时间：2023-07-21 17:26:36
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇石油化工过程，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
石油化工产品具有燃点低、爆炸极限低等特点，造成其易燃易爆、毒性高、腐蚀性强等危险性。这些危险因素，造成石油化工企业在进行装置检修过程中经常出现安全事故。据统计[1]，国内大型石油化工企业的重大安全事故中，约43%都是在检修装置过程中发生的。由此，预防和控制加强石油化工装置检修过程中的危险因素，并加强相关安全管理措施对石油化工企业实现安全生产具有重要意义。
一、石油化工装置检修特点
当前石油化工企业内多数生产设备装置为定做型，而不是常规定型设备，并且其规格大小、种类数量不一，这就对相关检修人员的知识和技术水平提出更高要求。检修人员对不同的设备构造、特性应深入了解和熟练掌握。石油化工装置检修具有复杂性特点，这是由于其检修工序多、工期短、工种复杂以及检修外界环境和气候等因素造成的，此外，检修人员技术能力欠缺、实践经验不足也对石油化工装置检修具有影响。由于石油化工产品具有易燃易爆、毒性高、腐蚀性强等特点，造成石油化工装置检修过程中也存在危险性的特点。
二、石油化工装置检修潜在威胁分析[2]
1.石油化工装置停工前，装置内的压力、温度、液位以及流量等在短期内急剧变化，若停工前未制定全面详细的可行性停工方案或相关操作人员未严格按照停工方案操作规程进行操作，则极易造成安全事故。
2.石油化工装置检修过程是一个控制环节多、工种复杂、不同工种交叉作业的施工过程。进行检修前，需制定详细全面的安全施工规程和事故处理预案。若各工种间工作不协调、过程控制不严格、未严格遵守安全施工规程等，则极易造成安全事故。
3.石油化工装置检修前应针对各检修施工单位和个人进行安全教育培训，将安全责任落实到位，组织施工人员施工技能培训以及相关安全事故典型案例分析学习。若检修前安全培训力度不足，培训要点分析不明确，极易造成施工管理单位劳动组织和分工模糊以及施工单位工作不协调，造成施工现场混乱，无组织性。此外，施工人员安全意识、自我防护意识淡薄也同样造成施工过程存在潜在危险性。
三、石油化工装置检修过程中安全管理措施[3]
1.加强现场指挥力度，提高工作效率。在进行检修过程中，设立临时现场检修指挥中心，对现场检修统一领导，集中指挥，实现各方面信息汇总和反馈、各方面建议集中和处理等工作的高效性。指挥中心设立两级指挥部，一级指挥部由现场施工单位负责人组成，主要负责每天施工进度汇总、现场施工困难情况汇总以及相应解决措施的制定。二级指挥部由各现场施工单位专业技术人员和办公专业人员组成，主要负责现场施工工艺指导、检修过程中物料领取、票据办理等工作，同时还负责施工过程的安全和质量管理。
2.实行区域分工管理模式。在检修过程中，安全管理工作实行区域分工管理模式，将安全管理人员按区域进行各自分工管理，主要负责各区域相关检修方案审定、证件办理、施工安全监督检查以及各种HSE问题。将安全管理人员分为厂级、车间级、施工队伍级别三级管理级别，对施工过程进行全过程、全方位、无死角的安全监督管理。
3.规范各作业许可、票证的管理。检修过程中实行各项作业办理许可证管理制度，规定进行各项作业前，需向安全管理部位申请办理相关作业许可证，安全管理人员对作业方案进行审核，达到要求为施工人员后出具相关作业许可证。安全管理人员办理许可证时，应认真把关，确保施工条件和措施符合安全操作要求，并保证各证件的办理效率。
4.加强现场施工秩序管理工作。检修过程中，应使用较醒目的警戒线对现场进行分区隔离，将不同功能区域区分，保证现场施工人员对施工整体熟悉。对现场中重要操作规程、劳保穿戴规范要求、各类作业许可证办理程序、现场各施工单位主要负责人等情况制作成看板，以方便现场施工人员对各项规章制度熟悉掌握。对现场重点危险源区域进行警告牌标注，提高现场施工人员安全意识。
5.现场设立奖惩情况公示栏，实行奖惩制度。检修过程中，现场安全管理人员在日常巡检时对施工现场进行拍照取证，通过现场办公例会对施工质量和安全管理优质的施工单位进行表彰和奖励，对施工质量和安全管理混乱的施工单位进行通报批评，并视情况严重情况进行现金处罚，若施工违章极其严重，则取消相关施工单位施工资格。
6.加强施工作业过程的监护力度。检修过程中，施工人员在进行管道动火作业、受限空间内作业时，应加强相关监护人员的监护力度。首先，对监护人员进行相应知识技能和安全培训；其次，监护人员应具有高度的责任心，对相关作业进行前期审核，确保防范措施到位；最后，监护人应全程跟踪施工作业过程，对作业环境变化、人员状态以及其他状况进行全程监视，若发现施工环境出现变化或施工人员违章作业情况，应及时采取停工整顿措施。
四、小结
随着国内石油化工行业的不断扩大，石油化工装置的使用和检修也不断发展，优化装置检修措施和提高装置检修安全管理，对石油化工企业的发展具有重要的现实意义。检修过程中核心问题是安全管理和控制。在检修前，制定严格检修安全操作规程和安全责任制度，加强求安全管理人员责任意识，并通过培训教育方式提高施工人员安全意识。检修过程中，制定全面、有效、科学、安全的检修方案，同时制定相关的事故应急预案，加强安全管理人员监督管理力度，并严格要求施工人员按照安全操作规程进行施工作业。总之，不断强化石油化工装置检修过程中的安全管理，加强对各施工环节的管理和监督力度，对整体检修工作的顺利完成，实现石油化工企业安全生产具有及其重要的作用。
参考文献：
[1] 刘晓冬，浅谈石油化工装置检修安全管理[J].中国新技术新产品，2013.NO09（上）
关键词：关键词：石油化工管道；安装施工；常见问题；质量控制
1管道安装施工的前期准备
在施工之前，必须确保施工所需的设备、管道、阀门等配件以及所有的材料已经到位，所有人员已经到齐，施工工程的具体方案已经报告给监理部省批完毕。值得注意的是，监理工程部门人员需要对施工图纸进行充分的审查，施工单位给出的管段单线图与焊接规程以及热处理规程需要监理工程师进行仔细的审查，施工管理人员也要仔细了解施工图纸并掌握其关键点，在此情况下，工程的前期准备已经完毕，便可开始工程的施工了。
施工过程中，不可避免的会遇到种种问题，实际管道安装的一些细节可能会与图纸上所规划的有一定的冲突，这时，施工管理人员就要及时的站出来，将施工有关的各个部门组织起来进行综合的讨论，并将讨论的结果进行审批，对设计进行合理的修改或者对施工工程进行微调，严格保证工程的生产保质保量。
同时，在施工过程中还应设立质检部门，在施工的整个过程中对工程的质量进行检查与记录，方便工程的跟踪调查。
2管道安装过程中的常见问题及处理措施
2.1管段制作问题
施工单位在组对完一批管段后，应细致地检查所安装管段是否与设计图纸要求相符合，并进行测试，将可能存在的隐患排除。
在确认管段质量过关后，应填写一份管段的质检单，将管段的制作过程与测试结果等一一记录，并肯定管段没有问题，将管段质检单与管段的单线图一并提交给监理部，并由监理部进行审查，进过监理部的抽查与技术确认后，确定了管段的各项要求符合，便可开展管段的施工安装阶段。
2.2焊接中的问题
焊接工作的好坏是管道质量能否得到保证的关键，焊接可能出现很多问题，为了避免焊接可能出现的种种问题，在焊接过程中应当按照所规定的施工焊接规程来严格执行，管段在焊接完毕后，在管段单线图上应标注各个焊口的编号和准确的位置，管理人员需要对焊接口进行细致的检查，看有无漏焊，并在现场对管段焊接进行确认，再交由专业工程师检验，专业工程师应根据工程规范以及焊接规程对焊接的质量进行检查，抽样检测段管的无损探伤比例，对管段的焊接口进行细致仔细的观察、评价。
对管段的焊接无损检测人员需要遵照监理所指定的规程进行检测，以确保管段能够安全使用。
对于需要进行热处理的管段焊缝，要严谨的遵守先检测后处理原则，保证无损合格后才能交由使用，同样的，这个过程也需要填写报验表，并由专业的监理对无损探伤进行抽查确认，确认保证其无问题后签字，这样才能对其进行热处理。
在相关工序完成后，管道的强度及气密性也同样要重视，在实验测试过程中施工管理人员与监理要全程在场，对测试进行指导和确认，只有这样，焊接才能够得到有效的监督，焊接的质量才能够得到保证，焊接的种种问题也能因此而避免，省去很多麻烦。
2.3管道的防腐问题
在管道的强度测试完成后，其防腐保温的工作也要随之开展，在隐蔽工程之前，必须要做的一项是施工单位的管理人员必须要求施工单位进行自检、专项检验，在施工单位确认检验合格之后，再组织监理进行核查，将防腐保温工作中的细节问题一一解决，在施工单位上交报验单后，由施工管理人员和监理人员共同验收，合格后对其进行隐蔽。
因为在石油化工厂周围，其土壤遭受严重的污染，含有大量的有机酸、碱、盐，对管道会产生严重的腐蚀作用，因此，埋地的管道必须采取防腐措施，以增加管道的使用年限。
目前，石油沥青防腐层与环氧煤沥青防腐层被采用的居多。石油沥青防腐层广泛使用的原因是因为价格低，因此使用范围比较广，但其重大的缺点是对环境的污染很严重。
与之相比，环氧煤沥青防腐层更加便捷与先进，近年来其已经慢慢取代石油沥青防腐层的“老大”地位了。在采取防腐措施前，必须保证管道表面没有任何的锈蚀与油污，要对其采取喷砂除锈的方法，但其表面的粗糙度必须控制在40～80μm之内;为了防止管道再次生锈，在喷砂除锈后，在管道上均匀刷上底漆，底漆干后再均匀刷面漆，保证其均匀刷涂；在刷涂完成后平整缠绕上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。
一定要在环氧煤沥青完全干固后再施工埋管。在防腐过程中工程中普遍存在的问题就是除锈不合格或者偷工减料。因此，施工管理人员要对防腐工程现场勘查，务必将防腐中的问题一一扼杀。
2.4阀门的法兰连接
