时间：2022-11-05 15:15:33
关键词：焊工培训；资格鉴定；管理；电力行业
随着科学技术的发展，“焊接技术”由于其独特的特点得到越来越广泛的应用。目前焊接过程大部分还属于手工或机械操作，操作者的技能对工艺过程有较大影响。因此焊工的技能受到广泛的重视，ISO质量标准体系（ISO 9606）及先进工业国家对其均设有专门的规范予以规定。我国亦参照ISO/EN等标准制定了国家标准（GB/T15169-2003钢熔化焊焊工技能评定、GB/T 19805-2005焊接操作工技能评定等）。
同时出于焊工安全及全面职业技能的要求及不同行业应用时对焊接的特殊要求，因此在各国及我国对焊工均制定有相应的涉及安全法规及专业标准培训与资格鉴定的要求。
由于焊接是电力设备中最重要的制造工艺之一，焊接质量的好坏直接关系着电力行业的运行安全，因此一直受到电力行业的高度重视，其焊工培训和管理也是我国开展最早，最完善的行业之一。
目前，我国电力行业焊工培训、资格鉴定及管理的有关情况如下。
1.特种作业人员安全技术培训与鉴定
焊接过程涉及电、光、热、电磁辐射、有害气体、粉尘、易燃易爆气体、高空作业等不安全因素，其安全教育得到重视。我国在1999年10月1曰起便施行《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对此加以管理，其证书采用IC卡形式，俗称“焊工IC卡”。本办法系强制性法规，该办法规定，焊工上岗前须参加特种作业人员安全技术培训并考核合格，其内容主要是焊割技术及安全的基本知识及技能。目前该项工作由国家安全监督局系统实施监管。这项工作通常为属地管理。由于近年来国家对安全生产的重视与法规的完善，政府职能部门执法力度的加强，对无证（特种作业操作证）焊工上岗处罚力度加大，“特种作业人员安全技术培训”工作开展较为正常。
2.职业技能培训及鉴定
我国实行在全社会学业证书和职业资格证书并重的制度。《劳动法》规定：劳动者有接受职业技能培训的权利；《职业教育法》规定：从事技术工种的职工，上岗前必须经过培训。职业资格证书是劳动就业制度的一项重要内容，也是一种特殊形式的国家考试制度。它是指按照国家制定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定，对合格者授予相应的国家职业资格证书。职业技能培训是工人综合素质的培训，通过系统的理论知识与操作技能的培训，使培训者技能全面提升。对于焊工共分五个层次，分别是；一级-高级技师，二级-技师，三级-高级工，四级-中级工，五级-初级工。职业技能培训的时间较长、培训费用较高。目前该项工作由人力资源和社会保障部主管。
3.电力行业焊工专业技能培训及鉴定
基于电力行业对焊接要求的特殊性（材料、接头形式、可靠性等），专门制定了电力行业焊工专业技能培训及鉴定的规定，“DL 612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》”中第8.3.1条规定：电力行业“焊接受压元件的焊工，按SD263《焊工技能考核规程》和劳动部《锅炉压力容器焊工考试规程》进行考试，并取得合格证，方可担任相应的受压元件的焊接工作。”目前，SD263《焊工技能考核规程》已经被DL/T 679 《焊工技术考试规程》替代；而《锅炉压力容器焊工考试规程》亦已被2002年颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》取代。DL/T 679 《焊工技术考试规程》为原国家经贸委在1999年颁布的法规，由电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会及其批准的属地电力行业焊工考核中心管理，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》属于国家质量技术监督检验检疫总局制定并颁布的法规文件，具体由属地政府质量技术监督检验检疫机构管理。
对现行标准内容比较发现：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和DL/T679两者对焊工考试的内容和方法基本相同，都是通过焊接理论知识考试和实际操作技能考核来测评焊工的焊接技术能力，只是在实际操作考核时对试件的合格标准和适用焊件的范围有所不同。总的来看，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求要严于DL/T679的要求的。目前电力行业的焊工最好按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求进行考核，基本上能满足DL/T679的要求。建议修订标准时统一焊工考试标准，以降低焊工考试的成本。
4.上述三者培训内容及鉴定要求的相互关系
第1部分：特种作业人员安全技术培训是焊工上岗的必备条件。第2部分：职业技能培训是焊工综合素质的培训。第3部分：电力行业焊工技能培训是行业焊工上岗的专门技术培训。它们三者培训内容及鉴定要求之间部分内容相互重迭，大致关系见图1。
在目前电力行业实际情况下，合理的组合是1+2+3特别是取得技师、高级技师资格者，使焊工既有安全技术培训、全面的综合素质，又具有行业的专门的理论与实践的能力。一般适合于高职院校学生、企业高级业务骨干。1+2的组合使焊工具有全面的综合素质，当其具有中、低级（四、五级）证书时事实上已基本具备“3”的基本要求，只需稍加培训便可以较快达到“3”的要求，适合于技校学生、企业一般业务骨干。1+3的组合实施的成本最低，适合于企业焊工的普及培训。
随着经济全球化的推进，出口产品与国外工程的增加，电力行业的国际市场正在逐步扩大。一些国外有关焊工制造资格认证也逐渐在国内推行，其中相应国外焊工技能培训及鉴定的标准在国内也逐步得到采用；如；美国的焊接生产制造企业的焊工考核和鉴定采用美国的机械师工程学会ASME第九卷的规定，或采用美国焊接学会（AWS）的AWS D1.1规定。欧盟焊接生产制造企业的焊工考核和鉴定，采用EN287-1《钢结构焊工资格考试》、EN287-1418《熔焊和电阻焊的焊接操作人员资格考试》规定。加拿大焊接生产制造和企业的焊接程序由加拿大焊接协会（CWB）实施认证，焊工、焊接操作工及定位焊工都要经过CWB的考核。
此外焊工培训及资格认证的国际化倾向亦应予以关注。目前国际焊接学会（IIW）负责国际焊接人员培训与资格认证体系正在建立中,包括美国、德国、日本以及中国在内共有37国家加入了这一体系，在这些国家中，按照统一的规程进行人员培训，统一标准进行考试，合格者颁发统一样式证书，证书在全球被广泛认同。
参考文献
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[2] 国家质量技术监督检验检疫总局，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》〔S〕，2002
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[4] 国家职业标准：焊工〔S〕..
[5] DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程〔S〕.
1.1焊接理论要求
根据国家职业资格规定，培训初、中、高级电焊工需经不少于280、320、240标准学时，技师与高级技师均不少于200标准学时。高级焊工培训要求。
1.2焊接实作培训要求
学习和掌握焊接技术有很多难点：老师(师傅)讲解焊接技术操作要领并焊接样品老师手把手教学生操作学生按要领去操作老师纠正学生的偏差学生反复练习老师不断纠正达到老师要求。焊接学习历程，学员初始接触焊接时，因好奇心驱动，进步较快，进“T1-入门期”；但经过一段时期后，随着对焊接技术要求的提高，水平不但没增长，反而会下降，一知半解，进“T2-徘徊期”；再经过反复的焊接练习、巩固和提高后，从模仿到熟练，尽管也有失败，但一次次尝试会更加成熟，不断探索和创新的能力增强，进“T3-提高期”。焊接需要掌握角度、速度、电弧长度、焊接参数(电流、电压等)，还要处理好接头焊缝坡口的形式，高度、宽度等，避免夹渣、气孔、咬边等焊接缺陷。如果焊接不好，一定要检查焊接电流与电压、焊条或焊枪角度、焊接电弧长度、熔池形状、前进速度、两边停留时问，如此多的要求，往往顾此失彼，难以掌握，解决的唯一办法只有多练习、多观摩、多总结，熟能生巧，功到自然成。
2实作技能测试
实作技能测试，可用板状试件的平焊、立焊、横焊、仰焊，管状与管板试件的水平固定焊、垂直固定焊、全溶透T型立角焊等内容。高级焊接工测试为管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW），如图3所示；测试要求；评分标准。焊接设备选用ZX5-400整流焊机，焊条型号E5015；规格Ф2.5mm、Ф3.2mm。焊接时，操作方法和工艺参数选择不当，容易出现裂纹、气孔、夹渣、背部内凹、焊瘤、焊道偏移等焊接缺陷，将严重影响焊缝质量。焊缝表面存在裂纹、更改焊接位置、管料表面灼伤、漏焊、焊接时间超出定额30%的将直接不合格。焊缝成形均匀、平直、高低宽窄一致的焊缝外观（正、背）是合格的。经过认真实作培训的都能达到合格要求。
3焊前检查，确保安全生产
焊接时，电弧、熔池将成为热电磁和光的通路，主要有电击危害、弧光辐射、噪声、烟尘和有毒气体危害，直接损害人的身心健康，故焊接场地应有良好的通风，以减少毒气与烟尘的侵入；焊接前，应穿戴好劳保用品和防护面罩，避免弧光灼伤皮肤；保护好眼睛，保持干燥绝缘，防止触电等。检查电焊机额定电压与电源电压是否匹配；检查电焊机壳接地是否良好，内部各连接处有无松动，有无金属杂物；检查电焊机一次、二次绕组是否良好；合闸时，应避开电弧；合闸后，若电焊机有异响或弧光时，应立即拉闸；检查焊接周围有无易燃易爆物品；准备好消防器材；摘挂一次线应拉闸；工作休息时，应拉闸，夹钳须放置在绝缘处；完工后，要及时拉闸、断电、盘好线。
