时间：2022-07-27 22:20:41
关键词：人工砂石 开采 加工系统 采场 监理
1 工程概况
下岸溪人工砂石开采加工系统是三峡工程混凝土所需砂石料的主要生产基地，该系统在三峡二期工程中需供应827万m3砂和826万m3碎石，在三峡三期工程中需供应261万m3砂和590万m3碎石。整个下岸溪人工砂石系统分为采场开采和成品加工两大部分。采场位于三峡坝址下游下岸溪东面的鸡公岭，距坝址12km。采场东部为一较为连续的近南北向山梁，梁顶高程180～576m，西侧为下岸溪，溪底高程80～145m，采场所在山体总体较为完整，地势东高西低，地面高程一般为230～576m，地形坡角一般为25～45℃。整个采场南北向长约650m(随高程下降逐渐减少)，东西向宽约200～300m，终采高程292m。料场总开采量约2400万m3，其中毛料2000万m3左右。采场出露基岩为斑状花岗岩，局部为砂岩，砂岩与下伏基岩呈不整合接触，另有少量的辉绿岩脉，伟晶岩脉和花岗岩脉等岩脉分布。根据地质勘探资料，用作毛料的岩石主要是斑状花岗岩。斑状花岗岩体表面普遍有一层风化壳，其中全风化带平均厚8.4m，主要为疏松至半疏松岩石组成；强风化带平均厚8.7m，由疏松或疏松夹坚硬岩组成；弱风化带平均厚度15.4m，其中弱风化带上部平均厚度6.6m，由坚硬半坚硬岩石夹少量疏松岩石组成，弱风化带下部平均厚度8.8m，以坚硬状岩石为主，夹少量半坚硬岩石。将母岩抗压强度大于80MPa弱风化带下部及微新岩石作为可用料。
采场勘测设计单位为长江委三峡区勘测大队，工程承包单位为三七八联营总公司。
截止到2000年4月25日共生产人工砂588万t，人工碎石274t。
2 监理机构设置
1998年8月，受中国三峡总公司的委托，多能公司三峡工程监理部双方签订了“下岸溪人工砂石系统采石场场平及毛料开采工程项目”的监理合同。监理的主要内容是：毛料和剥离料开采的质量控制及边坡安全观测和支护施工的监理。根据合同授权的监理范围并针对采场施工特点，多能公司三峡工程监理部确定了下岸溪采场监理站监理机构设置及专业人员配备如图1，同时编制了监理项目规划和监理实施细则，制订了监理工作制度，规范化地开展监理工作。
图1 下岸溪采场监理站机构设置
3 进度控制
3.1 进度控制方法与流程
监理工程师进行进度控制的主要方法是：规划控制协调。即根据施工合同确定工程项目的总进度计划，以及按业主下达的人工砂石年、月指导性生产计划，有针对性地进行控制与协调管理。在采场项目进度控制中，监理工程师主要采用工程量和形象面貌两个指标来确定年度、月进度目标。确定了总进度计划，年度、月进度计划并对施工单位的进度计划和施工组织设计进行审批后，在工程进展中不断对施工进度进行检查，当实际进度与计划进度不符时，及时督促施工单位提出进度调整的方案和措施，并相应调整施工进度计划；在计划的实施过程中，对可能出现影响进度的各种因素进行分析，通过召开现场会等措施协调各种制约因素，确保进度计划的执行。进度监理的工作流程如图2示：
3.2 进度控制的措施
在实施进度控制中，主要采取如下措施：①依据施工承包合同编制监理项目的总进度计划，并根据总的进度计划和业主下达的年度砂石料供应计划编制年度、月进度计划。②审批施工单位的总进度计划及年度、月进度计划，审核施工单位提交的项目施工组织设计及分年度施工组织设计。③逐日监督、检查、记录进度计划的实施，及时发出进度控制的指令，督促施工单位采取措施保证进度计划的实施；检查记录的重点是日车数、日产量，工序进度(如梯段爆破循环的工序安排)，交接班情况，设备、物资、人力投入的情况，以及导致工程延期或工期延误的各种情况。④做好检查、记录情况的统计，在监理周报和月报中，采用横道图，柱状图及平面形象图(爆破进度形象图及梯段进展形象图)对工程实际进度与计划进度进行对比分析，检查进度偏差的程度和产生的原因，分析预测进度偏差对后续施工工序和项目的影响程度，并提出指导性的解决措施。⑤监理工程师在进度计划执行中，同时还作好如下记录：天气、雨量及其他方面的自然条件如滑坡、泥石流、进场道路冰冻等情况；人力、设备闲置情况等；停电断电情况；为监理工程师提供，是否延误工期原始证据。
4 质量控制
图2 进度监理的工作流程
4.1 质量控制的措施
在实施质量控制的过程中，主要以事前、事中控制为主，事后控制为铺。
事前控制：主要组织监理人员掌握和熟悉质量控制的技术依据；制订质量控制目标和质量控制计划，明确监理质量控制机构、人员和任务；审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案是否能够保证开采质量；对工程所需的原材料和半成品进行质量检验；检查施工机械的准备情况；检查并协助施工单位建立和完善质量保证体系。
事中控制：主要进行严格的工序检查；审核设计变更与图纸修改；对工程质量事故进行处理并检查处理结果；对关键工程部位进行旁站监理，对不合格的工程项目下达停工返工令；坚持进行质量检查与评定，作好质量检验记录，随时记录施工中有关质量方面的问题，并对发生质量问题的施工现场及时拍照或录相；组织现场质量协调会或分析会，分析通报工程质量及抽查检验情况；对工程质量进行经常性的分析，并定期提出工程质量报告和按规定格式编制工程质量统计报表。
事后控制：按规定的质量评定标准和办法，对完成的单元工程，分部工程乃至单位工程进行检查验收；审核施工单位提交的竣工资料及竣工图。
4.2 重要的监理部位及质量控制措施
4.2.1 覆盖料与毛料的开挖质量控制
采场毛料质量的好坏直接影响着成品骨料的质量，成品骨料的质量影响着主体工程混凝土的质量，因此，监理工作的重点就是控制毛料质量。在我们的日常监理工作中，主要是从以下三个方面进行质量控制。
组织措施：
监理站设置了地质组和爆破组负责监理覆盖料的剥离和毛料的开挖，地质组配备有3名地质专业工程师，爆破组有2名爆破(采矿)专业工程师。为更准确有效地控制毛料开采质量，特聘曾参与料场勘测设计并承担过料场前期监理工作的工程师为监理工程师，这样不仅能更好贯彻勘测设计意图，保证工程质量，更重要的是能增加监理工作的权威性。在实施监理控制中，按如下工作流程对各工序进行严格监控：
覆盖料剥离工作面基岩验收审核爆破设计爆块放样钻孔钻孔验收装药联网装药联网结构复核爆块爆破毛料地质鉴定毛料覆盖料范围界定检查挖装设备挂牌挖运旁站及抽检爆块质量评定
技术措施：
①爆破前，由地质工程师对基岩面进行验收，要求基岩面无地表浮渣混杂物，岩面裸露，并初步确定毛料覆盖料的分界；②爆破工程师对爆破设计进行审查，验收临空掌子面，要求掌子面无松散堆积物，掌子面清理干净；③在施工过程中复检孔位、孔径、孔深、孔斜度等孔网参数和装药联网情况；④爆破后，由地质工程师和爆破工程师现场对爆破效果进行评定并作记录；⑤会同施工单位质检人员一起对毛料和覆盖料进行地质鉴定(毛料母岩湿抗压强度>80MPa)，用彩色编织带或彩色绳子圈出毛料和覆盖料的范围；⑥检查校核挖装设备的挂牌情况；⑦在挖装过程中，对容易混料的部位实行旁站监理；⑧在一破卸料口安排监理人员检查核对运输卸料情况。为准确界定毛料质量，监理工程师对各风化带的岩石分别抽检其抗压强度，同时也对成品料仓的碎石抽检其压碎指标和软弱风化颗粒的含量，根据抽检结果和其他单位反馈的信息及时调整施工措施。
经济措施：
在对毛料和覆盖料进行了界定并挂牌作业后，监理工程师对毛料和覆盖料分别计量，在挖运过程中，一旦发现混料或将覆盖料当作毛料挖运，在及时处理后，将发文通报批评，同时实行经济处罚措施。
通过采取以上措施，料场毛料质量得到了较好的控制，在1999年12月和2000年4月三峡工程质量检查组专家组两次检查都对料场质量控制给予了肯定。
4.2.2 高边坡的开挖及支护
考虑到下岸溪采场最终形成的高边坡达250m高，其开挖成形是稳定的关键，是监理工作的重点部位。监理措施如下：
组织措施：
监理站设置施工组负责高边坡的开挖支护监理，由水工专业和施工专业的监理工程师组成，其工作流程如下：
顶裂孔放样预裂孔造孔预裂孔孔位、孔斜度、孔深检查预裂爆破清坡地质编录审核支护设计方案边坡支护施工支护检查单元工程质量评定。
技术措施：
在边坡开挖前，由施工专业和爆破专业监理工程师对爆破设计进行审查并在施工过程中复检孔网参数和装药联网情况；爆破后，由地质工程师和爆破工程师现场对爆破效果与边坡成形进行界定，在清理边坡危石和松动石块后，监理工程师将对边坡进行地质编录，提出对边坡支护的处理意见，施工过程中由施工组的监理工程师具体负责边坡支护、排水施工的各工序质量控制。
经济措施：
监理工程师按照合同条款和设计要求对边坡开挖成形进行严格监理，对超出允许范围的超欠挖按合同要求执行，欠挖部分必须按设计要求开挖到位，超挖部位将根据是否由于地质原因造成来决定是否计量，对由于超欠挖造成的局部失稳，将责成施工单位承担所有处理费用。对边坡支护工程项目，只有在验收合格后才计量结算。
5 投资控制
下岸溪砂石系统采场项目结算分成三个部分：①覆盖料的剥离(即采场场平)为单价合同，由监理控制投资；②毛料开采费用计入成品砂和成品碎石单价合同中，监理只控制毛料开采质量，不监理骨料加工生产，因而不控制其投资；③边坡支护以合同变更形式结算。
覆盖料剥离根据实际完成量按月结算，实行总量控制，月进度支付。其计量控制措施如下：①监理工程师每天记录覆盖料的挖运量，月底汇总结算；②将每一覆盖料的爆块以台帐方式加以记录，随时汇总进行复核；③将每一爆块在梯段平面上绘出，根据监理工程师对毛料和覆盖料的分界在平面图上标出界限，然后算出每个梯段的毛料总量，监理工程师在每个季度委托中国三峡总公司测量中心测出开挖总量，用开挖总量扣除毛料开挖总量，即得覆盖料的开挖总量。
考虑到边坡支护由施工单位设计施工总承包，监理工程师处理边坡支护合同变更时，采取如下措施来控制投资：①在审核设计支护方案和设计图纸文件时，进行技术经济比较，注意听取设计地质人员的意见，优化设计方案，节约投资；②在施工阶段，严格工序控制，通过对工程计量的审核，以及必要的抽查等手段实现对工程量的控制；③在审核合同变更时，严格按批准的支护方案进行办理。
6 信息管理
在信息管理方面，监理站设置了综合组负责信息管理，有一位信息员负责收、发、保管日常工作中的往来文件、通知、报表，负责保管与工程有关的图纸文件，按月整理日志，会议记录及有关技术资料。在工程竣工前整理出项目工程监理档案资料。在信息收集、整理和保管过程中，尽可能借助微机进行处理。目前，除通过三峡工程TGPMS进行价款结算外，已经建立了价款结算台帐，物资计划审批和物资核销台帐，爆破记录报表和合同变更清单；每周编发监理周报，每月编发监理月报。监理站要求各专业组认真做好现场监理记录和大事记录并由综合组妥善保管，另外还编制了30多种监理常用表格表式，推进监理规范化管理，同时还购买了摄象机和照相机对重要部位进行录相和拍照存档。
7 安全管理
自从我部承担采场的监理工作起，对安全管理尤其重视，项目监理工程师和爆破工程师兼任安全员，曾先后4次发文督促施工单位加强安全管理。在平时生产中，通过采取以下措施来实施安全监督：
检查督促施工单位建立健全安全管理工作体系和安全管理制度；审查批准施工单位对工程施工中的重大安全问题制定的安全技术措施和防护措施；对施工生产中安全薄弱环节如火工材料保管运输，雨雾天的爆破警戒，电铲、电钻的高压电缆，运输车辆的制动系统，生产现场夜间照明及高边坡的危石落石等进行经常性检查，对违反安全生产规定的行为及时指令整改；定期组织安全生产检查，参加对安全事故进行的调查分析，审查施工单位的安全事故报告及安全报表，监督施工单位对安全事故的处理；组织对边坡及周边民用建筑物炮震影响的安全监测。由于安全监督得力，一年多来，采场除发生一次机械伤人事故外没有发生重大安全事故。
8 几点体会
①业主的支持是监理工作开展的有力保障。
监理受业主委托，在业主授权范围内行使职权，如果没有业主对监理工程师信任、支持和指导，监理工作将难以顺利开展。
②搞好监理工作的关键是加强监理队伍的自身建设。
关键词：爆破 减震 微差爆破 信息化
引言：隧道开挖时，爆破损伤控制是其研究领域中的重要课题。为了达到减少围岩损伤和增加其稳定性的目的，在爆破开挖中采用了一系列的措施。
