时间：2022-03-13 19:06:01
焊工作业时在电弧高温作用下，电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化钛、二氧化硅等烟尘，来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲醛等有毒气体和各种金属粉尘，以及由于焊接电弧的紫外线辐射，使空气中氧、氮转化成的臭氧和焊接过程中产生的一氧化碳等气体，都对人极为不利，易使人造成伤害如：①呼吸、神经系统损伤：可使人胸闷无力、喉咙嘶哑、咳嗽、厌食、头晕、头痛或有发烧感冒之感。②尘肺，通常叫吸肺：肺叶丧失弹性，纤维化，使人感到胸闷、气短、呼吸困难，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜发烧，第二天早晨烧退，但身感疲倦、无力，严重者可影响到骨胳。④锰中毒：少量锰对人无寄存器，但可使人神经系统遭受损伤，易失眠、性机能下降、月经失调、手易颤抖、失去平衡。⑤不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向等伤害。那么焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。
焊接作业时，切忌身体依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮湿的情况下）。在金属容器内或狭窄工作场所施焊时，应采用橡胶或其他绝缘衬垫，以保证人体与焊件间良好绝缘，并要求两人轮换作业，以使相互照顾。在相对密闭的井架箱体构件内施焊时，要注意保持通风、换气。多数工厂多采用强化局部的机械通风，配以厂房自然整体通风或适量机械通风，局部机械通风，一般有送风与排风两种方式。送风，是采用电风扇直接吹散焊接烟尘和有害气体的通风方法。如图1-1所示，一般采用巨扇从箱体一端的人孔处往箱体内吹风，使施焊时所产生的有毒气体（电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体），从另一端口排出，保证箱体焊工不受毒气的危害。
此外焊接电弧是一种强烈的辐射源，其弧光组成为可见光、红外线和紫外线。弧光辐射作用在人体上，被体内组织吸收，通过热作用、光化学作用或电离作用后，可使人体组织发生急性或慢性损伤。为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时可以使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。
电源对人体的危害。当人体与带电导体、漏电设备的外壳或其他带电物体接触时，电流会流过人体导致对人体的伤害。电击对人体的危害程度，主要取决于通过人体电流的大小和通电时间长短。当电流强度超过0.05A时，就会有生命危险；0.1A的电流，通过人体1s，可足以使人致命。图1-2为电弧焊时电流流经人体部位示意图。根据欧姆定律I=U/R，流经人体电流的大小与外加电压和人体电阻有关。人体电阻除人的自身电阻外，还应附加上人体以外的衣服、鞋、袜等电阻，虽然人体电阻一般可达5000Ω，但是，影响人体电阻的因素很多，如皮肤潮湿多汗、带有导电性粉尘、加大与带电体的接触面积和压力以及衣服、鞋、袜的潮湿油污等情况，均能使人体电阻降低，因此，为确定安全条件，往往不采用安全电流，而是采用安全电压来进行估算。
综上所述，由于焊接过程存在许多潜在的危险，为此应对从事该作业人员应严格要求，必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业；同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生施工事故。
摘要：焊接技术的应用是相当的广泛和普遍，电焊操作人员占全厂职工的很大比例，与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。由于焊接过程存在许多潜在的危险，为此应对从事该作业人员应严格要求，其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，通过培训使焊工了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生施工事故。
关键词：焊接过程；安全；防护
关键词：中职学校学生 焊接综合水平 提高方法
随着科技的发展，现代化的焊接设备、工艺层出不穷，各种全自动、半自动、机器人焊接好像有取代手工电弧焊的趋势。其实不然，手工电弧焊以其独特的可操作性及工艺简单和焊缝质量好而在工农业生产当中应用越来越广泛，从而不可能被淘汰或被取代，正如机械手永远淘汰不了人手一样。国家体育馆——鸟巢，其主体钢结构都是由高级焊工手工操作完成的，原南昌大学校长、国际著名的焊接专家、中科院院士、清华大学教授潘际銮先生曾说过：不少国家重点工程项目，高技术有时显得无能为力，不得不采用高水平的手工焊接。由此可见手工焊接有不可替代的优势。在我国从事焊接的人员构成中农民工与中职生所占的比例较大，但焊接高技能人才所占的比例却很少。现在好多中职学校都设有焊接专业，这部分学生将是未来从事这一工种的生力军。如何提高在校中职学生的综合焊接水平是各中职学校焊接专业亟待解决的问题。
中职学校学生的特点是：普遍对纯理论的学习不感兴趣，好多学生一上理论课就犯困。而焊接理论学不好，焊接水平就提不高，这是中职学生焊接综合水平提不高的主要原因。但中职学校学生也有他们明显的优点，那就是动手能力强、不怕苦、不怕脏。如果中职学校教师能充分认识到学生的这一特点，运用恰当的教学方法，可使中职学校学生既对焊接理论感兴趣又能提高操作水平。在实际教学过程中，我们可采取以下方法提高中职学校焊接专业学生的焊接综合水平：一、焊接基本理论的学习；二、操作基本功的训练；三、安全意识的养成与培养。这几项不分彼此，没有孰轻孰重之分，要求都一样严格。理由是：不懂理论的电焊工操作水平永远也提不高；不懂安全操作的电焊工，操作水平再高，一旦出事，后果不堪设想。
在实际教学中，我校中青年教师首先自己提高，达到了高级工或技师水平，然后针对中职学生的特点因材施教，积累了一定的经验，取得了不错的成绩，下面予以总结，与大家共享。
一、焊接基本理论的学习
怎样才能让学生对枯燥的焊接理论感兴趣，同时又能让学生主动从书本上做笔记、主动摘抄自己所需要的焊接理论知识呢？在这个项目的提高上我们的做法是：先实践，再理论。也就是在实训过程中提出问题，然后再让同学们从书上自己找到答案并做笔记，这种非被动学习比被动学习效果会好很多。指导教师在提出问题的时候一定要注意提出问题的质量，不要太难，也不要太偏，要能激起学生的学习欲望，要言简意赅。例如：在讲授焊接安全的实训课上，我们让指导教师准备一块猪皮，当指导教师焊完一段焊缝后停下，提出问题让大家想一下：“焊接过程中可能对人造成伤害的因素有哪些？”很多同学根据自己的观察会说出的有害因素有刺眼的弧光、烟尘、飞溅的铁水、触电等，很少有人注意到烫伤。接着指导教师点明这一点，提醒大家注意，焊缝经过几分钟后，看似与周围颜色一致，但焊渣与焊缝金属温度仍然比较高，千万不要赤手去抓，也不要让身体的任何部位碰触焊缝，否则容易造成烫伤。随后教师把事先准备好的猪皮放到刚焊完的焊缝上，那种滋滋的烧焦声伴着毛皮特有的烟雾和烧焦味，会让同学们留下深刻的印象，并在以后的焊接过程中加以注意。同时指导教师还要特别强调敲渣时一定要做好个人防护，防止炽热的焊渣溅入眼内，否则后果不堪设想。由此，老师提出问题：“手工电弧焊时还有哪些安全问题需要注意呢？”“对焊接过程中可能造成的伤害应如何防护呢？”大家下课后认真阅读教材多少页到多少页，教材上对安全操作规程有严格的规定，希望同学们认真阅读并做好读书笔记，下节课对有关问题进行提问。”此时学生学习理论的兴趣被大大调动起来了，主动性较强，效果就比较好。如果教师一开始就讲焊接安全操作规程以及焊接过程中的有害因素的理论课，其效果就很差。焊接指导教师通过恰当的举例，对焊接过程当中同学们感兴趣的问题进行提问，会激发同学们对焊接理论知识的学习热情。再比如，为了提高同学们对焊接热输入的理解，焊接指导教师可以选择几块300mm×50mm×5mm（长×宽×高）的钢板对接，分别采用一次性焊完300毫米长焊缝和分段退焊法焊完300毫米长焊缝，让同学们自己观察焊后钢板的角变形和扭曲变形，随后提出问题：“为什么一次性焊完长焊缝会产生变形呢？采取什么方法能减小焊接变形呢？”让同学们回去自己学习相应部分的章节、自己得出结论。当老师下一节课讲此章节的内容时，大部分学生都会明白原来是焊接热输入导致钢板局部受热过大或整块钢板受热不均匀，从而造成钢板角变形和扭曲变形的，而采用适当的工艺可以减小焊接热输入引起的变形，如上面提到的分段退焊法。相反，如果老师一上课就是应力、变形的理论讲授，学生肯定不好理解，因而不感兴趣，上课效果自然就不会好。 转贴于
二、焊接操作水平的提高
学习理论的目的是为实践操作服务的，我校焊接专业的学生普遍基本功较扎实，焊接质量较高。在今年的全市中职学校技能竞赛中，我校学生一举取得了焊接理论考试与焊接操作技能双第一的好成绩。
这些成绩的取得，与我们平时抓操作能力及基本功的训练是分不开的。对于操作水平的提高我们的做法主要是抓焊接“五功”的训练：
1、气功：指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。
2、蹲功：即焊工不依靠任何支点，两脚稍比肩宽，稍成外八字形，躯干蜷缩，重心下移的焊接姿势，将这种姿势长期保持并稳定的基本功。
3、腕动：指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化，能够灵活地调节焊条角度和运条（锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等）的基本功。
4、眼功：指在焊接过程中，焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化，注意控制熔孔的尺寸，观察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小，焊缝成形质量及外部缺陷的查找，同时与鼻子配合完成对不同烧焦味的即时判断，消除安全隐患的基本功。
5、耳功：指在焊接过程中，通过对电弧燃烧的声音，及电弧击穿熔孔“噗、噗”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。
只有加强“五功”训练，才能打下扎实的焊工焊接功底。“气功”、“蹲功”是前提，是对焊工思想和体力的基本要求，要求焊工保持呼吸平稳均匀，既不要憋气也不要大喘气，任何与焊接无关的私心杂念都会使焊工分心，这样焊工的“腕功”、“眼功”“耳功”才能更好地发挥作用。眼睛通过看到的信息，再由大脑支配运条，看到哪儿，焊条就应该按选用的运条方式、合适的弧长，准确无误地送到那儿，并与鼻子配合对烧焦的异味与烟色准确作出判断，消除安全隐患；通过听来确定手腕和身体重心的移动速度，保持焊缝成形良好。这“五功”即有各自独立的特性又有相互依托的共性，需要我们的学生在具体的实践中仔细体会其中的奥妙，才能达到较高的操作水平。这是中职学校学生就业的金手指，指导教师要针对每个学生在操作过程中出现的这样那样的问题及时纠正、反复训练，贯彻手脑并用的原则，运用“实践——理论——再实践”的模式，达到本项技能训练提高的目的。
三、焊接安全水平的提高
由于手工电弧焊在焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线，焊条、焊件及焊渣处于高温状态会产生大量的热等因素都可能威胁学生的安全与健康，有时甚至由于操作不当会造成严重的人身事故，给学生的身心、家庭及社会造成严重影响。因此对学生的安全教育决不能松懈，“安全”二字应该经常挂在教师的嘴上，时常回响在学生的耳畔，铭记在学生的心里。我们的做法是：
1、狠抓安全教育第一课。学生在拿焊钳（把）前的第一课必须让学生清楚地知道本工种存在的安全隐患，观看安全操作视频，讲解常见的安全事故，以引起学生的高度重视。对于中职学生特别应强调手工电弧焊敲渣时应采取的安全措施，坚决杜绝炽热的焊渣蹦入眼睛的恶性事故的发生。我们在这一点上可用如下安全措施教育学生：用猪皮在焊后几分钟的焊缝上做实验，起到的警示效果较好。以后每次上课前总结上节课学生存在的安全隐患，及时纠正不正确的操作。但第一节课也不能上得过于严肃，也要通过一些成功的实例激发学生学习的积极性。
2、平时安全操作习惯的养成。每次上课前应习惯做以下准备:保持工作场地的干净、整洁；开机前检查焊机接地及电缆线、焊钳的连接是否完好；检查焊接装备是否齐全（包括手套、焊帽、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊钳架等）；检查电源是否并联了其它用电设备；最后再问自己一句：“我还有其他没有注意到的安全问题吗？”如果确认没有任何安全问题，经指导教师检查无误后推闸施焊；焊后拉闸整理工具，清洁场地。指导教师要明确告诉同学们：养成这样的习惯，是对自己负责、对他人负责，是受益终生的好习惯，要坚持下去，并带到以后的工作当中。
工作总结是做好各项工作的重要环节。通过工作总结，可以明确下一步工作的方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益。下面就让小编带你去看看焊接员工工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!
