时间：2022-03-22 03:01:33
2.板翅结构应力分析石油化工设备 孙伟松，高嵩，石凤涛，SUNWei-song，GAOSong，SHIFeng-tao
3.超载水压试验泄漏筒体开裂分析与安全性能评估张术宽，黎华，王恋，ZHANGShu-kuan，LIHua，WANGLian
4.夹套式加热炉非标法兰应力分析于振波，YUZhen-bo
5.新型乙二醇再生塔的研发刘延昌，赵波，陈磊，詹海勇，马玉华，LIUYan-chang，ZHAOBo，CHENLei，ZHANHai-yong，MAYu-hua
6.丁基胶粒罐搅拌装置设计宋建华，蔺东，SONGJian-dong，LINDong
7.埋地卧式容器受力分析管霄雷，GUANXiao-lei
8.斜管式预脱水器的数值模拟分析岳彬，李晓明，张春贵，高中稳，邢绍杰，YUEBin，LIXiao-ming，ZHANGChun-gui，GAOZhong-wen，XINGShao-jie
9.川气东送管道压气站机组的配置分析蔡志刚，CAIZhi-gang
10.石化企业设备防腐蚀管理现状及存在问题赵敏，康强利，杨欢，孔朝辉，ZHAOMin，KANGQiang-li，YANGHuan，KONGZhao-hui
11.大型液化石油气储罐的制造王丽珍，WANGLi-zhen
12.12Cr2MoG换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺张海龙，朱瑞龙，贾艳，王凤君，ZHANGHai-long，ZHURui-long，JIAYan，WANGFeng-jun
13.大型焦炭塔整体热处理技术赵睿，ZHAORui
14.焦炭塔出焦口大直径法兰焊接变形矫正马维丽，肖超，许登祎，MAWei-li，XIAO-Chao，XUDeng-yi
15.多级槽式液体分布器在汽油醚化装置中的应用于勇斌，谢斌，涂泽芬，李光勇，杨斌，尚立蔚，谢培军，YUYong-bin，XIEBin，TUZe-fen，LIGuang-yong，YANGBin，SHANGLi-wei，XIEPei-jun
16.压力管道安装许可鉴定评审质量控制刘丛兵，LIUCong-bing
17.LH-W-3耐高温反辐射节能涂料在常压加热炉中的应用慕希豹，柳建军，魏学斌，MUXi-bao，LIUJian-jun，WEIXue-bin
18.埋地水管道泄漏检测方法及应用马红杰，曾昌军，郝新焕，黄梁柱，MAHong-jie，ZENGChang-jun，HAOXin-huan，HUANGLiang-zhu
19.远场涡流技术在锅炉水冷壁管检测中的应用唐丽芳，刘庆峰，种玉宝，TANGLi-fang，LIUQing-feng，CHONGYu-bao
20.川气东输工程漂浮法穿越青弋江张广华，覃任平，刘明辉，张亚克，ZHANGGuang-hua，QINRen-ping，LIUMing-hui，ZHANGYa-ke
21.Amomax-10/10H型氨合成催化剂在氨合成塔的应用肖彬，曹洪刚，郝子健，XIAOBin，CAOHong-gang，HAOZi-jian
22.灰关联分析法在管道故障树分析中的应用李毅，周绍骑，李涛，LIYi，ZHOUShao-qi，LITao
23.石化企业采购管理系统设计概述陈小波，CHENXiao-bo
24.硫冷凝器失效分析及改造措施陈满，王黎明，邹建东，宋俊霞，CHENMan，WANGLi-ming，ZOUJian-dong，SONGJun-xia
25.甲醇合成塔连接管焊缝缺陷修复王永宁，石福高，张红斌，崔振华，WANGYong-ning，SHIFu-gao，ZHANGHong-bin，CUIZhen-hua
26.屏蔽泵故障分析和对策邓渊，王彤，孔文涛，DENGYuan，WANGTong，KONGWen-tao
27.预冷器出口管道焊接变形分析及处理张国辉，郑大铳，胡海霞，姚建成，ZHANGGuo-hui，ZHENGDa-chong，HUHai-xia，YAOJian-cheng
28.石油化工设备 催化主风机齿轮箱异常振动分析及故障诊断申大勇，SHENDa-yong
29.7EH-11汽轮机螺栓损伤分析及检修肖光宇，夏隆生，程君，吴焕利，XIAOGuang-yu，XIALong-sheng，CHENGJun，WUHuan-li
30.乙烯石脑油泵转子改造唐征，徐功英，马风龙，TANGZheng，XUGong-ying，MAFeng-long
31.炼油厂石油焦输送系统及其改进措施张国辉，ZHANGGuo-hui
32.螺杆压缩机振动故障的分析与处理张铁新，ZHANGTie-xin
33.催化裂化装置立管式三级旋风分离器结构改进宁德君，NINGDe-jun
34.高压加热器管板焊接裂纹产生原因薛福连，杨晓琳，XUEFu-bing，YANGXiao-lin
35.主冲洗泵故障分析与修复史绪兵，SHIXu-bing
36.废热锅炉故障原因分析刘庆龙，LIUQing-long
37.机组控制方式与电力保障能力分析孙建宇，SUNJian-yu
38.304不锈钢碱液管线腐蚀分析及对策王成家，霍朝阳，赵铁瑞，WANGCheng-jia，HUOZhao-yang，ZHAOTie-rui
39.石油储罐单盘板焊接变形控制朱海英，ZHUHai-ying
1.储油罐静电电位的有限差分数值研究刘超卓，陈银吨，王殿生，关继腾，LIUChao-zhuo，CHENYin-dun，WANGDian-sheng，GUANJi-teng
2.2.25Cr-1Mo钢母材及焊缝的回火脆化研究朱兵，周昌玉，张喜亮，李高生，ZHUBing，ZHOUChang-yu，ZHANGXi-liang，LIGao-sheng
3.高温高压容器封头密封结构连接螺柱预紧应力研究谢林君，任欣，XIELin-jun，RENXin
4.含裂纹锻造三通管有限元计算及安全评定张玉福，马颖，胡国栋，徐继承，李志忠，陈芳，田鹏，ZHANGYu-fu，MAYing，HUGuo-dong，XUJi-cheng，LIZhi-zhong，CHENFang，TIANPeng
5.急冷器波纹管设计与非线性有限元分析莫逊，虞斌，MoXun，YUBin
6.工业布袋除尘器三维流场的数值模拟王志刚，高原，闵健，WANGZhi-gang，GAOYuan，MINJian
7.压力容器底撬计算的一种新方法文晓龙，舒建军，杨作万，苏厚德，冯玉洁，WENXiao-long，SHUJian-jun，YANGZuo-wan，SUHou-de，FENGYu-jieHtTp://
8.弯曲扩散管特性与阻力系数的数值计算甄敬然，陈良，ZHENJing-ran，CHENLiang
9.一种可替代卡扎里密封结构中预紧螺栓的装置——液压-卡扎里密封顶紧器徐立志，谢禹钧，邓子龙，齐海山，XULi-zhi，XIEYu-jun，DENGZi-long，QIHai-shan
10.圆筒式加热炉内辐射室燃烧数值模拟与分析张城伟，周长茂，王海波，孙铁，张素香，王忠明，ZHANGCheng-wei，ZHOUChang-mao，WANGHai-bo，SUNTie，ZHANGSu-xiang，WANGZhong-ming
11.油气集输管道在海洋环境中的腐蚀与防护鞠虹，王君，唐晓，王丽飞，JUHong，WANGJun，TANGXiao，WANGLi-fei
12.电场强化气体对流传热研究进展与场协同原理陈志静，CHENZhi-jing
13.快速求解接管和封头任意方位相交的开孔样板洪礼武，HONGLi-WU
14.超大尺寸平口封头成型方法杜云鹏，苏文庆，刘国富，DUYun-peng，SUWen-qing，LIUGuo-fu
15.信息动态
16.6000m3液化天然气储罐组装石油化工设备曾晓虹，唐永飞，袁小勤，宋瑞艳，王振兴，梁晨，ZENGXiao-hong，TANGYong-fei，YUANXiao-qin，SONGRui-yan，WANGZhen-xing，LIANGChen
17.WX/U型脱硫装置的研发与工程应用段振亚，杨殿才，石文梅，刘大宏，胡金榜，DUANZhen-ya，YANGDian-cai，SHIWen-mei，LIUDa-hong，HUJin-bang
18.国产超大型板壳式换热器在石化装置中的应用余良俭，张延丰，周建新，YULiang-jian，ZHANGYan-feng，ZHOUJian-xin
19.煤化工变换炉的风险识别与控制沈鋆，SHENJun
20.焊接工艺规程的编制、评定和应用郭晶，古敏，GUOJing，GUMin
21.液化石油气装置中湿H2S环境的腐蚀机理及选材孔德楹，肖艳华，KONGDe-ying，XIAOYan-hua
22.自动夹紧安全阀校验装置何俊海，HEJun-hai
23.原油结垢对换热器换热效果影响的分析刘成延，张润虎，高贵斌，左周，LIUCheng-yan，ZHANGRun-hu，GAOGui-bin，ZUOZhou
24.离心式压缩机组的性能标定赵海力，ZHAOHai-li
25.板式空冷器在气体分馏装置中的应用探讨廖勇，司铁权，张龙，LIAOYong，SITie-quan，ZHANGLong
26.原油储罐地基设计若干问题探讨廖达伟，LIAODa-wei
27.石蜡连续成型机应力监控系统改造赵旭，郑大智，ZHAOXu，ZHENGDa-zhi
28.厚壁管线焊缝射线及超声波检测肖三洪，杨延平，XIAOSan-hong，YANGYan-ping
29.ROTOFORM3000石蜡造粒成型机钢带转鼓轴颈的修理彭夷南，PENGYi-nan
1.σ相及相比例对2205双相不锈钢焊接接头性能的影响李吉承，朱磊，刘畅，LIJi-cheng，ZHULei，LIUChang
2.动子与定子搅拌器流场数值模拟吉宁，赵旭，赵海燕，JINing，ZHAOXu，ZHAOHai-yan
3.WYH610CF钢焊接工艺试验研究汪辉，WANGHui
4.催化裂化装置风险分析李代兵，谢国山，李志峰，LIDai-bing，XIEGuo-shan，LIZhi-feng
5.新型间接火加热器设计舒建军，侍婷婷，鲁国荣，文晓龙，张尚文，庞锦灵，SHUJian-jun，SHITing-ting，LUGuo-rong，WENXiao-long，ZHANGShang-wen，PANGJin-ling
6.改变空冷器结构实现冷凝介质的过冷却尚立新，SHANGLi-xin
7.超压泄放设计程序开发闫兴清，李少辉，喻健良，YANXing-qing，LIShao-hui，YUJian-liang
8.基于熵权模糊综合评判的换热器系统可靠度分配孙春一，石彬，SUNChun-yi，SHIBin
9.2万m3立式锥顶储罐弱顶结构分析与评价刘巨保，胡衍明，丁宇奇，武铜柱，LIUJu-bao，HUYan-ming，DINGYu-qi，WUTong-zhu
10.板式换热器污垢系数与面积余量选取分析何满红，张涛，王晓晨，HEMan-hong，ZHANGTao，WANGXiao-chen
11.焊接工艺规程编制、评定和应用中的若干问题郭晶，李艳，史雪芬，GUOJing，LIYan，SHIXue-fen
