时间：2023-07-28 17:33:11
关键词：建筑工程水电安装质量控制
中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（c）-0045-01
随着我国城市化进程的进一步加快，建设工程规模不断扩大，水电安装项目也不断增多，而水电安装工程质量的好坏直接影响整个建筑工程的使用，有的水电工程在交付使用后出现漏水、漏电等问题，已经影响到了人们的工作与生活质量，有的甚至危及人身财产安全。所以，建筑施工企业和工程管理人员必须高度重视水电安装质量，认真分析水电安装中出现的质量问题及其原因，并采取相应的改进措施，从而提高水电安装工程的管理水平和整体质量。
1 建筑工程水电安装工程的质量问题
1.1 给排水安装工程的质量问题
给排水安装工程的质量问题主要包括以下几个方面：首先，在建筑工程的水管安装中，有些工程所采用了管壁厚度不够，镀锌管锌层太薄，铸铁管外壁粗糙，承接口不规范的水管，有的甚至有砂眼、裂缝等质量问题，这些都可能会造成施工后水管渗漏。其次，在管道安装过程中却未认真清除在管道内部存在的淤积物；管道安装后预留排水口密封不严，导致杂物垃圾等进入管道内；管道铺设时排水管坡度控制不好等都会导致堵塞。第三，阀门、开关作为水管管路的重要组成部分，其作用在给排水安装工程中非常重要。阀门、开关安装过程中主要存在规格、型号及密封性等不符合设计要求等问题，有的阀门公称压力小于系统试验压力，影响了正常开关及阻力、压力调节等功能。
1.2 电气安装的质量问题
电气安装的质量问题主要表现在以下几个方面。
第一，电路敷设不合格。具体表现为PVC电管的粘接不够牢固；安装输电线的钢管管壁较薄；进盒部分没有垂直布线，天花板中敷设的电缆没有穿管保护，金属线槽和支架接地不可靠，有的初装修住宅工程配管仅仅安装到分户箱，吊顶上的导线未进穿管保护；线路敷设时暗管转弯半径太小，没有使用弯头连接等现象，导致穿线困难，甚至损伤导线；暗管走向绕道，存在着过多的不必要弯曲。
第二，照明器具及开关等安装不合格。具体表现为照明器具中灯具未设置挂线盒、软线吊灯灯头线长度不够，固定灯座的螺栓不相符。开关、插座、配电箱的安装中存在开关位置不正确，插座接线错误等现象，安装的插座离地面的高度不一致；配电箱面板和墙面之间存在较大缝隙，布线不整齐，输电导线没有绑扎固定，多组输电线没有搪锡或压接，有的甚至被剪断，配电箱内输电线颜色没有区分，箱内零线和地线绞接在一起，总配电箱内没有安装接地的接线柱等。
第三，防雷接地不合格。具体表现为引下线、均压环、避雷带搭接处有虚焊、夹渣、咬肉、焊缝不饱满等质量问题；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；接地线的连接方法不正确；接地线跨越建筑物变形缝处时，未加设补偿器，穿墙体时未加保护管；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；高出屋面的构筑物或金属物体无防雷装置等。
2 建筑工程水电安装质量问题的原因分析
2.1 建筑材料质量控制不严
建筑材料质量的好坏，是水电安装能否顺利进行的保证，而水电安装工程中存在的管道渗漏等现象，大部分都是由于材料本身质量不合格造成的。对材料的质量控制不严是造成建筑材料存在质量问题的根本原因，是工程质量的安全隐患。建筑安装材料假冒伪劣产品充斥市场，材料验收人员对材料验收不严格，使得不合格的产品用于安装工程中，从而导致大量质量不合格的建筑材料用到工程上，造成安装材料难以符合设计需要，严重影响了工程质量。
2.2 施工方案设计流于形式
施工方案的设计是水电安装工程质量的重要影响因素。施工方案包括施工图、技术方案、工艺流程、检测手段、安全方案等。然而，目前很多施工企业不太重视方案设计阶段的质量管理，对施工方案设计的审核不严，导致施工方案设计不规范，缺乏针对性与实用性，使施工方案设计流于形式，无法为水电安装质量提供技术保障，经常发生质量事故。
2.3 质量验收标准执行不力
我国已经颁布了建筑给排水与电气安装相关质量验收规范。然而，由于安装现场技术人员与监理人员也对安装工程缺乏严格要求，监督力度不够。很多建筑施工企业的施工管理人员的责任心都不强，检查把关不严，在水电安装过程中没有严格执行相关的质量验收标准，使自检流于形式，致使很多工程中使用了以次充好，甚至用不合格建筑材料等都影响了水电安装工程的质量。
3 建筑工程水电安装质量问题改进措施
3.1 严格控制建筑材料质量
由于建筑材料和设备质是建筑施工的基础，为了避免由于建筑材料质量所引起的工程质量问题，所以施工单位从材料和设备选用、采购、供货等方面都必须严把质量关，主要检验进场的原材料和设备是否具备出厂合格证，产品性能是否符合现行有关国家技术标准，技术规格是否符合设计要求等。对检验不合格的建筑工程材料进行清退，不得使用，从源头上保证水电安装工程的质量。
3.2 做好施工方案设计和技术交底
施工方案设计包括工程概况、施工准备部署、材料采购、施工工艺、质量保证措施、安全文明施工管理、资料管理等。施工单位为了保障和提高工程质量，应根据工程实际情况，对水电安装施工方案设计进行认真审核。在施工方案设计完成后，应该对操作人员和施工人员做技术交底工作，使其明白各自施工任务及要求，对工程要求、技术措施和应注意的问题等方面进行全面沟通和协调，以提高施工人员质量意识，确保工程质量和工程进度。
3.3 严格执行质量验收标准
工程质量验收是工程质量改进的关键环节，为了将质量隐患消灭在施工过程中，就必须认真执行相关质量验收标准，规范施工人员的施工行为，杜绝使用不合格建筑材料，要认真执行工序交接检验制度，上道工序不合格不得转入下道工序。
4 结语
建筑水电安装工程中存在质量问题，将会给人们生活带来很大麻烦，甚至危及人身财产安全。因此，要严格控制水电安装工程质量，消除可能发生的质量问题。施工过程中组织质量检验、控制是保证水电工程安装施工质量的关键环节。通过自检、交接检、专职检等多种验证方式对质量进行控制，制订及时、有效的预防和补救措施，完善质量监督和管理体系。以质量持续改进作为切入点，实现各道工序质量的不断提升，才能确保整个建筑水电安装的质量不断提高。
参考文献
[1] 姚明.建筑工程水电安装的质量问题与改进对策探讨[J].市政建设，2012，11：112-113.
[2] 贺平.民用住房水电安装有关问题的探讨[J].咸宁学院学报，2007，6：51-52.
【关键词】城市供排水系统；施工；安装；管道
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
前言：城市的供排水系统包含两个因素：供水系统和排水系统。供水系统主要包括高压消防给水管、生产给水管以及泡沫消防管等；排水系统主要涉及生产污水排水管、生活污水管和雨水等排水管。为保障供水的安全性，需要在施工时使用高质量的材料，因为供排水工程所安装的管道常常是埋在地下的，如果出现突发状况，会影响整个的供排水系统的正常运作，因此，在城市供排水的施工过程中，要注重把施工的质量放在首位。
1 施工前的工作
在城市的供排水工程开始之前，工作人员需要了解和掌握有关该工程的具体情况，主要涉及到工程的质量标准和使用材料的质量性方面，还要了解工程的具体流程和进度安排。工作人员在施工前还要准备详细的图纸资料，搜集各方面的的信息，制定出符合实际的施工方案和计划。对于在技术方面出现的问题，工作人员应详细记录下来，并与国家规范相对比，分析技术的不足之处，并加以提高和改进。在供排水工程施工之前，工程技术人员要根据实际情况绘制图纸，了解设备的详细信息，供排水工程的施工方案要通过专业技术人员的批准后，才可以进行施工。
整个供排水工程要采用统一做法，在通过多方的验收后，才能开始实际的安装施工。供排水系统中包含的复杂部分，技术人员要提前绘制图纸，和其他专家进行交流，在确定详细的施工方案后，开始施工，尽量做到不浪费施工材料，确保工程的工作效率。负责工程的各个部门应对施工现场的情况有充分的了解，要进行技术上的交流与合作，做好交接工作。
2 对设备进行预留预埋
根据工程的施工方案和图纸设计，技术人员要确定工程所需材质，使用符合要求的管料，然后按照方案进行测量并划线，按要求把管料进行切割，使用弯管设备把管料压弯，保证不出现裂纹和弯扁现象，用套丝设备对管料进行套丝，把电管进行焊接和固定，保证管道的通畅性，避免堵塞。
把电气配管预先埋在电器盒里，使电器箱的盒口与地面保持平行，按照施工方案的要求，电管的埋设高度要做到整齐。在进行埋设电管的工作时，避免倾斜，而且尽量做到整齐，用丝扣把电管和配电箱连接起来，打磨电管的管口，使之光滑无刺边，，管道的弯曲程度要符合施工要求，弯管要有适宜的弯曲半径且不能出现裂纹和变形。
在确保电机位置正确后，进行电源管的埋设工作，在埋设电源管时，要把电源管整齐排列，且在一个合适的埋入深度，切记不能把电源管的弯曲部分露出地面，做好相应的工作，避免管道堵塞。在隐蔽电源管时，要保证其位置正确，检查埋入深度，根据移动情况，及时进行调整，在通过检查合格后，才能进行电气管的隐蔽工作，详细记录该工作各个环节的具体信息，保证施工的质量。在进行楼与楼之间的配管工作时，要依据实际的隔墙位置进行配管，保证管道的尺寸合适，最后，按照施工方案，进行楼间管道的埋入工作。
3 施工进行时的工作要求
在整个供排水工程中，最重要的工作就是供排水的施工安装，一般来说，供排水设施的安装工作涉及到几个环节：了解图纸信息、进行实地测量、挖制沟槽、预埋铁件、截管并安装、调试等。
在进行安装供水系统时，要准备好施工所需的部件：引入管、水表节点、供水设施、水平主干管、立管、分支管及阀门等零件。有良好的供水设备做保障，加上施工人员的工作质量，供水系统才能更好地发挥作用，才能为人类生活提供便利。
在安装管道时，工作人员要测量管道的尺寸，支架能否与管道安装相协调，检测地沟的坡度，看其朝向是否正确。在进行管道焊接时，避免靠近墙壁。接近墙壁的管道要用套管，套管要避免有接口，这样可以保护墙壁不被污染。如果在安装供排水管道时，出现间断，要注意对管口进行封闭。另外，在进行管道连接时，要避免采用偏垫等方法，应采用合适的力度缩小管道接口的细小空隙，这样才可以保证供排水设施的安装工作顺利开展，使之为城市的发展贡献力量。
4 具体案例分析
在城市的一个高层的公寓楼里，进行供排水工程的实践，该楼有30个楼层，有商场，餐厅，娱乐场所和住宅区。该楼的供水来自城市的水网，有供水管提供。在进行供水设施安装时，要对管材进行仔细的检查，要求使用有合格证明书的管材，符合国家颁布的标准。重点检查管材的规格和材质。管材的外观不能出现裂纹、斑纹等问题，无凹陷，封闭性好。
施工场地所用设备的规格和型号都应符合技术要求，在通过检查后，才能进入到施工场地，设备要按照使用说明书进行安装，保证配件的完整性，如果不符合要求，要及时相有关单位调换。在进行安装时，要严格按照要求进行，使用套管时，不能在套管里出现管材的接口，如果套管出现高出地面的情况，要涂上防锈漆和面漆，使套管能在长时间里不出现问题，更好地在供排水系统中发挥作用。
管道的安装要严格按照工程方案进行，对轴线位置和坡度进行放线，使之定位，依照安装顺序进行安装，尤其是卫生间的管道安装，要把握每一个细节，保证工作的质量。如果在进行管道安装时，出现了突发状况，如管道破裂和安装交叉等问题，要做到小口径管避让大口的径管，有压管避让自流管，水管避让风管，不保温管避让保温管。为了以后能够便于检修管道，在进行管道安装时，要注意把装有仪表的管道安装在易于检修的位置，这样可以有效地维护管道，延长其使用寿命。在走廊安装管道时，要注意节省空间和美观效果，把管道尽量安装在房梁的底下，和天花板的高度保持协调。
综上所述，城市供排水工程在城市的发展中发挥着重要作用，建立高质量的供排水系统可以为人们的生活提供便利，还可以促进管道行业的发展，使管道日益发展成一个网络系统，更好地为人类生活服务。高质量的供排水工程的实施，需要工作人员不断提高自身的专业素质，在施工的过程中，极力解决供排水系统的施工过程中常出现的问题，保证工作的质量和效率，使工作符合国家的质量标准。除此以外，施工人员还要从以往工作出现的问题中总结经验教训，避免出现同样的错误，为更有效地做好城市供排水工作而努力。
参考文献
[1]许锋．住宅建筑工程中给排水节水问题的对策研究［J］．中国城市经济，2010，（09）.
