时间：2023-07-14 17:35:06
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇消防管道安装方法，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
管道安装是一项工程作业的关键核心,也是最直接关系到用户的切身利益,因此,管道安装能否让用户满意是一个工程施工队工作能力好坏的体现。为了提高工程施工队在管道安装中的防渗漏技术,本文从以下几个方面提出了几项建议。
一、管道安装后水渗漏的原因及解决措施
从日常的施工经验来看,我们发现管道安装后水渗漏主要由以下两方面造成:一方面地基不均匀沉降极易造成下水管断裂,渗漏,使用的管件有砂眼或裂缝,管壁薄不均匀,管件安装质量差,尤其是承插接口处不密实,有缝隙。另一方面在安装卫生器具的时候,因施工方法不统一,标高尺寸控制不准确,管卡用木榫固定造成卫生器具对下楼天花板的渗水。为解决上述渗漏原因我们从以下几个方面采取措施:(1)核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾,发现问题提请设计单位解决。(2)管道坡度应均匀,不准倒坡,房屋出口处管道坡度应适当增大。(3)埋地管道及支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。(4)管件、卫生器具及配件等应有产品出厂质保书,并按设计要求和质量标准加工、采购,质量必须合格,使用前再用观察、灌水或外壁冲水方法逐根检查管道有无裂缝、砂眼等质量问题,如有裂缝、砂眼的管道不准在工程中使用,并做好标识。(5)管道焊接连接应根据钢管的壁厚在对口处留一定的间隙,并按规范规定坡口,不得有“未焊透”现象。镀锌钢管严禁焊接,配件不得用非镀锌管件代替。(6)卫生器具与排水管道的接口必须密实:管道或器具位置校正后,应固定牢固,在接口处四周先用麻丝充填2-3圈,使管道四周缝隙均匀,打实固定,再用1:6石棉水泥打口,严禁用水泥砂浆抹口。打口质量要求是环缝间隙均匀,灰口密实饱满,平整光滑,填充料凹入承口边缘不大于5mm,并做好湿养护,24h内不准碰动。(7)做好管道、卫生器具的检测试验。①给水管道应作压力试验:压力表应经法定计量检测单位检验合格后方可使用,试验压力为管道工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa,在10min内压力降应不大干0.05MPa,然后把压力降至工作压力,再对管道进行外观检查,以不渗漏为合格,并做好隐蔽验收记录。②室内给水、排水埋地管道、室外雨水、排污管道在覆土隐蔽前,应作灌水试验,并做好隐蔽验收记录。③对卫生器具应做不少于的盛水试验,盛水试验以不渗漏为合格,并应做好试验记录,归入质量保证资料以备核查。
而对于卫生器具的渗漏问题我们可以从严格控制卫生器具,给水配件的安装主标高及固定件离墙,固定间距,固定高度等尺寸。管卡安装,同室的多根立管管卡标高应一致,短管长度大干20cm以及在转角,水表,水龙头或角阀,管道末端的10cm处必须设管卡固有定,管卡安装要牢固,不得用榫塞入洞孔,也不得使用混合砂浆补洞,管卡宜用抱箍式,不得使用钩钉,明设的各种支架不得有半明半暗,支架应机械开孔,不准使用电焊扩孔或气焊割孔,支架安装前应刷二遍防锈漆和面漆,消防水管进入消防箱应”横平竖直”,不得斜进箱内,进箱的短管长度大于50cm时或双管进箱的应有支架固定,消防箱内的消火栓栓口应朝外,阀门中心距地面的标高应符合设计要求或规范规定,卫生器具存水弯接口不得砌人砖墩支座中,存水弯清扫口底部离地面的标高不得小于10cm,排水立管检查口,底层和顶层必须设置,塑料排水立管在屋面处必须设置金属防水套管,金属防水套管的制作安装应符合设计及规范要求,室内立管的固定支架应符合设计要求,横向短管长度大于50cm的应有吊架固定。
二、管道安装工程创优的细部做法
我们在采取防范措施进行管道施工时可以一定程度的避免管道渗漏的问题,但是为了做到尽善尽美,我们在管道安装时还应该注意些细节,通过改善细节处的问题,让我们的安装工程创优达标。首先要注意的是末端给水配件的安装。由于各类住宅考虑今后业主装修,室内给水管道明装,各类给水配件安装到位已呈大趋势。在传统末端给水配件安装时基本是以一个90°内丝弯加上给水配件,但由于管卡支撑点少,配件启闭时受力很容易造成管钉松动,影响到了毛坯房住户的使用功能。针对这一通病,公司采用了多点固定法,就是用三通内丝弯替代传统90°弯,并预留10cm短管进行连接,短管末端处用管帽进行封堵,在三通两边6cm处,用管卡固定牢固,一方面加强了配件使用时的牢固度,另一方面管帽的预留,考虑了业主的使用空间;其次要注意观察排水管管钉套管。保护卫生间横管吊装在普遍采用PVC管作为横管的情况下,怎样增强立管管卡安装观感已成为一个新的课题。在公司2008年创白玉兰杯工程中,垒面采用了排水管道立管抱箍管钉,采用PVC管套装保护。在管钉安装时,进行通线拉吊,并严格控制好管道中心与墙面之间的距离,以直径100mm管道为例,控制管道中心距离墙面为10cm左右,为了使管钉不外露,统一采用5cmPVC管进行套装,既增强了管道整体观感,又能使金属管钉得到有效的保护,避免因空气污染而提早生锈,另外,在管道穿越外墙配件连接地下室或架空层中,通向室外的排水管道穿越剪力墙时,通常采用2个45°弯管连接,其中一个45°弯管设置检查口,作清通用。这实际上已经违反了国家质量验收标准,或者说在打国家规范的球。在上海市某观摩工程地下室管道安装工程中,地下室横管穿越外墙剪力墙向下返时,在套管预埋时严格控制标高,高度平行一致。管道安装时严格采用45°斜三通与横支管连接,两个45°弯管可靠连接,特别是在垂直管段处,设置了横管清扫口。由于配件的减少,达到了观感好的视觉效果;更为难得的是,横管清扫口的设置,有效地解决了今后管道堵塞后的疏通问题,真正做到了为业主考虑一再者是要注意明装给水管道支架的选用。框架结构基础和现浇板混凝士施工时,对伸出基础和现浇板的柱纵向钢筋如果不采取保护措施,容易被混凝土所污染,清理比较困难,且浪费大量的人工。保护措施一般采用塑料薄膜,但其不能周转使用,且塑料薄膜被风一吹,影响现场文明施工。为解决这一难题,我单位采取了PVC塑料管套钢筋的方法,收到了良好的效果,最后我们要注意消防箱内管道支架的安装在创优工程中,消火栓内部管道终端处需安装固定支架。该支架普遍选用自制角钢支架。但该类支架的选用不规范、制作工艺差及安装位置不到位,一直以来都是公司创优活动的质量通病。本公司普遍采用了定型式抱箍吊支架,该镀锌支架安装简便,只要在消防箱隔板处用直径10mm钻头钻一个孔,作为支架受力点,然后进行成套安装。新型的管道轻型支架的强度符合要求,在保证工程质量观感的同时,钢材耗量、能源节约的效果明显。
三、小 结
总的说来通过我们上述的措施建议,相信我们在今后的管道安装中征对管道的渗漏问题,我们能够做到尽善尽美,让用户满意。
关键词：室内消防；管道安装；预防处理；
消防管道常常发生氧腐蚀问题，对消防灭火系统的使用性能具有直接的影响，关系着消防安全情况，与人民财产安全息息相关，因此需要对消防管道系统加强防腐工作。
一、室内消防管道安装
消防管道自身有着运行可靠、启动速度快的特性，但是其自身的安装质量有着严格的要求，是消防安装施工期间所必须要重视的关键。
1.确保管道安装符合标准。安装期间所使用的管材要确保质量符合标准，不得有任何的凹陷、弯曲等问题；安装期间，确保依照主干管支管分支管消火栓顺序进行；管道涉及到的标高、三通开口、走向等位置要依照规划进行，确保横平竖直，并且和墙面保护安全距离；阀门安装要符合人体操作需求，至少与地面间隔1.1m；法兰连接禁止出现错口、偏口的渗漏隐患；完成安装后需要在1.4MPa的标准下进行24h的稳压运行无问题后，才可使用。
2.确保焊缝安全性。消防管道通常直接应用焊接连接，而阀门位置才使用法兰连接，而为了保障安全，就需要针对焊接进行严格要求：焊工资质符合要求；焊工技能熟练；焊工具备电气方面的常识；焊接口不允许出现气孔、焊瘤、咬合、
夹渣等缺陷问题。任何不符要求的焊接位置都必须要重新焊接处理。
3.确保蝶阀和附件规范性。蝶阀要依照设计图进行安装，并且处在干管、支管的出水口位置；蝶阀的开闭操作位置要预留操作空间；消火栓位置要确保精确性，并且活动空间方便，箱体禁止出现松动、位移可能性；相关管道支架固定严密，避免松动。
4.设备运行正常。消防泵完成安装后，要确保能够在标准时间内完全启动，兼顾手动和自动功能。确保手动报警装置可靠性，以便及时反馈警报信息。手动信号和自动信号之间切换流畅，最大限度避免可能导致失误动作的因素出现。
5.质量保证措施。第一，标准管段及弯头下料必须统一。第二，管道切口应保证平滑，特殊角度弯头拼合，保证契合度。壁厚>4mm管道，需打坡口。第三，管道满焊完成，应保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏要求。第四，管道安装完后，应保证管道间距统一，整体效果整齐、美观。
二、室内消防管道氧腐蚀问题的预防处理
1.室内消防管道发生氧腐蚀的危害
（1）消防管道发生氧腐蚀以后，就会削弱管壁厚度，使管道的承压能力大大下降，从达不到承压的设计要求。如果在消防灭火时使用这种消防管道，由于消防高压的作用，极可能导致消防管道发生爆裂，不仅影响消防灭火的效果，甚至会引发较大的安全事故，对人身安全造成威胁。
（2）在消防管道内壁，由于发生氧腐蚀而导致管道锈蚀，如果锈蚀物长期沉积，就会使管壁摩擦系数大大提升，从而使管道截面的有效性大大降低，从而使消防管道系统的灭火能力大大降低，还有可能引发管道堵塞，发生消防安全事故。在自动喷水灭火系统中，沉积的锈蚀物可能引发喷头堵塞，降低喷水强度，削弱灭火系统应有的灭火系统。
2.管道被腐蚀的机理。从化学腐蚀来看，一般情况下是没有电流产生，而从电化学腐蚀来看，其腐蚀过程会产生一定的电流。从系统受压元件分析，水容易发生电化学腐蚀，火则容易出现化学腐蚀。从氧腐蚀来看，其实质就是电化学腐蚀，其机理如下：水作为电解质，是有极性的。水的极性分子对钢管的铁原子具有一定的吸附作用。钢管表面的铁原子就会移人水中，在水中则变成了带有正电荷的铁离子，而钢管表面上则保留着带负电荷的电子。假如铁离子不断地脱离钢管进人水中，就会导致钢管上不断出现坑洞，产生较大的腐蚀。因为水里的溶解氧拥有比较强烈的极化作用，能够加剧腐蚀的发生。溶解氧的含量与腐蚀强弱有着直接的关系，两者具有正比关系。因而必须充分了解管道被腐蚀的原因，才能更好的对症下药，否则一旦发生火灾事故，由于消防管道系统失灵和设施维保护不当就会给人们的生命财产安全造成严重的威胁，更谈不上提升消防技能。
