时间：2023-05-30 09:57:37
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇现代制造技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：机械制造技术；发展趋势
1.1 现代机械制造技术着重于将计算机信息技术、管理技术、传感技术、智能自动化技术相结合，并且应用在机械的制造流程中，其实质是在传统机械技术上拓展了科学技术，最终实现信息共享、能量传输、物质联系等传统机械技术无法实现的功能，因此其具有先进性。
1.2 现代机械制造技术的最终目标是增强企业的市场竞争力，并且为社会经济发展做出贡献，因此现代机械制造技术的应用面较广，并不会被束缚在生产过程当中，因此其具有拓展性。
1.3 传统机械生产技术向现代机械制造技术转变后，企业的经营战略也会发生改变，即从提高劳动生产率的方式变为对生产时长、产品质量、制造成本方面的调整，以上几点相结合不断增强企业的市场竞争力，扩大企业的经济效益。因此其具有统一性。
2 现代机械制造技术的现状分析
随着经济全球化的发展，市场竞争变得更加剧烈，一个国家制造水平的高低直接决定着其在全球化市场中的竞争力。以现代制造技术的发展来看，它的主要特征主要体现在柔性化、敏捷化、集成化和智能化等等方面。
2.1 柔性制造
所谓柔性制造系统（FMS）是通过成组技术等手段将多组柔性制造单元用自动化物流系统联接而成，其特点是可以完成变批量的自动化制造任务。显而易见，因为以成组技术为基础，柔性制造系统可以在一定范围内，根据成组对象来确定工艺过程，并选择与工艺过程相适应的柔性制造单元进行批量生产，所以柔性制造系统相对于传统的机械制造系统而言，其对市场的反应和适应能力得到了大大加强。
2.2 虚拟制造
虚拟制造技术是通过计算机对产品的全生命周期进行建模和仿真，具体包括对产品的设计、制造、装配和检验等过程的模拟。通过虚拟制造技术，制造企业可以实现对生产资源的最优化配置，从而为缩短产品的研制周期、取得市场的竞争优势打下坚实的基础。
2.3 敏捷制造
敏捷制造通常以虚拟制造为实现途径，通过其建立的共同基础结构，可以对市场的变化作出迅速响应。敏捷制造与传统制造技术相比，其生产效率更高、制造成本更低，对制造设备的利用率更高，但其实施费用也相对较高，目前并未大范围的进行应用。
2.4 并行工程
并行工程是指在产品的设计阶段就对产品的制造、装配、使用和售后等环节的内容进行同步考虑，对产品全生命周期的各个过程进行并行化处理的系统方案和综合技术，并行工程绝不仅仅只涵盖了产品的设计阶段，它是一种对产品全生命周期中可能出现的问题都进行了监测的机械制造技术。显而易见，并行工程有效地避免了产品研制过程中出现的反复试制现象，对缩短产品研制周期，甚至于实现一次性研发成功具有重要的理论和实际价值。
2.5 CIMS
从宏观角度来说，CIMS（计算机集成制造系统）是一种基于现代化生产理念指导下制造企业信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理论和方法，它没有一种固定的模式，通常由生产管理经营分系统、工程设计分系统、制造自动化分系统、质量保障分系统、计算机网络系统和数据库管理系统六部分组成，其目的是要实现信息集成，以促使企业产品的研制能力和整体管理水平的提高。当然，CIMS 的实施成本较高，大多数企业应该根据自己的实际情况，针对瓶颈进行重点投资，在充分利用已有资源的基础上，实现局部的信息化，从而为企业带来良好的收益。
3 现代机械制造技术的发展趋势
结合以上分析理论可以得知现代机械制造技术就是对传统机械技术的优化和拓展，利用相关的科学技术指导机械设计以及机械制造的全过程，因此其未来的发展主要是自动化的进一步实现，可以成为敏捷制造技术的更加成熟，另外就是精密加工技术的应用，其发展趋势大概包括以下几点。
3.1 虚拟化的发展趋势
虚拟化的发展主要是指计算机仿真技术的应用情况，只有利用虚拟技术能够缩短机械产品的开发时间，保证了机械设计制造过程中资源的重复利用。虚拟化指的是产品设计过程的拟实技术以及制造过程的虚拟技术。而设计过程中的拟实技术通常是指面向产品的结构与性能分析技术，其目标是实现产品自身性能的优化以及成本的降低，主要涵盖产品的运动仿真以及干涉检验、刚度与强度有限元计算、人机工程学分析、造型设计以及动力学分析等等。对于制造过程中的虚拟技术，通常是指面向产品生产过程的模拟与检验，主要是对产品的可加工性以及加工方式、工艺是否合理进行检验，从而实现降低成本、确保生产周期和产品质量以及优化产品制造工艺的目的。计算机仿真作为虚拟化的核心，通过仿真软件模拟真实系统，不仅能够最大程度上实现产品制造的成功率及其生命周期，而且可以及时地发现生产和设计中难以避免的错误与缺陷。虚拟化能够最大程度上可以降低开发的风险以及加快产品的开发速度。从某种程度上而言，虚拟化软件可能形成未来最大的软件产业。
3.2 生态型的发展趋势
随着环保意识的不断增强，现代机械制造技术未来必定会向绿色、高效的方向发展，生态型体现在机械制造的方方面面，除了机械产品的设计、生产以及应用外，还包括对其涉及的能源节约，并且应该考虑到机械制造与自然环境的和谐相处。这要求及时革新绿色化机械制造技术，使其能够最大程度的减少对于环境的危害，另外还可以使能源重复利用，维护企业的生产成本。
3.3 自动化的发展趋势
以智能化技术的发展为契机，自动化控制技术取得了质的飞跃。对制造加工过程实行自动化控制对提高控制质量、释放人力资源具有重要的意义。以自动控制代替人为控制具有控制响应快、控制效率高的天然优势，可以这样说，无人化是现代机械制造技术的发展目标。
3.4 一体化的发展趋势
由于先进科学技术的应用范围不断扩大，企业的市场竞争力获得了提高，这种改变也导致企业对于产品的要求出现变化，更为关注产品的多元化和个性化发展。同时传统大批量的生产方式难以满足需求，因此出现了更少数量的个体生产。因此现代机械制造技术势必向工艺和设计的一体化方向发展，这使得产品的生产周期受到控制，减少不必要的耗能，最终实现成本控制和质量保证的双重目标。
3.5 全球化发展趋势
现代机械制造技术的全球化不仅是其特点，更是未来主要的发展方向。现代企业能否抵抗国际市场的竞争压力最主要的是其是否已经完成国家化经营模式的转变，这也是我国制造企业发展的目标和动力。体现在：企业要想在市场中获得生存，就要不断优化管理、改进技术，这是经济全球化必然会导致的现象，企业只有接受这一现实，不断的开拓创新。虽然经济全球化为企业带来了挑战，但是也提供给企业发展的契机，我国企业能够利用网络了解经营管理、产品研发等相关信息，与国外其他企业合作开发，最终提高自身的综合竞争力。
4 结束语
科学、高效地进行现代机械制造技术的研究需要对现代机械制造技术的现状进行认识，初步地了解国外现代机械制造技术的成就和进展以及国内在发展现代机械制造技术过程中的现实状况，同发达国家的差距及其动向，同时还要注重把握现代机械制造技术的发展趋势，这样一来，可以尽快地实现我国由制造业大国向制造业强国的转变。
参考文献：
【关键词】现代制造技术；农业机械制造；农业科技；国民经济发展
经济社会的发展离不开先进科学技术的研究与应用，科技是能够有效带动我国经济社会发展的强大动力。在知识经济时代，我国的农业经济要想发展就需要不断的优化我国的农业机械，以提高农业生产的工作效率。而农业机械制造业的进步与发展、农业机械化水平的进一步提高则需要强大的现代科学技术作为支撑。在科技飞速发展的如今，现代科技已经被广泛应用到了机械制造业当中，农业机械作为机械制造业中的一个重要分支，在科学技术的支持下也取得了十分显著的发展成就，新的农业机械被制造出来并且在农业生产中被广泛应用，极大的推动了我国农业经济的快速发展。
1 数字化技术在农业机械制造业中的应用
1.1 智能CAD技术在农业机械制造中的应用
CAD技术是一种利用计算机和图形来对设计人员的工作进行辅助的一种技术，在建筑工程和机械产品的设计中经常被用到。此种技术由于能够对大量的数据进行计算与分析、对大量的文字与图片信息进行存储，能够为设计人员的工作提高巨大的帮助。然而，由于传统的CAD技术很难对符号进行推理，不能很好的满足设计人员的需求，因此新型的只能CAD技术被研发出来[1]。职能的CAD技术不仅能够对集成的设计进行分析，还能够在复杂的系统内对产品进行设计，因此，智能CAD技术被广泛的应用到了农业机械制造业中，用于对农业机械进行设计与分析。智能CAD技术不仅能够使农业机械设计过程更加简化，而且还能够实现设计过程的无纸化、自动化，大大提高了农业机械设计的工作效率，提升了设计的科学性与合理性。
1.2 CIMS技术在农业机械制造业中的应用
CIMS是计算机现代集成制造系统的简称。CIMS技术通过计算机硬件以及对现代管理技术、机械制造技术、信息技术、工业自动化技术等先进技术进行综合运用的方式来实现对企业生产过程中人员、管理、技术这三大生产要素优化的一项综合性的生产技术。对有效的优化企业的信息流、物料流并使其有机的运行具有重要意义，除此之外，CIMS技术还能够对优化企业整体、提高企业产品的质量与服务、提高企业的竞争力具有重要的作用[2]。
