时间：2022-07-02 14:12:44
一、xx年度工作总结：
1、在思想方面：能积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习研究和探讨技术，积极参加夜校培训等，不断提高自身全面素质。认真完成领导赋予的各项工作，并协助其他同事做好相关工作。
2、积极实施炼钢厂快节奏生产项目，积极的做好生产组织，缩短辅助时间，大大提高了生产效率，为护炉、计划检修等工作提供了有利的时间保障。
3、认真做好炉况过程维护工作，始终以没有炉况就没有一切做为自己的生产过程控制的准则。每炉根据半钢成份情况，合理调整类石墨用量，保证吹炼过程c—t平衡，并及时与操枪工联系炉况的薄弱部位，确保溅渣效果。并充分利用节奏时间投料和喷补，通过大家共同的努力，确保了2#转炉的正常稳定运行。
4、生产质量控制方面，坚持操作按照操作规程，搞好过程控制，确保质量稳定受控。
5、安全方面，在各级领导的带领下，本炉座全体员工树立起高度的安全责任意识，做到了本炉座全年无轻、重伤。
6、在班组人才培养方面，积极培养本炉座操枪工使其快速成为炼钢工的后备人选，督促和帮助新来的学生不断学习新知识、新岗位。
7、积极参加炼钢厂科技降成本项目，不断探索转炉半钢冶炼，做好过程喷溅控制措施，努力降低炼钢冶炼消耗。
二、xx年度工作计划和目标
1、加强班组基础管理工作，抓好安全管理，带领班组员工团结一心，积极主动的完成厂部和车间下达的目标任务。
2、继续主动参与公司及厂部的各项科技项目攻关及科技降成本工作，积极参与到炼钢厂各项经济技术指标控制中，认真执行厂部相关控制措施。
3、积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习研究和探讨新技术，解决新问题;积极参加夜校培训等，不断收获新知识，提高自身理论知识。继续钻研转炉半钢冶炼技术，严格按规程操作，确保吹炼过程稳定，使生产质量稳定受控。
4、针对提钒、半钢冶炼和炉况控制提出小改小革合理化建议和措施，确保生产顺畅、炉况安全运行。
1、统筹安排，明确分工，识才用人，精心组建指挥部队伍。
年月日，安钢成立了由集团公司副总经理任指挥长，由现任专职副指挥长和公司各有关部室主要领导任兼职副指挥长的120吨转炉/炉卷轧机工程指挥部。指挥部相继又成立了炼钢工艺、轧钢工艺、炼钢设备、轧钢设备、三电、公辅、土建、保卫、安全、办公室等十个专业组。年底，根据工作需要，先后把设备、电气、轧钢等三名技术骨干提为指挥长助理，将部分年轻技术骨干安排到各专业的领导岗位，并对指挥长、专业组长的工作做了明确分工。
自年月以来，先后从各单位抽调技术骨干100多人，接收大中专毕业生80多人，退伍兵133人，安排一炼分流职工226人，目前，指挥部总人数已达到514人。其中，中级以上职称70人，初级44人，技师14人，优秀操作人才32人。
为进一步完善职工管理工作，指挥部借鉴兄弟单位经验，逐步建立健全了图纸资料、档案、劳资、计生、培训、安全教育、实习队等管理规定。
另外，指挥部一直把培训工作放到了重要位置。年月，安排了30多人次到自动化院和中冶公司进行了培训。年月至今，针对一炼分流的226名职工和133名退伍兵，采用自编教材和外购教材相结合的办法，举办了多个培训班，还先后安排400多人次到第一炼轧厂、第二炼钢厂和第二轧钢厂等单位进行跟班实习。
2、掌握政治思想武器，努力提高指挥部领导班子的决策水平。
为提高领导班子政治理论水平和决策能力，指挥部领导班子通过多种渠道、采用了多种方式。一是进行马列主义、思想、邓小平理论等政治理论知识学习，并把“三个代表”重要思想和十六届三中全会等重要会议精神在工作中认真贯彻落实；二是通过参加公司组织的各种厂处级干部轮训，提高自身的管理水平和处理问题能力；三是通过指挥长碰头会、指挥部各种例会，领导班子互通信息，群策群力，发现并解决工程建设中的棘手问题；四是做好上传下达的“纽带”，从公司“三步走”战略的大局出发，做好宣传动员工作，为工程建设装备强悍的思想武器。五是认真执行《中国共产党领导干部廉洁从政若干准则》及公司的有关规定，提高和加强了领导班子成员廉洁自律的自觉性。
3、克服重重困难，确保了技术交流、设计审查、设备招标、订货等各项工作的顺利开展。
因受整个钢铁行业一度投资过热影响，设计院、制造厂任务量爆满，给指挥部带来了相当大的压力，指挥部领导班子保持清醒头脑，做好指挥部全体人员的思想工作。正是在强大的思想动力下，指挥部许多同志兢兢业业，不辞劳苦，抱着热心为工程服务的精神，牺牲无数个星期天、节假日，同国内外相关厂家进行了技术交流和谈判、设计联络、设备订货等工作。
目前，铁水预处理、精炼、连铸、轧钢等工艺上的详细设计联络已全部结束，加热炉、卷取炉等部分遗留问题也同设计院做了充分讨论。设备上通过实地考察，详细了解了厂家装备情况、用户设备运行情况，并组织进行了同炼钢设备、连铸设备及轧钢设备等制造厂家的技术交流，先后签订了轧钢设备120t转炉、1300t混铁炉、LF/VD炉、辊道、吊具、动补装置等100多项合同。截止目前，完成设备订货29000多吨，总合同额达20多亿元。
4、狠抓工程质量、进度、资金控制、施工安全等关键环节，确保土建施工按网络计划稳妥推进。
从年月日厂房柱基正式动工以来，指挥部协调各施工单位保质量，抢进度，克服施工生产交叉、高空架线改道，旧厂房拆迁、图纸资料滞后，以及气候影响等一系列困难，于年月日顺利立起了第一根厂房柱。
目前，轧钢区桩基完成491根，占总数的99；轧钢区承成135个，占总数的95；钢结构制作完成约5000吨；厂房钢结构安装完成约2800吨。炼钢连铸区经过紧张地质勘探、土建施工，第一根厂房柱已于年月日顺利吊装，目前炼钢连铸区吊装完成15根厂房柱。
5、严格执行招标、评标办法，做到公平、公开、公正，最大限度地维护安钢利益。
由于工程涉及设备台套之多、设备造价之高，对安钢来说都是前所未有的，指挥部全体人员在招标过程中认真落实公司“工程建设招标管理办法”“物资采购招标管理办法”的规定，严格执行招标、评标办法，做到了公开、公平、公正，不吃请、不收礼，杜绝一切违反公司规定的不良行为和不正之风。
目前，工程的土建施工已进入高峰期，图纸资料催要，部分设备订货，主要设备的监制、催货等任务更加艰巨，一些设备的安装工作也将逐步展开，人员培训更是迫在眉睫，针对工程进展情况，指挥部领导班子对下一步主要工作做了以下安排：
1、加强思想政治学习，统一思想，确保指挥部各项工作顺利实施。认真组织各种政治理论学习，充分利用公司各部门下发的学习材料，通过指挥长碰头会、指挥部例会及其他方式传达、宣传公司精神，教育、引导职工摆正心态，认清当前形势，时刻保持清醒头脑，不忘肩上责任重大，确保工程建设的各项工作顺利实施。
2、继续加大职工队伍建设和人员培训力度。随着工程进展，职工队伍建设越显重要，为此，指挥部将做到职工队伍建设与工程进展同步，实习和培训和现场安装调试相结合，争取培养一批高素质的职工队伍，为顺利投产和早日达产提供技术保障。另外，在做好内部实习培训工作的同时，指挥部还将结合实际情况，有计划地安排部分人员到国内外相似生产线进行对口培训。
3、努力做好设计院及各施工建设单位的协调工作。在进入施工高峰期后，指挥部将配合公司各相关单位，做设计院的图纸资料催要工作，组织好施工单位的安全文明施工，并进一步督促监理公司，继续抓好质量、进度、资金控制、安全文明施工等各个环节，确保工程按照网络计划稳妥有序推进
4、继续高质量完成国内外相关厂家的技术交流、设计审查以及配套设备的招标工作。目前，主体设备招标大部分已经完成，尚有少量设备没有招标。将制定出详细的工作计划，对具有招标条件的要尽可能早地完成招标工作，不能因国内设备订货问题拖整个工程的后腿。
一、生产任务完成情况
1、其中车间加工创新精密2#挤压车间南附房办公室及工治具仓、魏棉新材料公司新增生产线配套换热器室/破碎棚、山东魏桥长隆环保二次铝灰综合利用项目、黛溪湖人行桥工程共计加工钢材524.36吨，生产单板20800米。体育钢架围挡：加工围挡303个。渣罐喷涂：1-6月份喷涂渣罐3464罐，产值65.47万元。还完成糖业公司食用糖三厂结晶罐维修工程（二）、轧钢厂检修工程、食用糖三厂新增冷干风项目产值59.95万。炼钢2#泵房凉水塔维修完成工程进度50%，产值132万元。完成特材厂水泵房凉水塔工程完成工程进度70%，产值105万元。另外协助机制维修完成特钢检修工程，产值约计100万。
2、安装队上半年共施工53个工程，制作安装钢材313.78吨，拆、安装面板64448.69平米，完成产值1724.9万元。主要工程：炼铁厂高炉车间维修工程、轧钢厂车间维修工程一、创新一园车间维修工程、特材厂精整机加工工段车间屋面天沟维修工程、特材厂精整机加工工段车间屋面维修工程、特材厂仓库东墙面更换工程、山东西王食品有限公司扩建年产30万吨玉米油项目仓库工程、大棒厂车间屋面维修工程、西王特钢有限公司高端轴承钢新材料项目、创新精密2#挤压车间南附房办公室1、2及工治具仓钢结构制作安装工程、原料厂设备平台围墙工程、淀粉烘干厂包装车间隔离工程、微粉厂二层维修工程、魏桥铝电长隆环保项目、炼钢厂转炉炉后屋面维修工程、干法除尘平台更换格栅板工程、轧钢厂主车间维修工程、炼铁厂原料场西门洗车场拆除及安装工程、炼钢厂除尘罩通风器拆除工程及特钢检修项目等。
3、机制维修上半年共完成维修改造项目：轧钢厂炉役检修、炉料厂检修、高炉炉役检修、除尘器平台改造，烧结厂每月停车检修、烧结除尘刮板机修复、氩氮气管道改造、除尘输灰管更换项目等17个工程，完成产值365.56万元。
制作安装项目：共完成烘干车间振动筛拆除及安装工程，炼铁厂泵房阀门安装工程，精炼二厂板换安装工程，淀粉一厂脱水机及重力筛安装工程等9个工程，完成产值82.48万元。
