时间：2022-06-16 14:56:17
1大体积混凝土施工过程常见质量问题
首先是大体积混凝土出现裂缝。上文中所说，混凝土具备一个特性就是它的抗压能力强，但是抗拉能力差，它不具备很好的抗变形能力。小体积的混凝土操作不当还容易出现裂缝，更遑论大体积混凝土。一般的混凝土可以配置钢筋，这样既保障了强度，又具备一定的抗拉和抗变形能力。但是在大体积混凝土施工中，一般是不配备钢筋的，少数情况下只会在表面配备钢筋。这样以来，抗拉能力就不能靠外力进行，只能依靠混凝土本身的结构。由于大体积混凝土施工面积极大，对于温度的控制不易;而且大体积混凝土施工不是能够瞬时完成的，连续几天内如果外界气温变化较大，会给混凝土质量造成致命的伤害。混凝土内部是有温度的，最高温度甚至可以达到60到70摄氏度，它的内部温度与混凝土的浇筑温度、水泥的用了、掺料的用量和配比都有直接的数学关系这样，在搅拌时候会产生热量，水泥水化会产生热量，混凝土的内部结构又决定了散热是很困难的。也就是说混凝土的散热是需要相当一段时间的。此时，如果外部的问题急剧变化特别是大幅降温的时候，混凝土内外部温差极大，会对其结构在成影响。所以应当采取措施，平衡混凝土内外部的温度，最大限度降低外界温度对大体积混凝土散热的影响。其次是大体积混凝土出现收缩。所谓的收缩，顾名思义就是混凝土的体积变小。体积变小可能是因为内部温度的降低，也会是因为其他的原因，例如说水泥中的水分蒸发或者是受到钢筋等材料的约束等。材料也会影响混凝土的收缩，不同的水泥品种、各种混凝土的掺料、施工的工艺都可能会造成混凝土的收缩，从而造成裂缝或者是断裂。
2大体积混凝土施工质量控制与施工技术探讨
想要保障大体积混凝土施工质量，必须自始至终每一个阶段都采取措施来防护。
首先，在原材料的选择上面应当注意。应当选用较低热量的水泥，具体来说就是水泥的铝酸三钙和硅酸三钙成分含量要降低，这些都是会产生极大热量的成分。应当选用热硅酸盐水泥或者是低热的矿渣水泥。即便如此，水泥散热问题其实是无法根除的，那么为了尽可能地降低热量，在允许的范围内减少水泥用量也是可行的方法之一。减少水泥用量的方法也很多，掺入骨料和混合料就是较好的选择之一。试验表明，在每立方米的混凝土中减少水泥用量10公斤就可以将混凝土升温时的温度降低1摄氏度。掺入的骨料一般是碎石和细砂，加入碎石和细砂既能减少水泥用量，降低水泥温度，又能在结构上减少裂缝的出现。混合料一般选择的是粉煤灰。粉煤灰既能够降低水泥水化的发热，又能够改善混凝土的结构。但是粉煤灰不能使用过量，过量的使用会造成强度过低，会造成更为严重的后果。另外，掺入骨料和粉煤灰，需要按照一定的比例掺入，要优化材料的配比。合适的配比不能按照经验或者以往记录，要根据施工地的气候、温度、湿度条件，进行反复的试验，得出最优比。另外，应当积极运用新技术，发明新型的混凝土材料，用先进的科技手段从根源上解决混凝土的内外部温度问题。
其次，在施工工艺流程上应当注意。运用合适的施工流程，既能够节约成本，又能够大幅度降低混凝土内部问题，减小混凝土内外部温差，减少收缩现象，避免裂缝的出现。具体来说，在施工中，首先应当注意不要大面积浇筑，要进行分块施工。分块施工的优点是质量可控，出现质量问题对全局影响较低，缺点是接缝处的处理是难点。其次，应当注意施工是温度的控制，降低温度对混凝土的影响。对原材料的温度控制主要有三种方式，一种是加入预冷骨料，另一种是加入冰块进行搅拌，另外，要埋设冷却水管，进行有效降温。另外，浇筑时间尽量选择在低温的季节，如果赶工期，不得不在炎热天气进行的话，尽量将浇筑工作选择在夜间进行。再次，要改善工艺。上文中所说可以用先进的科学技术改善材料，除此之外，还可以将工艺流程改善，这样还能节省研发成本。采用新的搅拌工艺，例如二次投料的砂浆裹石工艺，可以将混凝土的强度增加，间接避免了混凝土裂缝和收缩造成的危害。
最后，应当采取科学的管理手段，合理安排施工进度，确立白天和夜间做不同的施工活动，将对温度要求较高的施工活动放置到夜间进行，另外采取分层的浇筑方法，也是科学合理安排施工进度的手段之一。
3结语
综上来说，虽然在桥梁工程中大体积混凝土较易出现问题，但是只要从设计到施工，从管理到验收每个阶段都做好设计和规划，在选材方面注意质量，在施工人员选择方面注重能力和技术，在施工过程中注意施工的工序控制，关键环节进行特殊的控制，施工后期注意养护，就能有效避免常见问题，杜绝大体积混凝土质量问题影响整个桥梁的质量。在桥梁大体积混凝土施工过程中，最关键的是对温度的控制上，避免因为温度过高而造成的裂缝等问题。
作者：王汝刚单位：太仓市水利工程有限公司
1.1技术水平要求提升
我国碾压混凝土施工技术发展一直处于一种有条不紊的状态下，现代水利工程要求碾压混凝土施工技术更具实用性，并且能够在保证水利工程质量的基础上，最大限度的降低不必要操作失误的出现，保证水利工程建筑的质量。由于我国地质与水文条件的特点影响，使得我国水利工程碾压混凝土施工技术在进行施工过程中必须要进行连续的铺筑，并做好对各铺筑层面的粘合。除此之外，还必须要保证不同层面上的水利工程都能够将自己的作用充分的发挥出来。例如面层混凝土应满足防渗、防裂、抗冻融的情况，而内部混凝土还必须要满足温度控制要求。
1.2材料质量要求提升
随着生态环境的不断变化，水文条件对于水利工程建设质量的要求越来越高。为了保证水利工程建设质量能够符合实际需求，必须要对水利工程建设的材料质量进行提升，这是对水利工程碾压混凝土施工技术的最基本要求。实际上在碾压混凝土材料质量方面，材料在保证基本质量的基础上并无多大变化。其最重要的优化内容就是要根据水利工程的实际需求来做好对混凝土拌合比的调整。不同的水利工程对混凝土的需求都不相同，因此施工企业必须要结合水利工程的实际情况来做好混凝土拌合比的把握。除此之外，施工企业还必须要保证施工设备选用的正确性，保证施工设备能够保证水利工程的碾压需求。
1.3施工组织要求提升
在水利工程对碾压混凝土施工技术要求提升的过程中，施工组织作为决定施工质量的关键性环节，其也是必须要进行充分优化的内容。为了保证施工组织环节能够符合实际建设需求，施工企业必须要在进行碾压混凝土施工之前，根据实际情况来做好施工组织计划，通过科学、全面、规范的施工组织计划来保证碾压混凝土施工组织的规范性，为水利工程碾压混凝土施工质量的提升提供保障。
2水利工程碾压混凝土施工技术的优化策略
2.1横缝处理优化
在对水利工程碾压混凝土坝的施工过程中，其成缝都是依靠预埋分缝板或利用切缝机来进行成缝的。在这种诱导性成缝过程中，分缝板的不好固定与挖槽困难等问题常常会对整个工程的质量产生影响，因此必须要对此环节进行优化处理。针对此环节问题，作者建议在诱导缝成缝原理基础上，从加强混凝土拱坝建设角度，利用重力式混凝土预制构件的预埋，并依靠重复灌浆系统来实现优化。除了诱导缝之外，横缝也可以采取此种方法进行优化，但需要注意横峰与诱导缝之间存在的差异，在对横缝灌浆过程中为了保证其质量，必须要保证每条横峰上都设置四种不同的预制构件，这样不仅能够保证结构的坚固性，还能够使安装施工变得简便，值得大力推广。
2.2垫层施工优化
在传统水利工程碾压混凝土施工过程中，土坝的垫层混凝土施工多以常态混凝土进行浇筑，同时为其配备一定的垂直运输设备，来保证对垫层常态混凝土的运输。随着水利工程对碾压混凝土施工技术要求的提升，必须要对垫层混凝土施工进行优化。在这一环节的优化过程中，作者根据对水利工程对碾压混凝土施工技术及垫层施工的分析认为利用碾压混凝土替换常态混凝土是非常有必要的。因为现代水利工程混凝土浇筑施工都是在基岩水平面上面直接进行浇筑的，所以采用碾压混凝土对常态混凝土进行置换，不仅可以提供施工速度，还能够更好的实现对坝体温度的控制，因此对其进行优化很有必要。
