时间：2023-07-18 17:24:32
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇石油化工的应用，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
一、仪表控制系统简介
（一）仪表控制系统概念
仪表控制系统是一种工业控制系统，通常是分为仪表和控制系统来讲。仪表是指现在大规模使用为人所熟知的一种测量性仪表，如温度、压力、物位和流量等；而控制系统也就是人们所说的DCS，是分布式控制系统的英文缩写。在国内一些相关行业其又被称之为集散控制系统，简而言之也就是集中管理分散控制。仪表控制系统，它实际上就是一套工业计算机，仪表和控制系统之间相互配合，相互工作，仪表测量的结果决定控制系统策略，运算结果发给执行元件。比如说：调节阀、电动机等，进而控制工业过程的自动化生产。
（二）仪表控制系统的分类
1、如果按照控制原理不同来分类的话分为开环控制系统和闭环控制系统。开环控制系统它一般只受输入的来控制，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统。但是由于开环控制系统的控制精度和抑制干扰的特性都比较差，目前主要是应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及生产自动线和机械手。2、如果按照给定信号分类的话，它可以分恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统三种。恒值控制系统，顾名思义，就是要保持恒值，给定的一个值不变，也可以说是要求系统输出量以一定精度接近给定希望值的系统。随动控制系统，是相对于恒值控制系统的，也就是给定值按照未知的时间函数变化，要求输出跟随给定值的变化。程序控制系统则是给定值按一定时间上的函数变化着。
（三）自动控制系统的工作原理
因为自动控制系统是在石油化工行业应用较为广泛的，所以我们也必须要了解自动控制系统它的工作原理。首先，它先监测被控制量的实际值，然后将它与输入量进行一些比较得出偏差，最后用偏差值产生控制调解作用去消除这个偏差，能够使被控制量有效的维持期望的输出。
二、仪表控制系统在石油化工中的应用分析
（一）控制系统的应用领域
近些年我国的科技取得了明显的进步，在仪表控制系统的发展上，更是取得了一些可观的成绩。同时它也在实际中被广泛的应用，比如说工业方面和军事方面等都应用着仪表控制系统。在工业方面，以石油化工行业最为突出，还对于冶金和机械制造上有重要的作用。因为这些工业在生产过程中会遇到各种的物理量，一些方面还需要用到监控检测，所以必须用到仪表控制系统。在军事方面一些的火力控制系统和弹道导弹技术等方面，还有航空航海方面，都需要自动控制系统。在现代化农业方面也需要自动控制系统来解放人力，可以在水位、温度等相关农业工作中实现自动化控制。
（二）仪表控制系统在石油化工中应用现状
1、普遍都采取计算机控制系统。现在在石油化工行业应用仪表控制系统，普遍都是计算机为主导。以计算机控制系统，这样不仅能够方便操作人员的操作，也可以有效的出色的进行各项工作，现在甚至可以说计算机系统的相关硬件软件处理处于整个控制体系的核心地位。2、注重实际工作性。在科学技术发展的今天，技术的导向指引作用无需多言，在仪表控制系统和各项工作设备的结合中，都普遍更新新技术。在安全问题上，因为现在的石油化工行业装置规模较大、工作设备较为复杂且危险，所以仪表控制首先就要采取安全性控制监测功能来工作以保证工作安全。目前仪表控制系统普遍采用先进控制和优化装置来确保工作的效率和产品的质量，还有大多数石油化工行业会采取现场总线控制系统，使得仪表控制系统能够有效的提高控制性，保证工作的正常运作。总得来说，现在仪表控制系统上，越来越重视实际的工作性，重视工作的效率和产品的质量，从而又促使了仪表控制系统的进步。3、DCS与FCS共同存在。DCS在上文中提到过，而FCS它也是一个控制系统，只不过是集中式控制系统，是近些年发展起来的一种控制系统，比起分布式控制系统来说，它起步较晚，技术上仍然存在着不足，但是发展较快，功能相对更多，就目前而言，人们普遍将分布式控制系统和集中式控制系统相结合，优势互补，共同工作，所以就出现了二者共存的现象。
（三）仪表控制系统在石油化工行业应用的影响
近些年来我国工业快速发展着，尤其是在人们的需要下石油化工的发展，使得各项生产工作越来越多，越来越复杂，难度越来越大。所以，仪表控制系统以其特有的优势应用在石油化工行业，极大的解放了人力，方便了工作人员的工作，更是保证了生产效率的提高和产品的质量，还有生产中更重要的安全问题，也得到了有效的保障。
三、仪表控制系统在石油化工中应用发展趋势
（一）越来越趋于人性化
仪表控制系统近些年来虽然取得了长足的发展，但是鉴于科学技术的原因，很多功能还是不能够很人性化。在未来几年中，智能和数字的发展是标杆性的，必定会取得明显的进步。因而在仪表控制系统上，必定也会搭上智能与数字的科技列车，使得仪表控制系统能够更加便捷的为人们服务，而且使用中更会体现出人性化的特点，这对石油化工行业解放人力是突破性的，而且能够有效的提高劳动生产效率。
（二）功能更加完善
集中式控制系统就分布式控制系统而言，优越性是明显的，可却仍然处于发展阶段。目前分布式控制系统在石油化工行业还是有很大的市场，但是其功能的不完整和不适应越来越快生产节奏等一些缺点，对工作效率难以再有突破性的提高。因此在未来中将会大力发展集中式控制系统，使得集中式控制系统功能更加完善，使用更加成熟，让其在石油化工行业能够更广泛的应用，为人们带来便利。
（三）精确度越来越高
精确度的问题是一个不可被忽视的重要问题，因为一旦出现失误，失之毫厘差之千里，将不仅会对生产工作带来不利的影响，更是有可能出现工程安全事故。结合近些年仪表控制系统在石油化工行业应用的发展来说，精确度问题虽说没有什么重大问题，可是也很受其他相关因素的影响，比如说仪器的老化、设备的陈旧、不及时清理等现象都有可能影响仪表控制系统的精确度。在未来发展中，精确度问题也是肯定会被重视的一个问题。因此，仪表控制系统的精确度也会越来越高，以满足石油化工行业生产的要求。（四）与石油化工行业结合越来越紧密石油化工行业不敢说一直都是国民工业中的重点，最起码近百年来还是离不开石油化工行业的贡献，而仪表控制系统在石油化工行业中的重要性无需多言。因此未来几年中，仪表控制系统和石油化工行业的结合只能是更加紧密。一方面，仪表控制系统以其自身的特点和优势为石油化工行业带来高效的生产效率和生产安全保障；另一方面，石油化工行业为更高的生产效率和优秀产品会努力突破创新，使仪表控制系统能够更好的与适应时代的发展，更好的服务于行业。
结束语
石油化工行业为我国做出的贡献毋庸置疑，但是为了能够更好的适应时展的潮流，实现可持续发展战略，就务必要集中力量突破更新相关技术。尤其是对石油化工行业发挥巨大作用的仪表控制系统，必须要插上科技的翅膀，努力去发展。要以数字化和智能化方面为导向，使仪表控制系统更加的人性化；完善仪表控制系统的各种功能，使得它能够更好的胜任石油化工行业的相关工作；努力提高其精确度，而且精确度必须不受外来因素干扰，具有准确性和可靠性。如此一来，才能让仪表控制系统更好的服务于石油化工行业。
参考文献
[1]林敏,刘虎.浅谈石油化工仪表控制系统的应用及发展[J].化工管理,2014,09(17):180-181.
