时间：2022-12-01 06:47:21
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇工业节能，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
论文从锅炉（本文中的锅炉笼统指代各种工业锅炉）的选购到后期维护，介绍了相应的措施以期减轻锅炉在应用中的能源消耗。同时论文强调了计算机控制技术在锅炉节能和管理中的巨大作用。
1 工业锅炉节能概况
我国工业锅炉中,燃煤锅炉占有很大的比重，燃油燃气锅炉所占比重不大，虽然增长很快，却不会在短期内改变“煤炉”独大的局面。基于这种局面，我国工业锅炉应用有以下特点：
(1)热效率低。由于我国工业锅炉主体的燃层平均热效率只有60%左右，，所以总体热效率比发达国家低15%-20%。并且，由于各种原因，锅炉的实际热效率，要比设计热效率低10%-15%。
(2)设备整体技术水平低。主要表现在:①自动化程度低，燃烧过程不能实现自动检测,自动调节,特别是小型燃煤锅炉,加煤、调风、除渣、给水排污等过程调调节不能有一个量化指标反馈，完全凭借经验进行操作；②节能、环保技术落后,甚至没有相应的环保措施。
(3)锅炉操作水平低。相关操作人员并不是完全是持证上岗。某些人员甚至没有这方面的专业知识。这也导致了锅炉设备的保养不当，完好率低。
(4)我国国情的影响。我国是产煤大国，市场上供应的煤燃料充足也是导致燃煤锅炉占据大量比重的重要原因。我国的燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、Ⅲ类烟煤设计。我国燃煤供应目前仍是卖方市场,一般都是直接供应原煤,没有根据煤质及粒度情况进行加工分类,用户难以做到按需购买,且煤质多变,造成运行调整困难,机械不完全燃烧增加,热效率下降。
2 工业锅炉非正常耗能因素分析
2.1 热力系统损失
锅炉产生的热力并不是完全被利用。在热力的传输过程中会损失掉一部分。锅炉、管网和用热设备组成的热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，对于高效传热网的建设，也是节能措施必须考虑的部分。
2.2 运行操作不当造成能源损失
(1)我国是锅炉作业人员普遍文化程度不高，化学专业知识掌握不多，缺乏必要的专业技能，而企业几乎不会进行专业培训。作业人员在水处理交换剂随着交换水量达到一定量而失效时，没能及时发现、及时再生，延误再生时机，造成锅炉结生水垢；其次交换剂交换使用一定时间时,部分交换剂会由于各种原因而发生破碎或被异物堵塞造成处理能力下降,没对再生后的交换剂实际水处理能力进行必要修正。水垢会给工业锅炉正常运行带来极大危害：浪费燃料、损坏受热面、降低锅炉出力、降低锅炉使用寿命。
(2)在运行中，经常将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽送往用热设备。在锅炉启动时，往往将蒸汽大量排空造成浪费。热力管网上各种阀门跑冒滴漏现象司空见惯，并且没有及时修理，甚至得不到重视。锅炉排污量没能合理控制，常常使锅炉内部淤积垢渣。
2.3 设备配置不齐全造成热能浪费
（1）缺乏蒸汽冷凝水回收装置和蒸汽蓄能器，让优质蒸汽凝结水任其流失，剩余的蒸汽也得不到储存，造成热浪费。
（3）烟道尾部没有装设换热器设备，无法充分利用锅炉排烟余热，造成排烟损失。
（4）风机、水泵等设备的调速方法不当，使电机输出功率大量损耗在挡板、阀门截流过程中。
（5）风机水泵等设备功率往往过大，在热控制过程中造成功率浪费。
（6）排污系统缺乏扩容器或换热器，以便于对排污热量进行利用。
2.4 热力管道安装设计不科学
（1）对露天输汽、水管道保温层控制不力，没有做好防雨防潮措施，造成管道降温和其他问题。
(2)输送距离较远时，采取的蒸汽管径较大，造成压降较大，能耗损失大。
3 节能型锅炉选购建议
工业锅炉是把燃料的化学能转化为热能的设备。在这个转化过程中要消耗燃料、电和水资源。搞好节能工作,首先要在设备的选取方面采取措施。
(1)选用节能型锅炉:在经济条件和满足生产要求的前提下，工业锅炉的选择，能用热水的,不用蒸汽;能用饱和蒸汽的,不用过热蒸汽,以利安全节能。
2)必须满足热负荷和热介质参数的要求。首先根据工艺生产、采暖通风和生活要求,计算出企业热负荷;然后选择锅炉台数和容量。锅炉出力应能适应用户热负荷的变化。
3)锅炉的热效率越高越好，可以选择一些大厂的名牌产品。当然也要选购优质的配套件。
4)要求锅炉按照当地可用煤种的特性(如发热量、挥发份、灰份、含硫量等指标)选用适宜的锅炉。要求选用的锅炉能有效地燃烧选用的燃料,对燃料品种有较大适应性。即使不能选用专用炉，也要注意锅炉的可调性，即能根据煤种的不同对锅炉进行适应性调整。锅炉用煤一般采用就近煤种,避免长途运输;有条件采用当地低质煤种,而且在经济上合理时,宜采用低质煤。
5)按照不同的地区选用不同燃料的锅炉，以满足环境的要求。在市区、风景区应安装层燃炉、型煤锅炉或燃油燃气锅炉,而不能安装粉尘排放浓度大的循环流化床锅炉和煤粉锅炉。
4 锅炉后期维护建议
锅炉设备的完好程度对锅炉的热效率影响很大,因此必须加强设备的维护工作。
1)定期检修炉排,保证炉排平整没有缺损。避免因炉排短缺或不平整所引起的漏煤和跑风现象。
2)清理积灰。积灰对锅炉热效率的影响很明显,工作人员应该及时有效地清除锅炉受热面上的积灰,以降低锅炉排烟温度,提高热效率。
3)及时维修和处理小问题:由于锅炉炉墙、汽水管道的温度比周围环境温度高,因此,要重视保温,减少散热损失。中小型工业锅炉的炉膛和尾部漏风现象很普遍,漏风使烟气量增加,炉膛温度降低,对燃烧和锅炉效率都有很大影响。应加强检查和堵塞漏风。对于汽、水系统的跑、冒、滴、漏情况，要及时的维修，而不能等设备出大问题了才重视。
5计算机控制技术在工业锅炉运行中的作用
工业锅炉的计算机控制是近年来发展起来的一项新技术，它是微型计算机软（硬）件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。
计算机控制不仅能最大限度地保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员劳动强度，而且可对锅炉进行自动检测、自动控制，有效地避免人员检测的不足，提升检测效率。锅炉控制的自动化，在减轻人员劳动强度的同时，也减少了操作人员的数量，节约了单位成本。计算机可以根据锅炉运行过程中采集到的信息，按照锅炉运行的数学模型自动改变执行机构的给定值，实现智能化控制，保证锅炉在最优状态下运行，达到保证安全、降低煤耗、提高供汽质量的目的。锅炉的稳定运行，不仅加强了本身的寿命，也减少水垢的产生，降低了锅炉发生爆炸的可能性。
计算机控制与工业锅炉节能是相辅相成的。一方面，计算机控制可以为锅炉的运行提供一个量化的指标，让操作人员直观的得到锅炉的热效率值，另一方面，锅炉在最优化状态下的运行本身就是一项节能措施。
6 总结
我国大多数工业锅炉仍处于耗能大，污染大的境地，因此对于工业锅炉的节能改造是势在必行的。工业锅炉的节能措施是一项系统工程，需要采取不同方面的措施，才能取得叠加效果。
参考文献
［1］鹿道智.工业锅炉司炉教程［M］.航空工业出版社,2005,（4）.
