时间：2023-06-04 10:50:33
关键词：林业机械；铸造技术；机械铸造
前言
1978年改革开放以来，机器行业正在以飞快的速度前进。并且机器在林业行业中得到了普遍的使用，但是随之发生的是林业设备的品质问题，一般来讲林业设备运用林业行业的设备运用的时间都不是很长，抑或品质高的设备因为成本高所以使用的比较少。那么怎样铸造出品质更高价格却低廉能够广泛的推广使用的林业设备是林业行业最关心的问题之一。文章首先讲述了林业在开采砍伐以及制作中所运用到的机器设施，之后讲述了现在国内的铸造措施和将来的前进道路，最后综合两者对国内林业机器设备铸造措施的改造方式进行了简单的探索。
1 我国的林业机械设备
在国内林业行业使用的机器设施类型中大体可以划分为以下六种：（1）营林设备：主要功能是建造人工林业，如割灌设备、小规模使用柴油的拖拉机设备，为树木高扬程喷雾避免病虫危害的设备还有风力灭火设备以及有关的检查设施。（2）园林设备：主要功能是对城市中的园林以及草坪进行修理裁剪的低噪声修理裁剪的设备和园林方法等。（3）木材开采运输设备：开采砍伐使用的高功能油锯、集成材和木片制作设备。（4）实木制作和板式家具机械：通用木工设备如圆锯设备、四面刨设备；板式家具机械：多空钻、裁板锯；地板块机器：专门用于地板块的机器抑或使用四面刨设备及其配套机器；指接机器、集成材主要有涂胶设备以及指接设备等；除此之外，细木工板机器、涂装机器、木材干燥设备、防腐处置机器和弯曲木机器都是加工设备。（5）人造板制造机器：制作胶合板机器：直径较小的旋切设备和表板、芯板拼装设备、无卡轴旋切设备；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。
2 我国的铸造技术
2.1 我国铸造技术概况
国内铸件的生产量在二零零零年就已经超过美国持续六年都排在世界第一，在经济比较发达的国家整体上铸造措施优异、商品品质高、生产速度快、对环境影响小、原材料和辅助材料已经建成体系化。在我国，铸造行业和国家民生有着重要的关联，铸造业是汽车行业、石化行业、钢铁行业、电力行业、造船行业、纺织行业、装备制作行业等支柱性行业的根本，是制作加工业最关键的构成部分。在机器配件中，铸造件在整个机器配件中占有的比例很高，内燃设备中铸造件占了百分之八十、拖拉机中铸造件占了百分之五十到百分之八十、液压机器、泵类机器中铸造件中占了百分之五十到百分之六十。
2.2 铸造技术中存在我问题
2.2.1 工艺水平低，铸件质量差
制作余量中，铸造工件使用的能源以及原材料比较多，制作使用的时间久，生产速度慢，这已经成为限制行业前进的障碍。大规模铸工件内部化学元素分配不均、含有的杂质较多，铸造件出现缝隙的情况越来越多。策划的不适合，具有卷气、含有杂质等不足，致使铸造工件成品率以及合格率都不高。一般的铸造工件加工制作起来很熟练，但是对于制作高精密度的铸造工件还是存在很大的阻碍，关键措施以及商品还是需要从发达国家进口。在机器铸造工件中计算机还没有得到广泛的使用普及。
2.2.2 能耗和原材料消耗高
在国内每制作加工出一吨达标的铸铁工件就需要使用五百五十公斤到七百公斤的标准煤炭，国外先进国家只需要使用三百公斤到四百公斤的标准煤炭，国内有制作加工出一吨达标的铸钢工件就需要使用八百到一千公斤的标准煤炭，国外先进国家只需要使用五百到八百公斤标准煤炭。按照得到的数据显示，铸造工件在制作加工中投入的成本只占获取的百分之五十五到百分之七十，我国的铸造工件投入占比要比国外平均水平多出百分之十到百分之二十，铸钢工件的工艺出品率我国平均水平为百分之五十五，国外就能够达到百分之七十。
2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣
在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后，一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温（如熔化、浇注）中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。
2.2.4 人才短缺
人才缺乏主要体现在同时具有制作技术又能够懂得管制的人才很少，分布的不匀称，在有的工厂懂技术又懂得管制的人才只占工厂总人数的百分之一点二，最多的能够占到工厂总人数的百分之三十二点三，最多的是最少的二十七倍还要多，在国家控股单位特别在军工单位这个比例最明显。
高级别的人员数量太少。铸造行业中有技术又懂管制的人员文化水平多大不高，中专生、大专生以及本科生占比最多，尤其是中专生和大专生占比量最多，本科生次之，研究生十分少。新的人才来源比较困难。很多高等级院校在二十世纪九十年代就已经取消了铸造这个专业的教程，很多的大中规模厂办教育基地也慢慢的呈现下降的走向，所以新的人才来源越来越困难。
3 我国铸造未来的发展方向
3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究
加强铸造业的基础研究和应用研究，铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的，因而应注重工艺研究和改进，同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。
3.2 开发环保型铸造原辅材料
建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂。
3.3 注重能源与环保立法
加大政策法规对这方面的限制力度，环保劳保的准入门槛也应升高，已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭。
3.4 制定人才政策，加强技能培训
国家应从长远考虑，制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况，可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人，并且要特别重视对其计算机软件的培训。
3.5 自主创新
加大铸造企业的重组和结构调整，进行专业化生产，实现地域化聚集，壮大龙头企业，使中小企业围绕产业链集聚，实现基础配套、特殊工序装备、检测设备、信息网络、环保设施等资源共享。
4 结束语
综上所述，不管是我国的林业机械技术还是铸造技术都面临着很大的漏洞问题，这需要我们工作人员及时的更正，才能够铸造出品质更高、成本更低的林业机械，为我国的林业和铸造业做出更大的贡献。
参考文献
在当今社会市场竞争日益激烈的社会环境下，企业为了在竞争中确保一席之地，就必须不断地加强生产过程中的质量管理，提高产品的整体质量水平，进而提升企业的竞争力。生产车间是一个生产型企业赖以生存的中心所在，是企业在竞争力所在。因此，当代铸造车间，在企业发展过程中，落实好车间的产品质量管理工作，对于企业的生产发展，对于提升企业在市场中的竞争力，都具有重要的意义。
1当前铸造车间质量管理中存在的问题
1.1产品设计漏洞或设计变更影响产品质量
设计是一个生产的基础和灵魂，从根本上确定着生产的质量。技术先进、经济合理的设计能缩短项目生产周期、节省投资、提高质量。然而，某些产品的设计工艺没有正规的设计单位，某些铸造车间产品制作设计也跟不上产品制造的需求。更有甚者，设计深度不够，漏洞多，致使生产中需要变更设计，且变更处巨大，造成不必要的安全损失，更影响生产的质量，造成安全隐忧。
1.2产品制造人员整体素质不高
我国产品铸造车间从业人员众多，为了尽可能的节约人力成本，其中大量人员为农民工，他们参与铸造车间产品制作时没有经过专业的培训，缺乏专业技能再加上生产现场管理混乱，某些从业人员为了自身利益偷工减料，以次充好，导致企业产品质量堪忧。
1.3生产流程不规范、岗位分工不明确
近年来，我国许多铸造车间在岗位分工的相关条文方面在逐步细化，但是在具体的实施过程中，还存在一些问题。生产流程、人员的组织安排不合理就会使企业生产缺乏节奏性和比例性，增加企业生产风险，使得企业的整个生产陷入混乱状态，使企业生产计划控制力降低，企业缺陷暴露无遗。对生产流程岗位进行明确分工在车间安全生产管理中的重要性是最为突出的，企业在车间生产管理中如果人员杂乱、分工不明确、没有进行统一安排，或岗位进行分工、安排不合理都将导致安全生产管理的混乱，极易影响企业正常的生产，甚至影响企业产品的质量。尤其是，在生产过程中，人员安排混乱造成的交叉作业现象，还可能造成安全事故。
1.4缺乏严格的质量监管制度
某些项目中没有完整的企业产品质量监管制度，在产品制造的整个过程中，没有详细化的监管流程，致使许多生产环节工作做的不到位。许多铸造车间，虽然设置了相应的监管部门，但是某些监管部门未能充分履行职能，发现问题却没有及时上报处理，致使问题不能有效的得到解决，影响产品的正常生产，最终影响产品的质量。
2加强铸造车间产品质量管理的措施
2.1完善产品的设计
通过对通过质量计划的编制，实现企业产品质量的预控，尽可能的保证生产在产品制造过程中拥有先进的技术、行之有效的产品制造方案、严密的管理、合理的经济保障，确保企业产品质量的的优化。质量计划的编制一般包括以下5个方面：（1）需要达到的企业产品质量的具体目标数据。（2）产品制造步骤和产品制造中各个过程的部署。（3）在产品制造不同阶段应该履行的职责和拥有的权限，以及对资源的优化和配置。（4）产品制造过程中不定时的、有效的实验、检验和测量。（5）保障产品制造环境安全的措施
2.2提高铸造车间人员的素质
企业在生产过程中也要对企业的员工进行定期的或不定期的员工技术培训，通过这种方式可以加强员工专业技术和操作技术熟练度，提高员工安全生产技术水平、操作技能和工作能力，同时通过在培训中开展多种形式的劳动竞赛，可以提高员工的学习热情和创造性。同时，企业还要专门设置实际生产辅导人员，帮助企业员工尽快熟悉铸造车间生产工作的流程及操作步骤、操作注意事项等基本内容，针对生产的具体工作进行教育，提高安全操作技能。此外，企业还要加强生产技术水平的交流与沟通，使员工在沟通交流中，提升技术水平。
