时间：2023-05-30 10:56:22
超细无机纤维喷涂是一种新型环保建筑材料，主要由无机纤维与水基型胶粘剂组成，经拌和后通过空压泵进行喷涂，与雾化水混合喷到需要保护的基材上形成涂层。高密度纤维水泥加压板也是一种新型的建筑装饰用板材，它具有轻质、高强、保温、隔音、防潮、防火、易加工等良好的技术性能，且不受自然条件影响，不发生虫蛀、霉变及翘曲变形等优点。该板材与超细无机纤维喷涂保温层通过龙骨进行复合形成一个墙体保温系统，大大增强了节能保温性能，它可以把大量的现场工人操作施工的挂网、抹灰、找平等工序转化到工厂内设备实现，缩短了施工周期，提高了产品质量的稳定性，较好的解决了保温层和溶剂的隔离、墙面开裂、平整度低的系统问题，提高了整个保温系统的寿命。
关键词：节能 保温 超细无机纤维喷涂 建筑板材 施工技术
中图分类号：TE08文献标识码： A
1 技术特点
1.1 解决了传统技术限制，尤其针对结构能量散失大、冷热桥点多、结构复杂、异性曲面多样等特点、整体适用纤维喷涂技术，从根本上解决了传统绝热材料(玻璃棉毡、聚苯板等型材)接缝多、密封性差、安装工序复杂、易老化变形等问题，大大提高了建筑的整体绝热性能，使其能源损耗和运营成本显著降低。
1.2超细无机纤维喷涂保温系统绝热值高，绝热系数可达0.0346w/m.℃，保证了良好的保温性能，特别是在复杂结构或异性结构上喷涂，使绝热层形成了一个密闭无接缝的整体，有效的阻断了冷热桥，提高了保温效果，从根本上解决了传统绝热材料接缝多，与基体粘接不牢，易脱落，易变形等问题，同时也减少了能源消耗及能源设备投资。
1.3施工工艺简便，可操作性强，采用机械化施工，效率高；可直接喷涂于钢材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，无需适用其它任何支撑、挂件和加固材料。
1.4可以在任意复杂异性结构表面随意喷涂，尤其基体安装有复杂密集的吊挂件、管线，即使是施工人员也很难到达的空间，均可轻松喷涂施工。
2 适用范围
该保温系统施工技术主要适用于体育馆、地下车库、博物馆、图书馆、办公大楼、工业厂房等各种复杂部位的混凝土、砌体墙、木材、玻璃等各类基层表面以及各类幕墙构造层内形成的幕墙保温系统。
3 工艺原理
采用专用纤维喷涂机将超细无机纤维喷涂棉及稀释后的水基粘接剂同时喷涂至设计范围的结构表面，其干燥固化成型后形成密闭无接缝的纤维喷涂层并将该保温层通过装饰板封闭起来的一种保温系统。详见下图3-1。
图3-1 超细无机纤维喷涂保温系统断面图
4 施工技术要点
4.1 工艺流程
图5-1 超细无机纤维喷涂保温系统工艺流程图
4.2 技术要点
4.2.1 装饰板材龙骨安装
根据结构墙体不同位置及形状可分别安装不同大小规格的[型轻钢龙骨轻钢龙骨，龙骨规格及间距等可根据板材类型进行设计确定，主龙骨通过膨胀螺丝固定在结构墙体上，次龙骨通过自攻钉与主龙骨连接以增加整个保温系统的整体稳定性。
4.2.2 结构基层清理
（1）用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨安装及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
（2）对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞费喷涂部位及通风管线通孔。
（3）清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
4.2.3 超细无机纤维喷涂
（1）材料配制
1）打散压缩超细无机纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
2）由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200 L刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5min，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
（2）基层表面预喷底涂层：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
（3）超细无机纤维喷涂
1）喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。
2）确定喷涂部位，对龙骨及非喷涂部位做标记和必要的防护。
3）分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
4.2.4 保温层表面整形
待喷涂保温层表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。并在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。
4.2.5 装饰板材安装
保温层整形完成后进行板材安装封闭，装饰板材采用高密度纤维水泥加压板，水泥加压板长边自带卡槽卡扣固定于主龙骨上，并用弹性嵌缝膏嵌缝，其余位置按等间距通过自攻钉固定与主龙骨连接，上下板材接缝应互相错开。
4.2.6 板材面层处理
（1）板材接缝处理：
1）水泥加压板长边接缝处应设置双龙骨，不得固定于同一根主龙骨上，板缝宜控制在8mm-12mm之间。
2）首先将板缝清理干净后用抗裂砂浆加107胶进行嵌缝，对板缝必须刮平并用砂纸或手提式磨光机进行打磨处理，使其平整光洁。
（2）面层处理
1）在板材面层满铺纤维网格布并抗裂砂浆抹平，防止由于板材接缝较多而产生裂缝。
2）面层涂饰，满刮腻子两道后涂刷乳胶漆。
5质量控制
5.1 质量要求及标准
5.1.1 质量标准
（1）主控项目
1）喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。
检查方法：核查材料出厂合格证或质量证明文件、出厂检验报告、复试报告、进场验收记录。
2）检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺陷隐患：
检验方法：对照设计和施工方案观察和手模方法检查；核查基层质量合格验收记录。
3）基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底层处理，随即进行纤维棉喷涂工序，并有详细文字和必要图像资料记录。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽喷涂施工的记录。
4）喷涂层表面整形后，即可进行表面喷胶的面涂层处理，并有详细的文字和必要的图像资料记录。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查本工序喷涂施工记录。
5）喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查本工序喷涂施工记录
6）喷涂层干密度应符合设计要求。
检测方法：随机抽取同样施工条件下喷涂的150×150mm样快，喷涂厚度与实际工程中的设计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量，并计算出样板的平均密度值。
7）轻钢龙骨、水泥纤维加压板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。
检查方法：核查材料出厂合格证或质量证明文件、出厂检验报告、复试报告、进场验收记录。
8）轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动。
检查方法：对照设计和施工方案观察检查，核查轻钢龙骨施工的记录。
（2）一般项目
1）喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应想均匀，无明显色差和漏色缺陷。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查喷色验收记录。
检查数量：全数检查。
2）表面质量检查
①喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕机。
②纤维喷涂工程表观质量符合如下要求：
附表5-1
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽喷涂施工的记录。
3）轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。
检验方法：现场检查；
4）轻钢龙骨安装允许偏差，见下表：
表5-2
6 效益分析
通过超细无机纤维喷涂保温系统进行外墙装饰保温施工，解决了传统技术限制。它能避免建筑热桥，避免基体冬季结露，可以保护主体结构减少温度应力，增加结构寿命；解决了传统绝热材料接缝多、密集性差、安装工序复杂、易老化变形等问题，大大提高了整体绝热性能，同传统工艺相比，并且施工工艺简单、便捷，现场可操作性强，降低了工人的施工难度，减少返工率，节省施工成本。经综合分析，经济效益和社会效益明显。
7 结语
该项技术在国家核电科研创新基地以及华能人才培训基地所得到很好的应用，超细无机纤维保温喷涂系统施工自2012年9月开始施工，2012年12月施工完毕，超细无机纤维保温喷涂系统效果较好。
参考文献：
GB50411-2007《建筑节能工程质量验收规范》北京： 中国建筑工业出版社，2007
GB50210-2011《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》北京：中国建筑工业出版社，2011
GB50203-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》北京： 中国建筑工业出版社，2001
关键词：无机纤维喷涂施工；聚氨酯涂料
一、房建工程中无机纤维喷涂施工的发展过程
无机纤维喷涂施工是使用一种新型环保建筑涂料，主要由无机纤维与水基型胶粘剂组成，经拌和后通过空压泵进行喷涂，与雾化水混合喷到需要保护的基材上形成涂层。该涂层可满足吸音、保温、防火保护的要求。无机纤维喷涂材料质轻、无毒无味、吸声、耐候性好、高效隔热、耐火可靠，可实现5h以上高耐火极限保护。
在国外矿物纤维类防火材料应用已经有100多年的历史了。二十世纪六十年代出现了喷射无机纤维防火材料，最早的喷射无机纤维防火材料主要采用石棉纤维作原料。后来由于发现石棉纤维对人体有危害作用，很多地方已经明确规定限制使用石棉，人们便找到了人造无机纤维作为石棉的替代品。人造无机纤维有硅酸铝棉、矿棉、岩棉和玻璃棉等，它们都是矿石在高温下熔化后，经喷丝成型而成的纤维。1972年，ASTM（美国材料与试验协会）制定了有关矿物纤维喷射技术及施工规范标准。在2000年修订的ASTM标准中，把这种材料称为SFRM，翻译为喷射防火材料，定义为喷射到基材上以提供对基材进行防火保护的材料。它包括喷射纤维类材料和喷射水泥类材料。美国保险商实验室（UL）与加拿大保险商实验室（ULC）出版的产品服务手册中，刊载有大量不同形式的建筑结构，施用喷射无机纤维材料达到不同耐火极限的设计号，供设计、使用者选用。
近几年建筑保温层引起的火灾频发，尤其以央视新址北配楼大火最为大家熟知，这些频发的火灾导致国内建筑界日益重视保温材料的防火等级，无机纤维喷涂保温材料防火A级的优势非常引人注意。在这样的形势下，无机纤维喷涂在保温领域的发展非常迅速，已形成以年产值数亿的较大市场，涌现出以新时基业为代表的几十家从事无机纤维喷涂技术开发和施工的公司。目前无机纤维喷涂保温在我国的设计量和使用量仍在快速增长当中，最终必将形成一个规模庞大的新兴产业
二、地下室、地下车库喷涂聚氨酯涂料的施工特点
