时间：2022-07-17 06:34:02
重点做好人员的管理，做好检修工作的同时。安规的强化与劳动纪律的进一步规范，保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。
也对下一年工作进行初步的计划和安排，总结过去一年的工作经验。肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，这里把我一年的工作进行总结如下：
由我重点负责的除运检修班这一块的工作，2010年。平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态。
吃一堑，人常说。长一智，说的经验教训可以使人成长的更快些，遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的无论是阿特拉斯，还是英格索兰，都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是要在工作中还要做什么工作，上面提到6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我做，而是提出要这样做，这样做更利于我检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，做这项工作的时候，甲方看到眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你改了为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，都是这样干工作的即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了认为这也是进步，能够看到自己的进步，内心也是很愉悦的。
就要迎来新的2011年，即将过去的一年就要过去。新的一年里，还会一如既往的做好我本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，做好正常的检修与维护工作的同时，甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗。
氮氧化物(NOX)包括NO、NO2、N2O5、N2O3、NO3、N2O4等，以NO、NO2为主[1]，NOx是主要的一次污染物，也是生成臭氧的重要前体物和形成区域细粒子污染、灰霾的重要原因[2]。环境中的氮氧化物人为排放主要来自机动车、固定源燃烧和硝酸生产、钢铁、建材等各种生产过程。氮氧化物污染防治的紧迫体现在我国“十一五”期间削减10％二氧化硫的努力将因氮氧化物排放的显著上升而全部抵消[3]，主要表现在京津冀、长三角、珠三角等经济发达地区灰霾天数增加，能见度下降，我国酸雨类型由硫酸型向硝酸—硫酸符合型转变。因此，“十二五”期间我国将氮氧化物纳入总量控制，也是联防联控规划控制的重点污染物之一。工业锅炉是重要的热能动力设备，在各行各业都有广泛分布，目前全国在用的工业锅炉约58万台，燃煤6.4亿t，NOx排放量超过250万t，是重要的氮氧化物排放源，工业锅炉氮氧化物治理改善大气环境质量、保障人体健康、提高人民群众生活质量的必然选择。
1我国氮氧化物排放和防治政策
1.1氮氧化物排放情况2007年全国氮氧化物排放量1797.7万t，2008年超过2000万t，若无控制措施，NOx排放总量在2020年将达到3000万t[4]，到2030年是3500万t[5]，增长趋势明显。2007年，电力行业氮氧化物排放总量为733.38万t，移动源排放氮氧化物549.65万t，电力行业和移动源占2007年氮氧化物排放总量的71.4%[6]；锅炉排放量250万t，约占我国氮氧化物排放总量的14%。
1.2氮氧化物防治政策“十二五”期间，我国氮氧化物总量控制突出重点行业和重点区域，实行以削减火电行业排放为核心的工业氮氧化物防治体系和以控制机动车排放为核心的城市氮氧化物防治体系[7]。电力行业要持续优化能源结构，严格控制新增量，把新源和老源分开管理，控制新建电厂的氮氧化物排放的增量，对老污染源实行总量控制，并强调重点地区控制，全面开展电力行业氮氧化物减排。采取综合措施加强机动车氮氧化物排放控制，移动排放源主要是二氧化氮、臭氧、PM2.5的协同治理，提高新车的进入门槛，完善老旧车的淘汰制度，在全国实行国四标准，改善配套油品质量。非电行业以工业锅炉为主，进一步从严排放标准，促进低氮燃烧技术的推广。
2燃煤工业锅炉氮氧化物排放
2.1我国燃煤工业锅炉的特点工业锅炉一般是指单台锅炉压力小于2.45Mpa出力在45.5MW（65t/h）及以下的用于工业生产、居民采暖和热水供应的锅炉。工业锅炉在我国分布的行业广泛，集中在供热、冶金、造纸、建材等行业，布局相当分散，主要分布在大中城市及城镇建成区、工业区及周边地区。目前全国在用的工业锅炉约58万台，总功率约200万蒸t。其中，燃煤锅炉48万台，占总数的83%，年耗煤6亿t左右[8]；容量小于35蒸t/h的锅炉约占工业锅炉总量的98.9%，其中大于等于20蒸t/h的占不到20%，2-10蒸t/h的占75%，小于1蒸t/h的占5%[9]，平均容量约3.4蒸吨/h。燃煤工业锅炉与电站锅炉相比，炉型构造和燃烧方式有很大不同，燃煤电站煤粒径较细，燃烧主要在炉膛空间进行，燃烧状况好。燃煤工业锅炉多为低参数、小容量锅炉、火床燃烧锅炉[10,11]，以链条炉为主，炉膛相对较小，燃烧方式为层燃，煤粒径大，燃烧集中在炉膛下部，燃烧条件相对较差[12],热效率较低，能耗大，设计效率为72-80%，实际运行效率60-65%，远低于设计水平和国际平均水平[13]。
2.2我国燃煤工业锅炉的发展趋势我国工业锅炉生产多年来维持在8-10万蒸t的水平，每年拆改和替代的锅炉达到3-4万蒸吨，每年新增总容量7.5-8.5蒸t，到2015年我国工业锅炉总台数将达到52万台，总容量为340万蒸t，单台锅炉容量为6.5蒸t，能源消耗量约7.7亿t标准煤。从2015年到2020年，我国经济发展方式将发生根本转变，能源利用效率提高，工业锅炉单台容量提高到7.6蒸t，总装机容量达到370万蒸t，由于集中供热的发展和城市大气污染物治理措施的实施，小锅炉比重降低，工业锅炉总台数降至49万台，能源消耗约8.8亿t标准煤。国内对中小锅炉的技术研发主要集中在后期和“六五”、“七五”期间，针对劣质燃煤展开锅炉设计的研究；2000年以前，主要是针对具体问题展开研究[14]，由于技术、经济、操作、政策等多方面原因，达不到全面提高技术水平的效果[15]，尤其是工业锅炉的节能减排没有按人-料-炉-机-控复合系统来控制，而是片面的追其技术效果，“十一五”的努力只在某些地区有所突破[16]，整体水平并未得到提升。
2.3燃煤工业锅炉氮氧化物产生特点燃烧过程中生成的氮氧化物中一氧化氮占95%以上，可在大气中氧化生成二氧化氮，二氧化氮比较稳定。燃烧过程中生成的氮氧化物由三部分构成：燃料型、热力型和快速型。一般而言，燃煤锅炉炉膛温度在1000-1500℃之间，生成的氮氧化物以燃料型为主，由燃料中的氮及其化合物在炉内与氧合成的产物，氧的浓度越高，烟气在高温区滞留的时间越长，燃料型氮氧化物生成量越大；当炉膛温度高于1500℃时，以热力型氮氧化物为主，温度越高，氧的含量越大，生成的浓度越大；快速型氮氧化物在燃煤工业锅炉中可以忽略不计[17]。我国燃煤工业锅炉燃煤品质差且差异大，污染物排放强度高，氮氧化物约为500-1000mg/m3；排放高度较低，污染扩散条件差，污染物最大落地浓度距排放源的距离大约相当于10倍的烟囱高度，因此，工业锅炉对城市环境空气的影响很重要，尤其是在北方的采暖季节。
2.4燃煤工业锅炉氮氧化物治理技术美国、欧盟、日本等发达国家或地区氮氧化物控制工作起步较早，各种氮氧化物控制政策也较为成熟。国外在锅炉中主要采用烟气再循环、两级燃烧、与低NOx燃烧器组合等方式，一般可使NOx减少30~70%。国外各种措施技术经济分析结果表明，采用改进燃烧器技术来降低NOx的方法最经济，其中以低NOx燃烧和浓淡偏差燃烧技术最为经济，影响热效率最小。常用的尾端治理技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、选择性非催化还原与选择性催化还原联合技术（SNCR-SCR）及其他烟气脱硝技术。SCR技术脱硝效率可达80-90%，但一次投资费用和运行成本高，而且催化剂的技术壁垒没有完全打破。SNCR技术不需要催化剂，还原剂为NH3，脱硝反应的窗口温度在800-1100℃，由于炉内的温度分布受负荷、煤种等多种因素影响，窗口温度随着负荷和煤种变动，因此喷氨位置也要随窗口温度分布变化而变化，增加了操作的技术难度[18]。目前国内电力行业所采用的工艺技术主要是选择性催化还原法（SCR）（约占96％）和非选择性还原催化法（SNCR）（只占4％）[19]。
3燃煤工业锅炉氮氧化物控制难点
3.1氮氧化物控制技术储备不足我国对氮氧化物的控制尚处于试点和起步阶段，控制技术目前还不成熟，主要采用低氮燃烧方式降低氮氧化物排放，氮氧化物控制效率约为30%~50%。目前也有采用尾端治理的方式，但运行效果和经济效益都不是很理想。目前，部分研究机构正在开展燃煤工业锅炉氮氧化物等多种污染物协同控制技术研究。
