时间：2023-07-18 17:25:34
工艺管道设计是在石油化工装置工艺设计的基础上进行的，所以单纯的考虑工艺管道的设计是片面的，在进行石油化工装置的工艺管道设计的同时，我们也需要就石油化工装置内部的工艺流程和其装置的布置进行全盘的思考，不能将工艺管道的设计与工艺流程和装置的设计割裂开来。
1.1工艺流程设计
工艺管道的存在，本身就是为了连接工艺流程，使其工艺流程能够顺畅的走下去，一个合理的工艺流程对工艺管道设计的影响非常大。合理的工艺流程设计可以避免冗杂的工艺管道，既能节约成本也可以降低安全隐患。但是很多石油化工企业，尤其是一些基层企业，为减少投资成本，在建设初期没有进行专业的工艺流程设计只是把其它企业所运用的一些工艺流程进行照搬照抄，使得工艺管道的设计质量偏低。照搬照抄其它企业的工艺流程，自然也就照搬了其它企业的工艺管道设计，但是这带来了很多问题，例如：部分工艺管道照搬其它企业带来很大的安全隐患，将有毒有害物质未经处理排放到了外部，这不仅使得生产风险大大增加，也违背了相关的法律法规。也有部分企业在进行工艺流程设计的时候没有按照相应的消防安全规定进行，工艺流程的设计未按照相关规定，工艺管道的设计自然也会受到较大影响，这就导致在发生紧急情况时无法采取有效的措施去应对，而带来重大的损失。还有企业在未加评估检查的情况下就引入了外国的工艺流程和生产技术，使得工艺管道设计复杂，但是在实际的运行中并没有带来太大的效果。
1.2化工装置布置
石油化工中工艺管道的作用就是连接各个化工装置，这就可以直接看出相应的化工装置的布置设计会对工艺管道设计带来多大的影响。化工装置的布置设计会直接影响石油化工工艺管道的设计和后期的维护工作。石油化工的工艺管道数目很大，并且排列紧密，一旦发生事故往往就是灾难性的，一般而言真正的大型石油化工企业会进行工艺流程设计和化工装置布置设计，以保证安全和工艺管道的利用度。但是一些小型的石油化工企业没有进行这两种设计，导致化工装置布置杂乱无序，工艺管道冗杂，一旦发生安全事故无法进行合理的减灾。
1.3工艺管道路线设计
工艺管道路线设计是整个设计中的关键，需要我们极其重视，然而一些小型石油化工企业进行工艺管道路线设计时没有执行国家相关规范标准，路线设置的不合适，带来极大的安全风险。工艺管道设计任务量大，工期短，经常会因为来不及完整的审理设计方案而产生设计问题。工艺管道设计的合理性也直接关乎整个石油化工生产企业的安全，国家对其有相应的严格要求，但是在实际的设计中，这一安全要求并没有百分百被执行。
1.4工艺管道管架设计
石油化工装置中工艺管道为了实现其稳定性，一般采用管架进行支撑。但是在实际的工程中我们不难发现：现有的管架设计过于简化。石油化工装置工艺管道数量大、种类多，但是设计人员为了简化设计安装，现有的管架类型非常少。因为管架类型的单一，很多工艺管道的长期安全性和长期稳定性没有办法得到应有的保证。例如：当前使用较多的弹簧钢架中弹簧的质量无法得到长期有效的保证，容易发生质量问题；部分管架的设计过程中考虑不周，忽略了工艺管道和管架相对运动的情况，使得工艺管道和管架的连接不够紧密，带来安全隐患。
1.5工艺管道材料控制
石油化工装置工艺管道因其工作条件非常恶劣，可能会有高低压连接、工艺管道内部流体性质变化、温度变化等影响，因此石油化工装置工艺管道对材料的要求也不尽相同。大型的石油化工企业会让专业技术人员根据不同的工艺管道的工作条件选择合理的材料使用，使得工艺管道既可以满足压力、温度、流体性质的要求又可以合理利用材料节约成本。但是有部分小型企业，对于工艺管道的材料构成不够重视，又为了节约成本大幅度的减少优质材料使用，使得其部分工艺管道承载力不足，带来极大的安全隐患。
2针对工艺管道设计现状的几点应对措施
石油化工装置工艺管道布置密集，储运物质多为易燃易爆、有毒有害物质，一旦发生事故就会带来极大的损失，这就要求我们必须做好其设计工作，保证它的设计安全[2]。在进行工艺管道的设计时，不仅要解决工艺管道所面临的恶劣工作条件，还要针对工艺管道设计的缺陷和问题提出相应的解决方法，防止出现大的因工艺管道设计缺陷引发的安全责任事故。接下来我们将要针对当前石油化工装置工艺管道设计现状提出几条相应的解决办法。
2.1设计完善的工艺流程
好的工艺流程设计不仅可以方便工艺管道设计，也有利于生产出优质的石油化工产品。石油化工企业必须要按照自身的实际条件，参照相应的化工企业，并且要综合考量各个工艺流程的建设成本、维护费用、安全性等因素。尽量选择一条流程优化、技术领先、安全环保的工艺流程，为工艺流程加上生产安全和生产质量的双保险。另外，在进行工艺流程设计的时候一定要遵守相关的法律法规和行业规范，一定要注意进行相应的消防设施的设置，对于化工生产产生的三废一定要有合理的处理措施。完善的工艺流程，可以使得工艺管道设计更加容易进行，也可以使得石油化工企业更好的生产。
2.2做好化工装置的布置
各个化工装置用工艺管道连接，因此化工装置的布置设计将会直接影响石油化工工艺管道的设计。所以在进行化工装置的布置时一定要遵守制定完成的工艺流程来合理安排化工装置的布置，合理安排化工装置的布置空间。在布置高危化工装置时一定要遵守国家制定的标准规范，保留应有的安全距离[3]。
2.3做好工艺管道设计的组织
工艺管道的设计国家基本已经健全了相应的规范标准，设计时参照相应的规范标准设计就可以达到要求。但是在实际的设计过程中，石油化工装置工艺管道的设计工作周期短任务大，在设计过程中需要设计人员的通力配合，做好组织协调工作，防止因为设计时间短而忙中出错，导致一些不合理的设计。做好设计人员的协调工作可以让他们有序的做好各自的设计工作，尽量规避设计偏差风险[4]。科学合理的组织设计方案的制定可以行之有效的加快设计进度，提高整体的设计质量。另外在进行石油化工装置工艺管道设计时可以采用计算机模拟技术，运用三维设计技术对工艺管道进行立体模拟，防止设计出现问题，可以使设计完成后的精确度大大提高。最后设计方案制定后一定要通过工程师评定，以便于查漏补缺，使方案更加完美。石油化工工艺管道设计和工艺流程设计、化工装置布置设计均有较大的关联性，这就需要相应的设计部门进行有效的信息交流，及时完美的做好整个设计。
2.4做好管架设计
当前的石油化工装置工艺管道使用较多的管架是弹簧管架，然而弹簧管架其自身有很大的质量缺陷，弹簧管架中的弹簧使用寿命有限，极易带来安全隐患，因此虽然短期内弹簧管架的稳定性确实较为优秀，但是我们还是要逐步减少对弹簧管架的使用，对已经使用的弹簧管架一定要多加监管。针对工艺管道和管架相对运动，使得工艺管道和管架的连接不够紧密的情况，一定要注意安装相应的锁定装置，减少工艺管道与管架的相对运动。同时可以考虑将工艺管道沿塔铺设，这样不仅可以加强工艺管道的稳定性，还能减少承重管架的使用，并且能极大的缩短工艺管道的长度。2.5优化材料的选用要根据高低压连接、温度变化、工艺管道内部流体性质变化等不同的恶劣工作条件，让专业人员有针对性的选择合理的材料使用，使得工艺管道既可以满足压力、流体性质、温度的要求又可以合理利用材料节约成本。需要根据工艺管道的工作条件选择合适管材，同时也要加强对小型石油化工企业的监管，防止它们在工艺管道选材上偷工减料，以次充好。
3石油化工装置工艺管道安全设计
工艺管道设计因其重要性，安全永远是放在第一位的，它的设计必须要安全且便于操作。进行相应设计时，选用的阀门、管道、管件等构件必须符合要求。对工艺管道的设计应该充分考虑到抗震、抗裂等破坏。一定要对工艺管道高温、失稳、腐蚀性的工作条件有直观认识并将这些要素考虑进设计中去[5]。工艺管道上必须按照相关要求安装安全可靠的安全阀、防爆膜等安全防护措施，同时也要有相应的检查仪表、报警装置。针对自然灾害如：雷电、冰雹等破坏一定要提前有防护措施。工艺管道的几个关键点，例如：取样、废弃物排放等关键点一定要设计相应安全措施。输送高危险介质的工艺管道不可以经过无关建筑，同时多个工艺管道交错处一定要按照相关规定留足距离，热料管不可与易燃料管道相邻，助燃料管道与可燃料管道间距需大于2500mm。工艺管道的连接除特殊情况外，一律采用焊接，输送有毒物质的工艺管道不可用活接口，不同工艺管道的连接点一定要采用高压管道的要求配置阀门。
4石油化工装置工艺管道合理性设计
石油化工装置工艺管道设计的合理性，会对工艺管道的安装和后期维护产生很大的作用，并且有利于石油化工的高效产能，接下来将介绍工艺管道的合理性设计[6]。
4.1工艺管道材料等级连接点合理性设计
在石油化工工艺管道的设计中经常会有不同压力、不同温度的工艺管道的连接点。这类连接点的设计要采用苛刻条件原则，即哪边的工艺管道对管道材料的要求高就采用哪侧的标准设计。
4.2塔与容器的工艺管道设计
