时间：2022-07-17 00:39:57
数控技术应用。
二、入学要求与学制
初中毕业生或具有同等学力者，3年。
三、培养目标
本专业主要面向装备制造类行业企业，培养从事数控设备操作等工作的生产一线高素质劳动者和技能型人才。
四、职业面向、职业资格与继续学习专业
主要接续专业：
高职：数控技术专业；
本科：机械设计制造及其自动化专业。
五、综合素质及职业能力
（一）本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：
1.职业素养
（1）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识，遵守操作规程；
（2）具有优良的职业道德、团队合作精神和人际交流能力；
（3）具有获取、分析、处理信息的能力和一定的创新意识。
2.专业知识和技能
（1）掌握机械识图的一般知识；
（2）掌握机械制造相关知识；
（4）初步掌握机床数控技术的基本常识；
（5）了解常用数控机床的种类及工艺范围；
（6）掌握数控设备维护保养的相关知识；
（7）初步掌握产品质量管理和质量控制的知识；
（8）具备识读中等复杂程度机械零件图样和运用一种CAD软件绘制中等复杂程度机械图样的能力；
（9）具备选用数控机床的初步能力；
（10）具备操作和使用常用普通机床（车床、铣床）的初步能力；
（11）具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。
（二）专业（技能）方向
1.数控车削加工
（1）具备操作使用常用数控车床的初步能力；
（2）掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术，达到数控车工中级工技能等级标准，通过考核鉴定，取得相应的职业资格证书；
（3）初步具备数控车床维护保养的能力。
2.数控铣削加工（加工中心加工）
（1）具备操作使用常用数控铣床（加工中心）的初步能力；
（2）掌握数控铣削加工（加工中心加工）的工艺分析与编程技术，达到数控铣工（加工中心操作工）中级工技能等级标准，通过考核鉴定，取得相应的职业资格证书；
（3）掌握一种CAD/CAM软件的使用技巧，具备熟练运用一种自动编程软件的能力；
（4）初步具备数控铣床（加工中心）维护保养的能力。
3.数控装调与维护
（1）掌握机械测量和电气测量的基本知识；
（2）掌握数控设备装调的相关知识；
（3）能进行数控设备的安装、调试、运行和维护；
（4）会操作常用数控设备，能进行数控设备的精度检测；
（5）能进行数控设备的安装、调试、机械维护维修、电气的维护维修，达到该工种中级工技能等级标准，通过考核鉴定，取得相应的职业资格证书。
六、教学安排建议
说明：
1.本方案是为数控技术应用专业三年制教学安排的参考方案，课程开设顺序与周课时安排可根据学校实际情况自行确定。
2.本方案中，总学时3278学时，总计191学分。其中公共基础课总计1028学时，65学分，约占31.36%；专业核心课总计818学时，48学分，约占24.95%；专业（技能）方向课总计490课时，23学分，约占14.95%；认知实习、顶岗实计600学时，38学分，约占18.30%；选修课分公共选修课和专业选修课，总计342学时，21学分，约占10.43%。学校制订的教学实施方案，应保持各部分现有比例基本不变。
3.本方案中：军训安排在第一学期开学初集中进行；入学教育安排在第1学期开学后利用业余时间集中进行；社会实践1到4学期每学期安排一次；就业指导安排在第4学期业余时间集中进行。
4.本方案中，课程分为必修和选修两个部分。选修课内容多选自课程大纲中规定的选学模块，其中数理类选修建议课程：物理、专业数学（可含三角计算及应用、坐标变换与参数方程、复数及应用、逻辑代数初步等模块）；人文类选修建议课程：心理健康、数控技术专业英语、职场英语口语、阅读与欣赏、口语与交际、应用文写作等。学校可结合实际情况参照此方案调整执行。
5.钳工工艺与实训、车工实训、铣工实训、数控车削技术训练、数控铣削（加工中心）技术训练、机械拆装实训、数控加工技术训练、数控机床装调维修技术训练等均为理实一体化课程。有条件的学校，CAD/CAM技术应用、设备控制技术、精密测量技术等课程也可采用理实一体化形式开设。
6.学校应在数控车削技术训练、数控铣削（加工中心）技术训练、数控机床装调维修技术训练课程完成后，组织学生参加相应的职业技能中级鉴定考核。
7.本专业可选考的职业资格证书：计算机绘图员国家职业资格四级、数控程序员国家职业资格四级、车工国家职业资格五级、铣工国家职业资格五级等。
七、实训实习环境
本专业应配备相应的校内专业实训实习室（每班40人计）。
1.机械测绘室1个。
2.测量实训室1个。
3.普通机加工设备。
（1）钳工设备：台钳等50台套；
（2）6140车床20台套；
（3）砂轮机10台套；
（4）铣床20台套。
4.CAD/CAM机房2个（含CAD软件、数控仿真软件、CAM软件各50个接点；电脑各50台套）。
5.电工实训室1个（50工位）。
6.电子实训室1个（50工位）。
7.数控车床15～20台；配备较完整的工、夹、量、刃具15～20套。
8.数控铣床（加工中心）15～20台，配备较完整的工、夹、量、刃具15～20套。
9.数控机床机械装调与维修实训室（12台/套）1个。
10.数控机床电气装调与维修实训室（12台/套）1个。
八、教学评价
（一）教学评价应体现评价主体、评价方式、评价过程的多元化，注意吸收行业企业参与。坚持教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。
（二）校内校外评价结合，职业技能鉴定与学业考核结合，教师评价、学生互评与自我评价相结合。过程性评价与结果性评价相结合，不仅关注学生对知识的理解和技能的掌握，更要关注运用知识在实践中解决实际问题的能力水平，重视规范操作、安全文明生产等职业素质的形成，以及节约能源、节省原材料与爱护生产设备、保护环境等意识与观念的树立。
（三）根据不同地区、不同专业和不同学生的特点，对课程教学目标和教学要求可做进一步的细化，考核与评价的标准要与教学目标相对应。
九、专业师资
建立适应本专业教学改革发展要求，符合本专业教学要求的“双师”结构专兼职师资队伍。
专业专任教师应具有本专业或相应专业本科及以上学历，并具有中等职业学校教师资格证书，获得本专业相关工种中级以上职业资格。专业带头人应有较高的业务能力，具有高级职称和较高的职业资格，在专业改革发展中起引领作用。教师业务能力要适应行业企业发展需求，了解企业发展现状，参加企业实践和技术服务。
聘请行业企业高技能人才担任专业兼职教师，应具有高级及以上职业资格或中级以上专业技术职称，参与学校授课、讲座等教学活动。
【关键词】数控实训 教学 效率
实训教学是技工学校的一门十分重要的主课。机械专业的学生通常要学习钳工、普车、数车等实训课程。如何培养越来越多的技能型人才，对于学校而言，就是让学生更好地掌握更多的技能；但对于教师而言，则是提高实训教学效率。现如今大部分中职学校通常都是机床少学生多，就拿本校来讲，从2005年开办数控专业至今，每年都有两班共90名左右的学生，可实训机台只有12台，数控专业教师也只有6名，师资配比严重失调。那如何充分利用学校现有的教学资源，科学合理安排实训教学，提高实训教学效率就成了各校一直在探讨的一项重要课题。我校主要从以下几个方面对数控编程与操作的实训教学进行了改革，就目前实施的情况来看，效果显著。
一、实训课的安排更趋科学化
校实训形式各种各样，一般可分为两种：集中实训及分散实训。
集中实训是在学期内安排一段时间进行实训（一般安排在近学期末或临毕业的最后一个学期居多）。时间较长，可以是几个月或者整个学期，学生全部停课进行实训。一般有校办工厂的大中专院校都采取这样的实训方式。这种实训方式近似于学生的第三年校外实习，能更好地使学生和社会接轨，但同时由于工厂中的数控设备都比较昂贵，生产任务紧，不可能让没有经验的学生进行太多操作，有利有弊。
由于我校没有校办工厂，所以只能采取分散实训的方法。分散实训是把集中实训的课时安排到每个学期每一周，即每周安排一定量的实训课，以学期为单位不断增加实训课课时。如本校通常在第二学期上开设4课时的数控机床编程理论课、4课时的数控操作实训课；第二学期下开设14—16课时的数控操作实训课、4课时的数控仿真模拟课。就目前看来，这种方法效果较好，虽然学生没办法体会到工厂的实际操作现况，但学生能有更多的动手机会，同时学习理论课程的积极性大大提高，更好地做到理论联系实际。不过由于实训课实践时间有限，安排实训内容有一定难度。这就要求实训教师合理安排每节课内容，在有限的练习时间内提高效率。
二、建立数控教学组，实行模块化和一体化教学
当前实训普遍存在的问题是课程安排不够合理，大家都普遍认为学生既然不喜欢学习理论知识，那么上机操作后技能自然会提高，所以以前本校在课程设置上也是直接安排操作实践课，在实践之前讲点所需的理论知识，导致了学生对理论知识一知半解不能很好应用于实训中，实训课的效率大大降低。笔者认为学生进入实训室后不应该再训练编程，如程序的编写和录入就很浪费时间。对机床主要的实训内容应该是机床的基本操作，如建立坐标系，修改刀补，产品的加工等。所以我校为了解决这个问题，专门组建了数控教学组，采取模块化和一体化的教学方式。