3.2氮氧化物控制成本大目前，锅炉NOx的控制存在一些困难。比如，工业锅炉炉膛较小，低氮燃烧改造困难，减排NOx的成本过高。有关专家称，现行的脱硫成本在800元/t左右，而脱硝需要近2000元/t。实际上，火电厂污染治理增加的达标成本通过电价优惠政策给予一定的补偿，在“十一五”期间，发电企业的脱硫补偿电价是1.5分；目前正在研究制定脱除氮氧化物的优惠政策。工业锅炉自身特点，火电厂烟气脱硝技术和设备尚不能直接应用于工业燃煤锅炉，目前没有可用于工业锅炉脱硝的成熟技术；工业锅炉低氮燃烧改造和加装脱硝装置，势必将增加环保成本，部分企业在经济上难以承受。我国工业锅炉的特点是量大面广低参数低容量，在用的中小型燃煤锅炉低氮燃烧改造技术难度大，部分锅炉设备老化，再用锅炉房没有预留改造空间。尤其是生活用工业锅炉，氮氧化物治理的历程将较长。
4燃煤工业锅炉氮氧化物控制技术路线
4.1加强锅炉行业的设计及制造水平近期内甚至更长一段时间内中小型燃煤工业锅炉仍将是我国主要的热能设备，提高锅炉的燃烧效率降低污染的根本出路是发展高效燃煤锅炉和清洁燃料锅炉。其中以发展高效燃煤锅炉更为重要。我国每年新安装的中小型锅炉约3万多台，洁、高效中小型燃煤锅炉在中国大城市周边地区、中等城市及环保要求较严格的地区具有极强的竞争力，市场潜力巨大。
4.2提高锅炉房的运行水平针对现有锅炉房主、辅机不匹配，自动化程度不高和系统运行效率低等问题，锅炉运行单位应有重点、有计划等对现有锅炉房系统进行改造，以提高锅炉房整体运行效率。假设运行效率提高十分百分点，我国燃煤锅炉氮氧化物排放总量将减少25万吨。
4.3开发适合国情的氮氧化物削减技术我国火电厂烟气脱硝的一些关键技术仍受制于国外，工业锅炉/窑炉的低氮燃烧技术及烟气脱硝研究与应用也处于小规模试验阶段，因此我国应对氮氧化物控制技术研究及产业化给予更多支持及优惠政策，鼓励自主知识产权技术产学研联合研发，尽快推动国内氮氧化物控制技术规模示范应用及产业化，为我国氮氧化物的排放控制提供技术支持及管理依据。
4.4发展城市集中供热和工业园区集中供气我国燃煤工业锅炉10蒸t/h以下占相当比重，主要是城市冬季采暖提供热水和工业企业提供蒸汽，小容量锅炉运行技术水平较低，改造成本大，控制效果不理想，因此，推进城市和园区集中供热工程，加强集中供热锅炉烟气脱硝治理。并在城市及近郊，禁止新建效率低污染重的燃煤小锅炉，逐步拆除已建燃煤小锅炉。
4.5新建锅炉应用低氮燃烧技术我国工业锅炉的使用寿命约为15-20年，其中已使用10年以上的比例达20%以上，早期生产的锅炉不仅容量小，能耗高而且污染也大，随着热电联产和集中供热的发展，对原有工业锅炉的改造不是简单的重置，而是容量等级提高。2009年1-12月份，我国累计生产工业锅炉29.21万蒸t，同比增长18.37%。我国改造再用锅炉的成本及技术可行性都不如在新建锅炉上应用低氮燃烧技术，因此，应制定政策鼓励科研部门和锅炉生产企业研发和制造适合层燃炉的低氮燃烧技术，以新建锅炉为重点，控制新增氮氧化物排放量。
4.6重点地区采取低氮燃烧和尾端治理技术相结合对氮氧化物防治的重点区域，当低氮燃烧技术不能满足排放要求时，可以采取尾端治理的技术，以达到更高的NOx脱除效率。适用于工业锅炉的尾端治理技术为SNCR，SNCR技术不需要催化剂，投资成本较低。该技术在锅炉炉膛适当位置喷入含氮的还原剂，高温分解出NH3，将烟气中的NOx还原为N2和水。但对温度和流动的要求较为苛刻，工业锅炉的炉膛温度恰好处于SNCR技术的反应窗口内，但NH3泄露（10-20ppm）问题需要重视。
本文中，笔者就链条炉排锅炉机械拨轻结构的作用原理、技术特点以及应用实例进行了分析说明。安装拨火机后，链条锅炉渣排放的可燃含量下降了7% 至20% ，吨汽煤炭消耗量 10% 到 30%，炉出口温度提高 100 到 200℃，可以起到明显的节能作用。
【关键词】链条炉排锅炉 机械拨火机 节能降耗
引言
链条炉排锅炉是一种能适应负载变化、电力消耗节省、更加自动化的更先进的炉型，广泛应用于我们的国家。但其固有的设计缺陷导致了这种炉容易出现燃料和空气混合存在不好的状况，并且存在燃烧缓慢、燃烧率不高、耗费工作人员较多劳动力等缺点。终于，经过我们多年的研究和实践，研究出了W L型链条炉11行机械拨枪。它使得该锅炉的燃烧方式得到彻底改变，从静态燃烧变为动态燃烧，因而在很大程度上提高了燃烧效率，减少了渣排放的碳含量，取得了的节能效果十分显著。
1.链条炉排锅炉机械拨火机的应用现状分析
煤炭是我们国家的主要能量来源，我国煤炭大约有84%都用于直接燃烧。由于燃煤设备和燃烧技术水平相对于其他发达国家较为落后，因而产生了燃烧效率不高和环境污染严重两个大问题。由于煤炭燃烧效率低，造成了严重的能源浪费。以工业锅炉为例，我国现有燃煤工业锅炉超过520000台，每年煤炭的消耗量占煤炭生产总量的35%，但锅炉效率平均下来仅有60%，比先进国家80%的效率少于20个百分点以上，只此一项，每年原煤的浪费就达到近1亿吨。 而我国绝大部分的大气污染物几乎都是由煤炭燃烧引起的。因此，提高煤炭的燃烧利用效率、减少环境污染，是我国以后发展燃煤技术的重要指导思想。
我国工业锅炉52万台、120万蒸t，其中70%是蒸汽锅炉，其他为热水锅炉，每年的燃料消耗量约为4亿吨标准煤。工业锅炉类型不同，主要是层燃锅炉 （占总数的60%以上的 ） 链条锅炉，其热效率普遍低，多数不到80%，效率高、污染低和用煤广泛类型的循环流化床锅炉较之为少数。
由于各种原因，例如不合理的结构设计、较差的制造质量、不和谐的配套辅助、可用的设计类型的煤炭的缺乏、操作不当等等，种种原因都可能会导致锅炉输出不足、低热效率和输出参数不合格等等问题出现。其结果是能源消耗太大，甚至不能够满足生产的需求。半成新以下的锅炉，可用新技术改造措施解决这个问题，会更加经济合理；接近寿命期的锅炉，更适合更新。什么措施，都应遵守解决方案成熟、技术先进、经济合理的原则。出现以上问题的锅炉在中国普遍存在，因此，节能潜力很大，约4000万吨标准煤。由于使用链条炉排锅炉、工业锅炉在最前锋，因此主要针对链条炉排锅炉提出了较为先进的改造措施以达到节能降耗的目的。
2.链条炉排锅炉机械拨火机的作用原理分析
一般情况下，为了避免炼焦、堵塞炉篦、破坏出力，在链条炉排锅炉的运行过程中，常常需要操作人员使用拨火杆探进炉内，拨动结块、炼焦和燃烧条件较差的地方。这种人工拨火的方法难以避免的会出现拨动炉火不均匀、不能连续拨火、耗费劳动力较多等的大缺陷。同时，通过电机驱动机械拨轻特殊的火叉，在炉膛内的燃烧区域缓慢来回移动、搅拌均匀，可以减少因为用力轻重不均匀而产生的炉排漏气的情况。工业锅炉节能技术的改造，较大幅度地减少了煤炭或其他燃料的消耗，进而减少温室气体CO2的排放量，有利于缓解全球气候变暖，同时也减少酸雨气体SO2和总悬浮颗粒物的排放量，有益于改善地区的生态环境。以WL―11型链条炉排锅炉机械拨火机为例，其结构包括三个部分：动态处理装置、拨火叉装置、冷却循环装置。
3.链条炉排锅炉机械拨火机的技术特点分析
3.1链条炉排锅炉机械拨火机的技术参数
链条炉排锅炉机械拨火机的性能参数的污泥排放含有的易燃材料数量平均7%―20%，其炉烟气温度提高100 ― 200℃，其动态功率0. 55千瓦，其天然气煤炭消耗量下降了10%―30%。
3.2链条炉排锅炉机械拨火机的技术提供
第一，机拨火叉和链篦一同运作，连续自动拨火，打破这个煤层表面形成的焦化煤床盖，可以有效地解决空气过剩、抗风、漏风等等问题，使其达到最佳燃烧所需要的物理条件。
第二，改善燃烧条件，尽可能地减少不完全燃烧情况的发生，在主要燃烧区充分实现完全燃烧，，有效改善炉腔温度偏低的状况。
第三，烟气达到高温，易燃性气体可以得到有效地燃烧，粉煤灰不仅可以提高热效率、降低煤炭消费，还可以减少对环境的污染，有助于改善环境问题。
第四，解决大型渣结焦的锅炉尾部卡坏造成停产清扫小号的沉重劳动和老铁鹰翻转、损伤和其他问题。
第五，取消人工拨火，在减少了操作员的劳动强度的同时，还可以减少炉排损失。
第六，燃烧条件改善，利于减少排渣中含有的可燃物。
4.W L―fl类型拨火机的应用实例分析
4.1W L―fl类型拨火机的使用情况分析
W L―fl类型拨火机自从开发成功之后，已然在湖南、广东、湖北等地的第二十七台链条炉排锅炉得到应用。下表以较早使用拨火机的广东江门石油油脂工厂SH L6―13―W n型链条炉为例，解释设备的使用效果。
①测试单位：江门市计量所
②锅炉SHL6―13―W11
③测试方法：《工业 锅炉热 工试验规 范 （GB10180―88）》
④测试结果分析：锅炉拨打火机和不用拨火机的热平衡测试结果分析：
添加拨火机可以提高锅炉运行效率7 .21%。渣的碳减排8 . 02 %，吨煤蒸汽产量增加了0.59吨，煤炭储蓄率10.9 %。数据表示，使用后拨火机可以改善锅炉的燃烧状态，达到提高锅炉效率和降低煤炭消费的目标。
4.2W L―fl类型拨火机的经济意义
①成本 ： 50000元；
②节煤 ： 按节煤率为10.9 % 计算，该锅炉每月消耗煤810 吨 ， 一个月节约煤 88 吨， 按每吨煤售价 180 元计算 ， 一个月节约费用大概为 1 6 000元 。
③ 回收投资年限： 回收投资年限=（ 总投资 / 回收效益 ）= 5 /l.6 = 3.125月，这样算来在 3个多月的时间内就可以将全部的投资回收 。
结语
综上所述，链条炉排锅炉炉膛的技术成熟、运输线路可靠、管理方便、操作简单、初始排放浓度较低、不需要配置高效的电动除尘或袋除尘处理。锅炉引风机风量、风压小，功耗低，适应性更强。链条炉排锅炉安装方便、施工周期短、项目成本和操作成本较低。以W L―n型拨火机为例，其使燃煤链条锅炉从静态燃烧过渡到了动态燃烧，从而达到可以减少能源消费、降低劳动强度的效用。因此是一个极为值得推广的节能技术。
参考文献：
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[2]宋国营.采用多级风扇磨的复合燃烧技术在链条炉排锅炉上的应用[J].工业锅炉，2009，02：34-35+46.
