时间：2022-10-04 10:35:08
【关键词】煤矿开采；瓦斯爆炸；原因；防治；措施；
国家对煤炭工业发展提出了更高的要求，因此必须强化安全生产，确保其持续、稳定、健康发展。从煤矿事故统计数据来看，煤矿发生的重大事故大多数是由于瓦斯爆炸，我国目前国有重点煤矿大多数属于瓦斯矿井，因此预防控制瓦斯爆炸事故，是实现煤矿安全生产的关键。瓦斯防治是煤矿安全工作的重中之重，必须采取有利措施，有效防治煤矿重特大瓦斯事故的发生，以确保煤矿的安全生产。
1 煤矿开采中瓦斯爆炸原因分析
1.1瓦斯爆炸特点
根据对以往煤矿瓦斯爆炸事故的统计分析，发现有如下一些特点：事故地点多发生在采煤与掘进工作面；高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生，且低瓦斯矿井所占比例较大；多为火花引爆；瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大，多为大事故；煤矿瓦斯爆炸事故多伴生煤尘爆炸。瓦斯爆炸多发生在条件落后的小型煤矿或基建、技改矿井和转制矿井。
1.2事故原因分析
煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关；但主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关。发生瓦斯爆炸事故，往往是综合因素作用的结果。
1.2.1瓦斯的积聚。煤矿开采造成瓦斯积聚的主要原因是通风系统不合理和局部通风管理不善。有的因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足，而引起瓦斯积聚；有的因局部通风机安装位置不当、风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足，而造成瓦斯积聚；极少数是因停电停风或者盲巷积聚而引起瓦斯积聚。
1.2.2有引爆的火源。煤矿开采引爆瓦斯的火源有：爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。
1.2.3瓦斯管理监管不力。好多矿井开采条件差，存在重生产，轻安全的麻痹思想。有的矿井安全监控系统监控不力、监测不到位是普遍现象。
1.2.4采掘布置不合理。一些煤矿企业由于采煤方法落后或者受短期利益驱动，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，给安全生产带来了严重隐患。
1.2.5违规操作。许多事故分析发现，瓦斯事故多为责任事故，违章操作或管理不当是造成事故的主要原因。因此，管理水平和职工的安全意识，对于煤矿的长期安全生产非常重要。
2 煤矿开采中瓦斯爆炸的治措施
“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针确立了瓦斯防治的指导思想和方法。在煤矿生产过程中，瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故的防治应以预防为主，落实好各项规章制度，杜绝日常生产中存在的瓦斯危害隐患。
2.1落实矿井瓦斯管理制度
根据矿井生产情况，按照《煤矿安全规程》有关规定，要建立和健全矿井瓦斯管理的有关规定和制度，相关工作人员要严格遵守、执行。如：爆破过程中的瓦斯管理制度，排放瓦斯的有关规定，瓦斯监测装备使用、管理的有关规定，盲巷、旧区和密闭启封等瓦斯管理规定，矿井瓦斯抽放、防止煤与瓦斯突出的规定。加强瓦斯抽放管理，瓦斯抽放可以将煤层中存在或释放出的瓦斯通过机械设备和专用管路抽出来，输送到地面或其他安全地点。抽放瓦斯是防治瓦斯灾害的治本措施，不仅降低了瓦斯涌出量，消除了瓦斯爆炸隐患，还能将抽出的瓦斯收集并加以利用，变害为利。
2.2强化井下火源防治措施
对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外，还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现。另外，加强明火的管理，严格动火制度，消除引爆瓦斯的火源。
2.3建立健全瓦斯和通风监测监控系统
按照《煤矿安全监控系统通用技术标准》（AQ 6201_2006）及《煤矿安全规程》的要求，建立完整、可靠的煤矿瓦斯、通风监测监控系统。掌握瓦斯涌出规律，进行科学、合理通风，及时发现瓦斯超限或积聚事故隐患，通过加强通风等措施消除瓦斯积聚，通过报警、断电停止作业、撤出人员等措施避免瓦斯事故的发生。
2.4加强通风管理
防止井下瓦斯积聚，首先应加强矿井通风。按实际需要分配风量并及时调节风量，利用新鲜空气来稀释并排出瓦斯，必须确保风量、风速符合《煤矿安全规程》的要求。为此，应做好以下几方面的工作：
采用机械通风。每个矿井都必须采用机械通风，禁止单独利用自然通风。主要通风机一套运转，一套备用；实行分区通风。实行分区通风，不仅可以保证各采掘面都有新鲜风流，而且在发生瓦斯燃烧或爆炸事故时，可以减小灾难范围，减少灾难损失。加强掘进巷道通风。掘进巷道应采用全风压通风或局部通风机通风。做好局部通风机管理，风筒“三个末端”管理，特别是高、突矿井掘进工作面要严格执行局部通风机供电要求。局部通风机要设置在进风口的新鲜风流处，禁止产生循环风。风筒要悬挂在巷道一帮，保持完好。风筒口离工作面的距离最大不超过5m。临时停工的地点不准停风。及时构建通风设施。为保证矿井正常通风，应在井下适当位置设置控制风流的设施，如风门、风桥、挡风墙、调节风窗等。井下要及时构建通风设施，并保证质量，经常维修，保持完好。通过风门时，应随手关好。每个矿工对任何通风构筑物都必须爱护，绝不允许任意损坏。保证风流通畅。加强通风是目前处理瓦斯的主要手段，风流不畅就会发生瓦斯事故。为保持井下采掘工作面、巷道和其他工作地点风流畅通，不得在这些地点堆积杂物，并应加强维护，以保证足够的通风断面。
2.5强化隔爆措施
矿井隔爆抑爆装置，是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障。当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置，可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围。主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。
被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚，因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用。其中，隔爆水袋棚的使用最为广泛，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。
自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N2.CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。
总之，瓦斯爆炸事故的防治，是煤矿安全工作的一个系统工程。可靠的安全装备和采取有效的措施是前提条件，重点是强化安全管理和安全监督，重视员工安全意识的培养。只有把安全放在首位，认真落实好“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理“十二字”方针和建立起完善的“通风可靠、监控有效、抽采达标、管理到位”的瓦斯防治工作体系，健全各项规章制度，合理加大安全投入，瓦斯爆炸事故及其他灾害事故才能大幅度地减少，煤矿的安全状况才能得到根本好转。
参考文献：
[1]张耀丽，王凤英.浅析煤矿瓦斯爆炸事故的原因及预防措施.科技信息[J].2009年第3期.
[关键词]瓦斯 爆炸 原因 预防
瓦斯主要分为游离状态和吸附状态两种。其发生爆炸的主要化学方程式为：CH4＋202=CO2+2H20+882.6 KJ／mo]
以下是对高瓦斯矿井瓦斯爆炸的条件、影响因素和预防措施的简要分析。
一、引起瓦斯爆炸的条件
一定浓度瓦斯，一定温度的引燃火源和足够的氧气。
(1)瓦斯浓度。瓦斯在新鲜空气中的爆炸下限为5％～6％，上限为14％～16％。(2)引燃火源。空气中瓦斯的引火温度是650～750℃。热辐射、明火、放炮火焰、摩擦火花、电弧等均能引起瓦斯爆炸。(3)氧气的浓度。采掘工作面的进风流中，氧浓度不得低于20％，启封未完全熄灭的火区或火区封闭不严而大量漏风时，新鲜空气不断流入，氧浓度达到12％以上就可能发生爆炸。
二、影响瓦斯爆炸的因素
1 自然因素：煤和瓦斯的可燃易燃性，是引起瓦斯爆炸的直接条件。瓦斯的赋存状态，游离性、地质构造条件及煤岩中瓦斯的含量和开采过程中的扩散速度将是影响瓦斯爆炸的重要自然因素。特别是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量大扩散速度快，彻底搞清矿井的地质资料，了解掌握当地煤岩瓦斯特殊性质、正确计算、确定煤和瓦斯自然因素的有关数据，对井田开拓和安全设计生产影响巨大。
2 人的因素。1)人的心理生理因素：心理因素受工作和社会环境的影响。主要表现在人对自身工作的态度上，如是否从事其他职业，有无责任心。生理因素包括个人的身体素质和生理状况，主要体现在违章作业、防范意识薄弱、不能有效完成自身工作等。2)工人的作业水平：安全的设备操作包括正确的操作顺序、操作方法、和对设备的使用和维护能力。严禁只顾个人而忽视整体，任何个人的违章作业，都可能对整个矿井带来灾难。3)工人的科学文化素质和水平：知识面单薄文化单一，安全素质较低的工人，缺乏应有的安全知识加上工作经验不丰富也是引起瓦斯爆炸事故的重要隐患之一。
3 生产管理因素：生产过程中的违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，最终酿成瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产非常重要。开采方法不合理，引起大量瓦斯突出，通风网络选择不适当、布置不科学，造成瓦斯积聚、通风系统风压、风量发生变化。在一定条件下均能导致瓦斯爆炸。此外，矿井生产设备的选择、防爆措施的可靠性，管理力度的大小及工人安全意识的强弱也对矿井瓦斯的防爆具有重要影响。
三、预防瓦斯爆炸的措施
1 防止瓦斯积聚。1)保证工作面供风量。用适当的风量将井下涌出的瓦斯及时冲淡并排至地面，是防止瓦斯积聚的基本措施。合理选择通风系统，正确确定矿井风量，使矿井所有工作地点都有足够风量。每一矿井都必须采用机械通风，主要通风机的安装和使用都必须符合《规程》规定。在准备采区时，必须在采区构成通风系统后方可开掘其他巷道。采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，并加强维护与管理防止大量漏风。2)认真进行瓦斯检查与检测。因大多事故都是由于瓦斯检查员不负责任，，没认真执行瓦斯检查制度造成。《规程》规定：低瓦斯矿井的采掘工作面，每班至少检查两次；高瓦斯矿井每班至少检查三次。有煤和瓦斯突出的采掘工作面，瓦斯涌出量较大或有瓦斯喷出危险、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查并安设甲烷断电仪。3)及时处理局部积存瓦斯。经查阅：生产过程中容易积存瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角，独头掘进工作面的巷道隅角，顶板冒落的空洞内，低风速矿井的顶板附近，停风盲巷中，采煤工作面采空区边界处，等。通常方法有：向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速，将瓦斯冲淡排出，将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯封闭隔绝，必要时应采取抽放瓦斯技术。
