时间：2023-06-01 08:51:49
1、制版：电脑设计制作模板，注意规格尺寸，要留有出血和咬口的位置；
2、准备纸张：如铜版纸、哑粉纸、白板纸、胶版纸、白卡纸、不干胶纸、无碳复写纸、特种纸等；
3、印工：将纸张进行印刷，如胶印、凹印、丝印、柔印、水印；
4、后道加工工序：折页、复膜、烫金、压痕模切扎盒、糊本、糊袋、糊盒、裱纸、过光油、磨光、过UV、裱E瓦等；
5、装订：如骑马订、平订、无线胶装、线装、精装、YO圈装等；
（来源：文章屋网 ）
1印刷设计与工艺的必要性
随着改革开放的发展，印刷技术在中国得到突飞猛进的发展。国内印刷媒体设计与印刷行业机构、企业、从业队伍人数众多，中国已经成为世界的印刷媒体生产和消费大国。但是，虽然创造了巨大的经济价值，从业队伍的整体水平与西方先进国家还有一定差距。随着数字媒体的发展，印刷设计的发展也遭到了一定的质疑，在数字媒体时代，印刷媒体还有没有存在的价值？事实证明，市场及消费者观念在数字时代的背景中成熟，并走向个性化与后工业化的时代，印刷媒体设计仍将成为人性化、情感化的重要载体而持续存在。中国品牌塑造，从制造到创造、知识产权意识在迅速觉醒，中国产业转型迫切需要印刷媒体设计、制造、市场、管理等方面的技术创新。平面艺术设计在商业设计中起着重要作用，是促销的主要手段，它通过图案、文字、色彩等来表达作品的内容与创意。平面艺术设计通过印刷过程而制作的设计又被称为印刷设计。我国现代设计和现代设计教育的重要奠基人、设计理论家王受之先生对平面设计的定义表述为“平面设计是设计范畴中非常重要的一个组成部分。除了平面上的活动这个涵义之外，还具有与印刷密切相关的意义。平面设计是把平面上的几个基本元素，包括图形、字体、文字、插图、色彩、标志等等以符合传达目的的方式组合起来，使之成为批量生产的印刷，使之具有进行准确的视觉传达的功能，同时给观众以设计需要达到的视觉心理满足”[1]。对于以印刷媒体为载体的平面设计师来说，必须熟悉了解和掌握印刷流程。这就要求设计师必须掌握一定的印刷工艺知识，掌握印刷的基本常识，了解印刷制作技术，了解印刷材料、印刷字体、印刷前后工艺、印刷色序等等。从而在设计作品时全面考虑其后续的印刷制作过程以及使用的技术手段，使其设计符合印刷技术的特点。
2印刷设计课程存在的问题
市场调查显示，虽然电子网络、数字媒体等行业迅猛发展，但平面设计行业仍然长盛不衰，对平面设计的人才需求很大，同时也提出了更高的要求。但许多设计公司常常抱怨招到的人才不能即时发挥效用，抱怨他们需要的知识与技能在大学教育里缺失，招到的毕业生不能马上适应工作要求。他们必须将每年新入职的员工派往印刷厂学习印刷知识，了解印刷流程和工艺。这种现象应引起教育工作者高度的重视。纵观我们的课程设置，近几年来在平面设计专业几乎所有院校都增设了印刷设计工艺，这充分表明了我们的平面设计专业培养与社会实际要求开始接轨。不过毕业后不能为企业所用的状况还在延续。造成印刷设计工艺教学缺失的原因很多，一方面部分学生对专业理解不深，以为设计就是创意，或是对平面设计软件的操作，平面设计的图案处理技巧，对素材的组合以及常识性的罗列。比如，如何突出主题，如何设定颜色的主色调，如何将各个必不可少的内容合理地安排在有限的结构范围内等，但是对相关课程不重视；客观上，很多学校教学资源缺乏，无法提供一些实践教学平台。另外下面几个方面的因素也不可忽视。
2.1师资队伍。高职高专要求教师必须具有双师素质，但大部分教师都是从学校到学校，理论知识丰富但实践经验短缺，缺乏商业设计的实践工作经验和市场敏感性；从企业找的技能型人才又由于学历、职称等条件限制，无法被学校所录用，造成双师型人才缺乏，而印刷设计是十分强调实际工作经验积累和技能的。因此，导致课程的教学流于理论讲授，对其实际运用茫然，授课效果显微。
2.2行业了解不深，不能适应印刷行业的变化，教学内容更新慢
2.3高职院校教师教学工作重，一方面工作量大，多数学校规定每周12课时以上，但受很多因素影响，大部分教师工作量达到每周16课时，甚至有个别院校达到每周30课时；另一方面，大部分高职院校同一专业班级少，因此教师上课课头多，备课压力大。本科院校一般规定每学期教师课头不能多于2科，而在高职高专，教师课头普遍偏多，甚者超过4个。鉴于这些原因，使教师疲于应付课程教学，缺少社会实践和交流学习的时间和机会，对行业动态发展、先进技术和材料的应用等缺乏认识，教学内容、教学体系不能得到及时更新。随着信息时代的到来，新的科学技术不断应用于印刷技术中来，新的印刷材料和载体也不断的涌现。比如我国印刷工业经过十多年的飞速发展，印刷工艺和人才储备上都有了很大的进步，尤其在数字印刷技术方面更是突飞猛进。但我们的教学内容并不能即时更新，教学过程中也难以对这些新兴技术进行深入讲解。由于缺乏足够的实践经验，教师的科研也普遍都停留在理论研究阶段，对科技的发展，新技术的产生，新材料的使用，新手段的出现不能及时地了解，更不能及时地融入在教学的课程中。这就造成了理论与现实的脱节。
3印刷设计实践教学的实施
为适应市场发展，培养优秀的印刷媒体设计实用型技能人才，提高专业设计与制造人员的印刷媒体创新意识、市场意识与服务意识。首先要对人才培养计划的课程设置探索与改革，对印刷媒体设计类课程的界定与分析，确定改革课程与方向，分解理论、剖析案例、融入实训。实施同一实践课程多平台、系统化实践教学、同一实践课程多阶段、多教师、校企结合开展教学。首先，要加强教师社会实践的机会，为实践教学打下坚实的基础。高职院校要组织教师定期出外学习，并适当地进行教学实践活动，让教师们下工厂，进企业，了解行业的最新趋势和动态，掌握最新术材料和技术手段；同时教师在教学过程中也应该主动地走访设计企业和制版印刷单位，了解印刷技术的新变化，对印刷媒体设计的新要求，使印刷工艺课程内容真正为平面艺术设计的表现手段服务。其次，应加强印刷设计课程的实践教学比例。在课程教学中，按照教育部关于以就业为导向深化高等职业教育改革的意见(教高[2004]1号)，以培养高技能人才为目标，加强教学建设和教学改革，进一步促进高等职业教育改革的深入开展：
3.1变传统的理论讲授为理论实践相结合的观摩考察。首先通过运用多媒体课件，引用图片、视频资料，让学生掌握有关印刷的一些专用名词，减少实践过程中的困惑。如：标准文档、色彩模式、三原色、印刷四原色、专色、加色法、减色法、分辨率、公制、英制、线条版、层次版、网点、网线、网角、平网、渐变网、撞龟、裁切线、套版线、色标、光电点、压印、图案规格、成品规格、出血、反白、托白、字体、套印、承印物、后期加工等。介绍、讲解制版、印刷种类及原理和主要特点，其中又以平版胶印和数字印刷为主要内容，了解印刷色彩知识，色彩模式、印刷材料及特性、印刷流程及其相关工艺要求等[2]。结合一些生产现场的视频资料，将印刷理论知识深入浅出、生动直观地传授给学生，避免理论学习的枯燥与乏味。在理论知识讲解基本完成后可组织学生深入到印刷现场参观，了解从原稿电子分色、制版到印刷半成品、后期加工的印刷工作流程全过程，指导教师适时根据各工序的特点与工艺要求告知学生各项注意事项与技术标准，通过这种方式达到课堂、企业、实训室的理论与技能实操一体化教学。同时邀请制版、印刷师傅现场讲解各工序的技术特点与工艺要求，使这些知识成为课堂教学很好的补充。这样的教学方法更容易让学习产生兴趣，调动他们对课程的学习兴趣，也让印刷知识更容易理解与掌握。另外，鼓励学生走进材料市场，了解印刷材料的种类和发展；走近一些专业市场，如纸品年货市场、烟酒市场、化妆品市场等等，了解印刷设计工艺的最新发展。这样不仅能准确地让学生了解到印刷工艺的应用范围，又能让学生将理论与实践相结合，巩固课堂知识的同时开拓了眼界，丰富了自身的实践经验，也为今后尽快适应社会的需求提高了认识。
3.2印刷工艺实际制作，运用图像处理软件和矢量图形及编排软件对印刷原稿进行画稿、分色、排版等印刷制版工艺制作。常用的图像处理软件有Photoshop，图形处理软件有Illustra-tor，CorelDraw，Freehand。运用Photoshop软件对原稿中的层次版部分进行处理，比如设计中用到的摄影资料，通过Photoshop软件进行处理，可以调整色彩、曲线、画质等等。图形处理软件中任一个软件都可以帮助我们进行文字、线条、色块等线条版元素处理，教学过程中，教师可以分别从胶版印刷和凹版印刷两个项目布置任务，让学生制作符合印刷企业生产工艺的标准画稿，包括出血、压印、缩边、文字曲线变换、套印、裁切等等，结合市场对印刷设计实际工作的正常要求，独立完成一份稿件排版、印前工艺、菲林输出、印刷（打样）生产流程；之后通过学生自评、同学互评、教师讲评来巩固所学知识。通过这样的练习，学生基本上能掌握印刷工艺的基本要求，并提高了今后在设计过程加深对印刷还原的可行性的认识和考虑。
