时间：2022-07-26 22:41:47
刮板输送机虚拟装配与运动仿真的研究姚继权 李晓豁 刘桂玲 (4)
连续采煤机履带行走机构的研究与应用杨敬伟 (7)
MG610／1400-WD型采煤机使用中的问题分析与改进朱延松 杨礼 (10)
对爆破用装药器结构的设计与改进建议刘国强 王军民 刘梦 赵振华 (13)
盾构切刀切削岩土的试验研究夏毅敏 黄利辉 周喜温 薛静 (15)
CY6200／20／31．5型超静定液压支架的设计李亭洁 李炳文 王建武 张海军 (18)
大倾角、大俯角条件下大采高液压支架稳定性的研究张武东 (21)
矿用液动风机液压保护系统研究杨春敏 张景松 (24)
潮式混凝土喷射机新机型的开发与应用闫坤 (27)
铲·装·运
地下装载机未来新技术展望（三）高梦熊 万信群 (30)
重型铰接式自卸车车架的模态分析与轻量化研究郭志军 张鹏 马海英 范东林 (34)
铰接车辆转向阻力矩的分析王慧 侯友山 金纯 (38)
基于有限元法对无轨胶轮车后车架的改进研究郭培燕 赵海兴 谢龙 李健 (41)
提·绞
矿山特殊巷道乘人装置铺设参数选择与优化杜亚玲 丁保华 周丽霞 杨宝智 (45)
一种龙门式矿车清扫机的设计孟超 张冬梅 刘传绍 (50)
基于最小二乘支持向量机的矿用振弦式称重传感器非线性校正钟俏灵 蒋智庆 (52)
基于最小二乘法的钢丝绳断丝定量检测技术研究陆延红 华钢 陈凤军 张锦锦 (55)
连续输送
竖直向下螺旋输送机输送性能的试验研究曾鸣 司秀芬 韩超 翟恒向 (60)
温差应力对斗式提升机的影响分析与解决方案陈泽恩 (63)
可乘人钢丝绳芯带式输送机的探讨郭春林 (65)
矿用气动水泵涡轮系统参数优化设计张伟杰 赵喜敬 安书星 刘宓 (67)
破·磨
波形辊压机的开发研究黄喜生 陈金祥 (71)
基于内力作用原理设计的高压辊磨村挤压辊硬质合金柱钉液压压装装置王守平 (74)
龙泰龙华选厂粗破机参数优化研究郭亚琴 (77)
球磨机磨矿介质配比的试验研究夏恩品 董为民 陈洪 仉元刚 (82)
Wincc Flexible组态软件在磨矿分级监控系统中的应用王鹤 李世国 王左 马鑫 (86)
基于MATLAB的PEF-0609复摆颚式破碎机优化设计鲍金 常喜德 田远征 李春然 陈阳 刘万华 (88)
分·选
节肢振动筛的动态特性分析王磊 江晶 刘树英 (91)
旋流器流量分率的数值模拟研究曹志翔 殷昌永 于晓辉 (94)
DeviceNet现场总线网络在黄金尾矿过滤系统中的应用刘彦伟 黄新建 戴方军 (97)
基于ANSYS的永磁除铁器的磁场计算与分析刘滨 刘志珍 刘凤亮 (100)
大型直线振动筛裂纹信号的功率谱分析燕碧娟 (102)
筛网堵孔原因及解决办法探讨朱金海 桑信昌 (104)
经验
KZG150型快开式压滤机在九矿选煤厂的应用刘瑞芹 马建国 (107)
GPJ120型加压过滤机在神华布尔台矿的改进贾小雨 周立波 亓军 (107)
DTC80／20／250S型大倾角带式输送机的设计曹丽娟 (108)
4m^3电动挖掘机履带松紧调整装置的改进杜德军 (109)
卡轨绞车在安装综采工作面及采区辅助运输中的应用赵培广 顾成贵 (110)
板石矿西线铁路增轴改造实践耿成杰 魏志刚 (110)
短信息
我国发现10亿t铁矿将配置给河北钢铁开发利用 (112)
11月进口煤大增5倍2010年煤价将小幅上涨 (112)
矿山机械“十二五”国家科技支撑计划研讨工作会在中信重工召开 (112)
我国煤气层探明储量达1700亿m^3 (112)
中钢邢机CAXA网络DNC项目顺利通过验收廖晓珊 (113)
SUNWARD精彩亮相EXCON 2009杨兰 (113)
佛子冲铅锌矿查明新勘探资源量共758．83万t (113)
国内首家国际有色金属市场落户青岛 (113)
山东煤机集团承担的3项国家标准顺利通过国标委审查苗成标 (114)
CAXA数字化工厂技术研讨暨2009用户年会在成都隆重召开廖晓珊 (114)
湘煤集团新增煤炭资源55亿t (114)
淮北矿业建成亚洲最大集中型炼焦煤选煤厂 (114)
宝钢梅山矿业铁精矿外销量达到100万t (115)
中国有色矿业集团5000万美元控股赞比亚铜矿 (115)
泰国31个府发现76个金矿资源总含量达700t (115)
江铜集团5亿元扩建城门山铜矿 (115)
我国首辆自主知识产权全铝半挂车研制成功 (116)
BLZG50/1200×2620型全自动立式隔膜压滤机通过省级鉴定苗成标 (116)
中国二重为西南铝生产的4300mm铝板轧机试车成功 (116)
欧洲约66％的电解铝企业将面临关闭 (116)
厌氧胶的重大突破 (116)
在兄弟刊物上 (117)
关键词：机电机械、矿山
Abstract: With the development of modern science and technology, mining machinery and electrical and mining machinery is also increasingly developed new technology of a modern technology.Key words: mechanical and electrical machinery, mining
中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：
所谓的机电，是指结合其应用机械技术和电子技术于一体。而矿山机电，作为一门学科，它主要培养的是能从事煤矿机电设备设计选型、安装、运行、维护、检修以及管理工作的高级技术方面应用性的人才，这对于从事煤矿专业的而言，尤其是在矿山机电的系统以及设备造型设计、安装、调试、维修和管理方面而言，矿山的机电技术要求需要更高的水平。
同样，所谓的机械，其实是简单的装置，它是能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方，同时能改变物体的形状结构创造出新的物件。在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。而对于机械的日常的理解是机械装置，也就是各种机器与器械。不过矿山机械并不是一门学科，而是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。这其中包括了采矿机械和选矿机械。其中，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多都是相同或相似，从广义上来说，探矿的机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等也属于矿山机械。矿山机电是一个抽象的名词，它表示的是从事于机电设备有关联的人才的培养，而矿山机械则是一个具体的、形象的名字，它包括的类型非常居多。
下面，我们从矿山机电以及矿山机械两个方面来谈一下各自的技术。首先是矿山机电。
在现代科技的推动下，机电的发展可以说是突飞猛进，而且随着现代计算机技术的迅猛发展和广泛应用，在机电的领域又一次出现了新的名词，叫做机电一体化，机电一体化是集于机械、电子、光学、控制、计算机以及信息等多学科的交叉综合，同时它的发展和进步促进了相关技术的发展和进步。所以说目前机电一体化的技术获得了前所未有的发展，可谓是一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术以及伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术方向发展，而且应用范围愈来愈广。那么，对于矿山机电而言，机电一体化的进程也在发展以及进步中。因为对于矿山机电领域的人们而言，这个领域所涉猎的范围包括了像是矿山供电、矿山机械、采掘机械、电机学以及电机拖动，还有矿山机电设备控制、矿山电气安全、机电一体化设备、电力电子技术、电工基础、机械制图、流体力学以及流体机械、液压传动、金工实习、电子工艺训练、机械测绘、矿山机械设备调试及维修、矿山设备电气控制课程设计和电子技术课程设计等多方面的内容。正是这种多领域的培养，才能促进矿山机电化水平一体化的快速发展。
在矿山机电中，机电的一体化进程加快，同时，矿山机电一体化的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步。矿山机电在技术上的发展，主要包括了：
1、智能化发展
智能化发展是21世纪矿山机电一体化技术的一个重要发展方向。其中在矿山作业中的人工智能在机电一体化建设者的研究日益更是得到重视。而这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，它是在控制理论的基础上，集合了包括人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学一级混沌动力学等许多新思想、新方法，模拟出来人类智能，以便使它具有判断推理、逻辑思维以及自主决策等能力。
2、模块化发展
我们所说的模块化是一项重要而艰巨的工程。因为在矿山作业中的机电一体化产品种类以及生产厂家繁多，所以从中研制和开发的具有标准机械接口、电气接口、动力接口以及环境接口的产品单元是一项既复杂又重要的事情。
3、网络化发展
20世纪90年代以来，计算机技术等新科技的突出成就是在网络技术。而网络技术的兴起和飞速发展不仅给科学技术、工业生产、政治、军事、教育以及日常生活都带来了巨大的变革。更何况是在大型的矿山发展中，同时，各种网络信息业将全球经济、生产连成一片，使得企业间的竞争也将全球化。矿山作业中的机电一体化新产品的研制与开发，只要使其中的功能独到，并且质量可靠，很快就会通过网络化走向全球的范围。由于网络的普及，并且其中远程控制的终端设备本身就是机电一体化的产品。因此，机电一体化产品无疑是朝着网络化方向发展。
4、微型化发展
微型化一词兴起于20世纪80年代末，它指的是机电一体化向更加微观的领域发展的趋势。而国外称其为微电子机械系统，泛指的是几何尺寸不超过1立方厘米的机电一体化产品，并且向微米、纳米级发展。不过微机电一体化产品体积小、耗能少、运动灵活，只能是在生物医疗、军事以及信息等方面。而作为煤矿技术，我们只能在其后的信息处理等方面采用微观技术，不过微机电一体化发展的瓶颈还是主要在于微机械技术，这在后期的机械技术发展中尤为重要。
5、绿色化发展
