时间：2023-06-26 16:23:31
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇钢结构工程安全管理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：钢结构 安全管理 防治措施
中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（c）-0175-01
1 钢结构施工安全管理中存在的问题
随着钢结构工程建设规模的不断扩大，施工难度和施工危险性相对增多，这无疑对施工过程中施工管理提出了新挑战。针对这些情况，查找钢结构施工安全管理中存在的问题，对减少安全事故至关重要。
（一）建筑安全管理制度不完善，管理力度薄弱，安全管理认识不全面
建筑业目前存在着重质量、轻安全、低价中标的现象，这导致了投入安全管理的资金不足，甚至完全没有储备安全管理费用。施工企业中标后，将工程分包给各个专业施工队伍，而有一些建筑单位缺乏安全意识，恶意压低价格，忽略安全生产的经费。中标后，由于无法购置安全管理所必备的工具和设备等，施工现场出现混乱，增加了事故发生的概率。
（2）监理企业安全监管责任落实不到位
一些监理单位没有执行《建设工程安全生产管理条例》的规定，忽视安全监理职责，只重视质量，不重视安全，不执行有关安全生产的法律法规，不熟悉技术规范，不清楚国家标准，致使安全监理工作不能有效地开展。安全监管责任得不到落实是安全事故发生的一个重要原因，而安全监管责任的缺失很大程度上源于监理人员责、权、利不对等。通常，绝大多数监理人员的待遇不高。各种偏低的待遇，不但影响监理人员工作的积极性，而且由于职权受限，当其在工程中发现安全隐患时，不能直接采取措施，使得安全隐患不能及时消除。
（3）施工企业方面安全生产责任制落实不到位、安全培训流于形式，管理脱节
①施工单位虽然建立了安全生产责任制，制定了本企业的规章制度和操作规程，但安全管理并没有确切落实到施工现场。安全管理人员和企业主要负责人对文明施工不尽心，敷衍了事使得管理薄弱化。项目安全员不能及时制止操作人员违章、消除事故隐患。这样就造成了施工现场管理混乱，隐患多的现象。
②作业人员缺乏自我防护意识，安全培训教育不到位。钢结构施工一线作业人员90%以上是农民工，这些农民一味听从企业领导安排，自我保护意识不高，有时为了追求速度，违章作业。其有两个：一是施工企业未对上岗作业人员进行专业培训，尤其是新人大多没有受到过安全教育，没有做好班前活动，就开始上岗作业；二是安全教育流于形式，既没有增强作业人员的安全意识，也没有提高安全技术手段。
③重大危险源认识不足。施工企业忽略重大危险源的影响，没有对多发性事故进行专项检查治理，致使钢结构施工事故屡屡发生。
④安全管理资料和现场管理脱节。一些现场未建立安全管理资料，或建立的安全管理资料不全面，没有针对性。，特别是一些危险性较大的项目，施工企业在没有制定专项施工方案而是凭借施工经验组织吊装，违章指挥，极易造成事故发生。
2 钢结构施工安全管理要点
（1）强化安全生产管理意识，落实安全生产责任制
通过加强建筑市场监管，督促建设单位执行有关的法律、法规，按照建设程序办事，不得将工程肢解发包、签订阴阳合同，不得强行压缩合同工期，保障钢结构施工安全生产措施费用的落实。监理单位加强自身素质，强化安全监管意识。
（2）强化安全组织措施
对新工人、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。建立设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全监督员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织公司相关部门进行安全大检查。
（3）强化安全技术措施
①钢结构制作、组装措施
必须按国家规定对各类操作人员进行安全教育和安全学习。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。钢结构制作中，半成品的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
②高处坠落防护措施
为防止高处坠落事故发生，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高处坠落。
③高空物体打击防护措施
高处作业人员携带的工具应放在专用工具袋中，在高空传递物品时，应系好安全绳，不得随意抛掷工具。吊装时首先要检查构件上是否放有零星物件，零星细小物品用专用袋子进行传递。吊装过程中应保持构件平稳，在构件固定前，不能解开绳索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。
④起重机吊装安全措施
起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。
⑤现场临时用电安全措施
钢结构施工现场施工用电应执行“一机、一箱、一闸、一漏”电保护的三级配电两级保护措施。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的隔离开关、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
⑥现场防火安全措施
施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。
使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
参考文献
[1] 施刚，班慧勇，石永久.高强度钢材钢结构研究进展综述[J].工程力学，2013（1）：1-13.
摘要：文章对现今应用广泛的钢结构工程施工管理中存在的问题及隐患进行了探讨，采用因素分析的方法对钢结构施工管理过程的安全与防护进行了阐述，通过对钢结构工程施工管理环节的控制与监督，提高钢结构工程施工的安全系数，优化钢结构工程施工管理的安全性和提高防护意识。
关键词：钢结构；施工管理；安全防护；施工质量；因素分析法
中图分类号：TU714文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）22-0017-02强度高的钢结构因具有自重轻、抗震、整体刚性佳和经济实用等优点被广泛应用于国内大型现代化建筑和高跨度现代化建筑施工领域。建筑行业筑建技术的不断提高、高科技的普及推广、人们审美情趣的不断提高和工程质量要求的不断攀高都促使施工技术向高难度挑战。人们对建筑行业的更高期盼既带给建筑施工单位机会，同时也带来了风险。在逐步完善工程施工质量的过程中，钢结构施工也出现了不少新的问题和隐患，直接或间接的令施工企业受到了损失。安全进行钢结构施工是做好建筑施工的一项基本工作，它既是建筑施工的安全管理工作中的重要组成，也是保障施工人员人身安全的首要问题。尽管钢结构实地施工的安全管理复杂，但通过对钢结构流程的主环节进行监查和控制，规范操作流程，精细作业同样可以实现安全施工。
1钢结构工程施工管理软环境中的隐患及问题
随着钢结构建设的不断成熟和发展，更高技术含量和施工难度的钢结构工程增多，在保证高质高量和时间的前提下无疑增加了钢结构施工的危险系数。现场施工中常会出现新的问题和隐患。了解这些问题和隐患的相关因素，对症下药就能规避实际生产中的安全风险，提高施工安全性，保证施工安全质量。
1.1施工管理中人的因素
有些安全管理者自身对安全的意识不高，对安全生产制度的理解浮于表面，只局限于表面功夫，落实执行起来却乏力。具体表现在管理者对安全施工规范、施工安全的标准不熟悉，安全操作规程等业务掌握的少，没有绷紧安全生产这根线。而施工人员的组成多为农村、外来打工人员，他们的自我保护意识和安全防护意识薄弱，不能充分认识施工环节标准规范规章制度的重要性，常出现有纪律无执行，工作松散，操作违规，凭经验蛮干强干等现象，这既不利于安全施工管理，同时也为钢结构施工埋下重大安全隐患。
1.2施工管理程序的不规范
企业对施工安全的管理缺乏持之以恒的长劲。对于钢结构这种密集度高交叉作业强的复杂高危施工，管理人员并没有发挥主观能动性来建设具有长期约束能力的施工安全体系。光靠生硬的安全生产制度不能有效发挥防范作用，安全条例落实不到位，施工中混乱的管理都会增加安全事故的风险。有些企业贪图眼前小利，不设置安全管理部门或机构，施工现场的管理人员身兼数职无法全面照顾到每个环节，这些不规范的现象存在随意性和不彻底性都增加了施工作业的安全风险。一旦发生事故，将造成重大危害。
2加强对施工主体信息的掌握
提高钢结构的施工安全系数，应加强事前防控。全面做好施工主体的信息掌握，科学进行规划设计可以减少施工环节的风险，做到有备无患。首先，要熟悉施工图纸和相关的技术操作规程和规范。结合实际严格遵循设计原则和图纸细节点上的要求，明晰技术资料中有关工程质量的描述，做好各项施工技术转交工作。其次，精准掌握施工组织设计和技术经济相关文件对施工流程、方法、技术措施、工期进度及现场总平面布置的要求。分清施工任务中的关键点和薄弱环节，做到有的放矢。最后，实地进行全面清楚的工程概况了解。仔细勘察施工现场，了解基本情况。精准掌握现场的实地情况是保证安全施工及实施管理的有效途径，同时也能更好地应对安全生产中可能出现的意外情况。
3施工现场的安全与防护
施工现场的安全与防护是根据钢结构施工流程进行施工现场的安全管理和防护，可以有效减少安全隐患，控制事故的产生。
3.1开工前的安全防护保障措施
