时间：2022-07-19 12:46:34
在土建工程项目建设过程中，进行管道设计时要首先提出相关的技术设计要求，并在施工图纸中体现出来。正式施工之前，施工单位的相关技术以人和管道设计人员应该共同审查图纸方案设计，避免管道安装过程中出现差错。进行管道安装的施工人员需要掌握看施工图纸的技巧，对实时施工进度和采用的施工手段做出了解，保证管道施工能够完全适应土建工程项目施工。土建施工过程中需要预埋的管道和预埋件都要在施工前准备出来，需要穿墙的管道要准备好套管，预留孔洞在300mm以上的尺寸要在图纸上标记出来。管道安装应该和土建工程施工的进度相互配合，保证二者的施工进度。
2我国土建工程和管道安装之间的配合问题
2．1建筑物中的管道安装问题在建筑行业的发展过程中，建筑物中的管道安装越来越规范了，但是在实际施工过程中，仍然会遇到很多问题，例如:防腐层过薄、管壁过薄、管径不够大的问题。出现这些问题可能是因为人为因素，也可能是由于环节问题。刚刚出现这类问题往往并不明显，对于整个建筑物来说，却有着巨大的影响，甚至会出现严重的不良后果。
2．2卫生器具以及管道的渗漏问题在建筑住房中，管道和卫生器具占据了重要的地位，若是没有合理安装卫生器具和相关管道，很容易出现渗漏的问题，这个问题对于建筑来说是非常严重的，解决也比较困难。出现渗漏的问题，通常都是因为安装的管道和卫生器具规格不合理，或是在施工过程中没有达标，出现了失误。渗漏问题会为生活在建筑中的居民带来很多不便之处，并加快建筑的损害程度，甚至破坏建筑结构，缩短建筑的实际使用寿命。
2．3给排水管道安装问题对于整个建筑物来说，给排水管道都是非常重要的，若是安装出现错误很可能会造成整个建筑的摧毁性后果。给排水针对建筑来说就像是血管针对于人体的作用。在实际管道安装的过程中，有些施工单位并没有按照规定的标准安装处理给排水管道，导致冻裂、压裂等事故。进行给排水管道冲水作业时，也会出现空气没有排净的问题，导致管道内部出现气囊，令水流断面的面积减小，导致水头损失，甚至因为瞬间的气囊压力造成管道破裂。
2．4管道堵塞问题进行土建施工的过程中，出现管道堵塞的问题是非常常见的，不仅会影响到工程验收，还会对日后的正常使用造成影响。施工期间，出现管道堵塞问题往往是因为有些杂物废物进入到了管道中，或是因为灌水工作没有做好，导致管道使用期间不够顺畅，影响到居民们的正常生活。管道堵塞问题会影响到给排水通畅运行，进而影响到人民的生活，严重时可能会出现管道爆裂的现象，维修和养护都很不方便。出现这些问题通常都是因为施工人员和管道安装人员没有协调好工作，导致管道安装质量出现问题。卫生器具和相关管道若是出现了堵塞，很可能会造成一系列的卫生问题，管道安装施工人员必须做好疏通工作。
2．5管道安装工作人员和土建施工人员的关系问题管道安装人员和土建施工人员之间若是没有合理协调彼此之间的关系，那么工作过程中很可能会造成配合不协调的问题，导致管道安装和整体工程项目之间不够协调，影响到工程项目的效益。只有所有的工作人员都能协调和谐的一起工作，解决内部矛盾，才能保证施工企业的经济效益。
3加强土建工程和管道安装配合的有效措施
3．1根据施工方案合理安排给排水管道安装为土建工程项目设计给排水管道应该事先查询相关的资料，在设计过程中严格把关，保证使用材料等级能够完全满足施工要求，并进行防腐处理，适当提升管件和相关施工用设备的指标，并合理规划管网，掌握工程项目给排水中的流量和水压。设计管道的排气阀时务必要认真，特别是对于地势落差比较大的地方和距离机房比较近的位置，排气必须要排除干净。管道安装过程中，要严格执行设计方案，并在正式安装前做好规划，安装结束以后，要进行相应的验收，并进行试水试压实验，保证管道工程安装的质量，提升建设单位的企业效益。
3．2严格执行管道安装顺序，防止渗漏进行管道安装的过程中，工作人员必须详细了解施工图纸，检查管道的标高、坡向以及坡度，反复检查管道地沟。特别是在转角的位置，为了保证管道的稳定性，还要专门设计固定用的管卡进行加固处理。安装消防用的水管必须要慎重，保证水管进入到水箱以后能够保证横平竖直，不能出现任何倾斜的状况。而对于高层建筑项目来说，为了固定管道还要在每一层设计好固定支架。管道渗漏问题对于施工单位和业主来说都是主要关注的问题，所以，为了解决渗漏问题，应该首先对发生渗漏问题的管道进行水压和灌水测试，按照正常压力的1．5倍进行渗漏测试，但是不能超过0．6kPa。另外，考虑到管道的材质、用途、尺寸各不相同，进行测试时采用的手法也要参考实际状况具体设计。
3．3在土建施工中解决管道堵塞为了有效避免管道安装过程中由于土建施工出现堵塞问题，安装之前，应该首先清除干净管道中的杂物，进行反复疏通，同时安装过程中要保证安装设计的坡度进行安装，另外，还要采取针对性的措施解决管道堵塞的问题。例如，若是需要在立管上安装乙字管，那么根据实际规范要求来看，乙字管上部分要设计好检查口，方便检查维修，实际安装过程中，立管和埋在地下的排除管不能先连接，而要采用托板将立管的检查口支撑起来，直到立管固定好以后才能拆掉支撑物，这个管口一般不在土建施工过程中用作临时的排污口。土建施工结束以后，对于二层以上的管道和底层的管道需要进行灌水实验，确定没有任何堵塞问题以后，可以直接将直通管筒和底层的排出管以及检查口管连接起来;若是实验过程中发现排水速度很慢，那么水平支管的部分出现了堵塞问题，这个时候必须马上疏通，将堵塞物清除干净。
3．4加强管道安装人员和土建施工人员之间的配合对于一个工程项目来说，有一支优秀的建设队伍是非常重要的。队伍中各个工作人员应该在施工期间保证自己分内的工作能够正常完成，各个程序之间需要彼此配合的工作也能协调配合完成。若是施工过程中遇到了一些问题，工作人员应该互相讨论，找出针对性的解决措施。管理人员要做好管理工作，坚持管道安装的质量，同时，工作人员便会同时对管道安装的质量加强重视。从而，整个施工队伍从上到下都能重视起来管道安装质量，就能为施工企业带来更高的经济效益。
4结语
关键词 暖通工程；管道安装；施工
中图分类号TU81 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）118-0186-02
0 引言
近年来，随着我国经济的迅速发展，我国近年来的建筑工程发展的非常快速，在这样的一种情况下，我国人民的生活水平也就逐渐的提高，因此对建筑物的要求也逐渐的提高。暖通工程的设备与管道的安装是建筑工程中的最后一个环节，但这个环节也同样非常的重要。要想保证整个暖通工程的施工质量，要求在实际的安装过程中，施工人员必须要严格的安装施工的要求进行施工，其中最关键的施工技术就是暖通工程中管道安装，因为暖通管道的安装施工工艺比较复杂，也是整个暖通工程安装质量的关键，因此对暖通管道的安装施工进行研究有很重要的意义。
1 建筑暖通管道施工中常见的问题
在整个暖通工程中，风管是整个暖通管道中最重要的组成部分之一，因此风管安装的质量将会直接影响到整个暖通管道的安装质量。我国目前的暖通工程中，通风系统一般都是采用明装的方式来进行的，因此管道容易受到各种外界因素的侵蚀，在采用风管的过程中，一旦分管管材的厚度不足以及在下料的过程中存在误差的话，就会容易导致风管表面不平以及风管漏风等现象[1]。
其次及时空调水管在安装的过程中，也经常会出现问题，通常空调水管在安装施工的过程中容易出现的问题是空调水管的渗透，而导致空调水管渗透的主要原因就是在安装施工的过程中没有将阀门以及相关配件的接口关紧，或者是在水管的接口处，相关的垫塞物没有垫到位，而导致空调水管发生了渗透。
最后就是暖通管道安装过程中的阀门在安装施工过程出现了问题。尤其是在管道的安装过程中，各种阀门在管道的安装施工过程中会起到很重要的作用，在安装阀门的过程中要是出现了问题对整个暖通工程的施工质量造成影响。通常在阀门中出现的问题，主要就是因为阀门在整个暖通工程中比较多，其各种阀门之间的关系比较复杂，因此在安装的过程中容易出现错误。比如说在安装防火阀的时候，将防火阀的安装位置安装到了排烟阀上去了，还有就是在一些手动阀门的安装过程中，经常会将阀门的旋转方向安装错误，其中的主要原因主要就是施工人员在安装的过程中对阀门的了解还不是很清楚，或者是因为安装阀门的施工人员在安装的过程中不够细心而导致的。
2 建筑暖通管道的施工技术
2.1 立管的安装
在整个管道的安装过程中，立管是其中比较重要的一部分，在安装立管之前，一般都需要对管道进行严格的检查，将整个立管的质量都检查完成之后，才能够运往施工现场。在具体的安装过程中，安装人员应该先预留一个观察口，对整个安装过程进行观察，然后将之前以及准备好的卡子松开，接着就可以将立管固定住，将之前空出来的各种缝隙填满。如果是碰到立管与支管交叉安装的情况下，应该尽量的让立管避过支管进行安装。
2.2 支管安装
在暖通管道安装工程中，支管的安装是在总管确定之后才设置的，在进行支管安装之前，需要准备好预留口以及散热器，并且在施工安装之前需要对这两个位置进行详细的检查确认。在具体的安装过程之中，要使得散热器的灯叉弯与炉片槽墙角想适应，这样安装的目的就是为了保证整栋建筑的美观，同时在安装的时候，需要对所以的管道材料进行表面处理，因为这是整栋建筑施工中的最后一个环节，所以必须要主要整动建筑的美观程度。
2.3 风管的安装施工
风管是整个暖通管道施工工程中非常重要的一部分，同时暖通工程又是整个建筑工程中的最后一个施工环节，因此在暖通管道的安装过程中就必须要与建筑的装饰工程联系在一起。在进行风管的安装过程中，需要将暖通施工与装饰施工联系起来，要与建筑物内的各种装饰相互协调，比如说在一些造型比较复杂的大厅中，需要等结束设计和装饰讨论之后，才能够确定风口的位置，不过在施工的过程中，也要以保证空调系统的正常运行为前提，对通风管道进行调整，避免出现因为装饰施工而引起的开孔位置以及尺寸错误等情况[2]。
