现代企业精益生产管理探讨

1引言

工业革命之后，企业快速发展。企业的生产压力与人们的需求息息相关，在某一段时间内，人们的需求突然增长，会给企业带来非常大的供给压力。此时企业为了满足人们的需求，不得不加大生产，提供大量的产品或服务，所以在人们需求急速增长的阶段，许多企业都会采用粗放式生产方式，但是一旦需求稳定，就会造成大幅度的积压，非常不利于企业发展。在充分竞争的大背景下粗放式生产管理模式已经不适用于现代社会，现在大众需要的产品是多品种并且高质量的，精益生产模式应运而生。精益生产模式符合现代人对于品种多样性和质量高标准的双重要求，应该是比较符合现代企业生产的管理模式，因此研究现代企业精益生产管理模式对于现代企业的健康发展是非常有必要的。文章试图从精益生产管理模式的现状开展研究，以期为现代企业探索一种科学的生产管理模式。

2精益生产管理模式的起源以及内涵

精益生产管理模式，最初是由日本丰田公司所提出的。随着现代科技的发展，丰田公司发现大批量少品种的产品已经不能够满足市场的需求。在之后的企业生产管理过程中，丰田公司逐渐发现了一种新的生产管理模式，就是精益生产管理模式，它可以帮助丰田公司在最短的时间内，制造出符合市场需求的产品，并且可以避免资源浪费。久而久之，丰田公司将精益生产管理模式作为主要的模式。精益生产管理模式，顾名思义就是对生产的各个环节进行有效的资源配置以及管理，最终达到经济效率的最佳状态，将生产过程做到“精”和“益”。“精”在笔者的理解中定义为“少”，并不是说工作内容少或者工作时间少，而是投入有限精准的人力资源和生产要素，达到生产的目的，这种“少”可以有效地避免资源浪费;“益”就是高质量地完成目标任务，生产出高质量的产品，满足社会的需求，既让企业获得利益，又满足社会需求，是一种双赢的局面。精益生产管理模式中同样重要的一个方面是准时生产，准时生产可以帮助企业避免资源浪费，并且在最短的生产周期内制造出高质量产品，降低企业生产过程中的成本;另一个方面要对质量进行全面的把关，呈现给顾客的必须是一个高质量的产品，而不是为了满足顾客的紧急需求而粗制滥造。

3传统企业生产管理现状及存在问题

3.1传统企业生产管理现状

工业革命爆发之后，经济开始快速发展，许多类型的企业开始出现，并且飞速发展，比如日本的丰田公司、海尔兄弟等。我国的经济快速发展是在改革开放之后，社会和人民的生活发生了翻天覆地的变化，社会矛盾变成了与日俱增的社会需求与社会生产力之间的矛盾。这种矛盾的解决需要靠企业的发展，企业快速发展之后，可以生产出多品种的产品，满足大众的日常需要。随着《中国制造2025》战略的提出，我国制造业正在提升工业基础能力和创新能力，产业结构正在优化，加速实现转型升级和跨越发展，信息技术和制造技术正朝着深度融合迈进，智能装备、智能产品、智能制造、智能管理与服务将成为今后的主攻方向。这对我国企业的信息化、智能化水平提出了极高的要求，数字化、智能化工厂必将成为未来一段时间的发展趋势。然而，我国企业虽然引进了外国的生产技术和管理模式，但对生产过程中各个环节的细节把控并不能很好地掌握，生产过程中出现产品质量不过关的情况，并且造成非常多的人力资源和生产要素的浪费。随着社会的逐渐发展，我国企业在借鉴与不断实践中发现了精益生产管理模式的优势，通过改革创新发展逐渐成为适合我国企业的精益生产管理模式。

