时间：2023-08-17 18:04:10
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化学工业行业分析，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1化学工程技术与化工工业的联系
化学工程技术支持着化工工业的前进与发展，化学工程技术从理论到实验，再到实践，最后投入生产成品，是必不可少的一个环节。然而，从实验室到工业生产，特别是大规模的生产，需要解决装置的放大问题，其直接影响企业工业生产规模的扩大及经济利益的增加，装置放大可以节省资金，减少不必要的消耗，节省劳动力。但是要考虑到，装置放大过程中，物流的一系列物理过程的相关条件很可能改变，达到的某些指标通常低于实验室的小型技术设备产生的结果。这种起源于放大过程的效应被笼统称为“放大效应”，包含很多已知及未知物理因素的影响。现代化工对于一套装置一年的产量，一般情况下按照目前的工业生产规模可以达到大于或者等于数十万吨，大规模的生产使其面临工程方面的问题，且在指标方面也有所降低，这对于工业而言会造成较大的资金损失。化学工程技术的进步，主要体现在新产品及工艺的不断创造，而这些都需要借助化工工业，除此之外，还需合理的经济和技术。就上述情况而言，凡是关于工业化的东西，一般情况下都归属于化学工程的研究范畴。在日常生活中，化学工程无处不在。如：烟筒排放物中的硫、氮氧化物等有害物质，需要经过严格的处理，才能对外排放，以防污染生态环境。在实验室达到要求后，要在工业规模中实现大量烟气的净化，就必须考虑大规模净化的经济性和可行性，要考虑的问题与实验室研究不同。又如，化工工业生产中,要求以十分纯净的产品为原料，对实验室操作来说，这比较容易达到。对大型生产装置的要求是，消耗低而且经济方面可行，这表明课题存在很大的不同之处。
2化学工程技术的研究对象及复杂性
化学工程是以物理学、化学和数学为基础，并结合工业经济基本法则，研究化学工业中的物理变化和化学变化过程及其有关机理和设备的共性规律，并将之应用于化工装置的开发、设计、操作、控制、管理、强化以及自动化等过程中，在化工工艺与化工设备之间起着承上启下的桥梁和纽带作用的一门工程技术学科。一般情况下，化学工程的对象的情况较为复杂，具体如下：首先，该过程自身具有一定的复杂特点，包括化学与物理，而且两者经常发生，彼此影响。其次，物系方面较为复杂，流体与固体，或者兼而有之。流体特质变化较大，如有低粘度和高粘度、牛顿型和非牛顿型等。最后，物系流动时边界复杂，由于设备的形状较为多样，而且其在填充物方面的形状也不正常，如催化剂、填料等，使得设备在流动边界方面的设置较为复杂而且在确定方面不准确。
3化工工业的现状及发展
目前从形式上看，现代的化学工业经历了单元操作和传递原理与化学反应这两个发展阶段，正准备走向一个新的阶段。但种类多样、制造过程复杂以及生产产品款式较多，造成排放物复杂、量多及危害大，因此，目前化工工业应重点关注污染问题。与此同时，在加工、贮存、运用或者处理化工产品时应防止操作对环境生态以及人类健康造成危害。在化工生产中应遵循国家可持续发展战略，制定正确的方案。随着我们国家科学技术的快速发展，各行各业进行生产都要接触化学工艺，涉及制药、石油、材料、能源等行业的发展和污染问题，这都是现代化学工业需要面对的问题。目前，我国的化学工业经过了半个世纪的发展，已经形成了门类比较齐全，品种大体配套并基本可以满足国内需要的化学工业体系。2001年全国国有及规模以上非国有企业的石油加工工业和化学工业总产值达到10990.6亿元人民币，占全国工业总产值的9.8％，实现利税747.8亿元，石油和化学工业企业13765个，资产总额13344.2亿元。我国化学工业获得长足进步的同时，环境保护工作也不断得到加强。但是化学工业在实施可持续发展战略过程中，仍存在不少问题和障碍，严重制约着我国化学工业的发展。
4二者的发展探究
综上所述，随着科学技术的发展和化学行业的不断进步，化学专业的研究重点已经从化学过程、设备等单一方面，转向化学行业与其他行业的融合方面，以最大限度地节约资源、能源，实现绿色化学目标，实现可持续发展。应最大限度地发挥化学工程技术对人们生活的巨大作用，探究化学工程技术的热点分析与发展趋势，通过对现有化学工程技术的分析,研究其技术热点，从而经过理论分析，判断未来化学工程技术的发展态势。化学工程技术与化工工业的结合，是化学工艺造福人类的前提，只有两者很好地结合，才可以推动社会进步。由于化学工程往往涉及污染问题，因此应从化学工程技术角度分析，从而最大限度地降低化工技术对环境的影响。
作者:芦丽霞潘俊超单位:郑州兰博尔科技有限公司
关键词：世界工厂重化学工业化制造业日本
一、日本世界工厂的形成
战后的发展使日本工业经济实现了腾飞。重化学工业发展迅速，在战后初期调整之后，再一次成为日本工业经济的主要部分；从出口情况看，70年代中期以后重化学工业产品在出口结构中已占九成以上，得到了国际市场的认可。
战后日本工业发展经历了恢复生产、重化学工业化和技术立国三个时期。
1．恢复生产（1945-1955年）
二战对日本工业破坏严重，1946年工矿业生产水平只有30年代中期的31%，重化学工业急剧萎缩，经济发展面临了前所未有的严重困难。为了迅速走出困境，日本政府通过"倾斜生产方式"，优先发展了煤炭、钢铁、电力等原材料和基础工业部门的生产。1947－1948年，煤炭产量每年增长30%以上，粗钢产量每年增长80%以上，发电量也大幅增加。
1949年，日本在美国占领军的指挥下推行"道奇计划"，大规模紧缩财政，导致了翌年严重的经济萧条，工业生产下降，库存大量增加。然而朝鲜战争期间美军大量订购各种物资和劳务，使日本工业在"特需景气"下迅速发展。结果，1953年日本整个工业比战前增长了55%，其中钢、船舶、水泥分别增长了46%、47%和54%，电力增长了1倍。1955年日本经济全面恢复到了战前最高水平，但当时轻工业在制造业中比重仍高达50%以上。
2．重化学工业化（1955-1974年）
1955年，日本确立了"以后发展要靠实现现代化"的目标，以“重化学工业化”和“加工贸易立国”为主要战略指导经济发展。其后到1972年是日本经济高速增长期，也是日本“世界工厂”发展的关键时期，这个时期的经济增长是由重化学工业的飞速发展实现的。重化学工业在工业生产中的比重不断提高，1974年达到了62.2%，再次超过轻工业。1975年出口结构中排在前两位的是机械机器和钢铁、金属制品，在出口总额中的比重分别达53.8%和22.4%，这标志着日本工业产品质量得到了提高，在国际分工中地位大大改善。
这一时期日本重化学工业的发展可分为两个阶段:
1955-1964年，重化学工业以扩大国内市场为主得到了充分发展。这一阶段日本大量引进国外先进技术，完成了对国内设备的初步改进，进而以“投资牵动投资”使重化学工业实现了重装备化，各个部门的设备投资飞速增长。传统骨干产业，如钢铁、石化、电力工业都采用了现代化生产方式，电气机器工业、汽车工业的生产也逐步现代化，造船业和产业机械部门已达到世界领先水平。
1965-1974年，优势产业朝着大型化、国际化的方向发展。这一阶段除设备投资对经济增长仍维持着40%以上的贡献度外，外贸对经济增长的贡献度已经增加到23.7%，1975年进出口总额增加到337153亿日元，是1965年59834亿日元的5.6倍。曾推动内需的钢铁、汽车等行业，进行了大规模的合并改组。由于产品质量提高，日本许多产业的国际竞争力也得到了增强，各产业积极转向出口，其中重化学工业产品的出口对象更倾向于欧美发达国家。
总体来说，这个时期的增长是通过持续大规模投资和降低成本实现的。虽然日本迅速实现了重化学工业化，但经济过分依赖海外的能源和资源，并造成了严重的环境问题。
3．技术立国（1975-1990年）
70年生的两次石油危机，使日本国内普遍认识到经济发展严重依赖海外资源的脆弱性。与此同时，以微电子、新材料、新能源和生物技术为代表的第四次科技革命迅速兴起，也促使日本在新技术领域加强自主开发研究。为此，1980年日本政府明确提出了"技术立国"战略，以推动产业结构向高附加值的知识密集型转化。
在技术立国战略的指导下，日本产业界的研究开发转向了节约能源和"轻薄短小"的方向。钢铁工业进行高炉技术改造、电力工业大力开发核电设备，提高能源效率；加工组装型产业取代了基础原材料工业成为生产重点，汽车、家用电器、机床等产量在1975-1980年间分别增长了1.19、1.72、2.03倍。
另外，日本大力发展新兴的电子技术，对被称为新的"产业粮食"的半导体、集成电路工业尤为重视。两大产业在这个时期经历了由无到有的发展过程，产量迅速增加。1990年日本半导体元器件的产值为7100亿日元，相当于1975年1588亿日元的约4.5倍，而集成电路产值达到了29134亿日元，为1975年1176亿日元的24.8倍。
新兴技术蓬勃发展，不仅使日本在新兴行业方面取得了优势地位，而且推动了电器机器、机械等传统产业的生产革命。如电子设备部门通过集成电路化提高性能、缩小体积，从而开拓了新的市场，实现了大幅度增长。因此，尽管面临发达国家出口限制和发展中国家紧紧追赶的严峻形势，日本重化学工业依然拥有所向披靡的国际竞争能力。
二、日本世界工厂的特点
日本在80年代中期成为公认的世界工厂，但与英国、美国世界工厂不同的是，日本世界工厂的规模并没有达到绝对控制地位，其地位主要表现为在重点行业、重点技术领域取得了领先于美国的竞争优势。
除上文提到的几个世界领先行业外，1965-1971年日本主要制成品产量增长占全球产量增长的比重依次为：钢铁占54%、造船占54%、汽车占46%、电子机械中的民用产品占90%。到80年代中期，日本工业总产值占世界的份额达到10%左右，出口产品以机电设备、汽车、家用电器、半导体等附加值较高的技术密集型产品为主，这些产品所代表的行业正是日本世界工厂的重点行业。所以日本世界工厂是在一定的制造业生产规模的基础上，以重点行业、重点技术领域的领先和先进的总体科技水平为标志的。