不少职业院校印刷专业照搬印刷企业的车间来设计印刷实验室，这也不符合职业院校印刷专业教学的实际。如很多印刷企业的车间通常都匹配四色胶印机，很多印刷院校亦认为印刷的基本色是C、M、Y、K，采购四色胶印机是理所当然的事。基于性能优越的对开四色胶印机价格都在1000万元人民币左右，为了节约成本采购四开四色胶印机，但是价格还在500万人民币元左右，昂贵的设备数量必然受到限制，这导致不能提供充足的实习岗位。有的院校采取采购二手印刷设备或者杂牌四色印刷机的策略，但是这些设备运作故障频繁，影响教学计划进程。有的院校采购微型印刷机（甚至是单色机）来教学，如杭州电子科技大学的印刷工程专业采用的是威海滨田六开单色胶印机，由于微型印刷机结构设计有所省略，这不利于学生动手能力的提高。从另一个角度看，就算有的院校有能力采购很多套四色胶印机，由于其所占的面积大，操作过程有危险性，车间环境吵杂等原因，一台印刷机至少要匹配一各实训教师。以一个班56人计算，分组8人操作一台印刷机，则需要7个实习指导教师，这对学校印刷师资的引进和投入来说是一个难题。当前印刷职业院校普遍套用普通教学的模式设计印刷实验课程，这与印刷工艺流程的实际冲突，不利于印刷实验课程的安排与设计。我们熟知普通的课程以节课为时间单位进行教学，过程必然有很多的时间间断，而印刷工艺本身有时候又不能有过多的间断，否则工艺无法进行。加之印刷机械的操作过程复杂，程序繁多，通常所需要时间比较长，特别是还要结合教学规范性讲解，连贯讲解和操作一个比较小的操作环节可能都需要半天，甚至一天的时间，很显然，以普通课程的教学模式无法完成任务，很多教师无奈采取“快餐式”教学，质量无法保证。
职业院校印刷实验室设计与教学的策略
①根据印刷工艺原理和实用性的原则选择合适的印刷设备。如在平版印刷方向，当前很多院校选择四开四色胶印机，其实四开双色印刷机就已经达到教学目的，双色印刷机套印一次就达到了四色彩色印刷的效果。那么为何不选购单色印刷机呢？单色印刷套印四次才能达到四色印刷的效果，难度大，时间长，学生难以掌握，不利于教学课程的安排与设计。采购四开双色机有几个方面的好处：大约节约一半的采购费用，可以采购两台印刷机，增加了实验的岗位；双色印刷机相对四色印刷机来说简单容易操作，为教学赢得时间，方便教学的安排。从印刷实验的教学目的来说，平时也没必要每次都套印四个色，多次练习双色印刷机的操作已经达到提高学生操作技能的目的。②根据印刷工艺流程和教学实际设计专题性印刷实验室。印刷工艺大致分为印刷前设计与制作、印刷操作和印后加工三个部分。以这三个部分为主题设计三个独立的实验室、每个实验室匹配相应的带队实验实训专题教师。假若一个班级有51名学生，可以分成三个组，每个组17名学生，分配到不同的实验室进行小组循环实验实训。如此安排，不仅仅提高了设备的利用率，而且还大大减轻了学校投资教学设备的资金压力，每个实验室所需投资的资金仅仅为原来的三分之一；小组化的实验实训教学管理与设计，能让每个学生得到充分的关照，动手操作的机会更多；每个实验室匹配专题教师的形式，能让教师从繁杂的印刷工艺流程教学中解脱出来，进行专题化的研究，多次重复性的带队实验实训有利于教学的专业化，有利于提高教学的质量。③整合专业师资资源，统一设计和安排印刷实验实训课。由于印刷工艺的特殊性，实验或实训的实理论与实践的结合很紧密，且职业院校又以提高学生的动手操作能力为导向，因此，很有必要把理论教师和实验教师进行融合，共同备课，统一设计和协调安排学生的实践课程。在每次实验或实训之前，应该根据学生的人数和教学目的匹配足够的师资，建议不再分为理论课老师和实验课老师，所有的教师都应该负责理论和实践指导的任务，每个教师通过讲授一定的理论课让学生有一定的专业基础认识之后，由此教师亲自带队进行相应项目课题的实验或实训，以达到教学的连贯性。此外，所有参与带队实验实训的教师在备课阶段应该要熟悉整个工艺流程，一起协作亲自操作完成一次高质量的印刷作品，共同探讨教学中的细节问题和关键性步骤，这有利于在教学中教师负责环节的独立性，又能防止整个带队过程实验实训内容的脱节，确保教学过程的协调和顺利进行。
职业院校印刷实验室设计与教学的反思
从理想的角度思考，一般印刷实验室设计的空间和采购的设备要尽量和企业的生产条件一致，也说是说仿真性，这对于学生快速适应以后的工作有帮助。但是，从上文的分析可知，由于一般印刷职业院校班级人数多，师资少，再加之印刷工艺的特殊性，实验室的设计不仅要兼顾学校教学的特征，还必须考虑印刷设备高昂的价格问题。目前印刷教育界不少专家或学者提出解决以上问题的办法是大力开展校企合作，但是校企合作也会面临一些困难。首先，企业以生产任务为主，很难兼顾教授学生，况且工人师傅素质良莠不齐，车间机械吵声大，把实验完全依托给企业是比较困难的；其次，企业具有不稳定性，找到有规模有实力又有教学能力的企业并不是一件很容易的事性，特别是中西部地区，缺乏优质的大中型印刷企业，如果把中西部地区的学生输送到东部发达地区的工厂实训，由于职业院校学生年龄偏小，素质也偏低，自控能力差，显然这面临着距离、成本、管理和安全等的多重困难。既然校企合作面临的困难大，那么可以考虑通过建立区域印刷教育与研究资源共享中心，让区域内印刷相关职业院校轮换到此中心进行岗前的实验或实践培训。这样不仅能整合区域的硬件资源，还能实现师资资源的优化，师资可选拔区域内优秀的专家、教师，还可以聘请区域外、甚至是国外的专家学者来授课。但是这个中心的建设需要投资大约5000万元人民币，这需要区域地方政府和相关教育部门的魄力。计算机或多媒体技术应用于印刷实验实训教学是未来印刷教育的走向。虽然当前我国一些印刷院校通过摄像录像的形式，制作PPT应用于教学，但是这还不够。我们看到当前世界的航空航天、航海技术等领域已经开发有相关的模拟操作软件，学员正式上岗操作之前都经过模拟动画操作，这种软件的声音、画面仿真度高，实操工具外形和真实设备基本没有差别，通过一段时间的训练，大大缩短了学员上岗的适应期。同样，我们也可以考虑设计一系列印刷学习软件。由于印刷门类繁多，有凸版、凹版、平版、丝网和各种特种印刷，且各种工艺技术和机械操作过程复杂，涉及到声学、光学、电学、信息学、色彩学、影像学以及物理和化学等，要设计这样的印刷专业学习软件十分困难，建议我国通过国家导向，由地方政府或者教育部门组织，通过举办大奖赛或招标的形式向全社会征集优秀作品。（本文作者：韦克甲、吴雪梅 单位：西南大学教育学部、重庆大学外国语学院）
质量技术部经理 苏平安
做好柔印工艺向胶印工艺的符合性转改
众所周知，柔印是目前世界公认的环保型印刷工艺。我公司自1995年以来，共引进了4台柔印机，并依托不断成熟的柔印技术和不断提升的柔印耗材品质，尝试性地将柔印技术应用到了药包印刷业务中，并取得了一定效果。因柔印使用的是环保型水性油墨，彻底杜绝了凹印油墨中氯化聚合物挥发出的氯氟烃对臭氧层的破坏，避免了树脂油墨膜层中残留的甲苯等有害气体对人体健康和安全造成的危害，因此对于对卫生安全性要求较高的药包印刷而言，柔印无疑是最佳的绿色印刷方式。然而，要想使柔印药包取代目前占有药包绝大份额的胶印药包，同时确保药品的市场认知度与份额保持不变，我们就要面临两种截然不同的印刷工艺所印制的相同药包产品一致性的挑战。换言之，也就是我们要解决好柔印工艺向胶印工艺的符合性转改，确保这两种印刷工艺印制的药包产品在视觉感观上保持一致。为此，我们在工艺转改过程中应做好如下工作：
1.印前工艺策划
在采用柔印工艺复制胶印印刷品时，首先要分析印品的构图特点、色彩运用以及承印材料等要素，同时结合柔印工艺的特点，通过“扬长避短、化整为零”的方法，来满足与胶印工艺印制效果的符合性要求。换言之，就是在印前工艺策划时，要未雨绸缪，充分利用柔印墨色稳定以及色彩饱和度统一的优势，将胶印四块、文字与图案拆分制作印版，即分别做成独立的专色印版、专色文字印版和网目调图像印版；应尽量采用“深大压浅小、后大压前小”的互压套印方法，避免采用胶印“硬碰硬”套印的工艺安排；在对网目调图像印版进行制作时，应充分考虑传统柔性版制作中小网点缺损以及丢失等因素，在不影响网目调图像视觉感观效果的前提下，适度拉伸渐变基调以及改变网点成数，对于符合性要求较高的网目调图像，建议使用激光雕刻工艺制作印版。
2.印刷相关参数设定
印刷张力控制、网纹辊参数选择、印刷压力设置、印刷速度选取将直接影响柔印工艺向胶印工艺的符合性转改效果，因此，在实际印刷时，避免因网纹辊参数选择不当而导致色彩符合性差异；避免因印刷压力设置不当而导致墨迹扩散、网点变形、墨迹转移不足等图文符合性差异。
3.表面整饰加工
众所周知，对于两种截然不同的印刷工艺，要想在相同的承印材料表面印出效果完全一致的印品，几乎是不可能的。然而，对于符合性要求较高的胶印产品，我们可通过联机表面整饰加工技术，来赋予产品新的内涵。例如，运用联机冷烫印技术，改善柔印不能“硬碰硬”套印的不足；运用联机图文压印转移技术，在改善柔印高线数图案层次表现不足的同时，又赋予了防伪功能。
受本人从业中接触的药包产品和机组式柔印设备的局限性，上述所谈观点难免不周，望业界同仁批评指正。
昆明永臻包装材料有限责任公司
总经理 杨光辉
做好全流程监控
昆明永臻包装材料有限责任公司成立于1997年，是云南省首家注册《药包材注册证》的药包材生产企业，主要产品有PTP铝箔以及药品外袋、内小袋，主要服务于云南省内的制药企业，如云南白药、昆明制药等，除此之外，服务还辐射至四川、贵州、广西等省份。
目前，我公司主要采用的生产工艺是凹印和干式复合，由于这两种工艺所生产的药包产品难免存在溶剂残留问题，因此，为了承担更多社会责任，以及进一步保证药品包装的卫生安全性，我公司制定了关于溶剂残留限量的企业标准（已通过云南省质量技术监督局的审核），其中的溶剂残留限量远远低于国家标准。在严格按照企业标准执行的同时，我公司还采用了全流程监控的手段来控制药品包装的溶剂残留量。
1.严把原料关
为了保证原料质量，我公司对原料供应商实行这样的控制制度：每3个月对所有原料供应商进行一次审核评定，同时还要到这些原料供应商的工厂查看其生产现场和检测手段是否符合国家相关要求和规定，优先考虑生产设施齐全、生产流程规范、生产环境达标的原料供应商。
原料采购回来之后，我们会先对原料质量进行抽检，当原料数量比较少的时候，还会进行全检，检验合格之后才能转发到生产车间进行生产。