1.爆破施工的信息化的原则
新建隧道的施工爆破产生的振动将对周边建筑产生较大的影响，若是小净距隧道，先行洞的爆破产生的振动必然对后行洞的衬砌产生影响，所以必须建立完善的隧道爆破振动监测的反馈信息，掌握新建隧道的爆破对近距离建筑及自身的影响，同时通过监测分析结果，预测前方隧道开挖爆破振动强度，对开挖隧道的爆破参数进行合理设计或优化，使爆破振动强度不至于危及既有隧道和新建隧道的安全，确保新建隧道安全顺利施工及既有隧道的正常运营。
除对周边建筑进行爆破振动监测外，还必须对新建隧道进行爆破振动监测，监测振动的水平及竖直振动速度，对监测结果进行微积分处理，即可得到信号的加速度、位移波形。
应当成立爆破振动监测小组，负责对每次的爆破振动监测进行管理，每次监测结束后，立即对测试数据进行处理分析，并及时反馈给各施工班组。根据测得振动速度大小，结合爆心与测点的距离，确定下一次爆破的参数、施工进度，从而确保了爆破作业顺利、安全地进行监测点的布置。
2.优化措施
根据每次试爆效果及实时振动监测数据，对爆破振动进行总结，对监测数据进行回归分析，得到爆破地震波的衰减规律，调整爆破参数，进一步优化爆破参数，现场利用回归分析得到的爆破地震波衰减规律对爆破振速进行预测，与现场监测结果进行对比，分析各项减振措施的合理和经济性，对爆破设计进行优化。具体从以下几个方面：
（1）控制掏槽眼装药量和最大段装药量[1]
最大段装药量Q是减震爆破的主要控制参数之一，将一次爆破药量分成多段毫秒延时起爆，使得爆破地震速度峰值减小为受单响最大药量控制，这样，一次爆破规模可扩大很多倍而不会产生超强振动。在不能满足爆破振动速度的控制要求时，多采用同一掌子面上分次爆破，一般分2～3次。根据现场爆破振动监测经验，对于此减震爆破方法，应严格控制临空面最小的第一次爆破（掏槽眼爆破）装药量，可适当加大周边眼装药量。
（2）选择合理的起爆时差及雷管段数[2]
隧道开挖施工采用延时爆破，起爆采用毫秒非电雷管起爆系统。各排炮孔之间采取了合理的时差间隔，保证了主振动频率不接近于被保护建筑物的自振频率，同时使地震波之间不产生叠加。根据以往的实践经验适当增加非电雷管段数，使前后段爆破时差≥100 ms，能避免后一段地震波与前段相叠加，起到较好的减震效果。
（3）控制循环进尺
根据实时反馈的监测数据，控制每一循环进尺，控制总装药量和单段药量，使每次进尺控制在0.5～1.0m范围内，并采用分台阶分部掘进，从而控制最大单段装药量，使爆破振动效应控制在较低的水平。
（4）布置减震孔与减震带
若经过试爆爆破振速超限，可采用预钻防震孔法。当保护对象距爆源很近时，可在爆源周边设置一条隔振带。隔震孔可以是一排，也可以是多排，炮孔深度最好能超过内部实际爆破孔深度1-2m。爆炸地震波传播至预裂隔振带时，由于传播介质的改变，地震波将发生反射和透射，而空气的波阻抗远小于岩石的波阻抗，因此地震波主要发生反射，透射很少，这对减低爆破地震效应非常有效。
（5）确定合理的掏槽形式
由于一般情况下，掏槽爆破的地振动强度比其他部位炮眼爆破时的地振动强度都大，因此从减振出发，选用适于减振的掏槽形式。实践中依据振动监测数据，确定采用合理的掏槽形式，分析对比中空直眼掏槽和楔形掏槽形式，打破常规灵活应用中空直眼掏槽和单式楔形掏槽。
（6）增加布药的分散性和临空面
增加布药的分散性和临空面可以减小振动速度公式中的K和α值，减小了爆破振动的速度，即减小了爆破振动的强度。
（7）选择合理的装药结构
大量工程实践证明，在其它条件相同下，在炮孔爆破中采用不耦合，可以控制初始爆压和作用于介质的冲击压力。
（8）严格控制钻孔质量
钻孔质量直接关系剑爆破作业的成败安危，必须严格按设计要求施工。由主管工程师按设计图点眼，并用红漆标点定出孔位，钻孔完毕后验孔签单。打孔顺序由上而下，上下孔均要到位，布孔应注意药量在空间的均匀分布，因此孔应交错布置，深浅相宜，以加强破碎效果。按设计要求钻孔，保证孔深和方向，吹净余灰，及时验收，注意保护，并注明废孔。验收完毕后应在孔口堵塞稻草或废纸，防止沙粒入孔。布孔需标明孔深、药量及段别，并校核最小抵抗线。为缩短工期开展多作业面施工，每天按进度由工程师和施工队长下达施工任务并调度人员和机具。
（9）严格控制装药、堵塞、连线
装药前按设计要求加工药卷，注明重量及段别并分类保管。装药工作要明确分工，分片包干，责任到人。装入炮孔之前要检查炮孔与药卷是否相符，所用雷管段别是否正确，然后用炮棍将插入雷管药卷反向轻轻推至孔底。加强炮孔堵塞可以提高炸药能量利用率、有效地降低单位耗药量，相对地减小爆破振动。用湿度适宜的沙质黏土做成炮泥进行堵塞，注意导爆管的保护，先轻后重，接近孔口再用力捣实。由专门人员按设计要求分装药包并插入雷管，作好标记。分组装药，由主管工程师监督。由技术人员按设计要求亲自连线，联接后要仔细检查，谨防遗漏。清场后联接电雷管进行引爆。
3.爆破的安全控制
爆破前设置安全警戒，清理警戒区人员，对既有雅山隧道通行的外环路进行临时封闭交通，禁止任何车辆和人员进入既有雅山隧道，按爆破小组组长的指令进入起爆准备阶段。检查线路电阻，连接起爆器，在爆破小组组长的命令下充电、起爆。起爆5分钟后，先由有关人员进入现场检查爆破是否完全、有无拒爆现象，待确信现场完全爆破后再解除警戒。随后，爆破小组长组长和总工作效果分析，指导排除一切可能的隐患。解除警戒，既有雅山隧道外环路的通行车辆进行放行。
参考文献：
关键词：蓄能电站；地下厂房；结构；爆破地震效应；测试；实施方案
1 概述
电站在进入土建施工高峰期，地下厂房大面积爆破施工陆续开始，爆破振动影响在所难免。施工中应注意：（1）应进行爆破试验和爆破监测，研究爆破参数与爆破振动规律，以及爆破对混凝土和喷锚区的影响。调整好爆破面离已完成的混凝土或喷混凝土的安全距离。（2）为防止附近已开挖的隧洞及周围建筑物受到爆破振动而损坏，安全质点振动速度应控制在7cm/s（最高峰振速）的允许极限内。
因此，根据上述要求，在爆破施工过程中，应及时进行爆破振动效应测试，一方面提供不同部位岩体的K和α值，为爆破安全距离的估算和最大药量的确定提供依据；另一方面，测量重要部位的爆破振动速度，评价爆破对建筑物的影响程度，判断它们的安全性。
2 爆破地震效应测试的内容及目的
地下洞室爆破地震效应测试一般做两方面的工作，一是根据线性埋设的多个测点的质点振动速度，推算岩体的K和α值，确定适用于施工场地地形地质、岩体特性和爆破条件的爆破振动参数传播规律的经验公式，用来进行爆破振动速度预报和爆破控制，为爆破施工和最大药量的确定提供依据；二是通过测试爆破敏感构件或重要保护部位的质点振动速度，评价爆破对构筑物的影响程度，判断它们的安全性，为调整爆破参数和控制爆破规模提供依据，指导岩壁吊车梁保护层开挖及后续的大面积爆破施工。
3 试验部位确定
爆破地震效应测试的试验部位，应根据地下厂房分层开挖方案并结合现场实际情况确定。根据地下厂房分层开挖方案，大规模梯段爆破在15%坡度施工通道形成后开始，而15%施工通道一般采用小规模浅孔爆破进行开挖。因此为较真实地反映大规模深孔梯段爆破产生的地震效应，试验部位拟从15%坡度施工通道末端开始，对梯段爆破按爆破循环进行跟踪测试。
4 爆破地震效应测试方法
（1）测点布置
由于推算参数K、α值和《爆破安全规程》中爆破振动安全评价标准均为垂直质点振动最大速度（峰值），因此爆破地震效应测试是以测试垂直点振动速度为主。在用于推算参数K和α值时，测点一般为4～6个，呈直线排列，测点间距为5～10m，距炮点最小距离以爆破抛掷的安全距离为限；在测量某点的质点振动速度时，可根据需要埋设。一次爆破可同时测试4～6个测点的垂直质点振动速度。
各测点埋设一只垂直传感器，埋设位置应凿平，传感器固定在托架上，托架用502胶水粘结在建筑物或基岩表面，以便形成整体振动，保证测试结果正确。
（2）爆破参数K和α值的计算
根据《爆破安全规程》的规定，爆破引起的质点振动速度的经验公式如下：V=K（W1/3/D）а
式中V-质点振动速度。cm/s；W-爆破装药量，齐发爆破时取总装药量，分段延迟爆破时视具体条件取有关段的或最大一段的装药量，单位kg；D-爆破区药量分布的几何中心至观测点或建筑物、防护目标的距离，单位m；K、а-与场地地质条件、岩体特性、爆破条件，以及爆破区与观测点或建筑物、防护目标相对应位置等有关的常数，由爆破试验确定。
在爆破点附近沿径方向以直线排列埋设震动传感器，记录每个测点的振动波形，从振动波形中提取同时段爆破引起的最大振动速度，代入上式进行拟合运算，计算出该部位岩体的K和а值。由于不同的岩体完整性和所处的位置，K和а值也会有所不同，因此一般要选择不同地质条件及位置测试2次。
（3）重要部位质点振动速度测试
洞室爆破施工对岩壁吊车梁部位或已开挖的洞室造成一定的影响，特别是浇筑混凝土后，要严格控制爆破引起的质点振动速度。监理、设计、施工单位根椐重要建筑物的混凝土龄期、与爆破点相对应位置、药量等情况选择监测点，对爆破振动进行全面的监控，记录爆破引起的质点振动波形，测量出爆破引起的最大质点振动速度。采取措施确保建筑物的安全。一般选择4～6点测试质点振动速度。
5 爆破地震效应测试工作程序
（1）设计、监理工程师根据施工进度及地质、地形特征确定K和а值测试部位，根据建筑物的重要程度，不同龄期及爆破影响程度选择测点进行振动速度测试，在可能的情况下，也可以两者兼顾。（2）指定现场联络人，协调测试工作的各环节；（3）由监理、设计单位现场确定测试部位，明确测试时间；（4）清理测点上的障碍物，凿平拾振器埋设点；（5）埋设拾震器施工；（6）根据药量分布图及最小安全距离采取适当的措施，确保仪器设备的安全；（7）测试人员埋设、调试测试仪器；（8）测试人员与施工单位起爆人员同时撤离到安全区城；（9）爆破警戒解除后，测试人员进入现场整理仪器。
6 地震振动效应测试依据
本次测试工作的依据为：《爆破安全规程》（GB6722）；《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099-1999）；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）；《水利水电工程地质勘察规范》（GB 50287-99）；其它设计文件、合同及监理要求。
7 测试人员与仪器设备
振动测试项目委托通过省级质量技术监督部门计量认证的单位进行测试（要求使用CMA标志）。测试人员为专业技术人员3人，辅助人员10人；所使用的仪器为EP3680测震仪和CD-1型电磁式速度传感器，测震仪和拾振器必须经过系统率定，并在检定有效期内。
8 质量保证措施
8.1 质量保证体系的建立
（1）本项目严格执行“负责守信，优质高效，以先进的技术和完善的服务，持续满足顾客和社会的期望”的质量方针。（2）确保整个测试工作满足业主、监理、设计和规范的要求。（3）为了使本产品和服务满足合同规定的需要，根据相关规范，结合计量认证程序文件、作业指导书、GB/T19001-1994标准及《质量保证手册》编制测试工作实施方案。
8.2 对不合格产品的控制
（1）测试或资料整理过程中发现不合格产品后，校核、审查、核定人员得在图签、批准栏或验收单上签名放行，并按规定做好分析、处理工作。（2）出现不合格产品后，做好不合格情况的书面记录。（3）提出处理意见，做修改、返工或报废。（4）经修改或返工后的产品必须重新校审、验收，并记录复校审及复验收的意见，以保证达到规定的要求。（5）在整个测试工作过程中，严格控制每一个操作步骤，上一道工序符合要求后，才能进行下一道工序。（6）按合同要求及时向业主提供中间测试成果资料分析报告，中间测试成果资料分析报告由项目技术人员编写与校核，项目总工审查，项目经理核定。（7）成果报告由项目技术人员编写与校核，项目总工审查，总工程师核定。
9 提供的成果报告内容
爆破地震效应测试成果报告包括以下内容：（1）测点布置示意图（不作为布点依据）；（2）爆破震动信号测试系统参数配置表；（3）各测点振动波形图；（4）测点最大振动速度；（5）岩体K和α值；（6）结论及建议。
参考文献
[1]DL/T5099-1999.水工建筑物地下开挖工程技术规范[S].