焊接总结报告1我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，透过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作状况作如下汇报：
首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。
其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作潜力，在具体的工作中构成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。
最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改善的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得必须效果，相信不久后这个毛病就能改掉。
展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。
我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。
2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，透过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。
3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的潜力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，用心、热情、细致地的对待每一项工作。
4、用心推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。
焊接总结报告2转眼间，20__年已经过去半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，出色完成了车间下达的各项生产任务。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总如下：
一、自觉加强理论学习，提高个人素质
首先，自觉加强政治理论学习。
其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的理论水平，积极参与车间生产工艺和技术革新制定和修改，利用业余时间学习铆焊工基本理论知识，让理论更好地为实践服务。
二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作
今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：
第一、受金融风暴和钢铁企业限产的影响，车间领导积极调整工作思路，把重点放在全长各车间的检修任务上，作为车间的骨干，带领班组成员完成了一系列的检修，抢修任务：焦化公司分焦套管和除尘管道的安装，炼铁炉前除尘管道和烧振动筛溜槽的改制一轧生产线轨道和盖板的更换，以及一炼钢混铁炉除尘罩体的制作和安装。在这些任务中，积极发挥自己的技术特长，为抢修工作的提前完成尽到了自己的一份力。
第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在生产中帮助新职工提高业务水平，让他们在生产的同时学到一定的技术和工作经验，针对个别职工特殊工件专门指导：例如焦化公司焦炉操作室需要制作一件9度弯头和一件圆锥体，我指导赵磊和高岳鹏完成了这两个工件的展开和放样。
第三、干好铆焊工，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名铆焊工助理技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，工作之中，仔细分析图纸工艺，确保制作出来的工件合格，和同事多交流工作经验努力提高自己的业务水平。
第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。
密切配合，不断完善，在这半年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定外出检修抢修的施工方案。积极参与复杂构件的工艺定制
半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：
1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。
2、充分发挥自己的优势，不能只局限于自己技术的提高，还应组织好全班员工干好工作，同时还应担负起本班所有技术业务工作，望领导给予我这个舞台。
3、继续提高自身政治修养，强化为企业、为人民服务的意识，努力使自己成为一名更优秀的石横特钢企业的员工。
焊接总结报告320__年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其是在结构模块、CV制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。同时，作为独立的科室，焊接室20__年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6S改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。现将本室的工作具体叙述如下：
一、质量和安全总体完成情况
1、安全体系改善情况
根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。
2、安全总体情况
焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。
该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。
本室20__年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。
本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。
3、工作质量完成情况
20__年度各车间的焊接质量完成情况良好，焊工的一次性合格率提高，同时产品的一次性交验合格率大幅提高，得到业主和监造人员的表扬。
今年焊接室共计被开出3项CAR和1项1项NCR，其中3项CAR均属于管理细节漏洞，现均已整改，1项NCR为焊工指派错误导致资质超限，属于人为错误。整体来讲，20__年的焊接质量较去年有了大面积的提高，没有再次发生车间焊接质量不合格，现场开出NCR导致需现场返工的情况。
20__年度，公司新增加了许多焊接难度很大的产品，诸如CV围堰、IHP屏蔽罩、镍基合金焊接、设备模块中Ⅲ类材料等，再加上管道焊接量的增大，这对焊工技能的要求比以往高了很多。本室详细分析焊工个人特点，克服了诸多困难，强化焊工内部自身培养，合理制定外培计划等方面，确保了焊工技能的逐步提升，同时也确保了产品焊接质量较高的一次性合格率。
二、取得的成绩与不足
1、工作亮点
20__年度，焊接室工作量饱满，在HAF焊工资质人员数量有限的情况下，焊接室通过积极的进行协调各类资源，在工期紧张的情况下，尤其是SM1#和HY1#核级Q类模块、二四公司预埋件、CV围堰试验焊接、CAP1400水分配焊接试验件时，无论是管理人员还是焊工，都主动放弃节假日及周末休假的时间，加班延点、两班作业，按时完成公司交予的.焊接生产任务，更是显示了团队的力量;
20__年焊接室配备了焊工班工具室，以及通过6S管理，本年度焊机配件的使用数量减少30%以上，有效的节约了成本;
焊接室技术人员在对ASME、AWS及HAF等各类标准更进一步熟悉的情况下，深刻理解各标准下的材料覆盖、位置替代等之间的关系，减少了委托报送的考试项目，节省了培训成本;
焊接室技术和管理人员仅有两人，负责各车间焊接工作的管理和协调工作，工作量很大，事务繁多，且兼职的各部门的工作很多。通过锻炼、学习，二人的管理和业务能力逐步提升，较圆满的完成了公司的各项工作任务。
2、取得的成绩与荣誉
焊工班在4月份公司组织的拔河比赛获得第一名;五四青年节，焊工班组被评为“国家核电优秀青年先锋队”;焊工班在七一红歌大合唱比赛中获得第一名;有2人在海阳市焊工比武比赛中获奖，先后有8人获公司级荣誉。
3、工作中的不足
员工在车间的安全意识有待深入的加强，工机具的合理使用以及劳动防护用品的正确佩戴有待于通过进一步的培训进行贯彻;
焊工的考试一次性合格率有待进一步提高，下一步拟通过与焊培中心、人力资源处共同制定相关的考试奖惩办法和激励政策进行统一规划，以调动焊工的考试积极性;
公司的焊工技能水平有待进一步加强，以适应公司未来更多的核级管道、特种材料焊接和特殊工艺焊接的需要;
通过今年几个NCR和CAR，也可以看出车间的管理存在一定漏洞，焊接过程控制存在漏洞，焊接工程师的管理和业务能力有待进一步加强。随着明年焊工人数的增加，管理人员应掌握更多的管理和业务知识，通过学习进一步充实自己，才可以管理好这个队伍，管理者的意识直接决定了所带出来的队伍水平。
三、焊接过程控制及人员管理
1、车间焊接过程控制
本年度焊接室充分汲取了2010年剪力钉事件及插入板焊工资质问题的深刻教训，将车间的焊接过程控制作为工作的重中之重。焊接材料控制方面共计审批发放单约2万份，审核焊接过程记录约5千份，对焊工资质、炉批号、使用方向等重点审核，确保了焊接源头资料的正确性。
焊接室要求所有焊工在实际焊接过程中要做到以下四个方面100%：焊前设备点检率100%、工艺文件执行力100%、焊后自检率100%，、班组内部互检率100%，本年度，焊工班所有成员也都灌输了这种“产品零缺陷”的理念，焊工也慢慢意识到“一次做对”的必要性，把“零缺陷”的观点贯彻到平常的工作中去，各班组按照标准要求做到了“不制造不合格品，不接受不合格品，不漏过不合格品”。
焊接室为确保产品一次性交验合格率，正式验收前，要求班长必须进行自检、班组间的“质量找茬”，这已经成为了一种约定俗成的习惯。
2、设备与工机具管理
为确保焊接设备得到如期、正确的使用、维护、保养，今年焊接室编制了《焊接设备维护程序》、《焊接设备操作规程》、《磨光机操作规程》，并已下发班组执行。同时，焊接室对车间所有的焊接设备进行了梳理，按照现有设备的实际使用人对设备重新划分了区域和责任人，这对落实设备维护制度起到了至关重要的作用。
另外，焊接室通过对焊条保温桶进行梳理，更新了台帐，确定监管责任人，并通过编制《焊工班焊条保温桶使用规定》，从而确保了工机具得到正确的使用和维护。
3、焊工培训及资质管理
由于今年新材料、新工艺的大幅增加，焊工考试工作也较往年有所增加。本着从满足生产最大化、控制成本最小化的原则，本年度共计向焊培中心焊工培训委托62份，较去年增加AWS焊工资质33项，增加ASME资质104项，增加HAF资质192项，新增GB资质32项，这些新增的资质确保了产品焊接的如期进行。
截止今年年底，公司拥有AWS资质的焊工85人，共478项;拥有ASME资质焊工48人，共计242项;拥有HAF资质的焊工总计：41人，共计321项;拥有GB压力容器资质的焊工7人，共计32项。资质项目大幅增加对本室报送《焊工活动月报》、《三个月连续操作记录》、《HAF六个月连续操作记录》的难度加大。尤其是HAF资质证，它属于外出考试，每一项的资质有效期都是证半年的有效期，由于公司产品工期、技术条件和材料的影响，导致有一些资质证在考完之后半年里，产品未能如期开工或因工艺变更，焊工个人无法进行考试项目的施焊工作，造成了延证难度增加，但20__年本室通过积极协调，克服了种种困难，按时报送了焊工活动各类报表，确保了资质的有效延续。
4、6S管理
通过进一步的宣传，6S的理念已深深灌输至班组的工作理念中，同时在多次的稽查中，焊工班的6S评比成绩均位于前列，已逐渐转为行为的一部分。
20__年度焊工班的6S工作开展形式内容较为丰富。通过制作焊机电缆线支架使得焊接电缆规整;制作米勒氩弧焊机一体化支架实现了设备与气瓶同时移动;林肯焊机托架实现了笨重设备的灵活移动等等，即将制作的焊工工具柜将实现焊条保温桶、焊条头桶、磨光机等焊工常用设备于一体，进一步实现车间的定置管理。
5、班组建设方面
20__年5月和11月，焊工班利用两个月的时间里开展了“我当班长我发言”主题活动，每名焊工都在班长的引导下主持召开早班会，讲述生产进度安排和安全注意事项，通过这个活动有效的增强个人的团队意识;
24名技校焊工经过一年的培养，今年9月份圆满出徒。在焊工班首批“师带徒”的24人中，有2人分获公司组织的焊工比武大赛二、三等奖;有1人已通过HAF核级管道的考试，有13人参加了首批管道技校焊工的培训，且均已通过氩弧焊小管ASME的考试，成绩优异，另外又有10人参加了第二批管道焊工培训，列为管道焊工重点培养对象，取得如此喜人的成绩，为公司未来的焊接队伍的能力建设打下了基础。
焊工班在工具室设置“荣誉墙板”将焊工班所有获奖的集体和个人证书奖状张贴于此，以此鼓励并激励所有班级成员;另外，在6S看板开设“员工风采”一栏，将车间和现场的精彩瞬间用图片、诗歌的形式展现出来，让员工感觉到自己的工作已得到肯定。
四、协助其他部门完成的工作
1、协助人力资源处
20__年，焊工有6人离职，焊接室配合人力资源处招聘成熟管道焊工5人，技校小焊工23人。焊接室于1月和7月，从多个方面针对当前焊工人力资源状况进行剖析，并形成分析报告，为领导决策提供基础依据。
焊工班作为生产处人数最多的科室，且生产任务大，在组织培训方面难度较大，今年焊接室兼培训员利用周六和晚上的时间集中组织内部培训11次，顺利完成了国核大学要求的个人学分任务。
今年七月份协助人力资源处制定了焊工比武大赛竞赛规则及评分细则，有效保证了大赛的顺利完成。
2、协助质量安全处
本室兼职安全管理员，圆满完成年度的安全管理工作。共计完成巡检日志、安全报告、信息排查、质量报告等共计248份。
3、协助信息中心
本室安排专人全力配合和支持公司的焊接信息化工作，为信息化平台的建立提供相应基础数据，并参与信息化焊接系统的科研项目的报送和研发工作，目前，该系统的基础数据已基本录入齐全，车间管理部分焊工培训委托部分已可实现网上流转。
4、协助营销服务处、财务处
焊接室自九月份起坚持每天报送焊工日工作量及消耗配件品报送，让领导在及时掌握车间生产进度的同时，清晰知道焊工的每日的工作量，且通过这些基础数据，逐步建立一套详细的工时数据库，与公司下一步的人力资源定额考核紧密结合，届时可为其提供重要的基础数据。
5、协助党群处
本室安排专人全力配合公司的信息报道工作，20__年的投稿稿件数量较往年有所提高，尤其是有两篇关于焊工班员工团队精神的稿件分别在《国核设备》报纸以及《和》杂志上发表，对焊工班起到了良好的宣传作用。
五、明年工作安排
1、配合信息中心尽快实现公司的焊接信息化系统，使车间尽快使用上该套系统，可更好的服务于焊接过程控制管理;
2、明年管道焊接的工作量大幅增加，经过今年对管道焊工人才的储备和培养，明年需要根据个人的资质情况、能力状况进行合理调配，以期顺利完成管道预制和现场安装的工作;
3、明年现场尾项处理的工作量将加大，预计有二十几名焊工将去现场进行焊接作业，焊接室应根据车间现状进行人员合理安排，并组织在现场的焊工资质延证情况;
4、班组的安全和文化建设、6S工作应做到持续改善，通过台账、制度、责任人建立最基础的班组管理基础，并在此期间建立焊工与其他工种的顺畅配合接口;
5、无论是管理人员还是车间工人，都应加大培训力度，且要跟踪培训效果，将培训效果落实到实处，明年的铝焊接取证、镍基合金焊接的难度增加，应特别要注重焊工的实操培训效果的跟踪;
6、配合人力资源处尽快完成人员考试激励办法，完善绩效考核制度，量化考核，调动员工取证的工作积极性。
焊接总结报告4___，男，生于__ 年__月，____公司司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已 多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总结如下：
一、思想政治学习及民主管理方面
积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。
2、努力工作，全面提升综合能力
作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。
在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的.热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。
在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。
三、安全生产方面
1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。
2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。
在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好!