地下室喷涂保温自2006开始广泛使用，其一：聚氨酯喷涂可一次性做到阻燃、保温、防水、效果。超越了其他材质保温材料施工手续及阻燃、防水效果，至今，聚氨酯喷涂保温得到了部级认可。目前国内市场聚氨酯喷涂防水保温，已经占据地下室、冷藏室、地下停车场保温隔音材料市场的绝大多数，已经超越了其他保温材料。聚氨酯管壳聚氨酯发泡保温制品，施工简单快捷，造价低，保温效果好，适用于，蒸汽管道、供热管道、暖气管道、埋地试供水，回水管道。架空式供热，供水管道。露天式石油，天然气，供水管道的施工场景。
聚氨酯发泡保温系数稳定，导热系数高达{0.35}超过类似保温产品如：橡塑制品，外墙专用聚苯板、挤缩板、酚醛板、水泥发泡保温板等。聚氨酯发泡保温制品，发源于1937年德国Otto
Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近十几年发展较快。聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了TPU。在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系TPU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展。
聚氨酯喷涂涂料的防火等级为A级，具有高绝热值的高级保温材料，成型后均匀覆盖基体，无拼接缝，阻止了潮湿气体热量的散失，使其无法降到结露点的温度形成结露，进而表现出显著的抗冷凝特性。
地下室顶板无机纤维喷涂技术是由喷涂专用矿物纤维与系列特殊无胶材料等原材料经过成套专用无机纤维喷涂设备喷涂与建筑地下室等基体表面，形成具有一定强度和厚度的无接缝、密闭的硬质无机纤维喷涂层。已被广泛应用与建筑保温行业。
综上所述无机纤维喷涂涂料在房建施工过程中，对建筑主体的保温，降噪起到了建筑节能的客观作用。只要各个施工部门、各个工序严格控制质量，严抓验收，施工质量是可以保证的。加强质量的控制，避免出现问题后维修困难，这是每一个施工企业必须掌握的一项技能。
关键词：植物纤维 喷涂 吸音 施工
1植物纤维喷涂施工特点：
1.1 所采用的原材料新颖节能，绿色环保；
1.2 采用气动喷涂方式整体一次性施工，整体性好，而且能保持原有设计形状的线条美；
1.3 喷涂层融隔声、隔热、阻燃、防潮、质轻等多性能于一体。能满足各类体育场馆、剧院、会议会展中心等需要吸声降噪、保温隔声处理的体育文化类建筑场所的要求，节能效果明显。
1.4 施工工艺简捷、易于掌握，质量验收标准可操作性强、全面、合理，易于推广。
2植物纤维喷涂工艺原理：
采用专用设备，施工时将植物纤维原材料与粘结剂结合使用，采用气动喷涂方式进行充分喷涂，形成一定厚度的具有高附着性、耐久性及强度的整块涂膜，喷涂施工后紧贴于基层面（因加上专用的高粘性粘结剂，应用在混凝土、木块、金属等各类结构上都难以脱落），形成多空交错的纤维结构，从而有效控制声聚焦现象发生，减少混响时间，降低室内噪声，产生良好的吸音效果，同时发挥着良好的保温隔热、阻燃、防潮功能。
3植物纤维喷涂施工核心技术及要点
3.1 施工工艺流程
3.2 操作要点
3.2.1 施工准备
1 材料准备
1）植物纤维声学材料（包括植物纤维及专用胶粘剂）运至现场，材料供应商应出具产品出厂合格证或编号、主要物理性能检测报告。指定专人进行数量清点、验收、交接，并即时入库，验收、交接、入库后，相关人员应签字确认，并有专人保管。
2）材料接收人员在查验合格证和物理性能检测报告的同时，应检查材料包装是否完好，植物纤维是否受雨淋、浸泡，专用胶粘剂有无泄漏，如植物纤维包装破损受到雨淋，专用胶粘剂胶桶有泄漏，应禁止接收入库。
3）入库时，植物纤维材料及胶粘剂应放在通风干燥处，且远离火源等危险品。专用胶粘剂必须存放在室温0℃以上的房间内，防止冻结。
2 主要机具准备
1）纤维输送机；
2）液体泵
3 作业条件准备
1）施工前确定水电已接通，满足施工要求。保证水源干净、无杂垢、无污染；电源要求：220v，30a。有漏水、漏电和影响安全的隐患不能施工。
2）喷涂基层已验收完毕，符合相关标准规定，并已办理隐蔽验收录。
3）施工作业平台搭设，应能保证作业平台与喷涂基层的距离保持在2-3m 之间，以保证喷枪的枪门与喷涂基层的距离在600～900mm之间。施工作业平台搭设完毕之后，需经安全部门验收合格后方能使用。
4）喷涂人员应配备相应的劳动保护设施，如口罩、护眼罩等，并经现场安全教育、培训合格后方能上岗作业。
5）喷涂施工现场要有良好的通风条件，环境温度不得低于0℃。
3.2.2 基层检查
喷涂施工前应进行基层检查，检查有无渗漏水、明积水，有无浮尘及黏结力较差的杂质，有无油性胶粘物等物质，确保基层坚实、清洁、无油迹、无灰尘、无空鼓。
3.2.3 基层处理
1 用棉制材料清除施工作业基面的明水，扫去表面浮尘及黏结力较差的灰尘及杂质。
2 选用合适的防水材料对施工基层漏、渗水部位进行处理。
3 用水泥等填充物对施工基层表面较大裂痕及坑洼处和凹陷处进行填补。
4 用专业去除油性胶粘物的清洗液清除油性杂质。
5 对金属材料表面，尚应进行除锈、防锈处理，当金属表面已有油性涂层时，应进行除油处理，或涂刷专用底漆。
6 检查基层表面无上述情况后，方可进入下道工序。
3.2.4 胶粘剂配制
打开储放浓缩胶粘剂桶，用搅拌器搅拌10min，或人工搅拌使其胶水与防火剂充分均匀混合。将胶粘剂浓缩液输送到准备好的空桶内，按水：专用胶粘剂体积比5：1加入清水搅拌混合，配成胶结剂混合液。在桶上装好泵，将吸入管和循环管浸入胶粘剂混合液桶内，并将两条管子绑扎到一起。
将植物纤维干料加入气流纤维输送机料箱，在气流纤维输送机和内部搅拌器运行
时，始终保持料斗内填充的干料距料桶顶端的距离在150mm以内。
3.2.5 设备调试
1 气流纤维输送机的设定
1）将所有开关均放置在关的位置，将气流纤维输送机接上电源。将纤维输送软管的一端接到气流纤维输送机出口上，并确保输送机出口及输送软管内无堵塞。
2）将气流纤维输送机调节控制装置设定在标准位置，设定出风量。
3）将遥控线接到控制板上，确认遥控装置上的气流纤维输送机开关处于“关”的位置。
4）旋转机器端部位于气流纤维输送机过滤器上方的手摇曲柄，调节滑板门上的指示器到预设位置，设定出料量
2 液体泵的设定
1）将粘结剂管连接好，一端连接液体泵，一端放入稀释好的粘结剂胶桶，将电源连接到泵上。
2）将液体管接到泵上的一个出口软管上。
3）释放调节手柄，起动泵机，使其在无压下运行约一分钟。
4）卡住安全泄压阀的调节手柄，将压力表调到300-350磅/平方英寸的位置。
3 连接施工机械：将纤维输送管及液体管及喷枪连接起来。
3.2.6 试喷测试 正式喷涂前，应进行试喷。现场宜选取1000×1000mm面积的基层材料进行试喷，将纤维原材料及胶粘剂配比调至最佳，机械设备运转正常后方可进行正式施工。
3.2.7 喷涂施工
1 在试喷测试的效果满意后，转入正式工作面进行施工。
2 起动纤维输送机，逐步打开喷嘴液体控制阀至适合位置。
3 喷射器喷头距离喷涂基层的距离应保持在600～900mm范转内。施工人员应将喷嘴垂直于喷覆基层，偏差不得大于10度。
4 施工人员喷涂作业时应稳定而有规律的来回移动以保证喷嘴与基层表面的正确距离和喷嘴角度，将植物纤维均匀、平整地喷涂在基层上，厚度达到设计要求。
5 喷涂作业时，应从远离中心的最外边开始，逐步喷涂至中心，如出现材料与基层粘结不牢的现象，应及时清理铲除，重新喷涂。
6 施工作业人员应不断地监测喷涂厚度是否符合设计要求，通过直接测量厚度并和已喷覆的区域进行比较。
3.2.8 细部处理
对喷涂完成的表面进行边角修理，去掉应喷涂区域外和多余喷涂材料，进行边角修整时，应从顶端向下进行。对于未能喷覆的角落等隐蔽部位或由于人为或其它原因造成的成品脱落，应重新进行机械喷涂修补。
3.2.9 整理清理
1 施工完成后，应及时将撒落重积于除喷涂面以外的其他部位的原材料清理干净，以防混合有胶粘剂的植物纤维胶附于其他建筑成品或半成品上。
2 施工完成后，应将管路内的余料全部清除，喷枪喷嘴用清水清理干净，将剩余原材料密封包裹，对喷涂施工中撒落的原材料及胶粘剂严禁回收继续使用。
3.2.10 养护及成品保护
1 喷涂施工完毕后，应对涂覆层在自然条件下进行养护和干化，养护期主要取决于通风情况、温度、湿度和喷涂层的厚度，养护期一般为7～10d。
2 在深层未完全干燥之前，严禁挤压或冲击涂覆层，涂覆层的背面也应防止受到强烈撞击，以确保涂覆层的完整。
3 干燥期内成品不得用尖锐物体碰撞、刮伤等。
3.2.11 施工注意事项
1 喷涂施工前应将不需喷涂的门窗、墙地面等遮挡保护好。
2 施工期间喷涂面边角，应及时进行修整，保证整体美观性。
3 喷涂完成后应及时采取措施将边角保护好，防止碰撞损坏。
4 拆除作业平台（脚手架）时应防止损坏涂覆层。
5 专业交叉施工时，应相互做好成品、半成品保护措施。
6 施工期施工人员必须严格遵守各项安全施工规范。
4植物纤维喷涂优点及效应分析
4.1 本工程所采用的植物纤维原材料是由可回收的天然植物纤维经特殊处理制成的一种材料，该材料不含石棉、玻璃纤维、人造矿物纤维以及其他有害化学物质，天然环保，可回收再利用。
4.2 本工程施工工艺简捷，施工机具轻便，施工操作人员少，施工过程基本不产生的施工噪声。植物纤维喷涂采用气动喷覆式施工，在施工过程中不扬尘，无毒不挥发，产生施工垃圾少，能充分保证施工现场的文明施工要求。
4.3 本工程采用喷涂方式，直接喷覆于装饰基层上，较之传统的天花、墙面装饰方法，省去了装饰面以内骨架构造层的施工，减少材料的耗用，且有较好的节能减排效益。
4.4 本工
程较之传统的声学装饰施工工法，在满足吸声、降噪、保温、隔热的要求下，由于施工工艺简捷，施工程进度快，施工质量易于控制，在节耗、工时、造价方面均产生了较大的效益。据测算，本施工技术较之传统的吸声材料吊顶，吸声板材安装等施工技术相比，综合造价降低超过30%，施工工期缩短约50%。
5植物纤维喷涂施工应用效果及展望
2010年7月，广东省第13届省运会在金山湖体育馆成功举办，在整个赛事期间，场馆的声场均匀，无回声、颤动回声及声聚焦等音质缺陷，各项声学指标均能满足赛事的要求，达到了较高的语言清晰度，吸音效果得到了参赛运动员、裁判、观众等各届人士的一致肯定和好评。展望未来，植物纤维喷涂必将得到越来越广泛的推广与应用。
参考文献：
修复方案的实施
