时间：2022-04-28 09:59:58
1新型绿色节能施工技术概述
不论建筑规模的大小，都需要科学合理的施工技术来施工进行建设，才能完成建筑的建筑及保障施工质量。随着温室效应及大气污染的日益严重，绿色施工技术概念被提出，随着实践的不断深入，新型绿色节能施工技术的科学性被验证。随着建筑规模的不断的扩张，建筑能耗问题开始被人们提出，新型绿色节能施工技术成为了建筑行业热议的焦点。施工技术不仅关系着整个建筑的使用寿命，更关系着能源消耗。传统施工技术已经无法完全满足现代建筑施技术工要求，现代人们普遍接受建筑工程节能环保施工概念。新时代中建筑企业想要适应时代需求，生存下来实现可持续发展目标，必须改革施工技术加强新型绿色节能施工技术在建筑工程施工中的应用。现代建筑中新型绿色节能施工技术在建筑施工工程中的作用和地位越来越明显，现代建筑工程施工中，已经离不开对新型绿色节能技术的应用，新型绿色节能施工技术更符合现代人的节能环保意识。加强新型绿色技能施工技术在建筑工程施工中的应用，是增强施工企业市场竞争力的有效手段，是获得消费者认同的有利工具。随着绿色节能施工技术的推广和广泛应用，绿色节能施工技术已经成为了建筑工程中的重要组成部分。通过以上分析不难看出建筑工程应用新型绿色节能施工技术的重要性。但通过对一些建筑施工企业的调查发现，一些建筑企业对新型绿色节能施工技术并没有理解和认识，实际施工操作中不仅没有达成节能环保的作用，还严重影响了工程质量，工程质量的下降关系着施工企业的存亡，一旦工程质量出现问题，那对施工企业就是灭顶之灾，很有可能会导致企业的破产。造成这种现象的主要原因不仅仅是因为一些工程应用了不成熟的新型绿色节能施工技术。另一方面，也和企业自身为了追求利益，简化施工技术、粗制滥造有关系，规范新型绿色节能技术势在必行。新型绿色节能施工技术，加强了对新材料的开发和利用，实现了低碳施工，起到提高施工水平，降低施工成本，实现经济效益的增长的作用。但目前我国建筑工程施工过程缺乏监督管理，新型绿色节能施工技术的规范性难以保障，如何改革施工技术，加强对新型绿色节能技术的应用成了众多施工企业研究的主要课题。目前我国施工节奏较快，一处工程未完，下一处就已开始建设，造成的能源浪费比较严重。新型绿色节能施工技术从多方面考虑了施工中的环保和节能额外难题。其中建筑施工材料能源消耗及建筑垃圾的是建筑施工中的主要能耗和污染源。相关改革建筑施工技术，首先必须从建筑材料抓起，据数据显示，建筑施工材料能源消耗占整个建筑施工工程的百分之九十以上。目前在建筑施工中，建筑材料能源消耗比较严重的有:水泥、玻璃、钢材。其中水泥是建筑施工工程中必不可少的建筑材料，建筑工程几乎离不开水泥，所以水泥的消耗量也是在建筑施工消耗中最严重的，新型绿色节能施工技术必须改变建筑材料的消耗现状。
2建筑工程中应用新型绿色节能施工技术的意义
我国是能源短缺国，并且我国也是世界第一的建筑垃圾制造国。随着时代的发展，节能环保施工被众多学者研究，新型绿色节能施工技术更符合现代建筑建设需求。通过对我国建筑施工工程的调查分析，我国建筑施工能源消耗问题比较突出，高消耗提高了建筑施工成本，新型绿色节能施工技术的应用不仅能够保障建筑施工的经济性，更起到到了节约能源和环保的作用，促进了我国经济发展及城市建设，提高了我国建筑施工水平，推进了我国建筑施工行业发展。新型绿色节能施工技术的应用，对建筑行业及企业意义重大。随着科技的发展进步，目前很多的新筑绿色节能施工技术中使用了太阳能和天然材料及其他可循环材料。这些技术的应用切实有效的降低了建筑施工能源材料消耗，降低了建筑成本，减少了建筑垃圾的产生。
3新型绿色节能施工技术的应用
3．1循环水采暖技术采暖工程是东北建筑施工中必不可少的，目前采暖施工新型绿色节能施工技术主要应用在热水采暖工程中。因为通过对我国多种采暖施工的调查发现，我国采暖系统几乎多为热水采暖，实际上热水采暖会造成大量的水资源浪费。新型绿色节能施工技术，处于节约水资源的考虑，设计了循环用水系统，通过套管进行循环管道连接，不仅使供暖更持久，更实现了采暖工程的新型绿色节能采暖施工。
3．2醇基液体燃料醇基液体燃料是近些年才被应用到建筑中的新型绿色节能建筑材料。这种新型建筑材料，以价格低廉、来源广泛的生物质原料甲醇为主要原料。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源。面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源。这种新型建筑材料可以被应用在酒店、食堂或普通居民的厨房施工中。
4结束语
新型绿色节能施工技术，对建筑工程施工来说有着重要意义，新型绿色节能施工技术，不仅节约了建筑能源能耗，减少了建筑垃圾的产生，更影响着施工成本。
作者：崔兆辉单位：江苏华隆置业有限公司
1我国当前建筑施工技术创新工作情况
科学技术的发展推动着建筑工程施工水平的不断提高。随着中国特色社会主义建设事业的深入推进，建筑施工技术呈现出日新月异的发展。大量新技术、新工艺、新方法和新工具不断在建筑领域获得广泛推广与应用，进而将我国建设工程事业推向一个新的高度。新技术的意义，不仅仅在于使传统工艺、技术难以解决的问题获得了妥善处理，更在于提高了建设施工效率和速度，工程施工的可靠性和安全性获得大幅提升。同时，建筑工程新技术可以有效降低工程施工的施工成本，为施工企业在经济效益方面赢得较大优势，增强了企业的优秀竞争力。新技术、新工艺的推广应用对于建筑行业的意义无疑是巨大的。当前我国建筑施工企业对于技术更新和新技术应用推广的重要意义都有着高度的认识，技术研发和革新经费占企业经济收入的比例较大。各种专业建筑技术人才的培养体系也正在逐步走向完善。
2建筑施工领域应用的主要新技术
当前我国建筑工程施工领域应用的新技术种类很多，涉及建筑施工的不同方面。其中，较为常见的新技术、新工艺有大体积混凝土施工技术、防水技术和屋面施工技术三种。下面就这三种新技术进行详细讨论。
2.1大体积混凝土施工技术
科学技术的发展推动着建筑工程施工水平的不断提高。随着中国特色社会主义建设事业的深入推进，建筑施工，施工的难度也在不断上升。水泥是混凝土的主要原材料之一。由于水泥遇水会发生剧烈的化学反应，放出大量的水合热，这对于混凝土的配制及施工质量都会产生巨大影响。比如混凝土构件产生裂缝的重要原因就是混凝土剧烈放热导致。因此，在混凝土配置和施工中，一定要采取有效措施，对放热和温度实施有效控制。大体积混凝土由于构件质量、体积的增加，使得放热现象更加突出，从而引发的质量问题也更加明显。控制混凝土放热及温度已经成为大体积混凝土施工的质量控制点。要避免混凝土裂缝产生，保障混凝土施工质量，必须严格控制混凝土硬化过程的放热曲线。在实际施工过程中，要根据工程设计要求和具体施工环境制定科学合理的施工方案，并做好周密的施工准备，从施工人员、设备、材料等方便保障施工的正常有序进行。在正式施工时，要严格遵循混凝土施工工艺，按照施工设计的顺序，从下往上，一层层施工，确保浇筑均匀。施工过程中要密切关注混凝土放热情况，控制混凝土温度在工艺要求范围内，最好在天气凉爽的时候施工。除此之外，在大体积混凝土浇筑施工完成后，还要实施一系列措施，以加强巩固混凝土施工质量，防止质量病害的发生。其中一项措施就是在混凝土表面进行反复涂抹，以减少混凝土在硬化过程中裂缝的发生。混凝土表面处理后要立即覆上塑料薄膜，进行成品保护。同时，为防止混凝土硬化过程中受周围环境温度影响产生不确定后果，所以要选择适当的保温材料对混凝土进行保温处理。混凝土浇筑后一段时间里，混凝土都处于较为复杂的化学和物流变化过程中，为防止混凝土在硬化过程中出现裂缝，以及尽早对出现的病害进行处理，在混凝土浇筑完成后要安排人员对其进行专门的管理和监督，确保浇筑施工的质量。要高度重视混凝土的养护工作，根据具体施工条件选择正确的养护方式，保障混凝土在潮湿环境下完成养护硬化全过程。
2.2防水技术
防水技术是建筑工程施工时最为常见的施工技术之一。针对雨水冲刷侵蚀的顶层与外墙防水，建筑内卫浴设施的防水，针对地下水浸泡的建筑地基防水。建筑的不同部位根据自身的防水需求采取不同的防水方式。从过去到现在，随着建筑水平的提升，建筑防水技术也在飞速发展，为建筑提供更有效的防水保障。当前工程施工中的新型防水技术是在防水面涂刷新型高分子聚合物水泥基复合涂料，通过形成的致密涂膜以达到防水的目的。在进行防水涂膜施工中，要注意以下三个方面：第一，所有基层、节点和板缝的处理工作要做好。第二，涂膜施工要采取分层的方式间隔实施，每完成一层涂膜施工后都要仔细检查涂膜是否完整形成，确认后方可进行下一道涂膜施工。第三，防水涂膜单层要达到1mm以上的厚度，以此形成充足的防水能力。对于涂膜水层的收起部分要进行多次的涂膜，并且要防止涂料的流淌和堆积现象。外墙由于具体环境不同，防水技术也不一样。当前外墙通常采用加气砼砖墙施工技术达到防水的目的。加气砼砌块墙体具体的做法是：在两种不同材料间的界面上设置钢丝网并固定牢靠。根据工艺规定在墙面上进行涂刷施工，完成后再进行抹灰施工。以此防止墙面抹灰层出现裂缝和空鼓现象。水平和竖向的灰缝厚度和宽度要保持在既定的范围之内，并且在施工完成之后要及时对墙面进行淋水养护工作。
2.3屋面防水施工技术
屋面防水施工包含多道工序，其中最关键的工序其实就是屋面的防水处理。作为建筑防水的重要环节，屋面防水经历了多个阶段的发展，防水材料从沥青防水卷材道高聚物改性沥青防水卷材，再到合成高分子防水卷材，防水性能逐步提升。目前建筑工程中防水施工中所用的卷材以高聚物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材为主。通过新型材料的应用，有效减少了渗水和开裂现象的发生，建筑屋面防水效果得以明显改善，使建筑的使用质量和服务水平大幅提升。
2.4其它建筑施工新技术
除了上述提及的三种新技术外，当前建筑领域应用的新技术还有很多，清水混凝土施工技术、钢筋连接技术、盖挖逆作法、结构转换层施工技术、混凝土泵送技术、外墙保温技术等。这些新技术覆盖了建筑施工的各个工序，它们的推广和应用，极大地改善了施工质量，进而为人们提供了更加舒适的生活工作环境。
3结束语
建筑产业是国家经济发展体系中的重要组成部分，也是国家税收的主要来源之一。随着不断的磨合与经验的累积，建筑施工新技术在施工中所发挥出来的优点更加明显。建筑企业要重视新技术的重要意义，在不断实践中改进施工技术，推动技术的优化与完善，在工程质量和施工效率方面取得更大的进步，进而取得更大的经济效益和社会效益，实现企业的可持续发展。
作者：吴方清 单位：横店集团建设有限公司
1对逆作法施工技术的分析
通常情况下，在进行逆作法施工时，需要使用地下连续墙，其不仅可以起到挡土防渗的作用，还能够作为主体结构中的一个重要外墙。在施工前，需要仔细测量土压的强度，然后进行地下连续墙与中间支撑住的钻孔灌注桩的施工，之后挖掘地下一层土方，做好构筑顶部的圈梁、腰梁、被扣和纵横支撑等各个环节的工作，之后在进行地下二层土方的挖掘工作，然后方能进行楼板的施工操作。这里需要说明的是，在工民建的钻孔排桩挡土结构中也可以利用逆作法来进行施工，这就使得逆作法有了更为广泛的使用空间。
2逆作法的施工特点
在工民建筑中使用逆作法进行施工，其中的一个最为主要的作用就是能够很大程度上缩短施工周期，这是由于逆作法可以满足地下和地上同时进行施工，采用立体交叉的方式进行施工今儿讲施工周期大为缩短。不仅如此，逆作法的另一个优势就是能够使基坑变形极大的缩小。这是由于逆作法主要是通过将地下围护进行封闭，这样就能够极大的减小周围建筑物以及环境对建筑本身所造成的影响。封闭式的地下维护结构作为挡土墙有着极佳的防渗漏功能，作为外墙，也有着较好的承重作用，地下室的柱、墙、板还能够当做水平支撑系统，减小基坑的变形。除以上功用外，在现代施工操作中，使用逆作法进行操作施工还会使得工民建的地板设计更加趋于合理，当进行地下室板封底的过程中，由于此时的主体施工已经进行到了一定的进度，这时地下室的柱、墙、板可以作为水平支撑系统，减小基坑的变形，最终提高建筑物的强度以及使用性能。
3逆作法在工民建中的实际应用中的注意事项
首先，使用逆作法进行施工可以对施工中变形和沉降进行有效的控制，相对于正做法墙体和楼板以及柱都是在混凝土地板封闭之后再开始施工，施工中所需要维护的结构在开挖过程中变形就已经结束，这样就有足够的时间和空间进行施工操作，可在测量后在进行支模、绑钢筋等工作。对于逆作法的施工操作，楼板和柱不仅作为临时支护结构，还作为结构墙体的组成部分，需要严格控制变形和沉降的发生，加强施工过程的检测力度，对于地上工作以及地下工作要严格掌控。在进行逆作法的挖土工作时，特别是在有顶盖的地下工程中，进行挖土时对施工工艺有较高的要求，施工难度较大，这就要求施工单位需要对挖土工作给予足够的重视，特别是对施工安全更要特别注意。
4新型施工工艺在现代工民建筑施工中的重要意义
新型施工工艺对现代建筑的迅速发展有着极为重要意义，其作为工程项目施工进度和施工质量的重要保证对建筑施工单位所具有的重要作用不言而喻，同时，新型施工技术对于整个建筑工程行业技术水平的提高也有着重要的意义，作为代工程技术的一个有机组成部分，将会吸引更多的科研单位和建筑施工单位投入更多的人力物力对其进行研究。综上所述，新型的施工技术在工民建施工中的应用较为广泛，且应用新型的施工技术是大势所趋，因此，对新型施工技术的研究与开发工作仍然需要专业人员进行继续努力，将我国的建筑施工水平推向一个更高的层次。
作者：魏伟单位：绥棱县工程质量监督站
1筏型基础的分类
筏型基础可以分为平板式筏型基础和梁板式筏型基础两种情况。平板式筏型基础是采用一块钢筋混凝土平板为底板，平板式筏型基础常用于柱荷载比较下、柱距小的建筑物中，建筑物每升一层底板的厚度增加50mm，一般情况下，5层以下的建筑物板厚不能小于250mm，6层以下建筑的板厚不能小于300mm。梁板式筏型基础常用于柱网间距比较大的建筑物，根据肋梁的位置，筏型基础可以分为单向肋梁板式筏型基础和双向肋筏型基础，单向肋梁板式筏型基础是将两根及两根以上的柱下条形基础连成一个整体，从而增加基础的底面积和基础的整体强度;双向肋梁板式筏型基础是在柱下的横向和纵向布置肋梁，分担基础的承载。
