时间：2023-07-18 17:25:29
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇石油化工行业研究，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
石油化工行业即石油化学工业，这一行业在以石油作原料进行化学品生产的基础上进行生产活动，对我们的日常生活及社会发展起到了巨大的推动作用，是掌握着我国国民经济命脉的重要行业之一。石油化工行业归属国有，在广义上也包括对天然气的加工。当今社会发展的实现在很大程度上依靠这些自然资源，不管是我们的日常生活还是社会经济建设，都离不开这些能源;也因此，石油化工行业涉及的领域决定了它在社会生活与经济建设中的重要地位。石油化工行业的规模巨大，并且在发展过程中获得国家的大力支持，从而得以保持良好的发展态势，稳步向前发展。但尽管如此，化工行业在生产发展中仍存在一些安全隐患问题。
1．2石油化工行业中的安全问题
石油化工行业的生产对象比较特殊，具有一定的危险性，加上生产体系巨大，难免存在一些安全隐患。在石油化工行业中主要存在这几个方面的安全问题。一是管理上的不足。石油化工行业属于国企，发展起来的时间较早，运用的管理模式也比较陈旧，虽然企业管理者对此采取了相应的措施，尝试对企业的管理模式进行改革，但是由于企业过于庞大，组成结构比较复杂，要彻底革新旧的管理模式不能只靠一朝一夕。而这造成了石油化工行业在管理上容易出现纰漏，管理不灵活，缺乏安全管理人才的现象，并且在进行对生产现场的管理时，没有做到严格要求。二是石油化工行业长期存在且无法避免的一个弊病———生产条件过于苛刻。石油化工行业在生产过程中，对生产条件要求很高，如对高温环境的要求;而高温对于易燃易爆物来说是相当危险的存在，稍有不慎就会酿成悲剧。三是企业没有及时或严格例行安全检查。这对于该行业的生产来说是很危险的，没有严格进行安全检查，就容易忽视生产、设备、人员等各方面出现的问题，更谈不上及时解决，即便这些问题在萌发时只是一些小问题，但长期以往，则容易演变成大问题。四是生产者的安全生产意识不强。许多生产者对于石油化工行业的生产并没有全面的认识，也未意识到生产过程中如果出现安全问题将会造成的严重后果，并且在面对安全问题时，他们没有解决的思路和方法，不能在灾难萌芽阶段及时阻止灾难的发生。五是生产者在生产中进行违规操作，石油化工行业的生产理应是按照严格的步骤和要求进行的，进行违规操作很大程度上也和生产者的安全意识不足有关。石油化工行业本就是容易发生事故的行业，对这些问题如果不予以重视，很容易造成严重的后果。
2解决化工行业安全问题的必要性
石油化工行业的生产原材料属于易燃易爆物品，而经由原材料生产出来的一系列产品也同样属于危险物品，这使得石油化工行业成为了一个危险系数较高的行业。石油化工行业的生产由多个环节有序组成，所有的生产环节环环相扣，因此当其中的某一个环节出现问题时，会在生产过程中产生很大的震动，使生产严重受影响，不仅无法顺利进行，还有可能出现更大的安全问题，改革当前的管理模式很有必要。在生产过程中如果管理不到位，容易导致生产中出现漏洞，并得不到及时解决。而且该行业对生产技术和条件的要求非常之高，长期要求生产过程中使用高温等方法进行生产加工;石油化工行业的生产动力主要来源于电、火和热，而这于充斥在生产过程中的易燃易爆物而言是不容忽视的导火索。此外，如果没有严格落实安全检查，安全生产就成为了无稽之谈。在生产中展开安全检查工作有利于及时发现安全隐患，将危险扼杀在摇篮里，能够有效避免犯一些不必要的错误，从而保证生产的顺利进行。除了这些方面，提高生产者的安全意识也是十分必要的，生产者处于生产的第一线，直接接触生产过程中的危险源;提高他们的安全意识，不仅能够在一定程度上促使生产安全进行，还可以提高生产者的人身安全保障。并且这类国有企业在生产中投入大，涉及的人员众多，如果不加以重视，一旦危险发生，就会造成巨大的损失。
3解决化工行业安全问题的对策
石油化工行业的特殊性使我们不得不对其安全生产作出思考，针对当前石油化工行业存在的问题，有以下几点对策。首先要加强安全管理。石油化工行业的管理模式总体上比较陈旧，受制于行业的巨大规模，管理模式的改革工作不能快速完成，但是管理者也要积极对此进行探索，逐步实现管理模式的革新与转型。并且广纳贤才，吸收更多管理方面的优秀人员，将其投入到企业安全管理之中，并借此力量，促进管理模式改革的完成。在管理过程中，要严格按照程序办事，重视对安全生产现场的管理工作。其次，对于该行业所要求的苛刻生产条件，工作人员要严格遵守生产规则，不能逾越，并结合对安全生产现场的管理，保证生产的每一个环节都能顺利进行。在该行业中，唯独这一项是不能避免的，因此绝对不能大意。此外还要开展及时、严格的安全检查工作。安全检查工作的实施可以及时发现生产中存在的一些问题，如设备出现故障、生产者进行违规操作等安全隐患问题，从而能够及时上报并且予以抢修、纠正，进而保障企业的安全生产。最后，要加强对工作人员安全意识的培养。这项措施不仅仅针对一线的生产者，还适用于石油化工行业中的所有工作人员。企业可以在员工中开展安全教育讲座或开设加强生产技能课程等活动，定期进行安全宣传，让员工认识到如果石油化工行业出现安全隐患的严重性，进而提高员工的安全意识;并结合实践活动，让员工进行操作;规范员工，尤其是一线生产者的生产操作，使他们掌握真正的应对安全问题的技能。
4结语
关键词：石油化工；施工现场；安全管理
石油化工行业与一般的行业相比存在一定的特殊性，石油化工行业的危险性比较大，某一细微的环节出现为题都极有可能引发安全事故，而安全事故一旦发生，就会造成严重的损失。因此，降低安全事故发生率是很多责任单位的重点关注内容，对此就需要有关单位之间实现紧密的联系与合作，从而最大程度的降低安全事故的发生率，避免人员伤亡，降低财产损失，保障企业利益。
1石油化工行业施工现场安全管理存在的问题
石油化工行业出现安全事故的概率一直以来都是相对比较高的，据不完全统计，2013~2014年，每年石油化工建筑行业发生安全事故大的次数都在500起以上，死亡人数在600人以上，由此可见，石油化工建筑行业的施工现场安全管理存在很大的问题，形势非常严峻，必须尽快找到针对性的解决措施。降低安全事故的发生率，解决安全问题，最主要的还是需要从安全管理方面入手。目前我国石油化工施工现场的安全管理还存在以下一个方面问题：
1.1安全意识
石油化工行业本身就具有高危险性，施工作业主要是高高出作业、临边作业、脚手架作业等，因此安全风险就会加大。在现场施工过程当中，如果没有针对施工问题做出科学合理的管理，一些保护措施或者安全技术不到位就会造成严重的人员伤亡现象，造成巨大的财产损失。很多石油化工行业施工现场出现安全问题都是由于管理者不具备安全意识所导致的。由于管理者不重视现场施工安全，安全管理制度得不到完善，安全管理措施执行的不到位，很多安全技术都没有在实际操作中得到实现，由此导致了安全事故发生频繁的现象。
1.2管理方法
石油化工行业的现场施工常常会设计到危险化学品，这些化学材料都会或多或少的对人体造成一定的伤害，因此对于这些化学品的管理也是尤其重要的。我国石油化工行业并没有建立一个合理的化学品管理办法，企业领导者也缺乏安全管理经验，无法起到指导作用，很多管理经验都过分依赖于对西方国家的借鉴，由此实施的管理办法并不具有时效性，也往往得不到预期的安全管理效果。
1.3管理制度
管理制度是石油化工行业施工现场管理的有力保证。高危的施工作业、化学品泄漏、爆炸事故等都是导致生命财产安全受到破坏的最主要的原因，只有实现在制度下的管理才能切实解决好安全隐患问题。然而我国石油化工没有一套完整的管理制度，施工现场安全管理也大多比较混乱。
2加强石油化工行业施工现场安全管理的措施
2.1明确安全目标
石油化工行业在进行现场施工之前需要做好安全教育和安全宣传工作，加强安全意识和安全管理意识，做好一切防范安全风险的准备，确保每一位员工都能够明确自身责任以及在施工现场中可能遇到的安全问题。作为承包方需要做到的就是对明确责任与承担责任。承包方首先需要对现场施工的性质形成一定了解，并分析现场施工的安全指数，制定有关安全管理计划以及安全管理措施，在施工前做好宣传工作和培训工作，在施工过程中做好监管工作，并在施工结束后做好考核工作。