2 排放瓦斯的安全措施。要采用控制排放瓦斯的措施，计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，制定控制排放瓦斯的方法。瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和专人看管。在启封、贯通老巷和长期停风区惊醒瓦斯排放时，要在措施中编制巷道顶板的管理内容。编制在排放瓦斯过程中人员的自主保护措施，加强排放瓦斯的组织领导和明确排放瓦斯人员名单，落实责任。瓦斯排完后，调度室做好记录，井下方能指定专人按要求恢复供电。
3 控制火源。控制爆破火焰，采掘工作面必须使用煤矿许用安全炸药和电雷管、许用毫秒延期电雷管、严格执行打眼、装药、封孔及放炮的规定。控制电器火花，杜绝电器火花引爆瓦斯，除按规定使用防爆电器设备外，还应对防爆电器设备定期维护修理，严格检查与管理易发生事故的电缆。防止机械火花和静电火花，为了防止采掘机械切割部分摩擦产生火花，应在摩擦部件金属表面镀嵌活性小的金属物，并采取洒水降温措施。
4 加强工人安全意识和素质培养。增强对矿井工人的职业培训，以提高他们的作业水平和安全意识，对表现突出的员工或党员进行奖赏和鼓励，对于高瓦斯矿井坚强对瓦斯涌出事故突发处理训练。让工人熟练掌握突发事故时的解决方法和应对策略，熟知瓦斯爆炸的条件、特点和性质。此外，还要禁止工人生活中对矿井生产不利的恶习进入工作。如井下吸烟酗酒等，对于这种行为应严厉处罚。
高瓦斯矿井的安全生产需要每个员工端正工作态度，尽职尽责，认真完成上级赋予的每项工作，勤思考勤锻炼来完善。尽可能杜绝和减小不利隐患，瓦斯爆炸才能最大的降低。
5 结语。瓦斯爆炸的防治是煤矿安全工作的一个重要环节，不仅完善可靠的安全装备和采取有效的措施外还应加强安全管理和安全监督。对到瓦斯矿井容易发生瓦斯积聚和火灾的区域进行各种监控。只有把安全放在首位，健全各项规章制度，合理加大安全投入，瓦斯爆炸事故及其他灾害事故才能大幅度的减少，安全生产才能得以完善。
参考文献：
[1]靳建伟等.煤矿安全.北京：煤炭工业出版社，2005
[2]高正军等.煤矿安全员一本通.武汉：武汉工业大学出版社，2008年1月
关键词：煤矿安全；瓦斯事故；瓦斯地质影响因素；事故防治
1、矿井瓦斯事故防治措施
1.1建立瓦斯安全管理机制瓦斯是导致瓦斯爆炸事故发生的物质源，作为引发事故的主要物质因素而存在，为了预防和控制瓦斯爆炸事故的发生，实现安全系统工程中的本质安全，做好瓦斯安全管理工作是控制瓦斯爆炸事故的重要前提。首先，消除瓦斯爆炸的物质危险源。最大限度地抽放瓦斯，抽出开采煤层、邻近煤层和采空区等瓦斯源中的瓦斯，减少井下瓦斯涌出量，是提前预防和控制瓦斯事故的根本措施，可实现瓦斯环境中采煤本质上的安全。对于局部聚集的瓦斯，可采用隔离法、分支通风法、引风法等措施来隔离或者吹散巷道内聚集的瓦斯，保障生产安全。其次，建立健全可靠的通风系统。强化通风的安全管理，保证整个矿井和井下各个工作面上都有足够的风量，有效、稳定和连续不断，保持足够的风速，足以用来稀释工作面的瓦斯和驱散涌出的瓦斯，这是防止瓦斯聚积含量超限，避免瓦斯爆炸事故发生最根本和最有效的措施。因此，要求矿井必须拥有完善的通风系统，按要求为井下提供足够的风量。最后，建立矿井瓦斯监测系统。配置安全技术装备供瓦斯检测人员对整个矿井井下的瓦斯含量进行监测，每次监测都要如实地反映出现场的瓦斯变化情况，并将监测结果及时填写在记录本和瓦斯日报表上，通知现场工作人员。如果有瓦斯积聚超限的异常状况，应及时采取措施，使之达到安全要求，真正做到及时发现及时改变，杜绝瓦斯事故的发生。
1.2建立火源安全管理机制
引爆火源的特征源主要有电气火花、放炮火源、摩擦撞击、吸烟明火等，火源安全管理应包括明火、电火花、放炮火花等的管理。因此，应从以下四方面加强管理：
（1）加强矿井用电安全管理。用于井下的电气设备必须进行防爆检测，合格后才能使用；井下电缆接头不准留有明接头，对电缆经常检查，防止漏电，设置漏电保护器；矿灯必须经检验合格后方可使用，如在井下发生损坏，严禁在井下打开电池盒或自行修理。
（2）加强矿井用火安全管理。严禁在井下吸烟和生火取暖。瓦斯泵房及附近20 m以内不许存在明火。在井下不准进行电焊和气焊等焊接作业，如确实需要则必须严格执行报批手续。
（3）加强井下放炮的安全管理。井下作业时要对火药和雷管进行严格管理，实行审批使用程序。严禁简化放炮程序、放明炮及明电放炮、多母线放炮、违规填充炮泥、反向爆破、一次装药多次爆破、使用岩石炸药爆破等。
（4）加强摩擦撞击的安全管理。
2、建立瓦斯预防制度
2.1 加强通风、监控装备投入，确保通风、监控装备完好运行，积极引进新的通风、瓦斯防治技术和瓦斯抽放设备，进行矿井通风技术创新，从源头上防止瓦斯超限。
瓦斯爆炸成因预防
一、矿井瓦斯的危害
（一）矿井瓦斯的威胁
（1）井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中氧气含量，使人窒息死亡。
（2）瓦斯爆炸后产生高温，即爆炸产生的热量迅速加热周围空气，一般情况下温度在1850℃以上；瓦斯爆炸后产生高压，即周围气体温度急剧升高时，就必然引起气体压力的突然增大，一般爆炸后的压力可以达到爆炸前的9倍；瓦斯爆炸后产生正向及反向冲击，直接造成人员伤亡、设备损失。
（3）某些地区煤（岩）体内的瓦斯量较大时，瓦斯会因采掘活动的影响而以突然的、猛烈的形式被释放出来，同时带出大量的煤（岩），直接造成人员伤亡，设备、设施或巷道的破坏。
二、矿井瓦斯涌出及瓦斯等级
（一）瓦斯涌出的概念
矿井在生产或建设过，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。
（二）瓦斯涌出的形式
普通涌出。瓦斯沿着煤、岩体内的微细空隙缓缓地、连续地涌向采掘空间的现象，称为矿井瓦斯的普通涌出。
特殊涌出。如果煤岩层中含有大量瓦斯，采掘工作进入这些地段时，这些瓦斯就会在极端内，突然大量地涌出，可能还伴有碎煤或岩块，这种现象叫特殊涌出。它包括瓦斯喷出及煤与瓦斯突出。
（三）瓦斯涌出量
矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中实际涌进巷道的瓦斯量。表示矿井瓦斯涌出量的方法有两种。绝对瓦斯涌出量，单位时间内涌进采掘巷道的瓦斯量，称为绝对瓦斯涌出量，用m3/min或m3/d表示；相对瓦斯涌出量，矿井在正常生产条件下，平均日产1t煤所涌出的瓦斯量，用m3/t表示。
（四）影响瓦斯涌出的因素
开采规模，开采范围越大，瓦斯涌出量越大；开采深度，开采深度越深，瓦斯涌出量越大；煤层瓦斯含量，瓦斯含量越高，其涌出量就越大；地面大气压力增大，矿井瓦斯涌出量减少，相反，则瓦斯涌出量增大；生产工艺，打眼、放炮、落煤时，瓦斯涌出量增加，其余时间瓦斯涌出量减少；矿井通风压力，抽出式通风的矿井，瓦斯涌出量大，压入式通风的矿井，瓦斯涌出量少；开采顺序、采煤方法、顶板管理、采空区管理以及开采层的地质构造都对瓦斯涌出量的影响较大。因此，可根据矿井的具体条件，找出主要影响因素，采取有效的防治措施。
（五）矿井瓦斯等级的确定
《煤矿安全规程》规定：矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分。划分的类型有：低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于40m3/min；高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；煤与瓦斯突出矿井。
矿井按照瓦斯涌出量的大小和瓦斯涌出的不同形式，划分成不同类型的瓦斯矿井，以便于矿井开采设计、便于矿井的安全管理、便于矿井设备的选择和资金投入。
三、瓦斯爆炸的条件及其影响因素
（一）瓦斯浓度
瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们在把空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%—16%，5%为爆炸下限，16%为爆炸上限。瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受许多因素的影响：可燃气体的混入，使瓦斯爆炸界限扩大；惰性气体的混入，降低了氧浓度，使瓦斯爆炸的危险性和爆炸界限降低；煤尘掺入可降低瓦斯爆炸下限；瓦斯与空气混合气体的初始压力越大，爆炸界限范围越大；瓦斯与空气混合气体的初始温度越高，爆炸界限范围越大。
（二）引火温度
瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为瓦斯的引火温度是650—750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化，当瓦斯含量在7%—8%时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引火温度降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。
（三）氧气浓度
当氧浓度低于12%时，混合气体中的瓦斯失去爆炸性。正确认识氧含量对瓦斯爆炸的作用，对密闭或启封火区及对封闭火区灭火时，判断火区内有无瓦斯爆炸性均有指导意义。
四、预防瓦斯爆炸的措施
（一）防止瓦斯积聚的措施
（1）加强通风。使瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》规定的浓度以下，即采掘工作面的进风风流中不超过0.5%，回风风流不超过1%，矿井总回风流中不超过0.75%。
（2）加强检查工作。及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度，查明隐患进行处理，是日常进行瓦斯管理的重要内容。我国20世纪80年代所用的甲烷检查仪器有：光学甲烷检定器、热放式甲烷检定器、甲烷警报器和甲烷遥测警报仪等。90年代以后使用比较先进的TX系列智能便携式气体监测仪和遥测仪器等。
（3）对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。
（二）防止瓦斯引燃的措施
井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用明火；瓦斯矿井要使用安全照明灯，井下禁止打开矿灯，禁止携带烟草及点火工具下井；严格管理井下火区；严格执行放炮制度；严格掘进工作面的局部通风机管理工作，局部通风机要设有风电闭锁装置；瓦斯矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的规定；随采矿机械化程度的提高，防止机械摩擦火花引燃瓦斯显得日益重要。煤矿井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相当的比例，因此不少国家对这个问题进行了研究，并提出，在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属（如铬），使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在铝合金的表面涂各种涂料，以防止摩擦火花的发生和金属中加入少量的铍，降低摩擦火花的点燃性等。
参考文献：
[1]贺勇.截止品位与入选品位智能优化的理论与方法研究[D].中国地质大学，2009.