排架支立凿除砼时，搭设碗扣式脚手架作为平台，支架范围为1～9+A节框构。脚手架的间距为900mm×900mm，作业面搭设高度3．6m，脚手架顶面纵向铺设10cm×10cm木方，木方与脚手架顶托进行绑扎连接，满铺清水板搭成工作平台，清水板与木方钉固连接。砼凿除及钢筋处理考虑到不破坏顶板才能保证结构安全，采用人工配合风镐进行凿除，凿入完好混凝土内5cm，根据现场实际钻芯取样确定第6节凿除混凝土厚度为20cm、倒角部分凿除10cm，第5节、第7节凿除深度为10cm。为了满足施工规范的要求，外露被火损坏的钢筋更换同型号新钢筋，在其根部进行机械切除，然后再对沿钢筋布置方向1m范围内的砼进行凿除。植筋工艺钻孔清孔注胶植入钢筋固化。界面剂施工砼凿除完成后，对第6节进行顶板底植筋施工，施工前技术人员在需要钻孔部位网格挂线，确定钻孔位置，保证钢筋钻孔梅花布置，钻孔工序与植筋工序同时进行，钻孔结束后，对钢筋孔进行清理，用风压机吹3次，清除表面灰尘，再用丙酮清洗孔内2次，清理工作结束后，用德国慧鱼植筋剂将16螺纹钢筋植入混凝土内，现场派专人测量钢筋植入深度，保证植入原混凝土内钢筋深度，在保证植入深度的同时，保证植入钢筋下部与框构最下层主筋在同一高度，植入钢筋高差控制在3cm之内。植筋完成后，对原顶板分布筋进行恢复，分布筋与主筋焊接进行固定。钢筋施工完成后，对凿除部位采用高压风机除尘3遍后涂刷1层界面剂，确保原混凝土与喷射的灌浆料连接紧密。喷射灌浆料施工MSN-6型高强无收缩灌浆料的强度高，远远超过水泥混凝土能达到的强度，并且改变了水泥在固化时收缩的特点，与钢筋握裹力高。且本桥梁维修工程属于地道桥顶板下向上喷射施工，不用振捣，表面刮平，喷射灌浆料能确保强度。MSN-6型高强无收缩灌浆料喷射施工(1)在植筋完成后，对清理凿除工程进行检查验收，验收合格后，进行喷射灌浆料施工。(2)喷射前选取一段进行喷射实验，确定喷射灌浆料损耗量。(3)喷射灌浆料采用干喷法，喷射由一侧开始，分2层完成顶板喷射，第一层喷射厚度到钢筋表面，第二层为保护层。第一层喷射加入速凝剂，第二层则不加入外加剂，保证喷射第二层后易刮平。3．高强无收缩灌浆料养护冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104－2011)》及《铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424－2010)》的有关规定。碳纤维施工粘碳纤维施工程序表面处理涂刷底胶修补找平胶料配制粘贴碳纤维布表面防护检验［1］。粘碳纤维施工方法(1)表面处理。为了加快施工进度，采用可行走式工作平台，用混凝土角磨机、砂轮等工具清除过火混凝土表面烟熏变色、浮浆、杂质等，并将地道桥基面的混凝土打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，倒角部位打磨成圆弧状，若表面有蜂窝、裂缝应剔除后再修复。顶板砼露出结构本体后，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。并用丙酮擦净，纤维布材料擦除表面浮灰。(2)涂底胶。按比例先后将主剂与固化剂置于同一容器中，然后使用搅拌器搅拌均匀，最后把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂刷在混凝土表面。(3)用整平胶料找平。混凝土表面凹陷部位使用刮刀嵌刮整平胶料，模板接缝等容易出现高差的部位使用整平胶料填补，尽量减少高差。转角部位的处理，使用整平胶料将其修补为光滑圆顺的圆弧。整平胶料固化后，方可进行下一道工序施工。(4)粘贴碳纤维布。按设计尺寸裁剪碳纤维布，除非施工时有特殊要求，否则碳纤维布长度应控制在3m以内。用特制的滚刷在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除纤维布内部的气泡，使碳纤维布充分浸润在胶料中［2］。(5)两层粘贴应重复以上步骤，以纤维布表面指触感干燥为宜。(6)防火涂料:表面防护完成后，在其表面涂刷3层防火涂料。对其他烟熏部分进行清洗，清洗后采用涂料进行涂刷。(7)检验:粘贴纤布完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。
冬季施工保温措施
由于本工程施工期间完全在冬季，而且正是哈尔滨冬天最冷的时间段，因此如何维持施工期间地道桥内温度在20℃以上成为保证工程质量的关键。为此我们制定了详细的保温措施。地道桥内保温根据灌浆后养生及安装碳纤维布的温度要求，地道桥内温度须保持在20℃以上。据此经过热工计算，采用8台锅炉两侧平均布置，同时在地道边墙立面两侧各设12根热水管及回水管。锅炉设在地道口外侧，每个地道口设1台3t锅炉及3台2t锅炉。地道桥中心混凝土修补位置搭设暖棚养生灌浆料，2个地道口及暖棚分别用3层材料封闭，即1层五彩布，1层棉苫布及1层单苫布，以减少地道内温度流失。而且尽量白天施工，夜晚停工。温度观测(1)外界气温采用人工测温，每天测量4次。(2)地道桥出入口及中间两侧各设一个测温点，每天测量6次。(3)水、外加剂及灌浆料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和灌浆料的温度，温度计插人深度不小于10cm，灌浆料的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。(4)已浇灌浆料内部温度，埋设测温孔(孔深大于5cm，孔内灌满液体介质)，用玻璃温度计测量。大体积灌浆料浇筑后3d内加密观测温度变化:外部灌浆料每天观测最高、最低温度;内部灌浆料8h观测一次。其后宜12h观测一次。(5)气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。长江路地道桥维修加固后市建委委托哈尔滨工业大学第二工程质量检测站对工程实体进行了检测。
结束语
本工程于2012年1月20日通过竣工验收，随即通车运营，至今已安全运营10个月，桥梁维修加固部位完好如初。该工程实践表明，严寒地区运用碳纤维对桥梁维修加固的施工技术在保证温度的情况下有效可行，对今后同类型桥梁维修加固有借鉴作用。
作者：郭树彬 单位：中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司
关键词：喷射无机纤维防火护层材料 防火隔热原理 发展前景
0 引言
火灾给人类的生命财产带来了极大的损失，特别是近年来，由于建筑物高层化、大规模化及用途的复合化，火灾发生的因素也随之增加、火灾规模也日趋扩大。为避免或减少建筑物在火灾中发生垮塌，建筑物的耐火性能这个概念应运而生。耐火性能是材料或组件承受火灾并且保持其结构功能和(或)将火灾限制在一定空间的性能。因此从概念上讲，耐火性能的应用是在建筑物可能暴露于火灾的情况下，通过采用防火墙和耐火屋面板等方式防止成片的城市区域被火灾烧毁。为达到该目标，承重或非承重的建筑构件都必须设置防火保护并能阻挡火灾蔓延。目前，最广泛使用的隔热材料是矿物纤维涂覆材料，统称为喷射耐火材料。
1 喷射无机纤维防火护层材料的历史
喷射无机纤维防火护层材料，欧美在20世纪50年代就开采用。日本在20世纪60年代曾大量采用喷射石棉无机纤维防火护层作为钢结构建筑的耐火被覆材料，后由于石棉粉尘会癌的问题，而被禁止使用。为此，人们用人造无机纤维作为石的替代品。1972年，美国材料与试验协会制定了有关矿物纤维喷射技术及施工规范标准。在2000年修订的ASTM准中，把这种材料称为SFRM翻译为喷射防火(或阻抗火)材料，定义为喷射到基材上以提供对基材进行防火保护的材料。它包括喷射纤维类材料和喷射水泥类材料这2大类。我国一般称之为喷射无机纤维防火保护材料。
2 喷射无机纤维防火护层材料的组成及特点
喷射无机纤维防火护层是将粒状无机纤维通过喷射施工方式，喷打在被附着表面(基面)上，生成的粒状棉与粒状棉再相互聚集，而成附着在基面上有一定形状的纤维层材料。为使粒状棉与粒状棉之间相互结合紧密形成一体，牢固地附着在基材表面，除了喷射打击以外，还需配上粘接剂。喷射无机纤维防火护层材料具有以下优点:①对钢、混凝土和木材有很好的附着力。②导热率低，尤其是在火场高温下。③质量轻，所增加的质量不大，在结构可承受的范围内。④在高温火场中，厚度没有明显变化，护层不熔化、不脱落，能够使被保护构件达到sh以上的耐火极限。⑤产品经济，材料费、生产费和施工费的总费用低。⑥安全性好，在火场中不产生有毒有害气体。⑦耐候性好，能长时间经受昼夜温差和四季温差以及紫外线的侵袭。⑧在结构表面附着的防火护层材料，其表面可进行第2次装饰处理。
3 喷射无机纤维防火护层材料的防火隔热原理
3.1 在一个物体内部的传递热 隔热层的作用是防止热量传入被除却的空间，其应具有的特性是:导热系数小、容重小、耐高温性好。
平壁所需隔热层厚度见式(1):λ=δ[(TZ-TB)α]/(TB-TW) (1)
式中:λ为隔热层导热系数；α为空气对隔热层外表面的放热系数；TW为隔热物体的温度； TZ周围环境温度；δ为隔热层厚度； TB为隔热层外表面温度。
单层平壁导热速率的工作方程式见式(2):Q=Ka×（t2-t1/b）=t/R (2)
式中:Q为传递热量；A为传热面积；t温度差称为传热推动力；b为单层平壁厚度；R为导热热阻。导热系数k是物质的物理性质之一。其值的大小反映物质导热能力的强弱，其值越大，导热能力越强。通常根据导热系数的数值来选择合适的导热材料，需要减小导热速率的场合选用导热系数小的材料。 转贴于
也可用式(3)表示:Q=A·λ·T/L (3)
式中:T为热源与基材的温度差；L为传热距离。
3.2 在两个完全接触的物体内传热 在两个完全接触或是一个物体的不同部分，因为温度梯度的关系而引起内能交换的现象，热传导可以定义为热流与温度梯度的比值。热能传导时与每单位面积的热传导速率q以及温度梯度成正比，有:q/A=αT/αx
设定k为比例常数，可得式(4):q″=q/A=-kx(αT/αx) (4)
式中:q″为热流通量；A为热流量面积； αT/αx为热流方向的温度梯度；由此可计算出单位时间所传导的能量。
4 研究的方向及建议
4.1 该种材料与其它相似厚型、薄型防火涂料相比，最突出的性能是由无机成份组成，耐候性好、耐火性能稳定持久、多年使用不影响其防火性能、耐火时间高。但是该种材料是一层疏松的隔热防火体系，不能把它归结为防火涂料。最确切的归类应为喷射无机材料类，在消防领域开辟这个新型防火保护品种，发展该行业以及相关产业对发展我国经济，保护人民生命财产安全具有重要意义。
4.2 急需出台喷射无机纤维防火保护材料的产品行业标准。由于消防产品需要消防产品合格评定中心对生产设备、检测设备等进行验收，但由于在我国该产品还处于推广应用阶段，没的统一的验收标准，合格评定中心也没法开展相应的评定工作。制定相应的标准时不我待。
4.3 对防火保护隔热材料的类型和厚度的选择不应孤立进行，而应该结合建筑、结构、经济、建设的需求和实践、产品的适用性以及合理的尺寸增长等因素进行选择。通常，这些实际的因素促成了整个建筑防火保护设计的连贯性和合理的一致性，并能尽量减少不同构件的差别。
关键词：桥面施工；防水层；237省道
1 概况
237省道淮江公路宝应南段沿线跨河设计有9座桥梁，其中预制箱梁桥2座，先张法预应力空心板梁7座，具体见下表1。
表1.237省道宝应南段桥涵一览表
本工程板梁桥面铺装为10cm混凝土铺装+三涂FYT-1改进型防水层+10cm沥青铺装；箱梁桥采用先简支后连续的结构体系，桥面铺装为6cm混凝土铺装+三涂FYT-1改进型防水层+10cm沥青铺装。
2 主要施工机具
桥面抛丸及纤维增强防水粘结层主要施工机具设备
3 主要施工方法及技术措施
3.1桥面喷砂抛丸与纤维增强防水粘结层施工工艺流程
3.2桥面喷砂抛丸施工
3.2.1施工准备
1）喷砂设备进场，在混凝土桥面板进行喷砂抛丸处理前，将作业区域内桥面上堆放的小型机具和其他杂物清理干净，清理桥面堆积物，保持桥面无杂物和其他设备、辅料堆放，并对桥面上外露的钢筋头进行割除，对凸起的混凝土包块予以凿除或采取打磨，保持桥面整体平顺。
2）环境条件：环境温度>5℃，空气相对湿度应≤90%，且桥面需保持干燥状态，遇下雨、结露、结霜等气候时，严禁进行桥面抛丸作业。
3）由项目技术负责人对所有参加施工人员进行技术交底。现场施工前由工地主管现场召开班组会议，分配所有工地人员具体工作、布置当天施工任务及施工技术要点，由现场技术员告知工人工地当天施工安全注意事项，文明施工注意事项等。
3.2.2桥面混凝土喷砂施工前必须在桥面混凝土强度达到80%以上，并且经验收合格后方可进行喷砂作业。
3.2.3桥面混凝土平整度要满足要求，路面无空鼓、无油污、无化学污染并且干燥，以保证喷砂设备能正常行走；对部分凹凸比较严重，造成喷砂机无法通过的地方，应尽早进行及时的处理。
3.2.4清理桥面砂粒、杂物，有油污位置进行特别处理，对较厚的浮浆和部分凸起，应先将浮浆、凸起部位进行凿除，再进行清扫。
3.2.5采用自动喷砂抛丸机进行打砂，以清除路面的轻质浮浆和松散的混凝土，使用的磨料为钢丸，可根据桥面打磨的厚度和效果确定钢丸大小，使路面清洁度及粗糙度达到标准。
