时间：2022-05-13 03:59:29
1.1防治措施布设原则
（1）结合工程实际和项目区水土流失现状，遵循“预防为主、保护优先、全面规划、综合治理、因地制宜、突出重点、科学管理、注重效益”的原则。
（2）预防为主的原则，尽量减少对原地表的扰动和植被的破坏面积。管线工程结合地形情况合理布设临时堆土点，堆放前严格执行“先挡后弃”原则，施工完毕后随即进行场地平整、土地整治，并植被恢复或复耕，以减少对原地表和植被的破坏面积。
（3）注重生态环境保护的原则。重点加强施工管理工作，严格控制施工作业范围，避免砍伐征地范围以外林木或进入保护区施工等现象的发生。平坝区路段施工应重点加强临时挡拦措施，尽量将工程建设的扰动面积控制在征地范围内，减少施工扰动面积。
（4）树立人与自然和谐相处理念，尊重自然规律，注重与周边景观相协调。水土保持植物措施尽量选用当地的乡土树种，并考虑绿化美化效果，加强临时占地的后期植被恢复措施，与周边的景观融为一体。
（5）工程措施、植物措施以及临时措施合理配置、统筹兼顾，形成综合防护体系的原则。重点加强主体工程施工中的临时挡拦、排水以及覆盖措施的设计，注重临时工程设施用地的后期恢复措施，以形成水土保持综合防护体系。
1.2分区防治措施设计
1.2.1天然气站场和中间阀室防治区施工前，剥离表土，临时堆放在工程区内。施工期间，沿阀室开挖边界布设临时排水沟，与场地排水出口连接处设置沉沙池。施工结束后，对施工占地进行土地整治，对原为草地的撒播草籽恢复；原为林地的种植灌木后再撒播草籽恢复。
1.2.2天然气管道工程防治区管道工程防治区包括管道作业带、河流穿越区及铁路道路穿越区等3个防治亚区。
（1）管道作业带防治亚区。管理作业带亚区分为平坝区敷设、山地（顺坡）敷设、山地（横坡）敷设和管道穿越冲沟等4种综合防治。一是平坝区敷设段。施工前，结合管线开挖做好表土剥离和临时堆放防护。表土采用编织袋填装，用于开挖深层土方围挡。施工期间，对深层开挖的土石方堆放在管沟两侧，将其堆土边坡夯实、拍光，并在堆放外沿设填土编织袋拦挡，表面采用塑料彩条布覆盖。管道敷设后，管沟回填采取分层回填。施工结束后，对管道敷设区和直接影响区进行土地整治，对临时占地的耕地经土地整治后复耕，对临时占用的草地经土地整治后撒播草籽恢复植被。二是山地（顺坡）敷设段。施工前，结合管线开挖做好表土剥离和临时堆放防护。表土采用编织袋填装，集中堆放在管道沿线，并用于开挖深层土方围挡。施工期间，管沟开挖土方分层开挖、分块堆放，并在外沿设置填土编织袋拦挡，采用塑料彩条布覆盖；管沟回填采取分层回填；沿垂直作业带方向每隔300m开挖临时截水沟，在其两侧布设沉沙池，使地表汇流经沉沙池过滤后外排。对坡度大于25°的陡坡地段，管线作业带采用小挡墙的方式对回填土石进行拦挡，作业带两侧修建永久排水沟，挡墙内侧修建截水沟；回填区域种植灌木、撒播草籽绿化，并采用塑料薄膜对撒播草种区域进行临时覆盖。对坡度小于25°的缓坡地段，管线作业带不设浆砌石挡墙。施工结束后，拆除临时拦挡草袋，并对临时占地区进行覆土、填平，恢复原地表类型。对临时占用的荒坡地进行土地整治后采用灌草结合的方式恢复植被。三是山地（横坡）敷设段。施工前，结合管线开挖做好表土剥离和临时堆放防护。表土采用编织袋填装，集中堆放在管道沿线，用于开挖深层土方围挡。施工期间，管沟开挖土方分层开挖、分块堆放，并在外沿设置填土编织袋拦挡，采用塑料彩条布进行覆盖；管沟回填采取分层回填；沿作业带里侧开挖临时排水沟，排水沟每隔200m布设1座沉沙池，并与站场周边自然排水系统相连。管线内侧坡面25°以上的陡坡地段，采用浆砌块石框格植草护坡，并对施工扰动、损坏的地表及影响区撒播草籽恢复植被；25°以下的地段，采用灌、草结合的植物措施。管沟外侧所有坡面均采用浆砌块石挡墙，表土剥离后采用填土编织袋拦挡，对中间临时堆放管沟开挖出来的土石，表面进行防雨薄膜覆盖。施工结束后，拆除临时拦挡草袋，将集中堆放的表土，均匀撒铺在已平整的土地上，恢复土地功能，并交付当地居民进行耕作或种植林草恢复植被。四是管道穿越冲沟敷设段。管道穿越冲沟施工方法采用干地施工，其措施与平地敷设段综合防护相同。若遇冲沟有水，施工时应考虑小型拦挡围堰防护措施。施工结束后，对场地周边进行清理并拆除围堰。
（2）河流穿越防治亚区。施工期间尽量选择在枯水季节，同时避免在降雨天气进行施工。穿越河流采用大开挖方式通过，修筑围堰的土料来源于河流穿越段两端附近的作业带开挖的土石料。围堰采用编织袋填装土石后运至穿越点砌筑，围堰迎水面铺设土工膜。围堰施工完成后，开挖的土石方临时堆放在两岸的作业带占地内，采用填土编织袋拦挡，中间堆放土石，采用彩条布临时遮盖。工程结束后，拆除围堰，将拆除料运输至穿越点两端的作业带区域进行回填，并恢复原土地类型，同时进行植被恢复。
（3）铁路公路穿越防治亚区。工程均采用顶管的方式穿越铁路和公路。施工期间，对顶管开挖的土石方在管线穿越点两侧作业带内临时堆放时，采用填土编织袋拦挡，采用防雨布进行临时覆盖。施工结束后，拆除临时拦挡草袋，并在穿越点两侧管线作业带内需要填方的位置进行回填。
2结语
关键词：天然气工程；施工管理重要性
中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）19-0173-01
随着我国经济社会的快速发展，城市化进程的不断加快，天然气工程建设的质量要求越来越严格，而天然气施工阶段的质量管理须着重加强，无论是购买原材料，进行管壁除锈、组装焊接，还是进行清理管道或者检测压力，施工的每个环节都须严格按照我国的相关规定进行检查与控制。
1我国天然气工程的特点
我国天然气工程施工主要有以下特点：（1）天然气工程质量要求严格。我国对天然气工程质量要求严格不仅表现在施工所用原材料及设备须符合我国质量检测要求，而且其材质到承压等级都必须符合国家规定。加强质检部门的监督检查，切实保证施工材料质量合格。(2)影响天然气工程的因素较多。主要影响天然气工程质量的因素包括工程设计、施工材料与设备、自然环境以及管理人员与施工人员的专业素质等。因此，天然气工程从设计到最后竣工，都必须严格把关，注重加强施工管理。(3)天然气工程施工难度大。由于我国天然气工程中的开挖回填埋地管、焊接组装PE管、进行埋地钢管的防腐以及过地下障碍等都是比较隐蔽性的工程，使得施工难度加大。如果管理人员不能及时对工程做检查和记录，很可能出现工程焊接质量低、埋深不足、防腐不合格、与相邻管线及建筑物间距不符合规定等问题，对工程的顺利使用与日后维护埋下安全隐患。
2我国天然气施工质量管理的重要性
随着我国社会化发展进程的不断推进，能源与环境问题的日益凸显，天然气越来越广泛的应用，我国对天然气等资源的重视程度越来越高，天然气管道施工质量的管理也越来越重要。如果我国天然气施工过程中不能做好质量管理，不仅会给施工企业自身和天然气化企业带来巨大的经济损失，也会给人员的生命财产安全造成严重的安全威胁，影响我国国家化工事业的发展。因此，我们必须提高对天然气施工质量管理的重视，建立与完善施工现场质量管理体系，要根据天然气工程施工的具体特点，合理利用先进的技术手段、管理理念，理顺业务流程并加强管理规范，有效提高天然气工程的施工质量，从而既保证施工企业与天然气产业的经济利益，保障人员的生命财产安全，又利于我国能源与环境问题的缓解、经济的可持续发展以及和谐社会的建设。
3我国天然气工程中施工管理的应用
3.1现阶段我国天然气工程中的施工管理现状
（1）实行天然气工程施工组织设计监查制度。
我国天然气工程在施工之前，施工单位须向项目监理部提交施工组织设计或施工方案审查，经审查通过后再严格按照施工组织设计进行施工建设，并注重处理好原材料与机械设备、空间与时间、质量与数量、专业与协作、管理人员与施工人员等之间的相互关系。而工程管理人员须严格根据施工设计制定应急方案，注意及时纠正施工过程中出现的错误，进行统一管理，以确保工程质量，有利于取得最大的经济效益。
（2）建立与完善材料设备检查制度。
在天然气工程施工中，注意对施工材料、配件以及设备性能进行全面检测，对部分机器设备进行调整和试运转，以解决施工前存在的问题，消除质量安全隐患，有利于建设优质的天然气工程。