2.3对生产流程岗位进行明确分工
铸造车间要加强生产流程岗位的明确分工，保证生产的规范，提高生产效率、提高产品质量。具体措施如下：首先，必须要把生产流程岗位分成几个层次，技术含量高的岗位为一个层次，有技术但技术含量不高的为一个层次，无技术的为一个层次，其次，要对员工的实际情况进行一个大概的了解，知道各个员工的生产技术高低，以便于把员工分到生产流水线的合适的工作岗位上去，做到合理任用人才。最后，按岗位所需并结合员工的实际情况，把员工合理地安排到生产的各个岗位上去，使每一个员工都能找到适合自己的岗位，这样的安排能够大大提高企业人员的利用率，提高生产效率，提高企业产品的整体质量水平。
2.4建立完善的质量监管
建立明确的质量监管理制度，对于现代化环境下的铸造车间的生产具有重要的意义。在建立明确的质量监理管管制度的具体实施过程中，首先需要专门的人员针对本铸造车间的实际情况，把适用于本企业人员管理制度具体的方案制定出来，然后在本公司内自上而下的进行组织实施，同时，在公司的人员监管管理制度方案实施过程中，要对本公司的实施情况进行实时监督，以确保人员监管理制度可以有条不紊的执行下去。
3总结
关键词：铸造项目建设；流程；管理；工程承包
1铸造项目建设一般流程
一个新建铸造项目，从项目立项到建成投产一般要有100多项手续需要办理，烦杂而又浪费时间，如果对建设流程不了解，可能会走弯路，浪费更多时间和精力，为此，了解铸造项目建设流程十分重要。笔者根据经验概括总结铸造项目建设主要流程如图1。图1铸造项目建设主要流程如果建设项目是由新成立的公司建设，还需要前期注册新公司。
2铸造项目设计的特殊性
铸造项目特别是机械化、自动化造型的现代化铸造项目，由于铸造设备相互连接紧密、设备立体交叉、且常为多层叠加，因此，带来了铸造项目设计的复杂性和特殊性。
2.1铸造项目工艺复杂
生产1t铸件，车间物流量约4~5t。因此，铸造项目物流量大。而这些需要移动的物体，其姿态也是相当不规则，有杂乱无序的生铁、废钢；有贵重的合金材料；有高温的铁液；有沉重的砂箱；有刺激气味的砂芯；有散装的砂子；有到处飞扬的煤粉和除尘灰；还有形状各异的铸件。要把这些物品按需按时不停地搬运到指定的目的地，其难度可想而知，并且在搬运过程中还要满足铸造工艺各种参数的严格要求，这就决定了铸造车间工艺设计的复杂性。另外，铸造设备多为非标设备，即使同一规格的设备，不同的设备厂家，其提供的公用耗量和特构资料也不一样，这就更加增加了设计的难度。
2.2铸造项目结构复杂
由于铸造车间工艺的复杂性，决定了铸造项目结构比其它项目复杂。铸造车间一般地下有很多-4.5m左右的地坑，地上有4~5层的平台，造成厂房基础和上部结构比其它车间复杂的多。还有，一般情况下，铸造厂房的柱子荷载也各不相同，即使相连的柱子，由于平台变化和公用管线不同，荷载也不相同。通常情况下，同样面积的铸造车间设计出图量是其它厂房出图量的3~4倍！
2.3铸造项目管线繁多
随着整个社会对环保意识的提高，在铸造项目设计时，会尽量选用对环境污染少的设备，但由于铸造的特殊性，还会有不少粉尘产生，为了收集这些粉尘，铸造车间有很多公用管线，对于这些公用管线，如果设计不合理，就会出现相互干涉和除尘效果不好的现象，这也给铸造设计增加了难度。
2.4铸造项目设计周期长
铸造项目往往是方案或初步设计完成、主要设备订货完毕、设备资料齐全后才能开始施工图设计。而工艺设备订货往往需要很长时间，这就造成了铸造项目设计周期比一般项目长很多的现象。
3一般铸造项目建设周期
由于铸造项目的特殊性，项目建设前期阶段一般需要14个月左右，即项目可行性研究报告编制和环评报告编制大约2个月，初步设计1个半月，设备订货6~8个月，施工图设计3个月。项目实施阶段一般需要20个月。因此，从项目决策到项目建成投产，一般是36个月。影响建设周期的因素主要有设备订货时间、现场施工条件、职能部门手续办理等，国内不少厂家设备订货时间长达一年之久。还有个别项目由于建设初期对选址基本条件了解不够，某些关注点不到位，导致项目建成后不能及时投产，因此，导致项目建设周期拉长。
3.1缩短建设周期的措施
一个新的铸造建设项目的实施，往往是决策阶段缓慢，一旦决策后，决策层总是希望尽快建成投产。因此，建设单位往往会逼设计单位尽快出图，从而产生了二阶段设计出图的设计模式。即设计单位根据自身的经验先进行厂房和干管设计，厂房先报建、施工，等设备订货完成后，再进行特构和二次管线设计，这样也可以缩短工期3到4个月，但会带来投资增加的隐患，隐患大小取决于设计单位经验的多少，同时，设计单位风险和工作量也随之加大。还有，一个新的铸造建设项目，对于建设单位来说往往是第一次。因此，对各部分的工作量、工作难度难免估计不足，往往导致计划执行不力，影响建设周期，增加建设投资。另外，对于上百套的工艺设备来说，实施者如果对各家设备不了解，就需要一对一逐个进行交流，为选择合适的设备和价格，往往每种设备交流至少三家以上，再加上合同审批的流程，这就导致很多厂家设备订货时间过长，影响建设周期。特别是有进口设备的项目，为了达到免税目的，手续更多更烦。为缩短建设周期，近年来，不少铸造项目采用国际通行的工程建设项目组织实施方式—工程总承包和工程项目管理。由于该种模式的主体一般是设计、施工一体化单位，设计时可以根据自身的经验将设计和采购同时进行，从而使工期缩短3~4个月。同时，由于是专业人员管理，计划执行严谨，能够确保工期。项目建设过程中的关键点，设计人员最清楚，因此，总承包模式也便于质量控制。采用工程总承包模式，还可以解脱出建设方不少技术人员进行产品工艺研发。所以，总承包模式体现了专业的人干专业的事，可以提高工程建设管理水平，保证工程质量、进度和投资效益，是一种不错的工程建设模式。
3.2如何降低建设投资
有数据表明，设计阶段对项目投资的影响一般在75%左右，施工阶段对项目投资的影响一般在25%左右，一个优秀的设计方案，可以降低建设投资5%~10%，最高可达20%。因此，选择一个好的设计单位，是降低建设投资最有效的方法，比如为了降低投资，有经验的设计单位在设计时将厂房基础和设备特构一并考虑，避免设计浪费和施工反复开挖。但往往很多人意识不到这一点，导致设计错误、相互干涉、建设拖期、投资增加等，更有甚者，项目建成之时也是项目改造之时，项目建成后迟迟不能投入运转，给用户造成极大的损失。造成这种现象的主要原因是：第一、设计对投资的影响不够直接，而设计费的多少直观明了，且设计水平的高低与设计费的多少无法衡量；第二、每个项目的建设都是唯一性的，决定了设计单位的选择也是唯一性的，不可能一模一样同时建设两个项目对设计单位进行对比；第三、部分业主由于专业知识上的限制，对设计方案难以评判优劣；第四、部分业主没有意识到好的设计可以降低今后项目的运行成本。另外，严格控制建设进度和质量，也是降低建设成本的一个有效措施。
4结语
铸造项目由于其复杂性和建设过程的特殊性，必须引起有关人员的高度重视，每个企业要根据自身情况，选择适合自己的铸造项目建设模式。每个铸造项目都有其合理的建设周期，一味的压缩建设周期是不科学、不经济的。另外，选择一个优秀的设计单位非常重要，它将影响到项目直接投资的75%和今后日常运行成本，建议各企业在建设铸造项目时务必重视设计这一环节。
作者:刘小龙 单位:中国汽车工业工程有限公司
参考文献
[1]张毅.工程项目建设程序[M].北京：中国建筑工业出版社.2011.
“疱丁解牛”建立在熟悉牛身体的基础上,了解铸造企业存货的特点才能制订出有针对性的内部会计控制制度。
铸造企业存货的特点:品种多、流通量大、不易计量。存货管理内部会计控制的目的:保护单位的财产安全完整、保证会计记录的准确、确保财务信息的及时提供、执行管理政策以提高经营效益和效率。
做为一名会计人员要认真研究企业物流的特点,因地制宜,制订切实有效的内部会计控制制度,并很好地贯彻,确保所在企业存货的管理更科学,更好地服务于企业的发展。
二、针对铸造企业存货管理的特点设计和实施内部会计控制制度
铸造企业的存货大致分为三类:材料、在制品、产成品。铸造企业在制定存货的内部会计控制制度时,要结合自身特点,合理划分管理机构,明确管理职权,有针对性地强化采购、使用和仓储环节的管理,切实做到比价采购、科学用料和合理储备。不同类别的存货在具体管理中各有侧重,内部会计控制制度对不同存货的管理也有所不同。
1.材料
材料是企业进行生产活动的基础,内部会计控制渗透在材料收、发、存的每一个环节,确保其数量准确、质量合格、价值真实。铸造企业的材料以生铁、废钢、焦炭、砂子为主。一般而言,材料流转主要分三个阶段:采购、使用和仓储环节。与之相对应的管理职责划分如下:采购职责,采购权主要归属于供应部门,采购过程中的质量监控职责归于质检部门。使用职责,使用环节的管理归属于车间。仓储管理职责,在库材料的管理主要在仓库管理部门。与物流相对应的价值管理权归属于财务部门。在材料流转过程中,各部门严格按权限履行职责,各司其职、各负其责,内部会计控制体系中不允许出现管理区域的空白和管理链条的断裂。为了准确阐述内部会计控制在材料管理中的运用,下文中以生铁为例进行说明。
(1)采购环节
在采购过程中,会计人员通过审查采购价格的确定流程及手续监督其合理性。“比价采购”是采购降本最主要的方法。目前,铸造企业生产使用的生铁可以细分为:生铁Q12、生铁Q10等几种,生产球铁产品需用生铁Q10,其余几种主要用于灰铁产品的生产,这就给生产灰铁产品提供了多个可以选择的组合。采购部门在市场调研时不能仅限于采购中心的资料,要积极主动地取得更丰富、更详实的价格信息,保存好市场调研资料,配合技术部门、财务部门做出正确的选择。生铁采购数量的确认以磅单为准,供应部门在司磅处监督称重,对卸料过程全程监控并在磅单上签字,财务部门负责核对磅单与发票的一致性,供应部门据实开具验收单,并及时入账。
(2)使用环节