[2]SL47-94.水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范[S].
关键词：水利水电工程施工；坝基开挖；施工技术
中图分类号：F407.9 文献标识码：A 文章编号：
1 概述
一般而言，在大型水利发电站的建设工程中，对于拦河大坝坝基的施工项目开挖顺序是自上而下逐步分层进行的。具体施工方案要依照大坝周围具体的自然地理条件、施工人员分工和机械的布置及工期长短的特点来共同决定。在水利发电站附近建立的大坝要选准最佳位置，在准备动工的前期要实现考察地形，工程师要拟好规划和设计图。真正动土施工时，在工程现场上必须安排足够技术人员和工程师监督，使多个工作面同时进行施工以保障工期顺利完成。
2 大坝坝基开挖的具体控制措施
（1）边坡开挖控制
对于大坝坝基的钻孔孔位、钻孔角度和钻孔深度应全部符合爆破设计所规定的数值进行实施。钻孔偏差必不课大于l度，开孔误差必须小于十五公分。对于已打通的钻孔，要及时清除孔内剩余的岩石粉末，对桥孔口径处加以大力保护[1]。对于因泥沙和岩石粉末堵塞而无法实现钻孔的孔洞，要进行反复清扫，直至孔洞干净。在经过严密检查合格之后可以进行装药工序。
产生预裂爆破、光面爆破、梯段爆破现象的钻孔不被允许进入预留的保护层之内。高边坡开挖在前期设置如果遇到有马道的情况时，全部钻孔都不可以超过马道路面的最高点。安排开孔位置时，在开挖线的转角处以及预裂平面的左右两端要最少应布置1个导向孔，这样做的目的是，避免爆破裂缝进入两侧被保留的岩石山体内[2]。对于水坝坝基的两侧边坡要灵活设计，尽量采取深入孔穴梯段、预裂爆破法进行实际施工，在最大程度上保证两个边坡的开挖质量。特别是对与那些有水平马道建基面的要预留保护层，要特别注意，在对其进行光面爆破时，主爆破区应该尽量采用最先进的控制爆破技术实施爆破。
（2）大坝坝基的基础开挖控制
如果要建设的水电站为双曲拱坝，那么设计的拱坝基础面一定是趋于变化的曲面，对这样的双曲线拱坝进行施工时要更加注意设计和规划。因为只要深入下一层开挖，钻孔的方向性和开挖角度都会产生变化，这类坝基施工控制难度非同一般。在施工之前务必组织有经验的工程师和相关施工工作人员按照设计要求，力求认认真真地做好每个层次的开挖布孔主放样图纸，并做到在实际施工时亲自到现场指挥施工。
为在最大程度上确保大坝总体开挖轮廓准确度，在其基础坝基进行开挖前、过程之中和成形后，均应按照项目负责人和监理工程师的指导与设计图纸上所要求的具体条目进行测量放样工作。在此阶段要谨慎处理预期数据和实际数据的对比，尽量减小其间误差，工程师要严格把关，控制放样准度和精度[3]。对现场爆破孔的测量与放样要严格按照相关规定执行，即按照设计钻孔布置图进行。随后要根据现场实际的地形和孔口的实际高程，以及钻孔角度所要求的数值进行预推算。现场监理施工人员和施工质量控制人员均要持有钻孔放样记录，以便于应对大坝具体施工和工程检查。
3 爆破参数控制
在水利工程坝基开挖施工前，工程监理人员与工程师要根据现场自然地质情况和岩体质量条件，对具体施工先后顺序和炸药分布位置进行缜密的爆破设计，要做到合理选择并尽力控制爆破参数，在具体施工中对具体方案进行优化。对于具体爆破参数的控制主要要考虑到钻孔参数控制和装药参数控制两方面，其中具体包括对孔排距、线装药密度、单孔装药量、堵塞长度、爆破倾角、爆破方向和深度、装药结构、炸药单耗数目等内容。实施装药前由工程质量部们对孔深、孔斜、孔距、排距数据进行认真检测，待检验合格后才能装药，该数据经质检部门验收合格后，报告监理工程师进行最后批准。再经过联营体安全部重复确认警戒安全和人员安全后才允许实施爆破[4]。
实施工程项目之前要查找大量资料，根据此前在同类自然条件地区的开挖爆破施工经验和施工单位多次进行的爆破试验的经验，对该水利工程坝基开挖的后果进行评估。开挖采用预裂爆破技术能够有效减少爆破轰波对开挖边坡的影响及梯段爆破控制单响药量。在具体施工过程中，还需对近期新喷制混凝土、围绕在锚杆施工附近的开挖施工、新浇浇钢纤维混凝土、阻碍施工的岩石进行控制爆破，根据相关质点的安全振动速度来衡量控制单响药量，从而通过控制单响药量，将爆破震动控制在完全安全的范围之内，在最大程度上确保施工安全。
4 水坝坝基开挖施工质量控制
施工人员要在确保边坡开挖质量的前提下进行具体施工,在具体开挖施工之前要对坝基预计的钻孔位置、装药份额和连网爆破点的各个环节严格把关控制,一定要在最大程度上减少超挖量以保障土质坚实。但是与此同时也要杜绝漏挖，爆破失败等情况的发生。对不适宜动工的地质地段应采取有效的预防性保护措施进行维护。
对水坝坝基开挖工作的主要控制措施为：对坝基横断面实际开挖的范围要贴合设计图纸与有关部门规定的文件所示或工程项目负责人与监理工程师共同商议决定的开口线、具体坡比、坝基水平尺寸、所限高程和控制坐标点的要求，来进行工程项目具体实施。对坝基岩体与土质的超挖量不应超过十五公分,使用专门机械进行开挖，使开挖面的平整度得到保障。 建基面的水平与垂直起伏差不能大于二十公分。为尽力确保水利大坝坝体质地的稳固, 建基面切不可被挖成向下游倾斜的顺坡[5]。
开挖后的建基面应保持干净、粗糙的特质。其上不允许有积水或污水,更不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角的现象发生。结构面上因为施工条件较差形成和积累的的泥土、锈斑、粉尘、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等,在下一步施工之前被彻底清除处理。为保持开挖后开挖面平整度和基岩完整度,要求施工单位和企业采用时下最先进的预裂或光面爆破技术进行实施。
5 坝基开挖施工工艺
实施放点前，相关安全人员必须对爆破设计坐标点进行反复校核，在确认坐标点无误后逐孔放置预裂孔孔位、方位点。此处的点位偏差不能够超过一公分。放点时可能会因为施工地点的地下水蕴藏量较丰富，在爆破后会产生低洼的部位有积水渗出的现象，这时要及时采用人工现场拌制水泥砂浆填平的处理办法进行弥补。在放点结束后要进行各点位清点与编号，使用尼龙织物袋进行压盖保护，防止因为自然因素和人为因素造成的点位丢失。
6 结语
在具体施工过程中，工程监理工程师与项目负责人要根据现场工程自然地质情况和具体岩体条件,认认真真进行爆破设计,要合理选择和控制爆破参数,在施工中不断进行优化人员操作和技术应用。在具体的开挖施工前,相关部门要详细了解坝肩的自然地理构造与实际地质结构、结合其地形地貌和水文地质情况做好记录，要根据岩体条件严格控制爆破参数, 确保工程项目质量的稳定和人员的安全。
参考文献
[1]叶卓峰.探讨水库坝基开挖施工技术[J].北京电力高等专科学校学报(自然科学版),2012,29（10）:148-150.
[2]邱君景，蔡书成.大坝坝基开挖施工技术实践[J].科技与生活，2012,(16):90-93.
[3]丁练军.对水库坝基开挖施工技术探讨[J] 城市建设理论研究（电子版）.2011，(23):36-39.
关键词：向家坝 坝基 控制爆破 改进 优化
1.工程简介与质量分析
1.1工程概况及重要性：
向家坝水电站是位于金沙江下游的特大型水电站，总装机容量6400MW。其中大坝挡水建筑物从左至右由左岸非溢流坝段、冲沙孔坝段、升船机坝段、坝后厂房坝段、泄水坝段及右岸非溢流坝段组成。施工顺序为第一期先围左岸，于2004年11月开始修筑一期土石围堰，至2006年汛前具备挡水条件，在基坑中进行二期纵向混凝土围堰、左岸非溢流坝段及冲沙孔坝段的施工，并在非溢流坝段和冲沙孔坝段留设6个10m×14m(宽×高)、底板高程260.00m的导流底孔及宽115m、高程280.00m的缺口，由束窄后的右侧主河床泄流及通航。导流底孔具备运行条件后，于2008年12月进行主河床截流。也就是说在截流前由葛洲坝集团承担施工的左岸非溢流坝段及冲沙孔坝段等挡水建筑物必须浇筑到高程280和高程260。由其先行施工的对应部位基础开挖的进度与质量直接关系着向家坝工程的总体进度和截流目标以及大坝的稳定性。
1.2地质概况：左岸岸坡坝段自然边坡地形较整齐，无大的冲沟切割，岸坡走向约290°，大部分基岩，下部分布的T32-6中厚至巨厚层砂岩的坡段地形坡度在30°～50°，上部的T33细砂岩、粉细砂岩、粉砂岩夹泥质岩石和薄煤层形成的缓坡段地形坡度15°～35°。缓坡段见厚10m～20m的崩坡积物和人工堆积的煤碴。边坡基岩具层状结构特征，岩层倾向下游偏坡内，产状为320°～340°/NE∠15°～30°，节理裂隙主要有2组，产状分别为：278°～294°/SW∠70°～76°和60°～81°/NW∠76°～88°，其中第一组NWW向节理裂隙在岸坡卸荷过程中发生较明显扩张，延伸长度较大。岩体的完整性较差，局部较破碎，纵波速度3000m/s～4000m/s，岩体质量类型以Ⅲ类为主，断层与断层影响带为Ⅳ～Ⅲ2类
1.3质量概况：左非8以上坝段开挖质量不理想，主要表现在：边坡预裂孔存在上部超挖下部欠挖等现象，孔斜和孔深有一定偏差；水平建基面起伏较大，平整度较差；欠挖点检测超标。最终经处理均符合要求。
1.4经分析，影响开挖质量的原因及拟采取的措施如下：
(1)岩石自身地质构造的影响。
岩石的破碎程度及裂隙发育状况的影响，可采用调整孔间距和改进装药结构来减少其影响程度；
(2)人为主观的影响。
由于钻工技术不熟练或对工作不负责，虽然钻机角度调整也正确，但是钻孔孔身却偏离设计预裂线，从而造成爆破后预裂面凹凸不平；
(3)工作场地的影响。
由于开钻场地高低不平，钻机机身很难调成同一水平。当钻机机身高度太高，开孔在开挖区内，预裂后有可能产生欠挖；当钻机机身高度太低，开孔在开挖区内，预裂后有可能产生超挖。在施工中应将预裂钻孔场地尽量处理平整；
(4)钻机故障的影响。
钻机故障是影响预裂面平整度的主要因素之一。钻孔作业中，钻机的故障严重造成预裂孔角度的变化。主要方法为有：①钻进一定深度，重新对钻机进行角度调整；②经常保持平整清洁，不要碰撞扶正器；调节弹环故障时应及时更换。
影响钻孔质量的因素除上述外，还存在一些不可避免的因素。如：在开孔角度不是90度时，钻机开孔沿钻杆轴向施加水平压力与垂直压力。钻进过程中，因为水平方向阻力小，钻杆有向水平压力方向移动的趋势，导致钻杆轴线偏离原来位置，从而使预裂孔角度在开孔时将变缓。故使用已有钻机作业时，应比设计角度调陡1～2度。
2.工艺改进
根据质量情况分析和多次试验，并参考参建各方的施工经验，研究制定如下改进要求与控制流程：
2.1工艺要求
(1)施工准备
钻孔作业前，首先进行测量放样，内容包括设计边线、钻孔开口线、高程、孔位、钻孔方向点、样架角度等，以确定结构边线和浅孔梯段爆破的作业范围，并用红油漆标明。
(2) 样架架设
为保证样架竖杆在造孔振动下不发生滑移，在竖杆部位打入φ25mm锚筋并与竖杆钢管套焊固定，横杆与竖杆之间用扣件连接。架设过程中利用吊线锤、钢尺、罗盘等对样架进行矫正，确保样架钢管横平竖直，斜面角度与钻孔角度一致。
水平光爆第一循环在搭设好的施工排架上造孔，从第二循环开始，利用槽钢作为导向装置，全部采用了槽钢定位造孔
(3)钻机固定
钻机按标定的钻孔位置，背靠样架将机身用粗铅丝绑扎牢固并在两侧采用扣件进行限位。定位后使用钢尺、吊线锤及罗盘综合校验钻机左右间距及角度，发生偏移及时调整并重新紧固钻机。
经检查无误后，监理工程师签发开钻许可证。
(4)钻孔控制
边坡预裂造孔时首根钻杆在钻进5～10cm、50cm和90cm时，使用罗盘和量尺对杆身角度进行检测。 每钻进2m应对最后一根钻杆杆身角度进行检测。在发生卡钻、异常返尘等情况时处理完毕后对钻杆杆身进行角度测量。在检查过程中如果偏差角度大于1o，暂停钻孔，对样架、钻机进行重新校正。钻杆接续前暂停钻进，进行冲孔并清除孔口周边的堆渣；钻杆接续后应再次冲孔。
水平光爆造孔控制方法等同。
(5)钻孔检查
质检人员首先检查钻孔深度和角度，对不合格的孔进行标注；单元钻孔完成后检查钻孔情况，对不合格的钻孔应重新开孔补钻。对已检查验收合格的孔，在装药前使用编织袋装粘土进行孔口保护，防止石渣和异物落入孔内。完成上述工作后，经检查无误后，监理工程师签发装药连线许可证。
(6)装药检查
