时间：2023-06-02 09:21:54
在矿山机械使用过程中需要有极其的灵活性，采用仿生设计能满足矿山机械设计的需要，本文就矿山机械的仿生设计进行阐述。
【关键词】矿山机械 仿生设计 探讨
前言
仿生设计在机械、汽车、农业等都有广泛的应用，通过仿生设计能提高设备的工作效率和工作的灵活性，矿山机械采用仿生设计能在一定程度上提高机械设备的运行效率。
1.产品机械仿生设计的理念与内容
机械仿生设计是指工程师在利用现有工程技术的前提下，运用发散性思维，结合仿生设计的理念和方式，设计出创新性的机械产品与结构材料的过程。这和以往的机械设计方法一样，都是基于机械设计的基本理论和方法，但是其又具有独特的创新性，是一种新型设计方法。
2.煤矿机械制造的趋势分析
煤矿机械制造技术正由传统的制造技术向先进制造技术发展。先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造到售后服务等周期的全过程，并将它们结合成一个有机的整体，特别强调机械技术、自动化技术、信息技术、传感技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产环节及售后服务等方面的应用。
2.1合作化。由于市场竞争越来越激烈，通信和网络技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，产品设计、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。
2.2使用灵活化。矿山机械设备的灵活化是指机械设备的适应性强，一台机械设备可以适应多种复杂的地质条件和矿井生产条件。如能够实现矿山机械设备的灵活化，则赋存条件较差的煤矿的生产能力也将被极大挖掘，从而提高整个煤炭行业的生产能力。
2.3虚拟化。虚拟技术是通过计算机仿真软件来模拟煤矿生产的真实系统，以保证产品设计和工艺的适用性、可操作性，发现设计、生产中的缺陷，检验产品在生产实际中的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以达到优化产品的制造工艺、保证产品质量和降低成本的目的。
2.4功能综合化。这里的综合化是指机械设备功能的综合化，即实现一台设备多项功能的综合。如煤电钻功能与凿岩机械功能的综合、单体液压支柱与顶梁功能的综合等。
2.5设备的国产化。煤矿机械经过几十年的发展，取得了相当大的成绩，常用设备基本实现了现代化。但是一个高技术、大能力、高精度、适用性强的设备仍不能完全实现国产化，从而对我国煤矿机械的发展产生制约。
3.矿山机械设计中仿生设计的应用
工业设计可以同时服务于技术、经济和艺术等行业，工业设计不仅追求形态完美，而且兼具实用性和功能性。 本文从以下三方面论述工业设计中仿生设计的应用。
3.1形态的仿生
形态仿生设计是人类对自然生物体的整体形态或部分特征进行的模仿、变形、抽象等，再结合自己的理解和语言进行造型的设计方法。自然界是一座具有丰富优秀设计的资源宝库，是现代设计师获取设计灵感提炼设计形态的重要来源。现代文明的快速发展使越来越多的人追求本真的原态生活方式，因此形态仿生设计的设计方式逐渐被人认可并引起重视。形态仿生设计不仅丰富了现代设计的形式语言，也使当今的社会生活更加情趣化、生态化，增加了人类亲近自然了解自然的机会。形态仿生设计从再现自然事物逼真的程度和特征来看，主要分为具象形态仿生和抽象形态仿生。
具象形态的仿生：具象形态仿生设计是较为逼真的再现自然事物的形态，因此具有情趣性、有机性、自然性、生态性等特征，易于被人接受。抽象形态的仿生：抽象形态的仿生设计主要是从自然事物中提炼物体的内在本质属性。因为没有具体客观描绘事物的特征，因此这类设计通常借助于某些象征意义来引导使用者的心里暗示和联想。抽象形态的仿生设计需要使用者有一定的生活经验积累。抽象形态的仿生设计将带有自然美感的元素特征与人类对生活的感受和理解相融合，显示出一种含蓄的美感和艺术魅力。经过抽象仿生的自然形态使人不会很直白的观察出设计物品的具体仿生对象，同时经过联想和想想又能感觉到仿生对象的存在，给人无限的心里延展空间。
3.2功能的仿生
功能仿生设计是通过研究分析自然生物本身的功能和构造之后结合生物形态进行的综合设计方法。功能仿生设计的灵感来自于自然生物的本质功能，并对这些功能进行加工提炼，用于改进现有产品的功能或创造具有新功能的产品。功能仿生设计的产品通常具有技术上的优越性，能够更大限度的满足人类对使用产品的功能需求。
若想在工业设计中完美地实现仿生设计，科学家和工业设计是要明确自身的职责所在， 科学家将生物的各部分功能结构分析形成系统的理论，然后工业设计师借鉴科学家的理论研究，结合人类的需求与消费市场的变动， 实现最佳的人机关系。 首先，科学家具有较为完整的知识结构，但是并不明白如何将知识转化为产品并投放市场， 而工业设计师能准确地把握仿生和市场之间的微妙关系，创造出更多更具实用性的产品；其次，通过工业设计师提出的设计思想以及对自然界生物的观察和分析，有可能科学家还没有发现某个方面的仿生， 但设计师希望通过仿生完成某件产品， 科学家可以帮助设计师选择最优的仿生方向，两者共同努力，实现更有市场价值的产品。
3.3结构和材料的仿生
设计师除了对生物的外形和功能等进行仿生，很多自然界的事物结构也让人叹为观止，例如，小小的蜜蜂创造出的蜂巢的菱形结构与科学家计算的角度完全吻合， 这样的结构不仅内部空间大，而且材料质量轻，同时可以隔离噪声。 学习和仿效大自然中的各种优良结构已经成为新技术革命的发展方向， 而且仿生学可以渗透到自然界的方方面面，无孔不入，甚至有的科学家大胆猜测，在他们研究大脑结构和工作原理的基础上，人类可以仿照大脑细胞。翻译。接收到的外界信息的过程，制作生成仿生器官，不仅解决了器官移植捐献源的难题，而且副作用小。 计算机称为。电脑。，就是因为他的生物智能性和机器科学性，将模拟的人脑工作历程运用到计算机上， 可以实现功能更加完备的生物计算机。
4.结束语
在矿山机械设计的过程中通过采用工程仿生、形态仿生进行设计，能大大提高矿山机械的综合性能，为矿山的快速开采奠定了坚实的基础。
参考文献：
【关键词】 矿山机械 情感化设计 研究与应用
一、概述
1.1情感化设计的含义
根据本文总结，得出情感化设计的大概含义。本文认为情感化设计是一种人性化的设计，其改变了传统的器械设计过程中只关注产品实用性的特点，将着眼点放于产品外形特征对于使用者的情感慰藉方面的作用，通过对产品外观的设计，使得使用者对器械进行更加有效的使用。
