时间：2023-06-02 09:19:39
英文名称：Petro-Chemical Equipment
主管单位：兰州石油机械研究所
主办单位：中国石油和石油化工设备工业协会
出版周期：双月刊
出版地址：甘肃省兰州市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1000-7466
国内刊号：62-1078/TQ
邮发代号：54-19
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1972
期刊收录：
CA 化学文摘(美)(2009)
核心期刊：
中文核心期刊(1992)
期刊荣誉：
Caj-cd规范获奖期刊
联系方式
关键词：化工设备 安装 资质 控制 防治措施
中图分类号：S763 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（b）-0101-02
化工设备安装质量好坏，关系到设备能否正常运转，也关系到使用者的安全，安装工程监理是把好安全、质量关中一个重要环节。该文从设备安装和钢结构厂房较为突出的问题，结合工作实践，提出如下看法，供同行参考。
1 化工设备安装工程有几大特点
（1）负载不均匀；（2）有腐蚀性气体；（3）有毒流体和剧毒流体；（4）高温、高压、负温、负压、易燃、易爆；（5）非标设备。监理工程师应充分了解工程的使用功能及设计意图，有针对性地提出专业意见，做好“专业”把关。
（1）功能要求：化工设备是安装后使用环境固定。在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐压力管道连接等多种品种和类型。大多数属于特种设备监督管理范围的压力容器。该文从安装中最基本的施工要素进行讨论。
（2）了解生产工艺流程对厂房设计、设备定位的特殊要求，现代化的厂房大多用钢结构，钢结构代替了传统的钢筋混凝土机构。它有抗震性能好，施工速度快的特点。但也给多层防火方面提出了要求等。
2 监理工程师应从设计会审开始参与，强调从源头严格把关
（1）了解设计及施工单位的现状。设计人员水平参差不齐，有的还没有设计资质；相反的是有的设计院有设计资质，但实际化工厂几乎一个工厂一个样，设计人员接触极少，专业水平较差。
（2）注意区分不同的需求。鉴于化工设备有毒流体、剧毒流体、高温、高压、负温、负压、易燃、易爆；要审查设计单位是否有特种设备（压力、冷、热、易燃易爆等等）设计资质。设备制造厂、安装承包商否有特种设备制造、安装资质、特种设备操作资格、特种工资质[1]。
（3）化工行业中对跑、冒、漏问题控制最为突出，所以对电焊技工、安装钳工、无损探测工、测量工资质的审查：持证上岗，现场考核把关。
3 化工设备安装重点控制问题：跑、冒、漏
3.1 产生主要原因
一方面是焊接安装、另一方面是装配安装。
（1）管道与设备存在应力连接；（2）管道法兰存在应力连接；（3）管道连头（死口）存在应力焊接连接；（4）设备安装焊接质量不合格：如气孔、未焊透、未熔合、裂纹、夹渣。
3.2 防治措施：焊接、装配、检验
（1）焊接。
①进行焊前预热、采取焊后缓冷；②控制母材清洁质量、保持现场清洁；③对焊条进行烘干、保持焊条干燥（配备焊条保温桶）；④采取防风、雨、雪措施；⑤雾天、湿度大于90%不施焊；⑥控制氩气纯度；控制电流和电压；⑦焊接后进行无损检测、泄漏试验。
（2）装配。
设备配管道安装控制。
①设备安装调平、找正；②检测法兰的同轴度和平行度，法兰之间的间隙恰好是垫片的厚度。
（3）检验。
泄漏性试验的实施要点。
①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
③泄漏性试验压力为设计压力。
④泄漏试验可结合试车一并进行。
⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，停止加压10 min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏性的检点是阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
⑥真空试验，要在压力（0.2 Mpa）试验合格后进行，按设计规定进行24h的真空度试验，保持24h后系统真空度增压小于5%。
4 设备安装控制
4.1 测量控制
保证设备能调平、找正并且能保持不变，要从基础测量开始，塔器设备、设备安和与之依托的钢结构的制作及安装过程中，其测量仪器、工具必须经过经技术监督部门检验标定，并在有效期内。多节柱安装时，每节轴的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层轴的轴线引上，避免造成过大的积累高度误差。平面定位测量时，多个设备基础定位，宜选择中间某轴位开始往两边测量，若从第一条轴线依次量测到最后，往往容易产生累计平面误差，故以中间同一轴位为基准测量放线，同一标高测量定位高度[1]。
4.2 预埋脚螺栓偏位、超差控制
设备安装预埋地脚螺栓是大型罐体、大型设备安装，钢结构安装，施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制专项施工方案，并精确施工。施工中预埋地脚螺栓偏位、标高超差。其防治的措施是：在施工单位浇灌o前，监理工程师应要对预埋的螺栓进行复测检查，纵横轴线、标高检查，在浇灌o的时候监理人员要进行旁站，防止浇灌o时挤压移位；施工机械造成的碰撞错位；以确保地脚螺栓精确预埋。预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护[1]。
4.3 工艺控制
在钢构件制作之前审查制造厂焊接的工艺评定，施工工艺卡。焊接施工中，要预测各工艺过程中的各种变形，采取较小的焊接线能、合理安排焊缝措施。焊接采取反变形措施；采取缓慢释放热量；采用CO2气体半自动焊接方法等等。
监理工程师必须先校核大型罐体、塔器安装，定位确认安装准确无误再进行钢结构的拼装。钢结构都是工厂预制，在工厂模拟平面拼装，当拼装出现偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完成后分别测量其挠度值，其挠度值不得超过相应设计值的1.15倍。
4.4 设备或钢柱垂直偏差
（1）产生原因。
①基础沉降不均匀；基础强度（硬度）不够；②吊装就位后，没有校正；③垫铁块没有及时固定（垫铁间点焊），④垫块不平衡，垫铁超高；
（2）防治措施。
①检测基础强度达到75%；②对于重设备或承重钢柱吊装前作压力沉降试验，合格；③进行吊装；校正；④要在地脚螺栓的旁边及时加塞钢垫块，（从设备或钢柱四周）不超过5块/组（受力面积要满足够设要求计）防止设备或钢柱加负荷后失稳变形；⑤当测量校正完成之后，及时进行二次灌浆，二次灌浆的强度要高与一次灌浆一个等级，确保灌浆质量。
4.5 管道安装不规范
（1）产生原因。
管道是化工厂建设必不可少的安装工程，各种管道交叉纵横。设计部门往往只给起点和终点，没有具置安装的设计，这就难免造成管道安装不规范。只靠施工单位现场设计安装。而施工单位为了追求经济效益，而且专业水平不够。不同种类的管道多数由不同单位安装。各种类管道布局不合理必然要给工程质量留下隐患[3]。
（2）防治措施。
监理工程师要熟识掌握《应用工业金属管道工程施工及验收规范》。监理工程师更要详细阅读建设方和承建方的合同书。有的放矢的开展监理工作。做好各施工单位的协调工作，同时注意每个承建单位的合同条款。打个比方；合同条款写着“单价合同”还是“固定总价”。工程的监理重点就不同。如果是“单价合同”就有可能会在安装中出现一些冗余的管段和构件；增加了工程造价。如果是“固定总价”就可能出现不顾管道安装规范，只管节约材料使管道交叉紊乱，给维修和管理留下隐患。所以，监理要工程师把工作做在施工方的前面。提前知道施工单位具体的管道安装路线、位置[2]。
4.6 构件拼装偏差控制
（1）产生原因。
①构件在运输及堆放时产生变形；② 起吊后产生挠曲变形；③安装时的累计误差；④焊接变形
（2）防治措施。
①构件在吊装、运输前要采取加固保护措施；②对大型构件的吊点位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，尽量采用吊装能力相同或相近的吊车。并通过主附指挥，来实现同步平稳起吊保证构件不变形；③为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，边拼装边测量；④通过合理安排焊接工艺顺序使焊接不变形。；安装过程中如发现偏差过大，不能强行校正或随意扩孔，避免产生反向应力。发现偏差后，要分析原因，找出原因后再校正.或交设计采取补救措施。
4.7 涂装控制
（1）涂料。
防腐蚀和防火两种功能。防腐为底漆、过渡层、中间层及面层为防火层。监理工程师要从材料进场验收开始把关，控制除锈质量，从除锈到涂漆的时间不能超过4 h，控制涂层厚度，理解涂漆材料的性能，控制每一层涂漆完成后到下一层开始施工的时间，施工中进行有效控制。
（2）涂装。
涂装遍数涂层厚度均按设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm、室内为125μm。其允许偏差为-25μm，每层偏差为-5μm。按照其耐火极限与耐火等级，进行设计。梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。涂层型防火涂料涂涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求。工程施工中往往是所有的构件涂装同样厚度的防火漆，监理工程师要认真检查，最薄处厚度不应低于设计要求的85%，不合格的涂层要及时要求整改。整改后重新验收。
5 结语
在市场经济激烈竞争的时代，监理工程师必须专业、行家，及时掌握新技术、新工艺、新方法，树立良好的质量意识，从大处着眼，小处入手，切实有效地实施工序监理。从人、机、料、法、环、检六个要素既做好质量预控工作，也要重视过程控制和成果校核把关。只有这样，才能很好地控制质量，防止质量事故发生。
参考文献
[1] 全国一级建造师执业资格考试用书编辑会.机电工程管理职务（第四版）[N].北京：中国建筑工业出版社，2014.
