时间：2023-05-30 10:37:00
关键词：沥青路面、玻璃纤维布、技术工艺
一、前言
沥青路面玻璃丝纤维布表处技术，是根据玻璃丝纤维布耐高温、防腐蚀性及沥青材料粘结性好的特性，使二者溶为一体，在公路沥青路面表层形成的复合材料层。由于玻璃丝纤维布具有足够的抗拉强度，因此与沥青形成的复合材料层大大提高了面层抗裂强度，增强了路面的横向抗拉能力和防水能力，改善了路面使用状态，延长路面使用能力，对路面破损部位进行修理加固和改善，以达到恢复公路原有的技术标准和强度。
二、沥青路面玻璃丝纤维布表处前期准备工作
1、工期安排
路面玻璃丝纤维布表处时间在6月中旬至8月下旬，气温不低于15℃.以利于反油成型，达到最佳的使用效果。
2、材料选择
⑴ 沥青：应选用普通道路石油沥青A～140均可。沥青的各项技术指标（特别是针入度、延度、软化点三大指标）须经测试化验，符合规范要求后方可使用。
⑵ 玻璃丝纤维布：应选择耐高温、耐腐蚀、纵横向抗拉强度高、透油性能好，适用于公路应用且具有出厂检验合格证明的玻璃丝纤维布。
⑶ 石屑：石屑应选用粒径5～8mm、质地坚硬、无风化、无灰尘、耐磨的碱性石料，强度不低于三级，最好为白云石，其次石灰石也可以。按用量将石屑运到施工路段两边分别堆放。
⑷ 施工机具：8T压路机、沥青洒布车、推平耙、扫帚、剪子等。
三、沥青路面玻璃丝纤维布表处施工程序
路面表处施工应做到精心施工，严格按施工程序进行，各工序间紧密衔接，有条不紊。具体应按以下工序进行施工：
1、处理病害
施工前应将沥青路面面层产生横向和纵向较大裂缝，利用灌缝机或人工开挖灌缝法进行处理；路面其它病害如坑槽、沉陷等要按技术规范要求处理到位；对平整度差的路面用沥青混合料找平或用铣刨机将路面刨平。
2、施工前将路面上的灰尘、杂物等清扫干净。
3、控制边线
按路面贴布宽度，用铁钉、线绳挂线定位，控制洒油、贴布的边缘线达到线直弯顺，以防出现差错。
4、喷第一层沥青
第一层沥青用油量控制在0.7～0.8kg/，原路面有松散、网裂面积大时应用高限。喷洒沥青一定要均匀适度，边缘到位，边线顺直，做到无空白、无堆积、雾状均匀喷洒。
5、贴布
在喷过油的路段上，按计算好的长度分段迅速把布贴好，布面要摆正、展平，贴布应从两侧边缘开始贴布，按“V”型前进，布幅间搭接2～3cm，做到布不翘曲，不打褶，贴面不实处随时用推耙推平压实，以免产生隔离活动层，影响贴接效果。
6、喷第二层沥青
第二层沥青用油量控制在0.9～1.0kg/，用量过低则不能与石屑充分粘结，失去石屑封层作用，过多则造成浪费，且容易泛油，不利于行车及行人。
7、撒石屑、碾压
喷完第二层沥青后要立即顺路纵向铺撒一层5～8mm的石屑。撒铺石屑要快速、均匀，做到无空白、无堆积，厚度一致、不露沥青为度。石屑用量为6～8 m3/1000m2，过少则不能起到封层作用，过多易产生搓板。之后用8T轻型压路机稳压3～4遍，应先从路边开始，逐渐移至中心。每次轮迹重叠约30cm，并随时用人跟在压路机后处理纤维布翘起和褶皱之处，直至表面平整稳定，无明显轮迹为止。
8、开放交通，控制行车
开放交通初期不能任车辆全速行驶，应采用有效措施控制行车速度在15～25km /h，方法可采用在施工路段两端起讫点外设限速标志，委派专人指挥行车，同时在路面每隔100m设一临时标志，先边后中的原则控制行车碾压，达到平整坚实。
9、初期养护
施工结束后，要设专人进行养护，待反油后，要及时撒石屑养护，直到成型为止，最后将浮料扫出，转入正常养护。
四、沥青路面玻璃丝纤维布表处注意事项
1、不准用砂料，一定要用经过粉碎的石屑。
2、选用满足技术要求的优质玻璃丝纤维布。
3、沥青的喷洒温度不准低于140℃。
4、一定要先处治好病害再施工。
5、无论手工操作还是机械撒铺，喷洒沥青一定要均匀，一定要由较熟练的技术工人操作，保证车速一致，沥青用量准确均匀。
6、第一遍沥青洒完后，要迅速贴布，要特别注意玻璃丝纤维布的舒展，不起褶皱，对贴布后的不实边角，用剪子剪开并要及时用推耙推实。
7、半幅施工时，为使接缝良好、不留痕迹，前半幅撒封面料时要在路中线接缝处留出20cm左右的宽度不撒料，后半幅施工时再撒料封面。施工过程中要禁止车辆碾压。
8、做好后期养护工作，泛油时要及时上料。
关键词：维网格布 检验方法 问题 策略
一、前言
网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子乳液浸泡涂层，具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等。 玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，采用中碱、无碱玻纤纱（主要成分是硅酸盐，化学稳定性好） 经特殊的组织结构―――纱罗组织绞织而成，再经抗碱液、增强剂等高温热定型处理制成。外墙外保温墙体面层均以水泥和添加剂作为胶凝材料，耐碱玻璃纤维网格布作为增强材料，在保温层外部形成防护罩面，这样既解决了水泥聚合物浆料在凝固过程中微裂缝的产生， 又确保抹灰面层无空腔、不开裂、不脱落，避免恶劣气候条件对保温层的破坏。 耐碱玻璃纤维网格布增强效果明显，研究表明，耐碱玻璃纤维网格布可使水泥聚合物砂浆抗拉强度提高 3 倍以上，抗弯强度提高 4 倍以上，抗冲击强度可提高 20 倍以上。 因此保证网格布的质量，对保温系统性能的提高有明显的影响。本文主要对现有一些标准中规定的关于格布检测方法进行分析比对，以提高玻纤网格布的质量控制水平。
二、网格布耐碱计算的数学原理
设耐碱网格布的原强度和耐碱强度分别服从正态分布，根据数理统计原理，可知耐碱网格布的原强度和耐碱强度的置信区间：
四、试验原材料和试验方法
（一）、原材料
160g 玻纤网格布 （市售 ），氢氧化纳 （化学纯 ），氢氧化钾（化学纯），氢氧化钙（化学纯），自来水。
（二）、试验方法
本试验的主要方法参考以下标准关于玻璃纤维网格布的检测方法：JC 561.2-2006《增强用玻璃纤维网布第 2 部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布》；GB/T20102-2006 《玻纤网格布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》；JGJ 144-2004 《外墙外保温工程技术规程附录 A12》；JG 158-2004 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 6.7》；JC/T 841-1999《耐碱玻璃纤维网格布》 ；《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003。
五、不同试验方法对拉伸断裂强力试验结果的影响
网格布的拉伸断裂强力的影响因素很多，为了减少试验误差，在做拉伸断裂强力试样之前，先要检查玻璃纤维网格布的外观质量、单位面积质量等， 另外还要观察玻璃纤维网格布试样尺寸是否正确、是否被折、取样位置是否在中间等。
（一）、试样干燥情况对拉伸断裂强力的影响
为了更好地了解干燥情况对试样拉伸断裂强力的影响，对试件进行以下几种方式处理检测拉伸断裂强力：
（1）取径向、纬向各 10 根试样放入水中 30±5min，取出用布擦干表面残留水分。
（2）取径向、纬向各 10 根试样放在标准试验室条件下。
（3）取径向、纬向各 10 根试样在 100±2℃下干燥30±5min。
试验结果，干燥后的试件拉伸断裂强力明显高于标准试验室条件和潮湿条件下的，标准条件下试件高于潮湿条件，由此可见，试样的干燥情况对结果有较大的影响，考虑到环境因素的不确定性及耐碱拉伸为干燥条件下测得，因此试件干燥条件下测量更具有可比较性。
（二）、碱溶液及试验方法
对耐碱保留率的影响根据耐碱强度保留率不同试验方法，各安排一组试验，分别为：（1）快速法：混合碱溶液浸泡 6h；（2）快速法：氢氧化钠溶液浸泡 6h；（3）快速法：水泥浆液浸泡 4h；（4）标准方法：氢氧化钠溶液浸泡 28d；（5）标准方法：水泥浆液浸泡法 28d。
试验结果见表 2，试验 1、试验 2 和试验 3 为快速法，试验 4 和试验 5 为标准方法。 从结果中可以看出，不同碱溶液对结果有比较大的影响，水泥浆液的保留率远高于氢氧化钠溶液和混合碱溶液，而氢氧化钠溶液的保留率略高于混合碱溶液；试验 2 与试验 4，试验3 与试验 5 所得结果比较， 可以看出标准法所得保留率略大于快速法。 已有研究表明，化学试剂配制的碱溶液相比水泥浆液稳定、方便、节省时间，pH 值相对水泥浆液容易控制，漂洗方便，因此在标准方法中推荐使用氢氧化钠溶液浸泡 28d 作为判断网格布质量好坏的依据。
六、结束语
关于网格布检测的标准目前还不统一，在试验方法和性能指标上都有较大的差异，因此，在检测玻璃纤维网格布时要清楚执行的标准和技术要求。耐碱玻璃纤维网格布拉伸断裂强力推荐在试件干燥条件下检测。耐碱玻璃纤维网格布耐碱保留率推荐使用氢氧化钠溶液浸泡 28d 为标准方法，快速法推荐使用氢氧化钠溶液浸泡 6h，作为早期质量控制的判断依据。
第二次世界大战期间，迅速发展的军事工业对材料提出了越来越高的要求.例如，制造飞机的材料要求密度小而强度高；制造潜艇的材料既要耐海水腐蚀，又要能防磁，以避开鱼雷的袭击.于是，人们就设法把两种或两种以上的材料结合起来，让它们取长补短，制成兼有几种优良性能的新材料，这就是复合材料.
复合材料的出现和发展，是现代科学技术不断进步的结果，也是材料设计方面的一个突破.它综合了各种材料如纤维、树脂、橡胶、金属、陶瓷等的优点，按照需要设计，复合成为综合性能优异的新型材料.
玻璃钢其实也是一种复合材料.它和其他的复合材料一样，由两部分材料组成：一部分称为增强材料，在复合材料中起骨架作用；另一部分称为基体材料，以类热固性树脂为主，在复合材料中起粘结作用.
玻璃钢中的增强材料就是玻璃纤维.玻璃纤维是由熔融的玻璃拉成或吹成的无机纤维材料，其主要化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化硼、氧化镁、氧化钠等.玻璃纤维的直径一般为3～80μm，最粗也只有头发丝那样粗细.直径为10μm的玻璃纤维，抗拉强度为3600Mpa，相当于在每平方毫米的截面积上能承受3600N的拉力而不断.这种强度比高强度钢还高出2倍.
为什么拉成玻璃纤维后会有如此高的强度呢？大块玻璃强度不高，是因为其内部存在许多微裂缝、气孔和夹杂物等.如果把大块玻璃比作一块布满小洞的破布，把玻璃制成玻璃纤维就相当于把这块破布撕成许多细小的布条.我们知道，把破布随意撕成布条时总是在有洞的地方撕开，这样，撕下来的布条上小洞就减少了，就变得比破布还结实.玻璃纤维比一般玻璃强度高，甚至比钢还高，道理就在于此.
树脂材料容易成形、比重小、耐磨、耐腐蚀，但它们脆性较大.玻璃纤维的表面状态及其与基体之间的界面状况对玻璃纤维复合材料的性能有很大影响.玻璃纤维的主要成分是硅酸盐.通常玻璃纤维与树脂的界面粘结性不好，于是人们用人工合成树脂作为基体材料，采用偶联剂涂层的方法对纤维表面进行处理.用表面处理剂处理玻璃纤维的方法，把玻璃纤维作为增强材料，复合成了现在所称的“玻璃钢”.现在大家已经知道，玻璃钢中没有金属元素，更不是铁碳合金，它只是一种复合材料.我们之所以称它为“玻璃钢”，是因为它具有钢一般的刚强性格，真可谓“不是钢，胜似钢”.