管道安装项目：共完成特钢高炉区、喷煤通廊、焦炭通廊消防水管道安装工程，动力公司蒸汽管道焊补，特材厂净水、软水管道安装工程等大小7个工程，完成产值55.92万元。
设备再利用及外部项目：共完成BPRT煤气管道焊补、一水糖PH调节罐更换罐顶工程、炼铁厂渣池桁车梁加固工程等8个工程，完成产值367.05万元。
上半年共完成工程41个，完成产值约871.01万元。
4、保温队2021年上半年完成完成21个工程，产值328.26万元，主要工程：高炉主体及炼铁厂中路煤气设备除锈防腐工程、烘干厂设备管道保温工程、炼铁厂主体设备除锈防腐工程、食品公司毛油污水管道保温工程、风箱、烟道等喷涂工程合同、炼钢厂墙面除锈刷漆工程、能源处煤气设施防腐工程、高线车间墙面除锈喷漆工程等。完成保温防腐预算27个，审计完成工程19个。
二、工程质量管理
按照年初制定的质量责任目标，完善考核机制，规范施工组织，严格按照工程图纸要求及施工规范进行施工，确保施工质量符合工程要求。每个工程在施工过程中，工程部组织质检部不定时进行施工质量跟踪检查，发现问题及时纠正，并邀请甲方作为工程监理一并为工程质量负责，督促工程质量提升。
三、安全管理
工程施工企业的安全管理一直是企业管理的头等大事。今年钢结构公司成立专门的安全管理部门，负责公司的安全管理及安全培训，弥补上以前施工中存在的安全意识不足的缺陷。结合公司开展的二级安全标准化要求，实施了多项安全举措，对以前存在的安全短板进行彻底整改，向本质安全努力。为此公司专门拿出资金鼓励引导符合条件的职工进行拿证培训，对符合条件的持证人员进行政策性补助，取得了较好的效果。现在我公司在外施工基本满足持证上岗的要求，达到建筑施工企业的标准。半年以来，在大家的共同努力下，没有发生重大安全事故。
关键词：溅渣护炉；转炉；炼钢
中图分类号： TF71文献标识码：A
1简介
溅渣护炉是把转炉炼钢时所产生的炉渣经调渣处理后，用高压氮气喷溅到炉衬上，弥补吹炼时钢水对炉衬材料的侵蚀，减少转炉补炉时间，降低耐火材料消耗，提高转炉炉衬使用寿命，实现炉机匹配，达到产能最大化释放，实现降低成本的目的。目前一炼钢压力小、流量低，造成溅渣时间长、溅渣效果差，转炉熔池以上部位无法靠溅渣护炉，被迫利用人工贴补技术进行维护，严重制约了生产节奏的提高，增加耐火材料消耗，没有很好地发挥溅渣护炉技术的作用。同时，增加了工人劳动强度和加剧了环境污染。
2溅渣护炉的可行性分析
2.1技术可行性分析
山东莱钢、杭钢、福建三明钢厂、广西柳钢等国内钢厂溅渣护炉工艺成熟，可通过对参数的比较进一步摸索和优化，并且一炼钢于2000年底采用溅渣护炉技术，在实践中也摸索了一些经验，同时，可以参考新炼钢溅渣护炉技术。因此，溅渣护炉技术是完全可行的成熟技术。
2.2经济可行性分析
氮气储气罐制造安装所需资金约130万元；储气罐总阀、切断阀、电动球阀、手动阀等阀门及计量仪表所需资金约80万元；土建资金约20万元；管道安装约40万元；总费用共计270万元。因该项目得到公司职能部门的大力支持已批准立项，资金问题可以解决。
3溅渣护炉存在问题分析
为什么一炼钢溅渣护炉压力小、流量低？和国内同类型企业先进水平相比差距如此大？现从转炉开始分析查找原因：
第一，氧枪喷头是否满足溅渣护炉要求？
现在所用氧枪喷头临界直径d*=Φ26.5mm，得出喉口断面积A*= πd*2/4=5.5155cm2，当氮气滞止压力P0=1MPa，氮气滞止温度T0=288K时，氮气质量流量G= A*×m×P0/（T0）1/2，对于氮气m=0.0398，计算出G=1.2676Kg/s，在标准大气压下氮气密度为1.251Kg/ m3，每小时氮量：Q=3×3600×G/1.251=10943nm3/h，通过上述计算现用氧枪喷头完全满足溅渣护炉要求。
第二，氧枪管道是否满足溅渣护炉要求？
氧枪管道内氮气流速为：V=8000/[3600×（0.06/2）2×3.14×16]=49.15m/s，氮气比重：ρ=1.251Kg/m3，沿程阻力：μ=1.675×10-5（Kg/m.s），ν=μ/ρ=1.3389×10-5，Re=V×d/ν=49.15×0.06×105/1.3389=220255＞2300，可得λ=0.023， hl=λ(l/d) ×(v2/2g)=661.45米（氮气柱）=0.083Kg/cm3，经过计算可以看出所产生的阻力很小，对氮气流量影响不大。从实践中也可得此结论，因为生产时氧气是通过此管道进行输送的，它完全可以满足氧气压力及流量。
第三，氮气总管道是否满足溅渣护炉要求？
一炼钢氮气主管道通径为Φ219×8管，从氧气厂到转炉大约有800m，所送氮气压力1.6MPa，我厂需要溅渣氮气流量8000m3/h，低压用氮设备提供氮气流量为6000m3/h，经过计算可以看出一座转炉溅渣时压力为0.8 MPa，经过管损实际压力为0.66 MPa，则氮气流速为：V=14000/[3600×（0.203/2）2×3.14×（16-1.4）/（8-1.4）]=55.34 m/s，氮气量：Q=V*（d/2）2×3.14≈6444.71m3/h，溅渣氮气量：Q=8000×6444.71/14000=3682.69 m3/h，因此，主管道太长，管损大，是影响溅渣护炉的重要原因。
4溅渣护炉改造方案的研究
方案一：利用现有管道增加管道压力达到满足溅渣护炉要求的目的。按照此方案经过计算需把压力提高到4.122MPa才能满足一炼钢溅渣护炉的要求。这不仅现有管道承受不了此压力，氧气厂也无法提供如此高的压力。此方案无法实施。
方案二：把现有氧气厂氮气储气罐移至一炼钢南面小花园处，将氧气厂至氮气储气罐管道改为2.5MPa高压管，使氮气储气罐储气压力为2.5MPa，储气罐出口管道改为φ273管，减压为1.6MPa送一炼钢进行溅渣护炉，此方案不仅满足溅渣护炉的需要，同时可调节全水钢氮气使用量。此方案由于无法进行整体搬移固无法实现。
方案三：考虑资金问题，经过多方比较，重新设计二座75m3的氮气储气罐安装至一炼钢南面小花园处，将氧气厂至氮气储气罐管道改为2.5MPa高压管，使氮气储气罐储气压力为2.5MPa，储气罐出口管道改为φ273管，减压为1.6MPa送一炼钢进行溅渣护炉。
5溅渣护炉方案的实施
根据以上论证，决定采用方案四进行实施。2008年8月：主要设备订货并制造加工；2008年12月至2009年2月：土建工程施工；2009年3月―4月，设备安装和调试，全面投入运行。实施前一炼钢溅渣护炉使用的氮气工作压力0.6MPa，流量3000m3/h―4500m3/h；实施后一炼钢溅渣护炉使用的氮气工作压力1.2MPa，流量8000m3/h以上，完全达到使用要求。
6效果对比
一炼钢溅渣护炉上半年和上年成本指标数据如下:
2008年在十一、十二月没有生产的情况下, 一炼钢生产合格钢959307吨，补炉料消耗4.32kg/t钢，成本支出8.01元/t钢，合计补炉料消耗44144.08吨, 总成本支出7687268.4元；氮气消耗0.032km3/t钢, 成本支出8.43元/t钢,合计氮气消耗30519km3, 总成本支出8087535元。
2009年上半年在一月份没有生产的情况下, 一炼钢生产合格钢452746吨，补炉料消耗2.55kg/t钢，成本支出4.72元/t钢，合计补炉料消耗1152.88吨, 总成本支出2138592.4元；氮气消耗0.029km3/t钢, 成本支出7.80元/t钢,合计氮气消耗13326km3, 总成本支出3531390元。
根据以上数据可以看出一炼钢溅渣护炉项目的实施，在氮气消耗没有增加的情况下, 使补炉料消耗大大降低，可节约补炉料1.6kg/t钢，按年产100万吨钢计算，可节约补炉料1600吨，按目前价格计算成本节约2968000元。项目总工程费270万元，一年即可收回投资，经济效益非常可观。
综上所述，一炼钢溅渣护炉氮气系统从今年4月改造完工后，投用至今取得明显的效果，它不仅可降低工人劳动强度及环境污染，并带来非常可观经济效益。因此,一炼钢溅渣护炉氮气系统改造与实施是成功的、有效的。当然目前还存在流量、压力不稳定的状况，我们将在今后工作中给以解决，确保一炼钢溅渣护炉达到最终效果。
【Abstract】From a logistics point of view , the whole process of the molten iron supply logistics is abstracted into the queuing model, molten iron supply logistics optimization goal is proposed；Combined with the characteristics of the production of blast furnace and steelmaking and hot metal supply requirements, analysis of the optimal target value established conditions, using the arithmetic sequence and cyclical nature of the function, to derive the total waiting time formula " more than the same supply of furnace volume blast furnace hot metal" logistics model , providing a reference for the railway line design plans comparisons and transportation organizations analysis.