2梁板式筏型基础工程施工准备
在进行梁板式筏型基础工程施工前，要对施工使用的各种设备进行检查，确保施工设备的正常运行，要根据施工现场环境，合理的安排施工材料和施工设备存放位置;在施工前要清理干净施工场地，为减轻施工人员的工作量，使用人力车运输时，要尽量走下坡路;施工管理人员要在施工前仔细审核施工设计图纸，确保施工图纸的合理性，施工单位在施工前要对施工人员进行专业的技能培训，保证施工人员能严格的按相关要去进行施工操作。
3施工材料的控制
施工材料质量的好坏对建筑工程施工质量和建筑工程的使用寿命有直接的影响，因此，施工单位要加强施工材料的控制。施工原材料进入施工现场时，要对施工原材料的生产许可证、质量保证书、产品合格证等进行检查，施工人员还要根据施工设计要求，对施工原材料进行质量测试，如果材料测试结果不合格，要进行多次测试，如果多次测试结果还不合格，施工单位要重新选购施工原材料。对于砂、石等原材料，要尽量使用使用同一产地的产品，同时施工单位要对砂、石等材料的含水量、颗粒级配等进行检查，从而保证施工材料的水灰比、混凝土塌落度等符合相关设计要求，确保建筑工程的施工质量。施工单位要在施工现场设置专门的临时仓库存储施工原材料，并安排专人进行管理，材料管理人员要严格的记录施工材料进出库情况，根据材料的性质合理的放置施工材料，尽量减少施工材料的损坏和变质，从而保证建筑工程的施工质量。
4梁板式筏型基础工程施工工艺
4．1土方工程的施工梁板式筏型基础工程的开挖量比较大，因此，在施工前，要制定合理的土方调配方案，尽量减少土方的长时间运输。在进行机械开挖时，要根据施工现场土质的情况，合理的安排土方的位置，土方不能过多的堆放在边坡，防止边坡出现塌方等现象，要将水平仪架在基底方便标高的控制，机械开挖时，要预留出20cm的土层进行人工整平，避免机械在开挖过程中扰动土层的持力层，从而减少土方的水平运输和垂直运输。进行人工挖土时，要预留出5cm的土层进行机械夯实，从而提高地基的承载能力。4．2垫层施工梁板式筏型基础的垫层厚度一般设计在10cm，在进行垫层施工时，要采用小于1cm－3cm的碎石增加混凝土的含砂率，提高混凝土的和易性，从而保证垫层的平整光滑，为施工防线提供方便，在施工过程中，要采用随打随抹原浆压光的方法进行施工。垫层施工结束后，要把地坪的控制轴线引导垫层上面，然后控制轴线将梁柱位置线弹出，从而为模板安装、钢筋绑扎提供方便。4．3模板安装由于梁板式筏型基础的模板安装比较简单，拆模比较方便，因此，梁板式筏型基础的模板可以选择钢模板。梁板式筏型基础模板安装可以分为上返梁式和下返梁式两种方式，上返梁式模板的混凝土整体性能良好，混凝土质量控制方便，模板安装和浇筑能同时进行，但上梁板式安装比较困难，安装时间比较长;下返梁式结构常采用土模，在施工过程中要严格的控制土模的几何尺寸，土模的位置要准确，土楼两侧的要拍平、压实，避免在振捣过程中，土和混凝土拌合料混合，从而影响施工质量。下返梁式结构对模板的数量要求比较少，不需要太多的土方回填量，但混凝土质量控制比较困难。4．4钢筋绑扎梁板式筏型基础绑扎主梁时，要在梁侧每隔5cm－6cm出设置一道钢筋斜支撑，避免梁钢筋发生倾斜现象，从而保证梁柱钢筋位置的准确性。要在梁箍筋下面设置一个1∶1的砂浆垫块作为梁保护层，主筋保护层的厚度不得小于35mm，其他部位的保护层厚度要根据箍筋的直径确定。4．5混凝土骨料级配混泥土骨料级配对梁板式筏型基础工程的质量有很大的影响，因此，在施工过程中，要根据建筑工程的结构和相关设计要求，选择合理的混泥土骨料级配。梁板式筏型基础配筋的空隙比较大，在选择粗骨料时，可以选用4cm－6cm的碎石，这种碎石的总表面积比较小，含砂率比较小，消耗水泥量比较少，能节省施工成本。
5总结
梁板式筏型基础具有刚度强、整体性能好、抗震能力强等诸多优点，能有效的提高建筑物的稳定性和使用寿命，在进行梁板式筏型基础工程施工时，施工单位要选择合理的建筑基础施工技术，要加强施工材料管理，保证基础施工质量，从而确保建筑物的整体质量。
作者：赖卫海 单位：广东中骏建设工程有限公司
在我国道路建设事业不断发展的今天，公路的质量问题也越来越受到人们的重视，其质量的好坏直接影响着人们的出行。在公路施工建设的主要技术手段中，抗裂型水泥稳定碎石基层技术是一项必不可少的技术，其稳定性好、强度高、抗渗水和冲刷等优点在我国公路中都有比较好的体现。建筑工程企业在施工时一定要充分掌握抗裂型水泥稳定碎石基层技术的施工工序，从而确保公路的质量。
1施工前的准备工作
1.1准备机械设备⑴拌和机。在选用拌和机的时候，一定要保证拌和机具备五个进料斗，而且必须选用定型产品。⑵压路机。压路机可以选用3～4台12t左右双钢轮振动压路机或者3台20t以上的单钢轮振动压路机，但无论选用哪种，都还必须同时配备3～4台25t以上的胶轮压路机。⑶摊铺机。在摊铺机的选择上一定要结合路面摊铺层的厚度、硬度、宽度等的实际情况。⑷装载机。装载机不能少于2台，其他没有要求。⑸自卸汽车。自卸汽车的配备数量要根据拌和机、压路机、摊铺机的数量等才能确定。⑹洒水车。与装载机一样，不得少于2台。⑺水泥钢质罐仓。
1.2仪器设备的检测⑴检测具有凝结时间、水泥胶砂强度、安定性的设备。⑵检测用于压实成型和振动的设备。⑶检测水泥剂量的设备。⑷检测制作水泥稳定碎石基层抗压试件的设备。⑸检测标准筛。⑹检测重型击实设备。⑺检测土壤液的设备。⑻检测取芯机。⑼检测压碎值的设备。⑽检测试件的养护室。⑾检测基层密度的设备。⑿检测针片状的测定设备。
1.3底基层的检查和验收⑴检查底基层的外形。在验收底基层的过程中，主要检查其中线偏位、宽度、高程等内容。⑵检查底基层的压实度。主要是检查底基层的表面松散度和压实度两个方面。⑶检查底基层的沉降。主要检查底基层的沉降速率，一般情况下，如果底基层沉降的速率在连续两个月都持续小于5mm/月，基本上就可以铺筑基层了。⑷检查底基层的质量。一般根据《公路工程质量检验标准》的要求检查。
2混合料
2.1材料要求⑴水泥。在选用水泥原材料的时候，主要包括：矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。⑵碎石。对于碎石的合成颗粒组成详见表1。⑶水。在施工中所用的水主要以饮用水为主。
2.2设计混合料组成设计组成混合料的步骤一般分以下几步：①水洗现场的碎石，然后确定碎石比例；②用现场的水泥根据水泥剂量的不同，分成几个组进行试验；③根据试验确定其含水量，然后拌制水泥稳定碎石混合料；④按照标准条件养护水泥稳定碎石试件；⑤将水泥稳定碎石在水中浸泡7d，其中无侧限抗压强度的代表值R代应大于等于设计值；⑥根据公式计算出试件在室内实验得出的抗压强度的代表值，其计算公式为：R代=R平（1-ZaCy）。在这个公式中，R代、R平、Za、Cy分别代表：抗压强度代表值、试件抗压强度的平均值、保证率系数、偏差系数。水泥稳定碎石的生产配合比在一般情况下是按照强度的要求进行确定的。
3试铺
⑴对混合料的配合比进行验证。主要工作包括：调试拌和机；对拌和时间进行相应的调整；检查混合料的级配、水泥剂量以及含水量。⑵确定松铺系数和松铺厚度。⑶确定施工方法。主要过程为：控制配比；确定摊铺机具和方法；增加含水量；选择压实的机械设备；协调好拌和、碾压之间的关系。⑷确定施工段长度。⑸严密组织拌和、碾压等工序。
4施工
4.1施工要求⑴在进行施工前，必须彻底清除作业面表面的杂物。⑵根据摊铺机的宽度、传感器的间距等在摊铺前进行测量放样。⑶在进行水泥稳定碎石基层施工时，应该计算掌握好冰冻到来的时间，最好赶在冰冻到来半个月前就结束施工。⑷在结束下层水泥稳定碎石基层的施工后，应该等到7d后，再对上层水泥稳定碎石进行施工。⑸施工过程中对水泥、粉料等的用量一定要严格控制。
4.2混合料的拌和⑴在拌和前，所使用的备料至少要准备好3～5d的用量。⑵搅拌前，对拌和场内各处集料中的含水量进行检查和统计，从而确定混合料应当加入的水量。原则上混合料的含水量应当控制在比最佳含水量大1%以内，不过在实际中视情况而定，比如气温较高的时候可以适当放宽一些。⑶搅拌之后，按照规定检查水泥剂量和级配。⑷拌和机出料时，不允许通过自由跌落等方式进行出料。
4.3混合料的摊铺⑴摊铺前在底基层洒水，以达到湿润的目的，然后将水泥净浆喷洒在底基层的表面。⑵摊铺前先要检查摊铺机各个部位的运转情况。⑶调整控制线和传感器臂之间的关系。⑷摊铺机需要进行连续不断的摊铺。⑸使用两台摊铺机，采用梯队作业的方式进行摊铺混合料的工作。⑹摊铺时，摊铺机螺旋布料器埋入混合料中的深度最好是2/3。⑺摊铺时派专人处理离析现象。
4.4混合料的碾压⑴摊铺完成后，一般采用振动压路机以及配备的轮胎压路机对混合料进行碾压。⑵碾压时压路机的轮宽重叠1/2。⑶使用压路机进行碾压操作时，其速度应控制在1.5～1.7km/h和1.8～2.2km/h。⑷碾压过程中特别要注意的是严禁在已经完成的路段掉头或者急刹车。⑸为了保证水泥稳定碎石基层边缘的压实度，尽量在水泥初凝前完成碾压工作。
5养护及交通管制
在路面碾压过后进行质量检查和验收的同时，相关人员还应该及时对路段进行养护工作，并且在养护期间实行交通管制，禁止一切车辆和人员通行。对完成碾压后的路面进行养护的方法主要有：①采用塑料薄膜对路面进行覆盖，时间在7d内，使基层处于湿润状态。②将麻布或者透水无纺土工布湿润覆盖。
6质量检验和验收
⑴在拌和机拌和后进行取样，从而可以测定水泥剂量。⑵水泥用量一方面可以通过检测水泥剂量来确定，另一方面还可以通过检测总量来确定。⑶利用《公路工程质量检验标准》检测水泥稳定碎石的质量是否达到要求。⑷水泥稳定碎石的级配控制在设计范围之内。
7结语
综上所述，在公路抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术中，水泥的用量较低，强度性能好，所以其能有效防止水泥稳定层的开裂，进而防止公路的开裂。施工企业在施工过程中必须严格控制、严格要求，做到层层把关，不断在实践中优化工艺技术，确保路面工程质量。
作者：张志 单位：邢台路桥建设总公司
摘要：针对建筑工程新型节能墙体中的电气施工技术，在前期准备，电缆、电线管路，墙体上箱盒、箱体安装等方面进行较深入的探讨，对类似工程有一定的参考价值。
关键词：建筑工程；电气施工；节能
近年来，我国已经相继颁发了多部关于建筑节能方面的标准，为体现并实现建筑节能、省地、节材和环保生态的目标，建筑新型墙体材料的应用得到了空前的推广和应用。目前，应用最为广泛的新型墙体材料主要包括非粘土类空心砌块和GRC隔墙板，这些新型墙体材料的应用也同时对建筑电气施工提出了新的严格要求。
1前期准备
1.1图纸会审
应对整个配电系统的合理性，包括穿越变形缝的管路分布、回路多少，选用导线的材料、截面大小，保护管的规格和品种、走向合理性，以及各种需标注的地方是否明确等进行重点审查。把电气专业图纸与其他专业图纸进行对照，以确保电气施工安装的管线能与给排水、消防、暖通空调以及其他设备管道之间留有足够的安全距离，灯具具体安装位置的确定要与建筑结构及装修有机融合。例如，房间内灯具如果离粱的位置过近，既会影响装修的美观，也会造成整个房间照明不均匀。在图纸上标注出的电气箱体及配件的具体安装位置，安装前应先在实际结构上进行确定、落实，如有不妥之处应及时通知相关设计单位进行修改。
1.2技术交底
技术管理人员在深刻理解设计图纸的设计意图和详细内容后，应编写相应的电气施工方案，交相关技术负责人和监理工程师审批并获得通过后，再向具体的安装人员进行交底，才能开始施工。施工技术人员应对图纸上涉及到的灯具、箱体、插座、开关等器材和设备的准确位置进行坐标定位，确保各管路能按预定设置位置准确埋入新型墙体，达到各楼层的管路埋设安装能保持统一，避免管路在埋设时在新型墙体中形成横向或斜向的铺设现象，管路距离暖气片的水平距离应控制在250mm以外，与疏水管道的上下距离应控制在200mm以外。
2施工工艺
2.1电缆、电线管路安装
在新型墙体材料中一般选用PVC管与JDG管进行管路埋设安装。新型GRC隔墙板，一般情况下板厚仅为60mm～120mm，所以对管路开槽的位置应要求更加精确。在非粘土类空心砖和隔墙板中埋设管路时，在水平方向不允许开槽，管路的水平向开槽应在混凝土楼板下底面进行。
通常情况下，在墙体中埋设保护管时，其弯曲半径应控制在保护管外径的6倍以上，在混凝土楼板中埋设时，其弯曲半径应控制在管外径的10倍以上。在安装GRC隔墙板时，其固定件需要用膨胀螺栓固定于楼板底面，安装该区域的保护管路时，应绕开隔墙板固定件的安装部位，以确保保证管在安装隔墙板固定件时不被破坏。在楼板底面同水平向埋设管路时，相邻管路的间距至少保持20rnm。
1）PVC管安装。PVC管埋设施工相对较方便，但是，其与混凝土的握裹性也相对较差，且PVC管管径较大时，在楼板底面开槽易造成楼板裂缝，所以，在混凝土楼板底面开槽埋设PVC管时，其管径应控制在楼板有效厚度的三分之一以内。进行PVC管与箱体或接线盒连接时，在连接区域均应选用专用的管口连接件、PVC管与其他套管，或与相应的专用连接件之间的连接部位均应喷涂相应的胶合剂以牢固密封接口。在混凝土楼板中埋设的PVC保护套管，选用的管材级别应不低于中型管级别。
2）JDG管。选用JDG管进行管路埋设时，采用钢锯条进行切割时，管口应保持平整、光滑，无毛刺现象；不能采用管刀进行切割，以避免管刀切割时划伤导线绝缘层，以及造成管口缩径等现象。
3）管路连接。在进行管路连接时，JDG管与相应连接件的规格尺寸应一一对应，套管应充分插入到连接件内，紧定螺钉的位置应选在最有利于使套管紧固的地方；套管与箱盒连接时，箱盒敲落孔的直径应与套管外径相对应，套管与箱盒之间的连接应保持垂直状态。