（3）认真落实天然气工程施工全程跟踪检查制度。
工程管理人员可以从工程开始到竣工整个过程中，通过巡检与平行检查等方式对工程进行跟踪管理，做好相关记录，并注重对工程中存有安全隐患的地段和环节定期进行监控检测。
3.2加强天然气工程中的施工管理
（1）严格把关，保证施工质量。
继续对工程中使所使用的材料、设备等进行严格检测，对进入整改环节的材料进行第二次检测，保障材料能够正常投入使用。在施工过程中，注意根据施工的环境，业主的要求，施工的具体特点，施工人员与材料等因素，因地制宜，选择合理的施工方案，保证施工质量。
（2）增强人员安全意识与业务素质。
增强管理人员与施工人员的安全意识，注重提高管理人员的专业素质与管理水平及施工人员的专业技能与综合素质，加强对施工单位资质与技术装备的审查，确保施工单位具备天然气工程施工的工作能力与经验，从而提高天然气工程施工的整体业务素质与专业水平。
（3）建立并完善安全管理体系。
在天然气工程施工过程中应认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的原则，建立并完善安全管理制度。定期分配专门监查人员，对工程施工进行综合监督与分项检查，并注重建立与完善责任制施工质量检测体系。
4结语
现阶段施工管理在我国天然气工程中的地位越来越重要，应用越来越广泛，也越来越受重视。施工质量管理的好坏直接关系到天然气工程质量与施工企业的经济效益。加强天然气工程中的施工管理，保证施工质量，是确保工程安全以及顺利建设与运行的重要保障，也是保护国家与人民生命财产安全的必要部分，对我国经济建设的发展与建设和谐社会起到推动作用。
参考文献
关键词：天然气工程； 施工管理； 质量控制
0 引言
能源供应和环境保护已经成为了制约我国经济和社会可持续发展的两个重要瓶颈问题， 大规模地推广应用基本上对环境无害或者危害程度低的环保能源已经成为了我国的必然选择。在此大背景下， 天然气的应用范围越来越广， 对于缓解我国的能源紧张情况、 降低经济发展过程中的环境压力大有裨益。 天然气工程的质量水平会直接影响天然气供应的安全性和稳定性， 强化对天然气工程施工管理与质量控制具有重要的现实意义和价值。
1 天然气工程施工管理与质量控制措施
1.1 天然气工程的施工难点
影响工程质量的因素多，质量控制难度大。天然气工程从方案设计之初到工程的完工， 在这漫长的工程周期中， 影响工程质量的因素非常多， 既包括主观方面的， 也包括客观方面的。例如， 工程设计方案质量、施工工艺水平、施工材料质量、施工人员及其管理人员素质、自然环境因素等均会会天然气工程质量产生影响。隐蔽工程数量众多。天然气工程存在着数量众多的隐蔽工程， 例如， 穿越地下障碍、 埋地钢管防腐处理、 埋地钢管焊接处理、 埋地钢管的开挖与回填等等。 鉴于隐蔽工程数量众多，质量管理人员需要认真督查并对相关检查进行认真记录，强化焊接作业人员素质，否则非常容易出现各种各样的质量问题，为天然气工程的后续使用埋下事故隐患。工程质量标准严格。天然气工程对本身的工程质量有着严格的标准和要求，在工程当中所使用的各种材料、 管件及其相关设备必须要符合特定的规定， 不论是材料质量方面， 还是承压要求方面， 其严格均是非常明确而且严格的， 这也决定了天然气工程质量管理和控制的难度。
1.2 工程设计阶段的质量控制
为了能够为工程设计提供必要保障，应该做好以下几个方面的工作：首先， 确保工程项目的整个设计团队具有较高的综合素质尤其专业素质， 需要对设计团队人员进行必要的技能培训和知识培训， 定期对设计人员进行专业技能考核， 只有培训合格和考核合格的设计人员才能够允许参加天然气项目设计。 其次，强化对天然气工程设计方案的审核。为了确保设计方案具有较高的质量水平， 需要严格贯彻落实设计方案审核制度。在审核设计方案过程中， 需要重点关注设计方案与实际情况的匹配程度， 审查设计方案是否符合现场勘测结果， 管道设计方案是否满足运行要求。同时为了避免在施工过程中出现意外情况， 导致工程项目无法顺利完成， 建议设计备用方案以备不时之需。 最后， 严格遵守设计方案的修改章程。在设计方案的落实过程中， 往往会因为各种原因而需要对设计方案进行必要的调整或者修改，如果确定需要修改， 必须要严格依照设计方案方案的修改程序进行修改， 避免因为修改混乱而降低工程质量。 施工阶段的质量控制。 首先， 严格审查施工单位的资质， 提高施工人员专业素质。对施工单位的资质审查必须严格， 严格审查施工单位是否具有天然气工程施工能力及经验， 同时， 对施工队伍人员的专业素质、 管理水平、 技术装备、 信誉等各方面进行严格审查。 其次，严格控制施工质量。 选择经验丰富的施工人员对整个项目进行管理， 从管理上提高施工队伍的专业水平。对工程中使用的材料进行严格检测， 对进人整改环节的材料还需进行复检， 保障材料使用合格。 在施工中， 可根据施工环境， 业主要求， 施工特点， 施工人员及材料等因素，选择最优化的施工方案进行施工。最后， 加强工程施工督查力度， 强化责任制施工质量检测体系。成立专业验收小组， 负责对工程进行分项验收及综合验收。重视工程隐患部位的质量控制。 工程竣工验收后， 要做好工程质量记录， 并给出相应的评估报告， 对存在浅议天然气工程施工管理与质量控制工程隐患的地段或环节， 在竣工资料上要注明， 并安排日常巡线人员进行监控， 制定完善的应急处理预案。 首先， 根据不同的工程记录， 定期对工程质量薄弱环节进行监控检测。其次， 提升运营维护队伍素质， 增强安全意识， 不要等到出事了再去想办法解决， 要将工程存在的隐患实时进行
排除。
1.3 施工管理与质量控制措施。严格审核施工组织设计方案。对施工组织设计方案进行严格地审核是天然气工程在正式开工建设之前必须要做好的重要工作之一。 天然气项目监理部需要依照相关标准严格对施工组织方案进行审查。 审查通过之后的施工组织设计方案将会成为未来天然气工程施工的重要指导。 施工组织设计方案所设计的内容因素非常多，它们的相互关系必须要清晰明确，通常需要重点协调施工材料、 施工人员、 施工机械、 施工时间、 施工场地、 施工技术、 施工质量、 施工进度等因素。同时， 施工组织设计方案还应该包括及时应对各种突发事件的应急预案，便于以后及时管理和纠正各种错误和偏差。
于 完善工程质量动态控制检查制度。 建立起完善的工程质量动态控制检查制度， 并将其严格贯彻落实到天然气工程的整个过程中。 从工程项目的破土动工一直到工程项目的竣工， 工程质量管理和监督人员通过日常巡检、 平常抽检等方式对工程每一个环节的质量情况进行全程跟踪， 并将检查结果以文字或者视频的方式记录下来。 如果在检查过程中发现了各种问题， 能够在现场当时解决的应该坚持现场解决， 如果现场无法解决， 则需要及时向上级主管部门或者主管领导进行汇报， 坚持发现问题、 解决问题的基本原则。 盂 严格落实施工人员资质审查和施工材料、 设备质量审查制度。 施工人员的资质审查的主要内容是指对施工人员上岗证以及其他相关专门技能证书（高空作业证书、焊工证书等） 的审查， 确保施工人员不会成为质量管理和控制的短板。施工材料、 设备质量审查主要是指对施工所
需材料、设备及其相关配件的质量、 型号、 性能等指标进行严格检测和试验， 确保施工材料和配件质量过硬， 施工设备运转正常。
2 结束语
在天然气项目施工过程中及工程结束过程中， 要认真做好各项质量记录， 并根据相应的材料做出总结， 制定完善的监管机制， 根据工程的不同阶段进行监控， 对出现的各项问题要及时上报， 提升维护人员的素质， 增强安全意识， 将工程的安全隐患消灭在萌芽阶段。
参考文献
[1]任延霞.论如何加强炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量， 2011（08）： 142-143.
[2]魏志敏.石油天然气管道隧道穿越施工技术浅析[J].中小企业管理与科技 （下旬刊） 2011（08）： 84-86.
