时间：2023-07-12 17:06:50
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇燃气管道施工技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：聚乙烯；燃气管道；管道工程；工程建设；施工技术；基础设施 文献标识码：A
中图分类号：TU996 文章编号：1009-2374（2015）36-0059-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.36.028
随着科学技术的不断发展，城市居民在燃气方面的数量也在不断增加，这就使得燃气工程建设管理的规模在不断扩大。城市化建设的发展也在不断深入，但是随着项目工程的不断增加，在很多方面都暴露了严重的问题。这些对政府部门也是一个不小的考验，这就需要各个部门采取有效的措施来降低生产成本，并且不断提高燃气管道技术的安全性，保证施工质量，杜绝发生不安全的事故，同时保证居民用气安全。这些都是当下我们相关部门需要解决的情况。聚乙烯的两个重要性质使得聚乙烯燃气管道更加容易进行传输作业，即延展性和塑形。工作者在面对不同问题时还需不同的解决方法，这些都需要专业施工人员去解决。下面就对聚乙烯管道施工技术进行分析。
1 聚乙烯燃气管道施工技术分析
聚乙烯燃气由于具有危险性，并且需要高质量的管理来维持管道的安全，这就使得这项施工技术需要很高的专业知识。在聚乙烯管道施工技术中包括管道的焊接、燃气的传输等方面的技术。在传输方面有燃气不停输技术，管道焊接包括PE燃气管道连接、电熔链接、热熔连钢塑过渡接头连接等。
1.1 管道不停输技术分析
在实际生产生活中，聚乙烯燃气管道不停输技术已经可以较大范围地应用在管道紧急维修以及平时的生产制造中，这种技术已十分成熟，并且它可以在不影响居民正常使用燃气的情况下，进行燃气管道不停输作业的抢修任务，同时也可处理管道内部障碍等一系列问题，比如管道的破损以及修复、阀门的更新换代等。在传统的维修措施上不停输作业得到了很好的改进，可以在不关闭阀门的情况下抢修，同时也不用在夜间进行抢修任务，这在很大程度上减少了成本，工作效率得到了有效的提高，发生危险情况的几率降到了最小，在安全性上有了很大的突破。
聚乙烯管道施工中所需要的相关设备其成本都是很高的，但是从企业反馈回来的信息上设备的使用年限还是很长的，并且结合每次作业情况，从经济角度分析总体上是合算的，是符合低成本、高回报的。再从它的社会效益角度考虑，不仅减少了对环境造成的污染，同时对居民正常使用和生活也降低了影响。管道不停输技术在很大程度上体现了管道运输网运行单位的应急作战能力以及它的生产能力。
1.2 燃气管道不停输技术方式
在聚乙烯燃气管道不停输作业中有很多方法，有带压开孔鞍形管件、夹扁工具、不停输开孔封堵设备、带气作业开孔刀等方式。带压开孔鞍形管件是将自带刀具的带压开孔鞍形管件连接到运行管道上再对新建管道进行施压，检查焊接口有无遗漏，用开孔工具将鞍形管件旋转，使其能在运行管道上进行开孔，完成开孔焊接和置换工作时，马上将鞍形管件顶部的端帽进行锁紧或者直接焊接起来，防止漏风。它的优缺点是：（1）方便快捷，在一般的小型口径时，不需要其他的工具来对聚乙烯管道进行开口作业，只有在使用大型口径的管道时才需要开口；（2）单独使用管道成本是比较高的，但是和其他作业方式进行对比时，使用鞍形管件还是非常合适的，因为在和其他作业方式进行比较时它所带来的经济效益还是较高的；（3）每个公司、每个厂家都有自己的生产规格和方式，就如在管件内部道具进行上下行限位、道具本身的运行轨迹和管件与刀具之间的密封措施等。在这种关键实验上，我们应该选取多个实验进行之间的比较，在其中选取安全系数比较高的管件；（4）在国家标准中，每个管件的分支管口径都是有要求的，它是由内部刀具和管件自身密封程度决定的，不适合再与市政管道进行相互交接。
用机械进行加压的方法将管道压扁，这样有利于燃气通过施工，这就是夹扁工具运用聚乙烯燃气管道良好的延展性的作用。人员要面对不同的管道进行不同工具的压扁，夹扁设备是通过空压机给液压站加压，从而带动夹管器对管道进行压扁。夹管时，要选择好作业位置、夹管位置，作业时不影响用户用气设置的临时通气管道。它可被使用在破损管道更换修复，新建管道的接口、加装或者是更换管道阀门等方面。它有以下的优缺点：（1）容易在管道内进行操作，可以在短时间内对管道进行截气限流；（2）如果管道里面灰尘过多或者选取设备夹扁位置时不是很合理，这就容易造成封堵不严，有多余的气体，对作业的安全进行造成很大的影响；（3）由于夹扁对管道会造成一定的损伤，这就需要焊接来进行补偿。
不停输开孔封堵设备，顾名思义，就是需要使用开孔机在管道上进行开孔作业，同时需要设置阀门来进行换阀操作，对多余的漏洞使用封堵机进行封堵，就此作业完成。其有以下优缺点：（1）这种作业方式，工艺相对简单，可以很好地实施管道不停输作业。但是在操作上是很复杂的，可能需要不停地进行重复性更换施工机器；（2）在管道内会有大量的灰尘杂质且很容易造成设备的堵塞，这会使密封挡板不能进行有效的封堵；（3）相对于其他管道来说质量相对较大，不利于施工人员的携带；（4）鞍形管件的阀门可以多次使用，自身也是携带有封堵装置，可以及时有效地进行自封堵。
带气的开孔刀作业是在管道上进行焊接鞍形管件，安装阀门，是在主要管道上进行开口再将新建的管道连接到阀门后面的作业。它一般使用在预留分支管道的接头上，也会在新建的管道连接上使用。其优缺点是：（1）作业方式方便快捷，相对比较安全，在作业过程燃气的损耗是很小的，可以忽略不计；（2）在开孔时，限位需要小心使用，谨慎控制，避免发生事故；（3）操作时需要留下多余的阀门，以便留下分支来对阀门进行控制。
1.3 技术应用经验总结
经过多年的技术应用，聚乙烯管道施工技术已经得到了广泛应用，逐渐走向成熟，但是随着科学技术的发展，管道施工技术的细节问题也日益突出，比如说：国家相关的规章制度还不够完善，技术专业人才不是很多，很多施工人员没有相应的专业知识，所以会导致施工的事故出现。我们应该严格遵守国家有规章制度，按照正确的操作流程进行作业，厂家也应当安排人员进行监督管理，对每位工作者都进行专业知识考核。国家相关管理部门也应当出台一些相关政策，制定相对完善的管理制度和技术指导，用来保证每个工厂企业都能安全有效地实施工程。在实际情况中，还应该具体问题具体分析，不要盲目作业，要弄清楚状况，防止有错误的操作出现，进而导致事故的发生。每位施工人员也应当加强自身专业知识，增强安全意识，把每一次施工都放在心里，正确对待，用自己的实际行动保证工作的顺利安全。只有国家、企业和个人的共同努力才能保证我们国家在聚乙烯燃气管道施工技术上取得更大的进步，从而能保证施工安全，提高施工质量。
2 结语
聚乙烯燃气管道施工技术随着居民生活和施工技术的不断长进，有了很大的进展。在科学技术日益成熟的今天，国家应该更加规范合理化燃气管道施工技术，让施工人员在相对安全的情况下进行工作。这种新技术的应用给社会带来的成果是显著的，给企业公司解决了施工作业上的难题，给千家万户的居民带来了很大便利。坚守在聚乙烯管道岗位上的工程工作者们一定要努力提高自己的专业知识，扎根基层，不断开拓进取，为中国的聚乙烯燃气管道施工建设贡献自己的一份力量。相信在不久的将来，我国在聚乙烯燃气管道施工方面会有很大的进步。
参考文献
[1] 聚乙烯燃气管道工程技术规程[S].2011.