2.3重复灌浆优化
在对混凝土拱坝进行蓄水时，为了保证拱坝的承受力，必须要对坝体的诱导缝和横缝进行灌浆。然而在坝体温度不断降低的影响下，坝体必然会出现收缩现象，当坝体出现收缩情况之后，那么进行灌浆的诱导缝和横缝便会出现拉伸，导致裂缝的出现，这时施工企业不得不对诱导缝和横缝进行二次灌浆。为了避免上述情况出现，通常情况下采用预埋两套灌浆管路的方式，来满足二次灌浆需求。但其无论是从施工成本还是施工进度方面都容易造成施工浪费。在此环节的优化过程中，作者对水利工程坝体诱导缝的形成进行了充分分析。因为大坝诱导缝是利用重力式预制构件来进行成缝的，那么可以在进行成缝时就进行单回路灌浆管路与排气管的预埋，并依靠其对坝体诱导缝和成缝进行重复灌浆操作。单回路灌浆系统具有结构阶段、成本低、安装方便和能够重复灌浆等优点，因此其对于实现水利工程碾压混凝土施工技术的优化具有重要意义。
2.4模版施工优化
模版施工作为碾压混凝土当中的重要内容，其实实现碾压混凝发图连续提升的重要因素。在对模板施工进行优化的过程中，为了保证坝体碾压混凝土和台阶模板能够连续上升，就必须要实现溢流消能台阶能够一次性浇筑成型。在连续浇筑目标的模板施工过程中，可以依靠分块连续上升施工技术，以实现对模板的连续翻升。针对坝体体形曲率变化较大的复杂水利工程，可以采取收缝式施工方式来实现对连续翻升模板进行调整，从而在保证水利工程坝体施工质量的基础上，实现对施工效率的提升，为缩短施工工期降低施工成本做出贡献。
3结束语
关键词：预应力混凝土结构施工
1.1对无粘结预应力筋腐蚀问题的调查和研究。
由荷兰和美国工程师组成小组对一座建于80年代的二十八层使用无粘结筋楼盖进行了调查。在预应力筋曲线底部位置凿小洞并刮去塑料油脂，对预应力筋的腐蚀程度进行了调查，发现预应力筋从完全没有腐蚀到产生严重腐蚀的状态均存在。其结论为：
(1)无粘结筋存在油脂干枯受腐蚀严重问题，主要原因是浇注砼时，端部密封不严使水渗入造成预应力筋腐蚀。
(2)对这栋楼普遍调查表明，腐蚀最严重的状态以最不利估计，不会超过预应力筋总数的10%。
(3)由于楼盖计算安全度普遍很高，用三维空间结构分析的楼盖体系比按规范设计的预应力筋强度超过45%，还没有对结构安全性造成直接的急迫的危害。
(4)无粘结筋的腐蚀问题依然是一个必需引起注意的普遍问题。
1.2预应力的探伤问题
(1)利用声纳技术检查预应力筋(无粘结和有粘结筋)的损伤情况。加拿大、英国、美国均已着手进行这项工作并取得重要成果。
(2)灌浆饱和性的检查。
德国SUSPA公司使用专门的“内窥镜”简易仪器进行探测，只要在检查部位打一个小洞用“内窥镜”可看到灌浆保满性。
1.3有粘结预应力砼灌浆技术的改进。水灰比降到0.27-0.3，有很高的流动性和很低的泌水率，并且不需要压力就能达到远比普通灌浆好的效果。该工作由荷兰水泥工业协会(VNC)研究完成。灌浆材料除水泥外另加入某些超塑性添加剂等材料
1.4预应力技术新工艺——介于先张拉法和后张拉法之间的工艺
新的预应力工艺是在浇捣砼尚未凝固的时候施加预应力，砼在压力的情况下固结。这种施加预应力需要用特殊的可滑动的模板及能把压力传给砼的装置，该方法由乌克兰的工程师发明。该种方法可使同样配筋率情况下提高梁的承载力25-34%、柱的承载力75%。抗裂度不变。该方法已在重达30吨的桥梁构件中使用。
1.5预应力砼路面技术应用
越来越多的高等级路面使用砼，以其取代沥青路面，其重要特点是维修费用低。现在每年建造约有2500KM的普通钢筋砼路面的主要问题是由于接缝多使得车辆行驶不舒服。预应力砼可解决这个问题。使用预应力砼路面几百米才设置接缝(甚至不需要接缝)。同时预应力砼路面不开裂。使用对角线和曲线形预应力筋、锚固在预制的边梁上，使得连续浇砼得以进行。预制边梁可作为滑模，预应力筋可代替(甚至全部代替)普通钢筋。预应力砼路面有广阔发展前景。印度以每年10%的增长速度使用预应力砼路面。
1.6预应力砼结构在建筑工程中进一步使用
与会专家普遍认为预应力砼结构在桥梁建筑中取得更大成就和进展。相比之下，建筑领域应用的不够广泛。预应力砼结构能够体现建筑技术最主要的二个特征即使用灵活和经济合理性。但在很多国家由于技术、建筑、规范和教育诸多原因，使得很多用预应力技术为更优方案的工程设计，没有采用预应力技术。这是很可惜的。专家呼吁，在建筑领域应在更多国家、地区、在更多工程使用预应力技术。
1.7预应力砼技术在深基坑开挖、边坡稳定、大面积重荷载基础底板、高层建筑转换梁和转换板、加固工程、大型结构吊装就位等领域应用也很普遍，会议在这些方面展示了不少工程实例。
2预应力砼结构抗震问题
当前国际砼结构工程界对预应力砼结构抗震问题给予很大的重视。日本方面，在1995年神户——大坂地震之后，结合砼结构(包括预应力砼结构)在地震中的实际表现进行了调查并作了大量研究工作。其它国家也作了不少研究工作，现就本次会议这方面的有关内容简介如下：
(一)日本经验：预应力砼结构在日本大坂——神户地震中的表现良好，题为《预应力砼结构的动力性能》对该地震区域100栋预应力砼结构进行调查和研究。文中指出，这100栋房子其中10栋是预制预应力砼结构，90栋是现浇预应力砼结构。100栋中，仅有一栋受到严重损坏，其余99栋状态非常好。作者将这100栋房子分为五类以现场的记录的地震波对这五种类型房子进行线性动力分析和非线性动力计算分析。计算分析结果和现场结构的地震反映表现类似，其结论是按照1981年日本建筑规范按强柱弱梁强度型的设计的预应力砼建筑抗震机理和性能良好。
日本大坂——神户地震表明，预应力结构在地震区是能够应用的，和普通钢筋砼结构一样，需要的是合适的设计和施工。
(二)采用竖向预应力加固普通钢筋砼柱提高砼结构抗震性能。
在1995年日本神户——大坂地震中，地震水平加速度达到重力加速度的量值，相当多的普通钢筋砼柱被破坏。采用竖向预应力砼柱，可以提高柱的抵抗水平荷载的能力，同时在地震之后又能很快的复原。——实际地震破坏多发生大震之后的结构变形带来非结构部分的破坏，采用预应力结构，在地震卸荷之后能迅速复原，避免结构及非结构的破坏。
(三)新西兰经验——预制预应力砼有良好的抗震性能，在新西兰得到广泛应用。
新西兰是地震高发区，对于结构抗震要求相当严格。采用预制预应力砼结构，最大优点是能在构件选择的部位在地震作用时发生屈服，产生塑性铰，提高整个结构的延性和耗能能力，而避免损坏。因而具有良好抗震性能。采用能量设计方法和预制构件合适的安装方法建造的预制预应力砼结构在新西兰得到普遍使用，具有工程质量高、节约现场劳动力及模板以及缩短工程工期各方面效益。
总之，预应力砼结构(预制的和现浇的)不仅是楼盖结构，还是抗侧力的框架结构都可以在地震区使用，其设计主要要求是“强柱弱梁”，在地震时，使塑性铰主要发生在楼盖部位。
3预应力砼技术在一些典型建筑工程使用的实例。
(一)日本阿沙加市政中心体育馆。直径110m的拱型层顶，复盖土重50-60KN/m2。采用预制预应力拱梁——板结构，组装时用30根环形预应力大束，每束张拉力为8070KN。根据荷载进行三次张拉。工程进行了动力分析，并有数百个应力和应变试点，检测结果和计算吻合。该工程是日本最大的地下拱型运动场建筑。该工程获得国际预应力协会1998年大奖。
(二)法国斯特拉斯堡欧洲议会中心。