2.4 水管的安装施工
水管同样也是暖通管道中的一个重要部分，在设置水管安装的过程中，应该要增加管道的刚度以及强度，从而避免水管在运行的过程中因为重力以及膨胀等原因让管道出现变形以及破裂等情况，同时在管道经过楼板或者是隔墙的时候，应该设置好防水管套，起到管道保温等作用，同时也起到防腐蚀的作用。
2.5 管道的焊接
在整个暖通管道施工的过程中，因为各种管道的位置都比较的复杂，因此在管道的连接过中，有些管道需要进行管道焊接，其中像蒸汽管道就经常需要焊接。在管道焊接的过程中，需要主注意不要强力对口连接，特别是与一些传动设备进行连接的时候，对口的位置要非常的准确。同时在管道焊接的过程汇总，要尽量的让焊接口避免与支架等重合起来，同是在安装管道仪表开孔的时候，这种焊接应该在管道安装之前就焊接好。
2.6 室内管道保温层的施工
在暖通工程中，室内管道的保温层进行施工的过程中，要求的质量会更加高，因为这项施工是直接关系到了用户的生活质量，这是整个管道施工中的一个难点，因为保温层工艺的施工质量要是没做好，就会引起冷凝水的滴漏，不仅会引起资源的浪费，而且还会破坏系统的正常运行。在室内保温层进行施工的过程中，水系统的施工是其中的难点，在施工的过程中，施工人员需要严格的安装程序来进行施工，尤其是顶棚龙骨前以及管道试压，都不容许有偏差，并且在施工的过程中，垫木必须配套还有就是管道与别的材料在接触中，孔隙要尽量的减小，在管道施工穿过墙和楼板是，需要与预留洞，这些都是需要重点关注的事项。
3 结论
整个暖通工程是一项比较复杂且系统性的工作，其中各种细小环节非常多，尤其是管道的安装施工过程中，其中的任何一个环节出了问题的话，都会对整个暖通工程造成很大的影响，因此暖通工程的安装施工质量对整个暖通工程都非常的重要。同时暖通工程还是整个建筑工程的一个最后环节，因此管道安装施工的质量不仅会关系到暖通工程的质量，还会影响到整栋建筑的施工质量，因此掌握暖通管道的安装施工技术，对建筑工程来说非常重要。
参考文献
关键词：城市集中供热管网、无补偿直埋方式、优点、缺点
中图分类号：TU995文献标识码： A 文章编号：
1.前言
我国对供热管道直埋无补偿研究起步较早。在上个世纪七十年代，北京煤气热力工程设计院就将火力发电厂汽水管道的设计理论引入到直埋管道设计上，该理论对管道应力分类，以在温变应力下不出现循环塑性变形为安定性条件，即安定性分析。在安定性理论验算下，对运行温度在85～150℃的直埋供热管网，一般可不设补偿器直埋敷设。
进入九十年代，北欧也意识到了在直埋供热管网中应用弹性理论没有反映钢材塑性变形和温变应力破坏的关系，也没有充分利用钢材自身塑性潜力。欧洲也制定了直埋无补偿的计算和设计方法。1999年我国正式颁布实施了《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81－98）。规程中明确规定：管道应力验算采用应力分类法。然而由于传统的弹性设计理论根深蒂固，加之设计人员保守观念，供热管道直埋无补偿技术推广和应用举步为坚，甚至有不少人认为直埋无补偿是天方夜谭，会给管网运行带来重大事故。2004年建设部218号公告《建设部推广应用和限制禁止使用技术》中明确将“直埋热水管道无补偿敷设技术”列为推广技术。2006年建设部的《建设事业“十一五”重点推广技术领域》(建科[2006]315号)中将“新型高效采暖空调与制冷技术、输配管网节能技术”列为“十一五”重点推广技术。
国内外大量的工程实践已经完全证明了直埋无补偿技术的可行性、实用性和安全性。目前供热管道直埋无补偿设计方法有两种：一种是北欧的计算方法，应用第四强度理论，采用极限分析，管道安装时需要预热安装；一种是北京煤气热力工程设计院的计算方法：应用第三强度理论，采用应力分类、安定性分析，管道安装冷安装即可。冷安装与预热安装相比较更为方便、快捷，易于应用和推广。
目前，直埋管道敷设方式主要有无补偿和有补偿两种，其中国内外在无补偿方式是建立两种不同的理论基础，一是安定性分析理论，另一是弹性分析理论。
(1)安定性分析理论
本世纪60年代由美国机械工程师协会提出的按应力分类法和塑性力学中安定性分析概念为基础的新的强度设计规范（简称ASME规范），该规范所采用的应力分为一次应力、二次应力及峰值应力。由热力管道内压及外载产生的一次应力不是自限性的。由温差产生的二次此应力是自限性的。对不同的应力规定不同的应力强度限制值，设计计算中，以一次应力和二次应力的组合形式来进行校核。实践证明，对于DN500以下的热力管道的敷设，采用这种理进行设计是可行的，也是最简单的，并证明温度为150°C以下的直埋管道的直线段，完全可以不装补偿装置。
(2)弹性分析理论
弹性分析理论是北欧各国设计直埋管道的依据，要求供热管网在工作之前必须进行预热，预热温度是在管道的运行温度和限制的最低温度之间。要求预热温度与工作温度及最低温度的温差所产生的热应力，不得超过管材的许用应力。预热方式有两种：敞开式和覆盖式。敞开式方式不需补偿，不必设固定点，工程造价最低，但管沟敞开时间长。覆盖式方式，由于土壤摩擦力的影响，管道预热的热应力，不能完全被管道的转角所补偿，需设补偿器。并且补偿器必须在预热后焊死以形成一体，补偿器之间的距离不得大于最大安装长度的两倍，并需在直管段两端设固定点，以防止管道弯头破坏。
供热管道无补偿直埋方式的优缺点
2.1供热管道无补偿直埋方式的优点
在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时(温度降低)，管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由我国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。而不是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的，从而使热应力为最小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。
埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性主要与覆土厚度有关，一般比有补偿埋得深，当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，最小覆土深度应按《城市热网设计规范》(CJJ34—90)第7.2.15条执行，覆土厚度应与管径大小成正比。
2.2供热管道无补偿直埋方式的缺点
施工中沟槽要平整，保证槽底干燥，且需要作200 mm左右厚的细砂垫层，保温管两侧及上部至少应覆盖200 mm左右厚的细砂。其目的一是防止硬物损坏保温外套管，二是利用砂子的流动性，充分填充管道周围的空隙，以保证足够的摩擦力。
管道试压完毕后，方可进行接口发泡处理，要注意保证钢管及高密度聚乙烯外套管表面洁净及干燥，确定无误后方可进行热熔焊或热风焊，要求接口处外套管、焊条的材质与保温外套管的材质相同，且无漏焊处，再将焊接处进行打磨处理，用热缩带缠绕、加热粘贴以加强外套管的联接强度后，再进行发泡处理。发泡后的孔隙处理同接口处理。
要按设计要求进行预热，尤其是带有固定支架的直埋管线，必须按要求进行预热。预热至设计温度时要保证温度的恒定，供回水温差不得超过2～3 ℃，并保持到一次性补偿器施焊完毕或回填土全部完成方可降温。对于大口径管线还要注意预热温度达到均匀，因管线管径较大，常会发生管内介质冷热不均的情况，应适当提高管内介质流速来解决。
回填土要分层夯实。回填土的质量对于管线的安全运行非常重要，尤其是设固定墩和一次性补偿器的管线更为重要，一定要给予重视。
关键词：高层建筑 给排水系统 安装 施工 技术分析
在全球经济一体化进程不断加剧与城市化建设规模持续扩大的推动作用下，建筑工程尤其是高层建筑工程的给排水系统与人们正常生活作业之间的关系越来越为紧密。优质的高层建筑给排水安装施工质量与科学化、现代化的给排水系统管理工作均是确保整个管网系统高效、稳定运行的必要条件，给排水系统在设计与施工过程中的一些不足与缺陷也能够通过这种施工质量与管理作业进行弥补。据此，如何在确保高层建筑给排水系统给排水质量一定的基础之上，优化整合整个给排水工程的安装施工技术已成为当前相关工作人员最亟待解决的问题之一。笔者现结合实践工作经验，以高层建筑给排水系统安装工程实例为对象，就这一问题谈谈自己的看法与体会。
1 .高层建筑给排水系统安装工程实例概况分析
某工程项目为高级商住楼给排水系统的安装工程，该高级商用楼整体建筑面积为 140000m3，共 24 层，其中地下室为 1 层结构。整个商用楼在设计过程中将地下 1 楼设计为车库，地上1～5楼设计为商用楼层（其中，第5层用作转换管道层），5 楼以上至 31 楼均设计为办公用楼层。整个高级商用楼在给排水系统设计安装作业中最大的特点为 ：敷设管道类型多、线路覆盖复杂、给排水管道安装操作的技术难度比较大。因而对该高级商用楼的给排水安装施工技术进行研究与分析有着极为深刻的现实意义。
2 .给水设备的安装施工技术分析
高层建筑设备给水系统是由引入管、供水设备、水表节点、水平主干管、分支管、立管以及阀门器件这几个方面共同构成的。在整个给水设备系统构成中，我们需要对给水系统的供水设备与阀门器件的安装工作加以特别关注。这正是由供水设备及阀门器件在整个给水设备中的中心枢纽地位所决定的。一般来说，给水设备中供水设备与阀门器件安装施工质量，不仅关系到高层建筑给排水系统运行的稳定性与安全性，同时也同各个给水设备的使用寿命之间存在极为紧密的联系。良好的供水设备与阀门器件安装施工技术不仅能够确保整个给水设备在给排水系统中的可靠运行，同时也能将各项给水设备的使用寿命有效延长到最大限度。因此，这也是我们在对给水设备安装施工技术进行规范化处理工作中需要特别关注的问题之一。具体而言，这种安装施工技术可以概括为以下几个方面。
