时间：2023-06-01 09:46:00
关键词：混凝土；冬季施工；技术
1、冬季施工准备工作
（1）当施工工点昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于＋5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土工程按冬季施工办理。为保证工程施工质量，在冬季的
10月20日至次年的4月30日要求严格按冬季施工进行施工。
（2）根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并做好物资储备和机械保养工作。
（3）施工机械应加强冬季保养，对加水、加油部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
（4）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施，准备好加温及烤火设备。当采用煤炉和暖棚施工时，采取防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，工地医疗站必须准备各种抢救设备及药品。
（5）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
2、混凝土冬季施工的分析
新浇筑的混凝土，如果遭受低温，混凝土中水大部分结冰，水泥颗粒不能与冰发生化学反应，混凝土的强度就会停止发展。要保证混凝土在负温下硬化并获得强度, 首要条件就在于必须有液相存在。加入抗冻外加剂是使水的冰点下降,促使混凝土在负温下硬化。掺加抗冻外加剂时,其剂量应适宜,当气温降至设计温度以下,允许有30%～50%的水变为冰。掺抗冻外加剂生成的冰, 不对混凝土产生显著的损害。当温度降到 5℃时，水泥水化反应速度缓慢。当温度降到0℃时，水化反应基本停止。在混凝土强度发展初期，当温度降至- 2℃~ - 4℃时，混凝土内部的孔隙中尚未与水泥化合的游离水开始结冰，游离水结冰后体积增大使混凝土内部产生冰晶应力，使强度尚低的混凝土内部产生微裂缝和孔隙，同时还损害了混凝土与钢筋的粘结，导致结构强度降低。已冻结的混凝土在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不可能达到原设计的标号。试验证明，混凝土遭受冻结后的危险程度，与遭冻的时间早晚、水泥的品种标号及混凝土的水灰比等有关。一般水灰比越大，冻结后的危害越大，终凝前遭到冻结，要比终凝后的危害大得多。快凝水泥和高标号水泥的混凝土受冻的危害较小，一般水泥和低标号水泥的混凝土受冻的危害则较大。冻后的混凝土继续养护，其强度还会增长，但增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失，而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土在冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，这一强度称为混凝土冬期施工的临界强度，这样就可以达到预期效果。
3、混凝土冬季施工措施
3.1 注意收集施工地冬季温度变化资料对于符合 JGJ 104 － 97 建筑工程冬季施工规程规范规定的冬季施工标准时，就应按冬季施工规范进行施工，只有这样才能防患于未然。
3.2 冬季施工的组织措施
做好冬季施工技术文件的编制工作。在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。主要包括以下内容: 1) 冬季施工的生产任务安排和布置; 2) 施工材料进场计划; 3) 劳动力计划; 4) 热源、设备计划和布置; 5) 冬季施工人员培训计划; 6) 工程质量控制要点; 7) 冬季安全施工要点; 8) 施工工序及进度安排; 9) 各分项工程的施工方法和施工技术措施。
3.3 做好人员培训和技术交底工作
1) 学习国家和地方有关冬季施工规范、标准和规定，如: JGJ 104 －97 建筑工程冬季施工规程等规范。
2) 学习冬季施工的基本理论及施工方法。
3) 技术交底的重点: a.原材料的使用方法; b.原材料的加热或保护; c.原材料的测温或成品的测温; d.成品的保护或养护。
3.4 做好原材料的试验复试及材料的配合比在冬季施工中各原材料需要进行复试的必须进行复试，以防止不合格的材料在工程中使用，另外在冬季混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前假冒伪劣产品较多，如不复试，直接用于工程，将可能会给工程带来严重后果，要清除引起工程质量隐患的因素。
3.5 施工过程中质量控制要点
1) 钢筋工程施工控制要点:
a.冬季钢筋施工，最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬季进行钢筋焊接影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时应根据实际情况调整焊接参数及焊接工艺，待参数和工艺确定后再进行试焊，试焊的焊件要送试验室做试验，试验合格后再进行批量焊接。
b.焊条或焊剂的质量控制。焊条或焊剂在冬季运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊条或焊剂会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，待干燥后再使用。
2) 混凝土工程施工控制要点:
a.控制好原材料的加热温度。冬季施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度达到要求，但切记水泥不能加热。
b.控制好混凝土的入模温度，施工中控制好混凝土入模温度，一般不低于 2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短的时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。
c.做好试块的留置工作。根据规范要求早期试块留置不少于 2 组( 6 块) ，与结构同条件养护分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护 28d 的混凝土强度新复试是必要的。
3.6 混凝土冬季施工方法
1) 混凝土冬季施工方法分为三类: 混凝土养护期间不加热的方法; 混凝土养护期间加热的方法; 综合方法。
2) 混凝土养护期间不加热的方法包括蓄热法、掺化学外加剂法。
3) 混凝土养护期间加热方法包括: 电极加热法;电器加热法; 感应加热法; 蒸汽加热法和暖棚法。
4) 综合加热法即把上述几种方法综合应用，如目前最常用的综合蓄热法，在蓄热法基础上掺加外加剂( 早强剂或防冬季) 或进行短时加热等综合措施。
【关键词】混凝土；冬季施工；质量控制
1. 引言
冬季施工是根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时水泥混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程施工。冬季施工根据工程所处的地理位置，需要采取防冻保暖措施。
2. 冬季施工准备
当气温低于0℃时，应采取冬季施工措施，以防正在施工的混凝土工程遭受冻害。施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计以及安全措施和防火方案。
2.1 施工方案和施工组织设计包括以下主要内容：
（1）冬季施工的生产任务安排和部署。
（2）施工材料进场计划。
（3）劳动力计划。
（4）热源、设备计划和部署。
（5）有关防火措施和人员安排。
（6）工程质量的控制要点。
（7）有关突况的应急预案。
（8）施工工序及进度安排。
（9）各分项工程的施工方法和施工技术措施。
2.2 为保证工程质量，冬季施工前必须进行人员培训，培训内容为：
（1）要学习国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定，如JGJ 104-97建筑工程冬季施工规程规范等文件。
（2）学习有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。
（3）组织有关人员学习防火规范和设置专人检查消防设备等情况。
2.3 进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工规律，造成操作不当，人为地造成质量事故。施工前技术交底的重点是：
（1）原材料的使用方法。
（2）原材料的保护。
（3）成品的测温。
（4）成品的保护和养护工作。
在冬季施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料在工程中使用。另外，在冬季混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前市场假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。
3. 混凝土的冬季施工
3.1 尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。
3.2 混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
3.3 在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。
混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。
