时间：2022-02-07 00:33:34
关键词：项目教学法 焊接专业 综合实训
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—165—02
焊接专业综合实训是高职焊接技术及自动化专业非常重要的实践性教学环节，是在学完本专业全部课程和经过基本技能训练后，根据实际焊接生产项目开展的专业知识和技能全面综合训练，着重培养学生综合运用所学知识和初步技能去解决专业实际问题的能力，使学生掌握综合分析、技术应用、生产质量管理等技术人员业务运作能力。要求学生达到以下目标：熟悉焊接结构图的特点，技术条件；学会审查图纸，分析工艺性，提出修改方案；熟悉焊接工艺文件编制的原则及要求；了解实习基地设备的生产状况；分析、编制零件加工工艺，填写备料、零件加工工艺卡；分析、编制装配工艺，填写装配过程工艺卡；分析、绘制焊接工艺，填写焊接工艺卡。
1 项目教学法概述
项目教学法是指教师通过引导专业综合实训者在实训过程中完成具体项目来进行教学的一种方法。它特别重视学生的学习过程，注重学生的主体地位。近年来，“用项目做事”的教学理论在我国工科教学中引起极大反响，并成为工科教学改革的走向。该理论创导通过在项目中使用理论知识来掌握理论知识，而不是通过机械的训练。在教学中，教师围绕教学内容和教学目标设计出可操作的项目，要求学生在互动中完成项目，来达到学习知识和掌握技能的目的。项目教学关注的是如何“学”，而不是如何“教”；是以学生为中心，而不是以教师为中心。实现了从注重习得结果到注重习得过程的转变。与传统教学不同，项目教学要求教师将课程设计为项目，项目中又包括几个小项目，使学生在自然的环境中，生生或师生互动交流，培养焊接专业综合技能，学生有大量的实践机会，学会如何解决学习中的难题，提高使用专业知识的灵活性和熟练性。
2 项目教学法在焊接专业综合实训中的优势
在焊接专业综合实训教学中实施项目教学法，不再是教师把现成知识、技能传递给学生作为追求的目标，或者说不是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果，而是在教师的指导下，学生去寻找得到这个结果的途径，进行实施，最终得到这个结果，进行展示和自我评价，学习的重点是在学习的过程而不在学习的结果，培养学生在学习过程中学会学习、学会应用、学会合作、学会创新，从而培养和锻炼学生的焊接专业综合实践能力。
2.1 项目教学法以学生为中心，有利于学生主体性发展
以学生为中心来选择组织教学内容和实施教学是项目教学法有别于传统教学法的最为本质的特征。当前我国职业教育教学的核心理念是强调以学生为本，重视培养和发展学生的主体性。在焊接专业综合实训教学中，通过项目教学法的教学设计，使学生在教师的指导下，通过感知、体验、实践、参与和合作等活动方式，实现项目的目标，并感受成功的喜悦，获得自主的发展。
2.2 项目教学法把教学目标落实在学习过程中，有利于培养学生学习能力
在项目教学中，项目是包含了教学目标和学习目标的活动，教师给学生创造实践的机会，学生在教师的引导下积极主动地参与交际，体验、掌握焊接专业知识和技能。在当下科学技术日新月异的信息时代，唯有坚持不断的学习才能够不被社会淘汰，才能够获得可持续发展。项目教学的焊接专业综合实训正是以培养学生实际运用焊接专业知识的能力为目标，关注焊接专业学习过程，有利于培养学生的学习能力。
2.3 项目教学法重视培养学生专业知识，有利于锻炼学生处理问题的能力
为了完成项目，学生必须先分析问题，然后解决问题，在这个过程中，不仅锻炼了学习焊接专业知识的能力，也锻炼了交际能力、认知策略，同时还锻炼了分析处理问题的能力。通过把现实生产引入教学，充分体现“做”中学，为学生今后的学习奠定基础，培养学生动态使用焊接专业知识的能力，有利于学生的可持续性学习，另外，通过引进真实的焊接生产实例来进行项目教学体现了焊接功能性的认同，学生通过交流互动体验焊接专业知识的社会功能，理解焊接的重要社会意义，使学生掌握动态的焊接专业知识。
3 焊接专业综合实训课程教学存在的问题
人是教育的中心，也是教育的目的；人是教育的出发点，也是教育的归宿；人是教育的基础，也是教育的根本。因此要确立学生在学校中的主体地位。教育工作要以服务学生全面发展为重点。
现有职业院校焊接专业综合实训课程在教学过程中存在的弊端，突出表现在处理直接经验与间接经验，能力与知识等关系上。间接经验通常是以书本知识为载体的。如果强调课程应该以间接经验为主，那么学习的项目就是去接受人们积累的文化成果，教师成为教学的核心，学生处于被动地位，接受与记忆是最主要的学习方法，课堂是教学的主要活动场所。目前，高职的课程结构实际上是本科的压缩，以学科为本位，课程设置方式过于注重间接经验，忽视学生的实际需要，忽视直接经验的获得。而缺乏直接经验的间接经验也是很难巩固、很难理解的。
知识与能力的关系也是改革的焦点，知识是概念和理论系统，而能力主要是心理机能。课程强调的以知识为中心指在具体的课程设计过程中注重知识的完整性、系统性和科学性，课程目标直接指向知识本身。而以能力为中心则强调学生在获得知识的基础上发展能力，知识是实现能力发展的手段。
4 项目教学法在焊接专业综合实训教学中的具体实施路径
焊接技术及自动化专业课程由学习领域、科目、模块三个层次构成。学习领域规范着学生素养的基本范畴，是每一个学生都要学习，而且是每年都得学习的，不得缺失；科目是学习领域的实体，规定着学生必不可少的学习内容，是每一个学生都必须学习而不得缺失的，但不一定每年都得全学。进入模块以后，学生就有了选择的自，就是说，学生可以按要求自主选择模块，但不能选择科目和学习领域。
4.1 项目的设置
焊接专业综合实训是一门实践性很强的专业课程，除了综合应用本专业已经学过的有关知识外，学生还应调整和总结自己的学习方法。（1）注意理论与实践的联系，在理解基本知识的基础上，善于捕捉焊接结构中的每一个实际问题，从中学习分析解决工程实际问题的方法；（2）注意总结焊接结构生产的共同特点和规律，逐步提高自己的认知水平；（3）特别强化动手能力训练，在有条件的情况下，结合实训要求参与多种焊接结构的生产实践。
教学过程中：（1）针对基础知识的教学，组织学生进行现场参观教学，或通过多媒体教学手段，让学生对焊接结构生产的全过程有一定的感性认识；（2）在教学过程中，配合每一种能力目标要求精心进行教学设计，突出焊接结构生产职业能力训练，加强实践意识和应用能力的培养；除此以外，还应结合专业知识的教学，加强焊接结构有关新知识、新技术、新工艺和新设备的介绍，积极开阔学生的视野和开发学生的专业创新思维。
根据焊接专业综合实训的任务和目标，结合本地区焊接生产实际，主要设计了以下几个实训项目：桥式起重机桥架的焊接生产、压力容器的焊接生产、船舶结构的焊接生产、桁架的焊接生产。
4.2 项目的实施过程
实训项目的实施过程包括：（1）审查实际焊接结构图，根据技术条件找出相应的技术标准。指出图纸设计是否有不合理的地方，如有提出修改方案。（2）分析产品的工艺性、编写产品的全套生产工艺规程。（3）针对实际产品生产进行先进工艺的可行性研究。（4）总结对实际生产条件的调查认识，并写出调查报告。（5）学生自评。（6）企业技术人员（工程师）讲评、教师总评。
4.3 实例分析
实训时，将学生分成若干组，各组抽签选择一个实训项目。抽中某个实训项目，就到相应的校外实训基地进行实训。布置任务时，要明确时间分配，以便控制实训进度。同时要公布实训考核办法和要求，给学生一定的学习压力。考核办法以过程考核+综合评定为主，综合评定以学生自评、企业技术人员（工程师）讲评、教师评价，以及学生的实训报告质量为主。
以桥式起重机桥架的焊接生产项目为例，相应的校外实训基地有南昌普华铁路机械有限公司、江西起重机械总厂、南昌铁路局机械厂。
4.3.1 项目活动的开始
学生上网、到图书馆收集桥式起重机桥架焊接生产的有关资料，了解校外实训基地的产品、设备、生产组织和管理等情况。拟定项目实施计划，并与校外实训基地取得联系，确保实训顺利开展。这一阶段主要培养学生收集资料、制定计划、沟通协调等能力。
4.3.2 项目活动的开展
这一阶段的要求是：（1）在校外实训基地按规定程序借阅桥式起重机桥架焊接结构图，对图纸进行审查，并根据技术条件找出相应的技术标准，指出图纸设计是否有不合理的地方，如有则提出修改方案。（2）分析桥式起重机桥架的焊接工艺性、编写桥式起重机桥架的全套焊接生产工艺规程。（3）针对桥式起重机桥架焊接生产进行先进工艺的可行性研究。（4）将自己编制的工艺与桥式起重机桥架的实际焊接生产工艺进行比较，分析各自的优缺点。要求整个活动过程有笔记可查。
这一阶段是实训的主体阶段。各小组成员进行分工合作，参与整个项目的每个工作过程。期间，学生会遇到未曾学习的知识点和一些技术问题，老师或者企业技术人员（工程师）可集中进行讲授，并指导他们去查阅学习资料，引导学生互相帮助，解决问题。这一阶段主要培养学生综合运用熔焊原理、金属材料焊接性、焊接方法与设备、焊接结构生产、焊接检验等专业知识，进行焊接生产工艺设计的能力，发现、分析和解决生产实际问题的能力，以及团队意识和协作精神。
4.3.3 项目活动的结束
这一阶段，每个学生首先对项目活动进行总结，写出实训报告，然后在小组内部进行自评，每个小组推举一位代表在总结会上进行项目总结性发言，总结会由老师组织召开，全班学生出席，企业技术人员（工程师）对每组的发言进行讲评，最后由教师总评。这个阶段主要培养学生归纳概括能力、语言表达能力、互相学习能力，使学生的专业综合能力得以升华。
5 结论
总之，在职业院校焊接专业综合实训的过程中，学生才是内因，决定着专业知识学习的成败，教师的作用就是最大限度的促进帮助学生学习，设置适合学生的教学模式，而项目教学法正为教师提供了一个模式，根据我国职业院校课程教学的现状，全面推行项目教学法还需要一段很长的时间，为使焊接专业综合实训发展的更好，还需要职业院校广大教师为此做出更大的努力。
（课题项目：2011年江西省教改立项课题“项目教学法在焊接专业综合实训中的应用研究”的部分研究成果（课题编号JXJG—11—50—4），课题主持人：邹新斌）
参考文献：
[1] 陈雅萍.电子技能与实训：项目式教学（基础版）[M].北京：高等教育出版社，2007.
