时间：2022-04-03 10:40:45
1锅炉各部位常见的安装问题分析
1．1排炉根据有关资料显示，在工业锅炉的运行过程中，由于工业锅炉排掉链而停炉的问题出现了很多。这主要是因为锅炉排片、滚柱、链条的尺寸不合格造成的，工业锅炉排片不紧凑会导致转动时容易跑偏。另外，工业锅炉的导轨不直以及导轨之间的距离超差，工业锅炉侧密封的材料耐高温和强度达不到相关的要求会使得锅炉在高温过程中变形，从而锅炉侧密封的材料在转动的锅炉排上将炉排卡住，造成工业锅炉的停炉。
1．2锅炉前后拱有些新安装的工业锅炉在运行一段时间之后，会出现前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落的现象。若按照以下施工方法进行施工就很难再出现类似的质量问题。首先，要确保原材料的到货质量，检查材料是否具有出厂合格证明，对不同规格的工业锅炉了解耐火混凝土性能的各项指标，必要时按要求进行见证取样送检，复检合格后方能使用。最后，若工业锅炉采用水冷壁管作为耐火混凝土的骨架时，应禁止使用配扎钢筋，而水冷壁管和耐火混凝土之间应有膨胀的缝隙，施工人员应当严格控制工业锅炉安装的施工质量，保证锅炉的运行使用安全。
1．3锅炉门和看火孔出现松动甚至脱落有时候可以发现，虽然有些锅炉的运行时间不长，但是锅炉门和看火孔就会松动甚至脱落。出现这种现象的原因主要是锅炉门和检查孔经常开启，从而造成工业锅炉周围的炉灰浆的松动，时间一长就会慢慢松动甚至脱落。要通过植筋，清理锈蚀层，控制耐火浇筑料的配合比，提高结合面的粘结能力来加以消除。
2工业锅炉安装中的质量控制
2．1健全施工质量保证体系锅炉安装作为一种特殊的设备安装，必须要有健全的施工质量保证体系加以保障。首先，要建立和健全施工单位的质量保证体系，明确所用工作人员的职责权限，在法律法规的范围之内从事质量控制管理活动，确保责任到人。其次，要有配套的体系运行文件。根据公司制定的质量计划、目标和工作程序等开展一系列的活动，并且对于质量的审查都要遵循相关的文件或规章制度。再次，完善记录制度。对于从事与质量有关的活动都要记录在案，并且保证记录的真实性和可信度。并且记录中要有质量方面的客观证据，同时还包括质量的检查结果等，做到对于任何事都有据可查。
2．2安装前的质量控制
2．2．1对于人员的控制工业锅炉的安装工作需要专业的技术人员来做，涉及到的特殊工种较多(如:焊工、起重工、电工、架子工等)，该类人员必须经过培训、考核合格，取得特殊工种作业许可证，方能从事施工作业。尤其是焊接锅炉受压元件的焊工，钢结构以及重要部位的焊接工作应由专业的焊工进行焊接，并安排专业的无损检测人员进行相应的检测。实施锅炉安装的项目经理应当具有较高业务素质、丰富的安装工业锅炉理论和实践经验，并且项目经理部门的各个职能部门应当配备完善。
2．2．2对于材料的质量控制对于安装工业锅炉所需要的各种材料必须要有相应的合格证明，有明确的生产厂家以及地址等内容，建立健全档案信息，增强产品的可准塑性，禁止使用不符合要求的材料和零部件等，按规范要求需要做复检的必须按照要求进行复检，如合金钢的光谱分析等，做到进场必优。同时，这些原材料需要相关的建设单位和监理单位进行共同验收后才能够投入使用。
2．2．3图纸会审和参加设计交底组织有关人员对图纸进行会审包括图纸的错、漏、碰、缺等问题，同时还要审查图纸的审批手续等是否齐全。建设单位应积极组织设计技术交底会，在会上对于图纸会审中出现的问题进行逐一讨论，并通过协商等加以解决，同时做好会议的相关记录工作。
2．2．4参加承包单位召开的锅炉安装专业会议主动参加承包单位召开的锅炉安装专业会议，要求相关承包单位对安装人员进行施工组织设计交底，同时让安装工作人员明白施工方案、管理制度以及需要注意的事项等，并及时汇报开工之前的准备和落实情况。要督促承包单位树立质量意识和安全意识，将建设单位的要求认真贯彻下去，从而为打造出精品的工程努力奋斗。
2．3安装过程中的质量控制
2．3．1锅炉钢架安装的质量控制目前国内大部分大型工业锅炉的钢架均采用高强螺栓连接，现就高强螺栓连接中的钢架予以阐述。钢结构施工工序:摩擦面处理杆件装配临时螺栓紧固构件安装偏差校正检查验收高强螺栓安装初紧(60%扭矩)结构质量复检并记录终紧(梅花头全断)紧固质量检查涂防锈防腐漆。钢结构的安装采用分层、分段吊装法，由炉前向炉后、炉右向炉左进行，在钢结构吊装的同时穿插烟风媒管道、空气预热器、各层空气预热器连接护板、转折箱、烟气调节挡板等的吊装。先安装立柱，然后安装连梁。再安装与其相连的两根钢柱及其与前两柱之间的连梁，尽快形成“井”字形结构，两侧均按此顺序吊装。
2．3．2受热面管焊接的质量控制由于锅炉部件的大小受运输的限制，大部分部件是分体到场，需要在现场进行二次组对，为此必须做好外形几何尺寸校验，重点保证整体的尺寸误差不超标;对所有管排和散管要做压缩空气吹扫及通球试验，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁;大型部件(如:水冷壁组件)起吊前做好起吊加固，以免组件变形;组件在炉内向火侧的吊耳、焊口必须打磨平整光滑;密封件较多，防止焊接变形、漏焊。由于锅炉部件涉及的合金钢耐热钢较多，为此在焊接前要编制进行焊接工艺评定方法，编制焊接工艺卡，选择合理的焊接方案，厚壁管采用多层焊的焊接方法，长焊缝采用分段、对称、分段退焊法等工艺，对于合金钢要按照要求进行焊前预热和焊后热处理等。因此，焊接管理工作相当重要，同时对焊工也提出了严格的要求，工作人员在焊接的时候应当注意要按照设计规定的型号合理选择焊丝和焊条。焊接完毕之后应注意检查外观的质量，焊缝应没有出现裂纹、夹渣、气孔等问题。
2．3．3总体水压试验的质量控制工业锅炉总体的水压试验之前应进行检查，试验环境的温度应不小于5℃，向锅炉注水之前应确保放气阀、排污阀、出气阀以及本体管路内的二次阀处于开启的状态。当关闭空气阀的时候，及时检查是否有漏水的情况发生。同时，安装人员还应当检查试验装置是否灵活以及人员的分工是否明确。当升到锅炉的工作压力的时候，暂停升压，然后进行检查工作，查看工业锅炉的水位表阀门是否出现漏水的状况或者各个元器件是否发生异常。若未出现漏水的情况，则立即关闭水位表，将压力上升到试验压力，保持一定的时间，然后再降到锅炉工作时的压力，并对锅炉进行全面的检查。
2．4工业锅炉安装之后的质量控制首先，应严格审查试运方案，在试运期间对于发现锅炉出现的各种问题及时进行解决;其次，及时参加建设单位组织的竣工验收工作，同时提供相关的监理资料;再次，对于竣工的验收报告进行严格审查和签收工作;最后，做好保修期的监理工作。应积极做好锅炉的后期质量保修工作，对于出现的质量问题及时进行维修和养护工作。
3结语
要对安装锅炉的材料进行质量控制，对于工业锅炉安装中出现的质量问题及时进行解决。当安装结束时，应及时查找安装记录，验收过程中若出现问题则要及时查找安装记录。工业锅炉安装的质量控制不仅要严格执行施工和验收规范，而且需要各个部。
作者：雷平飞单位：山西省工业设备安装有限公司第二分公司
1煤炭工业建筑安装工程基本概念
建筑安装工程的成本分为直接工程费和间接工程费，其中直接工程费包括人工费、材料费、施工机具使用费其他直接费等组成部分，间接工程费包括施工管理费等。根据相关资料，总结出建筑安装工程的各项成本组成在总成本中所占百分比。其中人工费占13%，材料费占60%，施工机具使用费和其他直接费占7%，施工管理费占20%。从以上数据可以得出，材料费是成本的主要组成部分，节约材料成本是降低建筑安装工程成本的重要方式；施工进度的快慢也直接影响着工程成本的变化，在成本的降低方面施工管理费也占有很大份额，具有很大的潜力。由此，为了降低建筑安装工程成本，需采取各种有效的手段，如目标的成本管理、各种责任制、各种核算制度等。
2煤炭工业建筑安装工程成本管理
2.1定额管理
定额是在正常的生产情况下，生产单位产品所需的人力、材料和施工机械等合理消耗量。消耗量分为必要劳动消耗和损耗劳动消耗，理论上定额消耗即必要劳动消耗。定额管理能够正确地安排人力与物力，是实行按劳分配的依据，也是进行社会劳动竟赛的基础。定额管理是规定在正常情况下单位时间内生产者生产社会产品合理的数量，以此限制和激励生产者的工作积极性，同时也可以提高企业的劳动生产率，维护企业的效益。从另一方面看，提高劳动生产率也是在降低施工的成本，因为当单位时间生产的社会产品越多，其单位产品的劳动力成本就越低，劳动力成本越低，也就降低了施工成本。因此，提高劳动生产率就是有效地降低施工成本。对于任何一项工程建设，都需要投入很大的物力与财力，在这些资产中有些是固定资产有些是流动资产，其中固定资产包括各种施工机械、设备、工具仪器办公用品及办公房屋等。因为这些资产比较分散，且数目庞大，不容易管理与保存，很容易造成缺失或仪器仪表的损坏。因此，面对数量庞大的资产数目，必须进行必要的资金管理，以降低建筑安装工程成本。煤炭工业建筑安装工程的固定资产在煤炭工业基本建设中占有十分重要的地位，它是主要的劳动资料和辅助工具，也是施工单位能够继续下去的必备条件。固定资金在施工过程中具有反复性、连续性，可以长期地保持自身的价值，直至失去实物形态的使用价值为止。固定资金还具有较强的专业性、分散使用、频繁挪动的特点。因此，做好固定资金管理，可以从以下几方面入手。（1）统一管理、分级负责。企业的固定资产，财务部门统一动态管理，各部门要认真负责，做到帐、卡、物一致，严格按规定程序办理。（2）责任负责制。由使用单位负责管理固定资产，落实到人头。严格按规定手续办理修理、封存停用的设备，确保帐、卡、实物一致。（3）流动资金管理。按照材料采购计划，由供应部门集中统一地从合理的供应渠道采购材料及物资，认真核实清单数量，落实保管员个人保管，积极利用和处理积压物资，经常清仓利库。
2.2预算管理
施工图预算是预算管理的主要依据，因此，施工前必须做好各分项工程的详细预算，然后汇总并计算和考核。施工条件的变化时常影响着施工成本，通常通过设计方案的变更、工程量的增减、施工图的局部工程的缺失、材料以及供货地点和运输方式的改变，使工程的量或材料的价格发生变化，影响着工程的成本支出。因此，应认真的计算和考核预算并根据工程的变化修改预算，使预算与施工生产的真实情况相符，以正确的控制成本。
2.2.1节约材料费。建筑安装工程所用的材料把部分应用在工程实体，而材料费在成本中占有绝对高的部分，在满足工程质量的前提下，减少建筑材料的浪费，加强建筑材料的管理，成为降低工程成本的一个重要部分。降低成本的基本措施如下：（1）定额管理材料。定量供应常用材料；限额领用其他材料。（2）采用新工艺新方法，节约材料使用量。（3）加强材料采购计划性、运输工作和仓库保管工作，避免由于运输疏忽造成的材料损耗。
2.2.2合理的配备机械设备，提高机械设备利用率。随着施工机械设备在建筑施工过程中的作用越来越大，施工中的繁杂笨重劳动和手工操作逐渐被机械所代替，以提高工作效率。因此，合理的配备设备，使每台机械的效能充分发挥，成为降低成本的一种手段。为了保证每台机械能正常工作，充分发挥其效能，通常采用以下措施：（1）定期对机械设备进行保养维修工作，确使机械设备能正常运行。（2）为避免停工窝工现象，机械设备应严格按照作息时间工作，不准过早过晚进场。（3）加强机械设备的管理和监督，对施工机械的各种状况作及时考核记录。
2.2.3施工管理费的控制。施工管理费是施工单位为了使施工正常的进行而产生的组织和管理的费用，是工程成本的一部分。按定额取费，按预算支出是施工管理费的控制的一般方式，有效的控制工程成本与预算的一致，确保施工成本在控制的范围之内。通过编制成本计划，按照完成承担工程任务的量计取施工管理费，同时按照施工的预算限额支取，以达到对施工管理费的控制。其次严格控制非生产人员在施工生产中的人数，减少多于的劳动生产力，同时施工单位的管理人员和服务人员也应该严格控制在不影响正常施工的人数，这也是管理费控制的重点。还要严格遵守费用划分及开支标准，杜绝费用乱报，非正常开支等现象，从而降低施工管理费。
3结语
随着我国不断的从国外吸收管理经验和市场经济的不断发展，成本管理范围不断扩大，深度不断明确，宏观经济与微观经济都和施工企业的成本有着紧密的联系，同过定期分祈施工情况，总结影响成本的因素，并采取有效的降低成本措施，施工成本就一定能得以控制。
作者:闫慧殊单位:山西潞安矿业（集团）古城煤矿建设管理处
摘 要：近年来随着国内工业的不断发展，工业机电设备已经成为了各行各业不可或缺的生产辅助手段。工程安装人员的业务技能是一个不小的考验，而现实的情况却是很少有安装工人能够满足实际的安装需求，所以说对工业机电工程的安装技术进行分析，能够帮助我们理清这部分工作的思路，提高我们的工作效率，下文是根据笔者的经验对此进行的总结。
关键词：工业机电工程；安装；完善措施
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0066-01
工业机电工程的安装包括各种设备、电气以及暖通工程的安装等等，在安装过程中需要我们把握好其中的技术细节，这是完善这部分工作首先要面对的一个问题。但是目前因为很多因素的限制，这方面的工作却存在很多问题，故此只有回归技术的本质才能够提高我们的工作质量。
1 工业机电工程安装的基本特点
（1）施工周期长。工业机电设备的安装是一个涉及到机械以及电气等很多学科的大概念，整体的知识跨度较大。电气工程、电子工程以及机械设备工程等等都是工业机电工程安装的基本内容，此外还包括照明、消防、暖通以及通信等等内容。而且从工程方案的设计再到材料的采购，最后到具体的设备调试都需要按照相关的标准来进行，所以说这就等于在无形之中拖长了工期。（2）技术的要求不断提高。随着我国工业生产行业的不断完善，相关机电工程的安装技术也是在不断提高，各种新技术、新材料和新设备不断被投入应用。这使得工业机电工程安装的规模也是在逐渐扩大，装配、吊装等等作业方式也是在被不断应用到机电工程的安装之中。所以说这就给施工人员的业务技能带来了更严峻的考验。（3）工序复杂。工业机电工程的安装涉及到了很多跨专业的相关知识，所以说其中的工序非常复杂，而且各个工序之间需要做好衔接与配合的工作。要从整体的角度出发，才能够为工程总体创造良好的施工条件。故此相关的工程部门一定要认识到工业机电工程安装的复杂性，要在日常的管理之中对于这部分的内容有所侧重。
