时间：2022-03-01 15:42:32
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇电气设备维修，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：电气设备 改造 问题
1.电气设备维修改造的必要性
作为实现工业生产自动化、集成化的重要基础，现代电气设备已经渗透到了制造业的各个领域。随着电气设备多年的使用和电气技术的不断提高，目前我国很多电气设备都存在着电气元件损坏或精度下降的问题，如设备的电气连接件的氧化腐蚀造成其接触可靠性下降，光电器件性能降低，以及漏电等造成的信号畸变和参数偏移等，都使设备难以维持正常的工作。而电气技术发展也让很多在技术、理论、工艺方面无法跟上时代的生产厂家遭到淘汰。与此同时，市场竞争对制造业提出了越来越严苛的要求，企业必须将产品精度高、形态功能复杂、加工时间短、能耗低作为其根本优势，以求得在激烈竞争中胜出的机会，而这一目标的实现必须得到先进的电气设备及其技术的支持。考虑到电气设备本身仍具有很高的资产价值，直接淘汰会造成巨大的社会资源的浪费，因此电气设备关键部件和关键工艺的维修改造十分必要。
2电气设备维修改造的主要内容
目前电气设备改造主要包括以下内容：对设备故障部分的诊断和修复，即功能复原；翻新其电气系统以提高设备的生产效率和精度，并对无法满足生产需要的电气系统进行更新；此外，电气设备改造还包括对电气设备控制技术进行科技革新，大幅提高控制系统的性能与档次等。
3设备维修
设备维修首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机率识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因。
3.1定期维修预防性维修
长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修（如现行规定的一、二、三级保养）与针对性的维修。
3.2以可靠性为中心的维修
可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作―磨损―故障―危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备故障率，以保持恢复机械设备的固有可靠性。
通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。
4. 电气设备升级改造
4.1 改造前应注意的问题
（1）可行性分析与方案的确定
电气设备改造前可行性分析的准确程度在很大程度上决定着改造的结果。因此相关人员应从待改进设备的实际情况出发，分析其与国内外同类机型在性能、实用性、可靠性等方面的差异，并参考企业现有技术条件以及未来发展规划等多角度进行考量。由于电气设备集成度较高，电气设备的机械磨损、变形、漏等现象对电气系统的改造具有很大的影响，因此可先通过彻底了解设备的机械情况判断对设备的处理方式（保养、大修或更新等），再根据企业的使用情况和经济条件选择对原有电气系统进行升级或引入新的电气系统。技术人员在考虑新电气设备的品牌、精度、自动化程度等问题之外，还应取得设备目前的适应性与企业未来数年内相关需要间的平衡，以求达到技术性与经济性的统一。
优选改造方案时，一般以电气改造与机械修理相结合为原则，将设备电气系统的工作环境及使用条件作为依据，采取先易后难、先局部后整体的方针进行改造设计。改造方案应将具体项目落实到人，使技术人员在目标明确的前提下，了解具体的改造工作和改造周期，从而能够合理安排工作。
（2）相关技术准备
应首先完成设备部分的测算、绘图、设计和零件制作，并对新电气系统的资料进行消化，充分阅读系统的原理说明、线路图、PLC梯形图及文本、使用手册及编程手册等，对其新功能和新要求都非常熟悉后，再进行新旧系统接口的转换设计。全部改造的，应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等，要求操作与维修方便，线路走向合理、中小连接点少，并备有适当裕量。局部改造的，还需要考虑新旧系统的性能匹配和数模转换等问题。其次应制定新电气系统的调试规范与检验标准，结合其工作内容对设备、电气、控制、传感等各个项目进行调试和检测。验收时应严格依据检验标准考核，不得对标准随意修改。
4.2改造中应注意的问题
正式改造中要重视原电气设备的全面养护并对电气系统中的保留部分进行调试，使未改造部分也可以处于最佳工作状态。原系统的拆除必须对照原图纸，及时在图纸上作出标记，防止遗漏或过拆。在拆除过程中也可能发现新系统设计中的欠缺之处，此时应及时补充与修正。拆下的系统及零件应分门别类，妥善保管，仍有使用价值的，可作其他电气设备备件用。旧部分拆除后应合理安排新系统位置及布线，包括箱体固定、线路走向和固定、调整元器件位置等。必须确保连线工艺规范、线径合适。以上工作完成后，再按事先确定的步骤和要求进行调试工作。调试人员应头脑冷静，随时记录，及时发现并解决问题。调试中首先应测试安全保护系的统灵敏度，防止人身设备事故发生。调试现场必须清理干净；能空载试验的，先空载再加载；能模拟试验的，先模拟后实动；能手动的，先手动后自动。
4.3改造后应注意的问题
验收应主要关注电气设备的正常运转、电气控制功能与控制精度等方面。以电气控制为例，不但要将控制精度应用系统本身的功能，还应比对其与原有设备的功能及精度差异，以量化结果确定改造效果。改造工作完成后，应保管好相关图纸档案，使其完整、连续，为今后设备的运行和进一步的优化提供支持。
5 结语
电气设备的维修改造是一项复杂的系统工程，针对不同企业不同的生产、技术、成本条件，某一设备的最佳改造方案通常具有唯一性。这就更需要技术工作者在了解原有设备的基础上，根据实际环境对其进行优化设计，并在实际改造中确保每一个工艺环节都能正确、流畅地进行，充分发挥设备的价值，最终令企业取得良好的经济效果。
参考文献：
[1] 刘云云，李锦滨，田巍，王勇，任绍全.高压电气设备检测异常情况的分析及解决办法[J]. 经营管理者. 2016（27）
[2] 田洪卫.热电厂电气设备检修的措施研究[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2016（10）
关键词：煤矿电气设备；维修；改进；方法
煤矿企业在进行工作的过程中需要大量的电气设备进行支撑，以保障其可以顺利的完成井下作业，提高开采效率，保障开采安全。由于电气设备在使用的过程中，其自身具有一定的特殊性，以及井下开采过程中环境相对较差等，很容易造成煤矿电气设备问题的出现，因此为了确保煤矿企业井下开采工作的质量，有效的保障煤矿电气设备的运行是关键。
一、煤矿电气设备维修现状
（一）缺乏有效的检测设备，没有完善的实验场所
在实际的工作中要想对煤矿电气设备进行维修不仅要靠相关工作人员的经验以及专业技能，同时其还要借助一定的设备，对煤矿电气设备进行检测。但是就目前我国煤矿企业发展现状来看其在检测设施上存在着一定的缺陷，影响了检测工作的进行，具体来说体现在以下几个方面：（1）缺乏有效的检测设备。要想保障检测的准确性，检测设备的质量的是关键。我国大部分煤矿企业在检测设备生存在着明显的不足，并且现存的检测设备使用时间较久，在精确性上也显现出了一定的缺陷。（2）没有完善的实验场所。对电气设备的检测是一个细致的过程中，有时为了更加深入的对电气设备内元件进行检测，经常要在专门的实验室中继续进行。而我国一些煤矿企业由于对设备检修不够重视，因此忽视了实验场所的建造，从一个侧面上也影响了电气设备维修的进行。
（二）维修技术落后，维修人员素质不足
在进行电气设备维修的过程中，维修技术的水平，维修人员的素质等都对其有着重要的影响，具体来讲表现在以下几个方面：（1）维修技术落后。煤矿电气设备维修技术落后是导致煤矿电气设备维修水平偏低的主要因素之一。究其原因主要有以下几个方面，一是煤矿企业缺乏有效的技术管理体系。二是煤矿企业在管理制度上存在一定的漏洞，缺乏对煤矿电气设备维修技术的重视。（2）维修人员素质不足。煤矿企业在进行电气设备维修人员的选拔上存在着一定的松散性，其没有制定出严格的人才选拔制度，因此一些不具备维修资格的人员进入到了煤矿企业的电气设备维修岗位。除此之外，煤矿企业忽视对技术人员的培训也是造成维修人员素质不足的主要原因之一。
二、煤矿电气设备维修改进方法
（一）加大资金投入，重视设备维修