三、重化学工业的发展是日本成为世界工厂的原因
“重化学工业”是日本人创造的词汇，它主要包括两个方面，以钢铁工业和化学工业为主要内容的基础原材料工业，以及在此基础上发展起来的机械设备工业，主要包括造船、机械、电器设备、汽车工业。
重化学工业对日本经济的作用主要体现在以下几个方面：首先，重化学工业（特别是其中高技术、高附加值的产业）实现大规模国产化之后，将使工业发展过程中对产业用机械的消费转回国内，形成“投资促进投资”的效果，实现国民经济的良性循环；其次，重化学工业具有的规模经济效益，需要依靠庞大的消费市场才能得以实现，所以工业产品产量的增加在满足国内市场之后，必然走向世界市场，而且由于规模效应，其在国际市场的竞争力也是难以抵挡的。再次，重化学工业发展成熟促使日本产业结构高级化，高附加值产品在工业产品中的比重增加，出口结构也出现高附加值化，进而在国际分工中的地位得到提升，国际收支大大改善。最后，鉴于重化学工业的发展对生产要素的要求，日本非常注重引进和吸收先进技术、促进资本积累、培养高素质劳动力，使日本在各种生产要素上有一个质的提高，增强了日本经济进一步发展的潜力。
所以说，日本正是由于在一定的工业基础上成功地实施了重化学工业化战略，提高产业结构，在工业生产、科技水平方面占据世界领先地位，才得以成为日本世界工厂。
四、日本世界工厂的启示
中国加入WTO以后，日益成为各大跨国公司的投资热土，据统计，世界500强中有400多家公司在中国投资，中国产品销售到世界各地，各国主要媒体也纷纷撰文称“中国已成为世界工厂”。那么中国世界工厂能够从日本成为世界工厂的历程中得到怎样的启示呢？
首先，严格按照轻工业——基础原材料工业———加工组装业的顺序发展，才是日本工业化成功的道路，前一产业是后一产业发展的基础，这是产业结构提升不能违背的规律。
其次，日本能如此迅速的成为世界工厂，其奥秘就在于制定了明确的重化学工业化战略，通过各种措施促进产业结构升级，缩短国民经济在轻工业、基础原材料工业等低附加值产业的停留时间，促进高附加值的重化学工业的发展。值得注意的是，战后初期，日本只有劳动力资源比较丰富，但是日本并没有囿于国际分工理论，着力发展劳动密集型产业，而是以“立国”为目标，确定了重化学工业化战略，促进本国经济的强大。这是对中国世界工厂最大的启示。
参考文献
1．刘昌黎：《现代日本经济概论》，东北财经大学出版社（2002）。
2．日本经济新闻社编著，大连市信息中心编译《昭和经济里程2—日本的产业》，东方出版社1992
3．张健王金林主编《日本两次跨世纪的变革》天津社会科学院出版社2000
化学工程技术支持着化工工业的前进与发展,化学工程技术从理论到实验,再到实践,最后投入生产成品,是必不可少的一个环节。然而,从实验室到工业生产,特别是大规模的生产,需要解决装置的放大问题,其直接影响企业工业生产规模的扩大及经济利益的增加,装置放大可以节省资金,减少不必要的消耗,节省劳动力。但是要考虑到,装置放大过程中,物流的一系列物理过程的相关条件很可能改变,达到的某些指标通常低于实验室的小型技术设备产生的结果。这种起源于放大过程的效应被笼统称为“放大效应”,包含很多已知及未知物理因素的影响。现代化工对于一套装置一年的产量,一般情况下按照目前的工业生产规模可以达到大于或者等于数十万吨,大规模的生产使其面临工程方面的问题,且在指标方面也有所降低,这对于工业而言会造成较大的资金损失。化学工程技术的进步,主要体现在新产品及工艺的不断创造,而这些都需要借助化工工业,除此之外,还需合理的经济和技术。就上述情况而言,凡是关于工业化的东西,一般情况下都归属于化学工程的研究范畴。在日常生活中,化学工程无处不在。如[文秘站:]:烟筒排放物中的硫、氮氧化物等有害物质,需要经过严格的处理,才能对外排放,以防污染生态环境。在实验室达到要求后,要在工业规模中实现大量烟气的净化,就必须考虑大规模净化的经济性和可行性,要考虑的问题与实验室研究不同。又如,化工工业生产中, 要求以十分纯净的产品为原料,对实验室操作来说,这比较容易达到。对大型生产装置的要求是,消耗低而且经济方面可行,这表明课题存在很大的不同之处。
2、化学工程的研究对象及复杂性
化学工程是以物理学、化学和数学为基础,并结合工业经济基本法则,研究化学工业中的物理变化和化学变化过程及其有关机理和设备的共性规律,并将之应用于化工装置的开发、设计、操作、控制、管理、强化以及自动化等过程中,在化工工艺与化工设备之间起着承上启下的桥梁和纽带作用的一门工程技术学科。一般情况下,化学工程的对象的情况较为复杂,具体如下:首先,该过程自身具有一定的复杂特点,包括化学与物理,而且两者经常发生,彼此影响。其次,物系方面较为复杂,流体与固体,或者兼而有之。流体特质变化较大,如有低粘度和高粘度、牛顿型和非牛顿型等。最后,物系流动时边界复杂,由于设备的形状较为多样,而且其在填充物方面的形状也不正常,如催化剂、填料等,使得设备在流动边界方面的设置较为复杂而且在确定方面不准确。
3、化工工业的现状及发展
目前从形式上看,现代的化学工业经历了单元操作和传递原理与化学反应这两个发展阶段,正准备走向一个新的阶段。但种类多样、制造过程复杂以及生产产品款式较多,造成排放物复杂、量多及危害大,因此,目前化工工业应重点关注污染问题。与此同时,在加工、贮存、运用或者处理化工产品时应防止操作对环境生态以及人类健康造成危害。在化工生产中应遵循国家可持续发展战略,制定正确的方案。随着我们国家科学技术的快速发展,各行各业进行生产都要接触化学工艺,涉及制药、石油、材料、能源等行业的发展和污染问题,这都是现代化学工业需要面对的问题。目前,我国的化学工业经过了半个世纪的发展,已经形成了门类比较齐全,品种大体配套并基本可以满足国内需要的化学工业体系。2001 年全国国有及规模以上非国有企业的石油加工工业和化学工业总产值达到10990.6 亿元人民币,占全国工业总产值的9.8%,实现利税747.8 亿元,石油和化学工业企业13765 个,资产总额13344.2 亿元。我国化学工业获得长足进步的同时,环境保护工作也不断得到加强。但是化学工业在实施可持续发展战略过程中,仍存在不少问题和障碍,严重制约着我国化学工业的发展。
4、机遇与挑战中的未来
首先,在耗能上要不断的提高能源的综合开发和综合利用,降低能源损耗,最大化的开发能源的利用价值,提高其产品的附加值.同时注重能源供应区和消耗区的联系,结合能源产品的消费市场,规划最佳的化工工业园区的建设基地,其次,化工工业要进一步加大科研投入,增强化工行业的技术水平,提高化工工业产品层次,促进化学工程技术的发展和创新,为能源的高效利用提供更可靠、更有利的支持,再次,大力培养化工工业方面的高层人才,提高化学工程技术的科技成果,使我国的化工工业达到世界领先水平,确保综合利用和可持续发展的实现。
5、化学工程技术的发展
5.1 化学合成等技术的发展
化学合成技术的发展有利的促进了化工工业的发展,首先,新的合成方法和催化方法加强了物质改变的的速度和效果,使通过化学方式转变的物质更符合人们的要求,同时,利用太阳能等合成手段,节约了能源,促进了新能源的开发和利用。其次,一锅合成法简化了原有有机合成的复杂程序,使物质的合成更加高效,同时又避免了许多中间物质的产生,减少了化工生产中的污物排放,促进了合成技术的清洁、环保、再次,生物化工合成法的发展,进一步提高了化工产品的技术含量,并为我国化工产业的进一步发展鉴定了基础。此外,绿色化学技术的发展引领了绿色合成技术的发展,这种合成法极大的降低了化工合成过程的污染,对环境保护起到了积极的作用。此外,化学分离技术的发展提高了化工产品的纯度,增加了产品的层次和技术含量,增强了产品的国际竞争力,随着这些化工工艺的发展,我国的化工工业的强大指日可待。
5.2 环保
化学工程技术的发展 随着人们对环境保护意识的增强,化工工业环保技术得到了很大的发展,在追求产品利润的同时,提高了能源的综合利用和变废为宝的实施。首先,新型能源技术的发展为环保化工拓宽了道路,如燃料电池的使用提高了能源使用的洁净、方便、高效,又如废物回收技术的发展使很多废弃的、有污染的物质变为有利用价值的商品,比如垃圾油的深加工技术,可以使废弃的油脂变为燃料、洗涤用品等,其次,本着绿色、环保的理念,化学工程的技术进入了绿色时代,在化工行业不断的完善技术、创新开发的过程中,坚持了以人类的健康为基础的开发、发展理念,实现了化学污染的源头堵截,确保了化工生产过程的清洁、环保。
5.3 化学工程技术设备方面的发展
曾经,技术、化工设备的相对落后,不但阻碍了我国化工工业的发展,还使我国的化工行业在全球经济危机中遭受重创。因此,我们更深刻的认识到高端技术和先进的化工设备是化工工业发展和强大的保证,在化工设备的发展中,其技术发展方向以综合利用提高能源开发率为目标,目前我国新型的化工设备已经可以实现一台设备的不同功能使用,而且使用可选率高,产品质量有保障,且达到了节能、环保的要求。
[关键词]化学工艺；安全设计；危险识别；安全控制
中图分类号：TQ01 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0109-01
前言
化学工业是一个国家的工业实力的一个重要标志，同时在国民经济占据着举足轻重的地位。化学工艺安全设计是防止化学工业生产中避免因为化学因素及周围环境因素导致重大生命安全事故发生。因此化学工业工艺中危险识别和安全控制是其中需要认真考虑的因素。完整实现化学工业工艺安全性设计中危险情况识别以及对危险情况的安全控制，是安全生产的重大真命题。
1.化学工艺安全设计简介