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[3]王晓川.射流割缝导向软弱围岩光面爆破机理及实验研究[D].重庆大学，2011.
【关键词】煤矿瓦斯；灾害事故原因；防治措施；几点建议
引言
瓦斯防治工作是煤矿安全工作的重中之重，在煤矿生产过程中，瓦斯是威胁煤矿顺利生产的一个主要因素。强化防治瓦斯措施、提高瓦斯管理措施，可使煤矿的安全指数提高，将发生灾害事故几率降低，保证煤矿的安全生产，提高生产效率和经济效益。
1 我国煤矿瓦斯灾害事故原因分析
我国煤矿安全生产的形势非常严峻，煤矿瓦斯灾害事故频繁，煤矿瓦斯爆炸等重特大事故也时有发生。其原因是多方面的，有客观原因，但主要还是主观方面的原因，具体的说有以下几个原因：
1.1 我国煤炭赋存和开采条件差，易发事故灾害
众所周知，从自然条件来说，煤矿瓦斯含量的大小与地质条件有很大的关系。与其他国家相比，我国煤矿开采技术的煤层大多属于石灰岩二迭纪的煤层，这个时期煤层的特点就是煤矿瓦斯含量大、煤层透气性低，在开采前抽放煤矿瓦斯很不容易。但是在采掘中，煤矿瓦斯容易放散，导致煤矿瓦斯积聚；这种高煤矿瓦斯矿井的地质构造复杂，断层多，地应力大，煤层受到搓揉破坏严重，更容易产生煤与煤矿瓦斯突出现象。而且，我国的煤层多是地下开采，更增加了煤矿瓦斯治理的难度。
1.2 现场管理混乱
管理上存在缺陷或失误是煤矿瓦斯事故发生的根源和本质原因，因为，任何事故的发生都是由人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件及管理工作的缺陷4个方面的因素所造成，而人、物、环境方面出现隐患的原因又常常是由于管理出现失误和缺陷。
随着煤矿开采技术深度的不断延伸和开采强度的加大，地压和煤矿瓦斯涌出量越来越大，煤矿瓦斯突出的危险性及煤矿瓦斯爆炸的机率越来越大以及管理、人各方面的因素，正确、有效地防治煤矿瓦斯也成为煤矿灾害防治中的重中之重。
2 煤矿瓦斯事故的防治措施
2.1 建立煤矿瓦斯监控预测系统
针对我国煤矿安全管理水平相对落后、瓦斯事故频繁发生的现状，通过建立煤矿瓦斯监测监控系统，实现井下瓦斯浓度、风速、负压等参数及主要机电设备的开停状态的动态监测，使煤矿管理人员实时掌握井下安全情况，尤其是瓦斯超限情况，从而及时予以处置。
2.2 防止瓦斯积聚
（1）加强通风管理。建立一个完善合理的矿井通风系统，是防止矿井发生煤矿瓦斯爆炸和煤矿瓦斯窒息事故的可靠保证。因此，瓦斯矿井必须做到通风系统合理、通风构筑物可靠、风流稳定，有足够的风量和风速，避免串联通风、避免循环通风。若是特殊情况要采用串联通风的必须符合《煤矿安全规程》的规定。
（2）及时处理局部积聚的瓦斯。当在采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3 的空间内积聚的煤矿瓦斯浓度达到2%时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取合适的方法如通风或封闭进行处理，以防发生窒息事故或煤矿瓦斯爆炸事故。
（3）抽放瓦斯。合理布置瓦斯抽放系统，预先降低瓦斯涌出量。
（4）加强煤矿瓦斯检查和监测。检查和监测煤矿瓦斯状况是判断和预测井下煤矿瓦斯状况、采取防范措施和处理措施的依据。要求瓦检员认真执行煤矿瓦斯检查次数，认真执行煤矿瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，不得发生空班、漏检、假检、少检，瓦检员发现煤矿瓦斯超限，要立即停止工作，撤出人员，严禁超限作业。
（5）按《煤矿安全规程》的要求排放煤矿瓦斯。停风区中煤矿瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高煤矿瓦斯和二氧化碳度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放煤矿瓦斯。排放煤矿瓦斯必须执行“断电、撤人、警戒、限量”的四原则进行有序排放，彻底杜绝冒险蛮干。
2.3 防止引爆煤矿瓦斯
（1）防止明火。禁止在井口房、通风机房周围20m以内使用明火、吸烟或用火炉取暖； 严禁携带烟草、点火物品和穿着化纤衣服入井，严禁携带易燃品入 .
（2）防止出现爆破火花。严格炸药、雷管的管理。必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不使用不合格或变质的炸药； 爆破操作正确；炮眼深度和封泥长度要相配合，禁止使用明接头或的爆破母线，爆破母线与放炮器的联结要牢固，防止产生电火花，禁止爆破。
（3）防止出现其他引火源。防止摩擦撞击火花。不要在井下拆开、敲打和撞击矿灯，如采用机械化作业的采掘工作面遇到坚硬岩石时，应采用爆理，机组截齿处应采取喷水降温措施；防止出现静电火花。不要穿化纤衣服入井；防止地面的闪电或突发电流通过井下管道进入可能爆炸的区域而引爆煤矿瓦斯，因此，通常应当截断通向这些区域的铁轨、金属管道。
2.4 优化煤矿瓦斯抽放技术
瓦斯抽放方法主要包括煤层瓦斯采前预抽，卸压邻近层瓦斯边采边抽、采空区瓦斯先采后抽、地面抽放及综合瓦斯抽放。通过改进钻孔抽放工艺参数和提高煤层透气性，可以提高瓦斯抽采效率。利用定向钻井技术可以在开采中的煤矿钻井抽取瓦斯，也可以在尚未开采的煤田钻井抽取瓦斯。定向钻井采集瓦斯的原理同传统方法一样，但传统方法只用竖井穿到煤层进行采集，而横向井顺着煤层的走势大大增加了采集面积，因而提高了效率。
3 防止瓦斯事故灾害扩大
（1）每年都编制有针对性的切合实际的“矿井灾害预防与处理计划”，每季度根据矿井变化的情况进行修订和补充，并且组织所有入井职工认真学习、贯彻，使每个入井人员都能了解和熟悉一旦发生瓦斯爆炸时撤出和躲避的路线与地点，还应定期组织进行实战演习。
（2）保证安全装置的可靠性，包括出风井口装设防爆门，安设反风装置，安设并定期检查隔爆设施，每一名入井职工随身佩带自救器等。
4 突出矿井应采取“四位一体”的综合防突措施
防治煤与煤矿瓦斯突出。即突出危险性预测，防治突出措施，防治突出措施的效果检验和安全防护措施。在突出危险工作面进行采掘作业前，必须采取防治突出措施； 必须建立地面永久抽放煤矿瓦斯系统或井下临时抽放煤矿瓦斯系统。以减少开采时的煤矿瓦斯涌出量和煤矿瓦斯对煤层的压力，从而减小煤矿瓦斯突出的危险性。
5 加强安全管理制度及安全培训
5.1 加强矿井安全生产管理制度。
确保煤矿的生产运作能够到达安全、规范的标准，就要对煤矿的安全管理进行强化，建立、健全安全生产管理制度。促使所有工作人员能够严格按照安全生产管理制度进行煤矿生产作业。在进行实际的安全生产管理制度制定时，要从整体出发、从细节入手，在符合煤矿安全生产的基础要求之上，还要防止有任何管理方面的漏洞出现，使制定出来的安全生产管理制度能够切实的符合自身需要，保证它具有较高的执行效力与可操作性，使每一个矿井员工都能够得到最基本的安全生产保障，从纠正自身行为出发，避免煤矿瓦斯安全事故发生。
5.2 加强安全培训
煤矿企业应严格用工制度，建立健全考核、培训、持证上岗制度；加强特殊工种的专业知识和技能培训；将理论学习和实用技术培训有机结合，加强岗位技术练兵和技术比武，全面提高职工的专业知识和技能水平。
6 煤矿瓦斯灾害防治的几点建议
6.1 加大科研投入，加强基础理论研究
科技是促进煤矿安全形势根本好转的源动力，煤炭企业要加强与科研院校合作，加大煤矿瓦斯的基础理论研究力度，摸清瓦斯灾害事故发生的机理、发生演化过程，攻克瓦斯灾害防灾、抗灾和救灾的重大理论问题及重大技术难题。对煤矿瓦斯灾害防治的关键性技术进行攻关研究，为控制矿井瓦斯事故的发生和救治提供有效的技术，发展煤矿安全生产的高新技术产品，并促进其产业化，为煤矿安全形势的全面好转提供技术基础。
6.2 加强制度建设，提高管理水平
煤炭企业要加强矿井瓦斯科学管理模式的研究，借鉴国外先进的管理理论与经验，使我国煤矿安全管理向科学化、现代化方向发展。煤矿要建立健全矿井通风瓦斯管理机制，严格贯彻落实“一通三防”的管理制度，不仅坚持“安全第一”的方针，认真执行《煤矿安全规程》及国家各项安全政策，还要坚持预防为主，及时有效地预防事故，将事故隐患消灭在萌芽状态。
6.3 加大安全投入，确保通风系统稳定
先进的装备既能创造良好的工作环境，也能预防事故的发生或减少事故损失，是防范瓦斯事故的重要保障。煤矿企业须加大安全投入，足额提取安全费用，专款专用，尤其是在矿井通风、防治瓦斯方面，积极采用新技术、新装备，随时掌控井下瓦斯变化情。健全的瓦斯防治设施和安全装备，将为防止瓦斯事故筑起了一道坚固防线。
7 结论
要有效防止煤矿瓦斯事故，首先必须制定、落实煤矿瓦斯管理制度，保证人的行为安全、有高度的责任感，即治人、治责任、治行动； 其次，必须根据矿井煤矿瓦斯的含量、煤矿瓦斯的涌出情况及时采取相应的技术措施减少煤矿瓦斯涌出量、防止煤矿瓦斯积聚。只有认真做好这方面的工作，才能使煤矿安全、高效地生产。
参考文献：
[1]俞启香.矿井瓦斯防治[M].徐州： 中国矿业大学出版社， 1993.