3.2传统企业生产管理中存在的问题

3.2.1传统生产模式不能满足市场变化的需求

传统的生产模式主要是靠扩大厂房，增加劳动力来进行大批量少品种的产品生产，这种生产模式在社会发展初期是比较有效率的。但是随着社会发展，大众和社会所需要的是品种多并且制作工艺精细的产品，这样的需求导致不能够进行大量的流水线工人工作，而是需要进行小批量多种类的生产模式。小批量可以尽量避免造成库存积压，而多品种可以让大众更具有选择权。所以在社会的变化下，传统的生产模式已经难以适应市场柔性和多样化需求。

3.2.2成本控制低下，导致企业利润微薄

首先，传统的生产模式需要大量的劳动工人进行大批量流水线工作，就要增建厂房面积和设备，扩建厂房面积和设备需要付出非常大的成本，导致企业的成本较高。其次，传统生产模式存在大量手工作业，由于工人对技术的不成熟或者不精湛，在生产产品时会有非常多的生产材料浪费，这些材料浪费的成本是企业难以控制的。最后，由于流水线生产出来的产品质量没有严格把控，流通到市面上后，会出现非常多的售后问题，质量成本居高不下，最终导致企业的利润微薄。

3.2.3奖惩制度不完善，导致员工缺乏创新热情

在传统企业生产模式中，生产工人进行流水线工作，每天按时计费或者按件计费，人们只需保证完成自己每天的任务，拿到每天的薪酬，这样的薪资制度可以保证人们按时按需完成数量，但是不能够让人们在工作中保持激情，对每一件产品负责，提高效率。没有有效的奖惩制度，人们没有意识到如果自己的工作效率提高或者工作能力加强，会有额外的激励政策，所以人们不愿意提高自己的工作能力。

3.2.4信息化水平太低，缺乏产品质量溯源管理

传统企业的生产管理模式，依靠流水线工作对于信息化的应用太低，随着现代科技的发展，信息水平太低的话，不能够进行高科技的产品操作，不能够做到信息共享与信息交流。不仅在生产过程中需要依靠科技解决问题，在生产管理方面也需要运用现代科技进行现代化管理和产品质量的溯源。

4现代企业实行精益生产管理模式的条件

4.1高层领导的支持

高层领导的思维模式和决策方法决定着企业的运营模式，所以企业实行精益生产管理模式的首要条件就是获得高层领导的支持，只有高层领导形成共识，企业才会制定一系列有关精益生产管理模式的实施方案，才会积极推行精益生产管理模式，并且将精益生产管理模式发展到最优状态。

4.2供应商的支持

现代制造类企业，很难做到从原材料等生产要素到售后全部由本公司进行生产提供。精益生产管理模式主要是生产小批量、多品种和高质量的产品。多品种和高质量两个方面就需要供货商的大力支持，只有供货商提供的生产要素种类足够丰富，质量足够好，才有可能制造出高质量和多品种的产品。要和供应商形成紧密的合作关系，要求供应商必须按时提供公司所需要的零件以及生产要素。不能因为供应商提供生产要素的不及时而导致企业产品出现延时，或者质量问题。

4.3企业内部各个部门分工合作

一个管理模式能够长远并且有效的发展，离不开企业内部各个部门的分工合作。只有企业内部各个部门进行密切配合，共同完成自己所承担的任务，才能够保证生产管理过程有条不紊地进行。生产管理过程是一个非常复杂的产业链，包括采购部门、技术研发部门、生产部门、销售部门、售后部门等，一个好的生产管理模式的发展，需要这些部门共同合作，共同完成自己部门的本职工作，才能够使公司的产业链发展得更加稳定和高效。

5现代企业精益生产管理模式的实施要点

5.1全面推进精益生产

成立企业三级精益生产组织机构(企业、部门、班组)，明确机构成员、相应职责，制定精益生产推进方案和目标;组织各个层面的精益生产学习、交流与培训，导入精益思想理念，形成利于推进精益生产的氛围;实施PSI拉动式生产组织模式，以5S管理、目视化管理、TPM管理、班前会、一岗多能等活动为抓手，全面推进精益生产管理，逐步达成精益班组、精益车间、精益工厂的建设目标;积极开展精益提案活动，调动全体员工参与持续改善的积极性，形成持续改善长效机制。

