时间：2023-05-29 17:24:33
关键词：矿山，机械，设备，维修，保养
中图分类号： TD-9 文献标识码： A
前言：通过对矿山机械设备的维修和保养进行研究，能够使矿山企业加强对机械维修的重视，并且及时发现设备的问题，然后合理、快速的解决，提高设备维修的准确性，同时也及时有效的对设备进行了保养，在一定程度上提高了设备的工作效率，提高了矿山企业的经济效益。只有重视矿山机械设备的维修和保养，才能从根本上解决设备的维修和保养中出现的问题，从而通过解决问题，和不断的引进技术和人才，使矿山机械设备的维修质量提高。
1、矿山机械故障原因分析
第一，管理机制方面的原因。当前矿山机械设备维修管理模式，多采取的是计划预期检修模式，不仅难以使矿山机械维修活动满足经济管理要求，也不符合经济性要求，因此改进管理模式成为当前生产发展必须解决的问题。
第二，管理技术与相关设施方面的原因。当前不少矿山单位管理技术比较落后，部分先进的技术、检测技术难以得到有效的应用，构造比较精密、复杂以及需要智能化控制的相关技术、机械设备，很难从表面上发现隐患、故障问题。
第三，检修人员自身方面的原因。由于检修人员自身的工作积极性不强，加之分流与转岗等方面的原因，导致检修技术人员的实际流动性非常的大。同时，由于检修人员自身的素质和业务水平参差不齐，可以独当一面的管理人员、技术人员非常的少;部分维修人员一味地重视维修工作，对矿山机械设备检修之前所发生的各种故障问题、原因以及重要的构件磨损等情况不甚清楚，对机械设备没有全面的了解，实际检修过程中可能会增加矿山机械设备的故障概率。
第四，具体检修操作方面的原因。在对矿山机械设备故障进行检修操作过程中，由于存在着这样那样的不规范行为，皮带轮和轴承拆卸过程中通常用锤子进行硬敲，导致部分零构件出现严重的变形。同时，一些零件安装过程中存在方向正确等现象，部分零件的安装方向有要求，但安装操作却正好相反时，可能会导致构件出现严重的损坏，机械设备自身也可能因此而难以正常的运行。在拧螺栓过程中，因不注重其操作顺序、力矩等，导致机械设备中的很多关键位置连接不当。实践中可以看到，由于螺栓对拧紧的顺序通常都有一定的要求，部分对拧螺栓角度要求也比较严格，若角度不对则可能会导致其难以拧紧。部分螺栓应当加力杆、扳手进行辅助操作，通常会导致其拧紧力矩太大，致使螺栓出现严重的故障问题，最终影响机械设备的正常运行。
2、矿山机械设备的维修策略
基于以上对当前矿山机械故障问题的分析，笔者认为可从以下几个方面着手应对:
第一，加强对机械设备故障维修人员的教育与培训。只有充分调动机械设备维修人员自身的积极性与主动性，才能保证机械设备维修工作的全面落实。同时，还要对企业员工进行定期的培训，根据他们的自身特点，有针对性地进行培养，尤其要注意基础知识理论、专业技能的培训，从而使他们可以有效地掌握机械设备专业维修知识，培养他们判断和处理故障问题的本领。
第二，将机械维修工作有效地落到到实处。应当根据矿山机械工程建设与发展要求、施工计划以及机械设备的应用状况，编制一套科学合理的维修方案，同时要求维修人员掌握机械设备的具体维修周期、时间等信息。实践中要充分发挥自身的积极性与主观能动性，切实兑现机械设备故障维修方案之内容。同时，企业要不断加强各部门之间的配合，从而有效地发挥出矿山机械设备的运行效率。
第三，改进和创新矿山机械设备故障修理模式和方法。针对当前矿山机械设备应用中的常见故障问题，当前最常用的维修方式主要有两种，即专业维修与综合作业。实践中常用的机械维修方式有两种，即互换修理与单机修理方式。其中，采用单击修理方式的维修质量比较差，而且还会消耗大量的时间，不建议使用。实践中比较常用的是互换修理方式，该修理方式可以将机械零部件完全拆下来，不仅能够将替换的零件予以修复，而且修复后还比较方便检验，可以节约很大的费用。采取互换修理法可有效缩短机械设备的修理时间，大幅度提高机械设备的完好率，保证其服役时间和质量。
3矿山机械设备的保养方法
矿山机械的维护保养主要包括定期保养、日常维护、定期维护以及精度检查几个类型，根据不同的类型所保养的内容也是有所不同的。目前而言，矿山设备的维修管理重心更加趋向于保养方面转变，主要包括日常维护保养、一级保养以及二级保养等内容。
3.1矿山机械设备的日常保养
日常保养主要有日例保和周例保两种。日例保主要由当天值日的操作工人完成，在交接设备时，按照规定添加油、擦拭好设备，同时检查手柄位置是否灵活、正确，低速运转时设备各项功能是否通畅。在设备运转过程中药注重设备的压力、温度、电气、气压系统等是否正常，发现问题及时解决。周例保是每周进行一次，对设备的外观、操纵传动、液压、电气系统等进行保养。
3.2矿山机械设备的一级保养
一级保养主要由操作人员进行保养工作，必要时维修人员在旁协助，主要是对设备的局部进行检查和拆卸，清洗其中的污垢，并疏通管道、油路，同时更换滤油器、毛毡等部件，保养时间一般在2个小时左右，保养结束之后进行详细的记录，对未排除的隐患进行详细的记录以便于存档。其主要目的在于消除故障隐患，延长设备使用寿命。
3.3矿山机械设备的二级保养
二级保养主要以维修人员为主，对设备进行部分解体和修理，修复其中磨损的部件，对设备内部进行清洗、换油，从而使设备状态恢复到规定的要求。二级保养一般需要1～3d的时间，完成之后需要进行详细的记录归档。可以使设备达到完好的标准，提高了设备的可靠度，延长了其修整器。
3.4加强机械设备维修保养技术的管理。
机械设备维修保养技术复杂,需要根据机械设备的特点和出现的故障类型进行科学的选择,这就需要企业做好机械设备维修保养技术的管理工作。首先,要建立专业的维修保养队伍,以经验丰富、技术水平高的技术人员作为机械设备维修保养的主力,注重装配工艺,优化维修工艺;其次,要加强与机械设备厂家的合作,建立协作关系,在机械设备出现故障时要及时要求厂家进行专业的检测维护;最后,要严格按照机械设备的使用和保养手册进行保养维修计划的制定和维修技术标准的执行,以实现维修保养技术的规范化、标准化。
4结语
矿山机械设备的保养和维修根据机械所处的环境不同而有所差别。根据机械设备的工作强度和所处环境，适当改变保养和维修频率，可有效降低故障发生率。当然由于影响矿山机械设备保养和维修的因素很多，在实际处理工作中较为繁琐，故通过加强职工的专业素质，提高全体工作人员的维修保养意识，唯有此，在矿山企业上下形成科学使用机械的氛围，才能真正提高矿山机械设备的可靠度，降低生产成本，提高企业的效益。
参考文献
[1]伦冠德．机械设备故障检测诊断技术现状与发展[J]．拖拉机与农用运输车，2007(3)．
[关键词]矿山机械；设备保养；维修人员管理与保养分析
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0014-01
引言：近年来，随着科学技术的飞速发展，国有大中型矿山企业的科学技术和安全管理水平也不断提高。矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效地提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。
1.矿山机械
当前，矿山的机械在维护工作状况下存在不少的问题，也就是说在某种程度上对于矿山企业的发展形成了一定程度的影响，对其今后企业的发展带来了一定的制约。显然一般的企业都应该有相应的集中管理的部门来负责这种全面协调和机械在日常管理工作中遇到的各式各样的问题。但是由于矿山机械管理部门方面的混乱管理，因而不能及时的调动起工作人员的积极性和责任心，遇事大家都是相互的推脱，从不主动承担其管理职责，从而导致矿山机械办事处的办事效率低下并且浪费了大量的企业优秀资源。目前，矿山机械的主要是在进行计划维修核实后的限量维修，在实际工作过程中还有诸多其他问题存在。要想永久的提高矿山产业的产量和效率就要及时的做好机械的维护和保养工作。
1.1 矿山机械的故障原因
1.1.1 管理制度的原因
由于矿山机械维修的管理模式的落后，导致传统的矿山机械模式以及计划预期与检修制度都不完善，从而导致矿山机械的维修既满足不了经济管理的要求又满足不了经济方面控制的要求，因而需要不断的进行调试和改进新的系统，进行新的模式跟踪，其也是这种模式既要满足生产的需求，也要满足维修管理的经济的不断变化。机械维修管理方面的系统制度的不完善，导致矿山机械维修管理者即使有比较完善的规章制度，但是仍然会有一些单位不按规章制度办事，这就是制度缺乏执行力，致使维修管理水平上不去。像这种的安全管理方面的欠缺，主要是一些单位不够重视对机械技术的管理和安全机械管理，也有可能是机械档案不健全，机械安全装置的错误使用致使一些安全事故发生，从而给企业和个人带来严重的财产损失。
1.1.2 管理技术与设施的原因
由于矿山机械管理制度的相对落后，导致的结果就是一些先进的数字化的技术和检修技术得不到及时的使用。而对于构造精密的且相对复杂的控制先进的机械设备，我们不易从其表面和自身的经验及时的发现可能出现的隐患和故障。当然维修管理基础的设施不过硬，也会对一线先进的机械造成损伤。对于一些先进的机械来说，其对配件的要求非常高。对其配件、液压油、燃料、油的质量要求较高，但是有时由于企业的培训从而导致采购人员的知识欠缺，购买了劣质的配料、油料，使比较先进的机械，由于使用了劣质的配件与油料，造成设备的早期损坏，降低了机械性能和使用寿命。
