时间：2023-09-04 16:54:49
关键词：安全培训 危害 应急预案 监护
集输站库是收集处理原油及天然气的场所，属于国家特级安全防火单位。站内设备维修、工程安装、管线补漏等等，经常会进行电气焊焊接操作。由于集输站库本身的特殊性，在进行焊接作业时，更应该时刻把安全放在首位。避免事故的发生。例如，1996年，胜利油田某单位首站油罐区发生的油罐着火事故，就是由于在油罐区进行电焊作业时，电焊工违反操作规程，私自动火作业，而没有采取相应的防范措施造成的。因此，在集输站库内，采取多种形式，对电气焊操作工人进行培训，对电气焊操作实施严格管理，制定一套完整有效的规章制度，是完全必要的。
一、思想教育及安全培训
对于站库内电气焊操作人员及安全人员，须定期进行安全技术学习，通过观看事故案例，对事故的起因和发展及事故发生后采取的措施进行讨论，从主观上认识到安全操作的重要性，从操作行为上去避免违反安全的行为。
1.认真学习和严格遵守各项站库HSE规章制度，熟悉站库内设备的原理及油气密集区的位置。
2.学习《安全生产禁令》及各项电气焊作业的规章制度和安全技术操作规程。
3.学习和熟练掌握本操作岗位的安全操作技能，掌握电气焊设备的性能操作要领和安全用电知识。
4.参与HSE管理，了解电焊作业、电器设备的维护保养过程中存在的风险、掌握火灾、爆炸、触电、灼伤等伤害应急防范控制措施。
5.定期进行岗位技术练兵和举行事故应急预案的演练，接受HSE教育和培训，增强HSE意识和自我保护能力。
二、电气焊设备的管理
1.站内所有电气焊设备，必须有专人负责保管和管理，落实到个人，负责检查、维护电气焊设备及工具用具。
2.电气焊设备，须在指定库房位置存放，禁止乱堆乱放，造成设备损坏，影响正常使用。
3.电气焊设备的使用，必须有主管干部和安全员签字，根据作业书和动火报告进行批准，禁止发生电气焊设备的私自使用、违章动火现象。
4.电气焊设备使用，必须为专业技术人员，持特种作业上岗证使用，没有电气焊设备操作证，一律不准操作电气焊设备。
5. 建立使用档案，记录使用时间和地点，建立定期检查和定期维护保养制度。
三、电气焊操作危害因素分析
1.触电
电气焊操作过程中，经常会接触电，如接电、更换焊条、调节电流等等，若发生故障或者违反操作规程，有可能发生触电事故。
2.尘毒危害
焊条及焊件在高温下，会发生蒸发、凝结和汽化。随之会发生大量烟尘及臭氧，通风条件差，会发生中毒事故。
3.辐射
电弧光中的紫外线、红外线等辐射、若不注意保护会造成眼睛和皮肤的伤害。
4.火灾和爆炸
电气焊在操作过程中、当附近有易燃易爆物品时，或在充满油气的空间作业，当达到燃烧或者爆炸条件时，会发生火灾甚至爆炸事故。
四、 站内动火应急预案的建立
站内进行大型焊接工程作业或者油气密集区作业时，必须建立应急预案。预案须经安全主管人员及安全员讨论通过后，方可通过实施。
1.制定应急预案的原因：最大危险为发生火灾或爆炸事故
2.动火监护单位：消防队
3.施工单位在发生小型火灾后，监护人员负责组织配合消防人员控制火势，保证施工人员的生命安全，防止火势扩展到正在运行的设备处，生产单位人员负责生产流程及切换、为控制火情创造条件，并向最近的医疗单位和消防单位报警，请专业护理人员进行援助。
五、各职能部门及职责人的职责范围
1.项目负责人:负责动火施工的总体工作部署,是工程进度、成本控制和质量目标的决策者,是项目的第一负责人。
2.项目HSE负责人:认真落实有关安全生产的指示和规定,监督检查工程的安全生产,负责安全防护装备和灭火器材的管理:参与制订、修订项目有关安全生产管理,环境保护措施和安全技术规程,并检查执行情况,深入现场检查,发现隐患及时整改,健全和完善项目安全管理基础资料。
3.动火监护人员要求:动火监护人员有责任守护动火作业人员的安全,动火监护人员应经过严格培训,做到持证上岗,具备消防知识会熟练使用消防器材,动火监护人在接到动火申请报告书后,应逐项检查落实防火措施。动火中出现异常情况,应立即通知动火人员停止动火,并及时采取补救措施,动火完工后,应对现场进行检查,确认无火种存在方可撤离。
4.动火监督人员要求:动火监督人员应经过培训,做到持证上岗。动火监督时应佩带明显标志,动火监督人员在接到动火申请报告书后,应逐项检查落实防火措施。当发现火部位与动火申请报告书不符、或动火安全措施落后时,有权制止动火。动火监督人员动火过程中不得离开现场,动火完工后,应对现场进行检查,确认无火种存在方可离开。
六、操作注意事项
1.必须持有特种作业操作证，方可进行电气焊作业。
2.正确穿戴劳保用品，操作前检查电气焊设备、所有用具急安全装置，确保其安全可靠。
3.焊接时，要清除周围可燃物质，在易燃易爆场所应按规定审批动火报告，允许动火，方可进行作业，并采取相应安全措施。
4.对于小型电气焊操作，不需要动用消防车的情况，现场必须放置至少两个灭火器或安置其他灭火设施，并保证其正常可用。
5.在焊接工作场所，不能存有汽油急其他易燃易爆品，在受限区间，易燃易爆危险场所进行焊接时，(如油泵房、油罐内)外面必须必须有专人监护，并足够通风。
6.在油气分离器、电脱水器、油罐区等油气密集区作业时，消防车必须到位，安全员签字后方可进行焊接作业。
7.工作前，对一切焊接体进行检查，是否盛过原油、汽油等易燃易爆品，做好安全检查措施，不准焊接和切割带压容器。
8.操作人员有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业应加以劝阻，对未遂事故应果断正确处理，及时向安全员火上级报告情况。
七、结束语
综上所述，在集输站库的生产和安全管理中，把国家和人民的生命财产安全放在首位。做到安全、工作两不误，制定出一整套完善的安全防范措施和制度，并把每一项制度落实到实处，人人树立牢固的安全意识。才能防止事故的发生。保证集输站库生产安全平稳运行。
参考文献
摘要：钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，对整个工程来说，钢筋工程的质量控制是工程质量控制重点之一。本文根据钢筋工程在施工中可能会遇到的一些质量问题，提出相应的控制措施。 关键词：钢筋工程；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A 文章编号：
钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制。
一、原材料的质量控制 钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定:“钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面: （一）钢筋进场时,应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件(复印件应有原件保存单位公章)与钢筋炉批号铭牌相对照,看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。 （二）钢筋进场后,取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检。钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测,进口钢材及对材质单有疑义的,还要做化学分析检测。待钢筋检测符合要求后方可使用,检测未有结果前不得使用。 二、对钢筋加工的质量控制 施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。因此,钢筋加工应有样品,待样品符合要求后方可进行钢筋加工。在加工过程中技术人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下项目: （一）钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 1、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2、当设计要求末端作135°弯钩时,HRB235级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 （二）箍筋加工的控制 1、箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的,不应小于10d(d为箍筋直径)。 2、对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°。 3、当钢筋调直采用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
三、对钢筋连接的质量控制 钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。下面主要论述焊接的质量控制： 钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种,施工中主要有:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。
(一)钢筋焊接过程控制 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 (二)焊接操作的控制 操作人员要严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题: 1、电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊5种接头形式,焊接时,应注意： (1)根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数,特别是焊条的选用。 (2)焊接时,不得烧伤主筋。 (3)焊接地线与钢筋应接触紧密。 (4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。 (5)检查焊接长度是否达到设计要求,焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。 (6)检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷,如果缺陷严重,应取样试验,合格后方可安装并要求改善焊接工艺,消除不良现象。 (7)在环境温度低于-5℃条件下施焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。帮条焊或搭接焊时,第一层应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150～350℃间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。在现场进行施焊,当风速超过7.9/s(四级风)时,应采取挡风措施。 2、电渣压力焊应注意 (1)电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在25°范围内)钢筋的连接,不得在竖向焊接后用于梁、板等构件中作水平钢筋用。 (2)根据所焊钢筋直径选定焊机容量,调整好电流量。 (3)焊接过程中,应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间,这是焊接成败的关键。 (4)检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工。 3、闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法,选用焊接工艺方法,主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面： (1)选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数,这是焊接成败的关键,作为施工技术人员应重点控制。 (2)当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,成弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。 (3)当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。
四、钢筋工程施工质量检查验收方法的控制 钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态，发现质量隐患。要按照工程质量检查的依据、内容和质量标准，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。其主要内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别注意检查负弯矩钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求；要检查钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、松脱和开焊等。 钢筋分项工程的质量控制是重点中的重点，是建筑物能够良好运行的关健。但只要我们管理人员认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，这些质量问题就容易消除，就一定能保证钢筋混凝土结构工程的质量。
水利枢纽工程中水工钢闸门的制造、安装质量对工程的整体质量有着很大程度上的影响，而在钢闸门的制造和安装中，焊接质量又是其主要的影响因素，因此探究水利工程中钢闸门制造与安装的焊接质量控制措施具有重要的意义。文章以江西省萍乡市山口岩水利枢纽工程为背景，从建立焊接质量控制体系，加强对焊工培训和管理、焊接工艺管理方面阐述了加强焊接质量控制的具体措施，最后结合文章背景工程实例分析了在实际施工现场中焊接施工的技术要求。
关键词:
水工钢闸门；制造；安装；焊接质量
0引言
在水工钢闸门的制造和安装中，焊接是一个极其关键的环节，焊接质量的高低直接影响着整个水利工程的质量，因此需要切实研究钢闸门制造、安装中的焊接技术质量控制的有效措施。文章以江西省萍乡市山口岩水利枢纽工程为研究背景进行细致的分析探讨。山口岩水利枢纽工程地处赣江一级支流袁河上游的萍乡市芦溪县境内,坝址位于芦溪县上埠镇山口岩上游1km处,距芦溪县城7.60km,距萍乡市约30km，是一座以供水、防洪为主，兼顾发电、灌溉等综合利用的大（Ⅱ）型水利枢纽工程。山口岩水利枢纽闸门制造及闸门和启闭机安装工程项目主要包括:11孔平面钢闸门及拦污栅、3孔表孔弧形闸门及其埋件的制安；9台卷扬式启闭机、3台QHLY2×630kN液压启闭机的安装;2台电动葫芦及1套电动葫芦轨道安装等。
1创建焊接质量控制体系
1.1建立控制体系
根据国家相关法令的规定，在建立焊接质量控制体系时必须严格按照ISO9002质量认证体系建立。
1.2完善相关的焊接技术要求