玻璃钢不是特定物质，它是一种材料使用方法.“玻璃钢材料”是在制作玻璃钢制品时，和制品一起制造出来的.也就是说，我们制作的玻璃钢制品不是用“玻璃钢材料”直接做出来.正是由于这一点，给玻璃钢的应用带来很大的优势，使玻璃钢的用法，玻璃钢制品的设计思想和观念有了更加广阔的空间.
玻璃钢制品不受特定材料性能的限制，我们就可以很自由地用玻璃钢设计各种各样的材料.例如，通过选择不同的组分材料，它可被设计成具有轻质、高强、防腐、绝缘、导电、吸波、透波、透光、耐磨、耐烧蚀等功能；通过设计不同的微观结构，它可以被设计成具有各种各样的力学性能.因此我们说玻璃钢的材料性能如同“一张白纸”，可以由你自己去画出“最新最美的性能图案”.
玻璃钢是一种树脂基复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔.据有关统计资料，目前世界各国开发的玻璃钢产品的种类已达4万种左右.虽然各国均根据本国的经济发展情况，开发的方向各有侧重，但基本上均已涉及到各个工业部门.我国玻璃钢工业经过四十多年来的发展，已在国民经济各个领域中取得了成功的应用.
玻璃钢主要的应用领域，粗略概括有如下几个类别.
建筑行业：冷却塔、玻璃钢门窗、建筑结构、围护结构、室内设备及装饰件、玻璃钢平板、波形瓦、装饰板、卫生洁具及整体卫生间、桑拿浴室、冲浪浴室、建筑施工模板、储仓建筑，以及太阳能利用装置等.
化学化工行业：耐腐蚀管道、贮罐贮槽、耐腐蚀输送泵及其附件、耐腐阀门、格栅、通风设施，以及污水和废水的处理设备及其附件等.
汽车及铁路交通运输行业：汽车壳体及其他部件，全塑微型汽车，大型客车的车体外壳、车门、内板、主柱、地板、底梁、保险杠、仪表屏，小型客货车，以及消防罐车、冷藏车、拖拉机的驾驶室及机器罩等；在铁路运输方面，有火车窗框、车内顶弯板、车顶水箱、厕所地板、行李车车门、车顶通风器、冷藏车门、储水箱，以及某些铁路通讯设施等；在公路建设方面，有交通路标、路牌、隔离墩、公路护栏等.
船艇及水上运输行业：内河客货船、捕渔船、气垫船、各类游艇、赛艇、高速艇、救生艇、交通艇，以及玻璃钢航标浮鼓及系船浮筒等.
1玻璃纤维
玻璃纤维是玻璃在熔融状态下以外力控制喷吹或以离心力甩成的纤维状材料，与其他材料相比，其强度高、电绝缘性能优良、化学稳定性好、耐热性和隔音性优良。近年来人们通过对玻璃纤维性能的深入研究，开发了玻璃纤维在电工绝缘、环境、生物医学和建筑材料等领域中的新用途。玻璃纤维是复合材料中使用量最大的一种增强纤维，尤其是在路桥建设中起着重要应用，其主要制品主要包括玻璃纤维增强水泥和玻璃钢。
玻璃纤维增强水泥是以玻璃纤维为增强材料，以水泥净浆或水泥砂浆为基体而形成的一种复合材料。该材料不仅可以提高水泥基的抗弯、抗拉强度，还可以提高其抗冲击强度。其问世克服了以水泥为基体的建筑材料抗弯、抗拉强度和抗冲击强度低的缺陷。研究发现，少量的玻璃纤维加到水泥基体中就可以取得很好的增强效果，玻璃纤维在水泥基体中能够保持较高的强度和较好的韧性，使得复合材料使用寿命长，且可靠性较高。用玻璃纤维加固钢筋混凝土梁具有重量轻、可现场剪裁、粘贴方便、材料不生锈等优点，因此在桥梁加固中得到广泛应用。
玻璃钢即玻璃纤维增强塑料，是以热固性或热塑性树脂为胶结料，以玻璃纤维或玻璃布为填充料的一种复合材料，它综合发挥了两种原材料的优点，具备轻质高强等特点。该材料耐热性、耐腐蚀性及电绝缘性均良好，但刚度不如金属，且蠕变较大。
玻璃钢可做成板，也可织成布。比如用玻璃钢制成梯形或六角形空心长筒，再把它们粘合成整体，形成“蜂窝桥面板”，然后横铺在主梁上构成行车道板，其重量仅相当于混凝土的 1/5，可大大减轻桥梁自重，相当于提高了承载能力；玻璃钢还可做成永久性桥墩模板，在腐蚀环境中更能发挥其抗腐蚀优势，大大提高桥墩耐久性；在加固桥墩立柱时，可用玻璃丝布将立柱缠绕起来，分层用环氧树脂浸透，可以为立柱砼提供侧限，同时起到保护作用；用玻璃钢制成各种土工织物即玻璃纤维土工格栅，可解决道路建设中的诸多问题。道路专用玻璃纤维土工格栅是一种增强道路路面的新型优良基材，它采用纤维长丝双面涂敷而成，具有很高的纵横向抗拉强度，延伸率低，耐高温。经表面处理之后，抗碱性较高，可应用于沥青混凝土路面和水泥混凝土路面工程，有效防止了道路反射裂缝、龟裂、网裂等质量通病。
2碳纤维
碳纤维是指含碳量在 90% 以上的高强度、高模量纤维。碳纤维比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量等特性，在国防、军工和民用方面都是重要材料。高性能碳纤维是制造先进复合材料的重要增强材料，这种复合材料由碳纤维及其聚合物基质组合而成，其中碳纤维主要增加刚度和强度，而聚合物基质增强弹性和韧性。目前该材料在土木工程领域应用广泛，尤其是在路桥建设方面，其中应用最广的是碳纤维混凝土。
碳纤维混凝土是在普通混凝土中加入片状的碳纤维，碳纤维在水泥浆的强碱性环境中稳定性好，无毒无害，无石棉纤维的致癌结构，性能优于玻璃纤维、钢纤维，并且对水的湿润性大，与混凝土粘结紧密，因而增强效果特别好。研究表明，加入碳纤维后不仅可显著提高混凝土的强度和韧性，而且其电学性能也有了明显改善，具备本征自感应、自调节功能，可以作为传感器并以电信号输出形式反映自身受力状况和内部的损伤程度，或作为驱动器调节自身温度、应力及变形，在智能材料结构系统的研究和开发中备受关注。
碳纤维复合材料中乱向分布的碳纤维主要用于阻止混凝土内部微裂缝的扩展并阻滞宏观裂缝的发生和发展，因此其抗拉强度和主要由主拉应力控制的抗剪、抗弯、抗扭强度等均有明显改善；同时提高了基体抗变形能力，从而改善其抗拉、抗弯和抗冲击韧性。
碳纤维混凝土高强高效、长耐久性、耐腐蚀等特点使其成为桥梁加固和建筑物抗震补强的理想材料。与传统的钢材相比，复合材料密度低、强度高、抗蚀性好、操作性能好、抗疲劳和抗蠕变性好，可以加预应力、不会生锈，而且可以保持原有的外形不变，保持了桥梁原有的设计特色。随着碳纤维成本的不断降低与复合材料制造技术的发展，土木建筑领域将成为碳纤维复合材料应用的重要市场。
3芳纶
芳纶属于芳族聚酰胺纤维，其分子结构具有很高的伸直平行度和取向度，这种分子结构决定了芳纶具有很高的强度和模量，以及良好的热稳定性。芳纶在 150 ～ 180 ℃下仍具有较高的断裂强度，在 180 ℃下放置 200 h，其强力仍可保持 90% 以上；此外，芳纶还具有较好的耐腐蚀性和防潮性。
高性能芳纶增强复合材料具有强力高、伸长小、重量轻、柔软、寿命长等特点，被广泛应用于航天、航海、防护服、缆绳、建筑等领域，代表性产品主要包括用于路桥建设的芳纶布、筋棒和芳纶混凝土等。芳纶布是一种用于土木结构工程的新材料，主要成分是对苯二胺聚合物，其中既含脂肪族主链又含芳香族主链，所以分子结构牢固，它除了具有一般复合材料所共有的轻质高强、高弹性模量、耐腐蚀等特点外，还具有非常好的抗冲击、抗剪切、抗疲劳、延展性、电绝缘性特点，是一种理想的加固修补材料。在加固桥梁时，加固方式包括抗弯和抗剪，其中在进行抗弯加固时，芳纶的纤维方向与梁轴向一致，一般贴在梁的受拉侧，以提高梁的承载能力。据有关试验表明：贴一层AK 40芳纶布可提高承载 30%，贴两层可提高 40%。在进行抗剪加固时，芳纶布的纤维方向与梁轴向垂直。使用该种材料进行加固修补后，可节省大笔维修费用，且其本身可以起到对内部混凝土结构的保护作用，达到双重加固修补的目的。
作为具有优良性能的芳纶，可以将它编成束，经过树脂浸渍和热处理制成 3 ～ 16 mm粗的筋棒。这种筋棒能够承受 8 ～ 250 kN的拉力，极限拉伸率为 2.0%，同时具有极高的抗酸碱腐蚀性能，可以弯曲成很小的半径，作为螺旋筋使用。该复合材料可被制成桥墩构建，并起到加固桥梁的作用。在混凝土中加入一定量的芳纶短纤，可制成增强混凝土，该材料除了强度高、重量轻以外，还能耐盐类腐蚀，可延长建筑物寿命，用于路桥建设中可实现普通混凝土达不到的效果。芳纶复合材料优势明显，性价比高，相信将在路桥建设中得到广泛应用。
4结语
高性能纤维及制品由于具有高强、阻裂、抗渗、抗冻、抗冲击、耐磨和抗腐蚀等特点，在路桥建设方面发挥了很大的作用，尤其是随着工程建设的需要和科学技术的发展而出现的纤维混凝土，它们除了达到高抗压、高抗拉等要求外，而且容易施工，同时能长期保持高强、高韧性、高抗渗等性能，即改善了传统混凝土抗拉性能和延展性差等缺点，因而在路桥行业得到了广泛应用。随着世界高新纤维合成与纺丝工艺的发展，高性能纤维及制品在路桥建设方面的应用前景将更为广阔。
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1浸润剂膜的浸润性测试
为了促进树脂对纤维的润湿和粘附，减少生产和使用过程中纤维间的摩擦，避免强度损失，常用浸润剂对纤维表面进行处理。树脂对纤维的浸渍，实际上是树脂对浸润剂膜的浸渍。研究树脂在浸润剂膜表面的浸渍行为对浸润剂的开发和应用具有指导意义。徐丽薇等选用玻璃表面代替裸纤维表面，在玻璃表面涂覆浸润剂，研究了树脂对碳纤维的浸润性。具体实验为，将浸润剂均匀涂覆在玻璃板表面，置于烘箱内烘干成膜。取一定量树脂，在水浴锅中加热，将一块普通玻璃板放在水浴锅的另一个孔上，调好水平后，在玻璃板上放好事先画好的靶环，再将表面有浸润剂膜的玻璃板放在标靶上（有浸润剂的一面朝上）待温度稳定后，恒温半小时，用注射器抽取一定量的树脂，将树脂注射在靶环圆心处，录下铺展的全过程。这种方法不能直接表征树脂对纤维的浸渍性能，既不能用于纤维品质的控制，也不能用于指导复合材料生产，具有很大的局限性。
2树脂对纤维集合体的浸润性测试
纤维往往以一束纱线或织物的方式应用到复合材料生产中，测试树脂对纤维集合体的浸润性，对纤维及复合材料的开发和生产具有重要意义。哈尔滨工业大学初琪等通过测试一束纤维在一定时间内吸附树脂的质量来表征纤维对树脂的浸透性。制样时，将一定根数的纤维置于塑料管内，使纤维在塑料管前端露出4mm长，并浸入到树脂液中，设定吸附时间为10min。测量结果为不同浸润剂处理的纤维在相同时间内吸附树脂的质量。这种方法不仅反应了纤维的表面性能，而且考虑了毛细压力在实际生产中的影响，更贴近生产实际。KrishnamPillai、张佐光等也采取了类似方法，测量了纤维在垂直、水平两个方向上的浸润特性。
“靶环法”是一种利用试样被树脂完全浸透所需时间来评价浸透速度的方法，用于测定玻璃纤维原丝毡片、机织物等产品的浸润性，得到了广泛应用。其测试原理是，当一定量的树脂注入试样后，玻璃纤维试样在被树脂浸润后由白色变为无色透明，测定从树脂注入到试样变得完全透明所需时间，即得到树脂浸透速率。一般情况下，该方法只适用于毡和布，不适用于稀松组织的织物。刘长莉等采用排线机制作纱线试样，通过控制张力、调节排线机的排线密度，使纱线排列均匀、整齐，有一定的致密性，不同支数的玻璃纤维原丝（或无捻粗纱）绕制成的试样具有同样的规格，都可以采用靶环法比较其浸润性，扩展了靶环法的测试范围。肖红波等采用摄像头拍摄树脂浸润纤维试样过程，再在采集的影音文件中，利用图像处理软件抓取图像、采集数据，该方法不仅能测试树脂对纤维布的浸润时间，而且能得到树脂在纤维布上的流动规律，对复合材料生产具有指导意义，进一步拓展了靶环法的测试功能。