关键词：化工设备；管理；重要性；策略方法
生产设备作为企业重要组成部分，一直占据主要地位，因此，在企业经营管理时，认真做好相关管理工作极其重要。对于化工企业来讲同样如此，生产过程的优化与化工设备管理工作的开展，除了可以促进企业发展，还能为化工设备的应用提供保障。由此可见，对设备管理方法、策略进行不断创新，能够实现管理水平的全面提升，以促进化工企业的发展。
1化工设备管理的重要性
化工企业生产过程中，若要全面发挥化工设备管理工作的作用，则应在其重要性方面进行加强，结合以往工作经验，通过化工设备管理的深入研究，以便于制定相关管理措施，从而实现管理水平的提升。对此，下文主要阐述化工设备管理的重要性。
1.1提升产品整体质量
为了保证企业生产工作的正常开展，同时实现产品质量的提高，如果仅拥有优秀管理人员、完整规章制度远远不够，而是需要对设备运转状况进行全面了解，通过相关措施的实施，使其维持良好运行状态，从而更好发挥设备管理工作的重要性，使其产品质量得到有力保障，并满足产品在产品方面的相关要求。
1.2使其生产具有安全性
在化工企业的整个生产过程，安全生产作为重要前提条件，企业不仅需要对其予以重视，而且还应将其作为重要发展方向，以保证各项工作可以安全、顺利进行。与此同时，由于化工企业在设备安全方面的要求较高，只有加强此类设备的管理，才能为产品生产提供安全保障。反之如果设备管理存在问题，则会迈向相应安全隐患，致使企业发生严重后果，因此，化工设备管理工作的开展属于安全生产关键，能够实现企业安全生产的目的。
1.3提高企业生产效率
化工设备管理工作的进行，可以保证设备的高效运作，进而实现企业生产效率的提升。基于此，企业是否可以正常进行化工设备的管理，属于当前提升生产效率主要因素，需要企业对其予以重视，同时将加强设备管理作为工作重点。
1.4实现生产目标的关键
化工设备管理具体包括：设备型号选择、成本预算和设备维修与保养等，化工企业开展该项工作时，应对该项工作予以重视，并在此基础上进行各项管理措施的落实，确保生产过程中设备选择更加科学，对企业持续发展起到促进作用。
2优化化工设备管理的策略方法
2.1营造良好设备管理氛围
企业生产过程中，机械设备作为基础部分，只有保证设备可以正常生产，才能促进生产运行、经济效益的提高，这和企业员工自身利益密切相关。因此，设备管理不仅属于管理部门重要工作内容，而且还是每位人员的日常工作职责。企业可以采取加强宣传工作、物质奖励等形式，充分调动员工积极性，使其积极参与设备维护管理工作中。对于生产一线员工，需要培养其严格按照规定操作的习惯，并对设备性能和状态等指标进行全面了解，一旦生产过程存在设备问题应及时上报，确保各项问题得到及时处理。另外，针对有效避免安全事故的企业员工，可以对其给予相应表彰与奖励，同时进行生产人员、管理人员的信息交流，通过全面反馈设备状况信息，为后期工作的开展提供便利，以保证设备可以正常工作。
2.2加强管理人员综合能力
对于化工设备管理工作，属于技术性工作，优秀管理人员除了应该具备一定生产常识之外，还应对机械保养与维修等技术知识进行了解，以发挥其在设备管理工作中的重要作用。对此，企业需要高度重视人才培养工作，将专业知识、管理经验丰富人员作为招聘重点，更好弥补企业在人才方面的匮乏状况。另外，企业针对管理人员定期开展教育工作时，应以新化工设备学习为重点，通过培训和考核体系的构建，确保管理人员可以及时和社会发展同步。当管理人员对企业发展情况和运营知识进行学习后，还能为企业发展奠定坚实基础，进而实现化工企业稳定发展的战略目标。
2.3管理制度的不断完善
由于化工企业具有较高的危险性，将设备管理进行具体落实至关重要，可有效避免安全事故的发展，为企业员工安全提供保障。在此基础上，对于企业管理部门而言，按照企业实际生产情况，对设备管理工作内容进行相应补充，如管理制度的不断完善和优化等，并将其落实至每位员工，能够实现生产行为规范的目的，以发挥相关管理制度的最大价值。
3结束语
总之，化工企业发展过程中，化工设备的管理工作占据主要地位，需要对其重要性予以重视，并分析当前管理工作现存问题，以便于各项措施的贯彻落实，从而实现企业发展的目标。另外，为了发挥化工设备管理工作最大价值，还可以采取提升设备管理水平、加大设备管理工作人员培养力度等方式得以实现，以促进化工企业的长远发展。
参考文献
《民营科技杂志》2014年第十期
1化工设备常见的几种损坏形式
1.1由于密封失效出现泄漏现象。在管路与化工设备之上有着很多处密封点，当通过温度、压力、腐蚀等联合的作用之下，逐渐随时间延续，就会出现泄漏的现象。
1.2超负荷与超压。超负荷与超压也是导致了设备失效与裂化原因中的一种。正常的情况之下，普通的超压不一定会导致设备的损坏，因为有时在超压中可以协防安全阀，或者原设计之中有输送泵最大的压力给予保护。但安全阀如果失灵导致泄漏的通道变小，或者是设备的自身就存在着腐蚀过多，或者是裂纹与凹坑一些缺陷，会让故障造成设备的损坏。在超压过于高时，还有可能引发设备的爆炸。
1.3温度过低或者过高。一旦金属处在了较高的温度之下，其强度就会有一定的减弱，并且温度一旦过高，金属也比较容易发生化学变化与结构上的变化，使得设备出现永久性变形甚至是彻底的损坏，比如说，石墨化、晶粒增大、过烷、蜕化等等。如果是在冰冻温度之下，设备之内的一些化学药剂与水就会因为冻结，导致容器与管路造成破裂或损坏。有一些排放水线与消防水线和一些尖端的操作设备等，是非常容易被冻坏的。还有一些高温之下氢的腐蚀、热膨胀的不一致、高温蠕变等一些问题。
1.4脆性断裂。因为各种各样的原因导致金属材料出现脆性的状态，一旦出现在无变形、无鼓胀与实现无警告情况之下，一旦裂纹迅速的扩散就会发生断裂的现象，其后果是非常严重的。而且在一些或工厂的设备损坏中也是经常见到。例如因为设备的搬运机具与吊装坠落的碰撞等一些情况所导致机械的损坏，可能会在装置的停工检修之中发生。再比如说，将其中的卷扬机固定于管架之上，在卷扬机运行工作的时候，引发管架的弯曲;其他搬运的机动车或者是卡车，撞到构筑物的柱子上，导致柱子出现变形，而混凝土的基础很容易遭到破坏；一旦撞在蒸汽线管的消防水龙头或者是排凝集合的管道上，就会导致装置必须停工修复。在上面这些实例之中，在检修与施工过程之中是经常发生的，这些一般也属于不遵守操作的规程与马虎工作所导致的。
2化工设备损坏的防护
无论是化工企业，还是其他相关的企业，都必须高度重视安全问题，始终保持强烈的安全生产意识，加大对员工安全方面的培训教育，尤其是化工企业，由于其本身实际生产过程中存在一定的危险性，更应该特别注意这一问题。因此，当化工设备产生一般故障时，已经处于异常的情况下，如果不对其进行及时的技术处理，就很容易引发安全事故的发生，一旦发生爆炸等事故，势必会造成不堪设想的严重后果。由此，我们可以看出，化工设备日常管理维护工作的重要性，只有这样，才可以保证化工设备的正常运行，促使化工企业生产活动有条不紊的开展。此外，化工企业还应该成立专门的维护管理小组，定期对化工设备进行检查维修，并做好记录，这样一来，一旦化工设备发生故障，就可以快速寻找到故障源，使故障问题在源头处得到彻底的解决。
与此同时，在每一次化工设备使用时，管理人员必须对全部的生产过程进行用严格的监管，确保生产人员能够遵守规范的操作流程，正确使用化工设备，这也是避免化工设备损坏的重要保护措施之一。化工企业只有真正意识到化工设备维护管理的重要性，建立完善的化工设备管理体制，充分做好化工设备的日常养护管理，才可以对故障问题进行有效的控制，这样不仅能够有效提高生产效率，减少了不必要的人力、物力、资金的投入，还可以节省化工设备日后维护的费用，大大增强了化工企业整体的实力，从而促进化工企业的蓬勃发展。
综上所述，可以得知，对于一个化工场来说，化工设备时企业之中的重中之重，所以有效对设备进行维护与养护，也是企业之中每个员工应该做的工作。只有设备保持良好的工作状态，才能够使企业生产出更多的产品，同时创造出更多的经济效益，在激烈的市场竞争之中，更好的生存与发展下去。
作者：于福健单位：大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺三车间
关键词：炸药生产企业；设备管理；状态监测；管理软件
Abstract: the equipment management for chemical enterprise is very important. This paper introduces modern explosives enterprise equipment management of three ways: one is the introduction of the quality management system, standardize equipment management, 2 it is to state detection equipment, prevent faults, the use of equipment management software, and realize the dynamic management equipment.