[2] 明立军，葛政，葛岳.职业教育价值理论与实践[M].沈阳：东北大学出版社，2006.
关键词：高职；焊接工艺；教学改革
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.015
金属材料焊接工艺是焊接技术与自动化专业的一门专业核心课程，它涉及焊接领域常用金属材料的焊接性能分析、焊接工艺编制等多方面的内容。是一门理论知识较强的课程。学生初学该门课程时觉得理论性强，枯燥无味，有些内容甚至难于理解，不仅影响学生的学习热情，而且也达不到预期的学习目的。任课教师在有限的时间段内要传授教学大纲规定的教学内容并受到良好的教学效果，就需要改革教学方法，做到方法与内容的有机结合，理论与实践的有机结合。本文以在该门课程中理实一体化教学为实例进行分析。
1 构建一体化课程内容标准
根据专业培养目标及课程教学内容要求，根据学生特点及课时要求，我们将主要内容分为九大模块，它们分别是金属材料焊接性及其试验、碳钢及其焊接工艺、低合金钢及其焊接工艺、不锈钢及其焊接工艺、耐热钢及其焊接工艺、铸铁及其焊接工艺、铝及铝合金及其焊接工艺、铜及铜合金及其焊接工艺、钛及钛合金及其焊接工艺。各个模块安排必备的基础理论知识，并根据生产实践精心挑选一体化项目作为教学载体，将教学内容融入到具体项目中实施。
2 采用项目化教学方法与教学过程
传统的教学方法主要以理论教学为主，不利于学生对各种金属材料焊接性的理解与掌握，所以教师首先要改变传统的教学方式，将理论与实践合二为一，将理论课的教学内容从教室搬到实训室，在实训操作中穿插必须的理论知识。在教学过程中，针对每个项目，首先布置项目任务，如某不锈钢零件的焊接，学生可通过自学、查阅相关资料并按照项目要求回答问题，之后教师进行必要的理论基础知识教学，并要求学生对整个项目进行分析。在教学过程中学生可能会对同一种母材编制出不同的焊接工艺，最后进行焊接性操作，让学生明确该种材料最适合或常用的焊接方法，进一步明确该金属材料的焊接性及焊接工艺要点分析。
该课程的实施要求学生已经参加过了焊接方法与设备的实训学习，对常用的焊接方法如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊等已具备基本的操作技能。通过该课程的一体化学习，又可以进一步提高学生的焊接操作技能水平。如不同的母材，材料不同，板厚不同、空间位置不同，可以让学生通过实际操作，反复练习，熟练掌握焊接方法与焊接参数的选用原则。
在项目实施的过程中，可动员学生充分利用网络资源、图书馆资源，了解不同金属材料焊接技术的最新方法与工艺措施，并在教学安排时让学生进行简单介绍，使学生积极参与到教学活动中，通过多种渠道获取知识，调动学生学习的积极性。
由于实训场所受场地、材料、设备等条件的限制，不可能保证每个学生人均一台焊机或实物进行操作，只能是5-6个同学分组进行，其他同学只能协助或观看；而且实训场所有些噪音与烟尘，导致有些同学纪律松散，这就要求任课教师要加强课堂纪律管理，多花时间在教育和管理上。
在教学过程中要讲究方式方法，让表现好的同学担任组长，负责安排本组同学的轮换操作，并且让动手能力强的同学起到焊接示范作用，以帮助其他同学共同进步。
3 改革考核方式
为了引导学生重视教学过程的每个环节，积极参加技能训练，课程组精心设计了考核方案，依照课程特点及多年的教学经验，本门课程的成绩评定主要包括几下几个方面：
（1）教师根据学生的平时表现给定成绩。主要包括出勤、课堂上的表现及作业情况，包括实训操作过程中的劳动态度、环境卫生及工具整理等方面，该项目约占总评成绩的10%。该项目主要目的是要循序渐进地培养学生的职业素养，以提高他们的就业竞争力。
（2）项目完成综合成绩。根据每个项目的完成情况，包括任务单的完成情况与项目的实际操作作业情况，C合考虑给定项目成绩，占总评成绩的30%。
（3）期末考试成绩。作为焊接技术与自动化专业的一门核心课程，学完该课程后要进行必要的期末考试，以加强学生对该课程的进一步理解与掌握。期末考试占总评成绩的50%。
4 结束语
关键词：项目教学法；焊接工艺；实训教学；板对接立焊
近年来，中职学校的生源主要是初中毕业生，他们之所以选择中职学校是因为没有考上高中。这部分学生没有养成良好的学习习惯，文化基础普遍较差，课堂上对理论课教学不感兴趣，教师教起来费劲，学生学起来困难。传统的教学方法、教学模式、教学手段已经很难适应新时期学生的需求，为此，教师必须更新教育观念，尝试新的教学方法，因材施教，达成教学目标。
一、项目教学法的内涵
项目教学法是指学生在教师指导下，通过完成一个完整的工作项目进行学习的教学方法，是基于完整行动模式的，对复杂问题进行解决、管理和实施的方法。它改变了过去单一的教学方法，其目的是在教学中把理论与实践教学有机地结合起来，充分挖掘学生的潜能，提高学生解决实际问题的能力，发展学生的专业知识和能力，培养学生的团队精神。它要求学生在综合应用所学知识和技能的基础上，通过亲身实践，逐步实现既定目标。项目教学法最主要的特点是以项目为主线，教师为引导，学生为主体。它改变了过去那种“教师讲，学生听”的传统的教学模式，教师由过去的“讲授者”转变为“指导者”，这样让学生有更充裕的时间开展自主探究、讨论等活动，而教师的职责是引导学生养成良好的学习习惯，为学生创设丰富的教学情景，为学生的活动提供帮助。在焊接工艺教学中采用项目教学法，将焊接工艺实训课程的理论教学与实训教学融于一体，与学生职业资格考试内容结合起来，提高学生的专业应用能力，有助于激发学生的学习兴趣及参与欲望，对学生的职业发展具有较为深远的影响。
二、项目教学法的基本过程
1.提出项目任务。根据课程培养目标的要求，教师选定项目任务，与学生一起分析任务性质，明确任务内容。项目任务内容应符合学生的就业预期，难度要适中，让学生知道自己要做什么，要准备哪方面的专业知识，能锻炼哪方面的专业技能等。
2.制订计划方案。教师按照学生的学习能力差异和综合专业素质等把全班学生分成几个学习小组，根据项目内容及特点，各小组学生要进行充分讨论，制订具体项目计划和方案。教师要积极引导各小组相互比较，取长补短，肯定实施计划的多样性、差异性，允许存在多种实施计划。
3.项目教学的实施过程。项目教学法要求各小组在完成项目时要经历一个相对完整的学与做的过程，即学生能明确项目任务，收集有关信息，独立制订计划，然后进行决策，并在一定时间范围内自行组织、安排自己的学习行为，让学生在“做中学，学中做”，在实践过程中学习知识、训练技能和掌握技术。教师的作用是引导、督促、检查以及帮助学生解决在项目进行过程中出现的困难，保证项目任务的顺利完成。
4.项目实施结果的评价。评估是项目教学法的重要环节，教师除了要做指导性工作之外，还必须加强对项目任务实施每一步的考核，组织学生讨论这个项目的得失与技巧，总结自己的完成情况。项目的设计和完成过程是否有缺陷，有哪些需改进之处，完成项目还须加强哪方面的知识，这些都需要学生去反思。只有通过这样的反思和评估，学生的自主学习能力才能逐步提高，才能达到熟能生巧。
三、项目教学法在焊接工艺教学中的应用案例
焊接工艺这门课是我校船舶制造与修理专业的一门专业课程，它是一门实践性较强的课程。它的主要任务是使学生掌握基本的焊接操作方法及焊接参数的选择和运用，学生完成本门课程后，通过中级焊工资格证考试。在焊接工艺这门课教学中，我们依据相应的课程标准，结合学生中级焊工资格考试的内容，从学生实际出发，采用项目教学法，以单元为主，按照教学内容设立单元项目，例如按照平敷焊、横角焊、平对接焊、立角焊、立对接焊、横对接焊、仰焊、固定管焊、复合训练等为课题设计出单元级项目，逐项进行焊接实训操作。下面以V形坡口板对接立位单面焊双面成形技能训练为例说明项目教学法的应用。
1.分组。全班30名同学，平均分成6个组，每组5人，每组的5个成员水平成阶梯型。由小组成员推选出小组长，负责本组成员的任务分配，监督任务实施等。
2.提出具体项目任务。本项目内容是以V形坡口板对接立位单面焊双面成形技能训练，在这个项目中学生要掌握断弧焊法立位打底层、焊道接头、填充焊和盖面层焊接操作技术；能运用运条方法，控制熔池形状与温度；掌握V形坡口板对接立位单面焊双面成形技术并完成板件的焊接。
3.制订计划方案。学生分组后由组长负责，分工查阅相关资料，确定焊接工艺参数，包括电流大小，焊条的型号、规格及焊条直径的大小；了解焊接层数、常用的运条方法以及焊道接头连接方法；焊接操作中应该注意的安全问题以及如何减少焊接缺陷等问题，最后全组讨论形成统一的实训方案。
4.项目任务的实施。在小组确定了统一的实训方案后，学生开始进行装配与定位焊接，确定定位焊的位置，预留反变形角度。然后按照引弧、打底焊、填充焊、盖面焊等焊接工艺流程进行进行焊接，学生要对焊接实训全过程做好记录，教师巡回指导，以引导为主，了解、检查学生完成项目情况，督促学生按时完成任务。
5.项目成果评价。学生完成V形坡口板对接立位单面焊双面成形项目后，要对照焊缝检验评分标准表检查焊件的焊缝质量，先进行组内学生自我评价，总结出各自的优点和不足，做好评分记录。然后由小组之间互相评价，各组长将评分结果向教师汇报。最后由教师总结、点评，指出实施该项目过程中做得好的方面和需要加强的方面，最后由教师评定出每个学生本次项目的成绩。
实践证明，通过项目教学，学生的动手能力、专业知识运用能力、自学能力和创新思维都得到了明显的提高；小组分工协作共同完成项目任务，培养了学生与他人进行沟通与交流的能力以及相互学习的能力，培养了学生的团队精神；通过项目教学，学生看到了自己的工作成果，激发了学生的学习兴趣，有效地培养了学生良好的学习习惯和思维习惯；学生通过完成项目任务，初步体验并经历了企业工作过程，提升了对职业工作的了解，为其将来走上工作岗位奠定了扎实的基础。
参考文献：
[1]邹新斌.项目教学法在焊接专业综合实训中的应用[J].科协论坛，2012，（09）.
