时间：2022-06-12 16:56:18
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇模具制造实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：高职；模具制造专业；专业基础实训；专项实训；综合实训
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）02-0125-03
专业实训是培养学生职业技能的最重要的手段，在高职教学中占据了十分重要的地位。我院模具专业在十多年的教学实践中，探索总结了一套较为实用的专业实训教学模式，而“模具制造综合实训”则是其中的特色所在。通过师生的共同努力，取得了良好的实训效果，我院学生参加省内及全国技能大赛屡获佳绩，毕业生的专业技能与综合素养也获得就业单位的一致好评。
初期的实训模式
最初的高职模具制造专业实训是学科系统式的，结合专业理论课而开设，是专业理论课的辅教学环节。实训内容侧重于对加工设备的了解及其基本操作技能的训练，主要包含以下三个部分：（1）钳工实训（2～3周）。以“手锤的制作”为载体，通过划线、锯割、锉削、抛光、钻孔、攻丝、铆接等实际操作，培养学生掌握基本的钳工职业技能。（2）普通机床加工实训（2～3周）。包括车床、铣床、刨床、磨床等普通机床的加工操作实训，以简单的回转体、六面体零件的加工为项目任务，主要使学生了解普通机床的功用与使用方法，初步具备设备操作技能。（3）数控机床加工实训（2～3周）。包括数控车与数控铣，通过典型零件数控加工程序的编制及数控机床操作两方面的实践训练，使学生对数控加工技术在模具制造中的应用有比较感性的认识，初步具备设备操作技能。
在教学实施中，上述实训方式重在对常用加工方法的了解与认知，有助于对专业理论知识的理解和掌握，体现出专业教学的系统性，对于普通高等教育来说，是长期以来行之有效的模式。但由于培养目标不同，这种模式对于高职学生是否合适则有待商榷。另外，这种实训安排，特别是实训项目内容方面，着眼于基础性和通用性，并非专用于模具专业，也用于机械类其他各专业，实训效果对于各专业来说其实都是不够理想的。但从学院总体考虑，其通用性有利于实现教学资源共享，比较节省教学成本，且实训安排及其实施均较为便利，所以这种方式有其存在的必然性。
发展后的实训模式
高职教育经过一段时间的发展后，目前在各高职院校普遍实行的实训模式属于基础实训与技能鉴定培训相结合的模式。
高职教育的培养目标是要求毕业生掌握较高的专业技能，能在各自专业领域的生产一线岗位上工作，最理想的是能够实现“零距离”上岗。如果专业实训能够根据各专业相应职业岗位的技能要求，有针对性地对学生进行培训，并按照劳动部门统一制定的职业岗位技能考核标准进行考评颁证，学生毕业时即可直接凭证上岗。基于这种理念，要实现毕业生“零距离”上岗这一目标，专业实训必须做出相应的改进，而这种改进主要体现在以下几个方面：（1）实训项目设置的增加。专业实训项目安排应该与职业岗位对接，即根据毕业生就业方向，有针对性地安排技能训练项目。通过对毕业生就业情况统计分析来看，模具专业毕业生初期就业超过八成以上集中在模具制造类岗位，包括模具钳工、普通加工机床操作工、数控加工机床操作工、电加工机床操作工、模具成型设备操作工等。前三类岗位与原来的实训是相对应的，学生一般能很快上岗，而后面两类岗位在模具行业也是很普遍的，但学生在校时只在课内实验中有所接触，缺乏所需的操作技能，有必要增设相应的校内实训项目。（2）实训内容与要求的扩展。原有的实训安排可以说属于基础实训，任务内容较简单，达不到职业技能标准的要求。学生要通过技能鉴定考核，必须在完成基础实训后，再进行专项培训。由学生根据个人兴趣及能力情况，在学校具备培训条件的范围内，自主选择工种项目参加相应的培训与考核。由于国家在职业技能鉴定方面已经逐步完善，各工种的考核标准比较明确，专项培训的内容与要求只需将相应的职业技能鉴定标准引入即可。（3）实训条件的改善。由于实训项目的增多及实训内容的扩展，相应地在实训条件方面也需要有一些必要的投入，包括教学计划的准备、师资力量的加强、实训设施的添置、消耗品的配备等，并需通过申报审核，获得相关部门授权的职业技能培训鉴定资格。以学科系统式的实训为基础，辅以职业技能鉴定的专项培训，即学生首先完成全部的基础实训，然后根据个人兴趣与能力，选择参加某一工种的职业技能培训，并通过考核获取职业资格证书。这种适应于职业技能考核的专项培训，对高职毕业生就业具有良好的促进作用，是对基础实训的补充和提高，以此形成了一种较为实用的高职实训模式，目前在国内各高职院校得到广泛采用。所不同的是，各院校根据自身具体情况，如专业培养方向、实训设施条件、师资力量及资金投入能力等，所开设的职业鉴定工种、项目数与等级等有所差异。
实训模式改进探索
近几年，国内大力发展职业教育，以提高职业人才培养水平为目标，积极开展示范性院校、精品专业、精品课程等项目建设，同时也开始了新一轮的专业课程改革与建设。专业实训怎样安排和实施才能更好地满足毕业生就业需求？我们对此展开了深入的调研，包括对国外职业教育先进经验的学习，特别是德国的学习领域课程方案，它提出了工作过程系统化的思想，采用校企合作开发课程的方式，在课程内容的选择和课程内容的序化方面，都取得了具有现实指导意义的理论成果，国内高职教育研究机构及相关管理部门也一直在努力引导推行。就培养职业岗位技能方面而言，学习领域课程方案确实是一种好的教学模式，但是在国内并不能简单套用。实施这种教学方式，其核心是“订单式”培养、校企合作开发课程、任务驱动的理论实践一体化教学。可以说，毕业生有明确的就业岗位是实行学习领域课程方案的前提，而这一点，至少目前国内模具专业是无法真正做到的。学生就业压力大，竞争激烈，而且内地模具企业大多未能形成规模，毕业生就业一般比较分散，校企间少有能形成“订单式”合作的。偶有订单，也难以维持稳定，今年订一批，明年也许就没有了。对于这种情况，教学计划也就只能临时性地调整一下，难以建立真正意义上的学习领域课程方案。另外，专业课程采取理论实践一体化教学需要较大的资金投入，绝大多数高职院校不具备相应的经济实力，只能选择几门课程作尝试性的教改，要做到全面实行理论实践一体化教学至少现阶段是不可能的。所以，结合现阶段的国情，学习领域课程方案也并不是很实用，可以选择性地学习，但不能照搬，对于国内高职教育来说，还得找适合自己的路。在课程设置与能力培养方面，不能针对某个特定岗位去做计划，只能采取加强专业基础训练、全面培养综合素质的策略，使毕业生在行业内具有较强的适应性，拓宽就业方向，这才是适应国内现状的教学方针。
适应社会需求，提高毕业生就业率是高职教育能否成功的硬指标。对模具专业毕业生进行跟踪调查，经过两年左右时间，与毕业初期相比发生了较大变化，大约30%的毕业生已涉足其他行业，而在模具行业就业的毕业生中，仍在一线制造类岗位工作的已不足20%且集中在模具钳工、数控加工等高技能岗位，大多数毕业生已转向生产管理、质量管理、技术服务、营销业务等方面。这些新的岗位对工作者要求更高一些，需要全面了解模具生产过程，需要对模具结构及其生产质量进行总体把握。由此可见，相对于单项操作技能而言，综合素质培养对高职毕业生更为重要。为此，我们认为有必要开设模具制造综合实训，从工艺规程制定，到主要零件加工，再到模具装配调试，针对模具专业毕业生进行一次模具制造的全方位训练。此项实训相对其他实训项目而言，实施难度较大，主要问题包括：（1）对教师素质要求高。主持实训教学的教师需要准备全套模具设计图，需要对生产过程进行总体计划，安排采购标准件、外购件及毛坯材料，掌握模具加工与装配工艺，能够对模具制造过程中出现的种种质量问题进行灵活处理。总之，能主持综合实训的教师应该是集设计师、工艺师、生产调度员、采购员、操作技师、质量员等多项岗位技能于一身的行业专家。（2）前期准备工作量大。一方面，需要对原有的专业教学计划进行总体调整，保证实训所需课时；另一方面，牵涉很多具体的东西需要准备，包括模具设计图样、实训实施方案、标准件、外购件、毛坯材料、工量刃具等。这些准备工作需要专业教师付出较多的时间与精力。（3）涉及工种多。一般而言，制作一套模具涉及的工种是比较多的，通常包括车、铣、刨、磨、钳、数控加工、电加工、热处理，还有检验试模等，诸多工种的协作牵涉实训设施、指导教师等问题，安排落实比较麻烦。（4）时间紧任务重。由于教学总课时有限，模具制造综合实训只能安排三周左右时间，与其他单项实训相比，课时基本相当。但是，综合实训比其他实训多得多，包含工艺规程制定、主要零件加工、以及模具装配调试等，在三周内完成全部实训任务非常困难。（5）制造难度大。通过此前的各项实训后，学生仍只是初步掌握设备操作方法，其操作技能还不足以加工实际零件。即使零件较简单，也很难保证加工质量。最终装配精度能否保证，对学生而言是一道难题。（6）教学成本高。有限的实训费用与模具制造成本相比，完全无法满足生产所需，如果再加上教师工作量的计酬，此项实训所需教学成本费用很高，使得一般学校望而却步。
虽然实施难度很大，但是仔细权衡，开设“模具制造综合实训”，其必要性应该是毫无疑问的。模具制造综合实训是工学结合、学以致用的具体体现，是毕业生走上生产岗位前的实战演练。通过综合实训，可以使学生在校内学习期间就能够对模具生产过程有真实的接触和了解，对模具生产质量的总体把握有较为直接的体会和感受。通过综合实训，可以使学生在校期间所学的专业知识得到总结和融通，操作技能得到针对性的加强，即使在制作过程中可能产生种种质量问题，甚至导致最终模具装配失败，同样也能从中总结教训，积累经验，提高职业技能与综合素养。当然，考虑到校内实训条件的限制，在模具制作过程中，不可能完全按照企业实际生产过程来运作，必须适当简化、有所取舍。
具体实施过程我们采用了如下方案：（1）根据各班实际人数，将学生分成若干小组，组内采取分工协作的方式，合作完成一副模具的制作。这样可以使总的工作量及实训成本大大降低，并能充分发挥集体的智慧和力量，培养学生团结协作的精神。（2）模具图由专业教师设计，精选典型结构模具，并适当降低精度要求，控制合适的加工难度。（3）选取部分典型零件进行加工实训，其余采用标准件、外购件，或采取外加工的形式来准备，以减少工作量，确保实训能如期完成。（4）对应三周的实训，每个待加工零件只进行三道主要工序的加工制作，大致是普通切削加工（车、铣、刨）、精加工（磨削、数控加工、电加工）、钳工（钻孔、铰孔、攻丝、修研、装配），其余工序精简，包括热处理工序。当然，正确的工艺路线需要跟学生交代清楚。（5）配专业教师一人全程主持，另外分周次、分工种安排实训教师协助。（6）实训结束时，指导教师对实训中的问题进行总结点评，学生应就参与实训的过程写出实训总结报告。对学生而言，不管是成功，还是失败，都是学习过程的宝贵经历。（7）经过统筹规划后，可以将一部分零件加工内容安排在前面的基础实训及技能鉴定专项培训中完成，使各项专业实训都更接近实际生产，同时也能从整体上减少实训教学成本。
对于模具制造综合实训，学生的参与热情很高，实训效果很好。由学生自己动手制作的各类实物模具，虽然达不到生产实用的质量要求，但总体结构是没有问题的，可以作为学生作品陈列展示，还能用于教学，从而体现出一定的使用价值。而更重要的，这是学生自己的劳动成果，学生在制作过程中学到了知识，锻炼了技能，提高了素质。
结语
经过十多年的研究探索，我院的模具制造专业实训模式渐趋稳定。从专业基础实训到专项技能培训，再到最后阶段的综合实训，三个阶段相辅相成。专业基础实训是初学者入门必修，专项技能培训是毕业生涉足行业的桥梁，而综合实训则是提升毕业生综合素养的点睛之笔，对增强学生可持续发展能力起到了良好的促进作用，为毕业生未来发展奠定了良好基础。由这三个方面构成的实训模式才是比较完整的，适应现阶段的国情，而且也具有较好的实用性和可操作性。
模具制造综合实训在实施过程上还存在一些不尽如人意之处，如组织形式能否实现校企合作，工艺方案如何更贴近实际生产等。另外，实训过程中学生的自主参与程度也存在一定的局限性。这些问题都还有待进一步探索完善，但开设这项综合实训，其意义是显而易见的，这种尝试无疑是正确的选择。
参考文献：
[1]深圳职业技术学院.专业教学标准汇编[M].北京：高等教育出版社，2008.