这里所指的模块化教学主要是指对数控实训教学划分成三个模块：基础（普车）实训模块（第二学期上已完成）、模拟实训模块、专项（实际）操作实训模块。“一体化”教学指的是数控编程理论和实训课的“一体化”教学，即理论课由一位老师来上，实训课因需分组进行，一个班需要多位实习指导老师进行指导，但可以由上理论课的老师负责，统一安排实训课题及实训进度，由各指导老师分组实施。我校由于数控教师有限，所以通常都是一个教师负责上半学期两个班4课时理论、4课时实训。在4节课的理论教学中要着重讲授程序的编制，让学生能熟练根据图纸要求编写所需程序；4节课的实训着重讲授机床的一些基础操作，如输入程序、模拟走刀等等。在学期结束，学生基本可以进行简单工件的编程和加工。下半学期由该位教师为主导，加派四位实习教师参与两班的数控实训教学。理论教师统一安排实训课题及实训进度，由各指导老师分组实施，避免重复讲解。理论课教师在实训前，应先分析图样要求，讲解产品加工工艺过程、刀具选择及加工过程注意事项等，再让学生根据图纸进行编程，期间教师可以用仿真软件模拟结果给学生参考。在开始实训之前，理论课教师要负责批改学生的手写程序，指出错误及不足之处。而后在实训过程中由实训指导教师先把正确程序编入机床，学生加工时就可直接调用（之前已安排一定学时的程序录入练习），将大大提高实训效率。
三、仿真与实操相结合
仿真模拟作为中级考证的一项内容，我校专门开设了相应的课程。数控模拟软件，可以逼真的仿真加工现场：机床型号（大、中、小）和系统（FANUC和SIEMENS）能按要求设置，可以仿真与现场同样的屏幕配置和功能，实时地解释NC代码并生成机床进给指令；提供与真实的CNC机床类似的操作面板；提供视图放大、缩小功能的设置；帮助功能（碰撞、过载）；使用对话框可以方便的进行刀具和功能的设置；可以同时显示刀具与偏移路径；NC校验功能；代码向导功能；帮助功能……学生可根据图纸要求，安排零件的加工工序，确定粗加工、半粗加工、精加工所对应的不同加工表面的刀具、切削用量、进退刀路径、主轴转速等参数，输入程序后就可进行动态仿真加工轨迹，并动态显示出粗加工、半粗加工、精加工整个加工过程。学生可以自检程序的对错，检验工件的合格，及时调整程序或刀补等等。
基于仿真的强大功效，同时为了解决学生不能人手一机操作和数控耗材过大的问题，我校把数控实训和仿真教学紧密结合。仿真教师和5位实训教师组成教学组，安排教学内容。如讲授G00、G01指令时，理论课教师先讲解两个指令的用法、指令走刀和普车车削间的联系，学生掌握后按图纸要求进行编程；仿真模拟课上学生可根据编好的程序进行仿真模拟，及时订正程序的错误，对走刀路线做到心中有数；实训课上学生根据模拟过的程序进行实际加工，实训课教师检验工件是否合格，总结程序、操作中的错误。
同时，为了在实操中节约材料，我校实训还采取了以下措施：
学生在实训过程中可以分阶段采用不同的材料进行加工。实训之初，学生对机床操作不太熟悉，容易发生撞刀等事故，此时实训可以用圆木棒或尼龙棒加工以保护刀具；实训后期随着学生的技能的提高可采用钢件进行加工，适应考试需要。
学生实训加工出的产品通常不具备使用价值，多数闲置或废弃，因此可以合理设计加工图纸，在不影响实训效果的情况下适当减小加工余量，同时也可把加工过的钢件用于普车实习的手动操作练习，这都将大大降低材料的成本。
提高学生的节约意识，规范学生对刀具、工具和量具的使用方法，减少刀片的损耗和量具的损毁。
总之，各校都在数控实训教学上花费了很多的精力进行改革，其目的就只有一个：提高实训效率，培养更多适应社会需求的学生。
【参考文献】
关键词：技能竞赛 训练方式 经验总结
全国职业技能竞赛数控项目竞赛的考核内容由三个模块组成，分别是理论、软件造型仿真和零件实际加工操作。所占的分数比例分别为20%、15%、65%，若要取得优异成绩，每个模块都很重要。选手每个项目要训练到位才能保证能够赛出好成绩。这是笔者作为选手和教练的角色对三个模块训练竞赛经验的总结，与其他选手和教练分享。
一、理论部分
理论的考点范围很广，以第六届全国总决赛数控车工工种为例，覆盖了机械类的大部分知识考点。共有十类题目，分别是：零件图的识读、刀具及其选用、零件装夹与定位、基准选用与尺寸链计算、工艺路线及工艺文件、编程技术、数控车床及其操作、加工方法与技巧、工件检测与精度控制、多轴加工应用技术。每类题细分若干小题，囊括了机械类所有的专业理论基础知识，如机械制图、金属切削原理与刀具、机械基础、公差配合与技术测量、机械加工艺、数控编程、数控加工技术等科目。比第五届全国总决赛的题目内容更为新颖，题型密切结合新技术的加工案例。
技工院校的选手理论基础相对薄弱，实操模块分数高但理论分数低导致总成绩不理想。理论考点涉及面广，在短期内灌输效果并不理想。下面是笔者对如何提高理论模块备赛效果的几点建议。
竞赛教练在制订训练计划时，应将理论要点有计划地穿插至实操训练题目中；日常训练过程中要积累，遇到问题时要找出相应理论依据，通过理论结合实际经验去解决问题，加强对理论要点的理解；分析竞赛技术文件和往届考题，拟定理论复习方向，对基本查图表、读图纸等的方法要熟练掌握；在考试的120分钟里，要把握时间，由易到难，且分析题目时思维要开拓，切勿钻牛角尖。
二、实操部分
实操部分占总成绩的比例最大，是竞赛成绩的关键、日常训练的重点。图纸分析、工量具准备、程序编制、操作加工等每个环节的失误都会导致成绩的偏低。以数车项目为例：实操竞赛时间为6小时，考验选手的操作水平、对比赛节奏的把握、心理抗压能力、随机应变能力等。
笔者亲身体验竞赛的过程，总结以下几点反思和建议。
1.训练不够细致
控制尺寸的训练强度不够，竞赛过程有些慌乱和紧张。要熟练掌握单项操作，如：装夹、打表校正、对刀、控制尺寸方法等等。
2.画图造型、程序生成速度偏慢
建议在画图造型的同时，对零件的工序和编程顺序应有初步思考，根据实际情况可以考虑画图及生成程序及切削同时进行。
3.零件加工工艺安排欠合理
加工工艺的顺序与加工效率有直接关系。零件加工工艺分析是日常训练的重要部分，教练在训练中遇到复杂零件，可集中选手畅谈各自见解，相互启发，学会优中选优。
4.竞赛节奏控制不好
在日常训练中，每个选手有各自的操作习惯，教练可分配一个计时器，通过一段时间的资料数据收集，就会知道外圆开粗、切槽、螺纹加工等等的所需时间。在比赛过程中对加工时间的把控，能缓解比赛开始的紧张情绪。
5.在竞赛过程中对零件重要尺寸得失把握不准
按照传统考试由易到难的思路，选手会选择先加工简单的轮廓再做复杂的难度大的，但结果简单的做不完，难点分没有拿到。在日常训练中，教练要引导选手分析评分表，找出得分点，安排工序时作为重点注意对象把分数拿下。
6.对竞赛现场的操作系统不够熟悉
承办竞赛的单位的机床操作系统多样化，参赛选手的操作系统一般是现场抽签决定的。在日常训练中应尽可能利用一切资源让选手练习多个操作系统，并熟悉基本的功能，如对刀、换刀、修改刀补等等。
7.比赛经验不足
因学生选手在校期间学制是三年，基本只能参加一届比赛，可以从以下几方面获得比赛经验：日常训练中教练要多组织模拟竞赛，从机床抽签、竞赛场次、设置竞赛机床问题等按照正常竞赛模拟比赛全过程，让选手熟知流程；多参加各类别的交流赛，让选手在实战中提高；与兄弟院校选手进行友谊赛，让选手在比拼中取长补短。通过以上方法提高应变及解决问题的能力，也能在比拼中让选手学会如何调节竞赛心态。
三、软件部分
软件操作模块相对前两个模块比较简单。以数控车工种广东省的决赛为例，内容主要分为两部分：零件造型和仿真操作。作为选手时笔者是这样做的：进入考场找到自己的位置，检查电脑、鼠标、软件是否正常。若有问题要在竞赛正式开始前就向裁判提出并要求解决甚至更换有问题的设备。竞赛开始后，调整好心态，根据图纸进行零件造型。仿真加工和实际加工的刀路有所区别，如刀具刀尖设置为“0”等等。在比赛过程中，也有如下的反思和建议：
1.图形造型速度不够快
要加强练习，特别是特殊曲线、公式曲线的绘画。
2.造型和仿真操作节奏、时间把握控制不合理
要分配好造型和仿真的时间，若造型出错而没有检查出来，到仿真加工时才发现造型有问题，那直接影响仿真操作。建议在造型时可分配多些时间，确保轮廓正确再开始仿真加工。
3.细节方面处理不细心
指导教师在出题时设下相应的“陷阱”，让学生在日常训练中就意识到细节问题。
4.CAXA数控车软件的熟练程度不够
如何在造型中做到“准确快”，如何设置运用快捷键，如何固定好画图的手势和动作，是日常训练的重要内容。软件操作模块可通过认真严谨的训练来提高。
最后，是比赛心态的调整。每个人都希望得到胜利，胜利人人渴求，但胜利不是要打倒别人，主要的是要战胜自己。能够参加全省、全国竞赛的选手都有较好的技能操作水平，而临场的发挥决定成绩高低，主要体现在选手的抗压能力上。在整个竞赛过程中要做到不慌不忙，有思路、有步骤地去完成加工项目，成绩自然会好。怎样在日常训练中锻炼选手调整心理状况呢？有如下建议：一是制定集训队伍的口号，激发选手的潜力和提高选手心理承受能力；二是定期邀请心理辅导教师与选手聊天交流，找出问题调整好训练心态，结合实际训练效果共同探讨调整训练方法；三是做到先预防，掌握好每位选手的心理波动，及时疏导；四是定期组织选手测试，在准备冲刺期间，选手们从心理意识上淡化比赛的氛围，淡定地处理突发问题。
四、小结
关键词： 数控技术 理论教学 数控实训
一、引言
高职学院的数控技术专业是一门综合性、实践性很强的专业，包含机械制造技术、数控加工工艺、数控编程技术、公差与技术测量等专业课程的理论知识和数控机床操作、数控加工工艺编制、cad/cam应用、数控机床维护等专业技能。因此，教学中要一方面重视理论教学，为学生打下坚实的理论基础，另一方面重视学生实践技能培养，加大数控实训教学力度。