法国斯特拉斯堡欧洲议会中心建筑是一座应用现代砼和预应力结构技术实现新型的建筑艺术的优秀建筑例子。
该议会中心21层高为72m，直径为94m，从地震要求，该工程必须是一座无伸缩缝的环形建筑。而只有建造对楼板施加环向预应力才能满足结构在地震作用时应力和变形要求，从而实现建筑美学对该建筑物造型的要求。同时该建筑物的高度不能超过附近的教堂，采用预应力楼板减少结构高度。
由于该建筑在环向和径向都有剪力墙，为使楼板建立有效的预应力，环形楼板分为四组，分别浇注和张拉，砼采用C30，仅4-5天达到C21-C23MPa即可张拉。
该工程环形预应力工艺采用了游动型锚具等新型工艺，保证预应力施工的质量和速度。
(三)泰国曼谷AmanAtrium大厦。
该大厦为28层(包括3层地下室)商业综合建筑，建筑面积为6万m2。建筑长度为80m，开间为8.2m，横断面中间跨为9.7m，向二边各挑出4.9m的平台。建筑的内部布置和外部造型要求使用预应力平板。采用直径为12.7mm无粘结预应力束，在横向集中在柱上扁梁布束，纵向均匀布置。板厚20cm，以长度方向平均计算纵、横向各为2.9束/m.80m方向没有伸缩缝，仅设置后浇带。
(四)马来西亚一座高310m计76层，建筑面积为230000m2的建筑，用预应力扁梁(跨度17m)和预应力板结构，板跨度为6m、板厚14cm，为有粘结预应力4j15@1500。
(五)日本Ohgishima储汽罐拱型屋面的设计和施工。
该油灌直径为45m，高度为37.8m。从技术经济指标上，采用预应力园拱屋面为优，截面高度为600mm(支座处为1250mm)。从施工角度屋顶如采用原位浇捣，高达37.5m，模板支撑工程量大、耗费很多。该工程采用地面浇注、整体提升的方法。设计要计算拱型屋顶自重作用、提升过程和安装就位的应力以及预应力筋产生的应力(特别是环形应力)。工程采用在半径为20.0m-21.5m处设置5*26j15.2预应力筋。设计还进行了动力计算(水平动力系数0.15，地震加速度150gal)。整体提升使用16台VSL公司的千斤顶，拱顶总重为40500KN。
(六)西班牙巴塞诺拿贸易中心
跨度为70m的预应力T型屋架。
贸易中心主体为二个大型大跨度建筑，其跨度均为70m，其长度一跨为70m，另一跨为23m，加上辅助建筑，总面积为47672m2。70m跨度的T型屋架，沿屋架方向是变高度和变宽度，最大高度为4m。中间主助宽度为0.35m，到二端支座宽度为0.4-0.8。中间主助配有10*15j15的预应力筋。屋架的支座和二侧宽度各为10m和20m的砼框架相连。屋架地面预制，然后提升。
4会议给我们的启示
(一)积极参加国际砼技术交流。我国是发展中国家，近年来发展速度和发达国家建筑市场几乎饱和相比，我国土木工程投资方面、建设规模方面在世界上可排入前列。在砼工程技术、预应力技术应用方面近年有巨大进步，完成大量杰出的土木工程设计和施工。但在该次会议中我们仅有十多位代表参加会议，文章也寥寥无几，没有一个工程入选1998年预应力砼协会大奖(大奖工程共有27项)，这和我们这个土木建设大国不相称。日本有200多名代表参加，会议上发表大量论文。建议我国砼工程界要积极总结经验，参加国际交流，要赶上世界经济技术一体化的潮流。2002年国际砼工程大会在日本召开，到时我国应有强大阵容的代表和丰富的著述参加会议。争取2006年国际砼大会在我国召开也是有可能的。
(二)统一砼学术团体组织，加强砼技术和预应力技术研究、发展全国性的技术交流和组织工作。国际预应力协会和欧洲砼协会已合并为国际砼协会，以更有利于技术交流和发展。我国这方面组织单位多、力量分散。建议应成立统一的组织，其工作不能局限于每年(或每二年)开一、二次交流会议。应组织在关键技术问题攻关，提出设计施工建议，组织推广技术工作等等。
1混凝土施工前后的技术要点
1．1施工放线管理
混凝土施工之前最重要的工序是施工放线过程，该工序是保证混凝土结构位置和尺寸与设计相符的关键，因此施工放线对混凝土施工来说十分重要，施工时更要求施工人员对图纸进行详细地分析阅读，对比图纸中设计与实际情况，及时发现问题并和设计方进行沟通，对于跟实际情况有出入的地方则要进行相应的设计变更以避免施工过程中出现不必要的损失;另外施工过程中要严格参照图纸标注混凝土构件的位置和尺寸，为后续施工工作的进行作准备，确保施工放线工作准确有序进行。
1．2模板施工管理
模板直接影响混凝土质量的高低，施工中对其要求相当高。首先，混凝土在凝固的过程中由于其体积的变化和自身重力的关系会产生一定的压力，所以模板必须具备足够的强度;其次，模板的形状必须参照设计图纸进行支撑设计，柱子的垂直度和结构的平整度必须符合设计要求和规范，严格按照设计手册和检验标准;然后，尤其要关注细节工作的实施，比如模板接缝处的连接和固定要加以重视，避免在施工过程中出现混凝土溢浆现象;最后，严格控制模板周转次数，保证周转次数达到三次以上，对模板进行定期的全面检修并且对混凝土接触面进行定期的打磨抛光。模板施工的方案选择也直接影响混凝土施工的质量，具有极其重要的意义。在通常的高层建筑结构中，模板系统尤以竹胶板配以木楞骨最为常见，板的尺寸为长宽分别是1220mm和2440mm厚度12mm，木方则由50mm*100mm的方木和48mm的钢管构成，连接件一般是蝴蝶夹，加固系统则采用对拉螺栓。建筑施工过程中，一般优先选择钢木组合的大型模板作为墙体和柱体的模板，而在剪力墙的工程施工中，其加固系统一般优先选用高强度全丝螺栓。
2混凝土施工的工程管理
目前在高层建筑结构的施工过程中，混凝土大多数采用商业的成品混凝土，所以必须重视混凝土的配合比并且要严格控制混凝土的原材料质量。首先施工现场必须检查混凝土工作的粘稠度，对于出现分层现象的混凝土一定要禁止使用，另外也要严格检查混凝土原材料，保证其中砂石等均匀一致。其次要检查混凝土的坍落度，保证使用坍落度控制在150左右的混凝土。最后还要检查混凝土的水灰比，选择水灰比在规定范围内的混凝土进行钢筋构件的浇筑。除此之外，需要严格控制混凝土的含气量，通常要让成品混凝土的含气量低于1.7%，初凝时间要控制在6个小时到8个小时之间，不宜超过此范围。混凝土质量的控制受多种因素影响，一般最易受到季节和气候的干扰，因此根据实际情况特别要考虑温度和湿度来进行混凝土原料检查和混凝土工作性的检查。正因为混凝土质量对高层建筑结构的影响重大，在混凝土施工过程必须进行严格的工程管理和控制。首先，做到管理上的控制，施工人员必须要有高度的责任心，对各自份内工作要细致认真，施工前有必要按照规定进行技术交底工作，对于有标注要求的混凝土构件则要参照标注并运用仪器对其标注进行检测。另外夜间的混凝土施工工作要做好交接班工作，防止施工人员因疲劳造成对混凝土质量的影响。其次，施工过程中要加强措施，及时检查混凝土施工的质量，并要采取多种组织措施保证施工过程中交通运输的畅通有序，有效提高施工效率，对于每次进入施工现场的混凝土原料要参照标准和规范对其进行坍落度检查，严格控制混凝土的质量。再次，在混凝土的浇筑过程中，要严格控制混凝土的每次浇筑量，其厚度高度要在规定的要求范围内，一般浇筑厚度不得大于300mm，并且采取一定得工程措施避免漏振和过振的现象。最后，需要关注的是混凝土浇筑后的养护工作，它对混凝土构件质量同样起到非要大的作用，采取合理的养护措施能够直接避免构件表面的龟裂现象，同时还能降低裂缝的产生并减少对结构耐久性的破坏，通常养护时间设为混凝土的早期硬化之后。当混凝土养护达到48小时便可将模板拆除掉，拆除后则要周期性地进行洒水养护以及薄膜覆盖养护，这段养护时间一般半个月左右。混凝土施工对于高程建筑结构的意义不言而喻，所以混凝土施工的过程中，必须参照上述管理措施对其进行严格的工程管理和控制，保证施工技术的合理运用和施工质量的完美达标。