3.4 混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。
3.5 在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：
3.5.1 非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。
3.5.2 承重模板拆除经计算确定。
3.5.3 拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。
3.6 混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。
4. 冬季施工温度检测
4.1 外界气温采用人工测温，每天测量4次。
4.2 水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。
4.3 已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。
4.4 气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。
4.5 测温人员每天24h都应有人在岗，并实行严格的交接班制度，测温人员分区测量，如实填写并妥善保存测温记录。
5. 冬季施工混凝土拌制
选用适合冬季施工的混凝土配合比，根据施工方法、环境条件适当调整配合比，将骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对混凝土后期强度、钢筋锈蚀及环境的影响，其掺量根据产品说明或施工温度通过试验确定。当外加剂为粉剂时，按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入；当外加剂为液相时，使用前按要求配制成规定溶液。
合理确定投料顺序，一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再加热水，搅拌一定时间，水温降至40 ℃时投入水泥，拌和均匀，注意避免水泥遇热出现假凝。冬季混凝土搅拌时间比常温施工延长50 %，对掺有外加剂的混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，最短拌制时间90 s。混凝土拌和物出料温度≥10 ℃细薄截面混凝土结构的灌注温度≥10 ℃。分层浇筑厚大整体式结构混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前≥2 ℃。
6. 混凝土浇筑
模板及钢筋上无冰雪和污垢，基面清理干净。当环境温度
7. 拆模
根据温度变化，及时掌握混凝土的拆模时间。浇筑温度0～4 ℃的混凝土凝结时间比15 ℃时延长3倍。温度到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结，冻结后水化反应基本停止；在－10 ℃时，水泥水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。采用暖棚法养护的混凝土。当养护完毕后环境温度在0 ℃以下时，应待混凝土冷却至5 ℃以下时拆模。当冬季混凝土拆模强度满足正常温度下，且混凝土拆模强度同时满足抗冻规定的正常温度下，混凝土拆模强度即侧模达到2.5mPa以上时，混凝土表面及棱角不因拆模而受伤。结构跨度>2.0m盖板，强度达到设计强度的100 %；≤2.0m的盖板，强度达到设计强度的75 %方可拆模。当混凝土与环境的温差在10～15 ℃时，拆除模板后立即在混凝土表面覆盖毡布、草袋及彩条布。
【摘 要】水利工程的冬季混凝土施工需要施工人员合理的结合设计方案与施工方法。本文从阐述水利工程冬季混凝土施工技术现存的问题入手，对于水利工程冬季混凝土施工技术的优化措施进行了分析。
【关键词】水利工程；冬季混凝土；施工技术
在水利工程的冬季混凝土施工中质量因素的控制工作具有最为重要的影响。故施工人员应当以施工技术和管理过程为控制手段来起到确保施工质量显著提升的效果，可以起到实现水利工程冬季混凝土施工对经济发展和水利建设的目标。
一、水利工程冬季混凝土施工技术现存问题
水利工程冬季混凝土施工技术现存诸多问题，以下从施工标准有待优化、温度变化难以控制、混凝土强度降低、混凝土溶解现象等方面出发，对于水利工程冬季混凝土施工技术现存的问题进行了分析。
1.施工标准有待优化
水利工程冬季混凝土施工技术的应用标准还有待优化。众所周知水利工程的冬季混凝土施工需要遵循相应的原理，首先包括了几个方面的内容，首先是冬季的标准应当根据建筑行业规范，并且还应当在气温连续数日低于5℃时通过外加剂和原料加热以及水化热积累等方式来进一步的提升混凝土的温度，从而能够在此基础上达到实现混凝土固结并且形成规范强度的效果。其次，施工标准有待优化主要还包括了施工过程中没有设置好温度控制细节和养护细节，最终导致了水利工程建设时间和周期的无故延长。【1】
2.温度变化难以控制
水利工程冬季混凝土施工技术难以对于温度的变化进行有效控制。通常来说能够影响水利工程冬季混凝土质量的因素多是因为温度变化的影响导致的。故在这一前提下多表现为温度越高水化作用越快，但是与之相反则是水化作用越慢，并且影响水化作用的继续进行，最终导致混凝土硬化速度的降低。其次，温度变化难以控制最终影响到混凝土强度和质量。其次，如果当混凝土中的自由水冻结后遇到低温，就会导致超过混凝土体积增加20%，降低混凝土的强度和混凝土结构的损伤可能是严重的，在这个过程中，如果继续积累，将形成宏观裂纹混凝土，最终会在极大程度上影响到混凝土结构的稳定和功能。【2】
3.混凝土强度降低
水利工程冬季混凝土施工技术的应用并不能确保混凝土强度的提高。一般而言在水利工程的混凝土浇筑和振动后，通常会形成一层水膜和水泥浆。但在这个过程中，需要注意低温通常是由混凝土或水泥水膜浆固结引起的，严重的情况会使骨料和水泥失去了凝聚力，从而降低混凝土的强度，最终的结果是混凝土的强度和结构强度进一步下降的结果耐久性的降低。【3】
4.混凝土溶解现象
水利工程冬季混凝土施工技术需要对于溶解现象进行解决。混凝土是一种复合的各种原材料的溶解性，在复杂的物理和化学变化，各种材料的作用下，水的调节水和原材料，和一些原材料的溶解现象的形成，当温度降低时，将沉淀物溶解在矿泉水，这是不利于形成功能和压缩技术在水利实践两表信息的大体积混凝土结构裂缝的混凝土冬季施工加载位置和消除佛水水利工程；混凝土相关防止温度裂缝和干缩裂缝的养护措施。【4】
二、水利工程冬季混凝土施工技术优化措施
水利工程冬季混凝土施工技术优化措施应当具有全面性，以下从做好混凝土原理制备、混凝土裂缝防治工作、合理使用外加、强化后期养护力度等方面出发，对于水利工程冬季混凝土施工技术优化措施进行了分析。
1.做好混凝土原理制备
优化冬季混凝土施工技术的第一步。在工作人员的具体原则的过程中，首先要做好具体准备工作，技术和技术相互交织，使控制人员做的关键要素和技术方面，从而能够在此基础上形成对于水利工程冬季混凝土原料制备的全面控制。其次，工作人员在做好混凝土原理制备的过程中还应当确保其本身的和易性、流动保水性和黏聚性等主要参数可以得到全方位控制。在这一过程中因为易性属于混凝土的基本要求，以及工作性，可以发挥作用，在测量混凝土的制备和提高技术含量的效果。与此同时，工作人员在做好混凝土原理制备的过程中还应当考虑到流动性是混凝土动态性能的真实反映，并且对于对于灌注和振捣环节有着重要的正面影响。
2.混凝土裂缝防治工作
水利工程冬季混凝土施工技术优化需要强化裂缝的防治工作。工作人员在混凝土裂缝防治工作的过程中首先应当努力的避免混凝土裂缝的产生，在这一过程中工作人员可以根据经验来将混凝土的内外部分温差控制在25 ℃以内，从而能够在此基础上避免过大的的温度阶梯可以减少应力区的温度裂缝。其次，工作人员应采取相应的水泥水化热在混凝土裂缝控制过程中，它可以根据本规范的要求比其他原材料，可以减少热的水化热积累的影响，并可以进一步避免干缩裂缝的产生和扩大对混凝土结构的影响。
3.合理使用外加剂
水利工程冬季混凝土施工技术优化的关键是合理使用外加剂。工作人员在合理使用外加剂的过程中首先应当合理的提高制备的质量和速度，在这一过程中需要注意的是，因为外加剂的使用是经济的，它的整体速度快于加热法。因此，工作人员在预热的原料，以确保总温度低于60 ℃ 且水温≤80 ℃，最终才能够在此基础上进一步避免混凝土中水泥因高温出现的假凝问题。其次，工作人员在合理使用外加剂的过程中还应当确保混凝土入模的温度，并且在此基础上对于混凝土表面的方式保证了岩棉毡的充分覆盖，达到了混凝土极限强度的养护要求，并能达到混凝土的顺利固结，并能避免自然冷侵入对凝固过程的影响。
4.强化后期养护力度
水利工程冬季混凝土施工技术优化离不开对后期养护力度的强化。工作人员在强化后期养护力度的过程中首先应当确保更好的掺和计划，从而能够在保证混凝土的质量的同时进一步降低混凝土冻害带来的负面作用。其次，工作人员在强化后期养护力度的过程中还应当合理的掺加防冻剂，从而能够在此基础上使得混凝土可以在早期不被冻害以致带来一系列的质量问题，最终能够在此基础上更加随着混凝土养护材料合理调整消费，并能保证良好的胶体水化水，最终能有效地降低混凝土内部的孔隙率，提高混凝土的密度，并能获得良好的抗渗性、抗冻性和耐久性，并最终实现基于冬季多目标水利工程建设。
三、结束语
水利工程冬季混凝土施工技术的合理应用需要建立在施工人员的思考与分析前提下，故工作人员只有做好相应的施工技术分析，从而能够在此基础上切实的提升后期的施工养护效果。
参考文献：
[1]姚运昌； 谢敏.水利工程冬季混凝土施工技术若干思考[J].四川建材.2015，2（04）：52-54.