目前企业大量急需的数控人才是数控工艺人员和数控机床维修人员，对这些人才的要求是既有一定的数控技术理论水平，又有很强的操作技能，能够胜任企业基层单位数控技术工作的高级应用型人才。恰恰与高职教育培养高技能人才的目标相吻合。中央广播电视大学传统的教学计划是重理论、轻实践，但是当下有些高职院校过于重视实践，一些学校提出实践第一、理论第二，把高职教育与中职教育培养目标等同看待，认为理论与实践的教学比例达到1：1最好。从目前各高职院校实验与实训的软、硬件条件来看，确实是增加了实践和实训时间，但效果并不理想，学生对实践技能的掌握情况并不令人满意。究其原因，笔者认为问题的关键在于如何正确把握理论教学与实践教学的内在关系，以及充分利用实训设备，采用科学的实训方式充分调动学生学习积极性。
二、教学改革措施
1.模块式教学――优化整合理论教学
数控专业是机械专业的二级专业，机械专业的一些传统课程，如《机械制图》、《机械制造基础》、《机械加工工艺》、《数控机床编程与操作》等专业基础课在教学中是不可或缺的，但是随着数控技术的发展，这些课程的外延与内涵都发生了变化。因此，学校根据高职院校的培养目标，理论教学以“必需、够用”为度，突出“适用性”和“针对性”，允许对一些艰涩难懂或者陈旧的内容进行大胆删减，而增加一些数控技能培养需的实用性知识。如机械制图及计算机绘图课中，数控专业最需要的知识是看懂零件图，学会各节点坐标的计算，在制图课上，淡化画法几何的概念，点线面投影的概念，重点是熟练应用三角函数等数学知识，确定圆柱、圆锥、圆球、凹（凸）圆弧、螺纹等表面上节点的坐标，熟练掌握AutoCAD知识。为学习CAD/CAM软件及数控编程打下理论基础[1]。
2.在理论教学中突出实践性
数控技术专业课内容基本是在机电一体化基础上延伸而成的，整合后的教材内容往往满足不了理论和实践教学的需要，如我校数控车床是“广州数控系统”，现有教材和实训设备不吻合，我校组织教师编写教学大纲和教材、开发数控“校本课程”，体现数控专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法。还通过校企合作办学或课程整合，将数控专业传统教学模式改变为项目化教学，能在一定程度上提高教学效率，一些课程实行“教、学、做”一体，如讲数控加工工艺课程时，将在课堂上不易讲清楚的零件加工工艺，带到数控实训车间一边加工一边讲解，使学生一目了然。
我校还和多个企业合作，建立校外实训基地，在专业理论教学中带学生到工厂参观，对学生进行生产认识教育，使学生在有了感性认识后再学习比较难理解的理论知识，强化教学效果。
3.实施项目化教学讲理论和实践教学有机结合
教师有目的地根据教学目标创设一定的实训情境，学生通过实践活动进一步理解教学内容，并提出实践中发现的问题。教师通过课堂教学，将学生在实践活动中掌握的知识连贯起来，解决学生不懂的问题。操作程序主要分为：创设情境实训探索发现问题引导概括巩固应用[2]。如在数控加工中心程序编写第一行G54G40G49G80G90G17指令，不必要求学生开始学编程时就详细理解各个指令的具体含义，只需让学生记住这个固定模式直接写程序，在以后练习操作中再慢慢理解掌握。通过这样的实践教学，教师进行理论教学时，能在实践基础上轻而易举地使学生理解[3]。
三、实施方案
根据数控技术专业实训教学课程的特点把实训教学分为三个阶段：感性认知实训、数控操作实训和综合实训。有机穿插理论教学，达到理论实践紧密结合。因此，在专业理论课教学之前，将学生带到数控实训室对数控机床进行感性认识。在授课过程中可将专业教材中有关数控机床各种机具构造结构进行举一反三的实地讲解。在学生操作机床时，指导教师不能简单地让学生操作，而是让学生根据零件图编写数控加工程序，再通过自己的操作对先前具备的有关编程的理论知识进一步加深理解巩固消化。最终经过综合性实践教学，学生实现零距离上岗，培养高技能人才。
1.利用虚拟实验室等多种教学手段、建立立体的实训体系
充分利用先进的多媒体技术制作实训配套课件、建立数控实训虚拟实验室，对我院数控实验室的cA6140广东数控系统数控车床、法那克系统数控铣床的实训操作，制作详细的图标牌流程。并编写配套的实训实验指导书，制定相关实验守则、操作规程、管理制度及每一台数控设备的操作加工演示程序等[4]。通过这种模式进行数控机床的实训教学，学生对整个操作步骤的按钮先后顺序的记忆、操作步骤的熟练掌握、对安全操作规范的反应灵敏度等方面都有明显提高，切实提高数控机床操作的熟练程度，缩短学生实际操作能力熟练过程的时间，有效降低因不规范操作而引发的事故率，确保数控机床实训有序高效进行，大大提高实训教学水平。
2.启发性教学
教师在教学中注重启发诱导学生，激发学生的学习兴趣，鼓励学生探索，启发学生而不代替学生得出结论。在指导学生数控实习过程中，教师鼓励学生独立思考，自己找到解决问题的方法，千方百计地调动学生的主观能动性，学生分析零件图纸，自己编程，自己加工出零件，很有成就感，因此对数控加工产生浓厚的兴趣。
四、结语
通过教学改革实践，总结出数控专业理论教学与实训教学，必须根据岗位需求，以培养高技能人才作为目标，将理论教学和实训教学有机结合，以理论教学为实训教学基础，反过来实训教学又可以促进理论教学水平提高。
参考文献：
[1]陈惠顺，等.先进制造技术综合实训课的建设与实施[J].实验室研究与探索，2004（12）82-83.
[2]高葛，徐元博.高职数控技术专业实践教学改革.实习实训，2008，02.
关键词：数控精雕；校企共建；数控加工；《CAM技术应用》
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2012）26-0143-02
近些年来，各省市高职院校按照教育部门的要求，在人才培养模式、教育模式、实训基地等建设，方方面面围绕“校企合作、工学结合”等进行大量成功的探索实践改革，推动了我国高职教育教学模式的发展与教学质量的稳步提升。针对高职院校学生培养目标的特点，开展项目式的课程改革，就是为了突出实践课程在整个课程体系中的地位，采用基于工作过程的课程开发方法，用项目教学穿插理论知识。校企共建数控精雕实训室就是通过数控专业学生在实训室亲自动手操作，完成零件的加工工艺分析。由于实训课程教学对强化学生的技能训练至关重要，实训室建设作为实践教学环节的重要平台，在学生实践操作的技能培养上起着举足轻重的作用。对于加强学生理解知识、提高动手能力非常有必要。
一、建立数控精雕实训室的主要意义
浙江工商职业技术学院（以下简称“我院”）数控技术专业实训室项目2011年立项后逐步开展各项工作，现均已按计划完成，且完成情况良好。我院模具数控实训基地项目实训室的确立，广泛征求专业教师意见，并根据本专业的设置进行认真全面的研究，在数控专业实训课程形式上进行必要的改革。数控技术专业的主要核心课程是《数控工艺与编程》和《CAM技术应用》，都是理论与实践一体化的课程。数控加工工艺包括G指令和工艺方法，而学生只能抽象的图纸，且缺乏实际生产经验，不知道怎样才能达到工艺要求，工艺方法在课堂上也很难讲清楚。因此，有必要让学生走进数控精雕实训室，通过亲自编排零件加工工艺，设计加工程序，加工出合格零件。
二、精雕实训室的主要建设规划
数控精雕实训室在设计方向上，要突出“学中做、做中学”的原则。模拟企业的真实生产环境，借鉴好的企业管理模式。在引进企业产品的同时，吸纳企业的先进生产管理理念和方法，在学员着装、工具摆放、车间行为规范等方面都作了比较严格的规定，使空间得到充分利用，兼顾美观和实用。这样，学生在校内就能完成岗前培训。因此，将现有的教室进行改造成为首选，本着节约建设费用、满足教学需要的原则。对实训室作如下设计：精雕实训室共有三间，中间用玻璃门隔开，布局见下图。左边设置为学生作品和企业产品的展示区，展示柜上放置学生和企业的作品，用玻璃隔开，下面放置工具和材料。右间作为教学区域，学生可在6张讨论桌上制订工艺设计，形成完整的加工方案。中间为加工区，学生在机床上完成加工，并进行检测。
数控精雕实训室布局图
三、实训教学与生产性实训相结合
在数控专业实训课程形式上进行改革。总的指导思路是以产学研为核心，以企业生产模式为样板，以培养新型高级技能人才为目标，广泛学习和研究国内外职业教育的先进经验。结合我院的具体情况，形成具有本专业特色的人才培养模式，培养具有较高水平的“双师型”教师队伍，在职业教育方面为地方经济做出贡献。经过不断研究和探索，总结了一套具有特色的实践教学方法，具体做法如下：
1. 理论与实践教学一体化。数控编程与操作课程的部分教学内容在课堂里讲授，学生很难理解，也很容易忘掉，学生编出的程序正确与否也不能直接验证。针对上述问题，将课堂直接搬到机床旁边，边讲授边实践，动静结合。通过实践操作，学生很容易发现程序中的错误，并对切削用量参数的确定也有直观认识。
2. 实训考核与技能鉴定一体化。在数控实训教学考核时，采用实训科目考核与工种技能鉴定一体化的考核方式，让技能鉴定部门来检验教学质量和学员的学习水平，鉴定通过即为合格，反之为不合格。不合格的学生必须重新训练，重新鉴定，直到通过为止。为了让学生高质、高效地操作现有实训设备，我们组织编写了全套的校本实训教材，教材的重点突出，目标明确，与国家职业技能鉴定标准相衔接，使教师教学、学生学习规范化。
3. 实训与生产一体化。在毕业实习阶段开展校内顶岗实习，积极开拓校企合作领域，真正做到与企业零接触。在此过程中，进一步加强了学员的产品质量意识、生产效率及合同工期意识，还体会了企业生产的氛围。目前，我院已与宁海产学研基地的相关企业建立稳固的合作关系，完成2000多件产品。