2 工业机电工程安装的技术要求
（1）电装置方面。配电装置是整个机电工程的优秀，如果配电装置出现故障那么整体机电设备的运转就没有保证，而且也能够影响到电源部件的稳定性。所以说对于配电装置的安装一定要严格按照图纸的标准来施工，要重视其细节，并且在施工之后一定要按照相关的标准来验收。如果在施工的过程中发现开关柜内回路开关设计不合理的现象一定要及时去解决，这样才能够避免出现安全事故，当然这还需要对供货的细节进行把握。（2）电缆安装的方面。就工业机电工程而言，电缆的选材与安装其实也会对工业机电工程的安全性产生影响，因为电能是通过电缆来进行输送的，如果电缆质量不合格很容易会造成火灾。工业机电工程之中的电缆大都是沿着竖井以及坑道铺设的，而且就一个工程而言各个位置上的电缆也很难统一，所以说只有从技术的角度对电缆的安装进行管控才能够真正的避免出现失误，从而降低火灾发生的概率。（3）母线槽安装的方面。矩形母线主要被应用在变配电所内高低压电路之间的线路连接，这是现在配电设备之间一种灵活性比较高的配电系统。而母线的安装要做的首先是核对清楚相关设备的规格与型号，将紧固件的数量清点准确。
3 完善工业机电工程安装的具体措施
（1）加强统筹管理。近些年来工业机电工程的安装数量一直处于一个快速增长的趋势，再加上相关的O备较多，而且具体的施工环节非常复杂，所以说我们只有加强对工程安装的统筹管理才能够真正的提高工程的质量。这就要求相关的工程项目负责人在正式开工之前就对工程的每一个环节有一个清晰的了解，并且落实好具体的工程细节。这样才能够为工程整体创造一个良好的开始，从另一个角度来说加强对工程的统筹管理，落实好相关的细节也能够提高整体工程的稳定性。（2）革新安装技术。对于工业机电工程的安装技术而言，虽然说近几年这其中诞生了一些新的内容，但是因为设备的限制相关技术的推广力度还远远不够。所以说相关单位就需要加大对于资金的投入，在更新设备的基础之上对工业机电工程安装技术进行革新。同时对于相关岗位上的工作人员而言，要具备这样的战略远见，及时关注这方面的技术变化，将最有用的技术带入到实际的工程之中。（3）完善制度的保障。任何工作的完成都离不开制度的保障，工业机电工程的安装同样如此，我们要保证其制度具有严肃性以及可操作性，这样才能够辅助我们的工作。管理制度要将工程前期的准备工作，施工以及后期的工程验收都包括在内，还应该明确各个岗位上员工的责任，通过完善的考核体系以及奖惩措施来引导员工的工作。对于工作表现突出的员工应该奖励，对于工作中出现的问题要将责任追究到个人，这样才能够为工业机电工程的安装营造出一种积极向上的局面。
4 结语
从技术角度来说，工业机电工程的安装涉及到很多方面，除了上文中提到了相关技术要求以及完善的措施之外，我们还应该做好设备的防腐保温工作。这样才能够提高我们的安装质量，以上是笔者根据自己的经验对这类问题进行的总结，希望能够以此为契机推动相关工作的不断完善与提高。
摘要：锅炉是国民经济中重要的生产设备之一，并且具有潜在的危险。锅炉的安装是制造的延续，其安装的质量直接影响到日常运行是否安全可靠，所以锅炉安装质量的监督检验在锅炉安装过程中起到了举足轻重的作用，同时锅炉安装企业质量保证体系的有效、适用和充分地运行又是锅炉安装质量合格的根本保证。
关键词：工业锅炉；锅炉安装；监督检验；质量保证体系；安装质量
一套完整的质量保证体系是对安装全过程的控制与管理，可以持续稳定地提供满足用户和法律、法规要求的安装服务，并通过质量保证体系的有效运行和持续改进，进一步提高安装施工的技术水平。
1 质量保证体系在工业锅炉安装过程中的重要性
《锅炉监督检验规则》（TSG G7001-2015）中明确规定，锅炉监督检验工作不仅包括锅炉安装的全过程，还包括对安装单位质量保证体系运行情况的监督检验。监督检验前，监检人员应当查阅受检单位的质量保证体系文件及其有关技术资料。进行现场监督检验时，监检人员要监督安装活动是否满足安装单位质量保证体系的要求。安装单位应具备完善的质量保证体系并且能够正常实施，质量保证体系实施失控属于严重问}，监检机构应当签发《特种设备监督检验意见通知书》。
2 在工业锅炉安装过程中质量保证体系运转的基本要求
2.1 质量保证体系的控制要点
根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007）的规定，结合工业锅炉安装过程的特点，对每个控制系统，又可分解为若干控制环节，每个控制环节又可分解为若干个控制点，在各质量控制系统、控制环节和控制点之间应明确信息传递和反馈渠道，形成一个有机的整体。具体应包括管理职责、质量保证体系、施工作业文件和记录控制、合同控制、材料和零部件控制、作业（工艺）控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化控制、水压试验控制、检验控制、筑炉、烘炉、调试和试运行控制等要点。对质量保证体系的监督检验包括审查企业质量手册和程序文件的执行情况、安装过程各岗位人员职责是否明确、施工人员是否具备相应的资质、施工设备和检验检测仪器是否在校验合格期内等控制要点。
2.2 质量保证体系的实施
2.2.1 结合工业锅炉安装的特性确定必要的过程，并将每个过程展开为若干活动。质量保证体系要求的实现是要依靠许多客观质量活动的实施，所以安装单位在确定质量保证体系过程之后，应将这些过程展开为若干质量活动，以保证每个过程有效。
2.2.2 为了落实所确定的质量活动，安装单位必须根据本单位的实际情况设计并确定组织机构及其相互关系，分解质量职责，合理配置完成质量活动所需的资源，包括各专业质量控制责任人员。
2.2.3 根据安装过程的各个环节，认真填写相应的记录。记录等相应文件在质量保证体系中是一个必需的要素，它有助于安装质量改进的实现，并提供客观证据，以便对体系有效性进行评价。
2.3 质量保证体系有效运转的意义
只有在质量保证体系正常运转的情况下才能保证锅炉安装过程的质量，因此安装单位必须认真实施质保体系，运用质量管理的过程方法和系统方法对质保体系过程进行管理，使为满足安装质量要求所确定的过程处于连续受控状态。
3 对质量保证体系进行监督检验的重点
3.1 对质量保证体系监督的两种方法
3.1.1 应用过程监督法，实现质量保证体系监督的PDCA循环。结合工业锅炉安装过程的特点，（1）对安装过程进行识别，明确监督检验的重点内容和要求，制定详细的监督计划，即对过程监督实施策划（Plan）；（2）根据对安装过程监督策划，以过程为主线实施监督（Do），检查过程执行程序文件、施工方案及作业指导书的情况；（3）根据《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）和《锅炉监督检验规则》（TSG G7001-2015）等标准对安装质量进行分析，从而验证体系运转的有效性并对监督效果进行检查（Check），查找体系运行是否存在薄弱环节，找出质量体系和体系监督存在的不足和需要改进的地方；（4）对查找出的安装过程、体系运转过程和监督过程存在的问题进行处置（Action），督促安装单位针对问题制定相应的整改措施。通过不断地进行PDCA循环，促使安装单位的质量保证体系得到持续改进。
3.1.2 应用系统监督法，实现“人、机、料、法、环”的全面监督。系统监督法具体控制内容包括人（人员素质和资格）、机（施工机具和设备）、料（材料和半成品）、法（法规、标准规范和质量体系文件）、环（工作环境）五大因素。针对工业锅炉安装的某一具体过程，查看该安装过程的工艺文件、作业指导书及相关的标准规范要求（What）；检查作业人员是否具有相应的资格证书（Who），是否经过相应的培训后上岗，是否掌握该安装过程的技术要点，是否能解决应该怎样做和为什么要这样的问题（Why）；接下来检查安装现场的温度、湿度、风向等环境条件（如焊接对环境条件的要求）是否符合技术要求（Where）；查看相关的施工设备和检验检测仪器（如水压试验用压力表等）是否在校验合格期内（When）；对安装过程实施监督见证，检查相关质量记录，检查安装过程及质量记录是否符合技术规范的要求，整个安装过程的实施是否符合质量保证体系的控制要求（How）。
3.2 在工业锅炉安装过程中质量保证体系运转常见的问题
3.2.1 质量体系责任人员不到岗，质量体系运转不正常，无法提供相关见证；责任人员素质差，对有关的规程标准不掌握不熟悉。
3.2.2 安装单位未取得相应的许可资质或超出许可范围内进行锅炉安装。
3.2.3 从事锅炉安装人员的资格不满足要求，如焊工资格不够、缺项；有的没有相应资格的施工员及质量检查员。
3.2.4 施工组织设计不规范，有的施工组织设计存在标准选错、设计标准及规范过期；不能严格焊接、胀接、砌筑等工艺文件进行施工；工艺文件不能很好地彻执行；关键工序颠倒、遗漏控制点、缺少工艺规程、工艺要求低于图纸要求、焊评不能覆盖等问题、选材错误、参数不全、结构变更、材料代用无批准手续等严重问题。
3.2.5 现场施工记录、检查记录没有或不全；随意性很大。
3.2.6 工程管理情况：有的不严格按设计图样施工、设计变更也无记录，签字手续不全。
3.2.7 现场材料管理：材料未复验、材料无质证书、验收无见证资料、存放不规范、材料标记移植不清、管材焊材及阀件等保管很差、存放乱七八糟、没有标识，焊条不烘干，发放无记录；焊接材料不烘干；没有防雨措施。
3.2.8 无损检测管理：该做无损检测的不做、无损检测比例不够（特别是无直段弯头）、底片质量不符合规定、底片造假；人员资格方面：存在无证或超项，无初、复评记录现象；管理方面：存在无定位标记，无曝光曲线，多台射线机使用同一曝光曲线，布片图与实际尺寸不符，无探伤工艺规程，底片编号不统一，分不清几次返修，质量无反馈等问题。
3.2.9 热处理工艺控制包括设备控制和管理控制两方面。设备方面：主要存在无自动测温记录、测温点不够、分段重叠不够等问题。管理问题：主要存在工艺不完善、记录不完整等问题。
3.2.10 检验质量管理：不编制检验工艺，不能严格按质量控制系统要求进行控制，该检验的不检验，检验后不作记录或记录不全，质量证明书填写不符合规定等，记录与质量证明书内容相互矛盾。
3.2.11 质量信息反馈、质量问题的处理：发现问题不按规定程序处理，该上报的不上报。
3.2.12 总体验收时，建设单位不参加，只要锅炉检验员说合格就合格；冬季施工缺乏质量保护措施。
3.2.13 当法规标准和技术规范发生变化时，质量保证体系文件要及时按规定程序进行修订，必要时对质量保证手册进行再版。
3.3 质量保证体系在工业锅炉安装过程中常见问题的分类和处理原则
3.3.1 问题分类。（1）按问题的归属分为：质量保证体系问题、安装质量问题，一般情况下，两者都有；（2）按问题出现的频率分为：重复性和偶然性，如仪器超期未校验、水压试验泄露等，两者可能转化；（3）按问题产生的性质分为：人为问题和非人为问题，如无证施工（人为）、钢材夹层（非人为）；（4）按问题处理结果分为：可消除和不可消除的，两者是相
对的。
3.3.2 问题处理原则。（1）要坚持重大问题原则性和细节问题灵活性相结合；（2）既要保证安全性，也要兼顾经济性；（3）防重于治，预防为主。
4 结语
锅炉安装专业性较强，影响因素较多，出现的问题也相对复杂，加强对施工单位质量保证体系运转情况的检查，重点检查相关责任人员的到位履职情况，着重对现场安装记录内容的真实性和准确性进行检查核对，把对质量保证体系的审查与监督作为一项重要日常工作。质量保证体系的有效运行是锅炉安装质量合格的根本保证。监督检验人员做好质量保证体系运转情况的监督检验工作，对全面提高施工企业的技术实力和提高锅炉安装质量都具有重要的意义。
作者简介：孙逊（1965-），男，辽宁大连人，大连市锅炉压力容器检验研究院高级工程师，研究方向：锅炉检验、能效测试、水质监测等。
摘 要：我国北方是极为寒冷的，在冬季的时候需要供暖，现在已经产生了多种新的供暖模式，工业厂房供暖系统安装技术就是其中十分重要的一个技术，对于工业厂房来说必须要进行供暖才能够保证生产的顺利进行。本文是以燃气红外线辐射供暖系统的安装技术为例，对工业厂房中的供暖技术进行研究。
关键词：北方地区；工业厂房；供暖系统
北方地区的工业厂房冬季是极为寒冷的，在这些地区，必须要结合先进的供暖技术对工业厂房进行供暖，供暖系统的安装技术就是供暖技术的优秀，在整个供暖系统中扮演着重要的角色，必须要引起我们的注意。燃气红外线辐射供暖系统作为新型的供暖系统在整个供暖系统中是十分重要的，而且本文就是以这一系统作为研究的对象，为工业厂房的供暖安装提供建议。
1 燃气红外线辐射供暖系统的简单介绍
燃气红外线辐射供暖系统是一种以液化石油气和天然气为主要燃料的一种供暖系统，这一系统可以直接的吊顶将其安装在天花板上，而且燃气红外线辐射供暖系统也是由四个主要部分构成的，分别为排气装置、反射板、辐射板和控制箱燃烧器。燃气红外线辐射供暖系统的工作原理就如下：液化石油气、液化天然气和燃烧天然气，加热辐射陶瓷板、板或者是金属管，这样就可以直接的产生热辐射或者是在受热房间的围护结构内部的设备和表面产生辐射，又被叫做是1次辐射、2次辐射和对流辐射，这些辐射可以为采暖区域创造出微气候的条件。燃气红外线辐射供暖系统也可以在生产工艺中进行加热，这样就能够节省一定的设备，但是燃气红外线辐射供暖系统主要的作用就是用于供暖，在供暖的过程中也是极为重要的，可以减少燃料出现的污染，这一新型的系统在使用的过程中也较为便利。
2 燃气红外线辐射供暖系统的在应用上的分析
我国北方的气候是极其寒冷的，工业厂房在冬季的时候必须要进行供暖，供暖系统在选择的过程中就是极为重要，目前，我国工业厂房使用的供暖系统仍然是传统的供暖系统，这一系统在利用的过程中会破坏环境，导致大气污染，因此必须要使用新型的供暖系统，也就是燃气红外线辐射供暖系统。北方工业厂房中2m以下是设备和人员密集的空间，这一空间在利用的过程中，必须要根据具体的工业厂房进行分析和研究，在这一区域进行供暖，保证热空气可以停留在这一范围内，这样可以满足工业生产的基本要求，在降低能耗方面也是极为有利的。因此为了克服高度对于垂直失调的影响，在高大的工业厂房内，会使用燃气红外线辐射供暖系统。集中送L的热风供暖和暖风机加散热器的方法，对这几种方法进行比较才能够判断应该选择哪一种。除此之外，燃气红外线辐射供暖系统也可以解决换气空间、热量损失大的空间以及敞开空间的供暖面临的问题，利用温度进行自动的控制，保证整个系统可以自动的运行，在这一过程中是极为重要的。