关键词：设计阶段;工程造价;质量控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
随着我国城市化发展的速度不断加快，工业和民用对天然气的需求不断上升，各类天然气设施已遍布于全国各个城市，为了确保天然气的安全供应，必须在天然气工程的设计阶段把好选材质量关，在施工阶段把好质量控制关，在竣工验收阶段严格按照相关规范进行验收，在运行维护阶段对出现的问题及时处理。在以上控制节点中，天然气工程的施工阶段尤其重要，从材料进场检验，管沟开挖回填，管道除锈防腐，焊接组装，管道吹扫，到压力检测，每一步都必须严格按相关标准进行检查控制，以保证天然气管网最终的安全运行，从而提高天然气工程的整体品质。
一、天然气工程特点
1.1 工程质量要求高
天然气工程要求的质量等级高，所选用的管材、管件及相应的设备必须符合相关质检要求，从材质到承压等级都必须严格接受相关质检部门的监督检验。
1.2 工程影响因素多
工程从设计到竣工，影响质量的因素多。工程设计、施工工艺、自然环境、施工材料设备、管理人员及施工人员专业素质等，都会直接或间接地影响天然气工程的质量。
1.3 工程隐蔽性强
天然气工程在施工中存在大量隐蔽工程，埋地管的开挖回填，埋地钢管及PE管的焊接组装，埋地钢管的防腐，过地下障碍等。如管理人员不及时对工程进行检查记录，对焊接作业人员进行资质抽查，极容易出现工程焊接质量、埋深不足、防腐不合格、与相邻管线及建筑物间距不符合规范等问题，对工程运行维护留下事故隐患。
二、天然气工程的施工质量控制与管理
2.1设计阶段的质量控制与管理
在天然气工程施工开始之前，要进行有效的施工设计，工程的设计会给后续工程施工造成质量影响，如果设计不合理、没有科学依据，在后续工程建设过程中就很难按照正确的施工方法进行施工，也就会严重的影响到工程施工的质量。因此，首先应该提高设计队伍的专业素质，对于参与工程设计的人员进行专业知识的培训，并严格的按照工程的标准进行考核，只有合格的设计人员才能够进行工程设计。其次要提高对设计方案的审核力度，以保证提高图纸设计的质量，设计人员要严格按照实际情况进行设计，切忌天马行空、纸上谈兵，影响到设计方案的实际使用，同时还要设计出备用方案，以保证如果工程施工出现意外时，可以及时进行修正，以保证工程施工的顺利进行。最后，对于工程设计方案的修改要进行严格的审查，对于临时性的施工变更，要对设计方案进行有效的修改，以保证设计方案的可行性。
2.2施工阶段的质量控制
（1）严格审查施工单位的资质，提高施工人员专业素质。对施工单位的资质审查必须严格，严格审查施工单位是否具有天然气工程施工能力及经验，同时，对施工队伍人员的专业素质、管理水平、技术装备、信誉等各方面进行严格审查。
（2）严格控制施工质量。选择经验丰富的施工人员对整个项目进行管理，从管理上提高施工队伍的专业水平。对工程中使用的材料进行严格检测，对进入整改环节的材料还需进行复检，保障材料使用合格。在施工中，可根据施工环境，业主要求，施工特点，施工人员及材料等因素，选择最优化的施工方案进行施工。
（3）加强工程施工督查力度，强化责任制施工质量检测体系。成立专业验收小组，负责对工程进行分项验收及综合验收。
2.3严格控制施工单位的资质
对于工程施工单位，建设单位一定要对其资质进行严格的核查，以保证其施工能力能够满足工程施工质量的要求，从而提高工程施工的质量。建设单位可以通过招投标的方式选择施工单位，对于中标的施工单位，建设单位要对其天然气工程的施工能力和经验、施工队伍的技能素质、组织管理水平等进行严格的审查，以保证施工单位不是为了中标而故意压低价格，从而保证在工程建设过程中的施工质量可以有效的提高。
2.4严格把关施工材料的质量
在工程施工过程中，材料的性能对于工程施工的质量有着较大的影响，因此，施工单位要对施工材料的性能进行严格的把关。首先是材料购买，材料采购人员在进行材料购买时，一定要仔细核对材料的规格、型号等，以保证材料的适用性，同时还要保证材料具有检验合格证和正规出产厂家，要严禁采购人员为了自己的私利而购买劣质材料的行为，对于此种情况，一经发现要进行严肃处理，以保证材料的质量。其次，在材料流入施工现场的过程中，施工单位也要对材料进行严格的审核，对于材料的外观、性能等进行严格的检查，以确保经过运输，材料的性能没有损伤，对于出现质量问题的施工材料，施工单位要严禁其流入施工现场，以保证工程施工的质量。
2.5施工人员的技能培训
在天然气工程的施工过程中，由于对施工质量要求较高，也就对施工人员的技能素质提出了更高的要求，要想保证工程施工的质量，施工单位就要对施工人员进行持续的技能培训，以保证施工人员可以熟练掌握工程施工中的各项技能，并熟悉各种操作说明及操作不当所引起的严重后果，以促使施工人员加深对工程施工的质量意识，从而自觉的在工程施工过程中进行规范操作，以提高工程建设的质量。作为工程施工的主体，施工单位只有不断的对施工人员进行技能培训，才能够保证施工人员掌握先进的施工方法，并对工程施工中存在的问题进行有效的改善和创新，从而保证工程施工质量的提局。
2.6建立一支高效的质量监管团队
天然气施工工程由于其施工质量要求高、施工影响因素多、工程隐蔽性强的特点需要建设单位在施工过程中配备一支高效的质量监管团队，对工程施工的方方面面进行质量监督和控制，以保证工程施工质量的提高。因此，建设单位要在工程施工相关单位挑选出质量意识较强、专业素质较高的人才组成一支高效的质量监管团队，从工程设计开始到工程竣工验收结束，进行全方位的质量监督和管理，对于施工中存在的质量问题要及时的进行原因分析，并制定出相应的解决方案，对于施工工序的变更和现场签证等要进行严格的监督和管理，要保证工序变更的有效性和签证的适用性，如果施工过程中出现不合理的地方，要及时的指出并敦促施工单位进行修正和改进，以保证工程建设的质量满足工程建设标准要求，从而有效提高工程施工的质量和效率，促进天然气工程施工的顺利进行。
总而言之，在日常管理过程当中要对整个天然气工程进行拆分，对每一步骤都要严格按规范及制度进行管理，发现问题及时处理，这样才能提高天然气工程的整体品质。
结语
天然气工程的建设对于国家和人民都有巨大的意义，不仅能够有效的提高人民的生活水平，还可以为国家经济发展节约一定的资源，因此，对于天然气工程的施工质量一定要进行严格的把关，做好天然气工程的工程施工管理及质量控制，对保障人民的生命财产安全，促进我国经济建设发展起到至关重要的作用。以保证在最大程度上减少工程投入使用的隐患，为国家和人民带来更大的经济效益和社会效益。
【参考文献】
[1] 杨军.天然气工程施工管理及质量控制田.技术与市场，2011, (05).
[2] 王勇．浅议建设项目前期可行性研究工作的项目化管理［J］．建筑经济．2012，（09）．
关键词：高压天然气；管道工程；施工；监控
【分类号】：TU996.7
1.焊接作业的监控
管道焊接质量是整个天然气工程的生命线，其焊接管理及焊接流程必须严格执行国家现行相关标准。焊工进场后，监理人员必须核实焊工相关证件的真实有效性，着重核实考试项目与本工程是否相符、是否过期等。焊接施工前，应根据材料焊接性能和力学性能要求进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的有关规定。施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。所有焊工在工程上岗焊接作业前，监理单位应进行一次焊接考试，考试内容按焊接作业指导书执行，焊接完毕后，按设计要求进行射线探伤，合格后，监理单位发放适用于本工程的焊接作业上岗证。施工单位应具有完善的焊接质量管理体系及符合规定要求的焊接工程师、焊接质检人员。焊接过程的监控。考虑到高压天然气管道的危险性，监理单位一般要求对焊接全程进行监督。从施焊环境、坡口加工、组对、预热等各要素全程进行控制，严格执行焊接作业指导书的焊接要求，对不符合要求的及时指正；对不听劝阻强行施工的，应要求返工或清除出焊接队伍。焊接完成后，应对所有的焊口进行外观检查，合格后应对所有焊缝进行100%X射线探伤，并达到《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）的二级要求。
2.防腐作业的监控
管道防腐层质量的好坏，决定着管线运营的安全和使用寿命，尤其在人口较为密集的地区，一旦出现防腐不当或遭到破坏，短则几个月，长则几年就会造成腐蚀穿孔，造成极大的安全隐患。高压天然气管道一般采用钢制管道，防腐层一般采用三PE加强级防腐结构。钢管直管段之间及直管段与弯管、三通等管件焊接接口处及管道防腐层损伤处的修补统称为防腐作业。其质量标准应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）及《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）的相关要求。
2.1防腐人员的管理
防腐作业人员上岗前需经过防腐材料厂家的培训，充分了解防腐材料的性能及操作技能，取得上岗证后方能正式上岗作业。
2.2焊口防腐
防腐材料进场前应向监理单位申报，监理应核对其性能指标是否和设计相符，并检查合格证、质量证明书、检验报告是否齐全。补口前应对焊缝进行除锈处理，为减少人为质量因素，一般要求采用喷砂除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）标准规定的Sa2.5级。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度一般为50～60 ℃，具体应符合热收缩带（套）产品说明书的要求。注意检查热收缩带（套）与聚乙烯层的搭接宽度应大于100 mm。
2.3管道补伤
管道在运输及施工搬运过程中，不可避免的会损伤防腐层，这时就需要对损伤的防腐层进行修补。对于小于或等于30 mm的损伤，采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，对于大于30 mm的损伤，则先用补伤片修补，然后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片两边至少各大50 mm。
2.4管道检查
补口、补伤完成后，应逐一进行检查，应达到表面平整，无皱褶、无气泡、无烧焦碳化等，四周应有胶粘剂均匀溢出。外观检查合格后，进行100%电火花检测，检测电压为15 kV。补口、补伤后的粘结力，应用剥离试验法抽查，抽查比例为1%，补口剥离强度应大于50 N/cm，补伤剥离强度大于30 N/cm。如果检查出问题，再扩大样本数量，重新检查，对该段管线的补伤全部返修。
3.与其它专业管道交叉施工时的质量、安全控制
高压天然气管道规划布置大部分处于偏僻的平原或山区，但是也有部分管道位于城市的边缘或者进入市区。控制天然气管道与建筑物及其他地下管线的安全间距主要目的在于两个方面：一方面是防止天然气出现事故时，减小对建构筑物及其他管线的影响；另一方面，是防止其他建筑及管线故障或施工时不会对天然气管线造成危害。在以上提到的诸多管线中，又以供气、供油管线较为特殊，其本身正在投产运营，交叉作业时存在较大的危险性。
对已建输气管线位置及埋深进行复核，并采用人工开挖方式进行探挖，以便最终准确定位。若与设计值有较大差异，应立即通知设计单位。从交叉点沿已建输气管线轴向前后5m范围内，不得采用机械开挖。从交叉点沿已建输气管线轴向前后20m范围内，不得采用爆破手段开挖。对已建输气管线的支护体系应稳固牢靠，合格后方可进行管沟开挖。管沟开挖时，应采用石棉毡或其他不燃、难燃的软性材料对暴露的已建输气管线进行遮盖保护。管道组焊时，应先将10m整管下穿已建输气管线，再在两端与其他管段进行沟下组焊。在高压管线管与已建输气管线之间，应增设酚醛绝缘板，已减小管线之间的电化学保护的相互干扰。焊接完毕，应及时进行探伤检验和补口，并在最短时间内进行回填工作。交叉处回填应全部采用石粉渣逐层人工夯实回填。必要时，可考虑在已建输气管线底部进行灌浆加固。原则上，下穿施工不得在雨天进行。施工过程中，应充分考虑管沟排水措施，以便及时排除雨水或地下水。施工中，不得将弃土堆于已建输气管线上方。不得在已建输气管线上方堆放管道、管件或组管焊接。用于运送管道及其他材料的施工便道若需经过已建输气管线，则需在经过处设立明显的提示标牌并加垫钢板。钢板长度需分别超过管线中心5m，宽度不得小于4m。钢板厚度不得小于15mm。原则上，不得在钢板上会车。
4.施工资料的收集及整理
天然气管道发生意外情况或出现问题，需及时维修与维护。工程开始前，监理单位应协同施工单位履清资料目录并明确各表格的填写要求，同时，该资料目录需得到当地技术监督局和档案馆的同意，避免最终资料归档时遇到不必要的麻烦。施工单位应配备专职资料管理人员，及时收集整理过程资料，监理也要定期检查资料的完整性及填写的规范性。实际施工过程中，要注意让施工单位专人负责必须配备GPS测量仪或者全站仪，现场监理必须对焊口、节点等坐标测量过程全程旁站监理，并现场确认完整性数据的获得，以往监理实践中，笔者发现有的施工单位不关心数据收集的准确性与及时性，敷衍了事，有很多数据都是错误或者杜撰的，监理人员要仔细审查，有问题及时让其进行修改和补充，确保数据的完整和准确。
5.结束语
随着天然气高压管道的应用日趋广泛，对其工程建设显得格外重要，施工以及监理人员不仅对工程质量要严格把关，还要积极学习和了解一些新技术、新材料、新工艺，只有这样，才能在整个工程的施工和监督过程中发挥应有的作用。
参考文献：
[1]章磊，杨朔，岳良武，章申远.输气管道工程设计规范修订建议[J].天然气与石油，2011，03：4-6+83.
