时间：2023-07-21 17:27:20
关键词：工业管道；安装技术；钢塑管材；石油化工；抗腐蚀；自动化技术
工业管道的安装涉及到化工行业的相关技术、质量规范和要求，同时也与市政工程建设密切相关，与建筑施工也存在密不可分的复杂联系。所以，新时期工业管道安装从技术角度而言存在创新与应用的空间，也为相关研究提供了实践价值。简言之，工业管道安装技术的创新可能涉及到化工专业化知识以外的技能与技艺，对于人员素质的要求也在与日俱增。在此基础上，研判工业管道安装技术的应用、创新及相关要求，从现实角度看还是很有必要的。
一、工业管道安装技术的概述及基本要求
工业管道即钢塑工业管道，是一种应用范围大、强抗腐蚀与使用寿命长的新型管材，可以在-269度至+80度的区间内正常工作，一种较为理想的应用型管材。近年来，随着工业生产的升级转型以及安装工艺的逐渐成熟，工业管道的应用更具普遍，同时也对安装技术的创新提出了新的要求。顾名思义，工业管道的安装技术指的就是安装工业管道、管材的一切技术方法、技艺思路及应用手段。在安装工艺不断创新的基础上，工业管道的应用才能更加广泛和普遍，才能发挥出自身的独特优势，造福于经济社会发展，在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、纺织等多个领域发挥功能性的作用。
要针对工业管道的安装属性、使用A范畴、技术标准及施工现场的情况，做出明确的安全技术要求与规定，从而确保安装工作扎实有效的推进。例如，在石油石化、机械生产等领域中，工业管道安装就必须面临防腐蚀、抗高温、管段制作等难题，其中抗腐蚀的技术操作十分繁杂，稍有不慎就可能造成安装工作的停滞与反复。按照正常的施工程序，管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，而其间使用的抗腐蚀安装技术应该经过专家、技术人员的充分分析和论证，才能采用。
总的来说，由于石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施。具体的安装技术操作是这样的：在安装前必须通过喷砂除锈处理，为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。这样一来，防腐蚀技术及材料的使用可以确保工业管道的安装处于可控的范围内，尤其是面对石油化工高腐蚀的情况，这样的技术更显其实用性和创新性。
二、当前工业管道安装技术的实际应用现状
不难看出，工业管道的安装技术应用是基于工业管道的应用而存在的，技术是为实体工业的发展服务的。当前工业管道应用的实际情况则是，工业管道安装技术要符合管道自身的材质、成分与应用的技术要求，同时结合管道安装所在地的情况，制定有效的安装策略，采取合适的安装技术和工艺，以确保工业管道的安全与完整，为管道作用体现奠定基础。
比如，在石油化工生产装置工程项目中，工业管道的应用极为普遍，而由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，又导致工业管道的安装工程技术极其复杂，而且建设难度很大。对于安装技术人员与施工人员来说，以科学、有效的安装技术和思路为指导，是确保管道顺利安装的重要抓手。
此外，工业管道安装技术在石油化工、机械生产等领域的应用极为广泛，也体现了工业管道安装的必要性。当前的一个时期，工业管道安装技术以高压管道安装、与转动机器连接管道的安装、阀门安装、仪表部件的安装及安全阀的安装与调试等为主，形成了完整的安装技术体系，在实际工作中作用十分突出。
三、工业管道安装技术的创新及趋势分析
随着工业管道应用的日益拓展，越来越多的行业都把这种“功能强大，成本低廉，使用便捷，高强高耐”的管材作为相关工作的首选，也就自然激发了工业管道安装技术的不断创新。所谓的工业管道安装技术创新，其实很大程度上来源于新技术的引入和应用，比如自动化技术、智能化技术、机密传感技术、网络技术等。新技术与工业管道安装的结合，可以大幅度提升安装的工作进度，同时确保安装工程的质量。
例如，自动化安装技术是运用计算机调度手段与安装施工相结合的新技术，可以大大节省安装工程的劳动强度，同时加快安装的进度，缩短工期，确保安装更加精确、有序；智能化安装技术可以快速分析安装所在地的地质地貌情况，分析土壤腐蚀度及土壤风化情况，给安装工人提供有效的指导。此外，网络技术可以对现行的工业管道安装技术进行汇总、类比和分析，帮助安装技术人员掌握技术动态，同时筛选出更为科学、合理的安装技术，确保安装工程的有序推进。
综合来看，新时期工业管道的安装得以工业管道的应用日益广泛，其安装技术的进展、创新和应用也引发了业界的关注。众多新技术的引入和运用，能够确保工业管道安装始终保持高精度与高度的稳定性，确保安装工程顺利、有序的进行，同时为工业管道功能的发挥奠定坚实基础。
参考文献
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[2] 孙淑霞. 化工工程与工艺管道的质量控制[J]. 黑龙江科技信息. 2011（07）
[3] 唐芳珍. 谈化工工艺管道的合理安装[J]. 化学工程与装备. 2010（08）
[4] 尹忠保. 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2012（06）
关键词：压力管道；安装质量；影响因素；控制要点；操作规范 文献标识码：A
中图分类号：TE832 文章编号：1009-2374（2015）04-0086-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0325
压力管道是非常关键性的特种设备之一，在石油、化工、冶金等领域中有着非常广泛的应用价值。特别是随着供热系统的快速发展，各行业领域对于压力管道的使用也更加频繁。从压力管道自身角度上来说，其运行时间也有一定的延长趋势，这也意味着各行业对于压力管道安装质量的要求更加具体与严格。一旦在安装环节中处理不当，就会导致压力管道在实际运行中发生泄露、爆炸等问题，给装置系统的运行安全以及工作人员的人身安全带来严重的隐患。因此，各方工作人员需要将压力管道安装质量的控制作为重点工作内容之一，通过掌握压力管道安装质量影响因素，在安装全过程中采取针对性的控制措施，以确保安装质量的理想性。本文即围绕以上问题展开分析与研究。
1 压力管道安装质量的影响因素
第一，管道组成件检验环节：在压力管道安装前，需要对投入压力管道安装的各种组件的基本质量进行检验。重点检验对象包括管件、管道以及阀门这三个方面，除了需要对其材质进行确定以外，还需要做针对性的强度性能以及密封性能实验工作。在此基础之上，根据实际情况对管道进行安全阀安装调试工作。
第二，管道加工环节：在压力管道安装过程当中，根据现场施工要求需要对管道进行适当的切割，同时沿线涉及到弯道的部分也需要弯道处理，同时还涉及到卷管加工以及翻边方面的工作，以上操作质量都会对压力管道的安装质量产生影响。
第三，管道焊接环节：压力管道焊接工作质量的保障需要以焊接材料质量的控制为基础，压力管道安装中所使用的各类焊接材料需要在经过系统检查，验收合格之后方可登记入库保存，以满足后期的焊接使用要求。焊接作业工作人员需要有相应的部门考核合格的上岗证，遵循一人一证、一岗一证的基本工作制度。在压力管道安装期间，焊缝位置的选择、坡工加工作业、焊接管口组对工作以及焊接实施作业的开展情况都是影响管道安装质量的重要因素。
第四，管道安装环节：管道安装环节所涉及到的工作内容包括管道预制、安装、阀门安装等，其中任何一个环节产生的质量问题都将直接对整个压力管道的安装质量产生不良影响。
第五，管道检验环节：本环节中需要针对已经完成安装的管道整体质量进行检验，确保安装完成后的管道质量能够符合设计标准，期间会影响整体安装质量的工作内容有无损检测、压力试验、焊缝表面质量检验、外观性能检验这几个方面。
2 安装前质量控制措施
在压力管道安装作业开展前，需要根据实际情况制定系统性的施工方案，落实安装期间的质量控制要点。以施工方案为基本依据，对关键控制点以及施工质量进行全面控制。本环节工作中，所涉及到的主要控制内容有如下三个方面：
第一，在阀门、管道、管件投入使用前，需要严格按照设计要求，对其基本规格、材质性能以及相关技术参数进行综合检验与控制。
第二，合金钢、管道附件、阀门需要进行光谱检验，同时做出材料标记。
第三，除肉眼对压力管道外观质量进行观察以外，压力管道在投入使用前还需要对其进行专项无损检测工作，包括磁粉检测以及涡流检测等多种类型，工作人员可根据实际情况进行灵活选择。
3 安装中质量控制措施
在压力管道安装作业实施过程当中，所涉及到的安装项目类型众多，且各个项目之间的关系密切，相互之间有比较深入的影响。因此需要从各个分项工程的角度入手，对其安装质量进行严格控制。具体工作内容有以下三个方面：
第一，在支吊架安装过程当中，需要严格参照相关规范展开作业，按照设计文件中的规定对管道支吊架的安装进行控制。同时，要求安装过程当中拉杆不存在变形弯曲的问题，且螺母与螺纹需要紧密配合，采取机械钻孔的方式对支吊架根部的垫板以及吊环进行钻孔处理，若设计标准中要求进行偏装则需要按照规定进行偏装作业。
第二，在管道组合安装过程当中，安装质量控制的最根本性目标在于确保管道组合件的刚性水平符合要求，且在对管道进行吊装后不会产生永久性变形的问题，同时，在管道安装过程当中需要通过设置临时性固定装置的方式，确保管道固定的可靠性与有效性。还需要注意的疑点是，在对压力管道的管道组合进行安装期间，工作人员需要特别针对管子与管件的坡口内壁以及外壁区域中存在的油漆或其他污垢与铁锈进行清除，在彻底清除后方能够投入对接作业（对杂物的清除需要以内外壁显现出金属性光泽为标准）。需要特别一提的是：若实际工作中所处理的管子坡口内外壁厚度在20.0mm以上，则还需要注意对裂纹以及夹层等缺陷问题进行检查。管子对接时需要确保其保持平直状态，并在接口中心20.0cm位置对焊接角的变形距离进行严格测量。