关键词:PE;燃气管道;施工技术;实施要点
PE燃料管道可以使用较长的时间，在使用的过程中也比较好用，也有很好的耐磨性和坚韧度，而且在施工的过程中也比较容易安装，需要花的钱相对来说也少一点，所以在我国现代化燃气管道工程的施工中，以高密度聚乙烯为主原料的PE燃气管道是很重要的一种施工原料。因此，在PE燃气管道施工的过程中，为了能使PE燃气管道施工的效果变得更加完美，认真全面的学习了解如何使用这项施工原料，掌握这项施工原料在使用的时候需要注意的技巧是非常有必要的。这样会使我国燃气工程发展得更好。
1PE燃气管道施工技术的优势
1．1施工成本相对较低
为了让人们的生活更加方便，在我国城市燃气管道中开始着重使用燃气管道。传统燃气管道在施工的过程中，有着比较繁琐的施工步骤，也不容易安装，而且安装传统燃气管道也会花费比较多的钱，这样一来企业的收益就会大大的缩减。运用PE燃气管道施工技术以后，能体现PE燃气管道施工技术可以大大减少企业在施工方面花销，使企业有更多收益的方面有很多，主要可以体现的几个方面如下:(1)主要的原因就是在价格和使用寿命方面，PE燃气管道要比传统燃气管道更便宜，而且PE燃气管道能够使用的时间也要比传统燃气管道更长，一般是50年，比传统燃气管道多出30多年。如此比较的话，投资PE燃气管道施工工程就会给企业带来更好的收益;(2)PE燃气管道的韧性也是非常不错的，这样就使施工过程变得更简单，只用挖沟渠然后把PE燃气管道放进去就可以了，不用太多的人力和物力，这样一来也就减少了施工方面的花销;(3)PE燃气管道和传统燃气管道相比，具有非常好的耐磨和耐腐蚀性。而且也有很有效的检测方式，这样一来也就减少了PE燃气管道的损坏率，最终也是影响了这个工程的施工成本，使成本大大的减少了。
1．2使用寿命相对较为良好
PE燃气管道的使用寿命是比较长的，这是因为PE燃气管道是聚乙烯的高分子聚合物，具有良好的稳定、安全等性能，很好的耐碱性也使PE燃气管道具有一定的耐腐蚀性，也就减少了做防腐保护的这一工序，进而增加了PE燃气管道的使用寿命。
2PE燃气管道施工技术的实施要点
2．1PE燃气管道的焊接实施技术要点
焊接技术也是非常重要的，在PE燃气管道施工技术运用过程中主要使用的就是焊接技术，焊接技术的好坏也极大程度上影响着施工质量。电熔和热熔等技术形式是PE燃气管道焊接的过程中最常用的。需要焊接的管道表面有杂物也会影响焊接效果，所以，在PE燃气管道焊接之前，应该先把需要焊接管道的表面清理干净，保证管道表面没有影响焊接效果的东西。同时，如果管道被刮坏的的地方比较大，就一定要在焊接前把有刮痕的地方除去，然后再进行焊接，而且焊接对口的厚度也是很重要的。另外，对口的缝隙要在焊接的时候调整好，在焊接好以后也需要仔细的把缝隙处和表面检查一遍以免焊接的效果不好对日后的使用造成影响，从而造成不必要的浪费。
2．2管道铺设
我国有许多关于燃气管道施工的规定，在PE燃气管道施工的过程中施工人员要遵守我国的相关规定，除此之外，PE燃气管道自身的性能也是施工过程中施工人员应该参考的数据。同时，在PE燃气管道施工的过程中，要在管材的外部做好相应的荷载力，保护好PE燃气管道，这样做的原因就是PE燃气管道的强度不够高。同时，在PE燃气管道施工的过程中，应当根据相应的规定:《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《聚乙烯燃气管道工程技术规范》;在铺设的过程中，其铺设的深度是和其铺设的地点是息息相关的，如果是在水田的话，其铺设的深度应当不小于0.8m;如果在飞行车道的话，其深度应当不小于0.6m;如果是在行车道的话，其深度应当不小于0.9m;另外，PE燃气管道具有比较好的坚韧度，所以它的弯曲能力也就比较好，但是如果弯曲的程度特别严重的话，管道外侧就要承受比较大的拉力，当管道承受不了巨大的拉力的时候管道就会变形，管道一旦出现变形，变形处就比较容易损坏，在日后使用的过程中就会影响效果，还会减短使用的寿命。因此，在施工的过程中要注意管材的弯曲程度要是否控制在了它能承受的范围之内，要保证管材不会因为过大的拉力出现变形的现象。除了这些，在PE燃气管道施工的过程中，其PE燃气管道的附近不能存在腐蚀性液体、易爆、易燃等物品，并且不能从大型建筑工程的底部进行穿越。如果除此之外管道没有其他的路径，那么为了保证PE燃气管道施工有好的质量，在日后使用的过程中能有好的效果，就应该在施工的时候用一些方法来保护好管道。
2．3密度检测
检测PE燃气管道的密度在很大程度上影响着施工的质量，按照规定对管道的密度进行检测可以相对的使施工有更好的效果。因此，在施工的过程中，应当加强其密度的检测，严格的按照《聚乙烯燃气管道工程技术》中的相关规定，对其内部的压力进行全面的设计，一般情况下其压力为1.5倍，稳压至少为1h。在检验的过程中，PE燃气管道施工质量是否合格要根据其压力的变化来判断，其压力比较平稳则合格。另外，在PE燃气管道施工的过程中，也应该要对它的气体的密度进行全方位的测试，其压力应当调节为1.15倍，稳压在24h，而且为了能够充分的了解其变化过程而能及时调整施工进度，记录每隔一个小时就要进行一次。
关键词：技术；施工；燃气管道；聚乙烯
中图分类号：TU74 文献标识码：A
一、聚乙烯管道概述
高密度聚乙烯管，简称PE管具有着优良的品质而受到燃气管道工程建设的青睐，作为输气管道，高密度聚乙烯管被越来越多的燃气企业所选择。高密度聚乙烯管相比于铸铁管、焊接钢管、无缝钢管等金属管材，具有很多特点，如较高的经济型、安装时省略了管道防腐步骤、维护费用低廉等。
小到天然气小截面黄管，大到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管，聚乙烯管道具有较为广泛的应用范围。具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。化学品会产生化学腐蚀，例如：卤化烃、腐蚀性氧化剂，芳香烃等。电性能较好，尤其是绝缘介电强度高，因此非常适用于电线电缆。在常温甚至在-40F低温度下均如此，高分子量等级具有较高的抗冲击性。聚乙烯无毒，无臭，手感似蜡，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，英文简称PE。工业上，同时包括少量 α-烯烃与乙烯与的共聚物。具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，其最低使用温度可达-70℃～-100℃，能耐大多数酸碱的侵蚀，但却不耐氧化性质的酸。在常温条件下，电绝缘性能优良，吸水性小，不溶于一般溶剂。但聚乙烯对如化学与机械作用等环境应力具有敏感性，耐老化性与耐热性差。因品种不同，聚乙烯性质各异，分子密度和结构决定了其性质。生产方法的不同，可获得不同密度（0.91～0.96g/cm3）的产物。
二、高密度聚乙烯管应用条件
高密度聚乙烯管在铺设时可轻易将障碍物绕过，进行蛇行铺设，达到减少接头数量的目的。不仅如此，其管材能够盘成卷，柔韧性较好。高密度聚乙烯管能够多次加工成型，其属于热塑性材料，同时也实现了电熔连接和热熔连接。经过验证，高密度聚乙烯管在抵抗自然灾害影响等方面具有良好效果，如抵抗地震等。且断裂延伸率较高、抗冲击性能良好、有着较低气体渗透率、以及气密性较好。因此，高密度聚乙烯管不适合用于露天明管，适用于铺设的燃气管道工程埋地管。
三、高密度聚乙烯管施工技术
1 安装与检验高密度聚乙烯管
检验材料、焊接高密度聚乙烯管、吹扫管道、进行气密与强度的试验，这些内容就是高密度聚乙烯管的施工步骤。①检验材料，管件与管材应具有生产厂家的合格证以及产品质量检验报告。检查过程中，应严格管件、管材几何尺寸以及外观，管件、管材的外、内表面是否存在颜色不均、杂志、凹陷、划伤等。②焊接高密度聚乙烯管，须按照国家相关规范及厂家所提供的数据进行焊接操作，焊接高密度聚乙烯管氛围热熔对接与电熔焊接。在各压力参数中叠加焊接时拖动压力，在进行焊接的过程中，应记录下焊接时间、管子插入管件的深度、电熔焊的焊接电压、焊接人员姓名、焊机型号、焊接压力、冷却时间、吸热焊接时间、被焊物规格、环境温度等焊接参数，并自建焊缝，当达标后，才可实施下一焊缝焊接。③吹扫管道，燃气管道吹扫风速不得低于每秒20m，检查可采用排出口置白布的方式，压缩空气为吹扫介质，合格以吹出气流中不存在赃物为标准。④进行气密与强度的试验，将压缩空气作为试验介质，压力降公式如下：
公式中为各管段长度，单位m；是各管段的内径，单位m；试验时间为，单位h；为允许压力降，单位。
2 回填管沟与恢复路面
在回填管沟时，在管顶15厘米处填入细砂，在对杂砂石进行分层回填，并逐层夯实。在日后运行中，为保护管道免受意外人为损坏，将警示带设置于距离管顶的五百毫米处。路面砼恢复施工按照高一级强度进行。铺砖于细砂垫层找平后，之后灌缝采用细砂。
四、高密度聚乙烯管道技术特点及发展
高密度聚乙烯管密度仅为铜管的八分之一，且容易弯曲、便于搬运、重量轻。具有施工快捷、无须防腐处理、焊接工艺较为简单等施工性能。该管经济效益显著，相比于金属管道，其投资省、成本低，能降低百分之三十左右的投资。且与相同直径管道相比，该管管壁平滑，能够增大流量、提升介质流速，既节省动力的消耗，还可以输送更多流量。高密度聚乙烯管不易滋生细菌，无结垢层，五毒材质。地埋管道在+40℃至-20℃的范围内可使用五十年以上，抗腐蚀、寿命长。与钢管相比，高密度聚乙烯管的寿命是其四倍，不仅如此，耐冲击强度、抗磨损性能、抗冲击性能优于金属管道，柔性好、管材密度高。
高密度聚乙烯用途诸多，例如：电线、电缆等。管材应用范围小到天然气小截面黄管，大到城市和工业管道的厚壁黑管。大直径空壁管经常用于混凝土制成的雨水排水管中。注射-吹塑经常用于更小的容器的制造，
尽管高密度聚乙烯管优点诸多，但仍有自身的缺陷，在长期的温度、介质、应力等作用下，高密度聚乙烯管材料强度会逐渐降低，发生老化，对此设计年限时的强度是设计高密度聚乙烯管道时对材料的要求。
结语
