时间：2023-05-30 08:53:14
关键词：陶瓷机械产品；设计；方式
针对我国陶瓷机械真实的发展现状，重点由几个方面阐述了在开发和探索以及设计陶瓷机械新产品过程中必须要注意的问题，进而实现推动我国陶瓷机械现代化发展的目标。并可以研究制造出对应的陶瓷行业生产发展需求，适销对路的陶瓷机械新产品，加快我国陶瓷机械工业发展方面十分有利。因此，下面将阐述具体的设计方式。
1 做好设计之前的市场调研工作
开发和探索以及设计陶瓷机械新产品是不是可以适用，性能是不是符合规定，主要依赖使用者的真实使用情况和详细的评价，这就要求加大市场调查研究的力度。市场的需要，实际上就是我们开发和设计以及使用的课题，使用者的要求和意见，是研究和设计的有效依据。所以，研究设计工作一定要在掌握市场信息和情报的前提下，采集相关的信息资料。
2 设计过程中注重引进和吸收
想要借鉴国外先进的工艺，在最小的代价和短时间内，研发出符合我国实际情况的陶瓷机械新产品，让我们研究和设计的起点能够得到有效的提升，加快起步的速度。轻工部由发达国家引入了一批陶瓷机械产品实施测绘，使用先进的技术优点，进而提升陶瓷机械现代化发展的速度，满足陶瓷行业不断改变提出的需要。但是从最近几年引进的情况来看，没有把立足的放到振兴我国陶瓷机械工业方面，过于重视眼前的利益，没有顾全大局。很多企业，在将设备引进之后，并没有进行科学研究以及生产商的测试，甚至不让参观。很多外国客商也表示十分不理解。这对于引进产品吸收和使用以及整个行业的发展均造成了严重的阻碍，无法实现引进长期所有的目标。重复和盲目的引进情况普遍存在，有些设施技术性能并不是很好，并且可行性论证和审核不是很认真，导致大量引进设备无法最大限度将其作用于制造中。
部分设施在引进之后，几乎无法使用，更加无法消化和吸收。抛开其先进性不做论述，大部分的原因是和我国的国情无法适应。我国当前生产出来的陶瓷机械设施，各个地区也无法完全使用，更不用说是国外的设备了。这些设备在消化和吸收之后，通常很L时间内没有办法纳入到生产轨迹上，并不是制造商不想生产，而是在使用较多人力和物力之后，获取不到经济方面的收益。其根本原因就在于自身没有办法满足陶瓷生产提出的要求。所以，在引进陶瓷设备的过程中，一定要选择条件各方面都比较适合，较多经济收益的。也就是设备引入之后，在短时间里，可以快速赚钱。
需要思考下列几个方面，生产出来的产品对路，让引进的设备可以快速的投入使用，同时长效，进而较短时间内收回成本。应该适应我国的工艺要求，设备使用的能源在我国当前环境下可以正常获得。技术管理水平较强，并不是一味的强调先进。并比较容易解决问题，应该拥有极佳的综合性经济收益等。引进陶瓷机械设备，不仅要解决陶瓷产业生产存在的空白之处，还应该当作是促进我国陶瓷机械产业发展的一种方式。最终的目标就是在消化和吸收的前提下进行创新，同时尽可能的对其进行超越。所以，每一项有效的引进，均是珍贵的技术宝藏，对于吸收和消化，推动陶瓷机械行业发展方面发挥着巨大的作用。
3 转变设计的思想
由于受到我国以往设计思想的影响，相关技术工作者在开发和研究以及设计陶瓷机械新产品的过程中，没有对于技术经济方面给予高度的重视，性能指标较多。导致生产的费用增加，普通用户经济能力几乎没有办法负担。就算是设备性能极佳，质量水平较高，用户也只可以望洋兴叹。对于新产品的推广使用十分不利，产品竞争力较差。这样就会导致技术工作者耗费大量精力研究设计出先进的新产品，还没有出现在用户面前，就将其扼杀在摇篮当中。这就需要我们必须提升新产品的实用性重点性能和参数一定要保证。例如，真空泵的真空度以及抽气速率一系列的指标，要不然设备就没有办法运转。反过来讲，针对那些过剩的功能，需要利用技术经济分析，进而获得理想的经济收益。另外，在研究和设计新产品的过程中，一定要避免因为过于注重经济收益，而忽略基础性能保障。这样作不仅损害用户的利益，并且还会由于产品无法确保基础性能失去信誉。针对存在问题的地方，应该使用相应的措施解决。销售用户，要通过用户推广。所以，研究和设计工作必须要坚持由用户中来，到用户中去，这样能够确保研发出来的产品生命力更加顽强。
4 提升设计能力
必须要优秀的设计，才可以制造出用户欢迎的产品。想要持续的探究，设计出拥有高水平，满足适用条件的陶瓷机械新产品，加大经营的规模，增加经济效益。应该尽可能的提升研究和设计工作者技术素质以及业务能力，这个十分有必要，并且也是长时间坚持的任务。设备需要升级和更新，知识还存在一个老化和更新的问题。我国当前拥有一支优秀的陶瓷研究和设计团队，其在自身的职位上，研制出大量的陶瓷机械新产品，加快我国陶瓷机械行业的发展做出了巨大的贡献。但是其大部分人之前学习和掌握的知识无法满足当前具体工作的需要。针对陶瓷机械方面的研究和设计，对于新产品研究及发展具有着严重的影响。当前研究设计工作者技术素养以及业务能力和生产发展提出的要求还存在较大的差距，这重点体现在对市场情况以及陶瓷生产工艺了解的不够充分和全面，对于国内外陶瓷市场销售情况掌握的不是很多，也就无研制出相应的陶瓷产品新设备。
陶瓷机械研究设计工作者国内及国外市场见面的机会不是很多，存在严重的隔离情况，导致研究和设计工作者对于市场信息没能及时的掌握，不具备研究和设计的关键依据。这也是工作中十分薄弱的环节，同时也是导致无法快速准确研制出新产品，加强产品质量以及让产品适销对路的根本原因。所以，想要让机械产品研发能够有一个质的提升，一定要对当前的研究设计工作者实施有针对性的培训，不断更新知识时期掌握现代科学技术，同时提供良好的工作条件及环境，给予其大力的支持，让其能够将其才华最大限度的发挥出来。可以采取用户走访的方式，弄清陶瓷生产工艺水平，掌握其发展和使用的真实情况收集用户的意见和建议等一系列的措施，提升其技术素养以及业务水平，进而研发出更多优质的陶瓷机械产品。
5 结束语
通过文章对陶瓷机械产品设计方式的进一步研究和阐述，使我们了解到想要加快陶瓷机械行业发展速度的，必须要针对市场加大调研力度，有选择性的引进和吸收，提升技术经济分析能力，加强研究设计团队技术素养及业务能力。因此，希望通过文章的阐述，能够给陶瓷机械产品设计方面提供一定的参考和帮助。
参考文献
[1]饶婕.基于使用方式的陶瓷饮食器具的形态设计研究[D].景德镇陶瓷学院，2015.
[2]侯欣雨.日用陶瓷设计之于陶瓷品牌形象建立的意义研究[D].景德镇陶瓷学院，2015.
[关键词]新型复合陶瓷刀具 传统机械加工 工艺改进
中图分类号：TG711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0380-01
机械加工相关的工艺正在快速进步，与之相应的加工刀具也增加了新类型。在机械加工的传统领域内引入新型的刀具，在更大范围内提升了总体的加工质量同时也减低了耗费的成本。最近几年，机械加工配备了数控式的新机床，为此有必要选取耐高温的、耐磨及强度更高的新式切削原材[1]。在这种情况下，复合陶瓷刀具表现出更显著的适应性。运用复合陶瓷的新型刀具来改进总体的机械加工，在根本上提升机械加工的综合质量。
一、复合新型刀具的加工机理
陶瓷的复合型刀具可在根本上改进沿用的机械加工方式，经过改进可以获得更优的加工实效。加工的机理为：陶瓷刀具配备了耐高温的骨架，通常为三氧化二铝的材质。遇到高温时，刀具可转变为固溶体因此具备了优良的刀具强度及硬度。经过高温烧结，陶瓷刀片将会更坚硬，因此复合的新式刀具具备了优良的切削质量。
机械加工最近几年正在引入新式工艺，各类企业都倾向于选用新型刀具用于日常性的加工。在这种趋势下，更多企业青睐于新型材质制作的复合刀具。针对于机械加工的传统流程，新型刀具表现出全方位的加工优势，因而也变更了常用的加工流程。这是因为，新型陶瓷材质的加工刀具综合考虑到更全面的加工要素，例如加工温度、粘结剂及配料等。与此同时，陶瓷的复合型刀具也具备更优的硬度强度，由此减小了加工时的原材损耗[2]。
二、复合刀具的特性及类别
（一） 复合陶瓷的特性
氮化硅型的刀具很坚硬并且很稳定，同时也具备了耐热及耐磨的优势。从切削加工来看，这类陶瓷刀具是受到青睐的。通常状态下，氮化硅陶瓷具备了1000Mpa的抗弯强度。从金属反应来看，氮化硅也不易产生反应，可在更大限度内抗冲击并且抗氧化，最大可达3倍的耐冲击度。
相比于常见陶瓷，氧化铝陶瓷表现出最佳的耐磨及耐热状态。遇到高温时，氧化铝陶瓷显示出更稳定的化学属性。同时，铁元素不会与氧化铝融合或者扩散，这种优势更适合用在切削操作中。在陶瓷组成中，氧化铝被视作必要元素，陶瓷制品通常都含有较高比例的氧化铝。然而，氧化铝陶瓷材质的刀具并不适用于切削铝制品，这是由于切削过程中的损耗是偏大的。例如铝合金，就不适合选用氧化铝陶瓷的复合刀具来切削[3]。
（二）新型刀具的具体类别
第一类为氧化铝材质的复合刀具。通常来看，氧化铝制作成的新式刀具可分为碳化物类、纯净氧化铝类、金属陶瓷类的不同刀具。在纯净氧化铝中可以适量添加玻璃物质而后冷压得到刀具。陶瓷和碳化物混合型的刀具拥有优良的前景，这类刀具是经过烧结和热压并且加入碳化物制作成的，因而具备抗弯强度及必要的硬度。此外，金属系氧化铝的复合刀具添加了较少比例的金属，这样做可在总体上确保最优的刀具硬度。
第二类为氮化硅材质的刀具[4]。早在上世纪末，陶瓷刀具就包含了氮化硅的特定材质。具体在制作时，刀具的原料为氮化硅，这种基础上再去适时加入晶体性的碳化物。经过挤压以及热压，陶瓷刀具将会表现出更优的韧性及抗裂性。针对于轴承钢或高锰钢这类切削材料，氮化硅制作的新型陶瓷刀具都是很适用的。
三、具体的工艺改进
近些年，陶瓷复合刀具广泛用来加工机械原材，在工艺流程中的复合刀具也表现出加工优势。改进机械加工的传统工艺，选用新型刀具来减低总体的耗能，企业进而也获得了更优的加工成效。详细来看，改进机械加工时如果选用复合材质的新型陶瓷刀具，可以依照如下的具体路径：
首先，在刀具加工中，新型刀具可优先选用三氧化二铝这类的原材。相比于其他元素，三氧化二铝这类材质较容易取材，因而也节省了后续加工附带的成本。选用这类元素用来制作刀具，也节省了贵重且稀有的其他重金属。针对较硬的材质，新型陶瓷刀可快速予以切削。这样做，在根本上简化了常见的机械切削，短时即可创造出10倍左右的切削速率[5]。
其次，探析新型刀具的加工及切削方式，要注重于全面的加工质量改进。针对较硬材质或很难加工的原材，新型陶瓷刀在加工时省略了繁琐的退火加工等，在根本上强化了原材的坚硬度，进而也延长了刀具的年限。此外，新型刀具还可适用在铣削、刨削或断续式的加工中，改进了精加工及粗加工获得的外观和原料质量。复合陶瓷可抵抗加工时的较大冲击作用，因而广泛适应了多样的新式机械加工。
第三，具体在改善机械加工时，可以依据实情来拓展复合加工达到的领域。例如柱塞加工，可以选用复合陶瓷的新式刀具。这是因为陶瓷刀具适合加工铸铁件等，尤其是冷硬的铸铁。在充分加工基础上，还需改进刀具本身的耐磨特质并且增强韧性。最近几年，金属陶瓷制作的混合型刀具正被推广选用，尤其是Ti这类金属具备了断裂韧性，在机械切削时刀具也表现出更强的耐磨属性。
结语：
从工艺进步的趋向来看，机械加工的企业更多认同了新型材质的复合刀具。这是由于，机械切削有必要引入优质性的陶瓷刀具以此来提升切削性能。在加工进程中，经常就会遇到较难加工的硬质材料，这种情况下的复合型陶瓷刀具就表现出更适合的优势。针对铣削及刨削等不同的加工流程，都可借助于复合材质刀具予以加工。从现状来看，加工领域选用复合的新式刀具已成为总体趋势。未来的实践中，机械加工仍要实时更新配套性的刀具及工艺，服务于根本的加工质量提升。
参考文献：
[1] 陈霞. 应用新型复合陶瓷刀具改革传统机械加工工艺[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2013（02）：303-304.