Keywords: explosive production enterprise; Equipment management; State monitoring; Management software
中图分类号： C29 文献标识码：A 文章编号：
〇、前言
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。下面介绍几种炸药生产企业设备的管理方法。
一、引入质量管理体系,规范设备管理
质量管理体系要求各项活动均以文件化的程序做出规定,同时做好相关程序有效运行的记录。将设备管理纳入质量管理体系中来,就要求制定明确、可操作、可跟踪的检查与考核的标准,对设备选型、购置、安装、验收、维护、修理、闲置、报废(强制报废)等各个阶段进行有效控制。炸药生产企业应按照质量体系程序要求,编制适用于设备购置前规划论证、选型的项目立项验收管理规定,制定民爆专用设备使用维修保养制度、安装(大修)验收制度、设备调拨、闲置、封存、报废的一系列管理制度作为对设备日常操作维护保养的标准执行文件,要求每台设备操作责任人、维修保养责任人严格按照设备使用保养制度对设备进行操作和保养；要求车间设备管理科(室)按照设备管理各项制度办理设备购买、安装、大修、闲置报废申请,按照设备使用维修保养制度制定日常维修计划,将检查提出的设备问题及时安排整改落实；要求设备主管部门对车间提出的各项申请及时审核办理,制定修改设备台账及各项管理制度,安排公司各相关部门对设备运行各个阶段进行鉴定验收,定期或不定期对生产线设备进行检查,监督考核设备管理落实情况。同时要求设备管理全过程参与部门(班组)认真填写、整理、分析各项记录,形成闭环管理,保证设备管理质量。
二、对设备进行状态监测，预防故障发生
对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定,以判断其运转是否正常,有无异常与劣化征兆,或对异常情况进行追踪,预测其劣化趋势,确定其劣化及磨损程度等,这种活动就称为状态监测(Condition Monitoring)。状态监测的目的在于掌握设备发生故障之前的异兆与劣化信息,以便事前采取针对性措施控制和防止故障的发生,从而减少故障停机时间与停机损失,降低维修费用和提高设备有效利用率。
状态监测的目的在于掌握设备发生故障之前的异兆与劣化信息,或者在故障处于轻微阶段时将其检测出来,以便事前采取针对性措施控制和防止故障的发生,从而减少故障停机时间与停机损失,降低维修费用和提高设备有效利用率。既能使设备经常保持良好状态,又能充分利用零件的使用寿命。设备检修周期长度根据设备状况来定,这样可以充分发挥设备的潜力,可以做到根据实际情况进行维修,有可能制定恰当的订货周期和储备量,因而可缩短维修时间和节省维修费用。显然状态监测维修是一种更科学、更加合理的维修方式,既可避免过剩维修又可防止维修不足。
三、运用设备管理软件,实现设备动态管理
传统的设备管理或TPM(全员生产维修)应用中存在一个明显的缺点,就是过于依赖手工作业、依赖大量记录在纸介质上的数据和资料,技术人员很难迅速查找每台设备的维修保养历史,以便及时指导现场故障设备维修或者是对目前设备的状态做综合全面的评估。同时备品备件库因纸质资料管理而变得繁琐和易出差错,这就要求实现设备管理的电子化。目前可以实现设备信息化管理的系统主要为企业资产管理(EMA,Enterprise Asset Management)和企业资源计划(ERP,Enterprise Resource Planning),前者适应的行业范围窄,应用的对象较单一,主要适用于像石油石化、电力、冶金等资产密集型企业,侧重于资产管理；后者适用于一般制造企业,除关注资产管理外,还包括人力资源、财务等模块。不管这两种系统如何演变更新,对于炸药生产企业设备信息化管理实际需要来讲,这种系统应该具备以下几种功能:
(1)设备管理软件与公司其它ERP管理模块系统较好地融合在一起,主要是与财务部门固定资产的融合,做到上(下)帐同时,名(称)数(量)相同、动态信息共享,实现全公司的微机管理系统。
(2)包括动态、静态信息的综合档案管理,自动集成有关一台设备的安装、运行、维修、保养、、报废等全程管理数据记录,形成包含动态数据在内的完整设备管理档案。
(3)系统应该包括设备资产模块(设备购买、安装、设备台账),维修模块(状态监测、维修计划管理、故障管理、管理、报废管理),备品配件模块(备件清单、库存分析、盘库)。
(4)有效监控设备异常状况,面对“什么设备有异常(故障)?哪些已解决,哪些未解决?”这些设备管理者迫切想了解的设备状况,自动通告管理者目前有什么设备异常(故障),只要问题未处理,就不断提醒,并直接与维护、维修功能关联,最终将问题完整解决。
这些功能的部分应用如2010年9月13日,某公司改性铵油炸药生产线因凸轮粉碎机主轴轴承损坏而全线停产。通过该系统查询发现该设备近两个月来共更换轴承7套,正常运行平均寿命不到两个星期,为避免造成日后轴承的频繁更换,通过在主轴两端增加挡风盘的方法较好地解决了此类问题。而在没有应用该系统以前,管理人员很少会查看故障设备的维修历史,要总结经验也只有通过逐页翻看收集的每月维修记录本或工作笔记,因此应用该系统能避免盲目依照表面现象维修,特别是能为大学生新手提供“维修保养经验库”,从而迅速进入设备管理角色发挥才干。
又如2006年,某炸药生产企业膨化硝铵炸药生产线大修工作因备品库没有足额的锤式破碎机锤头而无法按期完成,耽误了生产,经查是因为备品库管理员面对纸质记录的成百上千的备品备件和每天频繁的入出库,已不知晓锤头的数量空缺；而该系统则能自动记录出入库的备品名称、规格、数量并对少于设定的备品数量进行预警,自应用以来再也没有发生因缺少备品备件而导致现场维修工作延误的现象。就目前来看,此系统越来越为炸药生产企业所重视。
四、结束语
设备管理对于化工企业来说至关重要，对于炸药企业来说，同样如此。只有设备处于良好的运行状态，生产才能正常进行。同时，通过科学的设备管理，使得设备在适当的时候得到维修，避免过修和欠修，从而使得维护费用最低，对于企业节省成本，提高效益具有很大的作用。随着计算机技术的发展，设备管理必将更多地依赖计算机，实现自动化、科学化地管理。
参考文献
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[2]王英,方淑芬,王文彬,等.状态维修理论与实施[J].设备管理与维修,2007(7):7-9.
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[4]秦卫国,路克金,汤代虹,等.设备机械故障在线监控技术在工业炸药生产线上的应用[C].//工业和信息化部安全生产司.2009年工业炸药及其生产工艺技术研讨会.长沙,2009:541-548.
