时间：2023-09-26 09:33:49
采用特殊的防伪工艺和防伪材料， 如激光光刻、激光全息图、激光防伪、荧光防伪、磁性防伪和隐形油墨等，可以把追溯码隐藏到食品包装中，但是它们的成本通常也很高，一些零售价格较低的食品则无法承受。下面重点研究使用数字水印防伪、隐形光栅防伪、二维码防伪、网屏编码防伪和RFID技术来实现食品包装印刷中追溯码的隐藏。这些隐藏技术直接在包装印刷的过程中来实现，不需要增加太多的额外成本。把追溯码嵌入到食品包装中，取代了实物的追溯标签，节省了标签成本，而且追溯码在视觉上是不可见的，在一定程度上能防止被仿造假冒，并且这些隐藏技术本身就具有一定的防伪作用，可以增加包装的防伪功能。使用对应的解码手段或者设备就可以从包装中提取到追溯码，完成食品的安全追溯功能。
追溯码的隐藏技术
1.数字水印技术
数字水印是基于内容的非密码机制的信息隐藏技术，通过对数据的内容做微量修改来嵌入水印信息，从而达到信息隐藏的目的。该过程不影响原来数据的正常使用，不改变原媒体的外观，是迄今为止唯一可以跨媒体应用的信息安全与防伪技术。嵌入的水印信息可以通过技术软件或者特定的设备提取出来。当前，在国际研究领域中盛行的数字水印技术是采用信号分析的理论，通过傅里叶变换、小波变换等手法，寻求肉眼不易发现的地方埋入信息。一个完整的数字水印系统包括两个阶段，即水印信息的嵌入和水印信息的提取。在食品包装印刷中运用数字水印的原理与在普通数字媒体中运用的原理基本上是一样的，只不过印刷品是以半色调的网点来再现连续调原稿的层次和颜色变化，而在提取或检测水印过程中要对印刷品进行扫描，在扫描中有一个模/数转换过程。因此在数字水印嵌入和提取或检测过程中，必须结合半色调加网技术和模/数转换的算法，把追溯码作为水印以视觉不可见的形式隐藏在食品包装印刷中，通过特定的检测设备就能提取到追溯码的信息，进行食品的安全追溯。
2.隐形光栅防伪技术
隐形光栅防伪技术是基于半色调图像加网技术与光栅材料的光学折射特性相结合的防伪方法。该方法主要用于对半色调图像进行防伪设置，半色调图像经过防伪处理后，隐藏在图像中的信息只能通过特定的光栅才能看到，如图1所示。该方法简便易行，对设备及印刷工艺没有太高的要求，在不增加生产成本的情况下即可达到防伪的目的，因此该防伪技术有较好的发展前景。
隐形光栅防伪技术又叫开锁防伪技术，隶属于版纹防伪技术。它是利用光线的干涉原理，通过线条的变化来表现隐藏文字和图像等信息，加上制作的膜片，稍稍调整角度即可使隐藏信息显现出来的一种防伪技术。隐形光栅防伪技术属于二线防伪技术，也是隐藏防伪技术，需要工具才能检验。该技术的设计在制版中完成，在印刷中实现，不增加额外的制作成本，其素材在选择上不受限制，制作形式极为广泛。它是一种利用光学原理进行信息隐藏的技术，使用相应的解码设备解码后可以显示出事先设计的隐含信息，起到了一定的防伪效果，非常适合运用到食品的外包装上。
3. 二维码技术
早期国际上普遍采用印刷EAN.UCC一维条码来嵌入追溯信息，它最大的优点在于简化输入，使用条码读取设备就可方便地进行信息输入，但是由于一维码存储的信息量小，在一定程度上使其应用范围受限，因此产生了二维码（Dimensional Barcode），图2为市面上见到的一些二维码。二维码是在两个方向（垂直和水平）上进行的编码和解码，使用平面（二维方向上）分布的图形来记录数据符号信息的，在代码编制上巧妙地利用构成计算机内部逻辑基础的“0”、“1”比特流的概念，使用若干个与二进制相对应的几何形体来表示文字数值信息，这大幅增加了编码容量以及完善了编码加密机制，从而拓展了它的应用范围。通过图像输入设备或光电扫描设备就可以自动识读以实现信息的自动处理。
然而，二维码不能隐含于文字、商标、图案等之中，必须独立地印刷在包装的某一部分上，不易于暗号化，置放在明处容易被造假者仿冒，防伪安全性差，而且二维码的编解码是公开的算法，因此二维码的防伪和防复制是需要解决的问题。二维码最大可以存储1000个左右的汉字，存储空间相对较大，因此我们可以采用信息加密的方式解决防伪和防复制的问题，加密后的二维码必须通过相应的解密算法才能读取到相应的信息，否则读取到的将是一堆乱码，从而无法使用。防伪二维码的出现为食品的追溯和防伪辨识提供了一种更加简单便捷、准确详实的方法，加大了造假者的造假成本，使其无利可图。
4. 网屏编码防伪技术
网屏编码防伪技术是天津阿波罗信息技术有限公司总裁顾泽苍在国家有关部委的直接支持下，经过长期的开发研制出来的具有自主知识产权的国际领先水平的编码新技术。最初，网屏编码是针对一维码和二维码的不足研制的，实际其应用领域远远超过了一维码和二维码的应用。网屏编码技术就是将传统的由有限的数字组成的肉眼可见的二维条码，转换为无限容量且隐形的网屏编码，通过改变图形网点的不同位置、不同方向、不同形状等方式排列组合，满屏编码覆盖在包装的最底层，从而达到不可复制、难以破译的效果，如图3所示。网屏编码防伪技术隐藏到包装印刷图像中的信息，即使专业人员使用高精度设备也不容易识别出在什么地方埋有信息，更不易破解出信息的内容。
网屏编码防伪技术是一种可在使用印刷机印刷文字或图像的同时，大量埋入不同文字或图像的编码新技术。它实现了真正意义上的数字化纸张，在A4纸上最多可植入6万个以上的汉字，存储60KB以上的声音、图像、视频以及Word、Excel等任意格式的文件。此外，在纸介质上即使埋入彩色图像，其画质也不会受到影响。它超强的抗攻击能力更是令人刮目相看，即使纸张污染、破损仍然可以正确识读出隐藏的信息。网屏编码技术的信息植入是通过计算机方式处理的，一次成型为印刷品菲林或是CTP版，采用普通油墨正常印刷即可，印刷时无需二次印刷，在整个工艺流程中无需增加任何工艺成本，用Speakun识别器读取信息就可以发出声音。
5.RFID技术
RFID是英文“Radio Frequency Identification”的缩写，即无线射频识别技术，是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境中。RFID电子标签除了目前成本相对较高，它具有体积小、容量大、寿命长、穿透力强、可重复使用、支持快速读写、可定位和长期跟踪管理等特点，在食品安全质量管理方面有着极大的应用潜力。
使用RFID读写器将食品的追溯码存储到电子标签芯片中，可以无线读取，多次写入和修改。芯片里的数据除了采用密码保护外，还可用一些加密算法和认证过程来实现安全管理，造假者很难破解和仿造出一模一样的电子标签。而且使用RFID技术可以一次同时读取多个标签，加快食品的流通速度，提高食品供应链的效率。但是由于目前缺少国家标准，仅有一些行业标准，不同企业使用的频率、编码及数据内容等都可能会存在差异，读写器和标签难以完全通用，不同企业之间的数据交换和协调受到了限制。
数字水印技术、隐形光栅防伪技术和网屏编码防伪技术隐藏的追溯码信息是不可见的，在视觉上对食品包装图案本身影响很小，几乎看不出来，然而二维码和RFID在食品包装上是视觉可见的。二维码不再仅仅是那些简单的黑白的小方框了，现在市面上已经出现了很多美观和具有创意的彩色二维码，印刷在食品包装上也非常美观。但是很少见到把RFID电子标签直接印刷到食品包装上，大部分都是通过裱贴工艺将RFID电子标签嵌入到包装夹层中，但仍然可以考虑把它直接印刷到包装上，融合其他包装装潢元素做出很好的食品包装。
包装数码印刷潜力巨大
Smithers Pira的统计数据显示：全球包装数码印刷市场增长势头强劲，从产值来看，2011年为48亿美元，预计到2016年将接近122亿美元，2011～2016年间的年均复合增长率高达20.6%；从印量（以A4幅面计）来看，2011年为370亿张，预计到2016年将增长到759亿张。
推动数码印刷技术在包装印刷市场应用的主要原因是短版和个性化印刷活件的需求增多，特别是在当前经济低迷的环境下，为了追求更少的浪费和更低的废品率，数码印刷得到了越来越多包装印刷加工商的青睐。数码印刷省去了印前制版环节和浪费极大的传统印刷机调试过程，可以极大地节省成本。标准化的活件文档可以通过网络传送和接收，在经过快速的预检和排版之后就能立即发送到数码印刷机上进行印刷。因此，以前需要几天才能完成的活件，现在只需一下午就能完成，完全能够满足终端客户对即时供货的需求。
包装种类繁多，包括纸盒、纸箱、软包装、硬质塑料包装、金属包装、玻璃包装、标签等。对于数码印刷而言，标签是最具发展潜力的领域，其次是小批量纸盒、软包装、金属包装和硬质塑料包装。但总的来看，虽然包装印刷市场规模庞大，但目前数码印刷包装所占的份额仍十分有限。2011年全球包装印刷市场产值达到3000亿美元，而数码印刷包装的产值仅占1.59%；从印量来看，数码印刷包装的占比更低，仅为0.63%，预计到2016年也仅能占到1%多一点。
从全球范围来看，北美地区是最大的包装数码印刷市场，其次是亚洲地区。总体而言，发展中国家包装印刷市场由于应用数码印刷的基数较低，所以未来几年会呈现出相对较快的发展态势。预计到2016年，土耳其、中国、印度和巴西包装数码印刷市场的年均复合增长率都将超过30%。
包装数码印刷给品牌商带来的优势和收益
品牌商和零售商都在努力通过降低成本和提高效率来改善供应链。所有的品牌商都在想尽各种办法来吸引消费者的目光。数码印刷技术可以充分发挥其灵活性的优势，比如将品牌和特定的市场营销信息印刷到通用的包装或标签上，使得商品和包装更具特色和个性化。需要说明的是，这些个性化的信息在商品上市之前才完成印刷，可以避免库存造成的资金压力以及对供应链造成的影响。
很多制药企业现在早已不再采用大批量生产和仓储方式来应对二次订单，而是先生产大量通用包装，然后再针对特定应用或产品对包装进行个性化加工。这种现象在欧洲非常普遍，比如在特定生产线上采用数码印刷方式在药品泡罩包装、折叠纸盒或药瓶上印刷销售目的地的语言文字信息，这种方式的好处是可以降低库存，由此减少不必要的浪费并降低成本。喷墨印刷技术还可以应用到现有的包装生产线上，代替速度缓慢、应用局限的热转印技术，为包装提供更好的印刷质量和更强的灵活性。
而且，数码印刷在品牌保护方面也能发挥积极作用，比如采用透明和UV荧光墨粉/油墨可以印刷隐形和显形的防伪标识。同时，数码印刷具有可变数据印刷能力，能够实现特殊文字和识别编码的印刷，实现印品的独特性和唯一性，从而为产品在整个供应链中的跟踪提供保障，这也是其受到品牌商青睐的重要原因之一。
此外，相关法律法规的逐步完善对包装数码印刷的发展也起到了积极的推动作用。比如，欧洲和美国要求药品必须具备追溯功能，且包装上要印刷盲文信息。要想实现药品和包装的可追溯性，就离不开可变数据印刷，自然也就离不开数码印刷。
静电成像VS喷墨印刷
当前，数码印刷主要有两大主流技术：静电成像和喷墨印刷，这两大技术各有千秋。就目前包装数码印刷市场来看，静电成像技术占据着主导地位，特别是在高端标签印刷领域，静电成像技术更受青睐，应用也更普遍。
喷墨印刷技术近几年取得了巨大进步，高性能的喷墨印刷设备在广告市场已经大范围地代替网印，现在正向包装印刷市场拓展，这也引起了业界的广泛关注。当前，平台式喷墨印刷技术已经开始在纸盒纸箱、软包装和金属包装印刷领域崭露头角。预计未来几年，喷墨印刷技术在包装印刷市场将呈现高速增长态势，应用也将快速扩大，预计到2016年底其印量和产值将超过静电成像数码印刷。
近几年，数码印刷设备制造商对包装印刷市场的关注度明显加强，原因之一就是，受网络和新媒体的冲击，报纸、杂志和图书等传统印刷业务日渐式微，相比之下，包装印刷业务却增势强劲，因此数码印刷设备制造商也开始将其视为“黄金宝地”。特别是一些新型B2幅面数码印刷机的推出，将为此提供有力支撑。例如，惠普针对软包装印刷领域的HP Indigo 20000和针对折叠纸盒印刷领域的HP Indigo 30000、富士胶片专为折叠纸盒印刷而设计的Jetpress F喷墨印刷机、网屏针对标签印刷推出的Truepress Jet L350UV喷墨印刷机等。