2.2建立安全网络
石油化工行业安全网络的建立需要不断改革与完善，按照国家规定标准不断满足现代化的施工需求。有关公司应当根据实际情况设立合同，最好规划，从而使建设物资与施工人员得到有力保障。目前安全网络系统主要有：NC协同-OA办公系统、EAS金碟管理系统等，这些系统能够有效的进行安全管理工作，实现对全过程的监督、控制与指导。通过安全网络系统还可以实现对管理工作的规范，明确责任，权责统一，促进企业高效协调的运转。
2.3强化监督
监督工作需要贯穿石油化工行业施工现场的始终。在项目设计阶段需要进行严格的审核；在项目实施阶段需要充分考虑各方面施工数据和具体信息；在项目结束阶段需要从整体的角度做到项目优化。通过这一系列的监督工作才能保证实现对各个环节的安全管理，才能确保每一条数据信息的准确性，才能真正实现对资源的调控，从而从根本上实现石油化工行业施工现场的科学管理。
2.4完善制度
制度保障是实现石油化工行业安全管理所不可或缺的内容。在实际的施工过程中，每一个施工环节，每一项管理措施，每一个监管办法都要实现有法可以，有据可寻，一切现场管理都要严格按照规章制度进行。随着石油化工的不断发展，施工作业也在不断细化，因此在管理制度上也要实现不断细化，从而符合行业发展趋势。企业监管人员在监管过程中要重视细化之后的每一个监管内容，无论是工艺还是技术还是资源等都要给予足够的重视，实现全面的、健康的管理，管理者要在制度的约束和制度的保障下确保各方面人力、物力、财力的安全。石油化工项目建设是一个动态性且危险性比较高的过程，因此项目施工现场安全管理就具有重大意义。实现对施工现场科学有效的进行安全管理，将会极大的推进项目运行效率，提高项目施工安全性，从而保障项目的经济利益。
参考文献
[关键词]石油化工 自动化仪表 控制技术
中图分类号：TE4531 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0029-01
前言
自动化仪表是石油化工企业迅速发展的有效动力，也是现代化石油化工企业的重要标志，自动化仪表控制技术能够为仪表设备正常运转提供安全保障，同时也是提高石油化工企业生产效率及经济效益的保障。在科技发展的带动下，石油化工企业自动化仪表控制技术也发生了重大的变化，为石油企业发展带来了新的契机。
1 石油化工行业自动化仪表的概念和分类研究
1.1 石油化工行业自动化仪表概念
石油化工行业作为我国工业产业结构的一个分支，通常也成石油化工业为石油化学工业，根据详细地产业，还可以将石油化工也分为多个不同的行业。在我国科技迅速发展，国民经济不断增长的过程中，石油化工业也发生着重大的转型，开始由粗放型工业结构向着集约型工业模式发展，产业结构也得到了有效的调整与优化。自动化仪表就是在石油化工企业生产的过程中，能够替代人工进行生产的自动化设备、仪器等的统称。
1.2 石油化工行业自动化仪表分类
石油化工行业自动化仪表具有很多种，根据不同的分类标准能够大致分为一下几类：按照仪表安装形式标准划分，可以将其分为架装仪表、盘装仪表以及现场仪表；按照信号传输标准划分，可以将其分为数字仪表以及模拟仪表；按照仪表组合形式标准划分，可以将其分为综合控制仪、基地式仪表以及单元组合仪表；按照能源使用标准划分，可以将其分为电动仪、液动仪表以及气动仪表；按照有无接人系统标准，可以将其分为非自动仪表以及自动仪表。
对于石油化工企业自动化仪表的划分，并不能单单利用一个单一的标准，多个标准之间应该是相互渗透与沟通的关系。
2 石油化工行业自动化仪表的特点
2.1 自动化仪表记忆特点
传统的石油化工仪表往往采用组合逻辑电路或时序电路，其具备的记忆功能仅仅是针对某一时刻，记忆也仅仅是这一时刻的简单状态，下一状态的到来会导致这种记忆消退。在自动化仪表中引入微机技术，利用随机储存器能够将前一个状态包含的信息进行记忆，也就是在充电的状态下就能将这些记忆永久的进行保存。另外，自动化仪表还能够记忆别的状态，然后对这些状态进行重新的整理，方便使用。
2.2 自动化仪表可编程特点
与传统的顺序控制不同，自动化仪表采用可编程控制技术，能够通过一些特定的接口芯片实现硬件软化，完成顺序控制无法实现的操作。这种技术大大简化了自动化仪表硬件结构，提高了控制的安全性。
2.3 自动化仪表计算功能特点
自动化仪表中自动配置了微型计算机，可以在短时间进行复杂的高精度计算。同时，在自动化仪表计算过程中，工作人员可以进行先确定被测量量，给定极限值等，然后进行相关方面的计算，提高计算的精确度。
2.4 自动化仪表数据处理特点
在石油化工行业生产的过程中，特别是一些测量过程，往往会遇到一些问题，包括线性化处理、自检自校、工程值与测量值之间的转化问题等等。在自动化仪表中，具体相关的软件以及微处理器，能够利用这些软件进行处理，这样不仅能够减轻仪表的工作负担，同时也能够优化自动化仪表的处理功能，提升仪表控制系统中检索等多项功能。
3 石油化工行业自动化仪表的控制技术
石油化工行业自动化仪表控制技术主要分为常规控制、先进控制、人机界面以及安全仪表系统等，下面就对这几项技术进行一一介绍。
3.1 常规控制
所谓的常规控制，也就是传统的仪表控制，包括批量控制、顺序控制以及连续控制等。在自动化仪表控制技术发展过程中，这些常规的控制几乎是不变的，通过电动单元的有机组合、常规DCS到新一代DCS的变化中，也可以观察出来。这些常规控制包含了诸多内容，包括分成调节控制、串级调节、自动选择调节、比率调节、自动选择调节等等。除了这些控制外，PID调节依然是控制系统中最基础的，总的来说，自动化仪表的功能板块以及控制算法没有太大的变化，而控制方案、组态能力发生较大的改变。
3.2 先进控制
现代化控制理论大力发展，不断的涌现出多种多样的智能化算法，现阶段，不仅智能化PID控制器在石油化工企业生产中得到大力的运用，大量的多变量控制技术也成为石油化工企业提高生产效益的重要手段。尽管说其基础任然是DCS，但其不仅是一个软件包，也能够成为一个单独的个体。在石油化工自动化仪表控制系统中，采用多变量动态软测技术，与模型辨识技术相互联系，大多数利用PID串级控制与测控技术相互组合。单一能源在石油化工生产中具有最高的成功率，特别是卡边控制，能够稳步的提升操作的平稳性。
3.3 人机界面
与传统的石油化工企业形式不同的是，现阶段石油化工企业采用一个控制室对应多个装置的形式，代替了以往一对一的控制室与装置，同时可以通过CRT、LCD显示屏进行最终显示，包括了以往的一些指示灯以及显示仪器。这种人机界面形式主要以键盘、鼠标为主，而少量的按钮以及旋转按钮、触摸屏等则作为辅助工具使用。另外，还通过DCS替代了专用屏幕作为工业电视的摄像头画面。
在DCS组态过程中，人机界面相关操作需要按照控制策略进行。例如进行工位号操作，一些典型的仪表棒图（分组画面、趋势画面、细目画面）也是紧密相伴的。然而，在制作模拟图的过程中，相关的工作人员需要谨慎的按照工艺要求进行，这样才能保证人机界面中先关的功能实现，包括事故判断、报警机制、信息处理与优化等等。第一，需要不断的提升相关制作软件的性能；第二，在实现相关控制指标外，也应该实现系统集成中的各项硬指标；第三，软件指标也需要尽最大的努力。在严格按照工艺进行操作以及工作人员无私奉献的相互配合下，才能将人机界面的功能发挥大最佳完美的状态。
4 结语
通过上述分析可知，市场经济已经将石油化工行业引入快速发展的道路中，自动化仪表作为企业先进生产力的代表，也正在科技的海洋中向着更高、更强的阶段迈进。在大规模的石油化工生产过程中，自动化仪表发挥着重要的作用，利用先进的控制技术，使生产装置得到安全稳定的管控，为石油化工企业发展奠定稳定的基础。相信在我国科技不断创新的今天，自动化仪表控制技术必将被不断的完善，为我国石油化工行业乃至整个工业产业发展做出更大的贡献。
参考文献
[1] 胡艳.石油化工企业自动化仪表控制技术的应用研究[J].中国科技纵横.2012，26（1）：124-125.
[2] 宋薇，石文涛，王强.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国石油和化工标准化.2013，35（9）：99-100.