3总结
高层建筑作为现代城市发展的耀眼明珠，是现代建筑的代表。高层建筑结构体系中混凝土结构是关键部件，因此混凝土施工技术一直备受建筑工程项目各方关注，如何采取成熟先进的混凝土施工技术、提高建筑结构质量则是重中之重。本文基于此出发点，总结了混凝土在高层建筑结构中的施工技术，分析施工过程中的关键技术并探究了工程管理和控制措施，通过采取严格的管理控制措施保证混凝土施工的高效有序进行，同时保证了混凝土构件质量达到规定要求，确保建筑工程的整体经济效益和工程质量。
作者：裴凡浩 单位：中建二局土木工程有限公司
1.1混凝土内外温差过大
浇注混凝土直至浇注完毕，因为大量的水化热会在水化时产生，刚开始时会因为混凝土聚集大量水化热，因而内部热量不易挥发，进而造成混凝土中内外温差过大，同时在混凝土的内部产生强烈的拉应力，导致拉应力比此龄期的混凝土容许拉应力大很多时，会形成温度裂缝。另外，再加上通常大体积的混凝土配置钢筋没有深入到内部，因而由混凝土承担因过大的内外温差产生的拉应力，导致更容易产生温度裂缝。
1.2混凝土收缩
然而伴随着初期大量水热化混凝土的渐渐消失，混凝土在后期会逐渐蒸发内部自由水，在外力不影响的条件下，混凝土会伴随着硬结而自发的形成收缩和变形，但是，当这种收缩变形产生时会因为内部钢筋的影响而受限，进而大量的拉应力会产生在混凝土当中，如果混凝土承担不了该拉应力时，就会产生温度裂缝。
1.3温度突变
在土木工程中，待浇注完毕主梁，因为太阳会暴晒主梁的侧面，所以这部分的混凝土的温度显然比其他地方的要高，进而造成内部温度上升呈现非线性，使得主梁因为自己的限制产生过大的局部拉应力，进而因此产生温度裂缝；除此之外，因为暴雨、阵雨以及冷空气等气候变化原因，浇注完毕的混凝土表面温度会骤降，进而导致内外温度形成梯形，如果温度应力达到一定的高温，就会产生温度裂缝。
2土木工程大体积混凝土结构施工技术分析
2.1设计优化
在设计土木工程的时候，必须结合工程当地的气候情况正确选择混凝土配合比，而且还要布置适量的温度钢筋在易产生温度裂缝的地方，以此和拉应力抗衡，与此同时，选择在规定范围内厚度最小的钢筋保护层，防止由于过大厚度保护层而产生的温度裂缝；除此之外，在划分大体积混凝土的过程中，必须利用后浇带和伸缩缝的正确设置来进行规则的分隔，同时还要根据科学设计的混凝土结构形状，扩大混凝土水化热的散热范围，进而防止加快增加其内部温度，进而分散应力，减小产生温度裂缝的可能性；而且，还要最大限度使用二次浇注的方法设计和施工混凝土，而且，在进行二次浇注的过程中为了增加混凝土抗拉能力，必须在其中添加聚丙烯纤维网或者钢筋网。
2.2材料控制
大体积的混凝土之会有温度裂缝产生，原因在于混凝土释放大量的水化热，因此，尽可能使用水热化程度较低的水泥在大体积的混凝土当中，为了最大限度使用较少用量的水泥，还可以利用掺合料的方式，比如可以添加一些粉煤灰等。就混凝土的粗骨料的选择而言，尽可能使用级配良好、强度高和粒径大的粗骨料，可以有效防止混凝土产生收缩变形的现象，与此同时，也不会忽视含泥量和其他有害物质的含量的控制。而在混凝土的细骨料的选择上，就必须符合泵送的要求，尽可能使用细砂或者中砂，这样可以保证以最小的表面积和空隙率充分减少使用水泥的用量。除此之外，为了更好地增加同龄期混凝土的抗拉能力，还可以采用掺加外加剂的方式进行，有效提高了混凝土的和易性，减少水灰配比。
2.3施工控制
在实际施工混凝土浇注时，试验人员的职责是根据现场的情况，及时跟踪坍落度和和易性变化现象并随时测量，根据结果上报搅拌站并及时进行处理。对于混凝土捣固人员来说，要经过严格的培训，考核通过之后才能够上岗，并且要权责明晰，分工明确，特别是要由专职人员捣鼓和处理钢筋集中的地方、端模、拐（死）角等，技术人员和施工员要跟班指挥现场。通过插入式的为主要方式进行混凝土振捣，插入振捣最佳厚度为30cm，以垂直等距离插入到下层间距在60cm以内，高度大约为5～10cm。施工人员必须边振捣边观察，尽可能避免漏振或过振等现象。
2.4冷却管降温
利用提前铺冷却管路在混凝土结构内部中，以此降低在硬化时混凝土内部的温度，保证脚注混凝土完毕后通水循环冷却的正常实施，冷却管路中的水量的范围不能超过1.5m3/h，如果管内为过高水温，那么也会加快水流的速度和流量。施工的部位不能因为冷却管的出水而受到影响，如果混凝土总体初步凝固，那么可以酌情通过该出水进行保温养护。待混凝土养护的步骤结束，为保证混凝土的强度以及其他不受中空的冷却管的影响，所以下一步一般利用真空压浆的方式完成注浆和压浆的工作。
3结语
1.1水利施工现状
水利工程是我国重点的基础设施工程项目，无论从技术支持、还是政策支持，国家和政府都给予了相应的扶持。但是随着施工项目数量的增多，水利工程施工中一些问题开始暴露出来，尤其是混凝土施工环节。这些问题埋下了安全隐患，给水利工程项目质量的保障带来了不利影响。因而，在诸多工程项目施工中，施工单位着重对混凝土施工环节进行了监督，并寻找更好的施工方式降低质量问题以及安全隐患的产生。这也是目前我国水利工程施工技术人员进行技术研发的重点内容。
1.2发展现状
对于水电项目施工，我国施工都给予了高度重视，而随着水电工程项目的发展，在工程施工管理中国家也投入了大量的精力，针对项目招标各级政府也出台了相应的制度。从整体上分析，我国水电工程项目施工质量进步较大，但是同国际水电工程发展状况相比，施工水平还存在较大的差距，尤其在混凝土施工中，存在的施工质量问题相对较多。在施工中很多施工单位都没有专业的高素质监理人员，因而混凝土施工质量得不到及时有效的监管，产生了质量问题也不能第一时间被发现。针对此类问题，我国针对实际问题借鉴了国际上先进的施工经验，改进了我国的工程监理制度，同时也开设了监理师相关培训课程，培养了大量监理人才，并对建筑行业展开了监督和规范。
2混凝土实际施工问题
2.1施工中的问题
水电工程施工项目规模相对较大，所涉及到的结构类型变化较大，因而在施工中需要着重予以注意的关键点较多，尤其在水电工程施工中混凝土施工环节，混凝土施工质量会直接对水电工程施工质量造成影响，同时混凝土质量也会受到施工工艺以及技术的直接影响，因此混凝土施工质量必须予以严格控制。针对现代我国水电工程项目中所存在的混凝土施工问题，主要包括以下几方面：
（1）施工工艺问题
我国水电工程在不断的施工建设中得到了快速发展，但是很多工程在施工中会遇到混凝土施工作业面狭窄问题，加之不科学、不合理的作业方式，很多环节操作都依赖于人工进行，而没有充分利用机械设备。商品混凝土的应用也受到了区域限制，只有大型城市才有条件使用，因而混凝土在施工中必然会遇到诸多质量问题。此外，很多施工质量问题的产生都是由于施工人员主观因素，由于不了解混凝土性质以及质量要素，因而无法对工程质量进行准确控制。并且其本身的技术水平同标准要求相去甚远，无法及时使用新技术、新材料。例如在混凝土中若需要添加一些添加剂以提高混凝土质量时，由于受到施工技术限制，一些施工人员根本无从下手，从而无法将混凝土质量发挥至最大。而对施工时间控制不当也是混凝土施工中经常产生质量问题的关键。例如，间隔施工导致的表面病害。在很多水电施工中，由于施工时间控制不当而出现裂缝和麻面现象，尤其施工裂缝的出现对于水电工程的整体使用寿命都会造成影响。