树脂浸润法直观快捷、贴近生产实际，缺点是测试过程中树脂溶剂挥发快、人员观察主观性强，针对这个问题，邹新娥等设计了一种自动装置，利用红外光源发射探头对纤维织物的浸润过程进行全程透射测试，快速比较不同玻璃纤维布浸润性优劣。这种方法采用相对密封条件避免测试用树脂中溶剂的挥发，玻璃槽中可以同时测试多个样品，便于比较不同样品的浸润性优劣。采用计算机自动化控制，人为干扰因素少，准确性高，测试结果稳定。特别是很薄的玻纤布，浸润时间短，人员误差大，采用这种方法时，红外接收探头能够探测到人眼无法探测到的细微能量波动，结果更准确。另外，显微镜抓图法是采用电子显微镜定时拍摄玻纤布被树脂浸润的过程，用浸润相同时间玻纤布中的白纹多少来比较玻纤布浸润性的好坏。下沉法是在托盘中盛入一定粘度的树脂，然后将一定尺寸的试样平放于树脂液面，记录其下沉时间。以上方法中，凡是利用玻璃纤维制品被树脂浸渍后变透明的特性来进行测试的，都只适用于测试玻璃纤维制品，测试玄武岩纤维、碳纤维等深色增强纤维有困难。
3结语
（1）单纤维浸润性测试方法以纤维接触角的测试为主，方法精确严谨，受到了广大科研人员的认可，并根据需要开发出了一系列测试方法，具有重要的学术意义，但这类测试方法不能直接用于生产实践，具有一定的局限性。
（2）利用玻璃板制备浸润剂膜，测试树脂在浸润剂膜上的浸润性能，对浸润剂的开发和应用具有指导意义，但不能用于纤维和复合材料生产质量的控制。
关键词：保冷钉；罐壁弹性毡；珍珠岩挡墙
中图分类号：TE972 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）5-0157-04
LNG储罐是近年新兴的行业，国内多是引进国外的技术，总结中石化山东LNG储罐的实践中的施工技术及施工方案，可作为16万立方或以上的LNG储罐保冷施工技术参考。
1 罐壁保冷的组成和要求
①内外罐之间的受限作业空间弹性毡安装。罐壁保冷包括罐壁弹性毡安装、罐壁与吊顶膨胀伸缩缝的安装、膨胀珍珠岩挡墙的安装。
②所有保冷材料的施工安装应在保冷材料生产厂家技术人员指导下按保冷部件施工图及技术要求进行。当本技术要求与保冷材料生产厂家的要求不一致时，应书面通知总包方并由总包方确认后方可进行。
③罐壁保冷在受限空间作业，36.1 m（或者结合设计需要的罐体高度），罐壁粘结保冷钉、安装弹性毡采用电动吊篮上下移动作业，作业空间宽为0.6 m的狭小空间，作业难度大、风险大，效率低，因此施工时必须严格执行HSE管理，确保安全施工。
④对施工过程别设置的各种类型的检查点， 严格按照要求进行质量检查与质量控制， 应按设计图纸核对所有材料的规格型号，并对材料进行外观目视检查。确保罐壁保冷层的施工质量。
⑤罐壁保冷前须确保内外罐之间的受限作业空间必须达到0.6 m宽，否则电动吊篮上下移动作业的空间不够而无法移动吊蓝则不能保证弹性毡的正常安装。
2 罐壁保冷安装方案
2.1 施工工艺流程图
如图1所示。
2.2 施工准备
①熟悉图纸、规范和标准、施工工艺要求。对施工人员进行施工技术和安全交底并做好记录。
②按照标准规范和技术文件对材料进行验收，验收合格后方可使用。
③施工人员按照安全要求穿戴好劳保及防护用品，并已达到熟练操作吊篮上下左右移动。
④采用50 t吊车把弹性毡等罐壁保冷材料吊至罐顶平台上，人工搬到罐内吊顶上，按区域便于施工放置，不得放在开孔处。开孔处在外面搭设防雨棚避免雨天罐内进水。
⑤施工过程中，应做好防水保护，防止保冷材料受潮、损害，特别雨天作业时，应将接管等孔洞、临时出入门等用防雨布封堵或搭设防雨棚（铺设泡沫玻璃除外），罐内应保持干燥。
⑥施工单位应在罐顶和其他必要部位搭建临时通道，以传送保冷材料并确保所有保冷材料可以通过DNl300的料孔。开孔处安装轴流风机2台，施工时保持通风。
⑦在罐内吊顶平台上搭建临时工作台，罐顶的外导轨上要有吊篮，内轨道上要有电动葫芦（需带挂钩和足够长的缆绳）。
⑧每天施工前检查设施的安全性，确保安全方可施工。
2.3 基本要求
①罐壁弹性毡的安装必须在罐体水-气压试验完毕并验收合格后进行。
②罐壁弹性毡施工前应对内罐罐壁外表面进行干燥且除尘，所有被保冷覆盖的表面应进行充分的清洁、干燥。
③ 罐顶和罐壁环隙空间应保持通风和照明，并且灌入热空气，以保持储罐环形空间的干燥，避免罐壁钢板上结露或结霜。
④在进行保冷作业前，应确认罐顶密封和内、外罐所有内件的安装已完成，并做好防风、防雨、防潮措施。
⑤内罐的外壁上阻碍弹性毡系统悬挂的临时构件和与内罐结构无关的障碍物应全部去除；内罐外壁上的污渍、油渍、水等影响弹性毡施工的残留物应该被清洁。
⑥每批粘保温钉的低温胶使用前应现场随机抽取一桶做剪切强度试验。用胶粘牢试件并充分固化后，在试件上施加一剪切力，直至两试件剥离，该剪切力应≥2.0 MPa。若不满足此要求，具体实施过程中应分析是胶的质量问题还是粘接工艺问题，在粘接工艺没有问题时再判废胶。
⑦每天施工完毕封闭罐口，避免夜里潮气进入。
⑧施工参考罐壁保冷图设计图。
2.4 罐壁弹性毡吊装
①施工流程如图2所示。
②内罐环隙罐壁弹性毡安装方式：自上向下逆时针安装，每挂弹性毡长度须适合36.1 m（或者结合设计需要的罐体高度）；弹性毡结构四层，总厚度：340 mm（也可以根据要保温的温度计算要保温的总厚度与层数）。
③对所有要进行保冷的罐体表面完成必须的准备工作后，按照罐壁保冷图施工图纸要求在内罐壁外表面用白色粉笔标出保温钉的安装位置，罐壁粘钉处应打磨或擦洗干净，表面应清洁、无尘、无水锈、油污，油污应用溶剂清除，在进行溶剂清除油污及粘接时，应保证操作空间充分通风。
④按低温粘结剂厂家说明书，将保温钉用粘结剂粘牢在标记处，如图3所示。
⑤当粘结剂变硬固化，保温钉粘牢并搁置至少24 h（固化时间可按照低温粘结剂厂家说明书确定）后，进行弹性毡安装。
⑥用钢管在铝吊顶与壁板伸缩缝上部搭设一个操作架，环向钢管以超过保温钉长度100 mm即可，以便弹性毡顺着钢管由上往下送入罐底。
⑦用木料制作一个架子，用钢管穿过弹性毡中心圆轴，搁置在木架上，使之形成一个转动的滚辊。
⑧弹性毡两端各用一根麻绳，在弹性毡起头端用二块木板夹持，施工人员慢慢将麻绳向下送入，并每间隔5～6 m再用二块木板将弹性毡夹持固定，使弹性毡的自重减轻，不被断掉，使弹性毡直到底部，吊篮从上往下（或从下往上）移动，将弹性毡穿过保温钉，松开木板，在每一层的适当位置用保温钉自锁片固定，以防止弹性毡凸起后断掉，并在自锁片的位置在边上做好标记，等上一块弹性毡穿钉前取下自锁片（固定的自锁片可以不取出，但最上层必须要有锁片固定，须考虑在最上层保温钉配套使用的自锁片足够的量）。到达底部裁剪多余的弹性毡。
⑨按照施工图要求将第一层85 mm厚（厚度可根据实际设计确定）的弹性毡起头部位放置在内夹持板内，安装弹性毡挂钩穿过螺栓后，将弹性毡挂钩挂到壁板上端，暂时用螺栓锁紧。待四层弹性毡安装完毕装上外夹持板。
⑩施工人员利用吊篮的上下移动尽快把弹性毡安装在罐壁的保冷钉上，使弹性毡紧贴罐壁，移动过程中注意不要被保冷钉划伤。
11重复以上操作逐一将弹性毡挂到壁板上，上端部夹入夹持板内。先进行第一层弹性毡的悬挂安装，然后第二层、第三层，第四层弹性毡（覆盖铝箔）安装时和玻璃布一起安装，弹性毡安装时层间错缝按400 mm施工（见弹性毡布置图，如图4所示）。
12在安装弹性毡夹持板之前将其与玻璃布接触面涂满胶，并将弹性毡压缩至设计图纸的尺寸170 mm。安装弹性毡外夹持板，将最后的螺栓扣件锁紧，并将麻绳通过弹性毡外夹持板上Φ8的孔系在夹持板上。
13用保冷钉将弹性毡固定并压缩至设计图纸的尺寸厚度280 mm，在前三层可采用锁片固定以防回弹，安装好弹性毡最上面一层保冷钉反向自锁。
14所有螺栓穿过玻璃纤维布的地方均应拨开布丝使螺栓穿过，不能用刀或剪子在玻璃布上切开破口。
15所有的垂挂弹性毡都按照图纸要求挂到壁板上后，把每相邻两块玻纤维布重叠区域先用去油溶剂进行清理，再用胶按图纸要求粘结搭接处。之后按设计图纸要求将搭接部分保冷钉反向自锁垫圈。做到每相邻两挂跟踪依次按上述要求完成。
16弹性毡块间应相互紧密对接，不得有空隙，层间接缝应错开100 mm以上；玻璃布一端与弹性毡对接缝应错开至少150 mm，玻璃布间搭接宽度不小于150 mm。玻璃布搭接处应用胶粘牢，防止膨胀珍珠岩进入弹性毡内层。
17安装时，应将内部弹性毡环向稍有压缩以保证最外层弹性毡纵向缝最小。
18弹性毡安装完毕，在玻璃布外侧将麻绳按图示角度30 ?固定在调平水泥上的预埋件上，绳子应箍紧，但不应过度拉紧。
19安装完后的弹性毡应进行外观检查，表面应平整，无扭曲，褶皱，对接缝倾斜等，对接缝处无拱起波纹，玻璃布搭接处粘接应牢固可靠。
2.5 吊顶与壁板伸缩缝弹性毡安装
2.5.1 工艺流程如图5所示。
2.5.2 根据施工图中要求准备好（定尺、定量）夹持板之间的玻璃纤维布等固定件（夹持板与螺栓）。玻璃纤维布分为三块：
①固定在吊顶板上的玻璃纤维布（即伸缩缝处弹性毡底部），规格：1 350 ×2 000 mm。
②下垂部分玻璃纤维布（即覆盖在伸缩缝弹性毡上部），规格：1 350×2 000 mm。
③珍珠岩保冷库玻璃纤维布，规格：1 350×3 200 mm。
2.5.3 现把①②两块玻璃纤维布根据图中夹持板之间玻璃布要求放平对齐留出25 mm，把夹在夹持板之间的玻璃纤维布双面使用胶粘接预制好。
2.5.4 准备好夹持板、紧固螺栓，把预制好的玻璃纤维布用夹持板粘接。粘接前应用去油溶剂清理粘接接触面。
2.5.1 如果现场条件许可，可将③玻璃纤维布（即珍珠岩玻璃纤维布）同时与①②两层玻璃纤维布同时固定。
2.5.5 先铺设①玻璃纤维布，顺着吊顶板处的夹持板向下铺设（按设计要求保证一定的裕量）至内罐壁向上200 mm（最小粘接长度150 mm），用胶粘接前其表面应当用去油溶剂清理。
2.5.6 在铺设①玻璃纤维布过程中，应保证每相邻两块玻璃纤维布至少有150 mm搭接。当铺设到一定量并具备安装7层100 mm厚300 mm高弹性毡时，在安装工况下压缩（建议选用自有脱落捆绑带）至设计要求厚度，一起挤紧放入实现紧配合。
2.5.7 当弹性毡挤紧放入之后，接着铺设②玻璃纤维布，同样按设计要求保证一定的裕量顺着罐壁弹性毡方向向下铺设至设计要求。
2.5.8 铺设②玻璃纤维布的同时必须保证每相邻两块至少有150 mm搭接。
2.5.9 在实现上述步骤同时，应当适当考虑视重要节点施工步骤配备环型吊蓝一道协作，确保安全施工。
2.6 珍珠岩挡墙预制安装
①按图纸要求将丝网固定块安装在吊顶板吊杆上，每根吊杆上焊丝网固定块4个。在安装吊顶板吊杆上的丝网固定块时应当注意其安装内外位向。施工过程中暂不安装人孔处斜撑和丝网。
②将部件固定在罐顶梁上，部件及夹持板上的开孔应用模板配钻，以保证夹持板之间接缝处的孔间距。
③组装夹持板，并保证每对夹持板相互跨中布置。
④用不锈钢钢丝将丝网固定在丝网固定块上，钢丝两头应各自留出150 mm裕量，用来将两端头拧紧在一起。丝网的横向、竖向搭接必须按图纸要求进行施工。
⑤在布置丝网的固定过程中还应当考虑玻璃布即大型拉链处（每六块玻璃布布置1个）以及与此相关的下道工序的关系，所以确定丝网的安装过程规格取定事先应当有个统一设计。
⑥丝网长度的搭接接头至少应搭接150 mm，且应在吊杆处搭接，搭接处应按要求间距用钢丝将丝网固定在吊杆上。
⑦将玻璃布的底部用夹持板固定在吊顶密封处，在玻璃布顶部两侧涂满胶，将玻璃布挂在部件的螺栓上，所有螺栓穿过玻璃布的地方应拨开布丝使螺栓穿过，不能在玻璃布上切开布口。然后内圈夹持板安装在部件上，并保证内外侧夹持板接缝错开。
