时间：2023-07-28 17:33:11
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇管道安装施工方案，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】现场 工艺管道 安装质量
我国工艺管道安装质量控制主要包括：施工准备阶段、施工阶段、检查阶段、检验试验、管道吹扫以及清洗阶段。随着技术要求越来越高，在实际施工中，我们必须根据实际情况，做好相应的准备、安装施工、控制、防腐工作。
1 确定工艺管道安装方案，运用预制工艺施工
1.1 确定工艺管道安装方案
在工艺管道安装确定方案前，必须根据安装施工现场情况以及施工设计，明确项目安装施工基本工程量，通过掌握整个工程开展状况以及施工单位主要物力、人力情况，保障施工主要人力、物力资源。通过系统安排物力、人力，进行综合调配，在保障施工进度的条件下，组织安排相应的流程，节省施工人员，争取工期时间，从而增强吊车等大型机械的使用效益。
技术方案作为施工方案编制的重点，主要包括：吊装方案精准以及焊接工艺运用等。当碰到特殊材料管道焊接以及大口径管道吊装时，必须完善施工方案技术说明，将具体的指导依据作为现场施工安装基础。其次，根据施工方案内容质量以及安全保证措施，综合各方面因素，从而确定施工方案，合理有序的引导现场进行相应的施工。
1.2 管道预制工艺在施工中的运用
管道预制工艺作为国内普遍使用的工艺，由于预制深度不够完善、预制量不高等因素，必须注意管道预制工艺施工运用。例如：部分建设项目提出管道预制量必须在40%以上，根据实际情况很大程度上提高了建筑施工企业难度。预制深度作为工艺管道安装的关键环节，目前我国大部分企业还停留在简单预制工艺中，例如：直管段带弯头、管道二接一等预制工艺，只能初步解决简单的工艺管线安装问题。当进行管道设备配管安装时，不能真正发挥管道预制作用。因此，在实际施工中，我们必须提前设想施工过程，在相关条件允许的情况下将汞、换热器的安装位置进行对应的预制壳装。在模拟现场预组装配管中，当现场组装完成后，将模拟现场组对的焊口拉回对应的预制厂，直接运用自动化设备进行焊接，用螺栓连接相应的法兰。从而节省施工现场手工焊接工作量，增强管道安装效率。
2 现场工艺管道安装准备阶段以及安装
2.1 现场工艺管道安装准备阶段
施工准备阶段作为掌握工艺管道施工特点的重要阶段，它能有效确定容易出现质量问题的主要部位以及施工难点，一般通过以下几方面进行准备：
2.1.1 组织机构和技术方面
在现场工艺管道安装准备中，对于组织机构首先必须组建相应的项目经理部门，明确项目经理，通过搭建质量保障体系、质量管理制度以及组织机构，细划各管理部门质量职责以及责任人。根据施工图纸，掌握各设备主要作用，熟悉各个工艺管线压力、温度、介质以及材质等，从而了解各条工艺管线试验要求以及检验步骤；结合施工机械设备、自身施工人员，编制相应的施工组织方案，对高温、低温、特殊材质、高压以及特殊介质管线采取专门的技术方案，保障质量控制主要目标。同时，根据专门的技术方案以及施工组织方案进行技术交底；根据管道设计要求，明确焊接工艺合理性和适用性，对不适用的，必须按照相关规范进行焊接工艺评定，整改焊接工艺进程。
2.1.2 人员方面以及施工工具
在人员配备方面必须根据相关要求配备专业人员，对于特殊工种人员，必须严格持证上岗制度，焊接作为工艺管道施工的主要控制项目。因此，在实际准备阶段必须对焊条烘烤设备、焊接设备进行严格的要求，保障焊接工艺符合要求以及安装进程，从而控制焊接电压、电流详细参数。焊条烘烤箱作为保障焊条烘烤温度的重要部件，不仅能保障烘烤温升速率、恒温温度、恒温时间，还能保障温度和时间的灵敏准确性。
2.1.3 材料采购以及焊接材料验收
在材料采购时，必须按照计划要求规格型号、材质、标准等选择有相应加工能力的制造资质供应商。根据外形尺寸以及外观质量进行严格的抽查，保障外观没有夹层、锈蚀等其他缺陷，从而确保管件圆度、管子、壁厚以及弯头角度偏差符合规范要求。同时，在焊接材料验收时，必须保障外观没有破损受潮现象，让包装型号、规格、生产批号、牌号和所附质量证明文件一致。
2.1.4 现场管道安装
在现场工艺管道安装时，必须按照实际安装图纸标高、坐标以及坡度等参考指标，按照先上后下、先大后小、先高压后低压、先地下后地上、先难后易的原则进行安装，保障法兰结合面垫片受力均匀。对于和其他管道相关联的钢结构以及设备，施工道路、电、气、水等必须满足现场施工要求，确保工程废物排除以及消防安全实施。
同时，对于螺栓、螺纹、螺母等，必须涂覆相应的油脂以及二硫化钼等进行防锈工作；对于膨胀节以及补偿器进行相应的拉伸预压缩。在安装压缩机以及汞类转动设备管道时，必须保障自由对中、平行度以及同心度，杜绝利用设备连接法兰螺栓强行对中。安装仪表部件时，必须在管道系统试压以及吹扫完毕之后再进行，对于试压吹扫前仪表工程施工期较紧时，进行仪表安装，在吹扫试压试验时再拆下，从而有效避免损伤。
在进行管架安装中，必须注意支吊架固定以及调整，保障吊架位置准确性、牢固以及安装平整和管道接触。同时，在安装中，固定支架安装必须和设计要求符合，弹簧支吊架弹簧安装高度和设计要求符合；当管道热位移有要求时，必须和热负荷运动过程及时检查调整。
3 焊接工程质量控制以及应该注意的问题
焊接作为现场工艺管道安装的重要过程，在实际焊接施工工序中，焊接人员必须根据预先编制的焊接操作规范进行相应的管段焊接和安装，再将焊接对应位置标在单线图中，进行查缝检验。根据专业监理工程师相关规范要求对比例进行抽检，对于指定必须检验的焊口让无损检测人员进行专业检测。
同时，对于设计说明应力腐蚀介质、高强钢以及疲劳管道必须进行热处理，由专业监理工程师评定等级进行确认抽查，当签字完成之后再进行。当相关热处理合格之后，再对管道作相应的气密性试验和强度试验，试验时监理人员通过严格的试压过程进行旁站监督，在施工单位试验记录后，由旁站监理进行确认签字。开工前安装单位必须将管道安装施工方案报送相应的监理部，由专业监理工程师审查资格以及配合情况图纸情况，从而编制热处理以及焊接规程，审查之后在进行签字盖章，组织实施。
最后安装阀门时，必须设置在方便操作以及维修的部位，手轮间的距离必须在10Qmm以上，阀门水平安装时，根据阀杆要求不能朝下。同时，根据阀门安装要求，尽量错开安装，减少管道间距，和有毒高危险介质设备相连的管道不使用链作，和设备谷口直接连接。当没有特殊工艺要求时，水平管道阀门不能垂直向下安装，让截止阀靠近根部水平管段设置。
4 结束语
现场工艺管道安装作为系统复杂的工程，在整个安装过程中，必须提高安装工艺技术以及监理水平，从各个细节增强工艺管道安装精度，保障工程质量和效益。
1.1管道排列
管道排列对管道安装、检修和操作有着重要影响。因此，在排列管道时，遵循管道相遇避让、水平排列和垂直排列等基本原则。
1.2管道安装工程施工程序
在进行管道施工之前，仔细检查现场条件是否与规定要求相符，材料质量是否过关，然后按照管道安装程序进行安装。
2.影响管道安装质量的因素
2.1材料管理
要提高管道工程质量，建筑所用材料的质量必须要进行严格的控制，特别是压力管道的特殊性，只有高质量的管道才能够承受足够的压力。对于管道组成件、支撑件和焊接材料等重要材料，要实现出库后使用跟踪制度，使材料具有追溯性。
2.2支架安装
在安装管道的过程中支架安装直接影响着设备的运行。在安装支架时，应该严格按照设计图纸和相应的规范和标准来操作，严格控制支架制作、安装质量。如果支架制作、安装质量不过关，则会影响工业管道的整体安装质量。在支架安装期间会出现各种问题，比如，异向支架滑托装置出现问题，导致支架无法灵活地移动；支架的制作不符合要求，使得支架不能提供足够的力量以承担载重。
23管道的焊接工作
管道安装过程中焊接的质量将直接影响最终管道的正常使用，尤其是对于压力管道而言。管道的焊接工作应该注重以下几个方面的问题。
(1) 选择拥有焊接资格证书的专业人员从事焊接工作，这样才能有效保障焊接的质量，同时也能够降低各种安全事故发生的概率。
(2) 管道应根据焊接工艺加工坡口，并按要求清理坡口两侧母材，管接头的组对定位焊是保证焊接质量的关键。如果对于坡口形式、组对间隙、钝边大小等处理不好，很容易导致内凹、焊瘤、未焊透等质量问题。
(3) 尽量控制周边的环境因素，环境因素对于焊接的质量影响较大，要避免周边环境的温度、湿度等对焊接造成不良影响，这样才能保证所施焊缝具有好的外观成形和符合要求的机械性能和金相组织，有效的提高管道焊接的可靠性。
2.4管道的防腐工作
工业管道所处的环境条件复杂，为了保证管道的使用寿命，有必要对管道进行相应的防腐处理。常用的方法是在管道表面涂漆，这种方法操作简单，且高效合理。在管道表面涂上油漆后，在某种程度上能减少管道锈蚀的可能性。因为油漆具有很强的防腐性，而管道材质具有易生锈的特质，因此，在管道表面涂抹油漆，能延长管道使用寿命，保证管道质量和安全，也为工业生产以及相关工作人员的人身安全提供了可靠的保障。
