时间：2022-06-06 03:49:23
【关键词】数控机床；维护；保养
数控机床是一种高效的自动化机床，其经济性能好，生产效益高，在现代工业和国民经济中具有重要的地位。机床数控化已是世界机床制造业和机械加工的重要发展趋势。数控技术的发展和完善起到了巨大的推动作用，机床的维护和保养可以大大延长机床的寿命，提高机床的加工效率。
一、我国数控机床行业发展现状
2006年《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》指出把“发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展的需要。作为‘十一五’实现重点突破加快振兴装备制造业步伐的16个重大专项之一。从20世纪90年代后期起，由于我国工业现代化和国防工业与高技术产业的快速发展，对表征先进制造装备的数控机床提出了旺盛的需求。
数控机床行业供给量在从1998～2007年数控机床产量是呈稳步递增趋势， 2007年比1998年递增了17.4倍多；从1998～2007年平均年增长率达37.7%。我国数控化率呈逐年递增趋势，由1992年的3.2％，递增到2007年38.7％。与日本、美国、德国等发达国家相比，我国机床产品的数控化率水平还略显低。
在数控机床产业快速发展的同时，数控机床的品质和性能也得到提升，中档普及型数控机床的产量比例由上世纪末的20%增至40%左右，低档经济型数控机床则由80%降至60%左右，
二、数控机床使用年限和故障高发期
数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：一年之内基本上处于 “磨合”阶段。在该阶段是故障多发期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，数控系统一般使用到8年后电器硬件故障会逐渐增多，是故障高发期。数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。加强维护保养可有效减低故障率，最大限度发挥数控机床的作用。
三、数控机床使用维护的必要性
数控机床是一种高效的自动化机床，其经济性能好，生产效益高，它在生产上处于越来越重要地位，应用也日益广泛。机床数控化已是世界机床制造业和机械加工的重要发展趋势。 数控机床是一种高投入的高效自动化机床。由于其投资比普通机床高得多，因此加强控机床日常维护和保养，提高机床利用率是十分重要的工作。
四、数控机床的使用和维护
数控机床在使用过程中，必须保证场地和环境符合机床的运行条件。而机床维护在整个的机床的生命周期中又起着至关重要的作用，对数控机床标定的技术指标、可靠性，甚至使用寿命都会产生重要的影响。
1、数控机床的基本使用条件
在机床生产厂家提供的机床安装使用指南中，对数控机床的使用条件提出了明确的要求，如机床运行的环境温度、湿度、海拔高度、供电指标、接地要求、震动等。
（1）环境温度一般在0-40度之间。
（2）精密加工中心为了保证良好的加工精度需选择恒温车间
（3）当数控机床工作在高温，特别是高湿的环境时减少机床断电次数。对于高湿环境需选配加热器，排除洁露。
对于高精度的机床，最好在机床做好隔震措施，以提 高机床的加工精度。
数控机床工作地最高海拔一般低于1000M。
电源是数控机床正常工作的重要标志之一。要有稳压电源。
数控机床在生产现场的保护接地也是一个普遍存在的问题。 每个工位的电柜都应配备独立的接地保护。
2、数控机床的日常维护和保养
数控机床的日常维护也是数控机床运行的稳定性、可靠性保证
是延长数控机床使用寿命的重要手段。
（1）机床的日常维护和保养。开启机床进行加工零件，就需要对机床进行常规检查。包括机床的油、冷却液是否充足、主轴孔是否有锈蚀现象等。湿度较大地区还需检查是否有洁露现象。使用完机床后，要认真清扫，将台面、导轨上的切削液擦干净，并涂防锈油。并做好机床的使用记录。
（2）数控机床的定期维护和保养。通过数控系统的维护信息，或者通过专门的调试软件工具，来检查各轴的伺服驱动系统空载电流。检查数控机床电器柜状况。
①检查数控机床保护接地的接地电阻是否在规定的指标内。
②检查各轴的反向间隙
③检查刀具冷却液，应根据情况加注或更换冷却液。
④数控机床采用高速主轴时配有主轴冷却系统，需要检查主轴冷却效果，来决定是否加注制冷剂。
⑤检查液压系统的过滤器和检查气动系统的滤清器是否需要清洗或更换。
⑥检查车床主轴的传送带是否磨损。
良好的机床保养和维护，是保证机床正常运行、延长机床使用寿命的重要环节，一台机床是否能够按照设计要求充分发挥作用，日常的维护和保养是十分的重要的。对数控机床进行专业维护、保养，其目的都是保证数控系统的稳定运行。
当今数控机床发展非常迅速，数控机床新品种不断出现，高速、高精、高适应性、多轴、复合和环保是主要发展趋势。为了适应数控机床应用技术发展潮流，我们要跟踪世界范围内数控机床发展新趋势，不断提高数控机床应用水平，不断学习新技术，加强维护与保养，降低故障率，为机床的高效利用奠定基础，让数控机床应用为现代化建设做出更大贡献。
参考文献：
[1]数控机床调试、使用与维护 主编王刚 化学工业出版社 2005.6