[2]金昌浩.输气管道工程无损检测标准的比较分析[J].油气储运，2010，05：371-372+374+316.
1.1天然气的天然特性需要
众所周知,天然气是属于一种易燃、易爆且极易挥发的化学物质。即使天然气遇到很小的火星都会产生爆炸事故,不仅造成严重的经济损失,而且也会给人们带来极其严重的负面影响,对于生态环境也会造成难以恢复的破坏。因此,天然气的这种易燃性、易爆性和易挥发性的特性预示着,要想确保天然气使用的安全性,必须对其进行储存。
1.2天然气需求的及时供应需要
随着我国社会经济的蓬勃发展,我国对天然气的需求量不断激增,要想满足我国对天然气的需求,就要求天然气必须能够源源不断的保持供应。而天然气具有极强的易燃性、易爆性和易挥发性,预示着要想保持天然气源源不断地进行供应,就必须对其进行安全的储运,以备在需要时能够得到及时的满足。
2天然气管道工程项目管理存在的缺陷
2.1项目管理机构不健全
现在,天然气管道工程项目管理的制度已经建立起来,但是,在落实方面还是存在一定的问题的,在项目的理论不断深化的前提下,项目管理方案已经逐渐建立起来,在管理过程中能够发挥一定的效果,但是,由于制度在建设的过程中没有根据实际的工程情况,导致制度的建立具有一定的盲目性,在实际的工程项目中很难得到落实,导致工程项目管理的制度很难执行下去。例如,在很多管理制度执行的过程中,管理人员不能按照制度来执行,而是根据关系的亲疏,导致管理制度在人情中不能落实。在天然气管道工程项目管理中,没有相应的企业管理制度与之配合,导致天然气管道工程管理制度不能在企业内落实。
2.2天然气管道工程项目制度在项目实施中存在的缺陷
在工程的质量管理过程中,尽管制度中也有关于质量体系的内容,但是,在施工的过程中,不是所有的项目都能够按照管理的流程来实施,在进行工程质量管理的过程中,没有形成项目质量管理的标准,而且,只是管理人员对项目的质量进行监督,施工人员没有较高的质量意识。在对工程项目的进度进行管理的过程中,管理没有落实到实处,形同虚设,导致管理不善,工期延长。在对项目的成本进行管理的时候,机械设备的性能没有得到优化,在施工现场出现了大量的闲置的设备,而且设备的性能不高,影响了施工的效率,导致施工的成本上升。在对天然气管道工程项目的安全进行管理的时候,在施工现场不能进行定期的安全培训工作,施工人员的安全意识不高,而且,为了赶施工进度,施工人员经常进行违规操作,很容易引发安全事故。
2.3天然气储运管道建设的理论知识不足
当前,在天然气储运管道的建设方面,相比其他国家,我国与之相差的距离比较大,这一方面是因为我国天然气储运管道建设起步较晚,另一方面也主要是源于我国在天然气储运管道建设方面的理论知识相对不足,加之后续我国在天然气储运管道建设的作业中,对天然气安全储运方面的理论研究也相对较少,欠缺一定的天然气储运管道建设的理论经验,与之同时,在一些大型的天然气储运管道建设工程中,对那些必要的自动化监控管理掌握不深,制约着我国天然气储运管道建设的进程,而且这些制约因素也对我国天然气储运管道建设质量的提升造成了很大的负面影响。
2.4天然气储运安全问题的重视程度不够
虽然大多数天然气储运管道建设的工作人员都知道天然气所具有的易燃性、易爆性和易挥发性等特性,但对天然气这些特性所能够造成的危害或损失认识不深,没有对天然气储运极易发生的诸如爆炸、挥发等安全问题给予足够的重视,在天然气储运管道选材过程中,以次充好时有发生,这不仅影响了天然气储运管道建设的质量,而且也对未来天然气储运的安全问题埋下隐患。同时,在天然气储运管道的建设过程中,也不能针对于天然气储运所要求的必须特性,来进行天然气管道的设置、设计和建设或设计出先进的天然气储运管道,也没有熟悉掌握有关天然气泄漏、防雷电、防爆耐高温等技术的要领,因为无法熟练应用防雷电、防爆耐高温等技术来处理上述这些问题,严重制约或难以保障我国天然气储运的安全性。
2.5天然气储运管道建设中防腐问题的重视程度不够
在天然气储运管道的建设作业中,由于对天然气储运管道腐蚀问题的重视程度不够,经常导致天然气泄漏事故,造成严重的经济损失。天然气储运管道因为各种原因极易发生腐蚀问题,无论是外界的环境因素,还是天然气储运管道自身的因素或是天然气储运管道的施工因素,都会导致天然气储运管道腐蚀问题的发生。天然气储运管道一旦出现腐蚀问题,必将对天然气储运管道的使用质量造成严重的影响,甚至会对天然气储运管道造成致命的破坏,使其失去任何使用价值,内部存储的天然气也将必然全部泄漏,在经济上、人身安全上以及生态安全上都将造成极大的损失和破坏。
3天然气管理工程项目管理优化措施
3.1建立完善的管理人员选拔制度
天然气管道工程施工的项目管理人员是十分重要的,在施工中起到了重要的作用,管理人员能够对施工的动态进行控制,能够使施工中的一切步骤变得有序,能够协调施工,使施工人员能够密切的配合,所以,完善管理人员的选拔,在优秀的人员中进行公开的选拔,本着公正和公平的原则,为管理人员的选拔提供优质的环境,建立完善的管理人员选拔制度,一切按照制度来选拔,对管理人员进行定期的培训工作,在选拔管理人员时,不仅仅要选择那些具有知识的人员,而且要重点评价他们的思想品德,选择德才兼备的人才。
3.2优化项目控制的管理
在进行天然气管道工程项目管理的过程中,应该将干扰尽量排除,从而能够按照合同实施,通过对管理项目的控制,从而能够达到管理的目标,在对天然气管道工程项目控制的过程中,应该重点对施工的质量进行分析,使施工能够按照正常的进度进行,确保施工能够按时完成,对施工的成本进行合理的控制,在保证施工质量的前提下,尽量减少施工的成本,确保施工现场的安全。在施工管理要切实找准约束条件,提高施工的效益。天然气管道工程项目在实施的过程中是比较复杂的,要考虑到很多因素,其建设的时间比较长,而且受到自然条件的影响,所以,在对工程的质量进行管理的时候就会存在很多问题,因此,应该制定相关的计划,质量的管理按照计划来实施,将质量的管理能够落实下来。在对施工的进度进行管理的时候,应该在施工之前就做好施工的规划,在施工时应该对施工现场进行调度,做好施工的跟踪工作,在施工之前就应该编制好任务计划书,对现场的情况进行分析,如果需要赶进度的时候,更要做好规划,以免影响到施工的质量。在对天然气管道工程项目的成本进行控制的时候,应该在施工之前就进行施工成本的预算,完善预算制度,建立完善的成本评估机制,加强对成本的监督。
3.3完善施工安全和合同的管理
在大型的天然气管理工程项目的施工中,经常会出现一些安全隐患,所以,在天然气管道工程项目施工的过程中,应该结合项目的情况,分析项目中所要使用的大型机械,做好机械的管理和维护工作,以免机械发生故障造成人员的伤亡。在管道施工的过程中,由于施工的周期比较长,所以会导致安全控制的问题比较多,不能实施全面的安全管理,所以,在施工现场,应该确保机械的安全性和可靠性,定期对设备进行检查和调整,更换设备的零部件。在施工现场,应该定期对施工人员进行安全教育工作,让他们能够自觉地按照施工的规定施工,提高安全保护意识。在项目实施的过程中,应该严格按照安全生产责任制来落实,制定安全管理办法,将安全管理落实到个人。在进行合同的管理时,首先要对项目的质量、进度等进行了解,制定合同管理的标准,在企业内形成综合的、全方位的合同管理,以免合同中出现遗漏,给企业带来损失,在合同的管理中,应该动员全体人员共同管理,对分包的队伍进行严格的选拔,强化分包队伍履行合约的管理,提高合同管理人员的综合素质,做好合同的索赔工作。
3.4强化天然气储运管道建设的项目管理水平
将天然气储运管道的建设作为一项系统工程来进行管理,并根据实际情况制定出严密的天然气储运管道建设施工计划,切实加强天然气储运管道建设的管理水平,强化天然气储运管道建设工程的前期准备工作、中期建设管理工作以及后期查缺补漏工作。在天然气储运管道建设前期,应该严格根据实际情况制定出符合实际情况的管道维修建模。在天然气储运管道建设过程中,加强施工建设的重点管理,针对天然气储运管道易出现的安全问题,制定相应措施加以重点防控,如针对天然气储运管道原油倒流的问题,可以在进行天然气储运管道铺设的时候,设立压力站以防止原油倒流。在天然气储运管道建设的后期,应着重对天然气储运管道进行查缺补漏,杜绝安全隐患。如对于天然气储运管道的腐蚀问题,要着重注意管道周围的环境因素,是否会导致天然气储运管道出现腐蚀,或检查天然气储运管道自身,看是否存有腐蚀问题因素。