进行塔与容器的工艺管道设计时，不仅仅要满足它们的工艺要求，还要考虑到建成后的操作和检修方便。例如分馏塔和汽提塔之间的调节阀一般安装在汽提塔入口位置。
4.3泵与工艺管道的合理性设计
泵是一种回旋机械，当泵嘴受到管道的推力作用时会与转轴发生相对偏移，因此在进行设计时一定要将泵嘴的受力限定在允许的范围内，防止出现安全隐患。
5结语
【关键词】化工工艺；管道；安装
化工管道一般是在高温、高压、真空和低温的环境下进行工作的，在这一过程中，生产单位所使用的原料、介质或者产品本身具有一定的毒性，这就使得社会对输送、盛装、生产这些原材料和产品的管道提出了更高的要求。化工管道的安装工程量相对较大，使用的材料总类相对较多，因此在施工过程中，施工人员应该在做好本职工作的同时，还应合理组织现场的管道安装，不断提高自身的施工质量和工作效率，从而保证化工工艺管道的合理安装。
1、安装化工工艺管道前的准备工作
在安装化工工艺管道前的准备工作中，相关工作人员应该首先注意施工图纸、技术文件的完整程度，如果发现有不完整的资料，应该及时进行补充，对于已经报审批准和技术交流已经完成的施工方案，相关工作人员还应注意技术人员、检验人员和有关管理人员对于工程内容的了解程度，对于相关图纸设计的资料和规范的掌握程度等问题；其次，在准备安装化工工艺管道的过程中，应与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等都应该满足现场施工的要求，并且按照相关规定对工程废弃物和消防安全进行合理处理；最后则是对施工材料的准备工作，在准备施工材料的过程中，相关工作人员应该根据不同情况下的施工条件对需要安装的阀门、管件等设备进行相关实验，只有这些相关部件都验收合格，才能在实际施工中使用，例如，在准备施工器具的时候，相关人员应按照相关要求和规定对施工器具进行配备，其中计量器的使用前提是必须经过准专业人员的调试直到合格后才能使用。
2、采用新技术进行化工工艺管道的布置
在做好化工工艺管道安装的准备工作之后，便可以对化工管道进行合理布置，因为管道方位的选择和连接是否可靠是管道连接工作的具体体现，能够牵扯的问题相对较多。我公司的做法是采用国家推广的新技术，对各类管线进行深化设计、使用BIM三维建模技术对管线布置进行有效的优化。
工作人员在管道连接过程中，应该充分遵循方便安装修理和拆卸这一基本原则，实际工作中要做到保证管道连接的不容易受到损伤，在不适宜的地方坚决不安装管道，从而防止管道与管道之间的冲突，一旦管道之间相互阻碍，就导致其危险程度提高，甚至延误整个施工过程和运行过程。
为了保证管道安装的位置合理，在安装管道之前应该先对管道的安装位置进行全面而综合的分析，对于其水平高度和管道间的距离都应该适当的参照一些文件，在这些文件为参考前提下，还应根据实际情况对管道的位置进行合理的选择。
例如，成排布置工作时一种较好的选择，但是在一定条件下又可能造成材料浪费和空间不足等问题，因此，工作人员应该根据周围环境，从修理工作的便捷和温度隔离问题为根本出发点，对两个管道之间的最小距离进行合理的估算。一般情况下，两个管道间的距离应该掌握在 25mm上下，隔热层不起效的时候距离应不小于50mm，以此保证焊接的顺畅。
3、化工管道主要组件的合理安装方法
3.1化工管道中阀门的合理安装
任何管道都有一定时期的寿命，都需要被修理和更换，为了能够有效减少管道修理和更换的次数，保证管道的生命周期更长，不得不排除以往使用的方法而采取更为有效解决问题的方法。
在有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门应该与设备管口进行直接连接，而不是使用链纵；为了保证事故发生时的安全操作和操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置。
在安装调节阀的过程中，除了全面考虑整个安装工序，还应该充分考虑工艺流程的设计要求，一切以便于操作为原则，尽量布置在平台或者地面上；在没有任何特殊要求的情况下，调节阀门的安装不得倾斜；最适应安装调节阀的温度应该保持在（-40～60℃），并与动源保持一定的距离。
3.2化工工艺管道中泵的合理安装
在对泵进行布置的时候，应充分考虑三个方面的要素，分别是防火、物料性质和管道柔性。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求；在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道；如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。
在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，这样可以在一定程度上减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸人管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸入管道有足够的汽蚀余量，此外，为了防止流体倒流，保证泵不被损坏，应该在泵出口管道设置相应的止回阀。
3.3化工工艺管道中压缩机的合理安装
对于压缩机的合理安装，需要考虑的问题也不少，在压缩机进出口管道应尽量减少弯头，而这些弯头的减少最好对检修工作没有太大的影响；有些情况下需要多台压缩机进行平排安装，这时候，管道上的仪器仪表都要安装在方便操作的地方；压缩机在运行过程中会产生震动，因此，压缩机管道不能设置太高，为了降低管道的震动幅度，还需要对压缩机进行支架支撑；在基础较高的情况下，必须为压缩机设置相应的操作平台。
4、管道的合理安装必须对质量进行合理控制
化工工艺管道之所以要提出全新的、合理的安装方案，就是为了保证工程管线的质量，这也是为了广大人民更好生活所必须的工作。虽然，在正式施工之前的准备工作中，没有实际操作中遇到的困难多和真实，但是，要想在实际操作中减少错误的发生，就必须加强对化工工艺管道安装前的准备工作，尤其是对整个施工流程的了解和认识，从中准确的判断出施工过程中可能遇到的各种安装问题。在管道安装的实际过程中更是一个保证安装质量的重要阶段，在这一阶段，监理人员应该严格检查工作的合理性和进展状况，只有确保一切工作无误的情况下才能进行签字和盖章，相应的，安装单位必须把设计图和布置方案送给监理部门进行严格审查和论证。这就需要监理人员必须具有检查图纸的专业能力。
5、结束语
综上所述，在化工工厂安装工程中化工工艺管道的安装是其中最重要的工程部分，工艺管道安装的是否合理直接影响到工程整体的质量和安全。为了保证化工工艺管道的安装在质量方面得到保障，在安全方面满足人们的需求，本文专门对化工工艺管道的施工准备、施工过程等各个环节的安装方法进行了探讨。
参考文献
[1]李钰，李懋星.石油化工生产装置工艺外管架的设计[J].化学设备与管道，2008（3）.
关键词：石油工艺 管道安装 施工技术 措施
中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）02（c）-0050-01
随着时代的不断发展，我国的经济生活和社会环境等方面都取得了巨大的进步，在这种社会背景的影响之下，社会各行各业都取得了巨大的发展和进步。在影响社会发展的众多因素之中为重要的就是石油工业的发展。现代社会的发展对于石油工业的依赖程度在逐步的加大和增强，在这种环境的影响之下，石油工艺的发展在一定程度上决定社会经济的发展程度和发展阶段。随着石油工业的不断发展和进步，我们对于石油工艺的重视程度在逐步的加强，在影响石油工艺发展的众多影响因素之中最为重要的就是石油工艺管道安装工程施工技术，本文就是针对石油工艺管道安装工程施工技术进行了简要的分析，希望对我国石油工艺的发提出相关的建议和意见。
1 石油工艺管道安装施工的一般要求
石油工艺管道安装工程施工技术是石油工艺中十分重要的过程，对于石油工艺的发展有着重要的意义和价值。在实际的施工过程中对于石油工艺管道安装工程施工技术有着严格的要求，本文从以下几个方面进行论述。
1.1 石油工艺管道安装之前的准备工作
在石油工艺管道安装之前我们必须进行充分的准备和积极的研究，施工人员要对进行施工的管道进行清洁和处理，尤其是针对管道内的熔渣和铁屑等杂物进行清理，确保施工环境的清洁和整齐，以此来保障施工过程的质量。
1.2 注重施工过程中的质量控制