关键词：石油化工;污水处理;现状;趋势
1石油化工污水概述
1.1石油化工污水水质特征
在我国,石油化工的生产与其他产品生产并不相同,石油化工主要以石油为基础,然后经过一系列的化学反应而生成,这一过程比较复杂,其中产生的污水也比较多。现阶段,我国的石油化工所产的污水中都含有大量的氨氮、硫以及氰化物等污染物质,然后根据生产技术和产品的不同,其中产生的污染物也不同。不仅如此,当企业对生产过程中的生产材料、设备进行调整修理时,也可能对污水水质造成影响,进而阻碍了企业污水处理工作的进行。
1.2石油化工污水处理流程与处理工艺
在以前,我国的石油化工企业只注重发展,并没有了解到节约用水的重要性,所以生产装置都在使用干净的水源,而且,石油化工所产生的废水也直接排入到污水处理设备中。随着时间的发展,人们的环保节约意识不断提高,同时污水处理技术也在不断完善,人们开始对污水进行处理然后应用到一些对水质没有什么要求的生产环节中,减少了水资源的浪费。不仅如此,随着污水处理技术的不断完善,人们开始注重对污水的处理工作,大大提高了水资源的利用效率。
1.3石油化工污水的源头控制措施
石油化工污水的来源一般是石油钻井单位和石油炼化单位，为了降低污水的污染程度，对其源头必须采取可行有效的控制措施。石油钻井单位化工污水的源头控制措施一般是合理选用泥浆体系及泥浆的使用与回用。(1)搞好钻井设计，合理选择井身结构、井眼尺寸及钻井技术。采用定向井、丛式井组可节约井场占地，可以减少钻井过程对地貌的破坏。另外，丛式井在一个井场打多口井，可以提高泥浆和泥浆废水的重复利用率，减少钻井废水的排放量。钻水平井与取得相同产量的钻直井相比，可以减少钻井占地，节约钻井进尺，从而减少钻井液排放。分支井钻井是指在一口主井眼中钻两口或多口水平井。分支井在节约钻井进尺、减少能源消耗、提高钻井泥浆及废水的重复利用率，与水平井所起的作用相似。小井眼技术是指井眼直径不同于常规井的钻井工艺。当钻井深度一定时，井眼直径越小，废钻井液的产生量越少。在可能的情况下，采用细孔井工艺会大幅度降低钻井废液产生量。(2)提高钻井泥浆抑制能力，控制地层造浆。具体措施是采用具有抑制泥页岩水化作用的钻井液，抑制由于地层水向井筒浸渗而形成的表面造浆，从而减少在表层钻进时泥浆量的迅速增加。(3)提高钻井泥浆固相控制效率。钻井液密度是一项重要的性能指标，其必须控制在一定范围内。随着钻井液的重复使用，泥浆中的固相含量一般会逐渐升高，升至一定限度后必须加药加水重新调制，因此，提高钻井液固控系统的处理效率，控制钻井液中固相含量的升高，对减少钻井液的产生和排放量起着重要作用。(4)搞好固井，防止固井工程事故，减少钻井废液的排放量。(5)石油炼化单位的源头控制措施。①改善生产工艺，减少污染药剂的使用，以污染量小的药剂替代高污染药剂。②提高生产技术，引进国外低污染的生产线。③增加人工监视环节，确保污染源头降至最低，排除意外污染风险。
2石油化工污水处理面临的挑战
2.1污水含硫量增加
现阶段世界原油质量开始变重,尤其是含硫原油以及高硫原油比例持续增加,由于国际油价的持续波动,进而就会出现一定的原油差价,所以就会使得加工含硫原油措施持续改进,中国石化进口的原油里面,低硫的原油开始减少,但是含硫以及高硫原油持续增加。其中之所以会造成含硫污水最主要的就是一些机器在进行工作的时候由于没有进行处理所致。
2.2污水水质变得复杂
最开始世界上原油质量变重,品质进而降低,还有就是会出现一些杂质,国内重质的原油以及高稠的原油持续增多,有一部分的石油化工企业开始增强自己的原油深加工能力,还有就是开始加工劣质原油。由于石油化工以及基础化工利润空间开始缩小,大多数的石油化工公司开始重视一体化发展,并且开始重视精细化工,进而增长产业链,这样也就可以获得更多的利益。因为水资源的消耗,使污水水质变得复杂。
2.3污水深度处理以及污水的回收利用要求越来越严
石油化工企业污水水质变得复杂,之前的处理污水的形式已经很难满足现阶段环境保护的需求,对于污水的处理需要经过深度处理才可以达到现阶段我国污水排放标准。不仅如此,通过研究我国的石油化工能够看出,三分之一的企业都是在干旱地区,除了长江沿岸地区还,其他的石油化工企业都会存在水资源缺少的情况,尤其是在黄河流域和西北地区和华北地区,这些地区的化工企业都会存在缺少水资源的情况。
3石油化工污水处理的方法
3.1石油化工污水处理的方法
现阶段,我们国家在处理含硫污水的时候,一般使用的是物化处理的形式,其中包括氧化法、气提法和沉淀法。气提法和氧化法在石油化工企业里面使用比较多,一般能够达到较高的去硫率。氧化法去硫的主要流程就是使用催化剂,进而把硫化物变成无害物质进而完成对于污水的处理。气提法的具体流程就是使用单塔和双塔这样两种设施,在外国一般使用比较多的是双塔蒸汽汽提法。不仅如此,由于污水处理技术的持续进步,进而产生了较多的新型技术并且得到了广泛的使用,这些新型处理形式有着较多的优点,并且可以提升有机污水的可生化性,当处理污水的时候有着显著的效果,所以得到了企业高度的重视,并且得到了广泛的使用。
3.2污水深度处理以及污水的利用
(1)石油化工污水深度处理和回收利用,通过研究可以看出,由于存在水资源缺少的情况进而严重限制了石油化工企业的发展。所以需要高度重视对于污水的处理以及回收利用技术。在石油化工行业,在进行石油加工的时候不仅会造成较多的水以及水蒸气的流失,而且大多数的水体都会变成污水,所以石油化工企业必须对这些污水进行深度处理,把污水转换成可用水资源。还有就是通过处理的污水可以使用于企业杂用水这些方面,这样可以有效的提升石油化工企业的水资源利用率。(2)城市污水回收利用于工业水。城市建设和人们的日常生活会产生较多的污水,由于这些污水的水质会好于石油化工污水的水质,所以深度处理技术难度会降低,并且在大多数的地区能够使用城市污水回收利用和石油化工产业相结合,进而提升水资源利用率。
4结语
由于人们的生态保护意识的持续增强,并且我国可用水资源的减少,人们开始增加对于石油化工污水处理的重视程度,由于石油化工污水比较复杂,并且有着大量的污染物,进而很难进行处理,并且会造成比较严重的污染,一般的处理技术很难完成处理工作。国内外对石油化工污水的处理方法主要有固化、注入深度地层、沉降处理后直接排放、回注、焚烧、填埋等化学和物理方法。化学固化法可以使被固化后的有害物质不再向环境和地层进行扩散和迁移，但固化处理需很高的资金，一次性处理量大；回注法是将石油化工污水化学絮凝等方法处理后应用于配制钻井液或将其注入井中，但是优良的絮凝剂较少；焚烧法处理资金较高，而且会给大气造成二次污染；填埋法易对地表及地层水产生污染。这些方法虽然在一定程度上对石油化工污水进行了处理，但是石油化工污水中的有机污染物并未完全分解，依然对环境可能造成污染。所以,当进行处理的时候,需要在一定的基础上,使用高级氧化生化组合技术或者是厌氧好氧组合技术,并且需要增深对于污水处理技术的研究,进而促进污水处理技术的发展。
参考文献;
[1]李丹,俞磊,陆祺.关于石油化工污水处理技术的现状及其发展趋势[J].化工管理,2014，(32):270.
[2]韦浩.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].化工管理,2014，(32):273.
[3]邓晓桐.论述石油化工污水处理技术的运用及未来发展[J].科技与企业,2014，(17):141.