1工业锅炉结构、性能比较
1．1链条炉排锅炉
链条炉排锅炉属层燃型锅炉。煤在炉排上边移动边燃烧，单面着火，运行时燃料难以自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。锅炉热效率不高，但操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。抛煤机链条炉是在常规正转链条炉排锅炉的基础上发展起来的，它的燃烧机理既有层燃的特点，又有悬浮燃烧的特点，在燃烧设备结构上使链条炉排反转并在炉膛空间增加了抛煤，使粒煤以颗粒大小在炉排面上分层分布，细煤屑则在炉膛空间呈悬浮态分布，比常规链条炉的煤种适应性强、负荷适应性好、调节比较灵敏。近年来，链条炉排锅炉的节能改造较广泛，包括抛煤机锅炉经强化燃烧改造、前后拱改造、增加二次风甚至四角切圆三次风、应用炉内槽型分离和飞灰复燃技术，节能减排效果不错。
1．2循环流化床锅炉
循环流行化床锅炉技术(CFB)是近30年来迅速发展的一项高效低污染低温燃烧技术，颗粒煤在炉内循环流化燃烧，炉膛有旋风分离器等标志性部件。小型CFB锅炉采用单锅筒、自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁，自下而上，依次为一次风室、密相床、悬浮段，尾部烟道自上而下依次为省煤器、空气预热器。炉膛与尾部竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬。小型锅炉采用床上或床下点火，分级燃烧，一次风比率占60%～70%，二次风比率占30%～40%，低倍率中温或高温分离，灰渣采用干式排出。炉膛设计适当的炉膛高度和截面，使锅炉燃烧不同烟煤、无烟煤时，锅炉热效率在85%以上。炉内可脱硫，低氮低温燃烧，广泛的燃料适应性特别是对劣质煤的适应性是该类炉型的优势。
1．3水煤浆锅炉
水煤浆锅炉是指使用水煤浆为燃料的锅炉。运行负荷可在40%～100%的范围内任意调节。水煤浆及燃烧后的粉煤灰都采用罐装密闭运输，具有和燃油燃气锅炉类似的火焰特性。常规的小型水煤浆锅炉目前比较难办的是氮氧化物容易超标，可以采用SNCR和湿法同时脱硫脱硝组合工艺对锅炉全烟气净化处理，部分水煤浆锅炉采用低NOx燃烧器降低氮氧化物生成。锅炉尾部采用冷凝型锅炉节能器和热管余热回收技术回收高温烟气和烟气中的水蒸气热焓。有的公司借鉴流化低温燃烧技术，研发的水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉产品，实现炉内脱硫和抑制热力型NOx的生成与排放;燃料由输浆管送向燃烧室上部的水煤浆雾化器，雾化后送入燃烧室，燃烧室下部流化床的温度在850～950℃，水煤浆在热物料加热下迅速析出水分、挥发分并完成着火燃烧及焦炭燃烧，在流化状态下颗粒状水煤浆团进一步解体为细颗粒进入悬浮室继续燃烧。燃烧室出口处设置分离器，较大颗粒水煤浆和床料被分离、捕捉，返回燃烧室下部继续燃烧，实现了水煤浆循环燃烧。
1．4燃油锅炉
燃油锅炉是指使用燃油为燃料的锅炉。燃油锅炉需要使用燃烧器将燃油喷入锅炉炉膛，进行火室燃烧。小型的锅炉本体及其通风、给水、控制与辅助设备均设置在一个底盘上组装出厂。火管锅炉的主要受压元件是锅壳、管板、炉胆、烟管;水管锅炉的主要受压元件是锅筒、水冷壁、锅炉管束、蛇形管、集箱。与同参数和同容量的燃煤锅炉相比，其炉膛容积的热强度可增大一倍，实际炉膛容积缩小约1/3。小型炉型可省去引风机，只用送风机即可将烟气排出炉外。采用膜式水冷壁制成的微正压锅炉，可使锅炉整体结构更为紧凑。强化油的燃烧必须做到以下三点:提高雾化质量，减小油粒直径;增大空气与油粒的相对速度;合理配风。
1．5燃气锅炉
燃气锅炉使用燃烧器将燃气喷入锅炉炉膛，进行火室燃烧。锅炉结构、性能与燃油锅炉基本相同，只是燃烧器有区别。燃气的燃烧过程没有燃油的雾化过程与气化过程。燃气与空气的混合方式，对燃烧的强度、火焰长度和火焰温度都有很大的影响。根据混合方式不同，燃气的燃烧方法可分为三种:第一种是扩散燃烧，在燃气喷嘴口处相互扩散燃烧，其优点燃烧稳定，燃具结构简单，但火焰较长，易产生不完全燃烧，使受热面积碳;第二种是预混部分空气燃烧，即燃烧前预先将一部分空气与燃气混合，然后进行燃烧，燃烧火焰清晰，燃烧强化，热效率高，但燃烧不稳定，对一次空气的控制及燃烧成分要求较高;第三种是无焰燃烧，即燃气所需空气在燃烧之前已与燃气均匀混合，在燃烧过程中不需要从周围空气中取得氧气。燃气燃烧器一般多用第二种预混燃烧方式。有些锅炉配特制的复合型燃烧器，可以切换燃烧燃油或燃气，称为燃油燃气锅炉。
2不同类型的小型工业锅炉房的投资比较
以某公司分三期(每期间隔1年)建设的3台20t/h锅炉投资概算为例，比较5种不同类型的工业锅炉房投资成本，见表1。由表1可以看出:链条炉排锅炉、循环流化床锅炉、水煤浆锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉的投资额比例为2．38:2．71:2．37:1．23:1，显然，煤炉之间投资相差不大，油炉和气炉之间投资相差也不大，但煤炉与油、气炉之间投资就相差很大。
3不同类型的小型工业锅炉运行成本比较
以某公司分三期(每期间隔1年)投入的3台20t/h锅炉为例，比较5种不同类型的运行成本。见表2。由表2可以看出，锅炉运行成本由低到高依次是循环流化床锅炉(CFB)、链条炉排锅炉、水煤浆锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉，吨蒸汽成本比例为1:1.09:1．25:1．65:2．35，三期达产投运后，与循环流化床锅炉的年蒸汽总成本差额依次为0万元、471.08万元、1305．53万元、3370．39万元、7050.18万元。可见，各炉型的运行成本之间相差很大，是业主最关心的指标。
4综合分析
综合分析见表3，表3中的投资和运行成本数据，参照表1、表2。
【关键词】水质；不良；工业；锅炉；危害；防护
1.工业锅炉用水的一般水质指标
1.1全固形物。通常将水中含有悬浮杂质、胶体杂质和溶解物质等杂质的总合称为全固形物，锅炉给水如果不经过处理，使含有大量杂质的水进入锅炉内会造成以
1.2悬浮固形物。水中悬浮物颗粒直径约在10-4毫米（mm）以上，是水产生混浊现象的主要原因。它在水中存在的形式因颗粒直径大小和质量的大小不同分为漂浮的、悬浮的和沉淀的三种形式。水中含有的各种形式的悬浮物的总合叫悬浮固形物，其单位是毫克/升，用符号mg/L表示。
1.3溶解固形物。溶解固形物是指溶解于水中的各种盐类。值越大，说明水质越差。当水中溶解同形物值过高时，用作锅炉给水，易造成锅炉汽、水共腾和锅炉腐蚀。
1.4 pH值。水呈酸碱性强弱的一项指标。锅炉水则要求pH值控制在10～12之间。这是根据pH值对水中其他杂质的存在形态和各种水质控制过程以及水对金属的腐蚀程度有密切的关系而确定的一项指标，是最重要的水质指标之一。
1.5总碱度。指单位容积水中氢氧根（OH-）、碳酸根（CO-3）、重碳酸根（HCO-3）及其他一些弱酸盐类的总含量。总碱度根据测定时所使用的指示剂不同分为以下两种碱度。酚酞碱度和甲基橙碱度。
1.6氯化物。氯化物是指水中氯离子的含量，锅炉水中氯化物含量越少，水质就越好。
1.7总硬度。是指水中含有钙、镁离子的总合，按水中阴离子存在的情况，分为以下两种硬度：碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度。
1.8磷酸盐。在锅炉水中加入一定数量的磷酸盐可保持锅炉水中磷酸盐的含量。炉内处理使用的磷酸盐有磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠等。
1.9溶解氧。水中的溶解氧会造成金属表面产生腐蚀。对于蒸汽锅炉，氧腐蚀是随锅炉参数的升高而加剧l对于热水锅炉，则随着补给水量的增大而加重氧腐蚀。因此无论是蒸汽锅炉还是热水锅炉均应采取除氧措施，以延长锅炉的使用寿命。
1.10含油量。指水中油脂的含量，单位是毫克/升，用符号“mg/L”表示。油脂粘结在锅炉受热面上产生的油泥状水垢很难清除。
1.11相对碱度。一般相对碱度
2.锅炉水质不良对工业锅炉造成的危害分析
2.1 锅炉结垢后产生的后果
锅炉本质是一种热交换设备，通过将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。锅炉结垢后，水垢的生成还会减少受热管内流通截面，增加管内水循环的流动阻力，严重者甚至完全堵塞。
2.2 腐蚀
锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易与其他杂质结成水垢。含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会导致锅炉构件的迅速损坏。
2.3 汽水共腾
当锅水中含有较高的氯化钠、磷酸钠、油脂或锅水的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很多的水滴不断被蒸汽带走。而发生汽水共腾，其危害如下：蒸汽受到严重污染；过热器管和蒸汽管道积盐，严重时堵管；使水位计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，易造成管路蒸汽系统连接处损坏；易引起蒸汽阀、回水弯头等部位的腐蚀。
2.4 增加锅炉检修量
锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。
2.5 造成安全事故
锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失。也威胁着人身安全。据美国统计资料介绍，锅炉进行水处理，从全局讲是“一本万利”的事，而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。
3.锅炉危害防护
3.1规范锅炉水处理方法和设施的选用。锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况，选择合理有效的水处理方法，配套合适的水处理系统及设备，保证锅炉水质符合相应标准规定。①额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。②采用锅外化学处理的，选择的离子交换器的周期制水量、工作交换容量、清洗水耗、盐耗或酸耗要求等应和锅炉的出力相匹配。并能经济性运行。③锅炉使用单位在选择水处理方法时应结合实际使用情况，采取锅外水处理方法和锅内水处理方法相结合的方式。锅内加药处理做为锅外水处理方法的一种补充，有利于锅炉金属表面形成保护膜，减少腐蚀，确保锅炉安全运行。
【关键词】区域供暖；锅炉房；整合
开滦（集团）唐钱社区服务中心是开滦集团公司服务分公司下属的一家以开滦职工住宅小区服务为主的综合性管理单位，在唐山市市区内承担着20余个小区物业管理服务、给排水维修、供暖任务。所辖范围内的立新和偏坡小区距离较近，以该区域为例，浅谈通过两个小区的锅炉房整合，实现区域供暖锅炉房整合的必要性。
1. 立新、偏坡锅炉房供暖现状
（1）立新锅炉房现有6台4.2MW低温热水锅炉，其中1997年投入使用的是7#、8#锅炉，型号为DZL4.2-0.7/95/70；2000年投入使用的是1#、2#锅炉，型号为DZL4.2-0.7/95/70；2002年投入使用的是3#、4#锅炉，型号DZL4.2-1.0/95/70-AⅡ；有2台型号为DZL6-1.25- AⅡ的6T蒸汽锅炉（5#、6#炉），蒸汽锅炉属于长期运行，为开滦大酒店提供服务。该锅炉房担负着立新、赵庄区域的供暖任务，座落于立新小区内，供热建筑面积18.7万m2。