2.生产流程控制
在生产流程中对印刷品进行实时监控，主要手段是：在凹印设备和复合设备上安装溶剂残留浓度监控报警装置。只要印刷品表面油墨、胶水中的溶剂残留超标了，设备就会报警并自动停机，停机时显示故障，如通风不好或风量不够等，然后针对这些故障，对设备进行适当的调整。除此之外，我们还会对经过印刷以及复合完的产品分别进行抽检，以确保印刷品的溶剂残留量控制在企业标准范围内。
3.终检
对于每一批生产完的产品，我们都要进行自检，且每3个月都会送一批产品到云南省医疗器械检验所进行复检，检查自检数据是否完整、正确。
此外，为进一步贯彻实施绿色印刷，我公司在云南省率先引进了1台无溶剂复合设备，目前正在调试过程中，希望正式投产之后能弥补云南省在无溶剂复合方面的空白。待无溶剂复合工艺应用逐渐成熟之后，我公司还打算引进柔印设备，以此建立一条“柔印+无溶剂复合”的绿色环保生产线，从而完全实现药包的绿色生产。
江苏中金玛泰医药包装有限公司
研究开发部高级工程师 张 军
建造洁净的生产环境
江苏中金玛泰医药包装有限公司的前身是连云港中金医药包装有限公司，始建于1987年，2004年与日本玛泰株式会社合资并正式更名，主要产品有PTP铝箔、SP复合膜等医药包装材料。
冷静分析 找准技术关键点
在开展网络印刷之前，我们必须先搞清楚几个问题。首先，网络印刷是否真正适合传统印刷企业？大家知道，传统印刷企业面对的多是加工性质的订单，加工形式和规格是委托方说了算，而网络印刷似乎更适合生产固定规格的产品，因此传统印刷企业开展网络印刷，在产品模式上必须要创新。最适合网络印刷的产品莫过于个人印刷品，即名片、明信片、相片、相册等，事实上很多印刷企业开展网络印刷也确实是从个人印刷品市场开始的。印刷企业可以根据自身的加工能力，把设计好的产品模板放在网站上供个人用户选择，这样印刷品就很容易规范了。个人觉得其实我们也可以用这种方式服务企业用户，比如现在很多中小企业还请不起广告公司专门为他们做印刷品设计，所以我们完全可以根据他们的需求设计出一些通用的印刷品模板，规范好尺寸、用纸、装订方式等，放在网站上供这些企业选择，同时也可以为固定的大客户定制个性化模板等。
其次是网络印刷的成本问题，这个我们可以通过一个名片印刷的实例来分析。名片的合版印刷在国内已经遍地开花，成功的企业不少。毫无疑问，名片是最适合网络印刷的产品之一，然而国内很多合版印刷企业并没有很好地利用网络这个平台，而采用了分销模式，即由各地的小门店收集订单，制作好格式，上交某一地区，再由某一地区上交印刷企业。事实上名片合版印刷之所以没有大张旗鼓地走向网络平台，主要是受成本和利益分配问题的制约。市面上一盒4色胶印名片的出厂价只有几元钱，而最终用户买到手的价格基本在十几元到几十元不等，显然，中间的利益被分销商和门店获取了。当然这个也很正常，因为门店担负着名片的设计制作、文件规范、客户服务等人工成本，他们理应获取这些利润，也就是说门店的员工帮助印刷企业完成了大部分的印前制作工作。但通过调查我们发现，很多客户要印名片时基本都是拿着一张旧名片到门店要求按原样印制，这时，门店员工至少要做这些事：扫描、修图或抠图、重新输入文字信息等，这些工作至少需要一名员工花费一个工作日的时间，人力成本可想而知，而这些成本由仅能通过这盒名片收入几元的印刷厂来承担几乎不可能，即便想做，一家合版印刷企业每天至少印刷几万盒名片，他们需要配备多少这样的印前制作人员呢？此外，通过调查，我们还发现一个问题，很多公司都存在这样的情况，同是一家公司，员工们的名片却各不相同，除了公司logo和字体大致相同外，文字的大小、排版格式甚至颜色都不尽相同，甚至一些世界500强的公司也存在这样的问题。可见大多数公司对名片印制费这些小钱都不太在意，通常由员工自行外出印刷，然后给予报销，稍好一点的情况是一个部门统一采购。这就导致了印前资源大量浪费的问题，公司不断重复支出这些貌似小额的印前制作费用，几十元印一盒名片便成了一种常态。试想，合版印刷企业如果能把这些印制过的公司名片模版集中放置在网络印刷平台上，建立这些公司的专用通道，员工需要印制名片时只要在网站上简单确认数量，修改自己的信息，就能省去大量的制作成本，这不是一个双赢的新局面吗？
再者，如前文谈到的，网络印刷最适合处理个人印刷品，那么传统印刷企业又该如何开展网络印刷？是买一台数字印刷机就可以了吗？如果你在网络印刷平台收到一份订单，就印一张A3纸，你怎么办？收多少钱？我了解一般数码快印店的价格是3元，还有折扣，我确实不清楚门店如何还能从中获利，因为只要印刷，就得有文件。我曾经去门店印过，我给店员一个U盘，店员会接手U盘、拷贝文件、询问客户用的什么制作软件、打开文件、检查链接图片、确认字体、打印。我给的文件还是很规范的，即便这样，从我交给店员U盘到店员拿给我印张，一共花费10分钟，这已经是很快的速度了，可我觉得快印店处理这个3元钱的订单一定是亏本的，因为这位店员兼印前处理人员10分钟工资都不止3元，何况还有门店租金和设备商的按张收费费用呢？反过来看网络印刷平台，虽然没有门店，但必须比门店价格更低才有竞争力，所以我们必须把那位印前处理人员的工资拿掉，而拿掉印前处理人员工资最好地办法就是打造一个无人值守型的自动化印前系统，我们希望通过这个系统，从客户在网上下单、上传文件、支付费用，到数字印刷机自动印刷或CTP自动出版，全部实现无人操作，由服务器、数字印刷机和CTP设备自动完成。
勇于创新 实现印前全自动化
在明确了技术关键点后，我们就开始了自动化印前系统的搭建。
这个印前系统是建立在柯达印能捷印前流程软件的基础上的，我们用XML语言编写了自动化数据协议，以便我们所建的网络印刷平台与印能捷流程软件能够实现无缝衔接，然后利用印能捷自有的自动规划集管理器RBA，将网络印刷平台的数据规则化，由印能捷流程软件对不同状态下的特定作业做出自动回应。在整个印前系统中，有几个地方非常关键。
1.印能捷自动规划集管理器RBA的应用
印能捷自动规划集管理器RBA在实现无人值守的印前处理过程中功不可没，RBA的管理可以延伸到柯达NexPress数字印刷机的纸仓。例如我们可以在作业或网站订单中规范好用纸标准，在数字印刷机的5个纸仓中放上5种不同类型的纸张，RBA最终可以自动选择正确的纸张并对数字印刷机下达印刷指令。
在此，我们需要认识一下印能捷的RBA，RBA主要用于生产文件的自动化处理及与第三方软件系统的按需整合。RBA已经把编程代码转化成了一个个具有特定功能的小模块，这些模块分为事件、流程和操作。事件是在印能捷中或者在特定位置的热文件夹的某个变换，如作业的创建、作业中文件的添加、未分配页面个数的改变等；流程是对不同文件的不同安排过程，在进行判断的时候需要使用，如判断文件个数、判断作业状态等；操作是最常用的模块，通常在某一事件或者流程后用到。根据不同的需求，将这些模块组合到一起，就可实现不同的自动处理，如自动创建特定格式作业、自动精炼文件并拼版、自动分配页面至拼版等。在每个模块中通常还会有一些可调整的参数，我们可以通过改变这些参数来实现更多不同的功能。一个特定工艺的产品根据不同的工艺流程可能需要用到一个或多个RBA规则集。
举个例子帮大家进一步了解RBA，比如我们的网络印刷平台上有一款代号为003_001_005_028的产品，其中003代表产品类别为相册，001代表其承印物为200g/m2的铜版纸，005代表其尺寸为246mm×165mm，028代表页面数，其自动化印前处理需要用到CreateJobfromXML规则集、AutoRefine规则集、JobMonitor规则集、AutoOutput规则集、UptoNexpress规则集、OK check规则集以及Itemdetail文件（此文件中有每一个该类产品的页面数）。CreateJobfromXML规则集通过在热文件夹添加XML文件来创建作业，印能捷会实时监控该规则集中设定的热文件夹里是否有新的XML文件，标准的XML文件包含产品类型、拼版名称、产品印量、需导入文件的文件名、订单时间等信息。此例中的产品类型为003_001_005_028，拼版名称也为003_001_005_028，印量为2，需导入文件的文件名为imgstestpdf.pdf，订单时间为2013_07_20，该RBA会根据信息判断是否已创建这一产品类型的作业，如果没有则根据XML文件中的产品信息来新建作业2013_07_20_003_001_005_028，并将相应名为imgstestpdf.pdf的文件按产品印量的2倍添加到作业中。如果已有该产品类型的作业2013_07_20_003_001_005_028，则直接添加文件，然后触发其余的几个RBA。AutoRefine规则集会自动将所添加到作业的文件imgstestpdf.pdf精炼为标准的PDF文件，并把精炼好的28个页面放在待分配的文件列表中。JobMonitor规则集每隔一段时间会监控作业中待分配文件列表里的文件数量，每当数量达到单个该产品的总页面数量即28时，便根据XML中的拼版名称003_001_005_028导入一个相应的拼版并将其命名为1，然后把待分配文件列表中的文件置入拼版中。当数量再次达到28时，RBA会再次导入拼版并命名为2，并把待分配文件列表中的文件置入拼版中，如此循环。AutoOutput规则集将分配满的拼版导出为大版PDF文件2013_07_20_003_001_005_028_1，并放入UptoNexpress规则集监控的热文件夹中。UptoNexpress规则集通过实时监控热文件夹中是否有AutoOutput新产生的大版PDF文件，当检测到大版PDF文件2013_07_20_003_001_005_028_1时，便负责将这些文件制作成符合数字印刷的标准JDF数据包，并发送至数字印刷机。OK check规则集会在产生作业的第二天将所有正在工作的RBA规则全部停止，至此一次完整的自动化印前处理过程结束。
