时间：2023-07-21 17:28:07
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械制造技术现状，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：技术特点；现状；发展
中图分类号：TD40 文献标识码：A
我国的制造业起步较晚，在一些高、精、尖领域与发达国家还存在一定差距，为了跟上世界科技发展的步伐，首先必须从思想上高度重视制造业的发展，注重对国外先进技术的交流与学习，才能缩短与发达国家的差距，提高自己的竞争实力，使中国制造业在世界市场上有自己的一席之地。
我国制造业在发展初期存在一些困难，但是随着我国在各个行业内的机械制造技术的发展，目前我国已形成了包括轻工业、重工业在内的工业体系，机械制造规模也已跃居世界前列。在取得成绩的同时，我们也存在着一些差距：在制造技术及工业、技术创新能力、生产管理等方面落后。因此通过对我国机械制造业的现状进行分析，可以更好地帮助我们改进和提高。
2 机械制造技术的特点
随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，我们首先要正确的认识自己，充分了解国内制造业发展的形势和存在的问题，掌握制造技术的特点，才能有的放矢地改进和提高我国的机械制造水平。
2.1 机械制造技术的系统化
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，已转变为产品设计、加工制造到产品销售及使用维护等全过程。成为“市场-产品设计-制造-市场”的大系统，使生产过程成为一个整体。先进制造技术是各种高新技术成果与传统制造技术的结合，不仅仅是单纯的机械加工制造，已成为广义意义上的机械制造系统，是一个物质流、能量流和信息流的系统工程。实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。
2.2 机械制造技术的综合化
先进制造技术继承了传统知道技术中的精华，同时随着科技的发展，各种高科技研究成果不断涌现，先进制造技术将这部分引进、吸收，并与传统制造技术相结合，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造不再是简单的加工制造，而是包括产品从市场调研、产品设计开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2.3.机械制造技术的统一化
上一世纪末，市场竞争的核心已转向提高生产率。随着经济全球化、地球村的概念也早已产生，制造业的竞争也升级和加剧激烈。市场竞争的主要方向已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本、质量的三要素的融合。先进制造技术的信息化、自动化、绿色化等把这三个因素有机结合起来，使三者达到了统一。
2.4 机械制造技术的全球化
制造的全球化，是21世纪机械制造业最重要的特点。近年来，国际化经营模式已成为大公司取得成功的重要因素。一方面是由于国际和国内市场的激烈竞争，大公司必须通过扩展市场，占有市场份额的方式来增强竞争力。另一方面由于信息技术的发展，提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化，推动了大公司向着既竞争又合作的方向发展。这两方面的原因，成为制造业全球化发展的动力。
3 我国机械制造技术的发展方向
机械制造技术是已发展为产品的寿命周期的所有内容，人们对产品的要求也在不断提高，包括要求产品的品种、品质、价格、外观等方面，为了适应市场的要求，先进的机械制造技术已成为制造业发展的必然。目前我国先进制造技术的发展主要表现在三个方面：一是精密加工，二是高度自动化，三是信息化。
3.1 精密加工
目前超精密加工精度可达到1nm.超精密加工目前包括超精密切削、超精密磨削研磨和精密特种加工等三个方面。超精密加工能提高产品的性能和质量。提高稳定性和可靠性。促进了产品的小型化、增强零件的互换性，提高装配生产率，促进装配自动化。
3.2 高度自动化
制造自动化其基本思想是借助于计算机技术、现代系统管理技术、现代制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术，将制造过程中有关的人、技术和经营管理三要素有机集成，通过信息共享以及信息流与物流的有机集成实现系统的优化运行。提出了以人为中心的计算机集成制造系统的思想，并将并行工程、精益生产、敏捷制造和企业重组等思想。是集管理、技术、质量保证和制造自动化为一体的广义制造自动化系统。CADZCAM一体化技术的发展和应用，缩短了产品的研发周期，设计时考虑制造工艺，可在保证产品性能满足要求的前提下降低加工制造成本，提高了效率，保证了产品质量，还可以在危险场合完成工作，降低人的风险。、
3.3 信息化
产品成本的主要因素是产品制造过程中的信息投入。制造过程实际就是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程。最终形成的产品可以看作是信息集中化的物质表现。因此一些企业利用网络技术、计算机联网、卫星数据传递等信息化手段，可以实现物料的配送、管理、产品销售状况及故障追溯等。提高生产效率，降低库存，节约生产成本。
结语
通过对我国机械制造技术现状的解读。结合国内外机械制造技术发展情况，明确了机械制造技术的发展方向。我国的机械制造技术正处在发展上升阶段，加强机械制造技术的发展，尽快缩小我们与发达国家的差距，我国的制造业才有机会、有能力与世界发达国家竞争。
参考文献
[1]张江华.机械制造工艺[M].北京：机械工业出版社.
1我国先进机械制造技术的发展现状
随着我国经济的不断发展，我国的机制制造技术的发展虽然取得了一定的成就，但是相比较西方发达国家来说，还是具有一定的差距。
1.1管理方面
目前在西方发达的工业国家当中，发展机械制造技术主要依靠的计算机的智能管理，在技术发展的过程当中重点关注管理模式、生产模式的发展。并且再此基础之上，提出形式多样的管理思想和管理技术。但是目前我国在机械制造技术发展过程当中，对于计算机管理思想的运用还处于一个起步的阶段，大部分的企业还停留在一个经验管理模式上。
1.2设计方面
纵观世界制造行业来看，在发达国家当中已经开始广泛使用计算机辅助技术(CAD/CAM)来完成制造产品的设计工作，目前我国对于计算机辅助技术(CAD/CAM)的利用比例仅仅只有非常小的一部分企业。
1.3制造工艺方面
在制造工艺方面目前发达国家所追求的往往的就是精密性加工、微型加工、纳米技术加工以及激光加工等等。目前这些高端现代制造加工技术在我国的制造行业当中的普及非常低，很多的技术还处于研究和实验当中。
1.4自动化技术方面
在西方发达国家当中主要利用的自动化技术有数控技术、柔性加工技术、计算机集成技术，充分的实现了制造产品加工的自动化流程。但是我国我国的制造行业还处于单机自动化、半自动化甚至是人工操作的阶段。
2机械制造技术的特点
机械制造技术的发展具有非常鲜明的时代性、系统性、市场性以及全球性的，充分实现技术的不断融合、不断发展和不断更新。我们要知道技术的发展不能仅仅局限在技术发展当中，需要纵观整个行业的发展。机械制造技术的发展对于产品的生产流程起到了非常重要的影响作用，所以在技术的研发和创新的过程当中一定要面向全球化竞争。
2我国先进制造技术的创新特点
2.1面向21世纪的技术
发展先进的制造技术是目前我国制造行业发展的必然选择，在技术发展的过程当中我们需要对传统的技术取其精华去其糟粕，同时积极的吸取国外先进的技术经验，并且将发展的技术积极的融入到产品的生产过程当中去。
2.2面向工业应用的技术
制造技术的发展是基于工业行业发展的基础之上的，所以行业环境的发展对于技术的革新发展来说有着非常重要的影响力。我们需要做好工业行业环境的调查工作，对于市场产品的工艺技术、制造技术以及寿命周期做好详细的调查工作。
2.3驾驭生产过程的系统工程