⑧玻璃纤维布间的竖向拼缝应搭接100 mm，搭接前应先用去油溶剂清理搭接面，再用胶按要求粘合搭接区域，且延搭接方向至少用线缝合处， 用手工缝纫机缝合所有需要缝合的玻璃布。其中带有大型拉链块的玻璃纤维布按要求或先后工序要求进行安装。
⑨整个安装按图纸设计要求以及各工序工艺要求的最后收尾合拢工作。其中包括丝网工艺孔的封口，设置有大型拉链处的封口安装。
3 形象进度
形象进度如图6所示。
4 储罐保温注意事项
4.1 罐底保冷
①施工前场地平整度、干燥度的检查。
②施工过程：
其一，主要检查沥青毡铺设平整度，对接缝隙，搭接宽度等，是否符合技术要求。
其二，检查泡沫玻璃铺设平整度，同层接缝间隙，上下层接缝错开距离等是否符合设计技术要求。
4.2 罐壁弹性毡保冷
①检查内罐罐壁外表面干燥及除尘情况。
②检查保温钉粘结程度和粘结密度是否符合设计要求。
③检查弹性毡对接是否紧密，层间接缝错开距离是否符合技术要求。
④查完成的弹性毡表面平整度。
⑤检查玻璃布和弹性毡接缝错开距离，玻璃布局搭接宽度和粘结强度是否符合设计要求。
4.3 罐顶保冷
①检查吊顶表面清洁情况。
②检查弹性毡毡铺设前反弹高度及防潮措施。
③检查弹性毡毡铺设对接是否紧密，交错是否垂直，最外层弹性毡毡所有对接缝铝箔胶带密封情况。
④检查接管套筒内弹性毡填充是否饱满。
⑤检查接管保冷厚度是否符合设计要求。
4.4 罐壁珍珠岩填充保冷
检查膨胀珍珠岩填充记录，振实点位置，振实检测结果是否符合设计要求
①检查粒度分布。
②检查松散密度。
③检查振实密度。
④振实前后的高度测量。
⑤粒度分析。
⑥含水率检测， 导热系数及化学成分检测由第三方实验室进行。
参考文献：
[1] GB 50126-2008，工业设备及管道绝热工程施工规范[S].
[2] GB 50185-2010，工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范[S].
[3] GB 50645-2011，石油化工绝热工程施工质量验收规范[S].
[4] SH/T 3537-2009，立式圆筒形低温储罐施工技术规程[S].
[5] JGJ/T 104-2011，建筑工程冬期施工规范[S].
[6] SH 3010-2000，石油化工设备和管道隔热技术规范[S].
【摘 要】内墙抹灰质量问题越来越受到人们的重视，也常常是广大技术人员探讨和研究的问题。解决墙面裂缝常见的做法有许多，在这些做法中，掺加抗裂纤维的做法施工简便、成型美观和抗裂效果好，操作性强、无污染、工程质量好、经济效益显著。
【关键词】内墙抹灰；耐碱玻璃纤维网；施工方法
Construction Program of Interior Wall Plastering by Alkali-Resisting Fabric of a Museum Building
Ma Yi-nan
(ShanDong Shengli Vocational College Dongying Shandong 257097 )
【Abstract】The quality of interior wall plastering is payed more and more attention,and it is always the discussing and researching problems of the technical personnel. There are many methods to deal with the crack of wall.in these methods,the construction method of adding alkali-resisting fabric is simple, moulding beauty, resistting crack,practical strong, and it is have no pollution, the engineering quality is good, the economic benefit is remarkable.
【Key words】 Interior wall plastering;Alkali-resisting fabric;Construction method
1. 引言
本工程为某市国土资源有形市场及地质博物馆综合楼,建筑面积21000m2，墙体采用加气混凝土砌块砌筑。本工程是公共建筑且属于市重点项目，对建筑施工质量要求比较高。在对比分析了各分部分项工程对工程质量的影响程度后，发现内墙抹灰工程的裂缝问题是影响建筑外观质量的关键因素。本工程内墙面抹灰采用混合砂浆，内墙抹灰面积约36000 m2。
在抹灰工程中，为减少和杜绝裂缝的产生，常见的做法有：采用成品抗裂砂浆、采用抹灰砂浆外加剂、抹灰基层挂钢丝网或在抹灰砂浆中掺加抗裂纤维等。本工程采用了耐碱纤维网内墙抹灰施工方法来确保墙面抹灰质量，这一方法是在抹灰砂浆中掺加抗裂玻璃纤维。在施工中操作性强、工程质量好、墙面无污染、经济效益显著。
2. 施工工艺流程及操作要点
耐碱纤维网内墙抹灰的工作机理是在内墙抹灰层内设一道耐碱玻璃纤维网格布，使得抹灰砂浆和玻纤网格布共同作用，通过这种共同作用，使抹灰层垂直墙面方向变形和沿墙面方向变形同时受限，提高抹灰层的抗拉强度，加强抵抗抹灰层变形开裂的能力，有效地防止裂缝的产生。
2.1 施工工艺流程（图1）
图1 施工工艺流程2.2 操作要点。
2.2.1 施工准备。熟悉施工图纸、设计说明及其他相关文件；检查材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录和复验报告齐全、有效；检查隐蔽工程验收记录，施工技术交底及验收合格资料。
2.2.2 抹灰基层处理。清理内墙基层。对于大型砌块、轻质墙板和钢筋混凝土的墙体基层应进行凿毛处理，并清理墙面基层杂质，基层清理干净后在砌体表面喷涂一层界面剂（见图2、图3）。此时界面剂层不仅作为抹灰基层的结合层，还可以封闭砌体毛孔，起到抗渗作用。界面剂配合比应严格按使用说明配比，并派专人监督检查。界面剂喷洒前12h应将墙面浇水湿润，喷洒界面剂后至少浇水养护3d。
抹灰前一天应将墙面适度洒水，表面湿水深度，宜为8～10mm，并将墙柱、墙梁相交处浇水湿润，防止墙体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被墙体吸收，影响抹灰层与墙体粘接效果。
图2 机械喷涂界面剂图
图3 界面层成型图 2.2.3 抹底层灰。抹底层灰时先抹一层薄灰将墙体罩严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。接着分层抹直到与冲筋平，用木杠刮找平整，并用木抹子搓毛。然后全面检查底层灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙、管道背后的落灰应及时清理干净，做到活完底清。抹灰砂浆应按规定的配合比配置，并严格进行计量检查，采用1:1:6混合砂浆打底扫毛。对抹灰过厚的部位（厚度>35mm），应在底层抹灰前一天预先进行一次抹灰，防止一次抹灰过厚，造成开裂或空鼓脱落。
2.2.4 抹面层灰。在底灰六七成干时开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm（见图4），操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。
图4 抹面层灰图
图5 挂网施工图2.2.5 挂玻璃纤维网格布（见图5）。面层抹灰抹平初凝前，将裁好的玻纤网格布（带）铺贴在面层抹灰砂浆表面，并保证玻纤布和面层砂浆粘结不掉下来，铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象（搭接长度≥70mm）。
图6 面层揉压图 2.2.6 抹灰面层揉压。将玻纤网压入抹灰面层，做到隐约可见网格但不漏网格布（见图6）。然后按标准要求的垂直度、平整度进行修正墙面抹灰，同时按内墙抹灰的表面要求，进行压光处理，采用配比为1:0.3:3的混合砂浆。压光时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
图7 养护成型图 2.2.7 抹灰面层养护。前期采用喷雾器喷水养护，后期采用淋水养护，做好养护记录，派专人监督检查，保证抹灰表面湿润。养护期不小于3天。（见图7）。
图8 门窗洞口纤维网加强图2.2.8 进行局部采用玻纤网格布加强（图8）：不同材料基体结合处，要用玻纤网格布局部加强。加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布，每边各l00mm； 窗台压顶及门窗洞口45°角部位铺贴200×300mm玻纤布；暗埋管线的孔槽先用与抹灰砂浆相同配合比的砂浆堵塞严实，铺贴玻纤布后再进行大面积抹灰；当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道耐碱玻纤网格布。
3. 材料与设备
图9 耐碱玻璃纤维网图
图10 4*4目网格布裁切图3.1 材料。内墙抹灰采用4目/cm2（≥140g/m2），幅宽1.0m的耐碱玻璃纤维网格布敷贴，具体技术参数要求见（表1、图9、图10）。
表1 玻璃纤维网格布的技术参数
3.2 机具设备。喷界面剂采用V-0.36/7空气压缩机、专用喷枪；抹灰用的材料和设备仍按常规抹灰砂浆的材料、设备进行配备。
4. 质量控制、安全要点和环保措施
4.1 质量控制标准与要点。抹灰的质量标准按现行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001中的要求执行。施工时要注意玻纤网压入时间，抹灰过后时间太长，玻纤网会无法压入抹灰面层中或造成漏网；搭接部位要注意搭接长度（≥70mm），否则，容易在搭接部位产生裂缝；并且注意搭接部位的处理，由于是双层网，抹压不到位容易出现漏网；基层界面剂处理要到位，否则易出现空鼓；耐碱玻纤网一般选用≥140g/m2的网材，如果重量过轻，则网材较软，无法抹压入抹灰面层中。
4.2 安全措施。室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架；作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经同意，严禁拆除，必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
4.3 环保措施。大风天严禁筛制砂料、石灰等材料；砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放；清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染；废弃的玻璃纤维网格布应集中回收，严禁随意丢弃处理。
5. 效益分析
通过在该工程内墙抹灰中增加耐碱玻璃纤维网，实现了对内墙抹灰裂缝的有效控制，抗裂效果非常好，墙面返修率和费用大大降低，加快了施工速度，提高了企业的市场竞争力。
参考文献
［1］ JC561.2-2006《中华人民共和国建材行业标准》.
