时间：2023-01-22 05:44:33
关键词：铸造机械；产品质量；质量管理
根据设备造型方法的不同，铸造机械又分为砂型铸造和特种铸造。我国国内的的铸造机械技术逐渐成熟，砂型制造与特种制造不仅有较为完备的设备的支持，更有技术经验的指导。作为一项基础性的机械制造业，严格把控设备质量是确保企业生产安全的关键，也是对社会经济发展负责的体现。本文围绕铸造机械的产品质量作简要的探讨，为铸造机械的发展提供一定的理论借鉴。
1.铸造机械产品质量重要性分析
1.1.铸造机械安全技术分析
铸造机械的制造工艺是将金属进行高温熔化，当其转变为液态后浇筑到铸型型腔内部，通过冷却凝固得到所要求生产的机械设备的形式。在这一过程中，高温、浇筑、清理等都是对工作人员的操作要求较高的技术。
从其生产的环节来看，铸造机械的工序较为繁杂，同时，各环节中的危险系数较大，工作人员需要忍受高温作业、粉尘和烟雾侵袭、噪声污染等多方面的对人体不利的生产环境，烫伤、爆炸等现象也是铸造企业较为常见的事故。故而，确保产品生产过程中的安全是企业对员工负责的体现。
生产安全一方面要求企业做好基础性的安全教育。另一方面也离不开安全操作和科学的生产。操作人员只有确保铸造机械的产品质量，才能够尽可能地减少机械返工和重造，大大降低了工人的危险性，另外，由产品质量保障带来的企业效益能够加快企业进行技术革新和设备购进的步伐，提高企业生产的科学和安全性。
1.2.我国铸造机械的现状分析
从我国铸造机械的进出口比例来看，铸造机械产品质量的问题较为严重。国外的先进铸造设备的引进相较于出口而言，有着压倒性的数量优势，这不仅是我国机械铸造业发展情况的体现，更是国内企业进行技术革新和产品质量监管的有力警告。国内市场上的中高端铸造机械较少，低端产品充斥市场，品种齐全却核心技术萎靡，这些现象都在一定程度上要求铸造企业进行质量控制，确保铸造机械生产过程中的质量安全。
另外，国内的铸造机械的生产数控化与国外相比依然有不小的差距。数控化的程度低不仅影响着企业生产的效率，同时也加大了工作人员进行质量监管的工作难度。
1.3.经济发展为铸造机械提出的新要求
随着我国经济发展的不断提速，铸造机械的发展也被提出了新的要求。首先，铸造机械需要在以往的发展基础上向生产过程绿色化、生产产品优质化、生产效率高效化方面发展，打破目前国内的铸造机械格局，进行核心技术探索和建设。其次，在科学技术发展的同时积极的引进先进的设备，提高铸造设备的应用率，加强设备的生产能力建设。同时，将先进的计算机信息技术应用到铸造机械的生产过程中，使用智能化、数字化、远程控制，提高生产车间的科学性和安全性。最后，建立完善的信息集成系统，及时的处理技术和生产问题，提高企业铸造机械生产的效率。
2.铸造机械产品质量管理工作的实施措施
2.1.生产环节上的质量管理
铸造机械的生产工艺不仅包含多个生产环节，其对操作人员的能力也有一定的要求。因此，从生产环节上加强铸造机械的质量管理工作十分必要。
首先，根据不同铸造设备的工艺要求进行合理的生产过程控制。在铸造机械生产中，部分机械设备需要工作人员进行热处理，而部分铸件需要工作人员对其进行防锈油处理，这些工艺细节上的差别并不影响整体的铸造设备的生产流程，在开展相应的工作过程中，生产车间管理人员需要综合基本的生产流程进行人员安排，确保生产流程的规范性和科学性，
其次，加强生产环节中的铸件质量检测和控制。针对铸件生产过程中工艺的不同进行铸件工艺的参数识别，确定每一铸件的制造工艺和技术参数。不同的铸件其生产工艺的难度系数也有相应的区别，生产车间管理人员需要结合各操作人员能力的不同对其岗位进行适当的调整。环节不同其操作步骤也不尽相同，混砂、造型、砂型烘干、浇包、落砂、清理等都需要操作人员具备一定的操作经验和能力。
2.2.铸造机械生产材料和设备控制
首先，企业需要对材料供应商进行适当的管理，对材料购进进行严格把关。第一，控制原材料供应商的材料供应。原材料的购进包括质量检验、材料运输、材料贮藏等环节，工作人员需要针对不同的环节进行措施的落实。质量评估和检测必不可少，同时，由运输给材料带来的磨损现象需要工作人员采取一定的防护措施使之降到最低。材料贮藏也需要工作人员结合材料的特性进行贮藏条件的改善，确保原材料的质量。第二，根据铸造机械的质量要求进行原材料供应商的慎重选择。促进原材料质量的改进是一项需要铸造企业重视的工作，这对原材料供应商的要求也就相对较高。铸造机械的产品生产需要根据设备质量要求的不同合理的筛选供应商，进而促进供应商及时的更新原材料的质量控制技术。
其次，铸造机械产业需要积极的进行数控化和信息化管理。在目前国内铸造机械的现状下，进行先进设备的引进和数字化控制技术的管理十分必要。一方面，铸造机械企业需要结合本企业内部的设备情况进行先进设备的引进和已有设备的检修，确保生产的安全和高效。另一方面，企业需要结合国外的先进管理技术进行信息化管理，建构起较为先进的信息化管理系统。
3.结束语
在机械制造业中，传统的现代技术已经逐步让位于先进的科学信息技术，企业的管理与质量监管工作也需要根据科学技术的发展做适当的更新与完善。铸造机械的质量管理同样重要，作为基础性的机械制造，铸造企业所生产的产品质量直接关系到国家的重工业发展和国家施工安全，因此，铸造企业需要针对内部技术的不足进行适当的技术革新和管理系统建设。
参考文献：
[1]胡启林.锻压机械产业聚集 铸造机械形象升级[N].中国工业报，2011（11）
[2]盛国裕，沈海滨，吕丽莹，等.机械产品质检方案策划方法的研究[J].工业计量，2009（09）
为深入贯彻省、市、县生态环境保护会议要求，认真落实《**省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发**省2019年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚办〔2019〕25号），扎实做好中央环保督察“回头看”大气污染专项整改，减少铸造行业大气污染物排放总量，加快推动铸造行业绿色化改造，切实全面提升我县铸造行业污染防治水平，使我县铸造企业生产稳定达标排放、提标升级和深度治理，持续改善全县环境空气质量，特制定以下整改方案。
一、总体要求
以环境空气质量改善为核心，以保障人民群众身体健康为出发点，以“提升生产工艺、生产装备及污染防治水平”为重点，推动铸造产业结构优化、科技创新能力增强，经济指数提高，实现铸造行业经济与环境保护协调发展。
二、整治目标
（1）开展全县铸造企业全面排查，建设全口径清单（立行立改），参照《**省淘汰落后产能综合标准体系》，结合**县实际，严格落实《**市淘汰落后产能综合标准体系》，严禁新增铸造业产能，同时按照各乡镇排查出来的铸造业清单，有序引导铸造业入园。
（2）通过实施深度治理，使全县铸造业生产工艺技术、生产设备、污染防治技术装备全面达标，环境管理全面提升，厂容厂貌整洁，实现清洁生产。
三、整治范围及时间
按照省市县要求，举一反三，不局限于省定的39家铸造企业，以**为重点，在全县范围内彻底排查，开展深度治理整治。时间：2019年6月15日至201年10月30日（现已停产企业继续停产治理）。
四、整治任务及要求
一、基本要求：
1、厂区原料、物料、生产设备按区域划分后一律进密封车间；
2、易产生粉尘部位（浇铸、打磨等工序）必须安装二次除尘设施，做到应装尽装，没有遗漏，确保二次除尘设施正常运行；
3、按照企业工厂“三化”标准，厂区内该硬化的区域必须硬化，除硬化之外不是预留建设用地的全部绿化、美化，未建设的预留建设用地要进行绿化或者规范覆盖。有条件的要在厂区车间以外的合适位置（绿化带、院墙上等）安装喷淋或者雾森设施，配备清扫、洒水等机械设备，同时安装在线监控等相关设施设备，并确保设施设备正常运转，真正实现厂区整洁、清洁无扬尘。
4、各有关乡镇建立排查台账，要不遗漏一家，以乡、镇为单位，以三大类（A、已停产彻底没有生产能力的；B有生产能力愿意按标准治理的，需制定一式三份整改方案，严格对照标准整改，列出台账，对号销账；C有生产能力不愿意按标准治理的）为大项开展排查，建立责任追究机制，谁排查的要责任到人，将所有铸造企业全部纳入。
5、在县攻坚办统筹下，由攻坚办、环保局、工信局等部门邀请专家联合对整改提升后符合条件的企业进行检查验收，验收合格并发放准予生产文书后方可生产，没有发放生产文书的一律停产整改，不准生产。
五、实施步骤
综合整治时间段为2019年6月15日至10月30日。
（一）安排部署阶段（2019年6月21日前）
