时间：2022-10-31 03:07:34
关键词：石材 幕墙 建筑
一、石材幕墙种类及工艺流程
石材幕墙是国内外常采用的装饰形式，不同的建筑结构采用不同的种类，再施工和使用中均承受不同的外力。为确保石材幕墙的装饰效果和使用功能，应当采用不同的施工工艺流程。
（一）石材幕墙的种类
按照施工方法不同，石材幕墙主要分为短槽式石材幕墙、通槽式石材幕墙、钢销式石材幕墙和背栓式石材幕墙等。
1、短槽式石材幕墙。
短槽式石材幕墙是再幕墙石材侧边中间开短槽，用不锈钢挂件挂接、支撑石板的做法。短槽式做法的构造简单，家属成熟，目前应用较多。
短槽式石材目前又可分为单肢短槽式干挂法和双肢短槽式干挂法两种。单肢短槽式干挂法时间相邻两块石材面板共同固定再“T”形卡条上，“T”形卡条为不锈钢或铝合金，卡条再与骨架固定；双肢短槽式干挂法是将单肢短槽的改进做法，即将相邻两块石材面板共同固定再“干”形卡条上，“干”形卡条一般采用铝合金挤压成型，与骨架固定。
2、通槽式石材幕墙。
通槽式石材幕墙的挂件，一般宜采用通槽支撑、定位切槽，保证整个幕墙的垂直度的平整度。这种幕墙拆装方便，为维修保养提供了便利；可左右移动，为拼装造型创造了可发展空间；由回形钢作为次龙骨，为则更加板材厚度和宽度所造成的荷载加大提供了保障，提高了安全系数；石材板与板之间没有联系，确立了完全的独立承载，不会产生相互连接造成的不可确定性应力集中和应力积累。
通槽式石材幕墙是一种再幕墙石材侧边中间开通槽，再槽内嵌入和安装通长金属卡条，将石板固定在金属卡条上的做法。通槽式石材幕墙的构造比其它石材幕墙复杂，成本比较高，加上石材加工难度大，施工比较复杂，开槽比较困难，目前应用较少。
3、钢销式石材幕墙。
石材目前的钢销式干挂法，又称插针法，是干挂石材施工工艺中最早、最简洁的做法。钢销式又分为两侧连接和四侧连接，结构特点是相邻两块石材面板固定在同一支钢销上，钢销固定在连接板上，连接板再与骨架固定。
钢销式石材幕墙多数是在幕墙石材侧面打孔，传入不锈钢钢销将两块石板连接，钢销与挂件连接，将石材挂接起来的做法。由于石材的硬度大，在开槽时极易造成石材破损；由于将石材出一分为三，剩余手里石材处的厚度太薄，削弱了干挂节点处的抗拉强度；因此这种做法目前应用也较少。
4、背栓式石材幕墙。
随着科技的发展在建筑领域内各种施工技术也得到了迅速猛烈的发展。石板的背栓式连接法是石材幕墙的一种新型做法。
采用背栓式连接的石材幕墙，是在幕墙石材背面钻四个扩底孔，孔中安装柱锥式锚栓，然后再把锚栓通过连接件与幕墙的横梁相接的幕墙做法。石板之间的缝隙一般不打密封胶，是一种通风式的石材幕墙。背栓式连接的石材幕墙具有抗震性能好、抗风压的能力极强、稳定性能高、安全性强、施工强度低、机械化施工程度高、受力合理、维修方便、更换简单、安装方便等特点。
（二）石材幕墙的工艺流程
石材幕墙按其施工方不同，虽然分很多种类，但总体来讲，他们的工艺流程还是大同小异的。根据工程实践证明，干挂石材幕墙安装施工工艺流程为：测量放线预埋位置尺寸检查金属骨架安装钢结构防锈漆涂刷防火保温棉安装石材干挂嵌填密封胶石材幕墙表面清理工程验收。
二、石材幕墙的构造与施工工艺
（一）石材幕墙的组成和构造
石材幕墙主要是由石材面板、不锈钢挂件、钢骨架（立柱和横撑）及预埋件、连接件和石材拼缝胶等组成。然而直接式干挂幕墙将不锈钢挂件安装于主体结构上，不需要设置钢骨架，这种做法要求主体结构的墙体强度较高，最好为钢筋混凝土墙，并且要求墙面平整度、垂直度要好，否则应采用骨架式做法。
（二）石材幕墙的施工工艺
石材幕墙安装施工，应在建筑主体结构验收合格后进行。为快速度、高质量地进行施工，石材幕墙的安装施工应编制施工组织设计，施工组织设计的主要内容包括：1工程进度计划；2搬运和起重方法；3测量方法；4安装方法；5安装顺序；6检查验收；7安全措施。
根据工程实践经验，石材幕墙安装施工的方法，主要包括以下几个方面。
1、预埋件检查、安装。
预埋件应在进行土建工程施工是预埋，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点，对预埋件进行检查、校核，当设计无明确要求时，一把位置尺寸的运行偏差为±20mm，预埋件的标高允许偏差为±10mm。
2、测量放线。
为了保证建筑石材幕墙的施工和设计图纸保持一致，保证幕墙安装的工程质量及其他施工中单位协调一致、结合严密。施工前必须进行准确的测量放线。测量放线的依据、原则和内容如下：
（1）幕墙放线的依据。根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图，结合土建单位给出的标高控制点，对于幕墙位置线及轴线位置进行精确放线。
（2）幕墙放线的原则。石材幕墙的侧脸放线，应当遵循由整体至局部的放线原则。
（3）幕墙的层高测量。层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。使用钢尺准仪进行测量。
3、金属骨架安装。
（1）为确保金属骨架安装位置的准确，在金属骨架安装前，还有根据施工放样图纸检查施工放线位置是否符合设计要求。
（2）在校核金属骨架位置确实正确后，可以安装固定立柱上的铁件，以便进行金属骨架的安装。
（3）在行金属骨架安装时，先安装同立面两段的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱，并使同层立柱安装在同一水平位置上。
（4）将各施工贺岁片控制线引至已安装好的各个立柱上，并用水平仪进行认真校核，对不符合要求者进行校正。
（5）在立柱的垂直度检查合格后，可以按照设计尺寸安装幕墙的金属横梁，子啊安装中药特别注意横梁一定要与立柱保持垂直。
（6）钢骨架中的立柱和横梁，一把可采用螺栓连接。如采用焊接时，应对下方和临近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需出去焊渣及做防锈处理，如刷防锈漆等。
（7）待幕墙的金属骨架安装完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查验收后，方可进行下道工序。
4、防火、保温材料安装。
5、石材饰面板安装。
6、注胶封缝。
7、清洗和防护。
8、施工注意事项。
关键词：幕墙系统形式；特点分析对比；幕墙系统构造优化选型
1 引 言
玻璃幕墙经过几十年的发展和完善，现已有多种结构、多种形式。各种幕墙结构和构造则各有其优缺点，同时其技术性能指标和经济指标也各不相同。目前幕墙市场越来越大，业主对幕墙的质量、造价、工程工期的要求越来越高，所以对于具体的工程项目来讲，选择技术先进、造价合理、性价比高的幕墙技术设计方案是当前幕墙行业的必然趋势。本文通过幕墙工程实例的优化设计系统分析，重点阐述框架式幕墙趋向“注胶单元式幕墙”（整体配套安装设计成类似单元体形式）的设计思路。
2 幕墙优化设计的原则和目的
①保持原建筑设计风格。②保持原幕墙图外立面基本分格尺寸。③经济合理，尽量不增加幕墙总造价。④侧重安全可靠、提高工厂化作业量、减少并简化现场安装、方便控制施工质量、提高施工效率、缩短现场安装工期。
3 幕墙优化设计的实际工程案例分析
3.1 工程概况
本写字楼项目位于广州市，幕墙高度为125m的，外立面装饰幕墙包含石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙，幕墙面积约35000m2。业主要求的施工工期非常紧，且需要考虑经济造价合理、确保工程质量。为保证实现业主的预期目标，我们对整个幕墙系统进行了以下合理的优化设计。
3.2 外立面石材、铝板幕墙的优化分析
3.2.1 石材幕墙优化说明
（1）传统框架系统设计采用120×60×4钢方管作为石材主梁，现在主梁优化分成两半，采用2支120×30×15×3.5“C”型钢，保证受力要求前提下龙骨用量基本不变。
（2）主梁与横梁楼层断开，钢骨架优化后可以在车间组装成一个整体框架，再现场整体吊装。
（3）考虑到石材比较重，整体吊装容易破碎，所以安装完组合钢框架后，再考虑挂石材板块，最后注胶，完成安装。
石材节点做法优化前后对比图：
优化后石材安装流程图：（简化了安装流程）
钢骨架组装（车间）钢骨架单元吊装（现场）石材安装并注胶（现场）
3.2.2 铝板系统优化说明
（1）传统框架系统采用120×60×4钢方管作为铝板主梁，现在主梁采用120×30×15×3.5“C”型钢；层间位置L50×4角钢横梁优化为60×30×3“C”型钢，保证受力要求前提下龙骨用量基本不变。
（2）主梁与横梁楼层断开，在车间组装成一个整体框架，铝板在车间与框架连接固定，形成一个铝板单元板块。
（3）在现场吊装铝板单元板块，注胶后，完成铝板安装。
铝板节点做法优化前后对比图：
优化后铝板安装流程图：（简化了安装流程）
骨架和铝板组装（车间）铝板单元板块吊装并局部注胶（现场）
3.2.3 外立面玻璃幕墙的优化分析
下面列举以下三种幕墙系统形式的主要特性进行对比：框架式幕墙系统、单元式幕墙系统、“注胶单元式幕墙系统”（介于框架式和单元式设计理念之间的优化系统）。
