时间：2023-10-05 15:56:32
摘要 “5S”是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”。本文试从现场管理的角度来解析“5S”管理模式的概念、执行步骤、推行要领以及配合“5S”活动的管理技巧，期望对提高唐车公司的现场管理水平有所裨益。公司的“5S革命”活动正是5S管理模式的具体体现。
关键词 5S管理模式 现场管理 5S革命
1引言
唐车公司正处于快速发展阶段，公司管理工作的方向目标就是要以基础管理为核心，以信息化为手段，以量化顶层指标为依据，加大闭环管理考核力度，全面加强各项管理工作，建立支撑公司快速发展的有效管理体系，从而保证技术平台的构建。作为基础管理的车间现场管理显得非常重要。现在全球推行的“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段。“5S”管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用，而在我国企业“5S”管理模式并不是很普遍，我国有关“5S”管理模式方面专门研究也不多，这方面的文献也十分的零散而有限，大多都集中在探索阶段，尚未系统化、理论化。本文对“5S”管理模式进行系统的综述，希望对唐车公司的现场管理有所帮助。
2“5S”管理模式研究的发展与现状
“5S”管理模式的研究开始于日本，最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美市场上也只能摆在地摊上卖，日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提升产品品质，抢占国际市场。这一时期，日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法，这些做法包括：各种物品按规定、定量摆放整齐；经常对实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉；确定放置场所，规定放置方法；对工作场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。
在这一个时期，显然“5S” 管理模式的系统架构尚未形成，有的只是一些零散的方法与措施，但这对“5S”管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。
随着质量管理需求与水准的不断提高，企业管理人员发现，以上这些手段和措施虽然简单，但长期使用，却非常有效，于是便对这些既定的做法进行归纳和总结。提出了整理、整顿两个“S”，但真正对“5S”管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井，他通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，难能可贵的是，他把“5S”作为一种实实在在的管理模式，同时，对企业如何导入这种模式也作了深入的探讨。由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。
“5S”管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。这种管理模式在我国推行时间较晚，工业发达的台湾60年代引进该项管理模式，并应用于工商企业实践，香港地区于70年代开始推广“5S”管理模式，在大陆由于多种原因，到80年代才开始对“5S”管理模式有所接触，到了90年代中期，部分管理咨询公司与培训机构开设了“5S”管理课程。近年来，对“5S”管理模式的应用实践方面，特别是90年代，大部分沿海企业应用“5S”管理模式来完善企业的现场管理并取得了相当大的成果。
3“5S”管理模式具体实施方法
“5S"活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S'活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S"活动就难以开展和坚持下去。
3.1“5S”活动的作用
看到整理、清洁、清扫这些字眼，也许人们会把“5S”活动与大搞环境卫生联系起来，实际上，5S活动的作用和意义远远超过了这些字眼的本来含义。
“5S”活动可以降低成本、提高效率： 5S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；使寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动。
“5S”是无声的推销员：开展此项活动的企业至少在行业内被称为最干净、整洁的工场；良好的企业形象会提高企业的美誉度，人们都以购买这家公司的产品为荣。
“5S”是质量零缺陷的保证：优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就可以发现；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。
总之，整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉，提高员工的工作热情、提高企业形象，增强企业竞争力。5S这些看似简单的方框、线条、标识牌，其实不仅是规范了物品的位置，而且靠这些一丝不漏的规划线、标识及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行为习惯。它令我们自觉地融人这些方方条条中，形成对待工作认真负责的态度。正如万丈高楼平地起这样浅显的道理，5S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石，它体现的是细微的地方，但不可或缺。
3.2“5S"活动的内容
整理。含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。现场物品的保存是很重要的，但是要将什么东西丢弃一样很重要，最重要的是要知道什么东西可以丢，什么东西应该保留，也要把该留的东西放在以后找得到的地方。很多人就是舍不得丢东西，他们常会说“你不知道以后可能会再用到”在执行整理时要问下列几个问题：工作可以简化吗?资料是否已经过时?是否已经将空间做有效的规划?项目标示清楚吗?是否经常处理垃圾?坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作热情。
整顿。含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中 放在车间某处)；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到心中有数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法――定置管理。
清扫。含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作；最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁。含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。重要的是，员工都应该有保持干净和整洁的习惯(从本身做起)。以下是员工在实施清洁时，一些可以做的事情：用过破旧的或过剩的东西要拿掉。要注意噪音、气味、光线、电线、纸屑和其他会影响工作环境的因素，以创造一个安全的环境为主要目的。
清洁活动的要点是：(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； (2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
素养。含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外，强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。要组织员工学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章制度。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S'’活动，要始终着眼于提高人的素质。
3.3“5S”之间的内在联系
整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养。总之，“5S”是源于素养，终于素养，是一个闭合循环。
3.4“5S”与企业经营管理之间的关系
经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营。从企业的管理层次来看，5S活动是企业的基础管理，5S活动的实施有利于改善企业的经营管理，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系；从企业最终目的来看，5S活动与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的手段。他和一切改革运动一样具有共同的特点。但是单独要判断将“5S”做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。因此我们并不是由“5S”观看事物，而是由营业额及其利润等来看“5S”进展的情形，也就是说我们应该彻底进行现场活性化及其组织系统化直到有好的成绩。换而言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从营业额及其利润有良性循环的观点来彻底进行“5S”的话，我们自己也就可以判断“5S”进行的程度是否良好了。
3.5“5S”活动的实施
5S与其他品质活动或推动污染防治一样，要最高领导者的认同，公司里上上下下海一个人都要参与，绝不是公布施行就能落实。要确实拟定计划，不同的机构有不一样的计划。要注意的是避免“依样画葫芦”，一味的抄袭。落实5S最好是缓慢地逐步进行，因为落实5S是一项大工程，通常需要1-2年的时间，太急躁冒进的话，肯定会扼杀计划，对有些公司来讲可以一个部门一个部门或一样一样地开展。
在刚开始实行5S时，要先找出并确认会妨碍计划进行的因素，并评估有哪些工具是完成5S必备的，如特殊的刮刀、告示牌、指示标识与所需的数量等。在持续执行5S当中，必须将观念提升到预防或预测的模式，例如机器方面，可以先修理损坏的部份，进而防止机油的外漏，再进一步以计算机软件系统管理，此时，甚至可以提出更换机器或改变制作流程。为了协调先期的工作，公司经理与厂区的一些员工应成立一个督导小组。为了能顺利地推行5S，也要让了解成立小组目的的人来辅导(促进师)，最好是会解决问题与善于拿主意的人。督导小组要接受5S的训练，一旦先期工作完成，接着就要准备好落实5S的计划。
3.6“5S”在实施过程中应坚持的原则
3.6.1自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
3.6.2持之以恒原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化，就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩。要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
4唐车公司的“5S革命”活动
公司以调试中心、总装配一厂等车间为代表的“5S革命”取得了一定的成效。
4.1调试中心的“5S革命”
调试中心利用每周四下午的时间，结合公司"5S革命"的重要意义和具体要求对大员、班长进行宣讲，再由班组长通过班组会进行传达，使员工明白清洁的现场不仅是对外展示公司风貌的首要平台，更是实现脱胎换骨的重要途径。同时还在日常进行督促。管理大员不定时到厂房进行抽检，对发现的问题现场提出、现场改正，在每天早上的班前会上对现场发现的问题进行分析、讲评，使“清洁文化”的理念深入每一名员工。
调试中心各领导大员分别进行了分工，对现场标准进行了制定。以此为基础出台了《员工10条行为准则》，对员工在现场作业的操作进行了要求，细化到劳保用品的穿戴和工装、工具的摆放。管理大员固定每天早、晚两次亲自下车间对现场进行检查，早上检查头天二班作业情况，晚上则对一天的生产现场进行查看。
为了使生产现场保持常态，调试中心将现场管理与班组建设揉和在了一起。每个班组指派一名现场管理人员，专门负责本班组工作区域，包括工装、卫生等在内的现场环境。每天要做好现场检查记录。调试中心内部每周组织两次联查，每个月由管理大员对各班组进行打分并进行管理通报，打分的结果和绩效考核挂钩，对评优、评先等有直接联系。
在硬件上，调试中心配备了擦鞋机和洗衣机等设备。叉车等车辆需要进入厂房作业的，须先将车轮胎清理干净才能进入。厂房内定制好地标，将每一件工装、工具摆放的位置都标注清楚，员工不得随意摆放。对于外车间来调试中心作业的，为其提供工具箱，使现场能够一直保持整洁的状态。
一张白纸，是调试员工安装螺丝的必备品。你会发现，他们将螺丝抹好油后，并不是随意放到地上。而是将螺丝帽朝下，平稳地放到白纸上，需要的时候再拿起来安装。没有谁要求过他们必须这样做，这张小小的白纸，不仅起到了避免油沾到地面，保持地面清洁的作用，更加体现出调试员工职业素养的提升。
4.2总装配一厂的5S革命
总装配一厂通过“清洁文化”的实施和不断的自我改进提高，实现了“5S革命”所确立的指导思想，即“以时速350公里动车组项目为平台，以构建总组装制造体系为载体，以全员参与全过程控制为核心，创建国际一流的现场管理体系，打造清洁文化，生产绿色产品”。
清洁的现场为员工提供了健康的生产、生活环境，规范和引导了员工职业道德水平的提升，促进了员工对车上、车下作业区域清洁的保持，从而也进一步了进了员工的操作行为，从外部环境保证了CRH3动车组的产品质量，获得了丰硕的成果。
由良好的外部环境推动了基础管理的提升，体现在有形的物料管理、工具管理、工装设备管理等具备了动车组生产所应有的齐全、规范、完整、良好的状态；员工进入生产现场和施工操作符合技术和管理标准，保证了作业有序。初步达到了 “物流有形、人流有序”的目标。
在现场硬件和行为得以有效规范的前提下，不断深化文化理念的践行。通过员工个人职业生涯设计，星级员工评比，首席操作者培养选拔等，“现场是总装人发展的平台”的现场管理理念得以实现。
在现场成果固化的基础上，将创建金牌工序、金牌员工和班组建设工作相结合，创新了班组管理，将现场管理的内容纳入班组管理之中，使现场管理实现常态化，班组自我管理、自主管理的氛围正在形成。
关键词：建筑企业 5S管理 现场管理
一、5S管理在施工现场管理中的重要性和存在的问题
5S管理是指常整理、常整顿、常清洁、常清扫、常修养五个方面。对建筑企业来说，5S管理体系的构建可以改变建筑企业以往的粗放型生产经营模式，提升施工现场管理水平，这主要体现在以下三个方面：首先，5S管理通过建立标准的工作环境保障施工现场质量，提高安全系数；其次，5S管理通过标准化的管理，使施工作业保持顺畅，一次作业合格率提高，缩短作业周期；第三，5S管理可以明显减少施工现场的人员、物料、设备、时间上的浪费现象，有效降低成本，真正做到管理出效益。
近年来， 很多建筑企业陆续地推行5S管理活动，但大多数建筑企业的5S管理只是停留在表面治理上，究其原因，大体可归纳为以下三个方面：首先， 由于5S的管理效益见效并不是很快，企业的管理层对5S的认识和理解还是相当的肤浅；其次， 企业虽掌握了5S 现场管理的基本知识，但缺乏推行5S的具体方法，仅局限在挂横幅、挂宣传画和在大小会上强调5S的形式；第三， 企业没有主动地塑造合适的企业文化配合5S的运作。
二、建筑企业5S管理的“三要素”分析和应用
建筑企业要应用5S管理方式，首先需要寻找到适合建筑行业切实可行的5S执行方法和工具。在施工现场管理中，我们将5S的五要素“整理、整顿、清扫、清洁、修养”概括为“定置、整理、清洁”三要素，三者的关系见图1，具体应用方法见表1。
（一）定置
定置是将物品、材料等放在规定的地方，并指定管理负责人，以便保管和使用，做到物品用后能够归还原处。定置包括区分、撤走、整理、定位、标识五种方法，实际实施可按三个步骤进行。定置分为三个步骤：第一步是对施工现场进行功能区划分。将现场分为四个包干区，即施工现场区、调度和维修区、生活及办公区、现场道路，每个区域的卫生、整洁、安全由项目部专人负责，并对现场平面布置统筹安排，力求合理。第二步是撤走工作场所内不需要的物品，进行废弃、转移、回用等处理，工作场所内仅留下需要的用品。第三步是对所需要的物品合理分类，定位摆放，并加以标识。具体管理内容涉及到以下几点：将建筑工地的四个功能区进行标识；采取现场挂牌制度，将参与工程的施工单位、设计单位、监理单位挂牌公示；对施工通道、物品定置区域分别划上白线和黄线框，明确物品的摆放位置和责任人；在工具箱内或材料架上贴上标签，对工具和材料实行定置管理；电线妥善挂起离地，如未能妥善架置，须用管道套好摆放于适当的地点；制定清晰的颜色管理系统并列出文件负责人的方式进行文件管理。
（二）整齐
整齐包括“畅通”、“靠边”、“围上”、“遮挡”四种方法。“畅通”是在工地范围内要有清晰行人指示或物料摆放区域，并制定人车分路。“靠边”是将物料尽可能靠墙、靠角、靠暂时不用的设备放置，以充分利用工作场地的使用面积，避免凌乱。“围上”和“遮挡”是使用夹板工具将扫帚等摆放不易整齐容易显得零乱的工具围起来，或者对于不易打扫干净的旧设备用夹板将其挡住，并在挡板上刷上标语，以利于场地的整洁。
（三）清洁
建筑工地的作业现场可通过“清扫”、“清洗”、“擦拭”、“美化”、“环保”五种方式达到现场清洁的目的。“清扫”主要包括办公楼及工地的日常清理工作，需要安排专人负责；建筑使用过的木板上的铁钉及其它尖锐物必须经常清除；大楼边沿工作台需定期清理，避免杂物、混凝土碎块从高处落下，引致工人受伤；所有工作台边沿需加设稳固围栏，避免工人从高处坠下。“清洗”主要包括商品混凝土车出工地时，要用自动冲洗车冲洗；员工的工作服要经常清洗，穿着整齐，始终保持良好的精神面貌。“擦拭”主要包括擦去设备、工作台、工具、饮水器等上的灰层污迹，并保养设备，保持清洁环境，确保卫生。“美化”是指告示板上的标题、定置标志牌等可采用美术字或用色彩、图案、插图的方式进行美化。“环保”包括建筑废物应堆放于指定地方，并定期清理；建筑化学废料应存放于指定回收地方，并定期找注册回收商回收。
三、5S管理“三要素”应用的保障条件
（一）建立和完善日常运作的组织模式
企业推行和实施5S管理法的成功与否，很大程度上依赖于其是否有一个强有力的推行组织。因此要成立专门的部门，作为核心力量推动5S的实施。这个部门既可以是专职的，也可以是兼职的，当5S成为每一位员工的工作习惯后，该部门的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来作为5S活动的推行部门。5S推行部门最好由企业主要领导人出任，该领导人对下要有权威，对上要有与最高领导者沟通的机会。为了使5S活动有据可依，推行部门要设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划，设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。从5S组织结构到各责任区域以及5S责任人的明确，从稽查流程到5S评比与奖惩，制度的各个方面都应尽量考虑周全。
（二）实施标准化管理与PDCA循环
标准化是在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。标准化管理的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少等问题。5S推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象并减少浪费。5S推行中的标准化管理对于形成科学化的考评体系起到促进作用，有利于开展5S的内审工作，形成PDCA循环， 达到5S的长效管理。
（三） 切实落实作业制度和管理制度
5S管理内容涉及的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之5S对工作绩效起的是一种间接、预防作用， 因此实施人的主动性一般比较低， 日常核查就显得非常重要。企业应根据不同区域制定相应的5S日常核查值日表， 把每个区域核查项目和内容具体化， 并每天派出核查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录。
（四）巡查与奖罚制度相结合
5S活动强调遵守规矩、及时反馈和不断矫正行为，最后实现标准化。因而在建筑施工现场要将巡查制度与奖罚制度相结合，才能起到行为的约束和导向作用。巡查的方式主要是现场核查，通过评比的方式，调动大家对5S活动的重视和积极性。可以将工地划分区域，由工长每日检查， 并由工地总管负责复核及安排适当改进行动；工地制定时间表与检查表格并定期巡查，将要改善的地方记下，并安排处理， 方便跟进，配合持续改善的政策。在特定时间下，由5S执行委员成员推举最杰出5S工作小组及员工并予以适当的奖励以作鼓励。在5S管理的过程中，应当以标准化和建立考评体系为基础，完善5S管理精确、公正的激励机制，并在全面了解员工的需求和工作质量的好坏的基础上， 系统地分析、搜集与激励有关的信息， 不断地根据情况的改变进行相应的调整， 力求激励制度科学和公平。
参考文献：
①白东哲. 生产系统现场工作研究[M]. 北京：机械工业出版社，2004
②陈晓涛. 企业5S管理存在问题及其对策[J]. 内蒙古科技与经济，2009（2）
［关键词］“5S”管理理念；施工企业；设备管理