【关键词】化工工艺；设备安装；工艺设计
1 引言
我国的化工设备安装设计并没有形成统一的设计部门，化工设计内容包含在化工工艺设计的范围之内，在化工工艺设计过程中，必须要统筹规划化工设备的设计安装工作。但是，在设计过程中，设计人员对工艺设计不重视，很少会将其放在重要的位置。在实际安装过程中，设备安装设计遇到的问题却很多，工艺设计是整个工程设计中不可缺少的部分，不管是设计人员还是管理人员必须要给以足够的重视。经过大量的实际施工经验告诉我们，在设备安装过程中，如果不重视设备安装设计、工作经验不足以及工作态度不认真，这些原因都会造成工程的质量问题，给设备安装过程造成很大的麻烦，对于工程的质量和工作进度造成了不同程度的影响。设备投产以后，根据实践证明了很多问题，比如对设备进行车间布置过程中，不完善的安装设计，会造成设备的难以拆修，并且在实际的生产操作过程中造成很多不便。
2 设备安装设计的重要性
为了确保化工生产过程中的安全性，在化工工艺中必须要对设备的安装进行科学的设计，此措施可以尽量避免由于设备的安装问题而导致的安全事故。因此，设备安装设计工作在化工工艺中的地位越来越凸显。对设备进行安装设计时，首先要考虑化工产品的特性，根据其特性进行设计调整。根据化工产品所需的原料、设备以及萃取剂等，还要考虑化工产品对设备的影响等，通过对多方面因素的综合考虑来完成设备的安装设计。因此，科学合理的设备安装设计是确保生产安全性、设备稳定性、可靠性的重要前提，是提供生产效率的保证，也充分体现了化工生产中的技术水平。为了保证化工设备的顺利投产，首先要做好化工设备的安装工作。设备的使用性能直接受安装质量的影响，因此，充分体现了设备设计在化工工艺中的地位。
3 化工工艺设计分类
化工工艺设计包含的内容很多，下面做简要的介绍，分别为：概念、中试、基础、初步、施工图设计等。
（1）概念设计
概念设计是为了验证生产条件和方式合理性的一种假象设计，此设计也有利于确定工艺设计过程中的数据参数，也便于确定中试设计的规模和小试内容。
（2）中试设计
中试设计的目的就是为了验证工艺方式和条件的合理性和可靠性，同时对化工产品的实用性进行检验，确保其生产质量。中试设计的检验工作可以进行一部分也可以全部检验，我们要视情况而定。
（3）基础设计
在技术开发中，基础设计有着举足轻重的作用，在生产设备的安装过程中所遇到的技术要点，基础设计提供技术支持。
（4）初步设计
初步设计有利于化工工艺中的精细化进程，初步设计包括说明书以及总概等。依据基础设计中的成果和要求，在经济和技术的基础上，对总体方案进行研究和计算。对于初步设计的研究成果，必须要符合相关单位对项目的审核以及相关施工要求，当然项目的招标要求必须保证，从而能够获得充足的投资资金。
（5）施工图设计
相关部门对初步设计进行审核以后，根据相关的技术、设备要求，对初步设计的方案和原则进行细化，其中包括工艺的实施和施工措施，这就是所谓的施工图设计。此设计是对初步设计的进一步细化和扩展。
4 设备安装设计内容
设备安装设计在化工工艺中涉及的内容是多方面的，其表现的方面如下所述：
（1）布置车间设备
车间设备的安装工作中，空间布置不仅要满足生产流程以及操作安全性等要求，还要满足安装设备方便、设备的检修以及设备布置合理等要求。
（2）操作台、支架设计
设备支架的作用是支撑和固定设备，在对支架进行设计时，必须要进行综合考虑，其中包括设备质量、体积等。在对设备进行安装过程中，必须要使用操作平台。在设计过程中，对操作平台的高度调节以及灵活操作空间进行充分的考虑。
（3）保温和刷漆处理
保温和刷漆设备在操作过程中，很可能受到外界的低温影响，低温可能会导致设备的运行速度下降、通道不畅通、化学试剂对设备的腐蚀等，因此，为了避免上述问题的出现，在设计过程中，必须要做好设计方面的保温以及刷漆方面的处理。
（4）设备的各种设计
化工设备在安装过程中，其安装位置关系到整个工艺流程的顺利运行。设备的密封性是化工生产顺利进行的重要因素，对设备安装位置的确定必须要考虑以后设备的检修以及吊装操作等。
（5）设备安装说明
设备的安装设计，必须要对设备的安装顺序以及吊装操作做好设计，因此，设备的设计工作必须要做好充分的说明。说明中要包括安装过程以及安装设计标准等，从而确保设备以日后的安全性操作。
5 设备安装工艺
对于车间设备的布置，不仅要利于工人的生产操作，而且要尽量满足投资少、占地少的条件。设备的布置设计是整个设计过程中非常重要的一节。因此，设备布置在化工工艺设计中有着举足轻重的作用。
5.1 设备吊装孔设置
5.1.1 吊装孔位置设置遵循的原则
设备的吊装口位置的选择原则有：与检修比较频繁的位置靠近、水平方向上的路线要尽可能短、运输通道所占面积要尽可能小、同一层的吊装口位于同一垂直面、最底层的吊装口周围尽量不布置设备，吊装口附近布置大门，便于设备的进出。
5.1.2 位置
通常来说，如果厂房的长度达到36米，设备的吊装口最好布置在厂房的中间位置；如果厂房不长，那么可以将吊装扣的位置布置在厂房的某一端。如果吊装口在厂房内部无法设置，或者在同一层的吊装口不能设置在同一垂直面上，此时，就可以考虑使用其他方法吊装。
5.1.3 尺寸
确定吊装孔的尺寸，需要满足下述要求：不仅要保证本层设备的吊装，而且要保证本次以及上面几层同时吊装。吊装孔的形状一般是方形。
吊装孔尺寸=最大设备直径+（300-400）
5.1.4 构造形式
敞开式和闭式是吊装孔的两种结构形式，详细介绍如下所述：
敞开式：栏杆布置在孔的四周，可以开启的地方视情况而定。
闭式：木板或者砼盖板布置在吊装孔上方。
上述两种结构形式既有缺点又有优点。闭式的优点是：操作面积并没有因为吊装口的设置而减小；敞开式的优点是：便于上下联系，增加了泄压面积。
5.2 设备的安装检修
5.2.1 设备布置
设备的布置不仅要考虑运输主干线在水平方向上的净距，而且要考虑所有设备上的通道净距。如果设备的直径较小，可以将其沿墙布置，如果设备的直径比较大，那么要考虑沿运输主干道布置，这样以来可以确保设备都可以运送到吊装孔，从而达到设备检修和安装等的要求。
5.2.3 吊点位置
不同的设备，其吊点的设置不同，需要考虑吊点设置的设备类型如下所述：有搅拌装置的设备、不便于就地拆卸的设备、三足式离心机、位置较高的设备（比如传动设备高于1.8米）、重量较重的设备、容器设备高于3米的设备等等。
6 结束语
综上所述，在化工工艺的设计过程中，设备的安装设计在整个设计过程中有着举足轻重的地位，必须要对其做到足够的重视，不仅工艺流程设计更加完善，而且设备的设计更加先进。在化工工艺设计中，忽视了设备安装，此工艺流程将是一个失败的设计，这样不仅给设备的安装、维修带来的麻烦，而且不利于设备的正常运行以及产品的质量。
参考文献：
[1] 中华人民共和国行业标准.SH/T3541―2007《石油化工泵组施工及验收规范》冲国石化出版社.2007-07-O1.
关键词 化工电气设备；设计方案；安全管理
中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0138-01
随着我国社会经济的不断发展，我国化工行业也随之蓬勃发展，伴随着其生产规模的扩大，所存在的安全问题也就越来越严重。为保障化工行业的安全生产，我国化工企业致力于研究防止发生爆炸安全事故的有效措施，制定科学的电气设备设计方案，加强对电气设备的安全管理，以确保化工生产活动的顺利进行。在化工生产过程中，其工作环境有别于其他企业的生产环境，具有特殊性，也正是如此，化工生产对电气设备的要求比较高，在化工电气设备设计过程中必须重视安全性，要能对其进行有效的控制和管理，以保障化工电气设备的质量符合化工生产的要求。在实际生产工作中，化工企业要根据自身的生产特点来合理的设计电气设备，以提高电气设备的安全
性能。
1 化工电气设备设计中的注意事项
由于化工企业的生产存在着许多安全隐患，所产生的元素具有一定的危险性，待条件成熟容易引起爆炸，因而在化工企业生产中必须对化工电气设备的安装进行有效的控制。在电气设备安装之前，必须确保化工电气设备的设计符合化工生产要求，质量检验合格。为此，在设计化工电气设备的时候，要注意以下事项。
1）一定要充分考虑点燃源问题。在化工生产环境中，点燃源多，很多因素都可能引发燃爆。例如，化工生产机械设备之间发生摩擦产生火花，生产过程中出现化学反应引发热源等等。另外，工作人员的一根烟头或是碰触了易燃易爆气体等都会造成爆炸现象，具有危险性。化工企业中的电气设备也可成为点燃源，例如照明开关或是电磁启动器在使用过程中产生的静电感应，或是电气设备自身的发热等。因此，在设计化工电气设备的时候一定要充分的考虑这些因素，采取有效的控制和防御措施，从而确保电气设备不会引发化工爆炸。
2）加强对释放源的管理。化工企业生产环境极具危险性，一旦形成爆炸条件后果便不堪设想，其在生产工作中会产生许多混合物，是释放源多发的场所。在化工电气设备设计中可以按照释放频率来将具有危险性的释放源进行分类，可根据释放源持续的时间长短来进行分级，实施有差异性的对待。这些存在安全风险的生产材料，需要严加管理，避免其溢出外泄。当无法有效控制的时候，则要尽可能的减少外溢的释放源，将危险降低到最低。例如自动计量等设备在运行中所产生的释放源则容易燃烧和爆炸，必须对其进行妥善的管理。控制释放源是化工电气设备设计中的重要任务，有利于为化工企业生产提供良好的电气设备使用条件。
3）化工电气设备在设计过程中要考虑到爆炸浓度的问题。所谓保障浓度就是指气体或蒸汽等与空气融合之后，混合在一起形成了一种会引发爆炸的比例，这比例就是爆炸的浓度值。无论混合物的比例是高于或是低于爆炸浓度，都不会发生爆炸，因而，在设计化工电气设备的时候就要严格的控制混合物的比例，建立完善的预警机制，以防止发生爆炸，为化工电气设备的正常运行提供安全保障。
2 化工电气设备安全管理的有效措施
在化工企业中，除了要科学的设计化工电气设备之外，还必须对其进行有效的安全管理，以为化工生产工作提供双重
保障。
1）要根据化工生产环境和工作需要来选择适合的电气设备。通常而言，化工电气设备的类型比较多，有充油型、增安型、充气型和无火花型等等。化工企业的选择也比较多。充油型电气设备的安全性能比较高，但是设备成本也比较高。化工企业在选择电气设备的时候要尽可能的不选择可移动的便携式设备，以免在移动的过程中与化工生产中的其他设备相互摩擦而产生火花，从而导致爆炸事件的发生。另外，化工企业不可因为利益而选择成本较低但安全性能比较差的电气设备。在安装照明、接线盒、电子仪表等电气设备的时候一定要符合化工生产对电气防爆的要求和规定。
2）要加强对电气设备配线的管理。在化工电气设备安全管理中，配线问题是重要的任务之一，也是安全管理较弱的部分。为保障化工电气设备的安全性，则必须加强对电气设备配线的控制。在配线的时候，一定要贯彻落实国家的相关政策，按照规章制度的要求来规范配线工作，确保其工作质量满足要求。需要注意的是每一个与电气设备相连的导管必须要在一定的距离中实施密封工作，以降低配线的危险性。由于电缆的线路比较长，在进行配线的时候，通常选用铠装电力电缆，原因是这种电缆的使用时间比较长，不会受外界环境太多的影响，能确保设备线路的长期运行。
3）在对化工电气设备进行安全管理的时候，一定要注意通风，充分利用化工生产环境中的通风端口来降低爆炸浓度，并且设立专门的人来对通风工作进行管理，以确保电气设备的释放源不会在空气中混合达到爆炸浓度而引发安全事故。
3 结束语
在我国化工企业生产活动中，存在的安全风险比较大，必须建立健全的安全管理体系，以保障施工人员的人身安全。电气设备安全管理是化工企业管理中的重要组成部分，是维护化工生产安全工作的重要手段，必须予以高度重视。在设计电气设备的时候要着重从安全的角度来考虑，避免引发爆炸事故，要根据化工企业生产环境的基本状况来进行设计，以满足化工生产的安全条件。在对化工电气设备进行安全管理的时候，则要制定相关的政策制度来规范电气设备的操作，以保证电气装备安全运行，从而规避化工企业生产的安全风险，降低安全事故发生的频率。
参考文献
[1]张军.论化工电气设备设计和安全管理[J].现代商贸工业，2012（24）.