施工过程是保障石油工艺管道安装质量最为重要的方式和方法之一，在具体的操作之中，我们会面临很多施工的注意事项，本文针对这些注意事项中比较重要的因素进行分析和阐述：首先，要考虑石油管道安装过程中管道的安装位置、坡度、走向等因素，根据具体的安装环境制定出合理的安装方式；其次，在石油工艺管道安装的过程之中要重视对所安装的管道进行相关的质量维护，保障我们施工过程的质量；最后，相关的工作人员要对所安装的石油管道进行定期的维护工作，即使是检测合格的石油管道也要在使用一段时间之后进行复检，只有这样才能充分的保障石油管道的质量。
2 石油工艺管道安装工程施工技术分析
石油工艺是促进我国经济发展的重要因素和重要方式，在具体的施工过程中涉及到很多的施工技术，只有在充分的认识这些施工技术的基础上再进行石油工艺的施工过程才能保障我国石油工艺的发展，从而促进我国经济社会的不断发展和进步。
2.1 石油工艺管道安装工程施工的前期准备
石油工艺管道安装是一种十分巨大的施工工程，在具体的施工过程中往往会耗费巨大的精力和财力，面对这种实际情况，我们在进行石油工艺管道安装工程施工过程之中一定要做好施工之前的前期准备工作。石油工艺管道安装工程施工的前期准备工作中最为重要的就是石油工艺管道安装工程施工的招标工作，这是保障石油工艺管道安装工程施工顺利进行的基础和前提条件。
2.2 施工过程中的管段制作问题
石油工艺管道安装工程施工过程之中十分重要的环节就是管段制作问题。在实际的石油工艺管道安装工程施工过程之中我们应该对管段进行系统的检测和合理的安装。将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.3 施工过程中的焊接问题
石油工艺管道安装工程施工技术中最为重要的技术就是管道的焊接问题，这是石油工艺管道安装工程施工技术中最为关键的技术因素，是影响整个石油工艺管道安装工程施工过程中最为重要的因素和方式。为了保证焊接的质量在施工过程中要对焊接的程序和方式进行严格的审查和斟酌，保障焊接过程不出现问题。
2.4 做好石油工艺管道安装工程施工过程中的防腐工作
石油工艺管道一般采用的材质是钢铁，这种材质最大的弱点就是在实际的工作之中容易出现腐蚀的现象，针对这种情况，我们在石油工艺管道安装工程施工过程中就必须充分的重视对于石油工艺管道的防腐措施，只有在充分考虑到石油管道的防腐问题的基础之上再研究出相关的方案应用于我国石油工艺管道安装工程之中，才能最终提高石油工艺管道安装工程的质量。
3 结语
石油工艺管道安装工程施工技术对于石油工艺的发展有着重要的意义和价值，在实际的操作过程之中，我们应该充分的重视石油工艺管道安装工程施工技术的相关研究，不断的采取相关的措施和方案促进我国石油工艺管道安装工程施工技术的发展，从而为我国石油工艺的发展添砖加瓦。
参考文献
关键词：化工工艺管道；安装；合理方法
化工工艺管道在安装过程中会受外部环境和施工材料、施工工艺等影响，需要利用科学合理的安装方法进行安装，依据安装管道的具体特点要求，重视安装过程中的注意事项，才能保证安装施工的质量。化工工艺管道安装工程综合性强、工程量大、管道类型复杂，必须在管道安装施工过程中，注意对现场管道的组织，确保管道安装效率及质量，避免因管道安装问题造成人员伤亡或经济损失等现象。
1 化工工艺管道安装准备工作
1.1 施工准备工作
在进行管道安装施工前，首先要做的就是准备齐全安装施工所需的图纸和技术文件，编制合理的施工方案，将安装施工方案提交申报批准后，完成相关的技术交底工作。管道施工安装人员、管理人员以及质量检验人员等，要对管道安装工程的各项细节加以了解和熟悉，掌握管道安装施工图纸主要内容，工艺流程及具体规范要求。
1.2 确保各项基础设施满足施工需要
化工工艺管道安装施工前，应先安装与管道安装相关的零部件、钢结构及各种工艺设备等，施工道路要先完成建设才能进行管道安装，管道安装施工所需的水、电、气等都要准备就绪，以满足施工现场的需要和要求。同时，设置相应的施工废弃物处理场，做好各项消防安全措施。
1.3 准备齐全施工所需材料
施工材料是管道安装施工中最重要的部分，没有施工材料或是施工材料不能满足连续施工的条件，都会影响到安装施工工作的进度。管道安装所需的阀门和管件、机具、器具及计量器具等要事先进行试验和检验，检验合格后方可参与安装施工。对配管材料的验收、发放及管理工作要加以强化，保证各项材料都能顺利进行验收登记和管理发放，同时，承建商要将不同材料加以区分和隔离，不锈钢和合金钢的存放区要铺设石棉垫和木方等，避免铁质受到污染，防止材料之间相互产生污染现象，双相不锈钢则需设置专门的封闭场所加以保存。
2 化工工艺管道的安装布置
2.1 管道安装位置的选择
化工工艺管道安装连接工作应遵循管道便于安装修理及拆修，且安装稳固不易损坏等原则，尽量选择适合管道安装的位置，避免因安装位置不当造成安全事故的现象。化工工艺管道间的距离与相对水平高度都应有明确的规定，如果选用成排布置的方式，安装方便且外观整齐，也会造成空间缺乏和材料浪费，在实际安装过程中，应将两个管道间的安装距离控制在25mm左右，没有隔热层或隔热层效果有限的情况下，要将距离控制在50mm以上，然后再进行焊接工作。不当的管道安装位置和方法会阻碍其他设备的正常运行，也增加了安全隐患。
2.2 管道安装的注意事项
化工工艺管道安装时要注意以下几点：①化工工艺管道安装在穿过墙体或房屋顶部时，要先在穿孔位置安装填充了软质材料的套管，有必要时可以对顶层管道加设防雨罩，避免雨水通过缝隙流入房屋内。②防火墙或防爆墙上不能打孔安装化工工艺管道，以免出现安全事故。③有毒和易燃易爆管道安装的排放点不可连入下水道直接排放，应设置专门的封闭排放区域，确保排放安全。④管道上的阀门要尽量设置在主管附近，方便对其加以控制，排气口和排液口要安装在物料流向的最下端弯头附近，不能安装在弯头上面。⑤化工工艺管道如果在较低的温度环境下工作，则应采用相对较为柔软的材料进行辅助安装，限定低温管道的安装温度，确保管道使用的正常性。⑥确保管道安装的稳固性，在管道拐弯处应重点安装固定，不能施加不必要的重力负荷，避免出现管道松动或断裂的现象。
2.3 焊接作业的处理检验
由于化工工艺管道的连接主要是采用焊接来完成，焊接工艺直接决定着焊接质量，是保证整个安装工程合理进行的重要条件之一。
监管人员必须确定施工单位所有从事焊接工作的焊工的资质合格，通过规定项目的考试并且熟练掌握对于此类母材的焊工工艺。在焊接工作开始前，需要将工件的表面清除干净，尤其是除去油污、氧化物等不利于焊接的杂质。在焊工施工过程中，按照已编制的规程进行管段的现场安装焊接，并且单线图上标注各焊口编号及位置，监理工程师可根据要求和规范进行抽检。
3 化工工艺管道关键组件的安装
3.1 阀门的安装
化工管道在发生故障时或使用一段时期后，要对其进行及时检修和更换，为方便日常操作和检修，应对阀门的安装事项加以注意。阀门安装的角度和位置要适宜，符合相关技术标准和要求，阀门角度不能竖直正对下方，应使其平行于管道，横向的阀门应安装在靠近内侧最为适宜，明杆式阀门安装时应兼顾到对交通的影响问题。利用绳索等对较强重力阀门加以固定，做好安全防护工作。消防蒸汽阀门和防水阀门的安装要充分考虑到其安全操作性，以便在发生安全事故时可以通过对相关阀门的控制降低事故损失。同时，有毒、易燃易爆的管道阀门要与设备的谷口直接连接起来，不能用链轮对其进行操纵。
3.2 管道运行所需泵的安装
化工工艺管道运行需要安装泵，在进行安装前，应充分考虑物料性质、管道的柔性及消防安全等，保证泵端的出入口中心线能够对齐，两泵之间的距离不能小于70cm，双排布置泵时，要对齐两排泵的动力端，两排泵之间的检修通道要预留足够。在室内安装泵时，两泵之间的距离要增加到2m以上，泵距地面的高度要控制在200mm左右，还可在普通泵间适当布置安装公用泵和备用泵。泵的入口管要长短适宜，入口管过长会使管道折弯，影响汽蚀余量。进出口连接管道要设置切断网，可以有效减少管道对泵管的作用力，在泵的出口管道上面尽量安装止回阀，避免因液体倒流引起叶轮的倒转造成泵的损坏。
3.3 压缩机的安装
压缩机的安装要保证其进出口管道的通畅性，不能存在过多的弯头影响使用和检修。平排安装多台压缩机时，应将机器安装在便于使用和操作的位置，设置专门的操作使用台，利用支架对其加以支撑，保证管道的稳固状态，控制压缩机管道的安装高度。压缩机应安装在较为宽敞的位置，周围不能有过多的管道或设备，并尽量将可燃气体压缩机安装在室外。
4 结束语
化工工艺管道安装是一项系统且复杂的工程，安装工作人员应充分掌握相关安装方法，对安装施工过程中的各项内容加以有效控制。采用科学合理的安装方法是促进安装施工工程顺利进行的需要，也是保障化工企业生产运行的正常性和安全性的必要途径。要重视对新安装工艺和技术的运用，最大限度地发挥化工工艺管道的作用，为化工企业的发展提供支持。
参考文献
[1]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（17）：208.
