时间：2023-01-04 19:46:06
在采用合同能源管理模式推广煤粉工业锅炉的案例中一般由技术方(如煤炭科学研究总院)负责筹措项目的初期投资，以此条件吸引更多的用户。在EPC的合同期内(一般为5a)，用户不拥有煤粉锅炉系统的所有权，同时由煤炭科学研究总院负责运行高效煤粉锅炉系统，为用户提供热水或蒸汽，用户在合同期内将节约的能源费用中的大部分(合同中规定50%～80%)作为节能设备使用费用交予煤炭科学研究总院(一般按月结算)，用户享有剩余的节能效益。同时，用户将蒸汽的销售收益的一大部分(在合同中事先规定，为50%～80%)交予煤炭科学研究总院。合同期结束后，煤炭科学研究总院负责培训客户，并将设备所有权、运行权移交客户，此后的全部节能效益和蒸汽销售收益全部由用户所有。以上模式可称为投资加节能服务模式。煤炭科学研究总院作为煤粉工业锅炉知识产权的所有者，最初仅作为节能设备制造商的角色出现。但随着煤粉工业锅炉在市场推广中的日趋成熟，煤炭科学研究总院逐渐开始尝试承担EMC企业的角色，在某企业的应用案例中，实质上已经以能源服务公司的身份出现。这样没有了第三方分享收益，煤炭科学研究总院可以获得丰厚的利润;避免煤炭科学研究总院在产品销售渠道方面受制于其他EMC公司;还能确保自身知识产权的安全。
在某大型煤炭企业的实际应用案例中，用户共需要冬季采暖用煤粉工业锅炉系统16套(6座锅炉房)，以单套系统规模20蒸t/h计算总装机容量约为320蒸t/h。煤粉锅炉采用先进的燃烧技术和膜式壁本体结构，无耐火浇注料，可长期保持较高的热效率，经当地锅炉检验所测试热工效率均达到90%以上。与传统工业锅炉相比，链条锅炉采用原煤散烧方式，锅炉本体需浇注耐火材料辅助燃烧，使用寿命短，需经常修缮，使用一两年后锅炉运行热效率大幅降低。通过往年链条锅炉运行数据分析，6座煤粉锅炉房比链条锅炉房节省燃料费用1152万元/a(原煤价格为320元/t)，此举既符合国家节能政策，又为企业降低了生产成本。根据测算，当产能相同时上述锅炉房采用传统燃煤链条锅炉年煤炭消耗量为10.1万t，如采用煤粉锅炉年煤粉消耗量为5.71万t，折合原煤为6.50万t，因此年节省原煤3.6万t，节煤率达到36%，节能效果显著。
2项目其他应用效果
2.1减员效果上述案例项目中煤粉锅炉房为矿区集中采暖与供热，每座锅炉房设备自动化集中控制水平得到较大提高，减少运行人员数量。与布置分散、操控落后的链条锅炉房相比较，目前6座锅炉房可减少运行人员155人，减员率达到67%，人员管理难度显著降低，具体见表1。
2.2节能减排效果煤粉锅炉采用清洁燃烧技术，污染物减排效果显著，可有效改善企业周边冬季生产、生活环境，经测算6座煤粉锅炉房每年可向大气减少97%的烟尘排放量，折算总减排量为345t;煤粉锅炉排放烟气中酸性氧化物含量较链条锅炉大幅降低，SO2和NOx的减排率分别达到89%和88%，折算总减排量分别为881和1222t。煤粉锅炉燃烧效率高，节煤效果明显，大量减少CO2排放量。
3项目经济性和节能效益
合作项目本身的资金来源于自有资金。因为资金量相对较少未进行融资，规避了融资风险，但对于很多刚刚起步的EMC公司，初期的融资困难本身就是巨大的挑战。另外，该案例项目属于分享型合同能源管理。
3.1单台20t/h煤粉锅炉EMC项目经济性分析以虚拟单套20t/h煤粉工业锅炉系统采用合同能源管理服务形式为例对项目做简单财务分析如下:锅炉房装机容量:20t/h;锅炉年运行时间:工业用汽，6000h(80%出力);原料煤粉价格:1200元/t;水价:4元/t;电价:0.8元/kWh;人工费:8人，4.5万元/(a•人);维修及维护费:20万元/a;蒸汽销售价格:200元/t;建设周期为1a，服务周期为5a。财务内部收益率40.69%，高于行业平均水平13%。项目盈利能力强，经济效益好。对项目进行敏感性分析结果见表2。由表2可知，蒸汽产量(最高81.80%)及销售价格(最高76.10%)是影响项目经济性的最敏感因素。综上所述，此项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
3.2节能分享及政府补贴投资加节能运行服务模式实质是合同能源管理的简化模式，如能以节能服务公司得到国家认证，按照技术标准执行项目，则可以同时分享节能效果和国家补贴。实际上，尽管EMC模式使用户的初期投资降低，但其今后的实际运行成本并没有显著降低，因此国家的补贴和税收优惠也是节能效益的重要组成部分。以上述锅炉房为例，采用煤粉锅炉系统后年节约原煤超过1万t，按当地680元/t的价格节能效益超过680万元，同时国家对东部地区节能超过1万tce/a的项目奖励每吨煤250元，因此可获得国家奖励250万元，总计实现节能效益930万元。
4项目风险分析及控制
4.1重油、天然气与煤粉燃料的价格差距缩小从原材料价格波动的角度来看，基于中国富煤、缺油、少气的资源现状分析，短期内有价差缩小的可能，但长期分析，价差应该是逐步拉大的趋势，煤粉燃料的竞争优势会越来越大。
4.2地方限制在中国一些少数重要城市出台了禁煤令［14］，限制了燃煤锅炉的使用，但这并不是科学、合理的做法。鉴于中国的能源结构形式，中国的能源消费形式必将在相当一段时期内以煤为主。同时，煤粉工业锅炉符合中国能源结构特点，具备节能环保优势，符合国家政策要求，也必将会引起重视。
4.3用能企业蒸汽用量减少或停止用汽能量需求的确定性也是项目风险的来源之一。随行业经济状况的波动，企业产能或随之变动，因而对蒸汽的需求量会不稳定，因此需要在合同中明确规定企业的最低用能限制，低于此限制值时统一按照此值结算。
4.4应收账款到账问题在设备销售模式下，节能设备在货款未全部付清的情况下，就已将标的物的所有权和使用权移交到用户手中，设备销售企业对客户的约束性小，应收账款回收比较困难。在EPC模式下，因为合同执行期内节能设备的所有权、使用权为节能公司所有，一旦客户发生款项拖欠，节能公司可以立刻停止运行锅炉设备，客户的节能收益也随之消失。EMC企业对客户的约束性较大，不易发生拖欠款项的现象。
5结语
关键词：锅炉防磨防爆；四管池漏；爆漏原因；锅炉安全管理；压力容器检测
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）33-0089-03
一、设备简介及现状
郑新公司目前有5台200MW机组，其中1、2机组为新扩建机组，分别于2006、2007年投产；#3、#4、#5机组分别于1992、1993及1995年投产。锅炉全部为武汉锅炉厂生产的WGZ-670/13.7-Ⅱ型单汽包、一次中间再热、自然循环煤粉炉。
（一）漏泄次数统计
由于#1、#2机组为新扩建机组，投产还不足一年。运行以来#2炉在2007年7月低过发生一次爆管，爆管原因为焊口存在安装缺陷。以下统计主要为#3～#5炉投产以来所发生的爆管情况：
表 1 锅炉“四管”爆漏情况统计表
（二）爆漏原因分析
锅炉“四管”漏泄原因较复杂，但主要可分为磨损、过热、应力拉伤、焊接等。以下是郑州新力电力有限公司四管爆漏的原因，见下图：
纵观公司十几年来锅炉“四管”爆漏的原因，我们可以把它分为以下三个阶段：
第一阶段：1993～2001年，在这期间，锅炉爆管以过热爆管为主，约占爆管次数的60%，同时安装时焊接质量、应力、磨损基本均等。
第二阶段：2002～2005年7月，锅炉爆管以磨损和应力拉伤管子爆管为主，其各占爆管次数的45%。特别是2004～2005年上半年，由于煤质差，锅炉爆管次数分别达到8次和9次。
第三阶段：2005年8月至今，爆管1次。#4炉低再磨损爆管。爆管次数明显下降。
二、设备治理方面的工作
为了抑制锅炉“四管”爆漏频发的局面，公司各级领导从始至终高度重视此项工作。每次爆管后及时组织相关技术人员分析爆管原因，总结爆管经验，提出解决办法。同时公司持续不断的投入财力、物力、人力来治理锅炉“四管”爆漏问题。
1．公司针对炉内高过、后屏、高再受热面由于超温爆管频繁的问题，采取更换高等级管材的办法，将原来材质刚研102更换为TP347。公司从1998年开始，陆续投入资金对＃3、＃4、＃5炉高过、后屏、高再容易超温管排进行了局部更换，2001年基本对这3台炉改造完毕。从改造后至今，这些部位没有发生过爆管，基本上解决了由于超温爆管的问题。
2．对炉外高过引出管胀粗超标的管子进行有步骤的更换。如今已经完成＃3、4炉内1、内2圈的更换工作，5炉已全部更换完毕，解决了此处存在的爆管隐患。
3．对＃3、＃4、＃5炉炉外小管、低再疏水小集箱、水冷壁下联箱排污管座.加热管座等进行综合治理，解决了这些部位由于膨胀不畅造成的管子以及焊口拉裂的问题。
4．持续投入资金对受热面进行不断的、合理有效的防磨。随着近年来煤炭市场紧张，煤的总体品质下降，煤中灰份增加，对受热面管子的磨损更加厉害，公司采用防磨涂料及金属喷涂两种方式，利用大、小修机会对磨损严重的部位进行防磨处理，有效阻止了管子的磨损趋势，减少了爆管次数。
5．在防磨防爆检查中，坚持“严换”的方针。在每次大小修以及临停期间，除了组织公司级的防磨防爆检查外，还另外组织一个主要由车间、班组成员构成的防磨防爆检查小组，主要职责就是日夜不停的检查各个受热面超标管子，监督换管小组的换管情况。我们形象地称这个小组为“工兵连”。
自2005年9月份成立以来，防磨小组共查出超标管子1201根，更换689根，为近两年降低锅炉“四管”爆漏做出了重要贡献。
三、设备存在的问题
通过以上设备治理，我公司“四管”爆漏这两年成下降趋势。但随着老机组运行时间的增长，启停次数的增加，锅炉已呈现老龄化现象，个别受热面整体磨损严重，金相监督检查其力学性能、组织已明显发生变化；同时，随着新机组的投产，各个受热面安装时的隐蔽缺陷还没有得到充分的爆漏，易磨损部位急需处理。这都对我们以后的防磨防爆工作提出了巨大的挑战。目前设备存在的问题主要有以下几点：