如何实现制造技术的发展，目前看来，最为有效的方式就是有机的融入各类先进技术，例如计算机技术、信息技术、传感技术、材料技术以及管理技术等等。机械制造技术在发展的过程当中应当是不断完善和融合的过程，使得技术不断趋于成熟状态。
2.4面向全球竞争的技术
在上个世纪七十年代末期，随着市场、技术的全球化发展，很多的发达国家利用自身的经济优势、技术优势、以及管理优势开始向发展中国家进行产品的倾销，输出资本。由于经济发展的全球化，制造行业的市场竞争越演越烈，如何在这样的环境上保持自身的优势，最为有效的方式进行实现制造技术的创新和发展。
2.5市场竞争三要素的统一
在上个世纪的八十年代中期，我国的制造行业技术的发展还处于一个非常简单的模式当中，所以直接导致了新型制造产品在上市之后很快技术就会被争相模仿，同类型的产品就会随之流入市场。所以如何在激烈的市场竞争当中保持企业优势，就需要重视产品生产的周期、成本和质量三个要素的发展，使得三要素之间互相协同合作，有机结合起来，共同促进企业的制造技术的发展。
3我国先进机械制造技术的发展趋势
3.1全球化
随着制造行业的竞争越演越烈，跨国制造企业的发展越来越火热。目前我们可以看到，在我国的制造行业当中也许多知名的外资制造企业，其资金实力雄厚，技术基础良好，对于我国的制造企业的发展造成了非常严峻的竞争。但是也正是在这样的形式下，制造行业的全球化发展，也为我国的制造企业和国外制造企业之间的合作提供了非常良好的契机，这样的发展也进一步的促进国际市场的竞争。
3.2网络化
二十一世纪是网络信息技术发展的时代，随着计算机技术的不断普及和发展，在制造行业当中也逐渐的开始意识到了网络通讯技术发展的作用。在产品的研发、设计、生产、制造、包装以及销售的过程当中，实现无地域、无时空限制的发展。网络技术的发展为企业之间的交流合作、经验学习提供了可能。
3.3虚拟化
在制造产品的整个生产流程当中，最后我们需要面临产品的模拟使用和产品检验的问题。需要对产成品的工艺水平、使用性能、产品质量、生产成本进行检验。旨在能够实现产品的最优化生产目标，就需要建构和仿真一系列的生产模式。虚拟化的核心技术就在于利用计算机技术进行生产系统的模拟，改进制造产品在生产过程当中存在的加工工序不合理的地方。
3.4自动化
随着机械技术的不断发展，现阶段对于机械自动化运转的要求越来越高。尤其是在集成技术、运行技术、规模适应技术、环境保护技术和人机一体化技术的发展过程当中，非常重视自动化的运行情况。目前，制造行业的自动化技术的发展可以说是面向世界，依靠网络技术的发展，逐步实现制造智能化、虚拟化和绿色化。
3.5绿色化
我国现在积极倡导绿色生态发展，在机械制造技术发展的过程当中首先在方案的设计上注意对环境的保护，选取绿色材料、绿色设备、绿色工艺，采取绿色的生产流程进行加工，生产出绿色的制造产品。在产品使用完毕之后，可以通过有机的加工处理实现可回收处理。绿色化的机械制造模式可以最大程度缓解制造行业发展对环境的压力，使得材料和能源可以实现利用效益最大化。
4结语
关键词：机械制造技术基础；教学现状；改革策略
TH16-4
一、机械制造技术基础课程教学的现状
1.教学方法因循守旧
随着科学技术的快速发展，许多先进的教学手段已经被运用到课堂教学中。但是有部分教师依旧固守着传统的教学方法，在这样教学方法的教学下，不但不能使学生充分理解吸收机械制造技术基础课程的知识，还会使部分学生越听越糊涂，进而导致教师不能有效的完成教学任务。虽然有的教师为了改善这种状况，也做了积极地努力，比如：在教学的过程中给学生展示实物模型，但是由于模型有限以及教室的空间等问题，仍然不能取得较佳的教学效果。因此，为了给学生营造良好的学习氛围同时取得较好的教学效果，教师应该创新教学方法，尽量用通俗易懂、诙谐有趣的语言给学生讲解晦涩难懂的章节，这样通过讲解不但能够降低学生学习上的难度，还能提高学生的学习兴趣，进而获得良好的教学效果。
2.不能恰当利用多媒体教学
随着科技日新月异的发展，多媒体技术运用到学校教学中已屡见不鲜，但是由于一些教师运用的不得到，不但没有对学生带来多大的好处，还白白浪费了学生的上课时间。因为有一部分刚刚从教的老师，他们几乎没有教学经验，总是按照自己的想法一意孤行，这些教师觉得多媒体就是减轻备课任务的一种工具，而正是因为这种错误的认识，他们才会把上课所要讲的内容全都做成PPT，上课一味依赖PPT。而这样造成的后果是：学生从来不看课本，觉得只要看老师做的PPT就可以了，但是机械制造技术基础这门课有很多抽象的内容是无法做成课件展示给学生看的，这样就会遗漏很多重点知识。除了这类教师外，还有一部分教师与之完全相反，就是很排斥利用多媒体进行教学，这部分教师大多是有多年教学经验的老教师，这些教师认为在教学过程中运用多媒体，会分散学生的注意力，所以依旧采用讲授+板书的传统讲学方式，而这造成的后果就是：课堂氛围死气沉沉，学生失去学习的积极性，而且当在讲到机床的结构以及加工过程时，要想让学生透彻的理解，那么利用多媒体教学展示模型就能起到事半功倍的效果。所以为了改善这种现状，教师应该合理运用现代化教学手段。
3.不合理的考核方式
在对学生进行机械制造技术基础这门课的考察时，大多数学校会利用书面试卷的形式来进行考察。但是如果仅仅采用这一种方式考核，就会使学生在学习的过程中一味地单纯追求卷面分数，而不注重实地锻炼，而这样培养出来的学生就会成为纸上谈兵的书呆子。而且在这种考核的方式下，还会使部分学生养成临时抱佛脚的坏习惯，就是在上课的时候根本不听教师讲课，而快到考试时就死记硬背书中的简单理论，通过这样的临时抱佛脚，部分学生也能通过考试，但是这些学生根本就不能真正的学到知识。所以为了改善这种状况，学习应建立多种考核制度。
二、机械制造技术基础课程教学改革策略
1.在教学中应采取多种教学方法
为了能够让学生真正学到知识，那么在教学中，教师就应该利用多种教学手段，以此达到良好的教学效果，在此本人主要总结了四种：①为了激发学生的兴趣，应做课堂情境引导。比如：可以在讲课之前，应带领学生去学校相关的车间去参观，并在参观的过程中，让学生了解机械设备的结构，然后在适时的提出疑问，例：这些机器是怎样运转起来的呢？等充分引起学生的好奇心后，就说这些问题一会在课堂上会讲到。②要适当的进行案例教学。所谓案例教学，就是教师在教学的过程中要把机械制造技术基础这门课程的经验成果与教学内容有机结合，这样不仅能让学生充分理解机械制造技术的理论知识，同时还能了解本学科的发展方向。③要尽量营造师生互动的上课方式。为了给学生营造轻松愉悦的课堂氛围，那么教师就应该像朋友一样跟学生交谈，比如可以采用讨论式、研讨式的教学方法，这样学生也能参与到教学的过程中，进而充分调动学生学习本门课程的积极性，而且在交流的过程中，教师也能了解学生对教学内容的掌握程度。④要合理的运用多媒体教学工具，要知道运用多媒体教学只是一种教学手段，并不是最终目的。以上就是本人总结的教学方法，要想取得良好的教学效果，那么就应把这四种教学方法结合起来运用。
2.应创新考核方式
在考核机械制造技术这门课时，不能仅靠卷面分数来判定一个学生的优劣。而是应该对学生进行全面的考察，比如：在教学的过程中，可以提供给学生实践的机会以及操作的机会，让学生能做到学以致用。因此。为了学生更好的进步，就应该采用更合理的考核方式，比如可以加入对学生实际操作水平以及解决突发状况能力的考察，这样就能够较为全面的考核学生对该门课程的掌握程度。
3.应该加强师资力量
要想培养优秀的学生，除了学生自身的努力外，过硬的师资力量也很关键。尤其是教授机械制造技术基础这门的课程，教师除了要具备扎实的专业知识，还要必备较为熟练的操作能力，因为只有这样才能更好地进行授课。但是就目前状况，教授这门课的教师大多数是拥有丰富的理论知识，但是并没有动手操作的能力以及丰富的生产经验，所以当教师在讲课时，也只是依葫芦画瓢，照着书上的内容讲给学生，当学生在实际操作中遇到问题问教师时，教师由于缺乏丰富的实践知识，那么就不能详细的讲解给学生，长此以往，在这种模棱两可的讲解下，学生不但不能获得进步，甚至有的学生还会对实际操作课失去兴趣。因此，为了更好的实现教学目标，各个学校应该努力的加强师资队伍建设。
三、结束语