焊接总结报告5各位领导各位老师大家下午好，时间过的很快，转眼间一学期的工作就要结束了。
回顾这一学期的工作，既有成功的喜悦也有工作中的劳累和艰辛，但不管怎样这就是我所教专业的工作性质。本学期我的工作任务主要是以下三个方面，包括20__机加工厂班焊接实践教学技能竞赛队实践教学 电焊车间日常管理，下面我就把这三方面的工作做如下总结：
一、机加工厂班(大班)的焊接实践教学工作
学期初，根据学校的要求我校的就业班学生要具备较好的实践动手能力，以适应企业的需要。同时为顺利开展现代学徒制教学模式打下良好的基础，我对于这部分学生制定的教学目标是，学习一定的焊接理论知识，掌握焊接初级工技术，并养成良好的安全操作习惯。我认为这三方面不分彼此，没有孰轻孰重之分。理由是：不懂理论的学生操作水平很难提高，不懂安全操作的学生，在操作过程中，一旦出事故，后果不堪设想。我的具体做法是：
1、焊接基本理论的学习我们的学生普遍对理论知识不感兴趣，怎样才能让学生对枯燥的焊接理论感兴趣。
在这个问题上我的做法是：先实践，再理论。也就是在实训过程中提出问题，然后再让同学们从书上自己找到答案并做笔记，这种非被动学习比被动学习效果会好很多。比如学生在学习焊条电弧焊的时候，我会在每次实践课的开头布置任务后半段时间讲解理论。逐渐渗透焊接电弧电焊机 焊接材料知识通过课件焊接视频让学生更直观的理解。如此反复的实践理论-理论在实践来强化基本功训练和基础理论知识的掌握。
2、培养学生养成良好的安全操作习惯
由于焊接的职业特点在焊接过程中会产生触电有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线，焊条、焊件及焊渣处于高温状态会产生大量的热等因素都可能威胁学生的安全与健康，有时甚至由于操作不当会造成严重的人身事故，给学生、家庭及学校造成严重影响。因此对学生的安全教育决不能放松。我的做法是：
狠抓安全教育第一课。学生在拿焊钳的第一课必须让学生清楚地知道本工种存在的安全隐患，观看安全操作视频，讲解常见的安全事故，以引起学生的高度重视。特别强调手工电弧焊敲渣时应采取的安全措施，坚决杜绝炽热的焊渣蹦入眼睛的事故的发生。每次上课前让学生总结存在的安全隐患，及时纠正不正确的操作。
每次上课前我会让学生做以下准备:保持工作场地的干净、整洁;开机前检查焊机接地及电缆线、焊钳的连接是否完好;检查焊接装备是否齐全(包括手套、焊帽、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊钳架等);检查电源是否并联了其它用电设备;如果确认没有任何安全问题，检查无误后推闸施焊;焊后拉闸整理工具，清洁场地。让学生知道：养成这样的`习惯，是对自己负责、对他人负责，是受益终生的好习惯，要坚持下去，并带到以后的工作当中。
二、技能竞赛队实践教学
我校电焊专业参加市技能竞赛已经有几个年头了，通过参加技赛我校的焊接专业的实践教学质量起到了非常大的推动作用，学生的实践动手能力得到了加强。同时我自己通过竞赛也得到了锻炼和提高，积累了很多经验。但是从最近2次竞赛成绩看，我们的学生在竞赛中的表现不如平时好，在平时训练焊的很好的同学在竞赛的时候总是发挥的不理想。我想这里面主要的原因还是我们的学生基本功不够扎实，就容易在比赛的时候由于紧张导致失常。我们知道电焊竞赛要想取得好成绩，焊件必须做到完美无缺在焊接过程中就不容许有一丝一毫的失误，对心理素质和基本功稳定性都有非常高的要求。所以从这学期起我就把强化基本功训练作为主要的训练内容具体来说就是抓“五功”的训练：
1、气功：指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。
2、蹲功：即不依靠任何支点，两脚稍比肩宽，稍成外八字形，躯干蜷缩，重心下移的焊接姿势，将这种姿势长期保持并稳定的基本功。
3、腕动：指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化，能够灵活地调节焊条角度和运条(锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等)的基本功。
4、眼功：指在焊接过程中，焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化，注意控制熔孔的尺寸，观察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小，焊缝成形质量及外部缺陷的查找。
5、耳功：指在焊接过程中，通过对电弧燃烧的声音，及电弧击穿熔孔“噗、噗”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。
通过2个多月 “五功”训练，竞赛学生的焊接质量有了明显的提高。我相信只要找对了办法，付出了行动，一定会收获成果。
三、电焊车间的日常管理
【关键词】电焊机 接地保护 技术浅析
【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）01-0238-02
一、引言
随着我国经济建设的不断发展，建筑施工领域金属焊接工作大量存在于建筑施工阶段，而电焊机正是一种利用电能转换为热能对金属进行加热焊接的熔接设备，由于其体积小、移动方便、价格适中，已成为金属焊接施工现场最常见、使用频率最高的焊接施工工具。尽管电焊机在金属焊接施工中作用不可忽视，但必须对其进行合理而可靠的接地保护，防止因人为操作不当、防护措施不到位、检测维修不及时而导致引发触电和火灾事故的发生，给建筑施工人员的生命财产安全造成不可挽回损失。因此，本文从电焊机接地保护的原理入手，分析了在三相四线制和三相三线制下的电焊机接地保护的技术要领，供同行业者参考。
二、电焊机工作原理简介
电焊机的工作原理是利用电弧热将沿焊缝间隙运动的焊条前端和工件局部熔化，形成焊缝连接。而通过通电产生的电弧是电焊机的电源，它将电能转换成热能对金属进行加热焊接，因而，稳定的电源是保证焊接工作的必备条件。我们知道，在电焊机内有变压器，但该变压器比普通变压器多了一个活动的铁芯，它的主要作用是调节线圈电流大小。其一次侧线圈的电压为380V，由于线圈的感应作用，一次侧线圈在通电以后，便会在二次侧产生空载电压，为了能够使得产生电弧并引燃电弧使其在短时间内产生大量热量燃烧，一般要求空载电压不能低于60V，此外，为了保证电焊机安全工作，空载电压最大不能超出80V，这样当开始进行焊接工作时，由于电流的增大，产生电压降，可以使得工作电压维持在30V以内。因而，交流电焊机的工作特性是呈“陡降型”曲线变化趋势，这种特性的优点在于能调节电流，满足不同焊接厚度和金属材料的焊接要求。由于在实际施工现场，工作环境多变，存在诸多不安全因素，特别是在引弧之前和更换焊条时，对操作人员的威胁很大，因此，在掌握上述电焊机工作原理之后，需要对电焊机进行接地保护，从而最大限度的对工作人员进行保护，减少因操作不当引起的伤亡和损失。
三、电焊机接地保护的实施
1.不同电源制式下的电焊机接地保护规则
（1）三相四线制
三相四线制中，电源的中性线与保护接地线是不分开的，中性线带电， 保护线不带电，电焊机在此电源系统中使用时， 应将其机壳和二次侧与焊件相接的一端连接到电源的保护线上， 构成保护接零， 但不得连接中性线， 也不得连接独立的接地系统。
（2）三相三线制
在三相三线制时，任何带电部分严禁直接接地 ， 电源系统对地应保持良好的绝缘状态。因此， 电焊机在此电源系统中使用时， 应将其机壳和二次侧与焊件相接的一端连接到独立的接地系统，这是必须要保证的一点。
2.接地系统的技术要点
（1）接地电阻要求
接地电阻选择电焊机接地保护的重要一环，在具体选择接地电阻时，应该根据电气设备的接地保护要求和电焊机的实际功率、以及电网接线方式来选择。就电焊机接地保护电阻来说，确定其接地电阻大小的标准是发生漏电事故时所允许的对地电压。由于中性线不接地，因而当故障电流没有直接返回电源时，只能通过另外的非故障导体对地分布电容和对地绝缘电阻返回电网系统。在正常情况下，线路对地绝缘电阻为数百千欧姆至数百兆欧姆，近似等于无穷大，因而，故障电流对地所表现的分布电容的向量和一般很小，所以可以限定电焊机的接地保护电阻不超过4欧姆。这种情况下，即使线路对地绝缘性能遭到破坏，不大于 4欧姆的保护接地电阻也足以确保电焊机机壳及二次回路上的对地电压不超过 25 V。经大量工程实践证明这是安全可靠的，完全满足施工工地等工作环境比较恶劣场合的安全要求。
（2）接地保护线路要求
用于电焊机的接地系统的接地线通常应选用铜芯绝缘导线， 截面积不得小于6平方毫米，此外，导线中间不得有接头，在该导线上也不准装设开关或熔断器， 以确保其接触良好。
在电焊机的接地保护中，重点是要对机壳和二次回路进行接地保护。一般的在电焊机的机壳上设有专门的固定螺栓，需要将螺栓固定牢固。需要注意的是，在振动作业场所，需要加装弹簧垫圈、 防松螺帽等防松动措施。但是在二次侧设有一组接线端子，供连接焊钳电缆和焊件电缆之用。在进行保护接地线安装时，采用铜芯绝缘导线将机壳与二次侧连接焊件电缆的接线端子相连，在用导线将其中一端接在螺栓上，另一端接到干线上，特别需要注意的是，接地线的所有连接部位不得出现污迹或者锈迹等，若有这样的锈迹存在，会无形中使得接触电阻增大，在接地保护时务必去除干净。
（3）接地体要求
关于接地体的要求，首先可以尽量利用自然接地体，例如埋入地下的金属管道，或者大型金属柱桩等钢筋结构，都可以作为接地体使用，但是需要注意的是，无论是接地体的掩埋还是接地线的铺设，都要考虑防雷接地网的距离，防止因雷电反击和雷电感应作用对电焊机及相关设备和人员造成伤害。
（4）降阻技术措施
降阻措施是在接地体和接地线路铺设完成后进行，如果接地电阻达不到接地保护要求，则需要进行降阻技术处理。一般来说，常用的方法有浇水、更换土壤从而降低土壤的电阻率，此外还可以添加降阻剂，强制改变土壤的电阻率，例如在砂石，岩石等土质较坚硬的地方，采用降阻剂降阻效果很好。
四、结束语
电焊机的接地保护工作是关乎操作人员人身安全的重要保护措施，同样也是安全生产的重要保证。在实际生产中，要根据不同的施工现场，合理运用接地保护技术，只要运用得当， 安全效果是可以得到保证的。对于不同形式的供电电源系统，需要采取不同的保护接地措施，因此，在电焊机接地保护措施上，应当具体问题具体分析，不能一概而论。本文仅对其基本技术进行了探讨，关于电焊机及安全保护工作还有许多方面，限于篇幅要求这里不再详细论述。
参考文献：
[1]王水成.电焊机保护接地技术探究[J].林业劳动安全. 2008（04）：15-17
关键词 钢结构立柱;焊接牛腿;施工方案
中图分类号 TG4 文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2009)07-0061-03
1 工程概况
为扩大生产规模,某船用柴油机厂拟对现有钢结构厂房进行改扩建,其中新建装配二车间是在既有的装配车间和机加工车间之间利用既有厂房的立柱增加屋盖(见图1:立面图)。新建装配二车间主跨30m,副跨18m,长度126m,单层钢结构,面积约6 450m2。车间内设40t行吊2台,利用既有钢结构柱作为行吊的承重柱,为不影响原有车间的生产,需要在既有钢结构柱加焊牛腿。
图1:立面图
2 牛腿焊接可行性分析
1)首先,进行力学检算,建立力学模型,以原装配车间单榀屋架为研究对象,利用3D3S软件绘制出屋架的N图、Q图、M图。原装配车间钢立柱截面H450×300×8×14,屋架截面H(700-500)×180×8×10,跨度18m,榀间距6m,在不考虑吊车作用力的情况下,取屋面恒荷载0.3kN/M2, 6M长吊车梁带钢轨重量取10kN。(图2:单榀屋架受力示意图,图3:屋架的N图,图4:屋架的Q图,图5:屋架M图)。
图2单榀屋架受力示意图 图3屋架N图(kN)
图4屋架Q(kN) 图5屋架M图(kN・M)
为方便计算,假设在焊接吊车梁牛腿时,H钢立柱与焊接牛腿接触的翼缘不参与受力,H钢按T型钢考虑,吊车梁牛腿实焊处T型钢截面应力为拉应力:
σt=Mmax/W+FN/A
σt ,牛腿处T型钢截面处应力
Mmax ,牛腿处弯矩,为33.2KN・M
W ,弯曲截面系数 , T型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3,Wmin=414.1 cm3
FN , 牛腿处截面压力,为46.6kN
A , 牛腿处危险处截面积,型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2
σt=Mmax/W+FN/A
=33.2×103/(414.1×10-6)-46.6×103/(75.76×10-4)
=74.02MPa
σt远小于Q345钢材屈服强度310MPa,同时既有柱的施焊处已经设有加筋板,也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性。
2)为了不影响既有车间生产,在既保证牛腿与既有柱现场焊接质量,又能提高现场施工进度的情况下,牛腿与既有柱焊接选用单面焊双面成型的焊接工艺。
3)为防止焊接连接处在焊接过程中出现层状撕裂等焊接缺陷,避免产生局部应力,在牛腿现场焊接工艺上采用预热(约150~250℃)、缓冷和锤击等方法。
4)为避免因新增牛腿结构焊接而引起的结构变形,采用以下焊接顺序:
即先焊接牛腿腹板,再依箭头方向顺次施焊,避免既有柱翼缘板因局部受热失稳而变形。
5)在施工过程中采取相应安全防护措施,同时要求行吊距操作处最小距离为10m,以此保证施工和既有车间安全生产。