要针对不同的工程，在其焊接技术方面作出相应的合理调整，在文章背景工程中，水利工程中埋件焊接工作量不大，主要采用手工焊接。为了减少焊接变形，用CO2气体保护焊接（电流大，速度快，变形小），焊接时需要由两名合格焊工从中向两端逆向对称分段焊，每段焊缝长度不宜过长（一般约300mm左右）。在焊接完成后的焊后矫正中，需要在组合轨道焊接后，对于焊缝收缩引起的正、旁弯曲有时很大，超出质量要求就必须进行处理，主要采用火焰和机械相结合的方法[1]。
1.3强化焊接相关制度的管理
要根据国际标准、国家标准、行业标准以及企业的标准，强化焊接技术和通用工艺的原则遵守度，以及焊机施工的图纸管理和焊接质量控制的管理，保障焊接控制管理体系的有效建立[2]。
2加强焊工培训和管理
焊接作业由焊工手工完成，因此焊工的职业素质和技能水平对焊接工作的质量起着绝对性的影响作用，必须加强对焊工的技能培训以及在工作质量、效率方面的管理，确保每一名上岗的焊工都具备必备的理论知识和合格的实践操作能力，同时拥有焊工证书。在上岗之前还需要对焊工进行与项目相对应的针对性培训，保障焊工在进入工作岗位之后能够最快投入工作之中，并且能够切实保障焊接作业的质量。
3加强焊接工艺管理
要对水利工程中钢闸门的制造和安装的焊接质量进行控制，就必须对焊接工艺给以充分的重视和管理。在进行焊接作业之前需要对焊接母材的性质给以充分分析，探究其使用条件、结构特点、设备能力以及施工环境等，综合拟定焊接的工艺方案。首先，在焊接进行前需要充分审查焊接的工艺，检查焊接口是否规范，以及注意焊接口的特殊性，在焊接方法和焊接材料的选择上也要检查其正确性，对于焊接作业进行的顺序也要给以合理的安排；其次，需要严格按照工程的实际情况结合相关规定拟定出焊接工艺的处理方案；第三，需要在焊接方案拟定完成之后，对方案中的焊接工艺给以评定；最后，依据焊接工艺评定和编制工程焊接工艺的指导书，指导焊接工作的进行，保障工程的焊接质量合格[4]。
4焊接材料和焊接设备的控制
在水利工程中要实现焊接质量的保障，需要焊接材料和焊接设备的选择上做出合理的选择。焊接材料选择方面必须材料的采购、验收以及报关验收的全过程给以严格管理，并且根据工程的实际需求合理选择焊接的材料。选择焊接材料选择时，也要对材料的质量给予严格的控制，例如焊接材料和母材在采购时必须保障其拥有质量保障书和出厂合格证书，另外在材料进厂时，也必须按照一定的规章要求进行验收作业。如果对材料存在怀疑，可以进行复查，合格之后方可投入使用。在焊接设备上也需要合理选择，要保障焊接设备的使用安全性，需要定期检查焊机设备的电流、电压参数，保障焊接作业中焊接设备的运行稳定，进而保障焊接质量。
5具体工程中现场焊接施工的要求分析
在水利工程的钢闸门制造和安装过程中对焊接质量的控制，除了以上现场作业之前的控制管理之外，更重要的是要在焊接作业的现场给以充分的焊接质量控制，这也是保障焊接质量的最重要步骤。在文章的背景工程中闸门焊接作业主要是一、二类焊缝的作业，在进行焊接作业时必须按照一、二类焊缝的基本要求进行焊接作业[5]。
5.1安装工程中分节闸门面板对接焊缝焊接质量控制要求
首先，面板拼接，两平行焊缝之间的距离必须＞500mm；其次，平面闸门门叶组装，面板要打300V型内坡口，反面清根后，由于现场条件的限制不能焊平焊，只能焊横焊，横焊较之平焊、立焊等焊接方法较难掌握，此时需要选用更好的焊工施焊以保证其焊接质量，其焊接措施与主梁对接缝相同。
5.2焊缝探伤检测要求
在焊接作业完成以后也需要对焊接缝进行探伤检查，其具体要求如下：①探伤人员资格，必须经过专门的理论和技术培训，并取得国家有关部门颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上相应的资格证书。②必须满足GB/T11345-89规范。③除设计另有要求外，一类焊缝：超声波探伤≥50%；射线探伤≥20%。二类焊缝：超声探伤≥30%，射线探伤≥10%。④超声探伤时，如发现可疑波形不能准确判断，再使用X射线探伤。⑤焊缝探伤发现有不允许缺陷时，需在其延伸方向或可疑部位作补充检验。如补充检验不合格，必须对该焊工所有焊缝进行100%检测。⑥对不允许缺陷位置，探伤人员需作出标识，及时作出有效处理。⑦焊缝同一位置修补次数不得超过两次。⑧焊缝外观和内部质量均必须进行过程控制，并作好记录[6]。
5.3焊接环境检测
在进行焊接作业时焊接环境对焊接质量也有很大的影响，尤其是水利工程钢闸门的安装多为露天作业，更是增加了焊接环境对焊接质量的影响，因此在进行焊接作业时也必须做好焊接环境的监控，再依据焊接环境采取相应的保护措施，进而保障焊接质量。按照国家规定，以下焊接环境需要作出相应的保护措施或者停止焊接作业。雨雪天的露天作业；风速＞8m/s；湿度＞90%；焊接现场温度低于-10℃。
6结语
综上所述，在水利工程中钢闸门制造和安装的焊接质量在很大程度上影响着工程的整体质量，因此需要在焊接作业的各个阶段都做好相应的质量控制工作，保障焊接的质量，进而保障工程的整体质量。文章以江西省萍乡市山口岩水利枢纽工程为背景，研究了在水利工程中钢闸门制造和安装中做好焊接质量控制的措施，提出了创建焊接质量控制体系、加强焊工培训和管理、加强焊接工艺管理、注重焊接材料和焊接设备的控制以及严格遵守现场焊接施工要求的焊接质量控制措施，对水利工程做好自身的焊接作业有着极其重要的意义。
作者：刘延辉 单位：江西省水利水电建设有限公司
参考文献
[1]王翠玲.关于水工钢闸门制作过程中有效控制焊接质量的研究[J].城市建设理论研究,2014,24(15):48-49.
[2]冷三中.解析水工钢闸门制作过程中有效地控制焊接质量[J].城市建设,2012,31(21):54-56.
[3]李娟.水工钢闸门制作过程中有效地控制焊接质量[J].城市建设理论研究（电子版）,2011,14(36):12-54.
关键词：长输管道；焊接过程；质量控制
Abstract: Welding is a long-distance pipeline construction process, the welding process quality control to ensure the long-distance pipeline construction quality plays a decisive role. According to our experience in construction, construction workers, welding equipment and testing equipment, tools, materials and welding consumables, welding process documents, welding environment, weld inspection and weld repair seven aspects of the quality of long-distance pipeline welding process control points to ensure that the pressure pipeline construction quality.
Keywords: long-distance pipelines; welding process; quality control
中图分类号： TV732.4 文献标识码： A 文章编号：
1施工人员的控制
在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样如此。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工单位必须与焊工签订劳动合同，通过合同约束和规范焊工行为，保持稳定焊接质量。坚决不允许无有效证件人员从事焊接工作。焊工参与具体管道工程焊接前必须参加由业主（监理单位）组织焊工考试，考试合格后方可取得参与该工程焊接资格。焊接机组所有操作人员都必须紧密围绕保证管道焊接一次合格率这个中心，尽心、尽责、尽力做好本职工作，认真履行岗位责任。另外，质检员要起到严格把关的作用，及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生
2焊接设备和检验仪器工具
压力管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，设备技术性能参数应具备保证焊接质量的能力。所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表，检验工具都必须通过周期检定合格且在有效期内使用，如电流表、温湿度仪、风速仪、电压表、焊口检验尺、红外测温仪等等。
3材料与焊材的控制
采购应用于长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的正规厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。
压力管道元件和辅助材料如阴极保护、防腐补口补伤材料等必须按照设计标准检验合格后由材料质控责任工程师验证后，签署准用意见。然后报审专业监理工程师审核后准用，将材料验证设置为“停检点”，旨在控制未经验证的压力管道元件，严禁紧急放行；经检验不合格的材料，严禁投入使用。材料存放、保管、吊装、运输等应保证材料不受损伤。
4焊接工艺文件的控制
焊接工艺评定。焊接施工措施方案或焊接作业指导书是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、连头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。
焊接作业指导书依据焊接工艺评定来制定，焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围内。焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底，交底的内容包括：焊接工艺参数，检验方法，工艺流程，质量要求，焊接环境要求，施工安全要求等。
5焊接环境控制
焊接环境是影响焊接质量的关键。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。①雨雪天气；②气体保护焊，风速大于2m/s；③大气相对湿度大于90％；④低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；⑤酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；⑥自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；⑦环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
6焊前及焊接检验检测控制
管工要对管口组对质量负责，确保管口表面质量，坡口尺寸，对口间隙，错边量控制在规定的范围内。SY-T4109-2006《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用API有关标准制定的，该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念，并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级，而且规定出现错边未焊透的X光底片不能评为I级片。此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。
焊前焊接质检员应检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、钝边、组对间隙、错边量等数据应符合工艺文件规定。每道焊缝焊接完毕后，焊工应按要求将飞溅、熔渣及肉眼可见的缺陷等清除干净，自检合格后，按规定进行焊口标识并做好记录，交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查。需要无损检测的焊缝由焊接质检员根据规定的探伤比例、施焊外观质检情况和焊接作业指导书的规定进行无损检测委托，严禁焊前指定待探的焊口。监督施焊的全过程，检查焊接工艺的执行情况，发现问题及时处理或向有关人员进行反馈。
对焊接咬边应予重视。焊接咬边将造成应力集中，而成为疲劳裂纹源，使管道早期疲劳断裂失效。目视法测量咬边深度只能由检验者凭经验来进行，对于内咬边的深度，通过X射线透照的方法来进行测量。咬边深度的测定，存在一定的误差。钢制管道焊缝咬边，应尽可能进行补焊、修磨，使焊缝与母材圆滑过渡，消除咬边对焊接接头性能的不利影响。
7焊缝返修控制
焊缝同一部位允许的返修次数应严格执行标准规范和设计的规定。返修由焊接工艺人员对需返修的缺陷，分析产生原因并编制返修工艺，返修工艺应经相关责任工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测合格。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修。
焊缝返修部位、返修次数、返修情况以及热处理报告应记入返修记录,并进入工程交工资料。
8焊缝质量控制应严格执行施工规范和质量验收标准，《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；《钢质管道焊接施工及验收规范》SY/T4103-2006；《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005；这些标准贯彻执行和施工应用，将会确保管道焊接施工质量。
9结束语
长输管道焊接的现场情况复杂、施焊环境恶劣、焊缝数量较多，影响焊接质量的因素很多，只要对这些影响因素进行有效的控制和预防，就能保证长输管道焊接质量满足标准规范和设计图纸的要求。随着焊接新技术推广和广泛应用，加之焊接研究人员努力深入研究焊接科学工艺技术，继续开发新的焊接方法，以进一步提高和确保管道焊接施工质量。
参考文献：
摘要：介绍了黑龙江建龙钢铁650m3分析设计球罐的主要技术参数、结构以及球罐在组焊过程中采取的工序，组装质量控制措施，确保了氧气球罐的工程安装质量。
关键词：球罐07MnNiMoVDR工序配合分析设计
关键词：球罐07MnNiMoVDR工序配合分析设计
Abstract: the article introduces the heilongjiang jianlong steel 650 m3 in analysis and design of the spherical tank main technical parameters, structure and spherical tank in the process by taking the working procedure of compound, assembly quality control measures to ensure the spherical tank engineering installation quality oxygen.