3.5加强天然气储运管道的防腐工作
在天然气储运管道的建设施工中,要针对会导致天然气储运管道发生腐蚀问题的外部环境、管道自身以及施工方面,切实加强天然气储运管道的防腐工作。针对温度等外部环境可能导致天然气储运管道发生腐蚀问题的因素,要严格把控防腐材料的选取,提高管道的防腐功能;针对管道自身和施工方面,要加强管道自身的强度、韧性等特性来改进天然气储运管道的防腐施工。
3.6加强天然气储运管道的安全维护工作
在天然气储运管道的建设作业过程中,要加强天然气安全储运沟的维护工作,这不仅局限于天然气来说,也包括对相关天然气储运的设备。如要定期对天然气储运管道进行检测、保养和维修,避免天然气储运管道发生破坏、腐蚀而造成天然气泄漏。同时,要做好管道的防燃、防爆和防雷等相应措施,以确保天然气的安全储运。
3.7严格把握好质量控制点
在天然气管道工程施工的过程中,要把握好质量的控制点,对工程的质量特征进行重点的控制,而且要分析天然气管道施工的重点工序,进行重点预防,按照施工的管理经验。在天然气管道施工的过程中,一定要将管沟开挖,而且要进行管沟的回填工作,所以,在质量控制过程中,要对这两个项目进行重点的控制,建立质量监督小组,对施工单位进行管理,在管道安装完成后,还要进行试压试验,确保管道没有破损才能投入使用。在天然气管道施工的现场,要将技术人员有序的组织,对承建方制定质量管理的条例,在施工的过程中就应该按照条例逐一的检查,从而能够对天然气管道施工时的质量进行跟踪,在确定每一道工序都合格后,就可以进行下一步的施工。通过分析天然气管理工程在施工中常见的问题,从而提前预防。
3.8天然气管道施工的进度管理
在天然气管道施工的过程中,会有很多因素影响施工的进度,这些因素有技术因素,也有环境因素,所以,应该强化对这些因素的管理。在业主一方,当业主的使用要求发生变更的时候,就需要对天然气工程的施工工序进行更改,这时,如果施工单位不能及时更改施工的方案,就会耽误施工的进度。在天然气管道施工的现场,如果工程的设计不完善,就会出现对施工环境勘查不周全的问题。
4结语
关键词：天然气工程；安装技术；要点；分析
天然气在整个能源市场中受到很好的青睐，使用后不会对环境造成太多的污染，是当今社会被广泛使用的能源之一。所以天然气工程对质量要求也是十分严格的。
1天然气的安装技术特点
1.1安装技术要求严格
天然气管道安装时，整个过程安装技术要求十分严格。工程施工过程中，施工设备和施工建材都是通过专业检测机构的安全认证才允许使用。安装过程中要严格执行国家建设部、住房和城乡建设部等部门主编、批准的安装标准。
1.2影响天然气安装工程的因素
保证天然气工程达到安装标准要排除各种影响安装的不利因素。（1）自然环境因素，在进行天然气工程时，选择合适的气候环境，避免暴雨、风沙等因素的影响（2）安装人员的综合素质直接影响整个安装工程的质量，需要选取优秀的安装人员进行操作。（3）安装工艺、工序：需要科学合理的工艺设计方案、施工工序，并进行安全监护。
2举例说明天然气安装工程特点
2.1天然气管道安装技术
为防止使用过程中天然气出现泄漏的情况，城镇燃气管道一般选用强度高的聚乙烯管道或钢制管道进行敷设。管道安装完成后应检测、清理管道内部杂物、污渍等。工程验收前对管道进行测压工作，管道的压力承受值大于天然气输送过程中的运行压力。户内天然气安装时，需要控制好燃气表、燃具与电气设备和电源之间的间距。燃具的选择上需要特别留意，必须具有燃烧火焰（意外）熄灭时自动切断气源的保护功能，以应对使用过程中出现的异常情况。应对这一措施，需要对工程安装质量进行更严格的监管。埋设管道时应考察施工地点的地质、检测土壤硬度，管道敷设后不能要及时回填管沟，周围植被不宜过多。建筑物及邻近的其他管道和天然气管道要保持一定的安全距离。
3天然气安装技术的优化
天然气安装工程开工前，需要进行施工准备、制定目标分解结构、确定项目关键节点、制定施工进度计划、划分各施工环节难易程度，挑选技术骨干对重点环节进行技术把关，严格按照设计图纸和施工标准进行安装。及时对实际施工中出现的差异技术反馈，进行设计修改。敷设燃气管道时，需要同时满足地质构造、图纸设计、施工管理和业主需求等各方面要求，并保证工程的技术质量。
3.1施工队伍的优化
安装施工前选择施工队伍需要进行精准的考量。选用具有城镇中低压燃气管道施工资质要求、技术过硬并有一定规模的施工队伍进行施工。天然气管道施工焊接作业要求焊接作业人员具备相关压力设备焊接经验，持特种作业证书上岗。
3.2施工地点的选择
天然气管道的敷设地点选择是十分重要的。为了确保整个施工工程顺利有序进行，施工过程中以占地面积少为原则，避开交通施工线路、拓宽施工道路面积、清理路面障碍物。
3.3施工清查工序
为了保证整个施工过程安全，施工地表清查工作也是十分必要的。为确保施工过程中每一个环节顺利开展，应按照工序，事先仔细勘察施工作业带周围环境，无论是地下管网分布结构还是挖掘地的地表环境等。
4天然气工程的安装要点
天然气安装过程中应重点关注以下几个方面：（1）本着避免干扰的原则选取安装地点。安装过程中尽量保护施工地点的地形地貌环境。敷设管道过程中，严格按照设计要求挖掘管沟。了解清楚施工过程中出现的障碍，及时和相关人员协商解决，避免正面冲突。（2）天然气安装时采用专业的技术手段，及时清除管沟内杂物、锋利的物质和尖锐的石子，防止管道损坏。施工时需进行安全防护，设置警示带和施工围档，设置夜间警示灯示警，防止意外发生。（3）民用户内天然气管道安装时，天然气管道应远离卧室、卫生间、物品仓库和电力设施附近，注意进风口和燃气管道之间的距离。天然气管道应安装在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内等非居住房间内，位置便于维修。管道阀门应安装在室外，遇到突发事件，更易处理。（4）燃气引入管沿外墙地面上穿墙引入室内，穿墙管道需做防腐、防沉降处理，必要时采取补偿措施。套管与基础、墙或管沟等之间的间隙进行填实处理，同时考虑管道的抢修问题。户内管道与室内地平面保持一定高度，与其他相邻管道保持一定水平间距以方便安装和维修工作。
5结语
关键词：天然气 液化流程 氮-甲烷制冷
液化设备系统主要包括净化系统，液化系统和存储系统。工艺流程过程优化，主要体现在：在制冷模式优化和存储方式的优化，下面对制冷模式优化进行分析比较。
一、天然气液化装置的国内外现状
天然气的主要成分是甲烷，甲烷常压沸点- 161℃，临界温度-84℃，临界压力4.1mpa。液化天然气液化天然气的简称是LNG，它是天然气净化后（脱水，烃，去除酸性气体去除后的
），采取气体扩张和外部冷源制冷技术使甲烷转化成液体形式。
1、国外液化装置现状
国外液化装置规模大，工艺复杂，设备，投资高，基本采用制冷和混合制冷剂的制冷技术，目前两者在运作，新的生产设计主要是混合制冷剂制冷技术，研究的主要目的是降低能源消耗的液化。从制冷的制冷工艺改为混合制冷剂循环，有报道和Ⅱ- 2新技术，该技术具有纯组分环，如简单，无相分离和容易控制，和混合制冷剂循环的优点，如天然气和制冷剂的制冷温度的少，效率高，设备简单等。
2、国内液化装置现状
与国外的情况进行比较，我们发现不同的是，国内天然气液化的研究都是以小规模的液化技术为目标，下面对国内现有的天然气液化装置技术进行简介。
（1）四川液化天然气装置
由中国科学院北京分公司天然气液化技术和四川简阳市科阳制冷设备公司合作研制的300 L /小时天然气液化装置，是使用液化天然气的工业及民用燃气调峰，以气代油示范项目。该设备建于主要致力于天然气汽车研究。
该装置充分利用天然气压力，燃气涡轮膨胀机制冷液化天然气，用于民用天然气调峰或液化天然气生产，工艺合理，使用天然气透平膨胀机，更先进的技术。该装置不消耗水，电，属节能项目，但液化率很低，约10%，这是符合其设计原理。
（2）吉林油田液化天然气装置