12.《固定式压力容器安全技术监察规程》应用分析熊从贵，XIONGCong-gui
13.氢致开裂误检及对规程和标准的商榷富阳，FUYang
14.沉降器现场组焊方法李勇，沈英，LIYong，SHENYing
15.在用加氢反应器现场焊接修理后的消除应力热处理党兆凯，周琦，徐继承，李志忠，陈芳，田鹏，DANGZhao-kai，ZHOUQi，XUJi-cheng，LIZhi-zhong，CHENFang，TIANPeng
16.钢构件变形的火焰矫正方法邵永帅，刘绍宽，关川，SHAOYong-shuai，LIUShao-kuan，GUANChuan
17.管道自动焊在Cr-Mo钢厚壁管道上的应用孙万田，SUNWan-tian
18.石油化工设备 新型双辐射斜面阶梯炉应用梁文彬，LIANGWen-bin
19.换热器油溶性污垢在线清洗蔡晓君，刘湘晨，张建军，肖涤，欧阳子劲，张圆圆，张闻喜，CAIXiao-jun，LIUXiang-chen，ZHANGJian-jun，XIAODi，OUYANGZi-jin，ZHANGYuan-yuan，ZHANGWen-xi
20.提高大型加热炉热效率方法赵慧娟，宋爱荣，周立波，ZHAOHui-juan，SONGAi-rong，ZHOULi-bo
21.双管板换热器的设计应用李宁，LINing
22.直接空冷凝汽系统的控制策略高林学，张光一，GAOLin-xue，ZHANGGuang-yi
23.制氢装置转化炉上集合管焊缝开裂分析及措施张绍良，郭志军，ZHANGShao-liang，GUOZhi-jun
24.气化炉无损检测薛福连，XUEFu-lian
25.石蜡成型生产线氨冷却器改造莫才颂，MOCai-song
26.催化装置特种阀门软填料安装新方法张世英，ZHANGShi-ying
27.废水池中聚丙烯粉料分离黄双，赵世波，周选民，陈峰，普拉提，HUANGShuang，ZHAOShi-Bo，ZHOUXuan-min，CHENFeng，PULa-ti
28.催化裂化装置滑阀故障分析刘孟德，LIUMeng-de
关键词：设备管理 信息化 存在问题 实现途径
1 概述
所谓企业信息化，通常情况下是指企业通过采用现代信息技术，深入开发和广泛利用信息资源，进而在一定程度上提高生产、经营、管理水平，进一步提高企业的经济效益，以及巩固强化自身竞争力的过程。通过信息化建设，企业往往可以达到节约成本，提高效率，强化核心竞争力的目的。通过对设备加强管理，在一定程度上提高设备管理的水平，一方面建立和完善现代企业制度，满足企业改革的需要，另一方面转变经济增长方式，满足企业集约化经营的需要。对于炼化企业来说，自身的设备无论数量，还是复杂程度，其它行业都是不可比拟的，随着科学技术的进步，设备的自动化、智能化程度逐渐提高，设备管理朝着精细方向发展，传统的管理模式早已不能满足现代管理的需要，通过对设备进行信息化管理，在一定程度上确保设备安全运行，管理受控逐渐提升设备的管理水平。
2 石化企业设备管理信息化的意义
2.1 通过设备管理的信息化，可以对设备的采购申报、报废申请、使用申请等多个业务流程进行规范化管理，进而在一定程度上实现业务管理的规范化、流程化、网络化，痕迹化。同时对设备采购、设备处理等实现全过程的记录，进一步为监管设备资产提供了第一手资料。
2.2 信息化管理有助于提升设备管理部门的基础管理水平，提高其工作效率。管理更到位，实现了财务与实物账目的同步，在一定程度上解决设备实物账目与财务账目不一致的问题，进而避免了国有资产的流失。受传统手工管理模式的影响和制约，设备在管理过程当中不可避免存在设备分散、管用分离、账物不符、账卡不符，管理与使用情况脱节等问题，信息资源无法共享，无法全面准确、动态实时地反映设备使用、分布等的详细状况和信息。通过实现资产管理信息化，强化对设备的实物与资产配套管理和监督，在一定程度上减少国有资产的流失；管理精细，在一定程度上实现了设备由粗放型管理逐渐转变为精细化管理，从设备的采购到设备的报废这一过程中的所有环节，借助信息管理的痕迹化都能体现，在这一过程中涉及：采购、维修、使用人变更、报废申请、处置、价格折旧等记录，都能够在通过基础信息实现动态的管理。通过生命周期对资产进行管理，在一定程度上实现了设备的类型，使用部门，购买价格等管理的多维化、档案化；管理更全面，对设备通过建立和完善预警信息机制，进而在一定程度上能够及时、自动地提供设备管理的预警信息，对于不符合使用标准，容易产生故障，以及容易造成事故的设备进行及时的报警，进而在一定程度上避免伤亡事故的发生。
2.3 对于设备使用部门来说：在一定程度上为使用人员管理设备提供了方便，同时提升了使用效率。通过对设备进行信息化管理，个人使用设备清单可以随时随地方便的查看，进而在一定程度上利于使用人员管理设备。设备使用不同通过查询使用设备的采购记录、维修刻录，使用人变更记录等信息，进一步了解所用设备的性能，进而为使用提供参考依据。
2.4 从决策部门的角度来看：可以优化调配，服务决策。通过设备信息化动态管理模式，量化指标，在管理过程中建立分析模型，以分析、统计等手段，实时掌握企业设备存量、设备变量和设备闲置率等状况，实现设备合理调配，提高使用效率，为决策提供及时、准确、详实，科学的分析决策依据，达到优化决策的目的。
3 目前石化企业信息化建设存在的问题
3.1 大部分的石化企业的信息化基础（如网络、软件应用）建设多集中在管理部门和设计部门，而一线生产部门却相对薄弱。根据近年对一些企业的信息化建设情况的调查，我们发现：近半数的企业实施了办公自动化；近半数的企业信息安全手段主要用在使用防火墙上；半数以上的企业使用互联网，并拥有自己的网站，但更新不够及时，网站一对外就万事大吉。目前，企业的信息化建设中，能真正地进行整体规划，有计划的分步实施与推进企业信息化建设，并已利用信息化的手段为企业做大做强的成功企业为数不多，在推进企业信息化建设过程，大多数企业只是停留在信息化的表面，根本没有充分发挥信息化的深层功能。
3.2 在工作意识和工作习惯方面，大部分石化企业的设备管理人员都比较欠缺。我们的设备管理人员长期以来一直将重点集中在设备故障检测及维修上，进一步忽视了对现有工作进行规划、维修维护知识积累、设备管理数据积累，以及设备运行数据分析等。许多基层工程师甚至忙于具体工作，进而抵触建立工作文档。
3.3 对设备进行信息化管理，在管理过程中涉及面比较广，技术难度大。在企业生产全过程中始终贯穿着设备管理，一方面涉及管理的各个方面，另一方面与设备的技术有关。另外，做好状态监测、检测，以及预防性维修，同时结合不同的设备系统等，也是急需解决的现实问题。
3.4 通过艺术性的工作技巧，进一步使企业领导重视此项工作。在企业正常运作过程中，由于设备管理部门不属于盈利部门，通常情况下容易被忽视，然而一旦出现问题，由于平时基础工作不到位，面对问题没有相应的数据和方法，在这种情况下，设备管理部门又会遭到领导或生产部门的指责和埋怨，所以在日常工作中，获得上级部门和兄弟部门的重视与支持，需要花费一定的精力。
4 建设石化企业设备管理信息化的对策
4.1 建设信息化过程中需要领导的参与
在企业发展过程中，企业领导作为舵手，实施任何项目，都需要企业领导的积极参与。对于企业的发展来说，领导能够准确把握方向，在这种情况下，对于信息化建设显得极为重要，对于企业来说，如果信息化建设的结果与企业实际发展方向的项目不符合，通常情况下都是不成功的项目。在实施项目的过程中，意想不到的阻力总会存在，在领导的参与下，实施过程中出现的阻力就可以有效地克服，进一步加快实施进度。
4.2 建立与信息化建设相适应的规章制度
通常情况下，企业信息化走向规范化的前提是信息化管理制度，通过制度在一定程度上为企业规避信息化建设面临的风险提供保障，在这方面企业全体人员需要统一认识，进而在一定程度上为持续应用企业信息化奠定基础。与其他管理制度一样，企业信息化建设的各项规章制度，借助相应的规定和措施，在一定程度上使其具有可操作性和可执行性，这些规定与措施通常情况下是企业信息化进行计划、组织，指挥、协调的规范。
4.3 新系统与原有系统共享信息
在对设备信息化进行建设的过程中，通常情况下需要在新系统和原有系统之间共享信息，进而在一定程度上避免出现信息的孤岛。在企业内部，不同部门之间使用不同的系统，根据专业的不同，甚至在同一部门也会出现单独的应用系统，用户通过这些应用系统，可以对某一方面的信息进行方便地了解。在信息化建设的初期，通常情况下可以满足用户的需要。
4.4 加强新系统实施过程中的培训
企业全体员工作为信息化培训的对象，通常情况下，上至领导，下到普通员工，都需要接受培训，在企业内部由于人们所处的位置不同，所以每个人都会对信息化建设产生影响和作用，进而对信息化的的理解和态度也存在较大的差异。因此，在信息化建设的不同阶段，针对不同对象，选择相应的培训内容。
4.5 系统的二次开发扩展性
通常情况下，系统功能的不是一成不变的，随着企业的管理变革，需要进行不断的完善。因此，在对信息工作进行日常管理的过程中，一方面对系统与企业组织结构进行及时的调整，使其与日常管理保持一致，另一方面深入钻研。通过对系统的功能进行二次开发，进而在一定程度上不断完善系统的功能。
5 不同企业设备管理信息化的途径
石化企业由于受本身利润、产值、规模、管理水平高低等的影响，导致不同石化企业的设备管理水平不同，按照不同的途径，不同企业可实现设备管理信息化。
5.1 如果企业管理基础不扎实、管理体系不完善，在这种情况下，需要“用上”计算机软件，对于管理基础与工作体系根据软件系统提供的标准化、规范化管理功能做出调整与完善，进而在一定程度上为管理的发展和信息化的发展奠定工作基础。
5.2 如果企业有计算机应用基础，并且管理基础工作较好，在这种情况下，将“规范化运作”作为设备管理信息化的目标，通过规范化管理，在一定程度上提高管理效能，进一步降低设备的维护、管理成本，确保设备正常运行。企业要实现“规范化运作”，通常情况下所需的软件主要是符合中国国情、具有先进管理和完善管理体系的产品。
5.3 如果企业已经实现或基本实现“规范化运作的企业”，在这种情况下，可以制定较高的信息化目标，通过建立企业级的EAM 系统，将设备作为企业的战略性资源进行管理，在一定程度上追求资产的最优化和投资回报最大化。
6 结语
在二十一世纪的今天，随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一新趋势，对于加强石化企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。企业信息化的成效建立在管理现实的基础上。管理层要重视和支持设备管理信息化建设，选用合适的软件，进行统一规划，分步实施，实现设备管理的信息化，为石化企业的“安、稳、长、满、优”运行提供设备支持。
参考文献：
[1]赖庆为.浅谈企业信息化建设与管理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（05）.