[2] 张彦雄，赵立，王培霞等. 应用新型复合陶瓷刀具改革传统机械加工工艺[J]. 太原重型机械学院学报，2012（04）：333-337.
[3] 苗赫濯，齐龙浩，曾照强等. 新型陶瓷刀具在机械工程中的应用[J]. 机械工程学报，2012（02）：152-155.
关键词：陶瓷膜管金属粘接连接
1、陶瓷--金属连接概述
陶瓷是人们生活和现代化建设中不可缺少的一种材料，它与金属材料、有机高分子材料并称为当代三大固体材料，并被列为二十一世纪优先发展的关键领域之一。科学技术的发展使各类相对独立的材料(如金属、陶瓷、高分子等)相互渗透、相互结合，陶瓷-金属连接技术正是随着多学科的交叉而形成和发展起来的，是材料的应用和延伸，是一门工艺性和实用性都很强的基础技术。陶瓷材料的开发、应用为工程选材开辟了新的领域。航空航天、能源、电子、汽车、机械和化工产业迫切要求材料具备高强度、高韧性、耐高温、抗氧化、耐磨损、抗腐蚀、高温蠕变小等优良性能，为了满足这种日益高涨的需求，多年来，研究人员进行了大量的基础研究和应用开发工作，并进行了不懈的努力，在材料制备工艺和材料性能以及实际应用等方面取得了很大的进展和令人欢欣鼓舞的成就。
陶瓷材料的耐高温、耐腐蚀、耐磨损以及抗绝缘性好等优点使其在高温结构领域中占有非常特殊的地位；但是由于其脆性大、延性低、难以变形和切削加工等，使陶瓷的进一步广泛应用受到了限制。因此将陶瓷与金属进行连接，既可以发挥陶瓷的优点，又可以满足塑性和延性的要求，连接所得复合构件可以兼顾两者的特性。
从广义上讲陶瓷与金属材料的连接_「艺最早起源于十五世纪我国明代景泰蓝制作，到十九世纪八十年代西方出现电气陶瓷金属化专利，牢固的连接技术始于二十世纪三十年代，当时德国首先研制成功了一种陶瓷金属化工艺并应用到电子管外壳的连接上。到五十年代初，由于活性金属法和M0--Mn金属化工艺的出现，连接技术才进入了迅速发展时期，连接工艺的成熟及连接机理研究的逐步深入，进一步促进了连接技术的发展。随着陶瓷材料的发展及工业应用的要求，相继出现了一些新的特殊连接工艺。
2、陶瓷--金属连接的方法
陶瓷--金属的连接发展到今天，已有很多连接方法，通常可分为三大类:焊接连接、机械连接、粘接连接。
（1）焊接连接
陶瓷的焊接根据母材的不同可以分为陶瓷一金属的焊接以及陶瓷一陶瓷的焊接。陶瓷一金属之间的焊接从一开始就成为人们研究的焦点，这缘于在一些研究计划中陶瓷件能取代部分不能满足工况条件(如高温、高应力)的金属零件。陶瓷一金属焊接连接方法主要有:
a)烧釉连接
烧釉连接是在空气中在陶瓷上烧结硅酸盐玻璃类物质，再在还原气氛下与金属焊接。等将玻璃釉经过火焰喷熔在管道内外壁形成一种无机非金属涂层，该涂层不老化、耐腐蚀，可极大提高喷瓷管道的使用寿命。采用氧气一石油液化气火焰在金属管道表面热喷涂玻璃釉涂层，利用焊接热模拟技术研究喷瓷管道近缝区瓷层的耐蚀性变化规律，控制热循环的峰值温度可以有效地控制瓷管道瓷层、界面及基体金属质量。但烧釉连接接头的釉层易龟裂，内应力集中。
b)烧结金属粉末法
在陶瓷表层涂覆金属粉末并烧结形成涂层，再用焊料对陶瓷与金属焊接，多用于电子元件陶瓷与金属的连接。
c)熔焊
熔焊方法有:激光焊、电子束焊、等离子弧焊、电弧焊等，目前主要研究激光熔焊和电子束焊。熔焊的优点是速度快、效率高，能够制造高温性能稳定的连接接头，但为了降低连接应力，防止裂纹的产生，必须采用辅助热源进行预热和缓冷，且工艺参数难以控制，设备投资高，目前仍处于尝试阶段，它的应用受到很多的限制。例如，陶瓷很难熔化，它们的熔点通常比金属高得多，有一些则在熔化之前就分解了，其次，能够熔化焊接的陶瓷与金属组合是非常有限的，因为不仅要求被焊的金属和陶瓷，而且要求熔池中形成的复杂材料在熔点和热收缩特性上都要达到非常理想的匹配，这种相似性在实践中是很难达到的。
d)摩擦焊
是使两焊件相对旋转并加压摩擦，待金属表面加热至塑性状态后停转，施加较大的顶锻力使焊件连接。接头处既有机械结合又有化学键结合。摩擦焊广泛用于同类和异种金属的连接，对不同类材料，如陶瓷与金属的摩擦焊尚属起步阶段，该法仅限于圆棒、管件等的焊接。
e)微波焊接
微波加热不同于传统的加热技术，其热量来自于材料对微波的吸收，这种内部的、局部的加热方式优点是无论小工件和大工件都可以被快速均匀地加热。因此，微波工艺用于连接有如下优点:与传统工艺相比，可以用中等的功率快速加热；在连接区域局部加热；不同材料对微波的吸收率不同，对材料的加热有选择性；可在线控制。作为一种新的焊接工艺，微波焊接尚在发展阶段。
（2）机械连接
机械连接是一种借助结构设计的方法，利用机械手段(如锚、夹等)实现金属--陶瓷的连接，有螺栓连接和热套连接两种。热套连接是利用热胀冷缩的原理进行连接，但连接所产生夹持应力常会产生严重的应力集中。机械连接由于方便己在部分增压转子与金属的连接中应用，但机械连接中的热套连接法不能用在高温场合。机械连接的接头应力集中，因而使用范围有限。
（3）粘接连接
粘接是以适宜的胶粘剂，采用适当的接头形式和合理的粘接工艺，将材质、形状、大小、厚度以及硬度相同或不同的两个或多个构件(或材料)，结合成为一个连续、牢固、稳定的整体的一种连接方法。粘接过程一般包括表面处理、涂胶、合拢、固化等基本环节。粘接时，先将胶粘剂涂敷在被粘物表面上，并浸润表面；尔后胶粘剂经过链段、大分子漫流、流变、扩散，与被粘物紧密结合。若胶粘剂层与被粘物表面的距离小于5nm，则会相互吸引形成氢键、范德华力、共价键、配价键、离子键等，加上渗入孔隙中胶粘剂，固化后产生机械嵌合获得牢固的粘接。粘接在迄今所有连接(包括焊接、铆接、螺纹连接、嵌接和粘接)技术中，历史最为悠久，且在很多方面优于其他方法。随着科学的进步，粘接技术早己渗透到国民经济体系中的各行各业。然而，传统的粘接技术己无法满足各行各业进一步发展的要求，近年来越来越多的特种粘接技术如雨后春笋般不断涌现，在较大程度上取代了传统的粘接技术，并解决了焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合、键桥固定、机械加固、红套、热压定型、热处理、表面处理等许多传统技术不能或不易解决的许多难题，降低了成本，提高了效率，使得特种粘接技术具有了很强的生命力。根据某些特殊需要，还可以进行混合连接，如粘接-焊接、粘接-铆接和粘接-螺纹联接等方式。同时，粘接具有固化速度快，使用温度范围宽、抗老化性好等特点。采用粘接连接，界面作用为物理力、化学键，残余应力小。粘接连接金属与陶瓷已泛应用于航空航天、电子、汽车、机械制造等高技术领域。澳大利亚和美国自20世纪70年代以来就采用复合材料部片对损伤的匕机结构进行胶接修理，目前已经成功地应用到了多种飞机上。粘接技术用在陶瓷--金属连接上具有工艺简单、效率高和成型性能好的特点，正越来越受到航空坛行器制造业的关注。
3、陶瓷--金属连接存在的主要问题研究
陶瓷与金属是两类性质不同的材料，相互结合时在界面上存在着化学及物理性能的差异，特别是化学键差异较大，加之陶瓷材料本身特殊的物理化学性能，所以无论是与金属连接还是与陶瓷本身的连接都存在不少的特点与难点，采用常规的焊接方法很难实现有效的连接，因此，实现陶瓷一金属之间的可靠连接是陶瓷材料能够发挥作用的关键。
a)它们的结品结构不同，陶瓷是金属和非金属元素的固体化合物，与金属有相似之处，也有品粒聚集体及晶粒和品界，但它与金属有本质上的不同，导致熔点极不相同；
b)陶瓷不含大量的白由电子，而是以离子键、共价键或两者的混合键结合在一起，稳定性很高，品体的强大键能使元素扩散极困难，致使金属对陶瓷的润湿性很差，两种材料的相容性很差；
陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、高岭土等)为原料生产的产品。因为原料的成分混杂和产品的性能波动大，仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料(如地砖、水泥等)，而不适用于工业用途。现代技术陶瓷是根据所要求的产品性能，通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料，主要用于高温和腐蚀介质环境，是现代材料科学发展最活跃的领域之一。下面对现代技术陶瓷三个主要领域:结构陶瓷、陶瓷基复合材料和功能陶瓷作一简单介绍。
一、结构陶瓷