关键词：瓦斯；隧道施工；安全防治
Abstract: with the development of economy and the increase of traffic demand, tunnel engineering quantity increased, tunnel construction is more complicated than the general construction, risk factor is higher, especially the gas tunnel situation is more outstanding. Combining with the construction of my years in gas prevention experience and practice, the gas tunnel construction of gas tunnel construction characteristics, this paper analyzed the construction gas prevention and its corresponding safety measures.
Key words: gas; Tunnel construction; Safety control
中图分类号：U45文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
一、瓦斯
特征 瓦斯是一种无色、无味、无臭的一种混合气体，主要成分为甲烷(CH4）与乙烯（C2H2)，比重为0.554，具有能燃烧，能爆炸，能使人窒息的多种危害性，但它的最主要的危害是燃烧爆炸。
放出类型
瓦斯放出是地层中的瓦斯气体在地应力作用下沿岩体构造裂隙外漏的表现。可分为以下几种类型：（1）瓦斯的渗出：它是缓慢的、均匀的、不停的从煤层或岩层的暴露面的空隙中渗出，延续时间很久，有时带有一种“嘶嘶”的声音。（2）瓦斯的喷出：比上述渗出强烈，从煤层或岩层裂隙或孔洞中放出，喷出的时间有长有短，通常由较大的响声和压力。（3）瓦斯的突出：在短时间内，从煤层或岩层中突然猛烈地喷出大量的瓦斯，喷出的时间，可能从几分钟到几小时，喷出时常有巨大的轰响，并夹有煤块或岩块。 以上三种瓦斯放出形式，以第一种放出的瓦斯量为最大。
3、瓦斯爆炸影响因素
（1）温度
实验表明，随着温度的升高，甲烷爆炸下限下降、上限上升，即爆炸范围扩大。
气压
随着环境压力的升高，甲烷爆炸下限变动很小而上限上升很大，这个规律对烃类气体都适用。
氧气浓度
瓦斯爆炸界限随混合气体中氧含量的降低而缩小。当氧含量降低到12%时,瓦斯混合气体即失去爆炸性。
煤尘
飞扬在烷空气体中的煤尘，会降低甲烷的爆炸下限。因为不仅煤尘本身有爆炸性，而且煤尘遇热时可能会干馏出可燃气体，这些都可使甲烷爆炸下限下降。
二、瓦斯隧道安全施工的特点
凡隧道通过的地层中预计含有瓦斯或检测出瓦斯，即属于瓦斯隧道（与瓦斯地段长度占全隧道比例大小无关）。
1、瓦斯隧道施工时，可能发生6种灾害：瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、瓦斯窒息、煤（岩）与瓦斯突出、煤尘爆炸、巷道坍塌。
2、低瓦斯隧道在铁路和公路的瓦斯隧道中，数量最多，比例最大。
3、瓦斯隧道中瓦斯涌出量小，洞内瓦斯浓度低，有时甚至测量不出来。不论设计方还是施工方，都容易忽视。
4、铁路规范规定，低瓦斯隧道不要求使用防爆的机具和电气设备，很多人以为与普通隧道没有区别。
5、低瓦斯隧道一般不会出事故（在南昆线以后），内昆、水柏、渝怀等很多铁路的低瓦斯隧道都正常施工，没有出事故，已经产生了麻痹思想，但低瓦斯隧道一样会出事故，有必要强调它的安全生产重要性，有必要针对低瓦斯隧道的特点研究其安全生产技术。
三、瓦斯隧道施工安全防治措施
（一）建立和完善隧道瓦斯管理制度
隧道瓦斯管理制度是隧道瓦斯管理不可缺少的内容，是保证隧道安全生产的基本措施制度，是规范人们行为的措施，没有制度就没有统一的行为标准。隧道施工生产是在极其复杂和恶劣的环境中进行作业，如果出现某一个人的行为不规范，就有可能导致事故的发生。因此，为使通风与瓦斯管理工作能够得到正常的开展，杜绝瓦斯事故的发生。必须结合隧道的实际情况，建立健全隧道瓦斯管理的有关规定和制度。 隧道瓦斯管理制度的主要内容应包括：健全专业机构，配足检查人员，定期培训和不断提高专业人员技术素质的规定，安全检查人员（包括瓦斯检查员）区域分工巡回检查汇报制度、交接班制度，项目负责人抽检瓦斯日报的规定；塌方区和密闭启封等有关瓦斯管理的规定；爆破与隧道贯通时的瓦斯管理规定；隧道瓦斯排放的有关规定及瓦斯监控装备的使用、管理的有关规定；隧道瓦斯抽放、防止煤与瓦斯突出的规定。在建立健全规章制度的同时，还应制定相应的奖罚制度，以保证有关规定、制度的贯彻落实。
（二）加强施工人员培训
对进洞施工人员及管理干部进行瓦斯隧道安全技术培训。工人必须学习安全基础知识，了解有关事故发生的预兆，掌握事故预防和应急措施，熟悉本工种操作规程及有关设备的操作和排除故障的方法。干部必须学习安全技术理论，掌握瓦斯灾害事故发生的规律、预防措施和处理方法。特别重视要加强特种工种培训，如：瓦检员、电工、开挖工、爆破工等作业人员，必须经过有关部门的培训，取得合格证后，方准上岗作业。
控制火源
控制火源主要采用如下几种方式：
1、控制火源进入瓦斯隧道，要求采用严格的管理方式，检查施工人员随身携带的可引起燃烧的物品如打火机、香烟等易燃易爆物品，并进行严格的登记。
对用电系统进行改造，采用矿用防爆物品，如防爆低压灯、防爆接线盒、防爆开关等。
对施工机械进行改造，洞内所有的施工机械都要进行防爆改装，以防止机械作业过程中产生火花。
对洞内有可能产生火花的作业行为要采用严格的审批制度，施工部位20米区域内要进行严格的瓦斯检查，检查人员跟踪作业，并配备灭火器、救生设施等。
爆破作业必须采用煤矿许可的矿用炸药，装药量、雷管、炮泥及放炮点附近的瓦斯浓度必须符合《煤矿安全规程》有关规定。
（四）爆破作业防治重点
爆破作业应符合下列安全要求:
严格执行“三人连锁爆破制”(指放炮前放炮员将警戒牌交给班组长,班组长派人警戒准备下达放炮命令,然后将自己的放炮命令牌交给瓦斯检查员,经检查瓦斯浓度符合要求后,再将放炮牌交给放炮员)。
瓦斯作业面必须采用电力起爆,严禁使用半秒、秒级电雷管。
瓦斯作业面爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
关键词：矿山瓦斯；问题；预防措施
中图分类号：C35文献标识码： A
引言
瓦斯灾害是煤矿生产中最严重的灾害之一，在煤矿生产过程中，发生一次死亡人数多的重大事故主要是瓦斯爆炸事故和瓦斯突出事故。在我国，虽然我国煤炭资源丰富，分布地域广阔，但由于煤层赋存条件差异大，含瓦斯煤层多，瓦斯储量大，煤与瓦斯突出严重。
1.治理瓦斯的必要性
瓦斯气体的主要成分是甲烷，因而非常容易发生爆炸。据调查显示，大概41%的矿难以及36%遭遇矿难的人员都是由瓦斯爆炸引起。首先瓦斯爆炸会产生大量的热，这会对人员以及器械产生严重的破坏。其次，爆炸会产生巨大的冲击波，冲击矿工人员以及器械，还会使很多煤尘发生爆炸，加重爆炸程度。再次，瓦斯爆炸会产生大量的有毒气体，这些毒气足以导致人员窒息。所以，瓦斯爆炸的危害极大，严重影响着煤矿的正常开采及矿工的生命安全，因而必须对瓦斯采取有效的治理策略。随着经济的不断发展，我国对煤矿的需求日益增加，煤矿的开采深度也在不断地加深，煤层中的瓦斯含量也随之不断增加，这导致治理瓦斯的难度也进一步加大。此外，由于很多矿井地质非常复杂，加上开采过程中没有科学地开采，也未做出相应的安全措施，这些原因导致瓦斯问题非常严峻，因而更加必须要尽快对瓦斯加以治理。
对煤矿瓦斯的合理治理，可以有效地防止矿难事件发生，在一定程度上保证人员的安全。在治理时，不能仅仅依靠理论，应当切实结合矿井的实际情况，只有适合某个矿井的治理方法，才有助于矿井的瓦斯治理。治理瓦斯是一项复杂的工作，需要相关人员具有充足的耐心与决心，不断地对瓦斯加以监控、治理，以便于保证瓦斯浓度控制在安全的范围，推动采煤工作的有序开展。
2.瓦斯矿井的分布情况及瓦斯事故造成的危害
2.1瓦斯井的分布情况
在中国，大部分的煤矿都有瓦斯矿井。其中大中型煤矿中约有20.34%的矿井是高瓦斯矿井，约有19.77%矿井是突出矿井；小型煤矿中约有15%的矿井是高瓦斯矿井。而且瓦斯的涌现量与矿井的挖掘深度、机械化程度成正比，也就是矿井越深、机械化程度越高，瓦斯的涌出量就越大。因此瓦斯的整治工作已成为预防煤矿灾害的重点。
2.2煤和瓦斯突出危险矿井的现状与发展趋势