四、预期效益
1. 取得的成绩与效果。数控精雕专业实训基地投入使用后实际效果显著：①充分满足学校实训教学需要，大幅提高学生动手能力，尤其是操作技能的水平，促进该专业的招生与就业；②推动课程改革，实施模块教学的人才培养模式，专业教学质量明显提高；③开创工学结合、校企合作的新局面；④为数控职业技能培训创造条件，产生良好的社会效益；⑤学校交流成果显著，为学校间的交流提供平台。
2. 人才培养和培训方面。数控专业人才的培养、专业教师的提升和培训、在校学生的数控技能培训，等等，都可为地方经济服务。
3. 开展技术服务。教学工厂的建立，将充分利用技术优势开展对外技术服务工作，为地方经济发展提供技术支持，实训基地也能获得一定的经济回报。
齐全的实训教学设备，完善的各种规范和实训教学制度，是建立先进模具数控实训基地必不可少的因素，如此才能营造真实的实训教学环境。根据专业人才培养模式和企业岗位的需求，高职院校应加强数控实训室和工厂车间建设，为师生的科研转换创造条件，并发挥自身的科研优势，开展对外社会服务，缩短学校与企业之间的差距。
通过这种实训模式的训练，大多数学生都能根据企业岗位的需要正确选择工艺路线、加工参数、工艺基准和工件的正确装夹方法，生产出合格的产品。学生的综合加工能力得到提升，数控实践教学的质量得到明显提高。
参考文献：
[1]钟江静.模具拆装实验室的建设[J].机械职业教育,2011,(3).
[2]周明康.柔性综合实训车间:高职机电类专业实训室建设探新[J].职业教育研究,2011,(5).
【关键词】技能高职考;职业素养;工件质量;心理障碍
一、中职数控技能教W的现状
中国是“世界制造中心”为了增强竞争能力，中国的大多数制造企业广泛的引进了数控技术，这就迫切要求职业学校培养出大量的在一线从事数控加工的技术人才，而职业院校更是输送这类高技能人才的摇篮，传统的职业院校高考以单纯的理论考试为主，并不能很好的培养符合社会需求的人才，而新实施的理论加技能高考方案能促进中职学校的教学课程改革，将理论教学转变为理实一体，有效提高学生的核心竞争力。但新改革的方案使得现有的教学设备远远不能满足正常的教学：
（1）技能考试对设备的要求较高，以本校为例，共有数控车床24台，其中精度可以达到考试要求的机床共20台，20台中共有四种不同类型的车床，四种不同类型的车床中又分为2钟不同的系统，FANUC和广数，其中FANUC系统14台，广数6台。今年共有12届数控车床类考生26名，全部选择FANUC系统，现有的设备无法满足学生的正常训练。
（2）技能考试对量具和工具的要求非常高，这就要求每台机床配备一套完整的量具和工具，这对传统的中职院校是一个不小的挑战。
（3）树立良好职业素养的观念淡薄，许多中职院校的学生将加工的概念简单的理解为会加工零件，忽略了职业素养在加工过程中的重要性。学生能进行简单的车床操作，但是对于零件的工艺路线选择，刀具的合理使用、切削用量、加工工艺设置、加工精度控制等方面存在较大的知识缺陷。
二、适应高职技能考试提出的教学策略
（1）专业思想的认识与信心的树立。中职数控技术应用专业着力培养德、智、体、美全面发展，具有数控技术应用专业知识和操作技能的生产第一线工作的应用型中、初级人才，努力打造能主动适应现代企业发展需求的具有较全面的专业知识、较强职业技能和良好职业道德、团队合作精神的现代社会人。技能考试是学生踏入大学的第一道关，只有拥有良好技能的同学才能在以后的工作岗位上有更大的发展。自信，就是一个人对自己能够达到某种目标的乐观充分的估计。拥有充分自信心的人往往不屈不挠、奋发向上，因而比一般人更易获得各方面的成功。可以说，自信意味着已成功了一半。如何科学、有效地培养自己的自信心，现提出如下合理化建议：
第一、经常关注自己的优点和成就，加工过程中积累好的方法并与其他同学进行分享。
第二、多与自信的人接触和来往。“近朱者赤，近墨者黑。”
第三、自我心理暗示，不断对自己进行正面心理强化，避免对自己进行负面强化。当你碰到困难时，一定不要放弃。要坚持对自己说：“我能行！”、“我很棒！”、“我能做得更好！”等等。你重复对自己念叨有信心的词语，是一种很重要的自我正面心理暗示，有利于不断提升自己的自信心。
（2）把好工件质量关，攻克加工工艺线。质量是企业的生命，精度是质量的体现，为了在短时间内提高学生整体技能水平，结合平时训练提出以下几方面措施：将整个技能教学分为三个阶段：第一阶段：抓基础，促精度。根据考纲要求，零件图纸内容包括直线、圆弧，锥度、螺纹、槽等几个方面，精度包括尺寸精度和几何公差精度，尺寸精度又包括直径尺寸、长度尺寸、槽宽尺寸及圆弧锥度和螺纹精度。针对每个方面尺寸进行各个突破：比如外形尺寸，设计如下图纸：
通过反复训练及改进，大多数学生能很好的控制外圆尺寸，通过同样的方法设计了控制长度方向、外槽尺寸、外螺纹及圆弧的图纸。此阶段重点对长度方向的尺寸进行控制，长度方向主要的问题是测量不够标准，究其原因，主要问题在于不能很好的使用深度尺测量尺寸，比如长度方向尺寸30（0/+0.03），此时如果用普通的深度尺（精度0.02mm）会很难读数，针对这一问题，要求学生平时加强对普通深度尺的读数训练，用带表的深度尺与普通深度尺进行读数比较，经过反复训练，学生能较好克服读数上的问题。第二阶段：串联知识，攻克难艰。把每个项目进行串联，把外圆、长度、螺纹、圆弧等结合起来训练后，存在最大的问题是掉头加工后，非一次加工出来的两个面之间的平行度难以保证。由于机床卡盘精度的影响，在本阶段，百分表的运用就不容忽视，加强学生对百分表的使用。第三阶段：系统训练，争创高分。根据高职考要求设计不同的图纸供学生训练，每次训练时间严格按照高职考要求设计为150分钟，此阶段考核包括职业素养。本人对学生加工的零件每次进行评分，下一次训练之前进行讲解，对存在的问题进行突破。经过三个月的训练学生的成绩呈阶梯进步。
（3）学会自我激励法、突破心理障碍关。通过反复的强化训练，发现学生加工过程中存在较大的心理问题，比如在对学生进行模拟考试的时候，部分学生会出现情绪激动的情况，当监考老师告知学生最后只有半小时的时候，部分学生会手忙脚乱。针对以上情况结合平时训练提出以下几方面建议：
第一、把每一次的训练当成考试，以正式考试的要求对学生的每一次训练进行考核。
第二、加强与其他学校之间的拉练。
第三、每一次的训练机床和量具都进行抽签，加强学生的应变能力。
（4）节省原材料，养成勤俭的习惯。高职考要求学生所用的材料为铝2A12，材料为φ45×90，每一段的材料将近10元，为了节省材料，在设计图纸的时候尽量重复利用材料，比如第二次的图纸可以在第一张图纸的基础上直径方向和长度方向进行相应比例的减小，经过反复的强化训练，有利于职业素养的习惯养成。
三、结束语
在学生的训练过程中会存在各种不同的问题，不断总结才能不断进步，而中职院校的学生在自我总结方面相对比较薄弱，这就要求教师不断的引导，当然在教学中，教师也应该不断鼓励学生学会自己总结，比如车螺纹时，学生应该总结出最合适的切削用量以及转速，小结的过程其实也是巩固的过程，对于练习中出现的问题进行记录，提醒学生下次不要再犯，另外也可以避免其他同学出现类似的错误。
总之，作为教师，我们要在教学中根据学生的实际学习和掌握情况，变换教学方法，孰能生巧，要想获得较高的分数，离不开平常的刻苦训练。
参考文献：
[1]文中成.中职学校数控技能教学探析.科技与生活，2010年第5期
【关键词】数控车工 实训教学 体会
【中图分类号】G712 【文献标识码】A 【文章编号】1674－4810（2012）14－0194－01
一 精心设计绪论课，激发学生学习兴趣，培养学生良好的职业素质
当学生第一次接受新的学科学习时，总会存着极强的好奇心。因此，讲好绪论课关系到学生今后对该课程的学习兴趣、工作态度、职业素质、理想志向的培养与树立。笔者通常用以下方法来加强对学生的教育和引导。
第一，播放视频介绍数控机床出现的背景、发展历程、生产特点以及未来的发展趋势，让学生知道数控加工技术是现代机械制造的新手段。因为，它具有加工精度高、质量稳定、加工适应性强、生产率高、劳动强度小等特点。特别是它能完成许多在普通机床上无法完成的工作。让学生知道现在所学习的、未来所从事的是一项有技术含量的专业，不但社会地位高、劳动强度低、工作环境舒适，而且工资待遇不菲。让他们对未来充满信心，从而激发他们的学习自觉性和主动性。
第二，强调文明生产和安全操作规程，让学生认识到安全文明生产是未来幸福生活的基本前提和保障。面对高速运转的机床，稍不小心就会发生人伤机损的安全事故，所以操作者必须掌握好数控机床的性能，精心操作。一方面，要管好、用好和维护好数控车床；另一方面，还必须养成文明生产的良好习惯和严谨负责的工作作风，不断培养良好的职业素质。
二 利用数控仿真系统，使学生在虚拟环境中了解数控加工技术
数控加工仿真系统采用了与数控机床操作系统相同的面板和按键功能，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习。不仅如此，现代的数控加工仿真软件还能实现加工模拟演示功能和程序自我诊断功能，不仅具有对学生编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。利用数控仿真系统教学，学生既能比较完整地学到知识，还能锻炼学生的胆量，培养他们的自信心。
三 妥善安排实训步骤，减少学习“弯路”