虽然我们说工业的发达会给人们生活带来了巨大变化。这一方面是物质丰富以及生活舒适；而另一方面则是资源减少以及生态环境受到严重污染。于是，全球的人们都在呼吁保护其环境资源，回归到自然。所以在机电一体化，尤其是在矿山机电的发展中，我们要更加提倡绿色产品，这使我们在矿山作业中，能够做到更环保，更绿色。绿色化是时代的一个趋势。而机电技术的绿色产品在其设计、制造、使用以及销毁的整个生命过程中，不仅要符合特定的环境保护和人类健康的要求，而且还要对生态环境无害或危害极少，做到资源利用率极高。所以说设计绿色的机电一体化产品，具有远大的发展前途。
下面是矿山机械化技术发展。矿山机械主要包括，采矿机械、采掘机械、钻孔机械、采煤机械、石油钻采机械、选矿机械、烘干机械。而对于矿山机械化发展，首先要考虑的是人力以及人才的培养和运用。
煤炭，作为我国的能源支柱产业，使得煤炭工业在我国是很重要的能源工业，而且，我国在煤炭工业上的人力投入以及本投入也居世界之首，其中，我国在统配煤矿中，煤炭产量中的三分之二以上都是依靠综采机械化，因此我们在发展矿山机械化的同时，要充分的发挥煤矿大型机电设备的利用率以及效率，以便可以用少量的人力物力投入，来实现高产高效，从而能够实现煤炭工业的机械化、自动化和现代化。尤其是矿山作业的机械化。不过，从目前我国煤炭工业的整体技术水平看，我国仍是处于比较滞后的状态，尤其是技术改造和进步的要求。究其原因，是由于煤炭行业的劳动力结构严重不合理，而且职工数量多，其中的文化技术素质偏低。并且劳动者素质与目前的煤炭工业技术发展水平以及安全管理水平很不适应。所以说矿难事故的频繁发生，这与当前煤炭行业专业技能人员严重短缺是有着直接的关系。不过，值得肯定的是，随着国内外的煤炭、矿石价格高涨，我国矿山生产以及企业生产能力和机械化程度不断提高，尤其是那些煤矿机械化采煤以及综合机械化的采煤技术的应用使煤矿急需大量的煤矿机电高技能人才。因此，对于矿山生产而言，机械化水平需要更多的人才去支配。
此外，矿山机械还要有自动化的设备，这也是以后发展的一个趋势。所谓的自动化设备，是指自动化系统中的大型成套的设备，这又称自动化装置。而机器或是装置在无人干预的情况下会按照规定的程序或指令自动进行操作或是控制的过程。而自动化技术的运用还可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及那些恶劣、危险的工作环境中解放出来。同时在使用自动化设备时，我们矿山作业的操作人员以及设备维护人员需要更加加倍小心谨慎的对待机器，千万不要因为一时的疏忽而让机器设备受到损坏。
当然，矿山机械的自动化的设备在使用过程中难免会还是有一些故障产生，比如由于一些设备维护人员的疏忽，可能会使某些传感器的位置出现差错，像是没有到位，传感器故障以及灵敏度故障等。这就需要经常检查传感器的传感位置以及灵敏度，以便看是否会出现偏差及时调节，一旦传感器坏掉，就要立刻更换。另外，还由于自动化设备的震动，大部分的传感器会在长期使用后，出现位置松动的情况，因此我们在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确以及是否固定牢固。
【关键词】矿山机械；使用；维护
一、前言
俗话讲“工欲善其事必先利其器”。在采矿业中，想要取得良好的经济效益，加快施工效率，矿山机械的质量必须得到保证。但是由于作业地形等条件，矿山机械在使用过程中磨损度高，所以研究如何科学地使用以及维护矿山机械就有了重要的意义。
二、影响矿山设备使用寿命的因素
对于矿山机械，使用寿命大致可以从设计和制造两个主因素来分析，下面对这两个主要的因素进行分析。
1、矿山设备的设计
产品的设计，是影响产品使用与寿命的主因素，因此，为提高矿山设备使用寿命，设计的时候就应该考虑维修和保养，可变化已经发生。对于矿山机械的使用寿命，需要采用新的材料延长设备的使用寿命。目前的电子元件技术已在我国取得了长足的发展， 所以我们可以根据使用年限对矿山机械和机械制造材料的优化， 可以从提高的基础上，提高机械部件的性能，使机械的适用性也将增加。因此，新材料的应用为机械的使用寿命的延长奠定了重要的作用。
2、矿山设备制造
矿山机械制造工艺也保证了机器的质量，为保证机制造质量，相关机械零部件制造商的生产质量还需要进一步的规范，整个系统质量需要得到保证，避免故障的可能性。在机器上，如果机械零部件的质量不达到标准，可能会导致机械维修率增加，影响正常的生产工作。所以， 通过附件的严格检验出厂，发现组件的质量较差，及时进行处理。同时，如果发现在设计上并不成熟，对表现并不稳定的产品， 禁止流入市场。虽然我国在不断改革制造业的工艺，但是与国外发达国家水平还有不小差距。我们需要提高基础制造业的工艺水准， 才能制造出廉价、高质量的设备。
下面从三个方面对矿山设备的设计进行了相关分析
（1）考虑矿山机械的使用寿命与维修保护的设计。对于矿山机械，单靠改进设计方案不能完全达到延长的机械的使用寿命，难免会在日常使用过程中出现很多问题，因此需要进行维修和保养，所以你需要优化维修和保养的设计。矿山设备的设计时候一定要给维修留个方便，容易坏的件一定是可替换的，而不能一个坏了， 全盘都坏。所以尽可能在设计过程中，保证维修和保养的高性能。利用这种预先考虑的方案，可以尽可能延长设备的使用寿命，合理化使用与维修的方面，会大大减少矿山大型设备的整体替换，降低成本。
（2）对矿山设备的深化改革。国内矿山设备很多是从美国等发达国家进口的，因为国内的设备，在质量与可靠性方面都差很多。从国外进口的设备成本高，而且一但损坏，维修不方便。所以我们必须要改革国内矿山机械的设备，采用更好的设计，才能提高设备的使用寿命。
（3）使用高强度耐磨损和冲击的材料，来改善矿山设备的使用寿命。近年来，世界经济已经进入技术和创新的时代， 巨大的变化已经发生。对于矿山机械的使用寿命，需要采用新的材料延长设备的使用寿命。目前的电子元件技术已在我国取得了长足的发展，所以我们可以根据使用年限对矿山机械和机械制造材料的优化，可以从提高的基础上，提高机械部件的性能，使机械的适用性也将增加。因此，新材料的应用为机械的使用寿命的延长奠定了重要的作用。
矿山机械制造工艺也保证了机器的质量，为保证机制造质量，相关机械零部件制造商的生产质量还需要进一步的规范，整个系统质量需要得到保证， 避免故障的可能性。在机器上，如果机械零部件的质量不达到标准，可能会导致机械维修率增加，影响正常的生产工作。所以，通过附件的严格检验出厂，发现组件的质量较差，及时进行处理。同时，如果发现在设计上并不成熟，对表现并不稳定的产品， 禁止流入市场。虽然我国在不断改革制造业的工艺，但是与国外发达国家水平还有不小差距。我们需要提高基础制造业的工艺水准， 才能制造出廉价、高质量的设备。
三、矿山机械的使用和维修保养策略
矿山机械在使用过程中要重视机械的维修与保养工作，做好维修和保养才能够有效的延长机械的使用寿命。在具体的使用过程中要注意以下几项内容。
1、坚持机械使用的基本原则
对于矿山机械的使用而言，其使用的基本原则有以下几点，第一，对机械的使用要注意“定人、定机、定位、定时、定量”的对所使用的机械进行日常保养工作。第二，机械使用人员要落实故障责任制，在选用操作人员时要保证操作人员对机械的使用原理、基本构造、使用性能等有所了解，并严格根据机械操作标准与流程进行擦操作，用“目标成本管理”的方式对矿山机械的使用进行规范，也就是指要把机械操作者的效益与机械使用的费用状况想连接，形成一种挂钩关系，这样做的主要目的在于提高机械操作者对机械维修与保养的自觉性。
2、注意机械的使用环境
矿山机械都是在露天进行工作的，作业环境缺少稳定性，因此，机械的使用功能会受到其所处“温度、环境、气候”等各种因素的影响，而且影响还非常大，因此，在使用过程中要重视机械的保存和使用环境，对于长期固定使用的机械而言，最好是要建设固定的停机房，或者是采用木料进行支垫并用一定的物品对机械进行遮盖，这样机械就会避免受到太阳的长期直射、减少雨水的淋湿程度也就减少了机械的锈蚀程度，所以，这种环境优化的情况下，矿山机械的寿命会得到有效的延长。
3、定期进行机械保养
机械在使用过程中肯定会对机械造成一定的磨损，这时，机械保养就显得非常重要，很多矿山企业为了提高开采速度往往不重视对机械的保养，总是在不断的进行工作，这种使用状况很容易导致机械设备出现隐患事故，如果定期进行机械的保养工作，其所存在的事故隐患就会被消除在萌芽状态之下，若失去保养，机械会出现很多事故，有些甚至是不会修复的，所以，在使用机械时一定要定期对机械进行保养。
4、加强对机械使用人员的培训
基本的培训工作要从两个方面进行，首先，对于机械的基本操作方式。要针对于工作环境以及工作强度来选择最省机械的操作方式，这就需要专业人士给予充分的指导和分析。其次，对于机械的维修工作来说，要提高维修技术水平。随着各种复合型矿山机械的应用，其机械的使用性能在提高的同时，维修的难度也相对加大了，这种情况下，原有的某些维修方法已然不适应当前的机械状况，所以，要对机械使用人员进行维修方式的培训。
5、低成本快速修理法
机械行业提出的“低成本快速修理法”也是延长机械使用寿命的有效方法。实施此法.除了机械设计时采用维修性设计，提高机械的维修性外，在维修实践上还可采用下列方法：一是零件换位，施T机械上的许多零件，如推土机，挖掘机的履带销，柴油机缸套等，在运行中往往承受单向负荷.从而造成不均衡的磨损，如果适时地更换受到不均衡负荷零件的位置，使它们的磨损均衡，则可延长其使用寿命。二是采用先进的刷镀与胶粘修复技术，也可以快速低成本地修复失效零件，但更换件一定要是厂家正统科品。
四、结束语
在采矿业中，矿山机械的维护与保养是重要的部分之一，如果能够科学地使用矿山机械并做好维护工作，无疑可以扩大经济效益、加快工作效率。希望本文提出的有关观点能够对实际生产有一定帮助。
参考文献
[1]查森林， 王东生 浅谈我国矿山机械再制造现状[J] 矿山机械 2012年
[2]宋甫璋 浅谈矿山机械创新设计[J] 科技创新导报 2009年
煤炭是我国的主要能源，是国民经济和社会发展不可缺少的物资基础。我国煤炭资源丰富，煤炭资源分布面积约60多万平方公里，占国土面积的6%。根据第三次全国煤炭资源预测与评价，全国煤炭资源总量5.57万亿吨，煤炭资源潜力巨大，煤炭资源总量居世界第一。已查明资源中精查资源量仅占25%，详查资源仅占17%。探明储量达到10202亿吨。其中可开采储量1891亿吨，占18%，人均占有量仅145吨，低于世界平均水平。 国务院制订的《能源中长期发展规划纲要(2004-2020)》(草案)指出“要大力调整优化能源结构，坚持以煤炭为主体，电力为中心，油气和新能源全面发展的战略”。鉴于我国“多煤、贫油、少气(天然气)”的特点，在今后一段相当长的时间内，能源结构仍然以煤炭为主，煤炭在一次能源消耗中占70%左右。2004年煤炭占我国一次能源生产的70%以上，在我国能源结构上占主要地位，有举足轻重的作用。
