时间：2023-07-18 17:25:14
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇石油化工的废气处理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：石油化工 化验单位 无污染化验 危害 防高热物体
中图分类号：TE65 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0091-01
以石油天然气作为主要原料，加工后生产为基本的有机化工原料后再合成为多种化工产品的工业就称作石油化工。像是天然气、炼厂气、液体石油等这样的产品也可以作为原料。石油的主要成分包括石油焦炭、液化石油气、燃料和油、以及石蜡和沥青等。其中燃料油又包括汽、煤、柴等油类。通常说得炼油也就是将这些产品进行加工的过程，又可以称为石油炼制，在炼制的过程中在原料中提取出并加工后所得的称之为石油化工产品。
其中有一种强烈的吸热反应。被称之为裂解反应。裂解反应通常会生产出像三烯、三苯、一炔这样的化工一级产品。那是因为在这个过程中管式炉的温度通常在700～800 ℃之间，最高可达1000 ℃以上。然而，这种产品可再经过其他加工得到二级产品。于是就可以通过这种方法加工生产出更多的化工产品。尽管这种以基本化工原料生产出来的产品基本上并不在石油化工产品之列。该文基于这一背景，分析了实现石油化工化验单位的无污染化验，这一研究对于改进石油化工化验单位的安全性生产具有一定的意义。
1 石油化工的污染化验危害
1.1 水体危害
随着时代的发展和石油的大规模开采，石油及其化工产品已经越来越成为生活中不可或缺的部分。然而石油及石油化工厂周边的地下水污染问题已经越来越严重，那是因为在炼油的过程中必定会因为繁杂的工序而产生大量的工业废水。这些废水的主要就是一些石油类、悬浮物、硫化物、酚类化合物等。但因为不同的炼油厂加工额原油种类和炼油过程以及程序不同，因此排出的废水的特点和质量也不相同。按照我国的废水处理的一贯原则，可将其炼油厂的废水分为可回用性能和可处理性能两种。又可通俗地将废水分为以下五类分别是：生活废水、含盐废水、含油废水、含硫废水、生活污水。按照水质又可分为以下几类：含酸废水、氯碱废水、含有废水、生产废水，高浓度有机废水以及其他污水。
1.2 土壤危害
石油的污染物还会对土壤也构成一定的危害。因为土壤和石油污染接触后都会发生一些土壤被吸附解吸的现象，也是如此土壤的迁移、生物的降解以及光降解都被这种污染影响着。石油的废水、有害的废泥浆以及其他的不知名污染物，在没处理好的情况下会渗透到土壤里面，则会土质会因为土壤中的微生物被杀死而发生改变。从而影响了粮食作物的品质，并能够通过食物链来危害人类健康。因为其本身的有害物质以及食物链的传播，则就造成了对生态的严重破坏。甚至会对周围的人和动物的生命构成威胁。
根据一位美国环保人士的估算，假使阿拉斯加陆地石油管道遭到破坏发生泄漏的现象，那么形成的污染带能够长达30英里，宽达半英里。
1.3 空气危害
石油造成的污染，就连空气也不能幸免。因为强大到能达到百万吨级的炼制装置，所造成的废气的排放量也应该很大。按照生产行业来划分，废气则可分成：石油炼制以及石油化工两种废气。其次，这两废气又可分为：火炬废气、生产工业废气、燃烧烟气、无组织排放废气。所谓废气通常是工业的尾气又或是燃烧烟气。废气在石油化工的这个行业里，主要分为：工业尾气、燃烧烟气、装置设备纸漏的烯类气体、各种煎炸处理装置散发出的恶臭气体等。除此之外，会散发出废气，臭气以及有害气体的还有那些化学药剂以及贮存的液剂。而这些污染物的成分既种类复杂，又含有极大的毒性与危害，其范围达到2 km。更严重的是还有一种叫苯并花的物质是在石油嫌烧时产生的。这种物质能够飘荡在大气中，随时能够通过呼吸进人的体内以诱发癌变。
2 实施无污染化验的方向
2.1 防高热物体的方向
一种在一定环境中能够传递热量，并导致可燃物因为达到着火点而燃烧的物体我们称之为高热物体。有些高热物及其表面因为体积大、温度高且散发的热量多，则可成为点火源。如：裂解炉、加热釜、加热炉、沸热锅、干燥炉炉壁等。为了避免着火点并采取一些有效的隔热防范措施，则可以采取将其可燃物上洒上粉尘从而达到阻止其与易燃物料接触的目的。
2.2 防火的方向
在生产各种石油化工产品的过程中，因为火灾而发生爆炸的事例数不胜数。为了预防这种事故的发生。首当其冲最重要的一点就是要控制好火源，安全存放可燃物以及助燃物。生产完成后消灭火源。以及一些经过摩擦、碰撞、绝热压缩、自行发热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等的都可以引起火灾爆炸事故的高温物体一定要小心存放，并在易燃场所禁止吸烟。
2.3 防雷电的方向
作为一种自然放电现象―― 雷电。当雷云对地面的一些建筑物进行放电时，电流可高达几十至几百kA。于是在放电的瞬间是被电击的物体产生可达几万℃的巨大的热。足以造成厂房着火，引爆可燃、易燃物品的爆炸起火等情况的发生而发生火灾。黄岛油库火灾就是如此。
3 结语
石油以及石油化工产品作为我们生活中不可或缺的产品，石油的加工，炼油的工程仍在继续。然而如何保证安全，不造成污染的问题还在继续，这将会是一直伴随石油生产的问题。我国研究关于这方面技术的时间还较短，技术也还未成熟。因此要想做到安全无污染化还需一定时间，和一定的技术来进行实施。但能肯定的一点是树立防灾减灾的意识，采取正确的规划对策是当前能做到的，也是我们每个人都能做到的。
参考文献
[1] 罗骏.石油化工化验单位实现无污染化验的探讨[J].内蒙古石油化工，2007（11）：181-182.
[2] 张小芳，高铭泽，张爱民.关于石油化工化验单位实现无污染化验的探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012（14）： 225.
关键词： 石油化工；环境影响； 对策
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
在我国的国民经济发展中，石油化工产业是重要的能源基础工业。石油化工产业虽然在国民经济发展中的位置非常显赫，但是整个生产过程，以及产品的消费过程等对环境的破坏也是显而易见的。众所周知，石油化工企业在生产的过程中会产生大量的有害物质，这些有害物质给人类的生产、生活环境带来了很大的威胁。因此，在石油化工企业的生产过程中必须要贯彻预防为主、防治结合的环境保护理念，争取尽快实现绿色化工。
一、 石油化工产业对环境造成的主要污染
1、 水污染
石油化工行业的废水主要是在石油开采、炼制的过程当中，产生的各种有机物，或者无机盐等组成的水，这些废水中含有非常多的油、盐，以及酚等有害物质，不仅成分复杂，而且排放量大，处理起来非常困难。因此，石油化工产业的废水污染不仅浪费了大量的水源， 而且还对环境造成了严重的污染，给水体带来一定程度的伤害。
2、 大气污染
石油化工产业的废气污染有着不同的形式，根据生产行业主要分为石油炼制废气、合成纤维废气、石油化肥废气，以及石油化工废气等。石油化工产业的生产装置非常复杂，治理方式各不相同，而且在提炼石油的过程中往往由于需要大量热量，排出较多的气体，含硫量非常大，造成了严重的大气污染。
3、 土壤污染
石油化工生产过程中产生的主要废弃物有很多，诸如酸渣、盐泥、碱渣以及污泥等，在这些废弃物中，还有很多的重金属，对土地的污染非常严重。与此同时，石油化工产品在开采与运输的过程中，也会有一些石油类的物质深入到土壤中，经过化学反应、物理反应的发生，更加严重的污染了环境。
二、 石油化工企业环境保护的现状
1、 缺乏环保意识，缺乏强有力的宣传
有许多石油化工企业单纯地将精力放在生产环节，在整个的生产与经营过程中没有形成环境保护意识，片面地追求经济效益，经常以牺牲环境为代价。一些企业甚至认为环境保护是政府的工作，在政府监督机制放松的情况下，投机取巧，恣意妄为，一些石化企业的高层管理者环境保护意识淡薄，片面追求企业利润。另外有些石油化工企业缺少对环境污染治理的资金投入，宁愿将资金花费在政府的污染处罚方面，这在很大程度上是因为治理污染的费用要远远高于处罚资金数额，一般来说后者只占据前者的四分之一或者五分之一，这就对企业环境保护的发展带来了阻碍。
2、 缺少健全的环境保护法律法规以及相关的环保制度
从目前我国相关的法律体系来看，关于环境保护方面的法律体系只占据很少的一部分， 随着经济的不断发展，新型经济的不断进步，越来越多的新情况出现，这些法律已经无法全部覆盖，甚至存在一些制度方面的法律空白；缺乏有效的法律法规指导，环境保护工作很难得到落实，这必将为环境保护工作带来巨大挑战。
三、石油化工企业环境安全保护的对策
1、 加强处罚
政府环保部门要加强执法力度，采取“谁污染、谁治理”的方法，对严重污染环境的企业实行“突然死亡法”以及不断加大社会监督力度等。
石化企业生产也要采取“谁污染、谁治理”的方法，加强对员工的监督管理。石化企业要成立专门的环保部门，并配置专业的环保管理人员，才能为环境保护提供基础保障――机构与人员的，而且环保部门的负责人最好是企业的高层管理者，这样才能确保其作用有效的发挥。环保部门需做好以下方面的工作：环境风险评估、生产过程的监督与控制、工程抢险，做好人员职责的分工，科学地制定任务与工作目标。
2、 要加强环境意识的教育
环境管理目标与生产管理、安全管理的目标之间是协调统一的，他们相对独立而又有内在的必然联系。而许多石化企业的管理者往往认识不到这一点，从而导致对环境管理的漏洞，或者说仅仅是环境管理部门的事情。因此，管理者不仅要提高环境合法意识。还要把环境管理工作运用在全体员工的各种生产活动过程中，管理者在提高自身自觉守法的同时， 还要积极不断地培养企业员工良好的环境意识和工作习惯。例如，对企业的环境意识培训，可分为管理层培训，内审员及骨干培训，普通员工培训，并通过生动的案例教学、事故分析， 摆事实、讲道理，提高全体员工的环境意识。随着有关环境法律法规的不断修订，还要把新的规定及时传达给大家。
3、 加强员工操作规范的培训
实际在许多时候，由于不规范的操作方法产生环境问题的事故时有发生，特别是石化企业的员工如果不按规定操作，就有可能导致工序紊乱，排放大量的废水、废气、固体废物， 从而导致环境事故和环境问题的出现。近期在大连新港附近的中石油输油管道起火，据调查事故发生原因是由于油船在卸油过程中，工人操作不当引起输油管线爆炸，所幸并无人员伤亡，但是输油管线的爆炸给当地环境造成了很大的污染。因此一线生产单位在操作过程中，要检查现有的操作规程是否合理，员工是否容易掌握，对不合理的要不断改进；其次密切关注员工的日常操做方法是否符合规范要求，是否有不良的操作习惯，要养成良好的工作习惯，以期达到好的环境绩效。