[2]谭斌．关于体育馆给排水工程施工的几点看法[J]．经营管理者，2010，（08）．
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[4]梁汉严．论建筑给排水工程的施工[J]．硅谷，2008，（03）．
关键词：连续梁-拱桥；竖转塔架；结构设计；拼装；关键技术
1 工程概况
该桥结构型式为双线挂蓝悬臂浇筑箱梁，再卧拼梁上拱肋，然后竖转成拱，标准跨度为（100+180+100）m。拱肋采用钢管混凝土结构，计算跨度L=180.0m，设计矢高f=36.0m，矢跨比f/L=1/5，拱轴线采用二次抛物线，设计拱轴线方程：Y=（-1/225）X2+0.8X。拱肋于拱顶设置最大10cm预拱度，拱肋实际施工均采用施工拱轴线制作和拼装。拱肋采用等高度哑铃形截面，截面高度3.0m。拱肋弦管直径Φ1.0m，由δ=20mm的钢板卷制而成，弦管之间用δ=16mm厚钢缀板连接，拱肋弦管及缀板内填充自密实混凝土。两榀拱肋间横向中心距11.2m（桥面宽12.6m）。两榀拱肋间共设9道横撑，横撑均采用空间桁架撑，各横撑由4根Φ610×14mm主钢管和24根Φ406×12mm连接钢管组成，钢管内部不填混凝土。吊杆顺桥向间距9m，全桥共设17组双吊杆。
2 钢管拱总体施工方案
主拱肋采用竖向转体施工，将每侧拱肋沿钢管拱轴线合理划分为15节，在30#墩与31#墩之间桥面预埋钢板，搭设支架，拼装成两个半拱，再通过竖塔提升到指定位置，通过中间嵌补段合拢安装就位。
3 钢管拱肋竖转塔架连续提升方案选择
主桥上部结构按“先梁后拱法”施工，即先将钢构梁施工贯通，再在梁面上安装钢管拱。主梁施工时预拼竖转塔架，主梁完成后，即开始在梁面上进行拱肋支架搭设，利用浮吊在拱肋支架上将拱肋节段拼装成两个半跨拱，然后利用提升塔架竖转合龙。
拱部施工方案设计有两种：一是竖塔铰接+手动连续提升，二是竖塔固结+计算机控制连续提升。
拱肋分段、扣点加固、拱肋支架、梁端锚固、索塔和锚索配置两方案方案基本相同，高约50m，采用六五式军用墩组拼。塔身横桥向单边军用墩采用3m×3m组合，横桥向宽度4m，纵桥向宽度4m。塔身设置5道横联。方案比选情况如表1。
综上对比分析：
（1）方案二比方案一连续千斤顶要多用8台，造价多20万。（2）方案一中千斤顶支架及底锚锚座需新加工，比方案二临时工程用钢量多24.8t，费用多19.8万。（3）就安全系数来说，方案二塔架底部采用固结方式，比方案一安全系数要大。（4）施工进度由于方案二中可用塔吊，施工速度要比方案一要快约半个月。
综合分析，本项目采用塔架固结+计算机控制连续提升拱肋的方案二。
4 竖转塔架拼装施工工艺
设备使用情况：一台65t汽车吊，一台25t汽车吊，一台平板车，两台Q630塔吊。
4.1 军用墩预拼装
现场预留足够空间用于储存军用墩、连接杆件等材料，以及拼装竖转塔架标准节的施工平台；严格按图施工，控制好质量，对要求加强部位、需要双拼位置及时检查，核对图纸。
4.2 底节施工
通过测量定位以及电焊施工，调整拱座上预埋板的高程、水平度符合设计要求；利用65t汽车吊吊装底节至拱座上并与预埋板焊接，测量班全程测量定位控制高程与水平度，以达到最大可能减小误差的目的。
4.3 竖塔标准节节点对接
前期塔吊附墙安装加固之前，采用65t汽车吊提升，后期直接采用塔吊提升。
4.4 横联施工
每个竖转塔架设有5榀横联，每榀横联长6.88m，由6条3m军用墩、12条1m军用墩、12条0.94m预制段、21条1.6m直杆、40条2.28m斜杆组成；横联施工过程中，采用一段不安装预制段，即先安装5.94m，到达指定位置后，利用塔吊配合提升预制块到达指定位置（由于采用无缝连接以及误差因素，部分预制段无法到达指定位置，通过采用千斤顶顶升，增大横向间距，使预制段安装到位）。
4.5 塔吊附墙施工
塔吊共设4道附着，第一道设置在桥面，高度24.18m，与竖转塔架连接有三道附着结构，高度分别为37.24m，45.24m，61.24m。
塔吊与桥面的附着结构采用四道双拼25槽钢，分别设于塔吊标准节的四周与桥面固定；塔吊与竖转塔架间三道附着结构与桥面同样设四道双拼25槽钢，再连接三道附墙加固。军用墩四周抱箍必须加在安装有节点板层，槽钢与军用墩相连处必须用高强螺栓，且必须全部上齐。
4.6 塔帽施工
塔帽自重20t，要提高到80m位置，若利用汽车吊无法到达指定位置，而塔吊自身吊装物体重量限制6t，如果整体吊装则无法完成。为此，通过分解拆装塔帽为多个零散单件，分批次通过塔吊吊装到设计位置后再行组装即可实现塔帽整体安装。
4.7 缆风绳施工
自桥面起，竖转塔架高度55.82m，为保证施工安全，每个竖转塔架在40m位置处顺桥向设有12条缆风绳。
4.8 提升索、后背索、压塔索施工
按照受力跟实际情况不同，采用？准15.24钢索，分别对不同位置布设不同数量：30#墩竖转塔架自左向右，分别设置15、23、23、15，31#墩竖转塔架自左向右，分别设置为11、19、19、11，压塔索设为9根。竖转前按顺序对提升索、后背索、压塔索预张拉，提高竖转塔架整体稳定性。
5 施工关键技术
大跨度连续梁拱施工总体方案的选择，采用先梁后拱的施工工艺，拱体竖转体系为塔架吊装。其中施工过程不易控制和重点环节有：吊装方案的选择方面因构件结构复杂多样，自重较大，起吊高度大，受风力水平荷载影响大，通过大型浮吊船锚固于主墩上，利用梁体屏障减小风阻力，吊于桥面，通过二次起吊减小起吊高度，有效增加安全系数；施工过程的监控，桥梁跨度大，拼接节段多，精度要求高，前期利用midas建立模型，通过高精度电阻测量监控系统，有效控制因风力、温度等引起的构件变形；拼接质量的监控技术采用100%超声探伤仪全覆盖检测，从而保证焊接的质量；塔索拉力的监控，安装智能压力传感器，通过嵌入式电脑检测系统可进行二次精调，保证拉索拉力的精确性。
6 结束语
大跨度连续梁-拱桥组合体系结构新颖，受力情况复杂，尤其是竖转塔架的安装对全桥的提升对接合拢成拱有着重要的影响。东莞水道大跨度连续梁-拱桥组合体系竖转塔架根据现场条件，采用现场安装、桥面吊装，通过浮吊、汽车吊、塔吊相互配合的办法进行竖转塔架的安装，采用计算机控制连续提升，整个施工过程安全可靠方便，可操作性高，不仅节约了成本，而且大大缩短了施工周期，是一种高效便捷的施工工艺。对今后类似工程的施工具有借鉴和指导的。
参考文献
【关键词】猫头吊；提高效率；缩短工期
阳西电厂#4机组锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的超临界压力直流锅炉，型号为SG-2101/25.4-M984。锅炉末级过热器布置在水平烟道上方，由左至右共82排。管排地面组合焊口1066个，高空安装焊口2132个。过热器吊装工作量繁重，施工工期非常紧张，并且过热器吊装时间正值锅炉吊装高峰期，吊机使用十分紧张。因此，如何保证锅炉整体水压节点，又能顺利完成末级过热器和延伸侧包墙的吊装，需寻求更好的吊装方案。
1 吊装方案的选择
根据以往常规吊装方案，末级过热器采取逐片吊装，即完成1片管排吊装对口工作后，再进行下1片管排吊装对口，并同步完成相应吊架的安装工作。因此需吊机积极配合、并需保证施工力量。为缓解主力吊机的使用紧张，缓解施工人员的紧张，提出先预存，再对口的吊装方案。两种吊装方案对比详见下表：
方案特点 布置2台5t电动葫芦，进行逐片吊装 布置2台猫头吊，进行先预存，后对口
方案优缺点 优点：不需设计安装临时支撑架
缺点：
末级过热器内侧两排吊架需与管排同步安装（电动葫芦占据了内侧两排吊架安装空间）。在一定时间内完成相应管排及相应吊架安装，增加了吊机和施工人员的紧张程度，一定程度影响锅炉整体施工进度。
管排断续吊装，需随时抽用吊机，一定程度降低了吊机使用效率、降低了施工效率。 优点：
莫过管排吊装之前即可完成末级过热器吊架安装。
管排预存完成即可进行右侧包墙的封闭安装，包墙和过热器管排实现同步安装，缩短了施工工期。
管排可进行连续预存，预存后可根据施工进度要求，开展多个点同步对口。
④充分提高了吊机和人力的利用率，缓解了吊机使用的紧张、缓解了施工人员的紧张。
缺点：需设计安装临时支撑架，猫头吊预存管排需人力配合
成本控制 I32a约44米。临时吊装轨道及2台电动葫芦安装工作量 I32a约44米，20mm厚钢板2，I25a约4米（包装料），方管36米（包装料）。临时吊装轨道及2台猫头吊安装工作量。增加临时支撑架制作安装成本
根据现场实际工期安排，末级过热器实际吊装至水压时间为61天，而末级过热器安装计划工期为50天、炉右侧包墙安装计划工期为15天。确保锅炉整体水压节点，必须保证充足的人力、物力，为缓解人力的紧张，提高吊装效率，确定选取第二套方案作为最佳吊装方案：布置2台5t猫头吊作为管排接钩后的吊装机械，并设计临时支撑架。吊装系统如下图所示：
图2 末级过热器吊装图
图3 临时支撑架制作图
图4 末级过热器预存图
2 方案校核计算
2.1 跑车梁受力校核
末级过热器管排分热段和冷段，吊挂装置也由进口和出口组成，管排每排重量为3851.4kg，热段管排重2272kg，冷段管排重1476.4kg。跑车梁由两条材质为Q235的I32平行安装而成，布置在次梁底由I25a过渡焊接固定。
取热段侧次梁间跑车梁进行抗弯应力校核：
P动=1.1G热段=2499.2kg
2.2 临时存放架受力校核
临时支撑架由140×120×6制作，端板分两种尺寸：L1=1841mm和L2=1342mm，管排预存间隙均为382mm，取端板2热段侧AB段（见图4）进行抗弯应力校核：
P/=2272/2Kg=1136Kg
2.3 焊缝校核
取端板2热段侧焊缝进行校核，每组端板2预存4片管排，每块钢板受力焊缝长度：150mm+150mm=300mm，焊缝剪应力：
σ=（4×2272×1/2）/30=151.5kg/cm2
均满足安全要求。
3 吊装系统安装
3.1 猫头吊安装
临时轨道布置在末级过热器进、出口集箱之间，沿炉膛宽度方向每6m的次梁底焊接I25a短节，短节下焊接连接一条I32a作5t猫头吊的轨道梁，轨道梁长21米，左端靠近延伸包墙左侧墙，右端以不妨碍管排从炉顶放下为宜，两端用[10焊接作为限位。并在每个猫头吊上系两根Φ18的麻绳，每根麻绳长度约26米，麻绳一端系在炉右轨道梁附近固定点，另一端系在炉左跑车梁附近固定点。
图5 吊装系统安装实物图 图6 临时支撑架安装实物图
3.2 临时支撑架安装
存放架由方管（140×120×6）和钢板（δ20，钢板宽度均为150mm）下料焊接制作而成。支撑架有两种尺寸：L1=1342mm和L2=1841mm，钢板与端板间为双面坡口焊，钢板与方管间上、下两道焊缝。
4 方案的实施
每个猫头吊上挂牢1个5t链条葫芦，以便对管排进行接钩。猫头吊从炉右接沟需要往炉左转运时，拉动系于炉左的麻绳，将管排转运到位，接钩预存完成后拉动炉右的麻绳，将猫头吊拉回炉右准备接下一钩。拉动猫头吊转运管排时，对面也应有人监护，随时动态控制炉右的麻绳，设备快到位时拉住右侧麻绳，防止猫头吊速度过快撞坏管排。
图7 管排预存操作图
由于末级过热器每组预存端板在前后方向上没有固定，管排预存时，需在管排高冠板与临时支架接触处进行适当点焊，以加强管排的预存稳定性。吊装过程要经常检查已存放管排是否稳定，严防管排松脱坠落。
图8 管排预存图
5 结束语
#4机组锅炉末级过热器采取先预存、后对口的优化吊装方案，管排吊装前已将末级过热器吊架安装完成，实现了管排的连续吊装预存，提高了吊装效率；管排预存后对口，根据现场实际施工人员，先安排1个施工点按左到右进行对口焊接，管排对口中期再增加1个施工点进行对口焊接，缓解了施工人员的紧张，并为开展多个施工点创造了条件；管排预存完成后，即开始炉右侧包墙的吊装，实现了管排与右侧包墙的同步安装，缩短了施工工期，保证了锅炉水压节点的顺利实现。
参考文献：
关键词：石油化工管道安装常见问题 质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A
一、引言
石油化工产业的发展对于现代社会的工业化水平具有较高影响，随着石油化工产业的不断发展，在施工过程中也产生了诸多问题。其中石油化工的管道安装是基础问题也是关键性问题，管道的安装因输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，涉及的工艺复杂、工序繁多，且稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。本文将着重探讨石油化工管道安装存在的问题和解决措施，达到在石油化工产业基础工程上的质量控制，以便保障整体工程质量的水平。
二、石油化工管道安装常见问题分析