事前充分的准备工作是所有成功安全管理的开端，充分进行事前准备就能达到事半功倍的效果。管理者应在开工前使施工人员明晰安全施工的重要性和意义所在。思想上重视安全三宝的重要作用。严格所有进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽。高空作业者除了佩戴安全帽还要系好安全带，串号防滑防电的绝缘鞋。对于高危作业区应设有明显的隔离标识和防护措施，并派专人看护。进行安装机械和器具时应先对机械设备及材料进行检验，仔细检查核对是否符合正常作业的规格和要求。在进行安装环节的全部起重指挥员和操作员必须具有从业资格证才准予上岗作业。为避免交叉作业引起的风险应合理安排作业时间，科学规划作业区域。高空作业环节是施工中的重点，需要更为谨慎。必须对高空作业者进行体检，合格者方能从事高空工作。高空作业者的工具装备应配备齐全且装于随身专用的工具袋内，不得乱放于施工主体上或易掉落处。随身工具在使用过程中应配备放落绳以免工具掉落造成伤人事故。高空作业时必须保证最佳身体及精神状态，尤其不可酒后作业。进行夜吊前必须保证光照的充足，禁止构件悬空过夜。如遇到特殊情况时可请示主管领导并进行安全可靠的防范措施。进行电焊焊接时，应搭建安全的平台，工具和作业应符合规定的规格和流程，不合格不能进行下一道工序。确保平台设备的正常承载。对于高空作业应搭设防护栏杆。高处作业应配备对讲机以便与地面及时沟通，禁止空地的直接喊话行为。全部安全设施有专门部门进行根据规定统一设计安置，并由管理部门进行验收。施工中如需拆移应请示有关专业人员。事后应及时恢复并检验合格。
3.2脚手架环节的安全防护
脚手架的搭设、使用及拆除关系着施工过程的顺利进行，只有保证脚手架搭建的牢固才能保证高空施工的安全性。因此搭设脚手架时需要严格按照施工方案制定的标准实施。建立搭设方案审批制度。设计搭设方案须由施工单位分管负责人审批并提交项目分管负责人验收，定案合格后才能投入使用。脚手架支撑系统应以牢固可靠为原则，遇到特殊情况如大面积支撑排架，则需按照施工标准搭设操作规范来制定特殊的施工组织设计。严格把关搭设材料，确保搭设结构的牢固稳定度，加强对受力构件（钢管，扣减等）的审核，检验结构的承载力与负荷均达标后方可施工。搭设完毕交安全技检复验后才能挂牌使用。投入使用中，严禁拆除主节点上的扫地杆、纵横水平杆、连墙构件。做好连接处牢固度的检查，确保个链接要件及支撑架等内部结构符合施工标准。避免脚手架在使用中超承载超负荷。对高度过高的脚手架（一般＞24米），应校对立杆的垂直度与沉降的偏差。施工结束应及时拆除脚手架，拆除工序应本着自上而下的顺序进行。连墙件的拆除应与脚手架同时进行避免连带松动发生，严禁构件高空抛掷。拆除环节应提前设置安全警戒区并配专人监管。
3.3钢结构吊装安全防护
吊装环节是钢结构工程管理中安全隐患的高发环节。由于吊装工艺复杂，又属于高空作业，因此危险性系数相对较高。为此，可以单独设立钢结构吊装的专项管理组。对高空作业的现场人员而言，还应建立作业人员的个人档案，一一配备胸卡、工种编号。对进入现场的施工人员进行施工前的进场培训、安全知识普及教育及考试、日班前教育、劳动工具配备情况表、每日自查互检表。通过安全意识的宣传教育及较为完善的人员跟踪系统来确保各环节的负责人清晰了解每位现场从业员的工作情况和状态。
4结语
安全管理已成为现代施工管理中不可或缺的基本内容。钢结构施工中施工人员全程处于高危活动中，加之与各个专业施工人员存在交叉密集的作业以及工程器具的特殊性，使得钢结构施工安全防护成为现场施工尤为重要的一项管理工作。对每个环节进行控制可以规避安全风险，减少事故发生几率，提高标准作业效率，有力保障工程施工如期顺利完成。
参考文献
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关键词：建筑钢结构；施工安全；质量控制
中图分类号：O231文献标识码： A
引言
建筑钢结构的施工安全和质量控制是一个非常复杂而系统的过程，只有对相应建筑的施工安全和质量控制的实际情况进行管理，建立相应的工程监督管理和安全施工的施工管理机制，形成更为科学有效的建筑钢结构的管理模式，从而有效地提高建筑钢结构的施工安全与工程质量。
一、加强建筑钢结构工程质量管理的必要性
钢结构是一种工程结构，由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成。与传统的砖混结构相比，钢结构具有节约造价成本、加固结构性能、提高施工速度的优点，目前已广泛应用于高层建筑、桥梁、工业厂房、住宅小区等建筑上。由于施工、监理、质量监督等单位的实践经验相对不足，工程经验较为缺乏，在建筑钢结构的应用方面的经验也非常少，因此并不能满足我国建筑市场的发展需要。所以，提高建筑钢结构的施工、监理、质量监督、安全管理及检测等单位的技术水平，加强相关规范的认识、理解及使用，解决应用中遇到的问题，具有必要性。
二、钢结构工程中质量问题的特点
1、复杂性
钢结构工程项目在施工过程中，主要表现为引发质量问题的因素繁多，并且产生质量问题的原因也复杂。比方说，同一性质的质量问题，其内在机理有时也不一样，从而为质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。
2、严重性
钢结构工程项目施工过程中，质量问题的严重性主要表现在：一般时，会影响施工顺利进行，造成工期延误，增加成本；严重时，造成建筑物倒塌，引发人身伤亡、财产受损，造成了不良的社会影响。
3、频发性
由于我国目前从事传统建筑施工的管理人员和技术人员，作业的大都是混凝土结构为主的建筑，对钢结构的制作和施工技术比较生疏。钢结构工程具体施工人员以民工为主，不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故频发。
三、加强建筑钢结构施工安全的对策
1、强调安全生产、文明施工
安全生产、文明施工是建筑钢结构工程施工中的重要组成部分，对于建筑钢结构施工工程而言，始终要遵循的原则就是“安全第一”。建筑钢结构在施工中会具有高空、悬空、作业点多等特点，如果施工人员不注意使零件从高空坠落下来，即使零件很小也很容易造成安全事故，后果不堪设想。为了将施工中各类安全事故的发生率降至最低，施工单位必须成立现场的安全监督小组，并设立专职安全员。施工时应严格按照施工工序的安全管理条例进行管理，建立安全生产、文明施工管理条例和考核办法，并不断完善；定期对施工人员进行专业培训与安全教育，切实地提高施工人员的安全管理意识，时刻强调“安全第一”，保证建筑钢结构施工现场的安全和文明。
2、施工前认真编制监理规划，并做好工程开工前的准备工作
建立起完善的法律和法规政策，以保证各项制度的顺利实施；加强现场岗位建设和形象建设，规范监理人员的行为，提高工作效率；针对工程特点编制监理规划，合理组建项目监理机构，保证组建工作的顺利进行。施工前，要仔细核对每个细节，要组织施工设计图纸会审，防止出现“错、漏、碰、缺”等情况。如：强制性条文所要求的内容是否在设计总说明中显示；是否明确各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级。
3、竣工验收的质量与安全控制
钢构件的进场质量验收就非常重要，在钢构件进场过程中，除了做好按明细表核查数量，对外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还必须要检查钢材材质的复试单（原件）、钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）、无损检测报告（原件）等。在竣工验收前，现场管理部门做好现场卫生清理工作，应就安装工程的资料进行汇总及整理并出具相关报告、工程综合评定及其他资料；在竣工验收中，现场管理部门应确定竣工验收的时间、地点、方式，并做好建设单位及有关部门的协调工作；在竣工验收后，现场管理部门应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
4、塔吊的选择、布置与装拆
塔吊是建筑钢结构吊装工程施工中的核心设备，施工单位要安排专人对建筑物的现场条件、布局、钢结构的重量等因素进行综合考虑，对塔吊的选择和布置进行严格的探究，从而确保钢结构装拆施工中的方便、安全、可靠。如：在塔吊爬升时采用封吊顶升的方法，提升速度和效率；在塔吊的拆除阶段，应该严格按照标准，辅以其他设备进行监护，有效地解决大型内爬塔吊的拆除难题，保证塔吊施工中的安全。
四、建筑钢结构施工的质量控制
1、做好施工前的准备工作
做好施工图纸的会审工作。施工图纸是工程施工的主要依据，施工前，要组织相关人员确定与施工图纸有关的规范标准、工艺技术条件。做好钢结构安装施工的组织设计工作。钢结构安装工程施工组织设计审查的重点内容有：建立质量保证体系及技术管理体系；对特殊工种进行培训，合格后上岗；新工艺的设计开发及其评审；质量、进度控制的监视与策略；施工计划的节点控制。
2、安装阶段的质量与安全控制
严格按照施工图施工安装，作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题：节点图有没有表述清楚：强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确：节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
3、竣工验收的质量与安全控制
钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有：钢材材质的复试单(原件)：钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；无损检测报告(原件)。在竣工验收中，应做到：由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具锻工报告》、缸程综合评定茅夺及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
结束语
总之，建筑钢结构施工质量问题也日益引起人们的重视，加强安全对策及质量管理尤为重要，要想保证钢结构安装施工的质量和安全，就要严格控制各个施工工序以及相关的验收工作。要清晰地了解整个安装施工过程之中的相关安全保证措施和注意事项，才能有效地保证工程施工的质量和安全。
参考文献
[1]熊建国.浅谈钢结构建筑施工技术和管理[J].中国新技术新产品,2013,(03):65-68．
关键词：高层钢结构 施工管理意义技术措施
中图分类号：TU391文献标识码： A
高层建筑当中的钢结构最为常见的一种构造，它不仅仅可以满足建筑高度的需要，还可以提供更多的应用面积，且可以实现耐久和安全等一系列的需要。毋庸置疑，高层建筑钢结构的施工过程是非常复杂的，这对施工设备、施工技术、施工者和施工场地的要求是比较高的。
一、关于高层建筑钢结构施工技术管理的意义
1.在我国，伴随着建筑行业的不断进步和发展，钢结构在建筑中的应用日益广泛。尽管钢结构在我国应用的时间不是很长，然而它却有着非常快的发展速度。近些年以来，不断地出现一系列典型的高层建筑，像深圳的赛格大厦、大连的世贸中心，以及上海的金茂大厦等，这一系列的高层建筑都是非常著名的钢结构。
2.钢结构在我国高层建筑中的应用具有实际意义与时代特点。首先，高层建筑在土地资源和住房面积产生矛盾的影响下出现；其次，因为建筑结构的特点是高强轻质，所以在高层建筑中适合应用钢材，且跟钢筋混凝土进行比较，可以获得更高的建筑高度。钢结构不但具有强度大的特点，而且还具有适合批量生产和施工迅速的特点。此外，钢结构的自重比较轻。从整体上说，钢结构和混凝土结构的自重比是1：1.6。而且，如果用相同跨度承受相同的荷载，那么钢结构的屋架的质量至多是在钢筋混凝土结构的屋架的1/4-1/3之间，冷弯薄壁型的钢结构屋架几乎只是接近1/10，这能够为屋架的吊装提供方便。而且，由H型钢构成的钢结构和混凝土的结构相比，结构的自重可以减轻20%-30%，这能够减少结构的设计内力，那么这对地基的处理要求就会相对低些，可以节省费用，钢结构的这个优点在软土地区会表现得更加明显。
3.钢结构不断应用于高层建筑，有利地促进了我国建筑领域的发展。其中，环境污染小、减震性能好、施工时间比较短、自重比较轻等是钢结构的主要优势，这一系列的优势对于钢结构的有效应用是非常有利的。然而，钢结构的缺点也是存在的，像是它的耐腐蚀性能和耐火性能都比较差。为此，探究高层建筑钢结构施工的技术管理具有重大的实际意义。
二、关于高层钢结构施工管理技术的措施分析
1.测量、定位、防线要求严格。高层建筑是一项非常庞大的施工项目，其施工过程复杂，施工周期通常比较长，但是对于高层建筑的施工细节来说，却有着非常严格的要求。高层建筑的施工过程中，需要重视到每个环节，每个细节，尤其是在测量、定位、防线方面，一定要精确地使用好测量仪器，谨慎工作，否则会出现失之毫厘谬以千里的后果，严重影响高层建筑质量。对于高层建筑钢结构的施工而言，测量、定位、防线等都要根据事先做好的理论计算结果进行工作，在这个过程中，一旦出现了较大的误差，钢结构力学的计算结构就失去了意义。
2.构件进厂的检验和吊装前的准备。第一现场施工场地狭小、施工条件差是目前高层钢结构工程施工中普遍存在的问题。对高层钢结构工程而言，在相对紧张的工期内，要完成大量的施工工作，因此，各方面组织得当是十分重要的。首先对构件堆放场地的要求十分严格，这个问题如果处理不好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。由于高层钢结构构件较多，为避免由于构件进场顺序的混乱给施工过程带来不利影响，要制定了周密的构件进场计划，进场的构件按照吊装的顺序自上而下进行堆放，为吊装创造了良好的外部条件。第二做好构件的验收工作是高层钢结构工程施工中的重要一环。由于高层钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难，而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。在构件的制作及运输过程中难免会出现各种各样的问题，这些问题必须在地面加以消除，因此就要求必须做好构件吊装前的检查验收和预处理工作，确保参加吊装构件是合格的构件。
3.构件安装及精度控制
（1）塔吊的选择、布置与装拆塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备、其选择与布置要根据建筑物的布局、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。根据该工程施工现场的地理位置、结构形式及结构特点，选择大型塔吊，并将其布置在裙楼与主楼交界的地方， 不仅可满足所有构件的垂直运输，而且为大量后续楼宇设备的安装创造了条件。
（2）吊装是高层钢结构工程施工的关键工序，吊装速度的高低和质量的好坏对整个工程起着举足轻重的作用。广州合景大厦钢结构施工中，通过采用先吊装“四角”钢柱和“三梁一吊”技术，即在“四角”的钢柱及相邻钢柱间的钢梁安装就位并调整后，（使吊好构件形成一个整体， 确保结构具备一定的刚度），再吊装其余主、次梁，斜撑的方法，不仅为后续吊装工作提供定位基准， 而且保证了施工的安全、高效，解决了工期紧与工程量大的矛盾，创造了每3d一层的安装记录。对于中间采用大桁架结构的安装， 因桁架牛腿、斜撑节点较多、形位尺寸难以控制，故在施工中采用了“预拼整体吊装”的方案，较好地解决了多角度斜向构件的安装，保证了施工的正常高效进行。
4.焊接施工
（1）严格遵照平面内、竖向、柱柱焊接以及主梁焊接的具体焊接顺序进行焊接，以平面内为例，焊接人员要从平面中心点出发，以结构、节点以及全方位对称的原则，逐步扩展向四周。
（2）高层钢结构焊接工艺，焊接高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点。施工人员可以采取二氧化碳气体保护焊的半自动焊接法，进行斜立、立焊、俯角焊的焊接施工，并严格控制焊接的工艺参数。
（2）质量控制。 超高层建筑的钢结构施工复杂、工程量大，在进行管理工作时，必须要有完善的管理体系作为支撑，才能保证管理工作的顺利完成。比如，可以使用项目责任制，建立责任班组，保证岗位、员工、职责的精细合理划分，开展对于项目的个体化精细管理，或者，可以使用项目经理与管理者、工程分包
商管理的三级负责模式，进行多级的管理控制。
（3）管理者可以建立安全检验与监督小组，为施工人员提供约束，以保证其在施工中严格遵照安全条例进行自我保护，并进行安全施工。管理者要重点以薄弱环节未切入点，实施强化的安全管理，降低常发安全事故的出现率，比如，可以将安全网悬挑搭设于作业层，以保证高控施工人员安全。
5.高层建筑钢结构施工中的安全管理。高层建筑的施工环境复杂，施工难度高，非常容易出现安全事故，因此加强高层建筑钢结构施工中的安全管理是重中之重。在高层建筑的钢结构施工中，施工人员一定要充分了解施工环境的复杂性，对于一些机械设备的使用严格按照规则来，并且需要开展一些必要的安全防护工作。高层建筑钢结构施工中的安全管理提高，对于这个建筑工程的施工质量和效益都有着重要的意义。
高层建筑当代建筑行业中发展最为迅速的一种，其施工技术关系着建筑项目的质量和经济效益。在高层建筑钢结构的施工过程中，一定要严格把握好施工技术，管理好施工安全，才能使得施工更好地进行，得到高质量的建筑工程。
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【关键词】钢结构厂房；施工质量控制
钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，被建筑行业广泛运用，大量的钢结构工业厂房也相继出现。由于钢结构施工质量的好坏直接影响结构的安全和工程的使用寿命。因此，必须重视钢结构工程的施工质量。就钢结构厂房工程的施工管理与控制进行浅谈。
1 钢结构厂房工程施工安全管理要点
1.1 施工原材料入场的安全管理
1.1.1 制定合理的材料入场计划。由于钢结构的柱梁一般长度较长，因此，应根据主要材料吊装的顺序和施工场地具体的情况制定切实可行的材料入场计划，其中需包括：材料入场摆放的位置、具体车辆入场构件搬入的时间、道路的宽度等。另外，钢构件进入现场卸车时，必须做好禁止入内的安全标示，防止卸车过程中造成伤人事故。如果吊装作业与卸车同步进行时，严禁交叉作业，一旦位置重合时，卸车作业可选择在午休时进行。
1.1.2 钢结构吊装场地和道路的确认。吊车在作业过程中，其稳定性就是安全性最有利的保障。因此，要求吊装场地必须结实且不会下沉，雨后不积水、不塌陷等。具体做法如下：首先，需确认吊装通道，然后在非吊装作业区浇筑混凝土垫层，这样入场材料和构件就可以放置在垫层上，不仅便于防火涂料的涂装，而且还能够防止雨水污染材料和构件；其次，吊装通道应尽量高于两侧地面标高200m 左右，并且要用压路机压实。
1.2 钢结构吊装过程中的安全管理