【关键词】物流 铁水运输 物流优化 排队理论
中图分类号：U652.1+2 文献标识码：A 文章编号：
【Keywords】Logistics；Hot Metal Transportation；logistics optimization；Queuing theory
《物流术语》的定义中指出：物流是物品从供应地到接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机的结合。物流活动的目标就是按照预定配送计划（时间、运量）实现物料完好的转移，运输作业安全、顺畅。
本文从物流角度，将铁水供应物流的过程抽象化为排队模型，提出了以铁水罐车运输过程中总等待时间为物流优化目标值。结合高炉出铁时刻和炼钢接受铁水时刻的组成数列的特点以及铁水供应物流的基本要求，运用等差数列、周期性函数的数学性质，推导出“多座同容积高炉供应铁水”模型物流优化目标值的计算公式,并分析了在传统铁水运输和 “一包到底”模式下的物流优化目标值计算的现实意义。
1铁水供应物流过程抽象化
现有钢铁厂内铁水供应物流在厂内物流中占据重要地位，主要运输方式为三种：铁路、道路和“起重机+过跨车”，以铁路运输方式为主。传统的铁水供应物流设计，采用按布置线路在前，验算咽喉道岔利用率和区间通过能力在后的办法，绘制列车运行图过程也较烦琐；软件仿真的方法比较先进的，也是建立在具体的线路布置的铁水供应模型下，仿真结果与模型中的初始状况、约束条件及调度策略有关，花费时间精力较多，不经常采用。
无论高炉车间和炼钢车间的总平面图如何规划布置，铁水运输采用何种运输方式，铁水供应物流总可以抽象为高炉生产的铁水罐车进入炼钢车间的排队过程，如图1所示（不考虑铁水预处理和计量设施）。
图1 铁水供应物流示意图
图1中，高炉A、高炉B和高炉C等出铁完成时刻分别组成数列{An}、数列{Bn}和数列{Cn} (其中n=1,2,3,…)；炼钢车间受铁起始时刻组成数列{Zn}(其中n=1,2,3,…)；运输过程中铁水罐车在炼铁小站等待时间组成数列{Wn}(其中n=1,2,3,…)。
从高炉和炼钢生产特点及铁水供应的基本需求上分析上述数列的特点：
1） 从生产能力匹配上看，炼钢车间的受铁（冶炼）能力应略大于高炉车间的产铁能力，二者能力才能基本匹配；数列{Zn}与集合{An、Bn、Cn}形成映射关系。
2）从高炉生产看，当高炉炉缸内的渣铁液面上升到一定高度，就必须出铁。高炉出铁次数，应根据炉缸安全容铁量、出铁波动系数、炮泥强度和抗渣性、炉前操作准备时间、高炉出渣情况等计算分析确定。数列{An}、数列{Bn}和数列{Cn}由高炉生产固有属性确定，生产组织确定后，数列{An- An-1 }、数列{ Bn- Bn-1 }、数列{ Cn- Cn-1 }具有周期性。
3）从炼钢生产看，一般在铁水接受跨内设2条或2条以上的停放线，用于空重铁水罐a车的倒（吊）罐停放作业。在正常情况，各条停放线的占用率基本相同。每条铁水停放线对应的数列{Zn- Zn-1 }为常值。
4）从理论上讲，铁水供应过程具有周期性，铁水罐等待时间组成的数列{Wn}具有周期性。
2铁水供应物流的数学模型
建立高炉出铁过程函数F(x),其中x取值范围为数列{An}、数列{Bn}、数列{Cn}等，F(x)=0，F(x+t1)=1，t1为铁水重罐产生的时间。建立炼钢受铁过程函数G(x),其中x取值范围为数列{Zi}，G(x)=0,G(x+t2)=1，t2为炼钢车间内单个停放线受铁间隔时间。函数F(x)和函数G(x)值为0时，表示过程的起始点；函数F(x)和函数G(x)值为1时，表示过程的结束点。高炉的出铁过程函数Fi(x)和炼钢车间某条停放线的受铁过程函数Gj(x)均为周期性函数,i和j分别高炉编号和炼钢车间内停放线编号，最小周期为出铁间隔时间。
举例：当3座号高炉出铁同时向炼钢车间内的2条停放线受铁水时，过程函数F1(x)、F2(x) 、F3(x)、 G1(x)以及 G2(x)可表示为图2中的图形。
图2 过程函数F1(x)、F2(x)、F3(x)、G1(x)和G2(x)
在铁口出铁间隔时间内，数列{An}、数列{Bn}、数列{Cn}为等差数列；在炼钢车间停放线作业率相同的情况下，数列{Zi}为等差数列。从数学角度，G1(x)和G2(x)可以通过F1(x)、F2(x) F3(x)经过变换的得来，变换公式需为周期性的分段函数。铁水物流供应的数学模型就是将多个步调不一致的不连续的周期性函数转变连续的周期性函数的映射函数。
3 确定铁水供应物流优化目标值
以铁水重罐列车等待时间总和为物流优化目标值（Q）
假定高炉与炼钢之间的运输距离相差不大，可忽略不计。优化目标值与铁水罐车的走行线路和走行时间与无关：
物流优化目标值Q=min∑Wn =min[∑Zn - (∑An+∑Bn+∑Cn+…+∑Mn)]
铁水供应物流优化的目标就是满足炼钢生产计划的要求，尽量减少铁水罐车满载后在整个运输过程中的等待时间，配置相应数量的运输线路、设备、作业人员等。在高炉生产节奏与炼钢生产计划形成最佳匹配时，铁水罐周转速度最快，运输过程中重罐列车等待的总时间最短。下面推导出“多座高炉铁水供应同一炼钢车间”模型的物流优化目标值的计算公式。（当线路通过能力不足，可通过增加列车中的铁水罐车数量、型号或增加平行进路）
3.1 假定简化条件：
假定1：M座高炉具有相同的规格、利用系数以及生产条件；
假定2：装载铁水的铁水罐车均采用相同的规格，装载系数相同，铁水重罐产生的时间间隔相等，且不考虑半罐铁水；
假定3：每个铁口出铁间隔周期，高炉生产的全部铁水罐采用“一罐一送”方式送至同一炼钢车间进行冶炼；
假定4：高炉出铁搭接时间（高炉下次出铁开始与本次出铁结束重叠的时间）为零；
为了描述方便和推导计算公式，定义如下变量：
3.2 最优目标值求解分析
由于等待数列{ Wn }具有周期性，因此周期T内目标值最优成立条件也就是为整个铁水物流目标值最优成立的条件。Case1:∑Zn为最小值，且 (∑An+∑Bn+∑Cn+…+∑Mn)为最大值；Case2：∑Zn为最小值和 (∑An+∑Bn+∑Cn+…+∑Mn)为常量；Case3：∑Zn为常量,(∑An+∑Bn+∑Cn+…+∑Mn)为最大值。
Case1：∑Zn为最小值成立的充分条件为炼钢车间停放线均同时具备受铁条件，每条停放线对应固定一个高炉出铁，此时(∑An+∑Bn+∑Cn+…+∑Mn)同为为最小值，二者是矛盾的，Case1不成立。