[2].系统论基本原理在信息化建设中的指导作用[J].价值工程，2011（34）.
关键词：汽提塔；基础设计；质量传递；热量传递
石油化工塔型设备在石油化工行业的应用比较广泛，而且这种类型塔的结构比较复杂。在所有的石油化工装置里面，塔设备在生产工艺里面有着十分重要的作用，比如说反应塔、高塔容器、汽提塔等。对塔结构进行分析是石化人才必须掌握的一门技术。本文将对汽提塔设备进行结构分析及其设计过程，讲述在汽提塔设计的过程中的关键点及处理的办法。
污水汽提塔主要用来处理含硫和氨的污水，主要吧污水进行蒸汽汽提之后，分离获得很高浓度的硫化物和氨，分离后的酸气用来生产硫磺，而氨生产液氮。处理之后得到的净化水会被其它设备利用或者清理设备，这种设备可以变废为宝，是一种环境友好性的设备。
一、汽提塔的工作原理
汽提塔一般是把废水和水蒸汽充分接触，这样废水里面的有毒物质就会扩散到水蒸气里面，这样就能够把废水里面的污染物分离出来。汽提塔的工作原理和吹脱法差不多，只不过使用的介质不一样，气汽提法使用的介质是水蒸气。汽提法分离污染物的工艺条件需要按照污染物的情况来决定，一般情况下面有两种：1、简单蒸馏。一般是到来处理一些和水互溶的挥发性物质，这种物质当气液平衡的时候，在气相中的浓度要比在水中的浓度大。借助蒸汽来加热，这样在一定的温度下面，污染物就会富集到气相里面。2、蒸汽蒸馏。这种方法一般是处理不溶于水和微溶于水中的挥发性污染物。这种方法主要是因为利用混合液体的沸点要比两种组分低，这样就能够把高沸点的物质在低温下面被脱除。
二、汽提塔设计条件及结构分析
2.1汽提塔设计条件
2.1.1、塔的主要涉及参数：塔总高23.5米，内直径2000mm，内直径2000mm，设计压力0.35MPa，设计温度90℃，塔体的壁厚是14mm。
2.1.2、风速40m/s，粗糙度b类，场地类别II类，风载剪力401.2kgf，风载弯矩4905.3kgf-m，地震剪力6919.1kgf，地震弯矩93851.4kgf-m。
2.1.3、裙座高3000mm，厚度16mm，16个M56的地脚螺栓，跨中均布，螺栓孔圆直径2196mm。
2.2汽提塔结构设计分析
2.2.1汽提塔是高耸的建筑
汽提塔所受到的水平载荷和重力载荷比较起来，地基上面的载荷效应比较大，需要重点进行考虑。风的载荷要比水平的地震作用大很多，这也是在进行高塔设计的过程中需要注意的地方。从本汽提塔的设计中可以知道：风力载荷控制的玩具等于4905.3kgf-m，地震作用造成的弯矩93851.4kgf-m，这两者之间存在很大的差距。
2.2.2正确计算载荷
在计算的时候，除了要正确确定塔设备的几何尺寸，还需要保证塔的壁厚及其它的一些弹性参数准确。因为这些参数决定了塔设备的刚度，如果塔体的自振周期不一样，这会导致水平的风力载荷和水平的地震作用不一样，这样就会出现不一样的结果。还有就是在进行设计的时候，塔的总输入质量要和实际保持一致，不能够把充水质量当作介质的质量，这主要是因为很多的介质重度都要比水小。对于汽提塔来说，不是重力荷载越小，塔结构就越是稳定。在水平力的作用下面，塔设备抵抗倾覆的能力和重力载荷是有关系的。
2.2.3基础的锚栓构造
本设计的塔高为23.5米，内直径2000mm。高度和直径的比例比较大，设计出来的汽提塔是高耸的建筑物。在塔底需要的螺栓一般的规格都比较大，这就要求螺栓的承载能力比较大。而且在设计的时候还需要锚栓达到锚固的。在本设计当中，地脚螺栓是M56， 23.5米，内直径2000mm。
2.2.4结构设计
根据汽提塔的设计目的，主要是为了脱硫。本汽提塔从上往下设置了三段，分别是氨汽提段 、 硫化氢汽提段 、 硫化氨精馏段。前两段的作用是解吸，这样就能够有一个好的汽提效果。在设计汽提塔的时候，需要保证塔体的温度没有明显的变化，这样汽提的蒸汽发生冷凝的量就会大大减少。也就是最上层的塔温度要比热进料温度低，上升蒸汽量是最小的吸热量。而在氨汽提段，需要有比较高的拨氨深度，参照最新的污水处理标准，最后选择的塔板数量是21层，这样就能够水中氨氮含量比较低，而侧线抽出来的氨气浓度比较高。而在硫化氢汽提段，因为侧线当中抽出了差不多50 %的汽提蒸汽，这样硫化氢汽提段的相对负荷就降低了。要使得阀孔的分布合理，而且要达到很好的汽提效果，这就需要对硫化氢汽提段进行压缩。加入的塔板数能够使得硫化氢的汽提塔效果，降低侧线出去的硫含量。对于上部分来说，这个部分是吸收过程，底部是水蒸汽、汽提氨和硫化氨的混合气相，然后加热进行闪蒸，这里的气相负荷和硫化氢汽提段一样，但是因为在上升的过程中，冷进料吸收了水蒸汽和氨，到了上面的时候只剩下了硫化氢，这样气相的负荷会发生很大变化，所以进行汽提塔设计的时候需要进行分段设计。整个塔可以进行两段或者三段设计，这样就能够使得塔板上层具有较高的为年度和小的冷进料量。
三、脱硫汽提塔腐蚀原因及措施
3.1脱硫汽提塔腐蚀原因
3.1.1塔顶蒸馏出口腐蚀
在实际的运作过程中，汽提塔的塔顶一般含硫化氢的量能够达到20%，最多的时候能够达到35%。在正常生产的时候，一般当中含有19-36mg/L的Fe2+，pH值是6.11-7.18，在一般的情况下面塔顶发生腐蚀的温度是140℃。对于本汽提塔来说，塔顶蒸出的温度是180℃，而且水蒸汽是气态，所以不太容易发生露点腐蚀。随着温度降低，盐酸出现冷凝，冷凝的液体流到管线的地步，和缓蚀剂里面的水混合起来，出现了强酸区域。要形成保护膜差不多需要在中性环境下面，在强酸条件下面无法形成保护膜，这样管线两边就会发生腐蚀。
3.1.2空冷器发生腐蚀
空冷器发生腐蚀主要是因为一般是在管口和管板的周围。在表面发生的腐蚀一般是冲刷和均匀腐蚀。在塔顶的硫化氢浓度一般能够达到30%，如果冷却系统里面存在水的话就会形成硫化氢和水的腐蚀体系。当处于气相的时候，没有发生电离，这个时候就没有电解质。在管板出气相的压力很大，而且流速快容易发生相变，这样就会破坏保护膜，发生腐蚀。这个时候的腐蚀一般是深度的腐蚀。
3.2解决措施
3.2.1合理加入缓蚀剂
在汽提塔内部适当地加入缓蚀剂，这样就能够有效防止腐蚀的发生，而且还能够降低恒本。但缓蚀剂的加入量存在一个最佳值，如果加入量过小，这样就无法覆盖表面，没有办法起到缓蚀的作用。适当增加缓蚀剂的量，会发现有效降低了腐蚀的程度。在对汽提塔进行检修的时候，需要加入在线监测系统，这样也能够保证缓蚀的效果。
3.2.2采用低温抗腐蚀材料及进行防腐处理
在一般的情况下面，汽提塔的出口采用的是20号的碳钢，这种材料也会受到腐蚀。把20号碳钢换成合金，有测试显示，半年的时间不会发生腐蚀。而在光板上面可以刷修复剂或者防腐剂，这样就能够降低介质对于这些地方的腐蚀。一般使用的修复剂比较多的是贝尔佐钠金属修复剂。■
参考文献
[1]杨开书， 黄占修. 污水汽提塔的优化设计与运行[J]. 石油化工环境保护， 2006， 29（3）： 17-19.