[2]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京：清华大学出版社，2007
[3]周玉蓉，徐益，赵平.基于工作过程的模具设计与制造专业课程体系构建与实施[J].教育与职业，2010（5）：134-136.
[4]牛金峰，陈玉平，杨学智，丁泉清.基于行动导向教学法的专业课程体系构建——以模具设计与制造专业为例[J].职业技术教育，2010（32）：63-65.
[5]胡晓岳，林剑明.基于工学结合的高职模具设计与制造专业课程体系的构建[J].职教通讯，2010（4）：16-18.
[6]何亮，徐百平，陈金伟.高职塑料模具设计与制造专业课程体系构建[J].职业技术教育，2011（14）：22-24.
[7]刘鸫根，陈侃贞.高职院校“订单+联合”人才培养模式的探索[J].职业技术教育，2011（14）：51-54.
[8]魏慧敏，闫志利.订单式人才培养模式的主要类型及推进措施[J].职业技术教育，2011（20）：5-9.
【关键词】教学方法；达成目标；前途光明
模具是保证批量产品生产质量的基础。一批产品生产质量的优劣是模具制造质量的体现。当今世界模具加工技术代表了这个国家整体代业水平的高低，从此可看到模具在整个国民经济中占有及其重要的地位。
一、模具制造概况
1.模具制造技术发展状况
模具制造技术是随着制造技术的发展而发展起来的，先进、精密和高自动化程度的模具加工设备，如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、三坐标测量代等模具加工和检测设备的应用，拓展了可进行机械加工模具的范围，提高了加工程度，降低了制件的表面精糙度，大大提高了加工效率。充足的，高质量的，品种系列齐全的模具新型材料的应用，大大提高了模具的使用寿命。到目前为止我国已制定了冲压模、塑料模、压铸模和模具基础技术等50多项国家标准，近300个标准号，基本满足了国内模具生产技术发展的需要。
2.模具制造技术发展趋势
今后模具制造技术将向着模具精加工向高速加工发展，成形表面的加工向精密、自动化方向发展；光整加工技术向自动化方向发展；反向制造工程制模的发展；模具CAD/CAM技术将有更快的发展。
3.模具制造业人才培养概况
长期以来，我国模具制造业处于较落后的地位，究其原因有设备、材料等诸多因素，但其中最重要一条是对模具制造业人材的培养乏力，没有专业化、系统化的培养人才。长期以来企业仍然沿用传统的师傅带徒弟“力根火种”的方式，由于培养对象文化基础较差，对新设备、新材料、新技术的应用知之很少，既浪费时间又没有新的突破。近年我国大量引进和学会国外模具制造的新设备、新技术、新材料，使得模具制造技术有了一定程度的提高，但引进技术不等于拥有掌握技术，要使模具制造有全面崭新的突破必须加强人材的培养和储备，放眼全国大专院校，至今有模具科系的凤毛麟角，中专和职业学校设有模具专业的也少之又少。在模具行业的专业人才大多都是从学机械等其它专业转行过来，这和模具制造业的发展是极不协调的，模具制造业求贤若渴。
二、中职学校模具专业人才的培养
从多年来教学实践我感到现有的人才培养方法与实践结合有相当大的差距，这样名不符实的教学，既消耗了老师的精力，又让莘莘学子们的收获甚少。根据自己多年理论学习和实践经验的总结，制定了一份适合培养中职模具人材的教学计划。
1.教学计划的制订
模具制造是庞大的系统工程，它包括设计、生产、装配、试模和维修，一个人不可能完完全全地从始至终完成，它需要一个团队。我们中职学校培养的模具人才，需具备什么能力，要达到怎样目标是我们的必须明确的，那就是能根据模具装配图和零件图完成一付模具制造中钳工基本能胜任的工作（划线、锯、锉、钻、铰及装配等）。有了钳工的基本技能和理论知识，才能在实践中不断学习，逐步成长为一名合格的模具钳工。一个合格的模具钳工除须具备很强的钳工技能外，还需有较高的理论知识。因为他是模具生产计划的拟定者、工艺路线的制订者，是模具制作团队的组织者，一付模具制造质量的好坏，生产效率快慢，生产成本的高低与他有最直接的关系。我的教学计划正是在这个思路基础上制订出来的。
2.对教学计划的说明
A、中职学校新生的理论基础较差，学习目的不是很明确的，对未来要去做什么不知道，新生安排一周的参观学习，就是为了使学生们搞清学什么，为什么学，然后填写参观报告（含参观企业概况、生产的产品、模具种类、成型设备、以及观后感等内容），经过此环节才能为后续的理论和实作教学顺利发展打下良好的基础。
B、理论学习和技能培养时间设置各一半，即均为一年。
C、基础理论课程设置必须与模具生产有直接关系（其它无关课程不上或安排少量课时），在教学中要有着重点，不是整本教材缺一不可原书照教，而是要选择与模具有关联的章节，如数学知识，主要强调对几何形体的面积，体积及周长的计算能力（无应用价值的纯理论知识可删除），语文的讲授主要针对公文书写的基本格式和内容即可。工程材料、公差等课程，要选择对模具有了解的教师行课，这样他们才能有机配合在一起，营造出一个模具无时不在的氛围，使模具概念深入每个学生的心中。在注重专业意识的同时还应注意到我们培养的人才是为社会主建设服务的，德、智、体、美、劳缺一不可，思想品德高尚，爱国、爱家、举止行为规范，尊长、爱幼、有强健的身体是造就人才的基本，因此安排了体育和思想品德。
D、专业课程主要围绕模具生产来设置的，有《塑料模》、《冷冲模》、《冲压与塑料成型设备》、《金属切削加工》、《数控加工机床》、《机械加工工艺》、《钳工工艺学》课程等。
E、模具拆装实验室是培养模具专业人才必须具备的，包括钳工台、各种模具及装配图和零件图、检测仪器、各种量具、拆装工具、油、棉纱，条件许可最好有一台塑料成型机床，这是同学们对模具理解，建立模具概念，知晓模具结构，掌握模具拆装方法最直接的地方。
F、实训基地各工种的指导教师，须具备较强的理论知识和实践动手能力。
G、模具班学员要求基础知识较好者进入，每班不能超过40人，人数过多会给教授示范和实训带来较大困难。
H、测评或考试应按教学达成目标来进行，如第一期各科理论知识均用随堂考查方法进行，对达成目标才进行考试，这是对学生在经过这些理论基础知识，学习后能否具备综合应用最好的验证，也是最合乎实际的，以后各学期均应按此方法进行。
[关键词]合作意识和能力 模具制造能力 善于与不同人沟通 尊重他人 学习的主动性和创造性 人格的完善
当代社会是多媒体和互联网发展时代，团队合作比相互竟争更为重要，特别是中职模具专业的学生如果不能把所学的模具知识与技能用于与他人的合作互动中的话，那么，他们所学习模具知识和技能将是无用的，他们所制造的模具质量是难以达到高水平和用户满意的，老师的专业素养教育也是失败的，因此，老师在教会学生模具专业知识和技能之外，更要注重培养模具中职生，学会与同学、老师，以致于今后走向社会与不同人合作的基本能力，也是中职模具生应具备的基本素质，而现实情况却是，现在在校90后绝大部分中职生都是独生子女，他们父母大多数忙于打工挣钱，与孩子交流沟通较小，这些中职模具生缺少管教，从小养成了自私、自由散慢的不良习惯，并且沉迷于网络游戏中，自己想干啥就干啥，高兴时与同学或者老师交流，不高兴时就迟到、早退，甚至于旷课，对于扫地、擦黑板、做广播体操、拔河等集体活动不愿意参加，总觉得这些事与自己无关，他们这种意识和行为显然与团队合作意识背道而驰，通过多年模具教学和班主任工作经验，我针对中职模具生这种状况，模具专业课程标准应当有新的教学要求和培养目标，即在模具综合实训课的学习中，我除了教他们学习模具专业知识和加工技能外，更要着重培养中职模具生的团队合作意识和能力，在模具制造过程中，我让学生敢于提出不同加工方法和见解，同时，也要学会尊重他人意见，乐于与老师、同学合作与沟通，以下是我在模具综合实训课中，培养和组织学生合作加工塑料模具的一些心得。
一、 发挥多媒体教学优势，激发学生学习模具设计和编程的兴趣
我们用传统教学方法，难以让学生主动吸收和理解塑料模具的结构，而我在教学中应用多媒体技术的声音、图像等功能再现塑料模具的工作原理，使学生轻松进入到塑料模具结构动作之中，多媒体技术无疑能为模具实训课创设良好教学环境，激发中职生学习塑料模具设计和编程的作用，为塑料模具的加工方法、装配、维修、调试提供良好技术支持，例如：我讲《管材挤出成型模具加工》的项目时，我运用课件演示塑料水管挤出过程，把学生带入到生产塑料管情境中，它的优势有：其一、增强了学生学习挤出模具的兴趣和感性认识，同时活跃中职模具生的思维，不用我过多讲解，再结合挤出塑料模具模型对其结构机头、口模、心棒、分流器与分流器支架有了更深刻感受和理解，解决了学生对挤出塑料模具这些专业术语理解和掌握、记忆。使挤出模具重点和难点得到了有效解决；其二、多媒体技术对于观察力不强、抽象思维较弱的中职模具生来说，借助网络及课件，再配以简要文字说明，更容易让学生对管材挤出模具工作原理和结构有了直观认识，在此基础上，我利用UG软件进行挤出管材模具设计、编程就容易多了，以致于学生对挤出塑料管材模具铣削加工编程也水到渠成；其三、对于接受能力强的学生也乐于帮助能力弱的学生，增强了同学间合作意识，为以后在数控铣床上加工模具零件的合作打下了较好的基础。其四、我通过多媒体和UG、仿真技术，实现了学生对模具设计个性化的追求和学习主体与模具之间的有效沟通，达到了“主客融合，物我同境”的理想境界，引导中职模具生对塑料模具的感受、感悟、合作、体验和创新思维等过程，使中职模具生从中获得对模具设计、编程、加工等深刻认识与合作的体验，达到了事倍功半的目的。
二、 合理安排小组成员，增强中职模具生加工模具的合作信心和能力
我通过近年来《公差配合一体化》教学实践，在《模具综合实训课》中执行分组合作学习，有利于培养中职模具生合作精神和团队观念及学生之间、老师与学生之间的沟通、交往能力，通过分组学习，学生面对学生，可以无拘无束地表达自己对模具的结构理解，并且讨论、交流，老师给学生较大的思维空间，让学生尽情地表达自己对模具结构、各主要零件作用和加工工艺的理解，在分组合作学习中，优等生可以得到发展，中等生可以得到锻炼，学习困难学生也可以得到帮助和提高。但是，在《模具综合实训》课中采用分组合作学习，本人认为，老师要根据学校实际情况和学生的基础、兴趣爱好、学习能力、心理特点等制定相应教学方法和评定标准，在分组过程中，老师要充分尊重学生，遵照自原的原则，对于组长要求能力强，乐于助人，有合作和组织能力，我采用方法：一是学生自荐，二是同学选举，三是老师指定或推荐，在模具加工中，我注重培养和提高组长的组织和管理能力，有效发挥组长的分配、协调、督促的作用，使每一个小组形成一个统一的团队，在通过一段时间的培养和模具加工学习后，我让学习小组每一个学生当一次组长，这样，每一个学生都有机会展示自己的能力，体验一下成功的喜悦，从而增加了学生合作学习和自己加工模具的信心。
三、 让学生参与模具加工的准备，培养中职生合作精神
在模具综合实训课中，我经常让学生课前准备模具加工所需要的材料、刀具、加工模具设备情况、图纸、工具、量具等等，在这一环节中，我给每组学生介绍学校的基本情况，做到心中有数，让学生发挥他们的作用，并且都要参与模具编程、加工、和后续模具装配、调试准备之中，例如：我教《注射模具上模座板加工》这一项目时，我首先让学生用UG软件设计出不同厚度、不同材料的两个上模座板，用专业知识进行比较，指出它们有什么不同，最后确定方案，并且在组长的组织下，完成各自设计、编程及加工工艺，要求较好学生把各自方案的优缺点详细记录，由于学生课前准备充分，教学的时候，大部分学生比较准确掌握了注射模具上模座选材、编程、加工工艺的知识，并且达到了举一反三。为后面注射模及其他类型模具的成型零件和辅助零件的设计、编程、加工工艺确定打下基础，最后，我在新课结束后，让各组学生派一名代表说说为什么我们的学习活动进展得如此顺利，学生们一致认为，每一名学生充分准备和合作意识的加强是顺利进行的根本原因，学生们通过合作、沟通感到了自己在团队中重要性，因此更增强了他们合作学习的愿望。