1先进控制生产装置上的应用
石油化工企业产品的质量和企业的发展有着直接性的关系，因此，在企业产品品质的生产和管理上就需要采用新的技术。石油化工企业生产装置上，将先进控制应用其中，不仅能够促进装置工作的便捷实施，还提高着生产装置的安全性，以推动生产出来的产品在质量上有更高的保证。同时，先进控制能对生产装置上的多个对象进行处理，减少了企业的生产成本，促进着企业经济效益的提升。在现代控制技术不断完善的过程中，多变量预测和鲁棒PID控制等相关的控制技术已经得到了良好的应用。以这两种控制技术为例，其是以模型为基本点的控制策略，促进着先进控制箱智能控制和模糊控制的方面发展。而在多变量过程的控制中，其对先进控制的使用，在出现控制变量之间被束缚的情况时，依附单回路控制能够有效的满足实际工作中的操作需求和动态特点。受计算机能力是实现先进控制先决条件这一因素的影响，在上位机和DCS/FCS中同样能够进行先进控制。石油化工系统的对外合作中，其已经成功的进行了催化裂化装置先进控制，到目前为止，中石油和中石化两大企业中的几十套生产装置都成功的对先进控制进行了运行，并主要集中在柴油加氢、催化裂化、乙烯裂解等方面，同时获得了显著的经济价值[2]。
2ExperionPKS控制系统在企业中的应用
ExperionPKS过程知识系统属于Honeywell最新的过程自动化系统，其将资产管理以及人员控制等相融合，为用户提供了高于集散控制系统的能力，系统自身还包括了诊断技术以及决策支持，能够及时的为决策者提供有效的信息，且此系统的安全组件能够保证系统在安全的安全的环境下运行，有效的提升了系统的可靠性。ExperionPKS系统的特点通常包括了以下几点：第一、安全性较好。此种系统能够通过多种渠道保证系统的安全性。第二、建立起全局数据库。此种系统能够一次输入控制处理器与监控系统服务器需求的信息，避免了多次对不同层次数据库的分别组态。此外，还采用了HoneywellHMIWeb技术，HMIWeb技术是在web结构上发展起来的人机界面，能够以集成过程控制数据与商业应用的数据。HMIWeb以HTML（即超文本链接）为显示画面的基础，为用户提供IE浏览器访问过程画面的功能。第三、开放性较好。ExperionPKS过程知识系统支持最新的开放性技术与标准，包括OPC、ODBC以及AdvanceDDE等，保证了系统开放通讯的有效性。第四、拥有实时数据库。此种系统采用客户机以及服务器的结构，在正常情况下由服务器为客户提供及时有效的数据，即使服务器临时出现了故障，一些客户机也可以从控制器中读取所需的数据，不会影响日常工作。第五、拥有良好的系统构架。ExperionPKS过程知识系统主要包括了完整的基础构架以及事件管理的子系统，便于组态报表子系统的正常运行。第六、提供全局现在文档。此系统能够帮助用户访问现存有的资料系统信息的KnowledgeBuilder，为用户提供在线帮助与相应的技术支持，方便用户查找资料。通过ExperionPKS系统，石油在冶炼的过程中，在工厂的生产和改造各个环节中，其都能取得预想的效果，并能够依靠这一系统对企业中的职工进行培训，促进着企业经济效益的提升。本文来自于《中国石油和化工标准与质量》杂志。中国石油和化工标准与质量杂志简介详见
3结语
综上所述，在信息化带动工业化，工业化促进信息化的发展指导中，石油化工仪表和控制系统的结合与应用，不仅促进着其技术本身的发展，还促进着石油和化工行业的进步。在此基础上，不断的推广企业的综合自动化系统，提高和完善系统自身的应用性能，这对企业市场竞争力的提高有着重要的帮助。
作者：张富强
关键词：安全隐患 质量 技术问题
一、对石油化工工艺管线简单介绍
我国虽然不是石油大国，但是，石油产量也是在不断加大的开发阶段，我国还是使用传统的石油开采设备是石油的裂解装置，也是一种以加工原材料为基本的生产模式，在生产过程中管道中主要是一些有毒、易爆、易燃的物质，所以管道的安全性是保障整个生产过程的关键，我们必须要将管道的安装进行严格的把关，为以后的生产奠定基础。石油管道的设计在石油设备布置中占据主导性的地位，安装的过程要在设计内容的基础之上，再根据自身单位的工作要求特点，进行合理的发挥。管道的密封性和受压能力是管道的安全中两个较为重要的指标。石油化工管道的安全性，不仅关系到企业的生命，同时也与我们息息相关，管道一旦泄露，将会造成不可挽回的社会影响。
二、试验前的准备工作
通过对管道多年的研究，就管道安装技术，从根本上说，与产品的设计和材料有很大的关系，而管道的质量又对石油化工装置的设计与安装现状而言都是十分关键的所以在工作中确保装置的安全在整个工程领域都是关键性的环节，也是保证安装质量的基础，所以一般的准备工作从以下几个方面考虑。
1.技术准备在一些大型的石油化工企业中，一般化工的装置都很繁多，而且系统较为复杂，各种管线之间有很多的交错联系，所以能够保证压力测试的正确、合理的进行，就要提前做好准备工作。首先，技术人员要对工艺流程图进行合理编制，制定出科学、合理的设计安装方案，方案已定要准确明了，避免在以后的工作中由于不清晰造成失误，埋下质量安全的隐患。
2.完整性检查
管道的压力测试一般都是在试压准备完成后进行的，在试压准备没有进行完整、合理的工程检测完成之前，不能进行试验。完整的试验一般指在管道安装设计方案和相关文件作为技术的依据，施工人员的素质和检验技术标准作为试验的流程，对工作措施和模式进行分析。在试验过程中，工作人员必须对每个管道都进行检查，并且对流程也要进入深入的分析总结，在检验完成后详细的表明质量检验文件，并且要经过相关部门进行再次审核。完整性检查分为两个部门，即硬件检查和软件检查。
3.物资准备
管线的试压介质可以分为两种类型：气体和液体。气体一般采用空气、氮气或者干燥的无油空气等。液体一般采用洁净水和纯水等。如果对管线没有特殊的要求，一般就采用水为介质。由于试压工作是一项比较危险的工作，所以在进行之前一定要进行比较充分的准备工作。准备工作包括维护保养、安全检查、仪表的校验、试压临时管线安装布置、材料的准备以及各种隔离设施的布设和现场的物质布置等。
4.压力试验
压力试验主要是指管线在承受高温条件下的承受能力，承受内压管线的试验压力应该是设计压力的1.5倍，当ps在实验的条件下，产生的屈服度应力超出规定值时，就要降低试验压力，保证在不要超出屈服强度时的最高试验压力。当气压强度检验合格后，再将压力降到气密性试验的压力，保持稳压30分钟后，如果管道没有泄露而且压强没有降低，这样视为合格。
5.试压安全技术规定
由于管线试压具有一定的危险性，所以应该在试验前做好安全技术措施。被试验的管段长度不要超出1000m，试验用到的临时加固措施也要进行检验，保证其安全性。试验的压力表精度大于1.5级，量程应该选为被测压力的1.5～2倍，如果试验环境较冷，还要做好防冻措施。
三、石油化工生产中管道工艺和技术
1.泵入口管支架的设置
泵的入口架应该设置为可调节性的，最好将阀门设置在管道侧前方，节水由下部排除，这样比较方便操作。
2.气阻
一定在泵的进线管设置时不能有气阻，因为这是一个容易忽视的部分，从表面是无法辨认出的，就算局部的气阻也有可能严重的影响到泵的正常工作，这也是常见的问题。
3.管道柔性
有一种管道是用来连接动设备和静设备管口的，这种管道如果设计的柔性过大，在管道推理作用下容易发生偏转，所以一定要设计管道管口在允许值范围内。
4.设计逆流换热装置
冷水换流设备中，冷水是由管道的下部向上流动的，从上部的管口排出，这样供水一旦发生故障，管道内部还会有水存积，不会马上排空，如果作为加热器，那么还能用热蒸汽加热，热蒸汽从上部引入，水凝结后从下部排除。在设置返回线各段的管线长度时一定要根据实际情况，合理设置，设计的合理了就能防止管嘴处受到的压力过大。
5.塔和容器的管线设计
一定要将分馏塔与汽提塔之间的管线合理布置，一般的装置在分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀在安装时应该靠近汽提塔，这是为了保证调节阀前有足够高的液柱。如果分馏塔的塔顶压力是用热旁路控制的，热旁路一定要保证足够的短，在设计管道上的调节阀时要接收介质的容器，这是为了尽量减小管道的震动。
6.管线的设计
在检验泵是否处于正常工作状态中重要的一个部分就是吸入管道设计，这是很关键的步骤。在安装泵管道口的变径时，保证变径不会积聚气体，其中安装方式可以采用项平安装也可以采用底平安装，具体选择要根据不同的管道情况进行。
7.采样点的设置
采样点要设计在主管道上，还要在主管道分支前的管道上安装，不能在死角或者偏角处设置采样点，因为这些地方的采用点不具有代表性，更不应该设计在管道的底部，这样很容易造成堵塞。
四、管架的设计
管架的设计和管道设计是紧密联系的，如果管架设计不当，那么管道在实际运行当中容易受损，这其中管道的运转组件极易受损，所以管架的设计安装也是极其重要的一个环节。
1.管架中的弹簧架
管架的设计是否合理体现在，能很好地配合管道运行和设计中是否出现浪费。在管架设计中，应该减少弹簧架的使用，因为弹簧架比普通的架子要贵好多，而且弹簧架在使用过程中还有失效的危险，弹簧架一旦出现失效，可能会造成整个系统瘫痪。所以从实用和节约的两方面考虑，应该使用刚性架。
2.沿塔敷设的管线
沿塔敷设的管线一般只设一个承重支架，如果管道系统太过庞大，使支架负重超出限制，就要再设一个支架，第二个支架就要设置弹簧吊架，然后每隔一段都要设置一个吊架，这是为了确保支架的安全性。
五、总结
由于石油化工生产中石油化工工艺管线数量众多，危险系数较高，且在整体装置中的地位十分重要，所以一定要严格按照要求和设计说明进行设计，随着社会的发展，传统的管线设置难免会有不足之处，所以设计者一定要从设计方法和手段的不断进步中地提高设计质量。人的设计肯定也或多或少会出现失误或者差错，这就需要我们跟上时代的发展步伐，学习国外的先进技术，利用现代的高科技进行石油化工工艺管线设计，这样就能使设计工作更高效、更优质，使一些人为的失误降到最低，新的设计要求，是对设计者知识水平不断更新提高的要求体现。总之，一定要在严格的管理和设计要求下，保证化工石油管线的正常工作是企业和人民共同的目标，只有完成了这样的目标，各类工艺管道的安装质量就得到了保证，企业和人民的生产和生命安全也得到了保障。