长期以来，建筑工程在我国各地都是拉动当地经济的火车头，而建筑工程主要包含基建工程、土方工程、模板工程、混凝土工程、钢构工程及附属设施工程等。在工程各阶段，所需机械设备繁多，但并非每种机械设备的使用率都很高，加上劳动力成本上升，以致于无效的设备管理加重了工程成本的浪费。在有限的工期条件下，如何对诸多工程做好设备管理，以提高生产力是本文关注的重点。本文认为，进行各项建筑工程的施工企业，若能采用“5S”管理理念进行有效的设备管理，就可以做到既节省人力管理成本，又会减少购置、维修费用。
1“5S”管理理念
“5S”是取整理（Seiri）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、教养（Sitsuke）等各日语读音的第一个字母而形成的。日本企业在进入量产规模、设备自动化时代后，针对产品质量的不稳定以及设备管理不当所造成的问题，其引进了美国的预防保养理念（PreventiveMaintenance），该理念借鉴了医学上的预防思想，认为预防医学可以预防人类生病，而预防保养则可使机械设备不发生故障，进而延长使用年限，即设备故障要防患于未然。“5S”理念是基于此理念的具体化，结合设备管理，其有基本的要点，即：自主保养、个别改善、计划保养、运转保养技能、质量管理、管理与间接部门的效率化、安全、卫生，这些要点具有密切的联系，且要求公司的高级管理人员到一线进行管理。
2施工企业设备管理存在的问题
2.1非标准化作业
由于施工企业拥有大量的设备，如挖掘机、铲土机、平地机、夯实机、运土卡车等，由于各种机具规格、尺寸、运转功率等各厂牌均略有不同，型号五花八门，在非标准化作业中容易带来众多不良影响。第一，难以实现标准化的机械化作业，因此，从物流车上卸下货物的成本会增加；第二，卸货场地紧张，车辆堆积在狭小空间内卸货；第三，理货作业量大，需要人工清点、统计，消耗更多时间，且容易发生漏点、误点的情况；第四，零件运输过程中难以实现卡车的满载情况，同时由于物流器具设定没有规范，物流容器也难以在确保物料安全的情况下，实现物料的高效包装。
2.2现场环境混乱无序
工作场所物料、工具、废弃物随意摆放，又没有相关规定的约束，实际操作过程中经常出现边角余料、待修品、退运半成品、废品等滞留在操作现场，没有及时被清理。这不但占据了有限的现场空间，又阻碍生产有序进行，甚至一些已早已无法使用的器具、消耗品、机器设备零件，由于没有及时进行清除，现场变得极为凌乱，增加了工人寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。且由于物品杂乱无序的摆放，增加了盘点的难度，造成成本核算的失真。例如，各种型号的扳手，并不是统一摆放而是散乱的随意摆放，没有定置也无标志，且多数工具放置的位置并不合理，员工要走很长的距离才能拿到需要的工具，甚至经常需要到处找工具。通过观察，员工一天8小时的工作时间，其中有4小时都浪费在这些无效的找工具、取工具过程中，且寻找过程也造成了大量的无效走动。此外，场地的在制品堆放没有明确的区域，经常随意堆放，哪里需要就堆到哪里，使现场存在大量的安全隐患。
2.3缺乏合理的分类管理
物料种类繁多，各类物料的特性不尽相同，施工企业没有针对物料特性，实施有针对性的重点管理，也没有将主要精力放在重点物料的管理和监控上。在实际操作中对A类、B类物料的控制程度都一样，缺乏合理的分类管理。
3“5S”管理理念在施工企业设备管理现场的应用
3.1从公司经营阶层到第一线的作业人员，应全员参加“5S”管理
现场管理的目的是通过合理有效的计划、组织、协调和控制各个方面的资源，以达到自身从生产部门扩展到开发、营业、管理等所有部门，其中会涉及企业内部的各种人、财、物、信息的管理，综合性非常强。以往人们总是忽视“5S”中的最后一条，即教养，它要求全体员工身体力行，并遵守整理、整顿、清扫及清洁的规范与信念，学习正确的礼仪与态度，确实遵守职场中的规范，有规律的进行相关作业事项。管理人员还要具有多方面的综合素质以联合各部门参与，只有全员参与，才能自上而下进行贯彻，只有都认清企业现场管理的重要性，才能取得成效。如，非部门内能力范围所能改善的大问题，则通过与其他部门合组联合进行改善，此项制度具有整合，使管理间接部门也一起纳入了效率改善的行列。
3.2在现地、现物架构下“零灾害”“零不良”“零故障”
要做到更有效的实现企业的生产经营目的，就必须加强现场管理，因为如果现场管理混乱，就难以全面满足消费者的需求。施工企业应以生产系统全体寿命周期为对象，并将所有损失事先进行预防，并通过工时分析法、流程分析法、WBS结构分析法罗列业务明细，从中发现问题点，通过删除、合并、重组、简化方法，改善设备管理流程。
3.3以建立追求效率化的极限为目标，改善企业的经营理念
现场管理是动态变化的，且现场环境、突况随时发生随时变化，这就要求相关人员要根据变化随时调整，将企业的各种资源进行相互结合，并根据变化及时调整，以适应企业长期发展的需要。在经营理念中的基本方针及中长期的经营计划中，要明确标示出“5S”理念的存在，在年度目标中应编列“5S”的年度目标，以作为方针、目标管理的一环来推动“5S”管理理念落实。在各组织层级中，应明确未来计划，设定具有现代化的思想、重点、实施项目的目标，并获得公司的共识，决定这个时间点的“5S”的指针与目标，如：短暂停机次数要降低几次、每月故障件数降低在几件以下、设备效率提升至多少百分比以上等。
3.4建立大型机械设备的专属管理制度
建立大型机械设备管理体制自主保养部分可区分为5个步骤，即：初期清扫、业务盘点、改善对策、制定标准、自主管理。具体活动见图1。从最初的设备动机审查，进行初期清扫，经过开始到活动结束时制定暂行标准，并通过进阶诊断后进入下一步骤的效果审查，从现有业务面着手，逐一列出记录，并进入下一步骤完成改善，针对现有不良故障较多的设备进行个别改善，制订自主保养计划，活动所衍生的设备改善、作业改善、污染发生源和困难部位的对策、改良保养等改善数据，要回馈到现场人员的改变阶段，以期设备保养更为容易。
4结语
在施工单位设备管理中建立“5S”管理体制，有赖于人与制度的串联，参与者必须乐于发掘新问题，勤于关心与记录，建立一个正面积极的设备管理制度，从设计源头加强防范，使问题造成的损失最小化，并逐步改善减少人工浪费。
主要参考文献
［1］覃爱民,夏松,杨波.施工现场“5S”管理的执行标准及评价研究［J］.河南城建学院学报,2014(5).
［2］杨晓通,崔建捷,张永琪.“5S”管理在管道施工中的应用现状及改进方法［J］.油气储运,2014(5).
就学网声明：本论文采集自某高校本科毕业论文库，我们提倡参考借鉴，但反对全面剽窃与抄袭，基于此，文中涉及的相关图表已被过滤。【摘要】“5S”是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”。本文作者试从现场管理的角度来解析企业“5S”管理模式的概念、执行步骤、推行要领及配合“5S”活动之管理技巧，期望对提高我国企业特别是我国的工业企业的现场管理水平有所裨益。【关键词】5S管理模式现场管理1【Title】Thethoughtofenterprisesmanagementmodelof“5S”【Abstract】“5S”is“arrange”,“reorganize”,“tidy”,“clear”,“quality”.Thisthesis,startingfromtheangleofpresentmanagement,toanalyzetheconceptmeansandessentialsofenterprisesmanagementmodelof“5S”,thentocooperatethemanagementskillsof“5S”wayshopingtoimprovethemanagementlevelofourenterprises,especiallyforourindustrialenterprises.【Keywords】“5S”;managementmodel;presentmanagement【文献综述】一、引言随着科学技术的迅猛发展，国际化、全球化趋势日益明朗，世界范围内的经济竞争变得尤为激烈。如何创造并保持竞争优势，已成为每个企业生存和发展的首要问题，而对工业企业来说，企业的现场管理就变得更加重要。现在全球推行的“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段，“5S”管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用，而在我国企业“5S”管理模式并不是很普遍，我国有关“5S”管理模式方面专门研究远不多，这方面的文献也十分的零散而有限，大多都集中在时间阶段，尚未系统化、理论化。本文对“5S”管理模式进行系统的综述，希望对深入、系统研究“5S”管理模式有所帮助。二、“5S”管理模式研究的发展与现状“5S”管理模式的研究开始于日本，最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美市场上也只能摆在地摊上卖，日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提升产品品质，抢占国际市场。这一时期，日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法，这些做法包括：1、各种物品按规定、定量摆放整齐；2、经常对实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉；3、确定放置场所，规定放置方法；4、对工作场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。在这一个时期，显然“5S”管理模式的系统架构尚未形成，有的只是一些零散的方法与措施，但这对“5S”管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。随着质量管理需求与水准的不断提高，企业管理人员发现，以上这些手段和措施虽然简单，但长期使用，却非常有效，于是便对这些既定的做法进行归纳和总结。提出了整理、整顿两个“S”，但真正对“5S”管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井，他通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，难能可贵的是，他把“5S”作为一种实实在在的管理模式，同时，对企业如何导入这种模式也作了深入的探讨。由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。“5S”管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。这种管理模式在我国推行时间较晚，工业发达的台湾60年代引进该项管理模式，并应用于工商企业实践，香港地区于70年代开始推广“5S”管理模式，在大陆由于多种原因，到80年代才开始对“5S”管理模式有所接触，到了90年代中期，部分管理咨询公司与培训机构开设了“5S”管理课程。近年来，对“5S”管理模式的应用实践方面，特别是90年代，大部分沿海企业应用“5S”管理模式来完善企业的现场管理并取得了相当大的成果。三、“5S”管理模式应用与推广对我国企业的现实意义在1999《财富》论坛上，我国著名企业家张瑞敏曾将海尔管理模式概括为：日本管理（团队意识和吃苦精神）美国管理（个性舒展和创新竞争）中国传统文化的精髓。其中，仅就海尔吸收的日本管理模式而言，实际上并不限于团队意识和吃苦精神这两个哲学层面，还可以细化到具体的操作层面。《中国海尔的威力》一文的作者安东尼?保罗对此曾说过，“张瑞敏显然从日本质量管理大师今井的著作中吸取了思想的精华。”海尔在今井的“5S”管理模式的运作上有加了一个“S”（SAFETY），一切工作均以安全为前提，成为海尔“6S”。通过“6S大脚印”（“6S自查站”）贯彻这套制度。“6S大脚印”的使用方法为：站在车间内一个所有同事都能看到的地方，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家一起分享；如有失误的地方，也与大家沟通，以期待得到同伴的帮助，更快地提高。“6S”成为海尔优化工作环境，提高员工自身素质、技能，不断自我改进的一个重要手段，也成为海尔OEC管理法（OVERALLEVERYCONTROLANDCLEAR；中文意思表示为“日事日毕，日清日高”）的重要支持，而海尔的OEC管理法恰恰是海尔文化理念得以具体实施的重要操作工具。但遗憾的是，中国的海尔式企业实在是屈指可数！一方面，国内企业一直强调文明生产，希望企业有干净整洁的良好工作环境；而另一方面，我们国内企业脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。因此，我们引进国外一些先进的行之有效的管理手段和模式，对于提高我国企业的整体管理水平，增强我国企业的国际竞争力有着十分重大而现实的意义，主要表现在：第一、有利于改善我国企业现场管理现状，提高我国企业的整体管理水平。我国大多数企业，特别是广大中西部地区的企业，管理水平还十分低下，很难实现企业的长足发展，就更不用说参与国际竞争，与世界级的强手过招了。通过大力推行“5S”管理模式，就能有效地改善企业的现场管理，是现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上提高我国企业的管理水平，增强我国的综合国力。第二、有利于激化国内企业的管理潜能。中华民族，源远流长，在其发展的过程中积淀了深厚的文化底蕴，其中也不乏有许多深邃的管理思想。“5S”管理模式在中国的推行，为我国的优秀的传统的管理文化提供了一个操作的平台，进一步激化我国企业的管理潜能。第三、有利于增强我国企业的国际竞争力。中国正在成为一个“世界工厂”，作为工业生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。而“5S”管理模式就是一种科学的管理思想，能培养出良好的工作作风，能有效地增强企业的国际竞争力。四、“5S”管理模式研究存在的主要问题与不足从理论上讲，随着“5S”管理模式在全球范围内的广泛应用，迫切要求“5S”管理模式的发展及其应用方式与前景进行理论上的研究，使之建立在一整套理论体系的基础之上，让其成为有源之水，有本之木。一直以来，“5S”管理模式是日本进行质量管理的有效方法，但一向鲜为人知。20世纪80年代初，美国有一个研究日本企业管理的热潮，据说，美国人到日本企业参观，感到厂房很整洁，很干净，以为日方是因为有客人远道而来参观，才费力去打扫一番。虽然看见厂挂有醒目的“整理”、“整顿”等字样，也仅仅认为这只是环境口号，并不知道这其中包含有现场管理与现场改进的奥秘。其实，“5S”管理模式鲜为人知的根本原因是，日本人从来没有一套完整的管理理论或工具来支撑“5S”，QCC有几个控制的工具和PDCA循环等，但“5S”除了5个日语拼音都以“S”开头的日本文字外，并无任何系统的方法可依照。近年来，才有日本和新加坡合作录制了一系列录像带，由PHPINTERNATIONAL发行，企业才算有了一定的实施依据。在实际应用来看，“5S”管理模式实践的手段与措施也是十分的单调，其实践的局限性主要表现在：1、5S活动的推行步骤。在实际应用中，特别是要成立5S推行委员会，让其在整个过程中全面领导企业的5S活动。2、5S活动的推行要领。要注意一些数据和表格的使用，让5S活动得到有效的监督和控制。3、辅助推行5S活动的管理技巧，在推行5S活动中，如何有效地运用目视管理、颜色管理等管理技巧。综观已有企业的“5S”管理模式研究，可以发现，这些研究大都局限于实务方面的总结与探讨，而且十分零散，深入、系统研究的并不多。另外，尽管“5S”管理模式是一种有效的现场管理方法，这种方法也已在企业得到广泛的运用，但目前这方面的研究还没有形成体系，没有从社会学、心理学的角度进行深入的剖析，也没有从人性假设、组织行为等角度去挖掘，使之变得缺乏理论基础，显得苍白无力，就实践谈实践，还没有真正提升到理论水平的高度，这也正是现有研究者还无法逾越的瓶颈。【参考文献】①孙少雄：如何推行5S[M]，厦门大学出版社，2001②安东尼?保罗：中国海尔的威力[M]③东莞德盛公司：5S培训手册[M]，2000④香港五常法协会：5S培训手册[M]，2002⑤广州日报：5S活动回顾与展望[J]，2000（6）⑥佟军、安涤：推行“5S”管理模式[J]，企业管理，2001（1）⑦才蓉：优化与改进——5S现场管理模式[J]，空运商务，2002（15）⑧张奇刚、童艺川：论车间5S管理的应用研究[J]，科技与管理，2001（1）⑨余柏林顾琴：加强生产现场管理[J]，柴油机设计与制造，2001（4）⑩王士斌：一切都处在管理中——肖志军谈5S管理[J]，企业管理，2002（6）【正文】一、引言企业是一个生命的有机体，随着中国加入世界贸易组织，国内企业的总体环境急剧变迁，使其处于世界很大、方向很多、抉择很难的窘境里，因此，就在企业动中求稳，稳中求变的成长过程中，有了合作，也有了竞争乃至敌对，现在的中国，正在成为一个“世界工厂”，中国企业如何在这场充满笑声的合作中占据主动，在这场没有硝烟的竞争中立于不败。于是，中国企业特别是工业企业的现场管理问题就显得尤为突出。在现今企业现场管理上，在其现场事务运作中，莫不存在这样或那样的缺点与不足。君不见企业员工在工作时间随意走动，工作台面十分脏污，作业空间变得狭小，而且总是要花费一些不必要的时间去找生产工具；现场管理者也整天无所事事，甚至只有躲在办公室内看报、上网以打发时间。本文尝试从现场管理的角度，采兼具理论与实务的取向来解析5S管理模式的概念、执行步骤、推行要领及配合5S活动之管理技巧。期望经由这篇论文，对提高我国企业特别是我国的工业企业的现场管理水平有所裨益。二、企业“5S”管理模式概述1、“5S”的概念“5S”源自日本的一种家庭作业方式，原是针对地、物提出了前两个“S”，后被日本企业应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法，随着管理的需求与水准的不断提高，又增加了其余的三个“S”，合称为“5S”。现在“5S”已成为日本广受推崇的一套管理活动，其内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。此五项内容在日本的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为“5S”。⑴整理：将工作场所的物品区分成为有用的和没用的，除去没有用的物品留下有用的。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。⑵整顿：把留下来的有用物品，根据使用状况分门别类，按规定摆放整齐，做到先进先出原则，并加以明确标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。⑶清扫：工作场所彻底清扫干净，保持工作环境清新、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。⑷清洁：将前面三个“S”的做法制度化、规范化并习惯执行及维持成果。其目的是为了让前“3S”的成果保持下去，树立加强“5S”的信心。⑸素养：养成遵守规定的习惯。其目的是让员工遵守规定并营造良好的团队协作、敬业进取精神。2、“5S”之间的内在联系整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素有。总之，“5S”是源于素养，终于素有，是一个闭合循环。3、“5S”与企业经营管理之间的关系经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营。从企业的管理层次来看，5S活动是企业的基础管理，5S活动的实施有利于改善企业的经营管理，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系；从企业最终目的来看，5S活动与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的手段。他和一切改革运动一样具有共同的特点。但是单独要判断将“5S”做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。因此我们并不是由“5S”观看事物，而是由营业额及其利润等来看“5S”进展的情形，也就是说我们应该彻底进行现场活性化及其组织系统化直到有好的成绩。换而言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从营业额及其利润有良性循环的观点来彻底进行“5S”的话，我们自己也就可以判断“5S”进行的程度是否良好了。三、我国企业推行“5S”管理模式的原因分析1、从日本品质的崛起来看“5S”管理的效能当今世界上产品品质一流的要属日本。日本所制造出的精良产品，不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、汽车业，几乎也要呈现忙于招架之态势。在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学的管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到了世界先进水准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是“5S”含盖的范畴，从中也可看出“5S”的确是保品质与生产的基本工作。