关键词：焊接专业 技工院校 高效低耗
焊接涉及众多行业，包括船舶、汽车、工程机械和钢结构等行业，在各行业中的发展不平衡。由于焊接人才的培养周期长、工作寿命短等特点以及学生选择焊接专业的意愿较低、培养成本过高导致学校不愿开设该专业等原因，出现了用工缺口很大的现象。如何高效低耗地培养出大批符合社会需求的高水平、高素质的焊接技术人才已成为技工院校人才教育急需突破的瓶颈。
高效即在尽可能短的培养周期内培养出适合企业需求的高素质学生；低耗即通过各种合理手段降低培养成本。而传统的焊接教学一方面基本上是采取理实分开的教学模式；实习课主要以焊条电弧焊为主，不仅与企业的需求相脱节，而且实习环境差、劳动强度大，学生抵制情绪较高，招生数量下降。另一方面，由于焊条电弧焊耗材太多，培养成本过高，很多院校不愿意开设焊接专业。这显然是与高效低耗的要求相违背的。
结合多年教学的经验和走访本地多家企业，笔者认为可以从下几个方面进行改革。
一、改善实训项目顺序，节约使用焊接材料
传统的焊接实训项目顺序是平焊立焊横焊仰焊。笔者通过多年一线教学的深入观察，发现在经过初步的认识实习后，首先进行立焊的实训项目更有利于学生练习单面焊双面成型技术。这样的安排顺序还能进一步压缩其他项目的训练时间，提高学生技能水平。
循环使用焊接材料也可以降低实习成本，例如：上届学生用于焊接角焊缝的试件，可以继续用作下届学生练习平焊的材料；另外注意焊条头的保存，不得随意丢弃。每学期末再将没有使用价值的废铁、焊条头和焊渣变卖废品，可节省实训费用。
二、突破传统教学观念，改革焊接实训教学计划
焊条电弧焊是实训基本功，但不是其全部的内容。目前企业广泛需要CO2焊、氩弧焊、自动焊甚至新兴的激光焊、搅拌摩擦焊及操作焊接机器人等。如前文所述，焊条电弧焊具有多项缺点，严重降低焊接招生人数，直接造成未来焊接人才匮乏。改革焊接实训教学计划，一定要全面、准确、快速。本文分别从焊接方法、接头形式、焊接位置、焊接试件的顺序介绍。
1.焊接方法的顺序
在经过焊接认识实习（含安全教育）后，可以安排CO2（MAG）实心焊丝的实训练习；随后可以穿插CO2药芯焊丝的实训练习；在讲授过焊条电弧焊及焊条选择的相关理论后，再安排换条电弧焊实训练习；最后进行TIG 钨极氩弧焊的实训练习。不仅打破传统的实训顺序，并且大大压缩了焊条电弧焊的课时比例，降低成本的同时又增加了其他先进焊接技术的练习时间，与企业的要求相接轨。
2.焊接试件的顺序
遵从由简到繁，按部就班的练习顺序：即先练习板状试件，然后练习管板状试件，最后练习管状试件；难度也应循序渐进，先练直径管然后逐渐减小管的直径。
3.焊接位置的顺序
从最简单的船型焊开始过渡到立焊，然后是平焊和横焊的练习，再次由仰焊练习过渡到45°斜固定无障碍焊练习，最后进行固定加障碍焊练习。
4.焊接接头形式的顺序
在熟悉了T形接头后进行外角接头练习，然后练习搭接焊练习，最后重点练习对接焊：在熟悉双面焊后进行单面焊双面成型练习。
三、更新教学理念，采用“巡回指导”教学法
整合理论知识以够用为准。结合实践操作进行讲解，实现理论与实践融会贯通。鼓励建设校外实训基地，通过校企合作，在生产性实训车间为企业生产产品，将教学成本转移到生产成本中，既降低了能耗，又使学生有了实战经验，实现产教结合并培养了学生吃苦耐劳的精神，有利于提高其综合能力。
实训中的“巡回指导”教学法，有利于教师及时发现学生的问题并予以纠正，从而避免材料的浪费和做无用功。“授人以鱼，不如授人以渔”，实践中学生往往出现蛮干却忽视了开动脑筋的情况。教师多培养学生发现问题、分析问题并解决问题的能力，使学生增强自信，增加学习的热情和动力。
四、小结
本文通过分析，阐述了在焊接教学过程中应采用理实合一的教学理念，采取建立校外实训基地、更新教学观念，改变实训项目顺序等措施，尤其是不再坚持以焊条电弧焊为主的传统思路，坚持高效低耗的学生培养方针。总之，以企业的需求作为学生培养的标准，实现技工院校为社会、为行业和企业服务的办学宗旨。
参考文献：
突出技能训练的主导地位，一直以来是职业院校始终贯彻的指导思想，也是焊接专业实训教学中模块化教学的核心思想。在传统的教学模式中，文化课为专业基础课服务，专业基础课为专业课服务，专业课为技能训练服务，在具体实施过程中，由于采用的是“分科教学、单科独进，理实分家”的模式，不可避免的造成理论和实训教学之间的脱节，难以保证技能教学的主导地位。实训课程往往只是形式，是理论课的附属，达不到真正的目的和要求。模块化教学打破传统的课程体系，理论学习的目标直接是围绕技能训练的需求，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的技术等级要求，以焊接技能训练为核心，确定焊接技能所需要的知识内容（包括焊接专业基础知识、焊接专业知识和相关焊接工艺知识），按照焊接技能的特点和分类，建立若干个教学功能模块，将焊接理论教学和焊接技能训练有机地结合在一起，完成教学任务。
在模块化教学过程中，理论教学与技能训练是同步进行的。理论指导实践，通过实践验证理论知识，学生手脑并用，注重知识应用能力的培养。教学中可以先讲授理论，用理论指导实践操作；也可以从实训实践操作开始，先接受感性认识，再从理论上加以分析、归纳和总结；同时还可以在实训教学中，就遇到的实际问题从理论上进行辅导，提高学生独立解决问题的能力。
在模块化教学过程中，学生学习更加有针对性。每位学生对每个模块课题的操作水平是不同的，有的学生气保焊操作水平高而焊接电弧焊差，有的学生焊条电弧焊操作水平高而气保焊差。实行模块化教学，学生可以根据自己的实际操作水平，来灵活调整模块学习的时间，集中时间和精力，强化弱项。同时开设的课题有几个，学生在工位观察学习的机会多，实训时与其他学生比较也会产生紧迫感。操作能力强、领悟快的学生可提前选修其他实训模块，对于学习散漫的同学也可起到鞭策作用，逐渐形成你追我赶的学习氛围。
2焊接实训教学模块的建立
焊接模块化教学打破传统的课程体系，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的职业标准要求，以技能训练为核心，确定该项技能所需的知识内容体系，按照技能的特点和分类，建立若干个教学模块。教学模块的建立和完善，需要不断积累，需要在实训教学中不断反馈更新，不断探索、创新。
2.1确定模块。将不同的焊接实训课题分成一个大的模块，在大模块的基础上设立小模块，以便学生在实训过程中可以选择。
2.2设置模块教学内容。根据模块内容，把每个模块相关的理论知识和技能知识有机地结合起来，确立模块教学目标，强调知识的实用性和系统性。
2.3每个模块能力目标的设立要根据大多数学生的情况设置，不能太高也不能太低，可适当设置高目标模块，以满足学习能力强的学生的学习需要。
2.4注意模块的更新，教师要经常深入企业调研，根据实际情况及时淘汰旧的不实用的模块，创建新的模块，实训模块使学生掌握实用可行的技能。
3焊接专业模块化教学的师资问题
模块化教学对老师提出了“教学理念更新、知识能力更新、教学方法更新”的新要求。专业课程的模块化教学需要理论精、操作熟的“双师型”教师。“双师型”教师就是具有扎实的专业理论基础，较高的操作技能水平和丰富的实际教学经验的一专多能人才。在教学过程中，既能循序渐进、深入浅出的传授理论知识，又能传授熟练的操作技能和技巧，还能及时解决现场随时出现的问题，使得学生能够在实训的过程中将理论和实践操作结合起来，既能提高自己的操作技能，又能培养自己解决实际问题的能力，真正做到“用理论指导实践，用实践证明理论”。
建设一支这样的“双师型”教师队伍，必须通过有计划、有目的、有组织的培养，逐渐形成。对于原来的专业课程理论教师，要求进入到企业进行生产实习，多深入生产第一线，加强实践，提高操作技能水平；对于原来的实训指导教师，则需要进一步提高文化和专业理论水平，钻研教材和教学理论，进一步掌握这种教学方法，最终都能成为优秀的理论-实训一体化教师。
3.1校内交流式培训。即通过制定阅读书目并开展交流讲座、辅导讲座、观摩听课的方式，大力开展培训，主要是转变教育理念和提高教学方法。
3.2脱产上岗式培训。即暂停校内教学任务，将教师送往相应的工作岗位见习，主要是让教师深入生产一线，熟悉企业实际生产情况，提高自身的实际操作能力。能够解决生产中的一些实际问题，将理论知识能真正和实践结合起来。
3.3带队实习式培训。学生进工厂上岗实习时，安排带队教师同往，既负责实习生管理，又随实习生接触实际工作，强化了自身综合素质与操作技能，并将之应用到本院的教学实践和教学改革中。
4模块化教学与校企合作
在就业压力非常大的今天，就业是学校的头等大事。教师调研、“老生”反馈、企业需求告诉我们：要解决好学生的就业，就必须真正培养学生的实践动手能力，培养学生具备能满足企业生产需求的实践动手能力。我船舶与海洋工程系与南通市多家大中型企业都有“订单式培养”合作，应该利用这样一个契机，充分利用企业资源，将焊接专业实训模块化教学与企业需求紧密结合起来。
为了更好的实现招生与就业的良性循环，应该加强与“订单式培养”企业接触、沟通，在新生入学初，请企业派有经验的人事管理人员参与“订单式”新生的面试与考核，与基本符合用人要求的学生签订订单，组建焊接专业“订单”班。首先组织教师深入到企业生产第一线，对生产过程、经营管理认真研究，熟悉具体工作岗位对于知识的要求和技能水平的要求；同时邀请企业专家、技术管理人员共同商讨理论课程、实训教学模块设置，将实训模块同企业的需求结合起来，将企业理念、企业文化融入到实训教学过程中。根据企业生产需求变化，及时更新实训模块内容。在模块化实训结束后，组织学生参加劳动社会保障局职业技能鉴定中心的“职业资格证书”鉴定考核，获得相应技能证书。以便学生毕业后就能持证上岗，增加就业竞争力。
5总结
焊接专业实训实行模块化教学是切实可行的，能够充分调动学生积极性，培养学生的操作技能。我们要充分利用“校企合作”的契机，使实训模块反映企业需求，使学生获得从业技能，培养符合企业生产需求的焊接专业高技能应用型人才，为南通市地方经济的发展做出一点贡献。
参考文献：
[1]周杏芳.职业技术教育中“模块式”教学法的探索与实践[J].襄樊职业技术学院学报.2003.(2)．
[2]许志安主编：《焊接实训》.机械工业出版社.2008年版.