2 我国煤炭工业发展现状
?进入21世纪，我国煤炭工业快速发展，2000年全国产煤9.9亿吨，2001年产煤11.04亿吨，2002年13.8亿吨，2003年16.67亿吨。2004年全国产煤19.56亿吨，占全国一次性能源生产总量的74.3%，当年煤炭销售量为18.91亿吨，占全国一次性能源消费总量的65%，生产力水平显着提高，产业结构调整取得重大进展。一些企业开始跨地区、跨行业的产业联合，煤、电、化、路、港、航产业链开始形成，形成了一批在国内领先、在国际上具有一定竞争力的大集团，如神华集团、山西焦煤集团、兖州矿业集团等。我国煤炭产量急剧上升，得到了全世界的关注。
煤炭是我国能源安全的基石。煤炭工业是我国重要的基础产业，我国的煤炭产量已是世界第一位，是煤炭生产大国，现在我国煤炭工业已具备了设计、施工、装备及管理千万吨露天煤矿和大中型矿井的能力。现代化综采设备、综掘设备和大型高效露天剥、采、运、支成套设备在大中型煤矿大量使用。同时，我国煤炭开采技术装备总体水平低，煤炭生产技术装备是机械化、部分机械化和手工作业并存的多层次结构。技术和装备水平低。全国煤矿非机械化采煤60%。大中型国有重点煤矿装备水平较先进，但设备老化程度较大；小型矿井生产技术装备水平极低，煤矿生产工艺落后，作业人员过多、效率低。
3 我国煤炭工业存在的问题和与国际先进产煤国家的差距
3.1 我国煤炭企业规模小、产业集中度低?
我国煤炭企业的突出特点是，规模小、效率低、安全状况不好，产业集中度低。据煤炭行业统计数据分析，2002年国有重点煤矿占52%，国有地方煤矿占18%，乡镇煤矿占30%。按井型划分，大型矿井占32%，中型矿井占18%，小型矿井(含乡镇煤矿)占48%。2004年，全国约有煤矿2.5万处，95%以上的小煤矿，矿井年产能力不足3万吨的矿井约占40%，煤炭产业的集中度只有15%，远远低于世界主要产煤国家的水平。国际先进的产煤国家，煤炭产业规模集中化，世界排名前10名的大公司，依靠核心竞争力，做强做大，提高了全球煤炭产业的集中化程度。2003年10大煤炭公司的煤炭产量约占全球产量的18.81%，有5家公司的煤炭产量超过1亿吨，其中排名第一的皮博迪公司达到1.83亿吨，力拓公司达到1.43亿吨，美国前4家企业的煤炭产量占本国煤炭总量的46.9%。
3.2 ??我国煤炭装备落后，机械化自动化程度低、缺少大型成套设备
我国煤矿生产基础薄弱、国有煤矿连续紧张生产的矿井占总数的近50%，矿井主要生产设备严重老化，超期服役的占30-40%，部分乡镇煤矿设备简陋、生产条件差，有的根本没有机械设备，仅为人工开采，不符合有关煤炭法规要求，当前我国资源破坏和浪费严重。部分煤炭企业存在着“采厚弃薄”、“吃肥丢瘦”等浪费资源现象，全国煤矿平均资源回收率为30-35%左右，资源富集地区的小型矿井资源会回收率只有10-15%。据煤炭行业统计数据分析，2002年我国国有重点煤矿采煤机械化程度为77.78%，综合采煤机械化为62.98%，掘进机械化程度为81.15%，综合掘井机械化程度为15.03%，地方国有煤矿机械化程度更低。2004年乡镇煤矿产量占我国煤炭总产量的39%。对不适宜用放顶采煤的5.5米以上煤层，要采用一次采全高是最合理有效的采煤方法，但目前国内没有相适应的高产高效的综采成套设备。而国际先进的产煤国家，煤炭生产呈现出大功率重型化、自动化、集约化、按照环保的特点。国外先进的采煤设备向大功率、重型化发展，设备储备系数大、运行可靠性高。
3.3 煤矿安全生产事故多?
我国煤矿安全生产方面，重大瓦斯事故多发，煤矿 事故的总死亡人数达到了高峰，2004年我国生产约20亿吨煤，事故死亡约六千人 ，这几年煤炭产量大幅度增长，煤矿百万吨死亡率还是下降的。由1994年的5.59 人下降到2004年3.08人，美国生产约10亿吨煤死27-31人，百万吨死亡率约为 0.039；波兰百万吨死亡率为0.09；南非百万吨死亡率为0.13；俄罗斯百万吨死亡 率为0.34。先高产高效煤矿的建设不仅提高煤炭生产效率 ，实现煤矿集约化生产，并为煤矿生产过程中的安全监测、监控创造条件，从而 有效的预防和控制煤矿安全生产事故。
4 煤炭工业发展对矿山机械设备的需求
4.1 我国煤炭工业发展趋势
?据煤炭行业发展规划相关内容，“十一五”期间，我国已新建煤矿3亿 吨左右，其中投产2亿吨。 “十二五”期间煤炭行业现代企业制度要进一步得到完善，大型煤炭企业集团基本形成，经测算，到2020年，新建和在建的国有煤 矿的生产能力约为7.1亿吨。如果届时中国小煤矿的产量仍保持目前的6亿吨，按 需求预测的高端方案，未来20年中国需新增煤矿产能17亿吨，年均8500万吨；按 需求预测的低端方案，未来20年中国需新增煤矿产能13亿吨，年均6500万吨。
4.2 对矿山机械设备的需求
【关键词】金矿矿山 机械设备 安全管理
金矿矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山、尾矿库。金矿矿山主要包括运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备。通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备等机械设备。这些机械设备的运动带止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的机械性伤害，而这些机械伤害是金矿矿山生产过程中最常见的伤害之一。本文主要从金矿矿山的机械设备维修保养制度、主要机械设备的包机制度、开展机械设备的安全活动制度、关键机械设备的重点管理制度、机械设备的交接班制度等方面对金矿矿山机械设备的安全管理进行介绍。
一、金矿矿山机械设备的维修保养制度
（一）认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制；主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。
（二）各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”.即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（三）要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。El常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10―15分钟的巡回检查：班中责任制。注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节El前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1―2个月或运转500小时以后.以操作工人为主
（四）主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修；对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检.并做好记录。
（五）特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理.定期进行检测和预防性试验.发现隐患.必须更换或立即进行处理。
二、主要机械设备的包机制度
（一）主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。
（二）包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理。“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。
（三）包机组要严格执行El常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度。包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。
（四）包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度.严格执行岗位责任制.严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。
（五）包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。
三、开展机械设备的安全活动制度
（一）认真贯彻执行国家及有关部门关于安全工作的法令、指令。树立安全第一的方针，认真搞好业务保安工作。明确安全职责，机电主管科长为机电安全第一责任者，每一班组都必须设专职或兼职检查员。
（二）认真开展安全活动.毫不放松地对机电职工进行安全教育，积极参加单位每月一次的安全大检查
（三）在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，工作中时刻不忘安全，工作前要对场地、工器具进行检查.无安全问题后方可进行工作.工作中发现不安全隐患立即停止工作.撤离现场。
（四）认真发挥安全员的监督作用，自觉接受安全员的监督，监督员有权制止任何人违章作业.有权反对任何人违章指挥.对不安全的工作场所.有权令其停止工作。
（五）认真组织机电职工开展岗位练兵活动，熟悉有关规程规定，不断提高操作技术水平，业务保安能力，做到“三好四会”，认真开展事故预想.事故排除等项活动
四、关键机械设备的重点管理制度
（一）为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外.其它人员未经许可严禁人内。 ・
（二）进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室；外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室：本系统各部门人员持证件登记入室。
（三）凡不是本机房当班值班人员.不许进入机房闲聊说笑妨碍工作：凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。
（四）要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢球措施，防止事故扩大。