1．主烟道省煤器受热面磨损严重。现＃3～＃5炉省煤器管子磨损大量超标，基本上每吊开一排，就能发现其相邻管排磨损超标。省煤器磨损管排更换工作量大，不可能依靠一两次的大小修就能把它处理完。省煤器在我公司还没发生过爆管，但是如果一开始出现爆管情况，就会接二连三的出现，对公司的安全生产是个严重的隐患。
2．部分受热面及集箱性能监测结果超标。如高再炉外引出管其组织球化已达到5级，属于必须更换范畴；其力学性能已明显低于其标准下限，现检测其管子抗拉强度只有440MPa，已低于其下限标准460MPa的要求。同时检测到其高再出口集箱组织球化已达到4级。
3．新机设备刚刚投产，许多地方急需处理。如炉内受热面各个易磨损部位，还没有防磨措施，防磨工作量大。另外，需对炉子各个膨胀部位进行仔细查找，对膨胀不畅的地方尽早处理。
四、防磨防爆的措施及经验
锅炉“四管”防磨防爆工作是个系统全面、长期复杂的工作。说它是系统全面的工作主要是指它涉及的专业领域宽，它包含运行专业、检修专业、化学专业、金相监督专业、焊接专业等各个方面，同时涉及的点非常多，只要是承压部件，每一点都不能放松管理；说它是长期复杂的工作主要是指它持续性和困难性，要想做好此项工作必须从一开始就抓，不能丝毫的放松；构成锅炉爆管的原因很多，需要我们认真分析每次爆管的原因，并加以总结。为此，公司从一开始就认识到此项工作的重要性，从制度的制定、各个专业的管理、具体的实施等都有一个明确的规定。
1．强化管理、细化责任，高度重视防磨防爆检查及管理工作。建立健全防磨防爆体系，保证防磨防爆体系真正有效地运转。公司设立以生产副总经理为组长的防磨防爆领导小组，下设公司级防磨防爆检查小组，为防磨防爆领导小组提供决策依据。同时公司根据多年防磨防爆检查的经验，在组织机构上大胆创新，又决定成立了队级防磨防爆检查小组。其具体职责就是利用一切停炉机会，对各个受热面进行不间断检查，只要炉子不启动，检查就不停止。同时还检查督促超标管子的处理情况。由于组织结构合理、分工明确、职责清晰，发现并处理了大量超标管子，为公司降低四管爆漏做出了重大贡献。
2．认真执行规章制度，加大奖惩力度，充分调动员工的积极性。公司制定了切合实际的《防止锅炉四管爆破管理考核办法》等规章制度，同时对制度进行了必要的修改和补充，并认真执行。据统计只是2006、2007这两个年度，公司就兑现防磨防爆奖励金额近20多万元，充分调动了各级员工的积极性。
3．加强设备治理力度，重视技术改造。如前所述，采取更换高等级管材，有效抑制了超温爆管现象；对膨胀不畅地方进行综合改造，控制了由于应力拉伤引起的爆管；对易磨损部位进行防磨处理，使磨损爆管的次数明显减少。
4．加强技术管理，认真分析爆管原因，总结爆管规律，坚持“举一反三”。从某种意义上讲，认真分析出爆管原因比抢修爆管本身更为重要。这些年，我们坚持用这种思路处理爆管，治理锅炉爆管，举一反三，坚决避免头疼医头，脚疼医脚。对每次爆管的原因都由锅炉监察工程师、锅炉专工会同金属专工共同分析，写出分析报告并存档备案，在年底对一年爆管的情况作出总结分析，为下一年指出工作重点方向，并对每次处理后的地方进行长期的跟踪观察，利用每一次的停炉机会重点检查，直至最终认可处理方案。
5．加强检修质量管理，严格执行检修工艺，重视检修过程的每一环节。在锅炉受热面检修中严格执行三级验收制度，确实把好检修质量关，检修中每一环节都要重视。如换管前，管子的光谱检查，对口时严格按规程要求进行，禁止强力对口，焊接工作结束，焊口经100%探伤检查。对四管爆漏的缺陷及受热面的检查结果要进行详细记录，填写详实的检修台账，并长期保存。公司要求在记录时执行以下规定：对每次“四管”爆漏的部位要有清晰准确的图示，记录内容包括：停炉日期、停炉原因、泄漏原因、泄漏处理方法、处理结果，金相检查结果，简要分析等内容。
6．加强金属监督，重视焊工管理。严格执行《火力发电厂金属技术监督规程》及《电力工业锅炉压力容器检验规程》，加强锅炉受热面焊接管理和焊工培训工作，严格坚持焊工持证上岗，实际操作与合格证合格项目相一致的制度，禁止越级、越类焊接，焊工制取焊样，焊样合格后，方可进行炉内管子的焊接工作，不合格的焊工不能进行锅炉承压部件的焊接工作。对于重要部位，异种钢管道的焊接，必须编写焊接方案，制订安全可靠的焊接、热处理工艺措施，并严格实施。
7．加强化学监督，防止受热面管材因腐蚀和结垢超标引起爆漏。在大小修中按照有关规定进行割管检查，检查各受热面管内壁结垢腐蚀情况，为锅炉受热面检修提供依据。在运行中定期监测汽、水品质。
五、今后工作的重点
锅炉防磨防爆工作是电厂各项工作中的一个重要环节，同时它也是一个动态变化的过程。要想把这项工作做好，我们必须先充分认识到这项工作的特性。因为在每个时期、每个阶段工作的侧重点可能会不同。我们只有准确把握设备的现状，才能从根本上解决锅炉“四管”爆漏问题；只有不断的探索创新，才能更有效的降低锅炉“四管”爆漏率。我们在多年的设备治理中取得了一定的成绩，但是与防磨防爆的要求相比还远远不够，这需要我们不断的总结。既要把亮点保存持续下来，又要不断加以创新和改变。以下是我们今后一段时期工作努力的方向：
1．统一思想，加强认识，在防磨防爆工作中要“严查”、“重防”、“轻换”。现我们在防磨防爆工作中主要坚持“严换”的方针，发现了大量超标的管子，也组织了充足的人力日夜不停的更换管子，可以说取得了不错的成果。但是随着超标管子的不断增加，我们根本不可能在一两次的停炉中完成更换工作。锅炉爆不爆管，一个是看我们查出多少管子，另外一个是看我们防了多少管子。
“严查”――可以说不但是我们以前执行的一项重点工作，同时也是今后还要继续坚持的一项重点工作。
“重防”――防的方式有很多，比如说换管、防磨、更换高等级管材、对设备进行技术改造等。在执行中，我们要始终坚持科学的方针，以可靠的技术理论和现场实际为指导，针对不同的情况，区别对待。
“轻换”――不是说不换管，而是在技术有保障的情况下尽可能的少换管。比如说低再和高再磨损。我们现在执行的标准都是磨损超过30%，即管子剩余壁厚小于2.4mm就要更换管子。而从理论计算壁厚我们看出低再的理论计算壁厚只有0.86mm，高再的理论计算壁厚为1.92mm。在实际检修中，我们也确实发现过低再壁厚达0.92还没有爆管的情况。所以我们可以完全把现在执行的标准再降低一些，然后采取必要的防磨措施保证不再磨损，而不是非得换管。这样能够腾出精力去干别的工作，另外还可以避免由于换管致使管排凌乱、出列的情况。
2．加强技术管理，记录好台账，为受热面换型改造或大面积更换提供重要信息。锅炉受热面防磨防爆是一项长期持续的工作，我们要加强技术管理，特别是对台账的管理工作，因为它是最基础、最基本的工作。只有台账清晰、记录完整才能为我们的决策提供重要依据。
关键词: 循环流化床锅炉;风量;调整;燃烧;磨损
1 概况
山东兖矿南屯电力分公司4#锅炉为220t/h循环流化床锅炉,型号为:HG260/9.8-L.MN17,由哈尔滨锅炉厂设计制造,系高压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉,采用循环流化床燃烧方式,高温分离,设计煤种为煤泥和混煤。锅炉主要由5部分组成:燃烧室、高温旋风分离器、回料阀、尾部对流烟道及冷渣器。燃烧室位于锅炉前部,四周和顶棚布置有膜式水冷壁,底部为水冷布风板,前墙中上部垂直布置有三片水冷屏和三片II级过热器。燃烧室后有一个旋风分离器,回料阀位于旋风分离器下,与燃烧室和分离器相连接。燃烧室、旋风分离器和回料阀构成了粒子外循环回路。尾部对流烟道在锅炉后部,烟道上部的四周由包墙过热器组成,其内沿烟气流程依次布置有III级过热器和I级过热器,下部烟道内,依次布置有省煤器和卧式空气预热器,一、二次风分开布置。两台滚筒冷渣器位于零米炉膛前的东西位置,底渣由炉膛前墙底部的两个出渣口经过锥形阀排出,分别进入两台冷渣器,被冷却的渣经过排渣口排出。
2 循环流化床锅炉磨损机理
磨损的定义:在工程上,由于机械作用,间伴有化学或电作用,物体工作表面材料在相对运动中不断发生损耗、转移或产生残余变形的现象称为磨损。
受热面的磨损的评估可以用下列公式来评估:
从上式可以看出,受热面磨损的最大影响因素是粒子速度,其次就是粒子粒径。从循环流化床锅炉运行方式上降低磨损,就是通过合理的燃烧调整降低风速和控制燃烧物料粒径。
3 风量调整
3.1 停炉前调整试验
3.1.1 降低风速试验
降低受热面磨损的关键是降低风速,而降低风速只能降低风量,特别是一次风量。因此公司在4#炉上次运行周期停炉前做了一次降风量实验,目的是尽可能查找降低一次风量对锅炉稳定燃烧的影响。
1)实验方法:保持二次风量不变,缓慢降低一次风量。调整过程要保证烟气含氧量不低于3%,并保持放渣量、给料量不变,1小时后记录数据。
2)实验数据:
第一次数据:
3)实验结论:通过本次实验,发现下部床压随着时间推移逐渐升高,这有可能是连续放渣量不够造成的,也可能是一次风量降低、一次风压降低,悬浮颗粒相应减少所致。而且,通过本次实验,还发现总风量一定时,随着一次风率减少,二次风率相对增加,炉膛下部锥段浓相区流化速度降低,向上部空间的传质和传热过程减弱,下部浓相区床温上升,上部床温降低,这对解决我公司4#锅炉上床温偏高有益。同时二次风率的适当提高可使飞灰可燃物降低。但二次风不变而单独降低一次风的情况下,容易造成总风量不够,因而影响到锅炉出力。
3.1.2 二次风配比调整试验
相关实验研究表明,CFB锅炉炉膛内的氧量分布并不均匀,存在一个核心缺氧区,这一区域的位置与炉膛内可燃物的分布有关系,根据我公司锅炉实际,燃煤与回料混合后,在回料风及播煤风的作用下,在炉膛中上部靠近前墙处及炉膛中心形成燃料密度高分布区,相应在二次风配风平衡的情况下,在这一区域形成缺氧区。根据这一理论公司在4#锅炉上次运行周期的停炉之前对下环二次风调节挡板进行实验性调整,对照烟气含氧量,分析调整效果。试验数据如下:
通过以上实验,将后墙下环二次风门开度定为80%,其他二次风门开度仍为100%。通过此项调整,不仅可调节床温、改善燃烧,还能降低炉料对前墙水冷壁管的冲刷,降低磨损。
3.2 锅炉启动后燃烧调整
4#锅炉启动时,为了降低锅炉启动后再降一次风量的危险,公司将一次风量维持在10~10.5万m3/h之间,下床压控制在6.0~7.5kPa之间,通过其他调整尽量提高锅炉负荷。再通过三周逐步降低一次风量,的调整数据如下:
通过三周的调整,一次风量降低至9.0至9.5万之间,4#锅炉在一次风量降低的情况下出力不受影响,上床温有所降低,锅炉燃烧状况较好。我们将4#锅炉的运行数据最终调试为一次风量9.0~9.5万m3/h,二次风量随负荷调整。同时为防止降一次风量后床料过多将锅炉压死,采取了合适的床压,并且在调整时要先降床压后降一次风量。
4 燃烧控制
4.1 提高煤泥掺烧率,降低磨损
煤泥的掺烧对循环流化床锅炉降低磨损有益,为保证煤泥的掺烧率,公司对煤泥的正常燃烧特别关注。煤泥(煤水混合物)以较大体积的聚集状态送入高温流化床时,它们并不是在干燥后还原成细颗粒,而是迅速形成具有一定强度和耐磨性的较大块团,此外煤水混合物还会通过包复活粘连床内的其他颗粒而形成较大块团,这一现象被称为凝聚结团现象,虽然这一现象对降低煤泥扬析损失有积极意义,但是大颗粒的增多会给流化床的稳定运行造成很大威胁。在一次风量降低后,块团还原成细颗粒的过程相应增长,因此并不是说煤泥掺烧越多对锅炉延长运行周期越有利。基于这一理论,4#锅炉4台煤泥泵做到至少二运一备一检修,公司规定两台煤泥泵运行的情况下,各出料螺旋转速控制在50%。
4.2 按章操作,缓慢增减负荷
急剧降温、降压及快速升温、升压都危及到锅炉的安全运行。在正常运行时注意缓慢调整负荷,使风量、煤量动态平衡,减少波动,可有效降低锅炉磨损。由于风量降低后床内流化减弱,大颗粒矸石在炉内存量增多时会造成积聚,而使床内局部流化不良。床内流化不均会严重破坏炉内的环核流动模型,炉内的磨损形式发生了很大的变化,大量的高速运动的粒子冲击磨损会加重,部分边角磨损加剧,也会导致密相区浇注料的局部冲击磨损。因此规定:每周一早班在班长组织下将一次风量缓慢增至10万m3/h以上,加强床料流化维持1小时。同时相应调整二次风使总风量不变,这时要适当增加混煤、减少煤泥、加强放渣,置换底料。
4.3 监视煤质
公司要求每天了解上煤质量情况,对水份、粒度、挥发份、灰分、发热量、含矸量做到心中有数,燃用到水份较大的煤时需要加强监视煤仓及落煤管下煤顺畅情况;燃用到粒度较大、发热量较低、灰分较多、含矸量较大的煤时需适当减少燃煤量、提高煤泥量,并加强放渣监管;燃用到挥发份较大的煤时允许适当降低一次风量。通过对不同煤质的精确调整,做到最优调整。
5 结论
循环流化床锅炉最大的特点就是受热面磨损严重,这也是制约循环流化床锅炉长周期运行的关键。公司把锅炉风量调整降低受热面磨损作为突破口,采用实验与理论相结合的原则最大限度地降低了风量,找出了适合220t/h循环流化床锅炉的运行参数,再通过燃烧控制保证了炉内的稳定燃烧。在不影响锅炉出力的情况下,经过此次运行周期内的运行调整,停炉后检查发现4#锅炉受热面的磨损情况较以前大大降低,更是实现了4#锅炉122天的安全稳定运行。
由于技术不过关,老式锅炉问题很多,污染严重,水垢问题无法解决、煤炭燃烧不充分、危险性大、耗煤量多、做功慢、需二次换热、受热面积小、火直走烟囱、锅炉表皮、烟囱排烟温度高、容水多、升温慢、烧一炉水放一炉水、冷热水勾兑等。尤其是水垢问题更让人头疼,一个锅炉烧几年后由于水垢越积越多,就活生生报废了。山东省淄博华文工贸有限公司组织专家和技术人员,多年来致力于传统锅炉的改造工作,经过无数次反复实践和改进,终于研发出一种高效节能、安全环保、经济实用的新型浴池采暖锅炉。该锅炉不结水垢,采用反烧式原理,节约能源、省煤、烧得快,填补了浴池专用锅炉的市场空白。新型锅炉绝佳的性能引起了业界的轰动,受到了用户一致好评!
清除水垢 出水快省燃料
优势明显适用面广
俗话说,外行看热闹,内行看门道。明眼人看到浴池专用锅炉工作原理示意图后立刻就能判断出这是一种难得一遇的新产品:新型锅炉增加了水处理器,从根本上解决了水垢问题。众所周知,水垢是导致锅炉寿命缩短的主要原因,也是多年来困扰使用者的主要问题。水处理器解决水垢有两种方式,一种是强磁型水处理器,还有一种是药剂型水处理器。强磁型水处理器属于世界先进技术,一次性投资可解决10年水垢问题,不用加药,不产水垢,除垢率达96%以上,防垢率98%,消除了锅炉水垢问题。药剂型水处理器通过药物作用消除水垢,需要定时投入药物。华文公司推出的药物采用韩国先进技术,特点是药物缓释,达到阻垢除垢的效果,不伤设备,也不伤皮肤,不影响浴池使用。水处理解决了水垢问题,免除了人工除垢、化学清洗带来的麻烦,受到了消费者的极大欢迎。
前些年,很多洗浴中心都使用燃油供热,近两年油价上涨,大家都改为燃煤加热了。节能环保问题成为各家洗浴中心选择锅炉的一个重要条件。
高高矗立的烟囱,滚滚的浓烟,燃煤锅炉会产生大量的烟尘,造成严重环境污染。全国各地环保部门都下达文件禁止使用燃煤锅炉,那么不用竖高烟囱的锅炉一定会受到政府部门和人们的极大欢迎。华文公司总经理滕魁组织研发的新型锅炉就不用竖高烟囱,他在新型浴池采暖锅炉上安装引风机,依靠风力提高燃烧效率,促使燃料充分燃烧,同时安装了环保除尘箱,把产生的烟尘等污染物彻底过滤,达到环保的目的。
新型锅炉分为上下两部分,上部为预热区,下部为加热区,有上下两个炉门,两次进煤,加热时上面部分燃烧不充分的煤炭可以落到下部再次燃烧,下部产生的烟气也可以经过上部的加热进行充分燃烧,这种反烧式原理既节约能源,又达到了环保的目的。使用新型锅炉,同样的加热效果可以比蒸汽锅炉节省50%的煤炭资源。
除节能环保、耐用之外,人们还关注锅炉的安全问题。锅炉爆炸事件时有发生,对人们的人身安全造成了不少伤害。华文公司新型浴池采暖锅炉都是无压运行,微电脑控制系统对锅炉超温、缺水等故障能自动停止运行,并自动报警,保证锅炉安全运行!
淄博市万家灯火洗浴中心使用了华文公司的新型锅炉后,当年就节省了一半煤,另一家大型洗浴中心购买这种锅炉后,当年就省下了买新锅炉的费用。无独有偶,辽宁省沈阳市有一家饭店,2008年冬天按照往年的使用情况为锅炉采暖准备了一年的煤,这一年正巧饭店原来的锅炉坏了,购买了新型锅炉,结果当年只用了一半的煤,老板高兴地给华文公司打电话,感谢公司研制出了这么好的产品!
客户用了都称道
不仅省钱还火了生意
怎么才能让这样节能高效、安全环保的好产品尽快让客户用上呢?华文公司向用户承诺,使用一个月如果不满意,可无条件退货,不收取任何费用。由于产品的确有着普通锅炉不具备的优势,安装的用户个个称道,通过用户的口碑相传,新型浴池采暖锅炉销量越来越大。
淄博金辰宾馆的宋总,刚开始不相信新型浴池采暖锅炉节能环保的效果,先免费安装,看看效果。安装之后,优势马上就显现出来了。一方面人工减少了,烟尘没有了,出水更热更快了,而且煤钱也省了,水垢也没有了。宾馆的生意越来越好,宋总高兴地说:“你的锅炉不仅给我省了不少钱,还让我的生意越来越好,真得感谢你啊!”
新型浴池采暖锅炉可以洗浴和采暖同时进行,在给浴池烧水的同时,还可以供暖,广泛适用于宾馆、饭店、学校、医院、部队、办公楼、娱乐休闲洗浴等场所。随着人们生活水平的提高,人们对洗浴的要求越来越高,新型浴池采暖锅炉的市场空间也会越来越广阔。
为了让更多的客户用上这种新产品,让广大加盟商赚取财富,山东淄博华文工贸有限公司不收取任何加盟费用。也可以自己开浴池并销售新型锅炉,总部指导安装。老式锅炉使用寿命一般在2―3年,新型浴池采暖锅炉按要求保养维护可使用6―8年,厂家终身维护,这一举措使华文赢得了良好的声誉和知名度。
地址:山东省淄博市张店区商场东路22―7号淄博华文工贸有限公司
电话:0533―2182202
一、污染物减排工作基本情况
市局下达给我区2010年的主要污染物总量减排工作（以下简称总量减排工作）目标任务是：实现化学需氧量（cod）削减1141吨、二氧化硫（so2）削减1348吨。化学需氧量减排项目为XX市万江污水处理厂，二氧化硫减排项目为XX市金田纸业有限公司锅炉废气脱硫工程、XX市新富发纸业有限公司锅炉废气脱硫工程和XX市白天鹅纸业有限公司锅炉废气脱硫工程。上述两个项目情况如下：
（1）XX市万江污水处理厂项目：到今年4月29日，主体工程累计完成工程占总工程量的99%，其中土建工程部分已全部完成，设备安装已完成99%，进入准备调试阶段。管网部分，管网总长51.2公里，分abc三个标段，合同工期为2009年6月23日到2010年8月21日，总工期425日。因前期城市规划、报建手续复杂，办理时间长、设计变更较多等问题，现工程进展较慢。到目前为止，截污主干管工程累计完成产值13590万元，累计完成比例为32．6％，其中管道敷设长道为9558．9米，累计完成率为31．1％（详细情况另附表）。尾水排放管网工程基本完成。
（2）二氧化硫减排项目：①XX市金田纸业有限公司锅炉废气脱硫工程预计减排量为350吨。该公司脱硫工程于2009年4月份建成并通过了市环保局的验收，同时根据XX市造纸行业的整治要求和总量减排需要，该公司已安装了在线监控系统和脱硫dcs系统，到目前为止系统运行正常，并于09年建立了减排台帐。②XX市新富发纸业有限公司锅炉废气脱硫工程预计减排量为813吨。该公司脱硫工程于2010年3月份建成并投入试运行，使用双碱法脱硫，已报市环保局申请验收，同时根据XX市造纸行业的整治要求和总量减排需要，安装了在线监控系统。该公司已初步建立减排台帐。③XX市白天鹅纸业有限公司锅炉废气脱硫工程预计减排量为185吨，该公司现使用两台20吨锅炉，脱硫工艺为炉内石灰脱硫法，同时根据XX市造纸行业的整治要求和总量减排需要，安装了在线监控系统。按该公司的计划，7月份开始使用一台45吨锅炉代替两台20吨锅炉，新的脱硫系统与45吨锅炉同步投入使用。该公司已初步建立减排台帐。