【摘 要】本文针对当前建筑施工过程中外墙面经常出现渗漏的质量通病，分析建筑物外墙面常见渗漏原因，提出了聚丙烯短纤维和耐碱玻璃纤维网布的性能及其在外墙面防渗施工中的应用。
【关键词】外墙面渗漏；织物补强；聚丙烯短纤维；耐碱玻璃纤维网布
近年来，由于墙体改革的实施以及新型墙体材料的广泛推广应用，使房屋建筑外墙面的渗漏现象成为建筑工程施工中常见的质量通病。房屋外墙渗漏，不仅给使用者造成许多麻烦和不便，而且施工维修难，重复维修的现象多。使施工单位维修成本增加，经济效益降低。然而造成外墙渗漏的原因非常复杂，它涉及到建筑物的设计、施工、使用等各方面因素。特别严重的保温砌块与混凝土构件之间因变形不协调易引起砂浆开裂，导致墙面渗水。
1、外墙面常见渗漏部位
外墙面易产生渗漏的部位有门窗与外墙交接部位；外墙预埋件根部；变形缝部位；外墙镶贴饰面块材部位；铝合金门窗的部位；外墙框架结构梁柱与砌体围护结构部位。
2、外墙面渗漏原因
2.1设计因素
（1）不重视细部大样设计，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等。
（2）为美观而将外墙饰面砖设计成细缝拼接，使砖与砖之间不能嵌填密封材料，导致漏水。
（3）设计中忽略了不同材料界面的连接。如在外墙设计时层层装饰腰线，且腰线顶部标高与圈梁顶部标高相同，由于外墙砖与混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝，从而使腰线上部渗水。同样原因，女儿墙根部往往也较易开裂渗水。
（4）高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但透水性增大。
（5）设计中不重视防水，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。
2.2材料因素
空心砖质量差、翘曲、变形，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺角破裂，铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差等，都有可能影响建筑外墙的内在质量，导致渗漏。
2.3施工因素
施工导致的渗漏原因很多，易渗漏部位施工质量差，是造成外墙渗漏的主要原因。
（1）框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合要求，由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂是漏水的多发区。
（2）砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计配制，引起砂浆强度差，干缩开裂。
（3）外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓，饰面砖勾缝不密实，出现砂眼及裂缝。
（4）细部构造，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好造成雨水渗透。门窗安装未做仔细的防水处理。
（5）穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。
3、织物补强措施
3.1聚丙烯短纤维
（1）聚丙烯短纤维的特性
聚丙烯短纤维原材料是百分之百的纯聚丙烯，对酸、碱、盐等均有极强的抵抗力。纤维在制造过程中，经过特殊的静电及抗紫外线处理，使纤维在混凝土中不结团且均匀地分布，并具有抗紫外线老化的特征，从而保证在混凝土聚丙烯短纤维化学性质异常稳定，不吸收其他物质或与其发生化学作用。纤维以改变混凝土的物理性能为主，对水泥、粗细骨料及其它外加剂具有良好相容性。纤维掺入混凝土或砂浆中，能有效地控制混凝土或砂浆因塑性收缩、干缩或温度变化等因素引起的微裂缝。防止并控制微裂缝的发展，从而改善混凝土的抗渗、抗冲击、抗震等性能。
（2）聚丙烯短纤维工程应用的基本性能及作用
1）抗裂防渗
当墙体面层使用掺人适量纤维的砂浆时.可有效防止面层龟裂现象的产生.从而改善墙面的抗渗性能。
2）美观实用
a、现今建筑外装多为面砖及涂料，采用纤维砂浆作基层。由于其开裂现象的减小，对保证饰面砖粘结强度，防止砖缝开裂和空鼓等现象的发生，起着极为重要的作用。而外墙涂料的广泛应用，对砂浆基层提出了更高的要求。纤维砂浆因具有良好的抗裂、抗冲击及抗冻融能力，从而改善了砂浆面层的工程技术特性，满足涂料施工工艺上的各项要求。
b、聚丙烯短纤维砂浆具有极强的抗老化能力和可靠的耐久性。
c、纤维砂浆的配置可保持原砂浆配合比不变，仅需按掺量掺入砂浆中拌和均匀即可，对搅拌设备和工艺也无特别要求。
3）经济性
a、纤维砂浆由于其粘结性、稳定性均优于净水泥砂浆，抹灰施工时上灰变得容易且灰浆跌落大幅度减少，从而大大提高抹灰施工的效率并减少材料损失。
b、由于聚丙烯短纤维在水泥基体中的物理配筋作用一定程度上可替代钢丝网，从而节约材料，降低了施工成本。
3.2耐碱玻璃纤维网布
（1）耐碱玻璃纤维网布的特性
耐碱玻璃纤维网布是以玻璃纤维网布为基材，浸渍经过改性的抗碱丙烯酸酷而成。浸渍后的玻纤网布，经过烘焙，达到玻纤网布与改性抗碱丙烯酸酯牢粘合的目的，成为一种既具有玻纤基材特性，又具有改性丙烯酸酯优异性能的抗碱材料。根据需要，可以在胶液中加入无机或有机填料，以提高其抗老化、耐腐蚀等性能，也可加入不同的颜料，增加其良好的装饰性能。
（2）耐碱玻璃纤维网布工程应用的基本性能及作用
耐碱玻璃纤维网布主要用于增强水泥，由于其价格低廉，具有可靠而适用的抗拉强度，重量几乎比钢筋混凝土轻一个数量级，耐生物腐蚀，因此它的应用越来越广泛。建筑上的护墙板是最大应用市场，其它如框架、屋面瓦、屋顶板、装饰遮阳板都有应用；还有街道设施，如路牌、座椅、废物箱等；以及输水管道、不透水的游泳池、养鱼池、污水处理他、化学池、农用建筑、代石棉制品等，是一种潜力很大的新型材料。
3.3 工程实例
盐城工学院新校区土木工程馆工程外墙采用砂加气混凝土砌块砌筑（结构自保温）。但由于保温砌块与混凝土框架梁、柱之间变形不协调，容易引起粉刷砂浆开裂，从而导致墙面渗水。为防止发生此质量隐患，在两面墙外粉刷施工中采用了防裂砂浆粉刷，即在粉刷砂浆中掺入了聚丙烯短纤维，并在粉刷层中部铺一层耐碱玻璃纤维网格布（图1）。具体设计如下：
（1）粉刷砂浆配合比：
水泥：砂=1：2 ，每立方米水泥砂浆拌合物中加入聚丙烯短纤维（6-9㎜）0.8-0.9Kg充分搅拌均匀。
（2）施工工艺
关键词：GFRP玻璃纤维筋 盾构隧道 围护结构 地铁
前言：随着我们国家社会经济的不断发展，我国的城市化进程也不断加快，越来越多的大城市需要建设地铁来缓解交通压力，节约地面空间。在地铁建设中，盾构法隧道以其突出的优点成为地铁建设中的优先选择；但是，盾构法隧道也有一些施工环节具有一定的风险性，比如盾构进（出）洞，即到达与始发，传统的做法是采用旋喷桩等对地层进行加固，但成本费用较高，所以需要采用新材料、新方法进行技术改进与创新。目前，因为有着较好的社会和经济效果，采用GFRP玻璃纤维筋全部或局部代换围护结构钢筋成为一种可行的选择方式。
1 工程概况：
某地铁围护结构采用地下连续墙施工，按照设计要求在盾构端头井位置设置一幅宽8米局部采用玻璃纤维筋代换钢筋的特殊连续墙。根据地层统计资料，区间隧道主要通过、、、、、层中，计划采用德国海瑞克复合式盾构进行施工，满足硬岩施工破岩要求。相关地层参数如下：
（1）硬塑状砂质粘性土（Qel）
灰黄色、红褐、黄褐夹暗黑色等，硬塑状，局部夹可塑状，质地不均，含10～20%的石英砾、砂，由下伏混合片麻岩风化残积而成，岩芯呈土柱状，广泛分布于段内全风化层之上。标贯修正击数平均值N=21.6击/30cm。
（2）全风化混合片麻岩（Zd）
褐色、褐黄色、灰黄色、灰白色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，矿物中除石英外绝大部分已风化成粘性土，长石手捏略具砂感。岩芯泡水易软化、崩解，合金钻进容易，局部夹强风化岩块，上下左右呈现软硬不均的现象。标贯修正击数平均值N=37.7击/30cm。
（3）土状强风化混合片麻岩（Zd）
褐黄、灰黄色、灰白色、褐黄色，原岩结构大部分破坏，矿物成分显著变化，裂隙很发育，岩体破碎，呈密实砂土状，软硬不均，泡水易软化、崩解，合金可钻进。标贯修正击数平均值N=87.1击/30cm。
（4）碎块状强风化混合片麻岩（Zd）
褐色、褐灰色、褐红色，中粒变晶结构，片麻状构造，矿物大多数已被风化，岩石风化强烈，裂隙发育，裂隙面有铁锰质浸染，岩芯用手可折断。标贯修正击数平均值N=146击/30cm。
（5）中等风化混合片麻岩（Zd）
灰、灰绿色、浅灰色夹肉红色、灰黄色，中细粒变晶结构，片麻状构造，矿物成分主要为石英、长石、云母，裂隙发育，裂隙面铁锰质渲染，岩体破碎，岩芯多呈碎块状，少部分呈短柱状，锤击声稍脆，易碎，合金钻进较困难。岩石致密、坚硬，锤击声脆，中风化层基岩面起伏大，场地范围内该层起伏变化大，饱和极限抗压强度一般为fr=20.4～33.9MPa，极大值为33.9MPa。
（6）微风化混合片麻岩（Zd）
灰色、浅灰色，中细粒结构，片麻状构造，矿物成分主要为石英、长石、云母，裂隙发育，裂隙面铁锰质渲染，岩石致密、坚硬，锤击声脆，合金钻进困难。钻探岩芯呈短柱状、柱状，节长5～25cm。饱和极限抗压强度一般为fr=41.6～107.0MPa，极大值为114.0MPa。
2 GFRP玻璃纤维筋连续墙的设计与施工
2.1 GFRP玻璃纤维筋连续墙的设计
（1）与普通钢筋相比较，GFRP玻璃纤维筋有着优异的力学性能：
①高承载能力，抗拉能力强，杆体强度是同等直径螺纹钢筋的两倍，但重量只有钢筋的1/4；
②弹模稳定，约为钢筋的1/3～2/5；
③电热绝缘，热膨胀系数比钢筋更接近水泥；
④耐腐蚀性能好，适合在水利、桥梁、码头和隧道等潮湿或其它腐蚀性环境中使用；
⑤抗剪强度较低，普通的GFRP玻璃纤维筋抗剪强度仅有50～60MPa，具有优良的切割性。在性能上和钢筋基本相似，与混凝土有很好的黏结性，同时又具有很高的抗拉强度和较低的抗剪强度，可以很容易的被复合式盾构机直接切割，而不会造成异常的刀具损坏。
（2）根据GFRP玻璃纤维筋的以上特点，结合盾构的施工需要，按照以概率理论为基础的极限状态设计法进行结构设计。我们以盾构进出洞端头墙位置隧道设计中心点为中心，设置一幅8m×8m范围内采用玻璃纤维筋代替钢筋的特殊连续墙，根据玻璃纤维筋连续墙受力特点，箍筋代换时有一定加强，具体见图。
（3）玻璃纤维筋代换工程量
盾构端墙配筋数量表
根据上述配筋数量表和玻璃纤维筋代换钢筋的规格，可以得出相应的玻璃纤维筋代换钢筋的数量对应表如下：
代换规格及数量对应表
序号 规格 玻璃纤维筋m/元 钢筋m/ 备注
1 G32/φ32 1738 28.5 1738 10966.78 钢筋总重：
17223.25；5.15元/。
2 G25/φ20 647.8 20 647.8 2500.51
3 G20/φ20 1341.81 18 1341.81 3314.27
4 G12/φ12 497.70 8.6 497.70 441.69
根据市场价格信息，GFRP玻璃纤维筋较钢筋相当（玻璃纤维筋：1738×28.5＋647.8×20＋1341.8×18＋497.7×8.6＝90921.8元，钢筋17223.25×5.15=88699.7元），但减少了采用普通连续墙在盾构进出洞时破除钢筋混凝土的费用约30000元。综合而言，采用GERP玻璃纤维筋成本有一定降低，在本工程中有8幅玻璃纤维筋连续墙，总计节约成本240000元；且采用GERP玻璃纤维连续墙减少了破除钢筋混凝土连续墙施工时的安全风险，缩短了施工工期7～10天。
2.2 GFRP玻璃纤维筋连续墙的施工
（1）施工前准备
与钢筋一样，产品进场时应核对厂家或检测机构出具的玻璃纤维筋产品合格证、质量保证书、检测报告，对品种、规格、色泽和数量进行验收。
玻璃纤维筋装卸和运输过程中应轻拿轻放，不应该进行抛掷和撞击。
玻璃纤维筋应水平放置，避免暴晒，杆体端部不应沾染油污。
施工前应编制专门的施工技术交底，并在施工中认真执行。
（2）制作和吊装
受力主（纵）筋间GFRP筋与钢筋，GFRP筋与GFRP筋之间的连接应采用钢制U型卡连接，U型卡应与主筋直径想适应，每根筋材连接端的U型卡数量不得少于两个。