3.加强室内消防管道氧腐蚀的预防处理
（1）做好管材及阀件的选用。在选用管材及阀件时，必须遵循规范要求，譬如一般的钢管适用于低倍数泡沫灭火系统，采用气体灭火的一般则是用镀锌钢管。从镀锌钢管来看，其内表面与外表面镀锌层是坚决不允许出现锈蚀、脱落等问题的。一般而言，经过电镀处理的镀锌钢管，其外观比较好看的，但是因为镀锌层比较薄，应该采用较厚的热熔镀锌钢管。从铸铁钢管来看，其具有较强的耐腐蚀性，但是材质脆性较强，承压能力非常弱，主要是在室外低压消防所用。从其他新型的管材来看，如金属塑料复合管、塑料管等，虽然其防腐蚀能力比较强，但是，因为其不具有灭火的完整性、稳定性，因此，一般在保护区域内没有得到普遍地采用。从阀件来看，它主要是通过将管道通路断面积的改变，来控制管中介质的流量和方向等。因为其中局部的阻力比较较大，因此也很容易发生腐蚀。所以，在进行阀件选择时，一般应该以不锈钢、铸铁等为宜。在二氧化碳灭火系统中，因为二氧化碳的浓度比较高，很容易在阀件的部位出现泄露，一旦泄漏在外，就会产生严重地腐蚀，因此应选不锈钢阀件。
（2）加强防腐处理。一是当对管道加强防腐处理时，可以将管道与外部环境隔绝起来。在防腐处理时，应该根据外部的管道环境进行处理。可以采用除锈、除油与酸洗等方法，可以采用刮管涂衬、油漆喷刷等表面处理工作。对管道进行重新镀锌等，也是常见的防腐处理措施。对于埋地钢管进行防腐处理时，可以用沥青绝缘进行防腐处理。结合不同的土壤腐蚀性，可以采用三种防腐层处理，即：一般防腐层、加强防腐层及特加强防腐层三种。
（3）加强管道内部介质的处理。对消防用水的水质一般没有特殊要求，当以各种水源用作为消防用水时，必须确保消防管道系统内水具有较强的流动性。为有效地减少微生物对管道产生腐蚀情况的发生，可以采用投氯的方法。由于在高压蒸汽水内包含化学成分和氧气，导致管道内的温度较高，从而加快了管道的腐蚀速度，因而在系统用水选择时必须严格控制诸如含氧量、硬度以及PH值等影响因素。
（4）提高施工安装水平。消防管道的安装施工对其消防功能的发挥和使用寿命等都有直接的影响，因此，做好消防管道的施工是确保消防安全的重要前提。一是在施工时，必须严格遵循施工质量和施工安全要求，做到规范施工，科学施工和严谨施工，严防出现随意施工、盲目施工等情况。二是注意消防管道的坡度设计，切实做好对管网的冲洗处理，根据气体流速的实际情况做好吹扫工作，并将管网的水排除干净。
总而言之，消防管道系统的氧腐蚀是直接威胁着消防安全的问题，因此，我们应该高度重视，切实认识到加强消防管道防腐的重要性和必要性，采取各种行之有效的方法，做好管材及阀件的选用，加强防腐处理，改善管道的外部环境，加强对管道内部介质的处理，注重消防管道的安装及日常维护保养。
参考文献：
[1]王振华.高层建筑消防安装工程施工及要注意问题[J].辽宁建材，2011（07）.
关键词：石油化工；化工工艺；管道安装
中图分类号： F407 文献标识码： A
引言
我国正处在经济迅速发展的阶段，重工业在现阶段和以后很长时间里都会是重点发展行业之一。因此对石油资源的需求量越来越大。为保证满足市场需求和为相关行业及时运送石油资源。要求石油化工管道能够加强自身安装质量，处理好各种问题。石油的主要燃油成分大多数都是一些化工产品，大多数化工产品都归于易燃、易爆物质。所以在石油化工设备装置过程中，对石油化工技术管道的稳定性和质量一定要进行严厉的监督和管理。管道的走漏疑问有必要得到大家的高度重视，并将其摧残在摇篮傍边，否则会形成无法想象的结果。因而对石油化工管道安装过程中可能会遇到的一些问题进行深入探讨有着重要的含义。
一、管道安装准备工作
1、管道安装的人员要求
管道安装施工人员是参与这项庞大工作的直接人员，其综合素养和能力直接与石油化工管道安装的质量挂钩。所以，在人员的选择上，要格外慎重，要选用专业技术强，经验丰富的人员，不能“任人唯亲”。焊工必须持证上岗，且所从事的焊接项目必须和焊工证上焊接项目相符。在施工单位的选择上，要选择有相应资质、技术力量雄厚，有同类工程施工经验的施工单位。
2、图纸会审
石油化工管道施工图纸的设计合理与否，与项目能否顺利进行联系紧密。在设计图纸完成后，要由业主组织相关部门（设计、监理、施工）召开图纸审查及设计交底会，对设计图纸进行严格审查，同时还要对施工地点进行实地考察，针对地形、环境等多方面主、客观因素进行研究。
3、管道安装准备工作
在石油化工管道安装前，项目经理、施工员、安全员、质检员、材料员、保管员等组织机构的各类人员配备到岗并各负其责。所需要的管道组成件（管线、管件、阀门、螺栓、垫片、管道支承件等）要准备到位，同时还要对这些材料进行严格检查验收，确定其质量是否符合标准，不符合标准要求的严禁验收。管道组成件必须具有质量证明文件并应有批号，质量证明文件的性能数据应符合国家的现行标准和设计文件的规定。
二、管道安装的重点
1、工程材料验收工作
在施工程中会不断的采购材料，为了保证提高工程质量，保证石油化工工艺管道的施工水平，必须对材料进行质量、安全方面的检验。管道支撑件和管道组成件必须有相关的质量证书，其质量必须达到国家的标准规定，并且要符合该工程的设计要求。对管道材料的验收主要是对其管壁和管口的验收，偏差小于国家规定的范围方可应用在施工当中。
2、化工管道管段制作
管道下料时，要对存在毛边问题的管口进行打磨，保证表面平整以及尺寸准确，正确使用切割方法，最后进行组对。在对管口进行组对时，一定要注意组对间隙，使每道工序都符合规范要求。在管段制作工程中技术人员必须熟练掌握相关的制作技术，同时根据图纸规范和设计要求做好交底工作。一定要非常仔细、认真的检查管段制作工作，把有可能在管段制作中出现的问题全部排出。有些管道是在地下安装的，具有一定的隐蔽性，一些地下管段出现的问题很难被我们发现，所以审查管段制作工作非常重要，千万不能草草了事，否则后果不堪设想。
3、管件的焊接工作
焊接工人是从事石油化工工艺管道安装工作最主要的工作人员，管道焊接符合标准是保证管道质量的前提条件。为了避免一些技术问题在焊接过程中出现，必须严格按照焊接规程进行焊接。管段安装焊接之后，在单线图上要把各个焊接口的准确位置和编号进行标记，管理人员要对焊缝的表现进行检查，然后确认管段焊接，最后再由专业的工程师按照相关的质量要求和工程规范对焊缝进行抽样检查，为检验过的焊缝做出细致的评价，确保管段焊接的质量和正常使用。有些焊缝需要进行热处理，然而这一环节需要在确保无损探伤合格之后才能进行，也需要填写检验报表和监理工程师抽查确认无损探伤的等级，保证无误之后在施工合同上签字，方可对焊缝进行热处理工艺。热处理工作完成以后，也需要对其检测，检测合格后，还需要对管道的强度以及气密性进行检测，在检测过程中监理以及管理人员要对检验过程和结果给予密切关注和高度重视，对检验工作进行指导和审核，这样才能保证焊接的质量。
4做好防腐工作
管道的防腐工作要在试压完成后进行。在管道的防腐工作过程中，有很多的隐蔽工程，在这些隐蔽工程施工之前，必须进行单位自检和专项检验，保证单位自检合格后，还需要监理的联合检验，这样才能够把管道防腐工作中的一些问题给排除掉，最后再经过监理部门、管理部门、监督部门和施工人员现场联合检验，检验合格后，经施工单位签字，才能开展隐蔽工作。石油化工工厂在生产过程中，会产生各种高酸、高碱类的化学物质，这些化学物质很容易腐蚀石油管道，因此必须对石油管道采取一定的防腐措施，减小管道的腐蚀程度，增加管道的使用寿命。目前普遍使用沥青涂层来防止管道腐蚀，沥青涂层也有两种涂层方法，分别是环氧煤沥青涂层和石油沥青涂层。它们二者之间都有各自的优势和缺陷，石油沥青涂层的优势是价格便宜，因此被广泛使用，缺陷是，石油沥青对环境污染非常严重；环氧煤沥青涂层的优势在于技术先进、施工便捷，缺陷是价格较高。在对石油管道进行沥青涂层之前，必须保证管道表面无油污、无锈蚀，如果有油污和锈蚀需要对石油管道经过喷砂处理，使管道表面的粗糙度保持在30D75um之间。
三、安装施工中重要部件安装方法
1、安装管道阀门
对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取想一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在40℃-60℃之间。
2、安装压缩机
压缩机进口要避免弯曲，还不能影响维修的工作的正常进行，当多台压缩机一起工作时，管道仪器要安装在适当的位置。压缩机不要安放的过高，而且要有一定的支撑，避免管道的振动，当安装的位置较高要设置操作平台。在压缩机的上方不要摆放其他杂物。如果没有特殊情况，压缩机要放在露天的位置。
结束语
化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。
参考文献
[1]张建伟.化工工艺管道中的安装方式[J].中国石油和化工标准与质量，2012（04）.
关键词：石油化工工艺；管道安装；施工管理；问题；对策
众所周知，石油化工原料和产品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在对其输送管道进行安装时，有很多的要求与标准必须严格遵循。不过，目前来看，我国大部分石油化工工艺管道安装工程在施工管理中出现了不少的问题，这已经给工程质量造成了严重影响。因此，在对石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策这一问题进行分析之前，我们先来了解一下石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题。
1 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂，为了理解与阐述的方便，我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等方面进行阐述。
1.1 管段制作问题
在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入施工。