3 燃气红外线辐射供暖系统安装技术
某地的主厂房是一个大型的装配车间，整个车间的长度是204m，高度达到了15m，在围护结构的下部也有着一定1m高的墙体，上部使用的是保温的彩钢板，彩钢板的厚度为100mm，这样可以减少热量的快速流失，开窗的面积也比较大，对于室内设计的温度是16℃，对以上的三种方法进行了比较，最终选择了燃气红外线辐射供暖系统。
燃气辐射管供暖器是目前为止比较流行的供暖设备，在这一过程中，必须要根据强度的不同进行合理的区分，分为低强度、中强度和高强度等三个类型，如果从燃烧通风的角度来看，又被分为负压式和正压式，从设备的类型来看，又被分为U型和直线型。根据具体的高度来看，可以选择低强度设备辐射。
U型设备紧凑，引风机和燃烧器在同一端，接电方便，沿着辐射管长度方向的温度较均匀，辐射管的热膨胀补偿性好，是燃气辐射管的发展方向，直线型设备沿着辐射管长度方向的温度降大，温度不均匀。ASHRAE推荐，辐射器的安装位置要靠近外墙或负荷大的区域。燃气红外线辐射器的安装高度，应根据人体舒适度确定，但不应低于3m。燃气红外线辐射器用于局部工作地点供暖时，其数量不应少于两个，且应安装在人体的侧上方。当辐射器安装高度高于7m时，随着安装高度的增加，温度梯度增大。但安装高度为7.5m时，下部空间的空气温度均匀性优于安装高度为5、6m的情况。
实际工程中，7.5m的安装高度比较合理。燃气红外辐射供暖器在工作时无论使用天然气还是液化石油气，燃烧后尾气均为二氧化碳和水。在标准中可以直接室内排放，如果厂房对排放有要求，尾气可通过穿墙的排放管排到室外，系统配有相应的排风帽；燃气红外辐射供暖器工作时需要的助燃空气一般都取自室内，如果厂房内对空气成分要求相当精确，在燃烧器前端也可接上进气管，从室外引进空气。在前端安装进气管，末端进行室外排放的情况下，燃气红外线辐射供暖器工作时对室内空气成分没有一点影响。
根据燃气辐射型采暖器的运行机理，我们可以清楚看到，燃气辐射型供暖器本身就是一个燃烧器，对其使用空间必定有安全要求。设计时应了解其设备选用同燃气供应条件和燃气种类关系，同时，了解与所使用的空间关系。首先，考虑燃气供应情况，其次，考虑所需要供暖的空间是否可以采用燃气辐射型供暖器，然后，根据燃气种类和热负荷选用设备。设计时为了安全的使用，应对需供暖的空间了解要全面，使用的环境类别（爆炸危险和腐蚀性等）、空间大小、地面受热体种类及大小等（如：设备大小及布置、工作人员操作位等要留出安全距离）。
根据燃气辐射型采暖器的运行机理，我们可以清楚看到，燃气辐射型供暖器本身就是一个燃烧器，对其使用空间必定有安全要求。设计时应了解其设备选用同燃气供应条件和燃气种类关系，同时，了解与所使用的空间关系。首先，考虑燃气供应情况，其次，考虑所需要供暖的空间是否可以采用燃气辐射型供暖器，然后，根据燃气种类和热负荷选用设备。设计时为了安全的使用，应对需供暖的空间了解要全面，使用的环境类别（爆炸危险和腐蚀性等）、空间大小、地面受热体种类及大小等（如：设备大小及布置、工作人员操作位等要留出安全距离）。
结束语
北方地区的供暖系统在应用的的过程重视是极为普遍的，尤其是工业厂房，是离不开供暖系统的，燃气红外线辐射供暖系统安装技术对于工业厂房来说是极为有利的，在很多的发达国家已经被使用，有着广阔的前景，一定要引起我们的重视。
【摘 要】工业厂区由于生产需要的各种管道纵横交错，除给排水管道外，还有各种工艺管道、空调通风管道和消防排烟管道等。因此管道安装中正确地执行规范，合理地布置管道显得尤为重要，给排水管道安装又是其中重要的一部分。
【关键词】工业；给排水；管道
一、给排水管道
在工业厂区的室外给排水管道设计通常采用埋地敷设，采用塑料管材是比较合适的，埋地敷设的塑料生活给水管道除了要满足车行道或非车行道的覆土厚度以外，也要注意在设计管顶最小覆盖低于0.15米的深度，不应小于土壤冻结。并且阀门井要求采用保温井盖。当埋地敷设有困难时，也可以考虑使用架空敷设。但架空敷设考虑除了地区生产给水管道架空管道敷设的因素，还要考虑管道的保温措施，以防止管道冻结。
二、管线布置、高程、间距的控制
2.1管道布置
厂区道路只有车行道与人行道没有快车道、慢车道。由于复杂的工厂管道，雨，污水管直径较大、埋藏深，常布置在车行道下。但近年来，厂区内物流业频繁，车辆容易把道路压坏，影响厂区内车辆通行，工厂内重力流管应少安排在道路下。工业废水大部分是压力流传输，可架空支架敷设；给水管管径小、埋深浅且是压力管道，检修频率高。，因此在两边人行道上分别设置给水管及消防专用给水管且靠近道路中心线一侧，室外消火栓也可满足距路边不大于2米的要求。
2.2管道高程控制
合理安排好管线的平面位置的同时，还应合理控制各管线高程。一般来说，从上到下的顺序依次为电力管（沟）、电讯管（沟）、煤气管、给水管、热力管、雨水管、污水管。设计功率管（槽）深0.8米左右，电讯管沟深1.2米，控制燃气管道1.3米左右，控制进料管覆盖1米左右（根据冻土深度），而将雨、污水管起点覆土控制在0.7m左右，使每个线交错在高程。如果管线在高程上干，则遵循“压力管让重力流管、小管径让大管径、支管让干管”的原则。
2.3管线间距控制
《室外给水设计规范》、《室外排水设计规范》规定，给水管及排水管与其它管线的最小垂直净距为0.15m，最大垂直净距为0.5m，这在实际工程中很难做到，一般认为管线净距>0时即可施工。《上海市排水管道通用图》在排水管之间净距>0且小于管道基础厚度的情况下采用管道混凝土包封加固。因此在管线布置时，除电力管线同热力及燃气管交叉时最小垂直净距争取控制在0.5m外，其他管线布置时的管线最小垂直净距>0即可。对于小管径，压力管线与重力管线交叉无法避开时，可采用“几”字形绕行。若该压力管为给水管且从重力管上方通过而覆土厚度不够时，可从排水管下方走，但给水管须做钢套管以防水质污染。
三、管道安装阶段的技术要点
3.1管材的选用要求
在工程使用中，在设计和规范没要求的情况下，要优先选用新型适用管材，用来减少给排水管管径和管道的埋深。给排水管道通常选用塑料给排水管，由于其重量较轻、抗腐性能好、水流阻力小、布设方便快速，在给排水管的管材选择、施工、使用期限和成本等方面与传统管材相比都有着明显的优势。
3.2管道安装技术要求
1、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上；先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让：小直径管道让大直径管道；可弯的管道让不可弯的管道；新设的管道让已建的管道；临时性的管道让永久性管道；有压力的管道让自流的管道。
3、经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方；
4、室内敷设管道要满足设计要求的天花高度，首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。
5、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。
6、管道连接方式：无压排水塑料管道采用粘接、承插连接，给水管道和有压排水塑料管道采用粘接、热熔连接，室内消防给水管道根据消防规范要求应采用镀锌钢管，采用丝扣、沟槽式、法兰连接。
7、管道试压冲洗
（1）、管道安装完成后，必须按设计要求进行试压试验。
（2）、对于管径大、管网长的管道系统，采取分段或分系统试压的方法。
（3）、按设计图纸要求，严格执行现行国家有关的规范及标准。
（4）、待管道试压合格后，对管道进行冲洗，直至出水干净，排放的污水在有条件区域就近排入检查井，不得随意到处乱排。
3.3、施工场地恢复
管道安装完毕并经水压试验合格后，经项目经理批准后及时进行管沟回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周围同时回填。管沟回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。将所有回填土的含水量控制在其最佳含水量附近。回土时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。
[摘 要]由于锅炉设备的特殊性，在安装与运行过程中，潜在一定危险因素。锅炉的安装质量直接影响运行的安全性和经济性，因此，锅炉安装必须严格按法律法规和规范标准来执行。本文主要从锅炉安装施工质量控制应注意的问题进行分析与讨论。
[关键词]锅炉安装 质量控制 监督检验
一、锅炉安装过程中必须执行的法律法规和规范标准
锅炉安装过程中严格执行《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》（2009.1版）、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G7001-2015《锅炉监督检验规则》，锅炉的安装位置和锅炉房应当满足GB50041-2008《锅炉房设计规范》、GB50016-2014《建筑设计防火规范》及GB50045-2005《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。
锅炉安装除了符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G7001-2015《锅炉监督检验规则》的规定外，还应当符合以下相应标准：
1、锅炉的安装，对于A级锅炉应当符合DL5190.2-2012《电力建设施工技术格外规范第2部分：锅炉机组》的有关技术规定；对于B级及以下锅炉应当符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及相关标准的规定，热水锅炉还应当符合GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定；
2、锅炉范围内管道的安装，对于A级锅炉应当符合DL5190.5-2012《电力建设施工技术格外规范第5部分：管道及系统》和DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》的有关技术规定； 对于B级及以下锅炉应当符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》和GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关技术规定。同时，要按照锅炉出厂的随机技术资料、文件和设计说明以及安装施工图纸进行施工。
二、锅炉安装告知、申请检验的程序以及需要提交的资料
锅炉制造单位可以安装本单位制造的整（组）装锅炉，从事其它锅炉的安装单位，应当取得特种设备安装改造维修许可证，方可从事许可证允许范围内的锅炉安装工作。锅炉安装的施工单位应当在施工前，应当按照《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的市、县（区）特种设备安全监察机构办理安装告知，办理锅炉安装告知时需要提交以下资料：
1、施工单位的资质：安装单位的企业法人营业执照、组织机构代码证、安全生产许可证、安装许可证的复印件，复印件上必须加盖与许可证上的单位名称相一致的红色公章；
2、施工人员的资质：特种设备作业人员（如焊接操作人员、无损检测人员、电工、管工、钳工、起重工、筑炉工等）的作业证原件及复印件1份，复印件加盖施工单位红色公章，施工人员的操作项目应能够满足施工工艺要求并要有聘用记录；
3、施工组织设计方案3份，施工方案要加盖施工单位和建设单位（监理单位）的红色公章；
4、设计单位资质：提供设计单位的设计资质证复印件和设计许可明细表，同样也必须加盖与资质证单位名称相一致的红色公章；
5、设计图纸：提供盖有设计单位“设计资格证印章”的施工图纸一套。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、最大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验，严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等；
6、材料报验：提供锅炉生产厂家随机附送的锅炉出厂技术资料和文件，如有关图纸、技术数据、参数表、合格证、质量证明文件等。
安装单位办理锅炉安装告知后，应向锅炉使用地承担相应范围的锅炉安装监督检验机构提出检验申请，并附以下资料（或者复印件）各一份：
1、特种设备安装改造维修告知书；
2、施工合同；
3、施工计划。
三、锅炉安装的施工工序
锅炉安装一般按以下施工工序进行：
四、安装过程中的所需资料文件与受检项目及注意事项
（一）、所需资料文件
锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅炉监督检验机构进行现场检测时需要提交以下资料文件：
1、锅炉安装告知书；
2、施工单位资质证、设计单位资质证；
3、施工图纸；
4、锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸；
5、分汽缸出厂技术资料和本体图纸；
6、管道单线图的设计变更通知；
7、材料及设备合格证、质保书；
8、阀门安装前试验记录；
9、管道焊接检查记录；
10、无损探伤报告及底片；
11、水（耐）压试验记录；
12、压力管道普查登记表；
13、压力管道耐压试验记录；
14、锅炉安装质量证明书等。
（二）、受检项目及注意事项