3.2.6自动喷砂机行程控制。一般是沿着桥面纵向往复进行，由于吸尘机的功率是恒定的，单次行走工作距离受限，也受吸尘管限制，吸尘管越长，对吸尘机所要形成的真空压就要求越高，一般纵向喷砂长度不宜超过35m；所以一次施工距离越长，要求管线也越长，这样吸尘器的有效吸收、分离钢砂和灰尘的能力就会大大降低。
3.2.7在喷砂机起步阶段时，操作手应先按喷砂机的行走开关，让喷砂机先处于行走状态下，再打开放砂阀门，以防止在起步位置喷砂时形成凹坑。
3.2.8喷砂机吸尘器功率满足要求即可，不宜太远距离地来回操作设备，否则很难控制行走路线，也容易产生重叠喷砂区或出现漏喷区。
3.2.9喷砂机行走速度要调节适当，以保证在条件允许的工期内达到粗糙度（0.5～1mm）和清洁度要求。采用多台抛丸机并行直线连续抛丸的方式，根据施工工艺试验确定工艺参数进行抛丸处理施工；喷砂机喷砂过程中，保持匀速的速度行走，而喷砂机的行走速度与混凝土的表面硬度有着直接的关系，具体行走速度根据现场的试验结果而定，一般控制在7～12m/min，喷砂后的界面能符合要求。
3.2.10边角位置采用角磨机做打磨处理，确保清除喷砂机不能到达位置的浮浆，角磨机安装4寸磨具，磨具的选择可根据混凝土基面来决定，混凝土基面质地越硬，所选择的打磨磨具要求硬度也越高。打磨的速度一方面根据基面的好坏来决定，另一方面也取决于磨具打磨效果，对边角和凹坑的侵入度较好，在处理边角时要求没有死角位置，从而达到对边角的灰尘处理干净、彻底。
3.2.11喷砂完一个工作段后由清理人员及时的用吸砂设备回收散落在喷砂面上的钢丸，并用吹风机将已经喷砂的表面的灰尘清理干净。为保证工作面上不遗留钢丸，清理的钢丸重新放进喷砂机的料斗中重新使用。使用吸砂设备时应纵向横向交叉多次回收，避免遗漏，尽量回收干净。吹风时，如果条件允许时，应尽量采取顺风工作，以避免吹风时扬起的灰尘对工人的健康造成危害，同时提高工作效率。
3.2.12喷砂抛丸清理施工
1）抛丸设备两次施工行车道之间需要搭接3～5cm，根据工程的具体特点和施工需要，合理调节设备，使搭接的部分与整体抛丸处理后的效果一致，无明显结痕，保证抛丸处理后的表面平整度，以防出现高低差等缺陷。
2）处理去除深度及二次处理：根据待处理表面不同区域的不同状况及浮浆层的厚度，确定抛丸处理的深度，一般将处理去除深度控制在1～3mm内，如果一次抛丸未达到要求，必须进行二次处理。
3）废料处理。在吸尘器中积满废料后，将废料倒入蛇皮袋中，在桥面上设置一个区域集中堆放。待废料较多时，利用吊车将废料吊放至自卸车上，运输至指定地点掩埋。
3.3防水层施工
3.3.1桥面防水层严禁在雨天、雪天、风力大于5级时施工，施工温度宜为5～35℃之间。
3.3.2涂料经搅拌后无凝胶、结块，呈均匀状态。施工必须采用专业的防水涂料喷涂设备，要求雾化程度高，喷涂面须均匀，流量可以调节。
3.3.3防水层采取三遍喷涂，其中第二层为纤维增强层喷涂，其余二层为单独涂料喷涂，保证防水涂膜均匀、平整、无夹层现象。
3.3.4底涂（第一遍）。桥面清理干净后喷涂第一遍涂料，以保证涂料能渗入混凝土基面毛细孔，使其具有足够大强度的粘结力。
3.3.5喷涂第二遍涂料。待底涂实干（约4小时）后，才能喷涂第二遍涂料，以防止起鼓。喷涂必须均匀，在桥面不能有涂料堆积现象，也不能漏喷。机械喷涂时需要人工配合，喷涂时用特制喷涂设备，同时把纤维均匀的喷射在喷枪的出料口，使得纤维和涂料均匀混合在一起，用量大约为300g/m2。
3.3.6第二涂实干（约4h）后进行面涂（第三遍）。最后一次喷涂时，仔细检查有无参差或漏喷处并同时进行修补。最后确保整个基面无漏喷、起鼓处，防水涂膜厚度控制在2mm。
3.4施工中的注意事项
3.4.1作业的环境条件：温度5～35℃、相对湿度≤90%，阴雨天应停止作业。
3.4.2抛丸作业前，混凝土表面严重的油污和尘土等附着物用清洗剂及工具清除。
3.4.3经过抛丸处理的混凝土表面应无油污、杂物、浮浆层，骨料露出40%以上，同时表面的粗糙度指标达到0.5～1mm。
3.4.4抛丸处理后的混凝土表面不宜外露时间过长，应使其后续工序与抛丸施工实行衔接。
3.4.5抛丸处理后的混凝土表面要做好保护，防止二次污染。
3.4.6后续施工应在抛丸处理后尽快进行，以免处理后的表面被再次污染。
3.4.7喷涂施工时要注意防止污染，防撞栏处要有挡板遮挡。防水涂膜必须涂刷防撞墙与桥面接触里面处向上5cm，以避免因桥面板与防撞墙两次浇注而形成接缝渗漏。
3.4.8喷涂时要安排技术熟练的工人，发现桥面防水涂膜不均匀处或破坏处要及时修补。
3.5养护及交通管制
施工完成后，派专人进行交通管制，封闭交通，为沥青油面层施工作准备，并禁止车辆通行。
3.6质量检验
表3.6-1 砼基层层处理质量检测标准
表3.6-3 防水层的检验标准
4 安全保证措施
4.1 认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及扬州市有关安全生产的管理规定。
4.2 加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
4.3 在施工现场，应做到三级配电、两级漏电保护。漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧，末级漏电保护器必须放置在用电设备负荷线的首端。
4.4 施工现场的配电箱、开关箱，其内部的标识（包括接线图，箱内电器.名称及用途、定期检测标识）和箱体编号应齐全有效。
4.5 所有用电线架设在安全可靠的位置不得有拖地线，不得有漏电现象，过路的电线要铺设钢管予以保护。使用电动工具设漏电保护装置，操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，严防触电事故发生。
4.6 严格执行现场使用明火制度，施工现场要保持消防道路畅通，配备专职管理人员和相应的消防器材。
4.7 抛丸机操作安全措施
a） 工作时必须戴上防护面罩（有机玻璃制成），口罩及穿防滑工作鞋；当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。
b） 在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。
c） 在下列情况下禁止工作：
①防护帘破坏，失去防护作用。
②抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透。
③供丸系统被堵塞。
④抛丸机转动的不平衡。
⑷工作中必须遵守以下安全操作规定：
①抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门。
②每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。
③抛丸室在工作中，必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞。
④抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，应根据铸件大小而定，不得超过吊钩的规定载荷范围。
⑤吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转。
⑥散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用。
⑦加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。
⑧工作完毕，清理工作场地，保持通道畅通。
d） 项目做好职工上岗前的施工安全培训工作，特殊工种必须持安全考核合格证上岗，严禁无证操作、违章作业。
e） 夜间施工时，必须配备照明设备，并在危险处设置明显标志或设置隔离栅、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。
f） 施工过程中需穿工作服，佩戴目镜、手套、防毒面具等劳保用品并保证施工环境通风良好。
5 环保及文明施工措施
a）严格遵守扬州市建设工程工地文明施工规定。
b）文明施工有专人负责，积极开展便民、利民、爱民和不扰民活动，争创文明工地。
c）保持场容场貌的整洁，建筑垃圾及生活垃圾及时清除。
d）场地进出口做硬地面，运输车辆进出施工现场，随时冲洗泥土，不得污染周围道路及环境，工程竣工验收确保“场地清”、无渣土垃圾等。
e）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。
f）施工现场所有废料不得任意遗撒，必须集中统一处置。
引言
农用地膜覆盖技术在应对农业自然灾害、扩大农作物的种植区域以及提高作物产量等方面的效果显著［1］。同时，随着塑料地膜的大面积推广应用，塑料残留物对环境的危害也日益加剧。因此，研发利于推广应用的可降解地膜对促进农业的可持续发展具有重要的作用。目前，可完全降解的塑料主要以淀粉、纤维素、糖和有机酸的一种或几种为基本原料，经过物理、化学或生物学方法加工而成的。受原材料成本、膜材料价格以及推广应用的影响，农用地膜仍然较多采用纤维素或淀粉为基本原料，包括淀粉基地膜和纸地膜等。其中，纸地膜以造纸工艺为基础，以植物纤维为基本原料，在植物纸浆的基础上，通过添加湿强剂、防腐剂和透明剂等化学助剂，采用常规造纸工艺抄制出原纸，然后对其进行加工处理，使纸张具有农用地膜所要求的机械强度和透光、透水、保温、增温、保墒性或其他增肥和除草功能［2－4］。
1助剂选择及工艺
1．1纤维类型及制浆方法
纤维素属于多羟基葡萄糖聚合物，是无水葡萄糖残基通过β－1和4苷键连接而成的立体规整性高分子。从化学结构上看，天然纤维素高分子内含有许多亲水性的羟基集团;从物理构造上，纤维素又是一种纤维状、多毛细管的高分子聚合物，具有多孔和大表面积的特性，因此纤维素具有一定的亲和吸附性［5］。目前，在造纸工艺中所选择的纤维素原料类型较多，包括杂草纤维如龙须草、荻、苇，农业秸秆纤维如玉米秆、棉秆［6］等，也有采用麻类［7－9］、木材、废纸等纤维素原料［10－11］。不同类型的纤维直接影响最终产品的性能和价格，如草纤维和农业秸秆纤维，不但来源丰富而且价格便宜，但是纤维强度较低，不利于提高增强纸地膜的机械强度，不利于机械化操作。麻类纤维的纤维长度和强度均好于普通秸秆纤维，但是原材料来源和成本是限制其推广应用的基本因素。在造纸工艺中，制浆方法包括化学浆法、机械制浆和生物制浆等。其中，较多采用化学浆法，包括烧碱法、硫酸盐法、亚硫酸盐法等［10，12］，为减少在生产过程中采用强酸、强碱而产生的污染，专利200710123115．5［6］采用“浸渍氧化催解”法制浆，生产过程中不用高温高压蒸煮，不用强碱，用无机和有机盐以及有机溶剂配制而成的浸渍剂，使用0．4～0.6MPa的氧压，制成浆的纤维不受破坏，木质素得到改性，胶体灰分得到分解，生产过程不产生黑液，无污染;机械制浆包括磨石磨木浆、盘磨机械浆和热磨机械浆等，在生产过程中不添加任何化学物质，采用揉搓、挤压、自然爆破撕裂获得，无污染物产生［13］;生物制浆技术在纸浆过程中，添加一定量的生物制剂，通过微生物酶降解非纤维素，以获得纯纤维素纤维用作造纸原料，工艺辅料减少，产生的工业废水易处理［14］。
1．2化学助剂选择
1．2．1制浆添加剂