四、 老师充分发挥中职模具生们合作功能，各组学生共建和诣课堂
《模具制造综合实训》课的一体化教学过程是老师、学生和UG编程及模具加工的四维互动，中职生分组合作加工模具零件要想在实习车间课堂上发挥应有作用，老师应当紧密依托《模具综合实训》课中任务书的要求，为中职生努力创设合作学习的环境，营造积极探究的氛围，激发中职模具生学习模具编程、加工的兴趣，培养中职模具生的合作学习的能力，例如，我在教学塑料模具成型零部件加工这一任务时，在学生正确理解冲压模具工作零件、结构零件的编程、加工、对刀及塑料模具上、下模座、垫板、支承板等结构件在塑料模具的作用、加工工艺时，我提出当分组加工塑料模成型零件时，从编程、加工、对刀等方面怎么下手时，有的学生想到了与其他同学合作来解决，若编程或加工中出现问题，请教其他同学或老师，然后本小组进行改正，并完成成型零件（凹模）加工，其他小组加工好各自零件后，老师集中学生在实习教室或数控铣床前进行反馈总结，并向学生提问：若让你们加工挤出成型塑料模具或其他类型注射模模具，你们能加工吗？这时，大部分学生回答“能够完成加工”。从而使中职模具生在实际注射模加工操作中感受到了模具编程、加工是那么有趣，并没有想象中的那么难加工，坚定了同学间合作学习加工模具的信心和解决模具加工中出现问题，感觉到模具加工不是一个人能独立完成的，而是与设计、材料、刀具等准备工作相关的，体会到合作完成模具加工的优势的“甜头”，从此通过一体化教学点燃中职模具生合作学习的欲望和团队的重要性。
五、 抓住时机，注重激励，以评价增强合作学习能力和意识
古人云：“良言一句暧三冬”。作为正处于青春期的中职生，他们在个性上表现得非常叛逆，极易受外界影响，情绪波动大，而同时，中职模具生又具有可塑性大，喜欢主动尝试，追求独立等性格特点，我在教学中结合中职模具生个性特征，充分利用激励评价方法，极大地促进中职模具生合作学习意识和能力不断提升，我针对《模具综合实训》课特点，对中职生加工模具零件质量评价与模具企业的要求相结合；老师评价、学生评价与自我评价相结合；模具加工过程评价与最终加工模具质量评价相结合，评价时，我不仅关注中职模具生在模具加工中铣床安全操作规程执行和加工工艺理解掌握，更关注中职模具生运用模具专业知识在编程、对刀、加工中解决实际问题能力，重视中职生合作学习、文明生产等职业素质形成以及节约能源、节省原材料、废旧材料及模具利用；培养中职模具生爱护生产设备，保护环境等意识与观念，通过中职模具生对模具零件设计、编程、对刀、加工活动完成过程，让分组学生按图纸的要求进行自行检查，我根据问答，实际检测加工模具情况来检验学生专业技能、操作规程、工作安全意识等进行评价，增强中职模具生岗位适应能力和就业竟争力。
关键词：工作过程；课程设计；模具；教学做合一
作者简介：于泓（1965-），男，江苏南京人，江苏农林职业技术学院，副教授；王艳莉（1981-），女，陕西韩城人，江苏农林职业技术学院，讲师。（江苏 句容 212400）
基金项目：本文系江苏省农业委员会立项课题“校企合作开发模具设计与制造专业课程体系的研究”（课题编号：JSNZJ2011025）的阶段性研究成果。
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）05-0160-02
近年来，随着研究和实践的深入，高职教育大力推行基于行动体系的课程改革，即通过分析岗位群的工作任务，得到所需的职业能力，在此基础上构建专业课程体系，从而制订“突出职业能力，基于工作过程”的课程开发与设计。模具设计与制造专业在课程开发的过程中，以模具企业对员工的技能要求为依据，以模具设计制造工作过程为导向，突出职业能力，按照行业企业调研岗位分析工作任务学习领域学习情境课程转化的过程设计课程。本文以“塑料模具设计与制造”课程（以下简称“本课程”）为例，旨在通过对职业岗位能力进行分析，以岗位工作任务为导向，模拟企业实际工作场景，将模具开发生产任务进行归纳，转换为适于高职学生学习的教学案例，并综合利用案例教学、现场教学、分组讨论等多种教学方法，融“教、学、做”于一体，引导学生运用已掌握的模具基础理论、必须技能完成模具设计的工作任务，满足模具职业岗位的需要。
一、课程开发
1.课程定位与目标
通过对模具行业相关企业进行深入调研，确定毕业生就业指向单位有模具厂、冲压生产企业、塑料成型生产企业，就业岗位有模具制造岗位、模具加工工艺员等岗位，这些岗位要求学生具备识图制图、模具安装与调试、冲压模具设计等职业能力。根据模具设计与制造专业的培养目标，对本课程进行定位，确定了课程的目标、作用以及课程的衔接。“塑料模具设计与制造”是模具设计与制造专业的核心课程，可以培养学生从事塑料成型工艺设计、塑料模具设计、塑料模具装配调试与维修的知识技能。课程内容前后衔接紧密，前导课程有“机械制图”、“工程材料”、“机械设计”等，后续衔接课程有“模具CAD/CAM”、“模具表面材料”。本课程的教学目标包括以下几个方面：
（1）课程任务。通过对本课程的学习，使学生掌握“塑料模具设计与制造”的基本理论、知识和技能，使学生能正确、高效地运用各种基础知识解决问题。
（2）专业技能。培养学生的分析、计算和设计能力，使学生能够根据塑件的要求，正确分析塑件的成型工艺性能，并根据要求进行模具设计时的工艺计算，完成典型模具的设计任务。
（3）综合素质。培养学生的自主学习能力、沟通能力和团队协作精神，同时在模具设计过程中培养学生的职业道德、创新意识、独立思考能力、收集处理信息的能力、调查研究与决策能力、组织协调能力、口头与文字表达能力等。
2.课程教学资源
（1）《塑料模具设计与制造》教材是依据高职院校应用型人才培养体系的要求编写而成的，由高等教育出版社出版，齐卫东主编，是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。针对高职高专学生模具制造工艺能力差、理论和实际脱节的弱点，在教学过程中弱化理论部分，强调实用，突出能力的训练，使学生易学、乐学，教师易教、乐教。
（2）为了满足学生实训和课程设计的要求还提供了一些补充教材与课程设计指导书，推荐了一些与模具设计相关的学习网站，这些学习网站为学生提供了一个很好地模具学习与交流的平台，便于对模具学习感兴趣和有能力的学生进一步自主学习和自我提高。
（3）目前模具设计与制造专业已建成一批与模具设计相关的实训室以满足实践教学需要，如表1所示。根据课程的教学需要，模具设计与制造专业还加强与周边高校、企业的合作，建立了多家校外实训基地，为学生的顶岗实习打下了良好基础，并且能够尽快适应工作岗位的要求。
表1 模具设计与制造专业实训室
序号 实训室名称 实训项目
1 模具钳工 钳工操作、钳工研配
2 数控加工实训中心 模具制造、数控加工
3 电加工实训室 模具加工、电加工
4 CAD/CAM中心 模具CAD、模具CAM实训
5 模具拆装实训室 模具拆装、模具结构分析
3.课程设计
（1）本课程的设计理念是以岗位工作任务为导向，模拟企业实际工作场景，转换为适于高职学生学习的教学案例，并综合利用案例教学再转换成学习任务，最后由教师设计成基于工作过程的教学案例。
（2）整个学习任务的安排按照由易到难的认知规律，分为四个梯度，共90学时。第一梯度为塑料基础理论及成型工艺，12学时；第二梯度为模具拆装综合实训，24学时；第三梯度为模具总体结构设计，36学时；第四梯度为塑料模具课程设计，18学时。本课程的重难点是注射模具结构设计部分（见图1）。
（3）本课程在教学过程中针对不同的梯度采用不同的教学方法。例如第一梯度采用讲授法和启发式。模具综合实训采用现场演示法、小组讨论法，如拆装实训，教师现场演示、学生拆装练习，最后通过小组讨论、汇报总结来掌握模具的典型结构；模具结构设计部分主要是针对典型案例进行对比分析，最后阶段的课程设计采用教师下达设计任务，学生小组讨论、协作讨论完成设计。教学过程中灵活运用这些教学方法，满足了课程的教学要求。为了进一步提高教学效果，本课程借助多媒体、实物模型、现场教学和网络资源等多元化的教学手段。例如，塑料的成型工艺过程借助现场教学；模具结构部分采用实物模型辅助教学，使学生能够直观认识模具，熟悉模具结构。
（4）本课程从学情出发，对课程中存在的问题进行分析，采取相应的措施，引导学生总结学习方法。一是学情分析。本课程的教学对象是模具专业大二年级学生，在教学过程中存在三个方面的问题：结构图复杂，读图基础弱；工艺复杂，不熟悉基本工艺；计算参数众多，机械式记忆。二是采取措施。多媒体及实物模型展示；现场注塑教学；小组协作完成课程设计。三是学习方法。从学中做，提高读图能力；从做中学，培养自主学习能力。
（5）课程的考核分平时考核、基础理论考核、单元实训考核三个部分，其中单元实训考核邀请企业工程师参与。学生参与平时成绩的自评与互评，整个课程的考核方式多样化，考核主体多元化，如表2所示。
表2 基于工作过程的课程考核
成绩构成 平时 基础理论 单元实训
分数 30 40 30
考核方式 考勤、回答问题、
平时表现 笔试 拆装与测绘
模具设计
考核主体 教师15分
学生自评互评15分 教师40分 教师12分
学生代表6分
企业专家12分
总分 100
二、课程实践
本节课采用现场教学的方法，除基本的准备工作外，教学过程分为案例引入、讲解示范、分组训练、总结归纳、教师点评和知识拓展等六个环节，如表3所示。
三、体会与思考
第一，本课程的设计是从企业工作内容中提取工作任务，再转换成学习内容，最后由教师编写成适于学生学习的典型模具案例作为情境教学内容。在教学实践中将教室与实训现场相融合，或在实训车间布置教学，在“教、学、做”合一的教学环境中学习模具相应的知识与能力。第二，充分利用现代教学手段与丰富的多媒体教学资源。积极运用各种现代教学手段，拓展课程的教学资源，丰富教学内容和形式。第三，“教学做”合一教学过程。以岗位工作内容为导向，模拟企业工作情境，进行情境教学，并综合利用案例分析、现场教学、小组讨论等多种教学方法，集“教、学、做”于一体，引导学生勤思考，勤动手，勇于创新，不断提高教学成效。第四，建立相应的课程评价体系。课程评价贯穿整个工作任务，课程评价由平时成绩、理论成绩和单元设计实训三部分组成，采用学生自评、互评和教师评价有机结合的评价方式进行多元化评价。整个课程注重对学生学习过程的控制和评价，课程评价体现了评价方式多样化，评价主体多元化。
实践证明，在基于工作过程的课程设计与实践中，教师从工作岗位中提取工作任务，再转换为适于学生学习和操作的教学案例，学生从“学中做，做中学”，实践能力显著提高，综合运用知识分析、解决实际问题的能力明显提升，有效提高了学生的岗位职业能力，促进了学生综合职业能力的形成和发展。
参考文献：
[1]杨俊秋，陈少艾.高职院校《塑料模具设计》课程“教、学、做”一体化实践[J].模具工业，2012，38（3）：72.
[2]刘哲.基于工作过程的课程开发方法[J].中国职业技术教育，
2008，（16）.
[3]罗柳容，邱同保.基于工作过程的课程开发要注重方法能力的培养[J].职教论坛，2009，（10）：56.
