时间：2022-08-31 18:55:16
关键词：综合管践；机电安装；施工管理与技术
Abstract: based on the subway station, the mechanical and electrical installation project pipeline construction management and comprehensive technology actual construction paper summarizes and analyzes the comprehensive pipeline construction and installation of introduced the subway has been applied in the construction.
Keywords: comprehensive pipe line; Mechanical and electrical installation; Construction management and technology
中图分类号： TU71文献标识码：A 文章编号：
引言：地铁站电气安装工程大部分作业内容属于地下建筑工程，由于建筑结构的原因，建筑空间是有限的，专业管线包括（给排水、消防供水管道，通风，空调，制冷冷却水，电力照明，气体灭火，消防无线通信信号，高电压供电，屏蔽门等）。每个系统都有相应的技术和程序，也不能盲目追求高，足够的维修空间，离开安全隐患；如何使整个地铁工程综合管线施工，合理安排，达到尽可能全面的管道设计使用功能的同时，既美观又便于操作维修后，做好综合管线安装工程施工管理和技术指导，尤其重要的是，应该从以下几方面的机电一体化管道安装工作。
一、各管线优化工作
施工前，使用设计图和计算机技术，机电工程专业线位置的每个专业深化设计，施工工艺及合理安排，力争最大限度地实现设计和施工的合理结合，有效地协调各电器和专业活动，以满足施工，监督实施和设计要求，实现了工程质量和综合效益最大化。首先确定最佳范围和计划的项目，早期组织人员熟悉图纸，深入现场调查，了解土木工程结构施工进度，优化工作准备；在此基础上，联系专业建设单位，设计单位，监理单位及其他有关各方的综合管线特别联合审查图纸，需求，路径和建议，解决方案；在各自的专业管道由各自的专业分别优化电子版本的集成线路图，包括海拔、路径、直径、保温层厚度和其他重要信息；然后总结了各种专业管道布置图，根据工艺要求，管道布置原理，结合空间位置等因素，合理安排管道疏，对整个机电工程专业管线深化设计；开始的讨论，得出最终确定综合管线施工图纸，颁发的施工队施工作业。
二、施工工序的安排
工程开工前，项目总工程师主持项目协调会议，分析困难的位置及问题，深化总体安排过程和综合管线技术。施工工序安排，根据管道直径“小”，“难”等布局原则，综合管线建设；在该地区的管道，从顶部向底部，严格控制海拔同时施工，还应考虑到随后的过程。提供合理的操作空间，方便后面的建设条件。交叉引用“管水电工，让风管，管道松管，压力管道无压管，一般管道允许功率管”调整，确定合理的施工顺序，保证施工质量和安全性的同时，保证管线的布局整齐美观，安装合格，这本身也对工程进展促进保障。积极执行程序的衔接工作，如设备室内装饰专业在砌体墙，专业的安装应及时提供管道嵌入图和孔的墙体安装；完成专业应及时墙设备，管线预埋，然后专业装饰墙面的处理。在吊顶内管道敷设完成之前，在天花板上，如果该设备是在天花板嵌入，和专业装修同步建设；专业的安装施工，严格按照接口结构。
三、综合管线施工布置及关键控制点
1）管道伸缩手柄：管道不再设置膨胀接头，金属软管，伸缩管的电气管道，金属软地面，风管采用阻燃帆布软基。管道穿越变形缝，伸缩缝应设置，确保有足够的伸缩余量；伸缩缝设置伸缩缝的间距和长度与专业相关的法规。
2）线导致引进堵：管道壁或进口箱与保护套管，小管道（电气）直接与耐火粘土堵塞；大型管道密集包装材料，耐火粘土封堵端头，端安装防坠保护支架。
3）管道控制阀安装：水系统管道阀门安装操作方便操作和维修；空气系统管道阀门主要消防阀，空气阀，防火阀和空气阀有气流方向的要求，安装方向和气流方向，同时确保操作手柄动作不受影响，有布线和操作空间。
4）铁路线电缆跟踪处理原则：原则，避免铁路包装
位于沿轨道，低嵌入不锈钢外壳（确保交通不影响）；也可以但不沿轨道顶部铺设，顶部安装特别加固，确保抗震，电缆不允许联合维修点。
5）轨道区综合管线的空间位置严格，涉及驾驶安全；施工安装前，根据设计图纸进行测量，不侵限案件根据图纸，结构调整支持入侵限制或采取其他措施调整；禁止侵限，且安装牢固，抗震。
6）地铁入口和管道：引进导致防水刚性外壳，外壳采用膨胀水泥灌浆防渗堵；电缆铺设完成使用膨胀防火密封胶密封或聚氨酯泡沫防水堵漏或油麻地沥青封堵，封堵完成后做试验，无渗漏。
7）压力管道推力，尽量不要直接作用在结构柱；考虑到安全，通过综合管架系统传导到最常见的结构柱承受。
8）安装的接线盒，明包装结合，避免过度交叉；手动报警按钮，报警，报警设备的底部箱应安装；消火栓箱内置（背后的墙体达到防火要求），电力分配，控制箱安装，同一类型的，同一位置时，安装方侧，海拔团结；身体远离墙壁安装，符合较低的进出。
9）楼梯上方的空间较小的管道，管道布置空间是特别拥挤，施工前要现场查看，测绘，测绘，剖面，空间布局，指导安装，有必要设计调整改造方案，保证整体效果和管道功能。
10）设备区走廊管道相对集中，综合管线综合悬挂系统的共同框架的敷设安装，安装前应力计算，确定挂衣架系统规格，产品加工，镀锌加工，装配方便，牢固可靠。
11）设备区走廊管道相对集中，在综合管线安装防火挡烟的后续行动，特别是安装后不能阻挡位置，密封成型后的管道安装，消防烟阻断及时跟进并有效，管道安装完成后的总泄漏检查失踪火灾烟气，确保它不漏烟烟雾。
12）安装成品保护防止损坏防腐层的关注；管道安装完成后从顶部向底部防止污染，保温，隔热层是安装牢固，填充密度，保证隔热效果。
13）车站控制室，信号设备，通信设备室，控制室，公共安全控制室等重要设备静电地板槽安排在通信信号专业为主，采用封闭式线槽上下2层，电源，信号线槽分开，布局，避免静电地板支撑的位置；其他专业的接口电缆严格区分的电源，信号电缆敷设或单独共槽穿管敷设，牢固地固定，垂直和水平，严禁私拉乱拉；进口通道和控制柜电缆防火密封。
14）灯、电源配电箱应不高于水（尤其是水管接头管阀不应低于或接近电气设施，如有必要，调整位置）；管道膨胀节至少可以拆卸方便，便于维修操作阀。
15）通风系统回风不应设置在配电柜配电设施，避免冷凝水的影响，设备安全运行。广州地铁三号线的第一部分和通过站综合管道安装施工。项目部给予足够的重视，加强了综合管线的施工管理及技术指导，建设中的作用。
结束语：
地铁站机电安装工程综合管线布置涉及各种专业，需要更协调的能源投入，了解综合管线布置的原则和技术要求，给予高度重视，做好施工管理和技术指导，为综合管线施工做的更好，提高施工质量，避免返工，提高效率，确保操作安全、维护方便。
参考文献：
关键词：空冷岛、安装、空冷机组
1.引言
随着现代工业技术的发展，在火力发电厂中现代空冷系统(即风冷系统)正得到逐步应用。空冷系统主要由空冷钢构架、主排气管道、风机机组、散热器管束、蒸汽分配管、凝结水和抽真空管道等附属系统组成。空冷原理是汽轮机做功后的乏汽经低压缸下部的排汽装置进入主排汽管道输送至空冷岛蒸汽分配管，由空冷风机将散热管束内的热量带走，乏汽冷凝为凝结水，后进入排气装置，通过凝结水泵送入主厂房热力系统。空冷岛整个系统庞大，设备较多，吊装困难，需要采取合理的安装方法，进一步节约资本、缩短工期、减小难度。现就以我公司承建的呼和浩特热电厂扩建2×350MW供热机组工程(以下简称工程)4#机空冷岛的安装实践，对空冷机组空冷岛的安装方法进行分析总结。
2.工程概况
工程空冷钢平台紧靠主厂房A’列外，单元群排成矩形方阵，1台机组共30个空冷凝汽器冷却单元，30个冷却单元按5行6列布置，平面尺寸为59.175m×72.72m，钢平台生根在高度为33.8m的9根混凝土柱上，平台是由主梁、次梁、支撑组成的单层钢桁架形式，平台顶标高为+35.00m。直接空冷系统(ACC)由国电北京龙源冷却技术有限公司负责设计和供货。2011年1月7日通过168h试运，试运期间机组各项指标优良，汽机背压17kPa，这台机组是第1台国产350MW超临界空冷机组。
3.空冷岛安装的分析总结
3.1空冷岛安装时间的选择
因空冷项目工程大多在我国北方缺水地区，冬季寒冷，温度能达到零下二十度。在这样的天气条件下焊接的质量不能得到保证，一般过了10月份还时常有大风等恶劣天气，选择一个合理的安装时间显得尤为重要。按350MW机组空冷安装时间135天计算，将空冷岛钢结构开始吊装时间选在6月初最为合适，在进入冬季施工期前即能完成安装工作。
3.2基于人员组织方面的考虑
空冷岛区域施工涉及建筑、机务、电气三个专业的交叉施工作业，需一位现场负责人协调管理，安排好先后施工顺序，把各专业相互衔接起来。安装前期人员在30至40人之间应能满足，但是等到空冷平台出来后作业面已展开，必须安排进行两班制连续作业，一方面可以增加大型机械的利用率，还能提高工程进度。这一时期现场安装工人要保持在60至70人之间。空冷岛安装中有两个重点：一是钢结构吊装，另一个就是焊接。1台350MW机组空冷岛的焊缝总长有将近1万米之多，而且焊接施工的时间较为集中，所以在焊接作业面展开后至少要投入20名合格焊工资源。
3.3关于空冷岛安装施工机械的使用分析
3.3.1吊装机械的选择原则
(1)满足空冷岛钢架组合件及空冷设备的起吊重量要求；
(2)主吊机械的覆盖面能满足吊装要求；
(3)主吊机械的行走、回转区域与空冷岛下部基础和设施不相互影响；
(4)主吊机械与辅助起吊机械搭配，以缩短吊装工期，提高吊装效率；
(5)首先考虑公司自有机械，如不能满足，再择优租赁外部机械。
3.3.2呼电项目施工机械使用分析
呼电空冷岛项目施工中选用公司的1台2250履带吊作为主吊机械，施工高峰期因为工期紧又投入一台7250履带吊。这样形成了两个吊装作业面，加快了工程进度，但是却增加了工程成本。在前期策划阶段也曾考虑利用建筑专业在此区域的5t塔吊作为小件吊装以提高效率，但通过看图纸发现此空冷的钢结构平台为单层钢架形式，钢构件较重，加之5t塔吊的位置也会影响2250的回转，所以将其取消。在考虑机械布置时需首先仔细研读图纸，根据其特点选型布置。在呼电项目中设有一条脚手架搭设的之字形通道作为人员上下通道，但是很多小型构件和工器具还是利用2250和7250吊运到空冷岛上去，这是对资源的浪费，可以考虑在空冷岛的一处布设一个3t卷扬机，作为小型构件的吊运机具。