关键词：工业企业，节能现状，节能措施
一、前言
工业企业属于第二产业，是国家经济发展的重要力量，也是能源消耗和污染物排放的大户，是节能减排工作的重中之重。随着工业经济的飞速发展，工业企业对能源和资源的需求量持续攀升，传统粗放式的能源利用方式，不但对自然生态环境造成了很大程度的破坏，同时还制约了经济的可持续发展。工业企业实现节能降耗，能够使生产成本获得有效降低，同时可以促使企业经济效益快速增长，从而为工业企业的健康、稳定、持续发展奠定基础。
二、工业企业存在的节能现状
一是节能意识不强。企业负责人更多关注生产经营，对节能环保重视不够。特别是小微型企业发展方式粗放、结构不合理、工艺装备水平落后等情况较为严重。二是节能基础管理薄弱。小微型企业普遍没有设置负责节能管理的专门机构和配备节能专业人员，节能基础数据缺失，节能基础情况不清。三是数量多、节能监管难。工业企业遍布各个行业，数量多。按规模大小分为规上和规下企业，政府部门主抓规上企业，但是规下企业数量远超过规上企业，特别是小微型企业由于能源消耗量相对较少，政府主管部门对其日常监管较为困难。四是经济形势不好影响节能投入。节能的高投入与企业经营状况、资金、技术实力弱的矛盾突出，工业企业节能普遍存在融资难、担保难等问题。这些都成为制约工业企业节能改造的主要障碍。工业企业可分为小微型企业和大中型企业，不同规模的工业企业和不同行业类别，节能关注点和节能措施应该有所不同。
三、小微型企业采取的节能措施
一是借助外力加强能源基础管理。可以聘请专业节能中介机构，作为节能外包服务单位开展日常节能管理工作，帮助小微型企业建立节能制度、完善能源台帐、能源数据申报、排摸节能潜力、定期开展内部节能培训和节能宣传等一站式贴身管家服务。二是定期开展节能监测。通过最新公布的“宁波市小微企业创业创新服务网上平台服务机构”，选择专业节能监测公司，通过热力设备能效测试、电平衡测试、锅炉效率测试、水平衡测试等手段，找到节能部位和节能潜力。三是实施成熟的节能技术改造。采取以变频水泵、变频风机、电机伺服节能改造、余热余压利用、保温节能改造等常规成熟节能技术，实施有针对性节能改造。四是采取合同能源管理、节能设备租赁方式。小微企业财力薄弱，可以借助有实力的节能设备租赁公司，采用合同能源管理的方式，实现节能效益共同分享。
四、大中型企业采取的节能措施
一是转变节能模式。大中型企业经过前几年大力推进节能技术改造，单台设备节能、生产流程的末端节能，基本上已解决初级节能模式。随着自动化控制技术、信息技术、网络技术的不断发展，大中型企业应着眼于向生产工艺节能以及生产流程全过程节能的高级模式,从而最终形成整个生产流水线或者整个工业系统生产全流程的节能。目前，国家层面提出的绿色工厂、绿色制造就是建立在生产全流程的基础之上。例：宁波华一包装有限公司(一家镇海企业)在2017年，对2条多层瓦楞纸生产线通过采用智能温控系统，来替代原来人工经验控制，实施智能控制系统的节能改造，单台设备就节约蒸汽18-20%，一年节约标煤700吨以上，属于较为成功的生产流水线工艺节能案例。二是建立能源管理中心。是采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。大型企业，特别是化工、钢铁、建材等行业生产流水线均是DCS集散控制系统，对于建立能源管理中心具备数据采集、处理和显示等硬件条件。国家层面在“十二五”期间，也提出过大型企业建立能源管理中心的设想和要求。三是精准节能服务。通过对大中型企业开展自愿性清洁生产审核、实施能源审计等节能服务，结合国家强制性能耗标准、行业节能环保标准及清洁生产标准的对标分析，找准企业行业定位和存在能效差距，有针对性实施节能改造。
五、结论语
1绿色化学工程与工艺
通过调查可以发现，我国传统的化工业在生产过程中所产生的废弃物以及生产工艺都会对我国的环境以及能源造成大量的污染和消耗，而且想要对其进行处理和加工有是十分不容易的一件事。而从整体上来看，化工生产之所以会对环境造成影响，其中的主要因素在于其在生产过程中对于化学原材料的选择。绿色化学工程及工艺在投入到实际应用过程中所遵循的原理便是以及绿色生产、清洁生产为基本原则来进行，而该种生产方式对防治化学生产所带来的环境污染和能源消耗问题都有着十分明显的成效[2]。绿色化学工程和工艺在投入到化学工业生产的过程中基本采用的都是不具有危害性的化学原料作为其产品的生产主要原料，也就是说，绿色化学工程和工艺是在化学工业的生产之初便对环境污染问题进行了相应的预防。
2绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用
当前，绿色化学工程和工艺在我国各类化学工业的生产过程中应用的都十分广泛，并且对我国化学工业生产的节能减排起到了良好的促进作用，这些作用主要体现在以下两个方面。首先，绿色化学工程及工艺中涉及到的生物技术对我国化学工业生产中所涉及到的废弃物排放起到了一定的净化作用。这里所提到的生物化工技术指的是在生物的体内存在一种具有高效催化功能的生物酶，这种生物酶又可以称之为催化酶。这种从生物体内提取出的催化酶具有非常好的催化功能，将其应用于生物的催化过程中，其不但可以利用自身具有的超强的专一性来促进生物酶反应的总体效率，与此通知其还可以提升总体的反应质量。与此同时，绿色化学工程及工艺还将这种生物技术引入到了化学工程的生产过程中，其通过将自然界中的可再生资源用生物技术转化成化学原料的方式来进行最终的化学生产，这样的做法不但使自然能源的消耗得到了减少，同时还使化学工业生产中的能源反应效率得到了相应的提高，继而从根本上减少了化学工业生产中废弃物以及污染物的排放数量。其次，绿色化学工程及工艺中还会涉及到清洁生产技术的应用，该项技术可以说是一个绝对的绿色生产技术，其可以对化学工业生产中所需要用到的化学原料进行绿色处理（无毒、无害、无废弃），故其在能够增加化学院材料使用效率的同时，还从根本上提高了化学工业生产的总体质量。与此同时，其还可以将化学生产中所排放出的污染物和废弃物进行处理，使其变成有机物质或能够供人们生活的沼气资源，继而使化学工业生产的绿色生产得以实现。
3结语
综上所述，本文通过研究可以发现，当前我国所提出并实施的绿色化学工程与工艺在投入到化学工业生产的过程中主要采用的是无毒无害的经过加工以后的化学物品。而且其中所涉及到的节能减排绿色生产工艺在投入到生产的过程中，使用的也都是以清洁生产为最终目的科学生产技术。故其不但能够使化学工业生产在实际的生产过程中排出的污染物对于环境的破坏性得到大幅度减少，还可以使其生产出的产品与自然环境的生长形成互补，继而保证了我国社会环境的可持续发展。
作者：高勃妍 单位：哈尔滨石油学
【关键词】工业厂房；电气；节能；设计
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
在当今这个能源越来越缺乏的今天，我们的能源节约意识在各个行业都越来越强烈。对于厂房电气节能是工业节能电气节能的一个重要方面，因此，应该努力研究电气节能设计的相关内容，以便能做到更好的节能。
二、工业厂房电气节能设计的必要性
想要减轻能源供需不足矛盾，解决能源短缺对我国社会经济发展带来的压力，实现工业生产低成本持续发展，就必须采取有效的节能减排技术措施，改变工业生产现有的能源消耗模式，减少日常生产中对资源的浪费量，有效提高有限能源资源的利用效率，充分发挥能源应用的应用价值。石油化工企业作为我国典型的能耗大户，如何在工业生产中推广节能减排设计，已成为工业厂房电气设计工程师研究的重点。在工业厂房的电气设计过程中，合理规划设计和采取有效节能减排设计方案，可以在确保工业生产线上所有电气设备发挥较高性能的基础上，减少工业厂房生产过程中的用电量，降低单位产品的综合能耗，有效推动工业领域生产发展的节能减排效果，为工业企业又好又快可持续发展提供重要的技术支撑。
三、工业厂房电气节能设计的原则及主要内容
1、工业厂房电气节能设计的原则
工业厂房建筑电气节能应坚持以下三个原则：
（1）所谓的适用性原则就是在满足为建筑物内的良好的人工环境提供必要的能源，为建筑设备提供必须的动力，为用电设施提供可靠的负荷容量等条件的情况下，优化供配电设计，从而促进电能的合理化运用。也就是说不能因为节能而影响建筑物的整体功能。要保证建筑物照明的照度、色度及显色指数；要满足建筑物舒适卫生的良好环境；满足各处运输通道的畅通无阻等等。
（2）所谓节能性原则就是要节省无谓消耗的能量。首先要找出哪些地方的能量消耗是与发挥建筑物的功能无关的，在考虑采取什么措施节约能源。如着眼于电气设备自身的电能消耗、变压器的功能损耗、传输线上的电能损耗等方面，节能设计应该把握“满足功能、经济合理、技术先进的原则”。
（3）所谓的节约性原则就是指在电气节能设计中要充分考虑到实际的经济效益，不能因为节能而过高的消耗投资，增加运行费用。而是要科学合理的选用节能设备和材料，争取实现用较低的投资得到最大的经济效益。使因节能而增加的投资可以在最短的时间内用节能减少下来的运行费用收回。
2、工业厂房电气节能设计的主要内容
在建筑电气系统中，能量损耗主要发生在电动机、灯具等电气设备、电力变压器和所有敷设的电力电缆之中。
电力变压器的损耗主要分为三个方面：空载损耗、负载损耗和杂散损耗。通过有效的方法保证变压器的总拥有费用最底，从而达到节约资金的目的。
电力电缆截面应以确定导线的经济电流密度为根本，就是在已知负荷的情况下，选择最佳的导线截面；或是在已选定导体截面的情况下，确定经济的负荷范围，以寻求投资的最优方案，取得最理想的经济效益。