（2）施工管理问题
施工管理是控制施工质量的有效手段，实际的施工中，大多数的施工质量问题都是由于管理不当所致，混凝土施工也不例外，若没有严格的施工管理会极大的影响混凝土施工质量。在很多施工现场，混凝土施工都是由施工人员自由进行，而没有相应的跟进管理以及专门的监督人员进行监管，即便是存在监管人员，其素质也相对较低，不能对施工过程中存在的问题及时的予以发现，只能进行简单的进度监管，无法发挥对隐患的排除作用。除此之外有些管理人员在管理上存在思想漏洞，只严格监管重要部分，而不注重细节管理，因而造成很多施工质量问题的产生。
（3）设计等级不足
在混凝土施工前，需要对强度等级进行预先设计，以此保证施工所使用的混凝土强度可以达到水电工程施工设计要求，但是在实际施工过程中，强度混凝土施工质量不会完全达标，容易在抗渗性、耐久性上存在问题，从而对水电工程项目整体工程质量造成影响。
2.2生产中的问题
（1）原材料问题
混凝土的组成材料主要有水泥、各种骨料、水以及各种添加剂。在混凝土原料选择中存在很大的问题，首先，在水泥的使用中，很多施工单位使用的是小工厂生产的水泥，水泥的抗压强度和安定性没有达到相关的技术标准，在水泥储存中没有采取严密的防水措施，导致水泥受潮，不仅影响了混凝土施工质量，而且造成了很大的浪费。其次，在各种骨料的选择中很多施工单位对骨料的颗粒大小以及含水量没有严格控制，骨料不符合施工混凝土拌制要求。最后，添加剂的使用。在一些水利水电工程施工中，在混凝土拌制中需要添加混凝土添加剂，但是在添加的过程中，对用量没有严格的控制，导致混凝土出现质量问题。
（2）拌制问题
一些边远水利水电工程的建设中，由于经济不发达，所以使用的混凝土搅拌机比较落后，搅拌的效果就比较差。还有一些单位在混凝土拌制中为了赶工期，在混凝土拌合中的时间不够，造成混凝土中各种原料没有搅拌均匀，导致不同部分的混凝土的强度不相同。最重要是在拌制中对水的用量没有控制好，对水与灰的比例没有严格的把握，增加了混凝土中的用水量和砂率，导致混凝土的质量出现问题，在施工中也容易引发各种质量问题。
3结束语
1衬砌混凝土技术概述
衬砌混凝土技术，是指在工程施工中，使用混凝土砌块进行衬砌，以防止围堰变形或者坍塌。衬砌技术通常在隧道工程、水利渠道中广泛应用。在实际应用中，最为常用的衬砌技术是整体灌注混凝土衬砌，这种技术有利于实现全程机械化施工，使得水利渠道工程具备良好的防渗性和整体性，工程结构更加稳定可靠，同时，也方便利用金属模板台车进行混凝土的浇筑。在水利工程渠道工程施工中，应用衬砌混凝土技术，不仅能够有效提升渠道的输水能力，增强工程耐久性，还可以减小渠道的断面尺寸，节约施工成本。从结构方面分析，现浇衬砌渠道的类型是多种多样的，在对其进行选择时，需要结合水利工程的实际情况，如地下水位、现场施工条件等，同时，为了保证工程整体质量，还需要充分考虑渠道水流量的大小以及防渗等级。
2衬砌混凝土技术在水利工程渠道工程施工中的应用
2.1工程概况某水利工程渠道工程位于长江下游流域，属于灌溉配套工程，灌区控制范围约53万亩，设计灌溉面积41.55万亩。工程整体共包含6个渠系，设计施工工期为8个月。该工程处于河流冲击平原上，地下水储量丰富且水位相对较高。为了保证施工质量，提升渠道工程的稳定性和防渗能力，经现场勘查，决定应用衬砌混凝土施工技术进行施工，这里对其施工技术要点进行简单讨论。
2.2施工准备（1）地基处理：在水利工程渠道工程施工前，相关施工人员应该结合工程的设计方案，对施工现场进行测量放样，确保放样的位置与尺寸切实符合设计标准，同时尽可能减少误差的存在。通常来讲，在渠道工程施工放样中，应该首先对渠口线和底脚线的位置进行明确，然后以此为前提，组织施工人员进行土方开挖和地基处理，在不影响施工工期的基础上，通过自然风干的方式，尽可能降低地基土的含水量，确保地基的稳定性和承载能力，为施工提供良好的基础保障。（2）模板架设：地基处理完成后，需要进行检验工作，保证其施工质量。确认合格后，可以组织专业技术人员进行模板的架设，严格按照规范的施工方法和施工流程进行，对于模板体系中重压的结构，应该设置多个控制点，方便进行质量检查和校正。模板的架设是衬砌混凝土施工的基础，需要引起施工人员和管理人员的充分重视，保证模板相互之间拼装的严密性和准确性，确保其表面平整，不存在变形、错位、漏浆等问题。（3）混凝土配置：在衬砌混凝土施工中，混凝土的密实性将会直接影响整体施工质量，而其配合比则是影响混凝土密实度的关键，因此，做好混凝土的配合比设计，是非常重要的。一方面，应该严把材料质量关，对于进入施工现场的各种施工材料，如水泥、钢筋、砂石等，都必须进行严格检验，确认合格后才能入场，对于不合格产品或者三无产品，应该禁止其进入施工现场，以免影响工程质量。另一方面，应该做好水灰比设计工作。在混凝土配置中，如果水灰比偏大，则会造成混凝土孔隙数量增多，影响结构稳定性和强度；如果水灰比偏小，则会造成材料的大量浪费，增加工程成本。对此，相关技术人员应该充分重视，严格按照国家相关技术标准，对水灰比进行合理设计。在我国现行的技术标准中，规定应该讲水灰比控制在0.6以下。同时，在对混凝土进行拌合的过程中，需要重视温度、湿度、搅拌速度等对于水灰比可能产生的影响，确保水灰比的合理性。（4）防冻胀材料选择：防冻胀材料主要是铺设在结构表面，以防止渠道因温度的变化出现裂缝。在我国大部分水利工程衬砌混凝土施工中，防冻胀材料多是选择聚苯乙烯泡沫塑料，利用其良好的吸水性、耐腐蚀性和抗老化性等优势，确保衬砌混凝土工程的施工质量。
2.3技术要点（1）保温板施工：水利渠道工程衬砌混凝土施工中，保温板施工时第一道工序，同时也是混凝土浇筑的基础，对于混凝土浇筑质量有着直接的影响。保温板的铺设应该在保证地基平整稳定的前提下进行，每一块保温板必须保证铺放平整、拼接严密，不存在缝隙，同时利用木楔或者竹签等固定在渠道坡面上，将相邻两块保温板连接位置的高差控制在2mm以内，避免裂缝的出现。（2）混凝土施工：在对衬砌混凝土进行施工时，必须严格依照先坡后底，最后压顶的施工流程，以保证混凝土浇筑的全面性和完整性，避免出现漏浇或者重复浇筑的现象。当前，我国在渠道工程衬砌混凝土施工中，对于渠道边坡的衬砌施工，一般都是采用分块跳仓施工方法；对于渠道底部和压顶的衬砌施工，可以按照特定的方向连续进行。尤其是同一块混凝土板的衬砌，一定要保证施工的连续性，以确保施工质量。如果由于特殊原因导致施工中断，应该尽可能将中断时间控制在1h以内。在混凝土运到施工现场后，需要确保其及时流槽入仓，及时振捣，避免其性质出现改变。（3）拆模及养护：一般情况下，如果气温正常，在混凝土浇筑初凝后，就可以对模板进行拆除。拆模工作必须由专业人员进行，按照规定流程拆除，避免对混凝土结构的破坏。而拆模完成后，还需要进行相应的养护工作，对混凝土进行保温保湿处理，如在表面覆盖草席、浇水等，这个过程需要持续2-3周，以切实保证混凝土结构的质量和强度。
3结语
总而言之，在水利工程渠道工程施工中，衬砌混凝土施工技术的应用，可以在很大程度上保证工程施工质量，确保其功能的有效发挥，推动区域经济的稳定健康发展。
作者：刘羽中
1.1收缩产生的裂缝
混凝土结构在硬化和散热时会有较大的收缩应力产生，尤其对于体积较大的混凝土结构来说，这种情况更加明显。当混凝土的最大抗拉强度小于收缩应力时，混凝土结构就会产生裂缝。对于体积较大的混凝土建筑物来说，即使在收缩量值和水灰比较低的情况下和温度发生叠加时，仍然会产生比较大的应力，在施工过程中，为了把收缩应力控制在一个合理的范围中，要对混凝土自身的收缩性能进行测试。