化学工艺安全设计本身是一个复杂的联锁过程，涉及多个方面的考虑，最终的化学工艺需要满足实际情况同时也要满足各项政策和安全规定。化学生产过程主要包括对于化学原材料的生产，化学条件的控制来进行化学反应，提取有用的化工材料。这个过程中充满危险性，容易发生各种安全事故。化工工艺设计本身也有较强的特殊性，新技术的含量相对比较高，存在未知物理和化学参数，致安全设计方面存在许多难点和不确定性，从而造成了很大的安全隐患。因此在化学工艺设计中往往涉及安全性能的考虑，主要为危险情况的识别和安全控制方面的考虑。通过已知的安全性设计，能够大大地降低安全事故的发生。
2.化学工艺设计中的安全问题
2.1 基础资料缺乏
化学工艺研发中只考虑二种或多种原材料化学和物理反应，生成另外一种材料及多种副产品，这些新材料和副产品的基础资料是没有的，Y料匮乏是当前影响化学工艺设计的安全性能的首要问题。由于缺乏基础材料，工艺设计过程中往往由于局限性无法考虑到潜在的危险因素，因此设计完成后往往随着实际生产深入暴露出来，造成严重安全问题。此外，因为资料的缺乏。设计过程中设计标准往往无法预料潜在的因素，导致标准的科学性出现问题，造成行业的安全设计混乱。
2.2 主观认识不够
由于化工新材料和副产品没有被认知，人们主观认识上的不够，造成相关化学工业企业对于安全性问题认识不足，进而导致对化学工艺安全设计方面的资金投入严重不足。然而，化工生产的安全、平稳、高效运行依赖于合理的化工工艺安全设计，而化工工艺的合理性设计就需要合理的资金投入。缺少资金的投入，导致化学工艺安全性设计形同虚设，这样一旦出现危险情况，这样的安全设计是无法抵挡的，造成严重的安全事故显然是容易出现的。
2.3 技术不完善
新的化工材料的活泼性没有被认知，安全技术不完善是化学工艺安全性设计中的另一个问题。技术不完善等因素导致在安全设计过程中，安全性识别不足，全监测力度不够。化学工程工艺不同于其他的工业工艺，其存在很大的安全性因素，不论是化学原材料处理还是化学反应过程以及新材料的提取过程，都有着很大的危险系数，本来可以防护的安全问题就无法得到保障，甚至严重的情况下造成安全事故，给化工企业带来不可挽回的损失。
3.化工工艺安全设计中危险识别
3.1 采用安全性能高的工艺物料
在化工工艺流程中，一般会涉及纷繁复杂的的工艺物料，而这些工艺物料往往都是一些有易燃、易爆等危险性的活泼物质，这些物料很活泼，具有极强的毒性以及腐蚀性，一旦发生物料泄露，造成很大的危害。相关行业的从业人员，由于长期接触这些危险物品，因此对于其危险的识别就十分重要。对于从业人员来说，不仅需要熟练掌握工艺物料的物理特征和化学特征，同时还要准确辨认、识别工艺物料的危险性以及妥善保管，避免出现安全事故发生。
3.2 设备材料安全性
设备材料的危险识别是一个十分容易被忽视的。比如选择设备材料时，如果不能充分考虑如温度、压力、配比等化学必备的因素，所选取的设备材料很可能就无法满足要求，此外，材料中的杂质成分也需要充分考虑，化学反应是一个条件和要求都十分苛刻的工艺控制过程，如果选取的设备存在催化性杂质，这些物质就有可能产生不确定的副反应，不仅使得生产的产品物质质量不高，同时副反应带来的影响很有可能造成严重的安全事故，造成不可挽回的人员和经济损失。
3.3 优化化学反应装置
化学反应装置的选取也是十分重要的，不合理的反应装置导致的情况有所不同，需要严格的科学的设计，并严格依据设计要求选取合理的化学反应装置。不同化学反应对于化学反应的条件要求不同，化学反应情况是否符合预期效果需要严格控制反应条件。如果采用不配的化学反应装置，就有可能造成安全事故的发生。为了保证化学反应能够得到安全进行，应当充分考虑一切危险因素，提供准确的操作方法以及合理的化学反应装置。
3.4 完善安全防护装置
安全防护装置是安全设计中一个重要防护措施。在化工生产的过程中，安全防护装置的功能和作用至关重要。在化工企业的生产过程中，需要对化工生产中的相应部分提供安全防护装置，使得能够在出现危险情况时减少危险影响的范围，减小带来的损失，安全防护装置需要有紧急预警功能比如报警装置、机器联锁以及危险控制功能如安全阀、爆破片等压力控制装置，消防装置、电器保护装置、冷却装置等稳定装置。当安全事故发生时能够提前控制和报警，便于后期处理。
4.化工工艺设计中安全控制
4.1 提高化工企业科学管理水平
安全控制的问题之一就是提高管理水平。相关企业需要加强安全问题的重视程度，将安全管理情况条理化，规范化管理，提高全面分析、排查化工工艺隐患，设立独立安全员，加强员工的安全教育和培训工作。使得安全教育成为主导化工企业的日常管理运营工作，只有这样化学安全事故的可能性就能大大降低。
4.2 健全化工企业自查机制
健全自查机制，就是要求相关企业对于化工生产全过程进行安全性监督，对于出现的违规指挥、违规操作问题要及时发现并予以禁止，出现安全问题实行三不放过原则，对于一线操作员工，要对其技术能力进行科学的鉴定，严格按照安全管理规章制度办事。只有这样，化工生产过程中的安全事故就能得到有效的改善。
4.3 设立政府各级安监局处科
政府部门需要对管理领域的化工企业的生产水平进行考察，了解其生产过程中是否符合国家的相关法律规定，组织相应的人员深入化工企业内部，考察生产线，以及生产商品的质量，对于发现的安全问题，促其限期整改，保障化工生产安全有序地进行。
5.结语
化学工业是一个国家工业发展实力的一个重要标志，因此化学工业生产对于国家发展来说是有着举足轻重的地位。对于化工生产，其存在的一个很关键的问题就是安全问题。因此化学工艺安全性设计对于化学工业生产来说十分重要。当前在化学工艺安全性设计中存在很多问题，比如安全意识淡薄等问题，这些问题如果不妥善解决，将会在后续的化工生产中带来安全隐患。本研究根据化学工艺安全性设计中危险识别和安全控制方面进行阐述，作为化工企业生产安全性建设提供指导建议。
参考文献
【关键词】甲基苯并三氮唑；化工新材料行业；生产工艺；中国甲基苯并三氮唑行业发展趋势；能源化工产品评价；生产工艺的质量及成本控制
1 甲基苯并三氮唑概述
甲基苯并三氮唑，简称TTA 。英文别名：TTA，CAS，分子式：C7H7N3，分子量：133.15，甲基苯并三氮唑的熔点：80-86°C。甲基苯并三氮唑其中的水分：≤0.2%，灰份：≤0.05%，pH值：5.5-6.5
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1.1 外观性状
甲基苯并三氮唑是白色颗粒或粉末，可加工成大片状、小片颗粒状、柱状、精细颗料状、粉状；甲基苯并三氮唑白色颗粒或粉末，易吸潮，是4-甲基苯并三氮唑与5-甲基苯并三氮唑的混合物，难溶于水，溶于醇、苯、甲苯、氯仿等有机溶剂，可溶于稀碱液。
1.2 用途说明
甲基苯并三氮唑用于金属（如银、铜、铅、镍、锌等）的防锈剂和缓蚀剂；
本品主要用作金属（如银、铜、铅、镍、锌等）的防锈剂和缓蚀剂，广泛用于防锈油（脂）类产品中，多用于铜及铜合金的气相缓蚀剂、油添加剂、循环水处理剂、汽车防冻液。本品也可与多种阻垢剂、杀菌灭藻剂配合使用，尤其对封闭循环冷却水系统缓蚀效果甚佳。
1.3 基本特性
甲基苯并三氮唑，纯品系白色颗粒或粉末，是4-甲基苯骈三氮唑与5-甲基苯骈三氮唑的混合物，熔点80-86℃，难溶于水，溶于醇、苯、甲苯、氯仿等有机溶剂，可溶于稀碱液。
1.4 甲基苯并三氮唑生产工艺基本步骤。
①在反应釜中，将3，4二氨基甲苯置于纯水中，加热溶解；
②向步骤①所成的溶液中加入3，4二氨基甲苯的亚硝酸钠，进行反应；
③将步骤②所成溶液冷却；
④在步骤③所成溶液中滴入硫酸，出现大量结晶体生成；
⑤将步骤④所得混合物进行脱液处理；
⑥将步骤⑤所得结晶体加热，脱水；
⑦将步骤⑥所得结晶体进行蒸馏，制成所述的5-甲基苯骈三氮唑；甲基苯并三氮唑的生产方法以3，4二氨基甲苯为原料，通过中压合成、酸化、脱水、蒸馏处理，制备5-甲基苯骈三氮唑的工艺简单、制备过程容易控制，收率高、纯度高，生产成本低、易于组织工业化生产。
1.5 甲基苯并三氮唑包装储藏。
包装： 塑料编织袋、复合袋、纸板桶、全纸桶、铁桶，内衬塑料袋
净重： 10kg，20kg，25kg，200kg
储藏： 本品易吸湿应存放在通风、干燥处，不得和食物与种子混放。
2 化工行业的发展特征及导向
2.1 化工业现状
化学工业简称化工，是国民经济的基础产业和支柱产业之一，与农业、国防、国民经济各部门及人民生活有着极为密切的关系。化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门。随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，化学工业的发达程度已经成为衡量国家工业化和现代化水平的一个重要标志。
我国化学工业一直受到国家的高度重视。经过50多年的发展，我国已形成门类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的化学工业体系。改革开放以来，我国化学工业不仅在总量上迅速发展，而且在产品结构、技术结构、投资结构、组织结构、工艺装备水平等方面取得了长足进步。到“十一五”末，我国已形成包括油气开采、炼油、基础化学原料、化肥、农药、专用化学品、橡胶制品等约50个重要子行业，可生产6万多个（种）产品，涉及国民经济各领域的完整工业体系，成为世界石油和化工产品生产和消费大国，已进入世界化工大国的行列。
化学工业有多种分类方法。按原料来源划分，可分为石油化工、天然气化工、煤化工、盐化工等行业；天然气常与石油共生，也常把天然气化工归属于石油化工。从产品出发，可划分为无机化工、基本有机化工、高分子化工、精细化工等分支。还有其它多种分类方法，但每种分类方法都难于严格适应。
石油化工是化学工业的重要组成部分，它囊括了很多生产部门，如橡胶助剂行业，合成材料行业，农药行业，化肥行业等，在中国国民经济的发展中有重要作用，是中国的支柱产业部门之一。石化工业的持续高速发展，能有效地推动农业、机械、建筑、轻纺等相关产业的发展，从而促使整个国民经济高速发展。