作为输气管道，高密度聚乙烯管被越来越多的燃气企业所选择。我国很多地区、城市输送燃气都采用高密度聚乙烯管道，通过长期的应用，证明高密度管具有显著的经济优势、使用寿命长、维修少、施工简单、便于连接。无论运行高压力天然气，还是液化石油气的输送，高密度聚乙烯管道都可达到应用要求，在此基础上，文章简要探讨了聚乙烯燃气管道施工技术。
关键词：聚乙烯燃气管道；工程设计；施工技术；城市化建设；管网建设 文献标识码：A
中图分类号：TU996 文章编号：1009-2374（2016）09-0062-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.09.029
目前，管网建设的主流趋势为聚乙烯燃气管道，这一燃气材料在设计上具有较强的优越性，并且能够满足使用功能的不同，与一般的管网材料相比，所具有的优势更多。除了具有抗震性以及耐腐蚀性的特点外，在施工时也具有一定的优越性，例如具有可焊接性，便于管网工程的施工。更重要的是，在使用寿命上也是一项重要的创新，对于现代化的发展建设来说，既能满足节约的要求，又能确保其使用性能，因此可以说是一项创新性的发展。可见在今后的城市管网建设中，聚乙烯燃气管道必将会成为生活中必不可少的组成部分之一。
1 聚乙烯管材的特点
从聚乙烯管材的性质上分析，因为这种管材的材质属于一种高分子的化合物，主要是由两种元素构成的：一种是碳元素；另一种是氢元素，还有一些其他的分子结构。所以从构成上来看，并不含有有害的物质，因此管材属于无毒无害的材质，在使用时也不会影响人们的身体健康，同时也不会因为环境的改变而释放出有害物质，所以对于工程的施工来说具有重要的意义。不仅是在我国，在国外的管网施工中也是一种十分普遍的使用材料。另外，聚乙燃气管道还能够进行有效的连接，过去所使用的钢管并不能进行弯曲，而聚乙烯管材就可以实现这一要求。在施工时，聚乙烯管材能够带气作业，这是一项创新性的特点，正是因为这一特点，为施工带来了更加便捷的特点。在使用寿命上，如果不出现意外，一般可以使用50年以上，所以说其发展空间是十分广泛的。但是聚乙烯管材也并不是完美无缺的，例如在使用的过程中就不如钢管具有较高的强度，同时受到人为破坏的可能性也很高，这种材质的管材只能在地下进行施工建设，一旦受到紫外线的影响，就会失去原有的功能。此外，对于气温等环境的要求也更加敏感，所以应该辩证地看待聚乙烯管材的使用。
2 聚乙烯燃气管道设计要点
2.1 材料的选择
针对上文中对聚乙烯管材性能的初步了解，在对管道进行设计的过程中，首先应该选用专门的管道材料进行施工。考虑到聚乙烯管材应该避免紫外线的照射，所以在进行配料的过程中，可以适当添加一些能够吸收紫外线的氧化剂等，并且保证所添加的各种添加剂能够均匀有效地分布在管网中。管材的选用还应该注意的要点是从施工的地质条件出发，对地质环境进行详细的勘测，防止土质中含有腐蚀性的元素影响聚乙烯管网的使用。根据燃气在工作时的压力不同，所选用的施工方式也具有一定的差异性，但是我国目前的管网工程中主要应用的两种材质分别是PE80、PEl00。这两个系列在当前的管网工程施工中具有广泛的应用空间。
2.2 工作压力的设计
在对管网进行工作压力的设计时，需要充分考虑到管网材料的应用性能，具体内容既包含其最小的强度，又包含材料的厚度以及相关的安全系数等。通过对管网材料的详细比较，笔者主要从以下四个方面对工作压力的设计进行阐述：第一，对管道工作压力的设定不是随意设计的，而是经过精准的公式计算实现的。管道能够允许的最大工作压力一般不超过10MPa，根据管网材质的不同，工作压力的设定值也存在一定的差异。例如10MPa，就是PE100所能承受的最大工作压力，其安全系数通常被设定为2.0以上。第二，在考虑工作压力的设计时，还要将一些添加剂所产生的影响充分考虑在内。如芳香烃类物质就是一种常见的物质，同时受到施工条件的限制，也会对管材的工作压力产生一定的影响，所以应该进行更加全面的考虑。第三，温度是影响工作压力设计的另一项重要因素，如果燃气的温度升高，那么就会对管网的使用能力产生一定的影响，此时需要对燃气温度加以控制，以此实现对工作压力稳定性的设计。第四，在对燃气管道进行设计的过程中，根据焊接管件方位的不同，所承受的压力能力也不同，这时应该将工作压力控制在0.2MPa以内的范围中，确保其安全性的设计。
2.3 管道深埋设计
燃气管道所埋设的深度应该按照比例的要求进行施工设计，同时也要考虑到覆土的厚度，例如车行道与非车行道对管道深埋的要求就不同，前者更深一些，可以达到0.9m以上，后者较浅，一般在0.6m左右。而在机动车辆无法通行的地区所敷设的管道深度一般设计为0.5m以上，如果管道处在水田的下方，那么整体的深度应该在0.8m以上，这样才能确保管道的深埋设计符合施工的要求。
2.4 管沟基础设计
对于基础工程的施工设计，应该首先考虑地基的实际情况，例如是否存在坚硬的土块会影响到管材等问题。如果存在这样的问题，那么应该采取有效的措施对其进行解决。通常情况下，使用的方法是采用细砂将其敷设开来，对于地基不稳定的地区或是容易产生沉降的位置，主要是运用防沉降的措施来进行预防性的设计与施工，以确保在施工时的安全与稳定，实现高品质的管网工程施工。
3 聚乙烯燃气管道施工要点分析
3.1 管道接收、装卸
管材的验收工作是施工前首要的施工项目，因为管材的质量对管网工程的整体性具有直接影响，所以在材料验收时要做到说明书、质量保证书以及相关材料证书的齐全，并且保证外包装是没有破损的。在满足材料质量安全性的要求后，对其性能进行全面的测试，尤其是要注重对气密性进行试验，观察是否存在漏气的现象。在满足材质质量的要求后，方可对施工材料进行交接处理，完成管道材料的接收以及验收工作。在进行装卸时，工作人员自身应该具备足够的安全意识，将安全施工放在首要的位置上，对高空作业进行严格的安全管理，并且进行更加平稳的现场操作。施工时同时兼顾质与量的要求，从现场的整体情况出发进行施工，避免对管道造成更加严重的伤害，这是装卸时的重点问题。
3.2 布管
在对管道进行布管的过程中，工作时的手法应该注意，要将管道的首尾衔接在一起，而不应该采用滚落的方式下管，这样极容易对管材造成伤害，管壁与管沟之间的距离应该保持在0.5m以上。如果在施工现场还有一些散管有待处理，那么主要采用的方式则为吊车布管，使用吊钩对管材进行吊装。在整个布管的过程中，绝对不能出现管材的变形或被破坏的情况，否则对工程质量就会产生不同程度的影响。
3.3 聚乙烯管的焊接
在进行焊接时，通常采用的方式主要包含两种：一种方式是进行热熔焊接；另一种方式是进行电熔焊接。无论采用哪种方式，在实际使用的过程中，都要详细记录下相应的数据，以便为后续的施工环节提供更全面的理论基础。我国相关规定已经对焊接的质量进行了严格的阐述，所以只要根据施工要求进行施工，就能确保燃气管道的施工质量，在一个环节完成后再进行下一个环节的施工建设，使得每一道工序都是经过严格检验的。将焊接温度控制在一定的范围内，并且进行通风处理，使得整个焊接的环境符合施工要求。
3.4 管沟开挖
核实开挖前检查白灰线是否正确，管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人工开挖，管沟开挖前先做好技术交底工作。开挖的土必须堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内，堆土高度不大于1.5m。管线与其他管道交叉及相邻敷设段，严禁机械开挖。管道与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距符合GB50028-2006要求。管沟开挖要尽快请监理检验并及时修整清沟，合格后尽快进行管子下沟，沟下管口做好封堵，防止进水。
3.5 管线下沟回填
管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，组织监理、业主和管线安装施工单位、管沟开掘施工单位共同参加验收，管沟标高及垫层符合图纸及规范要求时，方可下沟。对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。起吊用具采用尼龙吊带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和管线损伤。管道下沟时，应轻轻放至沟底，管子在沟底内标高正确，不得有悬空段。经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时才可进行回填工作。回填应先用砂土或素土将管底空隙填实，然后从管道两侧开始回填至管顶以上0.3m处分层夯实，用原土回填。如原土不符合标准，应另地取土回填。回填时将敷设时所有垫块全部拆除，若沟内有积水应先将积水抽干后再回填。当管道埋设地基为坚硬土石时，应铺垫细纱或细土，在警示带上标出醒目的提示字样。
3.6 管道吹扫、试压
在完成聚乙烯管材的安装后，不能贸然进行使用，还要在使用前进行相关的试验，确保外观符合相应的标准后，再对内部的性能进行检验，以确保其符合工程的相关要求。一方面要进行强度试验；另一方面还要进行气密性试验，但是需要注意的是，事先都要进行吹扫，以降低不良因素对试验产生的影响。进行强度试验时，可以使用生活中常见的肥皂液用以检验管道是否存在漏气的状况，此时将压缩机安装在分离器以及过滤器中，避免有害物质进入管道中影响试验结果。在进行气密性试验的过程中，需要进行稳压处理。一般在24h后，管道中的压力方可稳定下来，如果发现有漏点，那么就要及时解决，通过不断测试直到达到完全密闭性的要求后方可认定为检验合格，这样对管道工程的整体质量也是一个重要的保障。
4 结语
总之，聚乙烯管材由于其良好的性能、简便的施工技术等，而在燃气管道施工中占有非常重要的地位，并且在其他市政工程中得到了广泛的应用，相信在未来会具有更加广阔的发展空间，从而促进城市燃气工程的不断发展。
参考文献
[1] 任晓云.PE燃气管道施工质量探讨[J].中国科技博览，2010，（14）.
[2] 高立新.聚乙烯燃气管道工程设计与施工技术要点
[J].特种结构，2009，（5）.
[3] 楚晟曦.聚乙烯燃气管道施工技术的探讨[J].科技创新导报，2009，（8）.
[4] 尹有军.聚乙烯管道的连接敷设技术[J].中国房地产业，2011，（3）.