现代的数控车床种类繁多，结构、操作系统及主要性能都不一样，特别是不同的车床，其控制面板也是不同的，它的G代码和辅助功能的M代码的含义也不完全相同，甚至完全不同。因此，实训的第一步，必须要学生先熟悉所操作的车床结构，了解车床的主要技术参数、操作系统、控制面板、G代码、坐标系等性能。第二步，发给学生一些外圆弧、锥度等模型零件的加工程序，让学生照此输入，然后在实训教师指导下加工，使学生进一步熟悉车床的性能，熟悉操作规程，减少操作时的恐惧心理，树立自信心。第三步，给学生一些简单零件的图纸让其先观察，明确加工内容和技术要求后，在此基础上确定零件的加工方案，划分和安排加工工序；考虑零件的定位、夹具和刀具选择、切削用量的确定以及对刀点、换刀点的位置和刀具补偿等一系列问题。然后手工编写加工程序单，检验并修改加工程序，编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、程序说明卡、走刀路线图等。第四步，在实训教师在场的情况下按照自己所编工艺路线上车独自加工完成零件。第五步，按照考级要求让学生熟练掌握各类G代码、M指令等功能以及切削要素的内涵并能恰当选用。加工先从轴类零件、盘类零件、内外螺纹零件开始训练，等这些熟练后尝试加工中等复杂零件，如车制机床主轴（要求采用粗切循环功能）、车制内外球面（要求采用刀尖圆弧半径补偿功能，并且球面的位置度不大于0.04 mm）、车制蜗杆以及多头螺纹（要求采用子程序功能，并符合图样要求），最后再练习一两次较高难度结构复杂零件的加工，锻炼学生独立思考的能力，充分挖掘学生潜能，激发学生学习兴趣。
四 重视学生个体差异，注重因材施教
教学过程的组织和实施不仅要依据学生的生理、心理发展的年龄特征，还必须考虑到学生的个体差异，制订因材施教的措施，使全班学生都能掌握好实习操作的技能技巧。对于技能掌握较慢的学生，在不影响整体进度的情况下，应让他们充分理解和领会操作技术，帮助他们提高操作能力，使他们逐步赶上全班学生实习操作的进度，完成教学任务。比如，加工时关于刀尖圆弧半径补偿的使用方法，理解能力稍差的学生在编程时理解不了刀补的含义，所以在编程时总是忘记考虑这一问题。鉴于此，笔者就专门绘制加工过程模拟图纸，让学生明白在数控加工过程中，我们是按零件轮廓进行编程的。因为刀具总有一定的半径，刀具中心运动的轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值，再加上加工余量和刀具磨损。所以，在进行外轮廓加工时，应使刀具中心偏移零件的外轮廓表面一个刀具半径值，加工内轮廓时，应使刀具中心偏移零件内轮廓表面一个半径值。这样的解释使学生明白了刀补的含义和重要性。在实习过程中对于那些技能掌握较好的学生，笔者会增加实习件的难度，适当改变实习课的内容，使他们的操作技能达到更高的水平。
五 结束语
总之，在数控车工实训教学中，实训教师应注意学生兴趣的启发与引导，注重学生文明生产和安全操作习惯的培养，精心设计安排实训内容，更快更好地达到实训目的，充分挖掘学生独立思考问题和解决问题的潜力，以适应现代企业对数控技工的要求。
参考文献
［1］刘雄伟.数控机床操作与编程培训教程［M］.北京：机械工业出版社，2001
［2］蒋建强.数控加工技术与实训［M］.北京：电子工业出版社，2004
【关键词】数控教学；激励机制；教学实践
0 引言
随着计算机信息技术、自动化技术在制造业中的广泛应用，国际上先进的制造技术日益引起数控教学的重视，而先进的制造技术又是以数控技术为主要标志的。社会应用对数控技术的要求也越来越高，使得数控理论与实践的有效结合成为数控教学的焦点。教师在进行数控教学过程中，要选择恰当的时机采取一定的激励机制，刺激学生学习的主动性和自觉性。从而激发学生的操作热情，培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力。
1 用理论做铺垫，联系实际，实行理想激励，发挥学生的主体作用
在理论授课教学中，引导学生学会直观的实践，利用仿真系统引导学生操作，巩固理论知识。在仿真操作中体会理论学习的重要。促进学生逐步形成理论――实践――再理论――在实践，让学生在每一次实践之后总结实践与理论的结合，逐渐加深学生对理论知识的理解，从而达到让理论知识服务于实践。课堂的理论教学内容要为实践课服务，实践课需要学生在学习必要的知识后进行，这样能使学生对理论知识更加牢固地掌握，在实践操作中能更灵活的进行操作。引导学生主动学习，培养学生的自主学习能力，让学生在实践中体会数控教学的相关知识及其规律，更好地为实践服务。在实践中不断总结经验，根据学生在动手操作过程中出现的问题调整教学方法，改进教学程序，激发学生的学习热情，加强学生技能的训练，充分发挥学生的主体地位和学习主动性 。
2 在实践中，实行目标激励，处理好普通机床与数控机床之间的关系
我校训练中心的现代制造技术课程，基本上都是以原来的车工专业为基础，购置了数控车床和铣床，就此形成了数控单元。这样，训练中心的实训内容与实训形式包括了普通车床实践和数控车床实践，在实际教学过程中一定要合理安排好普通车床和数控车床的实习顺序（应先普通车床，后数控车床），处理好他们之间的关系。在初学阶段上实训课时，很多学校由于数控车床数量不足等原因，会安排学生利用普通车床学习基本的实践操作技能，通过定学时的实训课，让学生对车床的操作有了充分的了解和操作技能，为学习数控机床奠定了良好的基础 。但我校在逐步发展过程中引进了10台数控车和2台数控铣床及1台加工中心。利用普通机床进行基本操作技能的训练是学习数控技术不可缺少的一个环节，学生对普通机床的操作技能学习和掌握是为学好数控机床打基础，只有掌握好普通机床的操作技能才能把数控机床的操作技能学好。目前，在我国数控技术飞速发展的形势下，培养数控专业人才应继续重视以传统机械加工实习为基础。要学习先进的制造技术，必须以传统的金属加工理论实践技能为基础。要使学生学习好掌握好基本功，这就要求教师在教学实践中增加一点鼓励机制，让学生体会到自己的进步。教学实操过程中，教师可以给学生提供足够的时间完善自己的作品，然后将学生加工的工件进行展览。这样能考察学生的基本操作技能学的好与坏，又能提高学生的学习热情，根据学生的不同表现给予合适的奖励，会帮助学生在学习普通车床操作时更加努力，目标更明确，兴趣更浓厚。
3 在数控教学过程中，给予学生及时的激励，培养和提高学生分析问题和解决问题的实际能力
在实操教学过程中，学生通过教师的讲解和指导。能比较容易理解和接受有关数控的知识，大多数学生是在自己制作工件的过程中遇到这样那样的困难或出现一些问题，这时教师要鼓励学生自己去分析问题、解决问题并制定相应程序的能力，而不是在学生遇到困难或出现问题后，教师忙于帮助解决，教师首先要鼓励学生试着分析问题产生的原因，引导他们找出解决问题的关键和办法。在解决问题的过程中，教师尽量鼓励学生独立思考、自己动手操作，培养学生独立分析问题的能力。
培养学生独立思考的过程能够激发学生创新的热情。学生在实践操作过程中将会遇到各种问题，学生在解决问题时需要具备一定的解决问题的能力，而能力是随着经验的积累而逐渐提高的。教师在教学过程中尽量让学生在实践中思考，思考与实践相结合。
4 在数控教学中讲究激励策略和激励艺术，鼓励学生在实践中掌握技能，提高学生的技能
在数控教学中结合学生对数控技能的基本认识与接受能力，选择适合学生特点的教学管理方式，讲究激励策略和激励艺术。
4.1 激励要适合
数控教学的特点要求教师在进行理论教学的同时进行实践操作，这就意味着教师在整个教学过程中要适时地对学生给予激励，争取得到最佳激励效果。 在传授理论知识的同时给予学生一定的激励，有助学生树立明确的奋斗目标， 激发学生的积极性、主动性和创造性，从而让学生在实践过程中能有步骤、有计划的去完成自己要制作的工件。 制作实践较长的工件， 要制定分段工作目标 ，适时给予总结和激励，使学生经常地、持续地保持学习积极性。对于比较简单的工件的制作，可在学生制作之后再进行激励 。
4.2 激励要适度并因人而异
在实践教学中要根据学生的实际表现采取一定的奖励，对学生的激励频率 也要根据实际情况等因素来确定。同时还要注意奖励标准，要公平、公正、同时达到激励他人的目的。对学生实施激励教育.是学生前进的原因和动力，学生的需求具有较强的单一性，对学生的激励要因人而异，教师在教学过程 中要善于调查研究，认识学生心理特征，掌握他们的需求，激励手段要因人而异，这样才能取得最佳的教学效果。教师在进行个人激励手段的同时，更要注重群体激励，这有利于增强学生的集体意识，促进学生之间团结合作，使大多数学生能体会到成功的喜悦，增强学生的自信心、积极性和进取心。
5 在数控教学中增强情感激励与责任激励，对学生做好安全操作教育及职业道德规范教育
在实操教学过程中，注意加强安全与责任意识教育，以预防为主。 数控车床与普通车床相比具有许多优越性，在教学过程中教师一定要要求学生在学习与实践的过程中了解车床的特点，有针对性地进行安全教育，并指出在安全操作方面其自身的特点。要对学生进行安全教育。在理论与实践教学相结合过程中，学生可以通过加工各种零件来接触各种材料，进而了解和掌握各种工件的加工性能，通过加工各种零件和观摩已有的成品件，来增强质量观念，使学生能不断丰富和提高编程技巧技能。学生可以从中产生自豪感和成就感 。
总之， 数控教学的培养目标要求教师在进行数控教学时要采取适当激励机制 ，讲究激励策略和激励艺术，才能提高数控教学的教学效果 ，激发学生的操作兴趣 。
【参考文献】
[1]张超英，罗学科.数控加工综合实训[M].化学工业出版社，2003.