2.2 行业现状
有机化学原料（有机化工中间体）是化学原料的一个重要分支，在化工行业起到承上启下的重要作用，既是基础原料的下游产品，又是精细化工产品的原料，具有品种繁多、合成路线选择性广、市场需求前景好、合成技术进展迅速等特点，它主要包括炔烃及衍生物、醇类、酮类、酚类、芳香烃衍生酸酐等，其产品主要有乙烯、丙烯、苯乙烯、三苯、甲醇、乙醇等。我国已经成为全球精细化工中间体主要生产国和供应国。 从产品生产的过程角度分析，基本有机化工产业作为整个石化工业的龙头，起着至关重要的作用。因此，基础化工产业已成为国家产业政策重点支持的行业。随着国家投融资体制的不断改革，国内基本有机化工原料产业已经由过去的以国有企业投资为主，转变为国有企业、港台、外商投资并举的局面，投资主体呈现多样化的趋势。投资主体的多元化，不但可以加快我国基本有机化工原料产业的发展速度，还可极大地提高整个行业的产业发展水平。基础化工行业的景气状况主要受到整体经济环境的影响。在“十二五”期间，我国基本有机化工原料受快速增长的国民经济拉动，仍将保持快速增长的态势[1]。
2.3 行业驱动要素
对于化工产品的升级换代，目前向高附加值产品转移：在利益推动下，对深加工、高附加值产品，企业加大了发力度，由低端精细化工品的加工向高附加值迈进，转移高技术含量的产品。由于新兴产业的新需求是推进大飞机、高速列车、电动汽车、发展电子信息、节能环保等重要产业以及低碳经济的发展，这都需要一系列关键化工新材料的支撑。
3 甲基苯并三氮唑化工产品生产工艺概述
3.1 甲基苯并三氮唑生产工艺
对于甲基苯并三氮唑的生产工艺，包括工艺过程、工艺参数，工艺配方和工艺设备等。随着环境优化的愈发明显，生产工艺中的三废处理也凸显重要。工艺流程简图见图1。甲基苯并三氮唑生产具体操作过程是在配料釜中加入水、亚硝酸钠和甲基邻苯二胺，常温下搅拌待物料溶解后，由真空抽入环合反应釜中，关闭进料阀，通入导热油缓慢进行加热到230（250）℃，水受热产生的蒸汽使釜内压力上升至3.8（4.0）MPa，保温保压反应约5小时，反应结束后，通入冷导热油降温到100℃以下，打开放空阀使得釜内恢复常压；将反应物料放入酸化釜中，通过高位槽加浓硫酸进行酸化，调节pH接近中性，酸化过程控制温度在70℃以下，酸化过程中产生的废气，导出至液碱吸收处理，物料趁热分层，上层水相冷却至室温析出结晶经离心分离后，结晶料与前道分层所得的下层料相一并送脱水釜中减压脱水，控制条件为：80℃、-0.07MPa，经脱水处理后，进入精馏釜，采取导热油加热，在
图1 工艺流程简图
3.2 甲基苯并三氮唑产品生产工艺的质量、成本控制
3.2.1 甲基苯并三氮唑生产质量控制
质量控制目标体现在QSTE四个方面：（quality）质量合格、（service）满意服务、（time）准时性和（environment）清洁生产。公司努力在质量计划，质量检测，质量改进和质量投诉方面加强管理，将质量控制全过程的各个环节的质量管理活动落实到各个部门和全体人员，力争取得ISO9001：2000系列认证，树立良好产品形象，不断增强产品竞争力，为以后打入国际市场提供质量保证，确保公司生产经营良性循环发展。
3.2.2 甲基苯并三氮唑生产成本控制
对于成本控制，不从基础工作做起，成本控制的效果和成功可能性也将受到大大的影响。
（1）定额制定
所谓定额，就是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，其主要有：材料定额、工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。对于工时定额制定，主要依据是各地区的收入水平、企业工资战略、人力资源状况。
在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额就特别重要；在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，往往会出现动力定额、费用定额等。成本控制基础工作的核心是定额管理，建立定额领料制度来控制材料成本和燃料动力成本，通过建立人工包干制度来控制工时成本、控制制造费用，这都要依赖定额制度。如果没有好的定额，就无法控制生产成本；成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据也是定额，这也是成本控制工作的重中之重[2]。
（2）标准化工作
所谓标准化工作，就是符合现代企业管理的基本要求，它也是企业正常运行的基本保证，并且能促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。
4 甲基苯并三氮唑市场研究
市场调查报告往往是市场调查人员以书面形式进行的，其中反映的是市场调查内容以及工作过程，并提供调查结论和建议。市场调查研究成果的集中体现在市场调查报告中，整个市场调查研究工作的成果质量受撰写的好坏的影响，这也能给企业的市场经营活动提供有效的导向作用，更能为企业的决策提供客观依据。
中国甲基苯并三氮唑行业发展趋势：
多年来，为了立足国内市场，兼顾全球市场环境，并且结合甲基苯并三氮唑行业的供需变化规律，对甲基苯并三氮唑行业进行了研究，并且对甲基苯并三氮唑行业内企业群体也进行了深入的调查与研究。尤其在中国，甲基苯并三氮唑行业发展趋势，已经从不同角度切入了行业，这也为甲基苯并三氮唑企业提供了强大的数据支持与专业级的市场导向。这同时也为以后的企业的发展战略、投资决策、企业经营管理提供权威、充分、可靠的决策[3]。
甲基苯并三氮唑行业市场调查报告-用途，是业内企业市场部门、战略部门及中高层管理人员分析市场、掌握行情、了解竞争对手、洞悉行业发展趋势的有力参考资料；是行业新进入者了解市场现状、掌握竞争格局、发掘投资机会、明确产品定位的必备调研资料；帮助咨询公司、广告策划公司快速、深入地掌握行业现状和发展趋势；并提供市场规模及增速、市场份 额、进出口、行业财务指标等大量的数据和图表；帮助私募基金公司、风险投资公司及其它投资机构摸清行业的盈利能力和增长趋势，并对行业内的重点企业进行深入调研，分析其产品、技术、人才、管理、效益等（需要定制）；适用于其它需要对甲基苯并三氮唑行业进行全面市场调研的机构或个人。
【参考文献】
[1]朱宝吉.浅析如何强化项目安全管理[J].安装，2009（03）.
2012年，行业经济运行克服了下行压力，实现企稳回升。全年产值较快增长，
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申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 一、2012年行业经济运行情况和特点
2012年，行业经济运行克服了下行压力，实现企稳回升。全年产值较快增长，投资增速继续加快，市场需求总体平稳，价格水平小幅上升，对外贸易保持增长，从业人数增长稳定。但行业成本居高不下，整体效益下滑较大。（一）经济运行克服下行压力，实现企稳回升
2012年前7个月，行业总产值增速持续回落，7月份创最低仅为4.2%，8月份以后逐月加快，11月份同比增幅达16.1%，比9、10月分别提高4.2和2.3个百分点。1~11月，全行业总产值达到11.11万亿元，同比增长11.8%。预计，全年实现总产值约12.25万亿元，同比增长12.2%。分季度看，一季度增长16.1%，二季度增长9.5%，三季度增长7.4%，四季度为15.0%。
主要产品产量保持增长。油气生产在克服渤海湾原油减产的不利条件下，产量实现平稳较快增长，1~11月，原油产量1.90亿吨，同比增长1.8%；天然气产量964.9亿立方米，同比增长6.9%；原油加工量4.25亿吨，同比增长3.2%；农药（折100%）、化肥产量（折纯）分别达到320.4万吨和6863.6万吨，同比分别增长19.7%、13.4%。预计，全年原油产量约2.07亿吨，同比增长1.8%；天然气产量约1060亿立方米，同比增长7.5%；主要化学品总产量达4.58亿吨左右，同比增长8.2%。（二）产业结构进一步优化，地区发展更趋协调
产业结构进一步优化。1~11月，天然气开采业产值增速高出石油开采业7.3个百分点，产值比重达到石油天然气开采业的9.8%，比上年同期提高了0.6个百分点；合成材料和有机化学原料制造业产值占化工行业比重分别达到18.2%和16.3%，比上年同期提高1.6和1.1个百分点；全钢子午胎产量超过7000万条，子午化率达到87.4%，比上年同期提高0.3个百分点；离子膜烧碱占烧碱产量比重82.5%，同比提高2.2个百分点。
地区发展更趋协调。1~11月，东、中、西部产值分别增长11.2%、11.4%、14.5%。其中，西部地区增长较快，宁夏、广西、和云南产值增速分别达到63.2%、31.1%、22.9%和20.3%。从投资看，中西部地区占比继续保持领先，前11个月达51.5%，与上年同期持平。地区发展更趋协调。（三）投资保持较高增速，结构进一步改善
固定资产投资增长较快。1~11月，行业固定资产投资总额达1.55万亿元，同比增长26.0%，高出全国固定资产投资增幅5.3个百分点。预计2012年行业固定资产投资总额达到约1.8万亿元，同比增长27%。
技术密集型行业投资大幅增长。前11个月，合成材料投资增长57.5%，有机化学原料增长58.8%，均远高于化工行业30.2%的投资平均增幅。1~11月，专用设备制造业投资同比增长60.8%，高出全行业投资增速30.6个百分点。
民营投资增速加快。前11个月，民营投资增幅达48.1%，比重为26.2%，较上年同期提高约4个百分点，行业投资活力继续增强。（四）价格走势缓中趋稳，部分产品降幅较大
从2012年的石油和化工行业价格走势看，涨势总体上呈现趋缓态势，但缓中趋稳。进入第四季度后，价格有走暖迹象，但一些大宗品种如基础无机原料、有机化工原料、合成树脂等市场均价格降幅仍较大。