（1）三种幕墙系统节点主要做法如下：
①框架式幕墙系统节点图：
②单元式幕墙系统节点图：
③“注胶单元式幕墙系统”（优化后的系统）节点图：
（2）通过以上三种幕墙系统的典型节点做法，分析对比各自的特点如下：
①组装方式对比图：
可以看出，框架式幕墙主次龙骨需在工地现场采用螺栓和角码连接，单元式和注胶单元式在工厂采用自功螺钉组装连接，后两种形式精度高、效率高，（注胶单元式）延用了单元式的优点，起到优化效果。
②支座安装对比图：
可以看出，框架式幕墙的龙骨支座要求简洁灵活，单元式和（注胶单元式）的单元板块支座要求较高，需要保证很高的精度和可操作性。
③防水构造对比图：
以上可见，单元式幕墙防水主要采用复杂型材设计构造成多个等压腔、单元十字交接位置封堵、布置多道挡水胶条的形式，利用雨幕原理进行防水，是目前高层建筑幕墙的首选，但从目前已投入使用的结果来看，单元式幕墙的等压腔太脆弱，容易被破坏，施工完成后漏水的可能性反而更大，漏水以后无法查明漏水的源头，如果有个别板块损坏后再进行修护，困难极大。而框架式幕墙和（注胶单元式）的防水主要靠在室外连续注密封胶形成防水闭合体来防水，此防水方式简单灵活，漏水以后容易查明漏水的源头，后期修护简单，从目前已投入使用的结果来看，密封胶防水得到了好评。（注胶单元式）摆脱了传统单元式水密性脆弱的特点，巧妙延用了框架式幕墙密封胶防水的优点，起到很好的优化效果。
④经济造价对比：
以上三种系统的经济造价对比如下：
①相同幕墙面积含铝量框架式最少，单元式需增加等压腔构造较框架式铝含量增加大，造价增加明显；而（注胶）单元式介于两者之间较框架式铝含量增加不大，造价有稍微增加。
②（注胶）单元式延用了单元式幕墙的优点，可在工厂组装，工期大大缩短，现场人工费用可大大减少，现场的措施费用低。
③结合以上材料费和措施费用，（注胶）单元式与框架式的总体造价基本保持持平，取到优化效果。
4 总 结
通过对该工程外立面幕墙的各项特点对比，优化后的设计方案综合了框架式和单元式各自的优点，体现了以下突出特色：
（1）完全保持原建筑设计风格和原幕墙构件外观尺寸的效果而基本不增加工程总造价。
（2）由于大部分工序在工厂完成，高度机械化和流水式工厂化作业，无组装间隙，完全克服了原框架式安装方式的外观质量缺陷（立柱不正、间隙不匀、间隙过大、横梁外倾）；确保了加工制作的效率和质量。
（3）摆脱了传统单元式水密性脆弱的特点，延用了框架式幕墙密封胶防水的优点，解决了防水难题。
（4）在施工现场整体吊装，大量减少了现场作业工序，现场措施费降低，材料组织更简单，极大的提高了现场安装速度，从而保证工程按合同工期如期或提前完工。
（5）施工现场作业环境复杂，影响施工的因素较多，采用优化方案后，因大量减少了现场作业工序，将现场影响因素对施工的干扰降到了最低点，能大幅提高现场安装质量。
（6）随着人工成本在工程造价中所占的比例越来越大，加之施工现场的恶劣环境，人工成本成了施工成本控制的重点，采用优化方案后，大量减少了现场作业量，提高了现场安装效率，降低了施工成本。
（7）可分批移交工作面，使内装修可以提前进场施工，使总工期缩短。
5 结束语
随着社会的不断进步，建筑幕墙行业的竞争越来越大，技术先进、造价经济的幕墙结构形式是未来设计的首选，本文提出的幕墙系统构造尽量保证各幕墙材料能整体优先在工厂组装的设计理念，经实际工程案例检验，达到优化的效果，可供广大幕墙设计者借鉴探讨。
参考文献
[1]JGJ102-2003，《玻璃幕墙工程技术规范》.中国建筑工业出版社2004.
[2]GB/T21086-2007，《建筑幕墙》.中国标准出版社2008.
[3]JGJ133-2001，《金属与石材幕墙工程技术规范》.中国建筑工业出版社2001.
[4]赵西安.建筑幕墙手册[M].中国建筑工业出版社，2002.
关键词：高层建筑；组合石材；幕墙装饰；施工技术
中图分类号：TU208.3 文献标识码：A 文章编号：
自进入21世纪以来，伴随科学的进步、技术的创新，建筑行业的施工技术获得很大提升，高层建筑幕墙的材料以及施工技术等方面出现了很多新的材料与技术，施工人员结合多年的工作经验，已经逐渐选用石材用作高层建筑物展现独特风格的重要元素，组合式石材幕墙在我国的高层建筑中得到普遍应用。石材幕墙以靓丽的外形、独特的风格向人们展示着时代感与艺术气息。现阶段由于高层建筑物越来越高因此石材幕墙的盖度也相应提高，这增加了施工难度，并且石材的种类也越来越多，这对石材幕墙的安全性以及质量提出了更高的要求，使安装石材幕墙的施工技术也逐渐严格起来。
一、组合式石材幕墙的施工技术
组合式机械背栓石材幕墙在传统的施工技术上进行了创新，具体表现在以下几点：
第一，经过对高层结构进行科学的设计，在石材后面打出锥形孔，植入背栓，再用铝合金将背栓连接到整体框架上，保证每块石材之间的独立性，方便石材随时安装与拆卸，方便对石材幕墙的保护；
第二，经过对石材幕墙位置以及连接点数量进行科学布置，使石材板面的受力结构得到改变，增加了石材幕墙整体结构的可靠性与安全性，适用于大体积的石材幕墙；
第三，适用密封双道的施工技术，在冬季施工中也可以施工石材幕墙，方便石材幕墙的推广。
使用组合式挂件与机械式背栓的石材幕墙组合方式的施工技术，方便了高层建筑物对石材幕墙的安装、拆卸、更换，具有一定的保护作用。
二、适用这种组合式施工技术的优势
（一）简便快捷。在施工现场对石材进行加工时，可先安装龙骨结构，由于石材在安装时要按照设计编号进行安装，因此不管哪块石材先运到现场，都可以马上安装，石材在安装时，不受相邻石材的影响，可有效节省时间，方便对幕墙平整度的掌控。
（二）系统合理、结构科学。石材与背栓形成了弹性连接，各受力点在连接后具有一定的平衡性，一块石材的承载力随背栓的增多而加大，有助于提高防震效果，并且还具有安全灵活、方便快捷、施工强度低等优点。
（三）具有扩张性的背栓进入石材的锥形孔中后，背栓和石材的接触面经过环氧石材粘结剂进行粘结，经过拉拔技术证明，石材幕墙的承载力符合设计要求，离散性很小。
（四）每个挂件上都承载了相应的石材重量，使损坏的石材不容易脱落，方便替换，它使石材必须安装有序的施工要求得以打破。石材可以随意安装、拆卸。
三、施工前准备工作
（一）材料的选取。第一，在对材料进行选取时，一定要按照行业规定标准；第二，预埋件一定要选取锚板钢材，锚筋使用Ⅱ钢筋；第三，小面积石材幕墙挂件，使用国际标准铝矽镁挂件，符合建筑行业石材幕墙施工技术要求；第四，螺栓材料的选取。在设计变更、设计位置偏远、预埋件漏放中使用高强度具有化学性质的锚栓连接，化学锚栓的材质是A3型镀锌钢，幕墙的钢结构和挂件主板使用六角螺栓不锈钢连接，使用的金属材料一定要经过防腐技术处理。
石材干挂胶的选取一定要符合石材幕墙的施工标准，并且适合使用环氧粘结剂，并具有我国检测部门颁发的超过10年的质量保质期证书，和石材无污染检测报告。
四、施工具体操作流程
（一）定为放线。首先，水平向上控制各楼层50厘米向上水平线，以此为根据将石材从横向与纵向的角度分块。在每块墙壁上选定一个位置，从上至下选出该位置的中线点，弹上墨线将竖线作为中线控制线，以此为依据控制左右间距，以及对石材的垂直和水平方向龙骨位置与石材幕墙位置的控制。遵循中间向两边的测量规矩，对两端向中间位置的距离进行复测，将其误差控制在最小范围内。使用的测量工具包括：塔尺、钢尺、墨斗、水准仪、线坠、经纬仪。
（二）处理基层。对墙壁混凝土的表面温度进行测量，对其平整度进行检查，确保龙骨方向的垂直，将外墙混凝土表面清理干净，用螺栓将模支撑起来，螺栓孔要造成喇叭形状，并使用防水砂浆将其孔隙密封。
（三）处理预埋件。幕墙的预埋件要随着高层建筑物的施工一起进行，预埋件的定位一定要准确，和主体的连接一定要牢靠，倘若没有明确说明时，预埋件标高的最大偏差值不能超过1厘米，水平方向的最大偏差值不能查过2厘米。预埋件在高层建筑施工中，可能会受到一定偏差，因此要在施工前做好方法措施。第一，经过处理角码、提高焊接长度降低预埋件方向的偏差；第二，对预埋钢板加补，降低预埋件双向位置的偏差；第三，增设垫板，减小预埋件产生的倾斜。
五、安全和环保
第一，增加专职安全管理人员，使其专门负责安全问题，对产生的安全隐患及时解决，并在施工现场注意对火灾的防患；
第二，发挥施工现场“三件宝”的作用，在进入施工现场前，注意佩戴安全帽、安全带。以及防护用品。2米以上没有安全设施的高空作业一定要系好安全暗带，做好安全防范工作。
总结：
综上所述，对高层建筑物的幕墙使用这种施工技术，其装饰效果良好，并且安全性和防水效果等质量的到保证，这为建筑企业在市场竞争中树立了良好的口碑，为施工企业获得了更大的经济效益以及社会效益，同时这项施工技术安全快捷、简单方便操作，整体投入成本较低，有显著的经济效益，今后具有十分广阔的发展前景。
参考文献：
[1] 何颐华,方寿生,钱力航,王素琼,市明,周卜颐,等.高层建筑箱形基础基底反力确定法[J].建筑结构学报，2009,16(01):187-189.