4、 加强设备和材料的环境管理
在生产过程中采用良好的符合规定标准的设备，不仅可以保证工艺技术和产品质量的实现，也大大地保证了物料的节约和高效利用，以及减少事故发生的可能性。因此，石化设备在采购或改造时，首先要充分考虑环境管理的要求，以保障其高效运作。例如现在高硫原油的供应比例已超过50％，这样在生产加工、输送、贮存、后加工等各个环节对常压塔、减压塔、闪蒸塔等设备的设计制造及其材料的选择上，都要具有更高的防腐蚀能力，所以设备材料必须严格遵守国家的行业标准。
5、 环境计划的运行与应急预案
目前大多石化企业在生产过程中的薄弱环节是环境计划的运行控制，存在着生产操作与安全环境的矛盾，在发生异常、紧急状况时，多数企业往往会以牺牲环境为代价。在企业的环境管理过程中，对于水处理、废油、固体废物的焚烧过程要时时加强检查，要有严格的全程的跟踪、检查规定、记录。要强调运行控制文件的制定与执行，必须制定有应急预案，明确异常情况时的应急处理措施，尽可能避免事态扩大。应急预案是指组织识别可能对环境造成影响的潜在的紧急情况和事故而做出的响应方案。应急预案来自于日常管理，又严于日常管理，是我们减小事故危害的最后屏障。但有些企业往往缺乏有效的应急预案或不严格按规定执行。青岛市“11.22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故的发生就是一个活生生的例子，据调查潍坊输油处及青岛输油站、中石化管道分公司在事故发生时对事故的严重性并未及时作出风险评估，没有及时下达启动应急预案指令，并且现场处置人员没有对泄漏区域实施有效的警戒和围挡，此次事故共造成62人遇难，136人受伤，斋堂岛街大片路面和胶州湾附近海水受到严重污染，教训非常惨痛。
目前，国内很多石化企业在对化工过程采用计算机管理同时，建立了应急响应专家管理系统，对生产全过程进行监控，效果很不错，非常值得借鉴。
结束语
当今社会，在人类对资源需求越来越高的同时，石油化工生产给环境造成的污染也越来越严重，而且到目前为止，还没有人能够提出一个两全其美的方法。因此，在社会中生存的我们必须要树立起强烈的环保意识，自觉加入到节约资源的行动中。在石油化工生产中， 企业应加强现场检查，不仅要保证达标稳定，而且要不断改进生产工艺，降低污染物的排放总量。同时，石油化工企业还要采取科学的手段，防止大面积污染，最大限度地避免环境的污染，进而促进石油化工和环境的可持续发展。
参考文献
[1]张延山等.石油微生物采油技术[M].化学工业出版社,2009.
关键词：挥发性有机物（VOCs） 污染防治 对策建议
当前我国大气环境形势十分严峻，以细颗粒物（PM2.5）和臭氧为特征污染物的区域性复合型大气环境问题日益突出，严重损害人体健康，影响社会和谐稳定。VOCs是臭氧和二次有机颗粒物的重要前体物，在大气化学反应过程中扮演着极其重要的角色，日益受到关注。
VOCs成为继COD、NH3-N、SO2、NOx之后国家重点管控的第五类污染物，VOCs的控制和减排成为我国大气污染防治的一项重要工作。VOCs具有种类多、分布广、涉及行业众多的特点，石化作为VOCs排放的重要行业，其减排工作是国家VOCs控制的重要内容。
1.石化行业V00s排放对总VOcs排放的贡献率
目前国家层面尚未形成工业企业VOCs监控的有效机制。各种渠道公布的关于VOCs的来源、各排放源的排放量以及贡献等资料大都来自于研究机构的研究结果。Klimont等学者估算的2000年中国VOCs人为源排放量为1563.4万吨，而最近的INTEX B污染源清单显示2006年中国VOCs人为源排放量已达到2320万吨。
2009年起环保部污控司组织中科院生态中心、清华大学等高校和科研院所对VOCs人为源排放情况进行估算。机动车和溶剂使用是大气中VOCs最主要的来源，所占比重分别为21.5%和23.2%；石化行业也是VOCs排放的重要来源，石化（石油化工、石油炼制）和油品储运过程中排放的VOCs所占比重为14.5%，同时由于我国较大的石油化工企业多为央企，是国家及公众关注的焦点，因此石化行业VOCs的防控日益成为国家重点监控对象、企业污染治理的重要内容。
2.石化行业VOCs污染防治相关要求
从2012年12月起，国家陆续了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》、《大气污染防治行动计划》、《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》、《能源行业加强大气污染防治工作方案》、《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，对石化行业VOCs治理提出要求。
此外，国家还出台了《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-2007）、《汽油运输大气污染物排放标准》（GB 20951-2007）、《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2007）等VOCs控制标准。环保部即将的《石油炼制工业污染物排放标准》和《石油化学工业污染物排放标准》对VOCs控制要求和排放限值也做出了规定。
除了国家层面的相关标准，一些地方也已经或正在制定严格的VOCs控制标准。
2.1 建设项目要求
VOCs排放总量控制要求作为建设项目环评审批的前置条件；新建石化项目原油加工损失率控制在4%o以内；新改扩建石化项目应在设计与建设中提高设计标准，实现设备、装置、管线、采样等密闭化。新建储油库、加油站和新配置的油罐车需同步配备油气回收装置。
2.2 排放控制要求
2015年底前完成储油库、油罐车和加油站油气回收治理工作；原油成品油码头进行油气回收；治理工艺有机废气，京津冀、长三角、珠三角等区域2015年底前完成严格控制原料、中间产品、成品储运损失；推行泄漏检测与修复（LDAR）；强化废水废液废渣系统逸散废气治理加强非正常工况污染控制；完善废气监测系统（包括有机废气排放口和厂界）等。《石油炼制工业污染物排放标准》和《石油化学工业污染物排放标准》（征求意见稿）要求有机废气排放口去除效率≥95%，特殊区域去除效率≥97%。
3.石化行业VOCs污染控制现状及存在问题
3.1 企业VOCs排放总量难以准确估算
石化化工生产工序多样，涉及到VOCs排放环节较多。关于总量核算，环保部环境评估中心于2014年5月就《石化企业挥发性有机物（VOCs）排放量估算方法技术指南》公开征求意见，将石化企业的污染源分为11类，针对每一类VOCs排放源，按优先顺序列出了多种估算方法，如实测法、类比监测法、物料衡算法、模型估算法、公式计算法和排放系数法等。使用排放系数法，计算相对简单，但与企业的实际排放量差距较大；采用实测法可以获得准确的VOCs排放量，但是由于缺乏相应的监测统计技术规范，企业目前普遍没有开展实测，导致准确核算VOCs排放量难度较大。
3.2 技术规范缺乏
设备泄漏是企业VOCs的重要排放源。目前国内的炼化企业多数是20世纪70年代建厂，部分设备、管道、阀门和辅助生产设施的设计标准并未考虑限制VOCs的排放。如：油泵的密封是单机械密封，甚至还有填料密封；设计规范中生产装置阀门、法兰、垫片的选用只考虑操作、压力和物料的腐蚀性，对物料的渗透性和挥发性考虑很少。国家正在积极推行LDAR技术，但是尚未形成有效的技术规范。
3.3 有机废气处理效率有待提高
石化企业不同生产环节的污染源，VOCs组分气量不同，适应的治理技术也不同。以污水处理厂的废气治理为例，企业采用的治理技术包括生物法、催化燃烧法、吸收法、吸附法和等离子体技术，但是不同处理技术的处理效果差异较大，加上部分企业对处理设施的管理比较粗放，导致非甲烷总烃的处理效率甚至不到50%。
4.石化行业VOCs污染控制的对策建议
4.1 完善VOCs监测统计体系
国外通常选用总有机碳或总烃浓度并同时选用特征污染物浓度表征VOCs。建议开展行业监测统计方法标准研究，针对每一类排放源建立VOCs监测统计方法，出台行业监测统计技术规范，利用实测法得到各企业真实的VOCs排放总量。
4.2 推行清洁生产，源头削减VOCs的排放
通过加强管理、原辅材料替代、工艺改革、设备改进等措施，源头控制VOCs的排放。将锅炉、加热炉进行清洁燃料替代；改进工艺，包括推行储油罐密闭一体化技术，转变装卸方式等；改进设备，包括选用高质量密封设备（如屏蔽泵等）、全面推行密闭采样、油品浮顶罐二次密封等。
4.3 完善设计标准和技术规范
尽快修订石油化工生产设备、管道、阀门和辅助生产设施的设计施工标准，在设计施工阶段充分考虑控制VOCs的排放；尽快出台LDAR技术规范，规范LDAR操作、数据的处理和统计等，解决企业检测数据处理、检测规范和维修要求缺乏等问题。
4.4 开展有机废气处理技术适应性研究
石化企业的有机废气污染源包括催化汽油氧化脱硫醇尾气、聚丙烯装置尾气、苯酚装置氧化尾气、橡胶尾气、对苯二甲酸装置氧化尾气、己内酰胺尾气等有组织排放废气以及污水处理系统释放气、酸性水罐呼吸气、油品中间储罐呼吸气、油品装车装船挥发气等无组织排放废气。建议开展专项研究，分析不同污染源VOCs气量、组分，结合工艺特点进行技术评估筛选，并开发新的处理技术，确定最佳可行技术名录。
关键词：灾害种类;灾害性; 防灾对策
Abstract: in the contemporary social development, we need to know what is the petroleum chemical; It is to our life dangers. Disaster prevention and mitigation petrochemical production is one of the important content. Petroleum chemical hazard and characteristics of most of the lifeline project involving the security of network systems survival problems. In the petroleum chemical industry production planning chienchung, it is necessary to know the dangers of petroleum chemical industry, from combining theory with practice research and implementation of disaster prevention and mitigation measures.