1石油化工行业自动化仪表的阐述
目前我国石油化工行业自动化仪表的实际情况，其主要包括以下三个阶段：设计、施工和调试，无论是哪个阶段都必须根据国家相关标准要求进行，同时设计、施工以及安装工作人员，必须具备较强的专业技能和知识，确保自动化仪表能够安全、稳定运行，进而使其能够充分发挥出自身的作用和价值。根据功能、性质的不同，我们可以将自动化仪表分成以下五种类型：一是，根据仪表本身性质的不同，可以分为三种类型，即液动、气动以及电动这三种形式的仪表；二是，根据仪表结构的不同，可以将其分为基地式仪表、综合控制式装置以及单元组合式仪表这三种；三是，根据工作人员对其安装的方式不同，可以将其分为现场型仪表、架装型仪表以及盘装型的仪表；四是，根据其功能的不同，可以将其分为智能型的仪表和非智能型的仪表；五是，根据其信号表现形式的不同，可以将其分为模拟型仪表和数字型仪表两种。由此可以看出，自动化仪表的种类是非常多的，这也是其能够在各个行业中得到广泛应用的一个重要前提。
2石油化工行业自动化仪表的特点
自动化仪表能够在石油化工行业得到广泛应用的一个重要原因，就是其具有非常独特的特征，下面我们就对其特点进行详细的分析。
2.1可编程功能
自动化仪表在对电路进行有效控制时，硬件软化能够凭借接口芯片的某些功能实现较为复杂的功能控制，另外，自动化仪表的软件编程改变了传统的顺序控制方式，而是选择了储存控制程序的方式，另外在通过硬件来实现控制时，必须具备较为健全的控制电路，所以说，自动化仪表通过软件代替硬件的方式来控制电路，从而在最大程度上使硬件的结构得到了简化。
2.2记忆功能
传统的仪表基本上都是选择组合逻辑电路和时序电路这两种形式，但是这两种形式的记忆时间有限，而且还只能对一些比较简单的状态进行记忆，一旦由一个状态进入下一个状态后，前一个状态的记忆基本上完全消失。而自动化仪表引入了微电脑芯片技术，能够将全部的状态都记住，因此，只要我们将其充满电，就可以保存下所有的记忆，进而方便人们对信息进行相应的处理。
2.3数据处理功能
我们在实际测量过程中经常会遇到类似线性化处理、测量值和工程值之间的有效转化以及自检自校等比较难的问题。现在通过自动化仪表中的微处理器技术，能够借助这些软件来进行处理，操作简便、准确性高，从而使得处理功能变得更加丰富。
3石油化工行业自动化仪表控制技术的分析
3.1常规控制技术分析
就目前实际情况来说，人们基本上还将以前的石油化工行业自动化控制策略保留下来，仍是批量控制、连续控制以及顺序控制这三种控制技术。人们通过以前的控制技术来对自动选择调节、均有调节、串级调节、比率调节、分成调节、自动选择调节、非线性调节等方面的内容进行有效控制。在这里需要注意的是，在以上众多调节中，最基础的还是PID调节，即人们基本上保留了原来的功能模块和控制算法，只是对控制方案和组态能力这两方面内容进行了较大的改变。
3.2先进控制技术分析
近几年，随着我国相关部门加大了对自动化仪表的研究，使其相关技术得到了快速发展，越来越多的新技术应用到自动化仪表中去，从而使其变得更加智能化和数字化。就目前实际情况来说，除智能PID控制器技术外，在我国石油化工行业中基本上已经将全部的多变量控制技术投入实际应用中，智能PID控制器技术虽然也是将DCS作为基础，但是它不仅是软件包，还可以是独立的个体，而且绝大多数的多变量动态过程的软测两技术都跟其有着非常紧密的联系，在一般情况下，人们将测控跟PID串级控制结合在一起进行综合使用和分析，从而使其控制技术得到有效提高和完善。
3.3人机界面
当前，我国很少还有使用一对一的控制室和装置的石油化工企业，基本上都是使用多个装置对应一个控制式的形式，同时都是采用CRT和LCD显示屏主要表现形式，有时候还会使用一些指示灯或显示仪表来进行辅助；另外基本上是以键盘和鼠标操作为主，少数旋钮、触摸屏作为辅助工具。对于DCS的组态来说，人机界面的操作方式基本上是跟控制方式紧密结合在一起的，而且在操作工位号时，对于一些具有代表性的“仪表棒图”，例如分组画面、细目画面以及趋势画面等，基本上都能够相伴，能够以最快的速度实现“组态”。在这里需要注意的是，工作人员一定要谨慎制作模拟图，严格按照相关工艺标准要求进行，这主要是由于模拟图跟操作优化、报警、信息处理等方面的人机界面有着非常紧密的联系，是人机界面取得较好相处的关键。因此，除了不断创新和改革HMI、DCS相关软件产品功能外，还要严格按照相关要求实现控制方案，同时还要对在系统集成中的一些硬指标的控制提高重视，要求相关工作人员一方面必须付出百分百的努力来实现人机界面的软指标，另一方面还要具有较高的思想和觉悟，跟操作人员之间建立友好的关系，具有一定的团队协作精神，进而能够确保工艺装置设计的更加完美。
4结语
1.1确保仪表功能健全稳定
在化工生产的过程中，仪表数据的检测以及仪表数据的分析都要满足实际的生产要求，以确保化工装置能够安全和稳健运行，是石油化工装置安全仪表系统设计的重要原则之一。在进行相关仪表使用的设计中，设计人员要研究系统的基本情况，并且要熟悉生产的实际过程，这样能够准确对工作现场进行把握，确保设计仪表功能能够适应实际的需求，提高设计效率。
1.2确保仪表易于维护与扩展
由于石油化工行业本身具有一定的特殊性，仪表的日常保养和维护也是日常工作中非常重要的环节，因此所选用的仪表要便于维护，且在使用中要较为方便，保证安全运行时间较长，尽量减少仪表的安装数量，从而降低仪表在安装过程中的成本，提高企业的经济效益。同时，在未来的发展过程中，要给仪表预留适于的空间，以满足未来生产工艺的改进。
1.3确保仪表系统绝对安全
由于化工行业在生产过程中本身存在一定的危险，所选用的材料一般为危险的化学品，其产品也多为易燃易爆的物品，再加上生产操作温度较高，因此安全事故发生的概率较大。随着我国石油化工生产设备的自动化和信息化的水平越来越高，产品的精细化作业也越来越广泛，因此生产往往处于临界点，这样导致危险发生的风险会越来越大。在这样的情境下，化工仪表的使用对于系统安全的要求也越来越高，因此在仪表系统进行设计的过程中，要确保仪表的绝对安全，将整个仪表作业的风险降到最低。
2提高石油化工大型装置工艺仪表系统设计的措施
2.1可靠性设计的分析
只有确保安全仪表功能的顺利实现，确保其稳定性，才能有效促进日常石油化工生产环节的可持续发展。一般来说，安全仪表功能分为五大要素，分别是系统响应时间、执行元件、安全稳定性等级、传感器以及逻辑运算器等，在此过程中，任何一个环节出毛病，都可能导致整体系统的瘫痪。一直以来，人们更多地关注逻辑运算器的可靠性，但是对检测元件、执行元件等可靠性却忽略，造成整个安全仪表系统的可靠性能低，与降低设备风险的要求不相符。对于逻辑运算器的可靠性问题，必须优先符合安全仪表系统控制的安全等级。
2.2为了保证石油化工的工序正常进行
对于仪表选型，一般会针对不同的功能进行分类，一般而言，在安全仪表的系统设计中，我们可以采用编程技术，电子技术等各个环节对于仪表进行应用。对于安全仪表的运行过程中，可以采用电气技术模式，其设计的原理主要是按照媒介继电器的原理，通过各个环节直接的合作，在复杂的生产工艺中，保证其安全性。随着我国在生产的过程中对于安全的重视，PES技术已经逐渐得到了发展和运用，利用PES技术已经完成了系统安全的连锁功能，因此相关的设计人员可以参考PES技术对仪表设计进行针对性的设计。
3仪表系统的发展远景
随着我国经济的发展，石油化工企业的仪表也在不断的进行创新和更新，在发展方向上主要为以下几个方面：安全生产模块的发展、BPCS的集成以及自动化的控制。这些无疑都是未来石油化工企业重点的发展方向，这些方面的实现，有利于我国石油化工行业各个环节安全的运行，对于企业的综合效益有非常大的帮助。仪表采用计算机进行操作，有利于在日常工作中各种数据的收集，以及对安全和非安全区域的划分进行明确，目前已经在石油化工行业中尝试使用集成SIS和BPCS系统时，并且取得了一定的效果。
4结语
关键词：石油化工；自动化；设备
中国石化自动化经过50 多年的发展,通过技术引进,消化吸收和不断创新,自动化水平取得了长足进步。虽然中国石化行业的自动化水平已取得长足进展,但与发达国家相比,仍然存在着相当大的差距。一些难点与长期未解决的问题,仍然造成企业自动化总体水平发展受阻。
一、 当前我国石油化工自动化发展现状
中国石化工业是指包括从原油生产汽油、煤油、柴油、油等石油产品的石油炼制,以蒸汽裂解生产的乙烯、丙烯等为原料生产合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及基本有机原料等的石油化工。当前，石化企业自动化水平发展不平衡,不同规模企业的自动化水平相差较大。大型石化企业自动化水平普遍较高,存在的不足是管理信息系统与国外尚有差距,而有些行业特别是染料、农药行业自动化基础仍然较差,大量小型化工企业及部分间歇生产过程企业自动化水平依然很低;二是在自动化技术和应用软件开发上,未能形成工程化、产业化、商品化、标准化,成果推广和转化困难重重;三是企业管理信息化工作观念更新落后于形势发展,在管理信息化建设上与企业机制的协调方面存在很多问题,造成总体进程不快。信息仍不能在企业内有效地传输和利用,“自动化孤岛”问题依然突出。
二、石油化工自动化设备的一些控制难点与解决对策
石化自动化的主要研究对象是过程控制系统的设计、分析和维护,其内容较为丰富,涉及控制系统中的各个环节,如石油化工对象的特性分析、建模方法、控制器原理与相关计算,以及自动化仪表工具(如变送器、控制阀等) 。其研究对象既包括简单控制系统,又包括复杂控制系统及先进控制算法,还涉及控制方案的设计,以及对控制器参数进行整定。大型石化装置的过程控制系统则是其重点各种过程及设备,如储罐、储槽、流体管道、换热器、加热炉、精馏塔、反应器、泵和压缩机都是被控制对象。这些对象有简单的,也有复杂的。