首先，给水设备在进行安装作业之间需要以相关说明文件及资料为依据对给水设备的质量性能进行核对与检查。各个需要应用在给水设备安装施工作业中的部件不应存在任何形式的损坏与锈蚀，连接部件的转动轴也不应存在卡槽与阻滞现象。
其次，给水设备机组的安装布置作业需要始终秉持敷设管线长度最短、弯曲最小的基本原则，在此基础上，尽量避免敷设管线存在过多的链接。特别需要注意的是，给水设备各个敷设管道之间需要预留一定的空间与走道，以此确保整个高层建筑给排水系统给水设备在遭遇突发状况时，能够有足够的空间进行维修、管理与操作作业。
最后，给水设备引入高层建筑设备的引入管道需要与建筑物室内敷设的其他管道之间保持一定的距离。以室内污水排出管道为例，给水设备的引入管道最好与污水排出管道之间呈平行敷设关系，并将其水平间距控制在 1.0m 以上。再以通信电缆敷设管道为例，给水设备引入管道与通信电缆之间的平行敷设水平距离同样需要控制在 0.75m 及以上。
3. 给水管道的安装施工技术分析
大量的实践研究结果表明，相关工作人员在进行给水管道的安装施工作业之前，需要对管道地沟参数指标进行反复测量，对支架与给水管道安装标高、坡向、坡度等方面的契合度进行充分考量。与此同时，给水管道法兰焊缝与其他管道设备连接件的安装施工作业需要充分考虑到给水管道在实际运行过程中定期的复检作业，安装布置时不应紧贴墙壁、楼板或管架，而应为给水管道的复检预留一定的操作空间。最后，在整个高层建筑给水管道安装施工无论是在施工作业过程中还是项目完工投入运行中，相关工作人员都需要及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录。特别需要注意的是，对那部分埋地铺设的管道来说，给水管道在安装施工完成后应当及时办理隐蔽工程验收作业，准确填写隐蔽工程记录并整理存档，为给水管道后续养护与维修作业提供资料与数据支持。
4. 排水管道的安装施工技术分析
首先，塑料形式排水管道需要按照高层建筑给排水系统的设计方案要求装设伸缩节部件，如设计方案中对这种伸缩节部件没有特殊要求的话，我们需要以 4m 为界点对排水塑料管的伸缩节间距进行安装施工技术处理；其次，我们在对排水主干管与水平干管管道进行安装施工之前，需要对这部分排水管道进行通球实验。值得注意的是，在整个排水管道的通球实验中，通球球径需要始终保持下排水管道管径的 2/3 以上，与此同时整个排水管道通球实验的通球率也需要始终控制在 100%，据此确保通球实验作用下的排水管道能够肩负起整个给排水系统运行安全性与稳定性的任务；最后，排水管道立管需要在立管最底层与含有卫生器具最高层之间每隔一层设置一个相应的检查口，这种检查口的朝向需要以满足排水管道检修作业为设计依据，中心高度与操作地面之间的距离应控制在 1m 左右。
5. 结 语
总之，高层建筑给排水系统工程是城市化建设工程中的最核心设施，是事关整个经济社会工业化建设生产与人民大众正常生活的基础工程。我们需要认识到，在高端科学技术与应用系统蓬勃发展的推动作用下，高层建筑的给排水工程也正向着大规模、高参数、集成化方向发展与进步，整个高层建筑给排水系统工程的安装施工技术也成为了我们在优化高层建筑给排水系统性能中最直接与最关键的途径之一。本文对高层建筑给排水系统在给水设备安装、给水管道安装以及排水管道安装中的施工技术要点进行了简要分析与说明，希望为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的意见与建议。
参考文献：
[1] 郭尚鸣.马林海.建筑给排水中易被疏忽的一些问题[J].给水排水，2008（2）.
关键词 市政管理；排水管道；安装施工技术
中图分类号TU99 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）108-0088-02
市政给排水管道的安装施工的质量与人们的生活密切相关，解决市政给排水管道安装施工技术中所存在问题才能保证居民用水和城市排水系统的正常运行。市政给排水管道的安装施工是一个比较庞大的工程，这个工程里存在的许多问题会阻碍着工程的进行以及影响着工程完成后的效果。为了完善市政给排水管道的安装施工现状，我们就必须先了解市政给排水管道安装施工技术中所存在问题，然后对症下药解决问题才能促进我国市政给排水管道安装施工技术的发展。市政给排水管道安装技术中的问题大体上存在于给排水管道安装之前，管道安装时以及管道安装后这三方面，本文便是解析市政给排水管道的安装施工在这三方面所存在的不同问题，希望通过文章能促进市政给排水管道安装施工的水平的提升。
1 市政给排水管道安装施工前所存在的问题
工程施工前的准备是整个工程最重要的部分，只有工程前的准备做足，整个工程才能顺利进行。因此，在给排水管道安装施工前的准备中出现问题的话便会对工程的影响很大。工程施工前的技术问题主要包括：
1.1没有调查好给排水管道安装施工的所在地域及周围地域的环境
城市安装着许多各种各样的线路，这些线路密集的分布在城市角落里，而安装给排水管道的区域可能已经安装着某种线路，所以，在进行给排水管道安装施工之前，施工人员应该调查好施工区域的线路分布情况，避免在施工过程中因线路问题而影响施工，以及避免因为安装给排水管道而破换原有的线路的情况。
1.2给排水管道安装施工中的材料准备不当
在给排水管道的安装施工当中，管道材料的质量也是决定给排水管道安装工程的关键要素，质量好的管道更加牢固，耐磨性也更好，在给排水的过程中也更加安全，所以说挑选给排水管道也是一门技术活的。
1.3施工图纸有一定的缺陷
施工图纸是工程的核心，整个工程的实施过程都要根据施工图纸来进行，一份成功的施工图纸需要好的技术以及周密的调查共同构成。在给排水管道安装实施的过程中，施工图纸的缺陷会导致工程遇到障碍而无法及时排除障碍，从而致使工程停滞，难以继续实施。因此，在制定施工图纸之前，工程设计师一定要调查好工程实施区域的整体情况，并将工程中可能遇到的突况也考虑在图纸的制定之中。
2 市政给排水管道安装施工过程中所存在的问题
2.1排水管道的安装没有因地制宜
不同的地区有不同的情况，在安装给排水管道的过程中，市政会忽略地区的实际情况而进行管道安装，这样便会致使管道安装施工困难，从而在给排水管道安装施工中浪费更多的财力物力，而且如果安装排水管道不因地制宜的话，容易影响当地居民的正常生活，以致减慢整个工程的施工进度。
2.2管道安装中的技术缺陷
管道安装需要施工人员具有娴熟的安装管道的技术，许多给排水管道会出现漏水的情况，这种情况和施工人员有着一定程度上的关系，施工人员的技术不好的话容易导致管道在衔接的过程中不牢固，一旦管道之间的衔接出现问题，整个给排水系统便也受到了影响，从而无法正常的进行给排水运输，导致水资源的浪费。
2.3工程中施工人员的本身素质的不足
施工人员素质的好坏对工程质量的好坏也有一定的影响，首先施工人员技术不好的话会影响给排水管道的安装质量，其次如果施工者没有良好的职业素质，便会在施工过程中偷懒或者偷工减料，这样一来，整个给排水管道安装施工的质量也会有所降低。
2.4开挖管道时技术人员没有注意管道的给排水效果
管道给排水效果的好坏在施工人员开挖管道的过程中也是可以测验的，在开挖过程中，施工人员不关注管道的排水效果，一味的安装管道就会导致给排水管道的实际运用功能有所缺陷，以致给排水管道不能充分发挥给排水的功能。
3 市政给排水管道安装施工后所存在的问题
3.1对施工路面的后期处理不当
给排水管道是安装在城市地下的，在安装完给排水管道后，市政需要进行因安装给排水管道而被破坏的地面的修补。修补破损地面需要许多技术支持，其中对破损地面进行填充压实是最为重要的步骤。一些因安装给排水管道而破损的地面因为填充的材料以及压实这一步骤的不足而导致地面不稳，容易凹陷。而地面出现凹陷情况是极其危险的。施工地面的填充压实不完善是目前市政给排水管道实施安装后出现的普遍不良现象。
3.2市政对安装好的给排水管道没有进行定期检查
排水管道的安装不可能万无一失，因此，市政对安装好的给排水管道进行定期的检查是极其重要的。市政若在给排水管道安装施工完成后不进行反复的检查，那么给排水管道出现问题便无法及时解决，时间长了，给排水管道的问题也就越来越大，到那时再解决的话就会更加困难。
此外，城市给排水功能在城市建设中极其重要，如果城市给排水方面存在问题的话就容易导致城市发生水患以及居民的正常生活用水受到影响。只有城市的给排水功能良好才能保证城市不会积聚过多的雨水，从而使城市水患的发生几率减小，良好的给排水功能也能及时将城市的生活污水排出，以此来保证人们的生活质量以及保护生态环境，而有关部门可以将排出的污水加以净化以此重复利用，这也在一定程度上节约了水资源。所以，建设好城市排水功能是我国的城市建设规划中的重要目标之一，而在城市排水功能中排水管道发挥着无可替代的重要作用，排水管道的安装质量决定着整个城市的排水效果。
4结论
市政给排水管道的安装施工是重要的城市建设工程，为了节约水资源，保护生态环境以及避免水灾给人们造成的危害，我们必须不断完善市政给排水管道的安装施工技术。而要想完善市政给排水管道的安装施工技术就需要国际政府以及普通群众的共同支持，对于参与到给排水管道安装施工中的人员来说，最重要的一点便是技术人员要对给排水管道的安装施工技术不断进行创新改革，而施工人员在给排水管道安装施工的过程中要充分使用新技术以及做好给排水管道安装施工的后续工作。
参考文献
[1]杜云泰.浅议市政给排水管道的施工技术[J].城市建设理论研究，2012（11）.