【关键词】燃气管道施工工程管理
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：
燃气管道的施工具有质量隐蔽性及质量波动性的特点。燃气管道工程施工所具有的隐蔽性使得质量监控存在很大的困难，极易造成管道事故隐患的存在。而且，燃气管道施工中受生产环境与施工条件等因素影响，其质量也存在较大的波动。这两项因素造成了燃气管道的施工控制工作的困难，造成了现代燃气管道施工管理工作难点的存在。为了保障现代城市燃气管道使用安全、保障燃气管道施工质量。燃气管道施工企业必须对燃气管道使用特点进行分析与探讨。针对燃气管道施工特点以及影响管道施工质量的因素进行科学的控制。以燃气管道施工质量控制工作的开展保障城市燃气管道使用安全、促进我国燃气能源综合利用脚步的加快。另外，燃气管道所具有的终检局限性也使得燃气管道工程质量控制工作重要性尤为突出。燃气管道工程必须通过严格的施工质量控制保障燃气管道施工质量质量，以此避免终检局限性对整体工程使用的影响，保障城市燃气管道使用安全。
一、燃气管道工程的基本特征
1、管理复杂
管道工程中涉及材料与机具的多样性，决定了管理的复杂性。首先，因为在实施工程中沿线群众的不断阻挠导致施工单位不能顺利地施工，建设单位（或施工单位）需对其不间断地做思想工作，工作的结果又不可预知。其次，虽然对线路进行地质勘查，但地下地质条件不能完全明确，而各种管件的角度和各种支线的材质不同，导致局部位置的材料不能使用，从而影响整个工程的进度。最后，各个管理方的人为因素。由此看来，燃气管道工程施工项目的管理是十分复杂的。
2、管理困难
管道施工的流动性为管理增加了难度。一般的企业施工有固定的地点、固定的时间和固定的生活，而管道施工项目的人员属于流动作业，在一年内就要跨地域施工作业，尤其是有时候为了抢时间或天气，施工人员通宵达旦地在作业。施工的流动性给施工人员的生活造成极大的不便。而且,很多的燃气管道工程都是翻山越岭，施工人员的生活极其单调与乏味，从而导致他们的工作积极性与工作效率不高。
3、施工质量管理问题
管道施工采用多个台班同时连续作业的施工流程，而且纵深线路很长。建设单位管理人员与监理工程师不能随时在现场监督，而施工人员则在没有管理监督的情况下，施工时会采用不负责任的施工方法，导致工程局部不能满足设计要求，而管理人员对此却又毫不知情。
二、燃气管道施工工程管理的有效措施
1、提高施工企业认识，促进燃气管道施工管理工作的开展
针对燃气管道建设施工的重要性，现代燃气管道施工企业必须认识到燃气管道施工管理工作的重要性。通过施工企业施工管理工作认识的提高促进企业施工管理体系的完善、促进施工企业相关管理工作的强化。同时，以施工质量为中心开展全员施工管理意识的培养。通过施工过程中，各部门、人员质量意识的提高促进燃气管道施工管理工作的开展，保障城市用气安全。
2、注重燃气管道施工基础工作，促进燃气管道施工管理工作的有效开展
在燃气管道施工管理中，应以设计图纸及施工现场的分析为基础开展燃气管道的施工管理。通过对设计图纸的分析与探讨使施工技术人员明确施工技术要点、明确施工过程中管理工作的重点，进而保障燃气管道施工过程中管理工作的有效开展。根据设计图纸对施工现场进行踩线与勘查。同时了解施工中的障碍以及与设计图纸不符内容，以此确保燃气管道施工管理工作的有效开展、确保设计图纸与施工方案能够真正指导燃气管道的施工。
3、强化燃气管道开挖施工的控制与管理，保障施工安全
在燃气管道施工管理中，管沟施工是施工管理的重要内容之一。燃气管道施工企业应按照施工规范要求对管道沟槽开挖进行管理。根据图纸情况合理处置沟槽基础。如遇土质松散的情况，应在施工前采取相应措施，避免塌方及管道下沉情况的发生。利用机械开挖与人工配合的方式保障挖掘机的工作安全。同时对沟槽进行模板支撑、对沟槽底部进行沙石垫铺，必要时还应对管沟底部进行夯实，以此避免管道下沉对管道安全的影响。
4、燃气管道焊接施工管理的分析
燃气管道焊接是燃气管道施工管理工作的重点，是保障燃气管道施工质量的关键。在燃气管道施工中，施工企业应在管道焊接前编制科学的施工方案，同时对焊接工人的操作资格进行验证。根据《焊接工艺规程》以及技术人员的论证编制焊接工艺卡，以此作为焊接施工过程中管理的标准。另外，在焊接前还应对焊口两侧进行清洁。将组对定位作为焊接质量控制的关键，以对口器进行辅助对可，为焊接工作奠定基础。做好上述基础工作后，燃气管道焊接过程中还应严格控制焊条角度与焊接速度，以此控制管道接头的质量。根据管道焊接要求进行打底层的焊接，确保焊接质量。做好打底层焊接后，应对打底层的焊渣、飞溅物等进行情况。并注重充填层焊接时坡口处的充分融合。对吼清除焊缝表面熔渣与飞溅物。同时检查焊缝表面情况，确保焊缝表面无气孔、裂纹等外观缺陷。在外观检查合格后进行管道强度实验与严密性实验。以焊接施工控制与管理保障燃气管道施工质量。
5、外层防腐管材施工管理要点
燃气管道的外层防腐施工中应从防腐材料质量标准与针孔检查漏点入手。确保聚乙烯表面符合质量要求。同时还应加强PE 材料施工环境的管理。6 级风力以及雨天应避免施工，以此保障施工质量。同时，对于PE 防护层存在的漏点、破损还应按工艺要求进行修补。并使用超声波检测仪进行检测，以此保障聚乙烯防腐层的施工质量，为提高燃气管道使用寿命、实现设计寿命奠定基础。
6、注重基础材料控制，保障燃气管道施工质量
在现代燃气管道施工管理中，基础材料控制对燃气管道施工质量有着重要的影响。燃气管道施工企业应认识到基础材料控制对施工管理的重要性。从原材料采购入手、以材料进场检验为重点、以管材存放为关键保障燃气管道施工用材料能够满足施工要求。通过基础材料的控制实现燃气管道施工质量基础管理目标。另外，燃气管道施工企业还应注重沟槽回填材料的控制与管理。根据地质情况选择适宜的回填材料、以此保障管材所处环境符合设计要求，保障燃气管道的使用寿命。
7、以施工过程的技术控制为要点，保障燃气管道施工质量
在现代燃气管道施工管理工作中，施工技术控制是管理工作中的重中之重、是保障燃气管道施工质量的重点。施工技术管理与控制能够以施工技术方案、技术控制要点确保施工过程中各项技术参数符合施工设计要求，实现燃气管道设计使用寿命。而且，施工技术管理工作还能够有效避免施工过程中技术问题对施工进度、施工质量的影响，保障施工企业的经济效益、保障施工管理目标的实现。现代燃气管道施工企业应在工程中标后加强对施工技术文件的分析与讨论。明确技术控制要点与技术管理要点。在此基础上对现场技术人员与质量管理人员进行培训。以现场技术人员与质量管理人员的现场控制实现技术管理目标、保障燃气管道施工质量。
总之，在现代城市建设与发展中，应加强对燃气管道施工企业施工过程的监督与控制。同时注重对施工企业的科学引道。以燃气管道施工企业认识的提高、施工管理水平的提高保障燃气管道施工质量，促进我国能源的综合利用。现代城市燃气管道施工过程，施工企业应根据燃气管道特点以及技术要点进行控制与管理。以科学的管理实现燃气管道施工管理目标、促进企业的健康发展。
参考文献：
关键词：燃气管道；定向；穿越；施工
引言
燃气管道作为居民生活必不可少的基础设施，实际施工操作具有一定的难度和挑战，近年来，随着非开挖施工技术的发展与应用，定向穿越施工技术得到了普及和应用，提高了施工效率，带来了良好的施工效果。
1 定向穿越技术概述
燃气管道施工中涉及诸多的穿越，穿越施工作为工程的关键环节，其施工质量得到了广泛的关注。但传统的施工主要是通过开挖施工实现的，此时的施工直接影响着交通运输，同时也破坏了植物植被，为了有效解决上述问题，非开挖技术随之出现，即：定向钻穿越施工技术，该技术在满足长输管道施工需求的同时，还适应了可持续发展的需求。
定向钻技术属于非开挖穿越，在长输管道施工中主要用于河流、公路及建筑物等障碍物的长距离穿越，多用于沙层、粘土、软基岩等地质条件。在实际施工过程中，根据设计轨迹，钻导向孔，利用大直径的扩孔器进行扩孔，此后，将管线拉入钻孔，进而结束铺管作业。
同传统的沟槽挖掘、管道敷设与沟槽回填的施工技术与方法相比，定向穿越施工体现出一定的优势和优点，具体为：施工效率高，无需大规模土方开挖，将传统一季度工程缩减为半月；提高施工安全性，在钻机、探测仪等的辅助下，进行定向钻越操作，减少了对土层破坏，提高施工安全性，确保工程质量，这样就防范了塌方、地下水上泛等问题，提高了施工安全性。定向穿越技术的运用减少了对四周环境、建筑物等的影响度，具有良好的环境适应能力。
内外因素的作用会对水平定向钻的使用带来一定的阻碍，形成水平定向钻的施工难点。一是，外部环境对钻机施工的影响。在燃气管理施工中，由于地质条件的特殊性，会降低人们对钻机施工所在的外界因素的不明确，在多变的地质条件下，存在很多可变的地表因素，比如，分布不均的软硬土层，在遇到硬物时，会由于本身的特质出现坍塌的现象，从而给钻机的使用带来阻碍，导致施工中出现卡钻和回托等问题。二是，人为因素的影响。城市地下管网具有管线错综复杂的特点，在施工队伍对地下管网缺乏一定的了解的情况下，由于对地下土层和旧的管线定位不明确，极易导致钻具出现技术施工问题，给燃气施工的顺利钻进留下技术难点，甚至还会对原有的管线网形成一定程度的破坏。
2 燃气管道定向穿越施工工艺及控制措施
2.1 前期勘察与准备
燃气管道定向穿越施工的前提是做好相关准备工作，只有强化前期准备，才能为正式的定向钻越施工打好基础，从工程所在地的地质勘察、机械检查、地形测量等都要有规则、有规范、有秩序地展开。
2.1.1 地质勘测与已有管线的排查。前期做好地质勘察，通过实地勘测、勘察掌握各个工程所在地的地质条件、地理空间、地貌特征、土体特征等，同时，广泛而深入地搜集工程附近的交通、水电等信息资料，从而为定向穿越施工方案的制定与施工的开展做好准备。建立同相关地下管线管理部门的沟通协调机制，例如：地下光缆工程、通讯工程、电缆工程、给排水管道工程等，通过全面的咨询、核查，并借助高精度探测仪器等来明确工程所在地的地下管线类型、性质、质地、构造、分布、走向、埋藏深度等，同时，也应采用局部开挖法来深入分析工程所在地地下土层性质、结构、水位、土壤化学成分等。
2.1.2 施工机械的筹备。备好一切所需的钻越施工机械设备，例如：运输工具、定向钻机、电机组、经纬仪、泥浆系统等。深入探测管线所在地的地形、地貌特征，并参照设计图纸来初步预测管道敷设深度施工段管道的倾斜段长度、入射点位置、进出口定位等。
2.2 定向钻的施工质量控制
定向钻在施工过程中会存在很多方面的问题，为了控制外部因素对定向钻施工的不利影响，必须采取有效的措施，提高定向钻的施工质量。为了加强定向钻施工质量控制，我们必须从以下几个方面入手：