例如，工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境；从自我做起，做好自主管理，如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系；设备维护在尖锋状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运转状态；安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全；品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质“想”出来；任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善现状的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造；现场人员有效地推进了现场的管理和改善；品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。由此可见，日本企业品质之崛起，5S工作功不可没。总之“5S”是杜绝浪费，提高工作效率的最好方法。这就是日本企业为什么花那么多的时间精力，全员进行“5S”的根本原因。拥有先进的技术、品质优良、工业发达的日本企业尚且如此，而我们还有什么理由不迎头赶上呢？2、我国企业的现状及参与国际竞争的客观要求众所周知，我们一直强调文明生产，其目的是希望企业有干净、整洁的良好工作环境，然而我们的国内企业脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。反观日本企业，无论是写字楼还是工厂，都是窗明几净，现场干净、整洁，给人感觉是一切都处于管理中。为什么会出现这种反差呢？其原因可以概括为如下两点：（1）定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边，或者当有上级领导来检查工作时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此坚持“5S”管理作为重要的经营原则。（2）方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区内树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。我们根本就不能指望天天在一个没有行为约束、工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，都把“5S”看作现场管理必须具备的基础管理技术。“5S”既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对、错一目了然的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中国正在成为一个“世界工厂”，作为工业生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，然他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因为品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了“5S”管理方法，彻底改变了日本人工作作风，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。因此，我认为中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行“5S”管理模式，提升人的品质。3、企业推行“5S”的意义⑴提升企业形象，易于吸引顾客。“5S”工作做得好得企业经常成为兄弟企业参观学习的对象，一传十，十传百，企业的美誉度得到提升，知名度也随之跟上，同时也增强了客户对本企业的信心，让其多下订单。⑵提升员工归属感，让员工对工作倾注爱心与耐心。企业的环境也就是员工生活与工作的环境，推行“5S”能让员工将企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地实施“5S”工作，让一个这个“家”变得更加温馨和谐。⑶减少浪费，降低成本，增加利润。节约是不投入的产出，推行“5S”工作，能充分利用与配置企业的各种资源，减少不必要的浪费。⑷安全有保障。推行“5S”工作，员工都规程办事，降低了安全事故发生的概率，使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。⑸工作效率大幅度提升。通过推行“5S”，企业内外变得整洁、卫生，要用的东西都按规定摆放整齐了，员工的操作空间变得更加开阔，心情也自然舒畅，不必花费无聊的时间去寻找所需的东西，机器也得到了有效的保养，员工都按规程操作，企业的生产效率自然就会提升。⑹品质有保障。这里的品质不仅包括产品的品质、服务的品质、企业的品质，还包括员工的品质。实践证明，通过坚持不懈地推行“5S”工作，能有效改进产品品质，提高服务品质，提升企业品质，最终实现员工品质的飞跃。[1][2]就学网声明：本论文采集自某高校本科毕业论文库，我们提倡参考借鉴，但反对全面剽窃与抄袭，基于此，文中涉及的相关图表已被过滤。四、企业“5S”管理模式的执行步骤与推行要领1、执行步骤⑴成立“5S”推行委员会。成立“5S”推行委员会，结合组织力量，以形成体系保障。“5S”推行委员会的各委员可由企业抽调各层管理人员兼任，成立推行委员会要明确职责，分工协作。⑵拟定推行方针及目标。推行“5S”活动时，应制定方针作为活动之指导思想和原则。例如，可以以“自主管理，全员参与”为推行方针；也可以以“确实且彻底地推行”为方针。当然“5S”活动期望目标应该先予以设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果检讨。拟定目标可以SMART为原则，即SPECIFIC（目标明确）、MEASURABLE(目标可量化)、ATTAINABLE(目标要具可达性)、RELEVANT（目标与组织相结合）、TIMETABLE(目标要有时程)。⑶拟定工作计划。活动的推行，除有明确的目标外，还必须拟定计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度。第一阶段活动可分为三个时期：导入期、成长期、以及稳定期，到期满前重新检讨，拟定第二阶段的计划持续挑战。在计划阶段还必须尽可能地收集“5S”相关资料，如书本、推行手册、海报、标语、他厂案例，有可能的话，可带领部分员工到标杆厂家观摩，听取厂家对活动推行的介绍及建议，以提升贴身感觉和感受他厂的氛围。⑷说明和培训。推行“5S”活动一定要让全公司的各级主管和全体员工了解为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在那里，这样才能激化大家的参与感和投入感。因此，教育和培训是活动成败的关键。在“5S”活动中推行的训练应该包括：全员“5S”训练、干部“5S”训练、评审委员会勤前教育训练。⑸“5S”活动试运行。试行方案经各相关主管会商签订后，依“5S”活动计划表试行，试行期间的问题点加以收集和系统分析，在此期间内将设计不同的方案，依实际情况加以调整。⑹“5S”活动评鉴。首先制定评分标准表，包括办公室评分标准表和现场评分标准表。考核中采用缺点先记录描述，然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。评分开始时频度应较密，每日一次或连日一次，一个月作一次汇总，并以此给予表扬和纠正。⑺评鉴公布及奖惩。评分委员会必须于评审的当天将评分表交到执行秘书处，由执行秘书处作统计，并于次日10点前将成绩公布于公布栏。奖惩活动以“月”为单位实施竞赛，取前两名，发给锦旗和奖金，对于成绩落后者可以适当予以罚金，不过这只是形式而并非最终目的。⑻检讨及改善修正。推行“5S”活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA管理循环方能成功。PLAN：拟定活动目标，进行活动计划及准备；DO：执行阶段；CHECK：过程中进行查核、检讨；ACTION：采取改善修正措施。再推行期间检讨“C”和改善“A”，更是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则“5S”活动难以成功，若能脚踏实地地加以改善的话，则5S活动将逐见功效。⑼将“5S”纳入日常管理活动。“5S”活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其目标化、制度化，纳入日常管理活动构架中，将“5S”的绩效、客诉率、出勤率、工伤率等并入日常管理中。2、推行要领⑴整理推行要领。整理活动是“5S”活动的初始环节，也是企业现场管理必不可少的工作内容，做好这一环节的工作是顺利推行“5S”其他活动的前提，其推行要领如下：①所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得见的和看不见的。例如地面上的推车、台车、叉车等搬运工具，各种良品、不良品、半成品、材料、工装夹具、材料箱、容器、纸屑杂物等；工作台上的破布、手套等消耗品、螺丝刀、扳手、刀具等工具、个人物品、图标资料、余料样品等；办公区域内的书籍、档案、各种办公用品、公告牌、海报标语等；材料架上的各种原辅材料、呆料、废料；墙上的标牌、指示牌、挂架、意见箱、吊扇、配线、配管、室外废弃工装夹具生锈的材料、自行车、汽车及杂草等。②制定需要和不需要的判别基准。工作场所经过全面检查后，所有的物品逐一判别哪些是要的，哪些是不要的，制定要和不要的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物品产生的根源。③清除不需要的物品。“要丢又不能丢，真是伤脑筋！请指示这些不要物品该拿到哪儿才好。”这是下属经常疑问的问题，运用红牌战略是较好解决这些问题的技巧之一。红牌作战的对象包括机器设备、库存物品、材料、作业工具、用品。红牌张贴的基准是针对物品不明者，物品变质者和物品过期者，对挂红牌标志的物品要找出清除的原因及处理者姓名、部门名称及处理方法等。④调查需要物品的使用频度，决定日常用量。例如，三天用一次的物品，应该在不要移动就可以吸取的地方；一个星期用一次的物品可以放在使用地附近；一年没有用过一次的物品应废弃或放入暂存仓库。⑤制定废弃处理方法。企业可以成立废弃小组，制定不要物品的回收制度和废弃物品循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法，尽量不要制造不要物品。⑥每日自我检查。每日自我检查的内容包括所有岗位是否乱放不要物品，配线、管理是否杂乱，产品或工具是否直接放在地上，是否在所有场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。⑵整顿推行要领。整顿要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确，形成任何人都能立即取出东西来的状态，另外使用后要容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。整顿的推行要领包括：①要落实前一步骤整理工作。整理工作没有落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费，同时连不要的东西也要进行管理会造成管理成本的增加，因此落实整理工作是实施整顿的前提。②布置流程，确定放置场所。参照整理中“依使用频度判断之基准”,决定放置场所，物品的放置场所原则上要100％设定。放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以使配置。流程布置基本上依循的原则是综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满意原则及弹性原则。③规定放置的方法。可以根据产品形态决定物品的放置方法，也可以按产品类别放置，按机器性能类别放置等。④画线定位，标识场所物品。⑶清扫推行要领。清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取出来，但只被取出来的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用，尤其目前强调高品质、高附加值产品的制造，更不容许又垃圾或灰尘的污染造成产品的不良。我们应该认识到清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，其推行要领有：①建立清扫责任区。（室内外）利用公司平面的平面图，标识各责任区及其负责人，各责任区应细化成各自的定制图，必要时公共区域可采用轮值的方式。②执行例行清扫，清理脏污。规定例行清除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处应加以改善。⑷清洁推行要领。“5S”一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛，部分员工会认为：我们公司做什么事情都是半途而废，反正不会成功，应付算了。要打破这种僵化的现场，唯有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。清洁工作推行要领如下：①实施前“3S”工作。整理、整顿、清扫时动作，清洁时结果。即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。清洁的状态，在狭义方面是指“干净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前“3S”的效果之外，更要透过目视化的措施，来点检工作，使得异常现场无所遁形，而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。②制定稽核办法。建立清洁稽核表，主管人员做不定期检查，作业人员和责任人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。③制定奖惩制度，加强推行。依“5S”竞赛办法，对在“5S”活动中表现优良和执行不力的部门和人员予以奖惩，奖惩是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。④维持“5S”意识。公司全体员工必须永远抱着要推进“5S”的心情，赋予对“5S”的动机，高阶主管要经常带头巡查，带动重视。⑸素养推行要领。素养不但是“5S”之最终结果，更是企业界各管理主管期盼的“终极目的”，因为，如果企业的美味员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必得贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动得推动必会得到落实。在“5S”活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐，简单的动作，潜移默化改变气质，养成良好的习惯。①持续推动前“4S”至习惯化。作为专管应不断教导部属，加强前“4S”的执行和改善，以改变行为习惯。前“4S”是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。②制定共同遵守的了有关规则、规定。除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容将各种规则和约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。③对员工进行“5S”教育培训，特别是新员工，实施各种精神提升活动。④制定礼仪守则。包括员工的服饰，礼貌用语，电话用语等3、配合“5S”活动之管理技巧⑴目视管理的运用。目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。目视管理的特点有：①透明化：使员工一目了然诸如设备是否有掀开的盖子，或透明的窗子可否检视内部情况。②状态的视觉化：诸如在空调附有带子，观其飘动可知是否在转动；或者在导轮上图一条白漆，可知是否在转动；配水管的一部分使其透明，附以浮标，可知水是否在流动。③状态的定量化：加装各种计量器，为了确定范围，可用浅成颜色表示管理界限，以便预知异常。⑵颜色管理的运用。颜色管理方法是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自然真觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理之目的。另外，颜色是人类的第二种语言，在我们的日常生活中扮演着相当重要的角色。颜色往往能左右人的心灵和情绪，美化的环境能使我们的居民和工作环境更加赏心悦目，会提高我们的干劲和效率，使工作绩效更加显著。颜色管理的方法包括：①颜色优劣法：十字路口的交通灯以红、黄、绿三种颜色代表是否可通行，而在工厂，人们以绿、蓝、黄、红四种颜色来代表成绩的好坏（绿>蓝>黄>红，其应用非常广泛。②颜色成别法：该方法来自东京地铁以不同颜色示不同线路的灵感，以颜色区分易于管理。③颜色心里法：该方法来自室内装饰设计的灵感，以颜色美化室内环境，可造成人不同心里上的独特感觉。⑶“3UMEMO”的运用。为了弥补人类健忘的毛病，发现存在于工作现场的“3U”（不合理UNREASONABLENESS、不均匀UNEVENNESS、浪费和无效USELESSNESS），使其显现化，这就是“3UMEMO”。①目的：监督者仔细观察自己的工作现场，养成洞察力，作为改善的日记。②作用方法：发现问题（不合理、不均匀、浪费）是就作记录，即使没有改善方案也养成记录的习惯；有答案是将结果填入表里。③应用：将结果当作改善提案提出，作为提案用纸之附件，则更具效果，可利用于组织制度的改善，也可以用于小集团活动，还可以作为技术情报收集之横向发展。4、成功实施“5S”应注意的问题（1）“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。（2）如果自己推行，那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。（3）最高领导必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟“5S”只是现场管理的基础工程，根据国内大多数企业的现场管理水平，建议“5S”导入之后再导入TPM(全面生产管理)、TCM(全面成本管理)、JIT(精益生产)、MBO(目标管理)、ERP(企业资源计划)等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。5、导致“5S”推行失败的认识误区“5S”的实施使许多企业的管理水平得到提升。然而，也有部分企业推行“5S”未能取得成功，其中主要原因或许是对“5S”没有正确的认识和理解，其认识误区主要存在两点：（1）将“5S”理解为大扫除。青岛某企业在92年就开始推行“5S”，只推行了一年，因效果不好而终止，到2000年又推行了一年，还是没有推行下去，后来才知道企业对“5S”管理中的许多方法、技巧我们根本没有使用，推行过程控制不当，对“5S”的精髓没有完全把握，结果最后推行成为大扫除。（2）没有认识到“5S”的最终目标是提升人的品质，这些品质包括：各处马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、遵守规定的习惯、文明礼貌的习惯。国内目前许多企业管理者只是把“5S”认为是一种能让现场干净、整洁的管理工具，完全不了解5S的最终目的是提升人的品质，因此，认为“5S”可有可无。在这种意识下，推行“5S”的效果是可想而知的。五、5S的发展与完善1、“5S”与ISO9000ISO9000是二次世界大战时美军所推行的模式。有关专家认为，ISO9000的缺点是：太注重文件化，没有现场感，员工参与程度不高。会使员工感觉增加了无谓的负担，减低了工作效率；会使中层管理人员感到处处受制，无法发挥管理才能，也会使高层管理认为这张证书，仅是为了符合顾客要求，符合出口要求，对企业则一无是处，反而增加了负担；只不过是多请人，多填表，多记录，多开会。ISO9000的各层文件，其优点是规范化，是各部门，各人员分工明确。遗憾的是，文件一经写出，授权签署，发行后，在很短的时间内就可能搁置不用。原因可能是在编写时就不合实际；可能是产品流程、产品规格、顾客要求有所改变；可能是增添了先进设备，但没有及时更改文件；也有可能是更改文件的程序太繁琐死板；更有可能是有人认为只读文件不能改动，或不能经常改动。专家认为，要解决这个问题，“5S”是有效的手段。而且实施后的效果十分显著。方法很简单，即在建立ISO9000的同时推行“5S”。无论是厂房或办公室都可以推行。使员工有参与感并能付诸实际行动。但专家提醒说，要将“5S”和ISO9000融为一体，不要建立两套系统，以免员工无所适从。2、超越“5S”现在，世界上许多先进的企业，甚至包括日本企业都已经超越了“5S”的范畴。比如海尔“6S”模式，即在日本企业“5S”的基础运作上又加了一个“S”（Safety）－“一切工作均以安全为前提”，成为海尔“6S”。又如东莞大部分的制造业企业都在原来“5S”的基础上新增了3个“S”，即安全（Safety）、节约（Save）和学习（Study），发展成为现行的“8S”模式。摩托罗拉公司甚至已实施到了10个“S”。10S即：“1S”－Sort分类；“2S”－Set整顿；“3S”－Shinep清扫；“4S”－Standards标准化；“5S”－Strict纪律；“6S”－Safe安全；“7S”－Security保安；“8S”－Stout体能强化；“9S”－Skills技能多样化；“10S”－Streamline作业精简化。由此可见，以上范围除了原有“5S”的工作场所外，还将重点放在了个人发展上，同时也隐含了QS9000及ISO14000的范畴。是值得注意的趋势。六、结束语“5S”活动的效果十分明显，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“5S”活动是企业现场提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。【参考文献】①今井正明：现场管理[M]，机械工业出版社，2000②孙少雄：《如何推行5S》[M]，厦门大学出版社，2001③才蓉：优化与改进——5S现场管理模式[J]，空运商务，2002（15）④佟军、安涤：推行“5S”管理模式[J]，企业管理，2001（1）⑤香港五常法协会：5S培训手册[M]，2002⑥广州日报：5S活动回顾与展望[J]，2000（6）⑦东莞德盛公司：5S培训手册[M]，2000⑧王士斌：一切都处在管理中——肖志军谈5S管理[J]，企业管理，2002（6）⑨张奇刚、童艺川：论车间5S管理的应用研究[J]，科技与管理，2001（1）⑩周三多等：生产管理[M]，南京大学出版社，1998[1][2]