Abstract: the article introduces the heilongjiang jianlong steel 650 m3 in analysis and design of the spherical tank main technical parameters, structure and spherical tank in the process by taking the working procedure of compound, assembly quality control measures to ensure the spherical tank engineering installation quality oxygen.
Keywords: spherical tank 07 MnNiMoVDR working together with analysis and design
Keywords: spherical tank 07 MnNiMoVDR working together with analysis and design
中图分类号：U445.58文献标识码：A文章编号：
中图分类号：U445.58文献标识码：A文章编号：
1.07MnNiMoVDR氧气球罐简介：
1.07MnNiMoVDR氧气球罐简介：
我公司承建的黑龙江建龙钢铁有限公司的650m3球罐由合肥通用机械研究院采用JB4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》进行设计，球罐的主要参数为设计压力：3.15Mpa；设计温度：-40～+50℃；材质：07MnNiMoVDR；介质：氧气；壁厚：38；几何容积：641m3；；内径：10700。
我公司承建的黑龙江建龙钢铁有限公司的650m3球罐由合肥通用机械研究院采用JB4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》进行设计，球罐的主要参数为设计压力：3.15Mpa；设计温度：-40～+50℃；材质：07MnNiMoVDR；介质：氧气；壁厚：38；几何容积：641m3；；内径：10700。
2.施工准备
2.施工准备
施工准备是一个重要的阶段，分为技术准备和现场准备。它是影响工程总进度和工程质量优劣的具有决定性的前期工作。施工组织者必须具有强烈的超前意识，根据施工准备工作之间的依存和制约关系，科学地组织施工准备工作。
施工准备是一个重要的阶段，分为技术准备和现场准备。它是影响工程总进度和工程质量优劣的具有决定性的前期工作。施工组织者必须具有强烈的超前意识，根据施工准备工作之间的依存和制约关系，科学地组织施工准备工作。
在施工准备工作上对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行，即技术准备、人员组织、物资设备供应、外部施工条件的创造等同时进行，最大限度地缩短施工准备周期。
在施工准备工作上对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行，即技术准备、人员组织、物资设备供应、外部施工条件的创造等同时进行，最大限度地缩短施工准备周期。
3.球罐的组装
3.球罐的组装
球罐的现场组装是整个球罐工程的关键工序之一，其组装质量主要由椭圆度、棱角度、错变量等决定，若椭圆度超标严重，则球体形状不规则，运行中将产生各种附加应力；若存在过大的棱角度和错变量，将增大局部的附加弯曲应力，造成严重的局部应力集中，球罐的质量及安全性都受到严重影响。
球罐的现场组装是整个球罐工程的关键工序之一，其组装质量主要由椭圆度、棱角度、错变量等决定，若椭圆度超标严重，则球体形状不规则，运行中将产生各种附加应力；若存在过大的棱角度和错变量，将增大局部的附加弯曲应力，造成严重的局部应力集中，球罐的质量及安全性都受到严重影响。
在组装过程中，控制各项组装质量达到标准要求，检查数据见下表：
在组装过程中，控制各项组装质量达到标准要求，检查数据见下表：
4.球罐焊接
4.球罐焊接
焊接是球罐组焊中的特殊过程，参加施焊焊工必须持有质量技术监督局颁发的有效焊工合格证，并在上岗前使全体焊工认识到制造优质球罐的重要意义和焊接工艺的严肃性。
焊接是球罐组焊中的特殊过程，参加施焊焊工必须持有质量技术监督局颁发的有效焊工合格证，并在上岗前使全体焊工认识到制造优质球罐的重要意义和焊接工艺的严肃性。
焊接采取J607RH焊条电弧焊，焊接规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。焊接顺序先焊纵缝，后焊环缝。外部所有焊缝全部焊完后，内部清除焊根，并经渗透探伤合格后再焊内部焊缝。焊接时严格按照焊评进行预热后热，并严格控制焊接线能量，线能量计算公式如下：（线能量按电流、电压值上限计算）
焊接采取J607RH焊条电弧焊，焊接规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。焊接顺序先焊纵缝，后焊环缝。外部所有焊缝全部焊完后，内部清除焊根，并经渗透探伤合格后再焊内部焊缝。焊接时严格按照焊评进行预热后热，并严格控制焊接线能量，线能量计算公式如下：（线能量按电流、电压值上限计算）
Q=
Q=
式中：Q―焊接线能量（j/cm）A―焊接电流（A）
式中：Q―焊接线能量（j/cm）A―焊接电流（A）
V―焊接电压（V）S―焊接速度（cm/min）
V―焊接电压（V）S―焊接速度（cm/min）
当施焊出现下列情况且无有效防护措施时，禁止施焊：
当施焊出现下列情况且无有效防护措施时，禁止施焊：
a.雨天和雪天； b.风速超过8m/s；
a.雨天和雪天； b.风速超过8m/s；
c.相对湿度在80%及以上； d.环境温度在0C及以下。
c.相对湿度在80%及以上； d.环境温度在0C及以下。
焊缝的无损检测：
焊缝的无损检测：
1.球壳的对接焊缝需经100%射线检测。射线检测按JB/T4730-2005.2规定的Ⅱ级为合格，射线照相用的底片宜采用T2或T1类高梯度噪声比胶片，技术等级不应低于AB级。射线检测应在焊接结束36小时后进行。
1.球壳的对接焊缝需经100%射线检测。射线检测按JB/T4730-2005.2规定的Ⅱ级为合格，射线照相用的底片宜采用T2或T1类高梯度噪声比胶片，技术等级不应低于AB级。射线检测应在焊接结束36小时后进行。
2.磁粉或渗透检测按JB/T4730-2005.4标准进行，检测结果均为Ⅰ级合格。磁粉或渗透检测应在焊接结束36小时后进行。
2.磁粉或渗透检测按JB/T4730-2005.4标准进行，检测结果均为Ⅰ级合格。磁粉或渗透检测应在焊接结束36小时后进行。
3．施工过程中严格控制，遵守操作规程，射线一次合格率为99%。
3．施工过程中严格控制，遵守操作规程，射线一次合格率为99%。
5.球罐焊后整体热处理
5.球罐焊后整体热处理
热处理工艺：本球罐热处理温度为57515℃，恒温时间2h。升温至300℃以上时，升温速度宜控制在5080℃/h；降温时，降温速度宜控制在3050℃/h，300℃以下自然冷却。
热处理工艺：本球罐热处理温度为57515℃，恒温时间2h。升温至300℃以上时，升温速度宜控制在5080℃/h；降温时，降温速度宜控制在3050℃/h，300℃以下自然冷却。
柱脚移动：利用柱脚移动装置温度每上升或下降100℃进行一次调整，调整量约为5～7mm，并进行记录。
柱脚移动：利用柱脚移动装置温度每上升或下降100℃进行一次调整，调整量约为5～7mm，并进行记录。
热处理效果的认定：升温、恒温、降温各阶段符合设计、规范要求。
热处理效果的认定：升温、恒温、降温各阶段符合设计、规范要求。
6.水压气密试验
6.水压气密试验
在一切焊接工作结束，热处理结束且产品焊接试板经检验合格，支柱找正固定和拉杆挠度测量合格，拉杆调整完毕，所有阀门已进行水压试验，罐内部已清扫干净，即可进行水压试验。水压试验使用中性无油的清洁工业用水，水温不得低于5℃，进水和排水应按建设单位的要求进行。 水压试验时，必须在球罐的顶部和底部各设一个量程相同并经过校验合格、精度1.6级的压力表。选用压力表的量程为0～6MPa。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。
在一切焊接工作结束，热处理结束且产品焊接试板经检验合格，支柱找正固定和拉杆挠度测量合格，拉杆调整完毕，所有阀门已进行水压试验，罐内部已清扫干净，即可进行水压试验。水压试验使用中性无油的清洁工业用水，水温不得低于5℃，进水和排水应按建设单位的要求进行。 水压试验时，必须在球罐的顶部和底部各设一个量程相同并经过校验合格、精度1.6级的压力表。选用压力表的量程为0～6MPa。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。
水压试验过程：压力升至试验压力的10%,保持15分钟；压力升至试验压力的90%，保持15分钟；压力升至试验压力，保持30分钟，然后将压力降至试验压力的80%进行检查，以无渗漏为合格。
水压试验过程：压力升至试验压力的10%,保持15分钟；压力升至试验压力的90%，保持15分钟；压力升至试验压力，保持30分钟，然后将压力降至试验压力的80%进行检查，以无渗漏为合格。
水压试验的同时对基础沉降降进行观测：
水压试验的同时对基础沉降降进行观测：
1.充水前；2. 充水高度到1/3球壳直径时； 3. 充水高度到2/3球壳直径时；
1.充水前；2. 充水高度到1/3球壳直径时； 3. 充水高度到2/3球壳直径时；
4.充满水时5.充满水24小时后；6.放水后。
4.充满水时5.充满水24小时后；6.放水后。
水压试验结束，经对焊缝表面磁粉探伤检查合格后，即可进行气密性试验。
水压试验结束，经对焊缝表面磁粉探伤检查合格后，即可进行气密性试验。
气密试验步骤：1.试验用气体应是干燥、清洁的空气，气体温度不得低于15℃。压力升至试验压力的50％，应保持10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。2.压力升至试验压力,应保持10min，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验。3.卸压时应缓慢。