制浆工艺中添加化学助剂的主要目的是提高得浆率，改善纸浆的物理强度、柔韧性，提高透明度，增强其防腐和抗分解能力。在目前纸基地膜的加工处理中，除使用部分已经加工好的具有良好韧性及较薄的白纸，如拷贝纸、美浓纸等薄型白纸［15］以外，一般都需要对纸浆进行处理，例如为提高得率，一般会添加一定量的蒽醌(0．05%)［10，12］;为增加纸基地膜的干湿强度、干裂断长和撕裂指数等基本指标，在打浆过程中一般会添加湿强剂或其他合成纤维素。例如在打浆度52～58°SR的条件下，周景辉和朱宏伟［2］通过试验确定了聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、羟甲基纤维素(CMC)、水溶性聚乙烯醇纤维(PVA)和聚丙烯纤维的用量，用量比例分别为1．5%，0．1%，1%和5%。结果表明，纸基地膜的各项指标满足地膜覆盖的要求，可替代塑料地膜。为提高纸浆的透明度，打浆时采用次氯酸盐和过氧化氢的一种或混合为漂白剂，一般加入量为植物纤维原料量的1．5%～12%［10］;为了提高纤维的柔软性和强度，在打浆过程中可以加入1．5%的羧甲基纤维素钠(CMC)作为纤维的润涨剂，当打浆度达到53°SR时，加入1%的水溶性聚乙烯醇(PVA)，以增强其吸湿性;为了提高纸基地膜的抗降解程度，在纸浆中加入5%～8%的防水剂，4%～6%的增强剂［6］或0．05%～1．5%的8－羟基喹啉酮用以增强其防腐作用［10］。
1．2．2涂布助剂
在制造出一定规格的原纸基础上，为使纸基地膜的基本性能达到普通塑料地膜所要求的机械性能、透水性、保温、保湿和抗分解的能力，通常在纸张表层涂布一定量化学助剂。涂布方法通常采用浸泡、滚涂、喷涂、刷涂等技术方法，涂布助剂类型相对较多。例如，段蕴华等［10］在纸张表面涂布有机硅油、聚丙烯酸乙二酸丙三酯、石蜡系聚合物、生物胶等化学助剂，以提高纸基地膜的防水性能、撕裂指数等。刘正初等［14］选择醇酸清漆和200#汽油的混合液(8:2)作为涂布剂，其中醇酸清漆是由动植物油炼制而成，可以被微生物分解，不会产生二次污染。楮全慧［6］在纸张表面施加1．5%的壳聚糖湿强剂(20℃，pH=7)，纸的强度可以增加40%左右。同时，为制造复合多功能地膜，徐华［11］在纸基地膜的表面喷淋不干胶，然后涂布一层粘虫剂，用来防止爬虫和飞虫侵入，同时需要额外的薄膜对粘虫剂进行保护。段蕴华等［9］在涂布液中添加肥料或除草剂，制作出具有肥效或除草功能的纸基地膜。
1．2．3生产工艺特征
纸基地膜生产过程一般采用常规抄纸、分切原纸、涂布助剂、烘干等基本加工工艺，其中涂布采用的方法包括浸渍、滚筒式单面涂布、喷涂、刷涂等涂布方法［10，15－16］。另外，专利(01127449．2)在两层纤维原纸中间喷涂麦饭石(长石质饭状安山岩，粒度为100～6000目粉末)，经压榨合成，压光打孔，切割成能够改良土壤的纸地膜，而且因为麦饭石能够释放多种养分，因此该纸基地膜具有改良土壤的作用［17］。为了提高普通纸的伸长率，韩绍娟等［18］提出了一种物理方法，即在造纸生产工艺上增加一个后烘缸(生产工艺类似于皱纹纸)，后烘缸的温度控制在95～105℃，压力为2个大气压，能够增加普通纸的伸长率，生产的纸基地膜有利于机械铺设，同时地膜的透气率有一定的改善。
2田间效果验证
与塑料地膜相比，纸基地膜具有一定的透气性，主要因为在纸膜浸涂过程中，由于涂料液的粘度以及各种浸渍阻力、溶剂挥发等因素的影响，纸页内部的纤维孔隙不可能被完全填充，从而保留一定的空隙。其次，纤维本身具有一定的颜色和较低的透明度，在不进行处理的条件下，纸基地膜的透明度较低。纸地膜覆盖的土壤，由于其较高的透气性增大了夜间长波辐射的热量散失［19］。同时，透明度降低了白天太阳辐射的透射，导致纸地膜的平均地温略低于塑料地膜。然而，虽然太阳辐射的透射率降低，由于纸基地膜本身可以吸收更多的太阳辐射，并以热传导的形式将热量传导给土壤，因此纸基地膜覆盖的土壤温度仅略低于塑料地膜覆盖的土壤温度。研究结果表明，最终的作物产量要高于塑料地膜，表现出了较好的经济价值和环保价值。傅玉全［20］使用丹江口第一造纸厂生产的纸地膜，主要技术指标为:原纸定量35±5g/m2，原纸断裂长(纵横平均)3600～3700m，原纸湿强度20%，涂布量8～10g/m2，透明度65%～70%。与裸地栽培的对照试验结果表明，作物的光合作用有明显改善，土壤温度增加，土壤含水量状况较好，具有抑制杂草和增产的优势。同时，与普通塑料薄膜相比除雨天保温效果略差外，其增产效果好，抑制杂草能力强，可以有效防止土壤板结。而且，纸基地膜60天基本降解，不但减少农田污染，而且可以增加土壤有机质。另外，纸基地膜的纤维素材料具有一定的吸湿性能，不但具有调节土壤湿度的作用，而且空气湿度也有一定的调节作用，可以有效抑制大棚中因过度潮湿而带来的菌核病和灰霉病等病害的发生和传播。因此，与普通塑料地膜相比，纸地膜能够更好地协调保水性与透气性之间的矛盾，具有较好的保温效果，具有抑制杂草、减少“白色污染”和提高土壤质量的作用，有利于降低空气环境的相对湿度，降低病虫害的发生概率，从而提高作物的光合作用，有利于作物的持续增产。
3存在问题
1)田间试验结果表明，与露天及普通塑料地膜相比，纸地膜具有减少“白色污染”、改良土壤微环境、培肥土壤、改善植物光合作用、提高作物产量和品质的优势。但是，目前田间的实际应用仍然较少，这与纸地膜的干湿强度和断裂强度较低有直接关系，这使得纸地膜在人工或机械铺设过程中，容易破碎，从而不利于机械化作业。2)纸地膜成本较高是限制大规模推广应用的重要原因［4，20］。目前也有研究表明，纸地膜的成本可以有效降低，如专利00125308．5［11］采用较为低廉的普通农作物秸秆纤维，可以降低成本，使其成本低于聚乙烯地膜成本，从而有利于纸地膜的推广应用。3)纸地膜受到太阳辐射、风力侵蚀、降雨侵蚀及微生物分解等一系列破坏作用，容易发生分解、破碎，纸地膜持续时间较短［3］，影响了保温保湿的效果。4)与塑料地膜生产中各项指标和标准体系相比，纸地膜的各项指标体系尚没有建立，不利于纸地膜的生产和推广。
[关键词]城市轨道 ；100%低地板现代有轨电车； 噪声控制
中图分类号 ： U248.1 文献标识码：B 文章编号：
随着我国经济的飞速发展，城市的规模和城市中的人口数量不断扩大。交通问题已经成为困扰城市发展规划和百姓出行的主要问题，为了缓解交通问题带来的压力，我国各大中城市相继建立了地铁、轻轨、单轨等城市轨道交通项目。城市轨道车辆以其快速、准时、舒适等优点受到了广大群众的青睐。
城市轨道交通车辆在运营中不可避免地会产生噪声，车辆内部的噪声会直接影响着乘客乘坐的舒适性，噪声达到一定的强度会对工作人员、乘客等造成损害。持续不间断的高噪声会给人体带来压力感、疲劳感，甚至造成损伤神经、听力等不可挽回的后果。本文对100%低地板现代有轨电车车辆噪声控制做了简单的介绍。
目前，城市轨道车辆多采用铝合金车体，为了起到阻尼制振和隔声的作用，在铝型材的空腔内充入高阻尼粘弹性阻尼材料，或在车体内表面喷涂阻尼涂料，通过对铝合金车体进行约束阻尼处理或自由阻尼处理，提高车体结构阻尼、抑制共振，达到减振降噪的目的。
由于机械结构振动及其引起的噪声主要通过靠近转向架附件的底板传到车辆内部，所以车体底板，尤其是靠近转向架附近底板的制振、隔声处理非常重要。通常在这些部位贴附高阻尼板材，抑制地板振动，衰减振动引起的结构辐射噪声，同时在整个地表面安装隔音卷材，提高地板结构的隔声量，隔离轮轨噪声传入车辆内部，降低车辆内部的总噪声级。
100%低地板现代有轨电车对车体主要做了如下隔音降噪处理：
一.车体内部粘贴112P05+铝板阻尼减振贴片
112P05+铝板阻尼减振贴片是3M公司的产品之一，是一种使用高纯度铝箔和阻尼橡胶复合而成的减震材料。安装使用时，将阻尼橡胶外表面的保护膜揭开后，粘接在车体铝型材车厢内表面，贴附后形成约束阻尼结构。能量在阻尼橡胶层中传递时，具有很高的能量损耗，因此对车身的共振噪声有很好的缓冲和衰减作用。其结构为0.5mm的高纯度铝箔，上覆0.13mm的阻尼橡胶，外加防护膜。
二.车体底架外部喷涂Terotex-218和Terophone-123 WF
Terotex-218是一种以水基合成树脂分散体为主要成分的涂料化合物，可用真空设备喷涂使用。材料可在室温下干燥或在最高70度下加速干燥过程。干燥时间在很大程度上取决于涂层厚度、室温和周围空气的湿度。通风条件好可降低干燥时间。涂层干燥粘结在未处理的金属片、涂刷环氧底漆的金属片，铝板和木制车身底板等基材上以后，显示了很好的防石击的特性。Terotex-218作为保护性底板降噪涂料，主要用于铁路车辆、敞篷车和房车等企业。也可用于载重物车辆防止噪音，但不能做防腐涂料使用。
Terophone-123 WF是一种可喷涂的， 应用于二级噪音和振荡控制的涂层材料。 它的主要成分是带有阻燃添加剂的分散于水中的合成树脂。 它由低毒的材料制成对环境无任何破坏。（不含卤素，重金属， 石棉）Terophone-123 WF满足 DIN5510 Part 2 燃烧级为S4（低可燃性）的标准.除了有很好的隔声性能外， 它还有隔热性能。Terophone-123 WF对于不锈钢，镀锌钢板，阳极处理的铝都有很好的附着力。没有镀锌的钢板和粗糙的铝板表面，需要先涂防腐保护底漆。在晾干过程中， 不会在大而且平的平面上发生皲裂.如果材料喷在槽中或边角， 或在不理想干燥环境， 如无空气对流或干燥速度太快， 那么可能会出现细微的裂痕。但是不会影响产品的降噪性能。Terophone-123 WF用于车辆， 火车车厢， 造船， 机械制造以及工厂建设中的薄金属板的二级噪声和振动控制。
基于Terotex-218和Terophone-123 WF以上的特性，在100%低地板现代有轨电车车体底架外部安装转向架位置喷涂Terotex-218，在非安装转向架位置喷涂Terophone-123 WF
三.车体底架内部直接铺设自流平地坪
100%低地板现代有轨电车地板采用在车体底架内部直接铺设自流平地坪，铺设平均总厚度2.5mm，具有良好的抗压、抗拉、防火、防水、防滑、隔热、耐用、吸音、减震、耐酸、耐碱、耐磨等性能，铺设后72小时粘接地板布。
具体参数如下：
粘接强度：2.5Mpa 拉伸强度：2.5-3.5Mpa 抗压强度：≥1.5Mpa
撕裂强度：2.5Mpa 邵氏硬度（GB/T 2411）：65-80 流平性：≥15min
导热系数：
抗酸性：耐60%硫酸，30天允许轻微变色 抗碱性：耐25%氢氧化钠，30天无异常
防火及烟雾性能：（DIN 5510-2） SF3，辐射热量少于8kw/
四.车辆内部填充碳纤维保温面。
在侧墙金属基体和客室内墙板之间以及车顶和风道之间填充碳纤维保温棉， 碳纤维采用单面铝箔，铝箔面朝外，内侧采用耐高温防火胶K2000与铝结构内表面直接粘接。碳纤维边缘处采用铝箔胶带进行封边处理。碳纤维保温棉具有导热系数低、防火性能好、工作温度范围大、吸音性能好、安装方便、环保性能良好、使用寿命长等褚多优点。衰减车辆内部的混响噪声，降低车辆内部总噪声级。
碳纤维保温棉的性能指标、数据如下：密度：10kg/m3，导热系数：0.035W/（m・K）
降噪系数NRC：0.6，氧化点：380℃，防火性能：DIN5510 S4，厚度（mm）：15，25，50，80
减振降噪总体安装示意图见图1：
图1 减振降噪总体安装示意图
五.结束语
城市轨道车辆噪声源多，噪声成分复杂，车辆内部的噪声控制是一项复杂的工程。在噪声控制过程中，应采用多种方法和措施相结合的办法，其中噪声源控制是积极主动的，但技术要求高，难度大，噪声控制效果也有一定的限度，而噪声传播控制，因其具有无需改造现有结构、投入相对较少、施工简单方便，无需维修保养等优点，可作为城市轨道车辆噪声控制的一个重要手段。
参 考 文 献
1 张振淼.城市轨道交通车辆（第1版）[M].北京：中国铁道出版社，1998
关键词：纤维桩；树脂粘接强度；发展趋势
通过调查发现，以往主要是应用硅烷偶联剂及树脂粘接剂来进行表面处理，此外，还采用了其他一些方法，比如氢氟酸过氧氢溶液以及喷砂等，经过实践，这些表面处理方法都可以在一定程度上提高纤维状的粘接强度[1]。在近些年，为了提高纤维桩的粘接强度，开始采用一些物理方法，比如紫外线、低温等等。
1纤维桩概述