一、思想方面
深入贯彻学习报告精神、学习系列重要讲话精神及党规党纪等，配合党总支组织全体党员组织党员撰写学习心得笔记等，组织召开各类会议及学习及活动。通过系列活动的开展，进一步增强党员干部的政治意识、大局意识、核心意识和看齐意识。
一、工作方面
1、绩效管理工作
以充分调动员工的工作积极性，不断规范公司的各项管理工作，达到降成本、降消耗、提高经济效益的目的。按照集团公司部署开展了首季开门红及大干100天劳动竞赛活动。今年根据集团对安全、产质量、成本、劳动生产率、培训、党政工宣等项目的考核，修订了佳美公司经济责任制考核指标。尤其对维稳综治、培训、党建、工会、宣传等考核指标分解细化，对不适用的考核标准组织相关职能部门进行了重新测算核定。
2、为加强5S现场管理工作，重新修订了5S现场管理办法及考核细则，改进了考核方式。每周调度会上对上周5S现场情况及存在问题进行通报，各单位查看后立即整改，整改后立即反馈，形成良性循环。通过开展5S管理要达到工作现场整洁有序，物流畅通，员工素质及职业素养有效提高的目标。
3、负责公司日常绩效考核工作的开展，每月按照经济责制考核细则对车间科室进行考核，制订当月的奖金方案。每季进行一次当季工作总结，年底组织开展年终考评工作，起草公司季度、年度工作总结报告、年终考核办法，并按要求、按程序推进考评工作的完成。
④配合公司党总支进行国企改革方案的草拟。
2、审核工作
负责对本科室各相关日常业务进行审核，公司员工各类假期、每月的计件、计时工资、各类考核、加班费、误餐费、交通费、年金，审核病事假、探亲假、带薪休假、员工辞离职、员工续签劳动合同，新工入厂、监区劳务费、电话费、油耗的结算、车辆相关业务的办理等等，ERP系统的管理。
3、组织圆织工、下纱工、一体机操作工、地膜操作工开展职业技能大赛、安排工会各项联谊活动和工作的开展等。
二、存在问题及2019年工作计划
（一）存在问题
1、根据工作实际，梳理考核工作中的不足，使其更合理。
2、抓好考勤监督管理工作。
(二)2019年工作计划
1.完成各项日常工作，确保工作到位。
2.做好标准化党支部的创建工作,争取在党总支的领导下,创建2个达标党支部。
3.配合党总支做好年终考评工作。
在我门身边有多少事例，在给我门敲响警钟。有药品方面，如HFHCIKHOPOCI3等。还有机械造成的。
2。保证质量，提高品质
我深知作为一名组员，自己的工作直接影响车间的工作质量。我在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与QC，工艺及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题及时解决与处理，脏片，碎片从不轻易放过，同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真作好工作，确保不让一个脏片，裂片流入下一道工序——后清洗
（下面可以加些数据图表的东西）
3．与车间改善活动
**线是一个大家庭，扩散就是一个小家庭。我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，一年来，我积极参与车间的改善活动，并调动组员的积极性，利用集体的智慧对生产提高了许多有价值的改善。
4。工作出现的问题及解决方法
一年以来，虽然在不断的努力下取得了一些成绩，但同时也存在一些问题和不足，以下几点表现较为突出：员工的标准化作业情况有待改进，员工的专业技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分调动起来。
5。2011年工作计划
新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在这一基础上，我必须有新的高度，有原有的基础上再接再厉，认真提高生产水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。
因此以下几点是重点发展方向：
1。加强学习，拓展知识面，努力学习电池片的专业知识和相关的管理。
2。本着事实求是的原则，做到上情下达，下情上报，真正做好班长的助手。
3。加强与车间同事的沟通合作，向先进组学习，加强管理，努力使员工形成团结一致，勤奋工作的良好氛围。
4。全面完成车间交给的各项任务。并且日升日高，不段挑战新的工作。为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的**线**班扩散组。
今后，希望各位领导能在以后的工作中一如既往的支持我的工作，我会以更加优秀的工作业绩回报各位领导的关爱与期望，因此，我会一直努力下去！
最后，预祝我门全体员工新的一年里，工作顺利！ 工作总结（分选的）
一年的时间很快过去了，在领导的支持和鼓励下，在同事的关心和帮助下完成了各项工作。工作中我们严格要求自己，努力完成了自己的本职工作，同时在一些方面也取得了突破性的进展。就09年的工作分析如下：
（下面加些数据图表的东西）
一、2012年完成的工作
1、加强管理制度，提高班组文化
由于电池车间人员流动率较高，人员管理也相应有所困难。面对老员工的离职新员工的纳入在管理上觉得有点压力。我采取责任到个人的制度，做的好的各方面的考核也会有所调整，反之亦然。针对性格脾性不一的员工采用相对应较有效的管理方法。员工的积极性明显提高。工作中我们非常注重相互之间的交流，使整个团队凝聚成一个整体。
2、产品的质量、数据的准确性
作为车间的后道工序，是把住质量的最后一道关卡。我们采取测试机人员时刻关注外观，有异常及时通知前道，避免更多的不良品。分选则是按线别分开统计Q2、Q3、Q4，这样便于统计线别之间的差异，同时保证了数据的准确性。分选这块杜绝有不良品下流组件。
3、现场的5S，持续改善
车间是我们每天的工作环境，我们有义务有责任保持车间的整洁、干净。
4、安全生产
电池车间会接触到一些化学品的使用，所以安全培训是不可免的，对与新员工会详细讲解，工作中也时常督导。
二、工作中的不足
一年里，我们取得了一些成绩，同时也存在一些问题和不足。
1．5S方面
无尘车间5S方面要求非常严格，但是我们还是有一些细节被忽略，我有不可推卸的责任，没有真正做到让每一个员工意识到5S的重要性。
2．为人处事方面
工作中难免与不同的人接触，往往会引起一些不必要的误会与争吵，沟通时候没有注意自己说话的语气而引发一些小冲突。我要自我检讨同时进自我改善。
3．执行力方面
工作当中，上级下达的命令有时没能很好的完成，还为此找理由，我知道结果达不到上级领导的要求，就是我们不够努力，在今后的工作中我会更加努力将上级下达的工作落实到位。
4．质量方面
到目前为止我们仍然不定时的会接到组件的投诉，还是我们人员的问题，在人员的标准化作业上还有待改善，因此，在今后的工作当中我会加强监督，更进一步的提高员工的责任心。
三、今后的努力方向
1、加强5S的管理，认真落实到个人。
2、加强自我改善，努力学习专业知识和相关管理知识。
3、认真落实上级下达的每一项工作任务。
（一）整理
1、定义
区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2、目的
腾出“空间”，防止物品的误取、误送，创造一个清晰的工作场所，以提高工作效率。
3、方法
将各处物品整理分类。
(1)将自己的工作场所进行全面的检查。
(2)依据“需要”与“不需要”进行分类，该报废的与相关部门联系，丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
(3)将要用的东西根据使用频率进行分层管理，合理安排其放置位置。
(4)对需要的物品根据日常使用频率，决定日常用量，并做到定位放置。
(5)每日进行自我检查。
（二）整顿
1、定义
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标示。
2、目的
(1)物品定位放置，标识清楚，使工作人员于第一时间能取到物品。
(2)减少病房工作忙乱。
3、方法
(1)经整理所留下物品依使用频率及用途，来决定物品放置场所和位置。
(2)所有物品标识清楚。
(3)对于各种物品特别是治疗室的一次性物品或无菌物品一定要按照近效期原则存放，或左进右出或里进外出。
(4)急救车及急救仪器、设备、品、备用药品等要定点放置，专人管理，严格基数管理及交接班制度。
(5)各种仪器设备的操作流程及相关知识制成卡片塑封后悬挂于设备的相应位置。
(6)充分利用淘宝箱、塑料筐、袋子等工具确保各种物品分类清楚。
（三）清扫
1、定义将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、明亮。
2、目的(1)消除脏污，保持工作场所干净、明亮。(2)保养仪器设备、延长使用年限，有效节约资源。(3)保持治疗室卫生，按时清扫消毒，确保患者安全。
3、方法(1)值班护士按时清扫护士站的卫生;责任护士对自己使用的治疗车及治疗盘等随时打扫;治疗护士下班前清扫一次，每周大扫除一次;责任护士则对病房卫生进行督导。(2)加强仪器设备的维护与保养，确保仪器设备处于备用状态。
（四）清洁
1、定义
通过制度化及检查巩固以上工作成果。
2、目的
(1)为患者提供良好的就医环境，提升医院形象。(2)使每位护理人员养成保持干净整洁的习惯，提高工作效率，确保患者安全。(3)树立良好的职业形象，为患者提供一流服务。
3、方法
(1)整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
(2)山东省济宁市第一人民医院全院护士从自身做起，养成保持干净整洁的习惯，并做到自身仪表清洁。
(3)在留言板上多利用标语宣传，维持活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。
(4)护士长随时巡查，及时跟进。
(5)护理部制定严格考核方法和奖惩制度。
（五）素养
1、定义
通过进行上述4S的活动，让每个护士都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
2、目的
(1)培养护理人员在工作态度、工作作风、工作习惯、敬业精神、慎独精神、尊章守纪方面的素质，培养高素质的护理团队，更好地服务患者。(2)营造团队精神，注重集体的力量、智慧。
3、方法
(1)通过做好前4S活动，使护士在无形中养成一种保持整洁的优良习惯。(2)将5S活动形成长效机制。(3)护理部及护士长加强考核。
二、结果
1、改善了工作环境，提升了医院形象
干净整洁的环境给患者带来舒适的就医环境，提升了医院的整体形象。
2、提升了护理人员的职业修养，培养了护理人员的慎独精神
管理的最终目标是通过细节管理，使员工养成严谨的个人工作作风和良好的职业素质。5S管理使每位护理人员养成保持干净整洁的习惯以及良好的工作习惯，培养了护理人员的慎独精神。
3、安全的工作环境提高了工作效率，保证了患者安全
5S活动使工作场所物品存放科学合理，医护人员取用物品方便有序，提高了工作效率，使护理人员信心百倍，工作热情大大提高。保证各项诊疗工作有条不紊的进行，同时确保了患者安全。
4、完善了护理管理，提高了患者满意度及护理人员满意度
科学的管理手段是提高医院医疗护理质量的重要保证。5S活动的推行，使护理质量得到有效改善，管理工作有的放矢，患者满意度及护理人员满意度得到有效提升。
三、结论
【关键词】固定资产；救助作业；船舶精细化管理；5S
一、救助作业船舶管理概述
救助作业船舶，是交通运输部属救捞事业单位根据其履行职能的需要，按照国家有关法律、法规和规章制度规定的程序，通过购置或者调剂等方式为本单位配备的专用资产。实行国家统一所有，政府分级监管，所属单位占有、使用的管理体制。所属单位在使用救助作业船舶时，应当首先保证单位履行职能需要和事业发展需要，并遵循权属清晰、安全完整、风险控制、注重绩效和跟踪管理等原则，通过运用有效的科学技术和管理方法，进一步保障船舶的安全完整，保证船舶良好的运行状态，减少其在使用过程中的非正常损耗和浪费，做到高效节约、物尽其用，充分发挥救助作业船舶的使用效益。
二、5S法应用于船舶管理的可行性
1.政策可行性
2014年，交通运输部出台《关于加强专业救助打捞工作的意见》，围绕国家海洋强国和海上丝绸之路的战略布局，提出建设国际一流的现代化专业救助打捞体系。在国家的战略布局下，救助作业船舶管理重点向标准化、专业化、规范化、精细化转变。而随着管理重点的转变，对于管理的方式方法也有了新的要求。5S法，是现代优秀企业经过长期的实践和打磨后总结出来的一套精细化管理的方法，已经在现代化企业里运行多年，运作技术也越来越成熟，符合目前船舶管理模式改革的需求。
2.环境可行性
救助作业船舶，作为一种主要用于海上人命救护的专用船舶，与一般的商业船舶不同。其日常的运作特点是大部分时间是值班待命状态，而一旦接到救助任务就全速赶扑救助现场，立即展开救助作业。而救助作业现场往往都是极端的作业环境，船舶及其机械设备的使用都处于一种临界机动操作状态。5S法所强调的工作现场，简单地说，就是指企业用来从事生产经营活动的场所。如工厂、码头、仓库、超市、写字楼等。5S法，既适用于固定的行政办公区域，大型机械、人员交错的生产车间，变动性大、路况复杂的运输线路。因而，也适用于救助作业船舶。
3.经济可行性
5S法要求船员在工作过程中必须做到物品分类清晰、标识明确，摆放位置和数量固定、准确，任何人在进行救助作业时，能立即找到所需要的物品，减少寻找时间上的浪费，为救助作业腾出更多的时间。及时对所使用的机械设备和工具进行点检、维护和保养，发生异常现象时故障源就容易发现，一方面减少了聘请专门人员检修的费用，另一方面也降低了设备运行的故障率。而机械设备和工具的使用寿命延长、维修率降低，也有利于减缓备件更换速度，减少备件库存消耗，有效节约维修成本。专业、安全、整洁的工作环境和氛围，可以保证船员的身体健康，还可以明显地改善船员的精神面貌，使组织焕发出一种强大的活力。
4.技术可行性
根据相关法律、行政法规的要求，所有500总吨以上国际、国内航行船舶均建立并实施了船舶安全管理体系（简称：SMS）。5S法是一种精细化管理的方法，是针对现实中一些企业或多或少存在地浪费现象，使企业改善总不能发挥出最好的效果，为了减少这些浪费，企业需要发现在改善中存在的问题，然后借用这种方法解决问题。5S法所倡导的细节管理，强调的是管理人员在执行运行过程中完成任务的质量，与SMS强调管理人员通过自我约束、自我管理、自我改进实现安全管理的目标不谋而和，不仅能够满足SMS管理目标的要求，更是SMS运行的延伸和补充。
三、5S法在救助作业船舶管理中的实际运用
5S法，是指在从事救助作业活动的现场对人、机、物等作业要素进行有效管理。它通过对救助作业现场的环境进行全局的、综合的考虑，而后制定出切实可行的方法与措施，从而达到船舶管理标准化、规范化、精细化的目标。5S法包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。
1.整理（SEIRI）
整理，是指将救助作业现场需要的物品与不需要的物品进行区分，去芜存精。
区分救助作业现场需要与不需要的基准，可以依据物品的使用频率来决定。每小时、每天、每周都用到的，为必需品。每小时用到的，应该随身携带或在工作台上定位放置；每天用到的，应当存放在作业现场，并且是离工作台较近的区域；每周用到的，可以存放在作业现场离工作台稍远一些的区域。每月、每季、半年、一年、待定（有用、无用）以及不能用的，为非必需品。可以建立档案资料，存放在仓库，并且定期进行点检。其中，对于无用以及不能用的物品要立即作报废处理。通过清理非必需品，给作业现场腾出更大的空间，减少每天反复整理、整顿、清扫不必要物品而造成的无价值的时间成本、人力成本的浪费，并且能让全体船员树立起正确的价值意识，即船舶的使用价值，而非原购买价值。
2.整顿（SEITON）
整顿，是指将必需品按照规定的位置、规定的方法、规定的容量摆放整齐，标识明确。
通过前一步整理后，对作业现场需要留下的物品，摆放要有固定的地点和区域，摆放的位置、方法、容器和数量等要按照统一的思想进行布置和规范。例如，工具、零部件等，采用嵌入凹模的方法进行定位标识。如果没有可用的现成凹模，也可以自己动手，利用海绵、泡沫或厚质的台垫，刻划出物品形状后，镂空处理即可；灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等，可依其使用状况，按其投影的形状在地面、墙壁、桌面或者保管器具等地方描绘成图进行定点标识；文件、说明书、图书、办公用具、药品等，按照其不同的特性、使用方法用文字、符号、数字、图案以及其他说明物进行分类标识。通过对放置场所、放置方法、标识方法的整顿，作业现场一目了然，作业环境品类规范、整齐划一，所有物品易于取用和归位，减少寻找时间上的浪费，消除因为混放而造成的差错，提高作业效率。
3.清扫（SEISOU）
清扫，是指清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾，防止污染的发生。
对于自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不要增加专门的清扫时间和人员；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的工作，清扫也是保养。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4.清洁（SEIKETSU）
清洁，是指维持整理、整顿、清扫实施后的成果，持之以恒。
前面所述的整理、整顿、清扫的3个S是行动，而清洁不是表面的行动，是表示了结果的状态。建立清扫的基本标准和责任区域、制定相关的考评方法与奖惩制度、深入调查、定期进行检查、上级领导经常带头巡查等，都能够很好的达到并保持这种状态。清洁也是根除不良和脏乱的源头，更是一种具有追根究底的科学精神。因此，不仅作业环境要清洁，物品要清洁，职工本身也要做到清洁。如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；职工不但要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使作业环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5.素养（SHITSUKE）
素养，是指养成标准化、规范化作业的习惯，提升人的品质。
通过健全的规章制度，规范化的作业程序，标准化的作业环境，统一的工作服装、作息时间等，规范船员的外在行为；通过针对不同的岗位需求制定切实可行的培训发展计划，让船员定期参加他们不熟悉的专业会议，实行岗位轮换制度，委派具有挑战性的任务，组织各类读书学习会、技能竞技比赛等，进一步引导船员意识形态的提升。从而，使他们成为对于任何工作都讲究、认真的人，成为对于完成工作的品质高低有判断、有追求的人。
四、存在的问题及对策
1.存在问题
（1）理念共识不一致。管理者对于实施管理的意图以及管理所要达到的目标和效果，心中有蓝图，非常明确。而基层船员，由于其所处的职位或者本身的知识面的限制，认为5S只是搞卫生，搞形式主义，不了解管理给自身的作业、完成作业的质量等带来的影响。因此，在实施管理过程中，容易导致船员不愿意配合或者抱着应付的心态，不按照规定摆放或未按标准来做，实施不够彻底，持续性不佳。
（2）管理层越俎代庖。5S管理重在全员参与，有些单位管理层喜欢当权威，越权指挥现场，总是插手与5S不相干的事情，造成5S主管部门的公信力和号召力严重下降，引起基层反感，5S管理推行就会困难重重。
（3）管理标准不明确。管理者在制定执行标准时，没有做到换位思考，下发的标准部分内容生硬牵强，以致基层不便执行，船员很快产生抵触情绪，造成5S管理的作用不能真正体现。
（4）考核评价制度不客观。考核评价指标过于笼统，主观性太强，容易造成评审人员在进行评价过程中依个人喜恶办事，出现做好做坏一个样，多做少做一个样等不公平现象，从而失去竞赛和激励的意义。
（5）报废手续过于繁琐。处理无用以及不能用的物品（包括低值易耗品、固定资产等），牵扯到财务、规划、办公室等多个部门，通过层层申请、层层鉴定，层层审批，所需时间过长，导致不能及时处理，使得长期做到坚持、维持、保持很难。
2.应对策略
（1）组织全员的5S培训。从人员意识着手，充分说明管理的意图、所要达到的目标、效果以及给执行人员带来的影响，让执行人员从思想上接纳这种新的管理方法；从管理内容着手，详细辅导每个项目的内含以及运行特点，结合现场指导和督察考核，从每一扇门、每一个工具箱、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯。
（2）适当授权。遵守每一层级的职责，在适当时给予基层管理者一定的工作空间，授予他们适当的自主决策权，帮助他们提高公信力和号召力。
（3）明确管理标准。邀请执行者参与制定执行标准，开放沟通渠道，当下发的标准内容与实际情况发生冲突时，应及时进行修正。
（4）健全考核评价制度。量化考核指标，明确评比和奖惩标准，公开考核结果，鼓励先进，鞭策后进，充分调动船员工作的积极性。
（5）成立跨部门的专案小组。对现存的跨部门问题登录和专项解决，在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。
参考文献：
[1]吴宏彪，赵辉.精细化管理持续改善[M].北京：北京理工大学出版社，2013.