1.2对实现矿山机械情感化的作用的研究
本文认为，实现矿山机械情感化设计的作用表现在两个方面。首先是对于矿山作业者工作效率的影响。前文也有所提及，矿山作业相较于其他的工作来说其工作量是较为巨大的，因此，在矿山工作者工作时易产生疲劳的情绪，对工作提不起精神。而这时情感化设计就可以起到一定的作用，通过对颜色、外形等方面的改造，使得矿山工作者在进行机械使用时更具有精力。第二个影响即是对于安全性的影响。结合以往的对于矿山安全事故的报道可以得知，矿山作业的安全性虽然在近年得到了很大的提升，但是仍然具有一定的危险性，尤其是在警示不够且操作者疲乏的时候，更容易发生安全事故。情感化设计可以通过机械外形的刺激使得使用者具有警觉，从而减少事故的发生。
二、矿山机械情感化的实际应用
1、机械色彩应当保持明亮。在矿山机械的使用过程中，其外形对人产生最直接的冲击作用的就是机械的色彩。本文认为，在进行矿山机械设计的过程中，为了突出情感化设计的特点，其色彩应当从这两个方面加以注意。首先是从对使用者精神和视觉神经的刺激方面出发。据实验表明，深沉灰暗的色彩更容易使人出现疲乏的现象，而明亮的色彩可以振奋人的精神，因此，在进行矿山机械设计的时候，应当采用红、橙等明亮的颜色。但是，颜色整体应当趋于简单，不应当制造色彩斑斓的外形，尤其是仪表盘的应当尽量简单，以防使用者因为眼花缭乱而产生操作失误的现象。另一个方面是对于安全警示方面的作用。其实为了刺激人的视觉而选择的明亮色彩同时也具有个人提供警示的作用，但是本文认为，除了整体的颜色之外，为了机械操作的安全，机械上的关注部位应当用重点色彩进行标记，使得机械的使用者对其进行高度的关注，减少事故的发生。
2、机械外形应当稳重可靠。除了矿山机械的色彩之外，其外形同样能给使用者起到心理暗示的作用。在我们传统的认知当中，普遍认为棱角分明的结构较之弯弯曲曲的结构更加具有安全感。而矿山机械由于其作业地点的特殊性以及其工作人员心理的特殊性，对其外表的稳重程度的要求比其他机械更高。因此，根据对矿山机械使用者情感的分析得出，其希望在较为不稳定工作环境中寻找一个稳定的依靠，因此，矿山机械的设计应当较多地利用直角和直线，以突出其稳定感。但是，从另一个方面而言，棱角分明的机械虽然看起来稳固可靠，但是也给人一种重机械的压抑感，影响矿山工作者的工作崆椋因此，在进行矿山机械设计的时候，应当做到在保障整体结构的稳定可靠性的基础上融入较为柔和的线条，减缓重型机械给人心理带来的压抑感和严肃感。
3、机械的操作应当具有规整性。至于矿山机械操作的规整性，可能是一个较为难于理解的概念。本文想突出的是，在矿山机械的操作过程中，其作用的效果应当具有一定的规律。例如，在运用挖煤机器的时候，挖煤机器挖出的煤最好是具有统一的大小和形状，这样的机械工作，不仅可以使得工作者心理因为煤块的整齐而感到舒心而且可以生出一种对这种机械操作的成就感。因此，要想实现矿山机械的情感化设计不仅需要对其外形进行改造，使其的作业方式变得更规整也是对增进工作者的工作效率具有重大影响的举措之一。
总结：总的来说，要想实现矿山机械情感化设计的成功应用，就应把握住矿山工作则在工作的时候与其他工作者心理的不同，再通过研究，将能对其心理产生积极影响的元素融入到矿山机械的设计中去，以实现更安全高效的矿山工作。
参 考 文 献
[1]卜繁刚. 现代机械设计方法在矿山机械设计中的应用[J]. 中国新技术新产品，2016，（07）：53-54.
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[5]朱艳敏. 浅谈现代设计技术方法在矿山机械设计中应用[J]. 科技创新与应用，2014，（33）：295.
矿山机械有一定特殊性，在使用时与周围环境关系密切，如土壤、水和空气等，设计应综合性考虑环境问题及资源问题，融入绿色设计理念，提高产品经济性、环保性及回收性。
一、 矿山机械绿色设计方法
1、 生命周期设计
主要包括五部分，绿色规划与设计开发，产品制造及生产，产品使用，产品维护及服务，淘汰废弃产品回收、处理和重用。在生命周期设计过程中，应综合性考虑产品调研、设计、研制、制造和销售等，确保方案与环保要求相符。
2、 并行式设计
并行式设计为重要内容，实际应用时应加强设计各要素综合性分析，并加强各环节信息交流与反馈；若某环节出现问题，需及时探讨分析，合理制定解决措施，继而保证产品设计达到最佳性能[1]。此外，并行式设计对于产品优化、产品开发等有重要意义，可有效提高产品质量。
3、 计算机辅助设计
近些年，电子计算机在各行各业广泛应用，在矿山机械设计方面也不例外。绿色设计包含知识面较广，仅对这些知识作出简单排列与组合，无法满足需求，故设计人员应运用先进计算机技术，对设计知识进行有机组合，确保设计方案更加准确、科学。绿色设计涉及数据和知识非常复杂，且具有不确定性及动态性特点，人工设计难度较大，而计算机技术具有快速、精准、简便特点，为现代设计必然选择。
4、 模块化设计
模块化设计指在一定范围内对产品规格、功能及性能等进行划分，制定设计方案时综合性考虑各个模块，并针对功能不同的模块，作出排列组合，使之形成符合要求的产品。在设计时，应合理科学的分析客户对产品的需求，确保模块化设计方案能满足实际生产要求；设计人员应始终遵循绿色环保理念，确保产品满足绿色设计特征，如易回收、易拆卸等[2]。
二、 矿山机械绿色设计内容
1、 选择设计材料
对设计材料选择予以足够重视，选择时除了保证材料满足机械使用基础功能外，还必须保证材料与环境之间协调。在矿山机械设计中，所用材料必须利用简单，来源充足，可回收再利用，对环境影响较小。
2、 可拆卸设计
可拆卸设计指产品拆卸工艺简单，部分材料可回收利用，以此提高设计产品经济效益。比如，螺纹连接是矿山机械常用连接方式，拆卸简单，拆卸后的螺钉仍能继续使用，充分体现了经济效益。在可拆卸设计时，应保证①拆卸简单，拆卸量较少；②部分分离简单，可回收零件单一。
3、 可回收设计
矿山机械可回收性是绿色设计主要内容，也是重点内容，在设计初期应受到足够重视。可回收性包括①可回收材料的识别及基本标志；②可回收材料制作工艺；③可回收材料经济性分析；④可回收材料结构特性。
三、 如何进行绿色设计
1、 清洁化处理