1.2温度差造成的裂缝
在对大体积混凝土进行一次性的整体浇筑后，水泥水化过程中产生的热量散发困难，并且聚集在结构内部，进而导致混凝土结构内部的温度提高，并伴随着会有压应力出现，而混凝土结构表面的热量散发起来会比较快，出现拉应力，加大温度的差异化，当混凝土内部的极限抗拉强度低于表面拉应力时，混凝土表面就会出现裂缝。另外，使用的施工水泥的质量不合格时，会出现龟裂的情况，也需要注意。
2水利工程施工中的混凝土抗裂技术
2.1控制收缩裂缝的方法
在对混凝土进行配置时，使用的骨料、水泥、外加剂和掺合料都要符合施工的要求，确定出合理的水灰比例，以此来避免收缩裂缝产生，确保混凝土的质量。（1）一般情况下，在大体积混凝土施工过程中，骨料占到总体积的81%～84%。在进行骨料的选择时，要尽可能选择岩石弹模较低、线膨胀系数小、级配良好、没有弱包裹层、表面干净的骨料。在选择砂石时，可以在符合骨料要求的基础上，根据实际情况增加细粉和石粉的含量，以此来提高混凝土的抗裂性、耐久性、密实性和工作性能。经试验证明，在砂子中，石粉的含量最好控制在16%～19%之间。（2）在选择水泥材料时，要对水泥的品种进行控制，使用的水泥品种不能过多，认真检查送入到工地的水泥，保证水泥产品质量的合格，同时要进行混凝土试验，大坝的混凝土要尽可能使用低含碱期、低发热量、塑性好、强度高、初凝时间长的特制水泥。（3）在混凝土凝固的过程中，外加剂是一个非常重要的材料，可以有效的提高混凝土的热学性能、力学性能，对新拌混凝土的工作度进行改善。（4）在混凝土中掺入煤灰，主要是为了对混凝土的抗裂性能进行提升，选择时，要选择经过试验，符合相关规定要求的活性材料作为水泥掺合料，从而来确保混凝土的寿命和强度，粉煤灰的细度要和水泥颗粒的细度相同，碱的含量和硫的含量不可以过高。（5）在配置混凝土的过程中，为了配置出可以进行浇筑的合格混凝土，要在保证水泥保水性、黏聚性和流动性的基础上，尽可能的降低单位用水量和水泥的使用量，如表1所示。
2.2控制温差裂缝的方法
在控制温差裂缝的过程中，不仅要提高混凝土浇筑的施工技术，还要对混凝土配置过程中的各种因素进行考虑。下面是几个主要的裂缝控制方法。（1）提升混凝土的振捣浇灌和密实度。混凝土浇筑入模后，要尽快进行振捣施工，可以使用两次振捣的技术对于体积比较大的混凝土进行施工，以此来保证混凝土拌合物的均匀性和密实程度。（2）降低浇筑层的厚度和浇筑速度。分段分层结构、全面分层结构和斜面分层结构是大体积混凝土的主要结构，在实际的施工过程中，要根据混凝土的供应能力、振捣的方法和实际的大小，选择出合理的浇筑方案。（3）控制拆模的时间。要保证混凝土现场试块的强度符合规定的要求，在拆模时，要尽量延迟拆模的时间，混凝土在拆模后，表面温度降低要控制在15℃以内。（4）使用综合措施对混凝土的初始温度进行控制。要对混凝土拌合物出料口的温度进行限制，以此来对混凝土的初始温度进行控制，要把冷水管预埋到坝体的混凝土中，并分别进行一、二期通水冷却。
2.3控制安定性裂缝的方法
在对混凝土进行配料时，要对成分进行全面的检查，以此来防止因为水泥安定性不达标而出现的翘曲变形和膨胀性裂纹的情况。
3混凝土的补强处理
在使用上面方法对大体积混凝土的裂缝进行处理后，仍然存在一些没有办法消除的裂缝，此时就需要对混凝土进行补强处理。（1）进行灌浆处理。在对混凝土裂缝进行处理的过程中，补强灌浆是一个非常有效的处理方法，灌浆处理主要是对需要进行补强灌浆的混凝土进行钻孔灌浆。（2）结构补强。在混凝土大坝有比较严重的质量问题出现时，要对结构进行处理。主要使用的结构补强方法有两种，一种是在坝体稳定后，顺着裂缝进行挖槽，槽的宽度要控制在1m左右，并把两面都凿成键槽的形状，然后使用质量良好的混凝土进行回填。另外一种是在进行小丰满补强时使用钢筋锚栓。其中第一种处理方法是效果较好的一种方法。（3）对挖除的地方进行回填。在遇到混凝土强度不足、浇筑事故和裂缝事故时，单纯的使用水泥灌浆的方法是无法达到预期的效果的，即使使用补强措施也没有办法达到设计的效果，此时就需要对其进行挖除，并重新进行回填。
4施工中的注意事项
4.1对泌水进行处理
在进行大体积混凝土振捣和浇筑时，很容易出现泌水的情况，随着泌水情况的不断加剧，会对部分混凝土强度的指标造成影响，所以要使用相应的方法来对泌水的情况排除，通常情况下，向上涌出的浮浆和泌水会沿着混凝土浇筑的坡面流入到坑底，在施工的过程中，可以根据施工的流水，把大多数的分泌水排放到集水井坑和排水坑中，再使用潜水泵把水排掉，对于泌水量比较少的情况，可以使用海绵进行清除。
4.2混凝土防裂技术的施工重点
（1）由于大体积混凝土施工的过程中，会在外界环境温度的影响下，导致混凝土内部和表面出现温度差，如果外界环境的温度突然降低，就会提高混凝土内部温度和表层温度差的梯度，在进行浇筑和振捣后，要立即使用长度为两米的括尺，清除掉多余的浮浆层，根据设定的标高控制点，对混凝土的表面进行括拍平整，使用混凝土对出现凹坑的位置进行填充，当混凝土收浆快要初凝的时候，在对混凝土面进行二次磨光，在混凝土凝固的过程中，禁止不相干的人员在未凝固好的混凝土表面走动，同时要使用保护层覆盖在混凝土的表面，对混凝土进行养护。（2）在大体积混凝土经过振捣后，水泥浆一般会非常的厚，很容易有裂缝出现在表面，在对最上层的混凝土进行振捣时，为了防止在混凝土表层出现厚度过大的浮浆层，要对振捣的时间进行控制。
5结语
1道路桥梁中混凝土施工前的准备工作
在道路桥梁工程建设中，混凝土施工之前要做好以下准备工作，从而为混凝土施工技术的应用提供条件。第一，施工图纸的审核。施工图纸对具体的施工具有重要指导意义，因此，在施工之前，相关工作人员要联合图纸设计方、工程业主方以及监理方对施工图纸进行严格审核。在审核过程中，一旦发现图纸中存在一些问题，要立即采取一些措施进行解决，保证施工图纸的科学合理性。第二，明确施工内容。在混凝土施工之前，不仅要对施工图纸进行审核，还要明确和细化施工内容，对施工中的每个环节和内容都要进行全面了解和掌握，尤其要对混凝土施工中的施工缝、后浇带等一些特殊部位要特别关注。总之，通过明确施工和细化具体的施工内容，能够在后期具体施工中做到游刃有余。第三，施工人员和施工设备方面。在施工人员方面，施工前要进行必要的技术交底，保证混凝土施工中的每个工作人员都熟悉施工技术和施工流程以及施工工艺等，并在施工中严格按照操作规范进行操作。在施工设备方面，在施工机械进入施工现场之前要对它们进行检查和维修，保证施工机械的正常运作，为混凝土施工的开展做好准备。
2混凝土施工技术在道路桥梁施工中的具体应用
2．1混凝土配合比的问题在道路桥梁的施工过程中，混凝土的配合比是一个非常关键性的问题。在混凝土配合比方面，我们需要注意以下几个问题。第一，依据施工的相关标准，对水灰比和坍塌度进行严格控制，减少混凝土施工中泌水状况的发生。第二，把握好混凝土的初凝时间，一般来说以7h为宜。第三，混凝土各种材料的选择。首先，选择水泥的时候，尽量选择一些硅酸盐类的水泥，并确保水泥的强度。其次，在选择骨料的时候，一般选择那些强度较大、颜色相同的碎石，对于细骨料则选择中粗砂，并对其中的杂物进行清除，严格控制泥沙量。最后，选择减水剂的时候，要选择那些高效能的;选择掺和料的时候，最好选择矿物的掺和料。另外，在混凝土中还可以加入一些粉煤灰，从而提高混凝土的流动性，增强混凝土后期的强度。