【关键词】：幕墙;背栓;施工方法
中图分类号：TQ639.2文献标识码： A 文章编号：
石材幕墙指由天然石板做面板的幕墙，面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品，易与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久，目前正在越来越多的应用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程。石材幕墙安装一般采用双切面背栓式干挂工艺，在石板背部双切面打孔，插入不锈钢背栓、扩胀使之与石板紧密连接，通过铝合金挂件和连接件把石板挂在横龙骨上。
一、幕墙构件
石材幕墙骨架及配件选用型钢加工并进行镀锌防腐处理，主要构件如下：
⑴钢伸臂：由角钢制作，一端焊接在结构预埋件上，另一端用螺栓和竖龙骨连接。
⑵竖龙骨：为方钢管制作，长2.8～4m，下竖龙骨间用芯筒连接。
⑶支托件：采用角钢制作，竖向长孔和竖龙骨连接，锥丝孔用于连接横龙骨。
⑷横龙骨：采用角钢，两端长孔用于连接支托件，中间圆孔用于安装连接件。
⑸连接件：采用角钢，用螺栓安装在横龙骨上，铝合金挂件挂在上面。
⑹石材背栓和高强铝合金挂件。
二、幕墙施工
1、施工准备
⑴测量放线
根据幕墙分格大样图和土建主体给出的标高点、相关尺寸及轴线位置,采用重坠、钢丝线、测量器具及水平仪等在主体结构上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。同时分格测量放线应与主体结构测量控制线相吻合，逐层放线,消除误差，并经过设计、监理人员同意后,适当调整幕墙轴线,使其符合幕墙的构造要求。测量放线时,应做好原始记录,为绘制工程二次排板图提供可靠依据。
⑵预埋件核查及处理
在测量放线时,应逐一核查预埋件的尺寸、位置、标高等，发现偏差超出规范要求时,及时将信息反馈给有关部门和设计人员。
⑶绘制工程二次排板图
以幕墙分格大样设计图为蓝本,根据现场测量放线和主体结构施工提供的相关资料,按照幕墙的构造要求和相应的标准、规范，从支托节点、金属骨架、幕墙分格及转角、边口、节点构造等进行绘制工程二次排板图。工程二次排板图经相关部门和设计人员认可后,方可进行材料加工和施工。
2、安装工艺流程
基层及埋件处理龙骨放线焊接钢伸臂竖龙骨安装支托件安装横龙骨安装保温板施工连接件安装石材背栓安装石材铝合金挂件安装石材吊装调整连接件拧紧铝合金挂件高度调节螺栓及防滑移螺钉缝隙塞密封条、贴纸胶带打硅酮密封胶验收。
3、施工方法
⑴基层处理
对主体结构边梁、柱和二次结构上的埋件表面灰浆进行清理，根据控制线和分格尺寸对埋件位置进行校核。
⑵钢骨架施工
钢伸臂和结构预埋件采用焊接，竖龙骨与钢伸臂、支托件与竖龙骨、横龙骨与支托件、连接件与横龙骨之间均采用螺栓连接。竖向龙骨和横龙骨都采用定尺加工，要求龙骨定位准确，骨架施工垂直度和平整度要求高，螺栓垫片必须齐全。
①龙骨放线及钢伸臂焊接：将竖龙骨中心线和横龙骨上皮线弹在外墙上，在墙体上定出钢伸臂位置，将钢伸臂焊接在预埋件上，焊缝刷好防锈漆。
②竖龙骨安装：竖龙骨与钢伸臂的连接孔为圆孔，钢伸臂上为横向长孔。由下至上采用不锈钢螺栓把竖龙骨连接在钢伸臂上，要求垫好方垫片，弹簧垫压平，螺栓拧紧。上下竖龙骨间用芯向连接。每排竖龙骨施工完后，在方垫片和钢伸臂间进行防滑移焊接。
③支托件安装：把支托件用不锈钢螺栓连接在竖龙骨上，待横龙骨安装调整后再拧紧，进行抗滑移焊接。
④横龙骨安装：每一竖向分区先安装最上、最下两根横龙骨，上下拉好尼龙控制线，根据弹在护墙上的横龙骨标高线，由下至上依次安装。支托件和横龙骨连接螺栓为2个，要求螺栓必须拧紧，确保标高和平面位置准确。验收后，施工外墙保温板。
⑤连接件安装：根据石材板块大小，连接件分双孔和单孔2种。用螺栓把连接件固定在横龙骨上，弹簧垫压平。上连接件的立板上开有5mm宽豁口，以便铝合金挂件上的防滑移螺钉拧入豁口，确保每块石材左右稳定。
⑶背栓安装、铝合金挂件安装
①进场石材背栓孔质量验收项目：孔位置、孔直径、孔深和护孔质量。
②背栓安装要点和质量控制：在现场制作6个3.0m×2.0m专用的背栓安装平台，把石材平放在平台上，背栓孔部位垫实。把背栓胀管的豁口和背栓螺杆粗头的凸棱对好，放入石材孔内，用专用套管顶住胀管，敲击套管，使背拴胀管锚入石材内，只要胀管外口和石材外切面平齐，背栓就牢固地锚固在石材内。验收安装好的背栓应注意：背栓胀管锚入石材内，胀管外口和石材外切面平齐；背栓杆不能转动。
③挂件安装要点和质量控制：背栓安装验收合格后，垫好高强尼龙垫片，安装高强铝合金挂件，拧紧背栓螺母。
施工过程中注意：挂件挂槽内有尼龙防滑垫。上挂件承受石材全部重力，下挂件不承受石材重力，只承受风荷载和地震荷载，控制石材平面位置。上挂件带有高度调节螺栓和防滑移螺钉，下挂件没有。
⑷石材安装
①石材运输：石材运输到现场后，按照图纸验收分区码放。外脚手架搭设时，脚手架距离外墙面为700mm。石材吊装在架子与外墙间进行。吊装前对脚手架拉接点进行调整和加固，用高强尼龙带绑好石材，采用1.5t电动葫芦运到安装位置，换为手动导链进行安装调整。能用外用电梯运输的采用外用电梯运到楼层，人工抬到吊装点用手动导链吊装。
②石材安装要点和质量控制：石材安装分区进行，由下到上安装。每一区大角、拐角、分格缝都要挂竖向石材面控制线。大角采用细铅丝，分格缝采用尼龙线。把石材吊装到比安装位置高150mm地方，铝合金上、下挂件对准连接件，慢慢落下，控制好竖向板缝宽度。调整上挂件的高度调节螺栓，使石材水平且横向板缝均匀。为了安全和便于进一步调整，此时手动导链依然要挂住石材，用靠尺检查石材垂直度和接缝平整度，偏差超过允许范围的，把石材稍微吊起，用专用扳手松开连接件螺栓，调整连接件位置，达到要求后，拧紧螺栓和防滑移螺钉，全部松开导链，顺序安装至每一区施工完毕。吊装过程中应注意对已安装石材和吊装石材的成品保护，石材安装要严格控制缝隙宽度和缝隙顺直。
三、结语
石板幕墙是一个完整的维护结构体系,具有承受自重荷载、风荷载及地震荷载和温度所引起的应力作用,还要适应主体结构位移的影响,满足建筑采光、热工、隔声、防水、防火及防腐蚀等要求。石板幕墙不仅具有较好的装饰效果,而且结构体系较为复杂,需经过全面的结构和其他专业功能的设计。幕墙施工过程是深化设计,完善工艺流程、工艺操作和质量过程检验控制的载体，其施工工序繁多,只有严格控制和检查,工程质量才能得到保证。
参考资料
【1】金小波,浅谈干挂石板幕墙及玻璃幕墙工程的施工,《管理与科技》,2006年第1期
【2】张宇,某石材幕墙的施工方法,《广东建材》,2009年第6期
关键词：建筑工程 石材暮墙施工 质量控制
中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号：
1前言
石材幕墙指由天然石板做面板的幕墙，面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品，易与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久，目前正在越来越多的应用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程。目前干挂石材已占有相当大的比例，并具逐年上升趋势，面对石材干挂的迅猛发展，而国内石材干挂施工法的储备少，施工单位缺乏技术规范，施工人员技术素质偏低，使工程施工存在诸多的安全隐患。
2石材干挂幕墙施工特点及适用范围
所谓的石材幕墙，真正意义上属于干挂石材饰面，也可以称之为利用连接件将饰面石材安装在建筑物表面的一种新型施工工艺。它既可以不受施工环境控制，减少湿作业，提高施工效率，又具有装饰效果好、减轻建筑物自重，克服了水泥砂浆粘结剂对石材渗透的弊病等优点。
2．1特点
(1)板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。
(2)连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。
(3)可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。
(4)工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。
2．2适用范围
石材适用于建筑高度不大于3 0m 、非抗震设计或抗震设防烈度不大干7度的民用建筑石材幕墙工程施工。如今走在大街上随处可见用石材作为建筑物外墙面装饰的幕墙，它以其独特的风格、高雅亮丽的外形，使建筑物更具时代感和艺术感，已成为城市建筑步人现代化的重要标志之一。
3 石材干挂幕墙施工的操作要点
(1)施工前准备：主体结构混凝土强度不宜低于C 25；后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验，骨架安装前进行石材幕墙的“四性” 试验。
(2)测量放线：通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。金属骨架加工、安装。
(3)根据施工放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加工下料，安装完同立面两端的立柱后，拉通线按顺序安装中间立柱，将各施工水平控制线引至立柱上，用水平尺校核。按设计图纸要求安装横梁。若有焊接时，应对下方和相邻的已完工作面进行保护。焊接时，应采用对焊，减少焊接产生变形，并检查焊缝合格后刷防锈漆。