同金属材料相比，陶瓷的最大优点是优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、比重小(约为金属的1/3)，因而在许多场合逐渐取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任的场合，如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等。结构陶瓷可分为三大类;氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和玻璃陶瓷。
1、氧化物陶瓷
主要包括氧化铝、氧化错、莫来石和钦酸铝。氧化物陶瓷最突出优点是不存在氧化问题，原料价格低廉，生产工艺简单。氧化铝和氧化错具有优异的室温机械性能，高硬度和耐化学腐蚀性，主要缺点是在1000℃以上高温蠕变速率高，机械性能显著降低。氧化铝和氧化错主要应用于陶瓷切削刀具、陶瓷磨料球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。莫来石室温强度属中等水平，但它在1400℃仍能保持这一强度水平，并且高温蠕变速率极低，因此被认为是陶瓷发动机的主要候选材料之一。上述三种氧化物也可制成泡沫或纤维状用于高温保温材料。钛酸铝陶瓷体内存在广泛的微裂纹，因而具有极低的热膨胀系数和热传导率。它的主要缺点是强度低，无法单独作为受力元件，所以一般用它加工内衬用作保温、耐热冲击元件，并已在陶瓷发动机上得到应用。
2、非氧化物陶瓷
主要包括碳化硅、氮化硅和赛龙(SIALON)。同氧化物陶瓷不同，非氧化物陶瓷原子间主要是以共价键结合在一起，因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力，并且能把这些性能的大部分保持到高温，这是氧化物陶瓷无法比拟的。但它们的烧结非常困难，必须在极高温度（1500～2500℃)并有烧结助剂存在的情况下才能获得较高密度的产品，有时必须借助热压烧结法才能达到希望的密度(＞95%)，所以非氧化物陶瓷的生产成本一般比氧化物陶瓷高。
这些含硅的非氧化物陶瓷还具有极佳的高温耐蚀性和抗氧化性，因此一直是陶瓷发动机的最重要材料，目前已经取代了许多超高合金钢部件。现有最佳超高合金钢的使用温度低于1100℃，而发动机燃料燃烧的温度在1300℃以上，因而普遍采用高压水强制制冷。待非氧化物陶瓷代替超高合金钢后，燃烧温度可提高到1400℃以上，并且不需要水冷系统，这在能源利用和环保方面具有重要的战略意义。
非氧化物陶瓷也广泛应用于陶瓷切削刀具。同氧化物陶瓷相比，其成本较高，但高温韧性、强度、硬度、蠕变抗力优异得多，并且刀具寿命长、允许切削速度高，因而在刀具市场占有日益重要地位。它的应用领域还包括轻质无陶瓷轴承、密封件、窑具和磨球等。
3、玻璃陶瓷
玻璃和陶瓷的主要区别在于结晶度，玻璃是非晶态而陶瓷是多晶材料。玻璃在远低于熔点以前存在明显的软化，而陶瓷的软化温度同熔点很接近，因而陶瓷的机械性能和使用温度要比玻璃高得多。玻璃的突出优点是可在玻璃软化温度和熔点之间进行各种成型，工艺简单而且成本低。玻璃陶瓷兼具玻璃的工艺性能和陶瓷的机械性能，它利用玻璃成型技术制造产品，然后高温结晶化处理获得陶瓷。工业玻璃陶瓷体系有镁一铝一硅酸盐、锂一镁一铝一硅酸盐和钙一镁一铝一硅酸盐系列，它们常被用来制造耐高温和热冲击产品，如炊具。此外它们作为建筑装饰材料正得到越来越广泛的应用，如地板、装饰玻璃。
二、陶瓷基复合材料
复合材料是为了达到某些性能指标将两种或两种以上不同材料混合在一起制成的多相材料，它具有其中任何一相所不具备的综合性能。陶瓷材料的最大缺点是韧性低，使用时会产生不可预测的突然性断裂，陶瓷基复合材料主要是为了改善陶瓷韧性。基于提高韧性的陶瓷基复合材料主要有两类:氧化错相变增韧和陶瓷纤维强化复合材料。
氧化锆相变增韧复合材料是把部分稳定的氧化锆粉末同其它陶瓷粉末(如氧化铝、氮化硅或莫来石)混合后制成的高韧性材料，其断裂韧性可以达到10Mpa，以上，而一般陶瓷的韧性仅有3Mpa左右。这类材料在陶瓷切削刀具方面得到了非常广泛的应用。
纤维强化被认为是提高陶瓷韧性最有效和最有前途的方法。纤维强度一般比基体高得多.所以它对基体具有强化作用;同时纤维具有显著阻碍裂纹扩展的能力，从而提高材料的韧性。目前韧性最高的陶瓷就是纤维强化的复合材料，例如碳化硅长纤维强化的碳化硅基复合材料韧性高达30 Mpa以上，比烧结碳化硅的韧性提高十倍.但因为这类材料价格昂贵，目前仅在军械和航空航天领域得到应用。另一引人注目的增强材料是陶瓷晶须。晶须是尺寸非常小但近乎完美的纤维状单晶体.其强度和模量接近材料的理论值，极适用于陶瓷的强化。目前这类材料在陶瓷切削刀具方面已经得到广泛应用，主要体系有碳化硅晶须一氧化铝一氧化铅、碳化硅晶须一氧化铝和碳化硅晶须一氮化硅。
三、功能陶瓷
功能陶瓷是具有光、电、热或磁特性的陶瓷，已经具有极高的产业化程度。下面简介几类主要功能陶瓷的性能。
1、导电性能
陶瓷材料具有非常广泛的导电区间，从绝缘体到半导体、超导体。大多数陶瓷具有优异的电绝缘性，因而被广泛用于电绝缘体。半导体分为电子型和离子型半导体，以晶体管集成电路为代表的是电子型半导体。离子型半导体仅对某些特殊的带电离子具有传导作用，最具有代表性的是稳定氧化锆和β一氧化铝。稳定氧化钻仅对氧离子具有传导作用，主要产品有氧传感器(主要用来测定发动机的燃烧效率或钢水中氧浓度)、氧泵(从空气中获得纯氧)和燃料电池。β一氧化铝仅对钠离子具有传导作用，主要用来制造钠一硫电池，其特点是高效率、对环境无危害和可以反复充电。陶瓷超导体是近10年才发展起来的.它的临界超导转化温度在所有类超导体中最高，已经达到液氮温度以上。典型的陶瓷超导体为钇一钡一铜一氧系列材料，已经在计算机、精密仪器领域得到广泛应用。
2、介电性能
大多数陶瓷具有优异的介电性能，表现在其较高的介电常数和低介电损耗。介电陶瓷的主要应用之一是陶瓷电容器。现代电容器介电陶瓷主要是以钛酸钡为基体的材料。当钡或钛离子被其它金属原子置换后，会得到具有不同介电性能的电介质。认酸钛基电介质的介电常数高达l000以上，而过去使用的云母小于10，所以用钛酸钡制成的电容器具有体积小、电储存能力高等特点。钛酸钡基电介质还具有优异的正电效应。当温度低于某一临界值时呈半导体钟电状态，但当温度超过这一临界值时，电阻率突然增加到倍成为绝缘体。利用这一效应的产品有电路限流元件和恒温电阻加热元件。许多陶瓷，如错钛酸错，具有显著压电效应。当在陶瓷上施加外力时，会产生一个相应的电信号，反之亦然，从而实现机械能和电能的相互转换。压电陶瓷用途极其广泛，产品有压力传感元件、超声波发生器等。
3、光学性能
陶瓷在光学方面的应用主要包括光吸收陶瓷、透光陶瓷、陶瓷光信号发生器和光导纤维。利用陶瓷光吸收特性在日常生活中随处可见.如涂料、陶瓷釉和珐琅。核工业中，利用含铅、钡等重离子陶瓷吸收和固定核辐射波在核废料处理方面应用非常广泛。陶瓷也可被制造用来透过不同波长的光线，其中最重要的就是红外线透射陶瓷，它仅允许红外光线透过，被用来制造红外窗口，在武器、航空航天领域和高技术设备上得到广泛应用。这类材料的典型代表有硫化锌陶瓷和莫来石等.陶瓷还是固体激光发生器的重要材料，典型代表有红宝石激光器和忆榴石激光器。光导纤维是现代通讯信号的主要传输媒介，它是用高纯二氧化硅制成的，具有信号损耗低、高保真性、容量大等特性，是金属信号传愉线无法比拟的。
4、磁学性能
金属和合金磁性材料具有电阻率低、损耗大的特性，尤其在高频下更是如此，已经无法满足现代科技发展的需要。相比之下，陶瓷磁性材料有电阻率高、损耗低、磁性范围广泛等特性.陶瓷磁性材料的代表为铁氧体一种含铁的复合氧化物。通过对成份的严格控制，可以制造出软磁材料、硬磁材料和矩磁材料。软磁材料的磁导率高，饱和磁感应强度大，磁损耗低.主要用于电感线圈、小型变压器、录音磁头等部件。典型的软磁材料有镍一锌、锰一锌和锂一锌铁氧体。硬磁材料的特性是剩磁大、矫顽力大、不易退磁，主要应用为永久磁体，代表材料为铁酸钡。矩磁材料的剩余磁感应强度非常接近于饱和磁感应强度.它是因磁滞回线呈矩形而得名，主要应用于现代大型计算机逻辑元件和开关元件，代表材料为镁一锰铁氧体。
四、厦门大学材料系现代技术陶瓷研究现状
厦门大学材料系前身为厦门大学化学系材料化学专业，1997年从化学系独立出来。现代陶瓷的研究开始于1985年.已有多名归国博士先后加人并从事这一国际前沿性的理论和应用方面的研究工作。现将主要研究领域及进展简介如下:
1、结构陶瓷及陶瓷基复合材料
主要从事碳化硅晶须强化陶瓷丛复合材料的研究。选用的基体材料为碳化硅一氧化铝和氮化硅一氧化铝.目标产品为陶瓷切削刀具。由于采用晶须可控定向技术.使复合材料的强度、模量和韧性显著提高。目前这一成果已经申报国家专利。