2.设备保养
矿山的机械保养主要是坚持以预防为主的指导思想，并依据各个机械运行的时间、结构的特点、工作条件和磨损情况来制定强制性的实施制度的阶段。机械设备的技术保养可以分为若干类，其按不同的分类，要求也就不尽相同。按时间可以分为以下不同的两类：即定期保养和特殊保养。定期保养又包括：日常保养和分级保养。特殊保养包括；停用保养、封存保养、走合保养和换季保养等等。在实际的工作过程中，我们要特别注意矿山机械的日常保养，日常保养是指工作人员在交接班和上下班的时间进行保养，主要作业包括：清洁、、调整、紧固、防腐”。对过滤系统、冷却系统、系统、行走及转向系统、安全装置及制动等部位进行的检查和调整。日常保养的部位和内容相对较少，通常都在机械外部，都是重要的部位进行的检查和调整。日常保养的部位和内容相对较少，通常都在机械外部，都是重要的部位和容易损坏的部位。日常保养非常重要，它是保证机械正常运行的基本条件和基本工作。日常保养的作业项目是通过检查和调整各种离合器、制动器、安全装置和操作机构等，保证灵敏有效的工作正常，检查各种系统的传动装置是否出现松动、变性、等异常状况，发现后及时维修，修复、排除。并查看各处的油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加，检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠等。矿山的机械保养的因素很多，虽然很繁琐，但是只要理清头绪就比较容易处理。
3.维修人员管理与保养分析
3.1 维护人员的管理
目前，在露天矿山机械设备管理中虽然都有完整的规章制度，但实际落实制度中的考核情况时都存在着这样或那样的问题，有的只是做个样子，根本落不到实处，现场设备管理混乱，有头无尾现象几乎根深蒂固。设备管理范围大、深度广，专业性强这是事实，但日常的维护管理中只注重使用而不注重管理，没有人督促检查也是无济于事，而即使管理检查了而缺乏全面性和主动性，设备的管理也是大打折扣的。不重视设备的维修保养，设备就会带病运转、缺零少件或是拆东墙补西墙，东凑西凑。这些现象，究其根本是维护人员管理不到位的表现。
3.2 维护保养的检查与分析（见图1）
设备的正常运行关键在于矿山机械设备的日常维护和保养是否到位。到位不仅仅是按着保养周期换油换滤芯，维护保养人员要懂得换什么等级的油，什么等级的滤芯，这些材料是否符合设备的使用要求；同时还要仔细分析设备所替换下来的油和滤芯，含有的金属含量是否超标。只有通过仔细分析，才能有效的提高设备的保养质量。例如替换油的粘度、切开滤芯盾存在的杂质等。以此来判定保养的时间是否合理，油品选择是否得当，滤芯是否规范。
4.结语
矿山企业在施工阶段中一定要注重机械的维修保养，故障的发生都是由量变引起质变的一个过称，只有认真对待了，清楚故障发生的规律，并采取响应的措施，才能够避免或减少事故的发生，才能把工作做好。
参考文献
[1] 张秀华.矿山设备管理存在的潜在问题及探讨[J].中过高新技术企业，2009.19
关键词：矿山机械作业；机械故障；设备故障；摩擦磨损问题；防范对策 文献标识码：A
中图分类号：TD407 文章编号：1009-2374（2016）28-0155-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.28.077
由于矿山机械通常需承受重载荷，并且工作环境相对比较恶劣，当前摩擦磨损成为了很多矿山机械失效的主要原因，摩擦磨损已经严重影响到矿山机械的安全生产。矿山机械工作在高尘高温环境下摩擦会散失很多热量，浪费能源，影响到矿山机械的整体经济效益。纵观以往的矿山机械磨损情况，我们发现磨粒磨损、疲劳磨损、粘着磨损以及腐蚀或侵蚀磨损是大多数矿山设备的主要磨损形式，这些磨损长期作用于矿山机械，会对矿山机械表面的光滑度造成极大破坏，使矿山机械零件发生故障，对机械的正常运行以及矿工的人身安全造成严重影响，因此分析研究矿山机械的摩擦磨损也显得越来越重要。
1 矿山机械中摩擦磨损形式及机理
1.1 磨粒磨损
相互接触的两个零件在发生相对运动后由于接触面的实际粗糙度与硬度的不同，接触面相互摩擦时，它们之间可能会有游离颗粒的滑动，造成零件间发生磨损，这就是我们通常所说的磨粒磨损。相互接触的矿山机械，表面硬度的不同，在摩擦接触时，很容易使材质较软的零件表面划出沟槽，造成矿山机械设备实际工作效率的降低，磨粒的硬度、形状、大小、分布等均会直接影响到矿山机械的磨粒磨损程度，磨粒越硬，矿山机械零件表面的磨损会越严重，影响矿山机械正常工作的能力会越强。
1.2 疲劳磨损
在长期使用矿山机械的过程中，反复的切应力长期作用在机械零件上，时时刻刻都在磨损矿山机械设备，一旦超越材料的疲劳极限，这时矿山机械零件很容易由于疲劳造成严重磨损，疲劳磨损在矿山机械作业时时刻刻都存在，但这些磨损通常都较小，只有长时间的反复作用，才能明显磨损矿山机械，对于不同强度的零件材料，那些材料强度较弱的零件经过磨粒长期切削零件，很可能在零件表面留下部分麻点或有裂纹出现，甚至发生折断。
1.3 黏着磨损
在使用矿山机械设备时，设备的部分零件会受到重载荷，接触点的应力较大，一些强度较弱的零件出现塑性变形，在零件接触面处形成粘连，接触零件会连接在一起，在零件工作时发生粘着磨损，这种磨损会严重损坏矿山机械。在矿山机械运转时，那些承压较大的零件在相互接触摩擦时会形成较高温度，若此时接触面的不足，就会使接触面非常干燥，软化金属表面，加大零件间摩擦，出现非常严重的粘着磨损。
1.4 腐蚀与侵蚀磨损
在使用机械剂时，由于剂中的部分化学物质会跟金属出现化学反应，产生部分酸性物质，对金属材料造成腐蚀。由于腐蚀作用，矿山机械零件表面会有部分金属腐蚀物出现，这些物质会在机械零件上粘连，在零件出现摩擦磨损时，若这些物质不能牢固粘连，随金属物质发生剥落现象时常发生，一旦破坏了金属表面的氧化膜，金属表面会直接在空气中，就会加剧新表面的腐蚀、磨损度。对于有汽压作用的矿山机械零件，由于液流对金属零件会造成不断冲击，长期如此反复的打压，侵蚀磨损极易出现在矿山机械零件金属表面。
2 防范矿山机械摩擦磨损的对策
2.1 对设备进行磨损失效分析
要想有效防范与处理矿山机械摩擦磨损，必须细致地分析与探讨设备磨损失效的成因与结果，由于矿山机械通常都具有长且复杂的摩擦磨损过程，加之很多原因都有可能导致矿山机械的磨损失效，因此在分析矿山机械摩擦磨损实际问题时，应以机械种类、作业时间、工作状况为基础进行综合考量，详细研究机械磨损表面的特征，科学、合理地确定出造成磨损失效的原因，应针对这些原因，有针对性地进行防范与整改措施的制定，最终使矿山机械的运转可靠性与抗磨性得到大幅提升。
2.2 加大力度研发抗磨材料
除了要从源头上分析与处理机械磨损的原因外，还应重视高抗磨性材料与元件的研发。就我国当前的矿山机械抗磨材料使用现状而言，低碳锰钢是很多矿山机械使用的主要材料，这些材料的最大优势是具有很好的耐磨性，通常要比普通矿山材料耐磨性高很多，但近年来，随着各矿井开采年限的增长，各矿井的煤矿资源量不断减少，人们开始把开采目标投向开采难度较大的深煤层，机械设备作业环境不断复杂，现有机械材料的耐磨性已不能满足矿山机械的实际使用需求，要想充分满足矿井开采的机械需求，我们必须重视新的高抗磨、抗腐蚀、高综合的机械性能材料的研发。
2.3 科学、合理地使用与维护设备
矿山恶劣的作业环境，加之矿山开采的高危性，决定了使用的矿山机械质量必须过硬，要有很好的耐用性。在实际使用矿山机械时，应重视善用与维护矿山机械，如在机械作业前应做好设备的，在机械作业中应及时清理那些影响机械设备正常作业的干扰物，在操作机械前，应事先充分了解矿山机械的操作方法与具体注意事项，应严格按相关规定进行实际操作，最大限度地减少由于人为因素引发的机械不必要磨损，最后矿山机械维护人员应做好机械的定期检修工作，记录好现有的机械磨损情况并及时处理，有效防止机械突发故障，造成失效，影响到矿井的正常生产与矿工的生命安全。
3 结语
总之，矿山机械在实际使用过程中，时刻都在发生着摩擦磨损，不同形式的磨损通常是共同作用或交替作用。加之矿山机械的工作环境通常比较恶劣，常常需承受各种重载荷，这样矿山机械的磨损将会更严重，一旦机械磨损达到一定程度，会严重影响到机械的正常作业，威胁到矿工的生命安全，给国家和人民造成巨大经济损失，为有效降低矿山机械在使用过程中的摩擦磨损，使矿山机械的使用寿命达到最长，我们必须了解矿山机械摩擦磨损形式及机理，分析机械零件材料的综合性能，重视研发一些新型抗磨材料，正确使用与维护设备，只有这样才能提高机械工作效率，有效延长矿山机械使用寿命，才能促进我国煤矿企业的长期健康可持续发展。
参考文献
[1] 杨建乐，牛如意.采煤机螺旋滚筒端盘齿座磨损原因分析及对策研究[J].矿山机械，1997，（5）.