加大资金投入，上文我们提到电气设备维修与检测设备，实验场地等都有着密切的关系。因此在今后的工作中煤矿企业应着重增加对煤矿电气设备维修方面资金的投入。煤矿企业对设备维修的重视程度直接影响着煤矿电气设备维修的质量，因此在今后的工作中，煤矿企业工作人员应提高对设备维修的重视，针对电气设备维修中的问题给予及时的管理与解决，以此促进煤矿电气设备维修水平的提升。
（二）完善管理制度，强化规范管理
管理是煤矿企业工作中的重中之重，其对煤矿企业各方面的发展皆存在着一定的影响，因此煤矿电器设备维修也不例外，具体来说在实际的工作中煤矿企业管理人员应做到完善管理制度强化规范管理。在进行管理制度的完善过程中，煤矿企业应从企业实际出发，在原有管理制度的基础之上，针对原有制度的不足以及现阶段煤矿企业发展的实际需要进行规定的设定。就煤矿电气设备维修而言，应针对其建立起有效的管理监督体系，增加对煤矿电气设备维修的监督力度，以此来提高煤矿电气设备维修的规范性，提高工作效率，保证工作质量。
（三）引入高新技术，进行人才培养
针对煤矿企业电气设备维修过程中技术不足的问题，可以从以下几个方面入手：（1）引进高新技术。技术的革新对于行业的发展有着重要的推动力，在进行煤矿电气设备维修水平提升的过程中，有效的对其进行技术的革新是推动其发展的关键。因此在实际的工作中相关人员应重视对新技术的应用，积极的引进国际上的新技术以保障煤矿电气设备维修技术的先进性。（2）进行人才培养。煤矿电气设备维修人员在素质上存在着一定的不足，因此在今后的工作中，煤矿企业管理人员应对维修人员进行集体的培训以及考核，针对素质难以培养，无法上岗的人员给与合理的安置，确保上岗人员拥有过硬的技术水平，满足维修的具体需要。
三、总结
综上所述，煤矿电气设备维修的改进与煤矿企业自身以及煤矿企业员工都有着一定的关系，因此煤矿企业应积极的发挥自身作用，给予人力，物力等方面的支持，尽最大的肯能促进煤矿电气设备维修技术水平的提升，保障煤矿企业开采工作的顺利进行。
参考文献：
[1] 徐磊.煤矿电气设备维修与改进措施[J].科技资讯，2013（1）：23-27
【关键词】电气设备；维修原则；方法；策略
1 电气设备维修的原则
1.1先动口再动手
对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
1.2先清洁后维修
对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
1.3先普遍后特殊
因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。
1.4先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
1.5先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
1.6先静态后动态
在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
1.7先电源后设备
电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
2 电气设备维修方法
2.1直观法
什么是直观法？直观法就是通过观察电气设备的运转状态，听电气设备的运转声音，来判断电气设备到底是出了什么问题。直观法的检查步骤：第一步，让电气设备管理人员介绍一下电气设备运转的基本情况，以及在故障发生后，电气设备的运转状态与之前的运转状态有什么不同。像，电气设备运转的时候是否发出了异常的声音，电气设备的内部是否有水入侵；第二步，查看电气设备的外部是否有裂缝、刮痕等损伤，电气设备的零件是否松动、丢失，内部线路是否出现了缠绕、断线等状况；第三步，进行试车检查。并查看电气设备内部零件的安置与设计图所标出的内容是否有差入，对故障做出最后的确认。
2.2测量电压、电流法
测量线路中的电压值和电流值，并将测量结果与正常的电压值与电流值相比较，根据比较结果判断电气设备出现的故障。测量电压、电流法有三种方式，分别是：1.将电路分成几段，测量每段的电压、电流值；2.在电路中找出几个重要点，测出这几个点的电流值、电压值；3.分阶测量法。
2.3测量电阻法
测量电阻法一般都用于体积较为庞大、各个部件距离较远的电气设备。
2.4转换原件法
为什么使用转换原件法？因为一些电气设备的电路特备繁琐，维修人员很难理出一个正确的思路。在这种情况，就可以更换一些易出现故障的原件，然后运行电气设备，进行检查。使用转换原件法时，有一点是非常需要注意的：在更换原件的时候，一定要检查一下电路，看看电路是否存在异常。这样做，是为了防止含有故障的电路烧坏原件，从而减少企业在原件上的开支。
2.5强制闭合法
在什么状况下易使用强制闭合法呢？周边没有可用的器械对电气设备进行检查，而且很难通过询问、查看来判断电气设备到底出现了什么故障的时候，一般会采用此种方法。强制闭合法的具体操作步骤：第一步，用绝缘物体按下继电器或者是接触器；第二步，通过查看电气设备各部分的运转情况来判断电气设备到底是存在什么问题。
2.6短接方法
短接方法一般用于检查电气设备的断路故障。断路故障包含多种故障状况，例如，导线断开、线头接触不好、焊接不牢固等。短接方法的具体操作步骤：第一步，思考电路中的哪些部位容易断路；第二步，用一根无问题的导线连接上第一步思考出来的容易出现断路故障的部位；第三步，短接后，电气设备可以正常运转，就说明第二步短接的部位一定存在问题。
2.7逐步开路（接入）法
逐步开路（接入）法一般用于电路较为繁琐、支路较多的电气设备。含有这种电路的电气设备在出现故障时，外部并没有什么异常表现。逐步开路法操作步骤：把交流电路逐步断开，然后进行通电实验，如果熔断器断开，就说明问题出现在刚断开的线路上。逐步接入法操作步骤：首先将电路中的各个支路拆开，然后将支路逐步接入电源，进行通电实验，如果熔断器断开，就说明问题就出现在刚刚接入的支路上。
3 电气设备的维护策略
一旦电气设备产生故障，会给用户的正常的生产生活产生重大的影响，为了有效的预防电气设备的故障的产生，做好电气设备的维护工作是十分有必要的，在进行电气设备的维护工作时，首先要很明确系统内的各种故障产生的后果及原因，对系统的功能进行测试，针对各种故障产生的原因，采取相应的有效的预防措施来进行设备的维护。目前，我国大部分企业中的电气设备的维护工作中还存在一定的问题，在设备的维护工作中采用的是传统的定期检修的维护方法，这种维护方式往往存在一定的滞后性，很多企业对设备的维护工作的重视度不够，所选用的设备的维护人员，整体的素质不高，专业性不强，针对电气设备维护工作中存在的问题，可以采取以下的几种措施进行改进：（1）定期的组织维护人员的技术培训，使电气设备维护人员的整体的素质得到提高，加强专业技能的培训，使维护人员的专业技能增强；（2）采用现代化的维护方法，运用先进的科学技术，对设备的使用情况进行动态的检修，采用一些智能化的检修方法，及时发现问题，及时的进行设备的维护及维修，保证设备的工作效率不受影响；（3）制定明确的电气设备维护制度，明确每个设备维护人员的责任，使电气设备的维护人员严格按照一定的规章制度及维护原则来完成设备的维护工作，提升设备的维护效果。
4结语
对设备的日常维护、日常点检、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许极限前有计划地安排检修。点检定修、故障诊断与状态检修三者间是一个整体，实质就是发现问题一分析问题一解决问题。没有完整的、有用的数据收集就不可能及时发现设备存在的问题。发现问题后及时分析研究，找出故障原因及发生、发展、变化的规律及机理，就需要故障监测和诊断。而状态检修是为合理、经济地解决设备故障而提出来的优化检修方法。
参考文献：
[1]刘贺泽，电气设备状态维修策略研究[J]，现代经济信息，2009，（17）
关键词：电气设备；定期维修；状态维修
中图分类号：TQ174 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2009）03-0032-02
1 电气设备的“健康”状况存在差异
首先是设备的先天条件不一样，进口设备和国产设备的技术状况不一样；同样是国产设备，不同厂商因技术与管理水平不一样，使其产品质量也不一样；即使是同一厂商，因技术、管理上的进步，不同时期、不同批次的产品，其质量也会不一样。因此应当承认设备投运的初始状态是千差万别的。