1.2.1 钢梁、钢柱吊装的安全管理。吊装钢柱的吊具必须使用专用可自动松扣的吊具，地脚螺栓固定后可以在下部通过拉动绳索的方式解扣。钢柱应与钢梁和系杆同时吊装，禁止单独立柱，每日吊装需形成一个较为稳定的结构单元，若风力过大时还应考虑采用缆风绳与基础固定。柱顶应提前安装好安全绳用角钢，当作业人员攀爬至柱顶时，可以将安全带挂于角钢上。钢梁在吊装前，应预先安装安全绳，安全绳可选用粗细适当的钢丝绳，直径要大于9mm。另外，人员上下钢柱、在钢梁上行走以及钢梁与钢柱连接、安装屋面檩条时，均需使用安全带，且必须有可靠的安全带挂点，这是确保安全施工的基本原则。
1.2.2 作业面下方挂水平安全网。安全网应根据跨度和柱的间距购买，每一梁柱区隔内接头越少越好。挂网时要避免在梁边形成漏洞，挂网后需每日进行巡检，查看是否有破损、落物、或为方便搬运人为拆除等。安全网的拆除时间可根据实际工程状况确定，需注意的是铺板作业面的安全网严禁拆除。
1.3 屋面施工中的安全管理
屋面施工的安全管理可从以下几个方面着手进行：
1.3.1 临边需设置安全绳，高度应大于 12m，安全绳应从结构柱固定，并确保其具有足够的强度，固定节点的具体构造可结合实际工程而定。安全绳的直径应大于9mm，要设置两道，作业人员必须顺安全绳行走。
1.3.2 彩板应加套环，作业人员在运板时，可将安全带挂于套环上，严禁无任何安全措施在檩条上行走。1.3.3完善屋面上下措施。可利用门洞或角部空间搭设上屋面楼梯，且楼梯需符合室外脚手架的安全标准，厂房较长时可搭设两座楼梯。
1.4 维护结构施工中的安全管理钢结构厂房的维护结构内墙面板作业和外墙面板作业，该项作业也是危险性较大的一项作业。
1.4.1 内墙面板。在进行内墙面板施工时，脚手架的抗倾覆措施和人员上下安全是管理重点。由于室内地面垫层基本都已经浇筑完毕，所以搭设脚手架的基础条件较好，一般可采用斜向撑杆固定的方法或前进方向檩条加固的方法来固定脚手架。
1.4.2 外墙面板。脚手架应尽量选用强度高的材料，也可选用门式脚手架。由于作业过程中，脚手架需前后移动，所以要在下部装移动轮，在静止作业时，应对移动轮采取锁止措施。脚手架下部的地面要平整，严禁脚手架倾斜作业。人员作业面应设置脚手板，并用钢丝进行固定，防止掉落伤人。需注意的是，设备洞口和塑料装饰帽应一起施工，避免重复搭设脚手架。另外，檩条施工应采用2台升降平台同时作业，这样即安全又快速。
2 钢结构厂房工程施工质量控制要点
2.1 钢结构主体工程的质量控制
2.1.1 钢构件的质量验收。目前，钢构件的加工一般都是在工厂进行的，因此，对钢构件的质量验收就显得尤为重要。具体做法如下：首先，应检查钢构件的产品合格证、几何尺寸和外部感观；其次，检查钢材材质的复试单元件、材质证明、无损检测报告元件等。
2.1.2 钢构件安装的质量控制。安装钢柱时，应先将底板下的垫铁垫平、垫实，并测量钢柱的垂直度和钢梁的平直度等；对各项安装误差进行量测，确定符合验收规范后，将柱底板和基础顶面的空间用混凝土填实；梁柱对接时，对接端板必须符合设计要求。
2.2 螺栓安装质量控制
钢结构厂房工程中通常采用高强螺栓和普通螺栓进行连接。高强螺栓使用前应检查产品合格证及复试单，安装的接触面应平整，螺栓必须能够自然穿入，严禁敲打和扩孔，高强螺栓不可作为临时安全螺栓。
2.3 焊接的质量控制
在进行焊接前，应线检查焊条的合格证，并根据工程的具体设计要求选择焊条。焊缝表面不得有焊瘤和裂纹，一级焊缝不得有咬边、缺焊等缺陷，一、二级焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，并且应按要求进行无损检测。需注意的是，不合格的焊缝禁止自行处理，需制定修改工艺后再处理，焊缝的返修次数尽量不要超过两次。
2.4 钢结构防腐的质量控制
2.4.1 钢结构除锈质量控制。钢结构除锈须符合设计要求，不同的防腐材料，除锈方法也有所不同，一般钢结构厂房的除锈等级为 sa2 或sal2，这就要求必须用喷砂或抛丸方法除锈，且喷砂或抛丸后在表面返锈前必须涂刷底漆，除锈质量的好坏直接影响后期的涂装质量。
2.4.2 钢结构油漆涂装质量控制。钢结构涂底漆前必须对构件表面进行清洁，并根据设计要求进行涂刷，一般的钢结构厂房要求二底、二中、二面总厚度为150/um。2.4.3 钢结构防火涂料涂装质量的控制。在进行防火涂料涂装前必须进行复检，其粘结强度、抗压强度应符合现行的国家标准，涂料涂层的厚度和表面质量应符合国家规范和设计要求。
钢结构在玻璃幕墙、高层建筑、桥梁等领域得到了普遍运用。那么你知道钢结构工程承包合同应该怎么写吗?一般要注意些什么?不清楚的话，以下是由小编为大家整理的钢结构工程承包合同，仅供参考，欢迎大家阅读。
钢结构工程承包合同1
甲方：
乙方：
一、根据合同法及国家有关标准规定，经甲乙双方友好协商，本着公平、合理、互惠的原则共同签订以下条款：
1、工程名称：
2、工程地点：
二、工程范围及施工内容：
1、工程范围：甲方提供的施工图所示范围的土建及钢结构屋面项目。
2、施工内容：图上所示各节点和招标文件及图纸答疑的要求内容进行。
三、技术条件
由甲方提供施工图纸，依据招标文件、答疑、施工合同规范执行。
四、价格：
该合同总价为： 980万 元
大写：人民币： 玖佰捌拾万 元
五、付款方式
合同签订预付 10 %作为备料款：钢结构柱进场后付人民 币 ，工程正式安装后、相关付款方式参照甲方与业主的合同执行。
六、甲乙双方的职责：
1、甲方职责：
(1)在乙方施工前，甲方需提供经审查认可的施工图纸，并提供合格的土建支承面，弹出轴线，确认标高，施工现场具备施工条件。
2、乙方的职责：
(1)乙方应严格按照设计的整体要求施工。
(2)乙方应严格遵守《JGJ7-91》《GB50205-20_》标准进行加工制作，所有材料均符合设计要求和国家相关标准、规范。
(3)乙方应提供合格的产品，材料、规格、品牌必须满足业主的要求。
(4)乙方应保证工期，文明施工，项目经理必须在施工现场，以便协调各方事宜。施工过程中，由于乙方原因出现的事故，责任由乙方全权承担。
七、工期：
乙方必须在有效工作日 70 天内制作安装含土建地平结束，每超出一天罚款20_元整，提前一天奖励1000元。
八：奖惩
1、甲方违约
(1)甲方不按合同约定支付工程款，导致施工无法进行的按通用条款26条第4款执行。
(2)甲方无正当理由不支付工程竣工结算价款的，按通用条款
第33条第3款执行。
(3)甲方不按合同履行义务给承包人造成经济损失，工期顺延，并支付乙方违约损失。
2、乙方违约
(1)由于乙方原因不按照协议约定的竣工日期或工程师同意顺延的工期竣工，按照通用条款14条第2款执行。
(2)因乙方原因，工程质量达不到标准的按第15条第1款执行。
(3)乙方不履行合同义务或不按主合同约定条款履行义务时，甲方有权扣除乙方履约保证金。
九：验收
乙方在安装完毕后，由甲方组织有关单位根据《JGJ7-91》及《JGJ78-91》7天内进行验收，否则视为合格。
十、其他
1、本合同一式四份，甲乙双方各执二份。
2、未尽事宜，协商解决。
3、双方对合同条款如有异议以甲方与业主签订的合同为依据。
4、甲方全程负责监管彩板及型材采购，享有最终决定权。
5、乙方不得拖欠农民工工资，如拖欠甲方有权扣除保证金，并延期支付乙方工程款。
6、此合同价款包含税金，由甲方负责在工程所在地开票，税金由乙方承担。
甲方(签字)：
乙方(签字)：
年 月 日
钢结构工程承包合同2
甲方：
乙方：
签约地点： 工程地点：
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国劳动法》和《建筑工程承包合同条例》规定及相关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则下，双方达成以下协议：
一、工程内容：钢结构屋架和屋面的制作安装等。
二、计算方式和价格：甲方总工程约200㎡，乙方承包以屋面滴水面积计算，每平方85元/㎡起(不含税价。)
三、双方责任：
甲方提供施工图纸，如有变更及时给予解答，甲方提供原材料堆放场地，提供电源、水力，伙食等并协调工地人员交叉作业等施工中出现的问题。
四、付款方式：
1、甲乙双方协商日期开工，待工程完毕全部结清工程款。
2、若因甲方拖欠乙方工程款，影响工程进度造成乙方停工，窝工而带来的各种损失，应由甲方承担。
五、安全施工
乙方工人进入工地必须遵守工地的安全规范，统一安排。
六、开工及延期开工
甲、乙双方协商开工，如甲方因原因造成开工延期，甲方必须通知乙方，推迟开工，并相应顺延工期，如甲方未提前通知乙方 ，给乙方造成损失，由甲方承担。
七、工程质量
工程质量保修期为一年，如有工程质量，乙方应及时维修。
八、争议
本合同在履行过程中如发生争议，双方应协商解决，协商不成的， 1
可向工程所在地仲裁委员会仲裁或直接向各自所在地人民法院捍诉讼。
本合同一式四份，甲乙双方各持两份，工程结算完毕，付清工程款后，合同自动失效。
甲方：(签章) 乙方：(签章)
身份证：电话：年 月日
身份证： 电话： 年 月日
钢结构工程承包合同3
甲方：
乙方：
一、承包工程概况
1、工程名称：
2、项目地址：_______路交叉口
3、承包方式：人机费、材料
4、工程承包范围：建施、结施、水电、消防、安全保护措施，文明施工等内容。
二、工程期限
根据甲方要求自 年 月 日开工至 年 月 日竣工(达到主管部门验收标准)总工期为 日历天。
1、乙方应在本合同签订后5日内按合同及附件的要求编制详细的工程进度计划，报甲方审批。
2、乙方必须按甲方批准的工作进度计划按时完成所有的工作内容。
3、在合同执行期间，乙方应按照甲方计划统筹安排，均衡施工，注意各工序之间的衔接，加强工程综合进度管理。