Keywords: disaster species; The disaster; Disaster prevention countermeasures
中图分类号：[X937]文献标识码：A文章编号：
1什么是石油化工
石油化工是指以石油天然气为原料，生产基本有机化工原料，并进一步合成多种化工产品的工业。其原料来源主要有天然气、炼厂气、液体石油产生石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，裂解反应是强烈的吸热反应，因此原料在管式炉(或蓄热炉)中经过700～800℃甚至1000℃以上的高温加热，所得裂解产物通常称为石油化工一级产品，通常称为三烯、三苯、一炔、一萘(乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、乙炔和 萘)。石油化工的一级产品再经过一系列加工则可得二级产品，如乙醇、丙酮、苯酚等二三十种重要有机原料。生产石油化工产品的第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料 （塑料、合成纤维、合成橡胶）。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。
2石油化工的几种危害
石油化工的主要企业是石油开采、储运炼制。它们是我国国民经济的重要支柱。由于产业结构的特殊性，石油化工的危害较其他工业相对严重。在石油化工危害主要有以下几种：
2.1水体污染
污染主要有海洋、江河湖泊、地下水污染。石油污染最主要发生在海洋。据统计，每年通过各种渠道泄入海洋的石油和石油产品，约占全世界石油总产量石油及石油产品对水体的的0.5%，倾注到海洋的石油量达200-1000万吨，由于航运而排入海洋的石油污染物达160-200万吨，其中1/3左右是游轮在海上发生事故导致石油泄漏造成的。我国海上各种溢油事故每年约发生500起，沿海地区海水含油量已超过国家规定的海水水质2-8倍，海洋石油污染十分严重。海洋石油污染危害是多方面的，如在水面形成油膜，阻碍了水体与大气之间的气体交换;油类粘附在鱼类、藻类和浮游生物上，致使海洋生物死亡，并破坏海鸟生活环境，导致海鸟死亡和种群数量下降。石油污染还会使水产品品质下降，造成经济损失。河流湖泊水体污染主要是受炼制石油产生的废水以及石油产品造成的。在炼油工业中，有大量含油废水排出，由于排放量大，常超出水体的自净能力，易形成油污染。另外，油轮洗舱水以及船舶在水域中航行时所产生的主要污染物油污，也会对水域造成污染。这些污染使河流、湖泊水体以及底泥的物理、化学性质或生物群落组成发生变化，从而降低了水体的使用价值，甚至危害到人的健康。随着石油的大规模勘探、开采，石油化工业的发展及其产品的广泛应用，石油及石油化工产品对于地下水的污染已成为不可忽视的问题。石油和石油化工产品，经常以非水相液体(NAPL)的形式污染土壤、含水和地下水。当NAPL的密度大于水的密度时，污染物将穿过地表土壤及含水层到达隔水底板，即潜没在地下水中，并沿隔水底板横向扩展;当NAPL密度小于水的密度时，污染物的垂向移在地下水面受阻，而沿地下水面(主要在水的非饱和带)横向广泛扩展。NAPL可被孔隙介质长期束缚，其可溶性成份还会逐渐扩散至地下水中，从而成为一种持久性的污染源。
2.2空气污染
石油炼制装置的加工能力通常为百万吨级，因此废气排放量大，污染物成分复杂、毒性强、种类多、排放集中，危害性甚大。排放的污染物质在距生产装置2千米处还可检出。例如，炼油厂催化裂化装置排出的再生烟气含粉尘、一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫，由于排放高度一般在100米左右，污染物扩散范围较大。根据对胜利炼油厂催化裂化装里下风向500米处进行测试，二氧化硫浓度为0.巧毫克/立方米，氮氧化物为0.079毫克/立方米，一氧化碳为0.211毫克/立方米。炼油厂添加剂生产装置间歇排放的含氛化氢气体，排放时在距装置200米处空气中氯化氢浓度为0.92毫克/立方米，附近的居民可以闻到令人不愉快的气味。
石油嫌烧时会生成一种叫苯并花的物质，很容易被大气中的飘尘吸附，通过呼吸进人人体，在肺泡和支气管壁上长期滞留，可诱发癌变。
2.3地质破坏。
泛滥的开采石油化工的工程，也会对地质产生危害，对建筑物的破坏。由于油田往往地处开发后进地方，自然条件恶劣，滑坡、泥石流、地裂缝等对油田基地、长输管道可能造成破坏;膨胀土、盐渍土、软土地基对工程建设危害很大。油田开发注水，可以诱发地震群，引起地面隆起、地面下沉，造成大量钻井套管变形和损坏。当出现地裂缝时又会诱发井喷，造成环境污染等严重后果。
关键词：石油化工、工艺技术、研究
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
一般来讲，石油化工是指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者，伴随着经济的发展，对石油化工产品的需求也越来越多，导致石油的开采量不断加大，石油这种不可再生资源，只能越来越少，我们必须合理的持久的利用这部分资源，那么我们就需要在石油化工工艺上下功夫，让我们把资源利用上减少个个环节的损失。近些年，环境保护意识的加强，使我们在环境保护上越来越重视，石油化工生产过程中对环境具有很大的污染，例如：空气污染、酸雨、地球变暖、臭氧层变薄等环境问题成为我们越来越不可忽视的问题，各个化工公司要想在激烈的市场竞争环境中立足，对加工工艺就必须不断的提高，来适应大环境的变化。因此可以说，石油化工工艺的开发与创新很可能是决定石油化工工业未来生存和发展的关键。
二、石油化工工艺过程
石油化学生产过程一般可概括为三个主要步骤：即原料处理、化学反应和产品精制。
1、原料处理
为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。
2、化学反应
化学反应这是生产的关键步骤。经过预处理的原料在一定温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，反应的类型可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
3、产品精制
将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变
三、几种常见石油化工工艺技术
1、石化行业专用叠螺式污泥脱水技术
针对石化行业含油污泥含油量较高、黏度大、颗粒细、难以脱水等特点，国内部分企业自主创新研发了石化行业专用叠螺式污泥脱水机，同时推出了以TECHASE 叠螺式污泥脱水机作为核心设备的石油化工行业含油污泥脱水处理系统解决方案。并具有如下特点：采用石化行业专用螺旋轴，适合石化行业黏性物料的推流特点；增强性驱动系统，满足含油泥渣较大的驱动力要求；动定环采用更高防腐性能材料，适应石化行业氯离子高的运行环境；设备整体达到EXIIBT4的防爆等级，满足石化行业严格的防爆要求；针对海上石油平台设计的集装箱式设备系统；采用含油污泥专用絮凝加药槽，克服石化污泥难絮凝，易沉降的特点；采用专有的絮凝剂技术降低含油污泥比阻；占地面积小，脱水效率高。TECHASE 叠螺式污泥脱水技术目前已在齐鲁石化、中海油海上平台含油污泥脱水、大庆油田、淄博齐翔腾达等石化行业重点企业得到了应用。
2、超声波氧化脱硫
在萃取阶段，超声波的介入促使萃取剂和部分氧化后的油两相有效混合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使硫有效脱出。此外，超声波可以产生局部的高温高压，这对反应是有利的。关于超声波脱硫这方面，研究得最多的是利用超声波对柴油进行脱硫。有关人员研究了一种生产超低硫柴油的超声-催化-氧化脱硫方法。方法包括了柴油中有机硫化物的氧化过程和相关氧化产物硫类的溶剂萃取过程。优选的氧化剂为浓度 30%的过氧化氢溶液，溴化四辛基氨和磷酸作催化剂，相转移剂为四辛基溴化氨（TOAB），柴油的脱硫率最好能达到99.4%。
3、施焊引流装置在线带压堵漏技术