在中国，煤与瓦斯突出危险矿井的数量及突出频度、强度与煤矿的挖掘深度、开挖强度成正比，也就是煤矿挖的越深、挖掘的强度越大，煤和瓦斯突出危险矿井的数量增加的就越快，突出危险性、突出的频度及突出的强度就越高，突出危险地区就越大，甚至是一些曾经不是突出危险地区也出现了突出危险特征，一些不是突出危险矿井得参照突出危险矿井来管理。例如2000年初，全国共有104个突出危险矿井。其中重庆市的100%、贵州的91.7%、江西与湖南的50%、河南的40%，大中型煤矿都存在突出的危险；1999年全年，大中型煤矿共发生2128起各不相同的瓦斯突出事故，其中有5个煤矿在一年就各自发生了100起以上的瓦斯突出事故；据统计，2002年全年共有36起煤矿突出事故出现了伤亡，占全年瓦斯事故的11个百分比，死亡了270人，占瓦斯事故伤亡人数的15.9个百分比。
2.3瓦斯爆炸造成的损害
对于高瓦斯煤矿来说，随时都有可能发生瓦斯爆炸。由于瓦斯爆炸是经济损失最严重、伤亡最惨重的安全事故，所以其是严重制约社会生产生活的重大煤矿安全事故。据统计2002年，我国煤矿总共发生了153起瓦斯爆炸伤亡事故，占全国瓦斯事故的47个百分比，共死亡了1216人，占全国瓦斯事故的47个百分比。通过这些数据可以得出，预防瓦斯爆炸是降低煤矿安全事故的有效手段。
3.防止瓦斯爆炸基本措施
3.1控制方法
（1）建立合理的通风系统。通风是排放瓦斯最主要的手段。做好通风安全技术管理是防治煤矿主要事故的先决条件和关键环节。建立合理的通风系统，能够保证井下所有工作地点有足够多的风量将井下涌出的瓦斯及时冲淡并排放出井外，避免瓦斯积聚，所以建立合理的通风系统是防止瓦斯爆炸最有效、最基本的措施。
（2）搞好瓦斯抽放，降低煤层瓦斯涌出量，抽放瓦斯是防止瓦斯积聚的有效措施。随着煤矿开采深度不断加深，瓦斯涌出量变得越来越大，通过通风的方法来使瓦斯的浓度降低到煤矿安全规程要求范围内，从技术和经济角度两方面来看，都是不合理的。瓦斯抽放不仅能够有效利用瓦斯，还能够降低煤层的瓦斯涌出量。实行瓦斯抽放是控制采掘空间瓦斯浓度，减少瓦斯积聚。也防止煤与瓦斯突出的根本措施。
（3）加强瓦斯日常管理对于突出矿井，还应做好瓦斯突出预测工作。瓦斯日常管理是预防瓦斯爆炸事故的重要措施之一。瓦斯日常管理就是建立巡回检查瓦斯制度，就是要瓦检员不间断地下井检查通风情况和瓦斯的浓度，当发现局部积聚瓦斯问题时，要即时处理。
（4）瓦斯抽放与资源利用。瓦斯是我国煤矿的主要灾害源，但同时也是一种洁净能源和原料。瓦斯抽采的最高目标就是瓦斯利用。政府通过采取法律、经济、政策扶持等手段加强对企业瓦斯抽放工作的引导，充分调动煤矿瓦斯抽采利用的积极性，带动更多具有条件的矿井建立并完善瓦斯抽放系统，推动煤矿瓦斯抽放与利用产业的发展。我们同时也要按照采气采煤相互兼顾的原则，针对煤与瓦斯共采的相关技术问题进行可行性分析，重点扶持具备条件的矿区开展煤层气开发与利用，真正实现“变抽放为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重”的瓦斯治理规划。
3.2具体管理对策
（1）加大对突出危险性预测工作的开展力度。煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井，应按规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性相关的参数，建立矿井瓦斯基础资料数据库，编制矿井瓦斯地质图。有条件的煤矿应积极开展突出敏感指标及其临界值考察工作，建立科学合理、适合矿区实际的煤与瓦斯突出预测预报指标体系。
（2）加大瓦斯检查管理工作的开展力度。作为企业管理者，必须从根本上意识到瓦斯管理工作的开展意义及价值，明确其在煤矿生产中的关键性地位。从煤矿生产实际出发，将瓦斯管理工作落到实处。实现防突发性事故机构的完善与落实，将责任加以精细化管理，并落实到个人。另外，还要成立一支高素质水平的技术人才对队伍，确保满足实际的工作操作需求。
（3）完善安全管理制度，加强安全培训。目前我国大多数采矿企业的安全管理制度有所欠缺，急需企业完善自身安全管理制度，从而使采矿的生产工作能够得到安全的保障。企业应当规范的生产的标准和流程，强化采矿的安全管理工作。同时企业要及时生产管理中问题，并完善制度内容，预防安全事故的发生。
采矿企业应重视工作人员的安全培训工作，并规范人员选拔制度、严格用工制度。企业管理人员应该定期组织员工进行专业知识和技能培训，从而提高职工的专业理论知识储备和技能水平，进而防范由于操作不当引起的安全事故。
4.结束语
要做好瓦斯治理工作，要树立应有的瓦斯治理观念，增强“瓦斯不治，矿无宁日”的瓦斯治理工作意识，突出重点，抓住关键，标本兼治，把各项治理措施做到实处、做到位。只有加强瓦斯治理，把瓦斯治理工作推向一个新台阶，才能实现矿场的安全生产，才能真正做到采矿工业的健康可持续发展。
5.参考文献：
[1]梁可进。邱春亮.高瓦斯特厚易自燃工作面瓦斯防治措施[J].中州煤炭。2014。08:84-85+105.
【摘 要】根据我国煤矿安全生产的现状，主要针对煤矿“一通三防”事故的特点，从防瓦斯、防煤尘、防火三个方面提出适合煤矿开展“一通三防”工作的具体措施，并得出要从技术和管理两个方面预防此类事故发生的结论。
【关键词】通风；防瓦斯；防煤尘；防火
一、“一通三防”事故的特点
（1）突发性。重大的“一通三防”事故的发生是在人们的意料之外的较为突然的情况下发生的，给人们的心理造成很大的冲击，让人防不胜防。（2）重大灾难性。“一通三防”重大事故的发生往往造成重大人员伤亡，井下所有人员的生命受到严重的威胁，若抢救决策失误或抢救措施不力，往往酿成重大的恶性事故。（3）破坏性。重大的“一通三防”事故发生后，往往使矿井生产系统遭到破坏，它不但使生产中断，井巷工程和生产设备损坏，给国家造成严重财产损失，而且还给事故抢险增加了难度，特别是通风系统被破坏，不能保持正常通风，使有毒有害气体在大范围内扩散，很容易造成更多的人员伤亡。（4）继发性。重大的“一通三防”事故发生后易在较短的时间内引发同类事故或诱发其它事故，因此称为事故的继发性，比如：火灾可诱发瓦斯、煤尘爆炸事故，也可引起再生火源；爆炸又能引起火灾，可能出现连续爆炸等。
二、防止“一通三防”事故发生的措施
1.防治瓦斯。瓦斯在一定的浓度范围内具有爆炸性，井下瓦斯客观存在，瓦斯爆炸的可能性也是客观存在的，但是大量事实说明，只要加强综合管理，规范检查制度，按客观规律办事，不违章指挥，不违章作业，防范措施得力，则防止乃至杜绝瓦斯爆炸事故的发生是完全有可能的。这些措施归纳起来有以下几点：（1）加强通风。矿井通风的基本任务之一就是把瓦斯等有害气体及粉尘的浓度稀释到安全浓度以下并排至井外，所以加强通风既是防止瓦斯积聚的基本方法也是主要措施。加强通风的基本要求有：第一，合理的选择最佳的通风系统，实行分区通风，以确保矿井、水平、采区均有独立、合理的通风系统；第二，瓦斯矿井一般应采用抽出式通风以防止主通风机停运时积存在采空区的瓦斯大量涌出；第三，正确的分配风量，使每一个工作面都有足够的风量通过；第四，在瓦斯矿井中，回采工作面、回风巷道都要采用上行风。（2）加强检查力度。加强对瓦斯浓度和通风情况的检查是及时发现和处理瓦斯超限、瓦斯积聚和防止瓦斯爆炸事故的前提。瓦斯检查人员必须按照相关规定检查瓦斯和二氧化碳浓度，严禁空班漏检，必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查瓦斯结果必须记人瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场工作人员停止工作，并撤离到安全地点。（3）使用瓦斯抽放系统并提高对瓦斯灾害的认识。加大瓦斯抽放设备以及管路投入，提高矿井的抽放能力，认真抓好抽放工作。主要做好如下工作：搞好区域预抽，加快突出煤层底板抽放巷掘进，为突出煤层巷道今后的安全掘进打下基础；加大底板预抽打钻速度及本煤层预抽的打钻速度，切实解决被解放煤层采面回采期间的瓦斯问题，确保回采期间的瓦斯得到根治；增加抽放力量，保证抽放工作正常完成，保证采面回采有足够的预抽时间。总之在防治瓦斯的过程中要严格坚持“瓦斯超限就是事故”的原则，坚持“先抽后采，先抽后掘，以风定产”加强矿井瓦斯抽放工作。合理安排矿井采取的采掘工程，合理分配矿井风量，坚决防止超风量能力生产。