阀门法兰连接是我们工作中最常用的连接方式，也最容易出现渗漏问题。安装前应严格检验阀门及管件质量，法兰尺寸偏差、材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹应完整，无损伤。凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及绣斑等缺陷。法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1．5％，且不大于2mm。且不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
法兰垫片不允许使用斜垫片或双层垫片，当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。高温或低温阀门应在保持工作温度24小时后进行热紧或冷紧。
前言
随着我国油田的开采期的延长，以及化工行业的快速发展，使其逐渐成为我国经济发展的龙头企业。石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。
一、石油化工废水的特点
石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时，产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时，石油加工过程中实际用水量就大，产生的石油废水也就多；当石油严重需要时，企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时，需要动用企业外部石油加工设施，此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时，石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点，但是无论何种形式的污水，它都存在着收集与处理的问题。
二、石油化工废水处理工艺简析
从石油化工废水的产生过程来看，其产生须具备两个条件：其一，石油化工废水只有在再次加工时才会产生；其二，石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以，石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理，就会流入到下水道中，也就会进入到河流和湖泊中，这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。
首先，石油化工废水作为一种比较常见的污染，对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规，石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施，也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来，所以石油化工废水的收集与处理是很重要的，不能因为对石油的需要，就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业，也更应该注意这个问题的重要性。
其次，针对石油化工废水的一些特点，在将其送入污水处理厂之前，也应该十分的注意，石油化工废水在被送入到污水处理厂之前，必须进行废水的检测工作，查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的，如果石油化工废水能够被回收利用时，必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。
另外，含油污水的产量大，涉及的范围广，如石油的开采，石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代，有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的，因为废水中的油粒多数同时存在集中状态，很少以单一状态存在，所以含油废水处理采用多级处理工艺，经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。
三、结束语
石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题，建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用，发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术，如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用，这样才能保护我国的生态发展。
参考文献
[1]喜，邓述波，夏福军，《横向流除油器田污水的研究》、《工业水处理》，2001年.
[2]张春霖.张旭军. 《新型油水分离器在油田污水处理中的应用》、《石油化工环境保护》，2003年.
[3]桑义敏，李先生，何绪文，等，《含油废水性质及其处理技术》，2004年.
关键词：石油化工；自动化控制；仪表控制
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.057
自动化控制技术在推动我国石油化工行业发展中发挥着重要作用，充分发挥自动化控制技术的作用，是石油化工行业发展的必然要求和发展趋势。加强自动化控制，不仅有利于提高我国石油化工企业的经营管理能力与技术水平，提高企业的生产效率，而且有助于降低石油化工企业的生产成本，为石油化工行业的发展创造良好条件。
1 石油化工自动化控制的主要方面
1.1 实时仪表监控
实时仪表监控，是石油化工生产中自动化控制最为基础性的一个环节。缺少了实时仪表监控，其他的自动化控制都无从谈起。开展实时仪表监控，就要在相关系统软件的基础上，实时掌握仪表上所显示的生产工艺参数，帮助生产人员和技术人员及时了解最新的生产情况，帮助其更好的进行生产判断。
1.2 自动化检测与修复
自动化检测与修复是确保时候化工生产准确、安全、可靠的一个关键环节。在现代信息技术飞速发展的背景下，自动化检测与修复已经不单单是对石油化工生产过程中的问题进行检测，发现故障位置，而且能够实现自动化的处置和修复，有效的减少了发现故障和排除故障的时间，极大的提高了工程人员对日常设备的维护效率。
1.3 监测模型分析
监控模型分析是石油化工生产中自动化控制中的一个重要的环节。利用监控模型分析，能够在整体上预先掌控石油化工的生产情况，了解可能发生的问题和已经发生的问题，对于隐患及r加以解决，降低生产的安全风险，进而保障石油化工生产的安全性。
2 石油化工自动化控制中仪表控制的重要意义
近年来，我国经济高速发展，人们对于石油化工产品的需求也是日益增加，导致了石油化工市场出现了供不应求的局面，这就推动了石油化工产品生产的发展。而在石油化工生产中，仪表控制可以说是最为重要的环节，它是石油化工自动化控制的基础。目前，在石油化工生产中，仪表控制具备了更多的特点，如网络化、数字化、智能化等，利用这些先进的信息技术，为石油化工自动化控制提供了基础的存储、分析和预测能力。
虽然石油生产效率在计算机技术、网络技术及数据信息技术的基础上有所提高，但在石油生产过程中仍然会有大量的有毒、易燃易爆等有害物质排出，所以石油生产过程中要对有害物质的排放进行严重控制，这要求相关技术人员要利用石油化工自动化控制仪表，严格控制石油生产技术参数，以此提高石油化工生产的安全性和可靠性。与此同时，相关生产部门要对石油化工生产进行信息化管理，以此提高石油化工行业的生产效率，降低石油化工生产人员的劳动强度，最终实现产品质量和经济效益的提高。因此，可以看出石油化工自动化控制中仪表控制的重要意义。
3 石油化工自动化控制中仪表控制的策略
3.1 科学的设计石油化工自动化仪表的测量
计算机的快速测量，不但有利于仪表设备空间及体积的降低，还有利于仪表设备运行功能及控制技术的改善，实现石油化工自动化仪表控制精确度的提高，具体测量方法，一是要在对石油化工相关自动化仪表进行设置时，应用计算机编程技术，使得仪表能够更好的实现同各类软件系统的结合，提升软件对仪表电路、芯片的控制水平。二是要在计算机编程的基础上，应用存储控制程序来控制相关的自动化仪表，从而对仪表的综合电路进行控制。三是要充分发挥随机存储器的作用，来对仪表测量数据进行记忆和基本的计算，为后期的数据处理和相关的工作程序打好基础。
3.2 强化石油化工自动化仪表的数据收集与分析
要强化石油化工自动化仪表相关数据的有效收集及处理，一是要应用信息技术，强化计算机对自动控制仪表中心的信息化控制。二是要在实现信息化控制的基础上，把数据收集相关的软件系统内嵌在实施控制的计算机上，利用快速的、重复的测量，来提高仪表数据的准确性。三是要在确保数据收集准确的基础上，利用计算机上相关数据分析然间来对收集到的数据进行分析处理，计算出相关的数据分析结果，通过反馈更好的服务于石油化工的生产。
3.3 建立石油化工自动化仪表的误差纠正体系
要建立石油化工自动化仪表的误差纠正体系，第一要利用计算机系统收集、处理和分析化工生产优势数据、生产资料及工艺参数，并建立相应的数据模型。第二要在化工生产优势数据、生产资料及工艺参数被处理和分析的基础上，利用仪表或计算机数据系统中的微处理器及数据模型，排除测量值误差，提高石油化工主动化仪表的控精密度，实现对石油化工生产全过程的有效控制。
4 结语
自动化控制在石油化工产业中有着十分重要的地位。它能够通过实时仪表监控、自动化检测与修复和监测模型分析等手段，在实现更高的生产效率的同时，提升生产过程中的安全性与可靠性。而仪表控制可以说是石油化工生产自动化控制的基础，因此必须采取科学的仪表控制策略来更好的为自动化控制服务，如科学设计自动化仪表的测量、完善仪表的数据收集与分析、建立误差纠正体系等，这些都是能够有效提升仪表控制水平的策略。这样就可以更好的推进石油化工自动化控制，为我国经济发展提供助力。
参考文献：
[1]熊耀华.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].化工管理，2016（03）：10+12.