开展宣传调研，研究制定全县铸造行业深度治理方案，确定整治目标、任务要求、明确整治时限，召开动员会安排布署。
（二）综合整治阶段（2019年6月22日至9月22日）
各有关企业对照自身存在的问题和差距，认真研究，制定具体整治实施方案，进一步细化任务，量化目标，明确进度，责任到人，并迅速组织落实，按时限要求完成。各铸造企业整改方案于2019年7月15日前报县攻坚办和县科工信局各一份。
（三）考核验收阶段（2019年9月23日开始）
完成整治并按规定安装在线监控设备的企业需按项目验收程序，聘请两名以上专家出具现场整改验收报告，报县攻坚办、环保局、科工信局等部门进行联合验收。环保局加强事中、事后监管，对没有按方案要求完成整改或整改后不能稳定达标排放的企业严格依法查处，同时责令停产整顿，限期整改。
六、保障措施
（一）强化主体责任
按照乡镇属地管理原则，“谁污染谁治理”，各铸造企业要自觉履行环保责任，严格按照整治要求，多方筹集资金，综合自身存在问题和差距，筛选成熟的生产工艺和治理技术，积极开展综合整治。
（二）加强检查督导
县科工信局会同环保局、属地乡（镇）深入企业，帮助企业合理确定切实可行的治理措施，协助解决整改过程中遇到的技术问题，督促企业进一步量化目标，明确进度，倒排工期，确保治理成效。
（三）严格行政执法
各乡镇要积极推进整治工作。对整治不力或整治进度缓慢的企业，要及时协调有关部门，采取综合手段促进企业实施整治。对不能按期完成综合整治任务，不能达到相应排放标准的企业，依法严处，坚决停产治理。对消极推诿、逾期未完成治理或治理无望的企业，适时报请县人民政府实施强制关停。
关键词 铸造专业；实习工作；实习基地
中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1671-489X（2013）04-0143-02
铸造专业是一门实践性很强的技术基础课，是工科机械类学生必修的工程材料及机械制造基础等课程的重要组成部分。随着社会的发展和科学技术的进步，铸造专业实习课程也面临改革和发展。如何顺应历史形势的发展，结合铸造专业的教学特点，进行一些改革和探讨，是目前学校教学改革的重中之重。知识来源于实践，能力来自实践，素质更需要在实践中养成，实践能力对于学生的成长至关重要。铸造专业学生实践能力的培养，主要是通过实习教学和实验教学环节来实现的。因此，要抓好这两个环节的教学与管理，是铸造专业教学改革的抓手。
1 加大校内外实习基地的建设
校内外实习基地是学生将理论与实践有机结合，提高综合素质和实践能力的重要场所。实习是提高学生实践能力的重要途径，通过实习帮助学生吸收、消化理论知识并将理论知识应用到实际工作中去。
1.1 加强校内实习基地建设
培养学生的实践能力，首要的是建设实践活动场所，如建立自己的校办工厂及铸造专业实验室。校内实习基地的建立，不但解决年轻师资队伍工程实践经验缺乏的难题，也为师资队伍提供了一个良好有效的铸造专业实践锻炼的场地和条件，而且加快了学校教学科研成果的转化，促进产学研的发展。同时避免了学生在企业实习走马观花的弊端，解决了学生校外实习住宿、交通、实习费等因素的制约，而且为学生提供了更多的实践机会和时间。
1.2 加强校外实习基地建设
以产学研相结合为依托，建立稳固的校外实习基地，依托学校周边铸造企业，合作建立校外实习基地，既解决了学校缺少有丰富实践经验的实习实训指导师的问题，又缓解了校内实习基地实验实训场室和设备的短缺，还有利于校企之间相互交流，资源共享。
2 明确铸造专业实习的目的
通过校内外专业实习与生产实践，使学生初步接触到铸造生产的各个环节，将学习的理论知识运用于实践当中，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能。同时，反过来又检验所学的知识理论是否正确，完善自己的知识结构，培养动手能力，达到提高实践能力的目的，为将来走向社会进驻到铸造企业和其他领域打下坚实的基础。只有明确了实习的目的，才使学生在实习中不迷失方向，才会有动力。
3 熟练掌握和了解铸造专业实习的基本要求
一是要了解铸造生产的相关安全知识，学会并掌握铸造生产的安全操作要领。二是要了解实习中使用的设备基本结构，熟悉工艺设备的基本原理，懂得相关的操作规程。三是要对铸造实习过程中生产使用的主要物质的组成、材料性能的要求、成份和作用了如指掌；了解常用铸造合金的熔炼方法和熔化设备。四是了解铸造生产的各个生产环节、工艺流程，铸件成型特点、铸造生产优缺点和应用。五是了解铸件的结构特点，清楚基本的工艺参量及常规检验的方法；了解常见铸造缺陷的名称、特征及其产生原因；了解浇注、落砂、清理的方法及其对铸件质量的影响。六是了解常用特种铸造方法的特点和应用实例，熟悉并掌握铸型（型砂）的手工操作要领，并制作出合格的铸件。只有熟练掌握和了解了铸造专业实习的相关要求，才能顺利完成实习任务，从而提高实践能力。
4 精心安排实习内容，合理分配教学学时
实习的时间相对于学生在校3年的学习时间，是非常有限的。在这有限的实习时间内，完成艰巨的实习任务，学习是很紧张的。因此，精选实习内容并合理安排教学学时，就显得尤为重要了。只有精选实习内容，合理分配教学学时，才能让学生通过亲手操作，验证所学的专业知识，理论联系实际，较好地锻炼自己的实践能力。
铸造专业实习内容一般包括以下方面。
1）教育学生明确铸造专业的实习目的和任务；了解实习的主要内容并清楚其特点（2学时）。
2）熟记铸造专业实习的安全常识（1学时），如：了解实习设备的性能和操作程序，学会使用铸造工具，谨慎操作，安全用电；按要求码放工装及保管工具；保持造型材料的清洁卫生；保持操作场地干净整洁；注意把握铸型浇注及清理中的安全问题；熔炼中正确的投料及浇注前工具的预热；注意浇注过程中的其他安全问题。
3）介绍并演示铸造（造型）工具的使用，掌握操作要领（3学时）：介绍使用的材料（型砂）配砂的基本知识；介绍工装的使用及定位方式；演示操作并介绍造型操作的基本知识，掌握操作要领和相关技巧；介绍铸型（砂型）的基本结构，并掌握各部分的名称；正确运用造型工具，掌握修型基本知识和技巧。
4）了解型芯的用途、种类及芯盒的结构，型芯的结构名称（1.5学时）：掌握制芯的方法、芯砂的配制，了解各种粘合剂的适用范围。
5）了解浇注系统（冒口系统）的作用、种类、开设的形式及特点，并掌握其适应范围（1学时）。
6）掌握各种造型材料的种类、成份、特征、特性，并学会熟练选用；掌握其理化指标及性能，重点让学生练习使用各种造型材料及煤粉砂（2学时）。
7）掌握铸造模型的工艺参量及结构特点（1.5学时），如：学会分型面选择及判定，掌握型芯的确定、加强筋、铸造圆角、起模斜度等铸造技巧，注意区别模型与铸件的不同的铸造方法。
8）学会选用造型的方法，并重点掌握几种造型方法的操作要求及技术要领（8～24学时，根据实习情况自主调整）。要求学生学习并掌握整模、分模、活块、挖砂、三箱等砂型的制作要求和技巧 。
9）学习并掌握常见铸造合金的种类、成份、特点及适用范围（1学时）。了解铸铁的种类，重点学习和掌握铸铁、铸铁成份、组元、力学性能、结晶组织、熔炼、浇注温度等技巧。
10）要求学生自己完成配砂、造型、铸型的排放（具备条件的，让学生练习熔炼的操作），正确浇注、整砂，学会清理和判断铸件的质量，正确分析铸件的缺陷，并找出造成的原因（6学时）。
11）要求学生了解和掌握冲天炉的结构及熔化原理（1.5学时）。
12）学习和了解特种铸造的种类，适用范围及特点（1.5学时），并逐渐掌握气化模（消失模）失蜡型、金属型及铸造的方法，如金属型铸造、离心铸造、熔模铸造、压力铸造和低压铸造等方法。
5 灵活运用铸造专业实习的教学方法
在实习进行过程中，教学方法要灵活多样，只有这样，才能激发学生实习的积极性，才能发展学生的实践能力。教学时要把课堂传授理论知识与实习现场的讲解和操作相结合，要根据教学实际，采用先授课后操作，或是边现场讲解边操作的模式，或是现场演示、现场指导与学生操作相结合。要灵活运用多媒体等先进的教学手段，直观形象演示，让学生清楚了解铸造生产的流程、程序，掌握操作要领。通过多媒体教学，学习按教学要求绘出铸造工艺图，或自己制作设计独具风格的铸件产品，发展学生的思维，培养学生的创新意识。同时要在掌握铸造技能的基础上，通过把成品件及废品件进行对比分析来了解常见铸造缺陷的名称、特征及其缺陷产生的原因，进一步了解浇注、落砂、清理的方法及其对铸件质量的影响，不断熟练掌握铸造技术，提高铸造技能。
此外，还要帮助学生做好实结，并对学生的实习做出科学的评价。
参考文献
[1]赵少康.铸造专业理论与实践[M].北京：教育科学出版社，2010.