在混凝土楼板底面埋设PVC管或JDG管，套管如需向上弯曲上引时，因为套管管壁的材料强度相对较小，在进行其他施工时套管易被砸扁或破坏，所以在套管出口位置处应采取有效的保护措施，管路埋设完成后应封堵管口，以避免雨水或其他杂物进入套管。在混凝土楼板底面埋设PVC管或JDG管，套管如需向下弯曲下引时，在钢模板不允许开孔穿下时，可在钢模板上提前设置接线盒在需引管的位置，套管从接线盒上部引入，套管端部进行相应的连接施工，在接线盒其他管线入口加以密封保护以免其他施工时进入杂物。
2.2墙体上箱盒安装
严格按电气设计图纸标注的坐标进行管路埋设。施工过程中，在墙体中进行套管上引或下引应确保管路走向保持垂直状态，在楼板与隔墙相接的区域，为方便套管在楼板与隔墙之间的管路连接，可在GRC隔墙板上局部开小孔，套管引入（出）后孔口应进行专业封堵措施。
插座或开关在墙体上具体的安装位置应事先进行准确确定，采用专用开孔工具在墙体上开孔。为确保墙体上的插座或开关能安装牢固，开孔时应根据箱盒的厚度确定孔口深度，禁止在墙体上开通孔。在非粘土类空心砖和GRC隔墙板均墙体表面开孔时，孔口不得过长，并应在其孔洞内进行管路埋设。
2.3箱体安装
在墙体上进行箱体暗装施工时，选择的位置高度应符合设计要求以及方便日后管理维修和维护，禁止在楼梯踏步的上方安装箱体。当箱体宽度超过300mm时，其上部墙体结构要加设钢筋混凝土过梁对墙体进行补强，过梁的支座长度应不小于200mm。管路应按照敲落孔的位置进入箱体，并严格按一孔一管的方式进行接入，严禁在箱体上开长孔。在箱体上如需另外开孔时应采用液压开孔器，严禁采用电气焊开孔。由于广东属于沿海多雨地区，在干湿交替频繁的墙体（如外墙体或楼梯间）上安装箱体，其后部以及四周都应进行严格的防渗除湿措施。在剪力墙结构上进行箱体安装时，其安装施工技术难度相对较高，现介绍如下两种安装方法可进行选择：
1）一次安装法。指在进行剪力墙钢筋绑扎施工时，在剪力墙相应的部位采用木框或木板等进行孔洞预留，在后续木框或木板拆卸后在箱体位置进行安装。在剪力墙中管路排列应整齐有序，并应留有足够的长度以保证套管管端能充分进入预留位置，待后期剪力墙现浇模板拆除后可安装箱体。剪力墙结构上采用二次安装法时，预留箱体孔洞的高度应相应地放大，以确保箱体安装过程中管路连接能有足够大的调整空间。在箱体前面的墙体有设置保温层时，则比较适合采用二次安装法进行箱体安装施工，而且箱体后侧部位以及四周均应进行相应的保温隔热措施，箱体凸出墙体的距离由保温层加抹灰层的总厚度控制。
2）随剪力墙施工同步安装法。采用此种方法进行安装时，现场经常发现箱体锈蚀，变形，跑位，以及残留水泥浆在箱体内等施工质量问题。所以，在套管及连接件等安装到位后，在箱体内部应及时加以支撑固定，同时采用宽胶带对箱体进行整体保护，在箱体周边通过固定钢筋与剪力墙内的钢筋骨架进行焊接，通过以上措施可使箱体随剪力墙施工同步安装法达到较好的效果。
3结语
为达到建筑技术节能省地、环保生态的目标，建筑工程中采用新型节能墙体的电气施工技术，对建筑工程中电气安装施工技术的发展具有较大的促进作用，取得了显著的经济效益和社会效益。
摘要 我国公路工程事业发展迅速，工程质量的好坏，施工技术是关键。路基施工是公路工程施工中的重要组成部分，其施工质量的好坏直接影响着公路能够正常运营及功能和寿命。本文结合作者多年工作经验，以公路工程路基地表排水设施施工技术为研究主题，详细阐述了地表排水设施构造与类型及地面排水沟渠的施工与加固两个问题。
关键词 公路工程；地表排水；构造；施工技术
随着我国交通运输业的发展，公路工程建设也日益迅猛。优质工程不仅要有良好的设计，而且在更大程度上取决于施工质量的好坏。在施工中，材料、机具、操作是保证产品质量的主要环节，一切施工都必须严格遵守每项施工规范。具体包括，检查材料品种、规格、数量、堆放场所、供应和保管工作；施工机具的配备及修理工作等，全部工序完毕并经检查验收后方可交付使用。路基工程是公路工程施工中重要组成部分，其工程质量的好坏对整个工程起着举足轻重的作用。
1 地表排水设施构造与类型
1.1 边沟
边沟一般设置在路堑、矮路堤、零填零挖路基及陡坡路堤边缘外侧或坡脚外侧，主要用来汇集和排除路基范围内和流向路基的少量地面水。边沟的横断面形状主要有梯形、矩形、三角形和流线形几种。一般情况下，土质边沟宜采用梯形；石质边沟宜采用矩形；矮路堤或机械化施工时可采用三角形；流线形边沟主要用于积砂或积雪路段。
边沟的纵坡一般应与路线纵坡一致，并不宜小于0.5％，以防淤积，在特殊情况下容许减至0.3％。当边沟纵坡过大，且有冲刷可能时，应采取加固、设置跌水或急流槽等措施。为防止边沟水流漫溢或冲刷，边沟的单向排水长度一般不宜超过300m、500m。若超过此值，则应添设排水沟或涵洞，将水引出路基范围以外。
1.2 截水沟
填方路段若需要设截水沟，应保证截水沟与坡脚之间有2m的间距。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间修成土台，台顶应筑成2％倾向截水沟的横坡，土台坡脚离路基坡顶应有大于1m的距离。为防止水流下渗，对沟底纵坡较大的土质截水沟，及土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，应进行沟渠加固。必要时设跌水或急流槽。
1.3 排水沟
排水沟的作用是将边沟、截水沟、取土坑所汇集的水流或路基附近的积水，引至桥涵范围以外的天然河流、低洼地。排水沟的横断面，一般采用梯形，尺寸根据流量而定。但底宽、沟深均不宜小于0.5m。设有取土坑的截水沟排水沟应尽量做成直线，如必须转弯时，转弯半径不宜小于10m~20m。沟的连续长度一般不宜超过500m。沟底纵坡应不小于0.5％，以1％~3％为宜。纵坡大于3％时，需要加固，大于7％时，则应改为跌水或急流槽。排水沟与其他沟渠相接时，力求水流顺畅。
1.4 急流槽与跌水
在陡坡或深沟地段设置的坡度较陡、水流不离开槽底的沟槽称为急流槽。其作用是将上下游水位差较大的水流引至桥涵进口或路基下方。设置于需要排水的高差较大而距离较短或坡度陡峻的地段的阶梯形构造物，称为跌水。其作用主要是降低水流流速，削减水流能量。跌水有单级和多级之分。跌水可带消力池，也可不带消力池。不带消力池的跌水，台阶高度为0.3m~0.4m，高度与长度之比，应与原地固坡度吻合。带消力池的跌水，单级跌水墙的高度为1m左右，消力槛的高度宜为0.5m，消力池台面设2％~3％的外倾纵坡，消力槛顶宽不宜小于0.4m，槛底设泄水孔。跌水的槽身结构与急流槽相同。
1.5 蒸发池
路线穿越平坦地形，地面排水困难，无法把地面水排走时，可在距离路基适当的地方设置蒸发池，引水人池，依靠自然蒸发或下渗将水排除。蒸发池到路基坡脚的距离不宜小于5-l0crn，池的容积按汇水流量决定，深度可达1.5m~2.0m。
2 地面排水沟渠的施工与加固
2.1 三合土或四合土抹面
加固常流水的水沟表面时，如加抹厚1cm的M7.5水泥砂浆，效果更佳。其具体施工方法如下：施工前两周，将石灰水化，使用前1d~3d，将炉渣掺人拌匀，使用时将卵石或水泥及砂掺入，反复拌和均匀。沟渠开挖后趁土质潮湿立即加固。如土质干燥，则宜洒水湿润后再行加固。沟渠铺混合土前，应将沟底及沟壁表面夯拍整平，然后安装模板，保证加固厚度的一致。沟渠铺混合土后，应拍打排浆，然后再抹水泥砂浆护层，待稍干后，用大卵石将表面压紧磨光，最后用麻袋或草垫覆盖，洒水养生3d~5d，养护时如发现裂缝或表面剥落，应予以修补。
2.2 单层栽砌卵石加固
施工时，一般应先砌沟底，后砌沟壁。砌底选用较好的大卵石，坡脚两行尤应注意选料砌牢。砌筑可自下而上逐步选用较小的卵石，最上一层则用较长卵石平放封顶压牢。所有卵石均应栽砌，大头朝下，相互靠紧，每行卵石须大小均匀，两排之间保持错缝。卵石下部及卵石之间的孔隙，均应用小石填塞紧密。
2.3 浆砌片石加固
浆砌片石边沟有梯形与矩形两种，厚度为0.25m~0.30m，一般用于沟内水流速度较大及防渗要求较高的地段。沟底纵坡一般不受限制（可考虑用急流槽形式），但在有地、下水（或常年流水）及冻害地段，沟壁沟底外侧需加设反滤层或垫层，并在沟壁上预留泄水孔。施工时应注意沟渠开挖后要整平夯拍，如土质干燥应洒水润湿，遇有鼠洞陷穴应堵塞夯实。水泥砂浆标号一般采用M5，随拌随用，砌筑完后应注意养生。
3 结论
综上所述，路基地表排水工程是整个路基施工中的重要组成部分，其施工质量的好坏直接影响着公路工程功能的发挥及使用寿命。在地表排水设施施工注意事项中，除文中论述之事项外，实践中我们要针对新情况，不断的研制新对策。鉴于作者水平有限，今后还需进一步加强相关理论知识的学习，再接再厉，争取为路基地表排水施工技术研究做出自己应有的贡献。
摘要 我国经济快速发展，交通运输量大幅度增加，交通设施逐步向复杂地带延伸，桥梁的类型也逐步多样化，跨河、穿山等交通工程的修筑对施工技术提出了更高的要求。本文结合作者多年工作经验，以桥梁工程T型刚构桥施工技术为研究主体，详细阐述了该类型桥梁的分类及力学特点，构造特点，适用情况等几个问题。
关键词 桥梁工程；T型刚构桥；施工技术；跨长
近年来，随着我国国民经济的持续发展，交通运输业的进步带动着公路工程向纵深方向延伸。由于我国地形复杂，在山区丘陵河流地带修建公路对桥梁施工技术无疑提出了更高的挑战。桥梁工程是交通工程的枢纽，工程质量的好坏施工技术是关键。T型刚构桥是我国现代桥梁施工中常见的桥梁结构类型，由于该桥具有许多自身技术特性，相比于其它类型的桥梁，其施工工艺也更为严格，为圆满完成工程施工，确保工期和质量、合理控制工程造价，在施工的过程中，我们要立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学，以便为优质高效安全的完成工程。多跨刚架桥的主梁可以做成非连续式，一般在主梁跨中悬挂简支梁或设置剪力铰，从而形成所谓带铰的T型刚构桥或带挂孔的T型刚构桥。下面对T型刚构桥施工技术作以简要论述。
1 分类及力学特点
1.1 带铰T型刚构桥
带铰的T型刚构桥，属超静定结构。两个大悬臂在端部借所谓“剪力铰”相连接，剪力铰是一种只能传递竖向剪力而不能传递水平力和弯矩的连接构造。当在一个T型刚构桥面上作用有竖向荷载时，相邻的T型刚构结构通过剪力铰而共同受力。因而，从结构受力和牵制悬臂端变形来看，剪力铰起到了有利的作用。
1.2 带挂孔T型刚构桥
带挂孔的T型刚构桥，属静定结构。T型刚构桥两侧是悬臂梁，挂梁是简支梁。它与连续梁相比，具有悬臂法施工阶段的受力状态与运营阶段一致，无需体系转换，省掉设置大吨位支座装置及更换支座等优点。它与带剪力铰的T型刚构桥相比，对施工阶段的标高控制的精度可以稍微宽些，没有像后者为设置剪力铰进行强迫合拢的可能，以及为更换剪力铰处支座的麻烦。带挂孔T型刚构桥不受混凝土的收缩徐变、温度变化及基础沉降所产生的次内力的影响。
2 T型刚构桥的构造特点
带挂梁的T型刚构桥桥型结构布置以偶数的T构单元与奇数等跨长的挂梁配合最为简单合理，在此情况下，刚构两侧的恒载是对称的，墩柱中不存在不平衡的恒载弯矩。但也可以采用不同的T构悬臂长度和相同的挂梁相配合，以构成中孔跨径最大并向两侧逐孔减小的桥型布置。在此情况下，每一T构两侧的恒载对称，墩柱中也无不平衡弯矩。因此，多跨T型刚构桥的立面布置，除应考虑一般桥型设计所遵循的共同原则外，全桥的T构单元尺寸尽可能要相同，以便简化设计，方便施工；T构的纵向布置应尽可能对称，以防止T型刚构桥的桥墩承受不平衡的恒载弯矩。
预应力混凝土T型刚构桥主梁在纵方向的变化一般采用变高度梁，梁底曲线可以做成很多形式，如大半径圆弧线、抛物线、正弦曲线和折线等。从配合截面的内力和美观来看，以抛物线或正弦曲线为佳。但从施工方便上看，则用折线和圆弧曲线为好，具体应根据主梁内力的分布情况，按等强度原则选定。
预应力混凝土T型刚构桥的悬臂梁，通常采用箱形截面，也可以做成桁架结构。根据统计，国外对于公路和城市的预应力混凝土T型刚构桥，其支点处梁高与跨径之比、支点处腹板总厚度与行车道板宽度之比以及支点处腹板厚度与截面高度之比值要符合相应规范的要求。跨中梁高视挂梁跨径或设铰需要而定。带挂梁T型刚构的梁端高度一般与挂梁同高，当挂梁跨径在30m以下时，梁高通常取在2m以下。带铰T型刚构的跨中梁高一般为支点梁高的0.2~0.4。
3 T型刚构桥的施工实践
T型刚构桥结合了刚架桥和多孔静定悬臂梁桥的特点，是我国20世纪70年代、80年代修建较多的一种桥型。同悬臂梁桥一样，T型刚构桥也非常适宜于悬臂施工方法。预应力技术的发展和悬臂施工工艺的相结合以及受力简单明确是其发展的一个主要原因。普通钢筋混凝土T型刚构桥常用跨径在40m~50m，预应力混凝土T型刚构桥的常用跨径为60m~120m。
然而，几十年来的实践证明：带挂梁的T型刚构桥型在混凝土的长期收缩徐变作用下和汽车荷载的冲击作用下，T构悬臂端会发生下挠，从而导致悬臂端与挂梁之间易形成折角，增大冲击作用，使伸缩缝的处理和养护困难，行车时给乘客带来不平稳的感觉，且各T构之间不能共同工作，使其跨径受到限制。而在T构带铰的桥型中，由于铰的存在，使铰的左右两侧主梁变形不一致，难以调整，引起行车不平顺；施工过程中有时还需要强迫合拢；当T构的两边温度变化不同时，易产生不均匀变形，引起较大次内力；加上剪力铰的构造与计算图示中的理想铰尚存在差异，难以准确地计算出各种因素产生的次内力。因此，T型刚构桥目前已较少采用。
4 结论
综上所述，桥梁施工是一项系统工程，只有各部分施工质量得以保证才能使整个桥梁正常运行。T型刚构桥是现代桥梁工程中的常见类型，除文中论述的施工要点外，实践中我们还要根据工程的实际情况，针对新问题，研究新对策，不断的革新施工工艺，为构筑优质工程而努力。受技术发展水平的限制，在施工实践中还有一些问题障碍亟待不断的去探索研究。鉴于作者水平有限，文中论述不到之处望行业同仁多多指正，今后亦会加强相关理论知识的学习，争取为T型刚构桥施工技术研究做出更大的贡献。
摘要：弄另水电站边坡高103.2m，地质条件差，岩体节理尤其发育。在开挖过程中边坡发生了两次大面积的滑坡与塌方，使厂房边坡开挖支护工作难度增大。为了确保施工安全以及发电厂房运行安全，经过设计单位多名地质专家现场踏勘综合考虑决定采用无粘结型预应力锚索进行支护。文章就无粘结型预应力锚索的施工工艺、工序进行了较详细的说明，同时对所取得的成果进行了总结。