【关键词】数控机床；维护；维修 数控机床是典型的机电一体化产品，集合了机械、电气、控制等多方面技术，对其维护和维修的要求比较高。不合理的维护和维修数控机床，能够缩短其使用寿命。反之，正确的维护和维修数控机床，能有效地延长数控机床的使用寿命。
1 数控机床维护方面的要求及方法
1.1数控机床的正确使用要求
1）数控机床对输入电源的要求较高。随着对数控机床的加工要求越来越高，其电子元器件越来越“娇贵”，主要体现在对电压的要求上。目前大多数数控机床允许电源电压的波动范围是±5%―±8%。如果电源电压波动范围超过数控系统的要求，需要配备交流稳压器。
2）数控机床对使用环境的要求较高。首先，安装数控机床时，应远远离振动源、放射源、热辐射源，并且要避免太阳光的直射，另外，还要保持数控机床的工作环境干燥、通风、恒温。通常，数控机床都标定使用温度和保存温度，应按照规定执行[1]。
1.2 对于数控系统的维护要求
1）首先，要严格遵守操作数控机床的操作规程及维护要求。这是维持数控机床精度、延长数控机床寿命的一个重要因素。
2）确保数控柜电气柜的散热系统正常工作。每天应检查各柜的冷却风扇工作是否正常，风道过滤网是否堵塞，以免引起柜内温度过高，使数控系统不能可靠地工作[2]。
3）定期检查和更换伺服电机的电刷。直流电动机在工作时，无法避免电刷与电机的定子发生摩擦，所以必然产生磨损。如果磨损严重而没有及时更换，就会影响电动机的使用性能，严重时会造成电动机损坏。一般每三个月或半年检查一次，同时用工业酒精对电刷表面进行清洗。
4）定期更换数控系统的后备电池。数控系统的参数及加工程序是由带有掉电保护功能的寄存器来保存的，当数控系统关闭后寄存器中的参数及加工程序由后备电池来保持。因此，定期检查后备电池的工作状态和及时更换电池就显得极为重要，一般情况下，即使电池尚未用完，也应每年更换一次。
5）尽量少开数控柜和强电柜门。以防止车间空气中的灰尘、油雾及金属粉末落在电子部件或印刷电路板上造成短路。
6）长期闲置的系统应定时给数控系统供电，定期进行机床空运转。通过对数控机床经常通电、空运转等手段，使数控机床自身发热，从而驱散机床内部的湿气。
1.3 对于机械部件的维护要求
1）首先要保持良好的状态。无论是运动件还是不动件，大多数都是由钢件组成，如果状态不好，会引起“硬碰硬”的现象，造成运动机构的磨损严重。所以，要定期检查机床系统，始终保持导轨、丝杠等各运动部件状态良好，以减少其磨损。
2）检查并及时调整机械精度。对于数控机床的精度，要定期进行检查并及时调整，以减少各运动部件之间的状态和位置偏差，如换刀系统、工作台交换系统、丝杠反向间隙等的检查调整。
3）做好机床的清洁卫生工作。设备太脏，灰尘太多，会影响机床的正常运转，如油水过滤器、空气过滤网等太脏，会造成压力不够、散热不好，从而造成故障。运动部件表面灰尘太多，会造成运动部件运动阻力增加，加剧部件的磨损等，所以必须经常对设备进行清扫。
2数控机床的维修
2.1 数控机床的诊断和维修原则
1）先外部后内部原则。先检查机床设备外部，如果外部没问题然后再检查设备内部。不要急着去拆卸机床零部件，造成一些安装精度的丢失。从故障出现的概率来讲，机床外部故障率要远远大于机床内部故障率。
2）先主后次原则。根据机床组件的使用性能，出现故障的多数集中在机床的按钮、行程开关、油管、电缆等辅助设备，而数控装置、可编程控制器、伺服系统等不太容易出现故障。所以，在排除机床故障时，先从故障率高的按钮等机床辅助设备入手，如果故障还没排除，再进行数控装置、可编程控制器、伺服系统的排查工作。
3）先简单后复杂原则。为了避免故障之间互相影响、掩盖， 故障的排除要“由简入深”。先排除容易解决的简单故障，然后再排除难度较大的复杂故障。采用这个原则，可以从根本上杜绝维修、维护过程中的盲目性，从而提高了故障处理的效率。
2.2 诊断和维修的方法
1）机床自诊断法。目前，大多数数控机床具备故障自诊断功能。它是利用行程开关、传感器等装置，实时监测机床的运动行程、液压气压、温度、电压电流、运行速度等信息，并设置了正常的运行范围值，如果机床运行时超出了该范围，数控机床就会报警，并置出故障部位及原因。所以，在机床故障诊断时要优先选择数控机床自诊断功能。
2）备件互换法。当数控机床的故障锁定在某个组件后，可以利用机床上现有的相同组件或者备用组件进行互换，能快速准确的查找到数控机床的故障。
3）敲击法。对于数控机床“时有时无”的故障可采用敲击法。具体操作：开启数控机床，拿一根绝缘的木棒或者橡胶棒敲击可能出现故障的组件，同时注意观察机床的运行情况，如果敲击某部位时，机床的运行有变化，那么就能锁定故障源。该方法由于是机床通电状态上执行的，所以要采取措施，防止触电。
4）升、降温法。如果数控机床连续长时间工作或者周围工作环境温度偏高时，机床就会报警或者突然断电重启机床。此时，可用电吹风或红外线加热灯使可疑电路板或组件升温，使该组件的升温状态更加明显，从而可以确定有问题的组件。同理，也可以在机床发生此类故障后，利用酒精棉球涂抹可疑组件，降低组件温度，消除温度影响后观察故障是否消失，从而可以快速地确认有问题的组件。
【参考文献】
[1]陈蕾.浅析数控机床维护维修的一般方法[J].机械制造.2004.第42卷第482期.71-72页.
[2]李刚斌.数控机床维修实例分析[J].制造技术与机床.2007.第4期.107-108页.