2.自动化印前数据协议及流程的建立与开发
接下来介绍我们自己建立和开发的自动化印前数据协议及流程。
（1）自动化印前数据协议
印能捷能够处理基于XML的JDF文件，所以我们网络平台上所有的订单信息也是以XML文件的形式进入印能捷的，图1是描述上述例子中相册产品的XML文件。
其中，OrderID表示待印刷的订单ID，ItemID表示印能捷任务编号，JobName表示印能捷工作任务名称，JobHomeShare表示印能捷共享文件夹名称，JobHomeServer表示印能捷服务器名称，JobGroup表示印能捷工作任务组名称，ImpositionPath表示印刷PDF文件路径，APACommand表示印能捷自动排版文件路径，InputFile表示印刷PDF文件名称，ColorStandard表示印刷色彩标准种类，PrintNum表示印刷数，PrintMin表示采用传统胶印的最小印刷数，Style表示印刷后处理工艺（00表示无工艺，01表示击凹凸，02表示过UV上光）。
（2）自动化印前流程
自动化印前流程主要包括5个模块：自动下发印刷文件模块、自动化印前处理模块、自动印刷任务控制模块、印刷及工艺处理模块和印刷半成品模块。其中，自动下发印刷文件模块主要负责将印刷文件传送至印能捷流程中，下发的文件主要包括PDF印刷文件、条码文件、XML数据协议和工艺文件，下发的PDF印刷文件要求命名原则统一，必须按照规定带3mm出血，文件名称须与XML数据协议中的印刷PDF文件名称一致；条码文件用于区分产品类型，与PDF印刷文件一起产生；工艺文件表示印刷后的处理工艺，可有可无。自动化印前处理模块可完成文件监控、拼版处理、结果反馈和调色操作，文件监控是指当有印刷文件发送至印能捷FTP共享目录时，根据XML数据协议自动分时段处理；拼版处理是指根据XML数据协议中的尺寸规格说明，将一些小文件拼到一张大版上印刷；结果反馈是指将处理过的订单ID返回，用来监控拼版处理是否成功，如果失败可重新发送PDF文件；调色操作是指根据客户对印刷品质的不同需求，选择不同的色彩标准进行处理，通过XML数据协议判定是否执行。自动印刷任务控制模块主要负责根据线程监控自动化印前处理模块反馈的数据信息，确认拼版处理是否成功，以确定印刷数据是否已被处理，是否需要群发。印刷及工艺处理模块包括数字印刷、普通胶印和工艺处理三部分，该模块会根据XML中的印刷数量确定是使用数字印刷还是传统胶印，以及是否需要工艺处理。印刷半成品模块主要负责将数据文件传至后道工序，以便进行裁切、装订等处理。
以上5个模块实现了网络印刷的印前自动化处理，经测试后，我公司的个人印刷品（B2C）已全部实现自动化，客户在公司的微印网上下单、上传文件、支付款项后，数字印刷机将自动印刷。以明信片为例，当客户完成网上操作后，一组6张一套的明信片，从网站订单确认到数字印刷机印完只需5分钟，这个时间以后还可通过服务器硬件升级进一步得到提升。对于企业级用户（B2B），网站目前可实现企业名片的自动化印刷。名片的自动化印刷是以时间为节点，每晚8点截止。如果截止时收到的名片订单数大于132盒的整数倍，便自动将132盒拼一对开版送入CTP出版，走传统胶印流程，小于132盒的余数拼若干8开印张，自动送入数字印刷机印刷。
除网站外，我们还开发了手机客户端，方便客户通过手机随时监控印刷品的生产进度。除了监控，通过手机APP，个人用户还可以制作明信片，直接下单印刷，企业用户可直接进入自己公司的频道，选择名片模板，下单印刷自己的名片。
雅昌文化公司的“艺术家数字文献中心”项目、雅昌彩印公司的“雅奕技术”项目、长城华冠公司的“小型轻量化电动车的设计与应用”项目，分别获得市级文化创意产业支持资金420万元、50万元和73.7万元。顺义区则在此基础上给予雅昌彩印公司和空港科技园区70万元和20万元的资金奖励。
记者从北京天竺空港经济开发区管委会了解到，近日，总额达630余万元的市、区两级文化创意产业发展多项支持资金已经全部到位。
雅昌：创意尖兵
凭借着精确的图像数据采集技术、完美的色彩转换方法、高精细的印刷方式、独特的油墨优化技术，以及智能化的数据控制流程，北京雅昌彩色印刷有限公司在2011年底申报的“雅奕印刷生产线技术改造项目”获得了50万元的市级文化创意产业资金支持。
雅奕印刷生产线技术改造项目达产后，可年新增各类印刷制品7020万印。
记者了解到，雅奕生产线印刷技术（即四色广色域胶版印刷方法）为雅昌公司的发明专利。相对于传统印刷技术，雅奕技术将图像数据的采集方式由CMYK扫描模式改为LAB模式，彻底改变了通常因为色域压缩导致的图像数据丢失问题，可以更加精确地还原原稿信息。
据专家介绍，任何色域的转换都会存在一定程度的色域压缩，压缩计算方法的好坏则直接决定了色彩转换的失真度。雅奕技术将彩色图像和黑白图像分别进行色彩转换处理。对于彩色图像，雅奕技术采用世界一流的专业分色软件，并与雅昌独特的色彩优化技术相结合，保障色彩转换后的准确度。雅奕技术对黑白图像的处理，采用了油墨优化技术，实现对四色油墨比例精确的分配，在降低印刷控制难度的同时，保障了印刷色彩还原的稳定性。
传统四色印刷多采用175L—210L半色调加网技术，所使用的网点是根据加网线数网点呈等距离分布，通过所分布网点的大小尺寸，表现图像的浓淡效果。调频加网技术则没有加网线数的概念，通过一定尺寸的细小网点的疏密来表现图像的浓淡效果，基本上可以消除网花现象。雅奕技术则采用了调频网连续调加网技术，其网点直径约为15?m（30?m相当于175L的1%—4%的网点效果），相当于调幅加网的500L效果，因此对图像细腻部分的表现，以及在质感、立体感、真实感上的体现都有很大的提高。
同时，雅奕技术通过对四色油墨的成分及其对色域的影响进行分析，进行油墨改良，增加油墨的透明度，扩大油墨的再现色域，提高油墨最深位印刷密度。通过将品红墨改为特制的洋红墨，与C墨和Y墨叠加后形成了艳丽的蓝色和红色，印刷色域比原来的蓝色和红色扩大，从而扩大了油墨的色域。
传统晒版工艺无法完成15?的调频网印制任务，调频网网点极小，在传统工艺中极易丢失，造成印刷层次的变异，在CTP技术中，还可以针对雅奕高端彩色印刷技术进行曲线调整，使印刷品更接近原稿。雅奕技术与CTP工艺相结合，充分利用数字化流程优势，可以在印刷密度增加1.2-1.3倍的前提下，通过精确到1%的网点曲线调整，实现图像数据的无损传递，以保障印品图像阶调的完整还原。
在雅奕技术每个孜孜以求的技术关键点上，我们都可以感受到北京雅昌彩色印刷有限公司不断创新变革的进取精神。
自成立以来，雅昌彩印始终把技术创新作为推动公司发展的源动力，多年来不断进行印刷技术的革新，把现代IT技术完美运用于印刷领域和文化艺术领域。截至目前，已申请专利6项，近三年参与制定的国标、行标13项，拥有中国驰名商标1个，仅2010年就完成新产品新技术新工艺开发项目14个。
纵观世界印刷行业的发展，随着数字技术与IT技术在印刷业的应用，印刷品日益呈现出多色、高仿真的趋势。但由于工艺、材料和技术上的限制，高仿真印刷作为近年来国际印刷领域最重要的工艺和技术研究课题，许多印刷厂商和机构到现在为止都没有突破技术上的瓶颈，掌握该项技术和工艺的厂商也并不多见。
北京雅昌彩色印刷有限公司作为国内一流的艺术书籍印制专家，依托单独开发完成的色彩管理技术、喷墨打印药液、喷墨打印高仿真材料、印刷松厚纸、四色广色域胶版印刷工艺等一系列技术创新，所印制的每一件产品都堪称印刷行业的艺术精品。
《北京2008年奥运会申办报告》、《上海2010年世界博览会申办报告》、北京奥运会、残奥会开闭幕式印品及国家领导人新年贺卡均出自雅昌之手，并连续荣获美国、德国、香港等国际大奖300余项。
雅昌以精美绝伦的《梅兰芳藏戏曲史料图书集》、《西夏文物》、《中国文化遗产-贵州省》以及《摄影集》、《奥运开幕式节目单》五度摘取有着印刷界“奥斯卡”之称的Benny Award（班尼金奖）。其中《梅兰芳藏戏曲史料图书集》和《中国记忆》更被评选为2004年和2008年“世界最美丽的书”，此奖项是56个参评国家中唯一一项金奖。雅昌为国家与民族赢得了荣誉。
2006年，国家文化部授予雅昌“全国文化产业示范基地”称号，2007年，被文化部和中国美术家协会联合授予“文化（美术）产业示范基地”，2008年获得由国家文化部、商务部、广电总局、新闻出版总署联合设立的首届中国文化产业创新奖，2009年荣获“2009-2010年度国家文化出口重点企业”。
自创立以来，雅昌印制的图书已超过50000种，2亿多册。为近5万名艺术家、230多家出版社、近100家国内外博物馆、美术馆和纪念馆以及近30个国家的艺术和商业客户提供了高质量的印刷服务。
在当地，锡星印刷可谓是一面旗帜，1989年从一家只有20多名工人的家庭作坊式小厂起步，主要为某食品品牌提供不干胶标签和外包装盒，如今它的业务范围已扩展至全国各地，与数百家企业建立了长期的业务合作关系，产值逾亿元。更值得关注的是，锡星印刷还“歪打正着”进入食品领域，孵化出了知名的“鲜八里”品牌，成为包装企业走多元化道路的成功典范。
如今，以鲜八里集团下属子公司身份存在的锡星印刷，其最稳定的业务来源是为“鲜八里”食品提供软包装、外箱包装、手提袋等。然而，随着企业实力日渐提升，摊子越铺越大，无效劳动和浪费现象时有出现，这直接稀释了企业本已微薄的利润，于是推行精益化管理的念头浮出水面。