Case2：(∑An+∑Bn+∑Cn+…+∑Nm)为常量，即炼铁车间的生产计划保持固定不变。∑Zn为最小值意味着炼钢工序调整生产计划适应高炉生产，Case2与实际生产情况是不相符合。
Case3：∑Zn为常量，即炼钢车间的生产计划保持固定不变。在炼钢车间内各条停放线均衡作业的情况下，由计算可知∑Zn为常量。 (∑An+∑Bn+∑Cn+…+∑Mn)为最大值意味着调整各高炉出铁时间差f2、f3、…、fm，使其取最大值，与生产实际贴近。
3.3 最优目标值简化公式推导
以任意一座高炉第1罐铁水装满并满足运输条件的时刻（即铁水罐车进入炼钢车间某条停放线开始受铁的时刻）为时间轴X的计算零点，以时间段T为研究周期,以Case3作为物流优化目标值的推导条件。
1)计算常量∑Zn：
当炼钢冶炼计划基本饱和的情况下，炼钢车间内每条停放线的占用率相当，铁水罐车按照循环交错的方式进出炼钢车间。不考虑重罐列车平行作业时，周期T内∑Zn为常量。
Z=∑Zn=(T-t4)mN2/2 ——公式3.3.1
2)计算 Max(∑An+∑Bn+…+ ∑Mn)
(1)当t4≧t1时，炼钢生产节奏略慢于炼铁，当函数F1(x)、F2(x)、F3(x)…的图像在T周期内均匀分布时，即f2=f3=…fm=T/m，(∑An+∑Bn+…+∑Mn)为最大值。
M=Max(∑An+∑Bn+…+ ∑Mn)=[ (m-1)N2t4+ (N2-1)t1] N /2——公式3.3.2
(2)当t4
M=Max (∑An+∑Bn+∑Cn+…+∑Mn)= N2[mt4（m-1）+mt1(N2-1)]/2——公式3.3.3
3)计算物流优化目标值Q（在24h周期内）
Q=1440/T*(Z-M) ——公式3.3.4
由上述公式可知，目标优化值Q与m，T，t1,t4, N2有关，即与高炉数量、出铁周期、重罐产生间隔时间、铁水罐车进(出)炼钢车间的间隔时间、每次出铁产生重罐的数量有关。
4.4 计算公式与设计实践的结合
当t4＞t1或t1＞t4时铁水罐车在运输过程中均存在等待时间。当t4=t1时，Q=0，即当重罐产生间隔时间等于炼钢需要铁水罐的间隔时间时，铁水运输为无缝衔接，铁水罐车经过炼铁小站时无需停止等待。重罐产生间隔时间t1与铁水流速和铁水罐的有效装载量有关；铁水罐车进出炼钢车间（受铁）所需要的平均间隔时间与每日生产重罐数量有关；每日生产重罐数量由高炉铁水总产量和铁水罐的有效装载量决定。
传统的铁水运输工艺系统中，炼钢配备了混铁，铁水运输可以采用多种型号的铁水罐（ZT-35-1、ZT-65-1、ZT-65-2、ZT-100、ZT-140等）和混铁车（65t、150t、180t、260t、320t等），机车牵引铁水罐车（混铁车）的数量可为1辆、2辆或者多辆，从运输组织上看，实现铁水运输的无缝衔接更容易。
近年流行的铁水运输工艺系统采用 “一包到底”运输模式，采用与转炉炉型对应的铁水罐车运输，减少在炼钢倒罐作业的热能损失。在铁水运输量、铁水罐车装载量确定的情况下，铁路供应物流系统的等待时间已经确定。生产实际中，可在炼钢车间储存一定量的铁水重罐，避免由于生产原因和其他原因造成的铁水供应不及时，作为铁水供应物流的安全缓冲，保证炼钢冶炼过程不间断。
铁路供应物流系统的等待时间，可用于铁水罐车选型、铁水运输组织方案比选的参考指标，也可用于估算炼铁小站等待线路数量。对于符合3.1条件下，铁水罐车在炼铁小站等待总时间可参考公式3.3.1～ 3.3.4式计算值Q减去累计运输时间偏差确定。
5 结语
本文将铁水供应物流抽象化为简单的排队过程，将复杂的图解法绘制运行图的过程转化为等差数列求和的计算过程，结合铁水供应的基本要求，提出铁水供应物流优化目标，推导出多座同炉容高炉供应铁水的物流模型中求解总等待时间的计算公式，为铁路线路设计和运输组织方案比选提供参考。
参考文献
【1】GB\T18354-2006 物流术语 [S]
【2】傅永新,彭学诗主编,中国冶金建设协会组织编写.钢铁厂总图运输设计手册[M]. 冶金工业出版社, 1996
尊敬的各位领导，各位评委老师，亲爱的同事们:
大家好：我是来自炼钢厂天车车间的杨艳竹，今天为大家演讲的题目是可歌可敬的新钢业人。此刻，我们沐浴着阳春四月和煦的阳光，伴随着厂房里铿锵有力的前进脚步，新钢业公司已经铸就了10载的辉煌，她是一曲豪迈的颂歌，成就了新钢业人爱岗敬业、无私奉献的精神;她也是一幅动人的篇章，展示出了新钢业人为钢铁事业顽强拼搏的绚丽风采;可以说新钢业的辉煌，是几千员工汗水的结晶。一个个新钢业人为企业发展而付出的心血，如同翻阅着春夏秋冬的一载载画卷，这画卷，绚丽中包含着喜悦，喜悦中寄托着力量，力量中积淀着收获。多少人，为了新钢业的腾飞发展。兢兢业业，任劳任怨，不断进取，勤奋工作，创先争优，涌现出了许许多多的先进事迹!
屈明晶，我们炼钢厂天车车间副主任。开始，他发现很多天车工对天车上的机械电气方面的元件知识都不是很清楚，为了尽快改变这种局面，屈主任凭着几十年积累的经验，不怕辛苦不分昼夜的规范了天车工的操作标准，还把复杂的电路明朗化，直观化，组织培训，学习，大大的提高了天车工的操作技能。公司组织的技术比武，他也是任劳任怨，一丝不苟的为我们精心讲解理论知识，教我们实际操作训练，结果，前几名都被我们炼钢“霸占”了，每到节假日也是他最忙的时间，为了避免员工思想松懈，他总是不厌其烦的提醒我们并开展些安全小知识培训或有奖竞答、送上安全贺卡和平安信，一个个形式多样的活动无形中敲响了员工的安全警钟，筑牢了思想防线。事故案例向我们讲述了违章作业的危害，讲明了按章作业对于自己和家庭的重要性，使我们开开心心的上班，平平安安的下班!
刘天勇，炼钢厂连铸浇钢丙班机长，他是公司培养起来的生产骨干，他工作努力，作风严谨，曾3次获得公司“优秀员工”称号，XX年获得了集团公司冠名的连铸工技术比武“技术能手”称号并夺得了的第一名的好成绩，在生产工作中，他认真贯彻执行公司和炼钢厂的各项规章制度，带领丙班全体员工圆满的完成了各项生产任务和技经指标，狠抓了员工的安全工作，杜绝了习惯性违章，做好了现场的安全隐患，还加强了班组建设工作，他们丙班被评为了先进班组。他用过一句平淡的话语说出他的工作，我却很感动，他说：“工作虽很辛苦，但我无怨无悔。 ”
尊敬的各位领导各位同事，向他们一样的人新钢业比比皆是，如果说每一个他们的奉献就像钢铁洪流的一缕小溪，那么这一股股潺潺流淌的水流，将伴随着新钢业事业的进步，汇成澎湃汹涌的江河，一路流淌、蓄势、奔腾，通向希望的海洋。我相信，创业、创新、超越、卓越的新钢业人，将会不断地翻开新的壮美篇章，成就新钢业的明天会更好!
谢谢大家!