（2）偏坡锅炉房担负着偏坡小区供暖任务，该锅炉房现有2台2.8MW低温热水锅炉，锅炉运行年限较长且淘汰落后，该锅炉房目前供热建筑面积3.75万m2。
2. 立新、偏坡锅炉房整合的可行性
2.1 锅炉供暖容量满足要求。
考虑到开滦三中新建教学楼的扩容面积因素，如果立新锅炉房与偏坡锅炉房整合并网，立新锅炉房内的锅炉容量能满足供热要求，理由如下：
（1）整合后总计供热建筑面积约为22.5万m2；按建筑面积70W/m2计算，采暖热负荷约为15.75MW，考虑管网供热损失5%，需要的锅炉容量约16.58MW。（锅炉热效率按照80%考虑）。
（2）根据2010年的锅炉节能监测报告，立新锅炉房锅炉效率测试结果在52%～55%之间，效率比较低，达不到80%，按照立新锅炉房目前实际运行状况进行测算，严寒期，需要锅炉容量约为25.5MW，即36.5吨位的锅炉运行才能满足整合后的供热要求。
（3）立新锅炉房具有6台6T热水锅炉，全部投入使用达到36吨位，这样看来，严寒期如果确保实现稳定供热，需要增加部分辅助热源来满足要求。该锅炉房还有2台6T蒸汽锅炉，经测量，大酒店平均用汽量每小时3T，如果增加蒸汽锅炉汽水交换装置，立新锅炉房可利用的用于供热的热水+蒸气锅炉容量具有45吨。
（4）由上可见立新锅炉房内现有的锅炉容量能满足两个锅炉房整合后的供暖需求。
2.2 外网具备整合条件。
偏坡锅炉房距离立新锅炉房的距离约500米，从立新锅炉房向偏坡小区敷设一趟供暖管网，连接原偏颇小区的供暖主管网。即可实现外网的合并。
3. 立新、偏坡锅炉房整合的实施方案
3.1 锅炉房内部管路调整。
由于立新锅炉房现有的6台热水锅炉分别设在两个锅炉房内，有两套水处理系统和循环水系统，整合后将两套系统并网，在锅炉房内设一套水处理系统和循环水系统，所以需要对锅炉房内锅炉进、出水管进行局部调整，以满足新系统的要求。
3.2 增加备用电源。
（1）立新锅炉房配电总电源为市政电网，属单一电源，一旦停电，不仅造成整个区域停止供暖，而且炉内水温急剧上升形成炉水气化，容易造成水冲击事件。送电恢复后，按照操作规程需要相当长的时间及严格的操作程序才能使炉温、压力下降，炉温、压力下降后才能保证锅炉正常运行。因此为保证供暖的安全稳定，立新锅炉房需增加备用电源以保证停电后锅炉的正常运行。
（2）备用电源采用柴油发电机组，当市供电局停电时，柴油发电机组起动，为循环泵、补水泵、给水泵、监控系统及锅炉房照明提供电源，维持正常供暖，避免锅炉安全事故的发生。
3.3 供暖主管网的并网。
在锅炉房内更换分气缸，敷设一趟供暖连接管，连接到原偏颇小区的主管网。连接管道采用Ф273*8聚氨酯直埋保温管，埋地敷设。管顶埋地深度不小于1.0m，管路穿越马路加钢制套管，套管直径比对应保温管径大两号。
3.4 原管网供热缺陷进行改进。
为了解决立新小区东部供暖末梢供热不理想的状况，对该区域管网进行调整，并在其他区域加装平衡阀，以保证整体的供暖效果。
4. 立新、偏坡锅炉房整合效益分析
4.1 维持现状需要的投入。
（1）由于偏坡锅炉房现有的2台2.8MW低温热水锅炉，锅炉运行年限较长且淘汰落后，维持偏坡锅炉房正常运转需投入费用总计333.13万元，测算如下。
（2）由于市区内禁止安装4吨及以下吨位的小锅炉，偏坡
锅炉房如果继续使用，按照节能环保要求需要新安装一台6吨热水锅炉及附属设备。按照环保要求同时必须安装高效脱硫除尘装置。安装一台6吨锅炉及辅机，约需资金179.53万元。
（3）由于该锅炉房大部分运转设备设施处在露天，运行期间噪音较大，因此必须做噪音治理工程才能满足节能环保的要求。环保治理噪音约需资金100.5万元。
（4）偏坡锅炉房属于简易砖混结构，轻钢屋架，油毡石棉瓦屋顶，使用26年来已经破烂不堪，墙体、屋顶、门窗及锅炉房围墙破损严重，锅炉房屋面修缮工程约需资金10万元。
（5）安装循环水泵、补水泵2台，约需资金14.6万元，软化水设施安装约需资金12.5万元，水箱安装约需资金6万元，锅炉房水泵变频控制改造约需资金10万元，合计333.13万元。
4.2 年运行成本费用情况。
（1）根据往年数据统计：2010～2011年采暖期立新锅炉房年运行总成本763万元。2010～2011年偏坡锅炉房年运行总成本240万元。整合后立新锅炉房增加锅炉年运行成本95万元，具体明细如下：工资9万元（包含锅炉房正式工3名9万元），工资附加5万元，包括水费1万元，电费9万元，煤46万元，材料19万元，折旧3万元，运输费3万元。
（2）整合前后费用对比。
立新、偏坡锅炉房不整合，为保证偏坡小区正常供暖投入改造费用为333.13万元，偏坡锅炉房年运行费用153万元（参照新华南一台6吨锅炉一年运行成本），立新锅炉房年运行费用763万元。
4.3 立新、偏坡锅炉房整合，需投入工程费用540万元，整合后立新锅炉房年运行费用858万元。该工程实施前后对比：虽然实施整合比维持现状投入的工程费用多206.87万元，但以后每年的锅炉房运行费用可减少58万元。静态投资回收计算4年即可回收投资。
5. 结束语
关键词：工业锅炉；排污；水垢；浓缩。
中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（c）-0000-00
随着经济的发展和社会的进步，锅炉早已成为国民经济建设中不可缺少的设备，并且在相当长的将来仍然是经济建设中的基础行业。做为能耗大户和环境污染的大户，其燃料消耗量在任何一个国家或地区所占的比例都是最大的，做为能源主要组成部分的煤，油和天然气等不可再生的常规燃料的储量越来越少。因此锅炉的安全经济稳定运行通常是企业内部实施节能降耗措施的重要保证，本文就运行工作中最基本的排污操作及水垢危害做了一些基本的探讨。
1 排污的作用
总所周知，排污是每个锅炉运行操作中一件必不可少的工序。这就好比人吃了食物，经过消化后，必须排泄糟粕一样；也犹如煤经过燃烧利用其热量而排除炉渣一样，但这只是一个简单的类比。锅炉排污的关键是要解决炉水浓缩后残留下来的杂质污物带来的问题，以保证炉水质量在国家标准的允许范围内，确保锅炉设备的安全，经济，可靠运行。而炉水浓缩是一种复杂的物理，化学过程。当含有矿物质的水（尽管经过化学处理）进入锅炉后，水受高温加热而剧烈蒸发，由管道送到各个用户，而矿物质类就留在锅炉中，炉水就逐渐变浓，以致成为高浓度的矿物质水。当矿物质在炉水中达到一定限度时（称饱和）就不会再溶解了（国家标准20T/H蒸汽锅炉炉水含盐量≤3500PPM）。如果再有矿物质和盐类进入就会在锅炉内形成水垢，这些矿物质和盐类由于炉水上下温差和水循环的作用易于处在水层上部，形成高浓度的表面水。所以，一般来说锅炉结垢上部要比下部严重。因此控制炉水的浓缩过程是防止锅炉受热面结垢的基本方法之一。以上是从浓缩角度来说明水垢析出的原因。可用浓缩倍率C来表示浓缩程度，C=D/Q （C―蒸发倍率，D―蒸发量，Q―锅炉水容积）。
另一方面从矿物质本身特性来说：气压和温度对矿物质本身的最大溶解离子积（每种物质阴，阳离子量的乘积）也有明显的影响。当离子积达到其最大溶解离子积以后，将有沉淀反比析出。大多数盐类的溶解度是随着水温的升高而增大的，而有些盐类（如Mg（OH）2 CaSO4 等）的最大溶度积却和水温成反比，这是应引起高度重视的。并且当水温达到沸腾而蒸发时，即使易容的钠盐（Na2SO4 ，Na2CO3）也会析出沉淀形成水垢。以上是从炉水浓缩和升温两个方面说明了水中矿物质的存在方式的变化。
要解决以上问题除了为锅炉提供合格的软化水以外还需要对锅炉进行排污，排污分定期排污和连续排污两种。这两种方式分别处于锅炉的底部和顶部，因为底部和顶部最容易集结杂质或是炉水浓度最高的部位。
2 排污的合理性评价
首先，从操作上说明一下定期排污问题。定期排污管开设在下集箱或下锅筒底部，主要是排除锅水中的水渣（松散状的沉淀物），也可以排除盐分。排污阀门和管道都是处于高温高压和大量污物的工作环境之中，承受着腐蚀和冲刷。定期排污要使用快速且直通的阀门（如直通球阀，斜式球型阀，快速齿条阀）。供热公司一般都用两个直通球阀；也有采用一只快速阀配一只慢速阀，但在这种情况下安装位置要正确，应将慢速阀安装在第二的位置上（从锅炉向离开方向算起）。操作上有保护第一道阀门和保护第二道阀门两种方法，均符合有关规程要求，但本文认为保护第二道阀门的方法明显优于保护第一道阀门的方法，原因不在此累述。在实际操作中也是按照保护第二道阀门实行的。排污时间上，下汽包排污最长不超过30秒；联箱排污一般8-10秒，在水质正常的情况下，每班排一次就可以了。
连续排污，顾名思义就是保持排污阀门长期开启的，排除锅水中的盐分杂质，以降低炉水的碱度，氯根和悬浮物，防止汽水共腾现象的发生和炉水对汽包壁的腐蚀。由于上锅筒蒸发面处的炉水盐分最高，所以连续排污就设在上锅筒，且排污管与锅筒纵向中心线平行，其排污位置应处于正常水位线下80―100毫米处，即吸污管上端距锅炉正常水位80―100毫米。这样既保证锅炉水位波动时排污仍能不中断，又不会排走蒸汽。阀门开度大小由化验员根据炉水质量分析情况通知司炉工进行调节。连续排污阀门应采用一个截止阀（做为全开全关用）配一只硬质合金钢或不锈钢材质的针型阀（做为调节用），供热公司用球阀和截止阀匹配，也基本上满足上面的要求。
其次，合理的排污率是经过科学的计算和实践检验来确定的，也就是进行锅炉的热化学实验。见图1所示。它的要求就是在炉水质量达到了国家要求的标准后，保持炉水的盐类浓度不变。直观的说就是给水带进锅炉多少盐（碱）量，就要通过排污排走多少盐（碱）量。为便于分析，在实际热化学试验中可用炉水碱度代表含盐（碱）量。
D―蒸发量 a―给水含碱浓度
Dp―排污量 a’―蒸汽含碱浓度
D+Dp―给水量 A―排污水含碱浓度
∮=排污率（∮=Dp/D）
图1 蒸发、排污、给水示意图
根据锅内酸碱进出量平衡的原则
（D+Dp）×a=D×a’+DpA 引入∮=Dp/D
可得（1+∮）×a=a’ +∮A
事实上，蒸汽所能带走的盐碱量是微乎其微的，可以忽略不计，即a’ ≈0。得出∮=a/（A-a）。从中可知，如果想在炉水水质达到国家标准并维持这个标准，排污率是随着给水碱度的增大而增大的。国家标准的碱度值是6-24mmol/L，一般工业锅炉的排污率在10%以下。在给水方面供热公司有深井水和城市自来水两种水源，由于自来水的价格因素（不断涨价），为降低生产成本采用增加深井水用量的做法，并且本地区深井水硬度较低，一般不超过2mmol/L，而自来水硬度在4.5―5.5mmlo/L之间，这样就延长了离子交换器的再生周期，减少了再生用盐的消耗也减少了再生过程中的用水消耗，降低了软化水制作成本。但是深井水碱度较自来水高，易造成过大的排污量。经过不断测试和计算，采用深井水占到总用水量1/2到2/3的措施，排污率得到了有效控制但与理想中的结果尚有一定距离，而给水的碱度在现有的水处理设备中是不能消除的，计划以后通过将一部分Na离子交换器改造成H离子交换器，两者串联使用进一步降低给水碱度，减少排污。
定期排污水量是按几何尺寸计算得到的，通常采用公式：排污水量Dp=dlh?。（d―上汽包内径 l―上汽包长度 h―水位变化量 r―水重度）。关于定期排污量，下汽包排污掌握水位变化量h为2―4mm，下部各联箱排污掌握h为1―2mm。对于定期排污一般讲控制好排污时间即可，如何掌握前面已经介绍了，如果排污过多易引起水循环恶化而造成事故。定期排污的关键点在于要将所有排污点均匀拍到不能遗漏并不能同时两点或多点排污。实际上锅炉正常运行时，由于炉水不断循环，泥沙和水渣并不能完全沉淀下来，一些水渣和沉淀物会被水流带动不易沉积在锅炉底部，所以应该在锅炉低负荷运转时进行定期排污，如果能在锅炉热备用时进行定期排污效果会更好。