3.4空冷钢结构及设备吊装顺序
(1)空冷钢结构及设备吊装分成4个单元模块进行吊装作业，设备吊装顺序依次为：钢平台第一部分、第二部分安装主排汽管道立管吊装第一、第二外挑部分钢架吊装B1至B4区域空冷设备吊装主排汽管道立管东侧(含三通管件)水平管道临抛钢架第一部分北侧挡风墙吊装钢平台第三部分、第四部分安装第三、第四外挑部分钢架吊装主排汽管道立管西侧水平管道安装B4至B7区域空冷设备安装。吊装单元详见图1的空冷钢结构及设备吊装示意图。
(2)当吊装第一、第二部分钢结构及设备时，2250履带吊位于第三部分和第四部分，吊车在第三部分时完成排汽管道立管及其东侧管道的吊装工作。第一部分和第二部分吊装工作结束后，吊车退至空冷岛西侧的施工道路上进行第三部分和第四部分的吊装作业。2250履带吊行走路径及布置见图2。
(3)空冷岛的小件设备采用50t汽车吊进行吊装作业，以提高吊装效率。
3.5空冷下部设施对空冷设备吊装的影响
空冷岛下部建筑基础和设备较多，详细有：厂用变压器基础及油坑、主变压器基础及油坑、母线桥支架及基础、电缆沟道、电梯基础、避雷器及其基础、事故油池等(详见图3的空冷钢结构下部基础设施布置图)。空冷岛区域施工需要协调土建、电气和机务3个专业的施工进度，互相衔接好，协调原则如下。
主变压器、高压厂用变压器为大件超重设备，无法存至货区然后在空冷钢架施工完后再就位，所以此设备基础和设备就位要在空冷设备吊装前完成。
电缆沟道、母线桥支架基础主要集中在空冷岛第一部分下部。
母线桥支架在空冷岛第一部分下部，相距空间较大，其安装工作可以和空冷吊装交叉进行。
空冷岛排汽管道的吊装工作与空冷岛设备的安装可以交叉进行，这样也可以避免因空冷设备未到货而造成施工中断。
4.注意的问题
(1)选择的移动吊装机械和固定的吊装机械(如塔吊)同时作业时要保持安全距离，防止机械同时作业时互相影响，降低机械利用率。
(2)空冷岛安装的设备多且很多需要现场组装，因此空冷岛的区域布置既要尽量减少设备倒运工作量，又要使其不影响机械的通行和站位。
(3)在空冷运行中要安排人员进行巡视，时刻观察散热管束的温度，防止因为受热不均造成散热管束出现“S”型和“L”型弯的现象出现。
5.结语
通过本工程空冷岛安装的分析与总结，找到空冷施工的特点，合理组织各工序的施工，保证了工序间的畅通衔接，提高了安装作业效率。通过质量要点的管控，保证了空冷机组系统的严密性，最后气密性试验24h压降为510Pa。机组启动后，汽机背压17kPa，达到了优良标准。该空冷岛机组的安装实践也为公司将来在国内北方地区的空冷岛安装施工提供了宝贵的经验。
参考文献：
[1] 国电龙源厂家空冷岛钢结构平台安装说明[z].
[2] 国电龙源厂家空冷岛工程施工安装说明[z].
【关键词】瓦斯管路安装 快速施工 斜巷运输 大直径管道
1工程简介
郭家河煤矿回风下山管路安装工程：管路安装从Ⅰ盘区东翼回风下山处，经Ⅰ盘区西翼回风道至Ⅰ盘区西翼回风下山1306回风顺槽处，巷道总长1213m，巷道内共安装两趟DN800瓦斯管路共计2426m；管路采用向顶板打锚杆固定锁链并通过锁链连接管箍的方式吊挂管路，每隔2m设置一处吊挂点。
从1306回风顺槽处向1304进风甩道方向289m安装两趟DN400PE塑料瓦斯管路共计578m，管路采用向顶板打锚杆固定锁链并通过锁链连接管箍的方式吊挂管路，每隔3m设置一处吊挂点。
管箍采用80×8mm扁铁制作。固定托架锚杆采用φ22×2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢。
安装管路巷道总长1213m，其中有一段回风上山坡度100，斜距为328m；一段回风下山坡度为-100，斜距为450m；其余巷道长度435m巷。
2施工方案
2.1、本工程为郭家河煤矿井下瓦斯管路安装工程，针对本工程专门成立运输队、打眼队、安装队三个分队进行施工。
2.2、施工负责人及技术负责人勘察施工现场无异议后，先由运输队将管路用矿方防爆运输车提前运到安装位置，打眼队按照设计图纸进行钻孔及安装锚杆。
2.3、管路及固定锚杆准备好之后，由安装队进行瓦斯管路安装。
2.4、管路连接为法兰盘连接方式，安装前对法兰盘管路进行焊接防腐处理。井下安装管路巷道分为半圆拱形断面和微拱形断面，安装半圆拱形断面管路时，都采用手拉葫芦进行起吊固定，安装微拱形断面管路时，采用手拉葫芦和自制加工起重托架进行起吊安装。
2.5、管路安装完毕之后进行耐压试验。
3施工程序及技术要求
3.1、施工前准备
3.2、钻孔及安装锚杆
1）成立专门打眼队，负责所有锚杆的钻孔及安装，DN800mm管路每2m打一个锚杆眼。DN400mm管路每3m打一个锚杆眼。
2）由于在巷道顶部进行钻孔及安装锚杆，搭建脚手架进行施工。
3）技术人员根据设计图纸结合施工现场，对锚杆眼进行放线定位。确保同一巷道安装锚杆标高、位置一致。
4）施工人员根据定好位的锚杆眼进行钻孔及安装锚杆。
5）钻孔及安装锚杆
3.3、管路的运输
1）运输队负责提前将所需安装管路，利用矿方提供的防爆运输车运至施工现场。
2）用行车将2根DN800mm管路吊到防爆车上（根据现场确定是否增减），用手拉葫芦及钢丝绳绳头将其与防爆车固定牢固。严禁运输过程中管路在运输车上松动。
3）由专门培训司机由地面运输至井下施工现场。
4）到达施工现场之后，巷道顶部锚杆为起吊点，用手拉葫芦将管路依次卸车，放在需要安装管路的巷道一侧。
5）根据安装进度，提前将所需管路运至施工现场
6）管路运输注意事项
①防爆车运送物料时，不得超出车厢两侧，装车高度不得超过车厢；
②对于重件装车、卸车，必须有专人指挥，需要多人抬起装卸时，协调一致，信号一致，向一个方向卸料；
③对于装车的物料，必须捆绑牢固，以免铁丝或绳索被碰坏造成翻车事故；
④车辆行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立；中途停车时必须向司机发出停车信号，待车辆停稳后，方可下车；
⑤车辆在斜井、平巷行驶时，行驶速度不宜过快，并保持一定的距离；
⑥驾驶员必须持有效机动车辆驾驶证，持证上岗；所驾驶车辆应与驾驶证相符；
3.4、管路的安装
管路安装从I盘区东翼回风下山进行，直至1306回风顺槽。Φ800mm管路总长度1213×2（趟）=2426m，吊挂间距2m一个，其中5°以上巷道长度为778m，5°以下巷道长度435m。Φ400mm管路总长度289×2（趟）=578m，其中5°以上巷道长度为228m，5°以下巷道长度62m。吊挂间距为3m一个，吊挂方式为帮上打锚杆，抱箍吊挂。
由于西翼回风下山巷道分为半圆拱形断面和微拱形断面，安装第一层管路分为两种方案。
I、西翼回风下山半圆拱形断面管路安装
1）由安装图纸可知，此断面管路安装尺寸距顶板为643mm。安装该断面内的管路时，用两个3T手拉葫芦及钢丝绳绳头利用打好的锚杆为起吊点，将安装管路拉至设计标高处。（斜巷起吊要有防滑措施）
2）用加工好的锁链及管箍将管路与其它锚杆进行连接固定。保证锁链垂直，不得有倾斜现象，将连接螺栓上紧。
3）管路固定牢固之后，解除手拉葫芦，将管路上的管箍连接按照设计要求补齐。
4）第一根安装完毕之后，进行安装第二根管路。按照同样的方法将其拉至设计高度，用尖锥调整法兰盘螺栓孔，将其与前一根管路法兰连接牢固。
5）螺栓穿好之后，调整手拉葫芦保证两根管路在同一水平线上。并将螺栓拧紧上牢。
6）螺栓上紧之后，按照设计，每隔2m用管箍及锁链将管路与锚杆连接牢固，并解除手拉葫芦。
7）按照同样的方法进行安装该断面的上层管路。
8）安装该断面处下层管路时，用2个3T手拉葫芦依上层管路为吊点进行自拉自起吊。起吊设计高度以后，用管箍与上层管路连接在一起。
9）依次进行安装直至1306回风顺槽处。
II、西翼回风下山微拱形断面管路安装
1）由安装图纸可知，此断面管路安装尺寸距顶板为300mm。由于安装距离过小，安装该断面第一层管路时，采用自制起重装置。
2）此断面安装第一节管路时，先用两个手拉葫芦将管路吊到起重架上。
3）然后利用起重架将管路起高至设计高度。
4）起吊高度到位之后，用管箍将管路与锚杆进行连接固定。
5）管箍连接之后，解除手拉葫芦，安装下一节管路。
6）采用同样的方法将第二节管路起高至设计高度，采用螺栓将其与前一节管路连接牢固。
7）依次类推安装该断面上层管路
8）安装下层管路与安装半圆拱形断面下层管路同样方法，进行起吊安装。
管路安装注意事项
1）当管路敷设遇见巷道拐弯时，严格按照弧线进行弯曲，严禁拐死弯或急弯，所使用的弯头进行自行加工，并易于维护。
2）当管路敷设通过躲避硐时，必须沿巷道顶部通过。
3）当管路横跨巷道时，必须采用900弯头设置过桥，过桥与巷道水平线或巷道中心线成900关系，不得出现偏移或斜交等。
4）管路每隔500m在最低处安装一个放水装置。
3.5、管路安装完毕之后进行耐压试验。压风管路对所安装管路对接进行打压试验，并达到0.1Mpa时及时关闭压风阀门后检查管路是否泄漏，若有泄漏必须进行处理后重新打压试验，待压力达到0.1MPa 后无泄漏现象视为打压成功。
4小结
【关键词】水暖；工程；安装；技术
前言
水暖工程质量控制是建筑工程质量管理中非常重要的一环，它的好坏直接影响着公司在行业内的信誉。因而加强施工质量管理以保证水暖工程质量成为施工管理人员的首要任务。
一、水暖工程施工总体安排及施工顺序分析
1、施工总体安排。参照土建的进度，当土建具备水暖安装条件时，即可组织人员进场施工。施工顺序原则：先地下后地上，先干线后支线，由上至下。
2、给水系统施工顺序。安装准备 - 预制加工 - 干管安装 - 立管安装- 支管安装- 管道试压。
3、排水系统施工顺序。安装准备 - 预制加工 - 干管安装 - 立管安装- 支管安装- 卡件安装- 封口堵洞- 闭水试验- 通球通水试验。
4、采暖系统施工顺序。安装准备 - 支架安装 - 干管安装 - 立支管安装- 散热器组对、安装 - 水压试验 - 保温刷油。
5、消防系统施工顺序。安装准备 - 干管安装 - 立管安装 - 消火栓及支管安装- 系统辅助设备及管道附件安装 - 管道试压 - 管道冲洗- 节流装置安装 - 报警阀配件消火栓配件安装 - 系统通水调试。
6、通风防排烟施工顺序。风管制作 - 确定标高 - 制作吊、托架 -设置吊点- 安装吊托架- 风管排列组对- 安装就位- 找平找正- 隐检- 检验。
二、材料及检验问题分析
由机电工程师根据总体施工进度提出材料计划，依据 ISO9001 标准进行材料选购，由项目部组织有关人员依合同规定和ISO9001 标准筛选技术素质高的施工队伍进场。所有管道、管材、管件等材料应有产品合格证，卫生洁具的规格和型号必须符合设计要求，阀门应外观良好、无锈斑、启闭灵活；关闭严密性好，阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封橡胶材料。所有材料必须向监理申报允许后，方能允许进场，在监理的鉴证送检合格后方可进行施工（包括甲供材料）。