要想学好机械制造技术基础这门课，那么必然要与实际操作紧密结合，但是长期以来一部分教师由于受传统教学思想的束缚，依旧采用传统教学方法教学，导致理论教学与实践教学的严重脱节。而在以上篇幅中，我主要研究了机械制造技术基础课程教学的现状，并提出了相应的应对之策，希望能给对大家带来裨益。
参考文献：
[1]朱从容，机械制造技术基础课程实践教学改革探讨[J].黑龙江教育，2012，（3）：6-7
关键词：石油机械制造；热处理技术；现状；技术改造
石油机械制造产业，主要是向地质资源开发、陆地、海洋，进行提取、输送有关设备的行业。石油机械产业具有种类多样、技术性高、涉及面广的特点。石油机械的作业环境、条件、要求都十分特殊，石油机械设备都应具备耐高温、防腐化的特质，而热处理技术是机械制造过程中，较为重要的工序之一，其发挥的作用无可替代[1]。因此本文就对石油机械制造中的热处理技术，进行一定的研究与探讨，期望可以为石油机械设备长期、安全、高效的作业提供理论借鉴。
1 石油机械制造中，热处理技术的现状分析
1.1 热处理加热设备较为落后
石油机械热处理设备的优劣，直接的影响着石油机械热处理的效率与质量。现今，我国热处理的设备，其采用的能源主要是电，多数的产品都是在氧化氢中进行，加热设备较为落后。经由氧化氢环境的处理操作，可能会导致部分产品出现表面脱碳、氧化，以及在淬火表面发生裂痕，进而影响热处理的质量，不能实现预期的效果，还会造成工作量的增加，造成更多热处理工序的出现[2]。
1.2 冷却环节的重视度不足
现今，多数的热处理厂注重热处理的开发与性能，追求设备的热处理能力，但是对于热处理的冷却循环系统的重视度不足。在热处理中，淬火的冷却形式主要是采取静置的方式，不能满足现今石油机械热处理技术的冷却需求。因重视程度的差异性、资金投入的不同，常导致热处理中的冷却环节，成为石油机械热处理中的薄弱点[3]。
1.3环境污染问题严重
现今多数的热处理厂家，仅仅注重生产效率，追求利益的获取，对于环境保护的关注度较弱。多数的热处理厂，仍然在进行超标排放，造成了严重的环境污染问题。热处理排放的污染物，具体如表1所示。有害物质以及具体的产生过程，具体如表2所示[4]。
1.4 热处理产品质量的检测、控制不能满足要求
热处理的产品，都应经过专业的步骤进行检测，看其生产性能是否满足标准。现今热处理的产品性能、质量的控制，主要是经由试棒检验表面的硬度。热处理的工艺参数的设计，主要是经由常规的钢材牌号进行筛选。在进行试生产之后，进行工艺参数的修正，这就导致了在材料成分差异大、产品种类多的情况下，就会出现热处理成本变大、工作量增加、生产周期延长的问题，不能满足实际的生产需求[5]。
2 石油机械热处理的技术改造措施
2.1 加大少无氧化热处理技术的应用，提升资源的利用率
我国热处理技术，因受到热处理环境问题的影响，其技术水平不高[6]。尤其是盐浴炉、空气加热电阻炉的处理，更是制约技术提高的主要原因。现今，伴随着少无氧化热处理技术的推出，增大其推广力度可以有效的提高资源的利用效率。石油机械设备生产企业，可以改变电阻炉的加热形式，用电阻带替换电阻丝，提高电阻炉的加热效果。同时可以升级改造电阻炉，可以选用轻质高强度硅酸铝纤维，进行耐火材料的更换，提高热处理的效果。
2.2 提升冷却技术水平
冷却工艺，是热处理工艺中重要的环节之一。机械零件的性能，与冷却质量的优劣直接相关，因此在热处理过程中，应注重提升冷却技术的水平，进而提高产品的性能[7]。现今，我国有专门从事淬火冷却设备的研发企业，可以满足产品的冷却需求。
2.3 大力推行节能环保技术
我国工业的生产状态，一直处在一种高耗能、低产出的模式，传统的石油机械制造热处理技术，付出、收益存在严重失衡问题，因此大力推行节能环保的技术，是未来石油机械制造发展的主要方向。当前较为先进的石油机械制造热处理技术，主要包括激光热处理技术；少无氧化热处理技术；低压渗碳热处理技术[8]。
2.4 不断提升专业化生产水平
现今，对于石油机械设备的生产，应不断的提高专业化生产的水平，应不断的增强企业之间的协同合作，优化机械设备生产的资源配置，不断的实现石油机械设计、生产的专业化、大型化与综合化。
3 结语
热处理技术，是生产中的一种重要工序，是提高企业核心竞争力的重要内容[9]。相信在未来，伴随着石油机械设备的作业承载能力的提升，需要我们不断的进行改革与创新，进而不断的提高石油机械的热处理技术水平。
参考文献：
[1]马丽月.关于我国石油机械处理技术现状与未来探讨[J]. 中国石油化工标准与质量，2011， （05）.
[2]卜斌.关于提高石油机械热处理技术的几点思考[J].化工管理，2016，2：178-179.
[3]赵影.石油机械处理技术现状与发展趋势浅析[J].广东交通职业技术学院学报， 2013， （07）.
[4]赵曦.热处理工艺绿色性评价与评价系统的研究与开发[D].机械科学研究总院博士学位论文，2014.
[4]王建友.石油机械处理技术现状与发展趋势[J].科技经济市场，2014， （03）.
[5]戴拥军. 石油机械热处理技术研究[J].科技与企业，2015，7：196.
[6]赵影.石油机械热处理技术现状与发展趋势浅析[J] .中国石油和化工标准与质量.2013（7）.
[7]曲景权.石油机械制造中热处理技术的现状与技术改造[J] .技术研究，2014（06）.
关键词：机械制造 技术特点 发展方向
我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
一、我国机械制造技术发展的现状分析
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着cims技术的大力推广应用，包括有cims实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了cims的若干研究项目，诸如cims软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，cims总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于cad和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前，我国已加入wto，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
二、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
1.机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
4.机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。
三、我国机械制造技术的发展方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（ste）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程 正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以cims和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
3.快速成形技术快速原型零件制造技术（rpm），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（lom），熔化沉积制造（fdm）等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。
四、结论
现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。
参考文献：
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[j].森林工程，2002，（3）.