4结语
【关键词】焊接；安全；虚拟技术
一、前言
焊接是现代工业高质量、高效率制造技术中一种不可缺少的加工工艺，是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。焊接广泛应用于各种生产场合，如汽车制造、压力容器制造、船舶制造和航空航天工业等。虽然目前各种自动化焊接方法比较成熟，应用也越来越多，但是由于手工焊接的方便和灵活性，人工焊接占有一定的比例，如在压力容器管道、各种维护性焊接等方面，人工焊接仍具有不可替代的作用。实践证明，正确运用和掌握焊接操作技能比其他加工过程要难，而培养1名熟练掌握高超操作技能的焊工难度就更大。
二、市场机制下焊接培训对策
(一)建设高素质的培训队伍
为了培养造就大批的优秀焊工，加强培训教师队伍建设，提高整体教学水平和综合专业素质，是培养高水平优秀焊工的重要保证。为了尽快扭转培训教师队伍中年龄偏大、学历偏低的现况，应有计划地改变培训人员的知识结构。培训人员的选择要以通过省级以上比赛成绩、教学演示能力和年龄的综合考核确定，还可以通过分层次集中办班的形式解决;同时在教师队伍中引人竞争机制，激励教师努力学习专业知识的积极性，促进教学水平的迅速提高。
(二)节约成本
在焊接职业技能培训中，需要消耗大量的材料，并且使用过的材料无法重复使用，培训成本较高。如何在保证培训质量的基础上降低培训成本，是我们多年来一直探索的问题。一方面，在培训中不可能像以前那样有较大的投入;另一方面，在培训过程中焊接材料的管理存在一定弊端，焊材发放没有目的，有些被培训人员没有领，有些领上后不能认真练习，焊接技能培训主要采用电弧焊，消耗材料主要包括钢材和焊条，在消耗材料中，只要控制住焊条的消耗，必然就控制住了钢材的消耗。因此，有必要科学的计算出技能培训中学生每天焊条的实际用量，在培训中按照计算结果定量发放焊条，减少材料的消耗，降低培训成本。
(三)多元化的培训方法
在焊接培训过程中，可以针对学员的不同状况，采取模块式教学方法，对不同的学员组合制定不同的教学计划，不但可以提高教学质量，而且可以提高教学效率。目前国内外已有部分培训机构开始实行此种教学方法，在与国际教学模式接轨的进程中，结合国情和本单位的实际编制出操作性强、科技含量高的模块式教学管理软件，必然会进一步提高实际教学效率。还可以采用电化教学，采用电化教学模式进行理论授课和实际教学，同时结合播放教学录像专题片、微机模拟实际焊接操作练习等形式的教学方式，既提高了焊工学习的趣味性和积极性，又提高了教学质量，从而达到了事半功倍的教学效果。
(四)尝试将虚拟技术用于焊接培训
虚拟现实技术是通过计算机图形构成的三维数字模型。并编制到计算机中去生成一个以视觉感受为主也包括听觉、触觉的综合可感知的人工环境，从而在视觉上产生一种沉浸于这个环境的感觉，可以直接观察、操作、触摸，检测周围环境及事物的内在变化.并能与之发生“交互”作用，使人和计算机很好地“融为一体”，给人种“身临其境”的感觉，而且克服了传统焊接培训模式的不足。通过虚拟现实技术焊接培训系统，学员在焊接过程中直观的听到焊接声响，观察焊缝成形情况，并且可以对操作过程中的不足，如焊条燃烧速度，焊接电流，焊条运行轨迹，焊接速度，焊条角度，焊接缺陷等问题，进行精确的判断，实时对焊接问题进行提示，更利于操作者提高学习效率。另外，焊接作业危险性高、劳动条件差，并且有害气体烟尘、强光紫外线、辐射以及电磁污染等有害物质产生，对焊工的身体造成一定的危害。
(五)加强安全防护
在进行电焊作业的过程中，散发出来的有害气体、弧光辐射、粉尘、噪声和射线等是不可避免的，对工人自身健康和安全都有极大的危害。如果在设备或操作上存在问题，还有可能引起灼伤、触电等事故发生，不仅危害电焊作业人员的生命安全和身体健康，而且公有财产也会遭受重大损失。因此，在培训时要提高电焊作业人员的安全防患意识和能力，加强焊工个人防护措施，主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)防止烟尘危害。
(六)加强信息反馈
焊工培训应形成一个闭环控制系统。信息反馈是该系统的一项重要组成部分，同时也是不断改进教学方法、保证培训质量的必要措施。焊工经培训考核合格后持证上岗，只有通过其实际的焊接质量才能验证培训中心的培训质量。焊口一次合格率是考核焊工焊接质量的一项重要指标，也是重要监督项目。培训机构应密切跟踪这项指标，并据此不断反馈信息、调整培训计划、改进教学方法、最终达到确保培训质量的目的。
三、结语
总之，随着焊接高技能技术人才需求的不断增加，所以我们必须建立适应新形势的培训模式，依靠现代化手段，强化管理培养方案，加大培训力度，从而全面的提高全体员工综合业务素质。
参考文献：
[1]雷玉成,于治水.焊接成形技术[M].北京:化学工业出版社,2004.
关键词：实习教学设计；工程教育；CDIO；项目驱动法
中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）36-0195-02
电工电子实习，亦称电子工艺实习，是高校开设的公共基础实训课程，涉及专业较多，在工科专业人才培养中占有重要地位。随着国家的发展转型，业界对人才的需求，已从学术型人才转向工程型人才，[1-3]传统的技能培训模式已不能适应新形势下人才培养的需要，教学改革势在必行。现代工程教育模式为集中性实践教学环节的改革带来了先进理念，[4-6]根据CDIO理念改革电工电子实习平台，模块化的方案设计和教学设计非常关键，围绕能力的培养，从科研成果转化为教学内容入手，结合项目驱动法和最新的虚拟仿真技术，进行实习内容的组织和教学设计，采用模块化设计，将工程案例与实习课程具体特点结合，在保障技能训练的基础上，强化系统性的工程能力培养，重点提升了学生的自主学习能力、设计开发能力和应用创新水平。
一、教学设计
智能车作为创意机器人设计的参考原型，是高校进行跨学科创新的典型工程案例，也是实现课赛结合的理想主题，在各类赛事和学科创新活动中获得了较多成果。CDIO理念下的电工电子实习教学改革，将智能车成果转化为教学内容，依据教学需要进行模块化设计，完成教学适配，[7]以智能车主题贯通实习教学的各个环节，增加了课外自学内容，结合虚拟仿真开发技术，使学生在实践中循序渐进，具备安全用电、电子制作、电子设计与应用创新的各项能力，实现了系统性的工程能力培养目标。教学设计方案见表1，下面从安全用电、电子制作、电子设计、进阶引导四个方面进行介绍。
表1 CDIO理念下的电工电子实习教学设计
实习模块 主要内容 智能车工程案例 能力目标 适用范围
安全用电 用电常识、用电规范
照明电路、室内配电 电源模块 安全用电技能
看图接线能力 必做
动力线路、PLC自动化 驱动模块 信息获取利用能力 选做
电子制作 焊接、调试、装配 循迹模块 电子制作技能
分析解决问题能力 必做
电子设计 PCB设计、制板、焊接、调试 车灯模块 设计开发能力 选做
电路仿真、整车调试 显示模块、整车 工程系统能力 电类
进阶引导 实结、扩展应用、编程 MCU模块及扩展 自主学习能力
应用创新能力 电类
1.安全用电
学生具备安全用电常识和解决日常用电问题的能力，是电工电子实习的最低要求。安全用电是工程实践的基础，须克服心理障碍，熟悉用电常识与操作规范，防患于未然，主要内容有安全用电常识、常用工具的使用、单相电路、三相电路。需要注意强弱电、交直流的结合对照，做好与后续实习内容的关联，融会贯通，培养学生的信息获取与利用能力。
单相电路侧重培养安全用电技能和看图接线能力，主要内容是照明用电和室内配电实训，了解交流市电的使用，在此基础上加入智能车直流电源课外自学内容。电源作为电子产品系统的供配电部分，是系统调试和故障多发的重点区域，也是安全用电和电路检修的关键环节，智能车电源模块使用了7.2V电池，对外供电采用双电源，7.2V直接为显示模块、循迹模块和驱动模块供电，变换为5V电压后为MCU模块供电，初学者容易接错电源，造成元器件烧坏或者人体烧伤，须提示安全用电。
三相电路侧重培养看图接线能力和信息获取与利用能力，有动力用电和PLC自动化两个实训项目，主要内容是电机的继电控制和PLC电气自动化，在此基础上通过智能车的驱动模块了解直流继电器及直流电机的控制，了解H桥驱动原理，智能车的驱动模块用于运动控制，通过两路控制信号分别对开关管和继电器进行控制，以实现电机的速度、转向等动作。达林顿管驱动电机进而控制速度、晶体管驱动继电器进而控制行进方向。因为该部分属选作内容，内容较多，比较实用，有助于培养学生的信息获取与利用能力。
2.电子制作
学生具备课外科技制作的能力，是电工电子实习的最低培养目标。电子制作包含仪器的使用、元器件的识读检测、焊接工艺、电路调试和整机装配五个部分。其中仪器的使用和元器件的识读要结合焊接具体电路来教学，尊重学生在实训中的主体地位，边讲边操作，考虑学生信息的获取与利用能力和效率，有的放矢避免泛泛而谈。
焊接工艺是电子制作的基本功，主要内容有立方体的焊接、万用板的焊接、印刷电路板的焊接和拆焊练习，其中立方体的焊接是焊接基础，采用“准备-加热-加锡-去锡-去烙铁”五步训练法教学，要求学生握持烙铁要稳，养成焊前对烙铁头和引脚进行预处理的习惯，避免虚焊；万用板的焊接推荐引脚直连法或者用单支线，训练实例为智能车电源模块，要求学生养成“先检测，再焊接，焊前预布局”的习惯；印刷电路板的焊接训练实例为智能车循迹模块，学生通过印刷电路板的焊接对PCB结构和标识有一个初步的了解，为后续设计PCB奠定基础。
通电调试前，使用万用表对照原理图检测电路，发现元件焊反或焊错的，须进入拆焊环节，拆焊可用热风机或加锡拆焊法，均匀预热避免长时间加热某个焊点，以免焊盘脱落；调试时沿电流方向依次检测，查找虚焊或问题元件，掌握离线检测电路的方法。通过智能车循迹模块掌握运放的典型应用和运放电路在线调试的方法，初步具备依据电路原理进行调试分析与解决问题的能力。电子制作教学环节，学生多为初学者，要求指导老师“多演示、多巡视、多指导、严验收”，拆焊练习属于选作内容，方便学有余力的同学自我提升。
3.电子设计