由质检人员和监理工程师旁站装药过程后（由于光面爆破是最后起爆，导爆索有可能遭受超前破坏。为保证周边孔准爆，对光面爆破孔采用高段延期雷管与导爆索的复式起爆网络），监理工程师再次抽检爆破网络并签发起爆许可证。
2.2工艺改进。
根据上述要求，在左非8、7坝段开挖过程中进行了如下的工艺改进。
（1）在开孔放样过程中，将孔位周边1米范围清理至基岩，放点孔位落在岩石上，测量监理工程师并对放样资料进行校核，保证了开孔准确。
（2）钻进过程中加密检测角度偏斜频次，及时纠正，以确保钻孔精度。对于不能满足标准的偏斜孔、废孔，一律采用高标号砂浆回填，重新造孔。
（3）严格实行三定制度，即“定人”、“定机”、“定孔”，将钻孔责任落实到人，提高作业人员的质量意识。
（4）在紧邻水平保护层的最后一个梯段爆破时，严格控制孔底高程，对该层梯段爆破严格落实准装证制度，不符合要求的孔位必须处理至爆破设计的孔深，孔底高程在一个平面，使保护层的厚度基本一致，否则不允许装药。另为阻止预裂缝延伸至爆破范围以外的保留岩体内，在水平光爆孔两端各预留一孔不装药，作为导向孔。
3.左非8、7坝段钻爆工艺改进过程与质量分析
3.1左非8坝段钻爆工艺改进过程：
（1）左非8坝段进行了参数优化，预裂面孔距60cm，线装药密度150～200g/m，水平建基面孔距40cm，线装药密度在60～100g/m，而且实施了个性化装药，根据整个坝基的地质情况，划分特征区域并分别设计装药量，造孔过程中详细记录掉钻、卡钻情况以及岩粉颜色等信息，并请质量总监和中南院设计代表处地质人员为个性化装药提供参考意见，共分为四个爆破区域进行区别装药。
（2）严格控制了预裂孔钻进速度，采用“小冲击、慢钻进”，严格执行“三次校钻”制度和“定人、定机、定孔”制度。水平保护层造孔过程中，坚持第一循环在搭设好的施工排架上造孔，从第二循环开始，利用手风钻下部支腿易在槽钢内滑行及导向作用的特点，全部采用了槽钢定位造孔，孔间平行控制较好，在岩石较好部位，孔位平行率达100％，水平孔下倾在1.5°～3.5°，不平整度在10cm以内。但孔位下倾角度较大，加之地质原因，局部仍存在超挖点超标的现象。
（3）从爆破效果看，效果较好。边坡预裂质量控制较理想，大面平整度和半孔率、残孔率等指标均符合设计及规范要求。
3.2左非7坝段钻爆工艺改进过程与质量分析：
（1）左非7坝段边坡预裂造孔采取了改进后的造孔工艺，部分采用了经改造的100B快速钻和直径60mm钻杆，取得了较好的效果.控制措施与左非8坝段相同。
（2）通过对112个钻孔残留孔迹按孔进行检查，扣除部分存在的地质缺陷以及高陡倾角影响产生的掉快，逐孔进行统计,整体半孔率均值为90.2%。 平行率检测成果：对112个钻孔残留的孔迹检测结果，平行率较高，>95.0%。平整度检测成果：坝下0+24至下游侧坝下0+79.5，在高程265m～267m采用2m直尺进行平整度检测，共检查了320个测点，最大值12cm,最小0.5cm,平均4.2cm。坝下0+24至上游侧0-006段，在坡脚高程263～265m采用2.0m直尺进行平整度检测，共检查了20个测点，最大值32cm,最小2.5cm,平均15.8cm。
3.3为加快坝基水平保护层开挖速度，在坝下0+21至坝0-006段，采用了100B钻机造水平孔进行爆破试验。此部位孔距控制为0.6m，孔深不大于10m。2007年5月18日开始造孔， 5月21日完成爆破，共完成45个钻孔。
（1）造孔及爆破情况：采用改造后的钻机、Φ60钻杆进行全部钻孔作业，在经验收合格的排架上造孔，控制间距为60cm，倾角为0°，最大深度10m，过程中按要求检查钻孔角度。爆后共检测倾角8个点，一般下倾范围为1°～1.5°（钻杆自重影响）；检查坝下0+005～0+010炮孔痕迹，平直光滑，无爆破细微裂隙，原生节理裂隙未见扩张；
（2）平行度、平整度检测：经初步检测，平行度达到100%；在清理干净的部位（坝下0+005－0+010左右）采用2m直尺检测了2个断面，共检测10点，最大8cm，最小2.2cm，平均4.6cm；
（3）声波检测：由监理指定在坝下0+15左右布置1组3个入岩深度为5m的测试孔，经葛洲坝集团向家坝施工局检测爆前爆后基岩声波衰减率为7.01%，满足设计及规范不大于10%的要求。
4、工艺改进取得的经验和看法
4.1向家坝工程地质条件复杂，针对多变的地质情况应因地制宜进行控制性爆破作业，关键在于杜绝人为因素的影响，认真从细节抓起，确保开挖质量满足要求。
4.2水平保护层钻孔当钻孔深度过大时(孔深超过10m时)，钻孔水平精度难以掌握，往往出现向下偏斜或上移，造成孔口与孔底不在同一高程上，最大偏差达50cm，为保证建基面的开挖平整度，实际钻孔过程中除严格控制开孔孔位高程和角度外，还必须控制钻孔深度。当采用100B钻机时，钻孔深度以≤10m为宜；采用手风钻钻孔时，钻孔深度以≤3m为宜。槽钢作为保护层开挖施钻平台和限位装置取代以往常见的竹跳板是首创，但在今后的使用中还要加强对下倾角度的控制。
关键词：支护施工;施工措施;爆破施工
Abstract: Jinping hydropower station is located in Sichuan Province Liangshan Yi Autonomous Prefecture County and Muli County, the author through the engineering examples, explores the tailrace tunnel, excavation supporting construction measures for export.
Key words: supporting construction; construction measure; blasting construction
中图分类号：U449.86文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
尾水出口布置在下游围堰和泄洪洞出口之间，由尾水平台、尾水明渠段组成，其走向NW16.788°，与岸坡斜交，交角约43°。尾水平台设置检修闸门室，闸顶设置交通桥。出口顶部开挖边坡高程约1749.0m，底板开挖高程1619.0m，边坡开挖高度约130.0m(其中出口平台以上高度约86.0m，平台以下高度约44.0m)。尾水检修闸室段长12m，闸室两边墩为衡重式墙体，每个闸室设置有15m×16.5m(宽×高)的平面滑动式检修闸门，由设置在出口平台上的启闭机启闭。出口平台高程1663.0m，底板高程1621.0m，塔体高度42.0m。闸室段底部开挖宽度23m。
尾水明渠段长29m，与闸室末端采用扭曲面过渡，底宽采用渐扩型式，平面扩散角4°，与原河床相接，底板纵坡-25％。明渠两侧开挖边坡坡比1：0.3～1：0.5，厚0.5m混凝土衬砌最大高度29m。
二、施工布置
1、将道路、通风、供水、供电、通迅等设施及施工截排水等工作事先布置好，为开挖支护做好准备。
2、将钢筋、水泥等原材料按要求加工好运送到施工现场。
三、开挖、支护施工措施
3.1开挖分区、分层及支护程序
（1）①、②尾水出口施工分区，开挖立面上拟分为四区进行。
（2）施工分层
①、②尾水洞出口施工分层结合马道布置高程及道路布置情况，每层高度控制在10m左右。在分层开挖前，需要先把出渣区和钢筋石笼拦渣坎先修筑形成，再自上而下分层开挖支护。
（3）支护施工程序
梯段开挖结束边坡处理锚杆施工喷砼施工锚索、排水孔施工验收
3.2施工措施
3.2.1覆盖层明挖
（1）开挖程序
覆盖层明挖主要集中在1693m 以下，覆盖层明挖量共计6135 m3，在上部边坡开挖完成后进行施工。
覆盖层开挖工艺流程：测量放样（手风钻钻孔解石）液压挖掘机挖装自卸汽车装运
（2）开挖方法
覆盖层开挖根据覆盖层堆积物性质分别采取不同的方法，对于粘土夹碎石层主要采用自上而下分层开挖的施工方法。对于大块石堆积层，则采取手风钻钻孔解石后，再由TY220 推土机集碴，CAT320液压挖掘机挖装，20T 自卸汽车装运至弃渣场堆放的方法。
由于边坡覆盖层占边坡石方比例不到10%，且主要沿坡面表层分布，故边坡覆盖层不单独进行开挖处理，考虑在边坡石方开挖时同时爆破开挖。
3.2.2石方明挖
（1）开挖的方法
尾水出口明挖为①、②尾水出口的石方明挖，包括边坡石方明挖及明渠槽挖，其石方明挖工程量为：422450m3。
为保证施工安全及基岩的完整性，高边坡采取预裂爆破和松动爆破，控制装药量，从上自下分层开挖，并及时作好锚喷支护。边坡开挖采用分层梯段微差挤压爆破开挖，开挖实施自上而下分层开挖，梯段高度控制为10.0m，为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，边坡开挖均采用预裂爆破。
每层开挖支护完成后，才能进行下一层的开挖。随着开挖高程的下降，及时对坡面进行测量检查，以防超欠挖，同时避免形成高边坡后再进行处理。
清理预裂线附近浮碴，经测量后放出预裂线，用白粉按设计点出孔位，并用地质罗盘侧出预裂线走向。
钻机定位后，先用地质罗盘贴在钻机滑架侧面，调整使滑架与预裂孔连线走向垂直，然后再按设计倾角调整钻杆同水平面的夹角，钻孔倾角误差不大于1°，沿预裂线方向炮孔定位偏差不大于±5cm。
开钻时应徐徐加压，钻进10cm之后，需校核钻杆倾角并在钻进过程中保持不变。各钻孔应保持平行且在同一平面内。
设置缓冲层。缓冲层的设置，其目的在于保护预裂面的完整性。缓冲孔孔距1.5m，距预裂面的距离为1.0～1.5m，与预裂孔平行。缓冲孔底部与主爆孔的水平距离为1.2～2.0m。缓冲孔采用连续不偶合装药形式，装药直径φ35mm，最大单响药包控制在20kg。
（2）深孔预裂爆破
开挖高度大于4.0m（含4.0m）时，主要采用深孔预裂爆破。
为保护岩体和岩层的完整性，减小石渣块度、飞石的危险性、空气冲击波强度，防止边坡失稳，采用梯段高度不大于10m的开挖方法。在钻孔直径的选择上，主要考虑是减轻爆破振动对基础的破坏。最大钻孔直径100mm，并选择200cm作为底部水平保护，以防止预裂缝的超深对应保留岩体的破坏。
为防止边坡失稳，必须确定合适的控制指标（质点最大振动速度和最大加速度）和相应的爆破参数。按照有关经验公式和参照类似工程经验，初步设计的爆破参数见下表。实施中将通过试验进行调整。
预裂爆破的起爆采用导爆索。与主爆破孔一同爆破时，预裂孔应超前主爆破孔50ms以上。主爆破孔采取孔外微差、孔内延时、孔间微差顺序起爆方式。设计起爆网络时，要求预裂孔起爆前，主爆破孔孔外传爆应完成，减少拒爆因素。孔间微差可采用MS2段塑料毫秒延期导爆管，孔内采用MS10段（MS9），排间采用MS5段（MS4段）塑料毫秒延期导爆管。
利用导爆索单独进行预裂时，若预裂孔较多，可按单响药量要求控制，每5～10个孔一组，各组间以MS2段毫秒非电塑料导爆管分开。
深孔预裂爆破参数表如下：
深孔预裂爆破参数表
（4）浅孔爆破
适用于开挖高度小于4.0m或虽大于4.0m但坡面层较薄及如基坑石方开挖。浅孔爆破均采用手风钻钻孔、梯段微差爆破。开挖线处采用光面爆破技术。
（5）保护层爆破设计
为保证尾水洞出口明渠底板建基面的完整性，实施梯段爆破作业时，预留1.5m 厚的保护层，采用保护层一次爆破法施工，手风钻钻孔，设底部柔性垫层，一次爆破。
（6）边坡稳定保证措施
主要采取以下技术措施：
① 及时进行随机锚杆支护：每一梯段边坡开挖出露后，随出渣下降及时进行安全处理，对节理密集带和局部不稳定岩体在开挖渣堆上及时进行随机锚杆支护和增设挂网后喷混凝土；
② 系统锚杆及喷砼支护跟进：每到达一层马道后，在马道上搭设脚手架（或预留岩坎或在松渣上）进行系统锚杆和喷砼支护，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖，锚索根据开挖分层施工安排尽快实施；
③ 边坡开挖过程中遇到揭露的断层、软弱岩层和构造破碎带应及时按设计图或监理工程师的指令进行处理，并采取排水或堵水等措施。若需开挖时，采用手风钻浅孔小药量爆破；
④ 随开挖下降埋设临时观测点，定期观测边坡变形情况，以便及时调整爆破规模及参数，确保边坡稳定和安全；积极配合其它承包商做好边坡原型观测设施的埋设，以便尽快形成边坡观测系统，为边坡稳定分析提供可靠数据。若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。