其余部位间的GFRP筋与钢筋、GFRP筋与GFRP筋之间的连接可以采用铁丝绑扎或者尼龙绳进行绑扎，绑扎应该牢固。
玻璃纤维筋笼制作过程中应注意采取增加玻璃纤维筋笼刚度的措施（比如筋笼两侧用工字钢包边、笼内部采用一些玻璃纤维桁架或后期可以去除的钢筋桁架等等），以防止在吊装以及运输过程中出现较大的变形影响玻璃纤维筋笼下放。
对于需要吊装才能将筋笼放置到位的情况，由于盾构需要在筋笼中间（沿高度方向）穿越，所以筋笼一般会出现两个部位的搭接（受力主筋间GFRP筋与钢筋、GFRP筋与GFRP筋之间），吊装的方式宜采用从上而下（沿高度方向）的三吊点方式起吊，第一吊点一般位于钢筋笼最上部1米范围之内，第二吊点一般位于连接点位置以上1米内，第三吊点一般位于第二次连接点位置以下合适的位置。
筋笼吊装的过程中，起吊点均需要放置在钢筋之上，严禁将起吊点放置在玻璃纤维筋或者玻璃纤维筋与钢筋的连接位置上。
（3）水下混凝土灌注
灌注水下混凝土的技术要求与传统地下连续墙相同。区别在于玻璃纤维筋连续墙幅宽较传统钢筋连续墙大，灌注时需要采用三根导管进行水下混凝土浇注。施工时，三根导管需均匀布置。
3 结束语
3.1由于玻璃纤维筋所用材料均为厂制定型产品，尺寸准确；另外，连接点采用绑扎，减少了钢筋加工工序，制作时间是普通钢筋的1/2。制作的精度高，绑扎成型后不锈蚀，便于存放。
3.2 由于玻璃纤维筋是由玻璃纤维浸渍树脂制成的，易切割，制作时可根据需要用钢锯条任意裁取，无需任何钢筋加工设备，施工极为方便。
3.3 施工实践表明，端头井围护结构采用玻璃纤维筋代替钢筋，盾构直接掘进通过围护结构在技术上是可行的，在国内多个城市的地铁施工中得到了较好的实践。虽然玻璃纤维筋比钢筋略贵，但对改善施工环境，降低工程造价，提高施工进度，避免施工风险等方面表现出非常好的优越性。并且综合整个施工过程比较，在一幅连续墙中局部代换后，总体的工程投资还减少了30000元；并且，随着玻璃纤维筋应用的大力推广，其价格还有下降的空间；另外总体工期也缩短了7～10天左右。达到了社会和经济效益两方面的提高，值得大力推广。
3.4 美中不足的是，本方法只能适用于配备封闭式硬岩切削刀具的地层中。因为在软弱土层采用时，仅配备齿刀和刮刀的盾构机无法有效完成对玻璃纤维筋混凝土端墙的切割，制约了本方法的使用。
3.5 另外，国内目前尚没有完善的玻璃纤维筋设计和施工规范，对玻璃纤维筋的设计和施工推广有一定的制约。
【关键词】玻璃纤维增强水泥；耐久性；最佳配合比
0.前言
GRC是玻璃纤维增强水泥的英文名称Glass fiber Reinforced Cement的缩写，在GB/T16309—1996《纤维增强水泥及其制品名词述语》中的定义为：用玻璃纤维作增强材料，水泥净浆或砂浆作基体组合而成的一种复合材料[1-12]。它不但具有优良的抗拉、抗弯、抗冲击性能，还具有抗裂性好、重量轻、易模性好、加工方便、不怕潮、不燃烧等优点。上世纪40年代，欧洲就开始研究玻璃纤维混凝土（以下简称GRC）。60年代初，德国专家进行了早期的试验研究工作。随后英国、奥地利、瑞典等国也相继从事玻璃纤维增强水泥的研究，从而产生了一系列的GRC产品。目前国内外关于GRC的研究主要集中在如何提高其性能和适用范围这两大板块。本文对玻璃纤维增强水泥的耐久性和相关实验成果作了简要介绍，并对其应用和发展前景作了概述。
1.玻璃纤维增强水泥的耐久性
国内外学者曾对GRC长期性能下降的机理提出了许多学说。归纳起来，GRC长期性能下降的机理主要包括以下几点[2]：（1）水泥水化后孔溶液中的OH-离子对玻璃纤维硅氧骨架（-Si-O-Si-）的侵蚀，即典型的化学侵蚀机理；（2）由于界面区Ca（OH）2晶体生长所产生的压力造成的破坏；（3）玻璃单丝与水泥水化产物胶结处形成的应力集中原因；（4）水泥水化物填充了玻璃纤维间的空隙，使玻璃纤维的变形自由度下降，导致GRC的破坏。曹巨辉，汪宏涛两人[2]通过多个实验得出耐久性的改善主要有以下几个方面：（1）改变玻璃纤维化学成分；（2）基体的改性；（3）玻璃纤维表面涂覆处理；（4）界面改善。
2.玻璃纤维增强水泥的相关实验研究
2.1纳米SiO2对GRC性能的影响研究
曹巨辉等[4]利用水、粉煤灰、硅灰、纳米SiO2、玻璃纤维、砂、减水剂等材料。通过流动性试验：按CB/T2419-94《水泥胶砂流动度测定方法》，胶砂比为1：2，玻璃纤维掺量为试件体积的2%，水胶比为0.5。得出实验结论：（1）纳米SiO2适量掺入GRC体系中，可以提高GRC的流动性及强度；随着纳米SiO2掺量的增加，GRC的流动性降低；采用纳米SiO2与减水剂、水先混合均匀后再与水泥一起混合搅拌，有利于GRC的强度发挥。（2）纳米SiO2作为高活性掺合料，可改善GRC的耐久性能。
2.2粉煤灰硅灰改善GRC加速老化条件下的力学性能
曹巨辉[5]利用42.5R普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰等材料通过试验研究了GRC加速老化条件下的力学性能，此方法通常分为50℃和80℃热水两种方法，得出实验结论：用粉煤灰、硅灰等活性掺合料改善普通硅酸盐水泥GRC 的耐久性是有效的。粉煤灰掺量50%、硅灰掺量10%的GRC试件在50℃热水中加速老化56d强度仍保持增长，在80℃热水中加速老化11d强度保持继续增长。将粉煤灰磨细，加入硅灰以及使用硫酸钠早强剂可提高GRC早期强度， 但硫酸钠会降低GRC老化后期的强度。有关粉煤灰、硅灰改善GRC耐久性的微观机理及加速老化试验方法的适用性还需做进一步研究。
2.3玻璃纤维对GRC复合材料耐久性的影响
汪宏涛等[6]选用42.5R普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、玻璃纤维、中砂、减水剂等材料，用GRC加速老化法，即50℃和80℃热水加热两种方法。得出以下结论：（1）玻璃纤维束通常由许多玻璃纤维单丝粘结在一起，其分散成玻璃纤维单丝的速率及存在状态对GRC的性能有着非常重要的影响。（2）加速老化条件下，以预混型短切玻璃纤维为增强材料的GRC比以水分散型短切玻璃纤维为增强材料的GRC表现出更好的耐久性；而ZrO2质量分数为16.7%的耐碱玻璃纤维要比ZrO2质量分数为14.5%的玻璃纤维表现出更好的耐腐蚀性。（3）与长度为20mm的玻璃纤维相比，以长度为12mm的玻璃纤维配制的GRC表现出更好的耐久性。（4）玻璃纤维掺量体积分数为2%和4%的GRC加速老化抗折强度变化曲线基本一致，但掺量体积分数为4%的玻璃纤维GRC强度要低于2%时同条件下GRC强度，其原因主要在于纤维掺量偏大会造成玻璃纤维分散不均匀，GRC密实度低。
2.4玻璃纤维增强水泥基复合材料耐水性能的研究
赵帅等[7]利用水泥；玻璃纤维等材料。按照一定的配比配置玻璃纤维增强水泥基复合材料试样C0～C3，测试其抗压软化系数和孔隙率。其中试样抗压软化系数的测试方法：制得尺寸为40mm×40mm×160mm 的标准试样，放在温度为20±0.5℃，相对湿度大于90%的养护室内，养护7d，接着在40±2℃烘箱内烘至干，测得绝干强度。然后泡水24h测得饱水强度。软化系数分为抗压软化系数和抗折软化系数。得出如下结论：掺加外加剂A或聚合物乳液K，在一定程度上提高了玻璃纤维增强水泥基复合材料的耐水性能，同时掺加外加剂A和聚合物乳液K，可以进一步的提高玻璃纤维增强水泥基复合材料的耐水性能。结语：提高玻璃纤维增强水泥基复合材料的耐水性能，可以通过一些改性方法得以实现，同时掺加适量的外加剂A和聚合物乳液K就是方法之一。
2.5玻璃纤维增强水泥的最佳配合比研究
王红霞[8]等通过实验研究了：GRC中玻璃纤维掺量P的增大，抗压强度基本上呈降低趋势 在P不太大时，随着P的增加.抗拉强度、抗弯强度 和弹性阶段抗拉弹性模量呈上升趋势，但当P增大到一定程度（约为1.5%）后，抗拉增加不明显，抗弯与弹性阶段抗拉弹性模量则明显开始下降。可以得出，当采用拌台法制作GRC时，玻璃纤维掺量应控制在1.5%左右，此时的抗压强度降低不多，而抗拉、抗弯强度与抗拉弹性模量均较高，施工也较方便。
2.6 GRC（FRP）模板与硅复合梁的试验研究
王红霞和向忠两人[9]探讨了GRC（玻璃纤维增强水泥）与FRP（玻璃钢）作为永久性模板的可行性，即利用GRC和FRP具有易成型、较高的抗拉强度特点、形成模板/ 混凝土复合结构。通过拉伸、弯曲等试验对比，论证了GRC和FRP永久性模板各自的特点及对混凝土梁起到结构增强作用。主要证明了：（1）不论GRC或FRP均能大幅度地提高混凝土梁的抗弯强度，永久性模板对混凝土起到了增强作用。（2）GRC与混凝土的界面复合性能要优于玻璃钢与混凝土的结合，但GRC模板的塑性不如FRP 模板。（3）通过对FRP 模板内表面采取措施后，能改善其与混凝土的界面结合强度。
2.7玻璃纤维增强水泥在加固砌体抗剪中的研究
王红霞等[10]在研究GRC在对砖砌体墙的开裂进行加固修复的抗剪强度和阻裂性能时，通过实验得到以下结论：（1）在水泥砂浆中掺加少量的耐碱玻璃纤维形成GRC材料的抗拉强度和阻裂性能大大提高。用GRC加固砖砌体可显著提高其抗剪强度、改善受力性能。（2）用GRC加固的墙体在水平力作用下根据加固层厚度的不同可发生粘结面剪坏和加固层剪坏两种破坏形态，在工程应用的范围内加固层厚度大于20mm时均能发生粘结面剪坏的破坏形态。
3.GRC的应用及其发展前景
3.1玻璃纤维增强混凝土的应用
马景峰和陈立君两人[11]总结出玻璃纤维增强混凝土的施工技术：（1）预拌成型法；（2）压制成型法；（3）注模成型法；（4）直接喷涂法；（5）喷射抽吸法；（6）铺网一喷桨法；（7）缠绕法。并发现了玻璃纤维增强混凝土在应用中存在的问题：1）在生产过程中玻璃纤维不易在混凝土中均匀分散而易缠绕成团，不仅影响了混凝土的性能，而且还影响了新拌混凝土的和易性。2）具有较好的增强效果的一些玻璃纤维价格较贵，增加了混凝土的成本。
3.2 GRC制品在建筑工程上的应用及其发展前景
崔玉忠[1]总结出建筑工程中常用的GRC制品，包括以下几种类型：（1）GRC轻质多孔内隔墙条板（2）GRC外墙保温板（3）GRC通风管道（4）GRC外墙外装饰制品。除了上述几种GRC制品之外，近年来在建筑工程上使用的其它GRC材料制做而且也取得较好效果的建筑构件有阳台栏板，阳台隔板，网架屋面板，雨蓬板等。在轰轰烈烈发展的同时也出现了一些不好的现象，有些单位或者是不了解GRC材料的实质和基本技术要求，或者是为了贪图眼前利益，随便用普通水泥和普通玻璃纤维混合起来就称之为GRC材料。一是材料的选用错误，给长期使用留下了隐患；二是纤维的掺量不够，掺量太低就得不到所期望的增强增韧效果；三是连续玻璃纤维的配放位置不正确，当构件受到外加荷载时，纤维难以发挥增强作用。这些不正当的做法，造成了GRC产品的市场混乱，直接损害了玻璃纤维增强水泥这种新型材料的声誉。
根据建设部《关于推广应用住宅建设新技术新产品的公告》中，首批住宅技术“外墙保温隔热技术”和“厨房烟气排放系统”中可分别使用GRC外墙保温板和GRC通风管道，首批住宅产品中将“耐碱玻纤低碱水泥隔墙板”列为非承重内墙材料；八部委局《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》中指出：“积极发展各种新型砌块、轻质板材和高效保温材料，推行复合墙体和屋面术，......”、“积极发展通用部品，逐步形成系列开发、规模生产、配套供应的标准住宅部品体系。重点推广并进一步完善已开发的新型墙体材料、防水保温隔热材料、轻质隔断......”。GRC制品良好的性能和有关政策的颁布，为建筑工程用GRC制品提供了发展机遇，相信GRC建筑制品会有更加广阔的发展前景。
4.结论
纵观GRC的发展历史和如今的各项相关研究，我们不难看出GRC的耐久性和相关力学性能相当出色，但是其发展的脚步却无法跟上高速发展的建筑技术，原因在于GRC作为一种新型材料还未被人们所熟知和接受。但是GRC也有很多问题急待解决，如GRC的配比需要有更简便易行的施工方法；GRC材料的使用需要有更便捷的流通渠道；GRC材料的使用范围需要更深入到建筑的各个部分；GRC材料的经济性需要更趋向于合理化；相信解决了这些问题之后的GRC作为一种新型建筑材料定能发挥出他应有的价值。 [科]
【参考文献】
[1]崔玉忠.GRC制品在建筑工程上的应用及其发展前景[J].混凝土与水泥制品，2000 （z1）：108-110.