电动机在总用电量中占的比重也很大，其产生的能耗也是相当可观的。分析高效电动机的节能效果以及不同的电动机系统对能耗的影响情况，选择高效电机，搭建合理的电机系统是关键。
灯具照明应尽量选用新型的智能照明节电器，包括选择高效的光源及附件(镇流器等)。我国执行“绿色照明工程”的目的是为了在照明工程中最大程度地节约能源。
四、工业厂房节能设计
1、供配电系统的节能设计
根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单，可靠，操作方便。变配电所应尽量靠近负荷中心，以缩短配电半径减少线路损耗。合理选择变压器的型号、容量和台数，以适应由于季节性和工作时间造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要电能损耗。
当线路上有电流流过时，由于线路上电阻的存在，势必会产生有功功率的损耗。因此，线路传输上的损耗是电能利用率低的一个重要原因。要想减少此类损耗主要着眼于四个方面。第一、选用电导率较小的材料做导线。通常选用铜芯线缆，但考虑到要节约用铜，也可以改为采用新型的铜铝复合材料线缆。第二、减少配线的长度。因此在布线时尽量使线路走直线，低压线路要不走或者少走回头线，变压器要尽量接近负荷中心，减少供电距离，且低压配电的供电半径不要超过规定。第三、增大导线截面。对于比较长的线路在满足载流量、动热稳定、保护配合、电压损失等条件下，可根据情况加大一级线缆的截面。第四、合理调剂季节性负荷。也就是要使供电线路得到充分的利用。如将空调风机、风机盘管与一般照明、电开水器等计费相同的负荷集中。
2、变压器的节能设计
(1) 变压器的损耗主要分为两部分：a.与负载无关的空载损失。b与负载成平方比的负载损失。变压器有载时，除了固定铁损外，还存在由于电流通过一次、二次线圈的电阻损耗，即铜耗P在不同负载条件下，变压器的总损耗为与P之和。
(2) 变压器的效率
变压器的效率为输出功率P2与输入功率P之比，变压器的最高效率点是由变压器固有结构的特性、空载损耗P0、短路损耗P决定的。从经济运行的角度考虑，对于季节性变化较大的负荷，宜装设两台变压器，当负荷长时间较低时可停用1台，以保持经济运行。
3、电动机节能设计
降低电动机电能损耗的主要途径，是提高电动机的工作效率和功率因数。在工程设计中，应根据负荷特性考虑选择更为节电的电动机，其关键在于明确负荷是连续的还是断续的。若为连续负荷，要了解电动机的输出功率是否与各种负荷相匹配，如果是风机和泵等平方递减负荷特性，在轻载时打开风门和阀门，采用调速电动机在低速运行可以节约电能。断续负荷时，如果轻负荷时不能停止电动机的工作，则应考虑采用调速装置，即在额定负荷下运行时采用常用电源，使电动机在额定转速下运行；而需要低速运行时，考虑采用逆变器变频装置或其他方式调速。
五、工业厂房电气节能措施
1、优化设计 设计人员针对每项电气分项工程，都有较详细的电气负荷计算书和采取相应的节能措施。在确定设计方案时，按照“以人为本"的设计思路，深入现场，通过与业主进行有效沟通，了解工程的具体情况；根据负荷特点、建筑使用功能要求、建筑物的结构特征和周围环境特点等多方面因素的综合考虑，进行全面的技术分析比较，力求最佳的设计方案。还要掌握各种节能新技术，并在设计中适当采用可获得巨大的经济效益和社会效益。政府有关职能部门也应加强对建筑电气设计项目的审核管理，可以委托相关技术部门如学会等对设计图纸文件进行严格审查。
2、对建筑电气系统运行加以强化管理
加强对建筑电气系统运行的管理，同样可达到节能的效果。主要管理措施有：设备管理：电气节能在很大程度上取决于设备的运行状况。如果使各种设备安全、有效、稳定地运行，出现故障能快速排除，则可以节约能量。
（1）控制管理：开发并利用功能强大、界面友好的控制软件也是保证电气系统节能运行的有效措施。
（2）人员技术培训管理：加强对电工的培训，提高管理人员素质，以保证电气设备的正常运行和设备的使用效率，才能在电气节能中有所作为。
3、选用先进的节能设备、器具
首先，选用节能型变压器、节能型电动机。其次，照明用电为建筑物用电量的20％-40％，降低照明用电尤为重要，其主要途径包括：发展高效光源、采用高效灯具、改进照明控制。目前荧光类高效节能灯已广泛普及，国外普遍看好的发展方向是LED光源，比目前的节能灯效率更高，发光光谱可在大范围选择，使用寿命可大大延长。尽管目前led的成本、效率都无法与荧光类节能灯相比，但在最近10-20年内预计将有重大突破。六、结束语
工业厂房是一个用电较多的场所，每天都有大量的电能被使用。同时，由于各方面的原因，很多电能被浪费掉了，这样就使得工业厂房的用电量更加的大，因此，我们很有必要去研究工业厂房的电器节能设计。
参考文献
[1]贾广军,李莉.工厂供配电系统方案的技术经济比较[J].科技信息(科学教研),2007(28):254-255.
[2]陈学阳.建筑节能设计统一技术措施[M].北京:中国建筑工业出版社,2009.
[3]丁治国.关于建筑电气设计中节能措施的探讨.科技信息,2007,19.
关键词：电子工业；节能减排；工业窑炉；能源消耗
中图分类号：TS07文献标识码：A文章编号：
引言
纵观人类社会发展的历史，能源的开发利用极大地推进了世界经济和人类社会的发展。改革开放以来，我国电子工业的规模已居世界第二，但资源环境对产业发展的约束也日益暴露出来，产业发展的步伐有所减慢，产业结构不合理，资源消耗大，环境污染较为严重的问题更加突出，加强电子工业节能减排，对该产业实现可持续发展意义重大。
电力电子技术是一个新兴的领域，它将电子技术应用到电力领域，将强电和弱电结合控制。从电力电子技术问世至今，在各行各业都有广泛的应用，尤其在工业上发挥着重要的作用。在工业方面，电力电子技术主要应用在电力牵引、电机驱动和先进装备制造业等。在电力电子技术的基础上实现的大功率变流器及其控制系统，大功率高精度可程控交、直流电源系统，高精度数控机床的驱动和控制系统，这些技术不但提高了工业制造精度和效率。更重要的是有效地降低了能耗，实现绿色工业。
一、当前电子工业的能耗现状
1、节能减排
节能减排出自于我国“十一五”规划纲要，是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是调整经济结构、转变经济发展方式的重要抓手，同时也关系到长远发展，关系到生活环境。电子信息产业节能减排主要包括生产过程节能，用能产品节能和应用信息技术促进国民经济各部门节能等，是国家节能减排的重要组成部分，是在全行业工作中落实科学发展观的具体表现。电子信息产业既是能源消费者，也是用能产品生产者。
2、国内电子工业的能耗现状
2006年，我国规模以上电子信息产品制造业综合能源消耗量为1357万吨标准煤，平均每万元增加值能耗为0.166吨标准煤，不仅小于国民经济1.21吨标准煤的平均水平，也远远低于工业2.53吨标准煤的水平，分别是二者的1/7和1/15。今年上半年，规模以上电子信息产业综合能源消耗为667万吨标准煤，平均每万元增加值能耗为0.17吨标准煤，基本与上年持平。分行业来看，通信设备、计算机、家用视听设备等整机行业能耗情况均低于产业平均水平，电子元器件和电子专用材料等基础行业均高于产业平均水平；其中每万元增加值能耗最高的小行业分别是：电子真空器件、电光源、信息化学材料、光纤光缆。而工业炉窑就是生产这些产品必不可少的加热工艺设备，其能源利用效率不高，直接影响到电子元器件和电子专用材料等基础行业的能耗水平。
二、工业中电子节能技术的典型应用
1、变频调速系统变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流／过压／过载保护等功能。变频器的功能很多，比如其优化电机运行，全世界中用电量有60％左右是通过电动机来消耗的，因此变频器在提高电动机的电能利用率上有很大的作用。根据全球著名变频器生产企业ABB的测算，单单该集团全球范围内已经生产并安装的变频器每年就能够节省1150亿千瓦时电力，相应减少9700万吨二氧化碳排放，这已经超过芬兰一年的二氧化碳排放量。在一般的工业领域，通常场合下的电机调速均采用电力电子技术与电力传动技术，目前该技术已经比较成熟。在异步电动机运行时，需要同步进行调压和调频使电机在获得良好的运行性能，同时保持控制的灵活性。目前主要通过交-直-交变频调速系统来实现这一目标。包括可控整流调压、方波(六脉波)逆变调频和不控整流器整流、脉宽调制逆变器同时调压调频两种主要结构形式。但一些高压大功率应用(电力牵引，中高压高性能电机驱动等)场合，依然是这一领域的技术制高点，仍在进行不断的研究。据最新资料统计。在美国大约有8％的发电量消耗与照明负载有关，约50％－60％的发电量用于电动机的驱动。近年来，由于美国应用高度发展的电力电子变频技术对白炽灯和各种电机进行改造，使电能节约15％－25％左右，在日本，由于广泛使用变频技术，使得目前单位国民总值平均能耗居世界最低的情况下，又再把全国发电量的10％节约下来。
2、高频开关电源技术电气产品的体积、重量与供电频率的平方根成反比，所以当我们把频率从50Hz提升到200Hz时，用电设备的体积重量大体下降至原来的5％-10％，基于这个原理，对传统行业的电镀、电加工、充电等各种电源进行改造，不仅其主要材料可以节约90％或者更高，还可节电30％或者更多。目前，高频小型化的开关电源及其技术已成为现代通信供电系统的主流，传统的相控式稳压电源已逐步被高频开关电源所取代，高频开关电源通过MOSFET或IGBT在高频下工作，其开关频率一般在50Hz-100Hz之间，以实现高效率的小型化。