关键词：工业管道；安装监督检验；问题；环节；质量控制
《特种设备安全监察条例》规定，在中华人民共和国境内制造、使用的工业管道，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。
1.监检内容
监检内容包括工业管道制造过程中，涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业工业管道制造质量体系运行情况的监督检查。工业管道的监检工作应在工业管道制造现场且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验合格的基础上，对工业管道产品的安全性能的监督验证。
2.监检方法
按《锅炉工业管道产品安全性能监督检验规则》将工业管道产品监检项目分A类和B类。对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供相应见证文件进行审查并签字确认。
A类包括：安装许可、焊接工艺评定、焊接材料、管道组成和支承件和耐压试验、泄漏性试验。B类包括，焊接接头、材料复检代用、补偿器安装、阀门安装及保护装置防腐和隐蔽工程及无损检测。C类包括：技术材料、设备条件人员、条件技术准备、管道吹扫、涂漆、绝热、静电接地、安装支吊架、热处理等。
具体项目和方法如下
2.1 图样及制造工艺：检查工业管道设计单位的设计资格印章，确认资格有效；审查工业管道制造和检验标准的有效性；审查设计变更手续。审查制造工艺：审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。审查水压试验和泄漏试验工艺和相关程序要求。
2.2 材料：审查材料质量证明书、材料复检报告；审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。
2.3 焊接：确认焊接试板数量及制作方法：审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果；审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。
2.4 外观和几何尺寸：检查焊接接头表面质量，检查母材表面的机械损伤情况：检查直线度：检查焊缝布置、形状偏差，并记录实际尺寸。
2.5 无损检测：检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置。抽查底片，抽查数量不少于设备探伤比例的：30%，且不少于10张（少于10张的全部检查），检查部位应包括可疑部位及返修片。
2.6 热处理：检查确认热处理记录曲线和热处理工艺的一致性。
2.7 耐压试验：耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置、仪表及准备工作，确认试验结果。
2.8 安全附件：检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。
2.9 压力试验和泄漏试验：检查的试验结果，应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。
3.监检中常见问题
由于某些制造单位的技术力量薄弱，质量意识淡薄，在制造过程中出现一些安全性能问题，现归纳如下：
3.1 设计方面：制造单位不认真审图，没有审图记录，使设计图样有时不符合标准规定，造成产品不符合规程要求。
3.2 制造和检验工艺：制造和检验工艺缺乏内容要求，制造和检验工艺编制和审核无人签字，偏离工艺后没有审批。
3.3 焊接工艺评定方面：①焊接工艺评定时，未先进行抗裂性试验，有的在焊接工艺评定中，材料、焊条的性能只有其标准值，而无实际复检数据。有的不锈钢焊接工艺评定未进行晶间腐蚀试验。②焊评不能覆盖整个工艺。
3.4 材料管理：①材料的存放管理混乱，炉批号或牌号不分，待验与已验不分，合格与不合格不分，一起堆放。②材料的标记，有的材料标记分不清炉批号，标记不移植，大量的切割剩余板材存放在车间没有材料标记，也不办退料手续。材料复检，有的材料无材质证明书原件，复印件没有经销商法人签字和检验专用章。③焊材使用，有些单位焊条领用、回收制度不严格，有的领用的焊条与施焊焊条炉批号都不同，有的一人领用，多人使用。
3.5 无损检测方面：
3.5.1 无损检测委托书内容不全，局部检测时抽查的部位不明确，造成漏检和检测比例不足。检测报告中的布片图不能明确反映检测部位。
3.5.2 射线检测比例不足。
3.6 生产设备方面：有的单位设备完好情况较差，电压表、电流表、压力表不经校验。
3.7 焊工问题：①焊工资格证过期。②焊工资格级别不够。
3.8 水压试验和泄漏试验方面：①水压试验和泄漏试验工艺和相关程序缺乏要求，对压力试验介质、安全防护没有规定，氯离子含量分析没有化验报告。②水压试验和泄漏试验，制造完后未经水压试验和泄漏试验合格，造成缺陷无法返修；③水压试验和泄漏试验的压力低于规定值、保压时间不够。
3.9 外协问题：①外委不对分包商进行评审，不向发证机构备案：②理化委托书中没有规定试验方法的标准；③材料采购时只给出钢号或牌号没有给出具体要求如没有硫、磷含量的规定，造成部分有害元素超标。
4. 质量控制的若干环节
4.1 安装准备
4.1.1开工报告： 安装许可证、工程合同图纸方案、焊工探伤资格、管道安装资格、公司代表及各专业责任师确认、开工报告；
4.1.1.1、评定任务书：专业人员编制评定任务书 JB4708-2000 焊接责任工程师 确认 焊接工艺评定任务书 ；
4.1.1.2、评审实施记录： 焊接工艺参数，线能量，外观质量，无损探伤试验 焊接工艺评定、焊接连实验室技术人员、焊接工艺评定、记录；
4.1.1.3、工艺评定：审核批准，评定的先进性、合理性、实用性，焊接试验记录、焊接实验室技术人员整理公司焊接责任师确认，焊接工艺评定记录、报告；
4.1.1.4、编制焊接工艺指导或方案：焊接工艺参数、焊接层数、线能量、预热温度、焊接工艺评定、专业人员。
4.1.2 技术准备
4.1.2.1、设计技术交底、工程特点，特殊技术要求，施工、标准及验收规范、 设计图纸，项目技术负责人组织各责任人员参加。设计技术交底记录；
4.1.2.2 施工图纸会审： 设计深度能否满足施工生产需 要，图纸与其它、设计文件是否齐全、设计图纸，现行的规范等技术文件、项目部工程技术部门组织，各责任人员参加确认。图纸会审记录；
4.1.2.3 施工技术方案及作业指导书的编制： 内容完整，工艺可行，选用的标准规范准确，质量安全措施得当，符合工程实际情况、设计图纸，现行的规范等技术文件。专业人员编写，方案由项目经理确认，作业指导书由责任师确认， 施工方案，作业指导书。
4.2 制造过程
4.2.1、管子的切割， 坡口或螺纹的加工、 标记移植，剩余壁厚加工尺寸等有关规范 施工班组质检员监督检查 加工记录；
4.2.2、管道支吊架的制作：外观检查，组装 尺寸及规范、型号、 施工图纸，施工规范，施工班组质检员监察检查、施工记录；
4.2.3、管道的预组装：组装尺寸要求，编号、 单线图，施工规范。 施工班组质检员监察检查、自检记录、管道安装；
4.2.4 与管道安装有关的土建工程、设备工程验收：符合设计要求，满足安装要求 施工图纸，施工规范、工艺责任师确认，质检责任师认可、工序交接记录。
4.2.5、清洗脱脂防腐：管道内部脱脂、防腐、设计要求，相关规范， 质检责任师认可，工艺责任师确认，施工记录；
4.2.6、管道法兰焊缝连接件安装：安装部位、施工图纸相关规范、施工班组，质检员认可。施工记录；
4.2.7、膨胀指示器、监察管段、蠕胀测点安装： 符合设计要求、设计要求，相关规范 施工班组，质检员认可。施工记录；
4.2.8、管道安装、预拉伸、预压缩： 不锈钢法兰、垫片 施工图纸， 施工班组，质检员认可。安装记录；
4.2.9、阀门及安全附件安装：规格型号，安装位置，安全阀的开启回座及密封压力 ，施工图纸，相关规范 施工班组，质检员认可，工艺责任师确认。安装调试记录；
4.2.10、补偿器安装：安装位置，安装质量 施工图纸，相关规范 施工班组，质检员认可，工艺责任师确认 安装记录；
4.2.11、管道支架安装：弹簧支吊架安装调整，符合设计要求，施工图纸、施工班组，质检员认可工艺责任师确认。安装记录；
4.2.12、静电接地安装：施工图纸，施工规范、施工班组，质检员认可，工艺责任师确认。测试记录；
4.2.13 焊接系统：管道焊接 、焊材烘干，工艺文件。现场焊条保管员，焊接责任师抽查；焊条烘干记录、焊条发放回收、焊材管理制度、焊条发放、回收记录，焊接责任师与质检责任师共同监督检查；
4.2.14、焊接环境管理：风雨雪天环境温度、相对湿度，焊接作业指导书或焊接方案。焊接责任师认可；
4.2.15、焊接实施：焊接工艺参数、预热温度、层间温度 焊接作业指导书或焊接方案。焊接责任师与质检责任师共同监督检查。施焊记录；
4.2.16、焊接返修： 返修工艺、超次返修、焊接作业指导书或超次返修方案。超次返修须经项目技术负责人批准，焊接责任师确认。返修记录；
4.2.17 焊接合格率：焊缝外观、内在质量，焊接标准规范 ，质检责任师、无损检测责任师确认。质理评定记录。
4.3 耐压试验、泄漏试验（A类）
4.4 总体验收
4.4.1、管道涂漆：材料合格证、涂漆层数、涂漆质量，施工图纸、标准、规范 施工班组、质检员认可，工艺责任师确认；
4.4.2、管道绝热：基层、绝热层、防潮层、保护层 施工图纸、标准规范 施工班组、质检员认可，工艺责任师确认。 施工记录，隐蔽记录 工程验收。
【关键词】非开挖技术；管道安装；特点
为了满足人们对各种资源的需求，在城市的建设和发展中，就需要建设一系列相配套的设施，以满足信息、能源等输送的需要。而管道的安装，是这些运输设施中重要的组成部分，管道的安装的技术水平以及使用水平，就成了影响城市建设和人们生活质量的重要因素，因此必须重视城市管道的安装，在了解其安装特点的前提下，保证其技术的先进性和使用的合理性。
近年来，更是由于非开挖技术从机械设备加工，材料的制造到配方的研发等全面实现了国产化，工程成本已低于换新管的成本，使得大规模采用非开挖技术有了经济上的优势。
1.非开挖管道安装技术应用背景