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[10]王红霞，向忠.玻璃纤维增强水泥在加固砌体抗剪中的研究[J].工业建筑，2000（4）：50-53.
关键词：玻纤格栅 沥青砼路面大修施工工艺
Abstract: in the road maintenance DaZhongXiu, as the original road paving road surface cracks on the new cause reflection crack, using glass fiber gratings can effectively reduce reflection crack, this paper glass fiber grating 310 national road repair engineering in the application and the construction technology, made a more detailed in this paper. At the same time for the comprehensive economic benefit and social benefit are analyzed.
Keywords: glass fiber grating asphalt concrete pavements overhaul construction craft
中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号：
310国道为东西走向，是我市的一条主要交通通道。310国道路面宽度12米，设计车速80km/h,随着近年来车流量明显增大，路面损毁较严重，严整制约了地方的经济发展，为此，公路管理部门决定对其进行全线大修。
310国道大修工程于2009年8月10日开始实施，采取全封闭施工交通管制措施。施工方案为铺设玻纤格栅，在此基础上铺设4cm沥青混凝土面层。
一、玻纤格栅特点：
玻纤格栅是以无碱玻璃纤维网布为基材经表面涂覆处理而成的半刚性制品，是一种增强道路路面性能的新型优良土工基材。玻璃纤维的主要成分属硅酸盐，是一种理化性能极其稳定的材料。它具有很高的耐热性和优异的耐寒性（一般工作温度为-100--280℃），强度大、模量高、化学稳定性好、耐腐蚀、膨胀系数低、尺寸稳定性好等特点。经表面改性并涂覆处理后，改变了玻璃纤维的表面性能，提高了其同沥青的复合性能，极大提高了该基材的耐磨性能及抗剪切能力。
1、高抗拉强度、低延伸率――玻纤格栅是以玻璃纤维为原料，而玻璃纤维的强度较高，超过了其它纤维和金属。同时它的模量很高，具有很高的抗变形能力，断裂延伸率小于3%。
2、无长期蠕变――玻纤土工格栅作为增强材料，具备在长期荷载的情况下抵抗变形的能力即抗蠕变性是极为重要的，玻璃纤维不会发生蠕变，这保证产品能够长期保持性能。
3、热稳定性――玻璃纤维的熔化温度在1000℃以上，这确保了玻纤土工格栅在摊铺作业中承受热的稳定性。
4、与沥青混合的相容性――玻纤格栅在后处理工艺中涂覆的材料是针对沥青混合料设计的，每根纤维都被充分涂覆，与沥青具有很高的相容性，从而确保了玻纤格栅在沥青层中不会与沥青混合料产生隔离，而是牢固的结合在一起。
5、物理化学稳定性――经过特殊后处理剂进行涂覆处理，玻纤土工格栅能够抵抗各类物理磨损、化学侵蚀、生物侵蚀和气候变化，保证其性能不受影响。
6、集料嵌锁和限制――由于玻纤土工格栅是网状结构，沥青混凝土中的集料可以贯穿其中，这样就形成了机械嵌锁。这种限制阻碍了集料的运动，使沥青混合料在受荷载的情况下能够达到更好的压实状态，更高的承重能力，更好的荷载传递性能及较小的变形。
二、玻纤格栅在沥青砼路面中有以下作用
1、减缓反射裂缝，防止和控制反射裂缝是沥青罩面层设计的重点。
反射裂缝是由于旧混凝土面层在接缝或裂缝附近的较大位移引起其上方沥青加铺层内出现应力集中所造成的，它包括因温度和湿度变化而产生的水平位移，以及因交通荷载作用而产生的竖向剪切位移。前者导致接缝或裂缝上方的沥青加铺层内出现较集中的拉应力；后者则使接缝上方的沥青加铺层经受较大的弯拉应力和剪切应力。
2、抗疲劳开裂，由于沥青罩面层下为与沥青罩面层同一性质的柔性面层，当受到荷载作用时，路表将发生弯沉。在直接与车轮接触的沥青罩面层受到压力，在轮载边缘以外的区域，面层受到拉力作用，由于两处受力区域所受力性质不同，而又彼此紧靠，因此在两块受力区域的交界处即力的突变处容易发生破坏。在长期荷载的作用下，发生疲劳开裂。
玻纤土工格栅在沥青罩面层中，能够将上述的压应力与拉应力分散，在两块受力区域之间形成缓冲带，在这里应力逐步变化而不是突变，减少了应力突变对沥青罩面层的破坏。同时玻纤土工格栅的低延伸率减小了路面的弯沉量，保证了路面不会发生过度变形。
3、耐高温车辙，在沥青罩面层中使用玻纤土工格栅，其在沥青面层中起到骨架作用。沥青混凝土中集料贯穿于格栅间，形成复合力学嵌锁体系，限制集料运动，增加了沥青罩面层中的横向约束力，沥青面层中各部分彼此牵制，防止了沥青面层的推移，从而起到抵抗车辙的作用。
4、抗低温收缩开裂，玻纤土工格栅在沥青罩面层中的应用，使得沥青混凝土的拉伸强度大大提高，可以抵抗住较大的拉应力而不致发生破坏。另外，即使因为局部区域产生裂纹，使裂纹发生处的应力过于集中，但经玻纤土工格栅的传递而逐渐消失，裂纹不再会发展成裂缝。
三、玻纤格栅的施工工艺及质量控制
1、材料要求
铺设在沥青混凝土层内的玻纤格栅必须使用涂设背胶具有自粘性质的玻纤格栅。玻纤格栅由玻璃纤维束编织并经过沥青结合料浸渍而成，纤维的抗拉强度不小于100 kN/m，拉断时的延伸率不大于3%，纤维的熔点不低于1 000℃，能耐180℃以上的高温。
玻纤格栅的网孔尺寸宜为12.5 mm× 12.5 mm至25 mm×25 mm，硕士论文通常不小于其上铺筑的沥青面层材料的最大粒径，网孔形状为正方形。格栅应在洁净无尘、干燥的条件下遮盖保存。
玻纤格栅的单位面积质量应小于300 g/m ，玻纤格栅的厚度过厚易导致上下层结合不好而出现剥离现象。格栅应与沥青混合料有良好的粘结力，能承受施工车辆及摊铺机等运行而不变形。
2、粘层施工
粘层的沥青材料宜采用快裂的洒布型沥青，宜用与面层所用的种类、标号相同的沥青经乳化制成，粘层沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。
粘层沥青的洒布量应通过试洒确定，并符合规范要求。由于粘层沥青的洒布量较少，一般为0.4 k m2～0.6 kg/m2，应采用雾化设备，进行人工喷洒，确保喷洒均匀。粘层沥青洒布后，应经过24 h，待乳化沥青破乳、水份蒸发完成后，铺设玻纤格栅。
3、玻纤格栅的铺设
玻纤格栅可以用人工或机械铺设，但玻纤格栅必须张紧，不得有翘起、褶皱、断丝。玻纤格栅的长度方向应沿路线的纵向方向铺设，在转弯处可以剪断拉平，确保铺设平整。纵向铺设顺序应与沥青混合料摊铺方向相反，并根据沥青混合料摊铺方向，将后一端压在前一端部之下，纵向应搭接8 cm～10 cm。横向铺设顺序应从横坡的高处往低处铺设，与沥青混合料碾压方向相反，并根据沥青混合料碾压方向，将后一边压在前一边之下，横向应搭接5 ciri～8 cm。玻纤格栅每铺设完一幅后用胶轮压路机单向碾压1遍～2遍，即压路机前进时在玻纤格栅上碾压，后退时从旁边未铺玻纤格栅的路面退回，以压紧玻纤格栅。如果发现有不平整或褶皱现象，必须重新铺设。
4、施工注意事项
铺设玻纤格栅前下承层必须清扫干净，无油污、杂物，粘层油应在24 h前完成，以加强玻纤格栅与沥青混合料层的粘结。
路面温度低于5℃或路面潮湿时，不得铺设玻纤格栅，以保证玻纤格栅与沥青混合料层的粘结。
铺设玻纤格栅后应封闭交通，可通行施工车辆， 但不得在玻纤格栅上小转弯或刹车，应限制车速，车辆的车速不应超过10 km/h。铺设的玻纤格栅应保持洁净，不得损坏，如有损坏必须更换或修补。
铺设玻纤格栅后，沥青面层应尽量紧跟着施工。不宜一次铺设太长的玻纤格栅，一次铺设的路线长度以满足一天沥青面层需要的工作面数量为宜，以免因下雨、降温等天气变化引起路面潮湿、降温，从而导致玻纤格栅与路面失去粘结力而翘起。
5、质量检验，玻璃纤维土工格栅破坏和粘贴不好的地方，要除去重铺，玻璃纤维土工格栅褶皱的地方，要人工展平或刷涂沥青，把折起的地方重贴，使得碾压后上、下二层玻璃纤维土工格栅粘结在一起。
5.1基本要求
(1)玻纤格栅质量应符合设计要求，外观无破损、无污染现象。
(2)在平整的下承层上按设计要求铺设，玻纤格栅应按设计要求张拉，紧粘下承层。
(3)接缝搭接方向、长度应符合设计要求。
四、结束语
综上所述，沥青混凝土路面中加铺玻纤格栅是一种物理改性沥青混合料，相当于对沥青混合料进行加筋，可以显著提高路面结构的抗拉、抗剪和抗弯拉强度，约束沥青混合料的变形，提高沥青路面高温抗车辙能力、低温抗缩裂能力和抗疲劳寿命，防止沥青路面反射裂缝，延长了沥青路面的使用寿命。
在道路中使用玻纤格栅，综合造价低、养护维修费用低，社会效益明显，施工工艺容易掌握，玻纤格栅的施工工艺容易掌握，具有轻作业性，施工质量完全可控。从成本的角度看，铺设玻纤格栅投入很少，可以明显延长沥青路面使用寿命，在某高速公路的表面层下铺设玻纤格栅，经实践证明具有显著效果，值得推广应用。
参考文献
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1.浙江省丽水市第二医院口腔科，浙江丽水 323000；2.浙江省丽水市第二医院精神科，浙江丽水 323000；
3.四川大学华西口腔医院口腔黏膜病科，四川成都 610041
[摘要] 目的 探讨上颌前牙残根残冠使用玻璃纤维桩树脂核和金属铸造桩核修复的临床效果。 方法 回顾性分析2011年3月～2013年5月在丽水市第二医院就诊治疗的牙根冠缺损患者170例（170牙）的临床资料，按治疗方法不同分为金属铸造桩核组及玻璃纤维桩树脂桩核组，每组各85例。比较两组修复总成功率、修复后1、2年的咀嚼效能有效率、修复前后抗折裂强度、牙龈指数（GI）及修复齿出血指数（SBI）。 结果 ①玻璃纤维桩树脂桩核组修复总成功率[95.29%（81/85）]高于金属铸造桩核组[84.71%（72/85）]，差异有统计学意义（P < 0.05）；失败的各种原因中牙龈炎、牙龈着色、冠折或根折、全冠松动或脱落、桩核松动或脱落发生率均明显低于金属铸造桩核组，差异均有统计学意义（P < 0.05）。②玻璃纤维桩树脂桩核组修复后1年的有效率与金属铸造桩核组比较差异无统计学意义（P > 0.05）；玻璃纤维桩树脂桩核组修复后2年的有效率[88.24%（75/85）]高于金属铸造桩核组[80.00%（68/85）]，差异有统计学意义（P < 0.05）。③两组修复后的抗折裂强度高于修复前，GI及SBI修复后低于修复前，差异均有统计学意义（P < 0.05）；玻璃纤维桩树脂桩核组修复后GI及SBI低于金属铸造桩核组，差异有统计学意义（P < 0.05）。 结论 上颌前牙残根残冠采用玻璃纤维桩核修复具有较高的成功率，较为理想的咀嚼功能，与铸造金属桩核修复的效果比较更为显著，可以在临床推广应用。
[关键词] 残根残冠；玻璃纤维桩树脂核；金属铸造桩核；修复
[中图分类号] R783 [文献标识码] A [文章编号] 1673-7210（2014）03（c）-0054-04
Effect comparative analysis on glass fiber post resin core and metal casting post core in maxillary anterior residual roots and crowns
LIN Liyao1 TOU Minzhi2 ZHOU Hongmei3
1.Department of Stomatology， the Second Hospital of Lishui City， Zhejiang Province， Lishui 323000， China； 2.Department of Psychiatry， the Second Hospital of Lishui City， Zhejiang Province， Lishui 323000， China； 3.Department of Oral Mucosa， West China Hospital of Stomatologym， Sichuan University， Sichuan Province， Chengdu 610041， China