石油化工管道安装是基础环节也是根本环节，石油化工管道的安装主要体现在石油化工生产装置工程项目上，石油化工生产装置处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，因此，对石油化工管道的安装必须严格以对。在石油化工装置安装过程中，各类安装管道的质量以及稳定性需要得到严格的监管，必须完全杜绝可能造成的泄漏问题。管道安装的质量水平决定了石油化工工程的实施能否顺利进行，为后期整体工程提供基础性保障。因此，我们要对工程施工的过程进行严格的管理和监控，争取将工程的每个项目环节做到高效高质的完成。在石油化工管道安装过程中由于地理位置、环境等外部环境因素和安装水平、技术工艺等内部施工因素这两个主要方面的影响。
1、外部问题
石油化工管道安装的外部问题主要是选址和设计两方面。 石油化工管道安装所要依靠的基本就是工程安装的选址和安装设计，管道的安装对地理环境、地质条件等方面的要求是基础性的。一方面工程选址主要存在选址不合理，没有充分考察施工地址的地质条件、地理环境。对于地质特点例如断裂带、岩层的状况缺乏进行较为具体的数据分析和实地考察，这不利于石油化工管道的具体选材和施工方案的顺利进行。另一方面管道安装图纸的设计存在不合理性，不够科学、合理不利于施工的顺利进行，达不到效率最大化等问题。
2、内部问题
2.1管段制作问题
管道安装施工单位不注意对安装管段进行技术图样和技术工艺的合理性、科学性以及一致性对比。导致安装缺乏科学性依据，影响施工的顺利进行；一些施工单位盲目安装不注重管段测试和检验，为管道的全线正常运行埋下隐患。
2.2焊接缺陷
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装上程中的主要角色之一，由于施工人员的原因导致管道焊接过程未执行焊接施工规程规定，对焊接质量、焊缝处理等检验不到位，对各个焊口不进行准确的位置标识，造成漏焊、虚焊等质量缺陷等技术问题，严重影响了管道的强度和气密性，造成安全隐患的存在。
2.3 管道的防腐问题
石油化工管道的安装，主要是地下管道铺设，由于土壤环境的变化对管道造成的腐蚀问题也应当重视。如含有的大量的有机酸、碱、盐严重污染的土壤未能全面考虑，对管道产生了严重的腐蚀，发生管道泄漏等安全问题。
2.4阀门安装问题
阀门的安装是管道的连接关键点，由于对施工要求考虑欠妥，阀门往往出现不符合施工要求、安装特点、具体实施的问题，导致工期延长、甚至蒙混过关留下安全隐患。由于管道内存在介质的不同阀门的选用也要全面考虑，达到针对性、科学性、安全性的统一。
三、质量控制措施
3.1建立工程监管体系
从石油化工管道安装工程安装前、中、后三个方面进行全面的监控管理，形成体系化管理，对于安装的位置选址、图纸设计、安装检测、抽查测试、防腐处理、填埋监控等环节施工进行全面的监管。建立资料备案体系，对选址考察资料数据、分析结果，设计图纸的每一次改动，管段的型号、规格、生产日期、生产批号等与质量证明文件的一致性进行检验填写检测表，对阀门、螺钉、螺母、焊接材料等标准件和辅料取用记录以及抽查数据都一一进行资料备案，做到有据可查。
3.2管段质量控制
管段是管道安装的主要材料也是重要材料，因此要对管段的质量进行严格控制。一方面对管段质量进行严格检测，多方面角度考虑管段应用的条件，在确认管段质量过关后，应监理档案备案，将管段的制作过程与测试结果等一一记录，填写一份管段的质检单。将先灌管段资料档案提交给监理部，进行审查、抽查与技术复核确认，以便确定管段的各项要求符合安装要求，保障管段施工安装阶段的开展；另一方面施工单位在组对完一批管段后，应全面细致地进行测试，检查所安装管段是否与设计图纸要求相符合，将可能存在的隐患排除。
3.3焊接工艺质量控制
加强工作人员的技术培训， 焊接人员应根据焊接工艺、焊接作业指导书以及焊接工艺卡，严格按照焊接顺序和质量规程进行焊接。安装后单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置。管段在现场安装焊接之后，管理人员在检查焊缝进行确认，对需要检验的焊口请专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，进行针对管道的气密性试验及强度试验，抽样检测合格比例，提供全面细致的评价，确保管段的正常使用。同时要注意资料的备案，对检测结果、审查表、工序报验表进行具体填写，保证无问题后签字。形成安装的施工、检测、备案等一体化的管理体系。
3.4防腐工序的全面实施
埋地的管道必须采取防腐措施，以增加管道的使用年限。一方面在管道安装完毕后，其防腐保温的工作也要随之开展，施工单位要进行自检、专项检验，确认检验合格之后，再组织监理进行核查，将防腐保温工作中的细节问题一一解决，在施工单位上交报验单后，施工管理人员和监理人员共同验收 。另一方面利用防腐材料保护管道，例如对管道进行喷砂除锈后刷上底漆、面漆，缠绕上0.1mm或0.12mm的玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料，再利用环氧煤沥青防腐层保护管道，待环氧煤沥青防腐层干燥凝固后进行施工埋管要注意在管道运输、管道下沟等过程中，要配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。另外在防腐处理的过程中要注意工程施工单位偷工减料的问题，施工管理部门要于现场检查注意材料的取用备案管理检查，以便防腐施工达到技术及规范要求。
3.5阀门安装的科学化管理
用于石油化工管道上的阀门必须试压合格；阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要大于等于100mm阀门水平，安装的过程，阀杆不可以面向下方;存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门小应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；重量较大的阀门，应当采取利用起吊上具;此外还需要注意，为了缩小管道之间的间距，阀门应当错开安装。石油化工管道安装中，严禁发生将低压阀门用于高压管道上、管道上单向阀反装等现象。
四、结语
石油化工产业是推动工业化水平的提高和能源产业发展的支柱产业之一，对石油化工管道的安装质量控制就是对整个石化工程质量水平的保障工作。石油化工管道的安装会发生选址不合理、设计不科学、管段质量保障差、焊接工艺不过关、防腐工序不严格、阀门安装不合理等种种问题，要通过建立工程监管体系、管段质量控制、焊接工艺质量控制、防腐工序的全面实施、阀门安装的科学化管理等多方面的协调处理进行严格质量把控，来保障石油化工管道安装工程的顺利、安全进行。只有在基础的管道安装施工中达到质量保证才能达到整体性石油化工工程的进行，促进石油化工产业的不断发展和经济增长。
参考文献：
[1]张强 .石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2013.04
【关键词】建筑工程；水电安装；质量管理；有效措施
中图分类号： F253.3 文献标识码： A
建筑水电安装工程是一项系统且又相对复杂的工程，对工程质量要求高，对安装工作要求较为严格，尤其是在当前建筑行业日益蓬勃发展，建筑工程大量兴建的趋势下，建筑水电安装工程的难度也在不断增加，同时就对建筑水电安装工程质量管理提出了更高的要求。因而以下笔者结合自身工作实践，以建筑水电安装工程质量管理存在的不足为切入点，就如何加强建筑水电安装工程质量管理工作提出了几点有效的措施。
1.建筑水电安装工程施工管理中存在的质量问题
就当前来看，建筑水电安装工程施工管理中存在的质量问题较多，具体来说，主要有以下几个方面。
1.1电气质量问题
电气质量问题是建筑水电安装工程中存在的主要质量问题之一，其具体表现在：电气开关安装不合理、灯具安装不当或安装不牢固、没有按照相关要求连接配管与配箱、施工中设备与材料使用不可信等。造成电气质量问题出现的原因主要能分为两方面：一是电气设备与材料本身就存在一定的问题，例如安装的灯具、开关质量不合格，在施工中就出现轻微损伤，后续使用中损伤问题加剧，造成电气质量问题[1]。
1.2给排水质量问题
建筑工程水电安装质量问题中给排水质量问题属于普遍常见问题。造成给排水质量问题出现的原因主要有以下几方面：给排水管道渗漏水；支架安装不牢固；给排水管安装位置出现偏差；给排水管道堵塞等等。而引起这些问题出现的原因主要是：一是给排水管道质量不合格；二是地基不均匀沉降导致管道发生断裂，造成渗漏；三是在给排水管道安装施工时，由于施工人员疏忽对管道造成了破损，导致管道深埋地下后破损处无法承压而发生断裂；四是施工人员进行给排水管道安装施工时没有严格按照相关规范要求连接管道接口，导致管道接口有缝隙[2]。
2.建筑水电安装工程质量管理的有效措施
通过上述分析，我们对建筑水电安装工程施工管理中存在的质量问题有了一定的认识，那么作为管理人员应采取哪些措施加强建筑水电安装工程质量管理工作呢？
2.1加强施工设备与材料质量管理
建筑水电安装工程中施工设备与材料是水电安装工程质量的基础保障，因此，加强建筑水电安装工程施工设备与材料质量管理非常有必要。首先，在采购、选型施工设备与材料时加强质量管理，以此为水电安装施工提供一个良好的基础保障；其次，工程监理人员应与工程施工人员协调合作，对进场的施工材料进行严格的检查，把好材料质量关，坚持做到不合格的材料，坚决不能使用于工程施工中。
2.2加强施工图纸的审核工作
施工图纸与施工方案，能为水电安装施工提供重要依据，因此，加强施工图纸与方案的审核工作，确保施工图纸与施工方案的科学性与合理性，从而为水电安装施工的顺利进行及施工质量提供重要保障。对施工图纸与施工方案的审核主要有以下几方面：一是对系统图与平面图进行仔细核对，确保两图的一致性，图纸中管线坐标、标高、交叉是否符合要求，图纸有有无错、漏、碰情况，对图纸中不清楚的地方或是发现有错误的地方应立即指出，并及时联系设计单位，共同解决问题。二是按照工程特点采取分项方法进行审图，认真分析对比各分项图，确保无误后在审查分部工程，最后将审查出的问题提出并讨论。三是为了防止出现窝工情况，首先应核对图纸的完整性。四是核对水电安装设计图纸，确保其符合相关技术标准规范。此外，施工图纸在编制时应是科学、有序的进行，但是一些设计人员受利益诱惑，忽视了这一点，导致设计图纸质量较差；加上审核人员敷衍了事，没有严把施工图纸质量关，这种情况下设计出的施工图纸质量可想而知。水电安装施工图纸问题，必须在正式进行建筑水电安装施工时得到科学、有效的解决[3]。
2.3加强水电安装施工阶段的质量管理
2.3.1做好技术交底
技术交底在工程施工中有着非常重要的意义，其主要目的是让施工人员对工程整体情况及施工对象有一个全面了解，以此尽量避免在施工中出现操作失误和技术失误情况。水电安装工程中进行技术交底就是将水电安装工程中需要注意的事项、工程特点、施工要求、施工技术措施、施工技术方案、施工工艺设备等，全面详细的向水电安装工程施工人员进行交底，使施工人员充分了解工程情况，明确自身任务，从而为水电安装工程质量提供重要的基础保证。
2.3.2严格按照规范要求施工
在建筑水电安装工程施工过程中，施工人员必须严格按照规范要求进行施工，以此确保水电安装工程质量，同时工程监理人员应严格监督管理水电安装施工全过程，定期检查施工质量，若是在监理过程中发现问题应及时指出并进行纠正，严格检查水电安装施工质量，确保符合设计要求。建筑水电安装工程的施工质量标准主要有两个方面：一是给排水管道施工质量标准。将管道与管道、器具与管道进行紧密连接，杜绝出现渗漏情况；在安装给排水管道时，应与电源、燃气管道等保持一定距离，通常距离应在5厘米以上；严格按照施工图纸要求设计管道坡度；牢牢固定给排水管道上的角阀、水表、水龙头等。二是电气施工质量标准。电气开关必须与燃气管保持一定距离，通常距离为15厘米以上；正确连接电线线路，且电线应距离地面20厘米以上；落地插座应具有完好的保护盖板，电器连接必须可靠[4]。
3.结语
总之，建筑水电安装工程质量对建筑工程质量、使用功能及人们的日常生产生活有着非常重要的作用和意义，所以，建筑水电安装工程质量管理在社会各界中所受到的关注也越来越高。因而笔者对建筑水电安装工程质量管理的有效措施进行了分析与探讨，具有非常重要的意义，不仅能提升建筑施工企业整体管理水平，还有助于推进我国建筑水电工程的可持续发展。
【参考文献】
[1]王友强.民用建筑水电安装工程施工质量控制[J].福建建筑，2007，05：61-63.
[2]曾云美.建筑水电安装工程质量管理探讨[J].广东建材，2008，05：224-225.