[3]中国职业培训与职能鉴定培训网.
实训的管理，使实训效果达到预期水平。本文主要通过浅析中职院校焊接实训课程中存在的问题，重点探讨了使焊接实训效果得到提高
的主要措施。
关键词：中职院校；焊接；实训效果；
一、引言
作为一种重要的联接方法，焊接技术具有多重优点。它不但能够节省工程项目使用的金属材料、保证接头的致密性，而且其具有的高强度、高刚度使它广泛应用于机械制造、航天以及化工等行业。中职院校应该加强对应用型人才的培养，并以此为重点，设计合理的培养方案，增加对学生们的实践教学，提高实训效果，增强焊接学生的实践应用能力。但目前我国中职院校焊接实训并没有达到理想的水平，仍然存在很多不足，为了提高焊接实训的效果，我们应该充分认识到实训中存在的问题，明确症结所在，然后再采取措施进行完善提高。
二、中职院校焊接实训中的不足
目前，由于条件的制约，中职院校焊接实训主要存在四方面的问题：
（一）焊接实训的高资本投入
由于各中职院校的条件有限，致使学生无法在实训车间充分运用学习的课本上的重要知识，这使学生们的知识框架停留在理论上，限制了学生对所学理论知识的实践运用。除此之外，在实训过程中，由于焊接实训材料数量有限，并不是每个学生都能拿到焊机材料，这就严重影响着学生的实训操作，使学生实训应用能力的提高受到限制。
（二）学生实训主动性差、有限的创新意识
由于学生的实训成果不能得到相应的肯定，使得很多同学只是为了完成老师布置的任务，实训积极性较低。并且在焊接自行设计这部分，有相当多的同学思路非常局限，设计的焊接结构或者说使用的焊接方法没有创意，所以设计的课题也缺乏创新。
（三）学生实训效果不足
由于中职院校没有足够的焊接教师，因此，很难对学生进行手把手教学，这就使得一些学生不能认真的参与到焊接实训中，尤其是那些缺乏主观能动性并且不愿意独立解决问题的学生。另一方面，由于教师和学生之间缺少流畅的交流、沟通，这样学生也不能够及时解决掉在焊接实训操作中遇到的难题，从而对学生的焊接实训应用能力的提高有着不利的影响。
（四）实训进度不能达到计划要求
由于受到各种因素的制约，在实训过程中经常会发生临时停电、焊接更换保护气体等意外情况，这些都会对焊接实训进展造成影响。最终使焊接实训的进度达不到计划的预期要求，从而也不能够保证焊接实训进程中学生的操作能力是否达到标准要求。
三、提高实训效果措施
（一）加强校内外资源的紧密联系
由于中职院校的资源条件有限，如果将学生局限在校内，将会严重影响拓宽学生们的知识面。为此，中职院校要充分利用好校外的企业资源，带领学生走进企业内部，在条件允许的情况下，让学生在企业车间操作实训项目，让学生们亲身体验焊接的实际操作。比如，学生们可以在锅炉生产车间，亲身体会教材中讲解的埋弧焊在焊接中的应用；学生可以在企业车间进行射线探伤、水压测试等实训项目等，这些实际操作可以使学生更加透彻清晰的理解专业知识。因此，各高职院校要充分利用好这些企业资源，为学生营造一个专业的实训环境。
（二）突出重点的加强实训
要想提高实训效果，就应该在实训中突出重点，针对重点加强练习。第一，实训开始就培养学生正确的操作规范，包括焊接的姿势、引弧以及收弧方法等，确保学生形成一个正确的焊接习惯。第二，要引起学生对关键技术与技巧足够的重视，并对其重点练习，因为这是提高焊接技能的关键。比如在实际操作各种焊接方法时，要对焊缝之间的连接进行多次练习，因为，如果在焊缝连接中出现不当就会使焊接过程出现缺陷，最终使焊接质量达不到标准。同时，为了防止实训中目的性不强的学生不能较好的完成实训任务，指导教师要应用适当的措施提醒每一位学生当天的实训项目，比如将焊接实训操作规范贴在实训车间明显的地方，确保每位同学都能看到。
（三）加强仿真模拟，提高实训水平
中职院校可以运用设备模型进行仿真操作，模拟真实的车间焊接操作，以此来加强对学生焊接实训能力的培养。仿真模拟的形象性、安全性及高效性，使实训中的再现性不足问题得到解决，同时仿真模拟还可以对一些不具备条件的虚拟实训项目进行模拟，使教师和学生可以直观的指导评价焊接过程，并且师生之间的互动使学生能够更好的掌握焊接技术的专业知识。由于仿真模拟只是运用机器设备进行模拟操作，因此降低了实训的成本。同时这种模拟操作也引起了学生的兴趣，使他们积极地思考模拟操作中的问题，并寻找方法解决，这极大地丰富了实训内容，并提高了学生的焊接实训效果。
（四）与实际结合，突出实训特色
中职院校的焊接实理论课老师可以结合本校的实训教学情况，同实训指导教师一起编写符合其学校特点的指导书。同时在实训指导书编写过程中要结合目前社会对焊接人才的要求以及现有的实训条件，加强对学生实训技能的培养，使学生的焊接应用水平得到真正的提高。
四、总结
目前中职院校已经对焊接专业的实训教学引起了足够的重视，并且在改进实训方法后，焊接专业学生已经对焊接实训有了全面的认识，并且也有足够的热情主动完成实训教学任务，这对于焊接实训效果的提高有着积极地促进作用。同时学生也对学校给予厚望，希望学校可以通过对焊接市场人才需求情况的调查，在学校设置一些符合实际的实训项目课程，为培养学生的焊接实践应用技能做好充分的准备。
参考文献：
[1]刘东辉,孙晓云.虚拟仪器技术在实验教学中的应用[J].河北科技大学学报（社会科学版）,2005.5
[2]数字化焊接技术的发展趋势判断和需求分析,中国工业网,2006
[3]王俊,薛建荣,王宁.高等职业技术教育实训基地特性研究[J].教育与职业,2006
[论文摘要]在锅炉压力容器电焊工培训中,电焊工操作技能的提高是整个培训中的关键。要从培训的组织、管理、教学和思想 教育 给予保证。要使培训过的电焊工有稳固的操作技能,并有一定的工艺水平来指导生产和良好的职业道德来保证生产,才是焊工培训的最佳效果。
随着焊接这一“加工”方式在各行各业的广泛应用,焊接质量也得到人们的普遍关注。尤其是保证锅炉压力容器产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素,是取决于电焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何以及是否有良好的职业道德。而提高电焊工这方面素质的唯一途径,就是按国家的统一标准进行较全面的培训。因此,电焊工技能培训考核,就成为提高焊接质量的有效措施,越来越多的受到各方面重视。
但是,如何保证电焊工培训过程中质量的提高及考核合格率,使电焊工实际操作技能在生产中灵活应用,还需要在实践中不断地探索,逐步完善。下面结合我市锅炉压力容器电焊工培训工作,对培训电焊工提高质量的几个重要环节做扼要的阐述。
一、焊工培训专门机构
为了保证焊工培训质量必须设立专门机构,统一管理,专门机构可设立理论教学组,技能培训组。它的任务是:按教学大纲完成理论教学任务,并在每期理论教学中 总结 积累经验,为今后培训电焊工理论知识的不断提高,应用于生产中做准备。
技能教学组负责技能培训的操作指导,技能指导是电焊工培训的主导。专门机构应由有擅长培训工作,而又有实践经验的焊接工程师做全面的组织领导工作,掌握培训进度,鉴别培训的质量,及时处理出现的各类问题。
二、必备的技术文件
培训前,结合实际情况编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有:1.指导整个培训工作的《焊工培训计划》;2.指导教学工作的《教学大纲》;3.指导各项具体培训工作的《焊工培训细则》;4.《操作技能指导书》。
指导书是根据培训经验编制的较全面的指导焊工操作的技术文件。它的内容包括:金属材料、焊接材料、试件装配工艺、焊接规范参数、操作要点及质量标准。使学员在训练中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进,稳步提。
三、基础知识的培训
1.根据技术文件的有关要求,选用合适的培训教材。一般选用与锅炉压力容器有关的教材,让学员多掌握一些焊接质量标准。重点是结合实际讲焊接工艺,焊接缺陷与检验,以及影响焊接质量的因素。
2.基础知识的授课,要使学员能够理解、接受、感兴趣,不求过多、过深,使学员在生产实践中,出现问题能用简单理论来解释、认识才是理论教学的最好方式。
3.教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。最佳的是挑选有一定实际经验,有一定操作技能的工程技术人员和有讲授能力的焊接技师授课。并采用启发式教学,不照本宣科,罗列公式,寓理论于常见的工作实例中,深入浅出,使学员易于理解和接受,避免死记硬背,不解其意。