参考文献
关键词：西门子S7_PLC 冗余系统 石油化工
一、西门子S7_PLC冗余系统
1.西门子S7_PLC冗余系统的产生与发展
1969年美国数字设备公司（DEC）在早期传统的生产机械自动化控制装置的基础上研制出了世界上第一台可编程逻辑控制器。伴随着电子信息技术和网络通信技术的迅猛发展，可编程逻辑控制器已突破最初的逻辑控制和顺序控制功能，实现了远程通信控制的功能，从此，出现了可编程控制器（Programmable Controller）,简称PC，为了区别于个人电脑PC，简称为PLC。
PLC是在计算机技术和网络通信技术的基础上发展起来的，其内在工作原理与计算机的工作原理有很大的相似之处，但在实际运用中，PLC有其自身的特殊性，表现在其系统结构、硬件组成和软件结构上，PLC在运行时间上占有明显的优势。此外，随着PLC功能的不断完善，其开发简易，操作起来方便安全，性能稳定，具有较高的性价比。因此，不断应用于工业生产的各个部门，以进一步提高生产效率，促进工业的发展。在一些需要精密计算、要求苛刻的应用中，PLC不能独立完成，需要辅助于其他电子技术以进一步提高其系统内部的可靠性，这就推动了厂家不断提高自主创新能力，将冗余系统与PLC相结合，从而出现了西门子S7_PLC冗余系统。
2.西门子S7_PLC冗余系统的特点
2.1自测功能的全面性
西门子S7_PLC冗余系统的自测功能主要表现在CPU模块、中央控制器之间的链接、处理器和存储器等功能上，其内部的子单元在每次启动时都会自动完整的完成系统内部的测试。当自测出错误时，系统内部会自动消除或抑制错误对软件的损害。自测功能并不是一次性完成检测，而是分成多次进行，从而在一定程度上减轻了CPU运行时的负担。
2.2编程的可在线性
西门子S7_PLC冗余系统与标准系统一样可以对编程进行在线修改，不同的是，S7_PLC冗余系统可以将修改后的编程直接下载到已连接的CPU中，从而传输到另一个可用的CPU中。此外，S7_PLC冗余系统可以配置专用的硬件，从而进一步与其他接口连接而在线修改程序，如MPI、Ethernet等接口。
2.3可以修改系统参数以及添加或删除硬件程序
西门子S7_PLC冗余系统在运行过程中具有明显的优势，可以修改系统内部参数以及添加或删除硬件程序。如中央处理器内存组态、蓝色标注的中央处理器参数可以进一步修改；CP、DP从站、模块化DP从站中的模块可以添加或删除，以进一步完善S7_PLC冗余系统。
2.4切换的无扰动性
切换的无扰动性是指中央处理器在较短的切换时间内能完好保存信息，无任何信息丢失。但是S7_PLC冗余系统的切换无扰动性存在于其内部的两个控制器保持同样的用户程序这样的条件下，以在运行过程中接受同样的数据，最终实现系统内部之间数据准确可靠的交换。
二、西门子S7_PLC软冗余系统的应用
随着现代电子计算机技术和网络通信技术的不断发展，西门子S7_PLC冗余系统逐渐应用于工业生产的各个部门，以控制系统高效运行，降低故障带来的经济损失，提高生产的效益性。在石油化工业的生产领域，冗余系统已逐步走进其中，通过设计两组相互独立运行的PLC冗余系统，保证石油化工业提炼纯度的可靠性和安全性。S7_PLC冗余系统在多数工业部门的应用中都是采用软冗余系统，以降低生产的成本和运行的复杂程度。下面简要分析冗余系统的构成以及工作原理。
1.软冗余系统的构成
软冗余系统是由多个部分简单构成的，主要包括：由总线连接的两个中央处理器、冗余应用程序、两个DP主系统与带有冗余DP从接口的ET200M分散I/O系统相连和软冗余程序包模件等。
2.软冗余系统的工作原理
软冗余系统是西门子S7_PLC冗余系统的重要组成部分，主要采用同步方式更新数据，以通信功能修改数据，从而在操作系统内部进行自动同步。一方面确保了数据的可靠性，另一方面减轻了CPU的运行负担。这种自动同步方式在一定程度上实现了信息的无中断丢失，有利于促进工业部门经济的发展。
三、西门子S7_PLC冗余系统在石油化工上的应用
西门子S7_PLC冗余系统由软冗余系统和硬冗余系统两部分组成，目前软冗余系统以其成本低、程序简便的优点广泛应用于石油化工生产部门，下面通过一个例子简要分析S7_PLC冗余系统的应用。
陕西鼓风机厂于1989年设计重油催化气压机组，并于1991年正式投入某炼油厂使用。其中机组的运行、报警连锁、报警指示等都是由气压机内部的PLC控制并管理，但是该气压机由于使用多年，其有限的寿命使得气压机已无法完成本身的功能，出现许多问题，严重影响了厂商的经济效益。通过将西门子S7_PLC冗余系统作为其内部控制系统，简化了气压机的工作原理，提高了气压机的工作效率，从而促进了厂商的经济发展。
关键词：治安保卫工作；石油化工；企业内部；应用探究
治安保卫工作对于企业的作用显而易见，随着石油企业的不断发展壮大，使得人们对石油化工企业内部的治安保卫工作提出了新的要求。石油化工企业作为我国的国有企业，它的生产基地一般是在经济较为落后的偏远地区，那里的治安情况较为复杂。因此，也使得石油化工企业内部的治安保卫工作开展难度较大。石油化工企业的治安保卫工作涉及范围广、工作量颇大，所以存在一些失误与漏洞也在所难免。基于新形势下石油化工企业内部治安保卫工作所面临的难题，本文对如何强化石油化工企业内部治安保卫工作提出了几点建议。
一、在石油化工企业内部开展治安保卫工作的必要性
（一）可以在专项管理、专项整治中发挥积极作用
我国的石油化工企业内部治安保卫人员一直坚持立足内部、完善内部安保工作。他们坚持以内促外、以外保内的思路来开展治安保卫工作，积极协助当地的公安人员开展严打破坏地区稳定的专项管理工作，维护了地区及周边的治安秩序[1]。与此同时，在对石油化工企业周边地区开展专项政治的过程中，内部治安保卫人员充分发挥了不畏艰苦、严厉打击石油犯罪的精神。紧紧围绕保卫国家与人民财产这个中心，强化内外联动机制，在整治石油企业内部管理及周边治安环境方面都发挥了积极作用，并且受到了政府机关与当地人民的一致肯定。
（二）保障企业内部稳定高效运行
随着石油企业的不断发展，其内部的一些问题及矛盾开始慢慢显现出来。因此，企业内部治安保卫人员在维护企业内部稳定的同时，还要积极协同有关部门来化解石油企业内部的各种不稳定因素[2]。把一些破坏石油企业发展、危害国家与人民利益的行为扼杀在萌芽之中，进而减少对地区及社会的影响。
（三）保证要害部门的安全
我国的石油企业由国家控股，石油企业的利益问题是我国经济社会健康发展的良好保障[3]。因此，为了保证石油企业内部要害部门的安全，这需要治安保卫人员始终坚持认真仔细、谨慎预防的精神，认真履行相应的工作职责。进而维护企业要害部门的安全，保障国家的根本利益。
二、如何强化石油化工企业内部治安保卫工作
（一）建立健全科学合理的安保机制
要想使石油化工企业的安全运行得到有效保障，便需要在石油化工企业内部做好治安保卫工作。因此，便需要治安保卫人员将安保工作融入到石油企业生产经营的各个方面，保证在各个环节的有效实施。与此同时，还要建立健全科学合理的安保机制，建立相应的应急措施，保证能够及时处理一些突发事件。加强对石油生产运行的监管，强化监察预警机制，让石油犯罪行为无处遁形。完善动态管理，让石油化工企业的内部治安保卫工作能够更加科学化、合理化、规范化。以此提高整体石油化工企业的安保效率，进一步维护国家的财产安全。
（二）强化安全意识，贯彻落实安保措施
在我国各地的石油基地里面，储存了许多国家先进的石油勘探开采设备及大量的物资。如果这些设备受到犯罪分子的破坏及偷盗的话，就会给国家与人民带来不可估量的损失，而且还会对国家的声誉造成重大影响。所以，石油化工企业内部工作人员要及时做好安保工作，要有忧患意识，把国家利益放在首位。坚决与犯罪分子作斗争，避免石油企业遭受损失。石油化工企业的内部治安保卫人员要把安保工作的广泛性落到实处，因为石油的生产具有管理面广、分散较大等特点。因此在进行石油勘探及开采时，不可避免地会发生有原油落地的现象。如果企业不及时回收的话，就会诱发犯罪。除此之外，对相关设施设备监管不当也会诱发犯罪行为。因此，安保人员要逐步将这些方面纳入工作日程，要做到定期与不定期地对石油基地进行巡查。及时发现问题，及时解决问题，不给犯罪分子可乘之机。
（三）加强对安保工作的宣传力度
目前看来，还有部分地区存在对安保工作不够重视，没有意识到安保人员责任的现象。安保人员对于石油的安全管理工作疏忽大意，认为保护石油安全是当地派出所及政府方面的事，自己只要安分守己就行。与此同时，部分居民没有充分意识到石油对国家的重要性，抱着反正是公家的东西，不拿白不拿的心态。因此，便需要提高当地人民对石油重要性的认识。要定期开展知法讲法宣传活动，让人们认识到石油的重要性，同时也要让当地人民认识到这种行为是错误的，是一种犯罪行为，从而提升当地人民对石油的保护意识，进而让安保工作更好地开展。
（四）创新石油化工企业内部治安保卫新模式
石油化工企业与当地政府必须达成相应的共识，认识到石油企业的利益与当地的发展是相联系的。进而才能保护石油企业的安全，维护地区的稳定，从而让涉油犯罪行为逐渐得到遏制。积极建成全民联防、企地共建模式，将具体的职责落实到位，哪里出现问题，就找哪里。创新石油安保工作，将传统的石油派出所与当地的派出所合并起来，共同担负起保卫石油安全的职责。
三、结语
我国现在正处于社会主义现代化建设阶段，对石油的依赖性也越来越强。所以，石油化工企业的健康发展关系到我国的经济命脉，并影响着我国社会主义现代化建设的进程。目前来讲，我国的石油化工企业内部治安保卫工作的任务还比较艰巨，并常常面临一些新的挑战。因此，我国需要在创新石油安保工作机制方面，不断更新安保人员的思想观念。逐渐探索出一条符合现代石油化工企业健康高效发展的新模式，进而为我国经济社会的繁荣发展提供强有力的保障。
参考文献：
[1]雷西昌.关于石油化工企业内部治安保卫工作的思考[J].中国新技术新产品，2011（22）：159.