在生产过程中，采用一定技术处理使用的材料及能源等，达到清洁化目的，减轻环境破坏。对于很多矿山机械，清洁化水平偏低，应加强对无污染技术或污染较小技术的研究，减少生产中废物、废气及废液排放。针对无法回收机械零部件，需采用易降解生产材料，减少土壤污染。
2、 噪音污染处理
噪音污染是矿山机械环境污染的严重问题，齿轮泵噪音大，直接影响周围居民生活及现场生产。应加强分析噪音原因，主要因素为机械设备运转导致。齿轮泵的轮速越大，压力增加，则噪音越大；齿轮可采用双压力角和双模数，增大出油区和进油区体积，提高吸排油能力，减少压力波动，从而控制噪声[3]。矿山机械传统使用的柴油机属于高污染动力设备，大量排放颗粒物，污染环境，且噪音较大。应积极改良动力设备，采用绿色环保柴油机，电控喷油型柴油机排放物较少，噪音小，可作为环保动力设备广泛应用。除改变原料选择之外，也要加强后期消音、减震等设备应用，降低矿山机械对于环境的影响。
3、 油污泄漏治理
在矿山生产时难免发生油泄漏现象，既对机械设备正常运转造成影响，也易引起石油资源浪费，污染周围环境。应加强对新型油料及密封技术的研究，采用水、植物油等代替矿物油，降低噪音污染，减少机械油泄漏污染。
4、 绿色设计技术
矿山机械绿色设计技术主要有数据管理技术（PDM）、建模仿真技术等。（1）PDM是绿色设计关键技术，是对生命周期设计各环节信息及数据的有效管理，包括技术文档、绿色资源及工程规范等。（2）为达到绿色设计目的，运用建模仿真技术，大量收集整理产品设计及运行中的信息和数据，以此建立生命周期设计模型。通过建模促进各部门之间相互合作，并利用仿真技术，进行产品开发及设计、产品制作及测试、后期回收与二次处理等。
关键词：矿山机械；制造设计；相关问题
要知道在对矿山机械进行制造设计的时候，工序非常复杂，涉及内容广泛，只有把所有涉及要素进行全面、综合考虑之后，使得整体设计技术得到优化，摒弃不利因素，才能不断促进矿山机械设备的发展进步。
1矿山机械制造设计技术特征体现以及主要技术
（1）矿山机械制造设计技术特征体现：在当代矿山机械制造设计领域发展中，特别是在全球化发展的背景下，带有鲜明的时展特征。世界经济一体化发展趋势下，要求机械制造领域不断更新发展技术，优化设计方案，以特殊的发展优势在市场竞争激烈的大环境中获得生存发展的机会，与全球化的发展步伐相一致。不仅如此，机械制造设计中还存在较为明显的关联性，因为进行设计制造的时候，需要运用最为先进的是施工技术与工艺，在前期，还需要做好相应的市场调查工作，这样方便在后期根据实际情况需要做好相应的设计调整工作。再设计的时候要求每一个细节都做到环环相扣，把握整体设计质量和安全使用性能，此时，就需要对设计过程中的关联性问题做好相应的控制工作，实现优化设计。最后，在进行矿山机械制造设计的时候要严格把握系统性发展特征。在实际生产过程中，进行机械设计制造的时候不仅要不断运用新型发展技术，还需要采用传统技术中的制造精华，加以先进的计算机信息技术作为辅助，保证从整体上提升设备的使用效率。除此之外，还需要做好机械售后的服务维修工作，实现现代化的机械设计和传统制造设计的有效融合，对物质流以及信息流得到了动态化，这就使得机械制造设计的系统性目标得到了实现。
（2）矿山机械制造设计主要技术：与其他机械相比较而言，矿山机械制造设计技术呈现出多元化的发展趋势，特别是应用最为广泛的敏捷制造技术，这一技术是以全新制造概念的形式产生的，有效结合先进的数字化发展技术，可以有效提升设计效率，带动整个生产流程的发展进步对机械设计的产品整体性的质量就能有效提高。对于数字化设计技术的主要用途是实现数字建模，通过对模型的深入分析研究，实现对资源的合理优化配置。与此同时，在进行矿山机械设计制造的时候还需要不断融入智能化设计技术，因为现阶段自动化程度普遍提高，在矿山生产过程中，对于机械的整体性能也有了更新的发展要求，实现设计的智能化发展是生产的需求。矿山机械制造设计过程中的并行优化设计，也是比较常用的设计技术方法，这也会成为未来矿山机械制造设计的发展趋势。在具体的应用过程中，能够实现机械间的协同工作，这样在设计的整体效率上以及对实际功能需求方面就能有效满足。在并行设计的技术方法应用下，对机械设计间的优势互补就能有效实现，在整体机械设计的水平上能有效提高。
2我国矿山机械制造设计产品的发展方向
（1）设备大型化：伴随我国经济的不断发展进步，随之开发大量矿产资源，在这种发展背景下要求我们的机械设备不断向大型化方向发展。虽然现阶段相关工作人员已经对选矿所用的机械设备有了一定的了解，在研究领域也取得了一系列可喜的研究成果，但是，在具体实践过程中依然存在一些需要亟待解决的问题。要知道在进行矿选的时候必须选择科学合理的选矿设备，严格按照操作流程，根据现场实际情况选择破碎设备、磨矿设备以及筛选设备、脱水设备和分选设备。选矿机械设备的优劣直接影响到矿山的生产效率和企业经济收益。选择大型机械设备的好处是可以对即将开采的矿山进行大规模操作，可以在短时间内完成大量成产任务，有利于提升施工效率，保证操作的安全稳定性。选矿设备大型化是工作的需要，也是企业提升工作效率以及工作能力的需要。
（2）提升的相关设备并使其与采选设备相适应：机械设备想要紧跟时展的步伐，不被淘汰，在未来的发展中就需要不断完善使用性能和保证在使用过程中的安全性，保证机械的使用年限，提升工作效率。对矿山机械制造设计阶段，结合现代化先进的计算机信息技术和自动化生产技术予以辅助，实现机械智能化和无人化操作，提升矿山生产效率。在设计中不断更新施工工艺，淘汰落后的操作技术，举例来讲，多年前我国工业刚刚起步的时候，气动制动技术带给整个领域里程碑式的进步，在行业内受到普遍认可与普及，但是随着时间的推移，技术的革新，这种传统的发展技术必将被时代所淘汰。因为在矿山开采中需要应用的机械类型多样，需要有效发挥各种设备的使用优势，运用一定的技术加以融合，才能从根本上提升工作效率和企业效益。其中，最长用到的机械包括潜孔钻、铲运机以及矿用汽车在工作中这些设备是与选矿设备相互合作进行工作的，所以就需要提升矿山设备与选矿设备的配合度，保障施工的顺利开展。
3结语
总而言之，在对矿山机械进行制造设计的过程中，一定要掌握技术要点和先进的施工工艺，注意设计安全，保障设计制造的顺利进行。通过从多方面对机械制造设计的技术进行深化研究分析，对设计技术进行优化，从而满足实际的应用需求，为我国机械制造设计领域的发展做出贡献。
参考文献：
[1]左万君,杨勋.化工机械事故的原因分析及应对措施[J].民营科技,2011(12).