关键词：石化设备；安装工程；管理；控制
中图分类号： TU72 文献标识码： A
一、前言
石化企业具有高危性，其设备安全往往关乎到企业员工和公司财产。因此，我国严格要求石化设备的安装管理与控制。确保石化企业不因设备安装而造成重大人员及财产损失。要不断提高企业管理者和安装技术人员的管理思想意识，不断提高安装施工人员的专业技术水平，通过科学有效的管理与控制手段，实现石化设备安装工程的系统化、规范化，最大程度的减少安全事故和质量事故的发生，做到防患于未然。
二、石化设备的安装管理现状
在石化建设中，设备的安装管理存在如下现状：
1在大型石化企业中，其石化设备都是超大、超高和自动化程度高的设备。有极其复杂的安装程序、调试步骤及验收规范，具有很高的技术含量，安装工程的管理和控制对石化建设工程的进度实施和装置运行有着深远的影响。
2石化设备的安装工程对人力、物理和财力都有很大的需求。在安装过程中，需要跨专业、多专业的协调配合。还需要工程相关方的共同合作，是一个长周期，复杂管理的过程。
3石化设备多为大型焊接设备及进口设备，其市场价格昂贵，安装调试周期长。在安装施工过程中出现质量问题，处理返修时间较长，会影响到既定的工程施工进度。因此，施工企业应该加强对石化设备各个安装施工阶段的质量检查、验收等安装管理工作。
三、石化设备安装工程的管理要点
1安装准备阶段的管理要点
设备安装前，管理人员要对设备的安装、试车和验收管理中所要注意的技术文件进行详细的解读。确保质量管理体系健全，编制施工防护措施，安全应急预案，确保安装人员具有相应的证书。设备开箱时要核对设备信息，检查设备有无损伤，并将相关记录文件完整保存。要为设备的安装作业面提供良好的施工条件，就要进行三通一平施工。提高安装管理人员素质，发现问题能够及时采取相应的措施进行解决，这样能提高石化设备安装过程中的稳定性。
2安装施工阶段的管理要点
加强安装你工程质量管理，健全项目组织机构，建立三级质量管理体系，设置专兼职人员进行体系管理。强化安装施工队伍管理，施工队伍要有较高的专业技术水平，具备识图能力。在石化设备安装过程中做到发现问题，并及时的解决问题。施工队伍按照石化设备安装操作规程进行安装施工作业。施工过程中，做好施工技术质量资料的编制及归档工作，做到与工程同步。其中对施工队伍的技术交底尤为重要。技术交底是安装过程的具体化描述，包括施工方法、施工注意事项、检验标准和应急措施等。只有交底全面详细，施工人员才能明确安装施工中的方法、要点、注意事项等。
3安装验收阶段的管理要点
在石化设备安装工程施工完成，相关的附属装置也安装到位以后，要对整个系统进行严格的检测，包括单机试车、联动试车等。在能源与相关材料准备完成后，要严格按照一定的顺序对设备的运行状况进行检测并记录。其测试结果要符合规定及设计要求。
四、石化设备安装工程中存在的问题及对策
1施工人员素质及管理问题
施工单位人员素质低，管理落后。施工单位不重视人员的技能培训、工人技术水平较差、野蛮施工，致使安装设备不符合规范要求，安装质量不合格等问题。这就要求我们提高施工人员素质，使其具备与工程施工相适应的专业技术知识。石化建设随着施工技术的不断发展和提高，对施工人员的技术水平也随之提高。施工人员要熟练掌握石化设备安装技术要领，同时要具备比较丰富的工作经验。要建立人才培训制度，强化人才培养意识，组建专业性安装工程施工队伍。
2石化设备开箱检验及本身质量问题
石化设备多为承压设备，属特种设备。质量不合格的设备，对装置的性能和使用寿命都能造成损害，还会留下隐患。而设备本身的质量，就求建设单位，采购单位，选择优秀供应商提供有质量保证的优质产品。开箱检验就是确保设备在安装之前质量完好的过程。
部分施工单位对设备的检验重视不够，相关人员责任心不强，检查记录不全面，这就造成对设备的检查把关不严。以后会为安装工程埋下隐患。设备检验工作是安装管理中的重要环节。需要对外包装损坏情况检查，再核对装箱清单与实物是否一致，做好记录，再由参与验收的各方签字。
3施工过程资料问题
很多施工单位对石化设备安装工程只要按规定安装并调试合格后就算完工，对安装工程中的文件资料没有引起足够的重视。以至于在设备出现问题后束手无策，不知道从何下手解决问题。这就要求，施工单位根据施工进度，施工工序，逐步落实安装工程技术资料，做到工程与资料同步。要将此项工作落实的相关安装技术管理人员，与岗位责任制挂钩，确保工程过程资料同步正确。这样才能为以后的工程检维修提供充分全面的技术资料。
4设备设计缺陷问题
设备土建基础尺寸与工艺安装尺寸不一致，装置工艺存在缺陷，设计图与现场实际情况存在差距。这些都是设计缺陷。出现设计缺陷，难免造成工程进度延期、设计变更、材料代替等一系列施工问题发生。这就要求施工企业加强图纸审查和会审工作。在不同专业间，强化沟通协助，仔细核对交叉施工处，确保工序交接顺畅。施工前详细研究施工图纸，各工种密切配合，发现存在设计缺陷隐患后，并及时与设计进行沟通，确保施工质量和进度不会受到设计缺陷的影响。
结语
石化设备具有很多其他设备说具备的特性，它的安装工程质量好坏将直接影响到整个石油化工装置的成败。只有我们加强石化设备安装工程的质量管理与过程控制工作，就能杜绝多种质量问题发生，才能更好的为我国石化安装工程作出应有的贡献，才能更好的促进我我国石化安装工程稳步发展。
参考文献
在石化企业中，设备的管理是一项复杂而又意义重大的工作，但是，仍然存在着很多问题。
1.1只重视了需求，忽视了设备的性能
石化企业的设备基本上费用都相当高，所以站在经济角度上看，很多的石化企业在购买新的生产设备的时候，首先要考虑的因素就是这个设备对企业生产是否有所帮助、是不是自身所需要的。其次考虑的才是价格问题，决定生产设备价位高低的，是看它能不能够满足企业生产的需求。至于设备所反映出来的性能指标，通常在企业采购时考虑的较少，比如：设备的维修保养、维修费用及能耗等，这在一定程度上会间接加大石化企业的生产运营成本。而且，有一些企业会觉得石化企业所购买的设备一般都非常昂贵，所以销售商和生产厂家会给出很好的售后服务，这些问题根本不需要担心。但是这种想法只适用于生产设备出现小问题的时候，一旦需要进行大规模维修的时候，有一部分维修费用成本，还是会转到企业自己身上。所以，只有对生产设备的性能也重视起来，才能够保证石化企业的工作效率及成本的控制。
1.2缺少一套规范化的管理制度
石化企业的生产设备很多，其中所涉及的科学技术门槛也日益增加，专业的横向及纵向的发展趋势也在不断的加剧。目前来看，有许多的石化企业在设备的管理问题上，都根据设备的作用及专业标准来进行种类的划分，可是设备的职能在不断地细化、门类也在不断增加，出现了很多功能多样化的生产设备，这样的设备就没办法对其进行准确的分类，管理制度的紊乱直接约束着石化企业的设备管理水平，也影响着石化企业的工作效率，所以，必须要制定一套规范化的管理制度。
1.3对于设备维修预算的规划和折旧计算法的相关知识缺乏
石化企业的设备维修是一项非常复杂的系统工程，所需要的维修资金比一般设备要多出很多，所以要把维修费用列入到石化企业的设备管理预算费用。可是很多的企业都会依赖于往常的管理经验，没有一套科学有效的、切合实际的预算方法。除此之外，关于石油设备的折旧费用的计算，也容易出现实际上设备已经到了被淘汰的时候，可是运转还是正常，这样一来，就非常容易产生设备资源的极大浪费。可是有些设备却相反，还没有到该被淘汰的时候，依然正在使用，可是设备本身已经老化，这样就会使得生产效率急剧下降。
2如何做好设备管理的基础工作
2.1提高认识，更加明确设备管理能够带来的经营效益
设备是安全平稳运行的一项重要的保障，对于设备的管理，要通过“高效、简单的健康式设备管理”的管理目标来实现，这个目标会杜绝现场一切的低标准，会降低设备的更新频率和维修成本。所以，设备管理目标的最终目的就是实现低成本战略。
2.2真抓实干，落实具体措施，建立一套设备管理的长效机制
最终实现设备管理目标和低成本战略的保障就是制度，我们所需要做的就是完善和更新各项关于设备管理的制度。根据具体情况制定一批管理制度，最终目的是石化企业员工和管理人员提供工作上的依据和执行标准。
2.3注重细节，使得设备的更新和维护成本受到控制
和其他的管理一样，我们必须先要把握好它的内在规律，才能更好地做好工作，只有找到了规律，才可以进行抓住关键、掌握要害、理顺关系等。只有做好使用正确、精心的维护和良好的检修这三面的工作，才能够使设备健康平稳地运行，才可以提高石化企业的工程效率。
3提升石化企业设备管理水平的策略
3.1管理程序规范化
到目前为止，我国石化企业的设备大概有115中小类别和150多种设备。这样多样化的设备，使得对于设备的管理有些复杂，所以建立一套完整有效的管理程度，必须提高管理的水平。受控设备的确定是要通过风险评估来确定的，将容易发生事故的危险设备，首先列入受控的行列。
3.2建立一套完整的、统一的设备数据库系统
现在是信息化时代，电脑的应用已经大大提升了人们的办公效率，同时，数据的管理变得越来越规范，设备的管理自动化程度也有所提高。石化企业中，如果要对所有设备都有效地管理起来，其中最为主要的一种方式，就是利用局域网络建立一套完善的设备数据库系统，使设备信息资源得到共享，同时也方便管理部门和车间对设备的运行状态进行实时监控。虽然在以前很多的石化企业都会对一些设备的使用情况和故障情况进行记录，可由于对于这些记录数据的管理比较零散，在用的时候需要花费大量的时间才能够找到，所以会错过对设备维修的最佳时期。由此可见，建立一套完善的设备数据库对于提高工作效率是非常重要的。
3.3对运行设备做好监控维修的管理
石化企业目前还缺少对运行设备的监控技术手段，很多时候都是采取事后维修的方法，这样不但容易造成零件的损坏，增加维修量和维修成本，同时，还影响到了石化企业的生产效率。现在随着科技的不断发展，很多石化企业都已经陆续开始引进预防维修的管理体系。对于石化企业来讲，也可以利用这样的方式来提高对设备的管理水平，确保设备能够正常运行。
4结语
关键词：石油化工；设备；管理
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2012）20017902
设备是企业生产经营最基本的物质基础和主要固定资产，极大影响着企业的经济运行，是管理工作的重中之重。在石油化工企业中，设备管理主要是指以设备的设计选型、运行保养、检测维修、技术改进和设备配件等工作为中心，对用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其他生产运营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪表仪器等进行科学化、规范化的技术管理活动。