关键词： 运动训练； 信息管理系统； 系统设计； 信息处理
中图分类号： TN02?34； TP391 文献标识码： A 文章编号： 1004?373X（2017）09?0054?04
Abstract： In order to improve the information management efficiency of sports training， the optimal development and design of the sports training information management system was performed. The Internet of Things （IOT） technology and embedded system design based development and design method of the sports training information management system is put forward. The overall design of the information management system is described to construct the system development environment and software platform. The information statistics module， information processing module， data storage module， and information access and output module of the system were designed. The multithreading technology is combined to control the IOT access of the information management system. The integration and reliability of the system were optimized. The system test results show that the system is reliable and stable.
Keywords： sports training； information management system； system design； information processing
在大稻菪畔⑻跫下对体育运动训练的信息管理可以有效进行运动员运动训练的生理指标特征分析，结合科学的训练管理方法，进行一对一的训练指导，提高运动员的训练针对性和面向对象性[1]。在物联网环境下，通过构建运动训练信息管理系统进行软件开发，提高信息管理能力。当前，对体育运动训练的信息管理多建立在人工统计分析的基础上，结合电子表格等传统工具进行训练效果评估，但是随着数据信息规模的扩大，导致信息管理的集成度不高，信息处理的时效性不好，需要进行运动训练信息管理系统的优化设计，本文针对这一问题进行系统优化设计的研究。
1 系统总体逻辑设计
1.1 运动训练信息管理系统的开发流程
本文提出基于物联网技术和嵌入式系统设计的运动训练信息管理系统开发设计方法，在物联网环境下进行运动训练信息管理系统的软件开发设计，保障运动训练信息的有效统计和预测评估[2?3]，运动训练信息管理系统建立在嵌入式操作系统基础上，通过移植后可以运行在不同的硬件平台上，结合控制算法和前期的硬件电路设计，实现对运动训练信息管理系统的多线程控制，进行运动训练信息管理系统的集成智能控制与开发。系统运行在ARM，PowerPC等多种硬件平台上，保障控制系统的软件程序具有较好的移植性和人机交互性，研究在物联网环境下的运动训练信息管理系统[4]，根据上述开发环境分析，运动训练信息管理系统软件开发的基本处理流程如下：
（1） 运动训练信息的采集过程。通过体育运动训练信息的采集，为运动训练信息管理提供数据输入基础。采用嵌入式统计信息系统输入运动训练信息管理系统的统计信息，包括运动成绩、身体健康状态和运动擅长项目等，通过A/D信息采样和数模转换进行信息的统计分析和滤波，结合FIR滤波器进行运动训练信息的抗干扰抑制，为运动信息管理系统提供准确的数据输入[5]。
（2） 运动训练信息数据处理过程。在Linux内核下进行运动训练信息加载和PID控制程序引导，实现对运动训练管理信息处理，采用PCI桥接芯片与上位机通信，在MVB总线控制环境下进行运动训练信息管理系统的网络设计和数据收发，包括控制信息的存储，在物联网环境下进行数据采集和系统的控制时钟设计[6?7]。
（3） 统计信息输出和人机交互过程。采用交叉编译环境进行控制信号输出和人机交互，利用计算机辅助GUI人机的交互系统，采用LabWindows/CVI实现运动训练信息管理的可视化多线程远程控制。
根据上述运动训练信息管理系统的开发流程设计进行系统设计和软件开发。
1.2 系统总体设计分析
根据上述设计原理和流程介绍进行运动训练信息管理系统的总体设计。系统设计中，其功能模块主要包括信息统计模块、信息处理模块、数据存储模块和信息访问及输出模块等。系统结构如图1所示。
根据图1分析，进行系统的功能模块和总体结构描述。本文设计的运动训练信息管理系统建立在物联网环境下的嵌入式Linux系统基础上[8]，系统的总体设计分为四个层次，分别为：
（1） 运动训练信息的引导加载程序（Boot loader）。通过引导加载程序进行运动训练信息管理的PID模糊控制和加载，同时对时钟、存储器、串口、网口等硬件进行初始化操作，将不同文件系统的操作和控制纳入到加载程序模块中，建立Linux的根文件系统进行主控模块的程序写入和读取。
（2） 嵌入式网关设计。在物联网环境下进行嵌入式网格设计，以及信息管理系统的网络控制和数据共享。Linux内核用于实现运动训练信息管理系统的特定功能，在嵌入式设备上进行运动训练信息管理系统的交叉编译，把编译器路径加入系统环境变量，修改最上层的Makefile文件，在文件系统加载安装根文件系统，并执行init进程进行文件配置。采用以ARM920T为核心的32位RISC微处理器执行网关的设计，将训练信息管理系统接入以太网，网关硬件原理如图2所示。
图2中，S3C2440是韩国三星公司生产的以32位RISC ARM920T 为内核的一种网络微控制器，RS 232接口在调试过程中与PC进行通信，作为运动训练信息管理系统的控制台，输入调试指令，进行网络互连，其中，接口支持网关以10 Mb/s，100 Mb/s 自适应的速率接入物联网的以太网，提高系统的数据传输能力。
（3） 文件系统（File System）。文件系统实现对运动训练信息管理的数据存储和调度，在交叉编译环境编辑.Bashrc文件，运行代码如下：
export PATH=$PATH：/Kernel_rtrtgfjrn /cofdghgion/ maadfile 920t?esfgvi/bin
（4） 用户应用程序（Application）。用户应用程序模块是实现内核配置、编译的总体控制模块。Linux内核需要在运动训练信息管理系统的输入层实现用户应用程序写入，采用双路16位电流输出进行控制信号激励，让有许可权的数据包传输通过网关进行信息传递和数据共享，提高运动训练管理系统的用户应用能力和面向对象性。
2 运动训练信息管理系统的实现
在运动训练信息管理系统的信息统计模块设计中，采用S3C2440与无线传感器网络连接，运动训练信息管理系统的接口程序及RS 485网络，用来连接PC机，UART1和UART2的是TTL接口，采用嵌入式RAM作橹骺匦酒进行信息统计和控制，K9F1208和2片SDRAM芯片HY57V561620并联构建32 位的SDRAM存储器进行运动训练信息管理系统的数据存储，执行运动训练信息管理操作系统中各类数据的缓存[9?10]，信息管理系统的RAM缓存芯片接口设计如图3所示。
结合多线程技术进行信息管理系统的物联网访问控制，分别运行make以及make install进行运动训练信息管理系统的文件系统编译，新建一目录filesystem，在Busybox中实现对运动训练信息管理系统的嵌入式Linux应用。在RAM缓存中，设置相应波特率后进行RS 485网络接口控制，在配置完成JTAG接口后，分别运行make以及make install进行编译和安装，编译程序为：
event void Timer as Check；.startDrtggre（esfdvfr_t ok） {
if （ok == SUsfv vS） {
call DissesdfvgnConhgthjl.stsdt（）；
call ColsdfvConsdfrol.start（）；
call LowPdfLisfvfdbng.setLocalWvfdgrervedal（512）；
call Checksvvfdodic（DEsdffdvbT_sfdbK_INTERVAL）；
}
else {
call Ragfdggg.start（）；
errorLed（）；
}
}
运动训练信息管理系统的信息处理模块的主频为533 MHz，采用双16位MAC，双40位ALU的缓存设计，核心处理芯片具有16位DSP和32位DSP两种类型，采用8位A/D芯片进行运动员训练状态分析模型的特征信息采样，其中DSP数字信号处理模块主要包括电源供电模块、程序加载电路、复位电路、A/D电路、功率放大器等。LEEP帧的估计通过LEEP帧的信息来估计EETX值，尾部存放的是本节点到邻居节点的链路质量表，得到运动训练信息系统的LEEP帧的估计过程如图4所示。
RTC模块作为运动训练信息脉冲分析输出特征的复位电路，调用 addLinkfregggderAnd?Fosdfr（）执行DSP复位后，得到运动训练信息系统的信息处理模块的主控电路，如图5所示。