问：出台控制钢铁工业总量淘汰落后加快结构调整调控政策的意义是什么？
答：改革开放以来，我国钢铁工业取得了长足发展，已成为世界上最大的钢铁生产和消费国，为国民经济持续、稳定、健康发展做出了重要贡献。值得注意的是，钢铁工业在快速增长的同时，由于受体制和机制不完善的影响，粗放型特征非常明显，近两年来，盲目投资问题尤其突出，为此，国家对钢铁行业采取了一系列宏观调控措施，总体上看，这一轮宏观调控对抑制钢铁工业盲目发展发挥了重要作用，并取得了积极成效。但产能过剩的后果开始显现，具体表现在：产能过剩的矛盾十分突出；资源供给和环境容量难以支撑；低水平产能占相当比重；行业恶性竞争已经出现；产业集中度进一步下降。这些问题如不及时加以解决，资源、能源、运输和环境矛盾将进一步加剧，并引发市场恶性竞争，国际贸易摩擦，企业亏损面扩大，一些企业将被迫停产，失业人数增加，银行呆坏帐扩大等，我国钢铁工业有可能再次丧失由大到强转变的重要战略机遇。因此，钢铁工业把控制总量、淘汰落后和结构调整作为当前和今后一个时期钢铁工业发展的重要任务，是贯彻落实科学发展观，走新型工业化道路的具体体现，同时也是转变经济增长方式、实现单位国内生产总值能耗下降20%的重要举措。
问：控制钢铁工业总量淘汰落后加快结构调整宏观调控政策制定时是否广泛征求地方和企业的意见？
答：为确保此次宏观调控措施，积极稳妥，取得实效，我委在《通知》形成初稿期间，分别两次组织召开地方发改委、钢铁协会、中咨公司和企业以及国务院有关部门参加的座谈会，对《通知》具体内容提出了很好的修改意见。国家发展改革委最终出台的《通知》是在最大限度吸取地方、企业和部门意见的基础上形成的，可以说内容更加完善，措施成熟可行，有针对性，法律依据充分，市场机制作用得到体现，淡化了行政干预。
问：控制钢铁工业总量、淘汰落后、加快结构调整的目标是什么？
答：控制钢铁工业总量、淘汰落后、加快结构调整的目标，严格控制钢铁工业新增产能，加快淘汰落后生产能力，“十一五”期间，淘汰约1亿吨落后炼铁生产能力，2007年前淘汰5500万吨落后炼钢能力等，2006年淘汰落后产能工作要取得实质性进展；钢铁工业布局不合理的局面得到改善，结合城市钢厂搬迁和淘汰落后产能，建成曹妃甸等沿海钢铁基地；产品结构调整取得进展，主要产品满足国民经济发展需要，2010年板带比达到50%；加快兼并重组，产业集中度有所提高，形成2―3个3000万吨级、若干个千万吨级的具有国际竞争力的大型钢铁企业集团，国内排名前10位的钢铁企业集团钢产量占全国的比例达到50%以上。
问：控制钢铁工业总量、淘汰落后、加快结构调整工作应把握什么样的原则？
答：在下步各项工作中要切实把握好以下四个方面原则：
一是坚持市场机制为主，严格执行法律法规。在充分发挥市场机制对钢铁工业结构调整的推动和基础性作用的同时，要采取有效经济的手段，严格执行环保、土地、信贷等法律法规。宏观调控是完善和发挥市场机制、顺利实现优胜劣汰的必要措施。
二是坚持区别对待，分类指导原则。要根据不同地区、不同企业的实际情况，按照钢铁产业政策和规划的要求，有保有压，坚持总量调控和结构调整相结合，扶优与汰劣相结合，兼并重组与关停相结合，现有企业改造与搬迁相结合。
三是注重平稳发展，防止大起大落。在目前比较脆弱的市场形势下，要审时度势，把握宏观调控的力度，当前首先要不放松现有政策的执行力度。
四是注意标本兼治，建立长效机制。
问：为保证实现控制钢铁工业总量淘汰落后加快结构调整的目标，要采取哪些具体措施？
答：一是严格执行法律法规和钢铁产业发展政策。
二是严格控制钢铁工业生产能力。各地政府要依法把违规项目停下来，各部门按照有关规定，对[2003]103号文件下发后仍继续违规审批和建设的项目要从严查处，严把项目准入关。
三是淘汰落后生产能力。按照现行的有关法律法规，关闭一批浪费资源、污染环境和不具备生产条件的落后生产能力。2007年前重点淘汰200立方米及以下高炉、20吨及以下转炉和电炉的落后能力；2010年前淘汰300立方米及以下高炉等其他落后装备的能力。对有淘汰装备的企业，地方政府及有关部门在能源、水、电供应、流动资金贷款、铁矿等资源配置以及项目审批等方面采取相应限制措施，促其尽快淘汰。
四是支持企业技术改造和技术创新。支持增强自主创新能力，提升产业技术水平，改善品种质量，降低消耗，加强综合利用、环境保护和安全生产，并对调整布局方面有重大影响和带动作用的项目。对于淘汰企业转产其他符合国家产业政策的项目，土地、金融等方面给予优先支持。
五是推进钢铁企业的联合重组。要按照市场优胜劣汰原则，鼓励有实力的大型企业集团，以资产、资源和市场为纽带，实施跨地区、跨所有制的兼并、联合重组，促进钢铁产业集中度的提高。金融、社保、财税部门要制定鼓励兼并重组的政策，提供必要的方便。
六是加强行业自律。钢铁工业协会要及时关系行业健康发展的需求预测、产能变化、落后生产能力等信息，企业要加强行业自律，统一思想认识，规范行业秩序，避免无序竞争和盲目发展。
七是加强领导，落实责任。
问：为什么将淘汰落后炼铁能力的期限延到“十一五”期间？
答：淘汰落后产能目标中指出，在“十一五”期间，淘汰约1亿吨落后炼铁生产能力，2007年前淘汰5500万吨落后炼钢能力等，2006年淘汰落后产能工作要取得实质性进展。对淘汰落后期限的确定，与《产业结构调整指导目录（2005年本）》有所不同，应该说《产业结构调整指导目录（2005年本）》提出的2007年前淘汰300立方米及以下高炉，20吨及以下转炉和电炉装备，目标是正确的，《通知》之所以将淘汰落后炼铁能力的期限延到“十一五”期间，主要是考虑到实践中的一些具体情况：
一是从我国铁、钢能力平衡情况看，现有炼铁落后产能（1亿吨）要大于炼钢落后产能（5500万吨），而炼铁现有和新增产能比炼钢现有和新增产能小3000万吨/年左右，且我国钢铁工业以长流程为主，2007年前淘汰全部落后炼铁能力有困难，但淘汰5500万吨落后炼钢能力是可行的；
二是落后炼铁产能主要分布在河北、山西等省，分别占本省炼铁总能力的46.9％和50.7％，若在2007年前全部淘汰300立方米及以下高炉产能，不仅地方任务重，压力大，矛盾集中，而且即使勉强下达，也难以实现。
问：淘汰落后产能（包括装备和工艺等）的法律依据是什么？
答：淘汰落后产能（装备、工艺等）的主要法律法规依据是《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法（96修正）》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004年修订）》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国安全生产法》以及《钢铁产业发展政策》和《产业结构调整指导目录（2005年本）》等。
问：为什么要淘汰300立方米以下高炉和20吨以下转炉？
答：《钢铁产业发展政策》和《产业结构调整指导目录（2005年本）》中均明确规定淘汰300立方米以下的小高炉和20吨及以下小转炉、小电炉等落后设备，这是具有行业法规效力的规定，冶金企业要严格执行。另外，落后的小高炉、小转炉和小电炉与大型设备相比，在运行过程中主要存在以下五个方面的具体问题，即能源消耗高；资源的极大浪费；环境污染严重；生产效率低；不支付环保、资源综合利用成本。
问：此次钢铁工业控制总量、淘汰落后、加快结构调整有哪些特点？
答：一是以法律为依据。在钢铁工业控制总量、淘汰落后、加快结构调整工作中，严格按照《大气污染防治法》、《水污染防治法（96修正）》、《固体废物污染环境防治法（2004年修订）》、《清洁生产促进法》、《安全生产法》以及《钢铁产业发展政策》、《产业结构调整指导目录（2005年本）》等已颁布的有关法律法规，关闭一批浪费资源、污染环境和不具备生产条件的落后生产能力。
二是最大限度地广泛征求意见，提高市场参与度。
三是经济、行政手段相结合。除了发挥市场机制的作用外，在钢铁工业控制总量、淘汰落后、加快结构调整工作中还辅之以必要的经济和行政手段。如要求各地根据实际情况，制定差别水价、电价政策，加大能耗高、污染重、装备水平低的落后产能的运行成本，加快其退出市场的步伐，同时，要求国家发改委、商务部、国土资源部、国家环保总局、海关总署、国家质检总局、银监会、证监会等有关部门对违规项目及有落后产能企业不办理相关手续。
四是充分发挥市场竞争、优胜劣汰的作用。市场供大于求，价格下滑，对结构调整、淘汰落后具有积极作用。靠市场力量淘汰落后，比起用行政命令强行关闭来说，导致的社会矛盾要小得多。因此，《通知》尽量淡化行政色彩，充分发挥市场配置资源的功能，促进公平竞争。
实习报告
200*年7月17日，带着满腔激情，冶金034班的五个同学踏上了去往内蒙古包头市包钢集团总公司的火车。大家都表现得十分开心，也十分激动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。
18日上午11点左右，我们顺利到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——包钢职工第三招待所。
19日我们正式开始了包钢之行的观察实践和采访。