关键词：石油化工；污水处理；现状
引言
社会经济的迅速发展背景下，使得我国在石油化工企业领域的发展也比较迅速，在数量上以及规模上都不断的壮大。这位人们的生活提供了便捷服务，对工农业的整体发展也有着积极作用。但是在发展过程中，也带来了一些不利影响，主要体现在石油化工污水污染问题比较严重，对生态自然环境带来了严重威胁，尤其是在当前的可持续发展观念下，对石油化工污水处理的呼声也愈来愈强。
1.石油化工污水的特征和处理工艺分析
(1)石油化工污水的特征体现可持续发展观念的进一步深化，人们对环境保护的意识也得到了加强，在新的经济发展形势下，石油化工企业对经济发展起到了重要促进作用，但是与此同时也带来了相应污染问题。石油化工企业的污水处理效率和工艺水平还有待进一步提高。石油化工企业的实际生产当中，是把石油资源作为主要原料的，然后经过一系列的工艺操作加工，形成能够直接使用的能源。在石油化工的生产加工过程中，会对水资源加以使用，并且使用量也比较大，这样就会产生大量的生产污水，在污水当中包含诸多的化合物，如硫、杂环化合物、酚等等，这些都会对水环境造成很大的污染。(2)石油化工污水处理工艺第一，石油化工污水气浮处理工艺。石油化工污水处理工艺的实施，要采用科学的方法，在对污水处理过程中比较常用的工艺有气浮以及隔油和生化池工艺。例如在对气浮的工艺实施方面，主要能够把高度分散微笑气泡加以利用，能有效对水中悬浮物进行吸附，吸附物升到水面后加以分离。我国在当前对石油化工污水处理的气浮工艺实施中，对DAF以及CAF的工艺方法应用比较突出，CAF气浮的方法应用，主要是采用特制曝气机产生，在使用的机械设备方面相对比较简单，并且在费用成本方面也比较低。第二，石油化工污水隔油处理工艺。对石油化工污水处理的工艺应用当中的隔油工艺也是比较有效的应用方法。石油化工污水重要组成是石油类物质，这些物质可能会粘附在处理装置的表面上，或者是漂浮在水面。当浓度相对比较高的时候，活性污泥絮体就会被油膜包围，这样在降解作用就会收到相应的影响。在当前对隔油池的应用也相对比较广泛，应用的类型也比较多，主要有斜板隔油以及平板隔油两种方式。例如斜板隔油的方式在表面负荷就相对比较大，斜板区域油膜的更新速度和流动性也比较好，油珠聚结的效果也相对比较好，这一污水工艺的实施效果就比较好。第三，石油化工污水生化池处理工艺。在对石油化工污水处理的工艺应用方面，对生化池的应用是比较重要的方式，在经过了前面的工艺应用后，油的质量浓度要保证不超过50mg/L，在生化处理后实施过滤消毒处理，这样就能保障污水处理的质量效率水平提高。
2.石油化工污水处理技术现状和存在的问题
(1)石油化工污水处理技术现状石油化工主要是把石油作为主要的原料，经过了一系列的操作之后，才能进行应用。石油化工行业的发展对我国的经济发展起到了积极促进作用，石油化工的主要原材料是天然气以及油，给社会环境水资源会带来相应污染。在我国产业用水当中，石油化工的生产加工用水量是占据着领先位置的。结合我国实际发展情况以及对能源资源的应用，石油化工企业在缺水地带，要对石油化工企业规划进行扩张方面，在对污水的排放量也有了加大。排放的污水当中会含有诸多的化学元素，对土壤以及水环境就会造成很大污染，有的化学元素的毒性比较大，在污染了水资源后就必然会对人的身体健康造成很大的威胁。在面对新的发展环境下，加强对石油化工污水处理的效率水平提高就显得比较重要。当前石油化工污水处理还处在初期阶段，对排除的全部污水不能做到全面处理。人们逐渐的认识到水资源的宝贵，在石油化工处理过程中，对水资源的使用也愈来愈科学化。一些先进的技术在石油化工污水的处理当中也发挥着重要作用，对改善污水的污染现状有着积极作用。(2)石油化工污水处理问题分析石油化工污水处理当中，还面临着比较严峻的挑战，其中存在着诸多的问题有待进一步解决。在石油化工的污水当中，含硫量在逐渐的增加。原油当中含硫量的比例在提高，这就对污水处理增添了很大难度。含硫量的增加是对石油化工企业发展影响的重要因素。在受到了国际油价的持续波动影响下，油价上涨高低硫石油产量和贸易差价就比较大，低硫原油量下降。这些变化对石油化工污水处理就增加了很大难度。石油化工污水处理的问题当中，污水当中增加了复杂成分，也成为污水处理的一个重要难题。在石油化工流程所产出的污水当中，有着比较多的化学成分，这就增加了污水处理的难度。在这些复杂化的水质单重，有着多重的原因，随着采掘的进展的发展，油品就会变得比较差，其中所含有的杂质也会愈来愈多，这样就造成了更为严重的水污染现象发生，附带着更多污染。另外，石油化工的污水处理过程中，由于在处理的流程上没有科学化呈现，这就造成了污水处理效果差的现象。在石油化工生产过程中，由于没有注重节约用水，从而造成污水的排放量比较大，在排污的过程中采用的是同一设备，这样就大量浪费了洁净水，在总体上的污水处理的效率比较低。除此之外，对石油化工污水处理的问题还体现在，污水回收利用的效率比较低，这就增加了污水处理的成本。在这些层面存在的问题，就大大影响了石油化工处理的质量和效率。对此，要对实际中的问题详细分析研究，找到针对性的措施进行实施，保障石油化工污水处理的质量水平提高。
3.石油化工污水处理技术发展趋势探究
石油化工的污水处理过程中，要充分重视技术的科学应用，从而提高污水处理的效率。笔者就石油化工污水处理技术的应用发展趋势进行了探究，提出了几点措施，如下所述：第一，加强对石油化工含硫污水处理技术应用。石油化工污水处理过程中，在含硫污水的处理方面要充分重视，由于污水中的含硫量在不断的增加，这就从另一方面增加了污水处理的难度。在我国对含量污水的处理方法也比较多，常用的有气提法以及氧化法，在具体的技术应用方面就要充分重视，选择适用的处理方法，对污水当中的含硫量进行有效去除。还有新的物理除硫的方法，对其加以应用也能起到良好的效果。在这些方法当中，湿式空气氧化法和催化湿式氧气法也都是比较有效的应用方法。如对湿式空气氧化法的应用，将待处理的物料置于密闭的容器中，在高温高压条件下通入空气或纯度较高的氧作为氧化剂，按湿式燃烧原理使污水中有机物降解。从而能达到硫污水处理的目标。第二，针对复杂有机污水处理技术的应用。石油化工污水的处理过程中，对于复杂的有机污水处理过程中，就要对有机物实施分类，按照不同的类型选择污水处理的方法加以应用。对于石油化工的污水主要是浓度较高有机污水，在采用厌氧好氧组合的工艺实施，对处理石油化工复杂有机污水就有着良好效果。厌氧处理对高浓度的有机污水是比较适用的，好氧处理对于低浓度的污水处理效果良好，所以把两者进行有机的结合，就能有助于提高石油化工污水处理的质量。对石油化工的高浓度污水处理过程中，要把厌氧好氧组合方式方法进行应用，对水质的差异性也要有充分的考虑。如对高浓度石油化工污水处理中，将上流式厌氧污泥床以及膨胀颗粒污泥床加以应用，就能起到良好的作用。第三，注重对高级氧化生化组合技术的科学应用。对于石油化工污水的处理技术应用，在将高级氧化以及生化相组合的技术进行综合应用就能起到积极作用。高级氧化工艺的实施，是通过OH对石油化工高浓度有机污水中的污染物实施的氧化处理。通常高级氧化工艺对石油化工污水的处理目标是把一部分的污染物进行氧化，氧化成可生化性好的中间产物。在高级氧化生化组合的技术当中，也包含着其他的应用技术，其中比较重要的有生化高级氧化生化技术，生化高级氧化和高级氧化生化这些组合应用技术，这些都能有助于石油化工污水的处理。第四，加强石油化工污水的深度处理和利用。为保障石油化工污水处理的效率水平提高，就要能对石油化工污水深度的处理和利用。在企业的回收水源过程中，就包含着污水，而对这些污水经过深度的处理应用在人们的日常生活当中就比较重要。污水外排水水质是石油化工污水回用重要内容，在水质方面要能和相应的要求契合这样才能符合水质应用的标准。这就要对污水的水质进行科学化的调查，然后把不同类污水分流，通过专线专输以及专罐贮存的方法进行应用，从而达到分流分治的目标。
4.结语
综上所述，对于石油化工的污水处理技术的应用，一定要能和实际的发展情况紧密结合，在对处理方法技术的应用方面注重操作的要求，严格按照操作要求实施，如此才能保障污水处理的质量。期望在此次对石油化工的污水处理研究下，对实际污水的处理质量效率的提高起到促进作用。
【参考文献】
[1]黄巍.石油化工污水处理技术进展探析[J].中国石油和化工标准与质量.2014(04).