同时，数码印刷设备制造商也在不懈努力，力求使设备在速度、质量和稳定性上更胜一筹，这也使得数码印刷在与传统印刷的竞争中更具优势。据悉，在印刷7000米以下的订单时，最新的HP Indigo和Xeikon窄幅数码印刷机要比传统的柔印机更经济合算。这也表明，随着今后市场上印刷活件批次印量的逐步下降，数码印刷的市场份额将进一步增加。
积极应对未来挑战
我国包装印刷业属于包装工业的配套工业，技术起步较晚，整体水平较低。因包装印刷具有复杂性、特殊性，包装印刷是一种外部装潢，印刷要求精美、产品特点突出。另外，要加强包装结构设计，因产品的形状各异，造成包装结构设计较为复杂，不仅需满足产品特点知识，还要保护产品的知识产权，同时需达到仓储、运输的需求，因此许多包装属于开型，包装印刷技术的具有一定难度，因包装材料差异，包装印刷承印物形式多种多样，需选择不同印刷方式，有时同一种产品需采用多种印刷方式。所以，包装印刷同一般出版印刷对比，包装印前与出版印前具有很大差异。因此，我国包装印刷具有针对其特殊性，要求技术完善、功能良好的包装设计系统，以推动我国包装技术的进一步改造。
近年来，电分机高端系统、彩色做么系统在包装领域中的应用，是的包装制作的版面质量得到很大发展。但该常规彩色印前系统并非一个专业性的包装制作系统，无法提供一个完美的整体解决方案。所以，我国高等院校、包装科研部门开发了一些实用性好、功能完备的包装机械、造型、结构等CAD软件，计算机软件促进包装领域发展，提高包装技术水平方面，具有极大的积极作用。例如，上海激光研究研制的激光切割模板系统，开创了我国包装领域的CAM、CAD技术的启程，尤其是方正包装系统，是第一个由我国自主开发的包装专业设计系统，该系统将彩色印刷、装潢设计、结构设计融合于一体，具有完善的功能。该系统根据纸盒结构特点，有效提供灵活多变的盒形图设计工具，目前，在国内，该系统的盒形数据库具有最全面的盒形种类，能高精度、高质量、便捷的结构设计、结构制图。该软件的开放性良好，数据格式为通用的输出格式，不同平台上图像、图形均能与其结合，可对包装版面中的图像信息、图形信息、高质量文字进行方便灵活的设计。计算机平面的整页拼版字体进行有效交互，避免了繁琐连晒操作。该软件的制作阶段可直接对激光设备开模进行控制。通过电脑平台，可有机连接该系统的平面制作、平面设计、印后加工缓解，全面调节人工控制、生产效率、包装制作质量。总而言之，方正包装系统实现了全数字化，可有效精确包装设计、加工、制作环节，集成了我国包装CAD技术。
随着包装领域中计算机技术的逐渐推广应用，对于包装设计系统，要求日益增加，国内现存的包装设计系统具有一定的功能局限性。其一，软件种类较少、适应面较窄，只能针对某一包装设计，对于该类设计而言，软件设计还不阿文纳萨，例如，方正FounderPack软件只是一种传统的纸盒设计系统，而对于纸制品的包装设计仍需加强晚上。包装印前设计需考虑工艺设计，同时还需考虑印后处理。其二，连拷控制技术、软件自动控制技术需进一步加强，保证知识产权，尤其是对爬移、跨页、自动分页处理，需进一步完善技术控制。其次，应进一步加强软件自动控制及连拷控制技术功能知识产权，特别对自动分页、跨页处理、爬移控制等折手控制的功能要进一步完善。在国际上，包装工业多功能一体、开发系统完善的计算机技术不断被研发出来，计算机网络技术、人工智能技术的出现，计算机技术在包装领域的应用逐渐增多，范围也逐渐拓展。
在我国包装印刷业，需加强新技术的推广应用，营造良好的应用环境，尤其是包装技术的计算机软件开发商、技术发展企业，想加强合作，共同研发出彩色印刷、装潢设计、结构设计为一体的包装设计系统，同时尽力推广、研发出具有自身特点、经济性腔、先进性的计算机辅助系统，加强技术改造，有效推动我国包装印刷领域的快速发展。（本文作者：王文华、袁继荣 单位：商丘职业技术学院、商丘职业技术学院）
赛康最早在德鲁巴展示其新的液体墨粉印刷系统，而后于2012年9月，奥西推出其“InfiniStream”技术的液体墨粉数字印刷平台。虽然赛康的技术已在德鲁巴展会上展出，但是赛康开发的“Trillium”技术处在早期阶段，所以只进行有限的示范展示。奥西和赛康的目标是在2013年底首次安装他们的产品。
液体墨粉技术
液体墨粉技术能够实现高质量，高速度，并符合绿色环保的印刷。对在品质方面，只要看看HP Indigo印刷机的输出质量就明白了，电子油墨技术是目前市面上质量较高的彩色数字印刷技术。此外，HP Indigo的印刷速度也非常惊人。最快的HP Indigo印刷机的运行速度是每秒2米，这和大多数喷墨印刷机的速度一样快，但相比许多喷墨印刷机来说，其具有更高的质量，承印物也有更多的选择。
奥西，赛康的液体墨粉技术可以一次走纸印刷多种颜色，因此与HP Indigo印刷机运行速度相比要快得多。目前，奥西InfiniStream的印刷宽度达711mm，四色印刷速度为每分钟120米，而赛康的技术在测试时已超过每分钟100米。奥西与赛康印刷机使用不同方法分离和转移在承印物上的液体着色剂的载体油，他们都使用矿物油，而不是那种在蒸发时会稀释挥发性有机化合物的油。
这种新一代液体墨粉的数字印刷机将开拓新的市场，这种液体墨粉印刷机将对印刷市场产生重大的影响。新一代液体墨粉将是未来发展的印刷技术之一。
机器结构
奥西的InfiniStream是作为卷筒纸印刷系统设计的，这不仅是因为卷筒纸印刷比单张纸印刷使用更便宜的纸张，而且还因为卷筒纸印刷系统的可用性强和生产力高。InfiniStream系统每小时可印刷B2尺寸纸张14400张或B1尺寸纸张7200张。为了使液体墨粉技术达到这种高效率，奥西研发了全套新的机器结构。该系统像胶印机一样，每个印刷色（印刷塔）达到7/0配置。机长20米，重量达40吨。其特点是，通过这种结构滚筒旋转一转将所有颜色印在承印物上，而不像Indigo印刷机那样，每个颜色需要滚筒旋转一圈，因此四色印刷需要滚筒转4圈。与曼罗兰合作研制成纸张传输装置，该装置使纸带绝对笔直通过印刷塔，这样可以加工0.6mm厚的折叠纸盒材料或克重达450g/m2的纸板。
能量再生
改型的热固干燥器在印刷后利用热风（120℃）将液体载体的矿物油从液体着色剂中去除，只留下颜料固着在承印物上。干燥器的核心部分是能量回收，利用从着色剂中溢出的油颗粒，将其过滤和燃烧，并产生又燥器使用的新能量。这样不仅由干燥器排出的空气没有残留物，而且也越来越多地减少从外部输入的能量。功能原理
InfiniStream不仅在结构上像胶印机，而且印刷过程也和传统印刷方法相似，最终静电照相活化的新型墨粉由成像滚筒首先转移在橡皮布滚筒上，然后再由橡皮布滚筒转印在承印物上。由于油墨是矿物油基的液体着色剂，在着墨前不需要加热，有人说这是冷转印法，因此不存在排放，生产力也不受限制。由于湿压湿的印刷，InfiniStream的印刷质量可达到1701pi的胶印水平。这种间接印刷方式的另一个优点是，不仅可以印刷标准的胶版纸，而且也能印涂布的折叠纸盒材料，且承印物不需要预处理或预先打底。借助无缝隙的印刷滚筒和连续的实时成像过程，印刷系统可以改变尺寸长度，包括70cm×100cm或B1尺寸的印张。
由奥西专门配制的液体墨粉，在非涂料纸上的涂层厚度为2―4μm，像胶印一样薄。因此在折叠、压沟或压折痕时，着色剂不会像干燥时那样经常发生断裂，这对折叠纸盒印刷厂是非常重要的。此外，脱墨也不成问题。
未知领域
奥西利用新的机器和技术平台首次进入包装设备市场，确切地说，InfiniStream定位于折叠纸盒印刷。奥西的目标是未来能1：1替代胶印机。因此在开发新技术中首先把承印物多样化，高质量和高生产力摆在最重要位置。奥西公司总结包装市场的挑战时说：“人们需要掌握不用预处理就能在所有标准胶印纸板上印刷的能力。此外，在包装印刷中质量颇为重要，因为包装是商品的重要组成部分。除去标准介质的印刷质量外，还需要高生产力。”
凭借高度自动化、合理经济的价格，B1的印刷幅面，可印刷个性化产品以及5000张中小印数印张的适印范围的设备，奥西在包装市场的未来大有希望。包装是美好的，包装印刷不存在被电子媒体取代的危险。尽管经济形势不景气，包装仍是持续增长的细分市场。
当然，包装印刷也有问题，因为目前数字印刷在包装印刷中的处境并不那么好。数字印刷在包装印刷中所占的份额不足2%，而且大部分是标签印刷应用。而在标签数字印刷方面，惠普或赛康等厂商已将市场占据。
为什么目前数字印刷在包装印刷市场中所占的份额那么低？奥西的专家认为，迄今为止，还没有能够全面满足所提出要求的技术。奥西想要改变这种情况，采用InfiniStream技术扩大数字印刷的应用领域，不仅能完成短版印刷和小量的个性化项目，并在折叠纸盒生产中将胶印的生产力与数字印刷的灵活性相结合。
从观众的角度来看，共有来自全球130个国家的31.45万名行业人士参观了展会，同比上届缩减7.55万人，这与近几年印刷企业数量持续减少的大环境不无关系，这恰恰说明我们需要比以前更多地关注行业和技术的变革及走势。
每届drupa都会有一个主题，总览drupa2012，有三个亮点值得关注：从技术的角度来看，喷墨印刷依然是备受瞩目的领域；从市场应用的角度来看，包装当仁不让称雄展会；从发展理念来看，绿色环保几乎贯穿了展会上所有的技术、产品和解决方案。
drupa2012再推喷墨印刷主题
据相关资料统计，drupa2012上，共有90余家供应商推出和喷墨印刷相关的系统和解决方案，其中，有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备，不少设备都是首次亮相，足以说明大家对高速喷墨印刷市场的重视。可以说，高速喷墨印刷技术已经逐渐成熟，应用范围也日益广泛，其在drupa2012上呈现了一些新趋势。
1.高速喷墨印刷领域的新趋势
(1)传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷市场
传统印刷设备供应商进军喷墨印刷市场，采取了两条路径，一是将数字技术融入传统印刷设备中，二是直接推出高速喷墨印刷设备，如：高宝联合当纳利针对商业和出版印刷领域推出的RotaJET 76，Timsons基于柯达Stream技术针对按需出版领域的TIMSONT-Press，小森与柯尼卡美能达针对商业印刷市场合作推出的B2幅面的KM-1，以及东京机械针对报业和商业印刷领域推出的JETLEADER1500等，都是传统印刷设备供应商进军高速喷墨印刷市场的力作。
(2)B2幅面高速喷墨印刷机成为主流
高速喷墨印刷领域另一个值得注意的新趋势是印刷幅面不断增大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。B2幅面设备的出现对高速喷墨印刷技术的广泛应用，包括相关印后设备的接入都提供了条件。目前，达到了B2幅面或B2以上幅面的高速喷墨印刷设备主要有HP T410、HP T360，网屏Truepress Jet SX，富士胶片Jet Press 720、Jet Press F，柯尼卡美能达和小森共同开发的KM-1等。
(3)“喷墨+胶印”的混合印刷方式备受关注
在drupa2012上，“喷墨+胶印”的混合印刷方式十分抢眼，这也体现了数字技术正在和传统的胶印技术深度融合。柯达、惠普、大西洋蔡瑟等公司都推出了可以和传统 ，柯达、惠普、富士胶片的高速喷墨印刷设备使用的都是各自开发的喷墨头；奥西、宫腰、多米诺、高宝、TKS的高速喷墨印刷设备主要使用京瓷的喷墨头；方正桀鹰、IMPIKA主要使用松下的喷墨头；网屏Truepress Jet系列主要使用爱普生的喷墨头；小森和柯尼卡美能达的KM-1则使用的是柯尼卡美能达的喷墨头。