2.防治煤尘。矿尘（也称粉尘）是矿山生产过程中所产生的矿石与岩石的微细颗粒。煤尘是矿尘的一种，当具有爆炸性的煤尘浓度达到45g/m～2000g/m，遇700℃～800℃高温火源时会发生爆炸，并产生大量的有毒有害气体（如CO），甚至还能引起瓦斯爆炸和矿井火灾，另外矿尘还会使长期接尘的职工患尘肺病。（1）建立健全严格的检查管理制度和专门的组织机构。首先是对已建立的通风除尘系统、通风设备加强维修和管理，以保证取得良好的通风效果。定期测定工作点空间的空气中含尘浓度，看其是否符合我国关于煤尘含量的标准，各煤矿在防治煤尘的过程中要参照此标准检查工作是否到位。其次是对接触尘毒的人员定期进行身体检查，做到早发现、早治疗，并及早调离接触尘毒的作业环境。（2）矿山综合防尘技术手段。矿山综合防尘是指采用各种技术手段减少矿山粉尘的产生量、降低空气中的粉尘浓度，以防止粉尘对人体、矿山安全等产生危害的措施。综合防尘技术措施大体上可分为通风除尘、湿式作业、净化风流、个体防护及一些特殊的除尘降尘措施。第一，通风除尘：通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时的排出矿尘。决定通风除尘效果的主要因素是风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出；风速过高，能将落尘扬起，增大矿内空气中的粉尘密度。第二，湿式作业：湿式作业是利用水或者其它液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和除尘效果好等优点。缺点是增加了工作场所的湿度，恶化了工作环境，能影响煤矿产品的质量，除缺水和严寒地区外，一般煤矿应用较为广泛，中国煤矿较成熟的经验是采取湿式凿岩为主，配合喷雾洒水、水炮泥和水封爆破以及煤层注水等防尘技术。第三，净化风流：净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施，目前使用较多的是水幕净化风流和湿式除尘装置。第四，个体防护：个体防护的用具主要有防尘口罩、防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩带者能呼吸净化后的洁净空气而不影响正常工作。
3.防治火灾。根据引火源的不同，矿井火灾通常分为外源火灾和自燃火灾两类，防止矿井火灾的基本原则是“预防为主，消防并重”。据统计，国内煤矿矿井发生的火灾90%以上为自燃火灾，其预防两类火灾发生主要措施如下：（1）自燃火灾的预
防。为了达到防止自燃发火的目的，可以从以下几个方面考虑防火措施：第一，开采技术措施。从防止自燃火灾的角度出发，对开拓、开采的要求是：最小的煤层暴露空间，最大的煤炭采出率，最快的开采速度，易于隔绝的空间。满足上述要求的措施有以下几点：正确的选择开拓开采方法，选择合理的通风系、防止漏风。第二，预防性灌浆。预防性灌浆是防止自燃发火最有效、应用最广泛的一项措施。它将水、浆材按适当比例混合搅拌，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路送往可能发生自燃的采区，以防止自燃火灾的发生。预防性灌浆的作用：一是隔氧，二是降温。第三，阻化剂防火。阻化剂防火工艺：一是采煤工作面向采空区的遗煤喷洒阻化液，防止煤炭自燃；二是向可能或已经开始氧化发热的煤壁打钻孔，注入阻化液，控制煤的自燃；三是利用专用设备向采空区送人雾化阻化剂。第四，均压防火。均压防火是通过设置调压装置或调整通风流系统，改变井下巷道中空气压力的分布状态，尽可能减少或消除漏风通道两端的压力差，达到减少或消除漏风、抑制自燃的目的，均压防火分为开区均压和闭区均压两类。第五，惰性气体防火。惰性气体防火，是利用惰性气体的窒息作用抑制可燃物燃烧的一种防火方法，同时也是一种灭火方法。常用的惰性气体有氮气、二氧化碳气体以及燃料燃烧生成的烟气等，目前主要采用的是氮气防灭火。（2）外源火灾的预防。外源火灾发生的原因主要是：使用明火疏忽大意，电器设备和维护不好，井下放炮时违反技术操作规程。因此，预防外源火灾的的措施主要有：杜绝产生明火源；设置防火门和消防器材及灭火设备；采用不燃性材料支护；设置井下消防供水系统。
4.加强对“一通三防”工作重要性的认识。各级领导一定要树立“安全第一”的思想，正确处理好安全与生产、安全与效益的关系。一方面要使所有员工充分认识到“一通三防”的重要性，把一“一通三防”工作的重要性从安全生产过程中的各个环节体现出来，把“一通三防”的认识转变为对实践以及现场的认识。处理好生产与安全、安全与效益的关系，坚决做到不安全不生产。定期组织召开“一通三防”专业会，分析解决“一通三防”工作中存在的问题，部署下一步“一通三防”工作，在人、财、物各个方面优先保证“一通三防”工作的开展。另一方面，努力提高基层人员对“一通三防”工作重要性的认识，通过职工的教育培训、班会、警示教育以及开展“三违”人员亲情帮、教、会等活动，使职工认识到发生“一通三防”事故后果的严重性，使全体员工积极主动地参与搞好“一通三防”工作。
“一通三防”工作是安全生产的重中之重，“一通三防”工作关系到职工的生命健康安全，关系到矿井的安危，关系到企业的长远发展。它点多、面广，作业现场分散，一刻也不能松懈，它涉及的单位多，需要众多单位的配合，各级领导的支持，一定要统一思想、总揽全局、加强协调、扎实工作；要实现全员、全过程、全方位地去抓，才能把“一通三防”工作做好。因此煤矿内各部门必须发挥其作用，在技术上、现场管理上、抽放工艺上和抽放方法上上台阶，杜绝重大的通风、瓦斯、煤尘事故，保证矿井的安全生产，齐抓共管，同心协力，协调配合，推动“一通三防”工作的发展。
我叫，是建井一处班煤技校级学生。年已离我们而去，回顾这学期的实习经历，感受是深刻的，收获是丰硕的。
为了工程处生产目标和二矿可持续发展，年8月我们全队职工来到二矿北山第八项目部。施工-700米配套工程，先后建设井底绕道和井底水仓，现在施工管子道。以前干过巷道和暗立井，通过这两个项目的施工受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。
一作为一名井下电工，浅先介绍一下供电系统
地面变电所供电采用双回路供电，进出线电缆均选用yjv22-10-3120型10kv铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，电缆附件选用wrsy-331-2型交联电缆热缩型户外终端头和jrsy-331-2型交联电缆热缩型中间接头，并有独立的供电间隔.供电的可靠性、安全性好。变电所的接线方式为单母线分段，安装kygd-z高开柜，jsnp2313智能型微电脑保护装置，每台高开柜具有选择性漏电保护功能；低压开关柜选用矿用一般型kydd-z开关柜，具有以下功能：、封闭式结构；、近控、远控操作功能；、微电脑后台操作系统。安装两台s11-630/6/0.4主变压器,一台工作，一台热备用.入井为双回路供电，入井选用myjv22-6-395高压交联电缆，由地面变电所直接敷设至井底变电所。井底变电所安装两台矿用防爆型干式变压器kbsg-500/6/0.69，一台工作，一台热备用，安装kbz-400馈电开关，输送各分队和井底泵房，还有信号综保供大巷照明。
二煤矿机电安全
1矿用电气设备防爆的重要性
电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。
2矿用电气设备防爆的基本措施
采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。瓦斯爆炸的感应期一般为10ms以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms。
3井下电器隔爆性能的保证
隔爆结构要符合要求，隔爆结合面的长度和间隙直接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，在爆炸压力作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳的隔爆性能。隔爆面之间的紧固及防松。联锁和警告标志的设置。
瓦斯灾害是隧道建设中的重大灾害之一，主要表现为中毒、窒息、燃烧、爆炸、煤与瓦斯突出五种情况，其中以瓦斯爆炸最易发生，一旦发生瓦斯灾害，后果往往十分严重。随着我国基础交通的建设和发展，穿越煤系地层的隧道越来越多，隧道施工瓦斯灾害事故也在不断的增加。因此，人们越来越认识到防范和减轻瓦斯灾害的重要性，迫切需要寻求有效的隧道瓦斯灾害防治方法和手段。
关键词：
高瓦斯；隧道安全管理
中图分类号：
TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2015）08019603
本文结合林织铁路花嘎寨高瓦斯隧道安全生产过程中，可能会发生多种事故，但瓦斯事故是安全的最大威胁，为确保该隧道施工安全，需要从施工管理、特殊工序作业、瓦斯监控、通风管理、应急救援等方面加强管理。
1工程概况
花嘎寨隧道位于贵州省毕节地区织金县自强乡境内，为单线铁路隧道，线路经过化落～何家村～嘎寨，出洞洞口位于自强乡干河附近。隧道全长3206m，中心里程ZDK28+058，起讫里程桩号为：ZDK26+455～ZDK29+661；隧道所在地段线路坡度为12.5‰、12‰上坡；为加快施工进度，并结合施工通风及排水的要求，本隧进口处设置一平导。平导位于隧道进口端线路前进方向右侧30m处，平导水平长为1584m（PDK26+516-PDK28+100），共设4个横通道与正洞相连，横通道与正洞夹角为40°，横通道里程分别为PDK26+876.25、PDK27+272.25、PDK27+668.25、PDK28+100，正洞及平导采用单车道有轨运输。