通过吉林油田，中国石油天然气总公司和中科院低温中心共同开发500 /小时橇装工业试验装置在整体试车成功后，该装置采用氮作为制冷剂膨胀循环过程，整个装置由10个撬块，所有设备的国产化。该装置采用气体轴承透平膨胀机国产分子筛；深去除天然气水和二氧化碳，工艺流程简单，橇装结构，符合一个小装置的特点。纯氮作为制冷剂，制冷剂膨胀循环功率比高。没有充分利用天然气压力，气体在中压下（约5.0mpa）（高压力下液化液化氮制冷温度可以增加，可以减少制冷负荷），使该装置能耗比较大。
（3） 陕北气田液化天然气
在陕北气田天然气液化示范工程是我国液化天然气工业发展试点项目，也是中国第一家小型液化天然气工业化装置。该装置采用气体膨胀制冷循环，低温甲醇洗和分子筛干燥的原料气净化，气波制冷机和透平膨胀机结合低温制冷，燃气发动机为动力源使用循环压缩机，内燃机尾气作为热源加热分子筛再生。设备全部国产化。成功操作装置中的我国边远油田上使用的天然气生产液化天然气提供了经验。
二、天然气液化流程工艺优化
根据制冷剂的不同，膨胀机制冷循环可分为：氮膨胀机制冷循环、氮-甲烷膨胀机制冷循环、天然气膨胀制冷循环。
1、氮气膨胀循环流程
和制冷循环和混合制冷剂制冷循环过程，氮膨胀循环的过程非常简单，紧凑，成本低。启动快，热从2开始4小时得到全负荷，操作灵活，适应性强，容易操作和控制，安全性好，不会引起火灾或爆炸通风。制冷剂用单组分气体，从而消除混合制冷剂的制冷循环的过程，分离和储存的制冷剂的麻烦，也避免了由此带来的安全问题，使液化工艺更加简化紧凑。但能量比混合制冷剂液化流程高出40%左右。
2、N2-CH4膨胀机制冷循环
最好降低功耗的膨胀制冷循环的方式，是采用N2-CH4双组分混合气体代替纯氮气，研发了N2-CH4膨胀制冷循环。和混合制冷剂循环相比，N2-CH4膨胀制冷循环的起动时间短，工艺简单，易于控制，测量和计算制冷剂等。同时由于减少了冷端传热温差，它比纯氮膨胀制冷循环，节省能耗，但投资较高。
N2-CH4膨胀制冷循环液化天然气液化过程的系统和N2-CH4膨胀制冷系统在不同的地方。在天然气液化系统，经过预处理装置酸气，脱水后的天然气，预冷器冷却后，气液分离器分离重碳氢化合物，气相部分进入液化液化，过冷器冷，节流后加入液化天然气储罐。
在N2-CH4制冷系统，制冷剂N2-CH4循环压缩机及压缩机（压缩机压缩制动）的工作压力，水冷却器冷却，冷却到预冷器入口温度膨胀机。一部分制冷剂进入膨胀机膨胀循环压缩机入口压力，和胃食管反流混合制冷剂循环液化，作为冷源，膨胀的能量用来驱动压缩机的制冷剂；另一部分通过液化和过冷器冷凝器和冷却，节流阀节流冷却回流冷却器的冷却能力，太。
膨胀机制冷流程中，由于换热器的传热温差很大，可采用预冷的方法对制冷剂和天然气进行预冷，则液化过程的能耗可大幅度降低。
三、结束语
从以上的比较表明，级联循环制冷能耗最低，效率高，但系统的复杂程度最高，所以复叠制冷循环逐渐取代混合制冷剂的制冷循环。带膨胀机的制冷循环是复杂度最低，但最高能耗，运行成本高，经济不好，并利用高速旋转机械，可靠性低，和其他制冷循环比没有优势。和混合制冷剂的制冷循环的优点在于工艺简单，适应性强，易操作，通过比较来看能耗较低，是广泛地用于工程中，因此建议使用混合制冷剂的制冷循环过程。
参考文献
[1] 张维江，石玉美，汪荣顺. 小型天然气液化装置研究进展和关键问题[J]. 低温与超导. 2007（05）
[2] 张立希. 陕北气田天然气液化工艺流程初探[J]. 西安石油学院学报（自然科学版）. 1994（03）
对于新建工程，地区公司间的交接计量随工程设计、建设同步进行。对于已有输气管道，地区公司间的计量交接工程多需要在正在运行中的管道、站场基础上进行改造，新系统对原站场工艺系统的影响和停输的可行性要进行详尽的分析，将影响降到最低，确保向下游供气安全。本文以某交接计量工程为例，分析在地区公司间交接计量工程设计中的几个控制要点，从接人点的选择、设备的适用性分析等方面进行分析论证。
1天然气交接计量工程接人点的选择
根据区域管理界面，计量设施接人点的选择必须保证上下游计量数据交接界面清晰，对站内系统影响最小，充分利用站内现有设施，从而控制工程投资。
交接计量设施设置分为在上游公司站场设置和在下游公司站场设置两种情况。
(1)交接计量设施设置在上游公司站场时，接人点尽量选择在出站总线上，通过计量设备直接读取贸易交接气量，避免多支路计量进行求和的形式，防止多支路误差累计，造成计量精度降低。
(2)交接计量设施设置在下游公司站场时，接人点尽量选择在进站总线上，同样通过计量设备直接读取贸易交接气量，避免多支路误差累计，降低计量精度。
(3)多条干线交汇的枢纽站场，交接计量设施设置位置要经过仔细研究站内工艺流程，进行实地踏勘，理清枢纽站场的联通管道，避免气量重复计量和漏计量情况。
2超声波流量计的适应性
交接计量工程所需计量的天然气量为各输气干线的输气量，气量大、压力高，所以计量设备选择时要在满足计量精度的前提下还要能适应大流量、高压力天然气的计量。
2.1超声波流量计计量原理
贸易交接系统超声流量计采用绝对时间差法气体超声流量计，绝对时间差法准确度高，抗干扰能力强，应用较广泛。
绝对时间差超声波流量计通过测量超声波在逆流和顺流情况下的传输时间，获得各声道天然气的流速和声速!”。逆流和顺流的传输时间表达式为:
2.2 超声波流量计对气质的适应性
管输天然气对超声波流量计计量影响因素主要是天然气中水份、粉末等脏污介质。在天然气流动过程中，这些脏污介质会附着在流量计上、下游管道和超声波探头表面，使流量计的有效内径减小，导致气体流量的测量值较实际值偏高，影响天然气的计量准确度!2l。超声波流量计是利用超声波在液体中传播时所载流体流速的信息来实现流量的测量，具有非接触、高灵敏度的特点，超声波流量计对气质的适应性较强，正常运行时气质内细小杂质对超声波流量计基本无影响，在方案制定前要了解气质资料，一般运行多年的天然气管道内较大的杂质颗粒几乎都被清除掉，以下是收集的某站过滤分离设备排污情况:
2011年6月7日至6月9日的通球记录:三天内，从管道清管收球结束时排污量很少，6月7日收球后排污量为0.178 m3; 6月8日收球后排污量为少量粉尘和油脂;6月9日收球后排污量为黑色粉末状固体0.5 kg
经了解多条输气干线运行多年后，气体过滤分离设备的排污率几乎为0，不存在大块的、硬质地的污物。根据气质分析，上游来气气质适用于超声波流量计测量工况条件，粉末状固体对超声波流量计的影响微乎其微。
2.3 超声波流量计对气量的适应性
作为大流量天然气计量首选的超声波流量计目前最大口径为DN400。计量系统通常有几路并联的流量测量管路组成，每条流量测量管路由上下游截断阀、流量计、上游及下游直管段、流量调整器(整流器)、流量计算机及其他温度、压力计量仪表组成。下面以某设计压力为10.0 MPa的交接计量工程为例，说明计量管路系统配置。
超声波流量计天然气通过流速按20 m/s计算，计算后根据圆整后的口径进行复核，一般设计流速在2022 m/，范围内即可。根据交接气量，某交接计量工程流量计核算见表1。
根据表1，输气干线1采用5路DN400超声波流量计(4用1备)设置，最大流量工况时超声波流量计处流速22.0 m/s，输气干线2采用6路DN400超声波流量计，5用1备设置。当最大流量工况时超声波流量计处流速约20.2 m/s。当在小流量工况时，通过调整超声波流量计运行数量保证单路流速不会过低或过高。
3 锥形过滤器在大口径管道的应用
改造工程施工过程中会出现一些不确定因素，管道的吹扫不到位，可能有焊渣等杂质被遗留在管道内。过滤掉焊渣等施工中遗留的杂质是保证计量设备安全运行的关键。锥形过滤器具有结构简单、安装、拆卸方便等优点，可以在管道上安装，至于管道内部，不占用空间。某交接计量工程中，设计借鉴压缩机进口管道前设置的锥形过滤器，将锥形过滤器引进大口径管道，设置在计量设备前，投产初期可用于过滤管道内的杂质。
3.1 结构特点
交接计量工程管径较大，运行压力较高，锥形过滤器不仅要保证过滤要求，还有适应大口径和高压力的工况，设计锥型过滤器时首先要考虑设备强度和在气流冲击下的稳定性。通过设置加强筋、加强圈保证锥形过滤器的强度，在锥部设置支撑管和支撑片减小其在气流冲击下的晃动，避免设备的疲劳损坏。将锥型改为管状，便于支撑片安装以增强迎气方向的强度。
3.2 设计要点
(1)工艺流程设计时要注意锥形过滤器多为启动初期临时使用，气流方向沿着锥形从大到小的方向流动，杂质和污物便于清理。
(2)工艺设计时锥形过滤器考虑检修可以设置旁通管。