[2]孙满红,乔鸢飞.浅矿山机械事故的控制[J].中国石油和化工标准与质量,2011(11).
关键词：矿山机械;机械安全
1 矿山机械的发展现状
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入wto后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生; 其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2 矿山机械安全技术的现状
2.1 矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.2 矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
3 存在的主要问题
3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。
3.2 矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3 机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5 从业人员素质亟待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4 解决措施
4.1 建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。
4.2 转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.3 加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.5 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
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［4］管荣根,张瑞宏,顾 玲.论我国矿山机械的创新与发展［j］.矿山机械,2004,(9):22-231.
关键词 发展现状矿山机械机械安全
1 矿山机械的发展现状
经过几十年的努力，我国矿山机械行业得到大力发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言，在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后，为了加快基础工业的发展，必须加快矿山机械的开发与研究速度。 近年来，我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进，或者与国外著名厂商的合作、合资，加速了产品的更新换代，矿山机械行业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生; 其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2 矿山机械安全技术的现状
2.1 矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。
2.2 矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发，我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。
3 存在的主要问题
3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低，也是安全事故屡发的原因之一。
3.2 矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3 机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面，现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证，但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪，加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。
3.5 从业人员素质亟待提高
统计资料表明，80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的，由于矿山工作的艰苦和危险性，矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段，不断强化操作人员的责任心和安全意识，掌握设备的安全操作要领，才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作，杜绝麻痹心理，才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外，煤炭企业的管理人员过多地强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强，对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4 解决措施
4.1 建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。
4.2 转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。
4.3 加大安全资金投入，改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。
4.5 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社，1992.
关键词：矿山机械；矿山安全；采矿事业；机械故障诊断技术；矿山开采 文献标识码：A
中图分类号：TD76 文章编号：1009-2374（2015）34-0144-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.34.074
国内矿山开采已经全部摆脱了传统人力生产的境遇，逐步发展成为了综合机械化生产。虽然我国矿山机械化水平相对于先前有了较大的进步，但是与国外发达国家相比，我国矿山机械在安全方面仍旧存在较大的问题，严重制约着我国矿山事业的再次腾飞，全面地实现矿山机械在安全方面存在问题及解决策略的分析有着较为重要的理论及矿山安全实际意义。
1 矿山机械存在的安全问题
1.1 矿山机械设备质量水平参差不齐
现阶段从全国的矿山来看，国内的矿山仍旧以中小型矿山为主，其中不乏一些乡镇性小矿及一些生产市场较长的矿山，同时也存在现代化的大型矿山。从这些方面可以看出国内矿山的机械化水平存在较大的差异。扩建或者改建的矿建最初成立于我国建国初期，有些甚至为建国之前的矿井，例如：河北唐山开滦集团内部的唐山煤矿，由于受矿山企业管理理念及资金等多方面的影响，在这些矿山内部传统的旧式机械设备屡见不鲜，存在着较为严重的安全隐患，虽然经历多次技术改造，但是仍旧与现代化的矿山机械安全生产存在一定的差距；其次，虽然新建的矿井机械设备现代化水平相对于先前有了较大的改观，但是很多现代化的矿山机械设备国内矿山技术人员还没有彻底消化，很多先进的功能还没有完全发挥出来。同时由于现代化机械设备对于安全监测的灵敏性，很多技术人员认为其影响生产的正常进行，将其拆除，从而引发了更大的安全隐患。
1.2 矿山机械安全检测技术和从业人员素质水平较低
相关的资料表明，矿山机械在安全方面出现的问题80%是由人为因素造成的。由于矿山生产带有危险性及较高的强度，造成从事矿山机械生产的人员较为复杂，很多矿山机械操作及维护人员整体的素质水平较低，对于矿山机械设备的安全性未能够做到全面的了解。同时矿山机械操作人员由于受到自身安全知识水平面的限制，在安全自我保护方面意识较为淡薄，野蛮型、随意性操作屡见不鲜，给矿山机械安全生产带来较大的影响，埋下了较多的安全隐患。煤炭生产在多数情况下，强调完成上级规定的产量，同时也追求超过上级追求的产量，这就导致在矿山机械工作过程中，对于安全检测工作不够重视，安全检测技术人员整体水平欠佳，也没有得到较为有效的在职提升，致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
2 增强矿山机械安全运行的策略
2.1 强化矿山机械从业人员素质
矿山机械安全化生产均是靠从业人员操控的，再加上国内矿山科学技术和机械设备不断发展更新，矿山机械的自动化水平将会更高，对于从业人员的操作技术水平及智力水平有了更高的要求。因此，全面强化矿山机械从业人员的整体素质非常关键。在具体的操作过程中，矿山企业应当首先提升矿山机械操作人员及安全检测人员的招聘的门槛，从源头上提升矿山机械操作人员及安全检测人员的整体素质水平；其次，建立完善的上岗培训制度，所有新入职人员必须参加矿山机械操作培训及安全教育培训工作，必须完成规定的教育课程课时，同时在这个过程中制定出完善入职培训考核制度，对于考核不合格的矿山机械操作人员及安全检测人员不能上岗作业。此外，对于现阶段很多矿山内部的机械操作人员，制定出针对性的在职培训工作，不断更新矿山机械操作人员及安全检测人员的知识水平，保证其能够正确地掌握现代化矿山机械操作流程，明白并掌握现代化机械的操作要点及检测要点。在这个过程中也应当制定出针对性的在职考核，对于考核不合格的人员不能上岗作业。
2.2 制定和完善矿山机械安全的法规标准
国内矿山机械专业技术人员及工作人员应当充分地关注国际在矿山机械方面的动向，特别是国际矿山机械生产设计较为先进国家内部矿山机械的安全标准及安全技术法规情况。不断增加矿山机械安全标准法规的制定力度，积极将我国矿山机械和国际相关的矿山机械安全标准相结合，不断提升矿山机械安全标准的覆盖率，此外，国内矿山机械监察机关应逐步增加对于矿山机械安全生产及使用的检查执法力度，保证各种安全标准及法规得到严格的执行。
2.3 加大安全资金投入，提升矿山机械现代化水平
现阶段很多矿山内部的旧式的机械装备仍处于一线工作，这在很大程度上制约着我国矿山企业的进一步发展，也直接影响到我国矿山机械的安全化生产。因此，加大安全资金的投入、不断提升矿山机械的现代化水平对于提升矿山机械安全化生产是非常重要的。在具体的操作过程中，国家应当加强政策方面的引导，制定出切实可行的法律法规，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，矿山企业也应当利用相关的政策法规，多方筹资，进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。
2.4 构建矿山机械安全设计体系
随着开采深度及开采强度的不断增加，矿山机械与其他机械发展趋势一致，都朝向了重载化、智能化及微型化的方向发展。同时受到煤矿特殊条件的影响，矿山机械在设计的过程中，需要考虑多个安全因素，因此，在我国范围之内构建矿山机械安全设计体系有着较为关键性的意义。主要包含有安全设计原理、安全设计理论及方法，尤其是对于井下方面具有危险性其他的矿山机械，应逐步增加在矿山机械的安全方法的设计研究力度，同时结合实际运行情况，尽可能地建立矿山机械安全数据库，不断提升矿山机械安全水平。
3 结语
为了更好地促进国内矿山机械安全的发展，进一步提升国内矿山机械安全装备水平，降低矿山机械发生故障概率，应全面地做好以下三个方面的工作：（1）更为深入地开展国内机械故障诊断技术的研究，对于较为先进的矿山机械安全设计理念应增强消化力度，构建完善矿山机械安全设计体系，进行矿山机械本质安全化设计，逐步提高矿山机械安全技术水平；（2）制定和完善机械安全法规及标准、落实煤矿安全资质认证、加大安全监察力度；（3）加大资金投入进行必要的装备技术改造，坚决淘汰超期服役设备，消除事故隐患。
参考文献
[1] 李昌荣.煤炭工业的快速发展为矿山机械企业的发展提供了良好机遇[J].矿山机械，2006，（9）.