二、存在的问题
我区2010年二氧化硫减排任务较重，其中XX市白天鹅纸业有限公司新的锅炉未能原先的计划2010年初投入使用，旧的锅炉未能通过市环保局的验收，影响减排工作的进展；XX市金田纸业有限公司和XX市新富发纸业有限公司已配套了排放口在线监控系统，但仍未配套进口在线监控系统，时间比较紧。另外，我区的污水处理厂主体基本完成，但因截污管网建设进度比较缓慢，截污管网未能接上污水处理厂处理生活污水，化学需氧量（cod）减排量要达到市局要求的减排目标，仍有距离。
三、2010年下半年总量减排工作计划
（一）进一步完善工作机制，加强全区减排工作日常调度，及时向区事处相关部门通报我区“减排”进度。
（二）积极推进全区“减排”三大能力建设。强化总量减排统计、监测、考核三大体系建设。一是着力提高环境统计人员业务素质，提升统计质量；二是加强减排工作技术培训，提高减排项目的科学性和准确性；三是进一步完善和细化考核细则，加强总量减排工作考核。
（三）认真总结减排工作的经验、教训和取得的成绩，进一步组织有关人员学习“核算细则”，进一步挖掘减排项目。
（四）及时掌握总量减排工作情况，对万江区污水处理厂、XX市金田纸业有限公司、XX市新富发纸业有限公司和XX市白天鹅纸业有限公司减排工作进度进行跟踪，督促各减排单位开展减排工作，完善减排台帐，发现问题及时向市局有关科室和区办事处相关部门反映，争取领导支持，完成2010年的总量减排任务。日前，我区小享社区通过了我市“创绿”小组的评估验收，被命名为市绿色社区。
关键词：锅炉 鼓包 检验 修理 原因
0 引言
近年来，dzl型（单锅筒纵置式链条炉）卧式快装蒸汽锅炉具有结构紧凑、易于操作、运输方便、安装快捷等优点，在我市中小型民营 企业 中得到广泛使用，随着 经济 的快速 发展 ，我市此类蒸汽锅炉数目增加较多，但是各种事故常有发生。尤其是dzl型快装蒸汽锅炉锅筒底部鼓包事故发生频繁，危害较大。如何正确检查分析鼓包情况，对查明事故发生原因、防止事故扩大、采取正确的处理方法、制订合理的修理工艺以及制定预防措施有着一定的现实意义。
1 事故概况
1.1 设备事故概况： 2008年6月我市某服装水洗公司一台dzl4-1.25- wⅱ蒸汽锅炉，在运行时，司炉工从后炉门清理炉灰发现该锅炉锅筒底部发生鼓包，随即停炉，并请我院人员进行检验。
1.2 现场管理情况调查 该锅炉生产于2006年3月份，于2006年6月监检验收合格并投入运行，锅筒材质为20g。咨询该公司管理人员得知：该锅炉未装设锅外水处理设备，且公司未按照锅炉运行管理的有关规定进行管理维护，没有配备专职水处理化验员，该公司选用的是水井水源，为地表浅水，水硬度大，水中泥沙多，经过水泵抽取到沉淀池，简单沉淀后直接给锅炉供水；取样化验，其给水硬度是1.21mmoi/l，高于gb/t1576-2001《工业锅炉水质》标准40多倍。
2 鼓包的检验
我院人员在待锅炉完全冷却后，进行内部检验，重点检查了鼓包位置，以分析鼓包的程度。
2.1 我院人员对鼓包进行了一下的检验项目：
2.1.1 首先确定鼓包位置，测量它的几何尺寸，从内外侧进行测量；确认鼓包中心距前管板560mm，鼓包呈椭圆型，面积（长度×宽度）：360×900mm，鼓包高度为45mm。
2.1.2 确定水垢厚度；打开人孔发现：锅炉主要受热面水侧普遍结有水垢厚3—5mm不等，且锅筒底部水侧积存大量白色膏状水垢。
2.1.3 测量鼓包中心金属残余厚度及筒壁正常厚度，未发现异常。
2.1.4 宏观检查后使用mt进行检测是否有裂纹，检测结果未发现裂纹。
2.1.5 测定鼓包变形部位边缘的硬度，通过和未变形的部位进行对比，未发生变化，再测量宏观变形范围，确定挖补范围。
2.2 检验结果 综合以上检验项目、检出的结果汇总，根据国家《锅炉定期检验规则》第19条：承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm；该锅炉变形高度为45mm，故该锅炉应进行挖补维修。
3 鼓包修理
鼓包的修理方法有：冷顶修理、热顶修理、挖补修理，这里只介绍该锅炉使用修理方法—挖补修理。锅炉挖补修理应请有资质的单位进行，在锅筒挖补前，修理单位应进行焊接工艺评定。焊接试件必须由修理单位焊接。
3.1 技术要求：
3.1.1 补板要求材质、厚度一般和原板一致，并应符合gb713—1997锅炉用钢板，焊接材料与补材一致。
3.1.2 补焊的纵向焊缝和原筒体相邻节的纵向焊缝的距离必须错开至少100mm，严禁与环缝形成十字焊缝。筒体挖补时，两条纵向焊缝的间距至少为300mm。
3.1.3 根据划定范围做好样板，用样板覆于挖补处正式划线。
3.1.4 挖割方法一般采用气割，应注意割线平直光滑，并做好30度单面v型坡口。坡口面应用砂轮打磨光滑，注意与补板留有l-3mm间隙。
3.2 修理及验收：a 先将补板对边、照平，用点焊固牢。焊接过程中应注意焊缝焊接的先后次序、收缩变形。补板与筒身错边严格控制，使之符合规范。b 进行外观与rt检测合格。c 最后进行水压试验，试压合格，由锅炉压力容器检验机构出具检验报告，结论为允许投入运行，报当地质监部门锅炉压力容器监察机构备案后，使用单位方能恢复运行。
4 鼓包产生的原因分析
现在我们来分析一下锅炉鼓包的原因。锅炉鼓包的根本原因是由于快装锅炉锅筒鼓包位置直接受火焰辐射，烟气冲刷，当锅筒的金属壁温超过其强度允许的温度时，金属强度就会下降，这时工作压力超过金属的屈服极限时，就有可能发生塑性变形，在宏观检查表现为鼓包现象。
那是什么原因导致金属壁温超高呢，由于锅炉底部水侧长时间结垢、泥沙堆积物，而水垢、泥沙堆积物的导热性极差，热阻是锅炉用钢的40-100左右，这样锅筒金属壁不能及时有效的得到冷却，壁温超过允许温度。该锅炉的材质为20g，这种材质工作温度在450℃以下是安全的，当超过该温度时，金属的强度会下降，随着温度的上升，当温度高达700℃~900℃时，强度急剧下降，金属已不具有原来的强度，此时即使工作压力不超过额定工作压力，金属晶体会发生塑性流动直至变形。
锅筒底部产生水垢和泥沙堆积物的原因有很多，比如：①锅炉制造、安装不合理；比如排污管制造时伸出端太长，安装时本体未做到前高后低，造成锅炉排污排不出，致使锅筒底部积聚大量水垢和泥沙堆积物；②锅炉给水软化设备损坏或者采用错误的水处理方法，甚至根本没有水处理；③锅炉工未进行定期排污，造成锅筒底部严重结垢。④锅筒内部遗留杂物，而排污时无法排出，特别是锅炉干法保养时，开炉运行，未把干燥剂取出，产生堆积物。
5 事故后的管理预防措施
以上分析 总结 ，该锅炉发生鼓包事故，导致该台锅炉鼓包根本原因，一是锅炉给水不合格，二是未装设锅外水处理设备，三是司炉工责任心不强，没有定期排污。锅炉维修好后，我院对使用单位进行了相关 法律 、法规和安全知识的讲解，业主认识到问题的严重性，，接受了我院的预防措施的建议：
5.1 安装锅外钠离子水处理设备，对锅炉给水进行处理，以达到锅炉给水符合《 工业 锅炉水质》gb1576-2001的要求。
5.2 对锅炉水侧进行化学清洗，清除水垢。
5.3 对锅炉司炉人员进行 教育 ，提升其技术水平和工作责任心。
5.4 要求使用单位配备专职的水质化验员，以加强水质管理，做好水质化验工作。
参考 文献 ：
[1]朱小文.锅炉锅筒鼓包原因及修理.山西.山西机械.2001.12.
关键词：工业热水锅炉；结垢；排污；防治对策
中图分类号：TP23
文献标识码：A
文章编号：1672―3198(2009)11―0285―01
0 前言
工业供热锅炉在煤矿安全生产中占有十分重要地位，辽源矿业(集团)西安煤业公司拥有锅炉76蒸吨／22台，主要用于冬季井口绞车道及候车室送暖风加热和地面厂房及办公场所供热。其中热水锅炉10蒸吨／2台，每年锅炉停炉后，集团公司锅炉检验所在对锅炉定期检验过程中，都会发现热水锅炉出现结垢现象。有的甚至在生产过程中出现水冷壁以及拱管爆管，或锅炉筒下部过热鼓包的事故，从而导致锅炉停炉，影响正常供暖，因此加强锅炉管理和使用，对保证锅炉安全生产运行尤为重要。
1 几起锅炉事故案例
(1)2006年从集团公司职工总医院调到二斜井锅炉房的DZL2.8―0.7／95／70－AⅡ型锅炉，在总医院停炉后，检定发现渣炉筒前底部积结垢鼓包，前部水冷壁结垢，爆管。后管板结垢产生过热裂纹。调到二斜井锅炉进行大修后，检测合格投入运行。
(2)2008年机修DZL2.8―0.7／95／70―AⅡ型锅炉，检验时发现炉筒前底部积渣结垢，后部水冷壁结垢，前部对流上升管上端结垢，管口区积渣；该锅炉现已更新为6吨节能型热水锅炉。
2 热水锅炉结垢原因分析
(1)热水锅炉结垢原因。热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质由于加热分解，相互反应而生成水渣。炉内水处理的目的和作用主要是让杂质生成悬浮力强，流动性好的水渣，以利于排出炉外。锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。水渣生成后，最初以悬浮状态存在于锅炉水中，并随锅炉水循环。如果它不能及时通过排污管路排出炉外，当在炉内积聚到一个高浓度时，就会结成水垢。而事实证明，锅炉内水处理的防垢性能，只有水渣在低浓度下起作用。当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢，或在循环流速低的部位沉积水渣。水垢和沉积锅筒底部的水渣对锅炉危害是很大的，目前热水锅炉的水循环设计只考虑水的流速，没有把水渣的生成运动考虑在内，这无疑留下了很大隐患。由于水质不良、补水量偏大，排污不及时等现象的普遍存在，使水渣问题更为突出，事故不断，造成严重的经济损失。因此加强管理，提高锅炉水处理质量，对保证锅炉安全生产运行具有十分重要意义。