3、静止无功发生器(ASVG)变压器和交流异步电动机等都属于感性负载，这些设备在运行时不仅消耗有功功率，而且还消耗无功功率。因此无功电源与有功电源一样，是保证电能不可缺少的部分。随着电力电子技术的进一步发展，逐步出现在了应用变流技术进行动态无功补偿的静止补偿器。它是通过将自换相桥梁式电路直接并联到电网上或者通过电抗器并联到电网上。
三、相关部门对电子工业节能减排的举措
1、加快发展节能型炉窑
工业炉窑是电子信息产业的高能耗设备，数量多、资源利用效率低，是行业节能降耗的重点。工业炉窑是电真空器件、电子陶瓷、磁性材料、电子材料等产品在生产工艺过程中必不可少的加热工艺设备。
信息产业部经济体制改革与经济运行司每年组织开展一次电子工业炉窑节能技术研讨会。参加会议的代表大部分为炉窑科研、设计、制造、使用和材料配件等的专业人员。他们共同就炉窑结构、保温材料、温度控制、运行维修及管理等技术问题进行深入探讨和广泛的交流。改为为企业开展节能技术洽谈和新技术推广应用提供了很好的平台。
2、组织修订行业能耗标准
现有的能耗标准是上世纪90年代初信息产业部组织制定的，至今执行已有十多年了，已超过标准的有效期，标准规定的技术指标体现不了其先进性。因此，需要对标准进行修订和补充，使之趋于完善。由于标准修订工作量很大，近两年只考虑了对炉窑能耗等级标准进行补充和修订。从2006年下半年开始，对参与修订标准单位的制标人员进行了培训。目前电子工业炉窑能耗等级标准的修订工作正在进行之中。
3、开展节能技术和产品推广应用
推广应用的途径。一是通过协会网站介绍节能产品；二是协会有针对性将产品节能信息传递给有关单位，各单位结合实际自行选择；三是对来人来电咨询给予信息推介；四是通过会议互相交流和交换节能产品信息；五是应会员单位的要求，帮助其了解有关节能技术和产品资料。
4、推进废旧电子产品综合利用
为加强对电子产品污染控制的管理，经信息产业部同意，民政部批准，在中国电子节能技术协会下面设立了“废旧电子产品综合利用工作委员会”。其宗旨是，为政府与企业发展循环经济服务，实现废旧电子信息产品的综合利用以及促进经济社会的可持续发展。
四、工业电子技术的节能对策
1、调整产业结构，降低用能产品消耗。要加快发展软件业、信息服务业等低能耗、高附加值产业，不断开发低能耗的用能产品，同时要淘汰高能耗、低技术产品，单位增加值能耗处在高水平的产品要减少生产。逐步淘汰电真空器件、电子化学材料等高耗能、高污染行业中落后的生产能力、工艺装置和技术设备，加快开发半导体照明、太阳能电池等节能产品。
2、找准行业耗能重点，推动行业节能降耗。提高工业窑炉热效率，修订《电子工业窑炉能耗等级标准》，逐步完善节能降耗统计指标体系，为行业节能降耗提供信息支持。建立能耗统计制度，并按季度公布全行业能耗指标情况，引导各地区、各行业及企业切实加强节能降耗工作，进一步提高全行业节能降耗水平。
五、结语
我国经济经过几十年的快速发展，能源消耗与环境排放问题日益严重。其中全行业的消耗与发达国家相比相当严峻，就能源来说，形势不容乐观。不论从国家的要求，还是从行业可持续发展的需要出发，发展我国电子工业节能减排技术势在必行，打造节能环保型的电子制造业，发展信息技术，为我国电子信息产品实施“走出去”的战略奠定基础。
参考文献：
［1］傅向升．节能减排科学谈［J］．化学工业，2007，11
关键词：工业厂区；给排水；节能设计
1.工业厂区给排水中存在的节能问题
1.1水资源的不合理利用
在一些工业厂区内，由于没有对水资源进行很好的分质、分区供水，没有针对废水、雨水的回收工作进行分析和规划，工业生产、消防及生活用水全部取自生活用水水源，导致工业厂区的运营成本过高，这不仅造成了水资源的浪费，也使得工业用水的成本增加。
1.2给排水管网设计不合理
在一些工业厂区内，给排水管网的管道布置不合理，出现绕路，管路布置不顺畅等现象；管径计算不合理，造成管径设计偏大或偏小；还有在管材的选择上不合理；造成管材浪费以及在水的输送过程中，损失较大，利用率不高。
1.3热水供应系统中热源的不合理利用
在一些工业厂区内，热水供应系统中，没能将工业厂区内的废热、余热充分的利用起来，导致热源浪费，从而降低了经济效益。
1.4建构筑物的用水器具和配水器具选择不合理
在一些工业厂区内，建构筑物内使用的卫生器具和配水器具并非节能型器具，造成水资源的浪费及供水设备选型参数过大[1]。
2.提高工业厂区给排水设计的节能性的主要措施
2.1合理利用市政管网余压,采用分区给水方式的节能措施
对于位于城镇中的工业厂区，应合理的利用市政管网的压力，在城市供水系统中，市政给排水管网的压力一般是0.2~0.4MPa之间，在工业厂区内，采用分区供水的方式，可以降低二次加压的能源消耗。在工业厂区的供水方面，要尽量的使用市政管网直供，只有当市政管网不能满足水压要求时，再由工业厂区加压设施进行加压供水。对于加压设备也应根据用水特点进行合理选择，一般生活用水系统，选择使用变频供水设备给水系统，工业用水可以直接选用加压泵加压供水，这样根据不同的工作状况选择加压方式，一般可以节能至少30%，而且还可以降低设备损耗，延长设备的使用寿命。另外，一般来说对于工业用水水质要求不高的厂区，在场地条件允许的情况下可以考虑设置高位水箱供至工业用水。厂区内的生活用水和生产用水可实行二级计量（一级全厂区，二级各建构筑进户），这样可以大致掌握整个厂区的用水情况。
2.2提高厂区水资源综合利用效率
水作为社会生产和生活中必须的能源之一，由于人类不断的开发利用，造成严重水资源的缺乏，日益增长的水资源需求和水资源严重缺乏已经成为全球的一大矛盾。在我国的600多个城市中，有108座城市处于严重缺水状态，300余座城市处于缺水状态[2]。水资源缺失严重制约着我国社会经济的发展。可见，防止水资源危机，解决水资源供需矛盾成为我国长期发展的必要因素，节约用水必须成为指导方针。中水设施通常是由原水收集、存储、处理以及供给等构成的。通常来讲，我们把厂区中的生活污水、生产废水收集后经过处理，达到复用水水质标准后，回用于厂区绿化浇灌、生产用水或者某些建筑物内的使用等，称之为工业厂区中水。可见建立污、废水处理站能够把厂区内生产废水和生活污水进行处理，对其进行再利用。通常可用于绿地浇灌，道路冲洗或厕所的冲刷等，如果厂区生产用水对水质的要求不是特别高的话，处理后的中水也可以应用于生产中。中水的有效利用，可以提高厂区水资源的综合利用效率。雨水利用的过程类似于中水，是指将雨水收集后，通过一定的方法对其进行处理后，达到符合某种水质标准的水，然后对其利用的过程。雨水的利用，不仅可以对淡水资源起到节省的作用，而且还能增加部分的淡水资源。处理后的雨水有多方面的用途，如用于厂区的绿化、厕所的冲洗等，同时也可以把部分的雨水排到绿化带，使其流到地下。为了增加雨水的利用率，如果厂区有足够的条件也可以将雨水收集起来，对其进行处理之后，作为厂区景观用水。这样也可以提高厂区水资源的利用效率，达到节约用水的目的。
2.3厂区热水系统热源的节能选择
通常在工业厂区内，食堂和浴室是主要定时供应热水的。所以要想在给排水节能，对于热水系统的热源选择上是重点。在热水系统的热源选择上，优先采用厂区内的废热，在厂区生产过程中，会产生大量的废热，如果不加利用，只会白白浪费，如果利用废热对冷水进行加热，可以极大的减少能源的损耗。另外还可以考虑使用太阳能加热，太阳能属于一种新型的能源，是节能的重要途径，而且太阳能是一种清洁能源，不会造成环境污染。我国很多地区都处在北纬40°以北，所以日照时间是可以保证的，太阳能热水器是由集热器、储水箱、给水箱、配水管、循环管以及循环泵组成。但是太阳能也有一定的缺陷，那就是太阳热能的密度低，而且不稳定，能源的供给不是实时的，所以要想提高太阳能热水系统可靠性，就必须采用一些辅助手段去辅助能源的供应，保证即使在连续的阴雨天气，热水系统仍然能够正常使用。太阳能热水系统的节能效果是十分明显的，但是在实际设计中，要考虑到冬天寒冷天气，尤其是在我国北方一些冬季比较寒冷的地方，要将太阳能热水器的抗冻性能以及承压能力考虑进去[3]。
2.4.选用节水管材,使用节水型卫浴用品
配水器具和卫生器具的选择，关系着建筑节水工作的成效。厂区在选择时，要在满足使用功能的条件下，优先选用节水节能型器具。具体措施有以下几点：2.4.1选择节水型坐便器，水箱的容积要小于6L[4]。2.4.2卫生间采用能消除长流水的水嘴和器具。比如红外感应水嘴、感应式冲洗阀便器等。2.4.3在浴室内，选择用脚踏开关淋浴器,多于3个淋浴器的配水管道布置成环形。另外，在建筑设计过程中，厂区要根据现状，采取针对性措施，优先考虑节水节能器材。如，使用减少管道局部水头损失的低阻力管道阀门和低阻力倒流防止器；使用内壁光滑、耐腐蚀、结垢少、污染小及成本低廉、安装方便的塑料管材。
3.结束语
总的来说，在工业厂区进行合理的给排水节能设计，不仅能够提高厂区的节能性以及经济效益，同时还可能为能源的利用作出一定的贡献，因此我们有必要做好工业厂区的给排水节能设计，要认识到工业厂区给排水节能的重要性，并努力做好每一个环节，为解决能源危机贡献一份力量。
作者:夏青 单位:中煤西安设计工程有限责任公司
参考文献:
[1]黎献纲.建筑给排水设计中的节能减排[J].住宅与房地产,2017,03:87.