[2] 胡元哲.液压油的几种监测方法在矿山机械状态监测和故障诊断中的应用[J].机床与液压，2006，（10）.
[3] 国家矿山机械质量监督检验中心.国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心[J].矿山机械，2015，（4）.
【关键词】矿山机械安全技术，现状，体系，对策
l矿山机械的发展现状
随着我国科技水平的提高和发展，目前矿山开采的工作也由传统的人力开采转变为大量使用开采机械进行工作，且我国在矿山开采方面的取得了一定成就，并在机械制造的方面也有很广阔的发展前景。然而相比其他发达国家依然处在发展探索的阶段，并且在开采机械的安全方面存在很多问题，现在人们更加关注矿山机械的安全方面，因为安全对人们来说是至关重要的，所以为了保证矿山开采工作的顺利进行，首先就要对矿山机械的安全问题进行解决
2矿山机械安全技术存在的问题
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为四类：老矿及改扩建矿；现代化矿井；大型（超大型）现代矿井；乡镇中小型矿井。
1）老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造，但仍无法满足安全生产的要求。
2）现代化矿井大多建于 20 世纪 80 年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现。
3）大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备；在我国现有的 2. 5 万个煤矿中有 2. 3 万个是乡镇中、小型矿井，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。
2.2矿山机械应用人员技术水平较低
如今国内的大多数矿山、 矿井采用的是国产的机械设备及安全监测设备， 由于我国该类机械设备制造技术的限制， 矿山机械设备的自动化、 智能化水平还较低，多数机械设备的运行稳定性、 可靠性还处在一个较低的水平， 如矿用绞车、提升机、窄轨运输车辆以及地下铲运车、矿用炮孔钻机、液压防爆提升机等设备， 其应用安全性离保证矿业的安全生产、高效运行中还存在较大的差距。造成了在实际生产过程中，一旦遇到极为复杂的环境、 突发事件等不可预知状况， 这些设备往往不具备有效地防护和解决能力， 从而造成了灾难的发生和国家资源的浪费。由于我国先进的矿山机械设备普及率较低， 有些矿井尽管采用了较为先进的设备，但由于操作技能、对设备的管理和维护水平存在较大的不足， 从而造成实际生产中，这些先进设备的先进功能无法充分发挥，造成了设备的极大浪费和生产效率的下降；同时，由于人员对设备不熟悉，不当操作而引起的生产事故也层出不穷，影响了生产的正常运行，造成了人员的伤亡。
3、加强矿山机械安全技术的建议
3.1建立矿山机械安全设计体系。矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。 由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导；对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。
3.2加大科技投入。远程采矿， 采矿装备的大型化、 智能信息化是未来采矿装备发展趋势， 都需要强大的软件支持。 我国矿山装备一直存在过分重视硬件的开发， 而忽视矿山装备的自动化、 维修、 智能化等软领域的创造。 应该积极地应用现代科技的最新成果， 并切实与矿山实际应用相结合，发展智能化、 自动化、 高技术含量的矿山装备。
3.3提高从业人员的专业素质。根据统计资料表明，一半以上的矿山安全事故是人为因素导致的。 因为矿山工作环境的特殊性，环境恶劣，工作量大，从业人员比较复杂，许多机械设备操作人员素质低，对安全方面认识不足，缺乏自我保护意识。 另外，煤矿企业为了一味地追求利益，忽视了对矿山从业人员的技术培训，使有些机械设备无法发挥最大效能。 而随着我国矿山机械设备的不断进步，对从业人员的要求也越来越高。 所以，为了保证高效率又安全地生产，只有对从业人员进行专业方面的培训，全面提高从业人员的技术水平，降低事故的发生率。
3.4完善矿山机械安全的法规及标准。我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。
3.5转变企业观念。由于矿山机械安全问题的依附性 、隐性和安全事故致因的复杂性 ，需要企业技术和管理人员转变企业观念， 共同承担安全责任，增强安全意识 。
关键词：矿山机械；机械设备；故障养护
中图分类号： TD4 文献标识码： A
引言
文章主要分析了矿山机械设备常见的一些管理漏洞和存在的问题，阐述了在当前形势下，加强对矿山机械设备安全运行的重要性，针对目前矿山机械设备安全工作中存在的问题进行研究。希望通过文章的分析，能够帮助相关采矿单位提高矿山机械设备安全高效运行工作的水平和质量，能更好地应对工作中存在的问题。
一、矿山机械设备存在的安全问题
1、矿山机械设备质量存在差异
目前，从全国的范围来说，整体的矿山装备整体存在着差异，并且矿型主要以中小型矿井为主。例如，存在乡镇中的小型矿、年代久远的老矿以及在原有的老矿、旧矿的基础上进行修建的新矿，同样还有近现代建造的新矿、大型矿，因此，我们可以看出，我国的矿山机械设备存在明显的差异。早期建立的老矿，由于年代相隔久远，当时资金、技术、管理水平不到位，仍然沿用老式的机械设备，存在一些安全隐患。而乡镇中存在的小型矿，主要是由私人承包的模式，因此，存在着矿井采矿条件简陋、采矿方法原始并且大部分都是进行单一的机械开采方式。而近现代建立的大型矿井，其主要的机械设备大多都是国产，近些年才开始使用有国外引进的机械设备和开采技术。因此，这些问题充分地体现了我国在矿山机械设备配置水平存在明显的差别，从而存在不同的安全问题。
2、不注重维护保养机械设备
根据相关规定和技术标准，定期检查维护修养矿山机械设备。大多数矿山企业中只关注机械设备的维修，往往忽略了保养设备和润滑系统。矿山企业的润滑工作大部分由使用部门管理，造成胡乱使用润滑油。润滑工作制度相当于摆设，不能付诸于行动。润滑人员应经过严格的培训，积累丰富的专业知识和经验教训，使得能够合理的使用有效地使用润滑油，避免使用不当造成设备的磨损、增大摩擦阻力和加快损耗。为了确保设备正常运行和延长使用寿命，应正规使用润滑油。
3、矿山机械安全标准有待完善
为了给相关部门在设计、制造和使用机械设备方面提供指导，矿山企业制定了矿山机械安全标准。但是由于机械设备繁多，安全标准只能涉及到一部分。因此，矿山企业应完善补充机械安全标准。如今的部分从业人员存在着侥幸的心理或者企业对安全标准化存在松懈，只知道提高产量，而忽略安全问题，不按照规定执行机械安全标准，为安全埋下了隐患。