其次，设备的使用环境不一样，不同的环境将对设备运行状况产生不同的影响，这种环境主要有两种：一是设备所处的外部自然环境不一样，尤其是供电设备，大部分暴露在室外自然环境中，因温度、湿度、污染、紫外线、日照等有较大差异，对设备的影响有较大不同；二是设备在电力系统的位置不同，所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间等不尽相同，尤其是故障时系统短路容量差异较大。
此外，新技术、新材料的使用，使得设备的技术水平、技术状况有了较大的改善，尤其是20世纪90年代以后，我国电力设备制造引进不少国外先进的技术、装备和管理，设备的改型换代较快，整体技术水平有了较大的提高，因此电力系统的装备水平得到较大的改善。
2 定期维修制度所存在的问题
由于电气设备的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异，即现场设备的“健康”状况好坏相差甚大，而定期维修制度几乎无视这些状况的差异，而采用统一的、一刀切的定期维修方式，其最主要的表现在维修结果上，要么维修过剩，要么维修不足。工程的实际情况大多是出现维修过剩，经常出现“小病大治”、“无病亦治”的盲目维修的现象，这种维修过剩的结果，必将出现如下维修的弊端：
（1）一些状态良好的设备，因盲目维修而出现故障或潜在故障，维修达不到恢复设备原有的可靠性的作用，而是增加了设备的故障隐患和故障率。
（2）降低了设备的可用性，许多维修迫使设备停机。中断对用户的不间断供电，这是增加停机维修的次数的必然结果。而提高供电可靠性是供电企业非常重要的基本考核指标。目前，定期维修是电气设备停运的主要原因，往往占全部停运时间的60%以上。
（3）增大设备运行管理成本，使企业在市场和发展竞争中不堪重负。电气设备的大修费用是企业管理中主要的支出费用，该费用在电力企业经济活动中所占比例不小，这就直接影响了企业的经济效益。因此要提高企业的经济效益也必须对企业设备现行所执行的定期维修制度进行改革，以经济效益的观点和要求来指导维修策略的分析选择。
3 电气设备状态维修策略存在的问题
由于对状态维修的定义及含义仁者见仁，智者见智，电气设备状态维修在我国已酝酿了十余年，但至今仍主要停留在学术讨论范围中，即便有部分单位进行了尝试，但因为理论上和技术上暂时还有一些问题，这些尝试并没有形成令人信服的依据，还不能向全国的电力系统推广。具体而言，现有电气设备状态维修策略存在如下一些问题：
（1）没有突出状态维修中各项技术的特殊要求。以状态监测技术为例，在尚不能实现或不必要对所有状态参数进行实时（准实时）监测的情况下，状态监测间隔期的选取对状态维修具有相当重要的意义。间隔期太短会导致资源浪费，增加维修成本；间隔期太长，会出现漏检，进一步导致预防性维修的失败。因此，必须合理地确定状态监测的间隔期。而目前对于状态维修中的状态监测技术的研究主要集中在状态监测特征量的选取上，没有对间隔期的确定引起足够的重视。
（2）没有理清状态维修与在线监测、状态维修与故障诊断的关系。一些研究把状态维修简单化或绝对化，前者错误地认为状态维修就是为了延长设备预试和检测周期；后者片面地将状态维修理解为必须以状态在线监测为基础才能实施的维修策略，提高了进行状态维修的门槛，阻碍了相关研究的发展。更为突出的，许多研究没有划清状态维修与故障诊断之间的界线，将故障诊断纳入到状态维修的过程之中，以故障诊断替代状态评估，试图“一步到位”地确定设备故障发生的具体部位、时间、后果等等，大大增加了状态维修的实施难度。
（3）针对电气设备的状态预测技术研究尚不成熟。预测技术在电力系统中目前的研究集中于电力负荷的短期和中长期预测，对设备状态的预测仅在机械领域得到较多的研究和应用。电气设备运行状态参数值既有一定的规律性，又有很强的随机性，
设备在未来某一时刻的参数值常与过去的参数值、当前的运行状况、预测期的气象因素等密切相关。因此，电气设备的状态预测和机械设备的状态预测既有相似之处，又存在一定的差异，需要对其进行具体的研究。
（4）采用基于常权加权的综合评判方法评估电气设备的状态存在固有缺陷。目前主要采用分层加权的方法评估设备状态，首先通过专家评分或经验公式对设备的各个指标或各个部件进行打分，然后根据事先确定的权重逐层加权，得出最终评估结果。但是，当影响设备状态的个别关键因素严重劣化时，经过常权加权的判断可能会得出设备可以继续运行的结果。对于这样的问题，单纯依靠增大其权重是不能解决的。
4 状态维修完全替代定期维修的可能性
电气设备的大小、结构、用材、功能各不相同，出现缺陷的原因和规律也不相同。另外在工作时所受的电、热、机械、环境各不相同，呈现的损耗规律不会相同。如密封橡胶垫呈现自然老化的规律，而变压器的绝缘缺陷形成有时间因素也有其他因素。
其次，各个设备在电力系统中的地位和影响不同，每个设备中部件对设备功能的影响也不相同。能否或有没有必要对所有设备进行状态监测、故障诊断、状态维修呢？即能否用状态维修完全替代定期维修呢？事实上，对所有设备及其部件进行状态监测和状态诊断在技术上有困难，而且对所有设备及其部件进行状态监测在费用上难以承受。所以，未来的状态维修不可能完全代替定期维修，而是状态维修和定期维修共同存在的局面。
参考文献
［1］邱仕义.电力设备可靠性维修［M］.北京：中国电力出版社，2004.
［2］要焕年.电气设备两种维修制度的比较［J］.电网技术，1997，21（5）：55-56，61.
1．1先动口询问，再动手维修：在进行维修工作之前，维修人员应该对设备发生故障的原因以及具体的故障现象进行询问，在对其有了深入了解之后，维修人员可以基本断定设备出现故障的部位以及原因，这样只需要对猜测的部位进行检查即可，不需要对设备整体进行检查，这样就可以节省时间。另外，在进行维修之前，还应该对设备的结构特点进行明确，然后在维修过程中，按照规范的流程进行拆卸，与此同时，还应该在拆卸的过程中，做好记录，以便下次维修。
1．2先对外部进行维修，再对内部进行维修：在维修设备之前，应该先对设备表面进行检验，若是表面出现裂缝等问题，应该先进行修复，确定表面没有问题之后，再对其内部进行维修。在拆卸之前，需要确定故障是发生在内部的，只有确定故障是发生在内部之后，才可以拆卸设备，若是随意拆卸设备，将会缩短设备的使用寿命。
1．3先对机械进行维修，在对电气进行检查：在对设备进行检验之后，发现设备没有故障，则需要对电气进行检查。在对线路进行检查的时候，工作人员需要使用检测仪，找出发生故障的部分，然后检查线路是否接触不良，在此问题排除之后，根据线路和机械之间存在的关系进行判断，进而确保判断的准确性。
1．4先静态，再动态：在设备还没有接通电源的时候，工作人员可以对电气设备的热继电器、按钮以及保险丝等部位进行检查，若是这些部分出现问题，需要及时进行维修，若不是这部分出现故障，则需要根据实际情况，结合听声、测参数等工作来判断设备出现故障的原因以及部位，并开展维修工作。
1．5先对设备进行清洁，然后再维修：电气设备在长期使用之后，不可避免的会堆积一些灰尘，工作人员在开展维修工作之前，应该先对设备进行清洁，比如说按钮、接触点等部位，在清洁之后，检查这些外部器件是否出现故障［3］。一些电气设备出现故障的原因就是因为有灰尘，进而导致设备无法正常运行。
1．6先维修电源，再维修设备：一般情况下，电气设备出现故障的原因就是电源部位出现问题，因此，当电气设备无法正常运行的时候，工作人员应该首先检查电源，在确定电源没有问题之后，进一步寻找出现故障的部位。
1．7先对普遍问题进行维修，在对特殊问题进行维修：电气设备出现问题的主要原因就是其自身质量不符合标准，或者是配件的质量较差导致设备不能正常运行。电气设备中的特殊问题一般都是指软故障，判断设备出现的故障是否为特殊故障，通常是依靠工作人员的经验和仪表来判断的。
1．8先直流，后交流：在对设备进行检验的过程中，需要先对直流回路的静态工作点进行严格的检验，然后再对交流回路的动态工作点进行检验。
1．9先对故障进行维修，然后进行调试工作：当电气设备既需要维修，又需要调试的时候，工作人员应该先对故障进行维修，在设备可以正常运行之后，进行调试工作。
2现代工业电气设备维修方法
2．1直观法：所谓的直观法，就是通过听、看的方式，对设备的外部表现进行判断，然后找出出现故障的原因以及部位。工作人员使用直观法对电气设备进行维修，具体的步骤如下：第一，检查步骤。工作人员在进行维修之前，需要先对使用设备的工作人员进行询问，主要对设备出现故障的时间、设备出现故障时候的表现以及设备是否漏水等问题进行询问，在明确了这些问题之后，工作人员才可以进行检查。工作人员在检查的过程中，需要检查设备外部是否出现损坏、线路和电源连接地方是否出现连接不牢固等问题，还需要检查设备是否进水、绝缘有没有被烧焦等［4］。在初步检查之后，工作人员基本可以判断设备出现故障是因为操作不正确还是其他原因。在这之后，工作人员需要进行试车检查，在试车的过程中，要观察设备是否出现异常气味、声音等，若是出现上述问题，需要立即停止试车，然后及时切断电源，对设备的操作流程是否符合原理图要求进行检查，进而找出设备出现故障的部位。第二，检查方法。工作人员在对设备进行检查的时候，需要对花火电器进行检查，主要检查的是导线线头、分段电路等是否会出现火花，当火花出现的时候，可以根据其大小来判断电气故障。