关键词：数控机床；维护保养
一、数控机床维护保养工作的基本条件
（一）人员条件 。数控机床维护维修工作的快速性、优质性关键取决于维修人员的素质条件。因为数控机床是机械、电、液压高度结合的产品，因此要求数控机床的维护维修人员要掌握有关数控机床的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括基本数控知识灯。 要做好老带新的传帮带工作，让新员工向有经验的操作、维修人员学习，在不断的实践中提高分析能力和动手能力，掌握科学的方法，学习并掌握各种常用的仪器、仪表和工具。
（二）物质条件。首先是准备好必要的维护维修工具。包括基本拆装工具、起重工具、运输工具、测量工具、仪表和专用的维修软件，要有完整的数控机床技术图样和资料；数控机床使用、维修技术资料档案。此外，还要准备好易损的数控机床备件以及维护保养用的油液与工具。
（三）关于预防性维护。预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作：要分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平；建档针对每台车床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，要经常检查、总结、改进；建立日常维护保养计划，保养内容包括坐标轴传动系统的、磨损情况，主轴等，油、水、气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等，及各功能部件和元件的保养周期。
二、数控机床维护保养工作内容
数控机床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控机床的日常维护保养将直接影响机床性能。数控机床日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副、电气控制系统、数控系统等维护。
（一）外观保养。（1）保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。（2）保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件手柄是否正常位置。（3）导筒上的齿条，务必经常保持干净。
（二）日常保养项目与内容、周期
【关键词】机床 电气故障 维护
数控机床是现在机械加工生产中一种典型的技术密集型产品，是一种装载人机界面操作软件及程序软件等控制系统的自动化机床。由于数控机床电气维修技术目前尚未形成完整成熟的理论体系，因此，其维修维护问题就成为亟待长期研究和积累的一项课题。
1 数控机床常见电气故障
（1）电子元器件、控制板、模块、电线电缆及接插件等产生不正常状态甚至损坏的故障就是硬件故障，排除的方法需要修理和更换才可以。软件故障通常指MMC、NCK、PLC 等应用程序中故障产生，需要热启或某些数据进行修改以及重新安装程序均能排除。软件故障最严重的就是缺损数控系统软件甚至感染病毒丢失，一旦发生这类故障就只能与厂家或数控系统服务相关机构沟通解决。
（2）按故障出现的现象对工件或对机床有无破坏，分为破坏及非破坏性故障。破坏性故障的定义，使工件及机床造成损坏的故障，维修时不可再现，结合故障产生时的现状进行对应的分析和检查进行排除，有一定的技术风险难度。
（3）系统性故障的定义以迎合相当的条件就会有确定故障产生；随机性故障的定义是在同样的条件下不常引起的故障，其分析困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气屏蔽可靠性降低而产生进给抖动、电气装置内部温度过高等。
（4）现代数控系统均有完善的自诊断程序，结合系统配备的诊断手册和用户报警文本说明进行故障排除。有诊断指示的电气故障相对容易排除，无诊断指示的故障通常由上述诊断程序的不完整性所致，这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及其后果进行分析，并依靠维修人员的经验和技术水平加以分析和排除。
2 故障的调查与分析
故障的调查与分析是排除故障的第一阶段，是非常关键的阶段，应做好下列工作：
（1）故障的调查。1）现场检查故障：要验证操作者所提供情况的准确性、完整性，核实初步判断的准确度。因为大多数故障是有显示的，通常只要对照机床配套的数控系统诊断手册和用户报警文本，就可判断产生该故障的原因。2）确定原因：做好准备，对多种可能原因进行排查，找出产生故障的真正原因。这取决于维修人员对该机床的熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力。对于较复杂故障，须制定故障排除方案。
（2）分析故障和论断。1）直观检查法。①询问。向现场人员询问故障发生的过程、故障表象及后果，整个分析判断过程中要进行多次询问。②目视。机床每部分工作状态总体查看能否正确，各电控系统装置报警指示及每个操作元件位置是否正确，局部检查柜内保险是否烧断、元器件是否烧焦、开裂及电线电缆掉落等。③触摸。在机床断电情况下，主要电路板用手来触摸、各插接件的安装插接状况等发现故障的原因。④通电。有无冒烟情况、打火、声音有无异常、气味以及过热电动机有无被触摸和元件存在而短时间通电，发现有上述现象要立刻进行断电分析。2）仪表仪器检查法。常规电工仪表的使用，测量的对象是对各组直流电源电压和部分直流及脉冲信号等，从它们中查找可能发生的故障。像检查各电源情况使用万用表，测量电路部分板上设置的相关信号状态测量点，观察相关脉冲信号的幅值、相位是否有丢失将采用示波器，采用PLC编程器查找 PLC 程序中的故障原因和部位等。3）信号与报警指示分析法。①硬件报警提示；有伺服系统、数控系统在内的各个电子及电器装置上的不同的故障指示灯和状态，根据指示灯状态及相应的作用说明，便可知道指示内容和故障原因与排除方法。②软件报警指示。每个系统软件、PLC 程序和加工程序中的故障通常都有设报警显示，根据报警显示对照相应的诊断说明手册就可以知道可能的故障原因及排除方法。4）参数调整办法：数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置很多参数被修改过的来适应各种机床和工作状态的标准，它们不仅能使每一个电气系统和具体机床相融合，还能使机床每一项功能达到顶峰。所以，不能允许参数变化和丢失。而随着机床的长期以往的运行将导致机械或电气性能的改变会造成最初的匹配状态和最佳化状态破损。
3 数控机床的维护
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
（1）机床系统中最精密的部分就是数控系统，对机床的稳定运行具有很重要的作用。要严格遵守操作规程和日常维护制度，应要少开数控柜和强电柜的门。数控柜的散热通风系统及时清洁。数控柜上的每个冷却风扇工作要检查正常运作状态。检查情况分为每半年或每季度来检查一次风道过滤器堵塞现象，如果过滤网上集聚太多灰尘，没有清理，数控柜内温度会引起过高。要定期检查直流电动机电刷并更换。电动机的性能会受到影响，甚至造成电动机损坏的就是直流电动机电刷的过渡磨损。一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
（2）数控机床如果长时间闲置不用，机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘还有可以拿生锈而影响其静、动态传动性能，机床精度降低。从电气角度来看，由于数以万计的电子元器件组成了一台数控机床的整个电气控制系统硬件，这些电子元器的寿命和性能的离散性非常大，所谓“磨合”阶段一般要在一年左右，此时故障率会降低，想较快完成“磨合”任务在这期间要不断开动机床，而且也可以有效利用维修期一年；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。
（3）数控机床的使用难度非常大，它是典型的机电一体化产品，它普及的知识面特别庞大，操作人员要结合电、机、液、气等多方面的专业水平知识；还有，CNC系统升级、更新换代在电气控制系统中比较快，专业理论培训学习要经常参加，熟练掌握新的CNC系统应用技巧。所以提高操作人员的素质标准是必要的。要经常培训数控操作人员，帮助他们了解极床原理、部位、性能及其方式，学习较系统的知识面，奠定好使用机床的基础。
4 结语
有助于提高机床寿命和利用率的是数控机床维修和保养。有助于提高重复性故障的维修速度是要靠分析了设备的故障率及改进操作规程，能够快速提高维修者的理论水平和维修能力。因此，机床的维修、保养和故障后的处理工作就显得十分重要。
参考文献：
[1]李开行，朱传华.数控机床电气故障的诊断与维修[J].科技信息（学术研究），2008，（34）.