3 水垢的形成与危害
排污率过高会造成能源的白白浪费。而排污率过小，达不到国家要求的炉水质量标准则会形成水垢，危害极大。水垢的形成原理前面已经讲过，它的产生过程是比较直观的。水被加热成汽泡，汽泡附着在高温的管壁内，汽泡逐渐吸收热量而增大后脱离管壁，离开锅炉送入用户，而汽泡表面的矿物质则不会随着汽泡脱离管壁而是留在了原处形成水垢，并随着时间逐渐累积。水垢的按成分主要分成碳酸盐水垢，硫酸盐水垢，硅酸盐水垢和混合水垢，其中硅酸盐水垢最为坚硬且导热系数最低。
水垢的平均导热系数在0.05―0.7大卡/米・时・度的范围内变化，金属钢管的导热系数是30―50大卡/米・时・度，两者相差70―500倍。这么大的传热能力差距会造成下列危害。详见表1所示。
水垢种类 水垢特性 导热系数
（大卡/米・时・度）
含有油质水垢 坚硬 0.1
硅酸盐水垢（含SiO220-25%或更高） 坚硬 0，05-0.2
无定形碳酸盐水垢
（CaCO2，MgCO3） 软 0.2-1.0
硫酸盐水垢
（CaSO4+MgSo4>50%） 无定形粉末状变坚硬状态 0.5-5.0
混合水垢 坚硬 0.7
表1 各类水垢的导热特性
3.1大量浪费燃料
锅炉受热面内的炉水是通过管壁从高温烟气中吸收热能而倍加热，沸腾，蒸发成水蒸气。如果内壁被水垢覆盖，那么燃料传给炉水的热量就大大减少，不能被吸收的热量将随着高温烟气白白的跑掉了。这就是为什么结垢严重的锅炉尽管耗煤量不少而负荷仅为正常负荷的60-70%的主要原因。粗略估计，炉管结垢2毫米厚将增加燃料消耗量6-10%（大部分工业锅炉均有1毫米左右的水垢），根据TSG G5003―2008《锅炉化学清洗规则》，锅炉受热面被水垢覆盖80%以上且水垢平均厚度达到1毫米以上可以进行锅炉清洗，一般工业锅炉掌握水垢超过2毫米应该清洗。
3.2危及锅炉安全运行，影响锅炉寿命
水垢造成金属壁热阻增大，使管子得不到内部炉水的冷却而管子外壁又处在近1000℃的高温烟气的加热之下，加剧了金属的高温氧化腐蚀，使管壁厚度迅速减薄。另一方面，高温条件下金属强度迅速降低。供热公司锅炉的炉管温度极限为450℃，即在承受450℃以下的温度时钢管的机械性能可以保持不变，当超过这个温度极限管子就会过热鼓包，变形，破裂身子爆破。根据试验得到，碳素钢管在560℃时，其抗拉强度可从40kg/mm2下降到10kg/mm2。尽管公司锅炉的蒸汽温度为180-190℃，但如果炉管内部结垢，其存在会使金属壁温明显上升，炉管外壁的温度是很难预料的。所以不论锅炉压力，温度各种参数高低，水垢的危害都是巨大的。据统计，由结垢引发的锅炉事故占锅炉事故总数的65%。
3.3增大检修
由于锅炉结垢，必然导致运行周期缩短而检修时间增加，随之带来人力物力的消耗。不论是机械除垢还是化学清洗都给检修人员带来不安全因素。
4 结语
以上结合天津滨海供热公司的部分锅炉和水质情况分析了合理排污与经济性的关系，并总结了合理排污的措施及炉内水垢的形成和给正常生产带来的危害。所以做好锅炉给水处理及运行中的排污工作对设备的安全经济稳定运行有着极其重要的意义。
参考文献
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【2】 沈祥智 吴金星 《工业及电厂锅炉节能技术》化学工业出版社 2013年3月
【3】 丁明舫 崔百成 陆其虎 薛继承 时静茹 《锅炉技术问答》中国电力出版社 2004年1月
关键词：工业锅炉；水处理；节能减排
Abstract: In this paper, investigation and summary of the Shaoguan City industrial boilers water treatment, analyzes the problems from all aspects of the device configuration, the quality of personnel and management, to clarify the relationship between the water treatment work and energy conservation, and corresponding policies and measures.Key words: industrial boilers; water treatment; energy saving
中图分类号 : TK223.6文献标识码： A 文章编号：
0 引言
我国是一个水资源紧缺的国家，水资源的可持续利用是实现社会经济可持续发展极为重要的保证。锅炉用水，是水资源利用的一个方面，锅炉水处理既关系到锅炉的安全运行也关系到锅炉的节能减排。水质管理是锅炉安全经济运行的保证。因水质不良出现的问题，并不像锅炉某些构件出现问题那样，立刻明显地暴露出来。这就是锅炉水处理不被重视的原因之一。由于水质不良对锅炉的危害往往是一个积累过程，需经过一定时间才能发现，但这时通常已经达到不可挽回的局面。为了防患于未然，对于锅炉应加强水质管理工作，其中包括技术管理和经济管理。
1 韶关市辖区水源概况
韶关市位于广东省北部，地质条件复杂多样，地表水源水质呈现出流域特征，2011全年各流域水源硬度分析见表1。硬度基本上是碳酸盐硬度，且基本上硬度小于等于碱度。
表1
韶关市的地下水硬度一般在2.0mmol/L~10.0mmol/L，基本上为碳酸盐硬度，但某些区域地下水含较多的硅、铁杂质。韶关市自来水多取自武江河，软化处理后水硬度被除去，碱度基本与原水硬度相当。
2 韶关市工业锅炉水处理工作现状与存在问题
目前韶关市工业锅炉水处理节能减排的现状不容乐观，主要在以下几个方面存在问题：
2.1 水处理设备运行管理水平偏低，再生比耗高
目前韶关市工业锅炉水质管理上存在三低的现象：即锅炉配置的水处理设备合理配置率和利用率低，水处理作业人员的配备率低和锅炉水质达标率低。部分企业领导层不重视水处理，不理解水处理与锅炉安全、经济运行的密切关系。企业在锅炉管理方面存在空白、漏洞。水处理设备存在运行周期短，再生盐耗偏高，排污水量大是目前比较普遍的问题。
2.2 锅炉给水杂质含量较高，锅炉结垢问题普遍存在
韶关市约60%的工业锅炉采用钠离子交换一级软化处理的水作为补给水，软化水只除去了水中的硬度，没有除去水中大量的阴离子杂质，本身是一种不纯净的水，加上一些单位水处理作业人员缺乏，水处理设备运行管理水平差等原因，工业锅炉结垢率腐蚀率很高。一般水垢平均厚度达到1.5mm时，锅炉效率平均降低5%[1]。锅炉工作压力越高，水垢的导热率越低。水垢越厚，燃料浪费越大，见表2、表3。
表 3
2.3 软化水做补给水时锅水pH超标现象普遍
2.3.1锅炉水汽质量指标之间关系[2]
以下只简述碱度与CO32-、 HCO3-、OH-以及碱度与pH间的关系。表4、表5。
表4
值得一提的是，表4是根据CO32-水解反应达到平衡时得出的，较符合封闭系统的情况。对于蒸汽锅炉，由于CO32-水解后产生的CO2随着蒸汽逸出，从而使得平衡朝水解方向进行，甚至会发现水解很彻底。实际工作中会发现即使是工作压力较低的锅炉，锅水中OH-所占比例也大大超出表4中所列数值。
表5
锅水的碱度主要是指CO32-、 HCO3-、OH-之和，而锅水的pH值反应的是H+或OH-的含量，两者之间既有联系又有区别。联系是：一般情况下，pH会随着碱度提高而增大，但取决于OH-碱度占总碱度的比例；区别是：pH值的大小只取决于OH-的绝对含量而碱度的大小反映了构成碱度的各离子的总含量。因此，对于工业锅炉来说，有时pH合格的水，碱度不一定合格，反之，碱度合格的水，pH也不一定合格，两者不能互相替代。
2.3.2 钠离子交换后水质：硬度降低，碱度不变，含盐量略有增加
按照标准[1]，锅炉压力1.0＜p≤1.6的锅炉，如果按最大允许排污率10％，未安装排污扩容器，同时冷凝水未回用等前提条件计算，则补给水允许的最高碱度为2.2mmol/L，按表4以及表5查得，CO32-水解率为40%附近，此时pH应该在12，但由于CO2随着蒸汽逸出，CO32-水解实际上通常会比较彻底，实际的测量的pH往往已经达到12.3以上，接近12.4了，不得不加大排污以控制锅水水质指标，为了使锅水符合水质指标，如果不放宽标准[3]，此时排污率需要提高到20%。
2.4 锅炉排污率偏高
排污是保证锅水水质达标，保证蒸汽品质的有效途径之一，由于大多数工业锅炉用软化水做补给水，CO32-水解使得pH易于超标，加上有的锅炉运行过程中添加无机阻垢缓蚀剂，造成锅水的溶解固形物含量很高，有的甚至超标，使用单位为了保证锅水水质，就通过提高排污率来降低锅水杂质浓度。绝大部分工业锅炉没有安装排污水热量回收装置，排污未实现自动控制，排污随意性大，造成热量的极大浪费。很多锅炉排污率在10%到15%之间有的甚至达到了30%。有资料表明，排污率每升高1%，锅炉热损失约增加1.2%到1.3%。
2.5 凝结水回收利用率低或因污染严重无法回收利用
凝结水热量可达蒸汽总热量的20%到30%，且压力、温度越高，凝结水具有的热量就越多，占蒸汽总热量的比例也就越大。回收凝结水的热量并加以利用是提高锅炉的热效率的有效途径。但目前工业锅炉凝结水很多没有回收利用或利用率偏低，造成了热能和水资源的巨大浪费。软化水作为补给水的锅炉凝结水因含有CO2，酸腐蚀严重，凝结水含铁量高，水发红发浑，这种水若进入锅炉不仅会在受热面结生水垢，而且会引发受热面炉管电化学腐蚀。这种水不净化是不能回收利用的。
2.6 给水除氧率偏低
热力除氧需要耗费大量蒸汽，使锅炉有效利用热量减少，因而有些厂家将热力除氧器当做了摆设或根本就没有按规定配备热力除氧器。运行中的除氧器因补水量较大或运行管理不到位，除氧温度达不到要求，除氧效果较差，一般除氧温度每降低1℃，出水氧浓度会增加0.1mg/L。据调查，90%的工业锅炉都存在不同程度的氧腐蚀。
3 节能减排对策与措施
3.1 改进锅炉水处理方式
随着科技的发展和锅炉水处理技术的进步，通过改进锅炉水处理方式达至防止锅炉结垢的条件已经具备，实践证明，采用锅外水处理和锅内加药水质调节结合的方法是防止锅炉结垢的最佳方式。补给水方面，有条件有实力企业可以采用离子交换降碱或离子交换除盐或软化加反渗透替代传统的软化或单纯锅内加药。目前反渗透技术成熟，自动化程度高，适合于工业锅炉给水处理，采用这种方式，去除了原水中大部分盐类杂质，极大降低了结垢速率和排污率。采用这种水处理方式时，运行阶段锅水不用控制碱度指标，只控制pH即可[4]。
3.2 尽量回用蒸汽冷凝水
冷凝水相当于蒸馏水，不仅水质接近于纯水，而且温度较高，因此蒸汽冷凝水回用是一项既节能又节水，经济效益十分显著的措施。冷凝水回用作锅炉给水的优点主要有：大大减少补给水量，降低水处理费用和废液的排放，节水效果显著；回水温度高，可显著降低燃料消耗，节能的经济效益更为显著；提高给水温度，减少给水溶解氧含量利于除氧，减缓锅炉的氧腐蚀；回水纯净，杂质少，不但可提高锅炉水汽质量，而且可降低锅炉排污率。适宜回收利用的冷凝水应当尽可能回收利用。如果蒸汽冷凝水回收利用率达到58%，其它条件不变，则本文2.3.2小节提到的例子的排污率就可控制在10%。
3.3 合理排污
在保证水汽质量合格的情况下，应科学合理地排污。锅炉有连续排污且排污水量较大时，应该安装连续排污扩容器或排污水换热器回收排污水热量。工业锅炉可安装自动自动排污装置合理控制锅炉排污率。锅炉排污量应根据锅水溶解固形物含量的大小来确定。每次排污前应检测锅水溶解固形物的浓度，不得盲目排污，锅水溶解固形物控制在GB／T 1576规定值的80%~95%为宜。对原水碱度较高的水源，应通过排污率的测定，确定是否采取锅外降碱处理，或提高凝结水回收利用率，当锅水指标超标时，应优先采用加药进行水质调节处理，不宜经常经过排污来降低。