施焊引流装置在线带压堵漏技术是指承压设备一旦出现工艺介质泄漏，在不降低其温度、压力和泄漏流量的条件下，利用焊接技术实现在线堵漏的目的，由于泄漏介质的存在，必然影响焊接作业的进行，如果能够将泄漏介质通过特殊的装置引开，然后在没有泄漏介质影响或影响较小区域进行焊接作业，处理好后，切断泄漏通道，从而达到带压密封的目的，这就是焊接引流装置带压堵漏的工作原理。具体做法是按泄漏部位的外部形状设计制作一个引流装置，引流装置一般是由封闭板或封闭盒及闸阀组成，由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好地贴合，因此在处理泄漏部位时，只要将引流装置帖合在泄漏部位上，事先把闸阀打开，泄漏介质就会沿着引流装置的引流通道及闸阀排掉，而在引流装置与泄漏部位的四周边处，则没有泄漏介质或只有很少量的介质外泄，此时就可以利用金属的可焊性将引流装置牢固地焊在泄漏部位上，引流装置焊好后，关闭闸阀就能达到重新密封的目的。施焊引流装置在线带压堵漏技术由于是在承压设备泄漏状态下进行的特殊焊接作业，泄漏位置千变万化，施焊人员必须与各种物化性能不同的泄漏介质接触，因此，与正常的焊接工艺相比，承压设备的带压引流难度更大，风险更高。
四、石油化工工艺发展趋势
节能、环保已经成为当今社会的主题，无论什么方向，在发展的过程中，都要把环境保护作为重点来考虑。近几年来，石油化工工艺方面主要深入研究和探讨更是针对以高效、节能、优质和防治环境污染为目标。在技术装备的方面，科研机构以及高等院校的都非常重视，同时也取得了丰硕的成果。
1、节能技术
技能技术是当今一个大发展趋势 ，在石油化工上主要涉及到以下几方面： a.采用了优化换热流程，提高加热炉效率，低温余热再利用以减少热损失。b提高机泵的工作效率和使用寿命，是节能环保的一个方面，减少机器的消耗。c．不断开发能量回收技术。开发燃气轮机与锅炉、加热炉联合是提高燃料的综合利用率的新技术。 d.对于一些换热器被腐蚀，可以研制使用高效换热器和防腐涂料。
2、环境保护
随着经济的飞速发展，生活质量也在不断的提高，简单的吃饱穿暖已经不能满足人们的需求。对于生活环境人们有了更高的要求。石化对于环境的影响不可忽视，因为石化产品在燃烧过程中会产生大量的化学物质，严重污染大气环境。因此我们在未来的环境保护中要重视以下几个方面：
（1）研发出新的技术，尽量减少各种污染和工业废渣，使各种燃料完全燃烧使烟气中的一氧化碳充分燃烧，以此达到减少大气污染的目的，进而消除废气、废水、废弃、废渣污染。
（2）采用浮顶油罐，改善机泵密封，可以大大减轻空气的污染和有害气体的泄露。
（3）采用新型塔盘和新兴填料，这种技术在降低塔顶温度的同时，还可以提高传热效果，以此来减少污水中的含油量。
（4）采用空气冷却器代替水冷却器，同样可以提高产品质量和减少水。
五、结语
进入新世纪以来，科技日新月异，也推动了石油化工工艺的快进步，改进后的石油化工新工艺以及设备技术，不断完善了石油化工工艺体系，相信在在不久的将来，石油化工工艺不仅是在技术上会有所突破，在节能和环保上也同样将会给予重大的重视，这是时展的必然要求。
参考文献：
吕永天：《石油化工工艺的研究》，《中国高新技术企业》， 2007年09期
仲晓刚：《浅析石油化工工艺》，《中国石油和化工标准与质量》， 2011年08期
关键词：低碳经济；石油石化行业；关系
低碳经济是针对21世纪以来不断出现的气候污染问题和全球性气温变暖问题而提出来的，它的宗旨就是降低经济发展过程中对生态系统碳循环的破坏。简单的说，就是以减少室内气体的排放为目标，从而构建出一个低能耗。低污染的经济发展模式。主要的目的就是减少空气中碳元素以及二氧化碳的排放，增加碳元素寄存体对碳元素的吸收能力，以此来提高生态系统自我调节的能力，从而进一步维持生态经济的平衡发展。而目前，碳排放的主要来源就是石油石化行业，所以说，低碳经济的出现，对石油石化行业的发展提出了新的挑战。但是从目前的情况来看，它成了实现社会可持续发展的必经之路。
一、低碳经济是石油石化行业发展的必然选择
目前，我国已经有2500多个能源项目获得了国家的批复，而这能源项目中，有1700多个项目就是新能源以及可再生能源利用项目，这个比重占到了70%多。在这些新能源企业中，石油化工行业不但承担了重要的份额和责任，而且也经历的大环境的改变。这些因素促使石油化工行业做出了重大的变革和选择。因此，关于低碳，我们可以从以下几个方面进行分析：1.石油和天然气不但是石油化工行业所需要的能源，而且还是整个生产中必不可少的能量随着社会经济的快速发展，我国对能源的需求量越来越大，对能源的依赖性也越来越强。原油进口量已经超过了国家能源总量的50%，氯化钾进口量也超过了国家能源总量的50%，而我们国家的重点行业，如原油加工和烧碱等，我们国家对这些能源的消耗也超出了发达国家的20%左右。结合我国国内资源的发展现状来看，根本就无法长期承受这种高能量的大消耗。因此，我们应该合理的利用能源和资源，减少能源消耗，进一步推进我国石油化工产业的升级；2.我们的环境已经无法支撑起这种严重的污染情况保护环境，人人有责。每年我国的石油化工企业所排放出来的污水都达到了40多万吨，所排放出来的废气也不下4万立方米，这些都占了全国工业企业排放总量的五分之一和十分之一，在排名上面也都排在了比较靠前的位置上。这些排放量的超标，严重地污染了我们的水质和空气，因此，石油化工行业所面临的重点话题也就成了保护环境和有效的利用有限的资源，要想解决这个问题，低碳是最佳的方案之一。
二、低碳经济是石油石化行业发展的新理念
石油化工行业能够走到今天，是因为经常会有新的理念出现，而这些新的理念给石油化工行业带来了新的机遇的同时，也带来了新的挑战。低碳一词是在2009年到2010年的时候出现的，出现不久就受到了很多人的关注。而关于这个问题，至少应该包括以下几个方面的内容：1.低碳经济是石油石化产业发展到一定阶段的必然产物自从进入21世纪以后，我国的石油石化行业的生产总值和销售收入就一直呈现着不断上升的趋势。长期以来，我国的石油石化行业一直都用的是粗放型的发展模式，所以这也就导致了能源的用量在不断的增加，污染也就在不断的增加。但是为了找到一条可持续发展的道路，就要将低碳、绿色、环保作为产业的发展目标。2.节能减排战略的重要组成部分就是低碳经济低碳经济的发展模式是低能耗、低污染和低排放。所以说，从这一点上来看，我国的石油石化企业也确实在积极的进行节能减排，为达到低碳的目的一直在努力着。3.目前，我国正处在工业快速发展的时期，加上石油石化行业的高速增长，使我国的全行业能源消费每年都在大幅度的增长在这种环境下，实行低碳经济，从表面上看好像是给石油石化行业的发展带来了难题，但是从深层意义上理解其实是给石油石化行业的发展带来的新的机遇。这种现象，对我国的石油石化企业来说，形成了很好的机制。因此，发展低碳经济对整个石油石化行业来说，不但能够转变企业的发展方式，而且还能够对企业的发展观念作出改革。
三、石油石化行业的责任担当就是低碳经济
在我国，石油石化行业都是一些大型的国有企业，因此，石油石化行业的发展也就直接关系着国家的经济和人们的生活。因此，它应该成为国家低碳经济和减排承诺的领导者，它也应该把走低碳经济发展的道路作为自己的责任。石油石化行业在走低碳经济发展道路上的努力和贡献就是为了能够更好、更快的完成我国低能减排的目标。所以我们应从以下几个方面着手进行：1.必须脚踏实地的将低能减排落实到每一个具体的环节中；2.对我国的循环经济进行大力发展，将能源的利用率提上来，促进节能减排的具体实施；3.引进一些先进的科学技术，对比较落后的产业进行改造，提高污染处理的水平。另外还要将一些新的产品和新的技术应用到新兴的产业当中；4.每一个石油石化企业都要从自身做起，建立健全的能源环保体系，履行好自身的社会责任；5.石油石化企业应建立健全的低碳发展的服务机制，为更多的低碳产业做好服务工作。将可靠的、有效的资源切实的分享给石油石化这个行业。并且组织企业有效的开展低碳减排工作。
四、结语
我国的石油石化行业把低碳节能的理念融入到每一个环节当中，这也是我国实现经济发展和社会发展所必须要走的路。因此，各石油石化企业应该将自己所拥有的技术上的优势有效的应用在节能减排上，让我国能够更好的走上发展低碳经济的道路。
参考文献：
[1]许志明.低碳经济与石油石化行业关系浅析[J].中小企业管理与科技:上旬刊,2010,16(12):134.
[2]安欣.低碳经济与中国石油石化行业的发展[J].石化技术,2016,23(5):40.
[3]朱晓亮.低碳经济与中国石油石化行业的标准及发展[J].中国石油和化工标准与质量,2016,36(10):70-71.