2.1炼化一体建设
随着炼油化工装置大型化、一体化建设进程的不断推进,设备构造越来越趋向复杂,技术要求也越来越高。炼化一体建设既是国家产业政策要求,也是世界石化产业发展趋势和方向。
2.2采用一些新的理论与方法
近几年来,一种基于SOS 约束的凸优化方法,在国外控制界引起广泛关注。在系统及控制理论中,许多系统分析与综合设计问题都不能表示或转化成相应的SOS 凸优化问题,运用近年提出的高效可靠的内点算法,从数值计算上给一些没有或很难得到解析的问题带来生机。SOS ,SOS 凸优化方法以及SOSTOOL S 工具箱是相辅相成的,目前已经成为一种研究控制问题的重要工具,不管是李亚普诺夫函数的构造,还是系统控制器的设计,还是最优控制问题的研究,都发挥了重要的作用。它是研究多项式系统最有效的工具。
2.3采用先进的管理手段
石化工业作为典型的流程企业,在资源优化配置上面临着规模庞大、流程复杂、产品多样、产品价格变化频繁等诸多因素影响经济效益。鉴于此,石油化工企业要提高经济效益必须借助于先进的管理手段,建立石化企业生产优化模型,然后利用线性规划的方法求解出效益最大的生产方案。
三、石油化工自动化技术的未来发展趋势
世界级规模的工厂需要集成自动化的系统。对于当前的大型炼化一体化企业来说，为应对全球竞争，对于企业信息化系统的建设高度重视，这就要求DCS系统打破以往只是单装置控制形成一个个“信息孤岛”的状况，通过系统集成实现真正的全厂集中控制、操作和管理。
当前的现代石油化工企业在网络架构上通常采用ERP/MES/PCS三层网络结构。一体化的网络结构，促使我们从规划伊始就要从硬件、软件以及维护等方面统筹考虑。随着智能HART技术、现场总线技术及无线技术等数字技术向控制系统和现场仪表的不断延伸，数据总线处理的信息将不断增加，对信息的安全传输和合理利用将是自动控制系统面临的重要考验。同时，大量采用计算机及网络技术逐步替代自动控制系统固有的软硬件设备。如何保证DCS系统的安全可靠将是工程公司及制造商共同面对的重要课题。
随着现场总线技术、产品的不断发展以及应用经验的不断丰富，现场总线技术在流程工业、制造工业的应用也在不断地开拓。从应用效果来看，可以说现场总线技术在大型石化项目中采用是可行的，可实现预测维护和远程维护，但是当前也仍存在包括用户理念的转变、对现场维护人员技术水平要求较高，以及技术本身有待进一步完善，使得现场总线技术在石油化工行业的应用发展比较缓慢。
工业以太网系统是大型数字化、自动化系统的命脉，推进信息化带动自动化的新选择、新技术，能够促进和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。工业以太网的开放性和标准化。
【关键词】石油化工 经济 自动化 关键技术
中图分类号： F407.22文献标识码：A 文章编号：
虽然，目前我国的石油化工业的整体产品质量、生产工艺、以及管理水准、自动化技术、信息化工作进程水平等方面与国外发达国家相比还有着不小差距。但我国高度重视石油化工自动化技术的发展。目前我国在石油化工业自动化技术研究与发展所取得的长足进展也说明了石油化工业综合自动化的应用前景非常广阔。
1 石油化工能源性产业关键技术的结构构成
一般而言，大型石油化工集团企业或相关行业都非常注重自动化发展水准以及实践应用成效的优化体现。因此，这些企业无不具备先进规模化的信息集成系统。如，美国、日本、英国等的上百家炼油企业、化工产业都已经实施过了CIMS计划。而其目的就是进一步提升自动化应用管理水平，促进产业化经济迅猛发展。常规而言，石油化工业在引入自动化应用技术时一般都会考虑以下几点。
其一，安全。所谓安全则是为自动化控制系统、检测板块、以及设备的运作装置等提供安全运行保障，具体的保障举措则是对装置系统、控制系统、检测系统等进行定期检查故障或阶段性维护等。
其二，成本。显然，成本问题则是考虑投入自动化技术应用研究所用的总体投资，这种投资一般需要先进技术工艺、技术指标权重等的分析与测评，以此才能衡量出具体的建模技术、控制技术等的最高输出作业效率，最终分析出降低生产物料能耗、资源耗损等的投资比重，保证最大化成产效益。
其三，运作效率。通过有组织、有规划的计划调度与先进工艺流程模拟技术等来加强设备的生产效率以及实际作业利用率等。其四，核心竞争力。这种核心竞争力的体现显然与自动化应用技术有着直接重要联系，一般会通过诸如ERP、SCM、CRM，电子商务，以及价值链等技术进行辅助，从而才能确保企业价值增值，在原有的技术硬件基础上提高自身综合实力。具体而言，结合国内外先进自动化技术的发展形势去看待自动化关键技术结构，可将其主要划分为三层结构。
PCS（过程控制系统）为代表的基础自动化层。主要内容包括先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统（DCS）、现场控制系统（FCS）、多总线网络化控制系统、传感器技术、特种执行机构等。这是最基础的一层，是过程控制层,即按照生产计划,使用尽可能低的消耗,稳定的生产出更为优质的产品;
以MES（生产过程制造执行系统）为代表的生产过程运行优化层。主要内容包括先进建模与流程模拟技术、先进计划与调度技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质量控制与管理技术等。中间一层是数据处理及工厂管理层,是由管理网及网上的服务设备构成的;
（3）以ERP（企业资源管理）为代表的企业生产经营优化层。主要内容包括企业资源管理（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、产品质量数据管理（PqDM）、数据仓库技术、企业电子商务平台等等。这是决策层,生产是由计算机自动管理的按公司决策、市场分析、经济利益进行的。
2 石油化工业自动化的关键技术
2.1 数据库信息集成
石油化工业自动化技术的主要载体是信息集成，而数据库管理则是确保信息集成得以实现的必要基础。由于石油化工行业有着自身行业特性，它往往需求庞大的海量数据加以处理、同时能够对数据进行开发与应用，以此才能体现数据库管理系统的强大功能与实用价值，促进石油化工业实现管理系统的各项经济指标控制。所以，数据库管理系统基于此种海量信息需求处理的形态下，就要实时对数据的产生加工过程进行监督与控制。而负责监督与控制的数据库运用载体则为关系数据库与实时数据库。这两种数据库能够作为系统信息的集散地，并可独立完成相应操作，且能相互协调进行。这样，通过信息集成化的数据库后台数据加工处理，就能把各种信息加以充分运用，并实现信息集成共享，以此保障了信息的增值与充分利用。
2.2 决策支持
（1）经营决策分析。石油化工业生产经营过程同样与其他企业一样需求决策支持，即经营决策是指导石油化工业生产经营活动的执行准则，同时也是一项重点执行内容。但是，由于传统管理模式下的决策支持往往缺乏相应的经验积累、决策质量不高、随意性幅度较大等缺点。而当前结合信息产业技术下的ERP、CRM、SCM等信息系统的出现，使得各项决策与同行业信息、数据等能够加以整合并实现优化，从而利于当前石油化工业的经营生产决策部署，提高自动化应用水准。
（2）成本效益分析。成本效益分析的本质目的在于提高各项业绩指标的利润最大化。一般而言，石油化工业自动化生产经营过程中，所必须加以进行盈亏生产方案分析的一项工作就是实际成本投入与计划成本之间的对照工作。即分析好这一过程的经济指标并进行及时调整，能够利于企业决策质量上升一个档次，更贴近企业生产经营实际情况。
2.3 流程模拟运用技术
简单说，流程模拟就是对石油化工自动化经营生产过程加以模拟，即建立出反映生产原貌形态的过程模型。我们知道，炼油生产直至后续的原料油品经营过程所涉及到的内容非常多，并且过程复杂，因此，当前在石油化工业运用综合自动化技术中的流程模拟加以充分运用，将生产工艺机理与整个系统化炼油生产过程加以紧密结合开来，势必会提高石油化工生产过程的结构优化能力。而除此之外，在石油化工业中还有着测量、机械故障诊断等技术都是自动化领域研究的重点问题。
2.4自动化技术未来增长点
以低碳能源系统、低碳技术体系和低碳产业结构为基础建立低排放、低能耗、低污染的新经济发展模式促进了自动化技术的发展。我国二氧化碳排放量、工业能耗普遍偏高。其中，原油加工、乙烯加工、大型合成氨平均能耗水平均高于国际领先水平。为实现到 2020年单位 GDP 二氧化碳排放比 2005 年下降 40％~45％，需要探索一条适合我国国情的低碳经济发展途径，石油化工行业是重要行业之一。而发展新经济无疑将促进自动化技术的发展，风能、核能、太阳能综合利用，市政、楼宇、环保等自动化技术将成为未来自动化市场的增长点。黄步余总结说：“石油化工行业从未放弃对新技术的开拓和追求，这促进了石油化工自动化技术的不断发展，另一方面，自动化技术的不断创新也同时推进了石油化工行业的发展转型。”
结束语
总之，在当前石油化工行业中努力开发自动化工作建设进程应用技术非常重要。一方面，提高石油化工业的自动化水准能够提高产业价值、降低生产经营成本，提高产品质量；另一方面，随着当前市场经济需求的愈发强劲，自动化应用技术的前景也愈发广泛，各行各业中也必然脱离不开自动化应用技术。为此，石油化工业加强自动化技术的研究与应用并最终再次做出突破，势必会提高自身产业核心竞争能力，在国内市场中占据主导地位。
参考文献
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[2] 李志阳,胡晓亮. 论石油化工自动化技术的发展现状及关键所在[J]. 民营科技,2009,(10) .
