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锅炉检修项目经理个人专业技术工作总结
本人于2006年7月毕业于河北工程大学电厂热能与动力工程专业，同年同月进入天津蓝巢电力检修有限公司，时至今日，已达十一年之久。回眸过去十一年的工作历程，收获颇丰，我参与的工程是火电厂检修工程，每个工程对我来说都是一次全新的锻炼，都是一次经验的积累。在这五年中，我已从一个涉世未深的大学生成长为一名合格的自豪的人。岗位从班组的技术员一直做到检修项目经理岗位。
2006年8月至2007年7月，我被公司分派到锅炉检修处风机班任实习技术员，从基层做起，深入检修现场，实际动手参与设备的检修工作。在领导及同事们的热情帮带下，在较短的时间里，我的业务知识和工作能力都有很大的进步。在此期间我参与设备检修的过程验收、修后的整体验收及检修记录整理，得到了领导及同事们的肯定。
2007年8月至2009年5月，我被公司正式任命为风机班的技术员，主要负责发电厂风机检修的质量验收工作。在工作中，我仔细阅读作业指导书、设备参数、图纸等，详细了解设备的检修工序和验收质量标准，在检修过程中做好过程监督，杜绝返工情况发生，避免人工浪费。每天我都坚持写施工日志，认真记录当天发生的有关工程上的事件，对于工程上发生的自己不能解决的问题，及时向主管专工汇报。我不怕苦、不怕累，积极配合主管专工，努力完成其交办的各项任务。
2009年5月至2011年12月，在我担任锅炉专业专工期间，参与发电厂锅炉大小修共12次，主要负责制定了大小修进度计划、制定质量目标、编制施工方案、建立设备台账、收集和整理检修记录等工作。负责编制和执行反事故措施和安全技术措施。特别是大修后汇总大修记录编写了详尽准确的大修总结，为设备管理、技术管理方面做出突出贡献。由于工作突出我被公司指定为锅炉专业的负责人，独立负责锅炉检修的组织和施工。在时间紧、任务重，缺少厂家有关资料的情况下，凭自己的工作经验及所学知识，完成了电厂锅炉系统的多次大小修工作。坚持每天到工程现场跟踪锅炉检修的施工，及时发现了一些问题并下达整改指令，制定详细的检修规程，确保了锅炉检修工作的圆满完成。
2012年1月至2014年12月，我被公司任命为锅炉检修处的副主任，主抓检修处里的质量管理和人员培训工作。在此期间，我全面负责单个项目锅炉检修施工工作。从人员的组织、机具的准备、施工资料的准备，到检修项目施工计划的审核、施工方案的批准、施工安全和质量的过程监督、质量目标的实现全权负责。在施工过程中我狠抓现场的安全管理和质量管理，建立健全的质量体系，使每一个质量体系人员都发挥其应有的作用，做好内部的三级验收制度，责任分工明确，使每一级的验收都切实执行，落实到个人，验收签字，保证每一级的验收都严格按照质量标准来执行，确保整体的检修质量。在我负责的锅炉检修中，多次受到业主的好评，也得到了公司领导的认可。
2015年1月至2016年7月，我被公司正式任命为锅炉检修处主任，全面主持锅炉检修处的管理工作。检修处的日常管理。在一年半的主任工作期间，我结合电厂检修的实际情况，在安全管理、绩效考核、职工情绪、责权利统一、前瞻性、系统性管理、原材料管理、班组建设提出了自己的管理思路，得到了公司领导的很高评价。也是因为我对检修处管理工作的参与，让检修处各项管理有了一个新的提高。
2016年8月至今，我被调到检修事业部，担任检修项目经理职务。代表公司负责检修项目的组织、协调、经营管理工作。担任检修项目经理以来，共独立组织过火电厂600WM机组大修2次，300WM机组小修2次。在项目上抓安全、质量、进度、文明施工和经营管理工作。其中的两次机组大修都得到了业主的一致好评。
理论水平学习方面。实践需要理论指导，只有理论成立才有实践的可能，工作后，我时刻意识到自己知识的还不够，电厂是生产一线，各个环节充满着技术含量。为了使得自己能较透彻掌握自己岗位的技术原理，提高自己的技术水平，多年来我坚持持续不断的自学，阅读了大量专业著作，包括各种标准、规范及手册、技术问答、管理类等等书籍。不仅熟悉常规火力发电厂机、炉、电、化、输煤等专业知识，而且完全靠自学也对燃气轮机组、垃圾焚烧炉有一定程度的了解。使一个原来只知道自己本专业知识的人靠不断的持续再学习从而能达到电厂各个专业知识都有所了解的人，具备了一个工程师应有的专业技能。
回顾这几年来的工作经历，虽然自己付出了很多，甚至为了自己事业，牺牲了与家人的团聚，在遗憾外，也倍感安慰。因为自己的付出也得到了应有的回报，在这几年的专业技术工作中，用自己的所学在电厂的生产实践中作了很多工作，为自己供职的单位解决了一些技术问题，具备了一定的技术工作能力。但学无止境，我将继续坚持再学习，争取成长为一名更优秀的工程技术人员。
关键词：锅炉原理；教学改革；课程设计
作者简介：曹玉春（1973-），男，江苏盐城人，常州大学石油工程学院，副教授；纪国剑（1980-），男，江苏句容人，常州大学石油工程学院，讲师。（江苏 常州 213016）
基金项目：本文系2012年度常州大学教育教学研究课题（课题编号：GJY2012008）的研究成果。
中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）19-0110-02
一、新时期“锅炉原理”课程改革的必要性
作为重要的能源转换动力设备，锅炉不仅常见于日常生活及工农业生产，同时也是火力发电系统三大主机之一，是各行各业动力“源”之所在，在国民经济和社会发展中扮演着无可替代的重要角色。“锅炉原理”课程是热能与动力工程专业的核心主干专业课程，也是建筑环境与设备工程、过程控制及装备等众多专业的重要专业基础课程和选修课程，具有较宽广的受益专业面和众多的受益学生人群。
在我国的能源消费结构中，一次能源中约70%来自化石燃料的燃烧转换利用，其中大部分在锅炉等燃烧设备中完成，这一趋势在今后相当长的一段时期内不会改变。此外，农林生物质、城市生活垃圾、污水污泥等新型资源化利用也大量通过锅炉设备来进行燃烧处理。
随着社会经济的发展和科学技术的进步，锅炉在高效、环保方面的技术也日新月异，各种特种工业锅炉不断涌现，电站锅炉正朝向大容量、高参数机组方向发展。同时，随着能源资源的日趋紧张、全球气候变暖及燃烧污染物排放所引起的环境污染问题日益突出，能源资源在锅炉中的高效清洁利用已成为能源转换与利用领域的重大课题。显然，这些问题的解决与锅炉技术的不断技术革新密切相关，通过高效低污染锅炉设备及系统不断的优化设计、优化运行与高效管理来系统实现。因此，“锅炉原理”课程的建设及教学对我国能源生产与转化利用领域高级专门人才的培养具有非常重要的现实意义。
常州大学热能与动力工程专业的“锅炉原理”课程，已经开设有近20多年的历史，在长期的教学实践中，不断学习和借鉴其他重点高校的教学方法和教学经验，紧跟锅炉技术发展步伐更新教学内容，综合利用多媒体、网站等先进的教学手段，强化情景教学和实践环节，将素质教育的观念和思想贯穿始终，融传授知识、培养能力和提高素质为一体，促进三者协调发展。通过一系列的教学改造和创新，为促进“锅炉原理”课程建设和教学改革的发展和提高教学质量奠定了基础。
二、科学定位课程和教学目标任务
常州大学是一所以培养应用型高级专门人才的省属地方普通高校，学校的特色就是服务行业和长三角区域经济。近年来热能与动力专业学生就业主要面向电厂、能源、动力设备制造及安装、运行等企业，因此我们确定“锅炉原理”专业课在人才培养中的定位是围绕锅炉设计、制造和能源高效清洁利用，培养基础理论扎实、实践能力强、有创新精神的高素质应用型人才。课程以培养学生工程素养和理论联系实际、分析解决实际问题的综合素质为目的，其总体目标是通过本课程的学习，学会运用课程中的基本理论和概念分析并解决锅炉运行中的技术问题，通过课堂教学、实际环节和课程设计三结合的方式，使学生系统地掌握锅炉基础理论知识，初步具备分析锅炉运行、设计、安装、制造等相关技术问题的能力，了解锅炉技术最新发展趋势，培养严谨务实创新的工程理念，以及为日后能胜任锅炉、燃料与热能利用有关的运行、设计、安装与研究工作打下扎实的专业基础。
三、“锅炉原理”教学改革的创新研究
1.跟踪锅炉技术发展，及时更新教学内容
专业课程教学内容特点与基础课程有所不同，专业课中的知识点与现代科学技术的发展密切相关，专业课教材的内容不断更新，这就要求课程教学过程中应能及时地反映相关技术的发展。随着国内锅炉教材的不断更新，课程组科学选取合适的最新版本的教材。同时，课程组借助教师科研上的优势，及时收集国内外锅炉厂家、设计院、火力发电厂和工程公司锅炉方面的最新文献资料，从中获得大量锅炉设计、制造方面信息，如超超临界电站锅炉、大型超临界循环流化床锅炉等。另外，由于锅炉燃烧排放引起的环境问题成为公众关注的焦点，在锅炉控制污染排放方面的最新技术发展迅猛，课程组及时收集燃煤锅炉脱硫、脱硝等方面的最新技术和成果融合到教学内容中。不仅如此，教师利用科研出差深入到工程一线，现场考察并拍摄了大量锅炉及其内件的照片，为授课掌握了生动的第一手资料，并及时更新到教学的多媒体课件中，以此开拓学生的视野，培养学生对该专业课的兴趣。
2.综合利用现代化教学手段，提高学生学习兴趣
设置这门课程之初，教学内容以传统的理论为主，开设相应的实验和课程设计。随着教学改革的深入，本课程除了加强理论教学外，还借助实物模型、设备的三维动画及录像带等音像资料、仿真实验及研究型实验，不断加强实践教学内容。教学方法和手段也从单一的黑板板书教学转向了利用现代化多媒体教学手段的多种教学形式。
在学生学习“锅炉原理”这门专业课之前，组织学生参观30万千瓦电站机组模型，通过这种直观演示让学生对电站锅炉有一个初步认识，在电厂认识实习期间组织学生跟班运行，使学生对实际运行中的锅炉有更进一步的感性认识，为接下来的课堂学习奠定了基础。在课堂教学方面，以前主要以黑板板书教学为主。由于教学手段单一，不能充分调动学生课题学习积极性。随着科技的进步和教学改革的发展，多媒体和网络教学手段被逐步引入到本课程的教学中。课程组教师收集了大量锅炉设备三维动画、锅炉设备现场录像和多媒体教学课件，建立了共享多媒体资源，借助这些多媒体资料形象地讲解各种设备的结构和工作原理，将过去因没有实物对象或由于实物过于复杂而难学的抽象的工作原理、复杂的结构具体化、形象化，对帮助学生建立形象、直观的概念，加强对理论知识的理解起到了非常重要的作用。这样不但加深了学生对课程内容的理解，同时大大激发了学生的学习兴趣，丰富了教学内容和提高了教学效果。另外，在采用多媒体手段进行教学的过程中，部分保留了黑板板书教学形式。这样做的优点是既能发挥多媒体教学形式多样、信息量大、形象直观等优势，又能保留黑板板书的亲和力强、逻辑严密、交互性好等优点。
3.增强实践教学环节，提升学生对课程内容的感性认识
在学校相关部门的支持下，建设了煤质分析、锅炉综合仿真实验平台、锅炉模型室等实验室，另外通过与校外企业合作，开辟了包括火力发电厂、能源设备厂和锅炉设备制造等在内的多处校外实习基地，这些实践教学环境为“锅炉原理”的教学提供了很好的硬件条件。
结合“锅炉原理”课程的教学改革，课程组将过去四周的生产实习分成校内实习与校外实习两个阶段，两周校内实习结合本课程安排在校内实习基地进行，目的在于使学生对锅炉的基本知识、基本结构及工作原理有初步的认识，校外实习则主要使学生对运行中的锅炉有进一步的感性认识。这样使得学生在课堂学习中能激发学习兴趣，更好地掌握所学知识。另外，考虑到部分学生学有余力，开展了本科生导师制工作，将科研资源引入本科教学，为部分本科生配备了从事课题的老师作为导师，引导学生适当参加科研活动，针对课程教学中存在的问题开展深入研究，将教师的科研试验平台与学科建设资源转化为实验教学资源 ，以提升课程教学水平和质量。
4.推进课程设计环节的教学改革，更加注重学生学习实效
传统的“锅炉原理”课程设计教学过程是教师提供给学生锅炉设计参数资料，在教师的组织指导下，学生按照课程设计任务书的具体要求，通过查阅资料、确定方案、设计计算、绘制图纸、编制计算说明书等一系列工作来完成。从教学效果来看，一是课程设计往往是“孤立”地进行，即在专业课讲授完后进行，与专业课的衔接性较差，造成设计内容与课堂教学内容脱节；二是课程设计题目过于单调，考虑到学生今后工作的团队合作性，往往做同一种炉型的设计，尽管给定的燃料特性等设计数据有一定的差异，但大家做出的设计还是差别不大，不能充分考虑到学生的个性，不能兼顾不同层次学生的不同需求，甚至还可能诱发抄袭等弊端；三是对课程设计的考核方式也比较单一，教师往往在课程设计环节的成绩评判上显得为难和被动。
经过综合考虑，课程组对“锅炉原理”课程设计时间安排进行了调整，在“锅炉原理”课程讲解到一半左右时提前将课程设计的题目布置给学生。课程设计内容不再限于高压煤粉炉，而是包括链条炉、电站锅炉、流化床锅炉和余热锅炉在内的多种炉型。这些题目的涵盖面广，复杂程度和难度差异较大，学生可以根据自己的能力、兴趣和将来的就业意愿等选择不同类型和不同参数的锅炉进行设计。提前公布课程设计的题目之后，一方面由于时间充足，就只给出设计要求，由学生根据设计要求自定设计方案，这样可以培养学生的独立思考能力；另一方面，在课程学习过程中，学生带着问题去学，学习的目标也更加明确，学习积极性也有所提高。
5.创新课程考核手段，科学评价学生学习效果
考试作为重要的教学环节，是学生学习的指挥棒。在“锅炉原理“的教学中强调理论与实际密切结合，切勿死记硬背，主要是要求学生理解锅炉燃烧的基本过程以及各组成部分的基本结构、工作原理及其特点。在最终成绩评定上，充分考虑平时学习的状况和表现，采取期末考试成绩占50～60%，平时成绩（含平时作业、课程设计、实践环节表现等）占40～50%的方式，破除单一理论考试确定成绩的做法，也激励了学生平时学习热情。在期末考试的命题环节，充分考虑“锅炉原理”的课程特点，将理论教学与实践教学相结合，一是保证基本的理论教学要求，二是将实践内容纳入考试命题范围，三是保证一定量的灵活试题。实践证明，这些措施调动了学生平时学习的积极性，保证了对课程必须掌握的知识的考核，对于一部分优秀的学生而言，可以得到发挥才能的机会，获得好的成绩，还能够体现各类学生的学习状况。
四、结束语
通过课程组教师多年的努力和积累，“锅炉原理”课程教学改革不断创新，推行了一系列教学改革和创新。通过这些改革和创新，提升了教学效果和教学质量，为培养高素质的应用型专门人才作出了贡献。
参考文献：
[1]王金华.我国煤炭高效洁净利用新技术[J].煤炭科学技术，2012，40（1）：1-4，22.