随着城市居民的剧增，给城市的资源、能源、信息供应，尤其是天然气等能源和通信的供应，造成了巨大的压力。为此城市建设部门需要对输送管道进行更新、维修，或者增加新的输送管道。而目前我国大多数城市的管道改造、翻新，或者扩建，都是采取传统的开挖沟道进行管道安装施工来完成的。这种管道安装的技术在很长的一段时间内，都得到了广泛的运用，为我国城市的各种管道的安装给予了很大的帮助，对城市信息资源和能源的输送做出了贡献。但是，随着科技的发展，这种传统的管道安装技术，已经出现了种种弊端。
要在城市的管道上进行改造、建设和扩建，就必须在相关的城区内进行管道的安装，而要埋设这些大量的输送设施，就势必要在大范围内进行施工，而这些管道的安装施工，在采取开挖沟道时，就会影响到地面的交通，使该地段的交通处于半封闭，甚是完全封闭的状态，这就大大的影响了该地区的交通状况，造成交通的拥挤、堵塞，甚至瘫痪，给该地段的人们生产生活造成交通的不便。同时，还会严重的影响消防设施和消防通道的畅通，当火险发生时，消防车辆无法及时到达，这就严重影响了市民的生命和财产安全。其次，造成城市环境污染。由于传统开挖技术的特点，因此无论是管道更新、维修还是扩建，都要在地面进行施工，而在开挖施工过程中，就会产生大量的粉尘和噪音，会对周围市民的生活造成极大的影响，造成城市的环境污染。在当前生态环境进一步恶化，人们环保意识逐步增强的情况下，加上城市自身的环境本就处于被污染状态的情况下，因为要安装管道，而造成的大量粉尘和噪音，势必会进一步加重城市的空气污染和噪音污染，会对市民的生活质量有大的影响。毕竟一个城市的发展，几乎就是每天都在建设，而在这过程中，就不免会出现大量开挖的现象。由于许多大城市都是历史悠久，在市区内有许多具有文物价值的建筑和设施，而假如管道安装的路线刚好经过，那可能就会由于施工单位缺乏文物保护意识，而造成文化的破坏，对我国文物保护工作影响极大。同时，也可能由于某些文物的价值巨大，不能破环，因此会造成管道施工路线的改动，而假如该地区都是属于文物保护区，那改线将会耗费巨大的人力和财力，而且会增加管道安装工程的难度和工期，这又进一步影响城市的交通和环境，引起恶性循环。
基于上述几个原因，传统的开挖沟道管道安装技术的运用，遭到了挑战，而非开挖技术的应用，可以有效的解决上述问题，为管道的安装实现新的技术突破，并有利城市生活的正常运行。
2.非开挖管道安装技术的特点
所谓的非开挖技术是指，以不影响城市交通和设施运行的前提下，通过使用科学的施工技术和先进的机械设备，将管道安装工程的设计和实施顺利的离开地面开挖而完成。非开挖管道安装技术主要分几种，一是液压顶管作业，就是利用液压顶管机把大口径的水泥管、钢管等需要安装的管道，顺利的顶入设计位置，而不需要路面的开挖沟道。其对地质条件要求为粘土或者一般沙土层。二是夯锤夯管作业，即是利用压缩空气和专用的夯管锤，把设计使用的管道按计划打入预定位置。三是定向钻拉管，即利用定向钻机在地下按设计好的位置进行钻孔、扩孔后作业后，再把钻机将管材从钻好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。
非开挖管道安装技术运用的优势。首先，是保证施工路段交通正常运行。因为非开挖管道安装技术，不用像传统的开挖沟道安装管道技术一样，要断开管道埋设的街道等城市基础设施，在整个施工过程中能是路面保持通行。这样就可以避免因开挖沟道而引起的交通拥挤、堵塞和瘫痪，也能保证消防车等应急车辆安全通过，保护人民的生活、生命和财产。
其次，快速施工，减少环境污染。因为非开挖技术独有的特点，使得其在管道的安装过程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的减少施工造成的粉尘量和噪音，不会造成严重的空气的污染和噪音污染，有利于城市环境的保护和稳定。
最后，有利文物保护，降低工程造。非开挖管道安装技术可以有效的避免地面施工给城市文物建筑带来的破坏，同时因为施工迅速，至所需的人力物力较少，大大的节约了整体工程造价费用。
3.目前非开挖主流技术工艺
3.1内衬等径PE管修复工艺
非开挖等径内衬PE管技术是将外径与被修埋地管道内径相等或相匹配的PE管衬入被修管道中，形成有一定内外承压能力的PE管中管，此种技术可根据被修管的质量情况与管道压力要求重新设计内衬PE管的承压能力，甚至可以内衬完全独立自承压的厚壁PE管。由于此种技术工艺风险小，施工速度快，很快便成为了内衬工艺中的主流技术。
3.2内衬树脂技术修复工艺
非开挖内衬树脂管修复埋地管道的基本原理是：将尼龙纤维毡或玻璃纤维毡与聚胺脂薄膜复合做成软管，浸入树脂，在水或气的压力作用下固化在被修管内壁上，形成树脂管中管。
3.3内衬胀圈修口技术
Pipere-100工艺是专用于大口径管道接错位、渗漏严重的免开挖修复工艺技术，具有设计合理、实用性强、修复质量高、施工简便、工期短、施工不受地面交通、环境湿度的影响等特点。
Pipere-100工艺是利用专用液压设备，对高标号不锈钢胀罔施压，将特制高强度密封止水带安装固定在接口两侧，并使安装压力符合管线运行要求，从而在接缝处建立长久性、密封性的软连接，使管道的承压能力大幅提高，能够保证管线的正常运行。
4.结束语
各种非开挖工艺方法不同，技术特点不同，但都存在着两面性，科学选用修复技术很重要缩径穿插内衬看似工艺简单，实际难度并不小，且造价较高，如采用此工艺，可提高内衬管径，减少注浆空间。内衬管材要求纯PE材料生产，保证接口的粘结强度和卫生指标合格，管材要现场留样，并到卫生防疫部门做卫生浸泡检验。
等径PE内衬，此工艺国内外使用较多，在清管和内衬管材质量没问题，壁厚设计合理的情况下，修复质量可靠。
关键词：一次仪表；安装；调试
中图分类号：P634.3+6 文献标识码：A
前言
在工业生产中，按照仪表安装位置的不同一般分为现场仪表和控制室仪表。其中现场仪表也被称为一次仪表，是指将仪表直接安装在工艺管道或设备上，或者安装在测量点附近但与被测介质有接触，测量并显示过程工艺参数或者发送参数信号至二次仪表的仪表。在工业生产中，主要包括温度显示仪表、压力表、变送器、液位计、流量计、调节阀、分析仪表以及其他相关仪表。
1、一次仪表的安装
一次仪表的安装需遵循仪表工程施工及验收规范要求，一般性规定如下：
（1）一次仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。
（2）仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。
（3）直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。
（4）仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。
2、自控仪表中一次仪表的安装
2.1、热电阻（偶）、双金属温度计
在准备阶段，首先要依据设计蓝图、工艺蓝图做材料计划，要求的材料一般在工艺图或者设备图上给出，仪表安装图上会有一个I/P的标志，此标志为仪表专业与工艺管道专业的分界标志（I之上表示仪表专业制作安装，P之下表示工艺管道专业制作安装），同时还应注意取源部件中的法兰的密封面形式（常用的密封面型式有RF面、M面、FM面，其中M与FM这两种密封面法兰必须配套使用）以及其材质、压力必须和所在的工艺管道的材质、压力相同，由供货厂家提供。
2.1.1、热电阻（偶）、双金属温度计在工艺管线上的安装
在工艺管线上安装时，其安装形式有法兰连接和螺纹连接两种。螺纹连接，主要运用在外径为φ89以下（不包括φ89）的工艺管线上，安装时须加测温扩大管，且测温扩大管随工艺管线一同安装，当热电阻（偶）、双金属温度计在水平管线上安装时，其取源部件的轴线应与工艺管线的轴线垂直相交；在垂直的工艺管线上安装时，要与工艺管线呈倾斜角度安装，且宜逆着物料流向。
2.1.2、 热电阻（偶）、双金属温度计在设备上的安装
首先，应检查设备上的法兰的密封面是否和热电阻（偶）、双金属温度计自带的法兰密封面配套。其次，设备上给出的测温口深度能否满足热电阻（偶）、双金属温度计的插入深度。
2.2、压力表
要做到准确测量，除对压力表进行正确检定（校准）外，还必须注意取压口的位置选择。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
2.2.1、取源部件安装位置的选择
首先，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域；其次，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面；第三，当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
2.2.2、取源部件安装工艺要求及要点
（1）取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的一次仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。
按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方；②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧；③流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。设计无规定时，应符合GB50093-2002规范要求。④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合图2要求；⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。
（2）取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、一次仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。取源部件与工艺装置及一次仪表的接口密封形式的选择是取源部件安装的关键点，其密封形式有两种：平面密封、线条密封（螺纹、卡套），平面密封是采用密封垫片进行密封，垫片的材质主要有铜、铝、聚四氟乙烯等，安装维修方便，备品成本低，通用性好，是密封形式的首选。
（3）蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，其正确和错误安装图3所示。
2.2.2、 隔膜压力表的安装
首先，隔膜压力表应垂直于水平面安装。其次，隔膜压力表安装处于测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。