[2]姜淼.浅析石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化学工程与装备，2016（06）：172-173.
1实现信息集成共享
石油化工产业具有自身的发展特征，在石油化工产业的生产过程中存在着大量的数据。这些数据是生产的实时状况的集中体现，对这些数据的有效控制、管理及应用，不仅能够实现对石油化工生产过程的有效监督，而且对于石油化工产业的科学有效管理和长远发展同样具有积极的促进作用。因此，实现石油化工自动化技术的良好发展，首先应该注重对这些数据的分析和管理，实现信息集成共享。总之，信息集成是综合自动化的核心技术，也是石油化工业自动化技术的主要载体，为了促进我国石油化工自动化技术的发展首先必须注重信息集成，实现信息共享。
2模拟自动化技术应用的流程
一方面，石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂，石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性，需要做好前期准备工作；另一方面，石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程，具有一定的复杂性。因此，为了保证石油化工技术的有效应用，应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟，是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟，即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟，在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合，可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础，对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。
3综合考虑各项因素
在石油化工生产中采用自动化技术，除了技术本身的核心竞争力之外，还应该综合考虑安全、效率与成本等各项因素。首先必须考虑安全问题。安全是一切产业发展的最基本准则，石油化工自动化技术的应用也不例外，一方面要保证自动化设备和装置本身的安全运行，另一方面还应该对这些设备和装置进行定期检查，做好设备和装置的维护工作。其次，应该考虑自动化技术的运作效率。石油化工自动化技术是在综合评价传统生产方式的基础之上提出的，应该具备比传统生产方式更好的工作效率，否则就失去了采用自动化技术的意义。因此，在石油化工自动化技术的实际应用中，企业应该通过先进的工艺流程模拟技术和科学的管理方式不断提高自动化设备的生产效率，实现石油化工产业的最优发展。第三，应该考虑自动化技术的应用成本。先进的技术设备和技术工艺显然能够促进石油化工产业生产效率的提高，但是如果自动化技术的应用成本过高则不符合企业追求经济效益的初衷。因此，在石油化工生产中采用自动化技术还应该考虑投入自动化技术的研究与应用所需要的总体投资，权衡自动化技术应用的利弊，实现企业生产效益的最大化。
4结语
石油化工是我国经济发展的支柱性产业，我国高度重视石油化工自动化技术的应用和发展。在石油化工工程中采用自动化技术，将先进的工艺技术、科学的管理技术、现代化的信息集成技术有机结合，对于促进我国石油产业乃至整个国民经济的发展具有重要的意义。
作者：孟凡彬
关键词：石油化工；工程费用；控制
石油化工项目中，工程费用很容易受到外界因素的影响，直接增加费用管控的风险，无法实现较高的工程效益。石油化工在项目建设中，采取工程费用控制的措施，积极管控工程项目中的费用风险，消除潜在的费用隐患，做好费用控制的工作，全面管控石油化工项目的费用分配，以免影响石油化工的生产效益。
1石油化工项目工程费用的控制原则
1.1设计为主原则
设计是石油化工项目工程费用控制的根本，通过一系列的设计方式，管控石油化工项目的费用分配[1]。因为工程费用贯穿于石油化工的全部阶段，所以应该规范工程费用的设计，利用决策、设计的方式，表明石油化工项目费用的应用及限额，待石油化工项目投资确定后，进入费用设计阶段，加强设计费用的控制力度，降低成本造价的风险。
1.2动态与主动原则
费用控制需要遵循动态、主动相互配合的原则。石油化工项目中，费用零散多变，具有动态化的特点，而费用控制也应该具备动态特点，反馈出整个石油化工施工中，从设计、发包到施工阶段的费用明细，提供动态化的控制原则，而且费用控制要达到主动性，将主动控制的思想原则，引入到施工费用内，改变原有的被动方式，在费用分配之前，就采用主动控制的措施，缓解费用的风险压力。
1.3经济及技术原则
经济效益是石油化工项目施工的直接目的，在费用控制的过程中提升效益。经济效益原则中，还要引入技术原则，促进经济与技术的相互配合，通过技术手段，在石油化工项目经济分配中，提出费用目标、组织目标，以此来发挥技术对工程费用的控制作用，明确费用控制的内容。
2石油化工项目工程费用的控制作用
石油化工项目的工程费用控制，具有投资管理及审核的作用，费用控制分解了投资成本，在造价控制的基础上，总体规划了工程费用的消耗方式，审核了投资的过程。费用控制中，有计划的编制了各项支付项目，准确的分析工程中的费用，而且修正了工程费用中的疑难问题，解决了不合理的费用问题[2]。除此以外，费用控制的过程中，还能找出工程成本设计与实际不符的情况，防止出现虚假的账目，为后期竣工阶段，提供的标准、规范的费用明细，全面掌控石油化工项目的财务信息，发挥费用控制的作用。
3石油化工项目工程费用的控制策略
3.1控制物资费用
石油化工项目工程的物资费用中，设备费用、材料费用的占比最高，也是总费用的主要构成。据有关数据统计，某石油化工项目工程费用计算中，材料占20%、设备占55%，积极控制设备、材料费用，有利于提高工程费用的分配率。在物资采购中，石油化工工程企业，可以实行招标的方式，部署物资费用的使用战略，落实限额采购的方法，积极管控材料与设备的费用[3]。招标方式具有竞争的特点，石油化工企业可以比较不同投标方案的费用规划，选择经济、合理的投标企业，实际采购中，还要安排采购专家监督，严格把关物资费用，尤其是机械选型方面，更是需要专家控制，体现费用控制中的节约特性，进而强化费用的管理与控制。
3.2推行工程量清单
工程量清单，是一种优质的计价模式，确保各项工程量都能处于清晰、明确的状态。工程量清单计价方式，在石油化工项目工程中的应用，提供量价分离的计价方式，促使石油化工项目内的计费项目，按照市场价格实行计量，计量方式既可以维护石油化工项目成本分配的准确性，又可以降低工程费用的风险。工程量清单计价，在石油化工项目工程内，形成了一套稳定的管理体系，利用市场环境及竞争机制，管控石油化工的项目投资，而且分配了施工的费用，注重投资的效益，进而规范石油化工项目施工的费用，有效控制成本分配。
3.3优化项目设计
项目设计的目的是，按照石油化工的项目规模、布局，设计好项目的费用，用于提高工程费用的控制水平。石油化工施工中，最容易受到项目设计的影响，无法保障费用的有效分配，达不到控制的标准，所以优化石油化工的项目设计，准确的设计项目概算，预防三超问题[4]。项目设计中，提出了费用控制的要求，主要在材料、设备、运输、人工等方面，合理计划成本费用，应用到石油化工的施工现场中，一来改进项目费用的设计方式，二来规范分配工程现场的成本。
3.4控制施工费用
石油化工项目施工的过程中，存在费用风险，主要是受到施工现场的环境影响。石油化工施工中，任务量较重，必须要根据图纸、方案，规划现场工艺，施工中包括主体工程、子工程、交叉工程等，还包括设备共用的情况，直接增加了成本控制的风险，控制人员应该细化施工现场的费用，规划出每一个项目应该消耗的费用，而且全面监督现场的动态施工，避免费用超支，还要严谨记录好现场中的费用明细，杜绝经济风险，最优化的控制现场的费用，实行准确的费用分配与记录，不仅管控好每项费用，还要规范成本控制，预防预算超支。
4结语
石油化工项目的工程费用方面，严格遵循控制原则，落实控制措施，进而发挥费用控制的作用，杜绝发生工程效益风险，最主要的是提高石油化工项目的经济效益，合理分配项目中的工程费用，将每项费用落实到可用的位置。
参考文献：
[1]谢艳菊.化工项目工程费用控制研究[J].化工管理,2014,23:266.