关键词：项目教学课程；做中学，做中教；以产促教，以产带教。
【中图分类号】TG76-4；G642.4
引言
随着模具工业的不断高速发展，社会对模具人才提出了更高的要求，针对《国家中长期教育改革和发展纲要规划（2010―2020年）》“职业教育”部分所提出的“以服务为宗旨，以就业为导向，推进教学改革”的目标要求，为了培养适应市场发展需求的应用型技术人才，中职模具专业必须不断创新、不断探索全新的教学模式。
优化模具专业传统教学模式，以“做中学、做中教”为培养中职学生的教学理念，以市
场和企业需求的适时变化为契机，创建模具专业项目式教学课程，培养出更多既有一定动手能力又有扎实专业理论基础的应用型、实用型技术人才，是制造业向更高层次发展所赋予我们的重任。
一、创建模具专业项目式教学课程的重要性
（一） 模具专业课程的特点
模具设计与制造专业的相关课程，例如：冷冲压模具设计、塑料模具设计、模具 CAD /CAM、数控加工机床等都是理论性和实践性较强的课程，要求学生必须有一定的综合应用能力。而传统的教学一般都是采用灌输式方式，理论教学与实践教学不能有机结合，使课堂上理论教学难懂、抽象，学生们似懂非懂，学习兴趣下降，真正进行模具设计与制造时学生又觉得无从下手，从而造成教学效果不理想。针对这一特点，创建模具专业项目式教学课程是非常必要的。
（二） 项目式教学法的内涵与优势
所谓项目式教学法是指师生以团队合作形式共同实施一个完整“项目”工作而进行的教学活动，即教师将授课内容寓于项目中，辅助和引导学生实施和完成项目，学生在项目实施的过程中，学习和运用相关的知识，从而培养分析问题、解决问题的能力。
与传统教学法相比，项目式教学法优势主要表现在：教学过程由以教材为中心转变为以“项目”为中心，教学场所由以课堂为中心转变为以实训为中心，教学主体由以教师为中心转变为以学生为中心。
项目式教学法有利于提高学生的学习兴趣和自主探究的能力，使学生的学习方式由单纯的被动接受型向主动求知型转变，养成学生独立思考的能力，可最大限度地调动学生学习的积极性、主动性和创造性。学生进入企业后，能在较短的见习期内适应岗位需求，快速融入企业所需岗位，使学生在走出校园，就能具备一定的工作能力。
二、模具专业项目式教学课程的教学环节
项目式教学包括以下五个环节，即：确定项目任务、制定计划、实施计划、检查评价、成
果归档。
1、确定项目任务。一般由教师根据教学目标综合学过的专业课程，结合生产的实际实施一个产品生产的综合项目教学，提出一个或多个项目任务设想，然后组织学生讨论，最终确定项目任务。
2、制定计划。在广泛收集资料的基础上，学生围绕项目任务制定详细的工作计划，确定工作步骤。经过教师确认后，明_各自在小组中的分工。
3、实施计划。学生根据各自在小组的分工，按制定计划有步骤的实施项目任务。实施过程中，教师一般采取“做中学、做中教”的方式，指导学生综合运用所学的专业知识与技能。
4、检查评价。一般采取学生自我评价、小组评价、教师评价综合评分方式。教师引导学生进行反思和总结，并给出建议和措施。
5、成果归档。对各小组完成的成果进行展示，归档。
三、模具专业项目式教学课程在实训教学中的应用实例
传统的模具专业教学中，《塑料模具课程设计》、《模具 CAD /CAM 实训》和《模具制造技术课程设计》等实践教学，其课程设计题目是彼此独立的，是在相关课程教学完成后分别集中进行。设计题目综合了各自课程的主要内容，具有一定的代表性，对学生巩固所学知识，加深对所学知识的理解是很必要的，但对学生综合能力的培养还不够，不能满足现代社会对高素质模具人才的需求。
创建模具专业项目式教学课程，是将学过的《模具绘图》、《塑料模具课程设计》、《模具 CAD /CAM 实训》和《模具制造技术课程设计》等课程结合起来，通过与企业生产实际结合，使学生完成塑件设计、模具设计、模具零部件绘图、加工生产、产品检验等生产流程，让学生得到整体的训练，从而提高学生理论知识的应用水平和实践动手能力，调动学生的学习积极性和学习兴趣。
下面以2013年职业院校技能大赛加工《小夹子注塑模具》为例，结合自己多年的教学经验，说明模具专业项目式教学课程在实训教学中如何培养学生分析问题和解决问题能力的。
本项目适用于中职模具专业二年级第二学期学生，学生需要掌握全科专业课程，此项目教学可以把全部专业学科融汇到一起，通过实训教学，以“做中学、做中教”为载体，指导学生综合运用学过的模具专业相关课程，让学生了解完整一套模具的加工流程，完成《小夹子注塑模具》的加工。
（一）实施过程
将学生 7―8 人分为一组，各小组确定一个项目负责人，采用小组合作学习的方式，对小组成员进行合理分工，保证每个学生的工作任务既有共同的部分（ 重要的知识点要求每个学生都得完成），又有不同的部分，如：模具设计中的工艺计算每个学生都必须独立完成，且要求每个学生完成模具中不同零件的加工工艺编制和编程模拟。
为了确保项目能顺利实施，教师要因材施教，根据班级的整体情况调整、控制好项目的进度，合理分布项目式课程的学时。在项目实施中，学生始终处于“在学中做，在做中学”的状态，从而使学生加深对所学知识的掌握。
确定了项目任务后，便要围绕该项目制定出详细的工作计划。先由学生制定项目工作计划，确定工作步骤和程序，并最终得到教师的认可。工作计划包括产品图纸的绘制、模具图的设计、工件的加工方案及实施过程、CAM编程、模具的装配、检测和装机调试等内容。在计划实施的过程中，先要确定学生各自在小组的分工及小组成员合作的形式，然后按已确立的工作步骤和程序进行。
产品的造型和模具的设计，经过学生们讨论达成共识，确定产品的尺寸和模具的结构形式。交教师确定后，由学生通过学过的电脑软件将产品结构图和模具结构图设计绘制出来。《小夹子注塑模具》总装图如图一所示。
在设计过程中，学生必须综合运用所学的模具绘图、注射模结构设计和AutoCAD、Pro/E 和 Solidworks 等方面的知识，以检验学生将所学的理论知识运用于实际生产过程的综合能力。
模具设计完成后，可按照其结构拆画各零件图（零件图略），对所使用的标准零件可列出清单进行采购。
在模具的加工制作过程中，针对具体的零件结构，学生可从选择材料、组织材料、对材料
进行粗加工着手准备，其过程即可合作完成，也可单独完成。
在加工各零件前，学生们要先熟悉相关设备的操作方法，在实施过程中要熟练掌握数控铣床、电火花、线切割及台@等设备的使用，在教师的指导下利用设备来完成所有零件的加工。对不会操作的设备，可通过教师的集中指导和培训，使学生掌握独自操作设备的方法后，再来完成零件的加工。
在加工完零件后还要对零件的结构尺寸进行综合检查评估，以检验加工过程所完成的质量状况，最后对模具进行装配和调试，加工完成后的模具如图二所示。
试模前，先把加工好的模具装配于注塑机上。试模时，必须在教师的指导下进行。试模过程是制造塑件的最后一个工艺过程，这一过程主要使学生熟悉注射工艺过程以及模具调试的各种相关知识。
（二）小夹子注塑模具专业技术上难点分析
小夹子注塑模具的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，模具由动模和定模组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上。注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。
注塑模推出机构有导向机构，成型零部件，型腔，浇注系统，加热与冷却装置，排气系统，支承与紧固零件。小夹子注塑模具最突出的重点和难点是结构组成。以下是具体分析：
1、模腔
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状必须一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2、成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。
3、浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
4、导向机构
为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。
5、推出机构
在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。
6、冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。
7、排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
8、支承零部件（结构零部件）
用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。
（三） 检查评价 完成项目任务后，要对学生进行成绩评定。先由学生进行自我评价，再由小组评价，然后由教师对项目的工作成绩进行检查评分。教师评分一是以能力为标准，注重过程性评价。二是实行以实践为主，笔试为辅的考核方式。采取笔试、动手实做、产品制作、综合分析报告和现场解决实际问题等方式，完成学生评价。综合三级评定情况来确定每一名学生的学习成绩。评价过程中，师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、学生解决处理的方法以及学生独立探究的能力和小组合作的精神，教师及时引导学生进行反思和总结，帮助学生增强信心。
（四） 成果展示归档 对每个小组的成果进行展示，进一步提高学生的成就感和成功感。对相关的成果、文件资料进行归档。
四、项目式教学课程促进了教师素质的提高
项目式教学法能够实现教学相长。教学中，教师不仅是教师而且也是学员。一方面，教师是整个教学的主导者，掌握着教学进程，引导学生思考，组织讨论研究，进行总结、归纳。另一方面，在教学中通过共同研讨，教师不但可以发现自己的弱点，而且从学生的认知和兴趣，尊重学生的个性，从他们的生活经验、知识水平、认知规律和心理特点出发，要求教师教学方法要形象化、多样化，要体现“做中学、做中教”，切忌概念化、抽象化。
五、项目式教学课程对教学实习基地提出了更高的的要求
教学实习基地是为学生提供参加教学实习和社会实践的场所。实习基地建设如何直接关系到实习的教学质量，对于提高学生的综合素质、培养学生的创新精神与实践能力有重要作用。因此应进一步加强和规范实习基地的建设和管理，不断更新设备，并从实战角度出发，将企业实际生产项目引进校园，使项目式教学涉及的项目与企业生产保持零距离，从而保证学生走出校园，就能具备一定的工作能力，能快速融入企业所需岗位。
六、构建学生、学校、企业、社会共同参与的多元化教学评价模式
为了和企业接轨，加强对人才质量的培养，在学生、学校评价的基础上，可以邀请企业参与教学评价。一是企业参与人才质量评价方案和标准的制定，引入企业对员工的评价标准；二是学校教学过程中，邀请企业外聘专家、兼职教师从专业技能和学习态度等方面，对学生进行评价；三是学生深入企业进行专业实习和顶岗实习过程中，邀请企业技术人员（师傅）对实习学生的实习态度和实习效果进行评价。
同时还可以采取社会评价，邀请行业专家参与人才质量评价方案和标准的制定，引入职业资格鉴定考核标准等。
结束语
通过创建模具专业项目式教学课程实践，我深深体会到项目式教学对培养中职模具专业学生综合能力提高所发挥的重要作用。
当今社会经济迅猛发展对教育提出了种种要求，职业教育体系中众多不符合要求的教W环节、模式都需要改革，好多课题还要做深入的研究。总之，我们必须改变当前“以学校理论主导的线性系统的学习模式，逐渐形成学校实践主导的环形系统的学习模式和校企合作主导的协同系统的学习模式”，加大实训教学，通过“做中学、做中教”更好地促进职业教育的发展，为社会培养更多的技能型人才。
参考文献：
（1）赵世友； 周光宇； 唐海波 《模具专业课程项目化教学的探讨与实践》 中国职业
教育 2015（12期）
（2）王仁志； 何幸保； 李邦彦 《项目教学法在模具专业课程教学中的应用》模具制造
2014（4期）
（3）郎丽香； 田梦； 孔智《模具专业综合实训项目式教学的研究与实践》辽宁高职学报
2011（4期）
（4）傅建钢 《以职业活动为导向的模具专业课程项目化教学设计与实施》职教通讯
2014（10期）
（5）陶勇《模具设计与制造专业教学中的项目教学法应用》 教育教学论坛
2010（10期）
[6] 王相，凌华. 项目化教学法在模具教学中的应用[J]. 广西轻工业. 2011（01）
[7] 金彩善. 项目教学法在《模具设计与制造》课程教学中的应用[J]. 青岛职业技术学院学报. 2010（03）
[8] 张红兵. 基于工程项目的教学方法研究与应用[J]. 苏州市职业大学学报. 2008（02）
[9] 邓万国. 奥地利职业教育项目教学法在模具专业培训中的应用[J]. 模具制造. 2008（06）
[10] 黄晓燕. 项目教学在模具专业中的运用[J]. 成都电子机械高等专科学校学报. 2008（01）
[11] 韩森和. 论高职模具专业模具设计能力的培养[J]. 武汉职业技术学院学报. 2012（02）
【关键词】 工作过程导向 中职 模具专业 教学改革
国内模具业在近年来获得了快速发展，目前总产值已达到世界前三，仅次于日本以及美国。伴随着技术的发展、行业的进步，对专业人才的能力、知识结构也提出了全新要求。由于模具行业从业人员的能力是多技能复合型人才，因此现在模具专业教育必须把教学工作与实际工作密切的联系起来，通过工作过程来培训学生的知识和技能，实现实践技能和理论学习的有机统一，即为以工作过程为导向的教学改革。
一、基于工作过程导向的中职模具专业教学的课程设计思路
以“工作过程导向”开展的教学课程设计开发活动由来已久，该思想已被我国职业教育界所接受，并对我国近年来职业教育的课程改革产生了深远影响。在课程设置方面，模具专业的课程要与工作任务任务相匹配，结合不同模具专业所对应的岗位群，进行专业化方向划分，并按照模具制造的流程作为课程学习的顺序，完成课程的设置与实施。在开展课程设计的过程中，要充分体现行业企业的作用，行业、企业要全过程参与和进行质量把关，使专业课程设置与企业人才要求紧密联系在一起。
二、基于工作过程导向的中职模具专业教学的内容
在课程内容方面，必须要依据当前企业模具的制造过程来进行安排。模具制造过程一般分为模具设计、标准件采购、零件加工、装配调试等几个步骤，在模具设计阶段要把机械制图、CAD与模具结构认识结合起来，以工作任务做教学载体，通过一套完整的模具设计实现教学任务。标准件采购是作为模具设计的辅助部分来进行，这与当下模具企业的设计人员设计的同时提出采购清单的做法一致。零件加工就是学生的机加工实习，学生在实习实训中以模具零件做为实习产品，并最终要安装到模具上。装配好的模具要在相应的设备上进行调试，达到设计要求。模具教学内容与模具制造任务相一致，教学过程就是模具的加工制造过程。同时，在制作模具时，当相关人员设计出图纸以后，要经过下料、粗加工、热处理、精加工、装配等多个阶段，各个阶段会涉及多种加工工艺，如车、锯、铣、电加工等，各工艺之间互相配合和渗透，因此，这类课程中还包括了完整的工艺能力训练，适应目前企业对模具从业人员的基本要求。
三、基于工作过程导向教学的主要成效
1）学生的实践能力有所提升。以11以及12级两级学生为例，通过对他们进行新课程培养活动，在学校内，他们即可完成相关模具的制作，而就13级学生而言，预计他们能够完成3-5副模具的制作，专业技能的培养目标已基本达成。2）学生的学习兴趣得以提升。在模具专业学习任务设计方面，以工作过程为导向，贴近生产，学以致用，提高了学生的学习兴趣，而学习过程中从易到难的产品出现，提高了学生的学习成就感和自信心，激发了学生的学习热情3）教学组织形式因此而改变。此前的教学模式主要以工种为主线，学生学习活动以个体为单位，无法配合和交流。而目前的学生活动，多为群体活动，结合小组完成制作模具任务，不仅让教师的教学压力得以减轻，同时也是对他们团队意识、协作能力的培养，这和当代职业教育发展的方向相符。4）实现了评价方式的改革。这种模式的课程考核，不再以期末统一考试形式进行，而是以模具的制作，作为最终的任务，并在学期末进行成绩鉴定，通过对过程性鉴定的强调，让鉴定变得更为公正、客观，充分发挥出激励学生学习的作用。同时也与企业对员工的评价标准相一致。
四、基于工作过程导向的中职模具专业教学改革建议
1）校企合作，把企业的真实产品放到学校的教学中来，打破学校企业的制度壁垒，从根本上改变模具专业教学的形式与内容。这需要政府、企业、学校三方形成合力，实现人才培养的新格局。。
2）实训场所要符合生产需要，当前大多数学校的实习是集中管理，设备按类进行统一摆放，由专人负责，这种摆放形式和管理方式与模具的加工有冲突，同时与模具学生的实习需要有管理障碍，因此进行实训室软硬件的改造。
3）教师数量不足问题。 开展这项教学改革需要教师有理论、会实操、懂管理，三者缺一不可，因此要大力开展教师培训。
五、小结
基于工作过程导向的模具专业课程建设和改革不仅是模具专业的教育教学改革方向，同时对其他职业教育教学改革的有一定的借鉴作用。通过教学实践证明，这种模式不仅使学生学习专业知识，更重要的是促进学生解决问题能力和职业能力的提高，对学生自身能力的发展及其对职业岗位的适应性都有着较大的推动作用。
参 考 文 献
[1]姜大源.职业教育研究新论[M].北京：教育科学出版社，2007.