电子设计是是工程型人才培养的关键，是电工电子实习的重点内容，直接关系到培养学生的自主学习能力、设计开发能力和工程系统能力培养质量，主要内容包含电路仿真、原理图绘制、电路板设计、电路板制作和整车调试。电路仿真是进行电子设计与验证的便捷途径，学生通过Multisim电子电路设计与仿真软件，仿真智能车车灯模块或显示模块，分析电路原理，了解集成运放电路典型应用与调试技巧，掌握电路设计的可行性仿真分析和虚拟仪器在电路验证中的应用，为后续电路板设计奠定基础。
使用Altium Designer 绘制电路原理图，或进行原理图修改，是进行电路板设计的前提，应注意易读性和效率，学生在绘制智能车车灯模块原理图的过程中，要提前发放元器件，自然而然地了解软件界面、元件与封装。Altium Designer 进行PCB电路板设计之前，利用前面焊接的循迹模块PCB成品，使学生对PCB电路板有个感性认识，然后通过刚绘制的车灯模块原理图快速上手，初步掌握PCB设计流程和使用技巧，布置一些课外内容，例如布局原则、布线技巧、批量修改和机电匹配、帮助学生迅速掌握软件[8]，提高自主学习能力。
通过热转印工艺，了解印刷电路板制作流程，每个环节建议设置简短提醒，完成车灯模块PCB的制作，在读懂电路原理的基础上独立完成焊接与调试。
最后是整车调试环节。利用已制作并调试成功的五个模块，配上智能车底座和单片机最小系统板成品，要求学生分组完成整车调试，通过检测跑道（或地图）的黑线来自动调整小车前进的方向，使小车不脱离黑线跑完全程，从而实现小车的自动循迹，提高学生的工程系统能力和团队合作能力，通过对电子设计因果的反思总结，提高学生的设计开发能力。
4.进阶引导
进阶指导是实习课程的课外拓展，是课外创新的新起点。实习课程结束后，进行一次完整的梳理总结，便于知识结构的系统化，利于后续的课外创新实践。围绕智能车工程案例，总结单片机电路，梳理电子技术知识的典型应用；科普单片机编程和控制算法，引导学生以智能车为原型，进行创意智能车/机器人的扩展设计与创新，组织学生参加相关赛事，提升学生的应用创新能力。
二、成效
电工电子实习是校级公共实践平台，教研组根据现代工程教育理念，采用“分批次多层次多模块”的方式，逐步推进教学改革，满足了各个专业的需要。通过模块化设计的智能车，实现了已学电子技术与后续单片机课程的对接；以单片机电路梳理电子技术典型应用，打通了实习教学各模块和环节，从传统的技能培养成功过渡到系统性的能力培养，提高了人才培养水平。制作的“电工电子实习课件（CDIO版）_跟我学做智能车”系列课件，在2014校多媒体教育课件大赛中获奖，根据5个专业的教学测试，以及教学问卷反馈，完善了教学设计，取得了阶段成果。
在此基础上，探索了课赛结合教学模式（图2）。智能车项目的模块化设计，考虑了与后续赛事的对接与关联，预留了MCU编程、创意设计和硬件扩展等内容，把智能车成功打造为学生未来工程实践的创新起点和参考范例，打通了实习与课外创新环节，引导学生提前进入了课外创新阶段，通过组织学生参加智能车、机器人和飞行器等赛事，以竞赛带动学生参加课外创新活动，提高了学生的工程能力和就业竞争力。
三、结论
CDIO理念下的电工电子实习，通过模块化设计的智能车项目，实现了以能力培养为目标的教学设计，适配了各专业人才培养课程体系，提升了工程人才培养水平；通过虚拟仿真技术的应用和成果的转化，进一步提高了学生的设计开发能力和工程系统能力；课赛结合的探索，打通了实习与课外创新实践，取得了阶段成就，但开支也相应加大，如何取得规模与经费之间的平衡，例如通过虚拟仿真技术进行人才选拔降低耗材消耗等措施，还需要进一步探索。
参考文献：
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关键词：技术学校；焊工实训；教学；探讨
实践课是职业技术学校主要的教学模式，大部分的理论知识都是通过实训课来真正应用于生产实践当中。学生通过仔细观察，亲自动手操作，加深加强对理论知识的认识和理解，与此同时也可以培养学生发现问题、研究问题和解决问题的能力。因此，实训课将理论与实际紧密结合，不仅帮助学生较为直观和轻松地学习并掌握相关的理论知识，还有利于培养和提高学生的动手操作能力，同时它也是学生走上工作岗位的一张门票，对焊接专业学生的终身发展起到了不可或缺的作用。因此，技工学校的老师不仅要做好理论教学工作，更重要的还要在实训课当中加强对学生进行科学严格的指导工作，让他们都能认真有效地学习，并在同时提高动手操作能力。
一、选择好教学内容
选择与组织教学内容，不仅是编者编写教材的主要工作，同时也是师生完成课堂教学的主要任务。教师要从知识的内在联系和学生的生活实际出发，依据学生的认知规律，结合书面的学习内容，选择、调整和组织针对性较强的教学内容，创设数学课堂教学的情境，适应学生的需要，提高教学的效果。
目前，技工学校焊工工艺教学与技能训练的教学内容过于面面俱到，而受实习设备与师资条件的限制，使得教学效果大打折扣。与此同时，工业企业对焊工的要求，主要是气割和手工电弧焊，部分大、中型企业对气焊、自动焊、气体保护焊如氩弧焊、二氧化碳焊等有要求，极少有企业对电渣焊、等离子弧焊接、切割等方法有要求。针对这样的需求现状，推行模块式教学是一种思路，即针对社会需求和目前工业生产现状，科学合理地设计教学内容，针对本地企业状况设立重点教学模块，将没有实践条件或实际工作中很难用上的内容进行删减，而教学与实践重点则是要加强对学生实用性技能的培养。
二、实误过程中存在的问题
1.教学死板，缺乏交流
实训课就是要求学生在动手实践操作的过程中学习知识、掌握技能、熟练完善、学会创新，培养事业心。但是，现阶段的实训课中机械重复模仿操作或者只以观摩为主，这样的实训课会大大降低学生的学习兴趣、积极性、创造性。操作时，学生一味地模仿性教师，动手不动口，不会主动与教师交流，随意性很大。教师在巡视的过程中，学生多，有些问题是发现不了的，其指导作用没有得到最大发挥。一堂课下来，学生收获少，甚至会感到枯燥无聊，渐渐地对这门技术也就失去了兴趣。
2.考核机制不完善
对专业技术的考核方式以“理论+实践”为主。理论考试以课本内容为主，学生基本就是死记硬背，应付了事，考完就忘；实践就是考核学生的动手能力，要求学生在规定的时间里完成相应的科目内容，因学生操作的次数有限，焊接的质量也存在很大的问题。另外，参加实训考试的都是毕业班的学生，学校为了不影响学生的就业及学科的合格率，只要没有大问题，都能轻松过关。这样，学生没有压力，就缺乏主动性去参加实践，在学生之中就造成了不良的影响。
3.培养经费较高
现在的用人单位不仅要求培养出来的焊接人才具有一定的专业技术知识，而且还要有一定的技能，也就是既懂技术又掌握一定的操作技能。在校学生焊接技能的获取主要依靠实践操作训练环节来获得，因而需要消耗更多的金属母材、填充材料以及大量的电能，因此培训成本大大超过其他工种。然而，由于目前学校实训经费较紧张，故没有足够的实训经费，严重制约了实训技能课教学的发展。
三、解决焊工实训中存在问题的对策
1.理论与实践相结合
要想让学生在短时间里掌握焊接基本操作技能、完成实训项目，学有所用，是存在很大困难的。但也可以通过以下措施来实现：一、在进行每个项目之前，指导教师要突出重点，指出操作要点，学生练习时，要反复进行，并把练习时出理的问题记录下来。二、组织学生把焊接过程中遇到的问题进行归纳，讨论、总结，提出解决方案，相互交换经验，为学生之间创造交流平台。三、再操作，再领悟，以增加熟练程度。在对重点内容的讨论中，加深了学生的理解能力，突出了实习的重点。让学生有一个发表自己见解的平台，主动参与，激发了学生的积极性，增强学生解决问题的能力。
2.多渠道拓展教学内容
在进行焊工实训之前，可以根据实训内容收集相关的资料、图片、素材，制作成多媒体课件、flas进行图文并茂、有趣的讲解不同焊接位置施焊时的操作要领及相应的焊接参数。设计成适合我校学生的实训项目。完善实践教学过程的每一个环节，教学计划、总结、实践、成绩相配套。让焊工专业的实训更加有效合理的进行。
3.降低训练成本
可以降低训练成本的途径很多。利用耗能低的焊接逆变电源，能节约10%-15%的电能；用企业原料的边角料来练习平板堆焊；与企业合作培养人才等。从我校的实际来看，用企业的边角剩料进行练习来降低训练成本是最行之有效的方法之一。
4.建立柔性的考核机制
以往的实训考试主要是以试件作为评分主要标准的应会考试形式，以后拟采用柔性考试制度。首先，通过提问的方式来检验学生对理论的掌握程度；其次，实际操作虽集中安排，但对成绩评定要进行改革：变过去单调的项目考试为自发的、多元化的能力评价，分数的高低不但与试件有关，还受沟通能力、新知掌握能力等综合因素的影响。课程结束时，公布本次实训的明星操作手，为他们拍照留念并在实验室外设榜公示。
结束语：
作为一名技工学校焊工专业的教师，应当把培养高素质、创新型、实用型的焊工专业技术人员作为自己奋斗的方向。通过不断地完善教学手段，提高理论知识水平和业务素质，并结合实际操作，来大力激发学生的学习兴趣，从而使学生在实践操作过程中不断完善操作技巧，提高实践操作能力。
参考文献：
电子装配实习是机电技术专业学生重要的实践性教学环节。通过实习，使学生初步接触生产实际，获得电子产品生产工艺的基本知识和基本操作技能，为学生今后从事生产技术工作打下必要的基础。通过实习，学生应熟悉常用电子元器件及元器件手册的使用，能根据课程设计的性能要求正确选用电子元器件，掌握常用电子仪器仪表的正确使用方法以及电子线路的基本测试方法，初步掌握电子产品制造的基本工艺，了解电子产品必备的技术文件，提高学生对电子电路的装配、调试等知识的认识，增强实践工作能力。培养学生的动手能力，对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手装配、调试一些简单的电子产品。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题的能力，培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。同时通过本次实习为省、市技能大赛选拔选手。