【论文摘要】：数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。
数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
1.数控机床的维护
对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。
2.数控机床一般的故障诊断分析
2.1检查
在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。
2.2系统自诊断
数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。
2.3功能程序测试法
功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
2.4接口信号检查
通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。
2.5 诊断备件替换法
随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。
上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。最主要的是根据诊断的结果间接或直接的找到问题的关键，或维修或替换尽快的恢复生产。3数控机床故障诊断实例
由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的，是最容易发生问题的。因此将驱动部分作简单介绍：驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器，有电源模块和驱动模块两部分组成，电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流，而驱动部分实际上是个逆变换，将高压支流转换为三相交流，并驱动伺服电机，完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以CJK6136数控机床和802S数控系统的故障现象为例，主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。
如在数控机床在加工过程中，主轴有时能回参考点有时不能。在数控操作面板上，主轴转速显示时有时无，主轴运转正常。分析出现的故障原因得该机床采用变频调速，其转速信号是有编码器提供，所以可排除编码器损坏的可能，否则根本就无法传递转速信号了。只能是编码器与其连接单元出现问题。两方面考虑，一是可能和数控系统连接的ECU连接松动，二是可能可和主轴的机械连接出现问题。由此可以着手解决问题了。首先检查编码器与ECU的连接。若不存在问题，就卸下编码器检查主传动与编码器的连接键是否脱离键槽，结果发现就是这个问题。修复并重新安装就解决了问题。
数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。总之，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未燃，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到有的放矢。
参考文献
[1] 陈蕾、谈峰，浅析数控机床维护维修的一般方法［J］，机修用造，2004（10）
[2] 邱先念，数控机床故障诊断及维修[J]，设备管理与维修，2003（01）
[3] 王超，数控机床的电器故障诊断及维修[J]，芜湖职业技术学院学报，2003（02）
[4] 王刚，数控机床维修几例[J]，机械工人冷加工，2005（03）
数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
一.数控机床的维护
对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。
二.数控机床一般的故障诊断分析
(一)检查
在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。
(二)系统自诊断
数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。
(三)功能程序测试法
功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
(四)接口信号检查
通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。
(五) 诊断备件替换法
随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。
上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。最主要的是根据诊断的结果间接或直接的找到问题的关键，或维修或替换尽快的恢复生产。3数控机床故障诊断实例
由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的，是最容易发生问题的。因此将驱动部分作简单介绍：驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器，有电源模块和驱动模块两部分组成，电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流，而驱动部分实际上是个逆变换，将高压支流转换为三相交流，并驱动伺服电机，完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以CJK6136数控机床和802S数控系统的故障现象为例，主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。
[关键词]数控维修：五步到位法：探索
一、前言
随着我国机械加工的快速发展,国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现,所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了规范数控维修工作,提高数控机床的利用价值,本文提出五步到位数控维修法。
二、五步到位法
1.故障记录到位
数控机床发生故障时,对于操作人员应首先停止机床,保护现场,并对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。
⑴故障发生时的情况记录
1)发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。
2)故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象。
3)发生故障时系统所处的操作方式。
4)若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。
5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。
6)在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号。
7)记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。
8)记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向等。
⑵故障发生的频繁程度记录
1)故障发生的时例与周期。
2)故障发生时的环境情况。
3)若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。
⑶故障的规律性记录。
⑷故障时的外界条件记录。
2.故障检查到位
维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时,首先要搞清故障现象,向操作人员了解第一次出现故障时的情况,在可能的情况下观察故障发生的过程,观察故障是在什么情况下发生的,怎么发生的,引起怎样的后果。搞清了故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊并将故障排除,使设备恢复正常使用。故障检查包括:
⑴机床的工作状况检查。
⑵机床运转情况检查。
⑶机床和系统之间连接情况检查。
⑷CNC装置的外观检查。
维修时应记录检查的原始数据、状态,记录越详细,维修就越方便,用户最好编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。
3.诊断故障到位
故障诊断是进行数控机床维修的第二步,故障诊断是否到位,直接影响着排除故障的快慢,同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则:
(1)充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。
(2)认真分析故障的原因。分析故障时,维修人员不应局限于CNC部分,而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查,并进行综合判断,达到确珍和最终排除故障的目的。
1)直观法。2)系统自诊断法。3)参数检查法。4)功能程序测试法。5)部件交换法。6)测量比较法。7)原理分析法。8)敲击法。9)局部升温法。10)转移法。
除了以上介绍的故障检测方法外,还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等,这些检查方法各有特点,维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析,缩小故障范围,排除故障。
4.维修方法到位
在数控机床维修中,维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量,在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:
(1)初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
(2)参数更改,程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。
(3)调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。
(4)备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故办法。
(5)改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
(6)维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员
(7)修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。
5.维修记录到位
维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户最好根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供再维修时参考。
通常维修记录包括以下几方面的内容;(1)现场记录;(2)故障原因;(3)解决方法;(4)遗留的问题;(5)日期和停工的时间;(6)维修人员情况;(7)资料记录。
三、结束语
五步到位法的实施,提高重复性故障的维修速度,提高维修者的理论水平和维修能力,有利于分析设备的故障率及可维修性,改进操作规程,提高机床寿命和利用率,并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。
参考文献:
[1]沈兵,历承兆.数控系统诊断与维修手册.北京机械工业出版社,2009.