[2]马春生.概论水利工程冬季混凝土施工技术[J].黑龙江水利科技.2016，1（03）：95-98
【关键词】 防冻剂 混凝土工程 冬季施工 施工方案
烟台港位于东半岛北侧，西港区地处烟台开发区大季家东北海域，烟台地区近几年十一月末至翌年三月为冬期施工期。冬季在温度低于-3℃时，进行混凝土工程施工，混凝土骨料中所含的水会结成冰，水化作用明显减缓，使混凝土疏松，强度增长受到严重阻滞，强度和防渗性能减低，造成了混凝土早期冻害[1]。因而在冬季混凝土施工时，掺和防冻剂的防冻措施，是目前最简便的一种方法，可以有效的确保混凝土工程质量。
1 混凝土冻害规律和机理
在冬季施工时，浇筑的混凝土所处的外界温度低于混凝土的冰点以下时，就会使混凝土发生冻害，若是混凝土拌和浇筑后，在初凝前发生冻害，其中水泥成分受冻后就会处于假凝的现象，正常养护一定时间之后，那么冻害就造成了混凝土的强度有所降低；如果是混凝土在初凝后，它本身的强度还很小时遭到冻结，此时强度将会受到混凝土内部的黏结力和冻胀应力的共同作用，很容易造成水泥骨料的内部结构产生细微裂缝，造成不可恢复的质量隐患。
当混凝土在温度升高解冻后，和之前相比其强度虽有所增加，但是低温下施工的混凝土强度也达不到设计强度。所以为了避免冬季施工时混凝土遭冻结带来的危害，必须采取措施使混凝土在受冻前达到一定强度值，也就是通常称为混凝土冬期施工的临界强度值[2]，所谓的混凝土允许受冻的临界强度，在《水工混凝土施工规范》中是这样规定的：大体积混凝土应不低于7MPa时，相应的混凝土强度可达到标准养护28d强度的40%以上；了解混凝土冻害规律和机理，在实际工程中采取掺和防冻剂措施，能有效提高冬季混凝土施工的临界强度值。
2 防冻剂作用机理
根据现行建材行业标准JC475-2004，对混凝土防冻剂的解释，防冻剂是能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂，它的作用主要是降低冰点，快速硬化，提高抗冻性及改善和易性。尽管冬季混凝土施工时掺加的防冻剂种类不同，对应的作用也不同，但是施工过程中，根据配合要求，适当的加入一定剂量的防冻剂，达到降低混凝土中所含的液相冰点，以此保证了水泥在负温下还是能够继续水化作用，从而使混凝土在外界的负温环境下，能够达到允许的受冻临界强度不至于发生冻害，可以满足施工要求。
总结烟台港西港水运工程中的经验，混凝土的施工情况比较复杂，尤其水运工程情况特殊，那么在混凝土制备，运输，浇筑等程序后，加入的防冻剂会迅速促使发生水化作用，生成新的水化物，填补了水泥和骨料之间孔隙，使冬混凝土受冻时产生的细微裂缝自动愈合，从而起到提高混凝土强度的作用。另外在负温情况下，加入防冻剂，可降低混凝土的冰点，保证混凝土中部分液相，促使水化作用进行，使混凝土在受冻前达到抗冻临界强度，后期养护后水泥会继续水化，以使混凝土达到设计要求。掌握冬季混凝土施工中掺和防冻剂的机理，方便指导以后的混凝土施工。
3 冬季混凝土施工时防冻剂应用事项
3.1 加强防冻剂质量的控制
防冻剂进场时必须具备产品检验报告，而且还得进行现场抽样检查， 满足合格要求后方可使用。一般在即将进入冬季施工期时，杜绝使用混凝土工程施工临时准备所需的防冻剂，取样做检测试验， 结果就是没有满足R-7+28的结果就得出报告， 这种情况下混凝土的施工已进行或者已完成了浇筑任务， 失去了检测的意义，所以要加强防冻剂质量控制。
3.2 使用防冻剂的要求
（1）混凝土在冬季施工，防冻剂的使用要求必须按照《混凝土外加剂应用技术规范》的规定来执行。
（2）混凝土浇筑后可以采取保暖材料进行表面保温养护，防止混凝土在强度未达到要求前受冻出现裂缝，入模温度可以控制在5℃左右，依照不同地区，可根据冬季气温进行调节防冻剂的使用量，烟台地区掺量早强防冻剂一般为3%-5%。
（3）在混凝土制备时，防冻剂可与水泥，骨料一起加入拌和，相比正常混凝土搅拌时间，一般要延长1-2分钟，增进水化作用效果。
4 冬季混凝土施工方案
除了对防冻剂质量的控制和对其应用要满足技术要求之外，确保水运工程混凝土施工满足规范JTS202-2011要求，日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冷天施工措施，不能忽略冬季混凝土施工方案的选择，下面就对其施工方案优化进行几点说明：
4.1 施工准备阶段
（1）在冬施工程前期， 应对防冻剂厂家生产的状况进行考查了解和对比选择，同时拟选用的外加剂抽样送检或委托送检；同时准备好加热，保温，防冻材料，做好冬季施工准备。
（2）骨料不得还有冰雪等冻结物和易冻裂矿物质；水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥；成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。
（3）拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除；仓面清理采用热风枪。
4.2 冬季混凝土施工方法
（1）施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。
（2）使用无氯盐类及低碱含量的防冻剂或者低温早强剂，对抗冻性要求的混凝土应掺入引气剂，注意早期保温养护，且不得采用蒸汽养护法；混凝土掺和防冻剂时，对于地处烟台地区的水运工程，若养护不良，伴随降温将会造成混凝土表层早期脱水，表面出现细微裂缝，影响强度及结构耐久性，早期提高保温养护，是非常有必要的。
（3）已浇筑的混凝土，在强度不低于设计强度标准值的50%且不低于10Mpa，必须采取保温措施，以防混凝土受冻；浇筑养护完毕后，应根据试验确定混凝土强度达到设计要求后，方可拆模，模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模；在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。
4.3 温度观测
冬季混凝土施工浇筑结束后，应做好温度测量和记录，采用人工测温，每一个工作班测量至少4次，若是在气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。
4.4 混凝土表面保护
（1）在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护，已浇好的底板、墙体等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面要保护到过水前；浇筑块的棱角和突出部分加强保护。
（2）28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后混凝土、侧模拆除后混凝土，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。
5 小结
本文分析了混凝土冻害规律和机理，对混凝土的冬季施工时使用防冻剂的原理和防冻剂应用事项问题进行探讨，从而优化施工方案，加快混凝土工程的冬季施工进度，保证工程的使用寿命。同时希望能够引起施工人员及管理人员的重视，促使冬季施工有序的进行，确保冬季施工的各分项工程质量符合国家现行施工质量验收规范的要求。
参考文献
关键词：电力工程；冬季；混凝土施工；防护技术
引言
现阶段电力工程正在我国的大江南北如火如荼地开展建设当中，而在寒冷的冬季，电力工程在进行混凝土施工时需要格外注重防护工作。由于低温、冰雪等影响非常容易导致已经浇筑完成的混凝土出现假凝固，甚至是开裂，这将对电力工程的质量造成毁灭性的打击。因此本文将结合此背景，简要分析论述电力工程冬季混凝土施工防护技术。
1电力工程冬季混凝土施工技术要求
1.1温控要求
在冬季进行电力工程混凝土施工时，常常会面临气温低于零摄氏度以及雨雪、霜冻等极端恶劣天气。若电力工程需要在-10~5℃之间的气温条件下进行混凝土施工，那么需要使用蓄热法控制施工温度。所谓的蓄热法指的就是将混凝土原材料进行加热，同时对混凝土进行保温，以防止因低温出现冻裂。若电力工程需要在-15~-10℃之间的气温条件下进行混凝土施工，则需要采用暖棚法控制施工温度。所谓的暖棚法指的就是在混凝土施工场地上搭建暖棚，从而有效控制混凝土施工需要的温度和湿度。为确保电力工程混凝土施工能够到达较高质量，在温和地区其浇注温度需要控制在3℃左右，若是在高寒地区其浇注温度则需要控制在5℃左右[1]。
1.2质量控制
电力工程在冬季进行混凝土分层浇筑时，只有当前一层混凝土表面温度在1℃以上时才可进行浇筑，严禁在地面上直接浇筑混凝土。而在寒冬腊月即气温最低的时间段内，电力工程在进行混凝土施工前的72h内需要进行加热处理，譬如说使用火炉加热法用火炉将施工范围的温度控制在10℃左右；或是使用红外线加热法即利用高温电加热器、气体红外线发射器等通过密封辐射加热的方式进行温度控制，这也是确保电力工程混凝土施工实现高质量的必然要求。
2影响电力工程冬季混凝土施工的因素
2.1冻胀因素
由于长时间的低温冷冻会使得电力工程混凝土土体受到强烈的外力作用而造成变形。具体来说土体本身含有一定水分，但由于水的密度与冰的密度不同，低温情况下土体中的水分将会凝固成冰，因此与原混凝土土体积相比会迅速膨胀变大，因此直接破坏混凝土内部结构，导致其出现裂缝甚至直接断裂。
2.2施工质量
在电力工程混凝土施工过程中，所在区域内土基质量差或是没有将振捣工作落实到位，导致土体直接存在缝隙等均会影响施工质量。另外在设计过程当中为预留出规范合理的伸缩缝，或是没有落实好施工温度和湿度的控制工作等也会对电力工程冬季混凝土施工造成巨大影响。
3电力工程冬季混凝土施工防护技术
3.1采用优质混凝土材料
电力工程在冬季开展混凝土施工时，为避免其因低温冷冻天气出现冻胀、裂缝或是断裂，最好选择使用强度、等级均比较高的优质混凝土材料，并且严格按照国家对冬季建筑工程施工的规范要求进行操作。在挑选混凝土骨料时，需要同时挑选粗骨料和细骨料以增强材料的坚固性，其中可以将质地坚硬且粒径不超过钢筋1/4即40mm的碎石作为粗骨料。由于电力工程施工区域内的水含有一定量的硫酸盐，将会对混凝土造成侵蚀，因此在挑选水泥品种时还应该选择能够抵抗硫酸、盐酸等高抗侵蚀水泥。混凝土的水泥碱含量需要维持在0.6%左右，熟料碱含量应维持在0.5%左右，才能有效防止含有碱活性骨料的混凝土在低温天气下出现冻胀导致开裂和变形[2]。
3.2适当添加防冻剂
电力工程在冬季进行混凝土施工时需要结合实际施工环境和施工情况，制定出最优的混凝土配合比即能够最大限度的降低水泥水化热，使用具有较低放热量的水泥进行浇筑，并尽可能使用最少的水泥量完成浇筑，从而有效使得混凝土绝热温升可以降低。为此，在配比混凝土原材料的过程当中可以按照国家规定的综合养护工艺适当添加一定剂量的防冻剂，以此增强电力工程混凝土的坚固程度和抗拉裂能力。具体防冻剂的参考配比如表1所示。