关键词：高边坡；岩石发育；无粘结型预应力锚索；弄另水电站
一、概述
（一）工程概况
弄另水电站位于云南省德宏州龙江－瑞丽江弄另河段的梁河县勐养镇弄另村附近，是以发电为主的季调节水电站工程，水库总库容2.33亿m3，属Ⅱ等大（2）型工程。厂房最大开挖边坡高程约989.5m，最大边坡高度103.2m；厂房基坑最大开挖长度129.22m，宽度54.27m，发电机层高程为897.0m，基坑最低开挖底高程为渗漏集水井，高程为864.50 m。
（二）地质条件
厂房区处于一斜坡上，坡顶高程989.5m，地面自然坡度35°～45°，斜坡为浅灰色中厚层至厚层状石英砂岩为主，夹灰紫色层状粉砂质泥岩透镜体；有断层破碎带通过。斜坡上覆第四系残坡积层（rl-dlQ），岩性为粉质粘土混碎石颗粒，土体结构松散，厚度4～9m，下伏为燕山期角闪花岗岩（γ52（2）），岩体风化强烈，全～强风化带岩体呈碎颗粒～碎块状，力学强度较低，厚度8～12m，弱风化～新鲜基岩带成褐色，较湿，土质不均，为砂、壤土、碎块石及粘土；与下伏地层为不整合接触，该岩体节理发育。
（三）主要工程量
二、锚索施工
（一）预应力锚索工艺流程
（二）生产性试验
根据设计要求，确定试验方案，在施工区内选择地质条件具有代表性的地段，选定三根3000kN级（L=35、45、50m各一根）作施工前生产性试验。以验证设计参数，完善施工工艺。
（三）控制点测放
根据施工图及设计要求，实地测放具有代表性的点作为控制点，以便施工平台搭设和锚索孔定位。
（四）施工管架平台搭设
在已测放锚索孔位控制点基础上，进行施工平台搭设，采用标准架管搭设满堂架，水平间距1.5m，层距1.7m，宽度满足施工要求。
（五）锚索孔定位及编号
1．锚索孔定位。根据施工图的锚孔高程和桩号，测放出锚索孔位。
2．锚孔编号。锚索孔编号为Mi，j，k。（1）M代表锚索。（2）i表示锚索孔所处部位，i=1，2，3，…。（3）j为行号，由低向高高程按自然序列递增，j=1，2，3，…。（4）k为列号，对应于j行，面对边坡，由左向右按自然序列递增，k=1，2，3，…。
（六）钻机就位
根据实地测放的锚索孔位，将钻机搬至对应孔位并安装。为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳定性和牢固性。
（七）造孔、锚索制作及运输
1．造孔及工艺参数。
第一，造孔方法：采用风动潜孔锤冲击成孔。
风动潜孔锤成孔工作原理：在压缩空气的作用下，冲击器活塞往复运动并高频冲击钎头，钎头上合金柱齿在强大的冲击能作用下破碎岩石形成齿坑，与此同时，钎头在钻杆、冲击器回转力的带动下低速回转，切削孔底齿坑间凸起的岩石；如此往复，从而达到冲击碎岩成孔的目的。
风动潜孔锤钻进特点为：低钻压、低转速、短回次、多排粉。潜孔锤成孔主要靠冲击碎岩，并非大钻压、高速回转切削碎岩，钻压最低是以冲击器工作时不产生反跳为宜，转速一般不宜超过90rpm。潜孔锤冲击成孔效率高，从而产生的大量岩渣多沉积在钻孔下部，磨损、卡塞钻杆、钻具，为避免此不利情况，应采用短回次，尽量多排粉，使孔底保持干净，这样既避免了重复碎岩、提高了成孔效率，又减少了孔内事故隐患。
第二，工艺参数：(1)钻进方法；开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓慢推进既可；正常钻进时Pf=1～2kN。(2)转速：正常钻进：n≯90r/min；风量7～12m3/min。
第三，洗孔：(1)钻孔终孔后，应连续不断地用压力风或水彻底冲洗钻孔，孔内不得残留积水和残渣。(2)清孔后应下入与锚索口径相同的探孔器探测孔，以验证孔深及孔径。孔深及孔径均满足设计要求后将孔口堵塞保护，以防止异物掉入孔内。
2．锚索体制作。（1）本工程采用的锚索类型为：压力分散型锚索。按设计图纸进行锚固段与张拉段部分的制作。（2）用于制作锚索体的钢绞线外观应按设计要求进行检验：无粘结钢绞线不得有损伤、锈蚀和污染，外套表面不得有裂缝。供货商应提供每盘钢绞线的材质证明书、产品合格证、自检报告；钢绞线的力学性能试验结果应符合GB/T5224规定。钢绞线力学性能试验项目包括：极限强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、弹性模量。（3）钢绞线下料长度应符合锚索的设计尺寸及张拉工艺操作需要。使用砂轮切割机下料，计算公式为：L=s+h 公式中：L――钢绞线下料长度，mm；s――实测孔道长度，mm；h――锚垫板外钢绞线使用长度包括工作锚板、限位板、工具锚板的厚度，张拉千斤顶长度和工具锚板外必要的安全长度之和mm。（4）锚索体编制时，应先对钢绞线外观及长度进行检查，合格后按设计进行内锚固段及自由段的编制。（5）沿锚索的轴线方向自由段每隔1.5-2m设置隔离架；锚固段每隔1.5m设置隔离架，钢绞线沿隔离架周围均匀分布。（6）锚固段底部安装导向帽，导向帽固定在锚索端头的承载板上，导向帽与承载板采用焊接并要求牢固。（7）编束时，每根钢绞线均应平顺、自然，不得有扭曲、交叉的现象；自由段：用符合编束要求的黑铁丝将隔离架与钢绞线捆扎牢靠；锚固段：在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型，绑扎必须牢靠、稳固，避免在运移过程中散脱、解体。（8）锚索制成后，经监理工程师检验合格签发合格证，并进行编号、挂标示牌，注明使用部位、孔号。（9）合格锚索应按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm高以上的支架上，支架间距宜为1.0～1.5m，并加临时覆盖。
3．锚索运输与安装。锚索运输采用机械及人工运输，锚索安装采用人工辅以机械方法安装。锚索运输与安装应满足以下技术要求：（1）水平运输索体的各支点间距不大于2.0m，弯曲半径不小于5.0m，不应使锚索结构受到损坏，监理人认为已损坏不适用时应进行更换。（2）在搬运和装卸时应谨慎操作，避免损伤PE套管。（3）下锚前必须对锚固段进行检测，用探孔器进行探测无误后下锚，确保锚固段能满足设计要求。下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。（4）下锚之后应测量锚索外余尺寸，核对下锚深度是否达到设计孔深。（5）锚索安装完后，应检查进浆管、回浆管（排气管）是否畅通，并对外露钢绞线进行临时防护，编号挂牌。
（八）灌浆
1．灌浆管、排气管的制作
灌浆管采用φ25 mm的PVC管，其下料长度 =锚固段长度+自由段长度+外露长度，底端口应削成45°，距导向帽顶端10cm。
排气管采用φ20 mm的PVC管，底端部削成45°；排气管安装在孔口，孔口使用水泥砂浆进行封堵。
2．锚索下入孔底后，应尽快进行灌浆。灌浆前应结合造孔情况，分析浆液灌注量，检查库存水泥是否足够；制浆设备、送浆管路、灌浆泵、灌浆管路是否正常；阻塞器性能是否良好；避免因灌浆中断而影响锚固段注浆质量。
3．锚索灌浆根据锚索结构形式，内锚固段及自由段的封孔灌浆一次性完成，材料均为普通硅酸盐P.O52.5#水泥。采用0.4s1～0.5s1的水泥浆灌注，并在水泥浆液中掺加外加剂，外加剂类型及参量根据现场试验确定；将制备好的水泥浆液经灌浆管灌入到锚固段，其灌浆压力采用0.2～0.4MPa。
4．灌浆结束标准：当回浆比重与灌浆浆液比重相同，且不含气泡时，可进行屏浆，屏浆15分钟后灌浆结束；灌浆结束后，孔口应妥加保护。
5．为给锚索张拉提供依据，灌浆时对每一时段预应力锚索的灌浆浆液均应按规定要求随机取样做抗压强度试验。
（九）锚墩钢筋配置、木模安装及砼浇筑
1．按施工图纸制作承压垫座。砼配合比应通过试验确定，其标号不得低于设计规定值。钢筋配置应满足设计的强度要求。
2．浇筑砼前，清除岩面上松散岩层和浮动的岩石，并将基岩面凿毛，布置插筋，并安装螺旋钢筋、导向套管及锚垫板、砼垫墩钢筋笼，调整它们与钻孔的中心线重合。并将钢筋笼、导向套管及锚垫板、螺旋钢筋焊为一体，以保证其强度与整体性。
3．立模模板要平整、光滑，尺寸要符合设计要求，模板要与钢筋笼绑扎牢靠。
4．锚墩浇筑砼应严格按照C40砼的设计配合比加入水、水泥、及砂石的数量，砼要搅拌均匀，仓内砼振捣密实。浇筑完成后要{平砼垫墩表面。
5．浇筑完24小时后才可拆除模板，底模应48h后才可拆除，对砼表面的蜂窝麻面的应进行修复处理，并注重对砼垫墩的养护。
6．浇筑砼时，随机抽取砼试样进行力学性能检测，使砼的强度指标在规定的时间内达到3000KN吨级的强度要求。
（十）张拉
所有张拉设备仪表，如电动油泵、千斤顶、压力表在张拉和试验前率定，获得油压与千斤顶张拉力之间的关系曲线，以便指导张拉过程中张拉力的施加。张拉设备和仪表必须配套标定，标定间隔期不得超过6个月。锚索张拉应在锚固灌浆强度和锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。预应力锚索张拉方式采用单根张拉和整体张拉两种方式相结合。
1．张拉程序：工作锚具安装限位板千斤顶自动工具锚安装张拉。
2．张拉设备：（1）ZB4-500S型电动油泵。（2）YDC240Q-200型张拉千斤顶。（3）YDC1500N-200型张拉千斤顶。
3．张拉原则：（1）升荷速率：每分钟不宜超过设计压力的10%。（2）卸荷速率：每分钟不宜超过设计压力的20%。（3）张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉。（4）钢绞线理论计算伸长值按下式进行计算。
式中：∆L――钢绞线理论计算伸长值，mm；
P――施加于钢绞线的载荷，为锚索总荷载除以钢绞线根数，KN；
E――钢绞线弹性模量，195±10kN/mm2；
A――钢绞线截面积，140mm2；
L――钢绞线计算长度，mm；拉力型锚索钢绞线，L为“张拉段长度+锚固段长度/2”。
（5）张拉控制吨位以压力表读数为准，理论升长值与实测升长值的比较控制验证，当有要求时应兼备测力计观测。当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，或压力表读数增加而伸长值不变应，或伸长值增加而压力表读数不增加；及油泵严重漏油或夹片碎裂、飞锚时，应暂停张拉，查明原因，经监理工程师、设计人员研究确认，采取措施予以调整后，方可继续张拉。
4．穿锚。（1）所用的锚夹具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，进场须有产品合格证及试验检验报告，应符合GB/T14370的有关规定。（2）进场锚夹具应进行检验：外观结构主端部、与张拉机具的匹配尺寸及表面检查和硬度检查。（3）将锚墩外钢绞线的PE管剥掉，并将油脂洗净。（4）清理锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物，钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚板，套上夹片，注意钢绞线应对称或均匀分布在锚板上。（5）锚板与钢垫板平面应接触。（6）用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。
5．张拉。为了保证组成锚索的每一根钢绞线受力均匀，在取得监理工程师同意的情况下，锚索一律采用单根对称预紧循环张拉和整体张拉相结合的方法施加荷载。按照设计单根预紧吨位30kN；3000kN级整体张拉力分级为：
予紧δ/4δ/23δ/4δ1.1δ（超载安装力）。
整体张拉每级荷载需持荷稳压7min以上方可卸荷回程，最后一级稳压15min。张拉时卸荷应缓慢均速，升荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/10；卸荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/5。
张拉时记录每级荷载下钢绞线伸长值，并与理论伸长值相比较，绘制出锚索张拉力与实测伸长值的关系曲线图，以确定钢绞线伸长值是否正常。
补偿张拉是在张拉结束2d后，根据锚索张拉力监测结果决定是否需要补偿张拉。
（十一）封锚
当张拉锁定完成后，进行锚索外部保护。先用砂轮切割机按距夹片后端10cm切除多余钢铰线，然后用环氧树脂封闭，同时再用C40混凝土外包。安装有锚索测力计的锚索外锚头采用钢帽内注润滑脂保护，钢帽外浇筑C40防护混凝土。
三、结语
弄另水电站无粘结性预应力锚索的成功应用，取得了良好的效果。通过工程成功的应用，也给今后类似工程取得了经验，广泛开展技术革新和工艺创新，不断提高预应力锚索的施工质量，使该边坡的锚固达到对边坡有效整治的目的。
作者简介：苗柱伟，中国水利水电第十二工程局有限公司第四分局助理工程师，福建省界竹口水电站质量技术科负责人。
摘要：干粉砂浆砌筑施工技术经济效益明显，具有配料稳定、施工质量较好、节能环保等优点，具有很大的发展空间。文章从干粉砂浆的工艺原理、进场验收、储存、搅拌、砌筑等环节阐述了干粉砂浆的施工技术与质量要求。
关键词：干粉砂浆；砌筑施工；质量控制
一、干粉砂浆工艺原理
干粉砂浆所有配料在生产企业按照精确的计量、充分混合均匀，保证了砂浆的配合比稳定。砂浆中掺入聚合物，具有泌水性小、干缩率小、粘结牢固、抗裂抗渗性好等特点，提高了砌体强度和整体性，防止裂缝发生。干粉砂浆具有良好的工作性能，采用专用带齿抹刀铺灰工艺，使灰缝厚度由传统的10mm变为3～5mm，节约了材料和人工，提高了工效。干粉砂浆因为掺加了粉煤灰、砌体灰缝减小到3～5mm，从而大大降低了灰缝的冷桥效应，有效提高了墙体的节能
效果。
二、干粉砂浆砌筑施工工艺流程及操作要点
（一）施工工艺流程
测量放线、抄平试排砖拌制砂浆墙体砌筑质量检查、修整、清理墙面。
（二）施工操作要点