[2]叶连娜.化工企业电气设备固有安全性分析[J].化工管理，2013（24）.
关键词：化工设备 防腐蚀 电化学反应
中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（a）-0079-01
当前，企业的化工设备基本以金属为主，在化工产品的生产过程中通常会对设备造成腐蚀，容易出现机器故障并造成安全隐患。对化工设备防腐蚀的研究和处理有利于降低生产中的风险，提高设备寿命，减少企业经营成本。
1 腐蚀的基本原理
从金属发生腐蚀的机理上，我们将腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。所为化学腐蚀是指金属与其他物质直接接触，发生氧化还原反应而被氧化生成金属氧化物产生损耗的过程。这种腐蚀并不普遍，在现代化学工艺中，这一问题通过在设备表面进行涂漆、在金属中掺杂稀有金属等方式基本可以得到解决，因而对设备防腐蚀性的研究主要基于如何防止电化学反应发生的层面上。电化学腐蚀是指金属原子和反应物形成两个电极，组成腐蚀原电池，具有阴极区和阳极区，因为金属的电极电位通常比反应物的电极电位低，所以电子由阴极区流向阳极区，金属遭到腐蚀。以铁为例，铁在发生电化学腐蚀后，表面形成许多大小不一的鼓包，次层则是黑色粉末状的腐蚀坑陷。电化学腐蚀在化工设备的生产过程中极为常见，因此本文将其作为主要研究对象。
2 防腐蚀的基本措施
目前，我国对化工设备的防腐蚀管理日益健全，本文认为对设备防腐蚀性的管理应该从材料的选择、材料表面的防护、设备的运行环境以及后续的腐蚀调查四方面做起。
2.1 材料的选择
在设备设计之初，需要对设备以后生产产品的原料的性质、生产的温度、湿度、压力、氧气的密度等等进行了解，对可能发生的腐蚀反应进行估计，并通过实验对设备的腐蚀效果进行预测，通过可靠的数据对材料的腐蚀性及经济性等做出综合的测量，尽量避免使用易腐蚀的金属设备。随着冶炼技术的发展，通过在铁中掺入少量C、Si、Mn、P、S以及其他元素，能够使铁的组织结构和性能发生变化，产生的合金在硬度、耐磨性、韧性、抗腐蚀性上较纯铁相比都具有更好的特性。
2.2 材料表面的防护
所谓材料的表面防护是指通过电镀、喷镀等方法对金属表面进行处理，在其表面形成一层保护膜，使其与外界原料、空气相隔绝，防止其被氧化。根据生产产品的不同，表面防护层的性质有很大区别。一方面，出于对设备导电性能的考虑，将在金属表面形成一层比该金属更为活泼的保护层，这一保护层作为原电池的负极在生产过程中被腐蚀原金属作为正极受到了保护。另外，还可以在设备外设置有机涂层，如塑料、橡胶等，玻璃、搪瓷等也能起到防腐蚀的作用。在设备的安装过程中，往往需要对设备进行焊接，焊接的接头部位是极易发生氧化的点，焊接工艺对设备寿命具有决定作用，必要时，需要对焊接部位进行特殊的保护。
2.3 设备运行环境的标准化
化工产品的生产一般是在弱酸性或中性环境中进行的，因而铁的吸氧腐蚀是最经常发生的，在这一反应中：2Fe+O2+2H2O =2Fe（OH）2，负极（Fe）：Fe-2e-=Fe2+，正极：O2+2H2O+4e-=4OH-。因而，在设备的工作中，应尽量将氧气和水蒸气的浓度控制在较低水平，同时尽可能使工作环境呈现弱碱性。常见的除氧方式有铁屑除氧、真空除氧以及化学试剂除氧等。以化学试剂除氧为例：通过将亚硫酸钠、联氨、二甲基酮肟等化学药剂直接加入设备中即可达到深度除氧的目的，不但操作简单、投资省而且除氧效果稳定。在日常的设备储存过程中，应该尽量防止碰撞、划伤，尽量保持设备表面光洁完好。在设备的使用过程中，更应该严格控制化工生产的工艺条件，对流速、pH值、温度、介质浓度等指标严格按规定执行，防止由于操作失误带来的腐蚀隐患。
2.4 腐蚀调查及防腐管理
尽管防腐蚀技术已经有了很大的发展，但是在实际操作过程中，化工设备的腐蚀是不可避免的，因而，在化工设备的生产过程中，腐蚀调查和防腐管理是极其必要和重要的。一方面，需要定期对设备的受腐蚀情况进行调查，对腐蚀的部位、腐蚀的厚度、腐蚀的类型进行严格的记录，同时要标明该设备的工作环境，对设备工作环境的空气湿度、氧气浓度、pH值进行精确测量。另一方面，应该对设备的腐蚀情况进行横向和纵向的对比，通过控制单一变量的方法，观察实际应用与理论值之间的差别，对设备腐蚀程度以及环境控制难度进行综合的估算得出合适的结论。
3 对降低设备腐蚀的意见和建议
3.1 加强防腐蚀材料的研制
防腐蚀材料的性能是化工设备防腐蚀的基础，随着现代工艺的发展，必然能够生产出防腐蚀性更强的适用于化工生产的材料，关键在于如何降低其成本，使其能够广泛得到应用。
3.2 强化防腐蚀设备的施工质量
设备施工质量是设备防腐蚀性的关键，因而应该对其进行严格的过程控制，保证喷砂质量达标，材料用量标准。
3.3 培养化工防腐蚀方面的专业人员
专业化的人才是化工设备防腐蚀的后续保障，化工设备防腐蚀的保证更需要专业、谨慎、负责的人才。
4 结语
防腐蚀管理的好坏直接关系到设备能否正常运行以及企业是否安全，关系企业的经济效益，是企业管理的重要部分。对化工防腐蚀的管理以及专业人员的专业技能、综合分析能力提出了更高水平的要求，企业只有做好防腐蚀工作、积极促进反防腐蚀技术发展，才能更好的实现企业的发展。
参考文献
[1] 张引玲，郇新峰，党引线.浅谈化工设备防腐蚀管理和调查[J].管理科学，2012（2）.