[2]于广锁，林伟宁，梁钦锋，等.锅炉原理课程教学的探索与研究[J].化工高等教育，2007，24（3）：29-31.
关键词：火力发电厂;防磨防爆;管理模式
1背景
华电漯河发电有限公司（简称漯河电厂）一期2×330MW热电工程，是华电集团公司在河南投资建设的首个热电联产项目，#1、#2机组分别于2009年12月和2010年5月投产发电。#1、2锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1120/17.5-M732型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、固态排渣。
2漯河电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题
2.1人员少，流动大，防磨防爆人力资源无法保障由于锅炉专业人员少、岗位多，一定程度上促成人员流动大，更给锅炉防磨防爆工作开展的持续性带来不利影响，以2012年至2015年锅炉专业人员组成对比为例，长期在锅炉专业从事锅炉防磨防爆工作的人员仅3人。2.2技术资料的整理存档不规范，缺少连续性由于锅炉专业人员少，同时受到业务水平的限制，锅炉防磨防爆工作存在检查检修记录不及时、记录数据不完善、记录表格不规范、技术资料保管不集中等问题，同时由于检修工作的信息化程度影响，很多数据都采用传统的纸质管理[1]，另一方面，锅炉检修的标准散落各处，进行锅炉检查的时候，尤其是当人员岗位变动时，常常造成技术资料的断档和缺失，给防磨防爆工作的持续性和长久性带来不利影响。2.3防磨防爆工作中外包管理、技术监督、人员培训、机组检修等基础工作薄弱由于锅炉专业人员少，机组检修期间锅炉防磨防爆检查及整改工作多数借助外包队伍，这就增加了外包管理难度，同时技术监督、人员培训等各种工作的复杂性，需要锅炉专业人员具备良好的职业道德和修养，非常强的责任心和良好的心理素质[2]。然而这都需要较长时间的学习和培养，目前状况下，造成防磨防爆相关管理能力和基础工作相对薄弱，不能很好地支撑安全稳定的防磨防爆工作成果。
3采取的措施及对策
3.1成立技术委员会，扩充人资储备漯河电厂于2012年8月26日打破部门限制成立锅炉技术委员会，主要工作任务包括：负责审查机组大修、技改和科技工程的中、长期规划；负责重点工程项目的验收、重大科技成果的鉴定、评比及推广工作；提交专家组年度技术总结报告；负责对专业专工技术管理工作进行指导、监督、考评，并提供技术支持；负责对重大技术问题等进行讨论、论证，制定技术方案；负责锅炉防磨防爆的日常监督、四管检查、原因分析和消缺工作。3.2借助计算机网络，统一资料归档和共享为实现漯河电厂技术资料的统一归档和信息共享，提升技术管理规范化、信息化水平，漯河电厂于于2014年上线运行“安全生产信息平台”网站，把生产规章制度、安全管理、技术管理、运行管理、检修管理等纳入平台建设。平台设置生产动态、安全管理、技术管理、节能环保等9个版块，126个子版块，涵盖生产管理各个方面。其中在技术管理板块设置防磨防爆专栏，下设技术资料、通报简报、学习资料、检修记录。技术资料涵盖锅炉防磨防爆有关的各类标准，漯河电厂机组及锅炉四管基础资料；通报简报包括华电集团、华电国际电力股份有限公司等各上级单位锅炉四管泄漏相关的通报简报，加强学习，吸取教训，举一反三，进行自查自纠，以他山之石攻己之玉；学习资料主要为科研院所技术监督简报及其他论文、杂志、培训学习资料等内容，为员工自我学习提供开放式资源；检修记录详细记录了公司历次检查报告，便于检修记录的厂级存放和比对，逐步改进检修记录报告质量。3.3强化防磨防爆基础管理工作3.3.1健全管理体系基于目前检修工作外包和区域公司互查的检修模式，明确公司防磨防爆组织机构成员为防磨防爆检查及责任落实主体，公司内部检查与外包队伍、区域公司检查有效结合，彻底消除四管安全隐患，避免过度依赖外部力量，而淡化自身人员四管检查工作中的责任意识。3.3.2严格执行防磨防爆有关规定，完善工作体制根据《中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定》、《华电国际电力股份有限公司在役锅炉承压部件防磨防爆工作管理规定》及相关行业标准等要求，加强防磨防爆工作从人员设置、项目确定、组织实施检查验收、资料整理等环节的全过程管理，并做好防磨防爆管理工作的技术管理、检修管理和运行管理等工作。不断提高吹灰器管理水平，吹灰器吹灰时检修人员跟班检查，保证吹灰器出现故障时能第一时间进行处理，有效杜绝吹灰器对锅炉四管的影响。同时做好吹灰器缺陷统计分析，针对频繁性缺陷和典型性缺陷，制定处理方案从根本上消除安全隐患，不断提高吹灰器设备可靠性。3.4集中区域专业力量，保证检查效果每个检查区域（部位）明确责任人，对其检查结果负责。实行交叉更换检查区域等方式尽可能多地安排检查次数，查漏补缺，提高工作质量。极大程度上弥补了公司技术力量不足的弱点，同时通过互查，也为防磨防爆检查人员培养提供了平台。
4近年发现及消除的锅炉四管重大缺陷隐患
（1）发现问题：第一层低温过热器省煤器前排悬吊管处，共计247根管子吹损。原因分析：本区域位于长吹灰器区域，蒸汽经省煤器悬吊管折射后行程烟气走廊，冲刷管子。处理措施：每两排加装1块不锈钢防磨护板，尺寸（厚3mm、长240、宽190mm），并在安装时与悬吊管防磨瓦满焊。缺陷处理前照片：（2）发现问题：屏式再热器冷却定位管每排左右侧均有吹损，部分管子超标测厚最小3.7mm。原因分析：吹灰器区域吹灰蒸汽吹损及飞灰冲刷磨损。处理措施：将该区域管子进行补焊，并对冷却定位管加装防磨瓦。（3）发现问题：水冷壁后墙悬吊管存在磨损减薄痕迹。原因分析：水冷壁后墙悬吊管迎风面烟气飞灰磨损。处理措施：对超标管子进行补焊，补焊后打磨进行着色检验，并加装防磨瓦。
5结语
随着火电装机规模的不断扩大，新机组不断投产，探索一条适应新定员标准下的防磨防爆管理新特点的管理模式，是保证锅炉四管无泄漏，实现机组长周期安全稳定运行的重要措施。漯河电厂结合自身实际情况逐步形成的以技术委员会为人力储备基础，以安全生产信息平台为信息存档共享窗口，以夯实防磨防爆规章制度、技术监督、外包管理、人员培训等基础工作为体系的锅炉防磨防爆管理模式。分工明确，组织得力，责任落实到位，最大程度消除锅炉四管安全隐患，有效避免因四管泄漏导致机组非计划停运概率。
参考文献：
[1]董礼,鲁梁.计算机技术在火电厂锅炉防磨防爆工作中的应用研究[J].科技风,2012(01):117-118.