关键词：挥发性有机物；环境保护；新乡
挥发性有机物，常用VOCs表示。VOC的主要成分有：烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。在室外，主要来自燃料燃烧和交通运输产生的工业废气、汽车尾气、光化学污染等；而在室内则主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾，建筑和装饰材料、家具、 家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。在室内装饰过程中，VOC主要来自油漆、涂料和胶粘剂。在了解了什么是挥发性有机物之后，我们再来谈一下它对人们身体产生的危害。挥发性VOC的危害很明显，当居室中VOC浓度超过一定浓度时，在短时间内人们感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力；严重时会抽搐、昏迷、记忆力减退。VOC伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。居室内VOC污染已引起各国重视。挥发性TVOC对人体健康的影响主要是刺激眼睛和呼吸道，使皮肤过敏，使人产生头痛、咽痛与乏力，其中还包含了很多致癌物质。
接下来我们需要做的就是如何来解决挥发性有机物给环境保护带来的危害。下面我们通过对新乡四区六县二市的化工、医药、塑料制品、喷漆、印刷等相关企业的实地考察结合目前的社会现状制定出以下几个步骤来解决挥发性有机物给环境保护带来的危害。
一、制定工作思路及目标
坚持突出重点、分步推进，注重过程控制与末端治理相结合，分阶段完成VOCs污染整治任务，大幅减少重点行业VOCs排放，促进环境空气质量改善。化工企业通过源头控制、工艺改进、设备泄漏检测与修复（LDAR）、生产环节和废水废液废渣系统密闭性改造、罐型和装卸方式改进等措施，表面涂装企业通过改用环境友好型涂料、提高喷涂效率、安装末端废气处理设施等措施，包装印刷企业通过改用环境友好型油墨、在末端建立密闭废气收集系统、有机溶剂回收利用等措施，全过程控制和减少VOCs排放。到2016年底，基本完成化工、表面涂装、包装印刷等行业VOCs污染治理，企业工艺装备、污染治理水平和环境监管能力大幅提升，重点治理项目全部完成，已建成治理设施稳定运行，稳定达到相关控制标准和要求。
二、治理标准及要求
为了更好的对不同行业的挥发性有机物进行治理，分别对不同的行业提出不同的标准和要求，其中主要提到的是化工行业、表面涂装行业和包装印刷行业等几个行业。
1、化工行业
全面推行“泄漏检测与修复（LDAR）”；加强有组织工艺废气排放控制；严格控制储存、装卸损失；加强废水废液废渣系统逸散废气治理；加强非正常工况污染控制；建立VOCs监测监控体系；大力推进清洁生产。
2、表面涂装行业
提高低挥发性有机物含量的涂料使用比例；积极推广绿色涂装工艺；加强工艺废气逸散控制；开展工艺废气治理。
3、包装印刷行业
注重源头污染预防；加强工艺废气逸散控制；开展工艺废气治理。
三、防治技术及保障措施
1、在石油炼制与石油化工行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。
2、在煤炭加工与转化行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，实现煤炭高效、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。
3、在油类（燃油、溶剂）的储存、运输和销售过程中的VOCs污染防治技术措施包括：储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统；油类（燃油、溶剂等）储罐宜采用高效密封的内（外）浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备；油类（燃油、溶剂等）运载工具（汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等）在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。
4、涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs为原料的生产行业的VOCs污染防治技术措施包括：鼓励符合环境标志产品技术要求的水基型、无有机溶剂型、低有机溶剂型的涂料、油墨和胶粘剂等的生产和销售；鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气分类收集后处理。
5、在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施包括：鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂；根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等环保型涂料；推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺；应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业；在印刷工艺中推广使用水性油墨，印铁制罐行业鼓励使用紫外光固化（UV）油墨，书刊印刷行业鼓励使用预涂膜技术；鼓励在人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程中使用水基型、热熔型等环保型胶粘剂，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术；淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳为清洗剂或溶剂的生产工艺。清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置；含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。
6、在建筑装饰装修、服装干洗、餐饮油烟等生活源的VOCs污染防治技术措施包括：.在建筑装饰装修行业推广使用符合环境标志产品技术要求的建筑涂料、低有机溶剂型木器漆和胶粘剂，逐步减少有机溶剂型涂料的使用；在服装干洗行业应淘汰开启式干洗机的生产和使用，推广使用配备压缩机制冷溶剂回收系统的封闭式干洗机，鼓励使用配备活性炭吸附装置的干洗机；在餐饮服务行业鼓励使用管道煤气、天然气、电等清洁能源；倡导低油烟、低污染、低能耗的饮食方式。
为了保证能够顺利执行上述的防治技术措施，还得有相应的保障措施：
1、加强组织领导。各级环保部门要按照任务要求，根据实际情况将治理任务分解落实到各有关单位和企业，明确治理要求和时间节点，全面推进VOCs综合整治工作。VOCs排放企业应积极履行治污减排的主体责任，制定企业VOCs治理、清洁生产改造等相关整治方案，建设并运行VOCs控制或净化处理设施，确保按期完成整治任务，稳定达标排放。重点行业VOCs综合整治进展情况作为大气污染防治考核的重要内容，纳入年度任务考核。
2、规范企业内部管理。加强企业VOCs排放环境管理，建立完善的“一厂一档”，主要包括：环保设施建设档案，VOCs污染防治设施运行记录，企业VOCs定期监测报告，回收利用率统计及相关证明材料、处理率及相关证明材料，吸附剂、催化剂或吸收液的购买、更换台帐，与VOCs排放相关的原辅料、溶剂的使用、产品生产及输出、废气处理等信息材料，以备查证。
3、严格监督执法。各地环境监测部门应对列入名录的重点企业每年进行一次监督性监测，并将监测结果向社会公开。环境监察部门要将VOCs治理设施的运行和治理设施耗材的采购、更换流转等列为现场执法重点。重点石油化工企业有组织废气排放必须安装在线连续监测设备，厂界安装特征污染物环境监测设施，并与环保部门联网，实时监控VOCs污染防治装置运行情况，确保VOCs处理装置稳定有效运行。对不能达标排放、闲置治理设施或不符合有关规定的企业要依法进行查处。
4、加大资金投入。建立政府、企业、社会多元化投资机制，拓宽融资渠道。VOCs排放控制和污染治理资金以企业自筹为主，政府投入的大气污染防治资金可用于支持VOCs行业治理，优先支持环境监测监控体系建设。各地应积极完善有利于VOCs污染减排的财政、信贷和土地等环境和经济政策，加大财政投入力度，采取“以奖代补”、“以奖促防”、“以奖促治”等形式，支持企业开展VOCs污染防治工作。积极引导银行、融资租赁公司等金融机构加大对VOCs污染防治的信贷支持。
5、加强宣传教育。充分发挥新闻媒体在大气环境保护中的作用，深入开展环境宣传教育活动，普及大气环境保护知识，积极宣传VOCs污染防治的重要性、紧迫性及可采取的措施，提升全民环境保护意识，不断增强公众参与环境保护的能力。
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关键词：化工废物；污泥干化；焚烧炉