1.1机电设备安装深化设计有助于工程设计方案的完善
合理科学的深化设计是安装工程得以顺利实施的保证，它能够结合施工现场的实际情况，将安装设计工程设计方案中发现的问题及时进行细化、补充和完善，从根本上杜绝其他问题的出现，从而满足业余或设计顾问的技术要求，保证机电设备安装工程的顺利开展。
1.2机电设备安装深化设计可以缩短施工时间
通过前期完善的安装工程设计方案的实施，工程的施工进度和工期基本上不会受到其他因素的影响，所以后期的安装工程就可以高效快速的实施，设备在施工现场的停留时间会因此缩短，进而降低管理成本和时间成本，实现高效施工。
1.3机电设备安装深化设计是设计效果的保证
长期以来，关于机房的内部设计和使用，是施工时各专业存在相互冲突的地方，因为机房的前期设计只是一种外部设计，到了后期机房的设备设计要集中各种专业的设计，各种各样的要求使得各专业的设计很难达到统一协调的效果；并且经常是冲突出现了之后才去研究解决的办法，没有做到全方位的思考，给施工带来非常大的不便。而深化设计因为能够提前完善工程设计方案，所以在施工时就可以避免这些问题的出现，从而保证了施工效果。
1.4机电设备安装深化设计可以提高施工队伍的合作能力
深化设计的目的，是为了将施工过程中出现的问题进行统一考虑和安排，能够让安装工程实现预期的效果。在深化设计实施的过程中，施工人员在精心投入的同时，还需要加强彼此之间合作的默契，使得双方能够协商工作、高效配合，所以对于施工人员的综合素质有一定的要求，确保施工人员的综合素质都在一个水平，才能保证深化设计实施中各工作人员的完美配合。
2机电设备安装深化设计的实施方法
2.1制定完整的设备安装现场设计施工流程
为了能够不断提高安装施工工程现场的安全管理水平，制定完善的管理计划、建立完整的安全管理责任制度是首要的任务。施工人员在安装施工的现场要严格执行国家相关的制度与规范，对机电设备安装现场的生产安全进行全面的管理，结合安装工程的施工要求，在落实安全生产责任制度的同时，确保施工现场的安全性。不仅如此，在设备的检测和调整方面也要引起重视，如果疏忽了这一方面，即使再小的错误都会造成电路故障并影响到整个机电设备的运行。所以，在设备进入安装架之前，施工人员和技术人员要根据安装要求对设备和材料进行基本的检测和测试，特别是一些大型的机械、电子电气设备等，都要进行调试后才能投入安全使用，从而确保每台设备在进入施工现场的时候都能够符合质量要求。
2.2机电设备采购流程要细化
深化设计的实施是综合考虑了机电设备安装过程中会出现的问题，它注重的细节比较多，包括机电设备的采购流程。机电设备安装中也有机械工程、电气工程等专业，所以也会使用仪表、管道等基本材料，涉及面较广。面对这一复杂的采购工程，在造价和运输等关键环节上的计划必须要有相关主管部门的人员的批准，在进行设备与材料采购的过程当中，采购人员要做好详细的记录，避免引起不必要的麻烦。在采购的过程中和采购完成之后，都要将采购单的材料和设备进行分类管理。比如材料可以按照用量成本的高低和大小进行分类，就像需求量较大的螺母、管线和螺栓等材料；对于一些主体设备可按照使用性质等进行分类，如转子、轴承等重要的机电设备备件，这样当不同的工作人员需要使用不同的材料时，可以按照分类进行查找，不仅可以减少查找到的时间，还可以避免材料和设备的浪费。除此之外，工作人员在平时的采购过程中，可适当变更设备和材料的供应商和市场，这样不仅可以跟上市场不断发展的脚步，还可以在比较中提高产品的性价比，从而不断提高机电设备安装的质量。
2.3机电设备安装的深化设计要统筹合理
机电设备的设计与安装工程是密不可分的，为了能够让两者在一个整体中工作，需要制定一套完整的设计方案作为指导，其中要包括施工现场的规划设计、后期维护与调整等重要的环节。在深化设计的环节里，机电设备的安装是由一系列的环节互相推动组成的，其中环节过多、操作复杂，而其中最为复杂的是机电设备的流程单位的设计施工，它有着详细却也繁杂的机电设备安装架设的适配作业。因为机电设备的每个环节都会对深化设计的安装产生无法预估的影响，所以一定要对设计方案进行合理的统筹规划。而在施工质量的验收手段上，因为质量评估的方法众多，所以技术管理人员在进行验收的时候，要结合多种方法在合理的基础上进行判断，统筹布局。
3结语
关键词：轻化工设备与设计；教学改革；高校
中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1002-4107（2017）02-0027-02
“轻化工设备与设计”课程是一门研究与轻化工相关的工业生产建设过程的课程，它包括研究选择技术上可行、经济上合理的工艺路线，完成相关的化工计算和设备的选型，以及进行科学的管道布置设计和合理的工厂布局设计等内容，是将实验室研究成果转化成工业生产的必经步骤。通过对该课程的学习与训练，可增强学生的工程意识，培养学生树立正确的设计思想和实事求是精神，严谨负责协调创新的工作作风和基本设计技
能，提高综合运用所学知识分析、解决实际工程问题能力。因此，众多高校将“轻化工设备与设计”课程列为教学计划的主要内容，是轻化工程专业的主干课程之一。
“轻化工设备与设计”课程涉及的专业基础知识覆盖面广，理论与实践联系紧密，学生在学习过程中感到枯燥乏味，导致学习效果差。本文根据课程内容和特点对实际教学过程中存在的问题进行分析讨论，并通过笔者近几年的教学经历提出几点改革意见。
一、“轻化工设备与设计”课程的特点
“轻化工设备与设计”是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程，并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济的可行性，再根据工艺流程及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等，进行合理的工厂布局设计以满足生产的要求，工艺专业与有关非工艺专业进行密切设计合作，最终使这个工厂建成投产[1]。该课程主要讲授工艺流程设计、化工计算、轻化工业设备设计与选型、车间布置设计、管路布置设计、非工艺专业设计等内容，其中涉及物理化学、化工原理、化工O备、化工热力学和轻化产品合成与分离等相关专业知识[2]。课程内容复杂多样，具有知识面广、知识点多，理论与实际紧密联系的特点，设计结果直接关系到企业的产品质量、安全生产、经济效益等方面。因此，“轻化工设备与设计”是一门综合性、实践性和应用性都很强的专业课，并与国家政策、行业标准、市场需求等领域密切相关。
二、“轻化工设备与设计”课程教学现状
通过近几年的实际教学，笔者认为目前在“轻化工设备与设计”课程的教学过程主要存在以下问题。
（一）学时少，内容多
教师在课堂教学时间里主要讲授相关内容、标准和规定，与学生缺乏充分的交流互动，导致学生在短时间内不能理解掌握足够的设计知识，难以满足教学大纲规定的教学要求。
（二）方法单一
课堂上，教师从头讲到尾，多采用板书与多媒体的方式，内容枯燥，不能充分调动学生的兴趣，学生的学习效率不高。
（三）理论课时多，实践课时少
“轻化工设备与设计”课程是与工程实际结合最紧密的课程之一，但目前的教学安排中单纯的理论课占据了绝大部分课时，缺乏足够的动手实践设计时间，导致学生无法对课程有良好认知，在学习过程中很难做到理论联系实际，进而无法很好地运用所学知识解决实际设计问题，更谈不上对学生工程实践能力的培养，难以满足教学要求。
（四）教师实践指导弱
我国高校中现任教师很多都是研究生毕业直接进入教学岗位，他们具有丰富的理论知识，擅长科学研究，但由于他们没有进过企业，很少参与实际工程设计，因
此缺乏足够的实际设计经验，对学生设计过程中遇到的问题不能及时解决，而且在教学中缺少工程思维和工程方法的传授，使理论和实际脱节。
（五）考核方式简单
据调研大部分学校该课程多以平时成绩结合期末考试成绩作为评价学生学习效果的指标，但由于期末考试成绩占综合评定成绩的比例高达80%―90%，而该课程又具有较强的实践性，因此，这种单一的卷面考核方式过于片面，导致一些学生忽略对平时的学习，在考前突击复习，以应付期末考试，所以难以对学生的学习效果做出公平公正的判断。
三、“轻化工设备与设计”课程教学改革的建议
针对该课程教学中目前存在的上述问题，为适应新形势下对轻化工程专业人才的需求，需要对该课程现有的教学方式进行改革，使学生能够将理论学习和实践设计相结合，提高综合设计能力。笔者根据几年教学实践，提出改变教学方式、加强实践环节、完善考核方式、提高教师水平等建议[3-5]。
（一）改变教学方式
“轻化工设备与设计”课程是一门涉及多个学科知识领域的综合性课程，在教学中要改变传统教学过程中“教师主动教，学生被动学”的填鸭式教学方式，应发挥学生的主观能动性，采用灵活多变的教学方式，如抛锚式、讨论式、自学式等。
针对课程课时少的现状，教师要合理安排时间，重视备课环节，搜集典型工程设计实例，将工程实例与课堂内容相结合，突出重点难点。笔者采用“先实例，后讲解”的抛锚式教学方式，在每章开始就给出一个涉及本章内容的实例，然后从这个例子出发逐步引出本章的理论内容。实践证明，这种方式明显激发了学生主动学习的欲望，课堂上学生主动寻找实例中涉及的概念或知识点，并发现问题探索解决办法，这样就提高了课堂效率，增加了学生对知识的感性认识，强化了学生对知识的理解，使理论很好地与实践结合。