生铁使用量的计量一般有两种方法:实地测量和以存计耗。实地测量法一般不被采用。以存计耗法是通过定期对库存进行盘点,计算出特定期间消耗量的方法。生铁入库后一般堆放在特定的地窖中,一方面便于生铁的储藏,另一方面便于生铁的计量。采购部门与财务部门根据铁块的不同测量出一个刻度的存储生铁的重量,测量工作最好在空窖开始堆放生铁时进行。生铁盘点时使用车间、财务、及供应部门一定要共同参与,以确保数据的准确性和说服力。根据“以存计耗”的方法计算出生铁的消耗,供应部门向使用车间开具出库单并登记在材料三级账中。财务部门要结合一定期间的生产量核算生铁的消耗定额,并比较实际消耗与对应的定额指标,及时发现问题,并通报给使用部门和其他相关部门,以便及早解决问题。需要指出的是,回炉料的管理一般容易形成内部会计控制的空白,回炉料是铸件浇注过程中形成的冒口以及废铸件等,根据铸件的工艺要求,在熔化过程中可以加入适量回炉料调节铁水成份,因回炉料属于前期已计入产品成本的“特殊材料“,所以对其管理不易引起管理者的关注。为此,铸造企业应结合企业实际,通过自制凭证反映回炉料的流转情况。笔者认为,可以专门建立回炉料三级账,根据月末、月初不同回炉料的盘存数之差,分析当月材料的消耗是否正常,对于消耗异常的情况要深入调查,查明差异产生的原因是否正常,对不正常原因责令相关部门拿出整改意见和措施,杜绝类似情况的再次发生。(3)仓储环节
仓储环节管理的目标应定位为建立合理库存以及确保存货的安全。影响合理库存的因素主要有:材料市场状况。生铁储存过多会影响资金占用,机会成本大;生铁储存过少会影响生产,通过销售、财务及供应部门的信息互动,加强资金供求链条的衔接,测算出合理的库存储量,做出科学的库存决策。仓储环节管理的第二个要点是确保库存生铁数量的准确与安全。数量准确不但是成本核算的需要,也是合理组织生产的需要。
2.在制品
铸造企业一般是流水线生产,铸件浇铸后通过地下鳞板转运至清理场所,铸件形成实体后要经过去砂、打磨、醮漆并经过质量检查后,合格品入库形成产成品,从铸件形成实体到成品入库前的状态称为在制品。在制品的管理主要集中在清理车间,清理车间在制品的内部会计控制主要包括接收、清理、废品处理和入库四个环节。首先是在制品的接收环节,要求上道工序的责任单位进行在制品的交接,通过交接单的传递反映在制品实物的流转,一般来说,这项工作的在操作时不易把握,因此,选择恰当的实物交接点至关重要。在制品经过去砂、打磨后,质量检查人员对在制品质量进行检查,检查的结果有两种:成品和废品。成品通过成品入库单记录其入库;废品通过内废排放单反映废品向炉料库的排放。应当注意的是,清理车间既是在制品清理的场所,也是在制品的存放场所,因此,在制品的堆放一定要做到分类清晰、堆放有序。月末,财务部门可以通过在制品流转过程中的有关单据核算当月的生产量,并以此为基数分析整个生产过程的消耗情况。对于铸造企业而言,在制品的种类繁多,借助于计算机等工具是提高管理效率的手段,在制品管理员对有关单据要及时整理入账,财务部门要及时签账,以准确反映相关存货的收、发、存情况,准确的收、发、存信息是对于下一阶段生产经营决策发挥着重要的参考作用。
3.产成品
产成品的内部会计控制类似于在制品的情况,但是,产成品的发出是企业存货控制的最后一个环节,因此,对该环节的控制尤其重要。产成品来源于清理车间的入库及退库的返修件。产成品入库时要有成品库开具的入库单,入库单上有检查部门的签字,并对产成品的质量负责,同时也符合管理活动的成本效益原则;入库单上有清理车间的签字,表明清理车间交出了多少合格铸件,同时,成品库管理员也要签字表明实际收到铸件。因质量等原因退回的返修件也是成品增加的来源之一,检查部门对返修件的质量缺陷认真分析,对于可挽救的铸件交清理车间重新清理,返修件的出库单、入库单均有检查部门签字;对于不可挽救的铸件交炉料库,并由炉料库管理人员在废铸件验收单上会签认可,需对外换废者,做为换废铸件出库的依据。此外,检查部门要建立废品台账,对形成废品的原因提出针对性的整改措施,减少废品的出现。相对于成品的入库,成品的出库相对复杂。铸造企业产成品的出库主要有两种类型:内部、外部产成品的发货。二者采用不同的单据,以便管理中分别归类统计。内部产成品的发货采用“厂内零件收发清单”,清单上有购货单位的签章及成品库管理员的签字。外部产成品的发货以“销售物资出门证”为出库凭证,出门证上有连续的编号,通过审查编号是否连续可以对出门证的完整性进行监督,进而监督产成品是否存在非正常损失。结合铸造企业的结算周期,成品库管理员将入库单和出库单据定期入账,以备财务部门签收和结算。相关管理部门定期对库存产成品进行盘点,核对账实是否相符,确保产成品的安全。
三、内部会计控制有效实施必须具备的条件 新晨
1.合适的人
人是管理活动中最基本、最活跃的因素,要做好管理工作首先要做好人的工作。内部会计控制是一项复杂的系统工程,密切联系实际是其发挥作用的关键。具体到铸造企业,普遍存在着工作条件艰苦、环境较差的实际,必要的专业知识是在具体管理工作中做判断的基础,必要的专业技能是运用管理手段的需要,苛守以爱岗敬业为突出特征的职业道德是做好内部会计控制的精神保障。
2.准确的计量手段和适用记录载体
管理活动离不开管理工具,准确的计量手段是取得准确数据的基础,适用的记录工具会大幅度提升管理效率。有效的分析必须建立在准确计量的基础上。铸造企业的物物资流通量大,计量不准确是长期困扰铸造企业财务管理的难题。
3.配套的考核
考核制度是奖优罚劣的准则,是评判结果与标准差异的尺度。内部会计制度的制订与贯彻是一个充满艰辛和创造的过程,每一位参与者所做的工作都要通过考核制度进行衡量,使每一项管理工作都有量化的考核结果。有差别才能激励先进,有考核才能快速解决问题。铸造企业为每一位管理者提供了施展才华的舞台。
铸造企业的存货管理是企业存货管理中的一个代表,做为一名会计人员要认真研究企业物流的特点,因地制宜,制订切实有效的内部会计控制制度,并很好地贯彻,确保所在企业存货的管理更科学,更好地服务于企业的发展。
关键词：数据分析；应用研究；连铸生产过程
对钢铁生产过程中工序之间的物流平衡以及资源平衡问题进行解决，不仅可以缩短工序等待时间，还能对各个工序负荷进行平衡。建立炼钢连铸调动仿真系统，对调度方法的可行性有十分大的影响。对调度仿真系统进行研究，主要是对炼钢连铸生产物流的仿真对象模型进行建立、考虑各种工艺等。
1.炼钢连铸生产过程
炼钢连铸生产的流程主要有连铸、炼钢以及精炼。
炼钢主要是将铁水在高温条件下进行冶炼，让铁水成为含碳量较低的钢水，对铁水中的氢、硫、氧等杂物去除，对碳、硅、锰等元素的含量进行调节，从而保证连铸机浇注出的板坯能够和特定钢种的要求保持一致。钢水冶炼出来后还要进行精炼。
精炼的主要目的是对钢水的化学成分以及温度进行调整，让连铸机协调进站钢水能够有足够的时间满足连续浇注，当炉次钢水提前达到连铸机的时间时，就可以停留在精炼炉上，不用因为炉次在连铸机前等候而浪费了时间，对钢水的温度也有了保证。
连续铸造是一种十分先进的铸造方法，主要是将熔融的金属浇入到结晶器当中，对铸件进行凝固，然后从结晶器的另一端连续不断地拿出，让它的长度具有任意长的特性。
流程指的是在外界条件下，根据工序间的不同性质以及连接工序间的器具组成的网络结构，按照程序，有序地运行，从而实现预定的目标。钢铁冶金制造流程就是这样的。
2.有关炼钢连铸生产的研究现状
炼钢车间生产调度优化问题的研究方法一共有三类，第一类是在经典基础上的运筹学方法，第二类是混合算法以及智能计算的方法，第三类是近似优化的方法。
经典运筹学方法主要是对生产调度优化问题进行解决，在解决此类问题时，它的实际应用和理论研究中有差距。在组合优化领域中运用的是智能计算方法，此方法被广泛的应用到生产调度领域中。方法都具有两面性，有好也有坏，因此，将这几种方法联合起来运用是目前的发展方向。将遗传算法以及启发式的规则联系起来，就可以将遗传算法盲目随机操作的效率提高，算法的收敛也加快了速度，但是这类算法却增加了计算时间，增加了对解的最优性进行判断的困难。
启发式规则以及专家系统的方法属于近似优化的方法，这类方法对生产调度研究有十分大的影响，具有很重要的地位，且出现了调度专家系统。专家系统并不能适应动态调度环境，因为此环境富有复杂多变的特点。其实，很多制造系统都具有复杂性，因此，精确的解析模型是很难进行分析以及描述的。而仿真的方法就可以避免用数学表达式对复杂系统进行描述。而在仿真方法的基础上建立的调度模型有以下几个特点。
2.1.通过仿真建立的模型和通过系统实际观测获得的数据建立的动态模型相比，它和实际的联系更大，更加有利于分析系统。
2.2.通过仿真建立的模型对于实际系统来说是一个映像，所以对于复杂的系统来说，仿真建立的模型具有更好的适应性。
2.3.通过仿真建立的模型具有随机性，因此，受到随机因素的影响，系统的参数就会发生变化，这种变化在模型中能够体现出来。
2.4.仿真方法并不属于系统优化法，因此对最优解并不能求出来，但是人们可以根据动态系统模型运行的效果，反复仿真，这样一来，就可以间接的对系统进行优化。因为物流系统具有多目标、多层次以及多因素的特点，因此没有真正的最优解。通过仿真，改善了系统行为。
仿真系统的原理是对仿真调度模型进行建立，从而在调度决策规定的指导下，通过模型对生产作业过程进行模拟，从而对这个过程的系统变化进行记录，对性能数据以及调度方案进行处理和统计。
近几年来，仿真技术被广泛的应用到钢铁领域中，钢铁领域的每道工序都应用到了仿真技术，但是主要还是应用在炼钢――连铸生产物流仿真上面。
3.炼钢――连铸生产过程在仿真中的应用
仿真技术之所以得到了快速发展是因为它给社会带来了非常大的效益，利用仿真技术，建立动画仿真系统，主要为了让生产车间物流的流通状态可以直观的进行显示，从而对主辅设备的协调性进行检测，促进管理效率的提高。仿真模型的运用还可以减少工序等待的时间，因为在执行计划时，计划和设备具有多样性以及随机性的特点，因此设备有很多等待时间。仿真模型的应用还可以提高设备的利用率。因为设备是由很多个处理设备的，因此在计划偏少的时候，可以停止一些设备的运作，从而对整体设备的负荷率进行了提高。因此在对计划进行编制时，要保证天车运输任务的需要小于天车数量。
为了让仿真系统成为系统的主要研究方向，还需要对其完整性、高效性以及可靠性进行研究。