[2]吴莉娜,陈家庆,程继坤,彭永臻,孔惠,周翠红,朱玲.石油化工污水处理技术研究[J].科学技术与工程.2013(15).
氧化法本身又有多种分类，主要是石油化工企业产生的废水在成分上具有巨大的差异，所以要针对其成分特点选择具体的氧化方法，以实现高效、最经济、最安全的处理石油化工废水的目的。在此介绍几种典型的氧化方法和适用范围：第一，利用光催化氧化法处理含有21种有机污染物的污水，效果显著，且不会产生二次污染，该方法属于最新的处理石油化工污水的技术方法，目前还在研究和完善中；第二，利用湿式氧化法对含有有毒有害污染物和高浓度难降解的有机污染物进行处理，经过实践调查研究，利用湿氧化法处理石油化工废水时COD、无机硫化物等物质的去除率分别能达到81.8%和100%。该技术方法在应用上效果显著，能够有效的控制环境污染物，我国通过湿式氧化法处理石油化工废水在效果上已经达到了国外同类设备处理石油化工废水的效果；第三，利用臭氧化法与生物活性炭吸附技术相结合对石油化工废水进行深度处理，能够有效氧化有机污染物，同时提高活性炭的含氧量，延长使用期限，降解效果显著。
物理方法处理石油化工废水
物理方法处理石油化工废水也有诸多的分类：
1吸附
吸附是指通过利用固体物质的多孔性来吸附废水中的污染物的物理方法，吸附一般选用活性炭，因为活性炭具有较强的吸附性能，处理废水效果好，但是吸附方法在应用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法结合运用。
2膜分离
膜分离污水处理方法在类型上也表现为多样化，如微滤、超滤及反渗透等，在实践应用中膜分离技术方法在去除石油化工废水的臭味、色度上都具有十分显著的效果，还能够有效去除有机污染物和微生物，该技术方法具有稳定可靠的应用价值。
3气浮法
气浮法是通过投放分散度高的小气泡哎粘附石油化工中的悬浮物，小气泡在废水中浮升到水面也会把附着物带出并使油类物质分离。在石油化工废水的处理程序中，气浮法是在经过絮凝工序后应用的技术方法，经过实践表明，气浮法在处理石油化工废水中具有稳定可靠的效果，值得继续推广，夸大其使用范围。
生化方法处理石油化工废水
1好氧处理
好氧处理的方法种类较多，在石油化工废水处理中可以应用的好氧处理方法有高效好氧生物反应器、生物接触氧化等技术方法，这一方法一般都与厌氧处理方法相结合应用，很少单独在石油化工污水处理中使用。
2厌氧处理
石油化工废水可生化性能差异在处理上一般需要先进行厌氧处理来提高其在后续的处理中的可生化性。厌氧处理方法主要有两类：其一是在高浓度有机废水的处理中应用的升流式厌氧污泥床，不但成本低，效果也十分显著；其二是厌氧固定膜反应器，能够有效截留附着污水中的厌氧微生物，将污水中的有机污染物进行转化后去除，该技术方法具有简单便捷、应用时效长的特点，也具有深远的应用价值和推广必要。
3组合法
石油化工废水的污染种类复杂多样，在不同的炼油厂废水水质表现得不尽相同，所以在处理方法上也不能单一的使用某种方法，所以将好氧处理方法与厌氧处理方法有效结合在处理效果上必将更加有效。这种组合的处理方法经过在石油化工废水处理中应用，效果非常好，所以值得在应用中加以推广，来为废水处理提供更加安全可靠的技术方法。
关键词：机电一体化；石油化工机械；机械性能
前言
机电一体化是信息技术、机械技术以及电子技术等多方面的学科相互渗透、相互融合结果，由此来说，机电一体化是一门综合性很强的学科，随着机电一体化技术在石油化工机械的广泛应用，进一步使石油化工企业的生产效率和科技化水平得到了提高，大幅度的增加了企业综合竞争能力，但是由于中国在石油化工机械方面的机电一体化措施起步比较晚，与国际水平还具有着相当的差距。石油化工中机电一体化的研究探讨与应用，是阻挡现今国内石油化工工程发展的主要问题。
1.机电一体化概念和在石油化工机械中的应用价值分析
1.1对机电一体化概念的分析
机电一体化指的是机械设备、信息设备以及软件进行合理的有机结合，通过计算机软件和科学技术有效的实现机械设备的数字化和信息化，进一步的提高机械设备的智能性以及功能性水平[1]。在结构上来分析，机电一体化具有自动化、智能化以及功能化等特性。通过石油化工机械机电一体化的应用。有效地实现石油化工机械的故障检查、自动报警以及在线监控。对于石油化工机械的发电与传动系统进行动态监控，一旦石油化工机械工作时出现故障就会自动报警、自动检查定位，大幅度的提高了石油化工企业的工作效率和企业自动化水平。
1.2机电一体化在石油化工机械中的应用与价值分析
随着世界经济的飞速发展以及石油化工行业的深化改革，机电一体化在石油化工机械中的应用，也成为了时展的趋势。进一步促进中国石油化工行业整体发展的要求，提高生产的高效性与安全性、机械设备的信息化水平、工作环境的整洁度以及采矿结构的优化性。在其他一些发达国家，机电一体化技术已经相对成熟，广泛应用于石油化工企业之中，并且更加强了企业的管理水平和技术水平。
1.3机电一体化的应用能大幅度的提高石油化工企业的生产效率
对于中国国内石油化工企业的现状分析，虽然绝大部分企业都已经采用了机械生产这种生产模式，但从宏观上来看，工人的劳动强度大、危险性高、作业环境太差，并且机械化水平较低[2]。由于这些潜在的因素，严重的阻挡了中国石油化工健康而又快速的发展脚步，随着机电一体化应用水平以及应用程度的提高，能够在提高石油化工企业生产效率的同时，将生产成本降到最低，并且也使企业的综合竞争能力得到了极大的提高。
1.4在线监控、自动报警和故障诊断功能的应用
目前大部分的石油化工企业正在或者已经完成了石油化工机械监控系统的安装与使用，监控系统能够有效地监控石油开采系统、动力系统、制动系统、液压系统以及运输系统等重要工作系统。如果一旦这些系统发生异常现象，那么监控系统能够第一时间向有关负责人发出警报、电话或者短信进行提醒，在线监控的优点有很多，不仅可以自动诊段故障信息，还能及时的发出警报，既减少了维修时间和成本，也提高了设备的使用寿命，并且对相关安全事故责任人的管理水平进行了有效的提高[3]。
2.机电一体化在石油化工机械中应用的发展方向
2.1石油化工机械的智能化
随着生产实际的需求和科学技术的发展，对于产品智能化的要求也逐渐增多。这对于机电产品有了新的要求和标准，需要机电产品具有相当的智能性，能够进行逻辑判断和推理，并且自主进行决策。如今，人工智能化技术在不断发展，心理学，混沌动力学以及神经网络等方面的技术研究都有了新的进展与发现，这位提高机电一体化水平，提供了更好的发展前景。
2.2网络化趋势发展
具有机电一体化技术的石油化工机械产品一经研制出来，只要质量没有问题，并且功能有其独到之处，那么很快就会畅销全国。由于信息的全球化发展以及网络的普及，各种远程监视和控制技术将一定会得到飞速发展，对于机电一体化来说，这种远程控制的终端设备本身就是其在实际意义上的一种体现。并且伴随着家用电器网络化，家庭网络将不同的家用电器通过计算机为中心，将其连接成计算机集成家电系统，这也是机电一体化在向着网络化发展的一种体现，一旦机电一体化与网络相结合，那么，对于石油化工机械制造来说，也是一次重大的突破。
2.3对于石油化工机电一体化技术应用发展趋势的总分析
机电一体化技术应用于石油化工机械设备的发展趋势包括：其一，以信息技术和软件程序为前提的设备智能化应用；其二：实现全面国产化，摆脱对于外国产品高度依存的困境；其三：进一步提高石油化工机械设备的自动化水平；其四：进一步加大高度自动化石油化工机械设备的研究力度，实现石油化工机械从实验室到生产一线的转变；其五：通过机电一体化技术的应用实现石油化工机械设备的集成化和迷你化；其六：对于机电一体化在石油化工机械方面的应用，不仅要扩大企业的利润空间，提高企业的生产效率，还要相应地降低生产成本，减少员工的工作压力，实现更加全面的现代化改造。
3.结论
从上文的分析与讨论来看，随着科技的迅速发展和社会的不断进步，机电一体化技术与石油化工机械的紧密结合已经成为了发展的必然趋势，虽然二者结合的设备在实际的工作中还存在着一些问题，但是它的高性能和智能化等特点都要明显强于当今石油化工领域的其他技术，所以，它是现在以及未来石油化工机械制造的发展的一个新的方向，在我国石油化工生产领域中扮演着不可缺少的重要角色。
参考文献：
[1]叶涛.浅析先进制造技术在工程机械行业的应用[J].机器人技术，2011（9）：56-58.