(4)石材加工、磨孔。检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、缺棱、掉角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编号。
4 石材幕墙的质量控制
4．1石材选材的质量控制
作为护结构的石材幕墙，除承受本身自重外，还承受风荷载，地震作用和温度变化作用的影响，因此要求石材质量必须可靠，同时，对石材的抗压强度、抗弯强度、硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性、可加工性等都有相应的要求。石材除颜色应符合要求外，对产地、荒料及花岗岩品质均进行了考察，严格按规范要求选材；天然石材力学性能离散性大，即使同一产地的石材品质也有差距，方向性强，均匀性差，存在有肉眼看不见的空隙及明显或隐性的裂纹，属于多孔材料，吸水、吸油性强，易被污染。因此，要委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，使一般有裂缝的板材加工过程中给予剔除，避免了不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口线条要求在每块加工成型后，在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线条圆弧度修正达到相应规范要求内，质检人员检查时，要求外观视觉上要无明显错位、隆起、凹陷，并编号装箱。
4．2安装过程的质量控制
在施工时，施工技术人员必须坚持持证上岗，关键技术岗位，先要试工。在设计上要进一步完善，对抗风、抗震、材料断面选定、连接构造设计等要进行严格审查把关。控制石材施工质量的工序较多，工程十分复杂，这就要求各个环节严格把关，紧密配合。石材幕墙工程一般都在主体结构封顶以后，内装饰工作全面展开之前的一段时间内进行，工期短，关系到整个工程的进度，这就要求提前作好各项准备工作，备好各种材料，包括对配套材料的性能实验，都要提前进行。
外墙石材装饰施工均为露天作业，受气候影响大，电焊等工种既不能在雨天施工，也不能在烈日下操作，要想方设法减少气候条件的制约。石材幕墙工作面广，电焊、电钻、切割机使用较多，用电量大，而且集中，这就需要建设单位解决好用电问题。同时还要解决好施工脚手架、石材半成品、成品的保护等工作。
执行各道工序质量验收制度，包括饰面石材制作、骨架安装、挂板、挂钩安装、石材安装等工序，都要按设计和规范执行严格检查验收，对检查不合格的工序要进行整改和返工，直至合格，方再进行下一道工序。
骨架安装要重点控制土建结构施工期间石材幕墙预埋件的位置，预埋件的质量。外墙面石材安装重点检查石材和挂板、挂钩固定连接的质量。工程监理要深入到每一个环节，尤其是隐蔽环节，要认真检查，监督记录，确保施工质量。大面积的石材幕墙都要进行功能试验，包括风压试验、水密试验、气渗试验、抗震试验，以确保安全。
4．3在施工过程的质量控制
由于大部分幕墙高度大，面积大，尺寸变化复杂，因此，对金属框架立柱与主体结构预埋件、后置埋板，立柱、横粱连接件与金属框架的连接，后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形缝等检查监督均坚持严格把关，达不到主控要求，必须返工，以确保安全。
为克服土建误差，在各个控制门窗洞边阴阳角及罗马柱位置固定丝线，作为标准控制线。放线定位后对控制线进行校核，以确保垂直度和金属位置的正确，并作为绘制石材加工图的基准，使得加工的石材尺寸与放线相符。
关键词：建筑装饰；小单元，石材幕墙，干挂；施工工艺
1 工程概况
某大厦工程总建筑面积为32072m2，地下1层、地上17层，主体建筑高度为74 m。
目前诸多的石材幕墙，其实是属于干挂石材，并非真正意义上的幕墙，真正意义上的石材幕墙应是可移动、可拆装式的。小单元式石材幕墙在国外已大量采用，而在国内尚属新兴类型。
2小单元石材幕墙的施工工艺优点
(1)石材板块在被加工后，板块之间在外观上没有任何接缝，浑然一体，石材板块整体受力更趋合理，抗变位能力强，安装也更方便。
(2)小单元石材幕墙结构系统，将竖向钢龙骨与连接件用螺栓连接后，与预埋件连接，横龙骨角钢再通过角码和螺栓与竖龙骨连接，形成框架调整牢固后，石材板块通过铝合金挂件挂在横龙骨上，调整后固定，板块缝处用石材专用密封胶做板缝防水处理。
(3)挂件与石材之间接触面积大，增加了幕墙系统的安全性，且高强度铝合金挂件承载力高，不生锈，对石材幕墙无侵蚀，可安全传递石材幕墙系统的荷载。
（4）小单元石材幕墙结构是采用铝合金挂件与石材板块连接在一起，整体挂接到幕墙龙骨上，简化了现场安装工艺，大大提高了安装速度，且强度可靠，并能保证外立面平整。
3施工工艺流程及主要施工方法
小单元式石材幕墙的施工工序为：定位弹线预埋件安装金属骨架安装避雷连接金属框架防腐防锈处理石材加工、开槽高强度铝合金挂件安装石材安装板缝注胶板面清理。
2．1定位弹线
根据基准标高和轴线等控制点测放幕墙施工控制线，根据设计图提供的数据引放垂直、中心、标高控制线，弹出金属龙骨的横、竖安装位置线。
2．2预埋件安装
在结构施工阶段，已将预埋件与结构进行了连接加固。金属骨架安装前，以横、竖各条控制线为依据，对预埋件的安装位置进行检查与校核。
2．3金属骨架安装
金属骨架安装须按照先安装竖向骨架后安装横向骨架的顺序。竖向龙骨安装完毕后，将横向龙骨的控制线引测到竖向龙骨上，然后焊接横向龙骨，横向龙骨应与竖向龙骨垂直。
2．4避雷连接
幕墙防雷形成自身防雷体系，并与主体的防雷体系连通。金属骨架中，采用非焊接连接的部位和接点，应按设计要求用导体做电气连接，使整个金属骨架体系成为一个可靠的导通电路。
2．5金属框架防腐防锈处理
骨架钢材按图加工后，须进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程须注意平稳，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的骨架不得安装。
2．6石材加工、开槽
为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度高，须精心挑选板材，减少色差。选好石材根据图纸尺寸切割抛光，石材表面须保证清洁。
石板槽口由机械在水平状态下开出。板材开槽位置，应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。开槽宽度、长度和深度依据高强度铝合金挂件厚度、长度和宽度予以控制。石板的通槽宽度宜为6～7mm，铝合金连接板厚度不宜小于4．0 mm（图1）。
图1小单元石材示意图2小单元石材加工剖面意
石材板加工时，上下两端加工因安装需要加工尺寸有所不同。石材板上端的槽口加工成高低不同的凹槽，上端槽口为内低外高的异型凹槽，外表面石材槽口高于内侧10 mm，凹槽深度为25 mm，下端槽口加工成平槽，凹槽深度为15mm（图2）。
为避免运输、搬运和安装过程中石材受损，在石材板加工时进行背板加固。在距石材背板上下两端150mm处通长粘贴石材肋板，以增加石材整体性。石材肋板需与背板采用满粘，粘贴要牢固，石材肋板可使用满足要求的石材废料代替，其宽度约为100 mm左右，肋板须为整块石材，断裂的石材不可作肋板使用（图3）。
图3小单元石材板肋析加固示意
（a）肋板加固示意;(b)A-A剖面示意
2．7高强度铝合金挂件安装
石材板运到现场后，直接用高强度铝合金组合挂件固定到横梁上，挂件和横梁采用不锈钢螺栓连接，加防腐垫片，并可三维调整。高强度铝合金组合挂件由上下两部分组成，可同时安装，也可分次安装。安装组合挂件时，可先安装上层高强度铝合金组合挂件，在石材安装完备调整到位后，再安装下层组合挂件（图4）。
图4高强度铝合金挂件示意
(a)铝合金干挂(b)上部件(c)中部件(d)下部件
2．8石材安装
石材板安装前，放线人员应通过结构轴线对建筑物外表面的建筑尺寸进行核定，确定结构面与干挂石材外露表面之间的距离。并在建筑物阳角、转角处等部位设置若干条建筑物全高通长垂线来明确建筑物装饰面，安装石材板面时以水平线加以辅助，以确保石材板调整安装后处于设计所要求的同一平面上。
石材板块自下而上安装，一般一组2~3人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。石材板块安装先从结构主面上进行，窗口等孔洞部位预留不装，待洞口周边的镶边石材安装完后再进行补装。板块安装时，要拉水平控制线，板材安装依据墙面1000 mm线，控制板缝水平度。从下至上依次就位，安装好第一块作为基线，其平整度以事先设置的水平线为依据，用线坠吊直，经校准后固定。安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
2．9板缝注胶
石材接缝部位应按设计要求进行嵌缝处理。嵌缝前，应先将板缝清理干净，干燥后再进行注胶。
2．10板面清理
整个立面的挂板安装完毕，须将挂板清理干净。石材表面清洗时，不能使用钢丝刷、金属刮削器，必要时应在清洗后按设计要求进行打蜡或涂刷保护剂。
4 技术效益
采用通槽挂接式可拆卸小单元幕墙结构系统，幕墙结构系统板块受力更趋合理，抗变位能力强，安装更方便，简化了现场安装工艺，提高了安装速度，强度可靠，保证外立面平整。小单元式石材幕墙系采用石材荒料一次加工成型，在保证石材最佳天然观感效果的同时，还降低了施工难度，提高了工作效率，减少了工期，节约了资金。本工程地处市中心，石材幕墙无须现场加工，施工中无噪声，避免了施工对周边环境的影响。
5 总结与施工体会
本工程完工投入使用以来，无论在视觉效果还是在使用功能上达到非常好的效果，外观效果简洁明快、流畅、色泽整体一致，成为一耀眼的标志性建筑。但在建筑工程中使用小单元石材幕墙施工技术还应注意以下几点：