1.2 焊接问题
焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意降低焊接的合格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。
1.3 管道防腐问题
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
1.4 阀门安装问题
对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误与事故。
2 石油化工工艺管遁安装工程施工管理中常见问题的处理对策
要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题，就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此，对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。
2.1 石油化工工艺管道的布置方法
石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节，如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看，在对管道进行布置时，必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行，如果有特殊要求，可以适当根据实际要求进行布置，但通常情况下，还是最好采用架空敷设的方法，对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置，还必须充分考虑到管道的柔韧性问题，以避免管道在振动时出现断裂，同时尽量对低温管采取必要的保温措施。
2.2 石油化工工艺管道关键组件的安装方法
这个问题相对复杂，石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先，阀门的安装。一般，水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的，对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外，阀门还必须错开安装，以减少各个阀门之间的间距，为后期维修等提供方便；其次，泵的安装。对泵进行安装时，要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方，如果是进行两排布置，必须保证两排泵之间的距离是合理合格的，以为后期检修提供方便。除此之外，在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网，泵的吸入管也不宜过长，以减少折弯；最后，压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内，比如压缩机管道不能太高，压缩机的上方不能设置其它的设备如果没有特殊要求，压缩机可以布置在露天位置。
3 结束语
综上所述，石油化工工艺管道在安装的过程中，常会因为环境、材料要求、工程地点等出现各种各样的问题。这些问题如果不进行及时的解决则可能就会给工程质量带来一定的影响。石油化工工艺管道在安装过程中产生的问题仅靠工程设计和资料上面的知识是无法得到有效解决的。因此，为了更好的保证施工管理的各个环节都能顺利有效的完成，就必须对施工过程进行严密的管理与监控。鉴于此，文章拟从石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策两个方面进行阐述，以期加深对这一问题的认识与理解程度。
参考文献
[1]柳元生.石油化工工艺管道安装工程施工管理中能常见问题及处理[J]中国科技财富，2012.
关键词：地铁车站 给排水 消防 施工
中图分类号： S276 文献标识码： A
1 前言
地铁车站是地铁工程的重要组成部分。地铁车站的给排水及消防施工内容琐碎，与其他专业交叉多。地铁车站给排水及消防有公共民用建筑的一般共性，也有其地铁工程的特性。
下面结合广州地铁宝岗站给排水及消防的施工谈谈自己的看法和体会。
2地铁车站给排水
2.1金属软管及补偿器
地铁主体结构较一般公共民用建筑复杂，车站跨度大，变形缝多，泵多。对管道安装的抗震性、耐腐蚀性有较高的要求。金属软管和补偿器要根据现场的实际情况和相关技术要求进行安装。当设计末注明时，要特别注意金属软管和补偿器的选型。
选择要素：
1．公称直径及接头型式；2.工作压力；3.输送介质；4.工作环境；5.长度。
2.1.1金属软管
金属软管是一种柔性管路元件，在管道穿越变形缝时应安装金属软管，补偿管道由于基础沉降等引起的各方向的位移，吸收振动能量。
金属软管在地铁车站中主要安装在变形缝处。变形缝主要分布在车站进区间处，风道接近风阀墙处。
2.1.1.1金属软管设置原则
根据现场实际选择不同长度的金属软管。一般软管公称直径和管子公称直径相同，软管的长度根据变形缝沉降程度、安装偏差等因素产生的位移来确定。
2.1.1.2不锈钢金属软管安装注意事项
储存和运输金属软管时，要轻拿轻放，以免金属网伤手；
施工现场安装金属软管时要注意保护，以免焊渣溅金属软管；
安装金属软管时应保证一定的自由度，以免金属软管承受拉应力。为安装方便，可增加拉杆后在安装。
2.1.2补偿器
补偿器属于非标产品，补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。本站采用轴向型内压式波纹补偿器（TNY），主要生产用于补偿轴向位移。部分厂家的产品也可以补偿横向位移、轴向与横向合成位移和角位移的能力。
波纹管胀节上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品予变形调整用。拉杆是否拆除应根据厂家拉杆的作用而定，临时固定杆应在试压结束后拆除，如果是承力构件和导向拉杆不可除。
2.1.2.1补偿器安装注意事项
1、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。
2、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作
3、 装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管道线内压力急剧变化，造成支架或补偿器损坏。
4、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。
5、如需保温的管道，应保温在补偿器外保护套上，且不得使用含氯的保温材料。
6、波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、保管时间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。
2.1.2.2补偿器支架设置原则
1、靠近补偿器的部位应设置导向架， 第一个导向支架与补偿器的距离应小于或等于4倍公称直径， 第二个导向支架与第一个导向支架的距离应小于或等于14倍公称直径， 以防止管道有弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏。2、两个固定支座间仅能布置一个补偿器
3气体灭火系统管道安装
广州地铁宝岗大道站采用IG451作为灭火剂。灭火剂由52%N2、40%Ar、8%CO2混合气体组成，灭火机理以窒息灭火为主。两个或两个以上的防护区采用组合分配系统时，一个组合分配系统所保护的防护区不应超过8个。组合分配系统的灭火剂储存量，应按储存量最大的防护区确定。管道连接方式采用丝扣连接，密封材料是厌氧胶加聚四氟乙烯胶带。
气体灭火管道安装注意事项：
1、螺纹连接的管件，应用密封带或密封胶密封，但螺纹的前二牙不能有密封材料，以免堵塞管道，尤其口径小于40的管道；
2、在管网布线时气体灭火输送管道宜尽量减少弯头与直通的个数，以免增加漏点几率；
3、由于地铁车站个别房间的层高较高，造成两个问题。一、个别房间的层是高于6.5m的，如0.4KV低压开关柜室的层高就是6.9m，应按规定设双喷头。二、支架长度过长造成安装管道后支架晃动。支架长度超过3m的房间，应采取局部加固措施；
4、由于气瓶室的钢瓶安装尺寸是厂家按图纸生产的，现场容易出现房间尺寸与给排水专业途中的图纸不合。在施工前要与装修专业核对，气瓶室钢瓶的安装要严格按照图纸施工。尤其要注意管道与管道之间和管道与墙面的之间的距离；
5、当气体灭火管道支架打在砖墙时，支架密度应加大；
6、各管件材料为锻钢，且必须满足各自工作压力的要求；
7、喷头的布置应满足喷放后气体灭火剂在防护区内均匀分布的要求的原则下，避开风机盘管和变压器等设备，以免影响灭火效果。
4区间消防
区间消防管道敷设具有施工作业线长、交叉作业多、湿度大、管道运输难、危险源多等特点。
注意要点：1、区间震动大，膨胀螺栓宜露出3～4丝，管卡上宜上弹簧垫片；2、支架钢板应贴紧结构面；3、卡箍离两端支架的距离应控制在1m以内。
4.1区间消防管道安装控制难点
表1区间消防管道安装控制难点
序号 控制难点 主要影响因素 解决措施
1 卡箍连接之间的缝隙不超过0.2mm 管道压槽与卡箍、施工工艺 在规范许可范围内按卡箍样品压槽
2 管道敷设不平，容易成波浪形 主体结构、施工工艺 红外线定位、局部位置支架角钢部位现场开孔
3 打支架膨胀螺栓时容易碰到结构墙里的钢筋，膨胀螺栓易打斜或打不进 主体结构
4 支架密度不易控制 隧道弯曲程度 区间消防管道6米一段可以满足要求，局部位置宜现场测量制作
4.2区间消防管安装作业改进措施
表1区间消防管道安装控制难点
序号 存在问题 关键控制点 改进措施 备注
1 管卡安装倾斜
管道安装弯曲 支架托架 将圆孔改成长孔，有两处优点：
可调整管道弯曲度，使管道在一曲线上安装；
使管卡可以竖直安装，固定管道。
2 站内进区间部位消防管道容易与隔离开关冲突 管道标高 与隔离开关冲突地方，管道标高应降在隔离开关以下。建议此部分贴地安装。
3 电动蝶阀安装位置给日后维修带来不便 电动蝶阀安装位置 将电动蝶阀安装在站厅层或设备层的消防立管上 维护人员要跨过轨行区是严格禁止的，区间水管漏水将严重影响地铁运行安全。将电动蝶阀安装在便于操作的地方，以便在突况下可以迅速关闭电动蝶阀。