关键词：电厂；热能动力；锅炉；燃烧；燃料
近年来，我国电厂热能动力锅炉应用较为广泛，成为我国电力行业发展主要的动力来源之一，为能够进一步提升电厂热力动能的应用效果，及时做好电厂热能动力锅炉的研究与分析便尤为重要，是现阶段解决我国电力热能锅炉燃烧相关问题与提高其实际燃烧效果的有效途径。
1 热能动力工程学科的发展概述
热能动力工程学是现代工程学领域中的一项新兴学科，其主要的研究对象是热能源与动力工程。而热能源又是现代工业中最主要的能源动力，这就决定了热能动力工程学这一专业的重要性。现如今，在我国的很多高等院校或高职院校中开展了热能动力工程学的相关专业，希望能够为社会培养更多的热能动力专业人才。在早期的热能动力工程专业中，主要是以热动能专业为主，其主要的研究内容为流体机械工程与热能工程。而现如今的热能动力工程专业则是以机械工程研究为主，其研究的内容主要是机械类以及动力工程，即将热动能的研究应用在机械工程实践中，实现了热动能与动力工程的结合。
当前的热能动力工程专业要求学生必须要熟练掌握工程热力学、传热学以及热工测试等方面的理论与实践技能，并能够将其创新应用在热动力机械的制冷装置与动力机械工程中。由于我国目前的工业还处于高速发展阶段，对高新科技人才的需求量较大，因此热能动力工程专业的学生就业形势相对较好，并且由于该专业的学科范围较广，因此学生的就业面也相对更宽泛。
2 工业锅炉能效现状
现阶段，工业锅炉已在我国多个地区广泛应用，成为现代工业发展的重要推动力之一，同时在城市的稳定运行方面工业锅炉也时刻发挥其重要作用。工业锅炉的广泛普及虽然对于社会的生产与发展提供了一定的便利条件，污染排放过高及能源消耗过大问题仍是工业锅炉发展有待解决的首要问题，其中我国部分大中型城市的工业锅炉污染排放已超过电站锅炉的基本排放量，成为现代环境污染的主要污染源。
由于我国人口基数相对较大，导致能源消耗速度逐步加快，继而使近年来的能源消耗产生了严重的能源短缺及供应紧张的问题。在我国2015年的锅炉生产制造调查过程中，已有1500余家企业取得了实际的燃煤锅炉生产许可，其中燃煤锅炉占锅炉生a总量的80%以上。目前，我国现有工业锅炉总量达702余万台，其中多以燃煤锅炉为主，每年我国在锅炉燃烧方面所消耗的燃煤数量达到全国燃煤产量的三分之一以上。虽然我国工业锅炉使用量规模庞大，但其实际的运行效率却难以得到有效的保障，与现阶段发达国家相比，我国的锅炉运行效率仅有50%左右，这便使燃煤的使用与效益的产出比例失衡问题日益加剧，进而造成了严重的燃煤资源浪费情况。
3 电厂热能动力设施与锅炉
电厂热力动力设施通过对燃料进行充分的燃烧来获取热能。在实际的操作过程中，大部分热能锅炉均可将石油、煤炭及天然气等作为主要的燃烧原料。热能动力装置主要由内燃机、燃气轮机及汽轮机构成。在实际运行过程中，热能动力锅炉需首先将燃料热量转换为动力热能。而后通过锅炉对蒸汽与水的输出来提供源源不断的动力。由于锅炉燃烧会将燃烧预热传输至水容器当中，这便使水易对锅炉的基本热能进行吸收，此时即可将其化为内燃动力。
4 电厂热能动力锅炉燃料分析
锅炉在实际的运行过程中并不生产热量，而是将燃料转化热量，以此产生源源不断的动力。根据热源选用的不同，锅炉也分为多个种类，其中以电锅炉、生产余热锅炉、石油锅炉、天然气锅炉及煤炭燃烧锅炉最为普遍。煤炭燃烧的主要燃烧原料即是煤炭，通过对煤炭结构的分解，来提高煤炭的热力动能。在此过程中，利用水等载体进行进一步的加热，此时便可产生一定的温度与压力。石油锅炉的基本种类较多，其实际的用途也相对广泛。热水锅炉及采暖锅炉等均包括在石油锅炉之内。天然气锅炉相比于石油锅炉污染更低，同时运行效率也相对更高，是未来锅炉技术发展与制造的主要方向。天然气锅炉适应性较强，不仅可将天然气作为动力热能转换的原料，同时也可对木材及谷糠进行燃烧，并将其转化为实际的运行动力。在电厂的热能动力锅炉使用过程中，仍以煤炭、石油及天然气为主，其中煤炭锅炉在电厂中应用较为广泛，是我国主要的锅炉动力来源之一。煤炭锅炉应用效果良好的主要原因是其结构构成稳定，其中碳、氧、氮等主要元素是煤炭燃烧重要结构体，氧气作为燃烧的辅助体，能够更为有效为碳结构提供燃烧热力，因而在实际燃烧过程中能够产生更大的燃烧动能，继而有效提升了锅炉的应用效果。
5 电厂热能动力锅炉燃烧的方式及特点
5.1 气体燃料燃烧类型
目前，锅炉气体燃烧的主要类型仍以气体长焰燃烧为主，由于其燃烧面积较大，通过不与气体产生直接的接触，继而为称之为扩散型燃烧。在该类型气体燃烧过程中，需在火焰喷射的过程中，利用扩散的基本优势来与空气进行结合，以便于提高燃烧的实际效果，此时火焰的燃烧长度便迅速增加。
该类型燃烧受烧嘴的限制，因而无法在实际的燃烧过程中充分的与空气进行接触，其实喷射过程中，需在另一部燃烧过程中与空气进行接触，以此提高火焰的燃烧效果，由于受空气助燃作用的影响，此时火焰的长度相对较短，同时另一部燃烧也与气体充分结合，这便能够使其加速火焰的喷射，由于喷射速度的加速，通常无法直接观察到火焰的形状及结构。
5.2 固体燃料燃烧类型
固体燃烧类型主要存在于挥发性质较差及不具备挥发结构的固体燃料中。通常在实际的运行过程中，燃烧结构的表面以二氧化碳及一氧化碳为主，如实际的燃烧条件允许，二氧化碳会通过实际的氧化作用被转化为燃烧的一氧化碳结构。其主要的燃烧条件主要是熔点相对较低的燃烧，在实际的燃烧过程中，由于未能为氧气充分的接触，这便降低了结构可燃性，继而产生固体的燃烧形态。该类型燃烧在实际的生活中较为常见，如在蜡烛的使用过程中，使用时间过长即可较为明显的发现固体燃烧的基本特点。固体燃烧主要针对容易被燃烧而分解的结构，所以在燃烧过程中，即可产生较为浓重的烟雾。在燃烧相对较为潮湿的报纸及木材时，该状况的发生较为明显，进而也可被视为结构燃烧的不充分而产生固体燃烧的情况。
6 电厂热能动力锅炉燃烧过程
6.1 预热
通常预热的作用在于提高燃料的蒸发效果使其能够迅速的溶解，所以在开始燃烧前需对锅炉中的燃料进行烘干。然后通过与热处理的方式进行增温。通常温度需保持在300℃以上，最高温度不得超于4000℃在环境下煤炭的热力动能燃烧较为充分，能够有效地脱去煤炭中的水分，继而形成焦炭。
6.2 燃烧
在预热阶段完成后，燃料的烘干与挥发使剩余焦炭燃烧效果大大提高。在此过程中仅需要为其提供充分的氧气即可一步提高焦炭的实际燃烧效果，这便能有效解决电厂热力锅炉燃烧效果不佳的问题。
6.3 燃尽
在燃烧一段时间以后，燃料中的可燃部分几乎全部燃烧干净，只有一小部分由于炭灰的包裹而没有得到燃烧，在此阶段，并不能停止供氧，需持续通入一段时间的空气，从而帮助剩余燃料进行燃烧，提高燃烧的利用率。
7 结束语
电厂热力锅炉种类较多，其实际的应用效果也有着一定的差异。这便使其在应用过程中需根据实际的环境情况及电厂的实际条件来选择适宜的锅炉燃烧种类，从而提升锅炉燃烧的经济效益。因而在未来阶段相关工作的开展过程中，要对电厂热能动力锅炉的实际燃烧原理进行充分研究，从而有效地解决电厂热能动力锅炉燃烧中存在的问题，以便于推动电厂热能动力锅炉有用的规范化与标准化发展。
参考文献
[1]冯宝辉.关于电厂热能动力锅炉燃料及燃烧分析[J].工程技术：全文版，2016（12）：00304-00304.
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【关键词】热能工程；锅炉原理；教学改革
锅炉原理是热能工程专业的核心课程。该课程的主要目的就是让学生认识和了解锅炉，并能对锅炉进行设计计算，因而它对热能工程专业学生专业知识结构的形成有很大影响。
分析国内各高校热能工程专业锅炉原理教学计划可以发现，该课程教学课时数与以往相比有较大幅度缩减。据调研，目前各高校热能工程专业中，该课程理论教学课时数均在50学时左右。
如何在较短的课堂教学中使学生能较好的掌握该门课程，是新形势发展对锅炉原理课程任课教师提出的一个新挑战。本文结合我校讲授锅炉原理课程所积累的一些经验，试从以下几方面对新形势下该课程的教学进行一些探索和研究。
一、合理调整教学大纲
教学大纲是教师组织教学活动，检查评估教学质量的依据，教学大纲的制定及修改应根据本门课程的特点。由于课时压缩，锅炉原理课程教学大纲需做出相应调整，授课教师课堂教学内容亦需有相应变化，但这种调整以及变化不应仅仅是课时上的简单缩减，而应该是有目的性的调整，对于一些重点讲解的内容，仍需保留足够的课堂教学课时数。
我校锅炉原理课程选取的教材是中国电力出版社出版的普通高等教育“十一五”规划教材《电厂锅炉原理及设备》，根据教学计划，其理论教学课时为43学时。如何在较少的课时情况下，组织完成好教学任务，这就要求任课教师在制定教学安排时，
此外，在每一章节内容的讲解中，对于一些随着技术发展，在实际应用中已经不再或很少采用的技术及设备的内容介绍，可以让学生课下看书自学，从而节省下宝贵的课堂授课时间。
二、采取多样的教学方式
多媒体教学是目前高校教师普遍采用的一种教学方式，而多媒体技术对于锅炉原理课程课堂教学是一种非常有益的辅助手段。随着教学方式不断发展与改进，锅炉原理课堂教学仅仅依靠多媒体教学是远远不够的，还需突破传统理念，尝试新的教学方式。
锅炉原理的授课一般是在本科生的第六学期进行，此时，学生刚刚学习完传热学、工程热力学、流体力学等专业基础课，虽在平日的学习或者讲座中接触过锅炉相关知识，但是对于锅炉的原理、构成及其作用的认识尚处于模糊状态。因此，这就要求教师在授课时，针对不同内容，注重教学方式的改变，提高学生学习专业知识的兴趣。
例如，锅炉原理第一章内容是对电厂锅炉作用及设备构成的总体介绍，由于课时缩减，许多教师仅拿出1个课时或者1个课时多一点的课堂教学时间进行讲解后，就匆匆而过，使学生在刚开始接触电站锅炉的时候就印象不深甚至没有印象；而接下来进行的燃料及燃料燃烧计算、锅炉机组热效率等内容的授课，因为偏概念理论及公式推导较多，从而使得学生逐渐丧失了学习的主动和热情，课堂教学效果大打折扣。
针对此问题，我校在讲授此部分内容时利用购置的300MW发电厂整体模型（比例1：20）、控制循环汽包锅炉模型（比例1：20）等教学工具，将传统的课堂教学变为模型前的互动式教学，采用老师讲解、学生提问的方式，在把学生学习锅炉的积极性充分调动起来的同时也收到了满意的教学效果。
三、注意教学内容的实效性
锅炉原理课堂教学内容应紧随行业技术发展趋势，反映相关技术的发展，特别是在新的形势下，更应注意教学内容的及时更新，做到在有限的课堂教学时间中让学生尽可能多的了解、接触书本中所涉及的技术及设备的最新动态。
举例来说，一般的锅炉原理教材在论述锅炉点火设备内容时，通常仅提及大、中型锅炉常用的二级点火装置和三级点火装置，而随着科学技术的发展，微油点火、等离子点火、小油枪点火等成熟可靠的点火技术及设备在实际中得到越来越广泛地应用，因此教师在进行课堂教学时应有意识的将这些新的内容添加到教学内容中去，这样不仅可以增加学生听课兴趣，还可有效提高教学质量。
四、重视课后作业的布置
课后作业是课堂教学的一种延续，是教师检验课堂教学效果、及时掌握学生学习动态的重要手段。由于授课学时的压缩，这就需要教师更加注重课后作业的布置与批改，通过课后作业了解学生课程学习中的薄弱之处并及时弥补；同时利用课后作业强化学生对于基本概念的理解及重要公式的使用，逐步培养和加强学生运用基础理论知识解决相关实际问题的能力。
比如，在讲解燃料及燃料燃烧计算这一章节时，由于其内容含有大量的概念、定义以及公式、表格等，如何在最少的时间让学生掌握这些内容，是一个十分棘手的问题。如果用大量的时间去推导公式，这样不仅浪费宝贵的课堂教学时间，而且学生的听课效果也不是非常理想。但是如果在课堂上对于这部分内容所涉及的概念、公式给学生点到为止，而课后布置让学生针对不同煤质的燃料燃烧所需空气量及其产物以及空气和烟气焓值的计算，加深学生对于该部分内容的理解与掌握；同时教师针对学生作业中出现的比较多的问题，在课堂作业点评时进行集中讲解，这就能起到事半功倍的效果。
五、其它建议
为了减少锅炉原理课时压缩对教学质量的影响，还可通过有目的性调整其它相关课程教学计划的方法。
我校在进行锅炉原理课程学习之前，组织学生到电厂、锅炉厂、汽轮机厂等实际生产单位进行认知实习，通过让学生实地接触，使其对即将学习的课程内容有一个具体的感性认识；而在系统讲授完整个课程之后，安排学生接着进行锅炉课程设计，又可使学生对其所学内容进行一个系统的练习和总结；最后，在学期即将结束之际，组织学生到电厂进行生产实习，让学生通过现场跟班操作，从而使学生运用锅炉书本学到的理论知识解决实际问题的能力得以锻炼，并最终实现锅炉原理课程教学在新形势下的教学质量不仅能有所保证，还能有所提高的目的。
参考文献：
[1]于广锁，林伟宁，梁钦锋.锅炉原理课程教学的探索与研究[J].化工高等教育，2007，3：29-31
关键词：锅炉 安装 质量控制 监督检测