（1）建筑物的干挂石材幕墙厚、重、线条多、外型多变，为防止使用意外，如石材松动、密封胶损坏、老化等导致幕墙漏水，腐蚀内部钢构件。因此，在日常使用中，还应定人定期检查维护，保证使用安全。
（2）由于焊弧灼烧及各种施工污染渗入石材表面，留下个别斑点，在今后监督工作中应列为重点注意事项。此外，建议使用石材防护剂对整个建筑进行表面防护，让玻璃树脂能有效渗入石材内部，表面不留斑迹，不改变石色，具有防水、防潮、防冻、防污染、抗风化和保色功能，能有效防止石材水渍，延长石材使用寿命。
（3）石材幕墙立体性较强，石材幕墙外观设计整体凹凸造型较多，若按传统方法施工，石材拼装节点较多，阴阳角接缝精度要求高，现场拼装石材破损率较高。本工程采用小单元幕墙结构施工方法，有效减少了石材拼装节点，提高了拼装精度，大大提高了安装速度，且强度可靠，保证了外立面平整。
参考文献
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关键词建筑幕墙;质量问题;控制措施
中图分类号TU767文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0104-01
我国从1996年开始颁布了一系列的幕墙技术规范、行业标准,用以规范幕墙工程的设计、施工与验收,但是目前在幕墙工程中仍存在较多的质量通病。本人结合自身工作经验,谈谈一些常见的质量通病及其控制方法。
1幕墙工程几种常见质量问题
1.1支座点安装质量通病
1)预埋件部分:有的工程主体未设计预埋件,只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救;有的虽有预埋件,但该预埋件的规格、钢筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。2)支座节点未考虑三维方向微调位置,使安装过程中主梁无法调整。3)支座焊接质量差,未做防腐处理,有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理,导致安全隐患,影响幕墙的安全使用。4)施工前未做好技术交底工作,施工人员对图纸及规范未能正确领会,有的不按图施工,不按标准规范要求施工,导致幕墙出现质量问题。
1.2幕墙雨水渗漏
1)幕墙耐候密封胶注胶质量差,造成胶体开裂、孔隙而致渗漏。这主要是未按工艺要求打胶,如注胶部位不清洁、胶缝深度过大而形成三面粘接、胶在粘接固化前受灰尘沽染或损伤、填缝材料深浅不一、厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀、个别漏封。硅酮耐候密封胶质量不过关也是造成胶缝渗水的原因之一。2)开启窗漏水。主要原因在于:扇与窗框安装调整不当,组件制作尺寸误差较大,装配后扇、框之间产生较大缝隙,封闭不严;密封胶条材质不过关,弹性不好,不耐老化,胶条规格型号不符合图纸要求,达不到密封效果;五金配件质量低劣,有的配件安装位置偏差过大,密封胶条下料长度不够,安装后胶茶收缩,造成开启部分密封失灵;设计时未考虑避水构造;个别细部处理不到位,如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理,从而成为漏水通道。
1.3表观质量差
1)幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标,观感效果较差。2)幕墙饰面密封胶缝质量差,主要为胶缝宽窄不一,整条胶缝直线度超标,密封胶缝表面不光滑,存在气泡和鼓包,胶缝边沿残留余胶或其他污渍等缺陷。3)幕墙饰面板材(石材、玻璃等)色差明显、钢化玻璃变形量大,有的产生波纹状、条纹状现象。4)幕墙饰面受到污染、存在划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。
2建筑幕墙施工的质量控制
2.1审查进场原材料
为使建筑幕墙工程安全可靠、幕墙材料应该符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。为使建筑幕有足够的耐候性和耐久性,要求建筑幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外均应进行热镀锌防腐处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理。
2.2定位放线
复测土建方提供的基准中心线、标高线,确认无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放线,定出横、竖龙骨位置和石材(玻璃)幕墙位置,先由中间向两端测录,然后由两端向中间复核尺寸。测得的横、竖龙骨位置线误差应符合设计要求。
根据放线位置,在主体结构上打孔,清理后,向孔里打入相关药剂,接着安装高强度化学螺栓,然后将后置埋件10mm厚的镀锌钢板与高强度化学螺栓固定在主体结构上,再将化学螺栓拧紧并将螺母与螺栓点焊。将高强度化学锚栓用于幕墙结构施工,是一种全新的锚固方法。主要特点为:安装快捷,凝结迅速,施工进度快;施工温度范围较广;化学胶管双组成分一甲基乙烯基丙烯酸树脂(不含苯乙烯),石英颗粒+固化剂(不含苯乙烯);玻璃管封闭包装便于目测管剂质量,玻璃粉碎后可充当细骨料石英砂;抗酸碱,抗热,防火,湿度敏感度低;与混凝土的亲和性能较好,相当于预埋效果;对基材无膨胀挤压应力,适用于重荷及各种震动荷载;安装间距和边距要求较小;抗老化性能好,人工加速老化5000h无变化。
2.3龙骨安装
从结构上实现先立竖框,后上横框,竖框定位后再装横框,能保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝要求,安装顺序为先下后上。龙骨安装完毕后要进行全面检查,尤其要重视横、竖框中心线的作用,必须使用仪器对横、竖龙骨进行适时调整。
首先安装主龙骨―竖杆,化学螺栓与后置埋件相连并固定,然后角码和后置埋件焊接连接在一起,最后通过螺栓使竖杆和角码固定在一起。
其次安装次龙骨―横杆,石材幕墙是通过角钢与主龙骨焊接在一起,然后用螺栓把横向通长角钢和角钢固定在一起;玻璃幕墙的铝合金横杆通过角铝连接件连接在一起,用铝拉铆钉射钉使角铝和横竖龙骨固定。
2.4挂件的安装
幕墙挂件的定位与安装是幕墙安装中极其重要的工序,其位置的准确与否直接关系到幕墙的外观效果。石材幕墙挂件通过螺栓与横龙骨相连,本工程中的石材幕墙挂件采用蝴蝶式(俗称上下翻或两头翻式)干挂件。石材板块上的螺栓与挂件间有一定的配合尺寸,可保证石材水平板块方向的适度调整。
2.5石材和玻璃的安装
1)石材的安装。①石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂,经修正后的崩边无明显痕迹,外体尺寸、厚度、颜色等;根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折;抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能和是否应做防污处理。②将不锈钢挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上,安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整,提正完毕后将螺栓紧固。③按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。④石材板背面上下共开槽四个,上面两个槽的不锈钢挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定:下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。⑤对干挂石板无法调节的个别板面可采取予装-检查-调整-挂接-检查-取下石板。⑥检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。2)玻璃的安装。①明框玻璃幕墙。在玻璃安装前将表面尘土等污染物擦拭干净。安装热反射玻璃时应将镀膜面朝室内,非镀膜面朝向室外。幕墙玻璃镶嵌时,对于插入槽口的配合尺寸应按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件槽口底应保持一定空隙,每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块,定位垫块的宽度与槽口应相同,长度不小于100mm,并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。玻璃定位后及时将四周镶嵌密封胶条或打密封胶,并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。玻璃安装后应先自检,确认自检合格后及时提交抽检申请,抽检量应为总数的5%以上,且不得少于5件。②半隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应完成玻璃及四周铝框的清洁工作,保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去。
3结束语
建筑幕墙以其靓丽的色彩与造型特点,在建筑装饰工程室外装饰中的应用越来越广泛,石材幕墙和玻璃幕墙逐渐受到人们的欢迎和接受,但在施工中,若质量把关不严,就会影响幕墙的安全和美观。因此,在施工中控制建筑幕墙的质量是十分必要的。
参考文献
[1]屠晓东,李涛.施工过程中对幕墙的质量控制.2010.