5 关于设计的几点建议
5.1区间废水泵房废水扬水管布置
区间废水泵房设置在地铁区间的最低点，区间泵房将集水井内的积水通过扬水管提升至地面通道。广州二八线Ⅳ标段区间泵房是采用泵房顶部做一根钢套管，利用钢套管与地面的检修井相连接，扬水管保护在钢套管内。这种做法对钢套管即扬水管的防腐提出了高要求，因地铁工程属于百年工程，而一般的管材在潮湿环境下很难达到这么长的使用寿命。这就需要在管道腐蚀到一定程度时进行更换，但是在进行维修更换时需要开挖，在深度达到7-17米时，是需要很大的开挖面的。这样一是维修费用昂贵，二是势必会影响了地面的交通，三是维修需要时间长。
建议区间泵房扬水管沿区间附设至车站，从车站的排风道排出地面。这样现场施工及使用维护都很方便。
5.2各通道集水井废水管布置
广州地铁二八线Ⅳ标段的各出入通道中的废水井中控制阀门设在集水井内，给水泵维修和操作带来不便。建议将管路控制阀门提高至离地面1.2m处并设置检修门，以便运营单位便于操作和检修集水井。
5.3冲洗栓箱布置
岛式车站的冲洗栓箱一般设置在设备房端头，而且设置在搪瓷钢板或离壁墙内。如果冲洗栓箱内有溅水，一般要通过15米的距离散水才能通过地漏将水排出。建议将地漏设置在紧靠冲洗栓的位置。
关键词：室内；消火栓系统；管道安装；施工要点
中图分类号： TU81 文献标识码： A 文章编号：
一、施工准备
1、材料要求
（1）消防管道的管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏差、丝扣不全、角度不准等现象。
（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证和型式认可证书。
2、主要机具
（1）套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
（2）套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、电气焊等工具。
（3）钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。
3、作业条件：
（1）主体结构已验收，现场已清理干净。
（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
（3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
（4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
（5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
二、操作工艺
1、工艺流程：
安装准备 立、干管安装 箱体及支管安装 管道压力试验 管道冲洗 箱体配件安装 系统通水试调。
2、安装准备：
（1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（2）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与工建单位协调好。
（3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
（4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3、立、干管安装：
（1）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。
（2）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
（3）当直径≤100mm时应采用螺纹丝口连接；直径大于100mm时采用沟槽连接，连接处破坏镀锌层的应做防腐处理。
（4）管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。
（5）在高层消防系统中，当消火栓静压超过0.5Mpa时，应按设计要求采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。
4、箱体及支管安装：
（1）消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。
（2）消火栓支管要以栓阀的标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口朝外并不应安装在门轴侧，箱门开启灵活。
（3）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
5、管道压力试验：
（1）消防管道试压为配合装修可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，试压合格后及时办理验收手续
（2）消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。
6、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。
7、箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
8、通水调试：
（1）通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
（2）系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。
三、质量标准
1、主控项目：室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取2处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查。
2、一般项目：水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。箱式消火栓的安装允许偏差项目：
消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
检验方法：观察和尺量检查。
四、成品保护
1、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
2、消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
五、应注意的质量问题
1、消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
2、消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
六、质量记录
1、材料设备的出厂合格证、法定检测单位的检测报告、型式认可证书。
2、隐蔽验收记录
3、管道系统试压记录。
4、管道系统冲洗记录。
5、消火栓喷射试验记录。
6、消火栓系统系统通水调试记录。
参考文献：
关键词:高层建筑；给排水；设计要点；施工技术
近些年来，在城市土地资源日益紧张的条件下，为满足人们对建筑工程不断增加的需求，高层建筑越来越多。在高层建筑中，给排水与普通建筑有很大不同，为保证高层建筑给水、排水正常，必须做好给排水的设计，并采取相应的技术进行施工，确保人们正常生活秩序稳定，提升高层建筑整体建设水平。
1高层建筑给排水设计的内容
1．1给水工程
给水工程设计的内容主要有:计算建筑所需的用水量、选择合适的给水方式、合理划分给水分区、计算给水管道水力参数、确定管材类型与管径以及增压设备的型号参数等，同时，还需要正确选择配套的减压阀、排气阀以及泄水阀等设施，保障给水工程正常运行。
1．2排水工程
排水工程设计的内容主要有:确定适当的排水体制和方式、设计规划排水走向、选择排水管道安装方式、确定卫生洁具的具置、统一布局污水处理、设计雨水和空调排水系统、选择型号合适的排水管材等，并绘制相应的设计、施工图纸，对施工提出明确要求。
1．3室内消防
室内消防系统也是高层建筑给排水的组成部分，其设计内容主要有:设计实用可行可靠的自动喷水系统、消火栓系统、灭火器选用与选择适当的消防给水增压设备。
2高层建筑给排水设计要点分析
2．1给水设计要点
首先，对于给水的水表和输水管线，应将水表设计在便于读数的位置;如果使用的水表是IC卡水表或者远传水表，则没有特殊要求，只要满足在各个用户总进水口处即可输水线管的设计应当将其置于水管层底部，避免室内装修等破坏管线，造成漏水等问题;同时，输水管线选用的材料应该具有较大的刚度，以免使用重发生外曲变形等问题。其次，在给水立管的顶部，需要设计自动排气设施，来将水流中逸出到管道顶端的空气排泄出来，以免形成气阻，影响给水系统的正常给水。第三，做好设计压力的设计，避免过大的静水压力造成管道破裂，一般来说，在压力控制的范围内，可以通过减压阀来将竖向输水管分成多个区域，保证给水系统的安全［1］。
2．2排水设计要点
首先，在高层建筑排水设计中，应当将废水、污水区分开来，采取不同的排水系统进行排泄，其中，废水主要是洗浴、洗菜等用水，水质相对较为洁净，污染程度低，污水主要是含粪便的排水。在实际设计中，室内排水设计可以采用的方式有分流制、合流制，具体需要根据节水规定、经济性以及中水回用可行性等多个方面因素来综合去定。其次，在高层建筑排水系统中，为确保排水的顺畅，在设计中，还需要注意以下几点:(1)为预防排水不畅，在设计排水系统时，要尽量保持排水管道的顺直，减少转弯的情况;在需要连接的部位，应当采用45°管或者顺水连接方式;(2)为预防排水漏臭气问题，在设计中，应加强对水封的重视，在设计技术交底中，特别说明水封施工的具体要求，包括水封的深度、通气方式的改良等，确保水封的效果;(3)为便于排水系统的检修、维护，排水系统的安装应尽量设计为同层排水方式。
3高层建筑给排水施工技术探究
3．1给水施工技术