1．放线测量、抄平，试排砖、铺底找平参见现场搅拌砂浆砌筑工艺。排砖时灰缝按3～5mm考虑，根据砌体的长度、高度和砌块的模数在此范围内适当
调整。
2．拌制砂浆。在砌筑现场将干粉和水放入容器中，采用手持式变速电动搅拌器搅拌，砂水比为1:0.25左右，先加水后加粉料充分搅拌至无块状（约3～5min），静止5分钟后再一搅拌即可。砂浆要随拌随用，要在砂浆初凝前用完。
3．墙体砌筑。
（1）可采用干法砌筑：砌筑前砌块不需湿润，清理后直接砌筑即可。
（2）采用铺浆法砌筑，铺浆后用专用带齿抹刀刮平，刮平时抹刀的倾角为30°～45°，用力刮压，使砂浆与下层砌块紧密结合，厚度均匀，表面平整，并形成细密纹路，保证与上层砌块的粘结力。砌体灰缝厚度控制在3～5mm，同一面墙的灰缝厚度要均匀
一致。
（3）砌筑时先砌两端，砌筑时逐皮拉线，并按皮数杆逐皮砌筑。
（4）外墙转角处应同时砌筑，内外墙不能同时砌筑时，必须留斜槎砌筑。构造柱处、填充墙与承重墙、柱交接处等抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求设置，不应错放、漏放。
（5）墙体拉结筋的设置：因干粉砂浆砌体的灰缝厚度为3～5mm，放置直径6mm的钢筋有困难，可加工专用凹槽砖，将拉结筋放入槽中，采用与构造柱等强混凝土浇灌形成钢筋混凝土腰带。
4．质量检查、修理、清理墙面。每隔五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。整个墙体砌筑完成后检查砌筑质量，清理墙面。
三、干粉砂浆进场质量验收
（一）干粉砂浆进场质量验收
按照《干粉砂浆生产与应用技术规程》（SJG11-2004）的标准和程序进行验收。
1．供方应提供相应的干粉砂浆使用说明书，包括砂浆品种、规格、性能指标、有效日期、使用范围、加水量、凝结时间、使用方法、注意事项等；施工人员应按使用说明书的要求施工；供方还应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和出厂检验报告，并出具产品合格证。
2．干粉砂浆的强度等级必须符合设计要求。
3．干粉砂浆拌合料的稠度、保水率和凝结时间应满足相应的质量标准要求。
（二）干粉砂浆砌体主要质量控制指标
1．主控项目。
（1）干粉砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（2）砌体的水平灰砂浆的灰缝饱满度不得小于80%。
（3）砌体的位置及垂直度允许偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2003）中相应砌体的规定。
2．一般项目。
（1）砌体灰缝应横平竖直，厚度均匀。灰缝厚度宜为3～5mm，同一面墙的灰缝厚度应均匀一致。10皮砖灰缝厚度偏差累计不大于5mm。
（2）砌体水平灰缝平直度：拉10m线测量偏差不大于8mm。
（3）砌体其他一般尺寸允许偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2003）中相应砌体的规定。
（三）干粉砂浆施工过程质量控制
1．干粉砂浆储存。
（1）干粉砂浆进场后，应按不同种类、强度等级、批号分开存放，先到先用。
（2）袋装干粉砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，严禁混堆混用。
（3）散装干粉砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，筒仓应有明显标记，严禁混存混用。
（4）干粉砂浆自生产日起，储存超过说明书规定的有效日期，应经复检合格后才能使用。
（5）干粉砂浆存放时间超过有效期，在使用前要进行复验合格，重新确定强度等级后才能使用。
2．干粉砂浆搅拌。
（1）现场搅拌时干粉砂浆及用水量均以质量计量，干粉砂浆用水应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）的规定，用水量应符合说明书的要求。除水外不得添加其他成分。
（2）干粉砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合包装袋或送货单标明的规定。搅拌时间的确定应保证砂浆的均匀性。砂浆应随伴随用。
3．干粉砂浆的使用。
（1）干粉砂浆拌合料应在使用说明书规定的时间内用完。
（2）干粉砂浆拌合物在使用前应尽量覆盖表面，防止水分流失。如砂浆出现泌水现象，应在使用前再次拌合。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。超过使用规定时间的砂浆拌合物严禁二次加水搅拌使用。
（3）干粉砂浆在使用前应检验砂浆的稠度，稠度应满足现行施工规范的有关规定。若发现泌水，应进行保水率检验。
四、结语
由此可见，干粉砂浆经济效益明显。加上其配料稳定、保证施工质量、提高强度和整体性、防止裂缝、节能环保等优势，干粉砂浆砌筑材料施工技术具有很大的发展空间。
作者简介：陆总兵（1962-）男，江苏南通人，中国安装协会项目管理专家，中国商品砼行业专家委员会委员，《中国高新技术企业期刊社》学术顾问，北京企业评价协会建筑施工与监理行业技术管理专家，高级工程师，高级经济师，国家注册一级建造师，国家注册监理工程师，研究方向：建筑工程项
[摘要]本文主要以某项目工程的具体施工情况为主要对象，对新型SRC梁-RC柱节点的有关方面进行了分析。笔者依据多年经验提出合理化建议，进而结合新型结构节点施工的明显作用，提出自己的看法，仅供借鉴。
[关键词]型钢混凝土结构；转换层结构；SRC梁-RC柱节点；自密实混凝土
所谓型钢混凝土结构可以理解为通过一种内配型钢所采取的结构方式，该类结构具有较多优点，例如较好的延性、很好的承载能力等。目前，该种结构在相关领域得到了普遍认可，并获得了丰厚的经济效益，得到有关人员的普遍认可，成为目前工程领域中的重要课题。总而言之，节点所发挥出来的作用是把梁、柱构件做好连接的重要组成部分。
1工程概况
本文主要将以某项目工程为研究对象，该工程楼体总数为4栋，其中2#、3#楼为30～33的居民住宅楼，1#楼为27层，主要做办公和酒店使用，4#楼为3～5层，为商业裙楼，地下室3层，1～3#楼为框支剪力墙结构，4#楼为框架结构。
2施512中的重难点分析
（1）就型钢混凝土的有关梁构件而言，不但要对型钢的吊装情况、筋的具体位置考虑在内，而且还需要确保结构构件可以达到稳定的效果。为了确保型钢、相关构件可以实现精准的密度。对于梁内型钢来说，需要在工厂开始制作，将相关构件的精准性加以提升，从而为施工人员可以恰当的安装提供重要保障。
（2）节点区型钢是否能够和钢筋实现科学的布置是确保工作可以达到安全效果的前提。对节点的连接形式、相关构造深入研究，尤其是型钢梁腹板翼缘开孔补强及其有关箍筋方法等方式应当进行准确定位。所以，以下两个方面对施工人员进行考虑的主要因素：一方面是节点区柱钢筋；另一方面是节点区箍筋与梁型钢的连接。
3施工过程控制要点
3.1型钢制作和吊装
（1）施工人员应当在制作型钢实行工厂化过程中做好详细的设计，在制作的时候需要对型钢混凝土梁结构存在的节点做好严格把关，从而对有关位置做好严格的绘制，需要施工人员提前对型钢混凝土结构梁等相关部位做好严格计划；（2）相关人员在搭设钢管支架的过程中，将底部主筋排布在大约3 m一道的底座支架上，采取税8 mm的短钢筋进行纵向钢筋的排距控制。一般情况下，短钢筋间距保持在2 m范围，接着再使用22#铁丝将短钢筋做好固定。
3.2型钢梁钢筋在节点区的绑扎
相关人员将梁底筋和混凝土柱钢筋进行连接的过程中，倘若钢梁高度都处于一致状态，那么梁底筋可以直接插入到混凝土柱中；假如不一致，那么型钢梁底筋在较高的位置上需要添加适当的托板，亦或是符合锚固长度的条件下将弯锚放入到混凝土柱里面。
3.3模板支设
为了确保粱的具体尺寸，施工人员除了竖向以外，需要采取钢管的方式进行加固，并且在梁高的地方保持Φ180 mm的范围，而对于粱长方向来说，通常设置大概1 m的耳板，并使用规格为Φ12 mm钢筋将螺栓进行固定。施工人员将规格为Φ12 mm钢筋不套丝的一边，并且120mm能够和型钢进行焊接，将模板拆除以后去掉不需要的部分作为防腐方式进行处理。
3.4混凝土浇筑
就钢筋密集而言，无法应用振动棒来对型钢混凝土的梁柱节点进行施工，所以要采取自密实性能的混凝土来开展浇筑工作。施工人员在开展浇筑施工的时候，需要确保泵口能够和柱口的位置保持一致，致使混凝土顺着柱模板逐渐朝着柱底的方向流去，避免柱子里面出现“空气包”的情况，从而对混凝土浇筑水平带来不利影响。施工人员应当提前对C50混凝土做好浇筑工作，而混凝土的总体高度要高出设计高度，当经过振实以后所获得的标高都满足相关要求，振捣密完毕以后需要对相关部位做好浇筑作业。在柱子旁大概为300 mm左右的地方设置相应的收口网。从型钢混凝土梁构件来讲，施工顺序应当从梁的一边进行施工，待到一边完成以后再对两边进行施工。相关单位在进行浇筑的时候，采取的振捣方式能够保持在标准范围内，一般经过振捣所需要的时间控制在不大于3 s范围。施工人员还应当对外部结构做好认真振捣作业，例如可以使用橡皮锤对相关测模，底膜进行认真敲击，尤其是对柱子的有关地方进行反复敲击，进而可以对混凝土浇筑水平是否实现密实的目的提供重要保障。而且还需要将存在的气泡清除彻底。倘若节点浇筑面及其有关部分能够保持在平行的情况下，那么混凝土摊铺就应当要大于有关部分的高度，这样就需要轻微的做好振捣作业，继而促使混凝土浆料能够得以补充，接着进行持续浇筑，直到满足浇筑要求。当浇筑完毕以后，就可以对相关部分做好养护工作了。
4结语
本文主要以某工程项目施工的具体情况作为论述对象，并且得到以下几点结论：（1）就自密实混凝土而言，通常都要比振动密实混凝土具有诸多优点，尽可能为提升节点质量提供重要保障；（2）施工人员需要对型钢梁腹板翼缘的开孔位置进行补充亦或是采取节点箍筋方法等相关施工手段加以研究，把相关结构所具有的缺陷做好妥善处理，继而将相应的型钢梁翼缘板开孔补强等有关部分满足设计要求，从而为结构可以实现传递的目的提供重要保障。
摘 要：随着人们生活水平的提升，对生存环境有了更高的要求，越来越多的风景园林投入到建设施工工作中。为了贯彻我国可持续发展目标，对风景园林进行施工时需要将节能型施工技术应用其中，本文对节能型施工技术的应用进行具体分析，希望为我国风景园林施工工作提供一定启发。
关键词：风景园林；施工；节能型施工技术；应用
近年来人们对环境保护工作的重要性产生更多认识，通过风景园林的建设及施工对人们现有生活环境进行改善。为了对风景园林施工水平进行提升，促进施工工作朝着绿色生态的方向发展，需要对节能型施工技术进行更多的应用，减少能源及资源方面的浪费，为友好型社会的建设工作奠定坚实基础。下面对风景园林施工中节能型施工技术的应用进行阐述。
1 风景园林的施工原则
风景园林的施工工作可以被视为是设计的具象化过程，施工企业对其进行作业时需要对施工原则方面的内容进行遵守，为施工质量奠定坚实基础。施工过程中需要对周边环境条件及优势进行最大限度的利用，结合实际对施工方案进行调整和优化，对风景园林环境氛围进行提升的同时为人和自然和谐相处提供更多保障。在施工过程中需要注意能源资源节约方面的工作，秉承因地制宜的原则选择适宜的节能型施工技术，并结合园林位置气候、土壤环境方面的情况进行种植施工，对植物生长规律、季节变化等方面充分考虑的基础上进行作业，减少材料、能源等方面的浪费，并且使风景园林在各个季节均可呈现优美的景致。
施工人员需要对开发商、环境等方面的因素进行综合考虑，对绿化带、水景以及假山等方面景观施工产生更多重视，在选择节能型施工技术的同时需要对施工整体效果方面进行考虑，确保风景园林景观的美观价值有所保证的基础上对技术进行科学的选择。
2 节能型施工技术
2.1 被动型节能施工技术
以风景园林施工为例进行分析，首先需要对其进行预算，若能够在施工时降低建材消耗量，便可以减少预算，此时若施工方可以更多的使用节能型施工材料，比如通过钢筋焊接网施工技术对原有人工绑扎的搭接技术进行替换等。工厂一方对此类施工技术的工艺进行控制，通过现代化、自动化的生产线对钢筋焊接网进行生产，进而避免钢筋规格、质量以及网格尺寸参数等方面出现误差，对传统人工绑扎方面的不足进行弥补，减少绑扎错误以及松动问题出现的可能。在间距、弹性等方面网片性质已经符合风景园林施工标准，同时其焊接点强度方面的提升为风景园林施工质量提供更多保障。该项施工技术在抗裂、抗震等方面具有较为出色的表现，在减少钢筋使用量的同时对施工效率进行提升，并且减少施工方面的资金投入。通过计算机中的焊接程序可以对生产工作进行控制，同时可以使焊接网孔质量得到保障且分布均匀，减少钢筋焊接施工前后的力学性质变化。风景园林的灌溉工作中，通过滴灌一类的被动型节能施工技术可以使灌溉效率有所提高，同时可以减少水资源的消耗。由此可见被动型节能施工技术能够有效减少风景园林施工的能源消耗。
2.2 主动型节能施工技术
通过太阳能技术可以对风景园林施工中机械设备方面的能耗进行降低，室外作业的条件使太阳能技术的应用成为可能，室外环境下可以对太阳能进行接收转化，对转化后的电能进行科学调配，减少施工工作中的不可再生能源消耗。此外太阳能技术一类的主动型节能施工技术的污染较少，安全系数较高，因此与风景园林的绿色施工目标相符。此外可以循环利用生活生产方面的污水废水，在经过处理后应用到灌溉工作中，减少资源消耗。在应用主动型节能施工技术时，施工方需要对人力、设备等方面成本及自然资源方面的情况进行综合考虑，进而实现对节能型施工技术的科学应用。
3 节能型施工技术的具体应用
3.1 太阳能技术的应用