四、操作技能培训
1.冰冻三尺,非一日之寒。首先培训前要做“入学” 考试 ,没有电焊工实际操作基础的不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练,待有一定基础方可“入学”。
从学员入学之日,就要使每个学员认识到,如果忽视平时工作中的操作,而仅在培训短期内努力,是难于取得稳固的操作基础的。必须使学员树立培训期是掌握知识的重要时期。
2.操作技能指导是焊工培训的关键。操作技能指导必须由具有一定资质,文化素质较高,实际操作经验较强,有一定的讲解能力、表达能力的优秀焊工或焊工技师担任指导教师。
3.统一是保证学员技能操作水平稳步提高的基础。技能指导教师在辅导学员前,必须在统一管理下,统一思想,统一认识,按《培训计划》逐步教学,按《操作技能指导书》用统一的方法和规范来指导学员操作,坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课,并用统一的方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。
4.在项目训练前,技能指导教师必须按照《指导书》的要求,从装配准备直至试件焊完整个工艺过程,要逐一讲解示范。使学员认识到良好的操作基本功,需在正确地工艺指导下才能得出合格试件。
5.做好记录,进行针对性教学。技能教学时,要有专人记录每日培训中,每个学员的操作及掌握程度,以及技能指导教师教学中发现的问题。
6.将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。重点抓两头(成绩好的和成绩差的)带中间(成绩一般的)。对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目,对成绩差的学员进行重点的个别辅导,并可以延长重点项目的训练时间,使该项目得到扎实的提高。
7.操作培训应不断深入,全面提高:(1)先板件管件,循序渐进;(2)先碳钢后合金,逐步深入;(3)先“酸性”后“碱性”全面 发展 ;(4)抓两头,带中间,普遍提高;(5)先“统一”后教学,有章有法;(6)高标准,严要求,一丝不苟。
五、爱岗敬业
思想 教育 贯穿于整个培训中,每个教师及工作人员要身体力行、教人教心,让学员明确爱岗敬业和提高自身素质的意义。
总之,通过培训学员操作技能,使工艺水平和职业道德得到全面提高才是培训的最佳效果。
参考 文献 :
[1]蒋智翔,《锅炉及压力容器受压元件强度》,北京:机械 工业 出版社,1999.
[2]陈晓,《高性能压力容器和压和容器钢管用钢》,北京: 科学 出版社,1999.
[3]强天鹏,《射线检测》,云南科技出版社,2001.
焊接是一种应用量大、适用面广的技术，在世纪的知识经济时代里，仍将是21一种重要的金属材料成形加工手段。进入新世纪以来，我国焊接制造业一个引人注目的动向是向多参数、高精度、重型化和大型化发展，焊接技术已经渗透到工程制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性、使用期以及生产的成本、效率和市场反应速度等。在石油施工技术领域，焊接是极为重要的主要专业技术之一。各种管道、球型储罐、立式储罐以及炼化装置都要通过高可靠性的焊接来实现装配和完成。据统计，石油工程建设项目中，焊接工作量占工程安装总量的％。焊接效率已直接影响到工程进度和企业效益，焊接质量已成为关乎工程寿命和人民生命财产安全的重要因素之一。
1石油工程建设焊接技术现状及存在的问题
1.1焊接技术基本状况2007930722341041014447023124122336144691137174704850,11383422210842217447053400.730.8RMSNOREAST-AW97-1CRC-300APW-IIPAW2000NO-REAST-AW40-42PWTSTT-II截至年月底，石油工程建设队伍中从事焊接施工的企业共家，职工总人数约万人。焊接技术人员人，焊工人（高级技师人，技师，高级工人，中级工人，初级工人），其中持有国际执业资格的焊接工程师人，焊接技师人，焊工人。各类焊接设备共台（套），其中进口设备台（套）。各类焊接设备中手工焊机台，半自动焊机台，球罐自动焊机套，储罐自动焊机套，气电立焊设备套，管道外自动焊机套，管道内自动焊机套，管道打底焊机台。进入“十五”规划以来，企业的技术装备得到了较大的提升，设备新度系数平均为，自动化焊接施工装备新度系数普遍提高到以上，大幅度提高了技术装备水平。主要焊接装备是：①长输管道自动焊方面：外自动焊机有加拿大、英国、美国、中国石油集团工程技术研究院（以下简称“工程院”）、管道局；内自动焊机有英国；外封底焊机有意大利；管道打底焊机有林肯。②大型储罐自动焊设备方面：林肯大型储罐横缝焊机、气电立焊，日本三菱重工的大型储罐横缝焊机、气电立焊，工程院倒装储罐自动焊，南京奥特、沈阳大学横缝自动焊。③球形储罐自动焊方面：意大利和美国。④手工焊和半自动焊设备方面：奥地利福尼斯焊机，法国萨福焊机，美国米勒IN456P、林肯DC400、DC600、DC1000，芬兰肯比Pro4200,德国V3001（数字电源），日本松下、、焊机，美国飞马特、，日本电王，北京时代、山东奥太、重庆运达、成都熊谷、川焊等系列直流弧焊机，系列逆变高频氩弧焊机，系列逆变式气保护焊机，系列多功能逆变焊机、系列多功能逆变焊机、系列驱动式逆变焊机。
1.2焊接技术存在的主要问题近年来，我国石油工程焊接技术有了长足的进步，球形储罐、立式储罐、管道建设逐步推行了半自动焊、自动焊技术。但是，目前自动焊的比例只占到20％左右，与发达国家的70％80％还有较大差距。其中球罐自动焊应用较少，不到5％；大型储罐自动焊技术应用在80％以上，长输管道自动焊技术自西气东输工程开了先河应用约％，其中，高效自动焊打底技术依然是制约工程质量和效率的瓶颈；炼化安装现场施工大部分采用手工焊或半自动焊；海上石油设备的钢结构及管道现场焊接自动焊比率几乎为零。总体来看，我国石油工程焊接技术主要存在以下几个方面的问题：
1.2.1焊工基础理论薄弱，操作技能需要提高从调查数据来看，全系统各类设备数量是各级焊工数量的倍。这说明，真正在企业编制内的焊工数量较少，而直接从事生产的焊工很多是从社会上招聘而来。勿庸置疑，改革开放以来，重视技术、忽视技能已成为全社会的普遍现象。直接从事焊接操作的岗位人员能够苦练技能、岗位成才，树立职业自豪感的人越来越少，而且从业人员的文化程度普遍偏低。调查表明，目前的焊工队伍中，具有初中及以下文化程度的占％以上，有相当一部分是市场化用工，企业不可能为这部分人员消耗过多的人力、物力和财力进行培训，所以焊工队伍的整体文化素质和操作技能相对较低。当今世界，随着新技术、新材料、新工艺的不断出现，对焊工的要求也就越来越高，不但需要具备一定的文化知识，甚至要有一定的专业知识。一些自动焊设备的使用，焊工不仅需要掌握操作技能，还要懂得一些必要的电气、自动化控制方面的原理，而具备这方面能力的焊工队伍愈显不足。集团公司在焊接技术的科技研发上投入相对较少，目前，全系统的焊接技术研究基础薄弱，资源配置不足。工程院焊接研究所是集团公司中唯一的焊接技术专业研究机构，也曾为集团公司焊接技术的进步与发展作出过贡献。但是，近年来，随着全院的体制改革，焊接所的工作重心曾一度放在了一些短平快产品的开发上，往往忙于市场，疲于生存，无力组织深入、系统的基础性研究和瓶颈技术的科研开发。附属于企业内部的研究机构，专业力量更加薄弱。大部分石油工程建设企业都设有自己的科研所，但只是局限于解决生产中遇到的一些技术上
1.2.2焊接科研机构分散，研究力量相对薄弱或工艺上的问题，而不具备开展行业层面上的共性技术研发或探讨。近年来，随着我国管道建设的发展，管道局在管道焊接上组建了科研队伍，在管道焊接设备、辅助机具、管道焊接工艺上开展了一些研究，取得了较好的成绩。但是，对于全系统各种施工条件，不同装备要求的焊接技术研究显然是远远不够的。实践证明，只有科学整合科研体系，才能为提升工程焊接技术水平提供保障。比如，大型储罐的自动焊技术，上世纪年代初，设备、材料和工艺都整体上引进，进口技术处于完全垄断的地位，价格十分昂贵。工程院和管道局经过不懈的攻关，研制出了自己的储罐自动焊设备，打破了国外技术一统天下的局面，现在已成了一项非常普及的储罐焊接基本手段。建设西气东输工程之前，我国长输管道自动焊技术应用为零，国外公司的普通管道自动焊机，一套都在万元以上。我国自主知识产权的管道自动焊设备研制成功以后，迫使国外产品价格下降了。国产自动焊设备在西气东输工程建设中发挥了重要作用。当前，石油工程建设已经步入高速发展的快车道，大型炼油化工装置、海洋石油工程、大型长输管道工程和LNG的建设，更加需要焊接科研体系提供强有力的技术支持和保障。