3.4 定期对锅炉除垢[5]
对于工业锅炉，当水垢厚度达到1mm及以上或受热面严重锈蚀时，应进行除垢。工业锅炉的除垢方式有化学清洗和物理除垢，化学清洗有酸洗除垢、碱煮除垢和运行除垢。正常情况下，清除受热面1mm的水垢可提高锅炉效率3%-5%。
3.5 优化锅炉除氧方式
真空除氧是一种节能型除氧方法。同传统的热力除氧相比，真空除氧最突出的特点就是除氧水的温度与锅炉给水温度（20℃ ～60℃）相匹配，采用真空除氧代替热力除氧，真空除氧器维持在8Kpa时，给水温度达到60℃就能达到除氧目的，节约了蒸汽，减少了排烟损失。同大气式热力除氧相比，真空除氧更能发挥省煤器的作用，它扩大了给水和省煤器的温差，降低排烟温度提高锅炉效率。对于蒸发量大于等于10t/h的锅炉应采用真空除氧技术。对于蒸发量小或采用机械除氧有难度的锅炉应采用添加化学除氧剂的方式。
3.6 加强水处理作业人员的培训工作
国家出台了TSGG 6003-2008《锅炉水处理作业人员考核大纲》，并从2008年6月1日起正式实施，要按新大纲的要求加强对水处理作业人员培训，加强对持证上岗的管理力度，提高企业水处理的技术作业水平和水处理的实际效果。
参考文献:
广东省特种设备行业协会 主编.锅炉节能减排知识问答.广州：华南理工大学出版社，2009.10．
张辉 主编.工业锅炉水处理技术.北京：学苑出版社，2004.9 ISBN 7-5077-2371-2
TSG G5002-2010 锅炉水（介）质处理检验规则
【关键词】工业锅炉；节能减排；自动化控制；模糊控制
中图分类号：TE08文献标识码： A
1.前言
我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主。锅炉容量小于35吨/小时的约占工业锅炉总量的98.9%，其中2~10吨/小时的占75%，锅炉平均容量不到3吨/小时。燃煤工业锅炉占工业锅炉总量的80%以上，燃气锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的是以沼泽、黑液、生物质等为燃料的锅炉。到目前为止，我国在用工业锅炉超过60万台，年耗燃料约4亿吨标准煤，约占我国煤炭总产量的四分之一。由于工业锅炉排放大量烟尘及SO2 和NOX等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。我国每年工业锅炉的污染物排放约为：烟尘800万吨，SO2 900万吨，CO212.5亿吨。目前，从整体上看，工业锅炉能源消耗和污染物排放均位居全国工业行业第二，仅此于电站锅炉，煤炭消耗量远高于钢铁、石化等高耗能行业。全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过了电站锅炉。
目前国内对工业锅炉节能减排主要从以下几个方面着手：1.减少或利用锅炉的排烟热，提高锅炉热效率。如在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，提升锅炉给水温度，使炉水与给水温差减小，达到锅炉节能的目的。2.合理管理，注重保温，多利用排水余热，提高锅炉热效率。3.锅炉燃烧时，加入富氧助燃，提高煤燃烧效率，达到锅炉节能目的。4锅炉给水加氧处理，通过锅炉碳钢表面氧化层导热性能大大提高，从而大幅提升锅炉热效率。5.采用更智能精确的自动控制系统，提高系统对锅炉供料和供气等变频控制，达到提高燃煤效率，实现锅炉节能减排。
本文分析论述以燃煤工业锅炉为主，从工业锅炉节能减排的第五种方式自动控制系统入手，探讨智能控制系统如何实现工业锅炉节能减排。至于燃油气工业锅炉，目前存在的主要问题是拍烟温度偏高，针对这一问题，可以通过尾部受热面加以解决，因此不在本文论述之例。
2.目前工业锅炉控制存在的问题
我国的燃煤工业锅炉自控水平低，多为开环控制，不能根据外界用能情况变化自动调节锅炉运行状态。由于锅炉的自动化水平低，使锅炉的燃烧和运行调节变的难以操作和掌握，无法使锅炉运行较快地适应工况的变动。另外，因配置的运行监测仪表不全或落后，又缺少必要的化验手段，所以不能测定蒸汽流量、燃煤量、过量空气系数、CO含量、拍烟气温度等经济运行参数。运行人员往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况及时作出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实施相应的运行调节，使锅炉处于最佳工况运行。
工业锅炉辅机配套普遍偏大，造成不必要的资源和能源浪费。由于现在使用的泵与风机多为通用产品，无负荷调节档次，不能随锅炉运行工况的变动进行相应的变速调节，而仅靠挡板、阀门的节流来调节流量或压力，所以即使辅机按锅炉的额定容量进行配置，面对目前锅炉多数处于低负荷运行状态，辅机不能再高效率区域运行，辅机设备处于高消耗，低输出的运行状态，使得锅炉自身的能（电）耗比例增加，造成较大的能源浪费。
从工业锅炉实际运行情况看，过量空气系数普遍存在严重超出正常范围的现象。表1所示为2013年湖南部分化工企业工业锅炉实测过量空气系数py 统计平均值。可见如果不对锅炉燃烧系统精确控制，锅炉的燃烧浪费非常大。
表12013年湖南省部分化工企业工业锅炉实测过量空气系数py 统计平均值
锅炉容量/（t/h） 1 2 4 5~6.5 10 20 35
py平均值 4.18 4.11 3.70 3.43 3.36 2.49 2.67
因此，提高锅炉的自动化控制水平，通过智能控制锅炉达到排污减排已经成为当前迫在眉睫的课题。
3. PLC可编程控制器在工业锅炉控制系统中的运用
3.1 PLC组成的锅炉给水控制系统
锅炉给水控制的目的是调节进入汽包给水的流量，以维持汽包水位在所需的上下限之间，适应锅炉蒸发量的变化。
水位调节对象没有自平衡能力，存在滞后性，在外扰情况下可出现虚假水位现象。常用的水位控制系统有以下3种：单冲量给水控制系统，即以水位为唯一调节信号的单参数，单回路控制系统；双冲量给水控制系统，即以蒸汽流量作为补充的双参数控制系统；三冲量给水控制系统，以蒸汽流量和给水流量作为补充的三参数控制系统。
单冲量水位控制系统只能根据水位的变化去改变给水调节阀的开度。对于中小型锅炉，由于汽包相对于负荷而言容量较大，水位受到扰动的反应速度较慢，虚假水位现象不严重。因此一般采用单冲量控制方法就能满足生产上的需求，控制算法常采用PI算法实现无差位水位调节。当蒸汽用量大幅增加时，为了克服虚假水位对控制的不良影响，可以引入蒸汽流量作为前馈信号。当蒸汽负荷变化引起水位大幅度波动时，蒸汽流量信号起超前的作用，可使水位还没有出现变化时提前使调节阀动作，减小水位的波动，从而改善控制品质，这样，系统就成为双冲量控制。当给水压力波动时，给水流量将发生变化，双冲量方法只有当水位发生变化后才进行控制，因此就不能迅速克服给水压力变化对水位的影响。为此，可再引入给水流量信号，组成三冲量控制回路，如图1所示:
3.2 PLC组成的锅炉燃烧控制系统
锅炉的燃烧控制系统的功能室控制炉膛的燃料和空气输入量，或控制燃烧率，以适应锅炉负荷的变化。对于锅炉运行和控制系统来说，锅炉出口蒸汽压力变化经常作为燃料能量的输入和蒸汽能量的输出之间不平衡的标志。引起蒸汽压力变化的因素很多，其中主要的扰动量是燃料量的改变（内扰）和蒸汽流量的改变(外扰)。燃烧控制的基本要求是：迅速适应外界负荷需求的变化，及时消除锅炉燃料的自发扰动，维持调节过程中个被调量在允许的范围内，保证锅炉运行的经济性和安全性。
锅炉的燃烧控制系统一般包括：燃料的运送控制；鼓风的氧气平衡控制；引风的负压控制，三个子系统。燃料运送控制系统中，蒸汽压力的实际值相对于其设定值的偏差被输入到蒸汽压力控制器中，经过控制运算后输出调整锅炉燃料运输的变频指令，其中考虑到外界锅炉蒸汽用量的扰动，提前将蒸汽锅炉流量信号变化作用前馈信号加入调节，通过变频器频率改变，达到精确控制锅炉进料的控制，使得锅炉燃料的进入量和锅炉实际所需的负荷最优的配置，达到优化节能的目的。
在鼓风的氧气平衡控制中，通过采集锅炉内氧气浓度的传感器，A/D转换后，将炉内实际的氧含量与理想设定氧含量进行对比，将氧含量偏差输入到控制器中，进过控制运算后输出调整锅炉鼓风电机变频指令，其中考虑到燃料运输速度的内部干扰因素，将锅炉燃料频率信号作为前馈系数加入调节，通过变频器频率改变，达到精确控制锅炉鼓风机，使得鼓入空气与实际所需的含氧量处于最佳状态，达到空气系数py 最小化，从而实现工业锅炉节能减排。
在引风的负压控制中，通过采集锅炉炉内负压值，A/D转换后，将炉内实际的负压值与理想设定的负压值进行对比，将负压偏差输入到控制器中，经过控制运算后输出调节锅炉引风电机变频指令，其中考虑到锅炉鼓风速度的内部干扰，将锅炉鼓风频率信号作为前馈系数加入调节，通过变频器频率的改变，达到精确控制锅炉引风机，使得引出的锅炉气体与炉内负压处于最佳状态，达到锅炉优化节能的效果。
锅炉燃烧的三个子系统，采用串级控制，使得主蒸汽压力控制，鼓风速度控制，炉膛引风负压控制和水位控制有机的结合，构成典型的锅炉基本控制系统，如图2所示。其中炉内氧气含量可采用氧化镐传感器，测得实时锅炉烟气含量的变化，并通过含氧量的控制回路不断修正空气与燃料比例系数。达到燃料充分燃烧、能效最佳利用的良好状态。
4 模糊控制在锅炉控制系统中的运用
虽然PLC控制器中PID算法广泛运用于现在锅炉控制器中，但由于系统偏差的存在，锅炉实际复杂的动态参数，使得PID调节并不能完美地解决节能控制问题。工业锅炉的主要动态特性包括：非线性（系统非线性、饱和非线性）、非最小相位特征、不稳定性、时滞和负荷干扰，以及汽水分离器动态的不稳性，传感器噪声等。工业锅炉的精确数学模型难以建立、而常规基于数学模型的固定参数PID控制器又难以获得良好的控制效果，将智能模糊化控制引入工业锅炉控制系统已经是势在必行。
4.1 由模糊控制上位机与PLC组成的模糊PID锅炉控制系统
模糊控制多采用经过建立数学模型后通过MATLAB仿真后集成的模糊控制器，但由于用于锅炉上的模糊控制器并不广泛，可采用上位机以C语言实现模糊控制，通过上位机与现场PLC通讯，直接采集实时动态参数，进行变量模糊化后，与原系统内模糊变量对比，如果现场采集参数和PLC经PID控制输出的调节量并不能很好的满足控制效果时，上位机从原系统模糊变量中输出更优化的调节量给PLC，PLC根据上位机传达参数控制各执行器，并将现场实时采集动态参数变化趋势反馈上位机，上位机根据参数变化趋势，模糊运算后，继续输出与之对应的调节变量，使的控制参数更为精确；如果现场采集参数和PLC经过PID控制输出的调节量能很好的满足控制效果时，上位机就将记录该状态下PID算法下最佳模糊量，并告知PLC继续保持PID算法控制，而记录的最佳模糊量以便下次再出现该状态时，由上位机中直接输出，这样更加及时和简化控制。其简易控制流程如图3所示。就如同一个锅炉操作人员不断的从实际操作中积累操作经验，当PID算法控制出现不足时，操作人员根据以往记录的操作经验提供模糊经验操控，使系统更能满足复杂的锅炉运行情况，达到锅炉节能减排的目标。
5 结束语
工业锅炉节能减排任重而道远，虽然文章只是从自动控制角度来论述工业锅炉节能减排的可行性与实现前景，但是我相信只要在政府的积极倡导和职能部门强力监管下，通过制造企业、用户单位以及相关单位的共同努力，尤其是有志于工业锅炉节能减排工作的工程技术人员的积极参与，我国工业锅炉节能减排一定能取得显著成绩。
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[5]李世斌，李宏伟.PLC在锅炉控制中的应用.自动化技术与应用，2003年第22卷第1期.