日前，我们采访了锡星印刷办公室主任何必艺，请他为我们讲一讲精益化管理如何在锡星印刷落地。
减负上阵 为企业“瘦身”
精益化管理中的“精”，主要是指缩小开支，减少不必要的投入。在这一问题上，锡星印刷选择了把部分人员和业务进行分流，从而为企业“瘦身”。
“挂户经营”是温州独特的经营模式，锡星印刷自成立之初就引入了这一模式并沿用至今。“企业受限于自身的实力，不可能养那么多自己的业务员，也不太可能在全国派驻办事机构，只有很好地借用温州分布在各地的社会自然人网络来经营全国业务。”这一模式确实为锡新印刷争取了不少订单，据何必艺介绍，目前锡新印刷1/3的业务来自于与公司签订挂户协议的业务员。
然而，随着挂户业务员队伍规模的日渐庞大，锡新印刷感觉到“数量并非越多越好”。因为挂户业务员自身实力有限，难免会在业务往来时出现风险，而依照法律，承担责任的是具备法人资格的公司，挂户业务员会将风险转嫁给锡星印刷。于是，锡星印刷开始逐步控制挂户业务员的数量，引入淘汰机制，留下了少量的优质挂户业务员。锡星印刷商务部专门制定了挂户业务员考评体系，根据一年来挂户业务员的信誉度、业务额、应收款情况进行评价和分类，精简挂户业务员队伍。
除了对挂户业务员做“减法”，锡星印刷还将部分工序“分流”，外包给其他企业，优化工艺流程。锡星印刷拥有比较完整的一条龙服务体系，从制版、设计，到印刷、烫金，再到最后的装钉、物流等，每项工序锡星印刷都有涉及。然而，2011年的一次核算才让锡星印刷意识到，做大的背后未必是做强。2011年，锡星印刷的瓦楞工序年产值竟然不到100万元，在企业成本高企、设备闲置率高的情况下，锡星印刷决定削减瓦楞工序，转为外包。“让更专业的人做专业的事情”，这一决定使得锡星印刷能够减负上阵，在微利时代尽可能地争取更多的利润。
外包并不等于撒手不管。何必艺介绍，外包牵涉到品质和时间问题，即如何控制质量、如何做到前后工序之间的衔接。针对这一问题，锡星印刷制定了产品外包控制程序，规定每批产品外包出去后，由质检部派出质检员进行批量生产前的首检和加工完成后的检验，确认合格才运回自己公司进行后道加工。在工序衔接方面，则强调下道工序对外包工序的交货时间负责，由生产部出面协调该项工作。
将精益化输向整个流程
精益化管理中的“益”，指的是多产出经济效益，主要针对的是生产环节。而锡星印刷则提出了“四个精益”的口号，即精益采购成本管理、精益生产成本管理、精益物流成本管理、精益服务成本管理，将精益管理的理念输入整个流程。
“采购成本在企业供应链成本中占比很大”，何必艺称，降低采购成本是锡星印刷推行精益化管理的起点。苍南当地充足的配套供应，为锡星印刷的采购工作提供了比照的空间，“这里有足够的原材料、辅助材料供应商”。锡星印刷建立了健全的企业采购体系，供应部根据商务部的订单数量和仓库库存情况制定采购计划。在供应商的选择上，则要严格按照规定要求，采用定向采购的方式。另外，挂户业务员的订单产品生产所需要的原材料由业务员自己采购，这样企业就可以完全免去这部分业务的采购成本。
精益化管理的重心在生产环节。为了充分调动员工开展精益化生产的自觉性，锡星印刷通过每月一次的质量分析会、月度工作总结会、每日早会、员工培训等方式进行初步的思想观念灌输。何必艺认为，最有效的方式还是总经理陈盛和的现场走动式管理，企业领导深入生产一线亲自督战，让员工在潜移默化中形成精益生产的氛围，而员工的表现也是锡星印刷选人、用人、留人的参考标准。此外，锡星印刷还对各个产品的单元成本进行独立核算，发现超常规的成本支出，进而找出存在的问题，消除无效的劳动作业。
充足的仓储资源为锡星印刷的发展提供了空间支持，锡星印刷占地面积达1.9万平方米，其中仅仓库面积就有2000多平方米。然而，如果使用不当，这项资源也将转化为高额的仓储成本和管理费用。锡星印刷从安排生产计划时就开始考虑这一问题了，由商务部与客户进行充分沟通，确保产品在公司仓储的时间最短。另外，对于运输成本，锡星印刷要求业务员在商务谈判的时候，有效掌握当时运输费用动态，选择可靠、适宜的物流工具。
关键词：SMT技术；焊点；贴片工艺
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 06-0034-01
近年来，我国经济发展迅猛的同时也带动了大部分产业的迅速崛起。电子产业，通信技术的发展和壮大在社会上的关注度也越来越高。电子产业中的产品在满足先进的科技要求的前提下，其面积也在逐渐缩小，便于工人员的操作或是用户的携带。传统的电子产品无论是在尺寸还是在面积上都要比现代化科技研究出的电子产品要大很多。随着人们生活水平的不断提高，用户的要求也在提高，因而传统的电子产品已经不适应与现代化社会发展的要求。SMT技术在电子产品焊接上起着很重要的作用，电子产品的质量和性能与SMT技术有着密切的关联。
在现代化科技研究成果中表面贴装技术已经发展成为一种比较有可靠性，自动化，整体组装结构程序也在不断减少而且制造成本比较合理。在电子产业中占有重要地位的通信和计算机类的产品在表面贴片过程中普遍采用的先进技术是SMT技术。
一、SMT技术表面贴装技术应用
SMT技术工艺包括丝网印刷，贴装元件，回流焊三个工艺流程。
（一）丝网印刷
丝网印刷的首先要进行搅拌焊膏，搅拌过程中要注意焊膏的黏度和均匀程度，其中焊膏的黏度对印刷的质量效果有着重要的影响。黏度的控制也按照印刷的标准进行搅拌，搅拌的黏度过大或是过小都会影响到印刷质量问题。一般情况下，焊膏的需要保存在0-0.5℃的温度环境下比较适合。为了保证焊膏不发生化学变化，需要在使用时将焊膏的温度保持在自然温度下。
丝网印刷过程中会将焊膏漏刷在PCB焊盘上，在SMT技术生产的前端，同时也是在为元器件的焊接做好充分的准确工作。印刷过程中刮刀的压力会在推动的作用促使锡焊膏能够分配到焊盘上，并且最后形成的网板后厚度要控制在0.15mm。丝印锡焊膏在实践应用过程中质量不但得到提高，而且能够使得PCB焊盘上的锡焊膏量达到一定的饱满度。
（二）元件贴装
贴装元件的主要作用体现在组装元器件的安装到PCB位置，在印刷生产过程中贴装元件的形式和位置存在不同的特点，因此在准确安装到PCB位置上时要对其进行程序编程。准确的安装到PCB位置上的前提工作是要能够保证贴装元件在编程过程中不存在任何差错，如果检查不够仔细在生产印刷出的印制板就会大量的被废弃，无法应用于正常生产印刷中。并且在贴装元件进行编写时要先按照比较简单的结构进行程序编写，然后再对复杂的结构芯片类的元件进行编程，在确认无误的情况下就可以进行贴片生产，生产的整个过程中属于自动程序生产。在贴装完成之后进行位置调整和方向判断时，采用的有效方法是激光识别和相机识别。两者相比较而言，相机识别要比激光识别的能力弱些，但是在机械结构方面具有一定的影响力。激光识别应用比较广泛的是飞机飞行过程中，但在BGA元件中不能使用。
（三）回流焊
在将印制板放入回流焊之前，要对元件的贴的位置和方向等进行仔细的检查。在回流焊接的过程中温度控制极其重要，焊接是要通过四个环节才能完成其回流焊接，其中包括预热，保温和回流以及冷却。回流焊接过程中要进行预热的主要原因是为了保证其温度的平衡和稳定性，保温室的温度要控制在180℃，减少温差。其中保湿度也很重要，一般的湿度控制在条件的40%-60%比较适合。在加热过程中加热器一般设置的最高温度为245℃，其焊膏的熔点为183℃。PCB板在传送出回流焊炉之后温度会慢慢的冷却，使得焊点达到最好的效果。
二、印刷工艺视觉处理系统
印刷过程中装载了基板之后就要严格控制其操作程序，关于基板的运作和支撑力等要进行真正确的选择。其中印刷过程中定位很重要，光学定位和机械定位中光学定位比较合适，但是在运行过程中会造成行程上的延缓。因此，采用机械定位能够保证其支撑结构和定位的精确性。视觉处理非常重要，要尽可能的避免视觉光源对基板基准线引起的误差。其中摄像机的安装位置也很重要，如果安装的位置不够精确就会对印刷时间造成已一定的影响。
三、点胶工艺
贴装元件的大小不固定，因而在贴装过程中要具实际情况而定。比如大的元件就比较适合集成电路，能起到良好的固定作用。但是大的元件要保证其固定性特点在选用胶水时要注意，特殊的胶水，黏度比较大的胶水对于大元件贴装固定具有很好的效果。在双面板的制作过程中，为了防止零件掉落需要采用点胶。其中红胶被普遍的使用，一般情况下，红胶会被冷藏，因而在使用之前要进行回温。
四、测试
在一系列的工艺技术运作下，经过测试还是存在几个方面的缺点：桥接不良，漏焊、缺焊和焊点不够充分。其中桥接不良造成的主要原因是焊膏在搅拌过程中没有达到要求的标准，黏度不够。由于丝网的孔径过于大，因而在焊膏中会渗入大量的焊膏。在加热过程中要保持一定的速度，不能过快，过快也会造成桥接不良。通常焊膏不足，焊盘和元器件的性能存在的差异，再焊流时间过于短都会造成漏焊、缺焊或是焊点不充分。
五、总结
在印刷板过程中，静电的防止很重要，静电防止要求不合理就会造成焊接质量不过关，也会使调试试验的功能失效。根据上述的工艺流程标准焊接，并将检测出的问题进行详细的分解，制定出合理的教学方案或是措施就能够进一步的提高PCB焊接质量。其存在的问题是由于在设计过程中出现的问题所引起，因而设计参数的准确性很重要。如果将其存在的问题得到合理的解决，在进行印刷板印刷时就能保持整批印刷板的质量，并且提高其焊接精度和效率。
参考文献：
[1]周德俭，黄春跃，吴兆华.基于焊点虚拟成形技术的SMT焊点质量保证技术研究[J].计算机集成制造系统，2006，8.