一是，设计方案的完备和定线定点放样的精确能够帮助加强施工的质量。在施工现场，进行准备工作时，必须要按照计划方案和质量准则进行施工前准备，使其满足工程质量要求，这就要求现场的定线、定点要进行准确的放置，对其进行细致的检测，同时对轴线定线进行合格性检测，检测合格后，在设置导向仪的定向系统，保证导向的准确性，并对钻杆的每一节高度、轴线偏差进行检测，以满足工程对钻具的严格要求，从而保证工程质量。
二是，检查管线的质量，保持管线外观的完好程度和规格，满足施工需求。此外，对导向孔的钻进、扩孔和托管作业进行检查，使其与施工现场设计的轨迹线相符合，从而保证在施工进行中不会出现孔道坍塌等安全问题，造成人身和财产的损失。
三是，管道的链接与焊接。对管道进行试压检查，如果经检查达到了预设标准，则要参照设计规范、设计标准等同临近管道链接。连接好的管道要实施焊接处理，通常采用热熔对焊的方式，实际的焊接操作流程为：组装、对接、焊接，为了确保焊接质量，实际焊接操作必须由专门的技术人员旁站指导，并对关键部位提供特殊的技术与工艺指导，以保证焊接质量。在电熔接头完全冷却后进行管节的转移，并保证转移后放置在平稳的地方，放置管道受到损坏。
四是，对泥浆进行控制。泥浆作为工程中最重要的材料之一，在配比时必须严格按照施工要求进行制作，满足泥浆形成的时间条件和材料配比条件，同时要防止泥浆的浪费和对环境的污染。在施工时，要观察泥浆的运行情况，通过制浆系统、泥浆循环处理系统对泥浆的浓度进行适当的调整，使其浓度满足施工的需求，在此基础上，不仅合理配置了工程资源，还降低了施工对环境的不利影响。
五是，地貌与地层的修复。燃气管道定向钻越施工技术同普通的挖掘施工相比，不会对地面、地表造成太大的破坏，然而，随着钻具的钻进，也会在某种程度上破坏地貌，对此应该进行地层恢复，让施工地恢复成原状。
结束语
总而言之，定向穿越技术在燃气管道施工中的应用，不仅节省了各种施工资源，同时也在很大程度上确保了施工进度与施工质量。此外，定向穿越技术的应用则大大降低了对周围交通、周围环境及周围居民的负面干扰作用，更重要是燃气管道水平钻进技术施工从很大程度上确保了燃气管道后期进行燃气运输的安全。
参考文献
【关键词】燃气管道；工程质量；技术管理；方式
1引言
随着我国社会经济建设的发展，随之带动城市燃气设施的完善，同时人们对于燃气需求量提出更高的要求。然而，由于燃气使用中存在许多方面问题，极容易诱发各种安全事故，直接威胁着人们的生命财产安全。为此，应重视强化对燃气管道工程的质量管理，要求施工单位应严格的按照标准规范进行施工，加大工程质量与技术管理的力度，切实保障工程的施工质量与进度，为燃气供应的安全性奠定坚实基础，确保人们的生命安全，满足人们对高质量生活的需要。以下围绕着燃气管道工程中存在的工程质量与技术管理问题展开简单的分析。
2燃气管道工程面临的工程质量与技术管理方面问题
2.1工程质量管理方面问题
（1）忽视对招投标的管理
招标中有关部门忽视审查施工单位的资质，导致难以保障中标单位的资质符合要求，造成燃气管理工程中出现许多的质量问题。
（2）监管管理不到位
由于缺乏完善的监督机构，难以全面审查施工人员的水平，无法实现对施工人员能力的考核，导致监督工作流于形式，最终造成无法及时解决发生的问题，影响着工程施工的进度与质量。
（3）缺乏有效的监督与检查
在燃气管道工程施工质量与技术管理过程中，监督和检查工作的力度显得不够。由于监督与检查工作力度不足，导致难以察觉工程施工中的隐蔽性问题，造成工程应用中出现燃气供应安全方面问题。与此同时，在工程结束之后，相关部门忽视做好验收方面工作，也就无法保障燃气管道工程的质量。
2.2工程技术管理方面问题
行业规范与标准是保障行业健康发展的基础，然而，燃气管道工程施工中，施工单位忽视给予施工人员必要的职业规范指导，直接影响着工程施工进度与质量。除此之外，大多数工程项目采用人工操作方式，对于工作人员技术水平要求较高。然而，由于施工单位忽视加强对施工人员培训，导致施工人员施工技术水平普遍不高，也就无法保障工程施工进度与质量。
3加强燃气管道工程质量与技术管理的措施
3.1制定合理的施工计划
在工程施工开始之前，应全面考虑各方面影响因素，加强对施工现场勘察，掌握并了解施工现场地形、地貌等方面信息，并做好分析与整理核实信息工作，并结合现场气候条件以及地质环境等，科学地制定施工计划，落实工程施工的准备工作，保障工程施工顺利进行，为工程施工质量提供重要保障。
3.2制定科学的施工指导书
燃气管道工程中施工指导书属于重要内容，其主要阐述的是工程施工的具体要求及操作规范等，涵盖了施工标准、操作技术、施工工序工艺等多方面内容，尤其是突出工程施工中的关键工序与重要位置，同时，施工指导书会记录工程施工中所应用的新技术与新工艺，确保工程施工质量符合要求。而且，施工人员在在实施操作中务必要遵循指导书的指导，充分的发挥出施工指导书的作用，从而保障工程施工的质量。
3.3实现对工程招投标的管理
对于燃气管道工程，有必要强化招投标管理，严格的按照招标程序进行，全面分析施工单位的级别与能力。施工单位除了要具备熟练的施工技术，更要掌握丰富的实践经验。除此之外，应重视加大对施工人员的考核力度，全面考察施工人员的能力。此外，针对于部分大的工程项目，在选择施工单位时可采取公开招标方式。同时，应强化对招投标的监督与管理，构建完善的监督制度，加大监督施工单位的力度，按照法律法规要求严格的约束施工单位行为。
3.4加大管理燃气工程施工力度
首先，应加大检查施工材料与机械设备的力度。加强对施工材料质量的控制，并检查材料的出厂合格证书，确保施工材料符合有关的标准要求。此外，在使用施工机械设备之前，应做好设备维护保养工作，尤其是要检查新引进的各类设备，从而为保证机械设备的质量奠定坚实的基础。其次，落实图纸与技术交底工作。保障图纸设计的合理性与科学性，确保符合工程施工的具体要求，大力引进先进的施工技术，从而确保施工具有足够的连续性，推进工程施工的顺利进行。此外，有关部门应加大审核施工方案的力度，全面的审批安全应急措施，对于施工安全措施不合要求的要予以否决，督促施工单位重新制定并再次审核。确保在施工方案通过全面审核之后，才进行施工。第三，依照三级质量监督标准对施工全过程进行检查。要对施工的各个阶段展开全方位的审查，及时解决发现的问题。除此之外，应加强宣传工程施工验收工作规范标准，定期组织开展培训工作，不断提升施工人员的工作水平。
4结语
综上所述，燃气是人们生产生活中必不可少资源，在生活水平不断提高的今天，人们对于燃气的使用提出了更高要求。由于燃气自身的特殊性，其使用中存在危险性，极容易威胁人们的生命财产安全。为此，应加大工程施工的监督管理力度，提升工程质量，避免发生安全事故，保障燃气使用的安全性，为人们生活带来更多的便利。
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关键词：天然气管道；施工技术；质量管控
一、 燃气管道施工条件要求
1环境因素对燃气管道外部施工的影响
燃气管道的外部施工对环境条件有严格的限制，这是由于其施工效果的安全性规范所要求的。工程施工中如果遇到降水因素或恶劣气候的影响，就必须停止施工作业，等待环境符合施工标准之后再继续施工。为此，燃气管道施工前要尽量考虑到各方面影响因素，制定科学的施工计划，避免自然条件带来的负面影响。
2燃气施工会对周围环境和老百姓的生活带来不便的影响
（1）施工要受到交工期限的限制，就要最大限度的追赶进度，在此过程中，难免会带来施工噪音污染；（2）管道的地下挖掘工作势必要造成地面的破损和环境的污染，阻碍交通的正常运行，为此，管道施工在保质的基础上，要尽快完工，并做好善后处理工作。
3管道施工各方协助
由于管道施工牵扯范围较广，有时需要政府出面协助解决相关事宜，另外还要做好施工现场人员的有效疏导工作，避免发生施工危险。
二、管道施工各阶段的技术步骤及注意要点
1要重视施工设计与准备阶段的基础性工作
管道具体施工要将施工设计图纸作为施工参照依据，施工人员在施工前要对图纸进行仔细研究和审核，主要包括施工位置和方向的确定，工程各项细节尺寸的比对等方面，如果在此过程中发现有与实际不符或设计上的失误问题，要及时向相关负责方报备，以便及时做出设计的调整和修改，坚决杜绝擅自处理或施工的情况发生。施工前的准备工作是保障施工正常运行的前提条件。（1）设备方面的准备工作要到位，施工材料也要进行严格的质量审核，并配备充足的数量；（2）施工人员的选择和培训，对于技术人员的配备要尤其重视。
2管道测量与挖掘
根据图纸的要求要进行施工前环境和地质的勘探与测量，管道挖掘要严格按照施工标准操作，如管道的长度和深度，起始点和终止点位置的确定，坡面的倾斜角度等等；管道挖掘要达到施工要求的深度，要注意杂物的清理，并进行基层的土质平整施工，避免发生管道损坏现象。
3管道铺设与衔接处理
3.1连接施工
燃气管道施工中，管道的材质具有多种选择，如金属管和塑料管等。目前，硬质塑料管是使用规模较为广泛的一种，该种材质具有抗腐蚀，密封性好等特点，使用也较为方便。对于管道的连接作业要视管道的具体粗细而定，又由于燃气管道施工的特殊性对管道的密封性有极高的要求，所以，必须采用科学规范的施工方法才能确保施工的安全性。塑料管道具有极强的熔合性，在管道尺寸较为细狭的位置，可以采用电熔方法将管道连接；当管道尺寸比较粗时，就必须采用焊接的方式进行管道连接。无论采用哪种方法，都要以保证连接处的密封性为首要前提条件。
3.2铺设的标准及施工方法
假如采用塑料材质作为管道铺设材料，就更要注意材料本身的易损性，这是较金属材料而言所必须额外考虑的一点施工因素。在土层挖掘时，要充分考虑到这一因素，根据具体管道铺设环境进行相应的深度设定，如果管道铺设位于极易发生路面破损的区域，就要把深度尽量深化，一般以0.9m作为基准点，如果管道位置的路面破损率较低，换言之就是管道受到的磨损可能性较低的情况下，就可以适当减少管道挖掘的深度。另外，在管道下管后，还要加以必要的措施进行表层的防护，在管道拐角处和连接点要尤为注意连接的质量，防止发生气体的泄漏。比如PE燃气管道敷设；在进行PE管道敷设施工时，不仅应该满足金属燃气管道敷设的相关要求，还应该根据PE管材自身的特性进行安装。由于PE管材的强度低于金属管材，因此在敷设施工时必须控制好PE管材的外部荷载。弯曲过渡时，管道外侧会产生拉伸应力，管道内测会产生压应力，当超过一定限度时将会形成蠕变损伤，因此在施工的过程中应该尽可能的避免出现该问题。此外，PE燃气管道不能从放有腐蚀性液体、易爆、易燃的长度下穿越，不能从大型结构或者建筑的底部穿越，同时也不能与电缆和其他管道同沟，必须做好特殊的保护措施。
4管道施工的竣工验收