1 石油化工企业设备管理现状
目前，石油化工企业的设备管理虽然逐步转变为科学的现代化管理，但经验管理依旧存在。由于石化企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，设备一旦发生问题，往往会引发一系列严重后果，甚至会造成火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。尤其是随着设备水平的日益提高，规模的不断扩大，各种设备、系统和设施正朝着大型化、连续化、复杂化、精密化和柔性化方向发展，并力求满足特殊环境下的苛刻要求，一些传统设备管理方式的弊端愈加凸显，越来越难以适应石化企业可持续发展的需要，迫切要求企业进行设备管理改革。
2 石油化工企业设备管理改革难点
2.1 管理组织滞后
目前，大多数石化企业都组建了有着严密分工和职责范围的直线职能部门或事业部，如财务资产处、物资设备处、生产运行处、科技发展处等。虽然分工较为明确，易于微观精细管理，但随着设备技术水平的纵深发展，设备管理范围不断拓宽，这种仅按专业和职能来划分的传统管理组织在一定意义上形成了机构重叠、管理脱节、各自为政、反应迟钝等问题，不利于设备的全员、全过程、全寿命周期费用管理。
2.2 管理方式陈旧
概括起来主要分为四个方面：一是计划维修。很多石化企业没有遵循设备的科学规律，而只是按照经验制定维修计划；二是只重保养，以换代修。实行落后的“以保养为主，修理为辅”制度，在定时、定范围的强制保养中，过于注重设备卫生、、紧固等方面，而对清洗、校正等工作做的不够，而且采用不能准确反映设备技术状况的新度系数法（即设备净值与原值的比值）对设备进行评价，对设备的折旧也是统一采用直线法计提，一旦评价不过关或提满折旧，便更换设备；三是过于控制成本。忽视设备技术状况，在投资决策时过分关注设备的购置费用，而未考虑到设备投产使用后所需油耗、维修保养、环境污染、安全保障等各种运营费用的高低，无法保证企业的可持续发展；四是缺乏激励和约束机制，无法调动技术人员管好和用好设备的积极性，无法保证设备可靠运行。
2.3 思想观念落后
设备资产占用最大化、计划维修、以换代修、只重保养等根深蒂固的落后传统观念造成了企业设备资源的巨大浪费，严重制约着企业设备管理水平的提高和发展。
3 石油化工企业设备管理改革对策
3.1 建立矩阵式的设备管理组织机构
基于石化企业设备数量大、种类多、专业性强等特点，可建立更符合企业实际的矩阵式设备管理组织机构，即纵向设置的职能部门与横向建立的工程项目管理部门结合组成的矩阵式管理组织，如有的企业成立的由生产、工艺、设备、质量、安全、计划和财务等部门组成的设备规范化委员会。因为这种矩阵式组织机构集中了设备管理的各种职能部门，所以可以及时有效地收集、统计、分类和处理各类设备信息，既衔接了设备管理各个职能部门之间的工作，又根据实际情况随时调配人力和物力，大大提高了整个设备管理系统的应变力和效率，保证了生产过程的连续性。
3.2 实行TPM设备管理模式
即以全系统的预防维护系统为载体，以员工的行为规范为过程，运用现代科技和管理方法，重点遏制和降低设备故障停机、闲置和空转、产品质量等损失，追求最经济设备寿命周期费用和最高设备效能的全员参与综合管理模式，能够极大降低运行能耗和维修费用，提高设备的技术性能和使用寿命，减少事故发生。具体来说，可从以下方面着手：一是建立严格的设备管理制度。着重建立“三级四检”设备故障检查监测制度，“三级”即公司、车间、班组，“四检”即公司机动部月检、车间周检、设备专业管理人员和维修工日检、岗位操作人员巡检；二是建立设备管理信息化系统。随着设备自动化程度的不断提高，我们充分利用企业局域网资源，建立设备管理信息数据库，并以此为基础建立设备管理信息系统，使设备故障、维护经验等信息能够在局域网平台上及时，方便技术人员查阅和借鉴的同时，更有利于设备的维护和管理。
3.3 更新思想观念，提高人员素质
划小经济核算单位、推行资产经营承包等措施的实施使人们逐渐改变了盲目追求设备资产占用最大化的落后观念，转而以实行专业化配置为前提，成立租赁中心，积极培育设备租赁市场，提高企业设备利用率和经济效益。同时，技术的不断进步和设备的日益复杂对设备管理人员的素质要求也不断提高，对此，企业应加大智力投入，积极对技术人员组织理论和技能培训，使其充分了解和掌握设备类型、运行特点和工作环境等情况，提高设备故障排除能力和设备操作技术水平，保证设备的正常运转，满足企业现代化管理的需要。
4 结论
综上所述，要想实现石油化工企业设备管理改革，必须依托企业长远发展规划，迎合市场发展规律，继承传统管理的成功经验，吸收现代管理的科学方法，创新出具有鲜明特色的适合企业自身生产特点的设备管理模式，才能不断实现设备管理进步，推动企业可持续发展。
参考文献
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[2]刘中海，邵丽，邹永强.浅谈化工设备的维修与管理[J].氯碱工业，2005，（01）.
[3]王治方.对化工企业设备管理的新认识[J].石油和化工设备，2005，（03）.
关键词 石化企业；设备；安装；管理；技术
中图分类号TQ05 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）79-0165-02
1 石化企业设备的安装特点及控制的重要性
1.1 安装特点
设备安装周期长，涉及环节多，投入大；技术含量高，调试操作复杂；安装涉及专业多，参建单位多，人员素质不齐；合同采购涉及对外贸易，金额大，纠纷多。
1.2 设备安装工程重要性
设备安装是正式运作前的关键步骤和重要环节，设备安装工程质量的好坏决定着其今后工作中的安全性、寿命和性能。石化企业所用到的设备大多为承压设备，设备的工作环境比较恶劣，且介质又很容易出现易燃易爆，一旦发生安全事故，都会造成非常大的生命和财产损失。所以，只有不断强化对石化企业设备在安装工程中的质量控制，才能确保生产设备的安全运行，这是保证企业安全生产的重要条件。
2 设备安装工程中存在的问题
1）施工单位人员素质低，管理落后
为确保人民群众的生命和财产安全，每年国家都会出台一系列的政策法规以保证对石化企业设备安装工程监管力度。然而一些施工单位抱着侥幸心理对这些没有引起足够的重视，不在第一时间贯彻落实相关的法律法规，更不要提及时对自己单位制定的质量管理规章制度进行修改，从而造成本单位相关部门不能按照国家的法律法规对日常的工作质量进行监督。一些单位不重视人员教育培训，工人技术水平低，存在野蛮施工现行，致使安装程序不符合规范要求，安装质量低下。
2）设备本身存在质量
石化企业设备多属于承压设备， 在日常的运作中工作环境非常恶劣，因此对设备零部件的质量和稳定性有非常高的要求。如果的质量不合格，对设备的性能和寿命会造成损害，还会留下重大安全隐患。
3）不按规定留存施工文件
很多单位尤其是私营企业，对石化企业设备安装工程的要求就是能把设备按规定安装并调试合格，只要能正常投入使用就万事大吉， 对与设备安装工程有关的文件资料没有引起高度的重视， 更不要说对其进行很好的分类和保存了，以至于在设备出现问题后束手无策，不知道从何下手解决问题。
4）设计缺陷
设备安装的土建基础尺寸与工艺安装尺寸不一致，设计的工艺本身存在缺陷，设计图与现实存在差距。
5）对进口设备的检验重视不够，检验记录缺失
一些单位对进口设备的检验重视不够，相关人员责任心缺失，导致对设备检验把关不严，为以后安装埋下隐患。
6）对涉外工程，与外国专家之间缺乏有效沟通，导致设备安装运行困难。
3 对以上问题的几点建议
1）提高管理人员素质，做好技术交底工作，确保施工单位具有相应的资格及专业队伍
设备安装过程中人是核心因素，随着石油化工建设的不断发展，技术含量越来越高，对人员要求越来越高，作为石化设备的安装人员，应熟练掌握石化设备基本的设备技术要求，与工程经济方面的专业知识，同时还需要具备比较丰富的工作经验，这样才能保证工程的顺利开展。这需要我们重视人才培养，建立健全人才培训机制，加强专业技术培训，组建技术硬、素质高、敢拼搏的优秀专业队伍。
技术交底工作是对设备运行方案的具体化，内容包括设备的检验标准、施工方法、施工过程中应该注意的一些问题、相应的解决办法。在技术交底中，要明确如何做、什么时间做、由哪个人来做等具体内容。只有做好技术交底，才能有效节约的控制工程实施。
在选择施工单位时，重点要对施工单位的设备安装质量保障体系以及设备安装质量控制等情况进行全面的审查，对其生产所必须的条件、员工应该具备的素质和检验检测手段等资源条件进行深入的了解，确保施工单位具备安全生产能力。
2）设备开箱检验工作要高度重视
作为安装管理的重要环节，设备的检验工作非常重要，其中包括工厂验收与商检用户验收。其中工厂验收主要检查关键设备的制造及装配情况，需要做好记录，并与制造商沟通解决。一般开箱检查与商检应合并进行，检查外包装是否完好无损，设备是否损坏，根据装箱清单对数量、实物等逐一进行详细核对，检查设备外观质量是否完好，做好记录，再由参与验收的各方签字。
3）加强与外国专家的沟通管理
对进口的石化设备根据合同约定，应在设备安装调试阶段由外商技术专家亲临现场指导，这就需要现场工作与外商指导结合，做到以下几点：（1）根据现场施工的实际情况，制定详细的安装进度规划；（2）与外国专家建立和谐关系，加强合作；（3）定期在现场召开工作会议，总结设备的运行状况，探讨安装和运行中存在的问题，布置下一阶段的工作目标；（4）加强吸收外来设备使用技术，积极组织操作人员、维修人员等参加外国专家现场培训。
4）加强设计间沟通，避免设计缺陷
加强图纸审查，认真做好图纸会审，特别是不同专业间的沟通协调，加强联系，仔细核对各专业交叉处，确保各专业衔接顺畅。施工前，安装施工单位也要在施工前详细研究图纸，各工种密切磋商，发现提供设计缺陷，并及时与设计沟通，为顺利施工铺平道路。
5）建全科学的设备维修制度
石化设备的预防与维修工作中，制度是重要保障。通过建立完善科学的设备维修制度，来保障设备运行状态检测及故障诊断。设备管理中，应树立全面管理的观念，提高操作者对设备的日常检查与保养意识。
石化企业的安全关乎人命生命财产安全，因此国家对石化设备的安装管理非常严格。这就需要我们的管理者和技术人员提高思想意识，不断提高自身的专业水平，通过合理的管理技术手段，实现设备安装的系统化、规范化、科学化。做到防患于未然，最大程度的减少事故的发生。
参考文献
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[2]韩树新，盛水平.承压类特种设备实用技术[M].北京：机械工业出版社，2009，1.