摘要：表面贴装技术（smt）已成为当今电子装联技术中最为通用的技术，焊膏印刷作为smt工艺的第一步，其质量好坏对smt工艺有着重要影响。本文讨论了无铅焊料对印刷技术的影响和危害。
关键词：焊膏 印刷 表面贴装技术 质量
焊膏是表面组装工艺技术的重要组成部分，它直接影响表面组装组件的功能和可靠性。掌握和运用好焊膏印刷技术，分析其中产生问题的原因，并将改进措施应用在生产实践中，不断获得更好的焊膏印刷质量，正是大家梦寐以求的。本文主要讨论了无铅焊料对印刷技术的影响。
1 无铅化对焊膏性能的影响
无铅焊膏由于焊剂含量高、缺少铅的作用，与仃铅焊膏相比，释放率降低了15％，扩散率由90％以下降低到73％～77％。有铅焊膏对工艺参数的变化相对不敏感，而无铅焊膏却依赖性很大，可以通过选用适当的合金类增加焊膏释放率。对于细距一般为3号或4号粉、合金含量为88.5％～89.5％的焊膏。对于超细间距可以选择6号或7号粉焊膏，7号粉有更好的流变形和附着性，很少产生模板开孔的毛细管现象，而6号粉印刷极限没有7号粉大，且容易发生毛细管现象。
2 无铅化对模板制作的影响
无铅smt工艺的丝网最好用聚脂网板，金属模板最好用304小锈钢，制作方法多采用激光切割。此外，随着兀件的小型化，钢网厚度越来越薄，开孔尺寸也越来越小，为了增加焊膏释放率，一般采用电铸方法制作，并选择印刷精度较高的全自动焊膏印刷机，保证焊点覆盖焊盘的覆盖率达90％以上。在模板制作过程中，许多因素会影响孔的位置精度和尺寸精度，包括设备精度及磨损、激光灯的老化、切割过程的温度和张力等。为了提高金属模板与pcb的对准精度，通常采统一的文件格式，比如gerber光绘文件作为制作金属模板与pcb的共同文件。对准精度除了与印刷机的定位精度有关外，还与pcb本身的位置精度有很大关系，因为pcb制作工艺的收缩和焊接过程中发生的收缩，都会影响pcb的印刷精度。
3 无铅化对印刷参数的影响
焊膏印刷性能可用2个参数来描述，即流变系数和黏度不恢复率。高的流变系数意味着焊膏在高剪切率下更容易变稀，低的黏度不恢复率意味着焊膏存剪切力消除后黏度恢复的时间更短，可以理解为抗塌陷性好。为了提高焊膏释放率，建议印刷速度放快、刮刀压力升高，以实现对模板表面顶侧充分印刷，压力的起点为每线性英寸印刷区域0.7～0.9kg。但印刷工艺参数调节之间并不是简单的平面关系，它是空间关系，具体调节时望根据实际情况优化。
为实际无铅焊膏印刷效果，释放率较低，需考虑模板开口设计。通常模板孔径对焊盘孔径比恢复到1：1或更大：间距大于0.5mm的元件，一般采用1：1.02～1：1.10的开口比例：距小于0.5mm的元件，一般采用1：1的开口比例。为方形模板开孔，根据ipc一7525要求，须保证模板开孔宽厚比>1.6(snpb为1.5)，圆形模板开孔面积比>0.71(snpb为0.66)。对于0402、0201等小元件，为了防止墓碑或锡珠等缺陷，需对焊盘形状进行修改；对于melf元件，需对焊盘形状进行修改。
综上所述，为保证表面贴装产品质量，必须对生产各个环节中有影响的关键因素进行分析研究，制定出有效的控制方法。作为关键工序的焊膏印刷更是重中之重，只有制定出合适的参数，并掌握它们之间的规律，才能得到优质的焊膏印刷质量。从而才能得到高品质的电子产品。
关键词:数字印刷;发展状况;前景分析
中图分类号:TS804 文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)17-0261-02
在信息化带动工业化发展的时代,印刷产业发生了重大变化,逐步从传统印刷发展为现代电子印刷,从手工排版发展到电脑排版,走过了从传统手工到现代电工发展的历程,真正告别了“铅”与“火”,走过了“光”与“电”,迎来了“0”与“1”的数字时代。面对这种高目标的定位,新的印刷技术也不断涌现,尤其是数字化印刷的运用与发展越来越广泛。
一、数字印刷和数字印刷技术
数字印刷是20世纪90年展的一项高新印刷技术。自1995年DRUPA展览会上展出数字印刷技术后,在世界范围内掀起了印刷数字化的热潮。1996年5月在我国举办的第四届北京国际印刷技术展览会上,人们第一次看到了数字印刷机,极大地引起了我国出版、印刷界人士的关注。10年之后的今天,数字印刷以其自有的独特印刷方式和优势,为客户提供了与传统印刷不同的一种崭新的个性化印刷服务方式。
(一)数字印刷与传统印刷
传统的印刷方式是CEPS方式,在经过RIP、出胶片、晒版、生成印版后,上机印刷。数字印刷则是将电脑合成素材的电子文件经RIP后的结果直接输出在印版或纸张上,这样可以免去出胶片和晒版的过程,既可节约成本,也可避免在出片和晒版过程中带来的误差扩散。从发展的角度上看,数字印刷是一个完全数字化的生产系统,数字流程贯穿了整个生产过程,从信息的输入一直到印刷,甚至装订输出,把印前、印刷和印后融为了一体,是一个无缝的全数字系统。从经济成本的角度来看,传统印刷是靠增大印刷数量来实现价格优势,数字印刷是针对个性化需求的一种生产方式,靠速度、多样性和满足不同需求取胜。自21世纪初期数字印刷在我国引进,发展至今已取得了可喜的成绩。
(二)数字印刷的特点
数字印刷与传统印刷机相比具有以下优点:一是周期短。数码印刷不需要胶片,印前准备自动化,印刷机直接打样,不用软片,简化了制版工艺,省去了传统的印版并省去了装版定位、水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。二是快捷灵活。由于数码印刷机中的印版或感光鼓可以实时生成影像,电子印版或感光鼓使您可以一边印刷,一边改变每一页的图像或文字。三是便于与客户进行数字连接。印刷作业被制成电子文件,所有文件可以通过网络和Internet进行高速远距离通讯传递与图文传输,将客户和印刷服务有机地连接起来,突破了以往印刷方式的制约,实现了异地印刷。四是数字印刷品的单价成本与印数无关。
(三)数字化印刷技术是印刷业发展的必由之路
随着网点拷贝技术、数字化打样、计算机直接制版和数字化工艺流程等技术的发展完善,先进的输出技术加上工作流程智能化管理,使得数字化印刷的运作更加高效。现在数字化技术在印前领域已基本取代了传统工艺。数字化技术的应用不受时间、地点的影响,印前设计及图片等信息传递可通过国际互联网等网络来进行。由于数字化化技术的应用,印刷产品可在世界的其他地方设计制作,然后可方便地到另外的地方进行制版和印刷。数字印刷的优势在于数据存储、服务器性能、通讯系统带宽等有着巨大的潜能,通过国际互联网能将信息以数字化形式传输,然后直接制版和印刷。因此,数字印刷是现代社会印刷业发展的必由之路。
二、国内外数字印刷发展现状
近年来,数字印刷凭借其可进行可变数据印刷、个性化印刷、网络化印刷,还能进行联机加工的优势,在世界市场快速增长。不仅在商业快印、机关文印领域,而且在金融、电信、保险、出版印刷、包装印刷等领域都得以应用。
(一)数字印刷在国外的发展情况
在国外,数字印刷普遍用来印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和书刊等。在全球,从文件内容生成,到印刷生产,再到发行,数字印刷全球市场营业额高达数亿美元,两倍于现有的传统印刷市场。2007年可变数字印刷在彩色数字印刷量中所占的比例从2003年的16%增加到30%。据美国调查研究结果显示,在全世界数字印刷中,按需印刷的年增长率在2008年达到了12%,可变信息印刷在2007年占印刷市场的20%。预计今年20%的用户要求的交付周期将在24小时之内。数字印刷凭借灵活、定制性强以及周期短等优势,市场增长速度极快,全球增长速度已经达到16%,是传统印刷增长率的8倍[1]。
(二)数字印刷在我国的发展情况
在我国,数字印刷市场已经有了一定的需求空间,开始呈现出越来越强的个性化倾向。在全国各地到处可见街边大大小小的快印店,数字印刷已进入我们的日常生活。我国的数字印刷市场虽然很大,但并不很成熟。数字显示,中国印刷市场年增长率为15%,数字印刷增长率不足5%,而发达国家数字印刷的增长率为10%。中国数字印刷市场主要集中在商业印刷与书刊印刷这两个领域,80%的产品还集中在标书上,很少有厂家涉及到包装印刷领域[1],这说明数字印刷并没有被充分利用起来。另外,一些小型彩色激光打印机以低廉的印刷价格对大型数字印刷机的市场造成了极大的冲击,分流了很多客户。
(三)我国数字印刷在转型中发展
从印前数字化到印刷数字化,这似乎是一个自然发展趋势,但调查显示事实绝非如此,这需要有一个相当的转型过程。这种转型始于20年前计算机技术应用于印前生产、桌面出版系统之时,这是印刷业扎实、顽强开放的第一步。20年前印刷业是较为落后的传统手工业生产。如今,印刷业已日益发展成为建立在信息与无线通讯技术、数字技术基础上的全球化信息产业的一个重要分支。很多人以为已经完成了印刷“数字革命”,但实际上它仍以数码印刷、桌面打印、多点印刷、无线通讯技术及无所不在的互联网等技术形式影响着印刷业。在这些技术的影响下,设备供应商、印刷企业、印刷品购买者及印刷品消费者之间的连锁关系不断被打断并重建。因此,我国数字印刷的发展还处在传统和现代印刷的转型期。
三、数字印刷在我国的发展前景