1信息技术管理概述
1.1信息技术管理中的信息管理分析
在信息技术管理中，信息管理的内容主要是指那些具有新概念以及新元素的具体消息，在将这些消息进行加工处理后，成为实现企业管理决策以及管理目标的较为重要的数据资料，成为信息管理中的具体信息内容。通常情况下，信息是一种资源型信息内容，有突出的时效性和一定的商业性特征，例如需要为信息资源支付相应的成本费用。因而，对于这类信息资源进行有效的组织管理，不仅能提高实践中的计划工作水平，并且也利于提升实践计划的管理工作效率。信息管理就是实现对于信息资源进行开发、规划以及控制、集成、利用等，是一种通过有效的战略管理方式，解决组织中的问题、实现数据资源向信息资源转化的过程。它通过在信息资源传递过程中进行计划设置、需求识别等，在对数据资源进行收集加工以及存储、检索的情况下，向信息资源使用者以及各级信息资源需求管理阶层，进行准确、及时以及经济、适用的信息资源提供。
1.2信息技术管理中的知识管理分析
知识管理是信息技术管理中另一大重要内容。在进行信息技术管理中，知识管理有两个层面的含义：首先，知识管理是对信息深加工的一种产品，比信息管理具有更先进、完善的知识管理方法与策略；其次，知识管理的理解是建立在信息技术应用的基础之上的，是对信息系统中的知识进行识别以及处理、传播的过程。
2信息技术与企业竞争优势关系分析
一直以来，信息技术与企业竞争优势之间关系都是信息技术管理研究的热点，但是，不同研究学者的研究观点之间也存在一定的区别。以King的研究为例，他认为，信息技术的应用能够使企业获得超过其他竞争者的优势，或者能够使企业对于其他竞争者获取超越企业自身竞争优势的情况进行预防，进行信息技术的应用可以视作是企业的一种战略性的管理应用方式。而Bharadwaj则认为，信息技术能力是企业的一项重要核心能力，信息技术应用比较好或信息技术水平比较高的企业，在运营发展与管理过程中的绩效以及持续竞争优势会更加明显，对于信息技术的应用也主要是以改善和提升企业的竞争能力为目的，以在企业运营发展与管理过程中，获得更大的竞争优势、实现企业运营发展为目标。总之，在企业运营发展过程中，企业可以通过信息技术来提升自身的核心竞争力。在进行信息技术与企业竞争优势关系的分析研究中，对于通过提升企业的信息技术能力来增强企业发展管理竞争优势，很多企业组织以及管理者都非常认同。也有观点认为信息技术的成熟度与企业竞争优势之间还具有一定的中介作用和关系。信息技术成熟度主要是指信息技术对于企业组织的支持程度以及企业组织内部的渗透范围，企业应用的信息技术成熟度越高，对于企业运营发展与管理中竞争优势提升作用越明显。信息技术成熟度是信息技术的一个重要特征，不仅对企业原有的运营管理模式有一定冲击，还能对企业的竞争优势产生影响，甚至影响企业的生死存亡与运营发展。
3石油行业信息技术管理应用分析
随着社会经济与信息技术的不断发展提升，信息技术在企业运营发展与管理中应用实现也越来越多。在石油行业的建设与发展中，信息技术及相关管理方法的应用也很普遍。
3.1在国外石油化工行业的应用与发展
按照信息技术在石油化工行业领域中的生产以及经营发展应用变迁过程，对于国外石油化工行业信息技术的管理应用与发展展望，可以从两个时间段进行论述。
3.1.1上世纪末期
这一时期是信息技术的高速发展时期，在石油化工行业的生产运营与管理应用中，由于受到信息技术本身的先导性以及渗透性等特征的影响，石油化工行业中对于信息技术的应用实现与发展，主要呈现以下特征：①投资应用中倾向于向信息技术装备方向转移。相关数据显示，在这一时期美国石油化工企业的平均信息技术装备投入超过2.3亿美元，较往年投资费用增幅达8%，并且企业对于信息技术装备的投入成本比例在企业营业额中的占比最高接近7%。石油化工行业向信息技术装备投资方向倾斜的目的，是为了维持行业领域中先进的基础设施、降低石油化工企业的运营管理成本，增加和提升石油化工企业的运营发展与管理决策能力。②信息基础设施超前实施。当时国外先进的石油化工企业，其信息技术应用基础设施建设情况均呈现超前的特征。比如日本的Cosmo石油公司，就通过建立Cosmo计算机系统管理中心，对公司企业的生产以及销售、流通、经营、资产管理系统的应用实现全面开发，并进行了全国性的数字通信网络开通实现，通过专门的信息网络管理公司机构，实现了对于企业生产运营的自动化信息管理。③信息集成系统统一。在石油企业运营发展与管理过程中，均进行了不同结构层次的信息技术体系集成构建和应用实现，如构建的工厂级以及公司级、超公司级信息集成系统模式（也被称为企业自动化链模式）。它在与企业供应链相结合的情况下，就可以构成为一种横竖相交的T型企业信息技术集成模型，该模型统共有七个结构层，其中，第一层为最底层，即所谓的生产装置设备层，而第七层为最上层，也就是所谓的经营决策层，中间五层分别为调节控制层以及在线优化与先进控制层、生产操作监督与优化层、调度层、排产计划层等。通过不同的信息技术应用构建实现不同层次的不同功能，通过对于各种信息技术的综合集成应用，最终形成以信息技术为支撑的企业组织生产运营信息技术管理模式，对于企业组织的生产运营进行管理实现。④重视生产经营决策的科学化以及向供应链管理扩展、电子商务发展迅猛等。
3.1.221世纪初期
随着信息技术发展中渗透性特征保留以及先导性特征有所下降的发展特点，国外的石油化工行业中对于信息技术应用与发展也逐步转换到信息系统建设。这一时期，信息技术在石油行业中是一个将数据转换成为信息、将信息转换成为知识，同时将知识转换成为智慧、再将智慧转换成为科学决策的方法，以实现对信息、知识的应用和管理、存储、传递等。在这一时期，信息系统的应用与发展会朝着对于开放式信息系统以及专家系统、虚拟工厂等开发实现的目标方向发展。
3.2我国石油行业信息技术管理应用分析
在油田的开发建设和管理中，逐渐实现应用信息技术管理手段进行数字化油田建设，以提升油田管理水平、促进油田开发建设与发展。在进行数字油田的构建过程中，需要了解石油信息技术的特征内涵。由于石油信息资源具有采集环境多样性、资源区域性分布特征明显、信息数据庞杂等特点，因此，在信息收集中应注意到这些特征，采取合适的方法、措施以及结构形式，进行数字油田的构建。信息技术是数字油田构建的数据源基础，它可以通过信息平台的应用，结合油田管理中各个环节流程，对于管理过程进行优化加工以及数据整合，在最大限度实现信息资源共享和有效利用的基础上，为油田管理决策提供相应的数据信息供应和支撑，从而实现油田的数字化生产和管理，提升油田企业生产管理水平，促进油田建设发展。
4石油企业信息技术管理与发展的建议
关键词：煤化工行业； 自动化仪表； 计算机控制技术； 实践技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.074
随着我国化工产业的不断发展，各类先进的生产控制技术在生产过程中得到了广泛应用。作为化工产业的一个重要组成部分，煤化工行业自动化技术发展，对于提高行业生产自动化水平与生产效率，起到了不可忽视的作用。因此煤化工行业的生产技术人员，以自动化仪表理论为切入点，结合煤化工行业生产中对于自动仪表的应用要求，以及自动仪表安装的技术要求，开展了实践技术研究。
1 煤化工行业自动化仪表基础技术理论
随着计算机时代的来临，自动化仪表技术在数字技术支持下实现了智能化、高速度、高精度的技术要求，且仪表种类增加速度也在提升中，出现了数字仪表、智能仪表、序控制器以及调节器等大量的新型仪表。在实际的煤化工生产中，自动化仪表的应用具有以下两个特点。（1）数据控制行。在计算机技术支持下，新型的自动化仪表是通过对仪表数据分析完成控制过程。因此其控制的准确性与时效性得到了极大提升。（2）功能性控制要求。在当前的煤化工自动化仪表在计算机技术支持下，既可以单独完成控制过程，又可以与其他仪表合作完成控制管理过程。因此其自动控制过程可以满足煤化工生产中的各项功能需求。同时当前的自动化仪表正向着综合化控制管理的方向进步，既在未来的煤化工生产中，一台自动化仪表即可完成生产整体的控制过程。
2 煤化工生产中自动化仪表主要功能分析
在当前的计算机技术支持下，煤化工自动化控制仪表在设计与使用中除了单纯的指令控制外，还应具有以下的三点功能。