2.5管道焊接检验
(1) 加强外观检查，外观检查主要是观察是否存在焊瘤、未焊透或者是焊缝有裂纹等缺陷，其次对于管道的支撑架等部位也应该进行必要的检查。
(2) 加强无损检测，主要包括加强焊缝表面和焊缝内部检测。有热处理要求的管道还要按要求进行硬度测试。可以利用超声波、X射线等多种探伤仪器来进行探伤检测，确保管道安装之前不存在任何的质量问题。
3.对于工业管道安装的若干建议
3.1事前控制
在施工之前首先要做好必要的准备工作，安装人员在安装管道之前需要全方位的了解施工图纸，对施工图纸的可行性进行审核，然后依照国家的相关标准来制定可行的施工方案，同时也要健全监督机制，要保证施工的准确性，施工方案的可行性以及施工过程的安全性。对于施工人员的专业素质要进行严格的审核，特殊工种必须具备相应的上岗证书以及资格证书，施工过程中使用的设备要定期进行维护，保证所有的仪器的运转正常，检查压力测试表和检测仪器的有效使用期限，并做好记录。施工现场的仪器所处的工作环境往往比较恶劣，只有定期的维护才能够保证所有的仪器始终处于稳定运行状态。同时，针对施工方案，需要制定必要的危险反应应急措施，检查相关管理制度和管理体系是否健全，管理人员的任务是否按时完成。
3.2事中控制
在施工过程中，需要注意每个问题和细节，管件运输到施工现场投入使用之前，需要对其质量进行检测，严格按照相应规定和要求，对管道进行除锈、防腐等操作，将管道的每一个部位都涂抹防腐材料，当然防腐材料的质量必须合格。如果是安装运输氮气、氢气、氧气等的管道，这些管道在使用之前都会经过酸洗脱脂处理，但是为了保证施工的质量，有必要在施工之前再次进行检验。具体检验方法如下：用白布擦拭管道表面，如果白布上洁净无污渍，则证明脱脂的质量合格，如果白布上有污渍，则将管道退回生产厂家进行二次脱脂，直至检查过关才能投入使用。除此之外还要对管道的规格（如壁厚）等参数进行核对，对管道的外表进行再次的检查，确保管道的参数不存在误差，管道表面没有明显的损伤之后再进行施工。管道的固定和焊接是管道的安装中的重点，必须保证管道被固定牢固才能进行下一步的施工，而焊接工作也要到位，特别是对于压力管道的焊接工作要进行严格的监控，这样才能保证焊接好的管道能够投入正常使用。
3.3事后控制
仅仅完成管道的铺设工作并不代表管道安装工程己经完成，还需要进行必要的事后控制措施，对己修建好的管道进行有效的保护，直至工程交付完成。为了保证管道验收通过，在管道安装完成之后有必要对外观进行再一次的检查，检查管道表面是否存在裂缝或者焊接问题，检查管道的固定是否牢固，压力管道还需要对管道焊缝进行热处理，以提高焊接的质量。为了保证管道的有效运行，管道在完成之后要清理遗留在管道内的一切杂质，保证管道的疏通性，保证建设完成的管道能够立刻投入使用降低各种事故发生的几率。
4.结语
[关键词]压缩空气管道；安装技术；空气压缩机
中图分类号：TM561.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0046-01
在当今社会生产中，空压机的应用越来越广泛，与之配套的压缩空气管道也逐渐应用在各种生产领域中，成为常见装置。管道安装作为空压机系统的重要组成部分，在目前大多以不锈钢管、高压管和铝合金管道为主，其中以铝合金管道使用最多，这是因为其安装方便、价格低廉，但是与不锈钢管道相比耐久性差。这里我们就压缩空气管道的安装技术要点入手分析。
一、压缩空气管道概述
压缩空气是仅次于电力之外的第二大动力源，它在当今社会生产中被广泛应用在个生产行业中，主要有石油、化工、电力、机械、电子、医药等。几乎所有的社会生产和加工都需要压缩空气，其主要目的在于控制阀门、关闭机器、移动设备等。
1、压缩空气管道概念
所谓的压缩空气管道主要指的是在空气可压缩特性的基础上，通过压缩机机械的缩小运行利用高度压力将空气压缩成为容易输送的气体，这种气体的输送管道便是我们这里需要讨论的压缩空气管道。由于压缩空气管道材料来自空气，可谓是取之不尽、用之不竭的能源。
2、压缩空气管道特点
在过去工作中，压缩空气管道表现出的最大优势自傲与安装方便、使用寿命长、稳定性高。这也是一直以来压缩空气企业和用户追求的理想选择。可是时至今日，我国虽然有一些管道材料能够达到其中一种或者两种要求，但是由于材料其他性能给工程带来威胁。目前的压缩空气管道材料选择中，以铝合金管材使用最多、应用范围较广，它因为本社 超强耐腐蚀性和刚性保障了空气压缩质量和管道使用寿命，同时也具备良好的安装条件，且能够重复的使用。
二、压缩空气管道安装技术要点
目前，大多数厂家在压缩空气输送管道的选择上虽然给予了一定的重视，但是主要的工作重点仍然置放在生产线的配置、设备型号的选择、设备布局上，对于管道的耐压性、耐久性以及耐腐蚀性重视度不高，这就造成空气压缩管道在长期使用中容易发生腐蚀、变形、破损等威胁，不但影响了压缩空气传输效果，而且给设备的正常运行造成一定威胁。因此，在压缩空气管道的安装中，必须要重视以下几个方面。
1、管道的选材很关键
大气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质，每立方米的空气中大约混有1亿4千万个固体微粒，这些杂质中有80%以上的颗粒直径小于2μm，因此将很轻易的通过空压机和消声滤清器，进入压缩空气系统中。含有各种杂质的空气在经过简单的过滤器后，便进入空压机进行压缩，由于在压缩气体时产生的高温和氧化作用，导致压缩机油品质下降，并呈强酸性，这些固体微粒与压缩空气中的油及水蒸气在一起进入压缩空气管网系统时，如使用传统的镀锌管或碳钢管道，管道内壁会首先遭到锈蚀，这是因为它的铁活泼的化学性质是它特别容易导致生锈，铁与空气接触就会和空气中的氧发生化学反应，使铁表面的分子变成氧化铁――铁锈。暴露在空气中的铁表面不断氧化生锈，使铁变得又软又松。普通碳钢管使用时间长了管内部自然会有腐蚀杂质沉积出来。最终的结果是管道（包括焊口位置）腐蚀烂穿泄漏，有污染的空气对气动设备、气动仪表及终端产品质量带来严重的伤害，增加了系统设备维修费用，泄漏原因又浪费了大量的资金。实践证明，笨重有污染的且易漏气的无缝钢管及镀锌管慢慢地被淘汰了，安全隐患较多的PVC管也慢慢的远离这个行业，取而代之的新型的AIRpipe（康帕斯）全性能铝合金压缩空气管道，它凭借优越的设计、材料及生产工艺，确保提供输送高品质纯净如一的压缩空气，保护了用气终端安全和产量质量稳定，采用高性能的O型圈密封，也有效防止了泄漏的发生。
2、施工准备
在管道安装之前，必须要做好相应的技术、施工准备工作。这里的技术准备包含了开工通告、施工方案的编订、施工设计图纸的制定等环节。在施工中，必须要认真的阅读施工方案计划书、观看施工设计图。要做好各种问题的深化研究，一旦在安装中发现问题，必须要及时的加以更正和处理，并与设计、建设单位交流处理。
施工准备工作的开展是从安装现场开始的，通过安装图纸和定位标准来选择合理的安装部位，然后根据管道交叉情况选择合适的土建基础，并标出施工高度。但是需要注意的是，在压缩空气管道安装的时候必须要做好禁火区标志。
按工艺管道施工方案的要求，布置现场工艺管道施工组对场地及平台，搭设电焊机，气焊工具临时工棚，现场临时仓库及材料堆场，现场设立焊材库，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。建立完善的焊条的烘烤，发放管理制度。吊车进退场道路畅通，施工临用水，用电接到使用地点。
3、管道的设计与安装
国内各工厂，企业压缩空气输送管道均是直线型，单向管道，这样会造成前端工作岗位可以正常工作，后端岗位压力及流量供应不足。另外，在安装设计时，没有考虑分段区控制阀的设置，一个区域或一台设备出现故障造成全厂停产误工。在安装时，也很少考虑排水问题，很多企业的压缩空气输送管道非常凌乱，有空中飞的，也有地下埋的，错综复杂，无法排水。也有部分厂家采用PVC或PPR作为输送管道，由于其伸缩率较大，而没有考虑到伸缩口的问题。因此，在设计和安装压缩空气输送管道时，一定要让有压力管道资质和具备专业设计和安装和公司来设计，规划和安装。以便保证生产企业的正常运转，提高效率、降低成本，保证品质。
在压缩空气管道安装中，管道主要的连接方法仍然是以焊接为主的，在安装中焊接工艺必须要严格按照国家有关标准进行，对不符合管道安装标准和设计意图的环节及时的清除掉。在管道焊接结束之后，焊接人员要按照相应要求对焊缝进行科学处理，尤其是对焊缝上存在的裂纹、夹渣以及焊疤，要做到光滑处理。
三、结束语
总之，在压缩空气管道安装过程中，要提前制定出科学、合理的设计方案，按照此设计方案进行管道安装不仅能够提高空气压缩机的运行效率，稳定压缩机的压力供给源，而且能减少管路的有损和破坏，提高供气品质，达到高质安装目的。
参考文献
[1] 谭强，肖银娥，罗燕翔，薛南.喷油螺杆空气压缩机能效水平曲线比较分析及应用[J].通用机械.2010（12）.
[2] 韩维良，张顺廷.浅析螺杆空压机部件功用与故障排除[J].通用机械. 2010（02）.