锅炉在安装过程中，要严格按照《锅炉监督检验规则》的要求进行。对A类项目，未经监检确认，不得流转至下一道工序。锅检机构监督必须到场检查的项目主要有锅炉水（耐）压试验。
锅炉本体及锅炉房内管道水（耐）压试验时必须提前告知锅炉监督检验机构到现场进行监督检验。现场监督水（耐）压试验，检查升（降）压速度、试验压力及保压时间，检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处的状况以及泄压后的状况是否符合《锅炉安全技术监察规程》的要求。
在工作中需要注意，锅炉本体水（耐）压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表”中，并有施工单位、使用单位、监督检查单位（锅炉监督检验机构）代表的亲笔签名。记录管道试验情况，同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位（锅炉监督检验机构）现场人员签名认可。
五、锅炉交工验收
1、锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续；
2、锅炉的技术资料应在试运行30天内移交给使用单位存档；
3、工程验收包括中间验收和总体验收。
4、工程未经总体验收严禁投入使用。
六、结语
锅炉安装是一项比较复杂的工程，其质量控制有严格的规范要求，我们必须以谨慎的态度严格施工，确保工程质量。同时，锅炉安装也是锅炉制造的延续，相当于现场装配或组装，锅炉制造的质量的好坏也会在安装中暴露出来，能得到及时的处理，锅炉安装质量对以后锅炉的安全运行具有重要的意义。
摘要：随着人民生活水平的不断提升，工业管道对人们生活的影响逐渐加大，相关部门越来越重视其安装质量控制与管理。本文主要介绍了工业管道安装过程的质量问题，并进一步分析了如何提升工业管道安装过程质量的相关策略。
关键词：工业管道；安全质量；控制；管理；相关策略
一、工业管道安装过程的质量问题
1.缺乏监管力度
施工的质量管理，需要在施工过程中，施工过程后这两个方面跟进，也就是说，及时施工完成也需要持续跟进。但是当下的工业管道施工属于多路段、同时开工，那么质量监管的人员就相对的缺乏，需要更高水平的质量检测人员。
2.现场管理问题
现场管理是施工管理的重点，存在着较多的问题，其中也有一些明显的、急需改进的问题。在施工现场，经常有偷工减料的现象发生，不根据施工质量要求施工。在现场施工的过程资源调整不及时，会导致施工材料的浪费，从而增多施工成本。
在施工现场如果没有良好地控制好成本，不按照计划进行，发生延误工期的情况，会导致诸多问题发生。各项问题也应备好应急预案，但是在当下很多工业管道施工管理部门缺乏对这方面的处理，不能有效地调节现场的人们生活关系，导致施工影响到人们的正常生活与工作。工业管道现场施工是一个综合性的工作，集工程管理水平、施工能力为一体，关系着整个施工的质量，影响着工业管道工程的经济效益。现场施工要根据工程的时间段、工程的种类、不同的工作人员安排相应的管理措施，做到联系实际，从实际出发，确保质量。
3.施工技术人员质量控制意识淡薄
许多施工技术人员缺乏基本的法律意识，法律观念薄弱，无法按规章制度办事。在具体的施工过程中，技术人员不按照图纸施工，施工方法也存在着诸多问题，甚至还会出现偷工减料的现象。施工技术人员的违规操作导致项目质量下滑，容易造成质量事故频发。
4.物资管理水平落后
物资管理水平的好坏是工业管道工程施工质量好坏的基础，如果在施工物资、设备管理上没有做好，就容易引发一连串的安全事故。许多企业的物资、设备都较为陈旧，缺乏有效的管理。尤其在施工的停止器，很多施工单位对物资、设备的保管都不注重，这就容易导致设备提前损坏。一些施工企业虽然购置了新的设备，但是在管理上由于种种疏忽，导致不能有效地运用于施工当中。企业的物资管理体系不健全，大大影响了其材料储存，成本控制的质量，以此会影响到施工项目质量。
5.资金投入的欠缺
工业管道通风的动力源可以分为两种形式的通风，一种是自然通风另一种是机械通风。其中可控的，本文所讨论的重点是机械通风。机械通风的动力源是风机，在注意生产费用的前提下，许多工业管道都会采用低廉的风机，这样会导致工业管道通风装置存在诸多质量问题，通风系统会有一些隐患存在。在我国，工业管道的安全投入率较低，安全设施投入的不足，导致安全防护措施不能有效地在现场实施，施工单位经常使用一些老化的、损坏严重的设备，这对施工人员的生命安全都造成严重威胁。
6.施工技术及管理水平落后
施工企业没有及时引进先进的施工技术，严重地制约了施工的进度和质量。除此之外，一些施工技术人员对施工的项目内容根本不了解，甚至对项目的进度也不确定，就更加难以保证项目的质量。施工管理落后主要体现在企业体系不健全，不能统筹规划实施，没有制定良好的管理目标，导致企业的领导无法展开有效的指导和监控工作。施工技术人员缺乏对项目安全管理的落实等等。这些都是导致房建工程项目施工质量落后的原因。
二、如何提升工业管道安装过程的质量
1.提升管理质量
要树立好以“质量”为主的施工理念，要想充分地提升工业管道工程的质量和施工水平，就必须保证质量的理念的树立。积极培养施工员工在施工的每个环节对施工质量的把握，将质量放在工作的第一位。进而，在提高工业管道工程管理的方案中，必须明确领导小组，以及各个部门需要负责的任务，各个小组组织、协调、管理并相互监督工作。项目领导小组确立职位后，要对自身管理的小组施工的每个环节、每个岗位进行严查和管理，做到各尽其职，一丝不苟地对待工作。
2.加强破碎物的清理
清理干净表面上破碎、松动的混凝土，防止表面的脱落恶化混凝土，进一步将钢筋下方的混凝土加强清理，以便于更好地修补，这也是实现工业管道病害防治的重要手段。将钢筋表面的锈迹及时清理，并加强表面处理，可以用防锈材料涂抹，以更好地促进其防锈作用，不会因为风吹日晒而受到过多的干扰。
3.提高管理人员素质
在工业企业运营中的计量和成本管理工作中，需要落实的人员有预算人员、材料管理人员、以及财务人员这几个大的方向。预算人员可以根据路桥施工项目合同来进行预算报价，通过对工程中的变更、分包来进行严格的控制，以确保项目的收入情况。材料人员主要负责的项目中的采购、管理、供应、储存以及质量检验等方面，通过对这些方面进行严格的控制，降低材料的损耗程度，达到成本控制的目的。财务人员的主要负责方向是对开支范围、控制标准以及项目的资金支出进行有效的控制，明确具体的范围和方向来将浪费财政支出的行为扼杀在摇篮里。
4.全面建立监督体系
工业企业实物的财产管理中会存在着损坏、偷盗等情况，这就要求成本管理控制者要加强对实物的监管，以免从实物保管中造成过多的损失，从而提升工业企业管理的运营成本。在采购环节要尽量集中采购，这样可以分包价格。建立成本分析制度，根据施工的计划、编制，下发成本预控计划，让各个部门都有所配合，有所比较。尽可能地让成本管理不遗漏、不重复、有对策、有依据。杜绝不合理费用的发生。
5.加强技术开发
综合化技术开发，是为了更好地满足各种级别的工业程序安装运行，并为其提供有效的支持。它对相关的运行系统提出了较高的要求，需要对每个工作的监控所涉及的内容都要有一定的了解程度，同时也可以进行故障定位、故障排除等综合化管理支持。这些通过一个信息操作平台就可以轻而易举地实现。这就是一个综合性质的信息化管理的体现。随着信息化管理在当下社会中的作用越来越重要，这些功能和性质都应该被重视起来。
6.建立安全管理体系
工业管道工程施工项目必须有一定的安全依据，根据国家的相关规定，对工程项目中的质量进行控制，构建合理、科学的安全管理体系。首先要建立科学、严密的考察办法，其次要建立具体的负责机构，安排专职人员，最后要建立制度，落实各个层级的负责人，权责分明，在制度安排上包括安全检查、安全教育、安全活动、消防安全、生活安全、卫生管理、治安等方面的安全制度，覆盖方方面面任何有可能发生隐患的区域。
结语：
随着社会经济的不断发展，工业管道管理也要走向一个新的高度，实现对质量的保障。工业管道的管理，要集合各项安全措施为一体，实现系统化、专业化的运作。相关技术人员要充分地对此重视，利用成熟的、专业的管理手段，全面提升工业管道安装的质量，实现工业管道安装的安全有序的进行。
摘 要：在现阶段我国工业电气设备的使用中，表现出来的大量问题，都表现出工业电气设备在安装中使用了不正当的方式，从而埋下了隐患。同时对电气设备展开日常的维修和检查，不仅能够提高设备的寿命，还能提高整个生产工业内部的安全性。本文主要从这一角度出发，分析现阶段工业电气设备具体的安装措施，以及应该使用的维修方式。
关键词：工业；电气设备；安装手段；维修对策
我国经济不断发展，我国工业表现出了极强的推动能力，同时经济反馈给工业，使得我国工业朝着规模更大的方向发展。尤其是工业所需要的各种电气设备，例如电机以及电网，无论在容量还是在输送速度方面都得到了大幅度的提高。然而因为电气设备在日常的检查过程中，存在着偷工减料的现象，从而在正常的施工过程中表现出来的大量问题。如果针对问题没有采取几块的应对方法，将会对整个企业带去十分不利的影响。这就表明电气设备的准确安装及时检验维修具有十分重要的意义。
1 工业单位中发电机的接地电气的保护措施
发电机在具体的安装过程中，一定要同地面做好连接。如果在整个配电系统中安装若干发电机，并且每台发电机具有各自的ATS，那么在发电机的接地安装工作可以将发电机看做一个单独的个体来展开处理。如果整个发电站中有着若干发电机，并且发电机相互之间使用一台或者多台ATS相互联系进行供电，那么就需要将整个连接环节中的中心发电机连接到接地的具体装置之中。并且在具体的安装过程中，一定要注意发电机的接地位置，并且在安装避雷针的时候尽量保持接地线的短和直。
2 接地设备重故障时的检测
对故障电流所使用的检测方式主要是让相线和中性线穿过同一个电流互感器，这一个设备主要是检测两条线之间通过电流瞬间达到的和。如果在整个系统，电流互感器检测出来的电流和为零，这说明系统没有连接地漏电线。而如果三者之间无法保证平衡，那么电流差则会直接通过中性线。可以根据互感器安装位置的不同来选择多种方法检测电流运行过程中的故障：
2.1 对包含中性线的主干路线进行检测。这种情况只适用于具有几台设备的小型电回路之中，一旦整个电路中有着多台电流互感器，检测的难度明显增加。
2.2 对变压器中性线路中某一点到接地设备中端子板间电流的检测，这种方法是对是否漏电等现象的直接检测，而忽视了相线和中性线之间的电流和。
2.3 对不同变压器中各种二次回路的检测。这种方法可以检测一些敏感度极高的电子设备所表现出来的绝缘状态、接线是否准确以及整个回路的具体工作过程中是否存在着障碍等问题。
3 工业企业中电气装置简要概况
根据相关内容的分析研究我们可以发现，整个电厂、各种电力输送网和工业企业中的用电设备是一种串联的关系，这表明只有其中一个环节出现了问题，都会严重影响着整个单位的电力使用情况。电气设备是整个电气系统中最为关键的组成部分，如果在整个运作过程中表现出不正常将会影响整个用电体系的安定性。为了保证用力按设备的正常工作，就需要对整个装置采取必要的日常维修和检测等措施。检修时间的决定需要根据整个测试时间为基础，并且需要结合不同装置之间的具体运作模式为基础，这样不仅十分的模糊，并且具有强制的特性。同时还影响整个单位具体人力资源的具体使用，同时还会造成巨大的资金以及资源的浪费。
在设备的检验过程中我们发现，真正能解决电力故障所占的比例竟不到10%。因此对装置的不同模式开展全面的分析，认真的获取其运作信息，合理的分析并且派出装置问题是其管控活动顺利进行的必要前提。装置的不利现象虽说有不确定性，其前进的速度也是快慢不一定，不过多数情况下是有一个阶段的，在这个阶段中会出现许多的表象特征，具体的讲是各项要素，比如电等出现的一系列的反应。当开展好可靠性探索工作之后，要结合不同的特征和前进内容，对电气装置的运作信息进行全面分析，进而及早的察觉不利现象。
4 单位电力装置的可靠性探索
企业电气设备可靠性诊断管理的基本任务是：分析电网、电气设备运行可靠性，以各项可靠性指标来检验规划设计、设备制造、基建安装、生产运行等环节的预期目标和效益，并作为技术进步和技术改造的重要依据。分析可靠性内容，切实提升单位的电气装置的运作能力。它规定不单单要进行好可靠性的活动，比如不同的问题进行的综合的测评，同时还应该进行好预测工作，特别是要把预测与评估融汇到一起，通过比对发现对其有作用的重要要素以及那些不利的内容，然后结合具体状态开展工艺革新。实际上讲，涵盖如下的一些要素：故障分析；可靠性指标预测；最优检修和更换周期的确定；运行方式的可靠性评定；可靠性技术和管理的教育培训。确保单位的电气装置的运作安稳性是相对繁琐的同时又关乎到很多层次要素的体系项目，它还关乎到单位的管理内容，必须对其高度关注，合理的分析，只有这样才可以确保功效合理，成就显著。
5 针对可靠性开展的维护工作
将可靠性当成是工作重点的维护活动是当今提升维护体制的一项关键的项目措施，其主要的思想是，对体系开展功效以及问题的探索，当得知其中的各项不利现象产生的具体后果之后，使用合理的逻辑分析措施，明确相关的问题现象的应对方法，经过测评等一系列的方法，在确保安稳性等的背景之下，以维修停机损失最小为目标化系统的维修策略。将可靠性当成是工作关键的维护工作，是一项用来明确电气装置在它的运作背景下维护规定的具体措施。经过合理的提升可靠性，能够切实提升设备的运作安稳性特征。切实提升装置的运作水平，切实提升成本费用。增加装置的使用时间，切实提升工作者的工作积极性。
6 面对的不利现象以及整改意见
6.1 安稳性测试活动不具备有效地管控力度，电气装置的安稳性分析体系原本的运作就不是非常的良好，要认真的探索在线公益的具体运行水平，切实提升装置的自我检测水平，认真地分析运作时期出现的各项不利现象。
6.2 电气工作者没有综合的管控能力，无法有效地察觉装置在早些时候的不利现象。这就会导致以前非常易于分析的事项变得更加的繁琐。针对这种情况，要对工作者进行细致的培训，切实提升他们的工作能力。除此之外，还要在选取装置的时候也分析道便于使用的特点。
6.3 国家强制性电力设备预防性试验要求和设备可靠性诊断状态不附的矛盾。对于将利润当成是发展意义的工业单位来说，可以首先通过不是很挂件的电气装置来进行可靠性的分析，当获取了合理的运作经验之后，再对其推广运作。