2.1 程序化控制功能
在计算机技术支持下自动化仪表的控制不仅在功能、速度以及精确性上都有了较大提升，同时在控制方式方式上也采用了计算机编程控制模式，极大地提高了仪表控制的自动化效率与灵活性。在仪表控制实践中程序化控制功能的作用可以概括为以下几点。（1）程序化控制管理模式，实现了生产控制的智能化。（2）程序化控制利用软件程序代替机械与电子部件，减少了仪表故障发生的概率，同时降低了故障排除难度。（3）程序化控制自动化仪表的寿命有了较大提高。
2.2 实现仪表的记忆操作模式
传统的自动化仪表是简单的指令性操作，无法通过数据分析与记忆模式完成对生产的控制过程。而在计算机技术智能技术支持下，新型的自动化控制仪表具有了数据存储、分析以及应对处理的功能。这些功能的实现可以起到三方面作用。（1）实现了仪表的逻辑判断力，提高了其控制质量。（2）其数据记录的储存功能，可以有效的记录生产中的各项控制数据，进而为技术管理人员的工作提供数据参考支持。（3）在技术人员编程设置后，可以实现长期的控制过程，降低了控制设置与维护的工作量。
2.3 智能综合化的运行控制
计算机技术支持下的自动化仪表处理除了传统的控制功能外，还包括了安全监测、故障分析、干扰排除等综合化的管理功能，用于对生产设备进行综合化的控制。这种功能的实现，计算机程序的分析与控制功能实现的。如在生产设备发生故障问题后，软件系统即可根据故障表现（如电路系统问题、设备机械故障等），在显示器中表明故障位置，并进行故障预警警报，提醒技术人员进行故障处理与维修，同时及时关闭故障危害的相关设备，并启动预备设备部。同时软件控制系统的应用，还可以进一步减少仪表的硬件体积与数量，避免硬件故障对设备运行的影响。
2.4 生产中的网络整体控制功能
在当前的煤化工生产中，生产的规模与设备数量都在不断地增加。因此单一的控制技术已经不在适应煤化工生产的要求。因此将计算机控制下的自动化控制仪表，通过工控机（IPC）网络技术实现整体化控制过程，是其重要的技术发展方向。在网络化控制模式下，自动化控制仪表可以完成以下的控制过程。（1）煤化工生产中，IPC系统可以保证其各生产阶段很好地进行无缝衔接，实现一体化的高效生产过程。（2） 通过网络进行生产控制，可以实现生产的远程控制，降低控制管理的生产成本和人力投入。（3）IPC网络系统具有很好的监管功能，进而对生产中的各类故障与安全隐患进行检测、分析、预警与控制工作，提高生产中的故障、安全问题的预防与解决能力。
3 仪表安装与使用中应注意的问题
3.1 安装中应注意的问题
在自动化仪表安装过程中，我们需要注意以下几点问题。（1）在安装前期准备过程中，我们需要严格安装仪表安装规范与技术要求，企业实际要求做好现场勘测、安装施工图绘制，以及施工计划的制定工作。（2）技术人员需要安装说明书、施工图与技术规范，严格指导安装人员按照操作流程完成仪表的安装安装工作。
3.2 仪表试运行中应注意的问题
试运行是仪表安装完，同时进行正式运行前的一项重要过程。试运行的作用一方面是对仪表安装进行检验，避免安全事故的出现；另一方面是对仪表安装中存在的问题进行最后的调试。试运行中我们需要注意两个问题：（1）目前国家的仪表试运行标准已有GB50131一2007规范，替换为GB50093-2013规范，技术人员应按照新标准进行试运行。（2）试运行时间不得小于48小时。
3.3 仪表使用防护应注意问题
防护工作主要是指仪表进入使用状态后，技术人员可以利用安装防护支架、采取绑扎措施等方式，对一把进行有效的防护，进而提高其使用寿命的技术措施。
参考文献：
[1]董宇迪.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].中国石油和化工标准与质量，2012（l.2）：12-24.
关键词：特大化石油项目；项目管理模式；石油化工工程
石油化工行业不仅对于人们生活具有较大的影响，在我国的国民经济发展中，石油化工行业更是一直在发挥巨大的发展动力，推动我国经济不断提高。但是伴随全球经济一体化，给石油化工市场也带来了巨大的冲击和挑战，我国石油化工产业要不断发展的同时，还要注意到与世界石油产业的必然联系。因此我国石油化工产业应根据自身情况和发展计划，结合国际先进经验，实行更加合理高效的工程项目管理模式。
1石油化工工程项目管理模式
石油化工行业具有成本高、风险高、涉及范围广以及工程周期长等特性。目前国际大部分石油化工企业都不再全面管理工程项目的建设，而是利用招标的模式将项目承包给施工单位，企业只需委派少数工作人员参与项目的管理工作，在项目准备阶段，制定合理的规划并将项目细分然后利用EPC方式交给其它施工单位来完成，由这些单位来进行规划、材料准备以及施工和检验环节。国外将这种模式命名为“PMC+EPC”项目管理模式，其中PMC指代的是工程承包单位，在国外石油化工企业在受到广泛应用。我国的石油化工企业也相继借鉴“PMC+EPC”管理模式，部门企业还根据自身特点改进创新，实行“IMPT+工程监理+EPC”项目管理模式，其中IPMT所指的管理机构中包含石油化工企业人员和工程承包单位人员，其中石油化工企业人员负责管理和指导工作[1]。
2特大型项目中“PMC+EPC”模式的局限性
自我国石油化工企业所采用的管理模式中，在“IPMT+工程监理+EPC”项目管理模式中，石化企业可以在工程管理中表达更多的建议，发挥更多的管理职能，对工程的质量管理起到更有效的促进作用。研究表明，“IPMT+工程监理+EPC”模式不仅比“PMC+EPC”模式的工程效率更快，而且工程成本支出也明显降低，工程项目建成后可以获取更高的经济收益。以上结论都表明，目前“PMC+EPC”模式在我国的石油化工产业中存在局限性[2]。此外，我国的石油化工企业与国际先进工程管理公司相比，观念略显落后，综合竞争力也有待加强，无法独立建设特大型石油化工项目，只好与国外企业合作共同施工。但是国外工程队伍往往会选择达到国际性能标准的设备与材料，这些设备都产自国外，而且价格比较高，国内自主品牌的产品很难受到青睐。我国的“PMC+EPC”工程模式中，往往会涉及到多级承包商，每级承包商在向下级单位转包过程中，都会尽可能的抽取利益，这就导致下级施工单位收益降低，资金短缺就难免对影响工程质量，底层承包商如果不能及时把劳务费分发给施工人员，还可能导致罢工、示威等现象，不仅工程无法按期完成，损害企业经济利益，企业形象也会大打折扣[3]。
3“IPMT+工程监理+EPC”管理模式的应用
我国石油化工企业正逐渐运用更适合我国实际情况的“IPM+工程监理+EPC”模式来管理工程。将工程中的规划、采购和施工环节以合约的形式分包给不同的专业能力较强的公司。这种管理模式能够更高效的管理和分配资源，提升工程效率和质量。企业委派的项目经理要发挥更多的职权，将特大型工程科学合理地细分成众多小项目，由项目经理负责统筹管理。企业的项目管理部门更高效地代替了以往繁杂的组织部门，使管理过程更加灵活、具体，利用合约来制约承包商，使工程项目更加高效的落实执行[4]。企业项目管理部门要肩负起岗位责任，有效行使决策职权，深入到具体施工现场，指导施工人员的工作，对项目过程进行明确、直观的管理，协调好各部门工作和进度，管理好工程成本和材料设备，搜集实用的绩效数据，然后做好记录和总结，及时发现施工过程中存在的问题，并尽快采取措施加以解决，确保工程有序进行。另外，将技术人员委派到项目建设工作中，将工程项目与生产运行有效的结合到一起，可以显著降低生产成本，加强施工人员技能培训，为工程项目提供技术保障。通过企业项目管理部门的监管，可以优化资金配置，有效减少成本支出，提升项目效率和质量，为企业创造更高的经济收益。
4结语
项目管理工作关系到企业的生存与发展，在石油化工这种国家支柱产业中，管理质量更是直接影响到国家经济发展和国民生活水平。我国石油化工企业借鉴国际先进的“PMC+EPC”模式，并结合自身情况改进创新，改善了管理效率和质量，进一步促进我国经济的持续稳定发展。
作者:杨玉燕 单位:广州致卓工程有限公司
参考文献：
[1]孙羽，海莉.石油化工项目管理现状及发展[J].化工管理，2015，33（04）:182-183.