【关键词】建筑工程；水电安装；质量问题；原因；措施
前言
加强对水电安装质量的控制，认真分析水电安装中出现的质量问题及其原因可以提高水电安装工程的管理水平和整体质量，是保障建筑工程整体质量的有效措施。
1 水电安装工程常见的质量问题
1.1 电气安装的质量问题
电气安装的质量问题主要表现在以下几个方面。
第一，电路敷设不合格。具体表现为PVC电管的粘接不够牢固；安装输电线的钢管管壁较薄；进盒部分没有垂直布线，天花板中敷设的电缆没有穿管保护，金属线槽和支架接地不可靠，有的初装修住宅工程配管仅仅安装到分户箱，吊顶上的导线未进穿管保护；线路敷设时暗管转弯半径太小，没有使用弯头连接等现象，导致穿线困难，甚至损伤导线；暗管走向绕道，存在着过多的不必要弯曲。
第二，照明器具及开关等安装不合格。具体表现为照明器具中灯具未设置挂线盒、软线吊灯灯头线长度不够，固定灯座的螺栓不相符。开关、插座、配电箱的安装中存在开关位置不正确，插座接线错误等现象，安装的插座离地面的高度不一致；配电箱面板和墙面之间存在较大缝隙，布线不整齐，输电导线没有绑扎固定，多组输电线没有搪锡或压接，有的甚至被剪断，配电箱内输电线颜色没有区分，箱内零线和地线绞接在一起，总配电箱内没有安装接地的接线柱等。
第三，防雷接地不合格。具体表现为引下线、均压环、避雷带搭接处有虚焊、夹渣、咬肉、焊缝不饱满等质量问题；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；接地线的连接方法不正确；接地线跨越建筑物变形缝处时，未加设补偿器，穿墙体时未加保护管；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；高出屋面的构筑物或金属物体无防雷装置等。
1.2 建筑给排水安装质量问题
管道安装时时，垃圾清理不彻底，导致管道堵塞。排水横管坡度没有控制好，规范管道材质不规范，出现倒坡现象。排水管道材质不合格，或者建筑工程地基不稳发生沉降现象，导致管道出现漏水、渗水。施工不当导致连接管道接口后接口封闭效果不好等等。
2 建筑工程水电安装质量问题的原因分析
2.1 建筑材料质量控制不严
建筑材料质量的好坏，是水电安装能否顺利进行的保证，而水电安装工程中存在的管道渗漏等现象，大部分都是由于材料本身质量不合格造成的。对材料的质量控制不严是造成建筑材料存在质量问题的根本原因，是工程质量的安全隐患。建筑安装材料假冒伪劣产品充斥市场，材料验收人员对材料验收不严格，使得不合格的产品用于安装工程中，从而导致大量质量不合格的建筑材料用到工程上，造成安装材料难以符合设计需要，严重影响了工程质量。
2.2 施工方案设计流于形式
施工方案的设计是水电安装工程质量的重要影响因素。施工方案包括施工图、技术方案、工艺流程、检测手段、安全方案等。然而，目前很多施工企业不太重视方案设计阶段的质量管理，对施工方案设计的审核不严，导致施工方案设计不规范，缺乏针对性与实用性，使施工方案设计流于形式，无法为水电安装质量提供技术保障，经常发生质量事故。
2.3 质量验收标准执行不力
我国已经颁布了建筑给排水与电气安装相关质量验收规范。然而，由于安装现场技术人员与监理人员也对安装工程缺乏严格要求，监督力度不够。很多建筑施工企业的施工管理人员的责任心都不强，检查把关不严，在水电安装过程中没有严格执行相关的质量验收标准，使自检流于形式，致使很多工程中使用了以次充好，甚至用不合格建筑材料等都影响了水电安装工程的质量。
3 建筑工程水电安装质量问题改进措施
3.1 严格控制建筑材料质量
由于建筑材料和设备质是建筑施工的基础，为了避免由于建筑材料质量所引起的工程质量问题，所以施工单位从材料和设备选用、采购、供货等方面都必须严把质量关，主要检验进场的原材料和设备是否具备出厂合格证，产品性能是否符合现行有关国家技术标准，技术规格是否符合设计要求等。对检验不合格的建筑工程材料进行清退，不得使用，从源头上保证水电安装工程的质量。
3.2 做好施工方案设计和技术交底
施工方案设计包括工程概况、施工准备部署、材料采购、施工工艺、质量保证措施、安全文明施工管理、资料管理等。施工单位为了保障和提高工程质量，应根据工程实际情况，对水电安装施工方案设计进行认真审核。在施工方案设计完成后，应该对操作人员和施工人员做技术交底工作，使其明白各自施工任务及要求，对工程要求、技术措施和应注意的问题等方面进行全面沟通和协调，以提高施工人员质量意识，确保工程质量和工程进度。
3.3 施工过程中的质量控制
在施工的过程中，严格控制没到工序的施工工 序，确保安装的质量，在电气配管的工程中首先在现浇的工程 施工中，配管的安装需要工程同步，盒箱的安装必须控制在允 许的范围之内，金属导管严禁对口熔焊连接等，在土建工程施 工的时候，这些需要预留与隐蔽的水电安装程序需要与土建同步，并在施工的程序中严格检查施工的进行，保证误差在允许 的范围内，这样能够避免水电工程施工对土建的损害，也可避 免水电安装的复杂性。在施工工序中还要注意的是电气配线的 安装，其中的插座、螺口灯头、零线与相线接线，尤其注意左零 右火和上零下火上接地，相线一定不能和零线接反，导线的接 线盒内需要采用新工艺的绝缘压帽工艺。
3.4 要注重水电安装与土建安装之间的协调性
要在土建安装质量得到保证的基础上继续进行水电的安装。水电的安装人员和土建施工人员一定不可以各自行动，互不干涉，水电与土建的安装都是属于建筑系统安装工程的一部分，所以水电工程安装之间要对建筑图纸进行审核，与土建的建筑工人进行沟通碰头，让两者的安装都符合质量要求并且可以互相协调，采用一致的施工办法，减少问题的发生。
3.5 完善监理机制，提高监理工作水平
我们必须重视工程监理所起到的重要作用，而水电监理工程师的大量监理工作基本上都是在施工过程中进行的，在工程的竣工阶段，监理人员除了配合设计部门、质量监督部门以及建设部门等依次进行验收外，还应该对这一阶段的监理工作进行总结和分析，以便日后的监理工作更加顺利有效的开展。
3.6 严格执行质量验收标准
工程质量验收是工程质量改进的关键环节，为了将质量隐患消灭在施工过程中，就必须认真执行相关质量验收标准，规范施工人员的施工行为，杜绝使用不合格建筑材料， 要认真执行工序交接检验制度，上道工序不合格不得转入下道工序。验收人员也就是水电监理工程师需要配合其他部门的人 员，严格按照图纸与设计规范以及法律的要求按照一定的程序 对工程进行严格的验收，这是最后的，也是最重要的一步。
4 结语
建筑水电安装工程中存在质量问题，将会给人们生活带来很大麻烦，甚至危及人身财产安全。因此，要严格控制水电安装工程质量，消除可能发生的质量问题。施工过程中组织质量检验、控制是保证水电工程安装施工质量的关键环节，只有加强建筑水电安装工程中的质量控制，才能确保整个建筑水电安装的质量不断提高。
参考文献：
[1]姚明.建筑工程水电安装的质量问题与改进对策探讨[J].市政建设，2012（11）.
[2]贺平.民用住房水电安装有关问题的探讨[J].咸宁学院学报，2007（6）.
关键词:监理;土建;安装;配合
在现代建筑工程中,由于专业分工越来越细,各专业工程的着重点不同,经常会出现各专业配合不协调的现象。工程往往涉及到土木建筑、给排水、暖通、消防、配电安装、智能等专业,各专业的配合问题较复杂。因此,各专业在设计、施工等环节中的配合就显得非常重要。从工程监理实践中,我们总结了专业配合方面存在的问题和解决措施。
1 专业配合的问题分析
1.1 设计阶段
1.1.1 设计的不同专业之间沟通不够
在设计过程中,由于土建设计与相关专业设计沟通不够,土建设计人员对设备的了解不多,出现一些设计的不配套、不统一等较为严重的问题。有时出现设备安装位置偏差、空间偏差。如经常发现设备进不了大门,或设备与梁板相碰,与结构主体冲突等。出现这些问题时,往往需要现场调整,可以会破坏主体结构,影响结构安全性;梁板内各种功能管线预埋过多,而设计板厚和梁截面尺寸时未充分考虑这些线管所占体积,以致对结构造成质量隐患;空调主机的安装吊装点,检修起吊点,检修预留空间,配电电源的设置及预留,都要与土建相配合,才能实现结构合理、安装、使用的方便的设计意图。
各相关专业缺乏全面有效的协调,相关安装专业设计时,因管线、设备交叉交错,有时会产生一些“碰撞”,如空调系统与消防系统大多布置于梁板底,有时会因为位置,空间的“争夺”而产生一些安装协调问题。
1.1.2 建设方与设计方的沟通不及时
在施工图纸设计阶段,业主变更设备未及时通知土建设计人员,以致设备安装时,发现结构的预留洞或预埋件无法满足要求
1.1.3 设备供应方的变化
对于工期较长,设备复杂的工程,因产品更新换代,定货时原设计所用产品已被淘汰,虽产品型号及功能不变,但与土建相关的连接已发生了变化,设备安装时,不可避免会出现一些问题。
1.2 施工阶段
1.2.1 交叉施工