[2]潘贤定.石油化工项目工程费用控制研究[D].上海交通大学,2010.
[3]朱凌霄.关于石油化工项目工程费用控制的探究[J].现代经济信息,2015,04:387.
关键词：石油化工；工程项目；管理措施
1 石油化工工程项目的性质
1.1 工程的各项指标和条件高
因为石油的性质特殊属性，石油化工的一些相关产业都是高温作I，而且在提炼石油化工产品时所产生的化学反应会产生有毒的物质，这一特殊性导致建设石油化工设施时，有着较高的要求。在建设石油化工设施的过程中，要考虑到以后石油化工作业时的各个危险方面，所以有相当高的标准，遏制石油化工作业时可能出现的事故产生，灭绝石油化工生产过程中的隐患，并且建设工程质量所涉及的标准，避免一次浪费再来一次施工建设。
1.2 投入工程中的费用多，施工条件较高
随着经济的迅速发展，科技水平不断升级，石油化工的作业规模日益壮大，石油化工的各方面技术也随之变得先进化，相应的配套设施也随之升级，要引进专业的优秀人才，还要考虑因气候因素施工难点问题，所以投资数额就会增大，配套的管理措施也相应变难。
1.3 工程项目覆盖范围大，管理系数大
随着现在的科学技术的飞速发展，石油这一领域就相应涌现了各种各样的新型技术、新的施工设施、新型材料，增大了施工方进行施工作业的难度，例如如何调整高度精密仪表、焊接特殊材料的方法、安装和调运超大型设备的办法等等要求，都意味着相关施工人员的专业技术水平和开展施工的能力要求提高。还有就是石油化工的行业要求更新的较为迅速，要不断加强施工管理人员学习最新行业的准则与建设的要求，要与时俱进的跟上石油化工的发展速度，不要被石油化工行业淘汰[1]。
石油化工的专业涉及范围广，覆盖面大。有的设施要求防腐维护与处理，有的要对仪表进行调节与校验，有的需要对石油产品进行热处理等等专业性质强的施工过程，这就要求石油化工工程的管理机制要跟上去。避免石油化工作业时出现各种矛盾。
2 石油化工工程施工时的问题
2.1 施工方人员的问题
对于石油化工工程项目来说，人是这个活动的执行者。如果在人员管理方面出现了问题，那么这个项目的施工就存在安全隐患。比如一名施工管理人没有重视现场施工工人的安全问题，没有对施工工程的质量与秩序进行严格的管理和监督，没有招专业的石油化工工人，有的就是普通施工工人。因为现场施工人员的数量较大，而工程施工工人参差不齐，他们的技术水平不够专业和工作职业素质得不到保障，因此就可能在施工过程中因管理工作不到位，出现安全事故，施工人员受伤甚至死亡。如果工程施工难度系数加大，工程的标准会相继提高，管理人的施工工作压力增大，专业水平不行的工人因为技术不够，面对不懂的专业施工问题时，会出现乱施工作业，导致工程质量低的问题，或者没能及时解决施工时的专业问题而影响项目施工的进度。
2.2 管理模式相对贫乏
石油化工施工管理模式相对贫乏，就会给石油化工留下隐患。在统筹规划整个石油化工工程项目的过程中，从前期设计调控到最终工程项目完成的这一系列工作，没有系统追踪审核工程的标准和项目的系统管理，导致各项施工的没有规范化、验收工程标准时较为乱七八糟，管理机制缺乏系统化。这影响了整个石油化工工程建设评价较低。而石油化工工程的后续管理中，没有后续的追踪管理，管理系统相对比较单薄，对整个管理一个石油化工项目工程建设的要点没有一对一的管理模式。
同样没有全面的管理体制，使得石油化工项目即便审核验收过了，但是一些隐藏别人看不到的位置上在后期石油化工作业时突然爆发。所以施工工程的管理人员在对待施工现场管理工作的认识上比较低，在欠缺良好的施工现场管理体制，施工工作是完成不好的。还有施工的管理人员忽视去做施工工人的安全保护措施，没有落实施工安全。近些年由于石油工程质量问题，导致安全事故频繁发生。所以石油化工工程的质量和安全问题极大地影响了石油化工的发展空间，往往与安全生产的初衷相悖[2]。
2.3 施工方的管理制度不完备
石油化工工程是一个非常大的工程项目。这需要施工方合理地分配各个工作环节。但是大多数的工程施工就像一盘松散的沙土，施工方没有拟定相应的配套管理制度，使工程施工时，现场作业一片乱七八槽。没有完善的工程管理体制，没有系统的统筹规划好施工进度，会使施工工人没有工作的目标，失去导向就没有工作积极性，从而影响到石油化工工程项目的进程，施工工人缺少严厉的监督和约束，施工工人就会没有工作尺度。所以没有标准的管理规制，就无法在实际建设石油工程的过程中把每项责任落实到相应的责任人上，然而出现安全事故时，就无人能负得起责任，工程施工工人的安全就得不到保障。
3 石油化工工程管理时的办法
3.1 提升施工方的整体人员素质。在实际施工中，相关工程监管人员对各环节的监督管理应严格按照安全生产规章制度进行，对于石油化工工程建设而言，随着施工作业的逐步细化，其施工的质量与安全性能得到更好的保障。在选人用人方面，要依据石油化工工程方面的专业性，择优聘用优秀的管理人，并让其筛选施工人员，并对这些施工工人进行岗前培训，通过考核，使得在建设石油化工工程建设时有效地完成工程进度。
3.2 丰富施工的管理模式。依据现在石油化工工程建设的整体状况，研究从前的石油化工工程项目的整个管理模式过于贫乏的原因，并与实际情况作对比研究。应该建立强效机制，设立出贯穿整个施工过程的管理制度，让整个石油化工工程的流程变成一个个可灵活运转的小基体。而且因为石油化工工程的特殊性，所以石油化工工程的施工的管理模式具有专业性。通过实际研究具体工作依人的职责不同进行分工。有专业性的施工，由有专业资格的施工单位来做，建立一个整体的工程管理系统，增强工程的监督与管理功能；引入先进的资源配置系统，使整个石油化工工程的施工过程的工作顺利开展，大大地提高了施工的效率。在工程进行中，及时改正错误，吸取经验，形成一套完善的工程管理制度体系[3]。
3.3 健全施工时的管理制度。为了保证工程质量，高效的工程进度，就要健全施工时的管理制度。积极的有效的宣传施工时管理工作的作用，改变施工管理人从前欠缺管理意识，加强施工人对施工相关管理的了解，使得每个施工管理人能够灵活运用管理措施，使他们体会到施工管理制度所带来好的成果，让每个相关工程施工工人都能在合理的管理体制下，得到安全的保障，维护到自身利益，从而加快工程的建设进度，使工程质量也会达标。
4 结束语
石油化工项目建设施工安全管理属于动态系统化工程，其实施的主体涉及多个单位，各个单位在施工安全管理中发挥着不同的作用。管理过程中要结合大型化工项目建设的特点，及时发现其中存在的问题并采取相应的措施，确保项目建设施工安全。
参考文献
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关键词：石油化工设备；设备安装；问题；要点
引言石油化工生产系统是非常复杂的，一般有多个化工设备相连接而成，对原材料进行多次加工，形成最终产品的一些列设备的总称。在石油化工建设中，如果石油化工设备安装不到位，不能及时发现安装过程中的问题或设备质量本身存在隐患，就会影响整个生产系统的顺利进行，因此任一环节出现问题，必然造成一定损失，严重考验着石油化工设备的安装管理。
1石油化工设备科学安装的意义
1.1决定企业效益
经济的发展，带动了石油化工产业规模的扩大，一方面加快了基础设施的建设，另一方面石油化工设备的机械化程度得到了提高，石油化产品要求越来越高，导致设备构造也越加复杂。现代工业已不能简单的以劳动力来提高企业的市场竞争力了，企业主为了适应市场变化，高效益、高技术、可靠性稳定的石油化工设备成为其降低成本的主要变革目标。主要表现在以下几点：第一，可靠性且技术含量高的石油化设备可以提高产量及效率，为企业创造更多利益。第二，可靠性好且技术含量高的设备，可以长时间运行，避免闲置，提高生产效率。第三，科学安装石油化设备，可以降低维修费用，减少企业费用支出。
1.2为施工人员提供良好的安全环境