所谓完整性，除了对实践类的扰动进行分析，对其他方面的扰动也要进行研究。
所谓高效性，因为仿真主要模拟现实环境，为了提高效率就要采用分布式的网络仿真。
所谓可靠性，要与人工计划进行对比，要让通过计算机生成的调度计划更加的可靠。
4.结束语
钢铁企业是十分典型的流程工业，因此对它的研究十分有必要。在过去的时间里，虽然研究了很多的调度理论，从而让人们不断的对仿真实验进行创造，但是因为调度问题具有复杂性的特点，再加上技术并不发达，因此真正可以用的仿真模型十分少。在以后的时间里，为了让仿真在连铸生产过程中加大应用，对仿真的研究就要加强力度，完善仿真技术，从而让炼钢企业更好的发展，进而促进我国经济社会的发展。
参考文献：
[1]刘炜，孙亮亮，俞胜平，柴天佑.炼钢-连铸动画仿真系统设计与开发[J].控制工程，2010（4）
[2]孙积刚.炼钢-连铸调度计划编制优化方法的研究[D].青岛科技大学：计算机应用技术，2010
从7月14日至8月3日在XX独立拜访，主要是回访以前的一些意向客户。主要有下面这些：
XX水暖器材有限公司
中小型企业，员工总数约100人。新建厂房，目前以生产软管为主，计划明年8月筹建重力铸造项目。希望我方能附带模具开发。目前公司主要生产软管和一些水暖附件，有计划明年上铸造项目，开发龙头新产品。现阶段正在考察各方面的因素。其目前关注的是自身各方面条件是否能达到铸造项目要求，以及我司的各方面服务。销售措施：不间断拜访，及时解除客户各方面担忧，为客户提供技术和工艺指导，帮助其成功筹建重铸项目。
路达阀门有限公司
目前没有具体计划筹建重力铸造项目，只是了解其工艺和技术要素。以后可能会向这方面发展。饶厂长对我们反映主要是价格太高。主要原因还是不了解铸造。其新厂房在龙溪阀门工业区，有计划投入铸造这一块。
依斯特阀门有限公司
目前还是在观望阶段，希望在XX看到我们的设备。然后再计划筹备项目。现在公司主要生产阀门，顺带给客户做些龙头，但反映较好。于是就计划研发龙头系列产品。研发已经开始，10月份的时侯会来我公司参观考察。
凯达铜业有限公司
公司规模为中小型，员工总数200人左右。目前采用工艺为压铸和翻砂铸造。有计划更换电炉，但目前当地变电所输送功率太小，无法满足工厂用电，每周停电2次。主要生产锁具配件和门把手等。现在正在跟其客户谈一个新项目，本产品业务稳定，考虑明年上铸造项目，现在用的是高压铸造，主要生产的是锁具配件，但有加工其他铜产品。
鼎盛水暖器材有限公司
企业属中小型，员工总数约200人。目前主要工艺为红冲锻压，也有部分采用翻砂铸造。（约占15%）主要做贴牌加工，花样多，批量少。受业务量限制，铸造项目目前短期不列为日程计划。现在考虑我们提供的方案，开模具手工浇铸。因产品品种烦杂，量很少，且单一产品业务不稳定，所以现在只是等待。
浙江永和洁具有限公司（台州永和阀门有限公司）
大型集团公司，下设有：永和阀门、永和铜业、永和水暖三个厂。员工总数1000以上。以前有铸造车间，所用设备是国产，因技术不完善而搁置，后来成本太高而放弃使用。现在所有铸造产品都采用外加工。近1～2年不考虑上铸造项目，因为目前应总主要关心的还是阀门这一块，最近又在打开美国市场，无暇搞这些事。以前铸造车间搞失败了，所以不敢轻易再尝试。主要也因为铸造业务量小，产品不稳定。
恒达阀门厂
企业属中小型，员工总数约200人。现采用翻砂工艺，厂房正在扩建。对我们设备和铸造都有兴趣，但目前因产品品种杂，量少，不稳定。所以项目暂时搁浅。项目启动再到我公司考察。
爱迪西铜业
大型企业，员工总数约600人。厂房目前正在新建。在上海平湖区正投资建水龙头生产基地。有计划采用重力铸造，但目前还处于观望期。现有生产工艺主要是红冲锻压。基本没有用到重力铸造。最近在搞一个软管生产车间，平湖那边的厂房还没完工。那边搞好了，需要我们重力铸造设备时会具体考察我公司的。
浙江益明阀门有限公司
中型企业，员工总数300人左右。目前拥有1条重铸生产线，全部是国产老式设备，大部分已经老化，有计划增设和更换新设备。目前正在试验阶段，用手工硬模浇铸。估计10月份左右就会有相关日程计划。
双林阀门制造厂
企业规模中小型，员工总数约200人。所有产品出口，拥有“双林”品牌。对品质和公司形象非常关注，拥有良好的企业理念和企业文化。有计划扩大规模。现在主要工艺是红冲锻压。铸造产品很少，一般采取外加工。短期内没有日程计划上铸造项目，但对此项目很有兴趣。因目前业务量不大，而且时机也未成熟。因今年在干江工业区购得一块地皮，明年计划搬迁并扩大规模。届时会考虑上铸造项目。
XX东海岸金属制品有限公司
目前采用手工硬模和翻砂铸造，因这两种方式对铜质要求不高。听说其他公司上这个项目都不成功，于是目前不敢贸然上这个项目。主要考虑材料成本问题，现生产的产品主要是中低档，材料是劣质锌铜合金。业务来源OEM。今年无计划投入这项目。
康意洁具有限公司
现用一套“韩标”设备在生产，但目前只有部分产品能用设备生产，还有部分用手工硬模浇铸。设备使用率很低。本来计划今年8月新建厂房，扩大规模增添设备。后因某些原因推迟到明年。
胜泰五金卫材有限公司
之前与我们有过合作，但由于某些原因中途终止了，造成一定负面影响。不过他们采购经理刘勇先生对我们的设备还是很感兴趣，再次与总经理磋商购买我们的设备。如果老板同意，将直接按照以前的方案来完成交易。估计需要以下设备：铸造机，砂芯机，切割机，混砂机。
世进法门有限公司
中型企业，员工总数约500人。目前主要采用红冲锻压（约占70％），铸造少量（约30％）。铸造采用的是翻砂铸造。有计划投资重力铸造。现已对其保价，估计本周六或周日（8月11日）来我公司参观考察。
XX主要走访了集中在城关到清港路段的工业园区，其中具体包括有清港、楚门、机电工业园、汽摩工业园、坎门科技工业园等地，一共有142家企业。其中生产阀门的一共有86家；生产龙头等洁具配件的企业一共有31家；生产其他铜铝锌等产品的有25家。大约比例为3：1：1。其中目前在生产工艺上主要采用红冲锻压的有74家，主要采用铸造工艺的有24家，外购毛坯只作金加工的有21家，其它生产工艺（如压铸和拉铜棒等）有23家。大约比例为7：3：2：2。其中有些企业的部分产品需要铸造加工的有80家，约占总数的56.3％，这其中有54家是外加工的，而只有26家是自己加工的，大约比例是2：1。这26家企业中拥有重力铸造设备的仅10家，而采用翻砂铸造的有6家，大约比例是2：1。也就是说还有87％市场在等待我们开发。综合以上数据说明重力铸造设备在XX的市场潜力是非常可观的。
目前XX阀门生产厂家还是大多数，约占整个水暖行业的90％。而阀门一般的外形比较简单，所以引用红冲锻压工艺的比较多。红冲锻压只能对外形和构造上比较简单的产品加工，但其优点主要在于效率高和产品加工强度高。而重力铸造主要是针对外形和构造较复杂的产品加工，其优点在于表面光洁度和后续加工简单，而且所需人力少，占地面积小，综合资源浪费较少，但对铜质原料要求较高。翻砂铸造在工艺原理上和重力浇注大致一样，其一次性投入不高，但其铸造品质低，人力资源要求高，占地面积大，综合资源浪费较高，且污染环境。翻砂铸造的成本：黄铜加工2000～5000元/吨，青铜加工6000～10000元/吨。
8月3日同侯科一起从XX出发去温州瑞安市，当天我们去拜访“立信机电公司”的林总（侯科以前业务上朋友）。主要目的是希望通过林总的关系了解瑞安市场，以及合作开发市场。8月4日去龙湾区海城街道，有600多家水暖企业在此设立办事处，已成为中国三大水暖洁具市场之一。现正在规划兴建大规模水暖洁具生产基地，占地面积101.6公顷，预计明年正式建成投产。但是目前还是以手工作坊为主。我们走访了有“温州市凯泰洁具有限公司”、“乐泰洁具有限公司”、“欧伦洁具有限公司”三家较具规模的企业。给我们带来的信息也是明年在新工业区建成后，再考虑筹建重力铸造项目。我们现在所需要做的工作就是大力宣传铸造工艺和我们的设备。
经过这二次的实际走访，客户反映主要问题有以下几点：
一、模具
相当一部分客户希望我们能为其提供模具，包括模具的设计方案和技术支持。因为重铸工艺在XX仅少数几家。真正能把重铸操作好的更少。可以说它在XX是一种新型的生产工艺。然而模具直接严重影响生产效率和产品质量，进而也影响到我公司口碑。我们能否与XX当地“连法模具”公司合作，互相作为媒介宣传，进而更深层次合作？
二、价格
据我调查得知，一般国产设备仅几万元，与我门的设备价格悬殊太大，让客户望而却步。在XX做的较好的有意大利“伊姆乐”、韩国“韩标”、比我们稍贵，其他的都比我们要便宜。以电炉为例：“伊姆乐”40万左右，“韩标”35万左右。而XX本地也有生产电炉的，例如：新颖牌。他们虽然公司不大，但在XX乃至台州地区都有很多客户在使用。其价格很便宜，低于8万。而且还能承诺先使用3个月，再付款。保修期也是一年。
三、浇铸技术支持和服务
虽然重力铸造已经在欧洲普及，甚至已经革新到低压铸造了，但是在国内还仍有很多企业在沿用以前的翻砂工艺，根本不了解重力铸造，甚至有些企业并不认同重力铸造。客户不仅关注设备的操作与性能及维护上的技术支持，还希望我们为其提供铸造工艺技术支持。客户购买设备目的是提高生产效率和产品质量，从而来获得更多的经济效益。但是自身没有相关技术人才，导致有一部分公司买回的设备搁置，无法投入生产。因此，我们更重要的是推广重力铸造工艺。
关键词：L1 L2 L3 连铸 过程控制
中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0032-02
1 系统概述
宝钢集团八一钢铁二炼钢连铸过程控制计算机系统覆盖八一钢厂板带工程二炼钢区域的4台垂直弯曲板坯连铸机。连铸机主要参数为：
流数：各1流；切割机：各1台；喷印机：各1台；二冷区：各9个区，16个控制回路。