【关键字】 化工工艺；管道安装；组织和管理
一、前言
在工业基础建设过程中，不论是电力工业还是冶金工业，工艺管道安装都是重要部分。在石油化工建设以及化学工业建设中有着举足轻重的地位。组建成一个化工生产装置，需要大量的建筑物以及工艺设备，还需要大量的工艺管道。大型化工生产装置，各式各样的类型设备数量比较大，而且种类也比较多。一些生产原料，需要使用设备进行加工处理，才可以使用于其他产品生产中。这个过程中，出现的物料运行，传输都需要借助工艺管道得以完成。因此，对于一个生产装置而言，工艺管道可以形容成人体上的血管，它遍及每个工艺角落。除了在地上和高空进行安装之外，还可以在地底下看到。另外，各种类型的装置安装，要根据不同的生产需求，根据对应的温度、材质还有压力等等需求，选择合适的管材，阀门还有管件，这对保障管道安装有重要影响。
二、工艺管道安装的组织
（一）施工准备前的工作
施工前准备，需要完成施工组织工作，确定出施工方案。在确定施工方案之前，理当根据施工现场和蓝图实际情况分析。确定出了基本工程量，对全盘工程有所了解。在实际施工进程中，使得工作安排得当合理。根据合同在规定工期需求，制定出满足施工需求的方案，根据施工方案确定好设备、机械和人力等等。
（二）进行施工准备
施工前做好技术准备，对于技术人员和检验人员以及管理人员而言，熟悉和掌握工程内容，熟悉相应的工艺流程以及图纸资料。在工作中，能够识别图形，能够和模型进行对比。根据工程实际情况开展工作。做好现场布置工作。管理车间以及相对应的附属设施，例如：管理好材料库。及时清理一些废弃物，保障材料库消防安全。准备好施工机械，对应的电焊机、起重机，都要准备好，有相关的作业人员现场进行维护和管理。材料准备到位，材料到场，材料现场验收以及入库等，都需要做好加强工作。根据实际情况做好对应的验收等级工作，将其分类完毕，并且有专人对其进行保管和发放。施工前准备工作至关重要，在保障了前提工作到位之后，才可以开展后续工作，可以这样定义，前期工作是后期工作安装成功之基础，因此想要保障安装质量，就应该做好前提准备工作，提升管理效益。另外，安装过程的管理工作也不容怠慢。
（三）施工组织与程序
第一，施工组织对于现场的组织，须做到精简有效以及关系明确，大致包括
如下几方面：工程技术组、质量检验组、管工组以及起重组等。 预制和安装的相关施工程序，领取原材料，管子表面的处理下料坡口处理组配、焊接检测、安装以及再检验进行首次的清洗工作寅压力以及气密性的试验进行化学清洗、最终进行试车前进行的全面检查。
三、现场安装管理工作
（一）管道安装的一般要求
在安装进行中，安装要根据图纸的标高、坐标以及坡度高度进行。满足横平竖直效果需求。安装过程中，根据先大后小、先压力高后压力低、先上后下等，这些都是最基本，简单的原则。法兰结合面安装时，要使用垫片，保障受力均衡，螺栓紧固力要和物体保持一致，螺纹的上位置还需要使用二硫化钼进行抹茶，避免出现生锈。
（二）同转动设备相连管道的安装
同转动类型的设备安装，像压缩机、泵类安装，理当引起足够重视，在保障不对设备产生过大应力过程中，尽力做到自由对中，平行度以及同心度满足安装需求。这样当设备转动时，才能发挥出实际作用。
（三）仪表部件的安装
工艺管道安装，还可以分为在仪表部件上的安装，原则上一般都要将应力管道系统进行处理之后才进行安装。试压吹扫之前，可以使用短管替代对应的仪表位置，这个时候如果仪表施工工期比较紧，也可以先将仪表安装上去。这个安装过程要看，管道系统吹扫实际情况确定。需要注意的是在，在吹扫过程中，要保障仪表安装不要受到损坏。
四、化工工艺管道安装组织与管理的重要性
众所周知，组织管理水平低，直接影响到施工进度，还会导致人力、物力、财力的浪费。同时，施工质量高低，直接影响工程质量和企业经济效益。因此，需要基于科学管理方式上开展管理工作，进行有效的组织和管理，才能实现项目建设目标，逐渐提高企业经济效益。因此，在进行管道安装时，组织和管理要做到以下几点。第一，需要制定出科学的规范。这个规范满足本单位施工需求。一，在投标之前，有经验丰富人员对现场进行勘察，收集施工项目资料，编制出管理规划大纲。该过程中，对图纸和现场的勘测工作要加强，要做到位，因此，制度科学的管理方法显得至关重要。二，中标之后，施工项目管理是由项目经理负责，执行统一编制。这个策划在整个项目计划施工，项目管理有着重要影响，这是保障合同目标得以实现的有效方式。第二，要使用现代管理方式，逐渐提高管理水平。随着我国经济社会不断发展，我国近几年来的化工企业发展水平高超，企业增长水平快速，工艺管理管道在安装中面临诸多问题，形成了竞争局面。最明显的体现在管理水平以及技术水平这两个层面。为了保障我国施工顺应当下局势，在进行管理过程中，要选择现代管理方法，提高管理水平。因此，要进行组织设计，要进行施工项目管理，保障编制在其中得以体现。
结束语
总而言之，化工工艺管理安装是一项系统工程，该工程比较复杂。在安装组织和质量管理过程中，要进行有效的组织安装管理工作，这对提升工程效率有推动作用。
参考文献
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[3]俞福源，陈志勇.浙江省蒸压加气混凝土制品生产企业节能降耗技术与措施[J].《墙材革新与建筑节能》 -2013年9期
关键词:管道冷保温、质量控制重点
Abstract: This paper mainly introduces the chilled water system of nuclear power plant (DEG) and electrical plant chilled water system (DEL) pipeline cold insulation construction process of main process and construction quality control.