生产安全性是企业发展的根本保障。近年来，我国先后出台了很多法律法规，并成立安全生产管理部门，严格对生产企业进行调查，尤其是存在一定危险性的化工设备更为重视，如若不能进行科学管理，将给社会造成一定危害。而石油化工行业，为了安全生产，在石油化工设备安装阶段应予以重视，加强管理，使设备正确组装且运行，严格检验各部分环节衔接是否正常，阻止爆炸及火灾事故的发生。企业石油化设备的安装过程，是安装管理的重要环节，应提高其安装的准确及可靠性。
2石油化工设备的安装特点
2.1综合性强
石油化工设备涉及到的工种是复杂的，有电气仪表、机械、工艺安装及土建等多个专业，在安装过程中，这些专业知识缺一不可，需要生产、建设、施工、监管等单位的共同协作，相互协调，综合性极强。
2.2技术含量高
现代石油化工产品丰富多样，而各个产品对生产设备的要求各不相同，如设备结构、耐热性、耐压性、耐腐蚀性等，制造技术要求高。石油化工设备的超大、超重、超高、自动化程度灵敏性高的特点，使其在安装、调试、操作过程中十分繁杂。安装的合理及科学性对整个工程是否正常运营安全性起着非常重要的作用。
2.3风险大
石油化工设备的自身特点决定了其安装周期过长，人力、物力、财力投入加大，所以在安装施工过程中，每一个环节都很容易出现不必要的问题。一些超高、超重的设备在运输上也存在一定的风险。另外在生产过程中发现问题时，返修时间过长，维修困难，在一定程度上影响整个项目的进度。因此在石油化设备安装过程中，一定要做好验收工作，实时监测每一个环节安装情况，做到投入与产出成正比，杜绝可以避免的资金浪费现象。
3我国设备安装管理中存在的问题
3.1安装前准备工作不到位
石油化工设备特殊的服务对象，决定了其在使用过程中要承受一定压力，并且其运行环境相比普通设备而言，比较恶劣。例如，当石油化工设备在高温、高压、通风效果不好的环境下工作时，恶劣的环境因素对设备的各个零部件的协调能力和稳定性提出了更高的要求。但是对目前大多数的石油化工企业来说，采购质量不合格及不符合对应产品生产要求的石油化工机械设备和施工地选着随意性，是出现问题的关键因素所在。归结到低就是在安装前，企业准备工作不到位。需要做好的准备工作必须提前认真完成，不能马马虎虎。不合理的机械设备在安装、运行过程中不仅可能产生各种各样的故障，影响正常生产的进行，甚至还会引发某些不可挽回的事故，对人们的生命财产造成威胁。
3.2安装质量监督体系不完善
一个工程的实施，要想顺利进行且减少问题的频繁出现，不能缺少监管部门的配合。针对石油化工设备，尤其是组装设备，组装耗时长，任意零部件质量出现问题，都会延长设备的正常运行，导致工作停滞不前。目前就我国大多数的石油化工发展状祝来说，基本都缺乏比较完善的设备安装监督体系，对于石油化工机械设备在安装过程中质量的控制还不能达到要求，没有明确监督的职责是什么，一般都根据项目本身制定，缺乏科学性和严谨性。这直接影响了机械设备的正常运转，不利于石油化工企业的进一步发展。
3.3设备安装人员流动性大、技术水平低
任何企业的发展都离不开人才的需求，尤其是石油化工设备安装的复杂性，使化工设备安装的一线工作人才十分紧缺。针对我国目前石油化工设备的安装情祝来看，从事安装设备的相关人员综合素质偏低，对石油化工设备安装的基本原理及技术要求等不熟悉，存在一定局限性，这对安全的进行设备安装造成了阻碍，而且为后续生产管理埋下了隐患。不利于石油化工企业生产的顺利进行。
4石油化工设备安装管理要点
根据石油化工设备安装特点和我国目前设备安装管理中存在的一些问题，提出以下要点：
4.1做好石油化工设备安装准备工作
石油化工设备安装前的准备工作分三点，第一，设备安装前，管理人员必须熟悉相关技术协议及合同，因为他们是设备验收是否达标和施工管理的重要依据，也是后期处理合同赔偿及维修等的重要依据。因此，这就要求参与者认真阅读设备相关合同等内容，熟悉其性能保证、质量要求、交货条件、保修期限等合同条款.为设备的验收和安装等工作做好准备。第二，对施工现场进行清理。为设备安装提供适宜的场地是设备安装施工的前提，要保证施工现场地面平整，运输及消防通道畅通，有完善的水、电、气设备，另外防御措施要做到位。第三，设备验收。验收是设备安装前的必要步骤，由于其石油化工设备的复杂性，验收工作务必严禁。为了保证使用者的利益，使用者在接受设备时，应有买方、厂家、商检局等共同验货，对于有包装的设备要检查其包装是否有损，包装外型号等内容是否符合合同要求；对无包装的设备，外观要进行仔细检查，并对其各不分的零件进行清点。对进口设备要进行全面开箱验收，每一检查环节按照合同技术要求进行备案，若发现问题，应尽快与责任方联系，按照合同要求进行交涉。对于解体设备，收到货后，要尽快组装，严格检查、试验。开箱时要严格记录好箱号、箱数、设备名称、规格、型号等资料收集归档。
4.2建立完善的安装质量管理体系
石油化工设备综合性强的特点，要求项目实施前设立统一的领导小组，协调各方工作，抓好设备安装质量管理。首先，要加强施工队伍建设。施工队伍是整个施工项目是否能正常顺利进行的关键，在石油化工行业领域，对施工队伍要求非常严格，不仅要求施工队伍吃苦耐劳，更要求施工队伍具备较高的专业知识和技能，管理者要具备设备安装施工经验，掌握先进的技术，能独立管理好团队，从看图纸到安装完成的一系列过程能及时发现问题并及时解决。在此之外施工团队要严格按照管理的规章制度加以实行，确保整个安装过程谨慎操作、认真负责，重视监督和管理。其次要做好安装过程中的质量把关工作。一方面在项目管理中心要健全组织机构，完善质量保证体系，建立项目部、施工队和作业班三方的质量管理体系，做到全方位、全过程管理。另一方面管理人员要深入现场，确保每一环节的质量检查，及时掌握安装动态，一旦发现问题，可以及时找出问题点予以解决，从而提高设备安装管理效率。再者要抓好作业技术交底工作。作业技术交底可以节约安装时间，避免资源金浪费，是对项目施工方案的细分化。如安装前对整个工程的施工方法和质量技术标准进行恒定，对施工过程需要注意的问题、可预料的以外事故有相应的解决措施。最后对安装设备试运行。
在合同保修期内，要加强运行频率，使整个安装设备磨合到位，在发现问题时及时与厂家联系。针对进口设备，由于涉及到外事工作和技术服务合同规定天数的限制，所以进口设备的安装是很复杂的。因此在进口设备安装及调试过程中，外商技术专家到现场进行指导，施工管理人员应做好现场协调管理工作。主要表现在以下方面，首先要根据施工现场制定详细的安装方案和安装计划，协调好外商专家进场时间，且将翻译好的技术资料交给相关部门，做好安装准备工作。其次在外商技术人员到场后，与外商技术人员协商安装和调试时间等。要定期在现场召开会议，对安装过程中出现的问题及时进行探讨和解决。要对每天施工中存的问题、解决方法、设备运行情况等做好中英文记录，相关方签字认可。最后在整个合作流程中，双方要互相配合，建立友好关系，创造一个良好的合作环境，调动外商技术人员的积极性，为顺利合作奠定基础，避免合作纠纷、阻碍项目工程的进行，促使安装质量的提高和进度加快。在安装流程中，由于进口设备维修消耗时间过长，我们在外商技术人员在场时，应及时提出技术疑问，现场解决和实地实验，吸取外商技术经验，确保后期设备正常高效运行。
4.3提高安装人员技术水平
随着科学技术的不断进步，高技术人才成为企业发展的必要条件，尤其是石油化工安装施工企业，施工人员是否具备技术要求严重影响工程的顺利进行。因此石油化工企业必须加强对员工的培养力度，加大物力和财力的投入，提升整个施工团队的技术水平。为了提高工作效率，企业领导者要在内部制定奖励措施，充分调动员工积极性，要他们100%的投入到工作中，从而降低人才的流失率。另外，由于我国石油化工安装技术性人才缺乏，为了满足石油化工企业日益增长的需求，相关部门应积极引进先进的管理模式和技术人才，带动提高企业内员工的管理水平和安装技术，为行业发展提供动力。
5结语