三、管道制作安装施工问题分析
1、给水管道支架安装。管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排走管布置时，可采用预埋焊接法；对单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m时，每层必须安装一个；当层高大于 5m时，每层不得小于两个，管卡的安装高度应距地面 1.5～1.8m；管道的支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12 时，采用台钻开孔，大于 M12 的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离喷头的距离应大于300mm；消防水泵房采用弹性支吊架，伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。
2、排水管道支架制作安装。排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，又可当作一个固定支架。
3、给水管道安装。（1）内涂塑钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。（2）管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。（3）必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。（4） 给水横支管，宜设置0.002～0.005 的坡度，坡向系统用水点或排放口。（5）内涂塑钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈。（6）管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。（7）由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其去除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物冲洗干净。（8）管道施工前，必须按照内涂塑钢管管道施工工艺及技术要求，对施工人员进行技术交底培训工作，熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序。（9）内涂塑管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接。管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。
4、铸铁排水管（承口）安装。铸铁排水管是由：承口离铸铁管、承口管道配件、专用管件等部分组成。接口是将直管或配件的端头插入专用的承口内，油麻填料，膨胀水泥捻口，达到连接和止水的目的。（1）接口安装程序：将接口处的管外表面擦洗干净。将管配件插入承口内。（2）室外埋地管道安装：管底的地基承载力应不小于 100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径 1/2 以下用砼做成1800 条形砼基础。
5、室内管道安装。（1）水平管道安装：铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。（2）垂直管道安装：立管底部应使用支墩或使用加强型支架，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90 度的鸭脚弯头配件固定于地板上。立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
四、卫生器具安装问题分析
1、主控项目。地漏水封高度不得小于 50mm；卫生器具交工前作满水和通水试验，满水后连接件应该不渗不漏；卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
2、一般项目。小便槽冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45 度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
五、给水管道试压问题分析
当管道施工完毕，管网必须进行强度试验，试压的目的是检验管材、管件、阀门等强度以及安装质量是否达到设计要求，管道强度试验压力是设计压力的1.5 倍，且不小于 0.6MPa。不渗不漏合格。
参考文献：
[1]建筑安装工程施工技术操作规程（J10514-2005）[S].2005.
[2]王群堂.给水排水工程施工验收常见质量缺陷及其危害[J].工程质量，2005，（5）.
[3]陈宝春.水暖与土建施工相结合应注意的问题[J].低温建筑技术，2005，（6）.
【关键词】水暖施工；问题；措施；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、前言
随着经济的快速发展，人们对水暖设备的要求不断提高，加强水暖施工管理，保证施工质量是人们正常生活的需要。
二、、水暖施工常见问题与解决措施
1、预留预埋位置问题
在建筑工程施工中，预留和预埋对安装项目是非常重要的。如果在设备安装的预留和预埋阶段出现了质量问题，那么就会直接对设备安装的施工质量带来严重的影响。可见在建筑安装工程中，预留预埋阶段的施工质量不仅是整个建筑安装工程施工的基础，还是保障安装质量的前提条件。而目前，在建筑工程施工中，对于在浇筑混凝土时的预留预埋工作，经常会出现无人看管的情况，甚至还会出现洞口遗忘的现象。这就使得在水暖设备安装过程中，其混凝土结构出现变形、钢筋外露的现象，对建筑结构的强度和稳定性带来了严重的影响。
防治措施：这种水暖工程设施的预留预埋位置的问题，主要是由于施工人员施工技术和管理方法不到位而引起的，因此，在施工前，施工人员一定要根据施工图纸和施工设计的相关要求，对预留预埋位置进行适当的处理，尽可能的减少错留、漏留现象的出现，并且在预留预埋施工完成以后，相关工作人员一定对其进行检查，在检查合格以后才能投入到工程施工当中。此外，技术人员还要和施工人员做好相应的交底工作，以便于施工人员对预留预埋的相关信息和要求进行全面的了解。
2、管道位置不确定的现象
在当前的建筑工程项目中，各种工程领域和工作环节在工作中已经形成了一套系统化、综合化和全面化的工作模式，因此在施工的过程中需要从多个方面和角度去入手分析和总结，从而针对工作中存在的各种不达标问题进行控制，这也是保证工程施工质量的关键环节。但是对于工程的预留或者管道的埋设阶段而言，对于其中存在的不准确、不及时现象都需要进行严格的处理和管理，避免在施工中由于施工位置确定隐患而引起施工缺陷。这种现象的存在不仅造成了管道埋设中出现位置确定隐患，甚至严重影响工程质量以及施工进度。
预防措施：首先，我们在工作中必须要对这一施工现象有一个全面、深刻的认识，使得其中存在的问题及时加以解决。其次在工作中要做好相关的工作，尤其是对于前期质量控制工作，尤为重要，这也是目前工作中确保施工质量的核心。
3、管道堵塞问题
在水暖工程施工中，室内排水管道堵塞是一件十分常见的现象，其主要表现在厨房和卫生间当中。这是由于在对室内管道进行安装的过程中，没有对管道设施进行适当的清理和封堵，导致其相关的杂物进入管道当中，因此导致了排水管道的堵塞。
防治措施：为了防止排水管道堵塞现象的发生，施工人员在对管道进行安设前，就要对管道中存在的杂物进行适当的清理，保障管道安装的坡度符合工程施工的要求，并且按照相关的规定对排水配件进行正确的使用。此外，施工人员还要采用相关的治理措施对其进行处理。
（1）如果施工设计对管道没有要求，那么为了保障管道的正常运行，施工人员应在污水横管上设置清扫口。
（2）在排水管道施工的过程中，如果发现水平支管中出现堵塞的现象，那么施工人员就要及时的对堵塞的位置进行确认，并采用适当的方法对其管道中堵塞的部位进行疏通。
4、局部散热器不热问题
由于管道倒坡、管路堵塞或没有进行系统调整，使系统或局部系统死循环，在施工中没有按设计要求进行保温或安装不符合规范，导致系统不能达到设计的采暖效果。
防治措施：系统安装完毕，要进行系统冲洗，以防管件中铁锈等杂物堵塞管道和阀门，造成死循环。运行期间要对系统进行调整，先供距离远、负荷大的管路，然后逐步调节各阀门、散热设备的放气阀，使整个系统循环达到采暖设计要求。施工中要严格按照设计要求进行保温，不可偷工减料。隐蔽工程管道保温要有业主代表检查，现场认可。
5、给排水管道跑、冒、滴、漏等问题
管道倒坡或地漏、排水栓安装不符合规范要求。底层排水横支管与立管连接处至立管的管底垂直距离过小。安装管道时，没有清除管内的垃圾、杂物。安装卫生器具前的预留管口、预留排水口没有封堵或没有堵严，致使垃圾、杂物进入管道之内。由于埋地管道的管沟填土不实、回填土不过筛或内含建筑垃圾等导致管道破裂，造成管道的跑、冒、滴、漏。
防治措施：管道要按设计坡度进行施工，坡度应均匀，不准倒坡。为防止底层卫生器具因受立管底部出现的过大正压力等原因而造成污水外溢现象，施工时应保证最低排水横支管与立管管底的垂直距离不小于相关规定。管道安装前应对管道仔细检查，严防杂物积聚在管内。对管道朝天口、坐便器、浴盆、地漏等预留排水口，要用软布、麻绳或专用皮塞堵严，并安排专人辅助检查、清理，同时要防止建筑垃圾等杂物落入管道之中。对埋地管道及支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。埋管填土时，一定要按规范施工，回填土要过筛，预防把建筑垃圾等杂物填入沟内，以避免因沉降、重压造成管道破裂，出现跑、冒、滴、漏等现象。
四、水暖施工技术要点
1、施工总体安排和顺序
在施工总体安排上,要顺应土建工程的进度。当土建工程具备了安装条件时才可以进入现场进行施工,施工的大体顺序是先安装地下后安装地上,先安装干线后安装支线。对于水系统的施工顺序大体是先做准备工作,然后预制加工,干管安装,立管安装,支管安装,管道试压。对于排水系统，大体和给水系统一样，先准备,预制加工,干管安装,立管安装,卡件安装,封口,灌水试验,通球试验。
2、工程材料和检测措施