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关键词：化工行业；危险化学品；安全管理；方法
在化工企业，生产过程中会用到危险化学品，这可谓是原材料及产品在生产过程中的重要构成类型，但是因其存在的危险性，被化工企业高度重视。当前，社会对安全生产事件异常重视，特别是化工企业中涉及到危险化学品的，都会加强其内部管理工作。现阶段，我国在管理危险化学品方面还存诸多问题，要想实现化工行业对危险化学品的安全管理，还需要进一步探讨其管理方法。
1 危险化学品的概念
所谓危险化学品，顾名思义，是一种化学药品、制剂或原料，它能对人体、设备乃至整个环境带来一定的危险，引起可能危机的安全程度较深，所以需要引起各化工行业的高度重视，特别是对生产及管理要素层面。将安全管理作为化工企业的重要工作方面，可以有效维护职工的利益，保证整个企业的正常生产，进而为整个社会的安全生产做出贡献。当前，不少化工行业已经将安全管理作为企业发展的重要工作，一切生产工作都建立在安全管理基础之上，要想细化安全管理措施，应当从细节到重点措施给予必要的关注，实现化工企业安全管理，保证危险化学品实质安全。
2 当前危险化学品安全管理上存在的不足
2.1 投入力度有待提升
对于大多数企业来说，他们将更多精力放在生产上，对于安全管理层面投入力度仍然偏低，相当一部分企业存在设备老化、设施不健全等较为严重的问题，这些问题都会影响安全管理工作的政策\行，给企业发展带来很大的安全风险。
2.2 生产监督不到位
实现危险化学品的安全管理，监督是其中重要一个环节。当前，很多化工行业的管理体系有待进一步完善，要想按照安全管理的要求落实具体措施还存在较大的困难，因此，生产监督便成为促使企业实现安全管理的重要手段。化工行业在涉及安全隐患的生产环节，如果监督不当，极易出现未能及时排除安全隐患的情况，方式安全事故的可能性会大大提高。
2.3 安全管理要求执行不规范
近年来，很多化工行业均意识安全管理危险化学品对企业生产带来的重要意义，有的企业针对此项工作还制定了专门的管理规程。但是，仍然有企业对安全管理的要求存在疏漏，执行力度不足，加之相关人员缺乏安全意识，使得很多管理规范未能及时落实到日常工作中来。
3 化工行业危险化学品安全管理方略
3.1 完善化工行业危险化学品安全管理体系
要想使化工行业实现安全管理危险化学品，这是一项系统性的工作，应当以完善的企业管理系统为基础，从法律体系、规章制度上去报化工行业安全管理工作能够落到实处，避免因为管理不当或存在不规范、不严格的问题，而导致化工行业缺乏具有时效性和针对性的管理措施，进而导致各类安全隐患的出现。
3.2 强化安全意识，实行管理责任制
危险化学品的安全管理不仅能够体现一个化工行业的管理水平如何，更是企业实现效益的关键。试想，一旦企业发生了安全事故，正常生产已无从谈起，不仅损害了企业的形象，更损失了企业的效益。因此，作为化工行业的企业更应当有别于其他类型的企业，要格外重视危险化学品的安全管理工作。首先，应当制定合理的生产方针，针对隐患较多的重点环节加强管理，不断整治这些重点生产焊接，从源头上降低安全事故发生的风险。其次，要落实好责任制。要做好两方面的工作，其一是让化工行业的管理人员清楚地认识到危险化学品安全管理的重要性，提高自身对安全管理的重视程度，提升自身的责任感。特别是当具体的工作职责落实到每一个员工的身上时，应当让员工认识到自身肩负的重任，强化他们的责任意识，优化管理人员的思路，将安全管理工作作为一项重要的考核指标。第三，要明确责任，将不同的管理程序实行责任制，细化责任体系，实行责任层层分解、逐一落实的体系，让整个企业的从业人员都参与到危险化学品安全管理中来。
3.3 将危险源监控和应急救援作为重点
监控危险源工作是化工企业生产和管理工作中的重点环节，从危险源的监控工作入手，可以有效降低安全事故发生的概率。例如，当企业遇到一些重大的危险源时，企业应当按照工作规范，及时申报，并在企业内部做好登记。在管理这部分危险源时，应当落实好具体的监控责任。与此同时，还应当在企业内部建设应急救援体系，一旦存在安全隐患，或出现安全事故，先从企业内部做好救援工作，减轻损失，减少对企业造成的负面影响。应当不断提高自身应对突发事故的能力。尤其是危险化学品可能引发的危害较为严重，短期内能否控制好事故的发生，是减轻对企业影响的关键。为此，企业应当建立一支过硬的救援队伍，一旦企业出现安全事故，能够及时采取应有的救援工作。当地政府也可以积极发挥职能作用，协助企业建立应急预案，确保出台可行性高且较为合理的预案，为今后出现安全事故做好准备。企业在平时生产工作中，应当定期组织演练，这是提高应对能力的有效措施，在演练中还能检验应急预案的科学性和可操作性如何，不断调整应急预案的程序，不断优化预案，为进一步减少企业的损失奠定基础。
4 结束语
综上所述，危险化学品安全管理是当前众多化工企业十分重视的重要工作。为了有效提高安全管理的可操作性，减少生产中的安全隐患，企业还应当将监控危险源及出台应急救援预案作为今后一个时期的重点工作，监管力度要不断加大，并增强员工的安全意识，全力保障企业实现我先化学品安全管理，减少安全隐患。
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关键词：项目采购 成本控制 策略剖析
近10年，一些国际流行的工程建设项目管理模式陆续引进到中国的石油化工工程项目管理中，现代项目管理也倍受各方关注。项目采购管理是项目管理中一项重要内容，加强采购管理、提高采购管理水平对保证项目的圆满完成意义重大。项目的执行除了需要必备的人力资源之外，还必须具备相应的设备、设施、原材料、零配件、服务和其他物质资源。在市场经济条件下，这些产品和服务是通过采购活动来实现的。项目采购是指工程项目设备、材料采购业务的总称，是从系统外部获得项目建设所需的设备、物资及与之相关服务的完整采办过程。为实现项目采购目标所进行的一系列的计划、组织、指导、控制和协调工作，就是项目的采购管理。它是以提高企业管理水平和经济效益为目标的管理思想和管理模式。
一、石油化工工程项目采购的特点
1.采购资金占用大。石油化工工程项目采购总价值占项目总投资的比重大，一般采购总价值占总项目资金比例为60～70%。
2.采购工作时间跨度大。与普通项目不同，石油化工工程项目的采购工作时间跨度很大，一般从项目初期的方案设计一直持续到设备安装调试投产。
3.采购供货周期长。石油化工工程项目的采购周期通常包括设计联络期、订货期、设备制造期、运输期和通关提货期。石油化工工程项目需要采购的大型设备和大宗材料大部分都是为项目定制的，普遍供货周期比较长。
4.采购管理制约因素多。石油化工工程项目普遍施工地点都远离业主和承包商的公司总部，而且地理位置一般都比较偏远，有些项目甚至在国外的偏远地区。
二、石油化工工程项目采购管理中成本控制的关键环节
采购管理涉及到项目实施中工期、成本、质量和安全四大控制过程，材料、设备采购的不及时，不能按期到货就会拖延工期影响整个计划进度，导致增加成本。在石油项目采购管理成本控制中应注意以下几个关键环节：
1.根据不同项目或各项目工作承包的特点，充分考虑成本控制、设计和施工等因素确定项目管理模式，从而确定项目采购模式，便于采购成本控制。
2.实施项目采购预算制。有了采购预算的约束，能提高项目资金的使用效率，优化项目采购管理中资源的调配，从而达到控制项目采购成本的目的。
3.供应商的优化选择和管理。项目供应商一旦选错，将给项目建设造成严重影响，因此要特别慎重。
4.充分利用好项目组织所处的宏观和微观环境。在项目采购管理中充分利用有利的环境因素，同样是有效降低采购成本的途径之一。
5.强化合同执行中的成本控制。在合同执行阶段合理利用第三方的资源参与项目采购管理，可以有效降低项目采购管理成本。
三、确定项目采购模式