纤维桩作为一种桩材料，是将纤维成分加入到复合体树脂中制成的，纤维桩的概念最早是在上个世纪九十年代提出来的，相较于传统的桩核材料，具有一系列的优势[2]。比如，纤维桩具备的弹性模量类似于牙本质，与牙本质结合形成的结构有着同样的性质，被人们称之为纤维桩根管牙本质复合体，根管经过修复治疗，应力分布可以更加的均匀，这样修复之后，根折几乎就不可能发生和出现[3]。另外，纤维桩也被广泛应用于临床之中，这是因为纤维桩具备良好的美学性能。但是，通过实践研究发现，还需要进一步提高纤维桩的粘接强度。过去的研究表明，采用一些表面处理方法，可以有效提高纤维桩的粘接强度，大多都是离子体处理方法，比如酸蚀、喷砂、低温等等，但是每一种表面处理方法都存在着局限性，不是十分理想；因此，目前就需要找到一种方法，既可以提高纤维桩的粘接强度，又可以不会对纤维桩表面完整性产生破坏作用[4]。
2纤维桩使用中出现的一系列问题
通过大量的实践研究我们可以发现，主要有两个界面决定着纤维桩在根管内的粘接强度，分别是树脂水门汀/根管牙本质界面和纤维桩/树脂水门汀界面。在口腔修复中，最为常见的修复失败方式是纤维桩出现脱落以及松动等情况[5]。有专家花费了5年的时间对过去11年左右的临床研究结果进行了回顾，发现纤维桩使用中，最为常见的修复失败方式就是粘度不够。那么，在这么多年来，很多学者都在努力寻找方法来实现纤维桩粘接强度提高的方法，其中应用最广的就是表面处理方法，这种方法也得到了深入的研究和探讨。
3纤维桩的不同表面处理方法
通常情况下，可以将纤维桩分为两个组成部分，分别是树脂基质和纤维成分，因为它有着十分光滑的平面，那么要想和树脂材料形成微机械固位就存在着较大的难度。并且，环氧树脂作为一种有机高分子材料，高度聚合和交联，有着十分稳定的化学性质，无法有效的与树脂材料等发生化学反应[6]。在这些因素的综合作用下，纤维桩就无法有效的粘接树脂材料。那么要想实现纤维桩和树脂材料粘接强度得到提高的目的，就需要将表面处理的方法应用到纤维桩上。这些表面处理方法的原理就是对微机械固位进行增加，对化学粘接进行强化，或者是同时对两者进行强化和增加等。目前，主要有这些方法。
3.1硅烷偶联剂 目前，有很多的专家和学者都在研究如何利用硅烷偶联剂来表面处理纤维桩；但是，对于利用硅烷偶联剂来实现纤维桩粘接强度的提高，目前在学界还没有达成一个统一的共识[7]。有专家和学者利用硅烷偶联剂来表面处理了石英纤维桩和玻璃纤维桩，通过实践研究表明，它和树脂的微拉伸粘接强度得到了显著提高。国内外近些年来也对此方面进行了广泛研究，也得出了与之类似的结果。另外，有研究表明，采用硅烷化对于纤维桩即刻粘接强度的提高，也有着很大的帮助，但是如果经过了冷热温度循环处理，就会在很大程度上降低它的粘接强度。但是，也有专家和学者表示采用硅烷偶联剂，对于纤维桩粘接强度没有丝毫的帮助。有专家使用硅烷偶联剂处理了很多种纤维桩，然后经过实践发现，纤维桩的粘接强度并没有因此而得到提高。还有专家在牛牙本质制成的人工根管中也粘入了经过硅烷偶联剂处理的石英纤维桩，但是却没有改变它的粘接强度[8]。
3.2树脂粘接剂 对于纤维桩粘接强度是否可以通过树脂粘接剂来提高，不同的研究得出来的结论也存在着较大的差异。有专家将多种树脂粘接剂涂抹在了石英纤维桩和玻璃纤维桩的表面，并且对粘接强度进行了检测，检测结果表示，将树脂粘接剂应用到玻璃纤维桩上，经过光照固化作用，可以在很大程度上提高它的粘接强度[9]。但是虽然使用了树脂粘接剂，却没有经过光照固化这个步骤，那么粘接强度就没有改变。而将树脂粘接剂应用到石英纤维桩上，粘接强度就得到了显著的提高。当然也有专家得出了不同的结论，有专家将不同的牙本质粘接剂应用到使用硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维桩上，然后进行了相应的试验，以此来对其粘接强度进行检测，结果发现它的粘接强度并没有因此得到提高。
3.3氢氟酸 通过相关的研究表明，纤维桩的表面如果经过氢氟酸的处理，纤维桩的粘接强度就可以得到有效提高。有专家在石英纤维桩的表面，采用了百分之九的氢氟酸进行了处理，时间控制在15 s，然后在离体上颌中切牙根管中进行了粘接[10]；经过相应的试验，如温度循环以及应力循环试验等，我们发现通过氢氟酸处理之后，纤维桩的粘接强度得到了有效的提高。有专家表示，纤维状的表面采用氢氟酸来进行处理，那么纤维桩表面的粗糙度就得到了有效的提高，这样微机械固位作用就得到了显著强化。有专家在环氧树脂玻璃纤维桩上也用氢氟酸进行了试验，结果表明纤维桩的粘接强度也得到了有效的提高。但是，利用电子显微镜对上述试验进行了扫描，虽然粘接强度得到了提高，但是却破坏到了纤维桩表面的纤维成分，这样纤维桩的表面就无法维持完整性[11]，因此，就无法有效应用于临床操作中。
3.4过氧化氢溶液 纤维桩表面的树脂基质会被过氧化氢所溶解，在将大量纤维成分暴露出来的同时，也会很多的微小间隙产生[12]。通过研究表明，在纤维状的表面利用过氧化氢来进行处理，它的粘接强度可以得到有效的提高。有专家在利用过氧化氢溶液处理石英纤维桩表面的时候，采用的是不同的浓度，并且还将硅烷偶联剂涂了上去，结果显示，粘接强度均可以得到有效的提高[13]。为了得到提高的原理，我们用电子显微镜进行了观察和扫描，发现纤维桩表面经过过氧化氢溶液处理之后，溶解掉了部分的环氧树脂，促使石英纤维暴露层形成了，暴露层有着特别完整的成分形态，没有受到破坏。在粘接界面的暴露纤维之间进入了树脂材料之后，微机械固位就得到了有效的强化，并且硅烷偶联剂也可以与纤维出现发硬，这样它们之间的化学粘接作用就得到了有效的增强[14]。有专家还对环氧树脂玻璃纤维桩进行了处理，采用的过氧化氢依然有不同的浓度，但是结果表明纤维桩的粘接强度均得到了显著提高，此外，近些年来研究结果表明，纤维桩的粘接强度可以经过过氧化氢溶液处理之后而得到提到，而处理之后纤维桩在根管内的粘接强度又会因为机械和温度疲劳循环得到降低。
3.5高锰酸钾、乙醇钠溶液 有专家在对石英纤维桩表面进行处理时，采用的是高锰酸钾、乙醇钠溶液，结果显示，纤维桩的粘接强度得到了显著提高[15]。另外，我们又采用电子显微镜对其进行了观察和探索，发现纤维桩表面溶解掉了部分的环氧树脂，暴露出来了纤维桩表明的纤维，并且没有损坏到暴露的纤维成分，依然保持完整的形态。因为粘接界面上的暴露纤维中进入了核树脂材料，这样微机械固位也得到了显著增加[16]。
3.6喷砂机硅酸盐喷涂 在口腔材料的表面粗化中，经常使用到的一种方法就是喷砂，经过大量的研究表明，利用喷砂处理，纤维桩的粘接强度可以得到有效的提高。有专家在处理石英纤维桩表面的时候，采用的就是喷砂方法[17]，结果表明，石英纤维桩的粘接强度得到了很大程度的提高。还有专家利用喷砂方法来处理过玻璃纤维桩之后，将其粘接于树脂水门汀，经过试验，结果显示，纤维桩以及树脂水门汀的粘接强度都得到了显著的提高。如果经过喷砂处理之后，又将硅烷偶联剂涂了上去，就可以更好的提高粘接强度。有专家认为，通过喷砂处理，纤维桩表面的粗糙度得到了显著的增加。但是，纤维桩的表面结构会在很大程度上受到喷砂的破坏，损坏到表面纤维，不利于表面纤维完整性的维持[18]。有专家在玻璃纤维桩上也进行了类似研究，采用喷砂处理的方法，然后在单根管离体牙中粘接，经过相应的温度循环和应力循环之后，纤维桩的粘结强度得到了非常显著的提高。还有专家采用硅酸盐喷涂处理石英纤维桩，结果表示，纤维桩的粘接强度也得到了有效的提高，通过采取这样的做法，纤维桩表面的粗糙度得到了有效的增加，微机械固位作用也得到了显著增强。同时，硅烷偶联剂还可以与嵌入到纤维桩表面的二氧化硅颗粒进行化学反应，这样两者之间的化学粘接作用就得到了显著增强[19]。
3.7采用低温等离子体处理以及紫外线照射 随着时代的发展和科学技术的进步，近些年来，在纤维桩的表面处理中，开始应用一些全新的物理方法。这些方法相较于传统表面处理方法来讲，具有一系列的优点，比如更加有效，更加温和等等，这样在未来将会更加广泛的应用于纤维桩粘接强度提高方法。其中，在众多表面处理方法中，十分典型的就是低温等离子体处理以及紫外线照射等[20]。有专家利用一些其他，促使低温等离子体得到了产生，然后处理环氧树脂基石英纤维桩和玻璃纤维桩，经过试验发现，纤维桩以及树脂材料的粘接强度得到了显著提高[21]。有专家认为，通过等离子体处理，活化了纤维桩表面的环氧树脂基质，然后将自由基和一些活性基团引入到了表面中[22]。树脂材料可以与这些表面活性成分发生化学反应，这样纤维桩和树脂材料之间的粘接作用就得到了大大的增强。
4纤维桩的发展趋势
通过上文的叙述分析我们可以得知，纤维桩具有一系列的优点，因此被广泛的应用于临床中，但是通过大量的实践研究发现，在纤维桩修复治疗中，存在的一个很大问题就是粘接强度不足，那么要想提高纤维桩修复治疗的成功率[23]，就需要对纤维桩的粘接强度不断提高。目前虽然研究出来了一系列的方法来提高纤维桩的粘接强度，但是总存在着很多的局限性， 比如会破坏到纤维桩的完整性或者是降低自身的机械强度等等[24]。针对这个问题，就需要对新的处理方法进行寻找，除了要保证纤维桩粘接强度的提高之外，还需要保证纤维桩表面的完整性不会受到损坏[25]。在上文的叙述分析中，我们发现采用低温等离子处理以及紫外线照射等方法具有很多的优点，比较的温和，更加的有 效[26]，因此，将来会得到充足的发展。
5结论
总之，纤维桩在临床应用中存在着一系列的优点，虽然在应用中会出现一点小问题[27]，但是通过相关人员不懈的努力，这些问题都是可以得到解决 的[29]。那么在时代飞速发展的今天，相关工作人员需要不断的努力和学习，提高自己的专业水平，研究出更为合理的表面处理方法[30]。
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[关键词] 鼻出血;微波;手术;贝复剂
[中图分类号] R765.23[文献标识码]A [文章编号]1673-7210(2010)02(b)-030-02
Effect of nose Lai's area hemorrhage by three kinds of treatment methods
JIANG Xia, HUANG Dingqiang, XU Yanhong, ZHU Rongfei, ZHU Yubo
(Department of ENT, the People's Hospital of Ya'an City, Sichuan Province, Ya'an625000, China)
[Abstract] Objective: To compare the three kinds of treatment methods in treating different types of Lai's nose bleeding area, and select the appropriate treatment method. Methods: 194 cases of patients were randomly divided into three groups, microwave coagulation (60 cases as A group), bleeding area saogua surgery (70 cases as B group) and bFGF spray (64 cases as C group), postoperative follow-up 1 to 6 months. Results: C group compared with the other groups on the efficacy of treatment of vascular proliferative, there was a significant difference (P0.05). Conclusion: Lai's nose bleeding area should be selected different methods according to different types of treatment, which are the exact efficacy and safety.