[关键词]石油化工设备 高温 高压 钢材的各种性能
石油化工设备操作具有多样性，使其用材种类繁多，既有金属材料又有非金属材料，掌握金属材料的性能是设计石油化工设备的重要环节，根据设备的具体操作条件，本文专门对石油化工设备用材中的金属材料做专门研究。
1石油化工设备用材的要求
根据石油化工设备操作的特性，合理选用石油化工设备材料，一般选材的基本原则是，材质要具有足够的强度和硬度，一定的塑性和韧性，耐腐蚀，具备良好的加工制造性能和焊接性能；保证其使用寿命；经济合理；供货及时。对于特殊的设备还有特殊的要求，要具有较高的室温强度，足够的蠕变强度、持久强度；组织的稳定性、较低的敏感性、良好的加工工艺性能和焊接性能等。
2石油化工设备常用金属材料的种类及性能参数
2.1常用金属材料的分类
钢材做为石油化工设备常用的金属材料，按元素组成可分为两大类，碳素钢和合金钢。碳素钢又分为两类，一类是按含碳量多少分为低碳钢、中碳钢、高碳钢；另外一类按有害杂技含量分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢。合金钢按照含合金量的多少分为低合金钢、中合金刚、高合金钢。
2.2金属材料的性能参数
常用金属材料的机械性能主要包括：弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。以及了解伸长率（6）、断面收缩率（φ）、冲击韧性值（ak），硬度：布氏硬度（HB）、
洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（Hv）等。
3石油化工设备常用金属材料的耐蚀性分析
常用金属材料的化学性能是指金属材料具有的耐腐蚀性、抗氧化性、物理性能、加工工艺性能等。耐腐蚀材料一般认为腐蚀速率在0.1mm/a以下的材料。
金属被腐蚀破坏后的形态有均匀腐蚀和局部腐蚀。造成腐蚀的原因有两类，化学腐蚀和电化学腐蚀，例如金属的高温氧化、钢的脱碳、氢脆、氢腐蚀、腐蚀原电池、微电池等都是造成钢材腐蚀的原因。所以石油化工设备常用的金属材料要选用具有耐腐蚀性能的钢材。18―8钢具有良好的耐腐蚀性，对于浓度为65%以下，温度70℃以下的硝酸以及硫酸盐、硝酸盐、硫化氢等化学物质中，具有良好的耐腐蚀性，抗氢、氮的腐蚀。但在盐酸、稀硫酸、氯离子溶液中易受耐蚀。为了防止晶间腐蚀，采取的办法：对钢材重新进行淬火处理，以便于cr、c溶入奥氏体中，这样减少了钢中的含碳量，还可以加入Ti、Ni等元素。
4石油化工设备常用金属材料的热处理方式
将固态钢、铁高温下加热，加热到一定温度使其保温，采用不同的冷却方式将其降温，从而改变金相组织，来满足石油仪器所要求的物理、化学与力学性能，被称为热处理。生产中的热处理主要有普通热处理和表面热处理。普通热处理包括退火、正火、淬火、回火；表面热处理包括表面淬火和化学热处理。下面具体介绍一下热处理的技术。
退火：将金属材料缓慢加热，当加热到临界点以上的某一温度时，保温，过一段时间以后，缓慢冷却。这样可以提高力学性能；硬度降低，提高塑性，便于进行冷加工；同时还可以消除内应力，防止仪器变形。
正火：将金属置于空气中进行冷却。使晶粒变细，提高金属韧性。锻件、铸件切削加工前都要进行退火或者正火。
淬火：对金属加热至30℃―50℃时，为淬火温度，将其保温一段时间，然后投入淬火剂中使其冷却。得到马氏体，增加了家属的强度、硬度和耐磨性。空气、油、盐水、水都属于淬火剂，冷却能力在盐水中最强。
回火：淬火后，进行的一种更低温度的加热和冷却热处理工艺。回火可有效降低零件在淬火后的内应力。在150℃―250℃范围内进行回火称为“低温回火”。低温回火可使马氏体提高硬度和耐磨性，降低内应力和脆性。量具、刃具要进行低温回火处理。在300℃―450℃范围内进行回火称为“中温回火”，轴类、轴套、刀杆等工具需进行中温回火。在500℃―680℃范围内进行回火称为“高温回火”，高温回火后综合性能较好。如果淬火和“高温回火”一起进行被称为“调质处理”。可用于轴类零件、齿轮、连杆、螺栓等的加工。
表面淬火：对金属进行快速加热后立即进行淬火冷却，热量还未传至中心时，迅速予以冷却，表层被淬硬变为马氏体，而中心仍是未淬火的组织。
化学热处理后，渗碳可提高零件的硬度；渗铝可提高金属的耐热、抗氧化性；渗硅可提高金属的耐酸性。
5石油化工设备以压力容器为例进行选材分析
根据压力容器的特性选用不同的钢材，常温下压力容器要求其材料的冲击韧性值不得低于50J/cm；低温操作时，要求其材料的冲击值不得低于30J/cm。根据这一特性，压力容器选用的钢材有：09MnNiDR、15MnNiDR、16MnDR、09Mn2VDR等钢板；16Mn、09MnD、16MnD、20MnMo、09MnNiD等钢管。压力容器和多层高压容器一般选用16MnR钢材；低温压力容器选用16MnDR、
15MnNiDR、09MnNiDR钢材；15MnMoR用于制造壁温不超过560℃的压力容器；20MnMo用于制造-40℃―470℃的重要锻件；09MnNiD用于制造-40℃―-60℃的低温容器；12CrMoV用于制造高压压力容器。
压力容器选用高合金钢：压力容器和它的内件钢号有0Cr13、1Cr13、2Cr13、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Crl8Ni10Ti、0Cr17Ni12M02等。如制造轴、活塞杆、螺栓、阀件一般选用0Cr13、1Cr13、2Cr13等钢材；抗腐蚀性较强的设备一般选用0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12M02等钢材。
【关键词】石油抽油机设备；规范化管理；生产的效益
前言
在中国的社会经济不断强大发展的大整体环境下，石油的需求量呈现逐年递增的趋势，但是我国的大部分油田处于低产出的状态，不具备中东油田的自喷能力，我国油田大多要靠注水来压入井，后依赖抽油机将油从地层中抽取，由此可见抽油机设备在油田机械采油过程中占有举足轻重的地位，抽油机设备状态将会直接影响油田的生产。为实现抽油机的成本支出最少，达到效益的最大化的目标，就要规范化管理石油抽油机的设备，从而提高抽油机设备的收益，做出积极的贡献。
1、管理抽油机规范化的重要性
我国在抽油过程中大部分的能量在传递过程中丧失，如果可以在在管理的水上做足准备并积极推广应用新型的科技技术，将抽油机井系统效率大幅度的提升，此时的经济效益将会及其可观。原油生产过程中，企业的经济效益受到石油抽油机的影响而出现高的利润。抽油机的有序运行将影响油田的开采速度和质量，主要是那些过期服役的石油抽油机设备，如何在现有的基础上保持抽油机的正常良好运行，其基本的对策就是要加强抽油机设备的规范化管理。
2、抽油机的设备管理
进行抽油机设备管理，是秉持着抽油机设备生命周期内实现效益最大化原则；宏观设备管理和重点设备跟踪管理原则。切实实现并落实保养制度，不断地跟随实际情况进行保养手段的更新。密切联系实际，创新技术措施，提高抽油设备管理水平。
2.1管理的核心原则
抽油机设备从投产到设备的运行再到设备的报废，在设备的生命周期内，降低抽油机发生问题的频率，来相应的提高企业所获得利益。定期的石油抽油机设备维护可降低抽油机的修理费用；在抽油机管理水平的不断提高，也可降低抽油机的修理费用；通过例保、一级、二级保养的发展，使得抽油机设备处在一个良好的状态，也可以减少抽油机的维修费用。以上方式和手段都体现抽油机设备效益最大化原则，即为石油设备的核心管理原则。
2.2设备的“精致”管理
建立健全以维护为主修理为辅，杜绝轻视管理、轻视保养、只注重使用的错误思想。建立健全相应的工作流程和工作技术文件的保存以及管理规定的制定，执行，可以有效减少工作中出现的盲目性和不可预见性。
2.3重点设备跟踪管理
重点设备跟踪管理是抽油机设备管理中的最行之有效也最接近实际的方法。作为设备的管理人员必须了解并熟练应用宏观控制的手段，为在管理中掌握和控制抽油机井的运行动态。对重点油井要建立健全跟踪管理制度，例如：超负荷井、机型偏小井要重点跟踪，把人力、物力和精力投入到重点井上，从每一个重点保护的油井中获得最大的利益。
3、规范化管理抽油机来提高设备运行效益
3.1抽油机设备的常见故障
要对抽油机进行规范化管理首先要了解抽油机容易产生的故障。抽油机经常出现的故障主要有抽油机整机振动、自动溜车等问题。熟悉并了解抽油机经常并且容易出现的各种问题，在抽油机维护管理时，重点在于加强对出现上述问题的部分进行检查，为以后抽油机的管理工作的有效开展提供深入而又有效和持续的帮助。
3.2常态化的保养