为了确保水暖施工的质量,工程中所需的材料和检测管理应该需要加强,由工程师根据土建整体施工进度提出材料的选择、采购和运用,所有采购的管道及配套材料都必须要有产品合格证,所有材料的规格和型号必须符合施工图纸的要求,管道清洁,无明显的破损、裂痕,管道配件外观良好、无锈迹、开关灵活、严密性好、无渗漏现象、密封材料优质等,所有用于工程的的管道和配件都应该抽取样品进行检查,当完全合格并取得监理部门的同意后方可进入场地进行施工。
3、管道的安装
在施工中,对于管道的安装应该严格按照施工顺序和施工步骤来进行。首先，在铺设给水系统管道时,施工中就严禁采用局部加热和焊接的方式。在对管道整体铺设和安装中,应该先安装支架,然后安装垂直和水平总管道,再按照先大管道后小管道的顺序进行安装。对于施工中的问题,要严格控制,对于有问题的地方应及早修复,对要穿越墙面或楼层的管道,在施工中应注意给管道加上套管,对穿越伸缩缝或沉降缝的管道应安装金属软接头。
4、管道试压检测
当所有的管道安装完毕后,对给水管道要进行水压试验,其目的是检测管道、阀门、配件等安装质量是否合格,是否达到了设计的要求。通常情况下,室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均是工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。当整个系统没有渗漏现象,也没有堵塞情况方为施工合格。
5、对于同时有消防排烟风道、桥架、给水管、热水管和空调管等两种或两种以上管道的走廊或管道层，要认真查看土建和水电的施工图，弄清管道和风管等周围的建筑情况，再结合其本身的具体施工要求，综合排布各种管道和风管，合理安排好它们的空间布局关系。
五、结束语
水暖施工是整个建筑施工的一部分，其施工质量的好坏直接影响到人们生活。随着科技水平的不断发展，水暖施工水平也将进一步提高，在人们生活中发挥更大作用。
参考文献
【关键词】高层建筑；等电位联结；安装技术；注意事项
等电位联结是当前建筑工程进行电气施工安装的必要环节，也是电气工程施工相关规范标准中明确规定的电气施工技术。等电位联结是将建筑物中对大地电位相等的导电体进行电气连接的一种方式。这种电气联结方式可以有效的避免各个带电导体之间因为存在电位差而对人体造成安全威胁，是保证建筑物用电安全的主要手段。
1.等电位联结的分类
1.1总等电位联结（简称MEB）
总等电位联结可以降低建筑内接触电压和不同金属部件之间的电位差，并可以消除由建筑外部金属管道引入的危险电压。在电气工程设计中，应该将建筑钢筋混凝土中的钢筋网和布置在建筑内的金属管道、住宅楼内的接地干线、防雷装置、进户配线箱的PE总母线排等金属材料相互联结，从而形成一个总电位联结。
1.2辅助等电位联结（简称SEB）
辅助等电位联结施工就是用导线联结金属导电部件，形成等电位联结，将建筑内部故障电压降到接触电压规定值以下，当电源网络的阻抗太大，导致自动切断电源的时间增加，往往达不到防电击要求；浴室、游泳池、医院等特殊场所的防电击措施要求较高，为了提高这些部位的防电击效果，优先采用辅助等电位联结方式，可以在人体周围等小范围制造一个等电位环境。
1.3局部等电位联结（简称LEB）
当在一个小范围内设置多个辅助等电位联结时，可以利用局部等电位联结端子板将建筑结构上的金属部件，PE母线、PE干线、金属管道等部分相互联结，可以达到局部等电位联结的效果。建筑工程卫生间、厨房内部由于管线众多，地面潮湿，淋浴时人体皮肤处于潮湿状态，抗阻下降，容易出现电击事故，可以将这个小范围区域单独做局部等电位联结，保证卫生间处于同一电位，有效避免出现危险的接触电压。
2.等电位联结的安装要求
在高层建筑的等电位联结安装施工中，必须要严格按照相关规定要求进行安装施工，才能保证建筑电气工程的等电位联结施工质量。一般安装要求主要有以下几点：
（1）在高层建筑的管道工程施工中，有些管道是以金属材质为管材，这些管道在连接时可以不进行跨接线的设置。但是若管道需要进行维修，或者其他工程施工时将管道断开，当再次连接管道时，就应该做好跨接线的设置，以确保等电位联结的效果。
（2）在进行建筑的给排水管道施工时，需要对管道进行一定的金属引线外漏连接 ，以确保水管完全接地，从而保证水表连接能够实现较好的跨接线施工效果。
（3）在安装的过程中，接线盒或端子板都最好使用铜质材料，并且端子板最好使用螺栓联结的方式进行连接，这样不但能够保证导电效果，而且也便于后期使用过程中的维修拆装。同时需要注意的是使用螺栓进行联结时，必须要保证各个元配件都进行了良好的热镀锌处理，以免金属配件引起漏电现象。
（4）对于地下的金属管线施工安装来讲，其等位联结大都采用暗敷的方式进行施工。此时要求所有的导线在联结时都不得以螺栓压接，以免接头部位的抗阻过大。
（5）高层建筑的等电位联结安装时，必须要保证至少有2条干线与之相连。且要使干线与接地线直接连接，以更好的形成网路结构。但是不可将支线进行串联，从而防止出现安全隐患。连接时所有的导线或金属在与支线相连时都要进行一定的通电检查，对于某些装修中要用到的金属零件，都要用专用的螺栓将其与支线相互连接起来，并且进行一定的标识处理，做好检查工作。
（6）在施工中要将所有电源都进行相应的总等电位联结，以保证建筑所有的电气装置都处在相同的电位上。而在浴室等较为容易出现漏电事故的地方要做好局部的等电位联结。
（7）等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号。当金属管道内部出现了较小的塑料管段时，为了保证整个系统的通电效果，应该对这部分塑料管段做跨接处理。
（8）对于暗敷的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应做隐检记录及检测报告，对于隐蔽部分的等电位联结线及英连接处，应在竣工图上标明箕实际走向和部位。
3.等电位联结的安装施工方法
在具体的实践施工中，不同种类的等电位联结所使用的安装技术方法也是有一定差异的。尤其是在一些局部等电位联结时，需要注意的事项较多。若施工人员没有按照标准的要求规范进行作业，就容易出现等电位联结施工质量问题，不能保证电气工程的安全性。各种等电位联结的具体施工安装方法主要如下所示：
3.1总等电位联结
在总电位联结施工中，需要将配电箱的PE线、接地体、公共设施的金属管线、建筑物金属构件等联结成一个系统。而等电位联结端子板是施工必不可少的附件，应该根据设计要求合理选择；为了保证日后检修的方便，可以用镀锌钢板联结基础接地装置的接地干线，为了提高联结效果，降低联结部位的阻力，可以采用搭接焊接，镀锌钢板的另外一段可以与总等电位联结端子箱中的端子板进行联结，端子板可以采用4mm的铜板进行连接，做好端子板的固定。
3.2辅助等电位联结
辅助等电位联结施工工序、施工设备也比较简单，对于公共设施的金属管道、各类导线外漏部分，可以直接利用导线进行联结，让各个部分的电位相等或相近。为了提高等电位联结的可靠程度，辅助等电位联结线的最小截面可按无机械保护合理选用。
3.3局部等电位联结
建筑物基础施工时，电气施工技术人员应该配合土建施工人员做好接地装置的施工，当基础施工通过验收后，方可利用卫生间钢筋混凝土的钢筋网作为局部等电位联结的引下线，将卫生间内的金属管道、金属构件、金属浴盆、采暖管线利用导线联结，最后联结到等电位联结端子板上，但是不得将铸铁地漏、卫生间扶手、肥皂盒、毛巾架进行等电位联结，当卫生间墙体为钢筋混凝土时，应该将混凝土内的钢筋网与等电位联结线贯通，主要保证卫生间内所有金属构件处于同一电位上，提高卫生间的防电击效果，避免触电事故的出现。
另外，应注意卫生间如果没有引入PE线，卫生间内局部等电位联结不得与卫生间外的PE线相连，因PE线有可能因别处的故障而带电位，反而引入了PE线，局部等电位联结则必须（下转第381页）（上接第241页）与该PE线相连。
4.等电位联结导通性测试
等电位联结安装完成后，要进行通导性测试，保证前面的施工安装工作完全达标，为了保证测试效果，可以采用空载电压为4V-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如果发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后，定期做导通性测试，保证等电位所用的管夹、端子板、联结线、接头等满足要求。
5.结束语
综上所述，在高层建筑的电气工程施工中，使用等电位联结方法进行安装施工是需要施工人员注意的一项环节，其安装质量的好坏对建筑电气系统运行安全与否是有着直接关联的。为此，必须要加强对施工安装人员的培训，做好现场施工管理工作，针对不同的电气工程部位要采用不同的安装方法，并严格遵守相关规范条例的要求进行施工，以保证等电位联结的安装质量。
【参考文献】
【关键词】暖通空调；安装；设计
建筑物的主体结构牢固，各种设施运转良好，才能保证居民的正常生活。在具体实践中，施工人员和设计人员会遇到许多问题，其中的重要问题之一就是暖通设施设计。暖通设施的设计方案是否科学，施工过程是否严谨，直接关系到暖通设施功能的发挥。在设计中，相关人员要在符合安全标准并满足居民对舒适生活环境需求的前提下，用最少的资源和最低的成本，设计出功能齐全、运转高效的暖通设备，方便住宅居民的工作和生活。
一、暖通空调的安装施工
暖通空调工程安装施工包含：结构预留、设备安装、水（铜）管安装、风管安装及风口风阀部件安装。本文主要探讨结构预留及风管的安装施工。
（1）结构预留
跟随着工程土建结构一同进行施工的是各种设备预埋件、通风管道及大型设备运输通道的预埋和预留，主要就是在竖井穿楼板、穿墙洞及设备运输通道。
为了便于在混凝土结构中预留孔洞及后期的处理，在结构预留过程中，可以采用木盒预埋的方式，按照风管的规格尺寸将四周长度放大，固定的时候呈方正造型，这样可以不影响合模又能够在拆除合模后立即剔除木盒。
用钢管在楼板或墙体上预留孔洞的位置是空调水系统在施工过程中的必要工作，等到土建的结构达到一定强度时再将钢管拧松，必要的时候把钢套管拔出并清理干净，刷上机油以便下次继续使用。
对于风机、水泵等设备的基础应根据实际采购的设备尺寸进行相应的预留及预埋，再按照设计规范要求进行安装。
大型风机、静压箱等大型设备，如果机房门洞尺寸无法满足设备进入，应根据现场实际采购的设备尺寸做好相应的设备通道预留。
（2）风管安装
风管安装要符合规定的工艺流程，其中风管法兰制作要求630mm以上的风管采用角钢连接方式，630mm以下的风管采用插条连接方式，且接缝处要求在风管内侧打高分子密封胶，以保证风管的漏风率满足规范要求。