石油化工设备的安装管理在整个石油化工生产体系中发挥着极其重要的作用，只有抓好安装前后的一些列工作，严格依据国家法定标准严格审核，才能有效避免不必要安全事故，更好促进我国石油化工行业的发展。另外随着我国化工行业的发展，石油化工建设工程日益复杂，对技术的要求也愈来愈高，相关工作人员在安装过程中要做到善于发现问题并及时处理，安装前做到预防为主，避免经常性问题的发生，要时刻积累经验教训，提高自身素质水平，为我国石油化工行业做出贡献。
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关键词：石油化工；关键设备安装；控制与管理
中图分类号：TE68 文献标识码：A
社会经济的发展给石油化工产业带来的新的发展机遇，同时也带来了非常严峻的调整，因此应当加强思想重视和管理制度创新，尤其是关键设备的安装管理与控制。在当前的形势下，加强对石油化工关键设备安装有效控制与管理的研究，具有非常重大的现实意义。
1石油化工关键设备安装特点
从石油化工关键设备安装实践来看，虽然在很大程度上已经对其进行了改进和完善，但是关键设备实际交付与安装调试过程中依然存在着一些管理方面的问题，而且多数问题都没有第一时间发现。这是由于多数问题没有及时的发现和采取有效的应对措施，会对该关键设备甚至石油化工项目建设都产生了巨大的影响。据调查显示，部分关键设备仍然存在着一定的施工质量管理问题，可是这些问题在验收过程中却完全没有发现，因此也就失去了向对方请求赔偿的权益，导致石油化工企业遭受非常大的经济损失。基于此，笔者就石油化工关键设备安装过程中的一些特点和需要注意的问题谈一下看法：第一，石油化工关键设备安装的周期通常都比较长，关键设备安装过程中会耗费很多的人力资源、物力以及财力等。对于一些大型或超大型的设备而言，其安装过程中一定会消耗掉很长的时间，这主要是因为设备安装过程中通常要众多专业施工组织之间的有效配合与相互协作，这就导致了交叉作业的机会明显增加。第二，关键设备实际安装过程中，通常会涉及仪表安装、机械构造以及相关的土建工程等，这些施工单位、监理方、生产商家以及相关的安装设计单位，都应当积极参与到协作过程中来，所以石油化工关键设备安装总是表现出极强的综合性。第三，对于石油化工关键设备而言，由于其具有非常高的技术含量，加之实际施工安装和调试操作程序相对比较复杂，因此在石油化工关键设备安装过程中一定要给予高度的重视。与此同时，石油化工关键设备购买合同经常也会牵涉到对外贸易方面的内容，当该贸易合同形成以后，自然也就会涉及到一笔非常大的金额。根据我国现行法律之规定，涉外合同双方之间的争议解决途径与国内普通买卖合同的解决方法之间，存在着非常大的差异性，因此发生了涉外合同纠纷问题时，处理过程中将耗费很多的时间，并且可能会对整个石油化工项目建设及企业的经济效益实现产生巨大的影响。
2关键设备安装过程中需要注意的管理要点分析
从实践来看，石油化工关键设备安装管理过程中，应当注意以下几个管理要点：
第一，关键设备安装之前，要做好准备工作。参与关键设备的安装及管理人员应当对施工技术及设计图纸意图进行全面的解读和掌握，并对安装合同及技术材料全面把握；同时还要对合同中的供货范围、交货条件以及货物的质量标准进行把关，并对照检测报告、安装说明和运转记录等，对验收管理、安装和调试等做好准备工作。
第二，施工过程中的注意事项。首先要做好关键设备安装质量管理。这主要表现在以下两个方面：第一，要建立健全安装管理组织机构，并在此基础上加强安装过程中的质量管理，建立安装管理项目部、具体工程施工大队以及操作班组等安装质量管理体系，同时还要配备专职的管理人员。通过以上途径和方法，可以实现对石油化工关键设备安装过程的全方位管理与控制；第二，关键设备安装工程的监理人员应当对关键设备安装全过程实施超前质量控制与管理，亲自深入到施工现场，以保证设备安装的质量和进度，同时还要认真做好相关安装施工工序的质量检查，尤其是每一个安装工序都要处于动态检查范围之内。同时还要在此基础上对每种情况进行全面的分析，如果发现存在问题，应当及时采取有效的措施进行解决和处理。其次，要认真做好关键设备安装队伍建设与管理工作。石油化工关键设备的自我特点，决定着对设备安装队伍的要求一定要非常的高，安装队伍中的每一个工作人员都要有过硬的技术水平和综合素质，不仅具有相关的安装知识与技能，而且还能够看懂设计图纸并依图纸之内容安排施工操作。在实际安装过程中，一定要注意保持高度的警惕性，对于实践中所发现的问题，应当及时采取有效的措施进行解决。在石油化工关键设备安装过程中，应当对施工队伍加强管理与控制，并按照石油化工关键设备的实际操作要求进行作业。同时，还要注意对关键设备安装队伍的管理与监督，并在此基础上制定一些可行合理的制度规范。
第三，在关键设备安装之后，需要注意的管理事项。当石油化工关键设备安装完成，相关的附属装置也安装到位以后，要对整个系统进行严格的检测，看其是否与规定的要求相符合。同时还要对仪器是否到位进行检查，当能源与相关材料准备完成以后，再严格按照一定的顺序对设备的运行状况进行检测。
3关于加强石油化工关键设备安装控制与管理的几点建议
基于以上对石油化工关键设备安装管理过程中的一些特点和安装要点分析，笔者认为，要想加强石油化工关键设备的安装管理与控制，使安装管理工作更上一个台阶，可以从以下几个方面着手努力。
首先，应当做好关键设备验收和技术交底。从实践来看，做好关键设备的安装管理工作的第一要务就是要注意管理设备验收工作，即设备出厂时的验收与用户验收。关键设备出厂之前的验收活动，主要是指厂家在研制完成以后，对关键设备制造与装配状况进行的严格检查，如果条件允许，最好能够深入到安装现场对其性能进行实地检测。如果检测过程中存在着质量问题，那么就要将问题详细地记录下来，并及时和该设备的生产厂家进行沟通。实践中我们可以看到，关键设备需要工厂验收的主要目的是对该设备的实际应用状况进行全面的检测，这对于防止以后出现问题而难以解决或造成经济损失非常重要。在具体的操作过程中，应当将开箱检测与工厂里的检测合并在一起，例如，设备到位后买方要及时和生产厂家、商检局和保险公司等单位进行联系，共同参与到验收过程中来。一方面要对关键设备的外包装进行严格的检查，如果发现有破损现象，即刻进行开箱检验，对关键设备进行详细地检查，看其是否完好无缺；另一方面是开箱验收，在此过程中一定要根据设备装箱清单上的数量标准，与实物进行认真的对照和核查，尤其要注意关键设备的外观质量，并对检查过程进行详细的记录，参与验收人员都要在记录单上签字。
对于安装管理技术交底而言，实质上就是对石油化工项目建设中的关键设备安装操作方案的具体化，一般其内容主要包括关键设备的施工方式和方法、安装质量检验标准以及安装过程中的其他注意事项，并针对这些问题及时找出应对策略和解决方法。技术交底工作中，最重要的就是要明确该怎么做、由谁来做和什么时候去做。例如，石油化工关键设备安装时，经常会出现高、低压两种系统，实践中总是因交底不彻底而导致高压系统中的法兰连接垫片承压能力严重降低，最终导致返工或重新换上新的法兰垫片，这就造成了非常大的人力浪费和经济财产损失。
其次，笔者建议要不断提高设备安装管理人员的综合素质，同时加强与涉外合同对方的交流与协作。随着我国石油化工产业的不断发展，实际运行过程中所使用的管理技术水平也在不断提升，而加强设备安装管理与控制的核心在于人，最重要的就是全面提高管理人员的素质和技能。作为一名合格的石油化工关键设备安装管理人员，最基本的就是要掌握关键设备安装知识和相关技巧，同时还要有较为丰富的安装操作经验，只有这样才能保证关键设备安装的质量，才能减少成本的投入。