此外，将上述晶须可控定向技术应用到陶瓷晶须强化的聚合物基复合材料中，晶须选用廉价的钦酸钾，基体选用聚氯乙烯或聚四氟乙烯等。同传统纤维强化复合材料相比，产品的强度和模量大幅度提高，并可用现有的工业设备生产。产品主要用于工业管道、化工容器等。
一、景德镇陶瓷发展时期概括
1.萌芽期——汉代至唐代。从目前普遍被陶瓷界所公认的文献来看，景德镇冶瓷的历史，可以追溯到距今1700年的汉代，从中国陶瓷历史来看汉代正是中国瓷器的成熟期，彼时中国的青瓷有了飞跃性的进步，并且发明了釉下彩，创烧了白瓷。但是此时关于景德镇陶瓷技术的记载文献非常少，仅仅只是记录了一个时间。
2.高速发展期——宋代至元代。宋代开始，景德镇的陶瓷业进入了一个高速发展事情，留下了无数收藏家争相追逐的影青瓷，其刻花工艺精湛、色泽高雅、胎质细腻，三者完美融合，也是在此时景德镇陶瓷第一次跻身名窑产区。元代景德镇在青白瓷的工艺基础上烧制成功了价比黄金的青花瓷和釉里红瓷，开创了彩瓷的新篇章，使得景德镇在所有名窑中脱颖而出。
3.大成期——明清时代。明清时期，是成就景德镇成为举世闻名的瓷都的重要转折，景德镇的瓷业经过了近千年的沉积，已经在此时成为“天下窑器所聚”中国第一瓷区，同时制瓷业也逐步走出了原始的纯手工制作模式，开始了手工与机械化相结合的时代。
二、景德镇陶瓷工艺衍变
1.宋元时期。青白瓷在宋代创烧，初期胎质粗糙、质地疏松、釉色泛黄、稀薄，底部无釉，基本没有采用任何装饰装饰;器形处于朝代的过渡期，已有后期宋代青白瓷的秀美雏形;在烧制手法上主要采用垫饼匣钵装烧与五代支钉叠烧法并用。发展到宋代后期，景德镇的青白瓷外形胎质细腻、釉光流转、色泽青白莹亮、主要采用刻花、划花、印花等装饰手法，纹饰精致完整;器形已经完全脱离五代时期的厚重感，俊逸秀美，器物各部分之间过渡弧形极富美感;在烧制手法上以仰烧法为主，垫钵覆烧法及支钉叠烧法亦有遗留。
景德镇的青白瓷在宋代由萌芽到成熟，各个时期都展现出了时代风貌，但令人遗憾的是到了南宋中后期宋代青白瓷的繁荣景象一去不返，高水平的青白瓷产量越来越少，宋代青白瓷也就此没落，后期元代虽也有但是却远远不及宋代青白瓷的风韵。
元代青白瓷较宋代稍显衰落，但是此时的青花瓷、釉里红是后世多次拍出天价的藏品，其瓷胎洁白、釉质清透、釉色雄浑、底部无釉、画风精致中不乏奔放;器形较宋代相比较为圆壮;烧制工艺上创烧了采用还原气氛烧成的釉里红，使得此时的陶瓷工艺上达到了一个新的高峰。
2.明清时期。明代景德镇较前朝来说陶瓷工艺的种类丰富了许多，除了青花、釉里红，还创烧了甜白釉、红釉、青釉、斗彩等等各色彩瓷，釉面更为亮丽、造型丰满浑厚、纹饰丰富、构图疏简、画风豪放;器形沿用了前朝的丰满厚重，但是线条更为柔和圆润，较元朝相比更为庄重质朴;在烧制手法上与宋元时期先绘画后施釉则完全相反，先把瓷坯以高温烧成后，然后绘彩，再用低温彩烧而成。在中国的陶瓷史上，清代都是一个极其辉煌的时代，其品质之精良、造型之繁杂、彩釉之丰富，无不登峰造极。其釉色不及明代光亮、画风写意、写实并存、胎体较明朝稍薄，明代露台处的火石红色斑基本已经消失;清朝前期器形古拙、丰满、浑厚，中期秀巧隽永，后期则稚拙笨重。从陶瓷工艺上来说，清朝可以说是集前朝之大成，其仿制工艺足以乱真，且仿制的种类出古入新，无所不仿，且有些仿品工艺超出原器成为传世名瓷。
三、景德镇传统陶瓷工艺的传承与发展
任何事物的发展都有自身规律，景德镇也不例外，从民间不起眼的产瓷区到官窑，到举世闻名的瓷都，而今的尴尬身份，景德镇的陶瓷工艺在其中份量几何。传统的景德镇陶瓷工艺属于手工艺的范畴，其器物形式众多且独一无二，实用与审美兼收。而现代的陶瓷工艺的前期工作全部交给了机械，但是陶瓷器物从成型到烧成的工艺过程中，每一步都包含着丰富的艺术表现形式，传统的陶瓷工艺的技术与艺术相融合千年之久，二者之间形成的美学韵味是现代机械的陶瓷工艺所无法比拟的，从某种意义上来说手工制品永远比机械产品容易做到艺术化。所以虽然今天景德镇的陶瓷工艺水平已经远远超出封建时代，但是从思想层面上来说却不及前人，缺乏足够的生命力。
参考文献：
摘要：陶瓷膜主要是Al2O3、Zr02、Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜，其孔径为2-50mm。具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂：机械强度大，可反向冲洗：抗微生物能力强：耐高温：孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以35%的年增长率发展着。陶瓷膜与同类的塑料制品相比，造价昂贵，但又具有许多优点，它坚硬、承受力强、耐用、不易阻寨，对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力，其主要缺点就是价格昂贵且制造过程复杂。
关键词：陶瓷膜 新材料
1陶瓷膜技术发展概况
陶瓷膜也称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。2004年7月，北美陶瓷技术公司顺利完成了其价值超过500万美元的新型双磨盘研磨机的组装，该设备在制备超薄陶瓷膜的生产技术上首屈一指，这同时也使得公司在制备超平、超完整陶瓷膜上的技术大大提升。
2陶瓷膜的广泛应用
2.1提纯用陶瓷过滤膜
2004年8月，由北京迈胜普技术有限公司与山东鲁抗医药有限公司研制的陶瓷膜过滤系统用于某种抗生素的分离提纯获得成功，这不仅优化了此种抗生素的生产工艺，而目使抗生素收率提高15%，这是我国首次将陶瓷膜技术运用于抗生素生产。抗生素的分离提纯，必须经过对发酵液的过滤和对滤出的药液进行树脂交换。目前，许多抗生素生产企业对氨基糖苷类抗生素发酵液的分离提纯均采用真空转鼓过滤器，这种工艺需先将发酵液酸化调至一定的pH值，然后用敷设助滤剂层的真空转鼓过滤器进行预过滤，再用板框进行复滤及树脂交换。采用这种工艺不仅过程繁琐，而目有效成分收率低，仅过滤和树脂交换过程的收率损失达30%。
2.2镀陶瓷包装膜
在食品包装领域，近年越来越引人注目的是具有高功能性和良好环保适应性的透明镀陶瓷膜。这种膜尽管目前价格较高，物理性能还有待进一步改进，但可预期在不远的将来它将在食品包装材料中占据重要的地位。陶瓷膜的加工镀膜方法与通常的镀金属方法相似，基本上按我们己知的加工法进行。镀陶瓷膜由PET（12μm）陶瓷（Si0x）组成。氧化硅能分成4类，即Si0，Si304，Si203，Si02。对这种膜的主要要求是具有良好的透明度、极佳的阻隔性、优良的耐蒸煮性、较好的可透过微波性与良好的环境保护性以及良好的机械性能[2]。
镀陶瓷膜首先用作细条实心面的调味品包装材料。其优良的包装性能引起了人们的注意。由于这种膜保味性极佳，因此，尤其适合于包装易升华产品，如茶（樟脑）之类的易挥发材质。由于其极好的阻隔性，除了作为高阻隔性包装材料和作食品包装材料用外、预计还可用在微波容器上作为盖材，在调味品、精密机械零配件、电子零件、药物和医药仪器等方而作为包装材料。随着加工技术的进一步发展，如果这种膜在成本上大幅下降，那么它将得到迅速推广和应用。
2.3 燃料电池陶瓷膜
我国“863”计划固体氧化物燃料电池（SOFC）项目经过对新型中温固体氧化物陶瓷膜燃料电池的长期研制，把陶瓷膜制备技术开拓应用于SOFC的制作，把通常SOFC的高温（1000-900℃）拓延到中温阶段（700-500℃）。目前中国科技大学无机膜研究所己经研制成功的新型中温陶瓷膜燃料电池，是一种以陶瓷膜作为电解质的燃料电池。电池部件薄膜化以后，降低了电池的内阻，提高了有用功率的输出，不需要高温的条件下实现了中温化，操作温度降到700-500℃[4]。这种新型燃料电池继承了高温SOFC的优点，同时降低了成本。此类陶瓷膜燃料电池具有广阔的应用前景[5]。
结束语
陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，其发展可分为3个阶段：用于铀的同位素分离的核工业时期，于20世纪80年代建成了膜面积达400万平方米的陶瓷膜的富集256UF6工厂，以无机微滤膜和超滤膜为主的液体分离时期和以膜催化反应为核心的全面发展的时期。
总之，随着科学技术的发展，陶瓷膜作为一种新型的材料，在各行各业的领域中，发挥着巨大的作用。其前景也越来越广阔。
参考文献：
[1]詹捷，陈小安，王永刚，等.工程陶瓷材料精密加工技术.机械工艺师，1998（6）：11_12.