3.2.3截水沟施工
在边坡开挖前首先施工两侧边坡及顶部的截水沟，以防止边坡受地表水冲刷造成塌方，开挖时位置尺寸坡度放样必须准确，符合设计要求，并与现场实际情况相适应，对于超挖处不能贴坡填渣，要用同标号的砼填平。截水沟开挖以人工手风钻钻孔，小药量爆破，爆破后人工配合修整。截水沟修筑采用C15混凝土，其出口与路基排水设施顺接，以便排水。
3.2.4支护施工
尾水出口支护包括砂浆锚杆、锚筋、锚杆束、预应力锚索、排水孔等。其中：砂浆锚杆9310根、锚筋7362根、锚杆束410束、预应力锚索294束、排水孔14631m。为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，每开挖完一个台阶，及时进行支护施工，并做好临时排水工作。
（1）支护施工程序：
边坡支护施工程序
开挖结束边坡处理锚杆施工（挂钢筋网）喷砼锚索、排水孔施工验收
（2）锚杆、锚筋、锚杆束施工
开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖前应先施工马道的锁口锚杆，征得监理人同意再进行下层开挖。
每开挖一层，在施工平台上搭钢管脚手架进行锚杆施工，大于6.0m的长锚杆采用轻型潜孔钻钻孔，短锚杆采用手风钻钻孔。短锚杆均采用“先注浆后插杆”的程序施工；长锚杆钻孔孔径大于60mm的锚杆、锚筋和锚杆束采用“先插杆后注浆”的程序施工，砂浆配合比通过试验确定，注浆机进行注浆。
锚杆孔的直径、孔轴方向、孔位置偏差、钻孔深度应满足施工图纸或有关要求。施工图纸中未作出规定时，系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。钻孔完成后，应进行清孔处理。
锚杆的安装要规范，外露长度要符合有关要求。注浆保证饱满、密实。砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。
为保证开挖边坡开口线以上的岩体稳定，需在开口线上方设置两排锚杆束3Φ32，L=9m，间距2m。
（3）喷砼施工
利用锚杆施工搭设的脚手架，冲洗岩面，经监理工程师验收合格后，采用砼喷射机按湿喷工艺，分段分片，自下而上，分层施喷，喷层厚度小于70cm，采用“喷混凝土―挂网―喷混凝土”的工艺施工。喷砼施工技术措施：选用的材料应满足规范要求，配合比应根据试验确定并经监理工程师认可后方能使用。喷前先对岩面进行检查，将边坡表面松动岩块、浮渣等覆盖物及坡脚的岩渣等堆积物清理干净。用高压水冲洗喷射面，对遇水潮解的岩层采用高压风清扫岩面。验收合格后即可施喷。喷射砼终凝2小时后，喷水养护，养护时间不少于14天，气温低于5°C时，不得喷水养护。
（4）锚索施工
锚索采用MD60锚索钻机钻孔，1000KN的锚索孔，选用J100B-115钻头，2000KN的锚索孔，选用J150B-155钻头。开孔钻进要低钻速，低压推进，当成孔约50cm，需再次效核孔向，及时调整钻机。在钻进过程中若孔深已达到蓝图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚锁前，应对锚孔进行灌浆处理，待灌浆强度超过5Mpa时，再进行扫孔。
注浆时采用排气法注浆，选用注浆机进行灌注水泥纯浆。锚墩采用现浇的方式，其下部支承要牢靠，以免整体变形，引起孔口管方向不正，影响锚固效果。张拉均采用超张拉持荷稳压、超载安装施工方法，超载系数暂定1.05，施工中根据试验做调整。
张拉结束后将锚具外大于15cm的钢绞线用切割片割除，外锚具或钢绞束端头，用厚度不小于10cm的砼封闭保护。
（5）排水孔施工
边坡排水孔在喷混凝土前与锚杆钻孔同时进行，在喷混凝土施工将孔保护，喷混凝土后拆除保护成孔。
Φ76的孔采用QZJ100B潜孔钻机，所有部位的排水孔严格按照施工详图或监理工程师所规定的位置、方向和深度钻进。钻孔过程中严格控制钻进压力和转速，确保偏差达到设计标准(其平面位置的偏差不得大于10cm；孔的倾斜度不得大于1%；孔深误差不得大于或小于孔深的2%)。钻孔结束后，必须进行冲洗，确保孔内沉淀物不超过20cm，冲洗结束后，均妥善保护好孔口，以防孔内落入异物导致堵孔。孔口、孔内等保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。
关键字：控制爆破、石质路堑、深孔浅孔爆破、光面预裂爆破。
Abstract: Controlled blasting refers to certain technical measures to strictly control the explosion energy and burst size, so that the blasting sound, vibrations, flying rocks, dumping direction and undermine regional and detritus scattered collapse range blast method within the prescribed limits.Key words: controlled blasting, stone cutting, deep-hole light-hole blasting, smooth pre-splitting blasting
中图分类号：TV542文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02
1、前言
为了加快施工进度、提高工程质量，控制爆破应采用配套机械设备，充分发挥爆、推、装、运机械的工作效率，进行机械化施工。
2、 施工准备
2.1 施工测量
具备爆破施工的路段已完成路线控制导线点、水准基点复测，成果及增设的主要控制转点桩厥技术资料，恢复路线中桩，用地界桩、弃土场范围等的具置，同时对路基纵断面和横断面进行了复测，汇总测量记录，编制测量成果资料，绘制复测的纵、横断面图，并计算填写工程量计算表，报监理工程师审批。尤其对实测成果与设计不符的路段，未经监理工程师、业主或设计部门现场核实确认，不得擅自开始施工，破坏原地面。
2.2 调查与试验
在施工放样测量的同时，地质、水文、障碍物、文物古迹、坑穴、水塘、低洼稻田区以及各种地上、地下的管线等进行徒步踏勘调查，并详细记录其具置、范围。汇总调查结果，制定处理方案或保护措施，报监理工程师审批。
按设计文件及地勘参考资料，对路堑爆破施工的路段调查，拉槽施工后，先进行控制爆破的试验爆破，以及时总结经验，调整确定爆破参数。
2.3 临时防、排水
根据测量放样及现场调查结果，本着防、排水工程永久、临时相结合的原则，路堑截水沟按设计图位置放样开挖，对低洼地段、和地下泉眼路段、采取截、引、排和相应的降低地下水位措施，保持施工场地处于良好的排水状态。
施工场地排水，不得直接排入农田、耕地或污染自然水源，在排水沟出口处，设置沉淀池，在施工过程中，派专人对排水系统进行维护和清淤，避免造成淤积或冲刷，始终保持排水畅通无阻。
2.4清理与掘除
根据施工放样测量的路堑开挖范围，对用地范围内的树木、灌木丛、杂草、砖石等构造物，按规定进行砍伐或移植和拆除，并将砍伐的树木按监理工程师指令推放在路基用地之外并妥善处理。
3、路堑控制爆破开挖
路堑开挖严禁采用大中型爆破，对于石质路堑还必须采用预留控爆层，二次控爆技术，保证边坡开挖平顺，减少超欠挖和对围岩的扰动。
控爆施工前必须通过试爆确定合理的爆破参数，精心编制爆破设计指导施工；施工中规范进行钻孔、装药联线工作，按爆破设计严格控制布孔参数和装药量，并做好爆破振动监测；爆后有瞎炮及时处理，并根据爆破效果优化爆破设计。
在石方开挖爆破方案上，应选用以深孔控制爆破为主，浅孔爆破为辅，边坡采用光面预裂爆破的施工方法。深孔爆破采用大型潜孔钻机钻孔，机械化程度高、效率高，对确保工期有把握；浅孔爆破灵活机动，用于开挖工程量小、前期找平、部分刷坡及基底找平。两种爆破方法均严格按控制爆破原则进行设计和施工。
3.1、控制爆破方案
路堑边坡设计率从上至下为1：1、1：0.75、1：0.5，每8m台阶高度设置2m宽的碎落台。根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技术，先拉通路堑主槽，设计边坡预留的3～5m宽的岩体不爆，靠近居民聚居区一侧，根据实际情况预留10～15m的岩体不爆，作为中部主爆体的隔墙，以减少大爆破对边坡的损伤，同时预留的岩体光面爆破时，可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数，提高边坡的光爆效果。
3.1.1、主爆区控制爆破参数
采用潜孔钻机垂直钻孔，钻孔直径d＝100mm，炮孔布置如图1所示。
图1炮眼布置示意
底盘抵抗线W底＝2.7m
3.1.1.1、 炮孔间距a＝m*W底＝1×2.7＝2.7m
3.1.1.2、 炮孔排距b＝0.9a～1.0a，取2.7m
3.1.1.3、 钻孔深度L＝H＋h＝10.5m
3.1.1.4、单位体积耗药量q：考虑路堑上、下部石质坚硬程度不等，一般路堑上部石质较软取0.25kg/m3～0.32kg/m3，路堑下部取0.30kg/ m3～0.39kg/ m3，每个炮孔装药量Q＝q×a×W×H（kg），最大孔装药量为28.5kg。
3.1.1.5、装药结构：施工中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯炸药，采用连续装药结构，如图2所示。装药时把5支药卷捆成一组连续装药，使药量均匀分布在炮孔长度上，炮孔底部1m左右为加强段。起爆药包用2个同段的毫秒雷管，反向捆在炸药药卷上，放在距孔底30cm处。
3.1.1.6、 堵塞长度：2.5m，最小堵塞长度不得小于2.0m，采用粘土和细砂的混合物堵塞。
图2 主爆孔装药结构示意图 单位：m
1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管
3.1.1.7起爆方式：采用排间微差顺序起爆。
3.1.2、边坡光面爆破参数
3.1.2.1、最小抵抗线W，根据边坡预留岩体的情况取值3.0～5.0m，边坡顶留层不宜过大，否则正常的药量无法克服岩石阻力，容易造成欠挖。
图3边坡光爆孔装药结构示意单位：m
1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管
3.1.2..2、 炮眼直径d0＝100mm，光爆炮眼间距取100cm～120cm。
3.1.2..3、光面爆破单位体积耗药量q＝0.2～0.3kg/m3，每个炮孔装药量Q0＝q′×a×W×H，最大每孔装药量为6.3kg，线装药密度为0.36kg/m～0.69kg/m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。
3.1.2..4、 装药结构采用不耦合间隔装药法，如图3如示。施工中选用直径φ32mm的2号岩石铵梯炸药，不耦合系数为3.13，装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度1.5m。
3.1.2..5、 光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆，保证各药包同时起爆，以减少飞石和爆破震动。
3.1.3、爆破地震安全距离
为了保证爆破区外侧民房安全，根据爆破安全规程规定对爆破地震安全距离进行验算。一般砖石建筑物地面的质点安全振动速度为3cm/s，根据公式 R＝（KV1a.Qm计算，结果为9m，现场测定爆破中心距民房最小的水平距离为10m，验算结果表明，爆破对民房并无影响。个别飞石的安全距离按50m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。
3.2、石方开挖采取的主要技术措施
为了确保石方开挖过程中爆破周围各种设施和构筑物不受到任何损坏，确保施工便道的畅通，石方开挖边坡稳定，改善破碎效果，爆破开挖进程中主要采取以下技术措施：
3.2.1、严格按照控制爆破的原则进行爆破设计和施工，“控制爆破”就是把爆破产生的振动控制在安全的范围内，控制到基本上无飞石，控制不产生较大冲击波。