【关键词】石材幕墙 质量安全隐患 差别化监管
中图分类号：TU521.2文献标识码： A
目前石材幕墙工程存在的主要问题
（一）、质量行为方面
1、建设单位方面：建设单位未办理石材幕墙工程的合法手续，如：质量监督登记手续、设计文件审查手续及施工许可手续等；未组织图纸会审及设计交底，造成现场设计同施工管理脱节，并且直接导致石材幕墙施工单位在无设计变更、图纸会审记录及技术洽商通知的情况下随意更改原设计内容；有些项目建设单位将工程直接发包给了不具备相应资质等级的石材幕墙设计及施工企业，并未按规定委托相应的监理工作。部分既有建筑外立面改造工程也存在同样的问题！
2、设计单位方面：多数石材幕墙工程的设计和施工为同一企业独立完成，企业为追求经济利益的最大化，设计师未严格把好设计关，出现设计单位受施工单位牵制并为施工服务的现象。既有建筑项目石材幕墙工程的设计内容未经该单位工程原结构设计单位的核算认可，存在随意更改原建筑立面设计内容的现象。同时石材幕墙工程存在设计内容不具体(无计算书，无节点详图)及违规设计(如石材厚度设计即小于25mm)等现象，造成石材幕墙工程在无有效设计依据的情况下进行施工，导致了由于设计内容不具体及违规设计而引发的一系列的质量安全问题；部分石材幕墙设计文件未加盖设计资质章，且设计文件标题栏内无有效签字；有些石材幕墙工程设计内容缺少节点详图，如：节能构造、层间接头封闭、接地防雷等节点详图。
设计单位也未按规定参加石材幕墙工程的质量验收工作。
3、施工单位方面： 部分石材幕墙工程施工企业在施工现场项目管理人员配备不到位的情况下就盲目赶工期施工；部分单位未根据工程特点编制有针对性的、具有可操作性的施工方案，且施工方案未经总监理工程师的审批，即进行施工；施工现场未建立健全质量管理体系，没有配备、执行相关的现行《石材幕墙技术标准》，未建立健全石材幕墙检验制度，无制作安装质量水平的评定考核制度及未建立相关质量责任制度；没有及时对石材幕墙工程的检验批、分项工程进行质量检验评定。
4、监理单位方面：监理单位的项目监理班子在专业人员配备不到位(缺乏专业监理人员)的情况下，仓促应付，不能履行监理职责：不能制定有针对性的监理规划、监理实施细则和旁站监理方案，部分项目监理单位也未能做好对石材幂墙企业资质的核查工作，造成石材幕墙工程存在无资质或超资质施工的违法现象；未把好石材幕墙原材料质量进场验收关，未从源头上杜绝不合格的材料进场，造成先天不足；未按要求对石材幕墙工程重点部位及关键工序实施旁站监理；未能及时组织相关单位对石材幕墙工程质量的检验批、分项工程质量进行验收工作，造成质量隐患不断发生。
（二）、实体工程质量方面
1、主要原材料：
A、部分石材幕墙采用大理石（变质岩），而《金属与石材幕墙工程技术规范》第3．2．1条规定，幕墙石材宜选用花岗石（火成岩）。花岗石的硬度、耐酸碱度、耐腐蚀性都要优于大理石，而部分工程项目在条件许可的情况下并未优先选用花岗石。
B、石材幕墙的厚度达不到规范要求的厚度，实际厚度小于25mrn，而《金属与石材幕墙工程技术规范》第5.5.1条规定，用于石材幕墙的石板，厚度不应小于25 mm；该《规范》第3.2.1条(强制性条文)规定，花岗石板材的弯曲强度应经法定的检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa。而大多数施工现场并未对花岗石板材的弯曲强度进行检测。
C、部分石材幕墙工程未采用中性的硅酮耐候密封胶，且违反《金属与石材幕墙工程技术规范》第3.5.2条(强制性条文)的规定，未采用同一品牌的硅酮耐候密封胶和硅酮结构密封胶。
同时，部分石材存在较严重的色差，没有认真按批次选色、进场、安装。
2、制作与安装： 横梁未通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，而采用焊接方法与立柱连接，导致了横梁与立柱之间无相对位移能力。根据《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133)第5.6.6条(强制性条文)规定，横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应小于3个，螺栓不应小于2个。
部分新建项目的石材幕墙工程相对于原建筑立面设计内容发生变化(面积、高度、饰面材料的变化)，且未经设计单位的核算认可；部分设计图纸无焊缝的具体要求，使现场焊缝长度与高度控制无依据，导致焊接质量根本无法保证。
3、施工技术资料：部分石材幕墙工程施工企业未按工程进度及时收集、整理施工技术资料，导致施工技术资料不完整，不规范，缺漏项较多。主要体现在，无主要材料的出厂质量合格证书及检测报告，无硅酮结构密封胶相容性试验报告及证明其无污染的实验报告；无石材幕墙的物理性能检验报告，缺少构件与主体结构节点安装、防雷节点安装等隐蔽纪录；无硅酮结构密封胶及硅酮耐候密封胶的有效期限证明及“国家硅胶办”的认定证书等。
造成这些质量问题的原因是多方面的，但根源还是因为石材幕墙行业缺乏相应监管机制，如：合理的市场价格调节体系、监理机制、施工图审查机制、健全的施工管理机制健全以及加强质量监督机构的监管力度等。同时，现阶段主要责任单位存在的违法违规质量行为问题也是导致石材幕墙工程出现质量安全隐患的又一个关键原因。
二、坚决实施差别化质量监管，严格执法
综合治理石材幕墙行业的质量隐患问题，除建立合理的市场价格调节体系之外，首先应该从规范建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及其他相关责任单位的质量行为做起，这就需要进一步完善石材幕墙市场监管体制，各政府相关职能部门协同作战，严格按照法律法规、标准、规范的规定，加大监管力度，敦促各质量责任主体单位认真履行质量责任，提倡行业自律。同时还应加强下列工作：
1、建立健全石材幕墙施工图审查机制，严肃查处违法分包企业。未经审图机构批准的石材幕墙施工图（含白图）一律不能使用，已施工的应马上暂停施工，并按审图结果进行处理或加固。施工石材幕墙工程的企业或分包单位必须要有相应资质，无相应资质的单位不能从事该项类工程的施工，如有违反，应依法从严查处！同时也要建章立制，约束建设单位任意肢解工程、随意分包工程的问题。
2、加强行业自律，严把石材幕墙主材进场质量关。施工企业必须履行质量责任制，规范自身质量行为，采购合格的材料，制定科学合理的施工方案；监理单位要认真履行监理职责，按规定对进场的材料进行见证取样送检，质量不合格的，不能使用。监理单位制止违规行为有困难时应及时向质量主管部门汇报。
关键词：石材幕墙石材连接方式 结构设计 施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
首先我们简单介绍一下石材，天然石材是从天然岩体中开采出来的，并经加工而成，分三大类：大理石、花岗石、其它类。
大理石化学成分以碳酸钙为主，约占58%以上，另外含有碳酸镁、氧化钙、氧化镁等。因而当空气潮湿并含有二氧化硫气体时，大理石表面会发生化学反应生成石膏，呈现风化现象。
花岗石以氧化硅为主，含有氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁等成分，因其形成温度高，各种矿石晶体镶嵌严密，质地坚硬，耐酸、碱、盐的腐蚀，化学稳定性好
大理石和花岗石的化学结构、物理力学性能、外观效果有着很大的差别，这些基本条件决定了二者用途的差异。大理石和花岗石都是高级装饰材料。大理石主要应用于建筑物内饰面，其色彩、花纹丰富多彩，绚丽美观；而花岗石主要应用于建筑物、各种高级公共建筑及民用建筑的室内外饰面装饰，其饰面往往给人一种计策庄重大方、高贵豪华之感。在装修造价及施工操作要求上，花岗石都高于大理石。
石材饰面处理方式有：
磨光:表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。
火烧:高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。火烧面一般是花岗岩
表面粗糙。
水冲:用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
剁斧:也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
蘑菇面：一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的表面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。
根据不同的土建结构，石材幕墙的龙骨支撑方式分如下几种：
支座式：适用于剪力墙或砼柱，此方式不需竖向龙骨，直接靠角形支座及固定件，实现石材干挂。此结构简便，成本低，适合于低层建筑。
钢龙骨支撑：本结构适用于土建结构为框架结构建筑的立面，即在上下层楼板之间无承力砼体，用钢龙骨型钢或钢结构来作幕墙板块支撑构件。强度高，刚性好，成本较低，但必须做好钢龙骨的防腐处理，适合于结构复杂建筑及高层建筑。
钢铝龙骨结合支撑：此结构竖向采用钢龙骨，横向采用铝龙骨，主要适用于通长槽及背栓式石材干挂系统，用铝龙骨实现板块的挂接，适合于高层建筑及结构复杂的建筑形式。
全铝龙骨：主要适用于高档石材幕墙、防腐要求极高的场合或玻璃与石材竖向相间等情况。其特点是连接方便，耐腐蚀能力强，无需现场大量焊接操作，但造价较高。
石材幕墙按其板块固定方式划分有如下几种方式：
销钉式结构：此结构属石材干挂技术早期做法，是在石板的上下端面钻孔，采用托板与销钉固定。此结构简便，但板面为局部受力，易产生挤压应力，板块抗变形能力不好，且板块破损后不宜更换，适用于低层建筑。
半圆槽结构：此结构属石材干挂技术早期常见做法，是指在石板的上下端面铣成半圆槽口，采用托板及半圆勾板固定，此结构受力较销钉合理，较易吸收变形，考虑到强度问题，一般多用不锈钢勾板，但板块破损后不宜更换，适用于低层建筑。
通长槽固定方式：此结构是在石板上下端面开设通长槽口，采用铝合金通长勾板固定，其特点是受力合理，可靠性高，板块抗变形能力强，且板块破损后可实现更换要求，适用于高层建筑。
背栓式结构：此结构属石材干挂目前较先进技术，是国内石材幕墙技术发展的方向，其特点是实现石材的无应力加工，石材背面采用不锈钢胀栓连接，连接强度高，节省强度值为30％左右，板块抗变形能力强，且板块破损后可实现更换要求，适用于高层建筑。
其次石材干挂工程现状分析，纵观国内石材幕墙工程，无论是立面效果，还是幕墙内在品质，可谓千差万别，优劣不一。究其原因，概括以下几方面：
幕墙行业不规范：许多无石材幕墙设计制造施工资格的企业，盲目施工，造成劣质工程。
结构选择不合理：由于石材结构的选择与幕墙公司的设计能力、设备加工能力密不可分，为此许多幕墙公司不具备更新的技术及设备，所以只能沿用销钉等不合理的老结构，使石材幕墙一竣工便存在先天不足，后天无法弥补的问题。
选材不合理：并非所有的石材都可以作幕墙，石材板块选择要根据国家标准选择；有些钢龙骨无防腐措施或措施不理想，造成几年后钢龙骨腐烂，流锈水，甚至造成石材幕墙脱落。