风管和部件系统要逐层进行安装，在安装过程中，吊杆支架的标高必须要根据图纸和土建设计的要求进行准确的定位。吊架安装时，按照风管的中心线找到吊架安装的位置，做好标记，将加工好的吊杆固定上去。当风管的长度较长时，应根据相关的规范及标准图集要求安装多个支架，此时需先将两端的吊杆固定好，再用拉线的方式找到中间支架的位置，再依次安装。
二、暖通空调的设计
（一）住宅空调系统
住宅空调末端设备的设计选型，首先要计算出室内的冷（热）总负荷。这种负荷应当包括围护设施传入室内的热量、电气设备的散热量、人体散热量及伴随各种散湿过程中产生的潜热量，其中围护设施包括窗户、住宅墙、门、房顶、地板，还有从门窗的缝隙进入屋内的冷热气流所产生的负荷。将这些相关设施及人员产生的负荷分别计算出来，并乘以相应的负荷系数，然后将各项数值加在一起，最后算出这个住宅房间的冷（热）总负荷。根据计算出的冷（热）总负荷以及冷（热）媒条件，确定室内末端设备的总体容量。
住宅建筑通常采用的是以户为单位的调节体系，如空调系统采用分体机空调，则主机的选型应根据户内各房间的总负荷、末端设备选型的负荷及相应的拖带比，确定所需的分体机室外机的容量。
在北方的城市中，冬季采暖主要采用集中供热。采暖系统一般使用分层式，住宅的住户内部采用水平的双层供暖管道，水管的回路设置在这栋建筑的地下部分，在楼道内的管道里设有热量表。管道的材料性能应当符合相关的性能指标，管道的厚度不能小于规定的厚度要求。在填充层内，用来加热的管道是用加热熔化的原理连接的，暖气片采用钢制结构，每一组散热片都装有恒温阀门和手动阀门。在整个系统投入使用以前，应当进行一次压力试验，确保管道系统不渗漏。
（二）住宅户内通风系统
住宅内部的通风设备主要设置在卫生间。设计人员可以在每个卫生间内部设置排气装置，将它们与排气管道连接，通过竖直的排风井将气体排放到室外，装置每小时大约换气5次，以保证通风量达标。在排风管道上面，设置止回风阀，防止接入该管井的多个卫生间之间发生串味现象。
（三）人防区通风系统
人防区空气由防爆门和扩散间进入管道，再通过通风管道流向室内。引入空气的系统包括防爆门、过滤装置、手动阀门、吸尘器和相关的管道。清洁的通风系统由排风管道和竖直的通风井两部分构成，空气经由过滤通道、扩散装置和防爆门排向井内，并确保通道每小时的换气次数。圆形的排风管道均采用厚钢板制作，矩形的排风管道用镀锌的材料制成，且管道与相关的设备之间用垫圈进行密封。通风管道外侧应涂上深色的油漆，管道应当穿过墙体，不得用埋在地下的管道代替正常规格的管道，管道直径应当与密闭阀门和连接设备的直径相统一。在风机上应当安装减震设备，以减轻外界突况对于设备的冲击。
三、总结：
住宅建筑中暖通空调的设计，应当着重考虑住宅内部的暖通空调冷热源设备、末端设备、通风设备的设计方案。设计者在进行暖通空调设施的设计时，要严格遵循相关的法律法规，遵守有关标准，不能只凭借自身的经验进行设计和规划。设计者应当树立不断学习的理念，提高自身的专业技术水平，完善住宅建筑的暖通空调设计方案，并在施工中严格按照施工深化图纸及相应的验收规范施工。
参考文献：
[1]陆耀庆.实用暖通空调设计手册（第二版），中国建筑工业出版社
[2]韩晓彬.高层住宅暖通设计 [J].科技情报开发与经济，2012（09）
关键词：暖通工程；质量控制；问题；措施
中图分类号：TU92 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2009）017（c）-0090-01
暖通是采暖、通风的总称。凡是与暖通有关的设备，如以空气作热媒的空调器、通风管道、控制设备及水暖的锅炉、管道、散热器等都是暖通工程质量控制的范畴。暖通工程虽然只是建筑结构的辅助工程,但其在整幢建筑中的作用却举足轻重。
一、施工前，防患未然
（一）图纸会审程序。图纸会审一般包括自行预审、正式会审和形成纪要等几个程序。自行预审由工程承包单位自已负责组织进行,预审中发现的问题要归纳汇总；正式会审一般由建设单位主持，设计单位介绍设计意图、结构特点、质量要求和有关注意事项，再由承包单位提出预审意见，设计单位解答有关单位所提出的问题，然后由三方共同协商解决预审中发现的问题；图纸会审过程要形成会议纪要，并由各方代表签字存档备查，以备查证。（二）图纸会审内容。暖通工程图纸会审主要针对以下内容：是否满足《工程建设标准强制性条文》；暖通设计方案是否符合经济合理的原则，其空间是否能满足设备或管道有序布置，有无检修位置，有哪些改进与建议；而新工艺、新材料的使用，要一一对照设计标准；检查室外各种管线布置是否进行管线综合设计：小管让大管；有压管让无压管；一般管道让通风管道；建筑图、结构图、设备安装图之间否存在不统一、不一致等等。认真研读暖通工程施工图纸，会审设计文件和图纸是否有不明确或不完整的部分，尽量减少在施工过程中发现设计图存在的问题,从而有效避免施工中的返工。（三）进场材料设备验收。施工需要的空调机、风管、水管、保温材料、阀门等均应对照设计图纸和技术文件一一核查。空调机的性能是核查的重点，抽样检验其参数是否与设计要求相符；风管的密封性、表面光滑度都能减少空气阻力，是保证新风质量的关键；阀门要进行强度和严密性试验，而且对电动阀和设备电控箱需留有与楼宇自控系统接口，消防用风机控制箱须有与消防监控中心联动接口，风机盘管还应检查其水管连接方向是否与图纸一致。
二、施工中，按部就班
施工中，遵照现有工艺标准规范施工，提高施工人员的技术素质高质量施工，控制施工过程中每一环节严格施工。只有认真研读暖通工程施工图纸,根据管道及支吊装架的需要,主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，才能避免和克服暖通工程中遇见的各种问题，保证工程质量。（一）支架制作安装。支架在暖通系统中起固定和支撑管道的作用，在各种规范中规定较少，只是由设计人员根据需要设定具置，补偿器依据吸收管伸缩量、管径等条件选用。由于设计人员对此不重视，常出现漏画，错画问题。支架制作安装时，要注意所用吊杆、型钢规格是否合格，以保证支架能承受管道或设备的最大荷载；检查防腐处理是否合格，以延长支架荷载时间；设备和大型管道吊架应穿楼板固定，竖向空调管道应设防滑支架，以确保支架在暖通工程中作用的有效发挥。（二）管道安装。风管安装要最短，最经济，即尽量平直安装，避免反弯过多。安装过变形缝或与设备连接处做软连接，避免不必要拐弯造成阻力增大；水管安装也要平直，转弯或爬坡处尽量走4 5度角，以减少空气在弯头处驻留；阀门安装应注意方向，考虑水流方向与其相一性；风机盘管阀门和过滤器应尽量把安装位置定在积水盘以内，以方便检修时排水；冷凝水排水管应单独成系统，不应与其它排水管共用。（三）设备安装。机房地坪做好，墙面粉刷完毕，设备基础验收合格，就可以安装设备。设备摆布方位要做重点考虑，尽量配合管道走向；设备四周要留有检修空间；风机盘管的安装要与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合，其积水盘方位应与排水方向相一致。（四）保温施工。保温工艺质量的好坏直接影响系统运行情况，是暖通施工的重要环节。暖通保温的难点在于水系统的施工，监理人员要严格监管施工方的施工程序，在无渗试验合格后和管道试压合格、顶棚龙骨安装前完成保温施工。保温施工要保证各部位的严密封闭，不得有漏缝或漏点，如对容易产生质量问题的有阀门保温层覆盖范围要够，保温材料与垫木粘接要严密，垫木大小与管道的孔隙大小配套，严防凝结水滴落而出现施工质量事故。（五）施工预留孔洞。建筑结构施工时对暖通工程要预留孔洞和预埋件。对于洞口的预留,不仅要保证其数量、位置正确、尺寸合理,而且要特别注意对预留洞口标高的控制。如对基础排水预留孔预留准确,才能保证排水流畅；消防箱预留孔洞既要预留箱置，还要预留消防立管至消火栓口的位置等，有些预留孔洞不准确,待主体结构施工完成之后,再另行调整孔洞位置几乎是不可能的。
三、施工后，一丝不苟
暖通工程大多呈隐蔽性，对其施工后的检查与验收是不可忽视的。工程监理人员一定要按照设计要求、施工规范对其进行检查与验收,不合格的坚决不能进行下一道工序施工。（一）预留孔洞封堵检查。暖通管道施工后会留下许多穿墙或楼板预留洞，而这些孔洞的封堵一般不是安装单位完成，如果封堵不好，会出现暖通工程的质量问题，如漏风、新风量不够、废气无法排空和换气无法进行等。监理人员要做好预留孔洞封堵检查，协调相关部门把隐患及时处理。（二）成品保护。暖通工程的大部分管线、设备都被吊顶隐蔽，后序工序中还有别的施工，如吊顶施工一般就由装修单位承担。在其施工过程后，监理人员对顶棚里的隐蔽工程要进行复查，发现损坏之处及时要求安装单位修复。
总之，暖通工程施工中经常遇见的问题不一而足。笔者只就个别方面进行了初步探讨和总结，在具体的施工过程中仍会有许多新的问题不断涌现，需要不断地总结并加以防治。
作者单位：上海振华重工（集团）股份有限公司
参考文献：
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[2]吴海兵.浅谈暖通工程施工质量控制[J].山西焦煤科技,2008,(S1)
[3]钟远来.暖通工程质量控制要点[J].建设监理,2007,(01)
关键词：高速公路隧道；机电安装；施工
中图分类号：U45文献标识码： A
前言
隧道机电工程是一个涉及机、电、自控等多个技术领域的大型复杂系统工程。具有战线长、投入大、工期短、质量高、系统复杂、技术集成度高、运行安全可靠性要求高等特点。本文结合某高速公路隧道机电安装工程施工实践，对施工准备，通风和消防系统、消防管道安装、电气及监控系统安装等关键施工工序和技术进行了重点探讨，并对施工管理要点进行了总结，
一、土建预留预埋
土建预留预埋工程（界面工程）的质量对隧道机电工程的质量进度关系极大，对此机电监理要着重做好如下几项工作。
1、与施工单位、业主共同进行现场调查，重点是土建预留预埋工程的质量，调查应是地毯是的，把存在问题按系统分门别类的列明，如在某隧道界面调查中发现大小问题数以百计，其主要问题是数量不足，尺寸偏差（深度、宽度、长度）、位置不符合设计要求及渗水等。
2、对调查中发现的问题要认真整理，分清责任、妥善处理，其中有设计问题，土建与机电设计沟通不够造成，亦有机电变更后引起的，但大部分是土建施工质量问题。对此监理要发挥自己的协调职能，某隧道机电监理建议成立由业主、监理、设计、土建、机电承包人共同组成协调小组，以解决界面中存在的问题。
3、抓好预留预埋的关键部位、环节
（1）隧道口的预留预埋管道；人、手孔至关重要，一定要求设计提供总集成图，否则各工种的施工将无序进行；