4、乙方在合同履行期间，应坚持与甲方现场代表的周会制度，以检查和协调工作进度，处理工作中出现的各种问题，保证工期。
三、材料设备供应计划及管理
1、工程所需建筑材料均由已方供应，材料进场后由甲方验收，乙方方可使用。
2、本工程所用材料、机械设备均由乙方自行安排，所用设备均应满足工程需要，设备计划应报经甲方审批同意，设备机具应处于良好状态，并持有必要的证书。设备安排有专业维修管理人员，以免设备运行时出现故障影响进度。
3、现场材料堆放整齐，做到文明施工。
四、施工质量保证
1、总体质量目标：单位工程合格率达100%，优良率达90%以上，工程建设质量达全优工程，创濮阳县优质工程。
2、乙方应严格遵照施工技术，标准规范，并遵循良好的工程施工惯例进行施工，遵守和执行本合同规定的管理方式。
3、若因乙方工作执行不当，工程质量受到损害或可能会受到损害时，甲方在不减轻乙方责任的情况下，有权强制实施必要的纠正措施来弥补，以满足工程质量上的要求，由此发生的一切费用均由乙方承担。
五、安全文明施工
乙方在施工中应遵循安全第一，预防为主的指导方针，全员重视，确保工程顺利进行，要对员工进行宣传教育和培训，不断增强员工安全意识，提高防护意识和技能，实现安全生产无事故。
1、乙方应按要求向甲方安全管理人员提交安全管理程序，甲方给予审查。安全管理程序应描述与施工作业有关的潜在危险的识别方法以及为减少或避免这些危险提出的建议和方法。描述在建设过程中的安全管理办法和不可能完全消除的危险控制方法，乙方应保证安全管理程序涉及到所有的施工现场和完成的工作。施工现场的保安工作也应列入该安全管理程序中。
2、乙方在收到违反安全程序和安全条例的通知后，应立即纠正错误，教育
3、施工中如出现安全事故由乙方负责。
六、付款与支付方法
1、按建筑面积____平方米，单价_____元/平方米，总价款：_____元，
付款方法：
①基础完成后，拨付10%;
②钢架到场后，拨付20%;
③钢架柱、梁安装后，拨付30 %;
④墙体、顶板安装完成后，拨付20%;
⑤地面浇筑完成后，拨付10 %;
⑥竣工验收后拨付9%;
⑦剩余1%为质保金，半年后付清。
七、甲乙双方工作范围及责任
1、甲方负责“三通一平”。
2、甲方负责处理好地方关系，为工程顺利进行提供条件，保证施工正常运转及人员设备进退场。
3、甲方向乙方提供建筑定位坐标。
4、甲方提供施工图纸。
5、乙方制定周密的施工方案和自检措施，严格按照施工技术规范施工，服从甲方管理及质量主管部门监督。
6、乙方应服从甲方现场管理，按图纸的要求组织施工，及时上报周计划、月计划、年计划，确保按时完成工期。
八、其他
1、合同未尽事宜，甲乙双方可通过协商，达成一致，订立书面协议加以明确。
2、本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
关键词：钢结构；施工管理；质量管理；安全管理；精度工艺 文献标识码：A
中图分类号：TU711 文章编号：1009-2374（2015）21-0182-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.21.091
钢结构以其优异的性能、坚固的结构、便捷的安装和拆卸功能，在很多领域有着广泛的应用。在钢结构施工管理过程中，提高对其具体构件的认识水平，认真分析研究施工工艺，对于建设高质量的钢结构工程非常
重要。
1 钢结构施工管理的要点
1.1 严格按照施工技术标准，做好构件验收、进场、堆放工作
从不少钢结构施工的实际情况来看，施工条件恶劣、施工场地空间较小是施工过程中面临的主要难题。在有限的施工期限内，完成高水平的钢结构工程，需要从构件的使用认真做起。第一，要对构件进行验收，剔除不符合施工技术标准的构件；第二，合理安排构件计入施工现场，在运输过程中，注意防止构件的剧烈摩擦、碰撞；第三，做好构件的堆放，在实际施工开始前，进入施工现场的构件要严格按照标准进行堆放，防止外力的破坏。
1.2 科学合理的选择、布置、装卸塔吊
对于较高层的钢结构在施工，需要用到的关键设备就是塔吊。施工技术负责人员，要综合分析施工现场的基本条件，充分考虑建筑物的布置和相应的钢结构重量的基础上，科学合理的选择使用的塔吊。尽量保证塔吊在使用过程中安装快捷，拆除简单。
1.3 合理控制吊装的质量和速度
在钢结构施工过程中，主要的施工程序就是吊装，通过使用塔吊，吊装钢结构构件，从地面逐级向高层吊运。在这个过程中，塔吊操作人员，要注意合理控制吊装构件的质量和吊装速度。注意吊装的构件质量不能过重，超出塔吊的负荷，并且要保证吊装速度的均衡，不能忽快忽慢。在吊装过程中，要注意高空作业的安全，不能盲目提高吊装速度。
1.4 严格把握测量控制
准确的测量是钢结构正确安装的基础条件，在实际施工作业过程中，要对钢结构构件、连接部位、平直度、垂直度等进行精确的测量，在反复校对的基础上，去确定构件的规格。对于一些重要的测量数据，要做好记录，为工程的后续数据检查、核对，提供完整、详细的数据档案。钢结构的施工，不同的环节是相互衔接的，各个流程之间数据的测量有着密切的联系，因此，施工测量人员要使用科学、合理的测量办法，充分发挥先进测量工具的作用，保证工程每一个阶段数据测量的准确性。
1.5 工期与质量控制
与传统的混凝土建筑工程相比，钢结构工程的工期一般很短，在较短的工期内，要完成较大规模的工程任务。因此，为了提高施工速度，钢结构工程施工负责团队必须要建立一套科学、合理的施工管理系统。优化施工过程的组织管理体系，加强对各级负责人的考核监督，从工期和工程质量方面对项目负责人进行严格的绩效考核。对重要的核心岗位，施工单位要指派高管团队主抓钢结构工程的工期和工程质量。基层实际施工岗位，要落实定员编制，切实保证工程按期完成，同时达到设计标准要求的质量。
2 焊接技术
2.1 焊接技术的实际意义
从钢结构工程的实际施工经验来看，焊机技术对于钢结构工程的质量有着非常重要的影响。具体来说，在顶棚的铺设过程中，需要用到大量的焊接结构。焊接作业有一定的危险性，因此，要选派优秀的焊接技术工人，掌握好焊接的力度和技巧，保证按时保质的完成焊接任务，减少钢结构构件的消耗。
2.2 焊接工序的注意事项
第一，每一个焊缝要一次性完成。在钢结构的焊缝焊接过程中，如果焊接技术工人面对的是一个焊缝，则需要注意一次性将其焊接好。如果在焊接过程中发生意外导致焊接连续作业中断，则再次对其进行焊接时要注意在预热之后进行。
第二，在封闭状态下进行焊接，注意控制单次焊接的时间。焊接作业会不断产生火花，并且焊接作业使用电力和氧气，在这种情况下，为了降低不良天气因素对焊接工作造成的影响，因此，要尽可能在封闭的环境状态下进行焊接作业工作。单独焊接作业不少于两个小时，同时要注意向工艺孔中吹入一定的氧气。
第三，避免焊接卡码，伤及母材。焊接技术工人在实际焊接作业时，要注意不能把焊接卡码等一系列临时设施焊接在母材上，否则会对母材造成较大的损伤，不仅影响钢结构工程的外观，也会在实质上对其质量造成不良影响。如果实际焊接作业的某一环节必须要使用这一方法，则为了最大限度地降低对母材的损伤，应该对母材进行一定的预热。
3 钢结构结构特点及其施工工艺
3.1 钢结构的具体制作
钢结构的制作分为张弦刚桁架的预拼装和分段制作两部分，都是在现场制作的场胎架上进行的，通常采用“卧式”组装技术。将每段桁架架构成型后进行预拼装，采用电焊链接技术，减少贯面破口的影响，方便杆件吊装和拆卸。
3.2 钢结构构件拼装
张弦桁架的拼装一般按照拼台、支撑点的尺寸定位、搭设胎架、桁架分段拼装、上胎架的分段桁架拼装、电焊、腹杆安装、钢索和锚具安装、张拉索、验收交付。采用“正造法”对张弦桁架的整榀进行立体拼装，利于刚桁架的整榀吊装和下弦索张拉。确保桁架的拱高和跨度计算，保证刚桁架的制作满足设计精度的要求，要做到胎架稳定、刚度适中、不变形而且不沉降。
4 钢结构施工安全防护的要点
4.1 预防高空坠物
高空作业人员要保证所携带的各种螺栓、工具都安放在专用工具袋中，在高空传递过程中不要随意抛掷，应该挂好安全绳，避免伤人。构件要牢固捆绑，使起吊点通过其重心位置，平稳吊开，避免摆动，不得在构件固定前解开吊装索具，防止构件伤人。
4.2 预防吊装后结构失稳
吊装就位后，经过初校和临时固定后才能够卸钩，最后稳定后才可以拆除。屋盖构件的吊装，应该及时固定好屋面的支撑系统，保持其结构稳定。未经就位固定的单元体系，应该加地锚设置溜绳子固定。使得整体校正后符合空间体系要求。
4.3 预防现场触电事故
对电箱设置门锁，要有专人负责，机械设备必须执行接地和重复接地的保护手段。电箱内的配置不适用额定电流的，需要留偏大或者偏小的电熔丝，确保配置的电闸和漏电保护装置与设备的额定电流相匹配。
4.4 现场防火防爆
在钢结构的施工现场，要特别注意防火防爆，施工管理负责人要严格按照施工的标准，为施工作业人员提供必要的防火器材，并且指派专人进行检查巡视，发现存在安全隐患的要及时解决。焊接技术工人要注意，不要用带油的手触摸氧气瓶，在高空焊接作业时，要配备接火花斗，避免焊接的熔珠溅出。在氧气的搬运过程中，要切实注意防火防爆。
5 结语
钢结构的施工是一项比较系统的工程，对施工管理人员的综合素质要求较高。在本文的研究分析过程中，主要对钢结构施工的一些重要管理环节进行了详细探讨。随着钢结构施工技术的日益进步，在其施工管理方面还有诸多地方需要完善。
参考文献
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[2] 高乐胜.门式刚架轻型房屋钢结构安装常见问题探讨[J].工程质量，2014，（S2）.
[3] 李雷，官继进.钢结构安装施工安全防护要点[J].中国建材科技，2014，（S2）.