随着我国农业生产方式改革的不断深入，我国农业的机械化水平也越来越高，我国政府对农业机械化制造业的重视也不断增加。为了提高我国科学技术的发展水平，并使其在社会生产与生活领域得到应用于落实，以发挥科学技术对我国生产的来动作用，我国实施了863计划。随着863计划的不断实施与深入，我国的对CIMS技术的研究与应用也取得了巨大的进展，对我国机械制造业发展起到了重大的推动作用。农业机械制造作为机械制造业的重要组成部分，在CIMS技术的推动下也取得了较为显著的发展。为扩大我国农业机械制造业的产业规模、新型农业机械产品的开发、农业机械制造企业生产成本的降低、经济效益的提高都具有重要意义。与此同时，CIMS技术在农业机械制造产业中的应用，使得我国农业生产方式的转变更为深入和彻底，有效的提高了我国农业生产的速度与效率，提高了农业生产的经济效益[3]。
2 数控机床技术在农业机械制造业中的应用
自从我国实行改革开放的政策以来，我国的科学技术发展就十分迅速。在这样的发展背景下，数控机床技术在农业机械生产领域中获得了较为广泛的应用，并且有效的推动了我国农业机械制造业的发展。由于数控机床技术是由外国所研发的，因此我国的数控机床技术主要是由国外引进的，数控机床的机型种类较少，产品系列较为单一，不能很好的满足我国农业机械制造业生产与发展的需求。再加上我国现有的科学技术力量有限，不具备对数控机床的零部件进行开发制造的工艺能力，严重制约着我国农业机械制造产业的进一步提高与发展[4]。因此，为了有效提高我国农业机械制造业的发展，提高我国农业生产的效率，以推动我国国民经济的发展，我国必须要努力对数控机床这项技术进行攻坚，研究数控机床的制造工艺，使我国能够形成系统化、模块化的数控机床产业，以满足我国农业机械制造产业的发展需要推动我国农业机械制造业的进一步发展。
3 虚拟技术在农业机械制造业中的应用
虚拟制造的热加工工艺在农业机械制造业中的应用
传统的农业机械制造业在对金属材料进行加工和成形制作时，往往由于其工艺难度较大而导致加工的失败，严重制约着农业机械制造业工作效率的提高。虚拟制造的热加工艺由于能够利用虚拟技术对机械的样机进行数据模拟与物理工艺模拟，并对机械产品的形成过程进行动态仿真，从而能够有效提高机械制造的加工成形的成功几率。而将虚拟技术的热加工工艺运用到农业机械制造业的生产中不仅能够有效的降低金属材料加工的难度，提高机械制造生产的工作效率，优化农业机械产品的性能与质量，在提高材料资源利用率的同时提高农业机械制造业的经济效益[5]。
除了上述的应用方法以外，人们还可以将虚拟制造的切削和冲压加工过程仿真工艺在农业机械制造业中进行应用，以提高农业机械制造业产品工艺设计的合理性、可加工性，并对其加工方法进行优化，推动我国农业机械制造业的发展与进步。
4 结束语
随着科学技术发展的水平不断提高，其对社会生产与生活所产生的影响也越来越广泛和深刻。在知识经济时代，科学技术作为经济发展的重要动力，必须对其加以重视和应用。而农业机械制造作为能够有效提高我国农业生产效率的重要工具，必须在其发展中重视起对先进科学技术的应用，以提高其设计、制作及生产工艺，推动农业机械制造业的进一步发展。
【参考文献】
[1]王树才，邓在京，文友先.我国农业机械CAD的发展思路[J].农业机械学报，2004，15（1）：104-106.
[2]李梦群，武，孙厚芳.21世纪的机械制造业[J].机械设计与制造，2013，11（3）：45-47.
[3]范荣鑫，左继成.先进制造技术的发展现状和发展趋势[J].机械设计与制造，2012，13（4）：124-126.
关键词：机械制造技术 机械制造业 发展趋势
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（a）-0090-01
机械制造业的发展水平代表着国家工业化的发展程度，是工业的命脉所在，其为我国国民经济的发展提供装备技术。机械制造技术是一个系统工程学科，其包括了实施产品设计、加工、销售、以及产品回收再生的整个过程[1]。中国经历了十年的高速发展阶段，中国经济取得了举世瞩目的成绩。在看到成绩的同时我们也看到了，中国以前经济发展靠的是劳动密集型产业，低水平的加工业，以环境为代价来获取高速增长，但是这是不可持续的。当前中国经济面临转型，在未来创新和高科技成为发展的主要动力[2]。机械制造技术的创新已经成为机械制造业发展的主要驱动力，先进的机械制造技术已经成为衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也成为国际间科技竞争的重要领域[3-5]。本文首先分析了我国现代机械制造技术的发展现状，然后对机械制造技术的特点进行了阐述，最后我们分析了我过现代机械技术的发展趋势和发展重点。
1 我国现代机械制造技术的发展现状
改革开放以来，我国机械制造技术有极大的发展，在机械制造水平和产品总量都在逐年的提高，发展了一批具有自主知识产权的机械制造技术，经历了几十年的发展，机械制造业已成为我国工业的支柱型产业。在取得成果的同时我们也看到了我国机械制造技术和发达国家相比还存在巨大的差距，许多核心技术还掌握在发达国家的手中，我国在许多方面都处处受制于人。
当前新的信息化技术和新的管理理论和方式不断发展，计算机辅助设计技术、人工智能、专家系统等先进技术还没有在机械制造业得到大规模的应用，反映了我过机械制造技术设计方法相对落后，设计效率有待提高；在机械加工方面，精细加工技术、纳米加工技术等仍处于研发阶段，先进制造工艺技术还未大规模投入使用。此外，我国机械制造业管理手段相对落后，管理体制以及生产模式更新发展缓慢，先进的计算机管理技术还未在机械制造业中得到广泛应用，在很大程度上影响了我国现代机械制造业的发展。
2 现代机械制造技术的特点
2.1 现代机械制造技术是一个不断发展的技术
现代机械制造技术是从传统制造技术的基础上发展而来的，是制造技术的最新发展阶段，既保持了传统制造技术中的有效方面，又不断吸收各种高薪技术成果，并将这些成果应用于产品制造的所有领域和全部过程，并且根据自身需要不断创新和发展。现代机械制造技术综合了计算机科学、自动化科学、材料科学、电子信息科学以及现代管理科学等多种技术，形成了一个技术群，且相互促进发展。
2.2 现代机械制造技术是一项系统工程
现代机械制造技术融合了信息技术、计算机技术、自动化技术、传感技术、材料技术和现代管理技术，并将这些技术应用于产品设计、制造、生产、销售和服务等各个方面。可以说是设计到了制造业的方方面面，并且还在不断的更新高科技技术，使之成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.3 现代机械制造技术是一项全球化的技术
当前我们已经进入全球化的时代，各个国家之间的交流也日趋频繁，企业间的竞争已经不限于国家内部的竞争，要想赢得市场必须要参与全球竞争，单凭生产率是不行的，时间、质量和成本这三个要素的有机结合是必须的，而现代化的先进机械制造技术是三者达到统一。作为世界性技术，机械制造能否赢得国际和国内两大市场，需要不断创新，也需要互相学习，在激烈的竞争中提高自身的竞争力。
3 我国现代机械制造技术的发展趋势
3.1 信息化
当前是信息化的社会，信息技术已经进入千家万户，并逐步渗入到各行各业，机械制造业的信息化技术应用的一个很重要的领域。信息技术对传统产业的改造可以说是无处不再，在生产、管理、流通等领域都将被信息化技术所改造，并且极大的提高生产率，且降低生产成本和人力资源的投入。由于汇聚了电子技术、信息技术、自动化技术等高新技术，在信息化的推动下，现代机械制造技术水平也不断提高，生产周期也明显缩短。想要在国家舞台上占得一席之地，就必须把握信息化这个大趋势，以信息化带动工业化，提高我国现在机械制造业的竞争力和创新能力。
3.2 智能化
用机器代替人工做一些繁琐的工作这是必然的趋势，当前人工智能、计算智能和生物技术的快速发展促使机械制造技术也朝着智能化方向发展，这主要表现在机器人学、智能设计、智能计算、智能加工、智能控制以及智能诊断等方面，我们可以看到许多厂商已经在将机器人运用于生产的各个环节。在制造过程中，系统能够自动检测运行状态，出现故障之后能够自动调整，以达到最佳状态。
3.3 低碳化
中国经济高速发展给环境带来的冲击是严重的。转变经济发展方式，调整产业结构，走持续发展道路已经得到了广泛认可，国家当前提倡低碳生活，严厉取消一些高耗能、高污染的企业，而作为污染和浪费尤为严重的现代机械制造业，如何降低能耗和污染备受重视。低碳机械制造将环保、可持续以及节约等理念融入机械制造技术中，通过低碳设计、低碳选材、低碳设计、低碳工艺、低碳包装以及回收再利用等措施优化改进现代制造技术，提高原料和能源的利用率，以最小的开销，获得最大的经济和社会效益。
4 结语
中国是一个人口大国，但并不是一个工业强国，机械制造技术与国民经济的发展息息相关，机械制造技术水平的高低标志着我国综合国力和经济水平的高低。在当前转变经济发展方式，调整产业结构的大背景下，我们要看到带来的机遇，走创新发展之路，不断提升自身技术水平，不断提高我国机械制造业的竞争力，使我国机械制造业产品具有国际竞争力。
参考文献
[1] 白明光.先进制造技术的发展趋势及先进制造模式[J].北京机械工业学院学报，1999（2）：10-14.