a 洞口外的横穿过路管道：洞口外的横穿过路管道按功能分为很多种：主干通信管道横穿、隧道内供电、照明管道横穿、消防管道横穿、隧道内监控管道横穿。双洞隧道一般在靠内侧为强电电缆槽，靠外侧为弱电电缆槽；从变电所到隧道口通常设计为敷设数根100 钢管的管道；现在很多单位在隧道电缆沟洞口处设置手孔，在两手孔之间预埋了一定数量的钢管，一般来说这些管道只是给供电照明使用，而不包含隧道监控、通信主管道、工业以太网成环、火灾报警过路、视频光缆等，因此要根据实际需要调查管道数量是否足够。
b预留预埋孔洞：包括通风控制柜、PLC、照明配电箱、维修电源箱、疏散诱导标志箱、消防控制柜、紧急电话等设备均需要隧道土建单位在侧壁上预留孔洞，机电施工前须仔细查看核对孔洞桩号是否准确、洞室大小是否合适。
c 预留预埋管线：土建单位根据设计要求将可挠金属管预埋在侧壁内，部分设备到机箱间的电缆均走此管道，如照度仪、紧急电话、CO/VI 检测仪等与电缆沟的连接、摄像机到其配套设备箱、火灾报警综合盘、广播喇叭到电缆沟的连接等等。前期考察时要核对在对应位置上预埋了管道，还得逐根对管道进行试通，以免土建撤场后再行改造。
（2）隧道风机的预埋件的拉拔试验至关重要，一定要慎之又慎，且不可掉以轻心，某隧道通过拉拔试验发现不合格多处；风机钢板：射流风机的安装支架与隧道顶部预埋件采用焊接连接，预埋件由土建单位预留，支撑风机的结构强度应保证在风机实际静载荷的15 倍以上，因此，在土建单位撤场前需做支撑结构的载荷试验。
（3）对于土建与机电界面的问题，机电自身能解决的尽量自己解决，把那些工程量大、专业性强的请土建处理，如变电所洞室的加长和渗水的处理等；
（4）机电监理要保持与土建监理的经常沟通，对预留、预埋工程要组织有关方面按程序、标准进行验收，由于种种原因界面工程不达标屡见不鲜，因此，验收交接是一项不可缺少的环节；
（5）对于尚未完工的预留预埋工程，要经常与土建沟通，发现问题及时处理不要秋后算帐，千方百计营造一个和谐的施工氛围。
二、机电系统接地
机电系统安全接地是保证隧道内各种设备正常工作的重要条件，包括供配电、照明、通风等强电系统，以及电视监控、火灾报警、计算机测控弱电系统的接地。由于隧道本身条件的限制，设计上一般采用强电和弱电公用接地系统，要求接地电阻小于1Ω。在隧道土建施工时，要将隧道内所有钢筋结构焊接链接，在隧道钢筋段每隔2米采用2×Φ32圆钢引出至隧道电缆沟内，与沿隧道左、右电缆沟内预埋的镀锌扁钢焊接，从而形成了1个完整的接地网，实测接地电阻远远小于1Ω。并将先前隧道管理所的接地与之相连，形成一个大的接地网，这样管理所的接地也达到规范要求，小于1Ω。这些施工并不难，在钢筋结构焊接时，用钢筋焊通引出来就可以了。
三、隧道照明
1、照明供电：隧道照明是隧道机电设施中极为重要的系统，通常被列为一级用电负荷。对于较长隧道，采用两端供电的10KV环网方式。低压采用放射式和树干式相结合配电方式，为确保应急照明供电可靠性，增设在线式UPS（或EPS）作为备用电源，在没有条件取得两路10KV独立电源的情况下，应增设发电机组作备用电源，发电机组应自启动投入运行。一般山区供电质量较差，电压波动频繁，波动幅度大，对运行的电子器件，光源灯泡使用寿命有很大影响，应增加10KV隔离稳压变压器，保证供电电压稳定。
2、光源选用：高速公路隧道照明大都采用高压钠灯光源，也有的隧道已经采用无极灯和高压钠灯混光照明、及LED 灯。
3、照明灯具布置和控制：隧道内照明设施分为入口段、过度段、中间段、出口段，灯具沿隧道两侧布置为好，灯具的间距应按灯具形式及性能和距高比来确定，间距8～10 米为宜，12 米间距亮暗光斑明显加重，应急灯间距16～20 米沿隧道内侧布置较好。
4、隧道照明工程要点：
（1）隧道照明灯具多，工程量大，灯具定位是关键工序，关系到照明效果，灯具安全运行，隧道的环境美观，要求安装距离均匀，平直，线形流畅美观，采用激光指向仪进行定位化线；在照明工程开工前，监理人员应详细阅读审核施工单位编制的施工组织设计，同时在开工后，要求施工单位首先在洞口安装一套照明灯具作为样板，再经业主、监理检查确认，在得到认可后，方可以此为标准进行所有灯具的安装。灯具的安装距离按规范和设计要求要均匀、平直、美观，这也是整体灯具安装的基本要求，为此，在施工前，监理人员应对所有隧道进行巡视，根据隧道中心点及有关参照物尺寸，先对隧道进行了一编粗测，目的是了解所有隧道的土建平整和地面起伏度，作到心中有数。根据各起伏点的不平整性，要求施工单位沿隧道侧壁做标示点。同时要求施工单位一定要采用激光指向仪进行水平定位并利用光的折射程度找出土建施工造成隧道顶凹凸不平的地点做出明显标识，而后根据水平、垂直的各点标示，计算出基准线点的误差。根据误差和隧道的机电安装限距，确定水平基准线并用测量尺逐点定位。此定位方法可提高工效3 至5倍，精确度较经纬仪高出1.5 至2 倍，并可在长度800 米以下的隧道定位一次成型。在灯具安装完毕后，应和施工单位再进行了一次全面的检验，对存在问题的地段做了详细记录，并要求施工单位限时进行调整。
（2）线缆敷设及接线是灯具可靠运行的保证，回路分配正确，项序符合设计，接线工艺符合规范；
（3）灯具安装角度的确定对单台灯具进行照度测试找出照明效果最佳的角度，所有灯具安装均按此角度安装调整，在全隧道亮灯后进行线形调整。
四、关键施工工序和技术
1、通风和消防系统施工
某隧道机电安装工程中，通风系统和消防系统的设备是主要的大型机械系统设备。该隧道通风系统选用纵向射流风机通风方式，在隧道洞顶上分散均匀地安装了15 台1250mm、功率为60kW 的射流风机，风机采用预制钢支架固定；消防系统供水设备主要包括有2 台潜水泵（型号为QXl0）和2 台消防泵（型号为XBD6.4/5-65 型），潜水泵安装设置在相应的集水井内，消防泵则设置在消防泵房内。上述设备的主要安装程序如下：预埋件荷载试验，基础质量验收，机械设备进场验收，吊装就位，粗平、精平，安装，调校，单机试运行。在隧道洞顶上安装射流风机时，要求对每块预埋铁构件进行相应的额定载荷试验，每一块预埋构件的强度和稳定性要通过试验验证后才能进行设备安装，射流风机的钢吊架选材、预制、安装及焊接施工都应充分考虑到通风机长期悬空吊挂持续运行的特殊要求，确保通射流风机的长期运行安全。
2、消防管道安装施工
隧道消防管道（包括隧道外消防集水井进出水管），总管均采用直径DN200 的管材，支管视具体情况选用，消防管道接头处采用沟槽式方式进行连接，其主要安装程序如下：现场测绘，绘制消防管道系统（包括消防栓）加工草图，管材预制，管道支架、吊架预制，支吊架热镀锌处理，支墩混凝土浇注施工，管道、消火栓铺装，设备接口连接，管道吹扫，消防系统试压、调试，系统试运行。
由于隧道内同时施工的分部工程较多，导致施工队伍较多，另外还放着大量正在使用的机械设备和材料，且要预留好相应的运输车辆通道，因此施工空间十分有限。为了尽量提高施工效率，拓展隧道内施工作业面，可将管道切割加工、配件制作等工序安排在隧道外的相应场地上进行，待隧道内管道支墩、支架等基础设施完工后再将预制管道构件直接运进隧道内安装，但运输过程中应注意防止管道管口等易损部位或构件压槽碰伤。安装消防管道时，应按管道走向顺序依次铺装，并遵循先总管后支管、先大管后小管的基本原则，各总管和支管的三通接口处也均采用沟槽式管接头进行连接处理。消防栓应嵌入隧道侧壁结构内进行安装。
3、电气及监控系统安装
该隧道电气系统主要包括有1 个12kV 电压的配电所，3 个12/0.4kV 电压的变电所，隧道内通风机动力系统及照明系统，以及防雷接地系统等设备，隧道内的照明灯具主要吊挂在隧道洞顶纵向布置的桥架下方，局部侧壁上也安装了转向信号灯。隧道内监控系统主要包括有中央控制室内的计算机、网络服务器、控制台、智能火灾探测器、消防报警系统、扬声器、车速测定仪、紧急求救电话、区域性控制器、彩色摄像机及电力监控系统等设备。
安装隧道洞顶部位的桥架时，由于隧道顶部沿水平方向存有相对较大的曲率，直接在洞顶放线定位安装桥架具有相当的难度。经项目部施工技术人员讨论和监理工程师的批准，先在隧道路面上放线定位，然后再用线坠将桥架的设计点位返至洞顶。鉴于隧道洞顶的桥架、灯具、通信电缆及其他测量、监控设备的安装量相对较大，还特别改装研制了二十多只移动式安装施工平台。为了适应隧道洞顶的不同拱度变化，将平台上表面设计成台阶状，平台的宽度设计为大约一半路宽，且在平台立柱上贴了明显的反光警示标识，避免在施工过程中遭遇撞击，大大提高了施工效率。
五、施工管理要点总结
1、进度控制
隧道机电安装工程的进度控制，其核心任务是根据各项分部分项工程的网络计划按节点进行验收。对各项分部分项工程的每个控制阶段，项目管理部应按时组织项目验收，检查阶段性的施工任务是否切实完成，如未完成则应制定相应的加班赶工方案，以确保后续工序的按期开始。如有需要，还应根据工程的具体情况在施工过程中对施工组织计划进行相应的调整，尽可能提高施工效率。此外，还应加强对大型设备和关键材料采购、设备运行保障、现场施工技术人员保障和后勤保障等方面的控制，最大限度地消除对项目施工进度影响不利的各种因素。
2、质量控制
建立系统的质检员现场巡检制度，安排专职的施工质量质检员在全作业面进行施工巡查，发现问题及时解决。对关键施工部位和某些无法进行事后质量检验的隐蔽工程，质检员要和监理工程师共同进行全过程施工监检。高速公路隧道机电安装工程的交工资料一般应按交通质检部门提供的统一表格填制，质检员应严格监督各施工技术人员及时完成相关交工资料的填报工作，并按照相关质检部门的要求统一组卷、装订，待验收时审查。
3、安全控制
在隧道内部施工过程中，施工作业面狭小、光线暗淡且运输车辆较多，为了确保施工人员和机械设备的安全，在施工技术人员的安全帽、安装平台立柱、施工机械轮廓线上的适当部位均贴上明显的反光标识；隧道内施工运输车辆对施工人员的危险性相对较大，施工过程中要采取有效措施防止车辆伤害事故，重点注意检查隧道内的移动安装平台停放位置，应留出足够距离供运输车辆通行。在车辆频繁通行的区域或时段，施工时应安排专职指挥人员临时指挥交通。加强隧道内施工现场的通风、环境和保卫工作，防止毒气中毒或流行疾病的转染。
结束语
总之，机电安装施工质量关系到隧道机电设备正常运行，高质量的施工可以提高机电设备使用寿命，减少机电设备在运行过程中的维护量，节约机电设备运营成本。
参考文献
[1] 冯璇.高速公路机电设备安装施工管理探析[J]. 交通标准化. 2013(17)
[2] 冯璇.高速公路机电维修维护管理研究[J]. 交通标准化. 2013(15)
关键词：供水管道；施工工艺；改进
中图分类号：TV21 文献标识码：A
1 概述