[Key words] Epistaxis; Microwave; Surgery; Basic fibroblast growth factor
鼻出血临床常表现为鼻常年多次反复出血,出血部位以黎氏区为多见,常给患者及患者家庭带来经济、心理及身体等各种各样的痛苦。临床治疗方法多样,为选择痛苦和成本小而且有效的治疗方法,本文对微波热凝术、出血区搔刮术、贝复剂喷涂三种方法治疗的效果进行比较, 现报道如下:
1 资料与方法
1.1 一般资料
选取2004年10月～2008年10月我院门诊鼻黎氏区出血患者194例, 表现为同一侧鼻腔常年多次反复出血,排除全身疾病和鼻腔鼻窦病变,就诊时无活动性出血。依黎氏区情况分为1组:血管粗大外露(62例);2组:黏膜肿胀粗糙呈颗粒状或糜烂、多处可疑出血点(86 例);3组:黏膜光滑无明显充血肿胀、出血点明确(46例)。其中,男101例,女93例;年龄2～53岁,平均24.6岁;病史均超过1年,无鼻部手术史。采用随机量表方法将病例随机分为A、B、C三组, A 组(60例)行微波热凝术,B 组(70例)行出血区搔刮术,C 组(64例)行贝复剂喷涂。
1.2 方法
A组患者取坐位,1%地卡因肾上腺素棉片表面麻醉患侧黎氏区,将微波治疗仪(珠海禾佳医疗设备有限公司FPH-IV耳鼻喉微波综合治疗仪)功率调到40 W,连接直治疗头(型号WEA),将治疗头前端紧贴出血点,用脚踏板控制治疗时间,直至出血区黏膜变白为止,治疗时间5～30 s,不需鼻腔填塞。B组患者取坐位,麻醉方法同A组,前鼻镜下用筛窦刮匙搔刮患侧黎氏区,区域需完全覆盖出血点及易出血区黏膜,直致黎氏区均匀渗血,用明胶海绵及凡士林油纱行鼻腔填塞至无活动出血,操作过程约60 s,术后48 h复诊取出鼻腔填塞物。C组患者自行用贝复剂(重组牛碱性成纤维细胞生长因子喷雾剂)喷涂患处,1次/d。以上三组病例均抗感染治疗。
1.3 疗效评定标准
治疗结束后半年随访,未再出血为治愈;出血次数或量明显减少为显效;无明显改变为无效。
1.4 统计学方法
使用SPSS 10.0软件进行统计学处理,采用χ2检验。
2 结果
治疗结束半年后(2005年5月～2009年5月)随访,其余各治疗组疗效与C1组(出血区为血管增生破裂时)比较,有显著性差异(P0.05)。提示C1组即出血区为血管增生破裂时不宜采用保守治疗。见表1。
表1三种方法治愈率比较[n(%)]
与C1组比较,*P
3 讨论
微波治疗主要是通过微波产生的高频电磁场变化,在小范围内使组织中的水分子高速旋转运动致组织本身发热瞬间达到高温,迅速凝固坏死,血管封闭,局部组织萎缩、变性、坏死脱落而达到治疗目的[1]。微波治疗鼻出血时由于探头出入鼻腔方便灵活,因此定位准确,操作简单,时间短;损伤部位边界清楚,具有杀菌效果;操作时无碳化、无烟雾、无气味,疗效可靠,治愈率高,不需鼻腔填塞。在用微波治疗的过程中,不适当的功率及治疗时间可致组织过度坏死致鼻中隔穿孔,故应严格掌握微波治疗的适应证及操作规程。在治疗过程中应注意:①凝固范围宜小不宜大,以免损伤正常黏膜; ②表面麻醉要充分,最好麻醉时间在20～30 min以上,患者方可在无痛或微痛的情况下完成治疗;③输出功率适宜,过大致局部形成焦痂,影响愈合,过小易延长操作时间;④双侧鼻出血者禁止双侧同时治疗,应行较重侧治疗,黏膜完全恢复后再治疗另一侧;⑤对同一区域最好不重复治疗。
鼻黏膜易出血区搔刮术通过机械作用破坏局部组织、血管,形成新鲜创面,使成纤维细胞向损伤处迁移,结缔组织增生,瘢痕形成和血管闭塞,创面重新上皮化以达到止血和治疗鼻出血的目的[2],较鼻中隔划痕和黏膜下填塞术[3]更简单,但疗效确切,其优点是操作简单易掌握,治疗器械简单易开展,手术时间短、易接受,无痛、效果确切;不足之处是术后需填塞鼻腔和换药。
已有药理学证实的外用重组牛碱性成纤维细胞生长因子(basic fibroblast growth factor,bFGF)是一种多功能细胞生长因子,具有广泛的生物活性,能刺激来源于中胚层和神经外胚层细胞的生长,如成纤维细胞、血管内皮细胞、上皮细胞等,并对创面愈合修复的三个病理过程均有不同程度的促进作用[4]。bFGF可以刺激成纤维细胞分泌胶原等细胞外基质,刺激血管内皮细胞形成新生毛细血管,刺激成纤维细胞的分裂增殖,并形成创面处的新生肉芽组织。bFGF对源于中胚层和外胚层的细胞具有促进修复功能,对成纤维细胞和血管内皮细胞的刺激作用较强,部分学者还认为bFGF 参与炎症反应和创伤修复,故可促进糜烂面的恢复[5-6]。
目前临床广泛应用bFGF喷涂治疗鼻黎氏区出血,具有无创伤、无毒副作用、用药方便、经济等优点,是治疗鼻黎氏区出血的理想方法,值得推广。但通过本试验得知需要选择病例,对病变重、血管增生曲张的鼻出血宜选用非保守治疗。
临床治疗鼻出血的方法较多,但要根据患者实际情况选择痛苦小、易实行、经济快捷的方法,以患者利益为前提,实事求是,区别对待。鼻黎氏区出血发病率高,本文所述的三种方法均安全有效,可根据不同类型和患者意愿选用不同的治疗方法。
[参考文献]
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关键词聚脲防水施工工艺控制要点
中图分类号：U445 文献标识码：A
1、工程概况：
喷涂聚脲防水层是由异氰酸脂组分与氨基化合物组分经高温高压设备喷涂反应成型的一种皮肤式弹性涂膜，是环保、无溶剂、无污染的绿色工程涂料。能隔绝有害物质进入砼体内部，保护砼结构不受水侵过早破坏；性能优异、快速固化、强度高、耐磨耐腐蚀、耐穿刺、抗老化、柔韧性佳，适用温度范围大，与底材有优良的附着力。
京沪高速铁路是我国第一条高铁，也是已建规模最大的铁路桥梁建设项目，桥梁设计所占比例较高，使用寿命为60年，防水工程就尤为重要。我项目负责施工淮河特大桥起点段12.5公里，设计为两联悬灌梁、两联现浇梁，其余为32.6米和24.6米预制Ⅱ型板梁，梁面为六面坡排水方式，防护墙内侧梁面宽8.8米。桥梁防水施工顺序是先底座板下3.1米加高平台的聚脲防水层，再底座板外的聚脲和脂肪族防水层、电缆槽内聚氨酯防水层。
防水体系施工流程图：
2、防水层施工工艺
整体施工顺序为：梁面处理+底涂+修补腻子+底涂+聚脲喷涂
梁面处理
因桥梁梁面砼基层是防水层的支撑层，对聚脲防水层与桥面形成永久粘结的质量和聚脲喷涂层密实起到至关重要作用，防水工程施工前必须对其基层砼强度、平整度（3mm/4m）、洁净度等进行质量检查验收。并清除基层表面浮浆、松散颗粒、脱模剂和油污，敲破空鼓，露出结实结构体(加大了基层表面粗糙度（SP3-SP4），可为底涂提供大量锚定点，增强聚脲防水层对基层附着强度)。梁面局部不平整处打磨，修补使用符合强度要求的环氧树脂砂浆。两片梁端的纵向与伸缩缝平顺，使梁面不得出现积水现象。
梁面基层处理设备采用具备同步清除浮浆、吸尘功能，带有驱动行走系统、自循环回收的抛丸机（处理效果是表面粗糙均匀，不破坏原基面结构和平整度，100%创面）。泄水孔、防护墙根部使用角磨机找平处理，不得产生打磨沟痕。
图1 抛丸机作业
在施工I型改II型梁时，因3.1米加高平台是化学纤维砼，抛丸结束后要仔细检查砼表面，防止出现纤维结团，影响底涂施工质量，抛丸可选择重抛施工（SP4-SP5），并清理纤维出现较大孔洞进行修补封闭。
底涂施工
底涂含基层处理剂（环氧类、聚氨酯类）、修补腻子，起到封闭针孔、排除气体、增加混凝土基层与聚脲层无缝粘结作用，有非常好的渗透性，和聚脲材料具有相容性，材料类型应根据桥梁施工所处环境的气候条件选择。底涂施工对象是经过抛丸、打磨过并经过空洞修补湿度合适的梁面。底涂料现配现用，施工采用刷涂工艺，施工注意要点是基层含水量和露点温度。
在第一遍底涂表干（大约4小时）后，使用修补腻子漫刮（修补点多时可节约时间）修补针孔，4小时后再检查还有空洞时，可点补，无空洞后刷涂第二遍底涂料。
图2 底涂后满刮修补腻子图3原材料机械搅拌（保证其充分反应）
喷涂聚脲防水涂料施工
在底涂表干后24小时内，进行聚脲喷涂。首先进行材料的预热，根据A、B组分的黏度设置预热温度（55-65）,喷涂压力22-25MPa,B组分配备搅拌器。对防护墙、伸缩缝、剪力齿槽、侧向挡块等不需喷涂的梁面及已施工的防水层进行遮挡。进行压力调整和试喷。以三遍喷涂达到2mm膜厚，（三遍顺序为一横一纵再一横，可有效封闭针孔和减小层叠感）连续施工，每片梁喷涂时间不宜超过3小时。喷涂每枪搭接1/2，横向移动3.25米宽。喷枪与喷涂面保持垂直、距离60cm。修补和搭接处应进行打磨和用溶剂进行表面软化，进行涂层间处理。
图4喷涂聚脲施工中 图5施工后及时局部修补
施工注意事项：
①为有效控制喷涂防水体系的形成过程，喷涂施工设备具备如下基本要求：物料输送平稳、计量准确、混合均匀、雾化良好。
②梁端因有剪力钉影响，聚脲防水涂料以人工喷涂为主。
③聚脲施工前应保证基层温度高于露点温度3℃.