(3)设置差压表，便于检测过滤器是否堵塞。
(4)锥形过滤器需要安装在管路里，前后设置检修拆装用法兰，锥形过滤器人口法兰紧固件选择时要考虑法兰、垫片、锥形过滤器支撑环的厚度，选择合适的螺栓长度。
【关键词】天然气 设计工艺 问题分析
一 工艺流程选择存在的问题
工艺流程设计最重要的是选择工艺方案。依据相应的基础资料和数据，先进合理的工艺流程不仅可以提高设计质量，展示设计水平，而且可以创造好的经济效益。如果选择错误，结果必然相反。如某轻烃回收装置设计应该采用先进的冷油吸收工艺，但在设计时却选择了压缩浅冷流程，C3收率只有 60%～70%。如果选用冷油吸收流程，C3收率可达90%以上，不仅液化气产量可以大幅度提高，而且放空气量也会大大减少，既可节约能源，又可提高经济效益。因此，在选择工艺流程时一定要慎重，要进行多方案比选，最后确定最佳方案。
二 工艺计算存在的问题
工艺计算是工程设计的灵魂。设计人员必须充分利用设计软件，做到不计算不设计。计算机技术为我们提供了非常方便的工具，但部分设计人员未经计算，用计算机将过去的设计参数照抄照搬，造成错误百出。现举几个由于不计算或计算错误造成或险些造成重大设计错误的例子。
某天然气净化厂是设计规模为2套 400×104m3/d 天然气脱硫、脱碳、脱水装置。为了保证工程质量，责任公司组成设计监理小组，对设计进行监理，结果发现一些重大设计错误。这些错误都是由于没有计算造成的，险些造成不可挽回的恶果。
1 对脱硫装置脱硫塔塔径设计问题分析。吸收塔原设计尺寸为?2400mm/?3000mm ×20500mm×70/90mm，共18层浮阀塔盘，塔盘间距为 600mm，塔盘为单溢流。为了满足MDEA 在塔底停留时间在4min以上的要求，塔的下部设计成?3000mm、壁厚达 90mm。由于塔径存在变化，导致加工制造困难，造价提高。监理方经计算后提出，保证富液在塔内停留时间 4min 以上，仅需适当增加?2400mm 部分的塔高即可，只是增加了液面管长度，可大幅节约投资。设计方经研究，同意将塔底?3000mm 改为?2400mm。
2 对脱水装置脱水塔塔径设计问题。设计方提供的脱水塔尺寸为?2400mm ×14200mm×55mm，共 10 层泡罩塔盘，塔盘间距为600mm。根据监理方计算，塔径取?2200mm 已绰绰有余。按《天然气脱水设计规范》（SY/Y0076―93）表C.0.2-2 吸收塔最大气体流率推荐值计算，塔径?2200mm 时最大气体流率可达418×104m3/d，故塔径降为?2200mm是有充分根据的。按板式塔设计规定，液体在降液管中的停留时间τ≥3～5s 即可满足要求，而初步设计的液体在降液管停留时间多达 230s。按照《气田天然气净化厂设计规范》（SY/T0011―96）第 5.1.4 条“依照计算结果，按设备系列中相应的规格选取，不再增加裕量。”本设计计算塔径为?2020mm，也应选?2200mm 为合适，选?2400mm 显然偏大。塔径增大部分的面积都被降液管占去，毫无意义。
3 降液板与下层塔盘的间距50mm 太小。压力为 5.5MPa 的?2400mm×25070mm MDEA吸收塔，设计的溶剂循环量135m3/h，而降液板与下层塔盘的间距 = o h 50mm 太小。如果按= o h 50mm 设计，尽管塔直径?2400mm，但实际处理能力也还达不到 200×104m3/d。按设计规模 400×104m3/d 运行时，因为溶液通过量太小，CO2吸收量不足，造成产品质量不合格。
此外，压力为 0.27MPa 的?2200mm/?3000mm×27454mm MDEA 再生塔也犯了同样错误，富液进料口以下的降液板与下层塔盘间距 = o h 50mm 太小。MDEA 再生塔液相负荷达 152m3/h， 比脱硫塔负荷还大，而塔径却比脱硫塔小，因此， = o h 50mm 远远不能满足需要，监理方要求修改设计。经核算后，MDEA 吸收塔降液板与下层塔盘距离由 50mm 改为100mm，MDEA 再生塔由 50mm 改为 125mm。当时设计图纸经三级签署后，已发给施工单位。由于监理方事先做了塔盘工艺计算，因此能及时发现问题。其原因是设计人员根本没有计算，只是照搬第一净化厂的设计参数 50mm。第一净化厂溶剂循环量是25m3/h，而第二净化厂溶剂循环量高达 135～152m3/h，单套装置处理量为 400×104m3/d 负荷比第一净化厂大 1 倍，溶剂循环量比第一净化厂大 6～7倍。第一净化厂的设计除了工艺流程之外，对第二净化厂的设计无任何参考价值。所以，在设计上不能照抄照搬，一定要自己计算，否则就要出大问题。如果监理方也不计算，当装置建成投产时处理量只能达到设计的一半，将给国家造成重大的损失。其后果是：2个吸收塔、2个再生塔的塔盘要全部更换，支撑圈、降液板，也要重新更换，2具吸收塔还要重新进行整体热处理，整个工程投产至少影响2个月，除浪费巨额投资外，还要少生产天然气4.8×108m3。
四 设备选型和安装工艺中存在的问题
如果设备是工程的心脏，那么管道就是血管。设备选型不仅牵涉能耗问题，而且影响生产。因此，设备选型一定要十分小心。如榆林天然气处理厂的丙烷压缩机选型过大，在标定时，处理量提到设计值600×104m3/d，实际运转负荷只19%～22%，不仅投资增加，又由于低负荷运转，给操作也带来一定的困难。因此，设备选型留有一定的余地是必要的，但不能过大。在工艺安装方面不仅要美观，还要操作方便、安全，因此对管道安装要精心设计。对压缩机出口管道的安装设计要特别注意，否则会引起震动。导热油设备是成套供应的，一般烟囱很低。由于导热油的闪点很高，如果不加分析会认为没有问题。导热油加热的是塔底的轻烃，而塔的压力比导热油的压力高得多，一旦加热盘管泄漏，轻烃就会随导热油跑到平衡罐去。烟囱过近，很容易引起火灾。导热油的应用越来越多，设计时对此要引起足够的重视。 另外对支架设计也要重视，特别是压缩机出口易震动的管道，一定要做好固定。
五 气体置换存在的问题
天然气设计中气体置换很重要，因为不认真置换造成的事故很多。例如，马岭油田中区集中处理站原油稳定及气体处理装置，在投产几年后，因原料气罐腐蚀严重更换成新罐。由于在新罐投产时未认真进行气体置换，加之管道中有氧化亚铁，在开工时引起爆炸，将原料气罐炸得粉碎，整个装置停产报废。
特别需要强调的是，石油天然气工程设计防火规范（GB50183―2004）是进行石油天然工程设计的法律性文件，必须严格遵守，要一丝不苟！
六 小结
在人类社会日益发展的今天，人们对社会能源需求也在不断增大。天然气已成为一种基础设施铺垫城市建设的发展。好的天然气工程设计，不但可以保证在天然气工程施工和日常使用过程中的安全，还可以帮助企业将经济效益最大化，所以，我们应不断优化天然气的设计工作。
参考文献 ：
关键词：天然气；物资管理；工作流程；对策
天然气公司的物资管理工作涉及到诸多管理流程和管理内容，是保证公司安全生产运营的重要基础，为提升自身的综合管理水平，很多公司也将如何优化物资管理工作流程，作为公司运营管理工作的重要课题进行讨论，传统的物资管理工作存在诸多弊端影响其管理工作水平的提升，对其工作流程进行合理优化，对于促进公司综合管理工作目标的实现具有现实意义。
一、天然气物资管理工作的现状分析
天然气公司的物资管理工作主要涉及到原材料的采购、储存以及生产供应等环节，为保证优化对策提出的有效性，需要对其工作流程的涉及环节进行针对性分析，其管理工作的现状主要体现在以下几个方面：
(一)原材料采购环节的物资管理工作现状
天然气公司保障日常生产经营的原材料相对较多，其体制系统也较为庞大，总公司下设诸多分公司，保证不同地区的天然气生产和社会供应，很多公司都会采用分公司独立采购的方式，这种采购方式失去了集合式采购能够享受到的价格优惠，也减少了原材料的可选择空间，原材料的质量性价比远低于总公司集中采购模式，分散式的采购方式还有可能造成重复性采购行为，未能合理利用便会造成原材料的浪费，同时也是对公司人力资源的不必要消耗。
(二)原材料储存环节的物资管理工作现状