3.3按照要求分层浇筑
由于电力工程属于大体积混凝土，因此在冬季混凝土施工时常常采用分层浇筑方法从而保障电力工程施工质量。在浇筑的过程中要把握每一层混凝土的厚度，在下层基础上浇筑上层混凝土时，应先确定下层混凝土是否能够被完全覆盖，还应该精准把握两层混凝土层之间的浇筑间隔，这样能够保证各分层混凝土不会出现逐层凝固的情况，从而使得其完整程度和稳定程度被大大降低。通常情况下，必须要在下层混凝土初步凝固之后才可以浇筑上层混凝土，因而尽量避免超出时间造成混凝土出现裂缝。不同的振捣方式对混凝土浇筑层的厚度要求也各不相同，譬如说采用插入式振动的方式捣实混凝土，其浇筑层厚度应为振动器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动的方式捣实混凝土，其浇筑层厚度应为200mm；采用人工捣固法时，在墙板、柱结构当中，浇筑层厚度应为200mm，但若是在基础结构当中或配筋稀疏结构当中则浇筑层厚度应为250mm，而在配筋密集的结构当中，浇筑层厚度只需要在150mm即可。
3.4做好保温和控温措施
电力工程冬季混凝土施工必须确保室内温度和室外温度具有25℃左右的温度差，因此必须采取相应的技术切实做好保温和控温工作[3]。对于控制混凝土出机口的温度，需要在要求的最低浇注温度之下进行；同时根据实际施工情况和施工环境，尽可能缩短混凝土的搅拌、运输以及浇筑时间，在运输混凝土时，可以事先预热设备比如说使用热水冲洗运输设备等方法，从而将低温环境下混凝内部热量散失率降至最低，优化其完成内部水化反应环境，尽可能提升电力工程混凝土的强度和坚固程度。除此之外，为了能够更好的完成温度控制工作，需要定期对各部位温度进行测量，具体来说需要每4h测量一次外界温度和浇筑仓号温度，每2h测量一次水温和骨料温度以及混凝土出口机的温度和浇筑温度。另外，对于在外的钢模板部位，需要施工人员在表面覆盖双层草帘，并用“8”字形铅丝进行固定，同时先在大面积水平混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，之后在此基础上覆盖大约30cm厚的砂卵石混合料用以保温，需要注意将左右缝隙和空洞进行密封，避免进入冷空气，若温度过低则可以选择铺设两层塑料薄膜。
4结论
关键词：钢混凝土，冬期施工
随着我国国民经济的发展，基本建设日益繁荣，特别是在北方地区，近年来都处于暖冬季节，冬季施工环境得以改善。为使工程早日投产充分发挥其经济效益和社会效益冬季施工任务也愈来愈紧，伴随而来也是工程质量问题的多发季节。笔者结合多年的工程实践浅谈如何做好冬季施工发表几点见解。
1、做好冬期施工前的准备工作
1.1注意提前收集施工地区气温变化的资料。规范规定当室外日平均气温连续5天降到5℃或5℃以下，或者最低气温降到0℃或0℃以下时，即进入冬期施工，因此在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料。了解当地的气温变化，持续时间、最低温度以及最大风雪等资料，还要了解施工中未来一周的变化，只有这样才能作到防患于未然。
1.2做好冬期施工技术文件的编制工作。在工程进入冬期施工前要编制好冬期施工技术文件。作为冬期施工的技术指导性文件，冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。
1.3作好人员培训和技术交底工作
冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，组织施工人员学习国家和地方有关冬期施工规范标准规定，掌握有关冬期施工的基本理论及施工方法。工程技术人员进行冬期施工前必须做好技术交底。防止施工操作人员违反施工规范造成认为的质量事故。
1.4作好原材料的检验复试及混凝土的配合比工作，以防止不合格的材料使用在工程中，从源头上消除引起工程质量隐患的因素。
2、钢筋混凝土工程冬季施工的技术措施
一般情况下，混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热，以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算，并据此施工。
2.1冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高，水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的强度等级不底于42.5，最小水泥用量不小于300kg/m³病K泥不得直接加热，使用前1-2d运入暖棚存放。暖棚温度宜在5℃以上。
2.2骨料要求提前清洗和储备，做到骨料清洁、无冻块和冰雪。论文参考，冬期施工。。冬期骨料所用储备场地应选择在地势较高不积水的地方。冬期施工拌制混凝土的砂石温度要符合热工计算需要的温度。骨料的加热方法可因地制宜，但以蒸汽加热法为好。其优点是加热温度均匀热效率高。缺点是骨料中的含水量增加。
2.3因为水的比热是砂石料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水可以加热到100℃，但由于水泥和80℃左右的水拌和会发生骤凝现象实践中一般控制在70℃以内。
2.4原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度。根据原材料的初温和比热，求出需要的总热量。论文参考，冬期施工。。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量就可以决定采用热源的种类、规模和数量。
2.5混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机。以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温规定时间延长50%。
2.6混凝土在运输时间和距离应保证混凝土不离析，不丧失塑性。采取的措施主要为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并加以适当的保温。
2.7混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。论文参考，冬期施工。。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不低于2℃。温度过底则容易造成新浇混凝土冷却太快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。
2.8在施工操作上要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度，冬期振捣混凝土要采用机械振捣。振捣时间应比常温时有所增加。
2.9加热养护整体式结构时，施工缝的位置应设在温度应力较小处。加热温度超过40℃时，由于温度高，势必在结构内部产生温度应力。因此在施工前应征得设计单位的意见，在跨内适当的位置设置施工缝。
2.10施工缝处，在水泥终凝后立即用3-5个大气压的气流吹除结合面的水泥膜，污水和松动石子。继续浇筑时为使新老混凝土牢固结合，不产生裂缝，要对旧混凝土表面进行加热，使其温度和新浇混凝土入模温度相同。
2.11为了保证新浇混凝土与钢筋的可靠粘结，当气温在-15℃以下时，直径大于25mm的钢筋和预埋件，可喷热风加热至5℃，并清除钢筋上的污土和锈渣。
2.12做好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块不少于2组，与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。
2.13加强混凝土成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施。新浇筑的混凝土要做好覆盖保温工作，并经常检查做好混凝土的测温工作实施信息化养护保证混凝土在临界强度前不受冻。
2.14钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于-20℃。如采用控制应力方法时，冷拉控制力较常温提高30N/㎜²保徊捎美淅率控制方法时，冷拉率与常温相同。
2.15钢筋的焊接宜在室内进行，如必须在室外焊接。其最低气温不低于-20℃，且应与防雪和防风措施，刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。
2.16冬期进行钢筋焊接影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后。再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。
2.17焊剂或焊条在冬期运输，保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉内中造成气孔影响焊接质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘培，干燥后再使用。
2.18冬期不得在强冻地基上浇筑混凝土。这种土冻胀变形大，如果地基土遭冻，必然引起混凝土的冻害及变形。在弱冻性地基上浇筑时，地基上应进行保温，以免遭冻。
3、制定冬期安全施工措施。冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育。尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
4、结束语
冬期施工虽不常发生，但如果不提前准备和防范，会影响工程质量进度，措施不当会带来质量隐患。因此工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，我坚信随着科学技术的发展，越来越多的好办法好措施付之于实践。冬季施工的质量将会更能得到保证。
1冬季施工准备工作
冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工方案和各分项工程在不同阶段中的施工方法和质量保证措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。针对不同结构混凝土，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。组织有关人员学习冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。编制详细的冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按施工计划提前进场，确保使用。