比如说：当导线和螺丝钉之间出现火花的时候，工作人员就需要对线头部位进行加固，当接触器的触点出现一侧有火花，另一侧没有火花的时候，说明没有产生火花的一侧接触不良，或者是两相火花比正常的大，另一相则比正常小，产生此种现象的原因可能是电动机过载部分卡住了辅助电路，当接触器的线圈电路有电流通过之后，若是衔铁没有吸合，就需要判断究竟是断路还是按钮被卡住，为了分清楚到底是哪一种问题，工作人员可以对按钮进行检查，若是按钮断开时没有出现火花，则说明设备出现的是断路问题［5］。动作程序设备的动作程序应该是符合图纸要求的，若是不符合要求，则会出现故障。工作人员应用直观法对设备出现故障的部位进行判断是非常有效的，可以将判断范围控制在一定程度内，这样可以节省工作人员的时间，帮助工作人员在最短的时间内找出出现故障的部位，进而对其进行及时的维修，使设备可以尽快的恢复正常运行。
2．2测量电压法：工作人员应用测量电压法来检查设备出现故障的原因，主要是通过判断设备的供电方式，对其电压值进行测量，然后采取与正常的电压值进行比较的方式来判断设备出现故障的部位［6］。测量电压法主要是由分段测量、点测以及分阶测量法组成的。
2．3测电阻法：测电阻法主要包括分段测量和分阶测量。这两种方法主要适用于检验电气之间距离比较大的设备。
2．4对比法：所谓的对比法，就是工作人员将对设备进行检测后得出的数据以及图纸和平时记录的设备参数来进行对比，然后根据对比的结果判断设备是否出现故障，以及出现故障的部位。
2．5置换元件法：当工作人员没有及时对设备进行检查，从而导致设备出现故障的原因不明确，或者是检查时间比较长的时候，为了使电气设备的利用率不受到影响，工作人员就可以采用转换元件的方式来进行试验，然后判断设备无法正常运行是否由此元件导致的。在置换元件的时候，工作人员要对已经拆卸下来的电器进行严格的检查，查看电器是否已经受损，只有电器没有受到损害，才可以进行元件转换。
2．6强迫闭合法：工作人员对电器故障进行排除的过程中，需要使用仪表或者是根据工作经验来判断，若是此两种方式都无法找出电器中的故障问题时，工作人员可以利用绝缘棒强行关闭继电器以及接触器等，在这之后，工作人员根据电器发生的反应来判断设备出现故障的部位。
2．7短接法：电器设备线路出现故障问题主要有断路、短路以及接线错误等，当这些问题出现之后，工作人员可以采用电阻法、短接法等解决问题。工作人员可以利用导线，将有可能产生问题的断路部位连接起来，若是连接之后设备可正常运行，就说明此处是设备产生故障的原因，若连接之后设备无法正常运行，则需要继续进行试验。
3结束语
关键词：实训室建设 船舶与电气设备 调试与维修
近年来，在我国各行各业的迅速发展中，专业性、技术性人才的缺乏日益严重，然而大多数高校培养的人才在创新精神和实践能力方面较为缺乏，因而都落后于实际岗位需要。作为一项操作性、技术性要求较高的工作，调试与维修船舶电气设备迫切需要即拥有扎实理论知识，又具备较强动手操作能力的综合人才。因此，强化对调试与维修实训室的建设十分必要。
一、建设实训室的意义与必要性
（一）必要性
作为一门技术要求高、综合实践强的专业，船舶电气设备调试与维修课程的实践教学质量和水平对培养学生的专业素质具有十分重要的影响。因此，新的历史时期，为使学生的创新精神和实践能力得以培养，使其从实践中学习的创造性和主动性得以充分调动，从而使21世纪对高技能高素质人才进行培养的目标得以实现，需要对建设实训室的进程进行加快。
（二）意义
在维修与调试船舶电气设备课程的实训教学中，一方面要对学生进行理论知识的传授，另一方面，还要重视创新思维能力、动手能力和综合素质的培养。通过建立维修与调试船舶电气设备实训室，在教学内容方面，实训教学对演示性、验证性实训进行减少，对综合性、设计性实训内容进行增强，在对以学生自我为主体安排训练教学模式的实现中，使学生能够对操作步骤、操作方法及操作原理等进行更好掌握，对设备的正确使用和设备的性质等进行全面的了解和掌握。同时，在实训室中进行实训教学，能够对学生提出问题、分析问题及处理问题的能力进行锻炼，对学生的实际动手能力和创新思维进行提高，对其驾驭知识的能力进行提升，对学生百折不饶的工作精神、实事求是的探索态度、协调配合的团队意识及开拓进取的创新意识的培养意义重大。
二、建设实训室
（一）建设目标
通过调试与维修实训室的建立，为学生在生产船舶电气设备和建造船舶的实践中，对维修与调试船舶电气设备流程的正确制定奠定扎实的基础。
（二）建设内容
1、软件建设。一方面，要将以人为本观念作为指导思想，对实训室的相关规章制度进行进一步完善；对其规范化管理进行强化；对培训实训技术人员的力度进行强化，从而使其工作自觉性和积极性得以充分调动，进而使其在对本职工作进行有效完成的基础上，向着服务育人、管理育人和教书育人的目标发展。另一方面，在对教学任务进行保证完成的同时，还要对其潜力进行挖掘，在对现有设备、技术和学术优势进行充分发挥的基础上，对技术开发进行积极开展。
2、硬件建设。要强化对实训室的建设投资，从而使实训室的各项设备得以设计、制作和添置。要对实训条件进行改善，对现代实训技术进行充实。同时，还要实训室的设备和技术进行积极挖掘。
（三）建设项目
1、调试信号灯控制系
（1）对船舶设备信号灯控制系统存在的供电电源故障进行检修；
（2）对船舶设备信号灯控制系统存在的灯泡短路故障进行检修；
（3）信号灯控制板存在的故障进行检修；
（4）对航行灯控制板存在的故障进行检修。
2、调试空调控制系统
（1）对空调控制系统的过载保护、短路保护等参数进行设定；
（2）对空调控制系统存在的短路故障进行检修；
（3）对空调控制系统存在的断路故障进行检修；
（4）对压力超限报警进行调试；
（5）对温度超限报警进行调试。
3、调试锚机控制系统
（1）对锚机控制系统的过载保护、短路保护参数进行设定；
（2）对锚机控制系统存在的断路故障进行检修；
（3）对锚机控制系统存在的短路故障进行检修；
（4）对锚机控制系统应有的堵转时间进行整定；
（5）对锚机控制系统存在的主令开关故障进行检修。
（四）设备与实训室布置
工作台说明
（1）工作台包括船舶设备信号灯控制系统应用的工作台、船舶设备锚机控制系统应用的工作台、船舶设备空调控制系统实训的工作台等。
（2）各个工作台上要对三块具有相同底板尺寸和不同内容的电路板进行固定。其中，主控制板的作用为实现对各自电气的有效控制，其通常采用具有3mm厚度，经过镀锌的A3钢板；在尺寸方面则要保持550×400mm；指示灯板、按钮的主要作用为：对所有工作状态进行指示、对各自控制的按钮进行操作及板后连接等，在材料采用方面也为具有3mm厚度，经过镀锌的A3钢板，在尺寸方面则为400×300mm；故障设置板的职能作用为：对各自控制的故障进行设置，在进行故障设置时，要保持超过八个，通常使用的故障有触点粘连、触点接触不良、线路短路、线路开路、元件短路及元件开路等，此外，在连接方式方面要保持板后连接，在材料采用方面为具有3mm厚度，经过镀锌的A3钢板，在尺寸方面保证300×250mm。
（五）后期发展
在将调试与维修实训室基本建立后，还要对后期的发展进行思考。要对其进行规范化、科学性的管理，从而使教师的积极性得以充分调动；要对课程内容进行充分研究，在开拓创新中使相关人员的素质得以提高；要实行多元化的硬件建设，从而使学生的操作能力得以增强；要实行专业化的软件建设，从而使实训教学的效率得以提高。
结束语
总之，在专业性、综合性人才较为缺乏的今天，强化对调试与维修船舶电气设备实训室的建设十分重要。因此，各单位和部门要充分意识到建设实训室的必要性和重要意义，在对实训室建设的探究中，使高职院校得以培养出开拓创新、与时俱进的专业性、技术性人才！
参考文献：
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[2]单海校，刘国平.船舶工程技术实训基地在建设过程中的几点思考[J].中国水运（下半月），2010，5（07）：13-16.
[3]张云华.创建地方高校特色工程实训基地初探[J].长江大学学报（自然科学版）农学卷，2009，2（04）：35-38.