关键词:项目式教学;教学实践
引 言
为落实深化教育改革全面推进素质教育,根据中国职业教育的特点和高职高专人才教育发展目标要求,也根据学校和系部对数控高职班级的专业课程项目教学全面推广的要求,本人对我校数控高职某班的《数控机床故障诊断与维护》课程进行项目教学,取得较好的效果。
1 结合实际制订方案
结合本校的办学定位、人才培养目标、岗位需求、前后续课程内容和生源情况,说明本课程在专业培养目标中的定位、课程目标。
1、在内容以“够用”为原则,让学生掌握基本的原理和重点内容。讲授方法提倡启发式教学,根据教学内容的不同把讲授、提问、讨论、演示、自学等多种教学方法进行科学组合,特别要强化课堂讨论,以激发学生的学习兴趣和独立思考,培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力。
2、在“理论指导实训”和“实训促进理论”上下功夫,联系具体的实训项目把相关的理论讲透彻,教会学生应用理论知识如何解决生产实际问题。
3、采用多媒体课件进行教学,图文并茂的演示教学内容,有利于学生形象理解、直观感受,同时提高课堂效率。利用多媒体进行操作演示,以便拓展学生的操作技能,调动学生学习积极性。
2 项目模块选取依据
1、《数控机床故障诊断与维护》是一门专业课程,为培养学生在数控机床故障诊断方面的专业技能,本课程主要以并列式的结构以项目为主线进行教学安排。根据项目教学法进行设计,项目的知识点以现场够用,管用为原则。
2、课程教学设计与先进的教学方法相结合,以项目为载体,实践与理论相结合,通过实践操作,工作任务的完成,引出问题,再通过理论学习解决问题,最后进行工作任务总结,评价,查出问题,从而不断提高现场发现问题解决问题的能力。
3、总的设计思路:根据生产实际确定教学项目明确教学目标安排工作任务实际操作理论指导练结评价。
3 课程的重点、难点及解决办法
本课程的项目化设置强调拓展学生的知识面,增强学生的综合能力,以“够用、实践”为主。本课程着重讲授数控机床中各个系统出现的故障现象,如何进行故障诊断并排出相关故障,进一步强调数控机床的维护和保养方面。在教学中以实训为基础,给学生思考、解决问题创造条件,通过亲自动手找到解决问题的方式、方法。
4 实践教学的设计思想与效果
1、教学实训
教学实训的设计思想:一是增强课程实用性、丰富课程内容:机床类型多样,故障现象与故障原因各有不同,要让学生在有限的实训条件下全面掌握故障诊断方法与应用,必须进行相关实训。因此我们设计了有利于提高学生对机床故障诊断的代表性实例,让学生进行练习。
教学实训的效果:通过大范围、多方面的实训,极大的丰富了学生的学习内容,让学生真正的“见多识广”;在练习中增长了知识,增强了理论和实践的结合;通过综合实训,教会了学生怎样应用所学知识转化为操作技能的能力和在实践中如何进行分析问题和解决问题。
2、项目课程设计:
在课堂教学和实训之后,教师进行设计方法的讲解,学生按照设计指导要求进行作品设计(故障排除),最后提交完整的设计资料(故障现象、故障诊断、故障排除)。通过课程设计培养了学生综合应用知识的能力和独立动手完成生产任务及设计方法,提高了分析问题和解决问题的能力,增强了理论和实践的结合,为将来就业奠定基础。
5 教师指导方法与教学效果
实训时以主讲教师带学生,随后以学生亲自操作为主。及时发现问题及时解决。通过动手操作使学生把所学理论与实践有机地结合起来,把复杂的理论形象化。因此学生在掌握理论知识的同时也练就了数控机床故障诊断技能。
6 考核内容与方法
考核采取理论考试与实训考试相结合,各以百分制计算,取加权数核算最终成绩。其中理论占40%,实训占40%,平时成绩占20% 。
7 创新与特点
本课程通过多媒体教学在理论教学中实现演示操作与理论相结合,通过感性认识对理论形成更深入的理性认识。本课程的项目化设置强调拓展学生的知识面,增强学生的综合能力,以“够用、实践”为主。让学生了解进而熟悉自己所学的专业学科的现状和发展情况。该课程项目教学符合高职高专的要求,符合学生的个性要求,符合市场要求,课程前后衔接有序,在教学中易理解、易操作、易实施。
课程特色:①理论与实训相互结合;②课程内容与工程实际相互结合;③小组工作方式与项目教学相互结合;④课程设置与实训场所相互结合;⑤课程整体突出核心知识点、技能点。
8 教学效果主要通过以下几个方面检验教学效果:
1、学生评价
(1)问卷调查:通过每年对学生的问卷调查表明:学生对车工教学效果给予很高评价,对教学内容的理解和掌握、对调动学习积极性和兴趣、对能力的培养等各项指标打分均在90分以上。
(2)学生对任课教师教学效果的评价,从每次学校组织的对任课教师教学质量评价看,任课教师每次均达到优秀。
2、学生考试成绩:通过教学改革,学生技能水平大大提高。
通过“项目教学”教学改革,学生对课程的学习性由原来的“接受式、被动式、旁观式”改变为“自主式、主动式、参与式”改进,极大的增强学生的自主探讨性学习,及时理论联系实际操作,技能水平有了很大的提高。
9 今后教学建议和改进措施
1、经常选派专业教师到企业进行学习调研。
2、进一步提高对项目教学的支持与鼓励。
3、提供必要的实训条件和基础设施。
4、尽量集中安排项目教学的时间段,使之教学时间相对集中,有利于教师对项目教学的进行。
结束语
总之,实施项目教学法,推动了教学革新,改变了传统教学模式,为学生提供了更加有效学习的良好环境。经过此次项目教学实践,无论在教师还是学生对《数控机床故障诊断与维护》这门课程的理论和实践都能很好的掌握,学生学习积极性很高,教学效果很好。我们将大力推广项目式教学,使课堂教学的质量和效益得到更多大幅度的提高,培养出更能够适应社会需求的人才。
参考文献
[1] 丘东晓.《关于职业教育项目教学实施中的几个问题》.《广州教学研究》总第413期.
目前，我国数控技能人才缺乏，阻碍了制造业实力的提高。近几年许多职业院校根据自身特点，结合市场需要，开设了数控技术专业，配备了现代化的数控机床等设备。数控机床是精密机床、价格昂贵，需专业维修人员进行管理。如何管理和维护好这些数控机床，更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文根据数控机床的结构及使用特点，结合设备管理，分析教学用数控机床使用中出现的问题，并提出改进措施。
一、教学用数控机床的特点
教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：
1.使用目的不同
生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是一种以试验为主的机床。
2.操作人员不同
生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手，操作经验很少，故障率较高。
3.维修和管理方式不同
生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是有计划、系统性的管理和维修。在教学过程中，因数控机床缺少专业进行维护的人员，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。
4.使用效率不同
与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，利用率不高。
二、存在问题
教学用数控机床在管理和使用中的问题主要有以下几点：
一是机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。
二是机床发生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工作情况较多。
三是管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、计划性，不能起到预防故障的作用。
四是机床操作人员和维护人员责任心不强，维修不及时，当出现问题时，不是积极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。