2混凝土冬季施工措施
施工准备：提前进行用于冬季施工的砂浆、混凝土配合比设计，并提交外加剂种类、数量等冬季施工材料需求计划。搭建暖棚将拌合站置于棚内，完成供热锅炉、管道的安装调试工作。对水和骨料采取加热措施，以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。施工方案：搭建混凝土搅拌棚，混凝土搅拌在暖棚内进行。对原材料进行加热：水泥及91,3n剂提前运进暖棚预热；优先加热拌和水，其次依次是砂、碎石。混凝土搅拌运输车安装保温套，制定合理的运输路线、组织形式和调度方案。采用蓄热养生，养生温度不底于10cC，养生时间不小于28天。质量保证措施及施工注意事项：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，外加剂技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。新品种~t,J0剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验，试验合格并经监理工程师批准后使用。冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。骨料中不得含有冰雪和冻块。水的加热温度不宜超过80℃，骨料的加热温度不宜超过40℃，水泥和外加剂不得加热，可提前运入暖棚中预热。当水的加热温度超过60℃时，应改变投料顺序，即先投入骨料和热水，拌匀后再投入水泥和外加剂，搅拌时间延长50％。骨料的加热采用蒸汽加热的方式。加强施工过程中原材料、混凝土拌合物及成型混凝土的温度监控工作。按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度。混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过2O℃。原材料、混凝土拌合物测温每工班至少两次，成型混凝土在混凝土达到I临界强度前应每隔2小时测一次，以后每隔4小时测一次温度，直至养护结束。
3钢筋工程冬季施工措施
当环境温度低于一20℃时，不得进行施焊。雪天不得在现场施焊，必须焊接时在钢筋加工棚焊接，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施：焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。根据钢筋的级别、直径、接头形式、焊接位置和焊接环境，选择合适的焊接工艺和焊接参数。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能实验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10％的接头，力学性能试验切取6个试件(3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验)。钢筋负温电弧焊时，宜采取分层控温施焊。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。钢筋负温搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；在立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。搭接焊缝厚度应t>0．3d(钢筋直径)，焊缝宽度≥0．7d(钢筋直径)且《8mm。
4机械设备冬季施工措施
冬季施工使用的各种机械应全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前首先检查传动系统。无冻结情况后启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。
5加强冬季便道的维护
冬季施工平时设专人养护施工便道，雪后集中人力清除积雪，确保施工道路路面平整，无结冰或积雪。
【关键词】冬期施工；质量控制；技术措施
随着我国社会经济的飞速发展，工程施工速度不断加快，而且许多工程项目将于年底竣工，因此冬期是建筑施工作业的高峰期。在冬期施工中，从具体条件出发，正确选择施工方法，可以取得较好的技术经济效果。但根据多年的统计，在这个季节进行施工，也是工程质量问题出现的多发季节，由于对冬期施工的特殊性和复杂性认识不足，准备不充分，施工方法选择不当，尤其是在寒冬季节进行基础施工，气候寒冷、干燥，风、雪的大量增加，有很多技术问题需要注意，技术保障措施比较复杂，操作难度较大，工程质量的问题频频发生，因此我们必须给予高度重视，并采取相应的措施，以确保冬期工程施工的质量。
一、混凝土工程施工过程中的质量控制
在冬期工程建设中，混凝土工程质量关乎项目工程的整体质量。因此，做好混凝土工程施工过程的质量控制，对提高项目工程建筑水平、提升利工程质量、保障工程发挥效益意义深远。
（一）原材料的加热温度
冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。
（二）混凝土的入模温度
施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。
（三）作好试块的留置工作
根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度
（四）成品的养护
冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度,保证混凝土在初凝期不受冻。
二、钢筋工程施工过程中的质量控制
冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。
三、冬期工程施工采取的技术措施
冬期工程常常会出现很多问题。例如，混凝土容易硬化，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还会影响混凝土与饰面层的结合。其次，钢筋的氧化锈蚀产生体积膨胀，也会致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。再者，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂，混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。针对这一系列问题的产生，我们对此采取了应对的技术措施。
（一）混凝土工程采取的技术措施
1、混凝土冬期施工所采用的外加剂必须符合现行规范《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，同时应具有合格证、检验报告，并经复试合格后方可使用。
2、外加剂的掺量应严格执行国家现行规范的有关规定。外加剂的使用必须通过混凝土配合比的试配、调整，以适应冬期施工的需要，同时应加强计量工作。
3、混凝土的骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰冻物，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
4、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5。
5、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，水加热的最高温度不应超过80℃，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。水泥不得直接加热，使用前宜放人暖棚内存放。
6、预拌混凝土在运输和泵送过程中应采取保温措施，混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，浇筑人模温度不得低于5℃。
7、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇筑后应在混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖，并进行保温，对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2～3倍，混凝土在养护期间应防风防失水。
8、冬期施工混凝土应比常温多留不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转人常温养护28天的混凝土强度。
9、冬期施工混凝土，可采用转人常温养护28天的同条件养护试块作为混凝土强度结构实体检验试块，其检验结果应符合有关规定。
（二）钢筋工程采取的技术措施
1、冬期施工期间，负温条件下使用的钢筋应加强检验，注意在运输、加工过程中防止撞击、划痕。钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
2、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
3、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹、局部缩颈。
4、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、气压焊等焊接方法，当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。
关键词 ：隧道工程；冬季施工；要点；
中图分类号：U455文献标识码： A 文章编号：
引言
冬季来临气温下降，在北方地区的多数施工项目已进入冬休放假之时，为确保按时竣工通车，今年冬天必须继续进行隧道冬季施工。我们根据工程特点结合本地气候条件对冬季施工进行了分析，提出冬季施工的具体措施及方案，最终达到了冬季施工人员和机械安全、施工质量良好的效果。
一、工程概况
1.1 工程简介
滨绥铁路牡丹江至绥芬河段扩能改造工程地处黑龙江省东南部，自牡丹江市，向东沿铁岭河、磨刀石镇、越过代马沟北山至穆棱镇，向北偏东沿穆棱河至下城子镇，向东沿马桥河经马桥河镇，越过太岭，经细鳞河至绥阳镇，沿小绥芬河至绥芬河市。
本标段西起磨刀石镇，线路越过代马沟北山，东到柳毛河上游蜂子窝沟一侧，起讫里程为改DK381+747～改DK395+200,正线长度13.453公里，施工范围为改移道路、路基、桥涵、隧道、大型临时设施和过渡工程等招标文件中规定的全部工程，重点控制工程是红池隧道和转心湖隧道。
1.2 水文地质