在现代工程施工中,由于专业分工细化,交叉施工是不可避免的。因此,施工组织和施工方案的周密性是非常重要的。如交叉施工中各专业不能很好协调,则会产生一些不必要的麻烦。如穿板主管与楼板屋面交接处的防水处理,砌体内的管道与土建的配合问题;楼板管线预埋,土建钢筋绑扎,工序交接的协调问题;地下室墙体预埋大口径管与结构层防渗水处理,防水层敷设的配合;电气设备安装与防水、防潮处理;土建装修阶段与设备安装的配合问题等。
1.2.2 安装配合
安装工程中各专业工程之间的配合也是很关键的问题。现有工程中专业越分越细,门类越来越多,相应的各安装工程不可避免产生一些施工“冲突”,如相互的安装顺序、工序安排、协调问题等。如果处理不好,则会产生一些不必要的纠纷和损失,对各方的成品保护也很不利。
2 专业配合的改善措施。
2.1 加强图纸审查
2.1.1 图纸自审
对土建和安装工程及安装工程之间的交叉部份进行重点检查核对,特别对标高、轴线要逐一落实,设备样本和土建要仔细核对,尤其是设备层的运输安装及维修空间必须精确计算,确保不出现问题。
2.1.2 图纸会审
图纸会审是施工前最重要的准备步骤,也是对施工质量问题的第一道防线。在图纸会审中应充分发挥各方技术优势,监理单位与施工单位应密切配合,对设计图纸仔细认真地进行审查核实。首先应仔细听取设计交底,对重点部位和环节、常出现问题的部分要特别重视,对自审提出的问题要进行仔细审查,并与设计相关专业进行协调,对于可能出现的设计问题重点排查,如标高重叠,相互碰撞问题,逐一与设计进行沟通解决。使设计更完善、更合理。
2.2 加强施工监理
2.2.1 检查施工方案
施工单位施工方案是施工单位指导施工完成各项工作的纲领性文件。编制的是否适用、清楚,对以后的施工质量起到很大的作用,施工单位根据设计图纸、设计交底、图纸自审、会审情况编制出现在现场切实可行且有可操作性、实用性的施工方案。监理方应对该施工方案重点检查其工作程序、工作方法和工作重点控制部位,必要时,局部施工重点可要求施工方编制更详细的施工方案,以后如有设计变更等变动情况,视影响情况决定是否对施工方案作一些补充方案。
2.2.2 检查施工前的准备
第一,硬件准备:检查施工单位生产资料准备情况,人员安排情况等各种前期准备工作是否都到位。
第二,软件准备:对施工单位各班组的施工方案交底检查。现场工作主要操作者是各班组人员,因此,对各班组的交底是保证合理施工的关键,对交底记录要仔细检查,必要时应抽查一下,以防交底流于形式。如砌体内管道与土建配合的交底,砌体管道预埋,管线的走向、开槽、孔深宽度都必须详细交底于各安装专业班组。以防止对墙体结构造成破坏,产生裂缝及墙体渗水。对土建班组则要求在各安装专业确定完成后,才能按设计要求加钢丝网,用水泥沙浆添补密实。
2.2.3 施工过程控制
第一,工序交接控制:检查各工序交接会签表,根据施工组织方案制定的工作流程,核查各专业班组是否按要求进行施工,如楼板施工时,梁、板筋在安装前,各专业安装班组应将楼板上应预留口留好,签字后梁板钢筋才开始安装,在梁筋就位前,梁预埋管道应同时预埋好后才能就位,以防以后安装导致梁主筋偏位。板底筋安装完毕后,应通知各安装班组,进场在板上安装,各安装班组安装完毕,应会签后才能进行板上附筋安装,以防附筋移位踏倒,同时,各安装班组应派专人护管,直至砼浇筑完毕。
第二,成品保护控制:加强对各专业班组的成品保护意识教育和检查,现场施工时,如果能够按照施工方案有序施工,很多问题都可以消灭在萌芽状态,但由于各专业班组施工方案交接频繁,很容易引起对成品保护意识的松懈,如装修阶段损坏了对方专业班组的安装而不相互转告,则隐蔽后会造成不必要的麻烦和损失,同时还会产生一些矛盾,非常不利于各班组的配合施工,所以监理应组织各专业班组对整个隐蔽项目进行一次总巡查,确认无误后,才能进行最终的隐蔽。
王行庄煤矿南风井建设项目，是根据王行庄煤矿原初步设计和矿井开拓接替规划要求，有效解决南翼通风线路长、通风阻力大等问题提出建设，该项目位于王行庄煤矿井田南部、新郑市观音寺镇境内，乔庄村南约200m、杨庄水库北约800m处，主要包括进、回风井井筒、井底车场及硐室、南翼轨道、运输两条大巷各1140m、15采区3条上山等矿建工程及地面工业广场、工业建筑和办公设施的土建工程和各相关的设备安装工程。项目总投资概算5.2325亿元，批准总工期43.5个月，项目工程于2013年元月10日开机冻结，2月22日井筒工程正式开挖，计划2016年8月底建成。
设计有进、回风井2个井筒，进风井井筒净直径6.5m，设计深度446.5m，装备一对1t矿车双层四车多绳罐笼（宽、窄各一），设玻璃钢梯子间。井筒内设两趟排水管、动力电缆和通讯信号电缆。主要担负南翼采区的提矸、进风任务，下少量材料及人员，兼作矿井的安全出口，并可作为边界紧急提升出口。
回风井井筒净直径6.0m，设计深度412.5m，井筒内敷设两趟瓦斯管，一趟压风管路、装备有梯子间等。目前，井筒即将落底，进入二期工程。
一、改绞方案论述
由于二期工程施工量大，地质条件复杂，难以预料因素较多，同时为满足快速掘进、安全施工的需要，需提前对主提升、井下供电、信号通讯系统、井下排水、压风管路、通风、地面卸矸等系统进行改造（简称临时改绞）以满足生产需求。本节主要论述并确定南风井改绞方案，提前调整施工顺序，以最经济的改造方案和最短的施工周期保证临时改绞的顺利完成。
1.1临时改绞的必要性
南风井在井筒掘进期间，井筒掘进出矸、升降人员、上下材料均有吊桶提升，施工方向沿同一方向进行，提升量较小。随着井筒的落底，井底大巷、掘进工作面需大量展开，同时施工方向由自上向下施工转换为水平方向施工，掘进出矸、升降人员、上下材料需由平巷转为井筒提升，运输方式改为矿车运输。为满足这种立转平的过渡和二期工程施工的需要，必须对提升、供电等系统进行改造。
1.2改造方案的选择
对二期工程施工期间的主提升系统的改造，一般有两种方式，一是直接对进风井（副）井提升系统进行永久装备；二是对现有凿井提升装置进行临时改造，即临时改绞。
下面对以上两种改造方式，进行论述，确定合理的改造方案和井筒改造时序。
1.2.1改造方案比较
方案一：
先对副井提升系统进行永久装备。优点：永久装备提升能力大、系统安全、设备可靠，有利于掘进任务的完成和施工人员的安全。缺点：装备工程量大，需要安装永久罐笼、管道梁、罐道、梯子间、各种管路电缆、永久提升机、提升井架和配套操车设备，加上系统形成后的调试时间，施工工期在8-9个月，短期内难以形成提升系统，势必影响建井工期。
方案二：
对回风井进行临时改绞并同时安装风井永久装备。优点：装备简单、施工容易、施工工期短，一个月内就能形成提升系统。同步完成风井永久装备，获得永久压风、瓦斯抽放、永久通讯、临时排水管路和梯子间安全出口。缺点：临时提升系统设备陈旧、维护量大、安全可靠性较永久系统偏低，同时提升量较小。
综上所述，方案二可以缩短施工周期，满足施工需要，并同时完成了风井装备，可以优先选择对回风井进行临时改绞。
1.2.2改造井筒时序选择
一般进回风井落底后，即可开始改绞，根据矿井建设经验，可以选择进回风井贯通后改绞或不贯通改绞。贯通后改绞有利于通风，并形成两个安全出口；不贯通改绞，不利于通风和施工作业安全，但能尽早形成提升系统。由于王行庄煤矿属于高瓦斯矿井，根据《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）第6井工部分6.11.3立井井筒装备第一款要求：在高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井中，已揭煤的尚未贯通的井筒和处于回风的井筒，严禁进行井筒装备施工。所以，井筒临时改绞时间，选择在进回风井贯通后，形成全风压通风后进行。
二、改造内容
改绞工程的主要内容包括：回风井井筒永久装备、临时提升系统改造、天轮平台改装、供电、通讯、通风和给排水系统安装等。
2.1 回风井井筒永久装备
回风井井筒永久装备主要装备有2趟瓦斯抽放管路、梯子间、1趟洒水管、1趟注浆管、1根通讯电缆。
2.2 临时提升系统改造
将原单钩提升改为1.0T单车罐笼双钩提升，井口进车侧设置阻车器、井上下进出车侧装摇台，井口铺设环形轨道车场，井底设置稳绳防坠绳拉紧梁一层、托罐梁一层，另加设防撞梁和托罐装置。天轮平台改造天轮梁、稳绳梁，防坠绳采用4套螺杆式拉紧装置拉紧，钢丝绳罐道采用8套轴销式拉紧装置拉紧，提升绳为18×7-1770-φ36两根，罐道绳、防坠绳为6×19-1770-φ34 12根。
改绞施工中钢丝绳校验：
吊盘自重约：3吨；施工时人员重量约为75×7=0.525 吨；电焊机重量约为0.12；风管重量约为0.5吨；物料重量约为1吨；通信、监测、信号电缆重约3吨，三根吊盘绳自重约6吨。吊盘终端载荷重约：G=14.145吨。
吊盘钢丝绳选用6×19+1-φ30型，其破断拉力总和约为46 吨；三根吊盘绳总破断拉约力F为138吨；折减后总破断力F`约为115吨。
安全系数K=115/14.145=8.13>8。吊盘绳选用符合安全要求。