6)充分考虑原有行吊的运行状态。操作平台搭建时要求在保证施焊顺利的条件下尽量缩减横向空间,避免和行车滑触线接触,以保证安全生产。
7)做好现场测量,在正式施焊前先试焊一单件,对比钢柱施焊前后尺寸变化,并进行焊缝探伤分析,合格后再通焊。
3 施工工艺流程
3.1 流程图
既有结构测量(包括既有柱、牛腿标高和垂直度)既有柱附近围护结构拆除既有柱新增牛腿部位表面清除防火涂料、油漆新增牛腿找点、初步定位点焊测量精确定位修正牛腿焊接牛腿。
3.2 新增牛腿安装标高的控制
新增牛腿标高,直接在已有钢柱标记,往上引一固定尺寸得一点,将同轴线新增牛腿均固定在该同水平位置。
3.3 新增牛腿构件复查
现场焊接作业前由现场质检员依据GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》对检查焊接构件的坡口、间隙、钝边等做现场检查。
3.4 焊缝周围区域的清除
清理既有柱焊接部位30mm范围内的防火涂料、油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物。
3.5 新增牛腿安装垂直度的控制
先使牛腿腹板中线与原有柱翼缘板中线完全重合,用经纬仪复核其垂直度,调整后再通焊固定。
3.6 新增牛腿安装水平度的控制
在牛腿整体焊接前,先点焊上翼缘板于柱身已测得标记处,用水平尺复核其水平度及时调整后再通焊固定。
3.7 新增牛腿安装过程的控制
在牛腿、既有钢柱的整个焊接过程中,设有专职测量人员,对牛腿的垂直度和标高、水平度进行监测。
4 新增牛腿焊接施工方案
4.1机械设备选用
电焊机的选用:本工程的焊接方法为手工电弧焊,焊条规格最大为φ5.0mm,选用ZX7-400型手工直流电弧焊机,采用直流反接。焊机完好,接线正确,电流表、电压表完好,电源线安全可靠。选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的E5015碱性焊条(即低氢焊条),且焊前烘烤,施焊过程采用保温桶防潮。
4.2技术措施
牛腿与既有柱现场焊接是本工程施工的重点和难点,为了不影响两侧车间正常生产,在保证施工质量、又能提高施工进度的前提条件下,制定合理的焊接技术工艺是关键。先清理既有柱焊接部位的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物。
1)上下翼缘板与立柱焊接
(1)采用手工电弧焊,牛腿上下翼缘板均开单边V型坡口,底面采用垫板,分3层焊接。具体型式如下图:
(2)第1层打底用φ=3.2的焊条,焊接参数在满足要求的条件下尽量减小;第2、3层选用直径为φ=5.0 的焊条。焊接间隙b=6,坡口角度α=45°,钝边P=2,焊角尺寸hf=8。当焊接第2层时,焊接方向应与第1层方向相反,以此类推。每层焊接接头应错开15～20mm。
(3)工艺参数
第1层焊接 第2、3层焊接
I=100～130A I=170～190A
U=21～25VU=25～28V
焊速100～160mm/min 焊速100～160mm/min
2)腹板与立板焊接
(1)开K型坡口,对称焊,具体型式如下:
(2)坡口角度为α=45°,钝边P=2,h1=h2=4, 焊角尺寸hf=8。
(3)工艺参数
I=100～130A
U=24～26V
焊速60～120mm/min
3)焊接顺序
先焊接钢牛腿腹板且上下预留50mm不焊,再焊接上翼缘且从两边向中间焊接(下翼缘与上翼缘板同时施焊,两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致),最后补焊,顺序如下图所示。
4)垫板、引弧板,引出板装配要求:
(1)焊接垫板材质为Q345B,两端伸出各60mm。引、熄弧板的材质和被焊母材相同,坡口型式与被焊焊缝相同,焊接完成后用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。
(2)钢衬垫的定位焊在接头坡口内焊接。定位焊焊缝与最终的焊缝相同,所有焊材与正式施焊的质量要求相同。
5 结论
通过第三方现场对焊缝进行检测和监理检查,牛腿与柱的焊缝均合格,达到一级焊缝要求,既有钢结构立柱未发生变形。本工程通过理论计算后,无需对既有柱进行加固,避免了工程盲目投入,节约了工程成本,又确保了安全,为今后类似加焊牛腿工程提供了经验参考。
参考文献
关键词：高职教育 实践教学 模式 研究
中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）007-182-02
经济社会的飞速发展和工业水平的不断提高，对高职院校人才培养目标提出了更高地要求。教育部《关于全面提高高等教育质量的若干意见》（教高【2012】4号文件）明确指出，要“探索高端技能型人才培养模式”。对于“技能”，《辞海》中给出的定义是“运用知识和经验执行一定活动的方式”。因此，高职院校学生的培养不仅仅要有理论知识，更要让学生掌握一定的实践经验，这样才能获得执行一定活动所具备的技能。
对于高职机电类专业学生，焊接技能实训是学生必不可少的一个实践学习环节。俗语说，一个合格的焊工，不掉几层皮是不能出徒的，这从一个侧面也反映出焊接实践的重要性和艰苦程度。要想让学生在有限的学时内掌握一定的焊接技能，仅仅依靠课本知识讲解是不够的，必须在充分分析学生情况的前提下，采用合理的教学模式，调动各方面资源，从“授人以鱼”转变到“授人以渔”，注重技能培训，才能取得更好地教学效果。
1 高职学情分析
在我国高等院校大幅扩招的背景下，高职院校学生录取分数越来越低，生源质量每况愈下，具体表现在以下几个方面：
（1）学生知识水平明显降低。主要体现在学生的基础差，知识结构不完整。
（2）学生的学习主动性不强。由于多年养成的不良学习习惯，入学后对新的教学模式不太适应，导致学生对学习失去信心，总把希望寄托在老师身上，被动学习的情况比较普遍。
（3）学生人生观和价值观存在很大差异。对于一些自尊心较强的学生来说，由于高考成绩不理想，难免会产生自卑心理，不能树立正确的价值观，提不起学习的兴趣，学习目标不明确，这在很大程度上影响学习的效果。
2 焊接技能实训教学模式探索
针对学生情况的分析，教师应践行“授人以渔”的使命，充分利用学生的长处，挖掘学生的潜力，结合行业标准和焊接视讯教学内容，探索适合高职学生的“模块独立、层次递进、虚实一体、赛练互动”的焊接实训教学模式。
2.1 模块独立
如图1所示，将整个焊接技能实训分为四大模块：知识模块和技能模块是主体，而对于学生必须熟悉的有关焊接安全和职业健康知识也将作为两个模块穿插在理论与实践中讲解观摩。对于焊接知识和焊接技能，根据课程标准规定，将整门课程分为八个小模块，每个模块不论在知识讲解还是技能训练上都是相对独立。
从学生角度来看，学生可根据个体能力不同和感兴趣程度，选择相应的模块进行学习训练。能力较强的同学可多选择模块学习，而能力较差的同学也可量力而行，选择较简单的模块学习。通过模块化划分，既可使学习目标更有针对性，也可弥补学生个体差异，尽量使每个学生都有所收获。
从教师的角度来讲，按照国家中级焊工培养标准，学生需要学会二十几个课题的操作技能，对老师的技能水平及教学过程要求较高，难度大。“模块式”教学只需教师精通几个课题的操作技能，而对其它课题熟悉即可，教师掌握起来较容易，在一定程度上缓解了焊接双师型教师短缺的状况。
图1 焊接技能实训模块化划分
2.2 层次递进
（1）教学内容层次递进。
由于学生知识水平普遍较低，为了获得较好的教学效果，只有由浅入深、由简到繁、循序渐进的教导，由低层次向高层次不断深入教授，才能符合高职学生的认知规律，让学生接受到更多的知识。如图1所示，焊接实训前三个小模块为基本内容，难度低，学生容易掌握；四、五、六三个小模块为能力提高内容，能力较强的学生可接受；后两个小模块为加强内容，实力很强的学生可以进入冲刺阶段，更好的、更全面的提高自己的焊接技能。
（2）考核方式层次递进。
教学内容层次递进，而考核方式也应与之呼应，作出相应的变化。比如说，学生完成前三个小模块，可认为达到中级焊工水平，即视为本门课程考试合格；完成前六个小模块，可视为达到高级焊工水平；将八个小模块全部学习完成，可视为达到焊接技师水平。这样，既能增强水平较低学生的学习积极性，也可兼顾水平较高学生，让不同层次学生的才能得到完全的发挥，这样所有的学生都可认识到自我的价值所在，学习目标更明确，学习效果会更好。
2.3 虚实一体
“虚实一体”就是充分利用现代化的教学方法和设备，虚拟仿真与实地操作相结合，让学生在课堂上有更真实的现场感受，使焊接技能训练保证充足的锻炼时间，高效率的学习和练习。
（1）电脑虚拟仿真。
很多院校焊接技能实训不能完全执行主要是因为受到焊接设备、焊接场地以及焊接材料消耗的限制，而引入多媒体教学和虚拟仿真系统教学则是一个很好的补充。
对于焊接安全和职业健康两个模块，在实操中给与讲解是很有必要的，但若想学生了解得更全面，借助于多媒体设备是很好的选择。教师可以以典型生动的动画、案例为载体，多方位多角度的向学生展示学习内容，形成视觉的冲击，使安全观念深入人心。
在焊接技能练习中，也可以引入仿真技术。例如基于SGI可视化硬件和VRSim模拟软件的虚拟现实焊接训练器、仿真电焊机等，能够模拟焊道的显示、焊接速度、运条手法，还可模拟平焊、横焊、立焊、仰焊等全位置焊接，使学生不用戴面罩就能看到每一个操作动作，学生虚拟操作，可以建立起身临其境的感觉，对焊接对象既有感性的认识，又有理性的认识。同时，引入虚拟仿真操作系统，可增强焊接过程实施的安全性，是学生能够高效、节约的学到更全面的技能。
（2）真实场地练习。
学生最终的工作岗位是真实的焊接车间和焊接对象，仅仅在虚拟世界模拟是远远不够的，最终焊接技能的培养还要面对真实的构件。人们常说，“眼过千遍不如手过一遍”，也只有焊接专用实训室，才能体现出工程综合应用性的特色，才能让学生学到的理论知识与实际操作结合起来，真正训练焊接技能。在校内焊接实训室建设的同时，应与相关企业合作，建立校外实训基地，开阔学生眼界。另外，模拟仿真会淡漠学生的安全意识，只有真正的实操，才能提高学生的职业感受和安全意识。
2.4 赛练互动
根据学情分析，高职学生普遍学习能动性不足，这就需要教师采取一定的手段和措施刺激学生的主观能动性。在焊接技能实训中，可采用学习加训练、知识竞赛加比武大赛的模式，促进学生积极学习。每个模块都可组织独立的活动，学生也可自由选择，发挥自己的特长，并且根据学生参加竞赛的次数和级别在最终考核中占一定的比例。这样会大大提高实训效果，达到教学目的。
3 新教学模式实施应具备的条件
3.1 与实训内容相匹配的教材
模块化的教学模式需要模块化的教材与之相匹配，才能最终完成实训教学，达到教学目的。根据焊接实训教学安排、课程标准，参照职业标准，按模块化的主要思想，以操作技能为主干，理论知识服从于操作技能所需，服从于生产所要，有针对性的编写校本实训教材。
在焊接技能实训教材的设计中，不考虑各学科的系统性，而注重知识的适用性，以操作实践为主干，按图1所示将焊接内容分为四大模块，各模块下分列若干子模块，在每个模块中都以操作技能为先导，焊前准备、工艺参数、操作方法、质量检查，知识和技能训练过程中贯穿焊接安全常识和焊接职业健康相关知识。这样，学生既能掌握操作技能又明白相关的基础理论和焊接理论，成为知识型技能人才。
3.2 双师素质的教学团队
双师素质的教师，不但体现在专业知识渊博、专业技能过硬，更应该在思想道德方面做出表率。
（1）业务能力方面。
好的焊工的培养成功很大程度上取决于学习者的领悟力和勤奋程度，但也可走一些“捷径”，比如说有一个好的师傅引导。特别是经验性的东西，学生如果自己摸索，可能需要很长时间，但如经名师指点，也许会在很短时间内就能掌握。
（2）思想道德方面。
教育之本在于树人，树人之要在于立德。上海公安高等专科学校石子坚教官在讲枪械课时说：“我上的这门课，不仅仅要教会学员使用枪械，最关键的是要把枪交到好人手里。”老师是在教知识、技能，比这更重要的是，老师在教学的过程中，把德育的东西自然而然贯穿其中。香港理工大学教授黄德辉曾经说过：“不管学生素质多差，教师的职责是想办法把学生教好”。因此，教师在教授这门课程时，要针对工作环境比较恶劣、工作条件比较艰苦的实际，加强学生吃苦耐劳品质和艰苦奋斗精神的教育。
（3）设备完善的一体化教室和实训场地
焊工实训教学和别的工种不一样，教师少学生多，经常是一个教师示范，很多学生围着看，因为焊接速度快，焊接光线强，空间有限，很多细节、关键问题学生难以观察，这些都会增加教师辅导的难度和学生学习的难度。目前，有很多机构和院校都出版有焊接操作技能方面的视频资料，这些都是宝贵的教学资源。如果能有完备的多媒体教室，实训过程能使用多媒体课件及一些音像资料，把操作要领一一分解，学生对照分解动作进行训练，就能起到事半功倍的效果。特别是对于焊接安全和职业健康教育，充分利用多媒体条件，展示一些案例，采用案例教学法，利用视觉冲击，更能深入人心，取得良好的教学效果。在一体化教室中，还可以采用挂图的形式，分解典型焊接步骤，展示常见焊接缺陷及焊接安全注意事项，都有助于学生学习焊接知识。
由于焊接过程会放出有毒气体，对身体造成伤害，因此，焊接仿真模拟需要一体化多媒体教室，实操需要焊接专用实训车间，二者必须是独立的空间。
4 结语
高职学校，不仅要为学生的第一份工作做准备，更要为他们的持续发展奠定基础。焊接技能实训，要从学生实际情况出发，以能力为本位，形成 “模块独立、层次递进、虚实一体、赛练互动”的独特培养模式，必将助推教育教学质量跃上一个新台阶。
参考文献：
[1] 周杏芳.职业技术教育中“模块式”教学法的探索与实践[J].襄樊职业技术学院学报，2003（2）.