Key Words: pipe cold heat preservation, quality control key
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号
前言
冷保温是为防止或减少周围环境中热量传入低温设备和管道内部，以防低温设备和管道外壁表面凝露而采取的低温绝热措施。冷保温主要用于:需阻止或减少冷介质在生产和输送过程中的冷损失的管道和设备；需阻止或减少冷介质在生产和输送过程中的温度升高的管道和设备；需阻止低温设备及低温外壁表面凝露的管道和设备。
质量控制是致力于满足工程质量要求，也就是为了保证工程质量工程合同、规范标准所采取的一些列措施、方法和手段。作为清洁能源，核电正逐步走入我们的生活中，核电工程质量与安全密切相关。为了更好的提高工作效率，保证高效运行，部分管道系统需要进行特殊处理，如保温、保冷等（核岛厂房中冷保温结构用于核岛冷冻水系统（DEG）和电气厂房冷冻水系统（DEL）），在此就喷淋管的安装过程中的监理工作进行分析，并重点论述施工过程中的质控工作重点。
正文
核岛厂房管道冷保温安装主要分为5个步骤，安装监理工作主要包括：施工前准备工作检查、保冷层安装的质量控制、防潮层安装的质量控制、保护外壳安装的质量控制、可拆卸保温罩安装的质量控制等。
施工前装备工作检查：
施工准备工作的检查可分为：人、机、料、法、环五个方面，其中的重点在于所需保温管道的前期安装是否已全部完成以及支撑件就位齐备。
所需保温管道的前期安装是否全部完成关系到保温工作能否顺利进行，主要需检查以下几个方面：所需保温管道已安装完成，并且管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等也均已安装完毕；相关管道的焊接、水压试验、防腐等工程完工，所有工序的交接手续全部完成。
当保温材料敷设在垂直（或倾斜）管道上时，应在弯管、法兰及在役焊缝上方安装保温层支撑件。支撑件的安装主要需检查以下几个方面：保温层的环向接缝与支撑件的位置应一致；支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，个托架筋板之间安装误差不应大于10mm；
保冷层安装的质量控制：
保冷层为玻璃纤维棉，保冷层的厚度依照相关技术规格数执行，在检查过程中使用盒尺测量其厚度。在保冷层的安装质量控制中主要应注意以下几个方面：保冷层的拼接缝宽度不应大于2mm，同层应错缝，上下层应压缝；管道端部或有盲板的部位应敷设保冷层、并密封；管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度4倍或敷设至垫块处；保冷层采用不锈钢带绑扎，绑扎距离不应大于300mm，每块制品包扎带绑扎不得小于两道。
为了便于安装操作和适应现场条件，施工人员可现场直接解决保温适应性的问题，因安装困难而发生保温相互干涉的情况下，保温局部厚度允许进行调整，但所作出的调整必须限制在尽可能小的区域内，并且距离干涉位置每边不能超过100mm。若出现管道和混凝土墙的干涉而导致保温厚度调整过大的情况应联系设计解决。
保温层施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均，膨胀缝处理不当、捆扎不劳等。
防潮层安装的质量控制：
防潮层所用的保冷材料是耐辐照聚氨酯防水卷材和耐辐照聚氨酯防水涂料等。防潮层是在保温层安装好后，涂刷耐辐照聚氨酯防水涂料，然后将耐辐照聚氨酯防水卷材进行安装，安装好后在防潮层搭接处涂刷耐辐照聚氨酯防水涂料。
防潮层安装的质量控制主要应注意以下几个方面：设置防潮层前应先检查保温层外表面，要求保温层外表面应清理干净，保持干燥，并应平整，均匀，不得有凸角、凹坑及起砂现象；室外施工不宜在雨、雪天或夏日暴晒中进行；防潮层安装时要求所有接头及层次应密实，连续无漏设和机械损伤，表面平整、无气泡、翘口、脱层开裂等缺陷。防潮层表面平面度的允许偏差为5mm；防潮层搭接处应密实、连续，其环向、纵向搭接不得小于50mm，缝口朝下。防潮层以螺旋状紧缠在保温层外由低向高处施工，防潮层聚氨酯防水卷材搭接处正反两面均涂聚氨酯防水卷材配套胶水。
保护外壳安装的质量控制：
保温外壳采用不锈钢板304（ASTMA240或铝板3A H21（GB/T3880），其中反应堆厂房内采用不锈钢板，反应堆厂房外采用铝板，不锈钢板一面要求做镜面抛光处理（抛光面朝外）。
无论在何种情况下保温外壳安装都必须十分细致，以避免雨水和冲洗水渗人保温层。因此，安装应由底往上进行，包括水平，倾斜和垂直管道，搭缝应上搭下。保温外壳可采用搭接、插接或咬缝等形式，搭接的尺寸根据设计的要求操作，搭接处采用铆钉紧固。这里要注意两点：保温外壳每隔250mm(最大值)根据要求用一个铆钉紧固；如果保温直管超过5米，则没5米设置一个伸缩接头，保温外壳搭接处用φ3.2不锈钢抽芯铆钉。
固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。在已安装的金属外壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
可拆卸保温罩安装的质量控制：
冷保温结构中的防潮密封层拆卸后不能重复使用，只有保温金属外壳可以重复拆装使用，因此在管道冷保温施工中使用单壁可拆卸保温罩。法兰、阀门等部件可拆卸保温外壳是在保温层施工后按实测尺寸操作（测量时应考虑安装地点、空间位置、拆卸位置等限制因素），保温层为带金属丝衬网的玻璃棉保温材料，重点检查的部位为保温层的厚度以及金属丝网绑固是否结实。
由两个保温件构成的保温罩：在最不易接近的部位安装保温组件之一；安装第二块保温组件并用锁扣紧固；检查保温罩的质量和稳定性；由三个保温件构成的保温罩：首先装配该保温罩的其中之一的二分之一的组合件且锁扣紧固；将装配好的保温组件在被保温的管道（或其它被保温件）适当位置上合拢；将已组装好的组件与另一半装配，用锁扣紧固；保温罩由多个保温构件组成时，应把小组件用锁扣组装成大组件，然后由大组件彼此用锁扣紧固好。
安装后的物项保护
保温工作结束后，应将现场打扫干净，对安装合格的保温物项用塑料布或防火布进行保护，并在管道明显处悬挂标识，提醒周围施工人员注意物项保护，同时还应采取相应的保护措施保证保温层不受到外力损伤和认为破坏。
结论
核电厂核岛厂房管道冷保温施工的安装监理工作主要就包括这些，只要抓住这些重点,有准备的去进行质量控制,一定会取得良好的质控效果。
参考文献
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）
关键词：岩体；浅孔爆破；输油气管道；管道保护；振速；施工设计 文献标识码：A
中图分类号：TE973 文章编号：1009-2374（2017）07-0220-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.07.105
1 工程概况
1.1 爆破对象
G567线是国家发展和改革委发改基础[2013]980号《国家发展改革关于印发的通知》中新增的一条国道，主线小川至长坝段起于成县小川镇，接S205线，终点止于康县长坝镇，路线全长61.252km。2014年12月30日，甘肃路桥建设集团公司接到G567线礼成康公路维修改造工程设计施工总承包中标通知书，项目业主陇南公路管理局。沿线公路拓宽过程中需要对机械不能开挖的部分岩体进行爆破解体，以满足铲装要求。需要爆破的路段起讫桩号见表1：
1.2 需重点保护对象（兰成石油管线、中贵天然气管线）
G567线礼成康公路维修改造工程项目沿线在河口段附近有兰成石油管线与中贵天然气管线双线并行敷设。根据《石油天然气保护法》相关规定，在油气管道线路中心线两侧各200m和管道附属设施周边500m地域范围内，进行爆破工程挖掘，施工单位应当向管道所在地管道保护工作的部门提出申请，与管道企业协商确定施工作业方案，并签订安全防护协议。该段公路岩体爆破需要编制专项的施工作业方案提交石油天然气管道部门进行论证审核。
兰成石油管线简介，管径Φ610mm、材质X65、D610×15.9、壁厚8～15mm，埋深1.612～7.574m，输送介质原油。中贵天然气管道简介，管线设计输气能力150×108m3/a，设计压力10MPa，管径Φ1016mm，材质为X80，埋深1.612～7.574m，输送介质天然气。各爆破点距石油管道的距离见表2：
1.3 爆破环境及安全要求
各爆破点分布在管道周围，距离远近不同，但爆破点的岩性主要为白垩系砂砾岩、砂岩，属于中硬岩石，需要爆破清除危石、岩堆，保证公路施工及运营过程的安全。同时要做好爆破地震波的控制与防护，防止对石油管道的破坏。还有对爆破个别飞散物（飞石）的控制防护，防止造成人员伤亡、建筑物和仪器设备等损坏。爆破作业前，必须把通讯电缆线移至爆破飞石的安全距离之外。
2 爆破技术设计
2.1 设计依据
法规方面：《爆破安全规程》（GB 6722-2014）、《石油天然气管道保护法》、《民用爆炸物品管理条例》等其他与爆破相关的法律法规及规定。数据方面：现场勘察数据资料；陇南清管站提供的输油管道具置、埋设情况，爆破振动控制标准；G567线礼成康公路维修改造工程石方开挖爆破施工方案。
2.2 设计原则
2.2.1 该段工程中主要施工难点在于需爆破施工的区域200m范围内有输油管道通过。因此，在施工过程中，需严格控制爆破飞石及爆破振动，严格执行中石油相关保护要求，爆破方案必须经过专家论证和石油管道业主的同意。爆破作业过程中，要保证公路正常通行。
2.2.2 在孔底集中装药，有利于降低装药高度、减少单孔装药量，改善爆破效果，控制爆破个别飞散物危害。严格控制装药、填塞高度和质量，做好炮孔覆盖防护及降尘工作。
2.2.3 在正式爆破前，对单孔装药量进行试爆，以确定合理的炮孔深度、孔距、排距等爆破参数。爆破过程中，严格按输油管道保护措施实施安全防护，同时注意对爆破点附近地区的民房及有关设施的防护，施工期间做好爆破振动监测记录。
2.3 技术方案选择