绳环选用φ20其破断拉力约为：20吨，下放构件最重为0.6吨。安全系数K=20/0.6=33>8。绳环选用符合安全要求。
2.3 信号通讯系统
为了保证井上下运输、联络方便，安设信号通讯系统，信号及通讯线路建井期共用一根50对MHYV32型矿用阻燃通信电缆，沿管路支架梁敷设。同时安装有能从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置和绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。
通讯系统由地面调度台、程控交换机、通信电缆、井下防爆电话机组成。地面调度室设置多功能调度台，满足主要提升机房、压风机房、井底车场、临时变电所、临时排水泵房、掘进工作面等地点的通信需要，同时在井上下井口和绞车房之间、临时变电所、临时排水泵房和调度室之间安装直接联系的电话。
2.4 供电系统
根据矿井建设负荷，初选在井筒内敷设2根MYJV42 3*95 10KV高压电缆，分别来自地面变电站10KV配电柜不同母线段。井下安装临时变电所，安装11面防爆高压配电装置，分别为临时主排水泵、局扇变压器、掘进工作面提供动力。
2.5 给排水系统
根据井筒施工期间揭露的情况，在煤层的顶、底板均有含水层，初步预测在井底车场施工时的最大涌水量为50 M?/h；为节约建井费用、缩短建井工期，不再单独做临时水仓，以井底水窝为临时水仓。根据水泵选型计算书，选用两台100M100×6离心泵，担负过渡期的排水任务，该型泵扬程H=550M、电机功率P=280KW、流量Q=100M?/h，其中一台工作，一台备用，能在20小时内排出24小时的正常涌水量。利用φ219×8mm洒水管主管路作临时排水管路，用支架固定在托管梁上。
2.6 压风系统
现有压风机站在短时间内能满足生产的需要，待掘进头多满足不了要求时，可酌情给予增加。管路系统用凿井期预留的?108 无缝钢管。压风系统及压风自救系统共用一套管路，但不同时使用。正常使用时只供压气系统供风，但需要压风自救时，开启压风自救系统，风动工具全部停止作业。
空气压缩机必须有压力表和安全阀；必须装设断油保护装置或断油信号显示装置；必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源；吸气口必须装设过滤装置。空气压缩机的风包，设在地面室外阴凉处。风包应装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。风包上装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢。新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管路上必须加装可靠的释压阀，且释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25～1.4倍。
2.7 通风监控系统
井底贯通后，密闭进风井井口，建临时井口房。在进风井临时井口房出口选择合适的位安装2台2*75KW建井风机，形成机械通风，且不影响施工期间的运输和提升。回风井改绞期间，通风由回风井进风，进风井回风。
为满足井下开拓掘进期间的安全监测监控需要，在南风井通风机房增设监测监控分站1台，采集通风机的开停，风机风硐内负压、风速、瓦斯等实时参数，在提升机房增设监测监控分站1台，采集提升机开停，空压机开停等工况参数。前期，新增监测监控分站通过主信号电缆经井口房避雷器由回风井引至井下，实现二期施工时的监测监控。后期，改为通过主信号电缆由进风井引至井下，接入矿井安全生产监测监控系统，并把监测数据上传至矿井总调度室。
2.8 瓦斯抽放
根据矿井安全需要，井筒内安装两趟φ600塑料瓦斯抽放管路，采用欧姆卡固定于管路支架梁上。与地面瓦斯抽放泵站相连，实现瓦斯抽放，保障安全生产。
2.9 地面卸矸
在地面设矸石堆，储存矸石。进出车采用自留道，安装1.0T翻罐笼电动翻，汽车运矸。
三、改绞施工
3.1改绞步骤
根据实际情况制定切实可行的施工方案。首先将需用的设备检修，使之达到完好标准，安装用的钢梁、非标加工件提前准备，改制临时吊盘，将不用的溜矸槽及模板绳等拆除。
改绞主要步骤及顺序为：利用临时吊盘安装井筒内固定支架梁、安装管路、敷设电缆；安装井底托罐装置；安装井口封口盘；井架天轮平台布置；钢丝绳下放；罐笼悬挂；井口套架安装；钢丝绳罐道调整；系统试运。
3.1.1首先将吊盘起到井口位置由上至下安装管路及电缆固定支架梁。
3.1.2每6米固定一套支架梁，采用树脂螺栓固定。
3.1.3随吊盘安装管路、梯子间等装备，利用主绞车下放，稳车接替安装，下放至马头门拱部位置，安装时每根管子设置一付卡子与支架固定。
3.1.4吊盘继续下落至罐道拉紧梁下部500mm处安装固定罐道锁紧梁。
3.1.5利用吊盘安装井底托罐梁，方木及铺板等。
3.1.6拆除原井口封闭，安装现有井口盘封闭，加设护栏。
3.1.7改造天轮平台，安装天轮梁、?2.5m天轮、稳绳梁、拉紧装置，稳绳下放，绞车缠绳。
3.1.8分别依次下放8根罐道绳，至罐道锁紧梁处，锁紧罐道绳，然后依次下方4根防坠钢丝绳，钢丝绳下放利用制作防缠绕装置下放。
3.1.9井下固定罐道绳、防坠绳，挂罐。
3.1.10拆除二平台，安装井口套架及稳罐装置，安全门，试车。
3.1.11安装挡车器，围栏，铺设进出车道。
3.1.12抓捕器利用原有罐笼上面的抓捕器。系统形成后进行试运行，罐笼防坠试验正常无误后正常提升。试运行期间发现问题及时处理。
3.2 质量要求
为了保证施工质量，每一步骤都要严格按照施工措施的规定执行，安装梁之间最大误差不能超过±3mm，水平度不超2‰；管路严禁漏风、漏水；各种螺栓、垫、帽 齐全上紧。稳绳拉紧力不小于6T ，各罐道绳张紧之力差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。电缆及管路固定间距保持均匀6米一道。钢丝绳应经检验合格后方可使用，改绞设备严禁使用淘汰产品，井上下机电设备须有“MA”标志。 系统装备完成后，应委托有资质的单位对单项工程和主要设备进行验收和检测。
四、安全技术措施
安全保证体系如图：
4.1 所有参与施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、特种操作规程，必须学习改绞方案，了解施工程序，明白施工方法，清楚注意事项， 在施工期间应有专人负责，统一指挥、统一行动，施工期间施工现场制定专人进行现场管理，无关人员不得进入施工场地，严禁酒后作业，违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
4.2井架上施工时，作业人员必须带安全帽，系安全带，把好井口，严防井筒坠物。高空作业的所有人员，必须佩带合格的保险带，施工时安全带应挂在牢固可靠处，安全带采取“高挂低用”的方法，严禁同一地点上下之间同时作业。 遇有大雾、五级以上大风、下雨天禁止在井架上作业，严禁心脏病、高血压、眩晕怔患者高空作业。
4.3井筒内施焊、气割时要制定相应的措施，报批后方可进行，氧气瓶、乙炔瓶及氧气乙炔带要保证不漏气，保持完好状态。使用电气焊期间，指定专人在场检查和监督，气割及电焊工作地点有专人负责喷水，在工作地点必须配备灭火器。在进行气割及电焊工作时，只有经安全检查员、瓦斯检查员检查无误后方可进行气割及电焊工作，气割及电焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行作业，现场有瓦斯检查员、安全员在现场监督，气割及电焊工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点停留1h，检查发现异状，立即处理。
4.4对所有使用的起吊环、钢丝绳头、倒链必须进行细致严格的检查，安全系数必须满足要求，不符合要求的严禁使用，起吊物应绑挂牢固，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊，吊物未固定时严禁松钩。起重用钢丝绳在施工完毕后应统一回收安置，不得乱堆乱放。施工场地应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”。
4.5井上下之间，要保持信号畅通无误，在夜间或有光线不充足时，必须有足够的照明设施。
4.6施工期间，各步骤应制定相应的安全措施。
结束语
王行庄南风井建设改绞工程尽管还未开始施工，但本文论述了改绞的方案、施工方法和工程量，特别是比较超前的提出永久装备和临时改绞工程同时进行的施工方案，为南风井的建设提供了很好的建议，预计缩短建设周期近一个月，节约资金约200万元，值得研讨和推广。
参考文献
[1]国投河南新能开发有限公司王行庄煤矿南风井工程初步设计说明书.工程代号：C1164NF.