[2]林滨.程陶瓷超精密磨削机理与实验研究：[博十学位论文].天津大学，1999.
[3]杨辉，吴明根.现代超精密加工技术.航空精密制造技术，1997.
关键词：陶瓷墨水；细度；存放稳定性；研究
1 引言
陶瓷墨水是由有机溶剂、特殊陶瓷无机粉体、分散剂和一些添加剂经机械分散研磨得到的一种混合液体。有机溶剂主要是提供无机粉体分散的载体，防止无机粉体颗粒之间结团，通过采用特殊的超分散剂和一些助剂对粉体表面进行改性，能够进一步防止粉体颗粒之间的团聚。通过粒度分析仪测量不同存放时间的陶瓷墨水，可以分析判断存放时间对陶瓷墨水粉体结团的影响，为陶瓷墨水的稳定使用提供重要参考。
某陶瓷墨水企业生产多种陶瓷墨水，按照墨水所含的陶瓷粉体不同，可将其分为功能陶瓷墨水和陶瓷装饰墨水两类。功能陶瓷墨水有下陷墨水和负离子墨水等；陶瓷装饰墨水有黄色、桔黄色、金黄色、米黄色、绿色、黑色、棕色、粉红色、蓝色等颜色。笔者选取了黄色、蓝色、负离子、桔黄色共四种进行实验。
2 实验内容
2.1 实验仪器
本实验所采用的仪器有超声波震荡仪、美国贝克曼・库尔特激光粒度分析仪（LS13320）、一次性塑料杯、吸管。
2.2 实验步骤
（1） 分别选取存放不同时间的黄色、蓝色、负离子、黑色陶瓷墨水产品，充分摇匀直至底部无沉淀后，用吸管在样品瓶中吸取一定量的墨水；
（2） 滴两滴样品于干净的一次性塑料杯中，加入30 mL左右的分散液；
（3） 启动LS13320软件，设置好相关模型后，将样品放置于超声波震荡仪中震荡一分钟后，再滴加适量的样品于粒度仪中；
（4） 粒度仪分析完后，记录相关数据。
3 实验数据记录
分别选取时间间隔为一个月、两个月、三个月、四个月、六个月的墨水作为研究对象，从样品中重新取样检测，实验数据如表1～表4所示。
从实验数据可知，经充分摇匀后重新取样检测各类别墨水D10、D50、D90、D100最大变化不超过0.1μm。说明不同类别的墨水存放6个月内细度数据基本没有明显变化，墨水没有发生硬团聚，即经超声分散后不影响墨水的使用。
一、经济重心南移的影响
景德镇陶瓷手工技艺中重要的成型工序在宋代就已经初步建立。宋、元时期，景德镇制瓷工艺的突飞猛进，虽然与制瓷业的生产形式和劳动组织形式的发展变化，相互联系在一起的，但当时经济重心的南移也给景德镇陶瓷的发展带来了巨大的变化。
首先由于制瓷业逐步从农业中分离出来，促使制瓷业内部烧与做两行的分离，也就是烧瓷业和制坯业的分立。这是外部的社会分工进入了制瓷业的结果，也是社会分工卷入制瓷业的表现。景德镇制瓷业中众多的分工和行帮的形成，对景德镇瓷业工人技艺水平的提高和技巧的熟练，提供了有利的保证，也为后来工场手工业的发展提供了有利条件。
其次，自安史之乱后，北方因为藩镇割据、契丹崛起和南侵而备受影响，生产遭到破坏，而南方又相对安定，北方人口开始大量向南迁移，并带去先进的生产技术，自此，经济重心开始向南转移。经济重心的南移，为景德镇陶瓷的发展产生了一定的影响。正如钱穆在对经济重心南移的阐述时，也提到它对陶瓷业的影响“又如陶瓷，亦是北方农民很早就发明的一种副业。唐代河南府有贡瓷，至宋，精美著名的陶业，尚多在北方。至元明则最精美的瓷业，全转移到江南来。元有浮梁磁局，见《元史·职官志》，专掌景德镇磁器，世称‘枢府窑’。民间有宣州、临川、南丰诸窑。明景德窑最盛2。”也就是说，在经济重心的南移下，因景德镇相对安定的局面，为北方窑工们提供了栖身立命之所，使各地窑工纷纷来到景德镇，为景德镇陶瓷业带来了先进的生产技术，并世世代代参与景德镇陶瓷艺术创造，大大推动了景德镇陶瓷手工艺的发展。
二、官窑的促进
明代，由于朝廷在景德镇珠山建立了专供皇家制瓷的御窑厂，标志了官窑的形成，当时由于陶瓷多是给皇帝制作的用品，所以瓷器只求精工，不惜工本，它复杂的生产程序和严格的专业分工制度不仅形成了一种特殊的劳动方式、经济管理和社会组织模式，促进了景德镇陶瓷手工技艺的进一步的发展，成为全国的制瓷中心。在这样的社会背景下景德镇制瓷手工技艺，工艺体系基本完善，从采矿、淘洗、练泥、拉坯、利坯、画坯、施釉、烧炉等等工序环环紧扣，专业化程度日益提高，也为景德镇发展了一批各方面都有身怀绝技的能工巧匠。
三、“官搭民烧”的普及
傅振伦在《》译注》中说：“正统初，罢。按元年（1436年），浮梁县民进瓷器五万余，官偿以钞。这是“官搭民烧”的开端“。3他认为明正统时，官窑停滞，由民窑进献御用瓷器，是“官搭民烧”生产形式的开始。
而真正确定这种生产方式的时间是在嘉靖九年以后。“官搭民烧”的实行最初并非是一种积极主动之举，而是因御厂监官“委杂而不专”，“官职懈嫚”，造成厂内管理混乱，生产运动不畅，故无法完成官廷委派的制瓷任务，而将其中的一部分负担加派给民窑的无奈被动之举。
中国陶瓷史中记载：“清代实行官搭民烧的制度。这种官搭民烧的办法在明代后期已经部分地实行了，清代康熙十九年以后，就成为固定制度。”4也就是说到了清代，这种“官搭民烧”的做法形成一种固定的制度，官窑器大多数在御厂内完成制坯成型的工序，然后在民窑中搭烧，这一制度的实行，形成了官窑、民窑竞争的局面，使御窑厂所具有的生产优势逐渐丧失，这种竞争促进了当时民窑的飞速发展，使景德镇陶瓷手工艺进一步的普及，官窑的精工细作影响了民窑的生产，使得民窑更加注重产品的质量和精细程度，在技法上吸收了官窑精工细作的经验，在制作工艺上甚至赶上并超过了御窑。“官搭民烧”的普及，使景德镇陶瓷手工艺进一步完善。此时生产大部分又回到了作坊，还是以家庭手工业和独立的手工作坊占多数。另外随着景德镇瓷业生产的发达，瓷业中心的地位吸引了全国各地身怀绝技的制瓷匠人聚集景德镇，并形成了“景德产佳瓷，产器不产手，工匠来八方，器成走天下”5的局面。标志着景德镇手工制瓷业达到了历史最高峰。
四、近现代景德镇陶瓷手工技艺的发展
近代，随着瓷业国有化，机械化生产不断发展，景德镇的制瓷业日渐凋零，发展也出现了日渐衰落的状况。
19世纪末到20世纪中叶，建立在这种血缘与地缘的关系上行业的组织，尽管景德镇陶瓷生产有资本主义萌芽的倾向，但旧有的生产方式和经营方式依然存在，并且与西方现代化和工业化文明格格不入。在这样的社会背景中，在西方机制陶瓷生产业的冲击下，景德镇陶瓷手工业迅速从明末清初的高峰中跌落。
建国以后，手工作坊相互合作，各行业开始实现私营工商业的公私合营和手工业的合作化。同时国家对景德镇陶瓷工业进行技术改造。将景德镇工业中原料、成型等方面进行手工化到机械化的技术改造。机械与半机械的陶瓷生产代替了传统的手工生产。景德镇陶瓷业的生产走出了传统的手工模式，迈进了机械化。这也标志着手工作坊退出了历史舞台，取而代之的是大型的国营企业。随着瓷业国有化和机械生产的不断发展，景德镇传统陶瓷手工艺虽然得到部分保留和发展，但仍存在不断地流失和消亡。如以煤代柴的技术改造，和原料有手工化到机械化的改造。
20世纪90年代，随着中国市场经济的不断发展，景德镇陶瓷行业经历了巨大的变化，大型国营企业纷纷解体，政府鼓励发展陶瓷个体私营经济，一些陶瓷手工作坊，又悄然兴起。而但此时的手工作坊并不同与民国时期的手工作坊，他们形式灵活多变，更加懂得行业与行业之间的相互合作、懂得接受新鲜技法，和新的观念，也不再是社会发展的束缚或绊脚石。而且这些手工作坊，在一定程度上对传统手工艺传承起来积极作用。在生产上，作坊里有一些完全纯粹的体力活，由半机械化代替，核心工艺如拉坯、利坯、画坯、刻坯、上釉依然靠瓷都独一无二的手工技艺完成。
伴随着后工业化的到来，弗雷德·詹明信认为“后工业社会”的根本标志是：“自然已一去不复返的消失，整个世界已不同以往，成为一个完全人文化了的世界，文化成了实实在在的第二自然。一切都被纳入了人的视野、认的认识、换句话说，就是这个世界整个的被知识化、话语化了。在这个人文化了的世界里，人们每天要面对的，要较量的不再是自然，而是文化。以往人们是通过自然来创造文化，而现在的人们是通过“文化”来“重构文化”。
今天在大的社会背景下的景德镇陶瓷文化，是在原有文化基础上的一种重构和再生产。由于它的独特性，使得手工文化在原来的基础上也有了新的发展并且趋于多元化：如一部分继续以传统方式为人民提供生活用具，是大工业生产的补充和补偿；一部分作为文化遗产被保存，成为认识历史的凭借；再有一部分，则由包括职业艺术家在内的一些人，将景德镇传统文化中的要素抽离出来，成为以传统技艺表现新的当代形态的东西，是现代社会背景下的特殊传承，尤其是当它与现代陶艺在不同角度，不同层面的结合后，为我们所展现的对其价值的新的认知思路。
参考文献：
[1]周銮书 《景德镇史话》，上海人民出版社，1989年第1版，4页[2]钱穆《国史大纲》第七编，元明之部
[3]傅振伦《译注》卷三，“说明朝瓷器”宣德窑注
关键词：现代陶艺；日用陶瓷；陶艺家