关键词：数控技术；现代机械制造；有效运用
现代机械制造是一项复杂的工艺，其涉及包装运输、检测、制作、调试、加工等缓解。当前，我国机械制造行业发展面临很多问题，而数控技术作为一种重要的科学技术，其为机械制造提供了更加广阔的发展空间，也极大地提高了机械制造质量和水平。在未来发展过程中应加大对数控技术的研究，在机械制造各个环节有效运用数控技术，不断提高机械制造水平。
1数控技术概述
随着现代化科学技术的快速发展，数控技术主要是利用计算机网络技术、现代光机电技术对计算机进行合理编程，完成机械产品加工制造，有效提高机械制造的加工效率和质量。数控技术在机械制造行业中应用广泛，传统的机械制造工艺已经无法满足市场对于多样化机械产品的需求，通过应用数控技术，充分发挥数控技术的应用优势，全面提高机械产品质量和机械设备的可靠性、加工效率和使用功能。同时，数控技术通过计算机控制程序对机械制造过程进行有效控制，从而满足机械制造的高速度、高精度要求，简化复杂零器件的加工过程，实现柔韧化、集成化、网络化、信息化、数字化的机械制造。数控技术在具体应用中取代了传统电路组成装置，通过计算机编辑软件进行操作和控制，不仅简化了机械制造设计的运算和处理，而且增大了机械制造的可靠性和灵活性。另外，计算机是数控技术应用的核心，利用现代化计算机的CNC系统，通过计算机编程有效控制机床运行。机床加工过程中在计算机输入各种信息，经过专业计算机软件系统处理，输送到驱动电路中，能够实时控制机械制造过程，实现精确化和准确化的操作控制。为了确保机械制造切削工艺的稳定性和精确度，受到插补算法和CPU速度影响，当前数控技术的应用运用硬件插补和软件插补相互结合形式，在数控加工系统中插补器用于插补集成电路、分立元件等装置，软件插补器基于计算机编程，运用比较灵活。
2现代机械制造业发展现状
当前，我国机械制造行业在企业规模、生产实力等方面位居世界先进行列，然而整体生产技术发展明显滞后，有些机械设备生产制造工艺已经国产化，而很多核心技术依然依赖于国外，机械制造行业对于生产工艺要求较高，国内机械制造产品在品牌实力、技术含量等方面都远不及进口机械产品，数控技术在机械制造中的应用为机械制造行业的发展提供了更加广阔的前景。
3现代机械制造中时数控技术的有效运用
3.1工业系统应用
工业系统包括执行器、驱动器和控制器，对于现代化工业，机械设备的运行环境恶劣，工作人员在使用机械设备过程中存在危险性，数控技术在工业系统中的应用，不仅能够有效提高机械制造工作效率，而且保障工作人员的生命安全。在计算机上编写机械制造生产指令和应用程序，由执行机构有效操控机械制造流程。控制系统在工业行业的应用，在出现错误或者无法执行的状态下，其可以及时掌握信息，有针对性地采取有效措施。伺服系统和机械元件应用中属于执行系统，依靠驱动元件执行既定动作。
3.2汽车设备应用
近年来，汽车行业快速发展，数控技术在汽车设备加工制造中的应用，极大地提高了汽车制造和零部件加工效率，而且减少人工劳动力。当前，汽车行业的市场竞争越来越激烈，汽车设备制造加工面临很多问题，通过运用数控技术，可以实现精细化、自动化的机械制造，满足市场发展需求。同时，激光数控检测技术在汽车设备加工制造业中的应用，在测量凸轮轴、曲轴、阀座等元件尺寸时，可以有效提高测量精度，并且激光数控检测技术具有良好的适用性和稳定性。
3.3煤矿机械应用
近年来，我国煤矿业发展面临很大困境，传统粗放型生产工艺效率较低，资源浪费严重，数控技术在煤矿机械设备中的应用，极大地推动了煤矿机械行业发展。当前市场上有多种不同类型的采煤机，为了满足不同开采环境需求，采煤机更新换代速度非常快，这对于煤矿机械设备加工制造提出了更高的要求。通过利用数控技术，按照龙骨版程序规范下料工艺，优化切割工艺，提高加工制造质量。数控技术比传统焊接技术应用优势明显，其在汽车机械设备加工制造中的应用，可以有效节省加工制造时间，而且将自动化切缝装置设置在数控切割机中，运用数控机床进行科学、有效的补偿，全面优化汽车机械生产过程。
3.4机床设备应用
机械设备是机械产品加工制造过程中必不可少的部分，在机械制造行业中数控技术应用范围越来越广泛，推动了数控机床的快速发展。随着数控技术的快速发展，在机床上设置计算机装置，实时控制机床加工过程，通过顺序动作号码指令或者计算机编程对机床设备进行有效控制，提高机械零件加工质量。数控机床具有较强的控制能力，其在机械加工生产中的应用，有效提高机械制造质量和生产效率，有效提高了机械产品的合格率。
4结束语
机械制造行业对于推动我国经济发展有着重要影响，结合数控技术的应用特点，根据机械制造生产要求，加强自主创新，运用数控技术多方面的优势，不断提高机械制造水平，实现机械制造行业的健康、快速发展。
参考文献：
[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程,2012(13):23-24.
[2]王飒.数控设备——现代计算机技术和古老机械制造技术的最完美结合[J].黑龙江科技信息,2007(10):44+227.