第三，在管道吊装安装过程当中，为确保管道吊装质量，应当在吊装就位前就完成对支架的安装与焊接工作，若现场没有吊挂的环境空间，则需要预先安装临时性的管支架梁。实际工作中可以利用卷扬机或者是汽机房行车的方式，完成挂管的就位工作，同时通过钢丝绳使其能够达到吊稳挂牢的效果。针对垂直型管段，考虑到其重量较大，因此在吊装前需要通过加装抱箍的方式对其进行防滑处理。
4 安装后检验质量控制措施
在压力管道安装作业完成后，安排专人对其质量进行全面检查验收，以确保其实际质量符合设计要求。在此过程当中，需要重点关注的内容有以下四个方面：
第一，外观检查质量控制：本环节中主要需要工作人员针对压力管道表面是否存在焊接接缝以及裂缝问题进行观察，同时还需要检查压力管道相关组成件以及支承件的完整性，采取多种手段进行检查，以确保压力管道的安装乃至投入运行后的质量能够符合设计要求。
第二，无损检测质量控制：在无损检测环节当中，主要的工作内容是对压力管道焊缝的表面性能进行观察，同时对其内部各项指标进行检测。在检测工作开展中，特别需要注意进行热处理的压力管道焊缝。具体工作中，需要安排专门的技术人员通过对焊缝以及热影响区内硬度值进行合理检测与计算的方式，将实测结果与压力管道安装标准中的要求值进行对比，以确保其满足安装要求。
第三，封闭性质量控制：在压力管道安装作业完成后，还需要遵循现行的设计规范与标准规定的压力，对管道进行强度及密封性能进行检测。此项工作对于压力管道而言是非常重要的。针对受客观因素影响，无法开展或者不宜开展水压试验，气压试验的压力管道而言，工作人员需要采取的检验方式是：针对压力管道焊口位置实施100%RT检测。
第四，冲洗吹扫质量控制：在完成对压力管道的安装工作后，为了确保其投入运行中的质量性能达到理想状态，还需要在压力管道投入正常使用前由专门的工作人员负责对所安装的压力管道进行冲洗吹扫处理，此环节的质量控制意义非常显著。冲洗吹扫工作的开展必须根据压力管道的介质进行灵活选择，确保压力管道内部通过冲洗以及吹扫处理的方式，其洁净度能够有所保障，并且有效去除管道内部在安装期间所残留的各种杂物。结合具体的实践工作经验来看，压力管道的冲洗或吹扫以目测到压力管道内部所流出的水质或气体达到澄清标准、且无杂质为合格，若特殊情况下无法对压力管道排放口的颜色进行观察以判断冲洗吹扫是否达到合格标准，则建议在压力管道排气母管上安装靶板，通过对靶板上覆盖颗粒度的大小以及数量的观察来判定压力管道的冲洗吹扫是否达到合格标准。
5 结语
压力管道的安装作业大多是在室外环境中所开展的，其环境条件相对较差，同时在压力管道安装方面有着非常严格的质量控制要求。为了能够最大限度地保障压力管道安装质量的理想，就需要严格操作规范标准，有序地展开安装工作，遵循实事求是的工作思想，在正确把握压力管道安装质量影响因素的前提下，采取有效的措施，对压力管道的安装质量进行严格控制，以确保其运行性能的理想与稳定。
参考文献
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[3] 杜海涛.电厂锅炉压力容器热力管道安装监督检验工作探讨[J].中国新技术新产品，2011，（1）.
关键词：二氧化碳灭火系统 安装 要点
1 概述
某铝箔冷轧厂房分为粗轧和精轧两个区域，两台轧机在高速轧制过程中，工作辊与铝板带密切接触，因此需要加入轧制油进行冷却。轧制油是有基础油和添加剂组成，用于铝板带轧制的基础油是石蜡基原油在（200～350）℃的直溜分油。这种基础油粘度低、扩散润湿性好、在轧制品后期的退火中易于除油。但是这种基础油对金属表面的吸附性较差，因此必须注入添加剂以改善其性能，即增加油膜强度，以满足铝板带高速轧制和表面精度高的要求。但是在轧制的过程中，轧制油通过喷淋会被雾化，遇明火及电火花极易燃烧，并且轧制油燃烧后用水不能扑灭，因此，采用二氧化碳把空气排挤，令火失去氧气来熄灭，而且二氧化碳气体不会残留，对于厂房内的设备不会造成损坏，所以本铝箔冷轧厂房采用二氧化碳灭火系统。二氧化碳灭火系统分为各自独立的高压和低压两个系统。高压系统二氧化碳容器压力4MPa，主要作用于轧制过程中板带断带后辊缝的灭火。低压系统二氧化碳容器压力2MPa，主要用于地下轧制油油库，轧机地下室，轧机区域，板式过滤间区域和油雾净化间区域的灭火。两系统都是由固定在某一特定地点的二氧化碳容器、管道、喷嘴、控制系统及辅助装置等组成。此系统在火灾发生后的规定时间内，使被保护封闭空间的二氧化碳浓度达到灭火浓度，并使其均匀充满整个被保护区的空间，将燃烧物体完全淹没在二氧化碳中以达到灭火目的。
2 施工难点
2.1 施工场地：储罐间场地较小，设备安装过程相对困难；
2.2 安装机具使用：储罐间无吊具，手动葫芦需要制作临时支撑点；
2.3 高空作业：部分区域管道处于悬空，需要安装吊架；
2.4 连接形式：灭火区域管道多为丝扣连接，保证良好密封对施工要求高，难度大；
2.5 成品防护：储罐表面有镀层且储罐上安装有大量的精密仪表，很容易被电焊及碰撞伤害，在安装过程中必须将其妥善防护，成品防护较困难，一旦损坏将可能造成很大的经济损失。
3 设备的安装要点
3.1 设备进场：二氧化碳储罐运至现场后，按施工图纸要求核对储罐的型号、规格，确认设备安装的具置；
3.2 吊具选用：根据储罐的设备重量及现场实际情况，合理选择起重吊具（行车、手动葫芦）；
3.3 安装过程：
3.3.1 制作临时短管（大于设备底座1m，强度足够）放在储气罐安装位置，便于设备就位后调整；
3.3.2 打开储气罐上方的吊点（镀锌铁皮覆盖，内有保温发泡剂），安装起重吊具；
3.3.3 严格按设备吊装要求起吊设备，将储气罐放在提前准备好的临时短管上；
3.3.4 拆卸吊具后，根据施工图纸，利用千斤顶调整设备位置，基本就位后，逐一取出储气罐下方的短管，最后在对设备进行微小调整；
3.3.5 设备安装结束后，将原起吊点重新加保温发泡剂后密封复位，并拆除设备底座上的称重装置锁紧系统（便于配管和调试）。接下来可进行管道的安装工作。
4 管道的敷设要点
二氧化碳管道系统分为喷淋管道和控制气管道。喷淋管道主要是敞口式的管道，布置在屋顶或高空，控制气管道为各分区选择阀提供控制介质。
4.1 支吊架的设置要点
由于本系统管道安装点都属于高空，尤其是油雾净化间的管道标高在6m，上下左右都没有可以的支撑点，因此只能采用在±0m平台上竖直的安装（89×5.49）mm的无缝钢管，然后在钢管之间采用角钢连接固定，另外与外方和甲方进行协调，使管道标高稍微降低至6m以下。具体安装方法如下图3所示：
4.2 管道的配制安装要点
4.2.1 主管路位于储气罐至各灭火区域选择阀前见图4。此部分管道的安装工作量较大。对此部分管道的制作安装过程质量控制相对重要。该部分管道为法兰连接，安装过程中要确保安装质量，便于后续的试压工作。
4.2.2 选择阀至各分区管道为喷淋管道。喷淋管道都是热镀锌无缝钢管，根据外方要求，DN80以上管道采用焊接的方式连接，DN80及以下管道都采用丝扣连接，丝扣都采用55°管螺纹。
（1）由具有密封性能的圆柱内螺纹和圆锥外螺纹配合；
（2）由具有密封性能的圆锥内螺纹和圆锥外螺纹配合。
为便于施工并满足施工要求，本工程采用（1）中螺纹连接方式。
与管螺纹连接的是可锻铸铁管路连接件，主要是通丝外接头、异径外接头、活接头、内接头、内外螺丝、锁紧螺母、内丝弯头、中小异径三通、外方管堵、管帽。管材通过套丝机加工达到要求的螺纹之后，在管材螺纹上顺时针方向均匀裹上密封生料带3～4圈，然后与管件进行连接。
DN80以上的管道均采用焊接的方式，采用V型坡口满焊。
4.2.3 储气罐至各区选择阀之间安装控制气管道，为各选择阀提供执行机构的气源。系统运行时，控制气管道常通二氧化碳气体。控制气管道管直径均为10mm，都采用胀接的连接方式，主要是胀接式三通、胀接式对接头、胀接式90°弯头与管道之间的连接。
4.3 喷嘴的布置要点
Minimax厂家提供的二氧化碳喷嘴有三种型号，虽然每种型号的喷嘴外形相同，但是喷射口径不同样，因此需要按照图纸的要求安装对应的喷嘴，以免引起各个区域喷出的二氧化碳重量不相同。另外，为防止二氧化碳结冰冻住喷嘴在喷嘴端管道需加长管径十倍管段，具体安装如图1所示：
4.4 管道的压力试验
管道安装完毕后要进行压力试验和吹扫。管道的压力试验分为强度试验和气密性试验。根据气体灭火系统施工规范的要求，CO2系统强度试验的介质采用洁净水，试验压力为4.0MPa，泄露性试验的介质采用氮气，试验压力为2.6MPa。吹扫采用压缩空气作为介质，吹扫在强度试验、气密性试验后进行。
强度试验前先把所有的喷淋口用外方管堵堵住，只留下一个试验点，试验前对管道节点，接口等的外观进行认真检查，另外在管道最高点安装一个排气口；然后充入压缩空气进行初步的检漏，检查无漏点后排气，然后在最低点连接试压水泵，充水并打开排气口，等水充满管道后关闭排气口。进行水压试验时，在水的压力作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的末端，如管道固定不坚固，将会产生很大的纵向位移，甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
关键词：取水泵房；单级双吸水平中开离心泵；安装；基础；定位
Abstract: through a variety of alternatives, the west side confirmed a water pump room single stage double suction open centrifugal pump level installation scheme, detailed tells the story of the large and medium-sized centrifugal pump foundation design and installation, the water pump installation location, the water pump and pipeline, electrical connections, and other key construction technology.