【关键词】工业电气设备；安装；维修；材料质量
文章编号：ISSN1006―656X（2014）011-0090-01
一、引言
对工业电气设备来说，要想促进其作用的有效发挥，预防设备存在的问题与不足，做好设备安装工作是前提和基础。为实现上述目标，安装中应该把握每个技术要点，采取有效的安装对策，并重视设备维修，使其处于良好的性能和工作状态，预防质量缺陷出现。只有这样，才能促进工业电气设备更好运行和工作。
二、工业电气设备安装出现的问题
由于一些施工人员的技术水平较低，管理规章制度不完善，电气设备试验和维修不及时。目前电气设备安装施工中仍然存在问题与不足，具体来说，主要体现在以下几个方面。
（一）材料尺寸不合理。忽视对材料质量的检查和性能测试，材料采购时的质量控制措施不到位，制约电气设备运行效率提高。也容易导致电气设备安装质量不合格，影响设备性能和作用的充分发挥。
（二）入口井布置不合理。在入口井布置时，忽视对其质量进行控制，孔洞预留不符合施工规范要求，影响电气设备安装效果提升。
（三）孔洞密封不严实。施工人员对该项工作不重视，没有严格按照要求进行孔洞密封，影响设备运行质量提高。
（四）其它相关问题。例如，施工人员的专业技术水平较低，电气设备安装管理制度不完善，施工图纸会审不合理，技术交底没有落到实处，对电气设备施工材料的控制不到位等，也容易影响电气设备施工质量。
三、工业电气设备安装对策
为应对电气设备安装存在的不足，结合实际工作需要，笔者认为今后应该采取以下有效的应对措施，推动电气设备更好运行和发挥作用。
（一）确保材料质量合格。这是确保电气设备施工质量的前提和基础，必须对此足够重视。做好材料采购工作，施工过程中，应该重视对设备供应商基本情况的调查，从质量可靠的供应商采购施工材料。做好设备性能试验工作，保障设备性能和工作效率提高。对变压器、电缆、断路器、隔离开关等都要加强质量控制，使其更好运行和工作。
（二）合理布置入口井。全面考虑工业电气设备施工需要，合理布置入口井，为管线敷设创造良好条件。施工前要全面做好规划设计工作，施工中严格遵循规范要求进行，确保入口井位置准确，为施工效果提升创造良好条件。
（三）孔洞密封严实。土建工程施工前就进行孔洞的预埋和预留，为电气设备施工创造良好条件。但需要注意的是，施工完成之后不能忘记孔洞封堵工作。施工人员要提高思想认识，在施工过程中不能忽视对孔洞的封堵工作。当管线穿设完成之后，一定要做好孔洞密封工作，确保密封严实，实现对工业电气设备施工质量的有效管理和控制。
（四）重视施工图纸会审。施工前由建设单位、施工单位、技术人员等进行图纸会审，明确施工要点和任务，为施工顺利进行奠定基础。当发现施工存在问题与不足时，应该及时采取改进和完善措施，对电气设备安装施工进行更为科学合理的安排。加强对技术人员的培训，使他们严格遵守规范要求施工，把握每个技术要点，促进施工质量提高。
（五）完善管理制度。建立完善的管理规章制度，根据实际需要，对工业电气设备安装施工进行有效的规范。建立电气设备安装施工责任制，为设备安装水平提高奠定基础。并加强执行力度，确保各项管理制度有效落实。
四、工业电气设备维修方法
除了做好电气设备安装工作之外，还应该重视设备维修，及时处理和应对存在的问题与不足，有效保障设备处于良好性能和工作状态，促进电气设备工作效率提高。
（一）进行设备检查。在日常工作，要建立完善的电气设备检修制度，明确检修流程、目的、频率等，有效规范施工人员的各项工作。确立检修人员的职责和权限，推动他们更好从事自己的工作。工作人员应该以检修规章制度为指导方针，采取有效措施，及时处理存在的故障，推动电气设备更好运行和工作。
（二）做好设备修理工作。当设备出现故障时，应该对其进行全面细致的维修，结合实际工作需要，采取有效措施，促进电气设备修理水平提高。工作人员要掌握修理技巧，总结和丰富自己的经验，及时发现问题，处理问题，提高电气设备维修质量，确保设备运行质量。
（三）重视设备日常维护。提高思想认识，做好对设备的日常维护工作。及时修理存在的缺陷，加强设备养护，使各项设备处于最佳性能和工作状态。同时在电气设备日常维护工作中，还能有效预防各种问题发生，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，为工业电气设备作用的充分发挥创造有利条件。
（四）落实设备维修原则。坚持预防性维修原则，重视设备日常巡视和检验，提高对故障的预见性，及时处理存在的问题与不足。进而有效预防各类设备质量问题出现，实现电气设备运行效率的提高。
五、结束语
在工业电气设备安装过程中，应该认识存在的问题与不足，并根据实际需要，综合采取有效措施，确保安装质量提高。同时还要重视设备维修工作，掌握正确的维修方法，及时处理存在的问题与不足，提高设备综合性能，使其更好运行和发挥作用。
参考文献：
[1]史意更.探讨变电站电气设备检修的必要性与实践措施[J].通讯世界，2014（6），199-200
[2]谭建明.浅析建筑电气设备的安装施工技术[J].现代物业？新建设，2012（6），92-93
【关键词】电气设备；故障诊断；检修；电力系统
0.引言
电力系统将定期检修作为电气设备的主要维修方式，定期维修周期难以准确确定，往往凭运行经验来制定检修周期，而不能准确制定设备定期维修周期，可能会导致过度维修或者维修不足。过度维修会造成维修费用增加，甚至会导致无维修修出维修的问题；维修不足则会导致设备可靠性达不到要求，没有达到维修目标造成设备障碍，甚至引发危机电网安全的事故。近几年，随着新技术、新工艺在电力设备制造业中的广泛应用，电力设备的质量和性能已经提高，电气设备功能越多，电气控制就越复杂，这类隐性维修出现的机会就越多，虽是小维修，但分析、查找维修点麻烦，常常需要使用各类测量工具才能找出维修点。这些隐患的存在，将会在电气设备经过一段时间运行后可能会显露出来，会产生各种各样的维修，将会导致设备无法运行影响生产，严重的甚至会发生人身伤亡的工伤事故。
1.设备维修理论规律
大部分设备维修规律都与“浴盆曲线”相吻合，如图1所示。
图1 设备维修浴盆曲线
按此这规则，设备的损坏率随时间的变化大致分早期维修期、偶发维修期和耗损维修期。早期维修期指设备开始的维修率很高，但随着时间的推移，维修率迅速下降。这时期发生的维修主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。偶发维修期指设备维修率大致处于稳定.。在这时期，设备维修发生是随机的，其间维修率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳期。在此间发生的维修多因为设计、使用不当及维修不力产生。耗损维修期指由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等原因，造成维修率不断上升。
2.设备检修的总体思路
实施设备检修的前提：
（1）健全的设备管理体制，灵活的设备运行方式。
（2）完善的检修质量管理体系和创建高素质的检修队伍、运行队伍和设备管理人员。
（3）齐全的设备管理台帐以及完备的检修的设备记录和检测手段，采用先进的测试、分析设备。
在上述条件已具备和基本具备的前提下，可以按照以下总体思路的相关步骤来开展设备检修工作。
3.电力系统电气设备维修诊断与检修的步骤及方法
3.1检修前的调查研究
调查前奏研究是固定的设备检查， 是维修分析的所有孤独的数据。调查一个研究正确，整体来说，通常对检修工作往往起一个工作上升一半努力和两倍的效果。调查一个研究将问，闻，见到，听，触觉的主要的方法。
（1）问，询问一个设备使用者维修发生前任情形，反常的现象， 以前疾病的历史环境， 已经否认了以前操作打破下来不适当或者一些操作杆， 按钮混乱等等。如果是第一个次检查这个设备，也应该了解每个功能、控制关系，操作命令。操作向使用者的组织的等等是分析的电力维修， 为很快地检查维修提供基础。
（2）闻， 闻一个设备是否有闻送出刺激， 是否已经绝缘油漆、塑料，橡胶。等等带过热的， 刺鼻子的味道。
（3）看，检查熔断器的熔体或熔丝是否熔断.触点有没有烧伤或烧灼。如果再出现维修，看接点间有无火花的接点。
（4）听，听电动机、继电器、控制变压器、电磁阀等电器的机械动作机构在运行或运动中是否有异常声音。
（5）摸，切断电，用手背（如果温度过高烫手，人能被本能而且很快地撤回避免烧伤）触摸电动机外壳、电器线圈等，判断它是否有明显的以部份上升带领热的现象。