五、机械设备的交接班制度
交接班必须在现场进行.接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线.进行检查交接。交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。
（一）接班人发现有下列情况，有权拒绝接班：1.设备）运行状态和检修隋况不明；2.工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；3.发生事故本应处理而不进行处理；4.设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。
（二）交班人发现有下列情况，不得交班：1.接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查：2.发现接班人喝酒或有病状和精神失常；3.不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。
参考文献：
[1]胡六欣.浅谈矿山设备管理[J]. 装备制造. 2009（06）
现如今，整个社会对于能源的需求量是非常大的，矿产资源的开发已经成为现今一个非常重要的行业，与此同时，各种各样的矿难也随之增多。造成矿难的原因多种多样，但是其中因为矿山机械的设计导致的悲剧却占了一大部分的原因。所以，加强矿山机械的设计，保证矿山机械的质量，发挥更大的实用性，是我们目前应该重要考虑和研究的问题。我国目前在这方面的研究已经取得了初步的成效。
1 现代矿山机械设计的内容以及重要意义
1.1 设计的内容
伴随着现代科技的发展，传统的设计方法因为无法满足现代工业的发展需求，逐渐被社会淘汰。而现代设计将重心放在了智能、系统、稳定、先进和包容等方面，根据市场的实际需求情况，经由设计人员认真的推演、规划，最终制定出来的。现代设计的方法对于推动企业的技术发展作用非常明显。
1.2 设计的重要意义
正如大家所了解的，煤矿的开采过程是非常复杂的，而且设计的环节非常的多。而在整个的过程中，机械设计由于和开采的安全性息息相关，所以更加的显示出现代机械设计的重要性。矿山机械设备贯穿于整个矿山的开采过程，这就要求相关部门必须重视机械设计的研究。现代机械设计的方法能够为煤矿的开采节约成本，大大的提高市场的竞争力。
如今，我国经济发展迅猛，科技水平不断创新高，如何更好的将日新月异的技术应用到矿山机械设计中来，是今后一段时间我们要面临的重要课题。
2 现代矿山机械设计的要点分析
2.1 设计理念体现以人为本
无论哪一种机械设计，都应该贯彻以人为本的原则，强调人的特殊作用。在这个理念中，还应该包括很多的内容，比如矿山机械的噪音都比较大，当然这也是由于其自身的体型和功能决定的，但是噪音会给人带来非常大的伤害，如何尽量的削减噪音，是现代应该重视的一项研究。有关调查显示，人如果长期处于特别嘈杂的环境中，对整个身体机能来说影响是非常大的，一旦受到伤害，首先表现出来的就是呕吐和眩晕。有关数据表明，外界环境的音量如果超过了85dB，就会造成人体大脑皮层的兴奋和难以自制的情况。一旦出现这种情况，就极易影响矿山操作者的工作状态，造成事故的发生。所以，在矿山的设计中必须把人的因素加进来，尽可能的降低机器系统噪音的产生量，使用科学的手段降噪除噪。
特别是现阶段，我国矿山的机械设计的自动化程度还比较低，为了体现人性化的设计，应该把设计要点也放在方便舒适的操作上，尽量使整个操作台的设计更加的体现人性化。比如操作台的位置问题，应该尽量针对人体眼睛的最佳角度来进行角度的设计，人眼的最佳视角是上下三十度左右，左右六十度左右，如果能够满足这个原则，就能更好的缓解操作者的视觉疲劳，提高操作的安全性。
2.2 做好综合设计。
现代机械设计具有高效性、安全性和智能性的特点，在设计的过程中，对这些特点必须综合进行考虑，结合人体的基本参数和生理指标进行综合设计，综合这些数据和指标进行实际的设计。这样，机械设计的方案才会更加的完善，体现人性化的需求，满足现代生产的需要。
3 现代机械设计方法在矿山中的具体应用。
3.1 仿生学设计技术的应用。
3.1.1 关于形态的仿生学
形态仿生学设计主要来源于大自然。仿生设计的素材基本都来自于形形色色的大自然。现代优秀的设计师，必须能够通过大自然来获得灵感，结合生物的不同形态来进行机械系统的设计，通过生物的自然形态的研究来获得更好的生产力源泉。这一点是不可否认的，适者生存的自然法则决定了自然界中所有的生物都有他们自己生存的独特能力。现如今，形态的仿生设计的理念已经更加的被重视，通过系统化的分析，进行有关数据的提取，这为更多的设计者更好的完成生态外形的改造提供了很大的帮助，使它们更好的额被应用到矿山的机械设计制造当中。
3.1.2 关于功能的仿生设计。
该理念主要是通过整个大自然中的生物本身特有的构造和能力进行分析，获取数据，再结合矿山机械的设计需求进行功能的融合。功能仿生设计的源泉是自然界的生物本身，它们特有的功能给了设计者们一定的借鉴和模仿的空间，被最大限度的应用到了当今的矿山机械设计的需求之中。如果这些自然功能和实际功能可以完美的结合，对现代机械设计的功能新时期的到来时功不可没的。这对于整个矿山机械的设计来说，其优势是不可估量的，这也是矿山机械设计今后主要的发展方向。
3.2 绿色设计理念的应用
3.2.1 有关设计方法的探析
矿山机械在运行的过程中，产生的有害物质是比较多的，这对自然环境构成了很大的威胁，比如矿山机械的动力系统一般都是靠柴油机带动的，柴油机在工作的过程中噪声比较大，排放的颗粒物也比较多，特别是那种大缸径的柴油机，对环境的影响特别的严重。因此，为了环保技术的设计，在矿山机械设计中必须加强绿色设计。
从整体的角度出发，绿色设计是整个设计系统的核心，在矿山设计中就是突出结构的设计，比如可拆卸的设计，材料的选择，环境的设计，包装的设计创新等等。这其中最重要的方面就是对环境的综合评价，这个方面将会贯穿于整个的过程之中，主要用在企业矿山机械设备的开发和设计、制作的过程中。
评价指标体系建立的情况，可以考虑生态平衡和废弃的处理等等。其中对于美观度的要求、舒适度的要求、废弃物的回收都是要考虑的，必须贯穿于整个世纪、制造和使用的过程之中，也要体现在回收的环节中。原因就是在矿山机械的设计中，每个阶段的工作都是交叉在一起进行着的，这就要求建立一个完善的环境以有利于内部的交叉使用。一方面，有利于信息的筛选、传送，另一方面有利于反复的使用。
3.2.2 有关绿色设计的技术分析
在绿色设计中，首要的就是数据管理的技术，然后是针对建模和仿真技术，第三就是评价的技术。数据的管理，是在矿山机械的绿色设计中一个至关重要的技术，在矿山机械设计的生命周期中，每个环节都有对它的需要，并且需求量是很大的，涵盖了绿色资源和工程的规范技术等进行管理的技术，可以按照事先的眼球将相关的数据信息传递给指定位置的工作人员。
3.3 优化设计的应用
目前，优化设计在矿山机械设计中运用已经相当广泛了。优化设计主要是指将设计中遇到的问题向数学模型进行转化，充分利用现代计算机技术，经过准确的计算，得到最佳的可行性方案。优化设计不仅仅推动了计算机辅助功能的进程，也大大提高了产品性能。
3.4 可靠性设计的应用
对设计产品质量评定的一个重要方面就是机械在一定的时间和条件下，能够完成的工作强度的能力。为了使设备的性能达到最佳，必须按照机械的性能、材料等进行大量的试验，进行细致的分析，获得具体有效的数据，结合机械的强度、尺寸、材料进行设计，延长设备的使用寿命，提高机械的可靠性。
3.5 稳健性设计的应用
结合系统的非线性因素，将多方面的可控因素进行优化，同时优化产品的性能，进而提高机械的稳定性。矿山机械的工作环境相对恶劣，这就要求通过稳健的设计技术，保证机器能够在恶劣的环境中保持稳定、长久的工作状态。
3.6 智能设计的应用
经过长期的科学技术的发展，智能机器的出现已经是一种形势了。所以，在矿山机械的设计中尽量采用智能系统设计，是势在必行的。通过集成传感器、控制器和执行器，可以保证机械适应环境能力的提高，还能有效的降低能耗，提高性能。
关键词：矿山机械；矿山安全；采矿事业；机械故障诊断技术；矿山开采 文献标识码：A
中图分类号：TD76 文章编号：1009-2374（2015）34-0144-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.34.074
国内矿山开采已经全部摆脱了传统人力生产的境遇，逐步发展成为了综合机械化生产。虽然我国矿山机械化水平相对于先前有了较大的进步，但是与国外发达国家相比，我国矿山机械在安全方面仍旧存在较大的问题，严重制约着我国矿山事业的再次腾飞，全面地实现矿山机械在安全方面存在问题及解决策略的分析有着较为重要的理论及矿山安全实际意义。
1 矿山机械存在的安全问题
1.1 矿山机械设备质量水平参差不齐
现阶段从全国的矿山来看，国内的矿山仍旧以中小型矿山为主，其中不乏一些乡镇性小矿及一些生产市场较长的矿山，同时也存在现代化的大型矿山。从这些方面可以看出国内矿山的机械化水平存在较大的差异。扩建或者改建的矿建最初成立于我国建国初期，有些甚至为建国之前的矿井，例如：河北唐山开滦集团内部的唐山煤矿，由于受矿山企业管理理念及资金等多方面的影响，在这些矿山内部传统的旧式机械设备屡见不鲜，存在着较为严重的安全隐患，虽然经历多次技术改造，但是仍旧与现代化的矿山机械安全生产存在一定的差距；其次，虽然新建的矿井机械设备现代化水平相对于先前有了较大的改观，但是很多现代化的矿山机械设备国内矿山技术人员还没有彻底消化，很多先进的功能还没有完全发挥出来。同时由于现代化机械设备对于安全监测的灵敏性，很多技术人员认为其影响生产的正常进行，将其拆除，从而引发了更大的安全隐患。
1.2 矿山机械安全检测技术和从业人员素质水平较低
相关的资料表明，矿山机械在安全方面出现的问题80%是由人为因素造成的。由于矿山生产带有危险性及较高的强度，造成从事矿山机械生产的人员较为复杂，很多矿山机械操作及维护人员整体的素质水平较低，对于矿山机械设备的安全性未能够做到全面的了解。同时矿山机械操作人员由于受到自身安全知识水平面的限制，在安全自我保护方面意识较为淡薄，野蛮型、随意性操作屡见不鲜，给矿山机械安全生产带来较大的影响，埋下了较多的安全隐患。煤炭生产在多数情况下，强调完成上级规定的产量，同时也追求超过上级追求的产量，这就导致在矿山机械工作过程中，对于安全检测工作不够重视，安全检测技术人员整体水平欠佳，也没有得到较为有效的在职提升，致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