根据施工现场条件及人员、设备配备效率，考虑到爆破点离输油管道、通讯线路、民宅及其他设施很近，人员、车辆流动大，为了保证周围设施、人员和财产的绝对安全，应严格限制炸药量，减少爆破震动，较大土石方爆破采用以中深孔台阶爆破为主，临近边坡地带和距民房25m内爆破时采用浅孔爆破，边坡采用预裂爆破方案，以上爆破方法均采用毫秒延期非电雷管起爆，炸药使用铵油炸药。遵循“多打眼、少装药”的控制爆破原则，采用潜孔钻掘凿中深孔（或5m以下孔径为Ф100mm的浅孔）的爆破方法施工。使用该方法，施工人员少，钻孔方便、安全，成本低。因为孔径大，可以在孔底集中装药，降低炮孔装药高度。
2.4 爆破参数
根据公路设计边坡坡面要求，采用露天台阶爆破方案施工。爆破参数包括孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、孔距、排距、堵塞长度和单位炸药消耗量。
2.5 爆破施工工艺
修整@孔平台布置炮孔钻孔装药填塞网路连接检测网路警戒起爆炮后检查。
3 爆破安全技术设计
3.1 爆破危害控制
本爆破工程安全考虑的主要有爆破地震波、飞石、空气冲击波等对周围的输油管道和天然气管道、输电线路、通讯线路、民房、行人及车辆的影响和破坏。地震波、空气冲击波造成的爆破危害可以通过一次齐发药量来控制；飞石危害可通过合理的装药量（尤其是小抵抗线炮孔的装药量）和适当的防护措施来控制。
3.2 保护石油管道的安全技术措施
爆破震动产生的地振波造成输油管道破裂，民房坍塌是最主要的爆破危害。限制爆破振动源强度，根据爆源至保护对象的距离及管道允许振速，校正爆破装药量是否符合保护对象安全允许距离的要求，作为本次爆破不产生爆破振动危害的装药量。减少一次爆破的装药量，是控制爆破地震及冲击波危害重要技术措施。在现场实际爆破中，根据爆破振动安全允许距、最大一段装药量，核定保护对象允许振速。由最大一段装药量，计算的爆破振动速度小于石油管道安全允许速度，则最大一段装药量合理。
3.3 输油管道对爆破最大安全振速的确定
《爆破安全规程》（GB 6722-2014）中没有明确规定输油管道的安全振速标准，参照其他类似工程参考，鉴于输油管道保护的重要性，根据中石油管道公司在同类管道邻近地段爆破的成熟施工经验，决定对输油管道最大安全振动速度保守取值10cm/s（中石油管道公司取值13～14cm/s），对一般民用建筑物取1.5cm/s。
3.4 爆破点安全允许最大一段装药量的调整
根据石油天然气管道保护法有关规定，距石油天然气管道20m范围内严禁爆破作业；距民房25m范围内需要爆破作业时，采用浅眼爆破法。设计的各爆破点最大一段装药量爆破时引起的爆破振动速度小于石油管道、民房的安全允许速度。例如4#爆破点实际安全距离取25m，即此爆区只允许在距石油管道25m外进行钻孔爆破作业。依据现场数据测量，爆破点设计装药量调整见表3：
4 结语
综上所述，本次工程主要是爆破产生的振动效应对输油管道和天然气管道的影响，爆破地震对输油管线和天然气管道一旦产生破坏，是隐蔽的、不容易及时发现，引发的经济损失和安全危害非常大，因此对输油管线和天然气管道的爆破控制是本次工程的重点和难点，必须在设计施工过程中严格论证审核，科学规范施工。
参考文献
[关键词]热水管道；无补偿；冷安装；直埋敷设
中图分类号：TU995.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
0 前言
热力管道直埋敷设技术是二十世纪八十年代初期从北欧引进我国的，近些年来随着集中供热事业的发展，热力管道的无补偿冷安装直埋敷设方式得到了快速的发展，热力管道无补偿冷安装直埋敷设方式具有工程造价、施工周期短、维护费用低等优点。
目前有两种验算管道强度的理论和计算方法，一种是弹性分析法，该方法基于弹性理论，应力不分类，采用极限分析；另一种安定分析法，该方法是基于安定性理论，将应力分类，考虑不同应力对管道造成的影响。无补偿冷安装直埋敷设热力管道是基于安定性理论设计，本文主要介绍其理论基础。
1 直埋管道安定性分析
图1所示为钢材的应力-应变曲线（σ-ε曲线），从其拉伸试验可以看出，钢材的应变和应力的关系分为3个阶段即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段。
弹性阶段：该阶段应力σ与应变ε成直线关系，在此阶段材料服从胡克定律，比例常数为弹性模量。a点所对应的应力是材料只有弹性变形的极限值，称为弹性极限，用〔σb〕表示。
屈服阶段：应力超过a点后，出现应力变化不大而应变明显增加的现象，这一阶段为屈服阶段，b点所对应的应力是材料屈服阶段应力的极限值，称为屈服极限，用〔σs〕表示。应力达到屈服极限后，材料将出现显著的塑性变形。
强化阶段：应力超过b点后，材料恢复抵抗变形的能力，这个阶段称为强化阶段，强化阶段的最高点所对应的应力是材料所能承受的最大应力，称为强度极限，当拉力达到强度极限，试件出现缩颈现象，随后被拉断。
通常，钢材塑性良好，钢材从屈服到断裂的塑性变形量比屈服极限对应的最大弹性变形量大10～15倍以上，故产生塑性变形并不意味着钢材破坏。因此，工程中要考虑材料的塑性，充分发挥材料的潜力，这就是安定性理论的基本思想。
安定性分析的研究对象为塑性良好的金属材料，假设其具有理想的弹塑性力学性能，材料在荷载作用下应力应变如图2所示。
OA段表示弹性阶段，AB段为理想塑性阶段。管道初次加载的应力相当于屈服极限时，管道的应变从O点拉伸到A点，ε为负值表示被压缩，由于发生塑性形变而到C点。卸载时应力将沿着与AO平行的方向上升，当压应力到达O点，即到达D点时，要使应变回到O点，须加上相反的拉应力以消除残余应变ε1-εs。在应变回到O点时，产生了残余应力到达E点，拉伸应力为σs。管道第二次加载，应变由O点至ε1，应力从E点开始沿直线EC到达C点，即残余应力先减少至O再变为压应力并增至-σs。此后相继的加载和卸载，由E点开始沿EC直线往返，它具有完全弹性性质，没有反复塑性变形，总的应力幅度即称应力范围。
从图中看到，只要初始应力不超过两倍屈服极限σs，加载和卸载始终沿EC往返，管道仍安定在弹性范围以内。也就是说，管道在一次性的有限塑性变形之后，变形稳定下来，不产生新的塑性变形，这就是管道的“安定性”。由分析可以看出，管道安定的条件是按弹性应力分析确定的计算应力小于2σs。
假设初始应力超过两倍的屈服极限，则管道加载时时由O经A到C'，卸载时将由C'经E'回到E，以后加载和卸载始终沿E-C-C'-E'-E循环，即管道在工作状态和冷态将出现反复塑性变形，以及反复塑性变形应变积累递增而使管道产生塑性疲劳破坏。
通过上面的分析可知，所谓安定性是指不发生塑性变形的连续循环，如果在少数加载之后，变形稳定下来，并且随后的管道表现是弹性的，或者管道在有限量塑性变形之后，能安定在弹性状态。
安定性分析允许钢材进入塑性变形，其的优越点在于保证管道正常、安全、可靠地工作情况下，充分挖掘了材料的自身性能，提高了设计工作的经济性。
2 应力分类法
作用在管道上的各种应力，危害程度是有很大区别的，不同应力可导致不同的失效方式，应用安定性理论，首先要对不同的应力加以区别，并给予不同的应力分析理论和许用应力值，这样才能在保证安全工作的条件下，充分发挥钢材的潜力。
对于管道上的应力，一般分为一次应力、二次应力和峰值应力三类：
（1）一次应力
管道承受内压和持续外载而产生的应力称为一次应力，它是在载荷作用下，结构为了满足静力平衡条件而产生的力。当应力达到或超过屈服极限σs时，由于材料进入屈服或静力条件得不到满足，结构将产生过大变形甚至破坏。一次应力的特点是没有自限性，它始终随着外力荷载的增加而增大，超过某一限度，将使管道变形增加直至破坏，因此必须防止发生过度的塑性变形。内压作用下管壁内产生的环向应力属于一次应力，设计时应根据弹性应力分析。
（2）二次应力
管道由热胀冷缩和气移受约束产生的应力，称为二次应力。它本身不是直接与外力相平衡量，而是由管道的各部分变形的协调来适应。它的主要特征是有自限性，当局部屈服和产生小量塑性变形就能使应力降低下来，时管系在工作状态和冷状态的应变达到自均衡。对于塑性良好的管材，除了刚性极大的个别情况外，一般管系在初次加载时，二次应力一般不会直接导致破坏，因此，二次应力的限定决定于交变的应力范围和交变的循环次数，这类应力根据塑性力学的安定性分析理论加以控制。
（3）峰值应力是有结构形状的局部突变而引起的局部应力集中的最高应力。峰值应力的基本特点是不产生任何显著的变形，而且在短距离内从根源衰减。它是造成管道和附件的疲劳裂纹或脆性破坏的原因之一，峰值应力按疲劳分析进行控制。
根据以上分析《城镇供热直埋热水管道技术规程》提出本规范的灵魂，也是无补偿冷安装直埋敷设的理论基础，规范5.1.1：管道的应力演算应采用应力分类法，并应符合下列规定：1、一次应力的当量应力不应大于钢材的许用应力；2、一次应力和二次应力的当量应力变化范围不应大于3倍钢材的许用应力；3、局部应力集中部位的一次应力、二次应力和峰值应力的当量应力变化幅度不应大于3倍钢材的许用应力。
3 结论
无补偿冷安装直埋敷设技术，从管道材料的应力特性出发，充分发挥管材的性能，大大减少了管线中补偿器和固定墩的数量，降低了初投资，减轻了维修工作量，不需要预热敷设，缩短了施工周期。自2003年以来，我院在胜利油田基地集中供热工程中一直采用无补偿冷安装直埋敷设技术。实践证明，这种敷设技术安全可靠，经济效益显著。
参考文献
【关键词】非开挖技术；管道安装；特点
为了满足人们对各种资源的需求，在城市的建设和发展中，就需要建设一系列相配套的设施，以满足信息、能源等输送的需要。而管道的安装，是这些运输设施中重要的组成部分，管道的安装的技术水平以及使用水平，就成了影响城市建设和人们生活质量的重要因素，因此必须重视城市管道的安装，在了解其安装特点的前提下，保证其技术的先进性和使用的合理性。
近年来，更是由于非开挖技术从机械设备加工，材料的制造到配方的研发等全面实现了国产化，工程成本已低于换新管的成本，使得大规模采用非开挖技术有了经济上的优势。
1.非开挖管道安装技术应用背景
随着城市居民的剧增，给城市的资源、能源、信息供应，尤其是天然气等能源和通信的供应，造成了巨大的压力。为此城市建设部门需要对输送管道进行更新、维修，或者增加新的输送管道。而目前我国大多数城市的管道改造、翻新，或者扩建，都是采取传统的开挖沟道进行管道安装施工来完成的。这种管道安装的技术在很长的一段时间内，都得到了广泛的运用，为我国城市的各种管道的安装给予了很大的帮助，对城市信息资源和能源的输送做出了贡献。但是，随着科技的发展，这种传统的管道安装技术，已经出现了种种弊端。