阜阳市颍州区位于安徽省西北部、淮北平原的南端，属黄淮海平原的一部分，地理位置为东经114°53′17″～116°37′30″，北纬32°23′34″～33°34′00″。全区国土面积529平方公里，辖13个乡镇、办事处，总人口63.30万人，其中农村人口42.32万人，全年全区生产总值34.56亿元，人均生产总值5459元，全年农业总产值56075万元，其中农业产值27196万元，2009年项目区国内生产总值2031.7万元，其中农业产值1395.4万元，工业总产值636.3万元，农业人均纯收入3337元。
项目区经济以农业经济为主，主要农作物有小麦、玉米、大豆等。
阜阳市颍州区属淮北冲积平原，有沙颍河、汾泉河从境内流过，河流的水量受季节影响较大，夏季流量较大，冬季流量较小，地表水资源较为匮乏。
根据安徽省地质局和323地质队及省地质局第一水文地质大队提供的《阜阳市农田水文地质勘探报告》资料可知，颍州区地下水资源较为丰富，主要有全新统、上更新统和中更新统三个水层。这三个含水层水量相当丰富、稳定。按地下水的埋藏条件和水力特征，地下水可分为浅层水和中深层水，浅层地下水贮存于40m以上的全新统和上更新统地层中，主要接受大气降水、农灌回归水的垂向补给以及河流等地表水的垂向与侧向补给，消耗于潜水蒸发及开采，水位埋深在1～3m，近年来随着水资源开采量增加、水位埋深有所下降，最深达8m左右。导致浅水井供水量锐减，严重影响了农田灌溉与农业生产的发展。因此节水灌溉工程对发展颍州区农业经济尤其重要，灌溉输水管道施工工艺的改进势在必行。
2 管道结构改进的思路
对普通的管道系统连接方式和连接部位进行重新制作，采取组装式管件新结构。它涉及到地埋塑料管道的所有部件，以及地埋管道与地面移动管道连接的新结构，经过阜阳市颍州区西湖镇节水灌溉示范工程实践应用证明，施工效率提高一倍以上，施工费用减少三分之二，管材损耗减少3.5%，施工质量具有一次成功的把握，管道部分工程造价可降低8%～10%，其中连接管道下降到管道总价的15%～20%，平均降低6%～11%，取得了比较理想的效果。
输水管道由管子与连接部件所组成。就后者而言，涉及到两个问题：一是连接的方式问题，二是连接部件的结构问题。总结以往的工程实践，大致有五个方面的弊端：一是施工难度大，费时费力，必须有熟练的操作工人才会安装施工；二是造价较高，无论是内接的焊制关键，还是外部套接的铸铁关键都比较贵；三是功能单一，只能用在特定位置，不能他用；四是维修管理不便，漏水和脱节的隐患较多；五是内接式管件水头损失较大，运行成本相对较高。针对上述问题，我们对管道结构的连接方式和结构形式作了根本性改进，使之结构更加经济合理，施工安装更加快捷，质量更加稳定可靠，维修管理更加方便。
2.1 连接方式的改进
新的连接方式不同于内接承插形式，也不同与外装套接形式，而是采用夹装密封形式，不受管材材质（PVC、PE）的影响，不受管壁厚薄（高、中、低压）的限制，不破坏管材整体结构。施工安装时只需在关键连接部位外侧（一侧或相对的两侧）用加热的专用打孔器冲制与连接管件相应直径的孔，再将组装好的管件用螺栓夹装成一体即可，无需特殊工具，其安装技术简便。其主要优点是：
（1）灵活性大，可在管道的任何地段，任何部位接装，封堵、改变结构，其灵活程度是以往任何管件所无法比拟的。
（2）改善流道结构，管壁内部不增加任何阻挡水流的部位，使管内水流水头损失减少到最低限度。现场测试表明，局部水头损失减少幅度可达80%以上，因此在实际使用中，管道直径可比设计直径减小一个尺码，或延长单根管道使用长度，这对管道用量较大的节水灌溉工程来讲，对降低工程造价具有十分重要的现实意义。
（3）在设计工作压力不变的情况下，可适当降低水泵扬程的选用，以降低能耗，减少运行费用。
（4）体积小，重量轻，易于运输和存放。
2.2 结构形式
新的管道结构采用组合拼装形式，用户可根据工程实际需要将几个母件辅以标注件组合所需关键，可就地组装、更改，灵活方便。母件的规格品种可根据实际需要而定。我区一般选定110mm、90mm、75mm、63mm塑料关键为主，用母件组装足以满足节水灌溉工程对连接管件的需求。实践证明，采用这种关键结构，连接部位漏水的可能性很小，因此施工安装和管沟回填可同步进行，以缩短工期，不误农时。
3 管道结构的应用特点
3.1 配套性强
管件组装适宜各种塑料管材配套使用，对材质、壁厚、公差均无特殊要求，施工单位可就近取材，尤其适应与PE管材配套，原因之一是克服了PE管材施工连接性能差的弊端，有利于提高施工质量；原因之二是直径63mm以下的PE管材一般均以盘卷捆扎出厂，单根长度可达数百米，可以使管道在长度方向的接头数量减少到最低限度，单根管道往往不出现一个接头、卷体性强，既减少了连接时的管材损耗和施工费用，为降低工程管道用量和工程造价创造了条件，又增强了管道使用的可靠程度，大大减少了接头处漏水和脱节的可能性，保障工程建成后的长期稳定使用，减少工程运行维修费用。
3.2 适用范围广
①固定式喷灌工程所有连接部件；②半固定喷灌工程地埋管道的所有连接部件；③微灌工程的地埋管道连接部件；④低压管道输水灌溉工程；⑤地面软管灌溉工程。
3.3 通用性强
新的关键组装，工艺简单、成本低、加上合理的结构设计，因而具有较量的通用性和互换性，方便安装且质量稳定可靠，给工程交付使用后的维修管理也带来极大方便。
目前，部分关键组装结构还有待进一步完善，但总体上比较满意，漏水部位的返修率还不到0.5%。据已建工程测算：固定式喷灌工程可降低造价8%～10%，半固定喷灌工程可降低5%～5.5%。因而，如今全市或更大范围推广，节省投资非常可观。从施工技术要求看，老百姓均可施工，而且工程质量稳定，维修管理方便。从使用寿命看比以往延长8～10年。
四川自贡硬质合金有限责任公司动力分厂管道工段 李涛 摘要：随着我国工程建设项目管理体制改革的不断深化，工程质量有了显著提高，这也给监理工程提出了更高的要求。给排水工程质量的好坏，将直接关系到建设项目的使用状况，其对建设项目的社会效益、经济效益的影响显而易见。为了能更好地满足工程质量发展的需要给排水专业的监理工作应建立以工程质量为控制目标以施工过程为基础以工序质量为核心制定相应的监控措施，深人、细致地搞好该项监理工作。 关键词：给排水施工监理措施 1、当前建筑给排水施工监理的主要问题 在高层建筑安装工程中，给排水分部工程虽然从工程量和投资角度上看是较少的，但是在建筑产品的质量投诉中，却占有较大的比例。虽然这些质量问题没有直接发生在建筑主体施工阶段可是许多问题的产生与建筑主体施工阶段，承包商不重视给排水工程有着必然的联系。 在主体结构施工阶段，，给排水工程的施工量较小这时候的主要工程就是预留、预埋，可承包商从领导至项目负责人对此普遍不够重视，甚至有些承包商在此阶段连基本的给排水专业人员也不配备。由此出现大量的预留洞位置不准，预留套管位置不准，甚至漏留洞口、漏埋套管，给工程留下了质量缺陷和事故隐患，这些问题出现后，在管道及设备安装时，就到楼板、剪力墙上凿洞，造成建筑主体结构千苍百孔，面目全非不仅浪费了大量的人力、物力、还降低了卫生间楼板等结构的承载能力；有些承包商因预留错误，在不能凿打梁柱时勉强使用原来的预留洞，勉强安装，致建筑外观留下永远的遗憾，有的还留下漏水的隐。患。实际上，在建筑主体施工阶段给排水工程的施工也是一个非常关键的内容。给排水施工质量的好坏不但直接影响到整个给排水分部工程的质量，而且影响到住宅整体的质量和安全，监理工程师必须对此有足够的重视，并采取切实可靠的措施，保证给排水工程的施工的质量。 2、建筑给排水施工监理的控制重点 在建设工程施工过程中，给排水安装工程的施工与其他工种的施工（如土建电气综合布线等）有着非常密切的关系，控制好它们之间的配合、协调施工，能节省工料，加快施工进度，确保工程质量。 因此能否控制、协调好各工种的工作是衡量给排水监理工作是否到位的重要标志之一。在给排水安装施工过程中，监理工程师须针对管道安装的不同阶段进行控制、协调、检查，有的放矢，严格要求，才能达到事半功倍的效果。在建设工程施工的不同阶段，给排水管道施工安装的控制重点是不同的，总体来讲，为了对给排水施工监理进行切实的控制，其控制要点可概括如下； （1）详细审核提交的施工组织设计 给排水的监理工作应建立以监理工程师为核心的组织体系，确定所监管项目行之有效的技术措施、组织措施，在项目实施过程中能切实按此监理细则实施专业工程项目监理。 在施工准备阶段，专业监理工程师审查承包商提交的施工组织设计时，应重点审查其中的专业工程部分，特别是承包商的分包工程，了解施工单位的管理水平和技术水平以便有针对性地完善监理细则，加强预控力度，及时向项目总监提交施工组织设计审查意见，并对施工图进行有效的交底与会审，让监理工程师、业主、承包商进一步了解工程项目特征的一个重要过程。 总之，有效的施工图技术交底与会审是项目施工的首要环节。参与项目实施的各方均应重视，绝不能让施工图技术交底与图纸会审成为形式或者是走过场。 （2）做好主体施工阶段的组织协调和监管工作 在高层住宅主体施工阶段，给排水专业涉及的专业面多，有时也涉及多个施工单位这。时给排水专业监理工程师应做好组织协调监督管理工作。 首先，应划分好总承包商与分包商承担的工程范围。工程开工前应划分好总承包商与各专业分包商之间的工程承包范围，将各施工单位的责任落实下来； 其次，确定混凝土浇灌审批程序时一定要有专业给排水监理工程师参加，以保证主体工程施工中专业施工单位预留、预埋工作能及时和准确无误。项目总监签署混凝土浇灌令时，先检查各专业监理工程师的签名，核对无误后签发混凝土浇灌令，这样才能确保给排水专业工程按图纸、规范完成。 再者，应抓住重点阶段，重点监理，通常包括地下室，转换层及标准层头两层的施工阶段，由于其工程量流水作业不够连续化，施工处于复杂变化的初期，很容易引起给排水施工的混乱和错误，，特别是地下室施工阶段，几乎所有的重要设备均设计安装在地下室，设备多，管线多，容易出现碰、漏、错、缺现象，此时各专业工程师应详细核对图纸，经核对无误后应严格按图施工。 最后，应及时与业主、设计单位联系，解决施工过程中发现的有关技术问，题与此同时做好设备、材料选型与定货工作，在高层住宅主体施工阶段给排水监理工程师的另一项工作就是设备、材料的选型与定货的管理。 3、建筑给排水施工监理的具体措施 在建设工程施工的不同阶段，给排水管道施工安装的控制重点是不同的，因此对于其监理工作的具体措施也是不同的； （1）工程施工前期阶段 首先监，理工作必须熟悉施工图及设计意图、要求，熟悉、了解室内给排水管道与室外给排水管道的连接位置，管道过基础、墙壁、楼板的位置标高和施工方法；了解设计图要求的主要材料规格、型号及质量标准，以及建设方或施工单位投标时承诺采用的材料品牌，严格控制工程进场的主要材料，为工程施工质量打好最基本的、最关键的基础。 严格审核施工单位提交的由其技术负责人签字审批的施工组织设计（方案），详细审核其是否满足工程的施工需要，及时签发施工组织设计（方案）报审表，并要求施工单位在施工中按审批认可的施工组织设计（方案）执行。 （2）土建基础主体结构施工阶段 在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，监理工程师应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管（对有严格防水要求的需采用柔性防水套管一般防水要求的采用刚性防水套管无防水要求的设预留孔即可），并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于150mm。/ 要求所有埋地金属管，在安装前按设计要求做好防腐处理。敷设好的管道应及时进行灌水试验，注意观察管道水满后水位是否下降，检查管道各接口及管子本身有无渗漏。检查管道过墙壁和楼板处，是否按要求设置了金属或塑料套管（排水立管穿楼板处需设置钢套管），注意检查各预留孔洞和套管位置及大小是否符合图纸及现场要求，有无遗漏。安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地20mm即可，而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。 （3）主体装修施工阶段 主体装修施工阶段是给排水设置系统安装的阶段，管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装U-PVC塑料排水立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。在立管安装前，要求施工单位先打通该立管各楼层预留的孔洞，自上至下吊线，并弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。立管安装后，均应检查其是否位于立管安装的垂直线上，在该立管垂直度及与墙之间的距离符合要求后，用管卡固定好。 及时将各层孔洞按施工规范及设计要求修补好。排水立管上应按规定设检查口，检查中心距地面一般为1100mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm；排水立管底部的弯管处需按要求设支墩。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。 首层埋地管，地下室底板、电梯坑排水管，直接安装在楼板内的排水管，沉箱内排水管，吊顶内排水管，直接安装在墙体内的空调冷凝水管等排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分后，再灌满延续5分，液面不下降为合格。当符合要求时及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续排水立管及水平干管需做通球试验，通球直径不得小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。 排水管道的各合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。雨水斗与基层接触处要留宽20mm、深50mm的凹槽，嵌填密封材料；同时要求在水落口周围直径500mm范围内做成不小于5%的坡度。厕所、盥洗室、卫生间、未封闭的阳台以及建筑物的管道技术层内应设置地漏，并应要求施工单位将其安装在地面的最低处，无存水弯的地漏应带水封且水封深度不能小于50mm。当清扫口设置在楼板或地坪上时应与地面平，污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于150mm。 （4）工程验收阶段 建筑给排水系统除根据外观检查、水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外，还须对工程质量进行检查。对管道工程质量检查的主要内容包括；管道的平面位置、标高、坡向、管径管材是否符合设计要求管道支架卫生器具位置是否正确，安装是否牢固；阀件、水表、水泵、等安装有无漏水现象卫生器具排水是否通畅，以及管道油漆和保温是否符合设计要求给排水工程应按检验批、分项、分部或单位工程验收，按国家有关规范和标准进行验收和质量评定。总之给排水专业监理工程师必须要求。施工单位严格按业主方要求、施工图、设计要 求、施工工序、施工规范、验收规定以及其他有关建筑安装规范进行施工，这是对建筑安装工程施工的最低要求，同时也是争取单位工程优良的关键。 参考文献: [1]许其昌.给水排水管道工程施工及验收规范[J].市政技术100期52-57 [2]傅日荣孔军姜卫杰.施工前准备阶段监理工作评价[J].山东建筑工程学院学 报.2002,17(3) [3]孔军姜卫杰傅日荣施工阶段监理工作评价[J].山东建筑工程学院学报.2002 [4]梁沛坤建筑给排水工程监理的工作要点.四川建材[J],2006年第3期
关键词：暖通工程; 质量控制; 分析
暖通工程包括空调、采暖及通风等系统，安装起来较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作，但绝大部分工作量都是在整个建筑工程的后期进行的。要做好暖通安装工程的施工，必须认真翻阅图纸，联系工程实际做好施工计划，并依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。通过近几年的施工管理，就暖通安装工程施工中经常遇到的问题进行分析，并提出有益的建议
一．做好图纸会审,提前发现设计图纸问题
图纸会审前,工程承包单位应自行负责组织进行图纸预审,预审中发现的问题应归纳汇总。正式图纸会审会议一般由建设单位主持。设计单位介绍设计意图、结构特点、质量要求和有关注意事项后,承包单位提出预审意见、图纸中存在的问题和需要解决的问题,设计单位解答有关单位所提出的问题,共同协商解决预审中发现的问题。图纸会审要形成会议纪要,各方代表签字存档备查。
暖通工程图纸会审应主要解决:是否满足《工程建设标准强制性条文》;暖通设计方案是否符合经济合理的原则,有哪些改进与建议;新工艺、新材料的使用,施工单位能否达到设计要求;室外各种管线布置是否合理,与总体规划是否一致,与建筑物或地下设施是否有矛盾;建筑图、结构图、设备安装图之间是否冲突、有矛盾;防火、消防是否满足要求;设计文件和图纸是否有不明确或不完整的部分等问题。了解设计意图和要求,认真研读暖通工程施工图纸,尽量减少在施工过程中发现设计图存在的问题,可以有效避免施工中的返工。
有些设计单位在出图程序上不正规,各专业设计之间不会签,也不进行管线综合设计,造成各专业管线之间相互交叉、冲突,给施工带来诸多不便。这就要求暖通技术人员要积极做好管线综合,会同相关专业技术人员将建筑物内及庭院的管线进行合理统筹安排,并在管线汇集密集的部位绘制出断面图,以指导施工,避免返工。在管线综合时应遵循几个原则:小管让大管;有压管让无压管;一般管道让通风管道。
二．控制好施工材料质量的检验
控制好设备及管材的质量检查验收入场。无论是施工单位采购材料还是甲方供应材料：专业技术人员都应该对其规格、型号、质量进行全面严格检查，对质量检查合格单、合格证件检查不合格的不予进场，要求必须各项测验报告符合国家技术标淮和设计要求。同时，分清每次进场材料的数量、规格、型号。
各种阀门在暖通管道工程系统中，起着重要的作用。用于暖通工程的各种器材，特别是用大的管材、管件、散热器等主要大宗材料，都要有符合国家要求的出厂质量合格证，材质型号、规格、性能都符合国家的有关标准和本工程使用的设计要求。对各种材料、配件、器材进场时要进行严格地检查验收，各种器材进场检查验收时，要检查其是否三证齐全，还应在安装前严格按施工验收规范的要求，迸行强度和严密性试验，一切都合格后方可使用。
三．施工过程防止工程质量问题
散热器支管坡度不合适,一般是由于在管道下料时测量不准确或计算不正确造成。在施工时先安装散热器,后安装立、支管。随量下料安装,就可以很好地解决这一问题。
供暖安装工程,还较普遍存在着固定支架与活动支架混用或使用一种支架,将使管道不能按预定方向伸缩,造成支架、管道受损:用料偏小将造成支架下弯或损坏,管道下弯严重时,会影响系统正常工作。还有用立管卡子代替横管支架,也将造成管道下坠,也不容忽视。解决这一间题,要加强施工质量意识教育,同时在分清固定支架与滑动支架的区别和不同的功能,在施工中正确选择,按图纸施工,就可以防止问题的产生。
干、立管甩口位置不准,散热器坐标、标高不准确。干、立管甩口位置不准确,主要是由于测量误差造成的,其次是由土建施工中轴线偏移造成的。要解决这一问题,施工中要选择精度的测量工具,而不用易产生误差的工具,要在现场实测,而不是在图纸上测量,根据现场实测情况下料施工。散热器坐标不推确,主要表现在距墙距离忽大忽小;而标高不准确主要表现在同一场所标高差太太,超过 15mm。安装前应先弹画出统一标高线,以保证标高的一致。
在管道、散热器安装工程中,油漆工程一般为最后一道工序。由子管道和散热器距墙较近,操作困难,往往造成管道靠墙侧、散热器背面的油漆漏刷或不匀。为解决这一问题,应改变一下工序,在管道和散热器安装前先刷上防锈漆和第一道面漆,安装完毕后再刷一道面漆,部颁标准中,对散热器的油漆作了规定:“除对流散热器外,不应采用含金属涂料的油漆”即不应采用银粉和金粉。对钢制柱型散热器的规定为:“散热器表面应喷涂防锈底漆和面漆,并宜采用远红外烘干,不得自然干燥”,这些在施工过程中都应特别注意,不得选错油漆种类和施工工艺。
四．尽量避免安装工程施工中的通病
1. 风管的漏风量较大。这主要是因为风管与法兰或法兰与垫片的结合处不严密造成的。
2. 风管表面不平,角度不成直角。因为通风系统有很多是明装的。制作安装得不好,直接影响质量与观感。
3. 空调水管漏水。这些毛病大部分发生在阀门及配件接口处.主要原因是丝口紧不到位,麻丝没有垫好。
4. 阀门安装错误。有的把该放防火阀的地方放了排烟阀或止回阀,有的把阀门逆向安装,特别是在人防系统中,手动密闭阀的方向经常被错误地反向安装,原因是施工人员没有弄清楚它的方向不是依据风向确定,而是依据冲击波的方向确定的。
5. 过滤器堵塞。房间尽管风机盘管有风吹出,却始终没有把房间温度降下来,而进出水管的阀门均已全部打开,因此可以判断是空调水管被堵塞,这是工人在清洗系统管路及过滤器时,责任心不强造成的
6. 空调水管有水滴渗出。这主要是因为保温时出了问题。有些是因为没有在支架上放置木垫,产生冷桥现象;有些是因为保温层的接口不严密;还有就是保温层没有与空调管道贴紧。
7. 在系统的最高处没有安装排气阀,在系统的最低处没有放置排污阀,结果导致空调系统不能正常运行。
五．结语