3.2.2、采用导爆管非电起爆网路，不受雷电干扰，操作简便，施工安全。
3.2.3、采用微差爆破，以改善破碎质量、降低爆破振动。
3.2.4、采用宽孔距爆破技术，有效控制大块率，确保一定的颗料级配，边坡侧采用光面预裂爆破以获得理想的边坡面。
3.2.5、沿线环境复杂的路段，采用必要的防护措施，确保安全。
3.2.6、对较深的炮孔采用间隔装药结构，从而充分利用爆炸能量，降低大块率。
3.3、路堑开挖控制爆破技术要求及注意事项
3.3.1、开挖轮廓面炮眼残余率：指在开挖轮廓面上保全的炮孔痕迹总长与设计炮孔痕迹总长的比率，必须大于等于80%。 坡面平整度：凹凸尺寸不应大于150mm。坡率应符合设计要求。
3.3.2、 控制爆破应严格按照现行路基施工技术规范、爆破安全施工操作规程、公路工程质量检验评定标准、本项目补充技术规范以及相关规定等要求执行。
3.3.3、严格控制路堑开挖控制爆破中基本无飞石现象，爆堆高度适中，成型后的边坡坡面平整度要符合要求，保证路堑边坡稳定。
3.3.4、控制爆破中要达到最佳的爆破效果，选择合理的爆破参数是至关重要的，在施工中应严密观注有无夹层、石质突变或软硬不一等地质条件的变化，以便及时调整各项参数。
4、结束语
路堑边坡的控爆施工与路堑拉槽挖方施工应紧密结合起来，统筹考虑，相互兼顾，路堑每一级挖方应同步刷坡到位。路堑爆破开挖时，一方面要严格控制装药量，防止爆破作业对上层已完成或正在进行的防护工程或边坡造成破坏，另一方面应控制好边坡坡率和超欠挖。爆破应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，开挖后边坡上不得留有危石，并修凿平整。
参考文献：
关键词：土建工程；爆破；施工安全管理
引言：爆破施工中要保证周围人和建筑物及各种设备、设施完好无损，对爆破安全性、技术性提出了更高的要求。因此，在爆破工程施工以前，要对爆破工程中潜在的危险和有害因素进行辨识，分析引起爆破事故的技术和管理状况，论证安全技术措施的合理性，避免选用不安全的施工工艺和危险的材料，提出降低或消除危险的有效方法。同时还要对潜在的危险、有害因素进行定性和定量的分析，建立使系统安全的最优方案，才能实现爆破工程本质安全化。
1.爆破工程质量控制
1.1爆破设计控制
1.1.1爆破振动控制
爆破振动的控制是确定爆破参数的前提，所有参数的选择，必须满足爆破振动控制的要求。
按照加速度计算单段最大药量：
R=（k/A）1/AQ1/3
式中：R――爆破振动安全允许距离，m；Q――最大单段药量，kg；k、A――与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。初期爆破采用以往爆破的参数会值进行，通过回归方法确定k、A值，并取其较为保守的值，然后由南京工程兵工程学院通过对现场数次爆破所测得的结果再进行回归，按k值99%置信区间上限取值，得出不同距离上的单段最大装药量。
1.2爆破网络
本工程采用非电导爆管起爆，为防止振动加速度或振动速度峰值的叠加，其段间延时时间Y50ms。精心施工，确保按预定的顺序起爆，杜绝起爆顺序的紊乱而加大振动加速度或振动速度。如果有预裂爆破，可同时与主爆孔同时点火，但必须使预裂孔先起爆，然后再起爆主爆孔，达到爆破振动控制的目的。网络为复式起爆网络。
1.3爆破飞石控制
台阶爆破飞石飞散距离可根据经验公式估算：
RF=（40/2.54）d
式中：RF――飞石飞散距离，m；d――炮孔直径，cm。
2.爆破施工前的准备工作
2.1重视工程现场勘察
承接工程后，不论工程大小、周围环境复杂与否，都必须做到：一是弄清爆破周边环境，如周围高压线、行政单位、居民区和危房分布，调查地下管线布设，以便采取相应的保护措施；二是弄清爆破施工范围，查明保护物的平面位置和高度，调查周围环境距开挖区的距离；三是弄清被爆体的岩体结构、构造、岩性等。调查工作贯穿于整个爆破工作的全过程，随着爆破准备工作的深入开展，岩体内部地质构造、结构等情况会逐步暴露，地形也可能因施工而发生改变，爆破设计就必须根据新情况进行修改和调整。
2.2编制爆破设计书
根据被爆对象的工程地质宏观结构及爆破要求，结合国家爆破安全法规和地方法规，编制适用工程的设计书。爆破设计书是否正确、科学、严密、可行，直接影响工程任务的完成，而且涉及人员、设备和周围环境的安全。坚持爆破专业人员设计，爆破工程师把关负责制，设计出爆破方案后，邀请专家进行论证后，经单位负责人审核签字方可上报审批实施。
3.爆破施工过程的管理控制分析
3.1对重点保护建筑的现场保护
爆破产生的公害有爆破飞石、爆破地震、爆破冲击波、爆破噪声、爆破有害气体及粉尘等对周围环境造成危害，所以，在有可能危及人员安全或使邻近建（构）筑物、重要设施遭受损伤的场合进行工程爆破时，采取各项防护措施。对个别飞散物采用全面防护、重点防护或两者综合的防护措施，决不放宽要求，达不到设计要求坚决不爆破。爆破前由爆破工程师、安全工程师对现场检查防护安全，及时查漏补缺，消除隐患。
3.2施工过程规范化
由于受各类环境因素的限制，在爆破过程中，经常会有意外情况发生，要各级管理人员、尤其是现场的安全经理、爆破工程师、班组长，多督促、多检查，发现隐患及时处理，认真落实好安全生产责任制。施工时，应严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。在爆破过程中，没有爆破工程技术人员在场不准进行爆破施工。首先就从源头上控制了施工过程，只有在爆破工程师的指导下，完成钻孔、装药、爆破网路的连接、起爆、警戒等诸多环节，并针对施工中出现的新情况、新问题，及时调整修改设计，确保最终实现设计要求，才能获得良好的爆破与安全效果。
3.3加强爆破安全警戒
爆破安全警戒包括装药时的警戒和爆破时的警戒。装药时的警戒要求开始装药时禁止一切无关人员进入现场，并在爆破区域周围插红旗示意，防止意外事故的发生。爆破时的警戒由爆破总负责、警戒总负责、警戒人员共同组成，警戒范围明确标定在平面图上，进入爆破危险区的所有通道必须安排岗哨及装备。爆破前以书面形式通知相邻单位爆破地点与时间，使广大居民有一定心理准备，防止带来不必要的负效应。开始警戒时，警戒人员对设计中规定的安全距离内的人员、设备撤离至核定的岗哨位置，执行警戒中决不缩小范围，确保人员、车辆不进入危险区，在公安局规定的时间内准时起爆，避开车辆高峰时段，以减少对交通正常运行的影响。
3.4爆破地震效应测试
爆破施工周边如有居民区，应让有资质的爆破地震测试人员介入其中，在爆破时，让居民代表与测试人员一起监视测振过程，对测振结果的真实性起到监督作用，以便与居民进行沟通、解释；二是根据振动测试反馈的结果，改进爆破施工的方法，将爆破振动降至最低。
4.安全控制措施
4.1对方案可靠性的专家评审
对爆破方案反复论证，在现场组织召开爆破专家论证会，由不少于5名爆破专家对爆破方案进行安全评估、提出相关意见，并出具正式文件，爆破施工单位严格遵照执行。
4.2对内部结构安全的保证
内部结构的安全主要通过保证结构强度以及减弱爆破的直接冲击来实现，主要采取以下四点措施：（1）在结构表面增加表层保护钢筋；（2）在结构表面，如底板的上表面、壁板的内表面设置缓冲层来减弱爆破对结构的直接冲击；（3）在围檩与地下连续墙之间设置隔离孔（25%密度），并使用多层延期雷管起爆方案，使抵达地下墙处的冲击波衰减效果明显，传递给地下墙以及内部结构的冲击波大大减弱；（4）与支撑体系的分块爆破相应，内部结构的浇筑也进行分块浇筑，浇筑的顺序和支撑体系的爆破顺序匹配起来，在时间上保证支撑爆破前相应区域的内部结构混凝土强度不小于80%，以保证能够发挥支撑作用。
4.3加强爆破现场安全警戒措施
根据本工程特点及周边环境情况，现场设置4个警戒点，1个起爆点。由施工单位人员具体负责，切断行人和机械来往，不准无关人员进入爆破区域内，交通路口请公安部门派警力实施临时交通管制。
爆破前30min进行待爆区内的清场工作，以及警戒区内其他地点（包括工地办公房内、围墙附近的居民）的清场工作；加强爆区周围的警戒工作，所有施工人员均撤至警戒线外，直到爆破工作全部完成。加强爆后检查，及时排除可能存在的哑炮，不留隐患。
总结语
爆破工程的危险性决定了它对安全的高要求，同时对爆破工程的安全监督管理也提出了新的要求，各个环节齐抓共管，不能疏漏。在施工中，严格执行有关规章制度，并不断完善其制度，确保制度落实到位，增强对安全管理工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，保证爆破施工的安全实施。
参考文献：
关键词：CRD工法；暗挖隧道；二次衬砌；控制要点
0 引言
徐州市城市轨道交通1号线一期土建工程高铁出入场线从高铁东站东侧正线之间通过交叉渡线引出，出入场线与正线并行约300m后转向北，上跨正线左线，下穿淮徐高速徐州东互通匝道后爬出地面，通过跨徐海路大桥进入停车场。暗挖隧道工程设计采用单洞双线马蹄形结构，CRD工法施工，隧道覆土深度为5m～10m。
1.工程地质及水文地质概述
1.1 地形及地貌特征
高铁出入场线范围内主要为冲洪积层，沿丘陵边缘环状分布平原地貌单元，第四系地层主要受冲、洪、沉积影响而成。出入场线部分地段下穿邱山，为山前残丘地貌。
1.2沿线地层特性
①杂填土1-1层，该层厚度：0.2～7.5m，平均厚度：1.90m，土层底标高：28.17～48.38m。②黏土2-3层：呈灰褐～黄褐色。该土层厚度：0.2～5.5m，平均厚度：2.09m，土层底标高：22.19～29.28m。③粉质黏土2-4层：灰褐色，该层厚度：0.2～3.3m，平均厚度：1.55m，土层底标高：29.36～31.52m。④黏质粉土2-5层：灰黄色，该层厚度：0.3～4.3m，平均厚度：2.15m，土层底标高：27.67～31.64m。⑤黏土5-3-4层：褐黄色、硬塑～坚硬、土质不均匀、含铁锰结核及钙质结核，该层厚度：0.7～17.6m，平均厚度：9.26m，土层底标高：10.02～24.94m。⑥砂岩9-1-2层（P1s）⑦页岩10-7-2层（C2b）：黄褐色，强风化，泥质结构，薄层状结构，结构部分破坏，岩志呈碎块状。该层未穿透。⑧石灰岩11-5-2层（Olm）：灰白色，强风化，隐晶质结构，块状构造，结构部分己破坏，裂隙较发育，局部有溶洞，其中黏性土、碎石等充填，该层未穿透。⑨石灰岩11-5-3层（Olm）：灰白色，中风化，隐晶质结构，块状构造，结构部分已破坏，裂隙较发育，局部有溶洞其中黏性土、碎石等充填，该层未穿透。⑩灰岩12-4-3层（∈2z）：灰白色，中风化，隐晶质结构，块状构造结构。部分已破坏，裂隙较发育，局部有溶洞其中黏性土、碎石等充填，该层未穿透。
1.3 水文地质条件
（1）地下水类型为潜水及承压水。高铁出入场线范围内勘察期间观测到一层地下水，潜水为第四系松散层孔隙水。
（2）不良地质作用：崩塌、岩溶地面塌陷、特殊岩土。
2.工程项目特点
（1）地质条件复杂，施工风险大。本隧道单洞双线隧道，隧址区地形地质条件较为复杂，突水、突泥初始风险等级较高。针对此情况，施工过程中必须采取有效措施来降低风险，严格按“早预报、先治水、管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行施工，以减少施工过程中的安全风险。
（2）CRD工法，临时仰拱支护、临时竖向支撑支护、永久性支护，交叉进行。
3.CRD工法重点、难点及监理对策
监理过程中以隧道施工安全、质量为重点，对工程进度、投资、环保、文明施工等进行全面监控。因隧道爆破开挖受CRD工法的作业空间及作业机械、出渣运输车辆的限制，临时支护（包括临时支护的合理拆除时间及其步骤）、永久性性支护都将给施工监理带来较大困难，以及二次衬砌及防排水工程的各施工工序都有不同程度的作业难度。
3.1 重难点一：隧道初期支护、二次衬砌施工中隧道防排水施工
监理应对措施
（1）严格检查初支、二衬背后的回填注浆管的预埋施工质量及注浆质量；
（2）严格检查隧道初支后的分区防水及二衬背后回填注浆系统设置的安装质量；
（3）严格检查防水板的全包式固定质量，避免焊穿、脱挂、漏补现象；
（4）严格检查防水板的气缝密闭性施焊质量；
（5）严格检查环、纵向施工缝、沉降缝各类止水设施（细部构造）的施工质量；