加强与涉外合同对方的交流与协作，对需要进口的关键设备应当严格按照涉外合同上的约定；实际安装与调试过程中，应当要求外商派专门的技术人员到达安装现场，并对安装工作进行现场指导。此时应当做好以下几方面的工作：第一，一定要根据安装现场的工况，事先制定一套科学合理的设备安装施工进度控制方案，并做好外商专家入场前的指导和协调工作，对安装现场所获得的原始技术资料交给相关部门进行分析与研究，积极做好安装准备工作；第二，当涉外合同外商派来的技术专家到达安装现场以后，应当与其进行细致的交流，尤其要做好技术交底工作，双方在协商之后确定具体安装与调试的时间。此外，还要定期在关键设备安装现场召开会议，对安装活动进行及时的经验总结。由于关键设备安装并非一朝一夕的事情，因此应当对每天的操作活动事项及相关内容以及安装进度等问题，并进行中英文记录，由双方代表签字确认：在关键设备安装与调试过程中，应当组织操作人员与维修人员及时到安装现场接受培训，对于发现的问题或者疑问要及时提出来，并将其解决方法记录在案，以备日后能够顺利地安装和操作。此外，还要建立健全石油化工关键设备维护和养护方案，特别是关键设备的安装管理，一定要根据企业的实际条件制定日常的检查与维护管理制度。同时要制定相应的规章制度。需要说明的是：一项制度真正落实的意义要远远大于其存在的价值，所以应当将以上管理制度真正的落实到实处。
结语
石油化工关键设备安装的控制与管理是一项非常复杂的工作，它涉及到诸多方面的问题，因此应当加强思想重视和管理制度创新，只有这样才能保证石油化工关键设备安装过程中不会出现问题，才能保障石油化工企业的持续、快速和健康的发展。
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1.1交流变频调速装置的应用
交流变频调速装置可以让通用型鼠笼式异步交流电动机达成无级调速。相对于直流电动机、离合器、绕线式电动机等调速系统而言，此种调速系统的优势更大，在石油化工用泵生产中发挥的作用更大。因此，通过交流变频调速装置的运用，可以对泵转速进行调节，达到经济、合理的目的，提高石油化工企业的经济效益。针对交流变频调速装置而言，主要包括两种功能：调压、调频。
1.2液力偶合器的应用
在石油化工生产中，用泵原动机一般选取不可调节转速的异步电动机。为了方便启动，经常选取一些功率较大的电动机，使其与泵进行配合。因为生产工艺限制，需要对泵流量展开调节。现阶段，调节方法主要就是节流调节，其操作非常简便，但是会消耗大量的能量。借助转速调节取代能耗较大的节流调节，已经被人们逐渐接受。在石油化工用泵中利用液力偶合器可以实现无极调速。因为液力偶合器中存在的工作液体为机油，所以，能够对液力偶合器内部构件的摩擦起到作用，在很大程度上，增加了设备的使用年限。
1.3离心泵联合作业
为了满足石油化工生产需求，石油化工用泵流量、扬程变化均比较大，对于离心泵而言，可以通过几台泵的联合作业实现生产目的。在实际生产过程中，通过对负荷需求的了解，对泵的运用台数进行有效调节，保证每台泵在高效运行的同时，达到最佳的经济效益。在石油化工生产中，联合作业主要包括两种形式：串联、并联。在开展联合作业的时候，需要对联合作业后的管路性能曲线、总性能曲线趋势进行了解，进而达到预期的工作目标。除此之外，在实际工作中，也要重视维护工作的开展，确保石油化工用泵的长期、安全运行，实现预期的生产效果。
2石油化工用泵在使用过程中及停车时的维护
在石油化工用泵正常运行状态下，需要对剂质量、油位进行经常检查。在检查剂质量的时候，通过肉眼观察与取样分析，了解剂质量，并且记录油位。在新泵投入使用一周之后，需要换油。在泵正常运行过程中，假如振动超出规定值，需要停车进行检查，结合实际情况予以修理，避免出现设备损坏的情况。同时，在泵正常运行状态下，假如轴承温度升高太快，在温度稳定之后，轴承的温度就会非常高，由此可以判断轴承制造或者安装方面存在质量问题；或者轴承剂质量、数量不符合实际需求，如果不能进行及时、有效的处理，就会烧坏轴承。除此之外，在石油化工用泵正常运行的时候，假如液体来源没有发生改变，进出口管线阀门开度没有改变，而改变流量或者进出口压力，就会导致泵内或者管道内出现故障，此时需要快速找出发生问题的原因，结合具体情况，进行有效的处理，要不然，就会产生非常严重的后果。针对离心泵而言，产生的后果较轻。所以，在石油化工用泵运行过程中，一定要重视泵维护工作的展开，针对泵的实际情况，提出有效的解决措施，确保泵的正常、高效运行，实现预期的工作效果。当石油化工在用泵出现故障的时候，需要及时切换现场备用泵，保证生产的顺利进行，不至于停车。这样也就要求备用泵时刻处在备用状态，当进行使用的时候，不会出现故障。尤其是针对自动切换、带连锁的备用泵而言，一定要保证其进出口阀门的打开状态，在充满运输介质的时候，只要驱动机转动，就可以马上作业。针对停用期间备用泵而言，必须时常检查其剂质量、油位等，保证其处在良好的备用状态。对于泵身与泵内介质而言，需要加热保温的就要加热保温；不要使转子在自重状态出现弯曲情况；为了保证轴与轴承不会出现粘结的情况，影响泵的正常运行，需要对备用泵的盘车进行定期检查，保证其使用状态。针对长期停用泵而言，需要将泵壳上的堵头打开，清除泵内液体，避免在天寒地冻的条件下出现泵壳冻坏的情况。在必要的情况下，打开泵体，清理内部构件，涂刷防锈油，做好设备构件维护。除此之外，也要对长期停用的泵进行定期盘车，有效提高石油化工用泵的作业效率。除此之外，一定要强化石油化工用泵的检修工作。通过检修工作的开展，可以及时发现泵运行中出现的问题，了解泵运行缺陷，进而改进与完善泵的性能，提高石油化工生产效率。随着社会的不断发展与进步，石油化工生产规模越来越大，设备性能与停机对生产的影响越来越大。所以，在石油化工生产中，必须重视泵的检修工作，保证泵性能的良好，为石油化工生产的顺利进行奠定坚实的基础。
3结语
【关键词】自动化仪表；石油化工；设计；应用
1.前言
近年来，人们对石油需要量逐渐增多，因此，使得石油市场在逐渐发展壮大。可以说，自动化仪表是石油化工生产不可缺少的内容，所以，在石油化工施工阶段，必须确保自动化仪表设计和施工质量都符合国家标准要求。作者结合自身多年工作经验，对自动化仪表在石油化工企业中的设计、施工以及应用进行了详细的阐述。
2.关于自动化仪表的阐述
现如今，自动化仪表在石油化工企业中应用是极其广泛的，自动化仪表是一工程项目。石油化工应用自动化仪表主要包含三个阶段，即设计、施工以及调试。在每个阶段中，都要求有较强的专业性以及附属性。特别是要在设计过程中，其设计人员应该正确掌握好自动化仪表设计进度问题，并且又要将自动化仪表设计和与之相关的专业紧密相结合。由此看来，在石油化工企业中，自动化仪表的设计和施工是极其重要的工程。
3.石油化工中自动化仪表的设计工作分析
3.1当前自动化仪表设计存在的问题分析
当前，在石油化工企业中，自动化仪表设计还存在诸多问题，不管是什么样的问题我们都必须引起高度重视，特别是对于细节方面的问题，必须及时消除安全隐患，以免使问题再扩大。因此，企业的相关人员必须要挖掘出自动化仪表设计出现的问题，这样一来，才可以及时改正问题，从而不断完善自动化仪表设计。
在自动化仪表设计过程中，我们首先要对用户负责，把用户利益放在第一位。所以，设计人员应从用户角度出发，选择更为合理的自动化仪表类型。但是，在实际生活中，自动化仪表生产商难以做到从用户角度来考虑问题，这样一来，石油化工企业设计人员在设计时必须要从用户角度来考虑问题，要求设计仪表必须满足企业生产的需求。所以，石油化工企业自动化仪表设计人员要结合用户参数以及工艺介质性质、环境等条件，将各种影响因素考虑周全，在此基础上，才可以设计出更合理的自动化仪表。
3.2自动化仪表设计要注意的问题
自动化仪表设计过程中，应该全面考虑自动化仪表选型的科学性、经济学以及先进性等要求。此外，还要全面考虑到运行费用，主要结合控制系统和检测点的重要程度，始终坚持设计性和先进性统一的原则，从而最终选择合理的自动化仪表类型。
4.自动化仪表在石油化工企业的施工研究
在石油化工企业中，自动化仪表施工是正规自动化仪表制作中极其重要的一个环节，为提高自动化仪表的施工质量，认真做好准备阶段的工作是非常重要的，我们必须引起高度的重视。在施工之前，要建立专门的施工领导小组，这样一来，可以对自动化仪表施工进行全面的监控与管理，并且将责任落实到具体的个人。从而，更能准确处理好因施工质量而出现的各类事件，切实提高石油化工企业自动化仪表的施工质量。