2防瓦斯事故的基本原则
瓦斯是从煤层内逸出的各种有害气体的总称，其主要成份为甲烷，它是一种无色、无味、无臭、可以燃烧或爆炸的气体，瓦斯爆炸会产生高温、高压和冲击波，并产生大量的有害气体，造成人员伤亡和财产损失。瓦斯爆炸的三个条件，一是混合气体中瓦斯浓度在5%～%16之间，二是遇到6500C以上的高温明火，三是混合气体中氧气含量达12%以上，三者缺一不可。在瓦斯隧道施工中，由于作业人员的需要，空气中氧气含量不可少，要防止瓦斯爆炸事故，就必须从降低瓦斯浓度和杜绝高温明火这两方面来控制。
3高瓦斯隧道施工安全管理
3.1完善洞内通风、电气设施及作业机械防爆配置
（1）通风设施配置。正洞及平导配局部风机，压入式通风，风筒均采用阻燃抗静电的双抗风筒，正洞洞风流机，向洞内供新鲜空气和吹散局部瓦斯积聚，平导出口配主风机抽出通风，形成巷道式通风。
（2）电气设施配置。洞内挖运、通风、照明用电气设施使用“三专两闭锁”装置，洞外用矿用隔爆移动变压器，主电缆用高压铠装电缆，挖运、照明用电使用矿览，照明用防爆灯，掌子面照明用防爆矿灯，检查用防爆手电。
（3）作业机械配置。正洞、平导均采用扒碴机上碴，有轨运输，电瓶车、矿车出碴，瓦斯段砼浇注用轨行式罐车，作业机械均采用防爆配置。
3.2建立瓦斯检测、预警系统
（1）瓦斯人工检测系统。瓦斯人工检测采用便携式智能光干涉甲烷测定器、便携式甲烷检测报警仪和通讯预警系统三种方式进行，保证24小时不间断进行人工瓦斯检测。
（2）瓦斯自动监控系统。建立瓦斯自动监控系统，中心机房设在洞口值班室，在正洞和平导的掘进工作面、平导总回流风中分别放置瓦斯传感器，安排职工24小时轮流值班。
（3）通信预警系统。花嘎寨隧道及平导洞内采用矿用防爆有线电话解决洞内外通讯问题。瓦检员人工检测瓦斯浓度超标，或瓦斯自动监控系统显示的瓦斯浓度超标，值班人员用矿用电话及时通知洞内有关人员撤离和采取相应处理措施。
3.3编制瓦斯安全专项施工方案和安全技术交底
（1）编制瓦斯安全专项施工方案，在由非瓦斯工区进入瓦斯工区前，由工程部长和技术主管编制瓦斯工区安全专项施工方案，由项目总工、项目经理审核后，报监理审批再组织施工，从技术方案上保证与其隧道的施工安全。
（2）做好与其安全技术交底。在进入瓦斯工区施工前，由技术主管编写钻眼放炮、出碴、初支、二衬等瓦斯工区各道工序的安全技术交底书，经审核后，下发到工班，同时要对工班长、操作工人做好安全技术交底。
3.4组织瓦斯专项培训
联系煤科院专家对项目部和施工队的管理人员、工程技术人员进行防瓦斯爆炸和瓦斯防突专项培训，了解和掌握瓦斯隧道施工的基本常识；对现场操作工人进行瓦斯工区作业专项培训，对该工种如何防瓦斯进行培训等。
4高瓦斯隧道关键工序作业
4.1超前地质预报和支护封闭
在隧道施工中，要及时对开控前方围岩实施超前地质预报，以便及时调整施工方案，满足指导瓦斯工区安全施工的需要。瓦斯段开挖后，要用气密性砼及时支护和衬砌，形成闭合整体，及时封闭瓦斯。
4.2钻爆作业
瓦斯工区开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5%，采用湿式钻孔，炮眼深度不小于0.6m；瓦斯工区放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.0%，炮眼封泥不足或不严不应进行爆破；瓦斯工区的爆破采用煤矿许用炸药和电雷管，采用电力起爆；在瓦斯工区进行爆破作业15分钟后应巡视爆破地点，遇有危险立即处理。
4.3揭煤防突
揭煤前采用两种以上方法对瓦斯突出危险性预测，若有任何一项指标超过临界指标，该开挖工作面即为有突出危险工作面；经预测有煤与瓦斯突出危险时，要在揭煤前制定包括技术、组织、安全、通风、抢险、救护等技术组织措施；防治煤与瓦斯突出，采用钻孔抽放。
4.4施工通风
瓦斯隧道施工期间，建立瓦斯通风监控、检测的组织系统。瓦斯隧道的施工通风方式采用压入式通风洞内、开挖面风流中，回风巷道中的瓦斯浓度应小于有关规范和标准的要求。
4.5电气设备与作业机械
（1）一般规定，隧道内高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型；瓦斯工区内各级配电压和各种机额定电压要满足瓦斯隧道作业有关规定。
（2）电缆使用。瓦斯工区内敷设的、通信、控制电缆应采用铠装电缆或矿用塑料电缆，电缆的敷设和连接应满足防爆要求。
（3）电器与保护。瓦斯工区内的电气设备的金属外壳，必须有保护接地。瓦斯工区照明灯具的选用；已衬砌地段的固定照明，可用EXD II型防爆照明灯；掌子面附近的固定照明灯具，必须用EXD I型矿用防爆照明灯；移动照明必须使用矿灯。
5高瓦斯隧道施工监控管理
5.1瓦斯隧道准入制度
建立进洞检身制度和出入洞人员清点制度。成立洞口安全检查小组，设立隧道洞口值班室，值班人员24小时不间断值班，负责对所有进洞和出洞的登记、身份验证和危险物品收缴，严禁无关人员和携带易燃易爆物品的人员进洞。
5.2设备进场安检制度
由物资和安质环保部门负责对进入瓦斯隧道施工作业的机具设备的安全防护性能进行验收，未通过审批的机具设备和安全防护性能不合格的机具设备不能进入瓦斯隧道施工。
5.3瓦斯检测报告制度
（1）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检测值班记录表和瓦斯检测记录表，每班、每天做好瓦斯检测记录并及时按规定程序填报审阅。每次检查结果必须记入瓦斯记录表和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。
（2）瓦斯浓度检测地点及范围。每个断面应检查拱顶及两侧拱脚，墙角距坑道周边20cm处；开挖面风流及爆破地点附近20m的风流和局部坍塌处；局部风机前后10m内的风流中；各种作业机械附近20m范围内的风流中；隧道洞室、开挖凹陷、溶腔、变截面地段等易于瓦斯聚集处等。
（3）瓦斯监测频率。高瓦斯地区每班至少3次；开挖掌子面二氧化碳浓度每班至少检查2次；有二氧化碳突出危险涌出量较大、变化异常的开挖掌子面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行开挖的掌子面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次；可能涌出、积聚瓦斯的地方的应每班至少检查1次。
（4）作好监控记录及信息反馈。人工检测按照规定频率和地点对隧道进行检测，并当班填报瓦斯检测记录表，及时上报项目部人员，当检测发现异常情况时，瓦监员立即通知洞内值班人员和工班长，同时通过洞内矿用隔爆电话将情况汇报到洞口值班室，值班室迅速将情况上报项目总工，安全总监和项目经理，及时作出应急处理。
5.4瓦斯隧道施工作业
（1）严格执行“一炮三检”“三人联锁放炮”和“一通三防”制度，“一炮三检”是指在装药前、放炮前、放炮后三个时段要进行瓦斯检测。“三人联锁放炮”是指放炮过程中，工班长、瓦斯检测员、爆破工三人要对瓦斯检测结果进行核对确认后方可放炮；“一通三防”是指瓦斯隧道施工中要加强通风，做好防瓦斯、防爆尘、防火灾。
（2）揭开爆层与瓦斯突出危险的煤层的安全规定，当开挖工作面出现煤与瓦斯突出预兆时，应立即报警，停工撤人，切断电源，并上报有关部门。石门揭煤时，应在洞外起爆，洞内必须停电，停止一切作业，人员撤至洞外，
（3）在有煤尘爆炸的煤层开挖过程中，除加强强通风外，放炮前后在开挖工作面附近20m内必须喷雾洒水。
（4）高瓦斯与瓦斯突出工区，在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，风流中瓦斯浓度不得大于05%，并不得有可燃物。两端各设一个、供水阀门和灭火器，并在作业完成前有专人检查，确认无残火后方可结束作业。
（5）在高瓦斯工区和瓦斯突出工区施工期间，应利用避车洞或横通道设置避难所，并应有向外开启的隔离门和电话，洞内应有安全设施和足够数量的自救器。
（6）机电设备要符合下列防爆安全规定。
①机电设备应重点检查供电的闭锁、局扇与供电的闭锁情况，供电线路应无明接头，无接头连接不紧密或散接头，有漏电保护装置，有接地装置等。②电动装碴、开挖等作业机械在操作中，防爆开关表面温度过高时应立即停止作业。③瓦斯工区使用的蓄电池机车和矿车必须定期检查和维修，保证防爆性能良好。④瓦斯隧道使用的机电设备，在使用期间除日常检查外，应按规定的周期进行检查。
（7）瓦斯工区施工防火安全规定。
①消防设施。瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中应经常保持不小于200m3储水量，保持一定的水压；瓦斯工区内必须设置消防管路系统，并每隔100m设置一个阀门（消火栓）；瓦斯作业区内应设置灭火器及消防设施，并经常保护良好状态.