由于公司采用分散式采购方式，因而原材料的储存也会采用分散式储存方式，原材料的储存工作是物资管理工作的重要环节，分公司需要设立独立的储存仓库，其库容量需要满足自身的工作需求，还需要对库存配备专业管理人员，保证原材料的储存安全和生产供应，这些物力、人力的投入，势必会增加每个独立分公司的生产运营成本，有些分公司的仓库建设标准不能够满足高危行业的工作要求，给公司造成巨大的安全隐患。
(三)原材料的供应流程管理现状
天然气公司没有根据自身的工作性质特点，制订严谨的原材料供应管理制度，原材料的安全运输和供应是保证公司生产经营的关键因素，很多分公司都有由于原材料没有按时到位，而制约自身正常生产秩序的现象出现，涉及到各项生产任务、工程建设的原材料供应，都应当有完善的供应管理规章制度作为工作开展的基础。[1]
二、优化天然气物资管理工作流程的有效对策
(一)合理优化物资采购环节
分散式的原材料采购方式无疑会增加公司的采购成本，而对于天然气的生产运营工作来说，其应用的原材料类型以及产品都基本一致，因而天然气总公司可以结合实际的管理情况，采用集中采购的物资采购模式，集中采购能够根据各分公司的应用需求进行物资的合理调配，避免采购环节出现的重复性采购行为，同时应用集中式采购模式还能够有效降低物资采购的成本投入，集中采购统一规格的原材料，能够实现原材料管理的可追溯性，便于公司的综合性管理工作开展，提升公司的安全生产保障。同时公司还能够通过公开招标的方式，进行原材料采购，这种方式能够为公司提供更多的可选择空间，提升物资的性价比，也能够减少公司为进行物资采购而产生的重复性人力资源投入，实现对采购环节的合理成本控制，为公司拓展更大的经营利润空间。对于一些较为先进的专业设备而言，还能够通过公开招标的方式选择资质较好的企业进行合作，也能够使设备的售后服务提供有效保证，进而为公司的正常生产经营奠定基础。
(二)优化物资储存环节
物资的储存是物资管理的关键环节，既要保证物资的储存环境能够保证物资的质量和安全，还需要对物资的库存情况进行精细化管理，以避免出现物资限制、过度采购、物资匮乏等现象的发生，给仓库管理人员带来巨大的管理难度，因而公司可以采用集中式的库管模式，进行对物资的合理调控和调配，分公司可以根据自身的应用需求，进行物资的报批，通过报批程序控制物资输出，对于库存每天的变化情况，总公司可以应用现代管理软件辅助进行仓库管理，管理程序会根据物资的采购情况以及物资的输出情况进行自动控制调整，并且能够应用数据分析和整理，计算公司整体的物资变更需求数量，设定库存保障控制线，当某项物资的库存量低于控制线时，能够及时提升管理人员需要进行物资续购，这种集中式的管理模式能够有效降低分公司进行物资管理的仓库建设和管理成本投入，同时能够有效提升物资储存环节的管理效率，保障各分公司都能够满足实际经营需求的同时，还能够降低总公司的成本投入，提升公司利润空间。[2]
(三)优化物资供应环节
物资供应环节既要保证物资的质量不受到影响，同时还需要保证供应工作效率，公司应当建立完善的供应管理规章制度，针对不同品类的供应车辆类型安排、人员配备等问题进行，公司与物资供应企业需要建立长期合作关系，供应企业为保证自身的信誉，会对物资供应进行合理优化，而针对于总公司向分公司的物资供应，则需要应用物资管理制度作为工作开展基础，使相关管理工作能够做到有据可依。
三、结语
天然气公司的物资管理工作是其日常生产运营管理的重要工作内容，进行合理的工作流程优化，能够降低公司的成本投入，扩大公司的盈利空间，同时能够有效保证物资的储存以及运输质量，提升公司综合管理工作水平，公司需要通过采购、储存以及物资供应等环节的优化，进而实现工作流程的优化，保障天然气的安全生产和输送，进而促进公司综合管理工作目标的实现。
参考文献：
[1]吴德胜,金娜,周丽伟,等.优化天然气物资管理工作流程的对策分析[J].化工管理,2015,(5):234-234.
一、天然气田地面工程项目管理面临的问题
1.工程项目设计管理
科技发展产生的各种新技术对加快工程速度、降低工程投入、提高工程质量方面具有很多好处，但是很多设计者依旧采用老方法，不愿接受新鲜事物。对于一些高危工程，很多设计者不考虑交通、环境、征地等因素以及高含硫气对安全、环境的影响，这便很有可能对周围人群安全及环境造成严重的影响。
2.工程项目进度管理
某些工程建设公司的计划下达的比较晚，设计者由于对环境变化考虑不周，随着季节的变化，部分地区因雨雪等气候因素导致误工、延工、不能如期交付建设工程项目。
3.工程项目建设管理
各个石油企业的分公司都要建立基建管理部门，但是时至今日依旧有部分企业没有建立健全。此外，地面工程管理的相关概念提出较晚，尽管实行了责任制项目管理，但是具体工作时依旧有职责不清、分工不明等现象。
4.工程项目监理制度
目前国际上普遍通过设计监理控制设计质量，由监理公司、项目管理承包商或聘请的专业设计人员对项目的设计阶段进行监理，通过业主、管理者和监理公司的共同合作，使工程设计更加规范，符合标准。但就国内的情况而言这种制度还不健全。
5.工程项目成本管理
石油天然气相关的国有企业的管理相对较为松散，施工时间计划不周全，前期工作进度缓慢，拖拖拉拉，后期为了赶工期又会加速工作，导致机械设备损耗大、人员额外开支、材料浪费严重等后果，对工程项目的成本控制造成诸多不利。
6.工程项目质量管理
由于施工设计时对现场情况考虑不周全，造成施工时间紧张，为了赶工期用一些本应该在厂里达到养生时间的材料，再加上工人过度劳累，对施工质量不够重视等原因，造成工程质量隐患。
二、加强天然气田地面工程项目管理的具体措施
1.设计者应该积极的接受新的技术，对工程设计要有责任心，有安全意识，尤其是在设计一些高危工程项目时一定要慎重行事，尽可能的考虑到工程周边交通、环境、居民区的情况，以避免高压、高含硫气体对周围环境、居民人生安全的侵害。此外设计者不能仅根据书面上的资料进行设计，更应该实地考察施工区域的具体情况，力争把危害降低到最小。
2.一切有可能能影响项目进度的因素都要在设计中反应出来，因此，必须建立相应的责任制度，督促设计者能按时完成设计任务。当遇到自然灾害等因素影响施工时，施工单位要尽可能与建设单位协商，采取合理的方法解决项目进度问题，而不是一味的赶工期。
3.各个企业要抓紧时间建立健全基建企业管理部门，积极引入有技术、有能力的高新人才，加强管理能力，实行相关领导责任制，明确分工，实行奖罚制度，并对技术人员进行定期的培训，提升业务水平。
4.目前国内的监理制度还非常不完善，监理单位与承包商、材料供给商、建设备供应单位有关的不得承担监理业务。工程监理单位要代表建设单位，依据法律法规及技术标准对施工质量实施监理，并承担质量监理责任。对建设工程实施监理，未达标的项目，总监理工程师不能签字，建设单位也不拨发工程款，不进行竣工验收。唯有符合这些要求才能为工程建设提供更好的帮助。
5.项目预算首要的目的是最大程度的节省成本。因此油田地面建设工程项目对项目进行成本预算时要根据项目的规模、企业的项目建设能力、市场价格的波动等因素综合的预算成本，一些无法精确预算的项目，可参照同行业的标准制定预算费用。油田地面建设工程项目主管部门要遵循项目成本控制原则，并及时的检查和调整预算以确保项目建设顺利进行。
6.把质量管理作为重中之重是油田地面建设工程项目的首要标准。油田地面建设工程业项目管理部门要要积极担负起项目质量的监管，当质量出现问题时要承担一定责任。施工单位的质量若不达标，也应负相应责任。
7.安全无小事，油田地面建设工程业项目管理部门要务必按照"安全第一，预防为主"的方针认真落实安全管理，项目负责部门要对和安全相关的各个部分做好认真详细的检查，尽可能的避免赶工期的行为，定期对员工进行安全培训，保证员工能以清醒的头脑上岗。施工设计要充分考虑到安全、火灾、易燃易爆品、污染源等因素，做到防患于未然。
三、结语
油田建设地面工程施工项目管理中存在的问题较多，但是大多都是人为因素，只要相关领导能够重视，把以上几个方面的问题解决好，便能有效的提升企业的经济效益，增强施工的质量，减少安全事故的发生。
参考文献：
[1]牛雅丹.大型油田地面建设工程管理[J].油气田地面工程，201l（08）
[2]王泽锋.“十二五”大庆油田地面工程的起步之举[J].油气田地面程.2011（07）
[3]田振.工程项目管理使用手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2007：111-113.