铸机拉速范围：0.25～2.5m/min；铸机工作拉速：1.0～1.6m/min；板坯厚度：220mm，板坯宽度：750～1600mm；板坯长度：7500～10500mm；板坯最大单重：28.8t/块。该连铸过程控制计算机服务器硬件配置为2台高性能双路双模块冗余机架式容错服务器，其中一台为在线服务器，一台为备份服务器，磁盘采用阵列形式，采用共享磁盘管理技术，提高磁盘的可靠性，防止数据的丢失，减少系统切换的时间。数据库数据存放在共享磁盘阵列上，在线服务器和备份服务器共享数据库数据，保证了服务器切换的速度和数据的一致。服务器部署在L2中心机房，各个连铸电气室和操作室的边缘交换机通过多模光缆连接到L2中心机房的核心交换机，实现连铸过程控制计算机服务器与L1系统以及现场操作终端的网络互联。现场终端采用工控机、一般场所终端采用商务PC机。
系统软件软件上的配置和使用上，服务器的操作系统采用Linux Redhat AS4服务器数据库使用ORACLE 10G FOR LINUX版本，在终端上，安装ORACLE的客户端开发及运行环境包，包括FORMS和REPORTS（开发/运行显示画面和报表），同时安装SQL NET（实现客户端和数据库服务器的数据交互）。
2 主要应用技术
与电气仪表基础自动化的通讯，使用了OPC方式，OPC是OLE Process Control的缩写，是一种主流的工业控制数据通讯的标准。目前全世界大多数的知名PLC厂家都提供了基于该标准的OPC Server，任何应用系统只要通过一个OPC Client软件就可以对PLC数据进行读写访问。通过这种机制，应用系统可以在不更改应用程序的前提下实现与不同的PLC厂家的产品通讯。我们使用的OPC Client软件是MultiLink（由宝信软件开发的基础通信中间件），它提供了一系列的API，应用开发人员可以方便的在应用程序中对PLC的数据进行读写， 实现对基础自动化数据的采集、设定及PLC数据变化后通知启动过程计算机的应用程序的功能，并提供了将PLC数据点配置成电文以及查看这些数据点内容的的工具。
与MES（L3）系统以及其他相关系统的通讯使用基于TCP/IP协议SOCKET方式，项目中使用XCOM_PCS（由宝信软件开发的基于TCP/IP协议的SOCKET通信中间件）来实现，与MultiLink类似，它也是提供了一系列简单方便的API（应用编程接口），实现在以太网环境下，基于TCP/IP协议的SOCKET数据通信，同时提供了电文数据类型转换的功能（2进制与ASCII码之间的转换，网络字节顺序和本地字节顺序之间的转换），同时也提供了查询通讯线路状态的工具和查询通讯电文内容历史记录的工具。
应用程序的开发，使用C++与PRO C，PRO C是ORACLE提供的预编译技术，将内嵌标准SQL语句的又混合了C/C++语法的源程序预编译，转换成完全符合C/C++语法的源程序（后缀为.C/.CPP），这样在C++的环境下，就能如同在ORACLE的存储过程中一样使用标准SQL语句方便的与ORACLE数据库交互，又能享受C++这种相对于ORACLE的存储过程要更强大而灵活的开发工具的各种优势。画面的开发使用ORACLE的FROMS。
应用程序的运行平台中间件，使用PLATURE 99（由宝信软件开发的运行平台中间件），它实现的功能包括实现各个应用程序之间的相互启动和调度，同时传递参数；在指定时刻启动某个/某些应用进程；定周期的启动某个/某些应用进程；提供管理维护和查看应用程序报警/LOG历史记录的功能。
3 应用功能
关于连铸过程控制计算机系统的应用功能，主要是从MES和分析等系统接受出钢计划，制造命令和，根据出钢计划画面上的生产计划钢种和制造命令，制造标准等数据，并启动内部动态二冷水，切长优化计算模型，同时将计算结果发送到PLC控制生产，连铸过程控制计算机系统在生产过程中对基础自动化（L1）上传的各个事件、信号进行跟踪，并将实绩生产实绩数据经过计算，过滤和组织，以连铸处理号作为键字来管理存储在连铸过程控制计算机系统的数据库，同时发送给MES（L3/L4）系统，供日后查阅分析，生成报表。
具体的，应用功能分为：工程数据管理，过程跟踪，过程数据采集，实绩数据生成，数学模型，人机界面几大模块。系统内部各模块之间数据流及与外部系统关系如图1所示。
3.1 工程数据管理模块
该模块主要功能为处理接受MES系统、分析系统及其它过程控制计算机系统发送来的信息，包括MES根据合同制定的计划类信息接收（铸造计划，炉次命令，板坯命令）、根据工艺需求制定的质量标准类信息接收（作业标准、制造标准）、其他工序作业实绩类接收（前工序实绩、分析信息，钢包信息等）和运转状况信息。
3.2 过程跟踪模块
该模块主要功能为对于连铸从钢包到达回转台开始到钢包吊走的各作业状况进行跟踪。进行作业状态变更的检查和接受、各作业时间的计算、同时收集浇铸过程中的各种浇铸信息。连铸跟踪的主要作业点包括：钢包到达、钢包浇铸开始、铸流铸造开始、钢包浇铸结束、钢包吊走，铸流铸造开始、铸流铸造结束，切割开始、切割结束、喷印信号，去毛刺信号等。
3.3 过程数据采集模块
该模块主要功能为周期性的收集连铸铸造过程数据，主要包括TD钢水重量，LD钢水重量、铸造长、铸造速度，结晶器上端宽度、结晶器下端宽度、结晶器液面位置、结晶器冷却水温度、入出口温差，结晶器振动频率、振幅，结晶器冷却水流量、二次冷却水流量、二次冷却水压力，辊缝信息等。
3.4 实绩数据生成模块
该模块主要功能为依据生产指令、过程采集及过程跟踪信息，生成板坯生产实绩、炉次生产实绩，把过程跟踪模块采集到的各个关键时刻和过程数据采集到的重要数据如重量，温度，长度等信息对应到具体的炉次和板坯上。
3.5 数学模型
主要包含了动态二冷水，切长优化，品质异常判定三个主要数学模型。
3.5.1 动态二冷水模型
连铸二冷区目标温度控制是通过对整个连铸过程铸坯表面温度的测定，由计算机控制沿拉坯方向的铸坯表面温度分布，使之符合设定的目标表面温度曲线来实现。通过铸坯凝固传热模型计算各二冷段表面温度，与目标温度相比较。当两者有偏差时，及时调整该冷却区的冷却强度，使铸坯表面温度与目标温度尽量靠近，实现二冷区目标温度的控制。
根据二冷模型原理，以钢水进入结晶器为其生命起点，以其根据铸造长对应的板坯出最后一个冷却段为其生命终点。在此过程中，全过程定周期跟踪其接受的冷却水量等数据，实时计算其凝固状态，并推定出其各相区域的分布情况。
根据各铸片的计算结果，综合推定整个铸机内板坯的凝固状态，动态推定出凝固终点位置、两相区和液相区的分布情况。
3.5.2 切长优化模型
切长优化模型以满足合同需求为目标，并兼顾板坯收得率为原则，针对浇铸异常点进行优化。参照板坯制造命令中的切割长度及其上、下限为基准，同时考虑品质异常部位（插铁板、异钢种交接，中间包交换、切尾）计算出钢水不足、钢水多余并根据钢水量的多少应用相关的优化策略进行优化计算，以实现预定板坯的消化，同时争取较高的收得率。钢包钢水浇注开始，参照制造命令，生成该炉次的切割预定，在浇铸过程中，跟踪发生的异常事件，考虑影响的区域（工艺规定），进行优化计算。在板坯切割开始时，根据切割的实际情况进行切割优化的再计算。并把优化结果通过人机界面展现给用户。优化过程主要包括：切割缝隙的考虑，采样的考虑，异常段的优化，板坯在钢水不足和钢水多余情况下的优化。
3.5.3 品质异常判定模型
该模型包含在线判定部分和分析部分2个模块。
在线判定：主要功能是：通过采集炼钢、连铸过程中对连铸的浇铸、板坯质量有可能产生影响的事件进行跟踪记录，并根据内建的模型进行分析，对连铸的质量给出一定的判断结论，从而达到连铸从上台到浇注成材的整个过程中对连铸浇注进行质量判断、提供操作指导，并在板坯产出时，对板坯的整体质量进行判断、提供操作指导。并将以上数据与结论很好地展示给工艺人员。
离线分析：具备很好的开发性，提供足够的离线学习功能和在线扩展功能。工艺人员不但能够对系统定义的异常进行调整，还能够利用模型提供的离线分析工具对历史数据进行分析，从而根据分析发现并定义新的约束条件，并将其加入到在线判定系统中实现自动判定。
3.6 人机界面
人机界面主要提供了计划管理、设备管理、操作监视、模型、实绩、报警和提示信息等画面。每个画面有共通的部分，主要是画面菜单、画面名称、报警或提示信息、工具栏功能键、班别、组别、当前时间。各个操作室和控制室的终端画面的权限通过用户名和角色统一认证管理，不同的角色拥有的权限不一样，看到的画面数量也不一样，对同一幅画面的操作权限也不一样。不同的用户可以拥有一个或者多个的角色。
4 结语
通过实施了连铸过程控制系统，八钢二炼钢连铸区域实现了连铸生产过程的全程自动控制和对生产数据的全程监视，管理层亦能了解到现场的实时生产情况，并且所有生产都遵照合同和计划统一调度进行生产，从而提高连铸生产的自动化程度，降低生产人员的作业率，提高了生产效率。通过模型的应用，提高和稳定了铸坯的质量，并提高了铸坯的成材率。
参考文献
论文关键词 供水管道 受损原因 对策
前言
供水管道受损爆管事件时有发生，影响自来水行业服务供应安全，给全市生产、经济、市民正常生活和社会效益等造成不良后果，亟待解决。供水管道受损危害大，漏掉的是经过水厂加药处理过的清水，使水资源变得更为紧张；降低了供水服务压力，影响了自来水的正常供应；可能对道路交通产生影响等等。因此，分析上海市供水管线受损事故原因，制订对策，为政府指导供水管线受损事故减灾工作的发展，是十分必要和紧迫的任务。
1公共供水管道受损现状
上海中心城区现有公共供水管道9058km。据统计2000—2003年全市中心城区累计发生DN>1500管道的爆管ll4次，其中2000年累计发生DN≥500爆管22次，2001年累计发生≥DN500爆管32次；2002年累计发生DN≥500爆管2O次；2003年累计发生DN≥500爆管40次，其中，自来水市南公司供水区域l1次，市北公司区域l8次，闵行区域1次，浦东区域为l0次。大口径水管爆管给局部地区的社会经济和人民生活造成一定的影响。
2公共供水管道受损原因分析
目前，上海中心城区公共供水系统的输水管大多数为钢管、球墨铸铁管、灰口铸铁管、预应力混凝土等等，配水管绝大多数采用灰口铸铁管。管道管材的特性不尽相同：灰口铸铁管刚度大、质脆，几乎绝大多数自然爆管、因局部外力荷载造成的爆管估计都发生在灰口铸铁管上；铸态球墨管质量介于灰口铸铁管与球墨铸铁管之间；预应力水泥管价格低，但材质较脆，接口易破损；钢管主要用于过路管和桥管；塑料管是当代管材发展方向，但是价格偏高。公共供水管道受损，主要有下列原因：