数字印刷技术近年来一直是印刷出版行业的焦点技术之一,无论从技术层面还是市场层面来说都属于朝阳产业。它以其独特的优势在按需印刷领域发挥着重要的作用,尤其是在互联网迅速发展的情况下,数字技术与网络技术、通讯技术的结合,将使得数字印刷的发展前景非常广阔。
(一)我国数字印刷发展的困惑
目前有越来越多的企业和客户都开始接受数字印刷,但相对传统印刷来说,人们对数字印刷还存有疑虑,限制了数字印刷的发展。其主要原因:一是技术原因。数字印刷是以传输、接收同步信息进行印刷,因此网络或数据库的数据如何正确地传输到印刷机上是一个关键问题。离不开数据转输过程的数字印刷技术在数据传输的网络化、印刷品整个版面的数字化、模拟底片的数字化、计算时间的高速化等一系列问题需要进一步完善。二是成本问题。目前,数字印刷机价格较贵,而用户有限,使众多用户望而却步。传统印刷机的使用与机器更换周期是,欧洲5―7年、美国4年左右,但很多厂家的印刷机常常是十几年也不更新[2]。在旧机器能用、而短期内又无法看到利润回报的情况下是否添置新设备,印刷企业犹豫不决。加之现在技术更新的周期越来越短,设备成本变化快,印刷企业多少有点怕花冤枉钱。三是市场不完善。在国内,数字印刷市场极不完善。由于数字印刷业务种类繁杂,有的涉及版权、书号等问题,不易掌控,导致开展业务的困境。
(二)我国印刷业面临的挑战及对策
伴随着信息技术发展而引发的数字印刷技术的深刻革命,对中国的印刷业提出了严峻的挑战。特别是随着电子出版、跨媒体出版技术的发展,传统的印刷市场受到极大的冲击。不断变化的客户需求导致按需印刷的增长,以及印品的印数越来越少。人们不仅希望能随时随地按需要的数量来印刷,而且希望交活期越短越好,希望价格更便宜。新的市场需求使传统印刷企业必须直面挑战。作为印刷业发源地国家,我们既要发扬传统优势,加快科技进步,提高企业技术创新能力,又要改变传统观念和模拟作业方式,迎接信息化革命的挑战。在信息技术对印刷业的冲击力度加大、技术改造时间会相应缩短的形势下,我们必须要调整企业的发展方向,采取引进、合作、消化、吸收、开发、创新的发展策略,走出一条中国特色的个性化印刷的发展道路,保持我们的传统优势。
(三)我国数字印刷的发展前景
数字印刷是印刷产业发展的必然趋势,它已开始展现出非常诱人的发展前景。由于数字印刷是以一个新的概念来开发的市场,其市场潜力是十分巨大的。有机构预测,到2015年,大多数的高速生产线生产的产品将在流程化系统中完成,色粉和喷墨技术的发展将部分取代胶版、凹版和柔版印刷,这将会影响杂志业、报纸业、消耗品及印刷服务体系的建立。在未来的5年时间里,喷墨印刷机的输出速度将达到与胶印相当,数字卷筒印刷机的速度将达到2 000英尺/分钟,或更快[3]。在我国,伴随着计算机技术的发展,印刷的前期工艺已发生了革命性的转变,并且已逐步推进到印刷和装订等印刷的全过程。随着数字印刷技术和数字印刷设备的不断提高和改进和印刷材料成本的逐步降低、国内印刷格局的调整,以及按需印刷市场的日益完善和成熟,数字印刷将会带给印刷行业更多的机遇和希望,数字印刷将为中国印刷行业翻开新的一页。
总之,随着数字印刷技术继续向系列化、高品质化、高速度化、低价格化的方向发展,数字印刷必将成为21世纪印刷产业发展的主要模式。
参考文献:
[1] 刘铱镝.国内外数字印刷发展状况[J].今日印刷,2009,(10).
［关键词］高职；校企合作；校内外一体化；生产性实习基地
［中图分类号］G64［文献标识码］A［文章编号］1005-6432（2011）45-0187-03
根据全国职业教育工作会议精神和《中共中央国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定》、16号文件精神为指导。湖北科技职业学院数字印刷技术职业教育实训基地建有数字设计工作室、数字印艺工作室、装饰画制作工作室、数码摄影工作室、印后工艺工作室、包装展示设计工作室、视觉传达设计工作室等校内实训场所,建筑面积约1000平方米。与多家印刷企业签订了协议书,以基地为基础,建立教学、科研、生产三结合的教学模式,以提高学生的实践能力与创新能力。该实训基地已经正式挂牌为“武汉市总工会人才孵化基地”和“北京北大方正电子有限公司授权认证中心”。通过该项目的实施,能为社会开展职业教育、下岗职工再就业培训和农村劳动力转移培训提供强有力的支持,为促进国内经济的快速发展作贡献。本文通过对湖北科技职业学院数字印刷技术专业实习实训基地分析,为校企合作校内外一体化生产性实习基地的建设以及高职数字印刷专业建设提供借鉴。
1 校企合作校内外一体化生产性实习基地的内涵与特点校企合作校内外一体化生产性实习基地是指学校与企业共同建设的既在校内又在校外的实习实训基地,实习实训基地是既能满足学校实习实训教学的需求又能满足企业生产创新需求的教学生产基地,学校通过到实习实训基地顶岗实训,实现“工学结合”人才培养以及学生订单培养式就业；企业通过实训基地完成基地建设、生产、经营、技术开发等环节,实现经济效益、社会效益的最大化。学校和企业获得双赢的社会局面。
2 校企合作校内及校外生产性实习基地的现状
湖北科技职业学院目前是华中地区唯一拥有数字印刷技术专业的高职院校,与武汉彩峰数码图文快速输出有限公司签订了合作办学协议,实行“五个共建”,即共建专业、共建教学计划、共建课程体系、共建师资队伍、共建实习实训基地。具体内容见表1校内实训基地一览表、表2校外实训基地一览表。
该实习实训基地是学校与企业通过合作办学、校企共建、资源共享、优势互补等方式利用企业的生产管理与经营、社会影响力建立的互惠互赢的生产性实习实训基地,是集教学、培训、职业技能鉴定和技术服务为一体的职业教育实训基地,夯实具有数字印刷技术特色的职业教育体系,为培养、培训高质量技能型人才提供保障。数字印刷技术职业教育实训基地面向数字印刷及其相关专业,建设按照“全面规划,分步实施,逐步完善”的思路,陆续建成印后工艺设计室、数码摄影工作室、包装测试室、电子制版实验室、打样实验室、色彩管理实验室和产品陈列室等。该基地设施齐全先进,功能多样,集教学、实训、职业技能鉴定为一体,具备社会技术培训与服务的区域资源共享的综合性实训基地。
3 实习基地的具体开发与构建
通过以设计工作室为纽带,扩大合作企业范围,强化校企深度合作,将企业真实项目引进工作室,由企业技术人员、教师和学生共同完成项目,实现教学、生产、技术开发多种功能,达到企业、学校、学生“三赢”。进一步加强与武汉彩峰数码图文快速输出有限公司的深层次合作,将企业生产线引入校内实训基地,实现实训基地校企共建。与企业合作开发体现工学结合的实训指导书；以学生为主体,按照“做中教,做中学”的原则选择实践教学的方法和手段；设计以“能力考核”为重点、企业参与的实践环节考核方式；校企共同制订集技术与艺术设计于一体的数字印刷技术专业人才培养方案、实训教学大纲。
“数字印刷技术职业教育实训基地”能完成实践教学任务与职业训练功能,能按照职业岗位要求开展职业技能训练和职业素质培训。具备齐全的满足职业训练所需的设备配置与足够的工位,以保证学生充分的动手实践机会。并且所购实训设备是目前社会普遍使用且三五年不会落后的,以保证学生在校能力的培养与社会需求相接轨。
该专业目前已建成的数字印刷技术职业教育实训基地,包括数字印前、制版工艺、印刷包装技术、印刷包装检测、模拟数字出版等实训单元,包括编辑设计、印前图文处理、数码印刷、数字制版流程、印刷、印后加工以及印刷质量检测等印刷技术的整个流程,在国内高职院校印刷技术专业中具有领先地位。并且通过进一步增设媒体创意与制作分室：艺术品的特种仿真工艺复制与制作,有相当高的技术含量和发展前景,目前实训室在做很好的尝试,取得一定的效果,设备上投入,包括原稿摄取与制作设备、丝网印刷设备等,所需经费100万元,2009年年底已经完成。目前可拓展各种艺术品的仿真复制工艺和技术。升级数字设计工作室：数字印前技术是印刷技术的核心之一,目前实训室的印前设备在设备精度、设备台套数、设备功能上能满足专业方向、专业群发展的需要,投入经费50万元,2009年年底完成建设。已经添置电脑20台、高端图像扫描仪2台、高精度大幅面平台扫描仪1台、印前处理工作站1套、数码印刷系统1套等。目前可同时可满足平面设计、电子出版、编辑出版等相关专业的实践教学。增设制版工艺分室：随着数字技术的发展,计算机直接制版技术正被行业迅速应用,传统制版工艺正逐步被计算机直接制版、数字流程所替代,由此,需提升制版实训条件。投入经费30万元,2010年年底完成购置海德堡数字流程1套、色彩管理软件、硬件2套、拼大版、直接制版系统1套,建成后可服务于该专业群“计算机直接制版”、“数字印前技术”、“色彩管理”等专业课程的教学实训任务,承接校内外的相关培训和专业教师的科研与技术开发。新建印后工艺工作室：新建印后工艺工作室承担本专业大部分的核心课程和主干课程的实训教学,如印刷媒体基础、印刷原理与工艺、胶印机操作、印刷设备、印后加工工艺、印刷生产实习等,目前在设备先进性、设备台套数等方面滞后。通过投入经费50万元,2009年年底完成计划购置海德堡四开四色印刷机1台、国产单色印刷机1台,另寻求企业捐赠,建立完善的印刷技术中心。建成后可服务于该专业群大部分专业大量专业课程的教学实训任务,承接校内外的相关培训和专业教师的科研与技术开发。