五是学生反映实训效果与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。以上诸多原因使数控机床不能发挥应有作用，造成了资源的浪费。
三、原因分析
教学用数控机床在管理和维修方面存在的问题可归
纳为：
第一，管理人员没有经过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机床没有制定严格的维护、检修计划，是造成机床缺少系统性、预期性维护的主要原因。
第二，维修人员自身责任心不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现的故障，直接影响正常的教学。是机床带病工作的主要原因。
第三，学生在实训前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。
第四，教师自己缺乏实践经验，对机床的结构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差。
四、改进措施
根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施：
1.聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法
根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期、定机、定人。
2.要重视“双师型”教师队伍的建设
数控机床是集机、电、液、气于一体的机电产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队伍是科学管理、合理维护数控机床的前提。
3.强化责任意识
提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病工作，以免影响正常教学工作；选拔责任心强的教师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。
4.做到教学、维修两不误
在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行一些常规维护和检修。
5.加强实训前的安全教育
实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性；有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，以减少或避免撞刀、撞车等事故的发生。
关键词：数控机床液压系统 典型故障 处理方法 探讨
中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（c）-0072-01
数控机床对于我国的零件的加工以及工业的发展做出了十分重要的作用，液压系统作为数控机床的重要结构之一，但是由于数控机床的液压系统缺少相应的维护工作，由于液压系统的故障对数控机床的加工工作造成了十分严重的影响。今后需要进一步重视和完善数控机床的液压系统的维护工作，减少液压系统的典型故障，保障数控机床工作顺利进行。
1 数控机床液压系统的典型故障
数控机床液压系统出现故障是十分常见的，但是由于液压系统产生的故障严重影响了数控机床的正常工作，甚至给一些企业造成了十分严重的损失。当前数控机床液压系统存在的典型故障有以下几个方面。
1.1 液压系统油液污染
油液污染是液压系统中比较常见的现象，油液污染也是导致整个液压系统故障的重要原因，由于液压系统元件在组装过程中会有一些污染物进入系统，甚至是在系统运行过程中由于一些零件的密封性不够也会造成污染物的入侵。当液压系统中的污染物超过一定的数量之后将会对液压系统造成停机或者是系统报废的不利影响。另外由于一些维护和保养工作人员缺少工作责任意识和工作积极性，日常的维护工作不到位，导致液压系统中的油液污染物并没有及时清除，这也是造成污染物增加的重要原因。
1.2 液压系统震动和噪音
液压系统震动和噪音是液压系统常见的故障之一，这主要是液压泵的工作频率与数控机床特有的频率产生的系统共振，另外液压泵在正常运转中会吸入一些空气，这些气泡会在高压的作用下瞬间释放，产生一种压力脉动，是液压系统在运行中产生噪音。液压系统震动以及噪音对于整个数控机床的工作都有十分不利的影响，影响数控机床工作的效率和质量。
1.3 液压系统的爬行
数据机床液压系统中的爬行对于整个系统的运行有着十分不利的影响，将会直接影响数控机床加工零件的质量。引起液压系统爬行的主要原因有以下几个方面：一是低速运动时的摩擦力变化，数控机床的爬行现象主要出现在系统低速运动时，这主要是由于这时由于接触面过多导致摩擦增加，产生爬行现象。二是元件的磨损会导致爬行，在数控机床使用过程中会出现元件的损耗，这将会增加元件之间的间隙，影响元件的密封性，一定程度上影响影响液压缸的推力，因增加摩擦力导致爬行现象。
2 数控机床液压系统典型故障的处理方法
液压系统作为整个数控机床的重要结构，对于数控机床的工作有着十分重要的作用。但是由于液压系统的维护和保养工作不到位，导致液压系统经常出现故障，严重影响了数控机床的工作。今后需要进一步完善液压系统的维护工作，减少液压系统的故障，更好地保障数控机床的工作。
2.1 油液污染的故障处理
针对油液污染产生的故障应该在日常的维护中加强相关的清理措施，减少油液污染问题。对于系统的组装元件需要进行合理的审查，避免元件存在污染物。另外还需要安排专业的人员进行液压系统的清洗工作，尽量减少油液污染的程度。管理人员还可以借助先进的技术，利用有野颗粒污染度检测仪对液压油控制系统中所使用的抗燃油，透平油等油中的颗粒污染物进行检测，尽量避免污染物超标的现象。
2.2 液压系统震动和噪音的故障处理
液压系统震动和噪音故障的产生主要是液压系统中元件的磨损产生的，如果想要降低震动和噪音需要加强元件的维护工作，液压系统可以采用低噪声的液压元件，通过减少振源，降低液压系统的噪音。另外为了降低噪音可以在数控机床的液压系统中安装消音器，这样可以有效地降低噪音。今后还需要进一步完善液压系统的装置，维护和检修人员对于一些出现问题的元件进行及时更换，避免由于元件问题导致的系统震动和噪音。
2.3 液压系统爬行故障的处理
由于液压系统的爬行故障原因是不同的，因此对于这一故障的修复需要采用不同的方式。由于液压系统使用时间一长将会造成一些元件的磨损，因此需要定期更换系统的元件，减少由于元件问题导致的爬行故障。另外针对驱动性差导致的爬行故障，可以不断完善零件制造过程中的加工精度，对系统的每一个环节进行严格检查，在液压系统中增加一些阀门，保障系统中的油液充足，在液压系统中增加相应的排气阀或者是放气阀，防止系统出现真空现象。
2.4 加强液压系统的维护工作
液压系统故障产生的原因之一就是维护和保养工作不到位，为了减少液压系统的故障，应该加强对系统的维护工作，安排专业的人员定期对系统进行检查和维护。在维护工作中建立相对完善的管理责任制度，定期对液压系统进行检查，及时发现液压系统存在的安全隐患，保障各项工作的顺利进行。数控机床的管理单位需要充分重视液压系统或者是整个数控机床的维护工作，安排专业的技术人员进行检修，积极重视这一工作，减少液压系统的故障。作为数控机床的技术维护工作人员需要不断提高自身的责任意识，充分认识到维护和保养工作的重要性，同时管理单位还需要引进一些高素质的技术维护人员，更好地保障数控机床的使用，减少液压系统的故障。
3 结语
数控机床在我国的工业生产中发挥着十分重要的作用，但是由于数控机床的维护工作不到位，导致数控机床的液压系统经常存在一些故障，影响数控机床的零件加工工作。导致液压系统故障的原因是多方面的，在今后的维护工作中需要重视对液压系统的检修工作，定期对液压系统进行零件更换，提高检修工作人员的素质，更好地适应数控机床工作的需要。加强液压系统的维护工作可以有效地降低故障发生率，提高数控机床工作效率。
参考文献
[1] 周卫卫.数控机床液压系统典型故障及处理方法[J].科技创新与应用，2013（5）.