关键词：工业锅炉；水质；水处理；改善措施
中图分类号：U268.5+3 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数
水是工业的血液，锅炉是工业的心脏，锅炉采用的天然水中含有钙、镁、氯等离子以及溶解氧，水处理不当给锅炉所造成的后果可概括为结垢、腐蚀和汽水共腾。近年来，因锅炉水质处理不当，而引发的锅炉重大事故越来越多，据国家质检总局公布的锅炉重大事故数据统计，75%的锅炉重大事故均与水质处理有关。锅炉的水质不良，会对锅炉金属产生腐蚀，使锅炉的金属部件变薄甚至穿孔。水质硬度过高，会造成锅炉结垢，致使锅炉导热能力下降，轻则造成垢下腐蚀，燃料浪费，重则引发胀管变形或爆管事故。
一、当前工业锅炉水处理的现状及问题
目前，政府监管部门对于电站锅炉和大容量工业锅炉的水处理工作都比较重视，要求和检查都较为严格，锅炉使用单位也能认识到这项工作的重要性，对于各个工作环节都不会忽略，各项措施都能得到较好的实施。然而，占工业锅炉绝大多数的小型锅炉的情况却十分不理想，由于台数多、分布广、使用时间短等原因，得不到使用单位的重视，特别是一些民营小企业的锅炉，大部分都不对锅炉给水进行处理。笔者通过对工作中对于工业锅炉水质检测数据的总结以及对于使用单位现场情况的了解，就以下几个工业锅炉的水处理存在问题进行简要分析，并提供一些解决方法以供参考。
1、使用单位作业人员专业水平低
由于不重视锅炉的水处理工作，缺乏安全管理意识，对于不是长时间使用的锅炉，给水不经任何处理直接使用，造成锅炉的腐蚀、结垢现象严重。部分水处理作业人员虽然经过取证培训，但仍对化验操作的方法、原理一窍不通，有的化验员认为食盐能够使水质软化，甚至在软水箱里直接加盐，类似的事件不在少数。有些水质化验员责任心差，不能做到按时监测水质变化情况、及时调整锅炉水质达到国家标准，化验数据不准确，记录不完善，胡乱使用药剂、随意加药，致使锅炉水质达不到《GB/T1576- 2008工业锅炉水质》标准的要求，因此这类使用单位的锅炉的结垢、腐蚀情况非常普遍，锅炉水质的检测合格率非常低。
2、过度依赖自动软水器，水处理设备维护不周
很多锅炉用户误解了自动离子交换器（自动软水器）的系统工作原理，认为一旦硬度超标，系统就会自动进行再生，锅炉给水的硬度不用再进行人为的监测，这是非常错误的看法。自动软水器的控制器一般分为时间型和流量型两种，时间型控制器能够设定交换罐的再生时间，流量型控制器可根据锅炉用水量设定软水的周期制水量，当制水量达到设定值时，交换罐开始再生。这两种类型的自动软水器都是通过人为设定的固定值进行自动再生的，不能根据原水水质的变化或仪器自身使用情况进行自动调整，如放任不管，时常会出现出水水质不合格的情况，因此，水处理人员要经常监测出水水质情况，并根据本单位锅炉用水的特点调整软水器的再生时间或周期制水量，以保证锅炉给水的质量。同时，不注意水处理设备的维护也是造成锅炉水质恶化的重要原因。软水器在运行或再生过程中如果操作不当，容易造成树脂的流失、破碎，致使出水水质不合格。如果给水系统管路及软水箱没有很好的防腐措施，则会造成锅炉给水铁离子含量超标，锅炉水呈现黄色甚至红棕色，同时，铁离子还会引起离子交换树脂中毒，使得软水器的交换功能下降。
3、忽略停炉保养，不重视采暖锅炉的水处理
目前，很多锅炉用户对于不运行的采暖锅炉不采用任何保养措施，导致锅炉在停炉期内腐蚀严重，再次运行时亦不对锅炉做任何清理，导致各种腐蚀产物在锅水中再次循环，造成二次腐蚀，使锅炉水呈现铁锈红色。由于不重视停炉保养造成的锅炉腐蚀比运行时的腐蚀情况更为严重，造成的损失更大。
二、锅炉水处理工作的改善措施及建议
1、加强锅炉水处理的监管力度
监管部门应针对锅炉水处理工作的重要性和迫切性充分发挥监管职能，对锅炉水处理工作提出明确的要求，通过对使用单位水处理经常性的检查，主要是要让锅炉使用单位的管理者对水处理工作要高度重视，督促其改进工作方式，提高工作质量。
2、重视采暖锅炉水处理，减少停炉期间的腐蚀
2.1热水锅炉的水处理方式
热水锅炉的锅炉水在系统中循环、补给水量很少，对于热水锅炉来说，锅内加药是更为适合的水处理方式。对于硬度较低、含盐量较低 （总硬度≤2.0mmol/L，总碱度≤1.5m mol/L）的水质来说，通过投加药剂就可以解决热水锅炉的水质问题，根据原水的各项指标选择合适的药剂（目前广泛采用的多为有机膦酸盐和聚合物），按照药剂的使用方法，按时加药，严格控制加药量，合理排污，就能够达到锅炉放垢防腐的目的，而且这种方法操作方便，且省去了水处理设备的一次性投资和维护保养费用，较之钠离子交换的锅外处理方法更加经济实用。
2.2热水锅炉的停炉保养
锅炉停炉放出水后，锅内湿度很大，通风又不良，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，这样在氧和二氧化碳碳作用下，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，锅炉金属壁减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。
（1）湿法保养。湿法保养是指在锅炉停炉期间将锅炉受压元件内部都注满水，并在水中加入碱性物质，使其pH值升高至10 以上，这样锅炉受压元件水侧就形成了一层碱性水膜，是受热面不被腐蚀。对于容易排净积水的锅炉，还可以加入磷酸三钠与亚硝酸钠的混合溶液作为保护剂，但在锅炉投入运行前，须将此混合液彻底放净，并彻底清洗。
（2）干法保养。干法保养是指在锅炉停用后将炉内水放净，清除炉内的泥渣、水垢后，使锅炉受热面干燥，然后放置干燥剂，关闭所有阀门、人孔、手孔，使之完全与外界大气隔绝，已达到保护锅炉，防止腐蚀的目的。干法保养操作简单，干燥效果好，比较实用，适用于长期停炉，是一种比较适用于热水锅炉的保养方法。
（3）充气保养。充气保养一种在锅炉汽水系统中充入氮气或氨气，对锅炉进行保养得方法。锅炉在清除水垢和泥渣后，将受热面干燥，然后将氮气和氨气从锅炉高处充入，迫使炉内空气从锅炉底部排出，并保持0.05MPa以上的压力，氮气稳定且无腐蚀性，氨气呈碱性，这两种气体都能对锅炉起到保护作用，这种方法也比较适用于长期停炉的锅炉保养。
3、提高水处理人员素质，利用技术优势
树立长远的全局性的观念，统一规划，实行区域联片共用锅炉的办法，减少或取缔那些达不到管理要求的小型锅炉房。水处理检验人员应不断学习掌握水处理的新知识新技术，自觉地了解水处理技术发展的新信息新动态，从业务和技术上给用户提供优质服务和帮助，使先进的锅炉水处理技术适时被采用，使锅炉水处理工作能落到实处。
4、选择适当的水处理方法
4.1锅炉启动时的措施
新锅炉投用时或久置重新启用前，应进行加碱煮炉，根据锅水合理排污，确保碱度达标。
4.2锅外水处理与锅内调节相结合
对碱度大于硬度，出力≤4t/h、压力≤1.3MPa的锅炉，可改锅外水处理为锅内水处理，利用原水碱度消除部分硬度，适当加碱，正确排污，降低水处理成本。对锅水碱度、pH 值偏低的锅炉，应定期定量加碱，防止结垢和腐蚀。对锅水碱度、pH 值偏高，应分几种情况：（1）若是因长期不排污引起，应根据原水碱度，确定排污率；（2）若是原水碱度高引起，排污率不超过 10%的，可在锅内添加磷酸盐；（3） 若是原水碱度高引起，排污率超过 10%的，可采用部分钠离子交换，利用软化水中保留碱度成分，到锅内处理未经软化的原水硬度成分，达到既降碱度又除硬度。
4.3加强、完善锅水的监测工作
加强日常水质监测，以获得最直接的结果，根据实际调整水处理措施，同时还要重视水质的送样监测和现场抽检，以获得客观的验证。
【关键词】测试 设备改造 节能
中图分类号： TE08 文献标识码： A
从2002年我单位成立了运行测试小组，对所属各锅炉房及换热站的运行情况进行测试，形成测试报告后存档。多年来通过测试，掌握了各锅炉房和换热站的第一手运行数据，及时发现运行中存在的问题和不足，不仅促进了各班组向科学化管理迈进的进程，而且为各项节能改造工程、锅炉房煤改气工程的开展提供了参考和决策的依据。
一、测试的主要工作内容：
1．核对主要设备的参数，绘制系统水循环参数测定图，检查系统运行状态等。
2．检测主要设备的运行参数：
检测锅炉的运行参数。如循环水量、供回水温度、供回水压力、供热量，负荷率、累计供热量、排烟温度、烟气侧及水侧的阻力、过量空气系数，核定正平衡效率。
检测循环泵的运行参数：如流量、扬程、运行电流，有效功率及水泵电功率，测算循环泵的运行效率。
检测鼓、引风机的运行数据：如运行电流、开度、全压等，有条件时还可检测风量，测算出风机的运行功率和效率。
检测锅炉房一次水侧外网运行数据：如外网流量、阻力、供回水温度、系统日补水量等，从而核算出锅炉房总的供热量、平均每平米循环水量、平均每平米耗热量。
一次水系统外网流量调节：依据各换热站的供暖面积、采暖建筑类别及节能情况以及与锅炉房的相对位置确定一次水总流量在各换热站间的分配比率，减少一次水系统的水平失调现象。
二次水系统外网流量调节：依据的各采暖建筑的供暖面积、类别及节能情况以及与换热站的相对位置确定二次水总流量在各分支管线及各进户进间的分配比率，减少二次水系统的水平失调现象。
检测换热站内板式换热机组的运行参数：如一、二次水侧的流量、压力、温度等，计算出板式换热器一、二次水侧的运行阻力和总供热量，板式换热器的换热效率及传热系数等。
检测换热站二次水侧外网运行数据：如外网流量、阻力、供回水温度、系统补水量等，从而核算出换热站的总供热量、平均每平米循环水量、平均每平米耗热量，估算室内供暖温度等。
3．针对测试情况，查找系统中存在的问题，提出改进措施或设备改造的建议。
二、节能工作，以供暖测试工作为切入点，主要从以下方面来展开：
1、为节能改造工程及锅炉房煤改气工程的设计提供参考数据。
如随着翠林锅炉房外接供暖面积的不断增长，锅炉房总容量已不适应发展要求，2005年10月对翠林锅炉房3号炉及4号炉进行增容改造。结合历年测试情况，以及因选用优质烟煤改善了着火条件等因素，决定取消空气预热器，增加省煤器受热面面积，将锅炉出力由14MW增容至21MW。从测试报告上看锅炉水侧阻力较高，进出水压差高达0.12MPa。因此决定更新省煤器并改原两级省煤器的串联进水方式为并联进水，将锅炉阻力降到了0.04MPa以下。改造前锅炉经常处于超负荷运行状态，排烟温度较高，锅炉的各项热损失均较高，改造后在相同负荷下排烟温度由177℃降低到133℃，锅炉运行效率提高了3%左右。