图中MCP6002为运算放大器，采用A/D转换驱动程序，DSP内核电压决定PLL的锁定周期，设置A/D转换控制寄存器，创建嵌入式图形用户界面，采用Qt/Embedded 4.6创建控制系统在嵌入式设备上的图形用户接口，通过电位器RP1和RP2调节放大器的倍数，运动训练信息管理的数据经过放大后通过输出脚S_OUT输出。
在信息处理模块的主控电路配置完成后，在telosB节点中采用FT232作为USB与UART的桥接芯片，控制A/D转换驱动程序等工作，进行数据存储模块设计，在telosB中使用M25P80存储器，实现可视化控制， M25P80存储开发环境建立在X86上，执行存储器的初始化操作：
Root file systemTuning ???>
[*] rootfs.yaffs /etcDevice driver
[*] Generate bin， SBIN folder commands
[*] deprecated：aliased
[*] Copy new root file system
[*] Script server configuration file
Shells ???>
??? Ash Shell Options //服务器配置文件
[*] Check for echo Root File System //复制到新建根文件系统
直接从地址0x20000000执行运动训练信息的耦合调制，从外部的8位或16位存储器引导程序加载，通过JTAG接口访问CPU的内部寄存器，接口代码为：
interface DirtgtrhnValue as Settsfvfald；
interface Send as Alefedgbfot； //外部数据存储
interface Invfdgrthh rgthhjit；
//外扩数据存储和PCI9054之间进行数据通信
interface Stddergrol as Senfdegrgntrol； //外接FLASH存储器
interface Stdsdfrgol as Colleegrhghrbtrol； //地址线相连
interface Stefrghghtrol as DissfrhyCofrhgol；
//FLASH的数据线控制
interface SsfvrgitCdewfol as Rasdfrgyyntrol； //输出方位控制
interface LowsfergtytwerLiarh6jsferng；
//5409A的硬件接口控制
interface Modegfnt； >> Pdafeg stofdage //外接FLASH
interface Cgfrg5yrage； //数据线初始化
在此基础上进行信息访问及输出模块设计，通过pwm_ioctl控制指令监测信息访问模块，采用物联网进行数据通信，构建信息输出模块，输出接口程序设计为：
event void Brtggd（） {
call Sefgfevefit.init BUSY/IINT0 （）； // Init高速A/D转换
call Moffetghgt（）；
//Mount FLASH利用信号作读数标志信号
}
3 系统联调测试与性能分析
在LabWindows/CVI平台上进行系统集成软件开发和联调测试，结合多线程技术进行信息管理系统的物联网访问控制，通过“浏览”选择运动训练数据文件，在用户管理层中实现程序加载和自动配置，得到运动训练信息管理系统的数据测试界面如图6所示。
图6中，输入数据在窗口的上半部分，输出数据在窗口的下半部分，分析图6得知，采用本文方法进行运动训练信息管理系统的数据加载和传输测试对数据信息的输入和输出具有一致性，说明在运动训练信息管理中数据传输调度的准确性较好。
4 结 语
本文提出基于物联网技术和嵌入式系统设计的运动训练信息管理系统开发设计方法。通过运动训练信息管理系统的优化开发设计，提高了体育运动训练信息的智能化管理能力。结合多线程技术进行信息管理系统的物联网访问控制，在系统的集成度和可靠性方面进行优化，系统测试结果表明，该系统可靠稳定，具有可行性。
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摘 要：把智能化的企业生产管理模式和物联网技术引入实训教学中，运用智能化实训系统，有助于实现实训、教学、管理的智能化，使数字化管理成为实训教学的新常态。
关键词 ：智能化 实训系统 实习教学
在最近国务院下发的《关于加快发展现代职业教育的决定》中明确指出了职业教育要适应发展需求，产教深度融合的发展方向。当前我们已经处在了以高度灵活的个性化和数字化的产品与服务生产模式的工业4.0时代，装备制造业的快速发展以及与信息技术的融合，在人才需求方面有了更高的要求，从对专业分工较强的单一技能型人才需求向复合型人才需求提升，这就给培养技能人才的职业院校带来了新的机遇和挑战。
一、职业院校实习教学现状
我国大力发展职业教育以来，各职业院校在实习教学硬件设施上得以快速提升，实训室的设备数量逐渐增加，种类齐全，培训考核项目得以扩展。但是，在实习管理上，由于管理模式的落后，管理人员匮乏，管理工作繁琐且效率低；在实训教学上，教学手段单一，实习课题一成不变，已不能与企业生产实际相结合。致使先进的实习教学资源没有得到很好的利用，产教结合开展深度不够。所以，要思考如何改进实训管理方式，整合实习管理、资源信息，实现信息共享；如何将现代企业智能化生产模式引入实习教学，提高产教结合深度，让学生在就业时能快速适应企业的管理及生产。因此，培养出符合现代制造业发展需求的技能人才，已经成为当前职业教育工作者的首要任务。
二、智能化实训系统在实习教学中的应用
搭建智能化实训系统能为实习教学提供了一个现代化、规范化、智能化的实训教学环境，为学生提供一个很好的学习平台。智能化实训系统运用大数据、云计算以及物联网技术，实现对实训设备、物资、教学资源、教学评价考核的综合管理以及优化整合。可使教学方式方法灵活多变，提高教学效果。以现代机床加工专业为例，智能化实训系统在实训教学中的应用包括以下五个方面。
1.数字化教学资源整合
建设校园网络教学管理平台，一是整合优秀教师教学资源，建立教学资源库，包括教案、课件、精品课程、公开课、视频教学片等，实现教学资源共享，来带动年轻教师的快速提高。二是依托教学资源库建立备课、上课、评价反馈教学系统；备课系统为教师提供线备课、试题归纳、试卷编辑、建立资料库、知识点汇总、课件管理等功能；上课系统在教师与学生之间实现数据的及时交互，教师端发送命令、学生端及时回应，学生端提交答案，教师端及时统计、分析并展示；评价反馈系统基于大数据的理念，全方位对学生学习数据进行采集、统计、分析。
2.教学监控，实现可视化教学
运用互联网技术及视频无线技术，改变传统实习教学模式，对机加工实训设备内部及外部面板进行视频采集与监控，教师则可以通过大屏幕等可视化终端设备，对实训加工现场进行时时监控与问题解答。搭建师生自主学习、开放实习平台，并且学生在学习、实训过程中可以与教师互动。改善实习教学效果，同时便于实习管理人员对设备及安全的实时监控和管理。
3.设备联网与管理
对实训设备联网，数控机床采用网络dnc系统和计算机相连，系统通过智能终端将整个实训场地的每台数控机床进行相连。学生在CAD/CAM教室进行零件绘制，通过模拟仿真后生成加工程序，然后可直接将程序传输到数控机床上，实现机床加工代码的无线传输。同时对数控机床的状态进行采集和统计分析，可监控车间设备实时工作状态，其中包括运行状态、设备切削用量显示、每台设备的日志统计、设备运行历史统计、统计单台设备的开机率和利用率等。
4.库房管理
改变传统库房管理模式，对工量卡具及物料等采用计算机编码，科学规范地按照编码进行分类存放和管理。使用软件代替纸质单据、进行数据分类汇总、掌握物资状态，实现以详尽的统计数据为依据，制订符合实际的计划。
通过库房管理系统的应用可实现：能够比较准确地把成本精确到进行实训的车间、班级、学生和某一个项目中来，为制订教学材料计划提供科学依据；提升教师和学生高效、节约的工作素养。
5.绩效、考勤管理
通过建立该平台，实现对以上四个方面的信息汇总，能有效地对实习成绩合格率、实习教学成本消耗、教师教学效果考核、设备使用率考核、校企合作利润率、技能鉴定考核合格率等指标进行实时监控，作为提高教学管理手段的重要依据。
三、小结
【关键词】生产性实训 数控车削加工 校企合作
【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1006－9682（2012）02－0095－02
【Abstract】Productive practice is adopted by the large in vocational colleges, and the corresponding curriculum plan is how to implement the teachers are actively explore the key problems. For NC turning processing learning areas course as an example with Wuhu Institute of Technology NC professional, introduces its productive practice teaching design and implementation, and the implementation of the key factors is discussed, to broad education workers to have the certain reference value.