（6）拽，切断电源，轻拽电线检查是否接触不良现状。通过检修前的调查研究，一般说来，具有外特征直观性一类维修可快速找出维修，对较熟悉的电气设备的电路还可大致确定维修范围。
3.2电路分析保证损坏范围和维修次序
复杂电力设备的电路， 应该依照关系和原则电力控制的图表，可能范围的分析保证维修， 检查寻求维修点。
电力设备的电路总是根据主要电路构成而且控制电路二个部份而且主要的电路通常维修和在摘要而且保存视野而且容易检查寻求。它的复杂主要地在控制电路方面表达和复杂的控制电路总是再对来自一些基本控制的。组成单位或联编。他们像木制的区段块，依照设备的功能，生产手艺而且控制请求， 传给一起有机性地设计组合完成控制任务。维持应该根据损坏现象，联合图表和电力原则的控制有关， 确定单位或者联编维修或许出现。再依照主要电路的在线特性， 变化的举例来说积极和否定旋转而且以彼此线连接， 拒绝压星开始-岬在线的， 调整很快电的抵抗或者改变一个大头针以机器制造在线又水晶的州板机照顾出自相应的控制电的器械用竿支撑在线的等等发现或者控制单位；也能对联盟锁的电器械协助根据碰触点在线的检查寻求相应的电器械或单位。命令根据这基础的排除顶端进一步的分析特定的正确的维修。
4.检查固定损坏电路的应用的经验
应用在一些经验的检查固定中的一个长期的积压之事物检查固定相同的亲切或者相似的设备通常出现一些熟悉的维修。举例来说， 开始发生维修那控制电路改变进入维修次序通常是与开始那连络机器哪一那按钮合并时常打开碰触一点转变在电力之上关上相配连络坏的或者连接线宽松的动作；大多数的理由是刺激一时常公开那开关碰触一点当在的时候闪烁关上对比赛联络与严重地而且第二刺激一条旅行开关的路径宽松的动作， 放置多样性， 在家向后地很快被变得手柄杂志报纸放置程序的发生在， 机器没有用结果遭遇到旅行开关的冲动路径哪一。积压之事物检查固定经验是那方法最有效地举起维修检查固定速度而且打破下来检查固定在平常的时代而且工作很好地一相关的记录而且区别而且分析维修发生现象， 分析那因素哪一维修出现， 思考维修处理计画和减少损坏方法发生频率和核对的单位在升起设备检查的固定的等等的水平上面工作符合， 将会对好提升检查工作的水平。
5.结束语
充分了解整个电力系统的运行的现状，制定设备管理体系以便全面掌握运行设备的情状，并依据设备的性能及运行特性制定设备检修管理制度。根据合理的设备检修工作周期安排检修，灵活使用各种检修方法进行检修，做好检修记录工作，并在工作中不断地学习与积累大量的工作经验，实时检验设备检修管理体系的实效性，不断的完善设备检修管理体系。使设备检修工作能为电力系统运行提供最大的保障。
【参考文献】
[1]王君.电气线路的检修[J].江苏电器，2005.
关键词：电厂；电气设备；维护检修；技术要点
中图分类号：TM62 文献标识码：A
1 电厂电气设备检修技术要点分析
1.1 电厂电气设备分级检修管理分析
对于电厂的电气设备进行检修，首先要对其进行分级管理，为检修做好基础工作。对于电气设备的分级，可以按照故障发生的频率、程度大小以及重要性作为参数。在分级管理中，故障检修人员要对设备的故障能够有一个大致的判断，初步了解故障的发生类型与特点，然后对故障进行分析，从而制定出有效的检修措施。在进行分级管理的过程中，主要就是对典型的故障进行分析，然后提前制定出有效的预防措施，为设备的检修提供有利的条件。
1.2 电厂电气设备监测检修分析
对电厂电气设备进行的监测是进行检修和故障分析的基础要素，在电气设备运转的过程中，通过对其进行的在线监测，可以对其运行状态的相关参数进行分析，然后对故障和缺陷的发展趋势进行预测分析，从而可以提前制定出有效的预防措施。在此过程中，电气设备的管理人员要将检修作业进行合理的安排，实现检修效益最大化。
1.3 电厂电气设备故障检修分析
电气设备在运行的过程中，导致其产生故障的原因主要可以分为两大类，一是运行线路出现故障，二是运行设备出现故障，所以在发生故障时，首先需要对这两个部分进行检查。在故障发生时，首先要检查线路和设备的接触点，看其是否接触松动或者断开，在确认无误后，再对线路进行检测，最后对设备自身的运行状况进行检测。这种检测方式可以保证检测的全面性和有效性，能够及时的发现问题，解决问题，将故障发生的几率控制在最小范围内。
2 电气设备故障的检修要点
2.1 检修前的故障调查
当电气设备发生故障时，不要盲目的进行修理，应该对故障有一个清晰的前期判断，然后根据判断结果进行维修。对于检修之前进行的故障调查十分重要，是进行检修的基础。对于电气设备发生故障之前的检修可以分为几个主要的步骤，问、看、听、摸，通过这几个步骤可以对设备的故障有一个大致的了解，然后再进行维修效率就比较高，维修的水平也会提高。问，主要就是对设备的操作人员进行询问，询问设备在发生故障前的异常情况，有无异常的声响，是否有火花，在使用之前有没有故障发生，是否对其进行过检修等。看，主要是看设备的线路是否有接触不良，在外观上是否有明显的故障点，显示装置是否有所变动。听，如果设备在还可以运行且不会受损的情况下，可以通过通电试车来判断故障，听是否有异常明显的声响，主要是听接触器和继电器等部位。摸，在设备刚切断电源的情况下，可以触摸电动机和变压器等部位，看其是否有过热的现象。
2.2 用逻辑分析法确定并缩小故障范围检修
简单的电气控制线路时，对每个电器元件每根导线逐一进行检查，一般能很快找到故障点。但对复杂的线路而言，往往有上百个元件，成千条连线，若采取逐一检查的方法，不仅需耗费大量的时间，而且也容易漏查。在这种情况下，若根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手，了解电气设备各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，即可迅速判定故障发生的可能范围。
2.3 对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后，可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
2.4 用试验法进一步缩小故障范围
经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下，进行直接通电实验，或除去负载（从控制箱接线端子板上卸下，通电试验，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分。要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查；如需电动机运转，则应使电动机在空载下运行，以避免电气设备的运动部分发生误动作和碰撞；要暂时隔断有故障的主电路，以免故障扩大，并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。
2.5 用测量法确定故障点
测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。常用的测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等，主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量，来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。
2.6 检查是否存在机械、液压故障
在许多电气设备中，电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的故障，或与机械维修工配合完成。
3 结语
电气设备的稳定运行是保证电力持续可靠供应的基础，而电力的供应是我国经济可持续发展的基础保障，所以电气设备的稳定运行具有非常重要的意义。在电气设备运行期间，会因为各种原因而导致设备出现故障，所以对于设备的故障检修非常重要。对于设备不同的故障类型有不同的检修方法，上文中对于设备的故障检修方法做出了详细的阐述，为电气设备的稳定运行提供了良好的借鉴，同时也为电力的稳定供应创造了有利的基础。
参考文献
[1]向洪飞.浅析电气设备维修与设备保养的重要性[J].科学时代，2010（2）：143～144.
[2]袁文香，姚正，唐明华，等.电气设备维修的必要性和操作检查方法[J].城市建设理论研究，2011（36）.