关键字：数控机床 管理 维修
目前，基于数控技术的先进制造技术已经基本上取代了以普通机床为主要生产设备的旧的机械制造技术。先进制造技术业已是当今全球机械制造行业技术发展的主要趋势。鉴于目前数控机床在制造业中的普遍应用，我国制造业对于掌握数控机床操作及维修技术的人才需求量变得日益增多。数控机床不同于以往的普通机床，它是一种精度高、效率高、柔性好的生产设备。一个企业中数控机床的拥有量，数控机床的基本状况，数控机床的管理维修能力决定了该企业的生产效益以及能否在激励的竞争中脱颖而出。
1、数控机床现状
从一项研究报告中可以得知，目前对于数控机床的使用中普遍缺乏健全的管理办法甚至部分企业根本没有管理办法。使用的数控机床由于管理不善、技术服务的相对滞后，使得数控机床经常停工，处于亚健康状态。数控机床的开动率非常低、所产生的效益也很低，企业对于设备的利用率，技术人员技术水平低下，是目前影响影响企业经济效益和可持续发展的重要因素。并且在一定程度上造成能源和资源的浪费，严重制约着企业竞争力增强。
作为实现国防工业现代化的重要战略装备的数控机床，关系到国家在全球所处的战略地位，在一定的程度上体现着国家综合国力水平。任何一种设备在使用过程中都会出现故障，数控机床也是一样的。因此，数控机床的维修技术是有效地保障数控机床正常运行。数控机床是一种基于过程的控制，它要求在进行控制的每一步和每一刻都必须达到准确无误的要求。数控机床的任何一个零件发生故障或者失效，都会使数控机床无法正常工作，从而导致生产停滞。因此，加强数控机床的日常管理保养并且掌握数控机床的维修技术就显得尤为重要了。
2、数控机床的管理与维修
2.1数控机床的管理
为保证机床正常使用延长工作寿命应该加强机床的日常管理和养护。根据数控机床的实际使用情况，依据所购数控设备的相应使用说明书，就地取材结合企业特点制定合理的日常维护与保养制度。通常，日常维护与保养可分为常规检查、重点检查、有针对性地检查、专项检查、全面检查等检查方式，做到百无一漏。对于数控机床上运动很频繁的零部件、机械传动部分应该重点加强检查。对安全部件要根据使用期限和实际的使用情况及时修理或者更换。对于关系到机床精度和方面的零部件如冷却液、传动丝杠、导轨、液压等部件要充分的及时的保养和维护。对于运动部件要定期添加指定品牌和指定型号的油，同时要定期更换冷却液以保证冷却系统的正常工作。数控机床的电气系统部分要实现清洁无污染。防止粉尘进入电气系统，将冷却剂与电气系统相互隔离开，以防止其对电子部件的腐蚀破坏。对于有一段时间不使用的数控机床，要定期由专人对机床进行维护，每周开机通电保养2次，每次空机运行1小时左右。
注重设备的使用环境，以保证设备正常高效的运转。大多数数控机床都要用到压缩空气，如果压缩空气湿度太大、洁净程度不够，往往会造成很多隐患。设备使用过程中要善于发现事故隐患，做到积极防备，防患于未然，严格按照说明书的要求，对油、液压油、冷却液、保持机床数据用电池等定期更换，要定期检查设备精度，通过补偿丝杠的螺距误差和反向间隙来保证设备的精度。
通过不断强化人员设备管理意识，严格考核、奖惩兑现，使大家积极性和潜能得到有效发挥，使工作由“被动式”变为“主动式”。机床要定期连续可靠地工作，除了自身的质量外，与使用者平时的正确维护保养有关，做好这项工作，要进行相关考核制度建设，奖罚分明、及时兑现对检查考核过程中发现的问题给责任部门发放限期整改通知中，举一反三进行认真整改，并对整改结果跟踪检查，对于未按要求整改的加倍处罚。
2.2数控机床的维修
数控机床自身价格昂贵，而且使用成本和维修成本也很高。因此要做到事前认真维护，尽量避免小问题酿成大事故。注重设备的使用环境，以保证设备正常高效的运转。特别是电网供电质量、温度、湿度、压缩空气等。对于欧洲生产的设备对电网要求很严，电网供电质量不好往往会影响数控系统的正常运行，甚至于烧毁驱动动单元。大多数数控机床都要用到压缩空气，如果压缩空气湿度太大、洁净程度不够，往往会造成很多隐患。在由此导致的数控机床故障时一定要选择原有厂家的配件或者厂家指定的配件。对于没有技术把握的数控机床通常要求厂家来进行维修，并准备好相应的辅助。
在设备使用过程中要善于发现事故隐患，做到积极防备，防患于未然。使用过程中发现有异常噪声、传动轴偶尔爬行、精度有所下降、空调制冷效果下降等，都能说明设备己经存在一定程度的故障隐患，如果不及时处理，可能会造成机床更大程度的损坏。此时要及时找出设备使用说明书查看相应情况的处理办法和手段。如不能解决则需要联系数控机床的生产厂家进行报修，并停止对机床的使用。按照厂家技术人员的指示对数控机床进行相应的处理之后，耐心等待技术人员的到来。
3、总结
对于数控机床的管理和维修，必须制定详细的工作规程和详细的工作计划，对于相关人员的职责必须明确。此外对于数控机床的相应技术资料要进行整理、归档，在使用和维护过程中注意总结经验，做好工作的细节部分。总之，只有对数控机床进行熟练操作，实现精心的维护保养，从严管理，才能充分发挥数控机床的能力，为企业的发展提供坚实的基础。
参考文献：
关键词：机床电气设备；故障；维修与保养
中图分类号：F407.6 文献标识码：A
引言：
随着机械制造的发展，机床在企业机械制造生产中的作用越来越重要。如何在现有环境下高效的使用机械，让机械发挥出最大的作用是当下机械制造面临的重要问题。机床电气设备的工作效率与使用寿命并不完全是由机床自身的性能决定的，在很大程度上也受到维修与保养因素的影响。因此，科学合理的使用机械，防止磨损，精心保护，能够使设备的性能保持良好的状态，进而让机械正常运行是数控机床发展的一大重要研究课题。
1、几种常见的机床电气设备故障
1.1、电源故障
整个机床正常工作时的能量来源于电源。就我国而言,由于国家的电力不足、电网质量较低,以及人为等因素会致使电源出现故障,故此,应充分考虑这些因素给机床电气系统正常工作时带来的影响进行电源设计。
1.2、 硬件故障
通常情况下,元器件质量等造成硬件故障。通过修复甚至替换这些元器件等才可有效解除硬件故障。
1.3、软件故障