建立对抽油机进行日常管理的机制，把维护保养抽油机的内容和标准融入到抽油机设备日常生产管理活动中，使得维护保养的工作能够得到有效的开展，使之做到设备维护保养工作经常化，日常化，持续化。加强巩固和保持抽油机设备维护保养的标准的实施，理应做到在抽油机设备管理活动中要严格按照预先制定的计划来执行和交付使用，做到“五交、三不交”。交接抽油机设备的生产和工作情况；交接设备的使用情况；交接不安全因素；交接预防措施和可能出现事故的处理情况；交接设备的日常运行的情况；交接滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达到卫生要求的标准，不交接。按照规定完成值班的各项任务，做到文明交班、标准化交班。
3.3抽油机设备管理的意见
加强抽油机设备管理的认识。换季强制保养制度，提升了被保养后石油处理设备的质量，而且还减少了设备的保养时间；也更好的避让开了严寒酷暑，提高了安全系数，提高了效率。完善的抽油机设备表能够使得在岗位的员工熟练掌握本岗位所有抽油机易损部件的规格尺寸，做到提前准备，趁早维修，制定预防的管理方案，减少不必要的维修时间，有效的提高生产时效。
3.4抽油机减速箱管理的意见
修订、完善设备各项管理制度，建立设备定期保养制度，加强在岗职工设备管理的定期培养，提高职工对设备管理的深刻认识，为实现设备细化管理，降低人员管理不好而造成减速箱的串轴现象发生的概率而不断的奋斗。同时，增强减速箱油品质量的管理，改变减速箱内部运行环境，降低不合格导致的速箱内部齿轮磨损发生的串轴现象的发生。设备维护资金的提供，不断地更新技术，查找、改善隐患，降低由于箱隐患整改不及时而导致的串轴现象。曲柄销子的保养建议是指日保养的程中，应该加注承中的脂，使其大部分存在于板中，且微量的滑动脂来承担。机器运转的重要特征是一种刮抹器，抽油机运转过程中，连接曲柄销轴挡板上的刮片，在曲轴运动时，使用刮片将盖板内的脂刮下，刮片将曲柄销盖板内的脂通过挤压使部分脂挤进轴承缝隙中，均匀地涂抹在滚珠表面，将曲柄盖板中的脂刮入滚珠轴承内部，起到良好的效果，从而提高轴承内部的使用寿命。
对抽油机的配套设备的整体意见是进行调参，调参是迄今为止影响和损坏电机皮带轮的主要因素，如果操作机器不当会造成长时间停井减少经济效益，与此同时对油井正常生产影响很大：提议使用直轴电机，加锥套，可以节省调参的时间，从而实现规范化的管理手段。在新井购买后投入生产实践中或抽油机设备之间的转换时，土基础的候凝时间要在1个星期以上，如此一来抽油机的安装和调试安全高效，使得整机水平度会大幅度的提高。
4、结束语
总而言之，抽油机是油田开采的重要设备，抽油机的运行效率会影响到油田开采活动能否顺利进行、油田资源能否被合理有效地开采。因此，在油田开采过程中，要重视对抽油机进行规范化的管理，达到油田开采效益的最大化。规范化管理抽油机，能够实现抽油机设备安全、优质、高效地运行，能够为我国原油高产做出积极的贡献，具有较高的经济价值和社会效益，值得学者进行深入的研究。
参考文献
[1]王庆华.抽油机井生产管理与提高产液量优化方法[J].科技创新导报，2008，（01） .
关键词：石化设备，堵漏方案，焊接罩子
前言：
石油化工产业生产了大量的化工产品，对于发展国民经济和改善人民生活做出了巨大的贡献。长时间的运转对化工设备的防护和检查提出了更高的要求，保证安全、正常生产，必须对设备管道的漏点及时进行堵漏处理。然而，设备和管道内的物料大多数是易燃易爆、高温高压、有毒有害介质，如不制定完善的安全堵漏措施，施工过程中，极易发生安全事故，给单位带来损失，造成环境污染。因此，对设备和管道内的介质做出判断，再保证生产正常运行的情况下，采取正确的安全措施，确保堵漏安全，成为十分重要的问题。
正文：
1石化设备中动火带压堵漏的措施
在石油化工设备中，需要对堵漏装置的性能进行研究，以确保堵漏装置的可靠性，从而有效地发挥堵漏装置的作用。为设备和管道的状况能够保证正常生产的需要，设备和管道内只要有适宜动火抢修的介质时，制定安全的动火方案，采取有效地安全措施，在确保安全的情况下，可动火堵漏。
1.1做罩子
先将泄露部位的外部尺寸测量出来，然后选择大直径的相同材质的管材，根据测量的直径做罩子，罩子的外形应为圆筒形，罩子上要预先焊上阀门，然后将罩子包焊到泄露的部位。要注意在罩子没焊好之前阀门必须全开，以将漏出物料排走，消除压力对堵漏工作的影响。如阀门、法兰等。
1.2铆焊
根据泄露设备和管道的材质，准备相同材质的圆锥形堵头，用夹钳夹住，对准漏点砸紧，再用电焊将其与设备和管道焊接。铆焊适用于设备和管道因点腐蚀出现的点泄露。铆焊之前应尽可能的降低操作压力和温度，完成堵漏后再恢复。
1.3做圆筒
用一根大于泄露直径3-5倍的钢管，在钢管一端安装经过检验的阀门，施焊时把阀门打开，将钢管的另一端罩住泄露点，然后把钢管焊好，检查无质量问题后，将阀门关闭，即达道堵漏的目的。加圆筒一般用于已形成一定漏洞的漏点。
带压动火堵漏是相当危险的，除上述各种堵漏方法各自的安全措施外，还应遵循以下的安全防护措施：
（1）检测泄露设备和管道的壁厚，当壁厚小于2L时，一般不宜动火焊接；当壁厚大于3L时，可以动火焊接。一般采用手工电弧焊，电流要控制适当，防止烧穿。
（2）带压动火堵漏只适用于低压设备和管道，不适用于中压、高压设备和管道，当设备和管道内的物料从漏点泄露时决不能带压动火。
（3）焊接前，清除动火点周围的易燃物，并确认已经覆盖，铺沙，同时准备好灭火器。无论是露天还是室内一定要检测动火点周围的环境的可燃气体，有毒气体和氧含量，以防止动火时发生燃烧爆炸、中毒、烧伤等事故。
（4）操作人员进入作业点应穿戴好防护服和防护面具。堵漏前必须办理好相关的作业许可证。若是高处作业必须佩带安全带。
（5）堵漏时，操作人员应按事先确定好的方案进行，须慎重果断，如发现异常，采取措施尽快解决。
2石油化工设备中的非动火带压堵漏的措施
在连续生产的石油化工装置中，如果发生泄露，常采用非动火的带压堵漏方法，此方法的危险性较大，如安全措施不全面，不但堵不了漏，反而会使漏点扩大，危机生产和人身安全。因此，堵漏前必须制定切合实际的安全防护措施。
2.1打卡子
卡子的大小、厚度、宽度可根据设备和管道的大小、漏点的大小、设备和管道内介质温度和压力而定。假如管线有泄露点，做一个能包住泄露点的卡子，先用铅将泄露点堵上，在垫上一块四氟或有弹性的胶皮，然后用卡子包住，吧包好后将卡子螺栓拧紧，直至不泄漏。只有在压力不高、温都不高、泄露孔不大、外表面简单对称的场合打卡子，才能获得理想的效果。
2.2注密封剂
首先把泄露点用夹具封闭在一个密封腔内，选择能耐泄露的介质及其温度的密封剂，通过专用的注射工具把密封剂注入到密封腔内，密封剂在腔内充满并且压力升高，当密封腔内的密封剂压力与泄露介质压力相平衡时，便阻止了泄露。
不动火带压堵漏除了上述的堵漏方法各自的安全措施外，还应遵循以下安全措施：
（1）操作人员要经过有关专业部门进行全面的堵漏技术培训，经理论和实践操作合格后，才能上岗操作。
（2）操作人员必须按规定穿戴好安全防护用品才能进入堵漏现场。堵漏前，必须办理相关的作业票据。堵漏过程中，注意防烫、防火、防爆、防中毒等事故发生。
（3）泄露介质为易燃易爆物质时，夹具应涂抹油脂，轻拿轻放，用防爆工具进行堵漏，避免撞击产生火花。而对有毒有害的气体介质泄漏时，操作人员必须佩带密闭式空气呼吸器，才能进行堵漏。
（4）操作人员应站在上风口操作或用蒸汽吹扫掩护，把泄露的介质吹到一边，使泄露部位显露出来，不能让介质喷到操作人员身上。
（5）检测设备和管道器壁较薄时，如果器壁不能承受任何压力时，不能把密封剂直接注入到泄露点上。否则会发生严重的破坏事故。
结论：
“ 安全第一”是堵漏的最重要话题。为了保证带压堵漏装置的可靠性，需对其进行定期或者必要的性能检测，在线检测装置的工作状态，从而对装置的工作性能和状态做出有效的评估，保证装置能够有效的工作，从而为完善堵漏装置的设计提供更有力的依据。堵漏是在形式严峻、条件恶劣的环境下进行的作业，因此操作人员必须严格执行有关的规章制度和操作规程，确保带压堵漏作业的安全。
参考文献
[1]胡锐普，韩康乐.带压堵漏技术的应用总结[J]河南化工，2008（11）
[2]杨帆.带压堵漏的应用现状[J]维修与改造，2007（5）
【关键词】石油化工 转动设备 故障
1 振动浅述
1.1 振动产生的成因
机械振动，简称为振动，指的是物体或质点相对于平衡的位置进行的往复运动，例如机器基座颤动、钟的摆动，支架的抖动。振动产生的主要原因有往复的作用力、共振、松动。其一，作用力是指一种作用力反复的作用于某个物体上，从而造成的物体来回运动。在机器的运行过程当中，不对中、不平衡、不正确运行、磨损等现象的存在都会产生反复作用力。其二，机器固有的振动频率相关。机器自由振动速率即为固有振动频率，往往不止一个。一旦机器遭受一个和固有频率相同的往复作用力，振动就会越来越强烈，从而形成危害力很大的共振，对机器造成严重且快速的破坏。其三，松动即为地脚螺栓没有上紧、轴承的间隙过大、配件不符、腐蚀等情况，造成机械的阻尼偏低，从而导致机械无论在旋转还是不旋转状态都可能存在振动。
1.2 振动的分析方法