关键词:机械制造;加工工艺;工业加工;机械工业
随着经济的发展和科学技术的进步,机械制造技术在现代工业中的地位越来超重要。机械制造工艺及工装是机械制造技术的重要内容。机械制造的过程是将原材料经过工艺系统的各种加工变成机械产品的过程。机械制造工艺及工装课程就是以制造过程为主线,包括零件机械加工工艺、机床夹具设计及装配工艺等,为国民经济各部门提供冶金机械、矿山及工程机械、石油化工机械、各类运输机械、机床工具及仪器仪表、纺织及包装轻工机械、农牧业加工机械等,为人民提供的耐用消费品,如洗衣机、电冰箱、空调、缝纫机、轿车等。从其应用的广泛性可见,不论传统还是新兴产业都离不开各种各样的机械装备。经过半个多世纪的努力,尤其是改革开放以来,通过引进吸收与自主开发,我国的机械工业已经基本形成门类齐全、具有相当规模及技术开发能力的支柱产业。产业的结构正向着台理化方向发展,先进的制造技术不断在生产中应用推广,机电及相关高效技术产品生产基地正在逐步形成。大型成套设备的装备能力提高了,如我国已能自行设计制造60万kw火力发电机组、70万kw水力发电机组、500万t的大型钢铁成套设备等。通过引进技术的消化吸收,一批先进的高精密制造技术也在我国生产中应用和普及。
一、当前我国机械制造加工发展情况
进入21世纪,我国己基本建立社会主义市场经济体制。全球性的产业结构重新组合和国际分工不断深化,科学技术在突飞猛进地发展,各国都把提高产业竞争能力及发展高新技术,抢占未来经济的制高点,作为科技工作的主攻方向。在机械制造技术方面我国与世界各国的联系日益紧密,中国市场与国际市场进一步接轨,面对国内外市场的激烈竞争,我国企业对技术的需求更加迫切和强烈。新产品的开发水平提高了,大批重点骨干企业在关键工序增加了先进、精密、高效的关键设备,从而进入到高技术开发企业行业研制出如超重型数控龙门铣、高精度五轴数控镗铣床、sx-T大规模集成电路光栅数
显仪、大吨位超重水压机等;制造技术水平不断提高,船泊制造精度可达5微米,高精度外圆磨达0.25微米、粗糙度达0.08微米,精密及超精密加工精度已达到亚微米级和亚纳米级,已形成完整的先进数控机床、新型刀具开发的制造体系。
二、现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用
进入21世纪,机械制造业迎来的是一个更为激烈的竞争和生存环境。新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化,企业面临着更加严峻的挑战。特别是在市场不断高速变化的21世纪,企业不仅需要有对市场变化的快速反应能力,而且还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场的能力。现代制造技术就是为了适应这种竞争环境而产生的。它是在传统制造技术的基础上,不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及现代管理等技术成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等生产周期的全过程,以实现“优质、高效、低耗、灵活、清洁”的生产技术模式,取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
(一)现代机械的先进加工工艺特点
随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用,由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合,组成了机械制造系统,并形成了现代制造工程学。制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。现代制造技术特别强调人的主体作用,强调人、技术和管理三者的有机结合,因此,现代制造技术具有以下特征:
1.现代机械制造技术己成为一门综合性学科。现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合,并不断发展和提高。
2.产品设计与机械制造工艺一体化。传统的机械制造技术通常是指制造过程的工艺方法,而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全过程,成为“市场调查+产品设计+产品制造+销售服务”的大系统。如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的,已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。
3.现代机械制造技术是一个系统工程。现代制造技术不是一个具体的技术,而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体,已成为一个能驾驭生产过程的物科流、能量流和信息流的系统工程。
4.现代机械制造技术更加重视工程技术与经营管理的有机结合。现代制造技术比传统制造技术更加重视制造过程的组织和管理体制的简化和合理化,由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。如制造资源计划(MRP)、准时生产(HT)、并行工程(CE)、
敏捷制造(AM)和全面质量管理(TQC)等。
5.现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。现代制造技术追求的目标是以产品生命周期服务为中心,以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵活性强取胜,并获得最佳的经济效果。
6.现代机械制造技术特别强调环境保护。现代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用,做到人与自然的和谐、协调发展,建立可持续发展战略。因此,未来的制造业将是“绿色”制造业。
(二)现代机械的先进加工工艺应用分类
现代制造技术的分类及发展大体上可从5个方面来论述
。 1.制造系统的自动化、集成化、智能化
机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造等几个阶段,并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。
2.精密工程和特种加工方法
超精密加工和纳米加工三个档次。精密加工和超精密加工特种加工方法又称非传统加工方法,它是指一些物理的、化学的加工方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离于束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工的材料,如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可达分子级加工单位或原于级单位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。
3.快速成形(零件)制造
零件是一个三维空间实体,它可由在某个坐标方向上的若干个“面”叠加而成。因此,利用离散/堆积成形概念,可将一个三维空间实体分解为若干个二维实体制造出来,再经堆积而构成三维实体,这就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具体制造方法很多,较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。如叠层实体制造,根据各叠层几何信息,用数控激光机在铺上一层箔材上切出本层轮廓,去除非零件部分,再铺上一层箔材,用加热辊辗压,以固化粘接剂,使新铺上的—层箔材牢固地粘接在己成形体上,再切割该层的轮廓,如此反复多次直至加工完毕。
4.零件的分类编码系统
零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手段,也是GT的基本方法。是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征,即零件特征的数字化。零件分类是根据零件特征的相似性来进行的,这些特征主要分为以下三个方面:
1)结构特征。零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。
2)工艺特征。零件的毛坯形状及材料、加工精度、表面粗糙度、机械加工方法、定位夹紧方式、选用机床类型等。
3)生产组织与计划特征。加工批量,制造资源状况,工艺过程跨车间、工段、厂际协作等情况。
零件的特征用相应的标志表示,这些标志由分类系统中的相应环节来描述。零件各种特征的标识按一定规则排成若干个“列”,每“列”就称为码位,也叫纵向分类环节;在每个列(码位)内又安排若干“行”,每一“行”称为“项”,也叫横向分类环节。零件分类编码系统是实施成组技术的基础和重要手段,对零件进行分类成组,可以便零件设计标准化、系列化和通用化,辅助人工或计算机编制工艺过程和进行成组加工车间的平面设计,改进数控加工的程序编制,使工艺设计合理化;促进工装和工艺路线标准化,为计算机辅助制造打下基础,进一步以成组的方式组织生产。