（6）严格审查防水混凝土的配合比设计，加强混凝土浇筑过程中的质量管控力度；
（7）督促施工单位做好边、中心排水沟的施工质量。
3.2 重难点二：CRD工法施工过程中受施工场地特别狭窄及超小空间、施工的局限性，造成机械作业困难、机械施工转洞作业耗时，以及机械、人工的交叉作业，存在较大的安全风险。
应对措施
（1）严格执行CRD工法开挖断面步骤，确保断面尺寸符合设计要求。根据隧道四部导洞净空断面空间，量身定制进料、出碴运输机械车辆。车辆驾驶人员必须持证上岗，以保障通道运输安全。
（2）及时与设计沟通，洽商有关安全事宜，必要时增设临时横通道，以解决机械转场及人、机交叉作业的施工困难。
3.3 重难点三：爆破开挖时可能存在基岩岩溶裂隙水，如果岩溶裂隙水连通承压水层形成高压水向外突涌，可能造成隧道内积水外排不及时，对围岩稳定带来不利影响。
应对措施：严格操作超前地质雷达预报工作，必要时配合水平钻探，搞清楚掌子面具体地质表象，探清有无溶腔、溶洞、客水、主水水源流向。及时与设计、施工商讨相关对策，提出处理方案。
3.4 重难点四：本次CRD工法施工下穿淮徐高速公路东互通匝道，在埋深4.5-5.0米的超浅埋深条件下爆破开挖施工，是本隧道开挖的重点难点。爆破震速产生的巨大震动对高速公路上的车辆行驶造成重大安全隐患，且对围岩产生的破坏或路面沉陷后果无法估量，是隧道施工期间的难点和重点。
应对措施：①采用静力爆破措施，把围岩挠动降到最低限度。②地面架设贝雷式变道，保障车辆运输安全通过。
3.5 重难点五：目前参建单位对CRD工法的施工步骤、支护参数、施工工艺、技术标准、使用机械、安全预警、应急响应等关键技术措施不是很熟悉，给施工管理带来较大难度。
应对措施：①加强岗前技术培训，熟悉掌握CRD工法施工步骤、支护参数，以确保隧道工程施工质量达标、安全可靠。②技术管理人员，要熟悉掌握图纸和相关规范标准，提高认知。
3.6 超浅埋地段大管棚（单环长30米）施工：①容易串孔、撞管、注浆冒顶的危险发生。②双向对打施工，采用108mm直径的钢管，环向间距40mm。对向交叉钻孔后，孔口间距还剩不足10mm，即使不穿孔、不撞管，也在围岩顶面形成剪力层。下部爆破开挖工序施工时，极易造成掌子面顶部大面积垮塌，给施工安全、质量带来较大隐患。
应对措施：①大管棚施工，建议设计由两头对打，变成单面打入安装。这样可以适当加长管棚规格、长度，既能保障洞口段围岩稳定，又能保障进洞施工安全。②超浅埋地段注浆，极易使浆液冒顶跑浆。可随时观察地表动向，适当降低注浆压力，以减少注浆冒顶风险。
4.监理控制要点及其控制手段
4.1控制要点
（1）优化施工组织设计：精心组织、积极协调，人力、物质优化组合，将施工干扰降为最小。
（2）测量、监控量测：建立隧道控制网，为隧道的施工、运营提供安全的保证。
（3）地质雷达超前地质预报：必要时采取水平钻探预报，提供隧道掌子面开挖进尺、支护参数依据，以确保现场施工安全。
（4）隧道洞身：隧道穿越Ⅳ、Ⅴ类围岩地层时应做好洞内防排水，严禁积水长期浸泡基底及围岩。
（5）通风检查：通风设备的型号、数量、性能和安放的位置要符合相关要求，以确保每人供应3立方/min的新鲜空气。
（6）电力设备：变压器、配电箱、接线盒、电闸、拉线等电器用电安全管理。
4.3 监理的控制手段
（1）确定工序的质量要求和质量标准及检查程序。
（2）旁站监理：对隐蔽工程、重要工程部位、重要工序及工艺，由监理工程师或监理员实行全过程的旁站监督，当面制止影响工程质量的不良行为，及时清除不利因素。
（3）实量实测：监理人员对施工放线进行检查，不合格要求不准进入下道工序施工。验收时，要对验收部位各项几何尺寸进行测量，不符合要求的要进行返工。
（4）试验检验和抽查：施工过程中的每道工序，包括材料的性能、配合比、成品的强度等都要有试验数据，否则工程一律不予验收和计量支付。必要时对试验检验结果进行抽查。
（5）指令文件：监理工程师的各种指令都要有文字记载，并作为主要技术资料存档，使各项事情处理规范化、文字化。
（6）工序控制：按“质量控制流程”确定的原则严格控制工作程序，通过控制工序质量达到确保工程质量的目的。严禁发生工序倒置或无序施工的情况发生
（7）报检程序：在施工单位“三检”的基础上，由质检工程师，自检合格后，∽疟检资料，向监理工程师报检验收。
（8）利用计量支付控制手段：没有监理工程师对工程质量认可意见，不得支付工程款，工程质量达不到要求，坚决不予计量支付。
（9）对于现场所用原材料、半成品、工序过程或工程产品质量监理工程师采用目测法，检测工具量测法以及试验法、理化法进行控制。
（10）目测法：凭借感观进行检查，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查。
（11）量测法：利用量测 据判断质量情况。
5.结论
（1）CRD工法掘进原则：尽量少搅动围岩、短进尺，尽快施作初期支护，并使每个断面及早封闭，采用信息化施工，弱爆破，勤量测。
（2）严格控制沉降值，确保初期支护稳定。
参考文献
[1] 中铁工程设计咨询集团有限公司.徐州城市轨道交通一号线高铁出入场线暗挖主体结构施工图，2015.6
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关键词：爆破环境；保护；防治
中图分类号：TB41文献标识码： A 文章编号：
1、前言
爆破工程是工程建设中非常重要的一个方面，而爆破震动产生的负面效应又是工程爆破中不可避免的问题，因而，在爆破工程中，准确分析爆炸应力波的传播规律和对环境的影响具有深远的意义，这对于爆破设计和优化施工以减小爆破震动危害具有重要意义。本文以贵州某高速公路路基土石方爆破震动对临近房屋影响为工程背景，通过对土石方爆破震动的测试和分析研究，找出了爆破冲击波在岩石中的传播规律，进而为有效控制爆破震动对环境影响以及合理控制爆破参数提供了关键性依据。
2、现场监测
2.1监测仪器、监测结果
采用UBXO20016型爆破震动监测专用仪器。传感器固定方式采用先用生石膏将传感器稳固于地表上，并考虑石膏有可能未凝结，同时在传感器上用沙袋压住，以减小误差。然后把记录仪接上，在爆破快开始前把电源打开，采集档拨到采集地方，准备开始采集数据，布置测点。
2.2监测结果
（1）震动速度峰值
由于场地平整，未出现高程放大效应，最大振速出现在离爆源最近的测点1，振速为0.31cm／s。震动影响未超过国家标《爆破安全规程》（GB6722－2003）中对建筑地面质点的安全速度的规定，可以认为是安全的。
（2）地震波主频
根据各监测点的数据，频率分布在10Hz～120Hz。由于一般房屋的频率较低，这样地震波的频率和房屋的自振频率接近容易使建筑物产生共振现象，加强了结构响应程度。因此，在考虑爆破振动危害中应关注此现象。
3、土石方爆破对周围环境的影响
此次爆破距离楼群较近，附近楼房密集，地形复杂，房屋多为框架结构，因此人们不仅关注爆破震动及飞石对周围建筑物和人员的危害，同时也关注爆破冲击波，噪音及粉尘对周围环境的破坏和污染。
3.1爆破冲击波对周围建筑的影响
冲击波是炸药爆炸的一种外部作用效应。在一定范围内爆炸冲击波对人员具有杀伤力，对周围的建筑物设备会造成损坏。本工程冲击波传播受周围环境条件影响较大，在土石方中，由于钻孔较深，填埋药量大，产生的冲击波较为猛烈，对附近的房屋影响可能较大。因此必须采取有效措施降低和减少冲击波的影响。
3.2爆破噪音对环境的影响
随着人类环境保护意识的增强，噪音已被政府环保部门列为污染环境的公害之一。爆破产生的噪音与其他不同，爆破产生的噪音虽然短促，但因其响声频率高、声音大而尖脆，极易给人们造成恐怖的感觉，连续不同的爆炸声会给人们心理和生理上造成不良的影响。
4、土石方爆破的环境保护措施
4.1减小冲击波的主要措施
把爆破地震效应限定在安全规程，从而在根本上减小爆破地震效应，人们为此进行了不懈的努力。在减震爆破方法中，比较成熟的是微差爆破方法。这种爆破方法不但有利于提高爆破效率，同时可以减弱爆破地震波，其降震率可达56％～66％，原理是微差爆破的地震波相互干扰，从而降低其强度。根据《爆破安全规程》规定，钢筋混凝土结构房屋的安全振速为3.0～5.0cm／s，根据现场地质条件，取k＝180，α＝1.5，最近距离R取60m，振速v取3.0cm／s，根据萨道夫斯基公式Qmax＝R3（v／k）3／α得出距离爆源最近的楼房最大段药量为60kg，而实际主爆孔的最大段药量为24kg，远低于安全药量值，这对于减小冲击波对楼房的损害起到了直接作用。
4.2降低爆破噪音强度的主要措施
（1）在人们休息时，不要进行钻孔作业和爆破作业，降低噪音的负面影响；在条件许可时，能用电动机时尽量不要使用柴油机。
（2）根据等能原理，选用合适的单位用药量系数和爆破参数，从而确定恰当的单孔装药量。炸药爆炸能量除用于破碎介质外，只有少数能量扩散到空气中形成强度较低的噪音，假设钻孔爆破装药量为Q，完全破碎介质需药量为Q，产生噪音所需的炸药量为Q。
则有：Q＝Q－Q（1）；钻孔爆破的声压公式：P＝k（）（2）
式中：P—测点声压Pa；Q—产生噪音的炸药量kg；R—测点到爆源的距离m；k，α—与爆点地形地质有关的系数。
由以上公式可得钻孔爆破声压级强度公式：B＝201g（3）
由上式可得：当Q－Q的值趋向0时，声压级强度（爆破噪音）也趋向0，即没有爆破噪音。
（3）严格控制炮孔的填塞质量。填塞质量不合格，爆破时发生冲炮，炸药的能量没有被用来破碎介质，而是泄露到空气中形成噪音，严重时还会引起爆破事故，使整个工程失败。
（4）采用秒延期或毫秒微差爆破。试验表明与瞬发爆破相比，其他条件相同的秒迟发爆破，其噪音降低约1/3，而毫秒微差爆破噪音降低1/2左右，因此，采用秒延期或毫秒微差爆破对降低爆破噪音是有明显效果的。
4.3除尘措施
针对爆破工程中爆破粉尘的不同来源和不同的工程要求采用以下一种或若干种除尘措施的组合。
（1）淋湿待爆建筑物及周围的地面：起爆前，在不破坏爆破网络和不影响炸药性能的前提下，水淋湿待爆建筑物，这样建筑物在倒塌过程中相互碰撞而产生附着的灰尘也会被冲洗掉，建筑物倒塌时就不会随之扬起而形成扬尘。爆破前淋湿待爆建筑物附近的地面，建筑物倒塌时就不会有尘土扬起，范围越大越好，一般不得小于预计倒塌范围以外5m。
（2）爆炸水袋除尘在路基的爆破部位，在炮孔方向上隔1—3m悬挂一个水袋，水袋大小根据水袋间距和工程需要进行选择。每个水袋的中间安放一个抗水性强的起爆药包。本次爆破时间选在刚下过雨土石方尚未全部干燥的情况下，这相当于给待爆建筑物及周围地面进行了一次爆前淋湿，且范围较大。由于爆破现场采用了封闭的遮挡及覆盖防护措施，在起爆过程中，粉尘飞扬的现象不再出现，控制粉尘的效果较好。
5、结束语
在爆破工程中，许多工程技术人员也意识到爆破冲击波，粉尘，飞石和爆破噪音对环境的危害，但是由于施工时间和工程中标价等原因，大多数情况下并未对这些爆破危害采取相应的补救措施，有时造成了不好的社会影响，应引起注意。本次土石方爆破方法是合理可靠的，同类工程可以借鉴参考。
参考文献
［1］GB6722－2003，爆破安全规程［S］．
关键词：水库工程；溢洪道；施工加护
1 工程概况
本工程溢洪道由进水渠、控制段、泄槽和消能段组成。该水库水渠系开挖而成，控制段上游30m为平直段，矩形断面，宽40m，底板高程167m，采用C20混凝土衬护。导墙为直立式混凝土结构。控制段水平投影长30m，设3孔闸门，每孔净宽12m。溢流堰为WES实用堰，堰顶高程171m，设弧形钢闸门控制泄洪，闸门由固定卷扬式弧门启闭机启闭。启闭机室地坪高程194m。启闭机室上游布置宽6m的交通桥。泄槽纵坡为1∶3，净宽40m。底板为C30混凝土，厚0.5m，下设多孔排水管系统；边墙为C25混凝土结构。出口采用挑流消能，反弧半径25m，挑流鼻坎高程144.64m，挑射角25°，最大挑距79.03m。挑流鼻坎采用C30混凝土结构。为防止小流量时水流冲刷，在挑流鼻坎后设0.8m厚C15混凝土护坦保护。冲刷坑需预挖。控制段固结灌浆，孔深3m，孔距、排距均为3m，梅花形布置。溢流堰的开挖面不进行帷幕灌浆。进水渠开挖边坡迎水面进行喷混凝土保护处理。
2 溢洪道土石方开挖
2.1基础开挖及处理、边坡支护方案分析