高速喷墨印刷设备在使用过程中，不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障，为了尽可能减少这些故障带来的问题，不同的供应商也研发出了不同的技术，比如方正电子、富士胶片等都研发了相关的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等，以减少喷墨头阻塞的故障。
(6)高速喷墨墨水发展迅速，但仍期待突破
作为高速喷墨印刷设备最重要的耗材之一，高速喷墨墨水也在不断向前发展。目前，高速喷墨墨水的颜料颗粒正在趋向纳米级，通过在承印物上减少渗透来获得更高的成像质量；为了在保证质量和效率的同时，降低价格，水性UV墨水受到关注；墨水的环保性能受到重视，尽量减少VOC排量和消除臭氧；干燥速度更快，以满足高速印刷的需要；通过颜料包覆、树脂改善、改变固化形式等逐步实现承印材料范围的扩大；墨水的安全性更高，不易燃。但是，目前，高速喷墨墨水的价格依然居高不下，在一定程度上影响了高速喷墨印刷设备的广泛应用。
(7)兰达纳米喷墨数字胶印机惊艳登场
这届德鲁巴最令人瞩目的亮点来自班尼?兰达先生。2002年班尼?兰达以10亿美元价格把自己创立的Indigo卖给惠普，通过十年的研发，兰达在drupa2012上推出了6款纳米喷墨数字胶印机，面向折叠纸盒、软包装、标签、出版、商业等不同的应用方向。兰达纳米喷墨数字胶印机的创新之处体现在以下几方面。
①“胶印”成像方式
在兰达的设计中，沿用并发展了Indigo使用转印橡皮布的思路，墨水在橡皮布上实现叠印，以此克服喷墨墨水在承印物上的渗透、扩散现象，使承印物材料范围大大扩大，这样的成像方式，为稳定喷墨印刷品质提供了一个全新的思路，因此宣称其设备为“喷墨数字胶印机”。
②纳米墨水
兰达喷墨数字胶印工艺的核心是纳米水性墨水，其墨水颗粒只有几十纳米，对光线具有极强的吸附力，而且墨水在转印到橡皮布的过程中瞬时干燥，可形成具有极高一致性的超级清晰网点，并具有最广泛的CMYK色域和高光泽保真度，不需要进行任何预处理和涂布，印刷后也无须烘干。
③产品外观设计凸显人性化
兰达本次在drupa2012的惊艳之处，还有其对印刷设备外观设计的彻底颠覆——一个巨大的交互屏幕，让人们记忆中冷冰冰的印刷设备可以像“苹果”产品一样吸引眼球，连操作都是“苹果”式的直观、交互、敏触操作，大大改善了操作者的操作体验。
④市场运作的高手
一登场，兰达便与传统胶印巨头海德堡、曼罗兰、小森纷纷签署合作协议，共同开发新设备，让人遐想无限。同时，兰达打造的剧场形式——由兰达出演的电影短片（兰达本人早年学过电影导演）、精心编排的现场“穿越”剧表演、兰达喷墨数字胶印机的闪亮登场……都将兰达展位变成了一个令人兴奋、让观众趋之若鹜的大聚会。每天5次、可容纳300人的演示会座无虚席。
虽然从现场的样张来看，兰达纳米数字胶印机在技术成熟度方面还有很长的路要走，但是兰达先生本人身上所反映出的创新、突破、对市场的信心都会给印刷行业有所启迪。
2.drupa2012上亮相的高速轮转喷墨印刷设备
连续纸高速轮转喷墨印刷机是本届展会最大的亮点群体，在这些高速轮转喷墨数字印刷设备中，我们撷取了几款最值得关注的设备。
(1)幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备——HP T410
HP T410是drupa2012现场展示的幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备，该设备是T400的升级机型，印刷幅宽为1066mm，这种幅宽可以适应更多领域的应用。
(2)速度最快的高速轮转喷墨印刷设备——柯达Prosper 6000XL
由于高速轮转喷墨印刷机的幅面千差万别，所以在对印刷速度进行比较时，我们未进行幅面折算，仅从厂商给出的印刷速度来看，速度最快的高速轮转喷墨印刷机当属柯达Prosper 6000XL，该机可广泛应用于商业印刷和出版印刷市场，最高印刷速度可达300米/分钟（133lpi），月印量可达1.6亿张A4。另外，与柯达Prosper 5000XL相比，成本节约高达31%。
(3)国产高速轮转喷墨印刷设备大放异彩——方正P5200、方正L1400
在国际厂商纷纷推出高速轮转喷墨印刷设备的同时，国内企业也加大研发力度，推出了高性能的国产高速轮转喷墨印刷设备，方正桀鹰P5200和方正桀鹰L1400就是其中的经典之作。
同时，目前高速喷墨印刷设备的应用领域也在不断拓展，比如面向报纸印刷领域的奥西JetStream 4300、方正桀鹰P5200、东京机械JETLEADER1500、网屏Truepress Jet520ZZ等，面向按需出版领域的HP T410、奥西ColorStream3700、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、高宝RotaJET 76、施乐CiPress500、InfoPrint 5000等，面向商业印刷领域的HP T410、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、富士胶片JetPress W、兰达W50等，面向包装标签领域的方正桀鹰L1400、富士胶片JetPress F、兰达W5、兰达W10、网屏Truepress Jet L350UV、道斯特Tau330等。
3.drupa2012上亮相的高速单张纸喷墨印刷设备
在drupa2012上，有部分厂商推出基于喷墨印刷技术的单张纸印刷设备，以极具创新理念的日本企业居多，印刷幅面多为B2幅面，印刷速度从每小时1620张到3300张不等，可以说，这样的幅面和速度已经为成熟的市场应用做好了准备，而且高速单张纸喷墨印刷设备的印刷质量也可圈可点，我们大胆地预测，未来由于成本和灵活性的原因，单张纸高速喷墨印刷设备会替代相当一部分激光成像的数字印刷机。
对于高速单张纸喷墨印刷设备，同样有一些值得重点关注的机型。
(1)印刷质量最好的高速单张纸喷墨印刷设备——富士胶片Jet Press 720
Jet Press 720能够在B2幅面上以2700张/小时的高速，以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶，能呈现较宽色域图像，印刷质量可以说离登峰造极不远了。特别值得一提的是，该设备的喷墨头具有智能纠错的功能，喷墨头堵塞后，会自动偏转，其他喷墨头会补喷这部分图像。该机印刷幅面为720mm×520mm。
(2)印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备——柯尼卡美能达KM-1
由于drupa2012上推出的高速单张纸喷墨印刷设备以B2幅面居多，所以在此比较的是B2幅面高速单张纸喷墨印刷设备。就我们了解，印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备应该是柯尼卡美能达和小森联合开发的KM-1，其主要面向商业印刷领域，速度可达3300张/小时，分辨率为1200dpi×1200dpi。
(3)幅面最大的高速单张纸喷墨印刷设备——兰达S10
兰达S10的印刷幅面为730mm×1040mm（B1幅面），印刷速度最高可达13000张/小时，分辨率为1200dpi×600dpi，主要面向商业印刷和包装印刷领域。
单张纸高速喷墨印刷设备中，面向按需出版领域的主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S5、兰达S7等，面向直邮等商业印刷领域的主要有富士胶片Jet Press720、柯尼卡美能达KM-1、兰达S5、兰达S7、兰达S10等，面向包装领域主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S10。
包装印刷市场群雄逐鹿
在新的信息传播形式和阅读形式的冲击下，包装印刷已经成为整个印刷业追逐的重点。作为印刷业发展的风向标，drupa2012展会上，参展商纷纷在包装印刷上大做文章，除了常规的柔印、凹印之外，胶印和数字印刷也正在积极进入包装和标签印刷市场，包装印刷设备的自动化程度越来越高，印刷与印后加工的联系更加紧密，更为高效。
1.柔印寻求更大突破
本次展会上参展的柔印技术和设备构成了一条完整的柔印产业链，众多厂商展示了多种精品柔印技术。节能降耗、提高生产效率、降低废品率、绿色环保，以及易操作成为各大柔印设备厂商所追求的目标，除此之外，一站式印刷、组合印刷的理念在柔印设备上得到充分体现。
在制版环节，柔印制版在向高效、高质量和可持续发展方面迈进，柯达、艾司科、洛森、赛康等公司也都展示了兼容性更强、性能更加优异的柔印直接制版系统，进一步提升柔印精度和质量；组合印刷技术也受到追捧，drupa2012上柔印厂商争相演示了各种组合印刷技术，如捷拉斯ICS 670、欧米特VaryflexV2和XFlexX6等，为效率提升和活件的灵活切换，提供了很好的解决方案；同时，宽幅柔印设备也在向着幅面更大、印刷速度更快的方向发展。
2.凹印深耕细作再提升
凹印是包装的一种重要印刷方式，在环保方面一直存在争议，drupa2012上，凹印油墨的环保性有了很大的改善，水性凹印油墨和UV凹印油墨得到了较广泛的使用。此外，一些凹印设备厂商还做了以下改进：将凹印设备的油墨小车在进入印刷单元时，由以前的人工拉动改成气动，油墨槽尽量封闭，满足高速印刷的要求，又能维持油墨的黏度，保障操作环境的健康和安全。凹印设备的重点展商有博斯特、赛鲁迪等。
3.胶印重心转向包装
全球出版印刷市场萎缩，受到冲击最大的就是胶印。drupa2012上，传统胶印设备供应商纷纷把市场重心转向包装。几大胶印机厂商都隆重推出了包装解决方案。
(1)轮转机加入包装阵营
如高斯Sunday Vpak500和Sunday Vpak 3000轮转胶印机可以用于标签、软包装、折叠纸盒等印刷，印版套筒技术是这款设备的亮点。高宝全新的幅面尺寸可变的卷筒纸包装胶印机——Varius 80，采用无水UV胶印技术，生产速度达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化。
(2)单张纸胶印设备的幅面也在不断扩大，承印厚度在增加，材料日益广泛
比如高宝利必达106可以印刷1.6mm厚的瓦楞纸板，小森Lithrone GX40 Carton单张纸包装解决方案不仅印刷幅面增大到750mm×1050 mm，且可以印刷厚度为0.2～1.0mm的纸张和纸板。
(3)融合数字喷墨印刷技术
包装印刷设备连线喷墨印刷，为包装产品实现防伪码、药监码等高效、低成本的赋码，提供了新的解决途径。海德堡、高宝都展出了相关的解决方案。
(4)采用无水胶印技术
高宝旗下的子公司MePrint公司专门推出了一款无水UV胶印机MePrint Genius 52UV，5色加上光的利必达106也采用了无水UV胶印技术。
Presstek的在机直接制版胶印机也采用了无水胶印技术。
(5)自动化水平提高，通过提升效率体现增值
通过提升效率带来胶印增值是各大胶印机厂商在drupa2012的共同话题，海德堡声称，其针对纸盒包装最新推出的XL106-10单张纸胶印机，通过配置一系列自动化功能，生产能力比速霸105高出20%～30%。
各大胶印机厂商主要采取自动控墨、自动套印、自动换版、连线检品、不停机输纸和收纸等提升整体的生产效率。
(6)连线整饰功能增强
包装印刷品离不开各种各样的整饰效果，各种连线整饰功能也在印刷设备上得到了体现，比如曼罗兰的Roland 700LV八色胶印刷机配备了InlineFoiler连线冷烫装置，可节省55%的电化铝箔用量；利优比胶印机配备的连线镭射激光效果转印和立体光膜印刷功能，海德堡XL106配置的两组联机上光（涂布）单元，都使得胶印设备的连线整饰功能大大增强。