结束语
在工业电气设备安装过程中，应该认识存在的问题与不足，并根据实际需要，综合采取有效措施，确保安装质量提高。同时还要重视设备维修工作，掌握正确的维修方法，及时处理存在的问题与不足，提高设备综合性能，使其更好运行和发挥作用。
摘 要：地脚螺栓在工业设备上的安装工艺质量是衡量整个工程施工水准的重要指标。在本文中，作者首先介绍了当前市面最普遍的几种地脚螺栓的特点和适用范围，然后就安装的注意事项、具体方法步骤和安装技术要领做出了详细的探讨。
关键词：地脚螺栓 安装技术 工业设备
地脚螺栓指的是下端为直角弯钩的螺栓构件，或者L型和U型螺栓。地脚螺栓具有增加锚固的功能，从而加大设备的承载负荷，甚至在运动时和遭遇地震时，也能起到很好的稳固效果。因此，在确保物品安全运输和延长贵重器物使用寿命方面，安装地脚螺栓起着非常显著的作用。特别是工业厂房施工时，将大型机械设备固定在地面上大多需要添加地脚螺栓。这是因为这些机械机身过重，重心位置高，运转的时候会发生剧烈震荡且重心会随震荡而偏移，长此以往，容易引发事故，故而高速运转的器械都需要和地基坚实地固定在一起，从而防止倒塌。大型设备与地基连接，最主要就是通过安装地脚螺栓来实现。通过简单的垫铁调整，把需要地脚螺栓固定的设备测出垂直位置和水平位置，再灌浆把设备牢牢固定住。只有经过充分固定，才能确保工业设备不在运转中因运转过速而发生震荡或倒塌，增强了设备运行的稳定性。
此外，为了确保螺栓植入地基塔中的质量，应对地脚螺栓的选择和安装流程予以高度重视，根据其不同种类的应用范围和技术要领，从施工孔洞尺寸，置入混凝土的预埋深度，拆模及验收等方面严格控制安装施工的质量。
1.常用地脚螺栓种类的划分
由于具体安装目标不同，地脚螺栓的有好几种类别可供选择，其中主要包括：①活动型地脚螺栓；②固定型地脚螺栓；③抓地型地脚螺栓；④胀锚型地脚螺栓。
以上四种为最常见的种类，在实际安装中各有用途，下面对这几种螺栓的使用方法和特性，笔者将分别作出介绍：
（1）活动型地脚螺栓。活动型地脚螺栓又被称为长型地脚螺栓，采用Q235钢铸造而成，最明显的特点就是方便拆卸，因而适用于安装在震动剧烈，冲击性较强的重型机械设备上。
（2）固定型地脚螺栓。与活动型螺栓相反，固定性螺栓被称为短脚型螺栓，此种螺栓的一端被置入混凝土因而稳定性十分好，适用于安装在运转时震动不强，冲击力弱的机械设备上。
（3）抓地型地脚螺栓。抓地型地脚螺栓也被成为粘结地脚螺栓，近年来在建筑工程中被大量的应用，它的安装方法与胀锚型螺栓基本相似，但是需要在实施地面粘接工序时将孔内壁的杂物清除干净，同时保持内壁干燥。
（4）胀锚型地脚螺栓。胀锚型地脚螺栓的使用范围最广，除了常用的静止设备，还可以将其安装在辅助设备上。安装胀锚型螺栓需要注意将安装机械压强设置在10MPa以上，如果压强太小，容易导致螺栓滑芽或脱落。同时在使用钻头时，要注意力度，以免用力过大钻伤埋管。将螺栓打入地基以后，要仔细观察周围是否有裂纹，一旦发现裂纹要尽力修复，以防螺栓松弛。
2.地脚螺栓的选择标准
（1）安装前准备工作。常言道，工欲善其事，必先利其器。因此想安装好地脚螺栓，必须将安装前的准备工作做好，要注意看螺栓加工出来有没有带帽带垫，为了稳妥起见，不妨多套一个螺帽以免遗失。再就是要看置入混凝土中的部位有没有油污，如果有要及时清除，最后要将螺栓丝口和螺帽上好黄油，并用塑料胶布包起来护住螺帽。
（2）螺栓的选择标准。对螺栓的选择对后续的安装工作有着不可忽视的基础作用，具体选择标准应遵照《混凝土结构工程质量监察规范》内允许的偏差。预留孔洞尺寸和中心线位置的界定详情可参见表1。
3.地脚螺栓的安装步骤
（1）安装需要的仪器设备和相关要求。在地脚螺栓施工安装过程中，最为关键的一个环节当属仪器测量控制，且安装过程中涉及到大量的仪器设备，并对其操作有较高的要求。因此，精准地控制仪器，熟练地操作经纬仪、水准仪等测量工具是安装人员上岗前必须具备的专业技能。地脚螺栓工程质量与工业设备的运行和安全有着直接的联系，在安装中应尽力避免数据误差，使安装最大限度地精准到位。如此就需要操作人员在安装过程中需要先固定支架，微调螺栓，做好前期调试工作，确保后续的安装质量，表2是安装中涉及所有仪器明细：
（2）螺栓的固定。地脚螺栓的固定工作，是安装的第一步。首先应检查地脚螺栓，将镀锌层表面的污垢和油污一并清除干净，并给螺纹涂上润滑油，检查螺栓与螺母是否匹配。在固定过程中，需要谨防螺栓孔内混进灰尘杂物，否则此时的杂物会被带入灌浆过程中。然后就需要通过压力电磁传感对螺栓进行一体灌浆。此时，应注意下端的弯钩需与底部保持两指宽的距离，防止间隙太小，灌浆时无法填满。如设备安装在地下室或者基础上的混凝土楼板上时，应将地脚螺栓弯钩钩在钢筋上。如果设备没有钢筋，则改用圆钢横穿过弯钩。
（3）确定螺栓安装架标高。工业设备安装中偏差是普遍存在的，不同的施工项目对偏差的允许范围各不相同，而对地脚螺栓的安装误差则控制得较为严密，这一点在安装过程需格外注意。测量标高时，要对每个钢架顶面四角都分别进行测量，如果发现实测标高低于设计标高，则需要垫上薄钢板或铁片来减小误差。待到架定标高符合要求以后，再将钢架下部与底基台上的预埋件焊接固定。焊接完毕后，要注意做好清理工作，并与相关人员核对技术交底文本上的所有事宜。
4.安装注意事项
（1）螺栓轴线及垂直度控制。施放轴线时，应由测量人员先控制好轴线端头，调平找正后采用中心线投点来定出各横向及纵向的轴线。用全站仪器投影中心线时，应在所定的每根轴线两端即中点纵向焊一块长型角钢，并在顶面轴线刻出一小槽，然后用钢卷尺、钢板尺依据图纸上的标记尺寸量得相邻两螺栓支架中心的距离。
（2）偏差处理技巧。对于安装时过高的螺栓，应将高出部分削去再套螺纹。套螺纹时则要注意防止将杂质混入混凝土底浆中使其被污染。而当螺栓位置偏低时，可用氧炔焰先将螺栓烤红，然后再拉长。拉长的方法使用两块垫板垫在螺栓底部，再将边架中间有孔的钢板套住螺栓，同时把上端用螺母拧紧，借助螺母的旋力将螺栓烤红处拉直，为了进一步起到加固作用，可在直径拉细处加焊两三块钢板。
（3）螺栓的保护。安装完毕以后，要先验收是否各项指标都已合格，并应及时对所有螺栓顶端的丝杆采取保护措施，以免浇筑时丝杆受损。为了防止丝杆不受到混凝土的侵蚀，最理想的办法是在其顶端涂上一层黄油，再用塑料薄膜包起来，并用规格稍大的PVC管裁成300mm长，套在丝杆上。如此一来，不但可以防生锈，还可以防止外力损伤。
（4）防止安装后疲劳损坏。完成安装以后，地脚螺栓时常会因为承受冲击载荷的大型机械设备上频繁使用而造成断裂损坏。大多数情况下，都是由小能量冲击多次累积效应造成的破坏，致使地脚螺栓因过度劳损而断裂。因此在不但要保障安装工艺达标，还要勤做后期保养加固，延长螺栓使用时间，防止老化。
5.总结
综上所述，在机械设备安装工程中，地脚螺栓的选择以及安装质量对工程设备的稳定性与安全性有着密切的关系。在实际施工过程中，应严格按照相关条例做好前期准备，一旦发现偏差务必要及时纠正，然后按照设备配置的说明书或技术交底方案核对各项信息，只有这样才能保证整个设备安装质量。
摘 要：电气器件在工业自动化领域现场有着广泛的应用，无论在工业自动化现场的交直流电源供应回路还是信号采集、控制回路中，其扮演的角色都十分重要。对于目前，工业现场中，现场电气器件诸如（电源或信号）浪涌保护器、安全栅、接线端子等普遍采用的DIN导轨安装。由于工业安装应用现场存在着空间有限、元器件及线路众多的特点，导致现场电气器件呈现安装密集度十分高，当出现维修、维护情况时，给现场作业人员带来诸多不便且存在一定的操作风险，文章旨在对该种现象进行调查，对改进方法进行相关研究讨论。
关键词：电气器件；工业自动化；DIN导轨；改进方法
引言
当今，工业自动化在我国乃至全世界正在呈现飞速发展。而对于企业，工业自动化程度更是体现企业智能化制造高度的重要表现。工业自动化现场电气器件更是工业自动化生产十分重要的组成部分，而它的安装方式关系到日常对于它的维护、维修、保养速度、质量，从而关系到企业能否正常进行生产。所以工业现场电气器件的安装方式就显得异常重要了。
1 相关定义介绍
1.1 工业自动化现场
工业自动化现场宏观上是指生产企业中工业自动化系统的硬件，具体包括工控机、工控网络设施（交换机、路由器等）、控制柜及相应电气控制柜的安装运行环境。微观上指具体某一工业控制设备安装运行所处的工业环境，如PLC控制柜、低压电气控制柜等。工业自动化现场通常环境比较复杂、恶劣，具体指环境温度较高（如钢铁、化工等行业）、电磁环境复杂（如电力、通信行业）、可能存在易燃易爆气体（如矿产、石油及炼化行业）等。
1.2 电气器件
电气器件在工业自动化应用领域是指在工业自动化现场承担着为工业设备电源供应、现场各种信号采集、传输、控制等具有电气特性的器件。通常它承担着感应、数据转换、保护、控制等作用，对其稳定性、测量性、电磁兼容性（EMC）、快速反应性、准确性、抗电性（具体指高电压、大电流）等有足够的要求。具体器件种类繁多，如浪涌保护器、传感器、控制器、接线端子、保险等。
1.3 DIN导轨
DIN导轨是德国工业标准中用于现场电气元器件的现场安装方式，目前已广泛用于电力、工业自动化等现场安装环境中。DIN导轨的尺寸通常用“宽度×深度×厚度”来标注，目前最常用的宽度尺寸为35mm（毫米），厚度尺寸为1mm（毫米），深度则根据现场安装要求来制定。现在，对于工业自动化领域，现场的安装设备采用DIN导轨普遍常见的有PLC（可编程逻辑控制器）、接触器、接线端子、浪涌保护器、断路器等。
2 DIN导轨发展及现状
2.1 DIN导轨发展
DIN导轨是根据德国工业标准DIN EN 60715标准[1]（对应GB/T 19334-2003 ）要求规定，主要针对低压开关和控制设备元器件的安装而制定的，通过DIN导轨实现了低压开关和控制设备元器件安装的标准化，使各种设备元器件安装实现了统一。从1981年DIN EN 60715-1981到2001年DIN EN 60175-2001以来，甚至到今天，经过了30多年的发展，目前DIN导轨已经成为工业自动化现场低压开关和控制设备元器件安装的最广发的标准，各种工业自动化生产设备厂商包括西门子、菲尼克斯、研华等纷纷也根据该标准生产了自己的导轨。
2.2 现状
DIN导轨在现在工业自动化领域应用已经非常广泛，从控制室的控制柜内的PLC安装（如西门子S7系列、罗克韦尔AB系列等）到各种控制电气器件如浪涌保护器（如英国MTL）、安全栅、接线端子模块等都是安装在DIN导轨上来使其固定，它已俨然成为各种工控电气器件机械支承的标准安装轨。常见的DIN导轨一般用宽度×深度×厚度来标注，一般标准是厚度为1mm，宽度为35mm，而常用的尺寸有：35×7.5×1、35×15×1、35×15×1.5、32×15×1.5、35×16×1.8等。由于只需要DIN导轨用少量螺钉打孔固定在控制柜或现场接线箱内的背板上，然后将各种电气器件通过器件上的导轨卡扣卡在导轨上，所以安装比较方便，且器件可以密度安装，所以DIN导轨得到了工业自动化领域电气器件厂商和运用商的青睐。
3 电气器件DIN导轨安装缺点
虽然工业自动化现场电气器件DIN导轨安装有着充分利用空间，安装方便等诸多优点，但是其也有不足之处。由于工业自动化现场控制系统复杂，涉及到的控制系统设备较多，且控制柜或现在控制接线箱空间有限，必然会带来设备密度大，维护、维修空间有限，如果其中涉及到部分电气器件损坏，需要更换。通常这类电气器件是通过卡扣来和DIN导轨机械固定，拆卸需要一定力度，且空间受限，经常会导致维护、维修人员无法直接拆卸需要更换的电气器件。再者，在用有些工具如旋具拆卸时容易碰触到其他电气器件，造成其他控制回路出现短路、断路的风险。如果无法拆除，在DIN导轨一段或两端有足够空间的情况下，方可沿着导轨方向依次移除电气器件，这会给维护、维修人员带来额外极大地工作量，甚至工作效率下降，无法在有效时间内完成既定工作，造成影响工业安全生产的后果。
4 电气器件DIN导轨安装改进
4.1 改进方法
为了解决上述DIN导轨安装产生的问题，文章提出了改进方法，避免新问题的出现。解决方法是采用中间加设电气器件卡座，该电气器件卡座的作用是通过卡座自身具有的DIN导轨卡扣与DIN导轨机械连接，电气器件安装在卡座上，而非安装在DIN轨道上，而电气器件以卡键的固定形式固定在电气器件卡座上（形如台式电脑主机内的内存安装在内存卡槽一样），由于三者连接部分具有金属导体连接，故从电气保护接地的角度而言，电气器件卡座连同电气器件是一个整体，故只需在导轨上做统一电气接地保护接于接地汇流排上，且满足接地连接电阻小于1Ω、接地电阻小于4Ω[2]。当需要更换电气器件时，只需扳开两侧扳座卡即可轻松取出，既安全又操作方便。
4.2 实现现状
目前，该方法已经开始进行研究试验验证，国内部分厂商已经实现。但目前还需要进一步开拓市场应用。其实现难度是由于DIN导轨与电气器件直接机械卡扣连接，各大电气器件厂商已生产的产品都采用该种形式，需要对电气安装底座进行统一标准化。
摘 要：文章简要阐述了机组轴系仪表主要组成及工作原理，着重介绍了机组轴系仪表的安装及质量控制点，同时结合二高压机组运行具体故障案例就如何提升机组仪表使用及维护水平进行了归纳总结。
关键词：探头；前置器；安装；单点接地
引言
压缩机是石化生产装置中重要的设备，广泛使用的有离心式压缩机和往复式压缩机（对称平衡和对置平衡）两种，它将工艺介质加压至后系统需要的反应压力，使装置生产出高质量的石油化工产品，压缩机的长周期安稳运行影响了石化生产装置的安稳运行，直接关系到生产效率，对压缩机运行状况的详细掌控是压缩机运行管理的关键。目前对压缩机运转状况的监控主要采用的是电涡流传感器（探头），对探头正确的安装，调校及良好的维护，使压缩机长周期运转成为可能。文章就轴系仪表安装及调试质量控制点进行了详细阐述，对实际工作中检测仪表引线处润滑油渗漏问题提出了应对方法。
1 压缩机轴系检测仪表构成
目前，常见压缩机轴系检测仪表主要由探头、前置器和延伸电缆构成。
1.1 探头