在高层建筑的室内给水系统中，其组成部分主要有也供水设备、引入管、水表节点、水平主干管和立管分支管、其他各种阀门元件等，在具体施工中，应当掌握的技术有:首先，室内给水管道的敷设中，应当尽量是沿着墙面或者楼面敷设的，所选用的给水管外径应当控制在25mm以内，且管材要准确置于管槽中［2］;其次，在开始安装给水管道之前，需要对管道地沟进行复测，确保地沟的尺寸、位置等与设计向硬质，其内的支架间距等也要与图纸相同，并且符合相关的规范，在这些指标确定之后，才能进行管道安装;第三，在给水管道安装过程中，根据不同的管材，需要采用合适的连接方法，比如钢管需要焊接，PVC管需要熔接，但无论是哪种连接方法，都需要按照其相关操作规范来进行，保证管道连接的严密、准确，提高管道安装质量;同时，在连接管道时，禁止强行对口或者加热方式来去除空隙偏差、错口，以免管道使用中出现开缝、断裂等问题;第四，对于需要穿过屋面、墙壁的材料，需要在穿越部位做好相应的保护，包括支架固定、海绵包裹等，以免管道移动等与墙体发生碰撞，造成管道损坏，无法正常供水;第五，在管道施工过程中，需要在敷设管道的位置处进行明确标记，为后续的装修施工提供依据，避免装修施工不当损坏供水管道;第六，在管道安装过程的各个环节以及完成安装后，都需要做好相应的记录，填写施工相关的技术资料;同时，对于敷设在墙体或楼板内部的管道，还需要进行相应的隐蔽工程检验，填写验收合格手续;第七，在管道安装过程中，当由于其他因素被迫中断安装时，需要先封闭处理敞开管口后再停工，以免有其他杂物进入到管道中，造成管道堵塞。
3．2排水施工技术
首先，在排水管道施工中，要选择合适的线路，并做好坡度控制，保证排水管坡度达到设计要求，避免排水管中出现堆积或反流等问题;其次，在排水管道施工中，需要应用伸缩节，伸缩节的间距需要根据设计的标准来确定;如果设计没有对伸缩节提出明确要求，则应当将间距控制在4m以内;同时，禁止将排水通气管与风道连接在一起，以免废水、污水中气体随风道进入到室内，影响室内空气质量;对于立管的安装，需要先对楼层预留孔洞进行检查，确保孔洞的垂直度满足排水立管的要求，然后在墙角处安放排水立管，在立管安装完成后，需要先用垂直线来对立管进行调整，确保立管的垂直度误差在允许范围内，并用卡箍等将立管固定在墙体上，避免排水管移动影响其正常的排水功能［3］;第三，在排水管道施工完成之后，还需要在主干管、水平管中进行通球实验，来确定管道内部是否有堵塞情况，一般来说，使用的球体直径应当在被试验排水管直径的3/2以上，且只有在通球率达到100%时，才可确定排水施工质量合格。
4结语
综上所述，高层建筑给排水是一个相对复杂的系统，对高层建筑质量、功能等有着较大的影响。高层建筑给排水设计、施工都面临一些困难，加强对其研究，了解并掌握给排水设计的要点，正确运用施工技术，提高给排水的整体质量，保证给排水系统运行的可靠，对于高层建筑而言，是有着十分重要意义的。
参考文献
［1］张欣哲．高层建筑给排水设计的要点研究［J］．科技展望，2015(03):16．
［2］刘超凡．高层建筑的给排水工程设计要点［J］．中华民居(下旬刊)，2012(12:)290－291．
关键词:水暖安装 土建工程 配合 质量通病 预防措施
0 引言
建筑采暖、给排水、消防、空调、通风等安装工程的大部分工作是在土建主体结构、内外墙体砌筑等工作完工后才进行的后续分部工程。但有些工作是同土建工程一起进行的,例如:孔洞预留、预埋管道、标高设置、成品保护等。有些施工单位对这些工作不太重视,其实这是一个繁琐而又易出问题的薄弱环节。要想提高建筑工程的施工质量,在很大程度上取决于各专业之间的相互配合。
现就水暖安装工程与土建工程相互配合中的几个常见质量通病及预防措施简述如下:
1 预防措施要点
1.1 从思想上予以高度重视,从设计、施工、监理等多方面制定切实、有效的措施加以预防。做好施工前的准备工作,对图纸会审不但要熟悉本专业的图纸,还要进行跨专业的统一对照,对各专业出现的冲突问题,进行初步协调研究,并在技术交底中作明确交待,力争在施工前解决问题。
1.2 建立质量管理体系,根据项目部安排,成立安装工程预留、预埋小组全面负责土建与安装工程的具体工作。人员由项目部主管安装工程的技术负责人负责,安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。
1.3 严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工,适当采用新工艺来保证质量。
1.4 制定落实成品保护措施,防止由于人为因素造成的质量问题。
2 主要质量通病及其防治措施
2.1 套管、洞口、管道等预留预埋位置、标高不准确或忘记预留问题
建筑安装工程预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分,其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平,及时、完整、有序地抓好质量管理,是创建优良工程的基础。
在安装工程中,常常在浇注混凝土时无人看护,甚至将洞口遗忘,安装时用大锤砸孔造成大片钢筋暴露、变形,更有甚者将钢筋割断,严重影响了工程质量和结构安全。
2.1.1 原因分析
这是安装与土建转业相互配合中的一个重要环节。预留不准确,忘记预留。在管道安装时随便凿剔,破坏结构钢筋、混凝土,影响了工程质量和结构安全。
①项目部领导对这项工作不重视,为了微小的经济利益,投入的人员、资金过少,达不到正常施工的要求。②对具体操作人员未进行技术交底,操作人员对预留位置不清楚,操作人员专业素质不够。③安装与土建专业未进行协商,在专业图纸和土建图纸上具置、标高不同,但均未发现,各自施工,未及时发现造成返工及经济损失。
2.1.2 防治对策
①必须由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。施工技术交底是控制前期质量的重要保证。施工技术交底的编制工作由项目部和施工班组分别从各自的角度编制,班组技术交底依据项目部技术交底细化编制。②在施工前项目部应组织土建、水暖、电气、空调、消防、通风等专业进行图纸对照,发现位置、标高有出入的。应通过建设单位联系设计单位确认,有设计单位发出设计变更,根据设计变更进行施工。③为施工方便也可由土建专业代留,在施工前应根据图纸将具置、标高、数量、规格制成简图提交土建专业,等模板施工完毕后,由安装专业进行验收在管道安装时严禁用大锤砸孔,宜用冲击钻或水钻成孔。
2.2 安装工程室内排水管道经常堵塞的问题
2.2.1 原因分析 室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病,是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。
①在土建与安装交叉施工中,管道被堵塞的事例很多,特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后,管口用水泥砂浆封闭,还往往被 人打开,作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。②有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等,以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通,重者凿打砼地面,返工拆除管道重新安装,这样既耗工耗料,又影响工期。③有的排水管道管腔内已部分堵塞,在通水试水过程中未能及时发现,投入使用后,必然出现管道堵塞,影响用户使用。
2.2.2 防治对策 为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象,在管道安装前,除应认真疏通管腔,清除杂物,合理按规范规定正确使用排水配件;安装管道时,应保证坡度,符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外,还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞:
①由于建筑结构需要原因,当立管上设有乙字管时,根据规范要求,应在乙字管的上部设检查口便于检修。②当设计无要求时,应按施工及验收规范规定,在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口,在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。③排水管道安装时,埋地排出管与立管暂不连接,在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢,并及时补好立管穿二层的楼板洞,待确认立管固定可靠后,拆除临时支撑物,此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后,给水明设支管安装前,对底层及二层以上管道作灌水试验检查,证实各管段畅通,然后用直通套(管)筒将检查口管与底层排出管连接。④排水管道施工中,待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后,在放水过程中如发现排水流速缓慢时,说明该水平支管段内有堵塞,应及时查明水平支管被堵塞部位,并将垃圾、杂物等清理干净。⑤为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭,并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开,一旦发现应及时采取有效措施,防止管道堵塞。⑥卫生器具就位时,先拆除排水管口的临时封闭件,检查管内有无杂物,并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口,直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后,再进行卫生器具的就位。
总之,室内排水管道在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及进行通水和通球试验,对检查和治理管道堵塞,搞好管道安装与土建密切配合施工,提高工程质量起着极其重要的保证作用。
参考文献:
[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》.(GB50300-2001).