首先，我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友——郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。
在齐主任的安排下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.5米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。
离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。
接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到包钢的，据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日，我们再次踏进了包钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。
7月21日下了一天的雨。
第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进包钢，开始了对包钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于7月的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们包钢实践团一行5人来到包钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持共产党员先进性教育活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完成我们的任务。通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材。
2005年7月23日，我们采访包钢集团的外贸及人事部的成员，
“十五”期间是包钢改革和发展的重要历史时期，包钢确定了抓住机遇，以发展为主题，以结构调整为主线，坚定不移地实施“优化钢铁、突出稀土、大力发展非钢产业”的总体战略方针，确立了钢铁产业围绕板、管、轨、线四条精品线开展技术进步和技术改造；稀土重点围绕镍氢动力电池和功能材料中心两大工程的建设，通过改革和重组，把稀土产业做强、做大；非钢产业通过内部整合重组，加强管理，扶优持强，加快制度创新、技术创新和服务创新，实现自立、自强，使之逐步成为包钢未来发展的支柱产业。经过“八五”、“九五”以来的投资建设，使包钢“十五”前两年在工艺技术与产品结构的调整方面取得了实质性进展。
1.已建成的重点项目投产效果显著
（1）2000年建成投产的ϕ180毫米MPN连轧无缝钢管热轧生产线，在完成精整线配套后，将与现有的!’ϕ400毫米无缝钢管机组在产品结构上形成互补，大大增加了包钢无缝钢管的产量，有效地促进了企业产品结构调整，使包钢成为全国无缝钢管生产领域规模大、品种全的主要生产基地之一。
（2）备受各方瞩目的包钢跨世纪希望工程——薄板坯连铸连轧和二炼钢工程于2001年11月实现全线贯通建成投产以来，结束了内蒙古乃至西北地区不产薄板宽带钢的历史，截至2002年1-9月，已累计生产薄板产品82万吨，实现销售收入16亿多元，是迄今为止包钢投资效益最佳的项目，为包钢2002年收入超百亿做出了积极的贡献。
（3）1号高炉大修改造工程于2001年11月完成，是包钢继3、4号高炉之后的现代化大型高炉，与二炼钢——薄板二体系形成了合理匹配，标志着包钢已具备了年产,500万吨以上的钢铁生产能力。
目前包钢已基本形成了现代化的大型高炉—铁水预处理—顶底复合吹炼转炉—炉外精炼—连铸—连轧的现代化工艺流程，在实现连铸化、连轧化和自动化方面迈上了一个新的台阶。
2.在建技术改造工程如期推进，进展顺利
（1）ϕ180毫米无缝钢管精整线项目已于2002年6月开工，现正在紧张进行设备安装和调试。热处理线已完成国内外设备的招标、订货，2003年开工。预计在2004年上半年建成。
（2）重轨生产线改造一期工程已完成主厂房结构和设备基础的施工，正在进行钢结构安装并开始国内外设备的安装。二期加热和轧制工艺改造正在抓紧进行设计，投资约8亿元，涉及一炼钢的平衡和初轧机的转产方案，需要认真做好方案设计，尽快决策。
（3）镍氢动力电池项目引进美国ECD/OBC公司的先进工艺、生产技术及设备，建设混合稀土系储氢合金、动力电池生产线，总投资7.5亿元，建成后年生产动力电池1000万只。目前，厂房主体结构已完成，正在进行设备安装和调试，负极粉生产线已投入试生产，极板生产线和电池装配线也将在2002年内争取建成，投入试生产。
（4）小方坯连铸工程设计能力3#万吨，实际有可能达到70万吨，正式开工以来，目前已基本建成，进入试生产阶段。
（5）棒材改造工程确定分步实施，原定总体改造投资7200万元，第一步先安排3000多万元对轧机进行改造，2003年上半年完成，确保小方坯连铸机形成规模前，棒材的顺利加快过钢和轧制。在方案与资金来源进一步确定后，再适时安排炉子改造。
（6）六号焦炉工程，目前砌炉已基本完成，铁件正在安装，2003年6月点火，9月末投产出焦。
（7）线材厂钢轨电淬火工程已建成投产，为公司抢占热处理钢轨市场发挥了积极作用。
（8）为解决一、二炼钢厂溅渣护炉所需氮气的不足和公司氧气系统压力不稳和供氧不足等问题，为氧气厂配套的几项工程，包括氮压机、650立米氧气球罐、1.5万立米制氧机氩气输送收尾工程和1号万立空分系统配套等，均可在2002年完成。
（9）为解决薄板坯连铸连轧生产线成品输出和库存能力不足而建设的薄板厂成品跨扩建工程，2002年4月开工以来，铁路和厂房已基本建成，输送链年底交工，这个库也作为冷轧薄板的原料库。
（10）为实现全连铸，进一步发挥薄板坯连铸连轧设备的潜力，提高钢水质量，经过充分论证，公司决定增建二炼钢2号转炉，目前已开工，争取2003年5月建成，届时薄板的产能可由设计的198万吨增加到260万吨左右。
（11）炼铁球团竖炉工程，建设两座8平米球团竖炉，年产球团80万吨，2002年7月开工，力争半年基本建成投产。
（12）总排污水治理工程是利用日元贷款项目，目前土建工程基本完成，设备正在安装，力争尽快达到污水处理排放的条件。
（13）热电厂灰渣坝加固改造工程，经过多方案对比，认为采用固化粉煤灰技术改造现有灰渣坝，投资省、效果好，现已开始施工，2003年上半年完工。
（14）中日合资抛光粉扩建工程是在现有生产线基础上扩建高档次、升级换代产品的主要项目，现已开工，2003年5月建成投产。
（15）包钢信息与办公大楼项目，设计方案已定，预计投资4000万元左右（不包括办公家具），建筑面积2.5万平米，主楼高12层，计划2003年开工，2004年上半年建成投入使用，为迎接包钢建厂50周年，做好必要的物质准备。
3.筹建项目前期工作取得突破性进展
（1）冷轧薄板项目，2002年7月由国家计委以产业［2002］1266号文下达了国务院批准的项目建议书的通知，批准项目立项，标志着包钢冷轧薄板工程已拉开了启动的序幕。目前，已编制完成了项目的可行性研究，上报了自治区计委。有关的项目环境评价和银行贷款工作，正在抓紧进行。该项目计划在2003年开工，2005年建成投产。
（2）无缝钢管加工项目，已经列入第八批国债技改贴息项目中，总投资5.01亿元，贷款3亿元，其余由包钢自筹。目前，可行性研究已上报自治区经贸委，我们正在按照国家有关规
定，落实可研审批的条件，争取尽快批准项目的可行性研究。同时，我们已开展了对外技术交流，并安排了建设场地的三通一平等工作。
（3）稀土精矿湿法冶炼清洁生产工程项目是环保项目，对减少污染、加强资源综合利用、治散治乱有重大意义。总投资1.97亿元，年创利润3800多万元。本项目已经国家计委批
准，正在落实资金来源等条件。
（4）稀土永磁电机项目是应用钕铁硼磁性材料制造高科技电机的项目，总投资1.99亿元。建成后年产电机5.6万台，销售收入3.97亿元（含税），利润总额1.49亿元。项目已经国家计委批准，正在落实资金来源等条件。
此外，包钢正在积极筹建信息网络系统，总投资1.93亿元，以实现包钢物流、资金流合理有序地流动，进一步提升包钢的经营管理水平。
二、要转变观念，不断创新，加快发展
党的十六大制定了我国在新世纪头"#年全面建设小康社会，加速推进社会主义现代化的宏伟目标，强调必须把发展作为我们党执政兴国的第一要务，不断开创现代化建设的新局面。认真学习、贯彻和落实十六大精神，对于包钢的建设来看，最关键的一点，就是转变观念，不断创新，加快发展。回顾“八五”、“九五”以来，包钢建设与发展所走过的历程，特别是薄板坯连铸连轧生产线的建设过程，我们不难得到以下几点启示：
1.企业兴旺发达的根本途径在于发展
“八五”以来的十多年间，包钢通过不停步的技术进步和技术改造，整体刷新了包钢的技术工艺装备水平、规模经营水平和品种规格水平，使得包钢在锻造企业钢铁核心竞争能力方面，取得了飞跃式的发展，现已形成了两大生产体系、年产钢(##万吨规模、轨——管——板——线四条精品工艺线的生产格局，基本实现了现代化的大型高炉—铁水预处理—顶底复吹转炉—炉外精炼—连铸—连轧的现代化工艺流程。