2015 年9 月3 日，近日安世亚太公司宣布，与苏氏集团正式结为战略联盟，将安世亚太成熟的工程仿真技术、工业品再设计方法与苏氏集团精密铸造工艺结合，打造基于精密铸造工艺的工业再设计体系。
苏氏集团是从事精密铸造和精密铸造装备研发、制造一体化的企业，其长期致力于精密铸造技术体系（SIIC）的研究并取得了突破性成果，可以加工传统工艺难加工或加工价值低的精密零部件，达到高精度、近净形、近净重和近全吻合受力状态，可避免大量的后续加工，实现了“无论产品结构怎样复杂皆可制造”的目标。安世亚太多年来致力于精益研发与工程仿真技术的丰富与发展。通过引进、研究先进的仿真技术，解决了大量产品设计仿真问题，已为3,000 多家用户提供了不同层次的仿真工具、技术与体系咨询。鉴于安世亚太对工业品再设计的认识，结合国家制造强国战略，公司提出了工业再设计战略计划。
安世亚太与苏氏集团战略联盟的建立，将安世亚太工程仿真技术、工业再设计方法与苏氏精密铸造工艺结合，可以打通产品设计与生产的藩篱，建立设计与制造一体化的工业产品再设计体系。
苏氏精密铸造释放了设计潜能，设计师只需专注于需求，设计任何结构的产品，而不需要考虑制造工艺的局限。而工业品再设计过程产生的均是非标准化甚至反传统的产品，没有设计标准及知识经验可参考，唯一能依赖的设计手段就是工程仿真和实物试验。因此，仿真能力是确定产品功能、性能、安全与可靠性的最重要能力。将仿真技术与精密铸造相结合，可以对工业产品进行大胆优化，形成与传统结构差异巨大的产品，对各项指标产生跨量级的正面影响。
[关键词]铸造设备 动态维修 质量 全生命周期 实践工作
中图分类号：TG23 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0043-01
近年来，我国根据铸造生产的特点，从2002年开始，一直对设备维修制度的方法进行探究与实践，不断完善铸造企业相关管理体制。我国以设备综合工程管理学的理论作为指导方针，借鉴了美国的PM以及日本的TPM维修管理知识，将这几方面要点相结合，推行了“定期检查，定项修理”的制度，简称为定检制，以状态监测作为基础，实现了设备动态维修的科技化。
1 铸造设备动态维修的基本内容
1.1 定检制的原则
在铸造设备维修中，“定检制”是以设备的实际技术状况为依据的动态维修，将状态监测作为基础，进行故障诊断，再通过一定检测手段来掌握设备的技术状况，突破周期制约，来进行定项修理。我国推行定检制的原则：坚持“例保”、加强“一保”，保留大修、改革“高保”。其中“例保”和“一保”的主要内容由清洁、、调整、紧固、防腐这几项构成，是动态维修的基础。在设备操作人员进行此项操作作业时，不但发挥了操作设备人员的积极性，也保证了机械化生产线使用的安全性。一方面，改革“高保”是指按需定项修理替代原三、四级保养。另一方面，保留大修是用来弥补定向修理中的不足，它不受大修周期的约束，可根据实际情况来安排整机大修或关键设备的大修。
1.2 定检制的中心环节
定期检查又称为预防性检查，定期检查团队是由生产一线、专业技术性人员和经验丰富的维修工人组成的，他们会定期对运行设备，进行不解体的技术性检查。第一，检查对象的确定，不是对生产线上所有的机器都进行检测，可以优先选择铸造生产线上的关键设备，例如可以优先选择造型线上的造型机、浇注机、混砂机、起箱机、合箱机等作为检查对象；这些都是处于第一生产线上的机器，如果其发生故障，将会对整个生产进度造成影响，而且第一生产线的机器维修难度较大，时间较长，维修费用也高，有效的采取预防性检查，可以避免不必要的停机损失；第二，检查类别及检查周期的确定，可根据检查周期的长短、检查范围来划分为周期检查、日常检查和重点检查。
定项修理方面，是在设备总成、零部件磨损达到极限之前的针对性预防修理；坚持按需定项修理与计划修理相结合，以按需定项修理为主，对于无需预测或因受检测技术限制，无法预测的部位，采用周期性按时修理。定项修理是主项的按需修理与同步修理的结合，同步修理是进行主项的按需修理时，与其相关的零附件或修理插线上的零件进行的预防性修理。同步修理不是根据各项检查而定制的，而是指带有按时强制性的修理，当我们对造型主机进行解体的定项修理时，要将液压高压油管、冷却加热辅件、辅助弹簧装置等进行强制性检修与调整。主项按需修理与同步修理都是由不同专业修理组承担，进行交叉作业，互不干扰，使主项和关联件故障同步，减少了进厂重复作业的次数[1]。
2 实现状态监测推进检测和诊断技术
2.1 不解体检测是实现针对性修理的关键
科学技术的不断发展，设备内部的结构越发复杂，这就需要我国具有测定设备故障潜伏期、分析故障的起因、预测机械设备继续工作的技术，实现预知维修，单凭工作人员的经验判断已经不可行，必须要借助一定的检测仪器和设备，实行经验判断和仪器检测判断相结合，否则按需维修就会因缺乏依据，而难以进行维修。 自2002年以来，我国配合定检制的推行，借助公司内部的测试设备，对铸造机械设备进行了振动噪音、型砂性能以及各种浇注试样性能等测试，通过油与液压油的常规化验，对油样金属含量进行了分析，掌握了机械磨损状况，建立了机械设备的状态监测、故障诊断体系、安全管理等系统，并逐步推行动态维修机制；虽然，铸造设备检测技术的发展受到企业管理水平、经济力量的限制，但是随着科学的迅速发展，检测技术也在不断地发展，日后具有一定检测功能的检测仪器，会在机械化程度高的相关部门进行普及应用，对各类机械设备进行不解体检测，全面提升检测、故障会诊、性能调试等方面的质量、为铸造设备动态维修工作的发展作出贡献。
2.2 加强维修档案的管理， 重视信息反馈
铸造设备动态维修的全过程，与数据的积累分析有着密不可分的关系。机械设备开始投入使用后，始终需要把技术、经济动态纳入档案（也称为设备病历卡），根据技术经济分析的需要，应建立机械运转、维修过程检测、不解体检测、材料消耗、固定资产原净值、产品成本等动态数据库，使这些数据及时反馈到设备管理部门，来提高动态维修的管理水平，增加经济效益[2]。
2.3 推行定检制所带来的效果
铸热分公司2002年在SPO造型线上进行了修改制度的试点工作，6个月后将试点转为推行定检制。在试点期间，主要对生产线上的关键设备、造型主机，在同时期内采用不同维修制度进行了对比，对比结果显示：实行按需定项修理比原来延长了约1.5个修理周期，修理项目也大大减少，避免了盲目拆装的情况出现；修理任务量比过去减少了37%，维修材料费减少了大约20%，主要造型主机故障降低了10%左右，推行动态维修后效果显著，延长了修理间隔期， 减少了修理量， 降低了维修费，平均每年估计可节约油6吨以上[3]。
2.4 动态维修完善了全生命及全员管理体系
自推行动态维修以来，制定了从预知性检查到定向修理、资料汇总、经济技术分析、确定修理薄弱环节、改进管理、最后回到预防性检查的循环工序流程，它为设备全生命的管理打下了坚定基础。整个流程涉及到维护、管理等环节，从部门领导、技术人员、管理人员到一线的修理人员，形成了全员参加的设备管理体系。
结语
定检制的推行，促进了我国铸造行业的改革发展，通过分析动态修理原理与信息管理应用，实现了状态监测推行动态修理、发展检测和诊断技术的探索，一定程度上提高了我国工业产业检测与维修的质量，提高了铸造设备的运营效益，完善了我国铸造产业的管理体系，为我国铸造产业的发展作出了伟大贡献。
参考文献
[1] 章九清.铸造设备动态维修制度探讨[J].现代铸铁.2010，（07）：80-84.