关键词：市政 给排水 管线 施工技术
中图分类号： TU99文献标识码： A
正文：
1.市政给排水管线的重要性
由于城市规模的不断扩张, 居民越来越多, 新的经济区域的建立等因素的影响,使得市政给排水的管道安装变得困难, 网路趋于复杂化, 施工及维修工作量变大。因此市政给排水管道的施工不容乐观,其问题亟待解决, 市政给排水管线施工的工艺需要考虑全面,能够积极避免用水安全事故的发生, 保障人们的生活有序进行。市政给排水对一个城市的正常运转非常重要的部分。 但如今有太多外界因素的影响, 导致管道施工比较困难, 同时也存在许多问题。如对于高层建筑供水时水压是否充足, 排出去的污水会不会污染环境等。就市政给排水问题, 少不了给排水管道的安装。合理的给排水管道安装不仅可以保证城市居民安全用水, 还可以使水资源合理利用, 避免浪费现象的发。
2.市政给排水管线对管材的要求
由于管材的质量关系到市政给排水系统能否正常运作，能否对城市居民正常的给水排水所以在市政给排水施上中，必须对管材进行严格的筛选才能保障市政给排水系统的正常运作。在市政给排水施上中对管材的要求卞要有以下几点:
(1)强度要求，管材必须要具备足够的强度才能保证其能够安全稳定的进行给排水工作;
(2)抗腐蚀能力要求，由于管材被铺设在各种环境中，所以必须要求管材具有一
定的抗腐蚀能力，避免管材在受到自然因素的影响而过早的被腐蚀。
(3)抗渗能力要求，市政排水管材必须要具备抗渗能力，从而才能有效的防比污水渗出或地下水渗入管材。
(4)排水管渠的内壁应平整光滑，使水流阻力尽量减小;
(5)排水管渠应尽量就地取材，并考虑到预制管件及快速施上的叮能，减少运输和施工费用。
3.给排水管线施工工艺的概述
3.1 关于给排水管预制、切割
组对和下料需要做前期的工作, 就是仔细核查准备使用的管道, 先看管道的材料和管件, 核实管道的材质和管壁大小是否符合规格。在出现管体划伤厉害, 阀门密封不好等缺陷严重的情况下, 此管道不可使用, 要及时更换掉, 并对其妥善处理,进行废材安放, 防止被误用于其他地方。在切割时, 根据管径的大小合理施工。根据管道质地的不同, 来选择切割机, 比如在切割不锈钢钢管时就不能用切割一般钢管的切割方式来切割, 尤其不能用火焊进行切割。另外,钢管的管径不同, 也不能全部使用一种切割机, 要根据管径大小来选择, 切割时要留出一厘米以上的余量, 便于安装时有效固定, 避免安装时出现管材不足的现象。在进行切割后, 有必要对切口进行金属熔渣处理, 并且进行一定的打磨, 使得接口平整光滑, 便于安装"在切割完成后, 做相应的标识在所切割的每段材料上, 其标识上要有钢管的材质、厚度等规格信息, 这样便于后续管理,避免出错。
3.2 安装给排水管
在给排水管施工时, 一般雇佣有经验的工人进行操作, 采用人工施工具有占地面积不大、调动灵活的优势。在施工前要有一个详细的规划, 仔细研究图纸, 忌不进行实际测量进行估测, 避免在施工时出现设计与实际不符的现象, 影响工程进度"在施工时还要对填土进行规范放置, 避免影响周围居民的生活出行。完成挖沟施工后, 要对照图纸对所挖的沟渠进行检查, 主要是检查底座的标高与坐标的符合程度。 在要求的一切都符合设计标准后, 就进行管底的夯实工作, 随后去掉挖沟旁边的虚土, 这样可以有效防止挖沟周围的杂物掉进挖沟, 从而影响管道的安装。管道的安装一般都在管沟被挖好之后进行, 在安装时一定不能忽视一些细节问题。 一般管道安装时容易出现一些轻小的杂物, 解决这个问题可以用压缩空气进行杂物的清理。此外还要注意检查每个管段之间接口是否对平, 避免出现对口没接好或破裂导致水泄漏情况, 为了避免接口处有缝隙的存在, 可以采用麻绳进制作垫圈。
3.3 给排水管进行压力测试
管道系统建成后, 因其管道系统中的管径各有差异, 这就使得管内的水量变化频繁, 内部的水压不稳定水量大量水压就随之增大。这些细节必须充分考虑到, 在进行管道安装时就需要进行起极限压力的测试, 通过测试发现不合格的安装部位进行补救和更换。在进行压力测试前进行一定的准备工作, 标记清楚哪些管段需要测试哪些不需要, 依照设计图纸对实际管道安装进行压力测试。在试压之前要对整个管道做一个全面的检查, 检查每处安装细节, 确定整体系统无误再进行开阀试压, 通过试压介质流出的方式进行试压。
4 给排水管线施工方案设计要科学合理
科学合理地设计给排水管道线施工方案, 才能做到从整体把握给排水系统的运作, 保证有效的用水的供应和排放。此外在设计规划方案时, 要适当地结合施工的环境及社会卫生部门的要求, 因地制宜地实行施工方案, 合理全面地考虑具体施工操作。
4.1 前期做好地质情况勘察准备
做好施工前的实际勘探工作, 进行实地调查测量, 了解施工地的水文地质条件, 提前做好应对策略"做好前期的勘察工作, 就可以避免施工中出现问题影响进度, 比如有可能出现流砂、 淤泥及涌水等现象。为了使施工的质量有保证, 对给排水网路安装好后不出现遗留问题, 设计者要进行实地考察, 找出需要在施工前解决的施工障碍, 或对施工中需要留意的环节进行标识, 方便后面施工提醒, 避免忽略造成麻烦。对特殊的地理位置施工, 要有预备的施工方案, 这样在实际操作中一旦出现第一方案不可行,可以采用备用方案, 从而不会影响工程的进度。
4.2 要重视地下设施埋设情况
针对现在城市的发展, 地下网络管线的埋设相当丰富, 电缆线、煤气管道之类的线路充斥着地下, 使得施工与维修非常繁杂。 因此, 在施工前要合理规划其管道铺设的走向, 了解清楚管道所经过路线地下网络的埋藏数量及种类, 合理地规划施工, 避免造成其他网路的破坏, 产生不必要的财产损失。
4.3 使维护部门更了解施工情况
由于施工与维修对同一管线的作业相隔时间具有不确定性, 一般在施工对管线施工完成后, 在管道设施投入使用后的检测! 维修都由维修部门来承担。由于维修人员是后来介入的,对之前的施工措施, 工艺及位置的了解并不详尽, 只能依靠施工图纸。这样不利于管线的及时维修, 使得维修人员不能及时作出反应, 从而浪费了时间和资源。 因此, 要求维修人员要参与管线的施工, 了解管线埋设工艺及位置, 在维修时可以很快找到故障位置。
4.4 选择材料
在一般的排水管线中, 比较常用的是混凝土管和球墨铸铁管两种, 它们的优点是价格低廉, 但是其体积重量大! 易碎不耐腐蚀等缺点使得使用寿命较短, 给施工带来了不便。因此,应该多使用新型的管材在设计中, 比如UPVC 管、HDPE 缠绕管,这样可以完善水利运行条件。
5. 市政给排水管道安装技术
在给排水管道安装之前必须与土建工程进行交接，必须查验土建工程是否满足管道安装施工要求。安装之前的准备工作包括管道预制、管件、阀门等的清查、验收工作，管道连接设备的找正等都必须到位。管道安装前，应当使用压缩空气对管道和管件进行清理，并做好清理记录。现场安装是优先安装地管，地管管沟应当严格按图纸施工放线后开挖，管底应当夯实，地管下沟时必须小心轻放，防止破坏管道的防腐层，管道两端都应当封闭，防止异物进人管道内部。管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷，管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊
口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。
6.结语
城市给排水的问题、生活用电问题已经成为现代化城市的快速发展中伴随产生的必要的生活问题。市政工程给排水管线施工对城市的发展有着重要的意义,关系着人们日常生活的质量, 也是一个城市生态建设最重要的一部分。 因此, 从施工工艺的选材及施工团队都必须做到精心的准备, 注意施工过程中的事项, 做到高效高质地施工，保障人们安居乐业。
参考文献:
[1] 王贵哲. 市政给排水管线施工工艺探讨[J].黑龙江科技信息,2012,32:279.
【关键词】给水；排水；管道安装；质量问题；防治措施
The title：The quality problem of the indoor water supply and drainage pipe installation and control counter measures.
In this paper：According to many years engineering experience personal proposed the indoor water supply，water drainage pipe installation common quality problems and the corresponding control counter measures.
The keywords：Fead water drainage piping installation the quality problem control counter measures
一般来说，室内给排水管道的安装难度虽然不是很大，但是由于施工人员的技术水平和工作认真程度将会直接影响其安装质量，而且在建筑工程质量问题中由于管道渗漏引起的质量问题越来越多，在住宅工程中尤为突出，应该引起有关工程技术人员的足够重视，本文参照有关管道安装的技术规程和标准，并结合多年的工程实践经验提出了室内给排水管道的一些常见质量问题和预控措施。
1. 室内给水管道安装的质量问题和预控措施
1.1 地下埋设给水管道漏水：
给水管道通水后，地面或墙角处局部返潮、积水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。
1.1.1 漏水原因
（1）管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、管件上的砂眼以及接口处渗漏等，没有及时发现解决。
（2）管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成管件断裂；尤其当管道变径使用管补心，以及部分管件超长时更易发生。
（3）北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道或管件冻裂漏水。
（4）管道周围回填土夯实方法不当，造成管道管件接口处受力过大，管件破损。
1.1.2质量预控
（1） 严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无砂眼，管件及接口处是否完好。
（2）管道支墩间距要严格按照规范及考虑满足现场施工要求，支墩要牢固，接口密封严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍，
（3）冬期施工前将管道内积水认真排泄干净，防止气温过低结冰冻裂管道及管件。
（4）管道周围回填土要分层夯实，避免管道局部受力过大，管件接口处受损。
1.2 管道主管甩口不准：主管甩口不准，不能满足管道持续安装对标高和位
置的要求。
1.2.1 不准原因
（1）管道安装后，固定的不牢固，在其他工种施工受碰撞或挤压而产生位移偏差。
（2）设计或施工中，对管道的整体安排布局考虑不周，造成预留甩口位置不当。
（3）建筑结构和建筑装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。