[关键词]高端人才 能力结构 模具专业 培养模式
[作者简介]袁根华（1963- ），男，江西宜春人，广州工程技术职业学院机电工程系，高级工程师，硕士，研究方向为模具CAD/CAM/CAE和职业教育；刘晓（1982- ），女，山西朔州人，广州工程技术职业学院机电工程系，讲师，硕士，研究方向为职业教育；汪菊英（1974- ），女，湖南衡阳人，广州工程技术职业学院机电工程系，副教授，硕士，研究方向为材料塑性成形和职业教育。（广东 广州 510925）
[基金项目]本文系2012年度广东省教育科研“十二五”规划课题“基于信息技术与主流企业合作培养模具高端专门人才的研究实践”（课题编号：2012JK179）、2013年度广东省高职高专校长联席会议教科研课题“校企协同培养创新型机械装备制造人才的实践与研究”（课题编号：GDXLHYB016）和2013年度广东省高职教育机械制造类专业教学指导委员会项目“基于CRP系统与认知学习理论的数控多元化课程体系研究与实践”（项目编号：粤高职机指委[2013]2号）的阶段性研究成果。
[中图分类号]G712 [文献标识码]A [文章编号]1004-3985（2014）32-0125-02
珠三角模具行业从20世纪80年代始，走过了30年的快速发展时期，但许多企业还处于中低端制造水平，生产的模具难度系数低、经济附加值低。少数具有前瞻性、拥有一定核心竞争力的企业抓住国内新型战略产业布局与国外人力成本上升而转移模具制造阵地的良好机遇加快发展，成为行业的主流企业，生产高附加值、高难度、高复杂性的替代进口与出口为导向的模具产品。已经成为主流的模具企业有着追赶先进模具制造强国的压力而急需高端人才的支撑，生产中低端模具希望转型升级的企业则更加急需改善目前人才状况，引入高端关键人才来支持生存发展，因而模具专业人才的高端化培养要求是珠三角模具行业转型升级阶段最主流的呼声。
一、高端技能型专门人才的能力结构与珠三角模具企业人才需求的关键能力
1.高端技能型专门人才能力结构维度。高端技能型专门人才（以下简称“高端人才”）的能力结构维度应该包含三个要素：人才心理社会适应发展能力、专业对应行业职业生涯发展能力――关键能力、学习型职业生涯可持续发展能力。三种能力的相互作用关系如图1所示。第一种能力是其他两项能力的基础，以衡量人才的心理适应竞争与合作社会，达到内心和谐程度为标准。第二种能力是人才培养的重点，体现了专业服务并提升行业的专门性，是衡量人才服务行业的水准，达到能够解决行业对应岗位关键工艺问题为标准。第三种能力是以自主学习型能力为基础的一种人生生存发展创新的适应能力，它一方面取决于前两种能力的良好发展，同时这种自主学习型可持续发展能力也反过来影响前两种能力及其发展。三种能力的相互联系、相互影响、相互渗透是高端人才不断成长的根本内因。
2.珠三角主流模具企业职业关键能力结构。珠三角模具行业正逐渐成为世界级现代模具制造业重要的制造中心，必须有大批高端人才来支撑发展。主流模具企业在设计方面已经整合了各种设计流程，实现了CAD/CAE/CAM一体化，逐渐开创由设计引领制造的新时期，并在现有模具种类上不断开发模具新种类、新产品；制造设备方面，在数控化与特种加工基础上引进了高速铣、五轴铣、慢走丝、多轴镜面火花机等，以实现高精度成型曲面的少研无研精密加工，与设计结合确保模具一次试模成功；在管理方面，将PDM、ERP等信息管理技术引入单件生产的制造领域，将接单、设计、材料组织、零件制造、装试模、交货等环节实现实时化并行管理。因此模具专业高端人才的关键能力包括：高端机床操作与高技能积累的制造环节的能力，能按照企业软知识习惯进行CAD/CAE/CAM一体化设计的能力，掌握企业各种管理与技术的软文化、适应企业信息化管理水平的能力。
二、模具专业高端人才“1.5+1.5”人才培养模式的构建与实践
珠三角各模具企业制造以数控化、特种加工手段为主，少量的普通设备为辅；设计方面也基本上以3D与2D结合的软件无纸与少纸化设计；设计制造流程基本相似，工期节点管理也相通。正是基于这一分析，才能够确立模具专业高端人才的“1.5+1.5”人才培养模式，将高职三年的培养分成两个阶段，第一阶段打造模具中小企业对应的中等模具技能人才，第二阶段打造主流模具企业对应的高端模具技能人才，实现人才技能的提升。
1.校内1.5年教学工厂环境中模具全流程设计与制造人才培养模式的实施。工学结合培养人才是职业学校的世界性方向，是解决应用型人才培养的最有效方法。在我国，除了宏观政策引导欠缺而使得企业参与人才培养积极性差外，多数高职学校在地域上一般都与专业对应的企业有较长距离，使得合作变得很艰难。此外，模具企业产品是典型的单件生产方式，制造流程多、周期长，员工十分注重经验，使得模具专业学生短期实习难有效果，而且因企业缺少简单重复性工种而不愿接纳学生短期实习。因此，前1.5年工学结合的模具专业人才培养只能依靠自身。
第一，建立教学工厂，按企业实际全流程设计制造模式培养模具专业中的技能。以广州工程技术职业学院为例，根据学院的能力，本专业在校内创立了四十人左右规模的中小模具企业的生产条件，以能承接中低难度系数的全套模具的设计制造为标准建设了相应的生产性教学实训室，共有理论与实践一体化实训室、模具设计实训室、模具生产与产品成型实训室三大类，主要设备有电脑、3D光学扫描、快速成型机、冲床与注塑机等。
首先是加强了课程模块间、课程间联系，从专业基础课程开始提前接触专业理论知识，各课程突出贯穿以模具理论知识与技能为核心。其次，所有课程都以项目驱动，项目完成的同时理解理论上的原理，再举一反三，做系列相似或者有所改进的项目。再次，每门课程的项目都从简入繁，项目间相互联系影响，直至课程的综合性项目，完成实际的模具零件的设计制造。最后，安排综合设计与综合制造课程，以中小型模具企业的实际生产任务为项目，贯穿设计与制造的全部流程，将所有知识技能串联起来，解决各流程中的一系列问题，最终生产出市场能够直接销售的合格产品。模具全流程设计与制造培养流程图如图2所示。
第二，以专业技能为核心，利用显性、隐性课程来培养心理适应能力与可持续发展能力。心理适应能力包含自我认知、自我调节的动态平衡心理机制以及团队竞争合作中的和谐性，而可持续发展能力强调自主性学习能力、实践再总结取得成功的能力。两种能力在1.5年的校内培养中必须兼顾，同时专业核心技能的获得也将加快这两种能力的形成。
2.校外1.5年主流模具企业现代学徒制高端人才培养模式的实施。最先进的设备最先应用在主流模具企业，学校难以承受；高复杂性与各种特殊材料使得模具的设计与制造具有很大挑战性，学校的师资力量难以承受；模具企业的现场总是同时有多套模具处在各个环节；企业管理与技术技能方面的长期实践所积累的软知识也无法复制。这一切都决定了培养高端人才的关键技能必须与主流企业进行深度合作才能达到要求。
学徒制具有现场情景、师徒面对面交流手把手教、做中学与学中做等优势，但也有教学效率不高、只重技能缺乏理论致人才可持续发展能力差、师傅素质不齐使得人才培养水准参差不齐等问题。而职业院校克服了传统学徒制的不足，却又存在培养的人才与企业实际需求脱节严重的情况。在此背景下，西方近年的现代学徒制应运而生。除了国家层面的政策性支持外，西方的现代学徒制的一系列思想与方法是完全可以借鉴的。
第一，模具高端人才现代学徒制培养的措施。如何保持学徒制与职校人才培养模式的各自优势，克服各自缺陷，是实施现代学徒制的关键。实施拜师仪式、拉近师徒感情是愿教愿学的关键一步，中国传统的拜师仪式着眼于培养徒弟入行感情和对于行业规则的尊重态度。确立师傅的职责，按照统一的培养计划、目标来培养学生是确保现代学徒制产生良好效果的另一关键，传统学徒制徒弟的本领强弱、出师快慢取决于师傅技能与师徒关系两个方面，培养的计划性与标准性差。为此，企业与学校老师制定了每个岗位每周的学习计划；每月每季要有达标考核，要求三个月达到复杂模具某一关键岗位的补师――中级工水准，最多可延期一个月，六个月要按照高级工的技能进行培养，后再选择另一关键岗位培训。师傅的考核评价也是现代学徒成功重要的保证，徒弟考核达标的，才给予师傅评价达标。
第二，现代学徒制合作的多赢探索。学生在第一年的培训中，可以掌握主流模具企业两个以上主要岗位的中级以上技能，部分可达到高级工水平。在最后的半年选择一固定岗位进行独立操作，毕业时可以学会企业某岗位高级工以上的多项技能。为后续发展成为企业关键性核心人才打下扎实基础。
企业尽管现在还不能获得财税等政策支持，但是在这一培养人才过程中能够选择自己所需的人才；由于获得学校每年稳定连续性人力，可减少对市场人员需求；此外，一般实习阶段人员的支出比在市场上招聘的人员要低，最后半年独立操作才与正常员工同等待遇，企业用人成本降低。
[参考资料]
[1]黄牡丹，杨文丽，张驰弘.对高职生可持续发展能力结构维度及内容的思考[J].职教论坛，2012（20）.