零件的分类编码反映了零件固有的名称、功能、结构、形状和工艺特征等信息。类码对于每种零件而言不是唯一的,即不同的零件可以拥有相同的或接近的分类码,由此能划分出结构相似或工艺相似的零件组来加工。它的特点是从毛坯到产品多数可在同一种类型的设备上完成,也可仅完成其中某几道工序的加工。如在转塔车床、自动车床加工的中小零件,多半属于这种类型。这种组织形式是最初级的形式,最易实现,但对较复杂的零件,需用多台机床完成时,其效果就不显着。值得一提的是,自从出现加工中心以来,成组单机加工又重新得到重视。
5.柔性制造系统
柔性制造系统一般是指用一台主机将各台数控机床连接起来,配以物料流与信息流的自动控制生产系统。它一方面进行自动化生产,而另一方面又允许相似零件组中不同零件,经过少量调整实现不同工序的加工。这一组织生产的方式,代表着现代制造技术的发展方向。值得一提的是,成组技术是计算机辅助工艺设计(CAPP)的基础之一,在成组技术基础上发展起来的派生CAPP设计方法,已成为工艺现代化的一种主要方法。另外,成组技术作为一种生产哲理,对柔性制造技术和集成制造技术的发展产生了深刻的影响。
【关键词】机械制造业 自动化 核心竞争力 应用前景 应用表现 特点
引言
21世纪是知识爆炸型世纪，机械制造业得到飞速的发展，现代工业的快速发展面临着巨大的调整，企业如何采取积极有效的措施应对日趋激烈的市场竞争具有重要意义。近年来，自动化技术在现代机械制造中得到应用，在一定程度上提升了我国的机械自动化水平和机械制造领域经济效益，促进我国机械信息化、科技化[1]。
本文主要以自动化技术在机械化制造业中的需求为起点，分析自动化技术在机械制造中的应用表现及特点，进一步研究自动化在机械制造中的应用前景，现综述如下。
1 自动化在机械化制造业中的需求
机械制造对于国民经济的发展发挥了重要作用。当今世界发展比较迅速，市场竞争变化也比较快，面对多变的工业化环境，机械制造企业应该采取积极有效的措施解决。
同时，随着时展和市场表现可以看出机械制造业对于人才的需求也越来越明显。机械制造要想不断深入的发展，必须加强人才在系统中的培养。同时，企业还需要技术型人才与管理型人才的有机结合，需要自动化和多样化、个性化的发展，使得企业员工能够适应经济的发展，不断推动企业自动化水平的提高，使得企业能够更好、更快的发展[2]。
2 自动化在机械制造中的应用表现及特点
机械制造业是一个相对特殊的行业，其涉及内容相对较多。装配系统通过对产品进行测试、检验并进行合适的组合，并将其他不同形状、性能的配件进行合理的分配、组合，从而能够获得理想的装配产品。在机械整个制造过程中，融入自动化技术不仅能够提高企业的生产、装配效率，同时还能够促进企业整体系统的稳步运行，促进机械制造企业的发展。
2.1 集成性
随着我国计算机技术、微电子技术以及机械化制造技术的不断发展，许多新兴的技术、方法等也得到了飞速的发展，它有效的推动了工业化的发展。通过计算机辅助技术、计算机辅助制造技术、数控加工技术等使得机械制造更加科学化、自动化、集成化。
同时，根据系统工程理论对企业的管理思想、制造流程进行指导，能够进一步优化企业的运营模式，利用计算机数据库系统、网络、自动化等能够使得机械制造集成性[3]。此外，经过机构、系统的重组，能够将机械制造过程中的不同要素进行紧密的联系起来，从而形成一个有机整体，不仅能够提高企业的生产效率、降低生产成本，还能够更好的保护环境，避免环境的污染。
2.2 协调性
市场经济日趋激烈，机械制造企业必须具备一定的应变能力、快速反应能力以及适应能力，能够结合市场的需要进行对企业的技术进行更新，促进机械制造产品的不断完善及合理调整，对企业发展具有重要的意义。利用自动化技术中的协调性能够保证生产企业的柔软性，并且能够通过人机优化，建立完善的系统设置，提高企业 计算机管理，甚至部分工作环境可以完全自动化，减少了外界干预对企业制造的影响，提高机械制造质量，加强企业自动化发展进程。
2.3 智能性
机械制造企业在利用自动化技术时能够相互渗透、交织，利用自动化技术、机械制造技术等与人工智能技术相互结合，从而能够实现人机一体化智能服务，能够根据机械制造企业的实际情况进行分析、推力、判断，作出正确的抉择。
智能机械化能够将人工与机械进行有机的结合，使得各个环节能够融会贯通，促进企业工作的可操作性，为企业带了更加的经济效益[4]。
2.4 数据流转自动化
机械制造业和其他行业相比存在明显的差异，其发展过程中要求机械自动化水平的不断提高。而自动化技术运用过程中，数据流转自动化占据重要比重，通过计算机设计，结合产品数据管理以及制造等多种自动化技术，能够帮助企业解决现实中存在的问题，促进企业更好的发展[5]。
3 自动化在机械制造中的应用前景
自动化是近年来新起的一种生产模式，它在机械制造企业中发挥了重要作用，并且具有良好的发展前景。
（1）绿色化。生态恶化是所有企业面临的问题，企业要想发展必须注意自动化技术运用时的绿色化，善于生产绿色化，应用绿色化，推动企业的可持续发展。
（2）可行化。机械制造企业如果利用有限的资源获得最大的经济利益是机械制造发展以及开发中最主要的问题，也是最重要的目标。当前，我国机械制造化企业自动化程度不高、设备落后、发展速度较慢。因此，我国工业在发展过程中必须要紧密结合自动化和机械化的结合，为我国机械自动化的发展奠定基础。
（3）数据化。人工智能近年来得到了飞速的发展，并且将人脑研究功能运用于机械生产中，大大提高了机械制造业的生产效率和发展质量，使得机械制造产业朝着数据化、自动化方向发展，实现了机械自动化系统的更新和调节[6]。
结语
自动化技术主要以企业技术及企业生产力为主要目标。当前，我国机械制造业面临前所未有的机遇和挑战，再加上企业面临的市场环境，要求我国现代机械制造产业必须根据本企业实际情况认清市场态势，关注生活，跟随市场，分析反思，才能够有效的推动我国经济的发展。
同时，企业将自动化技术运用于现代机械制造过程中，必须提高相关人员的专业技能和实际的应用能力，不断提高科技与人之间的联系，使得企业的发展与员工的发展、与市场的发展以及与社会的发展同步。要紧紧跟随当今时代的步伐，在学习国外先进技术的同时，不断地进行分析和总结，从而形成自己的独有技术，保证企业获利与技术的发展相互协调，使得自动化技术运用时更加智能化、绿色化，促进我国现代制造企业更好、更快地发展。
参考文献
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【关键词】现代机械制造；工艺；精密加工技术
1、前言
在我国的现代机械制造业中，主要以信息技术为指导，并且针对自动操纵以及节能等方面进行了深刻的研究，从而开发出许多新产品，最终使得现代机械制造业的高科技含量得到了提高。现代机械制造技术的快速发展，这就使得我国现代机械制造业在市场中能够占有一席之地。在我国现代机械制造业的发展过程中，要特别注重技术对机械制造业发展的影响。为了能够使得机械制造业能够很好的满足市场的需要，这就要引进先进的技术，从而使得机械制造业的自动化以及智能化的技术不断提高，从而有利于机械制造业的健康发展。
2、现代机械制造工艺以及精密加工技术的特点
2.1具有关联性
从制造技术的角度来说，制造过程中不仅具有先进性，而且还会涉及到产品的调研以及开发等相关内容。由于在产品的调研、开发、工艺设计、加工制造以及销售等环节中存在一定的关联性，所以在这些环节中如果出现了一些问题会严重影响整个技术的效益。为了能够保证整个技术的效益，就要合理的把握现代机械制造工艺以及精密加工技术的关联性。
2.2具有系统性
从生产过程的角度来说，先进制造技术的发展与现代先进科技技术有着密切的联系。在产品设计、制造、生产以及销售等方面已经开始广泛使用计算机、信息、自动化以及现代系统管理技术等。
2.3具有全球性
随着经济全球化的不断发展，现代机械制造技术面临着严峻的挑战。为了能够使得现代机械制造技术适应激烈的市场竞争，要不断引进先进的技术，从而能够提升现代机械制造业的市场竞争力。
3、现代机械制造工艺以及精密加工技术
3.1现代机械制造工艺
目前，现代机械制造工艺所涉及的范围是比较广泛的。比如：焊、车等。现代机械制造工艺主要包括：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊。
3.1.1分析现代机械制造气体保护焊焊接工艺
现代机械制造气体保护焊主要是指将电弧作为热源的一种焊接工艺。气体保护焊接工艺的主要能够主要是将气体作为保护介质。然而气体保护焊接工艺的工作原理主要是指在焊接的过程中，在你电弧四周会形成一层保护层，并且这层保护层能够将电弧以及熔池与空气分开，这样能够减少有害气体对焊接产生的不利影响。在一般情况下，要将二氧化碳作为保护气体，从而能够促进现代机械制造业的发展。
3.1.2分析现代机械制造电阻焊焊接工艺
现代机械制造电阻焊焊接工艺具有一定的优点，比如：高质量焊接、高程度的机械化、高生产效率、没有有害气体等优点。现代机械制造电阻焊焊接工艺的优点使得其在现代机械制造业中得到了广泛的应用，比如：航空航天以及家电等。然而先打机械制造电阻焊焊接工艺存在一定的缺点，比如：高设备成本、高难度的维修等缺点。
3.1.3分析现代机械制造埋弧焊焊接工艺
现代机械制造埋弧焊焊机工艺主要分为自动焊接和半自动焊接两种方式。选用现代机械制造埋弧焊焊接工艺的时候，应该特备注重焊剂的选择，尤其是特别注重焊剂的碱度，从而能够使得现代机械制造埋弧焊焊接工艺能够满足现代机械制造工艺的相关规定。
3.1.4分析现代机械制造螺柱焊焊接工艺
现代机械制造螺柱焊焊接工艺主要分为储能式以及拉弧式这两种方式。储能式在焊接的时候熔深比较小，并且在薄板的焊接中得到了广泛的应用。然而拉弧式主要应用在重工业之中。储能式以及拉弧式中都存在一定的优点，并且采用这两种焊接方式可以防止出现漏气以及漏水的现象，所以这种焊接工艺被广泛应用在现代机械制造业中。