4.数字印刷升级，抢占包装和标签市场
我们在drupa2012上欣喜地看到，数字印刷所能一次完成的专色越来越多，除了CMYK四原色之外，一些设备厂商推出的设备甚至可以完成7色印刷；基于喷墨技术的标签数字印刷设备开始支持白墨印刷，可以在透明介质和金属箔上进行印刷。典型的设备包括针对包装领域的富士胶片Jet Press F、HP Indigo 30000、宫腰数字印刷机8000、赛康3000等，针对标签领域的方正桀鹰L1400、爱普生SurePress L-4033AW、SurePress X系列概念机、道斯特Tau330UV喷墨标签数字印机，针对软包装领域的HP Indigo 20000等。可以说，除了商业印刷和出版印刷领域之外，数字印刷技术在包装和标签印刷领域也有新的突破和应用。
5.印后也要数字化
包装印刷的印后环节和数字技术的结合也越来越紧密，在数字烫印方面，德国库尔兹研发的数字烫印设备与HP Indigo 5600数字印刷机连线，实现了无需烫印版的数字烫印，可进行个性化烫印；在数字模切方面，EFI公司在其Jetrion 4900标签数字印刷生产线上现场演示了不干胶标签数字印刷与SEI激光模切技术的结合；此外，糊盒机储备了数字喷码技术，并可连线品检并自动剔除废品。
6.向功能化、智能化发展
具体表现为智能标签材料、智能标签产品和智能标签技术的展示。德国妙莎公司展示了6道并行生产的SL-600智能标签封装设备，设备产能高达60000枚/小时。
另外一个重要表现是二维码在包装和标签上的应用。展会上很多厂商印刷的包装盒和标签上已经有了二维码。随着3G时代的到来，二维码技术将为包装产品的信息查询和追根溯源提供更多的便利。
绿色环保随处体现
在drupa2012上，所有参展厂商都在以各自的视角、方法和技术，诠释着绿色环保的主题，体现出整个印刷业在绿色印刷发展道路上不断努力前行。
1.在制造环节减少碳排量
减少碳排量得到很多制造企业的关注和实施。曼罗兰900XXL7B印刷机得到了BGDruckundPapier（印刷及纸加工工业雇主责任保险协会）颁发的“EmissionsTested”大奖，小森的印刷机也获得了“BGCEEmissionTested”认证。海德堡展出的很多设备，都贴有“CO2”碳中和标志。
2.减少能源消耗
如今印刷企业的工业化程度越来越高，能源节约的重要性也变得越来越重要，因此设备供应商开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。曼罗兰、海德堡、小森、三菱、高宝新的干燥系统，可比以前的系统节约30%～50%的能耗。特别值得一提的是，海德堡的设备中专门配备了能耗统计系统energymeter（能量表），其安装在印刷机的主电柜或主马达，可以具体测量产能与功率的关系。
3.减少原辅材料浪费
目前，大家都在努力减少原辅材料的浪费。在减少纸张浪费方面，海德堡XL106-10胶印机在涂布机组上加装了在线扫描控制系统，通过两个高速CCD扫描头，连线检测印品瑕疵，并可针对包装纸盒多联版印刷，结合可变数据喷印技术，在瑕疵盒片上喷印标记。瑕疵品数量通过印通工作流程统计后，自动发出指令增加相应的印量。最后在糊盒机的收纸环节，瑕疵盒片被识别和剔除。不仅可降低印刷加放量和避免加放不足导致的重新开机补印，而且仅剔除问题盒片而非整张印品，最大限度地节约了用纸。
在减少油墨用量方面，海德堡、利优比等胶印机都可配装自动注墨系统，油墨事先被灌入墨罐中，系统会根据实际的用墨量适时向墨斗辊上加注油墨，从而减少因油墨在墨槽中氧化结膜和残余过多造成的浪费。
在减少润版液用量方面，海德堡“过滤之星”将墨辊温度系统和水箱集成在一起，通过墨路温控，将温度控制在23℃左右，解决了因长版印刷过程中温度过高油墨乳化的问题。此外，该系统新增加了二级循环过滤系统，润版液先经过滤，循环到印刷机上，再过滤再循环，根据活件的具体情况，润版液的使用寿命可能延长几十天。
4.无水胶印工艺
无水胶印相较于传统胶印，减掉的润版液，减去的不仅是水，还有对环境有极大伤害的异丙醇等化学物质，而且网点更锐利，色彩更明亮，还可减少开机准备时间和过版纸用量。更进一步的意义还在于，无水胶印技术可以通过去除和增加硅胶层完成印刷机在机制版，使得图文信息可以直接从计算机传输到印刷设备并转移到承印物上，从而实现计算机直接到印刷机的印刷方式。
5.数字效应
数字印刷和印刷数字化的可持续性效应，一直都是业内关注的中心问题，传统印刷设备和数字印刷设备的生产商，如海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等都展出有针对不同领域的数字化工作流程产品，以此提高印刷机的自动化水平、降低生产成本、减少印前排版调整和换班时间等，为节能增效做出了贡献。
6.绿色材料
在可持续发展的大背景下，由于挥发性有机化合物含量较高，油墨成了众矢之的。在此次展会上我们看到，高宝、利优比、三菱等胶印厂商都推出了配备LED UV固化装置的胶印机，UV/EB光固化油墨的使用将会显著上升，印刷机上传统光源的使用越来越少，取而代之的是更加节能的LED灯。
UV油墨只是众多选择之一，环保水性油墨不仅在柔印领域得到广泛应用，W&H公司所展示的凹印设备也可以采用水性凹印油墨；数字印刷油墨领域也有了一些创新，HP Indigo使用的ElectroInk油墨可以减少40%的能量消耗，施乐的XPIS热熔油墨也具有许多优良特性，柯达的干油墨技术吸引了比利时环保机构DrukkerijDeBie的兴趣。
在版材方面，除了柔性版在不断改进和持续提升，胶印版材也在尝试各种绿色技术，如富士胶片Brillia HD LH-PXE低化学处理版材。
关键词：包装印刷；转型升级；金融危机
随着我国经济结构转变及全球经济发展演变、金融危机影响加剧，能源、原材料、劳动力等生产成本的持续上涨，印刷企业原有的资源高消耗、劳动力低成本上的竞争优势已经烟消云散。印刷企业已浑然不觉地进入到了一个无法逃避的转型、升级期。纵观世界经济发展历史，每一次经济低迷时期往往孕育着企业进化的最佳时机，其他国家如此，我国也不例外。因此，印刷包装业完成升级换代后，即将进入一个大规模扩张的新时代。本文以中小印刷企业为主的义乌印刷业为分析研究对象，在国际贸易综合改革背景下，分析义乌包装印刷业产业现状，提出一些义乌印刷产业升级发展策略。
一、义乌中小型印刷企业生存业现状调查
义乌背靠国际小商品这个大市场的优势，依托小商品包装、文具等行业繁荣，从90年代以来印刷行业发展迅猛。目前，义乌有印刷相关经营企业828家，其中印刷企业572家（包括出版物印刷企业5家，年画挂历出版物印刷企业29家，包装装潢印刷企业399家，其他印刷品印刷企业139家），制版企业20家，打字复印227家。从业人员近5万余人，固定资产10亿元，年创生产总值60亿元，多项经济指标在全国县级市中居于前列，是部级印刷包装产业基地之一。但与广东、上海、北京等印刷发达区域相比，经营主要依靠的是低成本策略，在规模和质量档次上存在较大差距。在义乌印刷行业中，中小型印刷企业数量多，规模小，产品档次低，安全隐患大，严重制约了印刷包装产业的进一步发展。
二、印刷企业转型升级策略分析
如何解决这些问题，使义乌印刷包装业从成本优势向品牌优势升级，促进经济规模化，生产高度集中化，企业结构合理化，实现义乌印刷包装业从量的扩张向质的飞跃转变，实现印刷行业进一步健康繁荣发展。在分析国内外印刷业发展趋势，结合国际贸易综合改革背景，探讨以下一些转型升级策略。
（1）借鉴日韩发展经验，走品牌创新之路
从上世纪90 年代开始，韩国和日本经济能够迅速崛起，依靠的是中小企业蓬勃发展。更加值得注意的是，在发展过程中，两国中小企业也曾经历过假冒模范、长期从事低层次产业而导致的产品信誉过低、企业利润过薄等困境。在不断总结经验教训的基础上，两国中小企业逐步走出了一条以战略为引导、品质为关键、创新为核心、人才为驱动的转型发展之路。这对正处于转型升级关口的义乌市印刷企业发展具有极为重要的学习和借鉴意义。面临困境，日韩两国中小企业从销售上做文章，从而在价格战、概念战、广告战等传统的营销模式上进行变革，通过品牌建设构建企业的营销能力成为企业的核心课题。日韩企业开始实行营销与品牌管理战略，加大技术投入，实施精品工程，提升品牌影响力，推进二次创业。对企业历来高度重视技术研发的重视上，企业普遍意识到，只有真正建设属于自己的技术创新体系，才能够确保公司进一步壮大成长，保持长期的领先优势、立于不败之地。
（2）创建印刷工业园区，提高聚集效应。
印刷中小企业应考虑加快了集团化步伐，形成了一大批中小企业集团，整合分散资源，提高了资源利用。比如，苍南特色印刷包装工业园的建设，使许多中小企业通过兼并重组进入园区，改善了原有企业“低、小、散、乱”的状况，将原来全县1418家印刷企业压缩到824家，分类引导进入印刷工业园区生产，推进了全县印刷包装产业的聚集和升级，全县印刷包装年总产值迅速攀升至108亿元。园区建设也促进了企业在思想观念和管理体制上的创新。大量入园企业，不仅在设备更新、技术改造上进行了较大投入，还在产品开发、管理创新、品牌打造等方面构建了新的机制，促进企业不断发展。印刷包装工业园已成为企业成长的孵化器[1]。
（3）依靠科技创新，提升核心竞争力
技术创新是企业不断进步、持续发展、保持后劲、领先市场的重要手段，是企业转型升级的决定因素。无数企业实例证明，要想形成一个赢利比重大的经营项目，首先要在技术上领先市场，并不断通过技术升级和创新抢占市场的制高点，扬长避短，提高效率，提升产品档次，提高技术含量、附加值，确立核心竞争力[2]。
随着人们环保意识增强，在印刷的科技创新竞争中，绿色印刷起着不可代替作用经济的发展不能以牺牲生存环境为代价，要以长远的发展战略眼光为基础，走环保之路，走绿色印刷之路，特别是在企业转型、设备更新和技术升级的十字路口，要选准绿色印刷的发展方向。改进工艺技术，进行技术创新和升级。印刷耗材过程中，由于传统油墨会对人体造成种种危害，很多企业都在改善油墨对环境的影响，尽量使用环保型原材料生产油墨，以降低VOC排放，提高能量利用效率。目前，应用较多的环保油墨主要有水性油墨、辐射固化油墨、大豆油油墨，及近年还出现的大米油墨。2008年日本成功研发出大米油墨，即采用米糠油代替大豆油生产的油墨。目前，经过大米油墨生产商的不断努力，大米油墨与大豆油油墨的干燥性能和印刷适性已基本相当。在日本，已有不少大型印刷企业采用大米油墨进行印刷。但是，目前大米油墨的成本高昂，制约了其广泛应用。
一个中小型印刷企业，若每月需要制PS版5000张，总耗水量将达420多吨，废液排放约454.2吨，产生二氧化碳272.5吨，而若采用普通CTP制版技术，可将这种污染减少50%，采用免处理CTP制版技术，可免去或简化一般版材在制版机上曝光成像后需要经历的化学显影和清水漂洗等处理过程，基本上可以做到零污染物排放。由此可见，免处理CTP版材是印刷版材向绿色化进军的利器[3]。
结语
目前，中小型印刷企业正处于不可躲避的战略转型期。面对新的印刷业发展机遇，中小型印刷企业应优化产业结构、在加强自主创新、提升产业素质、推进数字化战略、拓展市场空间、加大市场增值服务等方面下功夫，绿色印刷、创意印刷、和谐印刷是今后印刷发展的核心价值点。
参考文献：
[1] 陈后强.温州模式-特色工业园助苍南印刷转型升[J].印刷经理人，2009（12）：37-38.
[2] 郭志明. 加快结构调整推进重庆印刷企业转型升级[J].印刷世界，2009（7）：55-56.
[3] 吕勇.印刷耗材-绿意盎然[J].印刷技术，2011（4）：90-92.