气密试验步骤：1.试验用气体应是干燥、清洁的空气，气体温度不得低于15℃。压力升至试验压力的50％，应保持10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。2.压力升至试验压力,应保持10min，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验。3.卸压时应缓慢。
7．结论
7．结论
球罐的现场组焊，特点是各工序工种间的自由时间较短，中间环节都很重要，以施工中进行过程控制，以达到质量控制的目标。
球罐的现场组焊，特点是各工序工种间的自由时间较短，中间环节都很重要，以施工中进行过程控制，以达到质量控制的目标。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：工地火灾 原因 消防监管 预防
建筑工地大多都有许多临时建筑，如工棚、仓库、食堂等，这些建筑较多采用聚乙烯泡沫夹芯板、木材、油毡等可燃材料，建筑耐火等级低，施工的脚手架和安全防护物也常用可燃材料制成，施工现场存放和使用大量油毡、木材、油漆、塑料制品及装饰、装修材料等可燃易燃物品。工人宿舍内用电、用火、用气混乱的现象非常突出，电线乱接乱拉，工人使用"热得快"、电磁炉，甚至液化气瓶在宿舍内烧水煮饭，都极易引发火灾。工地现场无消火栓及其他消防设施，并且未留出防火间距和消防车道，一旦发生火灾容易蔓延扩大，尤其是高层建筑工地，自动消防设施尚未安装或投用，城市消防力量一般不能满足扑救高层建筑火灾的需要，故工地火灾很容易酿成大灾。
一、建筑工地的火灾危险性及特点
（一）多由违章用火用电引起。施工现场一般都离不开电焊、气割等， 各种大功率用电器繁多，由于施工人员缺乏对消防基本常识的掌握， 导致火灾隐患较多。一是违章用电， 不按电气安装使用规定， 私自乱拉乱接电线， 极易引起电线短路； 二是不根据用电设备功率大小选择相应的电线规格和任意增加用电设备， 形成电线负荷过载而发热起火； 三是在焊割作业中， 炽热的金属火星飞溅是引起火灾的主要原因， 焊割作业时的热传导， 也会引起火灾， 施工人员焊割前不对焊割作业的现场及周边环境进行检查清理， 也极易引起火灾。
（二）施工人员消防安全意识淡薄。在建筑工程中， 施工现场临时招募的人员较多， 这些人大多文化水平低， 消防安全意识淡薄。而工程管理人员往往只注重赶进度， 将消防安全置于脑后， 随意让无证电工、焊工等操作人员上岗， 建筑施工中动火、用电不按有关规定办理审批手续等现象时有发生。一旦发生火灾， 这些人不懂基本的防火、灭火常识， 缺乏必要的自防自救能力，初起火灾得不到及时扑救，致使小火酿成大灾。
（三）临时性建筑火灾隐患众多。建筑开发商为节约成本，获得最大利润空间，建筑工棚大都是临时性简易建筑。该类建筑墙体、吊顶多为轻质材料，外面是薄钢板，里面为可燃泡沫作填充材料，抗燃烧性能差。加上外来务工人员居无定所，棉被、衣物等物多是随身携带，床铺也大多为竹木制品，内部可燃、易燃物品多，工人用电用火管理不严，吸烟、乱拉乱接电气线路、使用大功率电炉、电热水器现象普通，这些都极易引起火灾事故。而且，由于建筑耐火极限低，多数工棚只有一个安全出口和疏散楼梯，有些工棚还成组连排布置，一旦发生火灾建筑很快烧塌，极易造成火烧连营、群死群伤事故。
（四）消防安全管理不到位。绝大多数建筑工地没有制订专门的消防安全管理规章制度。部分工地即使制订了，也仅在安全管理规章制度中设置简单的几条内容，实际操作中往往是制度挂在墙上，讲在嘴上，最终不能落实在行动上。究其原因还是长期以来消防、安检等部门注重工程本身得安全管理，却忽视现场施工的监督管理，而工地又缺乏专人管理，缺少严格的督查程序。
二、加强建筑工地火灾防范措施的建议
（一）建立健全消防管理制度， 落实消防安全责任制。具体应包括： 一是建设单位应当与施工单位在订立的合同中明确各方对施工现场的消防安全责任， 与此同时建设单位应该加强对施工工地的安全检查， 应和施工单位一起进行监督管理。建设单位要主动牵头， 及时协调各施工单位、监理单位之间的工作关系； 要经常到施工现场检查，发现问题， 及时纠正。二是施工单位要按照公安部第61号令的规定， 健全完善管理制度、落实防火责任。要按照"谁施工、谁负责"的原则， 成立消防安全管理机构， 确定专（兼） 职消防人员， 并指定专人负责施工现场的消防安全工作。要建立、健全各项消防安全制度， 针对不同工种、不同岗位制定不同防范措施， 并要逐级签订防火安全责任书， 把防火责任切实落实到各个施工单位的具体责任人。三是建设单位应督促施工单位制定消防安全管理制度和灭火疏散预案， 并定期组织人员进行消防演练， 增强抗御火灾事故的能力。
（二）加强电焊等危险作业的监护工作。在建筑施工中，对某些位置实施电焊前，在欲施焊点近处的一侧或两侧应使用隔火挡板，阻止电焊飞溅火花点燃可燃材料。隔火挡板的尺寸大小、形状及安装位置，应以保证安全、方便操作的需要而定。有时还可视情况使用接火斗，从而较好接住施焊时落下或飞溅的电焊火花，现场应有专人监护，并相应配备必要的灭火器材。要对从事火灾危险性较大的工种，如电工、油漆工、焊工、锅炉工等进行必要的消防知识培训，保证施工安全。动火时要现场监护，要对电焊作业实行严格的动火审批制度，凡未经动火审批和非电焊工一律不得从事电焊作业。
（三）规范布置施工现场。防止火烧连营施工现场布置图设计时，应充分考虑到消防通道，防火间距的要求。施工现场的各类建筑材料应整齐码放，消防通道必须畅通并落实各项防范措施，防止重大施工火灾事故的发生。动用明火的地点，留出防火间距，并设置具有一定耐火性能的防火分隔物，一旦失火，把火灾控制在一定的范围之内，防止火灾大面积蔓延。建筑构件及施工设施选用耐火程度较高的建筑结构作为建筑物的承重体系，确保建筑物发生火灾时不至于立即倒塌破坏，为火灾时人员疏散、消防队扑救火灾，火灾后建筑物修复、继续使用创造条件。
（四）易燃易爆区实行严格管理。易燃易爆物品，必须有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全；施工现场严禁吸烟；不得在建设工程内设置宿舍。易燃易爆的施工区域应使用防爆型灯具，电光源与施工区域的可燃物应保持一定的安全距离，不可贴近可燃物。合理规划施工现场，留出足够的防火间距，加强现场道路管理，保证消防通道24 h畅通。
（五）严格重大动火作业前的消防审批程序。对于必须要使用明火作业的部位要逐级审批，动火前要对施工现场周围易燃、可燃物进行必要的清理，动火时要坚持现场监护，备有一定量的消防器材，电焊作业完毕后，及时清理现场并对其周围部位进行安全检查，看是否留下火灾隐患，以便及时消除，防止造成火灾事故。
三、结语
建筑工地引发火灾的因素多，一旦失火，火势将蔓延迅速，扑救难度大，极易造成重大财产损失和人员伤亡，必须引起足够重视。因此，公安机关消防机构要加大对建筑工地的监督检查力度，执法必严、违法必究，施工现场管理人员、作业人员更要高度重视施工现场的防火工作，防患于未然。
参考文献：
[1]林丙斗， 徐泉林。从一起火灾谈电网过电压火灾原因的认定。 山东消防，2002 ， （2） ：47
[2]朱力平. 消防工程师手册，南京：南京大学出版社，2005
1982年出生，中共党员，学历本科，进入湖北华电电力工程有限公司工作至今，一直从事于检修工作。先后负责黄石电厂#210机组，襄阳电厂#1-#6机组的维护焊接工作，并负责多个机组的大修焊接工作。
思想上，本人积极进取，拥护中国共产党的路线、方针、政策。自觉遵守法纪和各项规章制度。工作上，本人严格要求自己，工作积极主动、吃苦耐劳，全身心投入电厂机组检修的焊接工作。同时我注重焊接理论学习，并将理论和焊接实践相结合，分析、总结焊接经验，学习、研究一些焊接的新技术，以不断提高焊接技术水平。
二、工作业绩
1.生产工作
自2009年以来，我就接手了襄阳电厂#1-#6机组的维护和大修焊接工作，先后在现场解决了很多焊接了上问题。以下我列举几项这些年在工作中处理过的问题：
2013年， 襄阳电厂#6炉高过穿墙管换管，由于位置复杂，本因由外请人员完成的工作项目一直久攻不下。为了避免耽误大修进度，我主动对高过穿墙管换管位置进行了解并和项目部商量对策，发现有几个焊口背部无论在哪个角度都无法用肉眼看见，因此不能直接对焊缝施焊，这时我决定采用镜面焊，在焊口的背部放置一面反光镜，利用镜子的反射成像原理，通过观察镜子内的熔池来进行焊接，结果计划4天完成的穿墙管焊接任务，仅两天的时间已经全部完成，并且焊口质量全部合格。通过此事充分的证明了自己的焊接实力。#6机组大修，我共组织人员完成焊口1100多个，焊口一次合格率达到98.6%。圆满的完成了#6机组的大修工作。
2014年，我在班组内部成立了电焊班QC小组，主要解决焊接应力变形的问题，通过对人、机、料、法、环五个因素去寻找原因制定对策，襄电#3机组大修工作开始，电焊班QC小组对#1机组低再、低过、炉外小管、输水管以及#6机组高过穿墙管换管的焊接工作从施工人员焊接技术以及焊接工艺的制定等都进行了严格的把控，例如在对炉外小管不锈钢焊接时，采用小电流快速焊，焊口可有效控制焊接应力变形的问题，在对低过联箱部位进行焊接时，采用对称焊的方法同样也避免了焊口应力变形的问题等等······我们在焊后及时的对大修结束后对低过、低再、省煤器、高过、高再、炉外小管等进行统计得出的数据结果并与往年焊接数据分析比较得知，今年工完成炉内焊口218个，未发生变形的数量213个，未变形合格率98%，而往年数据#5机组大修统计焊口198个，未发生变形焊口176个，未变形合格率为89%。对比可以发现焊接应力变形的焊口数量大大下降，同时焊接质量也得到了很大的提高。
2015年10月，襄阳电厂#1机组大修，大修现场电焊班焊接工作按照大修工期计划如期完成，最后只有低温再热器和高温再热器两处的管道没有施焊，电焊班的大修焊接工作一直没有完全闭环。由于该管道的管径长达500mm多且壁厚达30mm,材质是12Gr1MoV,需要用环切机进行切割，然后打磨，才能继续施焊。但是进过环切和打磨后的坡口产生了很强的磁性，在用氩弧焊打底的施焊铁水偏向一边，十分容易产生缺陷。我根据以往的焊接经验决定采用绕线消磁法，去除坡口的磁性，其操作方法用焊接二次线缠绕在待焊管道上，然后接上焊机，使其形成的磁场作用反向与管道自身磁场方向相反，在消磁的过程中不断检查管道剩余磁力的大小，在必要时要控制电流的大小和缠绕导线的正负极，直至消磁管道磁力。最后经过半个小时的不间断消磁，使坡口的磁性变的十分微弱。焊接工作最终正常的开展。