[Abstract] Objective To investigate the clinical results on the residual crown root of maxillary anterior teeth using a glass fiber post resin core and metal casting post core. Methods 170 cases （170 teeth） with root defects from March 2011 to May 2013 in the Second Hospital of Lishui City were selected and analyzed retrospectively， all of them were divided into metal casting post core group and glass fiber post resin post core group with 85 cases in each group according to the treatment methods. Total repair success rate， masticatory efficiency rate 1， 2 years after the repair， anti-fracture strength before and after the repair， gingival index （GI）， repairing teeth bleeding index （SBI） between the two groups were compared. Results ①Total repair success rate in glass fiber post resin post core group [95.29% （81/85）] was higher than that in metal casting post core group [84.71% （72/85）]， the difference was statistically significant （P < 0.05）； the occurrence rate of gingivitis， gingival coloration， crown or root fracture， crown loose or fall off， pile nuclear loose or fall off in glass fiber post resin post core group were lower than those in metal casting post core group， the differences were statistically significant （P < 0.05）. ②The difference of efficiency rate 1 year after the repair between the glass fiber post resin post core group and the metal casting post core group was not statistically significant （P > 0.05）； the difference of efficiency rate 2 year after the repair in glass fiber post resin post core group [88.24% （75/85）] was higher than that in metal casting post core group [80.00% （68/85）]， the difference was statistically significant （P < 0.05）. ③The anti-fracture strength after the repair in the two groups were all higher than those before the repair， GI and SBI after the repair were all lower than that before the repair， the differences were statistically significant （P < 0.05）. Conclusion Glass fiber post core has a high success rate， more desirable chewing function in the repair of maxillary anterior residual roots and crowns， it has more remarkable efficiency than the metal casting post core， it is more significant in clinical application.
[Key words] Residual crown and root； Glass fiber post and resin core； Metal casting post and core； Repair
外力及龋坏等多种原因均会导致上颌前牙牙根冠缺损，增加患者根尖周围炎的发生率，如果不能采取有效的措施进行及时的治疗则可能会导致患者出现全身疾病。所以，对残根残冠采用及时有效的措施进行修复具有重要的作用[1]。目前临床上对残根残冠的修复多采用桩核技术，修复齿的固位性及抗力性在修复过程中采用桩核材料进行加强，纤维桩树脂核及铸造金属桩核为目前桩核材料的主要种类[2]。本研究对入选患者采用玻璃纤维桩树脂桩核进行修复，并将修复的效果与采用金属铸造桩核进行修复的效果进行比较，现报道如下：
1 资料与方法
1.1 一般资料
回顾性分析2011年3月～2013年5月在丽水市第二医院就诊治疗的牙根冠缺损患者170例（170牙）的临床资料，其中缺损例数为117例，缺失例数为53例，男96例，女74例，年龄32～69岁，平均（51.35±8.26）岁；170颗牙均为上颌前牙，残冠例数为121例，残根例数为49例。将患者按照不同的治疗方法分为金属铸造桩核组及玻璃纤维桩树脂桩核组，每组各85例。两组患者年龄、性别等一般资料比较，差异均无统计学意义（P > 0.05），具有可比性。见表1。本次研究经医院伦理委员会通过，所有患者对本次研究均知情同意并签署知情同意书。
表1 两组患者的临床资料比较（例）
1.2 方法
所有患者的根尖周组织情况均在修复前通过X线片进行了解，对根管的长度予以确认。常规的根管预备需要以根管的长度为参考依据，桩核的深度介于2/3～3/4根长，桩径约为根茎的1/3，对根尖牙胶封闭区进行适当的保留。铸造金属桩核修复组中的金铂合金桩核采用传统的两步法制作，黏结使用聚羧酸锌水门汀。玻璃纤维桩核修复组使用玻璃纤维预成根冠桩，使用瑞士康特的Para Core复合树脂作为核树脂，使用美国3M公司RelyX Luting作为树脂黏结剂。
1.3 观察指标及评定依据
①修复总成功率。患者无自觉症状，咀嚼功能正常，修复体边缘密合，完好无松动，叩诊无不适感，X线片根尖区无阴影或病变无进展为修复成功[3]。②修复后1、2年的咀嚼功能有效率。咀嚼功能分为良好、一般、较差，其中修复齿无移位松动，能够正常行使咀嚼功能为良好；修复齿没有明显的松动及移位现象，患者能够行使一般的咀嚼功能，咀嚼硬物效果不佳为一般；修复齿出现松动现象，咀嚼功能不能正常行使为较差，有效率=（良好+一般）/总例数×100%[4]。③修复前后抗折裂强度、牙龈指数（GI）、修复齿出血指数（SBI）。采用日本岛津实验机对修复齿抗折裂强度进行测定，抗折性随着数值的增大而增强，牙齿的健康程度随着GI及SBI的降低而升高。
1.4 统计学方法
采用统计软件SPSS 13.0对数据进行分析，正态分布计量资料以均数±标准差（x±s）表示，两独立样本的计量资料采用t检验。计数资料以率表示，采用χ2检验。以P < 0.05为差异有统计学意义。
2 结果
2.1 两组患者修复总成功率比较
玻璃纤维桩树脂桩核组修复总成功率高于金属铸造桩核组，差异有统计学意义（P < 0.05）；失败的各种原因中牙龈炎、牙龈着色、冠折或根折、全冠松动或脱落、桩核松动或脱落发生率均明显低于金属铸造桩核组，差异均有统计学意义（P < 0.05）。见表2。
2.2 两组患者修复后1年及2年的有效率比较
玻璃纤维桩树脂桩核组修复后1年的有效率与金属铸造桩核组比较差异无统计学意义（P > 0.05）；玻璃纤维桩树脂桩核组修复后2年的有效率高于金属铸造桩核组，差异有统计学意义（P < 0.05）。见表3。
2.3 两组患者修复前后抗折裂强度、GI、SBI比较
玻璃纤维桩树脂桩核组及金属铸造桩核组修复后的抗折裂强度高于修复前，GI及SBI修复后低于修复前，差异均有统计学意义（P < 0.05）；玻璃纤维桩树脂桩核组修复后GI及SBI低于金属铸造桩核组，差异有统计学意义（P < 0.05）。见表4。
3 讨论
残冠为牙冠出现大部分缺损，残根为牙冠缺损的更为严重，仅剩余牙根。患者一旦形成残冠残根，处于口腔有菌环境中的牙齿的根管则可以作为一个细菌进入根尖的通道导致根尖周围炎的发生，如果不采取措施治疗则可能会导致全身的其他疾病的发生[5]。以往临床治疗残根残冠多采用拔除的方式，但是随着医学的不断进步，根管治疗及修复技术均得到了不断的完善，使患者的残根残冠得以保留[6]。
对残根残冠的修复多采用桩核技术，而修复的关键即为选择何种桩核材料。高强度、抗疲劳、具有较好的透光性、较强的抗腐蚀性、操作简单等均为理想桩核材料的特点。一直以来在残根残冠的修复中由于铸造金属桩核材料具有较高的机械强度、低廉的价格及简单的工艺等特点在临床占有主要的地位[7]。但是金属桩核也具有一定的不足之处，如使用时间较长后可能会被腐蚀，导致牙龈染色，透光性不好，容易过敏及有较高的根折发生率等[8]，因此新型的非金属核桩纤维桩核在临床广为应用，其弥补了铸造金属桩核材料的不足。本次研究将所有的研究对象分成两组，分别使用金属铸造桩核及玻璃纤维桩树脂桩核对残根残冠进行修复，结果表明，玻璃纤维桩树脂桩核组修复总成功率为95.29%，金属铸造桩核组为84.71%，两组差异有统计学意义（P < 0.05）；失败的各种原因中牙龈炎、牙龈着色、冠折或根折、全冠松动或脱落、桩核松动或脱落发生率均明显低于金属铸造桩核组，差异有统计学意义（P < 0.05）。此外，玻璃纤维桩树脂桩核组及金属铸造桩核组修复后的抗折裂强度高于修复前，差异有统计学意义（P < 0.05），提示玻璃纤维桩树脂桩核能够提高抗折裂强度，提高修复的总成功率。
由于纤维桩表面多孔更接近牙本质的弹性模量，将牙本质及纤维桩使用树脂黏结剂黏结使其成为一个整体，对于应力的均匀分布更为有利，使患者牙根折裂可以有效地避免[9]。玻璃纤维桩具有较强的抗疲劳能力，不存在细胞毒性，使患者复诊次数减少，其优越性与金属桩比较更为明显[10-11]。本次研究结果表明，玻璃纤维桩树脂桩核组修复后1年的良好率为62.35%，有效率为92.94%，与金属铸造桩核组的60.00%、89.41%比较差异无统计学意义（P > 0.05）；玻璃纤维桩树脂桩核组修复后2年的有效率为88.24%，高于金属铸造桩核组的80.00%，差异有统计学意义（P < 0.05）。玻璃纤维桩树脂桩核组及金属铸造桩核组修复后的GI及SBI修复后低于修复前，相对于金属铸造桩核组，玻璃纤维桩树脂桩核组修复后的GI及SBI更低，差异有统计学意义（P < 0.05）。提示上颌前牙残根残冠使用玻璃纤维桩树脂桩核进行修复能够使患者的修复2年有效率提高，牙龈指数及修复齿出血指数降低，提高牙齿的健康程度，与相关报道的结果有一致性[12-14]。
综上所述，采用玻璃纤维桩核对上颌前牙残根残冠进行修复具有较高的成功率，患者不良反应发生率低，修复后具有较为理想的咀嚼功能，与铸造金属桩核修复的效果比较更为显著。
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