【关键字】电气设备维修检测
中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：
一、电气设备的常见故障分类
在工业工企业的生产运营中，电气设备的常见故障可分为硬故障及软故障。
其中硬故障是存在故障的电气设备的外部故障特征相对明显的故障类型，如电气设备存在明显的冒烟发热现象，或直接的散发出焦臭味等异常的气味，甚至是线圈出现变色、接触点位置上存在冒火花、电气设备的内部断路器等部件的开关位置突然出现断开等，该类故障采用直接的观察法较为容易发现，而电气设备存在线路过载，设备的线圈绝缘水平降低、被击穿，设备运转中机械阻力突然增大导致机械卡死，设备的接线点存在短路或接地故障等，多是该类故障的发生原因。
软故障多是指电气设备的运行线路或设备内的某个、某些部件本身所存在缺陷，以及在运行中出现缺陷等引发的故障，如电气元件遭受磨损损坏，部分零部件之间存在松动易位、设备某部件运行中出现动作失灵、线路中出现接触点位置接触不良或松动等情况，该类故障依据故障检修原则开展具体的检修工作，其排除与恢复也相对简单。
二、电气设备维修的原则及具体做法
1、先动口再动手
电气设备一旦出现故障，维修人员首先应该向相应的操作人员详细了解设备的故障发生的时间以及症状。同时对设备的结构、线路以及和其它设备之间的关系进行熟悉和了解，制定相应的维修方案，在此基础之上对设备进行维修。在维修的过程当中应该注意观察设备的外壳是否破损，相应的线路的连接是否正确，这样可以尽可能的排除部件的故障，最后才开始对电气设备内部进行修理。在拆卸相关的设备的时候，应该将零部件按照固定的顺序摆好，不能随意堆放，防止回装的过程当中出现问题。
2、先机械后电气
在对电气设备进行检查的过程当中，首先应该排除机械部分可能发生的故障，因此机械部分发生故障的概率较高，且排除比较方便。在排除机械部分的故障之后应该利用专业的检测仪器对电气线路进行相应的检查，从而判断出故障的类型。首先在设备断电的情况下对其电气电路以及各种触点以及保险丝进行相应的检查，看有没有断裂、接触不良或者是熔断的情况。如果不能够发现故障，那么在对电气设备进行通电，在通电状态下看其是否存在声音异常、发热等情况发生。对相应的位置进行专业的检测，从而对故障进行定位。
3、先清洁后维修
很多电气设备长期处于比较恶劣的工作环境之中，这就使得其外表甚至是内部都存在较多的污垢，而这些污垢常常会导致电气设备接触不良，从而引发故障。因此当电气设备故障的时候，首先对其内部进行清理，特别要注意各个触点以及借口的清理。在清理的过程当中可以检查相应的控制开关是否灵敏，有无接触不良的情况发生。在清理过程当中往往很多由于污垢造成的故障都回被排除。
4、先电源后设备
对于电气设备来说，其电源发生故障的可能性非常高。因此，在进行故障检测的过程当中应该首先对电源进行排查，看其是否正常。在电源正常后，再对设备中的比较特殊的部件进行检测，然后再对其它的部件进行检测。
5、先故障后调试
对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。总之，电气设备维修的检查方法，是工作中经常遇到的；而电气设备维修的原则，更是工作中必须掌握、遵守的。我认为，电气设备维修是复杂的、常学常新的功课。只要我们在工作中时时处处做有心人，善于观察、善于实践、活学活用、不断创新，就一定能成为行家里手。
三、检查方法和操作实践
1、测量电压法
测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。
2、测电阻法
可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。
3、对比、置换元件、逐步开路(或接人)法
（1）对比法
把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电器相比较。电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。
（2）置转换元件法
某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，但是为了保证电气设备的利用率，可转换同一相性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器引起。运用转换元件法检查时应注意，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏。只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。
（3）逐步开路(或接入)法
多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外。不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路(或接入)法检查。逐步开路法：遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路交联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器一再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器义熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。
4、强迫闭合法
在排除电器故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量。可用绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象．如电动机从不转到转动．设备相应的部分从不动到正常运行等。
5、短接法
设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处。电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。以上几种检查方法，要活学活用，遵守安全操作规章。对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换。电压测量时应考虑到导线的压降，不违反设备电器控制的原则。
总结
在生产过程中，电气设备难免会发生故障。因此能够迅速的查出电气设备故障的原因并且进行修复就显得尤为重要。本文首先介绍了电气设备常见的故障问题和主要形式，并且重点介绍了电气设备常见的一些检修方法，通过一步一步的对其进行检查，最终找出电气设备的症结所在。通过尽快的展开维修来降低企业的损失，为企业创造出最大的经济效益，但是本文只是提供了电气设备检修的思路和一般方法，更多的应该靠工作在生产第一线的广大技术人员在实践中去探索和研究，从而更好的提高设备的利用率。
【参考文献】
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[3]邓蔓;康钰生;刘德玉电气设备的维修方法与实践浅谈 2008(24)
[4] 宋诗峰.浅谈工业企业电气设备可靠性和维护[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2009(12)
1研究目标
基于状态评价的电气设备完整性管理研究的目标是：通过对预防性试验数据和设备运行、监测数据的分析，建立设备的状态评价系统，将设备管理由传统的周期检修转变为状态检修；建立设备的风险评估模型，借助于信息化手段，实现电气设备的完整性管理。状态评价主要依据Q/GDW168－2008《输变电设备状态检修试验规程》、QCSG10010－2004《输变电设备状态评价导则》等标准[1-2]，依靠收集到的各类设备信息，确定设备状态和发展趋势。状态检修是企业以资产、安全、环境、效益等为基础，通过设备的状态评价、风险分析、检修决策等手段开展设备维修工作，达到设备安全可靠运行、检修成本合理优化的目标。状态检修将设备管理工作的重点由修理转移到管理，强调管理和技术分析的作用，真正做到“应修必修，修必修好，不需不修，按需检修”。为了实现电气设备的完整性管理，以预防性试验数据为基础，进行设备运行情况的统计分析，达到能够对设备的运行状态作出评价的要求，在状态评价的同时对整个设备风险程度进行评估，以实现针对性维修，避免重复故障的发生。
2电气设备状态评价
状态评价流程是贯穿整个电气设备完整性管理系统的核心纽带，其将系统各主要功能模块相互关联，形成一个有机整体（图1）。试验和巡视是检查设备“健康”状态的两种不同方式，其工作周期和方法也不相同，一般是分开单独执行，而设备的状态评价同时依赖于试验和巡视的结果。因此，在每次进行试验或巡视后，都应该重新对设备进行状态评价，以保证设备状态评价结果的实时性。状态评价的主要功能包括：查询状态评价数据、进行设备状态评价和状态评价结果审核等。
2.1评价方法
每台设备都由多个部件组成的，如油浸式电力变压器可以分为本体、套管、非电量保护等。在对设备进行状态评价时，首先对设备的各部件进行状态评价，综合各部件的状态评价结果确定设备的健康状态。当所有部件的状态为“正常状态”时，设备的状态才为“正常状态”；当任一部件的状态为“注意状态”、“异常状态”或“严重状态”时，设备应评价为其中最严重的状态。设备部件的状态评价结果是根据一组状态参量的评价结果得出的。每个状态参量根据状态判断可以将状态参量的劣化程度分为5个等级（0、I、II、III和IV，其中0为正常状态，IV为劣化最严重）；根据状态参量的劣化程度和权重对设备部件的状态进行扣分；根据参量的总扣分和单项最大扣分对设备部件的状态进行评价；根据各部件的总扣分值和最大单项扣分值，可以得出各部件和设备的状态评价结果。