二、实习实训的内容
序号
学习内容
基本知识
基本技能
1
电子元器件的识别与检测
熟悉常用电子元器件的类别、型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法，了解电子元器件的老化、筛选等工艺过程
掌握常用电子元器件的正确选用及测试方法。熟练使用万用表、数字电桥、IC测试仪、体管特性图示仪
2
电子仪器的使用
了解示波器、函数信号发生器、稳压电源、交流毫伏表的工作原理，熟悉它们的使用
掌握示波器、函数信号发生器、稳压电源、交流毫伏表的使用方法
3
手工制作印刷电路版
了解印刷电路版的结构及作用，熟悉印刷电路版手工制作的过程
能手工制作印刷电路版
4
电子产品制作
了解电子产品安装和焊接的基本知识、电子产品生产的
基本过程。
掌握元器件的焊接和安装方法，独立完成所设计电子产品的安装。写出安装产品的技术文件
5
常用电子线路的调整与测试
熟悉一般电子线路故障的检测、分析及排除故障的方法。
使用测量仪器对电子线路进行测试与调整
三、实习过程
首先对同学们讲解了实习安全操作规程，实习注意事项，确保实习过程的安全优质高效。讲解了常用元器件的识别、测量、判别及功能，使他们对常用电子元器件有了进一步的认识，把理论知识和实物相联系，加深了基础知识的进一步理解。讲解了常用仪器仪表及工具的功能、使用方法，为电子装配实习打下坚实基础。
对他们进行了为期两天的电子焊接培训，焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。
1）焊接的目的
①电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。
②机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。
③密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
2）焊接满足的条件：
①清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。
②加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。
③焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
3）外观好的焊接是什么样？
a) 焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量）
b) 焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度）
c) 应推测线迹、元件形状。（焊锡量）
d) 应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计）
e) 应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。
通过焊接培训，使同学们初步掌握了电子焊接的基本技能，同时也了解了现代化生产中所使用的焊接技术。
其次，结合同学门知识能力结构和生活实际，精心选择了用万用表检测二极管、三极管，制作家用调光台灯电路两个项目进行装配实习。
总结起来电子产品装配过程大概分为以下几个步骤：
(一)了解电子产品功能，熟悉电路原理。
(二)发电子产品装配零件，检查和熟悉各种零件。
(三)熟悉电子产品的装配图。
(四)焊接各种零件及进行最后的组装。
（五）调试与检测
电工电子产品的装配调试是一个比较难且又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。通过对电子产品的装配、检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。在实训老师和同学们的共同努力下各个电子产品装配成功率达到95%以上，仅有个别同学装配不成功，实习达到了预期效果。
最后，在实验室电子实训台上搭建基本电子线路，进一步训练同学们对所学知识的巩固和拓展。通过在实训台单元板和面包板上搭建基本放大电路、流水灯电路、串联稳压电源电路、抢答器电路等，进一步训练同学们的动手能力、识读电路图的能力和综合素质。
针对有兴趣的同学讲解PRETEL DXP2004和multisim仿真软件，进一步拓展他们的知识能力结构和兴趣，为电子技能大赛做好准备。
四、问题和建议
在实训实习过程中，大多数同学能够按照要求进行操作，整个过程有条有理，实训效果相对较好。但也暴露出一些问题：如同学们学习兴趣不高、求知欲不强、基础知识薄弱、专业基础课学习不扎实、专业基础理论知识欠缺、动手能力普遍较差、个别同学不按照实训老师要求操作等。
关键词:职业教育;专业教学资源库;建设
2010年以来，国家教育部、财政部启动了职业教育专业教学资源库建设项目，目前，已经立项78个专业教学资源库，其中43个专业教学资源库已通过国家验收。职业教育专业教学资源库建设有力地推动了优质教学资源共享，促进了同行间的交流，极大地促进了教师教学研究能力的提升，为提高人才培养质量奠定了基础。哈尔滨职业技术学院于2015年1月开始牵头组建焊接技术及自动化专业(以下简称焊接专业)教学资源库联合开发团队，与常州工程职业技术学院、四川工程职业技术学院共同成为资源库建设项目主持单位，并联合全国在焊接专业具有悠久历史积淀的哈尔滨工业大学、哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心等40多所大中专院校和50多家企业共同建设，项目建设期为2015年至2017年。
一、建设意义
焊接技术是现代工业技术的基础和支撑，焊接专业适应面广，社会需求量大，开办院校多，具有广阔的发展前景。建设优质的焊接专业教学资源库，对推动我国装备制造业发展，使学生、教师、社会学习者、行业企业焊接工程技术人员通过教学资源库获取所需的各类标准、教学视频、教学动画、微课等碎片化的教学资源，提高学习效率和人才培养质量，建设学习型社会，适应教育信息化要求等都具有重要的意义。
(一)助力产业升级的迫切需要
通过焊接专业教学资源库建设，可以更高效地，更多地培养高素质焊接人才。利用培训资源，开展焊接新技术、新工艺培训，提高焊接从业人员素质，促进焊接行业发展，助力产业升级及结构调整，为“中国制造2025”提供有力的支持。
(二)整合优质教学资源的有效途径
目前，全国开办焊接专业的院校超过330个，在校生人数超过30000人，但各院校所建设的焊接教学资源还很分散，不能满足人才培养和行业企业培训的要求。通过国家层面的焊接专业教学资源库建设，成立焊接专业教学资源库政、行、企、校共建共享联盟，构建与行业企业焊接人才需求相适应的课程体系，建设优质核心课程及配套教学资源，使分散在学校、企业的优质资源在共建共享过程中得到整合，提升了专业课程与职场的契合度。
(三)建设学习型社会的重要举措
构建网络化、数字化、个性化、终身化的教育体系，建设“人人皆学、处处能学、时时可学”的学习型社会，培养大批创新人才，是当今职业教育面临的重要课题。随着焊接新技术、新设备、新工艺的不断涌现，社会自主学习人员不断更新知识、提高技能的需求非常迫切。建设焊接专业教学资源库，为社会学习者提供自主学习、在线服务、和信息交流的平台，是建设学习型社会的一条有效途径［1］。
(四)建设智慧型哈尔滨职业教育园区的重要组成部分
校企合作共建优质焊接专业教学资源库，开办空中课堂，开展远程教育和培训，是哈尔滨职业教育园区智慧化、信息化建设的重点内容和组成部分。
二、建设规划
焊接专业教学资源库建设团队通过广泛调研，依托哈尔滨“焊接城”优势，与哈尔滨工业大学焊接国家重点实验室、哈尔滨焊接研究所等院校和企业紧密合作，确立了教学资源库建设目标和建设思路，进行了教学资源库总体设计和规划。教学资源库建设目标为:以满足教师、学生、企业员工和社会学习者的学习需求为导向，以优质教学资源和生产实践资源为基础，建成资源内容丰富、支撑技术先进、可持续更新的智能、共享、动态的部级教学资源库。将资源库建设成为能够体现焊接专业特点的在校学生专业学习园地、在职员工技能培训基地、学校教师教学教研宝库、行业企业交流推广平台。实现“人人皆学、时时能学、处处可学、样样有学”的终身教育目标。为加快实现国家战略“中国制造2025”培养焊接行业高素质技术技能人才。教学资源库的建设思路是:搭建资源库总体框架，进行资源库建设的顶层设计;校企合作开发结构化的课程体系和碎片化的教学资源与培训资源;依托信息化手段开发学生自主学习的支持平台，教师课程搭建工具平台，行业技术、工艺，方法培训平台，社会人员终身教育平台等四大平台;构建平台资源更新、运营、维护机制，确保资源库持续更新，永续利用。
(一)依据国家专业教学标准，搭建资源库总体框架
深入开展调研，明晰焊接行业发展背景与趋势，深入研究企业的技术需求和人才需求，分析专业建设的水平与人才培养的现状。依托全国机械行指委材料教学指导委员会，进一步完善焊接专业教学标准，创新人才培养模式，开发人才培养方案。在此基础上，构建IWS教学、培训体系，设计资源库总体框架。
(二)整合各类优质资源，实现资源集成创新
整合包括哈工大重点实验室资源等焊接前沿技术资源、哈焊培资源等社会培训资源、合作院校的国家精品资源共享课程与核心课程资源、行业企业标准及工艺规范等资源，以核心课程开发为载体，将资源碎片化处理、集成化创新、结构化投放。
(三)优化服务平台功能，确保资源的高效使用
利用联合申报院校先进的网络基础设施，采用集中式服务、分布式部署的云技术等先进技术，建设教学资源库;构建“未来课堂”试点设计(场地布置、教学设计);运用先进的教育技术理念，整合开发基于云技术、具有社区化模式的多终端数字化教学空间;支持碎片化、个性化、探究式学习，支持自主学习、移动学习与协作学习，提升资源库的利用率。将资源平台建设成学生自主学习的支持平台，教师课程搭建的工具平台，行业技术、工艺、方法的培训平台，社会人员终身教育的平台［2］。