1.2.3焊接设备和焊接材料的国产化研究不足调查表明，在全国石油系统现有大小焊接设备中，进口设备占总量的27.7％，分别为手工焊机占6.5％；半自动焊机占83.8％；球罐自动焊机占84.1％；储罐自动焊机占35.8％；管道自动焊机占％。焊接材料中，管道用纤维素打底焊条进口占％；自保护药芯焊丝占％；实芯焊丝占％。越是专用设备或材料，产品的附加值就越高，进口量占的比例也越大。进口设备不仅一次购置投入大，而且维修零配件价格十分昂贵，大大增加了成本。比如长庆油建公司年进口了套管道自动焊设备，曾在西气东输、西部管道、西气东输联络线工程中投入使用，这几年的零配件维修费用超过了百万元，由于维修不及时一些设备不得不全部报废。类似的情况在石油企业中已是普遍现象。不难看出，凡是我们自己研制成功的产品进口量就少得多，如储罐自动焊机进口只占50.7％，管道自动焊机作为一种国产新兴技术，进口量也才占100％。说明我们的企业欢迎自主技术，接受国产设备。自保护药芯焊丝从上世纪年代开始在我国长输管道上使用，时至今日，还完全依赖进口，价格之贵令人咋舌，一吨用于钢焊接的自保护药芯焊丝价格超过了万元，而用于钢的报价已超过了万元。类似产品，需要我们抓紧抓好国产化研发工作。
1.2.4专业人才不足石油工程建设大多数企业缺少高学历、熟悉全套生产流程的焊接工程师和有经验的焊接结构设计工程师。反馈调查意见中，有一半以上企业反映焊接工程师难留，高学历的人才不愿意到企业工作等问题。有一些企业已经出现人才断层。全国高校实行专业改革以后，本科招收目录中取消了焊接专业，更加重了焊接专业人才的青黄不接。企业的发展归根结底是靠人才，有关部门应该引起高度重视。中国石油集团在“十一五”规划乃至今后更长时间，将快速向国际一流的现代化能源公司迈进。作为石油工程技术的主要专业之一，焊接技术必须统筹规划，全面提升，满足新时期日益迫切的技术需求。石油行业现有的几家焊接研究所和附属于企业中的焊接研究室曾经为发展我国石油工程的焊接事业发挥过重大的作用。近年来，这些研究机构在企业化改制中，把主要精力集中到业务创收方面，而对基础研发的投入大为降低。有的单位设备老化，人员不齐，经费短缺，整体科研开发水平明显下降。通过焊接专委会对美国、英国及其他欧洲国家焊接技术的考察以及对国内焊接技术状况和石油工程建设企业焊接技术现状的全面调研分析面对中国石油长期发展的目标和形势，有必要组建集团公司层面上的焊接技术中心，在焊接科研攻关、人员培训、技术交流、参与国际化工程上为集团公司提供全面的技术支持。建设中国石油集团焊接中心，以中国石油集团工程技术研究院现有的焊接试验室为基础，重新规划整合形成六个专业试验室，一个机械加工中心：①焊缝理化及性能检测、金相试验室；②焊接结构完整性、安全性评价试验室；③焊接工艺及无损检测试验室；④激光－电弧复合焊接试验室⑤焊接自动控制试验室；⑥水下焊接试验室；⑦机械加工中心。
2发展石油工程建设焊接技术的思考和建议
2.1建设中国石油集团焊接技术
中心备开展在焊接冶金、焊缝力学行为、焊接结构完整性及安全性评价、高效自动焊技术、特殊条件下焊接等的研究试验基础条件。中国石油集团焊接中心，按照国际先进的焊接科研机构装备设置、组织管理，结合石油重大工程和发展目标的需求，形成集团公司焊接技术核心研发基地，针对集团公司长期发展目标，开展科研项目的论证、组织和实施研究工作，引导全行业焊接技术进步，为集团公司实施新时期战略目标提供强有力的技术支持
2.2改善技术人员待遇，留住一线科技人才
当前，企业反映强烈的一线科技人员难进、难留，技术人员不安心本职工作，科研人员人心浮动、缺乏进取心和创造力等问题，归根到底，反映的是一线科技人员的生活待遇问题。长此下去，将会影响企业的发展后劲改变这种局面已是刻不容缓的工作。一定要重视科研人才队伍建设，全力支持年青人岗位成才，关心一线科技人员的待遇和职称，让他们在科研管理氛围中享受职业自豪感，达到稳定科研队伍，保障企业健康发展。
2.3实施差异化管理，重点突出
特色技术石油工程建设企业当中，一般都设有焊接培训中心，大多承担着企业内部焊工培训、焊接工艺试验、新焊接方法的掌握和运用等应用研究性工作。大庆、管道局、中油一建、中油六建、四川、新疆、中油七建等七个焊培中心已由协会认证为中国石油天然气焊接培训中心，目的是要突出不同地域、不同业务的专业技术特色，实行差异化发展。实行差异化管理，突出特色技术是今后焊接技术管理工作的要点。今后将根据不同地域和上、中、下游技术需求，在油田建设、长输管道、炼油化工、海洋工程领域，引导企业走特色焊接技术发展之路。我们设想，重点扶持在东北、西北、华北、华中、华南几大区域的几个焊接中心，在政策上给予支持，技术上给予引导，使之成为区域内焊接技术研究和岗位培训的基地。
2.4加强焊接共性新技术的研究与开发
当前，石油工程建设焊接技术的共性技术研究是结合长输管道工程、海洋石油工程、石油战略储备库、接收站等工程开展高效自动焊技术、配套工艺技术和焊接材料的研究。
2.4.1LNG工程焊接技术；高强管线钢焊接工艺；高效管道自动焊技术；海洋工程焊接技术；水下焊接技术；焊接结构完整性和安全评价技术；高速高效焊接新方法的研究与应用。
2.5实施“一三四”工程，发挥焊接专委会核心作用
早在年，焊接专委会就提出了实施“一三四”工程，即一个中心：以工程院焊接所为科研中心；三个层次：以大庆、管道局、中油一公司三个培训中心为骨干层，以石油企业焊培中心为紧密层，以大专院校、生产厂家为合作层；四个功能：实现“科研、培训、交流、服务”一体化功能。“一三四”工程得到了集团公司和协会领导的高度重视和支持，目前，紧密层由个发展到了个，合作层的成员也在不断扩大，已经取得了卓有成效的工作业绩。今后将继续紧密围绕实现“科研、培训、交流、服务”一体化的功能定位，开展好各项工作。
2.5.1科研：瞄准世界先进水平，组织实施焊接装备、焊接材料、焊接工艺的科研攻关，引领全行业焊接技术进步。科研工作要围绕石油工程建设主营业务和重大工程的需求，提出科研课题，每年至少新增课题项，一方面，进一步完善和提高储罐、球罐、管道的自动焊专用成套设备和焊接材料的技术水平，另一方面针对海上石油业务的发展，增加海洋工程结构的建造以及水下焊接技术的开发，除目前的普通弧焊控制技术的研究外，还应跟踪国外先进技术的发展趋势，尽快开展激光复合电弧焊技术、电子束焊接技术的开发应用，把石油工程焊接技术应用水平提高到一个新的高度。
2.5.2培训：按照集团公司新时期人才发展战略，在焊接技术和技能人才的培训上形成相应机制，全面提升队伍整体素质。人才培训工作要充分发挥大庆油田建设集团、管道局、中油一公司等集团公司焊接培训中心的核心作用，有计划、有重点地搞好现有人员的业务培训和继续教育。一是根据工程建设和国际化经营的需要，抓好国际焊接技师、国际焊接工程师的培训工作培养和造就一批适应海外市场和国际化业务的高级技能人才和高级专业技术人才。二是要通过科学化、规范化、系统化和标准化的技术培训，造就一支优秀的焊工队伍。在新形势下，石油工程建设将不断面对新技术、新材料、新工艺的挑战，对焊工队伍的素质要求越来越高，焊工的培训要注重“一专多能”，使他们既具有一定的焊接专业知识，掌握多种焊接方法，同时能够驾驭和操作现代化的自动焊装备。
作者：李兆太 陈振雄 单位：南京金陵检测工程有限公司 中石化工程质量监督总站
实际操作培训根据数字式超声探伤仪可以储存多个探头参数、多组距离-波幅曲线、多组缺陷回波包络图形的优点，SH/T3545-2011规定管道焊缝超声检测使用数字式超声探伤仪。这样可以方便地更换探头以适应不同结构形式、不同规格焊缝和不同角度缺陷的检测，为此，实际操作重点培训内容如下：（1）数字式超声探伤仪的使用；（2）仪器、探头及其综合性能校验；（3）距离波幅曲线的制作及包络线的存储打印；（4）各种缺陷信号及伪信号的识别判断，估判缺陷性质；（5）缺陷定位、定性、定量、定级；（6）检测部位及缺陷位置示意图的标注。针对石化管道工程的特点，中石化工程质量监督总站制作了90件不同规格、不同结构形式、含有多种缺陷的管道试件（φ108×7、φ159×10、φ159×18三种规格，每种规格均有直管与直管、法兰与直管、弯头与直管三种结构型式，每件试件中有2～3处焊接缺陷），通过老师辅导、大量的实际操作训练，理论联系实际、总结提高，学员较好地掌握了管道焊缝典型（根部未焊透、未熔合、焊瘤、错口、气孔、夹渣、山形回波等等）回波信号的识别判断，以及对缺陷进行定位、定量、定级，对缺陷部位进行示意图标注的技术。培训前很多学员对管道焊缝超声检测没有经验，对根部反射信号（如未焊透、焊瘤错口信号）无法正确判断，对伪信号（如“山”形回波）不能识别和判定。经过培训，学员提高了管道焊缝超声检测的技能，增强了信号识别和判断能力，提高了判断的准确性。