2．1管道材质
长期以来，灰口铸铁管作为主要的供水管材普遍用于供水管网，灰口铸铁管耐久性和强度较好，但是质脆，装卸过程中易产生裂缝、沙眼，而且防腐层也不完整，在横向受力和外力震动下，管道极易发生变形而导致漏水甚至爆管，尤其是上世纪六、七十年代和八十年代中，一批技术性能较差的管材，主要是连续铸造的灰口铸铁管、自应力钢筋混凝土管、石棉水泥管和一部分制造质量差的其它管材，发生漏水和爆管的频率较高。除管道自身的材料特性外，管道受损还与诸多环境因素有关，例如，在冬季寒潮过后气温回升，爆管频率较高，这与气温骤降回暖有密切的关系。为此，每年的l2月份至翌年l一2月份，爆管抢修频繁，尤其以DN100—200arm和DN300~400mm的灰口铸铁管为多。究其原因，是由于灰口铸铁管的石棉水泥接口的握固力不容许水管降温收缩，而在受拉情况下断裂漏水。初时渗漏很少，随着气温回升，接口来回胀缩，漏水逐渐渗出地面，漏水导致水土流失，土体变形，引起供水管道不均匀沉陷而断裂。
2．2管道接口
接口质量不好主要有三种表现形式，即接口不严密；接口经不起土壤不均匀沉降或水管伸缩以及水压高等因素而漏水；接口刚性太强。过去大规模推行石棉水泥接口、膨胀水泥接口，这类接口刚性强，气温降低时当土壤有不均匀沉降时，水管在力学上变成一根很长的承重梁，使水管产生环向断裂或大头处断裂，在严冬水温降低时，水管收缩，接口刚性过强时，可能导致水管拉断。
2_3施工质量和外界影响
(1)水管基础不好。管沟底不平整，机械挖泥无其它修平措施，更容易使沟底不平，结果使水管发生沉降，以至逐步损坏接口甚至管道；(2)覆土不实，这对大口径管道更为重要，覆土未分层夯实和管道两边土壤密度不均匀，使管道受力显著增加，漏水和爆裂的可能性增加；(3)支墩后座土壤松动。大口径管道弯头，在T型管处有较大的推力，主要靠支墩后土壤的被动土压力通过支墩抵消推力，支墩后土壤松动将引起支墩位移较大，导致弯头或T型管处位移较大，存在漏水的隐患；(4)水管借位过多。降低了管道的连续性，易使接口损坏或脱开；(5)市政工程施工过程不规范。在场地开挖、平整、道路修筑、碾压等过程中，施工单位对地下管道情况及详细位置不了解，导致碰伤、压坏、挖断管道，造成管道漏水的隐患；(6)车辆超载、超重严重。由于现代物流业飞速发展，社会车辆超载、超重现象较为严重，部分公路等级偏低，且许多道路拓宽，原位处于绿化带或非机动车道内的管道暴露于机动车道下，如没有钢套管或混凝土等强化保护措施，则管道被损坏的可能性很大，造成管道产生渗漏点；(7)温度变化。季节温度大引起管道伸缩变形产生渗漏；(8)周围环境的腐蚀损坏和地震灾害等因素。
3公共供水管道受损防治措施
根据正在制订的规划目标，2010年DN≥500管道爆裂频次达到40．2time／100km／a；2020年DN≥500管道爆管发生频次达到≤0．1time／100km／a。为达到目标要求，拟采取以下防治措施：
3．1对原有易受损的管线实施分阶段改造规划
妥善解决已埋在地下质量欠佳的管道，有计划、有步骤予以更新改造。2005年底前完成378km无内衬管道改造；2007底前完成132km管龄50年以上旧管道改造；显著减少漏水和易爆管道，降低管网漏失率；2010年底前总计完成管网改造1319km，总投资约19．6亿元，供水产销差率下降至12％。其中，市南公司改造383km，投资约7．7亿元，市北公司改造499km，投资约8．5亿元，浦东威力雅公司改造210km，投资约1．6亿元，闵行公司改造227km，投资约1．9亿元。
3．2加快管道材质更新和推广新型材料
新敷设管道要合理选择管材。选择管材的基本原则是：能承受要求的内压和外荷载；性能可靠，维修工作量少，施工方便；内壁光滑，输水能力基本保、持不变。
(1)、灰口铸铁管逐步淘汰使用。
如前所述，历史上长期使用的灰口铸铁管其强度与韧性较差，经常性损坏漏水或发生爆管，已不适应现代都市发展需求，应改用新型管材，如球墨铸铁管、UPVC管等。建议DN>1000mm采用钢管、预应力钢筒混凝土管；DN300～DN600mm采用球墨铸铁管；DN
(2)继续探索采用新管材、新工艺
塑料管道具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约钢材和能源，安装简便，工程造价低等优点，是近10年开发和目前重点推广应用的给水管材，主要有低塑性硬聚氯乙管(UPVC)、高密度聚乙烯管(HDPE)、氯化聚氯乙烯管(CPVC)、交联聚乙烯管(PEX)、聚丙烯管(PP—R)、聚丁烯管(PB)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯管(ABS)等，其中UPVC和HDPE等管材在城市供水小1：3径管道中应用较为广泛，使用情况反映良好。
球墨铸铁管(DCIP)具有应力集中降低，强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点，同时，管口采用柔性接口、且管材本身具有较大的延伸率(>10％)，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。
此外，国外早已采用的预应力钢筒混凝土管(PCCP)具有抗爆、抗渗和抗腐蚀的优点；玻璃钢管(GRP)具有重量轻、运输及安装方便，抗腐能力强，内壁光滑阻耗小的特点，在大口径管道上有较大的适用前景。
(3)推广应用柔性胶圈接口技术。
滑入式柔性胶圈接口优点是：接口的抗滑能力更强，比打石棉水泥接口省力、省时。要认识到接口填料越硬越容易传递侧向力矩，包括很难避免的土壤压缩沉降而导致承插口断裂。相信不久将来爆管的频率次数会越来越少。
3．3采用非开挖等先进的施工技术
随着上海城市的发展，原有的市政设施已满足不了发展的需要，在已建市政道路要重新开挖敷设或更换诸如水、煤、电、通讯等新管道或电缆，不但破坏市容，影响周围建筑物环境而且影响城市交通和市民的出行，有的甚至还要造成对商业经营上的经济损失和不良影响，面对这种开挖的施工方法，不开挖路面等先进施工技术(no—digtechnique)得到了应用和发展。非开挖技术对交通干扰最小；(下转第71页) (上接第11页)对周围物景和对周围的商业环境的损坏和影响也少；此外施工安全、效率高、综合成本低，工时少。因此，这种技术日益显示出自身的优越性，在上海市的供水管道工程中，非开挖施工技术也得到了尝试和应用，在四平路的溧阳路至临平路段，上海自来水一根铸铁地下供水管(DN1500mm)改建等工程取得了良好的社会和经济效益，设想在有非开挖技术可作替代时，应逐步限制采用明挖施工方法。
3．4提高管理水平
全面实现管网系统档案的数字化管理，形成科学、高效、丰富、翔实的供水管网档案管理体系。建立管网系统中央数据库；高效、生动地定位管道、阀门、水表等管网组件，为实际生产运行提高可靠的依据；为管网系统规划、改建、扩建提供图纸及数据依据，对管网的改扩建的规划、改扩建后的运行进行计算机模拟，辅助管网规划方案的优选；为管网施工提供图纸依据。准确定位管道的位置、埋设深度、管道井、阀门井的位置、供水管道与其它地下管线的布置和相对位置等，以减少由于开挖位置不正确造成的施工浪费以及开挖时对通讯、电力、煤气等地下管道的损坏带来的经济损失或严重后果；科学高效地进行爆管抢修等事故处理。加强和完善供水管线调度系统，做好供水管线管网在线压力监测系统的实施。
3．5强化应急处置
首先应增强工作人员对应急处置的意识；改善爆管抢险的车辆、机具设备及抢险送水车的配备；提高阀门及开关阀门使用工具的科技含量，缩短止水时间；改善检漏技术水平和装备；合理规划和建设营业站点。
3．6立法管线保护
建议人大尽快制定城市供水管道设施保护条例，从法律上保证对管道设施的保护；充分调动人民群众自觉维护供水管网安全运行。此外还应采取强化对地下管道的巡检及日常养护监督；提倡文明施工等措施。
2006年3月1日，由全球500强企业之一富士康科技集团投资5亿美元在开发区建设的富士康晋城科技工业园正式动工。这是晋城开发区不断创优环境，致力招商引资取得的一项成果。近些年来，晋城经济开发区围绕建设新型能源和工业基地的目标和晋城市的产业发展规划，树立科学的发展观，在招商引资的同时，进行园区建设，促进了经济结构调整，集聚了产业优势，走出了一条独具特色的新型工业化发展之路。
2007年，全区实现地区生产总值6.82亿元，同比增长27.5%；实现工业增加值2.6亿元，同比增长41%；财政总收入1.27亿元，同比增长27%，其中一般预算收入完成4979万元，同比增长49.47%；外贸进出口额6782万美元，同比增长190%，占全市进出口总额的43%，其中进口4609万美元，同比增长282%，出口2173万美元，同比增长92%；全年招商引资再创历史新高，全口径实际利用外资13339万美元，商务部口径实际利用外资4016万美元，引资实绩位居全省省级开发区首位，占到全省开发区利用外资总额的28%，占全市利用外资总额的34%；全区高新技术产业增加值完成1.35亿元，占全区工业增加值总额52%，同比提高10个百分点。
创优投资环境，构筑发展平台
要引凤凰来，先栽梧桐树。投资环境作为招商引资的基础，随着开发区逐年加大投入力度，近几年来，构建起了一个加快发展的平台，一个配套设施完善、服务体系健全的工业新区展现在了人们面前，晋城开发区成为国内外客商的投资热土。
环境就是生产力。在硬环境建设上，开发区坚持基础设施先行，千方百计筹集资金，加快园区配套设施建设步伐。近几年来，开发区基础设施建设投入逐年加大。目前在开发区建成区内，基本实现了通路、通水、通电、通气、通讯、通热、通网络和场地平整等“七通一平”要求。建区以来，开发区累计投入基础设施建设资金近7亿元，累计已开发土地面积3.27平方公里。道路方面，目前，区内已形成以主干道为骨架的道路交通网络，建成道路总长约15公里。仅近两年来，新建道路就达6.5公里，投资超亿元；供水方面，区内现已建成自来水厂2座，日供水能力达5万吨；电力方面，区内拥有110kv变电站1座，今年又建成10kv开闭所1座，可保证全区生产、生活用电需求；热力方面，现已建成集中供热站2座，可满足供热面积近200万平方米，建成区内基本实现集中供热；燃气方面，今年建成了第一座煤层气供气站，设计高峰供气量可达5000立方米/小时。基础设施的不断改善，为开发区招大商、引大资创造了更加优良的投资环境。