实践证明：企业兴旺发达的根本途径在于发展，而发展的动力和手段是什么？就是深化改革与技术改造，在这一点上不能有半点怀疑。特别是当发展处在困难境地和关键时期，更需要我们高度地统一意志，统一认识，全公司上下拧成一股绳，渡难关、促技改、求发展，那么我们的事业就会兴旺发达。
2.发展必须要有一个合理的经济规模
规模是一个综合的概念，它包含了资源结构、品种结构、技术结构、组织结构、人力资源结构和效益结构。对于规模问题曾一度感到十分敏感，总觉得一提规模就必须要忽视质量，这是片面的。市场需要规模，规模联系着企业的实力，实力反映了竞争能力。在市场竞争中，企业要站稳脚跟，必须要有一个合理的经济规模。从目前包钢主体一条线的产能分析来看，铁已具备了600万吨能力，钢具备了620万吨能力，钢材具备了640万吨能力，而且形成了钢的能力大于铁、钢材大于钢的较为合理的格局，因此，综合考虑资源、市场、品种结构
和能源及运输等条件的情况，包钢的发展规模定位在600万吨较为合适。
3.前期工作是搞好发展的关键所在
前期工作关系到项目建设的成败，包钢在这十多年的技术改造进展过程中，在开展项目的前期工作上，所遇到的周折和所花费的气力总是比别人多，这与公司对促进前期工作的重视程度和相应的措施以及公司各有关部门的合作不到位有着密切关系。在这方面必须确立前期工作的需要就是包钢最高利益的体现，各部门、各单位都必须围绕着最高利益行事。这样才能集中一切人力、物力和财力开展好工作，否则，我们所付出的就是精力、财力、时间和效益的多重损失。
三、包钢今后建设与发展的主要思路
在进入新世纪的前10年，也就是从“十五”到2010年间，是包钢健康发展的关键时期。入世以后，国内外市场的竞争将愈加激烈。包钢目前仍存在着模铸、初轧钢锭开坯及多火成材和生产工序能源消耗较高等问题，机遇和挑战并存。因此，在“十五”和到2010年期间，包钢发展的主要方向就是落实党的十六大提出的实现新型工业化的发展方向，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新路子，以高新技术和先进适用技术改造传统产业，不断推进产业优化升级，大力促进科技进步，推进技术改造，提高劳动者素质，改善经济增长的质量和效益。
按照以上要求，包钢存在的差距很大，因此我们要：
在钢铁生产方面：要加速产品和工艺技术结构调整的步伐，加速淘汰落后装备，进一步完善四条精品线，要加快稀土在钢中的应用，并且形成一定的规模。
在稀土方面：充分发挥资源优势，借国家组建北方稀土集团的契机，有效地整合资源，加快稀土工艺装备优化升级，大力开发稀土高附加值和深加工产品，真正把资源优势转变为产业优势和经济优势。
在非钢产业方面：要从体制和机制上大做文章，进一步解放思想，转变观念，公司首先要制定一系列政策，敢于和善于从产权制度的改革入手，参照电气公司、轧辊公司和中国二冶的做法，鼓励非钢各单位通过资产重组和产业联合的方式，积极引进外方资金或技术，实行产权多元化，努力形成一批优势企业和品牌产品。
从总体上看，包钢必须坚定不移地坚持“优化钢铁、突出稀土，大力发展非钢产业”的总体发展战略，以提高连铸比、提高高炉利用系数和降低综合能耗为突破口，不断提高企业的综合经济效益，由数量增长型向品种、质量、效益型方向发展，把包钢做大、做强、做精。
根据以上分析，包钢在“十五”末期到2010年间，将总体规模按照钢、铁各600吨的水平考虑，以此搞好重点项目的配套。
关键词：物流管理钢铁料消耗天车检测计算机推理
1.引言
在炼钢厂的生产过程中，铁水自炼铁厂用铁水包或鱼雷罐运至炼钢区域，天车将铁水包吊起，运行至转炉前方，向炉内倒铁水后离开，废钢斗被废钢天车吊起，行至炉前将废钢倒入转炉后离开。转炉开始吹炼，完成后转炉将炼好的钢水倒入钢水包，钢水包被天车吊起运至连铸机开始浇铸。这个生产过程需要记录每座转炉每炉次的铁水加入量（铁水量）、废钢加入量（废钢量）、钢水出产量（出钢量）、加铁、加废钢、出钢时间、去往连铸机座等数据，称为炼钢工序钢铁料流动管理系统，又称物流管理系统。无疑这些工作对人工操作来说是繁琐的，也是极易出错的。在企业大力推进生产现代化的当今，开发一种自动化的物流管理系统就显得至关重要。
2.总体思路
2.1结果数据统计
2.1.1炉次号：转炉冶炼每炉的顺序号，由一串字母和数字组成，共7位。第一位是数字表示年份，为年份最后一位数字，2011年即为“1”，2012年即为“2”。第二位为字母，表示炉座，1-4#转炉分别用ABCD表示。后5位为数字，表示本年度冶炼序号，从每年1月1日0点归1，每生产1炉，序号+1，以此类推，不足5位用0补齐。例如炉号“2C03452“表示3#转炉在2012年生产的第3452炉钢。
2.1.2班次：采用四班三运转制，每8小时换一次班，分为甲乙丙丁四班。
2.1.3铁水加入量和加铁水时间。表示本炉次共计加入铁水的重量和加入铁水的时刻，铁水如果分几次加入，则结果将累计。
2.1.4废钢加入量和加废钢时间。表示本炉次向加入废钢的重量和加入废钢的时刻。
2.1.5空包重和座包时间。空的钢水包的重量和钢水包向出钢车上摆放的时刻。空包重是出钢量和浇余量的计算依据。
2.1.5出产钢水量和出钢时间。表示本炉次所炼出的钢水重量和钢水产出时刻。
2.1.6钢水轨迹。总之有钢水的钢包（简称重包）要么回炉，要么去连铸机浇铸，然后天车将空钢水包（简称空包）从连铸机上吊下。
2.1.7浇余量及下连铸时间。空包从连铸机上浇铸完成后所剩的钢水重量以及空包用天车吊下的时刻。
2.1.8统计数据。分为班产统计、日产统计、月产统计和回炉统计等，由于这些数据全部依据以上数据统计分析得出，相对简单，所以不在此研究讨论。
2.2总体思路。
因为铁水包、钢水包的移动全部由天车吊运来完成，所以提出通过采集天车的运行信息来推理物流数据。天车上配装称重系统，可以实时称量铁包和钢包的重量，在各个工作点安装位置检测系统。工作点是指钢铁料在此处进行加工和周转的位置，转炉、连铸机、精炼站、钢包临时放置位等都是工作点。天车进入或行出该位置时都将被检测，如果天车在此位置进行工作：吊包、放包、倒铁等都会导致天车称重系统数据发生变化。服务器实时采集每台天车的重量数据和位置数据，结合钢包、铁水、废钢等的常规重量，推算出钢铁料数据，并根据时间和炉座等推算出炉次号、班次等数据，最后把这两组数据组合成一条记录，存入数据库。
3.详细推理原理。
推理原理举例唐钢第二钢轧厂炼钢区域实际情况进行说明。唐钢第二钢轧厂炼钢区域共有4座转炉、两座精炼站和5座连铸机，厂房共分3个天车跨：加料跨，负责向转炉加铁水和废钢；一跨：负责4座转炉出钢并为3、5、6#连铸机和两个精炼站供应钢水；二跨：负责为4座转炉出钢并为1、2#连铸机供应钢水。由于历史原因，连铸机与转炉非固定的对应关系，任何一个转炉的钢水都有可能去任何一个连铸机，这就使得钢水轨迹纵横交错，物流情况极其复杂。
3.1钢铁料推理
钢铁料消耗的推理分析我们用加料跨铁水来举例分析。
3.1.1硬件组成
在天车上安装称重装置，吊运钢丝绳的定滑轮轴两端分别压在称重传感器上，传感器将压力信号变为电信号送入称重仪表，称重仪表换算并显示当前吊物重量。天车副勾也安装有传感器，天车显示的是主勾和副勾的重量总和。有的天车为了提高称量精度加装了钢丝绳重量补偿设备。为了对天车运行进行定位，还必须安装天车位置检测系统。
3.1.2推理原理
推理服务器要对实时数据库进行分析，根据这些数据推理出某时某刻在哪座转炉加入了多少铁水，推理原理为：在工作点位置天车进入和退出时刻的重量变化可以标示该天车在此位置所发生的行为。
当天车进入扒渣机工作位时，采集天车重量为0，当天车退出扒渣机工作位时，采集天车重量为82吨，根据这些数据我们可以推出天车在扒渣机位置吊起一包铁水。当天车进入3#转炉工作位时，采集天车重量为82吨，当天车退出转炉工作位时，采集重量为33.25吨，可以推出在该时刻3#转炉进行了加铁操作，加入铁水的重量为
V=Vin-Vout=82-33.25=48.75吨
这种推理方式不用考虑天车在工作点位置的行为和变化趋势，只考虑天车在进出工作位时的重量变化即可。如果进出工作位重量未发生变化，则认为天车运行经过改位置，不做考虑。这种思想简化了推理算法，使程序结构更加明晰。
3.2炉次号与班次推理
炉次号的后5位为冶炼序号，每冶炼一炉钢水要+1。正常生产过程为加铁-加废钢-出钢，推理服务器推出转炉加铁数据后，炉次号即应生成，但现实生产情况极其复杂，存在设备故障，二次加铁，二次加废钢等异常状态，可能导致炉次号生成紊乱。例如由于设备故障导致加铁行为未被采集，则服务器会连续推出两次出钢行为。对异常情况的解决思路是不能单纯依靠加铁行为产生新炉次号，而要综合考虑，如果存在连续两次加铁且间隔时间短的话，则认为是一炉次的二次加铁，应生成一个炉号。如果连续生成两个出钢行为且时间间隔长的话，则认为加铁数据丢失，也要生成一个新的炉次号。
班次数据跟随炉次号的生成而生成，对于一炉钢跨过两个班次的问题，规定以加铁时刻班次为准。
3.3钢水轨迹推理
钢水的轨迹是指转炉出钢后，钢包的去向跟踪，此功能的推理分析不是以天车和工作点为单位，而是以钢包为主线。