[2]《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》.(GB50242-2002).
[3]《暖卫安装工程施工手册》.张闻民,阎雨润,程勇著.
[4]《建筑水暖及空调工程施工质量控制》.史新华著.
[5]《供热工程》.卜广林,李海琦著.
【关键词】水暖安装；土建工程；配合；质量通病；预防措施
0 引言
建筑采暖、给排水、消防、空调、通风等安装工程的大部分工作是在土建主体结构、内外墙体砌筑等工作完工后才进行的后续分部工程。但有些工作是同土建工程一起进行的，例如孔洞预留、预埋管道、标高设置、成品保护等。有些施工单位对这些工作不太重视，其实这是一个繁琐而又易出问题的薄弱环节。要想提高建筑工程的施工质量，在很大程度上取决于各专业之间的相互配合。
现就水暖安装工程与土建工程相互配合中的几个常见质量通病及预防措施简述如下：
1 预防措施要点
1.1 从思想上予以高度重视，从设计、施工、监理等多方面制定切实、有效的措施加以预防。做好施工前的准备工作，对图纸会审不但要熟悉本专业的图纸，还要进行跨专业的统一对照，对各专业出现的冲突问题，进行初步协调研究，并在技术交底中作明确交待，力争在施工前解决问题。
1.2 建立质量管理体系，根据项目部安排，成立安装工程预留、预埋小组全面负责土建与安装工程的具体工作。人员由项目部主管安装工程的技术负责人负责，安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。
1.3 严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工，适当采用新工艺来保证质量。
1.4 制定落实成品保护措施，防止由于人为因素造成的质量问题。
2 主要质量通病及其防治措施
2.1 套管、洞口、管道等预留预埋位置、标高不准确或忘记预留问题
建筑安装工程预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。
在安装工程中，常常在浇注混凝土时无人看护，甚至将洞口遗忘，安装时用大锤砸孔造成大片钢筋暴露、变形，更有甚者将钢筋割断，严重影响了工程质量和结构安全。
2.1.1 原因分析
这是安装与土建转业相互配合中的一个重要环节。预留不准确，忘记预留。在管道安装时随便凿剔，破坏结构钢筋、混凝土，影响了工程质量和结构安全。
①项目部领导对这项工作不重视，为了微小的经济利益，投入的人员、资金过少，达不到正常施工的要求。②对具体操作人员未进行技术交底，操作人员对预留位置不清楚，操作人员专业素质不够。③安装与土建专业未进行协商，在专业图纸和土建图纸上具置、标高不同，但均未发现，各自施工，未及时发现造成返工及经济损失。
2.1.2 防治对策
①必须由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。施工技术交底是控制前期质量的重要保证。施工技术交底的编制工作由项目部和施工班组分别从各自的角度编制，班组技术交底依据项目部技术交底细化编制。②在施工前项目部应组织土建、水暖、电气、空调、消防、通风等专业进行图纸对照，发现位置、标高有出入的。应通过建设单位联系设计单位确认，有设计单位发出设计变更，根据设计变更进行施工。③为施工方便也可由土建专业代留，在施工前应根据图纸将具置、标高、数量、规格制成简图提交土建专业，等模板施工完毕后，由安装专业进行验收在管道安装时严禁用大锤砸孔，宜用冲击钻或水钻成孔。
2.2 安装工程室内排水管道经常堵塞的问题
2.2.1 原因分析 室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。
①在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被 人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。②有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。③有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。
2.2.2 防治对策 为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：
①由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。②当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。③排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。④排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。⑤为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。⑥卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。
总之，室内排水管道在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及进行通水和通球试验，对检查和治理管道堵塞，搞好管道安装与土建密切配合施工，提高工程质量起着极其重要的保证作用。
【参考文献】
[1]GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准[S].
[2]GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范[S].
[3]张闻民，阎雨润，程勇.暖卫安装工程施工手册[S].
关键词：建筑给水；施工；依据
1建筑给水系统组成
建筑给水系统由引入管、水表节点、给水管道（干管、立管、支管）、配水装置和用水设备、给水附件、增压和贮水设备几部分组成。
引入管是指从室外到室内的给水管道。引入管在安装时要和其他管路保持距离，当和室内排水管道平行布置，两管道的外壁距离要大于1m，当给水引入管和电缆平行布置，两管道距离要大于0.75m。
水表节点是安装在引入管上的水表及其前后设置的阀门和泄水装置的总称，现常用的是带支管的形式的水表节点，以便于水表维护检修时不间断供水。
给水管道包括给水横干管、立管、支管，近年来给水管材常用塑料管道，在塑料管道安装时规范要求：塑料给水管道在室内宜暗设。明设时立管应布置在不易受撞击处，如不能避免时，应在管外加保护措施。塑料给水管道不得布置在灶台上边缘；明设的塑料给水立管距灶台边缘不得小于0.4m，距燃气热水器边缘不宜小于0.2m。达不到此要求时，应有保护措施。塑料给水管道不得与水加热器或热水炉直接连接，应有不小于0.4m的金属管段过渡。
增压设备常用水泵，常根据水泵的尺寸合理的设计安装地点和纵横排列方式，机组与墙、机组之间要留足空间以便于管控和检修。机组管道弯头要少，长度尽可能短。
2给水管道布置原则
给水管道在布置与敷设，必须先深入了解该建筑物的建筑和结构的设计情况、使用功能、其他建筑设备（电气、采暖、空调、通风、燃气、通讯等）的设计方案，兼顾消防给水、热水供应、建筑中水、建筑排水等系统，然后进行综合考虑。
2.1满足良好的水利条件，确保供水的可靠性，力求经济合理。
给水管道的布置应力求短而直，尽可能与墙、梁、柱、桁架平行不允许间断。
供水的建筑，应从室外环状管网不同管段接出2条或2条以上引入管，在室内将管道连成环状或贯通枝状双向供水，若条件达不到，可采取设贮水池（箱）或增设第二水源等安全供水措施。
2.2保证建筑物的使用功能和生产安全
给水管道不能妨碍生产操作、生产安全、交通运输和建筑物的使用，故管道不应穿越配电问，以免因渗漏造成电气设备故障或短路；不应穿越电梯机房、通信机房、大中型计算机房、计算机网络中心和音像库房等房间；不能布置在遇水易引起燃烧、爆炸、损坏的设备、产品和原料上方，还应避免在生产设备上面布置管道。
2.3保证给水管道的正常使用
生活给水引入管与污水排出管管道外壁的水平净距不宜小于1.0m，室内给水管与排水管之间的净距，平行埋设时，应为0.5m：交叉埋设时，应为0.15m，且给水管应在排水管的上面。埋地给水管道应避免布置在可能被重物压坏处；为防止振动，管道不得穿越生产设备基础，如必须穿越时，应与有关专业人员协商处理并采取保护措施；管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过，应采取保护措施，如软接头法（使用橡胶管或波纹管）、丝扣弯头法、活动支架法等；为防止管道腐蚀，管道不得设在烟道、风道、电梯井和排水沟内，不宜穿越橱窗、壁柜，不得穿过大小便槽，给水立管距打、小便槽端部不得小于0.5m。
塑料给水管应远离热源，立管距灶边不得小于0.4m，与供暖管道、燃气热水器边缘的净间距不得小于0.2m，且不得因热辐射使管外壁温度大于40℃；塑料给水管不得与水加热器或热水炉直接连接，应有不小于0.4m的金属管段过渡；塑料管与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施或用金属套管保护，建筑物内塑料立管穿越楼板和屋面处应为固定支承点；给水管道的伸缩补偿装置，应按直线长度、管材的线膨胀系数、环境温度和管内水温的变化、管道节点的允许位移量等因素经计算确定，应尽量利用管道自身的折角补偿温度变形。
2.4便于管道的安装与维修
布置管道时，其周围要留有一定的空间，在管道井中布置管道要排列有序，以满足安装维修的要求。需进入检修的管道井，其通道不宜小于0.6m。管道井每层应设检修设施，每两层应有横向隔断。检修门宜开向走廊。给水管道与其他管道和建筑结构的最小净距应满足安装操作需要且不小于0.3m。
3给水管道布置敷设施工要点
建筑给排水管道的安装过程中，首先应该在安装管道前，对施工的实际条件和环境进行进一步了解，确定场地坡向、坡度以及标高，并且明确各项施工要素与设计标准是否符合。根据施工图纸以及有关的规范确定支架的距离位置，确保支架距离符合相关要求，管道的运行工艺以及放空问题也不容忽略。
施工结束后，要认真填写相关的施工资料，并且进行盖章签字确认，将这些资料以档案的方式保存起来。对隐藏的管道施工也要填写详细的资料，并且做好回填处理最后进行保存。排水管道在安装的过程中，若需要穿透楼板、屋面、地基以及墙面时，要对管网做好保护工作，可以添加一些防护装置等。套管的内部禁止存在管网接口，避免对排水管造成漏水等情况，要对管网添加防水帽和防水层，在选择管网填充物时，不能选择易燃的填充物，对管道之间的焊接，要进行严格的检测，确保焊接均匀，从而确保排水管道安装质量。
管线安装有暗装和明装两种，在进行吊顶时，需要支架、吊架以及托架等设施，应该正确的设置管道的位置，理设时应当符合牢固平整的要求，管道问应该与固定支架进行固定，滑动支架应该较为灵活，滑槽和滑托间隙应该在3到5毫米之间，滑动支架的纵向移动也应该符合设计的要求，没有热伸长管道的吊杆和吊架应该垂直安装，有热伸长管道的吊杆吊架应该反方向向膨胀偏移，管道的吊架以及支架之间的固定，在结构上并不影响结构安全。在建筑给排水管道安装施工过程中，需要认真细致的控制每一道安装环节，通过对管道安装技术的合理运用，从而确保建筑给水管道安装质量。