4、从业人员的素质低
如今，随着时代的发展，大多数矿山企业采用现代化的设备来提高生产效率。运用现代设备的同时就要求从业人员具有较高的知识水平和熟练的技术。现实中，矿山企业的从业人员的文化水平和专业素质参差不齐。绝大多数没有经过严格的培训就直接上岗工作，缺乏专业的理论知识。上岗前，都需要进行三级安全教育工作，但工作过于形式化，不具备真实性。负责操作的工作人员没有牢记岗位的操作流程和设备维护使用检修规程。
二、矿山机械设备加强安全运行的策略
1、建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导；对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。
2、提高机械设备的质量
造成我国矿山机械水平落后的主要原因之一就是缺乏足够的资金，针对这一问题，国家应该推行相应的扶持政策，让需要进行整改的矿山机械设备能够有足够的资金进行设备更新和技术的提高，进而改善整个矿山机械的运行效率。并且还要加大对矿山机械设备安全运行政策的推广和实施，加大对机械设备检测、控制力度。企业在进行自身的改革时，不仅要对国家的政策有效利用，提高自身的管理水平，而且在科学、合理地利用国家给的相关资金补贴的同时，还要自己拓宽对矿山机械设备维修、更新渠道，提高矿山机械安全运行质量和水平。
3、加强机械设备的数字化
在数字化技术以及计算机技术快速发展的条件下，矿山机械设备的数字化发展显得尤为重要，能够有效实现产品的功能开发。制造工艺、信息技术以及计算机技术的发展，大大缩短了设备的更新时间，由于我国大型矿山机械设备的研究以及应用并不是特别成熟，在开发的过程中更需要借助先进的数字化技术，将计算机技术和网络技术融入到设备的开发设计中，更快实现机械设备的数字化。传统开采技术危险系数较高，生产效率低下，智能开采不仅能够保证生产的质量和效率，还能提高安全系数。露天工作占到整个矿山行业的60%左右，可以利用GPS定位系统来实现信息的传递和分享。实行自动调节的方式，每项作业会随着开采的进度不断做出调整，提高矿山企业的工作效率。
4、加强工作人员的专业水平
随着矿山机械设备运行技术不断的更新和发展，就需要相关的工作人员提高自己的专业知识和操作水平。由于矿山机械设备逐渐向自动化方向发展，相应的对从业人员操作技能和对新技术的应用水平要求也更加重视起来。因此，在不断提高操作人员的技术水平和专业素养的同时，还要加强对其安全意识的培训，增强其安全操作技能。并且定期对矿山机械设备操作、检修人员进行培训，培养自己的专业人才。这样才能提高整个矿山机械设备的应用水平，提高矿山作业的效率。
5、设备生态化
实现矿山机械设备的生态化，就需要我们对于矿山设备的机械构造进行不断改进与更新，使得产品从使用到废弃都不会存在环境污染或是小范围的污染，合理利用有效资源，降低生产成本。例如，我们可以在矿山机械设备内采用燃料电池，该产品主要是将储藏在里面的化学能转变为电能，与传统的电池相比，该电池只需要保证拥有充足的燃料，就可以一直不间断地工作，保证电量的供应，并且该电池还具有科学、高效等优点。
6、建立相应的激励机制
经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成矿山机械设备安全管理的意识。
1.引言
矿山机械主要面向能源、交通和原材料基础工业部门服务，主要任务是为煤炭、钢铁、有色金属、化工、建材和核工业等部门的矿山开采和原材料的深加工，以及为铁路、公路、水电等大型工程的施工提供先进、高效的技术装备。矿山机械的技术水平与装备能力，是衡量一个国家工业实力的重要标志。矿山机械按其用途大致可分为采掘设备、提升设备、窄轨运输设备、破碎粉磨设备、矿用筛分设备、洗选设备、焙烧设备七大类。
改革开放34年来，我国矿山机械制造业经历了引进消化吸收国外先进技术、合作设计和合制造、自主设计的发展道路，特别是在实施《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》的推动下，矿山机械制造业基本实现了两大转变，一是产品开发由仿制型向自主创新型转变；二是经济运行由粗放型向效益型转变。
2.矿山机械未来发展的方向
矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，随着材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术的进步，矿山机械未来发展的方向是数字化、智能化、生态化、宜人化。
2.1 数字化
矿山机械的数字化主要体现在产品开发数字化、企业协作数字化、矿山整体数字化三个方面。产品开发数字化的基本构思是利用数字对产品开发过程中的各种信息，包括图形、数据、知识、技能等，进行定量表达、存储、处和控制，从而实现以快速市场响应和创新开发为目标的全局优化运算。除传统的CAD/CAE/CAPP/CAM等计算机辅助设计与制造技术外，支持快速产品开发的数字化技术还包括数字建模与仿真、数字样机与虚拟制造、基于知识的设计技术和设计仓库、基于网络的产品协同设计等。产品开发数字化的一个重要特征是产品开发和产品性能的可预测性。制造过程数字仿真的目的是借助于建筑在物理学和数学基础上的计算模型、计算机预演等手段，揭示制造工艺过程的本质，获得知识及进行制造工艺装备的自主设计，实现对产品制造、装配乃至产品整个生命周期过程的预测和优化控制能力。企业协作数字化是通过网络技术，使企业内部各部门、异地的不同企业之间实现信息交流动态化，建立网络化协作模式。大型矿山机械设备投资额大、研制试验周期长，所以通过企业协作数字化还可以实现设备资源有偿共享，减少不必要的设备投资，赢得更大的利润空间。矿山整体数字化是以三维立体形式表现矿山内矿床、巷道和建筑间的相互关系，结合全球定位系统，实现了“数字化矿山”的生产监控管理。
2.2 智能化
矿山机械的智能化主要体现在地下矿产资源自动化开采、 机械结构健康自检测及健康自诊断两个方面。信息技术的进步，推动无人采矿技术从现行的、以传统采矿工艺自动化为核心的自动采矿或遥控采矿，向以先进传感器及检测监控系统、智能采矿设备、高速数字通信网络、新型采矿工艺过程等集成化为主要技术特征的“无人矿山”发展。传统机械不能感知外界作用和内部损伤，不能做出适当响应来保护自己和使结构处于最佳状态，因此对人民生命财产构成威胁。机械结构健康自检测及健康自诊断系统采用集成传感器、控制器及执行器为一体的智能结构，赋予结构健康自诊断、环境自适应，以及损伤自修复等某些智能功能与生命特征，达到增强结构安全、减轻质量、降低能耗、提高性能的目的，是未来重大矿山机械产品在线监测的方向。
2.3生态化