更为复杂的是，有时在一个工作位上有前后两个工作点，为了解决这个问题，在每部天车上安装了小车位置检测装置。如果说设天车轨道为X轴的话，则小车检测即为Y轴，Y轴也分工作位置，Y轴进入或离开工作位置的重量变化推理思想和X轴相同。
3.4人机交互
称重系统、位置检测系统、无线数传系统、计算机系统等等，这些设备的正常运行是推理结果正确的基本前提。任何一个环节的故障都将导致数据的异常，表现如铁水、废钢、出钢数据丢失或失真、炉次号混乱、钢水跟踪失败等。这些是任何一个系统也不可避免的。如何能够在结果发生错误的时候被及时纠正，这就要求必须有人工干预，要建立人机交互的界面，使人们能够对结果进行修正和删补等。有了这些功能，才能称得上是一个完整的系统。
4.小结
系统用最少的人为参与和比较独立的系统实现了钢铁料消耗的自动推算，大大提高了数据的准确性和真实性，解放了劳动力，为炼钢厂的生产调度提供了强有力的数据支撑。
参考文献：
【1】魏克新,自动控制综合应用技术,机械工业出版社,2007-7-1
【2】孙德辉，计算机控制系统,国防工业出版社,2010-4-1
2008年一月二日下午，总经理***在泰山阳光冶金三楼会议室主持召开了十二月份生产经营工作会议。副经理***、***、***、各部门负责人及相关人员参加了会议。会议对十二月份生产经营进行了分析总结，并对2008年一月份生产、经营工作重点进行了部署。现将会议纪要如下：
会议首先由生产上对十二月份生产运行进行了报告、分析，并对2008年一月份布置了生产措施。刘经理提出对生产技术新的要求特别是铸铁工作。张经理提出：各单位要狠抓检修和日常维修，确保安全生产，同时指出检修成本过高，对以后检修工作做了要求。王总根据报告和发言作了以下总结：
十二月份生产基本正常，但也存在着问题，主要问题是休风次数过多，并对炼铁、烧结以及2008年一月份工作做了安排。
一、炼铁厂准备工作：
王总指出：十二月份对铸铁作了大量的准备工作，包括设备、人员、生产准备的组织上，保证了铸铁工作的顺利进行。目前铸铁能力已达到600吨/天，铸铁质量比以前有所提高但也有待进步。并要求炼铁上一定要保证好铸铁的质量，为销售工作打基础。
二、烧结厂产量下降主、客观原因：
（一）停机时间过长，计划检修、非计划检修太多，造成停机时间长，影响了生产进程，客观上影响烧结产量。
（二）十二月份天气寒冷，造成用料存在问题，影响了烧结的生产，造成十二月份产量低。
（三）外销和自用烧结矿存在矛盾冲突。
要求烧结厂要克服这些困难和问题，把烧结矿的生产摆在一个重要位置。
三、十二月份公司运营存在的问题：
（一）十二月份公司实行限铁水，增加铁块产量的措施使公司经营有所好转，但是生铁价格低的原因造成了经营的被动局面。
（二）针对执行公司“以控制成本为核心的生产经营战略”，对公司里存在浪费（暖气、水电、材料浪费等）现象要加以整改，确保公司政策的有力执行。
（三）针对目前钢铁行业局势及公司所面临的现状，王总分析：
2008年形势不容乐观。首先中国钢铁政策及钢铁行情近期内不会有明显好转；其次，公司两大主要贸易对象莱钢、泰钢在2008年都实现高产目标，针对如今钢铁行情，2008年两家大公司将改变策略，对生铁需求量将会减少，这对我们来说是一件非常不利的事情。这样的情况下，我们一定要作好2008年一月度难关的准备。具体采取措施：
1、吃好安全饭
王总指出：任何情况、任何困难下，都要把安全问题抓好，只有抓好安全问题，才能保证公司的正常运营。
2、降成本、挖潜力
采取任何可行的措施降低生产、经营的成本，保证低成本、高效益才能产利润，才能帮助公司度过难关。
3、精打细算
要降低一切开支、一切开销，精打细算，完全贯彻执行公司政策。全体干部职工要团结一心，共同度过难关。
关键词:RH真空处理装置;RH工艺技术;冶金效果
中图分类号:TQ336文献标识码:A
文章编号:1009-2374 (2010)22-0092-02
安钢第二炼轧厂2009年建成投产了两座RH真空循环脱气装置,该装置设计合理,技术先进。能满足产品要求。标志着安钢的炼钢装备已达到了世界先进水平,为安钢的发展奠定了坚实的基础。
RH工艺布置需确保转炉―(LF)―RH―连铸工艺流程顺畅、工序衔接紧凑和RH设备具有良好的操作维护条件。
新建RH真空处理装置本体设备布置在该厂炼钢主厂房南侧钢水精炼/接受跨(1-B～1-C)14#～18#柱内。真空室的拆修、组装及预热布置在钢水精炼/接受跨(1-B～1-C)18#～19#柱内。真空泵系统、铁合金上料、加料系统等布置在转炉跨(1-C～1-D)14～19#柱高层框架内。两套顶吹氧枪系统布置在真空室处理位上方的平台上。插入管的成型、烘烤以及顶部修砌布置在钢水接受跨内。
1RH设备组成及冶金功能
安钢第二炼轧厂RH设备由以下系统组成:铁合金上料系统;铁合金加料系统;真空室顶吹氧系统;待机位煤气烘烤系统;真空泵系统;真空室系统;真空室更换台车系统;钢包车系统;钢包顶升系统;液压站;喷补、刮渣系统等。RH真空脱气系统如图1所示:
RH设备的主要冶金功能是脱氢、脱碳、脱氧和微调钢水成分及温度等,将碳含量降到最低值已成为RH设备的主要生产目标。
2RH工艺技术
安钢第二炼轧厂RH真空处理设备采用双处理位、双顶升、三待机位、真空室交替使用、整体吊换型式,并在待机位进行真空室烘烤、更换操作。真空室顶部为单顶部型式,共两个,均固定在顶部平台上,可通过液压提升装置提升120mm。两个顶部通过固定在平台上的水冷弯头和水冷抽气管分别与气体冷却器和真空主阀联接,通过真空主阀的开关选择1号处理位或2号处理位与真空泵系统相连。当真空室顶部下降,落到真空室中部和水冷弯头上并压紧,真空室便可随时投入使用。在另一个处理位中的第二个真空室将保持热备用状态,以便处理下一包钢水时切换到该真空室使用。两套顶升框架交替工作,共用一座液压站。当1号(或2号)处理位正在工作时,也可先将2号(或1号)处理位的钢包顶升,完成测温取样工作,进一步缩短辅助作业时间。采用钢水精炼跨新增280/125/16t吊车把来自转炉或LF炉的钢包吊放到RH处理线上的钢包车上,并接上底吹氩管。RH的PLC系统将接受来自转炉或LF炉的钢水重量。然后钢包车开到处理工位停稳后,通过一个由柱塞缸驱动的框架结构将钢包车和钢包一并顶升,钢包被顶升使插入管浸入钢水中(插入深度可人工/自动控制),柱塞缸的动作由液压站控制。顶升前,将插入管吹氮切换成吹氩,调整氩气流量。人工进行测温、取样后,启动已预抽的真空泵系统。钢水随着真空室内压力的下降而进入真空室内,上升管驱动氩气可使钢水开始循环。根据处理钢种的不同,可选择不同的真空度和处理工艺,如RH轻处理、吹氧强制脱碳、脱硫、脱氢、合金化、钢水成分微调、钢水化学升温、钢水温度调整等。
当需要强制脱碳或进行化学加热时,可通过顶枪向在真空室内循环的钢水吹氧、加铝升温或煤气加热。处理过程中可用自动测温取样破渣装置或手动测温取样枪对钢包内的钢水进行测温和取样,根据所测数据来计算铁合金及脱氧剂等材料的加入量和判断RH的处理终点。钢水成分的分析结果通过计算机通讯送达RH主控室。铁合金的加入由二级机加料模型或操作工向电子称量系统输入菜单,给出指令后,便可自动执行,也可人工干预或采用手动方式控制整个加料过程。加料系统设有22个料仓和6个真空料斗,每个处理位都有独立的1个3m3合金真空加料斗和2个1m3快速真空加料斗。通过合金真空加料斗,把来自加料系统各称量斗的大批量及微量合金料加到循环的钢水中,通过另2个带减法称的快速真空料斗进行快速加铝脱氧、化学加热或增碳操作。通过主控室操作站画面和工业电视,操作工可随时了解和监控RH处理的过程状态及各种工艺参数、介质条件、设备运行等,并确定RH处理的结束。处理结束后,关闭真空主阀,真空室吹氮复压,紧接着钢包下降。钢包车开到吹氩和喂丝位进行吹氩和喂CaSi丝处理,然后钢包车开往起吊工位。当钢包车经过保温剂自动添加系统时,自动停车,可自动或手动向钢包内加入保温剂。当钢包车开到起吊工位时,人工拔下吹氩软管,钢包便可吊往连铸回转台。钢包离开处理位后,将对真空室的内外衬进行检查。当插入管需喷补时,将喷补车开到插入管下方对其进行内外喷补工作。当真空室耐火材料出现蚀损需要修砌或需要更换插入管时,先将真空室顶部顶升,脱开合金伸缩接头,再将该真空室台车开到待机位(吊换位)。用该跨新增125/40/5t吊车将真空室整体吊出真空室台车,放在真空室拆分修砌平台上,并换上第三个真空室,第三个真空室已经在真空室维修区的整体预热站进行了预热。完成了真空室的更换后,用待机位的烘烤装置对真空室进行加热升温和使真空室耐火材料保持在处理位真空室相同的温度下。真空室内的废气通过插入管排放。真空室在处理位的处理间隙中,采用顶吹氧枪的煤气加热功能使真空室保持在1400℃以上,并防止内衬结瘤。蚀损的真空室放在维修区进行插入管更换或部分或全部更换耐火材料。如必要时,可把真空室底部与中部分离。完成耐火材料的修砌和真空室组装后,将真空室整体吊进预热站并对其进行烘烤和升温,以便准备好进行下次真空室的更换过程。在预热后期,可将废气烟道上的电动蝶阀关闭,提高废气箱内的温度,达到烘干新换插入管内外壁耐火材料的目的。其它时间电动蝶阀打开,真空室内的废气通过废气箱及烟囱排放到车间屋面上方。
3RH真空处理装置冶金效果