[2] 数字化焊接技术的发展趋势判断和需求分析[N].中国工业网，2006-5-18.
关键词：焊接质量检测 职业能力 教学改革
中图分类号：G642.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）12（c）-0244-01
《焊接质量检测》课程被广泛的应用于工程建设中的许多工程结构中，在施工生产中焊接质量检测是其中的一个重要环节。焊接质量的优劣直接关系到产品的运行安全和人民生命财产的安全和实际生产联系非常紧密。该课程理论知识多，操作性强，仅靠课堂讲授学生根本无法了解焊接结构实际的检测过程、不会编写焊缝检验工艺卡、不能操作检验设备，学生的能力无法得到提高。寻求和探索新的教学模式和教学方法改变传统的教学观念，大力加强校企合作，工学结合，是提高职业教育质量解决技能人才培养瓶颈的必由之路。
1 课程的特点和教学中存在的问题
《焊接质量检测》是焊接技术与自动化专业学生必须掌握的一门基础性学科，在焊接技术专业中占有极其重要的地位，主要培养的学生从事焊接质检员的岗位。质检员是一个机构的质量代表，质检员的工作直接关系到产品的质量安全。所以焊接质检员应明确自己的职责，能够解释所有的焊接图纸和技术条件，检查焊材的采购单，根据采购技术条件，检查到货和鉴定；根据特殊要求，检查材料的化学成分和力学性能；调查母材的缺陷和偏差；检查焊材一、二级库是否满足标准要求；检查使用的设备及仪表的情况；检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足焊接工艺规程的要求；检查焊接接头的组对及拼装情况；确认所采用的焊接工艺是否经过批准；验证焊工的资格是否满足要求；检查焊工执行工艺的情况；检查焊缝外观质量是否符合标准要求，并填写质量记录。选择焊接试验方法及评定试验结果；填写焊缝无损检测委托单；保存记录；准备报告。焊接检验必须从焊前各项准备、焊接中的检验和焊后对焊缝的检验各个环节严格的进行。该课程实践性强，联系生产紧密，在教学过程中需要培养学生解决实际问题的能力以及强化学生的工程意识。
但是由于受传统教育理念和教学方法影响，造成很多学校在教授《焊接质量检测》课程的过程中存在很多问题。只重视理论轻视实践，导致很多同学只会纸上谈兵到实际工作岗位无法应用所学的知识；教学内容过于陈旧1本书用5年甚至10年，导致学生掌握的知识和行业需求的知识严重脱节；更新教学新内容缓慢，有的学校自己老师闭门造车不走出去看一看不培训不学习新知识，导致教授的很多知识都过时了或者根本没法应用。
2 改革措施
（1）基于职业岗位分析和典型工作过程的教学模式。
通过毕业生回访和定向企业交流的过程中发现，焊接及自动化专业学生实践能力的认同度并不高，尤其是《焊接质量检测》课程，由于操作性强，非常需要和真实生产相结合的实践环节。但是很长一段时间《焊接质量检测》课程都是在教室里完成，虽然老师对教学内容讲的很详细但由于学生层次与教学时间的局限，理论不能讲透彻，即使有时候加一些实训环节，但是也是在模拟环境中进行，学生缺乏理论与具体工程实践联系方面的充分训练与感受。结果，在课程结束后不会编写焊缝检验工艺卡、不能操作检验设备的学生大有人在。应结合企业的生产实践，强化教学与生产实际的紧密联系。《焊接质量检测》课程应基于职业岗位（焊接质检员）分析和（焊接质检员）典型工作过程的教学理念，以真实的（焊接质检员）工作任务或产品为载体，组织教学内容，在真实工作情境中，采用新的方法和手段，开展教学活动。实现典型工作过程与理论知识、职业岗位技能的有效联系。
（2）依托企业建立校内校外实训基地，进行理实一体的教学模式。
学校是开滦办学，有得天独厚的优势，以企业作为依托，把企业的生产一线建成学生的实训基地，积极完善产教结合的教学模式。利用主管企业调拨的设备设施和投入的资金拓展和更新校内外实训基地，有计划的派学生和老师去基地参观实践，使学生的实践能力和职业能力有很大程度的提高。目前学校的焊接检测实验室马上就要投入使用并且和多个矿签订了校外实训基地的协议。确保《焊接质量检测》基于职业岗位分析和典型工作过程的教学模式得以实现。
同时聘请外校企业焊接质量检测的高技能人才（工程师，专家，技术能手）定期亲临学校的校内外实训基地的工作岗位上现场指导学生焊接、检验操作，使学生在真实工作环境中学习，使理论知识和操作技能紧密结合，实现课程与岗位的“零距离”对接。
（3）顶岗实习，订单培养的教学模式。
我校自2012年来与松下焊机签订订单式培养合作模式，合作企业在学校冠名挂牌，为冠名班级在校学习期间提供奖学金，必要的实验、测试仪器和实训工作服，学校在教学中增加开设与合作企业所议定的教学内容，并加大实验实训和在校内实习流水线上的仿真操作的力度。校内教学结束后，学生到企业进行顶岗实习并过渡到实际就业。由于订单培养建立在校企双方互信合作的基础上，就业方向明确，企业参与度高、人才培养的针对性强，是一种校企双赢的实用模式。更好的在教学中实现校内学习与实际工作的一致性，课堂与实习地点的一体化，真正实现工学结合。
由于合作愉快我校又先后派遣学生到松下焊机进行一段时间的顶岗实习，企业将学生分配在生产线的整机装配、整机测试、焊接质检等多个岗位。并享受相应的实习工资与福利，实习期满后学生返回学校，继续接受余下的课程学习。由于采取工学交替模式，使学生在真实的企业环境和生产现场中，学到了真正的技能，领略了企业以及岗位的文化氛围，经历了学生角色和“准员工”角色的相互转换，促进了学生在返校继续学习中，对所学专业课程内容的了解，增强了由理论向实践转化的理解认识过程。
3 结语
与传统课程教学模式相比，《焊接质量检测》课程教学模式有许多创新点。首先，它是以焊接质检员的真实工作过程为导向，以工作过程所需的焊接质量检测理论知识和基本技能为核心组织教学内容，营造真实工作环境，构建了一个全新的课程体系；其次利用校企合作顶岗实习和订单培养的模式，使学生在真实工作环境中学习，使理论知识和操作技能紧密结合，实现课程与岗位的“零距离”对接。
参考文献
[1] 楚庄，韩琳.以工作过程为导向的高职焊接检验课程改革[J].新乡学院报：自然科学版，2011（5）：476-478.