Keywords: water pump room; Single stage double suction open centrifugal pump level; Installation; Foundation; positioning
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
该取水泵房是广东省某地级市自来水厂的主要取水泵房，担负着水厂近40万方日制水量的原水供应。本工程是水厂第三期扩建工程的配套工程，主要工程量有：32SAP-25单级双吸水平中开式离心泵一台，DN900活塞式多功能水泵控制阀一台，DN900软密封双偏心手动法兰蝶阀一只及相应管道、附件、水泵基础等。取水泵房已安装有三台同样型号的离心泵在运行，待安装的水泵与原有水泵相距只有3米，施工期间不能对原有水泵产生影响，否则就会影响整个自来水厂的正常供水运作。
该工程的重点和难点是单级双吸水平中开式离心泵及配套电机基础的设计，水泵及电机的安装、定位。单级双吸水平中开式离心泵的参数是流量:5250m³/h,杨程:23m,转速:740r/min,叶轮直径:620mm.必需气蚀余量：5.8m，轴功率:367KW,净重：6000kg；配套电机功率:400KW，净重：4400kg。虽然泵房内已经安装了一台10吨的电动吊车，但要准确地移动重达6吨离心泵及重达4吨电机是不可能的。
2 施工技术准备
熟悉设计图纸、相关产品的说明书及安装规范，复核前期已预留的管道位置尺寸，了解现场通道情况，参考前期的施工资料，结合现场的具体情况和本公司的实际情况，编制详细的离心泵及配套电机施工方案。
2.1 方案比较
泵、电机基础的形式选用直接决定了离心泵及配套电机安装方式，在考虑施工现场条件和水泵、电机的特点后，设计了三种基础的形式（如图1所示）。泵、电机基础的形式可分为：钢筋混凝土基础、钢制基础、钢筋混凝土与钢加工基础。
1、钢筋混凝土基础 2、钢制基础 3、钢筋混凝土与钢加工基础
图1泵、电机基础三种形式
根据GB/T 50265-97 《泵站设计规范》，单机功率在500 KW以下的卧式离心泵机组，可不考虑动力对基础的影响，基础只需满足水泵正常运行时的强度要求。钢筋混凝土基础成本最低、减震效果好、基础强度高；但是，如果用电动吊车准确地移动重达6吨离心泵及重达4吨电机，进行水泵和电机安装、定位时操作是十分困难的。钢制基础制造成本最高、减震效果差、基础强度高；利用钢制基础上设置的调节螺栓，很容易将水泵和电机的位置尺寸调整到验收规范规定的公差之内。钢筋混凝土与钢加工基础制造成本较高、减震效果好、基础强度高，具有钢筋混凝土基础和钢制基础的优点，安装调整方便。在施工方案报建设单位认可后，确定了钢筋混凝土与钢加工基础为终选方案。
2.2 恢复管道中线、确定基础位置
恢复已安装管道中线对于确定基础位置是非常重要，首先用水平尺将不锈钢直尺打水平，然后在管内的直尺中点上，用铅垂线将管道的中点引至地上（如图2）。
图2用铅垂线将管道的中点引至地上图3 钢筋混凝土基础
根据出水管及进水管引至地上的中点，用墨线弹出水泵基础的纵轴线，再按照设计图纸，分别将各设备的横向位置放样出来。
3组合基础的安装
按图3所示，先浇筑钢筋混凝土基础，钢筋混凝土基础应根据具备相应设计资质的单位出具的设计图纸进行配筋和浇筑。钢筋混凝土基础达到设计强度后，利用平水仪测量出混凝土基础的实际标高，用于预制钢加工基础。将预留的二次浇灌孔清理干净，用比基础的混凝土强度高一级的混凝土浇灌地脚螺栓，地脚螺栓之间的尺寸公差控制在±0.5mm以内。二次浇灌混凝土的强度达到设计强度后，分别将两个已经检查合格的预制钢加工基础安装在钢筋混凝土基础之上，调整钢加工基础的位置，使钢加工基础的中心线与泵的轴线重合；调节钢加工基础底部的四个M24×80螺栓（如图1方案3所示），使钢加工基础与离心泵及配套电机接触的平面纵横方向水平，用铜垫片将钢加工基础与钢筋混凝土基础之间的间隙填满，然后用螺母将钢加工基础固定在地脚螺栓上。
4 离心泵及配套电机安装
用泵房内的吊车先将离心泵安放在钢加工基础上，调节钢加工基础上的四个M24×100螺栓，使离心泵的进出口中心线、离心泵进出口法兰密封面上的垂直度符合设计或规范要求，用尺量度泵轴中心安装标高符合设计要求。配套电机吊装到位后，然后松开电机钢加工基础地脚螺栓上的螺母，调节配套电机的钢加工基础底部的四个M24×80螺栓，使离心泵轴、配套电机轴满足同心度、直线度等要求，用铜垫片将钢加工基础与钢筋混凝土基础之间的间隙填满，锁紧全部螺母，复测同心度、直线度符合要求。
5 水泵的配管
按设计图纸进行吸水管、出水管上的阀门、管道的安装，为防止管道焊接时产生的应力对水泵产生影响，最后的一道焊缝选择在远离水泵处。做好阀门、管道的支墩支撑，不让阀门、管道的重量队泵体产生影响。如图4所示。
图4水泵的配管
6 水泵的试运转
水泵接好电源后，检查电机的接地、电阻均符合要求，先进行空载试转，观察电机的转向是否符合水泵的要求。空载试运转时间要严格控制尽量短，防止产生失速现象。水泵在额定负荷下连续运转8小时，试运转期间派人值班，每隔30分钟测量电动机的电流值、轴承的温度，各种参数符合水泵安装及验收规范。留意水泵运转时的声音、震动、紧固螺母是否正常。
7 质量控制及安全要求
泵的安装须由经过培训的，对水泵安装富有经验的人员进行。每个工序完成后，质量人员对完成设备、零部件的安装尺寸进行检查并形成书面文件，合格后才能进行下一步工序。用带有测力矩的扳手对每个紧固件进行扭矩测量，保证每个紧固件牢靠。
开工前，对安装人员进行岗前安全教育。用隔板将施工场地与投产区完全分隔开，加强安全措施，消除高处落物伤人、焊接施工引发火灾等的安全隐患。用隔板隔离、保护已安装的设备。
8结束语
1、熟悉施工图纸和对施工现场的考察，为施工方法的选择和施工方案的制定奠定结实的基础。
2、对不同的施工方案进行比较、分析，减少施工难度，提高施工效率。
3、结合施工队伍的特点，制定科学的施工管理制度，严格管理是实现工程质量的有力保证。
4、工程完工使用至今，水泵的各项运行参数十分稳定。
参考文献：
[1] SL-317-2004 泵站安装及验收规范.
[2] GB/T 50265-97 泵站设计规范.