隧道区早期构造运动强烈，断裂构造发育，接触带岩体完整性差，受水流的剥蚀、搬运作用形成沟谷、河流，组成了现在地表水系。受地质构造活动影响，隧道区内沟壑纵横，水系呈树枝。主要河流有山洞河、柳毛河，均为“U”型河谷，山洞河向东汇入铁岭河，为季节性河流。柳毛河支流众多，向东汇入穆棱河。区内河流受降水量影响极为明显，雨季水流量很大，少雨期间河内水流量小。
沿线泉水出露很少，多为浅层水，水量均很少。地下水类型主要为基岩裂隙水、构造裂隙水、主要由大气降水补给。
二、冬季施工技术
2.1 施工特点
（1）冬季施工由于气温低，空气干燥，容易造成工程因冻受损，同时，风、雪天气较多，施工条件及环境恶劣，是工程质量事故多发季节，尤其以混凝土工程居多。
（2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干燥，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
（3）当施工现场室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃即进行入冬期施工，混凝土工程必须采取冬季施工措施。
2.2 施工准备工作
（1）收集气象资料：预先收集当地气象台（站）历年气象资料，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。建立观测制度，设置工地气象观测点，自室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，工程即进入冬季施工阶段。本工程区域内属中温带湿润气候区，四季分明，冬天干旱漫长，夏季湿热短暂，春季多风，属严寒地区。最冷月平均气温为-17.2℃，最大冻结深度为1.91 m。
（2）根据工程的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工方案和防护措施，并在冬季来临前对相关管理和作业人员进行冬季施工技术交底、相关安全知识培训。
（3）在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地气温防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻措施。
（4）确定保温方法：保温分洞外保温和洞内保温。洞外砂石料场采用草帘覆盖，洞内保温主要采取洞口挂保温门帘、洞内升火炉加热的方法，保证洞内温度不低于5℃。为了防止洞内输水管路受洞外的影响导致堵塞或不畅通，保证洞身正常施钻，洞外输水主管路均采用保温材料包裹并用电加热。
（5）提前选择并储存适应冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等，选定合适的配合比。
（6）检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
（7）在进入冬季前，施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路和作业场所采取防滑措施。
（8）成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由项目经理任组长，施工现场负责人、质检、试验按具体工作进行分工，明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。
三、施工技术措施
3.1 混凝土冬季施工要点
（1）配合比设计。
混凝土的配合比设计按现行行业标准《普通混凝土配合比设计》进行，在进行配合比设计前须收集以下资料：混凝土结构形式，结构所处环境情况，设计要求（强度等级、抗渗标号），施工方案、工艺，原材料品质，调整好冬季混凝土施工配合比工作。
（2）水泥选用。
水泥选用早强普通硅酸盐水泥（保证砼早期强度）。
（3）粗、细骨料。
混凝土所用粗、细骨料符合《混凝土与砌体工程施工规范》规定。骨料温度保证在0℃以上，且保证砂石料不带冰雪，不得结块。
（4）外加剂。
外加剂由减水、早强、防冻等组分复合而成。其质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土防冻剂》。外加剂必须是经过计量认证合格的生产厂家生产，并有出厂检验合格证。其用量经过试验确认，并满足设计文件的相应规定。
（5）拌合水。
拌制混凝土用水，符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》。采用空压机循环水，当温度不满足时用锅炉加热。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
（6）混凝土拌和及运输。
拌合站周围用彩钢板围挡起来并在里面生炉子加温；混凝土拌和时，各项材料的温度必须满足混凝土拌合所需的温度，为满足拌和温度，砂、石料采用草帘进行覆盖，拌合站使用的水进行加热，拌制混凝土前，用热水洗刷拌和机鼓筒。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，施工用水加热至80℃，拌合方法：先加水拌合骨料使温度降至30℃，加水泥搅拌，拌合时间为2mi n，确保混凝土的和易性，出盘温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，混凝土采用罐车运输，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保温。罐车进出洞口时，安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间，避免冷空气进入洞内。
（7）混凝土施工。
混凝土浇筑前，喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到6Mpa 前不得受冻。在洞内采用火炉生火使环境升温，任何情况下，混凝土的浇注温度均不得低于5℃。
（8）混凝土养护与拆模。
混凝土开始养护时的温度应按下面数据进行控制，混凝土与环境温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面采取临时覆盖措施。隧道内衬砌混凝土采用外部热源加热养护。养护制度应通过试验确定，拆模时，混凝土强度要满足设计及规范的规定。采用外部热源加热的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。
（9）温度检测及监控。
建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度等进行监测，所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理；针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度。冬季施工的混凝土除应按一般规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于2 组，此种试件应在解冻后方可试压。
3.2 钢筋工程冬季施工
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施：钢筋存放于室内或进行严密覆盖，焊条选择韧性较好并存放于室内。对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。钢筋加工在棚内进行，加工棚用彩钢板封闭挡风，并作好相应的保温措施。钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后， 再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。帮条焊时，在室内常温焊接，如在室外，风力超过4 级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20℃不得进行焊接。
四、质量保证措施
4.1落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。
4.2准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。
4.3加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。
4.4经常检查砂、石料的覆盖情况，检查洞身供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。
4.5混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。
4.6加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。
4.7严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃），防止水分转移造成混凝土结构疏散。
结束语
我国北方地区有较长的寒冷季节，由于受工期制约，许多工程的冬季施工是不可避免的。根据我们在牡绥铁路隧道工程中的经验，采用适当的施工方法和冬施措施，避免新浇混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也能取得较好的施工效果。
参考文献
[1]曹根子;浅述铁路工程项目施工管理[D];西南交通大学;2004年
Abstract: The winter weather is cold in most parts of North China, brings challenges to the construction of the project. Large reinforced concrete construction in winter construction will encounter many difficulties, reinforced with its thermal properties of concrete in winter, improper management are also prone to disease. Therefore, understanding the characteristics of winter construction of large volume reinforced concrete construction is put forward in the north, the reasonable measures, to guarantee the smooth completion of the project has a very important significance.