（二）加强实践环节
“轻化工设备与设计”课程是实践性较强的课程，因此，加强实践设计环节势在必行。笔者在学校完善课程体系建设之际，提出了增加该课程的设计学时的建议并被采纳。实际设计环节中，笔者结合生产实际和科研项目，将学生分为每五人一组，每组安排一个不同的设计题目，几乎涵盖了“轻化工设备与设计课程”所学全部内容，整个设计过程分为几个阶段与理论教学穿行，使学生在“学习中设计、设计中学习”，学以致用，设计完成之后安排1―2学时进行汇报点评，这样极大地提高了学生的学习兴趣，培养了学生分析、合作、交流、沟通的能力，真正做到了理论联系实际，收到了极佳的教学效果。
生产实习也是理论联系实际的重要载体之一，是提高学生工程意识和实践能力的重要手段。结合包头本地实际，笔者带领学生进入制药、酿酒、生物质加工等企业进行生产实习。通过实习，学生可以熟悉相关产业的实际生产流程、工艺路线及设备等。生产实习是学生对“轻化工设备与设计”课程内容的深化和提高，学生通过实习能够进一步提高其工程意识。
（三）完善考核方式
考核是教学活动的重要环节，通过考核可以衡量学生对知识的掌握程度和应用能力，同时也能够反馈教师的教学效果。考核方式的选取及考核结果的好坏对学生有重要影响，在某种程度上也能够指导他们的学习方
式。基于“轻化工设备与设计”课程具有知识多、涉及面广和实践性强的特点，单一的期末理论课考试方式不能全面真实地反映学生对课程内容的掌握与应用程度，因此往往也不能对学生成绩做出公平公正的判断。为了体现实践性教学在该课程教学中的作用，培养学生树立正确的思想和实事求是的精神，提高学生运用所学知识分析、解决实际问题的能力，笔者建议采用灵活多样的考核方式以最大程度地提高学生的主观能动性。
在实际教学过程中，笔者将该课程的考核方式确定为“平时成绩+课程设计+期末考试”的形式。其中，平时成绩占20%，包括出勤情况、课堂表现、回答问题、作业完成情况等，根据一学期情况综合评定。课程设计占30%，根据每位学生在设计过程中的表现，小组上交的设计作品及最后报告质量给分。期末考试占50%，采用闭卷的考核方式，主要考查学生对设计的基本概念、原理、程序及内容的掌握程度，根据卷面成绩给分。
通过以上考核方式的改革，首先，学生的课堂表现更加积极认真，更加注重平时的学习，解决了为应付期末考试而突击背书的问题。其次，课程设计的引入，提高了学生实际动手设计的能力，体现了该课程学以致用、实践性强的特点。最后，学生通过撰写说明书和绘制设计图纸，进一步强化了学生对相关办公软件和绘图软件的应用，提高了他们的计算机使用能力。
（四）提高教师水平
一门课程教学效果的好坏与教师的整体水平密不可分，这一点对于涉及多个知识领域的“轻化工设备与设计”课程显得尤为突出。该门课程不仅要求任课教师具有较强的理论水平，同时还要求其具有较强的动手和实践经验。因此，首先应提高教师的理论水平，鼓励教师继续进修，提高业务水平。其次，发挥老教师教学设计经验丰富的特长，通过传、帮、带的方式培养和提高青年教师的教学能力，建立可持续发展的教学团队。最后，采用“走出去、请进来”的方式，鼓励教师特别是具有较高学历却缺乏实际设计经验的青年教师，深入企业生产一
，参与工程设计，必要时可聘请有丰富理论与实践经验的设计人员来校参与课程教学或开展讲座。
总的来说，“轻化工设备与设计”课程是一门具有较深专业理论知识和较强动手实践的课程，对教师业务能力要求较高。学生通过对该门课程的学习，能够巩固专业基础知识，提高综合应用知识的能力和水平，培养其创新意识和工程意识。因此，笔者结合自己的教学经历提出几点建议，同时还有必要不断地对该课程的教学进行改革和探索，如此才能为学生走向工作岗位奠定坚实基础，最终达到课程学习的目的。
参考文献：
[1]娄爱娟，吴志泉，吴叙美.化工设计[M].上海：华东理工 大学出版社，2002：1-21.
[2]张颖，郝东升.化工设计[M].呼和浩特：内蒙古大学出版 社，2002：9-15.
[3]陈循军.《化工设计》课程的教学探讨[J].广东化工， 2009，（8）.
【关键词】 化工工艺 设备运行 保养探讨
化工设备是化工企业生产重要的设备和必要条件，没有先进的化工设备，就无法获得先进的化工产品。因此，随着先进技术和新的材料的问世，先进的化工设备的自动化程度可以得到提高，也使化工设备在化工生产中的效益和质量得到高速提高，它必然影响到化工产品的质量、产量、成本和环保的后果，所以在化工生产中，对于化工设备的管理和维护修理，会直接影响到生产发展和市场上的竞争能力。化工设备按照不同的需要有很多的种类。例如：反应设备、传热设备、分离设备、干燥设备、制冷设备、储运输送设备、压力容器、仪器仪表、包装设备、结晶设备、粉碎设备，还有橡胶和塑料化工生产中的专用设备，如反应釜、换热器、吸收塔、精馏塔、干燥机、冷却塔、储罐、锅炉、分析仪器、结晶釜和粉碎机等。对于这些化工设备的维护和保养是这些化工设备自身安全运行的客观要求。虽然对于化工设备的设计制造，一定要经过严格的审查，而且必须具有相关的资质才允许生产加工，应该具有一定的可靠性能，但是，任何化工设备在运行过程中，都可能由于化工设备的自身运动和外界条件变化的影响，而出现意外情况，例如，在化工设备的运行过程中，一定可能会在某一时刻出现干摩擦的现象，也可能出现零件松动、变形和声响异常状态，同时化工设备又处于腐蚀环境下，出现腐蚀、泄漏也是正常的现象。这些现象都可能导致化工设备出现缺陷或隐患，如果没有及时发现和处理，就可能使化工设备的某一部分过早磨损，性能减退，也可能会由此酿成重大化工生产事故。因此，根据化工设备的运转规律，制定维护保养制度是化工设备维修管理的重要内容，因此，对化工设备要认真做好设备维护和保养工作，随时注意和检查化工设备的运转状况，才能保证化工设备的正常运转，延长化工设备使用寿命，提高化工企业的经济效益。
1 化工设备运行的特点与维护保养要求
化工生产过程多数是连续的流程生产过程，而且化工生产又都是以易燃、易爆、高温、高压、有毒、强腐蚀并伴有复杂的传质、传热过程，危险和效益同在。因此，在化工设备的运转中的维护保养，对于保持设备良好的可靠性能，稳定化工生产过程是至关重要的。
1.1 化工设备与连续生产
化工设备要适应连续生产的需要，化工设备在开车前要做好一切可能发生的准备，在开车后要确保化工设备转动的运转周期，在运转过程中要按时按量的认真严格执行设备制度。
1.2 加强化工设备的腐蚀防范工作
化工设备常常处于化学介质的腐蚀环境，为了防止化工设备的腐蚀，必须减少大气与化学介质的腐蚀，要保持化工设备表面的腐蚀，就一定要保持清洁，并要用油保持涂层，同时，化工设备的周围环境必须干净整齐。
1.3 加强化工设备的安全防范工作
加强化工设备的安全防范工作，同时，也要时刻注意减少物料消耗和能源损失，这样也有利于杜绝由于物料泄露引起火灾、爆炸和污染环境的事故，必须指定保护措施，把设备、管路连接处的泄漏减少到最小程度，重要部位绝不允许泄漏。
1.4 加强对化工设备运行时的检察工作
化工设备运行时如果突然某一设备发生故障，发生停机事件，会使整个化工设备的运转带来较大的影响，因此，必须预防化工设备的突然事件，因此必须做到对化工设备运行时的检查工作，一旦发现不正常的征兆，就要立即采取措施，尽量减少设备突发性故障停机时间，加强设备运行中的检查工作，减少设备突发性故障停机时间。
2 化工设备性能劣化因素及技术对策
化工设备在使用过程中，由于自身运动和化学腐蚀作用，必然带来设备零部件的机械磨损、腐蚀磨损和性能的不断减退。性能的劣化按性质可分为使用劣化、自然劣化、灾害劣化三大类。设备劣化，并不单纯指发生故障而使设备停止工作，即使设备仍在工作，然而产量、质量和收率已经下降，或者效率过低，消耗增大等均应看成是化工设备已在劣化。
3 化工设备维护保养的基本做法
我们对设备要作到以“维护与保养为主”的原则，努力对再用设备做到正确使用、精心维护与保养，使设备经常处于良好的技术状态，保证设备长周期、稳定、安全运行，基本做法：
3.1 将生产安全落实到具体人
在化工生产中，要按化工工艺设备的要求，按生产特点，实行设备包机制，作到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都要有专人负责，按时检查，落实责任。
3.2 严格按化工工艺操作使用化工设备
严格按化工工艺操作规程正确合理使用设备，按维护保养规程精心维护设备，使设备达到应有的使用寿命，发挥其最大的综合效率。在使用中要开展五好评比和无泄漏活动，利用激励机制提高职工劳动热情和主人翁责任感。
4 化工设备在投产前和使用中一般的维护保养