[2]郑作曜.建筑给排水节能节水技术及应用实践[J].住宅与房地产,2017,03:225.
节约能源必须采取综合措施，多管齐下，多方努力，从石油和化学工业的实际出发，应认真抓好以下七方面的工作：
一、抓思想认识
一是充分认识节能是解决能源问题和实现经济可持续发展的根本途径。石油和化学王业既是能源生产大户，也是能源消费大户。缓解能源瓶颈制约，千方百计增加供给固然重要，但无论国内还是国际，能源资源都不是无限的，增加供给要受到各种条件的制约，根本的出路是坚持开发与节约并举、节能优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率，舍此没有别的出路。
二是充分认识节能是科学发展观的本质要求。按照科学发展观要求，增长不仅要考虑产出，也要考虑投入，以尽量少的资源投入和环境代价实现尽可能大的产出，走出一条投入少、效益高、可持续的发展的路子。因此，石油和化学工业要把节能作为增长方式转变的主攻方向，作为产业结构是否优化的重要标志，作为检验科学发展观是否真正在全行业贯彻落实的衡量标准，切实做到节约发展、清洁发展、安全发展、环境友好发展和可持续发展。
三是充分认识节能是石油和化学工业艰巨而紧迫的任务。长期以来，我国石油和化学工业的单位GDP能源消耗比世界先进水平高出许多，高耗能产业发展较快，经济增长方式的转变进展缓慢，能源消费不断增加，增长中的能源供给赶不上更快增长的能源消费，供求矛盾压力很大。特别是今年上半年以来，尽管采取了很多措施，作了很大努力，但节能形势仍不容乐观，石油、石化行业的能源消费增长依然过快。这种趋势如果不能尽快扭转，不仅关系到今年单位GDP能耗降低4％的目标能否实现，关系到行业平稳较快发展的良好势头能否继续保持下去，也必将对整个“十一五”时期的行业发展和节能工作产生不利影响。因此，我们要按照科学发展观的要求，把国家的节能目标与本行业、本企业的实际结合起来，制定节能计划，确定降耗指标，选准节能重点，采取有力措施，以强烈的历史责任感和使命感，使节能工作持之以恒地抓下去，切实抓出成效，坚决完成国家确定的“十一五”和年度节能目标。
二、抓结构调整
对于石油和化学工业来说，结构调整是转变增长方式、实现能源节约的一项重要措施。长期以来，石油和化学工业的快速增长主要靠铺摊子、上项目、高投入来支撑，这种粗放型经济增长方式，相应带来了能源和原材料的高消耗，经济效益差。我们的GDP能耗所以比国际水平高出很多，一个重要原因，就是以资源消耗大、技术含量和附加值低的初级产品为主，而发达国家是以资源消耗少、技术含量和附加值高的精细化学品为主。因此，节约能源必须抓结构调整。要认真落实国家发改委制定的《产业结构调整暂行规定》和《产业结构调整指导目录》，坚决遏制部分行业盲目投资、低水平重复建设，严格限制高耗能、高耗水、高污染产业和落后的工艺技术，鼓励发展技术含量和附加值高、资源消耗和环境污染少的产品。要通过延伸产业链、增加加工深度，提高产品的精细化率，扩大高端产品的比例。对氮肥、纯碱、烧碱、电石、黄磷等高能耗行业，要通过结构调整、技术改造、企业整合和产品延伸，提高经济规模，降低能源消耗。对铬盐、农药、染料等高污染行业，要严格准八条件，加大治理力度。对国家已经或正在采取的部分过热产品调控措施，必须坚决地、不折不扣地贯彻落实。
三、抓重点工程
国家节能中长期专项规划中提出了“十大重点节能工程”，即：燃煤工业锅炉(窑炉)工程、区域热电联产工程、余热余压利用工程、节约和替代石油工程、电机系统节能工程、能量系统优化工程、绿色照明工程、建筑节能工程、政府机构节能工程、节能技术服务体系能力建设工程。这“十大重点节能工程”中，绝大多数与石油化工有关。特别是能量系统优化工程、节约和替代石油工程，是我们的重点工作。化王节能技术协会、石油天然气集团公司和石化集团公司参加了能量系统优化工程(系统节能工程)实施方案的制定，其中原油加工、乙烯、合成氨三个产品能量系统优化方案是实施的主要内容，节约和替代石油工程项目也大部分在石油化工企业。要继续支持节能重点项目、示范项目和高效节能产品的推广应用，制定支持十大重点节能工程的配套政策措施，组织对重点项目实施情况的检查，落实支持重点节能工程的配套资金，强化对重点项目实施情况的监督检查。
四、抓重点企业
在国家发改委、能源办、统计局、质监检总局、国资委等五部门组织开展的“千家企业”节能行动中，石油和化学工业占340家。千家企业2004年能源消费量6．7亿吨标准煤，占全国能源消费总量的33％，占工业能源消费量的47％。石油、石化、化工340家的能源消费量占“千家企业”能源消费量的25％左右，占全行业能耗的一半以上。抓好这些重点企业，将对整个行业乃至我国的节能事业产生巨大的影响。中国石油和化学工业协会要协助政府制定节能降耗目标，开展能源平衡测评、技术服务和达标认定工作，组织专家到企业“诊断”，帮助重点企业搞清能耗高在哪里，浪费在什么地方，潜力从哪里挖掘，做到心中有数。重点企业要制定用能规划，提出节能降耗目标、产品能耗标准及具体措施。
要按照“千家企业”节能行动实施方案，加强组织领导，落实节能目标责任制：建立健全能源计量、统计制度，定期报送企业能源利用状况报告；开展能源审计，编制节能规划；加大投入，加快节能降耗技术改造；建立节能激励机制，加强节能宣传与培训。要依法加强节能监督管理，实行强化节能的财政税收政策，加大节能降耗改造项目的支持力度，建立节能技术推广新机制，总结、表彰和奖励先进典型，加大违规处罚力度，加强综合协调。
五、抓技术进步
技术进步是实现节能降耗最重要的措施。据研究分析，技术进步对节能贡献率达到40－60％。要提高能源利用效率，缩小与国际先进水平的差距，必须依靠科技进步，不断增强自主创新能力。要按照新型工业化道路的要求，大力开发和推广节能降耗的先进实用技术。重点是能源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长产业链和相关产业链接技术。通过自主创新，突破制约节能降耗的技术瓶颈。尽快使资源消耗从高增长向低增长、再向零增长转化。
要通过节能技术进步，推进以企业为主体的自主创新体系和创新型行业的建设。石油和化工企业要结合生产工艺、设备的实际，组织技术开发，技术应用试点。通过节能技术的研究、开发、示范、推广，促进节能新技术、新工艺、新材料、新设备的广泛应用。
六、抓节能管理
一是加强节能管理队伍建设。按照国务院《决定》的要求，石油和化工企业特别是重点耗能企业，要充实节能管理力量，完善节能监督体系，强化节能工作的领导和管理。建立健全能源、资源消耗统计系统(机构)。节能工作涉及经济、政策、法规、技术、结构、管理等方方面面，综合性较强，要配备和充实强有力的工作人员。支持当地行业节能监测中心依法开展节能执法和监察、监测。
二是加强能源统计和计量管理。要切实加强能源统计，充实必要的人员，完善统计制度，改进统计方法，建立能够反映企业能耗水平、节能目标责任和评价考核制度的节能统计体系。要强化对企业生产总值能耗指标的审核，确保统计数据准确、及时。石油和化工企业要合理配备能源计量器具，加强能源计量管理。
关键词 工业；锅炉；节能；效率；发电
中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0153—02
能源是经济发展的最重要动力，是人民赖以生存的物质基础。随着经济的飞速发展，能源的供应日益紧张。虽然我国能源的储量非常丰富，但人均占有量远远低于世界平均水平。所以，坚持对能源开发和节约并重的原则，对我国的经济和社会的发展有着极其重要的意义。我国正在使用着数量庞大的工业锅炉，年能源消耗量占全社会能源消耗总量的1/3。工业锅炉的能源消耗主要是为了生产用于供热的蒸汽和热水。蒸汽和热水通过热力管网被输送到热力系统中的供热设备上，所以锅炉对能源的利用率取决于锅炉本身、管网和供热设备三个因素，而工业锅炉的节能只有从这三方面入手才能实现。