通常探头由线圈、头部、壳体、高频电缆、高频接头组成。常见探头主要有速度传感器、加速度传感器和电涡流传感器（或趋近式传感器）。二高压机组轴系监测仪表采用的是电涡流传感器。
电涡流传感器用于评价机组运行具体状况，主要工作原理是趋近式探头在通入高频电流以后，线圈周围会产生高频磁场，当该磁场穿过靠近的金属表面时，就会在其中产生一个电涡流，根据楞次定律：感生电流的方向，总是使它的磁场阻碍原来磁场的变化。感生电流的磁场与原线圈的磁场刚好相反，两磁场相叠加，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置放大器转换成相应的电压信号送到检测仪表显示，报警或联锁输出。如图1所示。
电涡流传感器主要有5MM，8MM，11MM，14MM四种，其中5MM，8MM电涡流传感器的灵敏度为200MV/MIL（7.87V/MM），线性范围达2MM（80MILS），11MM，14MM电涡流传感器的灵敏度为100MV/MIL（3.94V/MM），线性范围达4MM（160MILS）。直流阻抗为7.3Ω+0.28Ω/米。使用条件：-24VDC供电，10KΩ负载，环境温度-35-177℃。电源要求：-23-26VDC，最大电流为12MA，当电压高于-23.5VDC时，会导致线性范围的减小。供电电压的灵敏度：输入供电电压每变化1.0VDC，输出电压变化小于2MVDC。
1.2 延伸电缆
延伸电缆用来连接传感器和前置器，延伸电缆长度应满足配套前置器要求。直流阻抗为0.222Ω/米，使用环境温度-51-177℃。
1.3 前置器
前置器为传感器提供高频交流电，同时处理和传输传感器与机组金属导体间隙变化并以间隙电压的方式进行表征。前置器到监视器应使用三芯屏蔽电缆，且要求前置器到监测系统距离控制在305米内，环境温度-35-85℃。
1.4 压缩机轴系检测仪表系统
5米系统：探头总长（探头壳体+猪尾线的长度）+延伸电缆长度=5米。
9米系统：探头总长（探头壳体+猪尾线的长度）+延伸电缆长度=9米。
线性范围：2MM（80MILS），从被测靶面0.25-2.3MM（10-90MILS）。
推荐间隙设定值：1.27MM（50MILS）。
2 压缩机探头安装准备
探头安装前，为确认探头使用性能的好坏，需模拟探头的工作状态（测量位移，振动，转速），用TK-3和数字电压表进行探头模拟校验。
首先将TK-3的旋转螺旋测微器调至零点位置，把探头固定在TK-3的支架上，使探头顶端紧帖金属盘，用数字电压表监视输出电压，在0-3MM范围内，旋转螺旋测微器，每隔150UM（或5MILS）输入位移信号，同时记录输出电压值，正，反行程各输入一次，绘制电压-位移曲线图，找出线性段中点。算出探头的灵敏度是否符合要求（200MV/MIL10%或100MV/MIL10%）。
注意事项：监控系统供电正确，前置器供电符合要求，探头，延伸电缆，前置器的连接符合系统要求（5米系统或9米系统）。
3 压缩机探头安装
3.1 离心式压缩机探头的安装
探头安装主要有以下两种方法：机械测隙安装法：用塞尺测量探头与被测金属表面的间隙。电气测隙安装法：将探头，延伸电缆，前置放大器连接好并送电，用数字电压表测量输出电压，计算确定探头和被测表面的间隙，该种方法由于不受安装位置的限制被广泛使用。
转速探头的安装：
键相槽的开孔尺寸：长10mm（沿轴向），宽7mm，深1.5mm。
键相信号的作用：在机器监测中作为转速信号，相角分析的参考点，计算机系统的采样控制信号。
将转速探头进行模拟校验，找出线性段范围，确定线性段中点的间隙值，用该探头模拟出间隙值的电压值，取整后即为安装电压，安装质量要求：（1）必须径向安装。（2）探头安装孔与键相槽必须对准。（3）键相探头安装必须错开键相槽。由于转速探头的位置紧靠压缩机轴端部的转动部件，所以探头猪尾线的绑扎必须远离齿轮且固定，以免在压缩机运行后，损伤电缆。
振动探头的安装：
轴振动探头一般安装在轴承座的上盖上，一个位置有X、Y向两个测点，径向振动探头必须在同一轴截面互成90°安装，45°和135°，30°和120°及其他角度，每个振动探头都有一个带内外螺纹的保护套管，先固定好保护套管，插入深度要符合随机资料要求，然后再在套管上安装探头，当探头穿过套管，接近机组测量轴时，连接探头与前置器，送上电源，用万用表测量前置器的输出，调整探头与轴的间隙，安装间隙电压在探头特性曲线的中点，固定探头。
位移探头的安装：
确定探头线性段的中点：探头，延伸电缆，前置器连接正确，将探头固定在TK3-2E的支架上，旋转螺旋测微器，使金属盘紧帖探头顶端，用数字电压表监视输出电压，在0-3MM范围内，用螺旋测微器每隔150UM输入位移信号，同时记录输出电压值，绘制电压-位移曲线图，找出线性段中点-1600UM。
计算远点电压，近点电压，中点电压：压缩机某气缸的轴窜量为500UM，探头线性段中点1600UM，用TK3-2E模拟出1850UM的位移，此时输出的电压为远点电压（V远），用TK3-2E模拟出1350UM的位移，此时输出的电压为近点电压（V近），中点电压（V中）=（V远+V近）/2。
室内调零：用工程师站将中点电压（V中）的数值输入对应通道的零点电压（ZERO POSITION），成功下装后，现场模拟汽缸的远点，近点，中点，报警值，联锁值的电压值，检查指示精度是否符合要求，误差通常在10UM左右。
探头安装注意事项：
（1）探头安装一定要牢固，猪尾线和延伸电缆连接避免扭力，连接处对地绝缘处理。
（2）延伸电缆管与压缩机外壳连接处应用耐油橡胶塞密封，避
免油气外漏。
（3）为了使探头的工作状态更容易确认，建议振动和转速探头安装统一的电压值。
（4）为了使轴位移指示准确，建议位移探头的安装电压精确到1.0MVDC。
（5）如果探头安装发生在压缩机检修期间，系统的供电电压会高于正常开车期间2-4VDC。在进行探头线性段中点确定时应考虑供电电压的影响，如振动探头的线性段中点为9.5VDC，建议安装电压为9.0VDC；位移探头的线性段中点为1650UM，建议选择线性段中点为1600UM。
3.2 往复式压缩机探头的安装
往复式压缩机探头的安装方式采用侧部锁紧和后锁紧两种方式，可事先将探头固定在安装支架上，清洗猪尾线连接接头以备用，启动压缩机盘车马达将柱塞充分拉出，使柱塞处于未做功位置，调整探头与柱塞表面的相对位置，对应轴位移显示为零时，锁紧探头的固定螺丝，记下此时的前置器输出电压，该电压即为探头的安装电压，由于前置器到室内的信号电缆长度的差别及系统供电的波动，安装电压值通常在-10.25～-10.33VDC之间。
探头安装完毕后，启动盘车马达，观察监视器的输出，输出值在-3mils～3mils之间变化，由于往复式压缩机水平滑道、垂直滑道存在间隙，此数值属于正常的范围。
4 探头安装过程中须注意的问题
（1）检查探头的端部是否从保护管中拧出，防止探头受侧部干扰影响。
（2）用精密电子清洗剂清洗探头端部和电缆接头，防止铁磁性物质，油污及异物干扰测量。
（3）检查延伸电缆绝缘层，将同轴电缆接头拧紧并做绝缘处理，防止电缆多点接地造成信号异常波动。
（4）在压缩机内部将延伸电缆固定牢固，将多余电缆自机组内抽出，避免延伸电缆因强烈抖动而产生干扰信号。
（5）如果采用本特利监测保护系统，现场安装时应注意的几个接地问题。
传感器系统
传感器（探头）一般安装在机组上。对于涡流传感器，它通过延长电缆与前置器相连。要求探头电缆与延长电缆及延长电缆与前置器的连接要正确可靠，探头电缆与延长电缆的连接接头应用专用的接头保护器或热缩管、绝缘胶带包好。严禁将接头裸露，因裸露的接头一旦与轴承箱等金属部分接触，会带来严重的干扰和测量误差，甚至系统无法正常工作。
就地电缆
前置器通过就地电缆与监测保护系统相连接。就地电缆应选用带屏蔽层的三芯电缆（对于速度传感器可选用两芯屏蔽电缆），单根的截面积大于等于0.5平方毫米。就地电缆的三根线与前置器上的三个接线端子应接触良好牢靠，屏蔽层在此处不与任何端子连接，而应用胶布包好作绝缘处理。就地电缆与监测保护系统连接时最好不经过任何端子直接连到监测保护系统的接线端子上。对于3300系统，应将就地电缆的屏蔽层与公共（COM）端相连接。而3500系统是将就地电缆的屏蔽层与监测保护系统上的屏蔽层端子相连接。
监测保护系统
如果监测保护系统不与其他系统（如DCS、PLC、记录仪等）连接，则应将监测保护系统电源背板上的公共（COM）端与框架上的接地端子相连，以实现监测保护系统单点接地，达到防干扰的目的。对于3500系统需要将电源模块背板上的接地开关扳到“接通”的位置，同时，将COM端与框架地线相连的连接片去掉。
如果监测保护系统还要与其他系统通过硬接线或接口相连接，这时应从整个系统防干扰的角度考虑，以实现单点接地。以监测保护系统与DCS相连接为例，具体接线方式有两种：一是信号公共端从监测保护系统上接地。这时，应将监测保护系统上的公共端与接地线的短接线（片）或开关接好，而将DCS系统上的公共端与接地线断开，以保证整个系统是单点接地。反之，如果DCS系统上的公共端与接地线相连接；则应将监测保护系统上的公共端与接地线断开。总之，一个完整系统上的信号公共端不能够有两个或更多的接地点。
5 故障案例分析
5.1 探头与延伸电缆接头进水导致压缩机停车
故障现象：2006年7月6日，压缩机运行过程中，GIA-1157A（7#气缸）间隙值在2秒内突然升高到+15mils以上，K201联锁停车。
分析与处理：现场检查，前置器输出-7VDC左右，与监视器指示相符，检查探头和延伸电缆的接头，发现有少量凝结水，将水清理后回装，指示恢复正常，检查气缸柱塞室，同样有水存在，蒸汽窜入气缸后破坏了电缆的绝缘，是产生虚假信号的直接原因。利用停车机会，将探头更换为长缆型，使接头存在于气缸之外，从根本上解决了此类故障。
5.2 异物干扰测量线圈引起压缩机停车
故障现象：2012年10月3日，压缩机柱塞间隙异常升高，在很短的时间内超过联锁值，而此探头的振动信号却无异常波动，同一柱塞另一间隙值也在正常范围内。
分析与处理：检查前置器输出，电压值与二次表指示对应良好，检查探头，发现其顶端线圈周围附着大量油污，清除污油后，故障现象消失。这种问题主要是由于柱塞与填料摩擦产生的铁磁物质残留在探头端部，当这些物质积累到一定程度时，就会对探头的测量产生影响。利用装置停车机会，定期对探头进行清理，保持探头测量线圈的清洁，以减少此类事故的重复发生。
5.3 电气噪声对探头测量产生的影响
故障现象：2015年11月6日，在压缩机运行过程中，柱塞的两个间隙信号指示正常，其中一个振动信号出现非周期性发散变化，一度超过15mils，另外两个振动值却无异常变化，这种现象在以往也曾多次出现，测量故障回路，其交流分量明显高于正常回路。
分析及处理：经过分析研究，这种问题主要是由于安装和电缆问题所引起。在安装过程中，如果存在过大的安装转矩会引起传感器的局部变形，直接影响其响应特性。同时，在电缆固定方面如果存在电缆抖动，则容易通过电缆电容的改变而产生电气噪声，并且所产生的乱真干扰信号叠加到真正有用的振动信号上。这些干扰因素的存在直接影响测量的准确性，并且容易使测量值产生波动。此外，电缆连接头也是不容忽视的一个干扰信号易发点。电缆连接头需要牢固的系紧，以防在有油流、空气流、异常压力等情况老化。在后来的机组检修中，将探头猪尾线严格固定，并且把延伸电缆接头拧紧后用热缩管做绝缘处理，振动信号的异常波动现象明显减少。
6 结束语
压缩机轴系仪表安装与调试是确保机组安稳运行的基础，具有信号易受干扰、安装质量严苛、屏蔽要求高等特点，在二高压装置多年的实际运行中很好的保护了机组的安稳运行。
摘 要：针对承载超大静态负荷和动载荷的钢结构工业厂房，对钢柱底板和基础顶面密实度施工提出要求，以保证工程安全和施工质量。
关键词：钢结构；动载荷；柱底；密实度
前言
对于承载超大静态负荷和动载荷的钢结构工业厂房，除了钢柱安装的垂直度外，钢柱柱脚底板和基础顶面之间的二次灌浆层的密实度是保证钢结构厂房承载动载荷的优秀，钢结构柱脚所承载之内力有效传递到基础上是关键。笔者经过在工程现场多年的施工实践，提出以下几点想法，供大家探讨。
1 结构形式
钢结构厂房及高层钢结构建筑的基础处理，有一个共同的技术要求：必须严格控制柱基标高，使其结构的安装误差满足规范要求，以保证上部结构标高的准确性。可是对同一建筑物，混凝土基础顶标高施工验收标准的允许误差远远大于钢结构施工验收标准允许误差，两种不同材料，不同施工工艺的结构形式，统一在同一建筑物上，于是产生了验收标准在同一建筑物上的冲突。为解决这一冲突，《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ 99―98）中第11.2.6条规定：可采用在柱底板下留有一定空隙，在底板下的地脚螺栓上加一调整螺母的方法精确控制底板标高，如图1所示。
2 施工工艺
用螺母调整柱底板标高及柱垂直度在现有工程中已广泛应用，然而在操作过程中有些工程却忽略了柱底板下预留空隙二次灌浆的材料和密实度，给整体结构带来了极大的隐患。为满足规程要求，保证结构安全，材料必须是无收缩砂浆，采用特种膨胀水泥配制，或用配制好的具有膨胀性的二次灌浆料。其施工方法有两种：一种是干硬性砂浆用捻浆法；一种是流动性砂浆用灌浆法。两种施工方法都要求柱脚底板与混凝土基础顶面之间必须填实，不留空隙，也不应在砂浆硬化过程中因收缩而产生空隙。灌浆时，应采用流动性较好的浆料，此时需将边板封闭后再由灌浆孔灌浆，因此需在底板中部适当部位预留灌浆孔；捻浆法应采用专用工具，以保证填充密实。
3 现场实际情况
虽然规程中对填实柱底板和混凝土基础之间的空隙提出了施工方法和材料要求，可是在大量工程调查中发现，有许多工程未按照规程要求施工。一般高层钢结构柱底板下的空隙施工时控制较严格；门式钢架轻型钢结构厂房柱底板下空隙，只有极少数工程使用膨胀水泥配制的无收缩砂浆填实，大多数工程使用普通砂浆填实，很难保证空隙填充砂浆的密实度，更甚者是在底板的边缘填充，中间是空的，所有轴力全由调整螺母承担，柱底板和基础混凝土面没有接触或接触面甚小，或因混凝土收缩柱底板和基础混凝土之间产生间隙，柱底板和基础混凝土之间摩擦力几乎为零。当地震作用时，水平剪力全由地脚螺栓承担，螺栓容易被剪断，造成因螺栓剪断后柱根位移而导致建筑物倒塌，由此带来的严重后果应引起设计、施工、监理单位的重视。