质量控制作为锅炉安装的关键决定了锅炉安装的成败。在反复试验，在实践中得以证明，锅炉安装质量控制采取科学的组织和管理，能够有效的保证锅炉平稳安全的运行。科学的监督和检测能够规避锅炉正常工作留下质量隐患，减少引发重大安全事故可能。由此可见，企业的锅炉安装务必在质量控制及监督检测两个方面双管齐下，确保生产安全有序进行。
一、质量控制的界定
质量控制就是为了能够达到质量的要求所采取的作业技术和活动。它强调了质量控制的目的是监视质量形成过程，最大限度的消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，从而以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业中，质量控制活动不受合同限制，是企业内部的生产现场管理，是为了达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
二、锅炉安装质量控制的内容及作用
1.锅炉安装质量控制的内容
锅炉的安装质量控制由安装前的质量控制，锅炉钢架安装的质量控制，炉筒和集箱安装的质量控制，受热面管焊接的质量控制，省煤器、空气预热器安装的质量控制，锅炉总体的水压试验的质量控制，烘炉与煮炉的质量控制七部分组成。
2.锅炉安装质量控制的作用
企业锅炉的安装质量控制是锅炉制造过程的延续。安装的过程一方面体现了制造的延续，另一方面也是对锅炉在制造厂内制造工作质量的检验。锅炉安装质量关系着锅炉运行的安全可靠性，影响锅炉的使用寿命。锅炉的安装质量务必受到高度重视，为了确保安全，任何企业均需取得质监部门颁发的锅炉的安装资格证后，才能从事安装锅炉的工作。企业在锅炉安装过程中，要接受监督检验机构和质监部门对企业质量管理体系运转情况、安装过程中涉及锅炉安全运行项目的检查和监督。对于特殊作业人员如焊接作业人员、无损检测作业人员等，均需经培训并取得特种作业上岗证才能从事相应许可项目的作业。
三、企业锅炉安装质量控制及监督检测的具体措施
锅炉的安装工作性质特殊，它的安装质量受到多种因素的影响。采取科学、安全、严密的质量控制和监察，能够有效的避免在安装过程中出现的质量问题。减少出现大事故，造成无可挽回的后果的可能性。在企业锅炉安装过程中采取必要的措施，使锅炉安装能够安全可靠，从准备过程到安装结束全程监控，监督质量安全，建立和确保安装质量保证体系正常运行可以使企业在安装锅炉的质量得到保证，缩短安装工期，使锅炉能早日投入生产，同时使企业的技术、质量管理水平得到进一步的提高。
1.确保质量保证体系正常运转
安装企业必须建立健全安装质量保证体系和相应的管理制度、程序文件、工艺标准等，并确保质量保证体系正常运转。质保体系各责任人员明确定位，明晰权责，认真履行质保职责。监督检验时关注两个方面的评价：其一，受检单位对安装的满意程度和资源条件作为评价的重要指标之一，它包括基本条件和专项条件。质保体系人员、技术人员、专业作业人员、制造场地、焊接场地、射线曝光室和焊接试验室等资源满足要求的基本情况，质保体系质控系统责任人员到岗出席情况，以及到岗人员履行职责的情况。其二，受检单位质保体系是否能够持续满足安装许可的体系要求是评价的另一个重要指标，表现在18个要素能否得到控制，贯彻和落实编制的体系文件要求情况，贯彻执行各项管理制度的情况，岗位责任制落实情况、安装性能能否得到保证、现场管理情况、反馈意见落实情况等方面。多年的实践中发觉，锅炉安装质保体系运转过程中存在以下弊端：现场安装组织机构、质量管理机构不够完善，责任人职责不够明确，没有做到专人负责；在实施过程中，作为指导的程序文件、指导书和管理文件缺失；存在文件签字中不合乎要求的情况；对分包方进行的评价或者违规包分的情况没有做出合理的认真对待；持证焊工、无损探伤人员项目不符合要求；承压部件材料（包括焊材）管理混乱等等。
2.锅炉安装现场管理
2.1锅炉设备进入施工现场后
严格按照供货清单进行清点和核对，由专业人员亲自参与并检验。专业技术人员依据专业知识迅速判断货品与所供货物是否一致，实物是否存在误差或者缺陷，并明确设备各部件的安装和部位，如若发现问题，及早处理，避免设备在安装过程中出现缺陷和遗漏，避免在安装锅炉过程中或安装后才发现设备存在缺陷，造成安装工作的停顿、因出现设备质量问题而影响锅炉的安全可靠运行。
2.2锅炉进入安装现场后，不可能马上将其安装好投入使用
支撑大型锅炉设备的零部件较多，工期长，锅炉设备需要存放的时间也较长，这就给锅炉存放技术提出了新的要求。一旦锅炉在存放过程中发生腐蚀和生锈的现象，就会给安装带来极大的不便。安装人员的责任心也是确保安装质量控制的保障。在施工过程中，由安装人员的疏忽将泥沙和石头遗漏在锅炉内部，一旦正式运行，杂物的存在极容易导致设备的堵塞而引发爆炸现象，严重影响锅炉安全可靠运行。合理安置锅炉，确保安全存放，避免或减少腐蚀或杂物掺杂等情况发生，可以采取以下相关措施。
首先，对于锅炉小件设备，根据其体积小，数量多的特点，容易造成混乱或者丢失，可以将小件设备进行清点，标码，做归类整理归档，将设备安置在通风干燥的库房中，要保持存放锅炉的地方清洁，按照质量、种类、形状等注明相关的用途、图号等。
其次，对于锅炉大件设备，无法进入仓库避风存放，必须要采取露天存放时，要选择地势较高，场地平坦且保证流水通常的地方，低洼积水的地方不适宜存放锅炉，容易生锈或腐蚀。选择平坦地坪后，要在接近地表的位置垫上木头，将设备置于木头智商，不要让设备与地面，尤其是水泥地面直接接触，疏水设备要好，雨雪天气后能迅速排泄，确保锅炉不被浸泡。如果需堆放较长时间的话，则最好对设备做好防雨措施，这样可以保持设备的干爽与清洁，使设备避免因雨水的浸泡而加快腐蚀速度，从而影响安装的质量和锅炉的使用寿命。
最后，锅炉所有承压部件，在堆放时均需采取措施，将所有外露管口、联箱端口等全部封闭，避免在存放或倒运时泥沙、石头等杂物进入承压设备内部。建立健全设备领用制度，对安装人员需要领用的设备零部件，严格按图纸料表发放，并核对材质是否相符。防止出现设备管理上的混乱。领用时做好记录，为以后追查设备去向留下线索。监督检验机构派驻现场监检人员应对施工企业施工现场进行现场监督检查。
3.施工人员的培训与考核
锅炉的安装作业是一种比较特殊的工作，作业人员的素质高低，对锅炉的了解程度和作业的熟练程度、作业的能力水平等直接影响到锅炉安装的质量。因此，对于从事锅炉安装作业的所有人员均需经过严格的培训和考核，取得相应工种的上岗证后才能从事锅炉的安装作业。装配工是锅炉安装中的一个重要的工种，装配工素质的高低，对锅炉了解的程度和施工的能力直接影响到锅炉安装质量的好坏。从事锅炉安装工作的装配工，不但要在施工作业上有丰富的经验，还必须通过不断的学习来了解锅炉安装的工艺流程和相关的技术规范、标准，了解锅炉各部件的作用和锅炉的系统流程，这样才能在安装作业中避免不必要的质量事故。因此，作为从事锅炉安装工作的装配工，除了自己要积极主动地学习锅炉安装的有关知识，了解相关的规程、规范外，作为从事锅炉安装的企业，也应该经常组织施工作业人员进行理论方面的培训，经过不断的培训与考核来提高施工作业人员的理论水平和安装作业能力，从而达到不断提高企业锅炉的安装质量的目的。
焊工是锅炉安装中的一个比较特殊的工种，锅炉安装的质量好坏很大程度上要取决于焊工焊接质量的优劣，而锅炉安装中的焊接工作绝大部分是手工操作焊接 （并且很多时候是全位置焊接），因此焊工的技能是保证焊接质量的必要前提之一，也是保证锅炉安装质量的一个重要因素。为了保证锅炉的焊接质量，必须对从事锅炉焊接操作的焊工进行技能评定，进行焊工考试。只有按规定经过考试合格并持有合格证书的焊工才能被准许承担相应项目的锅炉焊接工作。为此，质监部门专门制定颁发了锅炉焊工考试规则，规定了焊工应包括理论考试和实际操作考试的内容和要求。根据不同的焊接方法，被焊件的材料，接头形式，焊接位置及对接头的技术要求等规定了相应的考核标准。
无损检测作业人员是锅炉安装过程的特殊工种，无损检测是判定焊接质量的重要手段，同时无损检测作业要求具有校高的检测、焊接、材料、化学等专业知识，因此应对无损检测作业人员进行专业的技术培训。为了保证锅炉的无损检测质量，必须对从事无损检测作业人员进行技能评定，进行资格考试。只有按规定经过考试合格并持有合格证书的无损检测作业人员才能被准许承担相应项目的无损检测作业工作。为此，质监部门专门制定颁发了无损检测作业人员考试规则，规定了无损检测作业人员应包括理论考试和实际操作考试的内容和要求。根据不同的无损检测作业方法规定了相应的考核标准。
对于从事锅炉安装的施工企业，应重视对各专业工种施工人员的培训和考核，不断提高施工人员对锅炉安装工作的认识和了解，不断提高施工人员对锅炉安装作业的质量意识，才能保证锅炉的安装质量。监督检验机构派驻现场监检人员应对施工企业施工人员持证项目及上岗情况、持证人员工作技能进行现场监督抽查、指导。
4.锅炉安装过程的质量管理
在安装过程中对锅炉安装质量的管理是保证锅炉安装质量的一个重要环节。对锅炉的安装过程中，除了常规的对锅炉焊缝进行无损伤来检查焊接质量和安装后对安装项目的检查、验收外，仍需做好以下几点：
4.1由有丰富施工经验和技术水平的专业技术人员按照有关规范和标准制定各个施工项目的施工方案，作业程序和质量标准，施工人员严格按照施工程序和方法进行操作。
4.2深入了解施工项目的技术情况，认真做好各个施工项目的技术交底工作，熟悉施工项目的施工方法和质量要求。
4.3专业技术人员既要负责安装过程的技术工作，又要随时检查安装过程的质量情况，以解决安装过程中出现的质量问题。
4.4建立健全三级质量检验制度。三级检验制度是一个比较成熟和完善的质量检验制度，在安装质量检查和监督方面意义重大。要充分发挥三级检验制度的作用，充分认识并行使其职能，避免形式化，在三级检验制度中将检验变成“三级签名”制度的行为要加以惩戒，切实的将三级检验制度落实到实处。
4.5对于完毕的施工项目要及时并认真的检查和验收，按照章程规定逐一排查，务必保证一道工序合格后再进行下一道工序进行，确保施工项目的安装质量。
4.6严格控制锅炉安装过程中的关键工序，认真核查设备材料，做到无损检测、通球试验、水压试验、烘煮炉、冲管、试运行、总体验收等，使关键工序的工作能够真实反映锅炉的安装质量情况，防止在实际工作中出现造假或者敷衍行为。对于水压试验、总体验收等重要环节施工企业应提前约请当地质量技术监督部门和监督检验机构派员参加，质量技术监督部门和监督检验机构人员应及时参加并现场见证。
5.质量文件、资料的管理
文字资料的处理属于锅炉安装质量的证明文件，文字资料的完整、准确、有效能够记录上述工作的具体实施情况，意义重大，是衡量企业锅炉安装质量控制及检测工作的重要依据。文字资料的收集、整理、保管需要专人负责，及时记载，及时审查确认，有必要时，需要到施工现场进行复查确认。
企业在全面开展锅炉安装质量控制和管理监督时，要以安全为底线，建立质保体系，认真贯彻锅炉安装条例。自上而下，全员重视锅炉安装工质量控制工作。主管领导的质量安全理念关系着企业锅炉质量控制的实施力度，工程技术人员的技术关系着锅炉安装质量的具体落实，广大职工的安全意识确保了对锅炉质量安全的监督。在高素质和高度责任感的影响下，安全质量控制和监督检测工作的顺利开展，全面覆盖，促进锅炉的安装质量稳定开展。
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关键词：锅炉安装；技术措施；材料控制
中图分类号： TK223 文献标识码： A 文章编号：
引言
锅炉是具有较大危险性的压力容器，属于国家规定的特种设备的一种，其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求。建立和确保安装质量保证体系正常运行可以使企业安装锅炉的质量得到保证，缩短安装工期，使锅炉能早日投入生产，同时也可以使企业的技术、质量管理水平得到进一步的提高。
一、锅炉重要意义
锅炉的重要意义。锅炉是一种受热承压，并可能发生爆炸的重要热能动力设备，在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，在企事业更是用作生活之需。所以说确保锅炉安全经济的运行十分必要，首先必须保质保量地安全供汽，其次要求设备必须设计、制造、安装、检修准确无误。总之，锅炉安全经济的运转，对发展国民经济、保障人民的日常生活需求有着十分重要的意义。
二、锅炉安装过程中的基本技术要求
（一）．锅炉安装设计的要求
锅炉安装过程较为繁复，而且直接关系到锅炉运行的质量，直接影响锅炉运行的安全性、稳定性和经济性。为了最大程度上确保安装的质量，锅炉安装的整个工程应该由经过资质审查批准的符合安装范围的相关专业施工单位进行安装完成。在安装时，应按设计要求，根据不同的应用场景，不同的压力和温度要求选取不同国标文件作为施工的规范和标准。其中基本的技术要求包括准确性、严密性和热补偿性等等。就准确性而言，就是说在安装开始之前，对于锅炉的各个部件需要进行严格的检验和测量，确保每一个部件的尺寸等参数均在误差允许的范围之内，及时更换不合格的部件，从源头上排除之后运行中存在的隐患。就严密性而言，是指在安装过程中要注重锅炉炉体的密闭性和各联通部件的密闭性，包括焊接等多个工序均需要检测这一点。