关键词 石油化工仪表；自动化控制技术；智能化
中图分类号TP2 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）107-0103-02
一般情况下，石油化工必须配合天然气才能顺利生产，二者相互提供半成品与原料，最终实现最大化经济效益和社会效益。而现阶段的自动化控制技术也开始从过去传统单一结构运作模式转变成网络化、集成化与智能化共同发展的新型运作模式，这不仅提高了自动化仪表的各项功能，还强化了自动化仪表的适应性，使之能够有效满足石油化工提出的要求。
1 我国石油化工仪表的控制系统
为了尽快适应现代化石油化工仪表提出的各项要求，现场总线控制系统必须把数字化仪表作为变送器，这主要是因为数字化仪表的分辨力高、稳定性能与安全性能好，而且结构相对比较简单。同时还要加强产品管理能力，适当增加液相色谱仪与在线油品质量分析仪的实际使用量，以获取更为精准的数据资料，进而显著提升产品质量与性能，让出口产品质量能够匹敌当前产品，甚至是国际产品。
1.1分散控制系统与未来战斗系统
根据有关调查数据显示，我国石化系统与石油化工系统已采用3000多套分散控制系统，其中石化系统的采用量占总数的50%。由于现代科学技术的发展过于迅猛，促使分散控制系统不停地研发新产品，而新产品的生产应用了许多不同的系统，例如数字化智能控制系统、OPC系统与兼容性系统等，导致不同厂商与不同型号的分散控制系统都能够有效结合在一起，最终形成大规模的网络管理自动化控制体系。该系统除了更易于控制外，还有效增强了产品性能，使经济效益与社会效益实现了最大化。
1.2新型分散控制系统
成品油与半成品油在炼油设备中生产出来后，一定要做好调和工作，这样才能贮存运送出厂，该过程即为石油化工制油的最后一道工艺。在石化企业运送油品过程中，合理应用分散控制系统，除了可以提高自动化控制水平外，还可以便于管理工作的实施。应用分散控制系统来实现我国石化企业的仪表控制，而其他新建设备也可以应用分散控制系统来完成各项控制与管理工作。但如果设备为加强使用型或是石油化工的重要组成部分，那么应用分散控制系统时，其效用就会无法充分发挥出来，使得资源出现不必要的浪费，同时还会因使用率减少而导致自动化系统复杂化。
1.3总线控制系统
石油化工仪表中的现场总线控制系统具有微型化、数字化、智能化与开放化等诸多特征，而且这些特征已成为当前新型石化企业的主要发展目标。现阶段，未来战斗系统已广泛应用于各个领域，其设备操作技术与功设备能开发也随之得到有效完善，这对于现场总线控制系统的可持续发展来说具有十分重要的作用和意义。根据有关调查数据统计，大多数石化企业在控制系统方面仍采用未来战斗系统对本企业生产设备进行控制，最后利用现场总线与局域网来顺利完成现场总线控制工作。局域网的主要效用是通过网络让多个计算机系统实现信息的相互交换，其中具有较大的信息容量，相互之间可以达到信息共享的效果。而现场总线控制系统的技术要求是完成技术的信息共享工作，这样除了可以让用户公开化外，还可以让全部制造商公开化。
2 我国石油化工仪表控制系统的分析
2.1执行仪表的检测方法
展开石油化工生产作业时，其现场设备与管道内介质的实际温度均为-200℃～1800℃，并采用双金属温度计代替水银玻璃温度计，以便分散控制系统直接获取热电偶信号与热电阻信号。压力仪表在石油化工中是极为重要的构成部分之一。利用诸多原理制成的特殊压力仪表与压力传感器，不但可以抵抗高温，还可以在易结晶介质、脉动介质和粉状介质的条件下测量工作所需压力。此外，从物位仪表的角度上看，石化行业通常把液位测量作为重要核心，只有浮力式仪表具有通用产品，其他仪表均无通用产品，例如物料仪表等。但根据测量方法可有效划分为雷达、浮力、电容、静电、磁致伸缩和超声波等诸多类型，而且仪表内还存在执行器、流量仪表、在线过程分析仪和分析仪器等装置。为了能够正确分析出生产过程中的各类物料成分，必须保证温度、液位、压力与流量等工艺参数的准确性与真实性。同时还要详细分析石油化工生产后排放的所有物质，以防止生态环境受到严重污染。
2.2执行仪表的控制方法
过去传统石油化工在生产过程中均是一个设备使用一个控制室，但现阶段均为多个设备共用一个控制室，也可以由一个控制中心来控制全厂所有设备，把CRT显示或LCD屏幕作为核心。以便操作人员更易于使用。由于石油化工设备具有十分复杂的工艺过程，而且在一定程度上还会出现爆炸、火灾等情况，所以必须进一步提升石油化工的生产安全性、可靠性与稳定性。如果只依靠分散控制系统完成所有控制工作，那么现代化石油化工提出的要求就无法满足其效。应用智能化控制仪表与自动化控制仪表展开石油化工作业，除了可以实现安全生产外，还可以实现人性化生产。除此之外，还要将报警系统安设在生产线的危险区域，这样有毒气体或是可燃气体泄漏时就能够立即提醒，便于采取防护措施。
3 结论
我国石油化工企业必须高度重视各项生产仪表，并进一步增强自动化控制技术，只有这样才能消除安全隐患，保证产品质量。在确保石油化工安全生产的条件下，对自动化仪表控制系统进行研究与设计，以强化企业本身的自动化控制技术，提高市场竞争力，最终取得最大化经济效益与社会效益，这对于我国石油化工企业的可持续发展来说具有一定的推动作用。
参考文献
[1]于楠.浅析现代控制技术在石油化工仪表中的应用和发展[J].科技创新与应用，2012（19）：75.