1.2.2 质量预控
（1）管道甩口标高和位置经核对准确后，及时将管道固定牢固。
（2）施工前认真审查图纸，结合已编制施工方案，全面安排管道的安装位置；管道部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。
（3）管道安装前注意土建施工中有关尺寸的相关变动情况，发现问题及时解决。
1.3 给水管道结露：管道通水后，管道周围积结露水，并往下滴水。
1.3.1 结露原因
（1）管道没有防结露保温措施或保温材料种类和规格选择不合适。
（2）保温材料的保护层不严密。
1.3.2质量预控
（1）设计中选择满足防结露要求的保温材料。
（2）认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。
2.室内排水管道安装的质量问题和防治措施
2.1 地下埋设排水管道漏水：
排水管道渗漏处附近的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面夹层的排水管道渗漏处附近（地下室顶板下部）还会看到渗水现象。
2.1.1 漏水原因
（1）管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。
（2）预制管段时接口未达到粘接剂的强度或管箍安装牢固，搬动过早容易产生缝隙。
（3）管道安装后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和管件的裂缝和砂眼，以及接口处的渗漏。
（4）冬期施工时管道接口处未达到强度而出现破损，没有认真排除管道内的积水，造成管道或管件冻裂。
2.1.2 质量预控
（1）管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填土严防直接撞压管道。
（2）预制管段时认真做好管件接口粘接剂和管件连接牢固强度。
（3）严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象，如果发现问题应及时处理。
（4）冬期施工时注意排除管道内的积水，防止管道内结冰；同时确保粘接剂达到粘接强度、管件连接强度。
2.2 排水管道堵塞：管道通水后，卫生器具排水不通畅。
2.2.1 堵塞原因
（1）管道甩口封堵不及时或方法不当，造成杂物点入管道中，
（2）卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物。
（3）管道安装时，没有认真清楚管道内杂物。
（4）管道安装坡度不均匀，甚至有局部倒坡。
（5）管道接口管件使用不当，造成管道局部阻力过大。
2.2.2 质量预控
（1）及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管道内。
（2）卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。
（3）管道安装时认真疏通管道内杂物，
（4）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。
（5）生活排水管道标准坡度应符合规范规定，无设计规定时，管道坡度应小于1%。
（6）合理使用管件，地下埋设管道应使用TY和Y型三通；水平横贯避免使用直四通，排水出墙管及平面清扫口需要使用两个45°弯头连接，以便流水通畅。
（7）主管检查口和清扫口的安装位置应便于维修操作。
（8）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。
2.3 排水管道甩口不准：在继续安装主管时，发现原管道甩口不准。
2.3.1 甩口不准原因
（1）管道层或地下埋设的管道未固定牢固。
（2）施工时对管道的整体安排不当，或者对卫生器具的安装尺寸了解不够。
（3）建筑墙体与地面施工偏差过大，造成管道甩口不准。
2.3.2 质量预控
（1）管道安装后要加设软垫（防止受力不均破损管道），甩口应及时固定牢靠。
（2）在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应做好样板交底。
（3）在与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。
以上是我针对室内给排水管道安装的质量问题和预控措施的见解，不到之处请各位专家及领导予以指正。
参考文献
[1]住宅给排水设计中几个问题的探讨【J】.山西建筑，2007.（27）
[2]住宅给排水工程中若干问题的探讨【J】.大众科学（科学
研究与实践），2007，（11）
[3]建筑给排水设计的几点经验【J】.科技咨询导报，2007，（23）
【关键词】施工技术 非开挖 机械顶管 取水管道
前言：随着我国经济的高速发展，城市化进程也在迅速加快。非开挖技术也以前所未有的速度在与地下管线密切相关的市政、燃气、通信、电力等各个行业中得到应用。北京、上海和广州等大城市的污水改造工程、饮用水工程、西气东输工程、南水北调工程和全国性用于宽带网建设的光缆工程都大量的采用了非开挖技术。
非开挖技术（Trenchless Technology or No-Dig）是指利用地下挖掘、钻掘及定向测控等技术手段， 在地表不挖槽和地层结构破坏极小的情况下， 穿越河流、湖泊、重要交通干线、重要建筑物，实现对诸如供水、煤气、天然气、污水、电信电缆等地下管线的检测、铺设、修复与更换的施工技术。简言之，就是在不开挖（或者少开挖）地表的情况下进行各种地下管线的铺设和更新，解决地下管线施工中的难题。
非开挖施工工艺主要包括浅埋暗挖法、导向钻进法、机械顶管（泥水平衡、土压平衡、气压平衡）法、普通顶管法、夯管法等，本文结合具体工程实践，介绍了机械顶管法在工程中的实践应用和效果。
1、背景概况
某水源地工程在长江边新建水库1座，库内新建取输水泵站1座， φ3600×24长江取水钢质管道2根（单根长度约2670m，分为近泵室段、库区段、穿堤段和江滩段），φ2400×22水库取水钢质管道2根（单根长度约83m），长江取水管道和水库取水管道均与取输水泵站的进水室相连通，其中φ3600长江取水管道与泵站相接段（近泵室段）单根长度约126m。
取输水泵站平面尺寸55.4m×44.4m，下部结构采用沉井施工方法，是在水库中采用充泥管袋围堰筑岛方法干地制作后再下沉到位。按原设计方案，近泵室段取水管道（长江取水管和水库取水管）均采取临时围堰干地开挖埋管施工方法，在沉井下沉到位完成封底和底板浇筑后进行取水管道安装施工。
根据取水管道设计标高（长江取水管中心-8.0m，水库取水管中心-4.0m）和现状地面标高（-2.0～2.0），采用干地开挖埋管施工方案，长江取水管基坑深达8.2m～12.2m；水库取水管基坑深达到3.7m～7.7m，且管线位置原为长江岸滩，下部土层土质为淤泥质粉质粘土层。取输水泵站及近泵室段管道详见下图1、图2：
图1：近泵室段取水管道平面布置图
图2：近泵室段取水管道纵剖面图
根据上述近泵室段管道安装内容及现场实际情况，具体实施前考虑了两套施工方案，并对两套方案进行了分析比较。方案一：按原设计采取开挖埋管方案，一部分利用原管道下部基础加固旋喷桩，进行加密加长处理，一部分采用SMW工法桩支护，开挖基坑后进行管道的安装施工；方案二：考虑大部分管道采取非开挖机械顶管穿越施工技术，利用泵站沉井进水室作为顶管工作井，适当加厚管道壁厚，φ3600长江取水管顶管末端采用SMW工法井作为接收井，φ2400水库取水管顶管末端直接开挖，不设接收井。
2、深基坑围护开挖方案（方案一）
按干地开挖埋管即深基坑施工方案，将近泵室段的φ3600长江取水管和φ2400水库取水管安装分为两部分考虑：一部分为有旋喷桩基础段即泵站围堰下管道安装部分，考虑采取利用管道下基础旋喷桩最外侧两排桩加高加密处理并加设钢筋砼压顶方法形成重力式挡墙作为基坑开挖围护结构，同时采取分层呈阶梯状开挖基坑施工方法；另一部分为剩余段无旋喷桩基础的管道安装部分，考虑采用SMW工法桩（搅拌桩内插H型钢）作为围护结构，顶部设钢筋砼压顶梁，并加设φ609钢管支撑梁，基坑开挖同样采取分层开挖施工方法。
2.1有旋喷桩基础段的基坑围护
该段管道长度约59m，考虑在原有的旋喷桩基础上进行加高加密处理，主要为取水管线纵向最外侧两排旋喷桩，其中两侧的最外排旋喷桩仅需将桩顶加长至-2.5m标高，无需加密；而两侧的第二排旋喷桩除桩顶加长至-2.5m标高外，再在两根旋喷桩之间加密一根旋喷桩，加密旋喷桩的桩长为15m。该段管道沟槽基坑开挖分三层进行，其每次开挖标高及深度为：第一层土方开挖：+3.0～-2.5m，开挖深度5.5m；第二层土方开挖：-2.5m～-5.7m，开挖深度3.2m；第三层土方开挖：-5.7m～-10.2m，开挖深度4.5m。待第一层土方开挖到位后，第二层、第三层的各层土方开挖前，先将桩顶部压顶钢筋砼浇筑完成并达到一定强度后再进行下层土方开挖。详见下图3。
图3：近泵室段管道基坑开挖围护结构剖面图（有旋喷桩基础）
2.2无旋喷桩基础段的基坑围护
该段管道的长江取水管长度约67m，水库取水管约24m。同样考虑采取分层开挖施工方法，因水库φ2400取水管管中心标高为-4.0m，原河床标高为-2.5m左右，因此其安装只需开挖上层土方即可满足安装要求。而长江φ3600取水管因其开挖深度较大则考虑在第一次土方开挖基础上采用SMW工法桩配合压顶钢筋砼梁和φ609钢管支撑梁方式作为其沟槽基坑开挖的围护结构。工法桩为φ700双轴搅拌桩，内插500*300H型钢，详见下图4。
图4：近泵室段管道基坑开挖围护结构剖面图（无旋喷桩基础）
3、非开挖顶管方案（方案二）
φ3600长江取水管近泵室段采用顶管施工方法的管道长度为108m（钢管壁厚由原来的24mm加厚到32mm），剩余约18.37m根据覆土情况采取SMW工法井（兼作顶管接收井）开挖埋管施工方法。这样可避免管道安装拆除及恢复泵站围堰，并且减少了基坑开挖埋管范围和深度。φ2400水库取水管穿越沉井围堰部分约64m长考虑采取顶管施工方法，剩余约19m根据覆土情况采取开挖埋管施工方法。
3.1φ3600长江取水管
根据泵站沉井进水室结构尺寸，φ3600×32长江取水管顶管施工管节每节长度为6m，管节之间采用焊接连接方式。φ3600长江取水管除顶管段剩余部分采用SMW工法井开挖埋管施工方案，同样采取分层开挖方式，第一层土方开挖为-2.5～-5.7m，开挖深度3.2m；第二次土方开挖采取SMW工法桩（搅拌桩内插H型钢）作为围护结构，顶部设钢筋砼压顶梁，并加设φ609钢管支撑梁。该段基坑长度约18m。详见下图5、图6、图7：
图5：φ3600顶管施工井内布置剖面图 图6：φ3600开挖埋管段围护结构平面图
图7：φ3600开挖埋管段围护结构剖面图
3.2φ2400水库取水管
根据泵站沉井进水室结构尺寸及φ2400×22水库取水管管中心标高，因进水室中部有一道横梁，其梁底标高低于管顶标高，因此顶管每节的长度只能为4m，管节之间采用焊接连接方式。顶管后靠背顶在前池和进水室之间的隔墙上，并采用φ609钢管支撑梁延伸至其后的第二道隔墙上，以保证沉井后靠墙体安全。另外因φ2400水库取水管管底距沉井底板高差较大，采取搭设钢支架及平台的方法作为顶管施工平台，采用双拼槽钢支架，顶部设置横梁及导轨，并铺设木板。顶管设备安装在平台上，平台作为顶管施工操作面，其顶管施工井内布置剖面图详见下图8：