（二）．锅炉安装材料的控制
锅炉安装材料对于锅炉安装很重要，对其锅炉日后运行中的安全性和稳定性都有很大的影响。所以，在选择锅炉施工材料的过程中需要健全相应的材料检查制度，和一些具备生产资格的企业进行合作。锅炉安装材料的合格证书和出场证明也需要及时有效的进行严格的审查，并且做好相应的验收工作，确保相关材料能够符合国家的相关规范和标准，只有那些经过验收合格的产品才可以进入施工现场。
（三）锅炉安装技术条件的控制
锅炉在安装前要对施工现场的相关信息进行详细的分析和了解，查找国家相关的技术规范和标准，在相关的分析了解后编制出相应的施工方案和施工工艺，同时还要根据不同季节的施工特点来制定施工的相关的措施。在进行施工之前对参与施工的人员做好技术交底工作，要求他们对施工方案进行详细的了解并掌握，使他们能够在施工的过程中严格的按照相关的方案进行施工。
（四）吊装前的检查工作
锅炉钢架吊装前应组织锅炉基础土建交付安装的现场交接，审查现场移交的原始资料，对照施工图纸认真核对基础预埋螺栓的尺寸，复核锅炉炉架各定位轴线和基础标高、划线的准确性，在交接记录上签字确认。
（五）、钢架吊装中的控制措施
锅炉钢架吊装过程中，检查吊装部件很重要，必须符合其设备图纸的规范要求进行施工，遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步的原则。钢架吊装过程中，吊装一层，找正一层，检验合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。首层钢架安装找正要根据厂房的基准标高，测定各立柱的1米标高点，用垫铁进行调整或者通过调整立柱底板下的调节螺栓来调整标高。调整完成后经监理组织验收合格后方允许进行上层钢架的吊装。平台楼梯跟随钢架同时吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板。严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。在上层钢架吊装前，检查下一层钢架高强螺栓是否终紧结束，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。对缓装杆件部位的摩擦面不能于外部，为了保证摩擦面有足够的摩擦系数，应在每一层钢架找正验收完毕后，检查缓装杆件部位的摩擦面是否采取了有效保护措施。
（六）、吊装中的测量控制
检查施工测量人员是否按图纸、规范要求及时设置了锅炉基础沉降观测点，并做出明确标识。要分别在构架吊装前、锅炉组件吊装前、水压试验上水前、水压试验后进行观测，并做好记录。检查锅炉钢架吊装时及吊装后是否能保证结构稳定，必要时要求采取临时加固；钢架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值等主要尺寸。检查高强度螺栓的使用是否按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验，并应符合JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程的有关规定。高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，并有出厂质量保证书； 扭剪型高强度螺栓连接副的形式尺寸和技术条件应符合GB3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸和GB3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件的规定。
三、主要安装技术措施
（一）钢架组装
a.将变形量超标的钢构件，采用热校正、冷校正，假焊等方法进行校正。
b.在立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m 标高点。
c.按图将对应立柱就位，利用经纬化测量立柱的垂直度，立柱的位置、垂直度、标高标准合格后，下部可点焊固定，包括垫铁，上部用缆绳临时固定。
d.安装各横梁，横梁标高允许偏差±5mm。
e.重新校验钢架各构件的安装尺寸，不合格的要求修正，所有尺寸合格后，采用对称分散焊接法焊接钢架，焊完一件检查一件，发现变形立即校正。
f.制吊装汽包用的临时支架，支架固定在钢架。
（二）锅筒、集箱的安装
a.吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索。
b.锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100～150mm 时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。
c.锅筒、集箱的应位找正:将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。
d.锅筒的临时固定:采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。
（三）过热器安装
a.过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。
b.过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。
c.过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。
d.组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。
e.每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。
f.过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。
（四）省煤器安装
a.省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。
b.省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。
c.省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。
d.组合管排从中间向两侧进行。
e.防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。
（五）空气预热器的安装。
a.安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量。
b.管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。
c.安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。
d.胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。
e.吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。
f.空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。
g.空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
（六）交工验收
a.锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续。
b.锅炉的技术资料应在试运行30 天内移交给使用单位存档。
c.工程验收包括中间验收和总体验收。
d.工程未经总体验收严禁投入使用。
四、结束语
锅炉安装的质量控制不仅需要严格执行施工和验收规范，也离不开锅炉安装各个专业的相互配合、相互检查和相互协调。锅炉的安装作业是一项系统工程，如何保证这项工作的完整性、准确性和有效性是安装组织设计和施工管理的重点，也是安装质量控制措施所要达到的根本目的。
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关键词：锅炉 蒸汽输送 检测 节能诊断 方法
中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（a）-0062-03
Abstract：There are many problems about boiler and steam transportation system， such as low level of device and technology in use， undelicacy of operation management， they lead to large amount of energy-waste. It is important to carry out energy-saving analysis， however the existing standards or methods of boiler test and steam transportation system testcan not meet practical requirements. A method is put forth that can test boiler and steam transportation system quickly， also key problems of energy-waste would be discovered to guide the energy-saving projects.
Key Words：Boiler；Steam transportation；Test；Energy-saving analysis；Method
锅炉在工业企业中应用广泛。锅炉生产的蒸汽则需通过蒸汽输送系统输送到各生产车间。当前不少企业的锅炉及其蒸汽输送系统仍存在设备、技术相对落后，运行管理粗放等问题，能源浪费较为严重，亟需解决。这类热力设备系统也是对企业进行节能诊断的重要内容，面对日益增加的节能减排压力，企业对节能检测和节能诊断有着广泛的实际需求，但这种需求显然不是逐次对单个设备的精确检测和分析，而是希望能够实现快速检测并判断问题，可以在短时间内完成改进处理，低费、有效解决问题。目前确实有多种针对锅炉和蒸汽输送系统的设备检测、节能监测、节能评价的标准和方法，但这类规范、标准和方法往往注重的是论述严密、检测精确，也存在为检测而检测的弊端，并不完全适应企业对节能检测和节能诊断的实际需要，很多时候甚至与实际脱节。为此，提出一种突出重点，能实现快速检测，并在此基础上进行节能诊断，以快速发现关键和有效解决问题为目标，针对锅炉及其蒸汽输送系统的检测与节能诊断的方法。
1 问题的提出
目前有多种针对锅炉的热效率检测和节能监测、节能评价的标准和方法，如GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》、GB/T 17954-2007《工业锅炉经济运行》、GB 24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》、GB/T 15317-2009《燃煤工I锅炉节能监测》；TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、NBT 47035-2013《工业锅炉系统能效评价导则》等。涉及蒸汽输送系统的能效检测和评价的标准和方法主要有GBT 12712-1991《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》、GBT 15910-2009《热力输送系统节能监测》、GBT 3486-1993《评价企业合理用热技术导则》、GB/T4272《设备及管道绝热技术通则》等。
目前需要解决的问题有以下几个方面。
（1）对企业来说，蒸汽锅炉和蒸汽输送系统从设计到运行都是一体化处理，但实际在做检测时往往是割裂、分开处理，导致节能诊断无法系统化；（2）对锅炉的能效检测以检测为目的，对节能诊断帮助不大，企业抓不住需改进提高的重点；（3）对蒸汽输送系统的效率问题重视不够；（4）蒸汽输送系统检测涉及的相应国标、行标检测方法和能效标准一般比较笼统，且不大适应现场处理和实际解决问题的需要；（5）设备检测时间长，耗费的时间和精力多，但检测报告对解决企业实际问题帮助不大。