一、制造业的发展
18世纪70年代，瓦特改进蒸汽机，引发了第一次工业革命，手工劳动逐渐被机器生产所代替，机械制造业逐渐形成规模。19世纪中叶，发电机和电动机的产生迎来了电气时代。与此同时，互换性原理和公差制应运而生。所有这些使机械制造业发生了重大变革。20世纪初，内燃机的发明、流水生产线的出现、泰勒科学管理理论的产生，标志机械制造业进入了大批量生产的时代，并开始成为国民经济的支柱产业。二战以后，电子计算机和集成电路的出现，以及运筹学、现代控制论等软科学的产生使中小批量生产自动化成为可能。传统的大批量生产方式已难以满足市场多变的需要，多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。20世纪80年代后，伴随着信息产业的崛起和通讯技术的发展，机械制造领域提出了新的制造哲理和生产模式，如计算机集成制造（CIM）、并行工程（CE）等。进入21世纪，机械制造业正向自动化、柔性化、集成化、智能化和清洁化的方向发展。
二、我国机械制造业现状
我国的机械制造业出大体可以概括为起步较晚、发展迅速、相对落后 。由于历史原因，我国机械制造业落后发达国家很长时间，两次工业革命以及自动化技术的应用给发达国家的机械制造业带来了罕见的大发展，而我们比它们晚了百余年。近年来特别是改革开放之后我国的机械制造业发展迅速，我国已经建成门类比较齐全的制造体系。基础工业部门80%以上的生产能力是由国内设备提供的；农业装备几乎全部由国内提供。我国机械工业产值2001年为16922亿元到2004年增长到35045亿元到2007年增长到73040亿元；工业增加值2002年为4900.1亿元到2004年增长到9087.5亿元到2007年增长到19182亿元2001到2004年产值增速为36.8%，2004年到2007年产值增速为33.5%。但是与工业发达国家相比我们还存在着非常大的差距，由于资金、技术、管理等多方面的因素我们与发达国家的差距还不断加大，我国的机械制造业面临着巨大的挑战。一位曾在工厂工作的高级工程师曾说过他们工作的设备、计算机程序，包括一些小的零部件全部来源于德国，而中国工人仅仅需要学习操作，还有的中国工厂仅仅提供材料制作零件而核心技术全部来自国外。
三、我国机械制造业的优势及存在的具体问题
我国是个机械制造业的大国，但是可以肯定地说并不是机械制造业的强国。在我国机械制造业的发展过程中存在一些问题，如我国的机床、汽车等产量位于世界前列，却没有一家机械制造企业能跻身世界500强。我国的关键设备大部分依赖进口，根据统计显示：我国光电子设备的100%为进口，高档数控机床的70%依赖进口。我国机械制造业最大的问题是许多高技术我国尚未掌握，许多重大装备我国不能自主设计制造，缺乏自主创新能力，原创性的技术和成果缺乏，企业的核心竞争力不足。还存在一些其他的问题，如：企业管理机制落后、市场机制不完善、资源分布不合理、利用率低等。我国目前的制造业的优势是劳动力成本低，潜在的消费市场比较大，国家比较重视机械制造业的发展，由以上这些优势我们定能解决以上问题，逐步缩小与发达国家的差距。
四、自动化与技术改造创新
我国若想实现中华民族的伟大复兴，若想在汽车界出现中国的“丰田”、“宝马”，就必须进行传统产业的技术改造与创新。进入21世纪，机械制造业正向自动化、柔性化、集成化、智能化和清洁化的方向发展，所以在传统机械制造业的技术改造与创新中，自动化有着决定性的作用。通俗地说，自动化就是用机器设备代替人完成某种生产或代替人进行事务管理。严格点说，自动化就是指在没有人的直接参与下，机器设备通过自动检测、分析判断自动地实现预期的操作。自动化可以提高我国企业的效益。由于我们与发达国家存在很大差距，只有将自动化与技术改革创新结合才能提高企业效益，降低成本才能提高我国的国际竞争力，增强国防。我们只有大力将自动化用于技术创新，提高我们的竞争力，才能在短短时间内迅速发展壮大，迅速提高国家实力。我国工业结构复杂，市场比较大，工业化可以对它们起到调节作用，它综合了计算机、制造技术、控制技术、电子技术和管理科学等学科知识，所以可以带动各个领域的协调发展。
五、发展我国自己的自动化推动技术改造创新
当今社会技术改造与创新非常重要，只有发展现代自动化技术才能促进技术改革与创新。而根据我国机械制造业中出现的问题主要是创新不足的问题，发展自动化已经迫在眉睫，可是由于历史原因，我们的机械自动化发展比发达国家晚了几十甚至上百年，所以我们的技术改造创新必须结合我国国情发展我们自己的自动化，这个时间可能会比较长久。
我国数控机床的发展历程可以体现我国自动化技术的发展。据统计我国生产数控机床的的数量2001年为18693台，2004年为51871台，2007年为123247台。以上数据显示，我国的自动化技术应用已有很大幅度的发展。机床产值列世界前20位的企业中日本占了七位，德国占了五位而中国仅占两位，其中前五名都是德国和日本的企业，这说明我国的自动化技术与它们还有差距很大。
我国劳动力比较富足，市场较大，所以有很好的调控性。我们的企业一直都是重制造轻研发，这是非常可怕的。所以要想摆脱落后的面貌，在技术上不受制于人，必须加大力度进行产品的自主研发，要有自己原创性的成果，要大力启用高科技人才。我国企业管理机制相对落后，一些程序方法有很多地方过于复杂，没有科学先进的管理方法，所以我们要剪掉过于复杂的程序，大胆地引用国外的先进管理方案，必要时可以大胆用国外的管理人员，这是很多企业不敢做的。我国技术落后，资源利用率低造成资源浪费，必须大力引进国外的先进技术特别是自动化技术，以先进的技术减少资源的浪费，将自动化与传统技术结合，广泛用于各个行业，更好地为大家服务，增强我国的竞
争力。
总之，“适者生存”这是亘古不变的真理，创新可以说是一个民族赖以生存的保障，现如今我国的机械制造业面临着巨大的压力和挑战。怎样才能缩小与发达国家的差距，是我国制造业亟待解决的问题，只有充分了解我国制造业现状，抓住机遇，将自动化用于技术改造与创新中，勇于和善于迎接挑战，才会使我们的制造业发展壮大，才能提高我国的核心竞
关键词:港口机械;制造工艺;发展现状;发展趋势
机械制造工艺作为港口机械制造过程中的重要组成部分，其技术水平将直接影响到港口机械的整体质量及运行性能。就目前来看，我国港口机械制造行业的发展时间较短，虽然许多先进的制造工艺逐渐应用于港口机械制造，但由于港口机械制造的过程较为复杂，在实际的机械制造过程中还是会遇到诸多困难，继而影响到港口机械制造工艺的发展。同时，在我国科学技术的持续发展下，港口机械制造工艺也得益于计算机技术的应用，使得港口机械制造更具备自动化和智能化，尤其是在自动制造单元和数控机床方面充分体现了其应用价值，使得港口机械制造从传统的制造模式中转变成集中控制的流水线制造过程，大大降低了港口机械制造的复杂程度。此外，随着我国市场竞争进入白热化阶段，我国针对港口机械制造逐步加强了重视程度，也相继增加了投入成本，但是在机械制造工艺方面与较为发达的西方国家相比还是存在着较大差距，例如污染处理不恰当、自主创新能力不高以及资源应用率较低等等问题都是直接阻碍着我国港口制造工艺稳定发展的重要因素。因此，就必须要针对港口机械制造工艺进行深入研究，并采取有效措施促进港口机械制造工艺的创新发展。
1港口机械制造工艺中存在的问题