2.3、变送器
在安装使用变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，同时要做好以下几项工作：
（1）安装位置必须便于操作，尽量靠近取压点，避免暴露在强震动环境中，不能超过允许的环境温度限制；
（2）确保变送器及导压管各螺纹连接处和端接面的密封处无泄漏；
（3）为防止沉淀物在导压管中沉积，在安装前应进行冲洗、吹扫，确认导压管内干净无污后再行安装；
（4）避免热的或腐蚀性的液体接触到变送器。
3、一次仪表的调试
一次仪表的调试包括安装前的单体调试和安装后的系统调试。
3.1、单体调试
单体调试应按产品说明书及规范要求进行。包括外观检查和性能测试。外观检查应检查仪表的类别、规格、型号是否设计相符，外表有无损伤或缺陷，附件是否齐全等。性能测试包括绝缘电阻、灵敏度、精度、变差等电气性能测试，以及气动仪表的切换试验，受压部分的严密性试验、信号部分的响应、逻辑装置的性能试验等。热电偶（阻）应分批抽检。
3.2、系统调试
系统调试是在工艺试车前，仪表系统安装完毕，管道吹扫、试压合格，电缆绝缘检查合格及供电，供气检查，调整合格后进行的综合调试，包括以下内容：
检测系统，由信号发生端向系统输入模拟信号，分别按10%，50%和90%量值检查，误差应不超过系统各单元仪表基本误差平方和的平方根。当精度不符时，应单独检查管路调较各单元仪表。
调节系统，按设计要求首先确定调节器的安装方向，然后输入信号检查基本误差、输出特性、切换功能等，检查调节阀或执行器的全行程动作，在10%、50%、90%行程的基本误差，变差不得超过规定值。
信号报警系统，报警器及仪表内的信号装置应按设计规定值进行整定，输入模拟信号进行三次连续开闭试验，检查动作的准确性和可靠性，偏差不得超过规定值，并检查输入信号和系统是否符合设计要求。
连锁系统，系统报警给定值、电气信号整定值应符合设计及规范要求，启动停止开关的功能符合设计要求，一般先分项试验，然后整体试验，动作应准确，可靠。调试完毕应形成检查、校验记录等技术资料。
4、结束语
对于整个自控仪表设备安装工程而言，一次仪表的安装质量将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。因此做好一次仪表的安装与调试工作至关重要。
参考文献
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[2]张同兴，毛仲德.GB50093-200，自动化仪表工程施工及验收规范[M].北京：中国计划出版社，2003：326-329
关健词 电厂管道 保温 外护板 质量工艺控制
中图分类号：TM621文献标识码： A 文章编号：
前言
在火力发电厂中，管道和设备的保温施工工艺极为重要。热力设备和管道保温施工工艺的优劣直接影响到机组的安全、经济运行、减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
一、设备、管道保温施工工艺要求
1. 设备保温施工工艺及要求
1.1锅炉附属设备保温层主要设计为专用绝热砖平板、复合硅酸盐板、高温超细玻璃棉板和岩棉板。其中空气预热器、小风箱、本体烟道保温层为专用绝热砖平板加复合硅酸盐板；其他设备保温层均设计为岩棉板。
1.2热机设备保温：#1、#3高加采用环保型硅酸铝纤维针刺毯，除氧器、#2高加采用复合硅酸盐板材普通型，其他设备采用岩棉板。
1.3除灰、化水、燃油系统设备以岩棉制品为主。
1.4然后按各部位设计的层数和厚度逐层进行施工，敷设时由角部向中间、四周同时进行，施工时每支钩钉均要从保温层中穿出，同层之间错缝，上下层之间压缝，拼缝严密。
2．管道保温施工工艺及要求
2.1锅炉附属管道保温层主要设计为硅酸铝管壳、硅酸铝纤维绳。
2.2热机管道保温: 主蒸汽、再热等热机管道采用硅酸铝纤维针刺毯；介质温度＜350℃时保温层为岩棉管壳保温；50℃以上（DN
2.3垂直管道保温托架安装完后，由下向上逐层敷设保温层。
2.4保温材料采用双股镀锌铁丝绑扎，间距每隔300mm一道，且要求每块管壳镀锌铁丝绑扎不少于两道。
2.5单层保温时，管壳环向接缝要至少错开150mm；双层保温时，内外层要压缝，轴向接缝至少要错开管壳宽度的1/3；水平布置的管道其保温管壳的轴向接缝严禁布置在管道的正上方。
2.6管道保温时应在管道支吊架、保温托架处布置膨胀缝，缝宽20～30mm，用软质、弹性较好的保温材料填满，高温管道还应在弯头的两侧布置膨胀缝。
2.7三通处保温层敷设时要先保母管后保支管，焊接阀门、支吊架等附件的保温要随管道保温层的敷设随时逐层进行，接口处要保证保温层错缝、压缝。
2.8大于DN50的管道阀门设计为玻璃钢可拆卸式罩壳；小于DN50的管道阀门及法兰连接处，保温层应留设拆螺栓的间隙，间隙中塞满软质材料，外护板做成可拆卸的盒子，便于今后的维修。
二、设备、管道外护板施工工艺及要求
1. 设备外护板施工工艺及要求
1.1外护板为压型彩钢板时
a、按图纸由里向外、由下向上进行安装，各部件安装时要考虑与保温层施工之间的交叉。安装时用自攻螺钉固定在支承件上，波形板上下搭接不应小于50mm，左右搭接一波谷，搭接处用自攻螺钉固定，要求表面平整、美观，各部件位置、尺寸正确。
b、安装波形板时，应充分考虑包角板连接等处，根据图纸要求用厚 0.7mm的压型彩钢板现场加工，下料时应做到准确无误。角部异形板下料时，外形尺寸按图纸和现场实际尺寸下料，然后按照各部位祥图在折弯机上弯成合适的角度，然后按照祥图由下向上、由里向外进行安装。
c、安装裁剪外护板时，要进行实际测量，严禁采用目测、估算作法，要保证裁剪准确，整齐美观，开口尽量小，露在外面的压型板切割部位要进行打磨。施工中不能使用有明显的裂缝、折痕、锈迹的压形板；室外部分施工时压型板安装时最好与保温施工同时进行，以防保温材料被雨水淋湿。
1.2外护板为平彩钢板时
a、对一般设备圆桶部分，采用方尺、卡方。下料误差不得大于2mm。对球型设备或特殊部位的下料，应事先预制样板，并经实际试用合适时，再按样板下料。除设计有特殊要求外，搭接量一般应为30～50mm。
b、封头金属护板下料按照保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按照实际略为调短，下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在刻线机上压出凸筋。
c、设备封头的安装，应与大面积外护板紧固程度相同。接口规整，搭接一致，压线高度6～15mm。
d、外护板用M5×13的全丝自攻螺钉固定，钉间距≤200mm，对于封头等部位钉口安装时，钉间距可以略小一些，但要均布施工。
e、外护板裁切时用专用工具裁切，严禁火焰切割，裁剪和钻孔时必须进行实际测量，严禁用估算方法。
2．管道外护板施工方法及要求
2.1高温管道外护板按照保温外圆周长加75mm的搭接余量下料；中、低温管道外护板按照保温外圆周长加50mm的搭接余量下料，弯头采用展开放大样方法下料。
2.2管道的直段外护板要先在下好料的横向和纵向的一边刻上凸筋，然后卷圆。
2.3护板安装时由下向上进行，采用φ3.2的钻头钻孔、φ4×12自攻螺钉固定，螺钉间距200mm。环向搭接长度为30～50 mm且搭口朝下，轴向接缝要同管道坡度方向一致，要求环向接缝布置在隐蔽位置，水平管道的外护板的环向接缝应布置在斜上45度角位置。
2.4法兰及带法兰的阀门处管道护板安装时要留出保温层搭接距离及拆卸螺栓的距离。
2.5膨胀缝处安装时，高温管道要搭接100～150 mm，中、低温管道搭接75 mm，且搭接范围内不准打钉、固定。
2.6法兰、吊架盒要作成可拆卸结构，统一用机械加工、咬口、刻线、翻边，要求尺寸准确，同管道外护板接触严密，室外部分为防止雨水要用密封胶进行密封。
三、质量保证措施及要求
1．保温材料经检查相应材质证明以防错用。
2．施工前，对每批到现场的材料及制品先核对其产品合格证，做外观检查后，再做抽样检验，检查其外观要求、尺寸偏差、容重、抗拉强度、粒度、烧损量、导热系数、长期工作温度等，以防不合格产品进入施工现场。
3．支撑件及钩钉安装间距均匀、平整，焊接牢固、可靠。
4．保温层紧贴设备表面分层铺设，错缝压缝，层与层之间相互挤紧，绑扎牢固，膨胀缝留设合理，保温层厚度符合设计要求。
5．外护板紧贴支撑件安装，固定牢固可靠，固定用自攻螺钉或拉铆钉间距符合要求。
6．外护板安装要平整、统一、美观。
结束语
经过实践分析及吸取其他工地优良的施工经验，根据施工现场实际情况，制定出一套适宜管道保温现场安装的控制标准。使施工人员掌握设备及管道保温质量控制的措施，确保了保温施工的进度和质量的提高。同时，提高了现场施工人员对保温管道质量工艺控制的重视，保温人员的整体素质得到提高；人为因素导致不美观的现象明显减少，同时也提高了工程施工管理水平和技术水平。
参考文献
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关键字：建筑；给排水管道；安装施工技术；可行性
1建筑排水管道安装施工技术的着重点
建筑给排水系统由供水系统、排水系统、循环水系统及生产生活用水、消防水系统、雨水收集系统、生产生活排水、循环冷却水系统、回水系统三大方向六小方面构成。由于给排水管道安装的隐秘性、普遍性、涉及社会政府等公私机构的广泛性等特点，对于安装的技术几乎甚为严苛。主要分为以下四方面：
第一，前期准备工作需要以实际情况为基本点对施工技术进行编制、施工技术的准备、施工图纸的审核、施工任务的划分、质量的前期规划等的有条不紊及超标完成。
第二，施工阶段需要我方对施工的质量、规格、进度、实际意外难题、存在的技术难题长期跟进并及时与专家组进行会谈处理紧急突发状况。
第三，验收工作主要涉及管道建设的质量、安全、合理性等方面的细微安全和后期居住的舒适度和方便性能方面。
最后，关注后期服务，提高客户消费满意度、甚至后期施工完成后的维修工作、社区卫生、环境等方面的持续恒久地规划、安排和管理。具体对给排水管道系统的气密性、强度、焊接的完备性，以保证管道能在后期正常运行，以保证与其他各项工作的完美融合。
1.1 给排水系统的合理规划难点
该项目中所含的给水管道、排水管道、供暖管道、空调管道、消防管道、喷洒管道等安装管的大小、材质、方式及安装点等都极为重要。
第一，从整体的合理性上出发，管道安装隐藏于墙体等暗面及屋面和小区地底等安装地点的材质及与周围环境相适应的防腐、与紧邻设施的协调性、后期维修的便利性及管道输送水工程的噪音处理技术所欲要的相关产品及设施的合理使用都应被提前安排好及做好危机处理的应急准备。