年初分厂领导班子就根据公司下达的各项生产经营考核指标，进行认真研究，统一思想，把指标细化到部室工段班组，明确分工、各司其职，强化管理。因受国家宏观调控影响，电解铝行业全面进入困境，员工思想难免有些波动，总支除每周组织管理人员学习外，还经常深入到工段班组及时把党中央一系列方针政策、林董的各种讲话精神和公司的管理理念和职工进行广泛的平等、坦诚、交流、教育，从而稳定了职工队伍，激发了职工爱岗敬业，争做一流员工、争创一流效益的劳动热情，使分厂形成一支团结奋进，积极发向上的队伍。
2、抓好240ka电解槽工艺技术条件考核，稳定电解生产大局
电解铝稳定生产对公司至关重要， 240ka生产线经过一年多时间的运行，各项指标已达到国内先进水平，但我们丝毫不能松懈。分厂要求电解工段必须把稳定工艺技术条件，尤其是将槽温控制稳定性作为一项重要工作来抓。工艺技术组每周检查两次温度，对于超出技术条件范围的槽子，严格考核电解两个工段。每个月测一次所有槽的三点测定和炉底压降，生产部根据三点测定和炉底压降的情况组织工艺技术组、电解两个工段的工段长召开技术条件分析会，定出下个月的炉别基准和工艺参数，以保证电解槽生产的稳定。
3、积极改进铸造工艺，改善铸锭内在质量和降低铸造成本
>铸造作为出产品和中间产品的重要生产线，指定一名分厂领导负责铸造生产管理工作。由于铸造合金品种增加，增加一名配料工，同时加强对工艺技术员、配料人员的考核工作。为了提高圆铸锭产品质量，分厂和质计处经过两个多月的努力，把华银精练剂与正帮精练剂对比试验结果进行比较，避免精练剂对铸造产品质量的影响，同时十月初分厂在铸造建立现场生产工艺数据库管理后，铸造产品质量水平明显提高。
铸造工段克服了由于技改等因素影响，对出厂的园铸锭全部用人工清洗
为了降低铸造成本，把平铸生产线停产后，改为立铸生产板锭。分厂还组织开展提高立式板锭成品率竞赛，通过三个月时间探索与改进，立式板锭成品率已经达到86.21%（理论计算值为89.6%）。通过努力，圆铸锭油耗降低3kg,产品质量明显比去年提高了。
5、在分厂内部实行目标责任考核，确保生产任务顺利完成
从四月份起将各部室领导、工段领导和综合管理员月效益工资划出来，由综管部按分厂下达给每个人的量化责任指标进行单列考核计奖，对于敢抓、敢管和工作业绩好的部室分管领导、工段领导或班组长，将实行月效益工资上下浮动10%。与此同时，在明确带“长”一级的管理人员和班组长的“责任”和“利益”的同时，并赋予其应有的“权利”。从一月份开始，分厂将逐级下放给各部室、各工段或班组40%效益工资的自主分配权，由各单位和考核单元体内部自订立各种量化管理考核细则，开展以各种产量、工艺技术、操作质量达标和各种专项管理为内容的劳动竞赛。通过半年时间运行，这种考核制度能有效的调动员工积极性，体现“多劳多得”的原则。
6、大力开展技术创新活动，不断优化工艺和设备，降低生产成本
年初分厂技术创新办对职代会提出十项创新进行调研和立项，并落实责任人，分头组织立项实施。已经实施或正在申报实施有七项，由于公司经营形势比较困难，还有三项未实施。
这些已实施或正在实施的项目中，充分体现了广大电解人面对电解生产严峻的现实，众志成城、群策群力，以科学、严谨的态度，发扬敢想敢干的拼搏精神，依靠小改小革、技术进步，努力节支降耗，为公司分忧解难。
7、240ka铸造配套技改方面：
7.1配合技改工程部把铸造18米、15米跨厂房施工，及铸造现场定置画线，分区标识，使现场整齐有序。
7.2仅用半个月时间，拆卸、维修、安装调试好加工分厂旧打包机。
7.4配合技改作好铸造循环水泵及高位水塔调试、运行工作。
7.5配合技改做好20吨地中衡安装调试工作，把原来铝水分点过磅不安全因素消除掉，同时提高工作效率。
8、加强以专业点检制度，不断提高设备完好率和降低维护费用
分厂在去年基础上，进一步完善以“专业点检”为主线的设备预知管理体系，对关键设备实行定人、定点、定量、定时、定法地进行检查、维修和管理，使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技术状况，保证设备持续、稳定运行。今年设备部克服新增设备多，维修工作量增加等困难，通过加强点巡检制度，保证设备正常运行。完成40吨保持炉筑炉与烘炉工作，20kg铸造机、铝渣处理系统进行改造工作，完成制作短锭料框480个，铸造打包机盖板制作任务。
专业点检制度在电解两个工段、阳极，供给、铸二运行比较好，使设备即能满足生产需要，又有足够的时间点检与维护。但在铸造一工段，转炉、行车和短锭锯床的点检时间我们全部安排在下半夜或凌晨进行，时间比较紧，所以效果不是很好。明年设备管理主要是在铸造一工段如何运行专业点检制度，保证生产正常运行。
9、深挖内部潜力，节支降耗
9.2板锭改为立铸生产后，使园铸锭产品油耗从四月份以前35kg降低到30kg。因为降低中间库存量，短锭周转量不够，11月13日板锭转回平铸生产。
9.3阳极覆盖料减少用新鲜氧化铝，中缝全部用结壳块，节约氧化铝约80吨，节约成本30万元。
9.4由于加强各种有效措施和管理，使吨铝电耗比去年下降了350kwh/t。
关键词：智能化;按需供水;节能
循环水系统是钢铁企业主要的耗能系统，耗能占比高，绝对量大。作为工业生产的辅助系统，目前大多数企业只关注水泵本身的节能，对控制技术和管理仍比较粗放，仅以满足生产需求为主，节能潜力巨大。在钢铁企业智能制造的背景下，系统信息化、自动化水平的提高，节能模型软件对能源介质的精细控制，可充分挖掘节能潜力，提升企业核心竞争力，实现企业效益最大化。
1概况
连铸浊环水采用气水喷雾冷却方式，对离开结晶器带液芯铸坯直接进行喷水冷却，以使铸坯完全凝固和铸坯表面温度在拉坯方向均匀下降。该连铸工艺浊环水用户侧设计供水压力P=1.1MPa，流量Q=980m3/h。浊环水冷却强度、冷却水量、水压、水温、喷嘴结构和布置、喷嘴与铸坯间的距离等都对铸坯散热有直接影响。由于冷却强度需根据钢种和断面要求确定，因此浊环水的动态配水水量变化较大，通常有强、中、弱冷三种配水方式，且在生产过程中动态调整。由于现有的管理模式使浊环水的供应与使用分属两个不同的工艺段，彼此相对孤立，因而实际生产过程中浊环水需满足炼钢厂连铸车间在最不利工况下需要的最大水量。连铸用户侧设计有泄压阀，正常生产过程中通过泄压阀稳定供水压力。使用后的浊环水经旋流沉淀池沉淀后加压送平流池进一步处理循环使用。本循环水系统包括连铸机浊环水供水泵组、旋流池提升泵组、平流池提升泵组等五个泵组共13台水泵，正常时6～7台水泵运行，改造前平均负荷1594.75kW。二连铸浊环水主要耗能设备性能参数见表1。
2系统节能潜力分析
连铸浊循环水经连铸喷淋后由渣沟汇流至旋流池，通过旋流池提升泵输送至平流池，沉淀后的出水经平流池提升泵加压后至高速过滤器上冷却塔，冷却后供连铸工序喷淋。完成一个循环处理和供应周期的节能潜力主要聚焦在工艺流程自动控制及单体设备效率提升，但存在以下问题：
2.1浊环水需求波动大
连铸浊环水需求波动大，要求控制精度高，且供水能力满足最不利工况下的最大需求水量。因此，浊环水用户侧总管设计有常开的旁通手动阀泄压，通过阀门开度动态调节旁通水量来稳定浊环水总管压力。但通常旁通水量较大，浪费严重。
2.2提升泵存在回流问题
旋流池提升泵组因水量平衡需要，回流阀旁通调节及水泵出口阀的开度造成了一定的浪费。
2.3水泵偏工况运行
由于设计及设备选型需满足最不利工况下的最大需求，且多环节均设置有安全余量，叠加效应导致了实际运行过程中部分水泵偏离高效运行区，造成了一定的浪费。
2.4系统存在空开情况
目前短时间的计划停机（如浇次间隔）或设备故障临时处理，连铸浊环水系统水泵不停机的规定也造成了一定的浪费。
2.5系统欠缺监管功能
原设计仅以满足生产需求为主，欠缺经济运行模型、日常运行有效监控手段，有较大改善空间。
3智能化系统节能解决方案设计
区别于传统的单体设备节能改造，智能化系统节能改造在能源使用实时监测的基础上，结合铸坯品种、规格、生产节奏，通过节能模型软件实现生产集约化按需供水（包括流量、压力、温度等的匹配）和能源介质的减量化供应，并在此基础上采用高效水泵，进一步降低能耗，并通过云管理系统确保节能效益的可持续性。
3.1连铸浊环水工艺系统节能优化