1 工业锅炉的节能功效分析
制约工业锅炉提高热量利用率的一个很大的障碍是工业锅炉的容量太小。工业锅炉的主要使用方向是供热、采暖和生活。人们在对锅炉进行技术改进时，往往只是盯着锅炉本身的改造，忽略了对于管网和用热设备的改进，从而无法实现对热能的综合利用。这样的技术改造，往往是锅炉越来越大，能源消耗量越来越高，但是实际的能源利用率没有大的提高。只有采用供热系统节能、软件节能与硬件节能并举的综合策略，才能真正提高工业锅炉的热能利用率。
软件节能是指要重视燃料的管理和使用，以及对操作人员技术水平的培训。让整个工业锅炉系统实现安全、高效地运转。硬件节能是在指对原料的使用、配比，先进设备的使用，旧设备的改造等方面达到节能的要求。要实现硬件节能需要大量的资金的支持，而且需要良好的软件节能的支持才能发挥应有的作用，但是它具有大幅度节能降耗的作用。近几年来，自动燃油锅炉、燃气锅炉等硬件设备的出现，大大提高了锅炉安全性，同时提高了热效率，降低了对大气的污染。
2 工业锅炉节能的措施分析
2.1 严格计划利用锅炉
蒸汽的锅炉的产品，当锅炉房内有多台锅炉时，应该按照机组总效率最高的原则来分配每台锅炉的供应蒸汽量。不同效率的锅炉要承担不同的蒸汽生产量。效率高的锅炉首先来承载负荷，满载后，在分配到效率低的锅炉上。绝对避免将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽，而造成蒸汽热量浪费的情况。锅炉启动时，要尽量减少向空中排汽。
为了节省燃料，必须要减少锅炉的排污量，合理的排污量为5%作用，最佳排污量是2%。因排污而消耗的热力，可以通过使用排污扩容器或换热器而加以利用。要做好疏水器的日常维护，疏水器的节能需要使用扩容器来回收热量。疏水器上产生的蒸汽凝结水，水质优良，用于锅炉给水能够节省一定数量的水处理费。严密监视锅炉上的各个管道、阀门，做好日常检查，防止漏气漏水，总损耗量不能超过3%。
2.2 减少蒸汽管道、热水管道及各种用热设备的热损耗
出于节能和安全的考虑，需要做好蒸汽管道、热水管道和各种用热设备的保温工作。保温材料需要达到以下标准：1）导入系数低，具有良好的绝热性，导热系数λ
在市场上，能满足以上标准的材料主要有膨胀珍珠岩、碱玻璃纤维、泡沫塑料、石棉等。保温层的厚度要达到以下标也准，最为经济实用的保温层应该是保温层的费用及热损失折合为燃料费用之和最小。小管径的管道可以减少散热损失，短距离的热量输送能减少热量和压力的损耗。
热水供暖在工艺上必须要产生蒸汽，在供暖、通风和热水供应等用途上，与蒸汽供暖相比，具有自身独特的优势：
1） 热水供暖比蒸汽供暖能节约大约20%～40%的燃料。热水不会像蒸汽那样产生凝结水和二次蒸发，并且在输送时，热损耗小，避免了因蒸汽供暖因漏气而产生热量损失。热水供暖比蒸汽供暖的排污量小。热水供暖的温度更容易调节，可以按照外界环境中的温度来灵活的改变水温，进而节省燃料；2）热水供暖比蒸汽供暖维修费用低。热水供暖的维修费用比蒸汽供暖系统少2/3， 而且只需要一半的维修人员来维护。热水供暖比蒸汽供暖热半径大，可达几十公里，而蒸汽供暖对于压力的大小有很大依赖，半径一般仅为2km～3km。
由以上几点可以看出，热水供暖有利于区域内供热事业的发展，节约能耗且供暖范围大。虽然高温热水供暖也存在设备费用高，耗电量大，重位压差等缺点，但是从总体上来计算，热水供暖具有良好的经济效益，所有成为了供暖的首选。
为了更好地的发挥热水供暖的优势，克服其缺点，进一步减少能耗，必须要提高供水的温度，这样可以减少水的循环量，从而减少管网费用和电能消耗。在条件允许的情况下，大力推广水温度130℃的供热系统，淘汰掉水温低于100℃的系统，并在条件成熟的地区推广150℃水温的供暖。争取实现回水温差区域内达到60℃。
2.3 发展和推广裕压发电技术
裕压发电是指利用供汽与用汽设备之间存在一定的压差来发电的方式。在印染、纺织、制糖、造纸、化肥、化工等许多行业中会使用大量的工艺用汽，对于这些蒸汽的压力要求不高，仅仅是在3×105Pa以下，而锅炉设备所供应的蒸汽要达到13×105Pa以上的压力，这样就产生了较高的压差，如果将热源供给的蒸汽输入到背压汽轮机发电中，利用富裕的出压力来发电，然后再将蒸汽以较低的压力输送给热设备使用，就会极大的提高了能源的利用率，减少了能源的浪费。
裕压发电具有良好的经济效益和社会效益：
1）背压发电具有效率高，能耗低的优点。与其他发电设备相比，背压机组设备耗资小，建设快，便于操作。裕压发电的建设只需要一年的时间，且在三年内能收回成本，可见能在较短时间内实现经济价值；2）裕压发电成本低。裕压发电不需要单独消耗能源，所有比火力发电成本低。如将裕压电供本企业使用，会比使用国家电网的节约不小费用，从而为企业取得较大的经济效益。在供电紧张地区，尤其有利于企业生产的正常进行，保障社会的稳定；3）裕压发电管理技术简便，有利于推广，由于不需要用水来冷却，所有可以节约水资源。
3 结论
对于我国这样一个认可众多，能源消耗和浪费量巨大的国家来时，推广节能技术迫在眉睫，随着社会的发展和人们提高生活水平的需要，供暖成为了工业发展和个人生活的必要保障，因此需要对工业锅炉的能源消耗进行研究，争取在科学管理的基础上，实现高效益，低能耗的目标。
参考文献
[1]王善武.我国工业锅炉节能潜力分析与建议[J].工业锅炉，2007（1）.
1工业建筑节能现状
虽然个别行业制定了适用于本行业的节能设计标准，比如《医药工业企业合理用能设计导则》、《机械行业节能设计标准》、《水泥工厂节能设计规范》，但是这些行业节能设计标准多是对节能设计提出了定性的要求，还没有像《公共建筑节能设计标准》那样有定量的约束，没有实际操作性可言。而且这些行业标准往往注重本行业相关工艺上的节能，未能考虑建筑节能在整体节能中所起到的作用。致使目前工业建筑的节能设计多是参考热工规范把围护结构热工参数加以说明，或只能参照《公共建筑节能设计标准》来进行节能设计及计算。与民用建筑相比，为适应产品向高、精、尖方向发展的要求，新型工业厂房对其内部环境工况的要求更为严格，如对温湿度有严格要求的洁净工业厂房。为保障大空间工业厂房内严苛的工况条件，势必要用更多的能源，加大暖通空调的投入；另外，根据近年来的一项调查发现，我国每年完成的建筑工程投资额中，工业建筑与民用建筑之比为53：47，工业建筑占据了多半。所以，在建筑节能领域，加强工业建筑节能课题理论研究，推进工业建筑节能设计具有现实的意义。下面结合某项目的具体规划设计，探讨建筑节能设计及相应的节能技术在工业建筑中的应用。
2工业建筑节能设计具体实践