1．1港口机械制造管理模式较为落后
港口机械制造是一项较为庞大的项目工程，在机械制造管理方面需要考虑到诸多问题，不仅包括着机械制造工艺本身存在的问题，也要详细考虑到影响机械制造的不利因素。但是根据现状来看，我国港口机械制造过程中一直采用着传统的管理模式，使得机械制造管理不具备全面性、科学性及有效性，继而导致港口机械制造过程中常常受到诸多不利因素的影响，不仅影响到港口机械的制造质量，更阻碍着港口机械制造工艺的创新发展［1］。同时，在科学技术的发展下，许多行业领域已经充分认识到科技发展的必然趋势，在管理方向上积极采用着计算机技术、网络技术以及现代化管理理念，进一步提高了企业经营管理的科学化、智能化以及信息化。有些港口机械制造企业也逐渐将其运用于经营管理中，但大多数的港口机械制造企业还是停留在传统管理模式中，在管理工作中过于依靠自身的工作经验，缺乏了其他辅助技术的应用，严重影响到港口机械制造企业的发展，在很大程度上也影响到港口机械制造工艺的创新发展。
1．2港口机械制造工艺设计方式较为落后
在港口机械制造过程中，机械制造工艺的设计阶段是确保制造工作得以顺利进行的重要因素。而在机械制造工艺的设计阶段中，设计人员不仅要考虑到各种材料的加工处理、制造技术以及操作能力等，也要详细考虑到各个机械制造环节中的具体参数和操作流程等等，其中每一个设计环节对于港口机械制造的影响都是极大的，若是设计阶段中存在问题，那么整个港口机械制造中都会存在着缺陷和问题，不仅影响到港口机械制造的整体质量，在一定程度上还会增加港口机械制造的投入成本，极其不利于港口机械制造工艺的持续发展［2］。同时，我国许多港口机械制造行业的设计人员都具备一定的专业能力和知识水平，但是在设计观念上还是存在一些问题，尤其是在设计阶段过于注重自身的经验分析，对于多种新型的科学技术充满着排斥心理，也不具备相应的技术能力，例如在CAD技术方面的利用中，许多大型企业已经利用这项技术实现了无图纸化的工艺设计，而大多数中小型企业仅仅只是得到了表面上的应用，未能将CAD技术充分融入到港口机械制造设计阶段的工作中，最终使得我国港口机械制造工艺在创新发展上无法得到有力支撑。
2港口机械制造工艺的未来发展趋势
2．1实现整体的信息数字化
根据现状来看，我国已经全面进入了信息化的发展时期，对于计算机信息技术的应用也已经取得了较高的成就，不仅使得我国人民在信息查阅、信息利用方面有了更高的便利条件，更通过计算机信息技术的应用逐步提高了我国多个行业领域的工作效率。所以在港口机械制造工艺的发展过程中，应积极利用信息化技术使港口机械制造工艺的发展过程中具备更高的信息化程度［3］。首先，在港口机械制造工艺的设计阶段中，设计人员应积极利用计算机技术或其他软件技术，使设计阶段过程中能够利用计算机技术针对港口机械制造进行模拟操作，在整个模拟操作过程中不仅能够降低实验时间，也能够使得信息数据转换成三维图画，以便能够详细了解各个制造过程中存在的问题，从而根据实际问题进行综合分析和优化，以保证港口机械制造工艺的设计阶段具备合理性及科学性。其次，在信息化技术的利用中，管理人员也可以充分利用信息传输技术，通过建立信息平台针对整个港口机械制造信息进行实时记录，便于各个管理人员能够针对实际情况制定合理的管理方法，不仅能够提高港口机械制造的管理效益，也能够实现港口机械制造的综合性管理，从而为港口机械制造工艺的发展提供良好环境。
2．2实现整体的集成科技化
根据现状来看，我国港口机械制造主要是通过机械设备和人工技术两方面结合进行，其中许多复杂的制造工艺依然是通过人工技术得以进行，而机械设备主要是作用于一些重复性作业和高强度作业，虽然能够确保港口机械制造工作的顺利进行，但是在这种情况下机械制造工艺的自动化程度和智能化程度相对不高。因此，港口机械制造企业应充分认识到科技设备的发展趋势和应用价值，并及时转变企业的经营理念，提高科技设备的投入成本，以便能够利用现代化的自动化设备和智能化设备提高机械制造工艺的集成科技化，既能够有效提高港口机械制造的工作效率，也能够有效降低人力成本和资源浪费，在某种程度上来说也确保了机械制造过程中的操作安全，这也是港口机械制造工艺的必然发展趋势。
2．3紧贴节能环保的发展趋势
绿色港口是未来的必然发展趋势，在这种情况下就必须要加强港口机械制造过程中节能环保技术的应用。首先，我国港口上许多机械设备都是通过燃油能源进行驱动的，其中牵引车作为能源消耗量最多的机械设备，在运行过程中不仅产生了较高的能源浪费，大量的气体排放也严重影响着港口环境，在这种情况下就可以考虑LNG牵引车及其他节能环保型的牵引车，既能够有效降低能源浪费造成的经济损失，也能够有效改善港口环境，在往后的发展过程中也具备了极高的应用价值。其次，也可以利用轮胎式集装箱门式起重机提高环境保护的整体水平，这种起重机主要是利用电力进行驱动操作，不仅能够有效降低环境污染，也能够极大减少机械设备的运营成本。同时，对于一些利用电力驱动的机械设备也要着重考虑到供电方式，例如RTG技术能够将超级电容和锂电池等装置应用于机械制造和机械改造过程中，不仅能够提高机械设备的使用便捷性，也能够在混合动力的技术研究方面起到至关重要的作用。
3结语
综上所述，在我国科学技术的持续发展下，我国港口机械制造工艺的发展也得到了许多创新机会和发展途径。因此，港口机械制造企业应结合时展及时转变经营理念，采取有效措施使机械制造过程中实现整体的信息数字化、实现整体的集成科技化、紧贴节能环保的发展趋势，从而有效促进我国港口机械制造工艺的持续发展。
参考文献:
［1］刘庚．机械制造工艺发展现状与未来发展趋势［J］．黑龙江科技信息，2016(02):72．
［2］南振江．港口机械制造工艺发展现状与未来发展趋势［J］．科技传播，2016(12):188～189．
而传统的机械制造与传统的机械设计相差不大，传统的机械制造技术同样是以手工制造为主要形式，从而进行相关社会产品生产的，这种以手工为主的制造形式非常落后，它不仅要耗费大量的人力物力，而且有很多弊端，从而影响了机械产品的质量。但是现代机械制造的技术就不一样了，完全以数控和加密等现代化技术为基础依据，然后再结合传统机械制造技术优势，所以它在技术方法上在很大的优势，为我们提供了很大的便利，并且有效提高了机械制造业的经济效益促进了我国社会经济的发展。
2机械设计的技术分析
2.1机械设计初期计划的分析为机械设计之前，我们要做好机械设计的初期计划，机械设计的初期计划决定着机械设计和机械制造的内容和进程，同时它也限制了机械再设计和再制造的发展，所以，为了我们能够拥有更好的设计内容和制造进度，能够有更广阔的发展空间和前景，我们应该努力做好机械设计的初期计划，调查分析机器的设计要求，然后了解其所应该具备的功能，从而制定合理的、高效的机械设计。
2.2机械设计设计方案的分析无论在什么设计中，设计方案都显得尤为重要，尤其是在机械设计中，设计方案更是占有非常重要的作用，其设计方案是机械设计的灵魂和核心，设计方案决定着一个机械设计的成功与否，所以说它在机械设计中起到非常重要的作用。与此同时设计方案也是机械设计中最容易出现问题的一个环节，设计方案一旦出现问题，就意味着整个机械设计环节都无法进行。所以，我们一定要结合机器自身的性能和功能，将理论和实践有机的结合在一起，从而制定出切实可行，完美无暇的设计方案。