2.安全工作
在十几年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。在安全工作上，要求电焊班始终坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，努力做到防范于未然。 我坚持召开每天的班前会，做好并落实“三交代”工作。特别是在一些高空、带压、易燃易爆的区域开工前，都会集中班员针对现场的危险点，有针对性的进行分析，对施工人员进行专门提醒，在开工前我都会亲到现场落实安全措施是否到位。
班里坚持每周四的安全学习活动，积极开展并参加各种形式的安全技术培训活动。通过各项活动的开展，不断地提高全员的安全生产意识。对一些习惯性违章行为加了大考核力度，坚决制止和杜绝习惯性违章现象在本班发生，发现一起考核一起。且完善了个人违章档案，对个人违章行为做到了详细的记录，对日后的安全工作起到了很好的教育和比较意义。组织全班人员经常坐下来认真分析事故案例中安全突发事件的原因和存在的安全薄弱环节，提出有针对性的防范措施；严格落实班前会开展危险源分析，布置安全措施，班后会总结当班工作，提出改进措施。认真开展安全大检查及整改活动，要求班员在工作中以从严、从细、从实要求自己，严格实施安全生产责任制，落实二十五项反措，工作中时刻牢记“安全”二字，做到“三勤”：嘴勤、手勤、脚勤；嘴勤，就是遇到问题多问、多学；手勤，就是实践中多做、多练；脚勤，就是宁愿多走些弯路，不怕麻烦，无论工作多繁重也要事无巨细地做好安全工作。我在班内发起了“安全第一、从我做起”安全倡议，增强职工的安全生产责任感和紧迫感，每名职工都主动为班组的安全生产献计献策。多年来班组未发生人身轻伤和未遂事故，年年实现班员“零违章、零事故”的目标。
在近几年年的安全管理工作中，襄项电焊班日趋走向成熟，不但确保了全年班内无人身伤害，同时一次又一次的顺利完成了各项安全生产目标。
3.培训工作
2013年我电焊班先后新进四名青年员工。这批新招的青年员工虽然刚刚在武汉取证回来，但是现场理论知识和经验相当欠缺。针对以上等等特点，我电焊班针对每个人分别制定了详细的计划，有针对性的培训，制定了合理的计划。
通过规范培训流程，练就过硬焊接本领，不断探索开展团队学习技能的新方法。在班内坚持岗位练兵与业余自学并举，提升焊接技能。在落实公司开展的培训计划的同时，给他们制定了班组内部的月度培训计划和工作标准，针对每个人自身的情况，制定出符合他们自己的学习计划和目标。班组坚持每月开展一次岗位练兵，把工作现场当作岗位练兵的主战场，增强了培训的针对性。使班组的青年员工快速成长并能够熟练掌握水冷壁、过热器、再热器、前屏、后屏的焊接技能。坚持检查考评与机制激励并行，提升焊接技术。为了充分调动全班职工学习的积极性，坚持日常检查考评与机制激励并行，在班组建立职工培训档案，记录考核情况，及时公布培训成绩，同时把考核情况与月度奖金分配、年度评比先进相结合，作为年度个人工作考评的重要依据，营造良好的学习氛围，促进了焊接技术的提升。
通过近几年现场工作的历练以及外出定期培训，班组新进4名员工已经开始崭露头角，逐渐承担着班组各个方面的管理工作，同时也能很好的完成现场承压焊接工作，并多次代表项目部支援武昌、黄石、西塞电厂的大、小修以及抢修工作。其中张清在湖北省焊接技能大赛中获得了第四名，为公司赢得了荣誉。
4.班组建设
在班组建设工作方面，我一直从三个方面着手，引导班组成员争创“五型优秀班组”。
抓好班组基础管理。一直以来电焊班的班建工作不断在进步，集思广益，广泛开展班组建设调研活动，不断修订完善班组管理办法和考核标准，进一步建立健全班组建设长效机制。按照公司五型班组评分细则，制定“优秀班组”创建方案，扎实推进“五型班组”建设，创建出电焊班的特色和亮点。
抓好班员素质提升。从班组工作实际出发，以解决实际问题为目的，按需施教，丰富培训内容，改进培训方式，拓宽培训渠道，注重培训实效。针对新提职和在职班组长知识结构的不同实施分层培训，重点从专业知识技能、班组管理知识等方面进行系统培训，积极参加公司安排的班组长培训班，为班组长提升综合素质搭建平台。采取月度焊接技能考核，达到考学结合、以考促学、以学促用的目的，强化员工自主学习意识，提升员工的理论水平和业务素质，为打造“学习型班组”夯实坚实的基础。
抓好班组文化建设。大力开展关心班员、帮助班员成长成才活动，加强与班组成员的谈心和交流，帮助解决班员生活上的难题困难，努力营造互助互爱的亲情氛围。鼓励班组结合岗位职责和实际工作，凝练班组建设理念、愿景、目标，为班组建设注入源源不断的活力和创新力。打造优秀班组文化阵地，发挥文化引领作用，带动班组建设整体提升。鼓励班员积极为班组建设建言献策，增强班组成员的主人翁意识，使班组成员之间形成一种群策群力、团结协作的良好工作氛围，打造具有凝聚力、战斗力的团队。
襄阳电焊班在公司每季度的班建检查中都名列前茅，并在去年被公司评为“优秀五型班组”，这是对电焊班一直以来班组建设工作的肯定，也是班组每个人共同努力的成果。
三、小结
关键词：焊接工程；管理；质量
中图分类号： TG4 文献标识码： A
一．焊接人员管理
1. 焊接人员的培训和考核
焊接工人是焊接质量的关键，焊工应具备一定的理论基础，必须按照培训大纲的要求进行培训，使焊工全面掌握焊接技术理论知识，并进行考核。因此焊工需持证方能上岗，焊工持有的焊工合格证：包括发证机关，焊工的技能评定项目，合格证的有效期限等内容。焊工在焊接的过程中，焊接工艺参数和焊接顺序都必须严格按照工艺指导书规定的焊接工艺规范执行。焊工的操作技能和责任心对焊接质量有直接的影响，应按规定经过培训、考试合格并持有上岗证书的焊工才能焊接正式产品。在焊接过程中应随时检查焊接规范参数是否变化，如焊条电弧焊时，要随时注意焊接电流的大小；气体保护焊时，应特别注意气体保护的效果。
2. 无损检验人员的培训和考核
严格按照电力行业和质量技术监督部门颁发的无损检验人员的考核办法对无损检验人员进行培训和考核。高、中级无损检测人员做到持电力行业、质量技术监督部门颁发的证件上岗。
3. 焊接质检人员培训和考核
为了保证焊接质量，仅靠焊工的自检是不够的，还必须进行专业检查。专职的焊接质量检查员必须经过培训，做到持证上岗。目前焊接质检员要经过电力行业委托的焊接信息网进行培训、考核合格。
二．焊接技术管理
焊接质量控制，与焊接技术息息相关。焊接技术管理主要包括施工准备及工程管理。其中施工准备是实施技术管理的基础，主要包括焊接施工组织设计、组建焊接管理机构和建立、健全各项规章制度等内容。而工程管理是关键，主要包括技术交底、现场管理和焊接质量检查验收等。
1. 施工准备
1.1 焊接施工组织设计
焊接施工组织设计是组织施工、指导施工、技术与经济相结合，将合理的布局、先进的技术、严谨的程序、合理的组织、施工的安全、质量和降低消耗等综合地给予反映，籍以发挥整个团队的优势，提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗，保证安全，达到优质、高效，创建高质量的焊接工程。
因此，每当工程开工前，焊接专业自动组织有关工程技术人员进行焊接专业施工组织设计工作，做到精心设计，才能达到精心施工的目的。施工组织设计的内容包括：工程概况、施工方案的确定、焊接工艺评定、焊接技术措施的制定、焊工的培训、焊工的组织形式、力能供应、保证质量和安全施工措施等。确保设计内容齐全，项目数据准确无误，安全、经济、高效、科学合理，施工措施得力。坚持无焊接施工组织设计的情况下坚决不进行焊接施工生产。
1.2 组建焊接管理机构
工程管理的主力军是全体员工，从领导核心层到中间管理层及基层人员，他们的质量、安全意识和参与程度，是整个焊接工程的生命线。
因此根据火电机组焊接工程量、施工周期、以及本机组施工的总体规划确定管理模式，为实行统一指挥管理要选定技术能力强、威信高的人员担任总负责人，同时要设计质量、进度、检验、安全、行政负责人，下面设班组等。应保持组织机构正常协调、联系紧密、信息沟通、步调一致的开展工作。
1.3 建立、健全各项规章制度等内容
管理制度是考核员工行为的标准、规定员工活动的准则，用管理制度保证各项工作的质量，防止事故和纰漏的发生；建立明确的职责，达到各司其职、各负其责，把企业的施工生产活动和谐地、科学地组织起来。管理制度是企业焊接专业管理体系的具体体现，是反映管理水平和程度的标志；管理制度是针对机构内部需要而制定的工作规范和员工行为准则；管理制度可在实施过程中根据需要不断地调整、完善和发展，使其日渐完善。
1.4 焊接工艺试验和焊接工艺评定，编制施工作业指导书
对每个机组，都有不同的钢材材质、不同的焊接材料，对于正确和良好的施工都要有一个逐步适应过程，特别是新钢材，更要进行工艺试验，确定其焊接性。一般焊接性试验包括抵抗冷、热裂纹能力的试验、抵抗脆性转变能力的试验、焊接工艺试验等。焊接过程中影响质量的因素很多，其中，焊接工艺要求是否合理，焊接规范参数选定是否正确影响最大。通过焊接工艺试验，焊接工艺评定，采取科学的检测手段验证其工艺要求和规范参数，以合理正确的焊接过程进行焊接，才能保证焊接质量。
焊接工艺评定的主要意义在于验证拟定的焊接工艺方案是否正确，焊接接头是否具有所要求的使用性能，验证受焊接接头的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟定的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定不仅可提高产品的焊接质量，还能减少焊后的检查工作量，只有进行严格的焊接工艺评定，才能有效地控制焊接质量。
2. 工程管理
2.1 技术交底