矿山机械的生态化主要体现在矿山机械绿色设计、固体废弃物处理装备两个方面。矿山机械绿色设计着眼在降低能耗、污染，实现可持续发展战略，具体表现在:①采用长寿命、低能耗及减轻重量的设计原则。②尽量采用低环境负荷材料，尽可能不使用氟利昂（空调）、含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。③降低整机的振动与噪声，减轻对周围环境的污染。未来，有一种叫作“燃料电池”的新材料将会在矿山机械中广泛应用。燃料电池是一种将蓄藏在燃料和氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置:由含催化剂的阳极、阴极和导电的电解质组成。燃料在阳极氧化，氧化剂在阳极还原；电子从阳极通过外部负载流向阴极，构成电路，产生电能而驱动负载工作。燃料电池与普通电池的不同在于，它工作时需要不断地向电池内输入燃料和氧化剂，通过化学反应而生成水，并释放出能；只要保持燃料供应，燃料电池就会不断工作，不断向负载供电；具有高效、清洁、运行安静、能量密度高的优点。固体废弃物处理装备着眼在无害化、减量化、资源化，尽最大可能实现回收再利用。
2.4 宜人化
关键词：煤矿机械 存在问题 发展趋势
中图分类号：F403.6
1 引言
煤炭工业是我国重要的基础产业，近年来，随着我国工业经济的持续快速发展，我国煤炭供应严重不足，煤炭供给能力远远不能满足国民经济发展对煤炭的迫切需求，全国各地大型煤矿纷纷加大了采挖力度，由于技术落后、设备陈旧，导致了许多大中型煤矿出现大面积蹋方、透水、瓦丝爆炸等多起大型伤亡事故，引起了国家领导人及相关部委的高度重视，煤矿安全形势严峻，直接威胁煤炭市场的正常运行，制约着我国经济的飞速发展，煤矿作业的安全生产已刻不容缓。现以我国煤炭矿山机械设备为分析研究对象，分析煤矿机械设备使用、研发中存在的问题；根据煤矿机械设备使用、研发现阶段存在的问题，指出煤矿机械设备的发展与展望。
2 我国煤矿机械设备存在的问题
经过几十年的发展，我国煤炭工业取得了长足的进步，且煤矿机械的制造、使用也取得了较大的成绩。但是，随着经济的发展和对煤炭资源的需求的增加，我国的煤矿机械逐渐暴露出很多不尽如人意的问题，主要包括：
2.1 矿山机械设备的生产能力明显不足
目前，我国煤炭产量已经达到了25.23亿吨，但与满足国民经济发展需要的煤炭资源还有很大差距，而其中部分煤炭资源是矿井超产增加的产量；如按正常煤矿机械生产能力定产生产，则年煤炭产量将远远小于这一值。同时，在我国煤矿生产现场，单工作面产量500万吨/年的矿井仍为数不多，这也多受煤矿机械设备生产能力的束缚所致。
2.2 矿山机械设备的智能化明显不足
当今世界是一个智能化的世界，各个行业的现代化、智能化都在不断提高。但是，我国煤炭行业的现代化水平明显滞后于时代的发展，特别是煤矿机械更是可怜，大部分机械设备仍是机械动力或机械控制，仅有少数小型设备实现了数字化和智能化，这必定成为制约我国煤矿生产能力提高的瓶颈。
2.3 矿山机械设备的适应差
在我国矿山中，部分矿井实现了机械化采煤，但部分矿井仍采用放炮落煤，这不仅不利于煤炭块度的保持且容易导致瓦斯、顶板事故的发生，对井下工人的生命安全也造成严重危害。纠其原因是因为我国煤矿机械对地质条件的适应性很差，地质条件稍有变化，现有机械化设备就无法展开使用，从而造成煤矿机械化水平的落后，制约煤矿生产能力的提高。
2.4 矿山机械设备体积过大、笨重
体积大、重量大是煤矿机械设备最大的特点。以单体液压支柱为例，每根重量在60～80Kg，体质稍差的工人单独根本无法处理；而液压支架、采煤机等大型设备更是在数吨以上。设备过于笨重，不但导致运转不灵活，而且使设备的搬迁受到限制，从而限制生产能力的发挥。此外，我国煤矿机械还存在着能耗大、使用寿命短、国产化低等诸多问题。
3 煤矿机械的发展与未来
为了提高整个煤矿行业现代化水平，我国煤矿机械设备应不断发展，从各个方面探寻发展之路。
3.1机电液一体化技术的发展
机电液一体化设备自动化、智能化程度高，代表着未来机械发展的方向。机电液一体化是一门新兴的综合性复合高新技术，是在信息论、控制论和系统论的基础上将机械、电子信息和液压系统等相关技术进行有机的组合，形成一个最优化、最佳化的系统，实现机械、电气元器件的集成化，使机械动作自感应与自调整，最终实现煤矿机械无人操作化的新技术。
3.2采用CAD等现代设计技术、和CAE加工制造技术
采用现代设计方法和CAD技术，才能实现结构的最优化、成本的最低化、寿命的可预知化。众所周之，设计决定了产品的质量，设计决定了产品成本的80%，因此机械关键在于设计。而我国的煤矿机械基本上是类比的设计结果，虽然有些科研成果有技术创新，但是这些科研成果极少被应用。因此，必须充分认识到设计对于发展我国煤矿机械的重大意义，普及设计方法学知识和采用现代设计方法是我国煤矿机械发展的必由之路。只有采用最先进的加工制造技术，才能大大提高机械零件的加工质量、加工速度和加工自动化程度，并能实现设计、制造并行化，缩短煤矿机械产品的开发周期。
3.3将材料科学的最新研究成果用于煤矿机械
机械可靠性设计理论指出，材料决定产品可靠性的30%。在造成煤矿机械失效的诸因素中，除去设计原因造成强度不够而失效外，多数在于磨蚀失效、锈蚀失效或疲劳失效，其中磨蚀是采掘机械切削刀具最主要的失效原因。材料科学的最新研究成果已经展示了新材料的强大生命力。把陶瓷材料、碳纤维复合材料、超强度聚合材料以及金属基复合材料等有针对性地选用到各种煤矿机械的关键零部件上，不仅可以大幅度提高煤矿机械的可靠性，减轻其重量，甚至还可以改变煤矿机械的形体设计。
3.4发展煤矿机械工况监控技术
煤矿机械工况监控技术包括：工况在线监测、故障自诊断；振动监测；油磨屑分析；无损检测；电气检测；乳化液性能检测。检测乳化液的浓度、粘度、液温、液位等；湿度监测。
3.5建立一套完整有效的管理程序
煤矿机械设备要制定一个切实可行的完好标准，对机电设备管理责任到人；并且要有一套完整有效的机电设备使用、维护和管理制度；对设备、部件性能详细调研，做到最大程度地适应本矿的实际。并将重点放在人身安全的装备方面，以及如何提高操作、维修人员的素质，以保障人身安全和减少机电事故。
4 结语
随着现代科学技术的发展，一大批高新技术群体如微电子技术、信息技术、自动化技术、新材料技术、新能源技术、光纤通信技术等正在逐步走向成熟。
高新技术是煤矿机械的发展趋势，技术创新是煤矿机械的生命。随着计算机和传感器技术的推广应用，新材料、新工艺的不断发展，煤矿机械将向着大型化、智能化的方向发展。面对煤矿现代化、科学化生产的需要，煤矿机械将实现电子化、自动化成为有头脑（计算机控制），有知觉（传感系统），有血液（液压系统），有心脏（驱动装置），有骨骼（传动、支撑机构）的机电液一体化系统。
参考文献
[1]赵月罗，高志强，卢兰萍等.矿山机械设备选型的灰色分析方法[J].煤矿机械，2006，27（8）：66-68.