[2] 蒋建忠，赵永武.摩擦磨损试验机计算机辅助测试系统的设计与实现[J].江南大学学报（自然科学版），2005，（2）.
[3] 谢泳.煤矿机械磨损失效分析方法与抗磨措施研究
[J].与密封，2006，（9）.
[4] 杨晓京.固体颗粒杂质影响活塞环――缸套，磨损的理论及试验装备研究[D].浙江大学，2008.
关键词：矿山机械;机械安全
1矿山机械的发展现状
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2矿山机械安全技术的现状
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
3存在的主要问题
3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事3.2矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5从业人员素质亟待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4解决措施
4.1建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。
4.2转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.
［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.
［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.
［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.
关键词：矿山机械设备；设计；发展方向；安全创新
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.201
1 引言
随着我国经济及社会的不断发展，国内各类矿产开采规模及开采量不断增加，矿山机械设备制造也得以迅猛发展。虽然国内矿山机械数量庞大，但是总体科技含量较低，与西方发达国家相比存在着不小的差距，无法满足当前经济发展的需要。因此，全面提升矿上机械装备的技术水平成为当前亟待解决的重要问题。
2 国内矿山机械设备的现状
当前，我国比较有实力的矿山企业一般靠采用引进西方国家的技术及设备或者与国外大型装备公司合作的方式，提升我国矿山机械装备水平，其余大部分矿山企业依然停留在依靠较为原始的采掘及运输设备。在实际发展过程中，我国的矿山机械装备想要跻身世界一流水平，必须提升自主创新能力，突破科技难关，普及更新符合我国实际状况的先进矿用机械。此外，设备及人员安全是保证矿山有效的第一要素，生产企业必须对日常安全生产予以足够的重视，一旦出现安全事故，不仅会企业带来巨额损失，还会造成非常恶劣的社会影响，所以矿山机械的安全问题也成为了当前社会人们比较关注的焦点问题。现在有些矿山企业已经引进了安全系数较高的机械设备和管理模式，并配备了专业的安全管理人员。
3 当前国内矿山机械设备存在的一系列问题
3.1 矿山机械的安全性及生产监测技术不健全
因矿山开采属于高危行业，安全系数较低，所以矿山机械设备需要先进、可靠、完善的安全监测技术做保障，比如在围岩中安装位移监测系统来检测围岩的稳定性，以便能够对周围环境及安全状况予以充分掌握，同时对矿山机械设备的相关安全性进行改进和调整，比如国内大部分装岩机并没有防护冒顶的部分，因而在采掘工作中极其容易造成不可挽回的事故。总体而言，国内矿山机械的安全性存在很大的缺陷，仍需要改进。
3.2 矿山机械设备设计的成熟性较低
虽然我国矿山机械装备技术取得了一定进步，然而其构造设计方面仍旧存在一定问题，特别是对于应运于环境复杂的矿山机械而言，其设计仍旧跳跃不出几十年前的设计水平，与制造业整体技术水平的升级速度不相匹配。
3.3 未能严格执行矿山机械设备的安全标准
当前，我国对于矿山机械安全标准仅仅制定了一个总体原则，涉及范围非常广泛，设备的管理人员及使用人员无法从中得到细节上的知道。同时，一部分采矿企业盲目追求矿产产量及经济利润，对于安全生产存在一定的侥幸行李，给矿山设备的安全运行埋下巨大隐患。然而近年来，随着国家安全生产执法力度的不断加强，大部分矿山企业已经对安全生产重要性有了足够的认识，并将安全管理列分企业生产管理的重要内容之一。
4 矿山机械的创新研究
4.1 矿山机械零部件创新性设计是其未来发展的方向
第一，尽可能使用耗能低、寿命长且质量轻的零部件，这样一来不仅能够延长矿山设备的使用寿命，减少对环境的污染，还能够有效提升生产效率和产品质量；第二，运用低环境负荷材料，对于那些含氯橡胶、氟利昂、石棉等有害材料尽可能不予使用，为降低生产成本及零部件废弃的处理成本，在矿山机械产品设计阶段就需要考虑零部件的运维、更换及回收问题；第三，尽可能使用再生能源和材料，尤其是对结构件进行设计的过程中需要尽量采用容易分解和装配的无毒材料和大模块化结构材料，大大提升了机械装备材料的再次利用效率；第四，运用先进科技，降低设备运行的噪声和振动，降低对四周环境的噪声污染。
4.2 智能数字化是矿山机械创新的重要目标
随着计算机及互联网的迅猛发展，人类社会已然进入信息时代，其智能数字化技术也成为当前矿山机械设备创新发展的重要目标。比如光学导航系统、电液自动控制技术、现场实时监测技术、遥控技术以及自动行走技术等，都将在矿山机械设备中得以普及应用。特别是随着资源开采量的不断加大，地球浅层资源逐步枯竭的情况下，日后矿山开采将会逐步转向海底开采以及深层开采，井下作业、深海作业以及深层作业量大幅度增加，这都需要矿山机械设备具有较高的自动化作业水平、远程开采能力以及自主检测修复能力，这些能力的实现都需要在计算机技术、互联网技术以及信息化技术的基础上辅助完成，并成为矿山机械设备创新发展的重要目标。
4.3 绿色环保化是矿山机械创新的基本要求
促进经济可持续发展是人类社会发展的一大主题，环境保护成为当今社会各个阶层、各个领域共同肩负的重要责任。未来，任何破坏环境保护的行为都将受到法律的制裁和道德的谴责。矿山机械设备在传统意义上属于能耗大户，环境污染严重，新形势下，矿山机械设备必须加大创新力度，对现有设计理念及生产工艺进行改进，并从动力、生产以及材料等各个环境入手，延长矿山机械的工作年限，降低生产能耗。同时，采取有效措施切实提升矿山机械设备的回收利用率，降低设备运行的振动及噪音等。
4.4 人性化是矿山机械创新的发展趋向
在对矿山机械设备进行创新的过程中，要始终坚持“以人为本”的重要理念。人是社会的根本，为此设计矿山机械设备时，要对人机的协调关系予以充分考虑。众所周知，矿山机械设备的工作环境非常复杂、恶劣，甚至处于易爆、易燃的环境中，为此，安监部门更需要对矿山机械设备的可靠性和安全性予以高度重视，将矿山机械设备的设计中融入更多的、更加实用的防坠保护技术、防爆技术、防侧翻保护技术以及更多的人体工程学技术等，有效改善矿山机械的操作界面和工作环境，减轻操作人员的工作压力，提高设备的工作效率。
5 结语
总而言之，我国矿山机械设备的发展研究，要以重大科技专项为依托，在安全环保方面、整体设计方面、整合资源，力争突破技术瓶颈并最终得以普及运用。同时，还需要加强包括技术人员、一线操作人员在内的人才队伍建设，加强自主创新能力的建设，为我国矿山机械设备的发展提供强有力的技术支撑。
参考文献：
关键词：煤矿企业；机电设备；关键故障；维修策略；煤炭开采 文献标识码：A
中图分类号：TH165 文章编号：1009-2374（2016）11-0137-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.11.067
1 我国矿山机械的发展现状