2.1项目概况该项目为某环保节能产业生产试验基地，集生产、科研、教育为一体的高科技产业园。建设地点位于辽宁省大连市，总建筑面积2598.46m2，分为B-1标准厂房和B-2标准厂房，地上1层，局部2层。结构类型采用轻钢门式钢架结构。科技园初期将环保节能产业作为开发和建设的重点，并以此为辐射，带动以后光电技术、高端机械加工、新材料等分院的建设。2.2节能技术的选用本项目建筑节能参考DB13(J)81—2009《公共建筑节能设计标准》(以下简称“公建节能标准”)，对B-1和B-2标准厂房综合采用多种节能技术措施，实现总体节能50%的目标。在建筑方案设计中，注重良好的朝向与通风，控制体形系数、窗墙比、护结构(外墙、屋面、地面)传热系数等指标。这些控制指标是节能设计的根本，主要靠以下措施实现：(1)标准厂房体形系数为0.187，远低于国家对夏热冬冷地区0.32的限值；(2)窗墙比(南0.281、北0.318、西0.142、东0.122)，低于“公建节能标准”所规定的数值(建筑每个朝向的窗墙面积比均不应大于0.70)；(3)标准厂房外墙采用总厚度为160mm厚复合保温千思板墙体(保温层采用160mm厚硬质岩棉，外侧采用10mm厚千思板，内侧采用双层12mm厚金特板)，外墙传热系数≤0.60W/(m2·K)“(公建节能标准”规定，当0.2＜窗墙面积比＜03时，护结构传热系数＜4.7W/(m2·K))；(4)厂房屋面外板采用长尺寸U600型天蓝色镀铝锌压型钢板(横向咬口，纵向无搭接)，内板采用淡灰白色小波压型钢板，檩条暗装；保温层采用160mm厚硬质岩棉，钢板厚度0.8mm，屋面传热系数=0.52W/(m2·K)；(5)外窗采用断桥铝合金框嵌蓝灰Low-E6+9+6中空玻璃，且外墙门窗框与洞口之间的缝隙用聚酯胺发泡材料及密封膏封堵密实，传热系数≤2.7W/(m2·K)；(6)底面接触室外空气的外挑楼板，外侧设160mm厚硬质岩棉保温层，传热系数≤0.6W/(m2·K)。2.3千思板的应用千思板是由普通型或阻燃型高压热固化木纤维芯板与一或两个装饰面层在高温高压条件下固化粘结形成的板材(如图1)。其具有优异的耐冲击性、耐湿性、耐热性、耐磨性，而且其耐气候性也很优异，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响。另外，千思板是由木纤维和热固性树脂构成，生产过程不会产生任何有毒有害物质，且其原材料可完全回收再利用。千思板与其他墙体材料性能比见表1。本项目标准厂房B-1采用160mm厚千思板墙，其外墙内侧设轻钢龙骨双侧石膏板墙，内嵌160mm厚岩棉保温板，内侧采用双层12mm厚金特板，具体构造措施如图2所示：由于千思板极强的耐候性，无论是阳光、雨水，包括酸雨和潮气，对板材的表面或芯材都没有任何影响。所以，B-1标准厂房外墙在保温层外设千思板，可以实现对保温层绝佳的保护，避免保温层因日晒风吹、潮气侵入等造成保温层保温性能削弱。另外，相较之于其他外设保护板材，千思板无论原材料还是生产过程都环保无公害，且可以完全回收。而且，千思板光滑的板材表面有一种致密无空隙的结构，确保几乎无污垢积累，板材表面或锯边都不需油漆或提供防护涂层。由于这种特性，千思板易于清洁，有助于创造较低的维护成本。2.4外挂千思板千思板不仅可以附于保温层外表充当保护层，还可以与保温层分离，形成与墙体之间的空气间层(一般要求千思板背后空气层厚度应不小于20mm)，由于压差与建筑高度产生的温差使空气在空气腔内由下而上移动，在热气候中降低外墙温度从而降低能耗，在冷气候中可以降低室内外湿度差，防止冷凝[5]。本项目标准厂房B-1中研发用房千思板与外墙分离，空气层厚度为20mm，具体构造措施如图3所示。本工程中外挂千思板幕墙工作原理如图4、5。夏季隔热：黄褐色的千思板在太阳暴晒下温度升高，将热量辐射给通道内空气，使空气温度升高。打开热通道进风口、出风口的活动闸门，使竖向热通道贯通。通道内的热空气在热压作用下经由千思板顶部排风口排出，外界相对冷的空气经底部进风口补充进入热通道，在吸收太阳的辐射热后，再由排气口排出。如此循环，带走热通道内的热量，降低内侧墙体表面温度，进而降低夏季厂房内的空调能耗。由试验可知，夏季外挂千思板幕墙室内外表面温度差可达30～50℃(如图4)。冬季保温：关闭热通道的进风口、排风口的活动闸门，形成封闭的空气腔，加大幕墙热阻。而且，黄褐色的千思板吸收太阳辐射后将热量辐射给通道内的空气，由于没有空气流动，热空气聚积在热通道内，幕墙内侧墙体温度提高，达到保温效应。由试验可知，冬季外挂千思板幕墙室内外表面温度差可达10～30℃(如图4)。室内防结露：项目所在地大连属于海洋性的暖温带季风气候，年降水量550～950mm，降水集中、空气湿润。由于特殊功能的需要，研发房内需保持恒温恒湿的环境，这种特殊环境往往需要通过空调设备的运行而达到。而室内外较大的湿度差势必会造成空调设备高负荷地运行，能耗加大。本项目中外挂千思板幕墙的应用可以较好地解决这一问题，据试验研究(如图5)，采用千思板幕墙后，室内实际湿度大幅下降。在温差与压差的共同作用下，空腔内形成自下而上的空气流动，带走板材背面的冷凝水和湿气，降低了室内外湿度差，进而降低空调设备的运行能耗(如图5)。在我国，由于千思板相对造价偏高，应用尚不是很普遍。虽然千思板相对于其他墙体材料造价偏高，但是其优良的保温性能和环保特性是其他墙体材料所不可比拟的。从长远角度看，千思板所产生的效益将远远大于普通墙体材料。
3结语
随着我国经济的快速发展，工业建筑项目的规模和投资也在快速增长，相应的能源消耗也更加惊人。我们应该认识到工业建筑节能在我国全领域节能减排中的作用。如何将国外先进的节能技术、新型的节能材料结合我国具体国情加以发挥创造地应用，上述项目实践内容只是一次局部的摸索。
作者：王振华 万杰 刘玉川 单位：西安建筑科技大学
关键词：能耗；节能减排；能耗在线监测系统
0引言
我国工业经济发展迅速，“十一五”期间取得了显著效果。同时也面对了一个不容忽视的难题——节能减排。《“十二五”规划》指出我国工业经济能源力争节约6.7亿标准煤，为此，国家采取了“调结构，促转型”政策，与此同时，国家发展改革委员会连同国务院其他部门加强了能耗在线监测系统在工业发展中各个领域的使用，采取新手段来缓解节能减排的难关。
1系统介绍
过去能耗监测，采用人工定期上报能耗报表，弊端百出，在线监测反映实际能耗相比人工更加的客观，能针对不同类别能耗进行单独分析，它采用了互联网络技术，传感器检测技术，通信技术，数据库，语言编程技术。现场级：对现场各种物理信号进行检测。车间级：收集各监测点的数据。中央控制室级：汇总各车间的数据，并以此对装置进行控制。工程师管理工作站级：管理数据。以上各级通过网络通信技术连接成一个整体。
2能耗组成及能耗在线监测系统的应用
用电类：对锅炉、空调、制冷、电梯、泵、风机等耗电设备的用电信息进行采集，包括：用电量采集，电压、电流、功率的数据采集等。配电类：对高压开关设备、变压器、有功功率、无功功率、电能质量、等数据进行采集。用水类：自来水和蒸气。用气类：煤气、天然气。
3系统框架
3.1能源消费者管理系统
该系统主要针对重点用能企业，对该企业的煤、电、油、气等能源和耗能工质进行采集和录入，收集信息并储存，作为汇总分析和上报数据的基础资料。
3.2能源利用状况信息报送系统
通过该系统，企业可直接将本年度的能源利用情况，报送到市节能监察中心，经初审后上传至省节能监察中心总队审核，最后上报到国家相关部门。
3.3单位能耗水平识别评价系统
通过该系统，企业可对自己的用能情况进行现状分析、未来预测、评价，发现不足，进而为以后的工作制定切实有效的措施。
3.4决策服务和专家咨询服务系统
主要为企业在用能节能过程中提供相关的服务，对重点能耗企业的用能进行科学的咨询指导，帮助重点用能企业作出科学的决策。
3.5能耗监测、能源安全预警系统
该系统的工作流程为：获取能源使用情况—数据分析—预测—对比前期值和限定值。对能耗超标情况进行预警。
3.6节能监察信息、法律法规知识培训系统
该系统用以最新的法律、法规标准等资料，处理日常节能管理相关的文件。
4结语
通过耗能在线监测系统的成功应用，充分说明了在提高工厂用电用能管理水平上确实发挥了显著的成效，智能化的手段实现了用能信息的收集、分析、预测、评价，有利于解决工业发展面临的节能难题。
参考文献
[1]王普，王凯，刘升，等.基于现场总线的电能量数据采集与管理系统[J].信息科技，2012，（2）：53.
[2]曾晓梅.发电厂厂用电量综合管理系统浅析[J].信息科技，2009，（11）：173-174.