④对桥面的防护墙、侧向挡块、泄水孔及裂缝等应做特殊处理。
⑤在桥面混凝土喷涂聚脲防水材料时连续施工，在梁端处做收边处理，使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平，防止卷边现象发生。
⑥喷涂作业时，如发现机械异常，应立即停止作业，检查并排除故障后方可续施工。
⑦切忌喷枪口对人。
脂肪族聚氨酯面层施工
脂肪族聚氨酯面层是涂装在桥面暴露部位的聚脲防水涂料表面，起到耐磨、装饰、防变色、防紫外线老化、防粉化，保护下层聚脲防水层不受阳光破坏。
①脂肪族聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完毕后6小时内完成，保证面层和聚脲防水层之间良好的连接。
②脂肪族聚氨酯面层施工前，应对相应区域聚脲防水层表面进行清洁处理，保证聚脲防水层表面干燥、无灰尘、油污和其他污染物；与聚脲防水层施工间隔时间超出规定时，采用专用搭接粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定。
③脂肪族聚氨酯面层施工可采用辊涂或喷涂工艺，边角沟槽辅以涂刷施工。
④适用于桥面喷涂聚脲防水层两次施工间隔在6小时以上，需要搭接连接成一体的部位；第一次施工应预留出15-20cm的操作面同后续防水层进行可靠的搭接。
⑤施工后续防水层前，对已施工的防水层边缘20cm宽度内的涂层表面进行清洁处理，保证原有防水层表面清洁、干燥、无污染物。
⑥采用专用粘结处理剂对原有防水层表面15cm范围内做预处理，在4-24小时之内喷涂后续防水层，后续防水层与原有防水层搭接宽度至少10cm。
专用搭接粘结剂的性能指标应符合下表要求。
对施工完成后的防水层应进行有效的保护，如尖锐物的滑动与撞击、撬棍、电焊等的外力损伤。施工机械以及其他车辆在确保梁面无石子等杂物、异物的条件下通行。
防护墙外侧防水层施工
防护墙外侧的电缆槽中用基层处理剂处理，涂刷聚氨脂防水涂料,以刷涂三遍为宜。厚度≥2mm。
（6）特殊部位的处理
①防护墙、侧向挡块的封边处理
防护墙和侧向挡块侧面根部应先用角磨机打磨，清除浮浆和毛边。缺陷处采用聚合物进行修补，之后再做底漆处理。
②泄水孔的处理
泄水管内涂刷底漆约10cm深，然后手工向孔内喷涂聚脲防水材料。
③混凝土面裂缝等残缺的处理
如桥面有小裂缝或其他残缺，则应先对残缺部位进行修补，然后进行底漆施工，喷涂聚脲防水层材料。
3、质量检查
现场试膜检验
现场每班喷涂前，应利用所使用设备及原材料喷制400*400mm聚脲防水层涂料试块3块，养护7天后选择2块进行拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度等物理性能检验。
基层处理的检验项目、标准及检测仪器按下表执行。
基层表面处理的检验项目、标准及检测仪器及频率
底涂检测
底涂施工完毕进行目测检查，检查均匀成度、有无漏涂、是否有气泡针眼等缺陷，测定其附着力（抗拔力不小于2.5MPa），并确认底漆各项指标合格。
聚脲防水层外观检测
聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。
厚度检测
喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防水层厚度≥2.0mm，其他区域≥1.8mm。每间隔5m布设4个测点。
粘结强度检测
在防水层施工7天后进行现场拉拔试验，每10孔梁随机抽取1孔进行检测，每孔梁检测5处，测点均匀分布。抗拔力不小于2.5MPa,拉拔后的部位用手工聚脲做快速修补、刮平。
不透水性检测
在防水层上选定测试部位，清除灰尘，按透水仪底座大小涂抹一圈密封材料，将仪器底座安置并拧紧。将水注入带有刻度的玻璃管内，至570mm高度为止，每30秒记录一次水位的高度，直至30分钟为止，每孔梁（或32米）检测1处。
脂肪族聚氨酯面层检测
脂肪族聚氨酯面层施工完毕后，应进行目测外观检验。面层应涂刷均匀，色泽一致，不得漏涂，涂层应无气泡、开裂和剥落。脂肪族聚氨酯面层厚度≥200微米，每孔梁检测10处，按照涂刷区域均匀分布检测点。
修补：
⑴若检验时发现涂层有鼓泡、遗漏等缺陷，则需要对涂层缺陷进行修补。
⑵如缺陷部位喷涂时间较短（≦6h），则可对缺陷涂层进行打磨，清理后直接进行二次喷涂聚脲防水材料。如缺陷部位喷涂时间较长（>6h），则应在缺陷涂层表面、并向外扩展5-10cm，打磨清理后，施作专业粘结剂，然后采用专用修补设备喷涂聚脲修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀。
⑶修补完成后，涂层性能应检测符合设计要求。
4、控制要点：
材料应在原装密封容器内储存，存放于环境温度为10℃-40℃、避光、通风、恒常温、干燥，远离火源的环境，严禁雨淋。严禁加入任何稀释剂。开封后距离下次使用间隔超过12小时，或空气湿度大于75%时，应向容器内加充氮气保护，防止吸湿变质。未使用完的B组分也应密封保存。
根据需用材料设置合适的温度、压力等机械参数。保持压力平衡（压力偏差过大会导致涂层理化性能下降、起泡、不固化等，滤网必须及时清理，防堵管出现以上问题）。
按照施工环境选择底涂：湿度高、潮湿基材选择潮湿界面专用底涂；低温选择低温固化底涂，底涂表干后经验收合格喷涂聚脲，若超过24小时未喷涂聚脲需重新滚涂底涂。
涂装间隔不宜超过6小时，或根据产品性能确定。雨天不得施工，四级以上风力、特殊地区、早、晚间空气湿度较大时，不宜施工。施工前应保证基材温度高于5度，基层温度高于露点温度3℃。底座板下和中间外露带搭接处，可使用圆边型钢收边，可以使喷涂层厚渐变为零，以便下道工序施工搭接方便。
施工前B料需机械搅拌15分钟以上，确保均匀，工中连续搅拌。第一道宜薄喷，可充分暴露缺陷及孔洞，使用专用慢反应聚脲进行修补及堵孔，在确认无问题时方可进行下道喷涂。
施工过程中，需穿工作服，佩带目镜、手套、防毒面具等劳保用品，施工环境通风良好。
喷涂作业完成后，不得直接在涂层上凿孔、打洞或重物撞击。严禁直接在喷涂聚脲涂层表面进行明火烘烤、热熔沥青材料等施工。
本工程自2010年1月开始试做，5月全部完成，有效作业时间三个月，单套机具平均日完成四片梁（约900平方米）聚脲喷涂！
参考文献：
随着我国经济的飞速发展,水泥、钢铁、火力发电等行业也得到了迅猛增长,但同时也造成很大的环境污染,每年的工业烟尘排放量超过 800 万t,其中微细粒子(PM10、PM4、PM2.5)约 400 万t,而对人体有毒有害的主要污染物大多富集在 10 μm以下的微细粒粉尘中 ――“可吸入粉尘”,其对人体健康的影响已引起全世界的普遍关注。据中国环境质量报告书和世界资源报告提供的数据,中国空气质量超标的城市中,68% 属于可吸入颗粒物污染问题。
当前公认的高效除尘、控制粉尘粒子排放最有效的手段主要是袋式除尘技术,但由于其所用针刺滤料加工工艺等原因,无法实现对微细粉尘的有效去除,目前采用的主要是在针刺滤料上覆上聚四氟乙烯(PTFE)膜 ―― 覆膜滤料,其主要缺点是滤料过滤阻力大导致设备能耗大。如何实现对微细粉尘的高过滤精度,同时不增加设备运行能耗将是袋式除尘的一个发展方向。
2泡沫涂层滤料
2.1 主要工艺过程
首先把工作液(PTFE乳液、有机硅乳液等)发泡(如图1 所示),然后再施加到针刺滤料上,通过在焙烘的过程中,由于气泡内气体的体积膨胀而破裂,浆料中的成膜物质形成连续薄膜而附着在滤料上,工艺流程如图 2 所示。
2.2 主要工艺要点
2.2.1发泡比
发泡比是表征泡沫密度的参数,发泡比越大,泡沫密度就越小,施加于织物上的工作液的量就越少,带液率就越低;发泡比越小,泡沫密度越大,施加于织物上的工作液的量就会多一些,带液率就会高一些。发泡比主要影响工作液中的有效成分在滤料表面的增量,进而影响滤料的透气性能,因而控制合适的发泡比对最终滤料的过滤阻力将有很大影响。根据经验,发泡比一般控制为 1∶4 ～ 1∶6。
2.2.2泡沫直径
最终滤料表面形成的孔隙结构主要是在焙烘过程中,由于气泡内气体体积膨胀破裂而造成的,因此工作液中所产生的泡沫直径越大,产品最终形成的微孔直径也将越大,反之亦然;且泡沫直径增大,其稳定性就随之变差,液体易很快向泡沫的顶表面泳移而导致泡沫破裂,且泡沫直径增加,工作液的发泡率便随之下降。为了控制对粉尘的过滤精度,必须减少膜所形成的微孔直径,一般浆料泡沫直径控制为0.5 ～ 2 μm,所得产品微孔直径为 2 ～ 11 μm。
3性能测试结果
3.1 外观形貌
覆膜滤料与所制得涂层滤料的SEM照片如图 3 所示,其中(a)、(b)为覆膜滤料,(c)、(d)为涂层滤料。从图中可明显看出,涂层滤料表面微孔直径大于覆膜滤料中PTFE膜的微孔直径,这将有利于降低滤料的过滤阻力。
3.2 透气性
透气性是过滤材料的一个重要参数,主要影响设备的运行阻力。通过在纤维表面涂层,非织造布纤维之间的孔隙减少,透气量与普通针刺滤料相比将减少,但优于覆膜滤料,比较如表 1 所示。
3.3 疏水性
表面疏水性是滤料的一个重要参数,根据水/酒滴测试(GB/T 4745 ― 84),经涂层处理的样品,在使用去离子水进行测试的过程中在涂层滤料样品上形成一个圆形水滴。随固体增加厚度的不同,疏水性介于 2 ～ 6 级之间,表明织物在经表面涂层整理后取得了非常好的疏水性。
3.4 过滤性
3.4.1过滤精度
滤料的过滤原理主要包括表面截留和内部截留两个方面。粒径大的粉尘颗粒被截留在滤料表面外,小的粉尘颗粒被滤料内部纤维与纤维间所形成的孔隙而截留。但由于针刺过程中滤料所形成的孔径较大,过滤精度不高,大部分微细粉尘颗粒直接穿透滤料,随烟气一起排出;而滤料经表面涂层后,非织造布纤维之间的孔隙直径减小,过滤精度明显提高,如图 4 所示。
3.4.2过滤阻力
滤料过滤阻力直接影响设备的运行能耗,图 5、图 6 分别是普通针刺滤料和涂层滤料在定压(1 000 Pa)下喷吹 30 次后滤料的残余阻力。从图 5 可看出,普通针刺滤料由于大部分微细粉尘进入到滤料内部,导致喷吹后期滤料阻力上升较快;而经涂层后的滤料,由于滤料纤维之间的孔隙减小,大部分粉尘被截留在滤料表面,喷吹后期滤料阻力基本不变。