4 施工管理
保证工程质量是设计、施工、监理三方配合的结果，首先是设计施工图应详尽说明二次灌浆的材料要求，施工方法及密实度要求；施工单位必须按规程及设计要求认真施工，用灌浆设备确保密实度，尤其是柱底板尺寸较大时，不用灌浆法无法灌实，柱底板下会出现空洞，给结构造成极大隐患；监理人员要学习有关规程，明白柱底板下空隙灌实的重要性并作为重点部位监理，按隐蔽工程专项验收，监督施工单位所用材料和工艺。
柱底板下二次灌浆工程是钢柱和混凝土基础的交接部位，也是设计、施工、监理容易忽略的部位，密实度也无法检查，设计、施工、监理单位必须共同负责，确保工程质量。
5 心得探讨
灌浆时间应当在主刚架及檩条安装完毕，安装屋面板之前灌浆为宜，保证结构在未受风载之前灌完。
同时建议单层轻钢结构当柱底板长边小于和等于600mm时，二次灌浆时应封闭三边留一长边，用比基础混凝土强度高一级的干硬性膨胀细石混凝土从长边向里捣实，当长边大于600mm时应严格按照规程要求施工。
6 抗剪键的设置与要求
在风荷载较大或抗震设防烈度较高地区，其基底水平剪力较大，往往需要在柱底板下加抗剪键，以弥补柱底板与混凝土间摩擦力的不足。
规程中对抗剪键承受的剪力是全部基底剪力还是部分基底剪力以及抗剪键截面和连接焊缝的抗剪能力如何计算没有明确规定。大多数设计程序也没有抗剪键的设计模块，有的程序只提到要加抗剪键，但没有给出抗剪键的截面和焊缝长度，现有工程中抗剪键的设置有的不尽合理，如某工程柱底板下空隙仅50mm，柱底板尺寸600mm×1150mm，抗剪键为[8，L=200mm垂直柱底板放置，导致在基础表面做坑，基础顶面上的坑内插入一槽钢，无法清除坑内杂物，也无法检验插入槽钢的坑内是否灌浆，更无法检验是否密实，如不密实不但抗剪键起不到任何作用，反而削弱了基础截面。抗剪键常用工字钢、槽钢、角钢、钢板，长度方向平行柱底板放置为宜，同样材料平行柱底板放置与垂直柱底板放置相比可具有较大抗剪截面和较长的抗剪焊缝，还可避免在基础上做坑。柱底板下的灌浆空隙以满足抗剪键不与基础表面接触，留有一定空隙，使柱底标高有调整余量为准，确保抗剪键起作用.保证工程安全。
7 抗剪键计算
关于抗剪键的计算，当所用程序没有抗剪键模块时，应单独验算。
1） 抗剪键设置
当Qmax≥Nmax×0.4时需要设置抗剪键
2） 抗剪键正面角焊缝总长度
3） 抗剪键的抗剪截面的确定
抗剪键依据承受的剪力值常用工字钢、槽钢、角钢、钢板做抗剪键，因置方向的不同使得抗剪截面不同，可根据具体构造进行抗剪截面的设计。现提供抗剪键常用形式的抗剪截面计算公式供参考。
a.双面焊缝单受剪面。
b.双面焊缝双受剪面。
结语：以上涉及的内容只是在工程实际施工中所遇到的，不甚全面，尤其是所提建议和计算内容，可能有不妥之处，愿与大家探讨，以期达到提高钢结构厂房工程质量的目的。
【摘要】高压管道是石油、化工以及冶金工艺和设备的关键组成部分，其能够承受住高温高压或者是低温高压，因此在工业设备安装中广泛的应用。在实际安装过程中需要利用科学的安装技术，按照安装规范进行高压管道安装。本文就结合自身的工作经验，简单的论述工业设备高压管道安装中存在的一些质量问题，并且提出一些防治措施。
【关键字】工业设备；高压管道安装； 缺陷问题； 原因分析； 防治措施
高压管道是工业生产中应用最为广泛的部件，在对其进行安装时一定要按照相关的规范规定进行，并且要保证安装质量。随着技术的进步，实际安装的整体质量得到了提升，但是依然存在着一些质量问题，制约了其功能的发挥，严重的质量问题可能会给工业生产带来危险，因此本文就从高压管道安装中的质量问题进行分析，指出解决措施，希望能够为今后的安装工程提供帮助。
一 工业设备高压管道安装中存在的缺陷问题
工业设备高压管道在安装的过程中经常会出现一些问题，主要表现在以下几个方面：首先，在安装的过程中没有认真的根据施工图纸和安装规定进行施工现场的实测实量，造成安装使用的管件不符合相关的规定，给安装施工造成影响；其次用于加工高压管道的管材，很多情况下没有经过验收检查，或者是一些管材的质量缺少合格的质量验收标准，使得加工的管件不能使用，这样就影响了管道安装的质量；再次，在管道安装施工中，管道弯曲施工中由于温度控制不严格，操作手段不恰当，技术不稳定，使得弯管不能够投入使用；最后，高压管道安装施工中缺乏必要的监督管理，使得施工者敷衍了事，对于一些可能存在质量隐患的施工程序不加以严格的控制，影响了管道安装施工的质量。
二 工业设备高压管道安装问题的原因分析
上文中指出了，在工业设备高压管道安装中经常会出现的一些问题，问题产生的原因一般有以下几个方面。首先，由于高压管道上面的管件经常采用的是能够承受高压和热变形反复作用后的加强结构，所以说在高压管道实际安装的过程中需要事先根据现场的实际测量数据进行加工，可是往往由于安装者的实际操作能力不足和安装施工经验不丰富，对于施工图纸的审查不严格，这样就会使得绘制出的管件尺寸不符合标准，出现上述安装过程中出现的问题。除此之外，在管件加工过程中，加工方法使用不当或者是操作方法不认真也会出现管件不合格的现象，影响到高压管道的安装质量；其次，在实际安装过程中忽视了对于高压管材的检查工作，片面追求安装效率，对于材质的核对工作把握不准，这是出现材料不合格造成关键不能用的关键原因，在今后的过程中需要格外注意；最后，弯管出现问题的原因是因为在施工时对于此处温度的处理不到位，加上施工工业和施工技术的欠缺，便出现了上述问题。
三 工业设备高压管道安装问题的解决措施
上文中对于高压管道安装过程中出现的问题和问题产生的原因进行了简要的分析，要想保证高压管道安装质量，一定需要找准问题的原因，并采取完善的解决措施加以解决，下面本文就从几个方面论述。
首先，为了保证高压管道的管材符合要求，需要在施工之前认真的进行审查，包括对施工图纸的反复校审和对管道加工图的认真检查，确保图中管道的加工尺寸以及计算的数据符合要求，能够满足现场安装的要求。为了保证数据的准确，加工图中的尺寸数据可以以管道安装现场的实际测量数据为依据，或者是按照施工图纸进行计算，但是需要注意的是，对于封闭管段，在管道安装中必须要保证实测实量。在管道的尺寸确定的过程中，需要符合约定的安装要求，焊口以及法兰的位置不能够设置在楼板或者是墙壁的管架上，相邻的两个管壁之间的距离要保证大于50毫米。
其次，为了保证安装的质量，对于安装的管道在进行施工前一定要检查期有无合格证书，并确认好管道的规格、型号是否和合格证书上相符合，是否符合高压管道安装的要求，并却要仔细检查管道，看是否有外观破损或者是影响安装的缺陷，或者是为了更精确的保证安装施工的质量，对于管道可以采用磁力探伤的检测方法，保证管道的各个方面能够符合安装的需求。
再次，在安装过程中需要进行管道切割的时候，高压管道所采用的合金钢或者是不锈钢的管道需要运用锯割或者是砂轮片切割等机械切割的方法，千万不能够采用电焊切割和气割的方法，这样会对管道产生一定的破坏作用。对于高压管道的管端密封面以及螺纹和焊接坡口处，都需要用车削进行加工，并且需要以圆为定心。要保证螺纹的表面不能够出现凹穴、裂纹以及毛刺等现象。
最后，在高压管道进行玩去安装的过程中，可以采用热弯和冷弯两种方法，由于热弯的方法在实际应用中会对高压管道进行加热处理，这样对引起管道管材机械性能发生改变，多以说冷弯的效果最佳。而在采用热弯处理时，对于不同材料高压管道的处理，温度需要控制在合理的范围内，并且要根据实际情况和材料的性能合理选用弯后热处理的方法。高压管道进行热弯处理，除了要控制好温度之外，对于热弯处理时的燃料也要严格控制，一般情况下不能够使用煤或者是焦炭，最好的燃料应该是木炭，这样能够防止渗碳现象的出现。高压管道在进行弯曲安装处理之后，为了保证质量，且减少隐患的发生，需要对其进行养护，进行无损伤养护施工。对于有损伤缺陷需要进行修磨的，要保证修磨之后的管壁厚度不能够薄于管道公称壁厚度的百分之九十，同时还要保证不薄于设计计算的管道壁的厚度，如果不能够符合要求，则需要根据具体的情况进行养护处理。
四 高压管道安装中需要注意的事项
上文中已经论述了高压管道实际安装中问题的解决措施，为了防止问题的再次出现，在今后的安装中需要注意以下几个方面。
首先需要保证管道的质量性，要建立起对于管道材料进行监管的部门，防止质量恶劣的管道以次充好，影响到安装的质量；其次，需要注意安装中支架没有按照规定设置软垫片的需要及时的进行补b，以免影响到安装进度和质量；再次，通过超声波探伤检验或者是其他方法检验不合格的管道裂缝在进行修补的时候，要保证每个裂缝的修补次数不能够超过两次，修补之后还需要进行再次检验，合格之后才能够打上焊工的标志；最后，在施工的过程中需要完善动态的安装质量监管机制，要保证监管者具有丰富的安装经验和技能水平，这样能够在安装的每个工序中及时发现出现的问题，可以避免重复修补的几率。同时监管者还需要监督高压管道的养护工作，这样能够保证高压管道安装整个过程的质量。
结束语：高压管道在工业设备中的应用很广泛，因此对于其安装工程也需要格外的关注，综合上文的论述，在进行高压管道安装的过程中，由于其施工条件的特殊，在实际安装中经常对出现一些问题，影响了安装工程的质量，为了保证整体质量，实现安装的高标准，要采取措施进行处理，本文就是在分析问题产生原因的基础上对问题的解决措施进行了分析，并指出在今后安装的过程中需要注意的问题，希望对于今后的安装施工有所帮助。
【摘要】工业设备安装是根据国家规范和相关技术文件的要求，将设备由生产厂运输到施工地点，并且借助一些装备和相应的技术措施以及必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转使之符合验收规范的要求，最终发挥正常的使用功能。一台工业设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于工业设备安装的质量
【关键词】工业设备；安装；技术
1 工业设备安装的一般过程
各种工业设备的安装工序一般必须经过：设备开箱检验、基础放线、设备基础检验、设备就位、精度检测和调整、设备固定、拆卸、清洗与装配件、润滑与设备加油、调整、试运转和验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的工业设备采用不同的方法。例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。
1.1设备开箱检验
机电设备在安装之前，由工程专业负责人与业主、监理及供货商共同按照设备装箱清单以及设备技术文件对安装的机电设备进行详细的清点、登记，对于重要的设备要进行检查验收，并检查设备随机资料是否齐全，如合格证、说明书、材料检测报告等，全部合格后出具开箱检查记录，多方确认签字，办理移交手续。
1.2 基础放线
根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。
1.3 设备基础检验
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
1.4 设备就位
设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求，包括起重机械的选型、吊装方法等。一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。
1.5 精度检测与调整
这一环节是安装过程中的重要环节，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求（由规范或设备随机技术文件规定）和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。检测使用有水准仪、经纬仪等精密仪器。
1.6设备固定
除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。
1.7 拆卸，清洗与装配
对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：熟悉设备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。
2 工业设备安装的施工要求
首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
3 工业设备安装技术的要点
3.1地脚螺栓的选择
一般情况下，工业设备在安装的时候其地脚螺栓都是与设备配套带来的。因此，只需要在安装之前对地脚螺栓、螺母和热圈等材料进行检验，要检查有没有破损，以及检查其规格是否符合安装说明书和设计的要求。如果没有配套地脚螺栓，则要根据情况选择合适的螺栓。在选择的时候可以从以下几个方面入手：首先是从地脚螺栓的直径入手，如果是弯钩形地脚螺栓，则要看其直径与设备底座孔的大小是否一致，如果是形地脚螺栓，则要看它的直径是否与基础版厚度保持一致，如果是型胀锚螺栓，则要检验其直径是否与钻孔的直径一致。其次是从地脚螺栓的长度入手， 一般情况下，在工程设计的时候已对地脚螺栓的长度做了规定，如果没有做出规定则要对长度进行分析和计算。
3.2地脚螺栓的安装
在安装地脚螺栓的过程中主要考虑三个方面：地脚螺栓的敷设、垂直度和拧紧。
（1）首先是地脚螺栓的敷设。地脚螺栓的敷设步骤为：先是对基础进行浇灌，浇灌的过程中留好地脚螺栓孔，设备安装的时候套上地脚螺栓，待地脚螺栓进入孔内并对其进行稳固之后填充水泥砂浆或者混凝土，完成地脚螺栓的敷设。在地脚螺栓的敷设中要注意几点：其一是地脚螺栓进入孔的时候要防止杂物进入，避免引起其安装不稳固。其二是要注意其下端的弯钩不得碰底，应该设置十厘米左右的空隙，而弯钩的边缘也要保持与孔壁至少十五毫米的距离。
（2）其次是地脚螺栓的垂直度设计。地脚螺栓在安装的时候一定要保证它的垂直，如果地脚螺栓垂直安装，它只会产生垂直方向的力。也是基于这个特点而实现对工业设备的支撑而如果发生了倾斜。它的作用力会同时分布在垂直和水平两个方向上，就会给螺栓的安装坐标产生误差，给安装造成一定的困难。如果螺栓孔的底座很厚时。甚至无法进行安装，而且即使安装成功后在投入使用期间，一旦设备承受着比较大的力度时，就可能对地脚螺栓的质量造成影响，严重的可能会使地脚螺栓断裂，酿成质量事故。