(四)建立资源更新机制，促进资源库持续发展
建立健全专业教学资源库更新制度，收集使用者的不同需求、资源库使用过程中存在的不足等，在整理分析的基础上，及时予以调整与改进。构建专业教学资源库运营管理机制，持续及时更新资源系统［3］。加强知识产权保护，激发资源建设者的积极性，确保资源库年更新量超过10%。
三、资源库主要建设内容
焊接专业教学资源库主要建设内容包括3类教学资源、9项培训资源包组成的培训资源、1个网络学习服务平台建设。其中，3类教学资源是资源库建设的核心任务，包括专业建设、课程中心建设、资源中心建设;培训资源包为使用者提供各类培训，包括职业素养培训包、国际焊接技师培训包、无损检测人员等级培训包、企业员工培训包、农民工培训包、职业资格培训包、特种设备焊工资格培训包、师资培训包和新技术培训包;网络学习服务平台是资源库运行的关键要素，包括学生自主学习的支持平台，教师课程搭建工具平台，行业技术、工艺、方法培训平台和社会人员终身教育平台等四个平台。资源库满足学生、教师、企业人员和社会人员四类学习者的学习需求。
(一)专业建设
建设团队广泛开展焊接专业人才需求调研，发出调查问卷601份，收到有效问卷578份。通过对调研结果的汇总分析，明确培养具有较强焊接操作能力、基本的焊接制造工艺编制及贯彻能力，适应焊接生产一线主要操作岗位要求，并具有进一步向焊接技术及基层管理岗位拓展潜力的高素质高技能焊接专门人才为专业培养目标，并完成了专业人才需求调研报告。基于企业焊接制造人员的主要工作岗位，涵盖就业面向、培养目标与规格、职业证书、课程体系与核心课程、专业知识和职业素养，制订了焊接专业标准(试行)。分析焊接实践专家成长历程，构建了工学结合课程体系，制订了焊接专业工学结合人才培养方案，开发了焊接类人才的质量考核标准。
(二)课程中心建设
1．融入国际国内焊接职业标准，构建特色课程体系
焊接专业教学资源库与哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所、哈尔滨电气集团公司等企业合作构建以工作过程为导向，融入国际国内焊接标准的特色课程体系，将职业道德和职业素质始终贯穿整个课程体系。专业课程融入IWS国际焊接技师标准、国家标准及行业企业标准，为专业课程建设打下良好的基础。
2．行企校合作，开发核心课程
资源库建设团队发挥各自院校在课程和师资上的优势，开发了焊条电弧焊、金属材料焊接工艺、熔化极气体保护焊、焊接无损检测、焊接结构生产、特种焊接技术、焊接自动化技术、焊接生产管理、先进焊接与连接、非熔化极气体保护焊、焊接工艺评定和切割技术12门专业核心课程。以人才培养方案和专业标准为依据，编制课程标准，开发“互联网+资源库”的工学结合特色教材，已与机械工业出版社签订了12门课程的特色教材出版合同。教材开发过程中，焊接行业、企业及学校三方联动，针对“书是书、网是网”，课本与资源库毫无关联的情况，为教材设计相应的动态及虚拟互动资源，弥补纸质教材图文呈现方式的不足，进行互动测验的个性化学习。对知识体系进行碎片化处理，碎片资源对应学习的难点与重点，碎片资源的形式包括文档、图片、视频、试题等，碎片资源做成网络连接，学生可以随时随地扫描教材中的资源二维码，调用碎片资源进行学习。
3．搭建“互联网+资源库”的教学环境
为实现“互联网+资源库”的教学模式，在课程建设中根据课程的实际需要，搭建适合课程资源教学的教学环境，包括教学做一体化实训室的建设、网络平台建设、网络设备建设、教学资源库资源的采集和制作等，实现“人人皆学、时时能学、处处可学、样样有学”的终身教育目标。
(三)资源中心建设
1．课程资源集成平台建设
为便于学生及社会从业人员学习、充电，便于教师在线授课及学生管理，焊接专业教学资源库包含学习管理系统、资源管理系统、互动论坛等，面向教师、学生、企业员工和社会学习者四类用户，设计了PC版和手机APP版两个版本，满足学习者随时、随地学习的需求。
2．教学资源建设
焊接专业教学资源包括专业级教学资源、课程级教学资源、素材级教学资源，此外还包括虚拟实训与仿真工厂、职教立交桥、企业学习资源、职业培训资源和焊接故事园等特色资源。开发课程级教学资源，包括课程标准、教学设计、教学课件、教学录像、习题与试题库、任务工单、课程评价方案、技术资料和参考资料等。按照内容丰富、分类清晰、搜索便捷、使用方便、结构合理的原则，建设素材级教学资源，包括焊接专业各工作领域的知识点和技能点，如工作原理、工作过程、实训资源、标准、教学音视频、动画、课件等资源素材，为教与学平台提供开发素材，并随着产业技术和标准的升级而不断更新。
(四)培训资源建设
建设面向教师、学生、企业、农民工和社会大众，以职业能力培养为核心，以焊接专业技能培训为目标的培训资源库。培训资源库由9项培训包组成，包括职业素养培训、国际焊接技师培训、职业资格培训、特种设备焊工资格培训、无损检测人员顶级资格培训、企业员工培训、新技术培训、师资培训等培训包，每个培训包包含培训指南、培训教材、职业标准、培训大纲、培训视频等。培训资源解决了企业员工和社会学习者“工与学”的矛盾，激发学生特长，提升教师的教育教学能力。
(五)网络学习服务平台建设
开发建设特色资源库门户网站，完成资源库学习平台建设与维护。以焊接专业学习者和从业人员为中心，建成在校学生自主学习平台，教师课程搭建平台，行业技术、工艺、方法培训平台，社会人员终身教育平台。
1．门户网站建设
门户网站是整个资源库的入口，实现不同用户的个性化、单点登录，是不同来源内容整合及存放的表示层。开发建设资源库门户网站，网站集成了资源库管理平台、组织架构、资源库特色内容、资源库管理与维护、资源库相关新闻等内容。门户引导以向导方式引导学生、教师、企业人员和社会人员4类学习者进入不同的学习平台，便于更加容易地管理和使用资源库。
2．平台建设
平台建设包括资源管理平台建设和学习管理平台建设两大部分。资源管理平台主要具备资源创建、资源审核与、资源统计与检索、资源评论等功能;学习管理平台主要提供课程设计、教与学过程、成绩管理分析、资源分享与更新等服务。平台可以实现四大功能，即成为在校学生的学习平台、教师教学科研平台、企业人员的培训平台、社会人员终生教育平台，使学生、教师、企业人员和社会人员根据各自的不同需求实现个性化检索，以最短的时间、最快捷的方式获取所需资源。综上所述，职业教育专业教学资源库建设过程中，首先要做好顶层设计，即明确建设思路和建设目标，完成资源库总体框架设计，开发建设特色资源库门户网站，完成资源库学习平台建设与维护。在顶层设计的基础上，完成课程体系和课程方案设计，确定核心课程和培训课程应完成的各类资源，本着建用结合的原则，实现资源建设的可持续发展。作为部级的职业教育专业教学资源库建设，应不断总结建设经验和成果，为国内职业教育数字化资源库建设提供可借鉴的经验和范例。
【参考文献】
［1］陈拥贤．对职业教育专业教学资源库的探讨［J］．职教通讯，2011(13):52－54．
［2］杨诚．高职教学资源库建设探析［J］．职教通讯，2015(14):89－92．
关键词：高等教育；国际化；工程化；焊接工程师；职业资格培训
为了适应我国石油工业的快速发展对焊接高级专门技术人才的需求，我校早在1985年就率先在石油高校中设置了焊接工艺及设备本科专业，到目前为止已培养22届、1200余名毕业生。随着高等教育“内涵发展”时期的到来，特色建设已经成为我国高等院校共同追求的发展目标，特别是地方行业院校更应注重特色建设。近年来，我校针对焊接技术知识领域涉及到材料科学、工程力学、电工电子技术、自动控制、计算机等多门基础学科，属于多学科交叉的边缘学科，具有突出的实践性的特点，在专业教学过程中注重拓宽学生的知识面，注重培养学生多学科知识综合运用的能力，注重学生的实践训练，注重理论与实践相结合，着重提高解决工程实际问题能力，进行工程师的基本训练，将理论教育与就业前培训相结合、专业教育与工程教育相结合，将国际焊接工程师培训课程纳入专业课程教学模块，对在校生开展“学历学位教育+职业资格认证”教学模式的探索与实践，使在校生可以提前获得从业资质，不仅提高自身专业能力和素质，而且拓宽就业渠道，增加就业机会，培养国际化焊接技术专门人才，满足石油石化行业和陕西地方经济建设对国际资质焊接技术人才的需求，提升企业参与国际竞争的能力，有效提升了实践教学能力，受到用人单位好评。
一、国际焊接工程师培训的方式
国际焊接工程师（International Welding Engineer，简称IWE）是国际标准ISO14731-焊接管理、任务和责职（等同于欧洲标准EN719-焊接监督：任务和责职）标准中所规定的高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一，可从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。国际焊接工程师培训认证是国际焊接学会（International Institute of Welding，简称IIW）针对焊接过程类人员进行的培训与资格认证。中国焊接培训与资格认证委员会在2000年获得国际焊接学会（IIW）正式授权，在我国实行国际统一的焊接培训与资格认证工作。哈尔滨焊接技术培训中心作为其首家授权的培训机构，从2000年开始开展包括国际焊接工程师在内的各类国际资格焊接人员的培训、考试及资格认证工作。按照有关规程要求，国际焊接工程师培训有过渡期资格转化培训、可选途径培训和标准途径培训三种方式。其中，2000～2004年底，针对我国已具备国内相关技术资格及能力的高级技术人员，进行了国际焊接工程师过渡期资格转化培训工作；2004年开始，我国在职人员国际焊接工程师培训主要是可选途径培训，而高校四年制工科本科毕业并且取得学士学位学生则可以参加国际焊接工程师标准途径培训。
二、在校培养国际焊接工程师的内容