3.1.1水泵调速改造由于供水及循环水中间提升输送环节水量波动较大，为避免损失，将浊环水供水泵组、旋流池提升泵组、平流池提升泵组中任一台泵改造为调速泵。3.1.2浊环水二级动态配水调控建立水处理岗位与连铸中控的通信，开发供水系统节能模型。水泵调速控制为粗调，设定恒压供水，浊环水各支管冷却水量为精调，采用动态配水模型，粗精调共同作用实现了集约化按需供水。此外，通过泵阀一体化控制减少管网系统泄压阀的旁通水量及各支管调节阀的阻损，在满足用水点需求的情况下，降低供水泵组的供水压力及供水流量，从而降低了能耗。3.1.3建立连铸控制系统及水处理控制系统的通信对连铸工艺PLC与浊环水处理PLC进行局部改造，在连铸主线出坯系统中增加通信模块，在水处理系统中增加耦合器模块，建立了主从通信方式。该方式不影响原有程序，且互不干扰，数据有效共享。
3.2连铸浊环水单体设备节能优化
工艺优化后，确定泵组合理参数，定制高效水泵，使水泵运行在高效区，进一步减少能源消耗。由于工艺优化后循环水需求量减少，使旋流池提升泵组及平流池提升泵组由之前的二用一备调整为一用二备，既节能又提高了系统的安全可靠性，还节约了水泵的检修维护费用。
3.3云管理系统功能开发
云管理系统是指现场实时数据（工艺运行参数、设备状态、能耗数据等）通过VPN、云技术远程投送，实现统计、分析、优化等功能。3.3.1远程动态监控功能通过扩展功能实现微信平台异常信息的及时推送，包括设备状态、工艺参数、能耗等，为水系统经济、稳定、安全运行提供支撑。3.3.2关键数据采集及展示方便技术人员充分挖掘现场数据价值，对系统进行持续优化，实现节能效益和稳定运行的双赢。3.3.3为企业强化能源管理创造条件能源成本可视化、显性化、预警机制化等管理功能为企业精细化管理提供了支撑，手机客户端远程访问和应用，为管控提供了便捷有效的手段。
4连铸浊环水智能化系统节能优化效益
直接经济效益：连铸浊环水节能优化改造后，一周内系统平均负荷减少751.8kW，节电率达47.14%；半年内系统累计运行时间4388.7h，平均减少负荷791.5kW，累计平均节电率49.6%，半年实际节电347.4万kWh。考虑到节能模型投用初期设有较大安全余量，后期通过持续优化，年节电可达700万kWh。间接经济效益：因自动化程度的提高，减少了岗位员工的工作量，提升了企业效率。另外，系统自适应匹配后，设备冲击开停次数显著减少，延长了设备寿命，减少了维护检修费用。
5结语
关键词 特种游乐设备；机器人；残余内应力；机械强度与安全
中图分类号 TH13 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2017）183-0047-01
在当前国内游乐设备设计制造行业内，在机械零件强度核算与安全保证分析过程中，机械“残余内应力”要素没有得到应有的重视和充分考虑，私营企业因全新研发力量薄弱，为追求经济利益目标更加轻视“含有强残余内应力的构件”的安全强度保障分析，令人担忧。
在游乐设备行业，机械零件“残余应力”，突出表现在“焊接残余内应力”“铸件内应力”“热处理残余内应力”3个方向上，在一些具体游乐设备的零件强度分析过程当中，是否考虑“残余内应力”因素，结果结论的影响差别巨大。
图1为某企业研发制造的新型载人游乐设备（载人机器人）简化模型。
图1所示机械系统关联条件如下：
A，焊接结构材料以“Q345（屈服强度极限，抗拉强度极限）低合金结构钢《GB/T1591-1994》”等为主。
B，独立支撑铰接杆――“支撑臂杆”材料以球墨铸铁（QT、ADI、DCQT）等为主。以“国际标准ADI1050-700-06材料”等效QTD1050-6（《GB/ T24733-2009》）材料为例。QTD1050-6铸铁件材料屈服强度极限=700MPa、抗拉强度极限=1050MPa；此类铸铁件的突出热处理工艺为“水韧处理”。
“水韧处理”本是针对Mn13等高锰合金钢铸件“裂纹”“易脆”等缺陷，而采取的“将铸件加热至一定温度（1O50～1100）并将其水冷淬火处理以求得到均布单一奥氏体组织”的热处理过程[1]，“Mn13鄂板水韧处理严重开裂质量事故”[2]；“直接水韧处理入水的温度难控制、质量不稳定”[3]，等等类似报道，无一不反映出“水韧处理完全可能急剧增大铸件内应力――甚至于催生铸件破坏”的事实情况。
由此笔者以为：对载人特种设备关重件执行“水韧处理”，在没有详细充分论证的条件下，倘若控制不当，就完全可能将构件内应力增加到材料强度极限（这就根本不能满足GB8408规定极限应力条件下的5倍安全系数），而其具体内应力数值，除了构件破坏性检测验证外，对私营企业来说，很难找到简便易行的测量检验方法，可见“水韧处理”这个热处理方式对于构件强度安全的不确定性影响极大。
按照游乐设备行业内部关于“单一失效点”概念描述，如图1所示“焊缝I”“焊缝II”“支撑臂杆”都显然都包含了“单一失效点”要素。
焊缝与熔合区是残余应力比较集中的地方，焊接接头中部σ1达到Q345的屈服强度（即），同时对应的材料抗拉强度[4]。当焊接达到如此高的应力值后，如果没有充分的处理办法保障其残余应力大幅度下降的话，构件的实际最大应力，满足（>）条件，依据“GB8408”的“4.5.2 应力计算”方法（=1.59），得知，“焊缝I”、“焊缝II”等处的安全系数S1.59，远小于（GB8408的[S]）规定要求。
图1中所示“支撑臂杆”为QTD1050-6铸铁件，局部壁厚分别为20mm、30mm、40mm不等，计算得出，铸件残余内应力可达=80MPa以上[5]。由于该设计未考虑铸件残余应力和铸件毛坯表面质量影响系数，设定的计算应力（即S=3.5 GB8408）。当叠加铸件残余内应力和0.65倍的表面质量影响系数后，实际最大应力，此时对应的安全系数仅=1.94，远小于GB8408规定3.5倍安全系数。
探伤检查，仅仅能检查判断“内应力已经突破局部材料强度极限而已经发生开裂（即裂纹）的实际情况”，对实际残余内应力数值的检查无能为力――哪怕是局部残余内应力已经达到材料极限临近值，只要是还没有出现微裂纹情况，探伤检查对此都无法识别，这极不利于计算零件所承载最大实际应力数值的真实情况。由此，即使设计计算安全系数达到了3.5～5倍，但由于上述残余内应力的存在，构件实际安全性远没有_到规定的安全保障条件。
《特种设备安全监察条例》解说中明确提到了“游乐设施设计应遵循安全第一原则和审慎保守原则”[6]：安全第一原则，主要体现为：设计产品的任何经济或技术性能指标都应绝对服从安全指标要求，不允许游乐设施设计存在任何涉及人身安全方面的不确定性，对于可能影响乘客人身安全的主要受力部件、机械或电气系统或部件，必须留有足够的安全冗余，绝不能有导致设备严重损坏或造成人员严重伤害的不可检测的单一失效点或潜在的单一失效点。
审慎保守原则，主要体现为：采用成熟技术优于采用新开发技术，开发的全新游乐设施产品或新技术用于游乐设施，必须经过严格论证、多程序和多种方法检验与试验，以及足够的时间考验，重要设计就繁不就简（对于重要产品、部件或较大的不确定性，应通过不同方法计算或从不同角度进行分析并增加计算项目，不应只采取单一方法进行计算分析或消除不确定性），考虑安全系数影响因素就多不就少，载荷或载荷组合选取就重不就轻，选取材料强度值就低不就高等等。
当前国内现状，游乐设备新产品开发设计，一方面受利益驱动，同时受“人身安全高压红线”控制。如果在设计阶段不能做到严格严谨审慎保守、不能确实保障人身安全，由此设计制造出来的游乐设备，一旦流入游乐市场，将埋下重大安全隐患，极易导致灾害性事故发生。
根据前述系列分析得出结论：图1所示载人游乐设备（载人机器人）想要达到成功开发，需要经过的设计论证过程路途还很漫长。
参考文献
[1]胡祖尧，邓宏运，章舟.高锰钢铸造生产及应用实例[M].北京：化学工业出版社，2010.
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[3]丁建生，等.高锰钢耐磨铸件铸态余热水韧处理工艺研究[J].铸造技术，2009（2）：151-153.
[4]上田幸雄，等.焊接变形和残余应力的数值计算方法与程序[M].罗宇，译.成都：四川大学出版社，2008.