第二，从邻近的相关建筑角度出发，应在考察设施附近单位的管道及作业设备在公共地域及我方所需施工地点的相关地域做出合乎多方当期利益、长期利益及后期责任划分到个人的施工方案。以保证后其意外情况的及时、有效的处理。
第三，从工程涉及的环境特点看，应在考察附近环境的特点的前提下，对工程的相应方面做出合理的调整；例如管道的铺设路径、铺设技术、铺设的工艺等。例如在经过一处湖泊时，考虑到若从湖水中铺设管道，应前期检查湖水的酸碱度、动物的危险性、其下游湖水的使用途径、及各个季节湖水的深度等系相关问题。
第四，对于非建筑内的管道一般需要依据环境土壤的盐碱性、酸碱性、物质成分组成、生活在其中动物对于管道的腐蚀程度、土壤的结冰说深度及途径此地的道路给予的压力和其他工业生产基地的化学试剂污染物对于管道材质及使用年限的客观影响。最终，对于管道的保温措施的管理，由于液体的凝结点时常高于地区冬季的最低室外温度，保温设施的高质量也至关重要。总的安装都存在着焊接方式的不同，与处理的要求、及安装中的链接问题等。
1.2 室内、室外供水系统管道安装的着重点
首先，供水系统管道分为生产生活用水和消防用水两方面。两种水的用途虽不同但都来自供水厂，其加工工艺也相应存在差异。由于后期使用用途的不同，一般正常情况下，都应分开安装且诸如材质、焊接方式、管道的嵌入方式等安装工艺也存在着诸多细小的差异。
生产生活用水的管道存在与建筑的各个区域，划分好不同区域的主要难点技术性工作是高效率的直接根本保证。
其次，对于室内的生产生活用水系统管道的安装主要技术难题是保证整体的协调性的同时也保证焊接、链接点的使用年限的超长性，室内用水管道较高的美观性能、方便性能的为满足住房区域用户的消费好感度提供了最基础的条件。同时，对于生产类型的建筑，主要依据建筑的性能、用水量、用水范围、用水的频率、及用水的纯净度，对水管的材质、链接方式、焊接技术、架设地点、施工的具体操作都需作出相应调整。对于室外水管的架设，则需依据总条款中的问题做出主要关注。
1.3 排水系统管道安装的着重点
由于排水系统中的水经由生产生活活动的利用，生活中的用水一般伴随着各种杂质及异味，生产活动中的用水的排出后大多数都伴随着有毒、有腐蚀性或有色化学物质。对与这两种情况，管道的材质、链接方式、管道大小都需着重重视。
生活用水的管道大小应给予最大关注。需注意建筑物旁边的居住人那群的密集程度、人员的生活用水的方式，从而对管道大小及管道的安装方式给予相应的建设性变化。
生产用水是污水事件的罪魁祸首，所有经报道的环境污染事件生产营利性企业都无法抹去他的拙略行迹。因而，在生产性建筑的施工工程中，企业生产排出污水的成分对排水管道施工的工作带来了诸多困难，对于质量要求、材料要求都提出了技术性的难题，从古至今都成为建设过程中的致胜点。
1.4 循环系统管道安装的着重点
循环系统管道安装上的技术难题与供给排水系统有着惊人的相似性，因而不做累赘复述。
2 建筑排水管道安装施工技术的相应着重点的解决方案及可行性
管道的安装要求。在建筑过程中诸如排水、水暖、消防、中央空调管道等需要贯穿墙体、楼层的水平面、楼体的外层墙都需要配备管套。处于方便实用的角度考虑，应采用材质为钢的管套来固定管体，以防意外情况发生。
2.1 总体管道技术的实施要求
第一，采用平行于墙体的方式安置穿墙的套管，而对于楼板中的套管应采用其下部与楼板平齐的方式安装。而对于高出地面50mm的要求适用于有防水要求的房间的管套，其他房间则应高出20mm。还应确保管套均匀，而且对外部采用腻子封堵的工艺。同时防火工艺也应相应的给予重点关注。防腐处理的部位主要位于钢管的内外表层及两端，平征切口。对于镀锌等套管，则应注意其放置方式的规整、连接是采用咬人工艺、对于非咬口、捆扎方式则应严格予以禁止，以保证材料的完整性。同时需要钢筋予以附加的固定、保证与墙体的宽度一致。钢筋不应与该管套焊接到一起。通风及柔韧性的各项指标也应达标。同时杂质的清理工作也应在此之前处理好，包括管道中，及建筑物即将安装管道的地点。对于安装过程出现的断裂及破损现象，应及时给予上报或随及要求相关人员进行补休工作。
第二，对于链接问题中的主要问题的解决。诸如法兰链接的相应问题。首先，其要求对接平行、平行、紧密，同时保持管的中心线垂直、焊接时也需要双面焊接工艺的支持。这些要求保证了螺丝的长短及朝向的一致性问题的有效解决。对角紧固、螺母的露出部分为螺栓的直径一半。其次，在焊接工艺上，法兰也有着诸多的注意事项。如，需要链接一定长度的直管后，再将直管链接到弯管或着玩头上。法兰对接时需要保持水平或垂直上的链接等的相应要求。
此为整体上的大致解决方案。特殊情况，则处理方式作相应改变。
2.2 给排水中的安技术装工艺探讨
此处雨水收集过程的管道安装的技术工艺的讨论中，着重与顶楼的雨水及房屋四周建筑物的各个面对于雨水的收集及后续处理管道安装的处理。对于正常的房屋来说，房屋的雨水收集管道首先应具有良好的防水工艺，其此接口处的防腐蚀性也应的提高。对于防水工艺应在管身内外涂上防水层，同时在接口处增加防腐蚀工艺的精度。对于建筑四周的雨水处理管道，应加强稳定性功艺的精进。共募集排水系统深深影响着我们的额日常生活，因此过分的关注总是标志着此类事物的重要性。在消防水供给中，应注意管道设施的防火效果及供水的持续性。此类应不受温度及环境的影响，能及时对此类状况提供及时有效的帮助。
2.3 循环水系统中安装技术工艺的探讨
循环水系统的管道的工艺施工技术与给排管道喜用的安装工艺息息相关，而此种最重的内容，除前面所提及的相关的内容外，还有及与自然及人造环境的有机协调。此外物其余的重点注意对象，因此，不做复述、
3 总结
作为维持城市正常生活的基础设施，给排水管道系统从根本上杜绝了众多生活隐患，做好基础设施的建设为居民的生活安全构造完美的堡垒，是我们至死不渝的追求。记得一位著名的美国籍世界级设计家在《商学院》的采访中说道：“优秀的设计总是最容易被人类忽视的，由于设计的最终目的便是带给广大人民便利的使用体验。”作为城市生活最基础生活设施的建筑者，本着这一目标必定带给工作最具创意的体验。而建筑给排水管道施工技术的完备性和合理性、高效安全性对于该项目的后期完工效果的影响是直观而残酷的。关注整个项目的每一细小点是高质量完成工作的实际性成败点。
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关键词：水电安装 管线预埋工程 质量管理 建筑物
建筑物水电安装管线预埋工程质量的影响因素很多，本文主要从建筑物内部管线综合设计原则、主体工程阶段管线预埋技术特点以及装修工程阶段管线预埋技术要点综述如下。
1、建筑物内部管线综合设计原则
1.1管线工程综合设计的一般原则
在建筑物内部管线综合设计阶段，各种工程管线具有各自的工艺布置要求，当出现相互交叉挤占同一空间的问题时，应按照相互协调、布置得当的原则处理。管线工程综合设计的一般原则如下：
（1）先布置管径较大的管线，后布置管径较小的管线。遇管线交叉时，应小管避让大管，这是因为小管所占空间较小，造价相对较低且易于安装的缘故。
（2）压力流管道避让重力流管道。压力流管道（包括给水管道、消防栓管道、走廊喷水灭火管道、热水管道，空调水管等）在外加压力作用下，介质克服沿程阻力，沿一定方向流动，压力流管道区别于重力流管道的主要特征是可以爬升。重力流管道（包括污水、废水、雨水、空调冷凝水等管道）内介质仅受重力作用，由高往低流，其主要特征是有坡度要求，且排放水流杂质多，容易堵塞，因此要求水平管线短，避免过多转弯，以保证建筑空间及排水畅通。管线交叉时，应将重力流管道对标高的要求作为首要条件给予满足。
（3）冷水管避让热水管，因热水管往往须要保温且造价较高。
（4）电缆（含动力、控制、通信等）桥架与输送液体的管道宜分开布置，或将其布置在上方，以免管道渗漏时损坏电缆。如必须在一起敷设，电缆应采取设套管等保护措施。
（5）附件少的管道避让附件多的管道。这样有利于施工操作、维护及更换管件。
（6）可弯曲管避让不可弯曲管。
1.2机电管道设计
由于大型建筑中各类系统越来越多，机电综合图的设计就越来越重要。机电综合图的设计应能满足各项机电的功能要求，要进行多方多次的协调，其工作量大。机电管道错综复杂，包括防排烟风管、空调新风管、空调供回水管、冷凝水管、消防栓横干管、喷淋干管、强电桥架、强弱电线槽、生活给排水管等。
1.3高层建筑中设备工程管线分类
（1）生活给排水系统：生活给水管道、生活废水管道、生活污水管道、雨水管道、其他杂排水管道、中水管道等。
（2）热力管道系统：采暖管道、热水供应管道及空调处理设备所需蒸汽或热水管道。
（3）消防系统：消防栓管道、自动喷水灭火系统管道、气体消防管道、防排烟管道以及消防广播、电话、联动报警等弱电管线。
（4）通风空调系统：送排风管道、空调风管、空调冷冻冷却水管道、冷凝水管道等。
（5）供配电系统：动力配电管线，电气照明配电管线。
（6）弱电系统：楼宇自动化系统、电话、电视、电脑、数字信息网络管线等。
2、主体工程阶段管线预埋技术要点
2.1工艺流程
测量放线装平板模平板模上放线、划线底筋绑扎、水电管线预埋肋间钢筋网片绑扎、水电管线预埋复核、检查、验收铺设架板、安装混凝土输送泵管浇筑混凝土混凝土养护。
2.2施工工艺
在平板模支完、放线后，即可进行预埋管混凝土施工。
（1）按设计图在平板模上弹出水电管道安放位置线、钢筋分布线。
（2）将水电管线穿过楼板的管道，用预埋套管固定在模板相应位置上。
（3）在底筋及网片按弹线位置绑扎完毕后安放预埋管。为便于制作和安装，预埋管长度应按照设计要求，并安放顺直，偏差控制在±1.5cm内。
2.3技术要点
（1）管材选择：按设计要求，选择响应材质的管材，并满足施工条件要求。由于目前大部分PVC及钢套管生产工艺及设备较简单，可在现场加工制作，且加工制作与工程施工可流水作业，以有效地节约成本。
（2）预埋管安放：根据楼板结构尺寸及施工运输条件，预埋管必须分段割制再安放成整体，要采取技术措施保证预埋管整体顺直，从而保证上下板及肋间混凝土的几何尺寸。
（3）预埋管抗浮要求：由于PVC管材质轻，振捣混凝土时，混凝土会对其产生向上的浮力，导致上层钢筋网露出，结构层加厚。
3、装修工程阶段管线预埋技术要点
3.1水安装
包括给水安装和排水安装两大类。
（1）给水系统的任务是保证水质、水量和水压。给水管道布置的原则是在保证供水安全、方便的前提下，管线布置缩短、美观，同时要便于施工、检修。在给水管全部布好后，一定要用打压机打到6～8个大气压30min，无渗漏现象。不能以自来水代替打压机。减压2～3h后，才能封管，没有做打压试验不能封管。