在振动信号的采集过程当中，需要对信号进行调解、滤波、放大、隔直等预处理，将一些无用的或者干扰信号去掉，便于输出体现故障特征的最优质信号波形。在此基础上，为更准确的判断故障源，一般需要对信息进一步处理，使得故障的特征突出显示，以快速准确的判断故障的原因，例如小波变换、傅里叶变换、频域变换等处理。
1.2.1 时域分析法
作为信息分析最基本的一个方法，时域分析指的是从时间域上进行信号分析，从而获得信号原始波形，有直观与易于理解等等特点。时域波的显示信号随着时间幅值波形，波图上显示信号在各时间的幅值大小。可看出在整个时间历程当中信号的极大值、极小值、最小值、最大值及其位置，并可进行计算，获得信号的均方根值或者有效值，便于初步判断设备异常与否，异常的大概位置。同时，还可以对多个信号进行有效值或者最大值等等参数进行比较，从而判断设备的振动等超标与否，超标的方向。
1.2.2 自谱傅里叶分析
在许多领域，傅里叶分析都是十分普遍也较重要的分析工具，主要为傅叶里级数及变换。这一分析法，即是对一个信号的频谱进行分析，包括幅值谱（RMS）、幅值谱（PEAK）、功率谱密度和功率谱等等。其中，RMS反映的是各个谐波分量有效的幅值，PEAK反映的是频域当中各个谐波分量单峰幅值，功率谱密度反映的是各个谐波分量能量的分布情况。
2 转动设备常见的振动故障分析
2.1 转动设备常见的振动故障类型
振动是为转动设备主要的故障现象之一，振动信号的频率、幅值、转速、相位等等参数在不同的振动故障当中有着不同的特征。因而，了解并掌握转动设备常见的振动故障和振动机理，有助于提升转动设备的振动分析准确性。转动设备常见的振动故障有以下几种类型。
其一，是为转子失衡和转子弯曲。作为转动设备主要的部件，转轴在设计与安装过程当中，经常存在转轴的质量偏心或缺损的现象，从而导致转子失衡。不平衡是往复作用力产生的原因之一，也是机器振动的其中一个诱因。转子转动时，会产生离心力或者离心矩，离心力的大小与方向一旦发生变化，都会引发机器振动。不平衡可分为原始不平衡、突发不平衡、渐变不平衡等情况，每一种情况所引发的振动特征不尽相同，需要依据实际特点区分。此外，转子弯曲会造成机器比较强的振动或无法启动，引发的振动机理和失衡类似，由各个横截面几何中心和旋转轴线不相重合，从而使得转子产生偏心质量而不平衡。其二，是为不对中。大型的转动设备一般存在多个转子，转子间通常靠联轴器连接，如果联轴器存在负荷过重、发生热膨胀或安装不当等情况，就会引发各个转子间轴线不对中的情况。不对中的危害很大，如果造成轴承碰磨过早损坏、油膜失稳、转轴弯曲等等故障，有造成灾难事故的隐患。
其三，是为支承松动，指系统的相接连接刚度不够或紧固不牢，使得机械的阻尼下降，导致设备的振动过大。松动会引发系统的不连续位移，并产生碰磨现象，所产生的振动具有不稳定的特点，严重时机器会遭受大撞击，并且有很大的振动声，对转动设备打来大破坏。其四，是为油膜涡动与油膜振荡。转动设备存在载荷过大、不良、存在间隙等问题，会产生油膜涡动，当转速比轴系一阶临界的转速大2倍以上，便发展为油膜振荡，对轴承与转子带来大破坏。其五，为摩擦产生的径向振动与轴向振动。在故障初期，摩擦的振动量一般就很大，但不易发现，因此需要对摩擦的振动特征进行了解，帮助分析诊断故障。
2.2 振动故障分析步骤
机器故障的类型、所在的位置、表现形式、发展趋势，需要通过分析所才起的振动数据，进行判断。各个机器所关注的振动参数各不相同，同类机器在不同的工况下其振动呈现的形式也不同，因此在故障分析过程中，需要采取综合考虑与判断，采取多种方法进行振动分析。转动设备的振动分析，一般有以下几个步骤组成。
第一，了解并掌握机器的性能和结构，后通过波形图对波形的整体发展与变化进行观察。机器工作原理，转动部件具有的功能及其在整体运行过程当中的作用，转动部件之间的联系等各种参数；机器运行的情况，如启动与停车情况、载荷变化、进料情况、情况等；机器使用寿命与维修情况，例如上次发生故障的时间和类型等，都需要进行了解掌握。在此基础上，通过观察波形图中有明显突变与不合常规之处，初步的估计故障产生的原因。
第二，重点观察三个变化，从而综合故障的特征，提出解决方案。注意启动与停车过程当中的转速变化引发的振动量变化，搜罗故障信息；进行频谱分析，观察频率成分与各成分相位的变化，将一些故障排除或将故障适度的集中；观察轴心轨迹形状，如发生故障，近似椭圆形的轴心轨迹形状会发生改变。以上步骤完成后，进行故障特征的综合总结，并在现场进行验证分析结论正确与否，如存在故障，则提出相应的解决方案，在改进故障后，需要对其进行工作状态测量，和故障波形、正常波形相对比，检查改进情况。
3 结语
对石油化工转动设备的振动进行分析，形如日常体检，有助于及时发现潜在的问题，避免问题升级带来昂贵的修理费用或整台机器的更换。振动经常会造成机器部件损坏，需停机维修，具有突发性，易导致工期延误；振动会引发机械能耗增加，造成不必要的投入浪费；在存在振动的情况下，机器的功能正常，但也会导致机器工作过程中的质量下降；振动所产生的噪音，可能对工作人员的身体造成一定的危害，影响工作人员的生产能力。由此，有必要对机器实施有规律的监控，通过振动监控与分析，对数据进行相应的振动分析，有助于及时地解决振动问题，将问题最小化，避免不必要的浪费，保证机器的正常运作。
参考文献
关键词：石化企业；设备；管理；对策
石化企业设备是石化企业用于勘探开发，以及生产经营工作的各种器材、器具的总和，是构成石化企业生产力的基本因素之一。石化企业设备管理是石化企业基层建设的一项重要内容。近年来，油田企业在上级机关和领导的大力支持下，坚持“科技强企”的方针，切实加大对石化企业设备建设资金的投入，特别是国内外先进石化企业设备技术的应用，使石化企业设备建设实现了新的跨越，石化企业设备结构得到了很大改善，石化企业的实际工作能力得到了显著提升。然而，由于石化企业设备管理长期积累的问题，石化企业设备的发展与当前社会经济的发展仍不相适应，石化企业设备管理和建设还面临着十分艰巨的任务。
一、当前石化企业设备管理存在的问题
（一）思想认识不高，存在重购轻管现象
在石化企业设备建设中各级领导都十分重视筹资购买设备，但由于没有加强对设备使用人员的管理，软件建设没有跟上，只求检查验收达标，干部职工管理设备思想淡化，有的基层干部把主要精力放在确保人员不出问题上，而认为一些器材设备损坏、丢失无关紧要，有的基层单位规章制度都明确，但具体实施比较差。有文件要求，但无相关监督检查。即使检查也只是例行公事，工作做得不细不深。
（二）设备损耗严重，存在较高的安全隐患
油田特种设备，特别是勘探开发设备以及不常用的特种车辆设备损坏严重。
如有的车上的设备等损坏、锈蚀严重。石化企业设备带病作业现象在企业工作中也经常存在，严重威胁着干部职工的生命安全和设备安全。
（三）设备的配置缺乏统一性和通用性
勘探开发器材设备配置不一，尤其是用于爆破、作业等特种设备配置缺乏统一性。此外，已配置的设备趋向地域性。有的采用欧式英制美标，有的则采用日制标准；这些设备的不统一，使现有常规通用石化企业设备资源无法共享，特种设备则更突显出“特殊性”。执行标准的不统一给需要协同作业带来了一定的困难。
（四）发展失衡，石化企业设备结构不尽合理
石化企业设备建设同企业财力有紧密联系。一些经济效益比较好的企业，对企业设备建设大力支持。而相对经济效益比较差的企业，部分单位有的设备陈旧老化以及损坏，无法满足生产经营工作的需要。另外，一些基层单位对石化企业设备管理和建设重视程度不够，对企业设备合理配置的知识掌握不多，对当前石化企业设备的发展趋势认识不清，一味追求大而全，而不能充分利用新技术、新设备；有的对相关设备器材的实用性、合理性、可行性没有进行很好地研究，在设备的配置上缺乏科学性，结构不尽合理。
（五）设备维护保养不够，设备管理技术力量薄弱
由于一些石化企业的设备管理观念比较淡薄，把先进的石化设备及器材当成简单的工作工具。对一些具有一定科技含量的技术设备，忽视其设备技术的工作原理、使用功能和维护保养等深层次的专业知识和先进技术。高新技术设备配备给企业后，却不能发挥其应有的功能，甚至一些高新技术设备因超过使用期限而报废，或者因误操作而损坏，不能真正地发挥石化设备的有效作用；一些部门没有把高新技术设备当成精密仪器看待，而是当成简单的使用工具，导致石化企业设备的严重损坏；有的单位缺乏有关基础技术资料，不了解各类设备储存、使用和维护的要求、禁忌，因为违规存放、过度使用、带病作业、不按时维护等，造成设备损毁、损坏，甚至导致其他事故产生。
二、完善石化企业设备管理的对策
（一）高度重视石化企业设备管理
石化企业各单位党政领导要把抓好设备管理提到议事日程上来。要针对当前设备管理中存在的薄弱环节，集中一定时间培训整顿，制定措施，解决问题。各级干部思想认识要到位，要确立管好设备就是出生产力的指导思想，要像爱护自己眼睛一样爱护设备。落实基层单位的主要领导是设备管理第一责任人，实行主管部门与单位、单位与与使用者层层签订责任状，一级抓一级，层层抓落实，干部职工对配备的各种设备要达到会操作、会使用，减少设备因使用不熟练或失误造成的损耗。