今年以来，在市委、市政府的正确领导下，在市安监局的大力指导下，我县认真贯彻落实重要指示批示精神和国家、省、市关于安全生产工作一系列部署要求，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以查隐患、严整治、防事故、保安全为总目标，全面落实安全生产责任，深入开展“百日除患铸安”专项行动，大力夯实安全生产基础，全县安全生产形势持续稳定向好，现将“百日除患铸安”专项行动自查自改及集中整治初步工作情况汇报如下：
一、高度重视，认真贯彻落实部署
7月25日，市政府安委会《关于印发<六安市“百日除患铸安”专项行动实施方案>的通知》(六市安〔2017〕12号)印发后，我县立即行动，全面部署开展“百日除患铸安”专项行动，县委、县政府成立由县政府主要负责同志任组长，县安委会相关成员单位主要负责人为成员的“百日除患铸安”专项行动领导组，印发了《霍山县“百日除患铸安”专项行动实施方案》，并成立了17个由县领导牵头，县直相关部门参加的“百日除患铸安”督查组，从企业、政府两个不同层面，针对道路交通、建筑施工、非煤矿山、危险化学品、消防、水利、电力、农业机械等重点行业领域，分阶段分步骤，全面压实企业安全生产主体责任，全面排查整治安全隐患，坚决防范安全生产事故发生。同时，制定18个重点行业领域专项治理任务清单，明确行业监管责任单位和属地监管责任单位，县委、县政府班子成员根据工作分工对各自分管的重点行业领域专项治理情况开展调度督查，切实做到把风险管控挺在隐患前面，扎实推动专项整治取得实效。
二、突出重点，全面开展安全生产大检查
全县“百日除患铸安”专项行动方案印发后，按照“管行业必须管安全、管生产经营必须管安全”的要求，县安委会51个成员单位、18个乡镇、园区以及企事业单位分别对照要求，制定了专项行动具体实施方案，各负有安全监管职责的属地和监管部门按照专项行动部署全面开展排查检查，各类企业组织对生产经营建设全国过程以及每个部位、环节、岗位全面排查安全生产风险点和隐患，制定风险防控措施，落实整改责任，确保彻底整治隐患。
1、道路（水上）交通领域。组织开展夏季高温和汛期道路交通安全大检查，对交通重点工程以及农村重点路段开展动态检查，加强施工现场安全监管；对地质结构复杂，洪涝、地质灾害易发的路段，落实安全警示带、路锥等安全防范措施；对县汽运公司等生产经营单位开展安全检查，加强场站源头监管。强化水上交通安全检查，严厉打击农民自用船非法载客，切实整治渡工无适任证书经营渡口和渡船严重损毁等安全隐患。对霍山大峡谷漂流等景区临崖临水路段和陡坡弯道开展隐患排查，责令企业落实安全防护措施，消除安全隐患。
2、建筑施工领域。印发了进一步加强夏季及汛期建筑施工安全生产工作的通知等文件，要求各建设、监理单位和施工企业开展自查自纠，落实安全生产主体责任。对安全生产管理薄弱的工程项目实行差别化监管，列入监督检查重点对象。共检查工程项目23个，发现安全隐患79条，全部按照规定开展整改。对全县在建工程在用塔吊开展专项抽查督查，抽查工地5处，检查塔吊14台，发现安全隐患18条，逐项落实隐患整改责任，责令施工单位暂停使用塔吊，限期完成整改。
3、危险化学品领域。加强危险化学品安全监管，先后对2家危险化学品企业、9家加油站、3家涉氨制冷企业开展执法检查，排查安全隐患51处，全部整改到位。并对我县唯一1家危化生产企业（宝来气体）实行差异化监督管理。
4、非煤矿山领域。组织开展全县石材石料开采加工秩序集中整治行动，严厉打击非法违法生产经营行为，全县10家石材石料企业，已关停9家。加强在建及停产非煤矿山和尾矿库动态安全监管，共检查非煤矿山企业8家，排查安全隐患22条，逐项建立隐患和问题“三单”，限期整改落实，整改率100%。对个别停产且安全生产管理长期缺位的矿山企业主要负责人实行约谈。组织开展安全生产知识暨警示教育进矿山活动，增强企业负责人和员工的安全意识；扎实开展尾矿库应急演练活动，提高镇、村、企业三级联动和应急处置能力。
5、冶金领域。印发了《关于切实加强金属冶炼安全监管工作的通知》和《霍山县金属冶炼行业企业安全生产专项整治方案》，对照《金属冶炼目录》，摸排梳理铸造生产企业7家，发现隐患51条，建立“一企一表三清单”台账，全面落实隐患整改。
6、粉尘涉爆领域。对我县唯一1家10人以上粉尘涉爆金属制品企业（龙鑫金属制品公司）开展专项检查，排查安全隐患6项，建立整改台账，逐项落实整改措施和整改责任人，限期整改到位。
7、消防领域。广泛宣传消防安全知识，深入企业、社区、商业街、学校等人员密集场所，采取联合执法、错时检查等手段，全面排查人员密集场所火灾隐患。通过微信、微博、短信平台消防信息12万多条，张贴防火宣传海报2000份，组织消防站对外开放活动27次。修订完善98家企业单位预案和24家福利院预案，检查单位1648家，发现火灾隐患或违法行为1688处，下发责令改正通知书719份，下发行政处罚决定书42份，责令“三停”单位13家，查封单位14家，拘留48人，罚款28.3万元。认真贯彻落实全国电气火灾综合治理工作视频会议精神，制定《霍山县电气火灾综合治理方案》，明确治理时间、目标和治理内容。对重点单位、人员密集场所、三合一场所、棚户区开展深入排查，全面掌握全县电气线路防火安全状况，共检查单位204家，整改隐患271处，其中因电器线路敷设不符合标准三停1家，罚款2万元。
8、其他领域。县水务、经信、农业、市场监管局、商务、公安、燃气、旅游、教育、民政等部门分别针对辖管的重点行业领域和关键环节，全面部署开展大排查大检查行动，检查出一批安全问题，治理了一批安全隐患，取得了初步工作成效。
【关键词】金工实习；铸造工艺；教学效果
0 引言
金工实习是高等工科院校机械类专业和相关专业的一门高水平的实践性技术基础课。“崇尚实践，回归工程”的理念，促使高等工科院校对大学生工程设计、制造和管理等综合能力进行培养，同时起到培养学生接触工程实际、理论联系实际及实践动手能力的作用，是增强学生综合素质的一条重要途径[1-2]。通过一段时间的实习能为学生今后走上工作岗位奠定一定的基础，以拓宽学生的就业面和增强学生的适应性。
铸造工艺作为金工实习的重要组成部分，旨在让学生掌握各种常规的铸造方法，熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用，了解先进的铸造工艺与技术[3]。但在实践教学中，发现由于受传统教学模式等各方面的影响，教学效果不佳。为此，本文结合自身的教学实践，浅谈在教学方法等方面应进行的探索，提高金工实习铸造工艺教学效果，以满足现代企业对具有创新能力和动手能力的高素质人才的要求，达到培养人才的目的。
1 课堂教学实践及思考
目前，大多数高校依然采用一种所谓的“师傅带徒弟”，手把手的教学模式。即指导教师根据铸造工种，先讲述铸造工艺基本原理、操作方法及安全操作规程。其次，找一个具体零件讲解其加工工艺并进行示范加工。最后，让学生依次完成该零件的加工，依据加工的质量作为评定学生的实习成绩[4]。由此而造成学生被动地学习，缺乏自主学习的积极性。整个实习过程学生一直处于模仿或重复教师动作的状态，没有自由发挥的空间，不利用培养他们的创新能力及独立思考能力。
所以，从提高学生的综合分析能力和动手能力着手，充分调动学生学习积极性为出发点，促进金工实习铸造工艺的教学效果。笔者进行了积极的思考，具体探索如下，以提高学生学习的积极性。
（1）打破教学常规，让学生主动参与进来。在铸造实习开始之前，让学生憧憬自己当工程师的场景，想象自己想要做些什么有价值，有意见的零件，比如坦克、飞机等儿时的玩具等。让自己设计产品，当然前提要求学生所设计的产品要根据现有设备及条件能够铸造出来为宜。
（2）采取提问的方式引导学生，激发学生独立思考的能力。通过询问方式，咨询学生通过什么样的方式才能制造出自己所设计的产品，促使他们想迫不及待的知道答案，以此调动学生思考积极性，提高学生的兴趣。之后告知学生这次实习主要的工艺――铸造，就是现代企业里用来生产复杂金属零件最常用的方法之一。
（3）从实例出发，通过多媒体视频，动画和图片形式展现出铸造工艺的流程，以增强学生对铸造工艺的感性认识。由于多媒体展出的效果直观，易懂且形象，能够极大调动学生积极性。使学生有一个感性认识，为后续课程的讲解打下基础。
（4）与学生一起从多媒体视频提供的实例中总结出铸造工艺的概念，原理，操作方法及安全操作规程。其中，将视频展示的内容与讲解的内容结合起来，可以让学生以提问的方式，反复观看视频以强化理解知识点。