对溢洪道基础开挖，应当使开挖符合施工详图或设计规定的边界，并使开挖面以下或以外的基岩保持设计要求的完好状态。对永久边坡或倾斜、垂直或水平的建基面，按设计开挖线布置预裂孔，进行预裂爆破及控制爆破。预裂爆破后，地表缝宽一般不小于1cm，预裂面不平整度小于15cm，孔壁表层不产生严重的爆破裂隙。边坡开挖严格按照自上而下程序进行，同时作好危石清理、坡面加固。溢洪道开挖边坡高、工程量大，作业面狭窄，施工时现场严格管理，确保工程及人身和机械设备安全。遇不良地质地段开挖边坡，及时与设计和监理联系，并取得设计和监理工程师要求进行锚喷支护，确保边坡稳定。
2.2 开挖技巧
溢洪道开挖料主要用于坝体填筑，施工过程中尽量避免二次倒运，创造有利工作面，使开挖强度在满足进度要求的条件下，满足坝体填筑强度要求，确保开挖料的利用率，合理的分区和道路布置是达到一定开挖强度和使后期砼浇筑顺利实施的条件。
开挖梯段根据施工机械性能、施工安全、边坡处理及设计、规范等要求，梯段高差为10m，槽挖部分掌子面宽度按设计宽度，溢洪道开挖施工采取深孔梯段微差挤压的控制爆破方法施工，边坡采取预裂爆破方式进行。
开挖施工根据现场的具体条件，采取分区分块自上而下的原则施工，每一区块采取深孔梯段控制预裂爆破方法进行，以潜孔钻钻孔为主，手风钻辅助，装碴采用1.6m3反铲和3m3装载机装15T自卸汽车运至指定部位。具体要求如下：
（1）边坡预裂孔钻孔：坡面经测量定线后，进行预裂爆破钻孔，造孔时钻机的样架或钻机定位符合边坡设计线要求，保证钻孔精度。（2）爆破孔钻孔：边坡预裂完成后，采用“自上而下、分层分块”梯段微差挤压爆破方法进行梯段造孔。考虑到开挖料的利用情况，爆破孔的参数根据各时段填筑料的类别、地质因素等条件随时调整。（3）水平过渡段建基面及陡槽段的预留保护层开挖爆破钻孔：用手风钻造孔、光面爆破，或根据具体情况采取水平预裂爆破方法进行。（4）土方开挖采取人工配合D85推土机集料，1.6m3反铲和3m3装载机装15T自卸汽车运输出渣；石渣采取挖掘机和装载机装15T自卸汽车运到弃料场。
2.3 爆破试验
对本项目溢洪道开挖过程中，进行主次堆石料的开采爆破试验，以获得较为合理的钻孔爆破参数，使爆落的石料达到填筑料的设计要求，保证开挖石料的利用。施工过程中，按要求进行爆破破坏范围及爆破地震效应的试验。要组织专业人员进行试验分析等工作。
光面爆破选用手风钻钻孔，孔径Φ42mm，孔间排距为50～60cm，线装药密度=250～350g/m，经试验调整后投入生产。为了有效地确保爆破安全，采取爆破监控。爆破作业严格执行《爆破操作安全规程》（GB6722—2003）和爆破设计中的有关规定进行爆破警戒区，安全区划分，设置警戒信号系统，标志系统等，统一作业时间统一指挥管理。每个梯段开挖结束后进行坡面危石处理，坡面预裂面清理的撬挖处理。根据需要增设安全防护栏或保险网等，以保证设备和人员的作业安全。在钻孔过程中严格执行操作规程，按要求配备劳动保护用品。考虑到开挖爆破频繁，开挖边坡高差较大，设观测点观测边坡稳定，以保证开挖区内作业人员和设备的安全。由爆破专业工程师主持整个爆破开挖的技术措施及方案，在确保施工进度和石料质量的同时，控制炮孔深度及装药量等，并及时采取行之有效的保护措施，努力减少爆破振动、爆破飞石等危害。
3 溢洪道砼工程施工
结合本项目溢洪道分层开挖的施工特点，砼施工程序为：进水渠边墙及挡墙陡槽边墙及底板溢流堰体闸墩、交通桥、检修桥挑流鼻坎及挡墙，陡槽边墙先于底板形成，以利用边墙脚趾作为拉模轨道。对每个块体的施工程序实行清基验收预埋支模安装止水绑扎钢筋浇筑准备浇筑养护拆模。
砼由坝左下游集中拌和站进行拌制，砼自拌和系统出料后，用3.5m3砼搅拌运输车经上坝公路运至溢洪道各浇筑点附近；由50T覆带吊吊卧罐入仓，局部位置搭施工脚手架由人工转运入仓。用于溢洪道砼浇筑的模板选用特制的定型模板，部分基础砼使用标准钢模板。钢筋在钢筋加工厂制作成型，由平板汽车运至施工点附近，人工配合履带吊搬运至现场进行安装，钢筋接头施工符合规范要求。砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣分层进行，一般控制层厚40cm，振捣时插入下一层砼5cm左右，层与层浇筑间隔时间不超过砼的初凝时间。砼在浇筑完毕后的12小时以内（视外界气候条件定），加以覆盖和洒水，当气温低于+0℃时，覆盖彩条布和草袋。砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
4 溢洪道帷幕及固结灌浆
针对本项目溢流堰岩基布置采取固结灌浆和帷幕灌浆孔，设计技术要求与大坝相同。其中，固结灌浆满堂布置，共10排，每排19孔，排距2.2m、2.5m、2.8m、3m不等，孔距2m～2.5m，孔深除闸孔中心线处为3m外，其余均为5m；帷幕灌浆布置在堰体上游侧桩号溢0+007.70处，孔距2m，孔深至透水率5Lu线以下5m。帷幕线右侧与大坝趾板帷幕相连，左侧延伸至左岸山坡内，延伸段水平投影长52m。
从工程实践效果表明，本项目溢洪道工程共完成固结灌浆孔200只，固结灌浆检查孔10只，检查孔数量占灌浆孔的5%。压水试验结果表明，基岩透水率全部小于5Lu，符合设计要求。溢洪道工程共完成帷幕灌浆孔47只，检查孔4只，检查孔数量占灌浆孔数量的8.5%。检查孔压水试验结果表明，基岩透水率均小于5Lu，符合设计要求。
5 结束语
通过结合某水库溢洪道施工工程实践，溢洪道施工采取先导洞，后分部分块的开挖技术及短进尺，弱爆破、强支护，勤观测施工方法，按期开挖完成，取得了较好的开挖施工质量。
参考文献：
[1] 童泽林.引子渡水电站溢洪道混凝土施工及质量控制[J].大坝与安全，2011，（04）.
针对这样的现状，需要一种全新的监控和管理方法来跟踪和管理民爆产品的流通，对民爆产品在流通过程中的每个环节都实施监管，及时地将每一个每一个流通环节的人员、物品等相关信息上报至上级监管部门，以此来实施统一、全面的监控和管理，实现监管人员对流通信息的全面掌握。民爆产品网络化发展和研究旨在能更好的监督和管理民爆产品，使民爆产品的的生产和和交易标准化。
关键词：流通 保障 全程监督 标准化
在当今社会民爆产品在经济建设中起着非常重要的作用，但由于管理上存在的不足，致使民爆产品的流失和乱用，从而上演了一幕幕的悲剧，为了能更好的管理和监督民爆产品的生产和运用，才需要对民爆产品进行网络化的监督和管理，当然，管理需要有技术的支持，不然就是没有效果的，为此，本文将从下面3个方面来论述民爆产品的发展和研究。
1 民爆产品的种类
民爆产品基本分为以下六大类：①工业导火索；②工业导爆索；③塑料导爆索；④聚能射孔弹（石油射孔弹）；⑤震源药柱；⑥起爆具。
对于这六大类民爆产品在工业生产中的应用都十分广泛，它们的作用也是毋庸置疑的，下面，就简要的介绍其中的几个。工业导火索：工业导火索是一种延时传火、外形如索的产品。在爆破工程中它大量用于传导火焰、引爆雷管，进而引爆炸药，属于索类起爆器材。适用于无爆炸性可燃气体或粉尘的环境，广泛应用于矿山开发、兴修水利、电力及交通建设、农田改造等爆破工程。工业导火索按燃烧时间分为普通型和缓燃型两种。产品包括：塑料导火索、棉线导火索。塑料导火索指外表面涂覆层材质为塑料的导火索。棉线导火索指缠绕导火索的内外层线和外表面主体均为棉线的导火索。工业导爆索：工业导爆索是传递爆轰波的一种爆破器材，用以传爆或引爆炸药装药，是工程爆破中广泛使用的一种爆破器材。产品包括：普通导爆索、震源导爆索、油气井用导爆索、其它工业导爆索。普通导爆索是目前大量使用的爆破器材，适用于一般露天及无沼气、煤尘爆炸危险的场所，在爆破工程中起传爆和引爆炸药的作用。产品包括：棉线导爆索和塑料导爆索。震源导爆索指用于地震勘探的一种导爆索。产品包括：棉线震源导爆索和塑料震源导爆索。油气井用导爆索指用在油气井中起引爆传爆作用的爆破器材。其它工业导爆索指其它用途的工业导爆索。塑料导爆管：塑料导爆管指内壁沾附有猛炸药，以低速传播轰波的挠性塑料细管。主要分为：普通塑料导爆管、高强度塑料导爆管。
2 民爆产品网络化监控技术内容
2.1 为什么要网络化监控 在国民经济建设中，民爆产品虽然起到了非常大的作用，但同时，也因民爆产品的流失及乱用对经济建设和人民财产及生命安全造成了一定程度的损失和伤害。然而这些并不是因为民爆产品质量不好或是失误而造成的，而是因为对于民爆产品没有有效的管理和监督措施，而在全球互联网的普及下，信息技术的越来越便捷，运用互联网络对民爆产品的管理和监督，能让信息更便捷，管理更完善、更方便。这样的管理方式，能避免或是杜绝民爆产品的流失及非法运用，真正做到物有所用，而不是乱用，能更好的建设国民经济，同时也从根本上保护了人民群众的财产及生命安全。因此运用网络化监控民爆产品从生产、流通和爆炸的整个过程，有效监控和状态预警是十分需要的。
2.2 网络化监控的目的和意义 当今国内的民爆物品的管理虽有相应的监控管理机制，但依旧没有相应的管理系统做后盾。爆炸物品在生产和流通过程中没有得到较好的监控，爆炸物品所带来的隐患未能彻底化解。随着近年来不断发生的爆炸事件及恐怖事件后，事件各国都加大了反恐怖力度，加强对易燃易爆等民爆产品的管理和监控力度。针对此类现象，我国党和领导人也多次强调，要相关部门作出了加强爆炸物品的管理和监督，努力保护好人民群众的生命财产安全。
运用网络化对民爆产品进行信息监控，此技术也随着当前计算机和互联网的普及而迅速的崛起，盛行于国内外，特别是在如今足不出户就知天下大事的信息高速发展时期，运用信息技术来管理和监督民爆产品的生产、流通和爆炸的整个环节更加的快捷、完善和方便。
民爆产品在网络化监控系统中运用的条形码编码技术在国内外都有研究，特别是在国外，这些方面的研究都有着巨大的成果，很早就开放了条形码编码及扫描设备，如今国内市场也已经具备，相比于没有这些管理系统的时代，国内市场的民爆产品流失率和乱用率要高出好多，爆炸事件也时常可见，然而运用这些技术后，效果显而易见，但还是没有完全杜绝，因此对于民爆产品网络化管理技术还需进一步发展和研究。如今的计算机管理信息技术（wcb、数据库技术、应用技术）在国内外都是非常成熟的技术。总而言之，运用网络化监控的目的在于更完善、更便捷和更迅速的管理和监控民爆产品，其意义在于更好、更迅速的建设国民经济，是国家更加强大，在保护人民群众生命及财产的同时，创造更加美好的生活。
2.3 如何实施网络化的监控 信息技术和网络技术的迅速发展给民爆产品监督的创新和进步带来了前所未有的机遇，同时也是一种挑战。网络化监控是当前国内外都在深一步发展和研究的重要技术之一。但如何更好的实施网络化的监控，做到从根本上杜绝民爆产品的流失和乱用，这是还需要进行发展和研究的目标。当前社会，很多部门单位都根据自己所需开发了一些管理软件系统，如早期宜阳就开发了一生产民爆管理系统，实现了生产爆破数据处理、综合利用、查询以及报表打印等运用计算机管理技术，使原本费时费脑的工作轻松且完善的解决了，大大的提高了该单位生产管理部门的管理水平。这些软件及系统的开发和运用就是民爆产品对管理的信息化需求所在，也实现了初步运用计算机技术对民爆产品的管理，由于软件系统仅限于对单个部门或单位的运用，不能达到和满足民爆产品生命周期的监督工作的需求，因此国内相关人员开发了网络监控系统，提出了专门运用于民爆产品的递阶分布式网络管理化及其相应的体系结构；提出了一种全新的技术，利用当前发达的信息流通技术解决民爆产品管理问题的新模式，实现了民爆产品在生产、流通和爆炸的整个过程的跟踪管理；提出针对无法确定责任人的问题而开发的相应技术，也就是民爆产品在流通过程中的责任锁定技术。通过这几方面来更好及更完善的管理民爆产品。
3 结论
通过对民爆产品网络技术的发展和研究，更加明确对民爆产品的监督和管理方向，通过分析和研究，了解到当前国内在民爆产品网络化监控力度上还存在不足。当然不可否认的是，在运用网络技术后，国内爆炸事件少了很多，在国民经济及人民财产安全方面取得了前所未有的成果。因此只有更好的运用网络监控技术，才能更好的建设国民经济，更好的保护人民群众的生命财产安全。从而也说明了，民爆产品网络化监控和发展是必须的，也是相当重要的。
参考文献：
[1]鲁锋等.《基于XMLWebService架构的危险品流通监管系统》.《兵工自动化》2003年2期.
[2]龚向云.《民用爆炸物品的“闭环管理”机制研究》.《国防科学技术大学》2007.