关键词：多层轻钢结构，住宅，施工，质量
1.多层轻钢结构住宅概述
通常上轻钢结构属于轻型钢结构建筑体系，其材料组成形式一般可为热轧轻型H钢、高频焊接型钢、轻型焊接型钢、薄钢板冷弯薄壁型钢、薄壁钢以及各类高效装饰连接材料，能满足建筑特定使用功能和特定空间需求的轻型全装配钢结构建筑。商品房发展的今天，轻钢结构发展成为钢结构体系中最重要的一支，在一般工农业、商业、服务性建筑，如体育场馆、办公楼、别墅、娱乐、仓库旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。多层轻钢结构住宅的优势在于：1)构件优势：构配仆特点具有自动化、连续化、高精度生产，产品规格系列化、定型化配套化，各部分尺寸精确。2)材料优势：普遍采用高技轻型、薄壁型材，具有自重轻、强度高、占用面秘小的特点。3)同步优势：详图设计、结构设计、计算机模拟安装，工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行。4)节能优势：基础以上干式工法没有湿作业，内装饰等易于一次到位。型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐，有利于减少围护和装修费用。5)面积优势：一般情况下，多层轻钢结构扩久了柱距从而提供了更大分隔空间，因此可降低层高和增加建筑面积(住宅交用面积可达93%)。在增层、改造、加固方而优势明显。6)灵活优势：室内水暖电气管线全部隐蔽在墙体中和楼层间置灵活，修改 俚。7)可持续优势：房子可以搬迂、材料可全部回收利用，很好地解决了垃圾问题，符合可持续发展战略。8)条件
优势：这里主要是新墙材应用优势，比如大量运用采光带，采光通风条件好。
轻钢结构住宅具有独特的优点，在国外变得越教越普及了。目前也是我国重点推广的建设项目。免费论文。是我国住宅工业化的发展方向。促进轻钢结构发展的主要手段就是商品化住宅就是为促进轻钢结构住宅形成系列化开发、集约化生产商品化供应而设计开发的。
2.多层轻钢结构住宅施工技术
2.1工程概况
某小区位于广州市天河区。其总用地110亩，唯一中高档住宅小区。小区28号楼长33.5m,宽12.8m，占地面积438m2。建筑层数为4层另加半层阁楼，层高为3.0m，总建筑面积2l60m2,顶层阁楼采用双坡屋面，屋脊标高为l5m。该建筑于2006年9月3日开工，主体钢结构工程于2006年11月13日完工并交付使用(实际钢构主体施工天数仅有33天)。钢构件总数700件，其中，钢柱l10件，钢梁600件，另有装饰柱、垂直支撑等，总重量120t。
2.2钢结构安装前质量控制
在施工前对所用到的钢构件都重新进行检查，包括钢材材质的检验证明书，焊条、焊接材料的质量证明书，以及构件焊接的检验征书等。现场捡查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确定，并分别按类堆放，以便对号安装。吲时核查钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置和角度，螺栓孔直径和位置，焊缝的坡口质量，节点的摩擦面，附件的数量和规格等，避免任高空作业时凶尺寸不符进行修改。施工质量重点控制：一是构件的摩擦面要采用喷砂方法进行施工，并抽取试件进行抗滑移系数试验。二是螺栓进场时检查出厂合格证及有关材质注明其规格型号是否与设计相符，并按一定比例将螺栓连接副进行预拉力试验。安装前再次列现场柱基进行复查，包括定忙轴线的检查，柱中心线的检查、预埋螺栓标高基准面的检查并对不合要求的及时进行纠偏处理。钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。
2.3钢柱和钢粱的工艺控制
主构件钢柱和钢梁安装时要求施工中做到，根据内件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运饥具和人力。构件吊装前要再次验收基础和地脚螺栓，构件外观质量、几何尺寸和安装方位。1)钢柱安装施工步骤及质量控制。一是吊运机具。本安装工程钢构件自重较轻，要求的精度较高，并受场地的限制，采用了25t轮胎式起重机进行安装。二是吊装前的检验。免费论文。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓，柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱部垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时要确定合适吊点：无论构件大小都要试吊一次，使构件离地2O0mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的倩况下正式吊装。四是柱子就位时加钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓紧吲。柱顶端用4根缆绳封固；横粱就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横粱垂直。主构件完全稳定，拨正精平后，临时缆绳拆除。2)钢柱校正质量控制。免费论文。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在同一节高度柱顶标高偏差在士5mm范围之内。3)钢粱安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺铨将其穿入同定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层粱，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。
2.4焊接控制
焊接H型钢熔透焊和三级焊缝工厂制作全部按平焊位施焊；翼缘板与腹板对接焊缝相互错开≥200mm；焊接H型钢互相对接翼缘板与腹板相互错开≥5OOmm；施焊时采取敲击振动清除内应力处理；对接焊缝与角焊缝错开≥lOt(t为板厚)，且不小于5Omm。全熔透焊缝施焊前设置引灭弧板，手工焊引灭弧长度≥3Omm，堙弧自动焊引灭弧长度≥80mm，焊接结束用气割切除留3.0mm，采用砂轮机磨光过渡处理。手工焊、埋弧自动焊的焊缝缺陷修补和气割产生的切口缺陷在工序中补好并磨光过渡，焊接结束打上钢印号。手工焊平焊位全熔透，埋弧自动焊全熔透对接焊工艺均按焊接工艺评定报告进行。在流水段最上层梁节点螺栓终拧复测结束，全焊接型复接板施焊由中间向两恻对称同时焊接，单柱对称焊接，先立焊，后仰焊和平焊，边焊边查看变形情况并及时调整。粱与柱、粱与梁节点焊接顺序先焊本流水作业段最上层节点，再焊下层节点，后焊中层节点；同层焊接先焊中间节点后向四方扩展焊接；先焊正公差节点焊口，后焊负公差节点焊口；节点焊时，先焊下翼缘板焊口、后焊上翼缘板焊口。
3.结语
从目前国内外的实践形势来看，多层轻钢结构具备传统结构无法比拟的优势随着建筑工程项目的发展要求日益提高，多层轻钢结构势必会成为今后城市住宅的主力结构。
参考文献
[1]曾钢．轻钢结构往建筑工程中的应用[J]．建筑技术与应用，2004(2)：39-40．
[2]何奋韬．钢结构工程施工质量收规范实施指南[M].北京：建筑工业出版社，2002，10.
关键词：焊接 无损检测
中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（c）-0116-01
钢结构在现代建筑中的应用越来越广泛，他与混凝土结构相比具有跨度大、结构造型多、工期短等优点。例如北京的鸟巢机场航站楼、火车站雨篷等，在工业与民用建筑中有着不可替代的地位。在所有的钢结构中，焊接是不可避免的，关键部位的焊接尤为重要。工程质量的优劣往往取决于焊接质量的合格与否。钢结构的无损检测是合格钢制品的中间环节，有益于工程质量，也是一种最有效的质量管理模式，同时是对基层工人的一种监督。龙江路立交桥ES11#～ES18#闸道钢桥总吨位2300 t，全长275 m，标准宽度为12.75 m。结构形式为：双曲线连续箱型梁。通过双坡钢垫板、支座支撑在混凝土桥墩上，支座间设钢挡块固定。吊装面标高为：22.347～26.713 m，钢箱梁本体高度1.82 m，宽12.31 m。
1 前期的工艺评定
前期的工艺评定非常重要，桥梁承受荷载中有动荷载、静荷载，跨度大，所用钢材不同于一般钢材，根据不同板厚其可焊性、所用的焊材、工人的焊接水平、焊接方法、焊机参数的选择等等均要通过工艺评定来确定。最优的焊接工艺卡能作为该工程的指导性文件，对工人来说是一个标准参照物。根据规范与设计要求钢桥仓隔板与底板、顶板的角焊缝为全熔透焊缝，工艺试板中有14 mm厚的角焊缝，超声波检测结果显示：深度在13～14 min处有缺陷，水平距离已近底表面。施工单位提出疑义，认为不是缺陷。我为了找到问题原因所在，对角缝进行了X射线检测，并对焊缝进行了垂直线切割。随后在光洁的焊缝断面上进行了着色渗透检测。结果很明显在角焊缝根部位置存在红色点状缺陷，胶片也反映出有长条阴影在角缝的根部，且近底面，与超声波显示缺陷完全吻合。施工单位改进工艺后使角焊缝成为真正的全熔透焊缝。
2 厂内制作及无损检测
工厂制作分为：下料――边缘加工――组装――焊接――无损检测――验收合格后进入下道工序的组装――焊接――无损检测――油漆――半成品出厂。
下料时加放余量，保证成品总体尺寸符合图纸要求；边缘加工半自动火焰切割，以机械打磨为主；为了组装，厂内搭建了钢胎架，组装前必须熟悉图纸和工艺，认真核对零件编号、外形尺寸和坡口，确认符合图纸和工艺要求后方可组装。
焊接严格按照工艺卡来，对焊条、焊剂按产品说明烘干使用，CO2气体应大于99.5%。焊接顺序：原则上应从中间向四周扩散；先竖后横；对称焊缝由两个电焊工同时焊接；先焊受拉区，后焊受压区。主体内部构件焊接主要包括横隔板、纵向腹板、加强劲板的焊接，要求焊工进行对称焊，原则上先焊竖角缝，后焊平角焊；先焊纵向焊缝，后焊横向焊缝。腹板与顶底板要求密贴，组装焊接间隙不大于5 mm。
焊缝的无损检测是工程质量管理的有效方式，前面工艺评定提到焊工考试，经考试合格的工人方能进入焊接队伍，有效的提高一次合格率。高架工程的重要性，焊接的要求非常高，我方受委托参与全过程检测。
钢箱梁的无损检测包括超声波、射线、磁粉等，主要是以超声波为主。超声波探伤过程中注意：（1）仪器、探头的效验。（2）缺陷类型的判别。（3）缺陷位置、长度的判定。（4）非缺陷回波的判别。总之探伤过程中可能出现各种情况，需要我们探伤人员灵活应用超声波反射、折射、波型转换理论，并计算相应回波的声程，来分析判断示波屏上出现的各种缺陷与非缺陷回波，从而达到正确探伤的目的。
射线检测：进行射线检测前对受检焊缝进行编号，并检查焊缝的外观质量。在射线检测时执行标准GB3323-87，验收等级为AB Ⅱ级。由于射线对人体健康会造成极大危害，应错开人流高峰，在专职安全监督下进行，在检测时检测人员应持证上岗，无论使用何种射线装置应具备必要的防护设施，尽量避免射线的直接或间接照射。
磁粉检测：磁粉检测的执行标准为JB6061-92，Ⅱ级验收。触头端应保持干净，触头与检测表面接触良好，避免产生电弧和局部过热。检测仪器手柄上有电源开关，平时断开，只有按下电源开关时才能接通电源。触头未与被检测面紧密接触时不得通电，与被检测面相接触的触头需要移去时应首先断电。可借助于2～10倍的放大镜把磁痕形象放大后进行观察。
3 现场的焊接与安装
总体分四部分控制。
3.1 施工测量控制
根据总包提供的立交控制网建立ES闸道控制网，检测桥梁线行和支座位置、标高，获得实际坐标与设计坐标，进行比较，必要时进行修正。根据现场总拼装好的箱梁位置建立相对测量控制网。检测每孔拼装箱梁的中心线、支座位置的相对关系及梁长尺寸。
3.2 拼接吊装控制
确定吊装顺序，选用合适吨位的吊机，制定吊装方案。钢箱梁段运抵现场后，直接在地面胎架上就位调整，检查无误后进行焊接。拼接吊装严格按吊装方案进行安装就位，合拢时采取自上向下垂直方法进档，以防止梁体变形。吊装控制的好坏直接关系到后道焊接工序，如接缝的错口，缝口的大小等。
3.3 焊接控制（无损检测）
合拢段的焊接接口在总胎架完成时，其断口的梯段退位方向应与对接接口反向（两头），其中一头应放调整余量，在合拢就位时可对其精确调整。焊接工艺与厂内基本相同，但要多考虑外界的干扰因素。合拢口由两组人员同时进行焊接。
3.4 安全控制
安全控制贯穿工程全过程，在吊装现场设置专职安全员。拉醒目的安全警戒线，防止闲杂人员进入吊装区间。及时纠正不安全行为。对于射线检测来说，贴片在内部，机器就位外部脚手架上，操作人员在保证无损检测质量的同时，应保证安全第一。
4 结语
焊接、无损检测贯穿了高架钢箱梁的制作与安装的全过程。我作为一名工程建设者，从中学到了很多，同时也为工程质量提供了科学公正的依据。无损检测的工作枯燥乏味，工作的环境差。作为服务行业，当工人加班赶进度时，必须提供优质的检测服务。苦归苦，但看到常州的第一座高架桥梁，顺利、按时、保质安装到到位，颇感欣慰。该工程在2008年被评为江苏省建筑钢结构优质工程（紫金杯）。
参考文献
关键词 焊接质量；压力容器；安装工程；控制措施
中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）09-0168-01
现阶段，在压力容器安装工程中，大部分施工人员均比较重视焊接外观质量，忽视了对焊接内在质量的控制，主要体现为三点，即选材不当、焊接工艺不当、焊接工作装备不到位。因此，在压力容器安装工程中，一定要加强对焊接质量的控制，无论是外在还是内在，同时，加强相应的检验环节，保证压力容器可以正常使用。
1 焊接技术承接及焊接技术准备
压力容器出厂随机技术文件是焊接技术承接及焊接技术准备的主要依据，也是用户监督压力容器安装质量的重要依据。现阶段，一些容器厂没有重视随机技术文件，或者提供的文件内容不全、不细致，这样也就会影响压力容器的安装与焊接准备工作。对于小型压力容器来说，安装单位可以根据自身工作经验展开技术准备工作，而对于大型压力容器来说，如果缺少出厂技术文件，在进行安装的时候，安装单位就无法正确选择焊接材料、焊接工艺与方法，也就无法保证压力容器的焊接质量。所以，一定要重视压力容器出厂随机技术文件，其不仅对安装有所要求，对焊接也有着一定的要求，安装单位只有按照其规定进行焊接技术准备，这样才可以正确选择焊接材料、焊接工艺与方法，进而为控制焊接质量提供技术保障。
2 焊接工艺准备及焊接质量控制
焊接工艺准备主要就是根据压力容器安装技术与质保体系要求展开的工作，焊接工艺具有一定的指导性与焊接质量控制的跟踪性。要想有效控制焊接质量，可以从以下方面着手。
1）宏观控制。在开展焊接质量控制工作的时候，从宏观角度分析，主要包括两个方面：一方面，主要就是对压力容器整体安装焊接质量进行控制。在焊接施工中，对每一道重要焊接工序进行统一编号与管理，之后按照焊接顺序进行施工，为跟踪检验提供了可靠依据，同时也可以预防漏检、错检；另一方面，对压力容器焊接焊缝进行归类管理，按照同类型焊缝予以工艺准备，展开全面的宏观控制。
2）焊接工艺。焊接工艺是一种全面指导焊接施工的重要工艺文件。其主要内容有：焊缝编号、焊缝位置、焊接材料选用、焊接层数、焊接形式、焊接顺序、焊缝尺寸、焊缝质量标准等。焊接工艺可以全面反映焊工上岗行为，并且对其进行相应的规范，保证焊接施工的有序进行，同时也是指导焊接施工顺利完成的重要工艺文件，保证了焊接质量。
3）焊接工艺装备。焊接工艺装备主要包括焊接工装与焊接设备。焊接工装与焊接设备主要就是根据焊接工艺要求予以配备的，其工装与设备型号、性能、规格、适用范围等参数需要予以明确，这样就可以为焊工焊接施工提供可靠依据，进而保证焊接质量。
3 现场焊接及跟踪检验
跟踪检验是控制现场焊接质量的重要手段。从焊接工艺准备、焊接材料选用、焊工上岗一直到焊接质量检验，一定要加强对每一个环节的质量控制。在开展焊接质量检验工作之前，需要编制相应的检验大纲或者工艺，其内容主要包括检验项目、检验顺序、检验标准等，是进行检验工作的技术指导文件。现场焊接及跟踪检验主要包括以下几点。
1）焊接之前的综合检验。在进行焊接之前，需要进行综合检验，主要包括三方面内容：一是，检验焊缝，主要就是对其尺寸、表面质量、坡口形式等进行检验；二是，检验工艺设备是否达到使用标准；三是，检验焊工是否具有上岗资格证书。通过以上三方面的检验，就可以为焊接质量控制提供可靠基础与前提。
2）焊缝外观检验。在进行焊缝外观检验的时候，主要就是对其焊缝成型尺寸、焊缝标记、表面质量等进行检验，进而确保焊接质量。
3）焊缝无损检验。在开展焊缝无损检验工作的时候，主要就是按照焊接工艺标准与射线无损工艺标准执行的，是控制与检验焊接质量的重要手段之一。在开展无损检验的时候，会涉及到焊接材料入库、零件组装直到完工，对整个安装工程质量有着直接的影响。
4）试板焊接及机械性能试验。试板焊接及机械性能试验主要就是根据压力容器出场要求与技术规范标准进行的检验项目，其主要适合应用在大型压力容器安装焊接质量检验中。试板材料一定要和焊缝母材保持一致，并且采用一致的焊接方式、环境、坡口形式、工艺等，这样在经过机械性能试验之后，才可以准确反映受压元件焊缝的焊接质量，为焊接质量控制提供了可靠依据。同时，这也是检验焊缝质量的主要试验之一。
5）焊接材料跟踪检验。在跟踪检验焊接材料的时候，需要从材料进场、验收、入库、储存、保温到焊接的每一个环节展开，这样才可以保证焊接材料质量符合设计要求。合格的焊接材料需要进行分类存放，并且禁止不合格焊接材料入库。在处理、使用焊接材料的时候，也要进行相应的记录，避免出现用错焊接材料的现象，进而有效保证压力容器的焊接质量。
6）完善焊接及检验记录。完善焊接及检验记录是有效控制焊接质量、避免出现漏检与错检的主要手段之一，也是真实反映焊接质量及检验结果的重要依据，必须保证原始记录的准确、完整、有效。同时，强化安装现场管理，保证焊接质量，也是促进压力容器安装质量提高的重要所在，可以有效消除压力容器运行中可能出现的安全隐患，提高了压力容器的工作效率。
4 结束语
总而言之，在压力容器安装过程中，一定要加强对焊接质量的控制，确保压力容器安装焊接施工质量符合使用要求，充分发挥压力容器的作用，促进生产效率的提高。并且，在控制焊接质量的时候，一定要加强对焊接工艺的重视，选用质量合格的焊接材料，并且强化焊接质量检验工作，这样才可以全面控制焊接质量，达到预期控制目标。
参考文献
[1]强馨梦.压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2014（04）.