2.2标准管理
状态评价标准管理功能主要包括状态评价标准信息的查询和设定等，用户可以对系统预设的状态评价标准进行（有限度的）更改和自定义，如修改状态参量的显示名称或判断公式等。随着技术的进步及新型设备的出现，设备的评价标准体系也会随之升级变化。
3设备完整性管理的实施
设备风险评估是设备完整性管理的依据，其在设备评价后进行，经风险评估，确定设备面临的和可能面临的风险，为输变电设备运行、维护、检修、试验、技改等生产工作的决策提供依据，实现设备的完整性管理。
3.1风险评估的依据
电气设备风险评估的依据是设备价值、设备地位和用户等级3个因素及其权重，其中：设备价值的权重W1＝0.3，设备地位的权重W2＝0.3，用户等级的权重W3＝0.3，设备的风险值A的计算公式为：A＝A1W1＋A2W2＋A3W3。其中：A1为设备价值风险值；A2为设备地位风险值；A3为用户等级风险值。根据计算的设备风险值，按表1参考值确定设备的风险等级。
3.2制定检修策略
通过状态评价掌握设备的运行情况后，进行状态检修，检修策略建议以设备状态评估结果为基础，综合考虑设备的风险评估结果，建立设备状态和设备风险二维关系的决策模型。根据设备状态和设备风险，将设备分为高风险、中风险和低风险3类。在进行检修决策前，先定义各类设备的检修类型（表2），再按设备状态制定相应的检修策略（表3）。
3.3状态检修决策
完成状态评价后，根据评价结果和风险等级，结合上述定义的检修策略，系统自动给出推荐的检修策略建议，以供用户制定设备检修计划时参考使用。
3.4状态分布
高压电气设备受运行条件（如温度、湿度、机械、电力等）和运行时间的影响，使得电气设备某些性能发生改变而影响设备的正常运行，因此，掌握电气设备的状态和变化情况非常关键。设备状态分布图主要是向用户提供设备运行状况的计算机辅助分析，以图形化的方式展现设备的状态分布情况，方便用户了解设备运行中出现的问题和问题的严重程度，随时掌握设备的运行情况，保障电气设备的安全运行（图2）。
4应用效果
（1）节省设备维修资金：电气设备维修包括缺陷检修和预防性维修。利用设备完整性管理系统跟踪设备维修的历史记录，并对已积累数据进行分析，可得出某一特定环境下设备的特性参数，根据设备的状态评价结果，进行预防性维修，有助于避免过修或欠修，提高设备可靠性，合理延长设备的大修周期。
（2）延长设备寿命：基于设备完整性管理系统提供的设备数据平台，通过状态评价对设备进行风险评估，制定合理的设备维修策略，将计划维修转变为状态检修，降低了无必要的大修次数，减少了维修过程中的损害因素，从而大幅度延长设备的预期使用寿命。
关键词：电气设备；维修方法与实践；检测方法
中图分类号：F407文献标识码： A
前言
建国以来，我国的经济发展重点就是重工业，它的发展进度直接影响着一个国家的综合国力。我国的重工业一直朝着良性的方向发展，在生产过程中，电气设备起着很重要的作用，是影响到工业生产的重要因素，如果电气设备出现的问题得不到及时维修，甚至会带来重大的安全事故。
一、电气设备的维修方法与实践
水闸工程电气设备维修保养好是否规范标准对水闸电气设备的使用寿命起着至关重要的作用，操作人员必须熟悉电气设备的维修保养规程，认真检查电气设备在运行过程中产生的污染、松动、泄露、磨损、振动、发热、压力异常等故障，这些故障不但影响设备正常运行，严重时会酿成事故，因此要经常对电气设备进行安全检查、保养和调正，发现故障，及时排除，防患与未然。做好电气设备维修保养注意以下几点：
1、水闸工程电气设备的维修保养要根据不同情况采取不同的维修保养方式，对一般电气设备主要采取清洁、紧固、、调正防腐、防冻及外观表面检查就能满足正常运行，但对长期运行的电气设备要采取巡视检查、定期切换、轮流使用等方式进行强制保养，并做好设备运行情况日常维护资料的填写和整理。
2、水闸电气设备的维修保养要求操作人员对电气设备的外观、加油、按操作规程进行作业，定时巡视并记录各运行参数，随时注意电气设备工作是否有异常，做好设备及环境清洁，做好日常维护保养；对存在故障或者安全隐患的电气设备定期进行维护保养，对部分需要解体的电气设备，要认真对内外彻底清扫、擦洗、疏通，并检查安全装置是否正常工作、部件运转是否灵活、油位指示器是否指示正常，电气线路和自控元器动作是否正常等，对电气设备维修保养主要是清除事故隐患，延长设备施工寿命，发挥设备的技术功能和经济特性。
3、根据电气设备的运行规律、检查结果及维修保养情况判断电气设备是否需要检修，并根据此情况编制检修计划，对设备进行预防性维修保养。对经过清洗、更换和修复少量零件的能正常工作的不大修，造成不必要的浪费，对影响电气设备正常运行的需要大修的要及时对设备进行修复或更换磨损的零部件，使电气设备恢复到原有的技术特性，确保电气设备和操作人员的安全。
水闸电气设备的检修是有计划进行的，对需要检修的设备要预先安排停机检修日期，确定修理内容和进度，提前做好检修所需的人力、备件、修理材料等，检修完成后要总结记录，以便以后出现类似设备故障方便查阅，同时要做好电气设备的监测和验收，验收合格后才能使用。
4、检修后工作规定
①要作出规定：检修工作结束时，设备状况（包括一、二次设备）应与工作前一样，如果不一样，检修人员要说明理由。②要严格履行工作结束手续，值班人员到现场仔细检查设备是否有变动，如开关、刀闸、地刀、地线、压板、保险的位置和状况等。③操作前，必须核对一次体系图，并查清与操作相关的一、二次设备状态。④根据操作使命、设备检修后的验收方案、新设备的起动方案，由操作人正确填写操作票并由监护人和现场负责人审核签名，确保操作票正确无误。现场运行负责人要根据每个值班员的技术营业水平、性格、生理和身体状态遴派监护人和操作人，对关键操作，站长或值班长要亲临现场监督；人事部门要遴选基础好，素质较高的专业人员加入运行队伍。对于操作不协调，操作人存在依靠监护人的心理这种现象。监护人与操作人既有分工又需呼应，平时就应故意识地进行练习；特殊情况下进行操作时，应有专人统一指挥，并明确指挥体式格局。行使通讯工具时需事先搜检是否无缺；监护人要注意本人的行为，让操作人消除依靠心理，例如，应该是操作人做的事，监护人不要取代；行走时，操作人先行，监护人在后监督，防止走错设备位置等。
二、电气设备的检测方法分析
1、制动器的维护
制动器（刹车）是启闭机的重要部件之一，它可以在启闭机停止运行时立刻刹住制动轮，使闸门停止升降，因此要求动作灵活、制动准确。若发现闸门自动沉降，应立即对制动器进行彻底检查及修理。①制动器的制动轮与制动瓦表面应不含任何油污、油漆及水分等，制动瓦与制动轮表面接触应达到全面积的70%以上。制动轮出现裂纹、砂眼等缺陷，必须进行整修或更换。制动带磨损严重，应予以更换；制动带的铆钉或螺钉断裂、脱落，应立即更换补齐。②电磁线圈应根据使用情况定期测试绝缘情况，若不符合要求，可做烘烤处理。衔铁应经常擦除油污，保证能紧密地与固定磁铁吻合。衔铁与制动杠杆、联接铰轴应经常涂油保养，保证动作灵活。③制动器的主弹簧应涂油脂保养，定期更换新油，使其不生锈，主弹簧变形，失去弹性时，应予更换。
（2）传动部分的维护
启闭机的各传动部件，如滚动轴承、联轴器、变速箱、变速齿轮、蜗轮、蜗杆、轴与轴瓦等，必须加强，以减少部件的磨损和保证传动部分的正常运转。维护及注意事项：①油料要充足，严禁在缺油情况下运行。②对启闭机摩擦部分，
2、电动机的维护
电动机的维护：①保持电动机外壳无灰尘污物，以利散热。②检查接线盒压线螺栓是否松动、烧伤。③检查轴承油脂状况，应保持填满轴承空腔的1/3～2/3，脏了及时更换。④拆下一边端盖，检查定子与转子之间的间隙是否均匀合格，以判断轴承磨损情况，如果不均匀，则拆下轴承进行检查，磨损严重的要及时更换。⑤每年至少用摇表测量电动机相间以及相对铁心的绝缘电阻1次，如果小于0.5 MΩ，说明线圈受潮，就需要进行烘干处理。一般的烘干温度约为100℃，烘干时间在20 h以上。⑥如果绕组绝缘老化，就需要刷浸绝缘漆。
3、操作设备的维护
操作设备的维护：①主要操作设备如闸刀、交流接触器、限位开关等，应该长期保持清洁干净、触点良好、机械传动部件灵活自如、接线头连接牢固。电机的稳压、过载保护装置必须性能可靠，接地应保证可靠。②应该经常检查调整上、下限位开关，使其有准确可靠的工作性能。③各类指示仪表，如电流表、电压表、高度开度仪等，应该按照规定进行检验，保证指示准确。电动机、操作设备、仪表的接线相序必须正确，以防因相序接错反转而造成事故。
4、零部件维修
钢闸门门叶及其梁系结构、臂杆等发生局部变形、扭曲、下垂时，应核算其强度和稳定性，并及时矫形、补强或更换。钢门体的局部构件锈损严重的，应按锈损程度，在其相应部位加固或更换。焊缝脱落、开裂锈损，应及时补焊。闸门行走支承装置的零部件出现下列情况时应更换，更换的零部件规格和安装质量应符合原设计要求：压合胶木滑道损伤或滑动面磨损严重；轴和轴套出现裂纹、压陷、变形、磨损严重；滚轮出现裂纹、磨损严重或锈死不转；主轨道变形、断裂、磨损严重或瓷砖轨道掉块、裂缝、釉面剥落。吊座与门体应联结牢固，销轴的活动部位应定期清洗加油。吊耳、吊座、绳套出现变形、裂纹或锈损严重时应更换。闸门的预埋件应有暴露部位非滑动面的保护措施，保持与基体联结牢固、表面平整、定期冲洗。闸门锁定装置必须安全可靠，操作方便，动作灵活，两侧锁定必须受力均匀。检修闸门放置应整齐有序，如局部破损或止水损坏，应及时进行修理。
结束语
电气设备的维修尽管可以避免定期维修带来的多种不利，随着科学技术的不断进步和电气设备状维修的实施，将极大地提高电气设备的安全、经济、稳定运行水平，并对电气企业的社会效益和经济效益产生深远的影响。
参考文献
[1]尚素臻.电气设备的维修与检测研究[J].科技资讯，2011(18)：77.