【Key words】Productive practice NC turning processing School－enterprise cooperation
数控车削加工是数控技术专业的专业核心课程，该课程的教学质量将直接影响学生的操作技能，对学生的职业发展有着至关重要的影响。随着行动导向的教学体系在全国推广，生产性实训也逐步走入各高职院校，如何在生产性实训中有效实施专业核心课程的教学，并获得校企双赢是亟待解决的问题。
一、生产性实训的内涵
在行动导向的课程体系中，生产性实训是通过校企双方在产品定位、实训项目、实训内容、实训师资及实训设备等多方面以合作共建的方式展开的。它作为一种特殊的教学形式，在真实的职业环境中展开教学活动，具有典型的教学和生产的双重属性，在教学过程中既要遵循教学的一般规律，也要顺应生产的产品质量、生产管理等特殊要求。生产性实训作为教学的一部分，其根本目标是为了培养学生，使学生通过此教学过程，在做中学、在学中做，它是高等职业教育工学结合、产学合作的最有效方式。
对于学校，生产性实训是专业教学水平和教学质量的综合检测；对于学生，生产性实训是专业情感、专业理论、专业技能的综合检测；对于生产企业，学生的生产性实训也是对企业产品质量、生产管理、技术水平、人才培养等能力的综合检测。
校内生产性实训不仅为师生创造了真实的职业环境，提高了师生动手技能，还可以利用其创造的经济效益改善教学条件、加强技术研发等，这样就变消耗性实训为生产性经营活动，为生产性实训的可持续发展奠定了坚实的基础。
二、数控车削加工在生产性实训中的应用
数控车削加工是现代制造业企业中使用最广的一种加工形式，它作为数控专业的一门专业核心课程，其在生产性实训教学过程中的科学性是保证教学质量与产品质量的关键所在。
在行动导向的教学体系中，工作任务的分类是根据产品的共有特征进行定位，工作任务一般分解为多个项目进行实施，每个项目都是以企业产品为实施对象，按照产品的加工工艺流程进行生产；工作任务和工作项目的实施都是按照咨讯、决策、计划、实施、检查、评估这六个步骤来开展的，其每一步骤都是理论与实践的结合体，真正做到教、学、做一体化。其教学实施过程见表1。
表1所描述的是数控车削加工专业核心课程在生产性实训中的教学整体思路，具体到每一个教学项目的实施，只需按照表1的思路对知识与技能进行细化就可以达到工学结合、产学合作的效果。学习情境设计和教学实施，见表2、表3。
三、教学实施的关键
数控车削加工在生产性实训中实施的关键因素有两个方面，一是产品对象的选择，二是教学质量的监控。
在产品对象选择上，需校企双方共同选择有一定生产批量的产品，并且还要是多配合件，要达到一定的批量，是为了保证学生都有上机床实际操练的机会，多配合件是为了学生的加工由易到难，课程的知识也逐步贯穿其中，这是一个螺旋式上升的过程；在教学质量的监控上需由校企双方共同进行，校方负责实践教学质量考核，企业负责产品质量考核，两项考核的合计总分即为学生本项目实训的总成绩。
对于生产性实训教学考核，根据岗位生产性质可制定从严的原则，如出现违规操作的责任事故、实习生不良行为导致学校或企业受到不良影响等，在成绩认定上可实行“一票否决制”。生产性实训教学质量监控和考核是一个较为复杂的系统工作，涉及到学校层面的教学质量要求、企业层面的产品质量要求、学生层面的操作过程性要求，各相对独立的考核项目具体内容的确定、权重分配、方法形式等，应有校企双方共同商定。
四、结束语
生产性实训正在被各高职院校广泛采用，以企业的真实产品为基础，通过行动导向的教学设计，它可以有效地改变目前的课堂教学状况，提高学生的学习兴趣和原动力，并且对学生自身能力的发展以及对职业岗位的适应性都有着巨大的推动作用，在此基础上还能实现校企双赢的局面。
参考文献
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关键词：数控化改造;理实一体化教;项目任务
车床的数控化改造课程是机床再制造专业的核心专业课程，它综合了本专业机床电气控制与PLC、数控系统连接与调试、数控机床PLC控制与调试、数控机床机械部件装配与调整和数控机床液压与气压传动等课程内容，是前期这些课程知识和能力的综合应用，对于提高本专业学生从事机床数控化改造或机床再制造方面所需核心技能具有重要意义。
1课程的基本信息
车床的数控化改造课程是“机床再制造专业”专业综合应用性课程，开设于二年级学生第四学期后半学期，实行理实一体化项目教学，集中上课，边做边学；整合课改前72学时理论授课，4周机床数控化改造实训（实训结束后进行数控机床装调与维修工技能鉴定），变成目前课改后的理实一体项目化授课120学时，数控机床装调与维修工技能鉴定前1周集中培训。
2课程的目标与定位
（1）专业人才培养目标。培养从事机床数控化改造或再制造方面的改造前评估、设计、装配调试和测试检验等工作，具有职业岗位（群）所需的基础知识及专业技能、具有较强综合职业能力的高端技术技能型专门人才。（2）专业典型工作岗位。本专业典型工作岗位包括：机床改造工程师、设计员、工艺员和一线操作工，本课程基于机床再制造专业人才培养目标，能够满足这些典型工作岗位所需专业知识和技能。（3）课程定位。“车床的数控化改造”课程在专业课程体系中属于专业综合应用性课程。它具有较少的新知识和新能力要求，更多侧重于前期课程知识和能力的综合应用，是学生顶岗实习前夕重要的一门综合类课程。（4）课程教学目标。①能根据给定的废旧车床（包括废旧的数控车床），考虑多方面因素，如改造成本、废旧车床目前状况，综合评判是否适合车床的数控化改造-废旧车床性能检测与再制造性评估；②按照国家标准（GJB5481-2005机床数控化改造通用技术要求；GB/T28615-2012绿色制造金属切削机床再制造技术导则），能够拟定或设计废旧车床整体改造方案（重点：系统选型），并进行详细设计，包括电气原理图绘制、机械结构改造设计等（20%）；③按照给定车床数控化改造要求，如改造用电气原理图和接线图，装配图及装配工艺，整机改造工艺流程，相关系统用连接、调试说明书等，初步具有完成局部或整机改造的能力-拆洗修换装调（机电）；④能够对改造后的车床，按照相关国家标准，借助相关工量具，完成精度检验和试切加工；⑤综合运用先修课程学到的知识和掌握的技能，解决车床改造过程中出现的实际问题。
3课程整体设计
3.1项目设计
由于学院车床的数控化改造过程目前做不到重复性改造，故把改造过程涉及到的主干知识学习和核心技能训练，拆解成18个相关性项目进行训练，具体项目设计详见表1，这18个项目基本覆盖车床改造过程的典型工作过程和任务，同时侧重于车床安装、装配、系统连接与调试、精度检验和试切加工等，同时兼顾改造设计。
3.2课程教学条件
校内实训基地：两台普车改造完成的数控车床，两台废旧数控车床经系统升级改造的数控车床，四台数控车床CAK6150Di（配置fanuc0imateTC系统），可用于本门课程的理实一体项目化教学。校外实训基地：学院与山西智创科技有限公司、苏州勤美达精密机械有限公司进行深入校企合作，在数控机床装调维修、数控机床升级改造或普通机床数控化改造方面对顶岗实习的学生实施联合培养机制，巩固所学专业知识，强化机床改造方面的实践技能。课程参考资料：本门授课所用资料是机床厂家和数控系统厂家提供的全套技术资料，如：机床电气原理图、数控车床使用说明书（机械与电气）、fanuc系统系列说明书，数控车床典型部件装配图纸和装配工艺等；四台改造完成的数控车床改造前及改造过程中整理完成的全套技术资料。
3.3教学模式
课程设计理念：在整个教学过程始终贯彻边做边学教学理念，突出专业能力培养，将相关专业知识和实践技能融入到每一次课程当中，实现“理论知识与实践技能结合、教室与实训室结合、学习与工作结合”的三结合。教学过程：每一次课都通过案例或示范任务直观引入，学生模仿并通过思考，逐步完成类似或难度等级渐增任务，在做任务、做项目过程不断提高理论水平和实践技能，同时在一些重要的项目中增加考核任务。教学方法与教学手段：在教学实施过程中，以学生为主体，以学生是否掌握相关知识和技能来评价教学方法的科学性和合理性，善于采用引导法、分组讨论法、情境法等教学方法，充分利用教学课件、技术资料、实训设备、课程资源库等教学资源，激发学生的学习积极性和主动性。
3.4课程评价
过程考核、期末考核和技能鉴定考核三者相结合。过程考核侧重学生平时学习态度、课堂上任务完成情况，考核项目或任务得分情况，过程考核占到总成绩的50%；期末考试侧重于理论考核，占到总成绩的25%；数控机床装调与维修工技能鉴定考核占到总成绩的25%。
4课程单元设计
下面以fanuc系统选型为例，阐述教学实施过程：（1）任务引入（15min）。学院有两台废旧数控车床，1987年左右购置，系统为DJK-BS03A,该机床自购置后主要用以数控车削实训，机械精度保持较好，现需对其数控系统升级改造。鉴于学院数控实训中心大部分系统为HNC-210系统和FANUC系统，①为了便于维护管理；②同时近几年在数控机床装调维修与升级改造比赛项目中，使用fanuc系统较多；③改造完成后也主要用于机床改造课程实训和技能竞赛培训用，所以经申请领导同意升级为fanuc系统，现需确定系统配置清单和价格。（2）逆向任务实施（容易着手）（45min）。学院有四台数控车床，配置的系统为fanuc0imateTC系统，请根据课前提供的相关技术资料（选型手册、部件速查手册、维修说明书、连接功能说明书等）和设备，确定机床的系统配置清单。学生可以通过现场查看各部件铭牌、系统开机查看系统软硬件配置，翻阅相关说明书，以小组分工、讨论、协作方式最终完成配置清单的填写（表2）。必要的情况下，教师根据学生完成任务情况或遇到的典型问题进行讲解。最终每小组向老师汇报工作。（3）教师点评总结（30min）。展示学生的成果并点评，之后集中讲解学生在做任务中遇到的难题或疑问。（4）正向任务实施（上课时引入的问题）（45min）。在完成逆向任务的基础上，已知主轴电机的功率和调速范围要求，各进给轴电机的功率和扭矩，以及其他改造要求，确定fanuc系统配置清单。（5）考核（15min）。任务考核分两个阶段，第一段在任务实施的过程中进行部分考核，另外一个阶段为上置清单后进行考核（表3）。
5结论