【关键词】压力管道；运输；安装；质量管理体系；标准
压力管道运输，在现如今，已然成为一种非常常用的运输方式，与铁路运输、水路运输、公路运输、航空运输并列称为五大运输行业。尤其是在工业行业，管路运输的应用极为广泛，几乎每一个工艺流程都离不开压力管道的运输。由于压力管道运输的物质多数为易燃、易爆、有毒、有害等高危险性物质，一旦管路材料有问题很容易发生重大事故。所以质量标准化的建立就显得尤为重要。质量标准，是产品生产、检验和质量评定的技术根据。面对压力管道运输存在的诸多问题，严重影响了人们的工作环境的安全性，所以，原劳动部在1996年颁布了《压力管道安全管理与监察规定》，在规定里规定压力管道的安装单位必须具备相应的安装资格，坚决不允许无资格的安装单位进行施工。接着，在2000年国家质量技术监督局又颁布了规范性文件：《压力管道安装单位资格认可实施细则》。主要内容就是安装单位要按照GB/T19000-ISO9000系列标准，并结合本单位及安装项目的具体情况，遵照压力管道安装质量及相关技术要求，建立相应的质量管理体系。
一、ISO9000族2000版标准对压力管道安装单位建立质量管理体系的新要求
不同的企业类型，企业文化、发展方向等导致不同的企业要建立各自不同的质量管理体系。以便对产品的质量有一个很好的规划，保障。对于石油化工压力管道安装单位来说，为了保障所安装管道的质量，首先就要在单位内部开展有计划、有组织、系统的质量管理活动。为了让压力管道安装工程有可靠地质量保证，单位要组织、人员、设备，技术、制度、规范等方面构成一个严谨，高质量的质量管理体系。压力管道安装单位的质量管理体系的建立过程应该是由单位的最高管理者直接领导，此外，最高管理者授权给管理者代表建立完善的质量标准化体系，并对其进行系统的实施以及保持。为了建立一个完善的质量管理体系，保障压力管道的安装质量，压力管道安装单位要做到以下几点：①对建立质量管理体系的过程进行识别；②分析并确认这些过程的必要性、相互作用关系以及这个过程中哪些事件是循环的，顺序等问题；③分析如何才能使这些过程有效地运作，以及如何对这些过程进行控制；④确保能够获得支持这些过程有效运作以及对这些过程进行监控的某些信息⑤分析、控制、管理这些过程，并制定必要的措施一保证所策划的结果能够实现且能持续改进。
二、压力管道安装质量管理体系过程及其识别
在对质量管理体系的概念有了一定的学习、了解以及对质量管理体系建立的原则有了一定的掌握之后，我们知道了要建立完善的质量管理体系，首先要对质量管理体系的过程有一个系统且准确的识别。对于这一点，首先我们要解决的问题就是要搞清楚什么是“过程”，如何系统的对它进行理解，对质量管理体系有一个准确细致的理解。首先，过程，是一组将基础事件转化为结果事件的相互关联或者相互作用的活动。也就是说，任何一组使用已有资源使基础事件变为结果事件的一种或一组活动均可视为一个过程。形成这个过程的基本构成有基础事件、结果事件以及他们之间的相互作用这三个要素。质量管理体系的过程，简而言之，就是对质量管理体系中所能用到的某些过程进行系统的识别和管理，尤其是对这些过程之间的相互作用进行分析、管理。换句话说，就是企业要设身处地的为顾客着想，分析顾客的要求，为了达到顾客的要求而做出某些规定，以使这些过程看起来连贯可操作，使产品可以达到客户最低要求，做到让客户满意，整个这个过程要靠一个完善的质量标准化体系的规范才能实现。所以，建立完善的质量标准化体系，首先就要对所需要进行的过程进行识别，这其中包括对企业的管理活动，企业资源的持续供应、产品的实现以及和测量有关的过程，此外还有国政之间的相互作用以及某些循环。其次，还要对过程加以管理，对过程中的各个要素加以控制，以便过程能够有效地进行。
《质量管理体系标准》ISO9000族2000版标准所提出的质量管理体系要求共分为职责的管理，资源的管理，产品的实现以及测量、分析和改进这四大过程。其中，产品的实现这一过程不是一成不变的，根据顾客对产品质量的要求的不同，企业所提供不同种类产品的性质不同，使用的法律法规不同等因素影响，产品实现的过程是可以被裁剪的。
但是，对产品实现过程的裁剪，一定要有一个度，绝对不能使产品的质量有缺陷，要在最低程度上满足顾客的要求以及法律法规所规定的产品的使用能力，同时，不能忽略企业对产品的相应责任的质量管理要求。对于石油化工压力管道安装单位来说，一定要针对石油化工单位运输物质的特点以及对管道的特殊要求等方面综合考虑，要保证所建立的质量标准化体系能够满足石油化工压力管道安装单位的施工要求，以及管理需要，不能对必须要实现的产品的过程随意剪裁。
那么，压力管道安装质量管理体系识别的具体过程是怎样实现的呢？在建立完善的质量标准化体系的过程中，能够进行正确的识别是至关重要的，对于压力管道安装单位来说，可以参照如何进行压力管道安装质量管理体系的识别呢？在质量管理体系的策划和设计中，正确识别所需的过程是一个非常重要的阶段。对压力管道安装单位来说，我们可以参照国家标准《质量管理体系要求》（GB/T19001—2000），根据压力管道安装的质量和安全技术管理的要求，依据与压力管道安装相关的法律法规和标准规范的要求来具体识别和确定本单位适用的质量管理体系过程。
结语
压力管道运输，在现阶段，已经越来越受到石油、化工、电力、冶金等行业的重视，，压力管道成为了一种不可或缺的特种设备，压力管道运输能否正常、安全的运行关系到了人民的生命安全和国家的财产安全。世界上很多发达国家都把锅炉压力容器压力管道列入特种设备进行严格的管理。在我国，由于历史，及经济发展缓慢等因素的影响，我们对压力管道的管理起步较晚，质量标准化体系的建立还不够完善，压力管道爆炸、泄露有毒有害物质的事故频发，但这并不是制约我们前进的障碍，这些正可以刺激我们对压力管道的安全管理工作更加重视，尽快完善我们的制度。日前，按照国家和有关部门的要求，压力管道安装单位的资格认可取证工作正在有条不紊的进行。随着ISO9000族2000版标准在我国的具体贯彻和实施，以及压力管道运输的事故频发，压力管道安装的质量要求会更高，质量管理体系要求将会继续深化，有待今后进一步研究和改进。参考文献
[1]国家质量技术监督局编C 压力管道安装单位资格认可实施细则[M].北京：国家质量技术监督局，2009.
关键词：建筑工程；给水排水；施工技术
1建筑给排水施工前的准备
对于建筑给排水安装项目来说，其所有的安装技术都是建设在其充足的前期准备的基础之上的，所以，分析建筑给排水安装技术那么第一就要对其的安装施工前的前期准备实施分析讨论，下面就对这是简单的讲解：（1）清楚确定室外供水管和室内给水管关系，也就是清楚确定外供水管的部位和管径的压力，而在安装时对其使用必要的方法。（2）确定给排水管部位。这关键就是防止给排水管和室内别的设备有部位的冲突而导致生活的不便。（3）采购给排水设备、材料关要把好。这也就是指对其质量要严格的控制，对比质量才是应用的基本的也是项目质量的基础。
2建筑给排水安装管道的施工技术要点
2.1安装给水管道
（1）在正式开始给水管道安装施工以前，施工人员需要对建筑项目安装的现实状况实施全面地认识与进行分析，包含对场地现实环境、场地的坡度、坡向和现实标高等，并把这些现实解决过的数据和设计标准中规定的需求实施比较，保证这些数据都满足标准。假如不满足，需要及时对不科学的位置实施解决，假如每一项数据都满足要求。则需要依据有关的设计标准与侦测数据来确定管道支架之间的间距满足设计标准的要求，同时也需要注重管道运行工艺与放空等方面的问题。（2）在施工经过中与完成施工后，一定要仔细的填写施工技术资料，并实施签字确认，之后以技术档案形式把其保存起来。对于隐蔽管网项目施工的有关资料也要具体仔细填写，并把地下管道的回填处理做好，之后保存。（3）管道地沟在安装管道以前要复测，支架是不是跟安装管道的标高、坡度与坡向相符。支架距离是不是跟图纸与相关标准的要求相符。思考到放空与管道运行的工艺需要。（4）在现实的给水管道安装施工经过中，假如施工中一定要穿过地基、屋面、楼板或者墙壁等基本性建筑构造，就一定要把保护管网的工作切实的做好，例如保护层在管网外侧加设一层。（5）安装管道工作如如果有间断，要及时对敞开的管口进行封闭。（6）连接管道时，不能用强力对口，也不能用加热管子和加偏垫等办法来把接口端面的偏差空隙、错口或不同心等缺陷消除。（7）焊接管子时，直管段不能小于100cm两环缝距，焊缝距煨制弯头不小于100cm的起弯点，而且都不小于管外径。
2.2安装排水管道
（1）对排水塑料管进行安装时要参考设计目标要求，在合适部位安装伸缩节。而且排水水平干管管道与主干管安装时要实施通球试验，并需要通球半径最少要达到排水管径的2/3。（2）在排水主干管和水平干管管道安装经过中，要对管道实施通球实验，这时需要关注的是，在通球实验中，要把通球的球茎控制好，而且排水管道的通球试验也要维持在100%的通球率，从而确保在通球试验下排水管道能够肩负起给排水体系的稳定性与安全性的艰巨任务。（3）为避免管道后期应用经过中发生漏水与阻塞等不良情况，安装前要严格检验材料质量，并清理干净管腔中的杂物，正式安装时要具有必然的坡度。并且为避免后期应用经过中垃圾、砂子等掉落到管腔中阻塞管道要封闭伸出屋面的透气管，并确保其质量完好。（4）排水通气管不能和风道或烟道连接，安装要跟标准相符。通常屋面伸顶通气管2m长，只可以借助其穿板处固定。因为南方区域台风天气常有发生，并且这项目为高层建筑，为把通气管的固定工作做好，在立管外面包一层为2mm厚度的镀锌铁皮，铁皮和U-PVC管外管壁中间填上柔性材料，外加管套经过角钢和楼板连接，这样既可以固定又美观实用。（5）U-PVC排水管粘接前一定要用砂纸打毛，以确保粘接结果。（6）管道穿板洞处的管外壁打毛，让其粗糙，使摩檫系数增加，更可以和混凝土严密结合，达到防水目的。为避免管道断裂，要仔细把管道支架吊架的安装检验工作做好。
3房屋建筑给排水施工处理措施
3.1给水管道安装施工质量控制
控制方法如下：①管道安装以前，要把相关的检验工作做好，比如管道地沟检验、支架检验，这样来确定其可不可满足安装施工的需要。②增强设备检验，特别是设备是不是存在缺件、腐蚀、破损等状况，在这基础上还要检验转动位置的转动装置可不可以正常运行，避免其发生阻止的状况。③管道安装经过中，如果工作需要暂停，就要快速封闭敞开的管口。④连接管道经过中，要严禁强力实施管道对口，而且在实施孔隙偏差处理时留意不可以使用适应加热的办法。五是引入管道安装时，要留意和别的管道保持相关的距离。
3.2排水管道安装施工质量控制
控制方法如下：①展开排水管道安装工作时，一定要严格依照设计规定展开工作，如果要求不够清楚确定，则最少要保持排水管之间的伸缩距离是小于4m的。②要对排水管的主干管和水平干管实施排水实验，一定要完全跟有关要求相符，稍微有一点出入则视为不合格。③排水管道的坡度务必要根据现实与规定来设置。④切忌把通气管与风道联系到一起。
3.3管道接口安装施工质量控制
①焊接管道施工中，经常会在管道四周形成平均的焊接圈，如果是形成的焊接圈不平均或是发生的是熔瘤，就说明质量不合格。②实施法兰连接施工时，一定要注意严禁把衬垫凸入到管内，要使用从边缘接近螺恮孔的办法。
4结束语
总体而言，对建筑给排水管道安装施工的科学性、安全性、经济性与原则性进行控制变得非常关键。所以，为了保证房屋建筑给排水项目质量，就一定要把施工人员的技术水平提高，并持续革新施工工艺和施工方法，这样为建筑给排水项目质量奠定坚实的基础。
作者:钟锦基 单位:广东省工业设备安装有限公司
参考文献：
[1]张景兰.对建筑给排水设计施工中的缺陷及问题的探讨[J].现代物业(上旬刊),2011,(9):140-141.