工程正式施工之前，为使参与施工任务的有关人员了解和掌握所承担工程的状况，必须以一种行之有效的形式作出必要的说明，故应实行技术交底制度。技术交底应对工程规模、建设意义、工程特点、施工任务、被焊工件全貌、工艺流程、施焊步骤、技术要求、特殊操作方法和安全节约措施等交代清楚，并在施工过程中切实实行，从而达到确保焊接质量的目的。
施工技术交底是施工工序的首要环节，交底后各级人员必须遵照执行，未经技术交底不应施工；技术交底资料应准备充分，并经过审批，符 合要求后，方可组织交底；交底资料可按技技术资料保管要求妥善处理。
2.2 现场管理
2.2.1焊接技术资料管理
焊接工程施工技术资料是保存施工技术原始资料，反映施工过程中技术实施的记载，通过管理制度，可以全面、完整地积累下来，不致于流失。技术资料的积累，必须从工程准备时期开始，在施工中注意每个环节所涉及的有关资料均应认真保存，这一工作贯穿于施工全过程中，直至竣工验收结束。
施工技术资料内容应是多方面的，有各种图纸、音像、图标和文字记录等，每种形式的资料都应妥善保留。通过技术资料的收集整理，可以找出工作差距和总结成绩，作为提高施工技术和管理水平的总要手段。
2.2.2焊接材料管理
在施工中焊接作为一个重要工序与其他专业共同完成。焊接材料的烘干温度与时间是否合适、保管条件是否合适等，都会影响施工焊接质量。在焊材保存、使用过程中，一般要求焊材的入库、领用、烘烤、回收都有相应的记录，保证焊材的可追溯性。
2.2.3焊接设备管理
焊接设备管理是提高工程经济效益和保证焊接施工质量的重要基础，也是保证生产的重要条件，它对确保焊接质量起着重要的作用。焊接设备包括焊接电源和焊接工艺装备，要加强焊接设备的维护和保养，保证焊接设备的正常使用。电流、电压、温度等测量仪表要定期检定，确保示值的准确性。一般来说，机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等（比如，焊接热处理机械的正常程度），都会直接影响焊接质量的波动幅度。
2.3 焊接质量的检查与验收
严格执行并贯彻工程质量的各级检查验收制度，它是保证焊接质量的关键。部门实行三级检查验收制度，即焊工自检、班组互检、部门复检。为此，必须严格按照有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，以自检为主，把焊接质量提高到一个新水平。
应按规定，焊工每完成一个分项工程后，由班组质检员和工地质检员签证验收，然后公司质量科质检员会同工地再次进行签证验收。验收中注意检查四个落实，即钢印代号落实、自检记录落实、工地验收落实、交底措施落实。一并附上，缺一不可结算。
贯彻以经济责任为中心的质量责任制，设置焊口质量奖，做到优质奖励、劣质受罚，把焊口质量和个人收入挂钩，实施质量否决权。
三．焊接工程质量管理
在焊接施工过程中，由于诸多因素对质量的影响，造成不符合要求的产品而返修或报废，给企业带来一定的经济损失，通过强化质量管理，明确质量责任制即：“谁设计、谁负责，谁施工、谁负责，质量终身负责制”，能够发挥企业内部的职能，有效地控制产品质量。
在焊接质量管理过程中，首先明确质量管理预控目标和任务，根据施工自身情况和工程的特点及质量通病，结合质量目标和攻关内容编写施工组织设计，制定具体的质量保证计划和攻关措施，明确实施内容、方法和效果。
其次建立健全质量管理制度，对施工过程的各个环节要严格控制，各分部、分项工程均要全面实施到位管理。再次:设立质量控制点，按照重点控制的关键内容对施焊全过程予以严格控制。
最后对不符合要求的焊口进行分级、分类管理，该返修的按照规定返修，该报废的按一定手续报废，并且对不合格焊口进行原因分析。
总之焊接过程中的各工序都应以质量控制为中心进行全方位管理，从各个侧面发挥对工程质量的控制作用。从而使焊接质量达到控制标准，减少焊口返修及报废事件的发生。
【关键词】油田地面工程 冬季 施工
中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：
1.前言
随着我国石油天然气行业的发展，有关油田地面工程基建项目的风险管理得到了较深入的研究，并在严格要求保障工程质量的同时，将国际先进的工程项目管理理念引进到基建工程的建设之中，注重对其在风险管理方面的进一步规范，通过对各种风险因素的正确认识，制定出合理方案进行规避。但由于我国石油天然气行业的发展是从新中国成立之后才开始，我们对于风险管理的深入研究也是在20世纪80年代之后，所以，到目前为止我国对于油田地面基建项目风险管理的研究还处于进一步探索的阶段。油田地面工程基建项目与一般的建设项目在诸多方面上都有所不同，它需要在各种恶劣的环境下进行作业，承载像石油天然气集输系统工程、油气长输管道工程等大型工程的建设，加强油田地面工程的冬季施工技术的研究是十分必要的。现场准备冬季施工正式开始前，需要对现场工棚、预制厂房、堆放材料、道路等进行全面清理，清除各施工通道的积水和积雪，保持施工通道的畅通，准备现场测温仪和混凝土浇注用的防冻剂、保温草席等。
搞好施工人员培训。冬季施工技术方案审定后，依据方案内容编制劳动力进场计划。针对冬季施工人员的不同工种和专业，分别开展冬季施工培训和技术交底工作：熟悉冬季施工设计图纸的内容及要求；学习冬季施工相关规范、标准和规定；熟悉并掌握冬季施工技术方案的内容和要点；掌握冬季施工的各项安全管理措施。
2 油田地面工程的冬季施工中的管理
质量控制措施的管理根据施工方案内容要求，冬季施工主要有钢结构焊接施工、工艺管线焊接施工、混凝土施工等内容，不同的施工内容其质量控制措施不同。
2.1 管线焊接施工质量管理。
冬季管线焊接的一般工序为：设置预制车间――熟悉图纸及有关技术资料――绘制管道系统单线图和预制组合件装配图――一预制测量放线、放样―一清料、排料、号料――材料调校、切割及坡口加工管件组对连接――预制焊接――预制件的复核、校正和编号――质量检验(外观检查和无损检查)成品堆放、运输――现场组装焊接。焊工取证上岗。冬季施工的焊工都必须经过相应的焊接培训，并参加焊接考试，考试合格后取得上岗证方可上岗，尤其是特殊不锈钢的焊接，如双相不锈钢等。确定焊接工艺评定。针对处理厂内冬季施焊管线都单独进行室温焊接工艺评定和低温焊接工艺评定，焊工严格按照评定后焊接工艺规程施焊。适当采取“焊前预热、焊后缓冷”措施。冬季焊接施工，无论在室内还是室外，都需要适当的焊前预热，焊前预热可以消除坡口表面的水分，提高施焊的温度，减少焊接热输入量，改善焊接热循环，避免脆硬组织出现。焊后保暖可以避免焊缝急速冷却，减少冷裂纹．同时也可防止氢脆现象的出现。保暖措施常采用如裹毛毡、裹石棉被、电热器加热等办法。
加大室内预制深度，减少室外连头焊接。当碳钢管线的焊接需在室外连头时．提前搭好临时防风保温棚，利用红外灯或电暖器，保证棚内温度大于5℃以上，做好焊前预热、焊后缓冷措施。同时要求工棚内完成的焊口必须做射线检测和超声波检测，当棚外天气温度低于-l5℃，全面停止焊接作业。不锈钢为了保障焊接质量，不进行室外焊接，只在室内开展预制工作，尽量加大预制深度。待天气转暖后。再组织室外连头22Cr双相不锈钢室内焊接时，除了应满足以上要求外．还必须严格控制层间温度，保障氩气保护效果。焊后进行铁索体和奥氏体的
含量测量。
2.2 混凝土施工质量管理
油田冬季混凝土施工主要为设备基础的施工。混凝土在冬季施工时，低温使得水泥的水化作用缓慢，如果不采取适当的质量控制措施，强度难以达到设计要求。
要确定最佳的混凝土配合比。按照建筑质量验收规范，根据设计图纸对混凝土强度的要求。结合温度参数。将混凝土原材料送当地质量检测中心检验，并委托质检中心完成混凝土的试配比，试配比在工地实验室完成试块试验，试验合格后配方才能大规模使用。
加强施工过程中的检查。冬季施工日志及报验单应详细记录当天所进行的施工部位、人员材料情况、设备运行状态等施工事宜。由于负温}昆凝土强度增长较慢，应做好同条件下混凝土试块及试压工作，发现隐患，及时报告。
加强施工过程中的质量控制。控制好原材料的加热温度。在施工过程中要确定原材料的加热温度，做好加热措施，定时进行温度测量；控制好混凝土的入模温度。施工中做好混凝土浇注入模温度，一般不应低于2cC。作好试块的留置工作。根据规范，冬季施工试块留置不少于2组(6块)，与结构同条件养护。加强成品的养护。做好覆盖保温工作，并经常检查测温，随时掌握混凝土的内部温度．保证混凝土在初凝期不受冻。
2.3 钢结构焊接施工的管理
严格执行钢结构冬季施工的工序：设置预制车间(配置供暖设施)――车间内预制平台搭设――原材料进场检验――放样、下料――构件预制――组装焊接――除锈――涂刷底漆――现场安装焊接。
另外，进场的型钢及焊条材料必须具有出厂合格证和相关质量证明文件。因钢结构的编排复杂，焊接顺序的合理与否对焊接质量影响很大。应根据结构特点，合理编排焊接顺序，减少和尽可能均布焊接残余应力。
钢结构在车间内预制，车间利用已建水暖管线采暖，实现室内正温，以此保证焊缝综合指标。当需要室外安装焊接时，必须搭设保温和防风棚，做到焊前预热，焊后缓冷。当棚外的环境温度低于-15℃时，全面停止焊接作业。
2.4 冬季施工安全管理
冬季施工的安全管理工作主要包括防风、防火、防滑、防烫伤、防触电、防煤气中毒、防爆炸等工作。要设置专职安全管理人员，全权负责冬季施工的安全管理工作。针对冬期施工特点，对全体员工定期进行冬季施工安全教育，并指派专人购置、发放冬季专用的安全防护用品．对新进场的工人必须进行入场培训和冬施培训。要加强安全交底实施情况的检查。施工单位技术负责人、安全质量监督员和现场施工员要经常深入施工现场，检查《冬期施工措施》落实情况，及时纠正违章行为。搞好防滑措施。通道防滑条损坏的要及时修补，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪等要及时清除。加强用火申请管理，遵守消防规定，用电热法施工时要加强检查和维修，防止触电和火灾。
3.小结
油田地面工程的冬季施工是北方地区油气田地面工程建设的重要组成部分，其特点是持续时间长、施工条件差、施效率低。总之，为了保证油田地面工程建设冬季施工按计划完工，必须精心准备前期工作，确定合理经济高效的方案，严格执行质量和安全控制措施，才能把工程做到保质保量。
参考文献
[1]王岩峰.钢结构焊接冬季施工要点阐述[J].北方钢铁,2011.
[2]姜汉桥.油藏工程原理与方法[M].东营:中国石油大学出版社,2009.