2 增强矿山机械安全运行的策略
2.1 强化矿山机械从业人员素质
矿山机械安全化生产均是靠从业人员操控的，再加上国内矿山科学技术和机械设备不断发展更新，矿山机械的自动化水平将会更高，对于从业人员的操作技术水平及智力水平有了更高的要求。因此，全面强化矿山机械从业人员的整体素质非常关键。在具体的操作过程中，矿山企业应当首先提升矿山机械操作人员及安全检测人员的招聘的门槛，从源头上提升矿山机械操作人员及安全检测人员的整体素质水平；其次，建立完善的上岗培训制度，所有新入职人员必须参加矿山机械操作培训及安全教育培训工作，必须完成规定的教育课程课时，同时在这个过程中制定出完善入职培训考核制度，对于考核不合格的矿山机械操作人员及安全检测人员不能上岗作业。此外，对于现阶段很多矿山内部的机械操作人员，制定出针对性的在职培训工作，不断更新矿山机械操作人员及安全检测人员的知识水平，保证其能够正确地掌握现代化矿山机械操作流程，明白并掌握现代化机械的操作要点及检测要点。在这个过程中也应当制定出针对性的在职考核，对于考核不合格的人员不能上岗作业。
2.2 制定和完善矿山机械安全的法规标准
国内矿山机械专业技术人员及工作人员应当充分地关注国际在矿山机械方面的动向，特别是国际矿山机械生产设计较为先进国家内部矿山机械的安全标准及安全技术法规情况。不断增加矿山机械安全标准法规的制定力度，积极将我国矿山机械和国际相关的矿山机械安全标准相结合，不断提升矿山机械安全标准的覆盖率，此外，国内矿山机械监察机关应逐步增加对于矿山机械安全生产及使用的检查执法力度，保证各种安全标准及法规得到严格的执行。
2.3 加大安全资金投入，提升矿山机械现代化水平
现阶段很多矿山内部的旧式的机械装备仍处于一线工作，这在很大程度上制约着我国矿山企业的进一步发展，也直接影响到我国矿山机械的安全化生产。因此，加大安全资金的投入、不断提升矿山机械的现代化水平对于提升矿山机械安全化生产是非常重要的。在具体的操作过程中，国家应当加强政策方面的引导，制定出切实可行的法律法规，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，矿山企业也应当利用相关的政策法规，多方筹资，进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。
2.4 构建矿山机械安全设计体系
随着开采深度及开采强度的不断增加，矿山机械与其他机械发展趋势一致，都朝向了重载化、智能化及微型化的方向发展。同时受到煤矿特殊条件的影响，矿山机械在设计的过程中，需要考虑多个安全因素，因此，在我国范围之内构建矿山机械安全设计体系有着较为关键性的意义。主要包含有安全设计原理、安全设计理论及方法，尤其是对于井下方面具有危险性其他的矿山机械，应逐步增加在矿山机械的安全方法的设计研究力度，同时结合实际运行情况，尽可能地建立矿山机械安全数据库，不断提升矿山机械安全水平。
3 结语
为了更好地促进国内矿山机械安全的发展，进一步提升国内矿山机械安全装备水平，降低矿山机械发生故障概率，应全面地做好以下三个方面的工作：（1）更为深入地开展国内机械故障诊断技术的研究，对于较为先进的矿山机械安全设计理念应增强消化力度，构建完善矿山机械安全设计体系，进行矿山机械本质安全化设计，逐步提高矿山机械安全技术水平；（2）制定和完善机械安全法规及标准、落实煤矿安全资质认证、加大安全监察力度；（3）加大资金投入进行必要的装备技术改造，坚决淘汰超期服役设备，消除事故隐患。
参考文献
[1] 李昌荣.煤炭工业的快速发展为矿山机械企业的发展提供了良好机遇[J].矿山机械，2006，（9）.
[2] 胡元哲.液压油的几种监测方法在矿山机械状态监测和故障诊断中的应用[J].机床与液压，2006，（10）.
[3] 国家矿山机械质量监督检验中心.国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心[J].矿山机械，2015，（4）.
关键词：矿山机械维修；保养措施；管理措施
伴随我国进入二十一世纪以来，经济得到长足的进步，在蓬勃的发展之下，需要大量资源作为物质基础，因此关于矿山的相关研究成为了我国近几年来的热点问题，尤其是矿山机械设备的管理与维护问题，关乎我国矿山资源开采的效率问题，因此文章立足于矿山机械设备出现故障的原因，深入研究设备故障的特点以及维护的方式，从而增强我国对矿山机械设备的管理水平。
1 矿山机械设备故障的特点
1.1 潜在性
机械设备在使用过程中存在一定的风险，这是必然也不能回避的事实，因此可以说风险是矿山机械设备的根本属性。由于矿山的采集资源工作本身具有特殊性，因此矿山机械设备故障也带有潜在性的特点。[1]机械设备的设计工作要带有一定的实践性，这个实践性要求矿山机械设备在实践中完善自身的运行工作，因此矿山机械设备有一定的安全系数，这个安全系数随着矿山资源的采集而额变，这个变化是量变到质变的过程，一般来说，矿山机械设备的损坏是一个长期的过程，在工作之中，无时无刻不存在矿山机械设备的自我耗损。但也可以通过相关技术人员的检修加以控制，这要求相关工作人员能够认清矿山机械设备故障的潜在性，从而提高矿山机械设备运行的稳定性。
1.2 渐发性
渐发性是指矿山机械设备的故障的发生是一个有内在规律的过程，因此要求相关技术人员摸清矿山机械设备的机理，并且理清矿山机械设备的故障与矿山资源采集工作的基本关系。从而发现矿山机械设备磨损老化的内在规律，一般来说，作业时间的增加与磨损情况的严重程度是有正相关的线性关系的，随着矿山资源采集工作的增加，矿山机械设备的损坏程度也在加大，起故障的发生概率也就越高，因此要求相关技术人员对各种矿山机械设备都有一个根本性的认识。[2]
1.3 多样性
矿山资源采集是一门综合性较强的工作，因此涉及到的矿山机械设备也呈现多样化的趋势，这要求相关技术人员提高自身的工作水平，能够根据不同的矿山机械设备调整方法，从而达到较好的矿山机械设备的维护保养工作，同时矿山机械设备故障本身也存在着多样性，这是由于机械设备内部的极限值分布不同，因此导致机械故障的模糊性，一方面，给矿山机械设备的维修管理工作带来了一定的阻碍，另一方面，初始值分布的不同会影响相关工作人员开展维修保养工作的效率，从而增加矿山机械设备维护与保养工作的时间成本，不利于相关能源企业自身的发展。
2 矿山机械设备出现故障的原因
2.1 管理制度方面的原因
管理制度是矿山机械设备维护与保养工作的保障，因此一旦矿山机械设备管理制度方面出现问题，会带来较为严重的影响。[3]因为管理制度不够明确而导致矿山机械设备管理与维护工作滞后的案例屡见不鲜，因为矿山机械设备的管理制度能够有效的提高矿山机械设备的管理水平，因此管理水平低下的根本原因，在与我国管理制度不够科学化，甚至导致事故的发生。管理制度是安全性的保证，但也会由于执行不利而得不到应有的效果，因此需要管理人员针对实际的情况制定合理的管理制度与管理制度的保障。
2.2 管理技术与设施管理的原因
矿山机械设备由于要面对复杂多变的矿山资源采集工作，一般来说，都是由非常精密的结构组成的，因此要与精密的矿山机械设备相配，首先要求相关工作人员提高自身的矿山机械设备的维修与保护的工艺技术，才能从从根本上保证矿山机械设备运行的稳定性。其次，矿山机械设备管理上的不足也会给矿山机械设备的维护与保养工作带来一定的阻碍。除此之外，对矿山机械设备维修与保养工作重视程度不足，也是我国相关企业中存在的问题，导致矿山机械设备的配套工作的缺乏，从而降低了矿山机械设备的维护管理水平。
2.3 检修人员的原因
在我国矿山机械设备维修与保养工作中，一直以来存在着一个现象，那就是矿山机械设备检修人员的专业素质普遍不高，这是由于市场原因和管理原因，双重原因导致的。市场原因是因为矿山机械设备的检修人员的工资较低，因此无法吸引有相关知识背景的人来从事矿山机械设备的维护管理工作，在无形之中，反而提升了检修人员的培训成本，不利于相关企业的发展。其次，缺乏相关知识背景，会令矿山机械设备维修与保养工作僵化，因为相关检修人员只注重维修，而对矿山机械设备的机理却不慎了解。[4]
3 加强矿山机械设备维护与保养工作的具体措施
3.1 加强相关人员的综合素质的培训
综合素质是从事矿山机械设备维护与保养工作人员的第一需求，这是为了应付矿山机械设备多变复杂的维护保养工作。通过具有针对性的教育培训工作，能够在一定程度上提高相关技术人员的维护保养意识，从自身出发，提高矿山机械设备维修与保养工作的积极性，从而提高矿山机械设备的维护保养工作的实施效果。其次，定期的培训，能够根据每一个技术人员不同的情况，有侧重的查缺补漏，以便在在日常性的矿山机械设备的维护保养工作中，保持较高的技术水平，能够应付多样化的机械设备的故障问题。[5]
3.2 将机械维修工作有效地落到实处
落实机械设备的维修保养工作，首先要从管理制度方面出发，通过建立科学化的管理制度，从一定程度上能够提高矿山机械设备的维护保养工作的管理水平，从而保证矿山资源采集工作在较为顺畅的环境下运行，另一方面，将机械维修工作落到实处要求相关工作人员在开展矿山机械维护保养工作之前，要对自己负责的机械设备的维修周期与机理有一定的认识，从而更加科学化的开展矿山机械设备的维护保养工作。同时，要加强矿山机械设备相关部门之间的沟通，通过管理的方式协调各部门之间的关系，从而保证机械设备运行的效率，具体的措施是建立有效的沟通渠道，划分各部门之间的职责与工作范围。
3.3 改进和创新矿山机械设备故障修理模式和方法
故障问题是矿山机械设备不可避免的一个问题，因此加强相关技术人员的故障的处理工作的水平极其重要，一方面，要培养相关技术人员面对突发事件随机应变的能力，另一方面，要提高相关技术人员在培训中的实机操作，以便让相关技术人员在前期培训的过程中，就能够累计一定的经验，从而满足矿山机械设备维修保养工作的相关工作。需要注意的是，单机维修对于矿山机械设备维修与保养工作是非常浪费时间的，一定程度上会增加相关企业的时间成本，因此要求避免这种情况的产生。
4 结束语
综上所述，矿山机械设备的维修与保养工作不是一朝一夕就能完善的，需要相关技术人员在实践中不断调整自身工作，从而推动企业的经济效益与社会效益向结合，促进我国矿山机械设备运行的稳定性。
参考文献
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[2]张忠瑞.矿山机械设备的保养与维修综述[J].科技创新与应用，2016，5：136.