【关键词】建筑给排水；施工技术；控制措施
1、建筑给排水施工中存在的主要问题
施工阶段中给排水工程的施工量较小，主要是预留、预埋，施工单位对此普遍不够重视，甚至连基本的给排水专业人员也不配备。由此出现大量的预留洞位置不准，预留套管位置不准，甚至漏留洞口、漏埋套管，给工程留下了质量缺陷和事故隐患，造成在管道及设备安装时在楼板、剪力墙上凿洞，使建筑主体结构千疮百孔，不仅浪费了大量的人力、物力，还降低了卫生间楼板等结构的承载能力；有些施工单位因预留错误，在不能凿打梁柱时勉强使用原来的预留洞，勉强安装，影响了建筑外观留下漏水隐患。在建筑主体施工阶段。给排水施工质量的好坏不但直接影响到整个给排水分部工程的质量，而且影响到住宅整体的质量和安全，作为专业人员必须对此有足够的重视，并采取切实可靠的措施，保证施工质量。
2、建筑给排水施工控制
2.1 施工前期的质量控制
（1）做好图纸审查
主要抓好以下几个方面：①设计图纸是否符合国家现行的设计规范和当地技术、经济政策及有关规定；②设计图纸是否满足建设单位的使用功能；③设计是否符合施工技术装备条件；④图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉连接是否相符，器具安装基础、空间是否合适；⑤核实主要给排水设备、材料的使用规格和要求；⑥消防设施、给水泵房等的位置及管线走向在施工前应通过当地主管部门的审查认可，并明确施工要求；⑦各专业间应协调会审，及时解决专业间的错、碰、漏等问题，重点解决好与土建专业的协调，做好设备安装基础、土建预留洞和预埋管的技术交底工作。
（2）编写切实可行的施工组织设计
施工组织设计是指导施工的纲领性文件，其编制内容主要包括6个方面：①工程概况。把建筑形式、层高、结构做法交待清楚；②编制依据。必须是现行有效的施工合同、施工图纸、图册、施工验收规范、检验评定标准、地方法规要求、劳动定额等；③施工准备。主要包括技术准备、物资准备、施工现场准备和施工人员的准备；④施工技术方案。按照相应施工及验收规范的要求，说明所采用的管材及附件、连接及敷设方式、防腐保温要求、工艺流程、质量标准、允许偏差、冲洗、试压、测试测量要求及步骤等；⑤施工进度计划。按照本专业施工所需的条件和工序搭接要求、阶段性工期要求及总工期要求进行安排，做到工序搭接合理、以给排水工程师为核心的组织体系，确定所监管项目行之有效的技术措施、组织措施，保证工程质量、提高生产效率、缩短工期，绘制施工进度计划表；⑥施工技术措施包括质保措施、成品保护措施、降低成本措施、安全措施、文明施工和冬雨季施工措施等。
（3）严格控制给排水设备、材料的进场和检验
相关采购部门应根据给排水施工图设计的型号规格、具体施工要求进行分批采购。为保证工程质量，每批材料和设备进场时施工单位材料员、质检员必须对进场材料的品种、规格、外观等进行验收。要求包装完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
2.2 施工阶段的组织协调和质量控制
（1）预留洞的施工
在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，给排水施工技术应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管（对有严格防水要求的，需采用柔性防水套管；一般防水要求的采用刚性防水套管；无防水要求的设预留孔即可），并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于150mm。在首层室内地面回填及捣制混凝土前，应要求施工单位安装完成埋地的给排水管道，注意伸出地面管道的垂直度及对照图纸有无遗漏，安装位置是否符合现场要求。给水管必须做水压及通水试验，当符合要求时应及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续，签发隐蔽验收记录。再要求施工单位将各预留管临时封堵好，配合土建堵孔洞和回填土。要求所有埋地金属管在安装前按设计要求做好防腐处理。敷设好的管道应及时进行灌水试验，注意观察管道水满后水位是否下降，检查管道各接口及管本身有无渗漏。
（3）排水管道的施工
生活污水管道主要有排水铸铁管、缸瓦管、陶土管和排水塑料管。目前，室内排水多使用排水塑料管（PVC管），其安装质量控制要点：①承插黏结接口用的胶黏剂应配套，黏结连接前先进行清洁处理，当把胶黏剂涂于承插口连接面后5～15s内应立即将管子插入承口，并使管子插入后有大于1min的定位时间；②排水管的坡度设置应符合设计要求和施工规范，坡度均匀，严禁倒坡；③坐标和标高的允许偏差、立管的垂直度误差及水平管道纵横向弯曲误差符合规范规定；④检查口和清扫口的位置符合设计和规范规定，检查口的朝向便于检修，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离>200mm，当污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离>400mm；⑤支（吊、托）架的吊钩或卡箍的位置设置及间距应符合设计和规范要求。
（4）管道附件及卫生器具的施工
阀门、水表、箱式消火栓、卫生器具及其给水配件（角阀和水龙头等）的安装位置、安装方式、安装标高和平直度应符合设计和规范要求。其中，阀门安装时应将其关闭，连接应紧密，安装完的阀门应符合使用功能要求；水表安装时外壳距墙外表面的净距离为10～30mm，消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎紧密牢固，并应服从当地消防主管部门的统一规定；卫生器具给水配件的连接应美观，铜管弯曲均匀，椭圆度
2.3 施工后期的质量控制
现场施工基本结束后，还应做好后期质量控制。建筑给排水系统除根据外观检查、水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外，还须对工程质量进行检查。对管道工程质量检查的主要内容包括：①管道的平面位置、标高、坡向、管径、管材是否符合设计要求；②管道、支架、卫生器具位置是否正确，安装是否牢固；③阀件、水表、水泵等安装有无漏水现象，卫生器具排水是否通畅，以及管道油漆和保温是否符合设计要求。工程竣工前应对所有阀门、水表、消火栓、卫生器具等设施作全面清理，保证箱、器具等内无污物，表面清洁。检查给水管道的水压试验、给水系统的吹洗、阀门的试压、排水管道的灌水试验及通水试验等测试项目及测试报告的编制，整理汇总所有隐蔽工程检查的隐蔽单、各种给排水技术资料、合格证书、质保证书、 各种电器及材料的测试报告等，并装订成册，根据工程实际施工情况编制完整的工程竣工图，整理汇总并装订成册，作为工程验收的依据和建设单位今后维修的原始资料。
3、结束语
综上所述，给排水安装施工中经常遇见的一些常见问题的分析，在工程中尽量针对具体问题采取具体措施，以提高建筑给排水工程的施工质量，保证其使用的安全性和稳定性。
【关键词】小区住宅；水电安装；施工；质量
0.引言
随着社会经济的进步和人民生活水平的提高，我国的居民住宅建设相对提高了建筑质量和建筑审美，也适当的安装了部分居民活动休闲场所。虽然总体小区的设施和管理水平有了大幅度的提高，但是对于小区的基础设施——水电安装，却仍旧存在不足之处，影响了居民的正常生活质量。为此，本文从水电工程安装的前期准备到安装过程，直至后期的维修等都进行了具体的介绍，以促进小区住宅水电安装的整体的质量的提高。
1.小区水电安装的现状
受到水电安装工人整体素质的制约，对于小区水电安装质量的认识不够深入，工人在安装之初就缺少相应的质量保证措施，主要体现在以下几个方面：首先，由于工人的安装技术水平有限，安装过程不够认真负责所以导致管道的衔接处出现缝隙，在进行水利输送时，可能出现楼板漏水现象，而由于管道属于隐蔽性装置，所以后期的检修和维护工作难度大，施工费用高，而且成效不大；其次，受到建筑成本的制约，部分施工单位本着经济第一的错误理念，引进部分质量不合格的输水管道，该劣质管道在使用过程中可能出现漏水或者崩裂，导致供水系统瘫痪；再次，电线安装工人没有对小区的整体用电进行规划，同时缺少相关的理论知识支撑，所以经常出现一管多股、多支乱穿线、对线路的分支、灯具、插座也不采用接线盒、不作护口、不护锡等错误操作；最后，受到投资方投资成本的制约，施工单位的电力器材和设备的质量不过关，同时必要的保护措施和继电保护装置没有落实到位，对于电力的保护作用不符合基本标准，常出现电力故障。