（5）与学生一起将学生设计的作品浇注出来。根据现有设备及条件，帮助学生制定出合理的铸造方法，使用设备将学生的作品浇注出来，让学生体会到实习带来的成就感，激发学生学习热情，并因此达到熟练掌握的目的。
2 总结
针对大多数高校采用的金工实习的教学模式出现的问题，以提高学生学习积极性为出发点，结合笔者的教学实践，提出了如下步骤的教学方法：首先，让学生主动参与进来，采取提问的方式引导学生。其次，从实例出发增强学生对铸造工艺的感性认识，并从实例中总结出铸造工艺的概念、原理、操作方法及安全操作规程。最后，将学生的作品浇注出来，激发学生学习热情。所提出的方法极大地提高了学生学习的积极性，提高了课堂上金工实习铸造工艺教学效果。
【参考文献】
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【关键词】信息化；L2系统；中间级；过程控制系统
0 前言
随着信息技术的集成化和信息网络化的不断发展，信息不仅已经成为企业发展的决定性因素，而且还是最活跃的驱动性因素。钢铁企业的信息化今年来得到了长足的发展，以宝钢信息化为代表的中国钢铁企业已经取得了显著成就。
八钢的生产信息化进程在短短的几年间也迎来了跨越式的高速发展时期。在2008年集中上线了第二炼钢厂、热轧厂和彩涂镀锌的生产数据信息化采集的产销系统，使得八钢的信息化建设开启了新的一页。
150T炼钢是八钢新建的一条生产线，150T的L2系统采用的是完全不同于二炼钢的过程控制计算机系统。它以更简单、更通用的方式实现150T生产数据的自动化采集。
1 八钢150T转炉L2系统的分析
八钢150T转炉L2系统是150T生产线的过程控制系统，也就是生产方所说的二级系统。其主要作用是根据MES系统下达的生产命令进行各个工位的过程控制，设定各种生产设备的具体动作参数，进行各种模型计算和控制计算，同时收集实际执行过程中的生产数据，并把这些生产数据组织成有序信息发送给MES系统。
1.1 二级系统的配置
服务器的系统配置：
安装Window Server 2008中文标准版（32位）操作系统，从光驱启动，与在普通机器上安装Windows操作系统完全基本一样，构成整个系统软件基础。
服务器网卡配置：
服务器第1个网口（IP地址： 10.10.0.*；子网掩码： 255.255.255.0）连接到L1交换机（位于现场操作室）；操作站L1的IP地址为：10.10.0.*。
服务器第2个网口（IP地址： 10.10.2.10；子网掩码： 255.255.255.0）连接到L2交换机（位于二级中心机房）。机房L2操作站IP地址为：10.10.2.*（子网掩码： 255.255.255.0）；现场L2操作站IP地址为：10.10.2.*（子网掩码： 255.255.255.0）；检化验系统的IP地址为：10.10.2.*。
服务器第3个网口（IP地址： 10.62.90.*；子网掩码： 255.255.255.0；默认网关： 10.62.90.240）连接到L3交换机（位于二级机房）。MES系统的IP地址为：10.62.201.*。
服务器OPC配置：
服务器安装RSLinx Classic v2.57，安装完毕后，需要对OPC服务器进行配置。OPC服务器的配置实际上就是在OPC服务器中建立标签（TOPIC），以便让OPC客户程序能够通过这些标签与PLC进行通讯，存取PLC中的数据。
服务器配置应用软件：
服务器应用软件的功能是数据通讯、采集和数据存储。其中：
HMPServer.exe为数据服务程序，负责生产工位的生产处理（包括通讯数据处理、生产实绩处理等），需一直运行，是常驻进程。
HMPSaveDB.exe为数据存储程序，负责生产工位的生产实绩和其它相关数据的数据库保存，需一直运行，是常驻进程。
OPCManager.exe为OPC管理工具，负责与PLC的数据通讯，通过数据库与数据服务程序交互，需一直运行。
OpcConfig.exe为OPC配置工具，负责配置PLC的通讯电文；配置完成后供OPC管理工具使用。OPC配置工具只做电文配置工作，配置完成后，不需要一直运行。
MsgManager.exe为Socket电文通讯程序，负责与检化验L2系统和MES系统的通讯，通过数据库与数据服务程序交互，需一直运行。
操作站的系统配置：
安装Window XP专业版，从光驱启动，与在普通机器上安装Windows操作系统完全基本一样，构成操作终端的整个系统软件基础。
操作站网卡配置：
操作站网卡IP地址： 10.10.2.*；子网掩码： 255.255.255.0
1.2 二级系统的主要功能
150T炼钢L2系统采用BSEE自主开发的系统软件。L2系统完成了150T炼钢区域的生产控制、实际收集和物流跟踪，及时准确的炼钢过程中每个工位的物料消耗和生产信息。为生产调度组织生产和工艺技术人员开展工作提供技术支持。150T转炉炼钢L2系统覆盖全厂每个工位，具体范围有：铁水倒灌站系统、铁水脱硫站系统、转炉系统、精炼系统和连铸系统。
铁水倒灌站L2系统主要功能：
接收钢区MES计算机系统的生产计划、制造标准、钢种变更、炉次确定等信息，组织控制倒灌站处理生产。从转炉L2计算机系统接收运转状况和铁水需求信息。对铁水倒灌生产过程进行跟踪。从快分计算机系统接收铁水倒灌站的钢水成份、气体成份数据信息。收集铁水倒灌过程中的生产事件和数据信息，并把这些收集来的信息发送给MES和转炉L2系统。
铁水脱硫站L2系统主要功能：
接收钢区MES计算机系统的生产计划、制造标准、钢种变更、炉次确定等信息，组织控制铁水脱硫站处理生产。从转炉L2系统接收转炉运转状况。对铁水脱硫的生产情况进行跟踪。从快分计算机系统接收铁水倒灌站的钢水成份、气体成份数据信息。收集铁水脱硫过程中的生产事件和数据信息，并把这些收集来的信息发送给MES和转炉L2系统。
转炉L2系统主要功能：
接收钢区MES计算机系统的生产计划、制造标准、钢种变更、炉次确定等信息，组织控制转炉处理生产。从铁水预处理L2计算机系统接收运转状况、作业实绩等信息。从精炼L2计算机系统接收运转状况、作业实绩等信息。从连铸L2计算机系统接收运转状况、定周期浇铸实时信息等信息。从快分计算机系统接收铁水预处理、精炼、连铸的钢水成份、气体成份数据信息。接收转炉L1系统的实时过程生产数据信息。对转炉的生产过程进行全过程的跟踪控制。收集转炉实绩及生产过程关键事件数据。设定生产控制数据给转炉L1系统。将转炉的运转状况及实绩数据发送给相关计算机系统（MES、铁水预处理、精炼L2、连铸L2）。
精炼L2系统主要功能：
接收钢区MES计算机系统的生产计划、制造标准、钢种变更、炉次确定等信息，组织控制精炼处理生产。从转炉L2系统接收运转状况，作业实绩信息。从连铸L2计算机系统接收运转状况、定周期浇铸实时信息等信息。从快分计算机系统接收铁水预处理、精炼、连铸的钢水成份、气体成份数据信息。接收精炼PLC实时过程中产生的数据信息，对精炼过程进行全面的控制跟踪。收集精炼实绩和生产过程事件数据。将精炼炉的状况及实绩数据发送给产销系统和其他L2系统。
连铸L2系统主要功能：
接收钢区MES计算机系统的生产计划、制造标准、钢种变更、炉次确定等信息，组织控制连铸处理生产。从转炉L2系统接收运转状况，作业实绩信息。从精炼L2计算机系统接收运转状况、作业实绩等信息。从快分计算机系统接收转炉、精炼、连铸的钢水成份、气体成份数据信息。接收L1系统实时过程中生产的数据信息，对连铸生产过程全面控制跟踪。设定方坯连铸机动态配水等生产参数数据。将连铸的运转状况及实绩数据发送给MES系统和精炼L2系统。
2 结束语
150T转炉炼钢的L2系统在炼钢厂的运用，对炼钢厂的生产和产品质量控制发挥重要作用，实现了八钢炼钢区域新生产线全面覆盖信息化。L2计算机系统的运用，充分展现先进生产方法的巨大优势，为炼钢厂将来提高质量、提高管理水平奠定了基础。为全公司生产线信息化覆盖打开了一个好的开端。
【参考文献】
昆明市晋宁区汽车制动鼓被国家质检总局列入区域整治产品后，我们根据省质量技术监督局的统一部署，从2014年到2016年间，连续3年组织了监督抽查。从抽查的情况看，产品实物质量合格率分别为73.33%、57.89%、52.17%，合格率不断下降。去年，国家质检总局执法督查司对整治情况组织了督查，提出整改要求。为落实国家质检总局的督查要求，切实提高产品质量，我们建议：
一、目前我省汽车制动鼓执行的标准
DB53/T 650-2014 《汽车制动鼓》、企业标准及产品加工图纸。
二、晋宁区汽车制动鼓产业存在的主要问题
从我们掌握的情况看，主要是：