[3]马秀林.浅析矿山机械设备的维修与保养[J].科技创新导报，2013，21：110.
关键词：矿山机械 安全 维护保养 对策
一、引言
我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，随着经济科技的发展，各类矿山建设规模由小变大，机械化水平也不断提高。矿山设备的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分，尤其是矿山关键设备的安全、高效运行更是矿山企业安全生产的重中之重。每年由矿山机械设备隐患而导致的安全事故给矿山企业造成巨大损失，也给矿山从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起人们的高度重视。
二、矿山主要机械设备安全管理的意义
矿山机械设备管理水平是制约矿山企业高效生产最重要的因素之一，一旦发生局部的矿山机械管理问题，甚至可以造成整个生产的中断。因此，确保矿山机械设备的安全性，是矿山做好生产的基础条件。随着科学技术的发展，加之对矿山生产要求的日渐提高，矿山机械设备的使用更是日益扩大，因此矿山机械设备的安全管理就成为了矿山生产中的大事。在矿山安全事故中，由于设备故障因素引发的安全事故较多，这类事故在矿山机械安全事故中也占有很大比例，可以说矿山机械设备的安全运行，对矿山安全生产起着决定性作用。
从各种统计中可以发现，由于不注重矿山机械设备的安全管理，因矿山机械设备故障而发生的事故占据了总事故的60%。如果生产中的矿山机械设备一旦出现故障，不但会影响到企业正常的生产与运作，还会威胁到工作人员的人身安全。由此可见，矿山机械设备安全运行，直接关系着矿山的安全生产与经济效益，只有提高矿山的机械设备的安全性，做好安全管理，科学的使用矿山机械设备，才能确保矿山企业正常运转，提高矿山企业的经济效益。
三、矿山机械安全管理存在的问题
1、从业人员素质亟待提高
随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。据资料统计表明，矿山机械伤亡事故百分之八十以上是由于工作人员的操作不当造成的。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。
2、机械设备的维护保养重视不够
对于矿山设备，应该按照相关的规定、技术标准等进行日常检查保养维护，同时，根据相关的技术手册，定期进行小修、中修、大修等。其中非常重要的也是容易被人忽视的是，在多数的矿山企业中，设备管理侧重于维修，而忽视设备的保养和系统管理工作，是兼职管理或者干脆是使用部门自行管理，这样就会造成油品使用混乱，不能严格执行工作制度。对于设备，应设有专职管理人员和一套行之有效的管理制度。人员在长期的工作学习中积累的丰富知识和经验，能有效合理的选择油，使设备处于良好的状态，保证设备正常运行和延长设备寿命。若使用的油品不当，或者油没能按照相关要求定期添加或者更换，会增加肉眼看不到的非正常磨损，摩擦阻力增大，设备损耗加快。同时，油的添加量也要遵循有关手册执行，因为油料过量会造成浪费，同时增加机械阻力，油料过少不能起到作用，加快设备磨损，加速油品变质，缩短设备维修期，增加能耗。
3、矿山机械安检技术有待提高
矿山机械设备大多比较复杂，并且还长期处于重载状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。许多安全事故的发生都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。
4、矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求，因此亟需完善。另外，由于利益的驱使，一些管理人员存在侥幸心里，只想不断提高产量，忽视了安全质量，没有严格执行机械安全标准，从而埋下隐患。虽然大家都知道安全质量标准化是矿山安全的基本保证，但是在产品需求旺盛的情况下，企业容易对质量标准化工作产生松懈和麻痹思想，加上较高的投入，更会使矿山管理者在产量、进度与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。
四、完善矿山机械安全管理的对策
1、加强对机械从业人员的技术和安全意识培训
随着矿山机械业的不断发展，对操作人员的技术水平要求也更高。由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变管理观念，共同承担安全责任，增强安全意识。因此企业应该定期对机械设备操作人员进行操作技能和安全意识的培训，应完善各种设备的操作规程和操作人员岗位责任制、维修保养等规章制度，设备操作人员应实行持证上岗，如特殊机械工种应持有特种作业上岗证。加强操作人员的专业技术培训，针对不同水平的操作人员制定不同的培训内容，以增强提高安全技术培训效果。严格执行安全技术操作规程，使安全意识真正入脑入心，杜绝生产过程中违章操作行为，从而在工作中确实做到主动防范、积极防范，有效地减少事故的发生。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行机械操作人员要懂构造、懂原理、懂性能，正确操作机械设备。加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程，充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法，克服盲目性维修等错误性的维修方法，使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。最终通过对操作人员的技术知识培训和安全教育，保证矿山机械安全有序生产，为企业矿山经济建设和发展提供有效的保证。
2、注重提高机械故障诊断技术
首先，引入新的故障诊断方法。许多矿山机械设备的性能、结构与作用等日益复杂化、高级化，一般修理人员很难单凭经验解决问题，因此很有必要引入新的故障诊断方法，更科学更有效的及早发现问题解决问题，有效避免可能因机械故障造成的危险。例如，如灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如超声波技术、线探伤技术、热象诊断技术等。其次，在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。
3、完善矿山机械安全标准，严格落实
由于我国矿山机械安全标准历史不长、数量不多、种类不全，标准体系有待完善。我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，制定出的安全标准，既符合我国矿山机械业基本情况，又与国际接轨。制度一旦确定，监察机关应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行，用政府行为约束和督促企业在管理上，必须按照安全技术法规和强制性手段进行管理，层层抓落实责任到人，奖罚分明，要注重对员工的定期考核，促使相关人员的机械开采安全管理水平能够不断提高。
4、加强对备品备件的管理
矿山设备的备件管理一直是矿山企业加强管理、降低成本、增加经济效益的重要课题。大量的备件库存会占用大量的流动资金，这对企业的高效运转是不利的，所以，有些企业为了减少流动资金积压，不断的减少备件库存量，而其备件管理水平又没有跟上，这样就非常有可能在生产过程中出现缺少关键备件的情况。一旦出现缺少备件的情况，不管是临时购买还是从相关企业调配，因备件加工及运输都需要时间，都很难把问题及时解决。这样就会出现两种情况，一是直接造成停产；二是因为迫于生产任务的压力，把本应该报废的备件，在进行简单修复之后继续使用，或者干脆自制简陋备件进行替换使用，这些做法本身会给设备整体性能造成很大的影响，还会缩短设备的正常使用寿命，同时这也给设备运行埋下了严重的安全隐患。
因此，要对备件采购计划及库存加强管理，要做到有计划合理的外购备件。加强备件计划管理是在满足生产设备长周期、安全、稳定运行的基础上，降低备件储备、减少流动资金占用的有效措施。应依据公司制定的年度大、中、小修计划，结合对生产设备状态监测所获取的情况，总结以往设备检修中备件实际消耗量和统计寿命周期，来科学的制定备件的储备定额，同时要根据备件的重要程度、生产周期等因素充分考虑事故件的储备量。要及时了解掌握备件库存的动态储量，再根据备件的使用周期，以制定合理科学的备件采购计划。每个企业都有现行的管理措施，同时也应该在实践中不断地探索，找出最适合本企业的设备管理方法，做到在缩减库存加速备件流动资金周转的同时，又要为维护检修提供充分的物质保障，提高设备作业率。
5、加强对设备进行保养维护
矿山企业对各种机械设备的保养应该会有很多的明确规定，但是矿山企业的部分领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。实际上保养能消除机械隐患，对机械设备实行定期保养是延长机械设备使用寿命的关键条件，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故，这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。