科技的发展使太阳能技术可以更好的推广应用，太阳能可以较为轻易的获取，并且是一种可再生的清洁能源，风景园林施工企业可以对相关技术进行更多应用，使其节能、绿色环保等方面的优势充分发挥。通过光伏板对太阳能进行存储，将其转化为电能，通过配套设施的支持对其进行科学分配。施工企业对风景园林进行施工时，应用该项技术可以减少大型机械设备的能耗，同时施工方需要根据各种施工方案对太阳能技术进行合理应用或改进，使其更好的发挥节能作用。施工企业需要结合风景园林所处地域特点、气候特点以及实际情况对太阳能技术使用功能方面的需求进行分析，进而对该项技术进行更多的有效应用。
3.2 通过节能型施工技术的应用减少材料消耗量
材料的节约对风景园林施工工作具有较大的积极影响，施工企业需要对应用的节能型施工技术及工艺进行不断的升级和调整，对其节能性能进行进一步提升，并且在进行技术改进时需要对施工进度方面的问题进行考虑，为风景园林施工工作奠定坚实基础。例如在风景园林的引水工程中，施工人员需要对水管进行调整，对水资源进行充分的循环利用。施工方针对该园林用水量较多的特点对技术方面进行调整，在对风景园林景观中的大型喷泉进行施工时，将该项节能型施工技术应用其中，减少施工材料方面的消耗，对不同的资源能源进行充分利用。此外针对节能型施工技术的应用工作，施工企业通过有效的监督及管理工作为其保驾护航，最大限度的减少人为失误出现的可能，在减少施工瑕疵的同时为风景园林施工质量提供更多保障。除此之外通过应用质量较好、使用寿命较长的节能产品可以为风景园林施工工作能源的节约创造有利条件。
3.3 微喷灌、滴灌等节能型技术
传统人工浇灌技术和风景园林的节能目标并不相符，基于此人们将微喷灌、滴灌等节能型技术应用其中，并且减少人工、机械以及水资源等方面的浪费问题。微喷灌技术的应用尚且处于初期阶段，较滴灌、喷灌等技术相比存在不成熟的问题，施工人员将微喷灌管道安排于绿化带两侧位置，同时不会对绿化种植方面的施工造成干扰，通过散式或矩形的样式进行对喷，为植物生长以及苗木成活率的提升创造有利条件。此外通过微喷灌技术应用过程中产生的水汽能够对空气净化及除尘方面的工作提供帮助，并且可以使风景园林更具景观特色，因此在施工工作中具有较多的应用。生活污水的利用技术、过滤及输送方面技术的应用可以对风景园林施工水平进行提升，针对我国部分地区水资源短缺方面的问题，施工人员对风景园林进行施工时可以对生活污水处理及利用方面的工作进行考虑，避免使生活用水从下水道流走最终造成资源的流失。通过生活污水利用、过滤及输送技术和施工工作的融合，施工人员可以改造引水工作中的水管，增加水资源的利用次数，进而实现资源及能源节约的目标。
此外通过对施工方案的优化同样可以实现节能目标，结合风景园林施工任务重、施工面积较大、复杂性较高的特点，需要通过科学合理的施工组织设计对能源及资源进行高效利用，并且需要对工期方面进行考虑，对工作人员到岗时间、物力等方面进行协调。另外通过立体交叉施工、机械设备使用的科学安排等措施可以对机器空转问题进行处理，进而有效减少能源浪费。
4 结束语
为了促进我国生态文明建设水平的提高，需要对风景园林施工工作中应用的技术进行深入研究，进而将更多节能型施工技术应用至实际施工工作中。上文已经对风景园林施工中节能型施工技术的应用情况进行具体分析，希望我国风景园林施工企业可以借鉴文中观点对施工工作进行调整，在确保园林景观实用价值及美观价值的同时减少能源及资源方面的消耗，为我国可持续发展奠定坚实基础。
摘要： 作者结合上海黄浦江上游水源地金泽输水泵站进水流道混凝土施工，谈一谈进水流道施工的主要要求，并对水泵机组的安装前准备进行了介绍，也是水泵正常安装及后续调试工作的有力保障。该施工相关技术可供类似项目参考
0 引言
金泽输水泵站工程规模为351万m3/d，其功能是承纳上海金泽水库的太浦河原水，并通过水泵提升向下游连通管主线和新建松江中途泵站供水。泵站内装有9台立式抽芯混流泵，设计流量Q=22355m3/h，设计扬程H=51m，额定转速n=495r/min，配套变频电机型号YLBPKS1120-12，额定功率P=4000kW。
金泽输水泵站选用立式抽芯式混流泵，配开敞式进水流道和管道出水，进水流道对水泵的稳定运行有着至关重要的意义，由于流道出现问题导致水泵运行故障频发，所以流道的设计很重要，施工过程要严格按照设计进行。而水泵机组安装前的一些准备工作对后续的水泵安装极为重要，也关系到水泵的稳定运行。在此对混凝土流道施工和机组安装前准备谈谈一些想法：
1 混凝土流道施工
泵站混凝土流道施工质量控制要求或规范比较少，可参考的有《泵站施工规范》（SL234-1999），其表4.2.1-2提出的泵站施工规范中模板制作和安装的允许偏差控制等要求。水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准―混凝土工程（SL632-2012），其表4. 3. 2提出的模板制作及安装施工质量标准，除常规施工质量要求外，还有混凝土工程外观质量要求。混凝土流道施工|量控制主要在模板制作、固定、定位，其次在浇注和振捣过程可能产生偏差，所以实际混凝土流道的偏差值大于模板的偏差值，SL632-2012评定标准专门提出“混凝土拆模后，应检查其外观质量”， 其表4.7.3提出的外观质量检查标准的要求。
这些规范和要求，均属常规要求，须在施工过程中严格执行，注意现场的质量检查和技术复核，把握好质量要求，这样不至于有后续的问题出现。
2 泵组安装前的准备
机组安装直接关联到设备的安全稳定运行。完整的机组安装准备包括以下几大内容：
2.1 水泵开箱验收
①水泵开箱验收前，熟悉有关设备装箱单、制造厂图纸和说明书、制造厂设备质量证明书，货运单及货运检查记录。组织专门工程技术人员熟悉设备及配件数量；
②设备运出至现场指定地点开箱，开箱时业主、监理、生产厂家、设计、安装五方单位到场；
③由开箱人员共同检查清点设备及配件，填写开箱检验记录表，各方签字确认；
④对配件未到齐的设备及配件，以及核对设备图纸，清单未给出的配件，尽快给予补齐。对开箱所发现的问题，由开箱人员共同解决；
⑤按照安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和技术文件，并作出记录；
⑥开箱检查的主要内容：
1）箱号、箱数以及包装情况；
2）设备的名称、型号和规格；
3）装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；
4）设备有无缺、损件，表面有无损坏和锈蚀等；
5）做好上述记录及其它需要记录的情况；
6）如发现不合格品及缺件应及时反映解决。
⑦开箱检查的技术措施及注意事项：
1）开箱时应细致、不得将包装随意翻倒，否则会损坏箱内部件；
2）如发现部件有轻微锈蚀，及时进行防锈处理；
3）凡属未清洗过的转动面严禁移动，以防研损；
4）对于自身刚度差的大型件最好在原包装位检查，在无任何保护措施时，不要将部件随意移动，以防自身变形；
5）除对开箱检查内容进行记录外，还对设备、部件的标识进行相应记录，并在安装全过程予以保存，以便必要时进行追溯；
6）所有随机文件、资料必须与实物核对无误或更正后并作出受控标记方可使用。
⑧开箱检查清点完毕后，对每个部件应进行标识，然后同原来的包装及存放方式进行包装及存放并临时封箱，封箱后应对整箱进行标识，注明箱内存放内容。
⑨设备开箱后，尽量直接就位到相应运转位置上，暂不能投入安装的，仍存放在集装箱内，施工现场必须采取防雨、防潮、防火措施。
⑩成立全厂区的治安保卫小组，制定相应的治安制度，组织厂区24小时的值班及巡逻，在设备仓储区各关键出入口设置门岗。防止偷盗及破坏事件发生。
2.2 机组的基础尺寸复核及规范要求
泵组安装前必须先进行与泵组有关的土建尺寸复测，提出与设计要求的偏差，并提出偏差处理的建议，在建议得到批准后，再进行水泵埋设件的就位和安装。首先会同业主、监理、土建单位检查基础层地坪标高、泵出水管中心标高及相邻泵的间距是否符合设计图要求，水泵预留洞的位置及尺寸是否符合图纸要求。泵基础高程与设计图纸相符，其允许偏差为-5～0mm，否则应凿除找平，基础纵向中心线垂直于M向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。中心线及基础高程测量放线时兼顾到出水管的高程及中心位置。其次检查已装好的出水管及穿墙管的中心位置、高程。并完成水泵安装测量划线、放样等工作。检查水泵地脚螺栓孔，孔的大小、深度，以及位置是否符合图纸要求。最后各方并在最终的检查意见书上签字确认。
开敞式进水流道的消涡装置对防止水泵进口出现漩涡等不利水流现象很重要，为此应根据各制造厂提出的不同形式的消涡装置，进行土建尺寸复测，并将复测结果报业主和监理。消涡装置的中心应与水泵中心一致，如出现偏差，须专门讨论。
2.3 导流锥
水泵导流锥的安装定位，实则是机组中心线的定位。机组轴线、机组的基础板中心、导流锥中心应该一致，所以先安装哪一个，以那个为基础，既与安装方法有关，也与土建进程有关，需要多方协调。
虽然导流锥的中心与机组中心有关联要求，但其允许偏差是有差别的。机组安装偏差均已以mm计，导水锥属于混凝土，以cm计。
2.4 安装专用设备条件
检查安装用的起重机是否通过特检所的检验并具备使用条件。准备好施工起重、运输、测量、安装用的设备、工器具、仪器仪表等，并检查这些设备是否完好无损坏。水泵安装专用工具由水泵厂提供。
①安装前熟悉施工用规程规范及水泵电机产品的说明书、随机供给图纸中的技术要求。
②绘制安装基线或基准点作为安装工作的安装基准，该基线或基点不应该被改变。
③根据《外形图》和《水泵基础图》的要求校核安b层的水平和水泵基础孔的尺寸。
④根据《外形图》和《水泵基础图》标记水泵中心线、基础高度和地脚螺栓孔的位置。该标线在被修整的混凝土区域外。
⑤为了更好的灌浆，应在基础板安装的位置处修整混凝土表面。
⑥混凝土表面和地脚螺栓孔应根据BY-40灌浆料的技术要求进行处理。
2.5 图纸、资料、安装工具、器材的事先准备
安装时需要的图纸、资料（基础图、安装图、各中机器的尺寸结构图、说明书、各规范、标准等）备齐整理好、充分地阅读并理解安装内容。安装用工具、器材现场全部就绪，测量工具、安装工具、起吊工具、专用工具等。
2.6 水泵主要部件尺寸复测
为保证设备安装质量，应对水泵主要装配部件的尺寸进行复测，以保证不因制造厂的质量偏差而影响设备的安装质量。安装单位复测时，如发现所测得尺寸与制造厂设计值有较大偏差（超出允许值），在工程监理确认后，配合业主向设备制造商进行交涉。
具体水泵主要装配件的复测要求，可以根据水泵制造商提供的检查记录及详细图纸尺寸，列出清单，进行检测并记录。主要有：
①壳体、护管、泵轴等主要部件长度的测量；
②轴承配合间隙的检查测量；
③电机下机架至电机轴的距离。
3 结语
针对大型输送泵站进水流道及机组安装前的准备工作，专业安装单位还可以从设备的供货、土建施工时的尺寸复核及过程监理等诸多环节着手，按照事前事中及事后控制的要求，对各项施工进行针对性的预防措施进行监控和管理，以满足机组安装及设备调试顺利运行之性能。
S657型土压平衡盾构机由德国海瑞克（Herreenknecht AG）公司制造，其开挖直径为装滚刀时9330mm（用仿形刀时9430mm），主要用于黏土、壤土或者淤泥的施工，其掘进模式根据泥土强度的不同可分为土压平衡式、半土压平衡式、敞开式3种。它主要由盾构主机、后配套系统及后配套辅助设备组成。主机由盾壳、刀盘、刀盘驱动、螺旋输送机、皮带输送机、管片安装机、人仓以及液压系统等组成。主要尺寸和质量见表1，适用工程条件见表2。
盾壳主要由前盾（又名切口环）、中盾（又名支撑环）、盾尾组成，前盾与中盾采用直接被动铰接连接，盾尾是通过被动铰接液压缸与中盾相连。前盾和中盾支撑隧道掌子面并承担刀盘接触压力。22组（11组单11组双）推进液压缸（其中6套内置有行程测量装置）的活塞端支撑在压力壁上，活塞杆端可机械调节，推进液压缸的顶推作用在管片上。舱壁有8个用于注射增塑剂如泡沫和/或膨润土的注射口，盾体上有16根倾斜和8根水平的超前钻机管线，包括导管、法兰盘和球阀。盾尾采用四排钢丝刷密封，盾尾油脂泵向钢丝刷连续供应油脂。并备有6+6备用DN50mm双液注浆通道（6条备用的通道）。
刀盘驱动
刀盘驱动为电驱动式，11台250kW的变频电机提供动力。刀盘转速可以在0～2.75r/min之间变化。刀盘驱动主要由主轴承、密封支撑、环形法兰、密封接触环、内外密封系统、带轴承的小齿轮以及主电机的齿轮箱等组成。
主轴承是一个三维滚柱轴承，内啮合大齿圈是主轴承的一部分。带有不间断齿轮油添加和水冷却的11个液压马达驱动三级变速器。驱动大齿圈的小齿轮装在滚子轴承上，可以消除重压下啮合几何结构偏移。小齿轮与变速器相连，变速器与液压马达相连。
小齿轮或轴承腔由内外密封系统和工作腔隔开。一个三道密封系统均有不间断的油脂润滑。这个三道密封都是耐用的网状加强型唇密封。油脂均匀的供给第一道和第二道，第三道密封由相邻的小齿轮箱里的油进行润滑。第二道和第三道唇封间有一个向后的开口以进行漏油检查。加固的连接环用来做唇封的接触面。
推进系统
主机的向前推进由推进系统来实现的，推进系统主要由推进液压缸、液压泵站及控制装置组成。推进液压缸采用单缸与双缸共用设计，每对液压缸都均匀分布于盾体周围。液压缸作用在前一环的混凝土管片上，借助铰接的撑靴将力均匀地分散在接触表面，以防止对混凝土管片的任何一点损坏。
推进液压缸分为4组，共33根液压缸。每组液压缸均能单独控制压力的调整，为使盾构机沿着正确的方向开挖，司机可以调整4组液压缸的压力。液压缸也可以单独控制。
人仓
双室双仓（3+2人）人仓位于刀盘的脊部区。人员通过压力壁中的门进入工作面仓，人员可以相互独立的通过这两个分离的单室人员仓和初入门。用来进入开挖室和隧道掌面以便在压缩空气下进行维修操作。满足作业人员在带压情况下快速地进行检查、更换刀具以及检查、维修刀盘内其它部件的要求，采用并列式双舱人闸。人闸由主人闸室和应急人闸室及构成，主人闸室可容纳3个人，应急人闸室可容纳2个人。主仓室用于一般的工作。实际上，主人闸室拥有自己单独使用的压缩空气供给和通风网络系统，使主仓能完全安全地独立使用。应急人仓室加压不能高于主人闸室。仓内备有防爆电话机、压力表、温度计、座椅、加热器、防爆照明灯和应急照明、减震装置、时钟、压力计和压力记录仪。