基础无机化学原料及合成材料价格降幅较大。1~11月，除烧碱全年市场均价同比上涨外，纯碱（重灰）、硫酸、电石等基础无机化学原料全年市场均价分别下降25.4%、14.5%和11.7%。聚氯乙烯、聚丙烯和高密度聚乙烯等合成树脂市场均价分别下降15.0%、9.1%和2.4%；顺丁橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等合成橡胶市场均价分别下降24.5%、23.4%和18.0%；己内酰胺、丙烯腈和PTA（精对苯二甲酸）等合成纤维单体市场均价同比下降24.2%、20.8%和17.5%。（五）对外贸易保持增长，出口基本持平
据海关统计，1~11月，全行业进出口总额5804.7亿美元，同比增长5.2%，占全国进出口贸易总额的16.6%。其中，进口总额4231.3亿美元，增长7.1%；出口总额1573.4亿美元，增长0.4%；累计逆差2658.0亿美元，同比扩大11.6%。预计，行业2012年对外贸易总额约6400亿美元，同比增长5.5%，其中出口额约1735亿美元，增长0.7%。
油气、化学矿进口增长较快，油气对外依存度提高。1~11月，进口原油2.47亿吨，同比增长7.3%，原油对外依存度56.6%，同比提高1.3个百分点；进口天然气2596.2万吨，同比增长29.5%，天然气对外依存度25.7%，同比提高4.1个百分点；进口化学矿1127.6万吨，同比增长14.4%。
橡胶制品出口保持增长，化肥出口下降。1~11月，橡胶制品出口金额395.5亿美元，同比增长6.9%，占石油和化工行业出口总额的25.1%。前11个月，化肥出口1569.4万吨（实物量），同比下降7.7%。二、行业经济运行中存在的主要问题
2012年，行业经济运行实现了平稳增长，但是增速下滑，特别是经济效益降幅很大，这既有来自国际金融危机持续深化、国内经济下行压力加大的影响，也有行业自身结构性矛盾突出和管理不到位的深层原因。（一）产能过剩矛盾突出
2012年以来，行业淘汰落后产能取得了一定进展，投资结构也有所改善，但过剩行业仍在扩大产能，同质化产品市场竞争激烈。2012年，纯碱、电石、甲醇、PVC、磷肥等产品价格长期徘徊在历史低位。
据专业协会统计，到2012年底，我国合成氨、尿素产能（实物量）将达到6730万吨和7130万吨，尿素产能过剩约1800万吨；磷肥行业2012年底产能（折纯）达到2360万吨，超过国内需求1000多万吨；氯碱行业2012年烧碱新增产能达420万吨，年底总产能突破3800万吨，全年装置利用率约70%；聚氯乙烯2012年新增产能330万吨，总产能达到2236万吨/年，装置利用率约60%；纯碱行业2012年新增产能190万吨，2013年还将增产能340万吨；电石行业2012年新增产能约400万吨，远超过全年淘汰127万吨产能，装置利用率约76%。
值得关注的是，产能严重过剩的行业，目前产能还在继续扩张，部分新兴产业也出现了过剩苗头。如聚氨酯行业，2011年国内聚醚多元醇产能270万吨，装置利用率只有63%；有机硅单体装置利用率只有55%。（二）效益下降幅度较大
英文名称：Petrochemical Technology & Application
主管单位：甘肃省科学技术厅
主办单位：兰州石化公司;兰州化学工业公司
出版周期：双月刊
出版地址：甘肃省兰州市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1009-0045
国内刊号：62-1138/TQ
邮发代号：54-102
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1983
期刊收录：
CA 化学文摘(美)(2009)
Pж(AJ) 文摘杂志(俄)(2009)
核心期刊：
期刊荣誉：
Caj-cd规范获奖期刊
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关键词：能源效率；要素冗余；影响因素；DEA
一、引言
近年来，工业的高速增长推动了中国经济规模的持续扩大，同时工业行业的能源消费总量也迅猛增加。工业部门的节能对全国的节能将起主导和决定性作用。那么，如何在保持经济高速稳定增长的同时减缓能源消耗，做到“低投入、高产出”，是值得我们思考的问题。能源效率是指单位能源所带来的经济效益多少的问题。在研究中国能源效率问题上，大多数文献都集中在全国或某一区域、某一行业的能源效率的变动趋势上，对于地区间分行业能源效率差异及影响能源效率的因素的研究较少。因此，很有必要通过地区间的比较研究工业行业的能源效率问题。本文运用DEA方法对两广地区的工业行业能源效率进行实证研究，力求找出地区间工业行业效率差异及产生的原因，建立能源效率影响因素的模型并进行计量检验。
二、研究方法与数据处理
（一）研究方法
本文将使用非参数估计的DEA（数据包络分析）方法展开研究。DEA是一种运用线性规划的数学过程，用于评价决策单元（DMU）的效率，其目的就是构建出一条非参数的包络前沿线，有效点位于生产前沿上，无效点处于前沿的下方。此外，由于本文关注的是投入要素，因此将采用CRS假设下基于投入法的DEA模型。
（二）数据处理
以1997～2008年广东和广西主要的工业行业的GDP作为产出要素，以资本存量、劳动力和能源消费量作为投入要素来进行能源效率分析。（工业行业分类如下：煤炭采选业包括煤炭开采业和洗选业；食品、饮料和烟草制造业包括农副食品加工业、食品制造业、饮料制造业和烟草制品业及它们相关的制造业；电力工业包括电力、热力的生产和供应业；化学工业包括化学原料及化学制品制造业；冶金工业包括黑色金属、有色金属冶炼及压延加工业，金属制品业；机械工业包括通用、专用设备制造业，交通运输设备业。GDP以各行业工业增加值表示，资本存量由固定资产年平均余额表示，劳动力用行业全部从业人员年平均人数表示，能源消费量用折合后的标准煤消耗量表示。
根据年鉴中对工业行业的定义和分类，我们选取了工业行业进行数据整理分析，其中年鉴中行业工业增加值均以当年价格按生产法计算得来。各变量的统计性描述见表1和表2。
通过上表可以看出，在均值指标中，广东省工业行业增加值是广西地区的近10倍，资本存量是广西地区的近3/4，劳动力是广西地区的近8倍，能源消费是广西地区的近3倍。
三、实证结果分析
（一）两地区能源效率得分分析
根据DEAP2.1软件包可以计算得到广东广西工业行业1997～2008年的能源效率得分，见表2和表3。
通过表2和表3可以看出，广东工业行业能源效率最高的是电力工业和机械工业，广西得分最高的为电力工业和食品、饮料和烟草制造业。两省区能源效率得分最低的行业均为煤炭采选业和非金属矿物制品业。其中，广东得分最低的两个行业能源效率均在0.5以下，远低于总体得分0.766。广西得分最低的两个行业能源效率都在0.6左右，与总体得分0.832比较接近。此外，广东工业行业能源效率平均得分比广西低0.066，就该指标而言，广西略胜一筹。与前文的表1得出的结论不相一致，说明投入要素、产出之间的比例与能源效率之间的关系并不是简单线性关系。
广东工业能源效率的优势行业比较突出，电力工业，机械工业，食品、饮料和烟草制造业和化学工业能源效率均在0.960以上，均位于前沿曲线上，而其他行业得分则均低于平均值，效率最高行业与最低行业相差0.632。广西只有食品、饮料和烟草制造业、电力工业和机械工业的能源效率得分在0.990以上，但与广东不同的是，广西其他几个行业的能源效率平均得分均比较接近行业总的平均水平，行业最大差距为0.412，比广东少了0.22。
从时间上看，广西各年的能源效率得分均高于广东的得分。2005年两地区能源效率得分相差最大，为0.274；2007年相差最小，为0.003。
为了比较两地区的能源效率变化趋势，如图1和图2。可以看出，广东除纺织业和非金属矿物制造业能源效率得分在2004年和2005年出现较大波动及煤炭采选业一直处于上升趋势外，其他五个行业1997～2008年的效率水平基本持平。这说明广东工业化水平已经趋于稳定状态，能源效率提升空间并不大。虽然煤炭采选业在1997～2004年有上升的趋势，但是由于广东煤炭资源有限，其能源效率仍不能与电力工业这种高技术、高效率的行业相比。广东拥有大量的纺织厂，但是其纺织业的能源效率并不高，比较几种投入要素可以发现，主要是劳动力投入过多，这也证实了纺织业在广东仍属于劳动密集型的行业。
而广西除食品、饮料和烟草制造业、电力工业和机械工业在各年均保持较高的能源效率，其他五个行业只有在2006年和2007年能源效率有较大幅度下降外，其余各年份均表现出各自不同的能源效率变化情况。根据图2显示，主要的转折点还有2002年和2005年。1997～2002年，化学工业、煤炭采选业和非金属矿物制品业的能源效率一直处于下降的趋势。2002～2005年，除上述三个行业以外，冶金工业的能源效率也有一个明显提升，平均提高了0.6。而2006年和2007年煤炭采选业、纺织业和冶金工业的能源效率有明显下降，2007年的能源效率值均低于考察期的平均值；相反，其他五个行业的能源效率在2007和2008年都达到了1.000。也就是说，广西工业行业的能源效率是在不断提高的，但对于一些不可再生资源，如金属和煤炭行业的能源效率的改进却没有那么明显，甚至在某些年份出现了下降的趋势。这一现象的出现可能跟广西的地形地貌有关。广西是一个岩溶洞地区，煤炭和金属资源可能较少。相比广东而言，广西能源效率较高的还有食品、饮料和烟草制造业，其原因可能是广西是一个旅游大省，其各地特产及“真龙”卷烟的生产销售给广西经济的增长做出了很大的贡献。
（二）基于要素冗余的效率得分