(2)锅筒底部积渣。锅炉筒上是热量集中和主要受热部件。大量水渣要在这里产生和沉降。如果锅炉简前底部水循环流速很小，水渣的重力作用大于动能(炉骨水处理时还要克服电荷作用)就会沉降。找不到出路的水渣在这里沉积下来，在辐射作用下部分固化为二次水垢。要避免这种现象就要给水渣一个动力。让它升起来找到出路。这个动力我们可以通过回水分配来获得。
(3)水冷壁结垢。沉降在水冷壁集箱里的水渣会被强制循环的水动力冲向前部，排污口设在循环水入口侧不利于排污。当水渣到一定量时使循环通路受阻，集箱内流速增高，部分水渣会泛起进入前部冷壁管，高浓度的水渣在外壁强烈辐射作用下不断变成二次水垢。热水锅炉的排污口应远离循环水入口处。
(4)上升管结垢。上升管位于锅炉筒中间，受其上升水的影响锅炉筒前部水渣很难到达后部下降管排出。这不但导致水渣在前部锅炉筒底部积存，还增加了上升管沉积。如在锅炉正常运行时排污，会使上升管流速下降或滞流，破坏水循环，增强水渣滞留和结垢。
(5)后管板裂纹，热水锅炉后管板区域水循环弱，易发生水渣停滞浓积，部分水渣附在后管板上或成为水垢。水质不稳定时，脱落的垢块易卡在附近管间，减弱循环，增加积垢面，导致过热裂纹。增加该处的循环流速也可通过循环水引射来实现。
(6)排污。热水锅炉排污是水渣运动的最后一步，许多结垢事故都是由于排污不当所致。在锅炉正常运行时，排污时如排不出水渣，还会破坏水循环。正确的排污方法是在锅炉压火后，循环系统转弱时进行，此时不存在破坏水循环问题，也有利于水渣沉降排出；强制循环系统宜在循环泵停止后，水渣沉降较完全时进行。设计水渣的运动就是要让其务必走完排污这最后一步，尽快从锅炉消失。有时很难判断锅炉内水渣情况，我们通过测锅炉水的硬度变化来计算锅内水渣量。
3 防止热水锅炉结垢、结渣的对策
(1)在回水分配管底部开一排小孔，将回水引射受辐射热的前部锅筒底部，使水渣不能在此处沉积，而随循环水进人前部下降管到达下集箱沉降排出。改造后试运行两个取暖周期，未发现锅筒上积渣结垢。使用效果很好，经济效益显著。
(2)将水冷壁集箱后部排污改为前部排污。该炉型无下降管，锅筒内的水渣只有通过对流管退出，而对流管前升后降的布置，使水渣很难退出。这一优选的新颖结构从这方面看是有缺陷的。建议对隔烟墙进行重新改进，应布置为这样结构；改变烟气流程使对流管前后降改为两侧升中间降。这样处于锅筒底部的对流下降管为其各部位水渣提供了很好的出路，水渣容易进入下降管集箱沉降排出。
(3)改两侧集箱后部进水为锅内给水管钻孔布水，前部锅筒底部增设下降管。在回水分配管底部开一排小孔引射锅底，前部引射水冷壁下降管，后部引射后管板，注意引射水不直接冲刷后管板。后管板处锅水受引射带动循环流速增加，避免了水渣滞留，防止了锅炉结垢等问题，解决了水冷壁管结垢，前部锅底回水受引射动力作用下水渣不能沉积，而是通过下降管到达集箱退出或通过锅筒后部排污管路排出。
4 结论
热水锅炉在运行中，水渣积聚到一定浓度时就会生成二次水垢，在一定的浓度和低流速条件下水渣会沉积，造成水冷壁以及拱管爆管，或锅炉筒下部过热鼓包的事故，从而导致锅炉停炉，影响正常供暖。要解决锅炉管壁内水垢问题，应给锅炉内循环水以足够动力，让其沿设定的路线运动，在设定的部位沉降，并及时排出水渣，只有正确排污并及时排出水渣，才能确保锅炉安全运行。
文\罗德福
成都工具研究所成立于1956年,原隶属于国家机械工业部，是我国机械行业惟一的工量具综合性科研机构，从事精密切削刀具、精密测量仪器、材料表面改性技术，拥有国家刀具质量监督检测中心，并负责编辑出版全国工具行业的核心期刊《工具技术》，是“国家精密工具工程技术研究中心”、“精密工具生产力促进中心”的依托单位，也是全国刀具标准化技术委员会、全国量具量仪标准化技术委员会、中国机械工业金属切削刀具技术协会、中国机床工具协会工具分会和中国仪器仪表学会机械量测试仪器分会、中国机械工程学会切削专业委员会等十多个行业、群团组织的挂靠单位。在国内外享有较高的行业地位和知名度。
1999年6月，成都工具研究所经批准进入中国机械工业集团公司，这就意味着彻底告别了吃“皇粮”的历史，进入了激烈的市场竞争中。
为尽快适应新的市场环境，研究所组织中高层管理者全面分析了企业面临的形势，同时组织由老专家、老领导组成的“科技顾问团”召开“工具所战略定位和发展研讨会”，并由高层管理者进一步进行市场调查研究，确定了企业发展战略、技术创新战略和市场营销战略等，明确了企业发展的主体架构、基本思想、阶段目标。
一、加强中层管理者团队的建设
有针对性地对管理者进行培训，不断提升管理者素质，培养造就他们从技术型、督导型的管理人才转化成企业最需要的结构型高级管理人才。同时，以签订目标责任书的形式建立了责权利相一致、激励与约束相结合的业绩考核、薪酬分配等制度，使中高层管理者将精力放在生产、经营、管理等企业价值最大化的工作上，不断实现企业阶段目标，以确保企业战略目标的顺利实现。
二、把技术创新和人力资源开发相结合
研究所通过实行“宽带薪酬”的办法提高科研人员的经济收入；通过召开科技大会，让科研技术人员融入到企业的管理中来，使其有成就感、自豪感；通过科研项目基金的设立，奖励从事新技术、新工艺、新材料的科研人员；设立科研奖励基金，鼓励技术人员发表学术论文，尤其是在国家一类期刊、杂志上发表学术论文；采取项目管理负责制的方式充分发掘科技人才的内在潜力，形成人才梯队；为人才成长和吸引人才创造良好的平台和氛围。
同时，研究所在已基本完成由生产管理向经营管理的转变、经验管理向科学管理转变的基础上，又把组织管理创新和制度创新相结合,建立了提升核心竞争力的组织管理体制，逐步实现粗放管理向集约管理的转变。
三、强化财务管理职能，增强企业盈利能力
为提高资金的利用率，研究所把资金的集中管理作为财务控制的最后防线,并通过科学的投资决策过程，建立了以全面预算制度为中心的成本控制体系，把内部审计制度、会计信息系统作为辅助的内部监控系统。
四、企业文化创新
通过宣传“以人为本、尊重个性、团结奋斗”的企业精神，并通过自办的“工具所报”、自己的网站让员工充分了解企业经营理念、经营现状，并有充分发表见解的空间，使员工在企业发展的过程中逐步树立“与所共存、与所共荣、与所共进”的价值观，培养员工的职业道德、敬业精神，实现员工的自我发展与管理；致力于使组织的心理期望和员工的心理期望达成“默契”，实现企业和员工双赢的局面，最终形成优秀的企业文化，使个人与企业共同成长和发展。
目前，研究所的年销售收入已经是转制前的3倍，并且在企业经营的各方面均取得了骄人的成绩，已成为四川省高新技术企业。
（作者系中国机械工业集团成都工具研究所所长）
中国铝业股份有限公司青海分公司
中国铝业股份有限公司青海分公司（以下统称为公司），前身为青海铝业有限责任公司（原青海铝厂），位于青海省西宁市宁张公路28公里处，是“七五”“八五”期间与山西铝厂、青海龙羊峡水电站同步配套建设的国家重点建设项目，也是我国目前铝产量最大的专业化电解铝企业。
公司现有职工5139人，其中35岁以下青工占72％，工程技术人员占18％。公司领导层平均年龄46岁，均具有高级以上技术职称。
公司电解铝生产系统采用冰晶石―氧化铝熔盐电解工艺，主体设备为160kA和200kA大型预焙阳极电解槽，采用智能模糊控制技术。年用电量占青海省总用电量的30％以上。
公司的主要产品有：重熔用铝锭、铝扁锭、φ9.5电工用圆铝杆、6063合金及多规格预焙阳极等。其中主导产品“海湖”牌重熔用铝锭1995年在伦敦金属交易所验证注册，多次被评为“全国稳定合格产品”、“青海省名牌产品”，其注册商标“海湖”为青海省著名商标，2004年首批获得有色金属产品实物质量认定“金杯奖”。1998年通过ISO9002质量体系认证。产品畅销全国，出口远销韩国、日本、东南亚及欧洲等地。公司2000年通过国家“一控双达标”环保验收，2001年12月通过了ISO14001环境管理体系认证。安全、环境、质量三大管理体系得到建立健全并持续健康运行。
截至2004年底，公司已累计生产并销售铝产品242.11万吨，完成工业总产值308亿元，实现利税30亿元，连续14年被评为青海省财政支柱企业和利税大户，多次荣获青海省先进企业、“十佳企业”、“青海省职工思想政治工作先进企业”、“文明单位标兵”、“先进基层党组织”，“全国五一劳动奖状”、“全国先进基层党组织”等荣誉。
近年来，公司广大干部职工发扬“特别能吃苦、特别能忍耐、特别能战斗、特别能奉献”的企业精神，紧紧围绕“中铝最强、全国最优、世界知名”的宏伟目标，励精图治，创新求强，企业实现快速健康发展。2000年11月，中国铝业公司整体收购产能为5.5万吨的青海海星铝业有限责任公司，并入公司编为第三电解厂，形成了25.5万吨电解铝产能。2003年12月25日，8.5万吨电解铝技改项目顺利投产，实现了青海省铝工业建设史上“当年开工、当年投产”的新纪录。目前，公司8.5万吨电解铝技改项目全面达产，160kA强化至180kA电解槽扩容改造项目稳步实施，10万吨铝及铝合金扁锭项目进入攻坚阶段，投产在即，产品结构调整迈出了实质性步伐，电解铝产能已达到40万吨级，铝产量从2002年起连续三年蝉联全国第一。
中国铝业股份有限公司重组上市后，为适应中国铝业公司“一、二、三、四、五”的管理体制要求，公司从法律地位和实际出发，再造全新业务流程，转机建制取得重大突破，实现了战略重心由生产经营型向成本控制中心的转移，构建了以生产为中心、以成本为中心、以产品为中心的全新管理机制。
从“管理年”到“改制年”，从“发展年”到“创新年”，公司始终坚持从严治企，健全制度，规范流程，完善绩效考核体系，加强现场管理和班组建设，稳步提高管理水平。
认真开展安全标准化建设，严格落实安全生产责任制和各项管理制度，深入开展“百日安全无事故”和反习惯性违章行为等系列活动，全面推行安全确认制，努力创建安全公司。
创新人力资源管理，深化人事、用工、分配三项制度改革，建立了以《职工奖惩条例》为基础，以加强三支队伍建设为核心，以推行中层管理人员、基层管理人员、专业技术人员、工人技师高级技师、操作工人等五大考核体系为重点，以多种激励方式为手段，激励与约束相结合的人力资源管理模式。