在软环境建设上，开发区以优化服务、提高行政效能为核心，着力创造稳定透明的政策环境、规范高效的行政环境和公平竞争的市场环境，积极打造管委会的服务型机关形象。先后在政策上，对入区投资者制定了一系列鼓励投资、奖励招商的优惠政策，努力创造吸引资金、技术、人才的政策洼地。在服务体系建设上，开发区以为客商创造“一站式”服务环境为中心，积极理顺开发区管理体制，目前，区内土地、公安、工商、国税、地税、规划、质监、海关、商检等部门全部到位，各部门实行“一栋楼”集中办公，可为投资者提供“一条龙”全程服务。同时管委会还制定了对重点企业和项目的全程服务工作责任制，对入区重点项目实行服务责任到人，专人跟踪全程服务。“人人都是投资环境，事事关乎开发区形象”和“亲商、安商、富商、惠商”的观念在开发区深入人心。
建设特色园区，集聚产业优势
发挥晋城市资源、能源优势，构建以特色产业为支撑的“区中园、园中园”。目前，国际铸造工业园已成为全市乃至全省铸造行业的重点工业园区。同时，为进一步优化结构，延伸铸造产业链，提升园区产品竞争力，在园区内还专门规划了机械加工工业小区，现已有外商独资盛固精工有限公司落户投产，通过引进日本、台湾、德国、美国高精密的机加工生产设备，使开发区铸造园区的铸件毛坯产品摇身变为成品的机械零部件，产品附加值成倍提高，传统悠久的晋城铸造业正在走向现代化。
在产业发展上，对不符合开发区产业规划的企业，则一律谢绝投资。2006年底，由世界500强富士康科技集团投资建设的富士康科技工业园首期工程实现投产；以绿洲大麻项目为重点的丝麻纺织工业集中区和以中小企业为特色的民营工业园正在建设。靠龙头企业带动，以特色产业支撑，全区已初步形成了以光电通讯、精密铸造、机电制造、丝麻服装、生物医药、新材料、现代商贸服务为特色的产业发展格局，一个个现代化、专业化特色园区正成为拉动开发区经济增长的亮点。
着力招商引资，加快项目建设
在招商引资方面，开发区实施园区招商、产业链招商和主题招商，目前，开发区共已有来自美国、英国、日本、南非、萨摩亚以及台湾、香港等国家和地区的投资企业12家，涉及投资总额约6亿美元。外商投资领域涵盖光电子、机械铸造、机电、房地产开发等多个行业。
在引资总量增长的同时，利用外资质量有了明显提高，一大批外资高新技术企业落户我区。由世界500强富士康科技集团投资的晋城科技工业园，作为全市乃至山西省招商引资的重头项目，总投资规模约5亿美元，占地约1038亩，主要从事光通讯产品、镜头模组、精密模具及自动化设备等高精密、高科技产品的生产制造。项目建成达产后，预计年产值可达100亿元左右，年上交税金10亿元，新增就业2.5万人。除富士康以外，我区兰花集团与南非H.S公司合资建设的瓦斯抑爆设备项目、环球利特公司半导体照明光源项目、祥程科技车辆加油显示器项目等都是填补了全省空白的外资高科技项目。
坚持科技兴区，发展高新产业
大力引进高新技术项目，坚持走科技兴区之路，靠科技创新推动全区经济结构调整和产业优化升级，致力建设全市高新技术产业的示范区和新兴产业的集中区是开发区发展战略的一个重点。
关键词 控制系统；PLC；Profibus-DP；干扰；改造
中图分类号TM57 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）83-0134-02
0 引言
板坯连铸生产线是在生产过程中有着连续性、周期性和不可中断性的生产设备。控制系统是连铸的中枢，如果在生产过程中突然中断，轻则铸机短暂停止钢坯出现接痕，重则铸机停止生产甚至有卧坯的危险，影响生产、造成损失。因此，保证板坯连铸控制系统的稳定、可靠、安全运行极为重要。
影响控制系统的干扰源一般都是由电流或电压剧变产生的，大致可以分为两类，一是来自系统外引线的干扰，二是来自控制系统内部的干扰。本系统采用了西门子可编程控制器及70系列变频器，其产品在抗干扰方面具有较高的水平，能够在恶劣的工业现场稳定运行。然产品的可靠性高并不是保证设备稳定运行的充分条件，还必须在工程设计、安装施工以及使用维护等方面高度重视应用合理，才能保证系统安全可靠的运行。
5#板坯连铸机自投产以来存在通讯故障问题，经常导致网络中断，铸机非计划停机，严重影响生产并可能发生安全事故。本文通过对故障问题的分析，提出改造方案，彻底解决通讯故障问题保障生产顺利进行。
1 系统的组成
2 故障现象及分析
在浇铸过程中，结晶器振动、扇形段传动、辊道区域传动停止或部分停止，编码器跟踪值不准，设备重启后正常。检查电气元器件正常，查询变频器故障代码为F082通讯故障。我们通过仔细分析和现场检查认为故障原因有以下几点：
1）PLC在设计方面不合理。在设计之初没有结合现场，通讯线路过长，关键性设备和次要设备都在一条DP线路上，一个简单的故障可能引起整个系统的事故，且在施工过程中没有达到实际要求的标准；
2）现场的电磁干扰。工业现场动力线路密布，设备启停运转频繁，存在严重的电场和磁场干扰，现场总线和动力线在同一电缆沟或桥架内，接地系统的不完善，存在强电流干扰。在PLC使用的情况也比较复杂，常常存在各种不同配电、控制及驱动设备，各个设备之间控制电缆的铺设也很接近，这就造成了干扰的产生。电网的波动、大功率用电设备电缆线及其本身产生的电磁斜波，都会对PLC的正常工作造成影响；
3）铸流跟踪编码器安装在扇形段传动上，Profibus-DP总线深入到设备现场。现场的环境比较恶劣，存在灰尘、水汽、人为等因素，容易使DP线接地或短路进而造成通讯故障。
3 改造方案
3.1 连铸PLC系统改造
针对板坯连铸中设备的不同用途和5#板坯的实际情况，我们对PLC系统的硬件系统重新组态，将关键设备结晶器振动和扇形段传动分别独立出来，将容易引起故障的跟踪编码器和输出辊道放在一起。这样可以减小故障对整个铸机的影响，当一处发生故障时不至于引起整个连铸机系统的停止。
1）PLC硬件的安装：在原铸流PLC机架上新增两块CP443-5通信板，这两个CP443-5与原来的一个通讯板通过重新放设的DP线分别连接到结晶器振动变频器、扇形段传动变频器和铸流跟踪编码器上；
3.2 干扰问题的解决方法
工厂中形成干扰的途径包括来自空间的辐射干扰、接地系统混乱的干扰以及电源和系统外引线的干扰。解决这些干扰的主要措施有抑制干扰源、切断或衰减干扰的传播途径、提高装置和系统的抗干扰能力。针对我厂实际情况，我们主要是对系统电源、接线、接地系统和现场DP线路做了改造。
1）电源的改造：在投产之初对PLC控制系统电源不够重视，电源系统接线混乱，如插排、照明、移动设备等与之混接，影响控制系统电源稳定性。为保证控制系统的可靠稳定我们拆除不必要的电源引线，并为防止电网波动新增UPS电源。在输入输出模块线路上新增光电隔离，将外部引线与系统隔离开来，以防止外部的干扰信号进入PLC系统，保证外引线的安全。系统内部变频器是能够产生较大功率的谐波干扰，对电源稳定影响较大，因此除稳定电网波动外还需对变频器在运行中产生的大功率干扰进行抑制，在变频器输入输出加装电抗器，对变频器及其机柜进行可靠接地；
2）接线与线路：杜绝不同信号用同一电缆，也决不能在同一配管或线槽内放设信号电缆和动力电缆，必要时设备线路加装屏蔽。采用屏蔽的目的一是抑制干扰源，二是衰减或隔断干扰的传播。为使屏蔽有效，需可靠接地。尽量做到电源电缆平行走线，电源线与信号线交叉布线，以减少线路干扰。在机柜方面尽量将所有控制柜连成整体并做可靠接地，同时要保证机柜的防干扰性能良好；
3）把每个交流传动装置重新进行了可靠的接地。不同的接地点会有电位差，用一根导线连接不同的接地点时，在导线中就可能有电流流动，这称为地环电流。为此我们采用截面大的接地线，并集中于一点接至接地母排上，这样可以有效的屏蔽干扰并抑制干扰的传播；
4）我们将DP线路重新布置，单独放设线路或远离动力电缆，当空间或线路无法满足时采用十字交叉的办法。每一个DP接头处重新检查确认，线路连接、屏蔽线是否正确，每一个接头是否紧固牢靠。
可靠的接地系统和正确的线路布置使干扰减小，并且使Profibus-P网传输数据更加精确可靠。
3.3标准化作业
1）控制系统严格按照西门子说明书要求，对系统的组成和连接进行全面检查。针对DP线路上可能存在的接线不规范、安装不合理等，我们又重新对所有DP插头进行了检查，按标准接好屏蔽，正确安装。由于铸流编码器安装在扇形段传动上，DP线路深入到现场，环境比较差。除了仔细检查外，还做了一定的防护，防止可导电的灰尘、气体和蒸汽的进入；
2）准确的接地是解决屏蔽和干扰的绝佳途径。前期接地线的混接不但不能很好的解决干扰，还很可能是产生干扰的源泉影响系统的正常运行。系统接地包括屏蔽地、交流地、安全地等，其相互之间存在电位分布不均，而产生电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。解决接地问题需从多方入手，有些地方需要串联接地、有些地方需要并连接地。信号电缆接地选择在信号侧或PLC侧接地尽力避免多点同时接地。地线各点之间的电位差做到尽可能小，尽可能的加粗地线；
3）外引线的接线。全面对系统外引线的接线进行检查，如输入输出模块信号线、仪表信号线电源线以及各种检测设备引入PLC系统的接线。强电弱电分开，交流直流分开，模拟量数字量分开等，杜绝相互干扰。各电缆接线端子处紧固牢靠，无毛刺。
4 改进效果
改造前板坯5#连铸机经常会因通讯问题导致网络故障、信号终止而发生铸机非计划停机，严重影响生产。改造以后至今未再发生通讯故障，大大减少了事故停机，为板坯生产降低了成本，增加了效益。
参考文献
[1]SIEMENS SIMATIC组态硬件和通讯连接STEP 7V5.3版本.