由于广东和广西两省区的能源效率平均值都没有达到100%。因此，在投入要素的分配上仍存在可以改进的空间，以求得到更大的产出回报。因此，我们利用DEA计算得出1997～2008年合理的要素分配情况。
从表4的Slack值可以看出，投入要素2和投入要素3在多数行业都存在要素配置的无效率。两省区的纯技术效率为1的行业相同，都是食品、饮料和烟草制造业，电力工业和机械工业，因此产出需要改进的行业均为其他五个行业，但是两地区产出需增加的数值明显不同，如在纯技术效率相近的冶金行业，广东需增加的工业增加值为59.73亿元，而广西则为17.64亿元。由该数值可以看出，广东是广西的3倍多，这也体现出广东的工业经济发展程度要远远高于广西。在劳动力方面，广东只有煤炭采选业人员配置浪费大，其余行业均不存在人员冗余，这说明其他各行业劳动力未饱和，这与每年民工打工和大学毕业生就业选择最多的省份是相一致的。而在广西，能源效率不接近前沿水平的各个行业在劳动力和能源消费两个投入要素上都存在着不同程度的冗余。从绝对数上看，存在最大冗余的为非金属矿物业，但是从比例来看，与广东相同，仍是煤炭采选业的冗余度最大。因此，对于两地区来说，都应该根据当地的资源状况来调整好煤炭采选业的投入程度，争取提高能源效率。
四、影响因素的计量分析
（一）模型设定
能源效率影响因素的分析是利用时间序列和横截面两者相结合的数据，这种具有三维（个体、时间、指标）信息的数据结构成为面板数据。因为本文研究中影响因素对各个行业的影响是存在差距的且仅对样本本身的个体差异进行分析，因此要使用变截距模型中的固定效应模型。
（二）变量和数据
根据已有文献的研究经验，结合两地区工业行业相关数据的可得性，我们不妨考虑以下影响因素：工业化水平、能源价格、劳动力、固定投资。其中，工业化水平以各行业每年的工业增加值与GDP的比值来进行测算。能源价格以原材料、燃料、动力购进价格指数表示，均以上年为100来计算。人力资本选取各行业从业人员数来衡量。固定投资状况以各行业固定资产年平均余额进行计算。由于各个指标数据的单位不同，为消除由此带来的不可公度性，本文将相关数据用均值化方法进行无量纲化处理。
（三）实证结果
基于两地区工业行业的12年的面板数据，回归结果如下。
从表5可以得出以下结论。
1. 工业化水平对两地区行业1和行业6，对广西的行业3、行业5、行业7和行业8都有影响。不同的是，工业化水平的提高对广东的行业1产生负面影响，对广西则是正面影响，这与前面分析的两地区的能源效率差异和自然资源的差异是一致的。由于工业化程度不同，发展的重点亦不同，广东工业化已步入正轨，重点发展中高技术产业，而广西工业化才刚刚起步，因此煤炭采选业这样的低技术行业此时受工业化水平的影响较大，并且工业化推动了该行业的效率提升，工业化水平每提高1%，煤炭采选业的能源效率上升约0.81%。这一点在低技术行业中的纺织业也有体现，工业化水平每提高1%，该行业效率就上升约0.41%。而行业6化学工业是属于中高技术行业，由表5可以看出，工业化水平在广东对该行业产生的是正面影响，而在广西是负面影响，这也与两地区的工业化程度有关。广西工业化程度低，高技术行业的效率提升被低技术的提升抵消，最终在高技术行业的效率为负的影响，这一点在机械行业也有体现。
2. 能源价格提高对两地区的非金属矿物制造业和化学工业都有显著的正向作用，能源价格每提高1%，对广东两行业的能源效率分别有约0.66%和0.80%的提高；对广西两行业的能源效率分别有约4.60%和1.09%的提高。对广西的冶金工业也有正向影响，能源价格每提高1%，该行业的能源效率就提高约0.96%。这说明，我国在能源领域的改革已初见成效，政府对能源价格的管制已逐渐放开，部分能源领域已经建立了一定的市场机制。但是，由于两地区的市场化进程不同及能源资源禀赋的差异，造成了对广西的能源效率影响程度较大。
3. 劳动力对两地区工业行业的影响的主要特点是，对能源效率较高的行业如广东的食品、饮料和烟草制造业以及广西的冶金工业有正面影响，劳动力每增加1%，两地区两行业的能源效率提高约为0.17%和0.09%。可能是由于效率较高的行业正处于发展的时期，对劳动力的需求大，因此劳动力的增加对其产生正面的影响。而对于能源效率较低的行业如广东的煤炭采选业、纺织业以及广西的非金属矿物制造业都有负面的影响，劳动力每增加1%，对它们能源效率分别降低0.40%、0.30%、0.11%。原因可能是这三个行业的能源效率较低，增加投入要素劳动力，就会使能源效率变得更低。而劳动力对广西的能源效率较高的化学工业也产生了负向的影响，究其原因可能是由于化学工业在广西的发展属于起步阶段，虽然随着工业化的进程能源效率提高较快，但目前在该领域并不需要太多的劳动力。
4. 固定投资对广东的煤炭采选业、纺织业和广西的非金属矿物制造业、化学工业都是负向影响，固定投资每增加1%，其能源效率就分别下降约0.56%、0.39%、0.39%和0.18%。而对广东的食品、饮料和烟草制造业、化学工业和冶金工业都有正向影响，固定投资每增加1%，其能源效率分别上升约0.10%、0.05%和0.09%。这与前文分析的能源效率也有关系，能源效率高的行业投资越多越有利于产出，能源效率就会提高，能源效率低的行业则反之。固定投资对广东的行业影响明显多于广西，这可能与两地区的经济能力有关，广东整体经济水平明显高于广西，在重点发展的行业进行投资的力度比广西大，因此带来的能源效率影响也较大。
五、结论与政策建议
（一）结论
首先，在能源效率方面：第一，广东地区的能源效率略低于广西地区的能源效率；第二，广东的各工业行业的能源效率在考察的12年间较广西的稳定；第三，广东的能源效率优势行业和劣势行业表现得较明显，中高技术行业的能源效率较高，低技术行业的能源效率较低，并且两者差距较大。
其次，投入产出的Slack值表明：广东在劳动力和能源消耗量的投入方面冗余比广西要少得多，表现出能源效率较高的行业要素冗余较少，能源效率较低的行业要素冗余较多。
最后，利用变动截距的固定效应模型检验发现，所考察的四个影响因素对两地区不同行业均有不同程度的影响。工业化水平的提高对广东的煤炭采选业有负向影响，对广西的部分低技术行业有正面影响，对广西的部分高技术行业有负面影响。能源价格对原材料价格依赖程度较大的行业影响较大，能源价格上升能提高行业能源效率。劳动力和固定资本的投入在广东和广西基本都表现在对能源效率高的行业有正面影响，对能源效率低的行业有负面影响。
（二）政策建议
首先，广东工业化虽已步入正轨，能源效率已趋于稳定，且中高技术行业的效率高于低技术行业，但仍有提升的空间，相关部门应该明确工业经济发展目标，重点发展中高技术行业，突破瓶颈，继续提高能源效率，同时及时找出低技术行业存在的问题，合理进行资源配置。广西的工业化刚起步，多数行业能源效率处于一个较高的水平，但是一些高技术行业仍然受到限制，所以重点应该在保持低技术行业的能源高效率的情况下，积极发展高技术产业，实现由低技术行业向高技术行业的转移。
其次，广东和广西在自然资源禀赋方面有所不同，造成了对各个要素的需求不同。两地区应该结合自身条件合理配置资源，如广东经济发展得快，需要更多的人才，更多的能源供给；而广西经济发展总体而言落后于广东，在这些方面需求较少，投入过多则会造成浪费。因此，应该根据工业化进程不同阶段采取不同的发展重点，合理利用和配置相关资源。
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石化行业渐入景气周期2013年产值增速或达16%
中国石油和化学工业联合会公布的数据显示，2012年前11个月，石化行业实现总产值11.11万亿元，同比增长11.8%；实现投资1.55万亿元，增长26%；行业进出口总额5804.7亿美元，同比上升5.2%，其中进口4231.3亿美元，增长7.1%，出口1573.4亿美元，增长0.4%。
与上述行业各项统计数据的增长态势相对应的是，截至2012年10月，石化行业实现利润6204.1亿元，同比下滑8.2%，而同期全国规模工业利润则是增长0.5%，显示出国内石化产业受国内外经济环境的影响更大，行业在经历2012年上半年的下探之后虽然企稳回升，但企业承受了成本上涨、产品价格下滑等诸多压力，效益下滑等问题进一步凸显。
分行业来看，2012年前10个月化学工业利润总额同比下降12.3%；石油天然气开采业利润出现2010年以来的首次下降，降幅为3.1%；炼油业亏损182.1亿元，已连续15个月累计亏损；基础化学原料以及其他主要化工产品的利润降幅大多超过了20%。
造成利润大幅下滑的原因，一方面是行业销售成本居高不下，管理费用、财务费用大幅增长。1～10月，石油和化工行业销售成本8.16万亿元，同比增长11.8%，高于营业收入增幅2.0个百分点，每100元主营收入成本为83.11元，同比提高1.48元；全行业财务费用1107.5亿元，同比增长36.3%；管理费用同比增长10.1%。
而另一方面，终端产品价格却大幅下滑。由于产能过剩在石化行业已经是普遍现象，成为抑制市场价格的主要因素，包括氯碱、纯碱、电石、轮胎、化肥等产品的产销率持续下滑。加上中东乙烯等石化产品进入投产高峰期，欧美、以及亚太等传统消费市场消费能力下滑，给我国石化下游产品市场形成额外冲击。
石化联合会信息与市场部副主任祝日方分析指出，宏观经济增速放缓令石化行业倍感压力。从2011年10月开始，PPI下穿CPI并且幅度逐渐拉宽，结合石化行业的情况来分析，PPI所代表的工业生产资料价格正是石化行业终端销售产品的价格。不过祝昉认为，目前来看，自2012年9月份开始，PPI与CPI之间的剪刀差有缩小趋势，这有利于缓解石化行业上下游的压力。
石化联合会常务副会长李寿生指出，2013年国内外经济形势复杂多变，但对于石化行业而言有利条件在逐步增加，总体来看，来自四个方面的有利因素支撑行业稳步回升。