关键词：项目式教学；模塑工艺与模具结构；教学效果
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）09-0101-02
在高级技工学校的教学中，仍然普遍采用教师教授为主、学生自学为辅的教学方式。在这种教学方式下，学生没有学习的主动性，也没有明确的目标性。学生学习目的不明确，也不知道怎样学以致用。所以，学生没有学习的热情和兴趣，也就无法调动学生主动性。
相反，如果采用项目式教学方法，在教学的开始阶段，学生就明白本课程的学习目的和任务，那么，在之后的学习过程中，会知道学习知识后如何正确运用，能极大地提高学生学习的主动性和积极性。
项目内容的确定
根据《模塑工艺与模具结构》的知识点可以转化为两个主要项目：（1）单分型面塑料模具；（2）双分型面塑料模具。根据项目要求及课程能力考核要求，提炼出合适的项目实例，并完善其工艺要求，使其更加适合具体的教学条件和环境。
在进行项目教学时，从校外实训工厂选题，或接受校外工厂委托，学生以真实产品设计模具作为一个项目来完成实训。学生需要收集原始资料、分析塑件的工艺性、确定模塑工艺方案、确定模具结构总体方案、模塑设计的有关工艺计算、编写设计说明书、绘制总装图、零件图（具体内容见下页表1）。
项目方案的实施
改革现有教学模式，结合模具 CAD/CAM、数控加工的知识，将塑料模具设计的知识点和实践能力的教学融合到所选的两个项目里，可以在一个学期内，采用连续式教学也可以代替现有的课时教学方式，采用课时教学（具体安排见下页表2）。
通过项目式教学，学生应该基本掌握塑料模具的设计步骤，并能利用知识的迁移性，设计类似结构的塑料模具。
项目检查和成绩评定
评定教学成绩应该在各个项目操作之后进行，如何公平合理地评定成绩也是学生最关心的一个环节。通过教师制定成绩的评判方法并和学生讨论，最终确定评定成绩的方法，肯定学生的学习成绩，指出学习中的不足（评定方法见表3）。
在每项检查中采用学生自查和教师检查相结合的方法，教师在检查的过程中对学生说明优点及不足之处，在展示评分中评定各小组成绩，将小组成绩与个人成绩联系在一起。
效果评价与反馈
在教师的主持下进行总结评价，各小组公开自评结果，交流在模具设计中体会最深且收获最大的经验或者教训。
最终，通过组织对学生的课程考核、实践操作及实际模具设计等测试，了解其学习效果，肯定成绩，表扬好的做法，找出错误和不足，评选最佳方案和优秀作品，并将其展示在校园宣传栏内，加深学生对知识的理解，促进技能的升华，进一步强化学生的成就感。
结语
针对教学改革过程中出现的问题和不足，提出整改措施和意见，以进一步完善项目式教学方法。实践证明，在项目教学法的具体实践中，教师的作用不再是一部百科全书或一个供学生利用的资料库，而是一名向导和顾问，帮助学生在独立研究的道路上迅速前进，引导学生如何在实践中发现新知识，掌握新内容。学生作为学习的主体，通过独立完成项目将理论与实践有机结合在一起，不仅提高了理论水平和实操技能，而且又在教师有目的的引导下，培养了学生合作、解决问题等综合能力。同时，教师在观察学生、帮助学生的过程中，开阔了视野，提高了专业水平。在模塑工艺与模具结构中采用项目教学法充分调动起了学生学习的兴趣，而且取得了明显的效果。在职业学校、职业教育中，项目教学法有其独特的优势，应更进一步总结提高，我校将大力试用推广。
参考文献：
[1]劳动和社会保障部教材办公室.模塑工艺与模具结构[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.
[2]朱丽梅.项目教学活动的基本特征[J].教育导刊，2002（10）.
[3]王春艳，陈国亮.高职《塑料模塑工艺与模具设计》项目教学模式探讨[J].职业教育研究，2011（10）.
[4]王华.浅谈项目式教学在中职实践性课程中的应用[J].才智，2012（5）.
[5]许剑.《塑料模塑工艺与塑料模设计》中的项目教学法应用[J].科技创新导报，2010（21）.
[6]刘文静.浅谈项目教学法的应用[J].辽宁教育行政学院学报，2006（8）.
[7]陈为，黄元勤.塑料模具结构与制造[M].北京：化学工业出版社，2008.
关键词：塑料成型工艺及模具设计；Polya解题法；创新思维
作者简介：魏仕华（1970-），男，江苏泰州人，泰州职业技术学院机电技术学院，中学高级教师。（江苏 泰州 225300）秦新雨（1980-），男，河南南阳人，河南省南阳市卧龙区王村中学，中学一级教师。（河南 南阳 473139）
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）07-0135-02
一、Polya解题法与创新能力的培养
著名的美籍匈牙利数学家波利亚（G.Polya，1887-1985）将毕生精力投入到数学教育中，专门研究了解题的思维过程，根据研究所得写成了《怎样解题》（how to solve it）一书，书中阐述的核心是“怎样解题表”即Polya解题法。解题表把解题分成四步骤，即理解题目、拟定方案、执行方案、解题回顾，每个步骤又有若干问题组成。[1]表1是解题表的简介：[2]
这样使得学生在解题中理解题目、学习拟定方案、执行方案、回顾总结，能够独立思考、创造地解决问题。应用Polya解题表加快学生学习新知识，培养其独立思考和创新能力。
目前我国经济发展遇到极大挑战，国家正在实行产业升级转型，要把我国从制造业大国变成制造业强国，建设创新型国家，就必须培养具有独立思考、创新意识和创新能力的人才。培养学生的创新思维已成为目前我国教育改革的主旋律，如何使高校学生具有创新意识和创新能力，适应经济时代的要求，是教学改革的根本目标，贯穿于教育的全过程。[3，4]本文将Polya解题法与学生独立思考和创新能力培养相结合，进行“塑料成型工艺及模具设计”课程创新性教学实践，进一步提升课程教学效果。
二、项目化教学的反思
目前许多高职和本专科院校，项目化教学正如火如荼地进行着，成为当今教育界的“宠儿”。项目教学的突出特点是把理论与实践教学活动相融合，以学生作为整个教学过程的中心，能极大提高学生学习的主动性和积极性。虽然项目教学法有很多优点，但是通过自身实践和对许多学校进行调查发现，也存在如下问题：
第一，项目化教学打破了原有塑料模具知识体系，知识点散乱，不利于学生形成完整、系统的知识体系；不能很好地协调好相关课程，使得知识不能够有效地前后衔接，给项目的实施带来很多问题。从认知规律上讲，“机械制图”、“机械设计基础”、“公差与技术测量”、“模具制造技术”、“模具制造工艺”和“模具CAD＼CAM”等属于前期课程，理应在“塑料成型工艺及模具设计”开设之前讲授。但实际情况是很多学校的课程设置仍然没有任何变化，这样就使得项目化教学成了无源之水，无根之木。实施项目教学往往是以一套模具设计为一个项目进行教学，在完成一个项目时，学生要自学和查找的知识过多，占用了过多的课外时间，经常是学生为了完成一个项目要二十天甚至一两个月天天熬夜，这大大打击了学生学习的积极性和主动性，时间一长学生疲于应付，反而会产生发厌学情绪。
第二，项目化教学不能激发学生的独立思考和创新能力，对硬件设施要求高不利于普及。项目化教学往往以小组方式进行学习和教学，这样对学校的硬件设施要求就比较高，阻碍了项目化教学法的实施。由于缺乏项目设计经验和从众心理，在进行项目设计时，学生往往直接照搬或者修改参考资料上的类似方案，整个项目的实施没有多少独立思考和创造性可言。小组分工一旦确定就不变动，造成了画图的只会画图、结构设计的只会设计结构、做工艺的只会做工艺，只能因袭前人不能主动创新，显然这与企业一专多能的创新型复合人才的需求相违背。
第三，项目化教学不注重课程绪论和塑料模具标准化的讲解而且考核方式片面。课程绪论和模具标准化的讲解非常重要，前者能够建立起学生对整个课程的兴趣，为以后学习打下良好的基础；后者是塑料模具行业发展的趋势和要求，而且对学生进行项目化设计具有极大的帮助。很多实施项目化教学的学校对于这两方面都只是一带而过，没有给予足够的重视，给项目的实施带来了不便和困难。此外直接抛弃传统的期末考试，以项目完成情况进行考核。项目的完成情况只能反映某些知识点的掌握情况，无法反应整门课程的掌握情况；因此这种以点带面的考核方式并不科学。
三、Polya解题法与模具设计课程项目化教学的融合
将应用于数学解题的Polya解题法引入到“塑料成型工艺及模具设计”课程的教学上来，并与项目化教学相融合，能有效解决项目化教学存在的问题，系统改善教学过程，帮助学生树立创新意识，培养创新能力，提高课程的教学效果。“塑料成型工艺及模具设计”属于工程应用学科，需要创新思维支撑，有助于提高学生模具设计和制订模具加工工艺的能力。为使Polya解题法适用于本课程教学，对Polya解题法做了相应的调整变为Polya项目流程表，如表2所示：
Polya项目流程表与塑料成型工艺及模具设计课程项目化教学的融合具体从以下几个方面入手。
1.教学内容要“时尚化”，重视绪论和模具标准化的讲解
事实上，项目化教学都是为解决某一方面的问题而进行的，因此可利用Polya项目流程表进行教学，过程为：首先教师提出问题，然后学生思考回答问题，接着教师在深化问题，引导学生深入思考问题，最后对所有问题进行总结归纳得出新的知识点，并留下相关问题作为作业，考查学生的掌握情况。例如教学内容 “时尚化”（指应跟踪本专业领域最新的发展动态和科技成果等，将它们不断充实到教学内容中去），在介绍塑料模具的概念时，通过视频演示神州九号飞船对接，然后提问宇航员所带的头盔是怎样制造的？用什么材料制造的？用什么方法、用什么设备制造？提示学生，它的制造与模具有关吗？有什么关系？通过一系列问题引导学生思考，让学生利用Polya解题法通过思考得出答案，然后再加以引申，模具可以制造教室里的什么东西？水笔？管道？发卡？水杯？黑板？椅子？等学生回答问题后，引导学生进行总结归纳出塑料模具的概念，并留下作业，电脑上什么部件可以用塑料模具来制造？在这一过程中，充分调动了学生学习的积极性和兴趣，培养了学生的创新思维。同样课程绪论和模具标准化要用此方式重点讲解。因为前者讲解的好坏直接影响到学生对这门课的兴趣与重视程度，只有使学生感觉到自己是行业的一份子，才会在学习过程中有动力和目标，才会自发地学好这门课，学生互相带动形成良好的学习氛围。后者是模具行业发展的大势所趋，也是顺利实施项目化教学的必然要求。
2.改善教学方法和手段，实施对学生思维能力的训练
课程教学通过教学方法和手段来是实现，实施Polya解题法与项目化教学的融合就要通过改善教学方法和手段来实现。针对学习小组进行改变：首先改变分组方法，每一个项目都由计算机随机组合各个小组的成员，改变过去队员不变一做到底的情况。其次，明确任务分工并记录，保证每个项目、每个学生负责的任务均不能重复。再次改变小组之间互不来往的情况，实行小组互相交流互相发问解答，并做好记录。针对本课程要设计三套不同模具，而且要形成完整的知识体系，鼓励学生成立第二课堂。利用已经进行的或进行中的项目，结合知识体系，选取类似的塑件，对学生发问让学生根据Polya项目表法独立进行模具分析、设计，鼓励学生大胆创新，培养独立思考能力。此外积极采用UG、Moldfolw等软件和相关动画进行模具结构和运动原理的讲解和演示，并引导学生使用这些软件对自己设计的模具进行检验和修改。在一个项目完成后，要求对同一套模具，提出两种甚至更多的设计方案，对于经过验证、总结的科学、合理的模具设计，要求学生用同一套模具设计经轻微改变后生产不同的产品。这样的反复训练，让学生互相启发，激发他们的联想思维、发散思维、灵感思维，进而提高了塑料模具设计的水平。
3.改变课程考核方式，突出举一反三解决新问题的能力
改变之前单纯实行项目化教学的考核方法即按照实训项目、分组项目和单人项目各占10%、70%和20%进行考核；加入创新能力考核和综合理论考核。这样实行新的考核方法为实训项目10%，分组项目35%，单人项目10%，创新能力考核30%，综合理论考核15%。创新考核和综合理论考核在学期结束时进行，创新考核主要参照项目教学法所设计的塑件，选取方法大致相同，仅有稍微区别的塑件作为考题。例如项目一为“无把的PET材质水杯，产量30万件的注塑模具设计”，那么就选取“有把的PET材质水杯，产量45万件，设计符合要求的注射模具”作为创新考核的题目。考核方式的调整突出了对学生创新能力的考核。这种调整，可以大幅度提升学生的创新能力和举一反三触类旁通的能力，从而为他们成为一名优秀的技术人员奠定坚实的基础。
四、Polya解题法在塑料成型工艺及模具设计中的教学实践总结
“塑料成型工艺及模具设计”是模具设计与制造专业的重要专业课，在教学中通过对项目和题目的解决来培养学生学习、应用知识的能力非常重要，它对学生创新意识的养成和创新能力培养发挥着重要作用，同时也直接关系到学生走上工作岗位能否创造性地、更好地解决问题。作为教师，在教学中努力创造一切有利条件，为学生提供成长的空间，激发学生学习的热情和创新行为。
塑料模具设计的过程是一个解决问题的过程，因此可以将Polya解题法融入塑料成型工艺与模具设计的教程中。通过对本专业学生近一年的教学实践证明，将项目化教学法与Polya解题法相结合，能有效克服项目化教学中出现的问题，大大提高学生学习的主动性、积极性，对新知识的自学能力、创新能力和创新意识也得到了显著提高。
参考文献：
[1]欧慧谋，黄红梅，欧贻丽.用波利亚解题表在解题中学解题[J].内蒙古师范大学学报（教育科学版），2011，24（10）：138-140.
[2]涂荣豹.数学解题的有意义学习[J].数学教育学报，2012，（4）.