图8：φ2400顶管施工井内布置剖面图
4、方案分析比选
针对上述两个不同的施工方案，从工程量、工期、工程造价（费用）、施工风险和难易程度等方面进行分析比较。目的是为选择更有利于或更适合工程施工的方案提供参考。
2）、需拆除及恢复泵站沉井东侧围堰约15000m3，需开挖及回填大量土方，工期较长。
3）、泵站沉井东侧自原地面约一半下沉深度内的土方需挖除，沉井有产生位移及倾斜的风险。
4）、需配备大型起重机械，在深基坑边缘进行管道安装的施工难度和风险均较大，深基坑潜在的安全隐患和风险较大。 1）、需增加φ3600管道壁厚进行顶管大直径顶管施工，需采用大直径工具头，但顶管距离较短，仅为64m（φ2400）和108m（φ3600）。
2）、虽也有一小段深基坑，但开挖长度较短，仅17m左右，深度仅7.7m，风险和施工难度均较小，且解决了工具头开挖和剩余管道安装问题。
3）、无须拆除围堰并开挖沉井东侧大部分土方，无井移和倾斜风险。
通过比较表可以清晰的看到，无论从工程量、工期、工程费用、施工风险和难易程度各方面看，采用非开挖机械顶管方案均优于深基坑围护开挖埋管方案。最终经参建各方共同讨论并组织专家论证，决定采取非开挖顶管施工方案。
5、非开挖顶管方案实施
5.1顶管机选型
根据地质资料，Φ3600长江取水管和Φ2400水库取水管拟顶管段所穿越土层主要为④层灰色淤泥质粘土层，局部位于为③-1淤泥质粉质粘土和④层灰色淤泥质粘土层。因此，根据以往类似工程施工经验和工具头选型原则，选用泥水平衡顶管工具头进行顶管施工。
泥水平衡顶管工具头与其他顶管工具头相比，为刀盘式面板，泥水平衡，具有平衡效果好，沉降控制好，设备和技术先进，能实现自动控制，精度高等优点。同时由于出土方式是用水力机械化连续出土，所以顶进速度快，对土质的适应性强。无论是粘性土还是砂性土，均能收到良好的效果。
5.2施工安排
管节的加工制作和顶管接收井施工同步进行，先进行Φ2400管道施工，再进行Φ3600管道施工。要保证第一根Φ3600取水管顶进结束后接收井具备开挖条件可将工具头挖出，最后进行剩余段管道的开挖及管道连接安装施工。
5.3顶管主要技术措施
（1）进出洞措施
为保证顶管机头顺利进出洞，在顶进施工前对沉井预留洞口侧周围土体采取注浆加固措施，防止顶管机头出洞后产生下沉磕头现象。另外为保证机头出洞时防止井体外水土涌入工作井内，在预留洞口内侧设置止水密封圈，用弧形压板固定于预留套管上的法兰上，同时洞口外侧插[32槽钢（密排），当拆除内侧封门顶管机头进入井体墙壁后再逐根拔除外侧槽钢。
（2）注浆减阻措施
在顶进施工中，采取减阻泥浆来减小顶进时的阻力。即顶进时通过顶管机及管节上事先预留好的注浆孔，向管道外壁压入减阻泥浆，在管道四周形成一个泥浆套，以减小管道外壁和土体间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。
（3）泥浆置换措施
在顶管顶进到位，及时进行减阻泥浆的置换填充，即通过管节上注浆孔，将水泥浆液注入到管道和土体间的缝隙中，替换减阻泥浆并使其固化，采取此措施可有效填充管道与土体之间的缝隙，防止管线及土层产生后期沉降。
6、结论和效果
上述工程内容施工完成后，经统计实际工期135天，实际总费用为603万元，与采用开挖方案相比节省工期34天，节约费用133万元，结论和效果显而易见。
通过工程实践，在工程项目施工过程中非开挖穿越施工技术是一种安全有效的施工方法，它可在不开挖地面的情况下就能穿越公路、铁路、河流，甚至是建筑物，可有效节约征地拆迁费用，且其施工大都在地下进行，只占少量地表，对地上交通、环境影响也相对较小。在我国城市化进程日益加快的形式下，其必将有更广阔的应用市场。
参考文献：
[1] 余彬全，陈传灿.顶管施工技术[M].北京：人民交通出版社，2003。
关键词：给排水，工程管理，建筑施工
1.建筑给排水施工的主要问题
在建筑安装工程中, 给排水分部工程虽然从工程量和投资角度上看是较少的,但是在建筑产品的质量投诉中,却占有较大的比例。虽然这些质量问题没有直接发生在建筑主体施工阶段可是许多问题的产生与建筑主体施工阶段承包商不重视给排水工程有着必然的联系。
在主体结构施工阶段,给排水工程的施工量较小。这时候的主要工程就是预留、预埋,要重点检查预埋和预留有无遗漏,位置是否正确,固定是否牢靠。可承包商从领导至项目负责人对此普遍不够重视,甚至有些承包商在此阶段连基本的给排水专业人员也不配备。论文大全。很多工程由于各方面的原因,漏留或位置不正确,导致在装修阶段大量开孔,或勉强安装,严重影响防水性能和美观,并给工程留下了质量缺陷和事故隐患。实际上,在建筑主体施工阶段给排水工程的施工也是一个非常关键的内容。给排水施工质量的好坏不但直接影响到整个给排水分部工程的质量,而且影响到住宅整体的质量和安全,施工管理人员必须对此有足够的重视,并采取切实可靠的措施,保证给排水工程施工的质量。
2.建筑给排水施工管理的控制重点
分项工程施工前做好协调工作。给排水施工由于工程投资较少,加之承包商不重视,经常不配备专业人员;或由于工程分包情况,彼此缺少沟通。在土建主体施工阶段,需要预埋、预留时,人员却没有到岗。这就需要在例会上即时提出, 展示出对工程质量的预控职能,做好施工工序的有效衔接。在建设工程施工过程中,给排水安装工程的施工与其他工种的施工有着非常密切的关系, 控制好它们之间的配合、协调施工,能节省工料,加快施工进度,确保工程质量。因此能否控制、协调好各工种的工作是衡量给排水管理工作是否到位的重要标志之一。在给排水安装施工过程中,施工管理人员须针对管道安装的不同阶段进行控制、协调、检查,有的放矢,严格要求,才能达到事半功倍的效果。
在建设工程施工的不同阶段, 给排水管道施工安装的控制重点是不同的,总体来讲,为了对给排水施工管理进行切实的控制,其控制要点可概括如下;
2.1施工前做好图纸会审
对图纸会审不但要熟悉本专业的图纸, 还要进行跨专业的统一对照,对各专业出现的冲突问题,进行初步协调研究,并在技术交底中作明确交待,力争在施工前解决问题。论文大全。图纸会审也是体现工程师业务水平、取得业主信任、建立威信的重要手段。总之,有效的施工图技术交底与会审是项目施工的首要环节。参与项目实施的各方均应重视,绝不能让施工图技术交底与图纸会审成为形式或者是走过场。
2.2详细审核提交的施工组织设计以及专项施工方案在施工准备阶段,在审核时应注意以下原则:
①施工方案要在分部工程开工前制定专项施工方案是工程施工的指导性文件,只有在施工前制定,才能对施工人员进行技术交底;才能指导施工现场的工作,做到施工前心中有数。②施工方案要全面, 有针对性专项施工方案在指导工程施工的细节性文件,其内容必须包括分部施工中所有的施工细节,内容需全面。在制定专项施工方案时应根据本工程的具体情况,不可套用其他工程的,需要有针对性,这就需要编制施工方案的人员掌握本工程的工程概况、施工环境、施工条件等具体情况,制定施工方法。③施工方案要具体、可靠专项施工方案是分部施工的依据,在制定时必须结合工程实际,保证每一个分项工程都有具体的施工方法、没有缺失;每一个分项工程都有具体的质量要求,对应着具体的验收规范。施工方法应切实可靠,最好有类似的施工经验。④施工方案要有可行性和可操作性施工方案中的施工方法应能保证在每一个施工工序中实施,有量化指标。
3.加强给排水工程所需材料的管理
水管的选择应综合管材的卫生、性能、成本、使用寿命、安装维修、耐腐蚀、密封性、水力条件、防火性、防噪声、热膨胀系数、收缩系数、强度、耐用、安全、环保等多种因素来考虑,才能选择出相应的最佳管材,避免因管材选择欠佳造成的各种直接、间接损失,达到最佳满意的效果。给排水工程中的常用管材按照材质可分为金属和非金属两大类,前者包括镀锌钢管和铸铁管材,后者包括塑料和复合管材。选用给水系统的材料时,此材料必须达到国家规定的饮用水卫生标准。需要特别注意的是, 在同一系统中的新型管材与管件必须出自同一家,否则为违规操作。
原材料的的质量高低是保证工程质量的基础。所以,在进行给排水工程的施工时, 管理人员要加强对材料的监管确保给排水工程施工的质量。
4.给排水施工过程中的质量控制
随着建筑工程施工的阶段不同, 给排水管道施工的控制重点也不相同,因而对管理工作的具体要求也有所区别:
4.1在基础、主体结构施工阶段,当排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处,施工管理人员应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管, (对有严格防水要求的需采用柔性防水套管,一般防水要求的采用刚性防水套管,无防水要求的设预留孔即可),并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量,一般不宜小于150mm。安装在一般楼板处的套管,其顶部高出装饰地20mm 即可,而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm,套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面平。
在首层室内地面回填之前, 应要求施工单位安装完成埋地的给排水管道,注意安装位置、标高及坡度是否符合要求,埋地金属管是否按设计要求做好防腐处理,并对照图纸有无遗漏。敷设好的管道,给水管道必须做水压试验,排水管道进行灌水试验,检查管道各接口及管子本身有无渗漏。当符合要求时应及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续,签发隐蔽验收记录。再要求施工单位将各预留管临时封堵好,配合土建堵孔洞和回填土。
4.2装修阶段是给排水施工的高峰时期,施工时应重点进行管理与控制。在立管安装前,施工人员要先打通该立管各楼层预留的孔洞,自上至下吊线,并弹出立管安装的垂直中心线作为基准线。安装完毕后,管理人员应检查其是否位于立管安装的垂直线上,如果符合要求,用管卡固定好。如果不符合要求,则要施工人员进行返工。注意,在排水立管弯管处需按照施工和设计要求设置支墩。当管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置;穿墙套管与管道之间的缝隙宜用阻燃材料填实,材质要紧密且端面要光滑。除此之外,管理人员还要注意检查套管内是否设置有管道的接口装置。论文大全。当管道安装完毕后,还要注意成品保护问题。室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病, 是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题,做好成品保护,可以有效减少堵塞现象。
总之,给排水工程作为建筑工程的配套工程,其施工质量的好坏相当程度地影响到工程使用功能的发挥。在给排水工程的实际施工管理过程中,从施工前准备、施工过程到所形成的产品质量,都有其重要的控制环节。因此,必须对建筑给排水工程的管理进行深入的认识与研究。随着人民生活水平的提高,对给排水设施的要求越来越高,这就需要广大同仁,通过自己的工作点滴,灌溉建设的质量。
【关键词】建筑工程；水电安装；问题；措施