设备在投产前必须作好维护保养管理准备工作。要编写设备的操作规程及维护保养规程；绘制设备示意图要及时对操作人员进行技术培训，指导操作人员学习化工设备的结构、性能、使用、维护保养、安全操作等方面的知识，并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备。要准备维护设备的工具和设备用的油、脂。要准备好设备易损件，一旦需要，马上可以投入使用。在设备使用中，必须严格执行岗位工作标准，认真执行巡回检查，并填写记录。使偶发故障苗头及不正常状态及早发现并处理。尽快使设备恢复正常功能及安全运行。认真做好设备，执行标准和规程，严格按“五定”“、三级过滤”的要求引没备进行。贯彻维护为主，检修为辅的原则，严格执行设备维护保养制度。
5 结语
化工设备有寿命周期，当它发生了故障。就必须及时通过状态监测到，这样才能使设备费用最低，增加企业的经济效益。因此使操作人员、维修人员对使用的设备作到“四懂三会”，才能使化工设备稳定的为化工生产服务。
参考文献：
关键字：化工机械设备、安装工程、质量控制、解决措施
中图分类号：TE98文献标识码： A
引言
随着我国经济的不断发展，科学技术水平不断的提高，我国化工企业迅速增多，而化工机械设备是企业生产线正常运转的基本条件之一，其运行的好坏也关联到企业的直接生产成本——能耗水平和维护费用、大修费用，从而影响到企业的市场竞争力，因此化工机械设备的安装是企业工作的重中之重，化工机械设备安装质量的好坏受到企业的高度重视。尤其是近些年来，石化行业做为能源消耗大户之一，节能降耗显得尤为重要；同时，高质量的安装水平，也是安全生产管理事先控制步骤中重要的一项工作内容，意义重大。找出化工机械设备在安装过程中存在哪些问题，有针对性的提出解决问题的方法，有效提高安装工程的质量对企业的发展至关重要。
二、化工机械设备安装工程质量控制的重大意义
机械设备安装的重要环节和关键步骤便是，制定并实施安装质量监控机制。管理机构制定可行的、有效的质量控制制度并实施，得到反馈后再及时处理，是这一环节的基本内容。通过一系列有组织、有计划的施工，使用合适的工具及仪器，正确的将设备安装到指定位置，使其能够正常运转。安装工程质量的好坏，决定着机械设备在工作中的安全性、寿命和性能（工作指标），是设备能够长周期低成本稳定运行的前提条件之一。
机械设备在日后的工作中的寿命、安全性和性能都与设备安装工程质量的好坏息息相关。化工行业经常用到的机械设备大部分是承压的静止设备（受控设备）和运转设备。受控设备一般具有的特点是介质易燃易爆，工作环境相当恶劣，并且一旦出现安全事故，就会产生很大经济损失甚至威胁到生命安全；运转设备一般具有的特点是消耗能源，需要日常维护。因此，实现化工机械设备的生产安全进行的必备条件就是，加强化工机械设备安装工程的质量控制，确保能够正常稳定运行。
三、化工机械设备的安装特点
化工机械是化工企业中必不可少的生产装备，化工机械设备通常都是大型的重工设备，其安装过程非常复杂，因化工机械设备的种类繁多，不同设备对技术条件的要求也不同，其安装程序也不一样。化工机械设备安装主要包括以下几个程序：首先经必要的包装后将设备运输到施工地点，然后由技术人员按相应的要求或规范借助特定的仪器与工具把机械设备主体和附属部件安装到指定的位置，再通过一系列的调试，使其达到正式投产所要求的使用条件。化工企业要想正常运转，化工机械设备安装工程是不可缺少的环节，因此我们必须做好化工机械设备的质量控制工作，防患未然，以免日后给企业带来不必要的损失。从设备出厂到安装运行主要有以下几个特点：
化工机械设备体积大、吨位大，安装过程中安全隐患大；
安装精度要求比较高的设备，对人（作业人员）、机（机器具与量具等）、料（材料）、法（施工方法）、环（施工外部环境）都有不同的要求，必要时还须有过程记录。安装方案需要技术负责人全面考虑，并结合可利用资源和工期要求合理安排；
安装作业过程涉及多专业交接和交叉作业，所以协调工作量大、持续时间长、时间跨度大；
某些大型或特大型设备在全寿命周期中仅安装一次，因此责任大；
某些特种设备不仅安装质量要符合图纸、行业规范要求，其作业过程还要按国家或地区政府颁发的规章制度进行作业，接受监督；
四、化工机械设备安装工程中存在的问题
1、安装队伍不稳定，人员流动性很大
在市场经济条件下，有人员流动性很大。尤其是目前我国一线生产工人严重匮乏，有经验的技术人员更是极度缺乏，企业之间相挖墙角的现象日益严重，造成化工机械设备安装队伍并不稳定，为了保证施工进度，不得不临时召集大量的民工，而大多数的民工根本不懂安装，甚至连基本的零部件都无法准确识别，直接让他们参与安装对化工机械设备安装工程质量的控制十分不利，在机械设备运行中极易出现各种质量问题。有相应上岗证的、有经验的安装工人，特别是有经验的技术人员相对缺乏。
2、化工机械设备的产品质量不均衡
在日常工作中，化工机械设备一般都会长期处于比较恶劣的工作环境中，并且化工机械设备中承压设备比较多，因此对化工机械设备的稳定性及零部件质量都有着较高的要求。目前在市场上普遍存在偷工减料和假冒伪劣的零部件，如果采购人员无法辨别真伪且经验还不足，那么一旦安装到化工机械设备上的零部件质量不合格，这不仅会留下安全隐患，损害设备的寿命和性能，还会威胁工作人员的生命安全和企业的财产。
3、文字资料管理不当
为了保证化工机械设备的安装质量，我国现阶段实行的是工程质量终身责任制，一旦设备发生事故，施工单位就要对此承担责任。一旦文字资料不全就很维护自身的合法权益，另外在化工机械设备安装的过程中经常会出现元件安装说明印刷质量差、字迹模糊不清、土建施工队伍机械设备基础标高与图纸不符等问题，就容易出现设计与施工不一致的情况，甚至会对机械设备在安装过程中进行改造，这样不仅仅会影响机械设备的外观，更会给机械设备的正常运转带来不便。
4、施工单位质量监督管理体系不健全
化工机械设备安装工程质量既关系到化工企业生产的安全，又关系到工作人员的生命财产安全问题，因此国家会出台相应的政策，以此来保证对化工机械设备安装的监控力度。虽然有相关法律法规出台，但是很多施工单位没有第一时间向下贯彻落实，对此不够重视，更不会对本单位质量管理的规章制度做相应的调整与修改，导致本单位的质量监督部门在日常工作中与国家的法律法规没有达成一致，从而影响化工机械设备安装工程的质量。
五、化工机械设备安装工程质量控制的一些措施
1、培训和优选施工人员
参加设备安装管理的操作人员、技术干部、后勤服务人员是控制工程质量好坏的关键因素，化工机械设备安装的质量受他们共同作用的。因此必须要培训和优选施工人员，他们素质的提高就是对施工质量的高度负责。施工人员质量意识的提高应该放在第一位，他们应该树立全面质量管理的五大观念。即质量第一、预控为主、用数据说话、为用户服务及社会企业综合效益的观念。施工人员的素质同样是非常重要的，质量规划、质量检查、目标管理等都是技术人员和管理干部应该具有的能力。生产人员应有一丝不苟的工作作风及精湛的技术技能，还要有严格执行操作流程和质量标准的法制观念，以保证化工机械设备安装工程的质量。
2、严格控制安装材料和设备质量
安装材料的质量是保证化工机械设备安装工程质量的物质基础，产品质量和设计要求必须符合相应的标准。因此，要把住采购关、检测关、使用关及运输保险关。在目前市场处于买方供应的环境下，有很多有奖销售、回扣销售等销售名目，这对采购人员来说有着极大的诱惑，因此采购关尤其应该把握好。有两点措施可以控制好安装材料和设备质量，一是优选采购人员，他们一定要具有一定的专业知识，采购人员必须是项目经理信任的忠于事业的人员担任；二是建立合格供应商名录，选择的供货厂家必须具有国家认证许可，有资金和技术的保证，有社会信誉及产品合格证的产品才能被选购，这样既能降低成本，又能保证材料的质量。
3、对涉及文字资料的环节做好全面的检查与记录
在化工机械设备安装之前，对所有元件的安全说明做说细的检查，以防在安装中出现问题，仔细研究施工图纸，防止在施工的过程中出现错误，同时在施工的过程中做好详细的记载，竣工技术方面的资料做好存档工作，如果在验收后发现问题，成为查找安装质量问题原因的参考资料。
及时编制并审核实施各种施工方案，特别是专项施工方案，不可或缺。
充分发挥监理的作用
监理单位最好能按项目进度要求所需专业配备齐全监理工程师，以满足机械设备安装工程不同施工阶段对监理工作的需求。因为在化工机械设备安装工程中，存在不同专业交接施工连续与质量隐蔽的特点，这就要求监理人员负起责任，全天候的对工程的关键工序和隐僻部位实施监理，一旦发现违规操作，可以及时纠正，有效提高化工机械设备的安装质量。
结束语
在当代，化工机械安装工程的质量控制有很高的标准和要求，只有保证了机械设备的安装质量，才能在设备投入运行当中减小设备运行故障风险、安全风险。目前，人们越来越注意机械化工设备的安装质量问题，检测人员要对机械部件进行严格的检测分析。保证安装质量，企业的生产效率和工作人员的人身安全也就有了保障。化工机械设备的安装质量在很大程度上与设备安全是分不开的。相信我国化工机械设备的安装质量会不断地完善，机械设备的安装水平会更上一层楼。
参考文献
[1] 韩树新 盛水平：《承压类特种设备实用技术》，《机械工业出版社》，2009年01期
[2] 喻建良：《化工设备机械基础》，《大连理工大学出版社》，2009年07期
[3] 叶明生 胡晓琨：《化工设备安全技术》，《化学工业出版社》，2008年09期