首先是宏观经济整体向好，世界经济复苏加快，国内经济显现回暖迹象。其次是石化行业投资保持较快增长，2013年增速有望继续保持在20%以上，包括页岩气、天然气管网和储气库的投资将进一步加大。再次是石化消费增长平稳，预计2013年原油、天然气、成品油表观消费量将分别取得5.3%、15.5%和8.2%的增幅；预计2013年全行业价格总水平上涨4.3%，进一步推动行业总产值回升。此外，石化行业一批新的经济增长点正在形成，目前在新能源、新材料、专用化学品以及现代煤化工领域已有一批示范项目运行。
根据石油和化学工业联合会预测，2013年行业总产值约14.25万亿元，同比增长16%；预计全年利润8700亿元，增长18%，将扭转2012年全行业利润下滑的局面；主营业务收入14万亿元，增长15.5%。
产量方面，预计2013年原油产量约2.1亿吨，同比增长1.5%；天然气产量约1145亿立方米，增长9%；原油加工量约4.84亿吨，增幅4.5%；主要化学品产量约4.85亿吨，增长8%。
民族证券分析认为，具有明显周期性的化工行业在经济增速下行的背景下，由于内需不足和出口减速放大了产能过剩的压力。不过在政策的刺激下，国内经济企稳回升势头在逐步增强，化学工业也随之触底回升。预计在经济复苏的过程中，化工行业将与经济走势同步呈现良性变化。
产能过剩蔓延至新兴化工 以创新促产业结构调整仍为首选
2012年，石化行业仍保持较强投资增势，不论是投资额还是新开工项目增幅较上年都有较大幅度上升。2012年1～11月完成投资1.55万亿元，同比增长26%，高于同期全社会固定资产投资增幅4.9个百分点；新开工项目11537个，同比增长7.9%。
2012年以来，石化行业淘汰落后产能取得了一定进展，投资结构也有所改善，但过剩行业仍在扩大产能，同质化产品市场竞争激烈。纯碱、电石、甲醇、PVC、磷肥等产品价格长期在历史低位徘徊。
据统计，2012年底，我国尿素产能过剩约1800万吨；磷肥超过国内需求1000多万吨；氯碱、聚氯乙烯、电石行业装置利用率仅70%左右。
值得关注的是，产能严重过剩的行业，目前产能还在继续扩张，而部分新兴产业也出现了过剩苗头。据石化联合会信息与市场部主任赵志平介绍，2012年前三季度，烧碱行业新增产能220万吨/年，四季度还有200万吨新增产能投产，2012年，聚氯乙烯新增产能280万吨/年，纯碱新增产能超过300万吨/年，甲醇新增产能逾500万吨/年。
而在新兴产业中，如聚氨酯行业，2012年国内聚醚多元醇产能270万吨，装置利用率只有63%；有机硅单体装置利用率只有55%。
民族证券分析指出，投资增速持续上升预示着未来新增产能的扩大，而目前需求仍没有出现明显改善，使得产能过剩的矛盾更加突出。在一定时期内，产能过剩构成产品价格反弹的压力，抑制了企业开工率的提高，延长了企业盈利能力改善所需的时间。
关键词：主导产业 可持续发展 工业部门
主导产业，通常是指在区域经济发展中起主导作用的产业，其选择的正确与否直接决定着地区产业结构的性质与发展水平，代表着一个国家或地区特有的经济发展模式。而在当前形势下，只有在主导产业的发展中融入可持续发展理念，才能避免重复“先污染、后治理”的工业发展模式，在经济增长的同时实现资源、环境的可持续利用与保护。
石家庄市目前“二三一”的产值格局显示：第二产业已经成为三次产业之首；石家庄市作为河北省省会城市及京津都市圈的重要地位又同时提出更高要求：产业结构必须与经济可持续发展同步。因此，有必要对其工业主导产业的选择进行科学思考、准确定位。
主导产业模型构造
（一）工业部门的选取
根据《石家庄统计年鉴2006》，同时考虑到数据的可获得性、代表性，本文删减了一些处于明显劣势的产业部门，将重新组合的产业部门作为研究对象，选取了22个部门进行实证分析。
具体包括：煤炭开采和洗选业；金属矿采选业；非金属矿采选业；食物制造及烟草加工业；纺织业；服装皮革羽绒及其制造业；木材加工及家具制造业；造纸印刷及文教用品制造业；石油加工、炼焦及核燃料加工业；化学工业；非金属矿物制品业；金属冶炼及压延加工业；金属制品业；通用、专用设备制造业；交通运输设备制造业；电器、机械及器材制造业；通信设备、计算机及其他电子设备制造业；仪器仪表及文化办公用机械制造业；其他制造业；电力、热力的生产和供应业；燃气生产和供应业；水的生产和供应业。
（二）评价指标体系的设置
依据主导产业概念的内涵、经济可持续发展观的要求以及石家庄市产业经济发展的具体情况，本文构建了产业关联指标、产业成长潜力指标、产业经济效益指标、产业总量优势指标、产业技术水平指标、主导产业比较优势指标和环境能源持续能力指标七个一级指标，并分别用影响力系数、感应度系数、需求收入弹性系数、总资产利润、资金利税率、行业增加值、利税总额、劳动生产率、区位商、物耗产出率、三废治理率作为各一级指标的子指标进行数据计算，结果如表1所示。
（三）计量分析结果
利用Spss计量经济分析软件对表1中指标数据值进行因子分析，可以得出前四个公因子的方差累计贡献率已经达到了78.782%，基本上反映了这11个指标的信息，因而可以用来描述石家庄市22个工业部门的发展水平。为了使因子载荷矩阵中系数向0—1分化，还要求对初始因子载荷矩阵进行方差最大旋转，旋转后的因子载荷矩阵如表2所示。
由表2可知，第一公因子在行业增加值、利税总额、感应度系数和产值区位商四个变量上有较大载荷，主要表现的是产业的规模效应，因此将其定义为“规模效应因子”；第二公因子在资金利税率、总资产利润率和影响力系数上有很大载荷，体现产业的经济效益水平，定义为“经济效益因子”；第三个公因子在物耗产出率和劳动生产率变量上有很大载荷，反映了产业的技术进步程度，将其命名为“技术进步因子”；而第四个公因子则在弹性系数和就业区位商上有较高载荷，反映了产业满足社会需求的程度，定义为“社会效用因子”。这四个公因子的性质及顺序较好地体现了其代表的产业对社会经济发展的影响和地位，也完全符合主导产业选择的标准及发展规律，即区域主导产业首先要具有一定的规模效应，其次要有良好的经济效益，并且要兼具先进技术和较高社会效用等系列要求。
在此，本文用F1、F2、F3、F4分别表示以上四个公因子，F则为综合评价得分值（F=γ1F1+γ2F2+γ3F3+γ4F4= 0.378F1+0.283F2+0.176F3+0.164F4，其中，γ为各公因子对应的方差贡献率），通过计算继而得到综合因子得分表，见表3所示。
由表3中结果可知，综合排名在前十名的为：化学工业；服装皮革羽绒及其制造业；食物制造及烟草加工业；木材加工及家具制造业；电力、热力的生产和供应业；金属冶炼及压延加工业；金属矿采选业；非金属矿物制品业；非金属矿采选业；金属制品业。
石家庄市主导产业发展思路与模式
上文中排名前十名的10个产业都是运用因子分析法定量分析的结果，而主导产业的选择还需要结合石家庄市的具体市情如产业基础、区位条件、资源禀赋以及产业政策等情况来合理确定，具体分析如下：
（一）化学工业
化学工业尤其是医药制造业是石家庄市的特色产业。目前石家庄全市共拥有制药企业287家，化学原料药产量居全国第一，拥有一批在国内外影响大、实力强、管理好的大型医药企业。其中华药、石药的综合实力居全国医药工业前3位；神威药业进入全国中药企业50强，软胶囊生产能力全国第一；到2005年，全市医药产业总产值实现了156.68亿元，利税总额达到了16.96亿元，占到了全市工业总产值的7.8%和8.1%，其经济地位毋庸置疑。较高的产业关联度和区位商值意味着以制药业为主的化学工业已具有了一定的规模效应和经济效益，成为石家庄市首要的支柱产业。
（二）服装皮革羽绒及其制造业
石家庄市服装、皮革、羽绒及其制造业在第一公因子上得分很高，而在第三公因子F3上得分较低，说明该产业已经形成了一定的规模，具有了规模效应，但还存在着技术水平较低的问题，有碍产业的长远发展。因此，必须努力提高该产业的生产技术水平，依靠先进技术和设计创新能力，解决易存在于该产业的环境污染、劳动生产率低等不利于产业持续快速发展的问题。
（三）食物制造及烟草加工业
食物制造及烟草加工业在F1和F2上有较高得分，说明该产业具有较好的经济效益。另外，可以看出，石家庄市食物制造及烟草加工业的影响力系数和感应度系数都比较大，均在1.13以上，说明该产业在具有规模效应的同时还有着较高的产业关联度，能够对其他相关产业产生较大的带动作用，具备了作为主导产业的重要因素。
（四）木材加工及家具制造业
木材加工及家具制造业虽然具有较高的区位商值，但是由于该产业的产业关联、劳动生产率、技术水平和物耗等原因，所以该类产业不应该成为石家庄市工业的主导产业。
（五）电力、热力的生产和供应业
该产业是社会经济发展的能源基础，带给其他行业最多的是其制约作用而非推动作用，从而不符合主导产业的选择基准，应该作为基础产业来发展和对待。
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（六）金属冶炼及压延加工业、金属矿采选业和金属制品业即钢铁业
2005年，石家庄市钢铁工业总产值达到了128.71亿元，占全市工业总产值的6.4%。不仅如此，从因子分析结果中也可以看到，石家庄市钢铁业的产业关联度、产值区位商和就业区位商指标也居于前列。目前，石钢、敬业、佳正、澳森等特种钢材改造项目、焦炭项目也已列入《石家庄市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》工业主导产业重点项目之中。因此，钢铁业不仅是石家庄市的基础产业，也同时应该是其主导产业。
（七）纺织业
石家庄市纺织工业兴起于上世纪50年代初期，经过五十多年的建设和发展，现已形成以棉纺织、印染为主，兼有化工化纤、毛纺、针织、服装及纺织、机械器材等门类比较齐全的纺织工业体系，拥有石家庄常山纺织集团、河北鸣鹿服装集团、石家庄旅游装饰集团、晋州纺织厂和赵州纺织集团等大型纺织企业，具有了成为主导产业的规模潜力和市政府全力支持的政策优势，并且由于该产业较高的产业关联和就业吸纳率，从而也应该作为主导产业加以扶持和培育。