随着建筑行业的不断发展，建筑施工单位在追赶工期的过程中，逐渐忽视了建筑工程的整体质量。建筑工程的总体质量由建筑施工的各个部分组成。水电安装历来是建筑工程质量的重要部分。水电安装出现问题，不仅是对整个建筑工程质量的隐患，还会在一定程度上影响业主的日常生活。当前，常见的水电安装问题有管道渗漏、漏电等。水电安装出现问题，严重情况将直接产生人身安全。因此，在建筑工程建设的过程中，应当要及时解决水电安装出现的问题，并深究其原因，采取相对应的措施，及时解决水电安装中的问题。
1 建筑工程水电安装存在的质量问题
在建筑工程建设的过程中，常常会出现各种水电安装的质量问题。在实际工程中，常见的水电安装质量问题主要有以下几种：
1.1 建筑工程水电安装的排水问题
在水电安装的过程中，排水问题的出现主要存在几个方面：
首先，管道出现漏水、渗水的情况。在实际生活中管道出现渗水漏水的主要原因有可能是排水管材质的问题。排水管管件有沙眼和裂缝以及管壁厚薄不均匀，使得在排水中容易出现漏水渗水。在管道插入接口处时，施工人员使用水泥砂浆对管道进行抹口处理，使得排水管道容易出现渗漏；
其次，管道堵塞。管道内有淤积物、管道安装后没有对堵口进行处理，导致有垃圾等物体进入，同时管道的坡度没有设计好等原因都容易造成管道堵塞；
最后，管道安装出现定位偏差。在管道安装时，定位偏差是设计不严导致的结果。没有将管道之间的互相碰撞和挤压等原因考虑在内。
1.2 建筑工程水电安装的电气问题。
对于电气安装中出现的问题主要体现在三个方面：
第一，电路的铺设具有不合理性。在铺设电路的过程中，电线管道的厚度不足，房屋吊顶的导线没有进行特殊保护，电路安装出现了偏差。在电路铺设的过程中，施工人员的这些行为容易引起电气安装的质量问题；
第二，照明设备安装不合格。照明设备不合格主要表现为固定灯座的螺丝之间互不相符，在悬挂日光灯时没有设置挂线盒，同时软线之间长短不一；
第三，防雷接地不合格。防雷接地线路对业主具有重要的作用，该线路出现任何问题对业主的人身安全将产生重要的影响。但是，由于引下线和避雷带搭处有存在质量问题，使得防雷接地线路存在不合格的现象。
2 建筑工程水电安装质量问题的原因
建筑工程水电安装存在较多的问题，笔者认为，该类问题的出现主要原因有以下几种：首先，建筑材料质量控制不严。建筑材料的质量是建筑工程建设的基础。水电安装出现质量问题的大部分原因是材料存在质量问题。材料本身的质量出现问题，使得建筑工程的质量无法获得保证。而造成建筑材料质量的根源就是对建筑工程的材料质量控制不严，使得质量不合格的材料进入工程的建设中；其次，建筑工程的设计方案不具有实践性。建筑过程中的施工图、技术方案、检测手段以及工艺流程都需要设计师的设计，其设计的质量效果将直接对工程的质量造成影响。但是，当前建筑工程建设忽视设计方案的设计，使得设计方流于形式，无法运用到实际建设中；最后，施工人员素质低。施工人员是建筑工程的直接操作者，其行为的有效性将直接影响工程质量。现今，施工人员队伍普遍由农民工组建构成。农民工素质普遍较低，未经专业技术的培训，同时还不能与技术人员进行良好的沟通，这在一定程度上无法将设计方案交由施工人员完成。
3 建筑工程水电安装质量问题改进对策
3.1 提高材料、设备质量控制
材料和设备的质量，是水电安装能否顺利进行和质量合格的基本保证。因此必须从源头上对材料和设备进行严格的质量把关，坚决杜绝工程承包商为了追求经济利益而使用伪劣产品的现象发生。进场的原材料和设备必须具备出厂合格证、质保证明文件，材质、型号、规格、质量须符合设计要求，产品性能应符合现行有关国家技术标准，必要时抽样送试验室检测。对于不合格的产品必须清退，一律不得使用，确保工程质量的第一道关口。
3.2 加强施工方案设计的审核
建筑工程施工方案需要根据建筑工层建设的实际情况进行设计。对水电安装的设计应当要进行严格的审核，以此来保证工程的质量建设。在对设计方案进行审核的过程中，应当要严格按照国家的相关规定进行，分析各个环节中的操作方案。在施工之前，工程技术人员应重视对设计图纸的自审、会审，对管线复杂或交叉口多的部位进行重点审查，然后编制合理、可行的施工方案，并经土建、安装、安全人员讨论会审，重点审查施工方案的合理性、实用性及对工程质量的预控能力，做到施工方案编制有深度、有广度和方案合理可行，为安装工程的质量做技术保障。
3.3 提升施工人员素质
建筑工程的质量应当以施工人员为核心。提升施工人员的素质，有助于工程建设质量的提高。提升施工人员的素质，可以采取相应的措施。首先，加强对施工人员技术的培训。其次，在工程建设的过程中做好相应的技术安排工作。施工人员素质的提高，可以有效避免人为性错误的出现。
3.4 施工程序及技术要点
工程施工过程中要结合自身的施工特点，合理安排施工程序，加强施工过程协调，保证工程顺利实施。如建筑给排水管道应按以下程序：施工准备配合土建预留、预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验防腐、保温系统清洗试运行竣工验收。在建筑给排水管道的施工中，最重要的就是管道的铺设安装及系统试验。建筑给排水管道安装应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外，先钢制管后塑料管，先排水后给水，先管井内侧后管井外侧的原则进行安装。高层建筑给排水管道应合理分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。管道在安装完成，防腐施工前，应按有关标准、规范的要求对给水管道、设备系统进行压力试验，对排水管道进行灌水试验、通球、通水试验，并作好记录，完善相关资料。
3.5 与土建及其它专业配合
加强土建施工过程的监管工作，监督其依照原定设计图纸施工，给后期水电安装做好预留、预埋，从而保证土建之后的水电工程安装的正常进行，避免对墙体等建筑结构的再破坏，从而保证水电安装工程的施工质量。比如建筑电气安装工程，由于建筑电气工程实体绝大部分埋设在建筑物内或附着固定于建筑物表面，因而在土建施工时要做好预留、预埋工作，包括电线电缆导管、固定支架用预埋钢板或螺栓的预埋，以及导管、线槽等穿越墙体、楼板孔洞和嵌入式配电箱洞口的预留等。为避免影响日后的安装进度和质量，因此，要求水电安装人员和土建施工人员在施工前应共同熟悉施工图纸和施工程序，认真对图纸进行审核，并成立一个协调联系小组，若有不协调和矛盾的地方，由协调小组予以联系设计等相关人员及时解决。在施工过程中，水电安装与土建施工人员定期召开协调会，及时解决、协调水电与土建施工中遇到的问题，使两者在质量标准、施工方法等方面相一致，保证工程的质量和水电功能的正常使用。
4 结语
水电安装质量是影响建筑工程整体质量的关键，为了确保水电安装质量得到有效控制，就必须全面提高质量意识，创新施工技术，加强对各个环节的质量控制，从根本上提高水电工程安装质量。
参考文献：
[1]刘永平.刍议水电安装工程中常见问题与质量控制[J].建筑知识，2011（10）.
【关键词】建筑暖通；空调安装；施工优化；问题对策
中图分类号： TV96 文献标识码： A
随着社会经济的发展，建筑暖通空调工程在国民经济中有着不可替代的作用。暖通空调工程与许多行业都有着直接关系，如交通、商业旅游、化工等。暖通空调工程是一个系统，需要把不同的管道、设备、线路进行正确的安装，才能有效地服务于人们的生活。因此，优化空调安装施工质量是一个刻不容缓的问题，下面对影响施工质量的主要因素进行详细分析。
1 空调安装施工存在的问题
1.1 空调设备噪声超标
空调设备噪音超标是影响空调安装质量的一个主要因素，噪音对人体的危害是十分严重的。空调设备噪音严重超标不仅会影响工程质量，更会严重影响人体健康。空调末端的设备不断的碰撞而发出大量的噪音，经过科技人员的研究，我国的空调设备有了很大的进步，多数的厂家能生产出符合噪音标准的产品。但是在实际空调安装现场所得到的测试值、噪声标准值与厂家提供的设备是不相符合的。所以在工程设计中标出设备的噪声标准是十分必要的，在空调设备安装前必须对末端设备进行噪音参数值检查，必要的时候可以采取隔音或消音措施，以免影响工程质量。
1.2 出现结露滴水现象
空调在运行过程中经常会出现结露滴水现象，造成这一现象的原因有如下几方面：管道安装不合格，管道的结构材料质量的优劣决定着管道安装质量的优劣，在安装前一定要安排专业的人员对管道材料进行检验；管道和设备之间有缝隙，在管道设计时，可能没考虑到管道的坡度及长度是否能与设备完好的衔接；不合法的管道安装步骤，安装人员素质较低，没有注意到安装环节中的小细节，从而出现结露滴水现象，给人们生活带来不便。
1.3 员工专业素质较低
任何一个行业员工的专业素质对企业的发展都是至关重要的，高素质的员工可以提高企业的竞争力和经济效益。在空调安装施工的过程中，安装工人是不可或缺的。目前，施工单位为了减少企业成本，招聘一些刚毕业的缺乏工作经验及专业技能的低等院校的毕业生来从事空调的安装工作，不断出现技术问题，影响施工质量，阻碍了相关企业的快速发展。经调查显示，现阶段的空调安装员工多数没有经过系统的技能培训，缺乏相关的技能知识，从而影响施工质量。安装人员在安装过程中，可能会过早的把过滤器的包装打开，影响过滤器的净化功能。安装人员不能按照安装流程和规定进行操作，使得安装过程出现错误，影响工程的施工进度。
1.4 管线标高现象严重
在暖通空调安装设计时，设计员一定要细致谨慎，由于在空调安装设计中包含许多设计如，消防管的设计、送风管的设计、冷凝水管的设计、电气桥架的设计、排风管的设计、喷淋管的设计、冷冻水管的设计及空调末端设备的设计等，这些管道线路设计层次复杂繁琐，很容易出现管线标高，交叉严重的现象，给安装人员增加了工作难度。设计人员在设计时，一定要注意这些问题，并且给出清晰详细的设计图纸，提高工程进度及施工质量。
2 优化空调安装施工的措施
在建筑暖通空调施工过程中主要存在四方面的问题：空调设备噪声超标、出现结露滴水现象、员工专业素质较低、管线标高现象严重，下面针对这几个问题提出相应的优化措施。
2.1 控制空调设备噪声
有效的降低空调设备噪音可以有以下几个措施：在管道安装前要对其科学合理的安排工序，避免因为房屋空间有限而引起管道之间的碰撞发出大量的噪音；在金属风管安装时不能出现条形漏风口，以免产生风哨现象；可以在空调房内用隔音材料做一个护栏结构，阻断噪音的传播途径，可以把吸声材料贴附在机房内部，以减少噪音，在机房门窗方面，应该使用吸声门窗或是吸声百叶窗，减少空调设备产生的噪音向外传播；在空调安装过程中，尽量使用弹簧阻尼减振器及消声器，风机与风管可以使用软连接，凡是与水管连接处都应使用软管连接；安装过程要严格按照国家的相关规定进行，风机进出口处要安装消声器，可以是百叶形状的，在静压箱的内部要粘贴相关的吸音材料，减少噪音的传播。
2.2 提高空调的质量
在空调安装施工过程中空调质量问题关系到整个工程的优劣，在空调采购时要综合考虑各方面（材料性质、噪音参数值、工程造价）的因素，达到工程质量和经济效益均衡的效果。在空调安装时，一般需要空调穿墙，这就要求穿墙部分的保温层要有很强的密封性，在采购保温材料时要仔细检查，拒绝不合格的保温材料。选用高质量的空调可以有效地解决结露滴水问题，并且在空调安装以后，要及时清理滴水盘的杂物，也可以改善结露滴水问题。
2.3 提高工作人员素质