在管道铺设工程完工以后，要进行严格的质量验收。质量验收要派专业的技术人员前往开展作业，验收时必须对管道的密闭性和安全性进行实验，（1）要对管道的强度和密闭性进行合格性实验，要检测各项接头处是否牢固，并选择较为安全的气体进行先期测试，看是否存在漏气点，如果存在漏气现象，要对具置加以确定并及时维修；（2）要对整体管道系统进行内部吹扫，保证管道内部的光滑与清洁，以利于气体的输送，对于细狭管道位置要尤其注意，避免发生局部阻塞现象。（3）对于管道的材料进行防腐检测，如果管道材料选用的是金属材质，则该环节尤为重要，防腐层检查要通过对管道防腐处理的外观做出判断，如果防腐技术操作不规范，就必须立即进行返工操作。
三、施工质量管控的要点分析
1严把材料质量关
管道的材质和材料的质量在一定程度上决定了管道的基本质量，因此在燃气管道的施工前期准备的过程中，有关施工人员应该加强对材料的质量控制，从材料的选择到材料的采购、材料的进场的各个环节，都应该做好严格的检测工作。另外，在材料的储存的过程中，也应该要保证材料的质量不受影响。所以，有关施工单位应该根据实际的施工情况，结合自己的工程标准，严格控制燃气管道的质量。此外，燃气管道施工企业应认识到基础材料控制对施工管理的重要性。从原材料采购入手、以材料进场检验为重点、以管材存放为关键保障燃气管道施工用材料能够满足施工要求。
2加强对管道防腐的控制与管理
将燃气管道暗埋之后，在墙面或者混凝土体之内水汽与碱性液的作用之下，管道容易被腐蚀，因此施工单位必须要做好防腐工作，延长管道使用寿命。施工单位可以采用热收缩胶带或者聚乙烯防腐胶带作为外层防腐层，通过胶带将燃气管道隔绝。
3机械设备和施工机械设备的合理利用
正确操作机械设备和施工机械设备的合理利用，是实现现代化的重要物质基础，是不可缺少的现代工程设施。正确的操作，合理使用的机械和设备，是一个关键环节，确保工程建设质量，并应进行“人机固定”的原则，一组机器由一个人或一队人使用。管道施工人员一定要认真落实各项规章制度，严格遵守操作规则，防止出现安全和质量事故。要定期进行检查施工设备和机械维修前工，确保施工设备能安全运行。
4严格燃气管道施工过程
是确保施工质量施工技术的一个重要手段，实现项目建设，包括整个项目建设过程中所采用的预定技术、施工流程、工作组织措施、检测手段等，一定要以保证施工质量为目标，不停加以严格控制，以确保工程质量。
四、结语
综上所述，燃气管道是天然气输送的重要载体，因此在施工的过程中一定要科学的使用施工技术保障管道安全，这是施工人员需要引起重视的地方。随着天然气管道的覆盖面积的增大，天然气已经逐渐的普及和推广。这种情况下，要想实现天然气的更加有效的使用和管理，就必须要加强对燃气的管道的施工技术控制。
参考文献
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摘要：大型输水管道交叉穿越防护工程是一项非常复杂的工程项目，不仅难度大，而且问题也特别多，一直以来都是困扰工程技术人员的一项难题，尤其是输水管道交叉穿越工程技术要点的管控，更成为大家所关注和重视的中心。文章以某大口径多管道输水管线与钢管燃气管线、PCCP水源管线交叉穿越防护工程为例，对其工程施工过程中所要注意的问题及技术要点进行了深入的分析和研究。
关键词：大型；输水管道；交叉；穿越；防护；工程技术；要点
引言
随着我国经济建设的不断发展，各项工程建设如火如荼，而大型输水管道交叉穿越防护工程作为我国现代化建设的一个重要部分，被人们所关注和重视，只有保证工程技术的质量和效果，才能达到输水管道交叉穿越工程防护的目的，才能为人们正常的生产和生活服务。
1某输水管道交叉穿越防护工程的概况介绍
现在一项输水管道与PCCP水源管线及钢管燃气管线的交叉穿越工程，要求其交叉角度为52度，PCCP管线埋于地下深2.2米，燃气管线埋于地下深1.1米，PCCP管线与燃气管线呈平行状态分布，两者之间的间距为4.8米，而输水管道交叉穿越处设计为四个管道，要从燃气管线下面穿过，离地面要求达到6.3米，管道压力设计为0.6MPa。经过提前的勘查发现，大型输水管道的交叉穿越部位，其上部土质为耕植土，中部为粘土，下部为被风化了的安山岩。通过这一系列的概况了解，要求工程技术人员对输水管道的交叉穿越工程进行设计和施工，既要保证设计方案的合理性，又要达到工程要点控制的到位性。
2大型输水管道交叉穿越PCCP水源管线的设计和施工技术要点分析
2.1与PCCP水源管线穿越时的设计分析
我们已经知道水源管线的材质是PCCP，其标准管长为5米，进行交叉接口时需要采用的方式是承插式连接，因此在交叉穿越方案的设计时宜采用下撑式防护措施。这样就可以在水源PCCP管道的两侧大约2米处的地方进行灌柱桩的设计，而后再进行混凝土冠梁的浇筑，搭建工字钢的横梁，进而再筑好交叉穿越时所需要的支撑体系，达到大型输水管道与PCCP水源管线的穿越工程设计的目的。
2.2施工中的工程技术要点把控
在与PCCP管线交叉穿越施工的过程中，需要注意的是：
（1）交叉穿越前的支撑技术措施。灌柱桩浇筑施工完毕之后，在水源管道两侧要进行开挖时，一定要注意，大型的挖掘机只能挖掘离管道较远的沟槽，而距管道外0.5米左右的范围需要由人工来完成挖掘工程，并且要左右对称，由水源的上游向下游的方向进行。具体步骤为：首先要对水源管线以120度包角开挖。其次，在开挖之后需要对水源管线两侧用钢板桩进行支撑和保护工作，这样才能有效的防止水源管线因为失稳、失衡而产生滑塌现象。通常情况下支护的冠梁约53米左右，钢板桩需要3米长，板桩需要深扎入冠梁的底部约1.5米左右。最后在钢板桩做好全方位的支护工作之后，才能展开钢板桩外侧的挖掘工作，直到冠梁底部的高程。而且还要对底部高程用人工平整，振动夯压实后，再做胶木模板的铺设工作。需要加强技术管控的是需要在冠梁外留出2米的施工空间，管沟处设置半米左右的排水沟，全面做好对雨水及各种渗水的排放工作。在完成这一系列工程之后，才能进行冠梁的浇筑和施工建设。
（2）挖掘过程的技术措施。挖掘的过程在整个输水管道与水源管线交叉穿越工程中起着举足轻重的作用，它不仅关系到工程的进度和质量，更是工程安全性和稳定性的保证。因为混凝土浇筑需要一段时间的凝固期，这样才能达到其牢固性和稳定性，所以必须在等到冠梁和管道横梁的混凝土凝固技术达到要求之后，才能开始挖掘管道底部的管槽。但是管道通常与冠梁、横梁之间的距离非常的小，如果不注意挖掘的技术，就会对横梁及管道造成损坏，而且还会给钢板桩去除时还来麻烦，所以在进行开挖时，必须要提前做好准备工作，把钢板桩预先从冠梁的底部位置割断，拿走上面的部分，这样才能开始进行管道底部的挖掘工作，而且必须要由人工来进行挖掘，把下部的管道与土体进行分离。在进行冠梁外侧2米深度的地方进行挖掘时，也主要由人工操作为主，要按照顺序从冠梁中间向左右两端依次、对称的进行挖掘，当完成这些管道附近的挖掘工作之后，才能够运用挖掘机分层挖掘，但是距离灌柱桩距离半米左右的范围时还必须要进人工操作，以达到保护水源管线不受伤害的目的，保证交叉穿越及防护工程建设的顺利进行。
3大型输水管道交叉穿越燃气管线时的设计及安全防护措施研究
燃气管线的交叉穿越工程不同于水源管线，它具有相当大的危险性，如果施工不当不仅会造成经济上的浪费，而且还会给工作人员带来严重的伤害，所以在进行大型输水管道与燃气管线的穿越工程建设时，不仅要保证各项方案设计的科学性和合理性，更要加强安全技术的防范工作，以保证整体工程建设的万无一失。
3.1与燃气管线交叉穿越时的设计分析
燃气管道的材质通常都是以钢管为主，标准的钢管长度为20米，其进行接口时要采用的技术是坡口的焊接技术。在燃气管道的上方架设一道长度为60米的桁架钢梁，为了给建设企业节约成本，可以利用现场塔吊来进行支撑的设计对管道进行悬吊防护设计，可以把塔吊的吊臂来作为桁架钢梁。
3.2施工中的工程技术要点把控及安全防护措施研究
（1）工程施工过程中的防护措施。进行燃气管道上方桁架钢梁设计，其钢梁的结构为三角形结构，上弦杆为5公分长的钢管其直径为76公分，而下弦则使用两根8#槽钢。还要对燃气管道的周围加强保护，可以用角钢来作为它的保护架，把四周的角钢与角钢小横梁联接起来，保护架的间距通常为2米左右。而且还要沿着桁架钢梁设置一道U型的吊杆，其间距也要控制在2米左右，这样就可以把燃气管道悬挂在钢梁上，需要注意的是，要在管道与吊杆之间垫上橡胶板来对管道加强保护，防止其防腐层在反复的吊拉过程中被破坏，缩短管道的使用寿命。另外，还要在燃气管道桁架梁的两头设置厚支墩作为桁架梁的固定物，而且厚支墩一定要固定好，通常预先做好地脚螺栓的预埋工作，这样才能够将杵架梁牢牢的固定住，加强整个施工过程的安全性和可靠性。
（2）工程施工技术中的安全措施。众所周知，燃气是一种非常危险的气体，燃气管道如果不能做好安全防范工作，将会给人们带来很严重的安全隐患，尤其是把燃气管线长期暴露于空气当中，更会给其带来很大的危险性。因此，其一：在燃气管道被挖掘出来之后，因为它完全脱离土体，所以一定要用石棉布将其完全覆盖，而且还要在石棉布包裹完毕之后，再在其上方铺设闭孔板，其闭孔板的宽度通过为20公分，具体可以根据管道的直径而定。其二：因为燃气管道被挖掘出来之后，会被悬挂起来，再进行后续的施工建设工程。这时一定要将燃气管道悬吊完全固定好，才能使用大型的挖掘机进行管槽挖掘工作。并且管槽要分层挖掘，还要在8米高的地方设置一道宽度为1.5米的马道，这样才能保证挖掘出来的土方能够顺利运走。管道两侧的挖掘工程技术与水源管道一样，需要左右对称进行，避免出现土体的高度差，造成管道偏离现象。而且在燃气管道5米范围内必须要采用人工挖掘技术，从燃气管道的底部开挖，慢慢使其底部与土体分离。最后，在整个沟槽的挖掘过程中，一定要加强严密的监测工作，对U型螺栓进行随时的调整。尤其是对于交叉穿越的地方，更要加强技术管控，这也是穿越工程技术的关键环节。
4输水管道交叉穿越防护工程的安装及回填技术
不论是水源管道还是燃气管道都是非常危险的管道，为了保证其后续工程建设正常运行以及检修工作的顺利性，通常把穿越处的输水管道用混凝土包裹起来。另外，为了保证燃气管道的安全性，需要尽量减少它在空气中暴露的时间，加快其工程进程，可以从上下游向燃气管道安装，最后再安装钢管做好闭合工作。因为燃气管道与水源PCCP管线是平行且相距4.8米的，所以在进行大型管道交叉穿越防护工程时可以先平行于燃气管道方向沿着两个管道间的空隙进行放管，需要注意的是，要做好安全吊装工作，防止管道的碰撞。当做好这一系列的交叉穿越工程之后，就要做最终的回填工作，也是工程的最后一个环节，需要注意的是，在进行回填时，一定要从外用水撼砂分层填置，防止燃气管线和水源管线发生沉降现象。在进行沟槽的回填时，要先把其底部填满，再填两侧，分层压实，保证工程的质量效果，防止后期各项安全事故的发生。
参考文献：
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[3]杨丽.输水管道穿越段不确定性风险分析方法研究[D].天津大学，2014.