企业需要一种针对锅炉及其蒸汽输送系统的，能突出重点，快速检测，准确进行节能诊断，低费改进，最终有效解决问题的检测与节能诊断方法。
2 一种快速检测与节能诊断的方法
通过对多个工程案例的分析和研究，提出以下一种可实现快速检测与节能诊断的方法。
2.1 检测目的与要求
针对企业的实际需求，突出重点，能实现快速检测，并在此基础上进行准确的节能诊断，以快速发现关键问题和有效解决问题为目标。
2.2 检测关键指标
设置以下检测指标：一级指标：锅炉热效率、疏水阀完好率；二级指标：锅炉排烟温度、锅炉排烟处过量空气系数、（固体燃料锅炉）灰渣可燃物含量、疏水阀泄漏率、锅炉及管道保温符合性。
2.3 检测主要设备
（1）全自动烟气分析仪（不确定度要求：O2±0.2%；CO±5%；SO2±5%；NO±5%；NO2±5%；量程要求：O2 0～25%；CO 0～10 000 ppm；SO2 0～5 000 ppm；NO 0～4 000 ppm；NO2 0～500 ppm；分辨率0.1 ppm）；（2）热电偶温度计（精度不低于1.0级，量程要求：0～+400 ℃）；（3）超声波流量计（不确定度要求：±0.01 m/s；量程要求：0.01～25 m/s）；（4）疏水阀检漏仪（振动加速度，冲击脉冲/32 kHz，可测表面温度；配计算软件，可计算泄漏量）；（5）红外热成像仪（不确定度要求：±2 ℃或±2%；总像素：不低于76 800）。
2.4 检测与节能诊断程序和方法
2.4.1 检测与节能诊断程序
检测与节能诊断程序如图1所示。
2.4.2 检测与节能诊断方法
（1）锅炉热效率检测。采用反平衡测试方法。前后两次检测方法应相同，无特别要求的均可以采用锅炉热效率简单测试法（TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》），以快速测定锅炉热效率，重点在于快速判明锅炉的各项热损失。通过现场检测对锅炉过量空气系数和排烟温度等关键技术指标进行分析判断，结合锅炉主、辅设备配置水平及对炉体、风烟道的保温检测和泄漏检查，现场可以形成指导锅炉燃烧调整等初步节能诊断意见，需要用到的主要检测设备有全自动烟气分析仪、热电偶温度计、超声波流量计、红外热成像仪。
（2）蒸汽输送系统疏水阀完好率检测。利用疏水阀检漏仪对运行中的疏水阀进行检测并记录有泄漏表征的疏水阀数据（如仪器显示的振动值）。根据疏水阀泄漏严重程度，现场可以形成初步的疏水阀处理建议。
（3）锅炉本体及输送系统的保温检测。利用红外热成像仪重点检测表面破损及超温部位，记录所有超温部位及其表面温度数据，现场可以形成初步的保温部分处理建议。
2.4.3 节能诊断要点
（1）锅炉能效。锅炉热效率及排烟温度、排烟处过量空气系数等关键运行控制技术指标应符合TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》（含“第一号修改单”）规定的要求，如常用锅炉热效率：燃天然气锅炉应在92%以上（节能目标值98%），燃轻重油锅炉90%以上（节能目标值96%），一般燃煤（层燃）锅炉不应低于80%（节能目标值+5%）。节能诊断要点：根据锅炉热效率判断锅炉的总体能效水平，是否存在改进的空间，是否有改造的价值；根据锅炉实测运行控制工况，结合使用燃料的质量技术指标、灰渣可燃物含量化验结果，判断与锅炉最优化燃烧工况的偏离程度，在此基础工业上提出燃烧调整建议；根据锅炉外表面温度检测情况提出保温方面的改进意见；根据锅炉泄漏检查情况提出锅炉的密封改进建议；是否存在有余热余能的回收再利用空间等。
（2）蒸汽输送系统。疏水阀完好率至少应达到95%以上，节能目标值100%。现场检测判断为“泄漏”的疏水阀应安排拆开检视，更换或维修处理；车间冷凝水经技术经济比较有回收条件的应实现全部回收；热力管道及附件的保温不应有严重破损，脱落等缺陷，其外表面温度≥50 ℃，除有特殊要求外，均应考虑保温处理；热力管道任何部位保温层外表面温度不应高于管内介质温度45 ℃（依据GBT 15910-2009《热力输送系统节能监测》“6考核指标”之6.1保温结构允许最大温升）。
（3）热力系统整体诊断。在检测和专业判断的基础上，需对企业热力系统进行综合分析。要点是：新蒸汽输送管道及凝结水管道设计是否合理；锅炉和车间用汽的压力是否匹配，是否存在过大的节流损失；热力系统的疏水阀和截止阀、旁通阀设置是否合理和足够；运行管理是否适当，能源是否能够做到分级利用，有无条件提高冷凝水回收率等。
（4）首次报告，节能诊断应对未达到满意运行效果的关键指标和参数，进行节能潜力计算，并提供计算分析结果。即计算某关键参数未达标，由此造成的年能源浪费量及折算燃料费用。
（5）末次报告，节能诊断应对经整改后的实际效果进行节能计算，以验证通过检测和节能诊断，项目实际已经产生的节能效果。
3 案例分析
采用上述方法对某纺织企业型号为SZL10-1.25-AⅡ的蒸汽锅炉及其蒸汽输送系统进行快速检测和节能诊断。现场进行了两次采用相同方法的检测和诊断。首次检测和诊断：锅炉热效率69.09%，现场诊断出锅炉节能设施基本齐备，但无安装烟气氧量表，导致燃烧调整和运行参数难以准确控制，锅炉风煤配比明显不合理；锅炉的保温和密封存在缺陷；蒸汽管道、阀门及法兰盘存在保温缺陷，如保温层老化、湿水剥落以及渗漏现象，现场共检测105个疏水阀，良好率为83.8%。经节能诊断提出针对性的低费，无需做重大技术改造的节能改进措施，主要是通过加装烟气氧量表并在运行中将烟气含氧量精确控制在现场节能诊断专家给出的允许波动范围内，维修轻微泄漏的疏水阀，更换泄漏严重的疏水阀等。企业付出的改进成本仅在1万元左右。企业落实改进措施3个月后再次进行检测与诊断：锅炉测试热效率82.07%，比首次检测的热效率提高了12.98%；保温有明显改善，杜绝了跑冒滴漏现象。疏水阀良好率提升至95.2%。改进后的节能效果：企业年节约原煤量约402.7 t，实现减排SO2：0.442 t/a、减排CO2：556.33 t/a、减排NO：0.506 t/a。企业统计数据显示，吨产品蒸汽耗量下降近25%。收到了非常好的节能减排效果。
4 结语
通过节能诊断的有效途径，提高企业的蒸汽锅炉及其输送系统的效率，对降低企业单位产品能耗，实现节能减排目标，提高企业经营效益具有重要的现实意义。目前已有的锅炉能效和蒸汽输送系统的设备检测、节能监测、节能评价的标准和方法，并不完全符合企业的实际需要，很多时候甚至是与实际脱节的。为此，提出以下一种突出重点，能实现快速检测，并在此基础上准确进行节能诊断，以快速发现关键问题和有效解决问题为目标的检测与诊断方法。具体要求有：选择合适的检测设备，设置实用、合理的检测指标，在对锅炉热效率、疏水阀完好率两个一级指标，以及锅炉排烟温度、锅炉排烟过量空气系数、（固体燃料锅炉）灰渣可燃物含量、疏水阀泄漏率、锅炉及管道保温符合性5个二级指标进行必要检测的基础上，通过对节能诊断要点的专业分析，快速判断发现问题，指出并计算节能潜力，提出改进建议和措施；企业利用3～6个月的时间进行改进后，再次进行检测和诊断，以验证项目实际节能效果。该方法对检测和评价人员提出了更高的要求，需要检测和评价人员具备较高的专业知识和技能，以及丰富的工程实践经验。
参考文献
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Abstract: This paper made discussion on the current status of using industrial boilers and energy saving measures, based on the analysis of using status proposed specific measures and programs of energy saving and emission reduction of industrial boiler.
关键词：工业锅炉；使用现状；节能减排
Key words: industrial boiler；using status；energy saving
中图分类号：F423 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）08-0058-01
0引言
长期以来，煤炭一直是我国能源消费结构的主要组成部分。据统计，1959年我国能耗中煤炭消耗占94%以上，从1959年~2000年年间始终保持着75%左右的占有率，直至2010年我国年平均煤炭消费量占能源总消费量还在60%以上，并且据专家预测到2050年仍将占约50%。目前，我国煤炭用于工业锅炉和炉窑使用的占了煤炭使用总量的46%左右，由于这些煤炭用于直接燃烧，而我国目前的燃煤设备和燃烧技术又比较落后，因此煤炭燃烧效率不高导致的资源浪费和环境污染成为了必须面对的两大问题。因此如何提高工业锅炉对煤炭的利用率，减少污染物的排放成为社会各界关心的问题。（表1）
1我国工业锅炉的使用现状
1.4 排烟污染大目前我国企业主要采用有机热载体锅炉，这种锅炉采用的燃烧方法多为层燃，排烟温度比较大，通常在300℃以上，并且烟气中包含了大量的SO2、CO2以及NO气体，这些夹杂着大量污染气体的高温烟尘不仅流失了大量的热量，损耗了能源，所造成的环境污染也极为巨大。
1.2 锅炉自动化运行水平低当前我国的工业锅炉普遍未配置相应的运行检测仪，因此锅炉操作人员在对锅炉燃烧工况和负荷变化进行调整时往往无法掌握具体数据，不能及时调整锅炉的运行工况，导致锅炉和电机运行效率受到极大限制，造成资源浪费。
1.3 锅炉水质超标按照我国工业锅炉水质的相关规定，在使用工业锅炉前均应安装相应的水处理设备和加药装置，但是由于技术水平限制和资金限制，目前仍有一部分工业锅炉的水质超标比较严重。
1.4 锅炉结焦和积灰问题严重由于煤炭供需矛盾较大，目前我国工业锅炉所采用的燃煤质量往往参差不齐，这就使得燃烧过程中战胜的粘结物质较多，这些粘结物质积聚于锅炉受热面，经高温结焦和积灰，影响锅炉效率。而目前清除结焦和积灰的方法主要是机械法和化学法，费时费工，效果也不明显。
2我国工业锅炉的节能措施
目前我国拥有工业锅炉超50万台，其中70％是蒸汽锅炉，剩余为热水锅炉，年平均消耗燃煤量约为4亿t。由于我国工业锅炉的型式各异，主要的层燃锅炉（主要为正转链条炉排锅炉）热效率较低，普遍低于80％，而新型高效的低污染循环流型化床锅炉则应用很少。为了改善这一问题，对于五成新以下的锅炉可进行技术改造，对于已经接近寿命期的工业锅炉，则可进行适当的更新,具体的方案如下：①改造锅炉给煤装置。将斗式给煤装置改为分层给煤装置，运用重力筛选把煤由块到末，自下而上的分布于炉排上，通过这样的分层，给予了不同大小煤炭更多的进风机会，因此可以有效改善燃烧情况，提高燃烧率，实践表明一般可节省10％左右的燃煤，且原本炉况越差，经改造后效果越好。②改造锅炉燃烧系统。该技术是指从炉前适当位置向炉膛喷入适量煤粉，使锅炉在炉排层燃的基础上增加一定悬浮燃烧，这样可以达到10％的节能率。要注意的是该技术改造对，喷入的煤粉量、喷速和喷入位置要求比较高，改造时要严格予以控制，否则就会增加排烟黑度，影响预期效果。③改造锅炉炉拱。这项技术改造中按照实际煤种的使用，适当的改造炉拱的位置和形状，这样可以改善煤炭的燃烧状况，提高其燃烧效率，目前炉拱的配置技术已经比较成熟，通过该项改造可减少10%的能耗。④改造锅炉的辅机。正转链条炉排锅炉的主要辅机是鼓风机和引风机，其运行参数直接受锅炉热效率和能耗影响，因此可进行适当的调速，根据锅炉本身的负荷要求调整引风量，保证锅炉在最佳条件下运行，不仅节省了锅炉燃煤，还节省了风机耗电，效果较好。⑤进行旧锅炉更新换代。
本技术适合于已接近寿命期的锅炉改造，即用新锅炉取代旧锅炉，由于技术的发展，目前新型锅炉相对旧型锅炉结构更大型、更节能、参数更高，并可实现热电联产。因此在进行更新时，可选择大容量的循环流化床锅炉替换多台小容量旧型层燃锅炉。此项改造初期投入较高，但是节能效益也十分客观，一般可在3~5年内收回成本。
3我国工业锅炉的减排措施
3.1 对燃料进行预处理由于锅炉型号不同，要达到最佳使用状况应选择合适煤种。因此，在燃料进炉前应该对煤炭进行细致的筛分和洗选，并合理分配煤炭燃烧；也可运用煤炭炉前成型术，尽可能的节约燃煤，减少温室气体排放，实践表明,通过筛分、洗选等处理后，煤炭中灰分的含量可降低8％左右，有效提高锅炉燃烧效率。
3.2 改造燃烧系统要实现减排目的，对现有工业锅炉的燃烧系统进行改造是十分必要的，目前的主要措施是优化锅炉燃烧室，如安装省煤器，使用计算机进行控制等，一般来说可将燃料效率提高5％左右。目前此项措施在工业锅炉改造上运用时运用比较广泛。