为确保自动化仪表施工质量，离不开施工验收工作。因此，在进入仪表验收阶段之后，相关人员应该对自动化仪表施工质量加以客观评价。检验人员要对施工的各个环节都进行认真检查和验收。验收工作是和仪表准备工作以及运行工作同等重要的。只有提高验收工作质量才可以确保自动化仪表的正常运行，为石油化工企业带来更大的经济效益与社会效益。
在当前控制论的推动之下，各种各样的智能化算法也相继应运而生，其中除了智能PID控制器外，多变量控制技术也已经在石油化工行业当中进入了应用阶段，它主要是以DCS为基础，可以是独立的。同时，也可以是一个软件包，它与多变量动态过程模型辨识技术等相关技术有关。从当前形势来看，炼油厂的应用非常多，单一油源更加容易成功。其中卡边控制等在平稳操作基础实现增效效果比较明显。
5.自动化仪表在石油化工发展中的应用
5.1温度仪表
通常情况下，石油化工企业的生产设备都要有指示控制的，要求温度范围在-200——1800摄氏度范围内，因此，大部分选用接触式测量，由双金属温度计代替传统的水银玻璃温度计，并且常选用热电阻或者是热电偶。这样一来，便将信号传递给其它相关的温度采集仪表。
5.2压力仪表
由于压力仪表和安全使用有着密切的联系，因此，已经受到高度的重视。一般情况下，压力范围0——300MPa。由于压力传感器、特种压力仪表等多种应用原理，并且在高温介质、粘稠状、粉状的压力测量，其最高精度能够达到0.1级。
5.3物位仪表
在石油化工企业中，常常要采用液位测量方法，因测量和被测物体的性质有紧密的联系，因此，除选用浮力仪表之外，物料仪表没有其它的通用产品，结合测量方式主要分为静压式、电容式、激光式等，这已经在石油化工企业中得到了普遍应用。
5.4测量仪表
近年来，随着我国经济的高速发展，各大企业对流量计量越来越重视，从性能角度来分析，最核心的内容为其稳定性以及优化性，其质量也是用流量加以考核的。事实上，流量是和流体以及管道有着密切的联系。然而，我们当前所说的流量，并不是所说的流速，指的是在单位时间范围内流经有效截面流体质量体积，此外，还必须知道另外一管道内在同等时间内累计流体的质量与体积。此种自动化仪表也已经得到了广泛应用。
6.结束语
我国近几年来在自动化仪表的发展取得了巨大进步。同时也不要只满足于成套设备的进口，需借鉴国内外先进技术．避免底水平和基础探索研究，使自动化仪表的发展更加完善。总体来说，石油化工自动化仪表是否可以长期、稳定的运行下去，既取决于石油化工产量自身质量高低与自动化仪表选型，又和自动化仪表设计与施工有着紧密的联系。因此，我们必须利用先进的技术来逐步完善自动化仪表设计以及施工，从而为石油化工企业的发展打下牢固基础。
参考文献
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[2]高家会.石油化工自动化仪表的浅析[J].科技资讯，2009（4）.
[3]陈军，刘国明，蒋德华.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备，2010（4）.
关键词：石油化工；污水处理技术；现状；发展趋势
石油化工是利用裂解、分馏、精炼及合成等多种化学工艺对石油进行加工的过程，在生产过程中会产生大量污水，对环境造成了极大的影响。
一、石油化工污水处理概述
（一）石油化工污水。石油化工污水中一般含有硫、多环芳烃化合物、氨氮、氰化物等常见的化学污染物，这些污染物之间还会发生一系列化学反应，从而产生许多新的混合物质。这些物质不仅使污水的水质更加复杂，还增加了污水的毒性，有的物质甚至很难被微生物分解。如果不采取相应的技术予以处理，就会危害周边居民的身体健康，造成严重的环境污染。
（二）石油化工污水处理遇到的问题。1、污水成分复杂。近几年开采出的原油品质逐渐下降，含有越来越多的杂质，加工时需要更多复杂的工序，产生的化工污水成分也更加复杂，增添了污水处理的工作难度。2、含硫量增加。石油是不可再生资源，世界范围内石油存有量在不断减少，导致原油价格持续上升，而且高硫含量与低硫含量石油之间的差价在不断扩大。在高油价的影响下，高硫含量的原油需求量不断增加，导致石油加工的污水中也掺杂着大量硫元素。高含硫量污水破坏了自然生态化境，严重威胁着人们的身体健康。3、污水处理技术水平不高。石油化工污水的化学成分越来越复杂，传统的污水处理技术已经跟不上企业发展的步伐，更不能满足环境保护的需求。目前石油化工企业较弱的污水处理技术水平严重阻碍了石油化工企业的发展。
二、石油化工污水处理技术现状
（一）生物处理技术。生物处理技术通常采用现代微生物培养技术，重点处理好氧污水，可以有效处理高浓度且较高毒性的污水，不仅可以减少污水处理费用，而且操作简便，成效显著。当前，天津大港石油公司主要采用这种处理技术。在传统生物处理技术的基础上发展产生了一项高科技污水处理技术-MBR技术。MBR技术将膜分离技术与生物技术相结合，通过有效分离污水中的微生物，且将其留置于反应器中，以确保出水符合使用要求。当前胜利油田就是采用了MBR技术进行污水处理。
（二）含硫污水处理技术。在石油化工生产中，含硫污水通常来自于富气洗涤水以及炼油厂二次加工装置中分离罐的排水。一般情况下，含硫污水的处理主要采用水蒸气汽提与空气氧化技术。其中，水蒸气汽提法主要适用于含硫量比较高的污水。然而这种污水中往往富含乳化油与酚类，该类物质进入汽提塔时，会导致汽提塔塔釜产生积油情况，从而破坏了气液平衡，降低了污水处理的质量。而空气氧化法主要应用于污水含硫量较小的情况，将醌类化合物、钴等催化剂加入到污水中，让催化剂与空气中的氧形成化学反应产生硫酸盐与硫代硫酸盐。
（三）含油污水处理技术。在生产石油化工产品过程中产生的含油污水污染性较为严重，含油污水的水面上会形成一层油膜，阻碍氧气进入水体，导致水体内含氧量不足，从而致使水生物死亡。通常情况下石油化工含油污水的处理方法主要包括生物法、化学法以及物理化学法。其中，生物法主要包括了厌氧处理法、好氧处理法以及组合处理；化学法包括了膜分离、臭氧氧化分离以及水力旋流分离等；使用率较高的生物法和物理化学组合法还包括通过电化学-厌氧生物法-好氧二级生物处理工艺相组合的方式。
（四）含环烷酸污水处理技术。相关研究表明，重质原油多数属于环烷基类原油，这类原油在生产过程中，往往在回收装置上产生大量含有环烷酸的污水，环烷酸具有强乳化性，如果不采取有效措施，将会导致曝气池水质出现大量泡沫造成微生物死亡。对含环烷酸的石油化工污水通常采用活性碳吸附、气相催化氧化及萃取等技术。以活性碳吸附技术为例，企业在重质原油生产加工中的回收环节添加活性炭，借助活性炭的吸附能力对污水中的环烷酸进行处理，从而降低其含量。
（五）污水回收利用处理技术。对污水进行深度处理与回收利用也是石油化工污水处理的重要环节，因为在石油化工生产过程中通常需要消耗大量水资源，经过回收处理的部分水资源还可以重复使用。石油化工污水回收利用处理主要涉及两个环节：首先，对石油化工生产所产生的不同种类污水采取相应技术处理后，结合其水质情况将其分别安排到绿化、盥洗或循环场等进行回收利用；其次，采取污清分流O计，根据生产设备所产生污水情况建立一套独立处理设备，避免污水与干净水资源相混合造成污染。
三、石油化工污水处理技术发展趋势
在石油化工生产原料成分复杂化、生产工艺改进等因素的影响下，采用单一的污水处理技术越来越难以保证污水处理效果，因此，除了对相关技术进行深入研究以外，多种处理技术结合使用将是今后石油化工污水处理技术发展的重要趋势。
四、结语
随着石油化工企业规模的扩大，水资源消耗量也在逐年增加，因此必须对石油化工污水进行处理加以回收利用，才能满足生产用水需求。石油化工污水含有大量污染物，成分复杂且毒性很大，只有采取高效、经济、节能的污水处理技术才能不断促进石油化工污水处理的发展。
参考文献：
[1]谢仕.石油化工污水处理技术的现状与未来发展趋势分析[J].化工设计通讯，2017，02：186.