②火源管理。严禁火源进洞、洞口、洞口房，通风机房附近20m范围内不得有火源；瓦斯工区作业人员进洞前必须经洞口检查人员检查确认无火源带入洞。
③易燃管理。瓦斯工区内部存放各类油料、废油应及时运出洞外，不得洒在洞内，瓦斯工区内待用和使用过的棉纱、布头和纸张等，必须存放在密闭的铁桶内，并由专人送到洞外处理。
6应急预案和应急救援管理
6.1编制应急预案
成立安全事故应急领导小组，编制火灾，水灾，瓦斯及煤尘爆炸，塌方，突泥突水等安全事故应急预案，迅速，高效，有序的做好瓦斯隧道安全生产突发事件的组织指挥，应急救援工作。
6.2启动应急救援
在事故发生后，及时报告洞口值班人员和项目部领导，迅速与当地安监局，公安局，县以上级医院，矿山救护队取得联系，启动应急救援预案，实施应急救援行动。
瓦斯事故的救护工作规定如下：
（1）一般规定，高瓦斯和瓦斯出工区应配备救护队，救护队必须在统一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动，在事故发生时非救护队成员不得进洞抢救。
（2）救护原则。发生瓦斯事故后，救护队的主要任务是抢救人员和对充满瓦斯的洞内进行通风，进入事故现场，应忙探明事故性质，原因，范围，遇难人数和事故地所在位置，以及洞内瓦斯及通风情况。
（3）救护措施。
①发生瓦斯事故时，不得停风或反风，防止风流紊乱扩大灾情，如果通风系统被破坏，应安装局部风机恢复通风。
②发生瓦斯事故时，特别要加强电气设备处的通风，做到运行的设备不停电，停运的设备不送电，防止产生火花，引起爆炸物。
③瓦斯突出引起火灾时，要采用综合灭火或惰性灭火。
④救护队员进入事故现场要戴好防护眼镜，并携带足够数量的隔绝式自救器，以供遇险人员佩戴。
火灾处理规定，瓦斯爆炸引起火灾时，不得停风，但应控制风向，风量；电器设备着火时，应首先切断电源，不能直接灭火时，必须设置防火墙封闭火区。
6.3应急救援培训和演练
（1）应急救援培训，基本应急培训是让应急人员了解和掌握如何识别危险，如何采取必要的应急措施，如何启动紧急警报系统，如何安全疏散人群等基本操作，瓦斯爆炸，瓦斯燃烧，火灾应急培训等内容。
（2）应急救援演练。要根据项目实际情况定期组织安全事故应急救援演练，如瓦斯超标的报警疏散，火灾，瓦斯爆炸等事故的演练，并形成演练记录，演练过程主要包括。
①布置模拟事故现场，准备应急物资；
②成立应急救援领导小组，包括应急救援组，应急警戒组，应急疏导组，应急医疗组，应急通讯组等，对火酒员进行分工；
（3）电话报警，应急通讯及时通知现场作业人员和应急领导小组，各救援小组人员现场就位；
（4）现场救援，救援各小组按分工就位，对现场进行救援，并在授权下向上级应急中心和地方公安，安全部门报告；
（5）清点受伤人员和受损财物，成立事故调查组进行事故调查；
（6）对事故演练情况进行总结，并地应急预案中存在的问题进行修改。
【关键词】传感器；自动抑爆装置；紫外管
1 需求分析
煤矿是我国工矿企业灾害事故的主要来源，我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家，至今已经发生了1万多次突出事故，最大一次突出煤岩量达12800吨。同时，我国46%的煤矿属于高瓦斯矿，采掘时极易发生瓦斯爆炸事故,近年来死亡人数超过百人的特大安全事故全部是由瓦斯爆炸引起的。
图1 煤矿管道瓦斯爆炸危害巨大
矿井瓦斯爆炸是发生在具有网络特征的受限空间中的气体爆炸，一旦发生，往往会在矿井管道中迅速传播，并且由于不存在障碍物，爆炸波和火焰传播速度会迅速提高，导致瓦斯爆炸从爆燃阶段迅速发展为爆炸和爆轰状态，使矿井通风系统受到严重破坏、灾害事故范围迅速扩大。因此，在瓦斯刚刚处于爆燃或爆炸初期阶段就对爆炸进行压制，将瓦斯爆炸扑灭在早期阶段，防止形成爆轰，对于减小煤矿人员财产损失，提高安全生产水平，提高经济效益和社会效益具有十分重大的意义。
爆炸抑制是指在爆炸波传播通道上适时撒播水雾或粉尘抑爆剂，以扑灭火焰、衰减激波，达到减小爆炸灾害损失的程度和范围。工作方式上， 抑爆可分为被动式和主动式，前者由爆炸波直接触发抑爆装置动作，后者通过抑爆装置传感器探测到爆炸压力或火焰信号触发，相对来说，主动抑爆装置有更多的优点。
2 国内外技术应用现状
煤矿管道瓦斯爆炸抑制主要有被动式和主动式抑爆两种技术。
被动式隔爆技术是最早应用于煤矿现场的防止瓦斯煤尘爆炸传播的隔爆技术，隔爆岩粉棚、隔爆水袋、隔爆水槽于1960年代已普遍在欧美煤矿应用，从1980年代我国才开始研究并在煤矿推广应用，并把其写入《煤矿安全规程》，但这类技术在实际应用中效果十分有限，冲击波往往没有足够冲击力或者能够及时地将水棚冲垮，这些被动式抑爆措施无法胜任煤矿瓦斯灭火抑爆的任务。
为防止瓦斯煤尘爆炸，世界各主要产煤国在主动防隔爆技术上不断发展，近年来各国都相继研制了实时、快速反应的自动抑爆装置。英国研制了以压缩空气推动活塞喷水的MKⅡ型抑爆装置，它能在180ms内将水扩散到管道空间；苏联在1990年研制了实时产气式ΒΠУ型抑爆装置，形成粉雾时间100ms；美国在1985年研制了以爆破抛撒为原理的Cardox型抑爆装置，形成粉雾时间：180~490ms；西德1984年研制了以贮压(粉气混装)原理的BVS型抑爆装置，形成粉雾时间：100ms。我国从“六五”攻关以来，先后研究成功了ZGBY型自动隔爆装置，YBW-I型无电源自动抑爆装置，ZHY12型实时产气式自动抑爆装置，但因为某些原因，并未在我国煤矿生产中大规模推广应用。
自动隔抑爆装置克服了被动隔爆措施的致命缺点，即要求爆炸压力必须达到一定值，以作为动力触发被动隔爆装置而发挥其作用，从而大大提高了其适用性能，广义地说，能够抑制各种爆炸强度的瓦斯煤尘爆炸。
目前我国煤矿普遍推广使用的隔爆技术是在20世纪第一代隔爆水袋基础上改良而来的各种被动隔爆装置，受限于工作机理的制约，其作用范围和效果非常有限，而且在实际使用中还受环境和人为因素的直接影响。我们的煤矿管道瓦斯灭火抑爆装置正是在这一需求背景下提出的。我公司的煤矿主动抑爆装置是专门针对瓦斯和煤尘爆炸而开发的超高速主动抑爆装置，该装置以其独特的技术性能实现了真正意义上的抑爆，在瓦斯和煤尘爆炸防治技术上具有突破性。
当前国际主流的煤矿管道瓦斯爆炸抑制系统采用的核心探测部件主要是紫外火焰传感器，该火焰传感器主要基于日盲型紫外光电管设计，性能优良的紫外火焰传感器快速准确地捕捉爆燃火焰，为控制器对灭火瓶的及时起爆起着至关重要的作用。
ZYBG型矿用管道抑爆装置，依据通用化、自动化的设计思路，以高可靠实时爆燃探测火焰传感器作为核心部件，结合煤矿管道结构、使用环境及军用灭火抑爆装置的设计经验，重点从提高装置的可靠性方面进行突破，经过周密的分析计算与设计，实现煤矿管道可靠的普通火灾及瓦斯爆燃火灾发生后的高效灭火抑爆功能，大大提高煤矿管道的安全生产能力。
煤矿管道瓦斯爆炸抑制应用技术应进一步着眼于当前国际发展的新形势，加快更新改造进程，加强对数字技术和新工艺、新材料的研究应用，改进装置能力，使灭火抑爆应用技术向着探测快速实时、抗误报、高可靠、数字化和模块化方向发展。目前市场一直紧跟煤矿瓦斯火灾防护研究和自动控制技术的发展趋势，致力于ZYBG型矿用管道抑爆装置的数字化和模块化研究设计技术，致力于装置性能指标的不断提升。很多企业近年来在这些方面做了大量的探索、研制工作，特别是在涉及灭火抑爆装置核心器件、部件的紫外管、传感器等方面做了大量的基础研究，积累了很多经验，经过了多次试验、改进、完善，使爆炸一致装置在可靠性、维修性、测试性、模块化等方面得到了很好的发展。
3 结论
瓦斯爆炸事故伴随着煤炭开采一直存在，世界各国投入大量人力、物力、财力对瓦斯爆炸传播规律进行了研究。鉴于瓦斯爆炸发生的环境复杂，影响因素众多，瓦斯爆炸的传播理论研究仍存在一定的问题。但从目前技术来看，矿用管道抑爆装置的应用与推广是能够有效地防护和抑制煤矿管道瓦斯事故。
参考文献：
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我叫xxx，是建井一处班煤技校XX级学生。XX年已离我们而去，回顾这学期的实习经历，感受是深刻的，收获是丰硕的。
为了工程处生产目标和二矿可持续发展，XX年8月我们全队职工来到二矿北山第八项目部。施工-700米配套工程，先后建设井底绕道和井底水仓，现在施工管子道。以前干过巷道和暗立井，通过这两个项目的施工受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。
一作为一名井下电工，浅先介绍一下供电系统
地面变电所供电采用双回路供电，进出线电缆均选用yjv22-10-3120型10kv铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，电缆附件选用wrsy-331-2型交联电缆热缩型户外终端头和jrsy-331-2型交联电缆热缩型中间接头，并有独立的供电间隔.供电的可靠性、安全性好。变电所的接线方式为单母线分段，安装kygd-z高开柜，jsnp2313智能型微电脑保护装置，每台高开柜具有选择性漏电保护功能；低压开关柜选用矿用一般型kydd-z开关柜，具有以下功能：（1）、封闭式结构；（2）、近控、远控操作功能；（3）、微电脑后台操作系统。安装两台s11-630/6/0.4主变压器,一台工作，一台热备用.入井为双回路供电，入井选用myjv22-6-395高压交联电缆，由地面变电所直接敷设至井底变电所。井底变电所安装两台矿用防爆型干式变压器kbsg-500/6/0.69，一台工作，一台热备用，安装kbz-400馈电开关，输送各分队和井底泵房，还有信号综保供大巷照明。
二煤矿机电安全 /
1矿用电气设备防爆的重要性
电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。
2矿用电气设备防爆的基本措施