关键词：钢结构施工安全管理
0前言
根据已经历的钢结构施工管理经验，得出该类工程施工在安全生产方面具有五大特点： 一是全员、全过程、全天候处于洞口、临边、高处作业等高度危险的状态；二是各专业施工人员和工程管理人员均处在高度密集的立体交叉作业环境中；三是全部工程构件和施工机具、材料及各种安全防护设施材料均需吊装、吊运；四是动火作业量大动火点多；五是现场临时用电的私拉乱接及拖地使用。
上述五大特点给工程施工的安全管理带来了诸多困难，所以，该类工程的安全管理工作与其它建筑、安装工程相比，显得尤其重要。从安全管理的角度看，国家规范和地方标准涵盖此部分内容也很少。本文对高处作业、临时用电及施工工序的管理进行阐述，对现场施工过程中容易出现问题的关键控制点提出解决方法，能有效消除钢结构施工作业中的不利因素。针对以上诸多问题，结合以往钢结构工程施工管理经验做出以下总结：
一、临边、洞口、高处作业的防护（见图1）
（一）压型钢板按顺序铺设，减少临边、洞口的
产生压型钢板的铺设步骤为散板、调整、铆固，铺设顺序应为从一侧起点开始向周边连续铺设，即减少临边、洞口的产生也省去了安全通道（在主梁与柱子对接缝焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、补漆等几道工序工作中，只在每一轴线的中间部位铺设一道由两块脚手板拼成的安全通道）铺设工序。
进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。
（二）临边、洞口防护
对地平面或楼层上的电梯井、管道井和楼层周边及边长大于1.5m的洞口周边用脚手架管搭设高度为1.2m的防护栏杆， 洞口挂设阻燃型水平安全网。栏杆外挂设阻燃型密目式立网。边长大于1.5m的洞口、电梯井口，应每隔两层挂设阻燃型水平安全网（地上首层平网上覆盖阻燃型密目式安全网）。洞口、临边防护确保了作业人员的安全，洞口内的平网起到了防止上层物料坠落伤及下层人员的作用。
（三）高处作业的防护措施
1.防坠器
为防止高处坠落， 操作人员在进行高处作业时，必须使用安全带。由于钢结构工程施工时活动范围较大， 采用普通安全带很难满足施工要求，应采用带有速差自控器（也称速差器或防坠器或防坠缓冲器）的安全带。（见图2）
在吊装及安装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装用的钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带上的防坠器。人员攀登钢爬梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反；人员攀爬时，自锁装置始终随施工人员同行（见图3）。必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
2.钢梁、钢柱上悬挂安全绳
两节以上钢柱固定稳固后，必须拉设安全防护绳（钢丝绳或粗棕绳），以便于拴挂安全带。钢梁上
悬挂6mm钢丝绳，悬挂高度1.2m，每隔3m架设不低于1.2m高的70×70×7（mm）用于支撑安全绳，并采用花篮螺栓拉紧安全绳，防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上（详见图4）。
3.钢爬梯的设置
临时吊装用的爬梯，选用70×70×7（mm）做爬
梯支撑，使用M14螺栓将角钢固定在钢柱上，爬梯
使用40×4（mm）扁钢做扶手，用14圆钢做梯凳，爬梯宽度应不小于40cm，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动（见图5）。
4.操作平台
安装钢梁及支撑时， 主钢梁部位挂安全防护
绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。钢柱分段安
装。对接、螺栓紧固时，为保证工人的安全操作，在距第一段钢柱柱顶1.2m位置处架设操作平台。平台数量根据现场施工进度确定，保证周转正常，不影响吊装工作。安装操作平台的设置给焊工营造了一个良好的工作环境，确保焊工的安全操作。该平台拆装方便，安全可靠，给钢柱对接安装、校正、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障（见图6）。
三、材料吊运、吊装
1.安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。
2.施工作业中所有可能坠落的物件，应先进行撤除或加以固定。
3.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
4.在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。
四、动火作业
1.动火时按要求配备2组有效的灭火器，设专人看火，下方使用接火花斗。
2.不得用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。
3.氧气、乙炔瓶必须规范放置，气瓶上方设置隔离措施，防止交叉作业时引燃气瓶。乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。
4.焊接作业用挂篮（见图7）应挂于设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在安全绳上，即可放心地施焊。此挂篮挂拆方便、安全可
靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。
5.接火花斗的使用
为防止焊接切割产生的火花等造成灼烫事故和火灾事故，高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅
出接火盘（见图8）。
五、现场安全用电
按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）实施临时用电管理。
1.现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电
保护的“三级配电两级保护的TN-S接零保护系统”。其电箱设门、设锁、编号、明确责任人。
2. 机械设备必须执行保护接零和重复接地的保护措施。
3.电缆线走线采用架空绝缘措施，严禁拖地使用。
4.工人下班后由专业电工对施工现场检查临时用电，关闭电源。
5.电焊机专用开关箱，按要求从左到右依次装设隔离开关（可见明显分段点）、漏电保护器、二次触电保护器，箱门、箱体与保护线端子板连接。
六、警示标志和警戒线的使用
除在钢梁、钢柱上悬挂安全绳外，在临边防护没有及时跟上时应在楼层临边、洞口设置红白相间的警戒线，并在临边楼层处设置警示标志（高处作业必须挂好安全带或安全标语、口号等）。
结束语
关键词：钢结构工程；监理要点
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
本文从钢构件制作过程及安装的监理工作着手，分析了高层建筑钢结构安装监理工作的要点，希望对相关工作人员有一定的借鉴作用。
1 构件制作过程中的监理
钢结构工程施工所用的钢构件绝大多数是在工厂内预制好后，运到施工现场进行组装，钢构件质量的好坏直接影响着钢结构的强度及稳定性，为此，工程监理人员应当加强对钢构件制作过程中的监理，具体应从以下几方面入手。
1.1 制作工艺的审查
对钢构件的加工工艺进行检查，尤其要注意钢结构焊接顺序的合理性，如钢构件的焊接是否是先进行纵缝的焊接后在进行横缝的焊接，这样可以防止出现强力对接，降低焊接过程中产生的焊接应力；钢构件是否使用高精度的加工方法，对各加工过程要先判定构件可能出现的变形，尤其是焊接期间可能出现的变形，可以采用一定的措施来减轻出现的变形，如对称焊接、消除余量等办法。
1.2 检查构件制作的准备工作
在正式进行钢构件制作前，应当对构件制作准备工作进行检查，具体的内容有：①原材料进场前要对钢材的批号、规格等进行检查，避免不合要求的材料进入加工场地；②对钢构件焊接所采取的施工工艺进行评定；③对钢构件制作施工人员的相关证件及资质进行检查；④对钢构件制作期间需要用到的计量器具进行检查，凡超过检定有效期的不可使用；⑤对钢构件制作所用的工装平台质量进行检查；⑥对钢构件加工所需的样板和样杆的制作质量进行审查。
1.3 钢构件制作期间的质量控制
⑴在进行钢结构零部件制作时，应当对其表面质量进行检查，对存在质量问题的要及时进行矫正。对底板、顶板、腹板的外形尺寸进行检查，检查坡口切割是否满足规范要求，以避免在钢板切割时出现较大的弯曲变形，确保构件尺寸不出现过大的偏差。
⑵在进行钢结构构件焊接过程中，监理人员应当加大巡查力度；在钢构件焊接之前，检查焊接人员是否为持证上岗、焊接工艺条件是否满足要求、焊接材料是否正确、焊件及坡口是否清理等；在钢构件焊接过程中，检查焊接工艺执行情况、是否按照规范要求进行焊接、焊接顺序是否合理、焊接设备是否正常运行、发现的问题是否已经整改等。与此同时，焊接期间因不均匀冷却以及局部加热严重，会使构件出现过大的变形，此时要检查其变形是否处于规范限定的范围之内。
⑶在钢构件焊接完毕后，要对构件一、二、三级焊缝的焊接情况进行外观检查。在检查之前应当先将焊渣清理掉，之后使用10 倍放大镜对焊接质量进行检查，对焊缝的咬边情况进行检查并记录，检查表面是否存在裂纹、气坑、弧坑等。对焊缝的高度以及焊脚高度进行检查，判定其是否符合规范要求。外观检查完毕后可以对焊缝进行无损检测，比较常用的无损检测的方法有X 射线检测和超声波检测，也可以使用磁粉检测的方法对表面缺陷以及铁磁性焊缝进行检查。现场监理人员要结合实际情况，合理选择使用检测方法；对检测人员的资格等级以及检测单位的检测设备进行检查；对钢构件焊缝长度进行检查，判定其是否符合设计规范以及技术条件的要求。最后要对钢构件检测报告的格式和内容进行审查，检查其是否完整。
2 钢结构安装过程中的监理
钢结构进行安装期间有较大的焊接和吊装量，对安装误差以及安全稳定性也有较高的要求，这种情况下监理人员可以从以下几方面进行监控：
2.1 安装方案的审核