（八）非金属矿物制品业及非金属矿采选业
这两个行业均属于资源及劳动力密集型行业，虽具有较高的综合因子得分，但其物耗产出率偏低，只有4.6668和1.9818，说明单位产值能源消耗量较大，且缺乏经济实力较强的龙头企业的带动，只有河北曲寨集团有限公司、鹿泉东方鼎新水泥有限公司等少数几家排头兵企业。目前这两个行业尚存在体制不顺、活力不足、投入不够、功能不强和人才缺乏等问题，特别是矿产资源勘查工作滞后，重要资源可采储量下降，难以满足经济可持续发展的需要。鉴于此，笔者认为该行业不应当成为石家庄市当前经济发展的主导产业。而要想实现行业的可持续发展，就必须加快发展非金属矿深加工产品、产业，提高产品附加值和资源利用水平，同时要大力建设矿产加工与出口或出口替代产品加工基地，以促进经济与资源环境的和谐、全面发展。
结论
综上可知，将化学工业、服装皮革羽绒及其制造业、食物制造及烟草加工业、钢铁业和纺织业作为石家庄市工业今后发展的主导产业，这是实证分析和综合考虑的结果，具有较高的合理性。
通过分析又可以发现，类似于通用、专用设备制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造、通信设备、计算机及其他电子设备这些科技含量高、附加值高、污染水平低的高新技术产业综合评价得分都普遍较低，其原因主要在于这些产业虽然在环境和科技指标上具有较大优势，但是对于石家庄市本身来说，由于受到经济发展的限制，短期内其规模优势尚难以形成，对经济的推动力相对较小，因此目前还不能列入主导产业行列。然而，随着经济的快速发展，这些高新技术产业必将会发挥重要作用。因此，石家庄市的产业政策在鼓励现有主导产业发展的同时也必须注重培育高新技术产业、信息产业等潜在的支柱产业的发展，加快其对传统主导产业的技术渗透，努力形成新的经济增长点，促进产业升级，最终进入以技术密集型产业为主导的工业发展新阶段。
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关键词：空分 空冷 水冷 工艺 节能
一、空冷器与水冷器的比较
空冷换热器是使空气错流通过换热管外侧，把管内流动的流体冷却或冷凝，空冷式换热器的热水与空气不直接接触，冷却介质是空气，热水的冷却是在空气冷却器中实现的，因此它的传热只是单纯的传导散热。
空冷设计一般采用的是空气的干球温度，水冷设计则以空气湿球温度为基础，另外水的比热是空气的四倍，因此在同样的热负荷和温升时，空气量将是水量的四倍，所以空冷器面积较大，占地较大，初始投资较高，空气温度的季节性变化会影响空冷器的性能，防冻效果较差。但最大的优点是无需冷却水，节省水的消耗量，特别适用于缺水干旱地区，且运行费用相对较低，随着运行年限的增加，空冷的综合经济效益会高于水冷。
水冷对于水资源丰富地区是首选，使用工况稳定，便于调节，且由于水的热导率和比热较大，所以换热器初始投资费用较小，缺点是循环水易结垢，清洗困难，维护工作量大，且耗水量较大，运行成本高，循环水系统占地面积大,安装费用高,
水冷器和空冷器都有其适用的条件和范围，一般来说在温度较高的时候使用空冷器是比较好的选择，当温度降低到一定程度的时候，需要使用水冷，所以应该根据具体情况，结合考虑使用空冷和水冷。
从社会效益而言，空冷机组没有蒸发汽雾对环境的影响，没有循环水排污对环境的影响，同时节约大量的水资源 所以，采用空冷技术，可以减缓煤化工发展受水源的影响，逐步解决以水定产或高成本引水的问题。所以在缺水的地区采用空冷是一个较普遍的选择。
空冷流程图图如图1 水冷流程图如图2
二、能耗分析
以光管传热面积为基础进行比较，空冷器的投资费用是水冷器的2~3倍以上（仅指硬件费用）。在相同热负荷下空冷器所需的传热面积比水冷要大的多，且其较大传热面积所需之复杂支撑系统，又更多地增加了费用。但是，设备的投资（或固定）费用仅是整个费用的一部分，重要的是应考虑总体费用，即固定投资费用与操作费用之和。水冷器的操作费用比空冷器大得多，这是因为其中包含了初始生水、补充冷却水、水处理化学药品、工厂凉水塔的费用。
运行费用比较见表：（以9万空分为例）
表1 空冷与水冷运行费用比较
如果按照电价0.36元/度、水价1元/t计算，不考虑循环水站、净化水站、换热器等的投资，仅运行费用每年需增加4088万元。此外循环水站的能力是原来的两倍多，循环水占地需增加。
对大功率冷凝器如发电透平，空压机等透平采用空冷，工艺工段中与其他装置进行密切结合，也能使新鲜水的消耗也会有较大的节省。
三、结论
随着煤化工的兴起冷却方案的确定需要考虑多方面的因素，空冷以其节能、环保、运行费用低、政府大力倡导，必将在西部缺水地区，形成煤化工行业选择的趋势。
参考文献：
[1]唐宏青，2009.10.现代煤化工新技术.化学工业出版社.
高校化学教学中涉及到很多化学实验、化学药品，化学专业毕业所从事的行业中也涉及到大量的化学物品和实践工作，而化工行业的生产中会产生大量的废弃物或者污染物，这些废弃物以及污染物的排放极易对人类生存的环境造成严重的污染，进而影响到人类的身体健康和生态环境的健康发展。所以在高校化学教育中必须要向学生渗透环保意识，使学生在以后的工作和生活中能够成为绿色环保的践行者。因此主要对高校化学教育中环保意识的提升策略进行具体的分析。
关键词：
高校化学教育；环保意识；渗透；策略
化学是一门实践性非常强的学科，在教学的过程中涉及到很多的实验教学内容，同时也是现代工业的基础。化学工业的发展使人们的生活更加先进、便捷，但是也为人们的生存环境带来极大的威胁，其生产中产生的大量废弃物和污染物严重影响着人们的生存环境。因此我们需要适当的放缓化学工业发展的脚步，将环境保护融入到化学教学中，提升学生们的环保意识，强化学生们的生态理念。
1化学课堂教学中融入环保教育
课堂教学是高校化学教学的主要方式，同时也是学生们学习化学知识的主要形式，因此在化学课堂教学中，需要能够帮助学生学习好基础知识以及应用知识，还需要能够引导学生将化学与环境保护进行有效的结合，使学生在学习化学的基础上也能够关注到化学生产对环境的影响，包括对周围环境的污染程度等。在高校的化学教材中存在很多的阅读材料，这些材料是对化学知识的延伸，不仅能够拓展学生们的视野，同时也能够将化学与生态环境进行有效的结合。比如在学习关于氮元素的相关知识时，就可以通过其在战争中的应用以及对环境的污染等方面知识的阅读，来将化学知识与环境保护进行有效的结合，从而看到化学的工业介质以及化学污染对环境的危害等，帮助学生树立起环保意识。比如在学习有机化学的过程中，教师可以根据有机化肥工业的相关内容，为学生设置研讨课，要求学生自行设计有机化肥厂的地址、需要注意的问题等，要求通过学生的设计既要能够保证化肥厂的效益，同时也能够做到对环境的保护。
2通过化学实验强化学生的环保意识
化学教学中实验教学是重点的组成部分，特别是在高校的化学教学中，需要通过大量的实验来对相关的化学知识进行验证以及理化性质的分析，通过对实验的操作和现象的观察，有利于学生更好的了解化学反应情况以及实验操作能力，为培养实践型人才奠定基础。高校的化学实验室中具有大量的实验药品和仪器，使用的频率也比较高，但是同时其中也存在一些不完善的地方，比如化学药品的无公害处理，有毒有害气体的收集装备等都不够完善，容易对实验室中的人员造成身体上的损伤。因此教师可以以此为基础，通过对实验的改进和创新来提升学生们的环保意识。比如对于一些产生大量废气物的实验，教师可以通过引导学生减少药品用量的方式来进行实验，开发微型实验，进而提升学生的环保意识。同时对于能够生成有害气体的实验，教师可以引导学生根据气体的性质，研究气体收集装置来减少气体的污染。此外，在化学实验中还可以采用真实与模拟结合的方式来进行教学，比如对于一些危害性比较大的化学实验，教师可以先带领学生参观实验器材和装置，然后通过虚拟实验的方式用多媒体的形式进行播放，这样学生既能够观察到实验程序以及现象，同时避免了环境的污染。对于有条件的高校还可以开发出模拟软件，使学生通过计算机的操作来完成实验，体现真实实验的过程。
3通过社会实践鼓励环保行为
通过社会实践能够使学生将学校学到的知识应用到社会的工作中，这样能够培养学生的实践能力、应用能力等综合能力。在传统的高校化学教学中，都是通过理论与实验结合的方式进行教学，这种教学方式使得与社会实践分离，不利于学生科学精神的培养，无法帮助学生在生活中感知化学，更不利于学生的环保意识培养。所以在高校的化学教学中，还需要能够注重学生的社会实践，使学生通过实践更好的应用化学知识的同时，也能够直观的看到环境的污染情况，进而为学生树立环保理念。比如，教师可以组织学生到一些化工厂进行参观，在参观的过程中要重点引导学生观察和分析在生产过程中可能产生的废物和污染物，以及这些物质的处理方式等，同时还可以带领学生到一些被污染的河流附近进行调查，使学生认识到化学污染对环境的影响。通过这种方式能够使学生直观的看到化学生产中对环境造成的影响，使学生在认识到化学价值的同时也能够认识到其对环境的污染，并鼓励学生能够根据化学生产或者环境的具体污染情况，设计一些能够保护环境、减少污染或者修复环境的相关实验设计，使学生在以后的工作中也能够有意识的将环保作为生产的第一考虑要素，能够科学的设计化学反应和化学生产。
4结束语
综上所述，高校化学专业是培养化工行业的理论研究人才以及技术生产人才的主要途径，随着化学工业的发展，其创造出很多的新型材料、物质等，为人们的生活和生产带来了新的生机，但是同时也对环境造成了严重污染，威胁着人们的生存环境，甚至殃及子孙后代，所以在当前高校的化学人才培养中，需要能够渗透环保意识，使培养的人才不仅具有较高的知识基础和技能，同时还能够具有理性的化学研究思路，保证化学工业能够健康、可持续发展。
参考文献
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