作者简介：
吕勇（1983-12），男，浙江金华人，义乌工商学院教师，研究方向为印刷包装工艺。
关键词：印刷技术 发展现状 发展趋势
随着社会经济的不断发展，大力发展节约型产业、实现经济结构转型成为当前经济发展的新任务，党的十八届五中全会确立的创新、协调、绿色、开放、共享“五大发展理念为包装行业发展提供了发展思路，同时基于“互联网+”行动的实施印刷由过去的粗狂型发展模式转化为个性化、精品化的方向。但与发达国家相比，我国印刷业的总产值仍然很低。基于社会对印刷行业的新要求，要求印刷技术要不断进行技术创新，以此适应社会发展的需求。
1印刷的概述
印刷（Printing，Graphic Arts，Graphic Communications）是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。
印刷技术在我国具有悠久的历史，其代表着中华民族的优秀文化，是人类智慧的结晶，现存最早文献和最早的中国雕版印刷实物是在公元600年，即唐朝初期。随着经济的发展，印刷技术在生产实践中的应用比较广泛，可以说各行各业都离不开印刷，总体来看印刷技术主要包括：平版印刷、凸版印刷（含柔版工艺）、凹版印刷、丝网印刷和数字印刷并存的结局。一般来说胶印工艺在我国印刷历史中的时间比较长，而且其因制作成本低廉，而受到实践的广泛应用，但是其具有高耗能的缺点，不利于我国当前大力发展节约型资源的经济发展要求。柔性印刷则兼具了许多印刷工艺的优点，柔性印刷在印刷的时候具有印刷压力小，印迹清晰的特点，尤其是印刷对象的广泛性，其不仅能够适应高质量的纸板，而且还适应于质量低劣的纸板，但是其版材比较贵，因此制造成本相对比较高，尤其是不适合小批量的生产；凹印工艺具有很强的印刷层次感，因此在印刷的过程中印刷墨色很容易干，因此凹印工艺适用于家居装饰产品，比如适用于实地印刷等等，基于该印刷技术不易产生印刷色差，因此其适合与大宗的印刷产品；丝印工艺顾名思义其印版是丝网结构的，通过刮刀的作用使液体的油墨透过网版图文版面的网孔后，渗透而移印在产品上，从而形成印刷的图文，其最大特点就是印刷墨层厚实，适合于印刷大面积的实地或线条版面的产品，但是，其产品复制的精度不如胶印、凹印或柔印工艺。凹印是印版耐印率最高的一种印刷工艺，其印刷速度也较快，产品复制的精度比较高；数码印刷是计算机技术发展的产物，是当前印刷技术的主要发展趋势，数码印刷能够满足个性化印刷业务的需求，其主要是通过计算机将印刷产品直接印刷到各种制材中，数码印刷技术的应用对于传统印刷技术是一种突破，改变了传统印刷的落后工艺，满足了“互联网+”行动实施的要求。尤其是云技术的发展，带动了“云”印刷技术的发展，可以说大量的个性化印刷需求推动了云印刷技术的应用。与传统印刷方式相比，云印刷能够实现个性化定制、随时下单、快速交货，由于采用网络技术从而优化生产环节，降低了生产成本，可以有效的为客户节省纸张成本。
2印刷技术的发展现状
经过多年的发展我国印刷技术得到创新性的发展，从2006年～2011年全球前12大印刷市场的图表来看，中国已经取代德国和英国成为第三大印刷市场。但是随着技术创新变革的发展，我国印刷技术的发展所取得成绩相比国外先进国家而言还有很大的差距：
2.1我国印刷技术取得的成绩
印刷业在我国的历史发展比较长，因此我国印刷技术相对比较成熟，我国的印刷技术取得了不错的成绩：首先是我国数字印刷技术越来越完善。数字印刷实际上就是通过电脑通过打印装置，直接进行在线印刷的一种新兴印刷工艺，随着数字技术的不断发展和进步，数字印刷已经由简单的彩色打印机，向数字专用印刷机方向发展，印刷材料也由专用的打印纸向包装印刷材料方向转变，印刷幅面由传统的小规格向大幅面方向发展，从而较好地避免了打样与印刷不同工艺之间存在的误差，使包装印刷工艺水平也得到较好的提高。比如现在应用比较广泛的3D印刷技术（见图1）；其次印刷设备的性能越来越完善。以半自动化和自动化的设备为例我们在2009年开发出数字压痕机，在接下来的两年中其在国内市场合计销售不超过10台，而2011年销售已超过50台，且之后销售量每年都在以翻番的速度快速提升；最后印刷技术一体化技术应用。D ICO w eb 机上制版商用轮转机特色： 无需印版一次影像成像便可不断重复印刷：模块化设计，可以多元化组合： 简单更换滚筒套和滚筒. 便能印刷一系列不同形式的尺寸和产品. 优点： 操作概念简单，只须很少人手. 综合式的数字印前流程。
图1：3D立体打印
图2：轮转印刷机
2.2我国印刷技术所存在的缺陷
（1）我国印刷技术没有实现绿色化。以凹版印刷为例，凹版印刷占包装印刷主导地位，因其承印材料范围广、印品质量高、高技术含量等特点被广泛应用于食品、药品、烟、酒等行业的包装印刷，并与多项特种工艺相组合而被广泛应用于防伪商标、钞票、邮票等有价证券的印刷，产品与老百姓的生活密不可分，凹印呈现出较强的生命力。但凹版印刷的VOCs的排放严重污染着环境，需要从源头的印刷油墨及胶粘剂水性化、版材的生产制造、印刷生产中的过程控制、凹印设备改造、末端治理中回收装置一体化等方面提出技术问题并积极提出解决方案。
（2）产品性能结构不合理。纵观我国印刷设备的整体现状，目前存在高端设备缺乏、低端设备过剩的问题，这种局面只能会造成印刷行业出现结果不合理的现象，严重影响印刷行业的健康发展。
（3）混合印刷技术应用水平不高。混合印刷技术是未来印刷技术发展的趋势之一，国外先进国家的混合印刷技术已经非常的成熟，但是我国的混合印刷技术还不成熟，尤其是缺乏一个完整的印刷数字生产链。另外我国相关方面的人才也不足，人才不足直接会导致印刷企业发展受到较大的影响。但是当前的高职院校所培养的人才也无法满足此类需要。因此需要国家、高职院校以及企业共同建立共享机制，满足这方面人才的要求。
3我国印刷技术的发展趋势
基于我国互联网技术的快速发展以及印刷包装产业“十三五”发展规划的要求，结合当前国内外印刷技术的发展现状，我国印刷技术的发展趋势主要呈现出以下趋势：
3.1高度自动化
自动化是融合“互联网+”战略的具体体现，随着计算机技术的发展，很多新型的印刷设备已经具备了技术的自动化处理，比如电脑自动技术控制、无轴技术以及光纤传导技术等等。传统的印刷企业车间由于印刷纸张原理材质的问题导致在印刷的时候因为受到环境潮湿的因素而导致印刷工作受到影响，因此印刷厂房除湿机的应用则具有很高的应用价值，实现了对厂房温度的自动控制，当厂房内的湿度以及温度超过预定的温度之后，该设备就会自动停机，同样当实际湿度低于预定的设备之后，该设备就会自动开机，实现了对印刷流程的自动控制。由于该设备的应用大大提高了印刷企业的经济效益和社会效益。
3.2联动化
印刷技术的高端技术带动了印刷设备工作流程的联动化，联动化主要是以模块化、流水化的运行模式进行。尤其是数码技术的发展带动了印刷技术的联动化，实现了印前、印刷、印后各个环节的综合，比如为解决数码印刷后期的连接工作需要，MBO digital 所有规格的印后模块均可以流畅地直接整合到同一个生产流程中，可直接同数码印刷设备连线生产或者连接一个开卷单元离线生产，产品更加符合客户的实际需求，可为客户提供创新高效的完美解决方案。
3.3智能化
智能化是印刷技术发展的主要趋势之一，也是现代数码技术发展的主要象征，智能化是基于互联网技术发展而产生的，其打破了传统的以手工运行为主的模式，实现了无需制版就可以印刷的工作需要。但是我们也要看到我国印刷智能化技术发展的劣势，即食品智能包装有待开发，其结果直接会影响到食品的安全。
3.4绿色环保
坚持绿色发展。绿色环保是“十三五”期间印刷业的工作重点之一。我们要努力达到国家倡导的生产过程的绿色认证标准，在促进印刷业节能降耗，发展绿色环保经济上下功夫。推动低碳循环发展，全面节约和合理利用资源，大力发展废气、废水和印刷固体废弃物的循环综合利用。印刷技术的绿色环保发展趋势主要要做好以下两个方面：一是在印刷设计方面呈现环保理念，很多印刷企业在设计时强化外在的东西，而忽视了环保的理念，结果导致出现过度污染，为此当前的印刷设计体现了环保的理念，在设计创意的时候呈现了以满足客户需求、降低环境污染的特点；二是体现在印刷过程中，我们知道传统的因素过程容易产生各种形式的废液，这些废液对环境的污染是巨大的，因此基于环保任务的要求，绿色技术主要表现在一方面是加大对废液的回收力度，另一方面是提高加强技术创新，积极采取先进的辅料，生产出较为先进的油墨，实现油墨结构的环保化。
结语
随着我国“互联网+”行动的实施，印刷技术通过与互联网技术的结合，促进了印刷技术的快速发展，因此在我国经济结构转型、构建节能型产业的背景下，如何实现印刷技术与现代技术的结合，借助我国现有传统印刷基础条件，实现更合理的数字印刷体系的构建，为企业创造出更大的利益，是我们必须要关注也必须要解决的课题。这就要求每一个从业者贡献自己的精力，致力于更高效、品质更高的印刷技术研发中去，真正让我国成为印刷强国。
参考文献
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[3]汤兆云.数字印刷技术冲击下胶印版材的发展趋势探[J].东方企业文化，2013，07期.