[4]付鑫.输水管道过河段施工方案选择探析[J].东北水利水电，2015，33（6）：9-11.
关键词：燃气管道；安装；控制
Abstract: In recent years, with the rapid development of city residents of pipeline gas, natural gas is of the advantages of high heat value, low pollution, easy to use, fast and quickly became the main fuel for city residents. At the same time, how to ensure that the gas project construction quality, ensure safety has become a priority among priorities technology management of gas industry by gas residents. Combined with the author's many years of experience, the construction technology of installation of indoor gas pipe were studied, which has certain reference significance.
Keywords: gas pipeline; installation; control
中图分类号：TU996.7
一、管道安装的施工工艺
1．安装准备
根据施工方案以及施工技术交底工作做好相关的准备工作，认真熟悉图纸，参考相关的设备图纸以及建筑图纸，核对各种管道的坐标控制，并对各种标高以及管道排列的空间进行合理调控。对有问题的部分，务必及时跟设计人员进行沟通并解决，办好相关的洽谈记录，做好预留件的调控工作。
2.预制加工
按照设计图纸的要求画出管道的走向、管径、变径、预留口以及阀门的位置，但在实际操作中，还必须对其做上标记，根据施工测量控制进行相应的调控，以保证尺寸与质量。
3.干管安装
按照施工图纸对管段进行控制，这其中主要包括对断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸等内容，还要按系统分组编号并码放整齐。安装卡架要按照规定的标准安装，吊卡安装的时候，先把吊棍按顺序放在型钢的支架上，按间距来控制安装的位置，然后将管抬起拧好螺栓，将其固定。
燃气的安装不仅能够敷设到厨房，而且根据对应相关管道的安装状况，并把引入到工业用气车间的燃气管做好相关的警示标志，保证工程的综合性调控。对于那些有腐蚀性介质的房间综合性的管理，例如变电站、电缆等部位，应严格按照规范进行施工，避免出现违反施工规范的现象，在引入管套管时应用沥青油麻堵严或者用热沥青封口。
在高层建筑中的燃气引入管到分支管开始施工时，一定要查看清楚其他管线的安装位置，例如暗埋的线管、自来水管、下水管道连接洗菜池的支管，这些管道在施工时往往容易被损毁，但不易维修。室内的水平管敷设距离应与室内地面的高度不低于2.2 mm，与顶棚应不少于0.15 m，水平管应保待在0.001~0.003的坡度，其坡向要求：由燃气表分别坡向管道和燃具。
4.支管的安装
在燃气安装的综合性调控中，不仅需要检查燃气表安装的位置，还要控制预留口的整体情况，最终将对支管进行综合性调控。首先量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直，最后检查燃气安装过程中的综合性能的调控，并将双丝或短管两头的丝扣缠绕上胶带且装好活结，再连接燃气表，把丝扣外面的生胶带清理干净。
用钢尺、水平尺以及线坠对各支管按照坡度与尺寸进行相应的管理，并复查立管及燃气表有无移动。对于合格的用管道来替换燃气表，按照规定压力进行系统性试压，吹扫合格后再进行管道的连接，合格后需要办理验收手续。
5.气表安装
居民每家每户都有一只燃气表，每个气表的安装都需要有安装合格证、生产许可证，若是超过单位检测指标都需要进行相应的检测，必须保证无任何的损伤才能投入使用。对于皮膜表必须进行校正，表下部的支撑可用来保证气表间各个间距的控制。
二、室内燃气管道安装时的技术要点和相应参数
1.燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧
燃气管道与其它管道平行、交叉敷设时，应保持足够的安全距。当明装电线与燃气管道交叉净距小于 10mm 时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道 10mm。室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于 DN25 时，不宜小于 30mm；管径在 DN25～DN40 时，不宜小于 50mm；管径等于 DN50 时，不宜小于 60mm；管径大于DN50 时，不宜小于 90mm。燃气管道有缝管施工时，应避免将管道焊缝朝向墙面一侧，焊缝不明显的管道应事先作好标记。
2.天然气管道安装时应立管和水平
管段的适当位置设置管卡或支架。每层立管应各设置一个管卡，灶前立管阀门前应设置两个管卡。燃气管道管卡、支架安装时应注意支承点不得设在管件、焊口、螺纹连接口处：立管宜以管卡固定，水平管道转弯处 2m 以内设固定托架不应少于一处。
3.室内天然气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等。严禁引入卧室，立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。当必须敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内时，必须采取防腐蚀措施。当燃气水平管道穿过卧室、浴室或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中，燃气管道立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。
三、室内燃气管道的安装工程施工技术的不足之处
1.室内燃气管线的设计和施工并未做到以人为本
由于包封隐蔽，如有燃气泄漏很难发现，极易发生一氧化碳中毒，甚至发生起火爆炸。目前燃气公司在遇到这种情况时，多数都是采取简单的罚款、恢复原状等事后补救的办法，费时费力，住户意见很大，而没有从事前控制的角度解决问题。
2.为偷气提供了可能性
由于居民上班时间家中无人无法入户抄表原因，燃气公司抄表员往往按约定的时间上门抄表，少数偷气者平时把燃气表卸下来不让气从表内经过，到抄表前后几天才把表装上，这样做很难被发现，而且老设计计量表往往在住户内，因此住户相互之间往往也无法监督，容易使燃气公司蒙受不应有的损失。
3.设计部门工作人员在设计楼房图纸时往往没有考虑燃气安装的特殊性。这可能造成有的煤气管道需要从房间内穿越，有时与上下水管混在一起，致使有些地板砖已经贴好的厨房需要穿燃气管道而被破坏。
4.新技术的应用不到位
近几年，IC卡燃气表技术走向成熟，但目前笔者所在的城市还在安装使用普通燃气表，由抄表员挨家挨户地抄表，增大公司经营支出。主要原因之一是整体改造一次性投资太大，住户往往反对。而且新技术的应用往往节约大量的人力，富余人员的工作安排又成为一个让人头疼的问题，所以，国有燃气公司本身也没有进行技术改造的动力。
5.质量问题不到位
燃气管道施工中求快与求方便而造成了质量粗糙，不注意保护居民的家居设施及建筑结构，也不注意管道安装的外观；而且安装时往往随意性很大，有时只图施工方便，而忽视用户的利益。比如凿穿楼板洞，有的施工单位为了方便，随意扩大孔的尺寸，既破坏了建筑物的结构，又破坏了群众的地面装修，还给下一道工序造成了困难。
四、安装施工中应注意的质量问题和控制措施
1.由于天然气管道比其他燃气管道更容易泄漏，管道耐压强度试验和严密性试验时必须对所有的连接口进行严格检查。
2.管道的坡度必须仔细检查，防止倒坡。
3.管道支（吊、托）架及管座（墩）构造合理、正确，埋设平正、牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
4.阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5.为了确保试压合格，特别要注意螺纹接口，应采用锥型管螺纹；丝扣应整齐光洁，不应有歪斜，裂痕和双头丝等现象，断丝和不完整的丝扣不得大于丝扣总长的5%，中心线角度偏差不得大于1°
6.燃气管路及设备安装完工后，必须经当地燃气管理部门检查验收合格后方可使用。气源调压箱处的开关，必须由燃气管理人员开关。
五、结束语
燃气管道的安装是造福千家万户的事业，一旦发生安全问题，后果不堪设想，所以我们必须在设计、安装和运行中应避免安全隐患的存在，保证用户安全、可靠、满意地用气，使燃气工程成为真正的放心工程。
参考文献：
关键词：高层建筑；燃气工程；设计方案
中图分类号：TU97文献标识码： A
伴随着城市住宅建设的高速发展，高层建筑的巨大优势和发展潜力也日益显著，而燃气管道设计在服务高层建筑的同时，也因它施工技术要求高、难度大且安全性极为重要的特点，渐渐吸引人各界关注的目光。高城建筑的燃气工程是一项施工难度较大的工程，在进行燃气工程建设过程中需要综合考虑的因素非常多，而且很多关键技术和关键的设计方法都需要反复的推敲，每一个细小的施工技术细节都必须高度重视，这样才能保证高层建筑中的燃气工程能够顺利完成。深入探讨高层燃气管道设计中存在的问题，对提高燃气工程技术水平和城市生活质量有着重要意义，也对未来高层住宅燃气管道设计和施工起一定的参考作用。
一、高层住宅燃气管道设计中的现存问题