同时，对于设备的维修，应改善维修技术与设施，为了做到适宜修理，应尽量采用先进的维修技术与设施。如为了保持矿山设备良好的技术状态，将矿山设备信息技术协调起来进行实时诊断和维护是很必要的，建立矿山调度室远程故障诊断及维护系统是解决问题的很好的方法。另外，要创新维修管理制度，应综合应用可靠性理论、状态监测、计算机技术、预测、管理等技术理论，针对我国的实际国情采用“针对性维修策略”，并确立其理论依据、理论要点和具体实施的方法步骤，以矿山机械设备为对象进行了具体实施。
五、结语
随着我国经济的不断发展，我国的科学技术的水平也在不断提高。我国矿山的开采已经从原来的主要依靠人力来开采的方式逐渐发展成为了现在的机械化的开采。现在，矿山机械设备的安全问题得到了人们的很大关注，人们对于矿山机械设备安全方面的重视程度要高于其使用效果。矿山机械的安全问题对于矿山开采的影响是十分的重大的，因此对于矿山机械方面的安全问题的研究工作已经成为了一项重要的学科。矿山机械安全管理不仅是推动矿山工业发展的必要手段也是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。矿山机械设备在使用过程中，必须加强安全管理，才能使其保持良好的状态，完成预定生产任务，维护企业利益，因此，从上到下都应该重视矿山机械设备的安全问题。
参考文献：
[1]程居山.矿山机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，1997
[2]禹金云.机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学报，2004，14，（4）：55-57
[3]孟藩勇.露天矿山机械设备发展趋势及其安全管理.装备制造技术，2012，01
【关键词】矿山机械；安全；提升机；通风机；空压机；水泵；管理
前言
金属矿资源的开采和利用程度标志着一个国家的工业实力，而矿山机械是实现金属矿资源的主要工具。作为我国机械工业发展过程中的主要组成部分，矿山机械在我国经济建设过程中同样也起到了非常重要的作用。矿山机械的不断发展，不仅可以更好的开采和利用金属矿资源，还可以推动我国金属矿行业的经济发展，并使金属矿资源开采不断的机械化、现代化。
随着我国物质文明和精神文明建设的不断发展，物质水平已经不能满足人们生活的需要，而精神文明的建设越来越受到人们的关注。生命安全和财产安全作为精神文明的重要组成部分，在矿山机械行业也同样备受关注。矿山机械的工作地点一般都在地下，所处环境比较恶劣，更主要的是金属矿一般都有矿尘爆炸的安全隐患，这在一定程度上又加大了对矿山机械的要求。在我国，每年都有很多的金属矿事故发生，而导致事故发生的原因大部分是由于矿山机械，加强矿山机械的安全使用及管理，已经变得尤为重要，希望各级领导能够高度重视这个问题，并抓紧时间解决。
1 矿山机械的安全技术现状
我国的金属矿大致可以分为四类：老金属矿以及改建或者扩建金属矿；乡镇的中小型金属矿；大型以及超大型金属矿；现代化的金属矿。这些金属矿的机械设备水平相差很大，参差不齐，给矿山机械的安全管理带来了很大的不便。
1.1 老金属矿以及改建或者扩建金属矿
由于老矿以及改建、扩建的金属矿一般都建立的比较早，大概在解放前期或者初期，这些老金属矿的设备比较落后，安全设计达不到要求，而且也不及时地更新，随着金属矿的进一步改建或者扩建，这些设备越来越满足不了安全生产的需要。
1.2 乡镇的中小型金属矿
在前几年，我国的金属矿主要以乡镇的中小型金属矿为主，据不完全统计，我国2.5万个金属矿中就有2.3个金属矿属于乡镇的中小型金属矿，这些金属矿一般都有地方甚至个人承包经营，生产环境非常恶劣，生产设备以及生产方式都比较落后，更加不能保障工人们的安全。
1.3 大型以及超大型金属矿
随着我国经济建设的不断发展，科学技术的不断进步，在矿山设备方面有了很大的改进。近年来，我国采用国外的先进设备，在金属矿方面做了很大的整改，把乡镇的中小型金属矿向大型甚至超大型金属矿发展，这就提高了对矿山机械安全的要求，从而确保工人们的安全，以及推动金属矿的建设与发展。
1.4 现代化的金属矿
我国比较现代化的金属矿一般建于二十世纪八十年代的中后期，这些金属矿主要采用了当时比较先进的机械设备：综采机械，当时涌现了一批完全采用这些设备进行生产的工作面， 使机电一体化的机械很快的在金属矿行业发展起来。但是这些矿山机械设备当中，大部分都是我国自己生产的，在安全技术方面还不完善，还存在着很多问题，时刻威胁着矿工们的安全。
2 矿山机械安全技术存在的问题
矿山机械安全技术存在的主要问题大致可以分为四个方面：安全状况方面；安全监测方面；安全设计方面以及人员素质方面。
2.1 安全状况方面
从我国现代化矿山机械设备的水平来看，在安全方面的状况不容乐观。近几年，虽然我国的矿山机械设备水平有了很大的提高，但和其他发达国家相比还有相当大的差距。整体来看，现代化的综采设备在我国金属矿行业还不太普遍，而且有些金属矿虽然引进了先进的机械设备，但是并不能彻底的掌握这些机械设备的技术，导致这些先进的机械设备不能正常运行，体现不出这些设备的先进之处。还有一些老矿的机械设备到了设计期限，却没有及时的更换，给金属矿的生产带来了很大的安全隐患。
2.2 安全监测方面
由于金属矿的生产环境比较恶劣，有粉尘、潮湿以及辐射等因素的影响，而且工作量比较大，矿山机械设备经常处于超载的状态下工作，这样就容易使机械设备出现故障，产生各种各样的安全隐患。如果不能及时的发现这些隐患，就可能发生安全事故，威胁到矿工们的人身安全。为了能够及时的发现隐患，就需要我们对机械设备进行安全检测。随着科学技术的不断发展，安全检测技术和检测设备也都在不断的发展、更新，然而由于矿山机械设备的复杂性、地下环境的复杂性以及事件发生的偶然性，所以还需要我们加强安全检测，提高安全监测技术，加大安全监测的灵敏度和可靠度。
2.3 安全设计方面
矿山机械设备的不断发展，需要安全设备与其共同发展，但是安全设备给人们带不来直观的效益，所以机械设备得到了快速的发展，而安全设备却没有跟上步伐。目前，安全设备的设计虽然有了相对成熟的理论，却没有比较成熟、理想的设计方法。在我国，还没有适合我国地质条件的掘进机设计方法；在输送机方面，还停留在理论分析阶段，没有相关的实践和验证。与其他发达国家相比，我国在安全设计方面还相差甚远，需要进一步的努力。
2.4 人员素质方面
我国每年都有很多的金属矿事故发生，据统计，有80%的金属矿事故是由人为因素造成的。在金属矿工作的人员组成成分比较复杂，而且大部分工人的文化素质比较低，缺乏自我保护意识和安全意识，由于金属矿工作的环境比较恶劣，所以很多工人的工作方式都比较粗鲁，不能严格的按照安全规章制度进行操作，这就增加了事故发生的概率。在金属矿行业，管理人员一般只强调产量，而不强调安全，所以很多工人为了使产量达标，在生产过程中，不按照安全规章制度进行，最终导致安全事故的发生。
3 强化矿山机械的安全使用及管理
为了确保矿山机械能够在生产过程中安全正常的运行，需要我们强化矿山机械的安全使用以及管理。
3.1 强化矿山机械的安全使用
矿山机械设备是金属矿生产中的主要工具，矿山机械的安全使用，不仅对矿山的产品和产量有影响，对金属矿的经济效益以及声誉也有很大的影响，所以矿山机械的安全使用变得尤为重要。随着科学技术的发展，在矿山机械设备当中也采用了高科技技术，所以矿山机械的使用也增加了一定的难度，需要对操作人员进行培训，同时还要纠正操作人员的思想，提高他们的积极性，要严格遵守安全规章制度进行操作，加强矿上机械的安全使用。
3.2 加强矿山机械的安全管理
确保矿山机械的安全运行，安全管理是最有效的方法之一。为了确保矿山机械设备的安全运行，需要根据金属矿的实际情况，建立完善的管理体系，无论是技术人员还是维修人员，都要对其进行详细的划分和管理。只有加强矿山机械的安全管理，才能降低矿山机械安全事故的发生。
4 总结
矿山机械设备是金属矿生产过程中的必备工具，随着科学技术的不断发展，矿山机械设备也有了很大的改善，与此同时也暴露出了很多安全问题。有些问题容易被发现，有些问题却不易被发现，这就需要我们加强矿山机械的安全使用及管理，确保提升机、通风机、空压机及水泵等矿山机械设备的安全运行。
参考文献：
[关键词]矿山机械；安全；技术管理；问题
中图分类号：TD327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0344-01
引言