关键词：智能化;按需供水;节能
循环水系统是钢铁企业主要的耗能系统，耗能占比高，绝对量大。作为工业生产的辅助系统，目前大多数企业只关注水泵本身的节能，对控制技术和管理仍比较粗放，仅以满足生产需求为主，节能潜力巨大。在钢铁企业智能制造的背景下，系统信息化、自动化水平的提高，节能模型软件对能源介质的精细控制，可充分挖掘节能潜力，提升企业核心竞争力，实现企业效益最大化。
1概况
连铸浊环水采用气水喷雾冷却方式，对离开结晶器带液芯铸坯直接进行喷水冷却，以使铸坯完全凝固和铸坯表面温度在拉坯方向均匀下降。该连铸工艺浊环水用户侧设计供水压力P=1.1MPa，流量Q=980m3/h。浊环水冷却强度、冷却水量、水压、水温、喷嘴结构和布置、喷嘴与铸坯间的距离等都对铸坯散热有直接影响。由于冷却强度需根据钢种和断面要求确定，因此浊环水的动态配水水量变化较大，通常有强、中、弱冷三种配水方式，且在生产过程中动态调整。由于现有的管理模式使浊环水的供应与使用分属两个不同的工艺段，彼此相对孤立，因而实际生产过程中浊环水需满足炼钢厂连铸车间在最不利工况下需要的最大水量。连铸用户侧设计有泄压阀，正常生产过程中通过泄压阀稳定供水压力。使用后的浊环水经旋流沉淀池沉淀后加压送平流池进一步处理循环使用。本循环水系统包括连铸机浊环水供水泵组、旋流池提升泵组、平流池提升泵组等五个泵组共13台水泵，正常时6～7台水泵运行，改造前平均负荷1594.75kW。二连铸浊环水主要耗能设备性能参数见表1。
2系统节能潜力分析
连铸浊循环水经连铸喷淋后由渣沟汇流至旋流池，通过旋流池提升泵输送至平流池，沉淀后的出水经平流池提升泵加压后至高速过滤器上冷却塔，冷却后供连铸工序喷淋。完成一个循环处理和供应周期的节能潜力主要聚焦在工艺流程自动控制及单体设备效率提升，但存在以下问题：
2.1浊环水需求波动大
连铸浊环水需求波动大，要求控制精度高，且供水能力满足最不利工况下的最大需求水量。因此，浊环水用户侧总管设计有常开的旁通手动阀泄压，通过阀门开度动态调节旁通水量来稳定浊环水总管压力。但通常旁通水量较大，浪费严重。
2.2提升泵存在回流问题
旋流池提升泵组因水量平衡需要，回流阀旁通调节及水泵出口阀的开度造成了一定的浪费。
2.3水泵偏工况运行
由于设计及设备选型需满足最不利工况下的最大需求，且多环节均设置有安全余量，叠加效应导致了实际运行过程中部分水泵偏离高效运行区，造成了一定的浪费。
2.4系统存在空开情况
目前短时间的计划停机（如浇次间隔）或设备故障临时处理，连铸浊环水系统水泵不停机的规定也造成了一定的浪费。
2.5系统欠缺监管功能
原设计仅以满足生产需求为主，欠缺经济运行模型、日常运行有效监控手段，有较大改善空间。
3智能化系统节能解决方案设计
区别于传统的单体设备节能改造，智能化系统节能改造在能源使用实时监测的基础上，结合铸坯品种、规格、生产节奏，通过节能模型软件实现生产集约化按需供水（包括流量、压力、温度等的匹配）和能源介质的减量化供应，并在此基础上采用高效水泵，进一步降低能耗，并通过云管理系统确保节能效益的可持续性。
3.1连铸浊环水工艺系统节能优化
3.1.1水泵调速改造由于供水及循环水中间提升输送环节水量波动较大，为避免损失，将浊环水供水泵组、旋流池提升泵组、平流池提升泵组中任一台泵改造为调速泵。3.1.2浊环水二级动态配水调控建立水处理岗位与连铸中控的通信，开发供水系统节能模型。水泵调速控制为粗调，设定恒压供水，浊环水各支管冷却水量为精调，采用动态配水模型，粗精调共同作用实现了集约化按需供水。此外，通过泵阀一体化控制减少管网系统泄压阀的旁通水量及各支管调节阀的阻损，在满足用水点需求的情况下，降低供水泵组的供水压力及供水流量，从而降低了能耗。3.1.3建立连铸控制系统及水处理控制系统的通信对连铸工艺PLC与浊环水处理PLC进行局部改造，在连铸主线出坯系统中增加通信模块，在水处理系统中增加耦合器模块，建立了主从通信方式。该方式不影响原有程序，且互不干扰，数据有效共享。
3.2连铸浊环水单体设备节能优化
工艺优化后，确定泵组合理参数，定制高效水泵，使水泵运行在高效区，进一步减少能源消耗。由于工艺优化后循环水需求量减少，使旋流池提升泵组及平流池提升泵组由之前的二用一备调整为一用二备，既节能又提高了系统的安全可靠性，还节约了水泵的检修维护费用。
3.3云管理系统功能开发
云管理系统是指现场实时数据（工艺运行参数、设备状态、能耗数据等）通过VPN、云技术远程投送，实现统计、分析、优化等功能。3.3.1远程动态监控功能通过扩展功能实现微信平台异常信息的及时推送，包括设备状态、工艺参数、能耗等，为水系统经济、稳定、安全运行提供支撑。3.3.2关键数据采集及展示方便技术人员充分挖掘现场数据价值，对系统进行持续优化，实现节能效益和稳定运行的双赢。3.3.3为企业强化能源管理创造条件能源成本可视化、显性化、预警机制化等管理功能为企业精细化管理提供了支撑，手机客户端远程访问和应用，为管控提供了便捷有效的手段。
4连铸浊环水智能化系统节能优化效益
直接经济效益：连铸浊环水节能优化改造后，一周内系统平均负荷减少751.8kW，节电率达47.14%；半年内系统累计运行时间4388.7h，平均减少负荷791.5kW，累计平均节电率49.6%，半年实际节电347.4万kWh。考虑到节能模型投用初期设有较大安全余量，后期通过持续优化，年节电可达700万kWh。间接经济效益：因自动化程度的提高，减少了岗位员工的工作量，提升了企业效率。另外，系统自适应匹配后，设备冲击开停次数显著减少，延长了设备寿命，减少了维护检修费用。
5结语
关键词：铝企业；能耗；智能分析；自动化
0引言
能源是人类赖以生存的基础，也是是制约经济和社会发展的重要因素。在全球能源紧缺的背景下，如何科学合理地使用新型能源、有效地节约已有能源成为众多企业、学者研究的课题。传统铸造行业设备多、能耗大、生产过程复杂，能源消耗的水平将直接影响产品的成本和利润指标。
铝工业是我国现阶段单位能耗最高的冶金工业过程，作为重要的基础原材料产业，优化其生产工艺、创新其控制和管理技术，对国民经济发展起着重要作用。
因此，优化铝工业生产过程，加强企业信息化管理，提高生产智能化程度，有效利用能源优化资源配置，实现企业的经济效益和节能降耗的统一，对我国铝加工企业的发展具有重要意义。
1 现代铝企业生产流程及约束条件
1.1 现代铝企业生产主要环节
现代铝工业生产有4个主要生产环节：
（1） 铝土矿的开采过程；
（2） 从铝土矿提取纯氧化铝的氧化铝生产过程；
（3） 用冰晶石一氧化铝熔盐电解法生产金属铝的电解铝生产过程；
（4） 铝加工生产过程。其中氧化铝生产和电解铝生产是最复杂的两个工艺过程，此外还有铝的再生利用以及两个重要的辅助环节：炭素电极制造和氟盐生产。
铝企业具有独特的生产过程，主要体现在：
* 生产阶段性显著。在熔炼阶段，主要以化学变化为主，对铝液中化学成分的把控是非常严格的；在铸造阶段，主要以物理变化为主，需要根据客户的具体需求，按照限定尺寸严格控制产品外形。
* 生产能力体现集中性。熔炼与铸造阶段中关键设备的好坏将决定铝企业生产能力的大小。因此，关键设备性能通常作为企业发展的瓶颈。
* 生产阶段具有连续性。从熔炼到铸造，整个高耗能阶段以一种连续的生产方式进行，各操作之间的缓冲有限，前后工序要求衔接匹配。
* 生产中的持续高温操作，所产生的能耗较大，加强能源管理可有效降低生产成本。
1.2 现代铝企业生产的约束条件
由于铝生产过程的特殊性，对于生产调度产生了一定的约束性，主要体现为：
（1）工艺约束。工艺约束指在生产过程中为保证生产正常进行和产品质量符合客户要求所应遵循和满足的生产规程。
（2）设备约束。设备约束指在生产过程中为实现设备的合理利用及生产顺畅、保证产品质量等目的，设备所应遵循的使用规程。
（3）能源平衡约束。铝在生产过程中，为保证其质量及生产持续性，应保证整个过程中的能源平衡。同时，抓住主要环节降低能耗，建设资源浪费。
因此，需要提出信息化的高效手段，将铝生产过程中的信息进行实时采集，跟踪能源变化实现智能调度。通过对数据采用专家智能分析手段，优化生产过程，降低生产能耗，减少资源浪费。同时，提高生产效率，节约劳动成本。在传统工艺基础上，与互联网相结合打造全新型铝加工企业。
2 铝企业生产信息及能源管理系统
以铝企业生产现状为出发点，梳理铝企业内部管理流程，及生产工艺流程，通过对主要环节及设备安装数据自动采集装置，实现生产跟踪管理，优化生产过程，提高生产效率。铝企业生产信息及能源管理系统功能架构图如图1所示。
主要功能包括：
1、基础能源及生产设备管理功能
应用物联网设备对生产设备基础信息进行采集，实时跟踪设备运行情况，并将设备运行数据与生产运营数据进行联系，为制定生产优化方案奠定基础。
而基础能源管理作为能源管理中心在线平衡调度及在线能源管理的补充，包括能源计划管理、能源实绩管理、能源生产运行支持、能源质量管理和能源对比分析等模块。
2、能源监视功能
能源监控功能主要包括常规设备监控，在线管理和调整，工艺系统、计算机网络系统等协调监控，满足节能要求、以远程监控为核心的节能调度，扁平化的故障监测及分析处理等。分燃气、电力、水、供气等子系统监视，对重点设备用能情况单独监控，对车间工序进行综合监控，对能源系统无人值守进行远程监视控制。
3、能耗预测支持
根据生产、转运、检修计划，结合产品单耗等相关量，预测一段时间内的能源供需量，并辅助能管人员制定相应的能源生产供应计划，从而达到预测性能源供需平衡。
4、能源平衡与优化调度
（1）能源平衡
基于物料移动和平衡、能源生产和平衡等数据，及时掌握企业的生产运行、物料移动、生产执行和生产统计等情况；加强各业务层次间的信息集成和数据共享；提供灵活的生产报表格式定制功能，使报表功能具有良好的维护性和扩展性。能够方便地基于装置的生产运行数据进行数据汇总和分析。以物料、能源平衡图表形式实现。
（2）能源预测与优化调度
主要完成电力负荷预测、用电量预测、多介质平衡优化调度等功能，利用能源管理中心系统的数据和控制平台，建立能源主要介质的产销预测模型，并通过能源综合分析，给出能源系统优化调度方案，通过用户的调度及管理提供决策依据，实现能源系统的平衡优化运行，达到节能降耗的效果。
5、铝电解节能专家
该功能通过实时采集铝电解过程中电解工序、出铝工序、换极工序、母线提升工序等生产环节的工艺操作参数与能耗数据，构建适用的数据多维模型，挖掘生产工艺参数（生产负荷、氟化铝加料量、氧化铝浓度等）与能耗之间的关系及潜在规律，形成专家知识库，对电解槽焙烧启动与正常生产进行指导，优化不同工况下的操作参数，实现电解槽稳定高效生产，提高整个电解过程的电流效率。
3 结论
铸造工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，但同时铸造行业也是高能耗、高污染的“大户”，铸造工业节能减排工作关系到全社会整体节能减排工作的成效。
本文依据铝企业生产现状，以降低能耗、优化管理为目标。提出铝企业生产信息及能源管理系统建设，旨在通过信息化手段，实现数据实时采集，智能化分析生产问题、优化生产过程、减少冗余操作、提高生产效率，同时有效降低企业能耗，担负起改善环境的社会责任。
参考文献：
[1] 柴天佑，郑秉霖，胡毅，黄肖玲.制造执行系统的研究现状和发展趋势[J].控制工程.2005，12（6）：505-510.
[2] 邱竹贤.预焙槽炼铝[M].北京：冶金工业出版社.2005.