[2]煤矿建设安全规范.2011.7.23.
[3]煤矿安全规程.
作者简介
【关键词】暖通空调；安装施工；存在问题；对策研究
暖通空调是指为建筑室内提供热量，负责暖气供应、通风和调节空气的一种设备或系统，它可以安装在建筑物内部，为建筑室内提供利用，也可以安装在车内，提高车内的舒适度。暖通空调的主要功能有三项：采暖、通风和空气调节。在我国，空调的安装和使用率很高，但其所安装的空调大多是传统的分体独立式空调，这种空调在实际使用中，只能供暖降温，而不能调节空气，因此，当新式的暖通空调出现以后，其传统的分体独立式空调便受到了巨大的冲击。为了适应时代的发展，也为了能够满足现代人越来越高的住宅要求，在建筑室内安装暖通空调必将得到盛行。由于暖通空调的应用越来越普遍，而其安装施工过程也存在相对的问题，所以提出相应的对策解决问题也是显得非常有必要的。
1暖通空调安装施工中可能存在的问题
1.1施工图纸的设计不合理
暖通空调在安装施工之前，都需要根据建筑工程的实际情况编制一套科学、合理的施工方案，施工方案的主要作用是给后续的施工工作加以引导，尽量减少或避免施工中的错误。然而在实际生活中，相关施工人员在参照设计图纸编制施工方案时，往往会因为不能明白设计者的设计意图，或者缺少本专业和其他专业的相关知识，导致其施工人员不能根据设计图纸编制出实际可行的施工方案，造成施工困难，严重者还会造成设备的损坏。另外，由于空调的安装施工与建筑工程结构的施工有着密切联系，在安装过程中，如果空调施工人员不能和建筑施工人员进行充分的配合，那么其所安装的空调的使用功能必然会受到影响。
1.2管线、设备的定位和标高交叉问题
如今暖通空调工程设计图纸普遍采用CAD进行绘制，安装专业设计尽管在绘制施工图之前就已经掌握了管道和设备的标高，但在施工图出图前常常忽略了校对工作，这样便会造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重，给工程质量的管理方面、协调方面带来不必要的影响。对于综合性的建筑物，吊顶空间内有空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。
1.3暖通空调水循环系统的安装施工问题
水循环系统是中央空调施工中最关键的环节，施工出现问题会自接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不畅的原因之一是管道因各专业管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊，影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。
1.4结露滴水问题
造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因归纳起来主要有：管道安装和保温问题，管道与管件、管道与设备之间连接小严密。造成漏水主要原因有管道安装没有严格遵守操作规程施工。管道、管件材料质量低劣，进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。
因冷凝水管路太长，在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象；空调机组冷凝水管因没有设水封而机组空调冷凝水无法排除。冷凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放，以避免冷凝水管倒坡积水或与吊顶“打架”我现象拒机冷凝水管应按机内的负压大小设水封，以使冷凝水排放畅通。保温材料容重小足或保温材料厚度小够，运行时保温材料外表温度达到露点温度而产生结露。保温材料与管道的外壁结合不紧密，空调水管道末端未做封闭处理，造成潮气侵入保温层导致结露滴水。穿墙处冷冻管滴水，主要原因是保温小严密或保温材料的防潮层破损。
2解决暖通空调安装问题的对策研究
2.1施工时认真核对施工图，严格照图施工
在施工之前认真的核对施工图纸，并且严格按照施工图纸进行施工。这一要求并不只是对暖通空调的安装所提出的，对其他工程或者其他项目的施工也同样有用。任何工程在施工之前都需要绘制相应的设计图纸，根据实际情况编制一套可行的施工方案，其所绘制的设计图纸和施工方案的主要目的就是为了帮助后续的施工能够顺利完成，为施工人员提供相应的参考方案。所以，施工单位在安装暖通空调之前，一定要对施工图纸进行详细的分析和研究，了解图纸设计者的意图，然后根据其设计图纸编制粗实际可行的施工方案，最后按照自己所编制的施工方案进行施工。需要强调的是，如果施工单位拿到了施工设计图纸，但是不能明白和了解其图纸的设计意图，或者发现设计不符合实际施工的话，要及时联系设计者并与之沟通，并且根据工程的实际需要对设计图作出相应的变更。
2.2运用管线综合设计进行安装施工
所谓管线综合设计就是对建筑内各项管线工程进行统一规划安排，这样有利于对各项管线工程设计上存在的问题进行及时发现。对单项工程开始的走向、位置有或与其他工程产生交织的情况，对调整位置或相互协调提出有效方案，并积极与有关单位探讨解决问题的方案。在建筑空间上使各项管弦处于合理的方位，为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造便利服务。
2.3专门治理水循环系统问题的对策
根据多年实践经验，作者认为针对第一个问题，处理方法就是加强施工前管理，合理安排管线标高和坡度，尽量避免出现气囊现象，同时在不可避免出现气囊部位设置排气阀并将排气管出口接至利于系统排气处。针对第二个问题，在施工过程中要做好几方面的预防工作：首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑，当管内壁清理十净后，将管口封闭待装。第二，管网最低处安装一个比较大的排污阀。
2.4解决结露滴水问题的对策
针对暖通空调安装施工当中出现的结露滴水问题的对策：一是加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查，严禁用大保温套管套小管道期}大对弯头、阀门、法兰及设备接日处等细部的保温质量控制力度，确保保温层与管道外壁结介紧密。二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前，对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护，特别是吊顶封板前的检查。
3结束语
暖通空调安装施工中，我们需要从源头抓起，在保证质量的前提下，严格把关材料的采购，加强对暖通空调设计的控制，重视暖通空调安装的科学性、人文性；把握安装施工过程中的细节，避免造成质量问题而引发的经济损失；加强对施工方而存在的各种问题的检查力度，规范制度，熟悉质量标准。这样不仅能够保障暖通空调安装工程的可持续发展，还能够在保障质量的同时提高技术设计，减少安装施工中问题的出现。
参考文献
[1]黄道兰，卞开锋. 浅谈暖通空调安装施工的质量控制[J]. 山西建筑，2011，08：202-204.
[2]朱峻. 暖通空调安装施工中存在的问题与解决方法[J]. 科技创新与应用，2012，20：223.