空调安装人员的专业素质与空调安装的施工质量紧密相连，只有高水平的安装人员才能保证空调安装工程顺利进行，促进施工单位的发展。安装人员首先要了解熟悉国家在空调安装方面的相关规章制度和施工规范，可以对施工质量有一个整体的保证。施工单位要定期的对安装人员进行专业培训和技术指导，并且在课堂中进行实践训练，把理论知识和实际安装过程结合起来，减少安装过程中的错误。安装人员要充分发挥自身的主观能动性，不断的学习先进的空调安装技能与知识，并且要加强自身责任意识，把空调安装质量与自身利益结合起来，提高工程施工质量。在空调安装完成后，工作人员要对空调进行相应的调试，调试工作是保证空调正常运行的一个关键步骤。在调试过程中，工作人员要遵守职业道德，严格坚守自己的工作岗位，及时发现问题并进行相应的调整，保证空调正常运行，促进工程的顺利开展。施工单位可以制定相关的奖励惩罚制度或是开展各种技能竞赛，提高技能水平的同时激发员工的工作热情，保证施工质量并促进企业的快速发展。
2.4 优化施工方案
施工方案是一个工程施工的前提，是指导工程项目顺利进行的技术方案。高质量的工程项目需要科学合理的施工方案来进行指导，施工方案主要包括对施工设备、施工方法、施工程序及流程、施工人员及施工起终点几方面的统筹安排。在施工前，要组织专家及技术人员对施工方案反复研究优化，根据实际调查研究结果最终确定一个合理有效的施工方案。在空调安装前，要对关键流程的施工设备、施工工艺、施工人员及施工方法进行有计划的组织安排，并实施岗位责任制，每个员工对自己的行为负责，实现施工方案对整个施工过程的有效指导及监管，提高工程质量。
3 总结
建筑暖通空调工程与人们的生活息息相关，只有提高空调安装的施工质量才能保证空调工程的顺利进行，所以提高空调安装的施工质量是当前施工单位的首要任务。本文就空调施工过程中存在的问题：空调设备噪声超标、出现结露滴水现象、员工专业素质较低、管线标高现象严重等，针对性的提出了优化措施：控制空调设备噪声、提高空调的质量、提高工作人员素质、优化施工方案等。
【参考文献】
[1] 黄道兰,卞开锋.浅谈暖通空调安装施工的质量控制[J].山西建筑.2011.10(08):127-128.
关键词：建工工程 水电 安装 管理 施工 技术
Abstract: in the current water resources and hydropower engineering construction process, there exists a most construction personnel quality consciousness is bad, not effectively master hydropower construction regulations and procedures, on the installation is familiar with, and in order to reduce the cost, buy to pipe quality shoddy, soon after the install pipe appear will appear rupture or rust and so on, causes the user discontent and complaints, more seriously, some hydropower installation construction personnel for power supply system of total load a little knowledge is a dangerous thing to high power load don't know using a separate power supply method, the construction and the future users to use left major hidden dangers. And in the construction of a tube with a more, threading, of a line branch, lamps, socket does not use the junction box, do not make the mouth, not standardized operation, these are important to pay attention to the problem. Some developers to not pay attention to quality problems, illegal USES unqualified inferior products, not do take cover engineering acceptance record, cause pipeline chaos, hidden dangers and heavy, this paper according to the common problems are analyzed, and provide some solution, for everybody in construction for reference.
Keywords: construction engineering hydropower installation management construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、严格制定水电安装前期施工方案
1、严格进行施工组织施工方案非常重要，对保证工程质量起到关键的作用，在施工之前，工程技术人员应重视对设计图纸的自审、会审，对线路复杂和或交叉口多的部位进行重点审查。施工人员位应该重点注意施工方案的合理性、实用性及对工程质量的预控能力，从施工方案编制的深度、广度入手，严格确保工程质量。
2、加强材料和设备的质量控制材料和设备质量的好坏，是水电安装能否顺利进行的保证，所以必须从源头上对材料和设备进行严格的质量把关。首先要求进场的原材料和设备必须具备出厂合格证，技术规格必须符合设计要求，产品性能应符合现行有关国家技术标准。对于不合格的产品必须清退，一律不得使用，确保产品质量，严把质量关。
3、加强技术交底施工人员要和技术人员事先做好沟通和协调工作，要把工程要求、应注意的问题和为工制订方案、技术措施等各个方面，向参与施工的技术人员和工人作详细的交底，使其明确各自施工任务要求，以确保工程质量。对管道交叉多的房间，例如卫生间、厨房等先按设计图做出样板，进行样板施工，以便提前发现问题，尽量避免在施工中出现问题而影响工程质量和进度。
4、加强水电安装与土建协调配合土建工程是水电安装施工的前提，土建工程质量的高低，直接影响水电的安装和施工，二者的协调配合，是工程整体质量得到保证的基础。水电技术和施工人员应该认真对图纸进行审核，如果有不协调和矛盾的地方，要请土建设计人员想办法予以解决。施工开始后，定时与土建人员碰头开会，协调土建与水电的施工协调问题，使二者在质量标准、施工方法等方面相一致，减少问题的发生，保证工程的质量和水电功能的正常使用。
5、制定严格的质量验收标准水电安装在施工阶段，要认真执行工序交接检验制度，上道工序不合格不得转入下道工序。做好各种施工试验和隐蔽验收工作，采用国家标准的项目质量验收，增加施工过程的检测次数和全面性，将抽查变为全面的检测，如果发现问题及时通知班组整改。
二、加强施工过程工序质量控制，确保安装质量
1、电气配管工程质量控制首先在现浇硷结构施工中，配管安装与土建钢筋绑扎应同步施工，配管必须经隐蔽检验无误后，方可进行硷硅浇注。砌体施工中，应及时配合土建进行暗配管和预埋盒、箱的安装。开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差之内，盒口应与墙面平齐且要平整。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制。阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。
2、电气配线工程质量控制在水电施工中的电气配线工程中，还应该重视插座、螺口灯头、零线与相线接线，尤其注意左零右火和上零下火上接地，相线一定不能和零线接反。线路的接口应设在接线盒内，导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，接头要用绝缘线缠绕，不可虚接，也不能只用黑胶带缠绕了事。
3、灯具、箱、盘安装质量控制配电箱的金属框架一定要接地或者接零。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应采用裸编织铜线连接，并有标识。配电箱应有可靠的电击保护，箱内保护导体应有的连接外部保护导体的端子，内壁应有不小于M8的专用接地螺栓，接地保护线应按规定选择导线截面，应按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。
4、水卫管道安装质量控制管径≤100mm的镀锌钢管，应采用螺纹（丝扣）连接，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定，管螺纹根部要有2扣～3扣的外露螺纹，连接时缠麻抹铅油，防止渗漏，连接完毕后，如果有多余麻线，需要清理干净，不可留线头毛刺。当镀锌钢管公称直径＞100mm时，应采用法兰或卡箍式专用管件连接，要使两法兰与管道中心垂直，压紧密封垫片。在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻。地下埋设管道时要试验水压，安装完毕要进行夯实方可，安装伸缩器及固定支架的位置应合理。高层建筑中排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。管道安装完毕后也要作水压试验，达到要求后才能进行下道工序。卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密，做到高低水箱安装不渗漏。
5、设备安装质量控制在安装之前，要将管内杂物清理干净，避免出现设备安装完毕后才发现有杂物未清理的情况。要将设备的敞口、甩口随时封好。安装完毕所有的管道后，要放水冲洗干净，然后再与进行连接，最后要做做通水试验，通过后才可以交付使用。
【关键词】石油化工 管道安装 注意问题
1 前言
目前，国内石油开采技术及能力已经步入国际领先水准，产量日趋增大，其污水、废气的排放也是越来越多，对社会造成了一定程度的影响，由此对石油化工领域建设的施工质量要求逐步提升到环保、安全的高标准。众所周知，石油化工领域，其产品的主要燃油成分是经由石油裂解而产生的以化工原材料为核心的各类化工产品，而且其中很多都具有毒性，甚至存在爆炸性，如果在施工质量上不能第一保证，那后果是非常恶劣的，所以，在施工过程中，各类的设备设施的安装都要遵照严格的施工规范及安全要求进行施工，进行安装质量、稳定性的有效监管，杜绝任何可能发生的安全或是质量事故，避免对社会、民众乃至国家造成任何负面影响。
主要输送部分的管道安装就主要在石油化工生产装置的工程施工项目中得以体现，由于生产装置处于有毒有害、高温高压乃至易燃易爆的恶劣生产环境之下，对管道的要求更为的苛刻、严格，要切实保证管道的密封性，如果出现问题，要以实际条件为基础，制定行而有效的解决手段。
2 施工前的准备工作