包装印刷工业是国民经济重要的支柱产业之一，我国成为了全球第二包装制造大国。包装印刷制品的需求和产能均呈持续的增长态势。但是包装行业进入门槛较低，产能过剩，面临利润水平日益下滑的困境。包装印刷企业突破困境有赖于企业核心竞争力，包装印刷属于配套服务制造业，在同质化非常严重的情形下，通过提高服务能力是获取竞争优势的趋势。企业服务能力的竞争，有别于传统的竞争方式，它是企业为满足顾客需要、提高顾客对产品的满意程度而进行的市场竞争，服务竞争成为提高包装印刷企业核心竞争力的法宝。
关键词：
包装印刷；核心竞争力；改善措施
一、引言
我国包装印刷产业市场规模巨大，预计2015年国内包装工业总产值完成16800亿元，包装行业社会总体需求量大，已经成为对经济社会发展具有重要影响力的支撑性产业。随着国家十三五规划出台，强调进行经济结构调整，制造业转型升级，淘汰过剩产能提上日程，传统的制造加工企业的发展面临抉择。包装印刷行业是配套服务制造业的加工行业，总体需求将呈现持续增长，包装印刷行业是资金密集型和劳动力密集型行业，进入技术门槛不高，投资风险相对稳健，过去大量国外和民间资本拥入包装印刷行业，使包装印刷行业生产能力严重过剩，加剧了竞争程度。企业间的竞争主要表现在核心竞力的竞争，新形势下包装印刷企业生产发展，必须注重培养企业的核心竞争力。本文通过对包装印刷企业竞争力的现状分析，探析提高包装印刷企业核心竞争力措施，提高企业的盈利能力。
二、包装印刷企业核心竞争力的现状分析
包装印刷属于资金密集型行业，目前行业产能严重过剩，竞争十分激烈。由于行业制造门槛较低，中低档产品的生产厂家众多，我国包装印刷行业的上游主要是造纸行业，如牛卡纸、瓦楞纸、白卡纸等造纸厂，供应商规模大而单一。与包装印刷相关的下游行业甚多，主要有通信IT及电子行业(电脑、手机等)、家电(彩电、冰箱、洗衣机、小家电等)、办公设备(复印机、传真机、电话机等)、日用化工、食品饮料、医药、轻工及机械产品等等。包装印刷企业呈现出规模大小不一、布局分散且地域发展不均衡、技术设备参差不齐、劳动效率低下、无序竞争，盈利能力下降的特点。目前有些企业缺乏核心竞争力，主要依靠打价格战、不正当手段等恶性竞争，严重干扰了市场秩序。
三、提高包装企业核心竞争力的战略措施探析
随着经济结构的转型升级，国内企业间的市场竞争也会加剧。我国包装企业的唯一出路就是要不断提高核心竞争力，培养适合公司特点的竞争优势。企业核心竞争力是指企业所拥有的难于为其他企业所模仿和超越的，并能直接为企业带来丰厚利润或虽不能为企业直接带来丰厚利润，但能为企业带来丰厚利润营造有利条件的特质[1]。企业要想适应新环境并在竞争中立于不败之地，就必须根据环境的变化及时调整公司的竞争战略，利用互联网+的优势，并建立起自身的核心竞争力[2]。
1、制定出人才资源计划企业的生存发展离不开核心人才，人才是企业最重要的资源,是企业核心竞争力的决定因素，任何先进的技术设备、管理流程、创新发展,都离不开人才去实现。因此从这个角度去看，企业真正能提高核心竞争力是该企业组织内部的人力资源。只有人具备了竞争能力的素质水平,才能使企业在行业内的具有竞争力的产品、技术服务,产品、技术、服务的竞争力是人的竞争力外在体现。虽然国内很多院校设置了包装工程、印刷工程等专业，但我国包装印刷企业技术人才仍然匮乏,包装印刷企业需要制定人力资源战略，企业高层参与并纳入的企业发展战略的体系中。包装印刷的工序较多，很多工艺都是靠经验积累来保障的，在招募和培养人才时，要看到企业未来的远景，把员工的发展通道和职业方向做好企业规划，实现人才和企业的双赢。因此，包装印刷企业需要最大限度地发挥人才的效能,将效率、效果和绩效考核三位一体化考量，必须制定切实可行的人力资源战略:（1)建立人才梯队，新形势下，包装印刷行业吸引力不足，企业对人才的培养要有梯队，很多有技能的人才逐步老化，很多年轻人不愿意从事包装印刷行业，很多关键岗位员工年龄偏大，一些技能型岗位人才匮乏，例如印刷机长、印前工艺等岗位，建立人才梯队，满足企业对技能型人才和实用型人才的需求。（2)人才引进与企业培养相结合，一方面要利用现有高等院校和各类技术培训学校进行合作，靠优惠的政策、宽松的环境吸引人才。促进人才成长的培养机制;建立保障人才急需的储备梯队机制;建立紧缺人才的引进机制；建立促进人才施展才干的互动机制。企业还可以走产学研相结合的道路,为企业科技进步和经济建设服务。（3)实施企业合伙人计划，企业的的人力资源已经发生了很大的变化，特别是在当今万众创新，大众创新的环境下，很多员工都有创业做企业的梦想，实施合伙人计划，允许员工凭借其所拥有的财富、管理和技术入股,参与企业剩余所有权的分配。即满足了员工的梦想，成为了企业主人，形成了与企业命运共同体，有利于企业的快速发展。
2、提升企业文化价值企业文化是企业价值观的体现和精神思想支柱,是核心竞争力的深层次因素。其目标在于通过建立企业的价值观体系,提升企业凝聚力和向心力。树立适合企业发展特点的企业文化,是提高企业竞争力的内在要求，印刷包装企业要重视并不断加强企业文化建设,塑造追求卓越的企业形象,增强凝聚力,提升影响力。具体措施建议:（1)营造企业创新学习气氛，包装企业要把经营管理队伍打造成学习型组织,实现复合型、技能型、专业化的目标,建立经营管理的高水平学习交流组织。在企业推进全员读书计划,开展员工部门性培训或全员培训,全面提高员工的文化素质和专业知识,造就一支技能型、专业型的高素质员工队伍。（2)树立使命感和责任感、培养员工的团结协作精神、增强企业凝聚力等培养团队精神。培养团队精神可最大限度地激发员工的积极性和创造性,国外大企业在塑造企业文化过程中,都十分重视培养团队精神。（3)培养企业在行业内形象。一个企业在行业内的良好形象,从一个侧面树立起外界对本企业管理模式和产品质量的信心。包装印刷企业在这方面有很多值得借鉴的地方，当自己的产品质量有保证、产品相互之间同质化非常严重的时候,树立良好的企业形象就非常重要。
3、提高工艺革新和设计创新能力掌握核心工艺技术、开发核心产品是企业增强竞争力、实现可持续发展的需要。核心产品、核心技术只为企业提供了参与竞争的平台，但无法保证企业具有竞争优势，服务作为产品的延伸，作为有利的竞争手段让企业能够直面激烈的竞争，能够从服务优势中得到企业价值的实现[4]。根据包装企业规模大小、资金情况、客户资源、生产设备等现实客观情况,可采取不同的技术革新竞争策略。中小型包装企业可采取模仿创新和与大企业合作创新的战略。由于中小型包装企业技术力量薄弱、试验和设备手段相对落后,立足于市场,结合自己的资源优势,扬长避短,在有限的业务范围内创新,从而降低研究开发竞争带来的风险。根据中小企业力量单薄、产品单一的特点,利用分工协作的优势,与大型企业建立紧密的分工协作关系或者中小企业间形成产业聚集群。大型包装企业可采取包装关键技术创新的战略。一项关联带动性强的重大技术创新和产业化项目,往往可以带动本领域和相关领域的技术群的整体进步。例如在印刷的色彩管理、工艺改进方面形成技术优势，与中小型企业比,大型包装企业金和技术力量相对雄厚,具有良好的运行机制,拥有懂得市场经济规律的企业家及技术创新人员、管理人员,应组织力量开展科技攻关。通过自主开发和与研究机构、高校联合开发等形式提高产品的技术含量和市场竞争力。通过举办技能创新大赛来推动工艺和设计能力提高。
4、实施降本增效计划当今的的包装印刷市场已经是完全竞争市场，行业产品同质化严重，市场的价格水平非常透明，企业获取利润的潜力很大程度上需要加强企业自身的管理来挖掘，企业内部实施降本增效是提高利润和竞争力的必由之路。基于价值链的理论我们可以对企业的经济活动进行分类，一方面是价值增加的基本活动，一方面是价值增加的辅助活动。对于包装印刷企业的价值链基本活动就是：原纸、油墨等材料的采购、生产加工制造、库存仓储管理、物流及客服等环节，增效就是要在这些环节尽可能的增加价值，特别是包装印刷的生产、存货、客服的三环节是实现增效的关键，包装印刷的工艺非常复杂，又受到订单的批量、交期影响，生产的排单非常重要，是各个设备既要充分利用，又要兼顾场地和交期因素。减少印刷不良品，减少生产数量不准造成的补单浪费和多做的浪费。对于存货和客服是直接和客户影响，客服是服务企业的窗口，良好的沟通能力可以很好的减少不必要的浪费，例如运输车辆的安排、客户订单的预测和交期等等，对于价值链的辅助活动，包装印刷企业要降低其成本，特别是技术研发部门，技术研发服务与生产制造，减少技术上的失误，技术在进行工艺单制定时，要考虑到企业的各方面成本，例如工艺是否适合加工，是否适合快速有效生产，在运输和交付是如何打包等考虑。通过降本增效就是要提高产品的质量、服务、利润，同时降低各项冗余成本，减少浪费，实现包装印刷内部挖潜的目的。
5、提高服务竞争能力和供应链管理意识包装印刷企业是服务制造业，其最大的特点就是服务性加工，为制造业和物流部门提供包装制品，制造业越来越重视“通过服务创新竞争”，服务创新是制造业价值获取的重要来源。服务创新创造价值应从改变业务流程、改善顾客价值、提高顾客满意度、增强竞争力等四方面进行[4]。包装制品是供应链的最后环节，对于服务要求非常高，很多企业都要求JIT服务，过高的服务成本势必会造成企业利润的降低，这就需要企业和客户形成供应链管理一体化战略，提高服务意识和协作观念，积极的将企业纳入到客户的供应链管理体系中，形成客户的订单和生产计划共享，这样提高了服务水平，降低了服务成本。和客户共享技术革新的带来的成果，同客户形成命运共同体，企业为客户提供解决整体包装方案，有一定的技术支持能力。一体化整体包装解决方案的关键是服务和供应链的管理，使客户利用较低成本获取高质量的供应链服务，通过较强的服务竞争能力形成企业发展的新的动力。例如参与客户的包装设计，为客户提供一体化包装解决方案，为客户提供设计方案、加工制造、配套采购、物流仓储、包装劳务等，以顾问式的服务合作伙伴，方便客户的同时也有利包装印刷企业的自身，赢得客户的信任，取得合作双赢。
6、实施绿色环保持续经营社会普遍越来越重视环保，包装印刷制品的环保要求也越来越高，企业在经营过程既要实现生产场地符合环评要求，又要实现产品的材料、加工过程的绿色环保。低碳、轻量化、绿色环保这是未来包装印刷企业的大趋势，很多客户在供应商选择时把环评都作为了准入门槛的必须项。特别是些知名企业例如GE、IKEA等欧美企业非常看重供应商的环评资质，近年来国家的新环境保护法也越来越重视环评的管理，如果不达标，就面临停产整顿，甚至淘汰关门。包装印刷企业如果有所发展必须通过环评审核，占据先机。同时在产品设计中要绿色环保创新，减少对泡沫的实用，减少印刷品的覆膜，使用环保光油替代，在包装结构设计中强调折叠方便，减少胶水和钉子的使用等等。设计开发纸质结构产品，替代木制品和铁制品，便于回收再利用。通过申请实用性专利提高竞争力，参与包装印刷协会的标准制定，倡导使用绿色包装，增强企业的声誉，提高行业内的竞争优势。
四、总结
在激烈的包装印刷行业市场竞争中，提供核心竞争力是包装印刷企业生存发展的关键因素。包装印刷属于配套服务制造业，提高服务能力是获取竞争优势的趋势。企业服务能力的竞争，有别于传统的竞争方式，它是企业为满足顾客需要、提高顾客对产品的满意程度而进行的市场竞争服务竞争成为提高包装印刷企业核心竞争力的法宝。通过分析企业所处的内外部环境特点，发现市场机会和企业优势，认识到外部环境的不利因素和企业潜在的不足，包装印刷企业管理者应重视培养企业真正的核心竞争力，培育企业的竞争优势，才能在新形势下从容应对包装印刷行业面临的严峻态势。
参考文献
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包装尤其是食品包装，作为商品的“贴身衣物”，其在原辅材料、印刷工艺等方面的安全性，直接影响着食品的质量和安全性，继而对人体健康和社会产生影响。因此，推行包装绿色印刷不仅是企业赢得市场的关键，更是践行社会责任的重要体现。
《Packaging Digest》杂志和可持续包装联盟（SPC）开展的可持续包装市场调查显示：过去5年，可持续包装的稳定增长是包装行业不断变革和创新的动力。drupa2012也在大力推广绿色印刷，参展厂商通过使用绿色环保材料、引进节能高效设备、采用提高成品率的技术和工艺，以及关注设备制造的碳排放问题，践行包装绿色印刷理念，赢得了包装印刷界人士的广泛关注。
由新闻出版总署印刷发行管理司主办，中国印刷技术协会、中国印刷科学技术研究所联合承办的“中国绿色印刷展”展区中推出的绿色环保食品包装体验活动场面火热，人潮踊跃。体验活动中展出的绿色环保包装袋，采用绿色油墨——纯植物油基油墨印刷，现场即可盛装鲜热的爆米花，既方便又安全，吸引了不少观众驻足。