5.2增强顾客满意度，营造信任协作环境

增强顾客满意度是所有企业在推行任何管理模式中都必须要考虑的重要因素，因为企业所生产的产品，最终无论是经过加工还是深加工，都是需要面向顾客，所以企业必须坚持以顾客为中心去寻找顾客的需求点，挖掘顾客的潜在要求，进行针对性的个性化服务。增强顾客满意度的方式有很多种，可以在购买前、购买中和购买后分别给予顾客满意。顾客满意度一旦到达某一个峰值就会产生顾客忠诚，这对于企业来说就拥有了一个忠实顾客，对于企业的利润创造也提供了很大的帮助。企业可以在购买前通过宣传访问等形式为企业的产品进行讲解，让顾客了解产品，对产品有一个好的印象。在购买的过程中为顾客提供全方位的服务，让顾客充分感受到热情和专业，有利于促成交易。在购买后要及时地回访，询问顾客关于产品的意见，针对顾客提出的不同问题给予顾客回答，并且对产品进行完善提升。当顾客的满意度提高后，双方就会形成一个信任的环境，会对以后的交易有非常大的帮助。

5.3推进成本管理

成本控制是所有企业在日常运营管理过程中都必须重视的方面，不仅要控制时间成本，更要控制人力成本和资金成本。时间成本的控制主要体现在生产过程中，不能让流水线工人偷懒，或者在应有的时间内提供不出合格产品。人力成本可以通过奖惩制度来实行，对于工作不好或者在工作过程中不认真负责的工人，可以实行惩罚制度。资金成本多数来源于生产资料的浪费，只要控制好生产资料的浪费，这方面就会将资金成本控制到比较低的水平。所以在实行精益生产管理模式时，一定要强化成本意识，严格成本管理，提升产品的价格优势。

5.4强化质量体系建设

说到底，不论一个企业所生产出来的产品还是所提供的服务是怎么出现的，最终由大众评判的标准就是质量的好和坏。如果产品的质量不过关，就算产品的品种多么丰富，价格多么低廉，都会让顾客感受到自己上当受骗，没有买到货真价实的东西。精益生产管理模式中提倡的就是避免浪费过多的时间和资源，可以生产出符合大众需求的高质量产品，所以在实行精益生产管理模式的过程中，一定要建立一套完整的严格的质量管理体系，对于质量不过关或者有瑕疵的产品一定要重新制作，严格把好质量关。5.5建立基于科学的绩效考核机制在一个企业中激励是非常重要的管理要素，不能够让工作人员只满足于当前现状，而不去努力提升自己的技术。要想让工作人员自觉提高自己的技术，为产品的制造提供更多帮助，那么公司就需要建立一套科学的考核奖惩标准。不能用普通的按时计费来进行薪资的发放，可以建立一套基于企业实际绩效的考核机制，当工人自己的技术能力提高后，无论是从产品的质量还是从产品的效率方面，肯定会有大幅度的提升，这样根据实际绩效的考核标准，工人所拿到的薪资就会比其他人多，这就会大大地激励工人去主动提升自己的技能，让整个企业的生产过程效率大幅度提高，做出更加高质量的产品，以提高产品的市场竞争力。

6结论

现代社会有多种多样的管理模式，对于现代企业来说选择适合自己企业的管理模式本身就是一件难事，精益生产管理模式，因为可以有效地避免资源浪费，并且在有限的时间内生产出多品种小批量高质量的产品，避免造成库存积压，这是现代企业生产过程中管理模式的首要之选。在实行精益生产管理模式的过程中，一定要明确精益生产管理模式所要求的基本条件，并且要避免存在的问题，找到适合自己企业的管理模式，以促进企业在激烈竞争的环境下实现高质量发展。

参考文献:

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作者:李洁 单位:西安西电电力电容器有限责任公司