横管穿承重墙或基础、立管穿楼板、均应预留孔洞。横穿孔洞时，管顶部净空不得小于建筑物沉降量，一般不小于0.1m。有防水要求时、穿墙时应设防水套管。室外埋地管无活荷载和冰冻的破坏，管顶覆土不宜小于0.7m，冰冻线以下15cm。
室内埋地管无活荷载和冰冻影响时，管顶离地面不宜不小于0.3m。便于检修。管道空间敷设时，须采取固定措施、常采用支托架。立管每层装一个管卡、层高大于5m时，2个。
3.3水压实验方法
室内给水管道安装完成后必须做水压试验。当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10 min，压力降时不应小于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏。塑料管给水系y应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，同时检查各种连接处不得有渗漏。
关键词：高层建筑；管道井；管道设置；安装
引 言
在高层建筑综合楼中，管道井的安装设置，在高层建筑中应占有相当重要的地位，对建筑使用面积、工程投资及日后使用、维护管理等有直接影响，它也影响着建筑物的整体设计水平。
1 工程概况
某综合楼项目由地下室、辅楼和主楼组成。其中：地下室共三层，地下一层及其夹层设有汽车停车库、自行车停车库、职工食堂、办公辅助用房及设备机房等；地下二、三层设有汽车停车库和设备机房；辅楼地上五层，主楼地上十七层，均为办公用房。本办公楼建筑面积为8.69万m2，建筑高度为69.30m。本建筑属一类高层建筑的综合楼。
2 综合楼管道设置
2.1 给水排水系统的管道安装
2.1.1 给水管道主管和立管采用衬塑钢管，丝接
（1）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。
（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈。
（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对的螺纹进行防腐处理。
（4）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
2.1.2 室内UPVC塑料排水管的安装
（1）UPVC排水管的坡度应符合设计及规范要求，
（2）立管与横管的检查口、清扫口，均应装在便于检修的位置；
（3）立管应垂直，横管坡度应顺直，管道不得半明半暗；
（4）支承件位置应正确牢固；
（5）必须按规范要求设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4m；
（6）UPVC排水管穿越楼层或防火分区及处应加阻火圈。
2.1.3 总坪双壁波纹管的安装
（1）施工准备
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
（2）管道基础
工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
（3）沟槽回填
沟槽回填时沟槽底严禁回填砂砾石、垃圾、烂泥，必须回填含水量适宜、质地良好的原土，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，回填土可采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。图1为管道井立管支架图。
2.2 冷却水系统安装
（1）安装管道时，应先分系统、分段进行适当加工预制，再把准备好的管段及其附件按施工图合理组配。
（2）加工预制管段中，应使管道的接头最少、连接可靠、便于维修。用螺纹管接头连接的直管段长度超过50m时，应适当加设活接头。
（3）凡可以在地面装配的附件，应尽量在地面进行。
2.3 消防管道安装
2.3.1 管网安装
管网安装应符合以下基本要求：
（1）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
（2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
（3）管网安装，当管子公称直径？芨100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径>100mm时，可采用卡箍连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
2.3.2 消防报警系统的安装
（1）管内穿线。
（2）同线穿管。导线穿管的根据一般不宜超过8根。
（3）导线接头。导线的接头，应在接线盒内焊接或用接线端子连接。
（4）管口密封。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子的连接处，均应作密封处理。
2.4 通风空调系统的安装
镀锌铁皮风管的安装：
（1）风管安装拟以6～8m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦分4～6点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。
（2）风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。
（3）风管吊装时应在地面将风管组对。
（4）风管穿墙部分应按规定处理，可以直接用石棉水泥将风管与墙洞的缝隙填平。
（5）安装完毕后采用塑料膜包裹保护，防止土建二次污染。
2.5 电气安装
电气配管施工方法：
（1）根据设计图，加工选择好各种盒、箱；煨弯可采用冷弯或热弯。
（2）确定箱盒位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平标出箱、盒位置。
（3）明管和暗管敷设工艺相同部份见相关部份。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按照设计和有关防爆规程施工。
（4）弯管、支吊架加工：管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍；支吊架应按设计图或标准图集加工，注意埋设支架应有燕尾，深度不少于120mm。
（5）除防爆区域和管径大于？准40的配管采用镀锌水煤气钢管外，其余配管采用紧定式钢管。采用供应厂商的专用弯管器弯管，配套直接套管接管，配套锁扣接箱盒，专用专用爪垫压接工艺保证管路接地连通。
3 综合楼管道井安装
3.1 协调配合
（1）安装协调人员与土建责任工长每周介绍安装工程的施工进度情况，并了解土建每周及后一周的变化，及时作出相应措施。
（2）每周组织一次安装工程与土建工程的协调配合会。
（3）预留配合，对照通内设计图纸，检查预留孔洞有无遗漏、错误，若不合理处，与设计院、监理单位及建设单位协商，作出相应处理或修改。
（4）设备基础由土建尽早浇筑，以便设备安装尽早投入，设备安装时其基础强度不少于70%，基础尺寸及留孔由土建检查，安装复查，复查合格后由土建向安装移交，并办理交接记录，机房除预留的设备进出孔外，围护墙砌宽。
（5）施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协商解决，以达到互创条件为目的。
3.2 各工种之间的配合
（1）电气、弱电与管道安装工程施工的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道。
（2）保温施工：按施工作业分段进行，管道安装后及时试压合格，交保温施工。
（3）油漆施工配合：施工中各工种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。
（4）设备安装与管道、电气的配合：设备到货后尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。
（5）设备试运转的配合：设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备试运转时以设备钳工为主，其它工种协助配合。
3.3 管道井设置
对于一栋高层建筑综合楼来说，往往功能比较复杂，用水点和排水点都比较多，因而给排水、消防管道井应根据用水点和排水点的分布而适当、分散设置，这对于给排水、消防管道的连接及缩短给排水、消防管道横干管、支管的长度是有利的。另外按电气规范规定，给排水管道是不允许穿过高、低压配电室及发电机房的。在这种情况下，应考虑加设给排水、消防管道并，避免上述违反规范之做法。
3.4 施工安装
（1）前期施工单位预留预埋交接配合
在土建拆除模板后，一旦条件具备及时安排插入进行清理，拟按如下方式进行。首先清理地下室，然后清理一～二层。清理时以有施工图为准，重点清理接地钢板点位、接线盒盒器具盒及其管口的数量、预留预埋洞口、配管规格。对大面积的施工管线其是否通畅、路径是否符合设计的清理工作，留待穿线工作开始进行，先期仅对混凝土墙体等关键部位进行清理。清理的同时在施工图上作好标识和记录，随后进行整理报相关各方确认。清理过程中发现与设计图或施工依据不一致的部分，及时与建设单位、管理公司、监理单位及前期施工单位取得联系，查出原因并办理相应变更手续报请相关各方确认。
（2）预留预埋
土建结构施工至各层剪力墙钢筋扎好后预埋设穿墙套管，在楼板底筋扎好后，预埋强弱电电管、盒子、接地钢筋，预留管道穿板孔洞及电气竖井孔洞。
（3）地下室
为做好安装成品保护，土建施工地下室天棚刷白后再进行安装顶部管道。土建施工砌体后进行墙面管道安装，土建再做好装饰配合。
（4）井道
井道特别时电气井管道，土建应先进行砌体施工，以便于井道封闭及墙面管线、托盘、箱柜安装。
（5）机房
各机房墙面及抹灰全部完成，设备基础已完成并达到设计强度后安装设备。
（6）公共走廊
土建施工公共走廊两边墙体，根据实际情况进行支架安装，各专业安装完成后才能封顶施工。
4 结束语
管道井一般布置于建筑物内不显眼的角落。但它的作用却不可忽视。管道井的合理布置，能使管道系统布置简捷，减少交叉，施工方便，维护简单。对于建筑物管道井的位置，须会同建筑、结构、给排水、暖通、电气等各专业设计人员共同协商。避免出现建筑、结构图纸不协调情况.造成管道井实际尺寸偏小，影响管道施工。
参考文献
关键词：建筑工程给排水防渗漏质量控制
前言
随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，给排水工程日趋向新材料、新工艺、高参数的方向迅猛发展。为确保建筑给、排水系统在使用过程中充分发挥其作用，建筑工程给、排水系统在材料选定、安装、施工技术及其质量控制极其重要。下面结合某工程实例进行详细的探讨。
1 工程实例