述职报告是任职者陈述自己任职情况，评议自己任职能力，接受上级领导考核和群众监督的一种应用文，具有汇报性、总结性和理论性的特点。下面就让小编带你去看看企业车间主任个人工作述职报告范文5篇，希望能帮助到大家!
企业车间主任述职报告1我叫______，______车间主任，负责______全面工作，回顾已经过去的2014的一年里，车间公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间公司和制造部的正确领导下，车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存一些需要我们以后工作中注意的问题。新的一年里，我们必须保持2014年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，执行2014年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：
一、人员管理，生产安排，成本控制
1、人员管理：车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。
并此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。
2、生产安排：每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料总产出约吨。
3、成本控制方面突出以下几点：
(1)利用材的重复筛选与利用，车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理，结合投单计划的需求进行每天及时消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生的利用才得了70%以上的再次利用，经统计每年利用材中割出的产品每年约2000吨。
(2)电极喷咀易损件的消耗，车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量，评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命。并实现了操作工工资和工作效率以及成本控制的捆绑。使得易损件电极喷咀从原来的提升到了为公司节约了成本每年约。
二、加强教育培训，提高职工综合素质
车间组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
1、消防知识、安全生产培训
7月份，车间组织职工影视和课堂讲解等方面的安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。
2、加强了对员工的技能培训
随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头，各环节具体分工负责的方式，对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。
3、质量知识培训
质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，经过大家的共同努力中挖下料方面取得了巨大的成绩，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量
为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。
2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。
3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
(1。注重表现中挖下料中，如所有左右件配对排版改进，完全解决了左右尺寸不配对的问题。2。实施了定机定程序下料方法，解决了一程序多机用，所导致的尺寸偏差问题等。)
4、车间开展“质量月评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。
通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。
四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识
根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度。
一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了安全小组人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，2014年实现了工伤费用最低的一年，则无重大安全生产责任事故，无重大设备事故。
五、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境
现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁;每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材;及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。
六、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务
1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
2、加强班组管理。
日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存的实际困难和问题，对一些班组中存的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。
七、工作中的不足与工作计划
(1)工作中的不足：
1。现场与精细化管理还需要进一步严抓。
2。应该继续提高自己的理论素养，企业管理能力，以便于能更好的开展工作。
3。成本节约方面还需进一步的发掘与控制。
(2)工作计划
1。继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。
2。根据生产任务量尽快将人员调配到位。
3。进一步加大成本节约与控制的力度。
4。加大下料质量的进一步改善力度。
5。认真做好2015的安全生产的部署工作。
6。抓好节能降耗，成本核算和设备检查保养工作。
7。加强班组管理，不断提高班组管理水平。
以上就是车间2014年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存一定的不足，车间将以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
企业车间主任述职报告2您们好!我是制一课副课长LH，承蒙各位领导器重，从20____年5月1日起担任制一课副课长一职起，负责制一课整体管理工作已有将近半年。上任以来深知责任重大，必须要让自己具备更高远的眼光，更谦卑的心态，更卓越的观念，更有效的沟通技巧及更专业的管理能力等，才能胜任此工作。近六个月以来，在公司领导的栽培帮助下，在各部门的协助支持下，让我在制一课的工作开展稳中有进，也让我对自己以后的工作规划有了更清晰的认知：
1。良率：良率是一个制造课的立足之本。一个制造课生产的机种如果没有很好的良率保障，那么效率、5S、结单、交期等都无从谈起。因为如果做出来的产品有很多不良，就没有更多的良品入库，就不会达到效率，因为不良品是没有工时的。修理人员配置有限，不良品修理不及时堆满车间，就没有5S可言，更无法结单，无法满足交期。所以，良率是工作的重中之重。不良分为两种：一种是制造内部的，也就是作业造成的。第二种就是制造以外的，如设计不良，原材料不良，工艺不合理等。对不良的处理要穷追不舍，长抓不懈：不良原因没有彻底分析出来前，要不停的追着生技品保研发等部门分析，如果不良原因属于制造外部，要不厌其烦的追着其他部门改善，追到改善结果。如果不良原因属于制造内部原因，更要亲自指导股长组长预防改善，使其能对问题改善水平展开，举一反三。对不良的改善对策要做有效的检查确认，要了解不良是否真正从根本上解决了。对制造内部不良改善要形成经验推广的习惯，让每个干部都能真正意义上的参与进来，提升每个干部对作业不良的预防能力。
2。效率：效率是一个制造课的生存之本。效率是生产成本的真实写照。效率低就意味着工时损失，工时的直接反馈就是钱。如何提升效率，减少工时损失是一项最重点的课题。提升效率的第一法则就是提升良率，保证每张工单有足够多的良品入库。第二法则就是合理安排调配人员，减少人员浪费。股长统筹整个股的人员调配，必须每天对各组生产不同机种时的人员安排进行检查确认，调配整个股的人力资源。主管负责整个课的资源调配工作。每个月根据所生产的机种以及生管出货需求，合理配备人员需求数量。效率的提升要配合适当的竞争奖惩措施：制一课从五月份开始实行效率各股负责任，对两个股的效率分开统计，表单挂于办公室显目位置，每天早会通报各股效率刺激产生竞争。从九月份开始实行分组统计产能效率，对哪些组别影响整个股的效率一目了然，对不达标组长进行处罚，并要辅助其改善提升，对效率优秀者进行奖励。
3。5S：5S是一个制造课的仪容。一个5S良好的场所，可以提升产品的良率，可以让员工工作身心舒畅，也更加有效率，让我们客户看厂的通过率也更有保障。搞好5S分三步走：第一是整体规划，第二是布局细节，第三是养成习惯。整体规划：首先车间要有一个整体规划，把各区域划分清楚，把区域划分到各责任人，实际责任承包制。再督导责任人在各自的区域内再做细分，把各责任人的小区域划分开。布局细节：5S最重点的就是把细节做好，不放过任何一个细微的环节，各责任人的小区域内放什么，怎么放，谁清洁，怎么清洁，怎么保持，都要做到精益求精，做好三定原则“定量，定位，定容”。养成习惯：人天生是有惰性的，所以5S要长抓不懈，经常检查，每周最少一次全面深入的5S检查，特别是加强对细节的检查，辅以奖惩措施，让每个人员都养成良好的5S习惯。
4。人员管理：管理最大的学问就是在管人，就是要不断挖掘团队的潜力，发挥团队的力量。制造人员管理分为管理团队管理和员工管理。管理团队管理：作为制造主管必须要不断提升下属管理人员的能力，使其能担当大任，独挡一面。第一：首先从改变其观念意识开始，扭转其差不多，可以了，随便的心态，让其养成一种高标准高要求，精益求精，严格严谨的心态。第二：要督导其有效落实执行力并养成习惯。如何保证部门主管宣导安排的事项得到有效惯彻落实，最实用的办法就是要经常去检查，不定期检查，配合处罚制度，营造一种适当的团队紧张感，并对这种检查标准要长期坚持，让管理人员养成落实执行力的习惯，最终达到能自动自发去执行的目的。第三，做好管理人员的培训培养储备工作，实现自身造血功能。员工管理：第一：最重要的是做好重点岗位人员的培训储备稳定工作，特别是重点针对听音、外检、焊锡、手工打胶、打胶机等工位。第二：合理安排员工请假，辞职，做好员工心理思想工作。
5。有效落实SOP及QC，按QC排线SOP作业。新机种从PP开始，股长负责查核产线实际作业是否与QC相符，记录并与生技品保研发检讨最合适的工艺安排。再后续量产时将按检讨好的工艺标准排线。第一次量产时，股长组长亲自核对一次SOP是否与QC及实际作业相符。培训员工养成熟练了解掌握SOP的习惯：每次换线前两分钟，SOP从线头流到线尾，员工自动拿取本工位的SOP，并让员工认真阅读SOP。股长课长每天不定期检查SOP及QC的使用情况，对未按规定的组长进行处罚。
6。提升送检合格率。一直以来送检合格率较低，平均在70%左右，所以，存在较大的提升空间。提升送检合格率方法：第一最有效的就是提升产品的直通良率。良率的提升在第1点有陈述。第二，重视分析与改善OQC抽检到的不良，统计与分析前三大项不良(对具体各机种进行分析)，每周一次利用班会和组长股长通报上周不良事项与比例，与其一道分析原因并制定改善对策，明确不良责任人及改善方案，辅助并监督改善落实情况。让每个组长参与并执行，加强管理干部对品质的提升与预防能力。做好新员工的培训工作，特别是针对重点岗位人员的培养稳定，如手工打胶，焊锡，听音，外检等工位。对焊锡手工打胶听音等工位进行重点管控。积极配合设备/生技导入一些自动胶机等代替手工作业。
7。节省其他制造成本。节约车间用水用电，节约辅料及生产耗材的使用。如：胶水、去渍水、丙酮、锡丝、烙铁头、剪钳、镊子、胶瓶、针头、碎布等等。节约生产工具的维修成本：做好机器设备等的保养工作，按操作说明书正确使用机器设备，避免保养或操作不当造成非正常维修。与生管协商合理安排平时晚上加班与周末加班的时间比例，降低周本加班费用成本。
8。安全生产。积极落实公司安全生产要求及防火要求。对化学品等易燃爆品进行重点管控。对员工吸烟问题做长期重点宣导检查工作。对操作机器设备人员，必须严格按操作说明书及SOP标准作业，预防避免工伤意外事故发生。
以上是我个人对做好一名制造车间主管应该努力去做好的地方，因为时间关系，表述得不够全面，请各位领导海涵。从生技课调到制造课是一个全新的挑战，我深知自己的缺点与不足，在以后的工作中将会努力提升完善自己。我相信，有各位领导的支持，有各部门同事的协助，制一课的各项成绩将更上一个台阶。
谢谢!