21世纪是一个环保的世纪，环境安全被社会各界所关注。石油化工企业因为其自身特征，环境安全更成为企业的重要关注课题。但是相比而言，石油化工企业环境安全现状评价无论是理论还是实践都较匮乏。在这样的情形下，研究石油化工企业环境安全现状评价和应用，就十分有必要了。本文就是从石油化工企业环境安全现状评价入手，探析石油化工企业环境安全的应用。
关键词：石油化工企业环境安全现状评价应用
前言
石油化工企业由于其生产的特殊性对环境造成污染较大，且呈现出日渐恶化的势态。如何解决环境问题成为了急需处理的重大问题。采取合理的评价手段和评价方法，对环境影响做出评价，真实的反应出企业对环境安全影响现状，作为环境治理中的主要依据。
2，石油化工企业环境安全现状评价
这些年来随着市场经济发展，石油化工企业飞跃前进。但对环境的影响也是在急剧增加，环境安全现状评价为环境治理提供了依据。
2.1，环境安全评价概念
所谓的环境安全，是环境领域和安全领域相结合交叉形成的概念，是最近一些年才发展起来的。从广义上来讲，人们生存环境没有被破坏与污染就是一种安全状态。这种认识将地球中的一切生物放在同一个位置，共同为地球的环境安全努力。
从狭义上来看，且主要是确保人类的健康和社会的安定为中心，针对人们生产活动、生活以及学习环境或者场所和政治活动，避免遭到危害、污染以及威胁。
2.2，环境安全现状评价概念
这个评价的目的就是为了实现环境安全，采用系统的工程方法与原理，使用可持续发展思想来分析环境危害和有害因素，进而来判断环境被污染的程度，提出科学的改变措施。这样，就可以为国家实施可持续战略提供科学依据。
2.3，环境安全现状评价的作用
通过环境安全现状评价能够有效的减少污染环境的事故，对人员伤亡与伤害、环境污染起到了一定的保护措施。由此可以看出来，环境安全现状评价具有十分重要的作用。
2.3.1，成为了清洁生产一部分
根据我国的实际情况，制定出了一套预防、预测事故的环境安全评价，那就是清洁生产。而环境安全现状评价是清洁生产中一部分，对实施清洁生产起到推动作用。只有通过了环境安全现状评价之后，石油化工企业才具备清洁生产的条件。
2.3.2，有利于国家宏观控制石油化工企业的经营
实施了环境安全现状评价，石油化工企业就必须要有效提高安全设计质量与投产后安全的可靠程度。通过该现状评价，就能够客观对企业环境安全水平下结论。让石油化工企业自身知道存在危险性，有针对的做出安全改进。
2.3.3，选择合理的安全投资
石油化工企业环境安全现状评价让企业意识到危险性，还能够通过危险性去估计造成损失的程度，就可以推算出事故的风险率。只有全面的掌控这些潜在的危害，才能够明确投入多少安全措施投资，将一些负效益降低最低。
2.3.4，确保经济安全
经济安全不是那一方面可以确保的，要由社会、经济和环境等综合起来共同确保才行。只有在石油化工企业环境安全现状评价中，将这几者有机的联系起来，形成环境与资源相结合，达到企业的可持续发展。
石油化工企业环境安全现状评价应用
石油化工企业环境安全现状评价主要是通过信息处理软件来实现的，包含了大气的环境安全评价和水环境安全评价两个方面。
3.1，大气环境安全现状评价
从我国的空气污染的特点以及污染防治的重点可以看出来，现在空气中污染指数比较大是SO2和氮氢化物以及总悬浮的颗粒物。而石油化工企业的排放物中这几类又是极为严重的，从下图可以看出：
上面两张图片就是通过信息处理软件构建出来的图片。可以看出来，如果没有得到石油化工企业排放物的污染，通过信息处理软件构建出的图片就是图3―2，而经过了石油化工企业污染排放物的影响之后，得出的图片就是3―3。因此，石油化工企业环境安全现状评价的应用，就真实的反应出了企业中的排放物对环境的影响，给企业提出了警惕的信号。石油化工企业必须有针对性的对排放物做出整改措施。
3.2，水环境安全现状评价
从我国的GB3838―2002的地表水环境的质量标准，加上石油化工企业排放污水特点中都可以看出来，其重点就是:COD、氟化物、石油类、硫化物、苯乙烯等，而这些物质偏偏是污染水环境最严重的元素。从下图可以看出来：
石油化工企业排放出来的污水如果处理不恰当，就会导致河水成为了上面图片的模样，成为了5级水质量。石油化工企业必须引起重视，对排放污水进行整改。
4，结束语
石油化工企业无论是排放的气体还是污水，对环境的污染都是极其严重的。因此，要在石油化工企业环境安全现状评价的应用中，让石油化工企业惊醒起来，下大力气进行科学合理的整改措施。
参考文献：
1,伶瑞鹏.企业安全动态评价系统的研究[DI.哈尔滨理工大学，2005
2,符泰然，程晓舫．大空间中热隐患的可视化监测[J]．中国安全科学学报，2006 (2)
【关键词】化学工艺学 教学改革 石油化工
【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674－4810（2012）16－0001－02
广东石油化工学院坐落于中国南方最大的石油生产基地——广东省茂名市，为华南地区唯一一所石油化工特色院校。学校的化学工程与工艺专业是国家级特色专业建设点，毕业生遍布全国各地的石油化工行业，就业具有很强的针对性，深受用人单位欢迎。广东石油化工学院化学工程与工艺专业人才培养的目标是为社会输送具备化学工程与工艺基本理论、基本知识和基本技能，具有较强工程实践能力、良好的创新意识和较高综合工程素质的人才。毕业生能在石油炼制、石油化工、能源、环保、材料等部门从事工程设计、技术开发、生产管理等方面的工作。化学工艺学作为该专业一门重要的专业课，是基础化学、化工热力学、化学反应工程、化工原理等课程的综合应用。通过该课程的学习，要求学生掌握化工生产的基本原理、主要化工产品的生产方法、工艺流程等。在化学工艺学课程教学中，应注重强化学生的工程意识和基础知识的实际应用能力。
一 结合石油化工特色，创建课程群
从人才培养的角度看，石油化工高校培养的毕业生应具有较强的工程实践能力、良好的创新意识和较高的综合工程素质，以适应石油炼制或石油化工等相关行业的人才需求。毕业生不但要懂得某一专业的基础理论，还要具有某一岗位所需要的生产操作和组织能力，并能在现场进行技术操作和改进，解决生产实际问题。因此，广东石油化工学院石油化工专业所培养的人才具有基层性、实用性和技术性，这是本专业区别于其他普通高校教育的一大特色。根据本专业的特点和学生的基础及接受能力，以培养学生的综合实践操作能力和创新能力为主线，可将石油炼制工程、石油化工产品分析技术、石油产品应用技术与开发、石油储运基础等课程创建一个课程群，围绕本专业人才培养目标，对各课程的主要内容进行精选优化，调整化学工艺学的教学内容。可从这些主干课程中选择一些典型的石化产品，作为化学工艺学的教学案例，分析这些石化产品的生产方法、工艺流程、工艺参数、条件影响等。这种处理方式对课程群里面其他的课程教学可起到辅助和巩固的作用。
二 优化和更新化学工艺学的教学内容
根据教学大纲对教学内容进行处理，把各章节内容按照了解、掌握、应用、设计等不同要求作详细的定位。例如，对于工业生产中已经不采用的生产方法，只要求学生了解某种工业过程可能有多种生产方法即可；对需掌握的内容，可以要求学生对各种生产方法进行比较，分析其适用范围、效果、操作条件、能耗等，从技术经济的角度选择生产方法。学生不仅要掌握教材介绍的几种基本化工产品的生产，而且其生产--方法要会应用，能够举一反三，要能设计出一些简单的生产工艺。例如，在讲授合成氨时，可以先引入哈伯法合成氨工艺的历史及哈伯本人的一些简介，既可以提起学生对合成氨工艺的学习兴趣，又可以了解一些名人的事迹。当学生有了兴趣之后，可以从不同的原料角度，引入不同的生产工艺，如以煤为原料，以天然气为原料，以重油为原料的合成氨工艺，其各自的工段均有所不同，可以在讲授完后让学生总结各不同原料合成氨工艺的异同，这样学生学完之后印象深刻，可以吃透这部分内容。
另外，在组织化学工艺学教学内容时，应着重突出石油化工特色。在第一次化学工艺学讲授过程中，让大家认识到本门课程的针对性、重要性及实用性。在第一章“绪论”部分组织讲授材料的时候，可以结合茂名炼油产业链，围绕几个关键词如石油化工、石油炼制、乙烯工业、茂名乙烯、石化工业区等展开内容学习。例如，乙烯工业是指以石油馏分为原料裂解生产乙烯为主，同时生产丙烯、丁烯、芳烃等产品的生产过程。乙烯是石油化工的基本有机原料，目前约有75%的石油化工产品由乙烯生产。乙烯主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯等多种重要的有机化工产品，乙烯产量已成为衡量一个国家石油化工工业发展水平的标志。再如，对乙烯产品结构的介绍（塑料类、合成橡胶类、液体化工类）；对长三角、珠三角、环渤海湾大型炼化一体化企业集群及沿长江产业带分布的介绍等，这些内容可以让学生清晰地认识未来的就业方向、就业区域和就业前景。在这种情况下，学生会充分认识到化学工艺学这门课程的针对性和重要性，在后面的时间里自然会重视这门课程的学习，因为这些内容的学习与他们未来的就业息息相关。
围绕本专业人才培养目标，针对毕业生的就业特点，广东石油化工学院的化学工艺学这门课应该调整教学内容，注重重点内容的凝练。其重点内容应围绕乙烯工业展开。
如以茂名石化乙烯为例，学习乙烯生产原理、工艺技术、产品应用等基本知识；以茂名石化工业区为例，学习乙烯下游产业链、产品应用等基本知识。
乙烯生产原理主要包括乙烯生产过程中的化学反应规律、反应机理、热力学及动力学分析，乙烯生产的工艺参数和操作指标（如原料性质及评价、裂解温度、烃分压、停留时间、裂解深度等）及乙烯生产的工艺过程等。
三 适当引入双语教学