2.施工前对水电安装质量的控制
2.1全面建设一支高素质的施工团队
我国的小区水电施工作业人员的整体素质比较低，实际业务能力参差不齐，所以在施工过程中不能较好的保证其质量。为此，全面提高小区的水电安装质量的关键是提高施工队伍的质量。首先，应该进行施工人员的业务强化培训，对于施工人员应该组织定期的理论知识研讨和必要的实践经验总结，以提高施工人员的理论和实践的双重业务能力。其次，应该树立施工人员的责任意识和安全意识，只有施工人员意识到水电安装的质量关系到小区居民的生活质量时，才能在工作中兢兢业业，保证整体质量；最后，相关的技术监管部门应该制定必要的质量监管规章制度，对于施工人员进行严格的质量监管，同时对于施工人员的安装质量问题应该进行必要的惩处，以强化施工的质量意识。
2.2保证设备和原材料引进和利用的质量
无论是施工单位采购的设备和材料还是承包商固有的设备和材料，在使用中，都需要进行系统而全面的质量检查，检查范围要广泛，包含设备的合格证，质检证等等，对于不合格的设备需要杜绝其进入施工现场。同时，在施工的过程中由于突发状况可能需要紧急放行的设备和材料，对于这部分，应该进行紧急放行的标记，以便后期进行安装后补做检查，重要的大型设备分承包方应编制专门的安装方案且须经居民代表签署确认。对在施工过程中，而对于安装水的钢管、管件、焊接材料以及电类材料，应当认真审查材料。同时需要强调的是，施工的图纸是建筑施工的蓝本，施工过程中应该严格按照既定的型号和数量组织安装，不能因为经济等因素擅自更改设备和原材料的既定规格。
3.施工过程中对水电安装的质量控制
（1）管道的安装过程如果管道是丝扣连接，套丝时按规范操作。丝扣不宜过短，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回，以保证接口的严密性。同时管道的焊接质量也应该得到保证。对于管道的焊接，必须严格按照图纸来进行，管道焊接后必须及时进行无损检测并提供检测报告，必要时可以不定期到无损检测室检查其检测结果的准确性、真实性；如果管道是热熔连接：管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±5℃时。立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。最后iu，阀门安装的质量关系到楼层之间不同用户的使用，一个阀门的质量问题可能连锁诱发多家用户的水电正常使用。所以在安装之前应该进行逐一阀门的系统检查，保证每一个阀门都符合基本的质量要求，并对检查后的数据进行准确的记录，对于安装之后的阀门也需要进行后期的调整。同时，安全阀的引进应该选择具有一定信誉和质量保证的厂家产品，确保阀门是经过国家质检机关质检合格的产品。另外，排水管道在竣工前进行通水、同球试验。通水试验时，将设计给水系统1／3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格。管道的强度、严密性试验是杜绝管道泄漏的最后手段，因此施工过程中也要严格把握，要根据管道的种类不同按有关规范确定管道的清洗方式，吹扫、清洗的结果须进行验证记录，不得遗漏某一段管道，否则容易堵塞管道或仪表。
（2）电的安装过程电气、仪表的安装也应当按质量控制点和相应的标准规范进行检查验证，其检查控制要点要严格检查程序的程序化、规范化，按照《电气装置安装工程》的要求，控制检测试验方法的准确性，配合相关的电气安装标准、图集、规范施工，严格要求材料质量和施工质量，协调施工中碰到的问题，及时做好隐蔽工程的检查、记录等，以保证各系统的安全性和有效性。敷设所用导线和电缆应与施工图要求的型号、规格相同，并符合质量要求。另外，小区住宅一定要注意防雷问题，要抓好基础接地体、柱内引下线和屋面接闪器的安装质量，各层柱内主筋作避雷引下线的焊接，重点控制焊接时的主筋是否与基础焊接时的主筋一致，焊接处的焊缝质量搭接长度必须留有余地，辅助母材可以预先切割好，切断时两端各加长10mm。施焊时可以在辅助母材边起弧，焊完后仍在辅助母材边收弧：在主体结构施工时，若要避免引下线利用柱子钢筋、可在室外距地面500mm处，于建筑物的四个角焊出接地电阻测试端子；如果是在砼柱子或墙内暗设的避雷引下线，则应在距室外地坪500mm处，逐根作接地引下线断接卡子，作为接地电阻的测试点做好隐检记录，并用简图示意。
3.结束语
小区住宅的水电安装关系到小区居民生活的整体质量，因此，应该建立一个完整的质量监管系统，从树立质量意识，到完善质量施工手段，只有这样才能达到整体质量的提高。通过水电安装质量工程的调整，小区居民的生活将能够更便捷。
【参考文献】
关键词：核电厂；核岛安装分区
中图分类号：TL48 文献标识码： A
Partition NI Installation Area in Nuclear Power Plant
HUANG Wen-Qiang
(China Nuclear Power Design Co., Ltd(Shenzhen)， Shenzhen)
ABSTRACT: It takes installation area as the basic unit in nuclear power plant piping design and installation management, which is different from the conventional thermal power in accordance with the system as the basic unit for the design and installation of the management way. After the CPR and EPR technical route of the installation partition are analyzed and compared, the basic rules and methods to partition NI installation area.
KEY WORDS： nuclear power plant；NI installation area
中图分类号：文献标志码： 文章编号：
DOI：
0引言
安装分区是将核岛厂房的土建结构房间或虚拟房间按照一定的规律进行分组而形成的区域。核电厂工艺管道的设计和安装均以安装区为单位来组织，如：核岛工艺管道设计文件的、管道的预制和安装、管道安装进度的安排等。
安装分区是核电站设计和建造过程中的重要管理手段，在核岛设计和建造过程中起着重要作用。目前CPR和EPR核岛设计过程中都采用了的安装分区，而AP或常规火电均未使用安装分区，AP采用了大量的模块化施工，常规火电采用系统为单元的设计和施工的管理方式。通过对CPR和EPR安装分区进行分析对比，以及结合现有的工程实践和核电建设的特点，研究了采用安装分区进行管道的设计和安装管理的必要性以及安装分区划分的规则，为核电工程设计和建设管理提供借鉴。
1安装分区设置的必要性
常规火电厂建造周期较短、厂房分隔较少、系统也较核电简单，采用系统作为设计和安装的管理单元是合适的。但是核电厂核岛建设的特点是建造周期长、管道安装工程量大、质保要求高、核岛厂房内房间分隔多，边土建移交边安装。这些特点就决定了核岛厂房无法实现严格的按系统来组织设计和安装，考虑到土建施工是由低到高逐层进行施工和移交的，这就使在核岛厂房内工艺管道的设计和安装的组织管理单元上，需要把系统和空间进行结合。
因此，采用安装分区作为设计和安装的管理单元，是非常有必要的。
2安装分区的划分
安装分区单从字面上看就与安装关系非常大。本文从空间上、安装工程量、其它分区划分以及区域功能规划进行分析，研究出安装分区划分的规则。
2.1 空间
1）CPR项目安装分区与体积