关键词：中职院校；焊接专业；一体化教学
1 一体化教学计划和教学大纲
教学计划是学校组织教学的依据，也是制定教学大纲实施教学的指导性文件。保障“一体化”教学的实施，必须制定“一体化”教学计划。一体化教学计划的特点是将传统教学计划中分科学习分科结业的模式，改为理论与实践综合一体学习，将理论知识与操作技能有机的结合，贯穿始终，在学中干，在干中学，极大的提高学生学习兴趣。教学计划首先根据国家焊接职业标准，以学生为中心，以“必须”和“够用”为度，以适应企业组织生产和技术发展需要，结合学校具体实际情况，对“中、高、技师”级焊工的技能要求，确定教学目标和职业能力要求。然后将焊接专业所涉及的制图、机械基础、电工、金工理论、专业焊接理论、操作方法等相关知识和技能进行综合分析有机结合，分成若干个单元，每个单元依据不同的知识点又分成若干个课题或模块，根据不同课题采用不同的教学和评价方法，并制定每个课题或模块具体的教学目标和技能要求。
比如，将焊接一体化教学计划按焊条电弧焊、CO2气体保护焊电、手工氩弧焊、弧焊提高训练、特种方法的焊接、典型材料的焊接、典型结构梁柱的焊接、焊接生产应用等八个单元进行划分，每单元包含了不同深度广度的相关理论知识，并根据国家焊接职业标准和企业组织生产和技术发展需要，对每单元所涉及理论知识、操作技能提出教学目标和技能要求。中级工完成前三个单元，高级工完成前六个单元，技师完成全部八个单元。
教学大纲是落实教学计划、实现教学目标的最基本的教学文件。一体化教学大纲应依据教学计划，制定每个单元必须掌握的基本理论、基本知识和基本技能。根据一体化教学计划的教学目标和技能要求，把每一单元所涉及的制图、电工、金工理论、专业焊接理论、操作方法、技能以及相关安全知识等内容进行合理组合，由浅入深，安排在若干课题或模块之中，并对所涉内容提出知道、理解、掌握具体要求。知道：即对某焊接设备、焊接方法或焊接术语的感性认识；理解：是指学生对某焊接设备、焊接方法或焊接术语的里理性认识，能完成教学目标的基本操作；掌握：是指学生能用所学知识指导实践，进行熟练操作，掌握某方面技能，具有处理一般实际问题的能力。
一体化教学大纲要贯彻教学计划所体现的教学理念，既是教学环节的教学指导性文件，也是编写教案，实施教学和评价的依据。焊接教研组应在国家职业标准的基础上，围绕社会发展需求，对企业岗位职业能力进行调查研究分析，以职业技能为主干，制定焊接专业一体化教学大纲，明确每课题教学内容及课时多少，教学目标和技能要求。大纲应确定不同资格等级人才的教学要求和技能目标。针对新技术、新工艺、新设备、新材料的运用和发展，有条件可以组织学生到企业参观学习，或开发多媒体课件，增强学生感性认识，提高学生学习理论知识兴趣，变被动学习为主动需要。
2 教材内容结构的一体化和综合化
一体化教材是完成一体化教学要求和技能目标的基础。根据一体化教学计划、教学大纲和职业标准，按科学性、合理性、实用性、针对性和有效性原则编写一体化教材，遵循“从实践到理论，再从理论到实践”的认知规律，以理论与实践一体化的教学形式，设计技能训练课题或模块，突出理论与实践相结合，充分体现“学以致用、能力为本”的职业教育思想，切实做到所教、所学、所用衔接。以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，坚持够用、实用的原则，考虑技工学校的生源状况，在结构安排和表达方式上，强调由浅入深，循序渐进，强调师生互动和学生自主学习，并通过大量生动的案例和图文并茂的表现形式，使学生能够较轻松掌握所学内容，加强技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。在考虑学校办学条件的前提下，力求反映社会和企业用人的现状和趋势，尽可能地引入新技术、新知识、新工艺、新方法，使教材富有时代感。同时，采用最新的国家技术标准，使教材更加科学和规范。
这就需要设计一种新型教材， 将教学要求和技能目标与基础理论和专业技能有机的结合，不单纯追求学科的系统性和完整性，而是根据培养目标的能力因素和岗位需求，筛选出学科中与培养职业能力直接有关并且使用频率较高的基础理论、专业理论知识内容，配合实践性教育环节，整合成为一个有机整体，形成一个以综合能力培养为主体，突出技能和岗位要求为目的的综合化实践课程体系。教研组长牵头组织骨干教师编写一体化教材。编写时，应突破传统教材重视理论的全面性和系统性的课程体系，对课程内容进行创新整合，取而代之的是以操作技能为主干，理论知识服从于操作技能所需，服从于生产所要的新型教材。
在一体化课程的设计中，不考虑各学科的系统性，而注重知识的适用性，以操作实践为主干，将焊条电弧焊单元分为平焊、角焊、立焊、管焊四个课题或模块，在每一课题或模块中都以操作技能为先导，焊前准备、工艺参数、操作方法、质量检查，然后展开焊接安全常识，焊接工艺理论，金属工艺理论，以及相关铆工知识、电工知识的入门、理解、掌握；把典型钢结构的焊接单元，分成容器的焊接、梁柱的焊接等模块，而在容器的焊接模块中以容器的焊前准备和焊接装配工艺为先导，展开相关的铆工板金知识，如放样、展开、下料、变形等；焊接检验知识，如射线探伤、超声探伤等。并用这些原理、理论去解释相关问题和概念，然后通过所学到的理论去控制、指导焊接操作实践，最终实现技能目标，学生既掌握操作技能又明白相关的基础理论和焊接理论，成为知识型技能人才。
3 教师队伍的“双师型，专业化”
“双师型”教师队伍是实施一体化教学的关键。“双师型”教师是指教学人员既懂专业理论知识，取得职业教育系列专业技术任职资格，又有高超操作技能，取得与岗位能力相对应的职业资格（至少高级技工职业资格）；既能讲授专业理论知识，又能指导生产实习。这无疑是对我们职业教育教师的挑战，同时也是职业教育教师的机遇，我们应抓住这一机遇，努力学习，不断取进，成为真正的名副其实的“双师型”教师。
“专业化”是焊接专业不同于其他专业、特有的焊接方法的“专业化教师”，是学生更好掌握焊接技能的保证，在欧洲有焊条电弧焊教师、二氧化碳焊教师、氩弧焊教师等。
焊接教师的专业化和一体化并不矛盾，恰恰相反，专业化的焊接教师是在一体化综合化的基础上，对某种焊接方法有更加精湛的技术，是 “双师型专业化”教师，在教学指导和训练过程中，能对某种焊接方法，更好地更全面地指导和传授学生，使学生能更好地掌握某种焊接操作技能和专业理论知识，学校应采取措施，提供支持，积极培养造就一批即懂理论又能操作的“双师型专业化”教师，并给予奖励，促进“双师型专业化”教师队伍的建设。
4 教学过程一体化和专业化的有机统一
教学过程的一体化是保证教学要求和技能目标实现的途径，是一种教学摸式。它是以理论与实践相结合的原则为指导，以操作技能为主干，通过由学生实际操作的动手行为引发一系列相关理论知识，来激发和引导学生学习理论专研理论的积极性和主动性。而且学生先有一定的操作实践经验，有利于深刻理解技术理论知识，并能使技术理论知识真正发挥实践功能。在“实践、认识、再实践、再认识”的学习过程中，使学生“知其所以然”，从而培养学生创造性解决问题的能力。采取项目教学、模块教学、互动教学等教学方法，以小组竞赛、技能比武取代期末考试，使学生既掌握实际操作技能又学会专业理论的一种教学方式。
一体化职业教育课程并非忽视对理论知识的学习，而是强调要让学生按照一种更合理、更有效的方式来进行相关理论知识的学习。因为教学过程的一体化，学习对象不抽象，易理解，好掌握，从中可获得成就感，更加激发了学生的学习兴趣。随着学习的不断深入，实践技能的不断提高，学生不断构建自己的知识结构，同时会有进一步学习理论知识的需求和渴望。
教学过程应具有鲜明的综合化的特征，教学过程应始终围绕培养对象的职业技能这一主题，同时，应根据专业教学要求和技能目标，考虑企业生产岗位对人才多样性、复合型及特殊性的要求，因此，在教学过程中，必须坚持以技能为重点，以实用为原则。在教学过程中可以针对新技术、新工艺、新设备、新材料的运用和发展，有条件可以组织学生到企业参观学习，在教师的指导下向工人师傅请教，亲自了解焊接岗位所需技能。对于先进的焊接设备方法如带极埋弧焊、搅拌磨擦焊，我们可以利用数码相机进行录制设计多媒体课件，增强学生感性认识，提高学生学习理论知识兴趣，变被动学习为主动需要。一体化、专业化和综合化的教学过程是最合适的方法。
专业化是指某种焊接方法的专业化，或某一模块某一项目的专业化，专业教师也是综合前提下的专业，他与综合化一体化并不矛盾，相反专业化教师更有利于模块教学、单元教学。教师任教中打破传统的跟班制，探索单元制或模块制任教，因为职业技术教育是以培养岗位技能为重任，专业教师能更好地传授职业技能，这就要求教师需有职业教育特有的教学方法的能力，即综合教学的能力。无疑，“双师型专业化”教师不是一种称呼，而需要超高的技能和精湛的理论。
5 建设一体化教学场地
一体化教学场地是实施一体化课程的重要物质保障，它既能满足理论教学，又能满足实践教学。所以教学场地既是教室又是车间，同时还是实验室。是教室要有黑板、课桌、电教化、多媒体设备；是车间要有焊接设备、切割设备、通风设备、工作台以及相关的工具护具和库房等；实验室要有与实验相对应的实验仪器设备。
总之，焊接专业一体化教学是以职业岗位能力目标为依据，以技能操作为先导，通过“双师型专业化”教师的综合化的教学指导过程，培养适应社会企业岗位需要的高技能人才的系统工程。重视职业教育不是一句空话，需要国家大量的投入，也需要教师辛勤的劳动和不懈的努力。
参考文献：
[1] 毛森.技工学校焊接专业一体化教学研究[J]湖南农机，2013（1）：181.