企业车间主任述职报告3本人____年开始担任维修车间主任。主要职责是：在公司生产副总的领导下，带领维修车间全体员工完成全公司各个车间的设备维护、维修工作。一年来，在公司各级领导的指导帮助下、在维修车间全体同志的积极支持下，在有关部门的大力协助下，较好地完成了自己的工作目标。
一、完成的主要工作
1、狠抓设备维护维修工作，确保生产设备正常。
一年中，结合公司设备的使用情况，配合生产部门，积极开展“关键设备重点维护”活动，确保生产中的关键环节和设备正常运行。对于日常的维修工作，带领维修人员建立“想生产之所想，急生产之所急”的原则，在保证维修质量的前提下，有次序、有先后、有轻重缓急地开展，确保生产正常进行。维修质量是维修工作的生命。一次维修工作的成功与否，关键是看这次维修工作的维修质量如何。因而，始终把保证维修质量作为工作的重中之重，坚持加强对每一位维修职工技能知识和技术能力的培训，努力做到维修成功率100%。
2、搞好设备的更新改造，提高生产效率，降低生产成本。
担任维修车间主任一职以来，维修车间对焦油车间萘中间槽放散口、精苯车间的导热油点火检测装置、减水剂收萘房、精苯油水分离器、焦油塔盘等进行了更新改造，既节约了成本又取得了良好的效益。
3、搞好安全生产和环境保护工作，努力做到安全生产和环境保护零事故。
加强安全环保知识学习，增强职工安全环保意识。这是维修车间本年度安全环保工作的重点内容。维修车间积极开展安全环保知识学习工作，并积极参加公司综合部安全部组织的安全知识竞赛，定时间、定人员组织大家学习使用消防器材，做到人人都会使用消防器材，防止发生事故时员工不知所措。工作中，车间人员时刻将安全和环保当作首要任务，做到心系安全，心系环保。每一次的动火作业，都及时通知安全部，做到每动一次火开一次动火票，确保一次作业安全，做到安安全全上班来，高高兴兴回家去。每次作业完毕，都检查作业现场，清理工具，带走杂物，做到人走现场净。此外，维修人员加强巡检工作，看到跑冒滴漏现象，及时发现及时处理，保证环境不受污染。
4、完善设备管理各项基础工作，加强维修班组建设。
进一步完善值班巡检记录表，维修工作记录表以及交接班记录表，并严格按照“三表”内容认真实施、认真填写，这样，使维修工作更加清晰明了，问题发现更及时，问题处理更及时。始终坚持加强维修费用的管理，对设备检修实行“设备故障(检修)报告单”制度，维修材料消耗认真执行领料单制，并明确材料的实际用途，便于对各单位维修费用的考核。进一步规范化班组建设，取代以前的班组设置，今年维修车间成立机修、电工和仪表三个班组，使得维修工作更具有针对性，提高数量的同时，又保证了维修的质量。
5、克服矛盾，适时安排支援兄弟公司。
维修车间努力克服维修人员少、维修力量不足和设备管理、维修任务量大之间的矛盾，合理安排人员，在完成宝铁公司正常维修工作的同时，还时常安排部分人员到宝翔公司进行维修工作，并帮助宝翔公司制作和维修了燃烧器、碱熔锅等大型设备。
二、工作中存在的问题
1、与领导、职工之间的沟通不够。
领导安排我负责一项工作时，自己会努力去完成，但这样做还远远不够。因为我有责任向大家传达领导安排此项工作的意途和要求，使职工在完成此项工作时有更清楚的认识和更清晰的目标;同时，我也有责任向领导汇报职工在完成这份工作时遇到的困难和问题，协助领导为完成此项工作而营造宽松的环境。今后，在工作中，我将注意加强与领导、职工之间的沟通，充分发挥好副职承上启下的作用，提高工作质量。
2、维修职工专业知识技术培训工作不够深入。
一年中，虽然对维修人员的专业技术知识和实际操作技能培训做了一定的工作，但与公司的发展要求还有一定的差距。在今后的工作中，这项工作要坚持深入开展，不断提高维修人员的专业技能，确保维修质量和维修效率，以适应公司的发展要求。
三、今后的工作设想
结合维修车间现状和公司生产车间的实际情况，在今后的工作中，我有以下设想：
1、全面掌握公司生产设备现状，进一步搞好车间关键环节、关键设备的保养和维修。
随着生产设备的不断老化，维修车间的工作也会日益增多，而且，维修难度也会不断增加。为解决好维修力量和维修量大、维修困难之间的矛盾，必须分出主次，掌握维修次序，分出轻重缓急。
2、了解维修员工的实际情况，不断开展维修技能培训和技术知识学习活动，以此提高维修质量，确保生产设备正常运行。
企业车间主任述职报告4时间如白驹过隙匆匆而过，转眼间，____年已划上了圆满的句号，回顾____年度的整体工作，收获与不足并存，但收获非常多;经验与教训同在，但经验不少;下面就根据一年来的总体情况作一简要小结和来年的规划。
本年度____包装印刷分公司在__经理和__经理的正确领导下，大刀阔斧搞制度改革，锐意创新谋发展，走过了比较坎坷的一年。具体来说，主要做好了以下几项工作
____年__月来我公司，这几年中在公司领导及各位成员的帮助与支持下，按照公司及车间的要求，通过不断的努力，较好地完成了自己的本职工作，并且在工作上有了新的突破，工作方式和工作效率有了非常大的提升，现将今年的工作总结如下：
一、主要完成的工作：
(1)狠抓安全管理，减少事故发生：身为一名基层干部，虽然能力有限，但肩负员工的生命安全的重任从未放松。
(2)保证产品质量提高产品品质：我深知作为公司基层，自己的工作直接影响车间的工作质量，出对公司的负责任，我在质量控制方面，一直不敢松懈，对于生产过程中出现的问题从不轻易放过，会主动与质控沟通解决问题，同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让同样的问题出现。
(3)提高班组管理力度：在我的积极带领下并非常好的完成了部门交给的`各项生产任务，还把产能翻了又翻，同时在管理上借签以往的方法，使员工的执行力得到非常大的提高，友好团结，工作认真，提高了工作效率和工作质量，降底了成本，改进技术多项，为我公司每月增值几万元的收入。如：边角料以废变宝。
二、工作出现的问题及解决方法：
公司创建到现在，虽然在不断的努力下取得了非常好成绩，但同时也存在一些问题和不足，以下几点比较突出：
(1)班组管理方面：如，员工的标准化作业，专业技术水平，有待改进和提高，没有高素质的员工，就没有高质量的产品，员工管理不好是领导的错，因此在以后的工作中，要提高员工综合素质问题，加强岗位技能和专业技术知识的培训，企业文化是非常重要。
(2)质量控制方面：质量是生产出来的而不是检出来的，一定要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序，虽然目前公司从上到下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，我认为要做好质量工作，必须把握‘严，细，实”的原则，以后要严格管理，认真细致，狠抓落实。
(3)安全生产方面：安全管理没有做到位，力度不够，安全培训不到位，事故后及时总结经验教训，避免类似的事件再发生，使我公司的利益受到损伤，为止.在今后的工作加强安全培训，使每位员工都认识到安全生产的重要性。从而形成“人人重视安全生产，人人参与安全生产”的良好性。
三、新年工作 计划：
新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战，在这一基础上我必须拥有新的高度，在原有的基础上再接再厉，认真提高工作水平，为我公司发展贡献自己的力量，我计划把我公司的功能背板作技术改进。最后再次感谢领导和同事对我的帮助，在新的一年我会再接再厉用优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱。
企业车间主任述职报告5我是______车间党支部书记，车间主任。我在厂党委和生产副厂长的直接领导下，全面负责______车间的党支部建设和车间各项生产工作。
在________年度工作中，我主要做了以下几方面的工作：
一、提高生产方面的管理水平和管理力度，确保装置安全、稳定、长周期、满负荷、优化运转
________年年初我们制定了全年生产______：2000吨、______：3000吨的生产目标，但由于________年我车间装置只开车运行了8个月，同时3月份______工段又改为生产______、所以全年只生产______ 1720吨，距离目标产量相差280吨，全年共生产______3950吨，超出目标产量950吨。______吨产品原材料消耗同比上年节约133。9元，能耗成本比上年同期降低56。04元;____吨产品原材料消耗同比上年节约135。26元，能耗成本比上年同期降低67。26元。
今年1月，我车间热油炉因导热油使用时间过长，导致凝固点降低，造成了热油炉加热管烧毁的非计划停车事故，我们在全力恢复生产的同时，认真查找发生事故的具体原因。在厂领导和各科室的大力支持与帮助下，重新定做了加热管，使我们在最短时间内恢复了正常生产。
在今年3月份，我车间按照工厂要求将______工段改为生产______，我带领车间干部员工精心组织筹划，仅用7天时间就完成了______工段的停车、清洗、置换和开车工作，顺利生产出合格的产品，成为____车间历年来改产工作质量最好，速度最快的一次。
在今年9月份装置开车过程中，我们遇到了前所未有的困难，一方面装置人员少、工作量大，成为这次开车的主要困难。另一方面车间设备管线、仪器仪表老化、腐蚀严重，年久失修，经常发生管线泄漏、仪表失灵等问题。为了确保装置能够一次开车成功，我们针对装置实际情况制定开车计划及措施，周密策划、精心安排。为了能够及时掌握生产进度，及时处理开车过程中出现的问题，我同车间李华忠副主任以及职能人员，连续在车间工作六天六夜，终于确保我车间两个工段一次开车成功。
在今年10月初，我车间装置运转出现异常，催化剂配制釜的出料管线频繁的出现堵管现象，我带领职能人员一方面分析发生堵管的原因，一方面组织人员进行疏通管线，由于物料温度很高，苯胺和邻甲苯胺蒸汽致使多人发生中毒现象，在车间上下共同努力下，没有因为堵管而影响生产进度。通过车间干部员工认真分析和试验，终于发现是原料铝粉质量原因导致频繁堵管，更换铝粉后，生产于10月12日恢复正常。
在生产工作中，我充分的调动了生产技术骨干及员工积极性，深入开展"六查六整顿"工作，在工艺、文明生产、等方面共固定查摆38项，通过立项整改，到今年年末已全部消号，通过"六查六整顿"，全年共取得效益40多万元，滚动查摆效益类共15项，创效30。8万元。同时加强了对班组经济核算的日常化考核，把产品产量、质量、消耗、能耗层层落实到每个班组，每个岗位，每个员工，做到人人肩上都有指标、任务。考核与班组奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩，有效地降低了生产成本，提高了车间产品在市场上的竞争力。
在________年度的工作中，我们高度重视装置的安全工作，我带领车间安全员经常性的组织安全知识发面的培训和演练，认真组织员工参加每周的安全学习活动，并且充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。________年车间共有4人因出现车间内控事故被扣发当月奖金，也有2人因为巡检及时认真、处理得当避免了事故的发生而受到车间的嘉奖。通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间装置全年安全生产无事故。
二、加强理论和技术方面知识学习，全面提高自身的政治素质和业务管理水平
在________年年度工作中，我加强了思想理论方面知识方面的学习，不论做什么工作以广大员工的根本利益出发做好本职工作，坚持实事求是，讲正气、讲原则，做一名合格的基层干部。通过对727会议上于总讲话的的学习，深切的感到做好党建、思想政治工作和稳定工作是保证企业快速发展的重大意义，充分认识了第四次创业的宏伟目标的重要意义以及与干部员工自身生存的关系。
通过阅读《把信送给加西亚》、《细节决定成败》等书籍，深切的感到只有贯彻执行于总倡导的"以人为本，从严精细管理"的有关精神，切实做好车间日常精细管理工作，树立精细管理观念，才能的`彻底改变原来的粗放管理模式，从而全面提高我们的业务管理水平。
三、发扬车间领导班子的团结协作精神，加强自身党风廉政学习
在________年年度工作中，我与车间______副主任充分发扬团结协作的工作精神，坚持经常性的进行意见交流，充分发挥民主，杜绝独断专行，统一思想、统一步调，相互间密切配合，从而圆满的完成本年度中的各项任务。
在________年年度工作中，我认真的学习了于总在公司党风廉政学习班上的重要报告及贾书记对学习班所做的动员报告，认识到了党风廉政的重要意义以及它的必要性，我严格按照"狠刹四股歪风"的要求，切实做遵章守纪的模范，做到带头遵守党纪条规，不违反上级和公司的一系列规定和要求;带头接受员工监督，落实自身廉政规划，兑现承诺;带头岗位奉献，履行岗位职责，忠诚于企业，认真学习《领导干部行为准则》，加强党风廉政建设和反腐败工作，带领本单位干部员工以坚定不移的信念，讲学习，讲政治，讲正气。
________年度工作中存在的问题：
朋友们，弹指一挥间一年过去了，作为办公室的一员，做好年终工作总结，提升工作能力。下面是小编给大家带来的2020办公室年终工作总结个人【5篇】，以供大家参考，我们共同阅读吧!
办公室年终工作总结个人(一)转眼间又到了2020年终岁尾，这一年就要在很充实忙碌的工作中过去了。在这一年里，我收获了很多也积累了不少的工作经验。同时在两位领导和各位主管的帮忙与支持下，我很好的完成了本职工作。作为一名办公室文员，我深知自我的岗位职责与工作资料，认真地完成领导安排的每一项任务，也在不断的提升自我的综合本事，力求做到更好。现把这一年来的工作情景总结如下：
一、认真仔细的工作态度
文员日常的工作资料比较琐碎，需要踏踏实实的去做每件任务，仔细谨慎的去完成且不能疏忽大意，否则会产生不必要的麻烦，甚至造成严重后果。记得有次回公司送支票，由于自我的疏忽竟然把给送货商的支票送到了公司，之后产生了很多不必要的麻烦才还了回去。从这件事上我吸取了教训，让我在以后的工作中更要仔细地完成每一项任务。仅有认真仔细的工作态度才能更好的完成领导安排的工作任务。
二、尽心尽责做好人事工作
认真做好本职工作和临时性工作，使各项档案管理日趋正规化、规范化。同时做好后勤保障服务工作，让领导和主管们避免后顾之忧，在经理的直接领导下，进取主动的做好两部门日常内务工作。
1、耐心细致地做好日常工作：负责来电的接听，做好来电咨询工作，重要事项认真记录并传达给相关区域主管，不遗漏、延误;
负责来访客户的接待工作，坚持良好的礼节礼貌;负责领导办公室以及会议室的卫生清洁及桌椅摆放，并坚持整洁干净;负责各种文件的分类存档及每一天收发公司邮件。
2、物资管理工作：制定日常办公用品清单及时订购与发放，确保工作人员的正常使用。
每个月10号之前去医院财务处交清洗工服费和电话费并开发票。每月25号左右将各部门支票送至公司，并将签字的复印件拿回存档。
3、员工薪资工作：每月的13号报员工新增，15号报员工考勤，这些工作要求我必须认真仔细地去做，去检查每位主管的手记考勤表，确认正确的加班工时，因为这直接关联到项目的财务情景。
4、文件管理工作：根据工作需要，随时制作各类表格、文档等，同时完成领导及各位主管交待打印、扫描、复印的文件等，对公司所发放的文件通知做到及时上传下达。
对于主管完成的各种检查报告、培训记录、会议记录等已及时进行分类归档，以便查阅和管理。
5、员工档案整理工作：将在职员工和离职员工档案进行分类存档，每月新增报盘之后及时整理新员工档案并及时更新存档。
6、协助工作：协助领导完成新的一年的各项工作计划表格，有《日常保洁培训计划实施表》、《年度沟通计划表》、《年度活动计划表》等等，同时还要协助领导及各位主管做好项目各项会议及年度活动的组织和安排工作，从而更好的完成计划实施和组织活动。
三、不足之处
在这一年的工作中，我一向严格要求自我，认真及时做好领导布置的各项工作，对于工作中遇到的问题虚心向领导和同事请教，不断提高充实自我。我此刻已经能够较好地处理本岗位的日常工作及其他一些相关工作。当然，工作中也存在不少问题，主要表此刻：1、做事不够细心：办公室文员工作是一项琐碎的工作，所以更考验人的细心。文员的每一项工作都要有条不紊的进行，切不可三心二意，做完每项工作要养成检查的习惯。记得有次填写报销通，当我填写完数据时简单看了下就直接选择了提交，本以为没有问题，结果有个部分数据填写颠倒了，之后得到了领导的批评，当时我明白了是自我做事不够细心才导致了错误的发生。
2、缺乏进取主动性：不能进取主动地去完成工作，而是被动消极地适应工作需要。
领导交办的事情基本上都能完成，但几乎都只是为了完成工作而工作。对于问题的解决只是浮于表面，而没有深入的了解。
3、工作不是很扎实：忙碌于日常小事，工作没有上升到必须高度。
不能专注于工作学习，很多知识虽然了解但却不精。比如ISIS的使用、PPT的制作等都不是很精通。在今后的工作中，我将努力改正自身缺点，以更大的热情投入到工作中去。
四、改善之处
作为一名办公室文员，我充分认识到自我的工作虽然琐碎但也有它的重要性。在以后的工作中我必须严格要求自我，在工作中发挥自我最大的本事为公司服务。期望在以后的工作中，再接再厉，取得更大的成绩。
1、不断提高自我：抓住每一次让自我学习和成长的机会，以饱满的热情全身心地投入工作学习，为自我的工作积累必要的基础知识和基本技能。
虽然办公室的工作琐碎、繁杂，可是我将从多方面努力进一步提高自身的工作本事，以进取的心态应对每一天的工作任务。
2、端正工作态度：要抱以一个正确的心态，踏踏实实、任劳任怨地完成上级交派的工作;
在以后的工作中不断的学习、进取、完善自我，以便更好地完成自我的本职工作。
五、未来工作计划
1、进取做好日常保障工作：
①维护好办公室的干净整洁工作;
②做好两个部门日常工作的整理归档工作并按照公司标准完善ISIS的建立使用情景;
③做好各类邮件的收发工作;
④认真、按时、高效率做地做好领导交办的其它临时性工作。
2、提高个人修养和工作本事：
①继续加强学习公司的文化理念及系统培训;
②多向领导和同事学习工作经验好的方法，快速提升自身素质，更好的服务于本职工作;
③加强与人的沟通协作本事。
六、总结
感激两位领导和各位主管在这一年里对于我工作的帮忙和支持，今后我将严格要求自我用心做好每一项工作任务，虽然我还有一些经验上的不足和本事上的欠缺，但我相信努力就会有收获，只要我们彼此多份理解与沟通，相互配合，相信_的明天会更好。
办公室年终工作总结个人(二)今年我开始了自己的第一份工作。这一次，可以说，真的是一个人，一路上，没有一个朋友或者说一个熟悉的人与我同行，这一路，有苦也有泪，有欢笑也有泪水，让我也成长了不少，也学到了不少。能进入_集团，首先我必须感谢公司的领导给予我这个机会，在人力资源科工作将近一年的时间，工作期间缺乏太多的知识与工作经验，是公司的领导和同事给予我的帮助。
作为人力资源文员，担任的工作职责有：员工招聘、录用、离职、档案管理、通知的发放、领导临时交办的事项，除此之外，还协助上级领导安排的各项工作、5s检查情况整理及临时编制通知。当然，我本身的经验不足，对人事工作的了解也不深入，所以，在今后的工作中还必须继续向前辈们学习，虚心请教，总结如下：
一、员工招聘、录用、转正、离职
1、招聘：一般是通过现场招聘、网络、门口张贴招工启事、街道派发招聘广告、员工带熟人等方式，根据所提供的简历表，通过面试，其中涉及到个人的语言表达能力、仪容仪表、工作经验、是否具备吃苦耐劳的精神、以及前来本公司服务的意志。
从事招聘工作已经有几个月的时间了，也参与了多种的招聘渠道，我发现现场招聘的效果是的，其他几个方式效果一般。我个人做了一个原因分析：现场招聘能够直接与应聘者面谈，且应聘者大部分都是打算在当地工作的人，工资水平不会有太大的差别，能让用人单位直接了解到应聘者的语言表达能力、经验理论，应聘者的条件，同时也让应聘者了解到用人单位提供到的条件，更关键的是：双方能直接谈条件。相对其他招聘方式来说，现场招聘更具优势。
2、录用：经面试后，如果认为该应聘者符合应聘岗位条件的，再安排时间到公司与主管面试。
面试成功后，要求应聘者持健康证以及所需证件上岗，对于新进员工，一般将员工带到车间使其熟悉环境，由主管安排具体工作并作相应的说明。
3、转正：办公室人员试用期一般为3个月，车间员工试用期分为两种，一种为3个月，另一种为7天。
待试用期满后，由用人部门主管根据该员工的工作态度、能力、团队合作精神等决定该员工是否可以转正。
4、离职：办理离职手续一般需要提前一个月到人力资源科填写离职申请表，再经所属部门领导签名同意辞职，方可办理离职手续。
二、人事档案管理
人力资源科负责将员工简历表、身份证复印件、健康证明等资料建立个人档案，再以电子档形式(一般是制作表格)存放于计算机中，便于日后对员工信息的查询，离职人员在离职之后，将其档案及时调出并做相应的离职记录(尤其是被公司辞退的人员)。
记得有一次，由于我个人的意识不足，将车间某位员工档案里面的资料了透露给车间主管了，结果被领导臭骂了一顿。从那次以后我就警告自己以后做事一定要三思而后行，身为人力资源科的成员，就一定要档案管理好，不随便把员工信息透露给任何人。到现在我已经形成了一种习惯，除了人力资源科的同事，任何人一靠近我的文职我就关掉任何与档案有关的文件。当然，有时候也会疏忽，不谨慎，但我希望自己在未来能够做得更好。
三、通知的发放
人员的晋升、奖惩事件均以通知的形式，上级签确认后发放于各部门，以张贴于公告栏的方式告知于员工。有时行政科工作忙时，还会帮忙编制通知、发放。
刚来公司的时候，对整个环境都不熟悉，第一次发放通知的时候经常会手忙脚乱，有时候我很忙的时候会埋怨：行政科明明有组员很空闲，为什们让我去派发通知，这根本不是我的工作。但现在回想一下，虽然这不是我的工作，但却发现自己能够清楚记得每个部门的位置及成员，与各部门的成员也都能够相处融洽。
四、5s工作
每周星期三都为5s检查日，包括车间检查和办公室检查。待其他5s成员检查拍照回来后，各检查成员将照片导出分类，再交由我编制，待编制完成后，由各车间查阅并将意见反馈到我处进行修改，再交由陈总审批签名，最后总经办盖章生效。文件下发到各部门、车间，由各部门、车间进行整改。
到现在为止，5s工作已经开展了5个月的时间，从整体来说，各部门、车间5s工作有了很大的提升。但仍存在一个很大的问题就是：各部门车间无法将5s工作保持，只是到了检查日才做好5s工作，敷衍了事。待5s检查完毕后，各部门车间5s工作又变得懒散了。
五、其他工作
除上述之外的工作还有对办公软件的熟练操作，比如excel、word、ppt的操作、对文录入也有一定的要求、打印、复印、传真，其中就是一个文档的排版以及表格的制作。
第一次面试的情景似乎还在昨日，就自身而言，可能还会欠缺一定的经验与知识，但是我的思想是成熟了，因为接触到不同的人，听到看到的也比较多，也使得我在以后的路中少走了一些弯路，谢谢在这里帮助过我的每一个人!