依靠科技进步，逐步形成了“开放、竞争、协作”的新型科技管理体制，着眼实际找课题，贴近生产出成果，立足岗位育人才。
以公司发展规划为目标，以生产经营为中心，以节能降耗、降本增效为着眼点，不断加强项目研究与管理，强化投资预算控制和在建项目实时监控，最大限度地发挥投资效果。
不断创新企业管理，深入开展“三提两降一堵”活动、以提高产品质量为核心的质量管理活动、以班组建设为重点的劳动竞赛活动、以美铝波特兰铝厂和中铝广西分公司为对象的对标活动等“四项”管理活动，推行精益生产模式、设备点巡检模式、全面预期目标管理模式、全面目标成本管理模式等“四个”管理模式，管理绩效日益显现。
在当前国家大力发展循环经济、创建节约型社会的大好形势下，中铝公司确定了“创建世界一流企业，打造中铝百年老店”的宏伟目标。公司将牢牢把握发展这个第一要务，以西部大开发为契机，依托青海丰富的水电资源优势，围绕“建立一个好机制，制造一个好产品、创造一个好环境”，以生产为中心、以产品为中心、以成本为中心，坚持一手抓规模、一手抓技改，走外延和内涵共同发展的路子，实现技术、装备和管理全面升级，形成以“创新能力强、生产规模大、产品成本低、产品质量优、员工素质高、公司环境美”为特色的核心竞争力，把青海铝建成中铝最强、全国最优、世界知名的内有强大凝聚力、战斗力，外有明显影响力、竞争力的中铝电解铝生产、研发、出口基地。
四川白马1×300MW循环流化床示范工程简介
四川白马循环流化床示范工程是按照国家调整电力建设结构、大力发展洁净煤燃烧技术的要求，采用技贸合作方式引进大型循环流化床锅炉设计制造技术的依托工程项目。总投资16.5亿元人民币，由四川白马循环流化床示范电站有限责任公司负责建设一台规模为目前处于世界领先水平的300MW循环流化床示范电站,其中300MW循环流化床锅炉岛由法国阿尔斯通公司供货。电站位于沱江右岸，白马电厂扩建端，距内江市区9公里，白马镇2公里。
该项目的建设对引进大型循环流化床锅炉设计制造技术和系统设计技术的消化吸收，并在此基础上创新、发展适合中国国情的大型循环流化床锅炉设备，减少环境污染，提高电网调峰能力及综合经济效益，开发利用四川低质、高硫无烟煤资源，实现高效率、低能耗、低排放，促进电力工业与环境协调发展具有十分重要的意义。
白马300MW循环流化床锅炉主要特点包括:
一、白马300MWCFB锅炉性能特点
CFB锅炉与常规锅炉燃烧方式决定了它在设备性能方面具有以下特点：
（一）、炉内脱硫脱硝，不需要另外安装脱硫和脱硝装置。CFB锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，燃烧温度低，使NOX生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。从锅炉设计和实际使用效果来看，大型CFB锅炉SO2和NOX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（二）、燃料适应性范围广。它不仅可以方便的燃用常规锅炉使用的燃料，还能燃用常规锅炉几乎不能燃用的燃料，比如高硫劣质煤、煤矸石、洗中煤、石油焦、废弃轮胎和垃圾等，可以充分利用一次能源资源。例如北欧芬兰就将加工制作木器剩下的木屑作为CFB电站燃料发电。
（三）、调峰能力强。由于在炉内参加循环燃烧的物料量大，蓄热多，因此，大型循环流化床锅炉易于保持燃烧稳定和蒸汽参数，具有很强的调峰能力，不投油最低稳燃负荷可以达到锅炉额定负荷的30%。白马300MWCFB锅炉合同中保证锅炉不投油最低稳燃负荷为锅炉额定负荷的35%±5%，该数值远优于常规锅炉。
二、白马300MWCFB锅炉的关键技术与部件
（一）、 布风板：煤粉炉的炉底是“冷灰斗（固态炉）”或“熔渣池（液态炉）”，而CFB锅炉的炉底是“布风板”。所谓布风板，就是在炉底平面上布置很多流化风帽，布风板上是颗粒煤、石灰石粉、砂子等物料，布风板下面是流化风室。从流化风室来的流化风通过流化风帽将布风板上的颗粒煤、石灰石粉、砂子等物料吹起向上运动。颗粒大的物料刚被吹起又掉回布风板，小一点颗粒的物料向上运动到一定的高度也会掉下来，再小一点颗粒的物料一直上升到炉膛的出口，这状况我们就叫它流化。显然，物料的流化是通过流化风和布风板来实现的。
（二）、旋风分离器：煤粉炉的炉膛出口是一个水平烟道，在水平烟道里布置了很多过热器受热面，而CFB锅炉出口布置的是“旋风分离器”。它的作用是将炉膛出来的一定粒度的未燃尽的煤粒和一定粒度的其它物料（已燃尽的灰粒、砂、石灰石粉等）从烟气中分离出来，送回炉膛，形成物料循环。显然，旋风分离器是使物料循环的关键设备，也是循环流化床锅炉的关键技术之一。
（三）、返料器（虹吸密封槽）：旋风分离器底部与炉膛下部用管道来连接。旋风分离器分离出来的物料通过联连管回到炉底。由于炉膛下部是正压，炉膛出口、旋风分离器内是负压，所以必须在旋风分离器底部与炉膛下部的联通管上布置一个返料器（虹吸密封槽），以防止炉膛的正压反窜入旋风分离器形成短路，以使旋风分离器分离出来的物料能够顺利返回炉膛形成循环。
（四）、外置床：为了增大锅炉受热面，利用旋风分离器分离出的高温物料加热过热蒸汽，可减少炉膛的体积，增加锅炉效率和温度调节手段，白马300MWCFB锅炉设置了外置床，这也是循环流化床锅炉的关键技术之一。
综上所述，白马300MWCFB锅炉的结构特点决定了它与常规锅炉相比具有环保性能好，燃料适应广，调峰幅度大三大优点。
随着世界各国对环境污染控制越来越来严格的要求，循环流化床燃烧技术以其先进的环保性能受到了世人的关注。
锅炉检修项目经理个人专业技术工作总结
本人于2006年7月毕业于河北工程大学电厂热能与动力工程专业，同年同月进入天津蓝巢电力检修有限公司，时至今日，已达十一年之久。回眸过去十一年的工作历程，收获颇丰，我参与的工程是火电厂检修工程，每个工程对我来说都是一次全新的锻炼，都是一次经验的积累。在这五年中，我已从一个涉世未深的大学生成长为一名合格的自豪的人。岗位从班组的技术员一直做到检修项目经理岗位。
2006年8月至2007年7月，我被公司分派到锅炉检修处风机班任实习技术员，从基层做起，深入检修现场，实际动手参与设备的检修工作。在领导及同事们的热情帮带下，在较短的时间里，我的业务知识和工作能力都有很大的进步。在此期间我参与设备检修的过程验收、修后的整体验收及检修记录整理，得到了领导及同事们的肯定。
2007年8月至2009年5月，我被公司正式任命为风机班的技术员，主要负责发电厂风机检修的质量验收工作。在工作中，我仔细阅读作业指导书、设备参数、图纸等，详细了解设备的检修工序和验收质量标准，在检修过程中做好过程监督，杜绝返工情况发生，避免人工浪费。每天我都坚持写施工日志，认真记录当天发生的有关工程上的事件，对于工程上发生的自己不能解决的问题，及时向主管专工汇报。我不怕苦、不怕累，积极配合主管专工，努力完成其交办的各项任务。
2009年5月至2011年12月，在我担任锅炉专业专工期间，参与发电厂锅炉大小修共12次，主要负责制定了大小修进度计划、制定质量目标、编制施工方案、建立设备台账、收集和整理检修记录等工作。负责编制和执行反事故措施和安全技术措施。特别是大修后汇总大修记录编写了详尽准确的大修总结，为设备管理、技术管理方面做出突出贡献。由于工作突出我被公司指定为锅炉专业的负责人，独立负责锅炉检修的组织和施工。在时间紧、任务重，缺少厂家有关资料的情况下，凭自己的工作经验及所学知识，完成了电厂锅炉系统的多次大小修工作。坚持每天到工程现场跟踪锅炉检修的施工，及时发现了一些问题并下达整改指令，制定详细的检修规程，确保了锅炉检修工作的圆满完成。
2012年1月至2014年12月，我被公司任命为锅炉检修处的副主任，主抓检修处里的质量管理和人员培训工作。在此期间，我全面负责单个项目锅炉检修施工工作。从人员的组织、机具的准备、施工资料的准备，到检修项目施工计划的审核、施工方案的批准、施工安全和质量的过程监督、质量目标的实现全权负责。在施工过程中我狠抓现场的安全管理和质量管理，建立健全的质量体系，使每一个质量体系人员都发挥其应有的作用，做好内部的三级验收制度，责任分工明确，使每一级的验收都切实执行，落实到个人，验收签字，保证每一级的验收都严格按照质量标准来执行，确保整体的检修质量。在我负责的锅炉检修中，多次受到业主的好评，也得到了公司领导的认可。
2015年1月至2016年7月，我被公司正式任命为锅炉检修处主任，全面主持锅炉检修处的管理工作。检修处的日常管理。在一年半的主任工作期间，我结合电厂检修的实际情况，在安全管理、绩效考核、职工情绪、责权利统一、前瞻性、系统性管理、原材料管理、班组建设提出了自己的管理思路，得到了公司领导的很高评价。也是因为我对检修处管理工作的参与，让检修处各项管理有了一个新的提高。
2016年8月至今，我被调到检修事业部，担任检修项目经理职务。代表公司负责检修项目的组织、协调、经营管理工作。担任检修项目经理以来，共独立组织过火电厂600WM机组大修2次，300WM机组小修2次。在项目上抓安全、质量、进度、文明施工和经营管理工作。其中的两次机组大修都得到了业主的一致好评。
理论水平学习方面。实践需要理论指导，只有理论成立才有实践的可能，工作后，我时刻意识到自己知识的还不够，电厂是生产一线，各个环节充满着技术含量。为了使得自己能较透彻掌握自己岗位的技术原理，提高自己的技术水平，多年来我坚持持续不断的自学，阅读了大量专业著作，包括各种标准、规范及手册、技术问答、管理类等等书籍。不仅熟悉常规火力发电厂机、炉、电、化、输煤等专业知识，而且完全靠自学也对燃气轮机组、垃圾焚烧炉有一定程度的了解。使一个原来只知道自己本专业知识的人靠不断的持续再学习从而能达到电厂各个专业知识都有所了解的人，具备了一个工程师应有的专业技能。