Keywords: Chinese winter; reinforced concrete; note
中图分类号：TU74
一、北方冬季施工的一般规定
1.冬季施工气温限制 当当日的平均气温低于5摄氏度，或最低气温降到零摄氏度以下时，即不能用一般的方法施工，即为冬季施工的范畴。冬季施工发生事故的比例占全年的2／3，其中钢筋混凝土发生事故最多。有些事故在冬季并不能立刻体现出来，等到来年一些工程质量问题会出现，影响工程的竣工。因此应严格按照规范施工，预防事故的发生。
2.冬季施工的准备工作 由于冬季施工比较困难，准备时间与一般季节相比就要相对长一些。施工前，要注意天气的变化，防止天气骤降而引起混凝土冻害，应提前对各项设施及用料做好防冻措施。要制定安全的保护措施，防止钢筋受张力的影响产生的拉伸而造成的破坏。
3.冬季施工不能使混凝土受冻 冬季施工时，硅酸盐水泥或者普通水泥配置的混凝土在下列条件下不能受冻，如果抗压强度没有达到设计标号的40%或者5Mpa。如果抗压强度达不到设计标号的50%则不能使用矿渣水泥配置的混凝土，因为这样的配置也会使混凝土受冻。
二、钢筋的冬季施工 1.钢筋焊接注意事项 冬期钢筋的焊接一般在室内进行，当环境温度低于-5℃时，对钢筋的焊接要求就会严格。焊接工人必须持证上岗，且具备很强的焊接技能，要严格按照安全操作规范进行焊接。焊接前，应先进行试焊接，待检验焊接试验品合格后，再进入工地进行现场焊接，焊工焊接时应注意自身安全，防止发生危险。焊接时适当的调整焊接工艺参数，使焊缝与热影响区缓慢冷却并设有防风措施，未冷却的接头不要接触冰雪，否则会使焊接不合格。焊接完成后，要检核所有的焊接头。
2.冷拉钢筋注意事项 采用一般方法进行钢筋拉伸时，冷拉钢筋的温度一般都在大于- 15℃条件下进行；如果采取可靠的安全保障措施，可以把温度降到- 20℃；如果采用控制应力与冷拉率双控方法冷拉时，冷拉应力对应的温度可以适当提高，最大限度不能超过30Mpa；若采用单控方法冷拉时，在常温下便可以进行冷拉。
3.钢筋的防腐工作 钢筋冬季要做好腐蚀防护工作，可以在钢筋表面涂抹阻锈剂、防渗涂层等，对钢筋进行阴极保护，进行环氧保护等。除此之外，一些有实力的工程还可以采用进口非金属筋，其中包括聚合物筋、碳纤维筋、玻璃纤维筋等。
三、混凝土在施工时的要求 1.混凝土的冻害 混凝土受冻害的三个必备条件是温度、水与混凝土内部结构的空隙。混凝土受到冻害的主要原因是：混凝土内部还有大量水，而混凝土自身的孔隙很大，遇到寒冷天气时，水会结成冰，体积涨大，这就破坏了混凝土的的内部结构，因而混凝土受到张力发生微小扭曲即为混凝土冻害。
2.混凝土配制时的注意事项 冬季选用的混凝土配料一般为硅酸盐水泥、普通水泥，水泥的标号要大于32.5号，水灰比要小于0.6，水泥每立方米的用量应大于300kg。选用矿渣水泥石要注意蒸汽养护，混凝土用加热法养护时，不能选配高铝水泥，在用其他水泥配制混凝土时，掺和的材料应尽量减少对混凝土强度、抗渗、抗冻等的影响。
3.混凝土运输时应注意的事项 混凝土浇筑入模的温度与运输过程中的蓄热程度是分开的。因此运输应尽可能缩到最短时间，这就要使运输距离短，运输速度快，减少倒运次数，且运输工具应有保温设施，这样不仅可以使混凝土在运输过程中尽量减少热量的损失，还可防止表层冻结、砂浆流失等。
4.混凝土浇筑的注意事项 （1）浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称顺序浇筑。不要由一端向另一端推进，以防柱子模板逐渐受推倾斜。 （2）梁和板一般同时浇筑，从一开始向另一端推进，梁高大于1 m时也可以采取单独浇筑梁措施。此时的施工缝应留在板下2 m-3 m处，梁底与粱侧面要注意捣实，振捣器不能直接接触钢筋或预埋件。 （3）对于大体积钢筋混凝土结构，整体性要求比较高，浇筑时留施工缝，要求一次性连续浇筑完毕。
5.混凝土养护的注意事项 混凝土的养护，要根据经济条件和施工条件进行对比，然后合理的选择，通常情况下优先采用蓄热法。蓄热法应根据热工计算结果进行选择，一般可采用加厚模板、双层模板，覆盖草垫，覆盖锯末等方法；采用高标号水泥，水化热高的水泥或掺用早强、引气等类外加剂， 这样可以加速混凝土的硬化并降低混凝土的冻结温度；混凝土应采用较小的水灰比；对容易冷却的部位，应特别加强保温；禁止在混凝土和覆盖物上洒水。当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不再满足养护条件时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法进行。 通过以上的施工方法，能够使大体积钢筋混凝土结构物在强度、耐久性、稳定性达到设计的要求，使工程质量得到了保证。并且，通过加入适量的矿物或化学外加剂，可以有效地防止钢筋混凝土结构物的局部开裂、剥落等现象，提高了混凝土的使用寿命。如通过在混凝土拌和时加入引气剂，可以有效地防止钢筋混凝土的冻融循环破坏等。
四、结束语
随着我国建设事业的蓬勃发展，推动了建筑行业技术的改革与创新，北方冬季大体积钢筋混凝土施工的应用将会越来越广泛。尤其有些工程由于工期的限制，必须在冬季施工。钢筋混凝土的质量关系整个工程的质量，这关乎这个工程的效益以及企业的形象。通过分析大体积钢筋混凝土在冬季施工中需注意的一些事项，引进新技术、新工艺等，提出解决问题的措施，来满足工程建设的需要，使企业在市场竞争中立于不败之地。 参考文献：
[1]项玉璞.冬季施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社，2001.
关键词：生产桥；冬季施工；系统保温；现场保温；过程控制
Abstract: The important link of the production control of bridge concrete in winter construction of South-to-North Water Transfer Project is discussed in this paper, improves the casting quality of concrete construction in winter production bridge.
Keywords: the production of bridge；winter construction ; thermal insulation system；the insulation；process control
中图分类号： TU742 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
南水北调中线生产桥第SCQ2标段是京石段应急供水工程的组成部分。工程位于河北省保保定市满城、徐水县境内。
由于施工任务紧，工期短，根据施工进度，混凝土工程需要进行冬季施工，在施工中需要考虑冬季施工措施。
根据本工程特点可以分为混凝土拌和站供热系统和生产桥施工现场供热系统，采用蒸汽锅炉集中供热，以保证各个施工环节的采暖需要。
施工供热系统的范围包括：施工建筑物的采暖，骨料预热以及其他材料的加热，浇筑生产的供热（浇筑仓面，暖棚）。冬季施工的方法很多工地都已经实施了，在这里不再详述，主要根据本工程特点总结一下需要注意的事项：
一、拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰雪清除，使拌和机体处于正温状态。混凝土拌和时间比常温季节适当延长，延长时间由试验确定，一般延长20%―25%。
提高混凝土的出机口温度，首先考虑用热水拌和（在一般情况下，拌和用水温度每提高5℃，混凝土约升温1℃），当热水拌和还不能达到要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。
用热水拌和时，水温一般不能超过60℃。超过60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。
骨料最高温度不宜超过60℃。若可以采用不加热的骨料时，则骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。
外加剂溶液不能直接用蒸汽加热。
二、混凝土的搅拌
为确保混凝土的质量，冬季施工时除合理保温外，还必须根据实际情况确定搅拌制度，如搅拌桶转数、搅拌时间、装料容积和投料顺序等。
投料搅拌前利用暖风机或者热水对料斗预热。
强制式搅拌机鼓筒的转速为6―7r/min,叶片转轴的转速为30r/min。绝不能用增大转速的方法来缩短搅拌时间。
三、投料顺序
冬季搅拌混凝土的合理投料顺序与材料加热条件相适。先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后、水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。
对搅拌好的混凝土，经常检查其温度及和易性。若有较大差异，检查材料加热温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。
四、搅拌时间