为满足在高校内针对在校生开展国际焊接工程师培训及认证的需求，根据国际焊接学会（IIW）和（IIW）授权中国焊接培训与资格认证委员会（CANB）的相关规定，由CANB严格制定了针对高校在校生进行国际焊接工程师培训的培训大纲，并组织编写了培训教程，确定了培训的最低要求。在培训课程的设置上，主要设立焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计、焊接生产及应用四大部分，除基础理论内容外，特别突出了与焊接技术及生产相关的国际（ISO）、欧洲（EN）、美国（ASME）、德国（DIN）和中国（GB）的标准内容，课程内容与生产实际密切结合，突出实用性，并汇集了国际上先进的焊接技术和国内著名专家的科研成果与生产应用。基础课程模块由焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计三门课程组成；实践课程模块由常规焊接方法实际操作和特殊焊接方法演示组成；主课程模块由焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计、焊接生产及应用四门课程组成。按照规程要求，正规工科院校焊接专业或相关专业的大四在校生或材料加工工程（焊接方向）专业在校硕士生进行IWE培训，由于其在校学习期间已修完规程要求的基础课程内容，因此，入学考试（即中期考试）成绩合格后，可直接参加实践课程和主课程部分的培训。考试包括焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计、焊接生产及应用四门课程。考试采取笔试和口试相结合的形式，笔试试卷由多项选择题构成。四门课程考试成绩均合格者为通过考试，在取得学士学位后，可颁发IWE资格证书。
三、在校培养国际焊接工程师的实践
西安石油大学是西北地区唯一一所以石油石化为特色的多科性普通高等学校，为了进一步凸显学校的办学特色，满足石油石化行业和陕西地方社会经济发展的需要，注重学生创新精神和实践能力的培养与提高，注重培养学生的综合素质，积极与国际授权的培训机构——机械工业哈尔滨焊接技术培训中心合作，从2010年开始针对在校生开展了国际焊接工程师培训工作，通过“国际焊接工程师”培训内容与本科生培养方案的有机结合，加强师资队伍建设和实践条件建设，培养具有一定焊接工程经验、熟悉国内外标准的，得到国际焊接学会（IIW）认可的国际焊接工程师（IWE），实践表明，其教学效果良好，不仅拓宽了学生知识面，提高学生工程实践能力，而且也拓宽了学生的就业渠道，提高了学生的竞争力。目前，学校成立了负责国际焊接工程师培训的专门机构，建成了符合有关规程要求的专用实习实训基地，由于我校有关专业培养方案中部分课程与国际焊接工程师培训内容相同，经与哈尔滨焊接技术培训中心协商，我校国际焊接工程培训课程设置分为两部分，第一部分为理论培训，包括焊接工艺及设备56学时，材料及材料的焊接行为38学时，焊接结构与设计40学时，焊接生产及应用64学时。第二部分为焊接技能实训，包括氧乙炔气焊与切割技能操作训练10学时，手工电弧焊技能操作训练10学时，TIG技能操作训练10学时，MIG/MAG技能操作训练10学时，其它焊接方法参观演示20学时。2010年、2011年连续举办了两期，共有80余名本科生（研究生）参加，60余名学生已经获得由IIW颁发的国际焊接工程师资格证书，用人单位普遍认为，我校毕业的学生综合素质高，适应能力强，肯钻研，吃苦耐劳，为人诚实，作风朴实，基础扎实，工作踏实，同时具有良好的合作精神和创新精神，有许多毕业生都已成为本单位的技术骨干，有的已担任部级重大工程项目技术主管，在科研、技术开发等方面取得了突出成绩，得到用人单位的认可。
随着我国石油石化行业及其它行业对外合作领域的不断扩展和快速发展，在石油石化等工程建设领域仅仅依靠对有关在职人员进行培训已远远不能满足其对国际焊接工程师的需求，对在校生进行国际焊接工程师培训，对于提高学生的综合素质、实践能力和创新能力具有重要作用。学员和企事业单位普遍认为，国际焊接工程师培训认证与在校教学相结合，有利于激发学生的求知欲，有利于学生对专业知识有更深入、更系统的理解，有利于提高学生工程实践能力，有利于增强学生动手能力，有利于学生掌握为将来就业奠定扎实的基础。为此，我们将进一步总结经验，满足石油石化行业和地方经济建设不断增长国际化工程化焊接技术人才的需要，为我国高等教育事业和经济建设有好又快发展做出更大贡献。
参考文献：
[1]常凤华，张岩.国际焊接工程师培训与高校工程化人才的培养[J].电焊机，2009，（3）.
[2]钱强.国际资质焊接人员培训规程及实施[J].焊接，2004，（9）.
【关键词】火力发电；焊接成本；控制措施
0.引言
焊接专业作为火力发电安装工程的重要专业之一，承担了安装施工中的绝大部分工作量，焊接作业贯穿于整个现场施工。最近几年，随着多个火力发电安装工程的陆续开展，安装单位大量引入了新焊工，焊接用工成本在逐渐增加。从事焊接工作的人员，技能水平参差不齐，其中很多人基本不了解火电行业施工的焊接管理及工艺要求，这无形中增加了管理与施工的难度。为了缓解安装单位迅速增加的成本压力，保证现场施工的顺畅、高效，焊接成本控制就显得尤为重要。
1.焊接成本的组成与分析
焊接成本大致可区分为两大类：固定成本及变动成本。
固定成本与所指定选用的焊接方法及焊材无关而多伴随着材料的搬运，接头开坡口制作、工具、点焊、清洁以及检验等而发生。虽然以上动作多少受所选用的焊接方法及材料所影响，但在整个的作业过程中必定产生的。变动成本基本上是指焊道金属熔填及热处理成本，与所选用的焊材与焊接方法有关，又与人工与管理费，熔填率以及焊材的熔填效率，操作因素设备（焊接设备）及材料成本等相关。
焊道熔填金属成本的估算由于变数多，工作较复杂。设计工程师先根据焊件所承受的负荷来决定焊道的形状与尺寸，焊接工程师随后必须据以选择焊接方法以及焊材种类，以使焊件的焊接成本最低。随着人员工资以及作业成本的升高，相对的也必须考虑选择如何使焊件获得最好作业效率的焊接方法。通常人工与管理成本，大约占整个焊接成本的85%。
2.影响焊接成本的因素
结合焊接成本的组成，对可能影响焊接成本的主要因素分为四大类进行概述，归纳如下：
（1） 人员，即操作人员、焊接人员、热处理人员、管理人员等；
（2） 机械，即焊机、热处理机、打磨机、大型机工具等；
（3） 材料，即焊接材料、热处理加热器、电焊软线、电费等各种消耗性材料；
（4） 方法，即焊接方法、热处理方法、焊接及热处理工艺、焊接前准备等。
3.成本控制注意事项与措施
根据影响焊接成本因素，分别制定相应的控制措施如下：
3.1 人员管理
3.1.1劳动力计划的编制
（1）依据工程项目的机组施工进度计划，及其它要素资源的配置情况，结合同类型机组的施工经验，编制本工程的劳动力计划。
（2）每年初或重大影响因素发生时，根据图纸、设备供货等调整施工进度计划和工程采购计划，对劳动力计划作相应的修订。
（3）各部门、各工区要认真执行计划，通过改善劳动组织、技术革新、组织技术培训、推行一专多能、一工多艺等措施挖掘劳动力潜力，减少劳动力使用，节约劳动人工成本。
3.1.2 劳动力调配和管理的规定
（1）加强劳动力资源的合理配置，对管理人员按公司批准的项目组织机构设置及定编定员计划书严格执行，对施工人员按项目审批后的劳动力计划进行控制；对工程情况发生变化，及时编制年度、月度劳动力资源配置补充计划。
（2）切实加强劳动力的动态管理，实行月度劳动力滚动计划，并做好月度实际劳动力使用情况统计报表，及时修正劳动力总需求计划。
（3）人员调配实行分级调配管理，各部门所属的管理人员由部门主管与公司职能部门协商，由公司职能部门统筹安排并统一调配，各工区队班人员由各公司确定调配。
3.1.3 加强班组建设与管理
（1）根据生产（工作）需要，按照人力资源合理配置、精干高效的原则，科学合理设置班组和岗位人员编制。
（2）加强班组标准化建设，建立健全班组管理制度，落实岗位责任制，完善各项管理标准。
（3）推进班组信息化建设，改进班组管理流程，提高班组现代化管理水平。
（4）规范班组基础资料管理，整合班组各类考评细则和考核管理办法。
（5）健全班组培训组织体系，加强班组兼职培训员的业务素质和培训组织能
力建设，完善现场培训机制，改进现场培训方式，增强现场培训针对性，提高员工实际操作技能水平、解决问题的能力。
（6）建立班组学习制度，以职业能力培训规范为标准，充分利用现场和远程培训资源，开展有计划、有组织的岗位学习活动，提高员工的岗位任职能力。
（7）健全激励约束机制，拓展一线员工职业发展通道，开展员工岗位能力评价，按照焊口合格率、返工率、劳动态度、现场发现解决问题的能力等，实行班组奖惩制度，调动一线员工自主学习的积极性。
（8）健全班组考核机制，严格上下班工作纪律，在调动员工的积极性的前提下，保证工作时间内的工作效率。
（9）各公司及班组之间经常组织焊接技术培训和交底，增进交流，提高焊接工艺质量与施工效率。
3.2 机械管理
3.2.1 根据图纸、设备到货情况，制定焊机、热处理机、机工具等的需求计划，并随着工程进展，修改更新。
3.2.2 电焊机、热处理机采取分区域集中布置，焊机主要布置奥泰逆变焊机。体现了集中与分散布置相结合的原则，既方便使用，提高利用率，又符合文明施工管理。
3.2.3 电焊机使用采取挂牌制度。每个集中布置点已借出的焊机都与焊机使用证一一对应，责任到人，直到归还为止。
3.2.4 热处理设备主要采用远红外温控柜，根据施工面的展开情况来调用，灵活方便，提高设备的利用率，通常一只机房和1～2台热处理温控柜配套。
3.2.5 焊机、热处理机、烘箱等通电设备，在员工离岗前，确定暂时不再使用的，要及时关闭电源。
3.2.6 机械化工程公司应做好定期检查与保养工作，各使用单位应制定人员负责集中管理机工具，并建立健全的借用制度，发生损坏、遗失应进行赔偿。
3.3 材料管理
3.3.1 根据图纸进行焊口统计，制订焊接材料、热处理材料需求购领计划，并利用采购通知单进行分批采购，可用零星材料单进行补充。根据工程进度，进行动态管理，时时核对及统计剩余需求。在保证工程质量的前提下，采购性价比较高的材料。焊接材料每次采购采用分散集中制，即各个工区专职人员根据各工区安装需求统计需求量，去除库存后，统一汇总至专职人员处，焊材统一管理和配置，避免浪费。