2.3机械设计主要技术分析机械设计技术层面的工作非常重要，我们要保证每一步的技术工作做到万无一失，机械设计对于技术的要求非常高。绝对不能出现一点纰漏，而机械设计在技术层面的工作主要是核对设计图纸还有计算，核对分析总图与部分草图，最重要的是在机械设计过程中，要严格审核每个工序部分，一旦检查出问题就要立刻停止设计并且对其进行严格的检查，以确保机械设计不会出现太大问题和损失。
2.4未来的机械设计发展趋势和前景分析对于机械设计，它有很好的发展趋势和前景未来，对于机械产品，肯定会越来越趋向智能化，更加系统化，而且机械产品会有更多更完善的特性设计。再者就是机械产品性能会更加优良，其设计技术更加适合市场竞争，并且会融入更多的节能环保的绿色设计理念。
3机械制造的技术分析
3.1机械制造设计技术与发展在机械制造业中，机械制造的管理非常重要，所以要想有效的发展机械制造业，就应该努力将机械制造的管理工作做好。在科学技术高速发展的今天，我们应该将计算机网络有效的应用在机械制造的管理中。首先，应该大力引进西方国家运用计算机管理制度进行管理的方式，这种管理方式有很大很多的优势，它可以利用计算机高效、快速的对机械制造进行有效的管理。并且我国国内作用计算机系统管理的企业并不是很多，所以我们应该很好的利用这个有发展前景的管理模式对机械制造进行管理。其次，对于机械制造的设计，我们应该采取先进的设计手段，并且将设计数据进行不断地更新，从而有效改善我国机械制造的技术发展。
3.2对于机械制造技术的特定分析如今，机械制造技术在我国非常受重视，对于此，有几点重要的分析，首先，随着时代的进步，社会的发展，传统的机械制造技术已经无法满足对于现代机械产品的需要。所以，我们需要不断的跟新机械制造技术，在自己研究的基础上引进西方国家的先进技术，来改进完善我国的机械制造技术，从而发现我国的机械制造业。其次，机械制造已经越来广泛应用到人们的生产生活中了，我们需要大力开拓机械制造产品市场，来更好的发展机械制造业。还有就是，我们应该积极投身到机械制造的技术研究中去不应该满足于现状，停滞不前，应该将制造技术的范围扩大，用更加先进的制造技术和机械产品来实现机械产品的进一步发展。
4结束语
关键词：机械制造;数控技术;应用；发展方向
0引言
传统的机械制造业无法实现灵活快速的生产[1]。数控加工技术由于其良好的柔性以及对良好的适应能力已经越来越受到重视[2]。随着我国综合实力地不断提升，科技领域的发展也步入了崭新的阶段，数控技术不管是在应用功效方面或是技术工作效率等层面上都较之前发生了显著地变化，大大提高了产品质量。因此，开展数控技术在机械制造业中应用的探究，以使其有效性得以最大限度的发挥出来。
1我国机械制造业的发展现状
我国的机械制造业也已经形成了一定的规模，国内的机械制造业获得了非常大的成就，可是相比较于世界的先进水平，依旧面临比较大的差距[3]。高精度的机床难以实现发展的需要，特别是在数控机床的产量上、技术水平上都明显地滞后于国际先进水平。因此应该大力发展先进数控技术，从而实现机械制造能力的提升[3]。
2数控技术的定义与特点
数控技术指的是在机械加工制造的过程中，利用手工或计算机CAM软件编写的程序对设备运行轨迹进行控制从而实现产品加工的一种技术[3,4]。数控技术具有控制自动化、高精度、高效率和成本低等特点，使其取代或改进传统机械制造和加工设备，提高了机械制造和加工精度，降低了相应成本[3,4]。使得机械制造和加工行业得到极大发展，同时也促进相应配套设备的开发利用和生产方式的改变，增大了机械制造和加工的实际应用范围。
3机械制造中数控技术发挥的优势
3.1实现虚拟制造
在数控技术的众多领域中，虚拟制造技术是其中应用较为广泛的一种技术。虚拟制造技术也被称作“拟实制造”技术，它的工作原理是借助一些高科技技术的结合比如信息技术、仿真技术等[5]，对现实活动中的信息以及相关人物进行模拟，对机械制造的整个阶段进行仿真，采取多种方式对制造过程中存在的问题进行暴露，进而采取行之有效的方式加以预防，提高产品的生产效率。随着科技地不断发展，数控装备的网络化很大的满足生产线、制造企业对信息集成的需求，为机械制造行业地发展起到一定的推动作用。
3.2提升机械制造的精度与效率
在机械制造过程中，借助计算机数控技术地应用，一方面可尽可能地缩短机械制造时间，优化机械制造的工艺流程，另一方面还可通过计算机对生产阶段进行有效控制，实现对机械制造加工整个阶段的自动化控制[5]。通过工艺过程的集成，操作人员只需一次装卡即可完成某一零件的全部加工环节，装卡次数的减少，大大增强了加工的精确度，生产效率也得到了显著地提升。此外，通过计算机数控技术地有效应用，也为企业节省成本支出。
3.3优化机械制造机床的控制能力
在机械制造领域中，通过数控技术地有效应用，可对加工工序进行优化控制，同时可通过代码来实现对机床的控制[5]。此外，机械制造中运用数控技术，提高了装置的集成度，无需过多地零部件，即可进行生产，大大节省材料，而且所需要的接线量也较少，能够有效避免事故发生现象，方便维修保养工作的开展。
4数控技术在机械制造中的应用
（1）在航天工业中的应用。在国内发展航天事业的过程中，传统意义上的机械制造已经难以跟航天制造工业的现代化发展要求相符合，相比较于传统意义上的机械制造加工业，在切割铝合金和铝材质上，数控技术可以实现更加理想的控制成效。另外，在航天航空工业当中应用数控技术，可以提高小部件材质的加工深度，从而节省应用的资源，防止浪费能源资源， 最终实现能源资源应用效率的提升。（2）在汽车工业中的应用。数控技术汽车零部件加工生产线集高柔性和高效率为一体，加快了产品的更新换代的速度。这种高速柔性的生产线能使产品实现多品种和中小批量的生产，建线投入比较少，生产的效率却相当于组合机床的自动线。（3）在煤矿机械中的应用。煤矿资源是人们日常生活与生产的重要资源，为了提高煤矿资源的开采率，需要高质量、高标准的煤矿机械设备。煤矿机械开采效率的提升需要提高其自动化水平及控制水平，通过引入数控技术，使煤矿机械具有高质量、高标准以及高效率的优质，并且运用数控技术将现有的煤矿机械设备进行相应的改进，还能够使煤矿机械生产设备的性能提升，以保证煤矿资源的顺利开采[5]。
5数控技术的未来发展方向
（1）高速化和高精度。数控加工技术中三维曲面加工，通过64位CPU实现CAD/CAM技术，一定程度简化操作指令，使编程更加简单，设计更加人性化。另外，在此过程中还广泛运用了“零传动”直线电机技术，在数控技术的优化下把直线电动机的劣势转化成了优势。（2）多功能化。数控机床在当前机械制造业中，很多时候都能达到一机多用的功能，科学合理的执行数控加工的动作，实现较多冗余的合理配置，保障设备能实现最高的利用效率。
6结束语
随着机械制造和材料学的发展，数控技术在机械制造的应用前景越来越广泛，产品需求的多样化也给数控技术提出了新的要求。通过机械制造行业对数控技术的投入和严格要求，在提升其技术性能、及工作效率的基础上，着重推动机械制造业产品的质量和效率，提升整体技术含量，促使我国机械制造业达到国际化工业技术标准，促进机械制造长远稳定的发展。
参考文献：
[1]胡俊,王宇晗,吴祖育等.数控技术的现状和发展趋势[J].机械工程师,2015(03):5-7.
[2]刘波.浅谈机械加工工艺和技术[J].2014重庆市铸造年会论文集,99-100.