中国石油独山子石化分公司是一个目前拥有：炼油部分1000万吨/年（主要加工进口哈萨克斯坦的含硫原油）、化工部分乙烯能力达到120万吨/年，如此大型的炼化企业，所产生的工业 废物（废渣、废液、废气）数量巨大、种类繁多，如果没有配套的废物处理装置，那么对环境的危害是不可估量的。
1、化工废物来源
危险废物主要是指具有毒害性、易燃性、腐蚀性、反应性、浸出毒性和传染疾病性等特性之一，且由于其数量、浓度、物理化学性质或易传播性，引起死亡率增加，无法治愈的疾病发病率增高或者对人体健康或环境造成危害的固体、半固体、液体废物等。
根据项目环评和总体设计，本装置主要负责全厂区各装置生产操作过程中产生的无法回收利用的固体和液体废物处理。按照现阶段整个工程各装置最新提供的“废渣/液排放及其处理表”数据，这些固体和液体废物主要包括：废焦炭、焦油、废离子交换树脂等固体480 吨/年，废油、废环丁砜、废矿物油、芳烃类溶剂及丁苯橡胶塔釜液/丁二烯精制塔釜液等液体2500吨/年，新老污水场脱水后的活性污泥7500吨/年和 新老污水场脱水后的含油污泥6500吨/年。其组成和所属国家危险废物编号详见表3.1-1：
表3.1―1工业废物源项总表
2、化工废物进行焚烧的必要性
固体废物是各种污染物的最终形态，其中的化学有害成分会通过环境介质--大气、水体和土壤参与生态系统的物质循环，具有潜在的、长期的危害性。解决污染的基本对策首先要从源头控制，实施清洁生产，减少固体废物的排放；其后经合理的综合利用，实现“资源化”；无法再生利用和无法直接填埋的废物应焚烧处理，焚烧是最有效的无害化和减量化的处理手段，填埋也是废物的最终归宿。
2.1危险废物目前主要有安全填埋和焚烧两种处理处置途径；
2.2根据《危险废物填埋污染控制标准》，液体废物、含水率高于85%的废物、本身具有反应性、腐蚀性和易燃性的废物、浸出液中有害成分的浓度超标废物、酸碱废物等不得直接进行填埋。因此，本项目至少有2500t/a液体危废必须进行焚烧处理；
2.3安全填埋是一种将危险废物放置/贮存在土地中，将其危害性在一定时期内限制在一定空间范围内的处置方法，而对危险废物内可能造成环境污染、生态危害的有毒有害物质并未给予减量和破坏。在特定条件下这些有毒有害成分还有可能重新进入环境造成污染。因此，安全填埋场在运行过程中和封场之后都具有潜在的环境风险，对其管理和监控是长期而复杂的。另外，安全填埋需占用大量土地；
2.4如果不设计焚烧装置，而用直接填埋场替代，则花费的费用将是焚烧装置的5倍，甚至更多；
2.5石化企业危险废物的产生种类复杂、有毒有害成分及重金属含量高、数量较大，具有固体/半固体和液体/气体多种形态，根据目前国内外工程实践和经验，大型石化企业内的危险废物焚烧设施的建设能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的有机污染物质，以及回收利用焚烧产生的废热等三个目的。而且，由石化工艺炼制原油、并加入添加剂和催化剂等所带入的重金属成分，在高温焚烧过程中可部分固化在残渣内，很大程度上降低了石化危险废物的潜在环境危害；
2.6对于超大型炼油、化工一体化项目，焚烧处理方案的无害化、减量化优势更突出，环境风险也可降至最低。
3、污泥干化工艺的必要性
直接焚烧是目前国内外最普遍使用的危险废物处理方式之一，完全能满足本工程的要求。但根据调查研究发现，在我国石油化工行业已建的焚烧设施当中，由于危险废物中混有大量的污水场脱水污泥，几乎所有直接焚烧工艺都存在一个共性问题，即“燃料消耗大，运行费用高”。
而实际上，石油化工污水场产生的污泥干物质均有较高的热值，只是由于大量水分的存在（一般脱水污泥含水率为75~85%），使得焚烧过程燃料消耗过大。直接焚烧的结果是消耗了大量高品质燃料，产生了难以合理利用的蒸气。对于本工程而言，由于工业废物中污水场脱水污泥占待焚烧废物的82.6%，脱水污泥含水率高达85~89%，若采用直接焚烧工艺，燃料油消耗约为200-250kg/h，按燃料3500元/吨、年操作7500小时计算，仅燃料费用每年约需580-730万元。产生的余热也没有太高的利用价值。而将干化和焚烧相结合将能有效的降低燃料消耗，焚烧产生的蒸汽也能在干化过程加以利用。鉴于此，本设计选择了“污泥干化工艺。
4、工艺选择及关键技术特点
4.1干化是利用热能将污泥和高含水物质中水分快速蒸发的一种工艺。石油化工污水场产生的污泥干物质均有较高的热值，只是由于大量水分的存在（一般脱水污泥含水率为75~85%），使得焚烧过程燃料消耗过大。直接焚烧的结果是消耗了大量高品质燃料，产生了难以合理利用的蒸气。对于本工程而言，由于工业废物中污水场脱水污泥占待焚烧废物的82.6%，脱水污泥含水率高达85~89%，若采用直接焚烧工艺，燃料油消耗约为200-250kg/h，按燃料3500元/吨、年操作7500小时计算，仅燃料费用每年约需580-730万元。产生的余热也没有太高的利用价值。而将干化和焚烧相结合将能有效的降低燃料消耗，焚烧产生的蒸汽也能在干化过程加以利用。鉴于此，选择了“污泥干化+焚烧” 法作为工艺方案。
4.2从污染源项分析可知，本工程的工业废物有固体、半固体、液体、气体等多种形态，热值高低悬殊，具有典型的石油化工特点。对于此类混烧废物，尤其是危险废物，目前国内外普遍采用回转窑式焚烧炉进行焚烧。回转窑式焚烧炉是混烧各类废物用得最广泛而且结实耐用的一种焚烧炉，具有以下特点：①适应性较强，能处理多种固体、半固体、液体危险废物，可单独亦可混合投料；②可连续亦可阶段操作，进料和脱灰可连续进行；③技术成熟，自控水平较高、窑内无移动的机械组件，易于操作维护，故障率低；④焚烧系统靠引风机形成微负压，可防止污染物泄漏。⑤回转窑的旋转促进湍流状态的形成。缺点是：热效率相对较低。鉴于此选用回转窑式焚烧炉。
5、焚烧处理系统
焚烧单元主要分为五部分：焚烧进料系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气净化系统、在线监测系统等。
5.1焚烧进料系统：回转窑的进料口包括固体进料口、含油污泥进料口、液体进料口和一个燃烧器。固体废料和干燥后的活性污泥通过柱塞给料器由固体进料口进入；含油污泥由柱塞泥饼泵直接输送至含油污泥进料口；液体进料口为一单独的靠近燃烧器的喷嘴，用于注入热值较低的废液或注入废水以控制转窑内的温度；燃烧器为多燃料燃烧器，可适应天然气、燃料气、高热值废液的注入。
5.2焚烧系统包括一燃烧室、二燃室、旋风集尘器；一次燃烧室设计采用回转窑，各种废物从回转窑的高端进入，窑身缓慢旋转，废物在回转窑中受热干燥、破碎、氧化分解、燃烧，废物焚烧过程中产生的气体进入二燃室继续燃烧。二燃室：在一燃室内没有燃烧完全的气态有机物随夹带着炉灰的烟气进入二次燃烧室继续进行更深度的混合燃烧。旋风集尘器：从二燃室出来的烟气在旋风集尘器中进行气固分离，将大的固体颗粒脱除后，再送到废热锅炉。旋风集尘器脱除的固体颗粒通过固体排料管排放到湿式输灰机。
5.3热能利用系统：经旋风除尘后的高温烟气进入废热锅炉以利用余热；经由废热锅炉将1100C的高温烟气降温至600C，产生压力1.3MPa，温度250-300℃的过热蒸汽，所产蒸汽一部分用于活性污泥干化，一部分外送出装置。
5.4烟气净化系统：从废热锅炉出来的烟气进入急冷塔，塔中设有喷水装置对烟气进行水喷淋降温，冷却到200ºC左右的烟气进入袋式除尘器，除去酸性气体和重金属的烟气进入引风机，从烟囱排入大气。
5.5在线监测系：连续排放监测系统将监测和记录烟气的下列组分：烟尘、一氧化碳 (CO)、总烃 (THC)、氮氧化物 (NOx)、SO2、HCl等。
6、焚烧处理所要达到的目标
焚烧是一种热氧化过程，高温条件下废物中的有害有机物质与空气中氧气反应，分解为无害物质，焚烧后产生的烟气净化后高空达标排放，飞灰和残渣则按危险废物进行填埋处置。为避免二次污染，焚烧主要技术要求如下：
焚烧温度：1100℃
烟气停留时间：2秒
燃烧效率：99.9%
焚毁去除率：99.99%
热灼减率：
焚烧炉运行过程中保证系统处于负压状态，避免有害气体逸出；
焚烧炉出口烟气中的氧气含量6%~10%（干气）
7、经济效益
随着国际能源价格上涨，国内已建的工业废物焚烧处理装置，由于大量消耗能源，使得工业废物直接焚烧成本越来越高。
污水场污泥中含有丰富的有机质，实际上是错位的能源，本工程采用干化+焚烧工艺，最大程度的减少了对高品质能源的消耗，节省了运行成本，为石油石化行业污泥及其它废渣液综合处置方式探索了一条新的思路。
经测算，本装置处理每吨废物的生产成本为1852.65元，若以3500元/吨（危险废物处理平均收费标准）为焚烧的市场价格计算，独山子工业废物处理装置如按市场化运作，每年可盈利2801.6万元，具有显著的经济效益。
8、结论
综上所述，为努力建设环境保护模范企业，本装置的实施将把独山子石油化工工业固液废污染物对周边环境的影响降至最低，具有显著的环境效益和极大的社会效益，如按市场化运营收费，还将产生良好的经济效益，因此本装置的建设是可行和有深远意义的。
参考文献：
[1]宋余辉．工业污水回用工艺技术方案选择[J]．新疆石油化工,2007,1,2:43-47.