根据不同石油化工工程项目或不同项目工作承包设计深度、技术复杂程度、工期长短和工程量大小等因素综合考虑采取一种有效的合同方式，从而在整体上结合业主节约投资。常见的项目采购模式主要有EPC总包模式、EP+C模式和E+PC模式三种。在EPC总包模式下，工程总承包商按照合同约定承担设计、采购、施工和试运行服务等工作，并对承包工程的质量、安全、工期和造价全面负责，最终向业主提交一个满足使用功能的项目。业主一般只对项目的整个过程实施监督，采购也是由业主的采办部门监督承包商进行。在此模式下，可通过多项目采购协议及统一的项目采购策略降低投资。多项目采购协议是业主就一种商品（设备/材料）的唯一供应商。EPC总包从项目采购的角度出发，有利于采购人员与设计施工单位的协调沟通、对控制材料采购有利，可大大降低工程余料。在EP+C模式下，由业主选定两家承包商，一家负责设计与采购，另一家负责施工，业主负责促进承包商之间的合作，以符合降低项目总投资的目标。项目的设计与采购由一家承包商负责，必然会促使该承包商在设计阶段就能够使设备材料的概算尽可能满足工程技术方面的要求，又可有效地从设计源头上控制工程材料预算。在E+PC模式下，由业主选定两家承包商，一家负责设计，另一家负责采购与施工。业主与各承包商之间存在沟通协调，整个项目材料由采购与施工总承包商统一购入，在内部质量管理比较科学的施工企业，这对控制质量有了基础把握。对于一个大型的工程项目，因为工程进度和施工中对专业水平的具体要求，一个项目由施工与采购总承包商承包后可能分包给更多的分包商，根据业主的采购决策制定出最佳经济批量，可以明显降低采购成本。
四、制定合理采购预算制定
采购预算是在具体实施项目采购行为之前对项目采购成本估计和预测，是对整个项目资金的一种理性的规划。它不但对项目采购资金进行了合理的配置和分发，而且建立了一个资金的使用标准，以便对采购实施行为中的资金使用进行随时的检测与控制，确保项目资金的使用在合理范围内浮动。有了采购预算的约束，能提高项目资金的使用效率，优化项目采购管理中资源的调配，查找资金使用过程中的一些例外情况，有效地控制项目资金的流向和流量，从而达到控制项目采购成本的目的。
五、石油化工行业采购管理的特点
石油化工行业由于其自身的特殊性，在采购生产物资、设备仪器等组织过程和形式上有着与众不同的特点，总体概括有如下几个特征：
1.采购物资地理因素影响较大。
在石油化工行业中，施工作业地点通常都是在偏远山区或者是国外区域。具有地域性和空间距离长的特点，采购过程中受到的制约比较大。
2.采购时间较长。石油化工企业在采购过程中涉及到的仪器设备较多，安装调试过程也较复杂，一般从项目计划初始到最后安装调试投产，中间的时间夸大，周期时间长。
3.采购资金大。在石油化工行业，仪器设备、生产物资较多，并且价值较高，采购中消耗的资金较多，并且对于整个项目而言，设备等生产物资占据极大的一部分，相对来讲，资金金额较大甚至巨大。
4.供货周期跨度大。由于地理因素等影响和制约，在采购过程中，通常是专为项目定制仪器设备。这样就需要相关设备设计、制造、调试、运输等过程，时间跨度大，供货周期时间长。
六、采购管理过程中成本控制的流程
在采购管理过程中，需要遵循采购管理流程，依据相关的经营理念和科学的管理手段实现对成本的控制和采购业务的良好运行。
采购管理涉及到整个项目过程中的成本、施工工期、施工质量和项目安全几个方面的管理和控制。具体过程中应遵循以下步骤：
实施项目分类控制，实现项目控制优化。
1.针对不同项目的和不同的业务承包商的特点，采用合理的项目采购管理模式，从而实现成本控制。
2.制定实施合同中成本管理控制。合同是进行交易和项目合作的重要保障文件，通过制定合理的合同，并采用严格的管理制度，可以大大的降低采购管理中的各项成本。
3.制定项目资金预算，约束资金使用。对项目制定合理的预算和使用制度，能保障在实施过程中资金的使用规范和使用效率，降低采购成本，实现优化控制。
4.确定合适的供应商，完善供应链条。选择合适的饿供应商能极大的提高项目进度，而选择错误的供应商则有可能延迟项目预期甚至项目质量不过关而造成巨大的经济损失。
七、强化合同执行阶段的成本控制
在项目采购管理中降低成本，应该关注的是整个项目采购流程中的成本降低，是对采购总成本的控制，合同的执行过程中的成本控制点主要有催交、检验和物流三方面。催交工作主要是督促供应商按照合同规定的期限提供技术文件和材料，以满足工程设计和现场施工安装的要求。催交工作的要点是要及时地发现问题，采取有效的控制和保证措施，确保进度按计划进行。设备和材料的检验是合同执行过程控制中非常重要的一项工作，检验工作是否严格把关，直接关系到设备和材料的质量，甚至关系到项目的成败。石油化工工程项目检验工作一般分为四个等级：一级检验，即接收检验。当设备相对简单且供货商的供货情况良好时，只需检验设备外观不存在损伤，就可直接现场接收。二级检验，即发货前最终检验。当设备相对比较复杂，现场修复有一定困难时，在设备制造完毕，包装发运之前，要委派检验人员前往制造厂对设备外观及所有规定的记录及技术文件进行检查，符合要求即可发货，否则整改合格后才可发运。三级检验，即有限检验。对结构复杂、要求严格的设备，制造厂应在设备制造到达预先规定的停止点时，通知项目组或项目组委托或认可的第三方派出检验人员前往监督检查，合格后才可进行下道工序。四级检验，即驻厂检验。对一些制造难度较大，工期要求较紧的重要设备，项目组委派检验师驻厂，对设备或材料制造的全过程进行监制。催交和检验工作持续时间长，工作繁冗，需要配备具备专业知识和能力的专职人员。而为了降低项目管理成本，现在石油化工工程项目在搭建组织机构时都要控制项目组的规模，控制管理人员数量，单靠项目组自身的能力很难适应项目对设备和材料催交和检验的要求。因此，可以在合同执行中选用第三方催交、提供检验机构检验的方式，在项目组的监管下，开展催交检验工作。石油化工工程项目的业主采购管理中，物流是狭义上的物流，主要涉及货物和材料合同的执行。具体包括运输、仓储、进口设备办理、进口审批、报关、退货、暂时进口后返出的货物和运出境外保修货物的出口等。将项目采购管理中物流业务采用第三方物流的模式进行，只要项目组合理选择第三方合作伙伴，加强监管，就能高效率、低成本地完成项目的物流业务。
根据对中国石油化工股份有限公司项目采购的现状分析，结合项目采购成本控制的基本理论、成本构成及控制方法，针对中石化项目采购现状，提出目前采购成本控制中存在的不足。文中提出成本控制节点、重点控制环节、国际采购成本构成及对应的成本控制方法和措施。在控制节点中指出了控制关键点——控制物资供应计划、控制价格成本、控制运输成本、控制采购管理成本、控制检验成本、控制存储成本、控制时间成本、控制缺货成本等重点并给出了相应的控制方法。随着近年来中石化积极调整内部产业结构，优化资源配置，逐步淘汰落后产能，加大改建、扩建和新建一批具有全球一流工艺、一流设备的大型工程项目，经常进行国际采购。在分析国际采购的成本构成及影响因素的基础上，提出采购管理中对供应商的管理是重中之重，继而总结归纳了中石化对供应商的管理原则、准入程序、考核标准等内容。文中提出企业的采购不再是对实物的采购，而是对供应商管理的过程。尤其在中石化工程项目的国际采购中，加强对供应商的管理，能够有效规避转移汇率风险、减少资金占压、控制资金风险、保障交货期、降低出差费用、减少库存成本、控制采购管理费用等，从而能够实现有效降低国际采购总成本。并通过天津精华石化公司FFS膜包装项目作为实例论证了供应商管理在采购成本控制中的有效性。
在市场经济条件下，通过对项目采购管理的控制可以极大的降低石油化工行业的成本，实现成本优化控制。对于石油化工行业因为其周期长、资金大、质量要求高，更具有不可忽略的经济意义。采购者在采购过程中，采用细化管理方式，合理采用成本控制管理，可以有效的提高资金的使用效率，降低整个项目的成本，为企业综合竞争力的提高提供坚实的基础。
八、结束语
随着经济的发展和对项目管理、采购管理认识的不断深入，采购在工程项目中的角色已经从单纯的支持服务发展成为新的利润增长点，采购管理也发展成为成本控制和促进项目效应最大化的关键环节之一。石油化工工程项目投资大、周期长、环境负责等特点，更要求对采购的全过程进行精细化管理，合理控制成本。采购管理者只要抓住石油化工工程项目采购管理中成本控制的关键环节，就能有效地降低采购管理成本，提高项目资金使用率，保证石油化工工程项目基本建设的顺利进行。
参考文献
[1]顾欣.浅谈石油化工工程项目采购管理中的成本控制[J].发展.2007年 第06期.