螺旋输送机
螺旋输送机装备功率315kW，由伸缩筒、出渣简、液压马达、螺旋轴、出渣闸门组成。螺旋输送机共有三道闸门组成，前闸门一道后闸门（也叫卸料闸）两道。在机器维修保养时，由滑动式出渣闸门将出渣筒关闭。滑动式闸门由液压液压缸操纵，还有紧急功能是，如果断电，闸门可以自动关闭。在通常情况下，螺旋输送机的前端达到土仓内。螺旋输送机也可以从土仓内缩回。螺旋输送机的伸缩是由2个伸缩液压缸和伸缩筒组成，最大伸缩行程1000mm。螺旋输送机的驱动单元则是由轴承，减速箱和液压马达组成。螺旋机出渣筒前段和筒内的螺旋轴前三个螺旋叶片段上都有Hardox耐磨保护块，出渣简直径为1000mm，上面有2×4个泡沫/膨润土注射口和2个土压传感器。
皮带输送机
皮带输送机将渣土从螺旋输送机出渣口返到渣车，它由皮带（宽度1000mm）、驱动装置和卸渣站组成，并备有皮带机张紧机构和跑偏调整机构。
管片安装机
管片安装机安装在盾尾后部，操作员通过移动操作盒操纵管片安装机进行安装衬砌管片。管片安装机由行走梁、框架、旋转架、真空吸取装置及真空泵、带机械抓举系统和驱动单元（包括减速箱和液压马达）组成。本机在管片案机上并预留超前钻安装位置及接口。
后配套系统
后配套系统由后配套拖车、连接桥及安装在其上的辅助设备组成，由盾构机牵引。拖车系统外还有包括管片吊机和管片输送车。
1号拖车上主要装有控制室（拖车上部）、同步注浆系统、主泵站、主油箱等。连接桥上主要装有泡沫装置和油脂系统。2号拖车上主要装有3号配电柜、变压器和双液注浆系统的中的加速济系统装置。3号拖车上主要装有2号配电柜、双液注浆系统的中的B液注浆系统和两台空压机。4号拖车上主要有一号配电柜和一个膨润土罐。5号拖车上主要有主变压器、高压开关柜、应急发电机和一个膨润土罐。6号拖车上主要有休息室、卫生间和工业水箱。7号拖车主要有电缆卷筒、水管卷筒、内外循环水交装置（上部）、污水水箱、和风筒的进气装置（上部）。
泡沫和膨润土系统
本系统用于泡沫的产生和控制，由泡沫罐（1m3）、泡沫发生器（8个）、液体控制装置、气体控制装置、测量仪器、控制PC机、注入泵等组成。在泡沫发生器中，气体和液体进行机械混合产生泡沫。根据掘进速度和支撑压力参数等，向刀盘、开挖仓、螺旋输送机注入泡沫。
膨润土是在现场拌合并送到储存罐中。通过注入泵，将膨润土泵送到开挖仓和螺旋输送机进口处。2个9m3带有气动搅拌的膨润土搅拌罐和3台挤压泵组成，压力膨润土罐连接与Samson空气调节，通过调节Samson系统改变其压力。
主要系统功能
盾构掘进系统
掘进系统包括土压平衡盾构掘进机和使其运转的动力设备、装载动力设备以及与掘进机同时前进的后方车架。在控制室控制刀盘的旋转使驱动装置带动滚刀绕刀盘中心轴公转，同时各滚刀还绕各自的刀轴自转，使滚刀在岩面上连续滚压。刀具在推进液压缸施加的推力作用下，使滚刀压入岩体。通过滚刀对岩体的挤压和剪切使岩体发生破碎，在岩面上切出一系列的同心圆，括刀将破碎的岩体括落。切销地层岩体通过螺旋机运出仓外。
刀盘和刀具
刀盘直径9340mm，可根据掘进需要进行正、反方向旋转。刀盘设计的开口率为34%，这种大的刀盘开口率更便于碴土的流动，尤其在粘性土地层中，可防止黏土堵塞开口。在刀盘上有8个泡沫注入口、膨润土注入口（两种共用），可通过注入口添加后改良仓内碴土的状态。刀盘背面靠近土仓侧安装5个搅拌臂、主驱动上2个搅拌臂，主要用于搅拌土仓底部的沉渣，使碴土更好的输送。
刀具主要分为正滚刀、边滚刀、刮刀、周边刮刀、仿形刀。
刮刀用来切割未固结的土壤。并把切削土刮入土仓中，刀具的形状和位置按便于切削地层和便于将土刮入土仓来设计，在同一个轨迹上有多把切刀同时开挖。刮刀的宽度使得每把刀的切割轨迹之间有一定的重叠。刮刀的切削宽度为140mm。所有的切削刀具配有双层碳钨合金刀齿以提高刀具的耐磨性。
周边刮刀安装在刀盘的外圈用于清除边缘部分的开挖碴土防止渣土沉积、确保刀盘的开挖直径以及防止刀盘外缘的间接磨损。
仿形刀（1把）安装在刀盘的外缘上，它是通过一个液压液压缸来动作的。仿形刀采用可编程控制，同时也由司机进行控制，其控制是通过刀盘回转传感器来实现。司机可以控制仿形刀开挖的深度（即超挖的深度），以及超挖的位置是在机器左侧还是右侧。
主驱动
主轴承安装在盾体承压隔板支撑结构上，前部与刀盘用拉伸预紧螺栓连接，是盾构设备的关键部件之一，主轴承的内圈和外圈配备了密封、每排有3道唇形密封组成，唇形密封保护着主轴承。为了确保了在掘进期间主轴承密封的性能，采用一种自动地对主轴承内、外密封进行注脂的系统。不需要在定期的日常维护时对密封进行集中注脂。主轴承和驱动装置的润滑采用浸油式润滑。即使润滑系统停止了工作，这种设计也确保了设备安全地运行。
推进系统
主机的向前推进由推进系统来实现的，推进系统主要由推进液压缸、液压泵站及控制装置组成。推进液压缸采用单缸与双缸共用设计，每对液压缸都均匀分布于盾体周围。液压缸作用在前一环的混凝土管片上，借助铰接的撑靴将力均匀地分散在接触表面，以防止对混凝土管片的任何一点损坏。
推进液压缸分为四组，一共33根液压缸。每组液压缸均能单独控制压力的调整，为使盾构机沿着正确的方向开挖，司机可以调整4组液压缸的压力。液压缸也可以单独控制。
管片安装系统
管片安装系统是盾构设备中重要的系统之一，主要作用是进行管片的吊卸、存储、安装。管片安装系统主要包括安装在盾壳内的真空吸盘式管片安装机、方便管片连接螺栓安装的工作平台、真空吸盘式管片吊机、管片存储输送小车等。管片安装时间是日进度的关键决定因素之一。
盾构掘进过程中，管片由电瓶车运到隧道，盾构机后配套拖车内。再由真空吸盘式管片吊机从电瓶车管片车上一片一片将管片吊运至管片运输机上，运输机每次最多能存放一环管片。管片安装时，管片运输机向前输送管片，管片安装机每安装一片，运输机将管片向前运送1.8m。
安装机其主要设备为举重臂，以液压为动力。举重臂安装在支承环后部，可以作旋转、径向运动，并且能沿隧道中线作往复运动。完成这些运动的精度应能保证待装配的衬砌管片的螺栓孔与已拼装好的管片螺栓孔对好。
同步注浆系统
管片拼装后开挖土体和管片之间的间隙在盾构掘进过程中需要持续不断地注入砂浆或其他液体。管片背后注浆的主要功能是：避免地面下沉，在盾尾处的最小注浆压力为盾构前方的水土压力；维持管片脱离盾尾后的形状，维持管片之间的密封压力；砂浆通过安装在盾尾的六根注浆管路注入到间隙中。为适应不同注入量，整个设备根据压力控制注入量。最小和最大注浆压力可以预先选择，以保证盾尾密封不会损坏，或避免在管片上有过度的压力及减小对围岩的扰动。
同步注浆系统通常包含注浆泵、储浆罐、注浆管、阀和控制系统等，由注浆泵采用三台KSP12型压双缸活塞注浆泵，每个泵两个出口，总共六个出口与盾尾注浆孔直接相连。将储浆罐内沙浆通过注浆管输送到管片背部。本台盾构注浆管路完全内置于盾尾壳内，在每条管线靠近盾尾注入点处都安装有一个压力传感器。在砂浆注完后，这些管路可以被关住，以防止长时间停机期间外面水的流入。同步注浆控制系统通过测量压力来控制，每条注浆管路既可以调节压力又可以调节流量。操作手可以选择两种工作模式：手动和自动。在每次注浆完成后，为了防止管路堵塞，可将注浆管路填满膨润土浆液。在每次长时间停机前，管路通常采用一个特殊的装置清洗，如采用一个橡胶球并压力水打入，这样就可以清洗整个管路。
导向系统
随时掌握与分析盾构在掘进过程的各种参数，是指导盾构正常掘进不可缺少的条件。VMT导向系统由经纬仪、ELS靶、后视棱镜、计算机等组成，能连续不断地提供关于盾构姿态的最新信息。通过适当的转向控制，可将盾构控制在设计隧道线路允许公差范围内。导向系统的主要基准点是由一个从激光经纬仪发射出的激光束，经纬仪安装在盾构后方的隧道管片上。采用全自动导向系统，使盾构掘进方向能有效控制并能及时调整，盾构配置的导向系统能保证隧洞线形及最后贯通误差要求。采用的自动测量导向系统具有足够的精度，能及时显示盾构的方位和姿态。该系统能够对盾构在掘进中的各种姿态、以及盾构掘进的方向和位置关系进行精确的测量和显示。
数据采集系统
数据采集系统“采集、处理、储存、显示、评估出现的与盾构有关的数据”。采用此系统，可输出环报、日报、周报等数据；有各种参数的设定、测量、掘进、报警以及历史曲线和动态曲线。所有采集数据均能保存下来，供日后分析、判断和参考。并在主控室内显示屏能显示推进力、推进液压缸行程、推进速度、液压系统压力、刀盘转速、刀盘扭矩、土仓内压力、盾尾和主轴承油脂压力、注浆系统压力、各系统的温度、电器系统电压和电流、盾构姿态和位置等相关参数。也能显示电动机温度、减速机温度、液压油位和油温、润滑油箱油面高度、环境温度等。
工作原理
S657的工作原理与其他土压平衡盾构一样，如图2盾构机工作原理图。是由刀盘旋转松动隧道面的泥土，通过刀盘的开口将泥土压入挖掘仓，与仓内的所塑性泥团混合在一起，推进液压缸的推力通过隔板转给泥团，从而防止泥土从隧道面无控地侵入挖掘仓。一旦挖掘仓内的泥团不再受到土压和水压的压力时，就会达到一个平衡状态。这时隧道面上的土压大致与静止的土压一致。如果泥团的支撑压力进一步增加，打破了这个平衡状态，挖掘仓内的泥团以及现挖的泥土就会进一步受到压力，这样就会导致盾构前面地面隆起。如果减小土压，现挖的泥土就会侵入挖掘仓，从而导致地表沉降。
摘要：随着社会的不断发展与进步，我国在桥梁建设方面取得了显著的进步，文章主要针对桥梁工程主墩钢套箱围堰施工技术进行简单阐述。文章主要针对大型桥梁工程主墩钢套箱围堰施工技术进行简单阐述，重点说明了提高套箱围堰施工技术的主要方法，旨在通过对桥梁工程施工中的准备工作的加强以及提高工作人员职业素质、加强管理机制来提高围堰施工技术安全的可靠性。
关键词：桥梁工程；施工；套箱围堰
随着人们对桥梁工程技术的进一步研究与挖掘，我国对于大型桥梁工程的围堰施工技术也有所突破。本文主要针对大型桥梁工程主墩钢套箱围堰施工技术进行简单阐述，重点说明了提高套箱围堰施工技术的主要方法，旨在通过对桥梁工程施工中的准备工作的加强来提高围堰施工技术安全的可靠性。只有套箱围堰施工技术的主要方法能够在一定程度上得以提高人们的生活水平才能够得到保证，人们的幸福指数也能够因此提高。
1.套箱围堰施工主要技术内容
1.1围堰施工主要流程
随着我国科学技术水平的不断提高，人们对于生活水平的需求也在不断增长，在大型桥梁建筑方面也取得了一定的进步和增长。综合分析目前我国的大型桥梁工程技术来说，套箱围堰施工技术是其主要发展内容和方向。套箱围堰施工技术主要包含施工前期的准备工作以及施工操作工艺和最后的质量标准检验。对于施工的前期准备来说，不仅仅需要对设计出的图纸以及地貌地形进行充分的了解准备，更需要对套箱围堰的施工人员进行充足的知识培训，增强对仪器设备的了解并增强保护人身安全的意识与观念。充足的准备工作是保证施II程成功的前提。施工操作工艺主要包括围堰设计、工厂加工、定桩、围堰浮运、起吊、抽水、基础施工以及后续回收等等。其中对于套箱加工制作以及定位和就位是十分关键的，只有对套箱进行严密的加工制作工程后，并准确的进行定位和就位才能够为进一步的桥梁施工做好铺垫。分析目前我国桥梁建筑施II程，对于主墩套箱围堰施工来说存在的问题便是承台数量大、承台体积大由此造成施工难度大。
1.2单元块的划分和焊接
想要保证围堰施工工程的顺利进行就需要对单元块进行合理划分和焊接。在对单元块进行划分时，需要考虑到工地起重能力和运输条件来进行合理划分。综合分析目前我国有关单元块划分的工程来说，主要采取的方案是将圆弧部分分成12份而对于直线部分则分成10份。这样的方案有助于能够合理的对单元块进行划分，有利于进一步的桥梁工程的实施与开展。在对单元块进行合理划分后需要对其进行简单加工焊接。为了防止焊接不当从而影像单元块变形，我国在焊接设备上做了改进，利用反变形胎架可以有效的避免单元块的过度焊接，保证焊接工作的顺利进行和开展。
1.3围堰吸尘下泥技术
套箱围堰施工主要技术内容其一就是围堰吸尘下泥技术，该技术主要是利用减少阻力的方法使得将泥吸附上来。通过减少两侧的阻力和摩擦力能够利用空气压缩吸泥机对污泥进行吸附。通过这种原理和方法能够令吸泥效果达到最佳，在吸泥的过程中通过连接水管以保证内外压力相等，防止内外压差过大造成破坏，只有水位得以保持平衡，吸泥效果才能够达到最佳，才更有助于进一步套箱围堰施工技术的进行和开展。综合分析目前我国围堰吸尘下泥技术已经完善，这一步的有效完成是为以后的过程做好铺垫和准备工作。只有围堰吸尘下泥技术能够有效得到保证，桥梁工程建设才能够更好的完成和开展。
2.提高套箱围堰施工技术的主要方法
2.1做好准备工作
任何的大型工程都需要充分的准备工作，对于桥梁工程的套箱围堰施工技术也不例外。如果因为准备工作不充分，对施工区域的地貌地形没有完全彻底的了解，不能做到心中有数，就会导致在后续的围堰施工工程的开展过程中不能安全有序的进行。因此，作为主墩钢套箱围堰的施工人员和设计工程人员需要对工程的整个方案做到心中有数，做好充分的准备工作以及解决可能发生的事故的解决方案，以此保证围堰施工工程的顺利开展。万事提前做好周全的准备，是很有必要的，不然等到工程一旦开展意外的事情发生，再去应付，可能已来不及了。因此，只有在工程开始之前对于工程的各个流程熟悉并且制订出紧急预备方案以解决突发事故，只有做好充足的准备才能够防患于未然。只有将准备工作做的充分完全才能够在一定程度上保证万无一失，减少意外发生带来的损伤与危害。
2.2提高工作人员职业素质
综合分析目前影响我国桥梁工程主墩钢套箱围堰施工技术的主要因素就是施工工人的素质水平参差不齐，有待提高。这里指的素质不单单包含专业素质也包含工作的责任和态度。对放眼负责我国桥梁工程开展的一线施工人员，广泛存在的现象便是对于桥梁工程的专业知识有所欠缺，导致不能在突发事故发生时及时有效的解决问题，造成严重的影响后果。因此，对于桥梁工程套箱围堰施工工人的职业素质的提升是迫在眉睫的。只有施工工人的职业素质得以提升才能够在一定程度上保证施工工程后续的顺利开展。如果要想提高套箱围堰施工技术，就需要不断提高工作人员的专业技术水平及综合素质，提高相关责任管理人的检查水平，只有这样才能从根本上加强套箱围堰的技术水平。同时监督桥梁工程进度的负责人，更应当加强监管机制，避免使工作人员存在投机取巧偷懒懈怠的心理，给工程安全带来安全隐患。因此，只有负责套箱围堰施工的工作人员和监管人员都恪尽职守，落到实处的发挥监督机制的作用，才能使工程工程安全得到有效的保障。