2007年，为实现环保要求，我所起动了海户西里锅炉房、西宏苑小区锅炉房等7处锅炉房的煤改气工程，而这些锅炉房历年的测试记录给主要设备的选型提供了可靠的依据。
2. 通过运行测试，了解供暖系统实际运行的状况，发现并改造更新不相匹配的设备。
如翠林小区锅炉房1号换热站，供暖面积为13万m2，原选用4台G125-40-22NY型屏蔽电泵作循环泵，流量为125m3/h，扬程为40米，功率为22KW。实际运行中并联运行两台循环泵，经2002年测试，两台泵总的流量为419m3/h，两台泵运行总功率为50KW，运行效率仅为32.6%。据此更新了一台SB-ZL200-150-300型循环泵，铭牌流量为400m3/h，扬程为25m，实际测试流量为375m3/h，扬程为22m，运行电流为51.4A，水泵电功率为28.8KW，泵运行效率达到了78%，耗用电功率降低了21.2KW，一个供暖期节电6.6万度。
3. 通过设备改造，降低系统阻力，进而实现节能的目标。
经2003年测试翠林锅炉房3号换热站低区板式换热器二次水侧阻力达到0.1MPa，高区板式换热器二次侧阻力达到0.08MPa；开阳里六区站板式换热器二次阻力达0.07MPa，开阳里三区多层及开阳里七区换热站板式换热器二次阻力达到0.1MPa，均属高耗能设备。经测算对上述板式换热器分别进行了增加换热片或更新处理，将二次侧阻力全部降到0.05MPa以下。
改造后开阳里六区站及七区站由并联运行两台循环泵，改为运行一台循环泵，分别节省电功率41.6KW和44.7KW；翠林3号站高、低区按实际水力工况各更新了一台高效循环泵，分别节省电功率7.9KW和5.1KW；开阳里三区多层按实际水力工况更新了一台高效循环泵节省电功率7.1KW。通过上述改造共节省电功率106.4KW，每个采暖期节电33.2万度。
另外翠林锅炉房3、4号炉进行了省煤器改造后，锅炉的水循环阻力大大降低，运行原循环泵时，出口阀门无法完全打开，水泵出口因节流浪费了大量的电能。2007年将原并联运行的两台55KW循环泵更新为一台75KW水泵。经测试总流量由上年度的816m3/h增加到919m3/h。在供暖面积由原来的100万m2，增加到115万m2的情况下，循环泵运行电流由上年的198A降至125A，全冬节电14万度。
4. 通过测试及时发现设计及施工改造时存在的缺陷和不足，提出解决的办法。
测试时发现翠林锅炉房1号补水泵铭牌标示的配带功率与实际配用的电机功率不符，标示功率为11KW，而两台配用的电机功率分别为15KW和7.5KW，致使在使用7.5KW泵时，电机经常因过载烧毁，而使用15KW补水泵时又会造成电能的浪费。因此配合补水泵的变频改造，更新一台3KW的立式补水泵，在保证系统安全运行的前提下，节约了电能。
5. 在测试过程中，依据设备实际运行情况向班组提出节能建议。
测试过程中发现系统回水上的超压泄放水大多均排入污水管网，因此建议班组将其回收入软化水箱重新利用。另外在对直供系统，发现备用锅炉的冷态过水量过大，在保证外网总循环水量的前提下，向班组提出关闭或关小部分备用炉的进水，这样不仅减少了循环泵的电耗，更主要的是可消除或降低备用炉的散热热损失。
6. 发现设备故障或错误的操作并及时做出处理
如2004年12月31日在对翠林锅炉房进行测试时发现锅炉一次水日补水量达22m3，远大于上年度测试时的5m3，立即通知维修班组查找漏点，避免了停暖事故的发生。
【关键词】燃煤锅炉；大气污染；治理对策；SO2
0.前言
随着我国经济的快速发展，城市化进程逐渐加快，人口对资源的消耗也越来越大。目前我国资源组成仍是以煤炭为主，生产生活大量依赖传统的煤炭资源，给大气环境带来了十分严重的污染。煤炭资源利用最多的是燃煤电厂和燃煤锅炉，煤炭在燃烧过程中供给能量的同时，会产生大量的污染物，如硫氧化物、氮氧化物等有害物质，其中，硫氧化物可以造成大面积的酸雨危害，而碳氧化物会产生温室效应使全球大气变暖。如何更好的处理能源供给与环境保护之间的问题，以成为现在需要迫切解决的问题。
1.燃煤锅炉大气污染概况
据统计，我国燃煤发电厂每年煤炭消耗总量为4亿吨，SO2气体和烟尘的年排放量分别为800万吨、2000多万吨。我国燃煤锅炉每年消耗煤炭总量逾3亿吨，SO2气体和烟尘的年排放量分别为580万吨和600万吨。在全国SO2年排放总量中，燃煤发电厂占总量的40%，燃煤锅炉占总量的28%，其SO2气体排放总量仅次于燃煤发电厂。燃煤锅炉分布广泛且相对分散，常应用在城市工业生产和居民供暖中，这使得它对城市空气环境的污染远比燃煤发电厂严重，因此燃煤锅炉是城市大气污染的最主要污染源，应该引起社会各界的广泛关注。
我国今后主要能源仍然以煤炭为主，预测到2015年为17.9亿吨标准煤，2040年为37.5亿吨标准煤，这就加剧燃煤锅炉燃烧排放的SO2等污染物，对大气环境产生巨大的污染，极大的危害居民的身体健康，影响我国经济健康可持续的发展战略。因此，严格控制燃煤锅炉SO2等废气排放，遏制燃煤锅炉大气污染，是我国环保工作的重点内容。
2.燃煤锅炉大气污染的治理技术
2.1喷雾干燥脱硫技术
该技术在具体的实施过程中，需要向脱硫塔中喷入碳酸钙乳液及氢氧化钙，借助烟气的热量使水分得以蒸发，废气中的二氧化硫与钙质脱硫剂发生化学反应而生成石膏，从而达到对空气的治理效果。具有脱硫性质的喷雾干燥塔与布袋除尘器或静电除尘器进行有机结合而完成对废气的脱硫，是一种比较简单的废气净化技术。该技术在日常的空气治理中已得到了一定的运用。
2.2脱硫灰循环流化床烟气脱硫技术
脱硫灰循环流化床烟气脱硫技是运用脱硫剂的化学效应，对废气进行脱硫，其脱硫效果明显。该法具有脱硫效率高、投资少、占地面积小的优点，通常与静电除尘器进行配套使用，与我国的国情相适应，具有很高的推广价值。但该技术的缺点是低温状态下容易出现结露堵塞现象，而且还伴有压降大的问题，目前该技术尚未成熟。
2.3低氮氧化物燃烧技术
近年来，低氮氧化物燃烧技术在我国已取得了一定的发展，其中，氮氧化物燃烧技术又分为浓淡燃烧技术及分级燃烧技术。目前在我国的锅炉用煤中多采用高灰分、低挥发份或是低热量的次等煤，其燃烧的效率较低，容易留有残渣。故此，在我国对煤粉燃烧技术加以改进需要在稳燃的环境下进行，保证氮氧化物的低排放。
2.4除尘脱硫一体化技术
我国自行研发的拥有自主产权的简易湿法脱硫除尘一体净化技术，目前已得到广泛的运用。该项技术有很多种类，但多数的产生和发展是建立在湿法除尘器的基础之上的，该项技术的开发与我国的国情发展相适应。该技术优点为除尘、脱硫效率高，操作简单，投资小，收益高，且可对水膜除尘器进行改造运用，节省投资，多适应于中小型锅炉废气的净化。
3.燃煤锅炉大气污染治理对策
3.1研发新型能源替代煤炭
能源可分为一次能源（初级能源）、二次能源、可再生能源和不可再生能源。目前，全球经济发展都依赖煤炭、石油、天然气等化石燃料。我国是煤炭生产大国，但同样也是能源消费大国，虽然采取“北煤南运”“西煤东运”等方式来缓解地区的用煤紧张，但煤炭资源分布的不合理，对环境造成一种无形的负担。因此，需要开发清洁能源和可再生能源代替传统能源。目前世界上发展较快的清洁能源主要有地热能、风能、太阳能、氢能、核能、生物能、天然气等。
3.2利用洁净煤技术提高能源利用效率，减少污染物排放
洁净煤技术是在煤炭开发利用的全过程中，减少污染物的排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术。主要包括：煤炭洗运、加工、转化、先进发电技术，烟气净化等。首先，限制高硫煤的开采和使用。我国低硫煤的储量非常少，不能长期、广泛的使用，只能通过限制高硫煤开采，总体上不会影响我国能源生产和消费结构的平衡。其次，可以通过煤炭洗选加工脱除黄铁矿中50%～70%的硫，燃烧中实现炉内脱除固硫，烟气净化脱硫等。
3.3对燃煤锅炉大气污染实行治理责任制
对待锅炉大气污染，可以实行治理责任制度，严格实施谁管理就由谁来负责、谁污染就由谁来治理的要求，与此同时，相关部门还需要充分认识到自己所具有的义务与责任，掌握好责任实施的力度，展开积极的治理工作，确保治理以后的大气质量满足国家标准。对于那些具有燃煤锅炉的单位与企业，需要承担起治理大气污染的责任，相关的管理单位需要依照有关法律法规，对那些进行违规运行的企业采取惩处。环境保护部门需要提高自身管理以及监督的水平，认真地执行自己所具有的督查任务，严肃处理妨碍环保监察部门执法的行为。相关部门应该各司其职，同心协力，齐抓大气污染预防与处理工作，确保其得到顺利的开展与实施，进而实现治理大气污染的目的。
环境保护部门需要加强治理责任制度的实施力度，严格执法，加强大气污染的检查以及整治力度，对使用锅炉设备的相关企业进行检查以及督促工作，将工作的进展向有关领导进行及时的汇报。与此同时，还需要制定出有利于环境保护的制度，并且将其实施落实，保证锅炉大气污染治理的开展。
3.4综合治理燃煤锅炉大气污染
（1）对于燃煤锅炉，尤其是小容量的燃煤工业锅炉，优先燃烧清洁燃料，从源头上控制燃料燃烧产生的SO2和烟尘等。
（2）淘汰小锅炉，采用工业固硫型煤，应用水煤浆技术，循环流化床洁净燃烧技术和烟气脱硫技术。
（3）对于20t/h以上的燃煤锅炉，安装烟气脱硫装置。
（4）相关科研单位、高校以及企业之间要互相合作，对燃煤锅炉大气污染进行技术性控制，提高具有节能、高效功能的新型燃煤工业锅炉设备的研发进度。
4.结语
通过上面的叙述我们了解到，燃煤锅炉的使用是导致大气污染的主要原因之一，最近几年，我们国家在治理大气污染的过程中，已经具有了很多丰富的经验技术，但是由于现在我国存在着非常严重的大气污染问题，因此，我们还需要对燃煤锅炉大气污染治理这方面进行深入地分析与研究，进而改善我国大气污染现象。
【参考文献】
[1]郝晓丽.燃煤锅炉大气污染治理对策浅析[J].中小企业管理与科技，2013（7）.
[2]张静，张育婵等.燃煤锅炉选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术探讨[J].能源与环境，2010（2）.