3.1.5分析现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺
现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺在上个世纪九十年代产生在英国，并且在铁路、飞机、车辆以及船舶制造业中开始广泛应用搅拌摩擦焊焊接工艺。近几年，随着科学技术的不断发展，现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺的应用范围逐渐扩大。该焊接工艺在进行焊接铝合金的时候，一个焊接搅拌头能够焊800米，并且焊接的温度是比较低的。
3.2精密加工技术
精密加工技术是多种多样的，比如：精密切削技术、超精密研磨技术以及纳米技术等。随着科学技术水平的不断发展，精密加工技术在不断发展，最终能够提高现代机械制造业的精度。
4、结束语
随着社会经济的快速发展，这就要求现代机械制造工艺要根据实际的情况进行发展，从而使得我国现代机械制造工艺的技术得到不断提高。在现代机械制造工艺发展的过程中，要引进先进的科学技术，从而使得现代机械制造工艺科技含量较高，最终使得现代机械制造业在激烈的市场竞争中立于不败之地。为了能够使得现代机械制造业满足市场的发展需求，这就要求我国现代机械制造业在发展的过程中要不断转变自身的发展目标，使得现代机械制造业拥有一个广阔的发展前景。
参考文献
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关键字：机械 工艺 精密加工
科技的发展使我国的现代机械制造技术得到不断发展，机械制造在我国经济发展中起了一定的作用。技术的不断提高，机械及其自动化的程度越高是我国机械制造业进一步发展的不竭动力。
一、现代机械制造工艺与特点
1.现代机械制造工艺
现代机械制造工艺主要是指机械产品包括零件加工、装配等的制造工艺，它的目的就是，不断提高质量，并且在人力、物力、财力等方面的消耗达到最低，使效益最大化。现代机械制造工艺的快速发展，使工艺具备了精度高、柔软性强以及效率高等特点。现代机械制造工艺的发展使制造工艺的效率、产品特性等都有了很大的发展空间。
2.现代机械制造工艺特点
2.1柔性高
机械技术随着科技与技术的发展，柔性越来越高。加工柔性化就是指加工的样式多、更具灵活性、适应性强[1]。同时，各种数控机床、工业机器人等自动化设备的使用，柔性概念在机械制造系统不断得到肯定与认可，并在实施中取得了一定的效果。这种制造系统可以分成以下几种，包括：在数控设备的基础上，利用全自动的储运系统来连接的柔性制造单元、自动线以及柔性制造系统这几个部分。同时，利用计算机对零件的加工过程进行监控，使其生产过程完全自动化。
2.2精度高
精度高是现代机械制造工艺中重要特点之一。在现代机械制造工艺中，有很多方法可以提高机械制造工艺的精度，计算机技术是最主要也是最常用的方式，辅之以国防技术等的利用，有效促进现代机械制造行业的持续、快速的发展。
2.3效率高
效率高是现代机械制造工艺快速发展的第三个特点。在现代机械制造工艺中，高效率特点主要体现在缩短工期、提高加工速度这两方面。比如，可以采取三种方法来进行冷加工工艺：第一种方法是多重加工方法。这主要是指为了保证切削加工程序的高效进行，利用计算机系统来集中整合、控制各种设备的加工方式，它的优点在于可以缩短加工循环所需时间。第二种方法是新型加工工艺的使用，以此来提高加工的速度，进而提高效率。比如，应用一些化学方面的技术技能，激光等的应用，这能大幅度提高加工工艺的质量。最后一种方法则是先进刀具的应用。使用最新的切割刀具可以在很大程度上提高切削速度。比如，利用金刚石刀具来切割加工机械效果就比较好。其他的高性能刀具同样可以满足工艺的不同需求。这对提高切割速度的重要价值不言而喻，时间的大量节约，效率自然就上去了。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术的实践应用
1.现代机械制造工艺的实践应用
现代机械制造工艺包括的内容很多，比如车、钳、铣、焊等。本文以焊接工艺为例进行研究。
1.1气体保护焊工艺
此工艺是指它的主要热源是电弧为特征的焊工工艺，进行焊接操作。它的突出特征是把气体作为保护介质，来连接焊接物，这具体是指，在进行焊接操作时，气体保护膜会在电弧周围来进行保护，通过这种工作原理来分离电弧、熔池和空气这三种介质。从而达到焊接能够正常进行而不被有害气体干扰，使电弧的能够持续、有效供热。通常情况下，由于二氧化碳成本低，所以二氧化碳气体保护焊的应用较广泛。
1.2电阻焊接工艺
电阻焊接工艺主要是指利用正负电极进行通电来对被焊接的物体进行焊接的，原理是利用电流经过被焊物体的接触面极其附近时，高电阻热效应所产生的高温度使被焊接物体融化，从而使它与其他金属相融合，达到焊接的目的，利用这种原理进行焊接有很多好处 [1]。使用这种工艺进行焊接可以使焊接的质量很高，机械化程度高，更重要的是由于加热时间短，有害气体污染少、噪声低等特点，提高了生产效率，因而这种焊接工艺被广泛应用于现代机械制造。
1.3搅拌摩擦焊工艺
该工艺（简称 FSW）是英国 TWI 焊接研究所在20世纪90年代初提出来的。主要应用于铁路、飞机、船舶等机械制造业。其最引人瞩目的就是只需利用焊接搅拌头就能达到焊接目的，跟其他焊接工艺相比，不需要保护气体、焊剂等的使用，就可以很方便、高效的进行焊接，汽车行业比较青睐这种焊接工艺 [2]。
1.4 埋弧焊焊接工艺
所谓埋弧焊焊接工艺，通俗讲就是在焊剂层下使用燃烧电弧这种原理来进行焊接的一种焊接工艺[3]。该焊接工艺有两种焊接方式：自动和半自动。自动埋弧焊只需利用焊丝和移动电弧进行焊接，而半自动埋弧焊需要手动送进焊丝，由于移动电弧需要人工手动完成，所需成本很大，现在很少有人使用。同时，这种焊接方式由于其具备生产率高，焊缝质量高且工作效率好的特点被用来焊接时，应注重焊剂的选择，这要根据工艺性能，冶金性能和电流种类来选择[4]。
1.5精密加工技术
精密加工技术的应用方面较广，其中最主要的有纳米、精细加工、超精密研磨、模制作具、高精确切削等几个技术[5]。精密加工技术与我们的生活息息相关，更值得一提的是，精密切削技术用途的很重要，这种切削技术只要是指，通过高精度切削来提高表面相糙度的水平和高精度[6]。根据机械的功能、属性的不同，其表面光滑、摩擦力的大小都有很高的要求，需达到相应的参数。使用精密管切削技术将很好解决这一问题。
三、结语
通过对现代机械制造业工艺与精密加工技术的探讨，我们能进一步了解工艺的进展以及他们的应用是如何提供机械零件的质量与生产效率的，这将极大地解放人力，机械制造工艺与精密技术的发展能促进机械自动化的发展。因此，现代机械制造工艺及精密加工技术的价值引起我们的重视，要加快该行业的快速、高效的发展，从而更好地为现代机械业的发展服务。
参考文献：
摘 要 近年来，科学和信息技术飞速发展，一定程度上带动了我国机械制造工艺的进步。然而，同现代机械制造相比，传统的机械制造工艺却呈现出了明显的滞后性。在这种情况下，积极加强现代机械制造工艺与精密加工技术研究具有重要意义。
关键词 现代机械制造工艺 精密加工技术 研究
一、现代机械制造工艺与精密加工技术特点
（一）全过程关联性特点
现阶段，制造工作的整个过程中，都应当将现代机械制造工艺的功能充分发挥出来，即从研发机械产品的过程入手，在设计、加工以及销售机械产品的过程中，都增加对现代机械制造工艺的应用。同时，不同环节在对现代机械制造工艺进行应用的过程中，这些工艺还必须体现出较强的联系性，也因此，当任何一个环节产生技术缺陷时，都将对其他环节技术的应用以及施工质量造成严重负面影响。相关企业在对现代机械制造工艺和精密加工技术进行充分应用的过程中，要想提升制造质量，必须充分把握各个环节以上工艺之间的联系，从而促使统一性在整个制造过程中体现出来，为提升加工连续性和质量奠定良好的基础。
（二）多样化技术种类特点
现代机械制造工艺和精密加工技术在机械制造中应用的过程中，包含多种类型。值得注意的是，不同种类技术之间也存在较大的联系，要想提升机械制造质量，工作人员必须对这些技术的特点进行全面掌握，并在实际工作中，根据具体制造情况，综合应用多种技术，提升加工、制造、设计等多个环节的质量。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术实际应用
（一）现代机械制造工艺
首先，气体保护焊接工艺。该工艺指的是将电弧介质设定为气体，而电弧焊在焊接区和电弧中也可以得到该工艺的保护。因此该工艺也被叫做气体保护电弧焊。目前，二氧化碳气体保护焊是最为常见的气体介质，在对该技术进行应用的过程中，对于节约制作成本起到了重要的促进作用。该技术在长期使用中呈现出了多种优势，如拥有简便的操作流程、使用中不会产生熔渣以及焊接使用时间短等，该技术的有效应用有助于自动化在焊接中得以实现，同时只会产生较小的光辐射。
其次，电阻焊工艺。该工艺在使用过程中，要求在两电极间压紧被焊工件，在确保焊接电流得以通过的基础上，此时一定的电阻热将产生于邻近区域中，再加上工件接触面上的电流，会对被焊工件进行加热，直到其产生熔化为止，此时金属原子在两个分离表面中将会产生金属键，而大量的共同晶粒⒉生于结合面上，这样一来，接接头、焊缝和焊点等都得以形成。
该技术在使用过程中，拥有如下优势：简便的操作流程和焊接过程，仅需较短的加热时间，在自动化得以实现的基础上，有助于提升生产效率等。但是，该技术还是存在一定缺陷，例如，无法提升无损检测的可靠性、需要较高的设备成本以及在实际维修过程中难度较大等。