[3]黄春曼，江帆，孙骅.基于TKIZ理论的塑料成型模具设计课程教学探索[J].科技信息，2009，（20）：7.
一、两轮课程教学实践总结
例如浇口的设计，课本一口气总结了九种浇口类型五条设计原则。学生根本就掌握不了，且没有实际的设计举例，使得学生就算死记硬背记住了，将来还是不会用。在第一轮教学实践的基础上，对模具课程的教学做了一些改革。以就业为导向、以能力素质为本位，确定一体化教学改革的方向。在课程的安排上，模具设计与UG课程一体化教学，取得了以下效果：①提高了学生的学习兴趣。相比单纯的讲解理论知识和软件操作命令。一体化教学的优点在于，可以使学生上课学习的理论知识迅速应用于模具设计中去，如：《塑料成型模具》课程“成型零部件设计”一节中首先说明了什么是分型面、分型面的分类、分型面选取的原则。这种概述性的知识内容较多、较抽象，学生很难完全掌握。然后安排上机，用UG软件，通过具体产品分型实例的讲解，使学生在掌握UG操作命令的同时，经一步加深对分型面的理解。理论知识迅速应用于模具设计的实践，大大提高了学生的学习兴趣。②丰富了教学手段。课本平面图很抽象，很难讲解。学生想象不出来的模具结构，在UG软件中把实体调出来，把相关的零部件分别隐藏和显示，就非常形象了，学生也很容易就可以看懂。③提高了学生设计模具的能力。通过一体化的教学，学生在学习模具设计理论知识和UG命令的同时进行简单和中等复杂模具的实际设计，提高了他们模具设计的实战能力。④丰富了考核手段。纯理论课的学习，一张试卷，很难考出学生的真实水平，也难以激发他们的创造力。一体化教学模具设计实例的考核，在考查学生知识掌握情况的同时，也考核了他们的创造力和实际应用知识的能力。
二、存在的不足
《塑料模具设计》课程的一体化改革，取得了一些成绩，但还存在不足。1.在教学过程中，缺乏实物。由于教学计划安排不合理，模具拆装实训安排在模具设计课程的后面，学生学习了一学期的模具，却从未见过真实的塑料模具，对模具结构的理解是不深刻的。2.模具设计纸上谈兵。模具设计是典型的弱理论的行业。很多的结构设计、参数的选择，靠的是经验。仅仅依靠设计手册，没有去相关的模具企业参观实习，这就使学生的设计缺乏实战。3.设计效果没法检验。学生设计的模具不加工，不安装到注塑机上生产，设计中存在的问题仅靠任课教师来评价，不直观，学生认识也不够深刻。因此，有必要把模具零件加工实训和注塑生产实训跟模具设计课程贯通，整合在一起。
三、一体化教学改革
作为教学一线的教师，我深刻的认识到，要培养技术过硬的注塑技术人才，就必须对我们现在的教学体系进行改革，以满足新时期人才培养的要求。1.教学目标。要进行课程教学改革，首先必须明确课程的教学目标。为了适应社会发展的需要，《塑料模具设计》课程教学目标要按照以任务为驱动、以工作为向导、以能力为目标的改革思路进行全面的设计，使其内容更细、更丰富、更具体、更具有操作性。《塑料模具设计》课程教学目标的设计我们围绕总体目标、能力目标、知识目标和素质目标来设计[2]。①总体目标。通过本课程的学习，使学生具有用UG软件设计中等复杂程度注塑模且具备模具加工、拆装和调试的能力。②能力目标。具有设计塑料注射模的能力；UG软件的使用能力；注射模具制造加工的能力。③知识目标。掌握塑料的分类、特性；掌握常用注塑模具的结构特点及相关零件的设计计算；掌握注射模拆装的基本常识；掌握注射成型机的操作及注射成型工艺参数的选择。④素质目标。设计是创造性的劳动，因此我们要培养学生独立分析问题、解决问题的能力；自我学习的能力；积极开拓创新的能力。2.教学内容。在传统的《塑料模具设计》的教材里，学生很难抓住要领。按照哲学“实践—理论—再实践”的认知理论，我们把教学内容分为三个模块，即注塑模具拆装实验模块、塑料材料及制品的认知和注射模设计模块、典型注塑模具设计实训模块。①塑料模具拆装实验模块。学生在学习专业理论课程之前，首先要有感性认识。本模块主要包括几套典型塑料模具的拆装、测绘、总装配图绘制。②塑料材料及制品的认知和注射模设计模块。整合旧教学计划中的《塑料模具设计》课程和《UGNX标准教程》两门课程。③典型注塑模具设计与加工实训模块。3.评价体系。要建立一体化教学体系，就必须建立相应的评价体系。显然以往一张试卷来考查学生的考试模式已经不再适用，需要建立完整的评价体系，综合考查学生的能力。评价体系包括：①基本知识的考查。包括塑料种类及特性的知识；塑料制品的结构工艺性的知识；注塑模具结构及零件设计的基本知识；UG注塑模块的基本命令。②基本操作能力考查。在模具拆装及测绘、模具加工的实训过程中，实习教师根据学生的表现给出学生的成绩。③综合素质考查。考查学生综合运用所学知识实际设计模具的能力。
四、面临的问题
1.师资问题。推行一体化的塑料模具设计课程体系，要求教师要有丰富的模具设计的实践经验，有大量的时间跟学生共同解决模具设计中遇到的问题。2.设备问题。推行注塑模具设计与加工的一体化以后，实训设备不能在各平行班之间轮换使用，使得设备明显不足。要解决设备平时闲着都不用，大家一个时间挤着用又不够的问题。设想以下解决方案：各班采用不同的注塑模具设计实例，学时安排上有的设计少、加工多，有的设计多、加工少，交替进行。这样在一体化教学的过程中，既保证了各班级都有设备可用，同时也可提高设备的利用率。
作者：周倩 张文平 单位：山东劳动职业技术学院 机械工程系
随着我国世界制造中心地位的确立，在制造业得到快速发展的基础上，模具工业一直以15%左右的速度快速增长，模具制造技术水平有了很大的提高，有些已接近或达到国际水平。模具生产企业为了提高生产技术水平和生产效率，不断快速地更新模具设计、生产新技术、新设备，同时也在强化模具设计制造生产组织流程，逐步健全各岗位群。
一、我国模具企业生产组织流程及岗位群
企业调研显示，我国模具生产企业生产组织流程主要有两种，即FE+FP和FE+RP[1]。就目前而言，我国国内应用FE+FP路线较多，特别在北方的模具企业及南方的一些中小模具生产企业。在我国南方模具发达地区，一些模具生产企业也开始使用FE+RP路线，明显提高了生产效率，降低了企业生产风险和企业运行成本，得到了明显的经济效益，FE+RP路线在今后几年将得到迅速普及。一套模具的生产需要各个岗位群的工作人员密切协作，现在企业更多的采用项目组的方式进行组织生产，由项目经理组织协调各岗位群人员，组成团队，完成从模具的设计到模具生产制造和试模成功的整个过程，降低了过程失误几率，大大提高了模具的制造效率。
二、我院模具设计与制造专业的课程体系及《模具钳工模块》课程作用
当今的模具已是高新技术产业的重要组成部分，除了传统的模具设计理论与制造工艺外，还需CAD/CAM/CAE一体化技术、新工艺、新材料、各类先进制造技术及装备的支撑。作为高职的模具设计与制造专业的学生既要掌握一定的理论知识，又要掌握各种加工机床操作技能，也就是说其所需学习的理论课程多，需掌握的技能也多[2]。这就需要高职院校对课程体系及课程内容进行优化，使之适应模具企业设备、技术及生产组织流程变革的需求。我院模具设计与制造专业的主干课程体系如图2所示。课程体系按照先理论后实践进行教学组织，在教学过程中充分利用学校现有的模具CAD/CAM实训室、机加实训基地、数控实训基地等实训条件与理论课程相结合，以循序渐进的方式使学生掌握理论知识与各种实践技能。各模块课程以模具企业工作过程（模具设计———模具各零件加工工艺编制———模具各零件的加工———模具装配———试模）为导向组织实践教学，使学生系统地掌握模具设计生产的过程及模具设计、制造的各种实践技能。
《模具钳工模块》课程是我院模具设计与制造专业课程体系中最后的一门综合实践课程，是整个教学内容的综合应用。《模具钳工模块》课程将先前学习的专业各理论知识、实践操作技能有机结合，在原有学习的基础上更加深化理解和掌握，系统的对模具设计、生产加工过程、各种加工工艺及方法、加工设备操作技能综合应用及掌握。《模具钳工模块》课程在这里不再是简单、狭义的模具钳工基础操作知识及技能，而是在“广义的包含模具设计、模具加工、模具试模等整个模具生产过程”中学习模具钳工基础操作知识和技能。《模具钳工模块》课程合理有效地开设及组织教学，是保证学生系统了解模具企业组织生产流程、掌握模具生产各个岗位专业知识及操作技能、达到适应模具企业技术及生产组织流程变革需求的高技能型人才的核心课程。
三、《模具钳工模块》课程教学项目任务的确定
教学项目任务的确定是本课程教学成败的关键。根据学校现有加工条件及学生数量，及本课程的教学目标“要力争让所有的学生能够参与模具的设计及加工过程；在学校有限的加工条件下，保证学生能够真正地了解模具企业的加工组织流程，并系统地掌握模具设计与加工的各项理论知识及各项操作技能”，即教学项目的确定要保证“模具要有足够的零件数量；各零件的加工工艺及加工过程要有一定的难度，并要用到各种加工设备；在模具的加工及装配过程中，要包括模具钳工的各项技能操作内容；模具各零件的配合要求较高，需要学生互相讨论、互相配合、团结协作才能完成的模具”。
四、教学组织
《模具钳工模块》课程确定的三个教学内容中各个教学项目的教学过程依次贯穿于整个教学过程，是按照模具企业生产模具的过程进行设置的，主要是使学生系统地了解模具企业模具生产组织流程，系统地掌握模具生产的各项理论知识及实践操作技能，训练学生组织生产的组织能力、各个生产岗位的相互协调能力、团队协作的合作精神等。在教学过程中，始终都是将学生分组，要求其按计划进行工作，每组都设项目负责人，项目负责人负责协调整个生产过程的调度，每组都设生产工具保管员，负责刀具、量具、风动工具等出入库管理等。学生依次进行各教学项目的工作过程中，都是首先制定方案，然后集体对方案做报告演讲，讨论决定最佳方案，统一思想，详细书写工作计划及过程注意事项、设备使用方法及注意事项等，小组讨论丰富操作过程及注意事项，最后具体操作实施，完成各项目。例如在项目（二）的加工过程中，教师要经常召集各小组进行加工工艺编制、加工情况说明及讨论会，各零件的加工方案只有通过讨论决定才可以进行实际的加工操作，同时强化学生自我进行生产组织协调，要求各种机床的使用必须严格按照项目负责人的安排调度使用。在整个教学过程中，教师始终起引导和指导作用，学生才是整个教学过程中的主体，学生通过制作方案、计划和进行具体加工操作等逐步掌握各理论知识及操作技能，同时了解和掌握模具生产的组织流程及各个岗位的要求。
在教学过程要中经常组织学生进行检查评估和交流。在实际生产过程中学生难免会发生工件加工报废的现象，这时教师要及时组织学生进行交流总结和失误分析，查找失误原因，寻找解决办法。例如凹模型面在数控铣削过程中过切后，进行补焊，再铣削型面。总之，每项项目的检查评估和交流的目的是促进学生发展、促进学生的成就感、促进学生更快地适应社会和企业需求。由于学院存在现有加工设备数量有限及教学班级众多的情况，在合理安排项目（一）、项目（二）、项目（三）、项目（四）的教学过程中，合理地穿插项目（五）、项目（六）的教学，达到加工设备不停，教学过程不停，学生时刻在学习的状态，达到加工设备的最大利用率，教学的最大效率。项目（七）是本课程最后进行的教学项目，也可穿插于各教学项目之间。例如，可以在项目（四）未完成前，应用企业报废模具进行模具试模，分析模具损坏情况等。同样在模具各零件实际加工的过程中，按照生产设备的调度情况，钳工实践教师组织无加工任务的同学学习模具钳工的各理论知识及操作实践技能、钳工工具使用方法、模具装配等，例如划线、钻孔、抛光、电动工具的使用等操作。按照加工设备的调度情况合理地安排项目（三）、项目（四）的教学内容。#p#分页标题#e#
五、教学条件及教学方法
（一）教学条件