近几十年以来，我国不断加大对矿山机械产业的投入力度，发展成效显著。但较之国外同行业的发展，我国矿山机械行业发展整体水平相对滞后，尤其在井下开采设备和露天挖掘设备的运行上差异较为明显。另外，在矿山机械产品上，其产品质量、外观、寿命以及整体制造水平较之发达国家都相去甚远。我国自21世纪初开始大力发展基础工业，矿山机械行业作为我国基础工业的重要组成部分，加大对其的研发力度，是推动我国基础工业前进发展的重要内容。
近几年，在矿山机械行业的发展上，我国着力引入国外先进技术与产品，并加强了国外知名厂商的合作，矿山机械产品更新换代速度加快，传统的产品生产结构、产品外观、性能等都有了很大的改观，制造工艺大幅提升，矿山机械行业整体水平不断提高。
矿山机械行业主要制造各类采矿及炼矿机械，利润空间较大，极大的利润刺激和激烈的市场竞争背景下，众多企业纷纷涌入该行业中，然而生产企业不断增多，必然导致目标客户市场分散，致使生产利润降低。有些生产商为追求更大的利益，大肆仿造市场上已有的矿山机械设备，科技含量不高，也没有进行科研创新，市场上一有新产品出现，便很快会出现大量仿造产品，严重影响了正常的市场秩序，影响了正规矿山机械行业的发展，加之国外产品的涌入，进一步加剧了矿山机械行业的市场竞争。
2 我国矿山机械安全技术的现状
2.1 我国矿山机械设备水平存在较大差异
当前煤炭生产矿井主要分为以下四类：
第一，老矿及扩建矿。这类矿井多存在于解放初期或解放前期，受企业传统观念及其资本运行状况的影响，其建井设备多为最原始的遗留，这些矿井设备时间长远，设备落后，运行状况不佳，更无法谈及安全设计，虽然中间也做过相应的技术改造，但改幅不大，不能真正达到安全生产要求。
第二，现代化矿井。这类矿井多为20世纪80年代中后期建立，基本采用先进的综采机械，且主要为国产设备，并逐渐开始使用机电一体化设备。
第三，大型和超大型矿井。这类矿井是近几年逐渐出现的，其综采机械技术主要为国外技术。
第四，乡镇中小型矿井。这类矿井占我国当前煤矿总数的1/10左右，主要为个人承包经营，其生产工艺较为原始，生产条件简陋，几乎没有采用综采机械。
2.2 矿山机械的研发和生产能力不断增强
近几年，我国着力加强对矿山机械的研发，交流电牵引采煤机逐渐走向成熟，掘进机从轻型转变为中型和重型，切割对象从煤延伸到岩石，带式传输机质量大幅提升，很多国产设备逐步实现了实时监控与在线监测，安全性能显著提升。
3 矿山机械安全技术方面存在的问题
3.1 装备水平参差不齐
我国的现代化矿井装备水平在这几年提升较大，但较之发达国家，其差距还是非常明显的，现代化综采设备未能大范围普及，有些矿井尽管也引进了许多先进设备，但因从国外引进的技术尚不能被彻底消化吸收，在使用和维修方面还不能正常进行，一些先进的功能还不能被完全使用，甚至还有的企业盲目追求生产效率，不重视安全，认为安全监测装置麻烦，不仅不加以使用，更有甚者直接拆除，导致安全隐患极大，不能及时发现安全故障。有些企业过分追求利益，对于本应废弃的设备仍继续使用，超过其使用寿命仍不做处理，很多设备都为超负荷作业，其中的安全隐患较大。
3.2 矿山机械安全监测技术需要完善
矿山机械设备若长时间处在交变荷载和重载状态，极易出现各种安全隐患，若没有及时发现，使设备在高速重载情况下运行，则很容易引发恶性事故。虽然当前现代化检测技术与检测设备不断更新，但由于矿山机械设备本身相当复杂，工作环境也较为繁杂，出现偶然事件的可能性较大，因此，就矿山机械来说，其安全检测技术亟待加强，尤其是在检测技术的可靠性、安全性、灵敏度上需要进一步强化。
3.3 机械安全设计的方法还不够成熟
虽然当前在矿山机械生产上不断加强安全设计，理论也渐趋成熟，但在较为大型的、复杂的矿山机械设备上，其安全设计多拘泥于理论层面，其发展还不够完善，缺乏更加科学适宜的安全设计方法。例如，截至目前，我国在输送机研究上仍在理论阶段，亟需向实验研究的方向拓展；在掘进机的设计上，现今还没有与我国地质条件完全相适应的挖掘机械，严重制约着矿山机械的安全设计。
3.4 矿山机械安全标准的执行有待加强
当前我国已制定的矿山机械安全标准主要涉及矿井提升机、矿用绞车、地下铲运机、矿用人车、窄运运输机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等。这些标准为机械设备的设计生产提供了一个指导体系与整体框架，切实保障了产品的计划使用范围内的安全。然而矿山机械产品品类繁多，当前的标准仅涉及其中的一部分，不能满足全部矿山机械产品的使用安全。尽管安全质量标准是针对煤矿安全而言的，但是在当前煤矿需求量大的形势下，施工人员极易松懈质量标准工作的开展，加之投入量大，更容易致使煤矿管理者一味注重产品产量、进度，而忽略了产品质量标准，安全质量标准逐渐下滑，其中便潜伏了大量的安全隐患。
3.5 从业人员的素质需要提高
有关统计表明，很多矿难事故多为人为造成，由于矿山工作危险艰苦，从业人员组成复杂，多数机械设备作业人员文化水平不高，自我保护意识和安全性认识不强，操作野蛮粗糙，这些都会导致矿山机械安全的
发生。
4 安全问题的解决措施
4.1 建立矿山机械安全设计体系
矿山机械在发展方向上趋同于当前的大部分机械产业的发展，主要向着大型、重载、高速化、智能化、微型化方向发展。由于矿山机械涉及安全等很多方面，因此，单一学科已不能完全解决这一问题了，应针对我国矿山机械的发展现状制定一个具有针对性、科学性和全面适应性的安全设计体系，其中涵盖理论及具体方法，从而为其安全设计提供科学合理的方法论指导。另外，积极研究矿山机械安全性基础和共性，尤其是在井下可燃气体的机械安全性研究方面下功夫，创建矿山机械安全生产数据库，构建低成本、高效率、科学性的矿山机械安全设计体系，力争减少相关风险，消除已定危险，提高矿山机械安全水平。
4.2 建立健全矿山机械安全适用法规及标准原则
我国矿山机械行业工作人员应紧密关注国际矿山机械安全法规及相关标准，全面掌握其发展动态，加强跟踪，了解发达国家在重型矿山机械安全设计上的法律法规和技术标准，立足于我国国情和矿山机械发展状况制定安全标准，并尽量使其与国际接轨，使安全标准能覆盖到更多的矿山机械产品。另外，切实加强监察机关监察执法力度，确保相关法律法规和标准体系落到实处。
4.3 转变企业观念
由于矿山机械安全的隐匿性和依附性较强，安全事故诱因较为复杂，因此需要企业管理人员和相关技术人员转变传统的企业观念，加强安全管理，强化安全意识，共同担负起矿山机械安全责任。
4.4 加大资金的投入，改善机械设备的现状
针对当前矿山机械安全较为欠缺的问题，国家应建立相应的政策，强化政策引导，在法规方面强化控制。对国有重点煤矿的安全改造工作加大资金扶持力度，在此基础上，从企业自身着手，进行多方的资金筹措，不足资金缺口，果断将超期的设备淘汰或者进行必要的改造，改善矿山设备的现状。
4.5 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员的培训
我国的矿山机械设备已经开始了不断的进步，已经开始向半自动化和自动化的方向迈进，这对人的智力和技术的要求都比较高也更加严格。由于矿山机械生产系统繁杂，要求生产工作做到高效安全，推动我国矿山机械安全体系的全面落实，对此应从加强对矿山机械安全技术人员和工作人员的培训，加大对科研、设计人才的培养，全面提升矿山机械工作人员的安全理念和技术水平，保障煤矿安全标准建设的贯彻落实，进一步提升矿山机械安全设计水平，加强对作业人员和技术人员的选择和培训是非常重要的。
5 结语
企业的发展离不开政策的扶持，政府也应积极引导，企业应积极把握和应对政府的新政策和对行业的扶持政策。面对如此巨大的国际市场和竞争的压力，矿山机械设备行业应加大自主创新，建立核心竞争力，保证生产的安全进行。
参考文献
[1] 谭国兴.矿山机械发展现状及安全管理技术研究[J].
山东工业技术，2015，（21）.
[2] 景霞.浅析矿山机械的安全化发展现状[J].科技信
息，2010，（24）.
[3] 林丽丽.矿山机械安全技术的现状与对策[J].科技创
新与应用，2013，（27）.