3.3.2 氧气、乙炔、压缩空气等采用分区域集中供气方法，为了保证氩气纯度，采购进来的合格氩气进氩气库，以单瓶领用为主。主蒸汽、热段管道安装内部充氩时，设计一只中间小集箱装置，四进二出进行充氩保护。定期检查供气管道、软管密封性，暂时不用时，及时关闭供气阀门开关。单瓶氩气剩余量以0.5mpa为宜。
3.3.3 严格执行焊接材料、热处理加热器等的存放、烘焙、发放制度，严格执行焊丝头、焊条头回收制度，统计回收率及核对焊材利用率，以此实行奖惩制度。
3.3.4 对验收不合格焊材，进行降级使用。
3.3.5 现场设置集中物品保管箱，在离开工作岗位前，及时回收电焊软线等，防止偷盗的情况发生。
3.3.6 焊接材料领用单，需班长或技术员签字审核，焊工在领用焊接材料时，焊接材料一次领用数量不可超过三天使用量，并要求当天退回剩余的焊材及焊条头。
3.3.7 焊接时，焊条头焊后余留长度不得超过50mm，焊丝头焊后余留长度不得超过100mm，特殊情况焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
3.3.8 焊材回收率：以每月为考核单位，要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。焊材回收率低于90%的焊工及回收率多次低于要求的焊工，按有关程序给予处罚。
3.3.9 回收的焊材，应按焊材的型牌号及规格进行分类，对于标示不清，表面有污染的焊材作报废或降级使用。
3.3.10热处理保温棉用于大口径焊口保温后，可再多次使用于大口或裁剪用于小口径焊口保温，绑扎用铁丝应及时回收重复利用，根据现场重复利用及节约情况有奖有罚。
3.4 施工方法
3.4.1 根据场地情况，合理布置管排位置，方便焊接及热处理施工。
3.4.2 焊接坡口的制备和清洁要严格按照规程进行，对口间隙、坡口角度等参数不得过大。
3.4.3 焊口点焊、加固，宜选用与母材同种材质，以减少材质污染与后续施工打磨准备时间。
3.4.4 焊前预热按规程与热处理工艺进行，在加热时，时时对坡口位置的温度进行监控，一旦
到焊接温度，立即进行下一道工序，并停止上一道工序，关闭不必要的电源、气体供应。
3.4.5 合理制定焊接及热处理施工工艺，焊接层数与焊条规格合理选择，提高焊接效率及熔填率。中大口径热处理开始时间、焊接开始时间的选择，要利于施工进度安排，以减少焊接及热处理整个过程施工时间，减少焊接过程中，热处理等待时间。
3.4.6 较为常用的焊接方法有a、smaw（手弧焊）；b、gmaw（气体保护焊接）c、saw（埋弧焊接）d、gtaw（氩弧焊接）。考虑gtaw所涉及的参数如熔填率，焊接效率大都需依靠作业人员的技能水平，成本较高，在焊接质量、管内清洁度等要求较高及困难位置焊接时可选用，否则可选用组合焊接方法，避免全氩弧焊接。
3.4.7 严格执行焊接、热处理工艺及规范要求，在机械、材料、环境、技能好的人员等条件都具备后，方可进一步施工。
4.结语
在火力发电工程安装过程中，焊接工作贯穿始终。通过在焊接人员、焊接用机械、焊接材料、施工方法方面分别制定成本控制措施，大大降低了焊接成本，提高了施工效率，为企业创造效益的同时，大大缩短了安装进度。焊接成本控制关键在于制定详细而有效的措施，结合现场实际，具有可操作性，并完全的贯彻执行下去。
1月11日，中国石油天然气第六建设公司工人技师**被评为“桂林市十大杰出青年岗位能手”。此前，**被国资委授予了“中央企业技术能手”的光荣称号。**自1991年8月从四川油气田建设技工学校电焊专业毕业分配到六建公司以来，先后参加过这个公司承建的湛江美亚炼油厂、中原年14万吨乙烯工程、大港石化厂加
氢制氢装置技改工程等10多项大中型工程项目焊接工作。15年来，他在实践中学习、在学习中创新，积累了丰富的焊接经验，焊接技术水平得到质的飞跃。
**刚刚分配到六建公司不久，就投身到公司当时承建的最大工程项目———湛江美亚炼油厂的施工建设中。湛江位于雷洲湾海岸，属海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高。一开始由于没有工作经验，**的焊接速度和焊接合格率较低，但他在工作中虚心向老师傅请教，不耻下问，刻苦钻研，经过短时间的自我学习和调整，终于将焊接一次合格率提高到95％。
在学好业务本领的同时，**加强理论知识的学习，在工作中不断磨炼自己。先后自学《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等有关业务书籍。无论到哪个工地，他随身总带着有关焊接及焊接新工艺等方面的书籍。用理论指导实践，技术水平有了明显的提高，焊接技巧也更加丰富。在参与锦西石化年60万吨连续重整项目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工钨极氩弧焊，传统焊法劳动强度很大。**在国外施工中曾看到外方工人使用摇摆焊法，回国后通过自己实践中的不断摸索，领悟了这种较为先进的操作方法，便将这一方法在施工生产中推广应用，有效提高了生产效率，减低了焊工劳动强度。
在日常工作中，**总是冲在最前头，出色地完成各项任务。在他的带领下，他所在的班组多年来也一直被六建公司授予“先进班组”等称号。在班组管理中，**把“以人为本”的管理方法融入日常工作中，积极倡导“在工作上相互促进，在生活上相互关心，在思想上相互交流，在技术上相互切磋”的人性化管理理念，注重发扬班组的团队精神；认真开展班组技术培训，带头钻研业务技术，并深入一线，手把手地进行现场培训。
2003年1月至5月，**被借调到六建公司职工培训中心担任焊接培训操作指导老师，负责培训两期将要参加海外施工的焊工。由于培训要求高，受训人员基本技能等级不一，要按时完成培训任务，必须要制定一套合理的培训计划。**首先对这些焊工逐个进行摸底测验，了解实际操作水平，作为制定培训计划的依据；然后根据摸底结果把焊工按操作技能水平分甲、乙、丙3组，每组的练习时间做相应调整，同时利用休息时间增加培训量，以提高操作水平，缩小乙、丙组与甲组技能水平的差距。通过一系列培训工作，受训焊工的操作技能水平得到全面提高，培训合格率达90％。
多年来，**在刻苦钻研焊接技术的同时，热心帮助、指导其他焊工，将自己多年来的工作经验和学习心得毫无保留地传授给他们，与他们切磋焊接技艺，总结交流施工中的经验教训，达到共同提高的目的。
关键词：特种设备，焊接缺陷，预防措施，裂纹，气孔。
中图分类号：P755文献标识码： A
在《特种设备安全监察条例》中，特种设备是指涉及生命安全、危害性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施。他们的安全使用，对于保障人民的生命财产安全、促进经济发展有着举足轻重的作用。因此国内外对特种设备的焊接技术格外的重视，特种设备的生产和使用都有相应的法律、法规、标准规定，2010年正式实行的TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、2010年最新颁布并实施的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》及相应的标准和规定等等都在不断的完善。
焊接是指两种或两种以上的材料通过原子或分子的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程。在特种设备事故中，由于焊接缺陷问题引起的事故也不少，由于特种设备与人们的生产生活息息相关，因此特种设备的制造、安装、改造、维修工艺水平和质量保证需要完整和提高，而作他们为关键工艺技术，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者也是一项必须面对的课题。
由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，焊接过程中在焊接接头中产生的未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹等金属不连续、不致密或连接不良的缺陷。我们针对一些常见的焊接缺陷探讨一下它们的危害性，并且提一些预防措施：
1、焊接裂纹
焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现，是焊缝非常常见也是危害性最大的缺陷。焊接裂纹的出现极大的降低了焊接接头的强度，而且其裂纹尖端也将成为应力集中点，将来成为断裂的起源。
根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以下几类：
a)结晶裂纹 又称热裂纹：在焊接过程中，焊缝金属的结晶凝固处于液态和固态并存的温度区之间，由于在收缩应力作用下，焊缝金属沿一次结晶晶界出现开裂的裂纹，称为结晶裂纹。
预防：
i.控制焊材和母材中有害元素的含量，尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。
ii.调整相关的焊接工艺，保证在焊透的前提下，尽可能的减少焊接热输入量，尽量避免不必要的外力作用和应力的产生。
b)延迟裂纹 又称冷裂纹：在焊接接头中，出现淬硬组织，使塑韧性变差，应力增大，以及焊缝金属中含氢量等诸多条件综合作用而成的焊接裂纹，称为延迟裂纹。
预防：
i.控制焊材，使用碱性焊条，使用焊条前必须按规定烘干、保温；
ii.对接部位必须先清除油污、水迹和锈蚀，焊接前进行焊前预热。
c)再热裂纹：焊后进行低温消除应力的退火，或焊后在一定的温度下使用而产生的晶间裂纹，称为再热裂纹。
预防：
i.基本金属母材控制杂质元素含量；
ii.尽可能减轻过热粗晶热影响的晶粒粗大程度；通常通过焊接热输入量加以调节；
iii.减少晶内的消除应力低温退火过程中，弥散强化；
iv.焊前预热，焊后缓冷，减少残余盈利和应力集中。