在进行安装方案审核时应格外注重以下几点：①检查安装方案是否满足规范要求，其内容是否包括：安全防护措施、质量目标、劳动组织、进度计划、立面与平面流水安装程序、合适的吊装机械、连接件及构件的安装重量和数量等。②判定钢结构安装方案的顺序是否科学、合理，是否可以保证安装期间的局部和整体稳定性，需要时可以进行安装过程中的刚度和强度验算。钢结构的平面安装可以从中间开始，逐渐向四周扩展，这样做可以将积累的误差予以分散；钢结构可以分单元进行立面安装，安装过程中要保证主梁和钢柱安装完毕后，钢框架不出现过大的变形。③审查吊装方案的编制；施工单位编制好吊装方案后，要检查吊装安全措施是否可行、构件吊点是否设置合理、吊装机械设备能否满足要求、吊装顺序是否合理等。吊装过程中要按照先柱后梁、先内后外的顺序进行，吊装机械设备的选择要依据构件的尺寸和重量进行。结合钢构件自身的特点来选择吊点，避免钢构件出现损坏和扭曲现象，进而减少劳动强度、提高生产效率、保证吊装安全和质量。
2.2 复测水准点和定位轴线
在钢结构施工过程中，凡是由建设单位或施工单位提供的定位轴线，应当组织施工单位、建设单位等进行定位轴线的交接，同时认真做好交接记录，采取适当的措施对定位轴线进行保护和标记。依据建设单位所提供的水准点进行测量，并将其测设到不容易损坏、便于保护的地方，同时要保证各水准点之间能够通视。
2.3 安装期间的质量监理
⑴在进行钢结构现场安装时应当格外注重连接节点的施工质量，其质量存在问题将影响到结构的整体稳定性，为此要合理选用节点的连接方式。对重点部位进行重点控制：高强螺栓连接、焊接连接以及混合连接等；地脚螺栓的定位、天车梁的安装、球形屋架的制作等等。现场监理人员要督促施工人员严格按照施工图纸要求进行施工，严禁混乱施工的情况出现。通常情况下采用焊接的方式进行柱与柱的连接，采用高强螺栓进行次梁与主梁的连接，采用混合连接的方式进行梁与柱的连接。
⑵在进行钢结构现场安装时，应当格外注重节点的焊接连接；因钢结构施工作业条件比较差、现场焊接大多在高空野外进行，施工过程易受到风力、温度等的影响，而且安装精度也受到焊接收缩变形的影响，为此要格外注重钢结构焊接的质量监理：在正式焊接前，要将焊接表面的泥土、油污、冰雪以及灰尘等清理干净，采取必要的防雨和防风措施，在风力大于四级或者雨天环境下不能进行焊接作业。科学、合理的焊接顺序有助于降低构件的焊接应力和焊接变形，确保钢构件的安装精度。在进行钢柱焊接时，应当由两名工人在对角位置进行等速、等温对称焊接；两端都需要施焊的钢梁，可先焊接一个端头，待其完全冷却以后再进行另一端头的焊接。
⑶防火涂料的质量控制；由于钢结构工程大多具有较高的防火要求，而且钢结构的耐火等级与耐火极限之间存在密切的关系，相同的耐火等级，板、柱、梁等钢结构构件有着不同的耐火极限。钢结构工程施工现场监理人员，要对照施工图纸对不同钢构件的耐火极限进行检查，对钢构件喷涂的防火涂料厚度进行检查。
3钢结构的验收
钢结构安装完成后，由监理单位依据施工单位的验收报告组织预验收，预验收时一定要严谨科学，尤其要检查施工资料与实际情况是否相符，功能性检测是否合格完整，分项、分部工程是否全部完成，产品是否满足设计文件的要求，只有资料齐全完整，实体达到质量要求，方可申请建设单位组织验收。
结语：在进行钢结构工程施工监理时，应当格外注重钢结构构件制作以及安装过程中的监理，严格按照图纸进行施工，确保钢结构工程施工质量。
参考文献：
【关键词】钢结构；吊装；施工技术
随着城市建筑业的迅速发展，钢结构工程应用越来越多，合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程的质量。在钢结构施工中，钢结构吊装一直以来是钢结构施工的重中之重，在吊装过程中不仅涉及到钢结构吊装的质量，更关乎吊装安全。
1 工程概况
某钢结构工程为两个三角锥体，其中E 馆最大边长为67.882m，其余两边长为57.744m，锥体高度为32m，G 馆最大边长为27m，锥体高度为23m，锥体表面为玻璃幕墙。
2 主要施工方法
2.1 施工准备
组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。
2.2 测量放线
（1）根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋锚栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。
要求：
轴线偏差≤5mm
螺栓中心偏差≤5mm
螺栓高程偏差0～+20mm
（2）根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。
2.3 构件接运、检验
（1）在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
（2）对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
（3）运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
（4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
（5）次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
（6）构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
2.4 钢梁、立柱预拼装及构件分货
（1）根据现场条件及结构特点，将主柱按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。
（2）立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。
（3）构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。
2.5 主结构安装
（1）根据预拼钢梁的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的重设备、吊索、卸扣等工器具。
（2）吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照），立柱垂直度允许偏差如下：
单层柱垂直度允许偏差：≤10mm
多层柱垂直度允许偏差：底层柱≤10mm，上节柱≤35mm
（3）根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。
（4）高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。
（5）在吊装完最后3 根主柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。
（6）主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。
2.6 定位跨调整
为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的角度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正，以确保工程质量。
2.7 墙面次结构安装
（1）墙面次结构安装包括围梁、檩条等。
（2）安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。
（3）接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。
2.8 钢结构安装工艺流程
本工程为两个三角锥体钢结构建筑，其中E馆最大边长为67.882 m，其余两边长为57.744m，锥体高度为32m，G馆最大边长为27m，锥体高度为23m，锥体表面为玻璃幕墙。施工难度较大，立柱较重；且立柱拼接和钢梁拼装均需现场拼装，故需编排科学、合理的施工工艺流程，以确保施工质量和施工进度的顺利进展。根据本工程的空间结构特点和吊装作业的便利性，充分考虑吊装设备的利用率制定如下工艺流程：
（1）基础复测、调整，工艺性材料准备。
（2）用3辆50t汽车吊安装本工程的3根主柱。吊装时先将3根主柱柱脚与球形抗震阀边接好，然后3台吊车同时起吊3根主柱，待3 根主柱定位好后，将3根主柱与锥体处的铸铁构件焊接好。
（3）调整、检查以上各步骤安装的立柱的角度和楔块的工况，确保3 根主柱安装精度符合规范要求。
（4）焊接时严格按照焊接工艺要求进行坡口清洁、打磨，焊条烘陪、保温，搭设作业平台和防风围栏等工作，并严格按要求进行焊接质量检验。
（5）在焊接过程中，要用经纬仪监测立柱的角度是否超出规范允许的偏差值之外。如测量值超差，则应即刻停止焊接，分析原因，找出对应措施后，按对应措施进行调整。
（6）立柱安装好后进行立柱之间连接梁的焊接工作，具体要求按照焊接工艺要求执行。
（7）在安装好3根主柱后，后面的柱按轴线依次进行安装，待3个面的立柱安装完成后，搭好满堂脚手架，再进行钢梁的安装，最后安装檩条。
3 安全管理措施
（1）项目部组成由项目经理为组长，支部书记、副经理为副组长的项目部安全领导小组，全面负责项目部施工安全管理工作。
（2）项目部设3大班组：钢结构起重安装组、墙面板、屋面板安装组、次结构安装组。班组每周进行一次安全学习，进行施工前安全交底并要求有书面记录。
（3）在布置生产任务的同时，布置安全要求，落实安全技术措施，确保安全，方能进行施工操作。
（4）专职安全员、义务安全监督岗，每天对施工现场和生活区场院进行安全检查，发现隐患及时指出，落实整改，整改人要到位，对违章人员进行严肃教育，并按规定进行处罚。
（5）专职安全员每天督促有关施工管理人员、保养电工等对施工现场、危险品库、电气设备等进行检查，要求氧气瓶、乙炔瓶按规定堆放，使用时保证安全距离。电箱插头、插座、漏电保护器完好无损。
（6）项目部成立防火管理小组，每月进行一次防火知识学习，防火小组定期进行消防器材检查，并作好检查记录。
（7）每月由项目部安全领导小组组织2次以上施工现场安全检查，对检查出的安全隐患及时开出整改单，落实有关人员进行整改，整改率要求达到100%。
（8） 参加安装工程施工的项目部职工必须经过三级安全教育，经安全考试合格后方能上岗操作。
（9）材料员、料工对料库的劳防用品必须严格检查，产品要有质保书，对已使用过的劳防用品，凡已损坏或不合格的及时报损处理。
4 结束语
综上所述，钢结构吊装施工是现代建筑工程施工中常见的技术，由于具有多种优点，得以广泛的推广和应用。除文中论述之措施外，实践中还要针对新问题不断的研究新对策。鉴于作者水平有限，文中有些提及的问题并没有充分的展开论述。今后还需继续努力，再接再厉，加强相关理论知识的学习，争取为建筑钢结构工程吊装安全技术研究做出更大的贡献。
参考文献：
[1]钢结构工程施工质量验收规范，GB50205- 2001.