再次，埋弧焊工艺。在对该工艺进行应用的过程中，焊接主要以电弧在焊剂层下燃烧的方式来实现。该工艺实际使用过程中包含两种方式，分别为自动和半自动化。在对半自动法进行应用的过程中，对焊丝进行送进处理是埋弧焊施工中的关键，由于该环节施工必须依靠手动的方式，不仅难度大，同时危险性强，因此在现阶段的实际施工中已经逐渐被淘汰。
该技术使用过程中拥有如下优点：较高的焊接生产率、稳定的焊接质量以及没有弧光等。正因为如此，该焊接方法被有效应用于管段制造、压力容器等多个环节当中。在对该技术进行应用的过程中，必须科学选择焊剂及其碱度，只有这样才能够提升施工质量。
（二）精密加工技术
在加工过程中，达到1～0.1?m的加工精度就是精密加工技术，该加工技术在使用过程中，将产生Ra0.1～0.1?m的表面粗糙度。本文对精密切削技术、精密研磨技术和纳米技术等典型的精密加工技术进行了分析：
首先，精密切削技术。该技术在精密加工技术中具有重要价值，被广泛应用于机械制造中。但是，要想通过该技术提升机械制造质量，应在促进机床运转速度提升的过程中，尽量减少对工件、机床以及刀具等设备的应用。
其次，精密研磨技术。现阶段，我国在加工制造集成电路板硅片的过程中，精密研磨技术发挥了核心价值，更重要的是，该技术在使用过程中，也在随着信息技术的发展而进步，其在机械加工领域的应用价值逐渐凸现出来。
再次，纳米技术。纳米技术产生于学科交叉的基础上，有效结合现代物理学科理论和先进工程技术领域相关知识内容是纳米技术产生的基础，在多年来的发展中，该技术逐渐成熟，甚至可以实现在硅片上刻字。现阶段，该技术的有效应用，极大的增加了信息存储密度，为多个领域的发展奠定了良好的基础。
三、结语
综上所述，近年来，我国国民经济飞速发展，机械制造业的贡献是不容忽视的。然而，同发达国家相比，现阶段我国的机械制造工艺呈现出相对滞后的特点，在这种情况下，我国在积极加强工业化建设的过程中，必须在更加广阔的范围内对现代化机械制造工艺和精密加工技术进行充分的应用，并在实践中加大创新力度，从而为我国相关领域的发展奠定良好的基础。
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1.现代化农业机械制造技术中存在的问题
1.1.从管理技术的角度看
随着科技的飞速发展,社会进入了计算机服务的时代。在一些西方的发达国家中,他们在对现代化农业机械制造管理技术等方面,通常会对较为先进的计算机管理技术进行运用,完成对农业机械的管理。这种较为先进的管理模式在我国还没得到普及和较好的发展,就我国目前情况来看,只有一些大型农机生产企业利用这种计算机管理方式来辅助自身的管理。这种计算机管理方式虽然在一些大型农机生产企业的财务以及人事等几个方面得到了相对较好的发展,但是,很少有企业能真正做到现代化农业机械的生产和制造。
1.2.从制造工艺的角度看
就我国目前的情况来看,我国农业机械制造技术中,在制造工艺上主要有三点问题。其一,在我国农业机械制造的时候,对先进的生产材料以及生产技术采用的不及时。其二,我国大多数相关企业在对农业机械制造的过程中,其相关的制作工艺在加工的精度上达不到相关的标准。其三,就我国目前的情况来看,我国在对农业机械相关的研究力度还不够,相关制造工艺中存在的问题还在一定程度上影响了现代化农业机械制造的生产和发展。
1.3.从设计技术的角度看
随着时代的发展,在我国科技飞速发展的带动下,农业机械制造相关的企业大多对计算机技术进行了一定程度上的使用,从而使其对相关的农业设计图纸、图表、二维交互式绘图以及文档展开了相对有效的管理。在一般的情况下,大多企业都是对CAD以及CAD二次开发的产品进行使用设计,但是,在我国CAD技术中还在存在着一定的不足。
2.现代化农业机械制造技术特有的特点
2.1.具有鲜明的时代性
随着我国经济水平以及科学技术的飞速发展,现代化农业机械技术被普遍运用到了农业的发展和生产的过程中。在发展的过程中,现代化农业机械是一种较为先进的生产力,是农业生产条件以及农业生产手段的代表,为我国科技兴农以及农业的发展带来了一定的物质条件以及技术保障。由此可知,在对农业进行发展的过程中,农业机械化的现代化发展要跟紧时代的脚步,结合时展的实际情况,对自身的发展道路做出相应的改革和调整。
2.2.与农业种植技术的相关性
随着我国农业的不断发展,农业机械在发展的过程中,其种类相对较多,在农业工作开展的过程中具有使用时间相对较短,农业作业的难度相对较大,工作环境条件差以及制造要求相对较高等特点。因此,在对农业机械设备进行制造的过程中,不仅需要对农业机械设备要具有的特点进行充分考虑,还要与农业种植的实际情况相结合,对农耕制度以及技术等多种的相关因素进行全面的考虑。
2.3.具有明显的区域性
由于我国各个地区的经济发展水平的不同,其相应的农作物的种类也具有相对较大的差别,这就导致现代化农业机械制造技术中也会存在着很大的差别。其中,各个区域内的农作物种类也不尽相同,具有明显的区域性差异。因此,农业机械设备的服务对象之间的差异也在一定程度上决定了农业机械设备在科学技术上的差异。
3.现代化农业机械制造技术的发展方向
现代化农业机械在机械中占有重要地位,其中,在农业机械制造的过程中对现代数字化技术、现代机械加工技术、再制造技术、现代机械制造技术、可持续发展制造技术以虚拟技术等相关的现代化机械制造技术的运用,在一定程度上丰富了现代化农业机械制造的技术,从而使其相关的工作效率以及工作质量从根本上得到提高。
3.1.创新技术
就我国目前的情况来看,传统的农业机械加工技术在我国农业制造中依旧占主要地位。但是随着时代的发展和前进,相关人员在对农业机械设备制造的过程中,要对其相关的技术进行一定的改革和创新。
3.2.及时引进高科技设备
从我国较为传统的机械制造技术来看,其制造的产品大多数性能相对较差,价格较低,其想要在不断发展前进的时代中生存下来,就必须对自身的制造技术进行相应的改革,促使现代化农业机械技术不断的向着高科技的道路进行前进发展。另外,在对其发展的过程中,还要注意对高新科技设备进行适时利用。
3.3.注意生产模式的转变
在对现代化农业机械制造技术发展的过程中,要注意对工作方式的转变,将传统模式转变为现代化的平行工作模式。另外,还要注意对生产管理模式的转变,注意对相关技术的及时创新以及采用,从而使生产制造以及管理一体化的农业机械生产相关的经营模式得到较好的建立。
1 现代机械制造技术的发展趋势
1.1 关联性
现代机械制造工艺的先进性不仅仅体现在制造的过程中，也体现在产品的研发、设计、加工、销售、售后等，这些环节息息相关，紧密相连，任何一个环节出现误差都会影响到整个技术，因此需要掌握现代机械制造工艺和精密加工技术之间的关联性，从而保证工艺的质量。
1.2 系统性
从机械制造的过程来看，制造工艺有着很强的系统性，包括了计算机技术、现代传感技术、生产自动化技术、新材料、新工艺等多种现代化工艺方法，并且需要将这些工艺应用在产品的制造整个过程中。
1.3 全球性
随着经济全球化的发展，科技行业的竞争也愈发的激烈，这为机械制造技术的更新提供了新的契机，我国想要提升国际科技化的水平，就要不断的提升制造技术，让我国的机械制造行业处于国际领先的水平。
2 现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
首先是精度高，对于机械制造领域而言，微小的元件制造非常关键，在科研、航空中均得到了非常多的应用。其二是效率高，技术工艺的提升必然缩短了施工的周期，提升了加工的速度，比如切割速度快，加工方式多种等，使得技术工艺的应用效率在不断的提升。其三是柔韧性高，元件的柔韧性高，表示其应用的范围广，让制造出的设备更加的实用，最后是系统性强，机械制造加工需要采用数控系统进行控制，因此需要设备间的互相配合。
3 现代机械制造工艺的类型
3.1 气体保护焊接工艺
气体保护焊接工艺的热源是电弧，其为气体，是被焊接物体的重要保护介质。气体保护焊接工艺的原理如下：在焊接的过程中，电弧的周围会产生气体保护层，在保护层中进行切割，从而避免有害气体侵入后影响焊接的质量，并且可以保证电弧在燃烧的过程中稳定和充分燃烧。现阶段用于焊接过程中的保护气体主要用二氧化碳，其价格低，成本付出较少，因此在现代化的机械制造中多采用二氧化碳进行气体保护焊接工艺。
3.2 电阻焊焊接工艺
将被焊接的产品紧紧的压实在正负极之间，接通电源，当电流通过之后，被焊接的表面和周围会受热融化，直至被焊接物与金属焊接为一体。电阻焊主要用于压力焊接，其主要优点为机械化程度高、加热时间短且迅速、不会产生有害气体、焊接效率高、不会产生污染等，广泛的被应用在航空、汽车、家电等机械制造行业中，但是在应用的过程中也存在着一些缺点，比如成本费用较高、维修难度大、检测技术缺乏等，因此在很多领域的应用中受到了限制。
3.3 埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺的工艺原理：在焊接层对电弧进行充分的燃烧，之后进行焊接，主要采用全自动焊接和半自动焊接等方式。自动埋弧需要充分的利用焊接小车，使其将焊接时需要的焊丝送入到移动电弧中；半自动埋弧需要采用机械方式将焊丝送入，采用人工的方法进行移动电弧。从这个工艺过程上可以看出，半自动埋弧需要机械和人力两种劳务成本，因此从成本上看半自动埋弧的要高于自动埋弧，现已经很少使用。在焊接钢筋的过程中，当前有一种全新的焊接方式，为电渣压力焊接，具有焊接效率高、质量高等特点，但是在使用的过程中需要仔细选择焊剂，尤其是碱度。通过碱度的选择，能够决定焊接的性能、焊接材料、电流类型、冶金性能等，从而决定了焊接的质量。
3.4 螺柱焊焊接工艺