搅拌时间与搅拌机的类型、容量、骨料的品种、粒径、干湿度、外加剂的种类，原材料的温度以及混凝土的坍落度等有关。自落式和强制式搅拌机在常温下搅拌最短时间（自全部材料装入拌筒中起，到卸料止）按下表采用。为满足各组成材料间的热平衡，冬季拌制混凝土时比表5-1规定的时间适当延长。
表5-1混凝土搅拌的最短时间（S）
五、施工现场保温措施
混凝土施工现场采用暖棚法进行施工。暖棚法施工工艺流程：
立模（保温模板） 搭设暖棚 棚内供暖 清仓 混凝土浇筑 供暖养护 拆模 覆盖保温材料保护
当预计施工期的日平均气温在0℃以上时，混凝土可在露天浇筑。在寒冷地区施工预计日平均气温在-5℃以下时，要在暖棚内浇筑。暖棚法混凝土浇筑本工程主要采用混凝土泵浇筑结合人工平仓振捣。混凝土在浇筑过程中，从混凝土入仓、平仓振捣到外表面覆盖材料保温过程中的温度损失值可按经验公式估算，估算公式为：
式中――混凝土浇筑过程中的温度损失，；
――混凝土入仓温度，℃；
――外界或温棚内气温，℃；
――平仓振捣到表面覆盖时间，h。
六、施工过程控制
（1）原材料加热、温度控制
混凝土搅拌用水的加热温度控制在60℃至80℃之间。温度超过80℃的水避免与水泥直接接触。
砂子等骨料的温度控制在20℃至40℃之间。
（2）混凝土出机温度控制：混凝土的出机温度不低于5℃。并根据其运输方式和运输距离予与调整。
（3）外加剂掺量控制：外加剂进场后先检查来料说明。外加剂惨量的允许误差按规范要求控制。液体外加剂经常搅拌，严格计量。粉状外加剂检查有无破袋，并抽检每袋装量是否准确。
（4）混凝土受冻临界强度的控制
①施工现场试验室进行养护与强度检验。
②按混凝土成熟度值来推算其是否达到受冻临界强度。
③混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。
④施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及有特殊要求的结构还进行拆模强度验算。
（5）混凝土试块
关键词：混凝土 ； 冬季施工 ；控制
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、混凝土冬季施工技术难点
1、确定混凝土最短的养护龄期
混凝土达到自身的抗冻临界强度以后遭受低温冻害作用，最终的28d标准强度相对没有遭受冻害的混凝土不会产生明显的降低，所以能够达到临界强度时间确定是个关键问题，混凝土最短的养护龄期须大于该时间才行。同时还要考虑冬季施工的造价问题，养护时间长，对于混凝土强度的增长是有好处的，但是应用价值工程理论分析可知:产出与投入的比例过小，不够经济，与节能减排和投资控制不利。所以应该选择最短的养护龄期。
2、防止混凝土早期冻害
早期冻害的防治是混凝土冬季施工过程中最为重要的一个环节，能够使混凝土在低温下保持水化作用，简单的方法就是蓄热和防护，在临界强度到达之前避免混凝土冻害的发生。
3、混凝土后期强度和耐久性要求
混凝土早期一次受冻和反复冻融对于后期强度和耐久性都有较大的影响抗压强度和抗渗性能指标都有大幅度的降低，做好冬季施工工程的养护至关重要。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况)，工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。
二、冬季混凝土施工质量控制准备工作
1、首先在入冬前，施工方案要结合实际情况进行编制，制定的方案一定要能够保证工程质量；其次是要使施工费用的细节做好控制工作，再次就是确保所需的热源和材料的来源可靠。冬季施工方案中还应该包括施工程序，采取何种施工方法、所需的设备、现场如何布置、工具、材料等以及其供应计划、如何安全防火，制定好质量检查制度和测温制度等内容。一旦确定施工方案，就要加紧组织有关的施工人员进行学习。
2、施工前，资料员、组织技术员、质检员、试验员、进行培训，认真学习研究冬季施工方案、规程，并严格按照规范、规程、方案组织冬期施工。
3、原材料准备：对施工原材料要根据冬季施工方案来进行的储备，防止材料因天气情况影响进场，同时原材料质量还要根据冬季施工方案对其进行严格把控。
4、根据运输距离、气温情况、温度和材料加热方法及混凝土入模温度，计算出来混凝土出机温度，以此对混凝土拌合物的温度进行控制。
5、计算并精心准备所需的保温材料。
三、混凝土冬季施工方法
在冬季混凝土施工中，要根据施工时的环境气温状况、工程量、结构厚大程度与外露情况、工程工期的紧迫程度、水泥的品种及价格、抗冻剂的性能及价格、保温材料的性能及价格、热源的条件等来确定一个比较合理的施工方法。通常说来一个理想的方案，应当花最低的施工费用、最短的工期、每个方面都达到相对理想的状态来获得最优良的工程质量。
1、混凝土原材料控制
原材料要根据施工规范的要求选用: 骨料要用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石和中砂；水泥要选P.032.5级散装普通硅酸盐水泥，而且要用一级粉煤灰进行适量掺入；保证混凝土早期强度增加的重要因素是混凝土原材料的施工温度，所以在施工过程中应采取以下措施进行：首先用混凝土保温被把粉煤灰和水泥专用贮存罐的外壁包裹严实，防止罐内温度降低；其次，混凝土骨料要提前在各料仓内进行储备，要保持一定的堆高和储量，钢管大棚还要搭设在骨料仓上，用塑料布进行封盖，防止冰雪混入；最后，混凝土拌和用水需要提前用锅炉加热并储存于有保温性能的水池中，池内水温保持于五十六度到五十八度之间，从外加剂使用前先置于暖棚内预热。当气温在零下五到十度时，除用热水搅拌外，要生炭火在骨料仓大棚内加热，使棚内的气温升至正温。如果最低气温低于零下十度,工程要暂停施工。
2、混凝土的拌制
混凝土用的骨料在拌制时必须清洁，不得含有冻块、冰雪以及容易发生冻裂的物质。在掺有含钠、钾离子的外加剂时，活性骨料是不应该使用的，在条件允许的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时进行砂石筛洗，并用油布、塑料纸盖好。掺外加剂的混凝土在拌制时，外加剂如为粉剂，要按照要求掺量，并直接撒在水泥上面和水泥同时投入，外加剂如为液体，使用时要配制成规定的浓度溶液，根据使用要求，用规定的浓度溶液配制成施工溶液，要用有明显标志的容器装各溶液，不能够混淆。使用的外加剂溶液要一次配成。0℃左右进行施工时，混凝土中要添加早强剂，掺量要根据规范来规定，使其符合使用的要求，并且要求在添加前做好模拟试验，有关技术措施可以经核实进行;对于混凝土有限期拆模要求的，要适当提高混凝土设计等级。混凝土中如果要添加防冻剂时，一定禁用高铝水泥。混凝土水灰比要严格控制，由外加剂溶液中的水分及骨料带入的水分均应从拌合水中扣除。有外加剂的混凝土搅拌时，时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度，最好不要低于100C，入模温度不得低于50C。
3、混凝土运输及浇筑。
混凝土搅拌场地要选择靠近施工地点的，这样可以在运输过程中减少材料热量的损失，还要正确选择运输用的容器(包括大小，形状，保温措施)。使用商品混凝土时，在浇筑前，先要了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，而且还要做好防冻保暖措施。分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不得低于20C。重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，从而保证预期要达到的强度。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
四、混凝土冬季施工的养护
混凝土在冬季养护面临着严峻的挑战， 所以选择的养护措施要合理， 进行正确的养护工作，尽可能避免混凝土受冻而产生温度收缩缝。混凝土养护措施在冬季是多种多样的，因此要结合当地的气候情况来选择。如果室外温度在均在 2 到 5度左右，并且不少于 5 天时间的情况下，最好的措施是采用塑料薄膜覆盖进行保温，这样能使混凝土避免受冻。 若是室外温度在零摄氏度可以下，并连续多天，浇筑混凝土表层则要采取在加盖一层塑料薄膜的措施， 以防止其他覆盖物受潮， 还可以用稻草围盖在混凝土周边，增强其保温性能，这样便能更好的保证混凝土质量。对混凝土入模温度严格控制，保证混凝土浇筑后温度符合养护最低要求，如果不能达到，就要使养护水温提高，让其符合要求 。混凝土墙面保温养护措施应采用两层黑心棉覆盖； 混凝土柱拆幕后进行包裹养护，应迅速采用塑料薄膜进行，再采用一层黑心棉包裹进行保温；边角、剪力墙等部位都要采用黑心棉覆盖的措施保温，并且还必须进行严实密封。最后是否还要加盖黑心棉等，要结合当地气温情况来确定，以此进行保温。
结束语：
综上所述，混凝土是建筑工程施工中必不可少的重要组成部分， 它的应用非常广泛，其质量的好坏对建筑工程整体质量影响非常大，尤其是在冬季混凝土施工中，这就对混凝土施工控制要求非常高了，所以，要求建筑施工企业一定要对混凝土冬季施工进行对全面考虑，并采取有效措施，加强混凝土冬季施工的控制 ，使施工技术水平不断提高，从而更好的确保工程质量。
参考文献：
[1] 胡小舟 高寒地区混凝土冬季施工技术 [J] 电力建设2008(10)