包装绿色印刷不仅有益于包装使用者的身体健康，有益于环境保护，对包装印刷企业来说，也是一件社会效益和经济效益“双赢”的好事。一方面，实施绿色印刷，使用绿色环保的原辅材料，可以改善工作环境，减少对员工的伤害，增强员工的归属感和认同感，进而提高工作效率和生产效率；另一方面，绿色印刷已是大势所趋，尽早实施包装绿色印刷，可以抢占市场先机，赢得客户，赢得市场，获得经济利益。
作为第一批通过绿色印刷认证的包装印刷企业，常德金鹏印务有限公司很早就开始进行绿色转型，实施“低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济、绿色经济发展模式”，围绕“绿色印刷、减量生产”这一主题，从包装设计绿色化、印刷工艺绿色化、印刷材料绿色化、企业文化绿色化等多个角度着手，积极响应绿色印刷的号召，践行绿色印刷发展理念，在履行社会责任的同时，也为企业带了很好的经济效益——企业实现了跨越式发展，年产值突破17亿元大关，并先后获得了“中国包装龙头企业”等几十项部级、省部级荣誉。同样作为第一批通过
绿色印刷认证的包装印刷企业，上海烟草包装印刷有限公司除了从材料、工艺等方面实施绿色印刷外，还全面贯彻可持续发展理念，采用健全的管理制度，严格进行产品VOC控制，积极推动包装印刷品的安全环保性能检测，在保证包装产品质量、安全性能的同时，赢得了客户的充分信任，实现了经济的可持续发展。
包装绿色印刷是全球包装印刷业未来的发展方向，我国政府和行业组织也在积极引导和推广。《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》标准已经出台，新闻出版总署正在积极配合环境保护部推动凹版绿色印刷标准的出台，进一步规范包装的绿色印刷。
2012年绿色印刷宣传周将于2012年11月5～9日举行，届时除举行绿色印刷峰会、绿色印刷发展论坛、“绿色印刷大奖”颁奖盛典等精彩活动之外，还将举办绿色印刷知识竞赛评奖活动。绿色印刷知识竞赛试题题库将于近期，敬请关注。
6月19日，国务院总理主持召开国务院常务会议，通过了国家新闻出版广电总局“三定”规定。至此，本次国务院机构改革涉及的新组建部门“三定”已全部完成。在这些部门“三定”规定中，取消和下放了包括出版单位变更登记等在内的32项行政审批等事项。
会议要求，各地区、各部门要切实加大政府职能转变力度，既要积极主动地放掉该放的权，又要认真负责地管好该管的事，做到简政放权和加强监管齐推进、相协调，以更有效的“管”促进更积极的“放”，使转变职能的成效不断显现，进一步激发市场主体活力和内生发展动力，使改革红利惠及最广大群众。
中印所与上海新星印刷橡皮布产学研合作项目签约仪式上海举行
7月12日，中国印刷科学技术研究所与上海新星印刷器材设备有限公司印刷橡皮布产学研合作项目签约仪式在上海举行。新星公司董事长徐毛清、总经理陈炜宗，中国印刷科学技术研究所所长陈彦等双方代表出席了签约仪式。新星公司印刷橡皮布的销量在国内连续四年名列前茅。从2009年下半年开始，新星公司致力于甲苯排放治理调研工作，决定采用甲苯直接回收利用法，通过对排放的甲苯废气收集、分离等工序，回收高纯度的甲苯。该项目自去年5月试生产至去年11月底回收甲苯总量164.422吨，并已完全可再次在生产线上利用。以目前每吨甲苯售价1万元计算，企业每年至少节约上百万元。双方此次合作，将推动这些环保新技术的深入研发、应用及推广。
中印所“包装印刷新技术北京市重点实验室”通过认定
6月20日，北京市科委公布2012年度北京市重点实验室和北京市工程技术研究中心认定名单，中国印刷科学技术研究所（以下简称中印所）“包装印刷新技术北京市重点实验室”榜上有名。
依托“包装印刷新技术北京市重点实验室”，充分发挥其辐射和带动作用，中印所将有更多机会参与国家大型科研项目的研发工作，也可为印刷包装行业提供一个先进、系统的包装印刷新技术产品研发与服务平台，促进印刷包装行业及文化创意产业的协调发展。
第二届印刷科技最新动向研讨会在力嘉创意文化产业园隆重召开
6月8日，第二届印刷科技最新动向研讨会在深圳力嘉创意文化产业园如期召开，近200家印刷企业、行业协会代表参加了此次会议。
本次研讨会最大的亮点是对近期国内举办的第九届文博会创印节、第八届北京国际印刷展（CHINA PRINT 2013）、2013年ISO/TC130国际印刷标准化春季会议等活动上出现的新技术、新动向、新趋势进行推介、研讨和分享。
福建鸿博印刷获万事达卡全球供应商资质认证
6月24日，福建鸿博印刷股份有限公司正式通过了万事达卡全球供应商资质认证，并于近日取得万事达卡全球供应商认证机构颁发的合格证书。本次通过认证的范围包括：卡片生产和芯片封装。认证有效期至2014年4月30日。
商业票据印刷分会第十三届年会召开
6月5～8日，中国印刷技术协会商业票据印刷分会第13届年会暨商业票据绿色印刷标准宣贯会在大连召开。此次年会主要关注网络发票推广以及绿色印刷两大议题。来自全国200多家企业的近500位从业者参加了会议。国家新闻出版广电总局印刷发行司司长王岩镔、国家税务总局征管和科技发展司相关负责人分别就绿色印刷和网络发票发展作重要讲话。广东天章信息纸品有限公司等三家企业作专题演讲，讨论票据印刷企业如何应对网络发票趋势。国家环保部环境认证中心就商业票据绿色印刷标准进行专题讲座。
上海绿新拟斥资7380万元购浙江德美60%股份
7月1日，上海绿新包装材料科技股份有限公司公告称，公司拟斥资7380万元收购浙江德美彩印有限公司60%的股权。据悉，浙江德美是一家大型专业生产纸容器及印刷包装用品的制造企业，2012年生产总值近3亿元，是中国市场上最大的纸容器快速消费品生产商之一，以纸杯、纸碗为主打产品。
安姆科收购江苏申达集团软包装业务
总部位于墨尔本的全球包装生产巨头安姆科（AmcorLtd.）将斥资3.5亿元人民币收购江苏申达集团的软包装业务。通过此次收购，安姆科在中国软包装市场的工厂数量将达到九家。
申达软包装业务年销售额约4.4亿元人民币，在江苏省有两座工厂，销售额的三分之二来自制药、零食包装和烹饪终端市场。目前收购还有待监管部门的审批和其他条件，预计将在未来数月内完成。
辽宁印刷集团转让所持沈阳时代包装股份
沈阳联合产权交易所信息显示，辽宁印刷（集团）有限责任公司拟转让所持沈阳时代包装印刷有限公司40%股权，挂牌价格为5000万元。
据悉，时代包装成立于2001年，注册资本为7000万元。股权结构显示，沈阳浅草绿阁投资有限公司持股比例为60%，转让方辽宁印刷（集团）有限责任公司持股比例为40%。该公司的其他原有股东并不放弃优先购买权。转让方并未对受让方提出特殊的条件，但要求自资产评估基准日到工商变更登记期间，因企业盈利而增加的净资产上交转让方，因企业亏损而减少的净资产转让方不予补偿。
惠普新款大幅面打印机
关键词：印刷包装；电子商务；互联网+；产业链
随着信息技术的迅猛发展及互联网的普及，数字化与网络化已成为无数行业发展的基础和主题，并相应地带给各行业新的商机，电子商务应运而生，已成为各国经济发展的引擎。2015年3月，总理在政府工作报告中提出，“制定‘互联网+’行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。”7月初，国务院印发了《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》，这推动了互联网由消费领域向生产领域的拓展，加速提升产业发展水平，增强行业创新能力。对于印刷包装产业，拥抱互联网已经是必然的发展趋势，携手互联网也成为了行业发展的新动力。我国印刷包装产业规模巨大，产值超过万亿，企业总数达到30多万家，成为世界第二大印刷包装产业大国，在整个国民经济中占有重要的地位。虽然印刷包装企业总数较多，但规模较大的较少，成规模的及以上的企业只有2万多家，绝大多数的企业都为中小微企业，且各印刷包装企业都比较分散。近几年，印刷包装产业存在产能过剩、利润下降、销售半径及地域分散导致供需不平衡，大企业无法覆盖中小客户的要求、小企业设计资源不足，个性化需求得不到充分开发和满足等问题。依托“互联网+”、搭建电子商务平台，整合印刷包装产业链，通过信息化、大数据、智能化，将订单处理、创意设计、印刷包装材料采购、印刷包装生产、仓储物流整合，可以为客户提供便捷、价廉的一体化服务。
1印刷包装产业的电子商务平台
1.1订单处理
订单处理系统需要完成订单的分析及订单生产进程的跟踪处理功能。该系统可以完成两项功能，其一是能够将接受的订单进行相应分类，之后根据订单的特点分配相应印刷厂或印刷部门；其二是针对具有相同类型及定量的纸张、相同印刷色数、小批量的订单，可以通过合版技术完成印制，节省版材的费用和开机费用，降低成本，提高利润。
1.2创意设计
针对一些小微企业，设计资源不足，高质量的印刷包装设计产品可能无法完成，导致订单流失。为了能够满足小微企业的需求，我们在整个印刷包装电子商务平台上搭建了一个创意设计系统，该系统可分为两部分，一部分模板选择区，该模块根据客户的具体要求，按照系统提示进行选择，直至选到满意的模板类型，之后上传相应的文件信息，阅览效果；另一部分是通过模块提供的设计人员，客户按照自己的要求，选择设计师，之后设计师会主动与客户联系，确定设计订单、直至客户得到满意的设计作品。
1.3印刷包装材料采购
利用互联网搭建的电子商务平台，联合大量的、适合本地区产品类别的印刷包装材料及设备的制造商或供应商，为印刷包装企业及印刷包装行业相关的买家提供印刷包装材料的商品信息及相关服务。类似于印猫网或包装E城等电子商务交易平台，并融合多种电子商务模式，如B2B、B2C、O2O、B2B2C+O2O等，提供印刷包装材料及设备的销售及服务。用户需要购买相应印刷包装材料、设备或服务时，只需要利用互联网，进入电子商务平台的印刷包装材料采购区，根据自己的实际需求，挑选相应的材料、设备或服务，之后可以与商家或客服人员商讨印刷包装材料或设备的信息及价格，商讨完毕后，可以下订单等待收货。该平台很好地整合了材料设备制造商、经销商及企业用户，有效的链接他们之间的关系，简化了采购流程、提高了购买效率、节约了信息传递之间的成本、降低了采购成本、使整个交易过程更为规范化、产品质量标准化、交易过程透明化等。
1.4印刷包装生产
根据订单特点，印刷包装生产模块应该能够保证快速的、较近的、低成本的印制出来。保证该目标的实现，必须具备良好的生产工厂的布局，相应的包括印刷包装设备、印刷能力的配套及合理区域方面。主要还是通过行业规模较大、资金雄厚、整合力能强的龙头企业打造平台，联合具有互补的合作企业，中小印刷包装企业根据产业链平台特点，找到合适的位置进行合作，构成一个产品类型广、单一印量要求低、质量高、价格低的比较完善的印刷包装生产模块。根据订单处理系统的处理分配，每个订单都应找到合适的印刷包装生产模块，各个企业都可以根据各自公司特点定制的ERP系统进行智能化生产，完成订单任务的生产制作。整个生产制作的工艺标准必须在整个平台的生产企业进行统一，保证各个企业生产制作产品的质量。企业内部及客户能够借助互联网，监控及了解印刷包装产品的生产状态及进度，保证产品能够按时、保质、高效的完成。
1.5仓储物流
印刷包装企业订单类型不同，导致生产周期长短不一致，具有产品种类多、变化大、地域范围广等特点，所以导致印刷包装仓储物流比较复杂。为了更好地完成印刷包装企业的仓储物流的功能，印刷包装企业借助第三方物流管理完成相应的服务功能。主要是定制适合本企业仓储物流管理系统，实时了解印刷包装产品的仓储信息及配送产品的物流信息，保证了印刷包装产品的仓储质量，提高印刷包装产品物流效率。
2依托“互联网+”转型企业需要注意的问题
传统的印刷包装企业客户群，订单及产品较为单一，主要负责生产加工高质量产品为目标，仅仅是以产品及产品的生产经营为中心。而随着印刷包装企业拥抱“互联网+”，之前的商业模式及规则被打破，印刷包装企业对市场、对客户、对产品、对生产、对服务等环节需要从新定位及审视，具体需要以下几个方面进行探索。
2.1改变思维模式
传统印刷包装企业在互联网转型过程中，不再仅仅只关注产品及产品的生产运营。在当今网络发达的时代，客户能够非常容易地获得印刷包装产品的质量、价格、服务等信息，使得印刷包装产业市场竞争非常的激烈。市场已经转变为以客户作为主导，企业必须以互联网思维为核心，结合印刷包装企业及业务特点，树立“客户至上”的理念，建立“以用户为中心”的企业文化，在市场定位、产品生产、质量监控、产品销售、产品物流配送、产品售后服务等环节服务好客户，使得客户满意为宗旨。