办公室年终工作总结个人(三)走过2020，再回首，思考亦多，感慨亦多，收获亦多。“忙并收获着，累并快乐着”成了心曲的主旋律，常鸣耳盼。对我而言，2020年的工作是难忘、印记最深的一年。工作内容的转换，连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整，(包括工作上的适应与心态上的调整)压力带来了累的感觉，累中也融进了收获的快乐。在办各位领导的支持下，在所各位同志的密切配合下，爱岗敬业，恪尽职守，作风务实，思想坚定，较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。现简要回顾总结如下：
一、一年来的工作表现
(一)强化形象，提高自身素质。为做好督查工作，我所坚持严格要求，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。综合部门的工作最大地规律就是“无规律”，因此，我们正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，二是锤炼业务讲提高。经过半年的学习和锻炼，我们在工作上取得一定的进步，利用办公室学习资料传阅或为各部门校稿的同时，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自身在文字材料上有所提高。
(二)严于律已，不断加强作风建设。一年来我对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。在工作中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守机关各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作;坚持做到不利于机关形象的事不做，不利于机关形象的话不说，积极维护机关的良好形象。
(三)强化职能，做好服务工作。工作中，我们注重把握根本，努力提高服务水平。所里人手少，工作量大，这就需要我们全体人员团结协作。在这一年里，不管遇到上的困难，我们都积极配合做好工作，同事们的心都能往一处想，劲都往一处使，不会计较干得多，干得少，只希望把工作圆满完成。
二、工作中的不足与今后的努力方向
一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是思想解放程度还不够，学习、服务上还不够，和有经验的同事比较还有一定差距，材料上还在基本格式上徘徊，内容上缺少纵深挖掘的延伸，在今后工作中，我一定认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。
(一)发扬吃苦耐劳精神。面对督查事务杂、任务重的工作性质，不怕吃苦，主动找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，积极适应各种艰苦环境，在繁重的工作中磨练意志，增长才干。
(二)发扬孜孜不倦的进取精神。加强学习，勇于实践，博览群书，在向书本学习的同时注意收集各类信息，广泛吸取各种“营养”;同时，讲究学习方法，端正学习态度，提高学习效率，努力培养自己具有扎实的理论功底、辩证的思维方法、正确的思想观点、踏实的工作作风。力求把工作做得更好，树立办公室的良好形象。
(三)当好助手。对各项决策和出现的问题，及时提出合理化建议和解决办法供领导参考。
办公室年终工作总结个人(四)从真正开始自己的秘书的工作之后，我便是在自己得工作中非常努力地去完成好每一项工作。同时我也是有更多地去促成自己在工作上的进步与成长，任职办公室秘书的工作，我也是在其中不断的学习，就希望自己在工作中的进步与成长是能够促成企业的更好发展。
一、个人工作的完成情况
在这段时间中，我在自己的工作上严于律己，认真的做好自己的工作，将每一项任务都尽可能地完成好，当然我也都是有付出更多的努力来让自己其中去学习，去成长。面对工作上的困难与缺陷，我都是有摆正自己的心态，多向老员工请教，再认真的去思考，去反思自己，争取能够让自己完成好自己的工作，让自己真正的在工作上有更好的成绩。这段时间交给我的工作，我都是有在规定的时间内完成，并且让自己做好每一项工作，再者就是在工作的质量上通过领导的教导也让我越发的有进步，已经是能够将每一项工作都做到较好的水平。
二、工作中的成长
在真正的开始这份工作之后才渐渐的明白这份工作的辛勤与繁琐，虽然事情比较的繁杂，但是还是在自己的不断努力之下渐渐的适应，到现在已经是能够完全的将这份工作胜任好。刚开始工作的我还是略显得比较的稚嫩，所以在平时的时光中，我都是有更加的努力，以自己更好的心血来促成我更棒的成长。在工作中我已经是渐渐地适应，并且能够让自己在工作中有更加优秀的表现，同时我也是以向有经验的老员工学习，自我的研究成长来促成自己更好的成长与发展。
三、工作中的不足
在这份工作中，我虽然已经是能比较好的完成自己的工作，但是在较多的时间，我还是急需要以更多的努力来促成自己的成长。当然在工作中还是会因为我个人的粗心没有办法真正的将这份工作完成好，而现在我更是需要摆正自己的状态，让自己在工作中去成长，在错误中去反思。平时的我还有较多的方面是需要去努力的，在工作的能力上也是需要更多的去提升，所以以后的时间更是需要在工作上去努力，去加倍的让自己奋斗成长。
虽然一年的工作已经已经结束了，但是还是不能够放松，仍旧还有非常多的方面是需要去成长，去奋斗的。当然我也是非常的希望自己能够在工作上收获到成就与肯定，所以我便是会以这一年的不懈奋斗让自己去成长，真正的做好自己的工作，变得优秀起来。
办公室年终工作总结个人(五)今年以来，在办公室领导的关心支持和同志们的热情帮助下，不断加强自身建设，努力提高自身修养，认真履行岗位职责，较好地完成了各项工作任务。总结起来，主要有以下四个方面：
一、加强政治学习，全面提高自身素质
改革创新意识强，积极进取干事创业，有强烈的革命事业心和服务意识，密切联系群众，努力实践全心全意为人民服务的宗旨。
二、加强理论学习，不断提高业务素质
积极参加办公室组织的各项集体活动，提高了自身政治素质，坚定了共产主义理想信念。同时，通过看录像、听录音，了解有关市场经济知识，掌握了世贸组织的有关规则条文。同时，还通过深入基层调查研究等，拓宽了视野，丰富了知识，增强了驾驭文字工作的能力。注意利用业余时间搞好自我充电，重点学习了计算机知识，熟练地掌握了基本操作方法和操作技能，为实现办公自动化奠定了良好基础。工作中，时时处处以领导和老同志为榜样，不会的就学，不懂的就问，取人之长，补己之短，始终保持了谦虚谨慎勤奋好学的积极态度，综合能力显著提高。
三、积极工作，圆满完成各项任务
今年以来经常不分上下班，不分白天黑夜，奔簸于各乡镇留验站、医院、村居、企事业单位防非第一线，有时一天十几个小时连轴转，都任劳任怨，保证了领导第一时间靠前指挥、现场办公，为抗击非典的全面胜利贡献了自己的一份力量。同时，按照领导的安排，认真做好各类文件、通知及领导讲话的起草、打印、校对工作;全方位为领导搞好服务，常请示、勤汇报，努力做好参谋助手，为整个办公室工作有条不紊的开展发挥了积极作用。同时，经常深入基层调查研究，撰写了大量的调研报告，为领导科学决策提供了可靠依据。
四、严以律己，树立良好形象
严格遵守办公室的各项规章制度，做到不迟到，不早退，时时处处以工作为先，大局为重，遇有紧急任务，加班加点，毫无怨言。尤其是在为领导起草讲话方面，经常通宵达旦，夜以继日，力求写出精品，尽最大努力体现出领导意图。工作中，始终以共产党员的标准严格要求自己，听从领导、服从分配，对于领导和办公室安排的每一份工作，不论大小，都高度重视，总是尽职尽责、认认真真地去完成，从不计较个人得失、打折扣、讲条件。经常自省自励，开展批评与自我批评，严格约束自己的一言一行、一举一动，树立起了办公室工作人员的良好形象。
工作中虽然取得了一定成绩，但仍然存在着一些问题和不足，今后，我要一如既往地向领导同志们学习，发扬优点、克服不足，与时俱进，积极进取，力争使自己的政治素质和业务水平在较短的时间内再上新台阶，以适应现代社会飞速发展的需要，从而更好地完成领导安排的各项工作任务。下一步，重点搞好以下几方面工作：
一、抽出时间，深入调查研究，努力掌握第一手资料，为更好地为领导服务打下坚实基础。
二、进一步加强业务学习。坚持谦虚谨慎，不骄不躁的工作作风，发扬团结他人、谦虚学习的精神，虚心向领导学习，向办公室同事学习，不断提高自身素养。
三、强化服务意识，增强责任感、压力感，提高工作效率和服务质量。
在未来的时间里，我一定再接再励，甘为人梯，做好后勤工作，让领导和其它员工踏踏实实安安心心的奋斗在自己的岗位上。
行政人事主管试用期工作总结范文一
不知不觉来到公司已经满 1 个月了，这期间逐步融入了和旺这个团队;在接近年底的 这一个月里，人力资源市场可以说挑战不小，但通过我部门齐心协力，终于能够保证我公司 人力资源的基本满足生产任务的需求;现将这 1 个月的工作情况总结如下
一、行政方面 1、 对员工和干部反映强烈的饭堂进行对外承包和伙食改善;通过努力，现在员工对 饭堂工作的反映大大改善;对公司留人起到不小作用。
2、 门禁保安管理;通过对保安工作加强监督检查，使部分员工违反门禁登记管理的 现象大大改善;为公司的安全管理打下基础。
3、 配合品管部进行安全生产设施配置工作，配置担架、安全头盔、消防沙等;并补 充安全生产资料;为我公司能够顺利通过安全部门的监督检查打好基础。
4、 正在制定的宿舍检查追究机制，将对我公司宿舍安全和有效管理做好制度保证。
二、人事方面
1、 招聘工作：通过一个月的招聘工作，使初来公司时公司人员缺口接近 20%的状况 得到明显改善，基本能够满足公司的生产任务的需要;对个别员工的辞职和请假 现象进行了有效沟通，大大减少了人员流失率。
2、 培训：通过和生产部及品管部的合作，使新员工培训机制越来越流程化和细致化， 对我公司的员工素质提高及留下的比例显著提高。目前正在制定的新员工培训流 程将固定并强化这样的成果;使我公司的员工培训工作向前推进一步。
3、 制度建设：我公司的管理团队非常年轻，公司的管理风格讲求认真和创新精神， 很多的管理实践不缺乏有好的初衷和实践效果; 加之借鉴同行业的先进管理经验， 使我公司部分未制度化的管理内容逐渐制度化以减少管理漏洞和人为因素;比如 说年休假问题，建议反馈问题和宿舍检查追究及培训和储备干部等;希望以我公 司管理团队的优秀管理经验的整合以达到良好的管理效果。
4、 员工关系：通过进行离职访谈的工作，使管理上的一些隐藏的问题得以清晰，一 些隐性的对员工的伤害情况得以显现;以便于我们更好地改善工作方法和理念; 以加强我公司核心竞争力。
建议方面 1、 每个岗位职责明确但更应该加强沟通，明确责任是为分清责任，但要做好工作必 须加强沟通，毕竟很多工作都牵涉到几个岗位甚至部门。
2、 团队的学习一直没有摆上台面，建议每周例会的最后部分由主持人组织大家分享 一个管理案例大家可展开讨论，为我公司建立学习型组织向前迈出一步。
以上是我的试用期工作总结和建议，希望在领导的指导和同事的支持中把我的工作做 的更好;为和旺公司的发展贡献更多的力量!