关键词：高压输电铁塔；铁塔用角钢；加工焊接；
中图分类号： TM723 文献标识码： A 文章编号：
一输电铁塔用钢
1铁塔用角钢概况
随着我国电力系统电网全面升级改造,高压线路铁塔用钢仍然以角钢为主，铁塔角钢需求量不断增加, 市场需求前景依然广阔。高压线路铁塔的塔型设计与钢铁生产状况密切相关．钢材材质和规格的用钢重要标准系B／T706—2008《热轧型钢》、YB／T 4163—2007《铁塔用热轧角钢》。但目前的钢材生产的实际生产能力没有达到需求的水平。现用材质最高等级系Q690E，等边角钢最大规格系250mm×250mm×35mm，角钢正向高强度，大规格方向发展。
这些年来在国家电网公司的积极推动下，Q460B、Q460C角钢在试点工程得与推广，Q420B角钢得到了大规模的应用，收到不错的社会经济效益。
从总体来看，现阶段我国输电铁塔用角钢材质常用Q420B、Q235、BQ345B、等级，而型号以20#以下角钢质量比较稳定。Q420C、20#及以上规格等级的角钢质量稳定性有待提高。
2 存在的问题
标准方面，现有角钢规格不全，如25#大规格角钢中缺少铁塔最常用的22mm厚度；从角钢的尺寸偏差上，存在大规格角钢肢宽偏差较大，小尺寸角钢厚度偏差较大的问题；在重量偏差、弯曲度等方面也不能满足输电铁塔的加工要求。
规格方面，从理论上讲，规格越多所选规格就越经济。但由于市场需求量小，导致很多规格角钢采购困难，在设计或加工时不得不以大代小，导致塔重增加，也造成一定的浪费。
质量方面，高强角钢及大规格角钢，生产质量不稳定，主要表现为强度与冲击性能难以同时达标，离散度大。此外，大规格角钢表面质量较差，易出现裂纹、氧化铁皮压入和酸洗裂纹等缺陷，弯曲度及外形也难以满足要求。
3 输电铁塔用直缝焊管与带颈法兰
直缝焊管与带颈法兰是输电线路钢管塔的主要受力部件。过去钢管塔主要用于输电线路的大跨越，与钢管连接的法兰不是带颈法兰，而是采用平板带筋法兰，这种结构的钢管塔焊接工作量大，焊接残余应力大，构件变形不易控制，加工效率低，外形观感差，因而新设计的钢管塔中广泛应用了带颈法兰。
材质方面，目前直缝焊管与带颈法兰用钢仍以Q345B为主，少量工程采用了Q420B、Q420C级钢。但我国幅员辽阔，受冬季气温影响，更高强度等级和质量等级的钢材也会逐渐得到应用。
3．1直缝焊管
输电铁塔用直缝焊管一股采用高频焊工艺或埋弧焊工艺生产。
高频直缝焊昔是通过高额焊接机将一定规格的长条形钢带卷成管状井将对接边缘以不带填充盘属焊接而成。高额焊管不填充焊接材抖，无焊接飞溅．焊接热影响区窄．生产效率可达20m／min。目前高频焊管最大加工直径610mm。厚度3—20mm．用于输电线路钢管塔用高频直缝焊管直径一般小于或等于426mm，埋弧直缝焊管主要是通过钢带或铜板采用u—O—E或J—c—O—E成型工艺，通过埋弧焊工艺焊接而成。其特点是焊缝质量高．应力分布均匀，规格范围太。目前我国最大生产直径选1829mm，最大厚度44mm，输电铁塔用埋弧焊管直径一般大于426mm。部分铁塔制造企业也具备生产埋弧焊管的能力。
3.2带颈法兰
带颈法兰主要用于风电塔架．电力、石油、化工流体管道的连接．在输电铁塔上刚开始应用。对于大型带颈法兰一般经过锻坯、碾环整形、机加工得到．小规格法兰一般经由模锻、机加工成型，其生产的关键环节在于钢坯选择、锻造及热处理过程。
3.3直缝焊管与带颈法兰生产中的问题
标准方面，目前我国没有专门用于输电铁塔的焊管，法兰技术标准，由于钢管塔受力状况、运行环境、设计要求等与管线钢、流体法兰有明显差别，在国家电网公司推动下．2009年12月颁布了企业标准Q／GDW384-2009《输电线路钢管塔加工技术规程》，在其附录中对铁塔用直缝焊管、带颈法兰，平板法兰、8 8级高强螺栓等做出了具体规定。
直缝焊管方面．目前我国Q345B级输电铁塔用直缝焊管产品质量比较稳定，但Q420及以上等级的焊管质量不稳定，主要表现为：不同生产厂家、不同批次钢管管体强度值波动较大．冲击功较分散：焊缝冲击功虽然合格，但较母材有较大幅度的下降：对高强度埋弧焊管．焊接材料的选用较为棍乱．
带颈法兰方面．由于法兰用钢坯目前一般按GB／TL591供货．在没有特殊要求时．钢厂对各元素的成分控制有较大的自。特别是对高强度带颈法兰．不同批次的钢坯．热处理后的性能差别较大，成品率低。总体看．我国输电铁塔用高强度、高质量等级的直缝焊管、带颈法兰的实际生产能力有限。
二 输电铁塔焊接技术
1焊接常见问题
焊接是通过加热或加压，或者两者并用，使工件达到永久结合的一种方法。采用焊接方法连接的接头统称为焊接接头，它是由焊缝金属、熔合区和热影响区3个部分组成。角钢输电铁塔的焊接件主要是塔座、连接板及挂线板、挂线角钢等；四柱钢管塔的焊接件主要有管与法兰的连接，塔座、管与“u”形插板的连接等；焊接接头的主要形式为“T”型焊缝连接方式。受焊接材料、焊接环境、焊接工人技术水平的影响，焊接接头不可避免地存在部分焊接常见问题。焊接常见问题是指焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷，焊接缺陷现象的种类繁多。
1．1焊接裂纹
裂纹是铁塔焊接中最常见的一种严重缺陷。焊接裂纹主要为冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）、热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹等）。导致构件的断裂是焊接裂纹的最大危害。严格控制焊接裂纹的出现是输电铁塔加工中的关键，。
1.2夹渣
夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中。夹渣会影响焊接的连接强度、抗冲击性及冷弯性能等，对焊缝的力学性能的影响和危害最为集中的特别是尖锐形的夹渣。
1.3咬边
咬边是指沿焊趾的母材部位产生沟槽或缺陷，它是由于焊接时由于熔敷金属未完全覆盖在母材的已熔化部分，超出焊接工艺质量标准要求的咬边将削弱接头强度，导致结构件的破坏，主要表现在咬边会减少构件承载的有效截面积。
1.4未焊透及未熔合
对焊接来说，未焊透和未熔合较为经常见的。未焊透是焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。未焊透削减了焊缝的有用截面积，使焊接接头的强度下降;因未焊透惹起的应力集中严峻降低焊缝的委靡强度;未焊透能够成为裂纹源，然后形成堆焊缝的毁坏。未熔合是一种面积型缺陷，坡口侧未熔合和根部未熔合分明削减了承载截面积，应力集中也较为严重，其危害较严重。
关键词：焊接操作；对接立焊单面焊双面成形技术；熔池形状；焊接规范；运条手法
中图分类号：U755文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）05-0045-02
锅炉及压力容器等重要结构，要求接头安全焊透，但由于受结构尺寸及形状等的限制，有时无法进行双面焊接。只能开单面坡口的特殊操作方法单面焊双面成形技术。它是手弧焊中难度较大的一种操作技能。
焊接立焊时，由于熔池温度过高，在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边。温度过低时易产生夹渣，反面易形成未焊透、焊瘤等缺陷，造成焊缝成形困难。熔池的温度是不易直接判明的，但它和熔池的形状和大小有关，因此，焊接时只要细心观察并控制熔池的形状与大小就能达到控制熔池温度，确保焊接质量的目的。
我通过十几年的实际教学经验，用这样几句话可以概括这个规律：
一、焊条角度很重要，焊接规范不可少
立焊时，由于焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运条速度。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。装配间隙为3～4L，应选用较小的焊条直径Φ3.2L和较小的焊接电流，打底焊时为110～115A，中间过度层为115～120A，盖面层为105～110A。电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。
二、观熔池、听弧音，熔孔形状记在心
焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30
～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧击穿便得到整条焊缝。灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，熔孔过大背面很容易形成焊瘤，反之没有熔孔背面往往未焊透，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。
打底换焊条接头时，每次都要把接头部位药皮清理干净，在坡口内从新引燃电弧，沿以形成的焊缝约10mm处连续焊接变化焊条角度，到90度时伸入焊缝中心左右稍加摆动，并同时向下压一下电弧，听到弧音，形成熔孔，立即灭弧，使焊条电弧伸入焊缝根部，形成溶孔立即灭弧。然后与第一根焊条打底焊法相同，左右交替循环灭弧击穿，每一动作都要精神集中，注意观察熔孔的轮廓和两侧被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有当电弧移到另一侧的时候方可看到，发现钝边未熔合好稍微往下代点电弧，才能达到熔合良好，每次灭弧时间控制在熔池尚有三分之一未凝固就从新引弧。
收弧时，应注意每根焊条只剩80～100mm长时，焊条由于过热，熔化加快，这时灭弧时间应增长，使熔池有瞬时凝固，以防高温熔池运条下坠形成焊瘤。当焊条只剩30～40mm时准备做灭弧动作，将熔池某侧连续滴二三下，使其熔池达到缓慢降温目的，这样可防止焊道正面和背面产生缩孔及弧坑裂纹等缺陷。
三、熔池温度控制好，焊缝质量能提高
要求中间层焊波平正。中间两层按焊条直径φ3.2L，焊接电流为115～120A，焊条角度大约在70°～80°，采用锯齿形运条法，利用焊条角度，电弧长短，焊接速度和坡口内两侧停留时间来控制熔池温度。使两侧良好熔合，并保证扁圆形熔池外形。
第三层焊接时，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深度，使整条填充焊道平整。深度以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下，使坡口边缘熔化1～2L，并保证熔池及坡口两侧温度均衡，主要观察熔池形状，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，边施焊边计算焊缝高度和宽度。因立焊的焊肉比平焊厚，注意观察熔池形状及焊肉的厚度，若熔池的下部边缘由平缓边下凸，说明熔池温度过高，这时应缩短电弧燃烧时间，延长灭弧时间来降低熔池温度。更换焊条前必须填满弧坑，以防止出现弧坑裂纹。
四、运条手法保正确，焊缝方能成型好
盖面焊时，焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法，运条要稳，在焊道中间速度要稍快，在坡口两侧边缘要稍作停留。工艺规范为焊条直径φ3.2L，焊接电流为105～110A，焊条角度均应保持80°左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化1～2L，两侧停顿时稍微上下颤动。但焊条从一侧到另一侧时，中间的电弧稍抬一下，观察整个熔池形状。如果熔池呈扁平椭圆形，说明熔池温度较合适，进行正常焊接，焊缝表面成型好。若发现熔池的下方出现鼓肚变圆时，说明熔池温度已稍高，应立即调整运条方法，即焊条在坡口两侧停留时间增加，加快中间过度速度，并尽量缩短电弧长度。若不能把熔池恢复扁平椭圆状态，而且鼓肚有增大时，则说明熔池温度已过高，应立即灭弧，给熔池冷却时间，待熔池温度下降后再继续焊接。
工程名称：
编制人： 审
核：
批 准：
编制单位： ****钢结构有限公司 编制时间：
第一章、编制说明
（一）、方案编制的依据
根据设计提供的有关钢结构资料，按照国家有关规范及标准，施工经验，进行本工程制作方案的编制。
（二）、工程概况
第二章、钢结构制作方案
（一）、劳动力组织及施工机械装备
根据本工程的结构特点、质量要求、工期以及现场情况，初步拟定如下。 劳动力组织：
工长：1人 电、气焊工：5人 起重工：2人 力工：8人 技术人员：1人 铆工：4人 施工机械设备：
（二）、施工准备
1、主要材料：
1．1、本工程钢柱等主要构件采用钢号为Q235B 的钢材。
1．2、焊接材料：手工焊接时，采用E40型焊条，焊条符合GB/T-5117-1995的规定。翼缘和腹板焊接采用等强全熔透焊接。钢柱对接焊缝质量等级不小于二级。
2、技术准备：
各专业工程师熟悉图纸、规范、施工组织设计和施工方案，进行技术交底，作好特殊工
种的岗前培训。
（三）、运输：
1、在运输过程中易碰部分，必须采取防护措施。节点板、拼接板、填板、横取杆件、螺栓、垫板及其他小部件等，按同一类别用螺栓或铁丝紧固成束发运，防止散乱。
2、对于较长的构件，要选择好运输方式，用木板或废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。
（四）、作业条件
1、施工前组织技术人员对施工图进行审核，审核中出现的问题及时与设计和业主取得联系。对图纸中的问题做出修改、补充。
2、编制出材料使用计划，提供构件单件图。
3、规划加工场地，搭设焊接、组装平台，自动焊机就位。组装平台应保证控制钢构件的应力变形的刚度和尺寸精度。平台用水准仪超平，以保证平整度。 4、装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。
5、胎具在使用过程中定期予以复查，若发现变形，必须立即修复，方可重新投入使用。 6、施工机具、设备进行维护、调整。
7、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。 8、现场供电应符合焊接用电要求。 (五) 、主要构件的工艺流程：
H 型钢工艺流程为：放样下料（自动气割机）调直组对成型焊接（埋弧自动焊）调直、矫正二次装配焊接（二氧保护焊）调直制孔成品检验编号。
（六）、主要施工方法：
1、放样：由于此次施工构件的型号较多，并且安装较复杂，要求放样细致。通过放样确定柱的各种尺寸(按1：1) 、预留焊接收缩余量（按1：1000考虑）、坡口加工余量、齐头余量。
放样和样板的允许偏差
2、钢板下料采用自动与半自动气割机，下料时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，气割时宜采用多割嘴，下料误差控制在±1.5mm ，不得损伤钢板边缘，出现大于2.0 mm 的缺楞。坡口采用机械切削加工，火焰切割坡口时应将坡口打磨休整。气割加工坡口时要注意方向、角度、钝边等准确。气割部位用砂轮打磨平整，对焊接坡口、加劲板、腹板和有孔眼的节点板要进行边缘加工。
3、需组对成型的在拼装胎具上进行，所有板条必须调直，并清除焊缝位置的铁锈、杂质。并点好引弧板，引弧板厚度应与母材板厚一致，且长度不小于200 mm。经检验合格后方可出胎准备焊接工作。