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[4]张武.数控技术在机械制造中的应用现状和发展趋势研究[J].装备制造技术,2017(02):260-261.
关键词：机械制造技术 特点 发展 趋势
通常意义上讲我们所涉及的机械制造技术是对产品的设计、加工、出售、使用、维修以及回收等整个过程进行研究的学科。当今大量应用先进机械制造技术的最终目的是迎合社会发展,提高产品质量以及企业竞争力。技术的革新极大程度上提高了我们技术的进步,人民群众对其要求也是越来越高,不仅要求外形美观,质量高档,价格合理,使用方便,还要求有多样的品种,快捷的更新,满意的服务以及高程度的自动化。为了迎合社会的发展,满足当代人越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
1、机械制造技术现状及特点
(1)我们的机械制造技术近些年来得到了迅猛的发展,日益受到经济管理部门关注,取得了一系列的突破:
近年来,更是取得了明显进步,尤其是在自主开发创新能力方面以及行业整体技术水平方面显著提高。虽然我国也在不断开发,引进及采用现今的机械制造技术,但与发达国家相比,仍然存在诸多问题,主要体现在设计,工艺,自动化以及管理等方面。
(2)机械制造技术的特点先进的机械制造技术具有与时俱进性,系统性,市场性及全球性等特点。先进的机械制造技术,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程,与时俱进,不断更新;先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体,是一个系统工程;20世纪80年代以后,机械制造业赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为时间、成本和质量的三要素的矛盾,先进的机械制造技术把这三个矛盾有机结合起来,是市场竞争三要素的统一;随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。
2、机械制造技术发展趋势
(1)科技新时代的到来,尤其是网络新时代的到来,标志着机械制造技术也必将朝着信息化方向发展。网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。所谓机械制造技术信息化是指机械制造业以信息为主导,借助于物质和能量的力量生产出价值,而不同于以往以物质和能量为主导,借助于信息的力量生产出价值。不久的将来,信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。
(2)自动化和智能化在我们国家的技术革新中占据了重要的地位,这要求我们在这容易领域,实现重要的突破,这就是在机械制造业中主要表现在制造系统中的集成技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、柔性制造技术和适应现代化生产模式的制造环境等方面。智能化是柔性自动化的重要组成部分。随着社会的发展,人类早已从繁重的体力劳动中解放出来,然而生活水平的提高促使人类不满足于此,如今我们还要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化的发展,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。智能制造将作为一种模式,是集自动化、柔性化、集成化和智能化于一身,并不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进制造系统,也是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统,它突出了在制造诸环节中,以一种高度柔性与集成的方式,借助计算机模拟的人类专家的智能活动,进行分析、判断、推理、构思和决策,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。
(3)技术和管理柔性化实现机械制造的柔性化是为了更好的适应多变的市场和产品需求,柔性化包括技术柔性化和管理柔性化。我们这里所谈论到的所谓技术柔性化也就是我们在施工过程中所使用装备和技术路线不受工艺及产品种类的约束,这样的技术就会使我们的工艺得到更大的提升。我们需要在工作中重视管理的柔性,这就是要求我们需要了解管理柔性化的优势,在我们的实际管理中需要重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出如准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。在整个的流程中我们的人为因素发挥了重要的作用,为了就会使我们整个制造生产系统无论在技术、管理或是人员、组织上都具备充分的柔性必须进行柔性化管理。柔性化管理必须重视人性化管理,尊重人性,从而增强员工的责任感和自主精神,充分调动员工积极性,在日益强调环保的今天,绿色制造技术的出现,赋予柔性化更深的含义。
(4)灵活化和绿色化实现机械制造灵活化也就是尽可能地缩短从设计生产到出售使用的时间,使机械制造厂的机制能灵活转向。未来的市场是具有高度不确定性的,为了迎合多变的不可预期的市场,机械制造必须具有高度的灵活性。随着环保意识的增强,绿色制造应运而生并得到高度关注。所谓绿色化是指产品的设计,加工,及出售等整个过程都是绿色无污染的,所用的材料,设备是绿色无污染的,所得的产品自然是绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理加以回收利用。
3、结语
在技术飞速发展的今天,我们越来越能发现机械制造行业的重要性。我们国家近些年来逐渐将机械制造业发展成为我国工业中的核心,其在国民经济的发展中有着不可替代的作用,对于提高我国的综合技术实力有着十分关键的作用。这就是要求我们从业人员不断加强机械制造技术水平,掌握好相关的发展方向,也就能在最终实现提高产品质量及企业效益的目标,保证我国在激烈的市场竞争中处于不败之地。
参考文献
[1]谭学深.浅谈我国机械制造技术的现状及发展方向[J].中国科技信息,2008(15):117-119.
[2]王国栋.我国先进机械制造技术的创新及发展趋势[J].技术与创新管理,2008(3):229-230.
关键词：机械制造技术；特点；发展；趋势
1.引言
机械制造行业属于典型的离散制造业。机械制造在我国是工业的重点行业，由于发达国家转移传统工业产业，所以使我国及东南亚等国家，这些具有较丰富劳动力资源的国家，在机械制造业领域有了长足发展的机遇。我国的制造技术相对于发达国家是落后的，特别是在精密仪器、机床、基础设备等产品方面更是如此。机械制造属于比较典型的劳动密集型行业，生产车间主要按工艺布局，并以多品种小批量生产为主。成熟的机械类产品，通常已标准化、系列化，且产品规格也比较多。
2.世界机械制造业发展出现的特点
21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：
（1）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。
（2）地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进 “信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
（3）机械制造业跨国并购加剧。现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。而且趋饱和的市场，日渐激烈的市场竞争，投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力、扩大市场份额、获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。
（4）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。
3.机械制造行业未来的发展趋势
随着信息技术革命，管理思想与方法的根本性变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特征是：广泛利用别国的生产设施与技术力量，在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况下，制造出最终产品，并进行全球销售。机械制造业公司在全球范围建立零部件的加工网络，自己负责产品的总装与营销。原材料调配、零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。
机械制造业在未来的发展中，有四种重要趋势将对其产生重大影响。
（1）机械制造业技术的融合。在机械制造业的许多领域，电子控制和软件技术变得同机械工程同等重要。德国格第巴赫机械制造公司是世界最大的为大型玻璃制造厂生产玻璃处理系统的公司，目前该公司的软件控制装置、电子机械装置占据了其产值的1／3。
（2）机械制造业服务性思维。在从电梯到工厂设备等的各个领域，生产厂家的利润增加已不再是因为按固定规格生产产品，而是要求制造厂家能按用户的要求生产产品，以满足用户的个性化特殊的需求。
（3）机械制造业全球产品开发。企业的产品开发，不是闭门造车，而是在面向开放的公共平台和社会资源。
如美国最大的家用电器制造商惠而浦公司，对由2000名工程师组成的全球产品开发小组进行改组，以集思广益开发新产品，缩短某些产品的开发时间。
（4）机械制造业更新生产策略。为了进一步适应市场经济，振兴我国机械制造业，把我国的机械产品源源不断地推向国际市场，并牢固地占有国际市场，有必要重新认识机械制造业，认清21世纪初机械制造业发展的总趋势、机械制造工艺装备的特点以及我国机械制造工程师应掌握高新技术的主要方向。
4.21世纪机械制造业发展的总趋势
高质量、高生产率一直是机械制造业发展的主要目标。因此，21世纪初机械制造业发展的总趋势可概括为“四化”：柔性化――使工艺装备与工艺路线能适应生产各种产品的需要，能适用迅速更换工艺、更换产品的需要；灵捷化――使生产力推向市场准备时间缩为最短，使工厂机制可以灵活转向；智能化――柔性自动化的重要组成部分，它是柔性自动化的新发展和延伸；信息化――机械制造业将不再是由物质和能量借助于信息的力量生产出的价值，而是由信息借助于物质和能量的力量生产出的价值。因此，信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。
机械制造业也将成为由信息主导的、并采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织合理方式的一个全新的机械制造业。21世纪初机械制造业的重要特征表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。
近年来产品更迭不断加快，各种各样的需求不断增加。据一些发达工业国的情况来看，这种产品更迭加快的步伐更加明显。例如美国、西德、瑞士等国的统计表明，1995―1998年机械零件的种类增加了约50％；80％的工作人员不直接与材料打交道，而与信息打交道；85％的活动不直接增加产品的附加值，产品、工艺过程、组织管理日益复杂化；设计、工艺准备等占去的时间为完成用户订货总时间的65％以上。另外，在激烈的市场竞争中，供货期与质量往往起着比价格更为重要的作用。时间就是金钱，时间能赢得竞争的胜利。灵捷化又是摆在机械制造业面前的头等重大课题。在技术上要实现柔性化，在生产组织上要实现变革。
5.结语
机械制造业是我国工业中的核心产业之一，是国民经济的支柱产业，其技术的高低标志着国家的发展水平及市场竞争力，只有不断加强我国机械制造技术水平，熟悉其发展趋势，才能提高产品质量及企业效益，保证我国在激烈的市场竞争中处于不败之地。
参考文献：
[1]谭学深. 浅谈我国机械制造技术的现状及发展方向[J] .中国科技信息，2008（15）：117-119.