中图分类号：J0 文献标识码：A文章编号：16723198（2012）10008001
1 前言
现代陶艺并不是反传统，是在继承了传统陶艺的精髓上运用现代语言和现代的表现方式反映了现代的文明。20世纪初，现代艺术的崛起，工业革命给了世界一个崭新的面貌，科学技术高速发展，国家的经济水平不断的提高，艺术家们的思维方式、创作理念转向开放，自由的表现形式，形成了百家争鸣、百花齐放的创作局面。20世纪80年代，伴随着西方思潮的涌入，现代陶艺随之产生。
工业革命给世界带来的意义是功不可没的，工业革命带来的机械化时代改变了世界，给人们的日常生活和思想观念带来了巨大的变化。机器化的时代成批量工业产品的生产放映了社会的进步与人们生活水平的提高，对于这种现象希勒在信中给予过批判，成批量的工业产品毫无艺术语言。日用陶瓷，是人们日常生活中使用的陶瓷，具有很高的实用价值。在机器下日用陶瓷大批量的生产，价格虽不是很昂贵，但是机器下的日用陶瓷的审美价值荡然无存。以现代陶艺表现的日用陶瓷的研究是很有意义的。
2 以现代陶艺表现的日用陶瓷产生的原因
刚接触陶艺的时候，参观大师的作品，感觉很简单，以为就是一块泥，施上釉就是一件作品，不明白为什么还受到甚多的人的赞扬和追捧。随着知识的积累，才知道一件好作品的出生并不是那么简单。用心去感受泥，心与泥想通，感受泥的深沉、感受火的热情。庄子“逍遥游”里的“心斋”、“坐忘”、“物化”是一种不为外物所束缚，所统治的绝对自由的独立境界。感受这种境界感受陶艺，把自己的感受用泥来表达。世界上没有相同的两片树叶，每个人的感受也是不同的，所以每件作品表达意境是不可复制的。用现代陶艺表现的日用陶瓷，是使用与审美相结合，独一无二。
2.1 现代陶艺产生的原因
马克思主义哲学辩证唯物主义事物的发展是必然的。现代陶艺的产生是社会发展的必然产物，是随着西方现代艺术逐渐产生的。现代陶艺并没有否定传统陶艺，所谓传统陶瓷艺术是人类历史上所创造出的具有艺术价值的所有陶瓷作品的总称，并不是现代陶艺家做的陶艺就是现代陶艺，现代陶艺家也可以做传统陶艺。现代陶艺表现了现代文明。
2.2 当下机器时代下的日用陶瓷
只从工业革命的诞生，产品的工业化机械化，世界上大多数的人们的生活标准提高了，物质得到了满足。世界上若干地区的文化特征在食物，服饰，住房，娱乐，生活方式上，都趋向于标准化。相比过往，有数量更多的产品可以得到供应，并且成本也较低廉，但是产品需求的增加，也就意味着自然资源，原材料的消耗和环境的严重污染。为了身心健康对绿色无污染产品的需求是每个人都心之向往的。在物质得到满足的情况下，人们都追求着精神的寄托，机械化也就“非人性化”，在这种“非人性化”产品占主导地位的商品市场，人们又怎能找到精神的寄托。成批量的机械化产品，单一的形式，并且随处可见，价格也较低廉。人们在长期的使用它时不免有些乏味，对它也不会多加爱护，摔破了也无所谓，从而导致资源的浪费。这种产品不能满足人们日益增长的精神追求，也不会给社会带来进步。
2.3 人们为了追求精神寄托
在当今物欲纵横的社会，人们为了生活，被生活所累，被自己所累。生活在城市，走在大街上，人们来来往往，车子走走停停。再看每个形色匆匆的人们，表情漠然，为了生活颠沛流离。一阵阵响彻云霄的汽车鸣笛声，一首首动听悦耳的音乐声，单独聆听一阵或是一首觉得很美妙，但是几阵几首同时响彻耳边不免有些嘈杂难听。好不容易回到住处，处处是机械化的产品，虽然使用方便但是给人感觉陌生冰冷。“心远地自偏”，心静自然凉。人淡如菊、心静如水，不起波澜，是人生的境界，是人们所向往的。远离污浊，找到自己心灵的归宿，在这忙碌的时刻怎能让人的心灵得到片刻的宁静了？以陶艺表现的日用陶瓷，可以让人找到心灵的归宿。由于陶艺的表现形式自由随性，陶艺家们可以通过勤劳的双手表现出整个大自然，当我们在吃饭的时候，看到手里拿的陶瓷碗，是一朵花的造型时，吃饭的心情都会很不一样，食欲都会大增。
2.4 创造社会下的产物
当今的社会是创造的社会，为了改变机械化给艺术带来的负面影响，勇敢奋斗的陶艺家们，用自己的智慧与双手制作出即美观又实用的日用陶瓷。艺术创意集聚地的出现，陶艺社的出现，激发了陶艺家们的创作动力。政府对此也有保护和扶持政策，对陶艺家作品知识产权的保护，促使陶艺家们大胆的创新创作。
3 以现代陶艺表现的日用陶瓷的意义
对于陶艺虽然是仁者见仁，智者见智，一件作品在每个人看来都是不一样，但是现代陶艺表现的日用陶瓷很有意义。促进了陶瓷艺术的发展，以及日用陶瓷的发展与人类社会的进步。
3.1 法蓝瓷
谈起法蓝瓷，她那种雅致与自然相结合的造型，立刻就浮现在脑海中，陈立恒先生于2001年创立了法蓝瓷品牌，中西合并的设计风格，深受国内外人的喜爱，法蓝瓷的生产基地坐落在千年瓷都――中国江西景德镇。法蓝瓷的设计皆取于大自然，她的设计团队是一群喜欢探索大自然，追求真善美境界的艺术家，他们有着共同的环保理念。马克思主义哲学的辩证唯物主义“物质”是本源，人的意识皆来至于物质，万事万物皆来源于大自然，把西方新艺术流畅线条，完美的融入了东方典雅的文人气质。将大自然的花草风姿，虫鸟律动，原野的奔放与细腻以立体造型呈现与作品之中，将艺术带入生活。作品是实实在在用在餐桌上的日用陶瓷，也是一件活生生的陶瓷艺术作品，对普通的人来讲其价格也是不菲的。使用这样的日用瓷器，生活是如此的美好。
3.2 乐天陶设
在1985年，香港中环下亚厘毕道二号艺穗会，一个为了陶艺家和热爱陶艺的人士提供制作和欣赏陶艺的艺术空间诞生了――乐天陶社。2002年，上海泰康路艺术街，乐天陶社在此创立了新的工作室和展示厅。2005年，瓷都景德镇雕塑瓷厂成立了景德镇乐天陶社，北京在2007年也正式成立了乐天陶社。每周六的上午，景德镇雕塑瓷厂，热闹无比，宁琅满目，各种造型新颖的陶瓷作品充满了整个雕塑瓷厂。虽然有些同学的作品还不够成熟，但是每一件作品都是一个创意。看多了商场上形式单一的日用陶瓷，在周六上午走进乐天陶社再看到同学们的作品有种耳目一新的感觉，每件作品既可以用也可以拿来当做一件艺术品来欣赏。很多的买家被吸引过来，他们或是来交流陶艺心得或是来想得到自己中意的某个既适用又美观的以陶艺形式表现的日用陶瓷。
同学们既如此，毕业了的同学亦如此。欣赏过“七月流火陶艺社”以“罐”为主题的展览作品，感受每件作品所传达的意境，仿佛真能感受到庄子那种逍遥游的境界，老子那种“自然无为”的境界。这个团队的成员大多毕业于清华大学美术学院，是一群对粘土怀有敬畏情感的年轻人，在他们手中，罐是空间的，是形式的，是装饰的，是象征的，是实用的，是情感的，是精神的，最终是文化的。它的价格也是不菲的。
法蓝瓷，创意集聚地，陶艺社等都促进了以陶艺形式表现的日用陶瓷的发展。在不久的将来更多的像法蓝瓷一样的品牌像雨后春笋一样拔地而起，中国的陶瓷不在是美国市场上廉价的商品了。
4 以现代陶艺表现的日用陶瓷的前景
一件陶艺作品的产生需要有一双善于发现生活的眼睛，勤学习，多看书，吸收书中的精华，提高理论修养。在朱光潜先生的《谈美》一书中感受到了艺术作品所传递给欣赏者的“无言之美”。一件陶艺作品的产生要经过很多个过程，对每一个过程的熟悉与掌握是必须的。及对陶艺知识的积累。每件陶艺作品都是有灵性，是艺术家灵魂的再现。在当今社会喜欢陶瓷的人越来越多，有些作品是“见与儿童邻”，就连小孩子也喜欢。并且生活条件的提高，几岁的小孩都开始学会了自己的创作，将来长大之后何其了得。大人们为了找到一片心灵的净土，陶艺产品是他们心灵的归宿。
中国，上万年的陶瓷文化，比日本的陶瓷文化要早上千年之久，可是当今的中国的陶瓷精品还及不上日本。日本的陶瓷文化是从中国和朝鲜得来的，朝鲜是之母，中国是之父。然后再经自己的努力才有今天成就，这是我们值得学习的地方。
以现代陶艺表现的日用陶瓷的前景是光明的，需要每个中国人的努力，我们有先天深厚的功底，加上我们后天的努力。
参考文献
陶瓷膜也称ct膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。陶瓷膜主要是a12o3，zr02，ti02和si02等无机材料制备的多孔膜，其孔径为2－50mm。具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂:机械强度大，可反向冲洗:抗微生物能力强:耐高温:孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以35%的年增长率发展着。陶瓷膜与同类的塑料制品相比，造价昂贵，但又具有许多优点，它坚硬、承受力强、耐用、不易阻寨，对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力，其主要缺点就是价格昂贵目_制造过程复杂。