为贯彻落实《中国制造2025》（国发〔2015〕28 号）和《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37 号），推进重点行业减少挥发性有机物（以下简称VOCs）的产生和排放，改善大气环境质量，提升制造业绿色化水平，制定本行动计划。本计划实施期为2016-2018 年。
一、计划实施的必要性
VOCs 具有光化学活性，排放到大气中是形成细颗粒物（PM2.5）和臭氧的重要前体物质，对环境空气质量造成较大影响。除影响环境质量外，一些行业排放的VOCs 含有三苯类、卤代烃类、硝基苯类、苯胺类等物质，对人体健康具有较大的危害。此外，部分VOCs 具有异味，会给周边居民生活造成一定程度影响。
工业是VOCs 排放的重点领域，排放量占总排放量的50%以上。工业排放源复杂，主要涉及生产、使用、储存和运输等诸多环节，其中：石油炼制与石油化工、涂料、油墨、胶粘剂、农药、汽车、包装印刷、橡胶制品、合成革、家具、制鞋等行业VOCs 排放量占工业排放总量的80%以上。工业行业VOCs 排放具有强度大、浓度高、污染物种类多等特点，回收再利用难度大、成本高，是工业领域VOCs 削减的重点。
目前，大气污染防治形势严峻，加快重点行业VOCs 削减，对推动工业绿色发展，促进大气环境质量改善，保障人体健康具有重要意义。
二、总体思路和主要目标
（一）总体思路
以技术进步为主线，坚持源头削减、过程控制为重点，兼顾末端治理的全过程防治理念，发挥企业主体作用，加强政策支持引导，推动企业实施原料替代和清洁生产技术改造，提升清洁生产水平，促进行业绿色转型升级。
（二）主要目标
到2018 年，工业行业VOCs 排放量比2015 年削减330万吨以上，减少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）等溶剂、助剂使用量20%以上，低（无）VOCs 的绿色农药制剂、涂料、油墨、胶粘剂和轮胎产品比例分别达到70%、60%、70%、85%和40%以上。
三、主要任务
（一）实施原料替代工程
农药行业。开发绿色农药剂型，加快绿色溶剂替代轻芳烃和有害有机溶剂，大力推广水基化、无尘化、控制释放等剂型，支持开发、生产和推广水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂、绿色乳油、微胶囊剂等绿色剂型，以及与之配套的新型溶剂和助剂，严格控制VOCs 的使用。
涂料行业。重点推广水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料（UV 涂料）等绿色涂料产品。
胶粘剂行业。加快推广水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等绿色产品。限制有害溶剂、助剂使用，加快削减步伐。
油墨行业。重点研发推广使用低（无）VOCs 的非吸收性基材的水性油墨（VOCs 含量低于30%）、单一溶剂型凹印油墨、辐射固化油墨。
（二）实施工艺技术改造工程
石油炼制与石油化工行业。鼓励采用先进的清洁生产技术，降低在设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理等过程产生的含VOCs 废气排放量。采取配备油气回收系统、密闭收集系统等降低在油类（燃油、溶剂）的储存、运输过程中的VOCs 排放。
橡胶行业。研发推广使用新型偶联剂、粘合剂等绿色产品，推广使用石蜡油或其他绿色油类产品全面替代普通芳烃油，制造生产过程推广采用氮气硫化、串联法混炼、粉料助剂预分散处理等工艺；再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺，彻底淘汰动态脱硫罐，采用绿色助剂替代煤焦油等有毒有害助剂。
包装印刷行业。推广应用低（无）VOCs 含量的绿色油墨、上光油、润版液、清洗剂、胶粘剂、稀释剂等原辅材料；鼓励采用柔性版印刷工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凹版印刷工艺、干式复合工艺。
制鞋行业。帮面加工推广采用热熔胶型主跟包头、定型布等材料；帮底粘合工序鼓励使用水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂；研发应用粉末胶粘剂；限制有害溶剂、助剂使用。
合成革行业。重点推进水性与无溶剂聚氨酯，热塑性聚氨酯弹性体和聚烯烃类热缩弹性体树脂，替代有机溶剂树脂制备人造革、合成革、超纤革。
家具行业。木质家具制造企业推广应用VOCs 含量低的水性漆，鼓励“油改水”工艺和设备改造；软体家具企业推广应用水性胶粘剂。
汽车行业。涂装环节推进水性涂料、高固体份涂料替代溶剂型涂料，推广静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等高效涂装工艺和先进智能化涂装设备。内饰件鼓励采用绿色胶粘剂等材料以及火焰复合、模内注塑等工艺。
（三）实施回收及综合治理工程
鼓励企业实施生产过程密闭化、连续化、自动化技术改造，建立密闭式负压废气收集系统，并与生产过程同步运行。采取密闭式作业，并配备高效的溶剂回收和废气降解系统。
根据不同行业VOCs 排放浓度、成分，选择催化燃烧、蓄热燃烧、吸附、生物法、冷凝收集净化、电子焚烧、臭氧氧化除臭、等离子处理、光催化等针对性强、治理效果明显的处理技术对含VOCs 废气进行处理处置。
四、保障措施
（一）加强组织领导
各级工业和信息化主管部门要会同有关部门加强对VOCs 生产、使用和排放重点企业的指导，组织实施本辖区VOCs 削减计划，引导企业积极开展VOCs 削减的技术研发和产业化示范，实施清洁生产技术改造。储备优先支持的VOCs 削减技术改造项目，充分利用各级优惠扶持政策，加强企业VOCs 削减能力建设，提升企业绿色发展水平。加快发展环保服务业，鼓励专业服务机构为企业提供VOCs 削减等服务。
（二）加大政策引导支持力度
各级工业和信息化主管部门应充分利用专项建设基金、绿色信贷等资金渠道，支持工业企业实施VOCs 削减技术改造，对符合条件的VOCs 削减技术改造项目优先给予支持。有关地方财政部门可将符合规定的重点行业VOCs 削减技术改造项目纳入中央大气污染防治专项资金支持范围。
（三）建立完善标准和评价机制
工业和信息化部组织相关研究机构、行业协会及企业，研究制定VOCs 削减重点行业相关绿色设计产品评价标准，开展绿色设计产品评价工作，一批绿色设计产品名录，推动行业绿色发展。加强标准宣贯，树立绿色设计示范企业，引领企业不断提升清洁生产技术水平。
【关键词】工业废气；有机废气；废气治理
1、有机废气的来源及危害
随着石油化工行业的兴起和发展，人类所生存的环境就逐渐发生恶化，大气污染越发严重。这就足以说明，石油化工行业在生产过程中排放的废气是大气环境污染的真凶。这种废气排放量巨大，其中包含的有机物含量波动性大，是有毒气体，还可以燃烧，有些废气甚至有恶臭，废气的成分氯氟烃也是破坏臭氧层的罪魁。除此以外，石化行业中的储存设备，印刷厂以及其它石化相关行业都是产生有机废气的源头。面对大气质量的下降，环境的恶化，必须减少大气中的有机气体排放，这里面最有效的手段就是从源头入手，这也是最为经济的手段。
废气污染会导致环境恶化加重，而最终受害的是我们人类。有机废气对人体的危害是多方面的，来自不同行业的有机废气所具备的毒性也是有所区别的，最常见的几种主要有机废气对人体的危害表现如下：苯类的有机气体会造成人体中枢神经系统的损害，高浓度的苯蒸气（含量达空气的2%）可导致急性中毒身亡。多环芳烃具有强烈的致癌特性，属于严重污染物。苯酸类有机气体会是蛋白质变性凝固，造成全身中毒。腈类有机气体可导致呼吸问题，甚至窒息死亡。硝基苯破坏神经系统，影响脏器功能。有机磷化物会导致血液中胆碱脂酶的活性降低，发生功能性神经系统障碍。在各种硫化有机物中，高浓度的硫醇是可能致命。高浓度的含氧有机物环氧乙烷可致人死亡。
2、有机废气治理技术现状
目前而言，治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法等。这些方法虽然目前使用广泛，不可回避一个问题是效率不高，经济性低，因此在有限的环境治理投入下，带来的环境改善效果也很有限。
2.1活性炭吸附法。吸附是指液体或气体附着集中于固体表面的作用，一般的活性碳都能发生这种作用。根据选取的吸附材料以及吸附机理的不同，吸附法又可分成化学吸附和物理吸附。化学吸附利用的是疏水键去除有机污染物的，例如用酚醛树脂吸附剂去除邻苯二甲酸二甲酯类物质。但是化学吸附剂，更多的是运用在去除水相污染物当中，用来去除有机废气的情况比较少见，究其原因是吸附剂与气体接触时间不够长，无法进行有效的反应，导致吸附效果达不到预期。这就使得人们在实际生产中选择物理吸附材料处理有机废气，比如活性炭、沸石等。选择这种孔状结构，比表面积大，物理吸附能力强的吸附剂符合去除有机气体的要求。实验数据表明，纤维吸附材料与蜂窝状、颗粒状吸附材料相比，具备更快的传质速率，因此，常常选择纤维吸附材料，以提高去污效率。
2.2吸收法。吸收法一般情况是指的是液体吸收法，其基本的原理是废气和吸收剂接触很充分，吸收剂对于有害物质进行吸收，再经过接吸收过程，从吸收剂中除去废气并提取吸收剂，这样就使得吸收剂能够被循环利用。目前废气处理设备中喷淋装置是使用吸收的原理进行制作的。物理吸收剂是利用的物质具备相似相容的物质特性，比如常见的吸收剂水，可以用于去除那些易溶于水的气体，像丙酮、甲醇、醚，但是对于水溶性差的物质水无法起到作用。这就需要使用化学吸附的方法，其主要的原理是吸附剂上面的基团与有机废气发生，就当前国内外对吸收法的应用，可以获得以下经验总结。一是国内外研究者研究了不同溶剂吸收法对各种有机废气污染成分的处理效果，吸收剂主要包括有机溶剂、表面活性剂和水，还包括新型环保型吸收剂环糊精；因此废气种类不同，采用的吸附剂的种类也就不同。
2.3催化氧化燃烧法。对于处理那些有毒、有害、没有回收价值的气体，如VOCs，氧化法是最佳的处理手段。该方法的基本原理是VOCs同氧气发生氧化反应生成水和二氧化碳，氧化反应就好比燃烧过程一样，最后得到的成分是对空气无害的水和二氧化碳。通常采用以下两种方法促使氧化反应的顺利进行：一种是加热升温，即热氧化法，使得废气达到氧化反应必需的最低温度；另一种是催化氧化，催化氧化是指不改变反应的温度和压强，向反应环境中添加金属催化剂，例如Pt、Pd、Ni等，废气中的有机污染物同氧化剂发生的氧化反应，催化剂的存在可以大大降低催化燃烧所需要的温度。如何获得高效的催化剂是催化氧化法的关键。近些年来，人们一直致力与整体催化剂的研究，同颗粒状催化剂比较，其在传质、传热、压降性能等诸多方面表现出优点。