行政人事主管试用期工作总结范文二
先非常感谢 XXX 能够给予我这样一个机会;让我能有幸加入汉基电器有限公司。担任行 政人部经理工作，作为行政人事部的负责人，自己要清醒地认识到，行政人事部是是承上启下、 沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，面对复杂琐碎的大量事务性工作，自我强化工作 意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免 疏漏和差错。时间一晃而过，转眼间，我在公司即将度过三个月的时光。在公司领导的悉心关 怀与指导下， 在各部门主管的配合下， 我经历了从对公司的初窥门径到顺利融入这个大家庭。
现将三个月来的工作总结如下
一、人事工作 1.招聘、入职、建档 (1)在招聘方面，通过学习公司招聘制度与流程，我感觉到公司目前在招聘方面应该说 较为完善，员工人员较为稳定，目前需要做的就是认真执行，脚踏实地去做。
当时招聘人员：计划专员、激光打字、模具师傅、模具学徒、还有厨电车间、电机车间、 冲压车间、电子车间、SMT 等部门都需要人员补充，按照计划时间，部分人员需求6月中旬 就要报到上班，但6月初还没有确定几个，时间紧迫，离预定目标还相差很多。关键岗位的招 聘，遇到了许多问题，进展缓慢。针对上述情况，我重新梳理了岗位需求，明确了招聘进展 计划，并对招聘工作进行了合理分工，尤其对工作的细致性与效率进行了严格要求。经过在 网上中山领航人才网、58同城、中山赶集网招聘信息，人员招聘取得不错的成效，及时 补充了人员。
(2)入职在细：规范员工入职必须填写全面、完整的人事资料，提供必备的证明， 如身份证、毕业证、学位证、技能证、相片，同时注重细节、效率和行政后勤工作的配合， 让员工从入职的那一刻感觉到家的温暖，培养新进员工对公司的认同感。规定员工何时到岗 必须进行核实，避免人事和工作部门的脱节，杜绝员工到厂不到岗的现象发生。
(3)建档在全：完善员工档案时要全面，应该登记的人事资料必须全部登记，定期 进行核实，保证员工档案的真实性。 2.培训 入职培训：工作要及时、注重细节、灌输企业文化和企业优越性，同时要培养员工的积极 态度，在岗培训需要记录在档(新员工入厂须知) 员工培训考核:针对培训知识进行书面考试，提高员工对公司的认识。
安全培训：注重实用性、效率性，讲解公司消防安全事项。
(安全承诺书) 3.考勤 (1)不定期进行考勤抽查，促进员工提高工作积极性，了解各部门到岗情况，对人事资料 进行及时更新。
(2)进一步规范考勤和打卡制度，相关制度进行修改，提高考勤制度的可执行性和满意度， 力争做到无人为原因漏打卡， 考勤执行的过程中对事不对人， 严格按照考勤制度照 章行事。
(3)要求各部门从自身做好考勤打卡规定，如外出、请假、转班、按程序向行政人事部备 档。
4.薪酬 (1)规范加班申报制度，严格按照考勤制度加班，做到考勤数据和加班申请记录一致，出 现差误由相关负责人自行承担责任，并按员工守则考勤制度处理。
(2) 定期通知要求各部门将本部门人员名单、调薪、奖罚、绩效奖金等资料及时跟行政人 事部进行沟通，确保核算薪资准确度。
(3)及时收集、迟到、早退、旷工，请假等资料，确保工资核算准确。
5.社保、工伤 社会保险的购买和退保保证及时、有效。完善工伤保险制度和流程，做到工伤事故处 理及时，保证公司和员工利益。并对重要伤员及时沟通，协调理培工作。
修改公司消防制度，完善公司义务消防人员名单，并对全厂消防器材进行统计检查， 对过期的消防器材进行维修更换，保证消防器材工作正常。
6.人事资料 (1)完善人事资料，做到人在资料在，资料完整、准确， 出现人事异动、离职及时进行资 料更改。
(2)规范电子档案和文本档案配套，将员工的有效证件、晋升、奖惩、异动情况及时准确 的记录在文本档案上，定期进行检查和归类。二、行政工作1.宿舍 (1)完善生活配套设施，维修宿舍停车棚，对宿舍清洁工推行卫生奖罚结合， (2)保安定期检查寝室生活设施，预防火灾到等事故发生; (4)员工反映水电维修更换工作做到及时、 高效，保证员工生活; 2.食堂 (1)针对员要提出饭菜质量不好，晚下班没有饭吃情况同承包饭堂冯小姐进行沟通，就反 映情况要求饭堂立即改善，事后观察饭菜有所改善，但还有待进步搞高。
(2)对饭堂工作人员提出要求，在打菜时间，饭堂工作人员必须进穿工作服、带工作帽、 口罩，三个月进行一次体检。
3.保安 (1)保安工作对全厂财产、安全起重要作用，完善保安队伍，配置了对讲机、电筒、保安 服，对工作存在的老问题及时给予解决、对的保安给予辞退。
(2)规范出入厂制度，员工早上进入厂区必须出示厂牌、严禁带早餐、穿拖鞋、背心进厂， 严禁物品出厂须严禁有物品放行条和车辆检查，非公司员工 进厂必须登记。上班时间 员工出厂要有请假条或放行条。 (3)保安队长每天中午到饭堂维护员工打饭次序，每周检查一次公司消防安全器材、通道、 每天中下午不定时巡逻各车间，检查是否有员工。
4.公共场所 (1) 重新规划清洁工工作， 对公共场所清洁卫生进行划分区域， 推行清洁工上班打卡制度， 严格按照相关合同时间做好清洁工作。
(2) 规划了冲压车间、电子车间、办公室停车棚，有效的解决了员工车辆乱摆乱放问题。
(3) 规划了公共区域跟办公室人员小车停车位，解决了车辆摆放乱七八糟现象。
4.5S 检查 (1)现阶段公司5S 工作只是还在做清洁工作，将进一步推行后续5S 整理、整顿工作。
(2)每月5S 检查工作中发现的问题及时跟相关部门主管沟通，帮助相关部门提高5S 工作。
近期工作重点：
一、人员招聘 根据公司定编总表，对各部门人员需求进行核对，因员工辞职需补充人员行政人事部要 尽快补充。对部份关键岗位招聘要尽快落实，模具维修工、冲压车间统计员要尽快招聘到位。
二、 安全方面 1.防火、安全 (1)排除火灾隐患，每月行政人事部进行消防大检查，发现存在的隐患必须及时处理，特 殊区域的管理如、油库、电房等，不定时的检查。
(2)进行消防演习，培训义务消防人员使用消防器材。
(3)规范各部门吸烟区，做好防火工作。
2.防盗 为保证公司财产安全，保安要责任到人，加强防盗措施。晚班保安人员不定时巡逻，及时 了解公司异常情况。
三、纪律：制定相关 纪律规定，严格按照制度执行，对事不对人 (1)严格按公司员工守则执行厂纪厂规，重新修订《行政人事管理条例》 ，完善行政人事 工作流程， 《人事管理制度》 。员工培训体系等工作 (2) 公司问题较为严重， 八月份将作为行政人事部工作重点， 维护公司正常工作次序。
四、定期5S 检查、
1.5S 定期检查并进行奖罚结合，罚款作为员工活动基金。相关奖罚按5S 管理制度。
2.加强宿舍5S 检查，一个月对宿舍进行杀害消毒，保证员工宿舍清洁卫生。
行政人事主管试用期工作总结范文三
时光飞逝，转眼两个月就过去了。这段我人生中弥足珍贵 的经历，给我留下了精彩而美好的回忆。各位领导和同事给予 了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了**公司大家 庭的温暖。
其实很久以来我都一直在寻找， 寻找这样一个机会
能够看得到公司的未来，看的到自己的将来，有一群志同道合 的伙伴为了一个目标而奋斗。很幸运，我找到了!在这里我听 到、看到、学到最多的是奋斗!在对您们肃然起敬的同时，也 为我有机会成为**公司的一员而惊喜并感恩。
在领导和同事们的关怀和指导下，通过不懈努力，顺利完成 了试用期各项工作，现将我的工作情况做如下汇报
首先，规划完成公司培训管理体系
领导的指导下，结合公司中长期的发展需要，以及公司目前 的现状、特点，将各模块、专业培训资源整合。以入职培训为引 导;在职培训为基础;工程师、管理师培训计划为主导;管理能 力提升为重点;结合新产品知识培训，外部培训(公司资质及个 人资质培训等) ;设计了适合**公司公司发展的《培训管理体系》 (附件一) ，并制定完成相关制度，为塑造研发型学习组织打下 基础，使公司的核心技术得以有效传承。
其次, 搭建完成培训课程体系框架
1、入职培训：为使员工在最短时间内了解**公司、设计完 成《新员工入职培训手册》 (附件二) 。规划新的入职培训主要分 为两部分：一部分是由行政人事部主导的公司共通课程，主要包 含：公司简介、产品简介、人事行政规章、品质意识、成本意识、 工作安全等。另一部分是由各部门主导的专业技术培训。并结合 试用期沟通及考核，规范新员工的管理，缩短培训周期，压缩培 训时间和成本。
2、在职培训 ①.专业技术培训：在各部门的通力配合下，搭建完成《各 部门专业、技术课程体系框架》 (附件三) ，设计公司级课程 38 项、 部门级课程 123 项、岗位级课程 222 项。目前已与各部领 导沟通确认，预计七月中旬各部讲义资料设计完成。
②.四大管制系统培训：依据质量部要求，在各部的协作下 完成《20xx 年体考相关培训计划》 (附件四) ，并与各部门达成 共识
已发通知 5 月 3 日起全面执行， 会同质量部进行监督稽核。
另协助质量部完成 20xx年体考相关资料的补充。
③.素质成长培训
A.成长半小时培训：顺利完成三月至四月，共计 14 次课程。
其中包含自己独立设计的系列课程《做时间管理的主人》 ，培训 效果良好，详见《时间管理培训效果评估分析》 (附件五) 。
围绕公司年度工作重点体考及基层主管规划管理能力提 升，设计完成 5 月至 11 月成长半小时课程共计 29 次，已在正常 执行。
B.素质拓展训练：经过前期需求调查，方案对比，选择四家 外部拓展机构进行前期拓展培训合作调查，5 月 7 日安排高层共 赴重点培训基地现场考察，考察结束后提交考察报告，领导批准 后执行，时间暂定 5 月第三周。
3.管理能力提升培训：设计完成《管理技能训练蓝图》 (附 件六) ，经过前期调查、分析，决定外训与中科培训机构合作， 开展 《基层主管规划管理能力提升系列课程》 (附件七) 共 5 次， ， 21 课时。
此部分课程已在执行中， 月底配合中科完成第一次 4 《绩 效管理实务》课前需求调查，5 月 11 日本课程开训。
最后，协助人力资源其他工作管理
1、依据公司现状及岗位需要，设计通用岗位胜任力模型及 《基于岗位胜任力的结构化面试题库》
2、拓展各类招聘渠道
校园招聘：拓展本地生物工程相关专业研究生、本科生及大 专生的渠道统计，本月中旬完成，本月下旬开始拓展。
人才市场：完成中低端人才的免费招聘渠道拓展，附近的** 区人才市场及***区人才市场渠道已在正常使用中。
3、协助进行岗位分析工作：前期协助**完成岗位分析表设 计，及初期岗位分析。
试用期的主要工作是围绕培训开展的， 目前已经基本走上正 轨。大部分工作都能按照计划执行，而且在遇到困难的时候，领 导能够及时给予指点，虽然工作压力比较大，但是感觉非常充实 开心。
转正后希望可以介入部门其他相关工作， 比如招聘和薪酬， 考核以及员工关系，还有其他规划性的工作，发挥自己能力。因 为在管理能力方面还有待提高，希望领导能多多批评指导，使我 更快的成长。
事实证明，目前现场物流管理在制造业处于一个非常尴尬的境地，虽然很多企业都采用了5s管理，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)，但是，5S在中国的绝大多数企业都是“印在纸上、挂在墙上、说在嘴上、做在手上，就是没有办法体现在现场”!比如在一家特种冰箱制造企业，5S管理长期以来不但没有效果，而且做得很辛苦。类似的经历在很多大型制造企业都存在，现场改善后仍然到处是物料、托盘车、纸箱、叉车、垃圾、容器具、人……
现场物流管理需求的产生
现场物流管理不尽如人意，固然有企业对5S的理解和执行力的问题，但是更多的是物流管理中的物料流程逻辑的问题。很多企业对于现场物流管理的理解通常就是5S，这是一个误区。
现场物流管理的载体在于“物流”，如果无物可流的话，现场非常好管理；但最怕的是有物难流，这样就容易产生“乱流”，进而出现了各种无效工作和“救火式”的管理模式，现场日渐混乱。因此，对于企业的现场物流管理而言，如果理顺了逻辑关系，做到“物道自然”，那么现场基本上就不会有库存，容器具、人员、设备也不会到处都是，因为每一个平方米、每一个人、每一个物料都在自然地流淌，这个时候的5s也会非常容易实现。
比如，生产一部汽车需要1个方向盘、5个轮子(一个备用胎)、1台发动机、4个门锁、4个玻璃升降器等众多零部件，可以通过物料清单(BOM)控制所需要的物料数量。但问题是：假设由于供应商送货、质量问题、货损问题、错发物料或者消耗问题等原因，使得物料不能在指定时间如数到达，问题就开始出现了。剩余达到的物料就变成了我们通常说的“尾数”，而且就在生产现场，确切地说是在工位上或者暂存区域。
于是我们需要考虑几个问题：
第一，这些物料如何管理?放在现场还是仓库?
第二，应该归谁管理?
第三，由于欠产的原因，导致了停线，需要转换生产计划，后续问题如何处理?
按照很多企业的经验，这些物料往往是放在现场继续使用，理由是“反正后面也要生产”。于是，以不处理作为一种处理方法，变成了新的物料“流水”和排序。
从外行的角度而言，这么做无可厚非，但是，从物料批次和可追溯的角度而言，这种管理的结果正是导致现场无序的开始。因为这些物料未必马上进入下一个配套，而且，未必是同时进入，所以，现场就变出很多库存来了(关键是这些物料是合格品)。如果这些物料由生产人员管理，势必牵扯他们过多的精力，而且还未必管理得专业。加上物料放在现场，管理的合理性和质量保证方面也是一大隐忧。此外，根据某些ERP系统的设定，这些物料已经被判为使用和出库，并往往被现场人员作为各种备用物料使用了。
现场物流改善的方法与技巧
如果要改善现场物流，那么必须将这些物料及时地返回到仓库去，返回的时间各有不同，很多企业会采用2个小时作为周期。但是，返回仓库又要面临二次入库的批量和批次处理以及重新检验的问题，增加了管理的工作量。在这种情况下，多数企业会考虑，最好是不要欠产。于是，便产生了“安全库存”。
通常情况下，企业的考虑是“既然是轮子少了3个，那么下次我们多准备3个轮子就可以了”。实际上，安全库存已经被普遍作为降低停线和供货风险的一个手段。但深入分析后又出现了新的问题：既然轮子可能少，那么方向盘、门锁、发动机、皮带、安全带、灯具、天窗等，是否都可能欠产?这样就意味着其他的零部件也可能要设定安全库存。
对于安全库存的设置方式和方法，不同的企业有不同的做法。如果明白了其中的逻辑之后，其实问题很简单――锁定配套率。
在作业计划排产之前，需要根据物料到货情况，随时盘点和统计，随时反馈和对比，将物料计划和使用的可能性完全匹配起来。为此，必须要有强势的物料到货计划和跟踪能力，以及较好的供应商管理和配合能力。具体的做法如下：
1 将计划细化，从传统的生产计划方式细化为作业计划方式，以提高物料的需求精确度；
2 狠抓物料的配套率，采用不配套不上线、不配套不排产的原则，以减少尾数和由此产生的安全库存，减少二次入库的概率和现场的物料长期堆存；
3 采用配送模式，最好是按照时区配送，等到最高境界的时候，可以考虑双箱制，最后采用可视化管理和电子看板系统；
4 采用定置化管理，实现“三定”(定品、定量、定位)“三现”(现场、现物、现状)模式；
5 提高员工的执行力和对定置管理的理解；
6 尽量采用傻瓜化管理，减少员工的判断、沟通、交流、确认的时间，以提高管理效率；
7 提高物料搬运的活性指数，尽量减少物料的落地几率；
8 质量也是影响现场物料管理的关键因素；
9 提高物流管理的流线化能力，尽量向一个流方向靠近，以降低供应链过程中不同环节的“必须的库存”；
10 物流信息管理及时化，采用现代化的理念、中国式的手法，未必要采用非常先进的软件或者设备，关键是将流程和方法可视化。
如果能够做到以上十点，我想现场物流管理就不是那么难了。
此外，企业在进行现场物流管理时，还需要考虑以下问题：
1 到货的现场管理问题，包含车辆到货顺序、装卸货时间和顺序、叫号系统等；
2 检验过程中的待检物料、检验中物料(待判)、合格品和不合格品等的管理问题，涉及到时间、数量、人员、设备和场地面积问题；
3 库存的位置管理：零部件、成品、半成品等的时间和数量，如何做到可视化和简单化管理；
4 分拣管理：分拣指令、人员、设备，分拣的信息传递与对应，FIFO(先进先出)实施过程中的迂回管理和实物管理等；
5 备货管理：出货前的准备过程，出货周期、出货数量、区域划分、与信息系统的对接等；
6 车间暂存区域管理：暂存区域的数量、大小、物料放置时间、放置方式、周转顺序等。
这些问题的解决不仅取决于现场物流管理本身，还取决于企业的文化、员工的素养、领导的推行力度。现场物流管理牵动了企业管理层和经营层的神经。尤其是金融危机以来，这种趋势已变得十分明显。
现场物流改善的效果最著
以下是某公司进行现场物流改善后的效果评估。由此可见，提高现场物流管理水平，对制造企业来说价值巨大。
・物料流程时间的对比：物料流程缩短42.5％；
・5S操作人数每天的对比：平均每条线贡献时间为420分钟・人/天；
・标准化容器对比：物料的单元化、标准化程度提高81％；
・生产线空间使用/浪费比例：平均每条线节约空间37％；
・物料配送快速响应时间和停线时间对比：响应时间由40分钟降低到28分钟，因物流问题导致的停线时间减少87.45％；
・操作人员劳动强度对比：劳动强度降低45.27％(需要操作人员弯腰的工位减少6.8个、转身的工位减少2.3个、离开的工位减少1.7个)；
・配送频次对比：物料的流转效率平均提高35％；
・对于现场的配送能力从20次/天提升到30次/天，每次配送和搬运能力提高6倍；
・配送差异率对比：由平均3.5％降低到1.8％；