胶的选择：现在石材幕墙大量使用硅酮类胶，造成胶污染，是影响石材幕墙立面效果的不可忽略的重要因素。
业主追求不合理的低价格，也是造成质次产品泛滥的原因。幕墙价格包括材料等具实发生的费用。不合理的低价格势必导致竞标厂家之间的价格恶性竞争。其代价是牺牲材料的品质，后果是得到质次的幕墙。表面上看价格降低了，但是一方面由于造成缩短维修时间，增加了维修、更换费用，另一方面，影响了幕墙的装饰寿命，留下许多不安全隐患，甚至危及人身安全，从而造成更大的浪费，得不偿失；所以在幕墙行业中有句格言：“只有永恒的质量，才是真正的完美”。
最后石材幕墙常见问题如下：
由于结构设计不合理，导致装饰面不平，产生错落感，影响外立面装饰效果。
由于选材不合理，安装时无色差控制环节，导致装饰面色差明显，影响装饰效果。
石材属多孔隙脆性材料，如无适当封孔处理措施，由于吸水，而产生水渍及潮湿现象。
胶选用不合理，导致硅硐胶中硅油渗入石材孔隙中而吸尘，产生油污现象
由于结构设计不合理，石材板块在安装或使用过程中破坏，而无法更换。
强度问题：板块强度不够或存在微裂等缺陷，而造成板面破损。
钢龙骨无可靠防腐措施，留下危险隐患。
分格设计不合理：石材板块跨越建筑物的沉降缝或变形缝，造成幕墙在使用过程中板块损坏。
分格设计不合理：石材板块跨越建筑物的沉降缝或变形缝，造成幕墙在使用过程中板块损坏。
石材的防护，对防护材料的选择不当或是不对石材进行防护，致使石材外观和内部结构所造成的破坏。
监理队伍技术薄弱针对石材幕墙工程而言，大多数工地现场的监理人员可以说是专业新手外行，而在基建或主体结构方面都是内行。幕墙的监理工作尤为重要，目前尚属薄弱环节。对施工队实际施工过程中缺乏有力的监督管理。
结语：
近年来石材幕墙在我国得到了迅猛发展，石材幕墙的总量多年来稳居世界第一，据专家统计，占每年世界石材幕墙开工量的65％。在中国，石材幕墙应用的高度越来越高，体量越来越大；使用的石材品种越来越多，由原来单一的花岗岩发展到大理岩、石灰岩、砂岩等品种；石材幕墙工程的竞争越来越激烈，造价越来越低，造形越来越复杂，对安装施工工艺要求越来越严；石材幕墙市场对安全性的要求越来越高，对经济性要求越来越优。石材资源是不可再生资源，许多宝贵的石材品种已面临资源枯竭，如何节省石材用量，降低工程造价，同时还要保证幕墙的质量不因此而降低，保持石材幕墙行业的可持续发展，是石材幕墙行业面临着的严峻机遇和挑战。
参考文献：
[1]张书堂；平武现；；浅谈室外石材幕墙材料质量要求[A];土木建筑学术文库（第13卷）[C];2010年
关键词：干挂石材；施工工艺；质量控制
1 分类及施工工艺流程
干挂石材幕墙按施工中石材的连接形式、安装结构的不同可以分为：背栓式石材幕墙、托板式石材幕墙、通长式石材幕墙。背栓式石材幕墙采用不锈钢胀栓无应力锚固连接，采用挂式柔性连接，多向可调，具有良好的抗震性；托板式石材幕墙采用铝合金托板连接，安装时可三维调节，使用弹性胶垫可实现柔性连接提高抗震性能；通长式石材幕墙采用铝合金型材，安装表面平整、拼缝整齐。
目前，干挂石材幕墙的安装施工工艺流程通常为：基层处理--放控制线--挑选、预排石材及开槽--膨胀螺栓、龙骨及调节片安装--石材安装、连接缝密封--成品保护。
2 目前幕墙施工技术存在的一些主要问题
2.1 立柱和横梁部分
设计不符合工程要求的立柱模型，没按最不利分格和最大跨度科学计算，在错误的计算基础上，使用了以往参数，套用立柱与横梁过时的数据，造成截面形状不符合受力要求，即使通过了校对杆件强度，但在刚度上没有达标。
2.2 转角部分
对转角的地域缺少必要的连接措施，有的地方强度较大，但却只使用了一个螺栓进行连接，角码弯矩过大容易埋下安全隐患，要通过加固的方式进行施工。
2.3 预埋件部分
预埋件对幕墙施工质量好坏起到至关重要的作用，是施工的最基础保障，施工人员往往没有设置预埋件，就是设置了，也是使用了不标准的材料或者没有按照工程要求进行多点设置，规格、尺寸都不合乎要求，补救时就需要多加一道工序，通过膨胀螺栓进行加固。
2.4 防火防雷部分
隔板厚度不够，会造成施工时防火工作不牢，需要及时进行更改，避免发生雷击变薄的情况，更不能影响整体建筑安全。
2.5 隐框幕墙部分
要在这个部位设置承重器材，避免两个压板间距扩大，导致压力大时强度不足，使压板不能承载巨大重力。
3 干挂石材幕墙现场施工技术质量控制分析
3.1 基层处理
石材幕墙安装施工前，应对建筑外墙进行基层处理，基层处理步骤和质量要符合下列要求：（1）将墙体表面清理干净，对影响龙骨安装的部分应剔除；（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求；（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3.2 放控制线
石材干挂施工前，要按设计标高在墙体上弹出水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，根据石材分格弹线，确定金属胀锚螺栓及预埋铁的安装位置，控制线测量允许的偏差。
3.3 挑选、预排石材及石材开槽
石材到施工现场后，应根据生产厂家提供的资料进行比对，对石材的加工质量、花色和尺寸进行复核验收，对于存在较大色差、棱角损失及崩边等有缺陷的产品进行剔除并加以更换；在平整的场地对石材进行预排，标出其使用部位和安装顺序；石材开槽的深度要根据挂件的尺寸确定，开槽完毕后应将残留的石灰清理干净，以保证在灌胶过程中影响粘结。
3.4 膨胀螺栓、龙骨及调节片安装
根据工程设计的要求确定膨胀螺栓打孔点间距，间距一般控制在500mm左右；在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接，对于填充墙体，要采用设置龙骨的方法，龙骨材料的选择要根据工程实际确定，以来主龙骨宜采用镀锌槽钢，次龙骨采用镀锌角钢，龙骨网架安装应牢固，焊接要满焊，除去焊渣后补刷防锈漆；调节片根据石材板块规格确定，调节挂件宜采用不锈钢制成，按设计要求加工。
3.5 石材安装及连接缝密封
从底层开始，吊垂直线依次向上安装。安装时要注意扶稳，对槽轻放，位置校准，采用木楔调较板面垂直度、平整度及接缝高低和宽度，安装完毕后用快干型胶水在板缝处粘结两点作临时固定；挂件应紧托上层石材，与下层之间留有间隙，在饰面板的切槽中注入云石胶应保证云石胶灌注和燕尾钩安装到位，以保证饰面板与挂件的可靠连接。为保证石材原本色彩且不受污染，在石材安装过程中，要采取相应的防水措施，目前常采用安装缝密封的方式，常见的石材安装密封有以下三种方法：
（1）中性密封硅酮胶填充，这种方法可保证雨水不能通过安装缝进入石材背面，使背面处于干燥状态，确保石材的抗弯、抗剪强度。寒冷地区和严寒地区要注意石材的保温，要防止凝结水浸人墙体内侧或室内水蒸气渗漏在石材的背面，避免由温差引起冻融的反复循环，影响石材使用寿命。
（2）石材安装时空缝，不加密封胶，这样在石材的背面形成空气对流，可防止石材表面形成温差，需要注意的是要采取防止由于雨水的浸入而产生锈蚀钢龙骨的措施。
（3）半缝密封式，将胶层隐藏在接缝内侧，保持外立面立体感，密封胶的厚度应在6mm左右，其宽度应根据胶的品质计算决定。
4 某外墙干挂石材施工工程实况
某大型房地产为多层工程建筑项目。工程结构类型为框架结构，外墙均采用干挂石材，总高度为13.7m，选用材料的名称有米白洞石、葡萄牙米黄、梦幻莎安娜石材等，大墙面板材厚度为25mm，尺寸为300mm×600mm门、窗套按设计构件进行开料。
4.1 根据项目的特点做好施工前的准备工作
首先对该项目工程进行偏差测量，通过对该项目的偏差测量，有利于完善该项目方法的质量控制。认真研读施工图，揣摩施工图里面的施工内容和真正的设计意图，做到清楚明白施工，做足施工的准备工作。其次做好选料、备料、贮料，根据业主要求进行选样、封样，工厂加工并用木箱包装完整进行运输，石材进场核样，分块堆料，并保护完善；所有挂件采用奥氏体不锈钢，附带合格证等证明资料；耐候胶及结构胶优先选用耐侯耐久性、特长保质期、高位移能力（50%）及保证与同类产品相溶等特点的材料（本项目采用DC983硅酮结构胶和DC793耐候胶）；最后做好人员安排，并根据项目工期及施工特点做好各种施工机械设备准备。
4.2 施工方案
（1）外墙干挂石材的施工流程。结构偏差实测施工图二次设计放核样预埋件复核及施工连接件焊接与龙骨安装挂件安装饰面板安装嵌胶米缝清洗及防护。
（2）对主体结构的偏差测量。外墙干挂石材施工之前，一定要多主体建筑结构进行偏差测量，偏差测量可以避免施工灵活性不够。
5 结束语
石材幕墙在建筑中的使用逐渐广泛，石材幕墙施工过程，是通过选用合适的石材原料，采用高强度耐腐蚀的钢材构建幕墙工艺。石材幕墙施工质量需要从原材料的选择、施工方式的选择进行控制，从而保障石材幕墙的职工质量。为了防止质量通病的产生，需要做好基础工作，做好施工检查与验收，防止发生质量事故。随着建筑工程的需要，石材幕墙施工中建筑美学逐渐增多，因此在石材幕墙施工过程中，需要规范幕墙施工过程中的具体操作流程，按程序认真组织施工，以保证幕墙的施工质量和整体质量，以促进幕墙行业的健康发展。
参考文献
关键词 幕墙；干挂石材；安全控制；脚手架；防火
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0114-01
外墙干挂石材幕墙作为近年来广为流行的建筑外立面装饰，因其装饰效果现代时尚，富丽高雅，已受到越来越多人的使用和喜爱。该幕墙面板石材色彩丰富、天然浑厚，彰显出整个外墙立面美观大气，施工工艺新型先进，安装、维修方便，克服了石材传统湿贴方法的诸多缺陷，并易于与玻璃和其他装饰协调。目前此类幕墙在高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等大型民用建筑外墙面装饰中得到了日益广泛的应用。
如今干挂石材幕墙工程各种安装新工艺、新方法层出不穷，但整个幕墙行业技术规范相对缺乏及滞后，相应的施工管理措施没有同步跟进，施工人员技术素质偏低，使得工程施工存在诸多的安全隐患。同时石材幕墙作为建筑物的结构，其本身材料质量问题，与建筑主体连接的连接质量问题，施工过程操作规范问题，都将直接影响到幕墙的安全性和耐久性。本文从施工方角度就干挂石材幕墙施工中应注意的安全控制问题谈谈自己的看法，仅供业内参考。
1 施工队伍岗位负责制度和安全防护要求
幕墙施工队伍必须建立以项目经理为组长的安全领导小组，各小组成员分工明确，职责分明，专职安全员、专职电工等特种作业人员须持证上岗。开工前和施工中项目部要对所有施工人员进行安全教育。施工中有安全隐患，必须停工整顿，清除隐患后再进行。所有人员必须佩戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，安全带严禁低挂高用。临边洞口处要有相应的安全防护措施。
2 临时用电和电动机具的安全使用
施工临时用电必须严格遵守“三级配电，两级保护”制度。现场所有线路必须架空，不得拖地或与金属器械相碰。各种电动工具均应在安全条件下使用。
1）电动冲击钻安全使用。电动冲击钻使用前要选择合适的钻头，按额定电压接好电源，将钻头垂直于墙面进行钻孔，用手均匀按压电钻，连续送进，不准使钻头在孔眼内左右摆动，以免扭坏钻头。在作业过程中如发现声响异常，应立即停止操作。电动冲击钻用完后应立即进行保养。