【关键词】钢结构；支架；蒸汽管网；工程；应用
1、工程概况
本工程为明珠世纪城蒸汽管网工程，最大管径为DN400，本工程管道采用钢套钢直埋和架空相结合的敷设方式，管线起于新华路和城东河交叉处现有蒸汽管道，沿新华路向北至平安大道，于平安大道处向西沿平安大道敷设至明珠世纪城院内。介质为蒸汽，蒸汽温度t=280℃，蒸汽压力P=0.8MP，工期为90天。
2、架空支架设计方案
2.1本项目钢结构支架设计方案
本项目架空管道长度为530米，支架设计间距为12米，支架结构为HW250×250型钢独立支柱，支架高度为5米，支架总数量为45个，单个型钢重230.7kg。
2.2 钢筋混凝土结构支架设计方案
若本项目架空支架采用钢筋混凝土结构支柱，支架间距仍为12米，高度为5米，支柱截面尺寸为500×500，支架总数量为45个，需混凝土量 0.96立方米，钢筋0.085吨。
3、施工方案对比分析
3.1钢结构支架施工方案
3.1.1管道安装时，要及时的安装固定支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
3.1.2固定支架、导向支架、滑动支架的位置应严格按图纸设计位置安装，安装在建筑结构上的管道固定支架应保证建筑结构的安全。
3.1.3架空管道滑动管托支架的中心应处于管道热位移相反方向的一侧，其偏移量应为计算位移量的1/2。
3.1.4管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应做出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。
3.1.5固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合下表的规定：
支架中心点平面坐标 支架标高 两个固定支架间的其他支架中心线
距固定支架10米处 中心处
偏差值（mm） 25 10 5 25
3.1.6架空管、直埋管，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。
3.1.7固定支架一般在焊头、探伤、X光片及管道偏差、标高尺寸完成后确定无误后，方可进行固定支架施工，固定支架应严格按设计图纸选用的图集施工。
3.1.8支架主要起在运行时固定管子的推动力，所以在打压和管道运行之前固定支架砼强度必须达到100%，以免运行推动破坏支架。
3.2钢筋混凝土支架施工方案
混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。
垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。固定墩采用钢模及钢管加固。钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。砼振捣采用插入式振捣器，表面由抹平。
3.2.1、模板工程
立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。
3.2.2、钢筋工程
钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。
钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。
3.2.3、砼的浇筑
固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。 上层振捣时，振动棒插入下层5cm，每次砼振捣厚度不大于30cm，并保证砼保护层厚度。
砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。
3.2.4养护时间
砼养护时间为14d
施工方案对比分析：
钢结构支架较钢筋混凝土支架施工工艺简单。
4、施工工期对比分析
4.1钢结构支架施工简单，提前进行制作，整个时间14天。
4.2混凝土支架，现场需现场搅拌，养护，建筑，砼养护时间为14d，整个过程下来最少1个月周期。
钢结构支架施工工期时间短，节约工期，
5、后期维护优缺点
5.1钢结构支架：
5.1.2优点：易于维护，支架外漏铁件只需经常除锈刷漆即可，维护成本低。
5.1.3缺点：维护频率高。
5.2 钢筋混凝土结构支架
5.2.1优点：结实耐用，不需经常维护。
5.2.2 缺点：表面经长期风化、碳化、腐蚀后，结构强度发生变化，影响管道运行安全，需重新更换，更换造价较高。
关键词：塔吊；安拆方案编制；安全技术；控制
塔吊是当前工业与民用建筑工程的主要起重机械之一，特别是在高层建筑施工中，塔吊起升高度和工作幅度的性能优势，使其被建筑施工广泛应用。但是由于其结构的复杂性和处于高空环境，使高层塔吊的安装、拆除成了高危作业，稍有不慎，极易造成群死群伤的恶性事故。因此必须高度重视高层塔吊安装、拆除方案的编制，加强其安全技术管理工作，在施工中充分发挥其特有的机械性能，达到提高工程质量、确保施工安全、缩短工期、降低工程成本之目的，作用巨大。下面就本人从事安全管理的经验，谈谈自己的体会。
1高层塔吊装、拆方案的编制
1.1方案编制的准备工作
1.1.1总承包单位项目管理部是高层塔吊的使用单位。方案编制前总承包单位项目管理部应汇同高层塔吊的专业施工、产权单位，对本工程所需塔吊进行合理选型，对方案编制中涉及的图纸、有关的土建计算数据，产权单位在应及时、准确提供给专业施工单位。选型时应确定塔吊外扶或内爬的形式，注意塔吊安装位置是否满足工程的需要，覆盖最大的施工面；塔吊是否有足够的安装、拆卸空间和进、出场道路；塔吊安装、拆除、使用时间及综合成本效益比等。因此高层塔吊选型的好坏直接影响工程的进度和总承包单位的安全效益和经济效益。
1.1.2专业施工单位是高层塔吊安装、拆除施工方案的编制单位。在编制方案前，必须查看施工现场，详细阅读工程施工图及地质报告，对该工程施工过程作充分了解，特别是建筑物外型尺寸（高度、施工层面积）、构件的最大重量、建筑施工工艺、施工工期、建筑物的周围环境（周边建筑物和高压线）等，结合高层塔吊使用说明书规定的机械性能进行编制。
1.2方案编制的内容
1.2.1工程概况：工程名称、地址、结构类型、施工面积、总高度、层数、标准层高、计划工期等。
1.2.2选用高层塔吊技术性能主要参数：型号、规格、起重力矩、起重量、回转半径、起升（安装）高度、附墙道数、整机（主要零部件）重量和尺寸、塔吊基础受力、用电负荷，包括安装、拆除用起重机械的技术参数（如：起重量、回转半径、起升高度、整机重量、支承点的反力等）。
1.2.3高层塔吊相关布置图：高层塔吊平面布置图（包括离建筑物、高压线的距离，附墙杆平面布置及附墙节点详图等）；高层塔吊立面布置图、附墙杆标高；塔吊基础图及地基、基础结构加固剖面图；内爬塔吊爬升过程图；高层塔吊安装、拆除过程中所需辅助起重机构平面布置图（如拆除内爬塔吊用屋面吊平面布置图）及辅助起重机械支承点加固图；重要部件吊装位置图（起重臂、平衡臂、回转总成吊装位置平面、立面图，并指明拆卸过程中重要部件在屋面上的临时旋转位置等）。
1.2.4塔吊基础承载及有关节点的受力计算
1.2.4.1塔吊基础的设计。根据《塔式起重机设计规范》及高层塔吊说明书提供的塔吊基础所承受的自重、倾覆力矩、扭矩及水平力的值进行本工程塔吊基础承载能力（抗倾覆稳定性和地面压应力）验算，确定塔吊基础几何尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级等。如采用桩基加固，应进行桩基础的承载能力计算。
1.2.4.2塔吊附着装置的定位。塔吊附着高度、间距、预埋件的制作应根据塔吊说明书及工程结构实际进行，预埋节点一般设置在结构的梁、柱、板交接处附近。进行受力最大位置附墙节点预埋件（螺栓）及焊缝的设计；并对附墙后受力最不利部位（墙、梁、柱）的配筋及强度验算；塔吊加长附墙杆的设计及稳定性验算。
1.2.4.3内爬吊钢梁设计，拆除时台楞吊钢梁强度、刚度计算、屋面承载能力验算。
1.2.4.4辅助机械设备支承点承载能力验算（如汽车式起重机在地下室顶板上的支承点承载能力验算，以确定地下室顶板加固措施）。
1.2.5塔吊安装、加节、拆除的步骤及质量要求：塔吊整体安装、拆除顺序；附墙装置安装及标高和间距控制措施；塔身加节、油缸顶升的步骤，垂直度的控制要求等。都必须严格按照塔吊说明书及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012的要求编写。
1.2.6塔吊安装、拆除的人员组织：参加装拆的人员应按岗位进行分工，协调作业，绘制安装、拆除作业组织网络图，制定各类专业人员的岗位责任制。如机械施工员（技术）：负责作业过程中的施工组织、设备调度和技术问题的处理；现场指挥：负责统一指挥信号，各工种协调；起重装拆工：负责起重吊装的捆扎、挂钩、零部件的装拆；塔吊司机：配合各类起重操作、顶升作业；电工：负责各控制机构的电器装拆、维修、调试；安全员：监督检查作业过程中的安全技术规程的执行情况。
1.2.7安装、拆除的安全技术措施：基础混凝土浇捣、预埋件设置的质量及隐蔽工程验收要求；安装以后的使用验收，设备检测措施；每一道附墙、加节以后的验收要求；台楞吊安装完毕后螺栓、焊缝的质量验收要求、试吊措施；塔吊安装、拆除前由机构施工员组织技术员、质量员、安全员对有关操作人员进行安全技术签字交底，包括安装、拆除的顺序、操作人员的责任分工、通信装置配备、装拆机具检查、安全警戒区设置、安全监护人员到位、现场动火报告、防止高空坠落措施等。
2加强高层塔吊装、拆的安全技术管理
2.1施工单位要重视高层塔吊装、拆过程的安全管理
2.1.1施工现场从事塔吊拆装作业的单位必须取得专业承包资质。未取得专业承包资质的企业一律不得从事塔吊的拆装业务。拆装企业要有固定的管理机构，专职管理人员。拆装作业人员必须经专业安全技术培训，实行持证上岗。作业人员调整必须经企业设备安全管理部门审定。
2.1.2建立高层塔吊安装、拆除施工方案二级审批制度。塔吊在拆装前必须根据施工现场的环境和条件、塔吊机械性能以及辅助起重设备特性，编制装、拆方案和针对性的安全技术措施，并由专业施工、产权单位和总承包单位技术负责人审批，总监理工程师签字后实施。
2.1.3按已审批的高层塔吊装、拆施工方案实施。高层塔吊整体安装前应对其基础进行验收；安装及拆卸作业前，必须根据施工方案，进行针对性安全技术签字交底，按照操作程序分工负责，统一指挥；拆装作业中各工序应定人、定岗、定责，专人统一指挥。拆装作业应设置警戒区，并设专人监护。
2.1.4必须保证安装、拆卸过程中各种状态下塔吊的稳定性。高层塔吊附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。
2.1.5高层塔吊顶升时应严格遵守说明书规定。顶升作业时液压系统应进行空载运转，调整顶升套回滚轮与塔身标准节的间隙，使起重力矩与平衡力矩保持平衡；顶升过程中将回转机构制定，严禁塔吊回转和其他作业。顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须停止；在塔吊未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆。
2.1.6严格执行高层塔吊使用验收、检测管理制度。塔吊整体安装完毕，必须经总承包单位、分包单位、安装单位、出租单位的共同验收，并委托经建设行政主管部门认可的有法定检测资质的单位进行检测。每次附墙加节后，必须由相关单位共同进行验收合格后方可使用。未通过验收，未经检测单位检测合格的高层塔吊不得投入使用。
2.2行业主管部门要加强高层塔吊监督管理
2.2.1通过行业监管，逐步建立塔吊租赁企业的资质管理制度，完善塔吊租赁市场。出租单位（产权单位）对出租的塔吊要提供法定检测单位的检测合格证明。行业监管中如发现安全性能、技术指标不能满足要求的塔吊应立即清出施工现场。对使用年限长，经检测安全技术性能严重下降的塔吊，必须作出强行报废处理，不得继续在市场上租赁和使用。
2.2.2加强对安装、拆卸专业单位的资质管理。根据拆装专业单位工作业绩和有关规定，由建设行政主管部门对其资质进行动态管理。要建立一套定期或不定期的检查制度，发现安全、技术管理等不能满足要求的企业，建设行政主管部门责令其整改，直至取消承包资格。
2.2.3安全监督机构要加强对进入施工现场的高层塔吊监督管理，建立高层塔吊安装备案、登记制度。塔吊安装前由总承包单位将塔吊的租赁合同、装拆单位的资质证书、经营手册、已经过二级审批的安装、拆除施工方案、塔吊基础验收单、特殊工种上岗证、有关的安全技术交底资料到受监的安监站备案。塔吊安装检测完毕，总承包单位将塔吊检测合格报告到受监的安监站登记备案。