[4] 王大志.矿山机械安全技术分析[J].中国新技术新产
1.1机械安全设计方法不够成熟
尽管如今大量机械在安全设计方面具备成熟的理论和方法，然而对一些大型与复杂的重要矿山机械设备来说，安全设计只存在理论，尚未形成成熟的与理想的安全设计方法。比如，我国的带式输送机动特性研究一直处于理论分析时期，迫切需相关的实验研究和检验[4]；此外，在掘进机的设计方面，当前尚未形成满足我国地质状况的完整的截割、装运以及行走的载荷谱。以上均会对安全设计造成约束，这和国外的机械安全设计比较有很大的差距。
1.2矿山机械安全检测检验技术需要完善
矿山机械设备一直在重载与交变载荷状态下运行，非常容易引发安全事故。尽管现代化的测试技术和设备在不断进步，然而因为矿山机械设备自身的复杂性及其工作环境的复杂性与许多不可预测的突发事件的存在，依然应该对在用机械设备展开规范化与制度化检测和检验。虽然安监部门已经把矿山在用设备安全检测与检验工作逐步提到议事日程，然而矿山机械安全检测检验体制与技术依然应该得到不断完善与提升，尤其是小型矿山企业重视程度还相差甚远。
1.3从业人员素质亟待提高
通过统计资料可知，有80%以上的矿山伤亡事故均由人为因素引发。因为矿山工作的艰苦性与危险性，加上矿山机械从业工作者的组成较为复杂，一些机械设备操作人员文化素质不高，对相关设备的安全性能了解不全面，员工的自我保护意识不强，经常性野蛮操作等问题是引发矿山机械安全事故的主要原因。因此，一定要通过培训与教育等方法，逐步强化操作人员的责任心与安全意识，熟悉相关设备的安全操作重点，才可以提高驾驭设备的能力；一定要严格根据规程操作，避免麻痹心理，才可以降低或者杜绝设备伤害事故的出现。除此之外，矿山企业的相关管理人员过分地重视产量，片面追求经济利益的最大化，安全观念薄弱，对相关从业人员的上岗培训不全面，造成部分操作人员不能较好地掌握先进设备的使用，造成现有设备不能完全发挥应有的技术优势。
2我国矿山机械安全技术的应用
2.1大力推广机械故障诊断技术
新型的大型矿山机械，比如，开采、挖掘与运输设备都完成了微机监控；新型的电牵引采煤机具备智能监控、监测与保护体系，能够实现远近控制、工况检测及状态显示、故障识别及分析；新型的掘进机能够实现进行方向检测、电动功率自动调节、切割断面监测、工况监测与故障诊断与识别。
2.2加强对矿山机械安全技术人才的培养
当前，随着我国矿山机械设备与科学技术的进一步改进与发展，逐步实现了由机械化向半自动化与自动化的方向转变，对人的智力与技术水平的要求也变得更高与更加严格。为了在矿山生产工作中做到安全与高效，使我国机械安全体系能够贯彻落实，就一定要从当前起，注重与加快矿山机械安全技术人才的培养，进一步增强作业人员与技术工人的选取与培训，全面提升矿山机械从业人员的技术水平与安全观念，不断推进矿山安全培训标准化进程，更好地提升安全意识与安全设计的技术能力[5]。
2.3建立矿山机械安全设计体系
关键词 矿山；机械设备；管理信息化
中图分类号TD4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）119-0098-02
随着我国矿山开采的机械化水平逐步提高，以往简单的设备管理已经不再适合矿山设备管理科学度的进一步提升。作为矿山机械管理的重要方式之一，信息化在提升管理的科学性方面有着自己得天独厚的优势。在现阶段，矿山机械设备的自动化程度和精密度都用了极大地提升，相应地，设备的价格也动辄达到了几百万，这对于矿山企业来说是一笔巨大的投资，加上矿山的施工环境复杂，受外部气候、路况等形势的影响比较明显，因此提升矿山设备管理的科学性就成为了学界和矿山管理者们一直比较关注的问题。
1 矿山机械管理信息化的重要意义
矿山机械设备信息化管理，指的是矿山企业利用科学的信息化手段，对企业的设备进行使用管理和维护，以此来提升机械设备的使用效率和使用年限，使机器能够始终保持一个相对良好的平稳状态，从而提升企业的设备管理水平和经济效益。[1]它的主要目标是提升矿山企业的资产利用效率，降低设备运行成本，进而优化矿山企业的设备资源。
得益于信息技术的快速发展，矿山设备管理的自动化和信息化水平不断提升，怎样抓住这个有利时机提升矿山设备管理的信息化已经引起了领导者们的普遍关注，矿山企业对于设备有着较高的要求和较强的依赖性，建立新型的设备信息化管理方式对于矿山企业有着极为重要的意义。
2 矿山机械管理信息化管理存在的问题
虽然我国矿山机械设备信息化在进入21世纪后取得了长足的进步，但是更多的是体现在管理硬件设备的进步方面，而对于信息设备的科学运用却并未获得同步的发展速度。在实现信息化管理方面还存在着几个比较突出的问题。
2.1对于信息化管理的重要性认识不够
多数的矿山企业领导仍旧固守传统的管理思想不放手，对于现代化的信息化设备管理认识充分，这在相当大地程度上延缓了信息化管理前进的步伐。传统的矿山设备管理是以人的主观想法作为中心的管理模式，对管理信息化的要求不高。[2]一些领导甚至对信息化管理采取漠不关心的态度，一心只想着开足马力创收；有些领导认为信息管理就是为了减轻管理的任务量，实施与否对企业的经济运行不会产生影响，甚至还可能因为设备故障而“耽误事”。
2.2 信息设备利用率低
矿山企业仍旧将关注的重点单纯地放在短期经济利益的获得上，忽视对对矿山机械设备的信息化管理平台的建立和研究，使重金购置的信息化设备“形同虚设”，不仅未有效地提升机械设备的使用效率，在使用周期方面也没有得到很好地优化。[3]对于矿山企业来说，企业的利润在相当大地程度上取决于机械设备的利用效率，在前期的机械设备购买基础上，依靠信息化管理来寻找到设备管理费用与维护费用之间的契合点，使企业的投入和产出能够实现优化配置，就必须依靠信息化技术对能够对机械设备状态产生影响的因素综合分析，从而保证设备能够在在安全可靠的使用基础上实现高效益与长周期的结合。
2.3管理人员信息能力不足
在现代化的矿山机械设备信息化管理中，管理人员的素质起着极为重要的推动作用。他们的管理水平与业务素质会对整个矿山设备信息化管理工作的开展与进行产生直接的影响；现阶段，我国矿山设备管理人员学历层次、专业化程度都相对较低，年龄偏高。因此他们在管理工作中经常出现专业性不足引发的“尴尬”。这使我国矿山设备管理普遍存在着“新瓶装旧酒”的现象，设备管理部门的工作人员从数量方面来看足够满足本企业设备管理工作的需求，但是在实际工作的进行中却经常出现实用人才紧缺的情况。
另外一个较为显著的问题就是怎样对设备管理人员进行教育与培训。随着信息技术的不断进步与施工环境愈加复杂，设备管理的信息化已经是大势所趋，但是由于设备管理机构缺乏这方面的人才，使得企业配置的“硬件”无法发挥应起的作用，一些的管理人员连基本的文档操作都无法进行，更别说对设备进行现代的信息化管理了。与此同时，学习意识的缺乏也是管理人员信息管理能力低下的重要原因，大多数对于上级部门号召的管理学、信息技术、教育学等方面内容的培训时，又往往流于形式，从而阻碍了矿山设备信息化管理机制的实现。
3 解决矿山机械管理信息化管理存在问题的建议
针对上文提出的问题，笔者经过深入的理论研究与实地考察，提出以下几点富于可行性的建议。
3.1 提升对于信息化管理的认识
矿山企业的领导干部应从自身做起，提升对于机械设备实施信息化管理给企业带来益处的认识。尽管信息化的建设与完善是一个需要不断努力、持之以恒的过程，但它给企业管理效率的提升却有着显而易见的成果。因此领导干部一定要发挥积极地带头作用，将全体设备管理人员团结一心，共同为提升矿山企业机械设备的信息化水平献计献策。
3.2 加强信息设备的利用效率
要想切实地提升矿山企业机械设备信息管理设备的使用效率，加强管理、明确要求必不可少的。首先，企业各级管理部门要出台统一的《设备信息化管理制度》；其次，有条件的矿山企业还应努力建立设备的管理、使用、维护等制度，做到用制度管理企业的机械设备，从而加强信息设备的利用效率。
3.3 提升管理人员的信息技术操作水平
企业员工的有效培训对于促进企业发展有着十分积极的作用。在现代社会，矿山企业设备管理员工必须养成“终身学习”的优良习惯，这对于矿山企业设备管理信息化体制的建设与完善都具有极大地推动作用。后勤管理人员要积极地进行主动学习，现在正处于信息高速发展的时代，需要不断地更新知识。要结合自己的本职工作，积极在互联网以及实体书籍中汲取营养。这就需要矿山设备管理人员依靠自己的积极性，通过不断地学习来提高专业素质，通过熟悉本专业最新管理思想与工作的操作流程，努力提升自己信息化管理能力，这也是现代社会对矿山设备管理员工提出的必然要求。
4 结论
总而言之，在现代社会，矿山企业如果想获得更好地管理设备机械就必须将注意力放在以提升计算机应用为主的信息化管理方面，建立多功能的数字化管理平台，使企业能够以此为基础加强对于固定资产的管理，提升机械设备的利用率与稳定性，延缓机器的折旧速度，节约维护费用，进而使设备的报废日期尽量延后，满足先进生产设备对现代生产组织保障的要求。
参考文献
[1]李树晶，顾强.新形势下如何加强矿山设备管理初探[J].黑龙江科技信息，2011，1：44.