4、焊接：埋弧焊的工艺：选用合格的焊丝和焊剂，首先对现场焊接条件进行试焊，试板按不同的厚度分成三组焊接，其间采取不同规范参数，分别试焊后最后确定最佳规范。试焊件全部采用乙炔焰自动切割，直边对接不开坡口，角向磨光机清除切缝及表面上的氧化铁杂质，电弧气刨清根，背面不垫焊剂双面施焊，施焊证明，焊缝可靠。别外对于切割局部变形，出现“马刀变”造成间隙局部过大的问题, 采用填充代药皮电焊条的工艺措施, 焊接准备条件就绪后, 开始施焊, 焊接顺序为先横向后纵向, 胎上顺序对接, 焊接过程中, 要使焊缝始终处于自由伸缩状态, 不用任何卡具固定。外漏焊缝均应打磨铲平。
5、二次组对：各种板应事先组对成型调直后，再装配到柱上。按要求预留装配间隙，确定好标高、位置后进行装配。坡口加工应注意角度、方向及钝边尺寸，严禁损伤母材，气焊部位应用砂轮修整，以保证坡口质量。连接板上钻孔，应保证孔径、孔距、孔边毛刺要去除干净，装配时应按图施工，并找正找方，焊后板面翘曲变形的要进行矫正。
6、调直矫正：采用火焰矫正时温度不超过900℃, 矫正后的构件表面不得有凹面和损伤, 划
痕不超过0.5 mm,并应满足下表要求:
7、 制孔过程中螺栓连接板钻孔采用钻模进行套钻，并保证精度（H14、H15），孔的允许偏差应符合下表要求：
孔距允许偏差(mm)
8、保证焊接应力不使构件变形，采用如下一些措施：（当螺栓孔的偏差超过下表规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔）。
①：采用适当的焊接顺序和方向。可采用对称焊，使各次焊接的残余应力和变形的方向相反和互相抵消。
②：先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝（对接焊缝的横向收缩比角焊缝大）；先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。
③：先焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，则受力较大的焊缝在焊接和冷却过程中有一定范围的伸缩余地，可减小焊接残余应力。焊接H 形截面柱拼接中在拼接两侧各留出一段翼缘与腹板的角焊缝不焊，待安装时再焊。
（七）、成品检验：
①：焊接全部完成后，冷却24小时后全部做外观检查，并作出记录。 ②：按照施工图的要求，对柱熔透焊缝进行超声波检验。
③：按图纸要求和施工规范对成品外形和尺寸进行检查验收，并逐项作好记录。 ④：对超出质量标准的构件及时进行整改。
（八）、焊接工艺要求
1、本工程采取机械与手工焊方法焊接，以保证钢构件的变形在规范允许范围内。 2、焊条要保持干燥清洁，并按使用说明进行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、铁锈、油污等杂质。
3、雨、风天气严禁露天作业，四级以上风力应采取防风措施。 4、按照施工图规定，对柱的对接焊缝进行超声波探伤。 5、手工焊焊接时可参照下表参数：
注：以上参数只供参考，焊接用的参数以焊接工艺评定参数为准。
6、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。外观检测的质量标准按：GB041-89、CJJ2-90。 7、焊缝连接：手工电弧焊缝的焊工要求经过焊接工艺考核后方可施焊，焊缝质量等级：钢骨对接焊缝不小于二级，现场连接与预埋件施焊前，需严格清理预埋件表面，不得有污物、氧化层。
（九）、质量标准及验收
1、质量标准
执行下列国家及行业标准：
、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3、《建筑钢结构焊接规范》（JGJ82-2002）
（十）、钢结构制作质量保证措施
1、 材料质量：选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行采购、验收、检验、发放，钢材使用前要核对材质证明及复验报告，机械性能、化学成分等各项指标合格后方可使用。
2、 选用合格的检定量具，张拉钢尺时使用弹簧称。
3、 焊工持证上岗，焊接时应严格按工艺要求和施工规范操作。
4 、根据母材厚度，焊缝尺寸，坡口形式合理选择焊接电流电压，采取合理的焊接顺序。重要部位焊接前进行焊接工艺试验，找出最佳的焊接参数，确保焊接质量。焊缝严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、针状气孔、咬边过大、焊脚尺寸不足等缺陷。
5、 在施工中所有零件、部件及构件应分类码放整齐，并注意保护，母材外观要严防电弧擦伤及不必要的损伤。连接板件装配时要注意位置、角度、方向，焊后变形要及时调整矫正，板面要清理干净，不得有锈迹、焊渣、油污等杂质。吊运过程中应防止碰伤、变形和捆绑时勒伤。
6、严把检验关，只有验收合格的构件才能出厂。
（十一）、钢结构制作质量验收
1、标准：构件验收必须按照《钢结构施工验收规范》GB50205-2001标准进行。
2、 制度：钢结构分公司质量管理实行报验制、质量否决制、样板验收制、随机抽查检查制、工序交接
质量检查认可制、质量奖惩制。
（十二）、检验程序
（1） 每道工序施工完在进行下一道工序之前必须由班组长进行自检，填写检验批记录，向施工管理部质量员提出进行下一道工序的申请；
（2） 施工管理部质量员接到申请后必须在2小时内对班组长提出的申请验收的工序或构件进行实物和资料的验收；
（3） 如所验收的工序或构件符合要求，施工管理部质检员在申请单上签字认可，可以进行下一道工序，每道工序的交接必须由交接双方在交接检查表上签字；否则进行返工或修补；
（4） 当对构件出厂之间经施工管理部质量员检查合格后，向综合管理部提交出厂申请表，由综合管理部组织技术部、施工管理部对构件进行实物和资料的检查，合格后在申请单上签字方可出厂，否则必须查找原因进行修改和后方可出厂。
（5） 对于施工构成中所有出现的问题必须记录问题原因和解决方法，积累经验，为以后施工提供宝贵的经验。
（十三）、安全要求
1、 使用各种加工机械，要严格遵守机械安全操作规程，严禁违章操作. 2、 现场内使用电动工具及时用电设施，应有漏电保护装置，防止触电。 3、 氧气瓶、乙炔瓶要分开放置不小于5米，并远离明火不小于10米。 4、 起重作业前，起重人员应对绳索、卡具等进行检查，合格后方可使用。
5、 塔吊作业时，司机和起重工应密切配合，严格遵守安全操作规程，严禁超载、斜拉。吊运构件及时翻身应提前明铃示警，并避开 作业人员。
6、 构件运输、翻身时应先确定方案，并经安全、技术部门审核后，由专职指挥人员负责实施。
第三章、钢结构安装施工方案
（一）、方案编制的依据
根据总包单位提供的有关钢结构资料，按照国家有关规范及标准，结合本公司的实力与施工经验，进行本工程制作方案的编制。
（二）、机械设备一览表
（三）、劳动力组织
吊装工长：1人 电焊工：4人 技术员：1人
力工：4人 安全员：1人 起重工：2人 铆 工：4人 测量工：1人
（四）、吊装工艺流程
钢柱 焊接 打磨
（五）、安装要求：
1．安装施工前，应详阅全部施工图，根据结构特点，现场情况和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理并能确保安装质量和安装精度以及安装安全的计划，该计划须经施工监理认可后方能施工，安装单位应对运到现场的每一构件进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装。
2．安装施工前，应对已完成的结构进行全面测量，并做好记录，以确保钢构件层高、垂直度、水平平整度符合规范的要求。柱子垂直度的控制应由地面引出基准线避免误差叠加，应小心仔细，以免损伤构件。钢构件现场安装时，应确保结构的稳定并确保结构不会产生永久变形。
3．安装施工前，对基础进行验收，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
4．复查埋件位置是否正确，将埋件表面砼凿除。
（六）、钢结构安装和校正
1、 钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，
应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物，安装过2、钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、钢结构安装前，
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应对钢构件的质量进行检查。构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理进行处理和校正。进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛剌、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
3、钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施，钢构件安
装就位后，应立即进行校正、固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。
4、构件安装吊点必须经计算确定，利用安装好的钢结构吊装其它构件时，应进行验算，采取
相应的措施，并应征得相关单位同意。
5、钢结构安装校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整。柱构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。
6、连接和固定：构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
（七）、钢构件吊装
1、柱钢骨在加工厂分段加工。
2、吊装前对钢柱的标高、轴线位置、垂直度等进行复测，对于不合格的进行处理后方可进行
吊装。
3、钢构件吊装使用塔吊进行。对吊装机具进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。各钢构
件的单件重量详见深化设计图，根据现场塔吊的起重性能，使用塔吊均能直接吊装到位。
4、中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
5、柱子的垂直度控制
柱子垂直度的控制是使用直角交汇法，直角交汇法就是在相互垂直的方向上同时控制垂直度。具体做法是：在柱子两个相互垂直的的轴线上安装两台经纬仪，各自瞄准柱底的中心线的标志，然后逐渐抬高望远镜，若轴线始终与各自的十字线重合，说明柱子的垂直度无偏，正工作。在完成校正工作后，才可浇灌混凝土。
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（八）、钢结构工程验收
1、钢结构工程验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200中的相关规定。
2、钢结构的验收，可在钢结构的全部完成或分几部分完成后进行。在每一个流水段一节柱的高度范围内全部构件安装、校正、焊接、栓接完成后并自检合格后作隐检工程验收；全部钢结构安装、校正、焊接、栓接完毕自检合格后作钢结构安装工程的竣工验收。
3、钢构件进场、出厂、工程验收都应提交相应的资料。
4、设计要求的钢结构试验报告、结构安装检测记录及安装质量评定资料。
5、其余焊接验收参见制作验收。
（九）、质量管理点
钢结构的吊装要符合施工验收规范GB50205—2001规定。施工允许偏差控制在目标范围之内，具体见下表：
钢结构安装的允许偏差及检验方法
（十）、文明施工及安全技术措施
1、文明施工
1.1、遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。
1.2、构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内，分开放置。
1.3、现场设置专职安全员、防火员、治保员。
1.4、保持现场卫生。
1.5、现场所有施工人员服从指挥，言行文明。
2、安全技术措施
2.1、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全检查防护措施，严格执行安全用电的规定。
2.2、高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护，进入施工现场必须戴好安全帽，作业人员必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
2.3、吊装作业区应设警戒线，作时显标志，并设有专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。
2.4、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。
2.5、四级风以上禁止作业。
2.6、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。
2.7、吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
2.8、吊装作业点距离高压线不得小于2m 。距低压线不得小于1m ，否则应采取措施后方可施工。
2.9、在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。
2.10、高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。
2.11、构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。
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2.12、施工用氧气瓶、乙炔瓶，必须距明火10m 以上，2者相距10m 以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。
2.13、在进行焊接作业时要对焊接部位采取围护，防止火花飞溅。
2.14、现场构件的搬运均采用人工，因此在进行搬运时，一定要口令统一，防止构件砸伤施工人员。
2.15、主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业，夜间作业必须具足够可靠的照明。严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨、雪天气进行吊装作业。
3、环境保护
3.1、在钢结构安装过程中要减少构件的的碰撞以施工噪音。
3.2、夜晚在进行焊接作业时，要采用围挡，以防光污染。
3.3、采用环保油漆和焊条。
3.4、装材料和用品要放入专门的库房，专人保管，油桶等要及时回收。
3.5、运输车辆出工地现场要进行清洗。