2．2混凝土模板施工技术模板施工技术是混凝土施工中的一个重要技术。在具体的施工中，首先，在对模板进行设计的时候，不仅要保证模板的硬度和强度以及平整性，还要充分考虑到模板安装和拆除中的方便性。其次，在对模板材料进行选择的时候，一般来说要选择那些表面光滑平整并且耐腐蚀性和吸水性的材料。具体来说，要依据不同的规格来选择材料，比如，对于圆形的一些构件，我们可以选择钢模板材料，而对于一些比较复杂的构件，我们可以选择竹胶模板材料。总之，通过选择合适的模板材料，才能保证模板的稳定性和平整性，在应用的过程中才能避免由于模板变形等问题影响混凝土施工质量。
2．3混凝土施工的质量控制浇筑和振捣是混凝土施工中两个重要环节，在这两个环节的施工中我们要加强混凝土施工质量控制。第一，在混凝土浇筑方面。首先，在混凝土浇筑过程中绝对不能在拌合好的混凝土中掺入别的材料，以免造成各种质量问题。其次，要掌握好浇筑的时间，必须在上下层凝固之前进行浇筑，从而确保上下层能够达到充分融合，避免浇筑后出现横向的分层情况。最后，在施工缝处理方面，施工缝的设置一定要严格按照施工方案来确定，这样才能在最大程度上保证后期路面的平整度。第二，在混凝土振捣方面。在混凝土进行浇筑的过程中，还需要对其进行及时有效的振捣，从而使混凝土能够较好地摊铺、填充。在振捣的时候，一方面要严格按照相关标准控制振捣的次数和频率，使里面的气泡得到充分排出;另一方面振捣要分层进行，保证混凝土与上下层融为一个整体，增强路面的平整性和密实度。
2．4混凝土施工的后期养护在施工中，混凝土材料要经过一定时间的凝固才能达到相应的强硬度，发挥它应有的功用。如果我们不做好养护工作，就很可能会因为混凝土中的水分流失导致色差或者裂缝等各种问题的出现，影响道路桥梁的施工质量，因此，我们必须做好混凝土施工后期养护工作。鉴于此，我们需要在道路桥梁混凝土施工中依据具体的施工环境和情况，在模板拆除后，可以运用浇水法、遮盖物覆盖以及混凝土养护膜和养护剂等方法对混凝土进行养护，而养护周期一般来说要在12h小时以上。通过养护工作，保证混凝土的强度，降低路面开裂的几率。另外，混凝土施工中可能会存在一些施工缺陷，比如，模板漏浆问题，混凝土泌水问题等，对于这些缺陷，我们要在后期养护时对其进行适当的修补，力求在最大程度上保证混凝土的施工质量。
3结束语
综上所述，随着经济社会的发展，我国道路桥梁工程建设越来越多。在道路桥梁建设中，混凝土施工占据着举足轻重的地位，它的施工质量与道路桥梁的整体质量有着密切联系。为了顺应时展潮流和满足现实发展需要，我们必须利用混凝土施工技术，保证混凝土施工中各个环节的顺利进行，进而不断提高道路桥梁建设的安全性和质量，使道路桥梁更好地为我国经济社会发展和人们生产生活提供服务。
作者：刘真奇单位：上饶市公路管理局上饶分局
1．1原理堆石混凝土技术主要融合了高流动性和抗分离性能等特性，能够在粒径相对较大的块石中选取充填混凝土而产生的混凝土堆石体。和以往的混凝土施工想比较而言，有着比较明显的区别，其目前已普遍运用在大体积混凝土的施工中。而在施工过程中必须经过两个重要内容。第一，一定要将粒径相对较大的块石置于仓内形成含有空隙的堆石体中;第二，必须将自密实的混凝土浇至堆石体的上方，可是由于混凝土存在抗离析和高流动等特性，其会在重力的作用下导致堆石体的空隙被完全填满，从而产生一个整体。
1．2堆石混凝土技术的特点和应用堆石混凝土的具备较高的前度和密实性，拥有良好的坑裂性能，其可以在一定程度上降低施工周期，有效提高施工效率，使企业获取更大的经济效益。同时其还适合运用在大体积混凝土的施工中，加强混凝土的稳定性。目前，水利工程项目在施工时，堆石混凝土主要运用在大坝等一些大体积混凝土中。随着此技术的不断发展与创新，在很大程度上提升了施工效率和质量，如今堆石混凝土技术不但可以允在大坝施工中，还可以运用在铁路和港口等多种领域中。
2绿化混凝土技术的运用
在水利工程项目施工过程中，必须完成混凝土的防护工作，而在防护时应该打破以往的观念，有效运用绿化混凝土先进技术，在混凝土砌块存在的空隙间种植一些绿色植物，其可以促进混凝土砌块以及绿色植物之间的融合。目前，绿色混凝土新技术具备比较完善的施工工艺，在水利工程施工的过程中必须把混凝土制作成各种不规则的孔径，其可以有效提升混凝土自身的耐久性，还可以在混凝土中添加部分高分子材料，确保混凝土施工的效果。而且砌块孔径中应该添加适宜绿色植物生长的相关土壤以及肥料等，可以确保绿色植物健康的生长。另外，在进行水利工程混凝土的施工时，运用绿色混凝土技术具备较大的优势，比如说推动护坡技术的快速发展，加强混凝土防护与绿色植物生态功能的有效融合。若想确保绿色植物合理种植于混凝土空隙里，混凝土必须有良好的透气性。在水利工程项目的施工过程中，必须确保工程具备良好的耐久性，对此一定要合理运用绿色混凝土技术，其可以在很大程度上加强水利工程项目的耐久性。另外，在水利工程项目的建设时，已经有许多企业运用了绿色混凝土技术。
3防水毯技术的运用
防水毯主要是一项以复合材料与环保型为基础的先进防水材料，拥有防渗和生态等诸多特点，其材料为土工织物与耐基膨润土，通过利用纳米技术制作而成的水利工程建筑材料。目前，防水毯一般运用在水利工程项目的开挖阶段，对于需求防水和防渗的位置要设置防水毯，利用钠基膨润土的和水相遇膨胀的特点，产生薪土状连续性的胶体，可以有效对渗水位置进行封堵。另外防水毯可以防止在以往的防渗水施工过程中对水体以及水环境造成影响，还能够维持水体与水生态，同时操作比较方便，成本也比较低，因此在水利工程项目施工中运用也比较普遍，同时也取得相对良好的效果。
4混凝土的碾压技术运用
混凝土作为水利工程项目施工过程比较常见的材料，其是水利工程项目主体结构的重要部分。在提升水利工程项目的施工质量与提升水利工程项目施工效率方面而言，一定要推动先进混凝土技术的广泛运用，从而完成水利工程项目的施工技术创新。而混凝土在通过碾压之后能够有效提升结构自身的密实度，同时水利工程项目混凝土结构进行大面积的碾压可以在很大程度上加强混凝土的耐久性以及稳定性，尤其是在坝体灌注和砌筑阶段，进行碾压能够比较方便的完成浇筑施工，加强坝体的强度。
5振冲技术的运用
5．1工作原理振冲技术主要以高压水流作为助力，利用装置的震动和相关行程的水平方面震动管状设备加强地基的密实性，或者是在软弱粘性的地基中形成深孔，将碎石和一些其他填充物添加在深孔中，从而形成一根根桩形的柱体。该桩形柱体和传统的粘性土进行有效融合可以产生相对较小的复合地基，能够对软土地基进行有效加强。
5．2振冲技术的特点和运用振冲技术的运用可以在一定程度上降低工程项目造价，该桩形柱体运用的材料并不需求水泥和钢材，仅仅使用施工现场的沙砾和碎石等多种硬质性的原材料即可，因此造价十分低廉。和钢筋混凝土的桩基相比较而言，振冲技术可以在很大程度上节约成本。振冲技术所运用的施工装置比较通俗易懂，操作简便，具备较高的可行性，施工效率高，比较容易对质量进行控制。同时，振冲技术可以使地基深层中的软弱土位置直接承受动力的作用，加强软弱土自身的侧向挤压力，从而提升地基结构本身的密实度。在进行水利工程项目施工时，针对天然的软土地基可以利用振冲技术进行卵石和碎石等的填入，从而形成桩，加强地基自身的抗震性能。一般状况下，天然地基的土层会产生密实度不规范状况，而利用振冲技术能够依据地基的具体状况完成填料的合理调整，进而有效避免地基发生变形。现阶段，振冲技术一般会运用在软土地基方面，由于水利工程项目的不断推广。振冲技术具备良好的加固性能，且经济、合理，因此在水利工程项目中利用振冲技术不但可以防止地基沉降问题，还可以加强地基自身的承载能力，保证地基和石坝体之间的稳定性，提升企业的经济效益。