关键词：石灰石矿山机械；使用；维护；影响因素；策略
中图分类号：P619文献标识码： A
采矿工业是现代工业的基础，一般来说，矿业资源的开发、利用程度标志着一个国家的基础工业的实力和工业科技水平。而矿业资源的开发、利用主要是通过矿山机械来实现、完成的。矿山机械可定义为直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。因此，矿山机械的先进性与现代化，在一定程度上反映了一个国家的工业化水平，可见，矿山机械对于国民经济的发展有着特别重要的地位和作用。随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，对设备的使用维修与保养的技术水平要求也必须相应提高，正确地操作设备、及时地维修设备、合理地维护与保养设备可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效提高生产效益，降低生产成本，是矿山企业得以发展壮大的有效途径。
石灰石矿山机械包括钻孔设备（如潜孔钻机）、挖装设备（如挖掘机、装载机、推土机）、破碎输送设备（单段锤式破碎机、皮带输送机等）。
1 影响石灰石矿山机械使用寿命的因素
对于石灰石矿山机械，使用寿命大致可以从设计和制造两个主因素来分析，下面对这两个主要的因素进行分析。
1.1 石灰石矿山设备的设计
产品的设计，是影响产品使用与寿命的主因素，因此，为提高石灰石矿山设备使用寿命，设计的时候就应该考虑维修和保养，可能存在的隐患尽量避免。下面从三个方面对石灰石矿山设备的设计进行了相关分析。
1.1.1考虑石灰石矿山机械的使用寿命与维修保护的设计
对于石灰石矿山机械，单靠改进设计方案不能完全达到延长的机械的使用寿命，难免会在日常使用过程中出现很多问题，因此需要进行维修和保养，所以你需要优化维修和保养的设计。石灰石矿山设备的设计时候一定要给维修留个方便，容易坏的件一定是可替换的，而不能一个坏了，全盘都坏。所以尽可能在设计过程中，保证维修和保养的高性能。利用这种预先考虑的方案，可以尽可能延长设备的使用寿命，合理化使用与维修的方面，会大大减少石灰石矿山大型设备的整体替换，降低成本。
1.1.2对石灰石矿山设备的深化改革
国内石灰石矿山设备很多是从美国等发达国家进口的，因为国内的设备，在质量与可靠性方面都差很多。从国外进口的设备成本高，而且一但损坏，维修不方便。所以我们必须要改革国内石灰石矿山机械的设备，采用更好的设计，才能提高设备的使用寿命。
1.1.3使用高强度耐磨损和冲击的材料，来改善石灰石矿山设备的使用寿命。
近年来，世界经济已经进入技术和创新的时代，巨大的变化已经发生。对于石灰石矿山机械的使用寿命，需要采用新的材料延长设备的使用寿命。目前的电子元件技术已在我国取得了长足的发展，所以我们可以根据使用年限对石灰石矿山机械和机械制造材料的优化，可以从提高的基础上，提高机械部件的性能，使机械的适用性也将增加。因此，新材料的应用为机械的使用寿命的延长奠定了重要的作用。
1.2 石灰石矿山设备制造
石灰石矿山机械制造工艺也保证了机器的质量，为保证机制造质量，相关机械零部件制造商的生产质量还需要进一步的规范，整个系统质量需要得到保证，避免故障的可能性。在机器上，如果机械零部件的质量不达到标准，可能会导致机械维修率增加，影响正常的生产工作。所以，通过附件的严格检验出厂，发现组件的质量较差，及时进行处理。同时，如果发现在设计上并不成熟，对表现并不稳定的产品，禁止流入市场。虽然我国在不断改革制造业的工艺，但是与国外发达国家水平还有不小差距。我们需要提高基础制造业的工艺水准，才能制造出廉价、高质量的设备。
2石灰石矿山机械维修的种类
2.1机械维修
机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养；修理可分为故障小修、中修和大修等；其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。
2.2预防维修
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率；定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
2.3故障维修
故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
3石灰石矿山机械的使用和维护策略
3.1坚持机械使用的基本原则
对于石灰石矿山机械的使用而言，其使用的基本原则有以下几点，第一，对机械的使用要注意“定人、定机、定位、定时、定量”的对所使用的机械进行日常保养工作。第二，机械使用人员要落实故障责任制，在选用操作人员时要保证操作人员对机械的使用原理、基本构造、使用性能等有所了解，并严格根据机械操作标准与流程进行擦操作，用“目标成本管理”的方式对石灰石矿山机械的使用进行规范，也就是指要把机械操作者的效益与机械使用的费用状况想连接，形成一种挂钩关系，这样做的主要目的在于提高机械操作者对机械维修与保养的自觉性。
3.2注意机械的使用环境
石灰石矿山机械都是在露天进行工作的，作业环境缺少稳定性，因此，机械的使用功能会受到其所处“温度、环境、气候”等各种因素的影响，而且影响还非常大，因此，在使用过程中要重视机械的保存和使用环境，对于长期固定使用的机械而言，最好是要建设固定的停机房，或者是采用木料进行支垫并用一定的物品对机械进行遮盖，这样机械就会避免受到太阳的长期直射、减少雨水的淋湿程度也就减少了机械的锈蚀程度，所以，这种环境优化的情况下，石灰石矿山机械的寿命会得到有效的延长。
3.3定期进行机械保养
机械在使用过程中肯定会对机械造成一定的磨损，这时，机械保养就显得非常重要，很多矿山企业为了提高开采速度往往不重视对机械的保养，总是在不断的进行工作，这种使用状况很容易导致机械设备出现隐患事故，如果定期进行机械的保养工作，其所存在的事故隐患就会被消除在萌芽状态之下，若失去保养，机械会出现很多事故，有些甚至是不会修复的，所以，在使用机械时一定要定期对机械进行保养。
3.4加强对机械使用人员的培训
基本的培训工作要从两个方面进行，首先，对于机械的基本操作方式。要针对于工作环境以及工作强度来选择最省机械的操作方式，这就需要专业人士给予充分的指导和分析。其次，对于机械的维修工作来说，要提高维修技术水平。随着各种复合型石灰石矿山机械的应用，其机械的使用性能在提高的同时，维修的难度也相对加大了，这种情况下，原有的某些维修方法已然不适应当前的机械状况，所以，要对机械使用人员进行维修方式的培训。机械维修对于石灰石矿山机械寿命的延长有着重要的作用，根据可靠资料显示，采用先进的状态监测手段，可以减少25%-50%维修费，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命。
4结语
石灰石矿山机械设备的使用与维修是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修等之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员责任明确，做到有章可循、有据可查、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并且要注重强化机务人员的安全意识，提高其业务水平和技术水平。只有持之以恒，常抓不懈，始终保持居安思危的忧患意识，真正做到以“预防为主”，才能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为施工生产服务。
参考文献
[1]程居山.矿山机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，1997
关键词：矿山企业 机械设备 管理 问题 措施
1 加强机械设备管理的意义
加强机械设备管理对现代生产型企业取得良好的经济效益有相当重要的作用。加强机械设备管理，妥善处理管理中的各种矛盾关系，严格执行机械设备的使用要求和保管流程，可以提升机械的利用率，同时也可以提高产品的生产效率，从而保证矿山设备安全、高效运行，企业的生产才能有秩序的进行。机械设备管理是保证矿山企业整个系统完整的重要工作。对于矿山企业来说，采、选生产工艺和设备是根据各矿山的情况早已设计定型的，因而只有对机械设备不断加强管理，对现有机械设备不断进行技术改造与更新，使矿山机械设备和装备技术水平不断提高。唯有如此，才能全力配合生产、安全的要求，为生产管理提供保障，从而提升工作效率以及矿山企业的市场竞争力。
2 矿山企业机械设备管理中存在的问题
2.1 管理制度不健全，达不到标准化管理
对于大部分矿山企业来说，一味地认为原材料的采购和使用是其主要的管理目标，所以将其放在首位，更多的忽略了机械设备的管理工作。对于管理制度来说，设备管理体制十分不健全。要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少。部分矿山企业管理制度没有覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程，例如：选购设备不入账，机械设备的技术资料不建档等，这是管理工作滞后的表现。更有甚者，部分采矿企业不经管理部门许可就任意买卖、挪用机械设备，给国有固定资产造成不小的损失。有的矿山企业过于看重生产量，对于机械设备的保管和调用工作比较懈怠，以至于在现场施工过程中，企业的机械设备管理工作出现生产人员相对较多，管理人员较少的现象。