2.2改变经营模式
传统印刷包装企业在触网之前主要还是采用B2B的模式，绝大多数的订单还是采用人工销售的方式，用户有需求，直接联系企业，企业派业务员进行上门洽谈及服务，该模式针对的订单比较单一，不能完全适合当今企业触网后的市场。印刷包装企业触网后，客户群增加了、订单多样化了、面对的客户也多样化了，此时印刷包装企业应该根据企业自身的特点、客户群的特点、产品特点等方面，合理的选用B2B、B2C、C2B、B2B2C、O2O、B2P2C、B2B2C+O2O等商业运营模式，能够有效与客户建立良好的沟通桥梁、简化工艺流程、规范服务、降低产品成本、提高生产效率。如印猫网采用B2B2C+O2O创新商业模式，专注印刷行业的垂直电商平台，实现线上线下一体化运作；盛通股份采用“产业内部整合+印刷技术升级+互联网服务”的新业务模式；虎彩印艺大力推进“互联网+印刷”创新商业模式，引领个性影像产业从B2C转向C2B。
2.3搭建相应的IT平台
在互联网、大数据、云计算等科技技术高速发展的背景下，印刷包装企业拥抱互联网的同时，企业新的运营模式的运行必须有相应的网络平台作为技术支撑，如建立印刷包装专业网站、开发印刷包装相关的移动客户端、O2O平台、大数据分析等。企业利用印刷包装专业网站可以开展印刷包装的营销，吸引客流，增加订单量。也可以借助第三方比较成熟的互联网公司，如阿里巴巴等平台，开展印刷包装的电子商务业务，完成线上接单、线上交易及线上服务等。开发印刷包装移动客户端，适应目前手机用户市场，现阶段手机客户端已成为大家获得信息的主要渠道，通过移动APP、微信平台、QQ群等多渠道网络平台，有效的与客户对接起来，实现印刷包装企业的营销宣传、接单、交易等服务。
3结语
随着网络化及数字化的迅猛发展，信息技术正改变印刷包装行业，更是对印刷包装行业的产业链及商业运营模式进行了整合及优化。依托“互联网+”、搭建电子商务平台，整合印刷包装产业链，迎合网络时代印刷包装市场的需求，树立“客户至上”的理念，建立“以用户为中心”的企业文化，提升市场竞争力。
作者:李海峰 邵明秀 单位:浙江东方职业技术学院
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【关键词】包装印刷，人才培养，教学研究，实践
随着改革开放的不断深入发展，我国国民经济水平持续健康快速发展，人们的物质和精神水平不断提高，我国的包装印刷行业也有了长足的进展，取得了很大的成就，已经发展成为一门比较齐全的现代化工业技术。当然，随着包装印刷业的不断发展壮大，对专业人才的需求也越来越严峻，对专业人才的数量要求的在急速增大。但是就目前的发展状况可以看出，包装印刷行业中的专业人员少之又少，远远低于整个工业的平均水平。因此，急需要发展专业人员来补充我国包装印刷业的人才空缺。
一、包装印刷行业的专业特点
包装印刷专业在不断地发展过程中具备了自己的学科特点。一是具有综合性，是文科、理科、工科、管理等众多学科的集合和交叉，除此之外还具备实用和前沿技术的特点，具有高度的交叉综合性；二是就与社会性，包装印刷行业在与我们的日常生活中随处可见，成为备受关注的学科之一。包装体现着社会的精神和物质文明，能对社会产生一定的影响；三是具有国际性，现今的包装印刷行业的发展必须考虑社会因素和经济的全球性。科技的发展是与文化、历史、风俗等紧密相连的。包装印刷业专业人才的培养必须要有国际意识；四是具有创新性，包装印刷学科的实用性也牵动其成为理论实践相结合的创新型学科，因此才会有包装业的不断革新。在实际应用过程中，只有不断的创新才能稳步发展。
二、包装印刷专业人才培养的必要性
2.1我国包装印刷业人才培养的现状分析
1）包装印刷行业的发展水平较低。针对我国的包装印刷行业的发展可以看出，我国的印刷水平虽然在一定程度上取得不小的发展，但是由于这个行业基础不牢固、起步较晚等因素，与世界其他国家相比还存在很大差距。虽然在整体的包装印刷业的规模角度看，我国已经步入世界大国的行列。但是我国的包装印刷业目前还没有成为我国工业经济中的重要产业，还仍然扮演信息产业的角色。而且，我国的包装印刷设备的水平不高，新兴技术的开发和推广跟不上社会的发展需要，总体水平较低。在材料利用率方面，也仍然处在极不合理的水平上。因此，包装印刷行业还亟待提高。
2）包装印刷业的专业人才短缺。对于包装印刷业人才的需求，不仅仅是包装企业部门遇到的问题，其他具有商品生产环节及商品流通环节的企业也需要大量的包装印刷专业人才的参与。但就我国现在对包装印刷业人才培养的策略来看，仍然存在很多问题，比如在教学过程中，教师只注重了理论学习忽视学生的动手实践能力；专业课程结构的设置不够条理；学生学习的知识面窄，不能很好地适应现在的信息化社会等。因此造成了包装印刷业的专业人才短缺，专业人才的培养计划实施也显得尤为重要。
2.2是发展成为“包装印刷强国”的首要途径
展望我国印刷行业的发展前景，要想实现由包装印刷大国走向包装印刷强国，就必须在人才培养上实施改进。任何行业的不断提高和发展都离不开专业人员的参与，只有增强专业人员的培养，曾能从根本上改变我国包装印刷行业的现状。我国专业人员的短缺严重制约着包装印刷行业整体水平的提高，在一定程度上也拉大了与国际印刷行业的差距。要提高同世界其他大国的竞争力，就必须把培养专业人才作为首要任务，培养我国包装印刷行业的高素质、高技能人才。
三、在包装印刷业的教学过程中存在的诸多问题
3.1教学目标定位不准确。我国包装印刷行业在逐步发展过程中，实现了从无到有、技术从低到高的不断转变，国内市场和国外市场对包装印刷行业专门人才的要求时刻变化并在不断提高。高校要想准确的定位要从两个方面入手考虑：一方面，高等院校的培养计划必须紧跟国际或国内市场，并能够快速敏锐的做出调整方案，这对于高校的教学计划有难度要求；第二是，由于包装专业本身的特点，要想及时准确的确定培养目标有一定的复杂程度。因此造成了培养目标不准确的现状，而实现目标定位准确无误的过程也是培养专业人才的开始。
3.2课程的设置系统性欠缺，专业方向明确性差。包装印刷专业是一门交叉学科，包含众多内容：物理、生物、艺术、材料、管理、机械、计算机等，而每个学科都有自己的学科特点和学科体系研究方法。在高等院校的教学过程中，有的高校在课程安排上基本能够做到面面俱到，但是忽略了专业特点和专业特色，出现了内容冗杂的现象，也在一定程度上造成了专业知识掌握不牢，专业基础差等不良现象；而有的高校则只选择了专业知识的培养，却忽视了辅助学科的学习。这样的现在普遍存在，也是造成专业人才培养障碍的重要原因。
3.3过于重视理论教学，忽视实践能力的培养。现代社会所需人才是具有操作和实践能力的新型人才。只注重理论教学，严重忽视实践操作的教学方式已经跟不上时代的发展。纵观我国现有的包装印刷行业的人才培养策略，学生都严重缺少动手实践环节。部分高校只有几周的专业实习机会，除此之外专业课的实习机会课时少之又少，以致造成了学生理论知识过硬，但实际的操作实践能力低的现状。
四、专业人才培养的具体实践
4.1对教学课程设置进行改革。要想做到培养现代社会的包装印刷行业的专业人才，就要时刻注重实践能力的发展。针对课程设置的改革可以从以下几个方面做起：一是加大专业工程和现在艺术的结合程度，充分体现出不同学科之间的渗透和交融。在平时的课程教学计划中添加美术欣赏、色彩绘画以及装潢设计等一些艺术课程；二是增加计算机教学的课时设置，开设C语言程序设计、文字和图像处理技术、图像处理技术等系列计算机课程；三是逐步与社会发展相结合，开设随时展出现的新技术新内容；四是要突出本专业的专业特色、专业特点。除此之外还要对课程进行改革和融合，提高课程水平，逐步形成层次化、系统化的教学课程体系。与此同时，还要是适当的加强学生个性的发展，给学生提供可选择的课程，设置与专业相关的选修课程；另外高校还要根据自身特点，依据教学大纲，重新制定自己的教学大纲。
4.2加强学科和专业建设。学科是一门专业课程的基础和条件，学科的水平在一定程度上决定了人才培养的专业水平和质量，也是保证专业毕业生素质技能的重要基础。专业建设和学科建设的核心所在就是不断地进行学科创新，加强学科建设和专业建设，必须认清学科特点，根据学科特色建设，培养创新型人才，提高教学质量。加强学科建设，必须要加强教师队伍力量，只有高素质、高技能的教师才会出现高质量的教学。高等院校要以原有的教师队伍为基础，提高教师的专业素养。可以通过以下措施来提高教师队伍的建设中的：一是可以通过不断的进行在职进修，提高教师的学历水平；二是鼓励教师在攻读本专业的基础上不断地进行其他相关专业的学习，一定程度上加强了学科知识的融合；三是不断更新知识结构，并加强教师新兴技术和现代科技的运用，加强专业特色；四是可以有组织的安排教师的在职锻炼和实践，加大与社会和其他高校的交流合作。
在平时的教学上也要进行相应的改革，比如可以进行一对多或是多对一的授课形式，一门课程的学习可以由几个老师共同完成，一个老师也可以对多门课程进行授课，这样在一定程度上降低了教学障碍，同时也增大了教师的视野。
4.3实践教学和实验课程要不断加强。学科建设为专业提供了牢固的理论基础，在必要时候结合实践会增强学生的学习效果。在学校的实验课和实验设备方面要加强管理。比如，实验室的主负责人可以进行公开竞争上岗；针对实验室的工作人员要明确实验中心的责任和权力；另外可以通过成立实验工作小组，具体全面的负责实验教学任务的方法来保证实验质量；健全实验管理体制和运行机制，提高实验设备的利用率。
针对实践教学，我们可以采取将课程的实习课时适当增长、实践课尽量在学校所联系的实践基地完成、开设模拟实践等方法加强学科实践。这样才能使学生有更多的机会进行实际动手操作。
4.4加强教材建设，提倡创新教材的编制。教材是老师教学、学生学习的基本工具，也是教学方法和教学内容最直接的载体。因此，要想从根本上更新教学内容，必须从更新教材内容入手。科学技术的迅猛发展导致新技术、新方法、新产品的不断出现和更新，传统的教材已经满足不了现在社会的要求，因此教学使用的教材必须不断的进行革新。高等院校可以聘请包装印刷行业内的专家和专门技术人才加入到教材的撰写工作中，使学生学习本专业更为前沿的学科知识，开阔学生的视野。
4.5对教学过程加强管理，健全评价系统。对教师的教学过程加强管理，在征求学生意见的前提下，制定教学规章制度，对教学档案加强管理，定期召开教研会议，及时总结和改正教学过程中出现的经验和问题。教师要坚持备课环节，还要不定期进行集体试讲等活动；教学负责人要对教学过程进行监督，并进行不定期检查；在教师的教学过程中要时刻坚持备课、命题、阅卷、试讲等环节的统一。
还要健全学校的评价系统：一是健全学生评价系统，使学生进行自我总结和评价，给自己合理定位，并不断的提升、完善自己；二是健全教师评价系统，三是完善班级内部和院级评价系统，使学生对整体的学习进展有一个整体把握，并能起到互相促进、互相督促的作用；四是健全专家评价系统，加强校企合作，提高学校的教学建设。
4.6加强友好的校企合作关系，加强实践教学建设。人才的发展离不开学校和社会，学校是培养人才最直接的地方，而企业的发展离不开人才。因此，培养适应现展的包装印刷人才必须实行校企合作，这是实现创新人才的重中之重，也是提高学生实践和创新双能力的最直接、最重要的途径。这一措施的实施不仅能够给学生提供实践场所，还能够给学生增加接触社会的机会，通过实践巩固了理论知识，提高学生思考问题、发现问题、解决问题的能力。建立友好的校企合作关系，正确处理学校与企业、学生与企业之间的关系，能够很大程度上增强学生的实践学习的效果，所以包装印刷行业专业性人才的培养必须依托社会资源，进行校企合作，创建实践教学条件。在校企合作过程中，要从教学的角度出发，学生作为主体；从企业的角度出发，学生是主人，要充分发挥学生的主人翁意识。学生要明确不同角度中的不同身份，更好地促进学科学习。
包装印刷专业人才的培养必须依附与教学过程中，在教学过程中不断进行创新和改进。在包装印刷业的不断发展和探索的过程中，总结新知识，运用新技术，并将其运用于教学过程中。要确立准确的人才培养目标，并依托教学内容的改革和学科建设等条件，针对包装印刷行业的应用性，不断完善我国的包装印刷专业人才培养方案，通过不断改进，培养出适合现代社会发展所需的高素质人才。
参考文献：
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