3.3 开发高效的清洁燃烧技术锅炉高效清洁燃烧技术是当前世界范围内研究的课题，我国也一直致力于研究和制造出使用高效清洁燃烧技术的工业锅炉，目前已经有了一定突破，包括以下几种技术和设备：其一，循环型流化床锅炉。该技术设备融合了鼓泡床与汽化床锅炉两者的优点，可达90％左右，容量较大，1台75蒸t的锅炉年均可节煤1万t左右，在其寿命期内能减少25万t左右CO2的排放。其二，抛煤机链条炉排燃烧锅炉。该技术设备融合了抛煤机与链条炉排锅炉两者的优点。热效率在80％以上，1台75蒸t锅炉年均可省煤8000t，其寿命期内约可减少20万t的CO2排放。其三，翻转型炉排锅炉。该锅炉采用了万用炉排，热效率也在80％以上，不过该锅炉容量相对较小，适合小规模使用。其四，改良的水火管锅炉。改良后的水火管锅炉效率有较大提高，可达80％，较传统提高了10%，并且节省了大量的钢材。
参考文献：
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一、健全制度、严格把关，强化源头环节的节能监管和政策导向
（一）建立特种设备设计制造源头把关制度。各级质量技监部门及相关机构在锅炉等特种设备设计、制造、安装监管过程中应当把能效指标作为监管内容之一，对已列入国家和省淘汰目录的特种设备应责成相关企业停止制造和安装。特种设备设计（含系统设计）、制造单位应积极开发研制高效节能的特种设备，特种设备使用单位应当选用高效节能的特种设备，并充分利用装置或系统的余热余压，提高能源利用效率。锅炉设计文件鉴定机构在审核锅炉安全技术指标时，应当同时审核锅炉的结构型式、能耗指标、额定出力等与节能有关的性能指标；对不符合节能指标和安全技术指标的，不予通过设计文件鉴定，相关企业不得制造、安装和使用。锅炉和换热容器制造企业生产的新产品应当按照国家有关规定送国家或省质量技监部门认可的能效测试机构测试，符合相关技术规范或标准要求方可批量制造。型式试验机构在对电梯和起重机械新产品进行型式试验时，应当对其能效进行测试，符合相关技术规范或标准要求方可出具合格报告准予制造。省外企业生产及国外进口的特种设备，无法提供有效能效测试或型式试验报告的，应当在设备投入使用的三个月内予以补做；测试结果不符合我国相关强制性规范、标准的，应当予以整改，未整改或者整改后仍不符合要求的，当地政府或相关部门应当依法责令其停止使用。
（二）建立健全特种设备节能减排标准体系。各级政府及有关部门要积极宣传贯彻有关特种设备节能减排的国家标准，对不符合国家强制性标准的特种设备，要责令相关企业限期整改到位。省质量技监部门要会同经贸部门，结合本省实际，组织制定有关锅炉、电梯节能减排方面的地方标准，各地质量技监部门要督促特种设备设计、制造、安装、使用单位严格执行国家标准、地方标准。要按照治旧限新、逐步淘汰的原则，尽快出台简易升降机地方标准，并用3—5年时间使我省建筑物井道内新装运货特种设备基本采用相对节能、安全的电梯。
（三）建立新增高耗能特种设备节能审查制度。全省新建、扩建、改建工程项目中有新增锅炉等高耗能特种设备的，由经贸部门会同质量技监部门对特种设备先行进行节能审查。除特殊工艺要求外，在集中供热范围内不得新增锅炉项目，质量技监、环保等部门不得办理相关许可手续。
（四）建立节能型特种设备导向目录制度。省质量技监部门要会同经贸部门适时节能型特种设备导向目录，积极引导使用单位选用节能型特种设备。有关行业主管部门要鼓励省内特种设备生产企业申报“节能产品”的国家认证，省级财政部门要积极向财政部推荐已通过省级认证的产品，并争取列入国家《政府采购清单》。各地在政府采购特种设备时，应当优先采购列入《政府采购清单》的特种设备。
二、加强规划、加大步伐，强力推进集中供热和在用设备节能改造
（一）积极推进区域性集中供热。各级政府要加强区域性综合规划，对于产业集聚、用户集中、符合联片供热条件的，要积极创造条件实施集中供热。有关部门在政策引导和行政审批工作中应加强配合，大力推进集中供热工程建设。在对新建、扩建开发区（工业园区）、工业功能区的规划审批中，有关部门要根据产业用热情况，确定是否把集中供热设施作为一项公共配套基础设施列入建设内容。对现有开发区（工业园区）、工业功能区内用锅炉相对较多、具备集中供热条件的，园区管理部门应制订锅炉集中供热的具体规划和推进工作方案，并在2012年前完成集中供热改造。对于新建锅炉房等集中供热设施的，在充分利用存量土地和地下空间的前提下，各县（市、区）国土资源管理部门应尽量满足其对用地的合理需求，投资主管部门应予以支持。要完善城市供热价格形成机制，集中供热的价格原则上实施政府定价或政府指导价，有条件的地区热价可由供求双方协商确定。供热企业应当保证稳定供热，不得随意或故意停减产而影响用热单位的生产生活；如确因客观原因需要停产的，须报经原批准机关批准。
（二）加大在用设备的节能改造和依法取缔力度。各级政府应当制订在用锅炉等特种设备节能改造计划，安排必要的工作经费，确保在2012年前基本完成本地区高耗能工业锅炉节能改造任务并全面推进其他特种设备的节能改造工作。要着力推进节能潜力较大的有机热载体锅炉和排烟温度高于280℃锅炉的改造工作，积极鼓励钢铁、石化、印染、水泥、玻璃等高耗能行业采用余热锅炉等余热回收利用装置，大力推广循环流化床燃烧、水煤浆燃烧、分层燃烧、热管传热、变频启动、冷凝水低温回收和能量反馈与变频等技术在节能改造工程中的应用，提高燃烧效率，增强传热效果，减少污染排放。要重点开展额定蒸发量1—35吨/时、采用层状燃烧方式且从未经过能效测试的锅炉和2000年前投入使用的换热容器、电梯、起重机械等特种设备的能效测试工作，能效测试工作由经贸部门会同质量技监部门组织实施，由国家或省质量技监部门认可的能效测试机构承担测试；能效指标测试结果不符合有关标准规定的，使用单位应积极采取措施予以整改。当地政府及相关职能部门要建立投诉、举报及奖励制度，依法查处和取缔制造、安装、使用能效测试结果不符合有关标准规定且逾期不整改或整改后仍不到位和列入国家明令淘汰目录的特种设备的行为。
三、落实责任、加强监管，充分发挥使用单位节能减排的主体作用
（一）推动使用单位建立健全节能减排的管理制度。使用单位是特种设备节能减排的责任主体，在建立健全各项安全生产规章制度的同时，应当建立健全特种设备经济运行管理制度、锅炉水质管理制度、能源计量管理制度等各项日常管理制度，做好在用锅炉等高耗能特种设备的日常运行能效监控记录、节能技术改造记录，并确保测量调控装置及有关附属仪器仪表配备率和完好率达到100%。各级经贸、质量技监、环保等部门要督促企业加强日常管理，严格执行有关节能减排管理规定，完善设备操作规程，促进锅炉等高耗能特种设备安全经济运行。
（二）重视和加强锅炉介质处理和回收利用工作。锅炉使用单位应当采取有效的介质处理方法，科学排污，防止或减缓锅炉结垢，并强化日常管理和维护保养工作，及时清除水垢、泥渣；额定蒸发量4吨/时以上的蒸汽锅炉一般应装设蒸汽冷凝水回收利用装置，以达到节能、节水、减排的目的。特种设备检验机构要加强对锅炉介质抽样监测和水处理效果的检验工作，督促锅炉介质不符合国家标准和锅炉结水垢厚度平均超过1.5mm的企业采取整改措施，及时清除水垢。各级质量技监部门要进一步加强在用锅炉的介质监管力度，强化介质监测和化学清洗监管工作，提高锅炉水处理有效性和锅炉运行的经济性。
（三）强化对管理和作业人员的节能技能培训和考核。锅炉等高耗能特种设备使用单位应当对管理和作业人员进行节能知识与技能培训，提高管理和作业人员经济运行的管理与操作水平。各级质量技监部门和有关培训机构在锅炉、换热压力容器、电梯、起重机械作业人员的培训内容和考核中应增加节能降耗内容，提高节能知识和技术的普及率。
（四）重视和加强特种设备使用单位的能源计量工作。特种设备使用单位要重视和加强能源计量工作，并按照国家和省有关规定开展能源计量管理工作，配备和使用经依法检定合格的能源计量器具，做好能源计量数据的采集、分析工作，确保能源统计数据能追溯至有效的计量检测记录，保证能源统计数据的真实、可靠、完整。计量技术机构要加大在线计量检测新技术、新方法的研发力度，帮助企业解决能源计量检测方面的实际问题。各级质量技监部门要依法开展能源计量执法监督检查，促进企业节能减排工作。
（五）积极帮助特种设备使用单位提高节能水平。各级质量技监、经贸等部门要支持锅炉等特种设备的设计、制造、检验、使用等单位和科研院校开展特种设备节能设计、改造、改进等新技术的咨询服务，帮助相关使用单位掌握设备用能状况、提出节能措施与改造方案、建立节能减排的工作制度与机制，提高节能技术和管理水平。
四、落实政策、积极扶持，大力发展特种设备节能减排项目和技术
（一）实施对特种设备节能环保项目的税收优惠。企业从事符合规定条件的环境保护、节能节水项目，自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起，第一年至第三年免征企业所得税，第四年至第六年减半征收企业所得税；企业购置并实际使用《环境保护专用设备企业所得税优惠目录》、《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》和《安全生产专用设备企业所得税优惠目录》规定的环境保护、节能节水、安全生产等专用设备的，该专用设备投资额的10%可以从企业当年的应纳税额中抵免，当年不足抵免的，可以在以后5个纳税年度结转抵免。
（二）加大对集中供热企业的财政扶持力度。对锅炉集中供热企业的新建扩建、技术改造、技术创新等项目，财政相关专项资金应当给予适当补助；环保部门应当将环境污染治理资金适当补助现役锅炉集中供热项目的污染治理。
（三）实施对拆除自备锅炉单位的财政补贴。经改造实行集中供热后，凡在有效供热范围内的单位，除有特殊工艺要求外，应当拆除自备锅炉。对于在限期内拆除自备锅炉的单位，当地政府应当根据财力可能，给予拆除单位适当的财政补贴。
（四）加大对节能减排技术改造项目的扶持力度。财政相关专项资金应当对特种设备节能减排技术改造项目给予适当补助。积极支持和引导金融机构对节能减排技术改造项目实行信贷支持，优先提供低息贷款。
（五）支持和鼓励节能减排技术的研发和推广。对于特种设备节能的新技术、新工艺、新产品、新材料开发等项目，财政相关专项资金应当给予适当补助，支持和鼓励企业、高校、科研单位等开发特种设备节能减排新技术。经市级以上鉴定具有良好节能效果并符合相关安全要求的特种设备，有关部门应积极予以推广应用，加快产业化进程。
五、加强领导、广泛宣传，形成特种设备节能减排工作的整体合力
关键词:燃油 蒸汽 锅炉 运行 管理
中图分类号： TK22 文献标识码： A 文章编号：
1 加强管理，提高锅炉相关人员的技术水平
锅炉的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起着重要的作用，据测试，在炉型、燃油品质、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使燃油锅炉运行效率相差4%～11%，这种情况目前在烟草企业表现得尤为突出。然而由于传统观念的限制，烟草行业普遍对司炉工存在不重视的观念，认为该岗位不重要，不需要具备专业知识和技术水平，殊不知操作人员的技术水平对锅炉的节能具有直接影响。在比较重视节能降耗的单位，虽然安排了具有专业知识的人员，但也只是在管理层工作，没有直接参与到锅炉的具体操作中。通过对管理人员和司炉工的培训，提高他们的专业知识，使其通过提高自己的管理和操作水平来实现节能的要求。
2 提高控制系统自动化程度
目前我国燃油锅炉的自动化程度较低，有一些简单的水位报警、超压报警装置等，也仅仅是为了保证锅炉的安全运行。就是这些基本的功能在一些 中小型的燃油锅炉上甚至都不存在。“看天烧火”、“凭经验烧炉”一度成为司炉人员调节燃锅炉燃烧工况的法宝，这无疑对锅炉运行效率产生了很大的影响，增加了能耗。提高锅炉自动化控制除了增加一些常规的报警功能外，还可以利用现代的信息技术实现全自动控制，通过微机技术实现自动补水、自动调节压力、自动调节风油配比、自动补水等功能，使锅炉始终在最佳工况下安全、经济地运行。
3 进风量与进油量相适应
提高燃烧效率的有效途径锅炉的进风量是按标准燃油配置的，有不少锅炉使用的燃油与设计燃油品质不一致，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。为此，通过邀请设备技术厂家，检测锅炉的风油配比，根据检测结果重新优化风油配比，辅以锅炉风道的补漏清洁、烟管的清灰，保证重油能够充分燃烧，减少燃烧损失，从而降低重油的损耗。
4 保持锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢锅炉的水冷壁、对流管束、烟管等受热面的积灰结垢和锅炉结垢会影响锅炉传热根据有关文献记载，水垢的热阻是钢板 4 倍，灰垢的热阻是钢板的 400 倍。因此要提高锅炉用水的质量，保证水处理设备的正常工作和提高水处理人员的技术水平，使水质达到的 GB/T1576《燃油锅炉水质》标准要求。做好锅炉除灰和除垢工作，保证锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率，延长锅炉使用寿命，节能降耗。