螺柱焊焊接工艺主要通过螺柱的端面和管件的接触面相接触，从而引通电弧，从而熔化接触面，之后对螺柱施压，完成焊接。根据焊接应用领域的不同，将螺柱焊焊接工艺分为拉弧式和储能式两种方式，储能式主要用于薄板等较小熔深的焊接，而拉弧式的熔深比较大，主要应用在重工业领域的焊接中。拉弧式和储能式均为单面焊接型焊接，不需要打孔、钻洞、粘连等操作，因此也无需担心漏水、漏气等问题，因此有着较为广泛的应用途径。
3.5 搅拌摩擦焊焊接工艺
搅拌摩擦焊焊接工艺来源于英国，主要应用在航天、铁路、车辆制造等环节中，我国应用此技术从2002年开始。搅拌摩擦焊焊接工艺在焊接的过程中只需要使用焊接的搅拌头，不需要其他消耗性材料，焊接的温度和深度要求也相对简单，因此在我国的机械制造工艺中应用越来越多。
4 精密加工技术类型
精密加工技术主要是进行精细化的加工，根据加工尺度的不同，需要的加工技术也存在着很大的差异，表1描述了精密加工的尺寸分类，并且下文中分析了加工需要的技术。
4.1 精密切削技术
目前应用较为广泛的高密度加工技术仍然采用传统最直接的切削技术，改进的方式为合理的选择切削刀具、机床和工件等相关设备，从而避免对其他环节产生影响，同时保证表面的光洁度。例如在对机床进行精密加工时，需要综合的考虑其刚度、热变性能、抗振性能等。在产品加工的过程中，可以应用一些现代化的加工技术，比如精密定位技术、压力静压轴承、微进给、微控制等，或是提升机床主轴的钻速，从而提升产品制造的精度。
4.2 精密研磨技术
在集成电路的加工领域中，精密研磨技术得到了较多的应用，并且大多为小型的元件集成加工，比如在进行硅片的加工时，很多硅片有着特别精细的要求，需要在1～2毫米之间进行加工处理，因此更加需要精细研磨技术，而传统的研磨技术远远达不到此种要求。在现代精密研磨技术中，原子级研磨、抛光技术等均能够满足精密研磨技术的要求，并且通过此种技术的应用，一些新型技术也被研发出来，比如弹性发射、利用加工液产生化学反应等先进技术等。
4.3 微细加工技术
我国目前的电子行业发展迅速，电子产品的智能化水平提升，元件的重量、体积、消耗、运行等也得到了极大的优化和改善，因此传统比较粗糙的加工技术已经逐渐被淘汰，微细加工技术逐渐被重视。通过应用超细微离子技术进行半导体的加工时，其元件的精细度会达到埃这个等级的精度，因此也标志着我国的微细加工技术逐渐走向国际水平。
4.4 模具成型技术
我国的很多机械制造产品均来自于模具的加工，比如汽车、仪表、飞机等，大约为三分之一的元件制造来源于此种技术。模具成型技术的核心技术在于模具精细加工的程度，这在一定程度上代表着国家制造行业的技术水平。在模具成型技术中应用点解加工工艺，可以让模具实现微米级的精度，并且对于元件表面的质量问题也可以较好的解决。
4.5 纳米技术
纳米技术是将物理技术与工程技术相结合的一种现代化的精密工艺技术，该技术实现了硅片上的精细刻度实现了纳米级，在精密电子技术中得到了很多的应用，也是未来机械制造精密工艺的主要发展方向。现如今纳米技术在现实中运用非常之广泛，如各种各样的纳米材料，纳米激光，纳米微生物等。尤其纳米生物技术，对人类生物事业的发展有着相当重要的作用。
[关键词]现代模具；模具制造；高速加工技术
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0388-01
模具的几何形状复杂，属单件小批量产品，特别是精密、复杂模具，其精度要求更高，几何形状特别复杂。传统的模具产品制造，主要根据图纸绘制、模拟粗型切削加工、钳工抛光装配的流程进行，对于工人的加工经验以来程度比较高。模具制造周期长、服役期限短、产品精度差，而且制作成本比较高，极大地制约了模具产品生产的效率与质量。如今，在信息科技逐渐渗透到社会各领域的背景下，3D激光快速打印成型技术也开始被运用到模具制品生产领域。高速加工技术能有效缩短模具制造周期、提高模具质量，其利用机床高转速和高进给速度，极大地提高了精密、复杂模具制造的技术、工艺水平，现已成为模具产品制造的主流趋势。
一、模具制造中高速加工技术分析
（一）模具制造的高速切削技术
高速切削是指同等条件下切削速度是普通切削速度的5-10倍。模具制造的高速切削，就是采用高转速和高进给进行金属切削，从而完成模具各工序的加工。其原理是切削产生的切削热使得温度上升、材料软化，使得切削力减小、剪切角减小，从而达到高速薄切削的效果。
1、模具制造高速切削机床的选用。高速切削要求机床主轴功率大、转速高，能够满足粗、精加工要求。通常高速切削中主轴转速达到15000-20000rmp以上，快速进给一般要达到30-60m/min。根据模具的形状、大小及复杂程度选择立、卧式加工中心或龙门式加工中心。机床要求具有稳定且精度达到要求的控制系统，能够进行高精度插补和位置控制。机床刀具夹持系统要具备足够的稳定性和定位精度、夹持精度以及一定的刚性要求。
2、模具制造高速切削的刀具选用。刀具是决定切削加工质量的重要因素。高速切削刀具需要根据模具材料特性，具备一定的硬度和耐磨性。模具材料一般硬度较高，刀具材料还需具有较高的强度和韧性。根据模具材料及切削速度的需要选用不同材质的刀具。
3、模具高速切削的CAM软件选择。模具的高速切削加工对于CAM软件的要求与普通加工相比具有较高的响应速度、较高的曲面处理能力及较强的插补功能等要求。在模具NC加工中，CAM软件必须能够建立具有高精度的曲面模型，同时能够保证所生成的刀具路径的安全性、有效性和精确性。常用工业用CAE软件包括UG，PRO/E，Catia等。利用CAM进行自动编程时应该注意以下两个问题：①模具加工下刀或者行间过渡环节，最好是采用斜式或者圆弧下刀，这样就避免了直接接触工件材料；②切削参数设置要尽量平稳，控制好切削厚度，同时保证进给量、切削线速度统一。（4）高速切削加工技术在模具制造中的优劣点。高速切削加工技术在模具生产中具有加工效率高、生产周期短、加工质量高等优点，得到了广泛的推广使用。但是高速切削加工技术对于机床、刀具、CAM应用等方面要求较高，技术门槛较高，也间接的增加了企业的投入成本。
（二）模具制造中的3D打印技术
1、3D打印技术在模具制造中的优势。3D打印技术具有一次成型的特点，可以极大地缩短模具制造的周期，节约生产成本。并且可以将设计阶段与生产阶段同步进行，有助于提高模具设计标准，避免因为设计问题而导致成本浪费。3D打印技术最大的优势在于可以生产任何形状的模具，只要利用CAE软件将模具的模型建立起来，理论上就完全可以利用3D打印技术将其生产出来。这项技术极大地解决模具制造领域，部分复杂形状模具如复杂型芯、异形腔体等利用传统加工工艺无法直接生产的难题。
2、3D打印技术在模具制造中存在的不足。由于技术水平限制，3D打印技术在模具制造中还存在一定的问题，但随着3D技术水平的不断发展，以及新材料的不断涌现，未来3D打印技术将能克服不足，切实提高我国模具生产的制造水平。
二、现代模具制造中高速加工技术的应用策略
（一）选择合适的模具高速加工刀具、刀柄
模具的高速切削加工需配备适宜的刀具、刀柄。高速切削要求刀具材料有高硬度、高强度、高耐磨性、高韧度、高的热硬性、高化学稳定性以及强大的抗热冲击能力等。高速切削要求刀具和刀柄的外形尺寸小、夹紧精度高、传递转矩大、结构对称性好，有利于刀具的动平衡。此外，还需选择合适的刀具几何角度以及选择合适的切削参数。合理选用刀具材料是成功进行高速切削加工的关键，每一刀具材料针对不同的模具材料，有其不同的适应能力。
（二）优化模具高速加工工艺特性
1、切削载荷必须轻而恒定。高速切削中，刀路轨迹必须光滑，通常采用较小的步距和浅的切削深度（刀具直径的10%左右）；刀具要平滑地切入、切出工件，使用坡度、圆弧和螺旋式进刀，在平面的轮廓加工过程中，通常采用圆弧的切向进退刀方式，在曲面加工过程中多采用让刀，沿一定坡度或螺旋线方向切入切出工件；大量采用等高分层加工代替仿形加工。此外，粗加工时刀具多以螺旋或圆弧方式切入工件材料，使进给率和机床转速之比达到最佳；精加工应避免急剧变化的刀具运动，避免在外形轮廓上直接进刀和退刀。基于模具零件表面结构的复杂性，可能会导致编程时相邻的两条刀具路径不光滑，出现急剧变化的路径。遇到这样的情况时，一般采用抬刀至一定高度过渡或辅助轨迹过渡的方式。行切的光滑移刀方式可以采用相切圆弧连接、内侧或外侧圆弧连接。环切的光滑移刀多采用环间圆弧式、空间螺旋式切出与切入，以确保高速加工时切削负荷轻而恒定。
2、选择合理的刀具参数。对于高速加工的金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、TiC（N）基硬质合金、超细晶粒硬质合金刀具等，不同的材质的刀具适宜于不同的模具材料、工况。针对不同的模具材质，刀具还有不同的切削参数的选择。一般认为，高速切削的切削速度是常规切削速度的5-10倍。遇到陡峭、拐角等位置时，为了避免高速加工设备没有前馈功能，必须合理降速。在编程时，陡峭、拐角位置设置适宜的调整比例，合理地对切削参数进行优化，以保持高速机床合理的负载，以及减少质量事故。
3、采用先进的CAM软件。采用高速加工设备后，对编程人员的要求也提高。近年来，CAM系统也越来越简单和方便，更贴近于车间高速加工。当前，模具行业常用的CAM软件有美国UG NX/CAM、以色列Cimatron/CAM、法国CATIA/CAM、美国I-DEAS/CAM、美国Mastercam/CAM、英Delcam Power MILL/CAM等辅助制造软件，都分别对高速加工模块进行了工艺创新。
三、结语
综上所述，如今市场对模具加工的要求越来越高，高速加工技术的应用空间与范围也越来越大，其能降低模具制造成本、缩短模具新产品制造周期，提高成形工艺和模具结构水平。目前来看，在现代模具制造中，高速切削技术和 3D 打印技术是两种应用比较广泛的技术，在实践中，可将两种技术结合起来进行综合运用，以达到降本增效的目的。