一是发展资金短缺。主要原因是市场竞争激烈和整体经济形势下滑。在当前市场竞争激烈、要求节能、高效、环保的形势下，企业面临较大的考验，2005年至今被强制关停约有40多家。小工厂生产的制动鼓，不能满足日益发展的汽车生产厂家和安全意识越来越强的驾驶员朋友的需求，出现产品积压，资金链断裂，企业经济效益越来越低，工人工资和福利越来越差，劳动积极性越来越难调动，形成恶性循环，致使不少生产厂处于停产或半停产的状态。
二是企业小而分散。企业的规模和技术管理水平参差不齐，可以说是两极分化。裕恒公司、安江云鼓公司的制动鼓生产工艺先进、装备优良，初步形成了具有专业化和规模化生产，产品质量不断改进提高，产品以配套和销往省外为主。而多数小工厂专业化程度和集约化生产低，质量意识淡漠，工艺和管理落后，从业人员素质不高，绝大部分工序仍然依靠手工完成，效率低，能耗高，污染重，如多数企业使用回收原材料、机加工设备陈旧，无精加工中心等，造成较粗糙的加工能力过剩，精加工能力困难，不能形成规模经济和集群效应。同时，设备陈旧落后、加工工艺落后、管理模式落后等原因导致小企业的成本增加，限制了对产品质量的管控；导致对实际存在的问题不懂装懂，得过且过；对各类检查、抽查采取应付性的处理措施，等等。
三是创新能力低。多数以仿制为主，核心技术主要来自主机厂的大企业，自主开发和技术创新能力很差。多数企业无标准图纸，尺寸标注随意性大，随意扩大公差范围。
四是铸造装备、技术、工艺及检测手段和国内先进省份比差距很大。不少工厂连最基本的化验室都没有，更谈不上炉前测验、机械性能的检测了。裕恒公司、安江云鼓公司虽然有较先进的装备，但由于缺少管理和技术人员，没有发挥最佳的作用。
五是优质铸造生铁匮乏。长期以来，铸造企业用的优质铸造生铁，大都是从省外直接采购，但在质量和交货期方面时有脱节和供需不畅的状况，一定程度上影响和制约了铸造业的发展。我省生铁生产主要集中在通海县，其生铁质量不稳，有害元素含量高，且价格也高。原材料和人工成本低的优势不但消失殆尽，反而比多数省外高。
六是|量控制差距大。在制动鼓的综合质量上，如尺寸精度比发达省低，表面粗糙度不高。
七是产业链条短，集中度低，增长方式粗放落后，高科技含量和高附加值产品偏少。这些矛盾和问题制约制动鼓企业的做大，影响晋宁区制造业的发展水平。晋宁铸造协会曾商议联合发展，因政策、观念、资金等原因而流产。由于多数仍处于家庭管理模式的小作坊工厂，规模不大，它们没有实力来进行技术改造、更新设备，采用新工艺和引进技术人才。
八是产品以国内市场为主。出口量约占总产量的5-10%，仅向缅甸、越南、老挝等周边国家出口。
九是不能实现资源的有效配置和共享。制动鼓相关公共服务体系（如科研、培训、信息等）还没有建立，多数企业的技术队伍流动性大，技术骨干及技术工人稳定性差。工人基本素质较差，没有建立培训上岗制度，很难适应快速发展和制动鼓生产技术的需要。
十是质量监督检查频率较低、不到位。违法成本低，致使一些企业有恃无恐（去年下半年，省政府已经出台文件，对区域整治产品，每年允许监督抽查2次）。
总之，造成产品合格率低的主要原因是生产企业对产品质量重视不够、资金有限等。
三、提升云南制动鼓产品质量，服务云南经济的几点建议
（一）提高生产企业的质量意识
目前，企业质量意识不强是影响行业发展的重要因素，要让企业牢固树立“质量是企业的生命，是企业树立品牌的前提，是企业效益的源泉，是市场营销的后盾，高质量并不意味着高成本，质量给商业利益带来的好处是额外的，质量给社会带来的经济效应是巨大的”等观念，明白质量问题不仅关系到广大消费者的权益，更关系到企业的生存与发展。为此，一是要加强质量观培训、学习、参观，加强标准宣贯。二是要帮助生产企业找准问题。对照以上汽车制动鼓产品质量存在的主要问题及原因，分析查找本企业存在的主要问题，由简到难、由表及里制定切实可行的整改方案，逐条落实整改。三是市场监管部门要按照企业整改方案定期不定期督促检查落实情况，并适时总结公示落实情况，努力实现在整改中提高质量信心，增强质量意识。四是市场监管部门要组织生产企业签订质量诚信公约，制订履约奖惩办法，充分发挥监管职能，引导企业实现行业自律。
（二）加强融资租赁服务、扩大信贷与直接融资、加大财税支持
由银行牵头设立专业融资租赁公司，鼓励各类融资租赁公司拓展铸造融资租赁业务，多渠道引入境内外资金。对承租企业通过融资租赁实施技改或引进装备的给予补助。
进一步倾斜信贷规模。区政府设立一定的装备贷款风险资金池，为铸造企业贷款提供风险补偿。对为铸造企业提供担保的担保机构进行补偿。
落实好固定资产加速折旧、设备投资按比例抵免税额、研发费用加计扣除、重大技术装备进口等税收政策，并给予资金奖励。
（三）加强产业结构调整与优化
转变现有铸造企业的经营模式，不断建立和完善产业链条，并评估开发现有企业的铸造升值潜力，重点扶持有实力的铸造企业，舍弃落后的铸造产能，加快铸造产业集群化建设。建成铸铁生产、铸造生产、精加工、配套服务链，扩大生产能力，形成专业化和规模化生产。关闭、强停一批耗能大、污染严重、质量差、产品重叠的小工厂。这是一项系统工程，政府必须有强大的政策力度。只有在产业结构调整和优化结构上下工夫，才能形成以产业化为重点的经济规模。
建设小高炉专业生产优质铸造生铁基地，成立铸造生铁集散配给中心，解决铸造“口粮”问题。
（四）强化政策支持
落实稳定工业增长、简化工业厂房办证、企业增产增效用电奖励、加强企业融资服务等一系列惠企措施，实行“一企一策”扶持机制，增强企业发展信心，推动了产业稳步增长和加快转型。
（五）强化人才支撑
一是加快紧缺人才培养。实施铸造人才培养计划，支持高校和职业院校开展铸造学科体系和人才培养体系建设，支持铸造企业设立培训机构，或与科研院所（校）合作建立教育实践基地，开展职工在岗、转岗技能培训，并按相关规定给予补助或奖励。二是对引进高层次的人才给予住房和生活补助。三是为借他山之经，促转变、图发展，组团考察，学习先进理念、管理经验以及技术水平，查找自身差距和确定努力方向。四是各相关部门按照业务职能，组织企业开展有关法律法规、标准和检验技术等内容的宣贯和培训。五是建立人才库。为企业推荐人才；举办培训班为企业培养各种短缺的、急需的人才。六是承担重大科研、设计、攻关项目，组织社会各界人士及大专院校、科研院所的科研、技术及人才力量为企业服务。
（六）组织有关专家，服务帮助企业
组织铸造专家，对铸造企业实施技术提升诊断工作，提出技术提升及发展建议，解决辅导企业提出的技术及质量需求。一是成立铸造企业技术创新战略联盟。二是将企业反映的有关问题和存在困难进行汇总和分类。三是针对企业反映的问题，由各相关部门联络有关专家，确定帮扶企业名单和具体时间，组织有关专家深入企业，开展针对性的分析研究，提出整改意见，指导企业落实整改要求，让企业在不增加成本的基础上提升自己产品质量。
（七）建立统一信息收发机构
充分利用国家铸造服务网，及时获取大量铸造信息（求购、采购、人才技术、原材料、设备、f作等信息）向全区铸造企业，灵通耳目，促进发展。
（八）开展绿色铸造技术，提高清洁化生产水平
绿色铸造，保护环境，资源利用，是时代要求，也是企业应尽的责任和义务。在“环保、节能和高效”上狠下工夫。铸造企业要从可持续发展的战略高度出发，重视铸造的清洁化生产，通过行业结构调整、关停污染严重的铸造厂点，积极推广铸造环保新技术、新材料和装备，实现节能高效生产。
（九）采用先进铸造技术与装备，提升铸件品质
企业应根据产品品质要求，采用适合企业条件的先进、成熟、适用的工艺技术与装备。要通过优化铸造生产技术结构，不断提高铸件产品档次和品质。企业在加快生产管理的同时，要加强产品品质管理，强化品质竞争意识，建立和完善品质保证体系、完善检测手段、及时修订企业产品品质标准，增强企业的竞争力。
（十）充分发挥行业协会的作用。制定并执行行规行约和各类标准，协调本行业企业之间的经营行为。监督对本行业产品和服务质量、竞争手段、经营作风进行严格监督，维护行业信誉，鼓励公平竞争，打击违法、违规行为。受政府委托，可以进行资格审查、签发证照、资格认证，发放产地证、质量检验证等。同时，对本行业的基本情况进行统计、分析、并结果。研究本行业面临的问题，提出建议、出版刊物，供企业和政府参考。
（十一）加快地方标准DB53/T650-2014《汽车制动鼓》的宣贯和实施。及时让制动鼓生产企业知晓我省的制动鼓地方标准的基本内容并用此标准指导他们生产加工。
（十二）加强质量监管。加大监督抽查力度。查出问题要有处罚力度，坚持扶强不扶弱的原则，让那些不规范也不愿意规范的企业被市场淘汰。组织企业走走看看，和企业互动，不能单一的发发文件。及时向社会公布抽查产品质量较好的企业名单，适当曝光不合格企业名单。