某办公综合楼工程，地上12层，地下室1层，框剪结构，东、西裙楼各三层，建筑面积50000m2。地下室为车库及设备层，其中夹层作为管道转换层，该工程给、排水系统安装特点为：管道类型多，安装操作技术难度大，工艺要求高。
2给排水系统安装施工工艺
2．1室内管线的布置原则
由于该工程管道众多、安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节。特别是对于室内管道。由于管道设备多，加上保温中央空调水管、生活热水管道及风管管道、防排烟风管等，使问题尤为突出。为避免管道在施工过程中出现相互打架的情况，尤其在机房与空调风管交叉施工，规定了管道排列避让的基本原则。
(1)通风管路排列在上，液体管路排列在下；
(2)空调水管路排列在上，冷水管路排列在下；
(3)保温管路排列在上，不保温管路排列在下；
(4)热水管路排列在右，冷水管路排列在左；
(5 分支管路让主干管路；
(6 小口径管路让大口径管路；
(7 有压力管路让无压力管路；
(8 常温管路让高温或低温管路。
管线之间的间距以利于对管道、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管道的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。
2．2 管材的确定
材料的好坏与人们的生活息息相关，直接关系到给、排水工程的成功与否，为此，管材的确定至关重要，该工程设计管材要求如下：
(1)生活冷水管、生活热水管：主管采用内衬聚乙烯钢塑管，支管采用PPR给水管热熔连接；人防给水管：采用内衬聚乙烯钢塑管；
(2)消防、自动喷淋管、人防排水管：采用内外壁热镀锌钢管；
(3)生活排水管及雨水管：立管采用卡箍式柔性接口铸铁排水管、支管采用UPVC排水管；
(4)中央空调冷冻水、冷却水管道：DN100以下采用镀锌钢管，DN100以上采用无缝钢管。空调冷凝水管道采用UPVC给水管。
2．3管道安装施工步骤
熟悉图纸和有关技术资料交底 管材、配件确定及进场抽样检查 施工测量放线 设备安装 沟槽开挖 配合土建预留孔洞及预埋套管 管件加工制作 支架制作及安装 管道安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 管道试压 管道清(吹)洗 防腐和保温 调试和试运转 竣工验收。
2．4 给水管道的安装
(1)管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的要求，主要考虑到中央空调风机盘管冷凝水管的安装坡度必须符合要求方能正常运行使用的工艺需要。
(2)引入管敷设穿剪刀墙时要做好防水套管的预埋，预留防水套管的尺寸应比主管大两级。有严格防水要求的，必须使用柔性防水套管。
(3)管道连接方式：
a、给水管主管采用内衬聚乙烯钢塑管管径>DN100mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣连接；
b、给水支管采用PPR热熔连接；
c、消防、喷淋管道及人防排水管道采用内外壁热镀锌钢管管径≥DN100mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣连接；
d、空调冷冻水、冷却水管管径≥DN100mm时采用无缝钢管焊接连接，其余采用镀锌钢管丝扣连接。
钢管采用丝扣连接或焊接法兰焊缝及沟槽连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管外壁墙面不小于100mm，距梁、柱不小于50mm。
(4)埋地铺设的管道，应做好隐蔽工程验收记录并及时回填，管道安装施工过程中及完工后，应及时填写施工技术资料表格并经监理签证记录存档。
(5)管道安装工作中断时，应及时做好管口封闭，避免杂物掉入管内堵塞管道。
(6)穿过楼板、墙壁、屋面的管道，应配合土建预留孔洞或套管的预埋，在套管内不得有管道接口、焊缝。
(7)管道焊接时，直管段连环缝距不应小于100mm。焊接管道的壁厚超过要求的必须进行坡口，坡口的形式和尺寸必须符合规范要求。
2．5给水设备的安装
该工程地下1层～地上3层为低压区，由市政管网直接供水，4～12层为高压区，采用变频加压供水。良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，设备的使用寿命也更有保障，故对其安装过程做了严格要求。
(1)严格按照设计图纸的设备参数及建设单位指定的设备品牌采购设备。
(2)在设备安装前首先对其相关资料和文件合格证进行核检，然后检查设备有无缺件、损坏和锈蚀情况。转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。
(3)阀门安装前，应作试压实验，主管段的阀门必须全部检查，支管段的阀门抽查数量不少于10％。
(4)对设备机组的安装严格按照图纸已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组位置合理地规划其在泵房中的安装位置和纵横排列形式，力求管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修。
2．6排水管道的安装
排水立管采用卡箍式柔性接口铸铁排水管，支管采用UPVC排水管承插粘结，为柔性连接，吊架的位置应考虑放在防止管道下凹的部位。另外，卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加固定支架，以防管道水平方向位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。
除此而外，排水管道在安装过程中还应注意以下几个方面：
(1)生活污水管道的坡度必须按设计或规范要求不能小于最小坡度要求。
(2)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为lm，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
(3)排水立管管轴线距墙面距离不应大于100mm。
(4)排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
(5)排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
2．7管道支、吊、托架的安装
(1)管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范要求。
(2)支、吊、托架敷设应平整牢固，要保证管道中心离墙的距离符合图纸设计和规范要求。
(3)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠。
(4)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距应符合规范要求。
(6)采用塑料管及复合管材质的给排水管道，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架问加衬非金属垫或套管。
2．8管道接口应符合要求
(1)管道采用粘结口，管端插入承口的深度应符合表1规定；
表1管端插入承口的深度参数表
公称直径（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150
插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80
(2)熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象；
(3)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2o；
(4)法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接入螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；
(5)连接法兰的螺栓直径应符合标准，拧紧后凸入管内，其外边缘接入螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；
(6)连接法兰的螺栓直径应符合标准，拧紧后凸出螺母的长度不应小于螺杆直径的1／2：
(7)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；
(8)卡箍(套)式连接两管口端庄平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。
2．9排水管道穿楼板处的防渗漏处理
当排水立管穿楼板处为固定支撑时采用加阻水圈做法，当塑料排水立管穿楼板处为非固定支撑时采用设钢套管做法。对于用止水圈的，必须做到：
(1)止水圈与UPVC管结合要紧密，胶粘得要牢固。
(2)补洞时须将UPVC管外壁横向打毛、刷胶、沾细砂子两遍，以利细石混凝土与管壁结合紧密。对于设钢套管的，必须注意：套管宜在打混凝土楼板时预埋，这样防渗漏效果最好(但套管坐暨上下层竖直度需准确把握以免返工)，后埋设套管，补洞要求基本同用止水圈的。
(1)套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管顶部高出完成面50ram，底部与楼板底部平齐。
(2)管与套管间隙应用沥青油麻、油膏等防水嵌缝材料封堵。安装结束应配合土建进行支模，并应采用不低于楼板混凝土强度等级的细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇注2／3H，第二次浇注1／3H。每次封堵后均应浇水养护和作蓄水试验，第一次封堵后24h不漏方可进行下次封堵。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。(初装修地坪可适当提高止水台阶的高度)
3 管道系统交付使用前的水压试验
各种承压管道系统和设备在安装结束后都应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水、闭水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时。各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。该工程生活给水系统试验压力1．2MPa，消防栓系统试验压力1．6MPa。自动喷淋系统试验压力1．4MPa，空调系统试验压力1．2MPa。管道在试压后进行冲洗。冲洗前应关闭设备前的阀门，避免水流经过设备。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0．02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏。
4 结束语