上课地点在数控实训基地，教学环境为一体化教学环境，多媒体教室一间可容纳45人。课程可选用设备有：数控铣床一台、数控车床一台、电火花机床一台、线切割机床一台、普铣一台、磨床一台、摇臂钻一台、台钻两台、风动工具三台、角磨机一台、电动抛光机一台、钳工工作台三台、企业报废模具6套。实训耗材主要有标准模架一套、400×300×50的45#板料3块、400×300×20的45#板料3块、准80的45#圆钢1500长、准60铜棒200长、钼丝2卷、150#—180#油石、砂纸、180#—800#砂带、准20×30砂轮、准8—准10砂轮、准20—准10×30锥度砂轮、准6—准25×30抛光轮、准6—准25×30砂布圈、数控铣刀等若干。本课程配备指导教师两名，一名学校专任教师、一名外聘企业高级钳工，两名机床操作指导教师。课程配备各种教学资源，《模具钳工模块》指导书、网络视频资源、模具结构图册、模具钳工基础教程及其他参考书籍。
（二）教学方法
在教学过程中，主要以项目教学法组织教学，同时兼用其它教学方法保证教学效果，提高学生的自学能力，培养学生的团队工作意识。
1.案例分析法：本课程项目教学中广泛使用案例分析法。选用球模典型的成型零件结构作为教学案例，制作丰富的多媒体教学资料，将模具钳工相关的理论知识介绍给学生，同时教师对各类工具仪器的使用进行演示及讲解。在案例分析课上，教师始终扮演的是经验丰富的“引导者”的角色，而不是纯粹的“教师”角色。案例分析法给学生提供一种分析问题并解决问题的实战演习的机会，每一位同学都成为课堂的主人。
2.小组讨论法：在实施每项教学项目过程中，以组为单位组织项目教学，在教师引导学生做完每项教学项目后，以组为单位进行总结讨论，形成方法总结报告，并按组进行汇报，培养学生团队合作精神和总结学习能力，逐步提高自学能力。
3.动态教学现场讲解：在教学过程中，教师根据工作中遇到的问题进行实时讲解，对于普遍性的问题，会采用现场临时集中讨论等方法。这种灵活的教学方法，使得教学针对性更强，效果更好，做到有的放矢，但对教师的综合能力要求很高。
4.头脑风暴法：在项目教学过程中，教师广泛使用头脑风暴法，进行小组讨论。针对某项任务或某项具体操作，以小组为单位，选取记录员，要求每个组员进行意见性发言，教师应避免立刻对学生的意见进行评价，应尽可能地调动学生思考的积极性、鼓励求异、创新，全部发言完毕，教师最后总结。这种教学方法，有利于提高学生的自学能力，有利于同学们互相学习借鉴，形成团队意识。
六、教学实施效果
通过对本课程的实施，主要有以下效果：
（一）较真实的工作岗位体验。通过本课程的学习，所有学生体验了模具生产过程的各个岗位的职能要求，了解了模具企业生产的组织流程。
（二）学以致用。在实施每个项目时，通过制作方案、计划，讨论方案和计划以及实际实施过程，综合应用了所学的专业知识及技能，且都围绕着一个具体项目，这为零距离的上岗奠定了坚实的基础。
（三）学生学习的主动性增强。学生在项目实施过程中，通过方案、计划的制定，对方案和计划的讨论及实际实施过程，会发现自身知识和操作技能的不足，通过不断向别人学习、翻阅资料来提高自身能力，最终完成项目工作任务。这样的“教学做一体化”的教学过程，使学生的学习主动性大大提高，综合应用知识的能力也大大提高。
（四）学生成就感的体验。从模具的设计方案确定开始，到模具设计完成，再到模具零件加工完成、模具装配完毕、最后到模具试模成功的整个过程中，学生也都在努力追求完美，他们不断修改设计方案、修改零件图纸、修改零件的加工工艺，重复的打磨抛光模具零件型面，一直到模具装配完成乃至模具试模成功，学生们看着自己制作的每一步成果，都非常高兴，有成就感。
论文摘 要：为了能够提高工学结合模式下高职教育课程建设的力度，以《冲模设计与案例分析》课程为例，就相关问题进行了深入的分析。通过实践，验证了工学结合模式下高职教育的课程建设具有明显的效果，提高了高职生的就业竞争力。
近年来，对工学结合模式下高职教育课程体系建设的研究已经得到了广大学者的关注，并且取得了较好的成就。卢龙飞研究了工学结合模型下职业教育公共英语课程建设的相关问题，探索了职业教育中的英语和专业相结合的新方法，提出了课程目标调整、课程内容转换以及教学方法改革等途径，从而使职业教育中的公共英语教学更加具有职业性和实用性的特点。杨润丰等人对工学结合模式下高职《冲模设计与案例分析》课程的改革模式进行了深入地探索，提出了加强实践教学比例的人才培养模式，通过和企业生产以及实际应用的紧密联系提高学生的实践操作能力，从而有利于应用型人才的培养。卢菊洪等人研究了工学结合模式下高职模具专业课程体系的构建和实践问题，提出了构建模具专业课程体系的方法和有效的教学模式，从而使高职模具专业人才培养更加适应时展的要求。胡茵等人研究了工学结合模式下高职体育课程改革的相关问题，从工学结合模式的内涵出发，提出了工学结合模式下高职体育课程内容资源创新和拓展的应对策略。王婷提出了工学结合模式下高职课程评价体系建立的方法，分析了工学结合模式下高职课程评价的含义，并且提出评价体系的构建方法。从已有研究成果可以看出，工学结合模式下高职教育课程体系建设的研究是目前的热点，将工学结合的基本思想融入到《冲模设计与案例分析》课程体系的构建中具有非常重要的意义。
一、《冲模设计与案例分析》课程在模具设计和制造专业人才培养中的地位
通过广泛的社会需求调研，与江铃集团模具分厂、香港惠迪股份有限公司华高电子五金厂等行业企业技术专家座谈、研讨，明确了模具设计与制造专业的主要技术岗位，从而确定出模具设计与制造专业的人才培养目标。模具设计与制造专业的主要技术岗位为：在机电领域内从事产品开发、模具设计、模具制造与维修、设备维护、机床操作与加工等工作。模具设计与制造专业的人才培养目标为：培养德、智、体全面发展，掌握必须的基础知识和专业知识，具有良好的职业素质和综合职业能力，具有较强的创新精神和实践能力，能够独立完成机电领域的产品开发、模具设计、制造、管理、应用研究、机床操作等工作的高级应用型人才。根据模具设计和制造专业的人才培养目标确定《冲模设计与案例分析》为模具设计和制造专业的专业核心主干课程，通过《冲模设计与案例分析》课程教学可以使学生掌握冲压工艺的编制方法、冲压模具的设计、制造和维修理论和实践知识，同时能够掌握冲压件的质量检验和分析方法。
二、《冲模设计与案例分析》课程体系构建的基本原则
（一）在课程目标和课程内容的设置过程中应该坚持以就业为导向的理念，根据模具设计和制造专业人才培养的基本要求，确定出人才必须具备的职业技能，并且设置相应的职业技能实训课。在课程建设过程中应该积极地和企业进行协作，提出课程开发、课程设计、课程执行和课程评价的相关措施。并且关注《冲模设计与案例分析》课程的综合化、模块化以及项目化的建设。
（二）设置和课程对应的“体验课”，给学生提供实践操作的环境，通过实际的操作过程，使学生得到技能上的训练，并且逐步地掌握未来工作所必备的技能。在教学过程的真正主体是学生，学生带着问题进行学习，并在学习的过程中，回答问题，完成设计，从而达到“做中学，学中做”的教学效果。
（三）加大“双师型”师资队伍的建设力度，专业师资是制定和实施科学课程体系的保证。双师型师资的确定，不仅仅是指参加教育部门组织的一些相关培训，而是高职院校能够为教师争取到一些可以参与企业实际生产的机会。通过在企业的实际训练，能够使高职院校的教师发现自身在课程教学中的缺陷，从而能够使以后的教学可以和企业的实际需求更加紧密，从而能够有利于课程目标的实现。
三、工学结合模式下《冲模设计与案例分析》课程建设的策略
（一）加强《冲模设计与案例分析》课程的理论教学和实践教学的结合。在教学过程中，可以将理论教学和实践教学比例设置为1：1，或者使实践教学的比重更大一些。通过开展项目化的课程教学，提高学生的参与教学的主动性，并且逐步地把实际项目中相关的知识点进行讲解，突出课程的重点和难点。在理论教学中，加强模具设计基本理论的深入研究，加强模具设计相关工作过程的介绍；在实践教学中，加强学生的实际操作能力，根据工作的实际过程，对职业技能的教学进行精心的指导，通过理论教学和实践教学的相结合，提高学生的冲压工艺的编制、冲压模具设计、模具的装配和维护以及冲压件质量检测与分析等专业能力，同时，提高学生的学习新知识和技能、分析和解决问题以及查找资料和文献的方法能力。
（二）完善《冲模设计与案例分析》课程的教学内容
通过和企业专家以及课程专家进行沟通和交流，总结出具有普遍适应性的、和《冲模设计与案例分析》课程有关的教学内容。
1.主要包括冲压生产和冲压模具，前者可以通过生产情景录像来进行教学；后者可以通过典型模具的工作过程录像来进行教学。
2.主要包括冲裁件质量问题分析、弯曲件质量问题分析、拉深件质量问题分析和成形件质量问题分析，可以通过一些实际生产中的次品件进行演示教学。
3.主要包括工艺性分析、生产方案的制订、冲裁模总体结构设计、工艺计算和冲裁模零部件结构设计。可以通过冲载件（托板）进行教学。
4.主要包括工艺性分析、生产方案的制定、弯曲模总体结构设计、工艺计算、弯曲模零部件结构设计。可以通过弯曲件（支架）进行教学。
5.主要包括工艺性分析及拉深次数的确定、罩壳的生产方案的制、拉深模总体结构设计、罩壳的工艺计算、拉深模零部件结构设计。主要通过拉深件（罩壳）来进行教学。
6.主要包括气瓶的成形工艺分析和气瓶的缩口模设计。主要通过成形件（气瓶）来进行教学。
（三）开发出适合“工学结合”模式的课程教材。通过和行业、企业技术专家及一线员工开展研讨，对模具设计与制造职业岗位的工作内容及工作过程进行了深入细致的分析和整理，在此基础上，与江铃集团模具分厂、香港惠迪股份有限公司合作开发了“以工作过程为导向” 、突出学生职业能力培养的新型《冲压工艺与模具设计》教材，教材内容的制订以冲压件的工艺性分析、工艺规程的制定、冲压模具的设计、制造过程中的工作任务为主线，将典型零件的冲压加工方法归类为冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计及成形模具设计，新教材结构清晰，教学目标明确，内容选择恰当，教材难度适中，选取的工作任务真实，具有代表性且实践性强，满足学生专业能力，方法能力和社会能力的培养。
（四）不断完善教学方法。在完成教学设计后，我们按照“工学结合”的精神，遵循“基于工作过程的课程体系”，采用“项目导向，任务驱动，教师引导，学生主体”教学模式进行教学。项目导向是指依托来源于企业真实的冲压件模具设计项目为载体；任务驱动是指以分配任务的形式，使学生按照实际工作流程进行设计，并在设计过程中自主学习；教师引导是指在教学过程中，教师的角色由知识的灌输者转换成解决问题的引导者，提出问题，并给学生相应的引导文件；引导学生学习与掌握与职业岗位所要求的基本理论、基本知识和操作规则。学生主体是指在教学过程的真正主体是学生，学生带着问题进行学习，并在学习的过程中，回答问题，完成设计，从而达到“做中学，学中做”的教学效果。
针对不同的教学内容，采用不同的教学方法，并注重培养学生的群体化协作学习能力。学生群体化协作精神的培养是一个漫长的过程，可通过一些相关的实例（如实验实训、综合实训、学科技能竞赛、体育比赛和辩论赛等）来引导学生群体化协作学习和工作，从而使学生能够树立团队协作意识，提高学生群体化合作能力。利用BBS、微博和QQ群等网络的形式，进行充分地沟通和交流，并且形成一致意见，从而能极大地提高学生的团队精神。
（五）完善课程考核方式。将以前片面对理论知识的考核改革为对学生的综合能力的考核，可以利用过程性的评价方式，将学生在理论教学和实践教学过程中体现出的学习态度、平时作业情况、实践操作情况、以及工学结合模式下下厂实习等都在考核的范围内，从而能够提高评价的全面性，进而提高学生的自主学习能力，培养学生的创新意识，最终达到提高高职学生综合素质的目的。
四、结论
经过工学结合和校企合作的实施，构建了模具设计与制造专业的基于工作过程的课程体系，精心选择并组织以真实冲压件模具设计和制造为载体的教学内容，采取现代先进的教学方法和手段，使学生对冲压生产及其规律有生动、直观、全面的认知。尤其是在教学过程中采用“项目导向、任务驱动、教师引导、学生主体”的教学模式，使学生在自主学习的过程中完成设计，达到“学中做、做中学”的效果，不仅培养了学生的综合能力，实现了与企业的零距离对接；而且还节省了企业的二次培训，因此使得模具设计与制造专业的毕业生深受用人单位的好评。
参考文献
[1]唐永泽，等．以工学结合为主线构建高职人才培养模式[J]．中国高等教育，2009（1）．