2.2 矿山企业机械设备配置不当
大部分矿山企业在机械设备采购或更换的工作环节，都出现过机械设备配置不合理的情况。合理配置机械设备是企业稳步生产的基本保障。根据实际需要将合理的机械设备安排在相应的施工环节，尽量减少不必要的成本浪费，才能助力企业未来发展。但是目前仍有部分矿山企业还在使用老化的机械设备，这对企业的安全造成一定的威胁。企业要更换机械设备，首先要注意新采购的机械设备的配置与原机械设备相符，如果新的机械设备不能与原有机械设备配合使用，必定有一部分机械会闲置下来，不仅无法增加生产量，还可能造成企业成本的浪费。久而久之，这些浪费的成本便会发展成为企业生产资金的缺口，对日后机械设备的更新也是一种不小的压力。为了满足矿山企业生产的需要，企业应高度重视设备的性能、生产效率、维修等方面，同时对机械设备配置的合理性也应给予足够的重视。
2.3 加强矿山企业机械设备的保养工作
机械设备的养护和维修对于生产企业来说尤为重要。采矿企业的主营业务是生产，因而用于生产的机械设备长期处于工作状态，这样不间歇的运行，使得机械设备容易出现老化现象，甚至企业的整体生产规划都会受到影响。因此，机械设备的保养工作尤为重要，这就要求加强设备管理人员的培训，让他们了解和掌握先进的设备管理知识，使他们熟悉所操作的设备的结构和性能，熟练设备的操作和保养，在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机械设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、、良好。班中严格按操作规程使用机械设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。同时还要形成以操作人员为主，维修工作配合的模式，让他们意识到保养为主、维修为辅的理念。只有把机械设备的保养工作做好，企业生产才能有条不紊地进行。
3 矿山企业机械设备的管理措施
针对上述机械设备管理过程中存在的主要问题，根据本人在实际工作中采取的管理经验，汇总如下：
3.1 矿山企业机械设备的合理选择
合理配置机械设备有助于企业提高生产效率。严格机械设备管理流程，根据生产需要选择合适的机械设备，才能物尽其用，最大限度地节省成本投资。在机械设备管理方面，生产企业可以根据具体的计划安排适时租赁机械设备，节省费用开支的同时，也省去了设备养护和维修的费用。企业在市场经济大环境中，无论是内部的管理还是具体的生产安排，都应该尝试多元化的发展途径，不断更新“以生产服务为中心”的生产理念，设备管理与企业生产都会影响企业的最终效益，因此应该对两者一视同仁，只有同时向设备管理和生产要效益，才能更好地发挥企业机械设备管理的作用。
3.2 矿山企业机械设备的有效利用与管理
机械设备的管理工作主要是设备合理地使用，强调设备的利用率，在矿山企业生产过程中，合理地使用机械设备，以较低的生产成本得到最大的效益，通过管理来创造效益，这才是机械设备管理的精髓。
3.3 矿山企业机械设备的核算
机械设备的核算指的是机械设备通过管理方式的运转所产生的效益，最终的经济核算也能大致反映出设备管理情况。在生产过程中，矿山企业认真落实经济核算制度，往往能有效提升机械设备的使用率，节省成本投入，扩大企业的经济效益。在设备的经济核算方面，企业应该以机械设备管理指标为主要依据，立足实际，制定生产计划以及配套的考核制度，以便为企业进行设备成本核算提供必要的依据。除此以外，要妥善保管设备管理的统计资料和原始记录，因为这在最终的设备成本核算中也是一项重要依据。
4 矿山企业机械设备的保养工作
对于机械设备的养护和维修，首先要落实“养修并重、预防为主”的基本原则，对机械设备定期维修和养护，“磨刀不误砍柴工”，只有机械设备随时处于最佳使用状态，才能确保各道工序的顺利实施。基于此，各班组应该树立“责任大于天”的管理意识，严格执行机械保养规程，定期进行设备维护和保养工作；如遇特殊情况，必须经分管专工许可后才可延期保养，但不得超过规定保养期限的一半；机械维护和保养工作也要保质保量，必须根据相关规范和工程实际情况逐项实施，切忌无故拖延或漏保情况发生。另外，要全面记录养护过程及其中间出现的异常问题，报本部门专工，严格执行“三检一交”制度（即自检、互检、专职检查和一次交接合格），时刻以更高、更好为目标，确保养护质量；为促进各基层单位使用、维修、保养工作，应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比可采用定期和不定期相结合方式，以防基层单位平时不重视现场机械设备管理。
参考文献：
[1]肖军.工程机械配件管理[J].工程机械与维修，2002，11.
[2]王云.浅谈施工企业中的机械设备管理[J].中国科技信息，2006，18.
关键词：矿山机械；安全技术；问题；对策
一、矿山机械的发展现状
社会经济的快速发展推动了中国矿山机械行业不断发展。近几年来，虽然中国矿山机械行业得到了发展，但与国外矿山机械行业相比仍存在较大差距。中国矿山机械的产品无论从外观形状、寿命、试验手段还是从制造质量来看都远远落后于西方发达国家。自从加入世界贸易组织，中国的基础工业开始飞速发展，在基础工业发展的背景下也让中国矿山机械逐渐发展起来。中国矿山机械行业开始从国外引进先进技术，还有一部分矿山机械行业也开始与国外厂商进行合作，这就推动着中国矿山机械行业的长远发展，从而促使中国的制造工艺技术水平得以提升。
二、矿山机械安全问题分析
1、安全状况比较差
目前我国的矿井中中小型矿井占有比例非常大，并且这些矿井机械设备的整体水平比较低，现代化综采设备使用率较低，且工作环境比较恶劣，与大型矿井相比，存在很大的差距。虽然部分矿井引进了综采设备，但是使用率较低，并且日常维护工作不到位。同时，这些矿山机械的安全状况也是令人担忧的，主要表现为：一些中小矿单方面的追求产量，私自违规拆除了安全监测设施，未按安全生产要求进行；对于一些老旧设备未按规定进行淘汰，导致设备长期处于超负荷的运行；部分矿井的井下作业环境非常差，对工作人员的身体健康影响非常大，并且安全监测的设备可靠性受到的影响也较大；更有甚者，管理层对安全生产的认识不足，存在侥幸心理，对安全监测设施等没有重视，使得机械的安全性大大降低，导致了安全事故发生的几率大大提高。
2、矿山机械安全的设计存在问题
当前，矿山机械的安全大多都是在进行理论研究，而且安全的设计方法缺乏大量试验数据。比如，在掘进机的设计中，当前的研究人员未能研究出适合我国采矿地质环境的完整切割技术，这也对掘进机的安全设计造成了一定的影响，还有就是输送机机动性的研究，还处于理论阶段，没有进入实质性的实验阶段。
3、安全监测技术
矿山机械的构成非常复杂，运行环境大多都是高速重载环境，因此，机械设备的安全监测就显得非常重要了，特别是矿山机械安全监测的可靠性及灵敏性。矿山机械事故很大部分都是由于安全监测技术不到位造成隐患未能及时发现导致的，最后造成严重的后果。
4、矿山机械的安全标准不完善
矿山机械设备的种类比较多，但是目前的安全标准不能涵盖所有的机械，急需要进行完善。并且，企业在利益的驱使下，也使得他们存在侥幸心理，忽视安全生产，一切都向利益看齐，为提高产量违规操作，导致了隐患大大增加。
5、操作人员素质参差不齐
矿山的工作环境比较艰苦，导致矿山的从业人员大多文化素质较低，对机械的专业知识储备不足，在操作起来易发生操作失误，并且安全意识较为薄弱，这也埋下了严重的安全隐患。同时，企业管理层生产观念中，经济利益大多都是放在第一位的，对安全生产的认识不足，为按照国家安全生产要求为矿井配备齐全的安全设备及技术人员，不能为安全生产提供充分的保障。
三、矿山机械安全的处理对策
1、加强检修工作力度
由于矿山生产活动的危险性和复杂性，机械设备管理要求检修人员明确自身的工作职责，定期到作业现场检查供电、通风、排水等方面是否存在问题，尽量杜绝跑、冒、滴、漏等问题。为了做到这一点，就要求设备管理人员加大设备检修力度，针对不同的机械设备进行点检，严格控制设备精度，做好故障预防、维修、监测等工作。除了日常检修工作，还要加大重要设备的巡检力度，认真记录各种设备的检修数据和结果，通过数据分析把握工作的重点，科学规划设备安全管理计划。
2、构建完整的矿山机械安全设计体系
当前，矿山机械开始向着高速化、智能化及微型化方向发展。在矿山机械中会涉及到较多安全问题，如果仅依靠单一的理论及方法不能顺利解决这些问题，因此要构建完整的矿山机械安全设计体系，这一设计体系中包括了理论、原理及方法。同时还要研究矿山机械安全设计的共性及基础性问题，尤其要加大力度研究有关检验井下可燃性气体的矿山机械，且要构建成本较低、适用性较强的矿山机械安全设计体系。通过完整的设计体系来消除一些危害，确保矿井安全生产。
3、引入信息化工具
现代矿山生产中的机械设备具有智能化、现代化、信息化等特点，在设备安全管理中运用计算机信息系统可以有效提高设备管理水平和效率。