2004年7月，北美陶瓷技术公司顺利完成了其价值超过500万美元的新型双磨盘研磨机的组装，该设备在制备超薄陶瓷膜的生产技术上首屈一指，这同时也使得公司在制备超平、超完整陶瓷膜上的技术大大提升。我国南京工业大学完成了低温烧结多通道多孔陶瓷膜，该项目的研究对于提高我国陶瓷膜的质量、降低成本具有重要意义。多孔陶瓷膜由于具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点:在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛。但目前在其应用中存在两大难题:一是多孔陶瓷膜的高成本，尤其是支撑体材料的成本高:二是有限的陶瓷品种与纷繁复杂的现状存在着矛后。目前商品化的陶瓷膜只有有限的几种规格，这就对特定孔结构的陶瓷膜制备提出了更高的要求。该课题组主要对以氧化铝和特种烧结促进剂为起始原料，在1400℃的烧成温度下制备出的支撑体进行了系统和深入的研究，得到渗透性能、机械性能及耐腐性能统一的支撑体。他们还以原料性质预测支撑体的孔结构为目标，以支撑体的制备过程和微观结构为基础，建立了原料性质与支撑体孔隙率、孔径分布之间的计算方法，为特定孔结构支撑体的定量制备提供了理论依据。
目前，己商品化的多孔陶瓷膜的构形主要有平板、管式和多通道3种。平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起米形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填而积，但由于其强度问题，己逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构形，即在一圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7，19和37。无机陶瓷膜的主要制备技术有:采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜，采用溶胶－凝胶法制各超滤膜:采用分相法制备玻璃膜:采用专门技术(如化学气相沉积、无电镀等)制备微孔膜或致密膜。其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子学、材料加工等。
从发展趋势米看，陶瓷膜制备技术的发展主要在以下2方面:一是在多孔膜研究方而，进一步完善己商品化的无机超滤和微滤膜，发展具有分子筛分功能的纳滤膜、气体分离膜和渗透汽化膜:二是在致密膜研究中，超薄金属及其合金膜及具有离子混合传导能力的固体电解质膜是研究的热点。己经商品化的多孔膜主要是超滤和微滤膜，其制备方法以粒子烧结法和溶胶－凝胶法为主。前者主要用于制各微孔滤膜，应用广泛的商品化a1203膜即是由粒子烧结法制备的。
2 陶瓷膜的广泛应用
2.1提纯用陶瓷过滤膜
2004年8月，由北京迈胜普技术有限公司与山东鲁抗医药有限公司研制的陶瓷膜过滤系统用于某种抗生素的分离提纯获得成功，这不仅优化了此种抗生素的生产工艺，而目使抗生素收率提高15%，这是我国首次将陶瓷膜技术运用于抗生素生产。抗生素的分离提纯，必须经过对发酵液的过滤和对滤出的药液进行树脂交换。目前，许多抗生素生产企业对氨基糖苷类抗生素发酵液的分离提纯均采用真空转鼓过滤器，这种工艺需先将发酵液酸化调至一定的ph值，然后用敷设助滤剂层的真空转鼓过滤器进行预过滤，再用板框进行复滤及树脂交换。采用这种工艺不仅过程繁琐，而目有效成分收率低，仅过滤和树脂交换过程的收率损失达30%。而运用“迈胜普”与“鲁抗”共同研制的陶瓷膜过滤系统分离提纯某种抗生素，却能使有效成分在过滤过程的收失损提高近5％，在树脂交换过程中的收率提高10%以上。
当前，西方发达国家在食品工业、石化工业、环境保护、生化制药等许多领域对膜技术的应用越来越广泛，而用无机材料制成的过滤膜(陶瓷膜就是一种无机过滤膜)的发展前景有可能比有机过滤膜更好。对于面临抗生素政策性降价和抗菌药限售双重压力的国内众多抗生素生产企业而言，通过创新工艺提高产品收率和质量不失为降低成本的明智选择，而以陶瓷膜技术改进现行抗生素分离提纯工艺有可能成为降成本、提高效益的突破口。
2.2 镀陶瓷包装膜
在食品包装领域，近年越来越引人注目的是具有高功能性和良好环保适应性的透明镀陶瓷膜。这种膜尽管目前价格较高，物理性能还有待进一步改进，但可预期在不远的将来它将在食品包装材料中占据重要的地位。陶瓷膜的加工镀膜方法与通常的镀金属方法相似，基本上按我们己知的加工法进行。镀陶瓷膜由pet(12μm)陶瓷(si0x)组成。氧化硅能分成4类，即si0,si304，si203，si02。然而，在自然界它们通常以si02形式存在，因此根据镀金属条件，它们的变化很大。对这种膜的主要要求是具有良好的透明度、极佳的阻隔性、优良的耐蒸煮性、较好的可透过微波性与良好的环境保护性以及良好的机械性能。
镀陶瓷膜基本上可以用制作镀铝膜一样的条件制取，在制取过程中，仔细处理表面层，不使镀层受到损伤是极其重要的。由于这种膜是由氧化硅处理的，表面具有极好的润湿性，因此，它在油墨或粘合剂的选择范围上比较广，几乎与任何油墨或粘合剂都能亲和。聚氨酯类粘合剂是最可取的粘合剂，而油墨可以按用途任意选择，不用进行表面处理。然而，镀陶瓷膜你像镀铝膜那样容易向聚乙烯复合，因为pet膜作为基材料，当其氧化硅表而直接熔融聚乙烯高温涂布或复合时，易趋向于伸长，从而破坏氧化硅表面层，导致阻隔性下降。同时，在目前条件下，由于技术工艺上的问题，pet膜在镀陶瓷过程中有时会发生卷曲，从而影响膜的质量。当然，这类问题正得到解决。
镀陶瓷膜首先用作细条实心面的调味品包装材料。其优良的包装性能引起了人们的注意。由于这种膜保味性极佳，因此，尤其适合于包装易升华产品，如茶(樟脑)之类的易挥发材质。由于其极好的阻隔性，除了作为高阻隔性包装材料和作食品包装材料用外、预计还可用在微波容器上作为盖材，在调味品、精密机械零配件、电子零件、药物和医药仪器等方而作为包装材料。随着加工技术的进一步发展，如果这种膜在成本上大幅下降，那么它将得到迅速推广和应用。
2.3 燃料电池陶瓷膜
我国" 863”计划固体氧化物燃料电池(sofc)项目经过对新型中温固体氧化物陶瓷膜燃料电池的长期研制，把陶瓷膜制备技术开拓应用于sofc的制作，把通常sofc的高温(1000－900℃ )拓延到中温阶段(700－500℃ )。目前中国科技大学无机膜研究所己经研制成功的新型中温陶瓷膜燃料电池，是一种以陶瓷膜作为电解质的燃料电池。电池部件薄膜化以后，降低了电池的内阻，提高了有用功率的输出，不需要高温的条件下实现了中温化，操作温度降到700－500℃。这种新型燃料电池继承了高温sofc的优点，同时降低了成本。此类陶瓷膜燃料电池具有广阔的应用前景。
2.4琥珀陶瓷隔热膜
2004年8月，基于金属膜对无线电信号的干扰和容易氧化等缺点，我国韶华科技公司携手德国某著名工业研究机构共同开发融入纳米蜂窝陶瓷技术，并将韶华科技独有的真空溅射技术用于陶瓷隔热膜的生产上，创造了独一无二的琥珀陶瓷隔热膜，解决了金属膜无法逾越的技术问题:对无线电信号无任何干扰，特别是卫星的短波信号，绝不氧化，因为陶瓷超乎寻常的稳定性，从而保证隔热性能始终如一:永不褪色，陶瓷隔热膜采用陶瓷固有的颜色，不添加任何颜料，囚此，陶瓷隔热膜绝不会像染色金属会发生褪色现象:超级耐用，陶瓷隔热膜保质期为10年，金属膜一般为5年:经典美感，象琉泊一样的晶莹剔透的美感，色泽柔和，拥有最舒适的视觉效果。琥珀纳米陶瓷隔热膜最先应用于美国的航天飞机和国际空间站，而后广泛应用于汽车、建筑、海事等各个领域。由于技术敏感，直到2003年该产品才在中国销售。
3 陶瓷膜产业发展概况
陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，其发展可分为3个阶段:用于铀的同位素分离的核工业时期，于20世纪80年代建成了膜面积达400万平方米的陶瓷膜的富集256uf6工厂，以无机微滤膜和超滤膜为主的液体分离时期和以膜催化反应为核心的全面发展的时期。
“目前，我们正在积极筹备lTMA ASlA+ClTME 2010上海纺机展，相信随着2009年，公司研发的高性能喷水织机喷嘴的国产化批量生产，一定会给我们带来更多商机和新客户。”苏州京都陶瓷科技公司总经理邓晓介绍道。
小企业大跨越