（2）排水管是用来排除人们日常生活中的污水的。排水安装应以最短的距离通至出口，如果管道长则其坡降应大。排水材料一定要达到国际标准。
（3）装修改造。在对水管的施工改造中，一定要防止下水道堵塞，要在施工前对下水口、地漏做好封闭保护，防止水泥、砂石等杂物进入。水泥、砂浆一旦堵塞通道，极其难清，会带来极大麻烦。
3.2电安装
随着家用电器的增多，人们对电的要求也越来越高，所以电的布线工程一定要经过电气工程师细致设计出电路图后方能施工，这样业主使用才能方便、安全。电的线路安装对材料质量和施工工艺都要求很高，其工艺流程为：电导管预埋固定疏通强、弱电箱、盒预埋扫管、穿线漏电测试、绝缘测试通电运行、调试。
关键词：改扩建 分输站 整体安装
整体安装的可行性
石油化工产品的高危险性要求在生产过程中要严格落实安全生产管理规定。特别是在旧站扩建过程中，需要在已建运行站中进行管线的施工安装工作，动火区域大、施工周期长，安全隐患突出。新建工艺管线势必会与旧站工艺管线相接，完成安装管线的过程中，会与易燃易爆的输送介质接触，管线在施工碰头过程中，为了能简化动火安装工艺流程，缩短在旧站中工艺安装的时间，需要有新的生产方法。
工艺扩建的方式讨论：在旧站工艺扩建时，有增加工艺流程的，有增加工艺装置的，增加全套工艺流程的管线安装过程。因此在这些扩建过程中，需要增加的部分都会采取部分与原有管线碰头的方式完成。扩建方式决定了是否能够对新的工艺采取新的施工方法。整体安装技术在扩建天然气分输站的施工工艺中适用于局部碰头的形式。
安装风险控制
站外工艺安装在很大的程度上降低了安装风险。天然气分数站在站内安装时需要办理动火票，动土票及其需要编制专项安全方案，派出专人进行现场监管。站外管道安装安装规避了办理各种票据的手续，大大减少了在站内施工的工期，安全风险降到最低。最终站内安装可能不会有动火作业，或许会有极少的动火作业。这就很好的在施工工艺方法上降低了施工安装的风险。所以现在对于现场的风险控制可以分为两个方面：站外安装和站内组装。
站外安装风险控制点
站外安装过程是一个简单的工艺流程的安装风险控制过程，主要安全风险点是在管道的安装过程中的焊接作业、吊装作业。因此需要在施工的过程中严格按照施工程序，将安全生产的责任制完全落实下去。
站内组装风险控制点
站内组装的主要风险控制点为管道的连头部分，可能会存在动火作业。因此需要完善好相关安全作业制度，落实安全生产责任，严控责任关。动火时办理动火作业票，接受业主单位的监督。
安装精度控制
站外管道安装最重要的就是安装进度要求，这决定了整体的安装质量，为保证整体安装的质量，需要特别的对各个环节进行监管：
全面落实管道安装质量责任。工程技术人员需要完全熟悉工程安装流程，全面掌握施工图的各个细节，图纸会审时即需要对图纸及现场安装的重要细节进行模拟吻合。
加强站外现场安装监督，确保工程按照施工图实时进行。
站外施工的施工精度决定了站内组装的工程质量，因此需要技术人员对站外的安装进行全面的监督，全面掌控安装质量的关键点。
站外安装的安全控制
站外安装降低了风险，但是也需要对站外的安装进行安全控制，站外安装的安全控制都需要全员的参与，安全得到了保障，安装才能有效的进行。
组装组织安排
在完成安装工作并经试压合格后需要对安装后的各个部件进行拆卸，拆卸完成，运抵站内进行组装。站内组装需要进行周密的组织，才能更大限度的保证二次组装的安装质量。
1、拆卸时需要对各个部位的管道进行编号，确保运抵现场后能够按照原有安装进行组装。
2、组装施工人员与原有施工安装人员一致，不能任意调换主要的施工人员，配合良好的施工人员才能够最好的完成施工的质量。
3、组装过程前，对埋地管线的管沟进行开挖，做好管沟的支护工作，防止塌方，造成工期拖延。
管沟深度应大于实际深度并保证管沟的畅通，避免安装过程中再清理管沟。
4、安装过程中不能按照先地下后地上的施工工序，而要采取从接头处顺序安装的方法。这样才能最大限度的保证安装能够顺利完成。
5、组装完成后对管道的各个关键部位进行检查，确保施工过程中不遗漏关键部位的工序。确保施工没有遗漏后，申请对管道进行试压作业。确保管道的严密性正常。
安全质量保障措施
为确保施工过程中的安全，需要制定详细的安全保障方案。
站外工艺管道施工要保障施工人员的安全，主要的施工风险控制点为管道施工中的吊装、焊接等。为确保吊装安全，需配备专门的人员进行吊装操作，现场施工人员需听从安排。
运输过程中要保证工艺管道摆放平稳，做到不冒装，管道需固定牢固。各接头部位要做好保护工作，管道的接头，法兰等不能有任何破坏。
管道站内安装过程中，避免在已运行管道区进行作业，人员要有严格的管理。工艺管道的装卸均要注意保护管道，安装过程中需要完善安装程序，落实安全质量责任。
整体安装技术的实用性探讨
整体安装技术在的适用范围较局限，但是整体安装技术的安装能够最大限度的避免安全事故的发生。在施工过程中对已建运行管道的运行很小。虽然施工过程相对繁琐，但是比起站内安装的风险来说，这是个值得尝试的方法。
关键词：锅炉 压力容器 焊接工艺
如何正确理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，结合安装单位安装工作的特点，合理编制焊接工艺规程，指导焊接，提高安装质量和生产效率，最大限度的降低生产成本，使安装单位获取最大的经济效益。下面就锅炉、压力容器和压力管道安装单位焊接工艺规程文件的编制及应用，谈谈看法，供参考。
1、随着nb/t 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的颁布及实施，2011年11月23日国家质检局下发质检特函〔2011〕102号关于执行《承压设备焊接工艺评定》（nb/t 47014-2011）的意见，文件规定“自本文之日起，锅炉、压力容器制造、安装、改造单位，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行nb/t 47014”。目前承压设备焊接规程尚无统一的技术标准，因此，锅炉、压力容器和压力管道焊接工艺规程，应满足相应法规和技术规范，如：蒸汽锅炉受压元件及锅炉附属受压管道安装的焊接工艺规程应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相应规定和要求；压力容器安装的焊接工艺规程应符合tsg r0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和相应规定和要求。为保证锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件一致性、规范性，安装单位可参照nb/t 47015-2011《压力容器焊接规程》做好焊接工艺规程编制。
2、在锅炉、压力容器和压力管道安装工程施工中常见的焊接工艺规程文件为：预焊接工艺文件（pwps）、焊接工艺规程（wps）和焊接工艺指导书（wwi）三类。①预焊接工艺文件（pwps）是进行焊接工艺评定前编制的属于认可试验计划中的内容，由于（pwps）常用焊接工艺评定之中，与焊接工艺评定报告（pqr）搭配，在此不做探讨；②焊接工艺规程（wps）是根据合格的焊接工艺报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件；③焊接作业指导书（wwi）是与焊件有关的加工和操作细则性文件，焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工是质量的再现性。
焊接工艺规程文件主要有两种形式：一种是文本类文件，如：通用焊接工艺规程（wps），是按照焊接方法和材料进行汇编而成，由于文件层次较复杂，常用于锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件之中，做为安装单位安装工程焊接施工的通用规定；一种是（wps）表格文件，如：焊接工艺指导书（wwi）和焊接工艺卡等，由于其针对性强，项目简明，常用于安装工程施工文件之中，目前国家尚无规范性格式，安装单位可参照nb/t 47015-2011《压力容器焊接规程》编制或自行设计，且应符合相关标准的规定。
3、焊接工艺人员应在对焊接任务充分识别，结合安装单位的资源（焊接工艺评定项目、焊接设备和焊接人员持证状态等），编制焊接工艺规程，并经焊接工程师审核、技术负责人批准后下发执行，其流程见附图：焊接工艺流程图。
焊接工艺规程文件应包含以下内容及工艺参数：
工件：名称、规格、型号等；
材料：牌号、厚度／直径范围(尺寸)；
焊接工艺评定报告；
焊接材料：牌号、焊条／焊丝直径，保护气体，焊剂等；
接头／坡口设计；
焊接位置、方向及焊接顺序(焊道／焊层的次数和顺序)；
焊接参数：电压、电流、极性和焊接速度；
预热和层间温度；
焊缝返修；
焊后热处理；
焊接检查及验收。
4、在锅炉、压力容器安装工程中，焊接施工由于受到场地和环境的限制，一般均采用手工电弧焊或气体保护焊，现场焊接，为保证其焊接质量，焊接工艺规程应对下列项目提出控制要求：
①焊接接头的控制：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定下列焊接接头的应具有经评定和各的焊接工艺规程支持。
a.锅炉、压力容器受压元件（或压力管道）的对接焊接接头；
b.锅炉、压力容器受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的t形接头或角接接头；
c.上述焊缝的定位焊缝和返修焊缝；
d
.受压元件母材表面堆焊、补焊。
②焊接材料选用的原则：
a.焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值；
b.合理的焊接材料与合理的焊接工艺相配合；
c.安装单位应掌握焊接材料的焊接性能，应用的材料应有焊接试验或实践基础。
③工艺参数控制：选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量，应重点控制：
a.焊接电源种类和极性的控制；
b.焊条直径选择；
c.焊接电流的控制。
④焊接环境控制：当焊接环境出现下列情况时，应采取有效措施，否则禁止施焊。
a.风速：气体保护焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；
b. 相对湿度大于90%；
c.雨雪环境；