要在城市的管道上进行改造、建设和扩建，就必须在相关的城区内进行管道的安装，而要埋设这些大量的输送设施，就势必要在大范围内进行施工，而这些管道的安装施工，在采取开挖沟道时，就会影响到地面的交通，使该地段的交通处于半封闭，甚是完全封闭的状态，这就大大的影响了该地区的交通状况，造成交通的拥挤、堵塞，甚至瘫痪，给该地段的人们生产生活造成交通的不便。同时，还会严重的影响消防设施和消防通道的畅通，当火险发生时，消防车辆无法及时到达，这就严重影响了市民的生命和财产安全。其次，造成城市环境污染。由于传统开挖技术的特点，因此无论是管道更新、维修还是扩建，都要在地面进行施工，而在开挖施工过程中，就会产生大量的粉尘和噪音，会对周围市民的生活造成极大的影响，造成城市的环境污染。在当前生态环境进一步恶化，人们环保意识逐步增强的情况下，加上城市自身的环境本就处于被污染状态的情况下，因为要安装管道，而造成的大量粉尘和噪音，势必会进一步加重城市的空气污染和噪音污染，会对市民的生活质量有大的影响。毕竟一个城市的发展，几乎就是每天都在建设，而在这过程中，就不免会出现大量开挖的现象。由于许多大城市都是历史悠久，在市区内有许多具有文物价值的建筑和设施，而假如管道安装的路线刚好经过，那可能就会由于施工单位缺乏文物保护意识，而造成文化的破坏，对我国文物保护工作影响极大。同时，也可能由于某些文物的价值巨大，不能破环，因此会造成管道施工路线的改动，而假如该地区都是属于文物保护区，那改线将会耗费巨大的人力和财力，而且会增加管道安装工程的难度和工期，这又进一步影响城市的交通和环境，引起恶性循环。
基于上述几个原因，传统的开挖沟道管道安装技术的运用，遭到了挑战，而非开挖技术的应用，可以有效的解决上述问题，为管道的安装实现新的技术突破，并有利城市生活的正常运行。
2.非开挖管道安装技术的特点
所谓的非开挖技术是指，以不影响城市交通和设施运行的前提下，通过使用科学的施工技术和先进的机械设备，将管道安装工程的设计和实施顺利的离开地面开挖而完成。非开挖管道安装技术主要分几种，一是液压顶管作业，就是利用液压顶管机把大口径的水泥管、钢管等需要安装的管道，顺利的顶入设计位置，而不需要路面的开挖沟道。其对地质条件要求为粘土或者一般沙土层。二是夯锤夯管作业，即是利用压缩空气和专用的夯管锤，把设计使用的管道按计划打入预定位置。三是定向钻拉管，即利用定向钻机在地下按设计好的位置进行钻孔、扩孔后作业后，再把钻机将管材从钻好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。
非开挖管道安装技术运用的优势。首先，是保证施工路段交通正常运行。因为非开挖管道安装技术，不用像传统的开挖沟道安装管道技术一样，要断开管道埋设的街道等城市基础设施，在整个施工过程中能是路面保持通行。这样就可以避免因开挖沟道而引起的交通拥挤、堵塞和瘫痪，也能保证消防车等应急车辆安全通过，保护人民的生活、生命和财产。
其次，快速施工，减少环境污染。因为非开挖技术独有的特点，使得其在管道的安装过程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的减少施工造成的粉尘量和噪音，不会造成严重的空气的污染和噪音污染，有利于城市环境的保护和稳定。
最后，有利文物保护，降低工程造。非开挖管道安装技术可以有效的避免地面施工给城市文物建筑带来的破坏，同时因为施工迅速，至所需的人力物力较少，大大的节约了整体工程造价费用。
3.目前非开挖主流技术工艺
3.1内衬等径PE管修复工艺
非开挖等径内衬PE管技术是将外径与被修埋地管道内径相等或相匹配的PE管衬入被修管道中，形成有一定内外承压能力的PE管中管，此种技术可根据被修管的质量情况与管道压力要求重新设计内衬PE管的承压能力，甚至可以内衬完全独立自承压的厚壁PE管。由于此种技术工艺风险小，施工速度快，很快便成为了内衬工艺中的主流技术。
3.2内衬树脂技术修复工艺
非开挖内衬树脂管修复埋地管道的基本原理是：将尼龙纤维毡或玻璃纤维毡与聚胺脂薄膜复合做成软管，浸入树脂，在水或气的压力作用下固化在被修管内壁上，形成树脂管中管。
3.3内衬胀圈修口技术
Pipere-100工艺是专用于大口径管道接错位、渗漏严重的免开挖修复工艺技术，具有设计合理、实用性强、修复质量高、施工简便、工期短、施工不受地面交通、环境湿度的影响等特点。
Pipere-100工艺是利用专用液压设备，对高标号不锈钢胀罔施压，将特制高强度密封止水带安装固定在接口两侧，并使安装压力符合管线运行要求，从而在接缝处建立长久性、密封性的软连接，使管道的承压能力大幅提高，能够保证管线的正常运行。
4.结束语
各种非开挖工艺方法不同，技术特点不同，但都存在着两面性，科学选用修复技术很重要缩径穿插内衬看似工艺简单，实际难度并不小，且造价较高，如采用此工艺，可提高内衬管径，减少注浆空间。内衬管材要求纯PE材料生产，保证接口的粘结强度和卫生指标合格，管材要现场留样，并到卫生防疫部门做卫生浸泡检验。
等径PE内衬，此工艺国内外使用较多，在清管和内衬管材质量没问题，壁厚设计合理的情况下，修复质量可靠。
关键词给排水;施工;楼房供水
中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0050-01
0引言
我国的商品房大多数是毛坯房,只保证铺设管线通水通电,给排水安装工程在整个建筑工程造价中占的比例很小,所以得不到建筑安装公司的重视,对该项工程的质量控制和管理工作存在很多问题,没有形成完善的质量管理体系。以下主要介绍了楼房供水施工中给排水部分施工的过程。
1预留孔洞和预埋套管阶段
在建筑结构开始施工到封顶期间,是不进行管道施工的。因为如果在这一阶段进行管道安装,和其他工种交叉作业,管道易受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道,产生质量隐患。所以在这一阶段,给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。预留孔洞,是指管道穿越楼板处,为了防止以后在楼板上开洞会导致破坏建筑结构而在浇筑楼板混凝土时预留的孔洞。而在管道穿梁建筑物地下室的外墙时,仅预留孔洞是不行的,为了防止外墙渗漏,须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时,为了防止建筑物之间沉降不均匀,需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大,但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义,马虎不得。必须注意和土建施工的密切配合,关注其施工进度;套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求;预留孔洞和预埋套管的位置必须正确,固定牢靠,不能有遗漏;在混凝土浇筑时,必须安排专人旁站,发现问题及时处理。
2干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后,土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平,安装公司应注意和土建施工单位密切配合,开始进行给排水干管和立管的施工。这一阶段的施工工作包括:支吊架的制作安装、立管的制作安装、干管的制作和安装。这一阶段的阶段质量控制要点主要有管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制,管道连接接口要严密;立管安装前须吊垂线,保证管道的垂直度;管道安装牢固,支吊架的安装要符合规范要求;塑料管道须安装伸缩节,排水立管上按照规范设置检查口;管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收,如果管道井内有给水立管须进行实验,验收合格后方可隐蔽;立管安装施工中断时,须做好上端管口的掩盖,防止杂物进入。
3支管的安装方式
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟,管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求,但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难,所以在建筑毛坯房建设中,一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设,需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时,卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差,排水支管铺设安装后再用石子填塞,粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装,需要安装吊架。暗装方式不仅美观,而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外,和给水管道不同,由于排水管道不是承压管道,所以管道损坏的几率很小。当然,排水支管暗装时,最好是直管埋设,必须转弯时应安装清扫口,以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隐蔽前须经过灌水试验,检查无渗漏后方可隐蔽。
4几种常见质量问题的预防和处理
给排水工程和建筑结构工程不同,在产生质量问题后经过原因排查后,可以截取存在问题的管道部分,及时地进行局部整改,所产生的经济损失和工时损失相对较小。因此,在给排水工程施工过程中的质量控制和管理主要表现为对施工流程的各个阶段质量技术要点严格控制,预防质量问题的产生,产生问题后对管道系统的排查,分析原因,采取相应措施进行处理。
4.1管道渗漏问题的预防