关键词：高层建筑；钢结构；吊装
一、高层建筑钢结构吊装准备工作
1.根据安装程序制定顺序图表
吊装前需根据安装程序针对柱、主梁、次梁编制安装顺序图表。安装顺序图表中应显示出各个构件相关的简单描述，如：平面位置、安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、构件重量、构件外形等。
2.吊装的前期准备工作
吊装前的准备工作有：1）施工图纸安排技术人员认真审阅，做好图纸设计交底工作，做好技术交底工作；2）准备相关标准图集及需要资料，编制施工图预算，制定分部工程材料计划、劳动力需求计划以及准备施工机具等；3）与施工人员进行施工组织设计和技术交底，并向其详细讲解整个工程的设计内容、施工计划及相关技术要求等，将施工计划落实下去，并落实技术责任制；4）对现场定位桩做好测设工作，完成定位放线工作等。
二、塔吊的选择、布置及装拆
塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。
在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。
另外，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m（其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m等），加上地下部分高度共200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为40～50m。附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
三、钢构件施工顺序
高层钢结构的吊装需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体在进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。
1.螺栓预埋
柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要，为保证地脚螺栓的定位准确，采用6～10 mm 厚钢板制作加工成定位钢板，进行地脚螺栓的定位固定，定位钢板尺寸同钢柱底垫板尺寸（圆管柱直径D =120mm），在钢板底部螺栓上加止退调节螺母，在钢板上部螺栓上固定调节螺母，钢板上设直径150mm 浇捣孔，在钢板下部绑扎梁钢筋时将地脚螺栓焊接在柱筋上固定，控制好位置，同钢筋连成一体，并进行反复校核，无误后进行混凝土的浇注施工，地脚螺栓露出地面部分用塑料布进行包裹保护。
2.钢管柱的吊装
在柱脚之中安装两道三级钢，在混凝土和钢管柱之间设置两道一级钢，在进行浇灌的时候，应该向钢管柱的内侧灌注两道水泥浆。在进行基础节安装的过程中，在起吊之前，应该使用垫木使钢管柱的根部提高，同时配合吊装索具的使用，对揽风绳进行调整，在钢柱上固定溜绳。在对钢管柱进行起吊的过程之中，应该使用两点捆绑垂直起吊的方式，为了避免在起吊过程中发生变形的情况，因此应该在脚上的位置设置吊点。在进行起吊的过程中，起钩的位置应该设置在起重机的边缘，在对起重机进行回转的过程之中，调整柱子的垂直角度。
在对钢管柱进行吊装的过程中，应该对上口进行包封，减少异物进入到钢管内部的现象。在对钢管柱进行吊装的施工现场，应该对水平表和主轴线的高度进行标记。对钢柱进行垂直的矫正，在对钢管进行对接的过程之中，应该在对接处的位置设置调节的螺杆和限位板，调节螺杆的方向对钢柱的垂直程度进行调整，在x轴和y轴的两个方向分别设置一套经纬仪，对底柱的偏差进行测量，对螺杆的角度进行调节，使柱底的十字线和柱顶的标记能够重合。在对现场进行焊接的过程之中，应该选择水平焊的形式，以保证在对接处的焊接质量能够得到有效的提高，应该安装附加钢管在对接处的位置，将宽度和厚度设置为二比一的比例，并且使管内壁保持在零点五毫米左右的缝隙。在对钢管内部进行焊接的过程中，应该充入二氧化碳气体对钢柱进行保护性的焊接，使用分向分段顺序的方式进行焊接，使用分段焊接的方式保证现场焊接的对成型，减少因为焊接变形对安装精度产生的影响，在焊接缝隙的两端分别设置引出板和引入板，在实施焊接之后，使用气割的方式对引出板和引入板进行切割，并且对其进行平整的修磨。
3.钢梁的吊装
施工前，核心简周边的外架应将其提升到待施工楼层后才能进行钢梁吊装。对核心简预埋件的位置标高线进行测量并放线，梁的临时支承可用角钢设置。在地面操作时，先把节点板和高强螺栓的工具袋绑在距离梁端不到1米的梁两端，再按各层钢梁吊装程序进行安装。通常一次吊2根～3根钢梁能提高塔吊的垂直运输效率。钢梁吊装顺序：先下层主梁，再中层主梁，最后上层主梁。若要提高起吊速度可使用两副吊索。钢梁全部起吊就位后，各构件的准确位置使用撬棍和冲头来调整，检查全部的螺栓孔，对正后方能放入高强螺栓进行固定，所有主梁吊装完毕后便可拧紧高强螺栓。安装主梁时，应预留试验确定的焊缝收缩量约2mm～3mm，柱垂直度和倾斜度使用两台全站仪进行跟踪和检查，若出现较大偏差需重新校正。
四、垂直校正及焊接
钢柱及钢梁吊装完成后，需要对钢柱的垂直度进行校正。在纵、横两轴的引出线上安装两台全站仪，先读取柱底垂直于钢柱中线标杆的读数，然后读取柱顶垂直于钢柱中线标杆的读数，如读数不一，说明钢柱垂直度存在偏差。此时，可采用调节支撑并辅以敲击钢柱脚部等方法使钢柱垂直。钢柱、钢梁吊装及垂直度校正完毕后，便可对其进行焊接，焊接时要确保斜梁安装的精度。
【关键词】：浅谈 现代 高层 建筑 施工 技术
作为高层建筑结构体系中相当重要的组成部分之一，大体积混凝土施工一直以来都是整个工程施工过程中最为重要的关键环节。因此，为了确保高层建筑大体积混凝土工作的施工质量，有必要针对高层建筑中大体积混凝土的施工技术进行研究。
一、工程概况
某大楼东西长57.1m，南北宽26.8m，共计九层。该工程结构形式采用钢框架结构，筏板式基础。钢柱底部与基础采用外包式柱脚连接。钢柱为500×500h截面，腹板厚度为16mm，翼缘厚度为25mm，采用场外加工。钢梁采用h型钢。梁柱节点采用10.9级m30高强螺栓连接地脚螺栓m30，螺母和垫圈为q235钢。水平结构中楼板为钢筋混凝土压型钢板组合结构，压型钢板与钢梁间采用栓钉连接，钢结构采用防锈漆防腐主体钢结构防火设计中钢梁涂刷防火涂料，钢柱外包加气混凝土砌块。内墙采用加气混凝土砌块，外墙采用横板围护。
二、特点
1.民用建筑中采用钢结构的建筑做法与传统结构形式区别较大，施工中可借鉴的经验不多，须做好前期细部设计，尤其是装饰装修与主体结构的结合。
2.加工精度要求高，要加强构件加工工序质量控制及安装顺序的合理安排。
3.焊接工作量较大，焊接质量要求严，对特殊工种人员的劳力组织及专业技能要求高。
4.由于钢结构高空作业防护难度大，施工中安全管理要引起高度重视。严格安全操作规程，强化全员安全意识。
三、工艺原理及关键技术
1.对原钢结构设计图进行了细化扩大节点设计，并达到了构件制作与整体安装的质量标准要求。
2.采用先进、合理的加工机械设备（模具），防止构件出现焊接变形。提高钢结构框架安装精度。
3.工序上进行了改进，在保证空间框架刚度的前提下先安装完全部钢框架主体结构后，再安装各楼层板。
4.对高层钢结构工程内外装饰装修设计，采用科学合理的连接方式进行装饰施工。
四、工艺流程及操作要点
1.钢结构节点细化设计
1.1应用绘图软件对钢结构框架节点结构按平、立、剖面进行1：1绘图放样。施工图纸细化设计，达到构件制作与整体安装的质量标准。
1.2利用钢结构计算软件进行各类构件的受力计算，利用cad图形设计平台对复杂连接节点和复杂构件放大样，建立钢结构符号节点库，实现图形信息微机化。
2.加工制作钢结构构件
钢结构构件全部采用场外加工.其中钢柱每节按三层分段。在加工过程中要做好质量控制，并按照设计施工图和gb50205―2001钢结构工程施工及验收规范的规定进行验收。
3.钢结构安装
3.1构件验收、矫正
钢构件在进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检查弹出钢柱的安装轴线。若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。
3.2地脚螺栓安装工艺
将地脚螺栓全部用上、下螺帽固定在钢套板上，用8的钢筋将地脚螺栓焊接固定在基础主筋上，加固完成后进行混凝土浇筑待上部结构安装调整完成后对所有钢柱底板下的间隙用c40细石混凝土进行二次灌注。
3.3安装与校正
（1）安装顺序。按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空间构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。
（2）钢柱的安装。为了便于调整柱的垂直度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母（至少4个），全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现（如雷雨天气，必须停工），在柱的上端活系两根缆风绳，可以四个方向临时固定，也可用来调整垂直度测量校正。钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。
（3）主次横梁的安装。在第一个空间受力单元的4根钢柱安装完后，便可安装柱之间的主横梁和次横梁。在吊装过程中对吊点进行计算和试验。安装过程中先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内，再将临时螺栓拧入，待结构安装精度调整达到标准规定后，将高强度螺栓自由穿人栓孔内。
（4）焊接。梁、柱安装采用手工电弧焊。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝。
（5）钢柱加长连接。钢柱安装顺序同首层，用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接。在连接时，为避免造成轴线的积累误差，则必须注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直接引出，以保证整根柱在允许偏差范围内调整好后进行高强度螺栓初拧，待本层第一个空间结构受力单元安装完毕并检测合格后，对钢柱连接螺栓进行终拧。
四、钢结构与装饰材料连接方法
1.全隐框铝合金玻璃幕墙
幕墙龙骨与h型钢柱的连接件采用180mm×l00mm×10mm角钢（l=100mm），型钢表面热镀锌防腐处理，龙骨为180系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。本工程幕墙龙骨采用型钢连接件直接焊于h型钢梁上，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于8mm，焊接完按要求对焊点进行防腐处理。
2.型钢骨架金属幕墙
本工程中外墙采用金属夹芯横墙板。幕墙龙骨采用方管，方管与h型钢柱的连接件采用110mm×70mm×10mm角钢（l=200mm），与主体h型钢柱竖向间隔900mm焊接一个固定点。焊接形式为满焊，焊缝高度不小于7mm；龙骨为180mm×70mm×20mm×3mmc型檩条。主体结构跨度为7.2m，c型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用50角钢竖向作支撑。
3.楼地面工程
楼板混凝土底模采用压型钢板，规格为yx-76-344-688。厚度为lmm，压型钢板与钢梁之问连接用栓钉规格为16×l10mm，间距400mm。混凝土浇筑前要验算压型钢板的强度和刚度。
五、质量要求及技术措施
1.专职质检员对大型焊接、轧制h型钢等主要材料认真进行质量验收。
2.构件上连接孔的孔径、孔距进行全部跟踪生产检查，对样板、模具、胎具每天至少检查一次。