关键词：机械；制造业；特点；发展趋势
1.机械制造作业的特点及仍旧存在的不足
1.1机械制造技术的优点。
（1）机械制造技术存在着先进性，表现为优越的质量，高级得效率，较低的消耗，绿色环保，灵活多变。首先，现代化的制造技术使得加工所得的产品性能好，质盈高，使得加工所得产品的尺寸精确，表面光滑可靠性高。其次，使用现代化机械制造业技术在生产过程中大大的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，不仅如此，还提高了产品的开发效率和质量，减少时间的浪费。第三，在现代化机械制造技术的生产过程中，减少了原材料的损耗，降低了成本，减少了对环境的污染。
（2）机械制造技术是面向工业生产的实用性强的技术，具有广泛的生产市场，实效性高的特点，机械制造作业技术是具有很多很大的规模和层次，应用在不同类型的机械工业生产中，这是因为机械制造技术的丰富的内涵，同时又是在动态的环境下发展的，所以具有以上所述的优点。
（3）机械制造业是符合社会科技发展前沿的技术之一，机械制造业技术是信息技术和目前社会上最流行的生产的高新技术相结合的产物，是活跃在社会科学界的前沿的技术，目前拥有广大的发展市场，是最被看好的产业之一。
1.2目前我国机械制造作业技术仍旧存在的不足。
（1）我国相较于发达国家对机械制造作业技术的管理水平来说，是存在着很大的不足的，发到国家采用的是计算机的管理机制，并行的还有与计算机技术有关的新型的管理思想，而我国目前只有少数的企业采取与发达国家相同的计算机管理机制，为了帮助机械制造业实现现代化的计算机辅助的管理体制，就要使用先进的成熟的适合该企业发展的企业资源管理计划，应用上述的软件和相关知识，使得机械制造技术的管理实现现代化，一体化。
（2）目前，发达国家对机械制造业的设计已经走上了先进的水平，很多发达国家的大型企业已经走向了设计生产无纸化，而我国目前仍旧是在技术骨干的设计图纸的基础上使用机械制造技术，我国机械制造业的生产过程将大量的时间都浪费在出图上，对于很多先进的无纸化先进软件的使用少之又少。
（3）在生产工艺的制造上，发达国家的产品较为广泛的体现了机械制造技术的精密，精细，微细的加工，其中还经常体现出微型机械和微米甚至是纳米技术和激光加工技术的应用，不难看出，发达国家的机械制造业生产出来的产品是集合多种技术于一身的产品，而我国的机械制造业生产出的产品是缺乏技术融合性的产品，可见，新型的加工技术在我国的普及还没有得到很好的体现，由此，我国的机械制造技术的发展还有待探索，开发。
（4）比之工业发达的国家机械制造业中自动化技术的应用，我国对自动化技术的探索还始终是处在初级发展的阶段，对于数控机床，加工技术和柔性制造系统以及智能化、集成化等技术的熟练应用还欠缺着经验，对于一些技术和系统尚处于不熟悉的阶段，自然在很大程度上是追不上发达国家机械制造作业技术的步伐。
2.我国目前机械制造作业的发展趋势
2.1全球化
目前所有的经济和科技发展都趋向一体化，国内外的竞争是激烈的，虽然有些企业在国内占有一定的发展领地，但是在国际市场上仍旧是没有立足之地，所以，机械制造业发展的全球化是势在必行的趋势。目前，网络的使用广泛，网络通讯技术的发展推动了机械制造业技术的全球化脚步，随着竞争的国际化，网络通讯技术的发展，帮助机械制造业更方便的了解同行业竞争对手的发展现状，互相通过网络学习，汲取经验教训，使得机械制造业走向全球化的脚步更加的迅速便捷。
2.2网络的信息化
网络的发展和使用是目前社会进步的主流，网络为企业的生产经营带来了很大的便利，从产品的设计，材料的选择，零件的制造，市场的开拓和建立产品的营销市场来看，网络无疑在这些过程中展示出了不可估量的作用，通过网络提供的信息服务，大大的加强了企业通生产伙伴甚至是竞争对手之间的联络和了解，加强了企业和合作伙伴之间的合作和经营管理的意见交流，加强技术信息的交流，同时使得企业可以根据自己的实际情况选择较简单的突破口，从简单到复杂，循序渐进，将企业的改革和进步进行到底。
2.3虚拟化
机械制造业的虚拟化道路帮助企业在生产过程中更便捷的抓住产品生产中遇到的问题，在虚拟化的过程中，企业可以模拟产品生产的加工的过程，还可以对新提出的生产变革方法加以使用试探，保证最佳的产量和质量。当然还可以在虚拟化的过程中，虚拟组织管理，车间调度，供应链和物流管理，这些步骤都是通过计算机辅助完成的，这期间不但降低了预算的成本，还帮助企业实现现代化的管理，使得机械制造业走上发达国家的水平。
3. 机械制造业的绿色环保的发展前景
目前社会上的能源浪费现象尤为严重，我国的制造业水平不高，多数企业还是缺少环保意识的，所以在生产过程中是存在着十分严重的浪费现象的。
分析我国目前机械制造业的现状，为了实现绿色环保的发展前景，就必须做到一下几点：
（1）使用绿色制造的物能资源系统。在生产的全过程中，使用绿色的无污染的材料，使用物能资源优化技术，综合考虑绿色制造的内涵和制造系统。
（2）绿色的包装技术。绿色包装是面向环境的设计，从环保的角度出发，优化产品的包装技术，使得资源的消耗和废弃物产生最小。
（3）绿色的处理技术。当产品的使用周期到期之后，倘若不能做到最佳的处理，那么仍旧会造成严重的环境污染，在处理废弃物的时候，首先要从产品的设计角度开始考虑，系统的合理的分类处理，达到效益最大化，重新利用率高和尽可能的减少废弃物的三个目标
4.总结
我国的机械制造业目前为止是仍没有达到发达国家的工业水平的，但是，我国的制造业是存在着很好的发展前景的，不得不承认，在我国的发展中有很多值得借鉴发达国家工业水平的技术，但是我国机械制造业的发展现状是可观的，为了使得机械制造业成为我国发展的支柱产业，企业必须做好相应的准备和技术的学习，才能做到最好的发展。
参考文献：