严格控制采购过程,仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录,一旦发现问题及时更换。加强成品保护。管道安装后,应和其他工种的作业人员加强沟通,在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置,避免损坏。定期检查,发现损坏后及时维修。施工人员进行相关培训,交代技术要点,把责任落实到人。对于PPR管材安装,应对其的伸缩性采取措施进行预防。可利用的技术措施有:非直埋管道敷设时,应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。
4.2管道渗漏问题的处理
出现渗漏问题,需要寻找漏水点,找到漏水点后分析原因。然后,采取相关措施进行处理:更换不合格的管材、管件;施工操作不合格的一律返工,重新制作安装;由于热胀冷缩造成的PPR管材,截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。
4.3管道堵塞问题的预防和处理
针对管道堵塞问题的原因,应做好下列预防工作:管道特别是立管安装中断时,在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好,管道井内的立管安装中断时,管道井的上方应盖上厚木板,防止大块杂物进入。安装排水管道时,不仅要按图施工,还要考虑实际使用要求,对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。
管道堵塞问题以预防为主,发生堵塞时可按以下方法处理:施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞,截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞,需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞,可以采用手工工具或专用机械疏通管道。
4.4管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理
管道周围渗漏的问题虽然和给排水专业知识没有关系,但在实际安装中却是密切相关的,它实际上是管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理不当造成的。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后,需进行地面存水实验。即在管道空洞用砂浆围成一圈,倒入水,放置24小时后检查有无渗漏情况,无渗漏为合格,出现渗漏须重新处理。对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工,但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的,施工质量就得不到保证,出现问题后责任就不明确,两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。
5结论
给排水系统施工项目的施工过程,按其施工流程可分为:预留孔洞和预埋套管阶段、干管和立管的制作和安装阶段、支管和附件的制作和安装阶段、管道吹洗和试验阶段、设备和卫生器具的安装阶段、金属管道的油漆和防腐阶段。本论文对给排水系统施工过程中的常见质量问题的产生原因和处理及预防措施及一些难点和有关关键环节的控制与管理作了阐述,可供给排水工程施工人员参考。
参考文献
关键词：冶金建材企业；安全评价
Abstract: How to do specific safety evaluation of the metallurgy and building materials enterprise is discussed in the paper.
Key words: metallurgy and building materials enterprise; safety evaluation
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一、安全评价的意义
安全评价是项目建设过程中，为保证建设项目在厂址选择、设计、建筑安装、以及项目竣工投产诸方面、诸阶段合乎相关的法律法规、标准规定、安全规程、政策文件中关于生产安全的有关要求而实施的过程控制。因此，对于项目建设过程中的安全和项目本身设施设备、工艺流程方面的本质安全具有十分重要的意义。
二、如何做好安全预评价
1、安全预评价的价值和评价重点
安全预评价最核心的价值有两方面。一是帮助项目选好厂址；二是针对可研中选定的工艺流程，提示企业在项目设计中全面充分考虑到哪些安全风险。
先讲第一方面：厂址选择
一个企业的厂址选择十分重要，选不好厂址有可能会给企业带来灭顶之灾。例如选到了最高洪水位以下的低洼地带，选到了泥石流的冲击地带，选到了地震活动频繁的地震带，选到了人员密集区。
在厂址选择方面主要是关心三个问题：一是水文地址；二是周边环境；三是交通运输。
对于厂址选择的安全把关是安全预评价报告的第一个重点，也是首要任务，独有任务。除安全预评价之外，安全“三同时”的另外两项即安全设施设计和验收评价均不对厂址选择负有责任。因此，做安全预评价首先要对厂址选择进行深入细致的论述，要征引当地的水文地质资料，气象资料，说明地震、泥石流、雨雪、地下水等可能对本项目产生的影响；要实地测量周边的环境，包括山脉、河道、居民聚集区、校舍、机场、工厂等，说明与本项目的关系及其对本项目可能构成的危害，以及本项目可能对它的危害；要论述交通路线状况，说明交通路线对本项目的现实影响和潜在影响。
再讲第二个方面：安全预评价的另一个重要价值，就是为设计部门提供项目的风险预知。风险预知的依据是生产理论和生产实际即同类企业已经发现的问题。生产理论论述在安全规程、安全标准、设计规范中有了比较详细的要求和论述，生产实际可以通过评价人员的调研予以解决。现在冶金建材企业可选定的工艺流程绝大多数都是成熟的工艺流程，都能够在现有企业中找到同类的流程。评价人员可以通过充分的调研，了解到传统设计中有哪些安全缺陷和相关事故。
比如说：煤气管道的泄爆设计问题。
《工业企业煤气安全规程》7.1.1“当燃烧装置采用强制通风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜”。 “7.7.1”泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。“7.7.2”泄爆阀要保持严密，泄爆膜的设计要经过计算。“7.7.3”泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门窗。一个是讲在空气管道上装泄爆设施，一个是讲在煤气管道及其设备上装泄爆设施。我们经过仔细研究，《工业企业煤气安全规程》共有19处谈到“泄爆”问题。除前3处外，还有12处即：
5.1.3.5 空气总管末端应设有泄爆装置；
5.1.3.10电捕焦油器应设泄爆装置；
5.2.3.3 通向煤气炉的空气管道的末端应设有泄爆膜；
5.2.3.5 电除尘器应设有泄爆装置；
5.3.2.4 同上；
5.3.2.5 布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；
5.4.3.2 电捕焦油器设在抽气机前时，煤气入口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置；
5.5.4.1 炭化炉辅助煤箱上部应设泄爆孔；
5.6.2.5 脱水器应该设泄爆膜；
5.6.2.11同 5.2.3.5
6.6.4 煤气管道试验前“泄爆阀应拆卸”。
而且讲得不具体，只谈到易发生爆炸的部位，这种部位有很多，到底装在哪里才合适，这就需要我们掌握企业许多实际的情况才有可能为设计部门提供有价值建议。大家都知道2008年港陆的那起事故，事故的直接原因就是因为重力除尘器上的泄爆膜在高炉塌料、煤气管道突然起压的情况下爆裂的，泄爆膜的爆裂确实为生产设备避免损坏起到了应有的保护作用，但由于泄爆膜安装位置低，距离高炉平台近，引发了这起事故的发生，仔细研究规程本身，规程中也没有完全规定哪些地方必须装，哪些地方禁止装，泄爆膜使用什么材质，应当怎样去日常维护，因此我们必须根据新的事故情况提出设计建议。只有这样，我们的预评价的作用才能真正发挥到位。
2．安全预评价应当采取的评价方法
安全预评价主要是根据已有的常识、理论、经验进行预知、预判、预告。
安全风险评价方法有几十种，常用的有11种，即：
（1）安全检查表法------主要是为了“系统地识别工厂、车间、工段、装置、设备以及各种操作管理和组织中的不安全因素”，因此主要适用于验收评价，为企业提出操作、管理建议。
（2）“What if”法------主要是“依靠直观判断，依靠过去的经验积累，通常用于不太复杂的过程”，所以适用于预评价工作，尤其在厂址选择上比较适用。
（3）预先风险分析------“是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的，可以帮助选择技术路线。”主要适用于预评价。
（4）故障类型及影响分析（FMEA）------“是从元器件的故障开始，逐次分析其影响及应采取的对策”，与“What if”相对应，也适应于预评价。
（5）危险及可操作性研究（HAZOP）-----“通过可操作性研究的分析，能够探明装置及过程存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害”，该方法更适用于验收评价，为员工操作提出建议。
（6）事故树分析（EAT）-----“树形图从作为危险源的初始事件出发，根据后续事件或安全措施是否成功作分支，最后到灾害事件发生的为止”，可以进行事件推理，可以用于预评价。
（7）故障树分析（FTA）------“它采用逻辑的方法，形象地进行危险的分析工作”，也是一种通过推理进行的预知判断，所以可用于预评价。
（8）作业危害分析（JHA）-------“能够识别作业中潜在的危害”，所以更适用于验收评价。
（9）作业条件危险性评价（LEC）-------“是对人员在具有危险性环境中作业时危险性进行评价的半定量评价方法”，更适用于验收评价。
（10）危险指数评价方法-----“研究事故发生的后果及造成的后果”。（化学）可用于预评价，但更理想化。