[2]王从陆.矿山机械风险评价与安全策略研究[J].标准应用，2006，15（7）：40-42.
[3]王党志，王志国.矿山机械安全化[J].现代商贸工业，2007，19（8）：207-208.
【关键词】矿山机械；设备；开发
0.引言
先进制造技术是近年国内外机械工程研究的热点领域， 矿山机械作为机械工程的一个分支， 不可避免地要受到影响， 这个影响将最终引起矿山机械产业结构、生产方式和产品开发思想深刻地变化。矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
1.我国矿山机械的发展现状
随着机械行业的飞速发展，矿山作为机械使用的“主战场”之一，得到快速的发展，通过近些年的不断努力创新，我国矿山机械行业得到大力发展， 但与国外同行业产品的发展水平相比， 有相当大的差距， 尤其是在露天挖掘设备和井下设备等方面差距尤其明显。对矿山机械产品而言， 在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距。
我国加入wto 后， 为了加快基础工业的发展， 必须加快矿山机械的开发与研究速度。近年来， 我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进， 或者与国外著名厂商的合作、合资， 加速了产品的更新换代， 矿山机械行业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进， 制造工艺技术水平有了提升。但是随着社会的进步和科学技术的发展， 生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视， 机械安全也逐渐形成了一门独立的学科， 并得到了社会的认同[1]。首先， 处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现， 就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生； 其次， 随着采矿工业机械化程度的提高， 特别是大型和重型机械进入采矿场所， 安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是， 煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险， 一旦遇到明火就会爆炸， 引发重、特大安全事故， 造成严重的人身伤害和财产损失。为了坚决消灭引爆火源， 井下设备必须具有良好的防爆性能， 每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失， 也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁， 矿山机械的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2.煤矿行业对矿山机械的需求
2.1井下综采重点设备
我国煤炭开采90%以上的井工开采的，井工开采占煤炭开采的主导地位。在“十一五”期间应以日产2.5-3万吨（年产1000 万吨左右） 的综采成套设备国产化为突破口，全国实现综采成套设备国产化，推动我国矿山机械工业的发展。预计未来，每年新增综采工作面成套设备为30 套、普采工作面成套设备50 套，每年设备更新量约为现有的基数的六分之一。
2.2井下综掘设备
我国目前综掘机械化程度比较低，仅为12.81%，远远跟不上综采机械化的发展。需研究开发先进的掘进机：其截割功率300kw 以上， 截割断面最大可达42m2，经济截割硬度达f12，可靠性要求，齿轮寿命在20000h以上，轴承寿命在30000h以上，力争整机掘进10000米无故障。同时要结合我国国情和煤矿实际工矿，开发研制集切割、装运、行走、锚杆支护、机载、除尘等功能为一体的掘锚联合装备机组，可大大提高掘进速度。
2.3全自动刨煤设备
我国薄煤层储量约占总储量的21%左右，但是由于煤层薄，作业空间小，工作条件恶劣，薄煤层高产高效开采技术一直是我国煤炭工业研究探讨的重要难题。刨煤机作为一种“浅截深、多循环”的采煤设备，是实现薄煤层高产高效的有效途径。提高薄煤层机械化水平加快薄煤层资源的开采进度，不仅可以充分利用有限的资源，提高矿井整体生产能力，同时，也有利于保障煤矿的安全生产。开发研制大功能、高强度、高效率、紧凑型的全自动刨煤成套设备势在必行。全自动刨煤成套设备（采高0.6-1.8m），主要包括刨煤机、配套刮板输送机、薄煤层液压支架、顺槽转载机、破碎机等产品。刨煤机采用智能控制系统，能自动监视故障性质和位置[2]。
2.4矿井提升设备
目前我国约90%的原煤
靠井工开采的，矿井提升设备是井工开采的咽喉设备，它不仅关系到矿井的产煤量，而且直接影响到人身和整个矿井的安全。我国煤炭产量到2020年将达20-32亿吨，估计每年需新增大型、特大型矿井提升机约30台套，考虑到更新改造，综合估算在“十一五”期间平均年需各类提升机150-180台套。采用恒力矩、恒减速液压控制系统：采用计算机数字控制自动化运行，提升速度及容器位置的监控全由电气自动检测、反馈、调整。实现提升机的全自动化监控运行。
2.5煤炭洗选加工设备，煤炭清洁洗
选加工技术是资源综合利用的基础，是提高煤炭热效率的有效途径，煤炭洗选加工业在政策扶持、科技进步、市场拉动、投资增加和环保要求的推动下，呈现出快速发展、总体推进、扩量提质、增效降污的可喜局面，原煤入洗比例不断提高。
3.结语
21 世纪， 我们应该如何发展我们的矿山设备？21世纪，人类进入知识经济时代，以计算机技术和网络通讯技术为代表的信息技术将带来产品设计观念和设计方法的巨大变革，无疑将对矿山机械的研究和开发产生重大影响。
【参考文献】