回顾这几年来的工作经历，虽然自己付出了很多，甚至为了自己事业，牺牲了与家人的团聚，在遗憾外，也倍感安慰。因为自己的付出也得到了应有的回报，在这几年的专业技术工作中，用自己的所学在电厂的生产实践中作了很多工作，为自己供职的单位解决了一些技术问题，具备了一定的技术工作能力。但学无止境，我将继续坚持再学习，争取成长为一名更优秀的工程技术人员。
关键词：市政供热；燃油热水锅炉；燃气锅炉；电锅炉；油罐间
中图分类号：TU995 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）06-0032-03
该企业建设初期，受当时形势要求，企业基建建设和地方园区建设采取边设计、边拆迁、边施工的形式，园区市政配套规划未能完善。目前，随着项目建设，厂区需要供热，但面临两大难题：一是市政热源不足；二是市政供热配套费（供热工程建设费）资金项目未在可研立项批复内，且数额巨大。根据目前建设进度和市场要求，该公司必须在本年度供热，为来年做好生产准备。因此，公司组织开展供热方式的调研和对比，包括自建燃煤锅炉房、自建燃气锅炉房、自建电锅炉房以及自建燃油锅炉房。以下是该公司供热建筑需求详表和几种供热方式的技术经济分析。
根据设计院施工图纸，供热建筑总体热负荷为8164.39kw，考虑管网损失率约为5%，实际热负荷需求为8594kw。厂房建筑面积90649.15平米，折算用热面积292790平米（按照《天津市供热建设费实施细则》规定，超高房型建筑面积需乘以层高系数，层高系数为层高除以3.5米），厂房热负荷100w/平米，辅房热负荷60w/平米。
考虑当前形势，本文对市政热水、燃煤锅炉、燃气锅炉、轻质柴油锅炉、电锅炉，五种供热方式在一次投资、年运营费、环保政策、可行性方面进行分析和对比，论证其在技术上是否可行，投入运行是否经济，主要如下：
1 市政热水供热
1.1 供热现状
天津市热电公司提出，利用东北郊热电厂主管线的分支管线，为该厂区供热。分支管线管径为DN200，距离该厂300米。为验证实际供热能力，本文进行了
核算：
假设管网压力降取h=100pa/m时，供水80℃，回水60℃，按公式Q=4.2t×m，得循环水量m为350t/h，再计算管网的漏损系数，水量乘以1.15，得出循环水量402.5t/h。
当供水管为DN200时，按最大压降考虑（300pa/m），实际通流能力只有270t/h，小于402.5t/h的流量需求。另外，按100pa/m的压降考虑（支干线≤300pa/m），经计算后，供水主管可以为DN300，目前供水管管径为DN200，达不到设计要求。
从以上数据可知，热电公司DN200热水管道无法满足一期供热需求。
1.2 一次投资
根据《天津市新建房屋供热工程建设费征收管理办法》、《天津市供热建设费实施细则》规定：公建项目配套费按建筑面积160元/平米，而超高房型建筑面积需乘以层高系数（层高系数为层高除以3.5米），则一期供热配套建设费约为：
29.279万平米×160元/平米=4684.6万元（此配套费用最终以实际规划核定的面积为准）。
其中，供热配套建设费包含二次网换热站的设备安装、验收等工作，土建施工不负责。若采用市政热水方式，利用原热计量间直接改造成二次网换热站，基本不涉及土建改造费用。
1.3 运营费
根据天津市企业用热收费标准36元/平米（津价商【2008】247号文件），则年采暖费29.279×36=1054（万元）
1.4 环保
天津市热电公司负责本地区住宅、公建项目用热，热源是东北郊热电厂，靠火力（燃煤）供热，目前政策上无用热补贴。按国家环保相关要求，2011年，天津市已经开始“小锅炉并网改造”“煤改气”工程。
1.5 可行性分析
目前，市热电公司不能满足我公司一期用热需求，供热配套费在前期可研、立项批复中均未提及，且此费用数额巨大，项目中无法调剂。根据市热电公司建议，项目一期暂时采用DN200管径热源进行供热，考虑热源不足，室温要求不高的地方局部调温；项目二、三期供热时，由东北郊热电厂二期工程进行再敷设管道供热，届时还需再次缴纳供热配套费，室外管网也需重新规划，但热电厂二期时间上不可靠。因此，从技术上考虑，DN200管径的热源无法保证厂区供热需求；经济上考虑，即使2-3年内，热电公司能够完成二期供热工程，包括一期在内，供热建设配套费预计达到1亿元左右（项目二三期仍以大厂房为主），总体投资巨大，对于新建企业负担较重。故此方案不可行。
2 自建燃煤锅炉房
根据《天津市集中供热管理规定》：天津市本市建成区内已建成的使用高污染燃料的锅炉，应按统一规划和市政府的有关规定，逐步改用清洁能源或拆除并入集中供热管网。因此，政策上已经不允许自建燃煤锅炉房。即使自建锅炉房获得审批，在脱硫、除尘、碳排放费等方面，受相关环保政策要求，该单位需投入大量资金。
因此，自建燃煤锅炉房在政策上一票否决，此方案不可行。
3 自建电锅炉房
3.1 一次投资
根据厂区总体热负荷需求，可选用4台2.34MW的电热水炉，设3个400立方蓄热水箱，原热计量间就地使用。主要设备表及费用见下表：
故新增设备投资约1100万元。
3.2 运营费
根据天津市电价收费标准（津价商【2004】273号文件），考虑天津市分时电价：峰段0.9408元/度，平段0.6553元/度，谷段0.3858元/度。故需在平段和谷段运行用电，按天津市电费收取规定：
电费=基本电费+电度电费
=变压器容量×基本电价+谷段电费+平段电费
注：变压器容量为10000kva，段电费=段电价×Pe×Kx×Kt×h×天数，Pe为设备安装功率9360kw，Kx为需要系数取0.9，Kt为同时系数取0.8，Pe×Kx×Kt为使用功率。设备蓄热时，要求运行17个小时左右，每天谷段时间8小时，平段时间9小时（峰段不蓄热，暂不考虑），则
每天用电费用为：
（10000×17+0.3858×9360×0.9×0.8×8×30+0.6553×9360×0.9×0.8×7×30）/30=5.73万元
每采暖季电费为5.73×120=688万元
3.3 环保
电力供热方式属于清洁能源，地方环保方面支持。但对于我单位供热用电特点，不能获得天津市相关价格补贴政策。
3.4 可行性分析
自建电锅炉房，现有热水站可加以改造利用，建设周期短，已安装的采暖设备等可继续使用。目前，我公司110kv总降压站还未建成，用电方式为临时电，在申请临时电力过程中，市供电公司只能提供1.97万kva，仅仅能满足基本的生产需求。电锅炉房关键电力已达到9360kw，若再申请增加用电负荷，市供电公司不会再次增容配电。
本年度若采用电锅炉供热，供电申请基本无法通过，且时间上也达不到年底供热的需求。故此方案不可行。
4 自建燃气锅炉房
4.1 一次投资
（1）可选用5.6MW燃气热水锅炉2台，主要设备
如下：
故新增设备投资约244万元。
（2）天津市《津价房地【2008】99号文件》规定：公建用户报装燃气需缴纳“气源发展基金”，1500元/方。按4.2mw锅炉用气量计算，2台设备最大耗气量800方/小时，需缴纳气源发展基金800×1500=120万。
（3）总投资：244+120=364万元
4.2 运营费
根据天津市燃气价格3.15元/m3，日费用800×3.15×10=2.52万元，每采暖季2.52×120=302.4万。
4.3 环保
自建燃气锅炉房采用天然气能源，属于国家提倡的清洁能源，政策上予以支持，但天津市暂无用气补贴、价格下浮政策。
4.2 可行性分析
目前，该企业所在园区暂无燃气管网规划，市燃气集团无法施工，故暂无气源。此方案当前不可行。
5 燃油热水锅炉
5.1 一次投资
采取燃油锅炉方式供热，选用2台5.6mw的燃油热水锅炉，包括配套辅机，投资总计约144万元。另外需建设地下油罐2个，25～40立方，由槽车供油，投资约50万元。
型号 造价 费用来源
燃油热水锅炉 4.2MW 144万元 新增
地下油罐 40m3 50万元 新增
总计 194万元
因此，按燃油锅炉计算，一期新增投资费用约194万。
5.2 运营费
根据厂家提供信息，一般情况下，单台设备耗油量400kg/小时，则耗油费用约3000元/小时（轻质柴油价格为浮动价，暂按8000元/吨计算），燃油锅炉日平均耗能相当于满负荷运转10小时，则
2台设备日平均耗油费用：3000元×2×10=6万元
每采暖季：6万元×120天=720万元
5.3 环保
目前，区环保局不鼓励企业自建燃油锅炉房，但市政热源不足时，允许自建。根据天津市发改委政策要求，采用燃油锅炉供热，不能长期使用，只能作为过渡供热方式。未来园区规划完善后，还可进行锅炉的油
改气。
5.4 可行性分析
燃油热水锅炉从技术上比较容易实现，施工简单，相关使用证由设备厂家负责办理。从经济上考虑，每年的采暖费低于市政热水，且不涉及配套费等相关费用，在一定时间内可以作为过渡供热方式。故此方案可行。
6 结语
综合比较以上供热方式，市政供热无法满足一期供热需求，一次投资高，远期还需二次规划换热站等设施，故此方式不经济、不可行。电热水锅炉耗电量大，需申请增容用电，但目前已获得审批的电量仅能满足我厂区基本生产需求，无法再扩容，而且在厂区内设置3个400立方的蓄热水箱影响原厂区规划。
燃气、燃油锅炉供热方式较为合理，均可由现有换热站改造使用。燃气锅炉供暖方式虽然具备较好的投资合理性，但本年度内，未能达到接通燃气的条件，故此方式仍不可取，但不失为一种经济、清洁的供热方式。燃油热水锅炉一次投资最低，年运营费较合理。未来政策要求油改气或燃油锅炉运行老化后，可直接更换燃烧器机头，并入燃气管网，且厂区内二次网不用改造，投资较少。因此，在建设周期上、投资、运营、长远规划上，该企业采取燃油热水锅炉方式供热较为可行。
参考文献
[1] 燃油燃气锅炉房设计手册[M].机械工业出版社.
[2] 王宇清.供热工程[M].机械工业出版社.
[3] 李岱森.简明供热设计手册[M].中国建筑工业出
版社.