5 建立车间锅炉工段对标创优劳动竞赛制度和奖励机制，激发广大员工参与对标创优的热情以行业创建“优秀卷烟工厂”评选标准之节能减排指标为依据，结合动力车间实际情况，确定“单箱卷烟综合能耗”技术指标为对标竞赛主要内容，形成了锅炉工段五大经济指标：单箱卷烟综合能耗（公斤/万支）、万支耗油量（公斤/万支）、万支耗电量（kwH/万支）、万支耗蒸汽量（公斤/万支）、油气比（公斤/公斤），并确定竞赛的组别以及详细的评价办法和奖惩措施，在班组中深入推进对标活动，持续增强工段活力，促进锅炉工段节能降耗整体水平提升。
竞赛组织及监督机制:（1）车间领导负责竞赛活动的指导、监督、评定工作，为竞赛的顺利开展提供资源保障。（2）为严肃竞赛纪律，确保竞赛公平、公正，车间领导将组织不定期进行检查和监督，如发现有弄虚作假现象，将按有关规定严肃查处。（3）活动奖励资金来源与厂部年终能源奖励，金额以实际发放为准。（4）奖励的比例为参考值，年终车间根据人数变动进行适当调整。6 开发锅炉精准排污系统，减少锅炉排污量，降低单箱重油消耗，从而降低综合能耗通过调查论证锅炉的排污损失占到总热损失的 66.8%，要合理的控制排污量，减少排污损失，降低锅炉的能耗只有精准的控制排污。为此车间组织技术力量，开发了锅炉精准排污系统，通过电导率控制仪精确控制排污，将排污率由原来的 10.1%降低到现在的 3.3%，每年可节约重油一百多吨。
6.燃料充分燃烧
要使能源在锅炉里充分燃烧，首先要给燃料燃烧的温度，其次要保证锅炉内供应充足的氧气，第三就是让燃料与氧气充分结合，在高温条件下达到应有的化学反应。为达到充分燃烧要做到以下条件：
(1)要采取合理的锅炉改造或者对新锅炉的进行合理的调节，实现风量的适度供应，燃料在链条炉排的锅炉中燃烧，随炉排的转动而依次着火，燃烧是沿炉排长度方向分区进行的。
(2) 采用二次回风系统，在锅炉内形成烟气漩涡增加了悬浮煤粉。还可以使锅炉内的温度层层降低就使得锅炉内的受热面的利用率提高了，大约可以提高5-10%左右的燃烧率。
(3) 采用现代信息化控制，即采用电脑系统对锅炉的热能量转化做控制，有利处是可以监测锅炉内部的燃烧情况，调节送风量，调节热水的压力参数，都是属于科学测算、科学加煤送风，同时也对司炉工的技术水平要做相应的要求。
7降低化学不完全燃烧热损失
化学不完全燃烧热损失又称可燃气体不完全燃烧热损失,是指燃烧过程中产生的可燃气体(一氧化碳,氢气,甲烷)未能完全燃烧而随烟气排出炉外所造成的热损失。空气过剩系数对化学不完全燃烧热损失影响很大,空气过剩系数过小,将使燃烧因氧量不足而增大化学不完全燃烧热损失,过大则会降低炉膛温度,也会使化学不完全热损失增多。因此在锅炉运行中,要保持空气过剩系数为1.4左右,有较高的炉膛温度,使燃料与空气充分混合,延长烟气停留时间,促进烟气中可燃物燃尽。
另外，我们还把锅炉连续排污热用于脱氧,定期排污热用于加热生活用水,充分利用二次能。停炉放水入疏水箱回收再用。锅炉设备经上述现场小改与治理,热效率有了明显提高。
8 建立锅炉工段节能措施，降低锅炉能耗蒸汽系统节能措施：
（1）在动力车间与用汽部门协调方面。在原来的沟通问题上一般由动力车间询问制丝车间及真龙车间用汽情况，这样存在信息滞后或重复询问的问题。建议由用汽部门指定专人负责，从尽量减少设备空运转的节能角度出发，在生产开始前 10 分钟通知供汽，在结束生产时通知停止关汽，如可以降压运行，请及时通知。
（2）在周日（含主车间停产日）上。1）建议尽量少开或全部停止制冷、空调运行，以便减少锅炉开机时间，节约燃料。（车间已另有说明）。2）停止除硫泵运行。3）锅炉降低油压运行，保持产用平衡，避免汽压过高。4）关闭部分蒸汽管道，减少管道损耗。5）关闭备用锅炉蒸汽管道，降低散热损耗。6）因锅炉负荷少，温度低而且水渣容易沉淀。所以停机期间对锅炉实施集中排污，把碱度减少到 10mmol/L（即正常运行期间碱度的 50%）以下，从而减少开班期间排污量。
（3）在设备操作上节能。1）在排污控制方面。锅炉碱度控制在上限，降低排污量。锅炉排污要做到“对连续排污要勤调整，对底部排污要求每次排污量要少，次数要适当增加，采取量少次数多的底部排污方式”。2）从操作上减少开机时间,开班时尽量减少
（4）设备上能不开的设备就不开。1）现锅炉有三台，两台 20t/h 锅炉，一台 14t/h 吨锅炉。正常生产时锅炉一般只开一台 20t/h 炉就可以满足生产，留一台 20t/h 备用即可，一般很少用到 14t/h 炉，平时启动14t/h 炉纯粹是从热保养避免设备损坏的角度出发，现拟改变启动热炉的方法，用其他锅炉的排污水进行热炉，以减少14t/h 热炉时间。（此项预计节省 2 吨油左右）2）把重油加热系统不必要开的管道阀门关闭。
（5）其他方面1）请厂家人员全面测试调整风油配比，使锅炉热效率保持较好水平。2）协调好进油时间，合理安排试油时间。一般一批重油能使用 22 天，重油进罐后需要沉淀 7 到 10 天，如此测算当一罐有用完后 7 天内要补充满罐，待沉淀时间满足后试油。3）因制冷机离锅炉较近，凝结水水质不受污染，初步设想回收使用。（占产用汽设备凝结水的 30%至 50%）。
9 制定锅炉工段日工作流程，规范操作工日常操作行为与应急处理能力，从而提高设备的运行效率，降低重油消耗.
结语
总之,提高燃油锅炉的热效率、减少蒸汽发生系统、蒸汽输送系统、水处理系统、燃油系统的热量损失、减少排污损失、提高锅炉人员的技术水平、规范操作流程、开展班组对标竞赛活动是降低燃油锅炉能源消耗的有效途径。
关键词：高低差速；循环流化床锅炉；节能
中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）11-0168-03
我国现阶段相当长一段时间内，仍然以煤炭作为主要的能源结构，所以对节煤技术的研究占有重要的地位。循环流行化床（CFB）锅炉技术是20世纪80年代来迅速发展的一项低污染、高效率和良好综合利用清洁燃烧枝术。循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式。由于CFB具有高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，因此，这项技术在工业锅炉、电站锅炉等领域已得到广泛的应用，国内这方面的应用与研究虽起步较晚，但已有上百台循环流化床锅炉投入运行中，越来越受到业界广泛关注。
1 循环流化技术原理
循环流化床燃烧（CFBC）过程中，高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧，小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态，因此具有较高的燃烧利用效率。流化床锅炉分为两大类：鼓泡流化床锅炉（BFBB）和循环流化床锅炉（CF－BB）。
高低差速循环流化技术是在常规流化床（FBC）技术上加以改进，采用密相区内设置不同高度的床面，相应的床面有不同流化速度，将流化床面分成高速床和低速床，在低速床内均布置埋管受热面，在高速床内不布置受热面。其床面的不同的流化速度及高低差异，使物料在炉内形成有序的循环。
密相区内的物料在高速床和低速床内产生内循环，延长了颗粒在密相区内的停留时间，同时由于密相区浸泡管避开了高速流化区，因此大大提高了其使用寿命。它具有煤种适应性广，热效率好，负荷调节性能好，磨损量小等优点。无烟煤、烟煤、褐煤、矸石等生物性燃料都可以用作其燃料。
高低差速循环流化床锅炉燃烧技术技术采用了独特的内循环流化燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术。它继承了流化床锅炉的原理，燃烧技术独特，燃烧室分成主燃室和副燃室。通过炉下送风的配合，在炉内，物料在主燃室与副燃室之间形成循环流。锅炉的埋管受热面一般布置在副燃室内，不仅减小了磨损问题，而且能很方便地通过调节副燃室的送风量来调节锅炉的运行。
2 高低差速床锅炉的主要特点
高低差速循环流化床锅炉技术是江西锅炉厂引进的德国专利，该技术的关键是改变了现有FBC（常规流化床）单一流化床面，而采用不同流化风速和多层床的“差速流化床”结构。虽然在运行过程中也存在一些问题，如炉膛结焦、锅炉磨损严重、排渣困难、返料器返料不正常以及运行几年后漏风率高和效率低等，但其优点是明显的。现将其与常用循环流化床锅炉、鼓泡流化床锅炉对比，在燃烧技术方面，与一般流化床(FBC) 锅炉相比，具有以下几方面优点：燃料适应性广；低氮氧化合物（NOX）排放；高效率脱硫；长燃料停留时间；高碳燃尽率；均匀的床温；强烈的颗粒返混，具体如下所述，在表1中对CFBC（高倍率循环流化床）、FBC（常规流化床）、和IFBC（差速流化床）综合特性参数进行了比较。
①高低差速床锅炉使物料按粒径大小自动分离，细粒分布于上层副床内，粗粒集中在低层主床上，所以副床的流化风速可比主床流化风速小1～1.6倍，低的流化风速和细的床料使埋管受热面磨损程度极大减轻，较好解决了低倍率的CFB锅炉的可靠性和安全性问题。
②低、高床之间的具有不同的流化风速，形成了床料的内循环，不仅强化了床化物料横向混合程度，而且延长了脱硫剂和给料在床内的停留时间，锅炉的脱硫效率和燃烧效率得到了提高。特别对于燃烧混煤具有较好的适应性。
③高低差速床锅炉改变以了普通单一流化床低负荷时过剩空气较高和结焦的不足，具有多床面的结构，和较好的负荷调节性能，在40%负荷发下能可靠经济运行。
④NOx排放低。经验显示，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50~150ppm。主要原因有以下三个：一是风量分别由主、副床送入；二是低温燃烧，空气中的氮不会生成NOx；三是分段燃烧，抑制了氮转化为NOx ，同时能使已生成的NOx部分地得到还原。
⑤节能优势明显，高低差速循环流化床锅炉较一般循环流化床锅炉更节能。普通流化床锅炉一次风风压需14 000～15 000Pa，二次风风压9 000Pa～10 000Pa，而高低差速循环流化床低速风风压7 000～8 000Pa，高速风风压达12 000～13 000Pa。
⑥采用低温燃烧，由于炉内优良的燃尽条件，使得锅炉的最后灰渣成分含炭量低，随着干灰渣收集、输送与利用技术的成熟，锅炉灰渣已被广泛用作水泥原料，实现了灰渣的综合利用与节能。
⑦易于实现灰渣的综合利用，炉内优良的燃烧条件使锅炉的灰渣含炭量低，锅炉灰渣成为了重要的水泥原料，得到了广泛应用。
3 锅炉节能技术改造
①加装冷凝型锅炉节能器。水蒸气中含有大量的汽化潜热，锅炉排烟中有约18%的水蒸气，可以对锅炉加以改进再利用汽化潜热。水蒸气含量较多导致热损失量大和排烟温度高。可直接在锅炉烟道中安装冷凝型燃气锅炉节能，回收烟气中的多余能量，提高经济效益和减少消耗的燃料。在利用水蒸气汽化潜热的过程中，也可以吸收烟气中的氮氧化物和二氧化硫等污染物，具有较好的环保意义。
②燃油节能器安装。燃烧室内燃料在缺氧条件下导致不充分燃烧，排出污染物过多。如果在锅炉燃烧过程中，喷入适量燃油使燃料充分燃烧，就可以使燃烧设备鼓风量减少约15%～20%，烟道温度有5℃～10℃的下降。燃油经节能器处理后，可节油5%～6%，显著提高了燃烧效率，黑烟明显减少甚至消失，炉膛清晰透明。避免了炉膛壁积残渣现象，环保节能效果较好。较多的减少了废气对空气的污染，排气中一氧化碳、氮氧化物和碳氢化合物等下降较多，同时，废气中含尘量也可降低30%左右。
③加装冷凝式余热回收装置锅炉。当水蒸汽的温度高于100℃时不会凝结成液态水，而传统锅炉的排烟温度大约在160～250℃，所以水蒸汽过热，不能释放出汽化潜热。传统锅炉热效率一般达到87%～91%，加装冷凝式余热回收装置的锅炉，能降低排烟温度50～70℃，能提高热效率，较好地利用水蒸汽汽化潜热。
④使用热管余热回收技术。余热包括高温废气、冷却介质、炉渣、废水、废料、可燃废气等的余热。是在能源利用设备中没有被利用的热能，也就是多余的能源。据相关统计资料，工业企业余热总资源约占其燃料消耗总量的15%～65%，可回收利用的能量约占总余热能量的60%，所以余热的回收利用前景广泛。
4 结 语
随着我国经济的高速发展，能源需求形式日益严峻，能源供需矛盾突出，燃煤价格不断上涨，采用高低差速循环流化床燃烧技术来生产和改造的锅炉，不仅原料广泛，可以以无烟煤、煤矸石、煤泥、糠醛渣等工业副产品及生活垃圾为燃料，而且能实现清洁高效燃烧，可极大降低企业发电成本，减少污染和节约能源。
参考文献：
[1] 冯俊凯.循环流化床燃烧锅炉正常运行的规律[J].能源信息与研究,2000,(1).