2.3加强管理机制
对于桥梁工程等大型建筑工程来说，影响其施工质量的不仅仅是工作人员素质的高低，负责该工程的监管人员也承担着不可推卸的责任。对于政府和桥梁工程的管理部门来说，加强管理机制完善管理方案和监督手段是提高套箱围堰施工技术的主要方法。对于监管桥梁工程的监理人员来说，更需要要着重培养感情素质，只有从根本上提高为人民服务的观念，提高自身觉悟，加强管理机制，严格遵守规章制度，认真负责的检查工程进度切身的从人们的角度出发考虑问题，才能够真正融入到人民群众中来，才能够真正做到保证工程的安全性和可靠性。在监管的过程中同时也要联系实际，一切尊重事实，从实际出发，理论指导实践，实践反作用于理论，只有二者相辅相成才能够在一定程度上保证工程运行的安全。只有监管人员和有关负责部门加强监管机制，套箱围堰施工技术的安全可靠性也会有新的突破。
3.结语
随着人们对于生活质量的要求不断提高，对于桥梁等建筑建设的需求也在不断增大，套箱围堰施工技术随着科技的不断进步也有所突破和提高，因此对于加强桥梁施工安全c可靠性的把握是十分有必要的。本文主要针对大型桥梁工程主墩钢套箱围堰施工技术进行简单阐述，重点说明了提高套箱围堰施工技术的主要方法，旨在通过对桥梁工程施工中的准备工作的加强来提高围堰施工技术安全的可靠性。只有将准备工作进行充足、提高工作人员职业素质、加强管理机制都落到实处才能够真正做到防患于未然，提高桥梁施工的安全指数，方便人们的日常生活，提高人们幸福指数。
【摘 要】将土石方工程进行细分，则可分为开挖与回填两个方面。土石方施工的难度依据施工环境和施工方的自身条件来确定， 由于施工过程冗长复杂，容易出现一些安全问题，所以，务必施工过程进行严格的监控，并遵守相关施工规章制度。大型土石方开挖回填工程中，应该根据现场施工情况采用科学的施工技术， 在充分落实管理工作的同时，确保施工质量与施工人员的安全。本文将对大型土石方开挖回填工程进行详细的分析，并总结归纳科学高效、切实可行的施工技术要点。
【关键词】大型土石方；开挖回填；施工技术
在大型土石方施工过程中，工程的任务量往往非常大，而施工环境也相对较为复杂。例如，一些大城市的超高层建筑对地基的要求高，在施工过程工要充分考虑到施工环境和施工对象，以及施工方现有的施工条件。其中，对土石方开挖回填施工过程造成影响的有：施工工程项目的土质情况、天气情况、地下水情况、施工设备运行情况和土石方开挖深度等。大型土石方开挖回填过程中出现过不少安全事故，主要原因是土方坍塌。有了前车之鉴， 我们在今后的施工中就应该十分重视，避免发生不必要的安全事故。
1.土石方施工的意义
土木工程的施工过程中，对施工地进行挖掘、将挖掘的土石运往施工地，然后在施工地挖掘的部分进行回填和压密，最后做好弃土、排水和施工墙壁支撑等过程的工作，称之为土石方工程。在大型土石方开挖回填过程中务必制定科学的施工方案，集合现场施工环境，避开不利的施工气候，做好施工成本的预算，不断的对施工中的管理进行优化，有效的利用施工中的各种资源。标准的土石方施工方案设计有：施工方案设计的选定、施工过程中涉及到的爆破方案、土石方平面的调平与现场施工程序的设计、对施工现场的控制、对施工设施的维护等。
土石施工方案对施工工程的建设至关重要，优秀的土石方施工方案能较大程度的提高施工效益。土石方施工首先要确保施工场地平坦，以便施工顺利的进行。成功的完成一项土石方工程， 对以后的土石方工程具有参考借鉴作用，还能为今后的项目工程中的成本控制进行参考。
2.土石方开挖回填的施工要求
2.1土石方开挖回填施工的设计要求
在土石方开挖回填施工必然有相关的制度规范和设计要求， 要想顺利的进行土石方开挖回填施工，确保施工质量的良好和施工人员的安全，务必遵守施工过程中的相关制度规范和设计要求。土石方施工过程中的设计要求有：第一，充分的利用周边施工环境和自然环境。比如地质条件和地形条件，有利的地质条件和地形条件可以加快施工进展，减少施工量。第二，保证施工设施的运行正常，保证施工场地布置能够顺利施工，尤其是施工场地的水电和网线要能保证施工的正常运行。建筑物的基础埋深要达到要求。第三，施工场地的给排水系统达到要求，保证施工的排水畅通，施工场地干燥无积水。第四，确保施工过程期间人员安全。第五，现场施工情况一般复杂多变，要对现场施工进行难易度的区分，依据施工难易度确定平场施工图的比例。第六，各种设计图纸要与周边的施工环境相协调，避免图纸设计与周边的建筑环境存在冲突与矛盾。
2.2土石方开挖回填施工的技术要求
土石方开挖回填施工的设计要求是技术要求的前提，在达到相应的设计要求的同时也必须达到相应的技术要求技术。土石方开挖回填施工中对技术指标参数有严格的要求，施工前需要对场地进行综合估算，计算土石方最短运送距离。对施工程序进行分析和研究，做好平衡调算工作，考虑如何减少相应的施工量。如果是对岩土层区域进行挖掘时，应该前期的调查工作，计算出岩土坚硬程度，岩土是否适合进行挖掘，如果岩土非常硬导致挖掘有难度，则应该考虑是否使用爆破。使用爆破时应采取相应的防爆措施，保证施工人员的安全。按照最大1：0.75 最小1：05 的坡度对临时坡放坡，如果对填土区的回填达不到效果，则应采用加固斜坡土方的措施。做回填土石方工作时，首先要对基地进行打扫， 确保基地没有杂物，选质量较好的碎石、砂夹石和土夹石，作为回填的底料。如果碰到灾害性天气，在施工时应该对设施进行防护， 做好防水工作，避免施工地遭到雨水的破坏形成所谓的橡皮土， 而延误工期。采用科学的方法对场地表面的坡度进行调整，使场地达到施工技术要求。
3.大型土石方开挖回填的施工技术要点
确保良好的土石方开挖回填的工程质量，它是整个项目工程质量的重要保障。土木工程中土石方开挖回填施工施有着诸多的技术要点，达到每一项技术要点是确包施工质量的重要保障。下面将简要的施工要点归纳和分析。
3.1对土石方回填开挖的质量进行控制
项目工程中的土石方必须达到基本的质量要求，这样才可以提高整个项目的工程量。对土石方回填开挖工程的质量控制是整个工程的重中之重，它主要从两方面对质量进行控制。第一，对土石方回填材料进行把关。第二，对回填土的压实质量进行检测和控制。施工过程中，应随时对施工质量进行检测。通过现场检测结果与科学的检测结果进行对比，对不达标的土石方进行及时整改，并从中总结归纳经验，选择最合适、最经济的方法进行施工。
3.2对土石方填料的材质进行控制
土石方填料的材质关乎着整个土石方的质量，所以对土石方的填料材质的选取尤为重要。除了在现场对填料材质检查外，还应随时对填料材质进行抽检。合格材质的抽检标准有：材料的性质、填料材质的汗水量、填料材质塑性、填料材质的颗粒大小以及所含颗粒指数。对于不合格填料材质应做出及时的处理，例如； 反滤填料、过渡填料中颗粒是否达标。土石方的回填料不要随便使用一些材质敷衍了事，有些施工方为了节约成本，将生活垃圾作为填料，还有些使用劣质岩石作为涂料，这对土石方的质量会产生严重的影响。可以考虑将不同材质作为填料，但需要对不同的填料进行分成。
3.3对土石方施工现场的质量进行控制
运用一些实验方法对土石方施工现场进行质量控制，现场质量控制的试验方法有两种，它们的基本要求是快速互和精准。第一种，容重试验。容重试验包含环刀法、现场灌砂法、实地压实计和现场灌水法等。第二种，含水量试验。它主要包括电炉烘干测量、红外线烘干测量法、燃烧测量法、电流干燥法和湿度计测量法。压实计在土石方现场质量检测中使用较为普遍，现已被广泛的推广，实际的工程测量中通常会使用压实计。
3.4对石方工程进行全面质量控制
全面的质量控制需要众多的统计数据，所以也被称为全面统计的质量控制。全面统计的质量控制产生与二十世纪，它主要是将数据统计和经营管理有效的结合起来，从施工各个环节到质量管理的各个标准。形成一套完整质量的体系。全面质量管理就是对施工质量、项目工程成本、整个施工工期等进行综合的质量控制， 对全程施工质量进行管控，对所有参与施工人员进行管理。
4.结束语
综上所述，在整个土木建筑工程项目中，土石方开挖回填工程属于一个基础环节，但它的质量和进展却对整个土木工程的质量和进展产生重大影响。在土石方开挖回填施工过程中务必各个细节实行严格的管控，遵循相关设计原则和施工要点，将学术理论和实际施工有效的结合起来，从根本上确保土石方工程质量。
摘要：大型硫化床锅炉工业锅炉水冷器安装要求极为严格，我司以广州某项目中温中压循环硫化床供热锅炉为例，简要介绍锅炉水冷器施工安装的工艺流程及质量控制要点，以供同行研究参考。
关键词：工业锅炉；水冷器；施工技术
前言
国外循环硫化床锅炉早在八十年代后期负荷等级就达到220t/h级以上。大型工业锅炉水冷器安装一直是其安装过程中的施工重点和难点。
1工程背景
广州某项目集中供热新增建一台备用75.0t/h中温中压循环流化床供热锅炉安装工程建设规模为：1×75t/hCFB锅炉系四川川润动力设备有限公司生产的DGS-75/3.82-M型循环流化床锅炉，机组采用DCS控制系统。
锅炉炉膛为水冷壁结构，下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是水冷壁结构；在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统。
2水冷壁安装工艺
2.1水冷壁组对前的准备工作
（1）组对平台的搭设
施工现场搭设具有一定强度，表面平整的组合支架，采用L10x10号角钢，作支撑架，支腿下采用δ=16，500x500 的钢板作垫板，现场搭设二座组合支架。
（2）水冷壁组对前应对管口内外进行打磨，清除油垢和铁锈，直至显露出金属光泽，打磨长度为10～15mm 左右，打磨后暂时不焊接应涂上黄油，然后盖上端盖，等待使用时用丙酮清洗干净。
（3）水冷壁外观检查合格后应按规范规定进行吹扫，进行通球检查，以检查管内是否有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。
水冷壁管的规格Ф60*4。通球球径： D=0.85x（60-8）=44.2m。通球动力： < 0.6Mpa风压。
2.2水冷壁组对顺序
水冷壁地面组合成八片，即前墙下段、左墙下段、右墙下段、后墙下段、前墙上段、左墙上段、右墙上段、后墙上段，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。其水冷壁的组合工序：
（1）组合支架的搭设和找正；（2）水冷壁检查、内部清扫、就位找正；（3）管子通球，管口和联箱管座打磨；（4）管屏对口焊接；（5）联箱就位找正；联箱内部清扫和联箱划线；（6）铁件与刚性梁组合。
2.3水冷壁组对前的调整与校正
（1）组对前，应对水冷壁进行外观检查，检查外形尺寸是否达到设计要求，主要检查长度、宽度、4 个角是否呈90 度、对角线长度、水冷壁边管平直度、水冷壁总体平整度，如果超出设计误差，应进行校正，绝对不允许正公差出现。
（2）校正方法采用热校正（热校正温度20G 控制在950℃以下，12CrMoG控制在780℃以下）、局部割开鳍片、倒链配合专用夹具、千斤顶、组合支架配合、专用夹具等，管口小位移采用对口钳，撬棍撬管端等方法进行校正。具体方法如下：
（3）对于水冷壁组对后四角不成90 度或对角线超差，则应用粉线选定水冷壁上一平直的基准管划线，用勾股定律对四角弹线，找出误差所在，然后用前面的方法予以校正。
（4）组对好的水冷壁应再次校核长度，宽度，对角线长度，测量管口间距，偏差是否与相应的集箱对应，若超过规范规定，应在地面再次对其进行调整，减少空中调整量。合格后作好安装方向的油漆标注。
2.4水冷壁组对要点
（1）本锅炉水冷壁面积大，为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或槽钢连接。工字钢（槽钢）与支墩之间用垫铁调整。
（2）按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正。
（3）管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。水冷壁通球试验的球径42.5mm。
（4）管屏对接时，应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量，把适中的对口先进行焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。
（5）联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定，再用同样的方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。
（6）在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。
（7）对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
3结语
大型硫化床锅炉水冷器的施工安装的除按照上述的工艺施工之外，还需要注意水冷器制造严格保证质量，每根水冷器管材及出厂焊缝进行100%无损探伤，减少焊口数量。
在施工过程中，还需要严格对安装质量进行复测、检验，按照国家规范《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996等规范进行验收。确保水冷器内的水流分配和受热合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