培训合格的标准
培训结束要进行理论和实际操作技能考核。考核没有合格率要求，合格一个通过一个，不合格者不得通过。从实战出发，严格考核，经考核合格的人员应了解相关施工验收规范对无损检测的要求，能够正确理解检测标准的规定，独立进行检测工艺的编制、仪器调试和现场检测，能够正确判断和识别缺陷信号，估判缺陷性质，准确进行缺陷定位、定量、定级，保证管道焊缝的检测质量。3.1理论考核培训是为了提高学员的技能，使学员能够根据不同的工件特点结合标准要求正确编制检测工艺卡，解决工作中的技术问题。理论考核采取开卷模式，考核学员对管道施工、相关材料、焊接、热处理等知识、相关施工规范对无损检测的要求、检测工艺的编制能力等，考核时间为2.5h，合格分为70分。3.2实际操作考核考核学员进行仪器校验、距离-波幅曲线制作、焊缝检测操作，综合分析和判断回波信号的能力。每个学员考核内容如下：（1）仪器水平线性和垂直线性校验；（2）制作与其检测规格（φ108×7、φ159×10、φ159×18三种规格）相对应的3组距离波幅曲线：（3）检测不同结构形式的3个试件（直管与直管、法兰与直管、弯头与直管三种结构型式）；(4)填发检测报告和缺陷部位示意图。实际操作考核时间3h，报告发放时间30min。及格分数80分。
培训的成效
中石化从2009年12月至2011年4月，已举办4期超声人员岗位技能培训考核班，累计培训学员251人，一次考核合格114人，一次合格率59%。通过培训考核发现，参加超声培训考核的人员虽然都持有特种设备II级及以上资格证书，但技能相差较大，有的学员缺乏管道焊缝超声波检测的经验。通过培训考核普遍提高了学员理论水平和操作技能，通过严格考核，有效地筛选出合格的管道焊缝超声检测人员，为管道焊缝超声检测质量提供了人员保证。超声波检测是一种科学、可靠的检测方法，通过培训能够更有力地推动管道焊缝超声波检测的运用，提高检测效率，降低检测成本，有效避免放射事故和误照事件的发生。
【关键词】手工电弧焊；操作技能；培训要点
虽然焊接自动化随着科技的进步有了更高的技术水平。但是社会中依旧存在着一些复杂形状的焊接结构，焊接自动化技术并不能进行处理。而手工电弧焊却有着这方面的优势。手工电弧焊操作过程复杂，需要把握较多的定量因素，比如材料、工程设备、工作环境、工艺规范等。这些因素都会对焊接的质量造成影响。只有科学的理论知识和完善的实践经验才能保证焊机的优异性能、焊条的优良品质以及高效的焊接工艺。对于手工电弧焊的初学者而言，如果工艺能力不够、技术概念缺乏，那么就会影响焊接的质量。对于手工电弧焊操作技能的培训，是至关重要的。
1手工电弧焊操作技能培训中常见的问题和解决措施
1.1坡口加工问题
对接焊接的过程中，无论是X形、V形、U形的坡口，加工的工件表面都会出现尖锐的棱边。焊接时，操作者需以两条棱边为参考，使得焊缝为直线型。初学阶段的学生，将焊条摆动于该位置的时候，棱边会忽然熔化。而焊条金属熔化后并不会填进母材之中，因此很难分清熔池里面的金属和熔渣。焊条就会有较长的停留时间，发生咬边现象。而如果学生将焊条停留在两侧的时间很长，那么就会致使焊缝过高。而且，焊条停留在两侧，两侧的温度会出现差异，焊缝的表面会出现粗大的焊波，影响整个焊接外观的质量。
对于这样的问题，可在坡口棱边两侧打磨出一条倒棱，使其转变成为缓冲地带。这样便可以减弱坡口端部过快的熔化速度，不会出现咬边的现象，并减少焊条停留的时间。焊条没有较长的停留时间，就不会出现两侧温差大和焊波程度粗糙的问题。
1.2焊条摆动问题
焊条摆动的过程中，需要选择好停留的位置。只有良好的停留位置才能克服焊接咬边。如果焊条停留在坡口边沿的时间较长，那么就会导致坡口边缘有很突出的金属，致使发生咬边。如果焊条在坡口金属中停留，会由于过高的温度把金属熔化，增加了金属的厚度。母材会和焊条金属有一致的熔化速度，在一定程度上减少了咬边。但是，焊缝的宽度却不能加以控制，使得焊缝的宽度差和宽度严重超标，影响了焊缝的成形质量和外部美观。初学阶段的学生，在焊条摆动的过程中，不能够对焊条角度和焊条电弧进行正常的判断，因此在摆动时，手会不由自主的进行摆动，使得焊条的电弧吹向一个方向。焊缝金属一侧偏低、一侧偏高，而焊缝金属低侧的部位就会出现咬边的现象，使得焊缝质量变差，成形也较难看。
为了让初学的学生更能把握住焊条摆动，可先将焊条摆动停留在坡口边缘，再摆动到另一处坡口边缘，做的是短暂的停留。在这个过程中，焊缝熔池需和最初的熔池保持一致的外侧宽度，并覆盖住四分之三的熔池，保证细腻的焊波。除此之外，焊条金属在熔化的状态下，母材金属也需有冷却时间。较低温度时，金属熔化后会填充掉原本的咬边部位，便能由此解决咬边的问题。焊条摆动的过程中，焊缝和焊条需组成投影的关系，并使得焊条处在焊缝中央位置。焊条摆动，只是要求手腕摆动，手不能摆动。焊缝中央向着两边的部位吹电弧，防止母材熔化掉的金属流动到中央出现咬边。
2手工电弧焊操作技能的培训要点
2.1精准的技术
手工电弧焊的操作中，操作者有着丰富的知识和经验，就有着快捷和精准的操作技能。在使用大先能量施焊的过程中，以小摆动、低电压、大电流、快速焊的技术来烧焊，便可以形成熔透好、效益高、成型美的焊缝。这需要高超精准的技术。初学者只能运用小电流来摆动，以较慢的速度进行操作，才能获得较高的焊接质量。而在复杂的情况下，初学者必须运用有效的知识和经验，灵活应变。灵活应变的基础，便是多学习经验知识、进行思考，多尝试、多总结。在对初学者进行培训时，需指定好实际的方法和质控程序，明确好验收的标准。初学者根据程序和指示来不断的学习和总结。
2.2运条过程
运条过程需要把握电弧操作、焊条前进以及角度控制。运条过程能够保证熔池的状态，其最主要的窍门在于手腕的动作。焊条角度控制需要灵活的手腕，前进速度需要手臂的操作。熟练的焊工可以对各种不一样的位置进行焊缝，灵活的控制好电弧的长度，特别是在引弧、收弧、运弧等方面。初学者需认真的观察熟练者的运条过程，模仿摸索，才能拥有熟练准确的运条能力。慢动作、轻用力、小幅度，才能确保运条过程的稳定。
2.3身体站立的位置
手腕的用力，需要身体的支撑。而在施焊的过程中，有坐、蹲、卧、站多个姿势。为了保证手腕的持久操作，需注重身体站立的位置。正常施焊的过程中，身体和焊缝对正，手位于身体前端部位，视觉可以观察焊道的四面。手臂推动焊钳时，手腕摇动能够有效操作焊条。而仰焊需要注意身体的站立位置和姿势。初学者需学习熟练工作者的仰焊姿势，并选择合适位置的操作姿态，保证焊接时的身手配合。
2.4观察能力
熔池的亮度、颜色、形状、尺寸会在瞬间产生变化。施焊者需利用长期的观察经验来控制好焊缝的直线度。在打底焊中，熔池的两侧和前边熔化情况是重点。焊条摆动时，要注重观察熔池的坡口边过渡和搭接尺寸状况、以及熔池边沿的状况。通过观察发现，及时的调整电弧长短、施焊的角度、焊条摆动以及前进速度，有效的控制焊道内的铁水和熔渣情况，达到焊接的完美效果。除了会观察，还要注意从哪些角度去看。随意的改变了观察的角度，就不能把握住焊缝熔池变化的情况。初学者需注重平焊和仰焊的观察角度问题。平焊大体能看的明白。而仰焊者的视距和视角，不能够控制好铁水的流动和熔池的形状，会出现打底焊道内凹，盖面层尺寸超标。施焊时，观察需配合好听觉，处于烟雾挡视线的状况，以听觉了解焊缝的成型。而能够快速的进行调整，需要初学者长期实践获得的观察经验。
3结束语
手工电弧焊一直是电焊焊接最主要的项目，也是比较难学的操作技术。学生在学习手工电弧焊技术时，需严格遵守焊接的规范，防止出现操作上的问题。多注重学习理论知识和实践经验，向熟练的手工电弧焊工人请教。便能够学到过硬的焊接技术。手工电弧焊要注意焊接的缺陷、成形问题，注重焊接的质量。培训过程中学生要注意精准技术、运条过程、身体站姿和观察能力的培养，刻苦学习，勤于思考，这样才能提高手工电弧焊的操作技能。
参考文献：
[1]刘胜长，张翌旸，姜海.手工电弧焊操作模拟训练系统研究[J].科技创新导报，2009（13）.
[2]程晋宜.手工电弧焊操作技能培训要点[J].热加工工艺，2011（9）.