（3）最后是地脚螺栓的拧紧，地脚螺栓在拧紧的过程中最重要的是注意均匀受力，避免螺栓由于受力不均匀而产生偏斜的情况。在拧紧螺栓之前要检查混凝土的强度，必须达到设计强度的百分之七十五以上才能进行拧紧工作，否则就可能导致螺栓拧紧程度不够。
3.3地脚螺栓的常见问题及处理办法
地脚螺栓在安装的过程中可能会由于各种因素而出现问题。如果出现了问题则要立即采取相应的措施，以免影响工业设备的质量。地脚螺栓的常见问题主要是以下几个方面：
首先是螺栓位置出现偏移，由于螺栓在安装的时候位置设计不对或者拧紧不够，设备的震动过大则会引起螺栓出现偏移，如果偏移比较小，可以用火焰将螺栓烤红，然后用锤或者其他设备对其进行矫正和加固。
其次是螺栓的标高出现偏差，出现这种问题可以直接用机械将高出的部分直接切除。如果是螺栓偏低，则可以用相同材质的螺栓进行搭接，最后是地脚螺栓在基础内出现了松动。这主要是由于在安装的时候可能拧紧不够或者混凝土强度不够，因而在工业设备使用后就出现了螺栓基础处松动。出现这个问题的时候要查明原因，如果是拧紧度不够，则对螺栓进行拧紧加固如果是混凝土强度不够，则要清除螺栓周围一定范围的混凝土，然后灌上结构胶，结构胶灌注后应保证一整天不摇动螺栓。
4结语
总而言之，在工业设备安装施工过程中，工程技术人员要深刻理解个工程特点，把握系统的工程概念，做到全局的策划以及局部的协调工作，运用先进的施工方法，遵循正确的施工流程，保证整个施工的正常运行。
【摘 要】文章首先分析了工业仪表安装的整体流程，简要总结其质量控制方法。其次重点介绍工业仪表安装应遵从的原则与标准，整理出工程验收的相关方法，可帮助提升工业仪表使用过程中的稳定性。通过科学的控制方法来提升工程质量，安装流程也有明显的简便。
【关键词】工业仪表；安装流程；控制方法
一、工业仪表安装流程
1、仪表安装前的准备工作
工业仪表在安装前要将设备准备齐全，包括安装过程中可能会使用到的工具。参照安装设计图纸对现场进行调查，判断是否存在影响仪表安全使用的因素，做出相应处理，保障安装流程可以顺利进行。工业仪表并不是单独存在的，而是以系统的形式来运行，在完整的电路系统中发挥功能。在安装工艺开展前也要对电路的安全性进行探讨，使用计算机软件对电路系统稳定性进行检验，模拟使用环节，观察测量功能是否能够实现。在进行仪表安装之前，首先要做的就是对仪表安装设计图和出厂说明中的各项内容进行深入、细致地了解和分析，并与节流装置布置图、供电原理图、供电系统布置图、仪表布置图、仪表加工组件汇总表、仪表一览表、仪表设备汇总表等进行联系和对比，以便在提高仪表安装工作质量的同时方便后期测试和试运行的进行，也防止因为某个部位出现问题而导致整个系统瘫痪情况的发生。
2、仪表的安装过程及控制方法
仪表安装过程中要对设备进行保护，仪表受到碰撞后内部的细小零件可能会发生形变，影响使用阶段的精准度。因此在安装阶段要结合保护措施共同进行，对需要安装螺丝的位置预留孔位。安装施工要有序进行，参照前期准备方案来进行，尤其是基础部分，安装顺序一旦混乱会造成后续施工无法进行。经过技术人员的不断努力，仪表安装技术得到很大进步，下面将安装过程中的一些控制方法进行总结。
第一，仪表盘与现场一次点的安装
首先要进行的就是仪表盘基础槽钢的制作，但是现在大多数厂家的仪表盘在出厂的时候都会带有成品基础槽钢架，因此，这一步往往可以省略。然后需要进行的就是操作台和仪表盘的安装，同时要注意对预埋件、预埋孔的位置和数量进行核对，在了解管路进出控制室的位置和方式后就可以对其进行安装。
第二，管路、设备的安装
管路安装是将各仪表相连接的工序，在主要设备安装完成后进行。设备安装时要对设计方案进行分析，判断现场确定的安装点是否有错误的地方。辅助零件的数量要仔细清点，一旦遗忘安装会影响仪表使用功能的发挥，可以将各类零件的数量统一记录在控制方案中，作为清点数据的依据。
第三，仪表检验
检验环节是针对使用功能来进行的，主要从两部分进行，首先是功能的发挥情况，需要借助仪器来测量运行中的各项参数，再与额定系数进行对比，判断是否在合理范围内。其次是对硬件安装质量的检验。工业仪表固定是否牢固，线路部分是否存在使用安全隐患。检验合格后才可以进入到下一环节中。
第四，仪表配线以及保护箱的安装
在仪表的安装工作结束后，要尽快完成仪表保护箱等防护设施的安装，避免其它施工部门在施工过程中不慎将其损坏。这一部分的工作可以双线同时进行，即在对仪表防护箱进行安装的同时进行配线和气动管的安装，从而进一步提高管路安装和配线工作的便捷性。
第五，清理施工现场
在全部的安装工作都结束之后，要对仪表管路进行吹扫和打压，并进行第一次校验。
第六，校验和调试
施工安装任务全部完成后，是对工业仪表的校验，指针与示数要处于初始位置，安装阶段产生的振动会影响到精准度，通过调试能够使之恢复原有位置。技术人员将仪表全部调试完成后要将测量的数据记录整理，可以存储在计算机设备中。工业仪表后续使用中还会遇到故障问题，保存的数据可以作为维修开展的依据。
二、工业仪表安装工作应遵循的基本原则
为了保证仪表安装工程的质量，必须严格按照有关标准和规范要求进行设计和施工，安装工作应遵循的基本原则主要有以下几方面内容：
首先是仪表安装情况要与设计方案保持一致，在使用过程中发挥作用。设计图纸中标记的参数也要进行测量验证。安放位置的光线要充足，以便日常观察和维护能够顺利进行。要避免将仪表安放在环境潮湿、经常振动或容易受到机械损伤的地段，也不要将其安放在充满腐蚀性气体或温度过高、变化过于剧烈的地方。在安装前，要对其型号、规格、位号、附件、材料进行核对，避免安装错误。在整个安装过程中不得敲击或震动仪表，并保证仪表与管道或构件的连接部位牢固、平整、受力均匀，避免承受非正常外力。
如果需要将仪表直接安装在管道上，应该在管道吹扫结束后，进行压力试验前安装完毕，如果需要与管道进行同步安装，则应在吹扫前先将仪表卸下。仪表接线盒的引入口不能向上，如果情况特殊，则应对其采取密封措施，在整个施工过程中要确保接线盒和引入口处于封闭状态。
如果必须将仪表安装在潮湿、多尘、充满腐蚀性气体或有火灾、爆炸危险的环境中时，应该按照有关要求对其进行密封处理。要保证仪表盘、操作台等各设备构件之间连接的牢固程度，紧固件最好使用防锈性和耐腐蚀性较强的材料制作，不得使用焊接方式进行固定。单独的仪表盘和操作台应符合下列要求：第一，应牢固固定。第二，垂直度的偏差要控制在1.5mm/m之内，水平偏差要控制在1mm/m内。第三，相邻柜、台接缝处正面平面度偏差应控制在1mm。第四，柜、台接缝的间隙应小于2mm。第五，确保安装的美观度。第六，在搬运和安装过程中，要避免仪表表面的油漆被刮伤，整个安装过程都不得使用气焊的方法。
安装过程中特别要注意的是检测仪表的安装，如测温仪表安装时，温度计温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施；流量仪表安装时，节流件的安装方向应该以能够使液体从上游端面流向下游端面为准，喷嘴的曲面和孔板的锐边应该迎着被测液体的流向设置，流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。
三、工程验收
在全部的安装工作结束后，要对整体工程进行试运行。一般来说，试运行主要分三个阶段进行，分别为单体试车、联动试车和设计运行试车。其中，单体试车的主要内容就是对单体电气仪表进行试运行检测，查看相关仪表的状态，以便对管路的运行、运转情况和控制室的控制情况进行测试。联动试车是以单体试车为基础，在单体试车结束后进行的，其主要内容就是使整个系统运行起来，并对各个仪表的工作情况和示数进行检查，以便对其是否正常运转进行检测。在联动试车成功结束后，就可以正式开始整个系统的试运行，通过正式生产来对电气仪表的有关情况进行检测。整个检测过程需由委托单位和施工单位共同进行，在全部仪表均验收合格后，双方完成交工等文件的签署，最终完成整个工程。
小结：对于仪表工程的安装和调试应该在新、改建车间或厂房的初期就开始进行，该工作的顺利进行，需要生产部门的及时提出、工程部门的及时计算、与施工单位的详细洽谈、施工单位认真施工、土建单位全程配合等多方面的共同努力和相互配合才能实现。所以，在进行此项工程之前，有关部门必须要在认真了解和研究工程实际情况的基础上制定出详细的安装意见，完善设计图纸，同时要求施工单位严格按照图纸和有关标准、规范中的要求进行施工，并做好工程的验收工作。只有这样，才能建设出一套与企业生产相适应的、合格的电器仪表系统。
提要：厂房屋面的安装，为达到良好的整体美观和良好的防渗漏，总希望顶部彩钢压型板为一整体，避免中部存在接缝，然而大跨度的厂房，为实现这一目标，却困难较大，通过对安装工艺和原理的分析，提出质量控制中应注意的问题，明确安装操作，从而实现屋面顶部彩钢压型板为一整体，有效杜绝屋面的漏水现象。
关键词：大跨度压型板工艺流程操作要点质量控制
一、引言
厂房跨度大于60米时称为大跨度钢结构，钢结构厂房的屋面板的结构形式如下图。地处冬季较长且寒冷的西北地区，由于春季来的较晚、气温变化无常，造成钢结构厂房屋面常常出现白天融化而夜晚结冰，檐口处所结冰无法排除，而屋顶所融化的雪水不断上返，故在安装时常会选择整板安装，以防止融化的雪水在拼接缝处出现渗漏现象。
但在大跨度钢结构屋面板的安装过程中，屋面顶板的安装较为复杂，且单板长度过长后，其压型板从地面运至屋面时极易折损。为了避免屋面的渗漏，以及达到预期的施工周期，故压型板的制作是问题的主要矛盾。
通过对安装现场分析，为了解决大跨度钢结构的屋面板安装的主要矛盾，决定将制作压型板的机械的安放在厂房纵向侧面并升至屋面同一高度，在空中进行压型钢板的压制，并同时铺向屋顶。
二、屋面板的传统工艺
屋面板的压型板机床运至施工现场，并在施工现场压制压型板，屋面外板的压型板为360°咬边，此板安装完后，整个屋面平整，无一可见的螺钉，可有效地防止屋面的渗漏现象，且可防止热胀冷缩的不一致而出现的压型板变形。
当出现单坡长度大于15米时，屋面外板从地面运至屋面时，将出现较大问题是板易折，甚至会出现被撕裂而出现断口，无形中损坏了整体屋面平整度，且造成屋面的渗漏；如果为了避免板过长而分二段（或三段），那么增加了板搭接处的咬合难度，也无法保证屋面的平整度及杜绝屋面的渗漏现象。
将压型板升至屋面，在空中进行压型钢板的压制，并同时铺向屋顶这种工艺，可避免因屋面板太长，向上运输而造成的打折、撕裂等现象，保证屋面板的平整度，并有效的杜绝屋面板的渗漏现象。
三、工艺原理
屋面顶板的安装原理：支撑体系结构利用80t桅杆标准节叠加7层后，将屋面压型机固定在桅杆标准节上。支撑体系结构图见下：
用吊车将压型板机放置在支撑体系上，而将彩卷放置于地面，由压型机的传动，将彩卷中的彩板带入机床并进行压型板的制作，长度达到要求后，停机切断，然后将制作好后的压型板运至待安装的部位。
四、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
安装支撑系统将压型板机吊至支撑系统压型机的接电及调试放至好彩卷将彩卷端部放入压型机内开机制作压型板安装压型板压型板部咬合。
2、操作要点
安装支撑系统：选择好安装支撑系统的部位，所在位置必须平整、坚实，除此之外还应便于屋面板的布设，支撑系统的高度由厂房的高度确定。
压型板机吊至支撑系统：依据压型机的重量及支撑系统的高度确定吊车规格，并严格按照吊装作业的安全操作规程将压型机吊至支撑系统上部。拉好安全防护绳，固定好供操作人员上、下的钢梯。
开机制作压型板：调试好压型机和做好开机的一切准备后，按照安全操作规程进行压型板的压制，使压型板符合质量要求的规定。
安装压型板：依照排板起始线放置，在压型板长度方向的两端划出该处安装节点的构造长度，依次从左（右）至右（左）地安装其它板。安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足要求后进行板材的全面搭接边的咬合工作，不能满足要求时应在下一标志段内调整，以同样方法完成所有的屋面安装。
五、质量控制
屋面安装必须符合GB50205《钢结构施工验收规范》中的要求。施工中还应注意：
1、压型板的安装可按施工段划分为一个或若干个安装单元。
2、压型板的安装应在钢结构安装工程等验收合格后进行。
3、压型板安装质量的检测，必须采用经计量检定、校准合格并在有效期内的计量器具。
4、压型板应按施工要求分区、分片传送就位，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜时应临时固定，应避免雨雪天施工。
六、安全措施
1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，各操作人员必须遵守各项安全操作规程。
2、施工前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员，不得安排高空作业。
3、要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落，如人员上到平台后，四周拉好平台的安全绳。
4、施工时压型板要两端同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。
5、当天制作的压型板当天应安装完毕，如有未安装完的板应必须做临时固定，以免被风刮下造成事故。施工时剪下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。
6、支撑系统、上下通道，须经安全部门、质量部门、技术部门共同检查，符合施工要求并达到相应规程要求时，方可投入使用。
7、两节桅杆在地面摆放时，必须将此处地面进行压实、抄平；其桅杆两两叠码时必须用8号铁丝帮扎固定；最高层的桅杆，将屋面压型机固定两桅杆上，其两侧满铺钢跳板，设置栏杆等防护设施，在支撑体系侧设置脚手架马道，方便上下通行及压型机操作、维护；并在顶层桅杆两端设置四根缆风绳，两根缆风绳地锚可利用现有钢柱。另外两根缆风绳需埋设地锚。