我国矿产资源丰富，矿山生产已经是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，随着经济科技的发展，各类矿山建设规模由小变大，机械化水平也不断提高。矿山设备的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分，尤其是矿山关键设备的安全、高效运行更是矿山企业安全生产的重中之重。每年由矿山机械设备隐患而导致的安全事故给矿山企业造成巨大损失，也给矿山从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起人们的高度重视。
一、我国矿山机械安全技术现状及问题
（一）矿山机械安全技术现状
从宏观上来看，我国的矿山机械水平具有很大的差异，老矿、乡镇中小矿、大型现代化矿构成了我国矿井的主要形式。老矿建矿时间比较早，有些甚至是百年老矿，因管理和历史的遗留问题，建矿初期的设备仍然被保留了下来，设备严重落后，缺乏相应的安全设计，虽然进行了一些升级改造，但仍然无法满足现代矿井安全生产的需要；乡镇的中小型矿井大多数都是以个人承包的形式，作业方式陈旧，有些甚至是已经被淘汰的生产方式，而且工作条件也是非常简陋，缺乏安全设计；现代化的矿井多建在改革开发以后，大部分采用的是国产综采机械，矿山机械设备的机电一体化在此领域得到了实现；大型超大型矿井是近些年开始新兴起来的，这些类型的矿井的典型特征都是采用了国际先进的综采设备。除此之外，经过多年来的攻关研究，我国在掘进机，采矿机和输送机等方面都得到了长足的发展，已经实现了实时监控和在线监测，提高了矿山机械的安全性。
（二）矿山机械安全技术中存在的问题
1.管理人员培训不到位
众所周知，无论何种机械设备都需要有高素质的操作人员来进行操作。因此，很多矿山企业都专门设立了安全技能培训机构，虽然企业在这方面所投入大量的人力物力财力，但员工的业务能力并没有得到很大的提高。这主要是由于培训方式上不能深入浅出，内容不能跟进发展，有些完全脱离实际情况，不能将理论与实际进行结合，不能学以致用，导致学员的积极性大打折扣，在心理上起了反感，加之培训形式不能举一反三、与时俱进，往往学员只是把这种培训当做是一种不得已而要完成的任务，只是流于形式，目的只是获得培训合格证书，其实际的操作水平和业务能力并没有得到提高。
2.机电设备更新改造不足
在某些企业，管理层只是注重产出，对于设备装置的更新换代方面，往往是打着节约成本的旗号，对设备的检修、升级及更换等方面投入严重短缺，最终导致设备的老化陈旧，存在大量的安全隐患。矿山企业属于高危企业，在某些小矿山，甚至是大型国有矿山，管理层对员工的生命安全关心极其淡漠，就是因为机械设备的不可靠，安全设施的不到位，才使得矿难悲剧频发。在调研中发现，有些甚至是国家明令必须淘汰的设备依然在进行作业，无论是从生产的角度还是安全的角度，这些做法虽然节约了开支，但也同样大大限制了企业的生产力，最重要的是加大了员工的操作危险系数。
3.机械专业人才缺乏
由于矿山企业的特性是工作条件恶劣，危险程度较高，虽然在收入福利上有所保障，但大部分的有着专业技能的人才不愿选择到矿山一线进行工作，因此矿山企业长期缺乏专业人才，限制了其发展。因此，虽然企业购置了很多的国际先进的采掘及安全设备，但缺少能够驾驭的专业人员，这些先进的机械犹如一推废铁，不能发挥自身的价值。
（三）矿山机械安全技术发展趋势
1.大力推广机械故障诊断技术
现代化的新型采掘和运输等这些重大矿山机械装备均已经实现了在线监控。新型的电牵引采矿机都配备了智能监测、监控和自动保护系统，同时还可以实现远程控制、工况监测及工作状态的及时显示和故障诊断预警；新型的输送机具有能够进行火灾控制的功能。这些高科技的设备使得视情维修的科学维修制度逐步的推广起来，实现了事故实时诊断。
2.采用机械安全设计技术
机械的安全设计技术在矿山机械设计中的地位显得尤为重要，将矿山生产过程中的安全隐患及早的消除在设计过程中的所有环节上，进而确保机械的安全。矿山机械安全设计是由危险识别、安全评价和安全设计三部分所构成。
二、矿山机械安全对策
（一）加强人才培养力度和从业人员培训工作
随着科技的进步，必将使我国的矿山机械向着自动化的方向不断前进，在这种趋势下，必然会对相关人员的业务水平和综合素质提出更为严格的要求。为了促进矿山机械安全体系的贯彻实施，达到矿山的安全生产要求，必须培养出专业的科研、设计人才。与此同时，还必须加强对技术人员和作业人员的培训来全面的提高他们的业务水平和安全意识。
（二）加强对矿山机械安全技术的研究
1.强化安全检测与故障诊断的理论、方法研究目前，一些针对机械故障诊断的现论如模拟仿真技术，小波分析技术正在研究攻关中，对这些理论和方法进行深入的研究并进行实际应用，将极大的提高矿山机械自身安全性。
2.建立完善安全设计体系
现代的矿山机械的发展方向必将是大型、重载、智能化、高速化的，因其涉及的技术很多，单一学科的理论是不可能完成这项浩大的系统工程，因此建立一个健全的适应我国当前行业形势的矿山安全设计体系显得十分的必要。安全设计体系涵盖了相关理论、方式方法和实践等内容，需要以方法论的角度为出发点，为矿山机械安全提供一套科学的指导方案。
（三）加快机械设备的技术改造及更新换代速度
针对我国矿山企业在矿山机械安全方面重视不足的窘况，国家应在政策方面上加强指导，要在健全的法律法规的基础之上，加强执法力度。要加强在资金方面的投入，扶持重点国有矿山以及地方矿山的机械设备的技术改造，同时，企业自身也要多方筹措，加大安全方面的投入，在国家政策的指导下要对一些服役期满的机械设备进行报废，或者进行升级改造，彻底的改变矿山机械安全的现状。
（四）完善矿山机械安全的法律法规和标准
要及时关注国外发达国家机械安全的发展，充分借鉴国外发达国家的矿山机械行业中的安全标准和法律法规，合理的吸收其他行业的相关经验，制定出一套适合我国国情的安全标准，同时，要注意与国际相关标准相接轨。
三、结束语
总之，随着我国社会经济的飞速发展，矿山机械产业的科技投入也在不断增加，矿山机械设备在使用和维修工作中，对技术人员的专业技能要求也逐渐提高，为了使工况事业正常发展，生产工作正常进行，对专业技术人才的培养力度也要不断加大，全面提升矿山机械从业人员的专业技术水平，加强矿山机械工作人员的安全意识，不断推进矿山机械安全管理，建立科学完善的矿山机械安全管理体系。
参考文献
[1] 景霞.浅析矿山机械的安全化发展现状[J].科技信息，2010（24）.
1.1机械安全设计方法不够成熟
尽管如今大量机械在安全设计方面具备成熟的理论和方法，然而对一些大型与复杂的重要矿山机械设备来说，安全设计只存在理论，尚未形成成熟的与理想的安全设计方法。比如，我国的带式输送机动特性研究一直处于理论分析时期，迫切需相关的实验研究和检验[4]；此外，在掘进机的设计方面，当前尚未形成满足我国地质状况的完整的截割、装运以及行走的载荷谱。以上均会对安全设计造成约束，这和国外的机械安全设计比较有很大的差距。
1.2矿山机械安全检测检验技术需要完善
矿山机械设备一直在重载与交变载荷状态下运行，非常容易引发安全事故。尽管现代化的测试技术和设备在不断进步，然而因为矿山机械设备自身的复杂性及其工作环境的复杂性与许多不可预测的突发事件的存在，依然应该对在用机械设备展开规范化与制度化检测和检验。虽然安监部门已经把矿山在用设备安全检测与检验工作逐步提到议事日程，然而矿山机械安全检测检验体制与技术依然应该得到不断完善与提升，尤其是小型矿山企业重视程度还相差甚远。
1.3从业人员素质亟待提高
通过统计资料可知，有80%以上的矿山伤亡事故均由人为因素引发。因为矿山工作的艰苦性与危险性，加上矿山机械从业工作者的组成较为复杂，一些机械设备操作人员文化素质不高，对相关设备的安全性能了解不全面，员工的自我保护意识不强，经常性野蛮操作等问题是引发矿山机械安全事故的主要原因。因此，一定要通过培训与教育等方法，逐步强化操作人员的责任心与安全意识，熟悉相关设备的安全操作重点，才可以提高驾驭设备的能力；一定要严格根据规程操作，避免麻痹心理，才可以降低或者杜绝设备伤害事故的出现。除此之外，矿山企业的相关管理人员过分地重视产量，片面追求经济利益的最大化，安全观念薄弱，对相关从业人员的上岗培训不全面，造成部分操作人员不能较好地掌握先进设备的使用，造成现有设备不能完全发挥应有的技术优势。
2我国矿山机械安全技术的应用
2.1大力推广机械故障诊断技术
新型的大型矿山机械，比如，开采、挖掘与运输设备都完成了微机监控；新型的电牵引采煤机具备智能监控、监测与保护体系，能够实现远近控制、工况检测及状态显示、故障识别及分析；新型的掘进机能够实现进行方向检测、电动功率自动调节、切割断面监测、工况监测与故障诊断与识别。
2.2加强对矿山机械安全技术人才的培养
当前，随着我国矿山机械设备与科学技术的进一步改进与发展，逐步实现了由机械化向半自动化与自动化的方向转变，对人的智力与技术水平的要求也变得更高与更加严格。为了在矿山生产工作中做到安全与高效，使我国机械安全体系能够贯彻落实，就一定要从当前起，注重与加快矿山机械安全技术人才的培养，进一步增强作业人员与技术工人的选取与培训，全面提升矿山机械从业人员的技术水平与安全观念，不断推进矿山安全培训标准化进程，更好地提升安全意识与安全设计的技术能力[5]。
2.3建立矿山机械安全设计体系