[2] 王建勋，蔡建刚.高职焊接专业教学内容与课程体系的改革与实践[J].电焊机，2012（10）：22-24.
关键词:质量通病,PDCA循环,“米”字焊缝,技术攻关
一、工程简介
四川广元广兴续建工程是由贵阳铝镁设计研究院设计,其200KA预焙阳极铝电解槽属国内中型号的预焙电解槽,是在综合贵阳院186KA槽及国内新开发的大型预焙槽成功经验的基础上设计的。钢槽壳采用小船型结构。200KA预焙阳极铝电解槽由摇篮式钢槽壳、行架立柱、阳极提升机构、密封罩、小盒夹具等部件组成,其中摇篮式钢槽壳是本课题研究的主要对象。
钢结构焊接材料选用依据施工图,检验执行国标GB5117-85,
钢结构焊接接头依据施工图规定和国标GB985-80、GB986-80
焊缝检验执行国标GB3323-82、Q/ZB74-78。
二、选题理由
1、 铝电解槽为全焊钢结构件,焊接应力大,其制作大部分采用CO2气体保护焊,由于我们对CO2气体保护焊的使用方法不熟练,操作不当,工人的技术水平低,焊缝外观成型差,气孔、咬边、裂纹、焊瘤等缺陷普遍存在,为实现广兴续建工程电解槽制安创优质工程目标,必须确保焊接质量。
2、 根据广兴续建工程实际情况,48台槽只有4个月的制安时间,为保质量工期,必须对关键工序、薄弱环节进行重点攻关,加强管理,完善现场施工质量保证体系。
三、目标
1、修正工艺,攻克技术难关,把焊接规范严格控制在工艺范围内,确保焊接质量,创优质工程。
2、制安质量达优质,保证实现双百率,即:合格率100%,优质率100%。
四、现状分析
1、在施工准备阶段,对以往工程施工中的焊接质量通病进行分析,主要是焊接电流过大,造成焊接区过热,结晶粗大,产生脆化,造成质量隐患,且焊缝外观成型差,咬边、气孔、加渣、裂纹、焊瘤等现象普遍存在,对以上问题,制定了施工工序质量保证系统图(和提高焊接质量系统图。深入工程施工,跟踪检查,组对合格率100%,焊缝外观检查合格率100%。
2、针对质量通病,又进行了因果图分析,通过对因果图的分析,讨论认为影响焊缝外观质量的主要因素是:
A:焊接电流过大
B:操作者技术水平低,责任心不强
C:工艺参数不当
D:气体保护效果不好
通过分析,针对主要影响因素,制定对策表(表1),如下:
序号 问 题 对 策
1 焊接电流大 根据工人技术水平,通过试验,优选最佳电流
2 操作者技技术水平低责任心不强 开展技能培训和技术交流,加强思想政治工作,提高工人质量意识
3 工艺参数不当 通过焊接试验和工艺评定,优选最佳工艺参数
4 气体保护效果不好 采取防风措施,焊前清理干净,气流15-20升
表 1
3、对策实施
(1)将CO2气保焊平角焊的焊接电流分别取150~180A,200~240A,260~280A,300~350A,350~400A五个范围,由8人依次操作,对焊缝外观进行检查比较,200~240A电流效果最佳。
(2)根据工艺试验并参照有关规范标准编制《焊接作业指导书》。
4、实施效果
对电解槽端侧板焊缝外观进行检查(均为平角焊缝),共检查150点,一次合格率82%,对焊缝缺陷进行调查统计,见表2,
序号 名 称 数 量 百 分 比 % 累计百分比 %
1 焊瘤 11 40.7 40.7
2 咬边 8 29.6 70.3
3 气孔 5 18.5 88.8
4 裂纹 1 3.7 92.5
5 焊肉不够 2 7.4 100
N
27 100
表2
通过PDCA循环,焊接质量有了明显的提高,一次检查合格率达到了82%,在焊接中还存在焊瘤、咬边等缺陷,未达到预定目标。
五、第二次循环
通过对第一次循环中遗留下的问题进行调查研究,分析原因,根据缺陷调查表画出返工缺陷排列图,用方法展开系统图分析主要因素和次要因素,并制定对策,见(表3)
1、实施:
(1)召开焊接操作讨论会,分析对策,开展思想教育,加强工人思想觉悟,进行认真全面的技术交底,分析质量隐患造成的质量事故和严重后果,树立大家的质量金牌意识。
(2)加强技术操作交流,进行操作培训。
项 目 产 生 原 因 要因 对 策
焊 瘤 焊枪倾角不对 电流大 焊速慢 切割熔渣未清理干净 组对间隙大 1、专人讲课纠正不正确焊接角度,各种位置焊接角度和运弧手法 。毕业论文,质量通病。 2、严格控制切割余量和收缩余量,编制制作工艺指导书,提高组对质量。 3、焊前仔细清理坡口及边缘,设防风棚。 4、加强质量监督,提高工人质量意识,严格按工艺施工,禁止大电流焊接。
咬 边 电压大 焊丝摆动不到位 组对间隙大 施焊位置不到
气 孔 焊前清理不彻底 环境风大 焊枪倾角不对 送气管泄露
裂 纹 组对间隙大 强行组对 弧坑未填满
注: 主要因素次要因素
表3
(3)编制《电解槽制作作业指导书》,严格控制组对间隙。
(4)加强质量跟踪检查,专人负责。
(5)重要焊缝由专人焊接,并打焊工钢印。
(6)在焊接现场悬挂焊缝外观检查对照图。
(7)奖优罚劣,完善现场施工质量保证体系。
2、效果:
(1)通过以上对策的具体实施和加强管理,对返工焊缝进行全检,均达到设计要求和施工规范标准;另对样槽制作组对进行检查。见表4。
表4 组对 检 查 调 查 表
序 号 名 称 检 查 点 合格点 合格率%
1 坡 口 40 40 100
2 钝 边 40 40 100
3 间 隙 40 40 100
4 错 边 40 40 100
N 合 计 160 160 100
通过表4看到组对一次合格率100%,达到优质。
(2)通过对制作的20台电解槽零部件的焊接质量进行全面跟踪检查,共检测数据1240个,超差数据89,一次检查合格率达92.82%。
(3)通过两次PDCA循环,达到预定目标,整体制作能力达到一个新水平,工人素质有了明显的提高,并试做成功电解槽组对一次成型工艺和一套槽壳组焊工艺,为广 兴续建工程创优质提供保证。
六、第三次循环
1、通过两次PDCA循环,焊接质量有了明显提高,但为保证工程制安施工优良,总结了前段时间的工作,对第二次循环中不合格点缺陷类型进行统计,如下表5。
序号 名 称 数 量 百 分 比 % 累计百分比 %
1 咬边 41 46.07 46.07
2 焊瘤 28 31.46 77.53
3 焊缝尺寸不够 17 19.10 96.63
4 表面裂纹 3 3.37 100
N
89 100
表5
2、通过对上表进行分析讨论,造成以上缺陷的主要原因是职工的质量意识不高,一味追求速度,个别人采用大电流快速焊,而技术又不熟练,造成咬边、焊瘤、焊缝尺寸小,裂纹主要是收弧时弧坑未填满,冷却时产生弧坑裂纹。
3、针对以上原因,制定对策如下:
(1)开展思想教育提高工人思想意识;
(2)严格控制大电流焊接,一经查出,采取严厉的经济处罚;
(3)自制角焊缝尺寸检验样板,焊工每人一把,每日的工作量完成后,先进行自检,然后通知质检员,验收合格后方可下班。
4、效果
(1)通过对策实施和加强质量控制,质量意识深入人心,经公司质检和检验评定,合格率达到了100%;
(2)工人的积极性调动起来,工作效率明显提高,由原来的6人焊(两个端侧板/工作日)减少到5人。
七、关键部位和技术攻关
1、摇篮架重要焊缝攻关
根据以往施工经验和回访调查,摇篮架“米”字焊缝处为重要受力焊缝,摇篮架开裂主要发生在这个部位.通过对摇篮架焊缝开裂进行了因果图分析。
2、对策实施
该工程电解槽钢槽壳采用小船型结构,在摇篮架角部增加了两块三角丁字板,结构刚性比老式直槽好,通过对因果图分析,工艺和管理是引起开裂的主要因素,为保证摇篮架的焊接质量,避免质量事故的发生,采取了以下措施:
(1)重新编制摇篮架焊接工艺;
(2)摇篮架重要焊缝处由专人焊接,并打焊工钢印;
(3)加大检查力度,自检与专检相结合;
(4)施工前进行全面细致的技术交底;
3、技术攻关
摇篮架的焊接,在以往施工中全部采用CO2气体保护焊,熔深浅,且易产生“虚焊”,大电流焊接造成的“致命”缺陷比较多,为此我们拟对摇篮架“米”字焊缝处采用手弧焊,焊接层间用气铲和磨光机清理干净,专人焊接。
(1)焊接工艺试验
用同一台焊机采用不同的电流值让试板在自由状态下,由多人分别施焊,试验结果如表6,
序号 电流(A) 电压(V) 外观检查 切片观察 压弯试验 备注
1 A 180 20 变形小,焊缝成型美观 完全熔合,无夹渣、气孔、裂纹 600压弯无撕裂 每块试板取3样本切片观察,3点横向压弯
B 250 27 变形较大,焊缝成型一般 完全熔合,有气孔、裂纹倾向 600压弯轻微撕裂
C 300 32 变形大,焊缝表面不光滑,咬边 熔合,局部气孔,熔合区微裂纹 600压弯严重撕裂
2 A 180 20 变形小,焊缝成型优良 完全熔合,无夹渣、气孔、裂纹 600压弯无撕裂 每块试板取3样本切片观察,3点横向压弯
B 250 27 变形较大,焊缝成型一般,焊瘤 完全熔合,有气孔、裂纹倾向 600压弯轻微撕裂
C 300 32 变形大,焊缝表面不光滑,咬边表面纵向裂纹 熔合,局部气孔,熔合区微裂纹 600压弯严重撕裂
表6
根据实验结果,并 参考电流经验公式I=Kd(《焊接工艺人员手册》P39,)及焊接电流对气孔的影响和焊接电流对焊缝金属化学成分的影响(《焊接数据资料手册》机械工业出版社),并经多人实际操作,优选最佳工艺参数,制定焊接工艺。
(2)焊接坡口设计
摇篮架“米”字焊缝结构如图—5所示,其中焊缝1、2、3、4、5为主受力焊缝,裂纹扩展如上图,件A和焊缝1接触的地方预留减应力孔,既可减小应力集中,又可防止裂纹由焊缝4或5扩展至焊缝1,绝对不允许焊上该孔。工字钢插口用氧—乙炔切割,特别注意不能伤及工字钢腹板。毕业论文,质量通病。毕业论文,质量通病。
由图—6(带坡口的角焊缝强度与坡口深度的关系图)(熔接工学,佐藤邦彦等着,理工学社,1979)可见,当P(坡口深度)>K(焊脚)且P>14mm时,角焊缝的强度明显提高,因此焊缝1采用/！/单边450“V”坡口,背面气刨清根并开出坡口,既能保证焊透,又可提高焊缝强度,使摇篮架当三角筋板因开裂而失去加固作用时仍具有一定的刚性。毕业论文,质量通病。毕业论文,质量通病。
4、实施
按以上设计经反复试验,优选最佳工艺,制定摇篮架“米”字焊缝。毕业论文,质量通病。