2）电焊设备安全使用。电焊工必须持证上岗，操作时戴好绝缘手套和防护面罩。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。焊接设备上的电机、电器及空压机等应按规定保养和使用，并有完整的防护外壳，外壳必须接保护零线或接地。施焊现场10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶及木材等易燃易爆物品。
3）砂轮切割机和电锯安全使用。使用前应先检查电源、电压是否符合铭牌上的要求，绝缘电阻、电缆线、地线是否完好可靠，切割机各连接部位有无松动等情况。砂轮片的选择应符合要求，防止电动机超载而损坏。在切割过程中如出现异常声响，切割头或被切材料没有装卡牢固，此时应立即停机检查，重新紧固后再继续切割。作业中不准猛拉电缆，以防插头脱离插座。凡需更换锯片、检查、调整、紧固及时，都必须停机及切断电源后进行。
4）电动角向磨光机安全使用。使用前按角向磨光机要求的电压接好电源，电缆线、插头不准随意更换，彻底检查机具的完好程度。按作业要求选用合适的工作头，并安装牢固，不准松动。使用切割砂轮时，不准有横向摆动，以免砂轮受到破坏。作业过程中，如发现转速急剧下降，停转及有异常声响，机具温度过高或出现异味等故障时，应立即停机，排除故障后再继续使用。
3 脚手架或吊篮的安全使用
脚手架搭设和拆除应严格按照经审批通过的脚手架专项施工方案进行，并应由专业施工队伍完成施工。搭设场地要分层夯实平整，并有足够的承载能力。脚手架向上搭设时，要严格控制垂直度和间隔尺寸，以免误差累积。扫地杆、剪刀撑、斜撑及连墙件等均应设置到位，施工中严禁不经总包同意而擅自拆除脚手架杆件。使用的吊篮必须有出厂合格证，各组成部件尤其是安全系统确保安全可靠。吊篮应由专人操作、保养、维护，操作人员应经培训合格后方可上岗。运行过程中，应经常注意各机件的运行情况，发现异常现象时应及时检修。
近几年，随着干挂石材幕墙工程量的增多，因不合理使用施工脚手架而导致安全事故的事件也相应多了起来，给人们敲响了安全警钟。总结各地发生的脚手架失稳、垮塌事故，我们不难发现，脚手架上材料严重超载，施工人员安全意识淡薄为首要原因。为贪图施工方便，施工中工人往往在脚手架操作平台上集中堆放大量石材或其他材料，现场加工的石材随意靠在脚手架立杆上，有的甚至利用脚手架安装提升设备来上下吊运石材，等等不一而足。一旦发生局部杆件受力破坏，则将牵动部分或整体脚手架发生失稳倒塌。因此，对于这种有别于一般装修用的脚手架，在设计计算上就应提高相应的安全系数，施工中更要严格控制堆放荷载，严禁超载，施工人员应分区段操作，避免上下层应力集中。现场高空运输石材等材料要有专用提升设备，并严禁与脚手架连接，确保脚手架使用安全。
4 现场防火安全要求
根据公安部、住建部联合颁布的《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的要求，包括用于干挂石材幕墙建筑的外保温材料都必须使用A级或B1级不燃材料，目前各地都在遵照执行，这也大大缓解了以往因使用易燃保温材料而导致多起重特大火灾事故的安全紧张局势。但是除了保温材料，施工现场还存在着诸多易燃易爆物品，如有的工地还在使用不防火的安全网，竹制脚手板更是随处可见，门窗等建筑构件表面的塑料薄膜、包装纸袋等，都是导致火灾的重要危险源。同时干挂石材幕墙工程中始终存在着电焊、气割等动火作业，故对于从事该项作业的管理人员和操作工人来讲，一定要把防火工作放在首要位置。现场电焊、气割操作，要按规定办理动用明火的申请手续。焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应由专人现场监护，焊接作业时要有相应的防火措施。施工现场和库房内严禁吸烟，易燃易爆物品要设专用仓库，分类堆放，专门保管，并设置足量的灭火器。
干挂石材幕墙工程作为一项当今蓬勃发展的外立面装饰品种，特别是在高层建筑外墙得到广泛使用之后，其质量安全问题正越来越受到人们的关注和重视。从设计阶段开始，一直到日常使用维护，时刻都在牵动着人们的安全神经。尤其在施工阶段，各种安全隐患因素往往叠加在一起综合发生作用，事件发生具有突发性和灾难性，故我们要格外重视施工阶段的安全控制，将各种不安全行为消灭在萌芽状态，使工程项目能按照预定目标顺利地实现，并发挥其应有的价值。
参考文献
[1]高拥军.干挂石材幕墙采用现浇聚氨酯保温的探讨[J].建筑节能,2009,02.
【关键词】石材幕墙工程；施工要点；质量控制
一、工程概况
某建筑地上21层，地下室3层，总建筑面积约61239平方米，建筑高度约101.6米，外墙装饰应用大面积的安溪红石材幕墙与铝合金窗纵横组合（石材幕墙达3万多平方米），材料分界线鲜明，使得整个建筑线条清晰，立面新颖、庄重大方。因此，本文主要对石材幕墙工程施工要点与质量控制措施进行了探讨，以供同仁参考。
二.石材幕墙工程施工要点
（1）工艺流程
（2）预埋件的安装
根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。
（3）测量放线
①首先与总包方确定好基准轴线和水准点，再用经纬仪在底楼放出拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。
②将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。
（4）连接件安装
本工程采用6mm厚镀锌钢角码连接件与通过M12不锈钢埋件专用螺栓与埋件连接的。在安装连接件前，预埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整。
（5）支座及立柱的安装
①支座与立柱的连接：立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。
②立柱安装调节：待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90°后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2～3mm之内。
③立柱的分格安装控制：立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横梁的安装。
④底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。立柱安装完毕后进行检查，具体检查流程如下：检查立柱型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。
（6）角钢横梁安装
①放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
②角钢横梁在安装之前，首先对其进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
③先对照施工图检查角钢的加工孔位是否正确，然后用螺栓将角钢与连接件连接，调整角钢的垂直度与水平度，然后上紧螺母。角钢的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
（7）防雷安装
根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。
（8）石材板块的安装
①首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。
②花岗石安装之前，先将T挂件装在角钢上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。
③花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装；每块石板上下边应各开两个槽长为100±12mm（石材宽度过大要增加开槽数量），槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为6±1mm或7±1mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80～100mm，如开槽过长、过深的石板不宜采用。
三、石材干挂幕墙整体安装质量保证措施
为了确保使用安全、可操作性及安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件，来保证干挂石材的整体效果。
①将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
②根据幕墙分格线及连接点的位置，将不锈钢挂件通过不锈钢螺栓与L75×50角钢连接起来。螺栓采用M12，配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。
③先按幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装石材时根据轴线、和洞口尺寸分片安装。
④注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下层饰面板之间留有很小间隙。在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。安装时，先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差。
⑤连接件的安装的好坏直接影响板块安装的精度、质量及调整量大小。因此，应加强控制以下几个工序质量：①位置调整。该工序直接影响安装精度和质量。应按照连接件的安装精度进行调整支座的位置，使其在其允许偏差范围内；②不锈钢螺栓的安装。该工序直接影响幕墙的耐久性。因此，应严格控制，焊接螺接应符合设计要求；③防腐处理。鉴于该地区对防腐的特殊性要求，焊后必须进行二度防锈漆，二度富锌漆处理，不同材质连接应加隔离垫片。
⑥石材板块吊装的好坏直接影响是整个幕墙的外观质量及使用性能。控制要点如下：①防水密封。幕墙内部防水密封十分关键，除要求防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封，而且能将雨水阻挡并送至设计的排水通道中；②板块的插接。支座间相互咬合后，横竖框间的插接也必须满足设计要求，通过调整机构进行调整，实现无应力拼装；③横竖接缝。横竖接缝是否对齐将直接影响外观质量，必须横平竖直。因此，安装板块时，要进行六个自由度方向上的调整，确保接缝形如直线。
四、结语
本工程石材幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，对石材幕墙分项进行整体验收，没有发现质量问题，全部达到合同要求的验收标准，为后续施工提供了质量保证。
参考文献
[1]《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000）