通过对岭澳二期核岛安装分区的体积进行统计发现：最小的安装分区体积为11m³，最大的安装分区体积为19185m³，平均体积为1268m³，体积的数据分布基本无规律可循。
2）EPR项目安装分区与体积
通过对台山项目核岛厂房的安装分区以及空间体积进行统计分析发现：体积最小的安装分区为5m³，体积最大的安装分区为13984m³，平均体积为2390m³，体积的数据分布基本无规律可循。
2.2安装工程量
通过对以岭澳二期的EM4安装点数，进行统计和分析发现：安装点数介于31和294711之间，平均每区安装点数为26630，分布也无规则可循。由此可见,安装分区的划分规则与安装分区内EM4的安装工程量大小无直接联系。
2.3其它分区
除了安装分区外，核岛还有辐射防护分区和防火分区，似乎与安装分区存在联系。
1）辐射防护分区
辐射防护分区的目的是为厂房的总体布置、通风系统设计和屏蔽设计提供依据，防止放射性污染扩散，以便于辐射防护管理和职业照射控制，使工作人员的受照射剂量在运行状态下达到合理可行尽量低的水平。其划分原则是根据有效剂量率和可能受到空气污染的所有场所工作人员的活动情况，进行划分的辐射防护分区。从辐射防护分区划分的目的来看，辐射防护分区与设计有联系，但是和安装联系不大。辐射防护分区与设计的联系主要是指导设计工作本身，与设计管理基本没有联系。
2）防火分区
防火分区的目的通过采用非能动的防火措施，如土建结构分隔或冗余设备布置，避免一场火灾同时导致执行同一安全功能的冗余设备的不可用，从而需要将厂房划分为若干防火分区。防火分区的划分原则也是基于防火分区的目的进行的，基本与设计和安装的组织管理没有联系。
通过对辐射防护分区和防火分区的分析，虽然与安装分区类似都属于是核岛空间划分的一种方式，并且在某些位置上三种分区有重合的可能，但是由于三者设置的目的和原则截然不同，故安装分区的划分规则与辐射防护分区和防火分区基本没有关系。
2.4进度
由于核岛管道的安装工程量巨大（据统计CPR项目EM4的安装工程量占整个安装工程量的45％以上），安装分区众多，这里就不再一一赘述，主要针对核岛安装的4条关键路径与安装分区的关系进行研究。核岛安装的4条关键路径如下：
1）主回路/主蒸汽系统：1号机组环吊牛腿安装+轨道安装穹顶吊装龙门吊车安装+试验环吊安装+试验主回路设备和管道安装1R53区主给水管线安装1R54区主蒸汽系统管线安装1W10区管道安装常规岛安装蒸汽发生器试验；
2）设备冷却水系统：1号泵房安装1GA廊道混凝土管道安装9L82区混凝土管道安装9N80区混凝土管道安装9N60区设备和管道安装；
3）化容/低压安注/安全喷淋系统/乏燃料系统：1R55区喷淋管道安装1W09区1PTR001BA安装1K02区管道（安注系统）安装1K10区设备和管道安装（喷淋系统）1R56区管道安装；
4）余热导出/高压安注系统：9N08区化容控制系统设备安装1W13区管道安装1R52/1R70/1R80/1R90区管道安装和主回路相关的管道的安装[1]。
从这4条关键路径中可以看出，均与安装分区存在联系，所存在的联系主要基于其作为工艺系统安装的特点，即以系统为单元所确定的，所以安装分区必须兼顾工艺系统为单元按一定规则进行划分，而安装进度的制定是在安装分区确定后制定的。因此安装分区的划分规则与安装和设计进度制定不存在直接关系，对安装分区的划分无影响，安装分区是安装和设计进度制定的条件。
2.5土建施工移交
在核岛安装过程中，土建施工移交对安装全面展开起着关键作用，土建和安装的关键接口有：1W239龙门架移交安装；环吊牛腿移交安装；RX-4.65米支撑具备安装条件；N570吊车具备安装条件。这4个关键接口，全部都是土建与吊车安装的接口，且与设备安装关系密切，由于安装分区只用于管理工艺管道的安装，所以对安装分区划分无影响。
2.6功能区
基于核电厂核岛安装的特点，为了便于设计和安装的组织管理，提高工作效率，需要寻找一个将空间和系统相结合的管理单元。在进行核岛厂房的总体布置设计时，需要对厂房进行区域功能规划，将厂房的某些房间或空间确定为一个或多个特定的功能，而这些功能区用于布置一个或多个系统的某些设备或管道。这些功能区，从总体设计开始就可以作为设计管控、节点固化的管理单元，而且也是空间和系统完美结合的管理单元，而是实现存在的。
因此，厂房的功能区是作为设计和安装的组织和管理单元的首选。
3安装分区划分
3.1安装分区划分的依据
根据核电设计和安装的特点就确定了核电管道的设计和安装需要有效管理，提高工作效率；由于土建按空间施工移交安装，需要按空间以单元分隔来管理安装；需要建立一个空间上，介于厂房和房间的划分单元来进行管理；需要以系统为单元进行安装，以减少安装错误。
CPR1000项目核岛划分了156个安装分区和EPR项目核岛划分了134个安装分区，由于本文篇幅限制，就不进行一一列举分析，经过对CPR1000项目156个和EPR项目134个安装分区进行了逐一分析后，发现所有的安装分区均采用厂房的功能区划作为安装分区的划分规则，由此也证明了以厂房的功能区划作为安装分区的划分规则是合理的。
所以，根据上述分析安装分区划分的依据是核岛厂房总体设计阶段的厂房功能区划。
3.2安装分区划分的原则
由于安装分区是以房间为基本单元来进行划分的，所以需要从安装分区和房间数量上来进行分析。CPR项目核岛厂房1411个房间，划分出156个分区；EPR项目核岛厂房2477个房间，划分出134个分区。从数量来分析，安装分区的数值不宜过大。
综合来考虑，为了便于管理和提高工作效率，安装分区功能区划单一和数量上的控制是安装分区划分的原则。
3.3安装分区划分的方法
根据对安装分区的主要依据和划分原则的分析来制定安装分区划分的方法。由于核岛厂房的安装分区划分的主要依据是核岛厂房总体功能区域规划，那么安装分区划分是在总体布置设计之后，初步设计过程中进行初步划分。然后根据安装分区划分的主要原则来对初步划分的核岛厂房安装分区进行调整。
据此，制定核岛安装分区划分的方法：
1）收集核岛厂房的功能区划图或总体布置图；
2）根据功能区划要单一的原则来初步划分安装分区；
3）统计初步划分后的安装分区数量，如安装分区数量过多（根据经验判断），则需要将功能区划相关的区域进行整合，以满足数量上的要求，若一次整合仍不满足，可多次整合；如安装分区数量满足要求，则可使用；
4）根据安装的经验反馈，对安装分区进行不断优化，使其达到最优。
4总结
对于安装分区来说，是核电厂核电工艺管道设计和安装管理的基本单元，从项目管理角度来讲，就是管理的颗粒度。从技术角度讲，安装分区结合了系统和空间概念的属性，为设计和安装的组织管理提供了适中的颗粒度，有利于设计和安装的管理。通过对CPR1000和EPR项目核岛安装分区特点的分析，以及大量数据的分析和研究，总结出核岛安装分区划分的基本方法，为后续新堆型的研发和建造提供参考和借鉴。
关键词：建筑给排水；施工；作用
Abstract: the core of the modern residential construction from the simple satisfy people WenBaoXing has the living conditions for the survival change provides the omni-directional people-oriented, on the one hand, the life space xiaokang society is up. Water supply and drainage design in beautify building area plays an important part in, in this paper, according to many years building water supply and drainage design and construction site service experience, from improving the living environment and the quality of life residents starting summarizes the often problems and solving methods.