关键词：锅炉MFT 低汽温保护 汽包水位控制 缸温 吹扫控制
中图分类号：TM 文献标识码：B 文章编号：1003-9082（2014）02-0293-02
一、前言
托克托发电公司二期#4炉容量为600MW，锅炉为北京巴威锅炉公司生产的亚临界，自燃循环汽包炉，前后墙对冲燃烧式，型号：B&BW—2028/17.5—M。汽轮机是东方汽轮机厂生产，型号：N600-16.7/538/538-1，亚临界，一次中间再热，三缸四排汽，冲动凝汽式。
目前，全国各大电力集团公司所属电厂，对锅炉MFT后，是否联跳汽轮机没有统一的硬性规定。锅炉MFT后一般有两种处理思路：一种是锅炉MFT后汽轮机跳闸，发电机解列。这种处理思路的主要目的是防止锅炉MFT后主再热汽温度下降后进入汽轮机，造成汽轮机进冷水或冷汽，发生大轴弯曲事故而设置的一项主保护；另一种是锅炉MFT后汽轮机不跳闸，带一定低负荷，发电机仍然与电网并列。这种处理思路的主要是充分利用汽包炉及管道的蓄热能力和残余蒸汽继续冲转汽轮机，使其能带一定负荷，在短时间内重新点火，恢复机组负荷。前提是锅炉侧没有设备故障，灭火原因清楚，适用于保护误动、参数瞬间超限达到保护动作值而发生的灭火。
无论哪种处理，锅炉灭火后，由于汽温的降低及进汽量的减少，都会引起缸温的下降，汽轮机被强制冷却。这样，会产生3个方面的问题：
1.汽轮机金属材料的温度下降速率；
2. 汽轮机金属材料的温度下降幅度；
3. 汽轮机汽缸上下缸温差。
汽轮机疲劳寿命消耗取决于金属材料的温度变化率及温度变化幅度。温度变化率及温度变化幅度越大，转子内部引起的热应力也越大，循环寿命消耗的百分数也越大，必将缩短汽机的使用寿命。
汽轮机上下缸温差及内外壁温差过大，将引起汽缸变形而导致通流部分动静间隙发生变化， 当温差增大到一定程度使动静间隙消失，造成动静摩擦事故发生。另外，金属温差增大到一定程度使内部热应力超过其屈服极限时，汽缸或转子将发生永久变形。
根据历次发生的锅炉MFT后汽轮机金属温度的变化看，只要操作得当，就能实现锅炉MFT汽轮机不打闸，同样能满足汽轮机缸体温度及温差的要求，保证汽轮机的安全。
二、锅炉MFT汽机未打闸经过
1.事故前工况
负荷500MW，总煤量260t/h，主/再热汽压力和温度分别为16.75/3.65MPa，540/538°C，汽包水位三冲量调节投入，总风量1854 t/h。
2.处理经过
15：22 7号炉A密封风机跳闸， B密封风机联锁启动不成功，运行人员手动启动发现无法启动，就地检查原因。在这过程中，一次风机保护动作跳闸（密封风机全停联锁跳闸一次风机）锅炉随即灭火。运行人员立即启动反事故预案进行处理，手动关小大机调门开度至42%，负荷快速降至49MW；手动停运两台汽泵，并根据水位变化启动电泵；检查炉侧过热、再热汽减温水电动门关闭，流量为0；炉膛总风量减小至1330t/h；关闭高加抽汽电动门。后查明密封风机跳闸原因：清洁人员清扫时，使清扫用水流入密封风机的事故按钮导致。继保人员迅速拆除事故按钮接线。查清原因后，立即进行吹扫前的参数调整，10分钟后吹扫完毕，后点火成功，逐渐启动一次风机和磨煤机，恢复机组负荷。在这过程中，负荷最低至50MW，主汽温度最低至507.7°C，再热汽温最低至497°C，高压缸上下温差达到最大值19°C；（规程中规定为35°C），中压缸上下缸温差最大至16°C；（规程中规定为35°C）。
三、重要参数的控制方法
为保证锅炉MFT汽机不跳闸，必须控制的重点参数有：汽包水位、主再热汽温度、负荷大小。下面具体分析以上参数的控制方法。
1.汽包水位的控制方法：
1.1 因为机炉连锁保护中规定：锅炉MFT后且汽包水位达到高高值，汽机就会跳闸，防止汽机进水或冷汽。所以汽包水位的控制为重中之重。当确定锅炉灭火后，单元长应立即令副操手动停运两台汽泵，并根据汽包水位的变化情况，启动电泵，以保持汽包水位在正常范围内，防止因汽包水位过低造成汽包壁温差过大而变形的严重后果。此时控制的要点是：汽包水位宁低勿高。同时值得讨论的是：因锅炉突然MFT，炉膛热量瞬间减少，会造成汽包水位产生严重的虚假水位，水位在短时间内过低会不会造成水冷壁内给水水循环动力不足而损坏水冷壁。根据大量资料查询和结合本厂实际情况，判断出短时间内水位低不会造成水冷壁损坏。因为锅炉MFT后，炉膛燃料量已经失去，热量随即失去，只剩残余热量，在点火前热量被冷风快速带走，是越来越少的，所以不会对受热面产生大量的辐射热和对流热，也就不会造成受热面过热等严重后果。
2.主再热汽温度的控制方法：
2.1快速关小大机调门开度。为了在锅炉灭火后尽量利用锅炉的蓄热能力，保证机组在较长时间内维持低负荷运行，必须快速减少进入汽轮机的蒸汽量，为后续处理争取时间。如果在CCS中手动关小大机调门，速度会很慢，大约关闭1%/秒，根本满足不了快速降负荷的要求。为此，在DEH中专门增加“快关”功能，鼠标每点击一次“快关”按钮，大机调门关小20%的开度，速度很快，完全能满足快速降负荷的要求。从而保证汽温缓慢下降。否则，容易造成蒸汽过热度太低，或主再热汽温度在10min内下降50°C，造成汽轮被迫打闸机。
2.2当确定锅炉灭火后，立即检查主再汽减温水电动门关闭，流量为零，否则极易造成主再汽温迅速下降，从而造成被迫打闸停机。
2.3 当确定锅炉灭火后，快速降低总风量以减小冷风对热炉膛的吹扫冷却影响。快速关小二次风门，均关至50%左右，总风量在1000t/h左右。
2.4 当确定锅炉灭火后，为减小蒸汽量的损失，立即退出高加系统，关闭蒸汽抽汽电动门，以减少蒸汽量。
2.5 总结：由以上分析可以发现，要做到锅炉灭火，汽轮机不跳闸，关键要做到：2低1高，即：负荷低、汽包水位低、汽温高。
3.吹扫条件的控制
3.1 锅炉MFT后，需要快速达到吹扫条件，进行吹扫后方可点火。根据托克托发电公司近几年的实际情况来看，不容易满足吹扫条件的有：
3.1.1磨煤机出口门的状态。因炉侧设备工作环境恶劣，出口门反馈接点极易脏污，使得磨煤机跳闸后出口门的关反馈回不来，处于黄闪报警状态，而此时出口门的实际是关闭状态，磨煤机内煤粉不可能进入炉膛，造成二次燃烧，仅仅是由于关反馈接点的缘故导致不能吹扫。所以根据现场的时间情况，可以联系热工人员进行强制关反馈状态为关闭状态。否则长时间达不到吹到条件，从而失去快速点火的可能。
3.1.2汽包水位的控制。在锅炉灭火初期，为避免汽包水位高高汽机跳闸，汽包水位控制的比较低。但当吹扫前，应快速调整汽包水位达到正常范围值在+-100mm内，需要设专人精心调整。
4. 主汽压力的控制。因为在减负荷时是采用的 “快关”方式，因此调门关的速度比较快，主汽压力升高的就比较快。如果是高负荷（如600MW）发生锅炉MFT，此时一定注意避免主汽因超压而造成安全门起座，若起座势必造成一部分蒸汽排空，主汽压力会立即降低，更不利于机组在较长时间内维持低负荷。很有可能使负荷快速降低造成机组逆功率保护动作，机组跳闸。
四、MFT不联跳汽轮机的效益分析
1. 缩短机组启动时间，减少了电量损失。这次从锅炉灭火到点火成功只用了大约10min，启动时间大大短于机组跳闸后重新启动时间。根据以往经验，机组热态启动的时间一般为100min，本次启机节省时间约90min，按照当时机组平均所带负荷500MW计算，多发电量750MWh，大约增加电量收入19万元，使得机组经济性明显提高，也增加了机组全年平均利用小时数。
2. 减少了启机用油量。本次事故处理从点火到撤出全部油枪，共计用油6吨。而根据以往经验来看，热态启机的全过程大约需要用油20吨，本次启机节约用油14吨，大约节约资金10万元。
五、结束语
根据本次锅炉MFT汽轮机不联跳处理方法，并结合托克托发电公司其他机组发生的锅炉MFT后汽轮机不打闸的操作来看，只要参数控制得当，把握住重点参数，人员分工操作合理有序，就能实现锅炉MFT汽轮机不打闸，即能保证汽轮机安全，又能快速启动机组，缩短启动时间，达到经济性启机的目的。
参考文献
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关键词：燃气-蒸汽联合循环 余热炉 TITAN130 热效率 双压补燃型
一、锅炉介绍
本锅炉为双压、双锅筒补燃型自然循环燃汽轮机余热锅炉，主要由进口烟道、烟气挡板们、中间烟道、烟道式补燃装置、过渡烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱、烟道膨胀节、钢架及护板、平台扶梯等部件组成。锅炉本体受热面采用标准单位模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
二、影响余热炉的因素
1.燃气轮机的影响
在燃气—蒸汽联合循环系统中，燃气轮机是整个系统的热量来源，燃机的各项参数变化直接影响余热炉的各项参数。由于余热炉受燃机排气温度和烟气量直接影响，因此机组所带负荷发生变化时，余热炉的各项参数会受到影响发生变化。当燃汽轮机所带负荷越高时，燃机排烟温度和烟气流量也越大，当负荷达到满负荷是锅炉烟气温度和流量也趋近于最大。因此，为保障余热炉的最大效率最好使燃机满负荷运行。
2.余热炉自身的影响
除了燃机的影响之外最主要的还是来自于余热炉自身的一些情况。
2.1补燃系统带来的影响
由于余热炉投入补燃系统运行使得单耗远远增加，严重影响了系统效率，因此公司根据自身情况对余热炉系统和汽轮机系统参数进行了改善。可以再不用投入补燃的情况也满足运行要求。
2.2锅炉水温、水质的影响
未处理过的水中含有杂质和结垢物质。如果水质不处理或者处理不好容易使锅炉结垢，而水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，锅炉出力降低。经测定锅炉受热面上结1mm的水垢，燃烧损失率达到2%-3%，因此结垢越厚损失越大。实际上过路由于是处理不好或者未进行水处理的，会使受热面垢层厚度大于2mm或者更大，有的甚至达到10mm。这样不但降低了热效率，而且是锅炉管壁温度升高，需用应力下降，容易导致锅炉爆炸，影响安全经济运行。实践证明，锅炉给水温度每提高6℃，就能节省1%的燃料。
2.3热量散失的影响
由于锅炉炉墙、汽水热力管道系统的温度总是比锅炉内的空气温度高，所以部分热量会以辐射和对流的方式向周围空气散失掉。再加上锅炉输送到汽轮机的过程中管线较长且暴露在外面，由于我公司所在地区早晚温差大，冬季气温很低，导致蒸汽在输送工程中大量损失。
2.4排烟温度的影响
燃用含硫量很低的轻油或几乎不含硫的天然气时，因燃料成本相对较高$需要进一步降低排烟温度，力求尽可能地利用燃气余热，提高余热锅炉效率。
三、提高余热炉的热效率
1.提高给水质量
通过加装一台10吨反渗透装置和两台30吨反渗透水处理装置，主要由精密过滤器、多级高压泵、高低压保护系统、反渗透膜组件、不锈钢管路阀门及PLC电控系统组成。具有在线监测纯水电导率的功能,此外还配备了就地清洗系统(CIP)。该系统是以软化水为水源制备纯水的设备.软化水经过供给泵送至精密过滤器过滤,除去5μm以上机械杂质,再经高压泵推动下进入反渗透膜元件实现纯水和浓水的分离,纯水送至使用点,浓水一部分反馈,另一部分直接排放。反渗透装置的产水量≥30吨/小时(水200C)，脱盐率≥97%，回收率≥70%。
2.提高给水温度提高凝结水回收率，防止凝结水损失是锅炉节能的重要环节。凝结水的回收不但减少锅炉软化补水量，减轻水处理系统的负担，而且由于凝结水温度比正常会问高出很多，从而提高锅炉给水温度。另外，双压锅筒的存在给加热给水温度带来方便。低压锅筒的饱和蒸汽温度132.80C，将其饱和蒸汽引进除氧器来给水加温和除氧，最终达到104℃的额定给水温度。
3.装加保温层
由于本地区海拔高，相对温度较低，昼夜温差大影响蒸汽产出和输送过程中不必要的热量损失。因此，可以给余热炉墙体、锅炉本体和蒸汽输送管线、阀门等加装石棉网、硅酸铝材料等保温材料来减少热量的辐射和对流作用，从而减少散热损失。
4.降低排烟温度在设计余热锅炉时可采用双压或三压蒸汽系统， 即在余热锅炉中除了
产生高压过热蒸汽外，还产生中压或低压过热蒸汽，补入汽轮机的中、低压缸中做功。由于增加了产生低压蒸汽的系统，回收了更多的热量，同时也把烟囱排烟温度降至更低，双压余热锅炉的排烟温度可降低到110 ~130℃。
四、总结
热效率是衡量过路能量利用的技术水平和经济性技术指标。在燃气—蒸汽联合循环系统中，余热炉的效率和燃机运行情况和锅炉本身设计施工等都分不开的，但是还可以通过防止结垢，提高给水温度和防止热损失等方法来改善余热炉的热效率。参考文献[1]徐惠峰 李春平