6结束语
安装模板应在质量符合施工要求的基础上进行，模板质量及安装过程中的技术水平对水泥混凝土路面施工的平整度起到关键性的作用。必须选用规格相同的钢模板作为水泥混凝土路面施工的模板，在相同支点上进行相邻两个模板的设置，选用具有较小压缩性的材料作为支点，当木块材质较好时，不能将模板在较为松软的砂石材料上进行直接放置，应将安装好的模板之间高度差在小于2毫米的范围内进行有效控制。安装模板完成后，当发现有部分位置不平整或模板下方存在空隙等问题，应选用混凝土将空隙进行填充，并进行压实。这样不仅可以避免漏浆现象在水泥混凝土浇筑过程中产生，还可以降低机械设备行驶过程产生的挠度。在水泥混凝土路面施工过程中，必须对模板稳固情况进行定时检查，避免施工过程中产生松动、变形及下沉等情况。
2水泥混凝土混合料的拌和、运输
(1)作为水泥混凝土路面施工最重要的环节，拌和混凝土时必须确保其质量符合施工要求，同时控制好其路面的平整度。为确保路面具有较好的平整度，在拌和混合料的过程中必须严格控制水灰比，确保混合料拌和过程中具有均匀度及易和性。通常情况下，水灰比较大时，混凝土就具有较大的干缩性，相反，混凝土的干缩性就会降低，当控制不好水灰比时，水泥混凝土的收缩性就会出现均匀度较大的现象，进而导致路面平整度下降。在拌和混合料时，如必须添加外加剂时，在对水灰比进行严格控制时，还有对搅拌时间进行严格控制，以此确保拌和料的均匀度。在添加外加剂进行拌和时，应将拌和时间增加20秒到30秒，以此确保搅拌的均匀度。(2)在运输混凝土时，必须确保车辆行驶的平稳度，这样可以有效避免离析混合料现象的产生，运输距离必须控制在5公里以下。在下雨、烈日等天气情况下，必须加盖覆盖物在混合料表面这样可以避免雨水的渗透及蒸发水份现象过于严重，进而确保混合料具有较好的均匀度。
3三轴式混凝土整平机提浆整平
近年来，三轴混凝土摊铺机在水泥混凝土路面施工中得到了广泛地应用，这种小型施工机械，它是存在于普通小型机械与滑模摊铺机中间的中档机械，其功能主要包括摊铺、振密、提浆和整平等，可以将劳动强度进行有效降低，同时还起到降低设备投资费用的作用。在提高水泥混凝土路面平整度方面具有显著优势。在人工初平后可以选用插入式振捣器和平板式振动器对水泥混凝土混合料进行振捣作业，整平作业要选用三轴式水泥混凝土整平机进行施工。随后进行提浆作业，此时应选用三轴混凝土整平机进行施工，这种设备的自重较大，在振动液化过程中局部存在高低不平的情况此时设备可以自动挤平。当振动提浆作业完成，如还有路面不平等情况，则要选用人工找平进行施工。振动提浆作业要在人工找平后进行，但要严格控制其次数，通常控制在3次以下，这样可以有效防止因表面砂浆太多导致流失现象发生。在振动提浆作业结束后，要进行1到2次的静滚，进而对偏心轴振动后形成的浆条进行有效消除。
4人工刮尺
为提升水泥混凝土平整度必须重视人工刮尺施工。刮尺施工前必须选用尺准确确定水泥混凝土表面的不平位置，随后在水泥混凝土表面用尺在其砂浆层进行来回刮动以此进行找平作业，刮尺作业时可以选用两把尺一起进行交错重叠作业，进而确保路面的平整度。
5机械抹面
人工刮尺施工后，要再进行2遍人工作业，机械抹面作业要在水泥混凝土表面稍干后进行。机械抹面具有较快的速度，防止气温较高，导致水泥混凝土抹面不及时情况的发生。此外，选用机械抹面可以找出不平的地方，并及时选用解决方式，进而对水泥混凝土路面的平整度进行有效提高。
6结束语
(1)高性能混凝土的耐久性特别强，能够维持长期的使用，这一点对于道路桥梁而言极为关键;(2)高性能混凝土的抗压强度比较大，这对于桥梁工程施工建设而言意义重大，能够有效确保其使用的安全性;(3)高性能混凝土还具备较强的环保效果，这在当今社会发展中也是极为关键的一点;(4)这种高性能混凝土的应用还在坍落度方面具备较强的优势，其坍落度比较小，能够有效确保施工的效果。
2高性能混凝土技术在道路桥梁工程施工中的应用
2．1高性能混凝土在桥梁工程施工中的应用
桥梁工程的重要性不言而喻，并且对于桥梁工程而言，因为其自身结构的特殊性，其对于施工材料的要求是比较严格的，尤其是对于施工材料的强度和刚度的要求更是极为严格，在这一点上高性能混凝土确实能够起到极为突出的效果，除此之外，在桥梁工程中运用高性能混凝土还具备其它一些较为重要的优势:(1)在桥梁施工建设中采用高性能混凝土进行施工建设能够在较大程度上提高浇筑的效率，尤其是对于浇筑过程中的振捣效果的提高具有极强的价值;(2)高性能混凝土的耐久性在桥梁工程中体现的极为明显，尤其是在墩基以及主体结构方面更是能够具备极强的价值，即使面对较为恶劣的外部环境也能够保障其具备较长的使用寿命;(3)在桥梁工程施工中使用高性能混凝土还具备极强的稳定性，这一点对于桥梁工程而言是极为重要的，也是桥梁最为关键的一个品质;(4)高性能混凝土在桥梁工程中的运用还具备较强的成本控制效果，因为该种混凝土能够恰当地选用粉煤灰等废料进行配置，进而减少了其它一些材料的使用，减少了材料方面的成本支出。
2．2高性能混凝土在道路工程施工中的应用
道路工程可以说是市政工程中比较重要的一个工程项目类型，其施工的质量要求也是比较高的，尤其是因为道路在社会发展中的使用频率和贡献值都是比较高的，因此，其质量也必须得到相应的保障，高性能混凝土的使用确实能够在较大程度上有利于道路工程施工水平的提高，具体来看，其应用的主要优势表现在以下几点:(1)高性能混凝土在道路工程施工中的应用能够有效地延长道路的使用年限，因为这种高性能混凝土能够对于外界的一些恶劣天气影响产生较强的抵抗作用，避免道路因为这些外在影响产生损坏，进而延长其使用的年限;(2)高性能混凝土在道路施工中的应用还能够有效提高道路的强度，使得道路在后期的使用过程中能够有效地避免倒塌等问题，确保道路使用的安全;(3)就高性能混凝土在道路施工中的应用来说，还能够对于道路建设的成本控制具备较强的优势，因为该材料的使用能够在较大程度上减少施工中对于水泥材料的使用，达到了节约原料的目的，进而减少了成本的开支。
2．3高性能混凝土技术应用的一些注意事项
对于道路桥梁中应用高性能混凝土技术而言，其需要注意的问题也是比较多的，除了要遵循一般混凝土施工的普通标准之外，还应该格外注意以下几点:(1)高性能混凝土技术最为主要的一个标志就是其自身材料的特点和优势比较明显，而这也取决于其原材料的性能以及配置的比例设置，因此，在高性能混凝土的配置过程中就应该严格审查各项原材料的质量，尤其是对于水泥的强度进行严格检验，此外，还应该加强对于配置比例的关注，确保配置比例符合高性能要求;(2)在高性能混凝土的浇筑过程中，处理好模板的设置和安装是一个重要的保障，也是在具体的浇筑施工前需要认真检查的一点，尤其是要重点关注模板上的一些杂物是否清除干净，当然对于高性能混凝土中所采用的配筋数量也需要进行严格的设定，确保其能够在最大程度上提升高性能混凝土的应用效果，此外，还应该密切关注高性能混凝土浇筑过程中的水量控制，如果遇到特殊的雨雪天气则需要进行相应的排水或者遮挡处理;(3)对于高性能混凝土的养护过程来说，除了要进行一般混凝土养护所需要的覆盖和浇水养护操作之外，还应该根据高性能混凝土自身较为特殊的性能采取必要的保温和保湿措施，重点针对高性能混凝土可能存在的一些塑性收缩等问题进行严格的控制，在温度和湿度等方面加强保护，避免因为收缩而出现裂缝影响高性能混凝土技术的应用效果。
3结束语