Keywords: building water supply and drainage; The construction; role
中图分类号：S276文献标识码：A 文章编号：
一、当前建筑给排水施工的主要问题
在高层建筑安装工程中，给排水分部工程虽然从工程量和投资角度上看是较少的，但是在建筑产品的质量投诉中，却占有较大的比例。虽然这些质量问题没有直接发生在建筑主体施工阶段，可是许多问题的产生与建筑主体施工阶段，承包商不重视给排水工程有着必然的联系。主要是由于施工方管理上存在的问题，比如承包方重视程度不够，管理水平不高。
另一个方面的施工工艺问题。在主体结构施工阶段，给排水工程的施工量较小这时候的主要工程就是预留、预埋，可承包商从领导至项目负责人对此普遍不够重视，甚至有些承包商在此阶段连基本的给排水专业人员也不配备。由此出现大量的预留洞位置不准，预留套管位置不准，甚至漏留洞口、漏埋套管，给工程留下了质量缺陷和事故隐患，这些问题出现后，在管道及设备安装时，就到楼板、剪力墙上凿洞，造成建筑主体结构千苍百孔，面目全非不仅浪费了大量的人力、物力、还降低了卫生间楼板等结构的承载能力；有些承包商因预留错误，在不能凿打梁柱时勉强使用原来的预留洞，勉强安装，致建筑外观留下永远的遗憾，有的还留下漏水的隐患。
二、建筑给排水施工的重点
1详细审核施工组织设计
在施工准备阶段，专业监理工程师审查承包商提交的施工组织设计时，应重点审查其中的专业工程部分，特别是承包商的分包工程，了解施工单位的管理水平和技术水平以便有针对性地完善监理细则，加强预控力度，及时向项目总监提交施工组织设计审查意见，并对施工图进行有效的交底与会审，让监理工程师、业主、承包商进一步了解工程项目特征的一个重要过程。
2主体施工阶段的组织协调和监管工作
在住宅主体施工阶段，给排水专业涉及的专业面多，有时也涉及多个施工单位这。时给排水专业监理工程师应做好组织协调监督管理工作。
首先，应划分好总承包商与分包商承担的工程范围。 其次，确定混凝土浇灌审批程序时一定要有专业给排水监理工程师参加，以保证主体工程施工中专业施工单位预留、预埋工作能及时和准确无误。项目总监签署混凝土浇灌令时，先检查各专业监理工程师的签名，核对无误后签发混凝土浇灌令，这样才能确保给排水专业工程按图纸、规范完成。最后，应及时与业主、设计单位联系，解决施工过程中发现的有关技术问，题与此同时做好设备、材料选型与定货工作，在高层住宅主体施工阶段给排水监理工程师的另一项工作就是设备、材料的选型与定货的管理。
三、建筑给排水施工的具体措施
1工程施工前期阶段
在施工准备阶段，首先必须熟悉施工图及设计意图、要求，熟悉、了解室内给排水管道与室外给排水管道的连接位置，管道过基础、墙壁、楼板的位置标高和施工方法；了解设计图要求的主要材料规格、型号及质量标准，以及建设方或施工单位投标时承诺采用的材料品牌，严格控制工程进场的主要材料，为工程施工质量打好最基本的、最关键的基础。
严格审核施工单位提交的由其技术负责人签字审批的施工组织设计（方案），详细审核其是否满足工程的施工需要，及时签发施工组织设计（方案）报审表，并要求施工单位在施工中按审批认可的施工组织设计（方案）执行。
2土建基础主体结构施工阶段
在首层室内地面回填及捣制混凝土前，应要求施工单位安装完成埋地的给排水管道，注意伸出地面管道的垂直度及对照图纸有无遗漏，安装位置是否符合现场要求。要求所有埋地金属管，在安装前按设计要求做好防腐处理。敷设好的管道应及时进行灌水试验，检查管道过墙壁和楼板处，是否按要求设置了金属或塑料套管（排水立管穿楼板处需设置钢套管），注意检查各预留孔洞和套管位置及大小是否符合图纸及现场要求，有无遗漏。安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地20mm即可，而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。
3主体装修施工阶段
主体装修施工阶段是给排水设置系统安装的阶段，管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装U-PVC塑料排水立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。在立管安装前，要求施工单位先打通该立管各楼层预留的孔洞，自上至下吊线，并弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。立管安装后，均应检查其是否位于立管安装的垂直线上，在该立管垂直度及与墙之间的距离符合要求后，用管卡固定好。
首层埋地管，地下室底板、电梯坑排水管，直接安装在楼板内的排水管，沉箱内排水管，吊顶内排水管，直接安装在墙体内的空调冷凝水管等排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分后，再灌满延续5分，液面不下降为合格。
排水管道的各合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。
4工程验收阶段
建筑给排水系统除根据外观检查、水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外，还须对工程质量进行检查。对管道工程质量检查的主要内容包括；管道的平面位置、标高、坡向、管径管材是否符合设计要求管道支架卫生器具位置是否正确，安装是否牢固；阀件、水表、水泵、等安装有无漏水现象卫生器具排水是否通畅，以及管道油漆和保温是否符合设计要求给排水工程应按检验批、分项、分部或单位工程验收，按国家有关规范和标准进行验收和质量评定。
参考文献：
行了分析与探究。
关 键 词：房屋建筑给排水管道施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。本文根据建筑给排水工程安装施工准备、原则及要求，重点阐述了室内外给排水管道安装、消防系统安装及调试的施工技术要点。1安装施工准备、安装原则及成品保护
1.1 安装准备1.1.1 设备材料准备
严格按照合同要求进行设备选型及主材审定，对进场的各种材料进行验收，验收的依据为设计图纸、经核准的材料供应单。验收时要按照本工程质量保证体系文件规定做好记录。产品必须有合格证和材料质保文件。1.1.2 人员准备
包括总工程师、给排水专业工程师、给排水工长、质检员、材料员等。1.1.3 技术准备
在施工安装前，应组织人员做好内部施工图会审交底，了解到设计者的设计意图，发现设计中的缺陷、错误，解决存在问题，统一各方不同意见，理解本工程的难点、重点。还得由给排水专业工程师组织相关技术人员、技术工人进行技术交底，结合工程的实际需要制定针对性的分项施工方案，学习和理解图纸内容、规范要求，熟悉所安装管道及设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有技术人员在安装前做到心中有数。1.2 管道安装顺序及避让原则1.2.1 管道安装顺序：给水管道安装顺序遵循先地下管道后地上管道、先垂直干管后水平干管；排水管道顺序为先水平管，后垂直管，再安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。1.2.2 管道安装避让原则：给排水管道安装过程中如与其他管道或梁、柱相碰时，根据现场情况做适当调整，调整的原则是有压让无压、小管让大管。
1.3 成品保护做好成品保护工作，在竣工验收前不得损坏和使用。
2室内给水排水管道系统安装
2.1 主要施工程序
安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与试验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。2.2 施工方法与技术措施2.2.1 安装准备
管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。2.2.2 室内给水管道安装
(1)按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙、地面及屋面上预留孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木模或套管移位或堵塞。
(2)管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。
(3)立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡以使管道能牢固固定。
(4)给水管道水压试验。对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。
(5)管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。2.2.3 室内排水安装
(1)按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。
(2)排水干管、立支管的安装。
(3)排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录。2.2.4 成品保护
(1)材料设备进场后，应放于专门的堆放地点，堆放整齐，并有专人负责。
(2)安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。2.2.5 室外给水排水管道安装
室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表适当调整。(1)室外给排水管道敷设顺序
安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。(2)室外给排水管道敷设施工
给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100mm的粗砂垫层基础。管道安装按照图纸和规范要求进行施工，分层压实回填。同时做好水表井、阀门井、检查井等井室的砌筑与配套安装。
2.2.6 消防系统安装及调试(1)主要施工程序
安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。(2)施工方法与技术措施
1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。
2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。
3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。
4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
5)管道支架安装：管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。
6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。(3)消火栓系统试压
1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。
2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。
3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。3结语
建筑给排水工程施工质量的好坏直接关系到居民正常的生活秩序，优质的施工质量和科学的工程管理是确保给排水工程在使用过程中充分发挥其安全稳定高效作用的必需条件和前提。作为给排水建筑施工企业，必须加强施工的各个环节管控，才能更好的提高建筑工程质量。因此，注重过程管理，为了达到施工技术要求和规范规定，各个施工阶段都要严把质量关，这样才能保证施工质量。
参考文献：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
2、王丽，浅谈房屋建筑工程施工管理.（J）城市建设理论研究2013，（2），第5期总第071期
【关键词】石油化工，管道安装，施工管理
中图分类号： TU71 文献标识码： A
一、前言
由于施工技术管理不到位，而引发的石油化工工艺管道安装工程质量问题不时发生，这无疑更应该为我们关注石油化工工艺管道安装工程施工管理中问题及处理措施敲响了警钟。
二、石油化工工艺管道安装工程施工管理的必要性
1、提高石油的运输安全
建设管道可增加运输方式和通道的多样性，加强应变能力，减少授人以柄的可能，进而加强我国的经济安全保障。
2、提高石油储备的安全性
储备的作用在于三个方面:保障石油的持续供给、稳定市场平抑油价和为维护国防安全提供资源保障。我国当前的四个储备库全部放在了沿海，而我国当前面临的国际争端，基本上以沿海为重。于是，当前的备库都有共同的弊端:不利国防。对石油的需求是全国性的，沿海和内地都需要，如在内地建库，则需附带解决交通问题，增加运行成本。
三、石油化工工艺管道安装工程施工管理中存在问题
1、勘察成果中差错漏较多
近几年，根据对勘察图纸校审记录、勘察成果质量抽查记录统计显示，勘察报告、图纸中差、错、漏比率呈逐渐上升的趋势，影响了勘察成果的质量。这其中有勘察任务逐渐增多、工期紧以及员工责任心逐渐走下坡路等原因。但是主要 原因还是管理问题，存在管理不到位以及缺乏工作标准、岗位标准等一系列的基础文件。
2、工期滞后
勘察过程中出现的工期滞后现象，其中一个原因是由于任务的委托方式是指 令性的，委托方要求的工期不合理，确实无法按期完成任务；另外一个原因主要 是管理责任，管理不严格．管理方法不科学，管理机构臃肿。管理制度不健全等，造成工作效率低的现象。
3、成本过高，缺乏成本预算
石油天然气管道勘察成本，无论是直接勘察成本，还是石油行业外的企业勘察成本相比普遍偏高，石油行业外勘察项目的中标价只够石油企业勘察项目的直接成本。石油企业给地方带来了经济繁荣，但从另一个方面也说明石油企业的员工一般都有大 手大脚的习惯。而一旦把这种习惯带到工作中，则会使企业成本增加。当然这只 是成本过高的原因的一个方面，主要原因是缺乏对成本的预算和有效管理，缺乏 成本管理的相应措施和机制。
4、思想观念僵化服务观念不强
过去国有企业职工遗留的一些落后思想已经固化在人们的脑海中，很难适应新的形势、新的环境、新的理念，缺乏全局意识、市场意识以及竞争意识，不能做到与时俱进。
5、沟通不畅
在实际工作中，经常发生沟通不顺畅事情，比如委托要求不明确，没有领会领导意图，员工的想法、建议不能反馈给领导等等。沟通导致的结果往往是目标与要求不一致，有可能部分不符合，也有可能全部不符合。
四、石油化工工艺管道安装工程施工管理措施
1、管段制作
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2、焊接处理
按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致
的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
3、 管道的防腐
必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80m之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求
的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
4、阀门的安装
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
五、结束语
石油化工工艺管道安装工程施工管理在工程项目实施中呈面极其重要的地位，我们不仅要努力做好各项工作，还要与其它方面协调一致、相辅相成。从而使施工管理工作不断得到完善和提高，为工程项目的顺利实施提供可靠的技术保障。
参考文献
[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007