4、运用现代化管理手段
现代化、智能化的生产设备需要配有现代化的管理手段，不能以经验评判设备性能的好坏，要将所有的工作落实到实处。第一，运用实时监控技术监测设备运行情况，根据监测数据评判设备性能，并将数据记录在案，一旦发生故障有据可查，可及时排除故障；第二，制定机电设备安全生产投入的设备实施计划和整改措施计划，既能保证生产活动正常进行，又能使机械设备处于一个良好的运行状态；第三，建立约束机制，约束管理人员、作业人员的工作行为，使机械设备管理逐渐好转；第四，建立上下联动的责任制，将安全责任自上而下落实到每一员工身上，使每位员工肩负起安全维护的责任。
5、不断提高矿山机械安全技术人员的水平
如果矿山机械安全技术人员的技术水平较低，那么他们在实际操作机械设备时就不会按照具体要求来做，这就导致机械设备在使用过程中经常出现问题。所以在矿山机械不断发展过程中，中国要努力培养出高素质的矿山机械安全技术人才，并不断加强其操作技术。矿井企业要定期培训技术人员，然后对其进行考核，只有通过考核的技术人员才可上岗。培训过程中还要不断增强其安全意识，让他们能全面了解操作机械的正确方法。通过提高矿山机械安全技术人员的技术水平及安全意识，不断推动矿出机械设备正常运行。
6、不断完善矿山机械安全的法规及标准
中国矿山机械行业的标准化工作者应关注国际机械安全标准发展方向，将发达国家的矿山机械安全法规及标准作为依据来制定合适的矿山机械安全法规及标准，制定时要考虑到矿山机械产品。监察机关要通过加大执法力度来督促矿井企业严格执行矿山机械安全法规及标准。对违反规章的矿山企业实施严厉的惩罚措施，以保证技术人员在操作过程中严格执行规范措施。
7、增加安全资金注入，缓解机械设备现状
当前，矿山机械安全方面存在着比较严重的欠账现象。针对这一情况，国家应强化政策方面的积极引导，增强法规控制力度。表现在资金方面，则是对地方煤矿和国有重点煤矿安全技术改造的积极扶持。企业在接受国家资金帮助时，也应作出努力，将安全欠账的缺口补足，通过多方筹措资金，来进行必要的技术改造，以从根本上对矿山机械设备安全技术现状作出改善。
结束语
综上所述，矿山机械安全技术保障矿山机械行业的安全发展，矿山机械安全技术在工程中占有重要的地位。因此，矿井企业必须保证矿山机械操作的安全及稳定，及时解决机械设备中存在的问题，并不断提高技术人员技术水平。通过不断完善矿山机械安全技术才可为以后煤炭开采提供更为有力的机械条件。
参考文献
关键词：矿山机械；故障；诊断；维修；保养
中图分类号：F407文献标识码： A
前言：随着采矿业规模日益增大,采矿的机械设备也日趋大型化、连续化、机电一体化，其性能与复杂程度不断提高，对设备故障的诊断也更为复杂。靠传统的人工或半自动化的方法来维护机械设备，无论是数据的可靠性或实时性,还是设备的维修质量均无法满足要求,导致矿山机械在施工过程中停机多,检修时间长,严重影响到安全生产的进度和质量。所以,为了保持矿山设备良好的技术状态，加强矿山机械的故障分析及维修保养研究有重要的现实意义。
1、矿山机械故障原因分析
1.1管理技术与相关设施方面的原因。当前不少矿山单位管理技术比较落后，部分先进的技术、检测技术难以得到有效的应用，构造比较精密、复杂以及需要智能化控制的相关技术、机械设备，很难从表面上发现隐患、故障问题。
1.2检修人员自身方面的原因。由于检修人员自身的工作积极性不强，加之分流与转岗等方面的原因，导致检修技术人员的实际流动性非常的大。同时，由于检修人员自身的素质和业务水平参差不齐，可以独当一面的管理人员、技术人员非常的少；部分维修人员一味地重视维修工作，对矿山机械设备检修之前所发生的各种故障问题、原因以及重要的构件磨损等情况不甚清楚，对机械设备没有全面的了解，实际检修过程中可能会增加矿山机械设备的故障概率。
1.3具体检修操作方面的原因。在对矿山机械设备故障进行检修操作过程中，由于存在着这样那样的不规范行为，皮带轮和轴承拆卸过程中通常用锤子进行硬敲，导致部分零构件出现严重的变形。同时，一些零件安装过程中存在方向正确等现象，部分零件的安装方向有要求，但安装操作却正好相反时，可能会导致构件出现严重的损坏，机械设备自身也可能因此而难以正常的运行。在拧螺栓过程中，因不注重其操作顺序、力矩等，导致机械设备中的很多关键位置连接不当。实践中可以看到，由于螺栓对拧紧的顺序通常都有一定的要求，部分对拧螺栓角度要求也比较严格，若角度不对则可能会导致其难以拧紧。部分螺栓应当加力杆、扳手进行辅助操作，通常会导致其拧紧力矩太大，致使螺栓出现严重的故障问题，最终影响机械设备的正常运行。
2、矿山机械故障诊断方法
2.1仪器诊断技术
仪器诊断技术是借助仪器对机械故障进行诊断。系统的压力、流量、温度、噪声、震动、油的污染、泄露、执行部件的速度、力矩等，通过仪器显示或计算机运算得出判断结果。矿山机械运行状态不正常时，往往温度会发生异常，如异常升高等。由于机械的温度不能直接测定，因此要借助于物质的某此与温度变化有关的物理特性来进行间接测量。例如红外测温的原理是将机械发射的具有辐射能的红外线转变成电信号，由于红外线辐射能的大小与机械的温度相对应，因此可以根据电信号的大小来确定机械温度的高低当使用红外测温手段对矿山机械进行故障诊断时，最核心的问题是必须要准确获得被测设备的温度分布情况或故障相关部位的温度值。因此，为了提高红外测温的准确度，必须在对检钡l结果进行分析处理的同时，采取相应的对策来选择好的检测条件，或者对检测现场结果进行合理的修正。
2.2远程故障诊断技术
远程故障诊断技术是通过设备故障诊断技术与计算机网络技术相结合,在矿山机械设备上建立状态监测点,采集设备状态数据;而在矿井调度中心对设备运行进行分析诊断监测的一项技术,远程故障诊断与维护的实现可以使矿山设备的故障诊断更加灵活方便,也能实现资源共享。机械设备运行时产生多种信息,当其功能逐渐劣化时,就出现相应的异常信息,如,机器的状态变化而产生的异常振动、噪声、温度等机械信号:机械劣化过程产生的磨损微粒、油液及气体成份变化的化学信号等。利用检测仪器对最敏感的故障特征信号进行状态监测,做出正确的分析和诊断,可以及时预测机器设备可能发生的故障。传感器安装在诊断对象(设备)上,以传递温度、压力、振动、变形等信号,这些信号进一步转化为电信号,输入到信号处理装置,在信号处理装置中将输入的诊断信号与预先储存在系统内的标准信号进行比较,标准信号是根据事先积累的大量数据资料和实际经验分析归纳而制定出来的判定标准,是设备各种参数的允许值。通过比较做出判断,确定故障的部位和原因,预测可能发生的故障。
3、矿山机械设备的维修策略
3.1加强对机械设备故障维修人员的教育与培训。只有充分调动机械设备维修人员自身的积极性与主动性，才能保证机械设备维修工作的全面落实。同时，还要对企业员工进行定期的培训，根据他们的自身特点，有针对性地进行培养，尤其要注意基础知识理论、专业技能的培训，从而使他们可以有效地掌握机械设备专业维修知识，培养他们判断和处理故障问题的本领。
3.2将机械维修工作有效地落到到实处。应当根据矿山机械工程建设与发展要求、施工计划以及机械设备的应用状况，编制一套科学合理的维修方案，同时要求维修人员掌握机械设备的具体维修周期、时间等信息。实践中要充分发挥自身的积极性与主观能动性，切实兑现机械设备故障维修方案之内容。同时，企业要不断加强各部门之间的配合，从而有效地发挥出矿山机械设备的运行效率。
3.3改进和创新矿山机械设备故障修理模式和方法。针对当前矿山机械设备应用中的常见故障问题，当前最常用的维修方式主要有两种，即专业维修与综合作业。实践中常用的机械维修方式有两种，即互换修理与单机修理方式。其中，采用单击修理方式的维修质量比较差，而且还会消耗大量的时间，不建议使用。实践中比较常用的是互换修理方式，该修理方式可以将机械零部件完全拆下来，不仅能够将替换的零件予以修复，而且修复后还比较方便检验，可以节约很大的费用。采取互换修理法可有效缩短机械设备的修理时间，大幅度提高机械设备的完好率，保证其服役时间和质量。
4、机械设备保养问题分析
矿山机械设备保养过程中，按其时间不同可分为定期与特殊保养两种。其中，定期保养主要是指日常与分级保养；特殊保养则主要停用、封存、走合以及换季保养。日常运行过程中的保养工作，主要是指交接班时间段的保养操作，内容主要有清洁、调整、以及紧固和防腐等；同时，还要对其中的过滤系统、系统以及冷却系统和行走转向系统等进行全面的检查、调整。机械设备保养部位、保养内容通常都比较少，而且均在机械设备的外部，尤其是重要部位、易损部位。日常保养过程中，通过检查与调整离合器、安全保护装置、制动器以及具体的操纵部件等，确保其工作灵敏性。
5、结束语
总之，随着科学技术的不断进步，电子技术在矿山设备中的应用，促进了矿山生产现代化水
平的不断提高，大多数矿山企业中的机械设备也逐渐向着大型化、自动化的方向发展。做好矿山机械设备维修与保养工作，是保证矿山生产目标的基础，因此应当加强对矿山机械设备的维修与保养。
参考文献：
[1]郑德超.浅谈矿山机械设备的状态监测与故障诊断[J].技术与市场,2011(04).
[2]戎辉.浅谈矿山机械设备的使用诊断与维修[J].城市建设理论研究（电子版）,2011(35).