通常情况下,机床的PLC逻辑控制程序中所产生的故障即为软件故障,解除此故障的方式为:输入或是改动一些数据甚至于采取修复PLC程序的方式解除此类故障。除此之外,采取程序归零的方式也是一种排除软件故障而行之有效的渠道。在软件故障中也包括零件加工程序故障。
1.4、干扰故障
干扰故障主要是因为系统工艺、电源地线配置不当、线路设计不规范等原因造成的故障。例如：机床定位精度不够、反向死区太大、坐标运行不平稳等，这时需要采用相关仪器确定产生误差的环节和原因，然后再对数控机床进行调节。
2、机床电气设备在运行中的注意事项
(1)要想保证机床电气设备的性能发挥与使用寿命，通常要避免机电设备受到阳光的直射，或者是其他的热辐射，同时也要避免环境过于潮湿，或者粉尘较多。此外，机电设备还应该远离一些振动较大的设备，比如锻压设备等；(2)机电设备运行的过程中一定要保证电源的供应。机电设备通常采用一些专用线路来供电，或者通过增设稳压装置等，这样能够适当减少对供电质量的消极影响，而且能够有效避免电源振动幅度瞬间增加等情况的发生对设备造成的影响；(3)在机电设备的使用与管理中，要制定一套符合实际的操作规程，比如保养规范，制度等。要想保证机电设备的正常运行，制定和遵守相关的操作流程是重要措施，实践证明，许多机电故障都应用操作流程的遵守而避免了；(4)切勿对机电设备长期封存。机床在购买时要充分的利用，使一些问题在保修期内显现出来。在进行加工时，要尽量减少机床主轴的启动与关闭；不加工时，机电设备也要定期通电，最后定期检查，通过机电设备本身的发热来降低湿度，对电子元件起到保护作用。
3、机床故障维护技术
机床故障排除包括：数控机床电气系统调查、分析和处理。电气故障的分析过程就是故障的消除过程，因此必须结合实际和当前国内外的先进技术进行主客观的维护和处理。
(1)直观检查法。直观检查法是数控机床故障分析的首要方法。老练的技术维修人员通过感官检查，和故障发生时光、味、声音等异常现象的观察，把故障缩小；(2)自诊断功能法。1、软件报警指示。例如：PLC程序以及加工中普通的报警显示，根据报警显示的数据和说明，找出排除故障方法；2、硬件报警提示。硬件报警指示是指伺服系统、数控系统内各电子、电器装置上的故障指示灯和各种状态，结合相应说明书，了解故障类型和排除方法；(3)参数检查法。数控机床控制系统是数控机床的核心，参数对各个电气系统和具体机床之间能够起到连接的作用，让个机床功能达到最大。保护好参数变化，根据参数变化对机械进行调整，尽量让机床运行在最佳的位置。因此，要求维修人员必须对参数相当熟悉，了解相应的参数地址和丰富的调试经验；(4)交换法和转移法。交换法是在分析故障起因的前提下，利用相应的模块、印制线路板、集成电路芯片以及元器件有疑点的部分，缩小故障，直到印制线路板一级。转移法是将具有相同性能的两块印制线路板、模块、集成芯片以及元器件相互交换，从观察故障转移，确定故障部位。
4、机床电气维护和保养
为了充分发挥数控机床的价值和效益，在使用数控机床时，必须做好预防性维护，控制数控机床故障。在故障发生时，及时发现，及时修复，尽量减少维修时间和维护费用。预防性维护最主要的是提高日常维护，根据不同类型的机床，采取相应的保养措施。
4.1、机床电气系统的维护
(1)机床设备必须由专门的操作人员，按照相应的操作流程和制度操作。操作中，不断提高作业人员的专业技术和专业素养，从技术上降低机电故障。机电发生故障时，作业人员配合相关维护人员维护，对机电故障进行说明和探讨，进而快速找出问题，排除故障；(2)机床加工室，必须保持清洁干爽，避免灰尘、金属粉末等落到机身造成机床腐蚀、质变、损坏；(3)避免数控机床电气系统过热，定期对输入输出装置进行维护。工作中，必须加强冷却风扇检查，定期检查风道过滤器运行情况，及时清理灰尘和粉尘，按照相关规定对光电式阅读器进行定期维护和保养，避免事故发生；(4)定期检查直流电动机电刷。直流电动机电刷是数控机床重要的机器部件，过度破损的直流电动机会导致性能无法发挥，直接造成电动机损坏；(5)提高备用电路板维护。在生产中必须定期对备用电路板进行检查维护，让它安装到机电设备中预热，避免备用电路板自然损坏。
4.2、提高机械部件的维护和保养
主转动链的维护和保养。同样，在日常生活中，工作人员必须加强对主转动链的主轴驱动进行调整，防止因为带打滑引起丢转；按时检查、适当调节主轴温度；对长时间运行的道具进行液压缸活塞调整，按照相关规定调节间隙；(2)提高刀库的维护和保养。严格按照安装规定，安装相应规格的刀具。定期对刀库进行抽查，保证刀库始终保持在回零位置，及时改善数控机床主轴换刀位置。及早发现问题，及时处理；(3)提高机床精度维护和保养。工作人员定期对机床精度进行抽查和校正。
4.3、提高数控机床的生产利用率
提高机床的生产利用率,应从以下三个阶段进行:第一阶段,即为组成机床的整套电气控制体系硬件的电子元件在寿命与性能上的“磨合”阶段,由于该阶段为故障率趋向下降的阶段,若能保证在该阶段内不断开动机床,那么该“磨合”就会缩短其工作时间,同时,也能对一年的维修期进行充分的利用。第二阶段,即对效能进行充分发挥的阶段。创造最佳的平时维护与保养条件,对机床进行合理使用,那么机床正常运行的期限最少大于5年。第三阶段,即为系统效能下降阶段,8至10年左右的寿命期限为数控系统的平均使用寿命期限。 4.4、加大操作人员的培训工作以提高其综合素质
加大操作人员的培训工作以提高其综合素质,对操作机床电气系统的技术人员来说尤为重要,原因是：(1)在数控机床电气控制系统中的CNC系统更换、升级较快,若未能跟紧发展的步伐来进行相应专业方面的培训与学习,那么CNC系统的相关新信息、知识就不能及时的掌握和运用。(2)由于数控机床是一种特殊的机电一体化产品,涉及的知识范围较广,同时普通机床的使用难度远不及数控机床,所以很有必要对操作人员的素质提出更高的要求,以适应发展。
5、结束语
在机床使用中，我们必须将技术、管理、维护全面、综合的结合起来，将预防事先运用到机械生产运行中。通过提高维护和维护技术，以及相关管理，提高企业的生产效益。
参考文献：
[1]姚银梅.数控机床电气设备故障的维修与保养[J].湖南农机,2011.38(11).