4 实习基地建设的保障与发展
4.1 “双师型”师资队伍的建设
在提高该专业办学水平的同时培养和造就高素质的师资队伍,在实验、实训室的建设过程中引进大量先进的精密仪器和贴近企业实际的实用设备。该专业拥有教师24人,其中,高级以上职称的教师6人、硕士学历13人。同时积极组织中青年教师参加企业生产实践,为使中青年教师跨入“双师型”教师队伍创造条件。逐步建设一支具有较高理论水平，又具有较强专业实践能力的爱岗敬业的“双师结构”教学团队。具体如表3所示。
4.2 基地建设的资金保障与激励措施
该院对参与基地建设并作出突出贡献的人员将给予奖励：学院将设立专项奖励资金,根据教职工参与基地建设所取得的成果和作出的贡献,分级别给予相应的物质奖励,成绩突出的给予重奖；对在基地建设中做出突出成绩的人员,在职称评定、职务晋升、评先选优等活动中,将予以优先考虑；不断面向全国招聘高素质专业骨干教师和学术带头人,预计每年引进“双师型”教师2~3名；组织专业教师参加企业实践活动；每年派出专业教师参加专业技能培训,提高教师实践能力；与企业联合,从企业外聘和引进具有丰富实践能力的工程技术人员充实教师队伍；与知名大学及科研机构建立联系,掌握本专业发展的最新动态,给学生传授最新的知识和技术；经费来源于上级拨款、学院自筹、社会捐赠。资金合计投资723万元,其中,投入713万元用于实训基地硬件建设,投入4万元用于教学团队建设,投入3万元用于人才培养方案(含课程体系)创新建设。
4.3 实习基地立足本校辐射社会功能
该院实训基地,不只对该院学生开放,同时还可对共享学校和社会开放,接受其他院校师生开展实践教学活动或向社会提供服务。例如：再就业培训,为企业的职工提供职业技能的培训等,真正实现资源共享。它主要实现以下社会服务功能：为该院与共享学校学生实训课程提供场地与设备,可以大幅度提高学生核心能力的培养,加强实践动手能力的训练；设立职业技能鉴定站,为该院及共享学校学生,为社会人员进行职业技能的鉴定工作；利用自身技术与设备的优势,为社会企业从事加工与技术服务,提高基地技术水平；加强与企业的合作,为企业人员的培训提供条件。作为企业培训职能部门的延伸,实行订单式教育,同时促进实训基地知识的新陈代谢；为数字印刷技术、装潢设计类专业教师进修提供培训；创建数字印刷技术职业教育实训基地,为学生提供了更多的动手实践机会,学生在课余时间可以到专业实训室参加有偿的勤工俭学专业实践,既增加了专业实践的机会，又达到了勤工助学的目的。数字印刷技术职业教育实训基地的建立和运作同时也提高了教师的专业教学和专业实践水平。
5 结 论
高职校企合作校内外一体化生产性实习实训基地的开发与建设更加贴近职业教育的本质,充分体现艺术专业与职业教育结合的特点,通过与社会、企业等资源的共享缓解了学校办学资源不足的问题,通过实习实训、订单培养等手段解决了学生学习、就业的问题,为企业培养了实用性人才,具有极强的推广及应用价值。
参考文献:
［1］欧亚梅.基于“双元制”教育模式的高职数字印刷专业教学与实践——以湖北科技职业学院为例［J］.湖北广播电视大学学报,201 3(31)：32-33.
［2］廖建军,杨喜生,叶勇军.设计艺术类专业校企人才培养模式的探讨与实践［J］.湖南社会科学,2009(3).
［3］孔玲君,姚海根.新建数字印刷本科专业实践教学体系的构建与探索［J］.出版与印刷,2009(1).
［4］潘春利,侯霞.一体、两翼、三结合——探索高职艺术设计实践教学基地的建设模式［J］.文艺生活·文艺理论，2010(9)154-157.
现代印刷已经发展成为
一种文化，一种艺术
本次大奖赛展示了许多精装书籍、画册、限量艺术复制品等经典作品，不仅数量多，而且水平普遍有了新的提高，特别是许多精品图书，其具有民族特色的新颖书籍设计、精美的结构设计、逼真的色彩再现、考究的用料、精致的装帧等，在各方面均达到了国际先进水平。
本次大奖赛还传达了一个重要信息，即获奖的精品图书的书籍设计和印刷质量等方面均与国外水平相当，甚至有所超越。这种整体图书水平的提高不但迅速，而且极具爆发力和震撼力，我们完全有理由为此欢呼雀跃。
本次大奖赛的参赛作品也向海内外展示了中国艺术家、出版者、设计师、印制者和器材提供者等多方面人才共同创造出来的多功能艺术品，展示了中国印刷业的实力，弘扬了中华文化。
本次大奖赛的参赛作品还有一大特点，就是把设计、出版与印刷联系起来，即把艺术作品、出版理念与印刷技术相结合，更加体现了书籍的文化内涵，这种技术与艺术的完美结合是印艺创新之魂，也是印刷业持续发展之路。
如荣获“书籍装帧设计金奖”和“评委会特别推荐奖”的《珍邮记忆―孙中山与辛亥革命》（如图1所示）被誉为“世界最美的书”，其就是技术与艺术完美结合的整体创意结晶。评委会一致认为，该作品设计者深厚的中华文化功底、大师级的设计理念、恰如其分的技术把握，使设计、选材、印刷、装帧的各个细节完美统一；作品印制人以其精湛的印制技术和书籍装帧加工技术，精准地诠释和展现了作品涉及的文化内涵和艺术特质；在多种材质上印刷的图文色彩还原精准、栩栩如生，表面凹凸精致、木板镶嵌优美、背脊平整、裁切精准和外观协调，造就出无可挑剔的装帧工艺与极富美感的装帧效果，是数十年难见的一部完美艺术佳作和印刷精品。
又如荣获“限量复制品金奖”的《近现代中国绘画集萃―曹氏默斋藏》，该作品的印制人以其对近现代中国画内涵和神韵的深刻理解，尽显中国水墨画焦、浓、重、淡、清的笔墨情趣，在装帧设计上凸现出中国传统书籍装帧的特色，是国画复制中难得的经典力作和传世艺术精品。
本次大奖赛展示的许多经典纸质艺术书籍已变成了收藏品、装饰品、礼品和艺术珍品，这充分显示出印刷作为文化产业的重要组成部分的重要地位。
数字印刷
印刷业一道亮丽的风景线
数字印刷品作为印刷品的新生力量，在本次大奖赛中尤为突出，不仅参赛作品多，而且印刷质量好，成为本次大奖赛的一个新亮点。
如荣获“数字印刷金奖的大型摄影集―《劫》（如图2所示），其印制质量可与胶印媲美，让评委们赞叹不已。作品印制人精准地运用数字印刷技术，完美诠释出专业摄影师大景深、小光圈成像极富魅力的影像细节，精湛的印前技术让色彩真实准确、层次丰富细腻、清晰度虚实恰当，而完美的印刷色彩控制使得作品无论是在高饱和色彩、中性灰再现还是在动静纹理的精细还原等方面，均给人以美的享受。
本次大奖赛中许多数字印刷精品的出现，印证了我国数字印刷作为一种新兴印刷方式，已从简单的快印业走向工业化、多元化产业，从低端质量走向高端质量，正在可变数据印刷、个性化印刷、网络印刷及高仿真复制市场上独领，并成为我国印刷业一道亮丽的风景线。
推广应用新工艺、新技术
本次大奖赛的许多作品采用新工艺、新技术和新材料（尤其是环保材料），开始与国际先进水平接轨，印刷图像无论是色彩还是层次都让人眼前一亮。
1.高精细印刷技术的应用
本次大奖赛的许多参赛作品，采用国际上先进的10µm或15µm调频加网、混合加网技术以及300lpi的调幅加网技术，使图像印刷质量明显提高，具有照片级的细节，美不胜收。
2.广色域印刷技术的应用
本次大奖赛有少数高档精细作品采用高纯度、高强度的广色域4色油墨，有些在4色油墨基础上增加橙红、中绿两个专色油墨进行高保真6色印刷，使图像的印刷色域范围更广，色彩更鲜艳，给人强烈的视觉冲击力。
3.色彩管理技术的应用
许多先进印刷企业“以色彩管理技术为纲”来推动印刷生产的稳步发展，通过正确定义ICC特性文件，印刷原稿可在不同流程、不同设备、不同生产地点得到一致的颜色再现，保证了色彩的准确性和稳定性。本次大奖赛的作品，无论是精装画册还是期刊杂志，其卓越的图像质量、精准的色彩再现，都证明了应用先进色彩管理技术的实用价值。
4.环保材料的应用
本次大奖赛的许多作品，在印制过程中采用了大豆油墨、无酒精润版液、免处理CTP版材、PUR热熔胶等环保材料，顺应了当前绿色印刷的发展潮流，也使得这些印刷企业得以“绿海扬帆”。
主要不足在于细节把控
在此次评审中笔者也发现，本次大奖赛的作品普遍存在的不足是不够注意细节。许多精装图书、期刊杂志等作品，整体印制质量都较好，但因存在一些细小缺点而与奖项无缘，笔者甚为之惋惜。
参赛作品要获奖，整体质量既要好，又要做到零缺陷。因此，当前印刷业强化精细化管理势在必行，应努力把控精细化管理的几大原则，即注意细节、科学量化、立足专业、落实到位。
1.印前方面的不足
(1)有些国画复制品，一是锐化过度，出现浮雕边，失去了国画水墨自然渗化的情趣；二是国画中的墨色、线条、题款的三原色量较多，使墨色混浊、偏色，失去墨韵层次。
(2)有些风光摄影图片，一是大面积天空的青版绝网，与纸张底色不分，导致图片框架不完整；二是色相不准确，特别是肤色偏色；三是图像模糊，缺乏实度。
(3)4色印制的黑白图片存在偏色，主要是黑、灰色调中的三原色量太多，黑版量较浅，调子较短。
2.印刷方面的不足
(1)套印不准：一是图片四周不齐，有露色；二是镂空小白字没有完全套准；三是跨页图的接版不一致。
(2)图像部分或空白部分有墨点、墨皮、粘脏等弊病。
(3)单黑印刷的平网灰色调粗糙、不光洁，主要是因为黑版网点不好，存在发毛等问题。
3.印后方面的不足
(1)精装书成品存在表面不平、向上翘曲、环衬不平、三边粘不牢、三面飘口不一致、尺寸不达标等问题。
(2)平装书成品存在尺寸歪斜、溢胶或断裂、书背不平等问题。