1、缺乏安全考虑其一,高层建筑的自重大，故楼体自然沉降量大,而且建筑物基础的回填土沉降对燃气进户引入管也存在着较大的潜在危害,不得不说，这些因素都应在高层住宅燃气管道设计过程中慎重考虑。其二,高层住宅本身的建筑高度对燃气供气是存在着客观要求的,若要通过管道将燃气送达,那么其附加压力也必将同时加大，否则无法保证燃气送达用户，然而，如果操作不当,就可能导致燃具燃烧不稳定,燃气泄露,从而酿成火灾、爆炸等恶性事故，危害到高层住宅人们的生命财产安全。其三,当高层住宅发生意外引起火灾时,不仅燃气管道的自身安全受到危及,而且火灾对燃气报警系统的自动化程度也会造成较大影响,这就对高层居民的生命财产安全构成恶极大的威胁，极易给个人与公众财产造成巨大的损失。为了避免灾害的发生或是减少潜在的危险因素,使人们生命安全财产安全得到保障,我们必须慎重考虑高层住宅燃气管道设计中的各种安全问题和细节。
2、美观性不足
当今社会人们生活水平提高，审美观念也逐渐提升，而现在煤气入户设计，观念较为传统，仍保留在不违反设计使用规则的理念上，不注重管道与住宅的整体感，尤其厨房内的布局设计上缺乏美感和艺术性，恰而业主基于美观和装饰效果的取舍，对原装管道进行私自改造，这就很有可能导致管道漏气现象的发生，为燃起的安全使用和人的生命财产安全埋下隐患。
3、缺乏人性化设计
现在的煤气入户设计者们绝大多数都按照既有的设计方案进行管道施工，而忽略人们的实际需求。例如：燃气表的挂表适宜高度一般为表底距地面1.7~1.8米。当厨房面积较小时,设计者们为了给厨房中预留电插座(一般设计为1.8~2.0米高)位置,却舍弃燃气表的安放位置,将燃气表“高成低就”，或高于2.5米或低于1.2米左右,高挂则不便于老人、女性等人群日常更换电池,对于日后的维修工作也带来困难;过低则影响用户对橱柜以及燃气灶具安装。
二、高层燃气管道设计中的注意事项
1、注重防火消防设置
一般来讲，高层建筑层数较多，人员也较为密集，当火灾发生时，人员的疏散变得非常困难，因此对燃气工程设计时，一定要注重消防安全，配置科学先进的消防设备，高度重视防火设备的设置。比如说：在燃气的引入管端口设置一个快速切断阀，并且每隔六到七层加设一个分段的阀门；在每个用户加重设置燃气报警装置、除委排风装置、起火自动切断装置等安全设备；定期对高层住宅中的燃气管道和设备进行检测和维修。
2、注意泄漏问题
燃气管道的泄漏是个很严重问题，燃起的泄漏不仅浪费资源，污染空气，严重时引发天灾人祸，对人们的生命财产安全造成无法挽回的损失。对于防泄漏问题的处理，建议改变改变镀锌管的螺纹连接方式,以焊接模式取代,防止泄漏发生;尽量选择梁底或墙角的管道走向设计;加强施工环节中的安全检测，以及管道的强度和气密性试验。
3、引入管安装时的注意问题
如果引入管的安装得不到妥善处理，极有可能埋下安全隐患。燃气引入管的安装一定要视情况而定,必须回避有易燃、易爆品的仓库、配电室、烟道、进风道、地下室、浴室、卧室、存有腐蚀性介质的房间等具有安全隐患的房间。应当在厨房或走廊等一类便于维修的非居住房间，进行燃气引入设施的安置。同时还要用套管保护好燃气引入管的穿越面,，在总管上设置阀门、清扫口,以便对燃气引入管进行维护，重点做好安全防护工作。
4、避免管道的附加压力过大
高层建筑的高层部分比较高，其燃气立管必然较长，而燃气密度与空气密度存在差异，所以燃气立管就会有较大的附加压力产生。过大的附加压力，会造成用户在使用燃气时压力波动突然增大，超出燃具稳定工作范围，对用户燃具正常燃烧产生了较大影响，同时影响了供气安全性。
三、完善高层建筑燃气工程设计的途径
1、加强美观设计
为了满足人们审美的需要，并且避免业主们私自对燃气管道进行改造，进而埋下安全隐患，首先要在保证安全使用的前提下，设计人员应最大程度的满足用户的美观需求，全面住宅内上下水管、暖气管和燃气管的整体布局，但同时要避免出现不安全因素。
2、做好高层建筑沉降的补偿措施
可以通过对上升管设置紧急切断阀，以及采用多弯头组合的方式，来实现对对沉降量的补偿；在进行上升管与庭院管连接时应尽量减少焊缝，可以通过采取煨弯钢管的方式来实现；在降低因高层建筑沉降对接口处的应力问题方面，可以通过在管道对接工作于高层建筑完工并且沉降一段时间，且室内燃气管道铺设完成后再加以施工的方法来实现。
3、合理采用新管材和新技术
由于我国幅员辽阔，且地域差异性也较大，在进行燃气管材的选择时，一定要充分的考虑各种外在因素，比如气候变化、地质情况对燃气管道的限制等，我们应加强对各种新兴管材的适用性进行科学分析，以便我们合理、有效地规避不利因素，以便保证所选管材的安全性、耐用性和便于安装与维修。
四、结论
总的来说，随着我国城市化水平越来越高，高层建筑的快速发展，燃气管道设计与施工技术的重要性也愈加明显，我们必须在给城市带来美的享受的同时，为百姓建设真正的放心工程。所以我们必须加强对燃气管道的设计、施工环
节的研究,以找到更好设计方案，来设计出水平高、质量好、更美观的安全工程。可以预见，高层建筑的燃气工程设计将受到越来越大的重视。
参考文献：
[1]王鹏. 浅析高层建筑燃气工程相关设计之探讨[J].科技信息，2004(06)
关键词：燃气；管道；安全管理
前言
天燃气构成了我国居民生活以及工业生产中的重要能源。相对于煤炭和石油等资源，天然气在燃烧使用后并不会释放出对环境和人类居住生活有害的气体物质。也正是凭借这一优势，天然气目前已经广泛应用到我国城镇居民管道用气之中。但需要认识到，虽然天燃气具有诸多优势，但由于其易燃易爆的特性决定着在天然气管道的施工以及后续的气体输送和使用的过程中存在一定的危险性。尤其是近年来我国城镇化规模的急剧扩张，使得城镇人口和建筑较为密集。而天然气管道在铺设的过程中无可避免的要经过人口密集的居民区等区域。因此，有必要对燃气管道在铺设过程中的安全管理进行讨论，进而强化在施工过程中的安全系数。
一、燃气管道施工过程中存在的安全隐患
（一）施工过程中规范性不足
目前，我国在进行燃气管道的铺设过程中首先存在着施工过程不够规范的问题。铺设燃气管道是一项系统性的工程，涵盖了最初的线路选址、预铺设区域的土方作业、管道的铺设以及检测和回填等工作。上述的每一项工程都是一项系统性工程，需要在工作流程和标准上予以明确和实施。但目前我国在对管道施工的过程中，部分施工队伍或者存在工作流程和标准不明确，或者存在有标准但是不按照标准实施、施工不规范的问题。这与管道施工队伍整体素质水平和技术能力也有一定的关系。由于我国现实国情的影响，大多数施工队伍中的一线施工人员在教育水平上普遍较低。这就造成了其在工作中不论是从利用设备水平，还是从接受新技术以及掌握施工技术的能力上都难以达到规范化的施工要求。不仅如此，在实际的施工阶段，新进施工人员只能依靠跟随一线员工的方式学习燃气管道的铺设工作。这虽然能够提高新进施工人员的经验，但由于缺少标准化的施工流程，使得新近员工难以掌握规范化的工序，进而造成了管道铺设不规范的问题。每一项天然气管道铺设施工的过程大多在室外完成，同时在高层建筑的燃气管道安装中往往也涉及高空作业。但不论是室外作业，还是高空作业，部分施工队伍都缺少足够的安全保护措施。这也影响了施工的规范化程度。
（二）燃气铺设材料要求高、管网复杂
由于燃气管道大多铺设在地下，这就造成了燃气管道在地下容易受到地下水和雨水渗透的腐蚀以及石块和颗粒的磨损。因此，燃气管道自身选材较为苛刻，需要耐腐蚀和耐磨性较优质的材料。但优质材料在成本上往往较高。这就使得部分施工队伍出于降低成本的目的而将管材换成材质相对差一些的材料，进而使得燃气管道在铺设过程中就容易出现开裂、破碎等情况，而在将土方回填后也容易受到腐蚀而造成管道的损伤。同时，燃气管道的地下管网、尤其是市区内的地下管网大多较为复杂。同时，市区内地下还覆盖了供水和供电管网。在燃气管道施工的过程中，土方的开挖阶段如果没有预先明确其他管线的位置，极容易出现将其他市政建设的管网挖断的情况，进而给施工安全和施工进度造成影响。
（三）监管力度不足
在进行燃气管道的施工过程中，为了确保施工过程的安全以及按时完成施工进度，需要对施工过程指定专门的人员进行施工安全和进度的监督管理工作。但燃气管道的施工涉及的工序较为复杂、所需的机械和设备种类繁多。这就使得只有相关专业的技术人员才能完成监管工作。但目前的监管部门中，本身就缺乏相应专业背景的监管人员。不仅如此，从技术能力和人员配置的角度上分析，现有的监管人员也难以达到施工监管的要求。同时，受固有利益的影响，存在部分监管人员和施工队伍沆瀣一气的现象。这就造成了施工安全的隐患。
二、强化施工安全管理的对策分析
（一）推进工作标准制定、引入先进技术
目前，对施工安全影响较大的一个因素就是在施工过程中缺少清晰、标准的工作流程和标准。这就使得施工队伍的作业水平各不相同。通过推进工作标准和流程的制定可以将燃气管道的具体施工流程予以明确。依靠工作流程和标准，施工队伍仅仅需要按照流程中明确的顺序、根据标准中的具体要求进行施工即可。这也免去了新进员工只能在一线跟随施工队伍学习的问题。同时，为了提高施工过程中的安全保障、减少安全隐患，可以通过引进先进技术、提高施工人员技术水平的方式。传统的燃气管道施工对人工的依赖较多。而本身燃气管道施工就是一项存在危险性的工作。施工队伍人数的增加必然使得危险系数的提高。通过引进先进技术，不但可以避免了过去因操作不规范而造成的安全风险，同时还会减少人力资源成本，进而降低安全风险。不仅如此，施工队伍可以通过与当地院校和科研机构开展联合的方式，当地院校为施工单位提供技术，而施工队伍则可以为院校提供一线生产环境进行模拟和数据的测试。
（二）提高人员素质水平和安全风险防范意识
燃气管道的铺设主体任务大多由施工人员完成。因此，施工人员自身的素质水平和技术能力是确定施工安全的重要环节。通过对新进员工开展岗前培训，对在岗员工进行岗位培训并定期进行资质排查的方式从源头上确保施工人员都是符合施工要求的。不仅如此，提高施工人员素质和技术水平还需要定期开展施工安全技术讲座和论坛。在交流之中，分享出现安全施工的原因并积极总结教训，进而提高施工人员对潜在安全风险的防范和管控意识，降低因对施工安全麻痹大意而造成的施工事故。
（三）加强现场监管力度
燃气管道施工现场人员构成复杂、应用设备机械数量庞大，如果监管力度不到位极容易造成施工现场的混乱。引出，需要对现场的监管提高重视程度。通过增加监管人员数量的方式提高对施工过程进行监管的覆盖。同时，通过适时开展监管人员相关的技术标准的培训，也可以使得监管人员能够及时了解、熟悉目前先进的施工技术，进而有助于进行现场的监管工作开展。
参考文献：
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