石油化工的工程施工，由于其牵涉范围较广、专业性强、安全标的高，要求首先对其进行施工竞标，对投标单位进行资质审核，在保质保量的基础上，考虑价格较低者，然后对中标成功方，在实际生产条件基础上，参照施工要求对整体工程进行施工设计，后由监理单位、生产单位及设计单位共同审核设计方案，对发现的不合理之处或是存在的问题进行及时的整改，设计完成后，开始按施工计划，配置设备设施及有关管理、施工人员，严格遵照施工方案及其它安装、安全等有关规定严格施工，此外要配备专职的质量检查记录人员，对施工整个过程进行全程写实。
做好施工过程中可能遇到的若干问题的解决办法，因为在工程开展过程中，不可避免的会出现一些计划外的问题，包括实际条件的突变，导致施工方案的临时调整等，此时就需要施工项目的管理人员进行相关协调工作，需要对最初方案进行调整的，要组织有关人员共同讨论，并报相关部门审批，要坚持严谨的工作姿态，保障工程的有效开展。
3 实施安全
3.1 管道的合理设计
在石油化工行业，建筑施工时对管道的合理布局要求非常严格，包括对给水排水管道的埋设深度要求、管道间距要求以及平面布置等，要求在管道布局设计中，对给水、排水以及结构、总图都要做专业性结合，规避出现在管道铺设在建、构筑物与管架基础的受力范围内，因为如果不能规避这点，可能会影响到建筑物或是管架的稳定性和安全性，同时对给、排水管道也会造成很大的影响，其次如果先行将管道铺设完后再对建、构筑物以及管架进行施工，势必会对成型的管道造成影响甚至于破坏。
此外，在管道铺设相关规定中要求，给、排水管道不宜纵向铺设于车行道上方。石油化工企业构筑的发展方向是布置的紧凑，尽量小的占用土地面积，管道的铺设就愈加的紧张与困难，所以，在管道的铺设上，可以遵循除去生产污水的管道外，其余的类似于生产的净废水、雨水和生活污水的管道，可以依据实际的工程施工情况，在车行道以下进行纵向的铺设，要求在铺设过程中，要强化加固手段，做到防患于未然。
3.2 给、排水管路的材质要求
由于其石油化工的特殊性，对管道有着特别高的安全、环保要求，根据管道的具体用途不同，所使用的材质有所不同，现按照给水、排水管路进行区别分析。
3.2.1给水管路
给水管路对供水的可靠性要求比较高，相对而言对水质的要求较低，因此要求使用压力给水管道，例如生产用给水管道、高压的消防水管道、循环冷却给水和回水管道等，由于针对的可靠地水量供应，可以选用碳钢管，接口进行焊接即可；而对于水质要求较高，供水可靠性不高的生活给水管道，可以使用球墨铸铁管，运用承插接口的模式。
3.2.2排水管道
石油化工企业的排水管道需要具备较强的抗腐蚀性和密闭性，可以选择灰口铸铁管，因为这种管道的管壁相比较厚、对管道基础的要求不高、漏水的可能性更是低于混凝土管类，其使用年限长、施工费用低、环境污染的可能行小的优势就彰显无遗；而生产净废水、雨水管道，则可以采用重型钢筋混凝土排水管，接口利用钢制套环。
4 施工过程中对可能出现问题的应对措施
4.1 防腐措施
管道面临的常见问题就是防腐，作为石油化工行业，所处环境中，存在各类的酸碱盐，对管道有较强的腐蚀性，因此在管道进行过试压工序后，就要对其进行防腐保温，提升管道的可靠性及使用年限，施工的监管人员要做好此项工序的检查、验收工作，如对发现的任何细节问题，都要及时的排除。早期采用的是石油沥青防腐涂层，由于其本身的污染性，慢慢被取缔，越来越多的企业采用施工简便的环氧煤沥青防腐涂层。而在防腐措施操作前，要确保其表面的粗糙程度控制在40-80μm，为了防止二次生锈，在除锈后的24小时内，涂上底漆，等其干燥后，再进行均匀的防腐涂刷，之后尽可能平整的缠绕玻璃布，最后涂刷下道面漆。需要注意的是，不可以管道的运输、下埋过程中配备橡胶垫或是橡胶吊带等，避免破坏了防腐涂层。
4.2 阀门的正确安装
安装阀门时要充分考虑到日后的操作、使用、维修等方便，手轮间距要达到100mm以上，水平安装时不能将阀杆面向下方，对于一些质量比较大的阀门，要运用起吊工具辅助安装，此外，阀门应错开安装，可以有效缩小管道的间距，而且对于不同的实际情形要做针对性的安装措施。例如如果是有毒气体、腐蚀性等危险物质的设备之间连接的管道上，阀门不能使用链作，而应该直接与设备谷口连接；若使用的明杆式阀门，在水平安装时，要考虑到是否影响到人员的正常通行，且运用的阀门必须保证试压达标。
在安装过程中可能会出现用错阀门或是将单向阀装反，因此要严格把关阀门的验收工作，管道上的阀门做好标示并登记入档，便于今后的维护管理工作。
5 结语
石油化工企业，在管道安装上要从严要求，这不仅仅是为了在使用上的便捷，也是响应如今安全、环保口号，避免因为在设计、施工上的小问题，造成不可挽回的大事故，在环境不断变换的企业所处环境下，更需要我们积极掌握更多的安全、环保理论，加强施工规范管理，加大质量安全管理，做到管道安装的有效、合理的开展与施工。
参考文献
[1] 卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工，2007，05，018
[2] 居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工，2008.14
[3] 李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品，2010.06
【关键词】 铝管道安装；安装工艺
铝是一种化学性质较活泼的金属，但由于它的钝化趋向较大，在很多介质中会使其表面生成一屋致密的保护膜，该膜紧密附在铝的表面，能防止内层继续与氧结合，而膜本身又有着较好的抗腐蚀能力。同时，氧化膜在外力作用下被破坏时，又能很快的自动修复。因此，它在许多介质中都具有较高的稳定性，另外铝的耐蚀性还与铝的纯度有关，铝的纯度越高，耐蚀性越好。
铝及铝合金管一般用于公称压力不超过0.6MPa、工作温度不超过150℃的管道工程。
铝管道的施工工艺
1、施工前准备：为了确保铝管道安装工程的顺利进行,保证工程顺行的根本;一是要确保技术管理人员的到位,负责前期的技术策划等工作;二是做好技术储备, 针对铝管道施工的特点,必须要投入具有一定技能水平的氩弧焊工。还要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、 数量、 管道走向等。为了便于日后施工,
施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重, 也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、 施工方案、 施工平面布置图、 施工综合进度计划表、 劳动力负荷表、 施工安全和质量控制措施、 施工管理机构配置及保证体系等内容。其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成,施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、 技术、 质量及施工流程等内容,有效地指导工程的顺利进行。
在生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现,导致后期施工有所停滞, 给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中,要求对关键部分,干提前做好考察并针对实际情况提出设计变更, 要求设计方提前对图纸进行修订。
2、施工条件准备：铝及铝合金管牌号较多，在一个建设项目中，往往要有几种不同型号的管道，运往施工现场时，应做好标记，分别堆放，以免错用，堆放管材的库房应整洁，不得与钢管、铁管、铜管、不锈钢管混合堆放，以防止电化学腐蚀和受到意外伤害。
3、管道安装工序：铝管及管件安装前应进行细致检查，铝管表面不应有明显的凸起、凹陷、划伤，纵向划痕深度不得大于0.03mm，局部的凸起高度和凹陷深度不得大于.3mm，管子内外表面应整洁、光滑、无麻面、斑孔、裂纹和气泡等缺陷。
铝管需要调直时，可将需要的调直的客段放在木制平台上，用木榔头轻轻敲击弯曲部位，逐段调直。当使用调直器调直时，调直前应先在管内灌砂，并使之密实，但不可用铁锤敲打，调直后及时将管内砂清除干净。
铝管及铝合金管采用手据、锯床、砂轮切割机等机械方法切割，管子坡口采用锉刀，角向砂轮磨光机等机械方法，严禁使用氧乙炔焰切割和坡口。
铝及铝合金管进行热弯时管内要灌砂，最好用木炭或电炉加热，加热温度困材质不同而已，纯铝管热弯温度为150℃~260℃,铝镁合金管热弯温度为200℃~310℃，铝锰合金管必须热弯，热弯温度为450℃。
管端翻边 铝及铝合金翻边宽度如下表所示
4、管道焊接：管道焊接一般采用手工氩弧焊或气焊，必须按管材牌号选择焊丝。焊接采用与管子材质相同的焊丝或母材切条，采用粉状或膏状的特种焊剂。
焊接前，管子坡口、焊丝及焊口两侧各50mm范围内的表面应进行清理。油污应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除，氧化膜用钢丝刷或碱蚀法去除。清理后的坡口与焊比在焊前应防止玷污，关在8h内施焊，否则应再次清理。
焊接过程中，严禁工件振动，需要转动焊口时，要等焊缝金属冷却到350℃以下，方可轻轻转动。焊接完成后，冷却到常温要立即将焊口残渣、焊药清洗干净。清洗 方法如下：
A：用不锈钢丝刷或铜刷将熔渣刷干净；B：用60-80℃的热水冲洗；C：用5%的硝酸溶液和2%重铬酸溶液进行洗涤。D：再用清水冲洗把上述酸性液洗涤干净。如果采用氩弧焊，则不需要对焊口进行清洗
5、法兰连接：法兰结构形式有平焊法兰，对焊松套钢法兰和翻边松套钢法兰。
平焊铝法兰和对焊松套钢法兰适用于工作压力为0.25-0.6MPa,的介质。
法兰垫片一般采用耐酸橡胶板或橡胶石棉板，法兰螺栓选用钢制螺栓。
安装注意事项：
管子弯曲劈去厚减薄率：高压管不超过10%，中压管不超过15%，椭圆率：铝管不超过9%，铝合金管不超过8%。
管子翻边应与管中心垂直，允许偏差不于或等于1mm，壁厚减薄率小于或等于10%。
铝管翻边胎具一般应加热，其温度为150-200℃。
管道保温时，不得使用石棉绳、石棉粉等带有碱性的材料，应选中性的保温材料。
管道施压按设计要求进行。
6、管道冲洗、 吹扫：管道冲洗、 吹扫要求在管道吹扫前凡与设备、 仪表相连部位均要在设备前端的法兰口加装盲板封堵或拆除。冲洗、 吹扫出口设在无人区域, 且须在危险范围拉上警戒绳并派专人监护,以防止无关人员进入发生危险。管道冲洗、 吹扫采用现场10bar水及车间压缩空气进行, 对全程管道冲洗, 以目视清洁为准、 吹扫过程中当目测排气无水雾尘时为合格。气体排放要拉好警戒线, 设专人监护,在安全区域进行排放。
7、管道的涂装：管道在试压合格后应进行涂漆, 涂装应满足钢结构、 管道涂装技术规程 YB/ T9256- 1996 的要求。管道涂装: 外表面进行除锈后, 在刷防锈底漆二遍, 中间漆二遍,色漆两遍。
8、基本经验：专业培养目标既定位在专业工种岗位, 又定位在专业的基础工种岗位,使专业培养目标与工种岗位完全对接,同时与职业资格标准完全对接,这就能够准确地针对专业定位的工种岗位,开发课程体系,编制专业人才培养方案, 培养企业合格的技能型人才。
专业培养目标定位的基础工种和专业工种, 形成了专业工种岗位由初级到中级的工种体系。以专业培养目标形成的工种体系为准绳, 对应开发与工种职业标准对接的课程, 构建了工种教学体系。基础工种对应的课程,成为工种教学体系的基础平台。