3、有机废气治理技术展望
相比传统的有机废气处理技术，因其存在诸多不足，随着近些年生物技术的发展，人们试图在新领域利用先进的生物技术治理有机废气，包括生物膜法和等离子分解法等。
3.1生物膜法。人们利用自然界中的有机生物，特别是微生物降解过程来处理废物是一种优异的处理手段，我们知道采用生物膜法对有机污水进行处理已有超过一百年的历史，但是将其应用于工业废气处理，特别是净化有机废气却刚刚起步。国内外对生物膜法处理有机废气的研究都处理理论实验阶段，尚未获得可以用于生产实践的技术，不过其广阔的前景已经被业界所看好，生物膜法是也是机废气治理研究的前沿性课题。生物膜法治理有机废气是指将微生物培养在多孔性介质的表面，并让污染气体在填料床层中进行生物处理，可出去其中的大部分有机污染物，并使之在空隙中发生降解反应；孔隙中的微生物消耗掉空隙中的有机污染物，并降解成水、二氧化碳和中性的盐类。
3.2等离子体分解法。利用等离子体分解法对氯氟烃进行分解的技术已经被用于工业生产了，该分解过程可以在短较短的时间内完成，而且对装置的规模没有要求，在小型装置内也可以处理大量的氯氟烃等气体。等离子体分解法运行设备包含两个子系统，一个子系统是利用高频等离子体急速加热等离子体，使其温度在短时间内升高到约10000摄氏度，这就是超高温加水分解系统，这是利用等离子体的化学作用与水蒸气接触进行分解的原理。另一个子系统是为了防止二恶英类的再度合成的排气急冷系统，其可以把高温分解的排气急速冷却到80°C以下。组成一个完整的这种系统需要氯氟烃和水蒸气的供给装置和等离子体发生装置，还需要反应炉、冷却罐和排水处理装置等。
4、结语
有机废气的处理一直以来都是影响大气环境的关键因素，工业高速发展以来，人们排放到大气中的有机气体不论是量还是类，都发生了质的变化，环境治理刻不容缓。减少环境污染最有效的途径就是从源头入手，降低有机气体的排放，这就需要高效、节能、经济的有机废气处理手段，因此在传统的处理技术上，研发新的处理技术就显得格外重要了。相信随着科学技术的不断发展，创新性的有机废气处理技术也会被应用到工业生产中去，降低甚至消除大气中有机气体的排放指日可待。
参考文献
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——记江苏超跃化学有限公司
江苏超跃化学有限公司（以下简称“公司”）坐落于镇江新区国际化工园区（国家级化工园区），是一家集精细化工产品、新材料生产经营和石油化工仓储于一身的规模型民营化工企业。
公司通过了GB/T 19001质量管理体系、GB/T 24001环境管理体系、GB/T 2800，1职业健康安全管理体系认证；“Beyond”牌对、邻氯甲苯被消费者协会授予“顾客满意产品”金质奖；取得了危险化学品从业单位安全标准化三级企业合格证书。
公司发展以对（邻）氢甲苯为基础，持续向高技术含量、高附加值的对（邻）氯甲苯衍生产品延伸。与国际知名化工企业紧密合作，承接高端代工业务，提升国际市场地位。公司与复旦大学、中科院山西煤炭化学研究所等科研院所深化合作，同时，积极开拓海外市场，打造一流国际品牌。
为了降低能耗、节能减排，公司实行了一系列有效措施改进生产方式，提高设备利用率，提高生产效率。
在工艺操作控制上，采用德国拜耳公司提供的在线检测，使检测时间缩短了80%，可能逃逸的尾气得到了有效控制，对大气环境起到了保护作用，提高了收率。
在生产过程的整治上，公司对现有生产过程尾气排放作了进一步改造，公司对生产装置反应过程中产生的可回收热能进行利用，转变成蒸汽后应用于对、邻氯甲苯生产，极大地降低了能耗，减少了排放，也降低了产品成本，为企业创造了良好的效益。同时，公司通过对产品配方的调整和生产工艺的改进，减少工艺废水，废水经污水处理后都能达标排放，氯化氢气体通过降膜吸收塔吸收后，水冲池再吸收，达到国家二级排放标准。2014年，公司又投入资金，对顺酐生产废气进行深度治理，该治理装置通过蓄热焚烧炉组合式燃烧处理技术，使废气得到充分燃烧和稳定达标排放，余热蒸汽可利用，减少生产蒸汽使用量，并起到节能降耗作用，其蓄热焚烧炉反应充分，净化效率达95%，换热效率达99%，热回收率达95%，能回收1.1MPa蒸汽8吨／小时，减少了污染物的排放，副产蒸汽( 1.／IMP) 23.76万吨／年，年节能量6272吨／年标煤，减少802排放53.3吨。
在污水治理上，控制源头，所有产生污水的车间均要有计量、检测，达不到排放指标的车间都要回收处理，超量的要按考核处罚，操作上每道工艺操作都有记录，把每个控制指标都落实效益挂钩考核，将总排放指标作为法定条件控制，确保污水排放达标。
在节能改造方面，采用上海东方威尔节能技术有限公司EASTWELL流体输送高效节能专利技术（专利号：2009200711633，专利名称：热交换用水循环系统节能技改服务技术），对循环水系统进行技改，节电率达到23%以上，每年可节省用电140.184万度。
创建“节水型企业”、“清洁工厂”、“环境友好企业”、“国家环境友好企业”是公司的目标。公司将不断完善企业环保形象，积极响应国家政策，配合各级环保部门的工作，实事求是的抓好企业经济发展与环保治理，保一方净土、保一片蓝天。
关键词:工艺；化学工程；化工生产
在我们目前所接触的工业中，化工是非常重要的一个步骤，虽然不像航天事业那样惊喜动魄，也不如军事可以直接用来保家卫国，可是化工却能渗透到很多行业中，其中很多都是足以值得我们骄傲的行业，化工通过提供优良以及合适的材料，来促进社会发展和科技的进步，起到基石的作用。本文主要是以化工生产作为入手点，将生产化学物品的新工艺融入到化学工程里，以寻找到更加安全环保的方法为目的，以便研制出更多又好又新的材料。
1目前化工行业中所存在的问题
作为中间环节的化学生产工艺作用非常重要，直接关系到产品的纯度、原材料的利用率并要严格控制环保，确保无污染物排出，无论什么时候都要确保人民的生活环境质量，这也是衡量国家化工行业是否发达的一个重要的参考准则。我国在化工行业的发展起步有些晚，所以亟待解决的问题也相对比较多，最主要突出的就是环保方面的问题。
1.1目前我国的化工生产率比较低
世界各个国家的工业都在迅速发展着，所以存在的问题也就更加突出，我国目前的化工产业在产率方面与发达国家的差距比较大，而在化工生产时，对于压力以及温度的要求比较高，也就是说在生产过程中所使用的生产设备要非常达标才可能有较高的产率。举例来说，比如我们在生产肥料时，器皿温度是否达标是一项很关键的因素，而我国目前的反应器皿大多都无法达到理想的温度状态，温度不足会导致化肥在生产时反应进行的不够充分，导致废料产生过多，即对原材料是种浪费，也会污染环境。而更严重的事情是，由于生产时反应不充分，会直接导致产品合格率很低，无法达到生产所需要的条件，造成了能源以及资源方面的浪费，这直接导致目前化工产率较为底下的现状。
1.2化工厂的环保能力低下
在进行化工生产时，如果环保的能力较低，则会直接导致空气以及环境污染。这也是造成我国污染严重的罪魁祸首之一。像印刷、造纸、印染、重金属以及纺织业都属于污染环境较为严重的行业。这些行业的废水检测结果，一般都是重金属超标非常严重，对环境造成的危害不可估量，从而严重影响人们的衣食住行，也影响了我国的环境污染指数。这些重金属污染型废水的排放会严重影响我国人民饮水的质量以及土壤的质量，使得生态环境失调。
1.3不能使化工生产过程连续化
众所周知，连续性的生产过程无论在哪个行业都能极大地节省人力财力，同时又能最为充分地利用资源和能源。但我国的化工行业却存在化工生产过程连续性不好的问题。生产过程可能会因为连续性不佳而造成生产过程的中断，使得整个生产过程脱节，对化学品的成品质量造成极大的危害，并造成原料的浪费，这也是化工生产中最容易出现问题的环节。
2关于化工生产工艺的研究
我国工业是由化学工业、机械设计制造工业和煤矿工业组成的。而化学工业是其中最为重要的组成部分，因为化工工业与人民的生活密切相关。我们吃的粮食是有糖类等碳水化合物组成的，我们穿的衣服是有纤维或者尼龙等化学品制成的，我们用的工具更是由化工材料做成的。
2.1努力改善反应环境和条件
作为化学工程中的起始工作，反应环境和反应条件对化工生产过程的产率起着很大的作用。尤其是反应条件，它既关系着反应是否能顺利进行，又关系着化工生产过程产率的问题，反应条件好了，自然可以达到高效生产，减少废弃物的产出，提高原料产率。综合以上原因，为了能够达到高效生产我们最应该做的就是加强化工生产过程中的反应条件。催化剂能够有效地缩短反应时间，降低反应能垒，增加反应的速率。
2.2合理处理废弃物
在化学品的生产过程中，反应条件和反应环境固然重要，但废弃物的处理也很重要。我们国家是一个资源大国同时也是一个人口大国，使得人均资源占有率很有限，为了以后子孙后代的发展，我们不能走先污染后治理的道路，应该合理处理好废弃物。我国现行的法律规定，化工生产过程中产生的重金属和有毒污染物一定不能直接排放到江河湖泊中。另外，对有毒废气也要经过处理才能排放到大气中。被污染水质的排放应该严格采用化学原理对其进行化学处理，等到指标合格后，才能通过专用渠道，排放到自然环境中。比较简单的则是通过基本反映，利用沉淀的方式，将重金属离子转变为化合物沉淀下来，使其危害性降到最低。而废气则应该在排放装置的中部和顶端设置有效的废气处理系统，过滤掉有毒的粉尘和气体，之后再排放到空气中。
2.3优化化工生产的工艺技术
除了这些工艺以外，我们还要真正改善化工生产中的工艺，对化工反应的一系列的反应条件和反应原理进行研究。例如，乙烯的合成方式有很多种，可以裂解石油品也可以将乙醇脱水，还可以将长的碳链断裂成短的碳链。出现多种方式时，我们就需要研究哪种方式更为节省能源，哪种方式的原料来源更广，怎样的工艺流程设计能取得最大的经济效益以及最高的产率。不同的原料，所需要的化工原料和生产方式都是不一样的，我们需要针对不同的情况采取不同的工艺流程，使得这些流程能更好的适应工业化生产，来提高化工生产过程的有效性并且达到绿色环保高效的目的。
3结论
在化学工程中，化工生产是很重要的过程，只有保证在化学生产过程中的有效性，使化工生产的工艺达到设计的要求，同时也要提高生产设备水准，增加在生产过程中的利用率，提高产量。要将小的化工厂进行合并，组合成规模比较大、在处理污染方面更有能力的化工厂，同时也要提高化工生产工艺的水平，使工艺在进行过程中可以最大程度的连贯起来。
参考文献
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