从1996年，创办京都纺织陶瓷厂开始，创新便成为了这个企业不断发展、壮大的不二法宝。1997年，自主开发干压成型，并投入批量生产，2000年，研发99.7％氧化铝超细原料，引进消化日本粉料制备技术及设备；2001年，研发渔具陶瓷，研发注射成型，并投入批量生产：2003年，设立渔具陶瓷分厂，年生产能力1.5亿件；2004年，设立京都陶瓷科技有限公司，主要生产陶瓷烧结后精密机加工及CNC模具加工；2005年，设立喷水陶瓷分厂，主要生产喷针、刀片、柱塞、分水阀及单向阀等陶瓷精密部件：2006年，生产国内最高品质化纤纺织陶瓷及网络陶瓷产品，所有化纤陶瓷均采用干压及注射成型；2007年，设立苏州京伦陶瓷有限公司，生产DTY网络喷嘴、空气包覆网络喷嘴、变形网络喷嘴；2008年，研发工程机械陶瓷；2009年，其产品ATY、DTY、FDY节能型喷嘴达到世界领先水平，比普通喷嘴节能20％～70％，实现批量生产苏州京都陶瓷科技公司一步步走向正轨，企业也开始向集团化、国际化、现代化方向发展。
其产品涉及网络喷嘴(DTY网络喷嘴磁座、ATY空气变形喷嘴、空气包覆网络喷嘴)、喷气纺喷嘴、喷水陶瓷(陶瓷喷嘴、陶瓷阀芯、陶瓷柱塞)、渔具陶瓷、医用氧化锆陶瓷纺织陶瓷、陶瓷刀片等十几个产品。
随着中国纺织机械行业对高性能、节能型、差别化、精致性产品的重视程度越来越高，这不仅为行业提出了真正的全新品质要求，也为企业新的发展和产品创新提供了机遇。
成功源于创新
成功只属于有准备的人。早在六年前，公司就富有远见地开始了艰苦而精心的准备：投入巨资全面改进生产工艺，大手笔改革和完善管理机制，大量引进世界最为先进的技术装备，完全颠覆对生产型企业的传统观念――只是制造可以使用的产品，建立全新的服务型制造观念――把制造和服务相融合，向客户提供的不仅仅是完美产品，还包括整体的解决方案。有高新技术的依托，有越发富有生机和活力的团队，有先进的技术装备，有全新的服务型制造观念，有“追求完美、矢志不渝”的一贯理念，苏州京都纺织陶瓷对立于世界先进水平的宏愿坚毅而充满信心。
2009年，全球金融危机来临之际，公司相继开发了新型喷水织机喷嘴，成为目前国内唯一生产此高性能喷水织机喷嘴的厂家。这款高性能新型喷嘴完全改变了原有的喷嘴结构，最大限度改变了两喷嘴的动距，使打纬速度突破极限，同时创新科技双集束设计，使原有引纬稳定性、均一性都进一步提高。在空气网络喷嘴方面，苏州京都陶瓷公司开发了具有国际先进水平的ATY、DTY、FDY节能空气网络喷嘴，比传统的喷嘴节气节能30％～70％，为纺织行业节能减排国产化作出了应有的贡献，其最低耗气量、超高耐磨性能、最佳网络效果的特性，及完美精致的产品外观，打破了国内高端产品长期依赖进口的局面。
2010上海纺机展即将举行，又正值纺机行业经历金融危机冲击后持续回升向好之时，苏州京都陶瓷将借助展会平台，展示其最新颖、节能、精致的新产品、新技术，并以此展示他们的企业品牌、企业文化及发展方向。
关键词 陶瓷成形技术，陶瓷装饰技术，陶瓷烧制技术，陶瓷灯具
1引 言
技术是造物过程中的一个重要手段。陶瓷是金、木、水、火、土综合利用的结晶，其工艺技术的复杂性不言而喻。明代学者宋应星在《天工开物》中形容景德镇瓷器“共计一坯功，过手七十二，方可成器，其详尽节目不能尽也。”其中，“过手七十二”就是指从泥料的开采到烧炼出瓷共有七十二道工序之多。陶瓷灯具因其独特的陶瓷工艺区别于其它灯具，所以，在陶瓷灯具的设计过程中，陶瓷工艺技术的影响力不得不加以重视，下面笔者将从三个方面进行分析。
2陶瓷成形技术对陶瓷灯具的影响
陶瓷成形技术从古代的手捏成形、泥条盘筑、轱辘拉坯逐渐发展到现代的注浆成形、滚压成形、干压成形等等。每一种成形方法，都有其自身的特点。手捏成形，比较自由随意；泥条盘筑技术在原始社会的彩陶时期就已经产生，是把泥坯制成长条形，以螺旋上升的方式盘筑成器形；轱辘拉坯，即手工轮制法，是把泥料放于转动的上，用手拉坯制成，操作起来方便快捷；注浆成形，即石膏模制法，是将所制的器形用石膏翻制成外模，再将坯料浆注入石膏模具的内部，最后利用石膏的吸收功能脱去石膏模、取出成形器胎，这种技术适合复杂器形的制作；滚压成形、干压成形技术，是利用现代机器将坯料进行机械加工成形，这种技术效率极高，适合制作具有现代感的器物，造型简洁明快。
丰富多样的成形方法为陶瓷灯具的艺术设计提供了技术上的支持，使制作繁复的造型成为可能。设计者应当充分在多种成形技术中加以利用、选择，同时也要注意，成形技术的选择会影响陶瓷灯具的照明和使用功能，成形方法的难易程度也直接关系到制作的成本，从而影响产品的价格和销售。
图1中这件注浆成形的陶瓷灯具，由外模和内模两个模具共同翻制而成。灯外部的造型（包括鸳鸯戏水的浅浮雕装饰）由外模完成，左上方椭圆形孔洞由内模完成。可以想象得到，如果没有高超的注浆成形技术，要大批量生产这种灯具产品是非常困难的。
图2是一组陶瓷灯盏，共六件。这组灯具呈盏（碗）形状，无灯座，低。碗底盛放蜡烛，在外的烛光通过泥浆之间自然产生的空隙散发光线，可以产生斑驳的光影。这组灯具共有制模、泼洒泥浆两道工序，在运送和烧制的过程中容易产生开裂和变形的问题，成形率较低，烧成后薄且易碎。这种似碗状的造型在唐代的长沙窑就有生产，因制作简易、价格低廉而广泛应用于普通人家。与唐代长沙窑的碗形灯不同，这组陶瓷灯盏不便于移动，使用空间小，不太适用于有年幼孩童的家庭。
3陶瓷装饰技术对陶瓷灯具的影响
陶瓷装饰技术包括釉上装饰、釉下装饰、色釉装饰和综合装饰几大类。釉上装饰有古彩、粉彩、贴花、刷花、喷花、描金、电光彩等；釉下装饰是在素坯上制好纹饰，然后罩釉放入窑中烧制，如青花；色釉装饰是用天然矿石或人造氧化金属为着色剂加入釉中，入窑烧制后使器体表面呈现五彩斑斓的装饰效果；综合装饰是釉上和釉下或与低温色釉结合以及绘画、剔划、堆贴、雕刻、镂空等装饰手法的综合利用，斗彩就是通过结合釉下青花与釉上加彩使器物色彩鲜艳、装饰精美。
丰富的陶瓷装饰技术能够带来丰富的艺术效果，陶瓷灯具因此而格外与众不同。综合化的趋势也使现代陶瓷灯具的装饰技法有了更大的拓展空间。
图3中这组陶瓷灯具就是使用镂空手法进行装饰的。镂空的装饰技法很早就已经出现在陶瓷灯具中。古代陶瓷灯具镂空的图案一般为传统纹样，而现代陶瓷灯具的镂空图案千姿百态。现代陶瓷灯具中，镂空的陶瓷灯罩主要起装饰、释放光线以及柔化光线的作用。镂刻在泥胎半干状态时最容易进行的，这是由泥的特性决定的。坯体不宜过厚，过厚的坯体不易镂刻，而且镂刻之后形成的宽截面会影响陶瓷灯具的透光性。镂空的面积最好不要超过坯体表面积的三分之一，镂空图案相对均匀地分布在表面，这样可以减少烧成时坯体塌毁的风险。
青花是一种釉下彩绘的装饰技法，有白地蓝花和蓝地白花两种，装饰纹样多为花草鱼虫、飞鸟瑞兽、人物故事等传统纹样。元代烧制成熟的青花器，改变了陶瓷灯具以单色为主的局面，开创了彩瓷的新天地。
明代永乐、宣德两朝是青花瓷器发展的黄金时期，素有“青花贵永宣”之说，这个时期流行青花缠枝花卉纹八方烛台（图4）。这件青花烛台上层台座由上到下分别饰有蕉叶纹、回纹、变形莲瓣纹，联接两层台座之间的支柱饰有锦纹及缠枝花纹，下层外壁的八面绘有八组缠枝花纹。烛台的主体纹样以缠枝花纹为主，构图疏朗，纹饰线条流畅，由上到下纹饰达七八层之多，但给人感觉层次清晰，构图搭配比例匀称。这件青花瓷烛台发色深蓝苍翠、明艳深厚，料色透入釉骨，线条有晕散现象，类似中国画在宣纸上形成的墨晕。若隐若现的晕点，使灯具越发显出古雅沉着的韵味。
4陶瓷烧制技术对陶瓷灯具的影响
陶瓷的烧制技术，是陶瓷灯具成形的关键。泥土通过火改变了原有的化学性质，成为一种新的材料――陶瓷。精巧、奇特的灯具坯体只有经过烧制，才能成形而被人们使用。青花绘制的精美花纹，只有罩上肥润莹洁、白中闪青的釉汁，入窑进行烧制，才能产生幽净明快、清新雅致的艺术效果。陶瓷灯具表面绚丽流畅的釉色变化也只有通过窑火的煅烧、窑温的控制才能够得以实现。
经过数千年的发展，陶瓷的烧制技术从露天土窑烧制逐步发展成气窑还原烧制、电窑氧化烧制。在柴窑中烧制的坯体，不施任何釉汁也能产生让人惊叹的色泽；苏打窑可以给陶瓷灯具的表面带来自然淳朴的装饰感。陶瓷烧制技术的不断发展必然为陶瓷灯具开创一条创新、环保之路。
5结 语
从历史的角度来看，陶瓷工艺技术的发展过程包括手工技艺、机械技术和电子计算机技术三个阶段。手工技术使陶瓷灯具的造型装饰性强，富有亲和力，感性的成分较重；机械生产的陶瓷灯具产品关注成本，强调大量与快速，讲求经济效益，产品的形式规格整齐划一，简洁而具有理性；利用电脑进行陶瓷灯具设计，设计时随意自由、操作时准确迅速，但造型多少有些呆板。
陶瓷工艺技术的种类与条件直接影响了陶瓷灯具的形态，在造型、色彩、装饰等方面对陶瓷灯具产生了重大影响。随着对陶瓷工艺技术的不断探索和研究，陶瓷灯具将会在纷繁的灯具品种中绽放异彩。
参考文献
1 朱孝岳. 工业设计简史[M]. 北京:中国轻工业出版社，1999，10
2 许平.造物之门[M]. 西安:陕西人民美术出版社，1998，3
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