关键词：压力焊工程应用
一、工程概况：
动力站（2）是一项四跨浇注钢筋混凝土框架结构，厂房高跨檐口标高+29.5m，建筑面积5379m2，框架柱每道竖向混凝土施工缝，竖向钢筋有1048个头需要焊接，虚焊接钢筋直径范围为φ20―φ30。在该工程项目施工中，推广应用竖向钢筋电渣压力焊，共焊接接头2356个，抽样做拉力试验，合格率在100%，节约资金5万元。
我们选用的是MH―36型钢筋对焊机，配套电焊机选用BX―500交流焊机。
二、电渣焊机原理及技术工培训与组织
《MH―36型钢筋埋弧对焊机》是一种兼有埋弧、电渣压力焊三种工艺的综合焊接方法，这种焊接是在焊剂的保护下进行的，电弧的高温除了使钢筋融化外，还可以使焊剂融化，形成融化液态的渣池所产生的热量进一步将金属连接处融化，融化的金属将空隙填满，是金属连接在一起，整个焊接共分引弧，电弧，电渣、顶压四个过程。为了掌握这项施工技术我们首先抓了技术培训。
施工质量的优劣取决于操作人员的技术水平，为此我们对现场施工的技术人员和操作焊工进行了技术培训，要求参加培训的焊工，应具有一定的文化素质和焊接经验，掌握电气金属材料及焊接原理。除掌握以上知识外，着重训练操作技能，经理论和操作考核合格的方可上岗。
合理的劳动组织，建立健全管理制度，是保证钢筋电渣压力焊接技术变为生产力的关键。在施工中我们是这样按排的，首先成立对焊班组，每班定员4―5人，根据焊接任务的大小来确定几个班作业，每班设一个专职焊工，配《MH―36型弧焊机》设备一套，由各工地工长指挥，技术质量管理由工地技术直接负责，四人为一个焊接小组，采取定岗、定位、分段流水作业，这样可满足每层1000m2，每月三层结构的需要。
三、工程应用效果与经济分析
通过施工实践，我们体会这种焊接工艺具有如下优点：
1、焊接质量可靠
因为钢筋对焊最大的隐患是“虚焊”，由于电渣压力焊属埋弧融化焊接，其融化时间自动控制，人为因素少，容化均匀，其锻压传力通过齿轮丝杠传动，锻压均匀，挤压时，将融化的金属挤出结合面，冷却后形成均匀焊包，在焊口处接合强度良好，一次焊接合格率达96%以上，强度试验合格率达100%，现场外观检查合格率98%以上，完全符合要求。
2、焊接速度快
由于焊接时采用流水作业，可大大提高工效，每台设备包括辅助时间，平均每两分钟即可施焊一个接头，一套机具每班4―5人，可接150个接头，它与电弧焊比较均省时省力，又可大大缩短工期。
3、操作简单、易掌握
因该机具传动系统及夹装系统设计合理，上下筋容易对中，焊接控制准确，体积小、重量轻、操作自如、顶压力。故无须专业焊工。一般工人经短期培训，即可上岗操作，机械及电气结构简单、易维修。
4、可大大改善劳动条件
由于整个焊接是在焊接剂保护下进行的，焊接中无弧光，飞溅和烟尘，使焊工免受射线和高温的伤害，并且由于该机传动系统的独特设计，如机具的字锁作用，力传动比大，降低了工人的劳动强度，改善了劳动环境，深受施工人员欢迎。
5、节约钢材和能源
下面我们结合现场实际情况，以φ25钢筋为例分别对采用埋弧焊接和绑扎搭接进行成本比较，φ25钢筋单个焊接接头成本分析如下：
序 号 种类
项目 埋弧焊 绑扎搭接焊
用量（KG） 金额（元） 用量（KG） 金额（元）
1 钢材 0.1 0.38 3.85 14.6
2 镀锌铁线 0.05 0.40
3 电焊条 6.00
4 焊剂 0.2 0.54
5 电费 0.13千瓦时 0.04 3千瓦时 0.90
6 人工费 0.21 0.249
7 设备折旧 1次 0.25 1次 0.15
8 合计 1.420 22.00
注：1、钢材按3800元/吨。
2、镀锌铁线8000元/吨。
3、电焊条T506：7500元/吨。
4、焊剂：2700元/吨。
5、电费：kw/n0.3元。
一、课题提出的背景及意义
近年来，焊接专业中职教育迅猛发展，但同时也暴露出毕业生就业稳定率低、对企业管理不适应，技术不能满足企业要求等诸多问题。究其原因，主要是学校教学内容、教学模式、教学评价等与企业脱节，没有真正将企业生产与教学有机结合起来。
解决这些问题最为直接有效的方法就是在校内建立生产性焊接实训基地，以教学产品作为纽带和教学载体，通过教学产品的加工生产构建符合企业生产特征的教学过程，加快学生技能养成、推动教师提升实践能力，切实提高教学水平和效果。
二、校内生产性焊接实训基地生产特征分析
1.产品特征分析：焊接产品要由教师与学生在实训过程中加工制造。产品具有实际用途，要满足教学需要，可以覆盖专业核心教学内容。
2.环境特征分析：校内焊接教学产品的加工实训环境要满足企业环境要求，即在设备配置、场地布置等方面符合生产环境要求。
3.组织特征分析：组织管理上采用企业组织形式，建立组织管理、生产、运营等机构，设置相关岗位，落实责任和分工，实现学生自主管理。
4.运行特征分析：在运行模式上，按照企业焊接生产经营模式组织教学，即将教学过程转化为产品加工过程，实现教学做合一。
5.生产氛围分析：在焊接生产氛围上应构建企业生产氛围，引进企业文化和管理模式，采用定岗定员定工作量的方式实施教学。
三、焊接专业校内生产性实训基地建设要求
1.生产环境、设施设备建设
要保证基地生产环境与企业环境、生产设施设备与企业设备高度对接。在环境布置上，按照真实企业的标准与要求进行焊接生产环境设置。设置安全通道、安全警示标志、企业管理制度、设备使用管理制度、焊接岗位操作规程等规章制度等。按照岗位及工作内容区分，依据企业实景划分下料、组对、焊接、打磨、检测、成品、废料等等功能区域。在功能区域内，从焊机工位的布置、使用工具摆放、原材料的堆放到成品件的摆放都按照企业的生产环境进行要求。在设备上，实训中心应配置焊机、铣边机、卷板机、剪板机、切割小车、砂轮机、各类胎具以及焊接检测设备等生产性实训设备。各类设备的型号、加工范围与生产能力贴近相关生产企业的实际状况，从而保证生产性实训任务的开展。在实训车间内还设有教学区，便于教师在生产现场进行理论知教学和生产指导，形成既是企业生产车间性质的教学基地。
2.生产工艺、质量保证建设
要保证基地生产工艺与企业工艺高度对接，建立生产质量保障体系。为保证以“教学产品为纽带”的实习实训模式的正常开展，使教学产品的生产工艺与企业实际加工工艺相一致，要从实习指导教师的配备上入手，严把技术关，以技能大师工作室等为依托，聘请技能大师、企业技术能手、企业工艺员等与实习指导教师一起研究，制定教学产品加工工艺流程，编制工艺卡和产品加工实训指导手册，选择设计工艺装备，为实施教学产品生产提供保障。
实训基地参照企业标准建设质量保证体系，并引进“6s”管理体系，实现对生产过程的全程检验与监控。在产品加工完毕后，由质量检测组对产品质量进行严格自检，再接受企业专职质检员的检验，保证产品的合格率，并对造成产品质量不合格的原因进行分析，降低产品不合格率。
3.生产人员、生产经验建设
要保证基地生产人员素质、结构、能力与企业高度对接。焊接专业教师带领学生组成生产性实训团队，参与教学产品生产加工。教师团队由实训基地内的双师型教师、实习指导教师、来自企业的专家与技术能手担任的兼职教师组成。团队共同制定训练课题、编排生产工艺、开展技术培训、组织生产及管路等，通过互相交流操作技术，教学和生产、管理经验等，全面提升师资水平。
为确保学生操作正确，保证产品加工质量，在生产实训前，要将学生按工序进行分组，由实习指导教师分组培训，使其掌握加工技术；在加工过程中，实习指导教师对学生操作要进行“一对一师徒式”的指导，逐步积累产经验。
实训团队要注重生产经验的总结和传承。定期举行团队交流会，总结经验，查摆不足，以进一步提高工作水平。
4.生产机构、生产组织建设
要保证基地生产机构和组织与企业生产机构、组织高度对接。在教学、生产实施过程中，要打破教师专业界线、打破教师身份界线、打破实训教学环境与理论教学环境的界线，形成以专业负责人为核心的纵向管理结构，以项目内涵为核心的横向生产结构。按照现实企业的组织机构，设置工艺组、调度组、质检组、生产组，由指导教师兼任工艺员、调度员与质检员，按照所负责的生产项目定岗定人。教师和学生进入实训基地即是企业的一名员工，以此确保实训与生产融合的顺利、有效进行，岗位技能培养工作落到实处。
四、焊接生产性实训基地建设成效
1.教学效益显著提升
1.1学生综合素质显著提高
生产性实训基地的建设和教学产品的加工生产较好地解决了焊接技能培养和素质培养不能同步融合以及教学与生产相脱节、理论与实践两层皮的问题，学生综合素质显著提高。
1.2师资队伍水平显著提高
生产性实训基地的建设及运行使焊接教师的教学能力、生产实践能力、产品研发能力、技术应用能力均有较大提升，师资队伍水平显著提高。
1.3实习实训环境明显改善
按照企业生产环境对焊接实训基地进行了生产性环境改造，配置了生产性实训设备、划分了功能区、设置了企业标识等，实习实训环境明显改善。
1.4教学效益明显提升
焊接生产性实训不仅满足了教学要求，还将实习消耗转化为生产投入，极大地降低了教学成本，创造了经济价值，增加了教学效益。