关键词：工业电气；节能设计；照明节能设计
建设资源节约型社会，是我国的基本国策。发展新型市场经济和走可持续发展道路是当前国情的必然结果。能源是人类社会生存和发展的重要物质基础，也是我们全面建设小康社会加快推进社会主义现代化的重要物资基础。在走可以持续发展的道路之下，开发新型能源和走节约性道路已成为主流。在此话题下，笔者作为在工业供配电设计及建筑电气专业设计两个领域从业多年的技术员，以自己在工作中多年的经验和总结就化工厂配电设计中出现的问题进一步阐述，谈谈在工厂供配电设计中，如何尽可能地控制电的低效率利用和选用符合国家节能标准的配电设备。
一、提高变压器的效能
(一)选择高效节能变压器
在工业设备的选用当中要选择高效节能的变压器。提高资源利用率配电用变压器是配电系统常用的主要电源设备，又是其自身消耗一定电源的设备，通电运行后长期在电网上运行，一般只在检修时才退出电网。如果在设备中选择了不正当或者不符合当前实际的设备，不但在使用过程中本身消耗电量达，更在成环境中不可避免的污染。因此要选择节能变压器的能效标准，节能变压器是空载、负载损耗相对小的变压器。变压器一般使用寿命长达几十年，使用高效节能的变压器是当前社会发展的潮流，是走节约道路和可持续发展的必然结局。用高效节能型变压器替代高能耗电变压器，不但可提高能源转换效率，而且在寿命期节电效果相当可观。
(二)合理地计算，选择变压器容量
变压器额定容量应能满足全部用电负载的需要，但不应使变压器长期处于过负载状态下运行。在化工厂的施工中，电力是不可缺少的一种，变压器的经常性负载应在变压器额定容量的60％，这时运行效率最高。由于化工厂中电力使用量大，变压器经常会出现过度负荷的状况，使得变压器超出功率运行，造成变压其质量的变化。变压器“大马拉小车”不仅使变压器的容量没有充分利用，而且降低了变压器的运行效率(增加了损耗率)，这对变压器的运行和投资来说都是一种浪费。因此，变压器容量不能按变压器的最佳负荷率来选择，而应略高于变压器的最佳负荷率，一般设75％一85％较为合理。
(三)采用无功功率补偿
提高功率因数提高功率因数可减少线路无功功率的损耗，在变压器使用过程中选择高功率的变压器可以有效的节约由于负荷给工厂施工造成的影响。从而达到节约电能的目的。提高功率因数的措施，包括提高用电设备的自然功率因数和进行人工无功功率补偿，降低无功损耗。人工补偿措施，一般采用固定的静电电容补偿。补偿装置的设置分为集中补偿和分散补偿。对于化工厂而言，由于其主要配电设施集中于变配电所，所以变配电所以集中补偿为主。
二、低压配电线路节能措施
由于人们对配电线路的认识不足，错误的以为低压电缆是电路中书容量小，各种电力流通小的线路，如按经济电流密度选择导线截面，往往造成截面偏大。所以，低压电缆线路是按发热(温升)条件选择导体截面；按电压损失效验所选截面，往往忽略了经济电流密度对低压线路截面选择的重要性。在当前，我国的工厂和优酷中由于奇多面临爆炸和火灾的危险环境，在电流输送中一般都采用低压线路传输，而且变压系统一般都设置在必须设在爆炸及危险区外，这就造成了低压配电线路距离较长。从负载性质来看聚氯乙稀、烧碱等化工装置中大部分负荷属于连续性负荷，年运行时间都在5000h以上，而且用电设备台数多、用电量大，因此，低压电缆线路长年线损是相当大的。
三、工厂照明的节能设计
工业厂房是根据工艺生产产品不同而定的生产重要地，由于厂方多数属于24小时作业，在白天就不说了，晚上的话由于有些厂房其结构高大、悬挂高、照明空间大等诸多特点决定了其照明的基本要求。由于识别对象的特殊性，所以照明方式要合理；照明质量要高，包括显色指数高、光效高；照明分布要均匀合理。在厂方灯具的设计过程中各种灯具应该选用节能的，低消耗额光源灯。，公共建筑场所内的荧光灯宜选用带有无功补偿的灯具，紧凑型荧光灯优先选用电子镇流器，气体放电灯宜采用电子触发器。
1.改进灯具控制方式
在施工中采用各种先进节能的开关和装置是节约电力资源的有效方法。根据照明使用特点可采取分区控制灯光或适当增加照明开关点。卧房、病房、客房等床头灯可采用调光开关，在高级的客房或者公共场所中应该采用程序控制开关，如钥匙控制开关，声控开关和管线开关等等。
(一)节能光源的选用照明光源的选用应符合国家现行相关标准的规定。在不同的场所，不同的地方使用不同的光源，所选用的照明光源应具有尽可能的光效，以达到照明节能的效果，按发光效率的数据比较，高强度气体放电灯最高。在工厂照明中，厂房空间多数大于4．5m，且对显色性有一定要求时，应优先选择金属卤化物灯；当一种光源不能满足色温或显色性要求时，可采用两种光源，混光光源能充分发挥强气体放电灯优点，达到节约能耗、提高照度、改善光色的照明效果。
(二)节能型镇流器选用
在各种设备的使用过程中都应该推广使用低损耗、性能优的光源电子附件，高压钠灯、金属卤化物灯应配用节能型电感镇流器；电子镇流器是具有明显的提高修奥绿光和江少消耗能源的一种工具。虽然目前还存在使用寿命短、经济性不高的缺点，但随着电力电子等相关技术的发展，大力推广采用电子镇流器是大势所趋。
(三)合理的节能照明设计
我国是发展中大国，经济发展过分依赖石化能源资源，碳排放总量不断增加，环境污染日益加重等问题已经严重影响到经济增长质量的效益和发展的可持续性。在工业领域伴随生产工艺产生而未被充分利用的余废热资源也非常丰富，特别是低品位热源，因利用难度大、回收成本高等因素往往被浪费掉。节能、减排、降耗已被摆在前所未有的战略高度，提高能源利用率、加强余热回收利用是节约能源、降低碳排放、保护环境的根本措施。
能源价格的高涨，凸显了余废热的价值，为企业提供了节能动力，促使其加大节能投入，向余废热要收益。采用荏原核心技术打造的余热利用型吸收式制冷机、吸收式热泵机组正大力开拓我国工业领域市场，适用多种废气、废热的余热资源，使其最大化利用，为用能企业提供节能、环保的制冷、制热设备及综合解决方案，助力节能减排。
1 现有节能产品分类及特点
1.1 余热利用型吸收式制冷机
1.1.1 工作原理：以高温热源（余废热）为驱动热源，通过溴化锂溶液的浓度变化（发生与吸收过程），使制冷剂（水）在高真空状态下以较低的沸点吸热气化的物理性质来连续不断地制取冷水。
1.1.2 机组的主要特点
1.1.2.1可广泛适用于利用工业余（废）热未被充分利用的场合，可将工艺排放的低压蒸汽、热水、烟气热能直接利用，替代原工艺的冷却装置，还可免费制取冷水满足工艺用冷需求，一机三用；
1.1.2.2 余热、余压利用范围广：可利用烟气、低压蒸汽及热水、热油等；
1.1.2.3 可制取的冷水：可制取5℃以上的冷水；
1.1.2.4 以溴化锂－水溶液作为工质对，环保型的钼酸锂作为缓蚀剂，无毒、无臭、不使用氟利昂制冷剂，无温室效应，对臭氧层无破坏，绿色环保；
1.1.2.5 制冷机在真空状态下运行，无高压危险，安全可靠，无需专业人员操作；
1.1.3 产品适用领域：产品可广泛适用于炼油、石化、合成氨、氯碱、多晶硅、橡胶轮胎、钢铁、造纸、纺织化纤、焦炉煤气净化、钢铁高炉除湿等多种工艺用冷及舒适性空调用冷需求。
1.2 第一类吸收式热泵机组
1.2.1 工作原理：以高温热源（蒸汽、燃气）为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，回收利用低温热源（废热水）的热能，制取所需的工艺或采暖用高温热媒，实现热量从低温物体转移到高温物体的能量利用装置。
1.2.2机组的主要特点
1.2.2.1可广泛适用于需要采暖或工艺用热的场合，可提取低温余热的热能并加以驱动热源的热能合并输出，产生高温热媒；
1.2.2.2 可利用的废热：可以使用温度在13℃～70℃的废热水、单组分或多组分气体或液体；
1.2.2.3 驱动热源：0.1～0.8MPa蒸汽或天然气、城市煤气、轻油等；
1.2.2.4 可制取的热媒：可获得比废热源温度高40℃左右，不超过100℃的热媒；
1.2.2.5 单效型热泵制热COP在1.8左右（双效型COP可达2.3）：就是利用1MW的驱动热源可以得到1.8MW左右的生产生活需要的热量；
1.2.3 产品适用领域：产品可广泛适用于具有电厂循环冷却水、原油开采分离出的废热水、钢铁除渣水、地热水、温泉水等余热源，并需要采暖或工艺用热的场合。
2 应用案例
2.1 余热制冷典型项目
项目概况：中石化石家庄炼油厂下属化纤公司扩建16万吨/年己内酰胺装置，是中石化重点项目。
余热来源：几内酰胺合成工艺产生79℃的热水，需要降温到69℃，用于几内酰胺分馏工艺冷却，热水流量达1800m3/h；
用冷需求：几内酰胺分馏工艺需要大量10℃冷水；
选用设备及节能分析：
2.2 第一类吸收式热泵典型项目
项目概况：北京京能集团石景山热电厂现装机4×200MW，全部为供热机组，承担北京地区3200万平方米的供热任务。据2009-2010年供热季节运行数据显示，4台机组整个采暖季平均抽气量已接近额定抽汽量。在严寒期已达到甚至超过额定抽汽量，说明电厂供热能力已经受限，必须增加新热源。
余热来源：冬季供暖时占总耗能15%的凝结热通过冷却水经双曲线塔排放到大气中，冷却水温度为31.5℃，循环水量巨大；
选用设备及节能分析：
3余热利用技术推广成效
随着中央空调领域市场变化、煤、油、天然气等基础能源价格的上涨、我国工业领域的快速发展及国家对节能减排的大力推动，烟台荏原早在2006年起即对溴化锂吸收式产品的市场进行了战略调整及规划，将主要目标领域定位于工业制冷及余热的回收利用。有了明确的目标，荏原加大了产品研发力度，在持续推进低耗能产品的同时，本着“余热制冷、以热增热”的理念，相继开展了可利用多种废气、废热做为驱动热源产品的研发工作，推出了烟气利用型、热水大温差型、低压蒸汽型、多能源混合型吸收式制冷机及溴化锂吸收式热泵机组。根据工业用户的使用环境及要求，荏原在产品的耐久性、耐腐蚀、防护防爆等方面做出了针对性的设计。使产品应用的领域延伸到了炼油、氯碱、合成氨、多晶硅、钢铁、焦化、热电、化纤聚酯、橡胶轮胎等多个行业，并取得了卓有成效的销售业绩。从目前来看，当初的战略调整显然是高瞻远瞩的，吸收式产品的应用结构中，民用中央空调产品的比重已降至20%，而工业制冷及余热利用产品的比重已达到80%。
4 结束语
在当前建设节约型社会的大环境下，节能降耗已经成为刻不容缓的国家主题，大力发展吸收式制冷机，尤其在工业余热应用领域，在目前能源价格上涨、节能减排形势严峻的情况下，具有广泛的推广应用价值。