2、气孔
在熔化焊接过程中，气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙。它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。
预防：
i.现场建立合理的施工清洁区，加强现场通风条件，控制空气潮湿度。
ii.加强焊工基本技能的培训。
iii.适当调整和注意焊接工艺及操作方法，更正现场焊接电流过大、电弧过长、运棒速度过快等现象。
iv.要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。
v.焊材焊前必须要按规定烘干、保温，正确使用焊条筒。
3、未熔合
固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。主要原因是焊接能量过小或焊接电弧偏离焊缝中心。
预防：
i.加强焊工基本技能的培训，严格按工艺要求，采用合理的焊接参数。
ii.焊接时不宜过快，弧长不当，注意焊条角度和层间的修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。
4、未焊透
金属母材接头处中间或根部的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。主要原因是接头对接间隙过小、焊接电流过小、焊接速度过快等。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
预防：
i.加强坡口质量和装配质量检查，控制合理的坡口角度、钝边、错边量
ii.加强焊工基本技能的培训，焊接时选择合适的焊接电流和焊接速度
iii.根据现场实际坡口、错边和钝边的大小，结合焊接工艺，选择和使用合适规格的焊材
5、夹渣与夹杂物
夹渣和夹杂物一般是指熔化焊接时的冶金反应产物，由于熔池冷却过程中非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。
预防：
i.加强焊工基本技能的培训，控制熔池中铁水与熔渣分离，防止冷却过快。
ii.按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流，焊接前严格清理母材坡口及附近的油污、锈蚀、氧化皮等。
iii.焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电弧偏吹。
6、其他的焊缝外部缺陷
咬边：主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳所引起的。
焊瘤：焊主要是由于焊接电流过大或焊接过慢引起的。
内凹或下陷：焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。
溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。
焊偏：主要由于焊接操作不当和运条不稳引起的。加强高（也称为焊冠、盖面）过高：主要由于焊材选择不当，焊接速度过慢和不必要的覆盖焊接引起的。
以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷。
结论：
特种设备的焊接对于特种设备的质量和安全性都有着至关重要的地位，通过采用以上预防和控制措施，焊接过程可以实现从施工管理、技术管理、质量管理得到全方位控制，确保焊接质量优良，使进度、质量、成本相统一，确保优质焊接的实现。同时要加强对焊工的技能培训，自检能力的培训，加强工艺设计的有效性和可靠性。增加对缺陷的认识，增强对表面外观缺陷的重视，从而完成产品的质量飞跃，保证产品生产使用的安全。
参考文献：
《特种设备焊接操作人员考核细则》 新华出版社出版2010.12
《固定式压力容器安全技术监察规程》 新华出版社出版2010.12
《焊接》 南京化工学院 1994.10
关键词 焊接危害 预防措施 自我防护
中图分类号：G718.1 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2016）09-0015-02
焊工在工作过程中经常接触电、易燃易爆介质、有毒有害介质，焊接过程中还会产生许多危害人体健康的有害因素，主要包含弧光辐射、烟尘、有毒气体、噪声、高频电磁场、射线、灼伤等。这些危害的严重程度主要与焊接方法、基本金属化学成分、焊接材料和焊接参数等有关。本文阐述了我校在上焊接实训课时的主要焊接危害和预防措施。
一、焊接危害的种类
1.弧光辐射
（1）紫外线
皮肤受强烈紫外线的作用，会引起皮炎、弥漫性红斑，甚至出现水泡，蜕皮，严重时会头痛头晕、发热、失眠；还会引起眼睛角膜性发炎，称为电光性眼炎，表现为两眼羞明、流泪继而有异物感、刺痛。另外，紫外线辐射还可以破坏棉织品纤维，降低使用寿命。
（2）可见光
强烈可见光会使眼睛发花，甚至疼痛，长期作用会引起视力减退。
（3）红外线
红外线的危害主要是肌体的热作用，会强烈灼伤眼睛，引起闪光。长期接触可引起红外线水晶体白内障眼病，减退视力，严重时导致失明，此外，还会造成视网膜灼伤。
2.电焊烟尘
（1）焊工尘肺
焊工尘肺一般多在接触电焊烟尘10年以上，主要症状是气短、咳嗽、咯痰、胸闷、胸痛，少数表现为乏力、食欲减退及精神衰弱等。
（2）锰中毒
电焊烟尘中的氧化锰通过消化道和呼吸道侵入人体，一部分可以排出体外，但仍有一部分进入血液循环，积累在脑、肝、肾等部位，引起锰中毒。锰中毒症状为疲劳乏力、失眠、记忆力减退及神经功能紊乱等，严重时会影响正常的行走等动作功能。
（3）焊工金属热
焊工金属热主要是由于焊工工作场所的高温、高热引起的。症状为发烧、恶心、食欲不振、口内金属味。
3.有毒气体
（1）臭氧
臭氧具有刺激性气味，呈淡兰色，含量较高时会发出腥臭味，对肺和呼吸道有强烈刺激作用，会引起咳嗽、头晕、食欲不振等，严重时引起支气管炎。
（2）氮氧化物
氮氧化物是具有刺激性的有毒气体，毒性很大，会对肺组织产生强烈的刺激和腐蚀作用。会引起精神衰弱、失眠、支气管炎，严重时症状为强烈咳嗽，出现肺水肿、呼吸困难、虚脱。
（3）一氧化碳
一氧化碳是一种无色、无味、无刺激的气体。一氧化碳由呼吸道吸入后从肺泡吸收进入血液，会显著降低血液中含氧量，导致人体组织缺氧坏死，特别是脑细胞。表现为全身无力、呕吐、神志不清，严重时会昏迷，甚至死亡。
（4）氟化氢
氟化氢是剧毒性气体。由呼吸道和皮肤吸收产生毒性作用，对呼吸道、咽部、气管和肺产生刺激作用，诱发支气管炎和肺炎。
4.噪声
噪声是焊接设备和辅助设备在工作时或者是焊工在操作时产生的，是不可避免的。长期受噪声影响，会使听觉迟钝并引起耳聋、耳鸣、失眠、神经过敏、幻听症等，还会作用于中枢神经，会使神经紧张、烦躁，并引起血管紧张、血压增高、心跳及脉搏改变等。
5.高频电磁场
高频电磁场一般是由一些特殊设备的高频引弧装置引起的。人体在高频电磁场中可吸收一定的辐射能量，产生生物学效应影响健康，会引起头晕、心悸、神经衰弱及植物神经功能紊乱，严重者血压升高或下降，并出现心律不齐等症状。
6.射线
射线是由一些焊接方法中使用的特殊材料放射出来的。长期被射线照射会造成中枢神经系统、造血器官和消化系统疾病，严重时会破坏人体造血机能，使白细胞下降破坏人体免疫功能，对眼晶状体和皮肤也有严重损伤。
7.灼伤
灼伤是在焊接过程中被焊接火花、药渣和液态金属烫伤。一般在焊接时都会发生灼伤，特别是在焊较难的焊接位置时会烧坏衣物，甚至烧伤人体。
二、焊接危害的预防措施
1.改善劳动条件
（1）通风排尘
通风排尘是防止电焊烟尘和焊接有害气体对人体危害的最重要措施。焊工实训车间的设计和设备、工艺配置应注意通风、排尘和除尘。首先应该考虑最节省成本的自然通风，然后再配合其他方式使用。最后还要注意加强个人防护，以防止焊接空间聚集有害、有毒或窒息性气体对人体的危害。
（2）选择优质焊材
优质焊材是焊接质量的保证，也能最大限度地把对焊工身体的危害降到最低。在选择焊接材料时，应该优先选择使用低尘、低毒、少烟的焊条、焊剂和焊丝。
（3）采用少烟尘的焊接方法
少烟尘的焊接方法是指工艺参数的选择上在充分保证焊接质量的前提下，尽量采用小线能量以减少母材和电极的蒸发，这样一来，很大程度降低了烟尘的产生，烟尘少了，自然对我们焊工身体的危害就小了。
2.加强个人防护
（1）正确穿戴劳保用品
劳保用品是每个学生实训时都必须穿戴的，实训的学生在焊接作业前必须按要求穿好工作服、戴好工作帽、电焊手套、面罩及绝缘鞋等劳保用品，不得穿戴破损或潮湿的工作服和手套；焊接作业时，要确保工作服的袖口及领口纽扣扣紧；焊接作业结束后，不得随意堆放焊件，清渣时一定要配戴眼镜，防止药渣烫伤眼睛。
（2）完备的防护用具
在进行一些噪声和烟尘比较大的焊接作业时，可配戴一些专门的防护用具。像在进行碳弧气刨作业时，会产生较大的噪声和较大的烟尘，可配戴护耳器或耳塞，另外还要配戴口罩，加装抽风、送风设备，有效地进行防护。
（3）合理的场地布置
首先从学习技能方面来说，一个新生由不会到会，再由会到熟练，学校设备及场地的布置，要遵照从初级工实训工位到中级工实训工位，再到高级工实训工位，处处看得出循序渐进、由浅入深的思路；再从安全防护方面来说，我校实训车间的布置由外至里是手弧焊，到二氧化碳气体保护焊，最后到钨极氩弧焊。手弧焊的焊接危害是最小的，它产生的烟尘较少，弧光辐射不强烈，布置在整个实训车间的最外面；二氧化碳气体保护焊不但会产生烟尘和强烈的弧光，还会产生有毒气体，布置在整个实训车间的中部；钨极氩弧焊会产生有害气体，有放射性元素，并且产生强烈的弧光辐射，在这三种焊接方法中危害最大，因此布置在实训车间的最里面。
（4）规范的安全培训
规范的安全培训是上好实训课的重要保证。通过安全培训使同学们知道在焊接过程中会产生什么样的危害，应该怎样进行有效防护，提高自我防范意识，做到既保护好自己，又不伤害别人。
参考文献：
[1]周震.锅炉压力容器培训考核教材-焊工[M].北京：中国标准出版社，2004.
